Gamybos tempas. Techninė norma laikas. Pagalbinis laikas. Bazinis (technologinis) laikas.
Techninis reglamentas nustato laiko normą, t.y. laiką, kurio reikia tam tikrai operacijai atlikti tam tikromis gamybos sąlygomis.
Pagal operacijos laiko normą apskaičiuojamas laikas, sugaištas visai detalių gamybos programai, nustatomas reikiamas darbuotojų skaičius, mašinos, elektros energijos kiekis, šlifavimo diskų poreikiai ir kt.
Laikantis laiko normų, sudaromas gamybos planas sklypei, dirbtuvėms, gamyklai kaip visumai. Priklausomai nuo sugaišto laiko, darbuotojams mokamas atlyginimas. Laikas, praleistas operacijai, apibūdina darbo našumą. Kuo mažiau laiko praleidžiama vienai operacijai, tuo daugiau dalių bus apdorojama per valandą ar pamainą, t.y., tuo didesnis darbo našumas.
Gamybos sparta suprantama kaip operacijų skaičius (darbo apimtis), kurį darbuotojas gali atlikti per laiko vienetą (per pamainą, per valandą). Žinodami pamainos trukmę (420 min., kai darbo diena 7 val. arba 480 min., kai darbo diena 8 val.) ir vienos operacijos laiko normą (T), nustatykite gamybos tempą (420: T arba 480: T).
Laiko norma nėra pastovi vertė, nes didėjant darbo našumui laiko norma mažėja, o gamybos norma didėja.
Nustatant normą, numatomas geriausias darbo organizavimas ir darbo vietos priežiūra, tai yra, į normą neturėtų būti įtrauktas laiko praradimas dėl organizacinių problemų aptarnaujant darbo vietą.
Darbuotojo kvalifikacija turi atitikti atliekamą darbą; mašinos operatorius neturi atlikti tokių darbų, kuriuos privalo atlikti pagalbiniai darbininkai.
Į normą taip pat neturėtų būti įtrauktas laiko praradimas santuokai ištaisyti ar dalių gamyba, vietoj atmestų.
Skaičiuojant laiko normą, reikia atsižvelgti į faktines tam tikros operacijos pjovimo sąlygas, įprastus apdirbimo kiekius, konkretaus įrankio ir armatūros naudojimą.
Techninė operacijos laiko norma susideda iš dviejų pagrindinių dalių: gabalo laiko normos ir parengiamojo bei baigiamojo laiko normos.
Pagal vienetinio laiko normą suprantamas laikas, praleistas apdorojant detalę mašinoje.
Parengiamojo ir baigiamojo laiko norma suprantama kaip laikas, praleistas susipažinimui su brėžiniu ar eksploataciniu eskizu ir operacijos atlikimo technologiniu procesu, įrengimo įrengimui, įrankių (šlifavimo diskų) ir tvirtinimo detalių montavimui ir išėmimui, taip pat apie visų technikų, susijusių su duotos užduoties atlikimu, atlikimą.darbas – gatavų gaminių pristatymas kontrolieriui, įrankių pristatymas į įrankių sandėliuką ir kt.
Parengiamasis ir galutinis laikas sugaištas vieną kartą visai vienu metu apdorotų dalių partijai. Masinėje gamyboje mašinose atliekamos tos pačios operacijos. Todėl darbuotojas neturėtų pakartotinai keisti įrenginio, įrankių, susipažinti su detalės gamybos brėžiniais ir technologiniais žemėlapiais. Tai atliekama vieną kartą prieš atlikdama šią operaciją.
Vadinasi, masinėje gamyboje paruošiamasis-baigiamasis laikas neįskaičiuojamas į techninę normą. Masinės gamybos dalių partijos apdorojimo laikas nustatomas pagal formulę
T vakarėlis \u003d T gabalas n + T pz,
kur T stalai - laiko norma vienam vakarėliui, min; T vnt - gabalo laikas, min;
n yra partijos dalių skaičius, vienetai; T pz - paruošiamasis ir galutinis laikas, min. Pagal šią formulę galite nustatyti vienos dalies pagaminimo laiką, jei dešinę ir kairę dalis padalinsite iš partijos dalių skaičiaus
kur T shtk - vieneto skaičiavimo laiko norma, t.y. operacijos laikas, atsižvelgiant į parengiamąjį ir galutinį laiką. T pz reikšmę galima paimti normalizatoriaus žinynuose.
Iš formulės matyti, kad kuo didesnė mašinoje apdorojama dalių partija, tuo mažesnė frakcija, taigi ir mažesnė T dalis.
Šios vertės yra įtrauktos į standartinį gabalo laiką:
T gabalas \u003d T o + T į + T obl + T nuo,
kur T apie - pagrindinis (technologinis) laikas, min; T in - pagalbinis laikas, min; T aptarnavimas - darbo vietos tarnybos laikas, min; T nuo - pertraukų poilsiui ir gamtiniams poreikiams laikas, min.
Pagrindinis (technologinis) laikas T apie yra laikas, per kurį keičiasi ruošinio forma ir matmenys. Pagrindinis laikas gali būti:
a) mašina, jei staklėje keičiama forma ir dydis be tiesioginio fizinio darbuotojo poveikio, pavyzdžiui, šlifuojama mašina su automatiniu šlifavimo galvutės padavimu;
b) staklių rankinis, jei įrangos formos ir dydžio pakeitimas atliekamas tiesiogiai dalyvaujant darbuotojui, pavyzdžiui, šlifuojama mašina su rankiniu šlifavimo galvutės padavimu;
c) rankiniu būdu, jeigu detalės formos ir dydžio keitimą darbuotojas atlieka rankiniu būdu, pvz., šaltkalvio darbai - grandymas, paviršiaus dildymas ir pan.
