Métallisations et revêtements de protection combinés

RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

PROTECTION DES STRUCTURES DU BÂTIMENT
ET STRUCTURES CONTRE LA CORROSION

SNIP 3.04.03-85

GOSSTROY URSS

MOSCOU 1989

DÉVELOPPÉ par l'Institut Proektkhimzashchita du ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy ( VIRGINIE. Sokolov, doctorat. technologie. les sciences V.P. Chevyakov, V.E. Radzevitch, V.D. Lyubanovsky, D'ACCORD. Sorokine) avec la participation du Projet chimique d'État du Comité national de la construction de l'URSS ( L.M. Volkova), Institut de recherche sur la construction en béton armé du Comité national de la construction de l'URSS (Docteur en sciences techniques) E.A. Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii du nom. Comité d'État de la construction Melnikov de l'URSS (Docteur en sciences techniques) I.A. Golubev, doctorat. technologie. les sciences G.V. Onossov) et l'Académie des services publics du nom. K.D. Pamfilov du ministère du Logement et des Services communaux de la RSFSR (candidat en sciences techniques E.I. Ioffe). INTRODUIT par le ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy. PRÉPARÉ POUR APPROBATION PAR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (D.I. Prokofiev). Avec l'entrée en vigueur du SNiP 3.04.03-85 « Protection structures de construction et les structures contre la corrosion" perdent leur validité SNiP III -23-76 "Protection des structures des bâtiments et des structures contre la corrosion". Lorsque vous utilisez un document réglementaire, vous devez prendre en compte les modifications approuvées des codes et règlements du bâtiment et des normes de l'État publiées dans la revue « Bulletin des équipements de construction », « Collection d'amendements aux codes et règles du bâtiment » du Comité national de la construction de l'URSS et l'index d'information « Normes d'État de l'URSS » de la norme d'État. Ces règles et réglementations s'appliquent à la construction de nouvelles entreprises, à l'agrandissement, à la reconstruction et au rééquipement technique d'entreprises, de bâtiments et de structures existants et doivent être respectées lors de la construction. revêtements anticorrosion structures de construction en métal, béton, béton armé et brique, ainsi que les équipements technologiques lors de l'application de revêtements de protection contre la corrosion survenant sous l'influence d'environnements agressifs de la production industrielle et eaux souterraines. Ces règles et règlements établissent des règles générales les pré-requis techniques pour effectuer des travaux sur un chantier de construction. Les revêtements de protection résistants aux intempéries qui protègent contre les effets du rayonnement solaire, des précipitations et de la poussière, ainsi que de l'atmosphère marine, doivent être réalisés conformément aux exigences du SNiP pour l'installation de toitures, l'étanchéité, le pare-vapeur et l'isolation thermique, ainsi que pour la pose de revêtements de finition pour les structures de bâtiments. Ces normes et règles ne s'appliquent pas aux travaux de protection anticorrosion des : ouvrages souterrains métalliques érigés dans le pergélisol et les sols rocheux ; tubes de cuvelage en acier, pieux et équipements technologiques, pour la construction desquels des conditions techniques particulières ont été élaborées ; construction de tunnels et de métros ; câbles d'alimentation électrique; structures souterraines en métal et en béton armé sujettes à la corrosion par les courants électriques vagabonds ; principaux pipelines de produits pétroliers et de gaz ; communications et tubages de puits de pétrole et de gaz; réseaux de chaleur. Ces règles et réglementations ne s'appliquent pas non plus aux équipements technologiques, pour lesquels l'application de revêtements de protection, conformément à GOST 24444-80, est assurée par les fabricants. Les revêtements de protection pour les équipements de transformation doivent, en règle générale, être appliqués dans un environnement d'usine. L'application de revêtements de protection sur les équipements technologiques directement sur le lieu de leur installation est autorisée : avec des matériaux résistants aux acides au coup par coup, résistants chimiquement : matériaux en feuilles polymères et plastiques stratifiés (fibre de verre, tissu chloré, etc.), compositions de mastic et peintures et vernis à base d'époxy et d'autres résines ; gommage de type ouvert d'équipements non standardisés fabriqués sur le site d'installation. En usine, des revêtements protecteurs sont appliqués sur les canalisations et les réservoirs en acier pour le stockage et le transport de gaz liquéfié, posés et installés dans les villes et villages. L'application de revêtements protecteurs sur les canalisations et conteneurs en acier sur le site de leur construction est autorisée pour : l'isolation des joints soudés et des petits raccords; corriger les zones endommagées du revêtement protecteur ; isolation des conteneurs montés sur site à partir d'éléments individuels.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Les travaux visant à protéger les structures et les structures des bâtiments, ainsi que les dispositifs technologiques, les conduits de gaz et les canalisations contre la corrosion, doivent être effectués après l'achèvement de tous les travaux de construction et d'installation précédents, au cours desquels le revêtement protecteur peut être endommagé. La procédure à suivre pour effectuer la protection anticorrosion de ces structures avant leur installation dans la position de conception, ainsi que la protection de la partie supérieure (de support) des fondations avant le début des travaux d'installation, doivent être établies dans les cartes technologiques de ces travaux. 1.2. En règle générale, une protection anticorrosion des équipements doit être effectuée avant l'installation des dispositifs internes amovibles (agitateurs, éléments chauffants, barboteurs, etc.). Lorsque l'équipement est livré par le fabricant avec des dispositifs internes installés, ceux-ci doivent être démontés avant le début des travaux anticorrosion. 1.3. La réalisation de travaux anticorrosion en présence de dispositifs internes à l'équipement ou leur installation avant la fin des travaux anticorrosion n'est autorisée qu'en accord avec l'organisme d'installation effectuant la protection anticorrosion. 1.4. Dès acceptation par les fabricants de structures de bâtiments en acier, ainsi que d'équipements technologiques, le revêtement anticorrosion qui leur est appliqué doit être contrôlé, comme le prévoient les normes ou les spécifications techniques. 1.5. Les travaux de soudage à l'intérieur et à l'extérieur des appareils métalliques, des conduits de gaz et des canalisations, y compris le soudage des éléments de fixation de l'isolation thermique, doivent être terminés avant le début des travaux anticorrosion. 1.6. Des tests d'étanchéité de l'équipement sont effectués une fois l'installation du boîtier terminée et la surface métallique est préparée pour la protection anticorrosion conformément à la clause 2.1. 1.6.1. Les surfaces des structures capacitives en béton et en béton armé (y compris les plateaux des réfrigérateurs d'irrigation) pour les revêtements protecteurs doivent être préparées avant d'être testées pour les fuites conformément aux exigences du SNiP 3.05.04-85. 1.7. Lors de la protection des surfaces de structures en pierre et en maçonnerie renforcée avec des revêtements de mastic, tous les joints de maçonnerie doivent être brodés, et lors de la protection avec des revêtements de peinture et de vernis, les surfaces de ces structures doivent être enduites. 1.8. En règle générale, les travaux d'application de revêtements de protection doivent être effectués à une température de l'air ambiant, des matériaux de protection et des surfaces protégées non inférieure à : 10 ° C - pour les revêtements de protection pour peintures et vernis préparés à base de résines naturelles ; revêtements de mastic et de mastic à base de matériaux silicatés; revêtements de protection adhésifs à base de bitume matériaux en rouleau, plaques de polyisobutylène, plaques Butylcore-S, polyéthylène dupliqué ; revêtements en caoutchouc; revêtements de parement et de revêtement posés sur mastics silicatés résistants aux acides, mastics bitumineux ; pour béton résistant aux acides et béton polymère silicaté ; 15 °C - pour les revêtements de peintures et de vernis renforcés et non renforcés, ainsi que les revêtements autolissants avec des matériaux préparés sur résines synthétiques ; revêtements de mastic à base de nairite et mastics préparés à base de caoutchoucs synthétiques; revêtements en matériaux polymères en feuilles; revêtements de parement et de doublure à base d'arzamite, de mastics furancor, de résines polyester, époxy et époxy mixtes ; béton polymère; pour les revêtements ciment-polystyrène, ciment-perchlorovinyle et ciment-caséine ; 25 °C - pour l'application des revêtements Polan. Si nécessaire, il est permis d'effectuer certains types de revêtements protecteurs à des températures plus basses, en tenant compte de la documentation technique spécialement élaborée à ces fins, convenue de la manière prescrite. 1.9. DANS heure d'hiver les travaux anticorrosion doivent être effectués dans des locaux ou des abris chauffés. Dans ce cas, la température de l'air, les matériaux de protection et les surfaces protégées doivent être conformes aux exigences de la clause 1.8. Lors de l'utilisation de rubans adhésifs polymères et de matériaux d'emballage destinés à isoler des canalisations et des conteneurs en hiver, les rubans et emballages doivent être conservés pendant au moins 48 heures dans une pièce avec une température d'au moins 15 °C avant l'application. 1.10. Il est interdit d'installer des revêtements protecteurs sur des appareils ouverts, des structures, des pipelines, des conduits de gaz et des structures de bâtiments situés à l'extérieur pendant les précipitations. Immédiatement avant l'application des revêtements protecteurs, les surfaces à protéger doivent être séchées. 1.11. Les endroits d'ouvertures forcées doivent être scellés avec des revêtements du même type. Dans le même temps, les revêtements de collage doivent être renforcés par une couche supplémentaire recouvrant les points d'ouverture à au moins 100 mm des bords. 1.12. Le nivellement de la surface du béton avec des matériaux destinés aux revêtements protecteurs n'est pas autorisé. 1.13. Lors des travaux de protection anticorrosion, du durcissement des revêtements de protection finis, du stockage et du transport des structures et équipements dotés de revêtements de protection, des mesures doivent être prises pour protéger ces revêtements de la contamination, de l'humidité, des impacts et dommages mécaniques et autres. 1.14. La protection anticorrosion doit être réalisée selon la séquence technologique suivante : préparation de la surface protégée pour un revêtement protecteur ; préparation de matériaux; appliquer un apprêt qui assure l'adhérence des couches suivantes de revêtements protecteurs sur la surface protégée ; appliquer un revêtement protecteur; séchage du revêtement ou traitement thermique. 1.15. Les travaux avec des pains résistants aux acides doivent être effectués conformément aux exigences énoncées dans le SNiP II-15-76.

2. PRÉPARATION DES SURFACES

PRÉPARATION DE LA SURFACE MÉTALLIQUE

2.1. La surface métallique préparée pour les travaux anticorrosion ne doit pas présenter de bavures, d'arêtes vives, de projections de soudure, d'affaissement, de brûlures, de résidus de flux, de défauts apparaissant lors du laminage et de la coulée sous forme de macroinclusions non métalliques, de cavités, de fissures, d'irrégularités, comme ainsi que les sels, les graisses et la pollution. 2.2. Avant d'appliquer des revêtements protecteurs, les surfaces des structures de bâtiments en acier, des appareils, des conduits de gaz et des pipelines doivent être nettoyées des oxydes par grenaillage à l'aide de grenailleuses, de brosses mécaniques ou de convertisseurs de rouille. Les méthodes de nettoyage des surfaces sont indiquées dans la documentation technique. 2.3. Les surfaces des structures de bâtiments en acier destinées au traitement avec des convertisseurs de rouille (modificateurs) doivent être nettoyées uniquement des films de rouille ou de tartre qui s'écaillent. En règle générale, l'épaisseur des produits de corrosion pouvant être modifiés ne dépasse pas 100 microns. 2.4. Le degré d'élimination des oxydes des structures métalliques des bâtiments et des équipements soumis à une protection anticorrosion doit correspondre au type de revêtement protecteur indiqué dans le tableau. 1.

Tableau 1

Des revêtements protecteurs	Degré de purification selon GOST 9.402-80
Des revêtements protecteurs		quatrième
Peintures à base de résine :
naturel
synthétique
Mastic, mastic et autonivelant :
à base inorganique verre liquide
à base de résine organique :
naturel
synthétique
Coller :
sur bitume et mastics bitume-caoutchouc
sur les adhésifs synthétiques
amiante sur verre liquide
Gommage
Doublure et parement sur liants préparés à base de :
verre liquide
résines synthétiques
résines naturelles
"Polan-M"
"Polan-2M"

2.5. L'air comprimé utilisé pour le nettoyage doit être sec, propre et conforme à GOST 9.010-80. 2.6. Lors d'un nettoyage abrasif, il faut éviter la formation de condensation sur la surface à traiter. 2.7. Après nettoyage, la surface métallique doit être dépoussiérée mécaniquement ou avec des solvants. 2.8. Correspondance du degré de nettoyage des surfaces métalliques au type de revêtement protecteur selon le tableau. 1 doit être vérifié immédiatement avant d'appliquer le revêtement protecteur.

PRÉPARATION DE LA SURFACE EN BÉTON

2.9. La surface en béton préparée pour l'application de la protection anticorrosion ne doit pas présenter d'armatures saillantes, de cavités, d'affaissements, de bords, de taches d'huile, de saleté et de poussière. Les produits encastrés doivent être solidement fixés dans le béton ; les tabliers de produits encastrés sont installés au ras de la surface à protéger. Les endroits où le sol jouxte les colonnes, les fondations d'équipements, les murs et autres éléments verticaux doivent être scellés. Les supports des structures métalliques doivent être bétonnés. La teneur en humidité du béton dans une couche superficielle de 20 mm d'épaisseur ne doit pas dépasser 4 %. 2.10. Les surfaces en béton préalablement exposées à des environnements acides et agressifs doivent être lavées à l'eau claire, neutralisées avec une solution alcaline ou une solution à 4-5% de carbonate de sodium, lavées à nouveau et séchées. 2.11. La surface de béton préparée, selon le type de revêtement protecteur, doit être conforme aux exigences du tableau. 2.

Tableau 2

Indicateurs	Valeurs des indicateurs de qualité de surface préparés pour les revêtements de protection
Indicateurs	peinture et vernis	mastic, mastic et autonivelant à base de résines synthétiques	coller	doublure et parementure
1. Rugosité :
classe de rugosité				Fixé en fonction des propriétés de la sous-couche de revêtement
superficie totale des coques individuelles et des évidements pour 1 m2,%, avec profondeur de coque, mm :
jusqu'à 2
« 3
porosité superficielle, %
2. Humidité de surface, % en masse

Remarques : 1. La teneur en humidité du béton pour les revêtements à base de compositions hydrosolubles n'est pas normalisée, mais il ne doit y avoir aucune pellicule d'eau visible sur la surface.2. La classe de rugosité est déterminée selon le tableau. 3.

Tableau 3

3. REVÊTEMENTS DE PROTECTION DE PEINTURE

3.1. L'application des matériaux de protection des peintures et vernis doit être effectuée dans la séquence technologique suivante : application et séchage des apprêts ; appliquer et sécher des mastics (si nécessaire); application et séchage des couches de revêtement ; exposition ou traitement thermique du revêtement. 3.2. La méthode d'application, l'épaisseur des couches individuelles, l'humidité de l'air et le temps de séchage de chaque couche, l'épaisseur totale du revêtement protecteur sont déterminés par la documentation technique élaborée conformément à GOST 21.513-83 et aux exigences de ce SNiP. 3.3. Avant utilisation, les peintures et vernis doivent être mélangés, filtrés et avoir une viscosité adaptée au mode d'application. 3.4. La pose des revêtements de peinture et de vernis renforcés doit être réalisée selon la séquence technologique suivante : application et séchage du primaire ; appliquer une composition adhésive avec collage et enroulement simultanés du tissu de renfort et la conserver pendant 2-3 heures ; imprégnation du tissu collé avec la composition et séchage de celui-ci ; application couche par couche de composés protecteurs avec séchage de chaque couche ; exposition du revêtement protecteur appliqué. 3.5. La préparation des matériaux en fibre de verre consiste à découper les panneaux en tenant compte d'un chevauchement de 100-120 mm dans les joints longitudinaux et de 150-200 mm dans les joints transversaux.

4. REVÊTEMENTS DE PROTECTION MASTIC, MASTIC ET NIVEAU

4.1. La pose de mastics, mastics et revêtements protecteurs autonivelants doit être réalisée selon la séquence technologique suivante : collage de la fibre de verre aux interfaces des surfaces protégées pour la pose ultérieure de revêtements autonivelants ; application et séchage des apprêts ; appliquer du mastic, du mastic ou des enduits autonivelants et les sécher. Pour les canalisations et réservoirs souterrains - application couche par couche de couches de bitume et d'enveloppes de renforcement. 4.2. La composition, le nombre de couches, le temps de séchage, l'épaisseur totale du revêtement protecteur sont déterminés par la documentation technique élaborée conformément à GOST 21.513-83 et aux exigences de ce SNiP. 4.3. Enduits mastic préparés à partir de compositions de résines naturelles et synthétiques; revêtements et mastics autonivelants préparés avec des compositions polymères; les revêtements de mastic préparés sur du verre soluble doivent être appliqués en couches d'une épaisseur maximale de 3 mm chacune. 4.4. Le revêtement protecteur autonivelant doit être protégé des influences mécaniques pendant 2 jours. dès son application et conservé pendant au moins 15 jours. à une température non inférieure à 15°C avant la mise en service. 4.5. Un revêtement de protection à base de bitume chaud ou de mastics de charbon doit être protégé des influences mécaniques extérieures jusqu'à ce que la température ambiante soit atteinte. 4.6. Revêtements utilisés pour protéger les parties encastrées en acier des structures préfabriquées en béton armé ; ciment-polystyrène, ciment-perchlorovinyle et ciment-caséine - doivent avoir une consistance permettant de les appliquer en une seule couche d'une épaisseur d'au moins 0,5 mm, et des revêtements protecteurs en zinc - d'au moins 0,15 mm. 4.7. Chaque couche de revêtement doit être séchée à une température non inférieure à 15°C pendant au moins : 30 minutes - pour le ciment-polystyrène ; 2 heures - pour le ciment-caséine ; 4 heures - pour les revêtements ciment-perchlorovinyliques et les apprêts de protection des métaux. 4.8. Les revêtements de protection métalliques peuvent être utilisés aussi bien à des températures positives que négatives (jusqu'à moins 20°C) et avant d'appliquer des revêtements ultérieurs, ils doivent être maintenus pendant au moins : 3 heures - à une température positive ; 24 - « négatif » jusqu'à moins 15°C ; 48 - " " " en dessous de moins 15°C.

