उपकरण निवारक रखरखाव योजना. निर्माण कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना

एक निवारक रखरखाव अनुसूची (पीपीआर) विकसित करना

उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने और खराबी और टूट-फूट को रोकने के लिए, उद्यम समय-समय पर उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव (पीपीआर) करते हैं। यह आपको उपकरण को पुनर्स्थापित करने और भागों को बदलने के उद्देश्य से कई कार्य करने की अनुमति देता है, जो उपकरण के किफायती और निरंतर संचालन को सुनिश्चित करता है।

नियोजित का प्रत्यावर्तन और आवृत्ति निवारक रखरखावउपकरण का (पीपीआर) उपकरण के उद्देश्य, उसके डिजाइन और मरम्मत सुविधाओं, आयामों और परिचालन स्थितियों से निर्धारित होता है।

उपकरण को निर्धारित रखरखाव के लिए रोक दिया गया है जबकि वह अभी भी कार्यशील स्थिति में है। मरम्मत के लिए उपकरण बाहर लाने का यह (अनुसूचित) सिद्धांत उपकरण को रोकने के लिए आवश्यक तैयारी की अनुमति देता है - सेवा केंद्र के विशेषज्ञों और ग्राहक के उत्पादन कर्मियों दोनों से। उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव की तैयारी में उपकरण दोषों की पहचान करना, स्पेयर पार्ट्स और भागों का चयन करना और ऑर्डर करना शामिल है जिन्हें मरम्मत के दौरान बदला जाना चाहिए।

इस तरह की तैयारी उद्यम के सामान्य संचालन को बाधित किए बिना मरम्मत कार्य के पूर्ण दायरे को पूरा करने की अनुमति देती है।

पीपीआर का सक्षम कार्यान्वयन यह मानता है:

· उपकरणों के निवारक रखरखाव की योजना बनाना;
· निर्धारित रखरखाव के लिए उपकरणों की तैयारी;
· उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव करना;
· उपकरणों की निर्धारित निवारक मरम्मत और रखरखाव से संबंधित गतिविधियाँ करना।

अनुसूचित उपकरण मरम्मत में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. रखरखाव के बीच-मरम्मत चरण।

उपकरण रखरखाव का मध्य-मरम्मत चरण मुख्य रूप से उपकरण के संचालन को रोके बिना किया जाता है।

उपकरण रखरखाव के बीच-मरम्मत चरण में शामिल हैं:

· उपकरणों की व्यवस्थित सफाई;
· उपकरण का व्यवस्थित स्नेहन;
उपकरणों का व्यवस्थित निरीक्षण;
· उपकरण संचालन का व्यवस्थित समायोजन;
· अल्प सेवा जीवन वाले भागों का प्रतिस्थापन;
· छोटे दोषों और दोषों का उन्मूलन.

मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि दूसरे शब्दों में रोकथाम है। मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि में उपकरणों का दैनिक निरीक्षण और रखरखाव शामिल है और इसे उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए:

· उपकरण के संचालन की अवधि को मौलिक रूप से बढ़ाएं;
· काम की उत्कृष्ट गुणवत्ता बनाए रखना;
· निर्धारित मरम्मत से जुड़ी लागत को कम करना और तेज़ करना।

मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि में शामिल हैं:

· उपकरण की स्थिति पर नज़र रखना;
· श्रमिकों द्वारा उचित संचालन के नियमों का कार्यान्वयन;
· दैनिक सफाई और चिकनाई;
· छोटी-मोटी खराबी का समय पर उन्मूलन और तंत्र का विनियमन।

मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि उत्पादन प्रक्रिया को रोके बिना की जाती है। यह रखरखाव चरण उपकरण संचालन में ब्रेक के दौरान किया जाता है।

2. निर्धारित रखरखाव का वर्तमान चरण।

निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण अक्सर उपकरण को खोले बिना, उपकरण के संचालन को अस्थायी रूप से रोककर किया जाता है। अनुसूचित निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में ऑपरेशन के दौरान दिखाई देने वाली खराबी को दूर करना शामिल है और इसमें निरीक्षण, भागों का स्नेहन और उपकरणों की सफाई शामिल है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण पूंजी से पहले होता है। निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में, महत्वपूर्ण परीक्षण और माप किए जाते हैं, जिससे उपकरण दोषों की उनकी घटना के प्रारंभिक चरण में ही पहचान हो जाती है। निर्धारित रखरखाव के वर्तमान चरण में उपकरण को इकट्ठा करने के बाद, इसे समायोजित और परीक्षण किया जाता है।

के लिए उपकरणों की उपयुक्तता पर डिक्री आगे का कार्यमौजूदा मानकों और पिछले परीक्षणों के परिणामों के साथ निर्धारित रखरखाव के वर्तमान चरण में परीक्षण परिणामों की तुलना के आधार पर, मरम्मत करने वालों द्वारा बनाया गया। जिन उपकरणों का परिवहन नहीं किया जा सकता, उनका परीक्षण विद्युत मोबाइल प्रयोगशालाओं का उपयोग करके किया जाता है।

निर्धारित निवारक रखरखाव के अलावा, उपकरण के संचालन में किसी भी दोष को खत्म करने के लिए योजना के बाहर काम किया जाता है। ये कार्य उपकरण की संपूर्ण कार्य अवधि समाप्त हो जाने के बाद किए जाते हैं। साथ ही, दुर्घटनाओं के परिणामों को खत्म करने के लिए, आपातकालीन मरम्मत की जाती है, जिसके लिए उपकरण को तत्काल बंद करने की आवश्यकता होती है।

3. निर्धारित रखरखाव का मध्य चरण

अनुसूचित निवारक रखरखाव का मध्य चरण प्रयुक्त उपकरणों की आंशिक या पूर्ण बहाली के लिए है।

निर्धारित रखरखाव का मध्य चरण उपकरण के घटकों को अलग करना, भागों का निरीक्षण करना, साफ करना और पहचाने गए दोषों को दूर करना, उन भागों और असेंबलियों को बदलना है जो जल्दी खराब हो जाते हैं और जो अगले प्रमुख ओवरहाल तक उपकरण का उचित उपयोग सुनिश्चित नहीं करते हैं। अनुसूचित रखरखाव का मध्य चरण वर्ष में एक बार से अधिक नहीं किया जाता है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव के मध्य चरण में मरम्मत शामिल होती है जिसमें मानक और तकनीकी दस्तावेज मरम्मत कार्य की चक्रीयता, मात्रा और अनुक्रम स्थापित करते हैं, चाहे उपकरण जिस भी तकनीकी स्थिति में स्थित हो।

निवारक रखरखाव का मध्य चरण यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण का संचालन सामान्य रूप से बना रहे और इस बात की बहुत कम संभावना है कि उपकरण विफल हो जाएगा।

4. प्रमुख नवीकरण

उपकरण को खोलकर, "आंतरिक" के सावधानीपूर्वक निरीक्षण के साथ उपकरण की जांच करके, परीक्षण, माप, पहचानी गई खराबी को दूर करके उपकरण का ओवरहाल किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का आधुनिकीकरण किया जाता है। प्रमुख मरम्मत मूल की बहाली सुनिश्चित करती है तकनीकी विशेषताओंउपकरण।

उपकरणों की प्रमुख मरम्मत ओवरहाल अवधि के बाद ही की जाती है। इसे लागू करने के लिए निम्नलिखित कदम आवश्यक हैं:

· कार्य अनुसूचियां तैयार करना;
· प्रारंभिक निरीक्षण और सत्यापन करना;
· दस्तावेज़ीकरण की तैयारी;
· उपकरण, स्पेयर पार्ट्स की तैयारी;
· आग की रोकथाम और सुरक्षा उपायों का कार्यान्वयन।

उपकरणों के ओवरहाल में निम्न शामिल हैं:

· घिसे हुए हिस्सों का प्रतिस्थापन या बहाली;
· किसी भी हिस्से का आधुनिकीकरण;
· निवारक माप और जाँच करना;
· छोटी-मोटी क्षति को दूर करने के लिए कार्य करना।

उपकरण निरीक्षण के दौरान पाए गए दोष उपकरण के बाद के प्रमुख ओवरहाल के दौरान समाप्त हो जाते हैं। जो ब्रेकडाउन प्रकृति में आपातकालीन होते हैं उन्हें तुरंत समाप्त कर दिया जाता है।

एक विशिष्ट प्रकार के उपकरण की निर्धारित निवारक रखरखाव की अपनी आवृत्ति होती है, जो तकनीकी संचालन के नियमों द्वारा नियंत्रित होती है।

पीपीआर प्रणाली के तहत गतिविधियाँ संबंधित दस्तावेज़ में परिलक्षित होती हैं, जिसमें उपकरण की उपलब्धता, उसकी स्थिति और संचलन पर सख्ती से विचार किया जाता है। दस्तावेजों की सूची में शामिल हैं:

· प्रत्येक तंत्र या उसके डुप्लिकेट के लिए तकनीकी पासपोर्ट।
· उपकरण पंजीकरण कार्ड (तकनीकी पासपोर्ट का परिशिष्ट)।
· वार्षिक चक्रीय उपकरण मरम्मत कार्यक्रम।
· उपकरण ओवरहाल के लिए वार्षिक योजना और अनुमान।
· उपकरण मरम्मत के लिए मासिक योजना-रिपोर्ट।
· प्रमुख मरम्मत के लिए स्वीकृति प्रमाण पत्र।
· तकनीकी उपकरणों की खराबी का शिफ्ट लॉग।
· वार्षिक पीपीआर अनुसूची से उद्धरण।

अनुमोदित वार्षिक पीपीआर कार्यक्रम के आधार पर, प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के लिए एक नामकरण योजना तैयार की जाती है, जिसे महीनों और तिमाहियों के अनुसार विभाजित किया जाता है। प्रमुख या वर्तमान मरम्मत शुरू करने से पहले, मरम्मत के लिए उपकरण वितरण की तारीख स्पष्ट करना आवश्यक है।

वार्षिक पीपीआर अनुसूची और प्रारंभिक डेटा की तालिकाएँ वार्षिक बजट योजना तैयार करने का आधार हैं, जिसे वर्ष में दो बार विकसित किया जाता है। अनुमान योजना की वार्षिक राशि को किसी दिए गए वर्ष के लिए पीपीआर अनुसूची के अनुसार प्रमुख मरम्मत की अवधि के आधार पर तिमाही और महीनों में विभाजित किया गया है।

रिपोर्ट योजना के आधार पर, लेखा विभाग को प्रमुख मरम्मत के लिए होने वाली लागत पर एक रिपोर्ट प्रदान की जाती है, और प्रबंधक को वार्षिक पीपीआर अनुसूची के अनुसार नामकरण मरम्मत योजना के कार्यान्वयन पर एक रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

वर्तमान में, कंप्यूटर और माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी (इंस्टॉलेशन, स्टैंड, विद्युत उपकरणों के निदान और परीक्षण के लिए उपकरण) का उपयोग अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) के लिए तेजी से किया जा रहा है, जो उपकरण पहनने की रोकथाम और उपकरण मरम्मत समय में कमी, मरम्मत लागत में कमी को प्रभावित करता है। साथ ही विद्युत उपकरणों की परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

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प्रभावी तिथि: "__" ___________ 2016*

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* दस्तावेज़ का पाठ मूल से मेल खाता है। -
डेटाबेस निर्माता का नोट.

पहला

टिप्पणी

"उठाने वाली संरचनाओं का उपयोग करके काम के उत्पादन के लिए परियोजनाओं के विकास, समन्वय और अनुमोदन के लिए प्रक्रिया और नियमों पर सिफारिशें" (बाद में सिफारिशों के रूप में संदर्भित), स्ट्रोनेक्स एलएलसी (सावलोव ए.ई.) और इंज़स्ट्रोयप्रोएक्ट एलएलसी (आई.ई.) के एक विशेषज्ञ द्वारा विकसित की गई हैं। विडेनिन) 10 मई, 2016 को चेल्याबिंस्क इंटररीजनल यूनियन ऑफ बिल्डर्स के जनरल डायरेक्टर द्वारा अनुमोदित संदर्भ की शर्तों के आधार पर।

1 उपयोग का क्षेत्र

संपूर्ण सुविधा के लिए और एक अलग चरण (प्रकार) दोनों के लिए, पूंजी निर्माण परियोजनाओं के निर्माण, पुनर्निर्माण और प्रमुख मरम्मत के दौरान विकसित लिफ्टिंग संरचनाओं का उपयोग करके कार्य परियोजनाओं की संरचना और सामग्री के लिए निर्माण संगठनों का एक एकीकृत दृष्टिकोण अपनाना। काम;

कार्य उत्पादन परियोजनाओं में कार्य के तकनीकी अनुक्रम का विवरण प्रदान करना, कार्य के उत्पादन के लिए आधुनिक मशीनीकरण उपकरणों के उपयोग के साथ, कार्य की गुणवत्ता का एक निश्चित स्तर सुनिश्चित करना।

2. मानक संदर्भ

- "लोडिंग और अनलोडिंग संचालन और कार्गो की नियुक्ति के दौरान श्रम सुरक्षा पर नियम"; रूसी संघ के श्रम और सामाजिक संरक्षण मंत्रालय का आदेश संख्या 642एन दिनांक 17 सितंबर 2013;*
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* दस्तावेज़ का पाठ मूल से मेल खाता है। दोहराएँ, ऊपर देखें। - डेटाबेस निर्माता का नोट.

