«Методичні рекомендації щодо встановлення закладних деталей та анкерних болтів приклеюванням до бетону та захисту їх від корозії» . Закладні деталі в бетон Закладні в бетон для монтажу

МІНІСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО БУДІВНИЦТВА СРСР

ДЕРЖАВНИЙ ВСЕСПІЛКОВИЙ ДОРОЖНИЙ

НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ

ПО ВСТАНОВЛЕННІ ЗАКЛАДНИХ ДЕТАЛЕЙ

І АНКЕРНИХ БОЛТІВ ПРИКЛЕЮВАННЯМ ДО БЕТОНУ

І ЗАХИСТЬ ЇХ ВІД КОРОЗІЇ

Затверджено

Заступник директора Союздорнії

канд. тех. наук Б.С. Маришевим

Дозволяють обґрунтовано призначати геометричні параметри прикріплень заставних деталей та якісно виконувати приклеювання їх до поверхні бетону та (або) в отворах, висвердлених у ньому. бетону за допомогою анкерних болтів; анкерного стрижня з кільцем, пластиною або гаком для кріплення комунікацій або обладнання; сталевих пластин, що прикріплюються до бетону за допомогою наскрізних анкерних болтів, закріплених на накладці. необхідних робіт: від конструювання та розрахунку заставних деталей до контролю якості їх приклеювання.

Передмова

У процесі експлуатації мостових споруд виникає потреба замінювати зношені деформаційні шви, нарощувати бордюри, влаштовувати замість бордюрів парапетні чи бар'єрні огородження, встановлювати додаткову арматуру тощо. При виконанні цих робіт потрібно прикріплювати до бетону додаткові закладні деталі та анкерні болти. роботи.Методичні рекомендації розроблені кандидатами технічних наук Б.П. Бєловим та І.Д. Сахарової. Автори згодні надати практичну допомогу у впровадженні рекомендацій на договірній основі. Зауваження та пропозиції щодо цієї роботи просимо надсилати за адресою: 143900, Московська обл. м. Балашиха-6, Союздорнії.

1. Загальні положення

1.1. "Методичними рекомендаціями щодо встановлення заставних деталей та анкерних болтів приклеюванням до бетону та захисту їх від корозії" слід керуватися при встановленні закладних деталей та анкерів у залізобетонні, бетонні та кам'яні конструкції будь-якого призначення при їх спорудженні, ремонті або реконструкції. 1.2. Справжні Методичні рекомендаціїрозроблено у розвиток діючих норм та рекомендацій щодо проектування сталевих заставних деталей для залізобетонних конструкційта відображають особливості конструювання заставних деталей, розрахунків та технології їх встановлення приклеюванням до бетону.

2. Конструкції заставних деталей та розрахунок їх закріплення

2.1. Закладні деталі можуть бути виконані у вигляді: сталевих пластин з привареними до них анкерними стержнями (рис. 1, а); сталевих пластин, що прикріплюються до бетону за допомогою анкерних болтів (рис. 1, б); для кріплення комунікацій або обладнання (рис. 1, в); сталевих пластин, що прикріплюються до бетону за допомогою наскрізних анкерних болтів, закріплених на накладці (рис. 1, г).

Мал. 1. Закладні деталі:

1 – сталева пластина; 2 – анкерний стрижень; 3 – анкерний болт;

4 – шайба; 5 – гайка; 6 – отвір; 7 - анкерний стрижень з кільцем

для кріплення; 8 - накладка

2.2. Товщину сталевих пластин визначають за формулою (1), але вона повинна бути не менше ніж 5 мм:

де d – діаметр анкерного стрижня або болта; R s – розрахунковий опір розтягуванню сталі анкерного стрижня або болта; R sq – розрахунковий опір зсуву сталі пластини. 2.3. Як анкерні стрижні та болти слід використовувати арматурну сталь періодичного профілю діаметром 12-25 мм. Для болтів переважно використовувати арматурну сталь гвинтового профілю. 2.4. Розрахунок бетону на виколювання анкерними стрижнями (болтами) та визначення числа та діаметра анкерних стрижнів виконують так само, як і розрахунок при використанні заставних деталей, що встановлюються в опалубку перед бетонуванням конструкції. 2.5. При кріпленні закладних деталей до бетону приклеюють сталеві пластини по їх площинах і вклеюють анкерні стрижні та болти в отвори (рис. 2).

Мал. 2. Кріплення закладних деталей до бетонних, залізобетонних та кам'яних елементів конструкцій:

1 - бетонний, залізобетонний чи кам'яний елемент; 2 – клей; 3 – сталева пластина; 4 – анкерний стрижень; 5 - отвір, заповнений клеєм; 6 - шайба та гайка; 7 – анкерний болт; 8 - накладка

2.6. Глибину вклеювання Lанкерних стрижнів і болтів (див. рис. 2, а, б) рекомендується призначати не менш обчисленою за формулою

(1)

де D - діаметр циліндра, по поверхні якого перевіряється сколювання; т - коефіцієнт, що враховує умови роботи і залежить від складу клею та глибини вклеювання анкерного стрижня; приймають за табл. 1; R в sh 1 - розрахунковий опір з'єднання зсуву приймають по табл. 2.

Таблиця 1

50 і більше

Кількість затверджувача, % оптимальної кількості

Коефіцієнт т при глибині вклеювання

анкерного стрижня, см
100 і менше
150
200
250
1 . Над рисою наведено значення для з'єднань "бетон - клей", під рисою - "клей - анкерний стрижень". 2. Оптимальна кількість затверджувача, що вводиться до складу клею, рекомендується приймати (% маси епоксидної смоли): УП-0633М - 16, складного аміну - 15, діетилентріаміну - 9.Розрахункову глибину вклеювання анкерних стрижнів, обчислюють двічі ( - клей ” та "клей - анкерний стрижень ”) і призначають відповідний діаметр циліндра сколювання та розрахунковий опір з'єднання зсуву.

Таблиця 2

Примітки: 1. При розрахунках на довготривале навантаження та витривалість значення показника міцності слід множити на коефіцієнти відповідно 0,6 та 0,7. 2. Міцність з'єднання "бетон - клей" наведена за наявності у зоні приклеювання закладних деталей бетону класу В40. Щоб встановити міцність з'єднання при бетонах інших класів, слід вводити коефіцієнт поправки, що приймається за табл. 3.

Таблиця 3

2.7. Допускається глибину вклеювання анкерних стрижнів призначати меншою за п. 2.6. При цьому число анкерних стрижнів, що працюють на висмикування, найбільш напруженому ряду n sup слід обчислювати за формулою:

де n - число анкерних стрижнів, що працюють на висмикування, найбільш напруженому ряду, визначеному відповідно до п. 2.4; ф(х)- функція нормального розподілу (табульована);

R qu і R qv - відповідно середнє значення та середньоквадратичне відхилення міцності закладення анкерних стрижнів, МПа;

Глибину вклеювання анкерних стрижнів рекомендується призначати не менше 10 діаметрів стрижня. 2.8. Глибину вклеювання одиночного анкерного стрижня (див. рис. 2, в) необхідно призначати не менше обчисленої за формулою (1), при цьому розрахункова сила Q (кН) не повинна перевищувати обчислену за формулою (2) та розрахунковий опір стрижня зрізу:

де d – діаметр анкерного стрижня, см; R в - розрахунковий опір бетону осьового стиснення, МПа.

де R в, loc - розрахунковий опір бетону зім'яттю. 2.9. Діаметр каналу для вклеювання анкерних стрижнів і болтів необхідно вибирати таким, щоб у процесі встановлення заставних деталей забезпечувалося попадання стрижнів - в канали або болтів в отвори закладної деталі, виходячи з допустимих відхилень від проектних розмірів між осями отворів і стрижнів (болтів). Не рекомендується призначати діаметр каналу таким, щоб проектний шар клею між стрижнем і поверхнею каналу перевищував 15 мм. арматури. 2.10. Якщо до сталевих пластин закладних деталей з анкерними стрижнями або болтами після приклеювання безпосередньо приварюватимуться елементи конструкцій, то між пластинами і бетоном (див. рис. 2) передбачають замість клею використання цементного розчину, що укладається шаром 5-15 мм. 2.11. Міцність закріплення сталевих пластин, що прикріплюються до бетону за допомогою наскрізних анкерних болтів (див. рис. 2, г), перевіряють звичайними методами.

3. Матеріали та обладнання

3.1. Для анкерних стрижнів і болтів рекомендується арматурна сталь періодичного профілю класів, A-I-A-III.Марку сталі для анкерних стрижнів призначають в залежності від умов експлуатації конструкцій. включно зі сталі марок ВСт3кп2 і ВСт3кп2-1, нижче мінус 30°С до мінус 40°С включно - зі сталі марок ВСт3пс6 ВСт3пс6 -1 і ВСт3пс6-2. 3.2. Для приклеювання пластин та вклеювання анкерних стрижнів рекомендуються склади клею, наведені в табл. 4.

Таблиця 4

складу клею

Кількість компонента, мас. год.

