Four doublé. Revêtement de four: essence et objectif, comment il est réalisé pour différents fours. Technologie de doublure

Qu’est-ce que la doublure et est-elle toujours nécessaire ? Essayons de comprendre ce problème.

Garniture - c'est un moyen de protéger les parois du four ou du foyer de la surchauffe à très haute température. Les parois de la chambre de combustion peuvent se fissurer et le métal peut devenir excessivement chaud et s'effondrer avec le temps si les températures dans la chambre de combustion dépassent 700 à 800 degrés Celsius. Cela se produit généralement lors de la combustion de charbon, bien que les pellets puissent devenir très chauds.

La surchauffe n'est pas le seul effet qui affecte négativement les parois d'un foyer en métal ou en brique. La doublure peut également avoir les fonctions suivantes :

• Protection contre les changements de température (propriétés d'isolation thermique).
• Protection contre les réactifs agressifs (doublure résistante aux acides).
• Doublure comme matériau de parement.

En général, le revêtement peut créer un environnement étanche à l'intérieur de la chambre de combustion et peut prolonger la durée de vie de la chambre de combustion du poêle et du poêle/cheminée dans son ensemble.

Points négatifs de la doublure :

• Le revêtement interne du foyer absorbe ou réfléchit une partie des flux de chaleur rayonnante (la chaleur entre dans cheminée), et, par conséquent, le foyer chauffe moins.
• En fait, les coûts de main d'œuvre et le coût du revêtement.

Dans quels cas est-il impossible de se passer du revêtement du four ?

Un revêtement est nécessaire si vous disposez d'un foyer en métal (fonte, acier) et que le foyer est suffisamment puissant pour produire une température de 700 à 800 degrés Celsius. Les grandes cheminées avec un grand volume de bois de chauffage sur une pile, presque toutes, même sans charbon, sont capables d'atteindre cette température, et le revêtement prolongera considérablement la durée de vie du foyer.

Pour un poêle ventral de taille moyenne en fonte, dont la tâche est de brûler du bois de chauffage, un revêtement n'est pas nécessaire.

Un foyer en argile réfractaire ne nécessite pas non plus de revêtement : l'argile réfractaire est un revêtement par essence.

Revêtement de la surface interne de la cheminée , en plus de protéger contre les températures élevées, il permet de lisser la surface intérieure de la cheminée (en conséquence, les produits de combustion s'y accumulent moins et la cheminée n'a pas besoin d'être ramonée aussi souvent) et de la sceller.

De quels matériaux est fait le revêtement du poêle/cheminée ?

Les matériaux de revêtement des fours, selon le degré de protection, sont divisés en 3 classes :

• Les matériaux de classe A sont à base de silice. Il s'agit de matériaux artificiels (briques fabriquées à partir de roches compressées) et de matériaux naturels (pierres rocheuses). De tels matériaux conviennent au revêtement d'un portail de cheminée (il s'agit du granit, du grès, du quartz bien connus), mais pour le revêtement du foyer de l'intérieur, la protection thermique est faible, car les matériaux ont une faible conductivité thermique et sont sujets à la fissuration.
• Les matériaux de classe B sont à base d'argile et d'alumine. Il s'agit des briques réfractaires habituelles et familières en argile réfractaire et des briques de bauxite (briques brûlées en alumine avec un mélange d'oxyde de fer et de bauxite). Convient pour le revêtement intérieur de la chambre de combustion et peut résister à des températures élevées.
• Les matériaux de classe C sont des matériaux mixtes qui ne peuvent être classés dans les deux premières classes. Il s'agit de mortiers réfractaires, de briques de charbon et de talons basiques à base de calamine, de minerai et de scories.

Erreurs dans l'exécution de la doublure

De nombreux artisans, lorsqu'ils fabriquent un revêtement en brique, le joignent au ras du foyer, ne laissant aucun espace. Le fait est que sous l'influence de températures élevées, la brique et le métal se dilatent différemment et une telle installation peut entraîner une fissuration du revêtement.

