अंतरराज्यीय मानक GOST 5009-82
"कपड़ा और कागज रेतने वाली त्वचा। तकनीकी शर्तें"
अपघर्षक कपड़ा. विशेष विवरण
GOST 5009-75 के बजाय
यह मानक अपघर्षक प्रसंस्करण के लिए इच्छित कपड़ा अपघर्षक पर लागू होता है। विभिन्न सामग्रियांबिना ठंडा किए या तेल, मिट्टी के तेल, सफेद स्पिरिट पर आधारित शीतलक स्नेहक का उपयोग करें।
1. प्रकार और आकार
1.1. त्वचा निम्न प्रकार से बनी होनी चाहिए:
1 - गैर-धातु सामग्री, धातुओं और कम कठोरता की मिश्र धातुओं की मशीन प्रसंस्करण और विभिन्न सामग्रियों की मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए;
2 - कठोर और अत्यधिक चिपचिपी सामग्री की मशीन और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए।
1.2. त्वचा का उत्पादन रोल में किया जाना चाहिए, जिसके आयाम तालिका में दर्शाए गए हैं। 1.
तालिका नंबर एक
______________________________
* 830 मिमी तक की चौड़ाई के लिए ग्रिट 63-32 और 830 मिमी से अधिक की चौड़ाई के लिए ग्रिट 32-12।
** 830 मिमी तक की चौड़ाई के लिए, 32 से कम ग्रिट और 830 मिमी से अधिक की चौड़ाई के लिए, 12 से कम ग्रिट के लिए।
टिप्पणी। ग्राहक के अनुरोध पर, अन्य आकारों के रोल का उत्पादन करना संभव है।
1.3. त्वचा को निम्नलिखित प्रकार की कार्यशील परत से बनाया जाना चाहिए:
सी - ठोस;
आर - राहत.
1.4. राहत कार्य परत के डिज़ाइन और आयाम ड्राइंग और तालिका में दर्शाए गए अनुरूप होने चाहिए। 1ए.
तालिका 1ए
मिलीमीटर में आयाम
|
अनाज | ||||||||
|
मध्यान्तर |
पिछला. बंद |
मध्यान्तर |
पिछला. बंद |
मध्यान्तर |
पिछला. बंद |
मध्यान्तर |
पिछला. बंद |
|
1.5. उभरती हुई राहत रेखाओं की समानता से विचलन राहत चरण की सहनशीलता के भीतर होना चाहिए।
फैब्रिक अपघर्षक पेपर प्रकार 2 के लिए एक प्रतीक का एक उदाहरण, एक राहत कार्य परत के साथ, 830 मिमी चौड़ा, 50 मीटर लंबा, मध्यम टवील एन 2 कठोर पर, सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम ग्रेड 24 ए से, अनाज का आकार 40-एन, छिपाने वाले गोंद पर:
2Р 830х50 С2 24А 40-Н М GOST 5009-82
2. तकनीकी आवश्यकताएँ
2.1. त्वचा का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.2. सैंडपेपर तालिका में निर्दिष्ट अपघर्षक सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए। 2.
तालिका 2
टिप्पणी। ग्राहक के अनुरोध पर, अन्य ब्रांडों या उनके मिश्रण की अपघर्षक सामग्री से अपघर्षक का उत्पादन करना संभव है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.3. खाल बनाने के लिए, GOST 3357 के अनुसार सूती कपड़ों का उपयोग तालिका के अनुसार आधार के रूप में किया जाना चाहिए। 3.
टेबल तीन
|
कपड़े का नाम |
प्रतीक |
कपड़े का नाम |
प्रतीक |
|
अतिरिक्त हल्का टवील, सादा रंगा हुआ |
भारित टवील, सादा रंगा हुआ | ||
|
हल्का टवील एन 1 कठोर |
टवील विशेष रूप से हल्का कठोर | ||
|
हल्का टवील एन 2, सादा रंगा हुआ |
हल्का टवील एन 2 कठोर | ||
|
टवील माध्यम एन 1 कठोर |
टवील माध्यम एन 2 कठोर | ||
|
मीडियम टवील एन 1 सादा रंगा हुआ |
भारित टवील एन 2 गंभीर | ||
|
भारित टवील एन 1 गंभीर |
टिप्पणियाँ:
1. सिंथेटिक फाइबर से बने कपड़ों सहित अन्य कपड़ों का उपयोग करने की अनुमति है, जिनके भौतिक और यांत्रिक गुण संकेतित से भी बदतर नहीं हैं।
2. यदि कपड़े पर कोई स्थापित प्रतीक नहीं है, तो उसे अंदर आने की अनुमति है प्रतीकखाल इसकी लेख संख्या दर्शाती है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
2.4. सैंडपेपर तालिका में दर्शाए गए ग्रिट आकार के अपघर्षक पदार्थों से बनाया जाना चाहिए। 4.
तालिका 4
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.5. अपघर्षक सामग्री को GOST 3252 या उद्योग मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार अन्य बांड के अनुसार छिपाने वाले गोंद के साथ आधार से जोड़ा जाना चाहिए।
टिप्पणी। बंडल में रंग या रंग भरने वाले रंग डालने की अनुमति है।
2.6. पीसने वाली सामग्री की अनाज संरचना GOST 3647 के अनुसार है।
2.7. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।
2.7.1. निरंतर काम करने वाली परत वाली त्वचा की कामकाजी सतह पर, झुर्रियों, सिलवटों, अपघर्षक अनाज के बिना क्षेत्रों का कुल क्षेत्रफल, बाइंडर से भरा हुआ, रोल के क्षेत्र के 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
टिप्पणी। उपभोक्ता के साथ समझौते से, इन दोषों का कुल क्षेत्रफल रोल क्षेत्र के 1% से अधिक नहीं होने की अनुमति है।
2.7.2. खाल के रोल में, दोषों के साथ 10 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले किनारों की अनुमति नहीं है।
2.7.1, 2.7.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.7.3. राहत कार्यशील परत के साथ त्वचा की कार्यशील सतह की आवश्यकता GOST 6456 के अनुसार है।
2.8. त्वचा की मोटाई की असमानता तालिका में दर्शाए गए मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5.
तालिका 5
2.9. त्वचा की तन्य शक्ति और लम्बाई तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होनी चाहिए। 6.
तालिका 6
|
कपड़ा पदनाम |
दिशाओं में ब्रेकिंग बल, एन, कम नहीं |
अनुदैर्ध्य दिशा में विराम पर बढ़ाव, %, अब और नहीं |
|
|
अनुदैर्ध्य |
आड़ा |
||
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
2.10. त्वचा का दिया गया घिसाव तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। 7.
तालिका 7
|
अनाज |
त्वचा के प्रकार पर घिसाव कम हो गया |
|
2.11. त्वचा में नमी की मात्रा 2-8% होनी चाहिए।
2.12. इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडपेपर K के अपघर्षक अनाज के निर्धारण की ताकत का संकेतक (संदर्भ रॉड की हटाई गई सामग्री का आधार पर नष्ट हुई कार्यशील परत के द्रव्यमान का अनुपात) तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। 7ए.
तालिका 7ए
|
अनाज |
के, मिमी/जी, त्वचा के प्रकार |
|
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
2.13. एक राहत कार्यशील परत के साथ सैंडपेपर के लिए आधार पर अपघर्षक सामग्री लगाने का गुणांक 0.35-0.80 होना चाहिए।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
2.14. परिशिष्ट 2 में निर्दिष्ट परीक्षण शर्तों के तहत त्वचा की काटने की क्षमता तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए। 7बी.
तालिका 7बी
|
अनाज |
अनाज |
त्वचा काटने की क्षमता, मिमी 3/मिनट, कम नहीं |
|
टिप्पणी। F14A और F13A ग्रेड की अपघर्षक सामग्री से बने सैंडपेपर की काटने की क्षमता तालिका में दर्शाई गई तुलना में 3% अधिक होनी चाहिए। 7बी.
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3. स्वीकृति नियम
3.1. इस मानक की आवश्यकताओं के साथ त्वचा के अनुपालन को नियंत्रित करने के लिए स्वीकृति निरीक्षण और आवधिक परीक्षण किया जाना चाहिए।
3.2. अनुच्छेदों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति नियंत्रण। पैराग्राफ के अनुसार 1.2, 2.7.1-2.7.3 में बैच से कम से कम 1% खाल के रोल होने चाहिए, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं। 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 और 2.14 - 0.1%, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं।
3.1, 3.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.2.1. बैच में एक ही विशेषता की खाल शामिल होनी चाहिए, जो एक पाली में तैयार की जाती है और साथ ही एक दस्तावेज़ के अनुसार स्वीकृति के लिए प्रस्तुत की जाती है।
3.3. यदि स्वीकृति नियंत्रण के दौरान यह निर्धारित होता है कि एक से अधिक नियंत्रित संकेतक के लिए मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं हुआ है, तो बैच स्वीकार नहीं किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.3.1. यदि नियंत्रित संकेतकों में से किसी एक के लिए मानक की आवश्यकताओं के साथ गैर-अनुपालन स्थापित किया जाता है, तो खाल के रोल की दोगुनी संख्या पर बार-बार नियंत्रण किया जाता है।
दोबारा सैंपलिंग में खामियां पाए जाने पर बैच स्वीकार नहीं किया जाएगा।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
3.4. उत्पाद (रोल आकारों में से एक) जो स्वीकृति नियंत्रण (खंड 3.2 के अनुसार) पारित कर चुके हैं, उन्हें खंड की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए समय-समय पर परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। 2.8 और 2.13 - 0.5% रोल, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं, पीपी। 2.9 और 2.11 - 80, 40, 8, 5 और एम40 के अनाज के आकार के साथ सैंडपेपर के 0.5% रोल, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं, खंड 2.9 - सभी प्रकार के आधार पर सैंडपेपर।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.5. वर्ष में कम से कम एक बार समय-समय पर परीक्षण अवश्य कराया जाना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
4. नियंत्रण और परीक्षण विधियाँ
4.1. त्वचा की कम घिसावट (त्वचा के दाने और उसके झड़ने का अनुपात) को KZSh VNIIASH डिवाइस पर 49 N के बल पर 2 मिनट तक त्वचा को रगड़कर निर्धारित किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.1.1. अन्य परीक्षण शर्तें GOST 6456 के अनुसार हैं।
4.2. त्वचा की तन्य शक्ति और लम्बाई का निर्धारण GOST 3813 के अनुसार, पैराग्राफ 1.2 को छोड़कर, परिवेश के तापमान पर किया जाता है। परीक्षण के लिए, 50x200 मिमी के कामकाजी आकार वाले नमूने लिए जाते हैं।
बढ़ाव को तालिका में निर्दिष्ट ब्रेकिंग बल मानों पर नियंत्रित किया जाता है। 6.