5. REVÊTEMENTS DE PROTECTION À PARTIR DE MÉLANGES DE CAOUTCHOUC LIQUIDES

5.1. L'application de revêtements protecteurs à partir de mélanges de caoutchouc liquides doit être effectuée dans l'ordre technologique suivant : application d'apprêts ; revêtement de mélanges de caoutchouc liquides; vulcanisation ou séchage du revêtement. 5.2. L'épaisseur du revêtement est déterminée par le projet. 5.3. La surface à protéger doit être apprêtée : sous les couches de mastics thiokol (U-30M) - avec des adhésifs 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, apprêts - époxy-thiokol, chlornairite ; sous les revêtements en mastic époxy-thiokol (U-30 MES-5) - mastic dilué U-30 MES-10 ; sous revêtements constitués de compositions de nairite (nairit NT) - sol de chlornairite ; pour les mastics au divinylstyrène (type 51G-10) - mastic au divinylstyrène dilué. 5.4. Les revêtements à base de mastics U-30M, U-30 MES-5 et une composition de gommage à base de Nairit NT doivent être vulcanisés après l'application de toutes les couches. Le mode de vulcanisation est précisé dans la documentation technique. Les revêtements à base de mastic 51G-10 sont séchés à une température de 20°C. 5.5. La technologie pour réaliser le revêtement Polan-M consiste à appliquer : deux couches d'apprêt de colle 88-N ou 78-BTsS-P ; une couche de composition intermédiaire « P » ; couches protectrices de composition « Z ». La technologie pour réaliser le revêtement Polan-2M consiste à appliquer : deux couches de composition adhésive « A » ; couches protectrices de composition « Z ». La technologie pour réaliser le revêtement Polan-B consiste à appliquer : une couche de composition adhésive « A » ; une couche de composition ciment-adhésive à base de ciment Portland grade 400 et de composition adhésive « A » ; couche de composition intermédiaire « P » ; couches protectrices de composition « Z ». 5.6. Toutes les compositions Polan sont appliquées couche par couche avec séchage de chaque couche conformément aux instructions technologiques. 5.7. Le revêtement ultérieur après l'application de la composition Polan doit commencer après avoir durci le revêtement fini pendant 2 jours. à une température de surface non inférieure à 20 ° C.

6. REVÊTEMENTS DE PROTECTION

6.1. L'application des revêtements protecteurs adhésifs doit être effectuée selon la séquence technologique suivante : application et séchage des apprêts ; collage de matériaux couche par couche; traitement des joints (soudage ou collage); séchage (durcissement) du revêtement encollé. 6.2. Avant de coller des matériaux en rouleaux sur des mastics bitumineux, des primaires à base de bitume doivent être appliqués sur la surface à protéger ; sur des colles synthétiques, des primaires fabriqués à partir des mêmes colles doivent être appliqués. Pour appliquer des rubans adhésifs polymères sur des canalisations et des conteneurs protégés, leur surface doit être apprêtée avec des apprêts polymères ou bitume-polymère. 6.3. Le séchage de la première couche d'apprêt à base de bitume doit être effectué jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant, la seconde - dans un délai de 1 à 2 heures. Chaque couche d'apprêt à base de vernis BT-783 doit être séchée dans les 24 heures. Le séchage de la première couche d'apprêts pour colle synthétique doit être effectué pendant 40 à 60 minutes, la seconde jusqu'à ce qu'elle soit non collante. Séchage des primaires polymères et bitume-polymère jusqu'à ce qu'ils soient hors collant. 6.4. Avant de coller sur la surface à protéger, les matériaux en rouleaux doivent être nettoyés des revêtements minéraux, les matériaux en feuilles doivent être lavés à l'eau claire et au savon (le composé plastique doit être dégraissé à l'acétone) ; séché et coupé en flans. Plaques en polyisobutylène, « Butylcor-S », renforcées film de chlorure de polyvinyle doit être maintenu dans un état redressé pendant au moins 24 heures, le composé plastique de chlorure de polyvinyle doit être chauffé à une température de 60 ° C. 6.5. Les flans de matériaux de protection en feuilles doivent être apprêtés deux fois avec de la colle de même composition que les surfaces à protéger, la première couche d'apprêt séchant pendant 40 à 60 minutes et la seconde jusqu'à ce qu'elle soit non collante. 6.6. Lors de l'application de matériaux en feuilles et en rouleaux sur du mastic bitumineux, sa couche ne doit pas dépasser 3 mm, sur des adhésifs - 1 mm. Les joints des flans de revêtement de protection collés doivent être situés à une distance d'au moins 80 mm des soudures métalliques. 6.7. Lors du collage avec des matériaux en feuilles et en rouleaux, le degré de chevauchement des panneaux doit être de mm : 25 - pour le plastique polychlorure de vinyle dans les structures travaillant sous remplissage. Lors de la protection des sols, le plastique polychlorure de vinyle peut être collé bout à bout ; 40 - pour plaques de polyisobutylène sur adhésifs synthétiques avec soudure continue ; 50 - pour les matériaux en tissu de verre sur résines synthétiques, film de polyéthylène activé, plaques de polyisobutylène sur adhésifs synthétiques scellés avec de la pâte de polyisobutylène ; Feuilles Butylcore-S avec adhésifs synthétiques pour revêtement monocouche ; 100 - pour polyéthylène dupliqué, imperméabilisation, plaques de polyisobutylène sur bitume, feutre de toiture, feutre de toiture en verre ; 200 - pour « Butylcore-S » sur adhésifs synthétiques pour la deuxième couche de film de chlorure de polyvinyle renforcé. 6.8. Les joints des flans plastiques collés doivent être soudés sous un courant d'air chauffé à une température de 200 ± 15°C en roulant le joint soudé. Les flans en plastique collés doivent être conservés au moins 2 heures avant un traitement ultérieur. 6.9. La méthode de scellement des joints des plaques de polyisobutylène est indiquée dans le projet. 6.10. Lors du collage de plaques de polyisobutylène en une seule couche, les joints de chevauchement doivent être renforcés avec des bandes de polyisobutylène de 100 à 150 mm de large et leurs bords doivent être soudés au revêtement de base ou collés dessus avec de la pâte de polyisobutylène. 6.11. En cas de revêtement monocouche, le joint collé en Butylcore-S doit en outre être recouvert de deux couches de pâte Butylcore-S, en séchant chaque couche jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche (environ 3 heures à une température de 15 °C). 6.12. Les coutures d'un revêtement en film de chlorure de polyvinyle renforcé doivent en outre être collées avec une bande de 100 à 120 mm de large du même matériau ou un film de chlorure de polyvinyle non renforcé avec une couche d'adhésif GIPC-21-11 préalablement appliquée et séchée pendant 8 à 10 minutes. . 6.13. Les revêtements protecteurs constitués de matériaux en rouleaux collés sur des composés bitumineux doivent être masticés avec des mastics bitumineux. Sur les revêtements horizontaux, le mastic doit être appliqué en couches d'une épaisseur maximale de 10 mm, sur les revêtements verticaux - en couches de 2 à 3 mm d'épaisseur chacune. 6.14. Les revêtements soumis à une protection ultérieure avec des matériaux à base de compositions de silicate et de ciment doivent être frottés sur une couche de mastic bitumineux non refroidi ou de résines synthétiques avec du sable de quartz à gros grains. 6.15. Un jour après avoir terminé le revêtement du film de chlorure de polyvinyle renforcé, une couche de colle est appliquée sur sa surface à l'aide d'un pinceau, dans laquelle est incorporé du sable sec d'une fraction de 1 à 2,5 mm. La pose du revêtement ultérieur sur la surface ainsi préparée est autorisée après 24 heures. 6.16. Avant d'effectuer un face ou travaux de revêtement Un mastic composé des mêmes matériaux que le liant est appliqué sur le revêtement adhésif. 6.17. Lors de l'isolation de pipelines et de conteneurs avec du polymère bandes collantes dans la zone des soudures, pour une protection supplémentaire, une couche de ruban adhésif de 100 mm de large est appliquée sur l'apprêt, puis cette zone est enveloppée (avec tension et compression) de trois couches de ruban adhésif. Le ruban ne doit pas atteindre 2-3 mm des emballages à forte saturation en humidité, puis un film protecteur est appliqué sur le ruban adhésif polymère. 6.18. Lors de l'application d'un revêtement protecteur constitué de rubans polymères au niveau des joints et des zones endommagées, il est nécessaire de s'assurer que les transitions vers le revêtement existant sont lisses et que le chevauchement est d'au moins 100 mm.

7. REVÊTEMENTS DE PROTECTION GOMMÉS

7.1. La protection avec des revêtements en caoutchouc doit être effectuée dans la séquence technologique suivante : recouvrir la surface protégée avec des flans en caoutchouc ; vérifier la continuité du revêtement avec un détecteur de défauts ; préparation à la vulcanisation; vulcanisation des revêtements en caoutchouc. 7.2. Les bandes jusqu'à 50 mm de large et les chevilles en matériaux caoutchoutés doivent d'abord être collées sur les soudures, les coins et autres parties saillantes de la surface protégée. 7.3. La technologie permettant d'effectuer les travaux de gommage doit être conforme aux exigences des instructions technologiques. 7.4. Avant le collage avec des matériaux gommants, les surfaces préparées à protéger doivent être essuyées avec de l'essence, séchées et enduites d'adhésifs dont les qualités correspondent aux matériaux gommants. 7.5. Avant le collage, les flans doivent être enduits de colle et laissés pendant 40 à 60 minutes. Les flans doivent être collés en se chevauchant, en chevauchant les joints de 40 à 50 mm, ou bout à bout et roulés avec des rouleaux jusqu'à ce que les bulles d'air soient éliminées. Les joints lors du collage bout à bout doivent être recouverts de rubans de 40 mm de large. Les coutures du revêtement doivent être situées à une distance d'au moins 80 mm des soudures métalliques. 7.6. En règle générale, les flans découpés doivent être collés préalablement dupliqués. Si des bulles d'air se forment entre les feuilles de caoutchouc, le caoutchouc doit être percé avec une fine aiguille imbibée de colle et soigneusement roulé avec un rouleau denté. Il n'est pas recommandé de dupliquer le caoutchouc en plus de 3 couches. Avec une épaisseur de revêtement de 6 mm, il est recommandé de réaliser un gommage couche par couche en deux étapes. 7.7. Le gommage de l'équipement doit commencer par recouvrir la surface interne avec des flans, puis des raccords, des tuyaux, des trous d'homme et d'autres ouvertures. 7.8. La vulcanisation du revêtement en caoutchouc est réalisée à la vapeur vive, à l'eau chaude ou avec une solution à 40 % de chlorure de calcium (pour vulcanisation ouverte) et à la vapeur vive (pour vulcanisation fermée sous pression).

8. REVÊTEMENTS DE PROTECTION MÉTALLISÉS ET COMBINÉS

8.1. La surface préparée par grenaillage doit être déterminée par la valeur de rugosité, qui varie de 6,3 à 55 microns. 8.2. L'intervalle de temps entre la fin du grenaillage de la surface et le début de l'application du revêtement de métallisation doit correspondre aux données suivantes : dans des espaces clos à une humidité relative de l'air allant jusqu'à 70 % - pas plus de 6 heures ; à l'extérieur dans des conditions empêchant la formation de condensation sur une surface métallique - pas plus de 3 heures ; lorsque l'humidité de l'air est supérieure à 90 % sous un auvent ou à l'intérieur de l'appareil, à condition qu'aucune humidité ne pénètre sur la surface protégée - pas plus de 0,5 heure. 8.3. Sur un chantier de construction, le revêtement de métallisation est appliqué manuellement à l’aide de méthodes à la flamme de gaz et à l’arc électrique. 8.4. Le fil utilisé pour créer le revêtement de métallisation doit être lisse, propre, exempt de plis et d'oxydes gonflés. Si nécessaire, le fil est nettoyé des lubrifiants conservateurs avec des solvants et de la contamination avec du papier de verre n° 0. 8.5. La métallisation à la main doit être réalisée en appliquant séquentiellement des bandes parallèles se chevauchant. Les revêtements sont appliqués en plusieurs couches et chaque couche suivante doit être appliquée de manière à ce que son passage soit perpendiculaire aux passages de la couche précédente. 8.6. Fournir Haute qualité revêtement de métallisation lors de la pulvérisation de métal de protection, les conditions suivantes doivent être respectées : la distance entre le point de fusion du fil et la surface protégée doit être comprise entre 80 et 150 mm ; l'angle optimal d'application du jet métal-air doit être de 65 à 80° ; l'épaisseur optimale d'une couche doit être de 50 à 60 microns ; la température de la surface protégée lorsqu'elle est chauffée ne doit pas dépasser 150 °C. 8.7. Lors de l'installation d'un revêtement protecteur combiné, l'application de couches de peinture et de vernis sur la métallisation doit être effectuée conformément à la section. 3.

9. REVÊTEMENTS DE PROTECTION DE PAREMENT ET DE DOUBLAGE

9.1. La protection de la surface des structures et des structures du bâtiment (bardage) et des équipements technologiques (revêtement) avec des matériaux en pièces doit être réalisée dans l'ordre technologique suivant : préparation de mastics chimiquement résistants (solutions) ; application et séchage d'un apprêt (lors du revêtement d'équipements métalliques sans sous-couche organique) ou d'un mastic ; revêtement d'équipements ou revêtement de structures de bâtiments ; séchage du revêtement ou du bardage ; oxydation (si nécessaire) des coutures. 9.2. L'application de composés contenant des durcisseurs acides sur des surfaces en béton ou en acier n'est pas autorisée. Avant d'appliquer ces composés, les surfaces en béton et en acier doivent d'abord être protégées avec une couche intermédiaire de matériau spécifié dans la conception. 9.3. Les matériaux des pièces de bardage et de revêtement doivent être triés et sélectionnés en fonction de leurs dimensions. Il est interdit d’utiliser des matériaux acidifiés ou huileux. 9.4. Avant le revêtement et le revêtement avec des compositions bitumineuses et polymères, les matériaux en pièces doivent être apprêtés le long des bords et sur la face arrière avec des apprêts appropriés. 9.5. Le nombre de couches de revêtement ou de bardage et le type de mastics (solutions) chimiquement résistants sont indiqués dans le projet. 9.6. Pour le revêtement avec des mastics bitumineux, il convient d'utiliser des carreaux d'une épaisseur d'au moins 30 mm. 9.7. La largeur des joints lors du revêtement avec des solutions résistantes aux acides : pour le carrelage - 4 mm ; pour brique - 6 mm. 9.8. Les dimensions structurelles des couches et des joints lors du revêtement des structures de bâtiment et du revêtement des équipements technologiques avec des matériaux en pièces sur divers mastics (solutions) chimiquement résistants sont données respectivement : pour le revêtement - dans le tableau. 4, pour la doublure - dans le tableau. 5.9.9. Le revêtement et le revêtement avec des produits à la pièce utilisant des mastics de silicate et des mortiers ciment-sable chimiquement résistants, en fonction des exigences du projet, peuvent être réalisés en remplissant les joints avec une seule composition, en vidant avec découpe ultérieure des joints, ou par une méthode combinée avec l'application simultanée de mastic silicaté résistant aux acides ou de mortier ciment-sable et de mastic polymère . Le remplissage des joints entre les matériaux résistants aux acides doit être effectué en essorant le mastic (solution) tout en retirant simultanément la partie saillante du mastic (solution). Les joints entre les matériaux des pièces vides qui doivent ensuite être remplis doivent être nettoyés des résidus de mastic ou de mortier et séchés, puis enduits : pour le mastic silicaté - 10 % solution d'alcool d'acide chlorhydrique; pour le mortier ciment-sable, en cas de découpe avec du mastic polymère avec un durcisseur acide - une solution aqueuse à 10% de fluorure de magnésium ou d'acide oxalique. Après revêtement, les joints doivent être séchés pendant 24 heures avant le remplissage. 9.10. Le séchage du bardage et du revêtement doit être effectué couche par couche conformément aux instructions technologiques. 9.11. Le revêtement des mastics chimiquement résistants doit être séché à une température non inférieure à 10 ° C jusqu'à ce que le pouvoir adhésif du mastic silicate résistant aux acides soit atteint (1,5-2,0 MPa); mastic "Arzamit-5": pour produits céramiques résistants aux acides - 2,0-3,0 MPa, pour carbone-graphite - 3,0-3,5 MPa. 9.12. Les revêtements ou revêtements en résines synthétiques doivent être conservés à une température de 15 à 20 °C, généralement pendant 15 jours. Il est permis de réduire le temps de durcissement du revêtement et du bardage selon le régime déterminé par des instructions particulières. 9.13. L'oxydation des joints, si le projet le prévoit, doit être réalisée après séchage du revêtement ou du bardage par enduction deux fois avec une solution à 20-40 % d'acide sulfurique ou à 10 % d'acide chlorhydrique. 9.14. Le revêtement du matériel est réalisé avec bandage des coutures.

Tableau 4

Type de travail	Matériel	Épaisseur de couche, mm		Largeur de couture, mm
Type de travail	Matériel	surface horizontale	surface verticale	Largeur de couture, mm
1. Revêtement avec des mastics de silicate chimiquement résistants, y compris une méthode combinée, une imperméabilisation à partir d'élastomères et de matériaux en rouleaux bitumineux	Brique

2. Idem, en coupant les coutures face au creux	Brique
2. Idem, en coupant les coutures face au creux	Carreaux de céramique, scories, coulée de pierre
3. Bardage avec mortier ciment-sable, y compris méthode combinée, sur une couche sous-jacente ou sur une composition de peinture et de vernis renforcée par des fibres de verre	Brique
	Carreaux de céramique, scories, coulée de pierre
	Tuiles vernissées
4. Idem, en coupant les coutures face au creux	Brique
4. Idem, en coupant les coutures face au creux	Carreaux de céramique, scories, coulée de pierre
5. Bardage avec mortier ciment-sable, y compris une méthode combinée, imperméabilisation à partir d'élastomères et de matériaux en rouleaux bitumineux	Brique
	Carreaux de céramique, scories, coulée de pierre
6. La même chose, en coupant les coutures face au creux	Brique
6. La même chose, en coupant les coutures face au creux	Carreaux de céramique, scories, coulée de pierre
7. Revêtement avec mastics à base de résines organiques pour l'imperméabilisation à partir d'élastomères et de matériaux en rouleaux bitumineux	Brique
	Carreaux de céramique, scories, coulée de pierre
8. Finition avec des mastics à base de résines organiques sur la couche sous-jacente ou sur une composition de peinture et de vernis renforcée en fibre de verre	Carreaux de céramique, scories, coulée de pierre
9. Bardage avec mastics bitumineux pour l'imperméabilisation à partir d'élastomères et de matériaux en rouleaux bitumineux	Brique
	Carreaux de céramique

Tableau 5

Type de travail	Matériel	Épaisseur de couche, mm	Largeur de couture, mm
1. Revêtement avec des mastics de silicate chimiquement résistants, y compris une méthode combinée	Brique
	Carreaux de céramique (droits et façonnés), carreaux de laitier et de céramique, fonte de pierre
2. Idem, en coupant les coutures lorsque la doublure est vide	Brique
	Carreaux de céramique, scories, coulée de pierre
3. Revêtement avec mortier ciment-sable, y compris une méthode combinée	Brique
	Carreaux de céramique (droits, façonnés), scories, coulée de pierre
4. Idem, en coupant les coutures lorsque la doublure est vide	Brique
	Carreaux de céramique, scories, coulée de pierre
5. Doublure en arzamite, époxy et autres mastics à base de résines organiques	Brique, blocs de carbone-graphite
	Carreaux de céramique (droits, façonnés), scories-sitall, coulée de pierre, ATM-1

Remarques : 1. Lors de la pose de zones creuses, la profondeur des joints non remplis avec du mastic (mortier) ne doit pas dépasser, mm : 20 - pour les briques et les carrelages d'une épaisseur supérieure à 50 mm ; 15 - pour carrelage d'une épaisseur de 20 à 50 mm.2. Lors du revêtement et du revêtement avec des carreaux de moins de 20 mm d'épaisseur, les joints entre eux ne sont pas coupés. 9h15. Les équipements et les pièces préfabriquées des conduits et canalisations de gaz cylindriques peuvent être revêtus de produits en pièces résistants aux acides avant leur installation, et des calculs supplémentaires de ces structures pour les charges d'installation doivent être effectués. 9.16. Lors du revêtement d'appareils à fond conique, la brique est posée en anneaux, en partant du centre du cône et en se rapprochant constamment des parois de l'appareil, en alternant briques droites et en coin. 9.17. Le revêtement de sol doit être réalisé couche par couche le long des balises, qui, une fois les travaux terminés, doivent être remplacés par des matériaux prévus par le projet.