Pagrindinis mašinos laikas, kai šlifuojamas kelių eigų metodu, apskaičiuojamas pagal formulę
Pagrindinis mašinos laikas, kai šlifuojamas giluminiu metodu, nustatomas pagal formulę
Šiose formulėse priimami šie žymėjimai: l - darbastalio eigos ilgis šlifuojant šią dalį, mm; q - nuolaida vienoje pusėje, mm; n – detalės apsisukimų skaičius per minutę; s pr - išilginė pastūma vienam detalės apsisukimui, mm / aps.; s pp - skersinis pastūma vienam stalo smūgiui (pjovimo gylis), mm / eiga arba mm / min, su įleidžiamuoju šlifavimu;
K - koeficientas, atsižvelgiant į kibirkšties išėjimo laiką, imamas nuo 1,1 iki 1,5. Eigos ilgis l šlifuojant išilginiu pastūmu nustatomas pagal formulę l=l d -(1-2m)*B, kur l d – šlifavimo paviršiaus ilgis išilginio pastūmos kryptimi, mm; m – apskritimo viršijimas už žemės paviršiaus ribų apskritimo aukščio dalimis; B - apskritimo aukštis, mm. Jei reikia nustatyti dvigubų lentelės smūgių skaičių min n dx, tada reikia rasti minutinę išilginę pastūmą ir eigos ilgį, o tada naudoti formulę
kur s CR - išilginė pastūma vienam detalės apsisukimui; n d - detalės apsisukimų skaičius. Savo ruožtu tarp atvirkštinės pastūmos s pr mm / aps. ir padavimo apskritimo aukščio dalimis s d vienam detalės apsisukimui yra priklausomybė s pr \u003d s d B.
Pakeitę šias reikšmes į formulę, s m gauname:
s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d mm / min.
Nustatydami detalės apsisukimų skaičių, kai žinomas jos skersmuo ir sukimosi greitis, naudokite formulę
čia v d - detalės sukimosi greitis, m/min;
d d - detalės skersmuo, mm.
Pagalbinis laikas T in – tai laikas, praleistas įvairioms technikoms, kurios naudojamos atliekant pagrindinį darbą ir kartojamos su kiekvienu ruošiniu, t.y. ruošinio padavimas į mašiną, ruošinio montavimas, išlyginimas ir prispaudimas, detalės išplėtimas ir nuėmimas, mašinos valdymas. , dalies kontroliniai matavimai.
Pagalbinis laikas nustatomas pagal laiką. Yra žinynų, kuriuose nurodomas pagalbinis laikas įvairiems dalių apdorojimo atvejams.
Metalo pjovimo staklių eksperimentinio tyrimo instituto (ENIMS) duomenimis, pagalbinis laikas pasiskirsto maždaug taip:
Ruošinių tiekimui į mašiną 5-10 proc.
Dalies montavimui, tvirtinimui, atsegimui ir nuėmimui 15-25 proc.
Norėdami valdyti mašiną, įskaitant rankinį priartėjimą prie šlifavimo galvutės atitraukimo, 35–50 proc.
Matuojant detalę ant mašinos 20-40 proc.
Pagalbinis laikas turėtų būti sumažintas naudojant didelės spartos įrenginius, mechanizuojant ir automatizuojant mašinos valdymą ir valdymą. Kuo trumpesnis neproduktyvus laikas, tuo geriau mašina bus naudojama.
Darbo vietos priežiūros laikas T – laikas, kurį darbuotojas visą pamainą skiria darbo vietai prižiūrėti. Į jį įeina įrankio (šlifavimo rato) keitimo laikas, kuris, anot ENIMS, sudaro 5–7% viso laiko, sugaišto staklių reguliavimui ir reguliavimui eksploatacijos metu, šlifavimo diskui apdirbti deimantais arba deimantų pakaitalais. , tai yra 5-10% viso darbo laiko, sugaištam drožlėms darbo metu, pjovimo ir pagalbinių įrankių išdėstymui ir valymui pamainos pradžioje ir pabaigoje, mašinos tepimui ir valymui.
Norint sutrumpinti priežiūros laiką, būtina sutrumpinti apdirbimo laiką, pasiekiamą naudojant deimantinius įtvarus, pieštukus, lėkštes, volelius, diskus, automatines apdirbimo komandas ir apdirbimo automatiką (automatinius reguliatorius).
Laikas poilsiui ir pertraukoms darbe gamtiniams poreikiams tenkinti nustatomas visai pamainai. Laikas, skirtas darbo vietai aptarnauti ir gamtiniams poreikiams tenkinti, nustatomas procentais nuo darbo laiko, t.y. sumos T o + T c.
Ištyrus malūnėlių patirtį, nustatyta, kad pagrindiniam laikui tenka nuo 30 iki 75% viso darbo laiko. Poilsio laikas yra pagalbinis, darbo vietos priežiūros, natūralių poreikių ir pasiruošimo bei baigiamasis laikas.
Sumažėjus T in, T aptarnavimui, T nuo, T pz, T vienetams ir T vienetams mažėja darbo našumas.
Suskaičiavus visus laiko normos komponentus T apie, T in, T service, T from, T pz ir žinant vienu metu apdirbamų dalių partiją, nustatyti T gabalą.
Žinodami T gabalus ir darbo valandų skaičių per pamainą, galite nustatyti gamybos tempą per pamainą:
kur 480 yra minučių skaičius pamainoje 8 valandų darbo dieną.
Iš šių formulių matyti, kad kuo mažesnė laiko norma T vienetai, tuo didesnė išeiga per valandą ir pamainą. Gerai organizuojant darbą darbuotojai atitinka ir viršija gamybos standartus, o tai lemia gamybos plano įvykdymą ir perpildymą bei darbo našumo padidėjimą.
