톱으로 만든 DIY 원형톱입니다. 집에서 만든 원형톱. 재료 및 부품 선택

요즘에는 수제 톱이 매우 일반적입니다. 자신의 손으로 원형톱을 만드는 것이 어렵지 않다는 것을 알아야 합니다. 이러한 제품을 제작하려면 금속 장치를 다루는 기본적인 기술만 있으면 됩니다. 모든 조작은 주의 깊게 수행되어야 합니다. 그러한 수제 도구는 유용하다는 점에 유의해야합니다.

전체 절단 작업을 위해서는 직접 만들 수 있는 원형 톱이 있는 테이블이 필요합니다.

고정식 및 휴대용 원형 톱의 그림은 그림 1에서 볼 수 있습니다. 1 및 그림. 2.

강철 앵글 조각, 작동하지 않는 엔진 또는 앵글 그라인더의 요소 등 일부 재료를 사용할 수 있는 경우 이러한 유형의 톱을 만드는 것이 합리적입니다. 전기 모터가 없다면 철물점에서 구입할 수 있습니다.

그림 1. 고정식 원형톱의 레이아웃 다이어그램.

그라인더가 있으면 DIY 원형톱을 만들 수 있습니다. 모든 작업을 완료하려면 다음 요소를 준비해야 합니다.

알루미늄 코너;
불가리아 사람;
금속 파이프 또는 막대;
견과류;
금속 스트립.

또한 직접 손으로 다음 제품을 추가로 만들어야 합니다.

슬라이딩 스톱;
축 핸들.

정지점과 구멍을 만드는 방법은 무엇입니까?

첫 번째 단계는 스톱을 만들고 필요한 구멍을 준비하는 것입니다. 이 디자인은 작은 금속 모서리 조각으로 조립됩니다. 이는 작업 요소의 양면에 위치하며, 이 경우 연마 휠 대신 톱니가 있는 디스크가 사용됩니다. 각 측면에 약 2-5mm의 들여 쓰기가 필요합니다. 수평 가장자리는 절단되는 부분에 닿지 않도록 아래쪽을 부드럽게 해야 합니다. 모서리는 앞면과 뒷면의 가로 인대를 사용하여 고정해야 합니다. 볼트와 너트를 패스너로 사용하는 것이 좋습니다. 여러 개의 와셔를 설치하여 홈을 만들 수 있습니다.

그림 2. 휴대용 휴대용 원형톱의 설계.

금속 스트립으로 만든 클램프를 장치 본체에 배치해야 합니다. 클램프 타이는 제품 하단에 위치해야 합니다. 반으로 접히는 주석 또는 강철 스트립을 단단히 고정해야 합니다. 그런 다음 미끄러짐이 발생하도록 후면 패스너에 정지 구멍을 준비해야합니다. 정지 장치는 고정 장치 뒤쪽에 고정되어야 합니다. 이렇게 하려면 두께가 1.2-1.6mm인 금속 스트립을 선택해야 합니다. 와셔를 이동하면 톱니형 디스크와 측면 스톱 사이에 동일한 간격을 얻을 수 있습니다.

제품의 기어박스 하우징에는 작은 크기를 고정하기 위한 요소용 나사산이 있는 여러 홈을 뚫어야 합니다. 먼저 기어박스를 분해하여 구멍을 배치할 위치를 결정해야 합니다. 축방향 핸들을 고정하려면 홈이 필요합니다. 앵글 그라인더의 일반 측면 핸들을 사용하려는 경우 관련 경험이 있는 자격을 갖춘 장인이라도 올바른 절단을 할 수 없습니다.

조정용 손잡이와 막대 만들기

축 핸들은 위쪽을 향하는 뿔 형태의 튜브 또는 막대로 구성될 수 있습니다. 좁은 가로 브래킷을 사용할 수도 있습니다. 기어박스에 부착될 끝부분은 흘릴 필요가 없습니다. 이 부분에는 요소를 고정하기 위한 홈이 준비되어야 합니다. 패스너의 끝 부분이 쏟아지면 작동 중에 핸들이 구부러질 수 있습니다.

손잡이가 뿔 모양인 경우 먼 쪽이 수평면에 튀어야 하며 축 아래에 2.5-3mm의 여백을 두고 오목한 부분을 만들어야 합니다. 앞으로 튀어나온 막대나 파이프 조각을 기어박스에 있는 홈에 삽입해야 합니다. 요소의 가장 바깥 부분을 튀기고 그 안에 오목한 부분을 만들어야합니다. 막대와 브래킷 사이에는 약 10cm의 거리가 있어야 합니다.