Епоксидна смола

Пластифікатор

Затверджувач

Наповнювач

Тиксотропна

Фуриловий спирт

Дибутілфталат

Складний амін

Діетилентріамін

Клей на епоксидній смолі ЕД-20 або ЕІС-1

Клей на епоксидній смолі ЕД-14 або ЕД-16
Кількість затверджувача призначають в залежності від необхідних температури склеювання і величин технологічної, адгезійної та когезійної життєздатності. визначається по появі ниток відриву під час вилучення з клею палички. Рекомендована технологічна життєздатність клею - 0,5-2 год. Адгезійна життєздатність - це час, протягом якого поверхні, що з'єднуються, склеюються; визначається за втратою прилипання до клею пальця руки. Когезійна життєздатність - це час, протягом якого клей набирає достатню міцність (час полімеризації); визначається випробуванням зразків. Рекомендована когезійна життєздатність клею - 6-24 ч. Тиксотропну добавку (аерозоль, аеросил, сажу, азбестову крихту) вводять до складу клею для підвищення його в'язкості з метою запобігти витіканню клею з отворів і набрякання з робіт з вертикальних поверхонь. у лабораторії виходячи з наявності матеріалів необхідно підібрати склад клею та кількість компонентів у межах рекомендованих у табл. 4, стосовно конкретних умов виконання робіт. 3.3. Для ґрунтування бетонних поверхонь перед склеюванням використовують клей такого ж складу, як і для склеювання, але без наповнювача та тиксотропної добавки. Замість пластифікатора або на додаток до нього до складу грунтовки вводять розчинник (ацетон або толуол) у кількості, що дорівнює кількості (за масою) епоксидної смоли. 3.4. В якості каналоутворювачів для формування в свіжоукладеному бетоні отворів для анкерних стрижнів рекомендується застосовувати резинотканевые рукави або поліетиленові трубки. 3.5. Для свердління в затверділому бетоні отворів для анкерних стрижнів рекомендується використовувати верстат пересувної марки ІЕ-1801, укомплектований кільцевими алмазними свердлами.Допускається свердлити отвори електричними перфораторами (наприклад, марки ІЕ-4707) ). 3.6. Готувати клей рекомендується в клеємішалці (рис. 3), призначеної для отримання клею в невеликих обсягах. 3.7. Для заповнення клеєм горизонтальних, нахилених догори і отворів, що йдуть знизу вгору, рекомендується виготовити пристосування у вигляді шприца. 3.8. Для заповнення зазору між бетонним елементом і сталевою пластиною закладної деталі, до якої безпосередньо приварюють елементи конструкцій, рекомендується застосовувати цементопісковий розчин рухливістю 2-3 см і з водоцементним ставленням не більше 0,45, приготовлений на цементі марки не нижче 400.

Мал. 3. Установка для виготовлення клею:

1 - підставка; 2 - напрямні стійки; 3 - гак, що фіксує положення мішалки в неробочому положенні; 4 – важіль; 5 – електродвигун; 6 - напрямна обойма; 7 – мішалка; 8 - ємність із клеєм; 9 – хомут; 10 - станина

При вертикальному положенні сталевої пластини допускається застосовувати рухоміший розчин за умови забезпечення необхідної морозостійкості розчину.

4. Підготовка та приклеювання заставних деталей

4.1. Якість приклеювання закладних деталей забезпечується правильним підбором, складу клею, гарною підготовкою бетонних і сталевих поверхонь до склеювання та дотриманням технології робіт. 4.2. Сталеві пластини перед приклеюванням очищають від іржі та окалини за допомогою наждака або піскоструминним апаратом. Анкерні стрижні та болти повинні бути очищені від іржі за допомогою сталевої щітки або іншими способами. 4.3. Поверхні, забруднені маслами (наприклад, при застосуванні жирних мастил для обробки щитів опалубки), необхідно обробити 10%-ним розчином каустичної соди, промити сильною струменем. очистити металевими щітками або дворазово промити 5% розчином соляної кислоти (при витраті 150 г розчину на 1 м 2), просушити і очистити щітками. 4.4. Отвори для вклеювання анкерних стрижнів та болтів продувають стисненим повітрям. 4.5. Компоненты клея тщательно перемешивают (химикаты должны быть перед дозированием перемешаны, а наполнитель и тиксотропная добавка просушены и просеяны).Рекомендуется следующая технология получения клея:в строительной лаборатории приготавливают компаунд, состоящий из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя, причем сначала перемешивают смолу с пластификатором, а потім із наповнювачем. Компаунд розвішують у невеликі ємності, місткість яких розрахована на разове використання. Дозують у кількості, що відповідає ємності з компаундом, затверджувач і тиксотропну добавку, що вводиться в кількості, необхідної для забезпечення необхідної в'язкості клею (добиваючись, щоб він не випливав з отворів, зазорів між бетоном і пластиною); , а потім з тиксотропною добавкою до отримання однорідної маси. 4.6. Рекомендується наступна технологія встановлення заставних деталей з анкерними стрижнями (див. рис. 2, а): очищають поверхню бетону, отвори та сталеву пластину; ґрунтують поверхню бетону та отвори, просушують ґрунтовку протягом 2-4 год; товщину шару клею; заповнюють клеєм отвору; наносять клей на поверхню бетону шаром 2-3 мм і на пластину шаром необхідної товщини; встановлюють пластину в проектне положення, домагаючись видавлювання клею з отворів і по всьому периметру пластини; когезійної життєздатності клею. 4.7. Рекомендується наступна технологія встановлення закладних деталей з анкерними болтами та одиночних анкерних стрижнів (див. рис. 2, б, в): очищають отвори для анкерів; грунтують отвори і просушують протягом 2-4 год; заповнюють отвори клеєм; , домагаючись видавлювання клею з отворів; фіксують анкерні болти (наприклад, розклинювання їх в отворах) в проектному положенні протягом когезійної життєздатності клею; очищають поверхню бетону (у тому числі від патьоків клею) і сталеву пластину; встановлюють заставну деталь нас шару клею; наносять клей на поверхню бетону шаром 2-3 мм і на пластину шаром необхідної товщини; . 4.8. Якщо отвори були передбачені під час виготовлення елементів, їх висвердлюють спеціальним інструментом. 4.9. Рекомендується наступна технологія встановлення закладних деталей з анкерними стрижнями або болтами при горизонтальному положенні сталевих пластин, до яких безпосередньо приварюють елементи конструкцій: очищають отвори для анкерів; грунтують отвори і просушують протягом 2-4 год; заповнюють отвори клеєм; змочують поверхню бетону цементний розчин і розрівнюють його на поверхні бетону; встановлюють заставну деталь у проектне положення; фіксують заставну деталь у проектному положенні протягом когезійної життєздатності клею. 4.10. Рекомендується наступна технологія встановлення заставних деталей з анкерними стрижнями або болтами при вертикальному положенні сталевих пластин, до яких безпосередньо приварюють елементи конструкцій: очищають отвори для анкерів; грунтують отвори і просушують протягом 2-4 год; заповнюють отвори клеєм; з зазором щодо бетонної поверхні, домагаючись видавлювання клею з отворів; фіксують заставну деталь в проектному положенні протягом когезійної життєздатності клею; промивають зазор водою; через вирву або закачуючи знизу насосом. 4.11. Рекомендується наступна технологія встановлення закладних деталей із наскрізними анкерними болтами (див. Мал. 2, г): очищають поверхню бетону, отвори та сталеві накладки та пластини; ґрунтують поверхню бетону та отвори і просушують протягом 2-4 год; мм і накладку шаром необхідної товщини; встановлюють накладку в проектне положення, домагаючись видавлювання клею по всьому периметру накладки; фіксують накладку з анкерними болтами; заповнюють клеєм отвору; пластину в проектне положення, домагаючись видавлювання клею по всьому периметру пластини, підтягуючи гайки; витримують протягом когезійної життєздатності клею; підтягують гайки на анкерних болтах. цементного розчину (роботи виконуються відповідно до п./п. 4.9 та 4.10).

5. Контроль якості приклеювання заставних деталей

5.1. Випробування зразків з метою перевірити якість приклеювання закладних деталей проводять після встановлення наявності клею валика по всьому периметру заставної деталі. 5.2. Зразки виготовляють, склеюючи бетонні кубики та сталеві пластини (рис. 4) за тією ж технологією і тим самим складом клею, що і при приклеюванні закладних деталей. Зразки випробовують на зсув площиною склеювання. Руйнівна напруга, що сколює, повинна бути не менше 2,5 МПа.

Мал. 4. Схема зразка та випробування з'єднання "бетон - клей - сталь" на зсув:

1 - бетонний кубик розміром 10´10´10 см; 2 - сталева пластина

розміром 2'10'12 см; 3 - клейовий шов; 4 - прокладка шириною 2 см,

6. Захист заставних деталей від корозії

6.1. Спосіб антикорозійного захисту заставних деталей та матеріали призначають, керуючись відповідними нормативними документами, враховуючи при цьому призначення заставної деталі, умови її експлуатації, конструкцію вузла із заставними деталями. 6.2. У технологічний процес антикорозійного захисту входять такі основні операції: знежирення поверхонь заставної деталі; видалення зварювальних бризок, задирок, обробка кромок; очищення поверхні від окалини струминно-абразивним методом або за допомогою шліфувальних механізмів; забезпечує захист від корозії відповідно до обраної системи захисту; сушіння захисного матеріалу після нанесення кожного шару. 6.3. Заставні деталі, встановлювані в бетонну конструкцію, може мати захисне покриття міжопераційного чи експлуатаційного призначення, що визначається подальшими операціями, яким згодом піддається закладна деталь (приварка, бетонування тощо.). 6.4. Для знежирення поверхонь закладних деталей їх промивають спеціально приготованими у гарячій воді лужними розчинами (70-75 ° С). Склад розчину (з розрахунку на 1 л): сода кальцинована (ГОСТ 5100-85Е) - 10-12 г; тринатрійфосфат - 5-3 г. Промивають поверхню, що очищається, занурюючи деталі в розчин; при сильному забрудненні їх протирають волосяними щітками, а потім промивають водою. Якість очищення повинна відповідати першому ступеню знежирення поверхонь за ГОСТ 9.402-80. бруду. 6.5. Поверхня пластин закладних деталей повинна бути очищена від окалини та оксидів. Клас чистоти поверхні – другий. При візуальному огляді не повинні виявлятися окалина, іржа тощо. 6.6. Шорсткість поверхні, підготовленої під антикорозійне покриття, має бути 40-60 мкм. 6.7. Очищення поверхні від окалини та оксидів переважно проводити струминно-абразивним методом або, при виконанні робіт на відкритому повітрі, - піскоструминним. 6.8. Для струминно-абразивного очищення слід застосовувати чавунний колотий дріб типу ДЧК № 0,8; 1,0; 1,4 за ГОСТ 11964-81Е або кварцовий пісок за ТУ ІЕС 54/14-89 з крупністю зерен 0,7-2,0 мм і вологістю трохи більше 5 %. 6.9. При невеликому обсязі робіт для очищення пластин можна використовувати пневматичні щітки з реверсивною головкою УПРЩ-1, сталеві ручні щітки за ТУ 1-4-23, ЩПС за ТУ 102.10.78, молоток і зубило. Після обробки ручним або механізованим інструментом поверхню, що обробляється, необхідно обдути повітрям. 6.10. Видалити іржу можна травленням металу травильними пастами чи перетворювачами корозії. 6.11. Травильну пасту наносять шпателем, штукатурною лопаткою тощо. Поверхню металу витримують під травильною пастою протягом 1-6 год, промивають водою і висушують. Рекомендовані склади паст наведені в табл. 5. Витрата травильної пасти на 1 м 2 поверхні 2-3 кг, що пасивує - 1,0-1,5 кг.