Vienetinėje gamyboje, be atsiskaitymo ir techninių laiko normų, naudojamos eksperimentinės-statistinės laiko normos. Tokios normos gaunamos matematiškai apdorojant faktinį laiką, praleistą visai operacijai atlikti. Šiuose laiko normatyvuose nėra atsižvelgta į visas darbo našumo didinimo galimybes, todėl nerekomenduojama jomis naudotis.
9.2. Darbo normavimas
Darbo normavimas leidžia ne tik nustatyti darbo matą, bet ir įvertinti kiekvieno jo elemento racionalumą, taip pat nustatyti naudingiausią jų įgyvendinimo seką.
Darbo normavimas - tai darbo ir gamybos valdymo veiklos rūšis, kuria siekiama nustatyti būtinas darbo sąnaudas ir darbo rezultatus, taip pat skirtingų personalo grupių skaičiaus ir įrangos skaičiaus atitikimą.
Darbo normavimas leidžia nustatyti reikiamą darbuotojų skaičių ir profesinės kvalifikacijos struktūrą, nustatyti numatomos produkcijos darbo intensyvumą, numatomas gamybos sąnaudas.
Ciklinio gamybos nuosmukio laikotarpiu, ypač esant priverstiniam darbui ne visą darbo dieną, sumažėja darbo jėgos normavimo įmonėse aktualumas. Ekonomikos atsigavimo sąlygomis, kai auga ir išlieka plati darbo jėgos paklausa, didėja darbo jėgos kaina, didėja darbo organizavimo svarba, racionalaus jos reguliavimo poreikis. Tiesą sakant, darbo normavimas nustato norminį darbo intensyvumo lygį įmonėje su tam tikra technologija ir darbo organizavimu. Tam tikram darbo intensyvumui taip pat nustatomas standartinis darbo našumo lygis individualiai darbo vietai, individualaus ar kolektyvinio darbo vieneto darbo intensyvumo dydis.
Darbo normavimo esmė – nustatyti darbo matą, t.y. pagrįstas darbo laiko sąnaudų normas įvairiems darbams atlikti. Darbo normavimas leidžia nustatyti planuojamos produkcijos darbo intensyvumą, apskaičiuoti numatomas gamybos sąnaudas, nustatyti reikiamą įmonės darbuotojų skaičių ir profesinės kvalifikacijos struktūrą.
Darbo standartų rūšys
Šiuo metu įmonėse naudojama darbo standartų sistema, atspindinti įvairius darbo veiklos aspektus. Pagrindinės darbo standartų rūšys pagal jų funkcinę paskirtį yra: (1) laiko standartai, (2) gamyba, (3) aptarnavimas, (4) skaičiai, (5) valdomumas, (6) normalizuotos užduotys.
1. Laiko norma (N vr) – darbo laikas, nustatytas tam tikros darbuotojų grupės (komandos, grandies) darbo vienetui atlikti, atsižvelgiant į jo kvalifikacinę struktūrą ir šiomis techninėmis sąlygomis. Laiko standartai matuojami žmogaus minutėmis, žmogaus valandomis.
kur H vr – laiko norma;
T p.z _ parengiamojo ir baigiamojo darbo laikas;
T op - veikimo laikas;
T o.r.m - laikas darbo vietos priežiūrai;
T ot.l - pertraukų poilsiui ir asmeniniams poreikiams laikas;
T p.t - technologijos suteikiamas pertraukų laikas.
Darbo laikas klasifikuojamas pagal tam tikras veisles:
(1) parengiamieji ir galutiniai laikas (PT) – laikas pasirengti darbo užduoties vykdymui ir pastarajai atlikti. Į jį įeina laikas, skirtas susipažinti su brėžiniu, instruktuoti meistrą, perduoti darbą kontrolieriui ar meistrui ir pan. Kuo didesnė dalių partija, tuo mažiau parengiamojo ir galutinio laiko tenka vienai daliai;
(2) veikiantis laikas (OP) – išleidžiamas tiesiogiai technologinei operacijai atlikti. Jis skirstomas į pagrindinį (technologinį), išleidžiamą tiesiogiai šio darbo technologiniam tikslui, ir pagalbinį, išleidžiamą veiksmams, susijusiems su pagrindinio darbo atlikimu (pavyzdžiui, ruošinių nustatymas, žaliavų pakrovimas, gatavų gaminių išvežimas, keitimas). mašinos pjovimo režimą ir pan.). Jis gali būti automatinis, mašininis rankinis ir rankinis. Kuo tobulesnė technologinė įranga, tuo mažiau pagalbinio laiko.
Darbo vietos aptarnavimo laikas - tai šio darbo metu darbo vietai aptarnauti skiriamas laikas, kuris skirstomas į du tipus: techninį ir organizacinį. Pirmoji yra susijusi su konkrečios darbo užduoties vykdymu, o antroji reiškia rūpinimąsi įranga darbo pamainos metu, neatsižvelgiant į užduoties ypatybes.
Kaip darbo laiko dalis yra skiriamas reguliuojamų pertraukų laikas, į kurį įeina organizacinės ir technologinės pertraukos bei laikas asmeniniams poreikiams ir poilsiui. Priverstinės techninės pertraukos yra dėl tinkamo įrangos veikimo režimo. Asmeniniams poreikiams ir poilsiui skirtas laikas yra skirtas asmens higienai palaikyti ir normaliai veiklai palaikyti. Visos kitos darbo laiko pertraukos nėra standartizuotos ir yra susijusios su jo nuostoliais. Laiko normos reiškia normas, kurios lemia darbo sąnaudas, tai yra jų funkcinė reikšmė.
