Цей абразивний матеріал має паперову або тканинну основу, на яку нанесено абразивну речовину (у вигляді порошку або «зерна»). Ось ця «зернистість» і є однією з основних характеристик виробу, яке відоме і під іншими «іменами»: шкірка, наждачка. Від розмірів зерен залежить, який вид роботи можна робити даним наждачним папером, і на це вказує маркування.
Слід знати, що у виробництві застосовуються штучні абразиви (електрокорунд, карборунд та інших.). Вся «родина» наждачних паперів класифікується за російським та зарубіжним стандартами. Тому далі, для простоти, всі показники будуть вказані відповідно до російського ГОСТу. Він відповідає зарубіжному стандарту FEPA, або ISO 6344 як загальноприйнятому у світі. Однак деякі країни застосовують свої (Канада, США, Китай, Японія). Наждачный папір випускається або окремими листами (листовий), або рулонами.
Призначення наждакового паперу в залежності від маркування
Літера «Р» у ГОСТі позначає зернистість і характеризується числами від 12 до 2500. Чим більше число в позначенні «наждачки», тим вона дрібніша (менший розмір зерна). Однак у деяких колишніх союзних республіках для позначення зернистості використовується ГОСТ СРСР. Наприклад, 20 - Н. Це якщо розмір вимірюється десятками мікронів. Якщо просто в мікронах, то позначення буде таким М20. Так позначають одну з найдрібніших наждачних паперів, в побуті званих «нульовкою». Наведемо коротку класифікаціюнаждачного паперу.
- Для дуже грубої роботи Р22, Р24, Р36 80-Н, 63-Н, 50-Н
- Для грубої роботи Р40, Р46, Р60 40-Н, 32-Н, 25-Н
- Для первинного шліфування Р80, Р90, Р100, Р120 20-Н, 16-Н, 12-Н, 10-Н
- Для остаточного шліфування Р150, Р180 8-Н, 6-Н
Для дрібнозернистих видів наждакового паперу є своя класифікація.
- Шліфування твердої деревини Р240, Р280 5-Н, М63
- Полірування, шліфування
- перед фарбуванням Р400, Р600 М28, М40; 2-Н, 3-Н
- Шліфування кераміки,
- пластику, металу Р1000 М20, 1-Н
- Полірування Р1200, Р1500, М14, М10, М7, М5
- Р2000, Р2500 Н-0, Н-00, Н-01
На зворотному боці наждакового паперу є й інші позначення, за якими можна визначити, якою є її основа, технологія виготовлення, вид абразивного матеріалу тощо. Ось деякі приклади:
- якщо немає жодної окремої літери, то папір цей рулонний. Листовий має індекс «Л»;
- "1" - призначена для шліфування м'яких матеріалів;
- "2" - для шліфування металів;
- літерами Л1, Л2 та М позначають папір вологоміцний;
- літери П попереджають, що папір боїться вогкості.
Є ще ціла низка позначень, але вони цікаві лише фахівцю, а для практичного використання наждачного паперу особливої ролі не відіграють.
Наждачный папір - найпоширеніший матеріал для шліфування різних поверхонь. Є безліч її видів та марок. Не розібравшись в них, ви ризикуєте пошкодити матеріал або сам абразив - зі мною це трапилося одного разу на зорі туманної юності.
Що таке наждачний папір?
Наждачний папір - це гнучкий шліфувальний матеріал. Її також називають шліфувальною, наждачною шкіркою або просто наждачкою. Виготовлена вона з паперової або тканинної основи та приклеєного на неї шару абразивних зерен.
Наждачка призначена для обробки поверхонь з бетону, дерева, цегли, металу, пластику, скла та інших поверхонь. З її допомогою можна:
- видаляти старі покриття (наприклад, лак) та їх залишки;
- готувати основи під ґрунтовку та фарбування;
- прибирати відколи та задирки зі зрізів різних матеріалів;
- вирівнювати, шліфувати, полірувати поверхні.
Абразиви для виробництва наждачки
Природний наждак - це суміш магнетиту та корунду. Наразі він при виробництві абразивів практично не використовується.
- Карборунд (карбід кремнію) та електрокорунд (оксид алюмінію)) - найчастіше використовуються для виробництва шліфувальної шкірки. Отримують їх штучним шляхом.
- Боразон (ельбор), синтетичнийалмаз та гранатзастосовуються рідше.
Електрокорунд
Оксид алюмінію є найбільш поширеним абразивом. Це тверді кристали, які мають на зламі гострі грані:
- Синтезують електрокорунд відновлювальним плавленням шихти у дуговій печі. Сировина складається із залізної тирси, агломерату бокситів та малозольних вуглецевих матеріалів.
- У оксиду алюмінію чудова ріжуча здатність. Він може витримувати високий тиск.
- Нерідко до шихти при плавленні додаються легуючі присадки. Вони покращують характеристики електрокорунду. Так, оксид хрому підвищує міцність та абразивні якості матеріалу. Оксид алюмінію можна визначити за рубіновим тоном.
Карборунд
- Карбід кремнію отримують, спека графіт і кремнезем в електричній печі Ачесона. Це кристали різної форми, грані яких дуже гострі.
- Карборунд твердіший, ніж електрокорунд. Але крихкість у нього вища.
- Від тиску під час шліфування кристали розколюються. При цьому створюються нові ріжучі кромки. Ця особливість карборунду зберігає працездатність наждачки довгий час і припиняє засмічення абразивного шару.
Шліфувальний папір з абразивом з карборунду найкраще підходить для обробки пластику та скла. Також його можна використовувати для металу.
Ельбор та штучний алмаз
Алмаз має найвищу твердість з усіх відомих речовин.. Ельбор йому трохи програє в твердості, в 3 рази перевершує нею карборунд і в 4 рази електрокорунд. Зате ельбор за температурною стійкістю перевершує діамант.
Нестача цих абразивів - їхня висока ціна. Тому для виготовлення наждачної шкірки вони використовуються рідко.
Гранат
Гранат порівняно м'який мінерал. Його твердість за шкалою Моос становить 6,4-7,5 одиниць. Тому абразив із гранату використовується для обробки м'яких основ та матеріалів. Найчастіше, це деревина.
Нестача гранатової шкіри- швидке зношування.
Гідність- У абразивного шару однакова зернистість. Тому така наждачка шліфує гладкіше, ніж матеріали з іншими абразивами.
Класифікація наждакового паперу
Найважливіша характеристика шліфувальної шкірки - зернистість. Призначення наждачки може бути різним:
- полірування,
- шліфування,
- грубе попереднє обдирання.
Виходячи з нього, діаметр зерен може варіюватися від 3 мкм - для тонкого полірування, до 1 мм - для грубих робіт.
Зернистість наждачної шкіри регламентує міжнародний стандарт ISO №6344 (FEPA). Його аналог в РФ - це ДЕРЖСТАНДАРТ Р №52381/2005, прийнятий в 2005 р.