परिचालन गुणवत्ता नियंत्रण योजनाएं।

ध्यान दें - इन अनुशंसाओं का उपयोग करते समय, सार्वजनिक सूचना प्रणाली में संदर्भ मानक दस्तावेजों की वैधता की जांच करने की सलाह दी जाती है - रोस्टेखरेगुलिरोवानी, रूसी संघ के निर्माण मंत्रालय, रोस्टेखनादज़ोर, नोस्ट्रोया, एसएसके उर्सिब की आधिकारिक वेबसाइटों पर। इंटरनेट या वार्षिक प्रकाशित सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" के अनुसार, जो चालू वर्ष के 1 जनवरी को प्रकाशित होता है, या चालू वर्ष में प्रकाशित संबंधित मासिक सूचना सूचकांक के अनुसार। यदि संदर्भ मानक दस्तावेज़ को प्रतिस्थापित (संशोधित) किया जाता है, तो इस मानक का उपयोग करते समय आपको प्रतिस्थापित (संशोधित) मानक दस्तावेज़ द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। यदि संदर्भ मानक दस्तावेज़ को प्रतिस्थापन के बिना रद्द कर दिया जाता है, तो जिस प्रावधान में इसका संदर्भ दिया गया है वह उस हिस्से में लागू होता है जो इस संदर्भ को प्रभावित नहीं करता है।

3. शर्तें, परिभाषाएँ और संक्षिप्ताक्षर

पूंजी निर्माण परियोजना- भवन, संरचना, संरचना, वस्तुएं जिनका निर्माण पूरा नहीं हुआ है, अस्थायी भवनों, कियोस्क, शेड और अन्य समान संरचनाओं को छोड़कर

डेवलपर- शारीरिक या इकाई, उचित प्रदान करना ज़मीन का हिस्सानिर्माण, पुनर्निर्माण, प्रमुख नवीकरणपूंजी निर्माण परियोजनाएं, साथ ही इंजीनियरिंग सर्वेक्षण करना, तैयारी करना परियोजना प्रलेखनउनके निर्माण, पुनर्निर्माण, ओवरहाल के लिए

तकनीकी ग्राहक- पेशेवर आधार पर काम करने वाला एक व्यक्ति, या एक कानूनी इकाई जो डेवलपर द्वारा अधिकृत है और डेवलपर की ओर से, इंजीनियरिंग सर्वेक्षण के प्रदर्शन पर, डिजाइन दस्तावेज तैयार करने पर, निर्माण, पुनर्निर्माण पर समझौते में प्रवेश करती है। पूंजी निर्माण परियोजनाओं की प्रमुख मरम्मत, और इस प्रकार के कार्यों के कार्यान्वयन के लिए असाइनमेंट तैयार करना, इंजीनियरिंग सर्वेक्षण करने वाले व्यक्तियों को प्रदान करना और (या) डिजाइन दस्तावेज, निर्माण, पुनर्निर्माण, पूंजी निर्माण परियोजनाओं की प्रमुख मरम्मत तैयार करना, इन्हें पूरा करने के लिए आवश्यक सामग्री और दस्तावेज प्रदान करना। कार्य के प्रकार, डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण को मंजूरी देना, पूंजी निर्माण सुविधा को संचालन में लाने की अनुमति प्राप्त करने के लिए आवश्यक दस्तावेज़ों पर हस्ताक्षर करना, इस संहिता द्वारा प्रदान किए गए अन्य कार्यों को पूरा करना। डेवलपर को तकनीकी ग्राहक के कार्य स्वतंत्र रूप से करने का अधिकार है।

निर्माण कार्य करने वाला व्यक्ति- एक अनुबंध के आधार पर डेवलपर या तकनीकी ग्राहक द्वारा नियुक्त डेवलपर या एक व्यक्तिगत उद्यमी या कानूनी इकाई, जो पूंजी निर्माण परियोजना के निर्माण, पुनर्निर्माण, प्रमुख मरम्मत का आयोजन और समन्वय करता है, डिजाइन दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करता है, इन कार्यों को करने की प्रक्रिया में तकनीकी नियम, सुरक्षा नियम और प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता और डिजाइन दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए जिम्मेदारी वहन करता है।

कार्य निष्पादन परियोजना (इसके बाद WPR के रूप में संदर्भित)- संगठनात्मक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण से संबंधित एक दस्तावेज़, जिसमें निर्माण उत्पादन, प्रौद्योगिकी, गुणवत्ता नियंत्रण और प्रदर्शन किए गए कार्य की सुरक्षा के संगठन पर निर्णय शामिल हैं।

संभावित कार्गो आवाजाही का क्षेत्र- भार उठाने वाली क्रेन के सेवा क्षेत्र की सीमा, क्रेन की पार्किंग स्थल (चरम पार्किंग स्थल के बीच का क्षेत्र) में अधिकतम पहुंच द्वारा निर्धारित की जाती है।

क्रेन के साथ सेवा क्षेत्र (कार्य क्षेत्र)।- भंडारण क्षेत्रों से सामान को उन स्थानों तक ले जाने के लिए क्षेत्र जहां तत्व स्थापित और सुरक्षित हैं।

ख़तरनाक इलाका- क्रेन द्वारा उठाए गए भार से उत्पन्न होने वाला क्षेत्र।

GOST - अंतरराज्यीय मानक;

GOST R - राष्ट्रीय मानक रूसी संघ;

आरडी - मार्गदर्शन दस्तावेज़;

एफजेड - संघीय कानून;

एसएनआईपी - बिल्डिंग कोड और विनियम;

एसपी - नियमों का सेट;

एमडीएस - निर्माण में पद्धति संबंधी दस्तावेज;

वीएसएन - विभागीय भवन कोड;

एसटीओ - संगठन मानक;

पीओएस - निर्माण संगठन परियोजना;

इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी;

एमएसके एसआरएफ - रूसी संघ के घटक इकाई की स्थानीय समन्वय प्रणाली;

पीएस - उठाने वाली संरचनाएं;

पीपीई - व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण।

4. पीपीआर के विकास में शामिल विशेषज्ञों के लिए आवश्यकताएँ

4.1 पीपीआर निर्माण संगठन द्वारा एसपी 48.13330 "निर्माण संगठन" के खंड 4.6 के अनुसार औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में प्रशिक्षित और प्रमाणित विशेषज्ञों द्वारा खंड 1.3, आरडी-11-06 के अनुसार विकसित किया गया है।

4.2 विशेषज्ञों का प्रमाणीकरण

प्राथमिक प्रमाणीकरणविशेषज्ञ किए जाते हैं:

किसी पद पर नियुक्ति पर;

किसी अन्य नौकरी में स्थानांतरित करते समय, यदि इस नौकरी में नौकरी कर्तव्यों के प्रदर्शन के लिए प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है।

आवधिक प्रमाणीकरणविशेषज्ञों की नियुक्ति हर पांच साल में कम से कम एक बार की जाती है, जब तक कि अन्य नियमों द्वारा अन्य अवधि प्रदान नहीं की जाती है।

असाधारण निरीक्षणकिसी विशेषज्ञ की क्षमता के भीतर मुद्दों पर सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करने वाले नियामक कानूनी कृत्यों और नियामक और तकनीकी दस्तावेजों का ज्ञान नए नियामक कानूनी कृत्यों और नियामक और तकनीकी दस्तावेजों के लागू होने के बाद किया जाता है।

सुरक्षा मुद्दों पर ज्ञान परीक्षणों के परिणामों को एक प्रोटोकॉल में प्रलेखित किया जाना चाहिए और उसके बाद एक सत्यापन प्रमाणपत्र जारी किया जाना चाहिए। असाधारण प्रमाणीकरण के परिणाम एक प्रोटोकॉल में प्रलेखित हैं।

4.3 विशेषज्ञों के प्रमाणीकरण पारित करने की प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में होनी चाहिए:

क) किसी विशेषज्ञ के प्रशिक्षण का स्थान निर्धारित करना। विशेषज्ञों की तैयारी (प्रशिक्षण) उन संगठनों में की जानी चाहिए जिनके पास इस प्रकार की गतिविधि के लिए लाइसेंस है;

बी) निर्माण संगठन द्वारा किए गए कार्य के प्रकार के अनुसार विशेषज्ञ प्रमाणन क्षेत्रों का चयन।

उदाहरण के तौर पर, पूंजी निर्माण परियोजनाओं के निर्माण, पुनर्निर्माण और प्रमुख मरम्मत के लिए पीपीआर विकसित करने वाले विशेषज्ञों के प्रमाणीकरण के क्षेत्र नीचे दिए गए हैं:

प्रमाणन क्षेत्र A.1 "सामान्य औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएँ" - अनिवार्यसभी प्रकार की गतिविधियों के लिए प्रमाणन का दायरा;

प्रमाणन क्षेत्र बी.9.31 "उठाने वाली संरचनाओं का उपयोग करते समय औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं" - अनुशंसित प्रमाणीकरण क्षेत्र, जो भार उठाने और स्थानांतरित करने के उद्देश्य से उठाने वाली संरचनाओं के उपयोग के साथ पीपीआर विकसित करते समय आवश्यक है;

प्रमाणन क्षेत्र बी.9.32 "उठाने वाली संरचनाओं के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं" - अनुशंसित प्रमाणीकरण क्षेत्र, जो लोगों को उठाने और परिवहन के लिए उठाने वाली संरचनाओं का उपयोग करके पीपीआर विकसित करते समय आवश्यक है।

टिप्पणी- रसायन, तेल, गैस, खनन या धातुकर्म सुविधाओं पर निर्माण के दौरान पीपीआर विकसित करते समय, पीपीआर विकसित करने वाले विशेषज्ञों को विशेष औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित किया जाना चाहिए।

ग) रोस्टेक्नाडज़ोर विभाग को प्रमाणन के लिए दस्तावेज जमा करना।

घ) इन अनुशंसाओं के खंड 4.2 के अनुसार विशेषज्ञों का प्रमाणीकरण और दस्तावेजों की प्राप्ति।

5. पीपीआर के विकास, समन्वय एवं अनुमोदन की प्रक्रिया

5.3 पीपीआर के विकास के लिए प्रारंभिक डेटा की संरचना को खंड 5.7.6 का पालन करना चाहिए। एसपी 48.13330

5.4 विकसित पीपीआर को एसपी 48.13330 के खंड 5.7.3 के अनुसार निर्माण करने वाले व्यक्ति द्वारा अनुमोदित किया गया है और डेवलपर (तकनीकी ग्राहक) या उनके अधिकृत प्रतिनिधियों द्वारा सहमति व्यक्त की गई है।

6. पीपीआर की मात्रा और सामग्री

पीपीआर में टेक्स्ट और ग्राफिक भाग शामिल होने चाहिए। सशर्त सुविधा के निर्माण के उदाहरण का उपयोग करके पीपीआर की मात्रा और सामग्री पर विचार किया जाता है।

शीर्षक पृष्ठ का उदाहरण

कंपनी का नाम निर्माण कार्य करना

मान गया:

मैं पुष्टि करता हूं:

डेवलपर (तकनीकी ग्राहक)

निर्माण कार्य कराने वाले व्यक्ति का प्रतिनिधि

कार्य उत्पादन की परियोजना

एन पीपीआर

कार्यों का नाम

एक वस्तु: "वस्तु का नाम"।

द्वारा विकसित:

इंजीनियर एलएलसी "संगठन
निर्माण कार्य करना"

उद. एन 0000001 दिनांक 01/01/20

उद. एन 0000002 दिनांक 01/01/20

शहर, वर्ष

जियोडेटिक संकेतों की नियुक्ति की योजना (जियोडेटिक संरेखण आधार की योजना);

परिवहन योजना;

निर्माण मास्टर प्लान;

कार्य के प्रकार निष्पादित करने के लिए तकनीकी मानचित्र;

स्लिंगिंग आरेख;

भण्डारण योजनाएँ;

स्पष्ट चित्र (उपकरण, सुरक्षात्मक बाड़, आदि);

कार्य सुरक्षा से संबंधित चित्र;

साइट पर निर्माण संरचनाओं, उत्पादों, सामग्रियों और उपकरणों के आगमन के शेड्यूल के साथ साइट पर काम के उत्पादन के लिए शेड्यूल योजना, साइट के चारों ओर श्रमिकों की आवाजाही के लिए शेड्यूल, मुख्य निर्माण वाहनों की आवाजाही के लिए शेड्यूल साइट के आसपास.