2. Gamybos norma (Н vyr) – vieno darbuotojo arba tam tikros atitinkamos kvalifikacijos darbuotojų grupės tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis nustatytas reglamentuotas darbo kiekis arba produkcijos vienetų skaičius, nustatytas atlikti ar pagaminti per laiko vienetą. Jis apskaičiuojamas kaip laiko fondo dalijimo iš laiko normos koeficientas ir matuojamas natūraliais vienetais, kurie yra atvirkščiai proporcingi laiko normai.
kur H vyr - gamybos norma;
T cm - laiko fondas;
H vr – laiko norma.
3. Aptarnavimo norma (H obs) - gamybinių patalpų (įrenginių) skaičius, kurį darbuotojas ar darbuotojų grupė privalo aptarnauti tam tikrą laiką tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis. Šios normos galioja ne tik pagalbiniams darbininkams (derintojams, sandėlininkams ir kt.), bet ir pagrindiniams (nustatant vienos audėjos aptarnaujamų staklių skaičių ir pan.). Aptarnavimo standartai – tai darbo veiklos normos, darbas, užtikrinantis gamybinių patalpų darbo būklę.
kur N apie – aptarnavimo norma;
H vr.o - tarnavimo laiko norma;
n – per tam tikrą laikotarpį (pamainą, mėnesį) atliktų darbų vienetų skaičius;
K papildomas – koeficientas, kuriame atsižvelgiama į papildomų funkcijų, į kurias neatsižvelgiama pagal laiko normą, atlikimą, taip pat laiką poilsiui ir asmeniniams poreikiams.
Paslaugų standartų funkcija iš esmės yra supaprastinti organizacinę struktūrą darbo procesas.
Įvairūs vadovų aptarnavimo standartai yra valdymo standartai, kurie suprantami kaip darbuotojų ir administracinių padalinių skaičius, kurių valdymas, esant tam tikroms organizacinėms ir techninėms sąlygoms, yra priskirtas vienam atitinkamą kvalifikaciją turinčiam vadovui. Valdomumo normos taip pat yra darbo standartų tinklas, skirtas valdyti tam tikro skaičiaus darbuotojų darbą.
4. Skaičiaus norma (N h) - tam tikros profesinės sudėties darbuotojų skaičius, reikalingas konkrečioms, gamybinėms, valdymo funkcijoms ar darbų apimčiai atlikti.
kur N h - skaičiaus norma;
Q – bendras aptarnavimo vienetų skaičius arba atliktų darbų kiekis.
5. Normalizuota užduotis - nustatyta darbo sudėtis ir apimtis, kurią tam tikrą laiką (pamainą, mėnesį) turi atlikti vienas ar darbuotojų grupė. Normalizuota užduotis, kaip ir gamybos tempas, lemia būtiną darbuotojų darbo rezultatą. Jo skirtumas tas, kad normalizuotą užduotį galima nustatyti ne tik natūraliais vienetais, bet ir standartinėmis valandomis, standartiniais rubliais.
Darbo sudėtingumo standartai (atliktus darbus) nustato reikiamą atlikėjų kvalifikaciją.
Darbo užmokesčio normos nustatomi remiantis darbo sudėtingumo (kategorijos) normomis per laiko vienetą, t.y. tarifo tarifą. Tarifinio tarifo ir operacijos darbo intensyvumo normatyvo (darbo vieneto) pagrindu nustatoma tarifinio darbo užmokesčio darbo intensyvumo norma (norma):
kur З - kaina, rub./vnt.;
C - tarifo norma (rubliai);
H vr – operacijos darbo intensyvumo norma (min).
Laiko norma(Н вр) - tai laikas, kurį atitinkamos kvalifikacijos darbuotojas (darbuotojų grupė) tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis sugaišta produkcijos vienetui pagaminti arba gamybinei operacijai atlikti. AT laiko normaįtraukiamos tik būtinos išlaidos, į kurias įeina pasirengimo ir baigiamojo laiko (T pz), eksploatavimo laiko (T op), darbo vietos aptarnavimo (T obs), poilsio ir asmeniniams poreikiams skirto laiko (T be) laikas ir laikas reguliuojamoms pertraukoms. pagal technologijas ir gamybos proceso organizavimą (T reg.p). Laiko normos struktūra parodyta paveikslėlyje.
Visi laiko normos komponentai apibrėžiami tais pačiais vienetais (minutės, valandos). Laiko normos skaičiavimo formulė gali būti išreikšta sugaišto laiko suma:
N vr \u003d T pz + T op + T obs + T reg.p
Gaminio operacijai arba laiko vienetui nustatyta laiko norma vadinama gabalinio laiko norma. Bendra gabalo laiko (T vienetų) formulė gali būti pavaizduota taip:
T vnt \u003d T op + T obs + T reg.p \u003d T o + T in + T tie + T org + T ex + T p.t
Gaminant produktus atskiromis serijomis (partijomis), paruošiamasis-galutinis laikas nustatomas visai partijai, nes jis nepriklauso nuo vienarūšių gaminių, pagamintų pagal konkrečią užduotį, kiekio. Tuo pačiu metu, kaip visa gaminio vieneto pagaminimo laiko norma, vieneto skaičiavimo laiko norma(T vnt.k) pagal formulę:
T vnt.k \u003d T vnt +, kur n yra produktų skaičius partijoje.
Nustatant atskirų laiko normos elementų trukmę, atsižvelgiama į šiuos veiksnius: gamybos pobūdį, technologinio ir darbo proceso pobūdį, vieno darbuotojo aptarnaujamų mašinų skaičių, viename apdirbamų dalių skaičių. ciklas (operacija), pasikartojimo dažnis ir gamybos proceso trukmė.