10. CONTRÔLE DE QUALITÉ DES TRAVAUX RÉALISÉS

10.1. Le contrôle de la qualité de production des travaux doit être effectué à toutes les étapes de préparation et de mise en œuvre des travaux anticorrosion. 10.1.1. Lors de l'inspection à l'arrivée, ils vérifient la disponibilité et l'exhaustivité de la documentation de travail, la conformité des matériaux aux normes nationales et aux spécifications techniques, et inspectent également les revêtements protecteurs des structures du bâtiment et des équipements technologiques appliqués dans l'usine de fabrication. 10.1.2. Lors du contrôle opérationnel, ils vérifient la préparation des surfaces, le respect des conditions des travaux anticorrosion (température et humidité de l'air ambiant et des surfaces protégées, propreté de l'air comprimé), l'épaisseur des couches individuelles et l'épaisseur totale du revêtement de protection fini. , l'intégralité du remplissage des joints et leurs dimensions lors des travaux de revêtement et de parement, le temps de durcissement des couches individuelles et le revêtement protecteur fini. 10.1.3. Lors du contrôle de réception des revêtements de protection terminés, leur continuité, leur adhésion à la surface et à l'épaisseur protégées, l'étanchéité des couches et des soudures du revêtement, l'intégralité du remplissage et la taille des joints entre les matériaux en pièces du revêtement et le parement les revêtements et la planéité des revêtements de parement sont vérifiés. Si nécessaire, les revêtements de protection peuvent être ouverts et une inscription correspondante est faite dans le carnet de travaux anticorrosion dont la forme est donnée en annexe 1 obligatoire. 10.1.4. Les résultats du contrôle qualité de production des travaux doivent être consignés dans le carnet de production des travaux anticorrosion. 10.2. Au fur et à mesure que les types intermédiaires de travaux anticorrosion sont terminés, ils doivent être inspectés. Les types intermédiaires de travaux anticorrosion terminés doivent comprendre : la base (surface protégée), préparée pour les travaux ultérieurs ; apprêt des surfaces (quel que soit le nombre de couches de sol appliquées) ; sous-couche imperméable de revêtement protecteur ; chaque revêtement intermédiaire entièrement réalisé d'un type (quel que soit le nombre de couches appliquées) ; traitement particulier de la surface du revêtement protecteur (vulcanisation du revêtement en caoutchouc, oxydation des coutures de la doublure ou du revêtement de parement). 10.3. Les résultats de l'enquête sur les types de travaux intermédiaires doivent être documentés dans un rapport dont la forme est donnée dans le SNiP 3.01.01-85. 10.4. Après l'achèvement de tous les travaux de protection contre la corrosion, le revêtement protecteur dans son ensemble doit être inspecté et accepté avec l'exécution de l'acte correspondant, dont la forme est donnée dans l'annexe 2 obligatoire. 10.5. Les méthodes de contrôle des indicateurs de qualité des revêtements de protection sont données dans l'annexe 3 obligatoire.

ANNEXE 1
Obligatoire

JOURNAL DES TRAVAUX ANTICORROSION

Nom de l'objet ________________________________________________________________________________ Base d'exécution des travaux _______________________________________________________________________ (contrat, bon de travail) Exécutant des travaux ___________________________________ _____________________________________________________ Début __________________________________________________________________________________________________________ Fin ____________________________________________________________________________________

Le magazine compte _________________ pages numérotées

Lieu d'impression Signature de l'administration de l'organisme qui a publié le magazine

Date (jour, mois, année), équipe

Nom des travaux et matériaux utilisés (opération par opération)

Étendue des travaux

Température pendant le travail, °C

Les matériaux utilisés

Nombre de couches appliquées et leur épaisseur, mm

Température, °C et durée de séchage des différentes couches de revêtement

Nom et initiales du contremaître (spécialiste) qui a réalisé le revêtement de protection

Date et numéro du rapport d'inspection des travaux effectués

Note

à la surface du matériau

air ambiant à une distance ne dépassant pas 1 m de la surface

GOST, OST, TU

passeports

ANNEXE 2
Obligatoire

ACTE No.
ACCEPTATION DU REVÊTEMENT DE PROTECTION

_____________________________ "______" ____________ 19 ____ Objet _______________________________________________________________ (nom) Commission composée de représentants : organisme de construction et d'installation _______________________________________ (nom de l'organisme, ________________________________________________________________________ poste, initiales, nom) client _______________________________________________________________ (nom de l'organisme, _________________________________________________________________________ poste, initiales, nom) entrepreneur général _________________________________________________________________ (nom de l'organisme, _________________________________________________________________________ fonction, initiales, nom) a établi le présent acte sur les bases suivantes : 1. _____________________________________________________________________ (nom de l'appareil, conduit de gaz, ouvrages d'art, ouvrages d'art, leur mémoire spécifications techniques) 2. _________________________________________________________________ __________ (description du revêtement protecteur réalisé) 3. Portée des travaux exécutés ________________________________________________ 4. Date de début des travaux _____________________________________________________ 5. Date d'achèvement des travaux _____________________________________________________ Les travaux ont été exécutés conformément aux estimations de conception, aux normes, aux codes et règlements du bâtiment et répond aux exigences de leur acceptation. __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Qualité du travail effectué ___________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Représentant de l'organisme de construction et d'installation _______________________ (signature) Représentant du client _______________________ (signature) Représentant de l'entrepreneur général _______________________ (signature)

ANNEXE 3
Obligatoire

MÉTHODES DE VÉRIFICATION DES INDICATEURS DE QUALITÉ DES REVÊTEMENTS DE PROTECTION

Type de revêtement protecteur	Indicateurs de la qualité des revêtements de protection	Méthodes de vérification	Écarts autorisés
1. Peinture	Apparence	Inspection visuelle	Les gouttes, bulles, inclusions, dommages mécaniques ne sont pas autorisés
	Épaisseur	Sur une surface métallique - une jauge d'épaisseur conforme à ST SEV 3915-82	L'écart d'épaisseur est autorisé à ± 10 %
	Épaisseur	Sur une surface en béton - visuellement ou au micromètre sur des échantillons (feuille) peints simultanément avec la surface à protéger	L'écart d'épaisseur est autorisé à ± 10 %
	Continuité	Sur une surface métallique - avec un détecteur de défauts par étincelle électrique
	Continuité	Sur une surface en béton - inspection visuelle
	Adhésion	Sur une surface métallique - par la méthode de coupe en treillis conformément à GOST 15140-78 (pour les revêtements protecteurs de peinture et de vernis)
2. Peinture et vernis renforcés	Apparence	Inspection visuelle
	Épaisseur	Voir le paragraphe 1 de cette annexe
	Continuité	Même
		Taper avec un marteau en bois	Il ne devrait y avoir aucun changement dans le son ; pas plus de deux détachements d'une superficie allant jusqu'à 20 cm 2 pour 1 m 2 sont autorisés
	Complétude de la guérison	En essuyant la surface avec un coton-tige imbibé d'un solvant (sauf résines perchlorovinyliques)	Il ne doit rester aucune matière de peinture ou de vernis sur le tampon.
3. Mastic	Apparence	Inspection visuelle	Les fissures, coulures, bosses, pores ouverts, inclusions étrangères et dommages mécaniques ne sont pas autorisés.
	Épaisseur	Sur une surface métallique avec une jauge d'épaisseur magnétique
	Continuité	Inspection visuelle - revêtements électriquement conducteurs ; détecteur de défauts d'étincelles électriques - revêtements non conducteurs
	Adhérence à la surface protégée	Taper avec un marteau en acier
	Complétude de la guérison	Tracer des lignes sur la surface du revêtement avec une spatule ou une truelle en métal	Des rayures de couleur claire doivent rester
4. Coller	Apparence	Inspection visuelle	Les dommages mécaniques et les lacunes dans les coutures ne sont pas autorisés (scellement des coutures)
	Continuité	Pour un revêtement protecteur en polyisobutylène - en versant de l'eau une fois jusqu'au niveau de travail et en maintenant pendant 24 heures (pour les appareils et structures destinés au remplissage) ; pour d'autres revêtements - visuellement
	Adhérence à la surface protégée	Tapoter la surface avec un marteau en bois	Il ne devrait y avoir aucun changement dans le son
5. À partir de composés de caoutchouc liquides	Apparence	Inspection visuelle	Les bulles, dommages mécaniques et inclusions étrangères ne sont pas autorisés
	Épaisseur	Sur une surface métallique avec une jauge d'épaisseur conformément à ST SEV 3915-82	Pour les revêtements Polan, des surplombs d'une épaisseur ne dépassant pas 4 mm et d'une surface allant jusqu'à 20 cm 2 pour 1 m 2 sont autorisés, mais pas plus de 5 % de la surface totale du revêtement
	Continuité	Sur une surface métallique - avec un détecteur de défauts par étincelle électrique
	Complétude de la guérison	Essuyer avec un coton-tige imbibé de solvant	Il ne doit rester aucun matériau de revêtement sur le tampon.
6. Gommage	Apparence	Inspection visuelle	Les dommages mécaniques et les inclusions étrangères ne sont pas autorisés
	Continuité	Détecteur de défauts d'étincelles électrique
	Adhérence à la surface protégée	Inspection visuelle, tapotement avec un marteau en bois	En surface, un pelage d'une superficie allant jusqu'à 20 cm 2 pour 1 m 2 est autorisé, mais pas plus de 5 % de la surface totale du revêtement
	Dureté	Testeur de dureté du caoutchouc type 2033 TIR selon GOST 263-75
7. Parement et doublure	Complétude du remplissage et dimensions des coutures	Visuellement. Sonde métallique. Règle en métal	Les vides, fissures, éclats, inclusions étrangères ne sont pas autorisés ; 10 % des coutures peuvent être 1 mm plus grandes que celles du design
	Uniformité du revêtement de parement	Canne de deux mètres	L'écart de la surface du revêtement par rapport au plan ne doit pas dépasser :
			4 mm - lors de la pose de produits résistants aux acides en pièces d'une épaisseur supérieure à 50 mm
			2 mm - lors de la pose de produits résistants aux acides en morceaux jusqu'à 50 mm d'épaisseur
			La différence entre les éléments de revêtement adjacents ne doit pas dépasser :
			2 mm - lors de la pose de produits résistants aux acides en pièces d'une épaisseur supérieure à 50 mm
			1 mm - lors de la pose de produits résistants aux acides jusqu'à 50 mm d'épaisseur
8. Métallisation	Contrôle des indicateurs de qualité des revêtements de protection - conformément à GOST 9.304-84 « Revêtements de métallisation »

1. Dispositions générales. 2 2. Préparation des surfaces. 4 Préparation de la surface métallique. 4 Préparation de la surface en béton. 5 3. Enduits protecteurs de peinture et de vernis. 6 4. Enduits de protection mastic, mastic et autonivelants. 7 5. Revêtements protecteurs à base de mélanges de caoutchouc liquides. 7 6. Collage de revêtements protecteurs. 8 7. Gommage des revêtements protecteurs. 10 8. Métallisations et revêtements de protection combinés. 10 9. Revêtements protecteurs de parement et de doublure. 11 10. Contrôle de la qualité du travail effectué. 14 Annexe 1. Journal des travaux anticorrosion. 16 Annexe 2. Certificat d'acceptation du revêtement protecteur. 17 Annexe 3. Méthodes de contrôle des indicateurs de qualité des revêtements de protection. 17

SNIP 2.03.11-85

RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

Protection des structures des bâtiments

de la corrosion

Date d'introduction 1986-01-01

DÉVELOPPÉ PAR NIIZhB du Comité d'État de la construction de l'URSS (Docteur en sciences techniques, Professeur S.N. Alekseev - responsable du sujet, Docteur en sciences techniques, Professeur F.M. Ivanov, Candidats en sciences techniques M.G. Boulgakova, Yu. A. Savvina) ; TsNIIproektstalkonstruktsiya nommé d'après. Comité d'État Melnikov pour la construction de l'URSS - section 5 (Docteur en sciences techniques, professeur A.I. Golubev, candidat en sciences techniques A.M. Shlyafirner) ; TsNIISK eux. Kucherenko du Comité national de la construction de l'URSS - section 3 (candidat des sciences techniques A.B. Sholokhova, A.V. Bekker) avec la participation de l'Institut Proektkhimzashchita du ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy (S.K. Bachurina, S.N. Shulzhenko, T.G. Kustova), VNIPI Teploproekt du ministère de Montazhspetsstroy de l'URSS (candidat des sciences techniques B.D. Trinker), TsNIIEPselstroy du ministère de l'Agriculture de l'URSS, MISS im. V.V. Kuibyshev Ministère de l'Enseignement supérieur de l'URSS, Gipromorneftegaz du ministère de Gasprom, VILS du ministère de l'Industrie aéronautique, VNIKTIstalkonstruktsiya du ministère de Montazhspetsstroy de l'URSS.

INTRODUIT PAR NIIZhB du Comité d'État de la construction de l'URSS.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION PAR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (F.V. Bobrov, I.I. Krupnitskaya).

APPROUVÉ par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 30 août 1985 n° 137.

Avec l'entrée en vigueur du SNiP 2.03.11-85 « Protection des structures des bâtiments contre la corrosion » à compter du 1er janvier 1986, deviennent invalides :

Article 1 de la résolution du Comité national de la construction de l'URSS du 12 juillet 1973 n° 124 « Sur l'approbation du chapitre du SNiP II-B.9-73 « Protection anticorrosion des structures de bâtiments et des structures. Normes de conception » ;

Résolution du Comité d'État de la construction de l'URSS du 17 avril 1975 n° 57 « Sur la modification partielle de la résolution du Comité d'État de la construction de l'URSS n° 124 du 12 juillet 1973 et ajout au chapitre SNiP II-28-73 « Protection des structures des bâtiments de la corrosion » ;

article 1 de la résolution du Comité national de la construction de l'URSS du 17 septembre 1976 n° 148 « Sur l'approbation des « Instructions pour la protection fer structures en béton de la corrosion causée par les courants vagabonds" (SN 65-76);

Résolution du Comité national de la construction de l'URSS du 28 septembre 1979 n° 181 « Sur la modification du chapitre du SNiP II-28-73 « Protection des structures des bâtiments contre la corrosion ».

Le SNiP 2.03.11-85 « Protection des structures des bâtiments contre la corrosion » a été modifié n° 1, approuvé par la résolution du ministère de la Construction de Russie du 5 août 1996 n° 18-59. Les éléments et tableaux qui ont été modifiés sont marqués dans ces Codes du bâtiment et règles avec le signe (K).

Des modifications ont été apportées conformément au BLS n° 10, 1996.

Ces normes s'appliquent à la conception de la protection contre la corrosion des structures de bâtiments (béton, béton armé, acier, aluminium, bois, pierre et amiante-ciment) et des structures lorsqu'elles sont exposées à des environnements agressifs avec des températures de moins 70 à plus 50°C.

Les normes ne s'appliquent pas à la conception de la protection des structures de bâtiment contre la corrosion causée par des substances radioactives, ni à la conception de structures en béton spécial (béton polymère, béton résistant aux acides et à la chaleur).

La conception de la reconstruction des bâtiments et des structures doit inclure une analyse de l'état de corrosion des structures et des revêtements protecteurs, en tenant compte du type et du degré d'agressivité de l'environnement dans les nouvelles conditions d'exploitation.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. La protection des structures du bâtiment doit être réalisée en utilisant des matériaux résistants à la corrosion pour un environnement donné et en respectant les exigences de conception (protection primaire), en appliquant des revêtements de métal, d'oxyde, de peinture, de métallisation-peinture et de mastic, des lubrifiants, des films, des revêtements et d'autres matériaux sur les surfaces des structures (protection secondaire), ainsi que l'utilisation de méthodes électrochimiques.

1.2 (K). En fonction du degré d'impact sur les structures du bâtiment, les environnements sont divisés en non agressifs, légèrement agressifs, modérément agressifs et très agressifs.

En fonction de leur état physique, les milieux sont divisés en gazeux, solides et liquides.

En fonction de la nature de leur action, les milieux sont divisés en milieux chimiquement et biologiquement actifs.

1.3. La protection de surface des structures de bâtiment fabriquées en usine doit être réalisée dans des conditions d'usine.

1,4 (K). Afin de réduire le degré influence agressive environnement sur les structures du bâtiment lors de la conception, il est nécessaire de prévoir :

élaboration de schémas directeurs pour les entreprises, de solutions d'aménagement et de conception de l'espace prenant en compte la rose des vents et la direction de l'écoulement des eaux souterraines ;

équipements technologiques avec l'étanchéité maximale possible, ventilation d'alimentation et d'extraction, aspiration dans les endroits où le dégagement de vapeurs, de gaz et de poussières est le plus important.

1.5. Lors de la conception des structures de bâtiment, il est nécessaire de prévoir des formes transversales d'éléments structurels qui éliminent ou réduisent la possibilité de stagnation de gaz agressifs, ainsi que l'accumulation de liquides et de poussières à leur surface.

1.6. Lors de la conception de la protection des structures de bâtiments contre la corrosion des industries associées à la production et à l'utilisation de produits alimentaires, d'aliments pour animaux, ainsi que des locaux pour personnes et animaux, il convient de prendre en compte les exigences sanitaires et hygiéniques des matériaux de protection et les éventuels agressivités effet des désinfectants.

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS POUR LA CONSTRUCTION

GOSSTROY URSS

Moscou 1980

Publication officielle

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS POUR LA CONSTRUCTION (GOSSTROY URSS)

CDU 42(083.75) : /О *0.1*7 « 824.01

Chapitre SNNP 11-28-73 « Protection des structures des bâtiments contre la corrosion. Normes de conception/Gosstroy URSS. M. : Stroyizdat, 1980. - 45 p.

