Kaip automatizuoti darbo standartizavimo procesą. Darbo ir darbo procesų standartizavimas

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

ĮVADAS

1. DARBO STANDARTŲ ESMĖ IR ORGANIZAVIMAS

1.1 DARBO STANDARTŲ FUNKCIJOS IR DARBO STANDARTŲ RŪŠYS

1.2 DARBO LAIKO IŠLAIDŲ TYRIMO METODAI

2. DARBO LAIKO BALANSO APSKAIČIAVIMAS

2.1 DARBO LAIKAS SAMPRATA

2.2 DARBO LAIKAS APSKAITA

3. DARBO LAIKO REGULIAVIMO YPATYBĖS GELEŽINKELIO TRANSPORTO SRITYJE

3.1 BENDRA INFORMACIJA APIE UAB RUSSIAN RAILWAYS

3.2 GUSEV STOTIES DARBO LAIKAS STOTIES YPATUMAI

IŠVADA

NAUDOTŲ ŠALTINIŲ SĄRAŠAS

TAIKYMAS

Įvadas

Pagrindinių ekonominių sampratų permąstymo procesas, kaip būtina ekonominės reformos sąlyga, negali tik paveikti darbo reguliavimo problemų komplekso. Kalbant apie šias problemas, išryškėjo dvi gana aiškios pozicijos. Viena vertus, labai plinta mintis, kad normos, tarifai, atlyginimai, papildomi mokėjimai ir kt. yra pasenusios biurokratinės sistemos atributai, kurie turėtų išnykti kartu su ja. Kita vertus, nemaža dalis ekspertų įsitikinę, kad be darbo standartizacijos ir tarifų sistemos elementų, efektyvus valdymas socialinė gamyba o materialinės gerovės paskirstymas neįmanomas.

Kadangi darbo sąnaudos tapo reikšminga visų išlaidų dalimi, daugelis įmonių suprato, kaip svarbu užtikrinti, kad darbo ištekliai būtų naudojami kuo efektyviau. Tuo pačiu metu įmonės gebėjimas atlikti šią užduotį priklauso nuo to, kaip tiksliai apskaičiuojamos ir kontroliuojamos darbo sąnaudos.

Standartų kokybės ir gamybos efektyvumo santykis gana gerai paaiškina kapitalistinių įmonių savininkų suinteresuotumą išlaikyti aukštus kokybės standartus ir tokio susidomėjimo stoką tarp šalies įmonių administracijos.

Šiandien dauguma „nacionalinės darbo standartizacijos sistemos“ elementų jau tapo praeitimi: ataskaitų teikimas apie standartizacijos „aprėptį“, įpareigojimas taikyti tarpsektorinius laiko standartus ir kt. Tačiau normų, kaip gamybos organizavimo ir gyvosios darbo jėgos panaudojimo efektyvumo didinimo pagrindo, vaidmuo didės plečiantis rinkos santykiams.

Rinkos santykių sąlygomis bus atkurtas natūralus požiūris į normavimą kaip į efektyvumo didinimo įrankį, planinių skaičiavimų ir darbo apmokėjimo organizavimo elementą. Įmonės naudos tik tuos standartus ir metodus, kurių joms tikrai reikia konkrečiomis gamybos sąlygomis. Apskritai visa tai reiškia, kad normavimo pertvarka, kaip ir kitose srityse, pirmiausia pasireikš grįžimu prie sveiko proto.

Šio darbo tikslas – apžvelgti darbo standartizacijos procesą Kaliningrado srityje geležinkelis(Gusevo stotyje).

Norint pasiekti šį tikslą, būtina išspręsti šias užduotis:

1) Nustatyti darbo reguliavimo esmę ir organizavimą (darbo reguliavimo funkcijos ir normų rūšys, darbo laiko sąnaudų tyrimo metodai).

2) Apsvarstykite darbo laiko balanso apskaičiavimo procesą.

3) Surinkti pirminius dokumentus, kad būtų galima analizuoti darbo standartizacijos organizavimo procesą Kaliningrado geležinkelyje (Gusevo stotyje)

4) Išanalizuoti darbo standartizacijos organizavimo procesą Kaliningrado geležinkelyje (Gusevo stotyje)

Šio darbo apimtis – 36 lapai. Pabaigoje yra 1 priedas.

1. Darbo normų esmė ir organizavimas

1.1 Darbo reguliavimo funkcijosir darbo standartų rūšys

Darbo standartizavimas – tai darbo sąnaudų mato nustatymas darbo normų pavidalu tam tikroms operacijoms (gamybos vienetams) pagaminti arba tam tikro darbo kiekio atlikimui racionaliausiomis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.

Darbo reguliavimas yra daugialypė veikla. Tai įeina:

Pažangių darbo metodų studijavimas.

Gamybos proceso analizė, skaidymas į elementus.

Technologinių ir darbo procesų sudėties, reglamentų ir sekos projektavimas.

Mokslinis pagrindas galimi variantai standartizuotas darbas.

Darbo normų vertės nustatymas, standartų skaičiavimas ir jų įgyvendinimas.

Pasirinkimas optimalus variantas technologijos, darbo metodai ir metodai, darbo vietos priežiūros sistemos, darbo ir poilsio režimai.

Pagrindinės darbo reguliavimo funkcijos yra šios:

Darbo priemonių nustatymas atskiriems darbuotojams ir gamybos komandoms kaip visumai;

Atlyginimo (užmokesčio) dydžio nustatymas pagal sunaudotą darbo kiekį;

Technologinių procesų galimybių optimizavimas, gamybos ir darbo organizavimas, užtikrinant mažiausias darbo sąnaudas;

Rodiklių pagrindimas rengiant einamuosius ir ilgalaikius gamybos planus (gamybos programa, pajėgumai, darbuotojų skaičius, darbo užmokesčio fondas, savikaina, darbo našumas ir kt.);

Vidinių gamybos rezervų darbo našumui didinti nustatymas;

Naujų technologijų, projektavimo, gamybos racionalizavimo technologinių ir organizacinių sprendimų ekonominio efektyvumo įvertinimas.

Sovietmečiu darbo norminimo sistema buvo organizuota moksliniu pagrindu. Visoje šalyje egzistavo vieninga darbo normavimo ir tarifikavimo sistema, kuri, deja, posovietiniu laikotarpiu buvo sunaikinta. Be to, perėjimo į rinką kontekste išryškėjo požiūriai, kad darbo standartizacija nereikalinga, nors ir darbo standartizavimas, ir tarifikavimas turėtų būti atliekami atsižvelgiant į darbuotojų interesus profesionaliai, specializuotuose centruose. Jie pagal tam tikrus kriterijus kuria unifikuotus metodus, rekomenduojamus bet kokios nuosavybės formos įmonėms.

Atsižvelgiant į tai, būtina pritarti 2001 m. liepos 5 d. Valstybės Dūmos per pirmąjį svarstymą priimto Darbo kodekso 21 skyriaus 157 straipsnio nuostatoms, kurios garantuoja darbuotojams valstybės pagalbą sistemingai organizuojant darbo standartus, o 2001 m. taip pat darbdavio nustatytų darbo normų sistemų, dalyvaujant išrinkto profesinės sąjungos organo nuomonei, arba kolektyvinėje sutartyje nustatytų darbo normų naudojimas.

Darbo standartai skirstomi į laiko standartus, gamybos standartus, paslaugų standartus, valdomumo standartus ir darbuotojų skaičių.

Laiko standartas yra darbo laikas, nustatytas darbui ir atskiriems jo elementams atlikti vieno darbuotojo ar tam tikros klasifikacijos darbuotojų grupės tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.

Laiko standartai nustatomi žmogaus minutėmis, žmogaus valandomis arba žmogaus dienomis. Jos apima pasirengimo ir baigiamojo laiko normatyvus, pagrindinio ir pagalbinio laiko normatyvus, įrenginių ir kitų gamybinių patalpų organizacinio ir techninio aptarnavimo laiko normatyvus, pertraukas dėl technologijos ir gamybos organizavimo, poilsiui ir asmeniniams poreikiams.

Atskirų operacijų laiko standartų sumavimas suteikia sudėtingą laiko standartą, apibūdinantį bendrą laiką, praleistą atliekant naudingą darbo kiekį per numatytą laikotarpį.

Normuojant rankinį ir mašininį-rankinį darbą, standartai remiasi laiko normatyvais, t.y. jos reguliuojamos išlaidos atskiroms gamybos operacijoms atlikti, nustatytos normalioms sąlygoms, atsižvelgiant į pažangios technikos ir darbo metodų naudojimą, modernią įrangą ir atitinkamos kvalifikacijos atlikėjų darbą.

Dauguma laiko standartų nustatomi darbuotojams, kurių veiklą lemia įrangos ypatumai ir technologinių procesų organizavimo pobūdis (masinis, tęstinis, didelio masto, pavienis). Jos gali būti taikomos ir darbuotojams, kurių darbe nėra kūrybinių funkcijų, kurių vykdymas gali būti reguliuojamas.

Gamybos norma – tai darbo kiekis natūraliais vienetais (vnt., metrais ir kt.), kurį per darbo laiko vienetą (pamainą, mėnesį ir pan.) turi atlikti vienas darbuotojas arba tam tikros kvalifikacijos darbuotojų grupė. Jis sukurtas produktams, kuriems taikoma kiekybinė apskaita ir kontrolė, sistemingai atliekant atitinkamus darbus. Faktinio gamybos standartų įvykdymo laiko ir planuojamo laiko santykis apibūdina darbo intensyvumo laipsnį.

Yra atvirkštinis ryšys tarp laiko standarto (N laikas) ir gamybos greičio (N v)

N in = 1 / N in (1)

Tačiau procentinis gamybos greičio padidėjimas nėra lygus procentiniam laiko normos sumažėjimui.

Aptarnavimo standartas – tai nustatytas darbo kiekis, skirtas tam tikram objektų skaičiui prižiūrėti tam tikrą laiką tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis; įskaitant ir dirbant su keliomis mašinomis.

Standartinis darbuotojų skaičius – atitinkamos profesinės kvalifikacijos darbuotojų skaičius, reikalingas tam tikroms gamybos ir valdymo funkcijoms ar darbų apimtims atlikti. Taikant tokius standartus, apskaičiuojamas įrangos, darbo vietų aptarnavimui reikalingų darbuotojų skaičius, darbo sąnaudos pagal profesiją, specialybę, darbų grupę.

Darbuotojų skaičiaus normos rūšis yra kontroliuojamumo norma, skaičiuojama vadovaujantiems darbuotojams ir atspindinti optimalų darbuotojų skaičių vienam konkrečiam vadovui efektyvaus valdymo požiūriu. Aukščiausio lygio vadovams tai yra 3-5 žmonės, vidutinio lygio 8-10, žemesnio lygio 12-15 žmonių. Standartai gali būti nustatomi neribotam laikui – iki peržiūros arba laikinai. Valdymo standartai nustatomi pagal formulę:

1/N n m = 1/N 1 * 1/N 2 * ………. * 1/Н n, (2)

N m n yra m-ojo valdymo laipsnio valdomumo norma n-ajam vadovui.

1/Н m n yra vieno konkretaus vadovo valdymo norma.

N 1, 2 ... n - pirmojo, antrojo, ... n-ojo vadovo valdymo lygių valdomumo norma.

Darbo standartai pagal jų pagrįstumo laipsnį skirstomi į moksliškai pagrįstus (techniškai pagrįstus), laiko apskaitos ir eksperimentinius-statinius.

Moksliškai pagrįsti (techniškai pagrįsti) laiko standartai ir gamybos standartai paprastai nustatomi analitiniu metodu. Analitiniam darbo standartizavimo metodui būdinga:

Standartizuoto darbo (operacijų) padalijimas į jo sudedamuosius technologinius elementus, darbo technikų kompleksus, darbo techniką ir individualius darbo judėjimus bei veiksmus (darbo elementus);

Išstudijuoti įrangos gamybos galimybes cechuose, produktyvesnį jos panaudojimą, analizuoti taikomų darbo organizavimo formų ir metodų bei darbo vietos įrangos pagrįstumą;

Racionalių darbo režimų, atliekamų darbo elementų sudėties ir sekos kūrimas;

Mašinų laiko etalonų, įrenginių darbo režimų etalonų naudojimas (kai naudojami etalonai, etalonų nustatymo būdas vadinamas analitiniu-skaičiavimu).

Laiko standartai pateisinami tiesioginiu stebėjimu atliekant standartizuotas operacijas ir darbus. Tiesą sakant, laiko standartas, kaip taisyklė, yra patobulintas eksperimentinis-statistinis arba techniškai pagrįstas. Tuo pačiu normų nustatymo metodas vadinamas analitiniu-tyrimu.

Eksperimentiniai-statistiniai standartai nustatomi remiantis standartų steigėjo patirtimi ir statistiniais duomenimis apie analogiškų darbų atlikimą už laikotarpį iki standartų nustatymo. Eksperimentinių-statistinių standartų nustatymo metodas vadinamas santrauka.

Visų rūšių darbo standartai, naudojami gamyboje, yra laiko standartų modifikacijos, nes kiekvienas iš jų galiausiai reguliuoja darbo laiką, reikalingą konkrečiam darbui atlikti.

Darbo laikas – tai laikas, per kurį atliekamas arba turi būti atliktas asmeniui pavestas darbas. Laikas, praleistas atliekant šį darbą per dieną, vadinamas darbo diena.

Tam tikro laikotarpio darbo laiko visuma vadinama laiko fondu (dienos, savaitės, mėnesio, metinis fondas). Pagal turimą laiką planuojama gamyba.

Darbo laikas yra svarbiausias visuomenės išteklius, nes jo nuostoliai yra nepataisomi. Negalima kaupti laiko būsimam naudojimui. Jo negalima pagreitinti, sutankinti ar sustabdyti. Tai tęsiasi nuolat. O kai kalbame apie laiko taupymą, turime omenyje vieno ar kito darbo atlikimo kaštų sumažinimą vienam produkcijos vienetui. Darbo našumo didinimo esmė ta, kad daugiau gaminių sugaištama mažiau laiko.

Darbo laikas klasifikuojamas priklausomai nuo jo sąnaudų (1 priedas).

Yra laiko sąnaudų, kurias reikia didinti bendrame darbo laiko fonde (pavyzdžiui, pagrindinis darbo laikas), ir tų, kurias reikia kiek įmanoma sumažinti (pvz., sugaištas laikas).

Siekiant standartizuoti darbą, tiriamos darbo laiko sąnaudos ir nustatomi jo nuostoliai. Prarastas darbo laikas – tai visos dienos prastovos (pravaikštos), prastovos pamainoje ir neproduktyvios išlaidos.

Pagal darbo laiko sąnaudų klasifikatorių į moksliškai pagrįstą (techniškai pagrįstą) laiko normą (N laikas) yra įtraukti penki pagrindiniai elementai:

1. Parengiamasis paskutinis laikas- T pz

2. Bazinis (technologinis) laikas - T o

3. Pagalbinis (technologinis) laikas - T in

4. Darbo vietos priežiūros laikas - T apie

5. Reguliuojamų pertraukų laikas

poilsiui ir asmeniniams poreikiams - T ex

N vr = T pz + T o + T v + T ob + T be (3)

Pagrindinio ir pagalbinio laiko suma yra veikimo laikas (T op)

T op = T o + T in (4)

Laiko standartas skirstomas į standartinį kūrinio laiką (T vnt.) ir standartinį paruošiamąjį bei baigiamąjį laiką

T vnt = T op + T ob + T be (5)

Normuojant rankų darbą, darbo vietos aptarnavimo laikas (T ob) ir pertraukų poilsiui bei asmeniniams poreikiams laikas (T be) gali būti sumuojami ir pateikiami kaip darbo laiko procentas. Jei ši reikšmė žymima - K, tada gabalo laiko norma bus tokia:

T vnt.vadovas = T op + [ (T op * K) / 100 ] (6)

1.2 Darbo laiko sąnaudų tyrimo metodai

Siekiant efektyviai organizuoti gamybą ir standartizuoti darbą, nuolat analizuojamas darbo laiko panaudojimo laipsnis ir kryptis. Šiuo atveju parenkami metodai, kurie užtikrintų minimalų darbo intensyvumą ir reikiamą rezultatų tikslumą. Yra du tokie metodai: tiesioginis matavimo metodas (DMM) ir momentinio stebėjimo metodas (MMM).

Tiesioginių matavimų metodas įgyvendinamas naudojant tokius tipus kaip darbo valandų fotografavimas, laikas ir filmavimas. Kiekvienas stebėjimas susideda iš šių etapų:

Pasiruošimas stebėjimui;

Atlikti faktinį stebėjimą;

Stebėjimo duomenų apdorojimas;

Analizuokite rezultatus ir kurkite efektyvesnius procesus.

Darbo laiko nuotrauka (WPH) – tai stebėjimo tipas, kurio metu tiriamas visas laikas, praleistas per visą darbo pamainą arba jos dalis. Darbo laiko fotografija gali būti individuali arba grupinė ir daryta siekiant gauti pradinius duomenis darbo organizavimo gerinimui, pašalinant nuostolius ir sumažinant neproduktyvų laiką, nustatant pasirengimo ir baigiamojo laiko, darbo vietos aptarnavimo ir poilsio laiko standartus bei asmeniniams poreikiams, tobulinant gamybos organizavimą, koordinuojant gretimų teritorijų darbą, nustatant įrangos priežiūros standartus, identifikuojant atskirų darbuotojų gamybos (laiko) normų nevykdymo priežastis.

Darbo laiko nuotraukų duomenų fiksavimas ir apdorojimas vykdomas specialiose formose.

Grupinė darbo valandų fotografija – tai stebėjimo rūšis, kai vienas stebėtojas tiria kelių darbuotojų darbą, kurie gali būti sujungti į komandą (komandinė nuotrauka) arba visai nesusieti gamybos proceso.

Fotografuojant darbo laiką, jo rezultatų stebėjimas ir fiksavimas vykdomas nuolat ir, kaip taisyklė, pagal esamą laiką, t.y. Stebėjimo lape nurodomas darbo elementų pradžios ir pabaigos laikas. Kiekvieno darbo elemento pradžia laikomas ankstesnio elemento užbaigimo momentas.

Stebėjimo rezultatų apdorojimas pradedamas skaičiuojant kiekvieno elemento laiko trukmę, vėliau sugrupuojant ir susumuojant to paties pavadinimo darbo laiko sąnaudas.

Tolesnis fotografijos rezultatų apdorojimas susideda iš atskirų darbo elementų sujungimo į grupes, atitinkančias nusistovėjusią praleisto laiko klasifikaciją.

Šis apdorojimo etapas vadinamas tų pačių išlaidų suvestinės sudarymu. Pagal tų pačių išlaidų suvestinę sudaromas faktinis darbo laiko balansas.

Remiantis esamais progresiniais standartais, anksčiau darytų pažangių darbuotojų darbo laiko fotografijų rezultatais, atėmus prastovos ir neproduktyvias išlaidas, sudaromas standartinis (planuojamas) darbo laiko balansas. Lyginant faktinį ir normatyvinį likučius, nustatomi darbo laiko rezervai.

Remiantis faktiniu darbo laiko balansu, analizuojamas racionalus darbo laiko panaudojimas.

Paskutinis darbo laiko fotografavimo žingsnis yra efektyvesnis dizainas darbo procesai, organizacinių ir techninių priemonių, skirtų pašalinti darbo laiko nuostolius ir neproduktyvias išlaidas, kūrimas.

Laikas yra stebėjimo tipas, kurio metu tiriami cikliškai pasikartojantys operatyvinės operacijos elementai, taip pat atskiri elementai parengiamieji ir baigiamieji darbai arba darbai siekiant išlaikyti darbo vietą. Laikas matuojamas naudojant chronometrą.

Matavimų skaičių per laiką galima nustatyti iš 1 lentelės.

Stebėtojas turėtų pradėti skaičiuoti laiką tik įsitikinęs, kad tiriamas darbas yra atliekamas konkrečiai darbo vietai būdingomis sąlygomis ir pasibaigė darbuotojo įvedimo laikotarpis.

Laiko stebėjimą rekomenduojama atlikti du kartus per darbo dieną – pirmą kartą po 30-60 min. Pradėjus darbą ir antrąjį – per 1,5 – 2 val. iki darbo dienos pabaigos. Tokiu atveju kiekvieną kartą atliekamų matavimų skaičius turi būti lygus pusei lentelėje rekomenduojamo matavimų skaičiaus.

1 lentelė

Stebėjimų apimtis laiko nustatymo metu
Gamybos tipas	Matavimų skaičius
	Elemento trukmė, darbas, sek.	Mašininis darbas	Darbas mašinomis rankomis	Rankų darbo
Mišios
Didelio masto
Mažos apimties

Laiko matavimų tikslumas, atliekant laiko matavimo stebėjimus, priklauso nuo tiriamos operacijos elementų (technikos) trukmės ar jų kompleksų. Kai veikimo elementų trukmė iki 10 sekundžių. praleistas laikas turėtų būti fiksuojamas 0,1 sekundės tikslumu; kai veikimo elementų trukmė yra 10 sekundžių. Leidžiamas tikslumas iki 0,5 sek. Atskirų operacijos elementų tyrimas ir trukmės nustatymas gali būti atliekamas dviem būdais: tęstiniu ir atrankiniu.

Nepertraukiamas laiko nustatymo metodas (pagal dabartinį laiką) yra stebėjimo metodas, kurio metu tiriama ir nuolat matuojama visų operacijos elementų trukmė - nuo kiekvienos operacijos pradžios iki pabaigos.

Laikas, pagrįstas esamu laiku, naudojamas tiriant operacijas, kurių elementų trukmė yra 10 sekundžių. ir dar. Šis laiko stebėjimo metodas taip pat naudojamas tais atvejais, kai tiriama operacija susideda iš daugybės elementų ir tik kai kurie iš jų trunka trumpiau nei 10 sekundžių.

Norint išsiaiškinti operacijos elementų trukmę, be laiko nustatymo esamu laiku, atliekamas atrankinis laikas, kurio metu tiriama ir matuojama tik atskirų operacijos elementų trukmė.

Stebėtojas, atlikdamas laiko skaičiavimą, ne tik studijuodamas operacijos elementų atlikimo būdus, metodus ir jų trukmę, bet ir įpareigotas pastebėti nukrypimų nuo nustatytų įrangos veikimo, darbo organizavimo parametrų atvejus, taip pat pastebėti matavimus, kurių metu. buvo atsitiktinių priežasčių įtaka normaliai darbo eigai arba dėl kaltės stebėtojas padarė klaidų, vadinamųjų defektinių matavimų. Nustačius kiekvienos operacijos atskirų elementų atlikimo trukmę, būtina neįtraukti stebėtojo pastebėtų matavimų defektų.

Iš veikimo elementų trukmės neįtraukus defektinių matavimų, sudaroma laiko eilutė, kuri turi būti sudaryta taip, kad veikimo elementų trukmė būtų išdėstyta didėjančia tvarka. Tada nustatomas tos pačios trukmės matavimų pakartojimų skaičius. Gauti duomenys apibendrinami lentelėje.

Vertinant laiko eilutę, didelę reikšmę turi jos stabilumo laipsnis, kuriam būdingas stabilumo koeficientas, kuris yra laiko eilutės didžiausios (tam tikram elementui) vertės santykis su mažiausia.

K y = t max / t min (7)

Gautas laiko eilutės stabilumo koeficientas turi būti lyginamas su standartiniais koeficientais, pateiktais 2 lentelėje:

2 lentelė

Standartiniai laiko eilučių stabilumo koeficientai
Gamybos tipas ir tiriamo darbo elemento trukmė (sekundėmis)	Standartinis koeficientas
	Mašininis darbas	Darbas mašinomis rankomis	Įrangos veikimo stebėjimas	Rankų darbo
Masinis:
Didelio masto:
Serijinis:
Mažos apimties ir vienkartinės

Jei laiko eilutės stabilumo koeficientas yra mažesnis arba lygus standartinei vertei, tai eilutė laikoma stabilia, o stebėjimas atliktas kokybiškai. Tais atvejais, kai faktinis koeficientas viršija nustatytą standartinę vertę, leidžiama iš serijos neįtraukti vieną iš kraštutinių verčių (maksimalią arba mažiausią), jei tai nebuvo pakartota stebėjimo metu daugiau nei vieną kartą. Tada vėl nustatoma stabilumo koeficiento reikšmė ir lyginama su standartine verte. Tuo atveju, kai gautas stabilumo koeficientas neviršija standartinės vertės, serija laikoma stabilia. Jeigu stabilumo koeficientas, net ir iš eilės išbraukus vieną kraštutinę laiko eilutės reikšmę, vėl viršija standartinę reikšmę, tokia eilutė laikoma nestabilia ir stebėjimas turi būti atliekamas dar kartą.