Таблиця 5

Склад (призначення) пасти

Кількість компонента, % маси

Тривалість витримування, год

Наступні операції

Травильна (видалення іржі):

Промивка, пасивація
Ортофосфатна кислота
Сірчана кислота
Соляна кислота
Інгібітор (ПБ-5, катапін тощо)
Контакт Петрова
Вода
Сульфітцелюлозний луг
Інфузорна земля (трепел)
Пасивна (обробка після видалення іржі травильною пастою): Їдкий натр

Промивка, сушіння
Біхромат натрію (або калію)
Сульфітцелюлозний луг
Інфузорна земля (трепел)
Вода
6.12. Обробці перетворювачами іржі піддаються продукти корозії, щільно зчеплені з поверхнею металу, шаром до 100 мкм. ЕВА-01-ГІСІ (ТУ 81-05-121-78), що випускається заводом "Оргсинтез" та ПЗ "Белместбытхім"; МС-0152 (ТУ 6-10-100-86-77), що випускається Ленінградським НВО "Пігмент"; ЕП-01 80 (ТУ 6-10-1658-82), що випускається підприємствами "Союзфарби"; кислотний модифікатор іржі № 3, що випускається об'єднаннями Метпобутхімпрому; ЕП-0199, що випускається Одеським лакофарбовим заводом. Грунтовки - перетворювачі іржі, що є багатокомпонентними системами, - готують безпосередньо перед застосуванням (пропорції зазначені в табл. 6).

Таблиця 6

ЕВА-01-ГІСІ

Компонент

ґрунтовки

Масове співвідношення компонентів ґрунтовки
Основа ґрунтовки
Ортофосфорна кислота 70%-на
85%-на
40%-на
Затверджувач № 1
Цинк
Нанесення ґрунтовки здійснюють методом пневматичного або безповітряного розпилення за допомогою фарборозпилювача, а також вручну (пензлем, валиком) при температурі не нижче 5°С на поверхню металу, очищену від пухкої та пластової іржі та попередньо змочену водою. До робочої в'язкості ґрунтовку розводять знесоленою водою (конденсатом). 6.13. З метою міжопераційного захисту пластини, на які згодом наносять довготривале захисне покриття, а також металеві поверхні, що контактують з бетоном, покривають ґрунтовками МС-067 (ТУ 6-10-789-79); ЕФ-0121 (ТУ 6-10-1499-75); ПЛ-02 ПЛ-023 (ГОСТ 12707-77). 6.14. На закладні деталі, що перебувають під час експлуатації на повітрі, наносять лакофарбові матеріали (табл. 7), металізаційні покриття, а також покриття на основі бітумно-бутилкаучукових мастик, хлорсульфованого поліетилену, поліуретанових фарб тощо.

Таблиця 7

Лакофарбовий матеріал

Нормативний документ

Умови застосування

ТУ 6-10-1421-76

Наноситься по ґрунтовках першої групи по СНиП 2.03.11-85

ТУ 6-10-1568-76

Під емалі першої та другої груп за СНіП 2.03.11-85

ГОСТ 8292-85

ГОСТ 9109-81

ТУ 6-10-1504-75

Наноситься по грунтовці ЕП-057, шпаклівці ЕП-0010

Наносяться по ґрунтовці ВЛ-02

Перша група матеріалів
Пенфталеві: Лаки ПФ-170 та

ГОСТ 15907-70
ПФ-171

ГОСТ 5494-71Е

 ГФ-0119, ГФ-0163, ПФ-020
Емалі ПФ-115

ГОСТ 6465-76

 Наносяться по ґрунтовках першої
Емаль ПФ-133

ГОСТ 926-82

 групи
Емаль ПФ-1126 (швидкосохнуча)

ТУ 6-10-1540-78
Емалі ПФ-1189

ТУ 6-10-1710-79

 Наносяться без ґрунтовки
Грунтовка ПФ-020

ГОСТ 18186-79
Грунтовка ПФ-0142

ТУ 6-10-1689-78
Гліфталеві: Грунтовка ГФ-021

ГОСТ 25129-82

 Під емалі першої групи
Грунтовка ГФ-0119

ГОСТ 23343-78

 Допускаються під емалі перхлор-
Грунтовка ГФ-0163

ОСТ 6-10-409-77

 нілові та на кополімерах вінілхлориду другої, третьої груп за СНіП 2.03.11-85
Алкідно-уретанові: Емаль УРФ-1128 (швидкосохнуча)
Алкідно-стирольні: Ґрунтовка МС-0141 (швидкосохнуча)
Масляні: Фарби масляні густотерті для зовнішніх робіт. Наносяться залізним суриком на оліфі оксоль, по грунтовках ГФ-021, ПФ-020, ГФ-0119.
Залізний сурик густотертий на оліфі оксоль

ГОСТ 8868-76

 Під масляні фарби
Маслянобітумні: Фарба БТ-177

ОСТ 6-10-426-79

 Наноситься по ґрунтовках ГФ-021, ПФ-020.
Нітроцелюлозні: Емаль НЦ-132

ГОСТ 6631-74

 Наноситься по ґрунтовках ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФО-03К

Друга група матеріалів
Під емалі другої, третьої груп перхлорвінілові, на сополімерах вінілхлориду, хлоркаучукові
Поліакрилові та акрилсиліконові: Емалі АС-182

ГОСТ 19024-79

 Наносяться по ґрунтовках ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФО-03К
Перхлорвінілові та на сополімерах вінілхлориду: Емалі ХВ-16

ТУ 6-10-1301-78

 Наносяться по грунтовках ГФ-021,
Емалі ХВ-113 та ХВ-110

ГОСТ 18374-79

 ГФ-0163, ГФ-0119, ФО-03К, ПФ-020
Емалі ХС-119

ГОСТ 21824-76

 Наносяться по грунтовках ГФ-021,
Емалі ХВ-124 та ХВ-125

ГОСТ 10144-74

 ГФ-0119, ФО-03К, ПФ-020

Третя група матеріалів
Фенолоформальдегідні: Ґрунтовка ФО-03К

ГОСТ 9109-81

 Під фарби другої групи
Поліуретанові: Емалі УР-175

ТУ 6-10-682-76

 Наносяться по ґрунтовках третьої групи
Епоксидні: Емаль ЕП-1155 (товстошарова)
Шпаклівка ЕП-0010

ГОСТ 10277-76

 Під епоксидні.емалі
Грунтовка ЕП-057

ТУ 6-10-1117-75

 Під емалі епоксидні, перхлор вінілові та на сополімерах вінілхлориду
Полістирольні: Емалі ПС-1184 та ПС-1186
Перхлорвінілові та на сополімерах вінілхлориду: Емалі ХВ-1100

ГОСТ 6993-79

 Наносяться по грунтовках ГФ-021,
Емалі ХВ-124, ХВ-125

ГОСТ 10144-74

 ГФ-0163, ГФ-0119, ФО-03К, ПФ-020
Кремнійорганічні: Емаль КО-813

ГОСТ 11066-74

 Наноситься по ґрунтовках ГФ-021, ФО-03К, ГФ-0163, ГФ-01 19, ПФ-020
6.15. При захисті металевих поверхонь із використанням матеріалів, наведених у табл. 7, наносять 1-2 шари грунтовки і 1-2 шари основного лакофарбового матеріалу, так щоб загальна товщина захисного покриття склала 100-200 мкм. Орієнтовний термін служби захисного лакофарбового покриття - не менше 8 років. Вимоги до лакофарбового покриття 6.1. покриття необхідно наносити в такій технологічній послідовності: наносять і сушать ґрунтовку, а потім наносять і сушать покривні шари. 6.17. Лакофарбові матеріали перед застосуванням мають бути перемішані та відфільтровані. В'язкість їх має відповідати способу нанесення. Орієнтовна в'язкість за В3-4 при 18-22 ° С - 14-22 с. 6.18. Доцільно наносити лакофарбові матеріали повітряним чи безповітряним напиленням. Допускається застосування кистьового методу. 6.19. Лакофарбові матеріали необхідно наносити суцільним шаром постійної товщини. Адгезія покриття повинна відповідати 1-2 балам за ГОСТ 15140-78. Підтікання, бульбашки, зморщування, кратери, непофарбовані місця не допускаються. 6.20. При роботі з фарборозпилювачами необхідно: сопло розпилювача розташовувати перпендикулярно до поверхні, що фарбується на постійно однаковій відстані від неї; пересувати розпилювач з постійною швидкістю; фарби: при нестачі повітря фарба з фарборозпилювача надходить нерівномірно великими бризками, а при надлишку - різкими поштовхами і пульсуючим струменем. 6.21. Відстань від фарборозпилювача до поверхні, що фарбується, повинна бути 300-400 мм, ширина відбитка плоского факела 300-500 мм, круглого 100 мм. Роботи переважно проводити плоским смолоскипом. 6.22. Металеві покриття наносять безпосередньо на поверхню металу. Товщина покриття при гарячому цинкуванні 60-100 мкм; при гарячому алюмінію - не менше 50 мкм; при газо-термічному напилюванні цинку – 120-180 мкм, алюмінію – 200-250 мкм. Термін служби металізаційних покриттів в залежності від металу, застосованого для захисту, та товщини шару – від 10 до 50 років.