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
4.3. काटने की क्षमता का निर्धारण और इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडपेपर के अपघर्षक अनाज के निर्धारण की ताकत के संकेतक परिशिष्ट 2 में दिए गए हैं; चकमक खाल की काटने की क्षमता का निर्धारण - GOST 6456 के अनुसार।
4.4. आयाम और उपस्थितिकार्यशील सतह, असमान मोटाई और आर्द्रता GOST 6456 के अनुसार निर्धारित की जाती है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.5. पैराग्राफ के अनुसार नियंत्रण के लिए नमूने। 4.1-4.4 रोल के किसी भी स्थान से लिए गए हैं जो रोल के अंत या किनारों से कम से कम 10 मिमी दूर है। पैराग्राफ के अनुसार संकेतकों का मूल्य। 4.1, 4.2, मोटाई और नमी की मात्रा की असमानता की गणना तीन निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।
4.6. आधार Kn पर अपघर्षक पदार्थ के अनुप्रयोग के गुणांक की गणना परिशिष्ट 3 में दी गई है।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
5. लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. खाल के रोल की गैर-कार्यशील सतह पर, अनुदैर्ध्य में प्रत्येक (235±20) मिमी और अनुप्रस्थ दिशाओं में प्रत्येक (200±20) मिमी लगाया जाना चाहिए:
पदनाम (प्रकार को छोड़कर);
बैच संख्या।
टिप्पणियाँ:
1. अपघर्षक सामग्रियों के मिश्रण का उपयोग करते समय, मुख्य अपघर्षक सामग्री के ब्रांड को प्रतीक में चिह्नित किया जाना चाहिए; ग्रिट्स के मिश्रण का उपयोग करते समय, मुख्य ग्रिट को चिह्नित किया जाना चाहिए।
2. उपभोक्ता के साथ समझौते से, रोल आयामों को इंगित नहीं किया जा सकता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
5.2. बंडल चिह्न:
गोंद छुपाएं - एम;
संयुक्त स्नायुबंधन - के.
5.3. खालों को रोल में लपेटना चिकना और घना होना चाहिए और काम करने वाली परत बाहर की ओर होनी चाहिए, जिससे झुर्रियाँ, सिलवटें और झुर्रियाँ पड़ने से बचा जा सके।
रोल की अंतिम सतह समतल होनी चाहिए, 830 मिमी तक चौड़े रोल के किनारों का उभार 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और 830 मिमी से अधिक चौड़ा - 30 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
5.4. खाल के प्रत्येक रोल को GOST 18277, GOST 2228 या GOST 10127 के अनुसार कागज की दोहरी परत में लपेटा जाना चाहिए।
रोल को जोड़ पर सील किया जाना चाहिए। पैकेजिंग पेपर की परतों को रोल के सिरों को ढंकना चाहिए और परिवहन के दौरान इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।
5.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।
5.6. प्रत्येक पैक किए गए रोल पर निम्नलिखित जानकारी का लेबल या मुहर लगाई जानी चाहिए:
निर्माता का ट्रेडमार्क;
प्रतीक;
रिलीज की तारीख और बैच नंबर;
तकनीकी नियंत्रण मोहर.
5.7-5.16. (बहिष्कृत, संशोधन संख्या 2)।
5.17. लेबलिंग और पैकेजिंग के साथ-साथ परिवहन और भंडारण के लिए अन्य आवश्यकताएं GOST 27595 के अनुसार हैं।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 2)।
सेक. 6. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 1
(हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
अपघर्षक अनाजों की काटने की क्षमता और बन्धन शक्ति का निर्धारण करने की विधि
1. उपकरण और सामग्री
1.1. PSSh-3 के परीक्षण के लिए उपकरण।
1.2. 0.01 ग्राम से अधिक की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।
1.3. त्वचा के नमूने 680 मिमी लंबे और 20 मिमी चौड़े।
1.4. GOST 1051 के अनुसार कैलिब्रेटेड स्टील ग्रेड 45 से बनी एक छड़ जिसका व्यास 10 मिमी और लंबाई 250-300 मिमी है।
2. परीक्षण की तैयारी
2.1. त्वचा के एक नमूने को किनारे किया जाता है और तौला जाता है।
2.2. सैंडपेपर का एक नमूना 100 मिमी व्यास वाली एक धातु डिस्क और चक होल्डर में एक पीसने वाली छड़ से सुरक्षित किया जाता है। रॉड को डिस्क के घूमने की दिशा में झुकाया जाना चाहिए ताकि पीसने के बाद रॉड का सिरा सपाट हो। इस प्रयोजन के लिए, सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम से 12-ग्रेन सैंडपेपर के साथ 15 सेकंड के लिए 19.6 एन के रेडियल बल, 36 मिनट -1 की रॉड रोटेशन गति और 15 मीटर/सेकेंड की पीसने की गति पर पीस किया जाता है।
3. परीक्षण करना
3.1. सैंडपेपर की काटने की क्षमता निर्धारित करने के लिए, रॉड को निम्नलिखित मोड में पीसा जाता है: रेडियल बल - 9.8 एन, पीसने का समय - 1 मिनट, पीसने की गति - 15 मीटर/सेकंड, रॉड रोटेशन की गति - 36 मिनट -1।
3.2. 0.05 मिमी की त्रुटि के साथ एक कैलिपर के साथ रॉड के ग्राउंड सेक्शन की लंबाई मापें।
3.3. अपघर्षक कणों की ताकत निर्धारित करने के लिए, रॉड को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है या दूसरे से बदल दिया जाता है।
3.4. रॉड को तालिका में दर्शाए गए मोड में ग्राउंड किया गया है।
|
अनाज |
पीसने की गति, मी/से |
रॉड रोटेशन आवृत्ति, न्यूनतम -1 |
रेडियल बल, एन |
चक्र अवधि, एस |
स्थायित्व मानदंड - प्रति चक्र न्यूनतम धातु निष्कासन, मिमी |
,
,
,5. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 5-6-93) के प्रोटोकॉल नंबर 3-93 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।
6. संस्करण (नवंबर 2001) संशोधन संख्या 1, 2 के साथ, अप्रैल 1987, जुलाई 1989 में अनुमोदित (आईयूएस 8-87, 11-89)
यह मानक कपड़े के अपघर्षक कागज पर लागू होता है जिसका उद्देश्य ठंडा किए बिना या तेल, मिट्टी के तेल और सफेद स्पिरिट पर आधारित काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग किए बिना विभिन्न सामग्रियों के अपघर्षक प्रसंस्करण के लिए है।
1. प्रकार और आकार
1. प्रकार और आकार
1.1. त्वचा निम्न प्रकार से बनी होनी चाहिए:
1 - गैर-धातु सामग्री, धातुओं और कम कठोरता की मिश्र धातुओं की मशीन प्रसंस्करण और विभिन्न सामग्रियों की मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए;
2 - कठोर और अत्यधिक चिपचिपी सामग्री की मशीन और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए।
1.2. त्वचा का उत्पादन रोल में किया जाना चाहिए, जिसके आयाम तालिका 1 में दर्शाए गए हैं।
तालिका नंबर एक
चौड़ाई, मिमी | लंबाई, मी ±0.3 |
|
पिछला. बंद | ||
725, 740, 770, 800, 830 | ||
____________
* 830 मिमी तक की चौड़ाई के लिए ग्रिट 63-32 और 830 मिमी से अधिक की चौड़ाई के लिए ग्रिट 32-12।
** 830 मिमी तक की चौड़ाई के लिए, 32 से कम ग्रिट और 830 मिमी से अधिक की चौड़ाई के लिए, 12 से कम ग्रिट के लिए।
टिप्पणी। ग्राहक के अनुरोध पर, अन्य आकारों के रोल का उत्पादन करना संभव है।
1.3. त्वचा को निम्नलिखित प्रकार की कार्यशील परत से बनाया जाना चाहिए:
सी - ठोस;
आर - राहत.