За цими документами зернистість матеріалу вказується літерою P та цифрою від 2500 до 12. Чим цифра вища, тим діаметр зерен менший. Саме число вказує кількість дротів у сита однією дюйм.
У країнах СНД досі використовується ще радянський ДЕРЖСТАНДАРТ №3647/80:
- По ньому число вказує на мінімальний діаметр зерен у мікронах. Після нього ставиться літера Н.
- На дрібній шкірці спочатку ставлять літеру М, далі йде цифра, що означає розмір зерен у мікронах.
У деяких країнах діють інші стандарти:
- У Канаді та США - American National Standards Institute (ANSI);
- У Китаї – GB-2478;
- У Японії – Japanese Industrial Standard (JIS).
Марки шліфувального паперу за розміром зерен
Наждачка маркується двома буквено-цифровими групами. Друкуються вони фарбою на звороті рулону чи листа. Перша з них говорить про зернистість матеріалу. Види наждакового паперу за цією ознакою представлені у таблицях.
Крупнозернистий папір
Крупнозерниста шкірка призначена для грубих робіт.
| Крупнозерниста наждачна шкірка | |||
| Призначення | Маркування за ISO №6344 | Діаметр зерен у мікрометрах | |
| Найгрубіша робота | Р-22 | 80-Н | 1000-800 |
| Р-24 | 63-Н | 800-630 | |
| Р-36 | 50-Н | 630-500 | |
| Груба робота | Р-40 | 40-Н | 500-400 |
| Р-46 | 32-Н | 400-315 | |
| Р-60 | 25-Н | 315-250 | |
| Первинне шліфування | Р-80 | 20-Н | 250-200 |
| Р-90 | 16-Н | 200-160 | |
| Р-100 | 12-Н | 160-125 | |
| Р-120 | 10-Н | 125-100 | |
| Остаточне шліфування м'яких сортів деревини, старого покриття для фарбування під фарбування. | Р-150 | 8-Н | 100-80 |
| Р-180 | 6-Н | 80-63 | |
Дрібнозерниста шкірка
Дрібніший наждачний папір призначений для тонкої роботи.
| Дрібнозерниста наждачна шкірка | |||
| Призначення | Маркування за ISO №6344 | Маркування за ГОСТом №3647/80 | Діаметр зерен у мікрометрах |
| Остаточне шліфування твердих сортів дерева, шліфування між покриттями. | Р-240 5 | М-63 та 5-Н | 63-50 |
| Р-280 | М-50 та 4-Н | 50-40 | |
| Полірування фінішних покриттів, шліфування між шарами фарбування, мокре шліфування. | P-400 | М-40 та 3-Н | 40-28 |
| P-600 | М-28 та 2-Н | 28-20 | |
| Шліфування пластику, металу та кераміки, мокре шліфування | P-1000 | М-20 та 1-Н | 20-14 |
| Найтонше полірування та шліфування | P-1200 | М-14 | 14-10 |
| P-1500 | М-10 та 0-Н | 10-7 | |
| P-2000 | М-7 та 01-Н | 7-5 | |
| Р-2500 | М-5 та 00-Н | 5-3 | |
Маркування шкіри за державним стандартом
Друге маркування вказує всі дані про наждачку. Вона може друкуватись фарбою або розташовуватися на ярлику товару. Наведу приклад: Л2Е600×40П125А25-Л1МА ДЕРЖСТАНДАРТ №13344/79. Розшифрую:
- Перша буква Л означає, що наждачний папір листовий. Рулонний матеріал не позначається.
- Цифра 2 вказує вид паперу. У нашому випадку вона призначена для шліфування металом. Число 1 означало б, що шкірка служить обробки матеріалів з низькою твердістю.
- Літера Е показує, що абразив наносився електростатичним способом. Літера М означала б механічний метод.
- 600×40 – це розміри листа, його ширина та довжина в міліметрах. Для рулонної шкірки її ширина вказується в міліметрах, а довжина – в метрах.
- Літерно-цифрова група Л1 говорить про основу матеріалу. У нашому випадку – це стійкий до вологи папір.
- Маркування П2 – це основа з паперу 0-200.
- Стійкий до вологи папір позначається М, Л1 та Л2.
- Не стійкий до води папір маркується П1 та П11.
- Основа з тканини саржі позначається С2Г, С1Г, С1, У2Г, У1Г, У2 та У1.
- Тканина напівдвонитка маркується літерою П.
- Літерно-цифрова група 25А говорить про тип та марку абразиву. У нашому випадку – це білий електрокорунд. Він також може позначатися як 24А.
- Маркування 15А вказує на нормальний електрокорунд.
- 45А та 43А - моно-корунд.
- 55С, 54С та 53С - чорний карборунд.
- 62С, 63С та 62С - зелений карбід кремнію.
- 81Кр - кремінь.
- 71Ст вказує на абразив зі скла.
- Цифра 25 говорить про діаметр зерен основної фракції абразиву мікрометрах.
Дрібнозерниста шкірка маркується в цій частині буквено-цифровою групою від М3 до М63.
- -Н вказує зміст основної фракції абразиву. У нашому випадку – це 55 відсотків.
- Літера В вказуватиме на 60%.
- Літера Д – на 41%.
- Літера Н – на 45%.
- Наступна літера говорить про те, яким складом приклеєно абразивний матеріал. У моєму прикладі – це М. Значить, був використаний мездровий клей.
- Літера С вказуватиме на синтетичний склад.
- означає комбіновану суміш мездрового і синтетичного клею.
- ЯН-15 вказує на янтарний лак.
- СФК означає фенолформальдегідну смолу.
- Остання літера показує клас шкірки за зносостійкістю у прив'язці до наявності дефектів. У моєму прикладі клас А - менше 0,5 % дефективної поверхні матеріалу.
- Літера Б означає менше 2%.
- Літера В говорить про менше ніж 3% дефектів на папері.
- ДЕРЖСТАНДАРТ №13344/79 вказує на стандарт, за яким зроблений матеріал. По ньому виробляється вологостійка наждачка. Не стійкий до води матеріал випускається згідно з ДСТУ №6456/82.
Класифікація за методом розподілу абразиву
- Напіввідкрите та відкрите насипання. За такого способу розподілу абразив покриває від 60 до 40% основи. Подібне насипання виключає заповнення проміжків між зернами шліфувальними відходами. Грудки на шкірці не утворюються.
Наждаковий папір з відкритим і напіввідкритим насипом оптимальна для шліфування м'яких та пухких матеріалів. Наприклад, смолистих сортів деревини, шпаклюваних поверхонь.
- Суцільна (закрита) засипка. За такого методу абразив наноситься на всю основу. Така наждачка оптимальна для шліфування твердих матеріалів. Наприклад, тверді сорти деревини, металів.
Матеріали основи наждакової шкірки
Вид наждачной шкурки залежить від матеріалу її основи.