Développé par l'Institut de recherche sur le béton et le béton armé du Gosstroy CfcCP avec la participation de : TsNIIpromzdany. TsNIISK n.m. Comité d'État de la construction de Kucherenko de l'URSS. Proskthnmzashchita et VNIPItsploproekt Mimmontazhspetsstroy URSS. TsNIIS Ministère de la Construction des Transports de l'URSS, TsNIIEPselstroi Miiselstroi de l'URSS.

Avec l'entrée en vigueur de ce chapitre, les « Instructions pour la conception et l'installation de la protection anti-corrosion des tuyaux d'échappement des entreprises à environnement agressif » (SN 163-61), « Instructions temporaires pour la protection anti-corrosion des aciers encastrés pièces et joints soudés dans les bâtiments à grands panneaux » (SN 206-62), « Instructions de conception. Signes et normes d'agressivité de l'eau pour le béton armé et les structures en béton" (SN 249-63*). « Lignes directrices pour la conception de la protection anticorrosion des structures de bâtiment » (SN 262-67) et chapitre SNiP 1-B.27-7I « Protection des structures de bâtiment contre la corrosion ». Matériaux et produits. résistant à la corrosion*.

Complément au chapitre SNiP 11-28-73* « Protection des structures des bâtiments contre la corrosion ». section 6 « Structures en acier et en aluminium » a été développé par l'Institut central de recherche de Proektstal-Construction du Comité national de la construction de l'URSS avec la participation de l'Institut de construction et d'ingénierie de Moscou. V.V. Kuibyshev du ministère de l'Enseignement spécial supérieur et secondaire de l'URSS et TsNIIEPselstroy du ministère de la Construction rurale de l'URSS.

Le chapitre SNiP 11-28-73* est publié en tenant compte des modifications et des ajouts approuvés par les résolutions du Comité national de la construction de l'URSS en date du 1er janvier 1980.

Il n'y a aucun paragraphe dans le texte. 5.11, 6.32 et tableau. 20. 27, 42, devenu invalide le 1er janvier 1980.

Rédacteurs du chapitre SNiP 11-28-73* - Dr. Tech. Sciences V.M. Moskvin, Cad. technologie. Sciences Yu. A. Savvin (NIIZhB Gosstroy URSS).

Les rédacteurs de l'ajout au chapitre du SNiP M-28-73* sont les ingénieurs F. M. Shlemin. I. I. Krupnitskaya (Gosstroy URSS), Ph.D. technologie. Sciences A. M. Shlyafirchgr (TsNIIpro-ektstalkonstruktsiya du Comité national de la construction de l'URSS).

GOSSTROYA URSS Construction des poupes et des passages Partie II Normes de conception D a a a 28

Protection des structures des bâtiments contre la corrosion

Responsable du comité de rédaction de la littérature pédagogique. Edité par G. A. Zhigacheva Editeur E. A. Volkova Jr. rédacteur A. N. Nenasheva Rédacteur technique M. V. Pavlova Correcteur E. D. Par preuve

Livré n set 26 02.60 Signé et cachet 11.0880, Format &4XI08"/" d d. Papier typographique "3. Caractère "Littéraire". Impression de haute qualité. Grand carton d'impression. 5.W. Comptabilité. 5.13 Tirage 150 000" ke. Sunset M 299. Prix 25 kopecks.

Stroykadat, 101442. Moscou, Kalyaeaskaya. 23a

L'imprimerie de Vladimir « Sokhipoligraprom » relevant du Comité d'État de l'URSS pour les maisons d'édition, l'imprimerie et le commerce du livre « SOSO. Vladimir, espoir Oktyabrskhi*, n°7

30713-3*!_ Kyst.-feed., II numéro.-1.2-M. 3201000000.047(01)

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Ces normes et règles doivent être respectées lors de la conception de la protection anticorrosion des structures de bâtiments et des structures exposées à des environnements agressifs.

Notes : I. Lors de la conception de la protection anticorrosion des structures de bâtiment, les exigences de la réglementation pertinente documents réglementaires, approuvé ou convenu par le Comité national de la construction de l'URSS.

2. Lors de la conception de la protection anticorrosion des structures contre la corrosion provoquée par des courants vagabonds, ainsi que des structures de bâtiments de production associés à la production de produits alimentaires, au rejet de substances radioactives ou de vapeurs de mercure, les exigences des documents spéciaux sur la conception de la protection anticorrosion des structures des bâtiments de ces industries, approuvée ou convenue, doit être respectée Gosstroy de l'URSS.

1.2. Afin de réduire l'impact des environnements agressifs sur les structures des bâtiments et des structures, il est nécessaire de prévoir des solutions de plan général, d'aménagement de l'espace et Des décisions constructives en fonction du type d'impact, sélectionner les équipements technologiques avec l'étanchéité maximale possible, prévoir l'étanchéité des joints et des connexions dans les équipements technologiques et les canalisations, ainsi que la ventilation et l'aspiration de soufflage et d'extraction dans les lieux de plus grand dégagement de gaz corrosifs, en assurant leur élimination de la zone de la structure ou réduction de la concentration de ces gaz

1.3. Lors de la conception d’une protection anticorrosion des structures de bâtiments, cela est nécessaire. Nous prenons en compte les conditions hydrogéologiques et climatiques du chantier de construction, ainsi que le degré d'influences environnementales agressives, les conditions d'exploitation, les propriétés des matériaux utilisés et le type de structures du bâtiment.

2. DEGRÉ D'IMPACT DES ENVIRONNEMENTS AGRESSIFS SUR LES STRUCTURES NON MÉTALLIQUES

2.1. Le degré d'exposition aux environnements agressifs sur les structures non métalliques est déterminé :

pour les milieux gazeux - le type et la concentration des gaz, la solubilité des gaz dans l'eau, l'humidité et la température :

Pour milieu liquide- la présence et la concentration d'agents agressifs, la température, la pression ou la vitesse de déplacement du fluide à la surface de la structure ;

pour milieux solides (sels, aérosols, poussières, sols) - dispersité, solubilité dans l'eau, hygroscopique, humidité environnementale.

2.2. En fonction du degré d'impact sur les structures, les environnements sont divisés en non agressifs, légèrement agressifs, moyennement agressifs et très agressifs.

Le degré d'influence environnementale agressive sur les structures non métalliques non protégées est indiqué en annexe. 1 (tableau 22).

2.3. Le degré d'influence agressive des milieux gazeux sur les structures non métalliques est indiqué dans le tableau. 1 ; des groupes de gaz agressifs selon leur type et leur concentration sont donnés en annexe. 2 (Tableau 23*).

2.4. Le degré d'impact agressif des milieux solides sur les structures non métalliques est indiqué dans le tableau. 2.

2.6. Le degré d'influence agressive du milieu aquatique sur le béton des ouvrages, en fonction de l'indicateur d'agressivité environnementale (caractérisant les processus de corrosion de types I, II et III) et des conditions d'exploitation des ouvrages est donné dans le tableau. Pour*, 36*, Sv*.

2.6. Le degré d'effets agressifs des huiles, du pétrole et des solvants sur les structures non métalliques est indiqué dans le tableau. 4.

Présenté par l'Institut de recherche sur le béton et le béton armé (NIIZhB) du Comité national de la construction de l'URSS

Approuvé par le Comité d'État du Conseil des ministres de l'URSS pour la construction le 12 juillet 1973.

Date de mise en œuvre 1er octobre 1973

la possibilité d'accumulation ou de stagnation de gaz, liquides et poussières agressifs à leur surface est éliminée ou réduite.

3.2. Les éléments structurels doivent être conçus en tenant compte de la possibilité de renouvellement périodique de la protection anticorrosion. S'il est impossible de satisfaire à cette exigence, la protection des éléments doit être assurée pendant toute la durée de vie de la structure.

Tableau 1*

Mousse de renne Otee	Steleta, environnements aozdsgaiya gmoaih agressifs "et conceptions sur
humidité de l'air pom "amt". %
Zone de clarté	veto"* I amiante-ciment	jeleeobetsaa	du bois et"	GLIN "LOGO PL1STI-
SNIP 11-3.79)	veto"* I amiante-ciment			presse checheskogo-	silicate
	Non agressif	Non agressif	Non agressif	Non agressif	Non agressif
	Boa faible progressif	Légèrement agressif
	Température de cuisson moyenne	Moyen-agressif	Légèrement agressif

	Non agressif Moyen-agressif	Non agressif Légèrement agressif Moyen-agressif	Non agressif Faiblement agressif	Non agressif	Non agressif Moyen-agressif
Normale
Normale	Fortement agressif	Silvoagressif-	Moyennepeagres-

	Non agressif	Fortement agressif	Non agressif	Non agressif	Légèrement agressif

	Légèrement agressif	Moyen-agressif	Légèrement agressif		Moyen-agressif

	Fortement agressif	Fortement agressif	Moyen-agressif

			Fortement agressif
1 L'influence de la corrosion biologique doit être prise en compte conformément au chapitre SNiP II-B.4-7I « Bois
structures flétries. Normes de conception*.
Note. L'évaluation des effets agressifs des environnements pour tous les matériaux non métalliques est donnée
à des températures positives jusqu'à 50* C.

Tableau 2

Attribuez-le à		Le degré d'influence agressive des milieux solides dans les structures en
Peut humidité de l'air intérieur. H
Peut humidité de l'air intérieur. H	Caractéristique
Humidité Zoé* (selon chapitre SNiP 11-3-79)	support solide 1	béton à amiante-ciment	béton armé	bois	g liang autre pressage en plastique	silicate
	Légèrement soluble Très soluble faiblement hygroscopique	Non agressif	Non agressif Légèrement agressif	Non agressif	Non agressif	Non agressif
		Moyen-agressif	Snlnoagres-	Légèrement agressif

3. EXIGENCES POUR LA CONCEPTION DES BÂTIMENTS ET DES STRUCTURES EXPOSÉES À DES ENVIRONNEMENTS AGRESSIFS

3.1. Lors de la conception des structures du bâtiment, ces surfaces de murs et de plafonds, ainsi que les sections d'éléments structurels, doivent être prévues

Suite du tableau. 9

Otiositel-		Le degré d'impact agressif des milieux solides sur une structure constituée de
Peut avoir des difficultés à air p iole-
	Caractéristiques des milieux solides 1
Zo««HUMIDITÉ (PAR CHAPITRE	Caractéristiques des milieux solides 1	béton* et amiante-ciment	se tenir avec du fer"	bois	argile Plastique pressage	silicate
	Dissoudre légèrement	Non agressif	Non agressif	Non agressif	Non agressif	Non agressif
	Bien soluble	Légèrement agressif	Moyen-agressif	Légèrement agressif		Légèrement agressif
Normale	peu hygroscopique
	Très soluble, hygroscopique	Srednsagrss-	Fortement agressif
	Dissoudre légèrement	Non agressif	Légèrement agressif	Non agressif	Non agressif	Non agressif
	Bien soluble	Srednsagrss-	Fortement agressif	Légèrement agressif	Srednsagrss-	Srednsagrss-
	peu hygroscopique			Légèrement agressif
	Très soluble, hygroscopique	Moyen-agressif
Les sels légèrement solubles comprennent les sels ayant une solubilité inférieure à 2 g/l et les sels hautement solubles ayant une solubilité supérieure à 2 g/l. Les sels faiblement hygroscopiques comprennent les sels qui ont une humidité relative d'équilibre à une température de 20°C de 60 % ou plus, et les sels hygroscopiques - inférieurs à 00 %. Une liste des sels solubles les plus courants et leurs caractéristiques sont données en annexe. 3 (tableau * Le degré d'influence agressive est en outre clarifié en tenant compte de l'agressivité de la solution résultante selon le tableau. 3\

Tableau pour*

			Conditions d'utilisation des structures
		Structures gravitaires
si l'environnement est agressif, les caractéristiques	Le degré d'agressivité	sols fortement "mediefilrumtsk". Kf>0,1 m/jour ; le large			s l abofmltruyusstke sols Kf<0.1 м/сут	Structures de pression"
rizugscio processus	Actions	Densité bêta**
corroemi espèce I		normale	augmenté			normale	augmenté	spécial.totiyaA
				Non standardisé	Non standardisé

Suite du tableau. Derrière

« L'évaluation du degré d'influence agressive du milieu aquatique est donnée dans la plage de température 0-50* C.

* Les caractéristiques de la densité du béton sont données dans le tableau. 5.

* La valeur de pression ne doit pas dépasser 100 M. En cas de pression plus élevée, le degré d'agressivité du milieu aqueux est établi expérimentalement.

Notes : I. Lorsqu'un milieu aqueux agit sur les structures en béton, les processus de corrosion sont divisés en trois types principaux : a) la corrosion de type I est caractérisée par le lessivage des composants solubles du béton : b) la corrosion de type II est caractérisée par la formation de composés solubles. ou des produits qui n'ont pas de propriétés astringentes, ce qui entraîne des réactions d'échange entre les composants de la pierre de ciment et un environnement liquide agressif ; c) la corrosion de type III est caractérisée par la formation et l'accumulation de sels légèrement solubles dans le béton, caractérisée par une augmentation de volume lors du passage à la phase solide.

2. Lors de l'évaluation du degré d'influence agressive du milieu aquatique sur le béton des structures massives faiblement renforcées, la valeur du pH est prise pour le béton de densité normale comme pour le béton haute densité dans ce tableau, et pour le béton haute densité comme pour béton extra-dense.

3. Dans le cas d'exposition de la structure à des concentrations élevées d'acides organiques, où la valeur du pH ne donnera pas une évaluation correcte des effets agressifs de l'environnement aquatique, l'agressivité est déterminée sur la base des données d'études expérimentales.

4. Les valeurs des coefficients a et b pour déterminer la teneur en dioxyde de carbone libre sont données en annexe. 4 (tableau 25).

5. Dans le tableau. Z*, Zb* montrent le degré d'action agressive de l'eau-environnement lors de corrosions de types I et II pour le ciment Portland. laitier portlaidcemeites, ciments Portland pouzzolaniques et leurs variétés selon GOST 10178-76 et GOST 22266-70.

L9 c'est non.	Cicflcab ■ r»«n ■oiiasgmk	Tableau." 36* Huelo." Construire KSHSHKV"
					■ construire..			Naparkm seoruzhekaya*
		Df>0.\| k, remorqueur. s-tkrslyv ■odo"						Naparkm seoruzhekaya*
		Pzhopyusl Segoka*

			gokzhkanm

pH de l'oxyde d'hydrogène	Nmgreosyaa- Siboagro : agressif agressif							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	Non agressif	<«[Са*+\|+4		Pas pour kmruetskh		Pas des visons.	Non standardisé	<в[Са‘+\|4-4\|<о[Са**]+»
	Olboagrss-		>v1Ca*«1+
			>v1Ca*«1+
			Pas du vison-					a\|Ca"+14-6. h a\|Ca*+14-
		>à1С»Ч-1+ Х 64-40	Pas du vison-		Pas une Norna-			a\|Ca"+14-6. h a\|Ca*+14-		PS c'est normal*"
		>à1С»Ч-1+ Х 64-40								PS c'est normal*"
		Non standardisé						Pas normal - Pierca	Non standardisé
magyétiel-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
co-créez-les. mg/je.	agresseurs
et en termes d'ion Me*"	agrzhemaiash "Gressyam
	Neagresgk" lgresskiia agressif Agréosien	<50 51-60 61-80 >« yečankya yene	<60 61-во 81-100 >100 ■ski à table. 3

SNnP I-28-P*

Tableau pour*

environnement." "VrVITCH-R"1" "R*-	Gtmp" arpacushasev près de vstii* ■Р"lm	Conditions zsoiuatakp soort""*
		Boveiiorzh* "yuruzhtiiya"					Napori"* soerukvaya*
		evlvo-> sols sremeOalttuvzhvv. Df>9.1 et/cyr. opavlmy vodvem					Napori"* soerukvaya*
					Veto couleur***
				osoSoolot."*	ivrmmmmy	osoTsp vopiSh

a) Ciment Portland n Slagoort-daidcemeya-ta b) résistant aux sulfates : Portland-tsamaite, ciment Portland avec additifs minéraux*, il y avait du ciment coaort-tan d m du ciment putzvo-lamoaogo oortland	Ngagrsssialaya Légèrement agressif Sredyaelgres- Forte chaleur Non agressif S.iboagre- Mideagres- Splnoagres-						<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	Non agressif* Gris-siama faible* Agressif modéré-siana* Très agressif et l'art. Voir la note	1*1 et notes de bas de page	tableau Derrière*.				Selon SPSTSMMSHY Idem

SNIP 11-28-73*

STRUCTURES EN BÉTON ET EN BÉTON ARMÉ

3,3*. Lors de la conception de structures en béton et en béton armé, les éléments suivants doivent être pris en compte :

a) comme liant : en milieux gazeux, solides et liquides - ■ Ciment Portland, ciment au laitier Portland ; en présence de composés sulfatés en milieu agressif, ciments résistants aux sulfates ;

b) sous forme de granulats fins - sable propre (les particules extrudées ne dépassent pas 1 % en poids) avec un module granulométrique de 2 à 2,5 ;

c) en tant que granulat grossier - pierre concassée fractionnée de roches ignées non altérées (la quantité de particules élutriées ne dépasse pas 0,5 % en poids). Dans les cas où les structures sont destinées à être utilisées dans des environnements légèrement agressifs, il est permis d'accepter des roches sédimentaires denses (absorption d'eau pas plus de 6%) et résistantes (pas moins de 600 kgf/cm*), si elles sont homogènes et ne contenir des couches faibles ; pour le béton avec des granulats poreux, il convient de prévoir des granulats avec une absorption d'eau et des valeurs I ne dépassant pas 12 % pour les granulats poreux naturels et pas plus de 25 % pour les granulats artificiels ;

d) eau pour mélanger le mélange de béton - conformément aux exigences de GOST 23732-79. Eau pour bétons et mortiers. Conditions techniques. L'eau de mer, ainsi que les eaux des marais et les eaux usées pour mélanger le mélange de béton ne sont pas autorisées.

Remarques : 1. Pour la fabrication de structures en béton armé et l'encastrement de joints renforcés de structures destinées à fonctionner dans des environnements gazeux et solides agressifs, l'utilisation de ciment Portland alumineux, de ciments sulfatés à expansion et à durcissement rapide ne doit pas être prévue.

2. L'utilisation de l'eau de mer pour la fabrication de structures en béton et en béton armé d'ouvrages hydrauliques ne peut être prévue que conformément aux exigences des documents réglementaires approuvés ou convenus par le Comité national de la construction de l'URSS.