6.1.1 जियोडेटिक संकेतों का लेआउट (जियोडेटिक संरेखण आधार की योजना)

1. जिओडेटिक संकेतों का लेआउट (जियोडेटिक संरेखण आधार की योजना) ग्राहक (तकनीकी ग्राहक) द्वारा निर्माण शुरू होने से कम से कम 10 दिन पहले निर्माण करने वाले व्यक्ति को हस्तांतरित किया जाना चाहिए, साथ ही स्थानांतरण के कार्य के साथ भूगणितीय संरेखण आधार।

2. निर्माण के लिए एक जियोडेटिक संरेखण आधार निर्माण क्षेत्र में उपलब्ध राज्य जियोडेटिक नेटवर्क के बिंदुओं या नेटवर्क के उन बिंदुओं के संदर्भ में बनाया गया है, जिनके पैमाने पर रूसी संघ के घटक संस्थाओं के समन्वय प्रणालियों में निर्देशांक और निशान हैं। निर्माण स्थल की सामान्य योजना की.

3. जियोडेटिक संरेखण आरेख में शामिल होना चाहिए:

निर्माण स्थल संरेखण संकेत;

भवन के बाहरी संरेखण नेटवर्क के अक्षीय संकेत (प्रति भवन कम से कम 4)

अस्थायी अक्षीय संकेत;

एमएसके-एसआरएफ प्रणाली में जियोडेटिक संरेखण आधार के सभी बिंदुओं के निर्देशांक की सूची

भवन (संरचना) की कुल्हाड़ियाँ;

ज़मीन पर इमारत का लेआउट.

जियोडेटिक संकेतों के लेआउट का एक उदाहरण परिशिष्ट ए में प्रस्तुत किया गया है

6.1.2 परिवहन योजना

1. किसी भी निर्माण के लिए एक परिवहन योजना विकसित की जानी चाहिए और यदि मौजूदा परिवहन बुनियादी ढांचा निर्माण स्थल क्षेत्र की सीमाओं के भीतर या रैखिक संरचनाओं के रास्ते के अधिकार के भीतर आता है तो यातायात पुलिस से सहमत होना चाहिए।

निरीक्षक से परिवहन योजना की समीक्षा एवं अनुमोदन हेतु परिशिष्ट बी के रूप में एक पत्र तैयार करना आवश्यक है।

2. परिवहन आरेख अवश्य दिखाना चाहिए:

निर्माण स्थल क्षेत्र;

निर्माण स्थल और साइट पर गोदाम;

निर्माण नगर;

साइट पर अस्थायी सड़कें;

निर्माण स्थल तक पहुंच मार्ग;

निर्माण स्थल पर यातायात की दिशा;

निर्माण स्थल के माध्यम से यातायात की आवाजाही की दिशा;

पैदल यात्री आंदोलन की दिशा;

अस्थायी यातायात संकेत.

3. परिवहन योजना पर हस्ताक्षर किए गए:

निर्माण कार्य करा रहे संस्था के प्रबंधक।

कार्य का निर्माता;

परिवहन योजना के विकासकर्ता (परियोजना योजना के विकास के लिए इंजीनियर);

यातायात पुलिस निरीक्षक.

परिवहन योजना का एक उदाहरण परिशिष्ट बी में दिया गया है।

6.1.3 निर्माण मास्टर प्लान

स्ट्रोयजेनप्लान में शामिल हैं:

डिज़ाइन की गई और मौजूदा इमारतें और संरचनाएं;

निर्माण स्थल की सीमाएँ और उसकी बाड़ लगाने का प्रकार;

स्थायी और अस्थायी सड़कें;

अनलोडिंग के तहत वाहनों के लिए पार्किंग क्षेत्र;

वाहनों और तंत्रों की आवाजाही की दिशा;

स्वच्छता सेवा परिसर (निर्माण शिविर);

धूम्रपान क्षेत्र;

निर्माण अपशिष्ट और घरेलू अपशिष्ट को हटाने के लिए उपकरणों का स्थान;

व्हील वॉशिंग स्टेशन;

पीएस स्थापना स्थान;

निर्माण सामग्री के लिए भंडारण क्षेत्र;

संरचनाओं के विस्तृत संयोजन के लिए साइटें (यदि कोई हो);

सबस्टेशन के संचालन के दौरान गठित क्षेत्रों की सीमाएं;

श्रमिकों को कार्यस्थल तक उठाने (उतारने) के तरीके और साधन;

ऊर्जा आपूर्ति और प्रकाश स्रोतों की नियुक्ति;

भूमिगत, जमीन के ऊपर और वायु संचार का संचालन;

ग्राउंडिंग लूप का स्थान.

6.1.3.1 डिजाइन और मौजूदा इमारतें और संरचनाएं

यह सलाह दी जाती है कि निर्माण योजना का विकास सुधार की सीमाओं (लाल रेखाओं) के भीतर डिज़ाइन किए गए, साथ ही मौजूदा भवनों और संरचनाओं को चित्रित करके शुरू किया जाए, चित्र 1 देखें।

चित्र .1। सुधार की सीमाओं के भीतर डिज़ाइन की गई और मौजूदा इमारतें

6.1.3.2 निर्माण स्थल की सीमाएँ

1. क्षेत्र के सुधार की सीमा पर निर्माण स्थल की बाड़ लगाई जानी चाहिए।

2. GOST 23407 के खंड 2.2 के अनुसार निर्माण स्थल के लिए बाड़ लगाने के प्रकार का चयन करें "निर्माण स्थलों और निर्माण और स्थापना कार्य के क्षेत्रों के लिए इन्वेंटरी बाड़ लगाना। तकनीकी शर्तें।"

निर्माण स्थलों के लिए सुरक्षा और सुरक्षा बाड़ के प्रकार परिशिष्ट डी में दिए गए हैं।

3. उन स्थानों पर जहां सबस्टेशन संचालन के दौरान खतरे का क्षेत्र निर्माण स्थल से आगे तक फैला हुआ है, वहां एक छत्र के साथ सुरक्षात्मक बाड़ लगाई जानी चाहिए।

4. उन स्थानों पर जहां पैदल यात्री गुजरते हैं, सुरक्षात्मक छतरी वाले फुटपाथ बनाए जाने चाहिए, चित्र 2 देखें। पैदल यात्री फुटपाथ और सुरक्षात्मक चंदवा के डिजाइन के लिए आवश्यकताएँ खंड 2.2.5 -2.2.13, GOST 23407 में दी गई हैं।

अंक 2। सुरक्षात्मक छज्जा का आरेख

सुरक्षात्मक छज्जा का आरेख

1 - बाड़ पोस्ट;

2 - बाड़ लगाने का पैनल;

3 - समर्थन (बिस्तर), चरण 1.0 मीटर (बोर्ड टी = 50 मिमी)

4 - फुटपाथ पैनल (बोर्ड टी=50 मिमी);

5 - रेलिंग का क्षैतिज तत्व (बोर्ड टी - 25 मिमी);

6 - रेलिंग पोस्ट (बीम 100x100 मिमी), पिच 1.5 मीटर;

7 - कैनोपी राफ्टर (बोर्ड टी = 50x100 मिमी), पिच 1.5 मीटर;

8 - छज्जा पैनल (प्रोफाइल शीट);

9 - कैनोपी स्ट्रट (बोर्ड टी = 50x100 मिमी), पिच 1.5 मीटर;

10 - पैनल स्ट्रट (बोर्ड टी = 50x100 मिमी), पिच 1.5 मीटर;

11 - सुरक्षात्मक स्क्रीन (राजमार्गों के किनारे पैदल यात्री फुटपाथ बिछाते समय)

अंक 2। सुरक्षात्मक छज्जा का आरेख

निर्माण मास्टर प्लान पर दर्शाए गए प्रतीक परिशिष्ट डी में दिए गए हैं।

5. मौजूदा सार्वजनिक सड़कों से निर्माण स्थल में प्रवेश करने की सलाह दी जाती है।

निर्माण स्थल के प्रवेश द्वार पर निम्नलिखित स्थापित किया जाना चाहिए:

चेकप्वाइंट;

सड़क के किनारे GOST R 52290-2004 - N 3.2 "कोई यातायात नहीं" और N 3.24 "गति सीमा 5 किमी/घंटा" के अनुसार एक सूचना बोर्ड, एक परिवहन आरेख और सड़क संकेत हैं; प्रवेश चिन्ह.

सूचना बोर्ड वस्तु का नाम, डेवलपर (ग्राहक), सामान्य ठेकेदार (तकनीकी ग्राहक), वस्तु पर काम के जिम्मेदार निर्माता के नाम, पद और टेलीफोन नंबर, प्रारंभ और समाप्ति तिथियों को इंगित करता है। कार्य, साइट आरेख (खंड 6.2.8 एसपी 48.13330.2011 "निर्माण संगठन"), चित्र 3 देखें।

चित्र 3. निर्माण स्थल सूचना बोर्ड का उदाहरण

खंड 8.24 आरडी-11-06 के अनुसार, 5 हेक्टेयर या उससे अधिक क्षेत्रफल वाले निर्माण क्षेत्र को विपरीत दिशाओं में व्यवस्थित कम से कम 2 निकास से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

निर्माण स्थल को मौजूदा सार्वजनिक सड़कों पर छोड़ने की सलाह दी जाती है। क्षेत्र से बाहर निकलने पर (यदि संभव हो), एक चेकपॉइंट स्थापित करें और GOST R 52290 के अनुसार आवश्यक सड़क चिह्न लगाएं:

साइन नंबर 2.4 "रास्ता दें" (साइन नंबर 2.5 "बिना रुके गाड़ी चलाना निषिद्ध है");

चिन्ह N 4.1.1 "सीधे चलें", चिन्ह N 4.1.2 "दाएँ जाएँ", चिन्ह N 4.1.3 "बाएँ जाएँ", चिन्ह N 4.1.4 "सीधे या दाएँ जाएँ", चिन्ह N 4.1.5 "सीधे जाएँ" या बाएँ", साइन एन 4.1.6 "दाएँ या बाएँ आंदोलन" - (स्थिति के आधार पर);

बाहर निकलने का संकेत।

चित्र.4. निर्माण स्थल बाड़ लगाने का आरेख

6.1.3.3 साइट पर अस्थायी सड़कें

1. आंतरिक निर्माण सड़कों को असेंबली क्रेन के संचालन क्षेत्र, बड़े असेंबली स्थलों, गोदामों और मोबाइल (इन्वेंट्री) भवनों तक पहुंच प्रदान करनी चाहिए

निर्माण योजना पर निम्नलिखित आयाम अवश्य दर्शाए जाने चाहिए:

सड़क की चौड़ाई;

त्रिज्या घूमना.

2. साइट पर सड़कों की चौड़ाई आरडी 11-06-2007 के खंड 8.17 के अनुसार लेने की सलाह दी जाती है:

सिंगल-लेन यातायात के लिए - 3.5 मीटर;

दो लेन यातायात के साथ - 6.0 मीटर।

25 टन या अधिक की वहन क्षमता वाले वाहनों का उपयोग करते समय, सड़क की चौड़ाई 8.0 मीटर तक बढ़ाई जानी चाहिए।

घुमावदार क्षेत्रों में सिंगल लेन सड़क की चौड़ाई 5.0 मीटर बढ़ाई जाए।

टिप्पणी:

जिब स्व-चालित क्रेन की स्थापना के लिए सड़कों को डिजाइन करते समय, अस्थायी सड़कों की चौड़ाई खंड 8.18, आरडी 11-06 के अनुसार प्रयुक्त क्रेन के क्रॉलर या व्हील ड्राइव की चौड़ाई से 0.5 मीटर अधिक होनी चाहिए, चित्र देखें। 5.