1.4. राहत कार्य परत के डिज़ाइन और आयाम ड्राइंग और तालिका 1ए में दर्शाए गए अनुसार होने चाहिए।
तालिका 1ए
मिलीमीटर में आयाम
अनाज | ||||||||
मध्यान्तर | पिछला. बंद | मध्यान्तर | पिछला. बंद | मध्यान्तर | पिछला. बंद | मध्यान्तर | पिछला. बंद |
|
1.5. उभरती हुई राहत रेखाओं की समानता से विचलन राहत चरण की सहनशीलता के भीतर होना चाहिए।
फैब्रिक सैंडिंग पेपर टाइप 2 के लिए एक प्रतीक का एक उदाहरण, एक राहत कार्यशील परत के साथ 830 मिमी चौड़ा, 50 मीटर लंबा, मध्यम टवील एन 2 कठोर पर, सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम ग्रेड 24 ए से, अनाज का आकार 40-एन, छिपाने वाले गोंद पर:
2पी 83050 सी2 24ए 40-एन एमगोस्ट 5009-82
2. तकनीकी आवश्यकताएँ
2.1. त्वचा का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.2. सैंडपेपर तालिका 2 में निर्दिष्ट पीसने वाली सामग्री से बनाया जाना चाहिए।
तालिका 2
अपघर्षक का प्रकार | अपघर्षक ग्रेड |
सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम | 15ए, 14ए, एफ14ए, 13ए, एफ13ए |
सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम | 25ए, 24ए, 23ए |
मिश्रधातु इलेक्ट्रोकोरंडम | 94ए, 93ए, 92ए, 91ए, 91ए-एम, 92ए-एम |
ज़िरकोनियम इलेक्ट्रोकोरन्डम | |
मोनोकोरन्डम |
टिप्पणी। ग्राहक के अनुरोध पर, अन्य ब्रांडों या उनके मिश्रण की अपघर्षक सामग्री से अपघर्षक का उत्पादन करना संभव है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.3. खाल बनाने के लिए, GOST 3357 के अनुसार सूती कपड़ों का उपयोग तालिका 3 के अनुसार आधार के रूप में किया जाना चाहिए।
टेबल तीन
कपड़े का नाम | प्रतीक |
अतिरिक्त हल्का टवील, सादा रंगा हुआ | |
हल्का टवील एन 1 कठोर | |
हल्का टवील एन 2, सादा रंगा हुआ | |
टवील माध्यम एन 1 कठोर | |
मीडियम टवील एन 1 सादा रंगा हुआ | |
भारित टवील एन 1 गंभीर | |
भारित टवील, सादा रंगा हुआ | |
टवील विशेष रूप से हल्का कठोर | |
हल्का टवील एन 2 कठोर | |
टवील माध्यम एन 2 कठोर | |
भारित टवील एन 2 गंभीर |
टिप्पणियाँ:
1. सिंथेटिक फाइबर से बने कपड़ों सहित अन्य कपड़ों का उपयोग करने की अनुमति है, जिनके भौतिक और यांत्रिक गुण संकेतित से भी बदतर नहीं हैं।
2. यदि कपड़े पर कोई स्थापित प्रतीक नहीं है, तो उसे त्वचा के प्रतीक में उसके लेख संख्या को इंगित करने की अनुमति है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
2.4. सैंडपेपर तालिका 4 में दर्शाए गए ग्रिट आकार के अपघर्षक पदार्थों से बनाया जाना चाहिए।
तालिका 4
अपघर्षक का प्रकार | इलेक्ट्रोकोरंडम | मोनोकोरन्डम |
पीसने की सामग्री |
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.5. अपघर्षक सामग्री को GOST 3252 या उद्योग मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार अन्य बांड के अनुसार छिपाने वाले गोंद के साथ आधार से जोड़ा जाना चाहिए।
टिप्पणी। बंडल में रंग या रंग भरने वाले रंग डालने की अनुमति है।
2.6. पीसने वाली सामग्री की अनाज संरचना GOST 3647 के अनुसार है।
2.7. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।
2.7.1. निरंतर काम करने वाली परत वाली त्वचा की कामकाजी सतह पर, झुर्रियों, सिलवटों, अपघर्षक अनाज के बिना क्षेत्रों का कुल क्षेत्रफल, बाइंडर से भरा हुआ, रोल के क्षेत्र के 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
टिप्पणी। उपभोक्ता के साथ समझौते से, इन दोषों का कुल क्षेत्रफल रोल क्षेत्र के 1% से अधिक नहीं होने की अनुमति है।
2.7.2. खाल के रोल में, दोषों के साथ 10 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले किनारों की अनुमति नहीं है।
2.7.1, 2.7.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.7.3. राहत कार्यशील परत के साथ त्वचा की कार्यशील सतह की आवश्यकता GOST 6456 के अनुसार है।
2.8. त्वचा की मोटाई की असमानता तालिका 5 में दर्शाए गए मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।
तालिका 5
अनाज | मोटाई असमानता, मिमी, और नहीं |
2.9. त्वचा की तन्य शक्ति और लम्बाई तालिका 6 में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका 6
कपड़ा पदनाम | दिशाओं में ब्रेकिंग बल एन, कम नहीं | अनुदैर्ध्य दिशा में विराम पर बढ़ाव, %, अब और नहीं |
|
अनुदैर्ध्य | आड़ा | ||
एलओ, लॉग | |||
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
2.10. त्वचा का दिया गया घिसाव तालिका 7 में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए।
तालिका 7
अनाज | त्वचा के प्रकार पर घिसाव कम हो गया |
|
2.11. त्वचा में नमी की मात्रा 2-8% होनी चाहिए।
2.12. इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडपेपर के अपघर्षक अनाज के निर्धारण की ताकत का संकेतक (संदर्भ रॉड की हटाई गई सामग्री का आधार पर नष्ट हुई कार्यशील परत के द्रव्यमान का अनुपात) तालिका 7 ए में दर्शाए गए मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए।
तालिका 7ए
अनाज | एमएम/जी, त्वचा के प्रकार |
|
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
2.13. राहत कार्य परत के साथ सैंडपेपर के लिए आधार पर अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग का गुणांक 0.35-0.80 होना चाहिए।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
2.14. परिशिष्ट 2 में निर्दिष्ट परीक्षण शर्तों के तहत त्वचा की काटने की क्षमता तालिका 7 बी में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका 7बी
अनाज | त्वचा काटने की क्षमता, मिमी/मिनट, कम नहीं |
टिप्पणी। एफ14ए और एफ13ए ग्रेड की अपघर्षक सामग्री से बने सैंडपेपर की काटने की क्षमता तालिका 7बी में दर्शाई गई तुलना में 3% अधिक होनी चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3. स्वीकृति नियम
3.1. इस मानक की आवश्यकताओं के साथ त्वचा के अनुपालन को नियंत्रित करने के लिए स्वीकृति निरीक्षण और आवधिक परीक्षण किया जाना चाहिए।
3.2. खंड 1.2, 2.7.1-2.7.3 की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति नियंत्रण, खंड 1.4, 1.5, 2.10 के अनुसार, बैच से खाल के कम से कम 1% रोल के अधीन होना चाहिए, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं; 2.12 और 2.14 - 0.1%, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं।
3.1, 3.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.2.1. बैच में एक ही विशेषता की खाल शामिल होनी चाहिए, जो एक पाली में तैयार की जाती है और साथ ही एक दस्तावेज़ के अनुसार स्वीकृति के लिए प्रस्तुत की जाती है।
3.3. यदि स्वीकृति नियंत्रण के दौरान यह निर्धारित होता है कि एक से अधिक नियंत्रित संकेतक के लिए मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं हुआ है, तो बैच स्वीकार नहीं किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.3.1. यदि नियंत्रित संकेतकों में से किसी एक के लिए मानक की आवश्यकताओं के साथ गैर-अनुपालन स्थापित किया जाता है, तो खाल के रोल की दोगुनी संख्या पर बार-बार नियंत्रण किया जाता है।
दोबारा सैंपलिंग में खामियां पाए जाने पर बैच स्वीकार नहीं किया जाएगा।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
3.4. उत्पाद (रोल आकारों में से एक) जो स्वीकृति नियंत्रण (खंड 3.2 के अनुसार) पारित कर चुके हैं, उन्हें खंड 2.8 और 2.13 की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए समय-समय पर परीक्षण किया जाना चाहिए - 0.5% रोल, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं, खंड 2.9 और 2.11 - 80, 40, 8, 5 और एम40 के अनाज के आकार के साथ सैंडपेपर के 0.5% रोल, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं, खंड 2.9 - सभी प्रकार के आधार पर सैंडपेपर।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.5. वर्ष में कम से कम एक बार समय-समय पर परीक्षण अवश्य कराया जाना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
4. नियंत्रण और परीक्षण विधियाँ
4.1. त्वचा की कम घिसावट (त्वचा के दाने और उसके झड़ने का अनुपात) को KZSh VNIIASH डिवाइस पर 49 N के बल पर 2 मिनट तक त्वचा को रगड़कर निर्धारित किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.1.1. अन्य परीक्षण शर्तें GOST 6456 के अनुसार हैं।
4.2. त्वचा की तन्य शक्ति और लम्बाई का निर्धारण GOST 3813 के अनुसार, पैराग्राफ 1.2 को छोड़कर, परिवेश के तापमान पर किया जाता है। परीक्षण के लिए, 50X200 मिमी के कामकाजी आकार वाले नमूने लिए जाते हैं।
बढ़ाव को तालिका 6 में निर्दिष्ट ब्रेकिंग बल मूल्यों पर नियंत्रित किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
4.3. काटने की क्षमता का निर्धारण और इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडपेपर के अपघर्षक अनाज के निर्धारण की ताकत के संकेतक परिशिष्ट 2 में दिए गए हैं; चकमक खाल की काटने की क्षमता का निर्धारण - GOST 6456 के अनुसार।
4.4. कामकाजी सतह के आयाम और उपस्थिति, असमान मोटाई और आर्द्रता GOST 6456 के अनुसार निर्धारित की जाती है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.5. पैराग्राफ 4.1-4.4 के अनुसार नियंत्रण के लिए नमूने रोल के किसी भी स्थान से लिए जाते हैं जो रोल के अंत या किनारों से कम से कम 10 मिमी दूर हो। पैराग्राफ 4.1, 4.2 के अनुसार संकेतकों का मूल्य, मोटाई और नमी की मात्रा की असमानता की गणना तीन निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।
4.6. आधार पर अपघर्षक पदार्थ के अनुप्रयोग के गुणांक की गणना परिशिष्ट 3 में दी गई है।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
5. लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. खाल के रोल की गैर-कार्यशील सतह पर, अनुदैर्ध्य में प्रत्येक (235±20) मिमी और अनुप्रस्थ दिशाओं में प्रत्येक (200±20) मिमी लगाया जाना चाहिए:
- प्रतीक (प्रकार को छोड़कर);
- बैच संख्या।
टिप्पणियाँ:
1. अपघर्षक सामग्रियों के मिश्रण का उपयोग करते समय, मुख्य अपघर्षक सामग्री के ब्रांड को प्रतीक में चिह्नित किया जाना चाहिए; ग्रिट्स के मिश्रण का उपयोग करते समय, मुख्य ग्रिट को चिह्नित किया जाना चाहिए।
2. उपभोक्ता के साथ समझौते से, रोल आयामों को इंगित नहीं किया जा सकता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
5.2. बंडल चिह्न:
- गोंद छुपाएं - एम;
- संयुक्त स्नायुबंधन - के.