Вимоги до металізаційних покриттів

6.23. Металізаційні покриття наносять вручну газополум'яним або електродуговим способом. Дріт, що використовується для створення металізаційного покриття, повинен бути гладким, чистим, без перегинів і не мати спучених оксидів. При необхідності дріт очищають від консерваційного мастила розчинниками, від забруднень - наждачним папером№0. 6.24. Металізація вручну повинна здійснюватися послідовним нанесенням смуг, що взаємно перекриваються. Покриття наносять у кілька шарів, при цьому кожен наступний необхідно наносити перпендикулярно до попереднього. 6.25. Для забезпечення високої якостізахисного покриття, що влаштовується електродуговим способом, необхідно дотримуватися наступних умов: відстань від точки плавлення дроту до поверхні, що захищається - 80-150 мм; оптимальний кут нанесення металоповітряного струменя - 65-80°; при нагріванні - трохи більше 150°С. 6.26. Для влаштування покриття методом газо-термічного напилення слід застосовувати установки газополум'яного напилення типу Л-5405А, УН-121, УГПН Інституту електрозварювання ім. О.Є. Патона.6.27. Металізаційне покриття має бути суцільним, однорідного кольору, без частинок нерозплавленого металу, без тріщин, відшарування (здуття), слідів місцевої корозії. 6.28. Спосіб металізації доцільно захищати відкриту поверхню заставних деталей, що експлуатуються в умовах сильно агресивного середовища. 6.29. Захист сталевих армуючих пластин може бути виконаний герметизуючими резинобітумними мастичними матеріалами "Вента" (ТУ 21-27-39-77), "Вента У" (ТУ 21-27-101-83), "БЛЕМ-20", "Гермабутил" ( РСТ УРСР 5018-86), які наносять на загрунтовану в один шар грунтовкою поверхню (товщина 30-40 мкм) шаром 1,5-2 мм. та виконання антикорозійних робіт 6.31 При вхідному контролі перевіряють відповідність матеріалів вимогам технічних умов. 6.32. При операційному контролі перевіряють підготовку поверхні, дотримання умов виробництва антикорозійних робіт (температуру і вологість навколишнього повітря і поверхонь, що захищаються, чистоту стисненого повітря), товщину окремих шарів і загальну товщину закінченого захисного покриття. 6.33. При приймальному контролі виконаних захисних покриттів перевіряють їх суцільність, зчеплення з поверхнею, що захищається, і товщину. Техніка безпеки при виконанні антикорозійних робіт 6.34. При виконанні антикорозійних робіт слід дотримуватись вимог глави СНиП III-4-80. 6.35. При підготовці поверхні до фарбування необхідно дотримуватись вимог безпеки за ГОСТ 9.402-80 6.36. Усі фарбувальні роботи повинні проводитись відповідно до вимог "Санітарних правил при фарбувальних роботах із застосуванням ручних розпилювачів" № 991-72, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР.

7. Витяг з вказівок з техніки безпеки під час роботи з епоксидним клеєм

7.1. При виконанні робіт, пов'язаних з приготуванням клею, приклеюванням закладних деталей, вклеюванням анкерних стрижнів слід дотримуватися загальні правилатехніки безпеки та викладені нижче. 7.2. Робота з клеєм на основі епоксидних смол та їх складових (затверджувача, пластифікатора, розчинника) вимагає обережності та акуратності, так як він токсичний, надає на організм людини шкідливий вплив. Найбільш токсичний компонент клею – гексаметил – діамін. Тому, рекомендується у всіх можливих випадках замінювати його менш токсичним затверджувачем, наприклад, поліетиленполіаміном, діетилентріаміном, УП-0633М. 7.3. Перед зарахуванням на роботу робітники повинні пройти спеціальне навчання та інструктаж, а також медичний огляд. До складу медичної комісії під час проведення регулярних оглядів повинні входити отоларинголог та дерматолог. У процесі робіт повинен проводитись спеціальний медичний нагляд. 7.4. Не допускаються до роботи особи з підвищеною чутливістю до речовин із сенсибілізуючими властивостями (епоксидні смоли). 7.5. При попаданні епоксидних смол на шкіру або в очі необхідно промити шкіру водою з милом, а очі - водою з фізіологічним розчином, після чого звернутися до лікаря. негайно звернутися до лікаря. 7.6. Для осіб, які працюють щодня з полімерними матеріалами, встановлюється 7-годинний робочий день, надаються додаткова відпустка та молоко в кількості 0,5 л на день. 7.7. Допоміжні та побутові приміщення повинні відповідати вимогам пожежної безпеки відповідно до ГОСТ 12.1.004-85 та оснащуватися пожежною технікою за ГОСТ 12.4.003-75. 7.8. Якщо пролито навіть невелику кількість затверджувача, необхідно негайно засипати це місце тирсою, змоченою гасом, потім обробити 10%-ною сірчаною кислотою, і обов'язково промити водою. відведене місце. 7.9. При виконанні робіт, пов'язаних із застосуванням епоксидних складів, необхідно дотримуватись заходів щодо збереження чистоти навколишнього середовища. 7.10. Відповідальність за дотримання правил техніки безпеки при роботі з полімерними матеріалами та протипожежних заходів несуть безпосередній виконавець, керівник виробництва та інженер з техніки безпеки. Установка закладних елементів (деталей), далі - заставні, в бетонне тіло чаші басейну - перший етап в інженерних роботах з будівництва басейну. У цій статті ми розглядаємо встановлення закладних в бетон для басейну з обхідною та підвішеною на опори чашею. Для інших видів чаш є особливості в монтажі заставних.
Як етап, являє собою сукупність робіт тесляра, слюсаря та трохи проектувальника. Іноді начальство, як виняток, без обробників, просить залити отвори заставних. Необхідною та обов'язковою умовою здійснення всіх робіт із встановлення заставних є:
1. Наявність самих заставних на об'єкті.
У 100% випадків заставні привозять все і проколів не трапляється тільки через те, що вони вказуються в специфікації обладнання (далі специфікація), причому з артикулами.
2. Забезпечення заставних відповідними фітингами та трубами.
Найболючіше місце логістики більшості басейнових фірм. Нестандартизована різноманітність заставних вимагає вказівки приєднуваних фітингів у Специфікації або наявності Специфікації фітингів, як окремої програми в Проекті водопідготовки. Останнє теж рідкісне явище у басейновому житті. Ще два способи вирішення – це грамотний менеджер чи сам монтажник. Сам монтажник трапляється частіше, ніж грамотний менеджер. Одне "але": монтажник не бере участі в процесі логістики та грошей за це не отримує, а тому намагається не піддаватися на прохання директора допомогти транспортному цеху. Звісно, ​​є залежність завантаженості монтажника від системи оплати. Це розмова окрема.
3. Добре, щоб була присутність клею та очищувача.
Витративши всю міць своїх сил на підбір переходів та кутів для заставних, менеджер забуває про посередника між фітингом та трубою - клеї ПВХ та його помічнику - очищувачі, у народі - розчинник.
4. Наявність достатньої кількості фанери завтовшки 10мм.
Діставшись об'єкта монтажні сили басейнової фірми виявляють відсутність наявності елементарної фанери. Після радіоповідомлення в центр назад вони отримують рекомендації, наступного змісту:
- доїхати до найближчого будівельного магазину, ринку та затаритися фанерою;
- знайти фанеру на об'єктовому сміттєзвалищі, це ж будівництво, зрештою, там у відходах та смітті є все.
5. Забезпечення умов роботи: тепло, світло, електрика.
Часто трапляютьсяумови : холодно, темно і доступна розетка без ПЗВ за 50 метрів від чаші басейну, а у тебе подовжувач на 25 метрів.
Однак, з ранку та Сонця вам на допомогу, але тільки не в підвалі.
На час штукатурення чаші намагаються приміщення утеплити будь-якими пристроями, тоді ще нічого, можна працювати прямо на дні басейну.
Про розетку. Знаходиться, раптом, розетка в доступному радіусі твого подовжувача, та ось невдача, на будівництві вирує життя і вільної розетки немає. Два варіанти дій: когось або знеструмити своїм підключенням або мати коротку здвоєну, будову розетку.
6. Є ще одна умова, що ніколи не обумовлюється в жодному Техумови на монтаж (Додаток до договору). Це місце стоянки транспортного засобу на час монтажних робіт. Дуже психологічно некомфортно приїжджати на об'єкт та не мати змоги нормально припаркувати автомобіль. Крім того, що місце стоянки має бути ближче до місця роботи, воно має ще не викликати занепокоєння. Як той солдат, який щоранку має намотувати онучі на свіжу голову, так і монтажник повинен працювати і не турбуватися: як його транспортний засіб? Чи не засмоктало його болото, оскільки асфальту і твердого покриття немає; чи не в'їхав у нього трактор чи сміттєвоз; чи не впав із крана бетонний блокчи металевий швелер? Установка заставних вимагає особливої ​​уваги під час виконання робіт, тому що переробити після заливання не можна чи проблематично.
7. Наявність інструменту, відповідних металовиробів та кріплення, як би замовчується, оскільки це залежить тільки від монтажника.
8. Дотримання техніки безпеки у всіх її проявах річ потрібна, але "не обов'язкова", як то кажуть - "на розсуд майстра". Гарне формулювання! Звідси посил: наймайте майстрів. Підготовка робочого місця
Ще у Стародавньому Римі казали: кожен монтажник гідний того робочого місця, яке він собі створив. Часи Стародавнього Риму канули в лету і ми маємо те, що маємо.
В ідеалі, добре б працювати на столі, що має складні ноги, але навіть такий не в кожну машину поміститься. Тому кожен вирішує за себе, як йому влаштовуватись. Комусь вдається все зробити на брудній підлозі, а хтось, оббігши все будівництво, знаходить до обіду капітальні помості в п'ять метрів завдовжки і примудряється телепортувати їх у свою робочу зону.
Крім столу, потрібен інструмент, оснащення та кріплення.
При встановленні заставних у складі робочого місця входить і сама залізобетонна чаша басейну. Більшість заставних установлюється при знаходженні монтажника на дні басейну, а це означає, що на дно потрібно спуститись. Найшвидший спосіб – стрибок з борту. Але у відсутності води, він доступний лише молодим ногам і те, лише рази два - три, далі від стану фізпідготовки спортсмена. Середньостатистичний монтажник стрибає "окресливши голову" з борту на дно басейну в дуже рідкісних випадках, і те він себе в цих випадках, поки летить, зовсім себе не поважає. А вже щоб після цього ще й "вихід силою" нагору на борт басейну? От ні, такий спорт нам не потрібен.
Усі переміщення вниз – на дно чаші та вгору – на борт басейну, потрібно здійснювати сходами. За цілий день роботи так знаходишся сходами вгору-вниз, що ввечері рухаєшся східцями як лінивець по дереву. Послідовність дій під час монтажу заставних
Опис розпочнемо з моменту приїзду на об'єкт. Попереднє подолання простору між будинком та об'єктом, офісом (складом) та об'єктом було вже описано раніше . Перше, що робиться – шукається сам басейн. Методом опитування зустрінутих попутно працівників біля об'єкта. Ще визначається наявність та місце розташування комунальних задоволень: вода, туалет, сміття.
На об'єктах з великою територією вони можуть бути досить віддалено. Як виняток, якісь задоволення можуть бути відсутніми або перебувати на іншому будівельному майданчику. Щодо сміття, рідко, але буває, керуються принципом: проблеми індіанців шерифа не турбують.
Заставні елементи завжди встановлюються в присутності обробників, які їх і заливають. А далі гідроізоляція та фінішне оздоблення. Ось у них ми і дізнаємося де стоїть фанера, де знаходяться самі заставні, труби і фітинги. Оздоблювальні матеріали надають нам підготовлені отвори, без металевої сітки і не захаращені сторонніми предметами, зайвою штукатуркою та шматками бетону.
Наступне дійство - перевдягання в робочий одяг і перенесення-транспортування інструменту і всього, що необхідно до робочого місця.
Про робочий одяг
Дешеві робочі костюми гарні лише якщо в них не працювати. При роботі вони одразу рвуться. Рветься промежину комбінезонів і штанів, кишені курток, відриваються підтяжки. Досвід підказує, що краще за старі джинси та джинсову куртку робочого одягу не знайти, а придбання дорогої та гарної пари робочого комплекту - це викинуті на вітер гроші. Все тому, що після монтажу гідравлічної схеми середнього розміру басейну, робочий одяг буде настільки заляпаний клеєм і висаджений у повітря, що його сміливо можна викидати. Можна назвати монтажника нечухою, що витер брудні руки про себе, але на виправдання його скажемо те, що технологія склеювання ПВХ фітингів та труб не дозволяє відкласти елементи склеювання з нанесеним клеєм убік та культурно витерти руки про спеціальну чисту ганчірочку. Все відбувається швидко: наноситься клей і стикуються фітінг і труба, трохи сповільниш і клей відразу підсихає. Надлишки клею течуть кудись доведеться. Відсутність робочому місці лабораторних умов все посилює.
Про зберігання інструменту
Установка заставних потребує найбільшої кількості інструментів з усіх видів монтажних робіт. Якщо одразу забезпечити робоче місцевсім необхідним, то протягом робочого дня ви заощадите багато часу на численних переходах за чимось забутим. Тут у монтажників є два підходи. Одні вважають, що зберігати електроінструмент треба кожен у своєму кейсі-валізі, інші, що достатньо одного великого ящика на колесах. У перших у багажнику купа всерозмірних валізок, у других - тільки одна велика інструментальна скринька. Ми, звичайно ж, перебільшуємо, машина монтажника повністю і повністю заповнена всілякими матеріалами. І що більше автомобіль, то більше бракує місця. Пряма залежність, проте, і феномен. Хочеться, щоб у машині було все на всі випадки життя. Нестача одного переходу під час встановлення заставних тягне за собою додатковий робочий день, додаткову поїздку на об'єкт. Тебе ще попросять самому здобути цей перехід. Нести витрати згодні лише на купівлю переходу. І це на сільщині (Про фінансові відносини з роботодавцем).
Згаданий список дозволить нічого не забути на початок робіт. У голові все не тримається. Взагалі, краще приклеїти поетапний список у багажнику. Ти ще тільки переносиш інструмент, а думаєш уже наперед, про наступні дії, і по ходу дії упускаєш дрібниці.
Начебто все готове до роботи: є стіл або його подоба, інструмент, кріплення, фанера, заставні, труби та фітинги, приступаємо до роботи. Ще підтягуємо подовжувач до робочого місця.