Tolesnis stebėjimo rezultatų apdorojimas susideda iš kiekvieno operacijos elemento vidutinės trukmės nustatymo. Jis nustatomas kaip visų galiojančių matavimų laiko eilutėje aritmetinis vidurkis, t.y. visos jo vertės, išskyrus netinkamus matavimus.

Stebėjimo rezultatų analizė turi prasidėti nuo kompiuterinio laiko analizės, kuri atliekama lyginant įrangos darbo režimą pagal pasą, standartus, technologines instrukcijas su stebėjimų metu gautais duomenimis apie įrangos darbo režimą. Remiantis šiuo palyginimu, identifikuojama galimybė sutrumpinti laiką, sugaištą darbo elementui, ir nustatoma numatoma jo įgyvendinimo trukmė.

Rankiniam darbui skirto laiko analizę sudaro galimybė pašalinti atskirus operacijos elementus, pakeisti daugybę metodų racionalesniais tiek pagal laiką, kurio reikia atlikti, tiek siekiant sumažinti darbuotojų nuovargį, ir nustatyti galimybę. atskirų rankinio darbo elementų persidengimo laike.

Remiantis analize, nustatomas racionalus operacijos turinys ir numatoma atskirų jos elementų įgyvendinimo trukmė.

Tais atvejais, kai laiko skaičiavimas atliekamas siekiant sukurti normas ir standartus, nustatoma ne tik atskirų elementų trukmė, bet ir visa operacija, racionalios organizacinės ir techninės darbo sąlygos, jo įgyvendinimo metodai ir būdai. taip pat yra pasiryžę.

Paskutinis momentas analizuojant stebėjimų rezultatus ir kuriant racionalesnes operacijas yra nustatyti galimybę sumažinti laiko sąnaudas.

Tiriant gimdymo procesus, ypač individualius judesius, tenka susidurti su sparčiais judesiais ir mažesniais laiko tarpais, kuriuos labai sunku aprėpti chronometru matuojant laiką.

Tokiu atveju galima naudoti filmavimą. Filmo juosta leidžia peržiūrėti pagamintą filmo įrašą neribotą skaičių kartų. Rodant filmą sulėtintu režimu, aiškiai atskleidžiami darbo judesiai, kurių neįmanoma užfiksuoti tiesioginiu stebėjimu. Filmavimas plačiai naudojamas kuriant laiko standartus.

Tiriant darbo laiko panaudojimą momentinių stebėjimų metodu

Registruojamas ne praleistas laikas, o tų darbo elementų ar pertraukų skaičius, kuriuos reikia ištirti.

Momentinių stebėjimų metodas pagrįstas matematinės statistikos nuostatomis ir naudojamas pasikartojančių darbo ar pertraukų elementų proporcijai nustatyti.

Momentinio imties stebėjimo atlikimas pasižymi paprastumu ir santykinai mažu darbo intensyvumu, galimybe vienam stebėtojui ištirti didelę darbuotojų grupę, per trumpą laiką gaunant reikiamus duomenis.

Naudodami momentinio pavyzdžio stebėjimą galite išspręsti kelias atskiras problemas:

Nustatyti darbo laiko ir įrangos apkrovos panaudojimo laipsnį;

Ištirti sąnaudų struktūrą ir nustatyti atskirų darbo laiko sąnaudų elementų savitąjį svorį ir absoliučiąsias vertes;

Gaukite pradinius duomenis, kad sukurtumėte parengiamojo ir galutinio darbo vietos aptarnavimo laiko ir laiko standartus, paslaugų standartus ir darbuotojų skaičiaus standartus.

Momentinių stebėjimų metodas (moment-sampling monitoring) plačiai taikomas tekstilės pramonėje ir užsienyje.

Tam, kad momentinio imties stebėjimo rezultatai atitiktų faktinę reikalų būklę, remiantis tikimybių teorija, turi būti įvykdytos šios sąlygos: tam tikrų momentų (darbo valandų ar pertraukų) stebėjimai turi būti atsitiktiniai; gamybos apimtis, t.y. stebėjimų skaičius turi būti pakankamai didelis, kad būtų galima apibūdinti stebimus reiškinius.

Pakankamą gamybos apimtį stebėjimo momentais galima nustatyti naudojant šią formulę:

M = [ 2(1-K) * 100 2 ] / [ K*R2 ] (8)

čia M – stebėjimo momentų, kuriuos reikia užregistruoti, skaičius (imties dydis);

K yra darbuotojo darbo krūvio koeficientas su tiriamu darbu (šio darbo dalis)

P – leistina stebėjimo rezultatų santykinės paklaidos vertė %.

Imties dydžio (M) apskaičiavimas įvairioms K ir P reikšmėms pateiktas toliau esančioje lentelėje (3 lentelė):

3 lentelė

Klaida "P" procentais	Apkrovos koeficientas - K

Norint atlikti momentinius stebėjimus, būtina iš anksto nustatyti stebėjimo objektus (darbuotojus, įrangą), taip pat tiriamus darbo elementus. Skirtingai nuo įprastos darbo valandų fotografavimo, taikant momentinių stebėjimų metodą, vienu metu stebimų objektų skaičius gali būti didelis – 20, 30, 40 ar daugiau.

Tada reikia nustatyti patogiausią maršrutą vaikščioti aplink visus objektus (darbo vietas), pritvirtinti taškus, kuriuose stebėtojas užregistruos tiriamų darbo ar prastovų elementų buvimą. Stebėtojas fiksuoja akimirkas ar prastovą nefiksuodamas esamo laiko ar momentų trukmės.

Analizuojant momentinius-imties stebėjimus, nustatomi darbo laiko rezervai, nubrėžiamos konkrečios priemonės jiems įgyvendinti ir darbo našumui didinti.

2. Darbo laiko balanso apskaičiavimas

2.1 Darbo laiko samprata

Darbo laiku laikomas laikas, per kurį darbuotojas privalo atlikti savo darbo pareigas pagal darbo tvarką ar grafiką arba darbo sutarties ar sutarties sąlygas.

Normalus darbuotojų darbo laikas įmonėse, įstaigose ir organizacijose negali viršyti 40 valandų per savaitę. Sutrumpintas darbo laikas numatytas darbuotojams iki 18 metų, dirbantiems pavojingomis darbo sąlygomis, taip pat tam tikrų kategorijų darbuotojams, atsižvelgiant į jų darbo funkcijų specifiką ir darbo pobūdį (mokytojai, gydytojai ir kt. .). Pavyzdžiui, darbuotojams, dirbantiems pavojingomis darbo sąlygomis, sutrumpintas darbo laikas yra ne daugiau kaip 36 valandos per savaitę.

Darbo savaitė gali būti penkių dienų (su dviem poilsio dienomis) ir šešių dienų (su viena poilsio diena).

Darbuotojo ir administracijos susitarimu gali būti nustatyta ne visą darbo dieną arba ne visą darbo dieną. Darbo ne visą darbo dieną trukmė, jo grafikas, trukmė ir kitos sąlygos nustatomos kolektyvinėje, darbo sutartyje ar sutartyje.

Darbo laiko grafikas, į kurį įeina kasdienio darbo ar pamainos trukmė, darbo pradžios ir pabaigos laikas, pertraukų darbe laikas, pamainų skaičius per dieną, darbo ir nedarbo dienų kaita, darbo ir nedarbo dienų kaita, tvarka. darbuotojų perėjimą iš pamainos į pamainą įmonėje nustato vidaus teisės aktai ar kiti norminiai aktai. Darbo diena – nustatyta darbo per dieną trukmė valandomis. Darbo pradžia laikomas atvykimo į darbo vietą momentas vidaus darbo taisyklių nustatyta valanda, o pabaiga – atleidimo iš darbo momentas.

Esant penkių dienų darbo savaitei, kasdienio darbo ar pamainos trukmė nustatoma pagal vidaus darbo reglamentus arba pamainų grafikus, laikantis nustatytos darbo savaitės trukmės. Šešių dienų darbo savaitę kasdienio darbo trukmė negali viršyti 7 valandų, kai savaitės norma yra 40 valandų, 6 valandos, kai savaitės norma yra 36 valandos, ir 4 valandos, kai savaitės norma yra 24 valandos.

Tam tikroms darbuotojų kategorijoms įvedama nereguliari darbo diena, kai atlikėjai tam tikromis dienomis, esant gamybiniam būtinumui, administracijos siūlymu ar savo iniciatyva privalo dirbti po darbo valandų, o tai nėra pripažįstama viršvalandžiais.

Švenčių išvakarėse atlikėjų, išskyrus darbuotojus, kurių darbo laikas sutrumpintas, darbo laikas sutrumpinamas viena valanda tiek penkių, tiek šešių dienų darbo savaitę. Savaitgalio išvakarėse darbo trukmė šešių dienų darbo savaitę negali viršyti 6 valandų.

Naktinis laikas, už kurį reikia mokėti, yra laikas nuo 22:00 iki 6:00. Dirbant naktį, nustatyta darbo ar pamainos trukmė sutrumpinama viena valanda. Ši taisyklė netaikoma darbuotojams, dirbantiems pavojingomis darbo sąlygomis, ir tam tikrų kategorijų darbuotojams, kuriems jau numatytas sutrumpintas darbo laikas. Naktinio darbo trukmė prilyginama dieniniam darbui tais atvejais, kai tai būtina dėl gamybos sąlygų (nepertraukiamoje gamyboje, pamaininiame darbe su šešių dienų darbo savaite su viena poilsio diena). Darbuotojai privalo dirbti naktimis pagal apribojimus.

Viršvalandžiais laikomas darbas, viršijantis nustatytą darbo laiką. Viršvalandinis darbas, kaip taisyklė, neleidžiamas, tačiau išimtiniais atvejais administracija gali jį taikyti su apribojimais: jis neturi viršyti 4 valandų kiekvienam darbuotojui dvi dienas iš eilės ir 120 valandų per metus.

Darbuotojams suteikiama ne ilgesnė kaip 2 valandų pertrauka pailsėti ir pavalgyti. Pertrauka į darbo laiką neįskaičiuota. Pertrauką darbuotojas naudoja savo nuožiūra. Per šį laiką jam suteikiama teisė išvykti iš darbo vietos. Pertrauka pailsėti ir pavalgyti paprastai turėtų būti suteikta praėjus 4 valandoms nuo darbo pradžios. Pertraukos pradžios ir pabaigos laiką nustato vidaus darbo taisyklės. Tuose darbuose, kuriuose dėl gamybos sąlygų pertrauka negali būti nustatyta, darbuotojui turi būti suteikta galimybė pavalgyti darbo valandomis.

Kasdienis poilsis darbuotojui suteikiamas nuo darbo pabaigos iki kitos dienos ar pamainos pradžios, jo trukmė negali būti trumpesnė nei 12 valandų.

Visiems darbuotojams suteikiamas savaitinis poilsis (savaitgaliais), kurio trukmė turi būti ne trumpesnė kaip 42 valandos. Bendra poilsio diena yra sekmadienis. Antroji penkių dienų darbo savaitės poilsio diena, jeigu to nenustato įstatymai, nustatoma įmonės darbo grafiku. Abi laisvos dienos dažniausiai suteikiamos iš eilės.

Savaitgaliais dirbti draudžiama. Įdarbinti darbuotojus dirbti poilsio dienomis leidžiama tik išimtiniais atvejais, laikantis apribojimų.

Švenčių dienomis leidžiami darbai, kurių sustabdymas neįmanomas dėl gamybinių ir techninių sąlygų (nuolat veikiančių įmonių), darbų, atsiradusių dėl poreikio aptarnauti gyventojus, taip pat neatidėliotinų remonto ir pakrovimo bei iškrovimo darbų.

Visiems darbuotojams suteikiamos ne trumpesnės kaip 24 darbo dienų kasmetinės mokamos atostogos pagal šešių dienų darbo savaitę. Kasmetinės papildomos atostogos suteikiamos darbuotojams: dirbantiems darbą su pavojingomis darbo sąlygomis; dirbantis tam tikruose ūkio sektoriuose ir turintis ilgametę darbo patirtį vienoje įmonėje; su nereguliariomis darbo valandomis; darbas Tolimojoje Šiaurėje ir lygiavertėse srityse; kitais įstatymų ir kitų teisės aktų numatytais atvejais.

Papildomos atostogos suteikiamos nuo 6 iki 12 darbo dienų. Darbuotojams, išdirbusiems šioje įmonėje ne mažiau kaip trejus metus, suteikiamos 3 darbo dienų darbo stažo atostogos.

Geležinkelių ministerija Rusijos Federacija teisė nustatyti darbo laiko ir poilsio laiko specifiką suteikta tam tikrų kategorijų geležinkelių transporto darbuotojams, tiesiogiai susijusiems su traukinių judėjimu.

2.2 Rodiklių, apibūdinančių ryšį tarp atskirų darbo laiko balanso elementų, skaičiavimo metodika

Darbo laiko balansas- tai rodiklių sistema, apibūdinanti darbuotojų darbo laiko išteklius, jų pasiskirstymą pagal išlaidų rūšis ir panaudojimą. Jis sudarytas siekiant nustatyti rezervus darbo našumui didinti racionaliau naudojant darbo laiko fondą ir nustatyti darbuotojų skaičių. Darbo laiko likutis pirmiausia skaičiuojamas vienam vidutiniam darbuotojui.

Darbo laiko panaudojimo lygiui įvertinti naudojami rodikliai, apibūdinantys ryšį tarp atskirų darbo laiko balanso elementų, kurie apskaičiuojami pagal šias formules:

· nominaliojo darbo laiko fondo panaudojimo koeficientas K nom:

K nom = T act / T nom (9)

· nominaliojo darbo laiko fondo efektyvaus panaudojimo koeficientas K e.nom:

K e.nom = T aukštas / T nom (10)

· nuostolių koeficientas K prakaitas:

K prakaitas = T prakaitas / T aktas (11)

T nom - nominalaus darbo laiko fondas;

T aktas - aktyvaus darbo laiko fondas;

T aukštas – naudingo darbo laiko fondas;

T prakaitas – nuostoliai (nestandartizuoti nebuvimai).

3. Darbo laiko norminimo geležinkelių transporto srityje ypatumai

3.1 Bendra informacija apie UAB Rusijos geležinkeliai

Atviroji akcinė bendrovė „Rusijos geležinkeliai“ yra komercinė organizacija, kurios steigėja yra Rusijos Federacija. Bendrovė savo veiklą organizuoja remdamasi Rusijos Federacijos teisės aktais ir Chartija.

Pagrindiniai įmonės veiklos tikslai – valstybės, juridinių ir fizinių asmenų poreikių tenkinimas geležinkelių pervežimuose, geležinkelių transporto teikiamuose darbuose ir paslaugose bei pelno siekimas.

Vienintelis bendrovės akcininkas yra Rusijos Federacija.

Rusijos Federacijos vardu akcininko įgaliojimus vykdo Rusijos Federacijos Vyriausybė.

Bendrovės valdymo organai yra:

ь Visuotinis akcininkų susirinkimas;

b bendrovės direktorių valdyba;

ь Draugijos pirmininkas;

ь Įmonės valdyba.

Įmonės kontrolės organas yra įmonės audito komisija.

3.2 Gusevo stotyje darbo laiko panaudojimo analizė

Darbo laiko panaudojimo analizė atliekama lyginant faktinį darbo dienų skaičių su planuojamu skaičiumi vienai pareigybei ir visam įmonės personalui. Analizuojant darbo laiką, kalendorinis fondas apima nedarbo laiko (savaitgaliais ir švenčių dienomis) ir vardinį darbo laiko fondą. Norint įvertinti darbo laiko panaudojimo efektyvumą, būtina nustatyti standartizuotų ir nestandartinių laiko nuostolių dydžius. Faktiniai ir standartiniai Rusijos geležinkelių OJSC darbo laiko likučiai pateikti lentelėje. 4.

4 lentelė. Darbo laiko panaudojimo analizė

Darbo laiko fondo sudėtis	Faktinis	Planuojama	Nukrypimai nuo plano
1. kalendorinis darbo laiko, dienų fondas.
2. savaitgaliais ir švenčių dienomis
3. nominalaus darbo laiko fondas
4. pravaikštos, dienos.
normalizuotas:
4.1. reguliarios ir papildomos atostogos
4.2. motinystės atostogos
4.3. dėl ligos
4.4. administracijos leidimu
nestandartizuotas:
4.5. pravaikštos
4.6. visos dienos prastovos
5. aktyvaus darbo laiko fondas, dienos.
6. darbo laiko, dienų lankomumo fondas.
7. vidutinė darbo diena, valandos.
8. pertraukos nuo darbo, valandos:
8.1. maitinančios motinos
8.2. paauglių
8.3. ypač žalinguose ir sunkiuose darbuose
8.4. prastovos pamainoje
9. faktinis darbo valandų skaičius per dieną
10. efektyvus darbo laiko fondas, val.

Rodiklių, apibūdinančių ryšį tarp atskirų faktinio darbo laiko balanso elementų, skaičiavimai:

Knom = 219,5 / 260 = 0,8442

K e.nom = 218,5 / 260 = 0,8404

3. nuostolių koeficientas K prakaitas:

Kpot = 1 / 219,5 = 0,0046

Rodiklių, apibūdinančių ryšį tarp atskirų planuojamo darbo laiko balanso elementų, skaičiavimai:

1. nominaliojo darbo laiko fondo panaudojimo koeficientas K nom:

Knom = 227,7 / 260 = 0,8758

2. nominaliojo darbo laiko fondo efektyvaus panaudojimo koeficientas K e.nom:

K e.nom = 227,7 / 260 = 0,8758

3. nuostolių koeficientas K prakaitas:

K prakaitas bus lygus nuliui, nes suplanuotas darbo laiko balansas nenumato nereguliarių neatvykimų į darbą.

Įvertinkime lentelėje nurodytus rodiklius. 5.

5 lentelė. Darbo laiko panaudojimo rodiklių analizė

Apskritai, remiantis šioje dalyje pateiktais faktiniais ir normatyviniais balanso duomenimis, galima nustatyti galimo darbo našumo padidėjimo procentą naudojant formulę:

K ppt = M/T jav 100 % (12)

Tav – turimas darbo laiko fondas;

M - darbo laiko praradimas, sumažinus normatyvinį balansą.

Taigi galimo darbo našumo padidėjimo procentas yra lygus:

K ppt = 9,2 / 218,5 100 % = 4,2 %

Išvada

Be darbo normavimo ir tarifų sistemos elementų neįmanoma efektyviai valdyti socialinę gamybą ir materialinių gėrybių paskirstymą.

Todėl šio darbo pradžioje buvo iškeltas tikslas: apsvarstyti Kaliningrado geležinkelio (Gusevo stotyje) darbo standartizacijos proceso įgyvendinimą.

Šiam tikslui pasiekti šio darbo pradžioje buvo nustatytos užduotys, kurios buvo atliktos rašant darbą.

Buvo surinkta pirminė dokumentacija, padedanti suprasti darbo standartizavimo procesą, ir tuo remiantis aprašyta. Išanalizavę darbo standartizavimo procesą Kaliningrado geležinkelyje, galime daryti išvadą, kad ši įmonė naudoja būtent tuos standartus ir metodus, kurių jiems tikrai reikia šiomis gamybos sąlygomis.

Darbo našumas priklausys nuo to, kaip tiksliai bus apskaičiuojamos ir kontroliuojamos darbo sąnaudos.

Trečiame skyriuje atlikti rodiklių, apibūdinančių ryšį tarp atskirų faktinio ir planuojamo darbo laiko balanso elementų, skaičiavimai, taip pat apskaičiuotas galimo darbo našumo padidėjimo procentas. Remiantis atliktais skaičiavimais, galime daryti išvadą, kad reikia stengtis mažinti darbo laiko praradimą organizuojant darbo normatyvus.

Apskritai galima teigti, kad mokslinio darbo organizavimo metodai turėtų būti plačiai naudojami įmonėse, siekiant geresnių veiklos rezultatų.

Naudotų šaltinių sąrašas

1. V.B. Bychinas. Darbo normavimas pereinant prie rinkos ekonomikos. - M.: REA leidykla, pavadinta G.V. Plechanovas, 2000 m.

3. I.A. Poliakovas. Darbo ekonomistų žinynas - M.: Ekonomika, 1999.

4. Iljinas P.I., Sinitsa L.M. Planavimas įmonėje: 2 val. - Minskas: Naujos žinios, 2000 m.

5. K.S. Remizovas. Darbo ekonomikos pagrindai. - M.: Maskvos valstybinio universiteto leidykla, 2000 m.

7. Geležinkelių transporto darbo organizavimas, reguliavimas ir apmokėjimas / Red. mokslų daktaras, prof. Yu.D. Petrova. - M.: „Transportas“ 2000 m.

8. Dėl Rusijos Federacijos darbo kodekso / Rusijos Federacijos federalinės asamblėjos Federacijos tarybos analitinis biuletenis. - 2001 Nr.22.

9. 2005 m. sausio 14 d. įsakymas Nr. 4-NOT „Dėl 2005 m. darbo režimo“.

10. 2005-04-15 įsakymas Nr.51-NOT „Dėl bilietų kasų darbo laiko pakeitimo“.

11. 2005-01-14 įsakymas Nr.3-NOT „Dėl poilsio dienos atidėjimo 2005 m.“.

12. Rusijos ekonomikos žurnalas Nr.7, 2001.

13. Samoilova L.B. Ekonomikos ir gamybos įmonės planavimo seminaras: Vadovėlis. - Kaliningradas: KSU leidykla, 2002 m.

14. 2005 metų balandžio mėnesio darbo laiko panaudojimo ir darbo užmokesčio apskaičiavimo žiniaraštis.

15. Krovinių cecho darbo dienos nuotrauka pagal str. Gusevas nuo 2004-12-14

16. Įmonių ekonomika / Red. V.Ya. Khripacha. - Minskas: Econompress, 2000 m.

17. Įmonių ekonomika: vadovėlis universitetams / Red. V.Ya. Gorfinkelis, E.M. Kupriakova. - M.: Verslas ir mainai; VIENYBĖ, 1996 m.