5.3. खालों को रोल में लपेटना चिकना और घना होना चाहिए और काम करने वाली परत बाहर की ओर होनी चाहिए, जिससे झुर्रियाँ, सिलवटें और झुर्रियाँ पड़ने से बचा जा सके।
रोल की अंतिम सतह समतल होनी चाहिए, 830 मिमी तक चौड़े रोल के किनारों का उभार 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और 830 मिमी से अधिक चौड़ा - 30 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
5.4. खाल के प्रत्येक रोल को GOST 18277, GOST 2228 या GOST 10127 के अनुसार कागज की दोहरी परत में लपेटा जाना चाहिए।
रोल को जोड़ पर सील किया जाना चाहिए। पैकेजिंग पेपर की परतों को रोल के सिरों को ढंकना चाहिए और परिवहन के दौरान इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।
5.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।
5.6. प्रत्येक पैक किए गए रोल पर निम्नलिखित जानकारी का लेबल या मुहर लगाई जानी चाहिए:
- निर्माता का ट्रेडमार्क;
- प्रतीक;
- रिलीज की तारीख और बैच नंबर;
- तकनीकी नियंत्रण मोहर।
5.7-5.16. (बहिष्कृत, संशोधन संख्या 2)।
5.17. लेबलिंग और पैकेजिंग के साथ-साथ परिवहन और भंडारण के लिए अन्य आवश्यकताएं GOST 27595 के अनुसार हैं।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 2)।
धारा 6. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 1. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 2 (अनिवार्य)। काटने की क्षमता निर्धारित करने की विधि और अपघर्षक अनाज की ताकत तय करने का संकेतक
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
1. उपकरण और सामग्री
1.1. PSSh-3 के परीक्षण के लिए उपकरण।
1.2. 0.01 ग्राम से अधिक की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।
1.3. त्वचा के नमूने 680 मिमी लंबे और 20 मिमी चौड़े।
1.4. GOST 1051 के अनुसार कैलिब्रेटेड स्टील ग्रेड 45 से बनी एक छड़ जिसका व्यास 10 मिमी और लंबाई 250-300 मिमी है।
2. परीक्षण की तैयारी
2.1. त्वचा के एक नमूने को किनारे किया जाता है और तौला जाता है।
2.2. सैंडपेपर का एक नमूना 100 मिमी व्यास वाली एक धातु डिस्क और चक होल्डर में एक पीसने वाली छड़ पर लगाया जाता है। रॉड को डिस्क के घूमने की दिशा में झुकाया जाना चाहिए ताकि पीसने के बाद रॉड का सिरा सपाट हो। इस प्रयोजन के लिए, सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम से बने 12-ग्रेन सैंडपेपर के साथ 15 सेकंड के लिए 19.6 एन के रेडियल बल, 36 मिनट की रॉड रोटेशन गति और 15 मीटर/सेकेंड की पीसने की गति पर पीस किया जाता है।
3. परीक्षण करना
3.1. सैंडपेपर की काटने की क्षमता निर्धारित करने के लिए, रॉड को निम्नलिखित मोड में पीसा जाता है: रेडियल बल - 9.8 एन, पीसने का समय - 1 मिनट, पीसने की गति - 15 मीटर/सेकेंड, रॉड रोटेशन की गति - 36 मिनट।
3.2. 0.05 मिमी की त्रुटि के साथ एक कैलिपर के साथ रॉड के ग्राउंड सेक्शन की लंबाई मापें।
3.3. अपघर्षक कणों की ताकत निर्धारित करने के लिए, रॉड को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है या दूसरे से बदल दिया जाता है।
3.4. रॉड को तालिका में दर्शाए गए मोड में ग्राउंड किया गया है।
अनाज | पीसने की गति, मी/से | रॉड रोटेशन आवृत्ति, न्यूनतम | रेडियल बल, एन | चक्र अवधि, एस | स्थायित्व मानदंड - प्रति चक्र न्यूनतम धातु निष्कासन, मिमी |
3.5. पैराग्राफ 3.2-3.4 के अनुसार परीक्षण तब तक दोहराया जाता है जब तक कि तालिका के अनुसार त्वचा प्रतिरोध मानदंड प्राप्त नहीं हो जाता।
3.6. त्वचा का एक नमूना निकाला जाता है और उसका वजन किया जाता है।
4. परिणामों का प्रसंस्करण
4.1. काटने की क्षमता, मिमी/मिनट, सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है
पहले पीसने के चक्र के दौरान ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई कहां है, मिमी;
सैंडिंग का समय 1 मिनट के बराबर।
4.2. सैंडपेपर के अपघर्षक दानों की बन्धन शक्ति, मिमी/जी, का सूचकांक सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई कहां है, मिमी;
- प्रतिरोध मानदंड प्राप्त होने तक चक्रों की संख्या;
- परीक्षण से पहले और बाद में सैंडिंग पेपर नमूने के द्रव्यमान में अंतर, जी।
4.3. काटने की क्षमता और अपघर्षक अनाज की बन्धन शक्ति का सूचकांक तीन परीक्षणों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में निर्धारित किया जाता है।
परिशिष्ट 3 (अनिवार्य). आधार पर पीसने वाली सामग्री के अनुप्रयोग के अनुपात की गणना
परिशिष्ट 3
अनिवार्य
आधार पर अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग का गुणांक (लागू अपघर्षक सामग्री के साथ आधार के क्षेत्र का उसके कुल क्षेत्रफल का अनुपात) की गणना सूत्रों का उपयोग करके की जाती है:
- संस्करण 1 के लिए
राहत की अधिकतम चौड़ाई कहाँ है, मिमी;
- अधिकतम राहत चरण, मिमी;
- संस्करण 2 के लिए
निष्पादन के लिए 3
निष्पादन के लिए 4
राहत की न्यूनतम चौड़ाई कहाँ है, मिमी;
- न्यूनतम राहत पिच, मिमी.
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ पाठ
कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार किया गया और इसके विरुद्ध सत्यापित किया गया:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 2002
पृष्ठ 1
पेज 2
पेज 3
पृष्ठ 4
पृष्ठ 5
पृष्ठ 6
पृष्ठ 7
पृष्ठ 8
पृष्ठ 9
पृष्ठ 10
पृष्ठ 11
राष्ट्रीय मानक
फैब्रिक और पेपर सैंडिंग स्केच
तकनीकी शर्तें
आधिकारिक प्रकाशन
इंक पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स मॉस्को
अंतरराज्यीय मानक
कपड़े की त्वचा को रेतना
और पेपर गोस्ट
„ 5009-82
अपघर्षक कपड़ा. विशेष विवरण
हाँ हा परिचय 01/01/83
यह मानक कपड़े के अपघर्षक कागज पर लागू होता है जिसका उद्देश्य ठंडा किए बिना या तेल, मिट्टी के तेल और सफेद स्पिरिट पर आधारित काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग किए बिना विभिन्न सामग्रियों के अपघर्षक प्रसंस्करण के लिए है।
I. प्रकार और आकार
1.1. त्वचा निम्न प्रकार से बनी होनी चाहिए:
1 - गैर-धातु सामग्री, धातुओं और कम कठोरता की मिश्र धातुओं की मशीन प्रसंस्करण और नाजुक सामग्री की मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए:
2 - कठोर और अत्यधिक चिपचिपी सामग्री की मशीन और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए।
1.2. त्वचा का उत्पादन रोल में किया जाना चाहिए, जिसके आयाम तालिका में दर्शाए गए हैं। मैं।
830 मिमी तक की चौड़ाई के लिए, ग्रिट्स 63-32 और 830 मिमी से अधिक की चौड़ाई के लिए, ग्रिट्स 32-12।
** 830 मिमी तक की चौड़ाई, अनाज का आकार 32 से कम और 830 मिमी से अधिक की चौड़ाई, अनाज का आकार 12 से कम के लिए।
टिप्पणी: ग्राहक के अनुरोध पर, अन्य आकारों के रोल का उत्पादन करना संभव है।
1.3. त्वचा का उत्पादन निम्नलिखित कार्यशील परत कांटे के साथ किया जाना चाहिए:
सी - ठोस:
आर - राहत.
जोआना अधिकारी ★
1.4. राहत कार्य परत के डिज़ाइन और आयाम ड्राइंग और तालिका में दर्शाए गए अनुरूप होने चाहिए। 1ए.
पुनरुत्पादन निषिद्ध है
© स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस। 1982 © आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस। 2002
|
तालिका 1ए मिलीमीटर में आयाम |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.5. उभरती हुई राहत रेखाओं की समानता से विचलन राहत चरण की सहनशीलता के भीतर होना चाहिए।
फैब्रिक सैंडिंग पेपर टाइप 2 के लिए एक प्रतीक का एक उदाहरण। एक राहत कार्य परत के साथ, 830 मिमी चौड़ा, 50 मीटर लंबा, मध्यम टवील नंबर 2 कठोर पर, सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम ग्रेड 24 ए से, अनाज का आकार 40-एन, छिपाने वाले गोंद पर:
2.7. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।
2.7.1. निरंतर काम करने वाली परत वाली त्वचा की कामकाजी सतह पर, झुर्रियों, सिलवटों, अपघर्षक अनाज के बिना क्षेत्रों का कुल क्षेत्रफल, बाइंडर से भरा हुआ, रोल के क्षेत्र के 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
टिप्पणी। उपभोक्ता के साथ समझौते से, संकेतित दोषों का कुल क्षेत्र रोल क्षेत्र के 1% से अधिक नहीं होने की अनुमति है।
2.7.2. खाल के रोल में, दोषों के साथ 10 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले किनारों की अनुमति नहीं है।
2.7.1, 2.7.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या I, 2)।
2.7.3. राहत कार्यशील परत के साथ त्वचा की कार्यशील सतह की आवश्यकता GOST 6456 के अनुसार है।
2.8. त्वचा की मोटाई की असमानता तालिका में दर्शाए गए मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5.
