की योजना बनाई निवारक रखरखावमरम्मत कार्य की योजना बनाने का सबसे सरल और विश्वसनीय तरीका है।
उपकरण मरम्मत के संबंध में नियोजित निवारक संबंध सुनिश्चित करने वाली मुख्य शर्तें इस प्रकार हैं:
बिजली के उपकरणों की मरम्मत की मुख्य आवश्यकता एक निश्चित संख्या में काम करने के बाद निर्धारित मरम्मत करने से पूरी होती है, जिसके कारण समय-समय पर दोहराव वाला चक्र बनता है;
विद्युत प्रतिष्ठानों की प्रत्येक अनुसूचित निवारक मरम्मत सभी मौजूदा दोषों को खत्म करने के लिए आवश्यक सीमा तक की जाती है, साथ ही अगली निर्धारित मरम्मत तक उपकरण के प्राकृतिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए भी की जाती है। नियोजित मरम्मत की अवधि स्थापित अवधि के अनुसार निर्धारित की जाती है;
अनुसूचित निवारक रखरखाव और नियंत्रण का संगठन कार्य के सामान्य दायरे पर आधारित है, जिसके कार्यान्वयन से उपकरण की परिचालन स्थिति सुनिश्चित होती है;
कार्य की सामान्य मात्रा निर्धारित आवधिक मरम्मत के बीच स्थापित इष्टतम अवधि के कारण निर्धारित होती है;
निर्धारित अवधि के बीच, विद्युत उपकरण निर्धारित निरीक्षण और जांच से गुजरते हैं, जो रोकथाम का एक साधन है।
निर्धारित उपकरण मरम्मत की आवृत्ति और परिवर्तन उपकरण के उद्देश्य, इसकी डिजाइन और मरम्मत सुविधाओं, आयामों और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। निर्धारित मरम्मत की तैयारी दोषों की पहचान करने, स्पेयर पार्ट्स और स्पेयर पार्ट्स का चयन करने पर आधारित है जिन्हें मरम्मत के दौरान बदलने की आवश्यकता होगी। इस मरम्मत को करने के लिए एक एल्गोरिदम विशेष रूप से बनाया गया है, जो मरम्मत के दौरान निर्बाध संचालन सुनिश्चित करता है। तैयारी के प्रति यह दृष्टिकोण सामान्य उत्पादन कार्यों को बाधित किए बिना उपकरणों की पूरी मरम्मत करना संभव बनाता है।
नियोजित और निवारक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मरम्मत में शामिल हैं:
योजना;
निर्धारित मरम्मत के लिए विद्युत उपकरण तैयार करना;
निर्धारित मरम्मत करना;
निर्धारित रखरखाव और मरम्मत से संबंधित गतिविधियाँ करना।
उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव की प्रणाली में कुछ चरण शामिल हैं:
1. अंतर-मरम्मत चरण
उपकरण के संचालन में खलल डाले बिना प्रदर्शन किया गया। इसमें शामिल हैं: व्यवस्थित सफाई; व्यवस्थित स्नेहन; व्यवस्थित परीक्षा; विद्युत उपकरणों का व्यवस्थित समायोजन; कम सेवा जीवन वाले भागों का प्रतिस्थापन; छोटे दोषों का निवारण.
दूसरे शब्दों में, यह रोकथाम है, जिसमें दैनिक निरीक्षण और देखभाल शामिल है, और उपकरण के सेवा जीवन को अधिकतम करने, उच्च गुणवत्ता वाले काम को बनाए रखने और निर्धारित मरम्मत की लागत को कम करने के लिए इसे उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
ओवरहाल चरण के दौरान किए गए मुख्य कार्य:
उपकरणों की स्थिति की निगरानी करना;
कर्मचारियों द्वारा उचित उपयोग नीतियों का प्रवर्तन;
दैनिक सफाई और चिकनाई;
छोटी-मोटी खराबी को समय पर दूर करना और तंत्र का समायोजन करना।
2. वर्तमान अवस्था
विद्युत उपकरणों का नियोजित निवारक रखरखाव अक्सर उपकरण को अलग किए बिना, केवल उसके संचालन को रोककर किया जाता है। इसमें ऑपरेशन के दौरान होने वाली खराबी को दूर करना शामिल है। वर्तमान चरण में, माप और परीक्षण किए जाते हैं, जिनकी मदद से प्रारंभिक चरण में उपकरण दोषों की पहचान की जाती है।
विद्युत उपकरणों की उपयुक्तता पर निर्णय मरम्मत करने वालों द्वारा किया जाता है। यह निर्णय नियमित रखरखाव के दौरान परीक्षण निष्कर्षों की तुलना पर आधारित है। निर्धारित मरम्मत के अलावा, उपकरण संचालन में दोषों को खत्म करने के लिए अनियोजित कार्य भी किया जाता है। उपकरण के संपूर्ण संसाधन समाप्त हो जाने के बाद उन्हें कार्यान्वित किया जाता है।
3. मध्य अवस्था
प्रयुक्त उपकरणों की पूर्ण या आंशिक बहाली के लिए किया गया। इसमें देखने के लिए इच्छित घटकों को अलग करना, तंत्र की सफाई करना और पहचाने गए दोषों को दूर करना, कुछ जल्दी खराब होने वाले हिस्सों को बदलना शामिल है। मध्य चरण वर्ष में एक बार से अधिक नहीं किया जाता है।
उपकरण के निर्धारित निवारक रखरखाव के मध्य चरण की प्रणाली में नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसार चक्रीयता, मात्रा और कार्य का क्रम निर्धारित करना शामिल है। मध्य चरण उपकरणों के अच्छी स्थिति में रखरखाव को प्रभावित करता है।
4. प्रमुख नवीकरण
इसमें बिजली के उपकरणों को खोलकर, उसकी पूरी जांच करके और सभी हिस्सों का निरीक्षण करके किया जाता है। इसमें परीक्षण, माप, पहचाने गए दोषों को दूर करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत उपकरणों का आधुनिकीकरण किया जाता है। प्रमुख मरम्मत के परिणामस्वरूप, पूर्ण बहाली होती है तकनीकी मापदंडउपकरण।
अंतर-मरम्मत चरण के बाद ही बड़ी मरम्मत संभव है। इसे पूरा करने के लिए आपको निम्नलिखित कार्य करना होगा:
कार्य कार्यक्रम तैयार करना;
प्रारंभिक निरीक्षण और सत्यापन करें;
दस्तावेज़ तैयार करें;
उपकरण और आवश्यक प्रतिस्थापन हिस्से तैयार करें;
आग से बचाव के उपाय करें.