Priklausomai nuo gamybos tipo, vienetinio laiko skaičiavimo formulė, atsižvelgiant į jo elementų diferenciaciją, gali būti išreikšta taip:
1. Masinės ir stambios gamybos sąlygomis, normalizuojant mašininiam-rankiniam darbui, nustatoma pagal formulę:
T gabalas \u003d (T o + T c) T o,
kur A org, A ex - atitinkamai darbo vietos organizacinės priežiūros laikas, laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams, išreikštas procentais nuo veiklos laiko;
A p.t - pertraukų dėl technologijos ir gamybos organizavimo laikas, išreikštas veikimo laiko procentais;
O tie – darbo vietos priežiūros laikas, išreikštas procentais nuo pagrindinio laiko.
2. Serijinės ir smulkios gamybos sąlygomis vieneto laikas normalizuojant mašininiam-rankiniam darbui nustatomas pagal formulę:
T gabalas \u003d T op,
kur A obs yra bendras tarnavimo laikas, apibrėžtas kaip veikimo laiko procentas, A obs \u003d A org + A tech
3. Vienetinės gamybos sąlygomis vieneto laikas nustatomas pagal formulę:
T gabalas \u003d T op,
čia K – darbo vietos, poilsio ir asmeninių poreikių aptarnavimo laikas, išreikštas darbo laiko procentais.
Visais atvejais nustatant pagalbinio laiko kiekį, kuris turėtų būti įskaitytas į laiko normą, būtina atsižvelgti į technologinių (mašinų) ir darbo (rankinių) procesų derinimo pobūdį. Galimi trys deriniai:
Technologiniai ir darbo procesai atliekami nuosekliai, tada vykdymo trukmė ir atitinkamai laiko norma bus
Pagrindinio (technologinio) ir pagalbinio laiko suma (šiuo atveju pagalbinis laikas gali būti ir rankinis, ir mašininis);
Technologiniai ir darbo procesai atliekami lygiagrečiai – nuosekliai, o dalis pagalbinių (rankinių) darbų atliekama mašinai veikiant, tai yra iš dalies sutampa su mašinos laiku. Atsižvelgiant į tai, operacijos trukmė apims pagrindinio ir pagalbinio (nepersidengimo) laiko sumą;
Technologiniai ir darbo procesai vyksta lygiagrečiai, šiuo atveju pagalbinis (rankinis) laikas yra visiškai padengtas mašinos laiku, todėl pagalbinis laikas neturėtų būti įtrauktas į laiko normą.
Šios pastabos galioja ne tik pagalbiniam laikui, bet ir darbo vietos aptarnavimo laikui, kuris taip pat turėtų būti įskaičiuojamas į laiko normą tik ta dalimi, kurioje jis nesutampa su mašinos laiku.
kur 60 yra minučių konvertavimo į valandas skaičius.
Darbo sąnaudų norma, išreikšta pagamintos produkcijos kiekiu per darbo laiko vienetą, vadinama gamybos norma(H vyr), kuris apskaičiuojamas pagal formulę
čia T cm – darbo pamainos trukmė;
T gabalas – gabalo laiko norma.
Gamybos tempas- tai darbo kiekis, kurį per laiko vienetą turi atlikti atitinkamos profesijos ir kvalifikacijos darbuotojas (darbuotojų grupė), esant tam tikroms organizacinėms ir techninėms sąlygoms. Gamybos greitis yra susijęs su laiko greičiu:
N out = ; H vr = .
Tose pramonės šakose, kuriose paruošiamasis ir galutinis laikas, darbo vietos aptarnavimo, poilsio ir asmeninių poreikių laikas normalizuojamas per pamainą, gamybos norma apskaičiuojama pagal formules:
Laiko norma ir produkcijos norma yra tarpusavyje susijusios atvirkštiniu ryšiu – mažėjant laiko normai, išėjimo norma didėja. Tačiau gamybos greitis didėja daugiau nei laikas mažėja. Ryšys tarp šių dydžių nustatomas pagal formules:
čia X yra laiko normos sumažėjimo procentas;
Y yra gamybos greičio padidėjimo procentas.
Darbo normavimas numato darbo sąnaudų matą gaminant gaminio vienetą (vnt., m, t), per laiko vienetą (valandą, pamainą, mėnesį) arba tam tikro darbo kiekio atlikimą. organizacinės ir techninės sąlygos.
Darbuotojams nustatomi darbo standartai (pagaminimo, laiko, paslaugų, skaičiaus) pagal pasiektą technologijos, technologijos, gamybos ir darbo organizavimo lygį.
Darbo norma nustato darbo laiko sąnaudų, reikalingų šiam darbui atlikti, dydį ir struktūrą, yra standartas, su kuriuo lyginamas faktinis laiko sąnaudas, siekiant nustatyti jų racionalumą. Normuojant darbuotojų ir darbuotojų darbą, naudojami šie darbo standartų tipai: laiko normos, produkcijos, paslaugų, skaičiaus, valdomumo normos, normalizuotos užduotys. Kadangi darbo laikas yra universalus darbo matas, visi darbo standartai yra išvedami iš laiko normos.
Laiko norma – tai darbo laiko trukmė, reikalinga vienam darbuotojui arba atitinkamo skaičiaus ir kvalifikacijos darbuotojų grupei atlikti konkretaus darbo (operacijos) vienetą racionaliausiomis organizacinėmis, techninėmis ir ekonominėmis konkrečios įmonės sąlygomis. , atsižvelgiant į pažangią gamybos patirtį. Laiko limitas skaičiuojamas žmogaus valandomis, žmogaus minutėmis arba žmogaus sekundėmis.
Norint nustatyti laiko normą, būtina išsiaiškinti darbo laiko sąnaudų sudėtį ir konkrečias jų vertes šio darbo atlikimui.