Паперова основа
Папір для абразивного матеріалу повинен бути максимально міцним. Так вона довше витримуватиме механічні навантаження. Класифікується папір, виходячи із густини в грамах на квадратний метр. Прийнято таку класифікацію за ISO №6344. Маркування здійснюється буквами.
Папір може бути звичайним і вологостійким. Її водостійкість може збільшувати і клей, що використовується для абразиву.
Плюси:
- невисока вартість;
- при шліфуванні вона не подовжується;
- поверхня паперу дає можливість наносити на неї дрібні зерна абразиву.
Мінуси:
- низька міцність;
- невисока зносостійкість.
Тканинна основа
У вигляді основи для наждачки найчастіше застосовуються поліестер або бавовна. Їх просочують поліефірними смолами. Просочення надає матеріалу вологостійкість і підвищує його міцність.
Міцність на розривання та еластичність- це основні показники тканинних основ. За цими параметрами вони поділяються на чотири класи:
- Тканини групи J - застосовуються для фінішного шліфування профілів та країв.
- Клас Х - використовується для важких та брудних робіт.
- Тканини груп Y та W - застосовують, якщо потрібна максимальна міцність абразивного матеріалу. Наприклад, при промисловому шліфуванні облицювальних панелей.
Підбираючи шкірку на тканинній основі, віддайте перевагу максимально жорсткому вигляду - такій, якою дозволить майбутнє шліфування і форма поверхні, що ошкурюється. Від твердості основи залежить довговічність абразивного матеріалу.
Шліфувальні диски виготовляють найчастіше на основі фібрової.
Фіброва основа призначена для виробництва шліфувальних кругів. Її виробляють, обробляючи хлористим цинком целюлозу. У результаті виходить щільний та твердий матеріал.
Нестача фібри- вона невологостійка, тому що сильно вбирає воду.
Виробництво шліфувальної шкірки
При виробництві наждачки використовується два методи нанесення абразивного матеріалу.
Методи нанесення абразивних зерен
- Електростатичний метод.Заряджений негативно абразивний матеріал притягується в електростатичному полі до нанесеного на основу клейового шару. Під впливом поля частинки вдавлюються у в'яжучу речовину. Зерна розміщуються вертикально і дивляться вістрям донизу.
Гідність методу- абразивний шар, створений електростатичним шляхом, агресивніший. Він дає можливість зішліфувати більше матеріалу (порівняно з механічно створеним абразивним шаром) за однакових фізичних зусиль.
- Механічний метод.Абразивні частинки під впливом гравітації падають на клейовий шар, нанесений на основу. Розташовуються вони у випадковому порядку.
Недолік методу- Абразивний шар, створений механічним шляхом, менш агресивний.
Клейові склади
Для виробництва шліфувальної шкірки використовуються синтетичні та натуральні клеї різних марок. Тип в'яжучої речовини впливає на міцність та режими використання наждакового паперу.
Головні завдання клею- утримувати абразив на підставі та відводити з нього тепло під час шліфування. Міцність фіксації зерен у клейовому шарі має бути більшою за міцність самих частинок.
Від виду клею залежать еластичність і жорсткість шліфувальної шкірки і до певної міри вологостійкість. У в'яжучу речовину виробники часто додають спеціальні присадки. Вони надають матеріалу певних якостей. Наприклад, протизасолювальні, антистатичні властивості.
- Епоксидна, карбамідоформальдегідна та фенолоформальдегідна смоли, а також бурштиновий лак- Найпоширеніші типи синтетичних складів, що клеять.
- Мездровий клей- Найчастіше застосовуваний натуральний склад. Шкірка, виготовлена за його допомогою, неводостійка. Тому годиться для вологих робіт.
Особливості використання матеріалу
Шліфуючи поверхні, дотримуйтесь універсального правила: починати обробку потрібно з грубішого наждачного паперу. Поступово змінюйте її на шкірку з тоншим абразивним шаром.
- Дуже грубий та грубий абразиввикористовується для попередньої обробки деревини, видалення старого шару забарвлення і вогнищ корозії з металу.
- Дуже тонка та тонка шкірказастосовується для різних етапів чистового шліфування та полірування поверхонь.
- Для пластикунайкраще підходить наждачний матеріал із напиленням з карборунду.
- Для вологої обробкинеобхідно використовувати водостійкий вид наждакового паперу з абразивним шаром P-600/Р-400. Шліфування у водному середовищі дає можливість домагатися більшої гладкості поверхні та припиняє пилоутворення.
Для ручної обробки об'ємних поверхонь складної та криволінійної форми найзручніше зафіксувати наждачку на товстому відрізі м'якої гуми.
Невелика інструкція:
- Щоб працювати зі шліфувальним папером було комфортніше, оберніть його навколо бруска. Він може бути з будь-якого відповідного матеріалу - пінопласту, пластику чи дерева;
- Попередньо приклейте або прибийте до бруска шмат пористої гуми або повсті.
З таким нехитрим пристосуванням якість вашої роботи зросте. Ви зможете контролювати тиск при шліфуванні, а продуктивність збільшиться.
Машинне застосування
Наждачний папір служить витратним матеріалом для таких пристроїв:
- Плоскошліфувальна (вібраційно-шліфувальна) машина. На її робочій частині прямокутні листи шкіри фіксуються на липучці або в затискачах. Пристрій може мати відвід для пилозбірника.
- Дельташліфувальна машина. Її трикутна форма нагадує грецьку букву Δ (дельта). Пристрій дозволяє шліфувати поверхні на важкодоступних ділянках. На ньому листи наждачки у вигляді трикутника фіксуються на липучці. Пристрій оснащується відведенням для пилозбірника.
- Орбітальна (ексцентрикова) шліфувальна машина. На ній шкірка у вигляді кола фіксується на липучці. Машина має відвід для пилозбірника.
- Кутошліфувальна машина (болгарка) та електродриль з додатковою насадкою. Наждакові круги на опорній тарілці фіксуються липучкою. Або мають у центрі отвір під затискну шайбу. Такий інструмент не має відводу для пилозбірника.
- Універсальний вібраційний різак. На його опорній платформі трикутні листи шліфувального паперу фіксуються липучкою. Машина не має відводу для пилозбірника.
- Стрічкова шліфувальна машина. Відрізи рулонної шкурки фіксуються на ролику та провідному валі пристосування. У пристрою немає відводу для пилозбірника.
Висновок
Наждачний папір - оптимальний матеріал для шліфувальних робіт. Щоб обробка поверхні була ефективною та продуктивною, вибирайте найбільш підходящу шкірку для вашого випадку - про види та особливості наждачки я розповів.
Відео у цій статті продовжить знайомити вас із темою. Якщо у вас залишилися питання, ставте їх у коментарях.
Шліфувальні круги характеризуються геометричною формою (типом), видом абразивного матеріалу, його зернистістю, типом зв'язки, твердістю тощо.