De plus, les briques ordinaires utilisées pour le revêtement ont une faible conductivité thermique. Un poêle en métal qui en est doublé sera protégé par de la brique de l'environnement (la pièce qui doit être chauffée), et toute la chaleur ira dans la cheminée au lieu de la pièce.

Comment les briques de revêtement sont-elles fixées à l’intérieur du foyer ?

Il existe deux manières courantes de fixer des briques à l'intérieur de la chambre de combustion :

• Utiliser de l'argile.
• Les briques sont posées les unes sur les autres avec des intersections et fixées les unes aux autres avec des boulons métalliques, pour lesquels des trous sont pratiqués dans les briques.

Les fours sont construits à partir de matériaux résistants au feu. Mais du fait que lors de la combustion du carburant, une température très élevée se forme, atteignant plusieurs centaines de degrés, ce matériau n'est pas capable d'y résister. Pour protéger les parois extérieures, un revêtement est installé à l'intérieur du four.

Qu'est-ce que la doublure

Le revêtement est une coque en brique installée à l'intérieur de la chambre de combustion. Il est très résistant même aux températures les plus élevées. Ce permet au poêle de servir pendant de nombreuses années, car il est protégé de la surchauffe.

Le revêtement ne peut pas être considéré comme un élément indépendant, car il interagit étroitement avec les matériaux à partir desquels le poêle est revêtu et avec l'environnement interne du foyer dans lequel se déroule le processus de combustion.

Le revêtement peut être constitué non seulement de brique, mais également d'autres matériaux. Il existe trois types de substances réfractaires qui diffèrent par leurs propriétés chimiques en tant que matériaux :

• Aigre.
• Basique.
• Neutre.

Ils réagissent différemment aux substances générées lors de la combustion du carburant.

Le revêtement n'est produit que lorsque tous les calculs techniques ont été effectués et que le matériau correspondant a été sélectionné. Grâce à ce calcul, l'effet maximum est obtenu en tenant compte des caractéristiques du matériau et du four lui-même. De plus, la doublure protège divers éléments du four des influences chimiques et mécaniques.

Méthodes de protection thermique du four

Surface à l'intérieur du foyer peut être protégé de deux manières :

• Utilisation d'un matériau à faible conductivité thermique, utilisé pour traiter la surface intérieure du foyer.
• Utiliser des écrans de protection réfléchissant le rayonnement thermique. Dans ce cas, la chaleur du rayonnement est évacuée du four avec la fumée.

Il est à noter que la première méthode n'assure pas une isolation thermique, mais une protection thermique. Avec une isolation thermique, la chaleur générée par le poêle reste à l'intérieur de celui-ci. Et la protection thermique protège une certaine zone de la structure du four du rayonnement, en évacuant la chaleur. Par conséquent, des matériaux d'isolation thermique sont utilisés pour le revêtement.

Dans un passé récent, les poêles étaient principalement fabriqués à partir de briques ordinaires, qui devenaient très rapidement inutilisables sous l'influence de températures élevées. Puis, pendant assez longtemps, des briques à structure plus dense ont commencé à être utilisées à la place. Les briques en argile réfractaire gagnent actuellement en popularité. Il est fabriqué à partir d'argile, qui est mélangé avec de la poudre d'argile cuite puis cuit à haute température.

La brique en argile réfractaire est une option idéale pour revêtir les structures des fours. Elle se distingue des briques ordinaires par ses excellentes propriétés d'isolation thermique. Le revêtement consiste à recouvrir la surface intérieure du four avec une telle brique.

Revêtement de four en brique

Garniture four en briques a quelques fonctionnalités. Il ne doit pas être posé trop près des briques, qui sont éléments de murs extérieurs. Le fait est que le poêle devient très chaud et que des fissures se produisent sous l'influence de températures élevées. Les couches internes chaudes repoussent les couches externes froides hors de leur place. Les parois extérieures, qui maintiennent la forme du four, commencent à diverger sur les côtés en raison de l'impact des couches internes expansées. Les briques se couvrent de fissures et certaines peuvent même s'effondrer. Cela pourrait permettre au monoxyde de carbone de pénétrer dans la pièce.