चित्र.5. जिब स्व-चालित क्रेन के लिए अस्थायी सड़क

3. सड़कों पर रूटिंग करते समय निम्नलिखित न्यूनतम दूरी अवश्य देखी जानी चाहिए:

सड़क के किनारे और भंडारण क्षेत्र से - 0.5-1.0 मीटर;

सड़क के किनारे और टावर क्रेन और निर्माण स्थल की बाड़ से - 1.5 मीटर;

सड़क के किनारे और खाई के किनारे से - तालिका 1 एसपी 49.13330 + 0.5 मीटर में निर्दिष्ट दूरी के अनुसार।

4. अस्थायी ऑन-साइट सड़कों की सड़क की सतह की मोटाई और डिज़ाइन पीआईसी में निर्धारित किया जाना चाहिए।

फुटपाथ सामग्री के प्रकार के आधार पर अस्थायी ऑन-साइट सड़कों के लिए फुटपाथ की मोटाई लेने की सिफारिश की जाती है। अस्थायी सड़क सतहों के प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं:

कुचला हुआ पत्थर (बजरी) - 400 मिमी;

250 मिमी की मोटाई के साथ रेत की तैयारी पर 170-250 मिमी की मोटाई के साथ अखंड कंक्रीट से;

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्लैब से 170-200 मिमी मोटी रेत (कुचल पत्थर) से 100 मिमी मोटी तैयारी।

4. ऑन-साइट सड़कों का प्रकार:

गोल चक्कर यातायात के साथ, चित्र 6ए। सड़क की वक्रता त्रिज्या माल पहुंचाने वाले वाहनों पर निर्भर करती है और 9.0 से 18.0 मीटर तक ली जाती है;

चित्र.6ए. इन-साइट रिंग रोड के साथ स्ट्रोयजेनप्लान

मोड़ वाले क्षेत्रों के साथ डेड-एंड, चित्र 6 बी देखें;

चित्र.6बी. ख़तरनाक सड़कों के साथ स्ट्रोयजेनप्लान

निर्माण स्थल से सार्वजनिक सड़कों तक एक अलग निकास के साथ, चित्र 6सी देखें।

चित्र.6सी. दूसरे निकास के साथ स्ट्रोयजेनप्लान

6.1.3.4 सामग्री उतारने (लोड करने) के लिए वाहनों के लिए पार्किंग क्षेत्र

1. अनलोडिंग (लोडिंग) के लिए वाहन पार्किंग क्षेत्रों के आयाम निम्नलिखित आयामों के आधार पर लिए जाने चाहिए:

पार्किंग की चौड़ाई - 3.0 मीटर;

पार्किंग स्थल की लंबाई कम से कम 15.0 मीटर है।

2. क्रेन के कार्य क्षेत्र में मुख्य अस्थायी सड़कों के किनारे अनलोडिंग/लोडिंग के लिए वाहनों के लिए पार्किंग क्षेत्र की व्यवस्था की जानी चाहिए, चित्र 7 देखें।

चित्र 7. अनलोडिंग/लोडिंग के लिए चिह्नित पार्किंग क्षेत्रों के साथ स्ट्रॉयजेनप्लान

चित्र 7. अनलोडिंग/लोडिंग के लिए चिह्नित पार्किंग क्षेत्रों के साथ स्ट्रॉयजेनप्लान

3. ऑन-साइट सड़कों और वाहन पार्किंग का लेआउट निर्धारित करने के बाद, निर्माण स्थल पर यातायात की आवाजाही की दिशा दिखाएं, चित्र 8 देखें।

चित्र.8. निर्माण स्थल पर यातायात की दिशा का आरेख

6.1.3.5 स्वच्छता सेवा परिसर (निर्माण शिविर)

1. श्रमिकों (निर्माण शिविर) के लिए स्वच्छता सेवाओं की सुविधाएं, साथ ही निर्माण स्थल के प्रवेश और निकास पर सुरक्षा चौकियां निम्नलिखित शर्तों के अनुपालन में निर्माण स्थल के क्षेत्र में स्थित होनी चाहिए:

स्वच्छता सुविधाएं रखने का स्थान गैर-बाढ़ वाले क्षेत्र में, तैयार नींव पर स्थित होना चाहिए और जल निकासी नालियों से सुसज्जित होना चाहिए।

आधार के रूप में 250 मिमी मोटे कुचले हुए पत्थर के आधार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, चित्र 9ए देखें या 100 मिमी मोटे रेत के आधार पर 170 मिमी मोटे प्रबलित कंक्रीट स्लैब से बने आधार का उपयोग करें, चित्र 9बी देखें।

चित्र.9ए. कुचल पत्थर का आधार 250 मिमी मोटा

चित्र.9बी. प्रबलित कंक्रीट स्लैब से बना आधार

खतरनाक क्षेत्रों के बाहर विशेष पूर्वनिर्मित या मोबाइल भवनों में स्वच्छता सुविधाएं रखने की सलाह दी जाती है। निर्माण आवश्यकताओं के लिए मौजूदा इमारतों और संरचनाओं में अलग परिसर का उपयोग करना संभव है। मौजूदा इमारतों और संरचनाओं का उपयोग करते समय, एसपी 48.13330 के खंड 6.6.3 की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए;
___________________
* दस्तावेज़ का पाठ मूल से मेल खाता है। - डेटाबेस निर्माता का नोट.

SanPiN 2.2.3.1384-03 के खंड 12.7 के अनुसार स्वच्छता परिसर को अनलोडिंग उपकरणों की साइट से कम से कम 50 मीटर की दूरी पर हटाया जाना चाहिए। कार्य स्थल से 150 मीटर से अधिक की दूरी पर, हीटिंग श्रमिकों और शौचालयों के लिए कमरे स्थापित किए जाने चाहिए, जिसकी गणना पीआईसी में की जानी चाहिए।

यदि अस्थायी भवनों और संरचनाओं की नियुक्ति के लिए निर्माण स्थल में शामिल नहीं किए गए क्षेत्रों का उपयोग करना आवश्यक है, तो एसपी 48.13330 के खंड 6.6.2 का पालन करें।

2. निर्माण स्थल को स्वच्छता सुविधाओं से कम से कम 10 मीटर की दूरी पर धूम्रपान क्षेत्रों से सुसज्जित करने की सलाह दी जाती है। धूम्रपान क्षेत्रों को "रूसी संघ में अग्नि विनियम" के अनुसार प्राथमिक आग बुझाने के साधनों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। निर्माण योजना पर धूम्रपान क्षेत्रों को क्रॉस से चिह्नित करें।

प्रतीक परिशिष्ट डी में दिए गए हैं।

चित्र 10. स्वच्छता सुविधाओं की नियुक्ति

6.1.3.6. निर्माण अपशिष्ट और घरेलू कचरे के निपटान के लिए स्थान

निर्माण स्थल को निर्माण अपशिष्ट और घरेलू कचरे के निपटान के लिए कंटेनरों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, चित्र 11 देखें। निर्माण स्थल के प्रवेश और निकास द्वार पर घरेलू कचरे के लिए कंटेनर रखने की सलाह दी जाती है। निर्माण कचरे के लिए कंटेनरों को निर्माण स्थल के नजदीक रखने की सलाह दी जाती है।

निर्माण कचरे के कंटेनर धातु के होने चाहिए, घरेलू कचरे के कंटेनर प्लास्टिक या धातु के होने चाहिए।

चित्र 11. निर्माण स्थल को निर्माण और घरेलू कचरे के लिए कंटेनरों से लैस करना

6.1.3.7 सफाई (धुलाई) बिंदु

व्हील क्लीनिंग (वाशिंग) स्टेशन की संरचना:

जल निकासी कुएं में जल निकासी के साथ बेस स्लैब;

धुलाई परिसर;

संपीड़ित हवा के साथ पहियों की सफाई के लिए स्थापना (सर्दियों में)।

चित्र 12. व्हील वाशिंग स्टेशनों के प्रकार

चित्र 12. व्हील वाशिंग स्टेशनों के प्रकार. ए) प्लेटफार्मों के रूप में; बी) ओवरपास के रूप में

1 - धुलाई परिसर; 2 - जल निकासी कुआँ; 3 - पाइप d200-300 मिमी; 4 - चैनल एन 30 (आधा पाइप डी300); 5 - सड़क स्लैब PAG-XIV

व्हील वॉशिंग स्टेशन के लिए उपकरणों का एक सेट रखने के विकल्प, चित्र 13।

चित्र 13. व्हील वॉशिंग स्टेशन के लिए उपकरणों का एक सेट रखने के विकल्प

चित्र 13. ए, बी, सी) - सिंगल-लेन यातायात के लिए, डी, ई) - डबल-लेन यातायात और प्रवेश और निकास के संयोजन के लिए

निर्माण स्थल से बाहर निकलने पर ट्रकों और निर्माण वाहनों के पहियों के लिए एक सफाई (धोने) बिंदु स्थापित किया जाना चाहिए, चित्र 14 देखें।

चित्र 14. एक निर्माण स्थल पर व्हील वॉशिंग स्टेशन का लेआउट

6.1.3.8 पीएस स्थापना स्थान

1. यह सलाह दी जाती है कि पीएस स्थापना का स्थान निर्धारित करके निर्माण योजना पर पीएस स्थापित करना शुरू करें, चित्र 15 देखें।

प्रकार की परवाह किए बिना, सबस्टेशन को निम्नलिखित शर्तों के अधीन निर्माण स्थल के नजदीक एक योजनाबद्ध और तैयार साइट पर स्थापित किया जाना चाहिए:

भार क्षमता, उठाने की ऊंचाई और पहुंच (पीएस की भार विशेषताओं) के संदर्भ में निर्माण और स्थापना कार्य की शर्तों के साथ स्थापित उठाने वाली संरचनाओं (बाद में पीएस के रूप में संदर्भित) का अनुपालन;

नेटवर्क और ओवरहेड बिजली लाइनों से सुरक्षित दूरी सुनिश्चित करना (तालिका 2 एसपी 49.13330 देखें), शहरी परिवहन और पैदल यात्रियों की आवाजाही के स्थान, साथ ही इमारतों और निर्माण भागों और सामग्रियों के भंडारण क्षेत्रों के लिए सबस्टेशन तक पहुंचने के लिए सुरक्षित दूरी (पैराग्राफ 101 देखें) - 137 खतरनाक उत्पादन सुविधाओं की सुरक्षा नियम जहां उठाने वाली संरचनाओं का उपयोग किया जाता है);

गड्ढों की ढलान के पास सबस्टेशन की स्थापना और संचालन की शर्तों का अनुपालन तालिका एन 1 एसपी 49.13330 के अनुसार किया जाना चाहिए;

निर्माण स्थल (यदि कोई हो) पर एक साथ स्थित कई सबस्टेशनों और अन्य उपकरणों (तंत्रों) के सुरक्षित संचालन के लिए शर्तों का अनुपालन;

उन स्थानों पर संरचनाओं को उठाने के लिए स्थापना स्थलों की शर्तों का अनुपालन जहां भूमिगत संचार गुजरता है।

चित्र 15. टावर क्रेन स्थापना स्थान

विद्युत लाइन के तारों के संचालन के दौरान क्रेन या लिफ्ट (टावर) के बूम से न्यूनतम दूरी

तालिका नंबर एक


ओवरहेड लाइन वोल्टेज, किलोवाट	न्यूनतम दूरी, मी

1 से 20 तक
35 से 100 तक
150 से 220 तक

500 से 750 तक
750 से 1150 तक
800 (डीसी)

तालिका संख्या 2 के अनुसार गड्ढे के ढलान के पास सबस्टेशन की स्थापना और संचालन की शर्तों का अनुपालन।

तालिका 2

उत्खनन ढलान के आधार से निकटतम मशीन समर्थन तक क्षैतिज दूरी, मी


गड्ढे की गहराई, मी
	रेत और बजरी	रेतीली दोमट	चिकनी बलुई मिट्टी का	लेस	मिट्टी का

चित्र 16. गड्ढे के ढलान के पास क्रेन लगाने की योजना

भार उठाने वाली क्रेन चुनने का एक उदाहरण

उठाने वाली क्रेन का चयन तीन मुख्य मापदंडों के अनुसार किया जाता है:

- आवश्यक भार क्षमता.