Laiko normos sudėtis gali būti pavaizduota kaip tokia formulė
Nvr \u003d Tpz + Top + Torm + Totl + Tpt (1.1)
(Viršus = Tos + TV), (1,2)
kur Hvr yra laiko norma;
Tpz – paruošiamasis-finalinis laikas;
Į viršų – veikimo laikas;
Tos – pagrindinis laikas;
TVS – pagalbinis laikas;
Torm – darbo vietos priežiūros laikas;
Todd – laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams;
Tpt – pertraukos dėl technologijos ir gamybos organizavimo.
Priklausomai nuo atskirų praleisto laiko elementų pobūdžio, keičiasi kiekvieno iš jų normalizavimo būdas.
Pavyzdžiui, parengiamasis galutinis laikas nustatomas identiškų produktų partijai arba visai užduočiai atlikti. Jo vertė nepriklauso nuo dalių partijos dydžio, o priklauso nuo gamybos ir darbo organizavimo tipo bei ypatybių, taip pat nuo darbo pobūdžio. Vienetinės ir smulkios gamybos sąlygomis parengiamuosius ir baigiamuosius darbus atlieka pats darbuotojas. Masinėje gamyboje daugelį šių darbų atlieka specialūs darbuotojai (įrangos derinimas ir kt.). Reikiama parengiamojo – galutinio laiko reikšmė nustatoma pagal darbo laiko ir laiko normatyvų nuotraukos duomenis.
Pagrindinis ir pagalbinis laikas visiems procesams, išskyrus rankinius, nustatomas atskirai. Pagrindinis laikas priklauso nuo atliekamo darbo kiekio ir naudojamos įrangos režimų. Jį galima sumažinti derinant darbo metodus, naudojant kelių vietų įrenginius, grupinį dalių apdorojimą ir kt.
Darbų, skirtų darbo vietai prižiūrėti, apimtis ir reikalingas laikas joms įgyvendinti priklauso nuo gamybos tipo ir organizavimo, atliekamų darbų pobūdžio, įrangos tipo ir kt. Dalis šių darbų gali būti atliekami mašinų-automatiniu laiku (tepimas ir įrengimų valymas, skiedrų šlavimas), o kiti gali būti perduoti gamybos priežiūros darbuotojams.
Darbo vietos priežiūros laikas nustatomas pagal normatyvus arba pagal darbo laiko nuotrauką.
Laikas poilsiui priklauso nuo daugelio faktorių, lemiančių darbuotojo nuovargį: fizinės pastangos, darbo tempo, darbo vietos vibracijos, darbinės pozos ir kt. Poilsio laikas nustatomas procentais nuo darbo laiko.
Laikas asmeniniams poreikiams tenkinti nustatomas minutėmis per pamainą arba 2% darbo laiko ir įskaičiuojamas į laiko normą.
Visos darbo laiko sąnaudos (išskyrus parengiamąjį ir baigiamąjį) nustatomos vienai operacijai arba gaminio vienetui (vnt.) ir iš viso sudaro gabalo laiko normą (Tsht). Jį sudaro šie elementai:
Vadinasi, laiko norma susideda iš dviejų pagrindinių dalių: parengiamojo – baigiamojo laiko normos ir gabalo laiko normos.
Rankiniam ir mašininiam-rankiniam darbui, kai laikas, skirtas darbo vietai aptarnauti, taip pat poilsiui ir asmeniniams poreikiams patenkinti, normalizuojamas kaip darbo laiko procentas, darbo laiko normos formulė yra tokia forma.
kur K – darbo vietos priežiūros, poilsio ir asmeninių poreikių laikas, darbo laiko procentais.
Įmonėse dažnai reikia žinoti visą laiką, sugaištą gaminant prekę ar atliekant operaciją, t.y. visų išlaidų apskaičiavimas. Šiuo tikslu nustatomas vieneto skaičiavimo laikas, į kurį, be gabalo laiko, įeina dalis parengiamojo – galutinio laiko vienam produkcijos vienetui. Tai pati tiksliausia ir išsamiausia laiko norma. Jis apskaičiuojamas pagal formulę
kur n yra partijos elementų skaičius.
Gamybos norma – tai natūralių (gabalų, metrų, jun.) arba standartinių produkcijos vienetų (lydymosi, pašalinimo ir kt.), kurį per laiko vienetą (pamainą, mėnesį) tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis reikia pagaminti vienu. arba atitinkamos kvalifikacijos darbuotojų grupė.
Gamybos normoms apskaičiuoti naudojamos kelios formulės. Bendriausia formulė turi tokią formą
Hvyr = Tcm / Hvr, (1,6)
kur Nvyr -- gamybos norma;
Tsm – pamaininis darbo laiko fondas;
Hvr – nustatyta laiko norma gaminio vienetui. Tose pramonės šakose, kuriose paruošiamasis ir baigiamasis laikas, laikas darbo vietai aptarnauti, asmeniniams poreikiams ir poilsiui yra normalizuojamas per pamainą, gamybos norma apskaičiuojama pagal šias formules:
Tarp laiko normos ir produkcijos normos yra atvirkštinis ryšys, t.y. mažėjant laiko greičiui, išėjimo greitis didėja. Tačiau šie dydžiai nesikeičia tokiu pat mastu: produkcijos greitis didėja labiau nei laikas mažėja.
Tarp laiko normos ir gamybos normos pokyčių yra šie ryšiai:
Gana sunku nustatyti tam tikro tipo darbų laiko standartus ir gamybos standartus. Tokiomis sąlygomis darbo standartai atsiranda paslaugų standartų ir personalo standartų pavidalu, kurie, mechanizuojant ir automatizuojant gamybą, vis dažniau naudojami pramonėje.