Taikymas

Darbo laiko sąnaudų klasifikavimas, jų turinys ir indeksavimas

Išlaidų elementai	Raidiniai pavadinimai

1. Parengiamasis ir galutinis laikas		Darbo užsakymo priėmimas, įrankių, armatūros, technologinės dokumentacijos, medžiagų, ruošinių priėmimas, susipažinimas su darbu, technologinė dokumentacija, brėžiniai, darbų atlikimo tvarkos nurodymų gavimas, armatūros, įrankių montavimas, įrangos nustatymas ir derinimas, galandimas ir tiesinimo įrankiai darbo pradžioje , likusių medžiagų ir ruošinių, įrankių ir prietaisų, technologinės dokumentacijos ir darbo užsakymų pristatymas, pagamintos produkcijos pristatymas kontrolieriui.
2. Veikimo laikas		Pagrindinių (technologinių) ir pagalbinių darbų atlikimo laikas.
3. Bazinis (technologinis) laikas		Kokybinis ar kiekybinis darbo subjekto pokytis: jo dydis, savybės, sudėtis, forma ar padėtis erdvėje.
4.Rankų darbo laikas		Darbai, atliekami pagrindiniu (technologiniu) laiku rankiniu būdu (dilinimas dilde, grandymas, pjovimas kaltu ir kt.) nenaudojant staklių ir mechanizmų.
5. Mašinos rankinis laikas		Darbai, atliekami pagrindiniu (technologiniu) laiku rankiniu būdu staklėmis: Apdirbimas staklėmis su rankiniu padavimu, siūlų pjovimas staklėmis su štampu, šlifavimas tekinimo staklėsšvitrinis popierius ir kt.
6. Aktyvaus stebėjimo laikas		Laikas (mašinos laikas), per kurį darbuotojas stebi mašinos darbą, eigą technologinis procesasįvykdymui užtikrinti reikalingas kiekisįrangos veikimas ir tinkamumas eksploatuoti (pavyzdžiui, dirbant su mašinomis, kai įjungta savaeigė mašina).
7. Pasyvus stebėjimo laikas		Laikas (mašinos laikas), per kurį darbuotojui nereikia nuolat stebėti įrenginių veikimo ar technologinio proceso, tačiau jis stebi visą procesą, nes nėra kito darbo.
8. Pagalbinis laikas		Laikas, sugaištas montuojant, tvirtinant, sulygiuojant detales, iškraunant ir išvežant gatavus gaminius, gaminių (detalių) judėjimą jų gamybos metu darbo zonoje, pagamintos produkcijos kokybės kontrolę, operacijų metu atliekamus darbuotojo judesius (perėjimus), visus veiksmus valdant įrangą ir keičiant jos darbo režimus. (Pagalbinis laikas dirbant prie staklių gali būti nepersidengęs arba iš dalies (visiškai) padengtas mašinos darbo laiku).
9. Darbo vietos priežiūros laikas		Techninė ir organizacinė darbo vietos priežiūra, darbo be nuostolių užtikrinimas. Šis laikas gali būti persidengiantis arba nepersidengęs.
10. Darbo vietos priežiūros laikas		Susidėvėjusių (atsibodusių) įrankių keitimas, įrankių galandimas ir galandimas, įrangos reguliavimas eksploatacijos metu, mašinos valymas ir tepimas
11. Laikas organizuoti darbo vietos priežiūrą		Laikas, skirtas išlaikyti darbo vietą darbingai ir atlikti darbus, kurie nepriklauso nuo konkretaus darbo atlikimo: pamainų priėmimas ir kaitaliojimas; įrankių ir dokumentų išdėstymas ir valymas; konteinerių su ruošiniais ar gatavų gaminių perkėlimas darbo vietoje ir atliekų valymas.
12. Gamybos užduotyje nenumatytas darbas		Vienkartinis (atsitiktinis) darbas, neproduktyvios darbo laiko sąnaudos
13. Vienkartinis (proginis) darbas		Darbas, kuris nėra būdingas konkrečiai (specializuotai) darbo vietai.
14. Neproduktyvios darbo laiko sąnaudos		Laikas, praleistas gaminant išmestus gaminius, taisant defektus, šalinant perteklinius leidimus, nukrypstant nuo nustatytos technologijos atliekamus darbus; laikas, skirtas darbo užsakymams, brėžiniams, meistrui, derintojui, kontrolieriui ir pagalbiniams darbininkams; įrankių ir prietaisų, medžiagų, ruošinių ir kt. paieška ir pristatymas.
15. Reguliuojamos pertraukos		Laikas poilsio pertraukoms, asmeniniams poreikiams, laikas pertraukoms dėl technologijos ir gamybos proceso organizavimo.
16. Laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams		Pertraukos per pamainą poilsiui, siekiant palaikyti normalią veiklą ir išvengti nuovargio; laikas, kurį darbuotojai skiria asmens higienai (prausimuisi, prakaito, dulkių valymui nuo veido ir rankų ir kt.), taip pat poreikio natūralumui.
17. Pertraukos dėl technologijos ir gamybos proceso organizavimo		Atlikėjo darbo trukdžiai, atsiradę dėl nustatytų susijusios įrangos veikimo ciklų skirtumų ar darbų atlikimo, siekiant išlaikyti darbo vietą pagal grafiką (pertraukos dėl organizacinių ir techninių priežasčių)
18. Nereguliuojamos pertraukos		Pertraukų, atsiradusių dėl gamybos proceso sutrikdymo ir darbo drausmės pažeidimo, laikas.
19. Nutrūkimai dėl gamybos proceso sutrikimo		Pertraukų dėl organizacinių ir techninių priežasčių laikas; laukimas, kol bus atliktas įrangos nustatymas ir gedimų šalinimas bei gedimų šalinimas; dalių ir medžiagų ruošinių trūkumas darbo vietoje; elektros, garo, oro, dujų, vandens trūkumas; įrankių, įrangos trūkumas; laukia kranas, autokranas, elektromobilis ir kitos kėlimo ir transportavimo priemonės ir kt.
20. Pertraukos priklausomai nuo atlikėjo		Pertraukų dėl darbo drausmės pažeidimų ir dėl nepateisinamų priežasčių laikas.
21. Pertraukos dėl drausmės pažeidimo		Pertraukų laikas dėl vidaus tvarkos taisyklių pažeidimų: vėlavimas į darbą, neleistinas neatvykimas į darbo vietą, ankstyvas išėjimas iš darbo, pašaliniai pokalbiai pamainos metu.
22. Pertraukos dėl svarbių priežasčių		Atlikėjo nebuvimas administracijos leidimu, staigi liga, trauma, atvykimas į pirmosios pagalbos punktą, pagalba kitam darbuotojui, mokinio mokymas ir kt.

Panašūs dokumentai

Darbo standartų organizavimas. Darbo reguliavimo esmė ir tikslai. Klasifikacija. Darbo laiko struktūra. Techniškai pagrįsto laiko ir gamybos normatyvų sudėtis ir skaičiavimas. Stebėjinis darbo laiko sąnaudų tyrimas. Darbo standartizavimo metodai.

kursinis darbas, pridėtas 2008-06-03

Darbo laiko sąnaudų klasifikavimas. Darbo standartų rūšys ir jų klasifikacija. Pagrindiniai darbo reguliavimo metodai. Darbo organizavimo ir darbo laiko sąnaudų analizė kelionių bendrovės „Planet Tourism“ pavyzdžiu. Darbo laiko organizavimo problemos.

kursinis darbas, pridėtas 2014-11-10

Darbo reguliavimo esmė ir tikslas. Darbo standartų rūšys ir jų ryšys. Racionalus darbo laiko panaudojimas įmonėje, darbo ir poilsio grafikai. Darbo procesų reguliavimo metodai. Darbo organizavimo samprata, turinys ir uždavinys.

santrauka, pridėta 2009-08-03

Darbo reguliavimo samprata ir rūšys įmonėje. Dirbtuvių darbuotojų standartizacijos ir darbo organizavimo analizė Promtractor OJSC pavyzdžiu. Darbo laiko sąnaudų analizė pagal laiką. Būdai, kaip pagerinti darbo standartus tiriamoje įmonėje.

kursinis darbas, pridėtas 2017-04-06

Darbo reguliavimo samprata ir rūšys įmonėje. Laiko normos sandara ir sudėtis. Cechų darbuotojų darbo ir darbo laiko sąnaudų normavimas UAB Kalugos elektromechaninė gamykla pavyzdžiu, rekomendacijos normavimui tobulinti.

kursinis darbas, pridėtas 2012-10-14

Darbo normų esmė ir jos rūšys. Darbo reguliavimo funkcijos, uždaviniai, reikšmė ir principai. Darbo sąnaudų normavimo metodai ir darbo standartų kokybė. Analitinio standartizavimo metodo taikymas. Techniškai ir moksliškai pagrįsti darbo standartai.

santrauka, pridėta 2006-09-06

Darbo reguliavimo esmė ir tikslas. Jos normų ir standartų sistema, jų skirtumai. Darbo procesų tyrimo tikslai ir uždaviniai. Darbo laiko normatyvų skaičiavimo metodai. Laiko skaičiavimo ir darbo dienos fotografavimo vaidmuo darbo technikų ir metodų studijoms.

kursinis darbas, pridėtas 2010-09-24

Darbo reguliavimo vaidmuo ir esmė šiuolaikinėmis ekonominėmis sąlygomis. Darbo laiko tyrimo metodų klasifikacija. Priemonių ir būdų tobulinimo darbo normavimo įmonėje metodų ir metodų kūrimas rinkos santykių sąlygomis.

kursinis darbas, pridėtas 2014-05-25

Darbo normavimas, gamybos proceso elementai. Darbo reguliavimo esmė ir funkcijos. Darbo laiko sąnaudų tyrimo metodai ir metodai. Darbo laiko nuotrauka. Spausdinimo proceso technologija įmonėje. Operacijos atlikimo tvarka.

kursinis darbas, pridėtas 2009-12-27

Darbo normų sudėtis. Jo normalizavimo standartai. Pagrindinės valstybės politikos kryptys ir funkcijos darbo apsaugos srityje. Svarbūs darbo reguliavimo elementai. Veiklos turinys pagal jos standartus. Pagrindinės darbo reguliavimo sąlygos.

Šiuolaikinė gamyba su sudėtinga ir įvairia įranga bei technologijomis, dideliam darbuotojų skaičiui reikalauja nustatyti ir reguliuoti būtinas kiekybines proporcijas tarp skirtingų darbo rūšių. Norėdami tai padaryti, būtina žinoti darbo sąnaudų matą kiekybės ir kokybės požiūriu kiekvienai gamybos sričiai ir darbo rūšiai. Šis darbo matas yra darbo laikas, reikalingas kiekvienam atskiram darbui (operacijai) atlikti esamomis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.

Darbo matas kaip absoliutus viso darbo laiko kiekis, kurio reikia tam tikros rūšies produkto vienetui pagaminti arba tam tikram darbui konkrečioje įmonėje atlikti, įgyja tam tikrą formą. darbo standartai, atspindinčių socialiai būtinų darbo laiko sąnaudų struktūrą ir dydį, atsižvelgiant į technines ir organizacines gamybos sąlygas įmonėje, ceche, objekte ir darbo vietoje, todėl standartizavimo metodais nustatomi darbo standartai. darbo normavimas yra darbo sąnaudų dydžio nustatymo darbo normų forma procesasspektaklis konkretus darbas pačiomis racionaliausiomis tam tikros gamybos organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis. Darbo normavimas veikia kaip socialiai būtinų darbo sąnaudų tam tikrų rūšių produktų gamybai formavimo priemonė.

Darbo standartai turi atitikti efektyviausius technologinio proceso, darbo organizavimo, gamybos ir valdymo variantus konkrečios darbo vietos sąlygoms, t.y. optimalūs įrangos veikimo režimai, racionalus technologinių ir darbo procesų turinys, pažangūs darbo metodai ir technika, tinkamiausios darbo vietų aptarnavimo ir aprūpinimo sistemos ir procedūros. Be to, darbo standartai turi nustatyti sąlygas, kuriomis darbuotojo darbas bus mažiau varginantis, produktyvesnis ir prasmingesnis.

Taigi darbo standartas nustato darbo laiko sąnaudų, reikalingų konkrečiam darbui atlikti, dydį ir struktūrą, ir yra standartas, su kuriuo lyginamos faktinės laiko sąnaudos, siekiant nustatyti jų racionalumą. Išreiškiant darbo matą kiekvienoje darbovietėje, darbo standartai, viena vertus, yra pelno gavimo priemonė, kita vertus, jie turėtų prisidėti prie socialinių problemų sprendimo, užtikrinant darbuotojams normalų darbo intensyvumą ir jo. turinys.

Bet koks darbo standartas turi būti nustatytas atsižvelgiant į mokslą ir geriausią praktiką. Normos pagrindime daroma prielaida, kad kuriant kiekvienos rūšies normą, reikia išanalizuoti ir atsižvelgti į visus veiksnius, kurie priklauso nuo gamybos ir darbų vykdytojų bei turi įtakos darbo sąnaudų dydžiui, taip pat vieningai apsvarstyti ir kartu optimizuoti technologinę ir darbo procesai, darbo sąnaudų standartinės vertės.

Yra šie darbo standartų pagrindimo tipai: techninis, ekonominis, psichofiziologinis ir socialinis.

Techninis pagrindimas darbo standartai numato kuo išsamesnį ir efektyviausią įrangos, įrangos, įrankių panaudojimą, tinkamiausius technologinius metodus darbams atlikti, o tai siejama su teisingo įrangos darbo režimų nustatymo ir technologinio poveikio trukmės nustatymo svarba. darbo.

Ekonominis pagrindimas darbo standartai reikalauja pasirinkti optimalų gamybos proceso organizavimo variantą, užtikrinant įrangos ir darbuotojų apkrovos optimizavimą pamainos metu, laiką, skirtą gaminiams gaminti ar atlikti operaciją (darbą), siekiant padidinti darbo našumą, produkcijos kokybę ir gamybos efektyvumą. Ekonomiškai pagrįsti standartai yra objektyvi prielaida efektyviai panaudoti įmonės turimus darbo ir materialinius išteklius. Tai ypač aktualu rinkos sąlygomis, kai įmonės yra suinteresuotos sumažinti gamybos sąnaudas.

Psichofiziologinis pagrindimas darbo standartai reiškia, kad juos kuriant būtina užtikrinti normalų darbo intensyvumo lygį, racionalų darbo ir poilsio režimą bei pašalinti žalingo aplinkos poveikio darbuotojų organizmui, siekiant išsaugoti jų sveikatą ir didelio našumo. Psichofiziologiniai veiksniai apima darbo intensyvumą ir intensyvumą, darbo sunkumą, nuovargio laipsnį ir kt. Atsižvelgus į šiuos veiksnius, galima sudaryti sąlygas, kurioms esant darbinė veikla, būdama produktyviausia, ilgą laiką išlaikys aukštą žmogaus darbingumą ir užtikrins greitą jo atsigavimą.

Socialinis pagrindimas darbo standartai numato būtinybę atsižvelgti į jų įtaką darbuotojų kvalifikacijos kėlimui, kultūriniam, techniniam ir išsilavinimo lygiui, darbo drausmės stiprinimui, darbuotojų kaitos mažinimui, darbo turiniui ir patrauklumui, darbuotojų kūrybinės iniciatyvos ugdymui. . Socialinis normų pagrindimas leidžia užtikrinti aukštą darbo prasmingumo lygį, mažinant jo monotoniškumą ir plečiant savarankiškos kūrybos galimybes atliekant darbą. Darbuotojas, suvokiantis savo darbingus gebėjimus, turi padidėjusį susidomėjimą produktyvesniu darbo laiko panaudojimu, todėl išauga reikalavimai jam sudaryti normalias darbo sąlygas ir optimalų darbo intensyvumą, kuris gali būti nustatytas tik įdiegus techniškai tvarkingus standartus. .

Atsižvelgiant į lemiamus veiksnius, galimi įvairūs darbo standartų variantai. Normų pagrindimas – tai pačios normos geriausio varianto ir ją apibrėžiančių gamybos ir darbo procesų ypatybių parinkimas.

Kaip efektyvios gamybos procesų konstravimo ir valdymo elementas, darbo standartai atlieka nemažai svarbių funkcijų (7.1 pav.).

Visų pirma, normavimas, atsižvelgiant į tam tikros operacijos (darbo) būtinas išlaidas tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis, nustato darbo matas standartų, leidžiančių nustatyti kiekvieno darbuotojo dalyvavimo kuriant galutinį produktą laipsnį, forma. Taigi darbo standartai yra specifinė ir tiesioginė individualaus ar kolektyvinio darbo našumo savybė.

Kita svarbi funkcija yra normavimas kaip gamybos planavimo pagrindas. Standartų pagalba apskaičiuojamos cechų, sekcijų gamybos programos, numatomos atskirų darbo vietų užduotys, nustatomas įrangos kiekis ir planuojamas sekcijų, cechų ir visos įmonės gamybos pajėgumų panaudojimas. Remiantis standartais, nustatomas planuojamas gamybinių dalių ir viso gaminio darbo intensyvumas ir pagal tai nustatomas reikiamas darbuotojų skaičius, darbo užmokesčio fondas, gamybos sąnaudos, kalendoriniai standartai (partijų dydžiai, gamybos ciklų trukmė). , nebaigtų darbų apimtys) apskaičiuojami.

Darbo standartai yra racionalaus darbo ir gamybos organizavimo pagrindas. Standartų skaičiavimo procese randamas optimalus operacijų (darbų) sekos variantas, darbo vietos išplanavimas, jos priežiūros sistema. Taip optimizuojamas darbo organizavimas. Projektuojant darbo procesus, remiantis atskiroms operacijoms atlikti sugaištą laiką, apskaičiuojamas reikiamas įrangos ir darbuotojų kiekis, laiku optimizuojamas jų darbo krūvis, nustatoma gamybos ciklo trukmė.

Vienas iš darbo procesų racionalumo kriterijų yra jų darbo intensyvumas, kuris nustatomas remiantis nustatytais laiko standartais. Atliekant funkciją darbo procesų efektyvumo kriterijus, moksliškai pagrįstos darbo kaštų normos yra standartas, leidžiantis nustatyti ir kiekybiškai įvertinti turimus rezervus darbo našumui darbo vietoje didinti. Vykdydami šias pareigas, jie atsižvelgia į pažangiausias technologijas, aprūpindami darbo vietą aukštos kokybės įranga, prietaisais ir įrankiais. Skaičiuojant tokią normą, atsižvelgiama į racionaliausius darbuotojo darbo metodus ir būdus, aukštą darbo vietos priežiūros lygį, įprastą intensyvumą ir darbo sąlygas.

Darbo standartai nustato atlyginimo už darbą matas. Darbo normavimas veikia kaip sąnaudų ir darbo rezultatų santykio matas, nes, būdamas vienu iš darbo užmokesčio organizavimo elementų, nustato, kokia darbo sąnaudų apimtis ir kokie jo rezultatai turi atitikti nustatytą darbo užmokesčio dydį konkrečiu atveju. organizacinės ir techninės sąlygos.

Taikant laiku pagrįstą darbo užmokesčio sistemą, darbo užmokesčio dydis nustatomas pagal tarifinį tarifą (atlyginimą) ir dirbtą laiką. Tačiau būtina sąlyga racionaliam tokios apmokėjimo sistemos organizavimui yra standartų, kurie nustato būtiną darbuotojo (komandos) darbo rezultatą, buvimas, t.y. Apmokamas ne darbuotojo buvimo įmonėje laikas, o reikiamu kiekiu ir kokybiškai atliktas darbas. Priklausomybė tarp darbo standarto ir darbuotojo uždarbio yra dar didesnė, kai mokamas vienetinis atlyginimas. Įkainis, kuriuo mokama už atliktus darbus, nustatoma darbo rūšies tarifo tarifą padauginus iš laiko normos. Darbo normavimas atlieka funkciją gamybos ir darbo procesų racionalizavimas. Standartizacijoje naudojami darbo laiko sąnaudų tyrimo metodai leidžia nustatyti esamus gamybos organizavimo trūkumus ir parengti priemones jiems pašalinti. Stebint operacijos (darbo) atlikimą konkrečioje darbo vietoje, nustatomi taikomų darbo metodų ir technikų trūkumai, vykdomas jų tobulinimas (remiantis racionalios operacijos struktūros projektavimu, darbo eiliškumu). technikų, veiksmų ir judesių atlikimas, taip pat jų įgyvendinimas (apmokant darbuotoją juos atlikti ir sukuriant atitinkamas sąlygas darbo vietoje).

Moksliškai pagrįsti darbo standartai numato normalus darbo intensyvumas, leidžiantis ilgą laiką išlaikyti aukštą darbuotojų našumą, darbo našumą ir darbo intensyvumą per darbo pamainą, taip pat darbo jėgos atkūrimą.

Pagrindinės darbo normų rūšys, jų taikymo sritis

Darbo intensyvumas, darbo kaštų standartų intensyvumas

Darbo standartizacijos metodai

Darbo standartų įvedimas, keitimas ir peržiūra

Esamų darbo standartų kokybės sertifikavimas

Darbo normavimas – tai procesas, kurio metu nustatomos būtinos darbo sąnaudos ir jo rezultatai, optimalus įvairių kategorijų ir grupių darbuotojų skaičius, jų specifiniai santykiai bendrame įmonės (organizacijos) darbuotojų skaičiuje, būtini santykiai tarp darbuotojų skaičiaus. ir įrangos skaičių.

Darbo reguliavimo svarbą šiuo metu lemia tai, kad rinkos santykiuose kiekvieno ūkio subjekto ekonominę padėtį ir jo kuriamų produktų (paslaugų) konkurencingumą didele dalimi lemia darbo resursų kaštai – mobiliausi gamybos kaštai.

Įmonių (organizacijų) visiško nepriklausomumo sąlygomis didėja personalo tarnybų vaidmuo ir atsakomybė, įgyvendinant funkcijas, reikia išmanyti personalo darbo standartizacijos ir organizavimo klausimus.

Pradinis įmonės (organizacijos) personalo darbo normavimo ir organizavimo pagrindas yra darbo standartai.

Pagrindinius darbo standartų tipus ir sąvokas reglamentuoja darbo teisės aktai (Rusijos Federacijos darbo kodekso 102–104, 107 straipsniai).

Laiko standartas yra darbo laiko trukmė (žmogaus minutėmis, žmogaus valandomis), nustatyta vieno ar darbuotojų grupės, ypač atitinkamos kvalifikacijos kolektyvo, darbo vienetui (produktui) atlikti tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis. .

Laiko limitą galima nustatyti bet kokiai atliekamų darbų apimčiai: vienai operacijai, operacijų rinkiniui, atliktam darbui ir kt.

Jei laiko standartas skaičiuojamas technologinei operacijai ir nurodo darbo apimties matavimo vienetą, tada jis vadinamas gabalo laiko standartas o jo struktūrą lemia visų darbo laiko sąnaudų sudėtis ir standartizuotų darbo rūšių (funkcijų) charakteristikos.

Taigi, gabalo laikas normuojant mašinų darbą, į jį įtraukiamas pagrindinis (technologinis) laikas, pagalbinis laikas detalių montavimui ir išėmimui, pjovimo įrankių tiekimui ir išėmimui, matavimams ir pan., laikas techninei ir organizacinei priežiūrai, laikas papildomam poilsiui varginančių darbų metu bei asmeniniams poreikiams.

Vienetinio darbo laiko normos struktūrai įtakos turi automatizavimo lygis ir darbo organizavimo pobūdis.

Taigi kelių mašinų techninės priežiūros sąlygomis į standartinį vieneto laiką įeina perėjimo iš mašinos prie mašinos laikas, aktyvaus stebėjimo laikas ir operacijų laukimo laikas (pertraukos, kurias reguliuoja gamybos eiga).

Perėjimų laikas nustatomas pagal darbo vietos išplanavimą ir darbo maršrutą darbo ciklo metu pagal atitinkamus laiko normatyvus.

Aktyvaus stebėjimo laikas suprantamas kaip dalis pagrindinio (technologinio) laiko, per kurį darbuotojas stebi technologinio proceso eigą.

Didelės ir vidutinės gamybos sąlygomis aktyvaus stebėjimo laiką rekomenduojama nustatyti iki 5% pagrindinio (technologinio) laiko: automatinėms mašinoms, pusiau automatinėms mašinoms, skaitmeninio valdymo mašinoms, universalioms ir universalioms staklių, aktyvaus stebėjimo laikas skaičiuojamas atsižvelgiant į pjovimo įrankių skaičių ir kitus veiksnius.

Tam tikrose pramonės šakose (statyboje, anglių pramonėje ir kt.) operacijų rinkiniui nustatomi laiko standartai.

Statybose normuojant paviršiaus paruošimo aliejiniams dažams darbus, susidedančius iš glaistymo, gruntavimo ir pan., visam operacijų kompleksui nustatomas laiko standartas. Aptarnaujant atskiras mašinas, įrenginius ir pan., nustatomas laiko standartas pakrovimo, iškrovimo ir kitų darbų komplektui.

Gamybos norma – tai nustatytas darbo kiekis (operacijų skaičius, produkcijos vienetai, gaminiai ir kt.), kurį turi atlikti atitinkamos kvalifikacijos darbuotojas ar darbuotojų grupė (komanda) per darbo laiko vienetą (valandą, pamainą ar kt.). kitas padalinys) organizacinėse techninėse sąlygose. Produkcijos standartai matuojami natūraliais vienetais (vnt., tonomis, metrais ir kt.) ir išreiškia darbuotojo veiklos rezultatą, yra darbo našumo vertinimo kriterijus. Pavyzdžiui, gamybos norma per pamainą nustatoma padalijus darbo pamainos trukmę iš standartinio operacijos atlikimo laiko.