La situation peut être aggravée par le fait que l'argile utilisée pour relier la couche externe des briques a peu d'adhérence et, lorsqu'elle est chauffée, se dilate plus que la brique elle-même. En raison d'une surchauffe, la couture est détruite.

C'est pourquoi, lors de la construction d'une structure de four, une solution plastique est utilisée puis testée. Pour ce faire, deux briques sont reliées entre elles à l'aide de ce mortier et cuites à haute température. Cela teste l’adhérence, l’expansion et la fissuration de la solution. Si tout va bien, la solution peut être utilisée pour l’ensemble de la structure.

Lors de la doublure fours à métaux il convient de prêter attention au fait que le métal sous l'influence de températures élevées se dilate plus fort qu'une brique. Par conséquent, il est nécessaire de ménager un espace pour la dilatation thermique entre la couche de revêtement et les parois du four métallique, sinon lorsque le métal est chauffé, le revêtement est souvent détruit. Pour combler l'espace, utilisez de la laine de basalte sous forme de feuille ou de brins. Si le poêle n'est pas situé dans un immeuble résidentiel, l'amiante peut être utilisée à la place de la laine de basalte.

Les poêles en métal sont souvent revêtus de briques à l'extérieur comme à l'intérieur pour améliorer le chauffage du poêle et sa sécurité. Cependant cette méthode est considérée comme erronée, parce que:

• La brique se caractérise par une faible conductivité thermique et une capacité thermique élevée, de sorte que la chaleur résultant de la combustion du combustible reste à l'intérieur de la chambre de combustion et s'en va avec la fumée.
• Dans ce cas, la surface du poêle est privée d'accès à l'air pour évacuer la chaleur, ce qui entraîne un grillage des murs. En conséquence, du monoxyde de carbone peut pénétrer dans la pièce, ce qui met la vie en danger.

Ainsi, le revêtement du four est réalisé pour garantir qu'il ne s'effondre pas en raison de l'exposition à des températures élevées. Le plus important est d’utiliser des matériaux de haute qualité pour que le poêle puisse durer longtemps.

Les poêles destinés au chauffage de locaux d'habitation peuvent avoir différentes formes, tailles, etc. caractéristiques de conception. Basé sur le but et caractéristiques techniques, décidez de la nécessité de tapisser les foyers.

Il n'est pas recommandé de couvrir les foyers des petits poêles domestiques qui fonctionnent en mode normal - de cette façon, ils font mieux face aux tâches de chauffage de la pièce avec une faible consommation de carburant.

Un revêtement de four peut être requis pour les types de produits suivants :

1. Fours conçus pour une utilisation à long terme.
2. Poêles utilisant un combustible riche en calories.
3. Grands fours ménagers.
4. Chambres à feu des poêles russes, utilisés pour la cuisine.
5. Fours dans lesquels des canaux de fumée sont situés le long des parois du foyer.

Les foyers des chambres de combustion des poêles russes sont revêtus de briques rouges, pour les autres types de poêles, des briques réfractaires sont utilisées.

Le revêtement du four peut être interne ou externe. L'intérieur sert à protéger le foyer du poêle contre la surchauffe, l'extérieur est destiné à donner une apparence décente.

La décoration intérieure est réalisée à partir de matériaux ignifuges pouvant résister longtemps à des températures élevées. La brique est posée sur chant le long des parois de la chambre de combustion, tandis que la maçonnerie réfractaire est reliée à la maçonnerie de la chambre de combustion principale par un joint vertical, mais n'est pas liée ensemble. Cette méthode vous permet de protéger les parois du foyer de la surchauffe et prolonge considérablement la durée de vie du poêle.

Selon la destination du four, des écrans de protection capables d'absorber les flux radiants peuvent être utilisés pour la finition. Si le poêle est utilisé pour cuisiner, de tels écrans sont installés à l'intérieur de la chambre de combustion, où ils aident à réchauffer rapidement les gaz de combustion ou l'air fourni à la chambre de combustion. Dans le même but, les parois internes du foyer peuvent être revêtues de matériaux ignifuges à faible conductivité thermique. Les écrans installés à l'extérieur sont conçus pour créer le niveau de protection thermique requis. En d’autres termes, cette finition garantit la rétention de la chaleur à l’intérieur du four, évitant ainsi la surchauffe de la surface extérieure.