प्रमुख मरम्मत में शामिल हैं:
घिसे हुए तंत्रों का प्रतिस्थापन या बहाली;
किसी भी तंत्र का आधुनिकीकरण;
निवारक जांच और माप करना;
छोटी-मोटी क्षति के निवारण से संबंधित कार्य करना।
उपकरण परीक्षण के दौरान पाई गई खराबी को बाद की मरम्मत के दौरान समाप्त कर दिया जाता है। और आपातकालीन प्रकृति की खराबी तुरंत समाप्त हो जाती है।
प्रत्येक व्यक्तिगत प्रकार के उपकरण की निर्धारित रखरखाव की अपनी आवृत्ति होती है, जिसे नियमों द्वारा नियंत्रित किया जाता है तकनीकी संचालन. सभी गतिविधियाँ दस्तावेज़ीकरण में परिलक्षित होती हैं, उपकरण की उपलब्धता के साथ-साथ उसकी स्थिति का भी सख्त रिकॉर्ड रखा जाता है। अनुमोदित वार्षिक योजना के अनुसार, एक नामकरण योजना बनाई जाती है, जो प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के कार्यान्वयन को दर्शाती है। वर्तमान या प्रमुख मरम्मत शुरू करने से पहले, मरम्मत के लिए विद्युत उपकरणों की स्थापना की तारीख स्पष्ट करना आवश्यक है।
निवारक रखरखाव का वार्षिक कार्यक्रम- यह वह आधार है जो वर्ष के लिए एक योजना और अनुमान तैयार करने का कार्य करता है, जिसे वर्ष में 2 बार विकसित किया जाता है। वार्षिक बजट राशि को महीनों और तिमाहियों में विभाजित किया जाता है, यह सब प्रमुख मरम्मत की अवधि पर निर्भर करता है।
आज, उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव की प्रणाली के लिए, कंप्यूटर और माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी (संरचनाएं, स्टैंड, निदान और परीक्षण के लिए स्थापना) का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जो उपकरण पहनने की रोकथाम, मरम्मत लागत में कमी को प्रभावित करता है, और बढ़ाने में भी मदद करता है। परिचालन दक्षता।
यह ज्ञात है कि मशीन का संचालन और संचालन की अवधि समय पर और कुशलतापूर्वक किए गए रखरखाव के साथ-साथ मरम्मत से प्रभावित होती है। यूएसएसआर में, पीपीआर (अनुसूचित निवारक रखरखाव और मरम्मत) की एक प्रणाली शुरू की गई थी। यह प्रस्तावित कार्य के दायरे, उसके कार्यान्वयन के समय को नियंत्रित करता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन की संभावित खराबी के कारण समाप्त हो जाते हैं। इस प्रकार, निर्धारित निवारक रखरखाव मशीनरी के जीवन को बढ़ाता है और इसके संचालन की गुणवत्ता में सुधार करता है।
मशीनरी और निर्माण उपकरण की अनुसूचित निवारक मरम्मत
तंत्र के संचालन में जटिल कार्य करना शामिल है, जो पीपीआर प्रणाली का गठन करता है, जिसका उद्देश्य भागों के घिसाव के कारण टूटने को रोकना है। प्रत्येक मशीन के रखरखाव को सुनिश्चित करने वाले विशेष कार्यक्रमों की योजना पहले से ही बनाई जाती है और उनकी तैयारी की जाती है।
जब मशीनें उपयोग में होती हैं, तो निर्धारित निवारक रखरखाव मासिक या अनुमोदित योजना के अनुसार किया जाता है। रखरखाव, मासिक रूप से किया जाता है, कार्य शिफ्ट के दौरान, शुरुआत में या अंत में किया जाता है। योजना के अनुसार किया गया रखरखाव तंत्र निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार है। साल में दो बार मौसमी तौर पर किए जाने वाले रखरखाव में भी अंतर होता है, जब मशीनें सर्दी या गर्मी की अवधि के संचालन के लिए तैयार की जाती हैं। मशीनों के भंडारण या उनके परिवहन के दौरान, संचालन नियमों के अनुपालन के लिए दस्तावेज़ीकरण और आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित निवारक मरम्मत की जाती है।
ड्राइवर या चालक दल के सदस्य स्वतंत्र रूप से उन्हें सौंपी गई मशीन की दैनिक मरम्मत कर सकते हैं। हालाँकि, यदि उनकी ज़िम्मेदारियों में निर्धारित मरम्मत शामिल नहीं है, तो मशीन को रखरखाव के लिए केंद्रीय रूप से निर्धारित रखरखाव विभागों में भेजा जाता है, जहाँ विशेषज्ञ इससे निपटते हैं। तंत्र के दैनिक रखरखाव पर काम की योजना नहीं है, क्योंकि वे अनिवार्य हैं। निर्माण और सड़क वाहनों के रखरखाव के दौरान, तकनीकी निदान, सफाई, स्नेहन, निरीक्षण, समायोजन और ईंधन भरने का काम किया जाता है।
विद्युत उपकरणों की अनुसूचित निवारक मरम्मत
बड़े औद्योगिक उद्यमों में, दुकान कर्मियों द्वारा नियमित निवारक रखरखाव किया जाता है। केवल बड़ी मरम्मत ही ऐसा कार्य है जो किसी कुशल कर्मचारी के मार्गदर्शन में किया जाता है। इस प्रकार गठित परिचालन समूह, शिफ्ट पर्यवेक्षक की अध्यक्षता में, कार्यशालाओं में विद्युत उपकरणों की निगरानी करता है और इसकी छोटी-मोटी निर्धारित मरम्मत के लिए जिम्मेदार होता है। बिजली संयंत्रों में, विद्युत विभाग के कर्मचारी सुरंगों, नहरों और शाफ्टों का निरीक्षण करते हैं। कार्य तय कार्यक्रम के अनुसार चल रहा है। निरीक्षण के दौरान पाए गए दोषों को एक जर्नल में दर्ज किया जाता है और अवसर आने पर समाप्त कर दिया जाता है।