निर्माण और स्थापना कार्य के लिए उठाने वाली क्रेन का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उठाए जाने वाले भार का वजन, उठाने वाले उपकरणों और कंटेनरों को ध्यान में रखते हुए, क्रेन की अनुमेय (प्रमाणित) उठाने की क्षमता से अधिक न हो। ऐसा करने के लिए, माउंट किए गए उत्पादों के अधिकतम वजन और उन्हें क्रेन द्वारा सबसे दूर की डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करने की आवश्यकता को ध्यान में रखना आवश्यक है, किसी दिए गए बूम पर क्रेन की अनुमेय उठाने की क्षमता को ध्यान में रखते हुए। त्रिज्या;

आवश्यक क्रेन उठाने की क्षमता, टन;

उठाए गए भार का द्रव्यमान, टन (कंक्रीट मिश्रण के साथ हॉपर - 2.7 टन);

उठाने वाले उपकरण का वजन, टन (स्लिंग 0.05 टन);

स्थापित माउंटिंग उपकरणों का वजन, टन (कोई नहीं है);

उठाए गए भार की कठोरता को सुदृढ़ करने के लिए संरचनाओं का वजन, टन। (कोई नहीं है)

2.7t+0.05t=2.75t

- आवश्यक लिफ्ट ऊंचाई;

क्रेन ऑपरेटर को संपूर्ण कार्य क्षेत्र का अवलोकन प्रदान किया जाना चाहिए। भार उठाने वाली क्रेन के कार्य क्षेत्र में निर्माणाधीन इमारत की ऊंचाई, चौड़ाई और लंबाई, साथ ही इकट्ठे तत्वों के लिए भंडारण क्षेत्र और सड़क जिसके साथ माल ले जाया जाता है, को कवर करना चाहिए।

आवश्यक उठाने की ऊंचाई क्रेन की ऊर्ध्वाधर ऊंचाई से निर्धारित की जाती है और इसमें निम्नलिखित संकेतक शामिल होते हैं: इमारत की शून्य ऊंचाई से इमारत (संरचना) की ऊंचाई, क्रेन की स्थापना ऊंचाई को शीर्ष ऊंचाई तक ध्यान में रखते हुए इमारत, इमारत के शीर्ष स्तर पर सुरक्षित कार्य के लिए शर्तों से 2.3 मीटर के बराबर एक हेडरूम जहां लोग स्थित हो सकते हैं, भार की अधिकतम ऊंचाई को ध्यान में रखते हुए (जिस स्थिति में इसे स्थानांतरित किया जाता है) लोड से जुड़े बढ़ते उपकरण या सुदृढीकरण संरचनाएं, काम करने की स्थिति में लोड-हैंडलिंग डिवाइस की लंबाई (ऊंचाई)।

भवन के शीर्ष स्तर की ऊँचाई, मी (65.0 मी - परियोजना के अनुसार)

क्रेन पार्किंग ऊंचाई और इमारत की शून्य ऊंचाई के बीच अंतर, मी (क्रेन इमारत की नींव स्लैब के नीचे के स्तर पर स्थापित है - -9.8 मीटर);

परिवहन किए गए कार्गो की अधिकतम ऊंचाई, मी (3.0 मीटर - कंक्रीट मिश्रण के साथ बंकर की लंबाई);

लोड-हैंडलिंग डिवाइस की लंबाई (3.5 मीटर - लोड-हैंडलिंग डिवाइस की लंबाई)।

=(65.0 मीटर+9.8+3.0 मीटर+3.5 मीटर+2.3 मीटर)=83.6 मीटर

- आवश्यक बूम त्रिज्या

आवश्यक कामकाजी पहुंच क्रेन के घूमने वाले हिस्से के घूर्णन अक्ष से लोड-हैंडलिंग सदस्य के ऊर्ध्वाधर अक्ष तक क्षैतिज दूरी द्वारा निर्धारित की जाती है (ग्राफिक रूप से निर्धारित), चित्र 17 देखें।

एक इमारत (संरचना) के लिए संलग्न क्रेन का दृष्टिकोण न्यूनतम पहुंच द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो क्रेन नींव के आयामों और संलग्न करने की शर्तों को ध्यान में रखते हुए, क्रेन टॉवर के निकटतम इमारतों के संरचनात्मक तत्वों की स्थापना सुनिश्चित करता है। इमारत के लिए क्रेन.

चित्र 17. आवश्यक बूम पहुंच

प्राप्त मूल्यों के आधार पर, हम एक Liebherr 132ES-H8 क्रेन का चयन करते हैं, उठाने की क्षमता 8.0 टन, Lstr = 50.0 मीटर। अधिकतम उठाने की ऊंचाई - 85.7 मीटर

टावर क्रेन Liebherr 132EC-H8 की उठाने की क्षमता की तालिका, उठाने की क्षमता 8.0 टन, Lstr =50.0 मीटर


बूम पहुंच
उठाने की क्षमता


बूम पहुंच
उठाने की क्षमता

Liebherr 132EC-H8 टावर क्रेन उठाने की क्षमता तालिका, उठाने की क्षमता 8.0t, Lstr =50.0 मीटर (जारी)


बूम पहुंच
उठाने की क्षमता


तकनीकी निर्देश	आवश्यक मान	क्रेन की विशेषताएँ
भार क्षमता, टन
हुक पहुंच, एम
हुक उठाने की ऊँचाई, मी

6.1.3.9 निर्माण सामग्री के लिए गोदाम और संरचनाओं के पूर्व संयोजन के लिए स्थल

1. निर्माण सामग्री के लिए गोदाम

सामग्री और उत्पादों को उनके डिजाइन और भंडारण की विधि के आधार पर, गोदामों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

खुला (भंडारण क्षेत्र) - उन सामग्रियों और उत्पादों के भंडारण के लिए जो वायुमंडलीय और तापमान वर्षा और सूर्य के प्रकाश (पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं, धातु उत्पादों, ईंटों, आदि) के प्रभाव में खराब नहीं होते हैं;

अर्ध-बंद (शेड) - उन सामग्रियों के भंडारण के लिए जो वर्षा और सूर्य के प्रकाश के सीधे संपर्क में आने से खराब हो जाती हैं (लुढ़का हुआ छत सामग्री, बढ़ईगीरी, आदि);

बंद (कंटेनर, बूथ) - मूल्यवान सामग्री, साथ ही सीमेंट, चूना, रंग, कांच, हार्डवेयर, आदि के भंडारण के लिए)।

किसी निर्माण स्थल पर खुले गोदाम उस क्षेत्र में स्थित होने चाहिए जहां साइट की सेवा करने वाली क्रेन द्वारा कार्गो को ले जाया जा सके, चित्र 18 देखें।

कार्गो की संभावित आवाजाही का क्षेत्र एक ऐसा स्थान है जिसकी सीमा क्रेन हुक द्वारा वर्णित एक वृत्त है जिसकी त्रिज्या क्रेन बूम की अधिकतम पहुंच के बराबर है।

चित्र 18. गोदाम लेआउट

खुले और अर्ध-बंद भंडारण क्षेत्र समतल होने चाहिए, सतह के पानी की निकासी, मलबे और विदेशी वस्तुओं को साफ करने के लिए 5° से अधिक की ढलान के साथ योजना बनाई जानी चाहिए।

खुले गोदामों में सामग्रियों और संरचनाओं की नियुक्ति इस प्रकार की जानी चाहिए कि सबसे बड़ा भार उठाने वाले तंत्र के सबसे करीब स्थित हो।

गोदामों और कार्यस्थलों में संग्रहीत सामग्री, उत्पाद और संरचनाएं POT R O 14000-007-98 के खंड 7 के अनुसार या सामग्री, उत्पादों और संरचनाओं के निर्माता के GOST और STO के अनुसार रखी जानी चाहिए।

निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार सैंडविच पैनल भंडारण का एक उदाहरण

दीवार सैंडविच पैनलों के पैकेजों को एक या कई स्तरों में संग्रहित किया जाना चाहिए, जिनकी कुल ऊंचाई 2.4 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, चित्र 19 देखें। पैनलों के निचले पैकेज को लकड़ी के पैड पर कम से कम 10 सेमी की मोटाई के साथ रखें, और 1 मीटर से अधिक की वृद्धि में स्थित न करें, भंडारण करते समय, कंडेनसेट के गुरुत्वाकर्षण प्रवाह के लिए पैनल पैकेजों के 1 डिग्री की ढलान सुनिश्चित करें। बक्सों में पैक किए गए पैनलों को संग्रहीत करते समय, स्तरों की ऊंचाई सीमित नहीं होती है

टिप्पणी:

ढेरों के बीच 1 मीटर चौड़ा मार्ग प्रदान करें। अनुदैर्ध्य दिशा में कम से कम हर 2 ढेर पर और अनुप्रस्थ दिशा में कम से कम हर 25 मीटर पर मार्ग व्यवस्थित करें।

चित्र 19. सैंडविच पैनल भंडारण योजना

निषिद्ध:

भंडारण क्षेत्रों के बाहर सामग्रियों और संरचनाओं का भंडारण।

बाड़, पेड़ों और अस्थायी और स्थायी संरचनाओं के तत्वों के खिलाफ सामग्री और उत्पादों को झुकाना (झुकना) निषिद्ध है।

2. बढ़े हुए विधानसभा क्षेत्र

यदि, बड़े आयामों या वजन के कारण, संपूर्ण संरचना को निर्माण स्थल तक नहीं पहुंचाया जा सकता है, तो विस्तारित असेंबली साइटें की जाती हैं। एक नियम के रूप में, बड़े-स्पैन ट्रस, औद्योगिक भवनों के क्रेन बीम और ऊंचे कॉलम बढ़े हुए असेंबली के अधीन हैं।

संरचनाओं को ब्लॉकों (आवरण संरचनाओं) में इकट्ठा करना, साथ ही फ्लैट सुदृढ़ीकरण जालों को स्थानिक फ्रेम में इकट्ठा करना भी संभव है।
, इसमें आमतौर पर कुछ मिनटों से अधिक समय नहीं लगता है। [ईमेल सुरक्षित], हम यह पता लगा लेंगे।

मुख्य चरण पीपीआर उपकरण

नियोजित और निवारक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मरम्मत में शामिल हैं:

योजना;

निर्धारित मरम्मत के लिए विद्युत उपकरण तैयार करना;

निर्धारित मरम्मत करना;

निर्धारित रखरखाव और मरम्मत से संबंधित गतिविधियाँ करना।

उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव की प्रणाली में कुछ चरण शामिल हैं:

1. अंतर-मरम्मत चरण

उपकरण के संचालन में खलल डाले बिना प्रदर्शन किया गया। इसमें शामिल हैं: व्यवस्थित सफाई; व्यवस्थित स्नेहन; व्यवस्थित परीक्षा; विद्युत उपकरणों का व्यवस्थित समायोजन; कम सेवा जीवन वाले भागों का प्रतिस्थापन; छोटे दोषों का निवारण.

दूसरे शब्दों में, यह रोकथाम है, जिसमें दैनिक निरीक्षण और देखभाल शामिल है, और उपकरण के सेवा जीवन को अधिकतम करने, उच्च गुणवत्ता वाले काम को बनाए रखने और निर्धारित मरम्मत की लागत को कम करने के लिए इसे उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

ओवरहाल चरण के दौरान किए गए मुख्य कार्य:

उपकरणों की स्थिति की निगरानी करना;

कर्मचारियों द्वारा उचित उपयोग नीतियों का प्रवर्तन;

दैनिक सफाई और चिकनाई;

छोटी-मोटी खराबी को समय पर दूर करना और तंत्र का समायोजन करना।

2. वर्तमान अवस्था

विद्युत उपकरणों का नियोजित निवारक रखरखाव अक्सर उपकरण को अलग किए बिना, केवल उसके संचालन को रोककर किया जाता है। इसमें ऑपरेशन के दौरान होने वाली खराबी को दूर करना शामिल है। वर्तमान चरण में, माप और परीक्षण किए जाते हैं, जिनकी मदद से प्रारंभिक चरण में उपकरण दोषों की पहचान की जाती है।

विद्युत उपकरणों की उपयुक्तता पर निर्णय मरम्मत करने वालों द्वारा किया जाता है। यह निर्णय नियमित रखरखाव के दौरान परीक्षण निष्कर्षों की तुलना पर आधारित है। निर्धारित मरम्मत के अलावा, उपकरण संचालन में दोषों को खत्म करने के लिए अनियोजित कार्य भी किया जाता है। उपकरण के संपूर्ण संसाधन समाप्त हो जाने के बाद उन्हें कार्यान्वित किया जाता है।

3. मध्य अवस्था

प्रयुक्त उपकरणों की पूर्ण या आंशिक बहाली के लिए किया गया। इसमें देखने के लिए इच्छित घटकों को अलग करना, तंत्र की सफाई करना और पहचाने गए दोषों को दूर करना, कुछ जल्दी खराब होने वाले हिस्सों को बदलना शामिल है। मध्य चरण वर्ष में एक बार से अधिक नहीं किया जाता है।

उपकरण के निर्धारित निवारक रखरखाव के मध्य चरण की प्रणाली में नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसार चक्रीयता, मात्रा और कार्य का क्रम निर्धारित करना शामिल है। मध्य चरण उपकरणों के अच्छी स्थिति में रखरखाव को प्रभावित करता है।

4. प्रमुख नवीकरण

इसमें बिजली के उपकरणों को खोलकर, उसकी पूरी जांच करके और सभी हिस्सों का निरीक्षण करके किया जाता है। इसमें परीक्षण, माप, पहचाने गए दोषों को दूर करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत उपकरणों का आधुनिकीकरण किया जाता है। प्रमुख मरम्मत के परिणामस्वरूप, पूर्ण बहाली होती है तकनीकी मापदंडउपकरण।

अंतर-मरम्मत चरण के बाद ही बड़ी मरम्मत संभव है। इसे पूरा करने के लिए आपको निम्नलिखित कार्य करना होगा:

कार्य कार्यक्रम तैयार करना;

प्रारंभिक निरीक्षण और सत्यापन करें;

दस्तावेज़ तैयार करें;

उपकरण और आवश्यक प्रतिस्थापन हिस्से तैयार करें;

आग से बचाव के उपाय करें.