Pour la décoration extérieure des poêles domestiques, le plus divers matériaux. Le moyen le plus simple et le plus pratique de revêtement extérieur est le plâtrage du poêle. C'est ce type de finition qui est le plus souvent utilisé pour revêtir les parois des poêles domestiques.

Souvent, des briques ou des panneaux décoratifs fabriqués à partir de matériaux naturels ou artificiels sont utilisés pour décorer l'extérieur du poêle. Traditionnellement, les poêles sont décorés de tuiles, mais c'est l'une des méthodes les plus coûteuses. Les carreaux prêts à l'emploi peuvent être achetés dans les magasins spécialisés, mais pour installation correcte un tel enregistrement nécessitera un spécialiste. Sans certaines compétences, il est assez difficile de réaliser correctement un cadre pour un poêle domestique.

Garnir un four de vos propres mains est presque impossible si vous ne possédez pas certaines compétences et capacités. Une conception correcte nécessite de l'expérience et une connaissance des bases de la pose des poêles, ainsi que des connaissances en physique de base. La pose d'un poêle nécessite une démarche responsable, impossible sans compétences particulières. Un poêle bien construit peut servir non seulement de meuble, mais aussi de garantie de confort et de confort dans la maison.

Vidéo

Nous vous invitons à regarder une vidéo sur le revêtement extérieur du four.

Le revêtement du four est une finition spéciale des surfaces du produit destinée à protéger contre d'éventuels dommages pendant le fonctionnement résultant d'effets thermiques, mécaniques, chimiques et autres. Le revêtement de l'équipement du four est conçu pour prolonger la durée de vie des murs et d'autres parties de la chambre de combustion.

Caractéristiques de la finition protectrice des fours

Lors d'une utilisation régulière du four, tous les matériaux qui le composent sont exposés à des températures très élevées. Ils dépendent des températures de combustion de substances spécifiques utilisées comme combustible. Bien entendu, les parois du poêle sont constituées de matériaux réfractaires, mais les effets thermiques extrêmes modifient leur structure et leurs propriétés, ce qui conduit à une destruction progressive. C'est pour se protéger de telles influences que la doublure est utilisée.

Le revêtement sera la meilleure protection interne de votre foyer contre le grillage et autres dommages.

Dans quels cas est-il utilisé ?

Si nous parlons d'une petite cheminée utilisée périodiquement - pour le chauffage maison de campagne un jour de congé ou pendant la cuisson à l'air frais (barbecue), une protection supplémentaire n'est pas nécessaire. Dans de tels cas, si des dommages surviennent, ils sont minimes et n’endommageront pas l’appareil dans un avenir proche.

Un revêtement obligatoire sera requis pour les types de produits de combustion suivants :

• Grande maison et industrielle.
• Destiné à une utilisation à très long terme – par exemple, chauffage constant d’une habitation.
• Chambres de chauffe, aménagées pour une cuisson régulière dans des fourneaux « russes » et autres fourneaux similaires.
• Unités à combustible dont les canaux de fumée sont situés directement le long des parois du foyer.
• En cas d'utilisation de carburant riche en calories avec une température de combustion exceptionnellement élevée.

Types de doublure

Les travaux de revêtement sont effectués directement à l'intérieur du foyer des appareils en métal, en pierre et en brique. Cela peut être fait de différentes manières en fonction de l'effet attendu et des objectifs à atteindre :

• Il est possible d'utiliser des écrans de protection spéciaux à effet calorifuge. Ils influenceront le pourcentage d'échauffement des fumées, absorbant une partie importante des flux de chaleur rayonnante et évacuant la majeure partie de la chaleur par les cheminées.
• L'utilisation de matériaux qui absorberont la majeure partie de l'impact thermique - résistants au feu avec une faible conductivité thermique, ralentissant le processus de chauffage des matériaux du foyer et excluant leur contact direct avec le feu.