निवारक रखरखाव के प्रकार
एक प्रणाली होने के नाते, उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव में तंत्र की मरम्मत और संचालन के लिए इस प्रकार के रखरखाव, देखभाल और पर्यवेक्षण शामिल हैं:
- उपकरणों का नियमित निवारक रखरखाव
- निर्धारित जांच और निरीक्षण
- अनुसूचित मरम्मत, मध्यम और छोटी
- प्रमुख नियोजित मरम्मत
मरम्मत चक्र 2 के बीच गुजरने वाली अवधि है जिसमें कई निरीक्षण और छोटी मरम्मत शामिल है। छोटी मरम्मत को अनुसूचित निवारक मरम्मत कहा जाता है, जिसके दौरान इकाई पूरी तरह से अलग हो जाती है। औसत में नियोजित मरम्मत शामिल है, जिसके दौरान तंत्र को आंशिक रूप से अलग किया जाता है और व्यक्तिगत घटकों को अधीन किया जाता है प्रमुख नवीकरण. एक बड़े ओवरहाल के दौरान, बहुत अधिक घिसे-पिटे घटकों और हिस्सों को बदल दिया जाता है, यूनिट को पूरी तरह से अलग कर दिया जाता है, और बुनियादी हिस्सों की मरम्मत और समायोजन किया जाता है।
खराबी को रोकने के लिए, उपकरण की देखभाल के निर्देशों और संचालन नियमों का पालन करना आवश्यक है।
पीपीआर कार्य परियोजना— यह संगठनात्मक और तकनीकी दस्तावेज है जिसमें निर्माण स्थल पर प्रारंभिक और मुख्य प्रकार के निर्माण और स्थापना कार्य की तकनीक और संगठन, गुणवत्ता नियंत्रण और स्वीकृति आवश्यकताओं, अंतिम कार्य, श्रम सुरक्षा और वर्तमान नियामक और तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार सुरक्षा उपाय शामिल हैं। साथ ही ग्राहक के संगठन के मानक भी। या तो काम पर लागू नहीं होता है या परियोजना प्रलेखन वस्तु, जो केवल पीपीआर के विकास का आधार हैं। सभी निर्माण और स्थापना कार्य शुरू होने से पहले तैयार किया गया।
पीपीआर (संक्षेप डिकोडिंग - कार्य योजना) किसी सुविधा के निर्माण, पुनर्निर्माण और ओवरहाल के लिए आवश्यक कार्यकारी दस्तावेजों में से एक है। इसका मुख्य उद्देश्य निर्माण, स्थापना और/या मरम्मत कार्य के लिए एक ऐसी तकनीक का चयन करना है जो समग्र सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए सामग्री, रसद और श्रम संसाधनों के सबसे कुशल उपयोग की अनुमति देता है। इस दस्तावेज़ के बिना, कार्य प्रक्रिया को ठीक से व्यवस्थित करना और शुरू करना असंभव है। इसकी मदद से आप यह कर सकते हैं:
- सामग्री और उपकरणों की लागत कम करें;
- कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करें;
- जोखिम कम करें;
- सुविधा के निर्माण या मरम्मत के लिए समय सीमा का अनुपालन सुनिश्चित करें।
2019 में, पीपीआर तैयार करते समय, केवल वैज्ञानिक और तकनीकी दस्तावेज (शहरी नियोजन कोड, आरडी के शासी दस्तावेज, संयुक्त उद्यमों के लिए नियमों के सेट) में किए गए परिवर्तनों को ध्यान में रखना आवश्यक है। बिल्डिंग कोडऔर एसएनआईपी नियम, राज्य मानक GOST, आदि)। आवश्यकताएँ 2018, 2017 और पिछले वर्षों की तरह ही हैं। बेशक, इंटरनेट पर वितरित तैयार मानक दस्तावेजों का उपयोग करना गलत होगा, क्योंकि 2018 - 2019 में तकनीकी दस्तावेज में कई बदलाव किए गए और पुराने को बदल दिया गया। हर साल बहुत सारे दस्तावेज़ अपडेट किए जाते हैं और अपने दम पर काम के उत्पादन के लिए एक परियोजना का विकास करना मुश्किल हो जाता है।
व्याख्यात्मक नोट मुख्य भाग है और इसमें सबसे महत्वपूर्ण अनुभाग शामिल हैं। इसमें किए गए कार्य के सभी संगठनात्मक अनुक्रम शामिल हैं और किए गए कार्य के प्रकार के अनुसार तकनीकी मानचित्रों के लिंक प्रदान करता है। निर्माण के लिए इंजीनियरिंग सहायता, तैयारी की अवधि, काम करने वाले कर्मियों की संरचना, मशीनों और तंत्रों की संख्या को ध्यान में रखते हुए दी जाती है।
पीपीआर के अनुलग्नक में, कार्य अनुसूचियां शामिल की गई हैं जो निर्माण के तकनीकी और आर्थिक संकेतक निर्धारित करती हैं। निर्माण संगठन परियोजना में निर्दिष्ट अवधि की परवाह किए बिना, विचलन के बिना सुविधा पर काम के प्रदर्शन के लिए अनुबंध के अनुसार कैलेंडर शेड्यूल तैयार किया जाता है। डिलीवरी शेड्यूल और आवश्यकताओं को निर्माण अवधि के आधार पर हफ्तों, महीनों या तिमाहियों में विभाजित किया जाता है।
पीपीआर कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना कौन विकसित करता है?