Повне маркування шліфувальних кіл містить:
- тип кола;
- його розміри;
- вид абразивного матеріалу;
- номер зернистості;
- ступінь твердості;
- структуру (співвідношення між абразивом, зв'язкою та порами в тілі інструменту);
- вид зв'язування;
- максимальну швидкість;
- клас точності;
- клас неврівноваженості.
Маркування кіл, виконане відповідно до різних редакцій ГОСТів, має деякі відмінності, що стосуються позначень зернистості, твердості, марки абразиву та зв'язки. Виробники по-різному маркують свої кола, використовуючи старі чи нові позначення та виключаючи деякі характеристики. Нижче наведено приклади розшифрування позначень шліфувальних кіл.
3 – твердість: K – середньом'який;
4 – структура: 6 – середня;
6 - клас неврівноваженості: 2
1 – абразивний матеріал: 25А – електрокорунд білий;
2 - зернистість (старе маркування): 60 (за ГОСТом має бути 63) - 800-630 мкм;
3 – твердість: K-L – залежно від обставин може бути K або L – середньом'який;
4 – зв'язка: V – керамічна.
1 – абразивний матеріал: 25А – електрокорунд білий;
2 - зернистість (старе маркування): 25 - 315-250 мкм;
3 – твердість (старе маркування): СМ2 – середньом'який;
4 – структура: 6 – середня;
5 - зв'язування (старе маркування): К - керамічна;
6 - клас точності: Б
7 - клас неврівноваженості: 3
1 – абразивний матеріал: 25А – електрокорунд білий;
2 – зернистість: F46 – середній розмір 370 мкм;
3 – твердість: L – середньом'який;
4 – структура: 6 – середня;
5 – зв'язка: V – керамічна;
6 – окружна швидкість: 35 м/с;
7 - клас точності: Б
8 – клас неврівноваженості: 3
1 – абразивний матеріал: 14А – електрокорунд нормальний;
2 - зернистість: F36-F30 - розширений діапазон включає F36 (середній розмір 525 мкм) та F30 (середній розмір 625 мкм);
3 – твердість: Q-U – залежно від обставин може бути середньотвердий, твердий, вельми твердий;
4 - зв'язка: BF - бакелітова з наявністю зміцнювальних елементів;
5 – клас неврівноваженості: 1
Вибір марки шліфувального кола повинен робитися з урахуванням усіх його характеристик.
Типи шліфувальних кіл та їх розмір
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Випускаються такі типи шліфувальних кіл (у дужках дано позначення за старим ГОСТ 2424-75):
- 1 (ПП) – прямого профілю;
- 2 (К) - кільцевий;
- 3 (3П) – конічний;
- 4 (2П) – двосторонній конічний;
- 5 (ПВ) - з одностороннім виточенням;
- 6 (ЧЦ) - чашковий циліндричний;
- 7 (ПВД) - з двома виточками;
- 9 - з двостороннім виточенням;
- 10 (ПВДС) - з двостороннім виточенням і маточкою;
- 11 (ЧК) - чашковий конічний;
- 12 (Т) - тарілчастий;
- 13 - тарілчастий;
- 14 (1Т) - тарілчастий;
- 20 - з одностороннім конічним виточенням;
- 21 - з двостороннім конічним виточенням;
- 22 - з конічною виточкою з одного боку та циліндричною з іншого;
- 23 (ПВК) - з конічною та циліндричною виточками з одного боку;
- 24 - з конічною та циліндричною виточками з одного боку та циліндричною виточкою з іншого;
- 25 - з конічною та циліндричною виточками з одного боку та конічною з іншого;
- 26 (ПВДК) - з конічної та циліндичної виточками з обох сторін;
- 27 - з утопленим центром та зміцнюючими елементами;
- 28 - з утопленим центром;
- 35 - прямого профілю, що працює торцем;
- 36 (ПН) - з запресованими елементами кріплення;
- 37 - кільцевий із запресованими елементами кріплення;
- 38 - з односторонньою маточкою;
- 39 - з двосторонньою маточкою.
Усі типи описані у ГОСТі 2424-83.
Крім форми профілю, кола характеризуються розміром DхТхН, де D – зовнішній діаметр, Т – висота, Н – діаметр отвору.
Типи алмазних та ельборових кіл регламентуються ГОСТ 24747-90. Маркування форми ельборових і алмазних кіл складається з 3-х або 4-х символів, що несуть інформацію про форму перерізу корпусу, форму перерізу ельборовмісного або алмазоносного шару, про розташування останнього на колі, про конструктивні особливості корпусу (якщо є).
Позначення шліфувального кола з формою корпусу 6, формою алмазоносного або ельборовмісного шару А, з розташуванням алмазоносного або ельборовмісного шару 2, з конструктивними особливостями корпусу С.
Усі типи описані у ГОСТі 24747-90.
Тип і розміри кола вибираються, виходячи з виду та конфігурації поверхонь, що шліфуються, а також характеристики використовуваного обладнання або інструменту.
Вибір діаметра кола зазвичай залежить від кількості обертів шпинделя на вибраному верстаті і можливості забезпечити окружну швидкість оптимальної величини. Питоме зношування буде найменшим при найбільшому розмірі кола по діаметру. На робочій поверхні кіл з меншими розмірами розташована менша кількість зерен, кожному зерну доводиться знімати більшу кількість матеріалу, тому вони швидше зношуються. Працюючи колами невеликих діаметрів часто спостерігається нерівномірний знос.
При виборі алмазного кола бажано звернути увагу на ширину алмазного шару. При роботі "на прохід" вона має бути відносно великою. При шліфуванні методом "врізання" ширина алмазного напилення повинна бути порівнянна з шириною оброблюваної поверхні. В іншому випадку на поверхні кола можуть з'явитися уступи.
Абразиви
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Найчастіше використовуваними абразивними матеріалами для шліфувальних кіл є: електрокорунд, карбід кремнію, ельбор, алмаз.
Електрокорундвипускається наступних марок: білий - 22А, 23А, 24А, 25А(що більше число, то вище якість); нормальний - 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хромистий - 32А, 33А, 34А; титановий - 37А; цирконієвий - 38Ата інші.
Карбід кремнію. Випускається два різновиди карбіду кремнію: чорний - 52С, 53С, 54С, 55Ста зелений - 62С, 63С, 64С, що відрізняються один від одного деякими механічними властивостями та кольором. Карбід зелений у порівнянні з чорним карбідом більш крихкий.
Алмазшироко використовується для виготовлення алмазних шліфувальних кругів, що застосовуються для доведення та заточування твердосплавного інструменту, обробки деталей із твердих сплавів, оптичного скла, кераміки та ін. Він використовується також для виправлення шліфувальних кругів з інших абразивних матеріалів. При нагріванні повітря до 800°С алмаз починає згоряти.
Ельбор(КНБ, CBN, боразон, кубоніт) є кубічною модифікацією нітриду бору. Маючи таку ж твердість, як алмаз, він значно перевершує останній у термостійкості.