3,4*. Lors de la conception de structures en béton et en béton armé destinées à des conditions d'exploitation dans des environnements ayant des effets agressifs sur les structures, il convient d'utiliser du béton normal, à haute densité ou extra-dense. La densité du béton est caractérisée par des indicateurs directs (coefficient de filtration ou qualité de béton correspondante selon 2-299

imperméable); les indicateurs indirects (absorption d'eau du béton et rapport eau-ciment) sont indicatifs et ne peuvent servir d'indicateurs indépendants sans indicateurs directs. Les indicateurs de densité du béton sont donnés dans le tableau. 5*.

Tableau 4

	Le degré d'action agressive et de struchtsin sur




minéral	agressif	agressif
usine	agressif	agressif
animaux*
2. Pétrole et produits pétroliers :
huile brute
sulfureux	agressif	agressif
soufre
diesel


3. Solvants :	agressif	agressif

1 Lorsqu'elles sont exposées aux huiles, ainsi qu'au pétrole, aux produits pétroliers et aux solvants, les structures en bois peuvent être utilisées conformément à des instructions spéciales. * Lorsqu'elles sont oxydées, les huiles deviennent très agressives envers le béton et le béton armé.

Annexe A (recommandée). Classification des environnements d'exploitation (sans objet) Annexe B (obligatoire). Classification des milieux agressifs Annexe B (obligatoire). Degré d'influence agressive des médias Annexe D (obligatoire). Effets agressifs des chlorures Annexe E (recommandé). Exigences relatives aux structures en béton et en béton armé (non applicable) Annexe E (informative). Conformité approximative aux indicateurs de perméabilité du béton (sans objet) Annexe G (obligatoire). Exigences relatives aux structures en béton et en béton armé Annexe I (informative). Conditions d'influence de l'environnement sur les parties encastrées et les éléments de liaison dans les bâtiments avec murs extérieurs constitués de panneaux muraux à trois couches (non applicable) Annexe K (recommandé). Protection contre la corrosion des pièces encastrées et des éléments de liaison (non applicable) Annexe L (obligatoire). Exigences pour la protection des structures enveloppantes Annexe M (recommandé). Exigences pour le choix des revêtements en fonction des conditions d'exploitation des ouvrages (non applicable) Annexe H (pour référence). Exigences pour différents types d'isolation (non applicable) Annexe P (informative). Types de protection structurelle (sans objet) Annexe P (obligatoire). Exigences pour la protection des structures en bois Annexe C (informative). Moyens et méthodes de protection contre la corrosion biologique des structures en bois (non applicable) Annexe T (recommandé). Protection contre la corrosion biologique des structures en bois (non applicable) Annexe U (obligatoire). Exigences pour la protection des structures en pierre Annexe F (informative). Peintures et vernis pour protéger les structures en pierre de la corrosion (sans objet) Annexe X (obligatoire). Exigences pour la protection des structures métalliques Annexe C (recommandé). Enduits de peintures et vernis pour la protection des structures métalliques (non applicable) Annexe Ch (obligatoire). Valeurs d'humidité admissibles pour les matériaux de construction Annexe III (obligatoire). Exigences de protection contre les dommages biologiques (non applicable) Annexe Ш (pour référence). Caractéristiques de la protection des ouvrages hydrauliques contre la corrosion biologique (non applicable)

Informations sur les modifications :

5.2.3 Lorsqu'ils sont exposés simultanément à des environnements agressifs d'indices différents, mais de même classe, les exigences relatives à l'environnement d'indice plus élevé sont appliquées (sauf indication contraire dans le projet).

5.2.5 Le degré d'impact agressif sur les structures en béton et en béton armé des environnements biologiquement actifs - champignons et bactéries thioniques - est indiqué dans le tableau B.7 pour le béton de degré de résistance à l'eau W4. Pour les autres milieux biologiquement actifs et bétons, l'évaluation du degré d'impact agressif sur les structures en béton et en béton armé est réalisée sur la base d'études particulières.

5.2.6 Les valeurs des indicateurs d'agressivité des fluides sont données pour des températures de fluides de 5°C à 20°C. À chaque augmentation de la température ambiante de 10°C au-dessus de 20°C, le degré d'influence agressive de l'environnement augmente d'un niveau. Pour les fluides liquides, les indicateurs d'agressivité sont donnés à des vitesses d'écoulement allant jusqu'à 1,0 m/s. Si la vitesse d'écoulement de l'eau dépasse 1,0 m/s, l'évaluation de l'agressivité du milieu est réalisée sur la base de recherches menées par des organismes spécialisés.

5.2.7 Le degré d'impact environnemental agressif sur les structures situées à l'intérieur de locaux chauffés est évalué en tenant compte de ces normes, et sur les structures situées dans des bâtiments non chauffés et à l'extérieur protégés des précipitations, en tenant compte en outre du SP 131.13330. Lorsque des structures situées dans un environnement gazeux sont humidifiées par de la condensation, des déversements ou des précipitations, l’environnement d’exploitation est évalué comme humide.

5.2.9 Le degré d'influence agressive des milieux liquides est donné pour les structures avec une valeur de pression liquide allant jusqu'à 0,1 MPa. À des pressions plus élevées, les exigences en matière de protection contre la corrosion sont fixées par des organismes spécialisés sur la base des résultats de la recherche.

5.2.10 Sous exposition simultanée à un environnement agressif et à des charges mécaniques (contraintes mécaniques élevées, charges dynamiques, effets abrasifs sur les sentiers piétonniers et automobiles, abrasion des bacs de drainage pluvial par des sédiments solides, abrasion par des cailloux dans la zone de surf marin, abrasion des étages des bâtiments d'élevage, etc.), le degré d'influence agressive augmente d'un niveau.

5.3 Sélection d'une méthode de protection

5.3.1 En fonction du degré d'agressivité de l'environnement, les types de protection suivants ou des combinaisons de ceux-ci devraient être utilisés :

1) dans un environnement légèrement agressif - primaire et, si nécessaire, secondaire ;

2) dans un environnement modérément agressif et hautement agressif - primaire en combinaison avec secondaire et spécial.

5.3.2 Les mesures de protection contre les dommages biologiques devraient être élaborées par des organisations spécialisées. Les activités sont réalisées au stade des travaux de pré-conception et d'enquêtes, lors de la conception, de la construction, de la reconstruction et de l'exploitation des bâtiments et des ouvrages.

Au stade des travaux de pré-conception et d'enquêtes, les activités suivantes sont réalisées :

détermination du degré de contamination biologique de l'environnement (sol, eau, milieu gazeux) ;

établir une prévision des changements possibles dans l'environnement d'exploitation des structures du bâtiment ;

évaluation des conditions affectant le développement des biodestructeurs (humidité et température de l'environnement et des structures des bâtiments, sources d'humidité, présence d'un substrat nutritif et énergétique pour les micro-organismes).

Au stade de développement du projet, les activités suivantes sont établies :

empêcher l'humidité dans les structures;

prévenir la contamination des structures par des substances organiques et autres qui contribuent au développement de biodestructeurs ;

réduire l'agressivité de l'environnement corrosif (par exemple, traitement préalable des eaux usées, réduction de la concentration de sulfure d'hydrogène dans l'environnement gazeux en augmentant la teneur en oxygène des eaux usées, traitement des eaux usées avec des comburants, ventilation des structures, modification du régime de température) ;

sélection de matériaux à biostabilité accrue (mastics, enduits, matériaux de finition contenant des biocides) ;

sélection de matériaux de protection (additifs biocides et traitements de surface, revêtements isolants, etc.).

Pendant la phase de construction et de reconstruction, les activités suivantes sont mises en œuvre :

protection des structures contre l'humidité pendant la construction;

utilisation de matériaux de finition biorésistants (mastics, enduits, peintures et vernis) ;

traitement de la surface des structures avec des biocides.

Au stade de l'exploitation des structures, prendre des mesures pour réduire la teneur en humidité du matériau de structure (réduire l'humidité de l'environnement, éliminer la condensation d'humidité, le trempage et l'aspiration capillaire), en traitant la surface des structures avec des biocides.

5.3.3 Une protection contre les effets des milieux biologiquement actifs sur les structures en matériaux à base de ciment est assurée (tableaux Ш.1, Ш.2) :

réduire la perméabilité du béton et du plâtre aux bactéries, spores et hyphes de champignons, racines de plantes ; mesures constructives - élimination des fissures, augmentation de la résistance aux contraintes mécaniques des racines des plantes et des hyphes fongiques ;

l'utilisation d'agrégats issus de roches ignées dures lorsque le béton est exposé aux foreurs de pierre ;

l'utilisation d'additifs biocides dans le béton ;

traitement périodique de la surface du béton avec des solutions de biocides ;

l'utilisation de produits de protection secondaire (mastic biocides, revêtements de peintures et vernis, imprégnations, traitements hydrofuges) qui évitent la contamination de la surface du béton par des spores fongiques et des bactéries.

La possibilité d'endommager les structures souterraines (égouts de communication, collecteurs d'eaux usées, réservoirs souterrains) par les racines des plantes est évitée en éliminant les plantes herbacées, les arbustes et les arbres de la zone où se trouvent les structures souterraines, en augmentant la résistance du béton et en éliminant la formation de fissures dans les structures et coutures entre elles.

5.3.4 La présence et la nature des milieux biologiquement actifs, la présence de bactéries et de spores fongiques dans les matériaux utilisés pour la fabrication du béton, ainsi que dans les moyens de protection secondaire (mastics, apprêts, peintures et vernis) sont vérifiés par des organismes spécialisés.

5.3.5 La sélection des mesures de protection contre la corrosion doit être basée sur une comparaison technique et économique des options, en tenant compte de la durée de vie projetée et des coûts, y compris le coût du renouvellement de la protection secondaire, des réparations en cours et majeures et d'autres coûts.

5.3.6 La durée de vie de la protection contre la corrosion des structures en béton et en béton armé, compte tenu de sa restauration périodique, doit correspondre à la durée de vie du bâtiment ou de la structure.

5.4 Exigences relatives aux matériaux et aux structures

5.4.1 Les exigences relatives au béton et aux structures de bâtiment doivent être attribuées en fonction de la nécessité d'assurer la durée de vie théorique du bâtiment ou de la structure.

5.4.2 Les exigences visant à garantir la résistance à la corrosion du béton pour chaque condition d'exploitation devraient inclure :

1) types et marques (classes) autorisés de composants en béton ;

2) la teneur minimale requise en ciment dans le béton ;

3) classe minimale de béton pour la résistance à la compression ;

4) la qualité minimale admissible du béton pour la résistance à l'eau et/ou le coefficient de diffusion maximal admissible des chlorures ou du dioxyde de carbone ;

5) le volume minimum d'air ou de gaz entraîné (pour le béton soumis à des exigences de résistance au gel).

5.4.3 Les éléments suivants doivent être utilisés comme liants pour la préparation du béton (Tableau E.2) :

Il est permis d'utiliser des ciments (liants) à faible demande en eau (TsNV, VNV), des ciments extensibles et sans retrait et d'autres liants préparés à base des ciments ci-dessus. Dans ce cas, il est nécessaire de confirmer la conformité de la résistance à la corrosion et au gel des bétons utilisant les liants spécifiés et la durabilité des armatures de ces bétons avec les conditions d'exploitation des ouvrages, bâtiments et ouvrages d'art.

Dans les milieux gazeux et solides (Tableaux B.1, B.3), il convient d'utiliser du ciment Portland, du ciment Portland avec additifs minéraux et du ciment au laitier Portland.

Remplisseurs

5.4.4 Le sable de quartz conforme à GOST 8736 classe I, ainsi que le sable poreux conformément à GOST 9757 doivent être utilisés comme granulats fins. Le sable de classe II selon GOST 8736 peut être utilisé pour les structures en béton fonctionnant dans des environnements agressifs, s'il existe une justification technique.

En tant que granulat grossier pour le béton, il convient d'utiliser de la pierre concassée fractionnée provenant de roches ignées, du gravier et de la pierre concassée provenant de gravier d'une qualité de broyage d'au moins 800 selon GOST 8267.

La pierre concassée homogène provenant de roches sédimentaires, ne contenant pas d'inclusions faibles, avec un degré de concassage d'au moins 600 et une absorption d'eau ne dépassant pas 2 %, peut être utilisée pour la fabrication de structures exploitées en milieu gazeux, solide et liquide sous n'importe quel degré d'agressivité. influence, à l'exception des milieux liquides ayant une valeur de pH inférieure à 4.

Pour le béton léger structurel, des granulats poreux artificiels et naturels doivent être utilisés conformément à GOST 9757 et GOST 22263.

La présence et la quantité d'impuretés nocives dans les granulats doivent être indiquées dans la documentation correspondante du granulat et prises en compte lors de la conception des structures en béton et en béton armé. Les agrégats fins et grossiers doivent être testés pour détecter leur teneur en roches potentiellement réactives. S'il y a des roches réactives dans les granulats, les mesures suivantes doivent être prises comme mesures de protection contre la corrosion causée par l'interaction des roches réactives des granulats avec les alcalis du ciment :

1) sélection d'une composition de béton avec une consommation minimale de ciment ;

2) production de béton à l'aide de ciments dont la teneur en alcalis ne dépasse pas 0,6 % sur la base ; la teneur en alcalis dans le béton par unité ne doit pas dépasser 3, à condition que du ciment Portland sans additifs minéraux soit utilisé conformément à GOST 10178, GOST 31108 ;

3) production de béton à partir de ciment Portland avec additifs minéraux, de ciment Portland pouzzolanique et de ciment au laitier Portland ;

4) l'utilisation d'additifs minéraux actifs dans le béton ;

5) introduction d'additifs hydrofuges et libérant des gaz dans la composition du béton ;

6) interdiction d'introduire dans le béton des additifs antigel et des additifs accélérateurs de durcissement contenant des sels de sodium et de potassium - potasse, nitrite de sodium, sulfate de sodium, etc.

7) introduction de sels de lithium ;

8) dilution des granulats avec des mélanges de roches réactives avec des granulats ne contenant pas de composants réactifs ;

9) création de conditions de fonctionnement à sec.

L'efficacité de ces mesures lors de l'utilisation d'un agrégat spécifique doit être prouvée par des tests selon les méthodes GOST 8269.0.

Pour le béton à haute résistance, il convient d'utiliser des granulats non réactifs avec les alcalis du ciment.

5.4.5 Pour augmenter la durabilité du béton des structures en béton armé fonctionnant dans des environnements agressifs, des additifs conformes à GOST 24211 doivent être utilisés, réduisant la perméabilité du béton et augmentant sa résistance chimique et sa résistance au gel, améliorant ainsi l'effet protecteur du béton par rapport au renforcement, et augmente également la durabilité du béton dans des conditions d'exposition à des milieux biologiquement actifs.

La quantité totale d'additifs chimiques utilisés pour préparer le béton ne doit pas dépasser 5 % de la masse de ciment. Avec un plus grand nombre d'additifs, une confirmation expérimentale de la résistance à la corrosion du béton est nécessaire.

Les additifs utilisés dans la fabrication de produits et de structures en béton armé ne doivent pas avoir d'effet corrosif sur le béton et les armatures.

La teneur maximale admissible en chlorures dans le béton, exprimée en pourcentage d'ions chlorure par rapport à la masse de ciment, ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau D.3.

L'introduction de chlorures (chlorure de sodium, chlorure de calcium, etc.) dans la composition du béton n'est pas autorisée lors de la fabrication des structures en béton armé suivantes :

2) avec renfort en fil non tendu d'un diamètre de 5 mm ou moins ;

3) utilisé dans des conditions humides ou mouillées ;

4) avec traitement en autoclave ;

5) soumis à l'électrocorrosion.

Il est interdit d'introduire des chlorures dans la composition du béton et des mortiers pour les canaux d'injection des structures précontraintes, ainsi que pour l'encastrement des joints et des joints des structures préfabriquées et préfabriquées en béton armé monolithique.

L'utilisation d'additifs électrolytiques dans les structures en béton soumises à l'électrocorrosion n'est pas autorisée.

La quantité d'additifs minéraux introduite dans le béton doit être déterminée sur la base des exigences visant à assurer la résistance à la corrosion nécessaire du béton à un niveau non inférieur à celui du béton sans ces additifs.

5.4.6 L'eau pour mélanger le mélange de béton et humidifier le béton durcissant doit être utilisée conformément à GOST 23732. L'utilisation d'eau recyclée et combinée (mélangée) pour les structures en béton destinées à être utilisées dans des environnements agressifs est autorisée s'il existe une confirmation expérimentale de la résistance à la corrosion du béton.

5.4.7 Les exigences relatives au béton en fonction des classes d'environnements d'exploitation sont données dans le tableau E.1. Ce tableau est utilisé en tenant compte des tableaux réglementant les qualités de béton pour la résistance à l'eau, la perméabilité à la diffusion et la résistance au gel. Les indicateurs de perméabilité du béton sont donnés dans le tableau E.1

5.4.8 Les exigences relatives au béton des structures en béton armé fonctionnant dans des conditions de températures alternées sont données dans les tableaux Zh.1, Zh.2. Le béton des structures en béton armé exposé aux effets simultanés du gel et du dégel alternés et des milieux liquides agressifs (chlorures, sulfates, nitrates et autres sels, y compris en présence de surfaces qui s'évaporent) doit être soumis à des exigences accrues en matière de résistance au gel. Les tests de résistance au gel sont effectués selon GOST 10060

5.4.9 Les structures en béton des bâtiments et des structures exposées à l'eau et à des températures alternées, avec des degrés de résistance au gel supérieurs à F150, doivent être réalisées à l'aide d'additifs entraîneurs d'air ou générateurs de microgaz, ainsi que d'additifs complexes à base de ceux-ci. Le volume d'air entraîné dans un mélange de béton pour la fabrication de structures et de produits en béton armé doit correspondre aux valeurs spécifiées dans GOST 26633, GOST 31384 et d'autres documents réglementaires pour des types spécifiques de béton.

5.4.10 Il est recommandé de sélectionner la composition du béton en tenant compte de l'influence de l'environnement d'exploitation dans les laboratoires spécialisés des instituts de recherche, des universités et d'autres organismes de recherche dans les cas où :

1) la durée de vie du bâtiment et de la structure spécifiée par le projet dépasse largement 50 ans, et également si le bâtiment ou la structure a un niveau de responsabilité accru selon GOST R 54257 ;

2) l'environnement opérationnel est agressif, mais la nature de cette agressivité n'est pas claire ;

3) il est possible d'augmenter l'agressivité de l'environnement lors de l'exploitation du bâtiment ou de l'ouvrage ;

4) la construction massive de structures similaires est prévue ;

5) de nouveaux matériaux sont utilisés pour préparer le béton (ciments, granulats, fillers, additifs, etc.).

5.4.11 Le calcul des structures en béton armé exposées à des milieux agressifs doit être effectué en tenant compte de la catégorie d'exigences de résistance aux fissures et de la largeur maximale admissible d'ouverture de fissure dans le béton, pour les milieux corrosifs gazeux et solides selon le tableau G.3, et pour milieux liquides corrosifs - selon le tableau G .4 .