Les travaux de revêtement dans un foyer en brique sont réalisés en disposant maçonnerie

ATTENTION! Les écrans d'isolation thermique réduisent considérablement le transfert de chaleur, ils ne sont donc pas utilisés pour les foyers destinés à chauffer des pièces.

Modalités d'exécution

Le revêtement de la cheminée est généralement réalisé à l'aide de matériaux dits « argile réfractaire » - des substances spécialement traitées et leurs mélanges avec l'inclusion d'éléments de cuisson, qui détruisent les propriétés plastiques et conduisent au frittage de leurs particules, ainsi que d'autres produits réfractaires. . Ça peut être:

1. Pierre de taille fabriquée à partir de roches naturelles comme le grès ou le quartz, ou de conglomérat, résistante à des températures particulièrement élevées.
2. Briques en argile réfractaire prêtes à l'emploi, à partir desquelles le mur intérieur est posé. Leurs propriétés ignifuges sont obtenues grâce à une technologie de fabrication spéciale avec l'ajout de poudre d'argile précuite et d'autres substances qui améliorent les propriétés du produit final. La protection fabriquée à partir de telles briques est très populaire, car elle peut résister à presque toutes les températures d'un four de chauffage et est relativement bon marché.
3. Matériaux en rouleaux, plaques et tapis :
   • fibre de basalte;
   • planches de vermiculite;
   • kaolin sous forme de papier ou de carton, constitué d'argile blanche minérale.
4. Solutions et substances utilisées pour recouvrir les parois du four :
   • l'argile réfractaire, qui est un béton résistant au feu avec l'ajout d'un composant déchet,
   • Mélanges de verre liquide mullite-silicate avec diverses variations de composition.

La finition vermiculite peut être une excellente alternative à la brique et à la pierre

Tableau comparatif des matériaux de revêtement

IMPORTANT! Dans les conditions de production - dans les entreprises métallurgiques et autres où est utilisé le traitement à chaud des matières premières et des produits finis, la protection du four est le plus souvent en pierre ou en brique réfractaire. Dans des conditions familiales « exiguës », des options alternatives sont plus acceptables.

Mon propre maître

Bien entendu, pour installer une couche de revêtement en cas d'incendie domestique, vous pouvez recourir aux services de spécialistes, mais avec certaines compétences professionnelles et connaissances appropriées, cette opération peut être réalisée de manière indépendante.

Doublure en brique

Le revêtement de four à faire soi-même en briques réfractaires est réalisé en tenant compte des caractéristiques suivantes :

• La brique est soigneusement disposée « bord à bord », sans déplacer les éléments de maçonnerie les uns par rapport aux autres, le long de toutes les parois du foyer interne.
• Les joints entre les briques individuelles sont remplis d'un mortier à base de chamotte et d'argile.
• Si la maçonnerie principale est également en brique, le revêtement et les couches principales sont assemblés à l'aide d'un seul couture verticale, mais sans s'habiller.
• Si le matériau du foyer lui-même est du métal (fonte ou acier), un petit espace doit être laissé entre ses parois et la maçonnerie, conçu pour la dilatation thermique du métal, sinon un chauffage et un refroidissement réguliers pourraient bientôt le détruire.

La finition avec des briques en argile réfractaire s'effectue selon le schéma - le long de tous les murs avec un espace, en tenant compte de la dilatation des matériaux

ATTENTION! La maçonnerie de four interne en brique rouge ignifuge est également possible, mais il est impossible de mélanger des types de briques (argile réfractaire et ignifuge), car elles ont des indicateurs différents de dilatation linéaire et de conductivité thermique, ce qui rendra le bâtiment de courte durée. .

Les anciennes maçonneries en briques réfractaires sont soumises à une inspection et à une réparation régulières des zones usées, qui sont réalisées par jointoiement avec un mortier de chamotte et de ciment alumineux.