प्रमुख मरम्मत में शामिल हैं:

घिसे हुए तंत्रों का प्रतिस्थापन या बहाली;

किसी भी तंत्र का आधुनिकीकरण;

निवारक जांच और माप करना;

छोटी-मोटी क्षति के निवारण से संबंधित कार्य करना।

उपकरण परीक्षण के दौरान पाई गई खराबी को बाद की मरम्मत के दौरान समाप्त कर दिया जाता है। और आपातकालीन प्रकृति की खराबी तुरंत समाप्त हो जाती है।

पीपीआर सिस्टम और इसकी बुनियादी अवधारणाएँ

बिजली उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव की प्रणाली (बाद में SystemPPREO के रूप में संदर्भित) बिजली उपकरणों के रखरखाव (एमओटी) और मरम्मत के प्रभावी संगठन, योजना और कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई पद्धतिगत सिफारिशों, मानदंडों और मानकों का एक सेट है। पीपीआर ईओ की इस प्रणाली में दी गई सिफारिशों का उपयोग किसी भी प्रकार की गतिविधि और स्वामित्व के रूप में उद्यमों में किया जा सकता है जो समान उपकरणों का उपयोग करते हैं, उनके काम की विशिष्ट स्थितियों को ध्यान में रखते हुए।

ईओ पीपीआर प्रणाली की योजनाबद्ध और निवारक प्रकृति को निम्न द्वारा कार्यान्वित किया जाता है: एक निश्चित आवृत्ति पर उपकरण की मरम्मत करना, जिसका समय और रसद पहले से योजनाबद्ध है; उपकरण विफलताओं को रोकने और मरम्मत के बीच के अंतराल में इसकी सेवाक्षमता और प्रदर्शन को बनाए रखने के उद्देश्य से रखरखाव संचालन और तकनीकी स्थिति की निगरानी करना।

ईओ पीपीआर प्रणाली को नई आर्थिक और कानूनी स्थितियों को ध्यान में रखते हुए और तकनीकी शब्दों में, अधिकतम उपयोग के साथ बनाया गया था: कुल मरम्मत विधि की क्षमताओं और फायदे; तकनीकी निदान के नए उपकरण और तरीकों सहित, रखरखाव और मरम्मत की रणनीतियों, रूपों और तरीकों की पूरी श्रृंखला; उपकरणों की स्थिति, मरम्मत और निवारक कार्यों की योजना बनाने और उनके लॉजिस्टिक्स के बारे में जानकारी एकत्र करने, संचय करने और संसाधित करने के लिए आधुनिक कंप्यूटिंग तकनीक और कंप्यूटर प्रौद्योगिकियां।

पीपीआर ईओ सिस्टम का संचालन उद्यमों की ऊर्जा और तकनीकी कार्यशालाओं के सभी उपकरणों पर लागू होता है, चाहे इसके उपयोग की जगह कुछ भी हो।

उद्यमों में संचालित सभी उपकरण बुनियादी और गैर-कोर में विभाजित हैं। मुख्य उपकरण वह उपकरण है जिसकी प्रत्यक्ष भागीदारी से किसी उत्पाद (अंतिम या मध्यवर्ती) को प्राप्त करने की मुख्य ऊर्जा और तकनीकी प्रक्रियाएं की जाती हैं, और जिसके विफल होने से उत्पादों के उत्पादन में समाप्ति या तेज कमी आती है ( ऊर्जा)। गैर-कोर उपकरण ऊर्जा और तकनीकी प्रक्रियाओं के पूर्ण प्रवाह और मुख्य उपकरणों के संचालन को सुनिश्चित करते हैं।

उत्पादन महत्व और ऊर्जा में किए गए कार्यों पर निर्भर करता है तकनीकी प्रक्रियाएंएक ही प्रकार और नाम के उपकरणों को प्राथमिक और गैर-मुख्य दोनों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।

ईओ पीपीआर प्रणाली प्रदान करती है कि उपकरण की मरम्मत और निवारक कार्रवाइयों की आवश्यकता विभिन्न प्रकार के रखरखाव और निर्धारित उपकरण मरम्मत के संयोजन से संतुष्ट होती है, जो आवृत्ति और कार्य के दायरे में भिन्न होती है। उपकरण के उत्पादन महत्व, कर्मियों की सुरक्षा पर इसकी विफलताओं के प्रभाव और ऊर्जा तकनीकी प्रक्रियाओं की स्थिरता के आधार पर, मरम्मत कार्यों को विनियमित मरम्मत, परिचालन घंटों के आधार पर मरम्मत, तकनीकी स्थिति के आधार पर मरम्मत, या के रूप में कार्यान्वित किया जाता है। उनका संयोजन.

तालिका 5 - 12 महीनों में मरम्मत की संख्या

तालिका 6 - वर्ष के लिए कार्य समय का नियोजित संतुलन

पेरोल अनुपात

1. असंतत उत्पादन के लिए =1.8
2. निरंतर उत्पादन के लिए =1.6

सफल उद्यमशीलता गतिविधि, विशेष रूप से अर्थव्यवस्था के वास्तविक क्षेत्र के विनिर्माण क्षेत्रों में, सीधे संविदात्मक दायित्वों की पूर्ति की सटीकता से संबंधित है। उनका कार्यान्वयन कई आंतरिक और बाह्य कारकों और स्थितियों से प्रभावित होता है। इस मामले में, एक अच्छी तरह से विकसित उपकरण मरम्मत और रखरखाव योजना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है।

संविदात्मक दायित्वों की पूर्ति को प्रभावित करने वाले कारण-और-प्रभाव संबंधों का मॉडल चित्र में प्रस्तुत किया गया है। 1.

चावल। 1. संविदात्मक दायित्वों के उल्लंघन के मामले में कारण और प्रभाव संबंध

जैसा कि प्रस्तुत आरेख से देखा जा सकता है, उपकरण की खराबी और/या आपातकालीन विफलता के कारण दोष और इसके उन्मूलन से जुड़ी अतिरिक्त लागत, कार्य प्रक्रिया का डाउनटाइम और अनिर्धारित मरम्मत की आवश्यकता होती है।

ऐसे विकास को रोकने के लिए उद्यम की मरम्मत सेवा को बुलाया जाता है, जिसके कार्य हैं:

मौजूदा उपकरणों की निरंतर परिचालन तत्परता सुनिश्चित करना;
उपकरणों के ओवरहाल जीवन का विस्तार करना;
मशीनरी और उपकरणों की मरम्मत की लागत कम करना।

उद्यम की मरम्मत सेवा के कार्य इस प्रकार हैं:

इन सभी कार्यों और संबंधित गतिविधियों का उद्देश्य दी गई परिचालन स्थितियों के तहत इसके रखरखाव और मरम्मत के लिए न्यूनतम लागत के साथ उपकरण की विश्वसनीयता के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करना है।

उपकरण मरम्मत के आयोजन का एक महत्वपूर्ण घटक प्रारंभिक कार्य है - मरम्मत के लिए दोषपूर्ण सूची और विशिष्टताओं को तैयार करना।

टिप्पणी!

उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की योजना बनाते समय, "मरम्मत इकाई" के रूप में ऐसे विशिष्ट मरम्मत संकेतक का उपयोग करना आवश्यक है, जो उपकरण की मरम्मत के लिए श्रम और/या समय की मानक लागत को दर्शाता है। तदनुसार, किसी भी उपकरण की मरम्मत का मूल्यांकन मरम्मत इकाइयों में किया जाता है, और उपकरणों को काम करने की स्थिति में बनाए रखने के लिए निवारक संचालन करने के लिए श्रम लागत का भी मरम्मत इकाइयों में मूल्यांकन किया जाता है।

मरम्मत और रखरखाव कार्य के दौरान उपकरण डाउनटाइम इससे प्रभावित होता है:

दोष की जटिलता;
प्रयुक्त मरम्मत विधि;
मरम्मत में लगी मरम्मत टीम की संरचना;
मरम्मत कार्य आदि के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक।

चूँकि किसी विशेष उद्यम में ये स्थितियाँ बहुत कम बदलती हैं, मरम्मत कार्य की योजना बनाते समय पूर्व-विकसित मानदंडों और मानकों का उपयोग करना संभव हो जाता है।

मरम्मत कार्य को इसके कार्यान्वयन की जटिलता के स्तर के अनुसार विभाजित किया गया है (चित्र 2 में उन्हें आरोही क्रम में प्रस्तुत किया गया है)।

चावल। 2. उनके कार्यान्वयन की जटिलता के स्तर के अनुसार मरम्मत कार्य के प्रकार

उपकरणों की प्रमुख और मध्यम मरम्मत को स्थापित मरम्मत चक्रों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और किए गए मरम्मत कार्य का पूरा सेट एक ही होता है निवारक रखरखाव प्रणाली(पीपीआर)।

टिप्पणी!

पीपीआर प्रणाली ओवरहाल के बीच काम के लिए मानक भी स्थापित करती है। इस कार्य के दायरे को सटीक रूप से विनियमित नहीं किया जा सकता है, इसलिए उद्यम में मरम्मत श्रमिकों की संख्या अक्सर सेवा मानकों द्वारा निर्धारित की जाती है।

निर्धारित मरम्मत कार्य के अलावा, उद्यम आवश्यकतानुसार आपातकालीन मरम्मत भी करते हैं। जैसा कि नाम से पता चलता है, ऐसी मरम्मत अनिर्धारित और अक्सर अत्यावश्यक होती है, जो मुख्य उत्पादन प्रक्रिया की लय और संगठन को बहुत प्रभावित करती है। यदि संभव हो, तो आपातकालीन खराबी की घटना से बचना, या यों कहें, रोकना आवश्यक है और, तदनुसार, ऐसी मरम्मत की आवश्यकता है।

मरम्मत योजना बनाते समय, यह निर्धारित करना आवश्यक है:

मरम्मत के प्रकार और समय, उनकी अवधि, श्रम तीव्रता और प्रत्येक मशीन के लिए आवश्यक समर्थन;
मासिक ब्रेकडाउन के साथ कार्यशाला और उद्यम द्वारा मरम्मत कार्य की कुल मात्रा;
मरम्मत श्रमिकों की आवश्यक संख्या, विशेष मरम्मत टीमों का पूरक और उपकरण रखरखाव में लगे श्रमिक, साथ ही संबंधित वेतन निधि;
मात्रा और लागत आवश्यक सामग्रीमरम्मत कार्यक्रम के संदर्भ में;
मरम्मत के लिए नियोजित उपकरण डाउनटाइम के लिए अस्थायी निधि;
मरम्मत कार्य की लागत.