Yra atvirkščiai proporcingas ryšys tarp operacijos laiko ir gamybos greičio. Taigi, jei vieno gaminio laiko standartas yra 1 valanda, 1/2, 1/4, 1/10 valandų, tai 1 valandos gamybos greitis bus atitinkamai lygus 1, 2, 4, 10 vnt.

Kai operacijos atlikimo laikas mažėja, gamybos vienetais greitis didėja, bet ne tokiu pat mastu: laiko greičio sumažėjimas procentais nėra lygus gamybos greičio padidėjimui procentais.

Jei dėl naujos technologijos įdiegimo mašinos veikimo laikas sumažės 14%, gamybos greitis padidės 16,3% pagal skaičiavimus: (100 - 14) : (100 - 14) = 16,3%. .

Aptarnavimo standartas – tai gamybinių patalpų (darbo vietų, įrangos dalių, gamybinių zonų ir kt.), kurias turi aptarnauti atitinkamos kvalifikacijos darbuotojas ar darbuotojų grupė (ypač komanda) skaičius per darbo laiko vienetą (per a. pamainą, mėnesį ar kitą vienetą) nurodytomis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.

Paslaugų standartai naudojami kelių mašinų darbininkų, taip pat gamybą aptarnaujančių darbuotojų: derintojų, remonto personalo, transporto darbuotojų, prižiūrėtojų ir kt. darbo standartizavimui, kai tiesioginis standartizavimas pagal laiko (gamybos) standartus yra neįmanomas dėl ypatumų. savo darbo organizavimo, nestabilumo atliekamų darbų (funkcijų) sudėties ir apimties, griežto dažnumo (reglamento), natūralių skaitiklių nebuvimo ir kt.

Metalo pjovimo įrangą aptarnaujančiam staklių operatoriui ar audėjai aptarnavimo standartas yra aptarnaujamų staklių skaičius; darbuotojui, valančiam gamybines patalpas - kiekis kvadratinių metrų valomas plotas ir kt.

Darbuotojų skaičiaus standartas yra nustatytas tam tikros profesinės ir kvalifikacijos sudėties darbuotojų skaičius, reikalingas konkrečioms gamybinėms ar valdymo funkcijoms atlikti arba darbo apimčiai tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.

Darbuotojų skaičiaus standartų naudojimas leidžia priimti objektyvius ir racionalius sprendimus planuojant visų kategorijų darbuotojų skaičių, jo paskirstymą tarp valdymo lygių ir padalinių, taip pat nustatyti optimalius ryšius tarp įvairių kvalifikacinių kategorijų, įvertinti darbo intensyvumo laipsnį. , tobulinti ir diegti efektyvias darbinės veiklos motyvavimo sistemas.

Šiuo metu tampa aktualus platesnis santykio normų, valdomumo normų (pavaldinių skaičius), standartizuotų užduočių naudojimas.

Santykių norma – tai reikšmė, reguliuojanti kiekybines proporcijas tarp įvairių darbuotojų kategorijų ir darbo grupių, reikalingų kokybiškam darbų (funkcijų) atlikimui.

Įmonėje (organizacijoje) vadovų, specialistų ir techninių vykdytojų skaičiaus santykis yra 0,1: 0,6: 0,3, t.y. darbuotojų personalo struktūroje vadovų dalis yra 10%, specialistų - 60%, techninių darbuotojų - trisdešimt. %. Taigi kiekvienam vadovui turėtų būti vidutiniškai šeši įmonės (organizacijos) specialistai ir trys techniniai vykdytojai.

Kontroliuojamumo norma (pavaldinių skaičius) – vienam vadovui pavaldžių darbuotojų skaičius.

Standartizuotos užduotys – tai darbo standartizavimo metodais nustatyta darbo sudėtis ir apimtis, kurią darbuotojas (ar darbuotojų grupė) turi atlikti tam tikrą laiką, laikydamasis nustatytų gaminių (darbų) kokybės reikalavimų su laiku. pagrįsto darbo užmokesčio.

Standartizuotos užduotys yra pagrindas individualių ar kolektyvinių gamybos užduočių kūrimui ir efektyvių laikinųjų darbuotojų darbo motyvavimo sistemų diegimui.

Standartizuotos užduotys plačiausiai naudojamos gamybos priežiūros darbuose (sąranka, kapitalinis remontas, transportavimo darbai ir kt.) bei pagrindinės gamybos srityse, kuriose griežtai reguliuojama gaminių išeiga ir ribotos galimybės viršyti užduotį (konvejeris ir gamybos linijos, techninės įrangos gamyba). , taip pat specialių reikalavimų, susijusių su projektuojamų technologinių procesų laikymosi ir gaminių kokybe, nustatymo sąlygomis.

Darbuotojams, dirbantiems bendrosiose gamyklų laboratorijose, galutinėse kontrolės srityse, kuriose atkuriama dokumentacija ir pan., standartizuotos užduotys skaičiuojamos pagal standartinį laiką, reikalingą atlikti darbo vienetą – laboratorinę analizę, dokumento vienetą ir kt.

Standartizuotos užduotys gali būti keliamos techniniams vykdytojams ir specialistams (projektuotojams, technologams, darbo organizavimo ir reguliavimo inžinieriams, taip pat remontuojantiems ir gamybos energetinei priežiūrai ir kt.), kurių užimtumas vyrauja periodiškai pasikartojantiems darbams, o operatyvinio darbo dalis neviršija 20 % darbo laiko biudžeto.

Standartizuotų užduočių nustatymo pagrįstumas ir galimybė nustatoma atlikus darbo funkcijų turinio, jų pasikartojimo laipsnio ir kitų veiksnių analizę.

Standartizuotos užduotys, reglamentuojančios darbų sudėtį, seką ir dažnumą, nurodo aptarnavimo standartus ir skaičių bei nustato reikiamą darbo rezultatą.

Standartizuotų užduočių formavimui, nustatymui ir taikymui didelę įtaką turi tiek laikinųjų darbuotojų ir darbuotojų darbo specifika, tiek sektorių gamybos ypatumai.

Standartizuotų užduočių naudojimas leidžia padidinti darbuotojų darbo efektyvumą, nurodant ir racionaliai paskirstant darbus tarp jų, taip pat objektyviau įvertinti kiekvieno žmogaus darbo našumą, o tai savo ruožtu didina darbuotojo suinteresuotumą atlikti didesnį darbą. darbo apimtis, derinant profesijas ir pareigas su atitinkama darbo motyvacija. Taigi tiek darbuotojai, tiek darbdaviai yra suinteresuoti nustatyti pagrįstas standartizuotas užduotis.

Kolektyvinio organizavimo ir darbo apmokėjimo sąlygomis būtina taikyti visapusiškus darbo standartus.

Kompleksinė norma yra darbo sąnaudų norma, skirta komandai atlikti darbų kompleksą gaminio vienetui pagaminti, kaip galutinį kolektyvinio darbo matą.

Mašinos inžinerijoje galutinio gaminio vienetas laikomas brigados rinkiniu, kurį sudaro gaminiai, mazgai, dalys ir operacijos, priskirtos brigadai pagal jos darbo profilį.

Kompleksinė norma apskaičiuojama remiantis eksploatacinėmis normomis (laiko, našumo standartai ir kt.). Jį nustatant reikia atsižvelgti į komandinio darbo efektą, gautą dėl kolektyvinės darbo organizavimo formos privalumų. Tai reiškia darbo našumo augimą dėl profesijų (funkcijų) derinimo, darbuotojų sąveikos ir pakeičiamumo kolektyvinio darbo procese, pamainų perkėlimo „skraidydamas“ ir kt.

Kompleksiniai ir operatyvūs darbo standartai naudojami apskaičiuojant komandos darbuotojų skaičių ir išdėstymą, racionalų jų darbo funkcijų pasidalijimą ir bendradarbiavimą, nustatant kolektyvinį (komandos) darbo užmokestį ir įvertinant kiekvieno komandos nario darbo indėlį į galutinius darbo rezultatus. .

Prieš pereinamąjį laikotarpį ekonomikoje daugumoje įmonių atliekamiems vienarūšiams arba konkrečiai pramonės šakai (pavyzdžiui, statybai) būdingiems darbams buvo sukurti ir privalomi taikyti vienodi laiko standartai.

Unifikuotos normos – tai reglamentuotas laikas, praleistas atliekant vienetu priimtą darbų apimtį arba pagaminant vienetą gatavų gaminių (pusgaminių, dalių), naudojant tą pačią ar panašią technologiją panašiomis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.

Standartinės normos – tai reglamentuojami laiko kiekiai darbui, atliekamiems naudojant standartinę technologiją, atsižvelgiant į racionalias (tam tikrai gamybai) organizacines ir technines sąlygas. Patartina juos naudoti pramonėje, daugiausia smulkių ir individualių gamybos įmonių mechaninės inžinerijos dirbtuvėse, taip pat apdorojant normalizuotą ir standartinės dalys masinėje gamyboje.

Šiuo metu centralizuotai sukurti vieningi ir standartiniai standartai yra patariamojo pobūdžio.

Priklausomai nuo galiojimo laikotarpio, yra pusiau nuolatinio, laikinojo, vienkartinio ir sezoninio darbo standartai.

Sąlygiškai nuolatinės normos nustatomos nenurodant jų galiojimo termino ir taikomos iki peržiūrėjimo ar pakeitimo pasikeitus sąlygoms, kurioms jos skirtos.

Laikinosios normos skaičiuojamos tam tikram laikotarpiui, atitinkančiam naujų gaminių, įrangos, technologijų kūrimo, gamybos ir darbo organizavimo laikotarpį. Paprastai terminas yra trys mėnesiai. Kai kuriais atvejais jis gali būti pratęstas susitarus su darbdaviu ir profesinės sąjungos organu, kaip darbuotojų atstovu. Po nurodyto laikotarpio standartai peržiūrimi.

Vienkartiniai standartai nustatomi individualiems neplaniniams (avariniams, atsitiktiniams ir kt.) arba darbams, kurių nenumato technologija. Jie galioja nurodytų darbų atlikimo laikotarpiu, nebent būtų įvesti sąlyginai nuolatiniai arba laikini darbo standartai.

Sezoniniai standartai taikomi sezoninėse pramonės šakose, pavyzdžiui, žemės ūkyje, durpių kasyboje ir kt., ir galioja tam tikrą laikotarpį.

Pagal nustatymo ir pagrįstumo metodą darbo standartai skirstomi į eksperimentinius-statistinius, techninius ir visapusiškai pagrįstus.

Eksperimentiniai-statistiniai standartai yra darbo standartai, sukurti remiantis statistiniais duomenimis apie vidutinę faktinę produkciją, pavyzdžiui, dirbtuvėse, ir praėjusio laikotarpio darbo užmokestį apibendrinimo metodu, taip pat remiantis standartų nustatytojų, meistrų ir kt. Jie nepakankamai atspindi organizacines ir technines tam tikros gamybos galimybes, pasiektą darbo našumo lygį, asmeninius darbuotojų rezervus, todėl, kiek įmanoma, juos reikėtų pakeisti pagrįstesniais darbo standartais.

Techniškai pagrįsti standartai – tai analitinės standartizacijos metodais nustatyti darbo standartai, orientuoti į efektyviausią visų gamybinių rezervų panaudojimą, darbo laiką pagal trukmę ir darbo intensyvumo lygį, darbo tempą ir kt. Pagrindinis šių standartų privalumas yra tai, kad jie leidžia. nustatyti ir panaudoti rezervus, susijusius su būtinomis darbo sąnaudomis.

Būtinasis laikas – tai darbo laiko sąnaudos, kurias lemia konkrečioje įmonėje pasiektos organizacinės, techninės ir kitos sąlygos. Tokiomis sąlygomis turėtų būti laikomas techninis darbo aprūpinimas (įrangos progresyvumo laipsnis, techninė ir organizacinė įranga ir kt.), gamybos ir darbo organizavimas, darbo jėgos sudėtis (įgūdžiai, amžius ir kt.).

Tuo pačiu metu reikalingas laikas yra kintama reikšmė, nes pasikeitus bet kuriai iš aukščiau išvardytų sąlygų, pasikeičia jo absoliuti vertė.

Vertinant darbo standartų kokybę, ypač jų intensyvumo lygį, rekomenduojama remtis reikiamo laiko ir nustatyto, būtinojo ir faktinio laiko santykiu.

Visapusiškai pagrįstas standartas – tai darbo standartas, nustatytas standartizacijos metodais, atsižvelgiant į visus įtakojančius veiksnius: techninius ir organizacinius, psichofiziologinius ir sanitarinius-higieninius, socialinius ir teisinius, ekonominius apskritai.

Visapusiško darbo standartų pagrindimo proceso esmė – vienu metu optimizuojami darbo kaštų standartai ir standartizuotų darbo bei technologinių procesų charakteristikos.

Plėtojant darbdavio ir darbuotojo rinkos santykius, ypatingą reikšmę įgauna teisinis ir socialinis optimalių ir vienodai intensyvių darbo standartų pagrindimas.

Teisinę paramą nustatytiems darbuotojų darbo sąnaudų standartams įmonėje (organizacijoje) paprastai nustato atitinkami darbo teisės aktai. Taigi pagrindinės pozicijos dėl darbo standartizacijos šiuo metu atsispindi skyriuje. VII Rusijos Federacijos darbo kodeksas.

Socialiniams veiksniams, kaip žinoma, būdingas personalo profesinis ir kvalifikacijos lygis, darbuotojų požiūris į darbą ir darbo sąlygas, įskaitant saugos laipsnį, darbo ir poilsio režimus, socialinis ir psichologinis klimatas kolektyve, dabartinis atlyginimas. už intensyvų ir sunkų darbą, darbo sąlygas darbo vietoje ir kt.

„Darbdavio ir darbuotojo“ santykiuose tarp šalių objektyviai būtina pagrįsti darbo standartus darbo intensyvumo vertinimo požiūriu ir nustatyti vienodai intensyvius darbo standartus.

Darbo intensyvumo rodikliai yra laikinos charakteristikos:

– darbo laiko panaudojimas (darbuotojo aktyvaus darbo laipsnis darbo valandomis);

– darbo tempas, t.y. darbo operacijų ar darbo proceso elementų atlikimo greitis per laiko vienetą;

- darbo sunkumas, nustatomas pagal psichofiziologines, sanitarines-higienines ir kitas darbo sąlygas apibūdinančių rodiklių rinkinį;

– darbuotojų „darbo zonos“, t.y. vienu metu aptarnaujamų gamybinių patalpų skaičius, profesijų ir funkcijų derinys ir kt. Šie rodikliai rekomenduojami standartizuojant įvairių darbuotojų grupių ir kategorijų darbo procesus, atsižvelgiant į ypatybes ir specifiką. iš sprendžiamų užduočių.

Darbo intensyvumas jį normuojant gali būti atliktas lyginant faktinį ir optimalų darbo intensyvumą konkrečiomis gamybos sąlygomis, lyginant tam tikrų darbuotojų atliekamo darbo (funkcijų) intensyvumą priklausomai nuo profesijos, kvalifikacijos, sąlygų ir darbo organizavimo, lytis ir amžius bei kiti ekonominiai rodikliai.

Apskritai darbo intensyvumas yra socialinė ir ekonominė kategorija, kurią patvirtina darbo teisės aktai.

Darbo intensyvumo problema yra tiesiogiai susijusi su nustatytų ir gamyboje įdiegtų darbo sąnaudų standartų pagrįstumu, jų intensyvumo laipsniu.

Darbo normos intensyvumas yra santykinė reikšmė, nes absoliuti darbo laiko sąnaudų vertė pati savaime negali apibūdinti darbo normos intensyvumo lygio.

Darbo normos intensyvumo kriterijus – laikas, reikalingas konkrečiam darbui atlikti konkrečiomis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis; įtempimo indikatorius – reikiamo laiko ir nustatytos normos arba faktiškai praleisto laiko santykis.

Santykis tarp reikalingo ir nustatyto laiko, taip pat tarp būtino ir tikrojo leidžia nustatyti galimą optimaliai intensyvių darbo standartų įvykdymo lygį. Taigi normų laikymosi lygis yra tiesiogiai proporcingas reikalingo ir faktinio laiko santykiui ir atvirkščiai proporcingas reikalingo laiko ir nustatytos normos ryšiui, t.y., normų intensyvumo lygiui.

Norint nustatyti optimalaus intensyvumo darbo standartus, būtina darbo laiko sąnaudų normavimo metodų ir normatyvinės medžiagos apie darbą vienovė; integruoto technologijos projektavimo, gamybos ir darbo organizavimo įgyvendinimas; pakankama darbo specialistų kvalifikacija, materialinis visų kategorijų darbuotojų suinteresuotumas aukšta standartų kokybe ir vienodu jų intensyvumu.

Darbo standartizacijos metodas yra darbo sąnaudų standartų nustatymo metodų visuma, apimanti tyrimus, projektavimą ir laiko, reikalingo vienam ar atitinkamos kvalifikacijos darbuotojų grupei atlikti tam tikrą darbą tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis, skaičiavimą.

Metodo pasirinkimą lemia reglamentuojamo darbo pobūdis ir jo vykdymo sąlygos. Yra eksperimentiniai-statistiniai ir analitiniai darbo standartizavimo metodai.

Eksperimentinis-statistinis metodas apima standartų nustatytojo, meistro, mechaniko ir kt. patirties panaudojimą arba panašaus darbo atlikimo statistinius duomenis, apibendrintų darbo laiko panaudojimo stebėjimų rezultatus ir kt. mažiausiai darbo reikalaujantis, tačiau neužtikrina reikiamo nustatytų darbo normų tikslumo ir pagrįstumo.

Analitiniai metodai (tyrimai ir skaičiavimai) leidžia nustatyti darbo standartus, padedančius didinti darbo našumą, efektyviai spręsti ekonomines problemas ir kt.

At analitinis tyrimo metodas pradinė informacija standartams nustatyti yra pagrįsta darbo ir gamybos procesų tyrimo rezultatais fotografuojant darbo valandas, momentinius stebėjimus, laiką, fotografavimo laiką.

Veislės darbo valandų nuotraukos yra individualios, grupinės (komandinės) kelių mašinų operatoriaus darbo valandų, gamybos proceso ir kt.. Pagrindiniai jų įgyvendinimo etapai: paruošiamasis, tiesioginis stebėjimas, tyrimo rezultatų apdorojimas ir analizė, konkrečių rezultatų formulavimas pagal su stebėjimo užduotimi.

Sulaukia vis daugiau palankumo momento stebėjimo metodas: darbo laiko sąnaudų (įrangos naudojimo laikui bėgant) tyrimas, atliekant stebėjimus atsitiktiniais laiko momentais, fiksuojant tam tikrų išlaidų pasikartojimo atvejų skaičių. Metodą patartina naudoti standartizuojant darbus (funkcijas) operacijose, kurių atlikimo laiką sunku išmatuoti naudojant laiko skaičiavimą, kuriant parengiamųjų ir baigiamųjų darbų bei nepataisomų nuostolių (gamybinių ir technologinių ir kt.) laiko standartus.

Stebėjimo rezultatų patikimumo užtikrinimo sąlygos yra staigumas, fiksuojamų darbo laiko sąnaudų rūšių atsitiktinumas, pakankamai ilgas stebėjimų ciklas, kad būtų fiksuojami visi darbo elementai, darbo laiko sąnaudų kategorijos, trumpumas. kiekvieno stebėjimo (apimant vieną tiriamą elementą).

Metodas leidžia registruoti ir per stebėjimo laikotarpį atsižvelgti į tas pačias atlikėjų grupės darbo laiko sąnaudas arba skirtingo skaičiaus įrangos darbo laiką ir pertraukas ir pagal tai nustatyti konkrečius svorius ir absoliučiąsias vertes. tiriamas ir numatomas laiko sąnaudas. Apdorojant tyrimo medžiagą, apskaičiuojamas stebėjimo momentų skaičius kiekvienai darbo sąnaudų rūšiai, bendra suma, nustatomas kiekvienos darbo sąnaudų rūšies savitasis svoris (procentais) bendrame darbo laiko balanse.

Laiko nustatymas yra stebėjimo rūšis, kurios metu tiriami cikliškai pasikartojantys operatyvinio darbo, operacijų elementai, taip pat operatyvinio, parengiamojo ir galutinio darbo vietos aptarnavimo laiko elementai. Atliekant stebėjimus pagal laiką, svarbu įvertinti darbo tempą (darbo intensyvumo rodiklį).

Normalus darbo tempas turėtų užtikrinti minimalias gamybos sąnaudas, siekiant maksimalaus pelno ir tuo pačiu užtikrinti atlikėjo sveikatai ir darbui palankią fiziologinę normą. Įprastas darbo tempas yra nustatytas vidaus pagrindinėje mikroelementų standartų sistemoje ir gali būti rekomenduojamas naudoti atliekant norminius darbo tyrimus, įskaitant laiko stebėjimą.

Stebėjimo rezultatų apdorojimas turėtų apimti laiko eilučių (fiksuotų laiko reikšmių) analizę, įvertinant jų stabilumo koeficientus standartinių dydžių atžvilgiu, nustatant vidutinę kiekvieno standartizuoto proceso elemento vykdymo trukmę.

Fotografavimo laikas yra stebėjimo rūšis, kai kartu su darbo laiko nuotraukomis, darytomis per pamainą, laikas skaičiuojamas tam tikrais laikotarpiais. Patartina jį naudoti tiriant darbo laiko sąnaudas atskiriems darbo elementams, kurie per darbo dieną nesikartoja cikliškai.

Darbo praktikoje naudojamas individualus ir grupinis fotolaikas. Grupinį pratimą rekomenduojama atlikti nustatant, pavyzdžiui, komandos sudėtį ir dydį, paslaugų standartus ir pan.

At analitinis-skaičiavimo metodas darbo normos apskaičiuojamos remiantis norminėmis medžiagomis. Metodas užtikrina reikiamą standartų galiojimą, mažesnes sąnaudas lyginant su tyrimo metodu ir leidžia nusistatyti standartus prieš pradedant gaminti naują gaminį (produktą), o tai sumažina laikinųjų standartų galiojimo laiką.

Darbo standartai yra reguliuojamos įrangos veikimo režimų, darbo sąnaudų ir darbo pertraukų laiko vertės. Standartų kūrimas grindžiamas darbo procesų, darbo vietų tipizavimu, atitinkamą kvalifikaciją turinčių darbuotojų atranka ir standartų laikymosi lygiu ir kt.

Įrangos darbo režimų standartai – tai parametrai, kuriais remiantis nustatomi racionaliausi technologinio proceso režimai, užtikrinantys nurodytą įrenginių veikimą.

Darbo sąnaudų standartai skirstomi į laiko ir skaičių standartus.

Laiko normatyvai – tai reglamentuojami laiko kiekiai, skirti darbo procesui ir jo elementams atlikti, taip pat eksploatavimo laikas, pagrindinis ir pagalbinis, laikas darbo vietai aptarnauti, parengiamieji ir baigiamieji laikas, nepilnas darbo laikas.

Skaičių standartai – tai reglamentuotas tam tikros profesinės kvalifikacijos darbuotojų skaičius, reikalingas atlikti vienetą arba bendrą darbo kiekį.

Pertraukų darbe laiko normatyvai yra reglamentuoti poilsio ir asmeniniams poreikiams skirti laiko dydžiai, taip pat pertraukos, numatytos technologijos ir gamybos organizavimo reikalavimų.

Praktiškai svarbu suprasti esminius darbo standartų ir darbo taisyklių skirtumus. Taigi darbo standartai nustatomi atsižvelgiant į konkrečias sąlygas, skirtas standartizuoto proceso atlikimui tam tikroms faktorių reikšmėms. Darbo standartai nustatomi įvairių tipų standartizuotoms arba vidutinėms organizacinėms ir techninėms sąlygoms. Darbo standartas yra standartinių verčių funkcija, nustatomas konkrečiam darbui ir yra sistemingai peržiūrimas. Darbo standartai yra ne kartą naudojami skaičiuojant darbo standartus ir ilgą laiką galioja be peržiūros, nes organizacinės, techninės ir kitos sąlygos visam darbui keičiasi lėčiau nei konkrečiose darbo vietose.