Що у проекті і що є насправді
Насамперед слід оцінити відповідність кількості прорізів у чаші кількості в проекті. Важливо зробити проміри геометричного розташування отворів на бортах чаші, стоять вони як проекті або зміщені в якийсь бік. Велика різниця в розташуванні однотипних прорізів може призвести до того, що закладні в лінію не стають, стають нерівномірними по горизонталі. Різниця по вертикалі в установці заставних 1 - 1,5 см несуттєва. Більш ніж, теж "на швидкість не впливає", якщо обробка мозаїкою, плівкою, але якщо це плитка і великих форматів, відхід з горизонтальної лінії при пильну увагупомітний.
Велика розбіжність із проектом, коли зсувом заставної не вдається досягти бажаного, потребує погодження з керівництвом.
Варіанти вирішення питання керівництвом:
- ставити якомога ближче до проекту;
- Піддовбати перфоратором своїми силами або силами обробників;
- кардинально - видовбати, висвердлити верстатом у потрібному місці. Цей варіант застосовується рідко, в основному в умовному способі, коли після укладання фінішної обробки помічається візуально. У кожній окремій басейновій фірмі ці колізії дозволяються по-різному. Працюючи на користь кількох фірм, доводиться у кожному разі уточнювати підходи у вирішенні проблемних питань.

Вимірювання необхідного розміру фанерні щити для заставних
Прорізи для закладних можуть бути з усіх боків обмежені бетоном або зверху вільними від нього. Почнемо із першого випадку. Розмір фанери визначається фронтальним розміром отвору з додавання полів з усіх у 5 - 7 см. При погано відформованих краях отвору поля збільшуються, щоб перекрити вади і не було отворів для виливу заливальної суміші. Для невеликих отворів, наприклад, для форсунок, можна верхнє поле виключити. Це полегшує заливку, тому що з полями з усіх боків треба робити виріз зверху фанери та відповідну штробу для заливальної лійки.
Для прорізів з відкритим верхом фанерний щит може бути з верхнім полем похідних розмірів, але не нижче за рівень борту.
Отвори в дні чаші басейну вимагають фанерки шириною за розмірами заставної, а довжиною на 10-15 см за краї отвору з кожного боку.
Записуємо всі необхідні розміри фанерних щитів розмічувальним олівцем на відрізаному від картонного пакування якийсь закладний.

Нарізка фанерних щитів
Фанерний лист має розмір 153х153см. Інші формати не використовуються або дуже рідко.
Різання фанери проводиться, починаючи з великих розмірів. Маленькі щитки виходять із залишків.
Неоптимальна розмітка може призвести до того, що фанери не вистачить. Зайву фанеру намагаються не привозити, мабуть, вважаючи це марнотратством. І це вірно.
Чим різати? Використання ножівки – це вже не вчорашній, а позавчорашній день. Електролобзик чи циркулярка? Якщо немає місця у багажнику машини чи заради економії, то лобзик. Якщо говорити про підвищення продуктивності праці та економію часу та сил, то циркулярка. Циркулярка маленького формату, так звана "паркетка", що дозволяє орудувати однією рукою, прискорює процес у 2 – 3 рази, не стомлюючи працівника.

Розмічальний хрест
Для центрування заставної на щиті на ньому креслиться розмічальний хрест. Розмічальний хрест наноситься відразу, ще перед різкою при розмітці, або після кріплення щитів на борту чаші. Що вибрати? Коли хрест малювати? Якщо отвори для заставних розташовані геометрично точно згідно з проектом, можна і відразу зробити. Якщо прорізи розбігаються в різні боки, як по горизонталі, так і по вертикалі, то при встановленні однотипних заставних доведеться зміщувати в сторони, вгору і вниз фанеру, щоб вивести в одну лінію і зробити проміжні відстані приблизно однаковими. При цьому фанерний щит перестає перекривати отвір і потрібна переустановка застави.
Розмічувальний хрест після встановлення фанери на борт полегшує позиціонування заставних.

Кріплення фанерних щитів на бортах чаші
Фанерні щити для подальшої розмітки позиціонування заставних деталей виготовляються чорними саморізами 3,2 х 55мм та дюбелями 6 х 30мм. Після встановлення щитів за допомогою лазерного рівня наносимо розмічальний хрест, при цьому дивимося, щоб заставна потрапляла в отвір і не йшла в бетон.
Знімаємо щити для встановлення на них заставних.

Кріплення закладної деталі на фанерному щиті
Заставна до фанери кріпиться за допомогою гвинтів завдовжки 20мм. Найчастіше М6, рідше М5.
Закладні деяких циркуляційних, гідромасажних форсунок та форсунок пилососа можуть ставитися на фанері в отвір, притягуючись лицьовою частиною або спеціально виписаними переходами.
Свердління отворів під гвинти кріплення вимагає вправи під час розмітки. Якщо заставна призначена під плівку, то отвори свердлимо притискним фланцем, визначаємо тільки верх-низ заставної. Коли такого фланця немає, вкручуємо потрібну кількість гвинтів у заставну, розташовуємо заставну як треба на щиті, здійсненням тиску на гвинти, визначаючи місце свердління. Одне зауваження: розмітка відбувається дзеркально.