5.4.12 Lors de la reconstruction de bâtiments et de structures, il est recommandé d'effectuer des calculs de vérification des structures en tenant compte de l'usure corrosive du béton et des armatures.

5.4.13 Les aciers d'armature sont divisés en groupes I-II selon le degré de risque de corrosion. Le groupe III comprend les renforts composites non métalliques.

Groupe I. Renforcement pour structures sans précontrainte, laminées à chaud, laminées à chaud et renforcées thermomécaniquement, fournies en barres et bobines.

Groupe II. Armatures précontraintes sous forme de tiges laminées à chaud et renforcées thermomécaniquement avec une résistance standardisée à la fissuration par corrosion, ainsi que de fils d'armature et de câbles métalliques à haute résistance.

Lors du renforcement avec des torons à 7 fils, les extrémités des structures doivent être coiffées ou le renfort doit avoir un revêtement protecteur.

Pour le renforcement des structures en béton armé précontraint fonctionnant dans des milieux agressifs, il est préférable d'utiliser des aciers d'armature du groupe II et des armatures non métalliques du groupe III.

Dans les structures en béton armé sans précontrainte, exploitées dans des environnements moyennement et très agressifs, il est permis d'utiliser des armatures renforcées thermomécaniquement des classes A400, A500, des armatures laminées à chaud de la classe A500 et des armatures déformées à froid des classes A500 et B500, qui peuvent résister aux tests de résistance à la fissuration par corrosion conformément à GOST 10884 et GOST 31383 pendant au moins 40 heures. Dans les environnements agressifs, il est recommandé d'utiliser un renfort composite non métallique pour le renforcement qui répond aux exigences de la documentation réglementaire et technique correspondante .

5.4.15 L'épaisseur de la couche protectrice des structures en béton lourd et léger des dalles plates, des semelles des dalles nervurées et des semelles des panneaux muraux peut être prise égale à 15 mm pour des degrés d'exposition légèrement agressifs et modérément agressifs à un environnement gazeux et 20 mm pour les degrés très agressifs, quelle que soit la classe des aciers d'armature. Pour les armatures composites non métalliques, l'épaisseur de la couche de protection est déterminée en fonction de la condition d'assurer le fonctionnement conjoint de l'armature avec le béton.

L'épaisseur de la couche protectrice des structures monolithiques doit être supérieure de 5 mm aux valeurs indiquées dans les tableaux G.1, G.3, G.4, G.5.

Pour les structures en béton armé précontraint de 2ème catégorie de résistance aux fissures, la largeur d'ouverture des fissures à court terme peut être augmentée de 0,05 mm lorsque l'épaisseur de la couche de protection augmente de 10 mm.

5.4.16 Pour les structures de la 3ème catégorie de résistance aux fissures, l'utilisation de fils des classes B-I et BP-I d'un diamètre inférieur à 4 mm n'est pas autorisée dans les structures destinées à être utilisées dans des environnements agressifs.

5.4.17 Les câbles d'armature pour les structures en béton armé précontraint doivent être constitués de fils d'un diamètre d'au moins 2,5 mm dans les couches extérieures et d'au moins 2,0 mm dans les couches intérieures du câble.

5.4.18 L'utilisation de structures en béton et en béton armé en béton léger dans des environnements agressifs est autorisée au même titre que le béton lourd, à condition que leurs caractéristiques physiques et techniques correspondent aux caractéristiques correspondantes du béton lourd.

5.4.19 Les structures porteuses en béton léger sur granulats poreux avec une absorption d'eau supérieure à 14 % du volume ne sont pas autorisées pour une utilisation dans des environnements agressifs.

5.4.20 Les structures de clôture en béton léger et cellulaire pour les installations de production avec des milieux gazeux et solides agressifs doivent être utilisées conformément au tableau L.1.

5.4.21 Les structures en béton armé en ciment armé peuvent être utilisées dans des milieux gazeux, liquides et solides légèrement agressifs, à condition qu'elles soient renforcées par des armatures galvanisées ou des armatures composites non métalliques. En milieu liquide et solide, il est nécessaire d'utiliser une protection secondaire de surface des structures en ciment armé.

5.5 Exigences relatives à la protection contre la corrosion des pièces encastrées en acier et des éléments de connexion

5.5.1 La nécessité de protéger les pièces encastrées en acier et les éléments de connexion, ainsi que le choix des méthodes de protection contre la corrosion, sont déterminés par les conditions environnementales dans lesquelles fonctionnent les éléments de connexion lors de l'exploitation des structures en béton armé.

5.5.2 Il est préférable de réaliser des pièces encastrées et des éléments de liaison fonctionnant dans des milieux exposés à des milieux agressifs à partir d'aciers résistant à la corrosion.

5.5.3 Dans les joints recouverts de béton et les joints de structures, les pièces encastrées et les éléments de connexion en aciers ordinaires sans revêtements protecteurs doivent avoir une couche protectrice de béton et une qualité de béton pour une résistance à l'eau non inférieure à celle des structures à assembler. La largeur de l'ouverture des fissures dans les joints bétonnés et les interfaces structurelles ne doit pas dépasser celle indiquée dans les tableaux Zh.3 et Zh.4.

Avant l'installation dans des coffrages à bétonner, les parties encastrées non protégées doivent être nettoyées de la poussière, de la rouille et d'autres contaminants.

5.5.4 Le degré d'influence environnementale agressive sur les surfaces non concrètes des pièces encastrées et de connexion est déterminé comme pour les éléments de structures métalliques.

5.5.6 La protection contre la corrosion des pièces encastrées et des éléments de liaison ne peut être réalisée si elle est nécessaire uniquement pendant la période d'installation des structures et si l'apparition de rouille à leur surface lors de l'exploitation du bâtiment n'entraîne pas de violation de l'esthétique. exigences.

5.5.7 Il est permis de ne pas appliquer de revêtements protecteurs sur les zones des pièces encastrées et des éléments de connexion se faisant face avec des surfaces planes (telles que des revêtements en tôle), soudées hermétiquement sur tout le contour.

5.5.8 L'épaisseur minimale des revêtements appliqués par méthode galvanique, galvanisation à chaud, galvanisation à froid et projection thermique doit être d'au moins 30 microns, 50 microns, 60 microns et 100 microns, respectivement.

5.5.9 L'épaisseur des éléments en acier des pièces encastrées et des attaches (tôle, bande, profilé) doit être considérée comme étant d'au moins 6 mm, et pour les barres d'armature d'au moins 12 mm.

5.5.10 Les pièces encastrées et les éléments de connexion au niveau des joints des structures d'enceinte externes, tels que les panneaux muraux préfabriqués en béton armé (y compris les panneaux muraux à trois couches), sont soumis à une protection contre la corrosion.

5.5.11 Selon les conditions environnementales, les connexions en acier des murs extérieurs des bâtiments peuvent être divisées en cinq groupes :

groupe I - parties encastrées en acier et parties de liaison des éléments de façade de bâtiment, situées à l'extérieur des panneaux muraux extérieurs, exposées à l'air libre, sans revêtement en béton ;

groupe II - parties encastrées en acier bétonnées ou coulées sur place et parties de liaison des éléments de façade de bâtiment situées à l'extérieur des panneaux muraux extérieurs, ainsi que dans la couche extérieure de béton des panneaux muraux à trois couches ;

groupe III - pièces encastrées en acier coulé sur place et pièces de connexion situées dans les joints horizontaux et verticaux des panneaux muraux externes à trois couches dans la couche interne de béton ;

groupe IV - le même qu'en III, mais situé sur toute l'épaisseur du panneau mural ;

groupe V - pièces encastrées en acier coulé sur place et pièces de liaison des structures situées à l'intérieur du bâtiment, adjacentes et non adjacentes aux panneaux muraux extérieurs.

Une évaluation de l'impact agressif de l'environnement et de l'emplacement des parties encastrées et des éléments de liaison dans les bâtiments avec des murs extérieurs constitués de panneaux muraux à trois couches est donnée dans le tableau I.1.

Remarque - Le bétonnage désigne le scellement avec des éléments en béton ou en mortier de pièces situées à la surface des structures ; sous intégration - à l'intérieur de la jonction des structures.

5.5.12 Chacun des cinq groupes correspond à certains types de pièces encastrées et de pièces de connexion exposées à des conditions de température et d'humidité relativement identiques, pour lesquelles des options équivalentes pour les méthodes de protection contre la corrosion peuvent être recommandées (Tableau K.1).

5.5.13 Le bétonnage des pièces encastrées et des pièces de liaison ou leur encastrement dans les unités d'interface des structures des groupes II-IV doit être réalisé avec du béton lourd, y compris à grains fins, d'un degré de résistance à l'eau égal au degré de résistance à l'eau du béton de les structures jointes, mais pas inférieures à W4, et pour le groupe V - selon le projet.

L'épaisseur de la couche protectrice de béton (la distance entre la surface extérieure et la surface de l'élément en acier le plus proche de la partie encastrée ou de liaison) ne doit pas être inférieure à 20 mm.

5.5.14 Au sous-sol du bâtiment et dans le sous-sol technique, la protection des parties encastrées et des parties de liaison des panneaux extérieurs entre elles et avec les panneaux des murs intérieurs doit être réalisée selon le groupe II. Dans un souterrain technique, l'épaisseur de tous les éléments des pièces encastrées et de liaison (plaques, coins) et les diamètres des bielles d'ancrage et de liaison doivent être augmentés d'au moins 2 mm par rapport aux valeurs calculées ou de conception.

Au sous-sol du bâtiment et dans les sous-sols techniques, le degré d'étanchéité du béton de remblai doit être d'au moins W6.

5.5.15 Les éléments métalliques ouverts des pièces encastrées pour les structures de fixation des escaliers situés à l'intérieur sont soumis à une peinture avec une couche de peinture du groupe II selon le tableau Ts.7 (deux couches d'une épaisseur totale d'au moins 55 microns).

5.5.16 La soudure, ainsi que les zones adjacentes de revêtements protecteurs endommagées lors de l'installation et du soudage, doivent être protégées et restaurées en appliquant des revêtements identiques ou équivalents.

5.6 Exigences relatives à la protection contre la corrosion de la surface des structures en béton et en béton armé

5.6.1 La protection des surfaces structurelles doit être prescrite en fonction du type et du degré d'influences environnementales agressives.

5.6.2 Dans les spécifications techniques des structures pour lesquelles une protection secondaire contre la corrosion est prévue, les éléments suivants doivent être indiqués :

1) exigences relatives à la surface protégée ;

2) les exigences relatives à la forme de l'élément structurel protégé et à la dureté de sa couche superficielle, indiquant la largeur admissible de l'ouverture des fissures et l'étanchéité requise du revêtement protecteur ;

3) les exigences relatives aux matériaux de revêtement protecteur, en tenant compte de leur éventuelle interaction avec le matériau de construction ;

4) les exigences relatives au fonctionnement conjoint du matériau de structure et du revêtement protecteur dans des conditions de températures variables ;

5) fréquence d'inspection de l'état des structures et restauration de leur protection.

5.6.3 Lors de la conception de la protection de la surface des structures, les éléments suivants doivent être prévus :

1) revêtements de peinture et de vernis - sous l'action de milieux gazeux et solides (aérosols) ;

2) revêtements de peinture et de vernis en couche épaisse (mastic) - sous l'action de milieux liquides et en contact direct du revêtement avec un environnement solide et agressif ;

3) encollage de revêtements - sous l'influence de milieux liquides, dans les sols, comme sous-couche imperméable dans les revêtements de parement ;

4) les revêtements de parement, y compris ceux en béton polymère, - sous l'action de milieux liquides et de salissures comme protection contre les dommages mécaniques du revêtement de revêtement ;

5) imprégnation (compactage) avec des matériaux chimiquement résistants - sous l'action de milieux liquides, dans les sols ;

6) hydrophobisation - avec humidification périodique avec de l'eau ou des précipitations, formation de condensat ;

7) matériaux biocides - lorsqu'ils sont exposés à des bactéries et des champignons producteurs d'acide.

5.6.4 La protection contre la corrosion de la surface des structures aériennes et souterraines en béton armé doit être prescrite en fonction de la condition de possibilité de renouvellement des revêtements de protection. Pour les ouvrages souterrains dont l'ouverture et la réparation en cours d'exploitation sont pratiquement impossibles, il est nécessaire d'utiliser des matériaux assurant la protection des ouvrages pendant toute la durée d'exploitation.

5.6.5 Pour évaluer l'état de surface des structures en béton et en béton armé avant d'appliquer une protection anticorrosion, les indicateurs normalisés suivants sont établis : classe de rugosité standard ; résistance à la compression de la couche superficielle ; alcalinité admissible ; humidité de la couche superficielle ; aucun dommage ou défaut ; absence de coins et d'arêtes vives près de la surface ; absence de contamination en surface.

5.6.6 La surface de béton préparée, selon le type de revêtement protecteur, doit être conforme aux exigences du SP 72.13330.

La résistance à la compression de la couche superficielle doit être d'au moins 15 MPa pour le béton et d'au moins 8 MPa pour le mortier ciment-sable.

La teneur en humidité du béton dans une couche superficielle de 20 mm d'épaisseur ne doit pas dépasser 4 %. Lors de l'utilisation de matériaux à base d'eau, l'humidité de la couche de surface ne doit pas dépasser 12 %.

5.6.7 Les matériaux de protection doivent être fabriqués conformément aux exigences de la documentation réglementaire et technique pour un matériau spécifique, selon les recettes et les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

Les matériaux de peinture et de vernis utilisés dans la construction (peintures, émaux, vernis, apprêts, mastics) doivent être conformes aux exigences de GOST R 52491.

5.6.8 Les systèmes de revêtement sont divisés en quatre groupes selon leurs propriétés protectrices. Les exigences pour le choix des revêtements en fonction des conditions d'exploitation des ouvrages sont données dans le tableau M.1 ; les propriétés protectrices des revêtements augmentent du premier groupe au quatrième.

Les types de systèmes de revêtement en couches minces de peintures et de vernis (épaisseur jusqu'à 250 microns) destinés à la protection anticorrosion de la surface des structures en béton et en béton armé sont donnés dans le tableau A.1.

Les types de systèmes de revêtement protecteur imprégnant-colmatatif combinés à couche épaisse de peinture et de vernis sont indiqués dans le tableau A.2.

Des revêtements résistant aux fissures doivent être prévus pour les structures dont les déformations s'accompagnent d'ouvertures de fissures dans les limites spécifiées dans les tableaux G.3 et G.4.

5.6.9 Les revêtements et systèmes de protection destinés à la protection anticorrosion de la surface des structures en béton armé, selon les conditions d'exploitation prévues, doivent avoir certains indicateurs de qualité : adhérence au béton, résistance à l'eau, résistance au gel, résistance chimique, résistance à la fissuration, perméabilité à la vapeur, propriétés décoratives et autres.

5.6.10 Les valeurs des indicateurs de qualité des systèmes de revêtement protecteur sur béton doivent être établies dans les documents réglementaires ou techniques pour un système de protection spécifique, ainsi que dans la documentation de conception d'objets spécifiques.

La force d'adhérence des systèmes de revêtement protecteur à la surface du béton doit être d'au moins 1,0 MPa.

5.6.11 La protection de la surface des ouvrages souterrains est choisie en fonction des conditions d'exploitation, en tenant compte du type d'ouvrages en béton armé, de leur massivité, de la technologie de fabrication et de construction.

Les surfaces latérales extérieures des structures souterraines des bâtiments et des ouvrages, ainsi que les structures d'enceinte des sous-sols (murs, sols) exposées aux eaux souterraines agressives, sont généralement protégées par des mastics, des revêtements ou des revêtements de parement.

Les exigences pour différents types d'isolation sont données dans le tableau H.1.

Les structures en béton et en béton armé exposées à l'humidité et au gel ne doivent pas être recouvertes de revêtements empêchant l'évaporation de l'humidité du béton.

5.6.12 Pour protéger la base des fondations et des structures en béton et en béton armé, une isolation résistante aux environnements agressifs doit être fournie.

Les matériaux de préparation des structures de fondation doivent être résistants à la corrosion et à l'environnement du sol dans la zone des fondations.

5.6.13 Les surfaces latérales des structures souterraines en béton et en béton armé en contact avec des eaux souterraines ou des sols agressifs doivent être protégées, en tenant compte de l'augmentation possible du niveau des eaux souterraines et de leur agressivité lors de l'exploitation de l'ouvrage.

S'il y a des sels solubles dans l'eau dans les sols dépassant 10 g/kg de sol, pour les zones avec une température mensuelle moyenne du mois le plus chaud supérieure à 25°C et une humidité relative mensuelle moyenne de l'air inférieure à 40 %, imperméabilisation de toutes les surfaces de fondation. est nécessaire.

5.6.14 En présence de milieux liquides agressifs, les fondations en béton et en béton armé des colonnes et équipements métalliques, ainsi que les zones de la surface d'autres structures adjacentes au sol, doivent être protégées avec des matériaux chimiquement résistants jusqu'à une hauteur d'au moins 300 mm du niveau du sol fini. En cas d'exposition systématique éventuelle des fondations à des liquides de traitement d'influence agressive moyenne et forte, il est nécessaire de prévoir l'installation de palettes. Les zones de la surface des structures en béton armé où il est impossible d'éviter les déversements ou les éclaboussures de liquides agressifs par des mesures technologiques doivent comporter des pentes, des échelles et une protection locale supplémentaire avec revêtement, parement, imprégnation ou autres revêtements.

5.6.15 La protection des structures de plancher en béton et en béton armé est réalisée selon une conception spéciale, en tenant compte du degré d'influence environnementale agressive sur le matériau et des charges mécaniques (effet d'abrasion des voitures et des piétons, charges de choc) et des effets thermiques.

Lors de la conception de sols au sol, une imperméabilisation doit être prévue sous la couche sous-jacente, quelle que soit la présence de la nappe phréatique et son niveau.

5.6.16 Les canalisations souterraines transportant des liquides agressifs pour le béton ou le béton armé doivent être situées dans des canaux ou des tunnels et être accessibles pour une inspection systématique.

Les goulottes d'égouts, fosses, collecteurs transportant des liquides agressifs doivent être retirés des fondations des bâtiments, colonnes, murs, fondations d'équipements à une distance d'au moins 1 M. Les surfaces internes de ces structures de bâtiment doivent être accessibles pour inspection et réparation.

5.6.17 Les structures en béton armé des ouvrages d'assainissement avec un environnement interne gazeux agressif doivent être constituées de béton avec une classe de résistance d'au moins B30 et une classe de résistance à l'eau d'au moins W8. Lors de la conception de canalisations d'égout, de puits et de chambres dans des zones avec un environnement interne gazeux agressif, une protection doit être assurée avec du silicate, du polymère et d'autres matériaux non cimentaires chimiquement résistants, et des tuyaux en béton armé avec un revêtement interne en polymère doivent être utilisés. L'efficacité des revêtements protecteurs des structures d'égouts doit être confirmée par des essais sur le terrain. Les éléments métalliques sujets à la corrosion gazeuse doivent être en acier inoxydable ou protégés par des revêtements chimiquement résistants.