Atsižvelgiant į didėjančią darbo normų ir standartų ekonominę reikšmę, keliami reikalavimai jų progresyvumo lygiui, organizacinių ir techninių sąlygų kintamumui (universalumui) ir darbo sąnaudų reguliuojamų verčių tikrumui, atsižvelgiant į šias sąlygas, prieinamumą ir Atitinkamai didėja naudojimo paprastumas skaičiuojant darbo standartus ir pan. Į šiuos reikalavimus būtina atsižvelgti kuriant darbo standartus, o tai šiuo metu yra įmonės teisė.

Kuriant darbo standartus tiesiogiai įmonėje, atsižvelgiant į konkrečias organizacines ir technines sąlygas bei darbuotojų sudėtį, rekomenduojama naudoti esamas metodines nuostatas, taip pat įvairių tipų darbo standartus (pagal išlaidų rūšį, diferenciacijos laipsnį, apimtį). ir kt.). Šiuo atveju būtina atsižvelgti į šiuolaikinių sąlygų ir valdymo metodų ypatybes, ekonomines ir socialines problemas, susijusias su įmonės išteklių, įskaitant darbo jėgą, naudojimu, taip pat į galimybę savarankiškai kurti darbo standartus.

Šiuolaikinėmis sąlygomis perspektyvios sritys yra:

– taikymo išplėtimas analizės metodai darbo masto matavimas;

– darbo sąnaudų standartų tyrimas ir projektavimas, pagrįstas plačiau panaudojant šiuolaikines technologijas, skaičiavimo priemones ir matematinius tyrimo rezultatų apdorojimo metodus koreguojant pagrindinės mikroelementų laiko etalonų sistemos (BSM) skaičiavimo modelius;

– analizės metodų tobulinimas naudojant visapusišką darbo standartų pagrindimo sistemą ir kt.

Taigi BSM naudojimas užtikrina vienodą nustatytų darbo normų intensyvumą, o tai labai svarbu šiuolaikinėmis sąlygomis. BSM pagrindu sukurtų integruotų standartų sukūrimas padidins jų progresyvumo ir tikslumo lygį, taip pat žymiai sumažins darbo intensyvumą ir jų kūrimo laiką. BSM sistema turėtų plačiai išplisti organizuojant darbo standartizavimo darbus. Be to, BSM sistemoje yra normatyvinės lentelės, taip pat mikroelementų vykdymo laiko priklausomybės nuo įtakojančių faktorių formulės, skirtos darbo normoms skaičiuoti kompiuteriu.

Darbo teisės aktai (Rusijos Federacijos darbo kodekso 102–104 straipsniai) reglamentuoja darbo normų įvedimo, pakeitimo ir persvarstymo tvarką.

Darbo standartų įvedimo tvarka numato išankstinį darbuotojų informavimą, organizacinių, techninių ir kitų darbo sąlygų sukūrimą darbo vietose pagal standartuose numatytus reikalavimus, taip pat darbuotojų mokymą darbo (funkcijų) atlikimo metodų ir technikos. ), kurios užtikrina optimalų darbo intensyvumo lygį ir įtampą įvestas normalus

Darbo normų keitimas ir peržiūra yra būtinas ir natūralus procesas, reikalaujantis tinkamo kontrolės organizavimo įmonės ir jos padalinių lygmeniu. Tai paaiškinama darbdavio siekiu efektyviau panaudoti darbuotojų darbo potencialą, rasti atsargų ir atsižvelgti į bet kokias galimybes padidinti pelną.

Standartų pakeitimo ir peržiūrėjimo veiksniai yra susiję su organizacinių, techninių, sanitarinių, higienos ir kitų gamybos sąlygų pokyčiais, darbuotojų kvalifikacijos ir profesinių įgūdžių augimu, pasenusių ir klaidingai nustatytų darbo standartų buvimu.

Pasenę standartai – tai gamybos, laiko, paslaugų, darbo vietų skaičiaus standartai, kurių darbo intensyvumas sumažėjo dėl bendro gamybos ir darbo organizavimo pagerėjimo, gamybos apimčių padidėjimo, profesinių įgūdžių augimo ir tobulėjimo. darbuotojų gamybos įgūdžius.

Tokiais atvejais darbo standartai tikslinami per įmonės vadovo nustatytą laiką ir dydžiais, suderinus su išrinktu profesinės sąjungos organu, pagal kalendorinį standartų keitimo ir tikslinimo planą.

Klaidingai nustatyti standartai – tai darbo standartai, kuriuos nustatant buvo neteisingai atsižvelgta į organizacines, technines ir kitas sąlygas arba buvo padaryta netikslumų taikant darbo normas ir skaičiavimus. Jei klaida ištaisoma, norma gali būti koreguojama žemyn arba aukštyn. Klaidingos normos peržiūrimos, nes jos nustatomos susitarus su profesinės sąjungos organu.

Normos yra subjektinės privalomas pakeitimas naujais nes į gamybą įvedamos organizacinės, techninės ir kitos priemonės, užtikrinančios reikšmingą darbo našumo augimą. Tokie įvykiai apima:

– naujos įrangos įdiegimas ir esamos įrangos modernizavimas;

– pažangesnių technologijų diegimas, patobulinta techninė ir organizacinė įranga bei įrankiai;

– gamybos procesų mechanizavimas ir automatizavimas;

– darbo vietų organizavimo tobulinimas, jų racionalizavimas;

– progresinių darbo standartų įvedimas ir kt.

3 str. Rusijos Federacijos darbo kodekso 102 straipsnis teisiškai apibrėžia darbo standartų pakeitimo pagrindus ir sąlygas, nes darbai yra sertifikuojami ir racionalizuojami.

Darbo normų peržiūra atliekama tais atvejais, kai dėl darbo vietų organizavimo pagerėjimo pastebimai sumažėja atitinkamos operacijos darbo intensyvumas (ne mažiau kaip 3–5 %). ankstesnis vienos ar kelių veiklų, nesusijusių su konkrečia darboviete ir nesukėlusių reikšmingo darbo našumo padidėjimo konkrečioje darbovietėje, laikotarpis.
Tokios priemonės apima: darbo vietų priežiūros gerinimą, darbuotojų mokymą pažangiais darbo metodais ir technikomis, reikšmingą darbo sąlygų gerinimą, profesinių įgūdžių tobulinimą ir kt.

Siekiant sumažinti darbo sąnaudas ir užtikrinti įmonėje galiojančių standartų progresyvumą, iki metų pradžios rengiamas darbo normų keitimo ir peržiūros kalendorinis planas, pagrįstas techninės plėtros ir gamybos organizavimo planu. kitos priemonės, užtikrinančios darbo našumo didėjimą (mažinant gaminių darbo intensyvumą), atliekant darbo vietų atestaciją – atsižvelgiant į jos rezultatus ir įvertinant esamų darbo normų kokybę. Plano projektas turi būti pateiktas svarstyti darbo kolektyve ir, atsižvelgiant į rekomendacijas, patvirtintas darbdavio (administracijos atstovo), suderinus su profesinės sąjungos organu.

Vienodų ir standartinių (tarpsektorinių, sektorinių, žinybinių) normų keitimą ir tikslinimą atlieka jas patvirtinusios įstaigos, vadovaudamosi visuotinai priimtomis nuostatomis.

Standartizuotos užduoties keitimo pagrindas yra normų ir standartų, kuriais remiantis ji buvo nustatyta, pakeitimas ir peržiūra. Atsižvelgiant į tai, kad darbo normų keitimas ir patikslinimas vykdomas susitarus su išrinktu profesinės sąjungos organu, standartinio pavedimo keitimas nereikalauja papildomo pritarimo. Tačiau darbuotojus apie jų pokyčius reikėtų įspėti prieš įvedant naujus standartus, kurių pagrindu kuriamos standartizuotos užduotys.

Pagal galiojančius teisės aktus darbo vietos sertifikavimas apima visų įmonėje galiojančių darbo standartų kokybės įvertinimą, kaip vieną iš svarbiausių organizacinių ir techninių gamybos ir darbo sąlygų savybių. Techniškai ir visapusiškai pagrįsti darbo standartai, atitinkantys pasiektą technologijos ir technologijos lygį, gamybos ir darbo organizavimą, pripažįstami atestuotais. Pasenę ir klaidingi standartai laikomi nesertifikuotais.

Dabartinių darbo standartų kokybę lemia daugybė savybių ir galiausiai jų atitikties būtinoms darbo laiko sąnaudoms lygis ir jų intensyvumo lygis.

Darbo normatyvinio tyrimo darbo praktikoje esamų darbo standartų kokybei įvertinti taikomos dvi kryptys.

Pirmoji kryptis – esamų darbo standartų vertinimas, pagrįstas statistinių ir ataskaitų duomenų analize, naudojant matematinės statistikos metodus. Pagrindiniai naudojami rodikliai: techniškai (visapusiškai) pagrįstų darbo normų dalis; vidutinis įvykdytų standartų procentas; darbuotojų pasiskirstymas pagal standartų laikymosi lygį.

Kiekvienas iš šių rodiklių reikalauja naudoti papildomus kriterijus, į kuriuos būtina atsižvelgti vertinant galiojančių standartų kokybę. Taigi gerai pagrįstų normų proporcijos rodiklis leidžia suprasti jų nustatymo būdus, tačiau neleidžia spręsti apie jų intensyvumo laipsnį. Todėl patartina tuo pačiu metu palyginti vidutinį atitikimo standartams procentą. Atskirų darbuotojų standartų laikymosi lygį, kaip taisyklė, lemia dviejų veiksnių įtaka: individualus darbo našumas ir standartų įtempimo lygis. Remiantis tuo, pasiskirstymas pagal standartų laikymosi lygį ir vidutinės normų laikymosi procentinės dalies svyravimai priklauso nuo standartų įtampos ir santykinio darbo našumo skirtumo.

Objektyvesnes išvadas apie galiojančių standartų kokybę galima padaryti atliekant standartų patikrinimas vietoje. Tai apima darbo proceso ir organizacinių bei techninių sąlygų konkrečioje darbo vietoje tyrimą atliekant konkretų darbą, operaciją, funkciją remiantis stebėjimais (darbo laiko, laiko nuotraukomis ir kt.), faktinių sąlygų ir darbo sąnaudų palyginimą su pateiktos technologijos ir darbo standartai .

Analizuojant galiojančius darbo standartus, nustatomos jų intensyvumo lygio skirtumų, būtinų laiko sąnaudų nesilaikymo priežastys, organizacinių, techninių ir kitų standartizuotų darbų atlikimo sąlygų trūkumai ir kt., rengiamos konkrečios priemonės. juos pašalinti ir priimami sprendimai juos pakeisti ar peržiūrėti.

Analizuojant galiojančių normatyvų pagal kolektyvinę (komandinę) organizavimo ir darbo apmokėjimo formą kokybę, remiantis grupės ar brigados darbo dienos fotografijų rezultatais, patartina ištirti darbo laiko sąnaudų struktūrą, užimtumą. operatyvinį darbą atliekančių darbuotojų ir įvertinti galimybes perskirstyti funkcijas tarp komandos narių bei jų geriausio išdėstymo.

Visos veiklos normos yra analizuojamos, kurios pagrindu apskaičiuojama kompleksinė brigados norma. Sudėtingos normos analizės procese būtina patikrinti jos skaičiavimo teisingumą, atsižvelgiant į kolektyvinės (komandos) darbo organizavimo formos privalumus.

Darbo standartų atestavimo organizavimas turėtų būti vykdomas pagal bendrą per metus įmonėje vykdomą planinę ir organizacinę bei techninę veiklą, analizuojant tam tikro laikotarpio ūkinės veiklos rezultatus, nustatant užduotis. tolesnis įrangos, technologijos tobulinimas, gamybos, darbo ir valdymo organizavimas pagal reikalavimus mokslinis techninis procesas ir kt.

Atestavimo atlikimo tvarką turi nustatyti įmonės vadovas (administracija) kartu su išrinktu profesinės sąjungos organu, dalyvaujant visiems funkciniams ir struktūriniams padaliniams, kurie yra skirti užtikrinti atitinkamų rodiklių pasiekimą, būtinų organizacinių priemonių įgyvendinimą. , technines ir kitas priemones. Į darbą turėtų būti įtraukti visų kategorijų darbuotojai, nes jie yra ekonomiškai ir socialiai suinteresuoti esamų įvertinimo rezultatu ir optimalių bei vienodai intensyvių darbo standartų nustatymu.

Darbų sertifikavimo ir racionalizavimo tvarka, jų apskaita ir planavimas, taip pat vertinimo rodiklių sistema ir jų standartinės reikšmės paprastai yra apibrėžtos SSRS Ministrų Tarybos ir Visos Rusijos centrinės prekybos tarybos nutarime. Profesinės sąjungos 1985 m. rugpjūčio 15 d. Nr. 783 „Dėl plataus darbo vietų atestavimo ir jų racionalizavimo pramonėje ir kituose šalies ūkio sektoriuose“ ir yra nurodytos Standartiniuose Darbo vietų atestavimo, racionalizavimo, apskaitos ir planavimo nuostatuose (patvirtintas nutarimu). SSRS valstybinio darbo komiteto, SSRS valstybinio planavimo komiteto, Valstybinio mokslo ir technikos komiteto, SSRS valstybinio mokslo ir technologijos komiteto, valstybinio standarto, SSRS centrinės statistikos tarnybos, visos sąjungos centrinės tarybos Profesinės sąjungos 86 14 02 Nr. 588-BG ).

Nurodyti Nuostatai gali tapti metodiniu pagrindu organizuojant darbą, siekiant įvertinti esamus darbo standartus įmonėje (organizacijoje).

Norminė bazė

Rusijos Federacijos darbo kodekso str. 102–104, 107

SSRS Ministrų Tarybos ir Visos Rusijos Centrinės profesinių sąjungų tarybos 1985 m. rugpjūčio 15 d. nutarimas Nr. 783 „Dėl plataus darbo vietų sertifikavimo ir jų racionalizavimo pramonėje ir kituose šalies ūkio sektoriuose“

Patvirtinti pavyzdiniai darbo vietų atestavimo, racionalizavimo, apskaitos ir planavimo nuostatai. SSRS valstybinio darbo komiteto, SSRS valstybinio planavimo komiteto, valstybinio mokslo ir technikos komiteto, SSRS Gosstroy, Gosstandart, SSRS centrinės statistikos tarnybos, visos sąjungos centrinės profesinių sąjungų tarybos nutarimas, 2002 m. 14/86 Nr. 588-BG

4 skyrius. Įvairių kategorijų įmonių darbuotojų darbo standartai
4.1. Darbo reguliavimo esmė, tikslas ir uždaviniai
Darbo standartizacijos esmė – išanalizuoti organizacines ir technines darbų atlikimo sąlygas, metodus, darbo techniką, parengti darbo standartų įgyvendinimo priemones ir racionaliausią standartizuoto darbo atlikimo tvarką (technologiją), vėliau nustatant darbo sąnaudų standartus. .

Darbo standartizavimas įmonėje užtikrina:

planuojamo atskirų dalių, mazgų ir viso gaminio gamybos darbo intensyvumo nustatymas;
reikiamo darbuotojų skaičiaus apskaičiavimas tiek pagal profesiją, tiek pagal kvalifikaciją;
darbo rezultatų vertinimas, darbo užmokesčio fondų ir materialinio skatinimo steigimas;
naujų technologijų diegimo efektyvumo įvertinimas;
darbo našumo didinimo plano pagrindimas;
cechų, sekcijų, grupių, individualių darbo vietų gamybos programų skaičiavimas;
reikalingos įrangos kiekio nustatymas;
darbo vietų organizacinio lygio įvertinimas sertifikavimo metu ir optimalių jų organizavimo bei priežiūros variantų kūrimas.

Vadinasi, darbo normavimo tikslas – nustatyti numatomos produkcijos darbo intensyvumą ir numatomas gamybos sąnaudas, siekiant padidinti gamybos proceso efektyvumą. Darbo normavimas yra būtinas bet kokiai nuosavybės formai, bet kokiam gamybos procesui.

Šiuolaikinėmis sąlygomis darbo reguliavimas yra neatsiejama įmonės valdymo funkcijų dalis. Šiuo metu darbdavys, kaip gamybos priemonių (ar jų dalies) savininkas, siekia išgauti maksimalų pelną iš jų naudojimo, racionaliai panaudodamas darbuotojo darbo jėgą su minimaliomis sąnaudomis, įskaitant optimalų darbuotojų skaičių ir minimalios išlaidos darbo valandų, tuo pačiu užtikrinant aukštą gaminių kokybę.

Tobulėjant rinkos santykiams, darbo standartizacijos klausimai vis labiau siejami su socialiniais-ekonominiais ir socialiniais-psichologiniais valdymo aspektais, nes personalo darbo panaudojimo efektyvumo didinimo problema išlieka viena iš svarbiausių.

Verslininkui reikalinga tiksli gamybos sąnaudų apskaita ir kontrolė, įskaitant darbo išteklius, taip pat visų kategorijų darbuotojų darbo našumo didinimas, visų pirma racionaliau naudojant darbo laiką. Šie tikslai pasiekiami per darbo reglamentavimą.

Bet kurioje visuomenėje yra dvi egzistencijos pusės – gamyba ir vartojimas, kurios lemia darbo normavimo uždavinius (4.1 pav.).

maksimaliai išplėtus darbo reglamentavimo apimtį, kuri užtikrins visų rūšių veiklos ir atliekamų darbų darbo sąnaudų matavimą ir įvertinimą;
maksimalus darbo standartų priartinimas prie socialiai būtinų darbo sąnaudų, t.y. aukšta nustatytų standartų kokybė;
mokslinis standartų pagrįstumas;
geriausios praktikos analizė ir konsolidavimas į standartus;
normų vienovės ir vienodos įtampos užtikrinimas;
darbo standartų humanizavimas, skatinant asmeninį tobulėjimą ir tenkinant darbuotojo kūrybinius bei materialinius poreikius;
platus šiuolaikinių elektroninių kompiuterių technologijų naudojimas;
personalo standartizacijos mokymas ir pažangus mokymas.

Šių problemų sprendimas savo ruožtu leidžia pasiekti produkcijos gamybą ir paskirstymą tarp visuomenės narių su minimaliomis darbo sąnaudomis.

Norėdami valdyti įmonę (organizaciją), turite žinoti planuojamas ir faktines darbo sąnaudas bei medžiagų sąnaudas vienam produkcijos vienetui pagrindiniams sąnaudų elementams. Šiuos duomenis galima gauti atliekant darbo standartizaciją. Palyginimas planavimo standartai darbo sąnaudos produkcijos vienetui su faktiniais standartais leidžia vadovui nustatyti rezervus gamybos efektyvumui didinti.

Šiuo metu organizacijose ir įmonėse naudojama darbo normų sistema, kuri atspindi įvairius darbo veiklos aspektus (laiko, gamybos, aptarnavimo, skaičiaus, valdomumo ir standartizuotų užduočių standartus).

Darbo standartai nustato būtinas išlaidas, taip pat darbo rezultatus. Be to, darbo standartai turi atitikti efektyviausią atitinkamų gamybos padalinių darbo ir materialinių išteklių panaudojimą.

Objektyviai išskiriamos dvi darbo sąnaudų formos: darbo laiko sąnaudos ir darbo sąnaudos (fizinė ir nervinė energija). Atitinkamai išskiriami darbo laiko sąnaudų ir darbo sąnaudų normatyvai.

4.2. Darbo standartizavimo darbų rinkinys
Darbo normavimas yra veiklos rūšis, kuria siekiama išspręsti darbo proceso optimizavimo konkrečiomis gamybos sąlygomis klausimus. Darbo standartizavimo darbo rezultatus daugiausia lemia darbo specialistų profesinis lygis, patirtis ir, ne mažiau svarbu, gebėjimas susisiekti su darbuotojais standartizacijos ir darbo organizavimo procese.

Darbo standartizacijos proceso etapai ir jų turinys pateikti 4.2 pav.

Reikėtų atsižvelgti į tai, kad organizuojant darbo standartus įmonėje, patartina vadovautis šiais principais (4.3 pav.):

efektyvumo principas – būtinybė nustatyti darbo standartus, pagal kuriuos gamybos rezultatai pasiekiami su minimaliomis bendromis darbo, medžiagų, energijos ir informacinių išteklių sąnaudomis;
kompleksiškumo principas – būtinybė atsižvelgti į techninių, ekonominių, psichologinių, socialinių ir teisinių veiksnių, turinčių įtakos darbo standartams, tarpusavio ryšį;
nuoseklumo principas – darbo standartai turi atitikti galutinius gamybos rezultatus ir atsižvelgti į resursų sąnaudų priklausomybes visuose gamybos proceso etapuose;
objektyvumo principas – būtinybė visiems įmonės darbuotojams sudaryti lygias galimybes laikytis standartų;
specifiškumo principas - darbo standartai turi atitikti objektų ir darbo priemonių, taip pat gaminamos produkcijos parametrus, darbo sąlygas, gamybos rūšį ir įvairias objektyvias charakteristikas, turinčias įtakos reikalingos darbo jėgos ir išteklių kiekiui;

dinamiškumo principas - objektyvus poreikis keisti darbo standartus, labai pasikeitus gamybos sąlygoms;
teisėtumo principas – būtinybė normuojant darbą griežtai laikytis įstatymų ir įvairių teisės aktų;
pozityvaus darbuotojų požiūrio į įmonę principas - būtinybė sukurti darbo standartizavimo sistemą, užtikrinančią bendrą teigiamą darbuotojų požiūrį į atliekamas funkcijas, socialinę aplinką ir visą įmonę.

Taigi, darbo standartizavimas įmonėje skirtas įvairių rūšių darbų atlikimo standartiniam laikui nustatyti, technologiniams darbo procesams optimizuoti, darbo planavimo problemoms spręsti. Be to, darbo reglamentavimas turi turėti pakankamą diferenciacijos laipsnį, konstrukcijos logiką, paprastumą ir naudojimo paprastumą įvairių tipų gamybos procesams ir apima.

1. Parengiamasis, organizacinis ir metodinis darbas.

Šio darbo metu nustatomi darbo reglamentavimo norminių medžiagų rengimo tikslai ir uždaviniai, išaiškinami normų tipai, sudaromos techninės specifikacijos.

Darbo užduotį parengia reguliavimo tyrimą atliekanti organizacija ir tvirtina užsakovo organizacija.

Išstudijuojamos esamos technologijos, instrukcijos, reglamentai, organizacinės ir techninės darbų atlikimo darbo vietose sąlygos ir būdai, parenkami įrangos pasai, naudojamų įrankių charakteristikos, prietaisai, žaliavos, medžiagos, įrenginių darbo režimai, technologinių ir darbo procesų turinys. ; nustatyta galimybė rengti norminę medžiagą naudojant laiko standartus, įskaitant mikroelementų standartus, ir elektroninės kompiuterinės technologijos panaudojimas racionaliems darbo procesams projektuoti ir darbo normoms apskaičiuoti.

Rengiama metodinė plėtros darbų atlikimo programa norminis dokumentas, atspindintys šiuos klausimus:

įmonių (įstaigų, organizacijų), jų struktūrinių padalinių, kurių gamybos ir darbo organizavimo pagrindu bus kuriami pažangūs technologiniai (darbo) procesai ir racionalios organizacinės bei techninės sąlygos jiems įgyvendinti, atranka, numatoma projektuojant darbo sąnaudas. standartus;
esamų norminių medžiagų naudojimas darbo standartizavimui, įskaitant mikroelementų standartus;
veiksnių, įtakojančių individualių darbų atlikimo laiką ir užtikrinančių didžiausią standartų ir normų tikslumą, jų rengimo sudėtingumą ir darbo intensyvumą, nustatymas;
instruktuoti darbuotojus, kurie stebi ir analizuoja darbo valandas ir projektavimo normas bei standartus, naudoja prietaisus, vaizdo įrangą, kompiuterinę įrangą, statistinius, veiklos ir kitus ataskaitų duomenis šiam darbui atlikti;
norminių medžiagų projekto patikrinimas gamybos sąlygomis;
reglamentuojamosios medžiagos rinkinio kaip visumos projektavimas.