2.9. त्वचा की तन्य शक्ति और लम्बाई तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होनी चाहिए। 6.
|
तालिका 6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
2.10. त्वचा का दिया गया घिसाव तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। 7.
|
तालिका 7 |
||||||||||||
|
||||||||||||
2.11. त्वचा में नमी की मात्रा 2-8% होनी चाहिए।
2.12. इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडपेपर K के अपघर्षक अनाज के निर्धारण की ताकत का संकेतक (संदर्भ रॉड की हटाई गई सामग्री का आधार पर नष्ट हुई कार्यशील परत के द्रव्यमान का अनुपात) तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। 7ए.
|
तालिका 7ए |
|||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
(परिवर्तित संस्करण। संशोधन क्रमांक 1)।
2.13. राहत कार्य परत के साथ सैंडपेपर के लिए आधार पर अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग का गुणांक 0.35-0.80 होना चाहिए।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
2.14. परिशिष्ट 2 में निर्दिष्ट परीक्षण शर्तों के तहत त्वचा की काटने की क्षमता तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए। 76.
|
तबलिया 76 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
टिप्पणी। अपघर्षक ग्रेड F14A और F13A से बने सैंडपेपर की काटने की क्षमता। तालिका में दर्शाए गए से 3% अधिक होना चाहिए। 76. |
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3. स्वीकृति नियम
3.1. इस मानक की आवश्यकताओं के साथ त्वचा के अनुपालन की निगरानी के लिए स्वीकृति निरीक्षण और समय-समय पर परीक्षण किया जाना चाहिए।
3.2. अनुच्छेदों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति नियंत्रण। 1.2, 2.7.1-2.7.3 में बैच से कम से कम 1% खाल के रोल होने चाहिए, लेकिन पीआई के अनुसार, 3 टुकड़ों से कम नहीं। 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 और 2.14 -
0.1%, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं।
3.1. 3.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या I)।
3.2.1. बैच में एक ही विशेषता की खाल शामिल होनी चाहिए, जो एक पाली में तैयार की जाती है और साथ ही एक दस्तावेज़ के अनुसार स्वीकृति के लिए प्रस्तुत की जाती है।
3.3. यदि स्वीकृति नियंत्रण के दौरान यह स्थापित हो जाता है कि एक से अधिक नियंत्रित संकेतकों में मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं हुआ है, तो बैच स्वीकार नहीं किया जाता है।
3.3.1. यदि नियंत्रित संकेतकों में से किसी एक के लिए मानक की आवश्यकताओं के साथ गैर-अनुपालन स्थापित किया जाता है, तो खाल के रोल की दोगुनी संख्या पर बार-बार नियंत्रण किया जाता है।
दोबारा सैंपलिंग में खामियां पाए जाने पर बैच स्वीकार नहीं किया जाएगा।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
3.4. उत्पाद (रोल आकारों में से एक) जो स्वीकृति नियंत्रण (खंड 3.2 के अनुसार) पास कर चुके हैं, उन्हें समय-समय पर परीक्षण से गुजरना होगा। आईपी आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए. 2.8 और 2.13 - 0.5% रोल, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं। 2.9 और 2.11 - 80, 40, 8, 5 और एम40 के अनाज आकार के साथ सैंडपेपर के 0.5% रोल। लेकिन 3 पीसी से कम नहीं, खंड 2.9 - सभी प्रकार के आधार पर त्वचा।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.5. वर्ष में कम से कम एक बार समय-समय पर परीक्षण अवश्य कराया जाना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण। संशोधन संख्या 2)।
4. नियंत्रण और परीक्षण विधियाँ
4.1. त्वचा की कम घिसावट (त्वचा के दाने और उसके झड़ने का अनुपात) को KZSh VNIIASH डिवाइस पर 49 N के बल पर 2 मिनट तक त्वचा को रगड़कर निर्धारित किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.1.1. अन्य परीक्षण शर्तें GOST 6456 के अनुसार हैं।
4.2. त्वचा की तन्य शक्ति और लम्बाई का निर्धारण GOST 3813 के अनुसार, पैराग्राफ 1.2 को छोड़कर, परिवेश के तापमान पर किया जाता है। परीक्षण के लिए, 50 x 200 मिमी के कामकाजी आकार वाले नमूने लिए जाते हैं।
बढ़ाव को तालिका में निर्दिष्ट ब्रेकिंग बल मानों पर नियंत्रित किया जाता है। 6.
(परिवर्तित संस्करण। संशोधन संख्या 1, 2)।
4.3. काटने की क्षमता का निर्धारण और इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडपेपर के अपघर्षक अनाज के निर्धारण की ताकत के संकेतक परिशिष्ट 2 में दिए गए हैं; चकमक खाल की काटने की क्षमता का निर्धारण - GOST 6456 के अनुसार।
4.4. कामकाजी सतह के आयाम और उपस्थिति, असमान मोटाई और आर्द्रता GOST 6456 के अनुसार निर्धारित की जाती है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या I)।
4.5. पैराग्राफ के अनुसार नियंत्रण के लिए नमूने। 4.1-4.4 को रोल के अंत या किनारों से कम से कम K) मिमी दूर रोल रिमोट पर किसी भी स्थान से लिया जाता है। पैराग्राफ के अनुसार संकेतकों का मूल्य। 4.1, 4.2, मोटाई और नमी की मात्रा की असमानता की गणना तीन निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।
4.6. एजी I आधार पर अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग के गुणांक की गणना परिशिष्ट 3 में दी गई है।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत। संशोधन संख्या I)।
5. लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. खाल के रोल की गैर-कार्यशील सतह पर, अनुदैर्ध्य में प्रत्येक (235±20) मिमी और अनुप्रस्थ दिशाओं में प्रत्येक (200±20) मिमी लगाया जाना चाहिए:
निर्माता का ट्रेडमार्क:
पदनाम (प्रकार को छोड़कर);
बैच संख्या।
टिप्पणियाँ:
1. पीसने वाली सामग्री के मिश्रण का उपयोग करते समय, मुख्य पीसने वाली सामग्री के ब्रांड को प्रतीक में चिह्नित किया जाना चाहिए। अनाज के मिश्रण का उपयोग करते समय - मुख्य अनाज।
2. उपभोक्ता के साथ समझौते से, रोल आयाम लागू नहीं किए जा सकते।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
5.2. बंडल चिह्न:
गोंद छुपाएं - एम;
संयुक्त स्नायुबंधन - के.
5.3. खालों को रोल में लपेटना चिकना और घना होना चाहिए और काम करने वाली परत बाहर की ओर होनी चाहिए, जिससे झुर्रियाँ, सिलवटें और झुर्रियाँ न पड़ें।
रोल की अंतिम सतह समतल होनी चाहिए, 830 मिमी तक चौड़े रोल के किनारों का उभार 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और 830 मिमी से अधिक चौड़ा - 30 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
5.4. GOST 18277 के अनुसार त्वचा के प्रत्येक रोल को कागज की दोहरी परत में लपेटा जाना चाहिए। गोस्ट 2228 या गोस्ट 10127।
रोल को जोड़ पर सील किया जाना चाहिए। रैपिंग पेपर को रोल के सिरों को कवर करना चाहिए और परिवहन के दौरान इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।
5.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।
5.6. प्रत्येक पैक किए गए रोल पर निम्नलिखित जानकारी का लेबल या मुहर लगाई जानी चाहिए:
निर्माता का ट्रेडमार्क;
प्रतीक;
रिलीज की तारीख और बैच नंबर;
तकनीकी नियंत्रण मोहर.
5.7-5.16. (बहिष्कृत, संशोधन संख्या 2)।
5.17. लेबलिंग और पैकेजिंग के साथ-साथ परिवहन और भंडारण के लिए अन्य आवश्यकताएं GOST 27595 के अनुसार हैं।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत। संशोधन संख्या 2)।
सेक. 6. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट I. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 2 अनिवार्य
काटने की क्षमता निर्धारित करने की विधि और अपघर्षक अनाज की ताकत तय करने का संकेतक
1. उपकरण और सामग्री
1.1. PSSh-3 के परीक्षण के लिए उपकरण।
1.2. 0.01 ग्राम से अधिक की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।
1.3. त्वचा के नमूने 680 मिमी लंबे और 20 मिमी चौड़े।
1.4. GOST 1051 के अनुसार कैलिब्रेटेड स्टील ग्रेड 45 से बनी एक छड़ जिसका व्यास 10 मिमी और लंबाई 250-300 मिमी है।
2. परीक्षण की तैयारी
2.1. त्वचा के एक नमूने को किनारे किया जाता है और तौला जाता है।
2.2. 100 मिमी व्यास वाली एक धातु डिस्क पर सैंडपेपर का एक नमूना और एक चक होल्डर में एक ग्राइंडिंग रॉड रखें। रॉड को डिस्क के घूमने की दिशा में इस प्रकार झुकाना चाहिए। ताकि पीसने के बाद छड़ों का सिरा सपाट रहे। इस प्रयोजन के लिए, सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम से 12-ग्रेन सैंडपेपर का उपयोग करके 19.6 N के रेडियल बल पर 15 सेकंड के लिए पीस किया जाता है। छड़ों की घूर्णन आवृत्ति 36 मिनट -1 है, और पीसने की गति 15 m/s है।
3. परीक्षण का संचालन करना
3.1. त्वचा की काटने की क्षमता निर्धारित करने के लिए, छड़ों को मानक मोड में पीसें: रेडियल बल - 9.8 एन। पीसने का समय - 1 मिनट। पीसने की गति - 15 मी/से. छड़ों के घूमने की आवृत्ति - 36 मिनट -1.