Абразивні матеріали характеризуються твердістю, зернистістю, абразивною здатністю, міцністю, термо- та зносостійкістю. Висока твердість – головна відмінна риса абразивних матеріалів. Нижче наведено порівняльні характеристики по мікротвердості та термостійкості основних абразивних матеріалів.
| Матеріали | Мікротвердість, кгс/мм 2 |
| Алмаз | 8000-10600 |
| Ельбор (нітрид бору кубічний, КНБ) | 8000-10000 |
| Карбід бору | 4000-4800 |
| Карбід кремнію зелений | 2840-3300 |
| Карбід кремнію чорний | 2840-3300 |
| Монокорунд | 2100-2600 |
| Електрокорунд білий | 2200-2600 |
| Електрокорунд титанистий | 2400 |
| Електрокорунд хромистий | 2240-2400 |
| Електрокорунд нормальний | 2000-2600 |
| Корунд | 2000-2600 |
| Кварц | 1000-1100 |
| Карбід титану | 2850-3200 |
| Карбід Вольфрама | 1700-3500 |
| Твердий сплав Т15К6, ВК8 | 1200-3000 |
| Мінералокераміка ЦМ332 | 1200-2900 |
| Швидкорізальна сталь загартована Р18 | 1300-1800 |
| Сталь інструментальна вуглецева заклеєна У12 | 1030 |
| Сталь вуглецева заклеєна Ст.4 | 560 |
Вибір того чи іншого абразивного матеріалу значною мірою визначається характеристикою оброблюваного матеріалу.
| Абразив | Застосування |
| Електрокорунд нормальний | Має високу теплостійкість, хорошу зчіплюваність зі зв'язкою, механічною міцністю зерен і значною в'язкістю, необхідною для виконання операції зі змінними навантаженнями. Обробка матеріалів з високим опором розриву (сталі, ковкого чавуну, заліза, латуні, бронзи). |
| Електрокорунд білий | По фізичному та хімічного складубільш однорідний, має більш високу твердість і гострі кромки, має кращу самозаточність і забезпечує меншу шорсткість оброблюваної поверхні в порівнянні з електрокорундом нормальним. Обробка тих самих матеріалів, що і електрокорунд нормальний. Забезпечує менше теплоутворення, більш високу чистоту поверхні та менший знос. Шліфування швидкорізальних та легованих інструментальних сталей. Обробка тонкостінних деталей та інструментів, коли відведення теплоти, що утворюється при шліфуванні, утруднений (штампи, зуби шестерень, різьбовий інструмент, тонкі ножі та леза, сталеві різці, свердла, деревообробні ножі тощо); деталей (плоське, внутрішнє та профільне шліфування) з великою площею контакту між колом та оброблюваною поверхнею, що супроводжується рясним теплоутворенням; при оздоблювальному шліфуванні, хонінгуванні та суперфінішуванні. |
| Карбід кремнію | Відрізняється від електрокорунду підвищеними твердістю, абразивною здатністю та крихкістю (зерна мають вигляд тонких пластинок, внаслідок чого збільшується їхня крихкість у процесі роботи; крім того, вони гірше утримуються зв'язкою в інструменті). Карбід кремнію зелений відрізняється від карбіду кремнію чорного підвищеними твердістю, абразивною здатністю та крихкістю. Обробка матеріалів з низьким опором розриву, високою твердістю та крихкістю (твердих сплавів, чавуну, граніту, порцеляни, кремнію, скла, кераміки), а також дуже в'язких матеріалів (жароміцних сталей та сплавів, міді, алюмінію, гуми). |
| Ельбор | Має найвищі після алмазу твердість та абразивну здатність; має високу теплостійкість і підвищену крихкість; інертний до заліза Шліфування та доведення важкооброблюваних сталей та сплавів; чистове шліфування, заточування та доведення інструментів із швидкорізальних сталей; чистове та остаточне шліфування високоточних заготовок із жароміцних, корозійностійких та високолегованих конструкційних сталей; чистове та остаточне шліфування напрямних верстатів, ходових гвинтів, обробка яких утруднена звичайними абразивними інструментами через великі теплові деформації. |
| Алмаз | Має високу зносостійкість і знижену теплостійкість; хімічно активний до заліза; має підвищену крихкість та знижену міцність, що сприяє самозаточуванню; синтетичний алмаз кожної наступної марки (від АС2 до АС50) відрізняється від попереднього більш високою міцністю та меншою крихкістю. Шліфування та доведення крихких та високотвердих матеріалів та сплавів (твердих сплавів, чавунів, кераміки, скла, кремнію); чистове шліфування, заточування та доведення твердосплавних ріжучих інструментів. |
Діамантові круги здатні обробити матеріал будь-якої твердості. Однак потрібно мати на увазі, що алмаз дуже тендітний і погано протистоїть ударному навантаженню. Тому алмазні кругидоцільно використовувати для заключної обробки твердосплавних інструментів, коли потрібно зняти невеликий шар матеріалу, і немає ударного навантаження на зерно. До того ж алмаз має відносно низьку термостійкість, тому його бажано використовувати з охолоджувальною рідиною.
Зернистість
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Зернистість абразиву - характеристика шліфувальних кіл визначає чистоту одержуваної поверхні. Зерно є або зростки кристалів, або окремий кристал, або його уламки. Як і всі тверді тіла, воно характеризується трьома розмірами (довжиною, шириною та товщиною), проте для простоти оперують одним – шириною. Від величини зерна залежить безліч параметрів - кількість металу, що знімається за один прохід, чистота обробки, продуктивність шліфування, зношування кола та ін.
По ГОСТ 3647-80 у позначенні зернистості шліфувальних кіл розмір зерна позначається в одиницях, рівних 10 мкм (20 = 200мкм), для мікропорошків - мкм з додаванням літери М.
У новому ГОСТ Р 52381-2005, переважно відповідному міжнародному стандарту FEPA, зернистість шліфпорошків позначається буквою F з числом. Чим більше число, тим дрібніше зерно і навпаки.
Алмазні та ельборові кола мають свої позначення розміру зерна. Їх зернистість позначають дробом, значення чисельника якого відповідає величині сторони верхнього сита в мкм, а знаменника - нижнього сита.
У таблиці нижче наведено співвідношення зернистості шліфувальних кіл за старими та діючими стандартами.
| Позначення за ГОСТ 3647-80 | Позначення за ГОСТ 9206-80 (алмазні порошки) | Розмір, мкм | FEPA | |
| Позначення для абразивних матеріалів, крім матеріалів на гнучкій основі | Середній розмір, мкм | |||
| F 4 | 4890 | |||
| F 5 | 4125 | |||
| F 6 | 3460 | |||
| F 7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 |
| F 10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 |
| F 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F 22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F 24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, М63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, М50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| М40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| М28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| М20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| М14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| М7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| М5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| М3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 і | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0,5 та | |||
| 0,3/0 | 0,3 та | |||
| 0,1/0 | 0,1 та | |||
Вибір зернистості кола повинен обумовлюватися цілою низкою факторів - видом оброблюваного матеріалу, необхідної шорсткістю поверхні, величиною припуска, що знімається, і ін.