2. Darbo laiko sąnaudų darbo vietose tyrimo atlikimas.

Į nurodytus darbus įeina:

pasirengimas stebėjimams, atlikėjų, kurių darbas bus stebimas, atranka, technologijos, darbo vietos organizavimo ir priežiūros atitikties projektuojamiems išaiškinimas;
Tiesioginių darbo laiko matavimų (laikas, darbo laiko nuotraukos, darbo procesų vaizdo įrašymas ir kt.) ar momentinių stebėjimų atlikimas; tuo pačiu metu maksimaliai naudojamos medžiagos, susijusios su darbo sąnaudų standartų nustatymu pasirinktose įmonėse;
atliekant techninius skaičiavimus, eksperimentinius ir kitus tiriamasis darbas, surinktų medžiagų apdorojimas .

3. Surinktų medžiagų apdorojimas.

Šie darbai apima:

darbo laiko sąnaudų tyrimo rezultatų analizė ir apibendrinimas, darbo sąnaudų standartų (normatyvų) kūrimas;
pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos darbo sąnaudų dydžiui, išaiškinimas; empirinių (patirtimi pagrįstų) formulių išvedimas - priklausomybės tarp įtakojančių veiksnių verčių ir darbo sąnaudų verčių;
pirmojo leidimo norminio dokumento projekto parengimas, taip pat nurodymai dėl jo tikrinimo tiesiogiai įmonėje tvarkos;
konkrečių įmonių (įstaigų, organizacijų), jų struktūrinių padalinių nustatymas reglamentinei medžiagai tikrinti;
norminio dokumento projekto su patikrinimo tvarkos nurodymais išsiuntimas pasirinktoms įmonėms (įstaigoms, organizacijoms) ir jų struktūriniams padaliniams.

4. Reguliuojamųjų medžiagų tikrinimas gamybos sąlygomis.

Audito tikslas – nustatyti projekto patikslinimų ir papildymų pobūdį.

5. Galutinės norminės medžiagos varianto parengimas.

Atliekama norminio dokumento projekto tikrinimo gamybos sąlygomis rezultatų analizė ir studija, apibendrinami gauti atsiliepimai, pastabos ir pasiūlymai.

Nustatyti darbo standartai pagal Rusijos Federacijos darbo kodekso 160 straipsnį gali būti peržiūrimi, kai imamasi naujos įrangos, technologijų ir organizacinės ar kitos priemonės, užtikrinančios darbo našumo padidėjimą, taip pat fiziškai ir morališkai pasenusios įrangos naudojimas.

Pažymėtina, kad atskirų darbuotojų aukšto gamybos (paslaugų teikimo) lygio pasiekimas taikant naujus darbo metodus ir jų iniciatyva tobulinant darbo vietas (tai yra pažangius darbo organizavimo metodus ir formas) negali būti anksčiau nustatytų standartų peržiūros pagrindas.

Vienodų ir standartinių normų keitimą ir tikslinimą atlieka jas patvirtinusios įstaigos.

Įmonėje (įstaigoje, organizacijoje) galiojančių darbo normų patikrinimą atlieka įmonių (įstaigų, organizacijų) vadovų patvirtintos atestavimo komisijos.

Pagal kiekvieno standarto patikrinimo rezultatus priimamas sprendimas: sertifikuoti ar nesertifikuoti. Techniškai tvarkingi standartai, atitinkantys pasiektą technologijos ir gamybos organizavimo bei darbo lygį, pripažįstami sertifikuotais.

Pasenę ir klaidingai nustatyti standartai laikomi nesertifikuotais ir gali būti peržiūrimi. Visų pirma, pasenusiais turėtų būti laikomi galiojantys standartai darbams, kurių darbo intensyvumas sumažėjo dėl bendro gamybos ir darbo organizavimo tobulėjimo, profesinių įgūdžių augimo ir darbuotojų bei darbuotojų gamybos įgūdžių tobulinimo. Standartai gali būti laikomi klaidingais, jeigu juos nustatant buvo neteisingai atsižvelgta į organizacines ir technines sąlygas arba buvo netikslumų taikant normatyvinę medžiagą ar atliekant skaičiavimus.

Administracija, tikrindama darbo sąnaudų standartus, privalo užtikrinti, kad būtų nuodugniai patikrinta, ar visose darbo proceso operacijose yra įdiegta standartuose numatyta technologija ir ar faktiškai atliktas darbų kiekis atitinka įskaičiuotas apimtis. standartų apskaičiavimas. Kartu administracija, remdamasi konkrečiomis gamybos sąlygomis, tikrindama standartus, racionalizuoti technologinius procesus tų operacijų, kurių sąlygos, numatytos standartuose, neatitinka pasiekto gamybos organizavimo lygio. gamyba ir darbas bei geriausia praktika.

Pasenusių normų peržiūra atliekama įmonės vadovybės, suderinus su profesinės sąjungos komitetu, nustatytu terminu ir dydžiu.

Klaidingų normų peržiūra vykdoma taip, kaip jos nustatomos susitarus su profesinės sąjungos komitetu.

Pagrindas normoms ir standartams taikyti pataisos koeficientus gali būti gamybinių pajėgumų plėtra, nauja įranga, technologija, naujos produkcijos rūšys arba neatitikimas tarp realių organizacinių ir techninių gamybos sąlygų ir numatytų naujai įvestose normose ir standartus.

Siekdama sistemingai mažinti darbo sąnaudas ir užtikrinti esamų standartų progresyvumą, įmonė (įstaiga, organizacija) iki metų pradžios gali parengti kalendorinį darbo normų pakeitimo ir patikslinimo planą.

Plano rengimas vykdomas remiantis Gamybos techninės plėtros ir tobulinimo plane numatytomis įgyvendinti priemonėmis ir kitomis priemonėmis, užtikrinančiomis darbo našumo didėjimą, darbo intensyvumo mažinimą ir darbo jėgos mažinimą. darbuotojų, mažinant darbo sąnaudas.

Kalendoriniame plane, pirma, numatyta parengti naujų ir anksčiau darbo standartuose neapimtų darbų standartus, antra, peržiūrėti standartus, kurie dėl jų patikrinimo pripažinti nebeaktualiais.

Kiekvienos pasenusios darbo sąnaudų normos, nurodytos kalendoriniame plane ir skaičiuojant ekonominį efektą, patikslinimo dydis nustatomas apytiksliai pagal jo patikrinimo rezultatus.

Įmonės administracijos darbo sąnaudų normatyvų keitimo ir tikslinimo kalendorinio plano projektas pateikiamas darbuotojų aptarimui ir, atsižvelgdamas į jo rekomendacijas, tvirtinamas įmonės vadovo, suderinęs su profesinės sąjungos komitetu.

Įmonės administracija privalo kiekvienam darbuotojui paaiškinti standartų tikslinimo priežastis, supažindinti su metodais, darbo būdais ir sąlygomis, kuriomis jie turėtų būti taikomi.

Standartų keitimo ir tikslinimo kalendorinio plano veikla turi būti glaudžiai susieta su atitinkamais įmonės ekonominės ir socialinės raidos rodikliais bei kolektyvinės sutarties ir sutarties abipusiais įsipareigojimais.

Visais atvejais, remiantis Rusijos Federacijos darbo kodekso 162 straipsniu, darbuotojai turi būti įspėti apie naujų darbo standartų įvedimą ne vėliau kaip prieš du mėnesius iki jų įvedimo (iki Rusijos Federacijos darbo kodekso priėmimo, Remiantis Rusijos Federacijos darbo kodekso 103 straipsniu, pranešimas turėjo būti pateiktas ne vėliau kaip per vieną mėnesį).

Nustatyta tvarka patvirtintos norminės darbo norminimo medžiagos diegiamos įmonėse, įstaigose ir organizacijose pagal jų apimtį ir apimtį.

Reguliacinė medžiaga įgyvendinama vadovo įsakymu, suderinus su išrinktu profesinės sąjungos organu.

Siekiant užtikrinti efektyvų reglamentinės medžiagos ir jų pagrindu parengtų standartų įgyvendinimą ir įsisavinimą, įmonėse, įstaigose ir organizacijose rekomenduojamos šios veiklos:

tikrinti gamybinių aikštelių ir darbo vietų organizacinį ir techninį pasirengimą darbui pagal naujus standartus (kiek organizacinės ir techninės darbų atlikimo sąlygos atitinka naujų laiko normų numatytas sąlygas);
planuoti ir per trumpą laiką įgyvendinti organizacines ir technines priemones, skirtas pašalinti nustatytus darbo ir gamybos organizavimo trūkumus, taip pat pagerinti darbo sąlygas;
supažindinimas su naujais darbo laiko normatyvais visiems pagal juos dirbsiantiems darbuotojams galiojančių teisės aktų nustatytais terminais.

Susipažinimą su naujais standartais turėtų lydėti masinis aiškinamasis darbas, darbuotojų instruktavimas, prireikus apmokymas dirbti naujomis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.

Jei atliekant minėtus darbus paaiškėja, kad įmonėje (įstaigoje, organizacijoje) esamos organizacinės ir techninės sąlygos yra pažangesnės nei sąlygos, numatytos pramonės normose ar standartuose, ir galiojančiuose vietiniuose atitinkamo darbo standartuose. yra progresyvesni už naujus standartus, tada naujos pramonės normos ar reglamentai neįgyvendinami.

Tose įmonėse, kuriose faktinės organizacinės ir techninės sąlygos sutampa su kolekcijoje numatytomis sąlygomis, naujos normos ar standartai įvedami be jokių pakeitimų.

Įmonei (įstaigai, organizacijai) diegiant naujus įrenginius ir technologinę įrangą, pažangesnę technologiją bei gamybos ir darbo organizavimą, nei numatyta norminėse medžiagose, užtikrinančiose darbo našumo didėjimą, įvedami darbo kaštų normatyvai, skaičiuojami jų pagrindu, gali būti pakeisti naujais, progresyvesniais vietinio laiko standartais.

Įvesdama, peržiūrėdama ir pakeisdama darbo standartus, įmonės (įstaigos, organizacijos) administracija, visų pirma, turi užtikrinti normalias darbo sąlygas, kad atitiktų gamybos standartus, įskaitant:

gera patalpų, konstrukcijų, mašinų, technologinės įrangos ir priedų būklė;
laiku pateikti techninę ir kitą darbui reikalingą dokumentaciją;
tinkama medžiagų, įrankių, kitų darbui atlikti reikalingų priemonių ir daiktų kokybė, jų savalaikis aprūpinimas darbuotojui;
darbo sąlygas, atitinkančias darbo apsaugos ir gamybos saugos reikalavimus.

Antra, administracija privalo kiekvienam darbuotojui (komandai) paaiškinti standartų keitimo ar tikslinimo priežastis, supažindinti su metodais, darbo būdais ir sąlygomis, kuriomis jie turėtų būti taikomi.

Darbo normavimas laikiniems darbuotojams

Laikinųjų darbuotojų darbo standartai gali būti vykdomi kuriant standartizuotas užduotis, kuriose numatoma darbų sudėtis ir seka, taip pat jų apimtis. Šiuo atveju darbo apimtis gali būti išreikšta darbo (standartinių valandų) arba natūraliais (vnt., tonos ir kt.) rodikliais.

Standartizuota užduotis yra nustatytas darbo kiekis, kurį darbuotojas ar darbuotojų grupė (ypač komanda) turi atlikti per darbo pamainą, darbo mėnesį (atitinkamai pamainą ir mėnesio standartizuotą užduotį) arba kitame darbo vienete. darbo laikas darbui pagal laiką.

Standartizuotos užduotys yra įvairios, tačiau jų nustatymo principai yra vienodi. Jie sukurti remiantis dabartiniais darbo kaštų standartais ir gali apimti individualias ir kolektyvines darbo sąnaudas, nustatytas atsižvelgiant į užduotis didinti darbo našumą ir taupyti materialinius išteklius. Šios užduotys nustatomos atsižvelgiant į kiekvienoje darbo vietoje turimas galimybes. Todėl standartizuotos užduotys, priešingai nei darbo sąnaudų normos, gali būti nustatomos tik konkrečiai darbo vietai ir atsižvelgiant tik į jai būdingas ypatybes ir galimybes sutelkti gamybinius rezervus darbo efektyvumui didinti.

Standartizuotų užduočių naudojimas kartu su darbo skatinimo sistema, siekiant jų įgyvendinimo rezultatų, gali būti pagrindas tobulinant darbo organizavimą ir apskaitą bei gamybos efektyvumą.

Standartizuotose užduotyse nurodoma darbo sudėtis ir apimtis, paslaugų sritis ir užduočių atlikimo taisyklės, pagrįstos techniškai patikimais standartais ir darbo sąnaudų standartais.

Atsižvelgiant į atliekamo darbo pobūdį, yra dviejų tipų užduotys:

standartizuota užduotis atlikti stabilų darbą, kurios apimtį ir sudėtį galima nustatyti iš anksto;
standartizuota užduotis atlikti nestabilų darbą, ty darbą, kurio apimtis ir sudėtis negali būti iš anksto nustatyti (pavyzdžiui, darbuotojams, atliekantiems derinimą, remontą ir techninė priežiūraįranga ir įrenginiai .

Užduotis galima ruošti ketvirčiui, mėnesiui, savaitei, dienai ir pamainai. Užduotys išduodamos prieš pradedant darbą. Standartizuotų užduočių vykdymo stebėjimas vykdomas atsižvelgiant į atliktų darbų apimtį ir kokybę bei faktiškai dirbtą laiką.

Atkreipkite dėmesį, kad standartizuotos užduotys turėtų būti atskirtos nuo praktikoje naudojamų gamybinių užduočių, kurios be gamybos standartų nustatomos vienetiniams darbuotojams. Gamybos užduotys nėra darbo standartai, o tarnauja kaip standartizacijos rodikliai ir dažniausiai į jas atsižvelgiama skiriant premijas.

Standartizuotos užduotys, jei įmanoma, turėtų būti išduodamos ir derinant profesijas (pareigas), taip pat dirbant ne visą darbo dieną.

Darbo normavimas vienetiniams darbininkams

Normuojant vienetinių darbuotojų darbą, naudojami vienetinio darbo įkainiai - užmokesčio dydis už produkcijos vieneto (produkto) pagaminimą arba už tam tikros operacijos atlikimą su atlygio už gabalinį darbą.

Vieneto įkainis nustatomas valandinį (paros) tarifą, atitinkantį atliekamų darbų kategoriją, padalijus iš valandinės (paros) gamybos įkainio. Be to, gabalo įkainis taip pat gali būti nustatomas valandinį ar paros tarifą, atitinkantį atliekamų darbų kategoriją, padauginus iš nustatyto laiko normatyvo valandomis ar dienomis.

Kolektyviniam vienetiniam darbo užmokesčiui taikomi tiek individualūs (operatyviniai), tiek kolektyviniai įkainiai. Individualūs įkainiai apskaičiuojami taip pat, kaip ir vieneto įkainiai už individualų apmokėjimą. Kolektyviniai vienetų įkainiai apskaičiuojami remiantis operaciniais arba kompleksiniais (suvestiniais) gamybos standartais. Kolektyviniai kūrinių įkainiai nustatomi padalijus visų komandos narių bendrus darbo užmokesčio tarifus iš gamybos normos.

Už visus papildomus darbus, kurie neįeina į kompleksinę normą, todėl neįskaitomi kolektyvinio kūrinio įkainiai, apmokami komandai atskirai pagal šiems darbams nustatytas normas ir kainas.
4.3. Bendra kūrimo ir įgyvendinimo tvarka

darbo normos ir standartai
Universalus matas, nurodantis, kiek darbo sunaudojama tam tikram darbui atlikti, yra darbo laikas. Todėl darbo standartai nustatomi pagal darbo laiką, kurio reikia tam tikram darbui atlikti, arba per darbo, kurį reikia atlikti per laiko vienetą, kiekį.

Darbo standartizacijos klausimus reglamentuojanti teisinė bazė atsispindi Rusijos Federacijos darbo kodekso (toliau – Rusijos Federacijos darbo kodeksas) 22 skyriuje, taip pat „Darbo standartizacijos organizavimo nuostatuose. liaudies ūkis“, patvirtintas Valstybinio darbo komiteto ir Visos Sąjungos centrinės profesinių sąjungų tarybos prezidiumo 1986 m. birželio 19 d. nutarimu Nr. 226/P-6 (toliau – Darbo normų nuostatai).

Normuojant naudojamos normos ir standartai.

Pagal norma nurodo laiką, kurio reikia tam tikram darbų kiekiui atlikti, pagal standartinis– laikas, reikalingas atskiriems gamybos ar darbo proceso elementams užbaigti.

Rusijos Federacijos darbo kodekso 160 straipsnis nustato tokius darbo standartus kaip gamybos, laiko ir paslaugų standartai.

Darbo standartizacijos nuostata tarp normų ir standartų išskiria laiko normą, gamybos standartą, paslaugų standartą, darbuotojų skaičiaus standartą ir darbuotojų skaičiaus standartą.

Standartinis laikas- tai darbo laikas, nustatytas atitinkamos kvalifikacijos darbuotojo ar darbuotojų grupės (ypač kolektyvo) darbo vienetui atlikti tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis.

Normą sudaro pasirengimo ir baigiamojo laiko norma bei gabalinio darbo laiko norma, kurią sudaro darbo laikas, darbo vietos aptarnavimo laikas ir laikas poilsiui bei asmeniniams poreikiams. Normų (darbo normų) klasifikacija pateikta 4.4 pav.

Gamybos tempas- tai nustatytas darbo kiekis (produkto vienetų skaičius), kurį turi atlikti atitinkamos kvalifikacijos darbuotojas arba darbuotojų grupė (ypač komanda) (pagaminti, transportuoti ir pan.) per darbo laiko vienetą pagal nustatytą terminą. tam tikros organizacinės ir techninės sąlygos.

Gamybos norma yra laiko normos išvestinė ir nustatoma standartizuoto darbo atlikėjų ataskaitinio laikotarpio darbo laiką padalijus iš laiko normos.

Aptarnavimo standartas– tai gamybinių patalpų (įrangos vienetų, darbo vietų ir kt.), kurias turi aptarnauti atitinkamos kvalifikacijos darbuotojas ar darbuotojų grupė (ypač komanda) per darbo laiko vienetą tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis skaičius. . Šie standartai skirti reguliuoti darbuotojų, aptarnaujančių įrangą, gamybos zonas, darbo vietas, taip pat kompiuterius ir valytojus aptarnaujančių asmenų darbą. Be to, paslaugų standartai yra kuriami siekiant nustatyti laiko (išvesties) standartus dirbant su keliomis mašinomis, taip pat tais atvejais, kai netikslinga standartizuoti darbuotojų darbą remiantis laiko (išvesties) standartais, tai yra visiškai automatizuoti dirbti.

Paslaugų standarto tipas yra valdymo standartas, nustatant darbuotojų, kuriems turėtų vadovauti vienas vadovas, skaičių.

Paslaugos standartas siejamas su aptarnavimo laiko normos sąvoka, kuri suprantama kaip darbo laiko trukmė, nustatyta tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis įrangos vienetui, gamybinei patalpai ar kitiems gamybiniams padaliniams aptarnauti.

Žmonių skaičius- tai nustatytas tam tikros profesinės kvalifikacijos darbuotojų skaičius, reikalingas konkrečioms gamybinėms, valdymo funkcijoms ar darbų apimtims atlikti tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis. Remiantis darbuotojų skaičiaus normatyvais, darbo sąnaudos nustatomos pagal profesiją, specialybę, darbo grupę ar pobūdį, atskiras funkcijas, visai įmonei ar cechui ir jų struktūriniams padaliniams.

Skaičių standartas– iš anksto nustatyta skaičiuojamoji vertė, kuri parodo darbuotojų, kuriuos galima išlaikyti aptarnauti konkretų objektą arba atlikti tam tikrą darbų kiekį (tai yra nustatoma remiantis aptarnavimo standartais), skaičių.

Darbo normatyvai gali būti nustatomi atskirai operacijai (operacinė norma) ir tarpusavyje susijusiai operacijų grupei, užbaigtam darbų rinkiniui (išplėstinė, kompleksinė norma). Pastarieji nustatomi pagal planuojamą gamybos (darbo) apskaitos (apskaitos) vienetą, paprastai pagal pagamintą gaminį, vienetą, darbų apimtį, etapą ar statybos projektą.

Vieningi darbo standartai yra sukurti darbui, atliekamam naudojant tą pačią technologiją panašiomis gamybos sąlygomis vienoje ar keliose pramonės šakose, ir yra privalomi visose įmonėse normuojant atitinkamų darbo rūšių darbuotojų darbą. Vienodos normos tvirtinamos tam tikram laikotarpiui.

Darbo standartai nustatomi pagal norminę medžiagą, kuri apima darbo standartus.

Darbo standartai– tai reglamentuojamos darbo (laiko) sąnaudų vertės (vertės) atliekant atskirus darbo elementus (kompleksus), aptarnaujant įrangos vienetą, darbo vietą, komandą, struktūrinį padalinį ir kt., taip pat reikalingas darbuotojų skaičius. atlikti gamybos ir valdymo funkcijas arba darbo apimtį, imamą matavimo vienetu, priklausomai nuo konkrečių organizacinių ir techninių sąlygų bei gamybos veiksnių. Darbo standartai taip pat apima techninių priemonių ir įrenginių darbo režimų standartus, pagal kuriuos nustatomi optimalūs proceso režimai ir nustatomas pagrindinės (technologinės) mašinos ir mašinos-rankinio laikas.

Darbo standartus reglamentuojančios medžiagos yra pagrindas pagrįstiems darbo sąnaudų standartams apskaičiuoti ir turi atitikti šiuos pagrindinius reikalavimus:

atitikti šiuolaikinį technologijų ir technologijų lygį, gamybos ir darbo organizavimą;
maksimaliai atsižvelgti į techninių, technologinių, organizacinių, ekonominių ir psichofiziologinių veiksnių įtaką;
užtikrinti aukštą nustatytų darbo standartų kokybę, optimalų darbo intensyvumo lygį;
atitikti reikalaujamą tikslumo lygį;
būti patogus skaičiuojant darbo sąnaudas įmonėse (įstaigose, organizacijose) ir nustatant darbo intensyvumą;
suteikti galimybę juos naudoti automatizuotose sistemose ir asmeniniuose elektroniniuose kompiuteriuose informacijai rinkti ir apdoroti, darbo standartų kūrimui.

Darbo standartai nustatomi:

už atskirą operaciją (operacinė arba diferencijuota norma);
tarpusavyje susijusi operacijų grupė (išplėstos normos);
už atliktą darbų komplektą (išsamus standartas).

Normų diferenciacijos ar konsolidavimo laipsnį lemia specifinės gamybos ir darbo organizavimo sąlygos.

Pagal taikymo sritį darbo standartų reglamentavimo medžiaga skirstoma į tarpsektorinę, sektorinę (padalinį, profesinę) ir vietinę.

Tarpsektoriniai standartai yra skirti darbo jėgoms standartizuoti dviejų ar daugiau ūkio šakų įmonėse (įstaigose, organizacijose).

Pramonės (padalinių, profesinių) standartai skirti darbo jėgoms standartizuoti vieno ūkio sektoriaus įmonėse (įstaigose, organizacijose).

Vietos taisyklės darbo reglamentai įmonėse (įstaigose, organizacijose) rengiami tais atvejais, kai nėra tarpsektorinės ir sektorinės norminės medžiagos, taip pat kai susidaro pažangesnės organizacinės ir techninės sąlygos arba jų neatitikimas, palyginti su tomis, į kurias atsižvelgiama rengiant esamą sektorinę norminę medžiagą. .