पीपीआर कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजनाओं का विकास एक सामान्य अनुबंध संगठन द्वारा या किसी विशेष संगठन के अनुरोध पर किया जाता है। विकास संगठन के स्टाफ में निर्माण स्थलों पर काम करने का अनुभव रखने वाले ऐसे विशेषज्ञ होने चाहिए जो तकनीक को जानते हों निर्माण उत्पादन. उठाने वाली संरचनाओं का उपयोग करते समय, विशेषज्ञों के लिए औद्योगिक सुरक्षा प्रमाणन प्रोटोकॉल का होना आवश्यक है। पीपीआर में अपनाए गए तकनीकी समाधान विकसित करने के लिए, ग्राहक को अक्सर डेवलपर को एसआरओ का सदस्य बनने की आवश्यकता होती है।
सामान्य ठेकेदार उपठेकेदार के साथ अनुबंध में उसके लिए विकास करने का दायित्व निर्धारित कर सकता है। इस मामले में, उपठेकेदार द्वारा निष्पादित मात्रा के आधार पर, साइट पर काम करने के लिए पहले से मौजूद परियोजना के लिए एक कार्य योजना और/या अलग तकनीकी मानचित्र विकसित करने का निर्णय लिया जाता है।
पीपीआर कार्य परियोजना को मंजूरी कौन देता है?
पीपीआर को इस कार्य को करने वाले ठेका संगठन के तकनीकी प्रबंधक (मुख्य अभियंता, तकनीकी निदेशक, निर्माण के लिए उप निदेशक, आदि) द्वारा अनुमोदित किया जाता है। इस प्रकार, निष्पादन के लिए सभी निर्धारित उपायों को स्वीकार करना।
कार्य परियोजना सभी अनुलग्नकों और हस्ताक्षरों के साथ पूर्ण रूप से तैयार रूप में अनुमोदन के लिए प्रस्तुत की जाती है। हस्ताक्षर करने के बाद, संगठन की मुहर लगाई जाती है और परियोजना को निर्माण में शामिल इच्छुक पार्टियों (ग्राहक के विभाग, ग्राहक के निर्माण नियंत्रण, मालिकों) को अनुमोदन के लिए प्रस्तुत किया जाता है। उपयोगिता नेटवर्कऔर आदि।)।
पीपीआर कार्य करने के लिए परियोजना को मंजूरी कौन देता है?
पीपीआर का अनुमोदन ठेकेदार द्वारा निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:
- ग्राहक सेवाएँ: कंपनी की संरचना के आधार पर ओकेएस, एचएसई, अग्निशमन विभाग, ऊर्जा सेवा, मुख्य मैकेनिक विभाग और अन्य प्रतिनिधियों के पूंजी निर्माण विभाग;
- OATI (मास्को के लिए), GATI (सेंट पीटर्सबर्ग के लिए) और इसी तरह के संगठन, कार्य क्षेत्र में रूसी संघ की सरकार के नियमों को ध्यान में रखते हुए;
- डिज़ाइन की गई सुविधा के निकट स्थित भवनों और संरचनाओं के मालिक;
- वे संगठन जो अपने चौराहे पर पार किए गए भूमिगत और जमीन के ऊपर संचार (जल आपूर्ति, संचार केबल, गैस पाइपलाइन, हीटिंग, आदि) के मालिक हैं;
- प्रयुक्त मशीनों और तंत्रों के मालिक;
- कुछ मामलों में, रोस्टेक्नाडज़ोर के प्रतिनिधियों द्वारा भी।
कार्य परियोजना को मंजूरी देने के लिए, इसमें निम्नलिखित कॉलम के साथ एक अलग शीट शामिल है: स्थिति, पूरा नाम, हस्ताक्षर और टिप्पणियाँ। शीर्षक पृष्ठ पर हस्ताक्षरों के आधार पर अनुमोदन करने वाले व्यक्तियों के तकनीकी प्रबंधकों के हस्ताक्षर लगाए जाते हैं।
कार्य परियोजना पर हस्ताक्षर कौन करता है
पीपीआर पर हस्ताक्षर उन विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है जिन्होंने अलग-अलग अनुभाग विकसित किए हैं। डेवलपर, निरीक्षक और तकनीकी प्रबंधक के हस्ताक्षर एक फ्रेम में सामग्री की तालिका पर रखे गए हैं। तकनीकी मानचित्रों पर संकलकों द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं: मुख्य वेल्डर या वेल्डिंग इंजीनियर द्वारा वेल्डिंग के लिए क्यूसी, गुणवत्ता नियंत्रण और सामग्रियों के आने वाले नियंत्रण के लिए क्यूसी - एक निर्माण नियंत्रण इंजीनियर द्वारा, आदि।
रचना कैसे करें
आप विनियामक दस्तावेज़ों के एक समूह को छानकर स्वयं एक पीपीआर तैयार कर सकते हैं। लेकिन इसमें विशेषज्ञों का बहुत समय और प्रयास लगता है। इसका डिज़ाइन डेवलपर्स - विशेष कंपनियों को सौंपा जा सकता है।
इसे संकलित करना शुरू करने के लिए, आपको पहले एमडीएस का अध्ययन करना होगा और फिर भविष्य के पीपीआर की संरचना स्पष्ट हो जाएगी। इसका अध्ययन करने के बाद, आपको किए गए कार्य के लिए संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का अध्ययन शुरू करना होगा, उदाहरण के लिए, संयुक्त उद्यम के लिए ठोस कार्य, स्थापना के लिए संयुक्त उद्यम भवन संरचनाएँऔर केवल आवश्यक जानकारी ही लें और उसे दस्तावेज़ में शामिल करें। लेना मानक परियोजनाएँयह एक आधार के रूप में संभव है, लेकिन अब नई श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं और निर्माण प्रौद्योगिकियों वाले प्रासंगिक को ढूंढना बहुत मुश्किल है। सभी मानक लंबे समय से पुराने हो चुके हैं।
परिवर्तन
निर्माण और स्थापना कार्यों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ज्यादातर मामलों में पहले से विकसित डिजाइन और निर्माण कार्य में बदलाव करने की आवश्यकता होती है। इसे निम्न द्वारा सुगम बनाया जा सकता है: निर्माण योजना में इंगित नहीं किए गए भूमिगत संचार की खोज की गई; जिन उपकरणों का उपयोग किया जाना था, उन्हें ढूंढना मुश्किल है और ऐसे ही उपकरण भी हैं, लेकिन तकनीक को बदलने की जरूरत है (उदाहरण के लिए, एक कंक्रीट पंप एक निश्चित ऊंचाई तक नहीं पहुंच सकता है, बाल्टी का उपयोग करके कंक्रीट की आपूर्ति करना आवश्यक है) मंजिलों); कामकाजी मसौदे आदि में परिवर्तन। केवल डेवलपर ही परिवर्तन कर सकता है और उस पर हस्ताक्षर करने वाले व्यक्तियों के साथ सहमति से। वे। इसके बाद आपको दोबारा अप्रूवल प्रक्रिया से गुजरना होगा.