Aptarnavimo įkainis – tai nustatytas įrangos skaičius (darbų skaičius, kvadratiniai metrai ir kt.), kuriuos pamainos metu tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis privalo aptarnauti vienas darbuotojas arba atitinkamos kvalifikacijos darbuotojų grupė. Tai laiko normos išvestinė. Norėdami apskaičiuoti aptarnavimo įkainį, turite nustatyti aptarnavimo laiko normą.
Aptarnavimo laiko norma – tai laikas, kurio reikia tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis aptarnavimui keičiant įrangą, kvadratinį metrą gamybinio ploto ir pan.
Nustatę aptarnavimo laiko normą pagal standartus arba naudodami laiką, galite apskaičiuoti aptarnavimo įkainį naudodami šią formulę:
kur Nch – paslaugų tarifas;
Nvr.o - įrangos, gamybos vieneto aptarnavimo laiko norma
plotai ir kt.;
Hvr – laiko norma, tenkanti darbo vienetui, funkcijai;
n - per tam tikrą laikotarpį (pamainą, mėnesį) atliktų darbų vienetų skaičius;
K – koeficientas, kuris atsižvelgia į papildomų funkcijų, į kurias neatsižvelgiama pagal laiko normą, atlikimą (apskaitos, instruktavimo, proceso stebėjimo funkcijos), taip pat poilsiui ir asmeniniams poreikiams.
Aptarnavimo normos variacija yra valdomumo rodiklis, kuris lemia darbuotojų skaičių arba struktūrinių padalinių skaičių vienam vadovui. Šios normos naudojamos tais atvejais, kai nustatyti laiko normas nepraktiška.
Darbuotojų skaičiaus norma suprantama kaip tam tikros profesinės ir kvalifikacijos sudėties darbuotojų skaičius, reikalingas gamybinei užduočiai atlikti. Reikalingas darbuotojų, dirbančių aptarnaujant gamybą, skaičius nustatomas pagal formules:
kur Nch - skaičiaus norma;
O - bendras aptarnaujamų įrangos vienetų skaičius, gamybinio ploto kvadratiniai metrai ir kt.;
Bet – aptarnavimo norma.
Siekiant padidinti laiku apmokamų darbuotojų darbo efektyvumą, jiems paskiriamos normalizuotos užduotys pagal aukščiau nurodytas darbo normas.
Standartizuota užduotis – tai nustatytas darbo kiekis, kurį darbuotojas ar darbuotojų grupė turi atlikti per tam tikrą laikotarpį, laikydamasis tam tikrų gaminių kokybės reikalavimų.
Normalizuotos užduotys gali būti nustatomos atskirai ir, jei reikia, naudojamos kartu su paslaugų ar skaičių normomis.
Atsižvelgiant į gamybos specifiką, normalizuotos užduoties nustatytas darbo kiekis gali būti išreikštas darbo (normalizuotas žmogaus darbo valandas) arba gamtiniais rodikliais (vnt., m 3 ir kt.).
Priklausomai nuo gamybos organizavimo ir atliekamo darbo pobūdžio, normalizuotos užduotys gali būti nustatomos pamainai, mėnesiui arba tam tikro darbo kiekio visiško įgyvendinimo laikotarpiui.
darbo laiko sąnaudų norma
Darbininkų darbo normavimas yra darbo užmokesčio už atlygį pagrindas, o darbo užmokestis už atlygį yra viena iš efektyviausių sistemų pramonės įmonėje. Šiame straipsnyje aptariami pagrindiniai apibrėžimai darbuotojų darbo reglamentavimas: laiko standartas, paslaugų standartas ir skaičiaus standartas, pateikiama standartų klasifikacija ir darbo sąnaudų normos, Parodyta, kaip laiko standartas ir išeiga yra tarpusavyje susiję. Kaip pagrindinis informacijos šaltinis naudojamas 1974 m. išleistas Economist's Handbook.|
|
O įmonės finansinė-ūkinė veikla neįmanoma be buhalterinių ir darbo išteklių. Pramonės įmonėje gamybos darbuotojų darbo sąnaudų apskaita vyksta per darbuotojų darbo reglamentavimas. Norėdami standartizuoti darbuotojų darbą, taikykite: laiko standartai, aptarnavimo standartai, personalo standartai.
Laiko standartai.
Laiko standartas- tai yra numatomas laikas, reikalingas atskiriems darbo (operacijų) elementams atlikti racionaliausiomis organizacinėmis ir techninėmis gamybos sąlygomis, privalomai naudojant geriausią darbuotojų patirtį. Laiko standartai skirtas standartizuoti rankines operacijas ir mašinų bei instrumentinių operacijų rankinius elementus.
Pagal pramonės struktūrą yra kuriami standartus pagrindinis (technologinis), pagalbinis laikas, tarnybos laikas (techninis ir organizacinis) darbo laikas, laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams, paruošiamasis ir baigiamasis laikas. Visi šie standartai yra sukurti atsižvelgiant į gamybos tipą ir pobūdį.
Aptarnavimo standartas.
Paslaugos tarifas- tai reglamentuotas įrenginių, įrenginių, aparatų, zonų ir pan. skaičius, kuriuos per darbo pamainą ar mėnesį turi aptarnauti vienas darbuotojas arba darbuotojų grupė.
Daugelyje pramonės šakų paslaugų tarifas parodo, kiek darbuotojų reikia norint aptarnauti įrangą, mazgą ar tarpusavyje sujungtų mašinų sistemą, ir nustatomas tais atvejais, kai darbuotojų grupė aptarnauja konkretų objektą. Tokios normos naudojamos, pavyzdžiui, anglių pramonėje (aptarnauti anglių kombainą), metalurgijoje (aukštakrosnių ir krosnių, valcavimo staklyno ir kt. aptarnavimo norma) ir kitose pramonės šakose.