À partir de matériau en rouleau

Avantages d'utilisation matériaux en rouleau(ainsi que les plaques et les tapis) est qu'ils prennent très peu de place et ne « volent » pas le volume total nécessaire au chargement du carburant et au passage des fumées. L'épaisseur standard de la plupart d'entre eux ne dépasse pas 1 cm (par exemple, le carton épais en kaolin peut atteindre 7 mm d'épaisseur). Dépenser travail nécessaire, vous devez vous rappeler que :

• La quantité de matériaux nécessaire au revêtement est calculée en tenant compte de leur expansion linéaire lorsqu'ils sont chauffés.
• Dans certains cas, il est possible de poser la toile en 2 couches, mais pour les besoins domestiques cela n'est pas du tout nécessaire.
• Les plaques individuelles sont fixées avec des éléments de renforcement - des broches métalliques insérées dans des rainures préfabriquées.
• Lors de la finition avec des tapis ou des plaques réfractaires, la séquence de leur fixation doit être respectée : d'abord le fond est recouvert, puis la surface latérale, puis le « plafond » de la chambre de combustion.

INTÉRESSANT! De nombreux fours modernes fabriqués en usine ont déjà une couche de revêtement sur les parois des chambres de combustion et ne nécessitent aucun traitement supplémentaire. En particulier, les unités en acier sont souvent traitées à la vermiculite.

La finition intérieure peut être réalisée avec du carton basalte

Revêtement avec des solutions

Le revêtement avec des solutions réfractaires donne une couche de revêtement encore plus fine. Cette méthode se caractérise par les nuances suivantes :

• Pour préparer des solutions, on utilise généralement des compositions sèches de mélanges d'argile réfractaire, de mullite ou de corindon, qui sont ensuite diluées avec de l'eau jusqu'à la consistance souhaitée.
• Après application, la solution doit être cuite dans des conditions naturelles (pendant le fonctionnement du four) ou à l'aide d'un chalumeau. Dans le second cas, le travail est effectué jusqu'à l'apparition d'une croûte dure.

IMPORTANT! L'avantage de la méthode au mortier réside également dans la création de surfaces absolument monolithiques, qui assurent une meilleure protection des matériaux contre les effets du feu. Cependant, un tel monolithe nécessitera des réparations plus rapides que la pierre et la maçonnerie.

Une protection de poêle bien pensée garantira chaleur et confort pendant de nombreuses années

Combien de temps durera une nouvelle doublure ?

Tout revêtement peut s'user avec le temps. Même la couche de revêtement la plus durable à l’intérieur de votre foyer peut progressivement perdre son étanchéité initiale. Pour l'enregistrer, gardez les points suivants à l'esprit :

• L'intégrité de la protection interne du four doit être vérifiée périodiquement. Les dommages doivent être réparés en temps opportun avec des solutions préparées à partir d'un mélange d'argile réfractaire et d'argile.
• Les surfaces initialement de qualité supérieure dureront beaucoup plus longtemps (une couche uniforme et scellée d'épaisseur uniforme sans fissures ni autres dommages).

ATTENTION! L'installation du revêtement est une tâche d'ingénierie complexe qu'il est préférable de confier à des personnes compétentes, c'est-à-dire d'effectuer les travaux sous la direction d'un spécialiste ou de les laisser entièrement entre les mains de professionnels. L'exécution de haute qualité de ce travail important vous permettra d'oublier pendant longtemps la réparation du foyer.

Vidéo : revêtement du foyer du four

Les parois intérieures du foyer sont exposées à des températures très élevées. De telles charges conduisent à leur destruction, même si elles présentent un degré élevé de résistance au feu. C'est pour leur protection qu'elle est réalisée revêtement de four matériaux en argile réfractaire, nommément brique ou mortier. Les propriétés physiques de l’argile réfractaire lui confèrent la capacité de résister à des températures allant jusqu’à 1 300 ºC. Cela suffit pour une protection de haute qualité du foyer en n'importe quel matériau. Cependant, les règles de protection internes doivent être respectées, car une violation de la technologie entraîne au fil du temps l'effondrement du four.

Matériaux de doublure

En plus de l'argile réfractaire, il existe des mélanges de mullite capables de résister à des températures ultra élevées. La mullite pure fond à 1 800 ºC, mais des solutions ou des tapis calorifuges fabriqués à partir de ses fibres sont utilisés pour le revêtement. Les tapis résistent à des températures allant jusqu'à 1600ºC. La mullite est souvent incluse dans les matériaux en argile réfractaire.