Чим менший розмір зерна, тим чистіше виходить поверхня, що обробляється. Однак це не означає, що у всіх випадках перевагу слід віддавати меншій зернистості. Потрібно вибирати величину зерна, оптимальну для конкретної обробки. Дрібне зерно дає більш високу чистоту поверхні, але одночасно може призводити до припалу оброблюваного матеріалу, засолювання кола. З використанням дрібного зерна знижується продуктивність шліфування. У загальному випадку доцільно вибирати найбільшу зернистість за умови забезпечення необхідної чистоти поверхні, що обробляється.
При необхідності зменшити шорсткість поверхні зернистість треба знижувати. Великі припуски та підвищення продуктивності вимагають збільшення зернистості.
У загальному випадку, чим твердіше обробляється матеріал і менше його в'язкість, тим вище може бути зернистість кола.
| Номери зернистості згідно з ГОСТ 3647-80 | Номери зернистості за ГОСТ Р 52381-2005 | Призначення |
| 125; 100; 80 | F14; F16; F20; F22 | Виправлення шліфувальних кіл; ручні обдирні операції, зачищення заготовок, поковок, зварних швів, лиття та прокату. |
| 63; 50 | F24; F30; F36 | Попереднє кругле зовнішнє, внутрішнє, безцентрове та плоске шліфування з шорсткістю поверхні 5-7-го класів чистоти; обробка металів та неметалічних матеріалів. |
| 40; 32 | F40; F46 | Попереднє та остаточне шліфування деталей з шорсткістю поверхонь 7-9-го класів чистоти; заточування різальних інструментів. |
| 25; 20; 16 | F54; F60; F70; F80 | Чистове шліфування деталей, заточування різальних інструментів, попереднє алмазне шліфування, шліфування фасонних поверхонь. |
| 12; 10 | F90; F100; F120 | Алмазне шліфування чистове, заточування різальних інструментів, обробне шліфування деталей. |
| 8; 6; 5; 4 | F150; F180; F220; F230; F240 | Доведення різального інструменту, різьбошліфування з дрібним кроком різьблення, оздоблювальне шліфування деталей із твердих сплавів, металів, скла та інших неметалевих матеріалів, чистове хонінгування. |
| М40-М5 | F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 | Остаточне доведення деталей з точністю 3-5 мкм і менше, шорсткістю 10-14 класів чистоти, суперфінішування, остаточне хонінгування. |
Твердість шліфувальних кругів
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Твердість шліфувального кола не можна плутати із твердістю абразивного матеріалу. Це різні поняття. Твердість шліфувального кола характеризує здатність зв'язки утримувати абразивні зерна від їх виривання під впливом матеріалу, що обробляється. Вона залежить від багатьох факторів - якості зв'язування, виду та форми абразиву, технології виготовлення кола.
Твердість кола тісно пов'язана з самозаточуваністю - здатністю абразивного кола відновлювати свою ріжучу здатність за рахунок руйнування або видалення зерен, що затупилися. Кола в процесі роботи інтенсивно самозаточуються за рахунок розколювання ріжучих зерен та часткового фарбування їх із зв'язки. Це забезпечує вступ у роботу нових зерен, запобігаючи тим самим появі припалів і тріщин в оброблюваному матеріалі. Чим менша твердість кола, тим вища самозаточність. За твердістю кола поділяють на 8 груп.
| Найменування | Позначення за ГОСТ 19202-80 | Позначення за ГОСТ Р 52587-2006 |
| Дуже м'який | ВМ1, ВМ2 | F, G |
| М'який | М1, М2, М3 | H, I, J |
| Середньом'який | СМ1, СМ2 | K, L |
| Середній | С1, С2 | M, N |
| Середньотвердий | СТ1, СТ2, СТ3 | O, P, Q |
| Твердий | Т1, Т2 | R, S |
| Дуже твердий | ВТ | T, U |
| Надзвичайно твердий | ЧТ | V, W, X, Y, Z |
Вибір твердості шліфувального кола залежить від виду шліфування, точності та форми деталей, що шліфуються, фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, типу інструменту та обладнання. На практиці в більшості випадків використовують кола середньої твердості, що мають поєднання відносно високої продуктивності і достатньої стійкості.
Незначне відхилення характеристики кіл від оптимальної призводить або до припаків і тріщин заточуваної поверхні, коли твердість кола вище, ніж потрібно, або до інтенсивного зношування кола і спотворення геометричної форми заточуваного інструменту, коли твердість кола недостатня. Особливо точно за твердістю мають бути обрані кола для заточування інструментів із пластинами із твердих сплавів.
Ось деякі рекомендації, які можуть бути корисними при виборі шліфувальних кругів за твердістю. При заточуванні інструментів з твердосплавними різцями коло повинен мати високу самозаточність. Тому при їх заточуванні застосовують круги невисоких ступенів твердості - H, I, J (м'який), рідше K. Чим більше у твердому сплаві карбідів вольфраму або титану, тим м'якше має бути шліфувальне коло.
Коли потрібно витримувати високу точність форми, розмірів, віддають перевагу тим видам шліфувальних кругів, які мають підвищену твердість.
З використанням мастильно-охолоджуючих рідин при шліфуванні застосовують більш тверді кола, ніж при шліфуванні без охолодження.
Круги на бакелітовій зв'язці повинні мати твердість на 1-2 ступені вище, ніж кола на керамічній зв'язці.
Для запобігання появі припалів і тріщин слід застосовувати більш м'які кола.
Структура
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Під структурою інструменту зазвичай розуміється відсоткове співвідношення обсягу абразивного матеріалу одиниці обсягу інструменту. Чим більше абразивного зерна в одиниці об'єму кола, тим щільніша структура інструменту. Структура абразивного інструменту впливає величину вільного простору між зернами.
При заточенні ріжучих інструментів бажано застосовувати кола з більш вільним простором між зернами, так як це полегшує видалення стружки із зони різання, зменшує можливість появи припіків і тріщин, полегшує охолодження інструменту, що заточується. Для заточування різальних інструментів застосовуються кола на керамічному зв'язуванні 7-8-ї структури, на бакелітовій зв'язці - 4-5-й структурі.
Зв'язування
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
При виготовленні шліфувальних кругів абразивні зерна скріплюються з основою та один одним за допомогою зв'язки. Найбільш широко застосовуються зв'язки: керамічна, бакелітова та вулканітова.