लेख की चर्चा "निर्माण में पीपीआर कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना":
(यहां आप लेख के विषय के बारे में प्रश्न पूछ सकते हैं, हम निश्चित रूप से उनका उत्तर देंगे)
सफल उद्यमशीलता गतिविधि, विशेष रूप से अर्थव्यवस्था के वास्तविक क्षेत्र के विनिर्माण क्षेत्रों में, सीधे संविदात्मक दायित्वों की पूर्ति की सटीकता से संबंधित है। उनका कार्यान्वयन कई आंतरिक और बाह्य कारकों और स्थितियों से प्रभावित होता है। इस मामले में, एक अच्छी तरह से विकसित उपकरण मरम्मत और रखरखाव योजना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है।
संविदात्मक दायित्वों की पूर्ति को प्रभावित करने वाले कारण-और-प्रभाव संबंधों का मॉडल चित्र में प्रस्तुत किया गया है। 1.
चावल। 1. संविदात्मक दायित्वों के उल्लंघन के मामले में कारण और प्रभाव संबंध
जैसा कि प्रस्तुत आरेख से देखा जा सकता है, उपकरण की खराबी और/या आपातकालीन विफलता के कारण दोष और इसके उन्मूलन से जुड़ी अतिरिक्त लागत, कार्य प्रक्रिया का डाउनटाइम और अनिर्धारित मरम्मत की आवश्यकता होती है।
ऐसे विकास को रोकने के लिए उद्यम की मरम्मत सेवा को बुलाया जाता है, जिसके कार्य हैं:
- मौजूदा उपकरणों की निरंतर परिचालन तत्परता सुनिश्चित करना;
- उपकरणों के ओवरहाल जीवन का विस्तार करना;
- मशीनरी और उपकरणों की मरम्मत की लागत कम करना।
उद्यम की मरम्मत सेवा के कार्य इस प्रकार हैं:
इन सभी कार्यों और संबंधित गतिविधियों का उद्देश्य दी गई परिचालन स्थितियों के तहत उपकरण विश्वसनीयता के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करना है न्यूनतम लागतइसके रख-रखाव एवं मरम्मत के लिए.
उपकरण मरम्मत के आयोजन का एक महत्वपूर्ण घटक प्रारंभिक कार्य है - मरम्मत के लिए दोषपूर्ण सूची और विशिष्टताओं को तैयार करना।
टिप्पणी!
उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की योजना बनाते समय, "मरम्मत इकाई" के रूप में ऐसे विशिष्ट मरम्मत संकेतक का उपयोग करना आवश्यक है, जो उपकरण की मरम्मत के लिए श्रम और/या समय की मानक लागत को दर्शाता है। तदनुसार, किसी भी उपकरण की मरम्मत का मूल्यांकन मरम्मत इकाइयों में किया जाता है, और उपकरणों को काम करने की स्थिति में बनाए रखने के लिए निवारक संचालन करने के लिए श्रम लागत का भी मरम्मत इकाइयों में मूल्यांकन किया जाता है।
मरम्मत और रखरखाव कार्य के दौरान उपकरण डाउनटाइम इससे प्रभावित होता है:
- दोष की जटिलता;
- प्रयुक्त मरम्मत विधि;
- मरम्मत में लगी मरम्मत टीम की संरचना;
- मरम्मत कार्य आदि के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक।
चूँकि किसी विशेष उद्यम में ये स्थितियाँ बहुत कम बदलती हैं, मरम्मत कार्य की योजना बनाते समय पूर्व-विकसित मानदंडों और मानकों का उपयोग करना संभव हो जाता है।
मरम्मत कार्य को इसके कार्यान्वयन की जटिलता के स्तर के अनुसार विभाजित किया गया है (चित्र 2 में उन्हें आरोही क्रम में प्रस्तुत किया गया है)।
चावल। 2. उनके कार्यान्वयन की जटिलता के स्तर के अनुसार मरम्मत कार्य के प्रकार
उपकरणों की प्रमुख और मध्यम मरम्मत को स्थापित मरम्मत चक्रों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और किए गए मरम्मत कार्य का पूरा सेट एक ही होता है निवारक रखरखाव प्रणाली(पीपीआर)।
टिप्पणी!