मरम्मत कार्य का शेड्यूल गैंट चार्ट (चित्र 3) के रूप में तैयार किया गया है।

चावल। 3. कार्यशाला उपकरण मरम्मत कार्यक्रम

उपकरण के प्रत्येक टुकड़े पर, ओवरहाल चक्र का एक शेड्यूल और संरचना पोस्ट की जाती है, जो उपकरण के इस विशेष टुकड़े के लिए विशेष रूप से की गई मरम्मत के समय और प्रकार को इंगित करती है। स्वाभाविक रूप से, सामान्य और व्यक्तिगत कार्यक्रम का मेल होना चाहिए।

आपकी जानकारी के लिए

जैसा कि एक तुलनात्मक विश्लेषण से पता चलता है, किसी उद्यम के लिए अपनी स्वयं की मरम्मत सेवा को बनाए रखने की तुलना में तीसरे पक्ष की कंपनियों द्वारा प्रदान की गई मरम्मत सेवाओं का उपयोग करना अक्सर अधिक लाभदायक होता है। हालाँकि, किसी भी मामले में, उद्यम के पास उपकरण की तकनीकी स्थिति का विश्लेषण करने, इसकी मरम्मत के लिए कार्यक्रम तैयार करने और संबंधित ठेकेदारों के साथ मरम्मत के लिए समय पर आदेश देने के लिए जिम्मेदार एक कर्मचारी होना चाहिए।

विकसित निवारक रखरखाव योजना को आवश्यक रूप से उत्पादन योजनाओं, बिक्री योजनाओं, साथ ही उद्यम गोदाम में तैयार उत्पादों के नियोजित स्टॉक के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।

गहन निर्धारित कार्यों के दौरान, उपकरणों की नियमित मरम्मत और समायोजन शाम और रात में किया जा सकता है।

पूरे वर्ष मरम्मत कर्मियों पर एक समान कार्यभार सुनिश्चित करने के लिए, मरम्मत कार्यक्रम को समायोजित किया जाता है ताकि महीने के अनुसार मानक घंटों में काम की मात्रा लगभग समान हो। ऐसा करने के लिए, मानक घंटों में मात्रा की एक महत्वपूर्ण अधिकता के साथ एक महीने से मरम्मत कार्य का हिस्सा समय की उपलब्ध मासिक निधि की तुलना में श्रमिकों के अंडरलोड के साथ महीनों में स्थानांतरित किया जाता है।

नोडल मरम्मत विधि का उपयोग करके मरम्मत कार्य में लगने वाले समय को कम किया जा सकता है। साथ ही, उद्यम स्थापना या मरम्मत के लिए तैयार इकाइयों का एक स्टॉक बनाता है। यदि संबंधित इकाई विफल हो जाती है, तो इसे बस एक समान मरम्मत की गई इकाई से बदल दिया जाता है, और क्षतिग्रस्त इकाई को मरम्मत के लिए भेज दिया जाता है।

मरम्मत सेवा के कार्य का मूल्यांकन और विश्लेषण करते समय, निम्नलिखित तकनीकी और आर्थिक संकेतकों का उपयोग किया जाता है:

प्रति मरम्मत इकाई की मरम्मत के लिए उपकरणों का नियोजित और वास्तविक डाउनटाइम;
स्पेयर पार्ट्स के स्टॉक का टर्नओवर, प्रयुक्त स्पेयर पार्ट्स की लागत और स्टोररूम में औसत शेष के अनुपात के बराबर है। यह सूचक यथासंभव बड़ा होना चाहिए;
नियोजन मानकमरम्मत इकाइयों, भागों और सहायक उपकरणों का स्टॉक। इस तरह के मानक को संबंधित भागों के ऑर्डर और वितरण की अवधि के दौरान अनुसूचित और अनिर्धारित मरम्मत के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करना चाहिए;
प्रति इकाई उपकरण दुर्घटनाओं, खराबी और अनिर्धारित मरम्मत की संख्या, रखरखाव प्रणाली की प्रभावशीलता को दर्शाती है।

टिप्पणी!

दिए गए तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के बीच एक निश्चित संबंध है। प्रति मरम्मत इकाई की मरम्मत के लिए उपकरणों के डाउनटाइम को कम करने से प्रति मरम्मत कार्यकर्ता स्थापित उपकरणों की मरम्मत इकाइयों की संख्या में वृद्धि होती है, क्योंकि समय में कमी के साथ समान मात्रा में मरम्मत कार्य कम श्रमिकों द्वारा किया जा सकता है। इससे एक मरम्मत इकाई की मरम्मत की लागत कम करने में मदद मिलती है।

मरम्मत कार्य करते समय, विशेष मरम्मत क्षेत्र बनाना वांछनीय है, और समान कार्य की बड़ी मात्रा के मामले में, विशेष मरम्मत सेवाएं, हालांकि जटिल मरम्मत टीमों का उपयोग करना भी संभव है जिन्हें या तो मरम्मत किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार के लिए सौंपा गया है या उद्यम के कुछ उत्पादन विभाग। बाद के मामले में, उपकरण की स्थिति के लिए मरम्मत श्रमिकों की ज़िम्मेदारी बढ़ जाती है, लेकिन अधिकतम श्रम उत्पादकता, न्यूनतम डाउनटाइम और मरम्मत लागत हमेशा सुनिश्चित नहीं की जाती है।

1. एकाग्रता के स्तर का सार, रूप और संकेतक

2. उत्पादन संकेन्द्रण के आर्थिक पहलू

3. देश की अर्थव्यवस्था में छोटे व्यवसाय की भूमिका

4. अर्थव्यवस्था में एकाग्रता और एकाधिकार, उनका संबंध

5. उत्पादन की एकाग्रता और विविधीकरण

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विषय 3. उत्पादन के आयोजन का कानूनी आधार

1. उत्पादन प्रणालियों की अवधारणा

2. उत्पादन प्रणालियों के प्रकार

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1. एक उत्पादन प्रणाली के रूप में उद्यम

2. किसी उद्यम की उत्पादन संरचना की अवधारणा। इसे निर्धारित करने वाले कारक

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4. उत्पादन की इन-प्रोडक्शन विशेषज्ञता

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धारा III. मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन विषय 6. समय के साथ उत्पादन प्रक्रिया का संगठन

1. उत्पादन और उत्पादन चक्र की लय

2. सर्जरी के लिए मानक समय

3. संचालन चक्र

4. तकनीकी चक्र

5. उत्पादन चक्र

समीक्षा प्रश्न:

विषय 7. गैर-रेखीय तरीकों का उपयोग करके उत्पादन का संगठन

1. उत्पादन को व्यवस्थित करने की बैच विधि

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3. साइटों (दुकानों) के संगठन के रूप

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2.1. कार्यशील कन्वेयर से सुसज्जित लाइनों की गणना के लिए मॉडल और तरीके

2.1.1. निरंतर कार्यशील कन्वेयर

2.1.2. आवधिक (स्पंदित) गति के साथ कार्यशील कन्वेयर

2.2. वितरण कन्वेयर से सुसज्जित लाइनों की गणना के लिए मॉडल और तरीके

2.2.1. निरंतर गति और बेल्ट से उत्पादों को हटाने वाले कन्वेयर

2.2.2. आवधिक संचलन और उत्पाद हटाने वाले कन्वेयर

3. एकल-विषय निरंतर उत्पादन लाइनों को व्यवस्थित करने की मूल बातें

4. बहु-विषय परिवर्तनीय उत्पादन लाइनों को व्यवस्थित करने की मूल बातें

5. बहु-विषय समूह उत्पादन लाइनें

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धारा IV. उत्पादन रखरखाव का संगठन अध्याय 1. रखरखाव विषय 9. उद्यम की उपकरण सुविधाएं

1. वाद्ययंत्र उपकरण का उद्देश्य और संरचना

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1. कच्चे माल और सामग्री के लिए बाजार का अध्ययन

2. सामग्री और तकनीकी संसाधनों की खरीद योजना तैयार करना

3. उत्पादों की आपूर्ति के लिए आर्थिक संबंधों का संगठन

4. खरीद का कानूनी आधार

5. उद्यम का भौतिक भंडार। प्रबंधन संरचना और मॉडल

6. स्टॉक का रखरखाव और विनियमन

7. इन्वेंटरी प्रबंधन प्रणाली

समीक्षा प्रश्न:

विषय 16. उद्यम प्रभागों को सामग्री और तकनीकी संसाधनों की आपूर्ति का संगठन

समीक्षा प्रश्न:

विषय 17. उद्यम की बिक्री गतिविधियों का संगठन

1. विपणन बाजार अनुसंधान का संगठन

2. उद्यम के बिक्री कार्यक्रम का गठन

3. तैयार उत्पादों के लिए बिक्री चैनलों का चयन

4. उद्यम के परिचालन और बिक्री कार्य का संगठन

5. ग्राहकों के साथ समझौता

समीक्षा प्रश्न:

विषय 18. विपणन सेवा की संगठनात्मक संरचनाएँ

समीक्षा प्रश्न:

अध्याय 4. उद्यम की आर्थिक सुरक्षा सेवा का संगठन विषय 19. उद्यम की आर्थिक सुरक्षा सेवा का संगठन

1. आर्थिक सुरक्षा और सुरक्षा सेवाओं की अवधारणाएँ

2. उद्यम के शासन और सुरक्षा को व्यवस्थित करने के कार्य

3. अभिगम नियंत्रण का संगठन

4. उद्यम सुविधाओं की सुरक्षा सुनिश्चित करना

समीक्षा प्रश्न:

समस्या पुस्तक परिचय

प्रयुक्त समाधान विधियों और मुख्य सैद्धांतिक सिद्धांतों का संक्षिप्त सारांश

विशिष्ट समस्याओं को हल करने के उदाहरण

स्वतंत्र रूप से हल करने योग्य समस्याएं

2. उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव की प्रणाली

दुनिया भर में तकनीकी उपकरणों की मरम्मत के आयोजन का नियोजित निवारक रूप सबसे प्रभावी माना जाता है और इसका सबसे बड़ा वितरण पाया गया है। उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव के लिए एक प्रणाली का विकास यूएसएसआर में 1923 में शुरू हुआ। वर्तमान में, निवारक रखरखाव प्रणाली के विभिन्न संस्करण सामग्री उत्पादन के क्षेत्र में अधिकांश उद्योगों में उद्यमों में उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के आयोजन का आधार हैं। सेवा।

उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव की प्रणाली- यह उपकरण की देखभाल, पर्यवेक्षण, उसके रखरखाव और मरम्मत के लिए नियोजित संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक सेट है। इन उपायों का उद्देश्य उत्तरोत्तर बढ़ती टूट-फूट को रोकना, दुर्घटनाओं को रोकना और उपकरणों को काम के लिए निरंतर तैयार रखना है। पीपीआर प्रणाली में इसके संचालन के कुछ घंटों के बाद उपकरणों के रखरखाव और निर्धारित मरम्मत के लिए निवारक उपाय करना शामिल है, जबकि गतिविधियों का विकल्प और आवृत्ति उपकरण की विशेषताओं और इसकी परिचालन स्थितियों से निर्धारित होती है।

पीपीआर प्रणालीशामिल

रखरखाव

और निर्धारित उपकरण मरम्मत।

रखरखाव- यह भंडारण और परिवहन के दौरान अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने पर उपकरण की कार्यक्षमता को बनाए रखने के लिए संचालन का एक सेट है। रखरखाव शामिल है

ओवरहाल के बीच नियमित रखरखाव

और आवधिक निवारक रखरखाव संचालन।

ओवरहाल के बीच नियमित रखरखावइसमें उपकरण की स्थिति की दैनिक निगरानी और इसके संचालन के नियमों का अनुपालन, तंत्र का समय पर समायोजन और उत्पन्न होने वाली छोटी खराबी को समाप्त करना शामिल है। ये कार्य मुख्य श्रमिकों और ड्यूटी पर तैनात मरम्मत कर्मियों (यांत्रिकी, स्नेहक, इलेक्ट्रीशियन) द्वारा, एक नियम के रूप में, उपकरण डाउनटाइम के बिना किए जाते हैं। आवधिक निवारक रखरखाव संचालनउपकरण डाउनटाइम के बिना पूर्व-विकसित कार्यक्रम के अनुसार मरम्मत कर्मियों द्वारा विनियमित और कार्यान्वित किया जाता है। ऐसे ऑपरेशन शामिल हैं

उन दोषों की पहचान करने के लिए किए गए निरीक्षण जिन्हें तुरंत या अगली निर्धारित मरम्मत के दौरान समाप्त किया जाना चाहिए;

केंद्रीकृत और क्रैंककेस स्नेहन प्रणालियों वाले उपकरणों के लिए फ्लशिंग और तेल परिवर्तन प्रदान किया गया;