Керамічна зв'язкавиготовляється з неорганічних речовин - глини, кварцу, польового шпату та ряду інших шляхом їх подрібнення та змішування у певних пропорціях. Маркування шліфувальних кругів з керамічним зв'язуванням містить букву ( V). Старе позначення - ( До)
Керамічна зв'язка надає абразивному інструменту жорсткість, теплостійкість, стійкість форми, але одночасно і підвищену крихкість, внаслідок чого кола з керамічним зв'язуванням небажано застосовувати при ударному навантаженні, наприклад, при обдирному шліфуванні.
Бакелітова зв'язкав основному складається зі штучної смоли – бакеліту. Маркування кіл з бакелітом має в позначенні латинську букву ( B). Старе позначення - ( Б). У порівнянні з керамічною, бакелітова зв'язка має більшу пружність і еластичність, менше нагріває оброблюваний метал, проте має меншу хімічну та температурну стійкість, гіршу кромкостійкість.
Бакелітова зв'язка може бути зі зміцнюючими елементами ( BF, старе позначення - БУ), з графітовим наповнювачем ( B4, старе позначення - Б4).
Вулканітова зв'язка- це підданий вулканізації синтетичний каучук. Маркування абразивного кола має букву ( R). Старе позначення - ( У).
У більшості випадків застосовуються абразивні кола на керамічній або бакелітовій зв'язках. І та й інша має свої особливості, які визначають їх вибір для конкретної роботи.
До переваг керамічної зв'язки відноситься міцне закріплення зерна у зв'язці, висока термо- та зносостійкість, хороше збереження профілю робочої кромки, хімічна стійкість. До недоліків - підвищена крихкість, знижена міцність на вигин, високе теплоутворення в зоні різання, а, отже, і схильність до припіків оброблюваного матеріалу.
Перевагами бакелітової зв'язки є еластичність, хороша самозаточуваність кола внаслідок зниженої міцності закріплення зерна у зв'язці, знижене теплоутворення. Недоліками - більш інтенсивне зношування порівняно з керамічним зв'язуванням, знижена кромкостійкість, низька стійкість проти охолоджуючих рідин, що містять луги, невисока теплостійкість (бакеліт починає набувати крихкості і вигоряти при температурі вище 200°C).
Клас точності
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Точність розмірів та геометричної форми абразивних інструментів обумовлюється трьома класами АА, Аі Б. Для менш відповідальних операцій абразивної обробки застосовують інструмент класу Б. Точнішим і якіснішим є інструмент класу А. Для роботи в автоматичних лініях, на високоточних та багатокругових верстатах застосовується високоточний інструмент. АА. Він відрізняється вищою точністю геометричних параметрів, однорідністю зернового складу, врівноваженістю абразивної маси, виготовляється з найкращих сортів шліфувальних матеріалів.
Клас неврівноваженості
| 1 | 150x16x32 | 25А | F46 | L | 6 | V | 35 | Б | 3 |
Клас неврівноваженості шліфувального кола характеризує неврівноваженість маси кола, яка залежить від точності геометричної форми, рівномірності розмішування абразивної маси, якості пресування та термообробки інструменту у процесі його виготовлення. Встановлено чотири класи неврівноваженості маси кіл ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Класи неврівноваженості не стосуються точності балансування кіл у зборі з фланцями перед встановленням їх на шліфувальний верстат.
При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.
Розібравшись у технології виробництва наждакового паперу, ви легко зможете підібрати потрібний лист. Умовно її ділять на три групи: крупнозерниста, середньозерниста та близька до нульовки для фінішної обробки. Є й інші тонкощі, не враховуючи яких можна зіпсувати матеріал або абразив.
Вибираємо зернистість. Від зняття старої фарби до шліфування скляних виробів
На звороті наждакового паперу намальовано маркування, але в залежності від виробника та року воно може відрізнятися. Купувати її краще, оглядаючи особисто, а не довіряти недосвідченим людям чи замовляючи в інтернеті. Якщо такої можливості немає, спирайтеся на поєднання показників, а чи не на цифри. Оскільки одна й та сама зернистість може позначатися трьома різними маркуваннями: P 800-21,8, 400-23 і J 700-21. У таблиці ми зазначимо всі варіанти.
Таблиця №1. Маркування зернистості
| СРСР | Сучасне маркування | Призначення | ||||
| ГОСТ-3647-80 | Розмір, мкм | Образивні матеріали не на гнучкій основі | Розмір, мкм | Образивні матеріали на гнучкій основі | Розмір, мк | |
| F 4 | 4890 | Грубе зачищення швів або зняття старого покриття | ||||
| F 5 | 4125 | |||||
| F 6 | 3460 | |||||
| F 7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | P 20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Вирівнювання поверхні |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P 60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Грубе шліфування поверхні, що прибирає подряпини | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 М63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 або J 400) | 35 (36 або 34) | Видалення слідів грубого шліфування, заточування металу для клинка |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| М 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Фінішне шліфування виробів до ідеального стану, обробка леза після заточування |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J 2000) | 5,5 (6,7) | |
| J 2500 | 5,5 | |||||
| M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0,1 та< | ||||||
У всіх ситуаціях вибирайте не менше трьох варіацій і починайте з більшої зернистості, а закінчуйте найдрібнішою.
Варіанти обробки за матеріалом:
- скло, пластик та камінь - використовують мокрий метод шліфування, тому вибирайте листи на вологостійкій основі. Якщо є сколи - починайте з 3 тис. мкм, при легких подряпинах з 1500 мкм. Далі переходьте на 1 тис. або 600 мкм та завершуйте 100 або 30 мкм. Для наведення глянцю використовується паста ГОІ. На об'єктивах, лінзах чи екранах більш щадні склади;
- дерев'яні та гіпсові поверхні - краще вибрати дрібніші фракції, щоб не залишати глибокі подряпини. Починати можна з 1 тис. мкм та закінчувати від 30 і нижче;
- залізо - шліфується різними розмірами, залежно від завдань. Для надання потрібної форми, беруть грубі фракції від 4890 мікрон і закінчують нульовками. Як правило, використовують 4-5 проміжних варіантів. Великі абразиви для м'яких металів як золото та олово використовувати не можна;
- поверхня, пофарбована водоемульсійною фарбою - завершуйте шліфування наждачним папером із фракцією близькою до нуля. Інакше вона виявить усі дрібні подряпини.
Будьте обережні та не переплутайте тип та мікрони. Якщо маркування показує від F4 до F22 — це грубий наждачний папір, але зернистість його вимірюється лише мікронах і дорівнює від 4890 до 885 мкм. При виборі найкраще називати розмір зерна, 1 мкм = 0,001 мм.
Плюси та мінуси різних основ
Деякі основи не підходять для використання у вологому середовищі, інші еластичні та добре огинають завитки, є особливо міцна основа або, навпаки, м'яка на тонкому папері та недорога.