3.2. 0.05 मिमी की त्रुटि के साथ कैलीपर से छड़ों के पीसे हुए भाग की लंबाई मापें।
3.3. अपघर्षक कणों की ताकत निर्धारित करने के लिए, रॉड को कमरे के तापमान पर व्यवस्थित किया जाता है या दूसरे के साथ बदल दिया जाता है।
3.4. रॉड को तालिका में दर्शाए गए मोड में ग्राउंड किया गया है।
|
अनाज |
रफ़्तार पीसना, |
छड़ों के घूमने की आवृत्ति, एमएनआई - " |
रेडियल बल. एन |
चक्र अवधि, एस |
स्थायित्व मानदंड - प्रति चक्र न्यूनतम धातु निष्कासन, मिमी |
3.5. पैराग्राफ के अनुसार परीक्षण करें. 3.2-3.4 तब तक दोहराए जाते हैं जब तक कि तालिका के अनुसार त्वचा प्रतिरोध मानदंड तक नहीं पहुंच जाता।
3.6. त्वचा का एक नमूना निकाला जाता है और उसका वजन किया जाता है।
4. परिणामों का प्रसंस्करण
4.1. काटने की क्षमता क्यू, मिमी) डीएन। सूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है
कहाँ?| - पहले पीसने के चक्र के लिए पीसने वाली संदर्भ रॉड की लंबाई, मिमी; I - पीसने का समय I मिनट के बराबर।
गोस्ट 5009-82 एस. 9
4.2. बन्धन शक्ति का सूचकांक K, मिमी/जी। सैंडपेपर के अपघर्षक कण सूत्र द्वारा निर्धारित किए जाते हैं
जहां q ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई है, मिमी;
n प्रतिरोध मानदंड प्राप्त होने तक चक्रों की संख्या है;
डी परीक्षण से पहले और बाद में सैंडिंग पेपर नमूने के द्रव्यमान में अंतर है, जी।
4.3. अपघर्षक रोल की काटने की क्षमता और बन्धन शक्ति सूचकांक को तीन परीक्षणों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में निर्धारित किया जाता है।
परिशिष्ट 3 अनिवार्य
आवेदन अनुपात की गणना डब्ल्यू.<1ИФМАТЕРИА."1А НА ОСНОВУ
आधार ए"एन पर चिपकने वाली सामग्री के अनुप्रयोग का गुणांक (लागू अपघर्षक सामग्री के साथ आधार के क्षेत्र का उसके कुल क्षेत्रफल का अनुपात) की गणना सूत्रों का उपयोग करके की जाती है:
निष्पादन के लिए I
जहां ओ, शच - अधिकतम राहत चौड़ाई, मिमी, / पीटी - अधिकतम राहत चरण, मिमी;
क्रियान्वयन के लिए 2
निष्पादन के लिए 3
एलएन ~ .2
निष्पादन के लिए 4
जहां एक मिनट राहत की न्यूनतम चौड़ाई है, मिमी; / टी, एन - न्यूनतम राहत पिच, मिमी।
(अतिरिक्त पॉलीगेलमो पेश किया गया है। संशोधन संख्या I)।
सैंडिंग क्लॉथ, GOST 5009-82
मैकेनिकल इंजीनियरिंग। GOST 5009-82 - फैब्रिक सैंडिंग पेपर। तकनीकी स्थितियाँ. ओकेएस: मैकेनिकल इंजीनियरिंग, काटने के उपकरण। गोस्ट मानक। रेतने का कपड़ा. तकनीकी स्थितियाँ.वर्ग=पाठ>
गोस्ट 5009-82
रेतने का कपड़ा. विशेष विवरण
गोस्ट 5009-82
समूह G25
अंतरराज्यीय मानक
फैब्रिक और पेपर सैंडिंग स्केच
विशेष विवरण
अपघर्षक कपड़ा. विशेष विवरण
ओकेपी 39 8500
परिचय की तिथि 1983-01-01
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर के मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
2. यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर स्टैंडर्ड्स दिनांक 02.18.82 एन 735 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया
3. GOST 5009-75 के स्थान पर
4. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़
आइटम नंबर, आवेदन |
|
गोस्ट 1051-73 | परिशिष्ट 2 |
गोस्ट 2228-81 | |
गोस्ट 3252-80 | |
गोस्ट 3357-72 | |
गोस्ट 3647-80 | |
गोस्ट 3813-72 | |
गोस्ट 6456-82 | 2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4 |
गोस्ट 10127-75 | |
गोस्ट 15102-75 | |
गोस्ट 18277-90 | |
गोस्ट 27595-88 |
5. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 5-6-93) के प्रोटोकॉल नंबर 3-93 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।
6. संस्करण (नवंबर 2001) संशोधन संख्या 1, 2 के साथ, अप्रैल 1987, जुलाई 1989 में अनुमोदित (आईयूएस 8-87, 11-89)
यह मानक कपड़े के अपघर्षक कागज पर लागू होता है जिसका उद्देश्य ठंडा किए बिना या तेल, मिट्टी के तेल और सफेद स्पिरिट पर आधारित काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग किए बिना विभिन्न सामग्रियों के अपघर्षक प्रसंस्करण के लिए है।
1. प्रकार और आकार
1. प्रकार और आकार
1.1. त्वचा निम्न प्रकार से बनी होनी चाहिए:
1 - गैर-धातु सामग्री, धातुओं और कम कठोरता की मिश्र धातुओं की मशीन प्रसंस्करण और विभिन्न सामग्रियों की मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए;
2 - कठोर और अत्यधिक चिपचिपी सामग्री की मशीन और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए।
1.2. त्वचा का उत्पादन रोल में किया जाना चाहिए, जिसके आयाम तालिका 1 में दर्शाए गए हैं।
तालिका नंबर एक
____________
* 830 मिमी तक की चौड़ाई के लिए ग्रिट 63-32 और 830 मिमी से अधिक की चौड़ाई के लिए ग्रिट 32-12।
** 830 मिमी तक की चौड़ाई के लिए, 32 से कम ग्रिट और 830 मिमी से अधिक की चौड़ाई के लिए, 12 से कम ग्रिट के लिए।
टिप्पणी। ग्राहक के अनुरोध पर, अन्य आकारों के रोल का उत्पादन करना संभव है।
1.3. त्वचा को निम्नलिखित प्रकार की कार्यशील परत से बनाया जाना चाहिए:
सी - ठोस;
आर - राहत.
1.4. राहत कार्य परत के डिज़ाइन और आयाम ड्राइंग और तालिका 1ए में दर्शाए गए अनुसार होने चाहिए।
तालिका 1ए
मिलीमीटर में आयाम
अनाज | ||||||||
मध्यान्तर | पिछला. बंद | मध्यान्तर | पिछला. बंद | मध्यान्तर | पिछला. बंद | मध्यान्तर | पिछला. बंद |
|
1.5. उभरती हुई राहत रेखाओं की समानता से विचलन राहत चरण की सहनशीलता के भीतर होना चाहिए।
फैब्रिक सैंडिंग पेपर टाइप 2 के लिए एक प्रतीक का एक उदाहरण, एक राहत कार्यशील परत के साथ 830 मिमी चौड़ा, 50 मीटर लंबा, मध्यम टवील एन 2 कठोर पर, सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम ग्रेड 24 ए से, अनाज का आकार 40-एन, छिपाने वाले गोंद पर:
2पी 83050 एस2 24ए 40-एनएम गोस्ट 5009-82
2. तकनीकी आवश्यकताएँ
2.1. त्वचा का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.2. सैंडपेपर तालिका 2 में निर्दिष्ट पीसने वाली सामग्री से बनाया जाना चाहिए।
तालिका 2
टिप्पणी। ग्राहक के अनुरोध पर, अन्य ब्रांडों या उनके मिश्रण की अपघर्षक सामग्री से अपघर्षक का उत्पादन करना संभव है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.3. खाल बनाने के लिए, GOST 3357 के अनुसार सूती कपड़ों का उपयोग तालिका 3 के अनुसार आधार के रूप में किया जाना चाहिए।
टेबल तीन
कपड़े का नाम | प्रतीक |
अतिरिक्त हल्का टवील, सादा रंगा हुआ | |
हल्का टवील एन 1 कठोर | |
हल्का टवील एन 2, सादा रंगा हुआ | |
टवील माध्यम एन 1 कठोर | |
मीडियम टवील एन 1 सादा रंगा हुआ | |
भारित टवील एन 1 गंभीर | |
भारित टवील, सादा रंगा हुआ | |
टवील विशेष रूप से हल्का कठोर | |
हल्का टवील एन 2 कठोर | |
टवील माध्यम एन 2 कठोर | |
भारित टवील एन 2 गंभीर |
टिप्पणियाँ:
1. सिंथेटिक फाइबर से बने कपड़ों सहित अन्य कपड़ों का उपयोग करने की अनुमति है, जिनके भौतिक और यांत्रिक गुण संकेतित से भी बदतर नहीं हैं।
2. यदि कपड़े पर कोई स्थापित प्रतीक नहीं है, तो उसे त्वचा के प्रतीक में उसके लेख संख्या को इंगित करने की अनुमति है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
2.4. सैंडपेपर तालिका 4 में दर्शाए गए ग्रिट आकार के अपघर्षक पदार्थों से बनाया जाना चाहिए।
तालिका 4
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.5. अपघर्षक सामग्री को GOST 3252 या उद्योग मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार अन्य बांड के अनुसार छिपाने वाले गोंद के साथ आधार से जोड़ा जाना चाहिए।