Standartiniai darbo standartai pagal Rusijos Federacijos darbo kodekso 161 straipsnį rengiami ir tvirtinami Rusijos Federacijos Vyriausybės nustatyta tvarka. 2002 m. lapkričio 11 d. Rusijos Federacijos Vyriausybės dekretas Nr. 804 „Dėl standartinių darbo standartų rengimo ir tvirtinimo taisyklių“ numato, kad standartinius darbo standartus rengia federalinė vykdomoji institucija, kuriai patikėta valdyti, ūkio sektoriaus (subsektoriaus) veiklos reguliavimas ir koordinavimas.

Modeliniai tarpsektoriniai darbo standartai patvirtino Rusijos darbo ministerija.

Standartiniai profesiniai, pramonės ir kiti darbo standartai patvirtino federalinė vykdomoji institucija, susitarusi su Rusijos darbo ministerija.

Standartinius darbo standartus tvirtina federalinė vykdomoji institucija, vadovaudamasi federalinių vykdomųjų organų norminių teisės aktų rengimo taisyklėmis.

Standartinių darbo standartų peržiūra Rusijos Federacijos teisės aktuose numatytais atvejais atliekama jų rengimui ir tvirtinimui nustatyta tvarka.

Vietinis tam tikro tipo darbams yra kuriamos norminės medžiagos tais atvejais, kai nėra atitinkamos tarpsektorinės ir sektorinės norminės medžiagos. Vietinę norminę medžiagą tvirtina įmonės administracija.

Stabiliam darbui gali būti nustatyti standartai (pastovios normos), ir tam tikrų rūšių darbo įsisavinimo laikotarpiui, kai nėra darbo standartizavimo norminės medžiagos (laikinos normos), arba tam tikro tipo izoliuoto pobūdžio darbams (vienkartinės arba vienkartinės normos).

Laikinųjų taisyklių galiojimo laikas paprastai yra:

sukurta tiesiogiai įmonėje, įstaigoje, organizacijoje - 3 mėnesiai;
sukurta aukštesnės organizacijos - ne ilgiau kaip 6 mėnesius;
parengta ministerijos (departamento) – ne ilgiau kaip vienerius metus.

Vienkartiniai standartai nustatomi individualiems darbams, kurie yra izoliuoto pobūdžio (neplaniniai, avariniai, atsitiktiniai ir kiti technologijoje nenumatyti darbai), ir galioja šių darbų atlikimo metu, nebent būtų įvesti laikini ar nuolatiniai standartai. juos.

Pramonės ir tarpsektorinės normos ir standartai yra privalomi atitinkamų Rusijos Federacijos ministerijų ir departamentų įmonėms.

Visais atvejais darbo standartai turi būti pagrįsti techniniais, ekonominiais, organizaciniais, psichofiziologiniais ir socialiniais aspektais.

Iš ekonominės pusės standartai turi būti veiksmingi darbo sąnaudų mažinimo požiūriu, iš psichofiziologinės pusės – užtikrinti darbuotojų sveikatos išsaugojimą, iš socialinės pusės turi būti nustatyti standartai, kurių vykdymu darbuotojai suinteresuoti. , iš techninės pusės, standartai turi atitikti technologijos ir technologijos lygį, gamybos organizavimą ir darbo jėgas.

Techniniame pagrindime atsižvelgiama į techninių veiksnių, priklausančių nuo gamybos, nustatymą ir analizę, įrenginių technologinių darbo režimų projektavimą. Organizaciniame pagrindime daroma prielaida, kad apskaičiuojant standartus reikia atsižvelgti į progresyvius gamybos ir darbo organizavimo metodus.

Ekonominis pagrindimas apima kuriamų standartų įtakos darbo našumui, kokybei ir gamybos sąnaudoms bei kitiems gamybos rodikliams analizę.

Psichofiziologinis pagrindimas reiškia, kad pasirenkamas optimalus darbo proceso variantas, vykstantis palankiomis sąlygomis, esant normaliam darbo intensyvumui ir racionaliam darbo bei poilsio režimui, siekiant išsaugoti darbuotojų sveikatą, aukštą darbingumą ir gyvybinę veiklą.

Remiantis Rusijos Federacijos darbo kodekso 160 straipsniu, darbo standartai turi būti nustatomi atsižvelgiant į pasiektą technologijos, technologijos, gamybos ir darbo organizavimo lygį.

Darbo standartų įvedimas, keitimas ir peržiūra įforminama vietiniais organizacijos nuostatais (įsakymu, reglamentu, standartizavimo taisyklėmis ir kt.) ir atsižvelgiant į darbuotojams atstovaujančio organo (profesinės sąjungos organo, darbo) nuomonę. taryba ir kt.).
4.4. Darbo standartizacijos metodai
Normavimo metodas suprantamas kaip technikų, skaičiavimų ir jų sekos visuma normuojant darbą.

Nustatant pagrįstus darbo standartus (standartus), analizuojama:

A) įrangos ir įrankių gamybos galimybės;

B) apdorojimo procesų technologiniai režimai;

C) rankų darbo metodai ir veiksmai, siekiant juos derinti ir sutrumpinti jų trukmę, kartu užtikrinant visišką saugą ir normalias darbo sąlygas;

D) pagrindiniai darbo vietos organizavimo elementai ir jų įtaka operacijos trukmei;

D) pagrindiniai darbo organizavimo elementai (ypač jo specializacijos lygis).

Standartizacijos metodus galima klasifikuoti pagal du kriterijus: darbo mokslinio organizavimo (SLO) principų panaudojimo laipsnį ir darbo (technologinių) procesų bei gamybos operacijų diferenciacijos laipsnį (4.5 pav.).

Apibendrinamiesiems (eksperimentiniams-statistiniams) standartizavimo metodams būdinga tai, kad standartinis operacijos ar darbo laikas nustatomas kaip visuma, neanalizuojant po elemento ir neprojektuojant optimalių sąlygų, režimų ir darbo metodų. Standartizatorius, remdamasis analogiškų operacijų ar darbų statistika ir pasirinktu laiku, nustato laiko standartą, taip atspindėdamas faktines gamybos sąlygas ir pasiektą darbo našumo lygį.

Tokie darbo standartai neatitinka mokslinio darbo organizavimo reikalavimų, yra apytikslio pobūdžio, todėl taikomi individualiai ir smulkiai gamybai.

Analitinius standartizacijos metodus sudaro privalomas operacijos padalijimas į standartizuotus elementus (technologinius ir darbo), gamybos veiksnių, turinčių įtakos kiekvieno elemento trukmei, analizė, racionalios operacijos struktūros sukūrimas ir techniškai pagrįstų laiko normų apskaičiavimas arba nustatymas.

Yra dviejų tipų analizės metodai:

analitinis ir skaičiavimas;
analizės ir tyrimų.

Analitiniai ir skaičiavimo metodai susideda iš darbo proceso diferencijavimo į tokius sudedamuosius elementus, pagal kuriuos technologai nustatė pagrindinių technologinių įrenginių darbo režimus. Remdamasis etaloniniais duomenimis ir norminėmis medžiagomis, standartizatorius apskaičiuoja ruošinio parametrų laiko standartus ir bendrus darbo standartus. Šie metodai naudojami masinėje ir didelės apimties gamyboje.

Analizės ir tyrimo metodai taip pat naudojami masinei gamybai tais atvejais, kai nėra reikiamų norminių duomenų apie gaminamas originalias dalis ar surinkimo mazgus. Jas sudaro tiesioginis technologinės operacijos tyrimas su jo diferencijavimu į atskirus elementus, fotografuojant darbo laiką, laiką racionalaus darbo ir gamybos organizavimo darbo vietoje sąlygomis. Daug kartų stebint, kaip skirtingi darbuotojai atlieka tą pačią technologinę operaciją, šie metodai leidžia, remiantis stebėjimų rezultatų apibendrinimu ir vidutiniais rodikliais, nustatyti techniškai pagrįstus laiko standartus.

Darbo procesų diferenciacijos laipsnis yra tiesiogiai susijęs su kuriamų technologinių procesų detalumo lygiu. Tai taip pat lemia normavimo sudėtingumą.

Labiausiai darbui imli diferencijuota standartizacija taikoma masinės ir stambios gamybos sąlygomis su detaliais technologiniais procesais ir papildoma mikroelementų standartizavimu, kai tiriama individuali darbo technika ir judesiai bei ieškoma būdų, kaip sutrumpinti jų įgyvendinimo laiką.

Integruota standartizacija naudojama bandomosios, vienetinės ir nedidelės apimties gamybos sąlygomis, kai technologiniai procesai plėtojami, plečiami arba pateikiami maršrutų žemėlapių pavidalu. Atitinkamai, darbo procesai negali būti detalizuojami. Šiuo atveju naudojamos norminės ir etaloninės medžiagos, kuriose pateikiami išplėsti tam tikrų rūšių apdirbimo standartai, standartiniai apdirbamų paviršių dydžiai, technologiniai perėjimai ir darbo technikos rinkiniai. Integruotas standartizavimas – tai analitinės-skaičiavimo metodo modifikacija, užtikrinanti techniškai pagrįstų laiko standartų sukūrimą, su pakankamu tikslumo laipsniu ir minimaliomis standartizavimo darbo sąnaudomis.

Labiausiai integruotas standartizacijos metodas yra skaičiavimas pagal standartinius laiko etalonus, nustatytus struktūriškai ir technologiškai vienarūšių dalių grupėms.

Pagal analogiją su grupine techninių procesų kūrimo technologija, šis metodas gali būti vadinamas grupės standartizavimu. Jis pasižymi mažiausiu darbo intensyvumu tiesioginio normavimo metu, tačiau reikalauja kruopštaus pasiruošimo. Jis naudojamas kartu su grupiniu technologinių procesų projektavimu, remiantis šių norminių medžiagų kūrimu įmonėse: apdorojamų dalių klasifikatorius su jų suskirstymu į grupes ir standartinius dydžius; standartiniai apdirbimo lapai kiekvienai struktūriškai ir technologiškai vienarūšių dalių grupei; dalių grupių ir apdirbimo tipų standartinių laiko normų lentelės.
4.5. Laikas ir gamybos standartai, jų nustatymo tvarka
Standartinis operacijų laikas arba darbo jėgos intensyvumas yra pagrindinis pradinis standartas nustatant darbo užmokesčio dydį. Darbas gamyboje visų pirma reglamentuojamas darbo valandų trukme, kaip įstatymais nustatytas laikotarpis, per kurį darbuotojai pagal specializaciją ir kvalifikaciją privalo atlikti jiems pavestą darbą.

Norint nustatyti standartizuotas ir nestandartizuotas darbo laiko sąnaudas, jis skirstomas į šiuos struktūrinius komponentus:

A) darbo laikas, susidedantis iš gamybinės užduoties atlikimo sąnaudų ir ne dėl gamybos užduoties atsiradusių išlaidų, kurios yra tiesioginiai darbo laiko nuostoliai;

B) pertraukų laikas, padalintas į standartines pertraukas poilsiui ir asmeniniams poreikiams; pertraukos dėl organizacinių ir techninių priežasčių (prastova); pertraukos, susijusios su darbo, technologinės ir darbo drausmės pažeidimais.

Gamybos užduoties vykdymo laikas apima šiuos elementus:

1) parengiamasis – galutinis laikas, nulemtas poreikio paruošti darbo vietą prieš pradedant konkretų darbą ir jį užbaigus (dažniausiai šis laikas siejamas su vienarūšių dalių partija, nuosekliai apdorojama darbo vietoje);

2) eksploatacijos laikas, kartojamas su kiekvienu pagamintos produkcijos vienetu ir susidedantis iš pagrindinio laiko (technologinio, t. y. įrangos veikimo laiko) ir pagalbinio laiko, susijusio su įrangos ir įrankių valdymu detalės gamybos procese;

3) papildomas laikas, įskaitant reguliuojamas pertraukas poilsiui ir asmeniniams poreikiams tenkinti, laikas techninei ir organizacinei darbo vietos priežiūrai. Laiko standartą sudaro sąnaudos, būtinos gaminant produktus. Techniškai pagrįsto laiko normatyvo struktūra apima bendrąsias pamainos (dalines) sąnaudas, t.y. paruošiamasis – galutinis laikas, ir su kiekvieno gaminio vieneto (gabalo) pagaminimu susijusios išlaidos, vadinamos vieneto laiku (4.6 pav.).

Taigi, standartinis laikas yra laikas, praleistas tam tikrai operacijai atlikti. Jis skaičiuojamas serijinei ir masinei gamybai ir sutampa su standartiniu vieneto laiku:
(4.1)
Kur T op– veikimo laikas; T obs– laikas, praleistas aptarnaujant darbo vietą; T skyrius– laikas pertraukoms poilsiui ir asmeniniams poreikiams; T Penk– reguliuojamų pertraukų dėl technologijos ir gamybos organizavimo laikas;

Vieneto skaičiavimo laiko greitis nustatomas pagal formulę:

(4.2)
Kur T pz– paruošiamasis ir galutinis laikas darbo objektų partijai; n – partijos dydis.
Įvairių tipų gamybai naudojamos skirtingos vieneto laiko normos skaičiavimo formulės:

Masinės ir stambios gamybos sąlygomis, kai darbo vietos aptarnavimo laikas yra padalintas į techninės ir organizacinės priežiūros laiką, skaičiuojamą atitinkamai procentais nuo pagrindinio ir eksploatavimo laiko, laiko standartas randamas pagal formulę:
(4.3)
- vidutinės ir mažos gamybos sąlygomis:

(4.4)
Kur A org– laikas organizacinei darbo vietos priežiūrai, % pagrindinio laiko; A skyrius– laikas poilsiui ir darbuotojo asmeniniams poreikiams, % veiklos laiko; V tie – laikas technologinei darbo vietos priežiūrai; A Penk– pertraukų dėl technologijos ir gamybos proceso organizavimo laikas, veiklos laiko %.
Atliekant darbus, kuriems būdingas tam tikro skaičiaus gaminių ar tam tikros žaliavų partijos perdirbimas vienu metu, laiko standartas nustatomas pagal standartinę technologinio proceso trukmę, reikalingą tam tikram produktų kiekiui apdoroti, pagalbinį laiką, laiką. darbo vietos aptarnavimas, laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams bei atsižvelgiant į aptarnavimo standartus.

Skaičiavimui naudojamos šios formulės:

(4.5)

Arba

(4.6)
Kur N O– aptarnavimo lygis; q– darbo apimtis per laiko vienetą;
Pagrindinis laikas ( T O) nustatoma pagal bendrą formulę:

(4.7)

Kur K– bendras darbo kiekis.
Staklėse pagrindinis laikas nustatomas pagal formulę:

(4.8)
Kur L– detalės apdirbimo ilgis, mm; S– įrankio (detalės) pastūma vienam suklio apsisukimui, mm; n– veleno apsisukimų skaičius per 1 minutę; i– pjaustytuvo pjūvių skaičius.
Gamybos norma nustatoma kaip laiko fondo, kuriam patartina imti pamainos trukmę, padalijimo iš laiko normos koeficientas. Paprastai gamybos greitis apskaičiuojamas pagal formulę:

(4.9)
Kur T D– darbo laiko laikotarpis (valanda, pamaina ir kt.).
Individualaus darbo organizavimo atvejais gamybos norma nustatoma:

1. Vienoje gamyboje:

, (4.10)
2. Masinėje gamyboje:

(4.11)
3. Masinėje gamyboje:

(4.12)

(4.13)
Tarp laiko normos (x) ir gamybos normos (y) yra atvirkštinis ryšys:

(4.14)
Jei laiko standartas apskaičiuojamas pagal (4.5) formulę, tada gamybos greičiui nustatyti naudojama formulė:

(4.15)
Jei laiko standartas nustatomas pagal (4.6) formulę, tada gamybos greičiui nustatyti naudojama formulė:

(4.16)
Nepertraukiamuose instrumentiniuose procesuose gamybos greitis nustatomas pagal formulę:

(4.17)
Kur T pl– atsiskaitymo laikotarpio trukmė, valandos; KAM– koeficientas, atsižvelgiant į įrangos prastovą planinės profilaktinės priežiūros metu; q ts– gaminių, pagamintų su įrangos vienetu per vieną ciklą, skaičius; N Autorius– įrangos našumo rodiklis per laiko vienetą.
Įrangos našumo rodiklis nustatomas pagal formulę:

(4.18)
Kur A– teorinis įrangos našumas normaliu laiku; KAM pv– įrangos naudingo veikimo laiko koeficientas; KAM n– koeficientas, kuriuo atsižvelgiama į nepilną įrangos techninių galimybių panaudojimą dėl priežasčių, susijusių su technologija ir gamybos organizavimu.
Periodiniuose procesuose gamybos greitis nustatomas pagal formulę:

(4.19)
Kur T cm– pamainos trukmė; T ts– ciklo trukmė; Q c – produkto pašalinimas per ciklą; N – aptarnaujamų vienetų skaičius.
Jei atlikdami užduotį gaminių gamyboje dalyvauja ne vienas, o grupė darbuotojų, tada gamybos normos apskaičiavimo formulė bus tokia:

(4.20)
Kur T R– laikotarpio, kuriam nustatomi gamybos standartai, trukmė, valanda, pamaina, diena, mėnuo; H– darbe dalyvaujančių darbuotojų skaičius; N vr– standartinis laikas, reikalingas pagaminti produkcijos vienetą, žmogaus valandos, žmogus-min.
Kompleksinis laiko standartas komandiniam darbo organizavimui nustatomas atsižvelgiant į komandinio darbo efekto koeficientą, naudojant formules:

(4.21)

(4.22)
Kur n– brigados komplekte esančių dalių skaičius; N вi – standartinis i-to tipo brigados dalies gamybos laikas nustato darbo valandas; N inj– standartinis j-osios operacijos laikas, žmogaus valanda; m – reikalingų operacijų skaičius gamybos I-oji detales.
Masinėje ir didelio masto gamyboje su stabilia produktų išeiga ir į komandą įtraukiant laiko darbuotojus ir specialistus, sudėtingas komandos laiko standartas nustatomas pagal formulę:

(4.23)
Kur T rp– laiko normatyvas, atspindintis į komandą įtrauktų darbuotojų darbo laiko sąnaudas vienam komandos komplektui pagaminti, žmogaus valandas; T sp – laiko standartas, atspindintis į komandą įtrauktų specialistų darbo sąnaudas vienam komandos komplektui pagaminti, žmogaus darbo valandas.
Sudėtinga brigados gamybos norma nustatoma pagal formulę:

(4.24)
Kur F vergas– komandos darbo laiko pamaininis fondas.

4.6. Santykio normų skaičiavimas
Santykių normos apibūdina skaičiuojamas ir empirines priklausomybes, nustatytas tarp aptarnaujamų objektų (agregatų, mašinų, darbininkų) skaičiaus ir vykdytojų skaičiaus (serviso standartai), tarp darbuotojų skaičiaus ir jų aptarnaujamų objektų skaičiaus (skaičių standartai). , tarp pavaldžių darbuotojų skaičiaus ir jų vadovų skaičiaus (kontroliavimo standartai).

Vieno pagalbinio darbininko objektų (mašinų, agregatų, darbininkų) priežiūros norma apskaičiuojama pagal formulę:

(4.25)

Kur T cm– darbo pamainos trukmė; N in– standartinis įrangos aptarnavimo laikas; N V– standartinis laikas darbo apimties vienetui; n – darbo vienetų skaičius; KAM– koeficientas, kuriuo atsižvelgiama į papildomų funkcijų, į kurias neatsižvelgiama pagal laiko normą, atlikimą, taip pat laiką poilsiui ir asmeniniams poreikiams.
Paslaugos standartas nenutrūkstamų ir instrumentinių procesų sąlygomis nustatomas pagal tarnybos laiko standartą. Skaičiavimas atliekamas naudojant formulę:

(4.26)
Kur N VRO– standartinis vienos įrangos aptarnavimo laikas (n-h); N VLOOKUP– standartinis perėjimo tarp paslaugų objektų laikas.
Periodinių (ciklinių) procesų sąlygomis paslaugų tarifas apskaičiuojamas pagal formulę:

, (4.27)
Kur T ts- Pasivažinėjimo dviračiu laikas; T h– laikas, kai darbuotojas yra užsiėmęs operatyviniu darbu per ciklą; T DZ – darbuotojo, dirbančio operatyviniu darbu, leistino darbo krūvio koeficientas.
Darbuotojo, atliekančio operatyvinį darbą, leistino darbo krūvio koeficiento apskaičiavimas atliekamas naudojant formulę:

(4.28)
Kur T cm– pamainos trukmė; T pz– parengiamųjų ir baigiamųjų darbų laikas; T skyrius– laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams; KAM Su– koeficientas, pagal kurį atsižvelgiama į darbuotojo darbo vienoje įrangoje sutapimą su kitos įrangos išjungimu.
Dėl maršruto aptarnavimo KAM Su = 1.

Jeigu operacijos trukmė ilgesnė už pamainos trukmę ir T ts daugiau T cm, tada nustatomas ciklų skaičius per pamainą

ir tada apskaičiuojamas ciklo veikimo laikas:

.

Kelių mašinų aptarnavimo tarifas apskaičiuojamas pagal šią formulę:

1. Aptarnaujant atsarginius įrenginius:

(4.29)
Kur T ma– staklių-automatų darbo vienoje mašinoje laikas; KAM ive– mašinos išnaudojimo rodiklis laikui bėgant; T h– darbuotojo įdarbinimo vienoje mašinoje laikas, min.

Aptarnaujant mašinas su skirtingais gamybos ciklais, atsižvelgiama į staklių-automatinio darbo laiką vienoje mašinoje ir laiką, kurį darbuotojas dirba vienoje mašinoje. Kelių mašinų priežiūros greitis šiomis sąlygomis nustatomas pagal formulę:

(4.30)
Reikšmė KAM ive priimta vienkartinėje ir smulkioje gamyboje – 0,65-0,75; serijinis – 0,70-0,80; didelio masto – 0,75-0,85; masė – 0,85-0,90.

Darbuotojo darbo laikas nustatomas pagal formulę:
(4.31)
Kur T VP , T vnp– pagalbinis laikas, atitinkamai sutampa ir nesutampa su pagrindiniu; T A– aktyvaus transporto priemonės stebėjimo laikas; T P– perėjimo iš vienos mašinos į kitą laikas.
Ciklo trukmė nustatoma pagal formulę:

kurioje

(4.32)
Laisvas veikimo laikas viename cikle nustatomas pagal formulę:

(4.33)
Automatizuotų gamybos procesų sąlygomis produktyvumo rodiklis (išeiga) nustatomas pagal formules:

arba

(4.34)
Kur

arba

.
Darbuotojų skaičiaus standartas – tai nustatytas tam tikros profesinės ir kvalifikacijos sudėties darbuotojų skaičius, reikalingas konkrečioms gamybos, valdymo funkcijoms ar darbų apimtims atlikti. Darbuotojų skaičiaus norma yra paslaugų tarifo atvirkštinė vertė ir nustatoma pagal formules:

(4.35)

(4.36)
Kur APIE– bendras aptarnaujamų įrenginių skaičius; N vr– standartinis laikas vienam darbo vienetui.
Aptarnavimo ir skaičiaus standartai naudojami aptarnaujančio personalo (pagalbinių darbininkų) skaičiui apskaičiuoti, taip pat nestabilaus pobūdžio, tačiau pasikartojančių darbo turinio elementų (dispečeriai, laikininkai, buhalteriai ir kt.) valdymo darbams standartizuoti. .

Apskaičiuojant darbuotojų skaičių, nustatoma: a) lankomumo norma pagal vieną iš formulių:

, (4.37)

, (4.38)
Kur KAM cm – poslinkio koeficientas; N h.sp– darbo užmokesčio normatyvas.
Lankomumo rodiklis – tai darbuotojų skaičius, reikalingas tam tikram įrangos skaičiui aptarnauti arba tam tikroms funkcijoms atlikti;

B) planavimo tikslais apskaičiuojamas darbuotojų darbo užmokesčio skaičius:

, (4.39)
Kur F n– nominalus darbo laikas laikotarpiu (dienomis); F R– realaus darbo laiko fondas.

Kontroliavimo standartas nustato optimalų skaičių darbo ar gamybos padalinių, kurių veiklą efektyviai gali valdyti vienas vadovas. Tokių normatyvų skaičiavimas grindžiamas šiomis empirinėmis priklausomybėmis, kurias nustato Darbo institutas, išbandydamas jas įvairiuose objektuose:

1) nustatoma vadovo darbo priklausomybė nuo pagrindinių gamybos veiksnių.