Основи, що найчастіше зустрічаються:
- паперові - недорогі, не розтягуються і бувають всіх видів зернистості, але вони недостатньо міцні. Може бути водостійкою, але за цими властивостями поступається тканинною;
- тканинні - еластичність їх головний плюс та мінус. З одного боку, основа легко набуває форми будь-якого виробу, з іншого - абразив кришиться при сильному розтягуванні. Міцна та вологостійка, але дорога;
- фіброві — найчастіше виготовляють для дисків, але незамінні при обробці каменю. Її використовують для дуже твердих матеріалів;
- комбіновані - шари тканини та паперу склеюються між собою і на основу наносять абразив. Має переваги паперової та тканинної, але має високу ціну.
Основа також має своє маркування, яке можна побачити на артикулі або зворотній стороні. Значення можна переглянути в таблиці.
Таблиця № 2. Маркування основ
Типи та способи нанесення абразиву
При виборі звертайте увагу на тип нанесення, одні більше підійдуть для виробів з крихкою поверхнею, інші для шліфування жорсткого матеріалу.
Таблиця №3. Маркування типу нанесення
| Маркування | Тип нанесення |
| 1 | Відкрите нанесення |
| 3 | Стеаратове покриття |
| 4 | Закритий тип нанесення |
Покриття за способом нанесення:
- шляхом відкритої насипки - покрито 60% площі. Завдяки порожнечам підходить для матеріалу, що крихить, через них висипається стружка і гіпс. Така шкірка рідше засмічується;
- закритого насипу - абразив закриває полотно на 100%. Вибирають для обробки металу, тому що при використанні на м'якій поверхні він швидко забивається;
- механічний спосіб - менш рівномірне нанесення через використання сили земного тяжіння. Частки падають різними сторонами;
- за допомогою електростатики - створюються найбільш "гострі" наждакові шари. Вплив на кожну частинку електростатичним полем перевертає їх вістрям в один бік.
Абразив наклеюється на поверхню смолами та клеєм. Деякі з них мають водостійкі або антистатичні властивості.
Кожен абразив має свої завдання
М'який абразив не допоможе при обробці скла або каменю, а жорсткий проробить глибокі борозни на пластиці або шпаклівці. Зазвичай для грубого зняття шару або надання форми використовують найбільш гострі матеріали, а для вирівнювання та надання гладкості м'які.
Найчастіше можна зустріти такі матеріали:
- алмаз - найміцніший і гостріший матеріал, але дорогий;
- гранат - жорсткіший, ніж окис алюмінію, але швидше зношується. Найчастіше використовують для деревини;
- кварц - відомий як "скляна шкірка" через частого застосування для оптики та кераміки;
- окис алюмінію (наждак) - при сильному терті оновлюється за рахунок сколів, які утворюють нові грані;
- карбід кремнію - найбільш гострий і доступний за ціною, замінює на властивості алмазну крихту. Використовують для металу, кераміки та зняття фарби;
- електрокорунд - від окису алюмінію відрізняється більшою міцністю, оскільки сплавляється титаном, алюмінієм або хромом.
Якщо неможливо визначити матеріал зовні, орієнтуйтеся на літерне маркування.
Таблиця № 4. Маркування абразиву
Саморобні листи для шліфування за старовинними рецептами
Перший наждачний папір з'явився не в 1833 році, а тисячоліття тому. Мешканці прибережних районів використовували шкіру акули чи варили клей на лусці риб. Далі вони намазували їм шматки шкіри або тканини і посипали її піском. Майстри, що живуть далеко від берега, добували клей із кісток та жив тварин або застосовували смолу дерев.
Щоб змінити вплив на поверхню, що обробляється, майстри робили кілька варіантів полотна. На деяких листах була крихта з дорогоцінного каміння, на інших пісок, а на третіх мелені мушлі або насіння рослин. Для обробки великого каміння або предметів створювали металеві пластини, на розжарену поверхню яких наносили абразив.
Сучасні листи випускають з однотипним маркуванням, прийнятим у всьому світі. Старий наждачний папір, що дістався у спадок або придбаний на будівельному ринку, може сильно відрізнятися від прийнятих стандартів, тому краще орієнтуйтеся на зовнішній вигляд, це допоможе уникнути помилок.
Який наждачний папір вибрати? Це залежить від того, які роботи ви збираєтеся виконувати - первинну грубу обробку, вирівнювання поверхні, шліфування або полірування. Щоб швидко визначитися з вибором дивіться таблицю:
|
ГОСТ Р 52381-2005 (Росія) |
ГОСТ 3647-80 (СРСР) |
Розмір зерна (мкм) |
Призначення |
| Крупнозернисті | |||
|
Чорнова обробка |
|||
|
Грубі роботи з дерева |
|||
|
Первинне шліфування |
|||
|
Підготовка твердих сортів дерева до шліфування. |
|||
| Дрібнозернисті | |||
|
Остаточне шліфування твердих порід дерева |
|||
|
Полірування фінальних покриттів |
|||
|
Шліфування металу, пластиков, кераміки |
|||
|
Ще більш тонке шліфування, полірування. |
|||
Основна характеристика «наждачки» – зернистість. Найбільш поширений стандарт зернистості FEPA (Європа, Індія, Туреччина, ПАР) він же ISO 6344. Цей стандарт здебільшого відповідає чинному стандарту Росії ГОСТ Р 52381-2005 і маркується буквою Р і числами від 22 до 2500. Чим більше число на маркуванні тим дрібніший розмір частинок абразиву.
Одночасно, зустрічаються і більш ранні ГОСТи, ще ті, що існували в СРСР, наприклад, 20-Н або М5/Н-00 «нульовка» - найдрібніший наждаковий папір.
Крім того, існують стандарти ANSI (CAMI/UAMA) і «0» grade (США, Канада), JIS (Японія), GB (Китай).
Не менш важливим параметром шліфувального паперу (або на тканинній основі) є абразивний матеріал.
В даний час застосовують абразиви:
карбід кремнію (карборунд);
кераміка;
гранат;
оксид алюмінію (електорокорунд);
синтетичний алмаз.
Електорокорунд - найбільш широко застосовуваний абразив. Наждачний папір з таким покриттям є міцним і довговічним. Додаткову міцність та збільшення абразивних здібностей електрокорунду надає додавання оксиду хрому при виготовленні такої «наждачки». Її легко відрізнити за рубіновим забарвленням.
Наждачний папір з карборундом. Найбільше підходить для обробки пластику, скла, чистового шліфування по металу.
Папір із гранатовим покриттям. Зношується швидше через те, що гранат – порівняно м'який мінерал. Тому і застосовується він для шліфування м'якіших матеріалів, наприклад дерева. Залишає після себе гладкішу поверхню.
Також розрізняють шліфувальний папір на кшталт нанесення абразиву (насипці).
Відкрита (або напіввідкрита) насипка – абразив покриває 40-60% поверхні основи. Такий тип засипки виключає утворення грудок на абразивній поверхні. Підходить для обробки пухких матеріалів: шпакльованих поверхонь, деревини.
Закрита насипка (або суцільна) – підходить для шліфування твердих матеріалів: тверді породи дерева, метал.