पीपीआर प्रणाली ओवरहाल के बीच काम के लिए मानक भी स्थापित करती है। इस कार्य के दायरे को सटीक रूप से विनियमित नहीं किया जा सकता है, इसलिए उद्यम में मरम्मत श्रमिकों की संख्या अक्सर सेवा मानकों द्वारा निर्धारित की जाती है।
निर्धारित मरम्मत कार्य के अलावा, उद्यम आवश्यकतानुसार आपातकालीन मरम्मत भी करते हैं। जैसा कि नाम से पता चलता है, ऐसी मरम्मत अनिर्धारित और अक्सर अत्यावश्यक होती है, जो मुख्य उत्पादन प्रक्रिया की लय और संगठन को बहुत प्रभावित करती है। यदि संभव हो, तो आपातकालीन खराबी की घटना से बचना, या यों कहें, रोकना आवश्यक है और, तदनुसार, ऐसी मरम्मत की आवश्यकता है।
मरम्मत योजना बनाते समय, यह निर्धारित करना आवश्यक है:
- मरम्मत के प्रकार और समय, उनकी अवधि, श्रम तीव्रता और प्रत्येक मशीन के लिए आवश्यक समर्थन;
- मासिक ब्रेकडाउन के साथ कार्यशाला और उद्यम द्वारा मरम्मत कार्य की कुल मात्रा;
- मरम्मत श्रमिकों की आवश्यक संख्या, विशेष मरम्मत टीमों का पूरक और उपकरण रखरखाव में लगे श्रमिक, साथ ही संबंधित वेतन निधि;
- मात्रा और लागत आवश्यक सामग्रीमरम्मत कार्यक्रम के संदर्भ में;
- मरम्मत के लिए नियोजित उपकरण डाउनटाइम के लिए अस्थायी निधि;
- मरम्मत कार्य की लागत.
मरम्मत कार्य का शेड्यूल गैंट चार्ट (चित्र 3) के रूप में तैयार किया गया है।
चावल। 3. कार्यशाला उपकरण मरम्मत कार्यक्रम
उपकरण के प्रत्येक टुकड़े पर, ओवरहाल चक्र का एक शेड्यूल और संरचना पोस्ट की जाती है, जो उपकरण के इस विशेष टुकड़े के लिए विशेष रूप से की गई मरम्मत के समय और प्रकार को इंगित करती है। स्वाभाविक रूप से, सामान्य और व्यक्तिगत कार्यक्रम का मेल होना चाहिए।
आपकी जानकारी के लिए
जैसा कि एक तुलनात्मक विश्लेषण से पता चलता है, किसी उद्यम के लिए अपनी स्वयं की मरम्मत सेवा को बनाए रखने की तुलना में तीसरे पक्ष की कंपनियों द्वारा प्रदान की गई मरम्मत सेवाओं का उपयोग करना अक्सर अधिक लाभदायक होता है। हालाँकि, किसी भी मामले में, उद्यम के पास उपकरण की तकनीकी स्थिति का विश्लेषण करने, इसकी मरम्मत के लिए कार्यक्रम तैयार करने और संबंधित ठेकेदारों के साथ मरम्मत के लिए समय पर आदेश देने के लिए जिम्मेदार एक कर्मचारी होना चाहिए।
विकसित निवारक रखरखाव योजना को आवश्यक रूप से उत्पादन योजनाओं, बिक्री योजनाओं, साथ ही उद्यम गोदाम में तैयार उत्पादों के नियोजित स्टॉक के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।
गहन निर्धारित कार्यों के दौरान, उपकरणों की नियमित मरम्मत और समायोजन शाम और रात में किया जा सकता है।
पूरे वर्ष मरम्मत कर्मियों पर एक समान कार्यभार सुनिश्चित करने के लिए, मरम्मत कार्यक्रम को समायोजित किया जाता है ताकि महीने के अनुसार मानक घंटों में काम की मात्रा लगभग समान हो। ऐसा करने के लिए, मानक घंटों में मात्रा की एक महत्वपूर्ण अधिकता के साथ एक महीने से मरम्मत कार्य का हिस्सा समय की उपलब्ध मासिक निधि की तुलना में श्रमिकों के अंडरलोड के साथ महीनों में स्थानांतरित किया जाता है।
नोडल मरम्मत विधि का उपयोग करके मरम्मत कार्य में लगने वाले समय को कम किया जा सकता है। साथ ही, उद्यम स्थापना या मरम्मत के लिए तैयार इकाइयों का एक स्टॉक बनाता है। यदि संबंधित इकाई विफल हो जाती है, तो इसे बस एक समान मरम्मत की गई इकाई से बदल दिया जाता है, और क्षतिग्रस्त इकाई को मरम्मत के लिए भेज दिया जाता है।
मरम्मत सेवा के कार्य का मूल्यांकन और विश्लेषण करते समय, निम्नलिखित तकनीकी और आर्थिक संकेतकों का उपयोग किया जाता है:
- प्रति मरम्मत इकाई की मरम्मत के लिए उपकरणों का नियोजित और वास्तविक डाउनटाइम;
- स्पेयर पार्ट्स के स्टॉक का टर्नओवर, प्रयुक्त स्पेयर पार्ट्स की लागत और स्टोररूम में औसत शेष के अनुपात के बराबर है। यह सूचक यथासंभव बड़ा होना चाहिए;
- नियोजन मानकमरम्मत इकाइयों, भागों और सहायक उपकरणों का स्टॉक। इस तरह के मानक को संबंधित भागों के ऑर्डर और वितरण की अवधि के दौरान अनुसूचित और अनिर्धारित मरम्मत के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करना चाहिए;
- प्रति इकाई उपकरण दुर्घटनाओं, खराबी और अनिर्धारित मरम्मत की संख्या, रखरखाव प्रणाली की प्रभावशीलता को दर्शाती है।
टिप्पणी!