5.6.18 La qualité du béton pour la résistance à l'eau lors de la fabrication des pieux ne doit pas être inférieure à W6. Il est interdit de protéger la surface des pieux en béton armé battus et vibrants avec des revêtements. La protection des pieux par imprégnation ou par des matériaux de scellement pénétrants est autorisée à condition qu'il soit prouvé qu'ils n'influencent pas la capacité portante des pieux.

5.6.19 Pour les ouvrages en béton armé dont la protection de surface est difficile (pieux forés, ouvrages érigés selon la méthode « mur dans sol », etc.), il est nécessaire d'appliquer une protection primaire en sélectionnant des types particuliers de ciments, de granulats, en sélectionnant des compositions de béton , et l'introduction d'additifs , augmentant la durabilité du béton, etc.

5.6.20 Dans les joints de dilatation des structures enveloppantes en béton armé, des joints de dilatation en acier galvanisé, inoxydable ou caoutchouté, en polyisobutylène ou en d'autres matériaux résistant à la corrosion doivent être prévus, ainsi que leur pose sur un mastic chimiquement résistant avec fixation étanche. La conception du joint de dilatation doit exclure la possibilité de pénétration d'un environnement agressif à travers celui-ci. Le scellement des joints et des joints des structures enveloppantes doit être effectué en remplissant les espaces avec des produits d'étanchéité ou en installant des joints de dilatation élastiques.

5.6.21 Si la protection contre la corrosion des structures en béton et en béton armé ne peut être assurée dans le cadre des exigences énoncées dans la présente norme, des structures en béton chimiquement résistant doivent être utilisées.

5.7 Exigences relatives à la protection des structures en béton armé contre l'électrocorrosion

5.7.1 La protection des structures en béton armé contre l'électrocorrosion devrait inclure :

en présence de courants vagabonds provenant des installations à courant continu pour les structures en béton armé des bâtiments et les structures des services d'électrolyse ; conceptions de structures pour le transport ferroviaire électrifié en courant continu, de pipelines, de collecteurs, de fondations et d'autres structures souterraines étendues dans la zone d'influence des courants provenant de sources étrangères ;

sous l'action du courant alternatif provenant de structures en béton armé utilisées comme conducteur de mise à la terre.

Lors de la conception de la protection des structures de bâtiments contre la corrosion, les exigences de GOST 9.602 doivent être prises en compte.

5.7.2 Le danger de corrosion par courants vagabonds doit être déterminé par les valeurs du potentiel « béton d'armature » ou par les valeurs de la densité de courant de fuite de l'armature. Les indicateurs de danger sont présentés dans le tableau B.8.

5.7.3 Le danger de corrosion par courant alternatif de fréquence industrielle pour les structures utilisées comme dispositifs de mise à la terre est déterminé par la densité de courant qui s'écoule pendant une longue période depuis la surface des armatures des structures souterraines jusqu'au sol, dépassant 10.

5.7.4 Les méthodes de protection des structures en béton armé contre la corrosion par les courants vagabonds sont réparties dans les groupes suivants :

I - limitation des courants de fuite réalisée sur les sources de courants vagabonds ;

II - protection passive réalisée sur les structures en béton armé ;

Mauvaise protection active (électrochimique) réalisée sur les structures en béton armé si la protection passive est impossible ou insuffisante.

Lors de la conception des structures en béton armé des bâtiments et des structures des services d'électrolyse et des structures de transport ferroviaire électrifié à courant continu, des méthodes de protection contre l'électrocorrosion des groupes I et II doivent être prévues.

5.7.5 La protection passive des structures en béton armé des bâtiments et des structures des services d'électrolyse et des structures de transport ferroviaire électrifié en courant continu doit être assurée :

utiliser du béton d'un degré d'étanchéité non inférieur à W6 ;

l'utilisation de béton à résistance électrique accrue, obtenue grâce à l'utilisation d'additifs complexes ayant des effets plastifiants et compactants ;

exclure l'utilisation de béton avec des additifs qui réduisent la résistance électrique du béton, y compris ceux qui inhibent la corrosion de l'acier ;

désigner l'épaisseur de la couche protectrice de béton comme étant d'au moins 20 mm et pour les supports de lignes aériennes de contact - d'au moins 16 mm ;

limiter la largeur d'ouverture des fissures à 0,1 mm maximum pour les structures précontraintes et à 0,2 mm maximum pour les structures conventionnelles.

5.7.6 Il est interdit d'ajouter des additifs de sels électrolytiques, qui réduisent la résistance électrique du béton, au béton des structures situées dans le domaine du courant provenant de sources étrangères.

5.7.7 Pour protéger les bâtiments et les structures des services d'électrolyse de la corrosion électrique, les éléments suivants doivent être prévus :

installation de joints d'isolation électrique dans des sols en béton armé, des plates-formes en béton armé pour l'entretien des électrolyseurs, dans des structures souterraines en béton armé ;

l'utilisation de béton polymère pour les structures adjacentes aux équipements électriques (supports, poutres et fondations pour électrolyseurs, piliers de support pour canalisations de bus, poutres de support et fondations pour équipements connectés aux électrolyseurs) dans les services d'électrolyse de solutions aqueuses ;

des mesures pour empêcher la solution de se déverser sur les structures (installation d'auvents de protection, etc.) ;

protection des surfaces de fondation avec des revêtements recommandés pour la protection contre la corrosion des structures souterraines ;

Le renforcement en acier des fondations des électrolyseurs n'est pas autorisé lorsqu'elles sont installées au niveau ou en dessous du niveau du sol, des canaux, des gouttières et autres structures dans les services d'électrolyse de solutions aqueuses.

5.7.8 Pour protéger les structures en béton armé des structures de transport ferroviaire de la corrosion électrique, il est nécessaire de prévoir l'installation de pièces et de dispositifs électriquement isolants qui assurent une résistance électrique d'au moins 10 000 Ohms du circuit de mise à la terre des supports du réseau de contacts et pièces de fixation du réseau de contact aux éléments structurels des ponts, viaducs, tunnels, etc.

5.7.9 Lors de l'utilisation de structures en béton armé comme dispositifs de mise à la terre, il est nécessaire de prévoir la connexion de tous les éléments structurels (ainsi que des pièces encastrées installées dans des colonnes en béton armé pour connecter les équipements de traitement électriques) dans un circuit électrique continu à travers le métal par soudage. renforts ou parties encastrées d'éléments structurels en contact. Dans ce cas, le schéma de conception des structures ne devrait pas changer.

5.7.10 Il est interdit d'utiliser des fondations en béton armé comme conducteurs de mise à la terre qui sont exposées à des degrés modérés et forts d'influences environnementales agressives, ainsi que des structures en béton armé pour la mise à la terre des installations électriques fonctionnant au courant électrique continu.

5.7.11 Dans les structures soumises à l'électrocorrosion, il est permis de remplacer les armatures en acier par des armatures non métalliques à haute résistance électrique (basalte-plastique, fibre de verre, etc.) avec une justification appropriée. Le renforcement en fibre de carbone, qui présente une conductivité électrique élevée, n'est pas autorisé dans de telles conditions.

6 Structures en bois

6.4 Les structures en bois destinées à être utilisées dans des environnements chimiques présentant des degrés d'influence agressive modérée et forte doivent être fabriquées à partir de bois de conifères à résistance accrue - épicéa, pin, sapin, mélèze, cèdre et autres.

Pour les structures en bois, utiliser du bois écorcé qui n'est pas affecté par les champignons et insectes destructeurs du bois, en tenant compte de GOST 9463 et GOST 2140 ; utiliser uniquement du bois séché dont la teneur en humidité ne dépasse pas 20 % (tableau partie 1).

6.5 La protection des structures en bois contre la corrosion biologique et chimique est réalisée à l'aide de mesures structurelles et de produits chimiques (biocides) selon le tableau III.2.

6.6 Les mesures structurelles sont obligatoires quelle que soit la durée de vie du bâtiment ou de la structure, ainsi que si le bois est chimiquement protégé ou non.

Dans les cas où le bois a une teneur en humidité initiale élevée et où son séchage rapide dans la structure est difficile, ainsi que dans les cas où les mesures structurelles ne peuvent pas éliminer l'humidité constante ou périodique du bois, des mesures de protection chimique doivent être utilisées.

6.7 Les mesures structurelles devraient inclure :

a) protéger le bois des structures de l'humidification directe par les précipitations, les eaux souterraines et de fonte (à l'exception des supports de lignes électriques aériennes), les solutions technologiques, etc. ;

b) protection des structures en bois contre l'humidité capillaire et de condensation ;

c) séchage systématique du bois de structure en créant un régime de température et d'humidité de séchage (ventilation naturelle et forcée du local, installation d'évents de séchage et d'aérateurs dans les structures et parties de bâtiments).

6.8 Les structures porteuses en bois (fermes, arcs, poutres, etc.) doivent être ouvertes, bien ventilées et, si possible, accessibles en toutes parties pour l'inspection et les travaux de protection des éléments structuraux.

6.9 Dans les bâtiments et les structures présentant un environnement chimiquement agressif de degrés d'agressivité moyenne et forte, les structures porteuses en bois et leurs éléments doivent avoir une section transversale solide et un nombre minimum d'éléments métalliques.

L'utilisation de structures métal-bois dans de tels bâtiments et structures devrait être limitée autant que possible.

Dans les bâtiments présentant un environnement chimiquement agressif de degrés d'agressivité moyenne et forte, il convient d'éviter l'utilisation de structures porteuses traversantes, en particulier de fermes, en raison de la présence d'un grand nombre de nœuds intermédiaires et de bords ouverts horizontaux et inclinés en bois. éléments de treillis sur lesquels s'accumulent des poussières chimiquement agressives.

6.10 Les pièces de liaison métalliques des structures en bois doivent être protégées de la corrosion conformément aux dispositions de l'article 9. Le degré d'impact agressif sur les pièces métalliques doit être pris selon les tableaux X.1 à X.5, et les méthodes de protection contre la corrosion - selon le tableau Ts.6.

Fixation des éléments métalliques (quincaillerie) - clous, vis autotaraudeuses, boulons, goujons, etc. doivent avoir un revêtement de zinc.

Dans les structures porteuses en bois collé, exploitées dans un environnement chimique d'agressivité moyenne à forte, pour les liaisons nodales et pour relier les éléments en bois entre eux, il convient de privilégier les tiges en bois collées.

6.11 Les structures porteuses utilisées à l'extérieur doivent avoir une section transversale solide et être constituées de poutres, de bois ronds ou de bois lamellé-collé. Pour la fabrication des structures, il convient d'utiliser du bois non affecté par les champignons et insectes destructeurs du bois, avec un taux d'humidité correspondant au niveau opérationnel.

Dans les structures ouvertes, il est nécessaire d'utiliser au maximum des moyens protégeant les éléments structurels en bois du contact direct avec l'humidité atmosphérique.

Pour se protéger des précipitations, les bords ouverts horizontaux et inclinés des structures porteuses doivent être protégés par des auvents en matériau résistant aux intempéries et à la corrosion, y compris des panneaux pré-conservés avec des composés bioprotecteurs.

6.12 L'accumulation excessive d'humidité pendant le fonctionnement doit être évitée dans les structures entourant les bâtiments et les structures chauffées.

Dans les panneaux muraux et les dalles de toiture, il convient de prévoir des conduits de ventilation qui communiquent avec l'air extérieur et, dans les cas prévus par les calculs d'ingénierie thermique, une couche pare-vapeur doit être utilisée. Le type de protection contre la corrosion doit être conforme aux exigences du tableau C.1.

6.13 Les mesures chimiques visant à protéger les structures en bois de la corrosion causée par l'influence d'agents biologiques comprennent le traitement antiseptique, la conservation, l'application de peintures et vernis ou de compositions complexes. Lorsqu'ils sont exposés à des environnements chimiquement agressifs, il est nécessaire de prévoir un revêtement des structures avec des peintures et vernis ou une imprégnation des surfaces avec des compositions complexes.

7 Structures en pierre

7.1 L'évaluation du degré d'impact agressif sur les structures en maçonnerie est effectuée séparément pour le mortier et les matériaux de maçonnerie et pour une structure en maçonnerie dans son ensemble, elle est acceptée comme pour le matériau pour lequel l'environnement est le plus agressif.

7.2 Les structures en briques silico-calcaires, en produits céramiques creux et en briques céramiques pressées semi-sèches ne doivent pas être utilisées dans des environnements et des sols liquides agressifs.

7.3 Le degré d'action agressive des milieux liquides et des sols en présence d'une surface d'évaporation sur une structure constituée de briques céramiques solides lorsqu'elle est exposée à des solutions contenant des chlorures, des sulfates, des nitrates et d'autres sels et alcalis caustiques en quantité de 10 à 15 g /l (g/kg) doit être pris comme légèrement agressif, de 15 à 20 g/l (g/kg) comme modérément agressif, au-dessus de 20 g/l (g/kg) comme très agressif.

Le degré d'influence agressive des milieux gazeux et solides sur les structures en briques céramiques et silicatées doit être pris selon les tableaux U.1 et U.2.

7.4 Le degré d'action agressive des milieux liquides sur les mortiers de maçonnerie en ciment doit être pris comme pour le béton de grade imperméable W4 sur ciment Portland selon les tableaux B.3, B.4, B.6 ; pour les solutions additionnées de chaux comme composant plastifiant, le degré d'influence environnementale agressive doit être pris d'un niveau supérieur à celui indiqué dans ces tableaux.

Dans des environnements agressifs, l’utilisation de mortier de maçonnerie à base d’argile et de cendre n’est pas autorisée.

Le degré d'influence agressive des milieux gazeux et solides sur les mortiers de maçonnerie à base de ciment Portland doit être pris selon les tableaux B.1 et B.3.

7.5 Lors du gel périodique de la maçonnerie, la qualité du mortier de maçonnerie pour la résistance au gel doit être prise conformément au tableau G.2.

7.7 Les joints de maçonnerie dans les pièces à environnement agressif doivent être décousus. La surface des structures en pierre et en maçonnerie armée fonctionnant dans des conditions d'exposition à des environnements agressifs doit être protégée de la corrosion avec des peintures et vernis (sur plâtre ou directement sur la maçonnerie) conformément aux exigences du tableau F.1.

Pour les structures situées dans la partie aérienne, des matériaux de protection doivent être utilisés pour assurer la perméabilité à la vapeur nécessaire.

7.8 Les pièces en acier en maçonnerie doivent être protégées contre la corrosion conformément aux exigences de la section 5.5.

8 Structures en ciment chrysotile

8.1 Le degré d'influence agressive des médias sur les structures réalisées à base d'amiante chrysotile selon GOST 12871 et de ciment doit être pris comme pour le béton à base de ciment Portland de qualité de résistance à l'eau W4 : gazeux - selon le tableau B.1, solide - selon au tableau B.3, liquide - selon les tableaux B.3, B.4, B.6.

8.2 Dans les conduits en chrysotile-ciment utilisés pour la ventilation de bâtiments et de structures avec un environnement agressif, le degré d'influence agressive de l'environnement à l'intérieur du conduit doit être pris d'un niveau plus élevé qu'à l'intérieur du bâtiment.

8.3 Les panneaux muraux en ciment chrysotile ne doivent pas entrer en contact avec le sol. Ces structures doivent être placées sur un socle doté d’un joint d’étanchéité qui protège les panneaux muraux en chrysotile-ciment de l’aspiration capillaire des eaux souterraines.

8.5 La protection des structures composites en chrysotile-ciment utilisant du bois, du métal et des matériaux polymères doit être assurée en tenant compte du degré d'exposition à des environnements agressifs pour chacun des matériaux utilisés.

9 Structures métalliques

9.1 Degré de médias agressifs

9.1.1 Les degrés d'effets agressifs des environnements sur les structures métalliques sont donnés :

milieux inorganiques liquides - dans le tableau X.3 ;

milieux organiques liquides - dans le tableau X.4 ;

eaux souterraines et sols sur les structures en acier au carbone - dans le tableau X.5.

9.2.8 Il n'est pas permis de prévoir l'utilisation de revêtements protecteurs en aluminium, en acier galvanisé ou en métal lors de la conception de structures de bâtiments et de structures exposées à des milieux liquides ou à des sols avec un pH allant jusqu'à 3 et supérieur à 11, des solutions de sels de cuivre, mercure, étain, nickel, plomb et autres métaux lourds, alcalis solides, carbonate de sodium ou autres sels hygroscopiques hautement solubles à réaction alcaline qui peuvent se déposer sur les structures sous forme de poussière si, sans tenir compte des effets de poussière, le degré d'influence environnementale agressive correspond à modérément agressif ou très agressif.

Remarque - Si les agents agressifs mentionnés ci-dessus, ainsi que les mortiers et le béton non durci, peuvent pénétrer à la surface des structures en aluminium, le projet doit indiquer la nécessité de les éliminer de la surface des structures.

9.2.9 Il est interdit de concevoir à partir de structures en aluminium des bâtiments et des structures avec des environnements modérément agressifs et très agressifs avec des concentrations de chlore, de chlorure d'hydrogène et de fluorure d'hydrogène dans les groupes de gaz C et D. Alliages d'aluminium des nuances 1915, 1925, 1915T, 1925T, 1935T ne sont pas autorisés pour les structures situées dans des milieux liquides inorganiques.

9.2.10 Lors de la conception des structures hydrauliques des champs pétroliers et gaziers offshore, à l'exception des fondations en eau profonde des plates-formes fixes, ce qui suit n'est pas autorisé :

a) placement des éléments de connexion (entretoises, entretoises, soudures) dans la zone de mouillage périodique ;

b) connecter les connexions aux supports avec des pinces ;

c) placement des travées dans la zone de mouillage périodique.

Ces restrictions pour les structures de fondations en eau profonde des plates-formes fixes s'appliquent :

pour les structures situées dans la mer Caspienne - jusqu'à une hauteur d'au moins 1 m au-dessus du bord de l'eau ;

pour les structures situées dans d'autres plans d'eau - jusqu'à la hauteur des zones de marée.

9.2.11 Il est interdit de concevoir des structures en acier avec des joints rivetés en acier 09G2 pour les bâtiments et les structures dans des environnements légèrement agressifs contenant du dioxyde de soufre ou du sulfure d'hydrogène de gaz du groupe B, ainsi que pour les bâtiments et les structures avec des environnements modérément agressifs et très agressifs. .