टिप्पणी। बंडल में रंग या रंग भरने वाले रंग डालने की अनुमति है।
2.6. पीसने वाली सामग्री की अनाज संरचना GOST 3647 के अनुसार है।
2.7. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।
2.7.1. निरंतर काम करने वाली परत वाली त्वचा की कामकाजी सतह पर, झुर्रियों, सिलवटों, अपघर्षक अनाज के बिना क्षेत्रों का कुल क्षेत्रफल, बाइंडर से भरा हुआ, रोल के क्षेत्र के 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
टिप्पणी। उपभोक्ता के साथ समझौते से, इन दोषों का कुल क्षेत्रफल रोल क्षेत्र के 1% से अधिक नहीं होने की अनुमति है।
2.7.2. खाल के रोल में, दोषों के साथ 10 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले किनारों की अनुमति नहीं है।
2.7.1, 2.7.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.7.3. राहत कार्यशील परत के साथ त्वचा की कार्यशील सतह की आवश्यकता GOST 6456 के अनुसार है।
2.8. त्वचा की मोटाई की असमानता तालिका 5 में दर्शाए गए मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।
तालिका 5
2.9. त्वचा की तन्य शक्ति और लम्बाई तालिका 6 में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका 6
कपड़ा पदनाम | दिशाओं में ब्रेकिंग बल एन, कम नहीं | अनुदैर्ध्य दिशा में विराम पर बढ़ाव, %, अब और नहीं |
|
अनुदैर्ध्य | आड़ा | ||
एलओ, लॉग | |||
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
2.10. त्वचा का दिया गया घिसाव तालिका 7 में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए।
तालिका 7
अनाज | त्वचा के प्रकार पर घिसाव कम हो गया |
|
2.11. त्वचा में नमी की मात्रा 2-8% होनी चाहिए।
2.12. इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडपेपर के अपघर्षक अनाज के निर्धारण की ताकत का संकेतक (संदर्भ रॉड की हटाई गई सामग्री का आधार पर नष्ट हुई कार्यशील परत के द्रव्यमान का अनुपात) तालिका 7 ए में दर्शाए गए मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए।
तालिका 7ए
अनाज | एमएम/जी, त्वचा के प्रकार |
|
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
2.13. राहत कार्य परत के साथ सैंडपेपर के लिए आधार पर अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग का गुणांक 0.35-0.80 होना चाहिए।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
2.14. परिशिष्ट 2 में निर्दिष्ट परीक्षण शर्तों के तहत त्वचा की काटने की क्षमता तालिका 7 बी में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए।
तालिका 7बी
अनाज | त्वचा काटने की क्षमता, मिमी/मिनट, कम नहीं |
टिप्पणी। एफ14ए और एफ13ए ग्रेड की अपघर्षक सामग्री से बने सैंडपेपर की काटने की क्षमता तालिका 7बी में दर्शाई गई तुलना में 3% अधिक होनी चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3. स्वीकृति नियम
3.1. इस मानक की आवश्यकताओं के साथ त्वचा के अनुपालन को नियंत्रित करने के लिए स्वीकृति निरीक्षण और आवधिक परीक्षण किया जाना चाहिए।
3.2. खंड 1.2, 2.7.1-2.7.3 की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति नियंत्रण, खंड 1.4, 1.5, 2.10 के अनुसार, बैच से खाल के कम से कम 1% रोल के अधीन होना चाहिए, लेकिन 3 टुकड़ों से कम नहीं; 2.12 और 2.14 - 0.1%, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं।
3.1, 3.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.2.1. बैच में एक ही विशेषता की खाल शामिल होनी चाहिए, जो एक पाली में तैयार की जाती है और साथ ही एक दस्तावेज़ के अनुसार स्वीकृति के लिए प्रस्तुत की जाती है।
3.3. यदि स्वीकृति नियंत्रण के दौरान यह निर्धारित होता है कि एक से अधिक नियंत्रित संकेतक के लिए मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं हुआ है, तो बैच स्वीकार नहीं किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.3.1. यदि नियंत्रित संकेतकों में से किसी एक के लिए मानक की आवश्यकताओं के साथ गैर-अनुपालन स्थापित किया जाता है, तो खाल के रोल की दोगुनी संख्या पर बार-बार नियंत्रण किया जाता है।
दोबारा सैंपलिंग में खामियां पाए जाने पर बैच स्वीकार नहीं किया जाएगा।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
3.4. उत्पाद (रोल आकारों में से एक) जो स्वीकृति नियंत्रण (खंड 3.2 के अनुसार) पारित कर चुके हैं, उन्हें खंड 2.8 और 2.13 की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए समय-समय पर परीक्षण किया जाना चाहिए - 0.5% रोल, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं, खंड 2.9 और 2.11 - 80, 40, 8, 5 और एम40 के अनाज के आकार के साथ सैंडपेपर के 0.5% रोल, लेकिन 3 पीसी से कम नहीं, खंड 2.9 - सभी प्रकार के आधार पर सैंडपेपर।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
3.5. वर्ष में कम से कम एक बार समय-समय पर परीक्षण अवश्य कराया जाना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
4. नियंत्रण और परीक्षण विधियाँ
4.1. त्वचा की कम घिसावट (त्वचा के दाने और उसके झड़ने का अनुपात) को KZSh VNIIASH डिवाइस पर 49 N के बल पर 2 मिनट तक त्वचा को रगड़कर निर्धारित किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.1.1. अन्य परीक्षण शर्तें GOST 6456 के अनुसार हैं।
4.2. त्वचा की तन्य शक्ति और लम्बाई का निर्धारण GOST 3813 के अनुसार, पैराग्राफ 1.2 को छोड़कर, परिवेश के तापमान पर किया जाता है। परीक्षण के लिए, 50X200 मिमी के कामकाजी आकार वाले नमूने लिए जाते हैं।
बढ़ाव को तालिका 6 में निर्दिष्ट ब्रेकिंग बल मूल्यों पर नियंत्रित किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
4.3. काटने की क्षमता का निर्धारण और इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडपेपर के अपघर्षक अनाज के निर्धारण की ताकत के संकेतक परिशिष्ट 2 में दिए गए हैं; चकमक खाल की काटने की क्षमता का निर्धारण - GOST 6456 के अनुसार।
4.4. कामकाजी सतह के आयाम और उपस्थिति, असमान मोटाई और आर्द्रता GOST 6456 के अनुसार निर्धारित की जाती है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
4.5. पैराग्राफ 4.1-4.4 के अनुसार नियंत्रण के लिए नमूने रोल के किसी भी स्थान से लिए जाते हैं जो रोल के अंत या किनारों से कम से कम 10 मिमी दूर हो। पैराग्राफ 4.1, 4.2 के अनुसार संकेतकों का मूल्य, मोटाई और नमी की मात्रा की असमानता की गणना तीन निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।
4.6. आधार पर अपघर्षक पदार्थ के अनुप्रयोग के गुणांक की गणना परिशिष्ट 3 में दी गई है।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
5. लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. खाल के रोल की गैर-कार्यशील सतह पर, अनुदैर्ध्य में प्रत्येक (235±20) मिमी और अनुप्रस्थ दिशाओं में प्रत्येक (200±20) मिमी लगाया जाना चाहिए:
- प्रतीक (प्रकार को छोड़कर);
- बैच संख्या।
टिप्पणियाँ:
1. अपघर्षक सामग्रियों के मिश्रण का उपयोग करते समय, मुख्य अपघर्षक सामग्री के ब्रांड को प्रतीक में चिह्नित किया जाना चाहिए; ग्रिट्स के मिश्रण का उपयोग करते समय, मुख्य ग्रिट को चिह्नित किया जाना चाहिए।
2. उपभोक्ता के साथ समझौते से, रोल आयामों को इंगित नहीं किया जा सकता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
5.2. बंडल चिह्न:
- गोंद छुपाएं - एम;
- संयुक्त स्नायुबंधन - के.