 Приєднання труби ПВХ
Труба ПВХприєднується до закладної деталі за допомогою переходу з різьблення на клейову сполуку. Внутрішнє різьблення в заставній відповідає зовнішнє різьблення переходу і навпаки.
Про ущільнюючі матеріали (див.)
Різьблення ущільнюються за допомогою ФУМ-стрічки, нитки ПВХ, льону, якщо заставна металева - спеціальним клеєм для різьблення. Останнє звичайно, звичайно, здорово, малотрудомістке, але поки що роками експлуатації не випробувано. Зі з'єднаннями металевих фітингів все зрозуміло, там з обох боків метал, а клей схоплюється при контакті з металом. Як вплине ПВХ на стан клею надалі поки що на 100% не зрозуміло. Запуск 25-метрового басейну показав, що ущільнення за допомогою клею для різьблення має право на життя.
Використання льону для ПВХ переходів допустиме лише для зовнішнього різьблення самого переходу. Причина в тому, що при зволоженні льону він розбухає і може перервати перехід. Із зовнішнім різьбленням, оскільки вона повертається всередину заставної, цього не відбувається.
Деякі молоді монтажники, повіривши у сучасний прогрес у виробництві будівельних матеріаліввикористовують для ущільнення силікон. І нічого якби якийсь спеціальний для гідроізоляції, а то й найпростіший сантехнічний.
В основному для ущільнення різьблень у приєднанні ПВХ переходів до заставних застосовують ФУМ-стрічку.
Невелика інструкція щодо використання стрічки ФУМ
ФУМ-стрічка намотується завжди на зовнішнє різьблення. Різьблення на закладних та переходах ПВХ завжди гладкі і в процесі накручування одного на інше намотана стрічка зганяється з різьблення в кінець. Таке різьбове з'єднаннябез ущільнення однозначно потече. Вихід у нанесенні саморобної насічки, яку можна зробити звичайним монтажним ножем або якимось іншим гострим предметом. Звернути увагу слід, щоб різьблення після нанесення насічки не мало надто великих задирок. Не можна в цій справі перестаратися.
Беремо зовнішнє різьблення в ліву руку, вона дивиться горизонтально вправо. На великий палець правої руки одягаємо котушку ФУМ-стрічки так, щоб обертаючи котушку навколо різьблення, стрічка вільно розмотувалась. Для щільного намотування пригальмовуємо обертання котушки рештою пальців. На першому витку притискаємо знову ж таки великим пальцем лівої руки кінець ФУМ-стрічки на початок 2-го витка різьблення або середину 1-го витка, робимо повний оборот від себе за годинниковою стрілкою і притискаємо кінець ФУМ-стрічки наступним витком. Далі стрічка не повинна зриватися і намотується із зусиллям, що не дозволяє її порвати. Після намотування можна ущільнити намотування рукою, при цьому будьте обережні - на різьбленні можуть залишатися задирки, можна поранитися. Навіть пластикова задирка здатна розсікти шкіру. Важливе питання кількості витків. Питання має практичне, а чи не теоретичне рішення. Все залежить від прослабленості різьблень заставної та переходу. Для того, щоб це з'ясувати, треба скрутити заставну і перехід, відчувши ступінь прослабленості, бовтається на різьбленні перехід або сидить щільно. Трапляються такі переходи, що взагалі не накручуються повністю, тільки на три витки, а далі клинять. Виявилось, ці китайські переходи мають конічне різьбленняі зовсім нічого не підходять. Відповідно до пробних випробувань застосовуємо ФУМ-стрічку.
Забули сказати, що ФУМ-стрічка має різну товщину та ширину, довжина нам не критична. Для закладних застосовується широка та товста ФУМ-стрічка:16,5 м х 19 мм х 0,2 мм. Хороша стрічка Jumbotapeвід Unipak, але є інші виробники. Для різьблення 1 1/2" потрібно 6 - 8 витків, а буває і до 10 - 12. Тут вже орієнтуватися треба на зусилля затягування. Різьблення в 1 1/2" закручуємо правою рукою, Для правшів, з зусиллям, щоб його відчути, різьблення в 2" починаємо крутити однією правою, потім переходимо на дві руки і закінчуємо вже ключем, різьблення в 2 1/2" закручується ключем на самому початку. Наукового підходу у визначенні моменту затягування різьблення переходу немає через різних виробників заставних і ПВХ фітингів. Якщо кількість заставних велика, то все закручується ключем, щоб зберегти сили та здоров'я. При цьому для однакових заставних кількість витків ФУМ-стрічки визначається на першій заставній.
Вклеювання труб у накручені закладні
Діаметр труби визначається діаметром вклеювання переходу. Довжина труби береться в залежності від товщини бетонного борту, так щоб за бортом після заливання отвору заставної труба виходила на 20 - 30 см. Нарізаємо труби за кількістю заставних, знімаємо фаску, бажано і задирки від ножівки, знежирюємо місця склеювання, наносимо, не шкодуючи, клей на обидві поверхні і відразу поєднуємо одне з одним. Надлишки клею знімаємо пензликом.
Є два підходи до кількості клею під час склеювання. При першому клей наноситься в такій кількості, що надлишків не утворюється, виходить акуратний буртик-валик з клею. При другому, клей наноситься в "неабияку" кількість, так, що витіснений зайвий клейможе капати із зовнішнього місця склеювання. Перший підхід хороший, але чреватий непроклейкою. Зміна відчуттів з психологічних, фізіологічних причинможуть сприяти помилці в кількості клею, що наноситься. Другий підхід спричиняє надмірну витрату клею. Порівняти два підходи можна в процесі ремонту з усунення виявленої протікання. Часу на це усунення можна витратити 20 хвилин, а можна і півдня. З урахуванням виїзду на об'єкт – це цілий робочий день. Для виведення труб у техприміщення у деяких заставних застосовують кути 90 і 45 градусів.
Заземлення металевих заставних
Заставні з металу (нержавіюча сталь, латунь, бронза) має сенс заземлювати з кількох причин. Перше, потік води сприяє накопиченню статичної електрики, друге - блукаючі струми в навколишній будинок басейну землі можуть бути причиною роз'їдання металу заставних іржею. Блукаючі струми великої інтенсивності бувають поблизу залізниці, ліній електропередач, трубопроводів Разом з дезінфекцією ці струми, якщо їх відводити через заземлення, можуть поїсти метал як закладних, а й колби теплообмінників, ультрафіолетів, металевих насосів та інших.
Майже на всіх металевих закладних присутній різьбовий штирок або болтик М5 або М6 з шайбочками та гайкою для приєднання дроту заземлення. Проте, деякі закладні такого пристосування не мають. Наприклад, у заставної ліхтаря 300 Вт Pahlen, приєднання заземлення немає, а заставної бронзового ліхтаря 300 Вт Hugo Lahme - є.
Усі дроти заземлення всього обладнання басейну, у тому числі й заставних, повинні бути підключені до шини заземлення, металева стрічка, якого прикріплюється скрізь, де є висновки проводів заземлення. Як правило, для заземлення використовують дріт ПВ-3 перетином 6 мм, рідше 4 мм, жовто-зелений. Для якісного контакту застосовують обтискні наконечники. У відсутності різьблення для приєднання дроту заземлення, контакт жили дроту з металом закладного корпусу здійснюють за допомогою спеціальних затискачів, стрічкових хомутів. Готові заставні встановлюють вже зроблені раніше кріплення.
Заливка заставних
Залити отвори - справа нескладна, але насамперед слід поставити зі зворотного боку чаші басейну опалубку та мати відповідну заливальну суміш.
Зазвичай опалубка виготовляється з тієї ж фанери х10мм, що й самі заставні. Також ставиться на шурупи, єдино, що трапляється шматками через конфігурацію конструктиву і з отвором для труби і дроту заземлення.
Фанерний щит закладної великого отвору посилюється дошкою або бруском, щоб не видавило при заливанні.
Отвори невеликого розміру як зворотна опалубка закладають перед заливкою шматками утеплювального пінопласту. Щілини заливають ущільнювальною піною.
Якщо мале простінок не дозволяє скористатися перфоратором для кріплення опалубки, фанеру просто розпирають відрізками дошки. Після застигання розчину заливки обробники опалубку демонтують. Заливку закладного закладу роблять спеціальним безсадковою сумішшю. З метою зменшити кількість дорогого безусадкового складу додають дрібний гранітний щебінь. Особливість використання гранітного щебеню в тому, що діяти треба швидко: важкий щебінь і в рідкій суміші осаджується на дно міксерної ємності. При зволіканні в заливці не залишається. Крім того, для заливки із щебенем потрібен великий заливальний отвір. Інші особливості пізнаються практично.
Для економії впевнені в собі басейнобудівники як заливка використовують звичайний піско-бетон, який при становленні дає усадку, утворюючи щілини. Вимагає, певною мірою, вібрацію (реалізується методом постукування важким предметом фанерою заставної). Інструмент та пристрої для заливки закладних прорізів:
- Провід-подовжувач;
- Місткість для приготування суміші;
- спеціальний міксер або перфоратор із міксерною насадкою;
- Ківш штукатурний;
- вирва саморобна з жерсті, пластикова пляшкаабо ін.

Закладні деталі використовуються для реконструкції готових монолітних поверхонь (коли бетон уже був залитий та висох). Заставними конструкціями можна скористатися при модернізації, посиленні будівництва, доопрацювання якоїсь її частини. Використання деталей передбачає додаткові інструменти: свердлильний/пневматичний інструмент для обробки отворів на поверхні. Потрібно свердло, які повинні відповідати правильному розміру і діаметру бажаних отворів.

Заставний елемент

Це металевий елемент (виконаний із сталі), який встановлюють (закладають) у споруди перед процесом бетонування. Елементи можуть з'єднуватись між собою зварюванням і, відповідно, з'єднають основні монолітні конструкції, всередину яких вони були закладені.

Сфера використання

Деталі закладні в бетон використовуються для монтажу різних споруд. Наприклад, автомобільних шляхів, спеціального обладнання, арматури, будівельних матеріалів. У кращому випадку деталі закладні в бетон використовуються на стадії заливки/установки поверхонь. Конструкцію приварюють до потрібної установки, а потім заливають бетоном.

Види встановлення

Виділяють два основні види установки: наскрізна/сліпа.

Наскрізна

Використовується, коли просвердлити отвір у моноліті можна з обох боків. Зверніть увагу на те, що отвір буде помітно з лицьового боку поверхні, це може зіпсувати його зовнішній вигляд. Елемент виглядає як дві пластини із прикріпленим стрижнем.Стрижні прикріплюються (зварюванням) до пластин. Як стрижні можна використовувати болти/шпильки/схожі інструменти. Форма пластини також може змінюватись, приймаючи вигляд гака, кільця, іншу конфігурацію.

Сліпа

Використовуйте, коли моноліт можна просвердлити лише з одного боку (коли потрібно зберегти зовнішній вигляд моноліту). Елемент (аналогічно першому виду) складається з пластини та стрижня. Відмінність: одностороннє різьблення на стрижнях. Сліпа закладка поділяється на такі види:

Заливна

Її ще називають заставним приклеюванням. Установка проходить так:

  • заповнюється цементуючим розчином;
  • потім займаються встановленням стрижнів;
  • після встановлення цементуючий розчин розподіляють по деталях;
  • деталі приварюють.

Як цементуючий розчин можна використовувати практично будь-які матеріали.Можете створити його самостійно із звичайного цементу, додати туди полімери чи епоксидний клей.

Анкерна

Принцип роботи анкера: 1 – отвір; 2 – конусоподібний стрижень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 – пластина.