दिए गए तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के बीच एक निश्चित संबंध है। प्रति मरम्मत इकाई की मरम्मत के लिए उपकरणों के डाउनटाइम को कम करने से प्रति मरम्मत कार्यकर्ता स्थापित उपकरणों की मरम्मत इकाइयों की संख्या में वृद्धि होती है, क्योंकि समय में कमी के साथ समान मात्रा में मरम्मत कार्य कम श्रमिकों द्वारा किया जा सकता है। इससे एक मरम्मत इकाई की मरम्मत की लागत कम करने में मदद मिलती है।
मरम्मत कार्य करते समय, विशेष मरम्मत क्षेत्र बनाना वांछनीय है, और समान कार्य की बड़ी मात्रा के मामले में, विशेष मरम्मत सेवाएं, हालांकि मरम्मत किए जाने वाले उपकरण के प्रकार या उसके लिए निर्दिष्ट जटिल मरम्मत टीमों का उपयोग करना भी संभव है। उद्यम के कुछ उत्पादन विभाग। बाद के मामले में, उपकरण की स्थिति के लिए मरम्मत श्रमिकों की ज़िम्मेदारी बढ़ जाती है, लेकिन अधिकतम श्रम उत्पादकता, न्यूनतम डाउनटाइम और मरम्मत लागत हमेशा सुनिश्चित नहीं की जाती है।
एक निवारक रखरखाव अनुसूची (पीपीआर) विकसित करना
उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने और खराबी और टूट-फूट को रोकने के लिए, उद्यम समय-समय पर उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव (पीपीआर) करते हैं। यह आपको उपकरण को पुनर्स्थापित करने और भागों को बदलने के उद्देश्य से कई कार्य करने की अनुमति देता है, जो उपकरण के किफायती और निरंतर संचालन को सुनिश्चित करता है।
उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) का रोटेशन और आवृत्ति उपकरण के उद्देश्य, इसकी डिजाइन और मरम्मत सुविधाओं, आयामों और परिचालन स्थितियों से निर्धारित होती है।
उपकरण को निर्धारित रखरखाव के लिए रोक दिया गया है जबकि वह अभी भी कार्यशील स्थिति में है। मरम्मत के लिए उपकरण बाहर लाने का यह (अनुसूचित) सिद्धांत उपकरण को रोकने के लिए आवश्यक तैयारी की अनुमति देता है - सेवा केंद्र के विशेषज्ञों और ग्राहक के उत्पादन कर्मियों दोनों से। उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव की तैयारी में उपकरण दोषों की पहचान करना, स्पेयर पार्ट्स और भागों का चयन करना और ऑर्डर करना शामिल है जिन्हें मरम्मत के दौरान बदला जाना चाहिए।
इस तरह की तैयारी उद्यम के सामान्य संचालन को बाधित किए बिना मरम्मत कार्य के पूर्ण दायरे को पूरा करने की अनुमति देती है।
पीपीआर का सक्षम कार्यान्वयन यह मानता है:
- · उपकरणों के निवारक रखरखाव की योजना बनाना;
- · निर्धारित रखरखाव के लिए उपकरणों की तैयारी;
- · उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव करना;
- · उपकरणों की निर्धारित निवारक मरम्मत और रखरखाव से संबंधित गतिविधियाँ करना।
अनुसूचित उपकरण मरम्मत में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. रखरखाव के बीच-मरम्मत चरण।
उपकरण रखरखाव का मध्य-मरम्मत चरण मुख्य रूप से उपकरण के संचालन को रोके बिना किया जाता है।
उपकरण रखरखाव के बीच-मरम्मत चरण में शामिल हैं:
- · उपकरणों की व्यवस्थित सफाई;
- · उपकरण का व्यवस्थित स्नेहन;
- उपकरणों का व्यवस्थित निरीक्षण;
- · उपकरण संचालन का व्यवस्थित समायोजन;
- · अल्प सेवा जीवन वाले भागों का प्रतिस्थापन;
- · छोटे दोषों और दोषों का उन्मूलन.
मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि दूसरे शब्दों में रोकथाम है। मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि में उपकरणों का दैनिक निरीक्षण और रखरखाव शामिल है और इसे उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए:
- · उपकरण के संचालन की अवधि को मौलिक रूप से बढ़ाएं;
- · काम की उत्कृष्ट गुणवत्ता बनाए रखना;
- · निर्धारित मरम्मत से जुड़ी लागत को कम करना और तेज़ करना।
मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि में शामिल हैं:
- · उपकरण की स्थिति पर नज़र रखना;
- · श्रमिकों द्वारा उचित संचालन के नियमों का कार्यान्वयन;
- · दैनिक सफाई और चिकनाई;
- · छोटी-मोटी खराबी का समय पर उन्मूलन और तंत्र का विनियमन।
मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि उत्पादन प्रक्रिया को रोके बिना की जाती है। यह रखरखाव चरण उपकरण संचालन में ब्रेक के दौरान किया जाता है।
2. निर्धारित रखरखाव का वर्तमान चरण।
निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण अक्सर उपकरण को खोले बिना, उपकरण के संचालन को अस्थायी रूप से रोककर किया जाता है। अनुसूचित निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में ऑपरेशन के दौरान दिखाई देने वाली खराबी को दूर करना शामिल है और इसमें निरीक्षण, भागों का स्नेहन और उपकरणों की सफाई शामिल है।
अनुसूचित निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण पूंजी से पहले होता है। निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में, महत्वपूर्ण परीक्षण और माप किए जाते हैं, जिससे उपकरण दोषों की उनकी घटना के प्रारंभिक चरण में ही पहचान हो जाती है। निर्धारित रखरखाव के वर्तमान चरण में उपकरण को इकट्ठा करने के बाद, इसे समायोजित और परीक्षण किया जाता है।