Aptarnavimo standartai nustatomi pagal darbuotojų kategorijas, atsižvelgiant į įrangos (mašinų, prietaisų) ir darbų rūšis. Jie rengiami remiantis nuotraukų laiko duomenimis, darbo dienos nuotraukomis, faktinio darbuotojų įsidarbinimo į darbo vietas analize, privalomai atsižvelgiant į pažangius darbo metodus.
Skaičių standartas.
Skaičių standartas- rodiklis, reguliuojantis darbo apimtį, reikalingą darbo vienetui ar atskirai funkcijai atlikti.
Skaičių standartai naudojami nustatant darbuotojų skaičių įrangos priežiūrai, darbo vietoms, gamybos plotams ir kt. arba nustatant darbo sąnaudas pagal profesijas, darbų grupes, specialybes, darbo rūšis, funkcijas įmonėms ir cechams apskritai, atsižvelgiant į nustatyto darbo kiekio atlikimą racionaliomis organizacinėmis ir techninėmis gamybos sąlygomis, atsižvelgiant į geriausias praktikos.
Laiko ir gamybos normos.
Remiantis specialiai parengtais standartais, nustatomi laiko ir veiklos standartus.
Laiko norma yra sukurta operacijai arba operacijų rinkiniui gaminant produktus, kuriuos galima kiekybiškai kontroliuoti ir . Konkrečiam sugaištam laikui, kuris sudaro normą, įtakos turi daugybė veiksnių: naudojamos įrangos pobūdis, darbo objekto tipas ir fizikinės-cheminės savybės, darbo ir gamybos organizavimas ir kt.
Gamybos tempas- tai darbo kiekis (gabalais, metrais, tonomis ir kitais natūraliais vienetais), kurį reikia atlikti per laiko vienetą (valandą, pamainą, mėnesį).
Tarp laiko norma ir gamybos norma yra atvirkštinis ryšys.
Darbo sąnaudų standartų ir normatyvų klasifikacija.
Darbo sąnaudų standartai ir normatyvai, priklausomai nuo jų taikymo, skirstomi į sektorinis ir tarpsektorinis.
Pramonės reglamentai ir normos yra skirti darbo normavimui vienos ministerijos (departamento) įmonėse atliekamuose darbuose.
yra skirti darbo normavimui dviejų ar daugiau ministerijų (departamentų) įmonėse.
Tarpsektoriniai standartai ir normos yra naudojami įmonėse, neatsižvelgiant į jų vietą, taip pat pramonės ir padalinių priklausomybę. Jie gali būti standartiniai ir vienodi.
modelio normas laikas (gamyba) yra nustatomi atsižvelgiant į racionalias (tam tikros rūšies gamybos) organizacines ir technines sąlygas, kurios jau egzistuoja kai kuriose įmonėse, ir rekomenduojamos kaip standartas toms įmonėms, kuriose šios sąlygos dar nepasiekė tokio lygio, kuriam skirtos normos. Tipiški laiko standartai yra sudaryti tipinių ir standartizuotų gaminių gamybai: tvirtinimo detalės, pjovimo ir matavimo įrankiai, jungiamosios detalės ir kt. Šių gaminių matmenys ir gamybos technologija yra nustatyti standartais ir normomis.
Vienodos laiko normos (treniruotės) yra nustatyti atlikti technologiškai vienarūšius darbus. Vienodos normos- tai yra būtino laiko, praleisto atlikti darbo vienetą (laiko norma) arba darbo apimčių (gamybos normų), kurį atlieka vienas ar darbuotojų grupė tam tikrą laiką, paprastai per pamainą, reikšmės, iš anksto nustatytos visoms arba atskiroms įmonių grupėms. Jie įrengiami darbui, kurių įgyvendinimo organizacinės ir techninės sąlygos iš esmės yra vienodos.
Vieningi standartai apima statybos ir montavimo darbų, geologinių tyrinėjimų, medienos ruošos, pakrovimo ir iškrovimo, projektavimo ir tyrinėjimo kasybos, pastatų ir konstrukcijų remonto, automobilių transporto ir bėgių darbų, gamybos standartus. Statybinės medžiagos ir visi kiti vienarūšiai gamybos technologiniai procesai.
Atsižvelgiant į veikimo laikotarpį ar laiką, darbo sąnaudų standartai ir normos skirstomos į vienkartinis, laikinas, sąlyginai nuolatinis.
Vienkartinės laiko normos (treniruotės) yra nustatyti operacijai (arba produktui), kurią atlieka įmonė. Tokios normos taikomos daugiausia eksperimentinėje, bandomojoje gamyboje. Pagal pagrindimo metodą jie daugiausia eksperimentiniai-statistiniai.
Laikinos laiko normos (treniruotės) yra kuriami naujam produktui ar operacijai ir pristatomi laikinai, 4-6 mėnesių laikotarpiui, tai yra naujų produktų gamybos ar darbo proceso įsisavinimo laikotarpiui. Kūrimo laikotarpiu tiriami darbų atlikimo būdai, tobulinamas darbo organizavimas, nustatomos darbo laiko sąnaudos, o vėliau, remiantis gautais duomenimis, nustatomi pagrįsti ir patvirtinami naudoti gamyboje. sąlyginai pastovios laiko (gamybos) normos.
Laikinosios taisyklės gali būti techniškai pagrįsta arba eksperimentinė-statistinė. Norint techniškai pagrįsti laiko normą, reikia technologinį procesą ar operaciją suskirstyti į sudedamąsias tipines dalis pagal sąnaudų standartus ir, atsižvelgiant į esamas organizacines ir technines gamybos sąlygas, nustatyti kiekvienam elementui laiko normą. Jų suma bus laiko norma operacijai arba visam produktui.