Від попереднього способу відрізняється собівартістю та швидкістю установки, технологічною простотою. Замість пластин використовують анкер (механізм, що надійно закріплює деталі в монолітних блоках).

  • анкер виготовляють у вигляді труби, діаметр якої має збігатися з бетонним;
  • в нього вставляють стрижень (на одному з кінців нанесено різьблення);
  • анкер із трубкою всередині починають закладати в отвір (повертаючи його, надійно фіксуючи).

При реконструкції часто виникає необхідність встановлення додаткових заставних деталей або відновлення пропущених при виготовленні конструкцій. При цьому слід розрізняти конструктивні заставні деталі, на які не передаються значні зусилля, а також заставні деталі, які сприймають значні згинальні моменти та зусилля, що відривають.

Мал. 10.56. Посилення спирання плит:

1 – ригель; 2-плита; 3- кріплення тяжа до плити; 4 - похилий тяж; 5 – завзятий столик; б - ребра жорсткості; 7 – хомути; в - куточок опорного столика

До першої групи відносяться закладні деталі для фіксації елементів, які встановлюються на несучі конструкції (плити покриття на балки та ферми, балки та ферми на колони, самонесучі стіни та стінові* ні панелі до колон і т.п.). Ці закладні деталі відчувають стискаючі або незначні зусилля, що зсувають, і легко встановлюються за допомогою спеціального металевого хомута.

Наприклад, для фіксації опорного металевого листа на поверхні залізобетонного елемента (рис. 10.57) достатньо оголити (зколоти) захисний шар у двох кутових арматурних стрижнів, приварити до них круглі коротухи або ребра зі смугової сталі та до останніх - лист (куточок) нової заставної деталі . При необхідності виконати заставну деталь урівень з поверхнею бетону в захисному шарі вирубується борозна, ширина якої перевищує ширину заставної деталі на 10...20 мм, а глибина - товщину пластини на 5...10 мм.


Мал. 10.57. Встановлення додаткових закладних деталей у залізобетонних елементах:

а - по верхній площині: б- урівень з поверхнею: 1 - сколота зона бетону, згодом зароблена цементним розчином; 2 - коротун-підкладка з круглого стрижня; 3 - зварні шви; 4 - Додаткова заставна деталь; 5-кутова арматура елемента; 6 - поперечні стрижні каркаса: 7 - елемент, що виправляється; 8 - поперечна борозна для встановлення заставної деталі, заповнена згодом цементним розчином; 9 - коротуль-прокладка зі смугової сталі

Пластина вдавлюється у свіжий цементний розчин та приварюється через коротухи-підкладки до робочої арматури каркасу.

Менш трудомісткий спосіб встановлення конструктивних заставних деталей за допомогою металевих хомутів (рис. 10.58), хоча він і потребує більшої витрати сталі. Такі закладні деталі виконуються за місцем із заздалегідь заготовлених та підігнаних елементів. При необхідності влаштування жорстких стиків ригелів з колонами, а також у разі дефектів у випусках арматури (несосвісність, зменшення діаметра і кількості арматури) рекомендують хомути, що охоплюють, площа яких дорівнює розрахунковому перерізу стику. Бічні металеві планки (мал. 10.59) встановлюють у вибиті в захисному шарі бетону пази, ширину

Мал. 10.58. Встановлення додаткових заставних деталей за допомогою хомутів:

а- хомут із листової сталі на болтах; б- Те саме. з утримувачем з листової сталі; в- Те саме. з тримачем із круглої сталі; 1 - сокові планки хомута; 2 - лицьова планка хомута; 3 - зварні шви; 4 - стяжний болт; 5 -ребра жорсткості; 6 - отвір у стінці балки для пропуску стяжного болта, 7 - стрижневий тримач; 8 - листовий утримувач; 8 - борозна, пробита на поверхні бетону і зароблена згодом цементним розчином; 10 -куток для кріплення додаткових елементів

яких приймають на 20...30 мм більше за ширину планки, а товщина дорівнює товщині самої планки. Вісь планок має збігатися з віссю арматури ригелів. Потім до планок приварюють горизонтальні пластини, отримані напівхомути заводять по обидва боки колони і з'єднують зварюванням за допомогою стикових накладок. Для зв'язку з арматурою ригелів у горизонтальних пластинах вирізають автогеном прорізи шириною на 4...6 мм ширше за діаметр арматури і вварюють у них стрижні.

Перетин бічних планок, горизонтальних пластин та зварних швів розраховують на горизонтальне зусилля, що передається на стик. Рівномірна передача зусиль горизонтальних листів на бічні планки забезпечується, якщо довжина сполучного шва між цими елементами Зприймається щонайменше половини відстані між бічними планками.

При реконструкції часто виникає потреба в анкеруванні додаткової арматури посилення або встановлення нових заставних деталей у існуючій залізобетонній конструкції.


Мал. 10.59. Посилення стиків ригелів з колоною:

а- за відсутності випусків арматури з колони: б-При недостатній кількості випусків арматури з колони; 1 - ригель; 2 -Арматура ригеля; 3 – бічна планка хомута; 4 - Горизонтальна планка хомута; 5 - стикова накладка; 6 - бічні пази. пробиті в бетоні та заповнені згодом цементним розчином; 7 – колона; в - місця загортання розчином; 9 - поздовжня арматура колони; 10 - Випуски арматури з колони; 11 - Завзята планка: 12 - зварні шукачі; 13 - зазор для бетонування

У цих випадках рекомендується пробурити в бетоні перфоратором свердловини на: глибину не менше 20 діаметрів арматури і закласти в них арматуру на епоксидному клеї або шляхом віброзачеканки твердою цементно-піщаною сумішшю. На епоксидному клеї можна закріплювати арматуру гладкого та періодичного профілю до горизонтальної та вертикальної площини бетону, а також до нижньої площини, розташованої під кутом 45° до горизонту. На цементно-піщаному розчині дозволяється закріплювати арматуру лише на горизонтальній поверхні бетону. До анкерного коротуна на кінці приварюється шайба; Зачеканка свердловини цементно-піщаним розчином проводиться за допомогою спеціального віброущільнювача. Анкерування стрижнів у тілі бетону здійснюється на відстані не менше 5 діаметрів один від одного і на такій відстані від грані бетону.

10.9. Посилення підкранових балок та безбалочних перекриттів

Посилення залізобетонних підкранових балок може здійснюватися нарощуванням або частковою заміною старого бетону на новий, металевими елементами або комбінованим способом (залізобетоном та металом).

Найбільш простим способомпосилення, що рекомендується при незначному пошкодженні полиці таврової або двотаврової балки, є пристрій обрамляючих куточків на високоміцних болтах. Верхня полиця при цьому очищається від бетону, що відшаровується, пилу і бруду, промивається і заливається пластичним бетоном на дрібному щебені.

При значному пошкодженні залізобетонної полиці її посилюють металевою полицею з ребрами жорсткості, причому полиця посилення повинна бути надійно притягнута до балки, а порожнечі між нею та верхньою поверхнею залізобетонної балки ретельно заповнені цементно-піщаним розчином (рис. 10.60,с).


Ефективним способомпосилення підкранових балок є влаштування металевої обойми (рис. 10.60,6), виносних опор, що зменшують проліт балки (рис. 10.61), та металевих шпренгелів.

Мал. 10.61. Посилення підкранової балки шпренгелем (а)та виносними опорами (б):

1 - колонія; 1 - Салка, що посилюється; 3 - Підсилення полиці; 4 - шпренгель; 5 - виносна опора

Причому залежно від рівня посилення ці методи можуть застосовуватися як окремо, і разом.

Мал. 10.62. Посилення капітелей безбалочного перекриття:

1 - Колона; 2 - капітель; 3 - Плита перекриття; 4 - Верхня. обв'язування посилення: 5 - підкоси; 6 -

нижня обв'язкапосилення; 7 – обойма

При порушенні надійності кріплення підкранових балок до колони рекомендується приварювати балки до додаткових закладних деталей, які встановлюються на колоні за допомогою металевих хомутів пружинних шайбах. Таке посилення потрібне, якщо після вивіряння верх підкранової балки значно перевищить рівень заставних деталей у колонах. Капітелі безбалочного перекриття підсилюють попередньо напруженим металевим просторовим шпренгелем у вигляді двох замкнутих обв'язок з куточків, одна з яких спирається на нижню залізобетонну або металеву обойму, друга охоплює капітель по периметру у верхній зоні, а також шляхом пристрою чотирьох підкосів (рис. 106).

Попередня напруга такої системи здійснюється шляхом нагрівання верхньої обв'язки та приварювання її елементів до підкосів у нагрітому стані. Розрахунок шпренгелю виконується як просторової статично визначеної ферми на додаткові навантаження, які діють на капіт перекриття.

Натяжні стелі - сучасні конструкціїпризначені для обробки приміщень. Полотнища з плівки або тканини кріпиться по периметру кімнати до монтажної рейки - багету. Створюється ідеально рівна поверхня, матова чи глянсова.

Матеріал натяжного покриття недостатньо міцний, щоб витримати навантаження від стельових світильників, карнизів та гардин. Тому до натягування плівки або полотна на базовій стелі розміщують заставні, до яких після обробки кріплять все потрібне обладнання.

Вбудовані шафи-купе розташовуються вздовж стіни. Роль заставної в цьому випадку виконує брус, що несе, до якого закріплюються верхні треки меблів і багет стелі.

Для встановлення підвісних витяжок на кухнях та вентиляційних комунікацій у ванних кімнатах використовуються спеціальні платформи. З їх допомогою витяжний короб надійно фіксується під плівкою натяжної стелі.

Гарне естетичне покриття натяжної стелі приховає непотрібні оку комунікації та кріплення. А все необхідне для затишку та комфорту обладнання можна надійно закріпити до конструкцій, що несуть, за допомогою закладних.

Види заставних

Закладні деталі для натяжних стель відрізняються за призначенням:

  • для точкових світильників-спотів;
  • люстр;
  • шаф-купе;
  • прихованих карнизів;
  • зміцнення гіпсокартонних листів під багет;
  • проекторів для домашніх кінотеатрів;
  • стельових витяжок та вентиляційних коробів.

Їх виготовляють із дерев'яних брусків, фанери, пластику чи металу. Головне, щоб матеріал добре переносив підвищену вологість. Елементи із дерева обробляють захисними складами.