के लिए उपकरणों की उपयुक्तता पर डिक्री आगे का कार्यमौजूदा मानकों और पिछले परीक्षणों के परिणामों के साथ निर्धारित रखरखाव के वर्तमान चरण में परीक्षण परिणामों की तुलना के आधार पर, मरम्मत करने वालों द्वारा बनाया गया। जिन उपकरणों का परिवहन नहीं किया जा सकता, उनका परीक्षण विद्युत मोबाइल प्रयोगशालाओं का उपयोग करके किया जाता है।
निर्धारित निवारक रखरखाव के अलावा, उपकरण के संचालन में किसी भी दोष को खत्म करने के लिए योजना के बाहर काम किया जाता है। ये कार्य उपकरण की संपूर्ण कार्य अवधि समाप्त हो जाने के बाद किए जाते हैं। साथ ही, दुर्घटनाओं के परिणामों को खत्म करने के लिए, आपातकालीन मरम्मत की जाती है, जिसके लिए उपकरण को तत्काल बंद करने की आवश्यकता होती है।
3. निर्धारित रखरखाव का मध्य चरण
अनुसूचित निवारक रखरखाव का मध्य चरण प्रयुक्त उपकरणों की आंशिक या पूर्ण बहाली के लिए है।
निर्धारित रखरखाव का मध्य चरण उपकरण के घटकों को अलग करना, भागों का निरीक्षण करना, साफ करना और पहचाने गए दोषों को दूर करना, उन भागों और असेंबलियों को बदलना है जो जल्दी खराब हो जाते हैं और जो अगले प्रमुख ओवरहाल तक उपकरण का उचित उपयोग सुनिश्चित नहीं करते हैं। अनुसूचित रखरखाव का मध्य चरण वर्ष में एक बार से अधिक नहीं किया जाता है।
अनुसूचित निवारक रखरखाव के मध्य चरण में मरम्मत शामिल होती है जिसमें मानक और तकनीकी दस्तावेज मरम्मत कार्य की चक्रीयता, मात्रा और अनुक्रम स्थापित करते हैं, चाहे उपकरण जिस भी तकनीकी स्थिति में स्थित हो।
निवारक रखरखाव का मध्य चरण यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण का संचालन सामान्य रूप से बना रहे और इस बात की बहुत कम संभावना है कि उपकरण विफल हो जाएगा।
4. प्रमुख नवीकरण
उपकरण को खोलकर, "आंतरिक" के सावधानीपूर्वक निरीक्षण के साथ उपकरण की जांच करके, परीक्षण, माप, पहचानी गई खराबी को दूर करके उपकरण का ओवरहाल किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का आधुनिकीकरण किया जाता है। प्रमुख मरम्मत मूल की बहाली सुनिश्चित करती है तकनीकी विशेषताओंउपकरण।
उपकरणों की प्रमुख मरम्मत ओवरहाल अवधि के बाद ही की जाती है। इसे लागू करने के लिए निम्नलिखित कदम आवश्यक हैं:
- · कार्य अनुसूचियां तैयार करना;
- · प्रारंभिक निरीक्षण और सत्यापन करना;
- · दस्तावेज़ीकरण की तैयारी;
- · उपकरण, स्पेयर पार्ट्स की तैयारी;
- · आग की रोकथाम और सुरक्षा उपायों का कार्यान्वयन।
उपकरणों के ओवरहाल में निम्न शामिल हैं:
- · घिसे हुए हिस्सों का प्रतिस्थापन या बहाली;
- · किसी भी हिस्से का आधुनिकीकरण;
- · निवारक माप और जाँच करना;
- · छोटी-मोटी क्षति को दूर करने के लिए कार्य करना।
उपकरण निरीक्षण के दौरान पाए गए दोष उपकरण के बाद के प्रमुख ओवरहाल के दौरान समाप्त हो जाते हैं। जो ब्रेकडाउन प्रकृति में आपातकालीन होते हैं उन्हें तुरंत समाप्त कर दिया जाता है।
एक विशिष्ट प्रकार के उपकरण की निर्धारित निवारक रखरखाव की अपनी आवृत्ति होती है, जो तकनीकी संचालन के नियमों द्वारा नियंत्रित होती है।
पीपीआर प्रणाली के तहत गतिविधियाँ संबंधित दस्तावेज़ में परिलक्षित होती हैं, जिसमें उपकरण की उपलब्धता, उसकी स्थिति और संचलन पर सख्ती से विचार किया जाता है। दस्तावेजों की सूची में शामिल हैं:
- · प्रत्येक तंत्र या उसके डुप्लिकेट के लिए तकनीकी पासपोर्ट।
- · उपकरण पंजीकरण कार्ड (तकनीकी पासपोर्ट का परिशिष्ट)।
- · वार्षिक चक्रीय उपकरण मरम्मत कार्यक्रम।
- · उपकरण ओवरहाल के लिए वार्षिक योजना और अनुमान।
- · उपकरण मरम्मत के लिए मासिक योजना-रिपोर्ट।
- · प्रमुख मरम्मत के लिए स्वीकृति प्रमाण पत्र।
- · तकनीकी उपकरणों की खराबी का शिफ्ट लॉग।
- · वार्षिक पीपीआर अनुसूची से उद्धरण।
अनुमोदित वार्षिक पीपीआर कार्यक्रम के आधार पर, प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के लिए एक नामकरण योजना तैयार की जाती है, जिसे महीनों और तिमाहियों के अनुसार विभाजित किया जाता है। प्रमुख या वर्तमान मरम्मत शुरू करने से पहले, मरम्मत के लिए उपकरण वितरण की तारीख स्पष्ट करना आवश्यक है।
वार्षिक पीपीआर अनुसूची और प्रारंभिक डेटा की तालिकाएँ वार्षिक बजट योजना तैयार करने का आधार हैं, जिसे वर्ष में दो बार विकसित किया जाता है। अनुमान योजना की वार्षिक राशि को किसी दिए गए वर्ष के लिए पीपीआर अनुसूची के अनुसार प्रमुख मरम्मत की अवधि के आधार पर तिमाही और महीनों में विभाजित किया जाता है।
रिपोर्ट योजना के आधार पर, लेखा विभाग को प्रमुख मरम्मत के लिए होने वाली लागत पर एक रिपोर्ट प्रदान की जाती है, और प्रबंधक को वार्षिक पीपीआर अनुसूची के अनुसार नामकरण मरम्मत योजना के कार्यान्वयन पर एक रिपोर्ट प्रदान की जाती है।
वर्तमान में, कंप्यूटर और माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी (इंस्टॉलेशन, स्टैंड, विद्युत उपकरणों के निदान और परीक्षण के लिए उपकरण) का उपयोग अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) के लिए तेजी से किया जा रहा है, जो उपकरण पहनने की रोकथाम और उपकरण मरम्मत समय में कमी, मरम्मत लागत में कमी को प्रभावित करता है। साथ ही विद्युत उपकरणों की परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।