Pour un usage domestique, la chamotte est produite sous forme de briques ou d'un mélange. Dans le premier cas, il est utilisé pour revêtir des fours avec des foyers en métal ou en brique et des caissons en brique. La solution est utilisée pour protéger le foyer recouvert d'argile réfractaire. Les deux matériaux sont les plus accessibles et les moins chers, et donc les plus populaires.

Cependant, les nouvelles technologies ont facilité la réparation des anciens fours en état de marche et la protection des nouvelles unités. Aujourd'hui, les fabricants proposent des adhésifs, des mastics et des revêtements spéciaux qui peuvent être appliqués même pendant la combustion du carburant. Ils ont une consistance pâteuse et sont constitués de fibres microscopiques de chamotte. Les compositions comprennent également des additifs liants. Utilisé pour sceller les fissures et le revêtement de surface continu.

Il existe des adhésifs et des mastics qui ne doivent être appliqués qu'en couche de 1 mm. En plus des briques, des nattes et des revêtements, d'autres matériaux sont produits pour le revêtement des fours de tous types et à toutes fins. Ils sont conditionnés en rouleaux pour faciliter leur utilisation et sont disponibles dans les produits suivants :

• papier kaolin (rouleaux d'une épaisseur de couche allant jusqu'à 5 mm),
• carton kaolin (épaisseur de toile jusqu'à 7 mm),
• laine de kaolin (facilement déchirée, utilisée sous forme de morceaux ou de morceaux).

Règles de doublure

Les parois internes du foyer sont protégées en tenant compte de la dilatation des matériaux dus à l'exposition au feu ouvert. C'est pourquoi un espace de 5 à 10 mm est toujours laissé entre les briques en argile réfractaire. Avant de commencer les travaux, un calcul matériel est effectué. Ses dimensions standards sont de 250x150x65 mm. Parfois, les fabricants de poêles le posent en 2 couches. Dans la vie de tous les jours, il n'est pas nécessaire de réaliser une double couche de revêtement du four. Il faut savoir que l'épaisseur totale du revêtement est déterminée par les facteurs suivants :

Les éléments en argile réfractaire sont fixés les uns aux autres à l'aide de broches métalliques. Pour ce faire, des rainures sont réalisées dans leurs parois par découpe, puis une tige y est insérée. C'est donc un détail de renfort qui garantit la fixation du matériau. La séquence des travaux de revêtement est la suivante : d'abord, des briques en argile réfractaire sont posées sur le fond du foyer, puis sur les parois latérales, en terminant par la partie horizontale supérieure.

Il est important de savoir qu’on ne peut pas utiliser 2 types de briques en même temps : la chamotte et la rouge ignifuge. Malgré le fait que l'argile soit résistante à la chaleur, elle présente différents degrés de conductivité thermique et de dilatation linéaire. Cela entraînera à terme des fissures dans la brique rouge et une refonte de tous les travaux. Un mélange spécial est utilisé pour la maçonnerie. Il contient également des fibres d'argile réfractaire, ce qui égalise son degré d'expansion avec les propriétés de la brique.

En savoir plus sur les solutions

La chaîne de distribution propose les mélanges suivants : « Mortier ignifuge », « Pechnik ». C'est une poudre qui doit être diluée avec de l'eau. La maçonnerie est réalisée avec humidification préalable des briques en argile réfractaire. En même temps, il n'est pas nécessaire de le conserver dans l'eau pendant un certain temps, il suffit de le tremper dedans et de le retirer immédiatement. Les joints sont remplis sur toute la hauteur de la maçonnerie.

Vous pouvez calculer le mélange sur la base des données moyennes suivantes : 100 briques en argile réfractaire nécessitent 65 ± 10 kg de mélange sec. La deuxième option de calcul : 100 kg de mortier prêt à l'emploi sont consommés pour 1 m3 de maçonnerie. La maçonnerie acquiert une protection maximale après le chauffage du four, qui commence lorsque la solution a complètement durci.