Під точкові закладні світильники вирізають з готових універсальних пластикових форм. Вони мають форму піраміди, зібраної з кілець різного діаметра чи квадратів. Відповідний за розміром отвір отримують, відрізавши зайву частину платформи.

Для люстр необхідні масивніші закладні деталі. Вони передають навантаження від світильника на плиту перекриття або іншу стельову конструкцію. Можна скористатися готовою платформою у вигляді кільця (рідше прямокутника) або виготовити її самостійно.

Закладні для прихованих карнизів виготовляють із металевих профілів або дерев'яних брусків. Вони призначені для кріплення багета, що обрамляє нішу в стелі, і приймають навантаження від ділянки натяжної конструкції. Тому кріплення має бути надійним та міцним.

Плити з гіпсокартону не витримають вагу стельового покриття великої площі. У цьому випадку використовують профілі або дерев'яні бруски, які кріплять горизонтально до верху каркасу для гіпсокартонних листів. Вони розподілять навантаження від натяжної стелі по всій конструкції.

Підготовчі роботи перед встановленням заставних

Щоб правильно змонтувати деталі, необхідно визначити висоту натяжної стелі. Низ елемента має бути на рівні натягнутого полотна. Тому спочатку монтують багет, а потім установлюють заставні. Стельову плівку кріплять до монтажних рейок різними способами:

  • штапиковим;
  • клиновим;
  • гарпунним;
  • системою "кліпсо".

Важливо визначити мінімальну відстань від стельової плити до натяжного покриття. Воно залежить від виду монтованих світильників:

  • для точкових спотів – 1…1,5 см;
  • для люстр – 3,5…5 см;
  • для світильників із галогеновими лампами - 10 см;
  • для світлодіодних стрічок – 2 см.

Якщо плівка або полотно розташовуватиметься до плити перекриття ближче від цих відстаней, то змонтувати бажані світильники не вийде. Приховати комунікації, розведення та начинку електроприладів найбільш зручно при висоті 5-6 см.

Перед початком робіт очистити стелю від штукатурки, що обсипається, і покрити антибактеріальною грунтовкою. Це захистить поверхню від плісняви ​​та грибків.

Необхідно відзначити всі точки, де розташовуватимуться деталі:

  • точкові та підвісні світильники, побутова техніка;
  • приховані карнизи та гардини;
  • шафи купе;
  • витяжки та інше.

Потрібно передбачити все наперед, т.к. після монтажу стельового покриття щось додати або виправити буде неможливо.

Розмітку проводити яскравим маркером чи м'яким олівцем. Якщо передбачається встановити багато світильників, зручніше розмітку провести на підлозі. Крапки відзначають на клейкій стрічці, при необхідності можна відкоригувати їхнє положення. На чорнову, а потім чистову стелю їх переносять за допомогою лазерного нівеліру.

Плавні та округлі лінії можна розмітити малярним шнуром та рулеткою або лекалом. Іноді для малювання дуги використовують пластиковий багет, добре гнеться.

Люстру зазвичай мають у своєму розпорядженні посередині кімнати, точкові світильники можна розмістити по прямій або дугоподібній лінії. Освітлювальні прилади не повинні відстояти від стіни ближче ніж на 40 см.

Перед установкою заставних монтують всю електропроводку в гофрованих каналах та коробах або на хомутах.

Матеріали та інструменти для монтажу стельових заставних

Для установки елементів кріплення потрібно запастися такими матеріалами та інструментами:

  • перфоратор;
  • шуруповерт;
  • драбини;
  • закладні - готові платформи або листи пластику, фанери, дерев'яний брус або металевий профіль залежно від того, що потрібно монтувати;
  • протекторні кільця;
  • швидковисихаючий клей;
  • гострий ніж;
  • підвіси із металевої перфорованої стрічки;
  • рулетка;
  • шнур;
  • молоток;
  • саморізи, дюбелі, анкери.

Також знадобляться клемники для ізоляції проводів електроприладів, хомути для фіксації проводки, гофровані трубки.

Невеликі точкові світильники мають малу потужність, тому їх зазвичай монтують групами.

Після закріплення багету на стінах та розмітки на поверхні стелі починають установку заставних:

  1. Натягують шнур між протилежними стінами, розклинивши його в багет. Він відбиває нижню позначку несучого елемента під світильник.
  2. Готують платформи під світильники - обрізають її частину. потрібного діаметра. Він повинен бути трохи більшим за діаметр електроприладу.
  3. Кріплять шурупами до деталі 4 половинки підвісу.
  4. На стелі перфоратор просвердлюють 4 отвори, забивають дюбелі.
  5. Монтують заставну, вирівнюючи її шнуром.
  6. Пропускають електропроводку крізь отвір, кінці зачищають та ізолюють. Вставляють назад, сформувавши петлю.
  7. Після влаштування натяжної стелі на місці установки заставної приклеюють протекторне кільце і вирізають отвір у полотні.
  8. Монтують точковий світильник у посадкове місце, приєднавши до електропроводки.

Монтаж люстри починають з розмітки та підготовки платформи. Зазвичай світильник розміщують у центрі приміщення. Місце для встановлення заставної можна легко визначити як точку перетину діагоналей прямокутника.

Кріплення люстр здійснюється на:

  • готові платформи;
  • монтажні гаки;
  • хрестовини;
  • саморобні заставні.

Люстри вагою до 12 кг монтують на готові пластикові платформи. Вони є кільцем з отвором. Закладний матеріал не повинен бути занадто гнучким, щоб не було прогину при навантаженні.

Більш потужні світильники кріплять на гаки, що вже є в плиті перекриття, або хрестовини з обробленого від гниття дерева. У центрі конструкції просвердлюють отвір для дротів.

У такий же спосіб монтують заставну під проектори для домашніх кінотеатрів. До неї кріпиться основа кронштейна.

Пластик можна замінити на вологостійку фанеру. Вирізати із неї квадрат чи коло, торці обробити наждачним папером. Тоді матеріал натяжної стелі не порветься від зазубрин на деталі.

Послідовність монтажу готової заставної під люстру:


Монтаж на готовий гак найпростіший. Не потребує встановлення додаткових деталей, якщо люстра не надто потужна. При великій вазі та габаритах світильника зміцнюють гак установкою платформи у вигляді плити або хрестовини. Висоту контролюють за натягнутим шнуром. Гаки кріплять до стелі анкерами, а хрестовини шпильками в 5 точках.

Схема монтажу люстри з гачком під натяжну стелю

Якщо шафа-купе вбудовується після натяжки стелі, потрібно передбачити встановлення закладної під багет і верхній трек меблів, що вбудовуються. Зазвичай використовується брус із дерева 50х100 мм. Можна виготовити короб із ЛСДП з розмірами 100х100 мм. Збільшувати висоту конструкції рекомендується, т.к. у отвір буде складно вставити розсувні двері.

Монтаж проводиться так:

  1. Розмічають лінію на стелі під заставу, попередньо відступивши від стіни на відстань, що дорівнює глибині шафи. Зазвичай це 600 мм.
  2. Брус, що несе, або короб закріплюють на стелі.
  3. Монтують багет для натяжної конструкції на бічну поверхню балки, що направляють для дверцят шафи - на нижню.
  4. Натягують плівку та вставляють дверцята.
  5. За необхідності зазор закривають декоративною планкою.

Схема монтажу шафи купе: ліворуч без декоративної планки, праворуч - з планкою

Іноді закладну розміщують під поверхнею плівки або полотна і монтують верхній трек для дверцят поверх покриття.

Якщо меблі вже вбудовані до стелі, багет закріплюють до верхньої фальш-панелі шафи.

Можна встановити заставний брус впритул до шафи, прикріпити до неї монтажну рейку та змонтувати натяжну стелю.

Закладну на стелі під гардину розміщують на такій відстані від вікна, щоб штора не зачіпала за підвіконня та радіатор опалення. Якщо використовуватиметься дерев'яний брус, його краї та кути ретельно шліфуються наждачним папером. Це убереже натягнутий матеріал від розривів.

Послідовність монтажу:

  1. По периметру кімнати монтують рейки для кріплення плівки чи полотна.
  2. Вибравши місце, натягують шнур паралельно до віконного отвору між багетами на бічних стінах. Його закріплюють розклинюванням.
  3. Брус або профіль кріплять до стелі на підвісах, орієнтуючись на шнур. Нижня поверхня заставної повинна бути строго в рівні натяжного полотна.

Після натягування плівки встановлюють гардину, проробляючи отвори кріплення крізь матеріал стелі.

Прихований карниз закріплюється в ніші, складається враження, що фіранки спадають зі стелі. В цьому випадку не доведеться робити отвори в плівці або полотні, зберігається гарантія на матеріал покриття.

Послідовність встановлення заставної:

  1. Розмічають місце під заставу. Карниз кріпиться до чорнової стелі, тому лінія кріплення деталі розташовуватиметься з невеликим відступом.
  2. Встановлюють горизонтально шнур брус для монтажу багета.
  3. До елемента з боку вікна кріплять стінний багет.

Схема встановлення прихованого карнизу

Після влаштування натяжної стелі в ніші монтують карниз.

Натяжні стелі влаштовуються не тільки в парадних приміщеннях, а й у ванних кімнатах, кухнях. Крім світильників, там розміщується вентиляційне обладнання. Заставні виготовляються із пластику, т.к. вони експлуатуються за умов підвищеної вологості. Вентиляція може здійснюватися природним та примусовим способом. В останньому випадку особливу увагу потрібно приділити герметизації стиків, щоб унеможливити попадання повітря з вентканалу в стельовий простір.

Монтаж заставних для витяжок та венткоробів виконується за схемою:

  1. По периметру кімнати закріплюють багет на висоті, яка потрібна на розміщення комунікацій під покриттям стелі.
  2. Закладні платформи з отворами під повітропроводи монтують на підвісах або стійках, що регулюються, у зазначених раніше точках.
  3. Короби з гофри надійно фіксують до чорнової стелі хомутами.
  4. Натягують стельову плівку.
  5. Приклеюють протекторне кільце потрібного діаметра і вирізують гострим ножем отвір.
  6. Монтують дифузор чи кухонну витяжку.