Pavyzdžiui, mašinų gamybos gamyklų gamybos aikštelių meistrams
, (4.40)
Kur R ots– pagrindinių gamybos darbuotojų skaičius ceche; SU R– vidutinis darbo lygis; KAM P– koeficientas, atsižvelgiant į produkcijos tipą (1 – vienkartinė; 2 – nedidelės apimties; 3 – serijinė; 4 – didelės apimties; 5 – masinė).
2) įmonėse nustatomi rekomendaciniai vadovų-administratorių pavaldinių ribos aukštesniojo ir viduriniojo lygio vadovams. Pavyzdžiui, įmonės direktoriui, jo pavaduotojams, padalinių ir dirbtuvių vadovams, formuojant organizacinę valdymo struktūrą, rekomenduojama imtis N kontrolė= 6 – 12 žmonių;

3) nustatomas ryšys tarp įmonės darbuotojų darbo užmokesčio skaičiaus, vadybos darbo intensyvumo, apskaičiuoto arba apytiksliai pagal standartinius parametrus nustatyto, ir bendro vadovaujančio personalo skaičiaus:

, (4.41)
Kur H kontrolė– bendras inžinierių ir techninių darbuotojų, darbuotojų, administratorių (AUP) skaičius įmonėje; T vieninga įmonė R– vadybos darbo intensyvumas įmonėje per metus vienam darbuotojui (h); F R– vieno darbuotojo realaus darbo laiko fondas per metus (h);
4) empiriškai tam tikrose ribose nustatomi normatyviniai ryšiai tarp bendro pramonės gamybinio personalo (IPP), vienetinių darbuotojų skaičiaus ir inžinerinių ir techninių darbuotojų (E&T) skaičiaus tam tikrai valdymo funkcijai.

Taigi koeficientų normos leidžia nustatyti atskirų pramonės gamybos personalo grupių skaičių, palyginti su pagrindinių gamybos darbuotojų skaičiumi arba technologinių įrenginių skaičiumi.
4.7. Darbo standartai inžinieriams ir darbuotojams
Inžinierių ir darbuotojų atliekamų darbų įvairovė, vieningų jų įgyvendinimo algoritmų nebuvimas, subjektyvūs mąstymo proceso ypatumai apdorojant reikiamą informaciją ir formuojant sprendimus atmeta galimybę naudoti tradicinius tiesioginio, tiesioginio savo darbo normavimo metodus.

Tačiau tai nepanaikina poreikio objektyviai kiekybiškai išmatuoti jų darbą, tačiau būtinos laiko standartų sistemos sukūrimas yra labai sudėtingas, nes neįmanoma ištirti darbo naudojant tradicinius stebėjimo tyrimo metodus.

Tik kai kurie sistemingai kartojami griežtai apibrėžto turinio darbai (pavyzdžiui, kontrolė, tam tikro gaminio kokybės parametro tikrinimas, spausdinimas ir pan.) gali būti standartizuoti remiantis tiesioginio jiems atlikti trukusio laiko tyrimo rezultatais.

Visoms kitoms inžinerinių, vadybinio darbo ir gamybos priežiūros procesų rūšims laiko standartai nustatomi netiesiogiai remiantis statistiniais arba faktiniais duomenimis, atsižvelgiant į pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos standartizuoto darbo darbo intensyvumui.

Inžinierių ir darbuotojų darbo normavimo laiko standartai gali būti išreikšti darbo intensyvumu arba tam tikros rūšies ir atlikto darbo apimties atlikėjų skaičiaus standartais.

Darbo intensyvumo standartai Inžineriniai ir valdymo darbai, priklausomai nuo jų nustatymo būdo ir tikslumo, gali būti:

diferencijuotas, t.y. pagal proceso elementus ir trukmę lemiančius veiksnius;
padidintas, nustatytas kaip visuma tam tikros rūšies darbui arba leistino atlikėjų skaičiaus tam tikroms funkcijoms atlikti.

Skaičių standartai Darbo tyrimo institute buvo kuriami tam tikras funkcijas atliekantys darbuotojai.

Visų pirma, buvo sukurta koreliacinės analizės metodais pagrįsta inžinierių ir darbuotojų darbo standartizavimo pagal valdymo funkcijas metodika, pateiktos skaičiavimo formulės inžinierių ir darbuotojų skaičiui nustatyti pagrindiniuose įmonės valdymo aparato padaliniuose. (4.1 lentelė). Remiantis šiomis formulėmis, galima sukurti specialias lenteles, kuriose pateikiami apskaičiuoti skaičiai konkrečioms faktorių reikšmėms.

4.1 lentelė

Inžinierių ir darbuotojų skaičiaus nustatymas pagal valdymo funkcijas

vardas Funkcijos Valdymas	Skaičiavimo formulė	Žodžiu Paskyrimas
1	2	3
Bendras (linijinis) pagrindinės gamybos valdymas		Rpagrindinis– pagrindinių darbuotojų skaičius; F– ilgalaikio gamybinio turto savikaina.
Gaminių dizaino kūrimas ir tobulinimas		A– originalių dalių pavadinimų skaičius; KAMsl- dalies sudėtingumo koeficientas
Technologinis gamybos paruošimas		M– darbo vietų skaičius pirminėje gamyboje; m– technologinių operacijų skaičius gamyboje
4.1 lentelės pabaiga
1	2	3
Gamybos aprūpinimas įranga
Standartizavimas ir normalizavimas
Darbo ir darbo užmokesčio organizavimas		Rp.p.– pramoninės gamybos personalo skaičius
Remonto ir energetikos paslaugos
Produkto kokybės kontrolė
Pagrindinės gamybos operatyvinis valdymas		SU– nepriklausomų padalinių skaičius pagrindinėje gamyboje
Techninis ir ekonominis planavimas
Buhalterinė ir finansinė veikla		? – standartinių dydžių skaičius, panaudotos pagrindinės ir pagalbinės medžiagos, pusgaminiai ir gatavi gaminiai
Medžiagų ir techninis aprūpinimas bei pardavimas		Rapskritai– bendras darbuotojų skaičius; P– tiekėjų ir vartotojų skaičius
Įdarbinimas ir mokymas
Namų tvarkymas

Taigi dėl inžinerinio, techninio ir vadovaujančio personalo veiklos reguliavimo stokos ir kintamumo tradiciniai jų darbo normavimo metodai gali pasirodyti neveiksmingi. Šiuo metu, be Darbo tyrimų instituto parengtos metodikos, taikomi šie vadybinio darbo normavimo metodai:

Analogijos metodas pagrįstas atsižvelgimu į efektyviai veikiančių įmonių patirtį;

Integruotų darbuotojų skaičiaus standartų metodas pagrįstas netiesioginiu darbo intensyvumo matavimu ir inžinierių bei vadovų skaičiaus apskaičiavimu visai gamybai ir pagal padalinius;

Tiesioginio normavimo metodas (nuolat kartojamiems darbams arba darbams, kuriuos galima suskirstyti į pasikartojančias operacijas) – per skirstymą į operacijas ir operacijų atlikimo laiko analizę.
Testo klausimai 4 skyriui

Kokia darbo reguliavimo esmė?
Kokie yra pagrindiniai darbo reguliavimo uždaviniai, principai ir funkcijos?
Ką reiškia darbo standartizacijos metodas?
Kokia yra momentinių stebėjimų metodo, kaip vienos iš specifinių darbo procesų tyrimo priemonių, esmė?
Kokius darbo standartus žinote ir kaip jie apskaičiuojami?
Kokie darbo laiko komponentai laikomi nuostoliais ir neįtraukiami į laiko normą?
Kuo skiriasi darbo standartai ir darbo standartai?
Kaip klasifikuojami darbo standartai ir darbo standartai?
Kokia yra bendra darbo laiko normų rengimo tvarka?
Koks yra vienetinės ir masinės gamybos vieneto laiko normos skaičiavimo ypatumas?
Kas charakterizuoja santykių normas.
Kokie metodai naudojami apskaičiuojant valdomumo standartus?
Kokia yra inžinierių ir darbuotojų darbo standartizacijos specifika;

Bandymo užduotys, skirtos medžiagai sustiprinti 4 skyriuje
1. Kokia darbo reguliavimo esmė:

a) darbo standartizavimo procesas apima visų kategorijų darbuotojų darbo standartų apskaičiavimą;

b) normuojant darbą, apytiksliai įvertinamos darbuotojų darbo sąnaudos įvairiems darbams atlikti;

c) darbo standartizavimas – tai visų kategorijų personalo darbo sąnaudų nustatymas remiantis darbuotojų darbo veiklos ir visų sąlygų bei įgyvendinimo tyrimu;

d) vienetinių darbuotojų darbo normavimas atliekamas siekiant vėliau apskaičiuoti jų darbo užmokestį.
2. Kokius reikalavimus turi atitikti darbo standartas:

a) darbo standartas turi atitikti gamybos specifiką, įrangos galimybes ir jos moralinio bei fizinio nusidėvėjimo laipsnį;

b) nustatant darbo standartą turi būti atsižvelgta į darbuotojų fizines galimybes, darbo sąlygas ir jų normalizavimo laipsnį;

c) darbo standartas turi atitikti progresyvumo, objektyvumo, techninio, fizinio ir ekonominio pagrįstumo reikalavimus;

d) darbo standartas turi būti ekonomiškai pagrįstas, kad būtų išvengta pernelyg didelio gyvosios darbo jėgos dalies padidėjimo bendroje produktų kaštų struktūroje.
3. Kokie standartizacijos metodai išskiriami pagal NOT principų panaudojimo laipsnį:

a) grupės normavimas;

b) integruotas normavimas;

c) eksperimentinis-statistinis ir analitinis standartizavimas;

d) diferenciacijos, normavimo ir bendrojo normavimo metodas.
4. Kurie darbo laiko komponentai yra laikomi nuostoliais ir neįtraukiami į laiko normą:

a) darbo vietos priežiūra;

b) laikas poilsiui ir asmeniniams darbuotojų poreikiams;

c) darbo drausmės pažeidimas ir nuostoliai dėl organizacinių ir techninių priežasčių;

d) parengiamasis ir galutinis laikas;
5. Kokia yra momentinių stebėjimų metodo, kaip vienos iš specifinių darbo procesų tyrimo priemonių, esmė:

a) momentinių stebėjimų metodas leidžia fiksuoti, kas vyksta darbo vietose tam tikru momentu, kurio pagrindu daroma apytikslė darbuotojų užimtumo pamainos metu momentinė nuotrauka;

b) momentinių stebėjimų metodas leidžia padidinti standartų kūrėjų darbo našumą, sudarant vidutinius visų skyriaus darbuotojų išlaidų ir darbo laiko nuostolių per pamainą balansus keliais darbuotojų užimtumo per pamainą fiksacijomis;

c) momentinio stebėjimo metodas yra efektyvus vadovų darbuotojų darbinės veiklos stebėjimo metodas, nes leidžia fiksuoti išlaidų rūšis ir darbo laiko nuostolius;

d) momentinių stebėjimų metodas leidžia nustatyti darbuotojų užimtumo standartą pagrindinėse darbo proceso operacijose.
6. Kuo standartinė operacijos trukmė skiriasi nuo standartinio operacijos laiko:

a) standartinė operacijos trukmė lygi standartiniam laikui, padaugintam iš atlikėjų skaičiaus;

b) laiko standartas (operacijos sudėtingumas) apibūdina operacijos darbo sąnaudas, o normali operacijos trukmė – jos trukmę laike;

c) trukmės standartas matuojamas kalendoriniu laiku, o laiko standartas – standartinėmis valandomis (žmogaus valandomis);

d) standartinė operacijos trukmė apibūdina faktinį laikotarpį nuo jos vykdymo pradžios iki pabaigos, o standartinis laikas – prognozuojamą operacijos atlikimo laiko skaičiavimą.
7. Ką reiškia netiesioginis darbo standartizavimas:

A) netiesioginis darbo normavimas užtikrina pagrindinių gamybos darbuotojų produktyvumo didėjimą;

B) motyvuojant pagalbinių ir aptarnavimo darbuotojų darbą ir susiejant jį su pagrindine gamybine veikla;

c) netiesioginis darbo standartizavimas taikomas pagrindiniams gamybos darbuotojams, kai sunku tiesiogiai apskaičiuoti darbo standartus;

d) netiesioginis darbo normavimas apibūdina darbo kaštų normų raišką per netiesioginius rodiklius (darbo intensyvumą, fizinės ir psichinės energijos sąnaudas ir kt.).
8. Kokie darbo standartai apima santykio standartus ir kodėl jie taip vadinami:

a) santykių normos apima darbo, darbo tempo, priimtino nuovargio normas ir tarsi koreliuoja su laiko norma;

b) rodiklių normos apima darbo sunkumo, darbo intensyvumo normas, gamybos normas, taip pat jas koreliuoja su operacijų darbo intensyvumu;

c) koeficientų normos apima aptarnavimo, skaičiaus ir valdomumo normas, kurias lemia aptarnaujančio personalo, vadovų skaičiaus santykis su pagrindinių darbuotojų skaičiumi;

d) santykio normos apima gamybos normas, koreliuoja jas su laiko normomis.
9. Kas lemia valdomumo normą ir kokias normų rūšis ji reiškia:

A) valdomumo norma apibūdina įmonei galinčių vadovauti vadovų skaičių ir nurodo darbo sąnaudų normas;

b) valdomumo norma nustato optimalų darbo ar gamybinių padalinių, kurių veiklą gali efektyviai valdyti vienas vadovas, skaičių, nurodo rodiklių normas;

C) valdomumo norma parodo bendrą pavaldinių, kurie yra pavaldūs įmonės direktoriui, skaičių, nurodo fizinės ir emocinės energijos sąnaudų normas;

D) kontrolės standartas apibūdina įmonės ar organizacijos valdymo efektyvumą ir atspindi santykį tarp valdymo objekto ir subjekto.
10. Kokia yra inžinierių ir darbuotojų darbo standartizacijos specifika:

A) normavimo tikslais, daugiausia planuojant darbus;

B) orientuotis į standartinius laiko ir aptarnavimo standartus;

C) sunkumus standartizuoti inžinierių ir darbuotojų kūrybinius darbo etapus;

D) apskaičiuojant paprastų įprastinių procedūrų, perkeliant inžinierius ir darbuotojus į mišrią darbo apmokėjimo sistemą, laiko normatyvus.
4 skyriaus praktikos užduotys
1 pratimas

Apdoroti individualios darbo dienos nuotraukos stebėjimo lapą (9 lentelė): apskaičiuoti darbo laiko panaudojimo koeficientą (Ksp); darbo laiko praradimo dėl organizacinių ir techninių priežasčių koeficientas (K pot), darbo laiko praradimo dėl darbo drausmės pažeidimų koeficientas (K ntd), galimas procentinis darbo našumo padidėjimas (P pt) su daliniu (70%) ir visiškas darbuotojų praradimo laiko pašalinimas; sudaryti standartinį darbo dienos balansą ir apskaičiuojant didžiausią galimą P pt, pašalinant visus nuostolius ir nereikalingas darbo laiko sąnaudas; parengti darbo laiko panaudojimo gerinimo priemones ir apskaičiuoti numatomą jų ekonominį efektyvumą.

Pradiniai duomenys: parengiamojo ir baigiamojo laiko per pamainą (PZ) standartai – 20 minučių; darbo vietos priežiūrai (OPM) – 5 proc.; poilsiui ir asmeniniams poreikiams (OTL) – 8% veiklos laiko (OP); pamainos trukmė Tcm = 480 min; produkcija vienam darbuotojui 60 tūkstančių rublių. metais; darbuotojų skaičius – 30 žmonių; planuojamas pelnas – 15% produkto pardavimo apimties; pusiau fiksuotų išlaidų dalis produkcijos savikainoje yra 30 proc.
Darbo laiko sąnaudų indeksai 4.2 lentelės 4 stulpelyje reiškia:

NTD – darbo drausmės pažeidimas;

PZ – paruošiamasis ir galutinis laikas;

OP – veikimo laikas;

ORM – darbo vietos priežiūra;

OTL – poilsis ir asmeniniai poreikiai;

DOT – prastovos dėl organizacinių ir techninių priežasčių.
4.2 lentelė

Stebėjimo lapas individualiai darbo dienos nuotraukai

Pavadinimas, darbo laiko sudedamoji dalis	Dabartinis laikas, val., min	Trukmė, min	Darbo laiko indeksas
1	2	3	4
Stebėjimo pradžia	8-00
1. Atvykimas į darbo vieta	8-03	3	NTD
2. Gauti užduotį ir piešinį	8-10	7	PZ
3. Susipažinimas su piešiniu	8-12	2	PZ
4. Ruošinių ir įrankių priėmimas	8-20	8	PZ
5. Įrankio montavimas	8-23	3	PZ
6. Operatyvinis darbas	9-03	40	OP
7. Įrankio keitimas	9-05	2	ORM
8. Mašinos apžiūra ir sutepimas	9-12	7	ORM
9. Poilsis	9-20	8	OTL
10. Operatyvinis darbas	10-07	47	OP
11. Pokalbis su kolega (asmeninis)	10-10	3	NTD
12. Asmens priežiūra	10-18	8	OTL
13. Operatyvinis darbas	11-10	52	OP
14. Prastova (išparduota)	11-40	30	PRAAIKAS
15. Pokalbis su meistru (apie darbą)	11-45	5	PZ
16. Naujos užduoties gavimas	11-55	10	PZ
4.2 lentelės pabaiga
1	2	3	4
17. Išvykimas pietauti	12-00	5	NTD
18. Grįžtant iš pietų	13-02	2	NTD
19. Iš naujo sumontuokite pjovimo įrankį	13-05	3	PZ
20. Medžiagos gavimas	13-10	5	PZ
21. Operatyvinis darbas	14-15	65	OP
22. Poilsis	14-20	5	OTL
23. Operatyvinis darbas	15-06	46	OP
24. Prastova (mašinos gedimas)	15-28	22	PRAAIKAS
25. Operatyvinis darbas	15-59	31	OP
26. Poilsis	16-10	11	OTL
27. Operatyvinis darbas	16-35	25	OP
28. Gaminių pristatymas į Kokybės kontrolės skyrių	16-40	5	PZ
29. Darbo vietos valymas	16-50	10	ORM
30. Įrankių padėjimas į spintelę	16-54	4	PZ
31. Šalutinis pokalbis ir išėjimas iš darbo	17-00	6	NTD
iš viso:	-	480	-

A) darbo laiko panaudojimo koeficientas pagal šią formulę:

(4.42)
Kur OTL N– standartinis laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams tenkinti, šiame pavyzdyje yra 8 proc T OP .
b) darbo laiko praradimo dėl organizacinių ir techninių priežasčių koeficientas:

(4.43)
c) darbo laiko praradimo dėl darbo drausmės pažeidimų koeficientas

(4.44)
Kur OTL f– faktiškai skirtas laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams tenkinti;
Skaičiavimas patikrinamas susumavus gautus rodiklius:
(4.45)
3. Nustatyti galimą darbo našumo padidėjimą sumažėjus tiesioginiams darbo laiko nuostoliams (su daliniu – KAM Su= 0,7 ir pilnas – KAM Su = 1):
(4.46)
4. Sudarykite standartinį darbo dienos balansą:

A) standartinis veikimo laikas nustatomas pagal formulę:

(4.47)
Kur

b) visų standartinio praleisto laiko verčių suma turi būti darbo pamainos trukmė, šiuo atveju:
(PZ + OP + ORM n + OTL n) = 480 min.
5. Užpildykite 4.4 lentelę ir palyginkite standartinį darbo dienos likutį su faktiniu, dėl to paaiškės faktiškai praleisto laiko nukrypimai nuo standartinio.
4.4 lentelė

Norminių ir faktinių skaičiavimo rezultatai

darbo laiko balansas

Laiko suvartojimo indeksas	Sugaištas laikas, min.		Nukrypimai, min.
Laiko suvartojimo indeksas	reguliavimo	faktinis	perteklius	trūkumas
1. PZ
2. OP
3.ORM
4. OTL
5. PRAkaitas
6. NTD
IŠ VISO	480	480

6. Apskaičiuokite maksimalų galimą darbo našumo padidėjimą, pašalinus visus nuostolius ir nereikalingas darbo laiko sąnaudas, naudodami šią formulę:

(4.48)

2 užduotis

Būtina nustatyti nepertraukiamo veikimo aparatą aptarnaujančio operatoriaus gamybos spartą, jei aštuonių valandų pamainoje aparatas 1 valandą buvo planinėje techninėje priežiūroje, o per darbo valandą pagamina 1,2 tonos produkcijos.

Nepertraukiamo veikimo įrenginius aptarnaujančių operatorių gamybos norma apskaičiuojama pagal formulę:

(4.49)
Kur T d– laikotarpio, kuriam nustatoma gamybos norma, trukmė (pamaina, diena, mėnuo, valanda); T ir tt– įrangos prastovos trukmė planinės profilaktinės priežiūros metu, K– gaminių gamyba natūraliais skaitikliais per 1 val.
3 užduotis

T w) masinės gamybos sąlygomis, jei pagrindinis detalės apdorojimo laikas yra 30 minučių, pagalbinis laikas yra 10 minučių, A org– 1,5%, A skyrius – 4%, A pt – 2% darbo laiko; V tie– 2% pagrindinio laiko.
4 užduotis

Apskaičiuokite gabalo laiko normą ( T w) smulkioje gamyboje, jei agregato dažymo eksploatavimo laikas yra 10 minučių, atitinkamai darbo vietos aptarnavimo laikas, laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams bei pertraukos dėl technologijos ir gamybos proceso organizavimo. A obs – 3,5%; A skyrius– 3% ir A Penk– 2,5 proc.
5 užduotis

Dengimo zonoje penkių žmonių dengimo komanda prižiūri tris elektrolitų voneles. Gaminio galvaninio apdorojimo veikimo laikas T op = 5 min., dengtų gaminių skaičius vienam įrangos vienetui per 1 apdorojimo ciklą yra 10 vnt. A obs– 3%, A pz – 2,5, A Penk – 2,5, A skyrius= 3,5 % veikimo laiko.

Nustatykite standartinį gamybos vieneto laiką.
6 užduotis

Nepertraukiamo gamybos proceso sąlygomis nustatyti gamybos spartą ir įrangos našumo rodiklį, jei: atsiskaitymo laikotarpio trukmė yra 8 valandos; Koeficientas atsižvelgiant į įrangos prastovą planinės priežiūros metu yra 0,89; aptarnavimo įkainis – 2 mašinos; valandinė produkcija – 11 vnt.; teorinis vienos mašinos našumas per pamainą – 84 vnt.; naudingo laiko koeficientas – 0,96; koeficientas atsižvelgiant į nepilną įrangos techninių galimybių panaudojimą dėl priežasčių, susijusių su technologija ir gamybos organizavimu - 0,97.
7 užduotis

Nustatykite kelių mašinų operatoriaus įdarbinimą dirbant su to paties tipo staklėmis, darbo laiką, ciklo trukmę, techninės priežiūros normą, gabalo laiko normą ir kelių mašinų operatoriaus pamainos gamybos tempą.

Skaičiuodami naudokite šiuos duomenis: mašinos-automatinio veikimo laikas T ma– 14 min; pagalbinis laikas sutampa su pagrindiniu, T VP- 1 minutė; pagalbinis laikas nesutampa su pagrindiniu, T vpn- 2 minutės; aktyvaus stebėjimo laikas T A– 0,8 min; pereinamasis laikas T P – 1,5 min; leistinas užimtumo lygis KAM dz = 0.9; A abs = 3,5%; A puikiai = 1,5%; T cm= 480 min.
8 užduotis

Nustatykite pamainos gamybos greitį T cm= 480 min., jei dalies eksploatacinis apdorojimo laikas T op = 10 min., A abs = 3%; A puikiai = 3,5%; A Penk– 2 % darbo, o T pz = 20 minučių per pamainą.

Gamybos tempą planuojama padidinti 20 proc.

Nustatykite, kaip keisis laiko norma.