तकनीकी नियंत्रण और मुख्य मैकेनिक कर्मियों द्वारा की गई सटीकता जांच।

अनुसूचित मरम्मतशामिल

रखरखाव

और प्रमुख मरम्मत।

रखरखावअगली निर्धारित मरम्मत (अगली नियमित या प्रमुख) तक इसकी संचालन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संचालन के दौरान किया जाता है। वर्तमान मरम्मत में उपकरण के अलग-अलग हिस्सों (भागों, असेंबली इकाइयों) को बदलना या पुनर्स्थापित करना और इसके तंत्र को समायोजित करना शामिल है। प्रमुख नवीकरणउपकरण के पूर्ण या लगभग पूर्ण संसाधन (सटीकता, शक्ति, उत्पादकता) को बहाल करने के उद्देश्य से किया गया। प्रमुख मरम्मत के लिए, एक नियम के रूप में, स्थिर परिस्थितियों में मरम्मत कार्य और विशेष तकनीकी उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसलिए, आमतौर पर संचालन स्थल पर नींव से उपकरण को हटाना और इसे एक विशेष विभाग में ले जाना आवश्यक होता है जहां प्रमुख मरम्मत की जाती है। एक बड़े ओवरहाल के दौरान, उपकरण को पूरी तरह से अलग कर दिया जाता है, उसके सभी हिस्सों की जाँच की जाती है, घिसे हुए हिस्सों को बदल दिया जाता है और बहाल कर दिया जाता है, निर्देशांक संरेखित कर दिए जाते हैं, आदि।

उपकरण की प्रकृति और परिचालन स्थितियों के आधार पर मरम्मत और रखरखाव प्रणाली अलग-अलग तरीके से काम कर सकती है संगठनात्मक रूप:

परीक्षा पश्चात प्रणाली के रूप में,

आवधिक मरम्मत प्रणाली

या मानक मरम्मत प्रणालियाँ।

परीक्षा उपरांत प्रणालीइसमें पूर्व-विकसित कार्यक्रम के अनुसार उपकरण निरीक्षण करना शामिल है, जिसके दौरान इसकी स्थिति स्थापित की जाती है और दोषों की एक सूची संकलित की जाती है। निरीक्षण डेटा के आधार पर, आगामी मरम्मत का समय और सामग्री निर्धारित की जाती है। इस प्रणाली का उपयोग स्थिर परिस्थितियों में संचालित होने वाले कुछ प्रकार के उपकरणों के लिए किया जाता है।

आवधिक मरम्मत प्रणालीइसमें एक विकसित नियामक ढांचे के आधार पर सभी प्रकार के मरम्मत कार्यों के समय और मात्रा की योजना बनाना शामिल है। कार्य का वास्तविक दायरा निरीक्षण के परिणामों के आधार पर मानक के सापेक्ष समायोजित किया जाता है। यह प्रणाली मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सबसे आम है।

मानक मरम्मत प्रणालीउपकरण की वास्तविक स्थिति की परवाह किए बिना, सटीक रूप से स्थापित मानकों और मरम्मत योजनाओं के सख्त पालन के आधार पर मरम्मत कार्य की मात्रा और सामग्री की योजना बनाना शामिल है। यह प्रणाली उन उपकरणों पर लागू होती है जिनका अनिर्धारित शटडाउन अस्वीकार्य या खतरनाक है (उदाहरण के लिए, उठाने और परिवहन उपकरण)।

पीपीआर प्रणाली की प्रभावशीलता काफी हद तक इसके नियामक ढांचे के विकास और स्थापित मानकों की सटीकता से निर्धारित होती है। उद्यम की पीपीआर प्रणाली के मानकों को उपकरण समूहों द्वारा विभेदित किया जाता है। बुनियादी मरम्मत मानकहैं

मरम्मत चक्र और उनकी संरचना,

मरम्मत कार्य की श्रम और सामग्री तीव्रता,

मरम्मत आवश्यकताओं के लिए सामग्री की आपूर्ति।

मरम्मत चक्र- यह उपकरण के परिचालन में आने से लेकर पहले बड़े ओवरहाल तक या लगातार दो बड़े ओवरहाल के बीच की समयावधि है। मरम्मत चक्र उपकरण संचालन की सबसे छोटी दोहराई जाने वाली अवधि है, जिसके दौरान सभी प्रकार के रखरखाव और मरम्मत मरम्मत चक्र की संरचना के अनुसार स्थापित क्रम में किए जाते हैं। मरम्मत चक्र की संरचना मरम्मत चक्र के दौरान उपकरण मरम्मत की सूची, मात्रा और अनुक्रम स्थापित करती है। उदाहरण के लिए, मरम्मत चक्र संरचना में निम्नलिखित मरम्मत क्रम शामिल हो सकता है:

के-टी 1 - टी 2 - टी 3 - को,

कहाँ टी 1 , टी 2 और टी 3 - क्रमशः, पहली, दूसरी और तीसरी वर्तमान मरम्मत;

को- प्रमुख मरम्मत (मरम्मत चक्र में केवल एक बड़ी मरम्मत शामिल है)।

प्रत्येक मौजूदा मरम्मत में किए गए कार्य की सामग्री विनियमित होती है और मरम्मत चक्र में मौजूद अन्य कार्यों से काफी भिन्न हो सकती है। मरम्मत चक्र की संरचना में एक छोटा सा शामिल हो सकता है ( एम) और औसत ( साथ) मरम्मत: उदाहरण के लिए, टी 2 = सी; टी 1 = टी 3 = एम.

इसी प्रकार, मरम्मत के बीच रखरखाव (शिफ्ट निरीक्षण, आंशिक निरीक्षण, स्नेहक की पुनःपूर्ति, स्नेहक के प्रतिस्थापन, निवारक समायोजन, आदि) पर काम की सूची, मात्रा और अनुक्रम स्थापित करते हुए, रखरखाव चक्र की संरचना प्रस्तुत की जा सकती है। रखरखाव कार्य को शामिल करना संभव है ( वह) मरम्मत चक्र की संरचना में, उदाहरण के लिए:

कौन 1 - टी 1 - वह 2 - टी 2 - वह 3 - टी 3 - वह 4 - को.

मरम्मत चक्र को उपकरण के परिचालन समय से मापा जाता है; मरम्मत के दौरान डाउनटाइम को चक्र में शामिल नहीं किया जाता है। मरम्मत चक्र की अवधि मुख्य तंत्र और भागों की सेवा जीवन से निर्धारित होती है, जिसका प्रतिस्थापन या मरम्मत उपकरण के पूर्ण विघटन के दौरान किया जा सकता है। मुख्य भागों का घिसनाबहुतों पर निर्भर करता है कारकों, जिनमें प्रमुख हैं

उत्पादन का प्रकार, जिस पर उपकरण के उपयोग की तीव्रता निर्भर करती है;

संसाधित की जा रही सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुण, जिस पर उपकरण और उसके भागों की पहनने की दर निर्भर करती है;

परिचालन स्थितियाँ, जैसे उच्च आर्द्रता, धूल और गैस संदूषण;

उपकरण सटीकता वर्ग, जो उपकरण की तकनीकी स्थिति की निगरानी के लिए आवश्यकताओं का स्तर निर्धारित करता है;

मरम्मत चक्र की अवधि टीअनुभवजन्य निर्भरताओं का उपयोग करके गणना द्वारा काम किए गए मशीन-घंटे में निर्धारित किया जाता है जो ऊपर सूचीबद्ध कारकों सहित कई कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखता है:

कहाँ टी एन- मानक मरम्मत चक्र, घंटे (उदाहरण के लिए, कुछ धातु काटने वाली मशीनों के लिए टी एन= 16,800 घंटे);

ß पी , ß एम , ß पर , ß टी , ß आर- गुणांक जो क्रमशः उत्पादन के प्रकार, संसाधित होने वाली सामग्री के प्रकार, संचालन की स्थिति, सटीकता और उपकरणों के आयामों को ध्यान में रखते हैं।

गुणांक के मान और मरम्मत चक्र की मानक अवधि उद्यम के वास्तविक डेटा के सामान्यीकरण और विश्लेषण के आधार पर निर्धारित की जाती है या संदर्भ डेटा से ली जाती है।

ओवरहाल अवधि टी श्रीऔर रखरखाव आवृत्ति टी वहकाम किए गए घंटों की संख्या से भी व्यक्त किया जाता है:

, (104)

, (105)

कहाँ एन टीऔर एन वह- तदनुसार, प्रति एक मरम्मत चक्र में नियमित मरम्मत और रखरखाव कार्य की संख्या।

यदि उपकरण संचालन में बदलाव ज्ञात हो तो मरम्मत चक्र की अवधि, मरम्मत के बीच की अवधि और रखरखाव की आवृत्ति को वर्षों या महीनों में व्यक्त किया जा सकता है। इसके संचालन के दौरान उपकरण की उचित देखभाल, संगठनात्मक और तकनीकी उपाय करना जो उपकरण के हिस्सों और घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाते हैं, मानक चक्र की तुलना में मरम्मत चक्र और ओवरहाल अवधि की वास्तविक अवधि में बदलाव में योगदान करते हैं। घिसे हुए हिस्सों और उपकरण भागों की सेवा का जीवन ओवरहाल अवधि की अवधि से कम है। इसलिए, उन्हें बदलने की सलाह दी जाती है क्योंकि मरम्मत के बीच की अवधि के दौरान वे खराब हो जाते हैं। साथ ही, मरम्मत की श्रम तीव्रता कम हो जाती है, और मरम्मत के बीच काम की मात्रा बढ़ जाती है।

उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की श्रम और सामग्री तीव्रता इस पर निर्भर करती है प्रारुप सुविधाये. उपकरण जितना अधिक जटिल होगा, उसका आकार उतना ही बड़ा होगा और प्रसंस्करण सटीकता जितनी अधिक होगी, उसकी मरम्मत और रखरखाव की जटिलता उतनी ही अधिक होगी, इस कार्य की श्रम और सामग्री तीव्रता उतनी ही अधिक होगी। मरम्मत की जटिलता के आधार पर, उपकरण को मरम्मत जटिलता की श्रेणियों में विभाजित किया गया है। उपकरण के यांत्रिक और विद्युत भागों के लिए अलग-अलग मरम्मत कार्य की जटिलता मरम्मत जटिलता इकाई की जटिलता के माध्यम से निर्धारित की जाती है।

मरम्मत जटिलता श्रेणी (को) उपकरण मरम्मत की जटिलता की डिग्री है। उपकरणों की मरम्मत जटिलता की श्रेणी किसी दिए गए उपकरण समूह को सौंपी गई मरम्मत जटिलता की इकाइयों की संख्या द्वारा स्वीकृत मानक - पारंपरिक उपकरणों के साथ तुलना करके निर्धारित की जाती है। घरेलू मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्यमों में, एक यांत्रिक भाग की मरम्मत जटिलता की इकाई को पारंपरिक रूप से पारंपरिक उपकरणों की मरम्मत जटिलता के रूप में लिया जाता है, जिसमें एक प्रमुख ओवरहाल की श्रम तीव्रता 50 घंटे होती है, और इसके विद्युत भाग की मरम्मत जटिलता की इकाई होती है। 12.5 घंटे है (1K62 स्क्रू-कटिंग खराद के एक प्रमुख ओवरहाल की श्रम तीव्रता का 1/11, जिसे मरम्मत जटिलता की 11वीं श्रेणी सौंपी गई है)।

मरम्मत इकाई (आर। इ।) मरम्मत जटिलता की पहली श्रेणी के संबंधित प्रकार के उपकरण मरम्मत की जटिलता है। प्रति मरम्मत इकाई में श्रम तीव्रता मानक प्लंबिंग, मशीन टूल्स और अन्य कार्यों के लिए अलग-अलग मरम्मत कार्य (धुलाई, जांच, निरीक्षण, वर्तमान और प्रमुख मरम्मत) के प्रकार द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। प्रत्येक प्रकार के मरम्मत कार्य की जटिलता संबंधित उपकरण की मरम्मत के लिए जटिलता श्रेणी की मरम्मत इकाइयों की संख्या से एक मरम्मत इकाई के लिए इस प्रकार के कार्य के लिए समय मानकों को गुणा करके निर्धारित की जाती है।

मरम्मत कार्य की कुल श्रम तीव्रता (क्यू) नियोजन अवधि में सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है:

क्यू क , क्यू टीऔर क्यू वह- पूंजी और वर्तमान मरम्मत के लिए श्रम तीव्रता मानक, प्रति मरम्मत इकाई रखरखाव, घंटे;

एन को , एन टी , एन वह- नियोजित अवधि में प्रमुख और वर्तमान मरम्मत, रखरखाव कार्य की संख्या।