9.2.12 Lors de la conception d'éléments structurels constitués de câbles d'acier pour les structures extérieures, les exigences données dans le tableau C.4 doivent être prises en compte, et pour les câbles d'acier à l'intérieur de bâtiments à environnements agressifs ou à l'intérieur de caissons (le degré d'agressivité de l'environnement dans qui est apprécié selon le tableau X.1.- comme pour les bâtiments non chauffés) selon le tableau C.4 (comme pour les milieux moyennement agressifs ou très agressifs en plein air).

9.2.13 Lors de la conception de structures constituées de métaux différents pour fonctionner dans des environnements agressifs, il est nécessaire de prévoir des mesures pour empêcher la corrosion par contact dans les zones de contact de métaux différents, et lors de la conception de structures soudées, il est nécessaire de prendre en compte les exigences de Tableau T.5.

9.2.14 L'épaisseur minimale des tôles des structures d'enceinte utilisées sans protection contre la corrosion doit être déterminée conformément au tableau X.8.

9.3 Exigences relatives à la protection contre la corrosion des surfaces des structures en acier et en aluminium

9.3.1 Les méthodes de protection contre la corrosion des structures porteuses en acier et des structures d'enceinte en aluminium et en acier galvanisé sont données dans les tableaux Ts.1, Ts.6, Ts.8. Les structures porteuses en acier de nuance 10KhNDP ne doivent pas être protégées contre la corrosion à l'air libre dans des environnements présentant un degré d'exposition légèrement agressif ; celles en acier de nuances 10KhSND et 15KhSND - à l'air libre dans une zone sèche lorsque l'atmosphère contient gaz du groupe A (degré d'exposition environnementale légèrement agressif). Les structures d'enceinte en nuances d'acier 10KhNDP (pour les environnements avec des gaz des groupes A et B) et 10KhDP (uniquement pour les environnements avec des gaz du groupe A) peuvent être utilisées sans protection contre la corrosion, sous réserve d'une exposition à des environnements légèrement agressifs en plein air. Les parties des structures en acier de ces nuances, situées à l'intérieur de bâtiments aux environnements non agressifs ou peu agressifs, doivent être protégées de la corrosion par des revêtements de peinture des groupes II et III, appliqués sur les lignes de peinture et de profilage des métaux, ou par les méthodes de protection prévues environnements avec un degré d’exposition légèrement agressif.

Des structures de clôture en acier au carbone non galvanisé avec des couches de peinture des groupes II et III appliquées sur des lignes de peinture et de profilage métalliques peuvent être prévues pour des environnements avec un degré d'exposition non agressif.

Les structures métalliques porteuses des charpentes de bâtiment constituées de profilés pliés en tôles minces et les structures d'enceinte en acier laminé galvanisé avec un revêtement galvanisé à chaud de classe 1 selon GOST 14918 et de classe 275 selon GOST R 52246 ne peuvent être utilisées que dans conditions d'influences environnementales non agressives. Les structures porteuses constituées de ces profilés et les structures d'enceinte en tôle d'acier galvanisée mince avec une couche de peinture supplémentaire peuvent être utilisées dans des conditions d'influences environnementales légèrement agressives. Le choix des qualités de matériaux et de l'épaisseur des couches de peinture protectrices et décoratives pour une protection supplémentaire contre la corrosion de l'acier galvanisé doit être effectué en tenant compte de la durée de vie de la couche de peinture dans des conditions de fonctionnement spécifiques. La durée de vie prévue du revêtement doit être établie sur la base des résultats d'essais climatiques accélérés sur des échantillons de revêtement, qui sont des fragments de structures réelles recouvertes de revêtements. Les tests accélérés des revêtements sont effectués conformément à GOST 9.401.

9.3.2 Lors de la conception de structures porteuses en aluminium exposées à des environnements agressifs (à l'exception des environnements légèrement agressifs contenant du chlore, du chlorure d'hydrogène ou du fluorure d'hydrogène des gaz du groupe B), les exigences de protection contre la corrosion comme pour les structures d'enceinte en aluminium doit être respecté. Pour les environnements indiqués ci-dessus entre parenthèses, les structures porteuses en aluminium de toutes qualités doivent être protégées de la corrosion par anodisation électrochimique (épaisseur de couche µm).

Les structures exploitées dans des eaux dont la concentration totale en sulfates et chlorures dépasse 5 g/l doivent être protégées par anodisation électrochimique (μm) suivie de l'application de peintures résistantes à l'eau du groupe IV.

L'épaisseur de la couche de peinture pour les structures d'enceinte et de support en aluminium doit être d'au moins 70 microns.

Le raccordement de structures en aluminium à des structures en brique ou en béton n'est autorisé qu'après durcissement complet du mortier ou du béton, quel que soit le degré d'influence agressive de l'environnement. Les zones de jonction doivent être protégées par des couches de peinture et de vernis. Le bétonnage de structures en aluminium n'est pas autorisé. Le raccordement de structures en aluminium peint à des structures en bois est autorisé à condition que ces dernières soient imprégnées de créosote.

9.3.3 Le degré de nettoyage de la surface des structures porteuses en acier des inclusions de calamine, de rouille et de scories avant d'appliquer des revêtements protecteurs doit répondre aux exigences indiquées dans le tableau X.6. Dans des cas techniquement justifiés, le degré de nettoyage de la surface des structures en acier contre le tartre et la rouille peut être augmenté d'un niveau. La surface des structures en acier entourant les revêtements de peinture et de vernis doit être nettoyée au degré de nettoyage I selon GOST 9.402.

Le nettoyage de la surface des structures en aluminium avant d'appliquer des revêtements de peinture et de vernis doit être effectué conformément à GOST 9.402.

9.3.4 Dans la conception des structures porteuses en acier, il convient d'indiquer que la qualité du revêtement de peinture et de vernis doit correspondre aux classes conformes à GOST 9.032 : IV ou V - pour les environnements avec des degrés d'exposition modérés et très agressifs et pour les structures en environnements légèrement agressifs et non agressifs situées dans la zone des chantiers ; de IV à VI - pour d'autres structures en environnements légèrement agressifs et jusqu'à VII - en environnements non agressifs.

Pour protéger les structures en acier et en aluminium de la corrosion, des revêtements de peinture et de vernis des groupes suivants sont utilisés : I - alkyde (pentaphtalique, glyphthalique, alkyde-styrène), alkyde-uréthane (uralkyde), huile, huile-bitume, époxy éther, nitrocellulose ; II - copolymères de phénol-formaldéhyde, de perchlorovinyle et de chlorure de vinyle, caoutchouc chloré, polyvinylbutyral, acrylique, polyéther silicone, organosilicate ; III - copolymères de perchlorovinyle et de chlorure de vinyle, caoutchouc chloré, polystyrène, organosilicium, organosilicate, polysiloxane, polyuréthane, époxy ; Copolymères IV de perchlorovinyle et de chlorure de vinyle, époxy.

GOST 9.316 doit être fourni pour la protection contre la corrosion des structures en acier avec des assemblages boulonnés, des soudures bout à bout et des soudures d'angle, ainsi que des boulons, rondelles et écrous. Ces méthodes de protection contre la corrosion peuvent être prévues pour les structures en acier avec soudage par chevauchement, à condition qu'elles soient entièrement soudées le long du contour ou qu'elles garantissent un écart garanti entre les éléments soudés d'au moins 1,5 mm.

Les soudures d'installation des connexions structurelles doivent être protégées par projection thermique de zinc ou d'aluminium conformément à GOST 9.304 ou par des revêtements de peinture des groupes III et IV à l'aide d'un apprêt protecteur riche en zinc après l'installation des structures. Les plans de contact galvanisés des structures sur boulons à haute résistance doivent être traités avec de la grenaille métallique avant l'installation pour garantir un coefficient de frottement d'au moins 0,37.

Au lieu de la galvanisation à chaud des structures en acier (avec une épaisseur de couche de 60 à 100 microns), il est permis de prévoir de petits éléments (d'une longueur mesurée jusqu'à 1 m), à l'exception des boulons, écrous et rondelles, galvaniques galvanisation ou cadmiage (avec une épaisseur de couche de 42 microns) suivi d'une chromatation. Cette méthode de protection contre la corrosion peut être prévue pour les boulons de résistance normale, les écrous et les rondelles avec une épaisseur de couche allant jusqu'à 21 microns (l'épaisseur du revêtement dans le filetage doit assurer la vissage du raccord fileté), suivie d'une protection supplémentaire de les parties saillantes des assemblages boulonnés avec des revêtements de peinture des groupes III et IV.

9.3.9 Une protection électrochimique doit être prévue pour les structures en acier : structures dans des sols conformes à GOST 9.602, partiellement ou totalement immergées dans les milieux liquides indiqués dans le tableau X.3, à l'exception des solutions alcalines ; surfaces internes des fonds des réservoirs de pétrole et de produits pétroliers, si de l'eau se dépose dans les réservoirs. La protection électrochimique des structures dans les sols doit être assurée avec des revêtements isolants, et dans les environnements liquides, elle peut être assurée avec des revêtements de peinture des groupes III et IV. La conception de la protection électrochimique des structures en acier est réalisée par un organisme de conception spécial.

9.3.10 Une oxydation chimique suivie de l'application d'enduits de peinture et de vernis ou d'une anodisation électrochimique de la surface doit être prévue pour protéger les structures en aluminium de la corrosion. Les zones des structures où l'intégrité du film protecteur anodique ou de peinture a été endommagée lors du soudage, du rivetage et d'autres travaux effectués lors de l'installation doivent, après nettoyage préalable, être protégées par des revêtements de peinture et de vernis.

9.3.11 Pour les structures situées dans les sols, des revêtements isolants doivent être prévus. Les éléments de section ronde et rectangulaire, y compris ceux constitués de cordes, câbles, tuyaux, sont protégés conformément à GOST 9.602 avec des revêtements normaux, renforcés ou très renforcés à base de rubans adhésifs polymères ou à base de bitume-caoutchouc, bitume-polymère, etc. compositions avec enroulement de renforcement; structures en tôle et structures constituées de profilés laminés - revêtements en bitume, bitume-polymère ou bitume-caoutchouc avec une épaisseur de couche d'au moins 3 mm. Les soudures d'installation sont protégées après le soudage. Avant l'installation, il est permis d'apprêter les zones de soudage sur site avec des apprêts bitumineux en une seule couche.

9.4 Exigences relatives à la protection contre la corrosion des tuyaux et réservoirs de fumée, de gaz et de ventilation

9.4.1 Le choix de l'acier pour les puits d'échappement des gaz et des matériaux destinés à protéger leurs surfaces internes de la corrosion doit être effectué conformément au tableau Ts.2. Dans les projets de tubes en acier sans revêtement, il est nécessaire de prévoir des dispositifs pour l'inspection périodique de la surface interne du puits, et pour les tubes du type « pipe-in-pipe », également pour l'inspection de l'espace annulaire. Lors de la conception d'arbres de tuyaux à partir d'éléments individuels suspendus à un cadre porteur en acier, des méthodes de protection des structures de cadre contre la corrosion doivent être appliquées conformément aux instructions du Tableau C.1 et du Tableau C.6, et le degré d'influence agressive du les médias doivent être déterminés conformément au tableau X.1 pour le groupe gaz AVEC.

9.4.2 Les structures porteuses à ossature d'acier conçues en acier de qualité 10KhNDP et destinées à être construites dans des zones sèches et à humidité normale avec un degré d'exposition légèrement agressif à l'air extérieur peuvent être utilisées sans protection contre la corrosion. La partie supérieure du conduit d'évacuation des gaz de la cheminée doit être en acier résistant à la corrosion conformément au tableau Ts.2.

9.4.3 Le degré d'influence agressive des fluides sur les surfaces internes des structures en acier des réservoirs de pétrole et de produits pétroliers doit être pris conformément au tableau X.7.

9.4.4 Les méthodes de protection contre la corrosion des surfaces externes aériennes, souterraines et internes des structures de réservoirs d'eau froide, de pétrole et de produits pétroliers conçues en acier au carbone et faiblement allié ou en aluminium doivent être prévues conformément aux exigences des tableaux Ts. .1 et Ts.6, en incluant les surfaces internes des structures de réservoirs pour le pétrole et les produits pétroliers - en tenant compte des exigences de GOST 1510.

9.4.5 La protection des surfaces internes des ballons d'eau chaude (dans la partie immergée) doit être réalisée par protection électrochimique, désaération de l'eau et prévention de sa resaturation en oxygène dans les ballons en appliquant un film d'étanchéité sur la surface de l'eau. Il est permis d'appliquer des peintures et des vernis résistants à l'eau chaude sur les parties immergées des réservoirs.

9.4.6 Lors de la conception de la protection des surfaces internes des réservoirs de stockage d'engrais minéraux liquides, d'acides et d'alcalis, conçus en acier au carbone, il convient de prévoir un revêtement avec des matériaux non métalliques chimiquement résistants ou une protection électrochimique dans les réservoirs de stockage d'engrais minéraux et d'acides. . Dans ce cas, les structures doivent être conçues en tenant compte des déformations dues aux effets de la température sur les matériaux de revêtement. Les soudures des corps de ces réservoirs devraient être conçues comme des joints bout à bout. Les structures des réservoirs protégées de la corrosion par des revêtements ne doivent pas transférer les charges dynamiques des équipements de traitement. Les tuyaux contenant de l'eau chaude ou de l'air à l'intérieur de ces réservoirs doivent être placés à une distance d'au moins 50 mm de la surface du revêtement, et les dispositifs de mélange à grande vitesse (vitesse de rotation supérieure à 300 tr/min) doivent être placés à distance du revêtement protecteur. d'au moins 300 mm par rapport aux pales de mélange.

10 Exigences de sécurité et environnementales

10.1 Matériaux utilisés pour les revêtements de protection dans les pièces et autres lieux destinés à l'occupation humaine, à la détention d'animaux et d'oiseaux, aux entrepôts et installations de stockage d'aliments et de médicaments, aux réservoirs d'eau potable, ainsi que dans les entreprises où, selon les conditions de production, l'utilisation de substances nocives n'est pas autorisé, doit être sans danger pour les personnes, les animaux et les oiseaux.

10.2 Les matériaux de construction ne doivent pas avoir d'impact négatif sur la santé humaine, c'est-à-dire ne rejetez pas de substances nocives, de spores fongiques et de bactéries dans l'environnement.

10.3 Lors de la réalisation de travaux de protection des surfaces des structures des bâtiments et des structures, il est nécessaire de respecter les règles de sécurité et de sécurité incendie prévues par le SNiP 12-03, le SNiP 12-04.

10.4 Tous les travaux de peinture associés à l'utilisation de peintures et vernis dans la construction doivent être effectués conformément aux exigences générales de sécurité conformément à GOST 12.3.002 et GOST 12.3.005.

10.5 Lors de la conception des zones de protection anticorrosion, des entrepôts, des unités de préparation d'émulsions, de solutions aqueuses, de suspensions, les exigences des normes en vigueur en matière de sécurité sanitaire, d'explosion, d'explosion et d'incendie doivent être respectées.

10.6 Les revêtements anticorrosion ne doivent pas libérer de produits chimiques nocifs dans l'environnement extérieur en quantités dépassant les concentrations maximales admissibles (MPC) approuvées conformément à la procédure établie.

10.7 Il est interdit de déverser ou de déverser des matériaux de protection anticorrosion, leurs solutions, émulsions, ainsi que les déchets générés par le lavage des équipements de traitement et des canalisations dans les plans d'eau sanitaire et les égouts. S'il est impossible d'éliminer le rejet ou le rejet des matières ou déchets ci-dessus, il est nécessaire de prévoir un traitement préalable des eaux usées.

11 Sécurité incendie

11.1 La protection contre la corrosion des surfaces des structures du bâtiment doit être réalisée en tenant compte des exigences de résistance au feu et de risque d'incendie. Le choix des matériaux anticorrosion doit être effectué en tenant compte de leurs caractéristiques techniques au feu (risque d'incendie) et de leur compatibilité avec les matériaux ignifuges.

11.2 La procédure de classification des structures de bâtiment selon la résistance au feu et le risque d'incendie est établie conformément à la loi fédérale du 22 juillet 2008 N 123-FZ « Règlement technique sur les exigences en matière de sécurité incendie » et aux documents réglementaires sur la sécurité incendie.

11.5 L'utilisation combinée de composés anticorrosion et ignifuges doit être réalisée en tenant compte de leur compatibilité et de leur adhérence. La possibilité d'utiliser des composés ignifuges plutôt que des composés anticorrosion doit être confirmée par des essais au feu. Les agents de protection incendie appliqués aux structures ne doivent pas entraîner de corrosion des structures.

11.6 Dans les cas où, à la suite du remplacement des revêtements anticorrosion de la structure utilisée, le revêtement ignifuge est endommagé, il est nécessaire de prendre des mesures pour restaurer le revêtement ignifuge afin de garantir les limites de résistance au feu requises et (ou ) classes fonctionnelles de risque d'incendie.

11.7 Lors de l'utilisation d'une protection structurelle contre l'incendie, il est nécessaire de prévoir des mesures supplémentaires pour assurer la protection contre la corrosion des structures, en tenant compte du type et du degré d'influences environnementales agressives.

11.8 Les composés ignifuges pulvérisés et les revêtements ignifuges en couche mince doivent être résistants aux conditions environnementales agressives ou être protégés par des revêtements spéciaux.

11.9 Lors de l'utilisation de composés ignifuges avec protection de surface de revêtement, les caractéristiques ignifuges doivent être déterminées en tenant compte de la couche de surface.

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Métallisations et revêtements de protection combinés

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2. PRÉPARATION DES SURFACES

PRÉPARATION DE LA SURFACE MÉTALLIQUE

PRÉPARATION DE LA SURFACE EN BÉTON

3. REVÊTEMENTS DE PROTECTION DE PEINTURE

4. REVÊTEMENTS DE PROTECTION MASTIC, MASTIC ET NIVEAU

5. REVÊTEMENTS DE PROTECTION À PARTIR DE MÉLANGES DE CAOUTCHOUC LIQUIDES

6. REVÊTEMENTS DE PROTECTION

7. REVÊTEMENTS DE PROTECTION GOMMÉS

8. REVÊTEMENTS DE PROTECTION MÉTALLISÉS ET COMBINÉS

9. REVÊTEMENTS DE PROTECTION DE PAREMENT ET DE DOUBLAGE

10. CONTRÔLE DE QUALITÉ DES TRAVAUX RÉALISÉS

ANNEXE 1 Obligatoire

JOURNAL DES TRAVAUX ANTICORROSION

ANNEXE 2 Obligatoire

ACTE No. ACCEPTATION DU REVÊTEMENT DE PROTECTION

ANNEXE 3 Obligatoire

MÉTHODES DE VÉRIFICATION DES INDICATEURS DE QUALITÉ DES REVÊTEMENTS DE PROTECTION

Informations sur les modifications :

ANNEXE 1
Obligatoire

ANNEXE 2
Obligatoire

ACTE No.
ACCEPTATION DU REVÊTEMENT DE PROTECTION

ANNEXE 3
Obligatoire