5.3. खालों को रोल में लपेटना चिकना और घना होना चाहिए और काम करने वाली परत बाहर की ओर होनी चाहिए, जिससे झुर्रियाँ, सिलवटें और झुर्रियाँ पड़ने से बचा जा सके।
रोल की अंतिम सतह समतल होनी चाहिए, 830 मिमी तक चौड़े रोल के किनारों का उभार 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और 830 मिमी से अधिक चौड़ा - 30 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
5.4. खाल के प्रत्येक रोल को GOST 18277, GOST 2228 या GOST 10127 के अनुसार कागज की दोहरी परत में लपेटा जाना चाहिए।
रोल को जोड़ पर सील किया जाना चाहिए। पैकेजिंग पेपर की परतों को रोल के सिरों को ढंकना चाहिए और परिवहन के दौरान इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।
5.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।
5.6. प्रत्येक पैक किए गए रोल पर निम्नलिखित जानकारी का लेबल या मुहर लगाई जानी चाहिए:
- निर्माता का ट्रेडमार्क;
- प्रतीक;
- रिलीज की तारीख और बैच नंबर;
- तकनीकी नियंत्रण मोहर।
5.7-5.16. (बहिष्कृत, संशोधन संख्या 2)।
5.17. लेबलिंग और पैकेजिंग के साथ-साथ परिवहन और भंडारण के लिए अन्य आवश्यकताएं GOST 27595 के अनुसार हैं।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 2)।
धारा 6. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 1. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।
परिशिष्ट 2 (अनिवार्य)। काटने की क्षमता निर्धारित करने की विधि और अपघर्षक अनाज की ताकत तय करने का संकेतक
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
1. उपकरण और सामग्री
1.1. PSSh-3 के परीक्षण के लिए उपकरण।
1.2. 0.01 ग्राम से अधिक की वजन त्रुटि के साथ तकनीकी तराजू।
1.3. त्वचा के नमूने 680 मिमी लंबे और 20 मिमी चौड़े।
1.4. GOST 1051 के अनुसार कैलिब्रेटेड स्टील ग्रेड 45 से बनी एक छड़ जिसका व्यास 10 मिमी और लंबाई 250-300 मिमी है।
2. परीक्षण की तैयारी
2.1. त्वचा के एक नमूने को किनारे किया जाता है और तौला जाता है।
2.2. सैंडपेपर का एक नमूना 100 मिमी व्यास वाली एक धातु डिस्क और चक होल्डर में एक पीसने वाली छड़ पर लगाया जाता है। रॉड को डिस्क के घूमने की दिशा में झुकाया जाना चाहिए ताकि पीसने के बाद रॉड का सिरा सपाट हो। इस प्रयोजन के लिए, सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम से बने 12-ग्रेन सैंडपेपर के साथ 15 सेकंड के लिए 19.6 एन के रेडियल बल, 36 मिनट की रॉड रोटेशन गति और 15 मीटर/सेकेंड की पीसने की गति पर पीस किया जाता है।
3. परीक्षण करना
3.1. सैंडपेपर की काटने की क्षमता निर्धारित करने के लिए, रॉड को निम्नलिखित मोड में पीसा जाता है: रेडियल बल - 9.8 एन, पीसने का समय - 1 मिनट, पीसने की गति - 15 मीटर/सेकेंड, रॉड रोटेशन की गति - 36 मिनट।
3.2. 0.05 मिमी की त्रुटि के साथ एक कैलिपर के साथ रॉड के ग्राउंड सेक्शन की लंबाई मापें।
3.3. अपघर्षक कणों की ताकत निर्धारित करने के लिए, रॉड को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है या दूसरे से बदल दिया जाता है।
3.4. रॉड को तालिका में दर्शाए गए मोड में ग्राउंड किया गया है।
अनाज | पीसने की गति, मी/से | रॉड रोटेशन आवृत्ति, न्यूनतम | रेडियल बल, एन | चक्र अवधि, एस | स्थायित्व मानदंड - प्रति चक्र न्यूनतम धातु निष्कासन, मिमी |
3.5. पैराग्राफ 3.2-3.4 के अनुसार परीक्षण तब तक दोहराया जाता है जब तक कि तालिका के अनुसार त्वचा प्रतिरोध मानदंड प्राप्त नहीं हो जाता।
3.6. त्वचा का एक नमूना निकाला जाता है और उसका वजन किया जाता है।
4. परिणामों का प्रसंस्करण
4.1. काटने की क्षमता, मिमी/मिनट, सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है
पहले पीसने के चक्र के दौरान ग्राउंड रेफरेंस रॉड की लंबाई कहां है, मिमी;
- पीसने का समय 1 मिनट के बराबर।
- धारा 6 (हटाया गया) परिशिष्ट 1. (हटाया गया) परिशिष्ट 2 (अनिवार्य)। काटने की क्षमता और अपघर्षक अनाज की बन्धन शक्ति के संकेतक को निर्धारित करने की विधि परिशिष्ट 3 (अनिवार्य)। आधार पर अपघर्षक पदार्थ के अनुप्रयोग के गुणांक की गणना
अंतरराज्यीय मानक GOST 5009-82
"अपघर्षक कपड़ा और कागज। तकनीकी विशिष्टताएँ"
(फरवरी 18, 1982 एन 735 के यूएसएसआर राज्य मानक के डिक्री द्वारा अनुमोदित)
अपघर्षक कपड़ा. विशेष विवरण
GOST 5009-75 के बजाय
यह मानक कपड़े के अपघर्षक कागज पर लागू होता है जिसका उद्देश्य ठंडा किए बिना या तेल, मिट्टी के तेल और सफेद स्पिरिट पर आधारित काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग किए बिना विभिन्न सामग्रियों के अपघर्षक प्रसंस्करण के लिए है।
1. प्रकार और आकार
1.1. त्वचा निम्न प्रकार से बनी होनी चाहिए:
1 - गैर-धातु सामग्री, धातुओं और कम कठोरता की मिश्र धातुओं की मशीन प्रसंस्करण और विभिन्न सामग्रियों की मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए;
2 - कठोर और अत्यधिक चिपचिपी सामग्री की मशीन और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए।
1.2. त्वचा का उत्पादन रोल में किया जाना चाहिए, जिसके आयाम तालिका में दर्शाए गए हैं। 1.
तालिका नंबर एक
|
चौड़ाई, मिमी |
||
|
पिछला. बंद |
||
|
725, 740, 770, 800, 830 |
||
तालिका 1ए
मिलीमीटर में आयाम
|
अनाज |
||||||||
|
मध्यान्तर |
पिछला. बंद |
मध्यान्तर |
पिछला. बंद |
मध्यान्तर |
पिछला. बंद |
मध्यान्तर |
पिछला. बंद |
|
1.5. उभरती हुई राहत रेखाओं की समानता से विचलन राहत चरण की सहनशीलता के भीतर होना चाहिए।
फैब्रिक अपघर्षक पेपर प्रकार 2 के लिए एक प्रतीक का एक उदाहरण, एक राहत कार्य परत के साथ, 830 मिमी चौड़ा, 50 मीटर लंबा, मध्यम टवील एन 2 कठोर पर, सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम ग्रेड 24 ए से, अनाज का आकार 40-एन, छिपाने वाले गोंद पर:
2Р 830х50 С2 24А 40-Н М GOST 5009-82
2. तकनीकी आवश्यकताएँ
2.1. त्वचा का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.2. सैंडपेपर तालिका में निर्दिष्ट अपघर्षक सामग्रियों से बनाया जाना चाहिए। 2.
तालिका 2
|
अपघर्षक का प्रकार |
अपघर्षक ग्रेड |
अपघर्षक का प्रकार |
अपघर्षक ग्रेड |
|
सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम |
15ए, 14ए, एफ14ए, 13ए, एफ13ए |
ज़िरकोनियम इलेक्ट्रोकोरन्डम |
|
|
सफेद इलेक्ट्रोकोरंडम |
25ए, 24ए, 23ए |
मोनोकोरन्डम |
|
|
मिश्रधातु इलेक्ट्रोकोरंडम |
94ए, 93ए, 92ए, 91ए, 91ए-एम, 92ए-एम |
टिप्पणी। ग्राहक के अनुरोध पर, अन्य ब्रांडों या उसके मिश्रण की अपघर्षक सामग्री से अपघर्षक का उत्पादन करना संभव है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.3. खाल बनाने के लिए, GOST 3357 के अनुसार सूती कपड़ों का उपयोग तालिका के अनुसार आधार के रूप में किया जाना चाहिए। 3.
टेबल तीन
|
कपड़े का नाम |
प्रतीक |
कपड़े का नाम |
प्रतीक |
|
अतिरिक्त हल्का टवील, सादा रंगा हुआ |
भारित टवील, सादा रंगा हुआ |
||
|
हल्का टवील एन 1 कठोर |
टवील विशेष रूप से हल्का कठोर |
||
|
हल्का टवील एन 2, सादा रंगा हुआ |
हल्का टवील एन 2 कठोर |
||
|
टवील माध्यम एन 1 कठोर |
टवील माध्यम एन 2 कठोर |
||
|
मीडियम टवील एन 1 सादा रंगा हुआ |
भारित टवील एन 2 गंभीर |
||
|
भारित टवील एन 1 गंभीर |
टिप्पणियाँ:
1. सिंथेटिक फाइबर से बने कपड़ों सहित अन्य कपड़ों का उपयोग करने की अनुमति है, जिनके भौतिक और यांत्रिक गुण संकेतित से भी बदतर नहीं हैं।
2. यदि कपड़े पर कोई स्थापित प्रतीक नहीं है, तो उसे त्वचा के प्रतीक में उसके लेख संख्या को इंगित करने की अनुमति है।
2.4. सैंडपेपर तालिका में दर्शाए गए ग्रिट आकार के अपघर्षक पदार्थों से बनाया जाना चाहिए। 4.
तालिका 4
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2)।
2.5. अपघर्षक सामग्री को GOST 3252 या उद्योग मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार अन्य बांड के अनुसार छिपाने वाले गोंद के साथ आधार से जोड़ा जाना चाहिए।
टिप्पणी। बंडल में रंग या रंग भरने वाले रंग डालने की अनुमति है।
2.6. पीसने वाली सामग्री की अनाज संरचना GOST 3647 के अनुसार है।
2.7.(हटाया गया, संशोधन संख्या 2).
2.7.1. निरंतर काम करने वाली परत वाली त्वचा की कामकाजी सतह पर, झुर्रियों, सिलवटों, अपघर्षक अनाज के बिना क्षेत्रों का कुल क्षेत्रफल, बाइंडर से भरा हुआ, रोल के क्षेत्र के 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
टिप्पणी। उपभोक्ता के साथ समझौते से, इन दोषों का कुल क्षेत्रफल रोल क्षेत्र के 1% से अधिक नहीं होने की अनुमति है।
2.7.2. खाल के रोल में, दोषों के साथ 10 मिमी से अधिक की चौड़ाई वाले किनारों की अनुमति नहीं है।
2.7.1, 2.7.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।
2.7.3. राहत कार्यशील परत के साथ त्वचा की कार्यशील सतह की आवश्यकता GOST 6456 के अनुसार है।
2.8. त्वचा की मोटाई की असमानता तालिका में दर्शाए गए मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5.
तालिका 5
|
अनाज |
अनाज |
मोटाई असमानता, मिमी, और नहीं |
|
2.9. त्वचा की तन्य शक्ति और लम्बाई तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होनी चाहिए। 6.
तालिका 6
|
कपड़ा पदनाम |
दिशाओं में ब्रेकिंग बल, एन, कम नहीं |
अनुदैर्ध्य दिशा में विराम पर बढ़ाव,%, अब और नहीं |
|
|
अनुदैर्ध्य |
आड़ा |
||
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
2.10. त्वचा का दिया गया घिसाव तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। 7.
तालिका 7
|
अनाज |
त्वचा के प्रकार पर घिसाव कम हो गया |
|
2.11. त्वचा में नमी की मात्रा 2-8% होनी चाहिए।
2.12. इलेक्ट्रोकोरंडम सैंडपेपर K के अपघर्षक अनाज के निर्धारण की ताकत का संकेतक (संदर्भ रॉड की हटाई गई सामग्री का आधार पर नष्ट हुई कार्यशील परत के द्रव्यमान का अनुपात) तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। 7ए.
तालिका 7ए
|
अनाज |
के, मिमी/जी, त्वचा के प्रकार |
|
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।
2.13. राहत कार्य परत के साथ सैंडपेपर के लिए आधार पर अपघर्षक सामग्री के अनुप्रयोग का गुणांक 0.35-0.80 होना चाहिए।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।
2.14. परिशिष्ट 2 में निर्दिष्ट परीक्षण शर्तों के तहत त्वचा की काटने की क्षमता तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होनी चाहिए। 7बी.
तालिका 7बी
|
अनाज |
अनाज |
त्वचा काटने की क्षमता, , कम नहीं |
|