다음으로 3-4mm 알루미늄 막대 조각을 가져와야합니다. 그 중 한 부분을 고리로 구부리고 조금 벌린 다음 지지용 전면 볼트용 홈을 뚫어야 합니다. 스톱 전면에 와셔를 배치하면 고정 장치의 전체 길이를 따라 균일한 간격 너비를 만들어야 합니다. 6mm 막대를 사용하려는 경우 얇은 두께의 와셔를 여러 개 준비해야 합니다.

막대 뒷면에서 실을 잘라야합니다. 요소는 손잡이의 홈에 맞아야 합니다. 조립 과정에서 먼저 너트 하나를 끼우고 마지막에 너트 하나를 더 끼워야 합니다. 절단 깊이를 조정하려면 너트를 점차적으로 풀고 조여야 합니다. 이 단계에서 도구를 사용할 준비가 되었습니다.

소형 테이블쏘

수동 원형 톱을 자신의 손으로 작은 데스크탑 장치로 쉽게 변환할 수 있다는 것을 알아야 합니다. 이렇게 하려면 16-22mm 튜브나 막대로 프레임을 만들고 레버를 부착해야 합니다. 테이블의 아래쪽 부분은 절단 방향으로 구부러져 있어야 하며 그 후 요소는 셀프 태핑 나사를 사용하여 테이블에 부착됩니다. 구조물의 안정성을 위해 경사면 설치를 제공하는 것이 좋습니다.

그러한 수제 도구에는 안정적인 테이블이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다.작업 중에 흔들리면 위험할 수 있습니다. 목재 들보와 금속 프로파일로 만든 일반 식탁을 사용할 수 있습니다.

T자형 튜브 회전 레버는 크로스 멤버에 배치되어야 합니다. 부품의 가로 부분은 여러 조각으로 절단됩니다. 구조물을 설치할 때 요소를 클램프로 연결해야 합니다. 클램프를 사용하여 가장 수직 부분까지 조여야 합니다. 손 도구이전에 수행된 작업입니다.

이 장치는 절단 도구로도 사용할 수 있습니다. 그라인더에 일반 절단 원을 삽입하기만 하면 됩니다. 그러나 이 경우 절단 두께는 75-80mm 미만입니다. 두꺼운 목재를 가공하려면 본격적인 수제 원형 톱이 필요합니다.

고정톱을 만드는 방법은 무엇입니까?

이러한 유형의 기계를 제작하려면 도면이 필요합니다. 고정식 톱과 테이블 톱의 유일한 차이점은 침대 높이입니다.

침대의 중요한 부분은 파일용 슬롯이 있는 평평하고 넓은 베이스입니다. 플렉시 유리, 마분지 또는 철판으로 제작할 수 있습니다. 이러한 설계에서 와이어가 고정되는 덮개의 두께는 하중에 따라 결정됩니다. 모든 기계 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있도록 베드 커버는 분리 가능해야 합니다.

스스로 만들어야 할 구조의 첫 번째 구성 요소는 테이블입니다. 주석이나 강철판으로 덮어야 합니다. 나무가 나무나 플라스틱과 마찰하면 작은 구멍이 나타납니다. 따라서 고품질의 절단이 불가능합니다. 테이블의 가로 인대는 알루미늄 모서리 60-70mm로 만들어야 합니다.

막대가 미끄러지는 경우 테이블 덮개의 측면이 완전히 평행해야 합니다.

슬라이드는 알루미늄 앵글로 제작할 수 있어 각도를 잃지 않고 가장자리를 따라 부드럽게 슬라이드할 수 있습니다.

톱니형 디스크가 테이블 바닥 위로 직경의 1/3 이상 돌출되지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 공구가 위험할 수 있습니다. 10cm 블록을 절단해야 하는 경우 디스크 직경은 35cm 이상이어야 합니다. 디스크를 구동하려면 최소 1kW의 전력을 가진 전기 모터가 필요합니다.

우선, 준비된 전기 모터의 출력과 개인의 요구 사항을 비교해야 합니다. 15cm 이상의 부품의 경우 절단 도구를 직접 만드는 것은 매우 어렵습니다.

고출력 전기 모터로 손으로 원형 톱을 만들 수 없다면 휴대용 원형 톱, 그라인더 또는 전기 드릴을 사용할 수 있습니다.

절단용 원형 파일은 이러한 요소 중 하나에 부착할 수 있습니다. 크기가 작고 두께가 얇은 도마의 전동 구동 장치로 사용할 수 있습니다. 이러한 장치는 테이블 커버 하단에 부착하는 것이 좋습니다.

고품질 조정 가능한 스톱은 7-8cm 모서리 조각으로 만들 수 있으며 길이는 테이블 길이보다 3.5-4cm 길어야합니다. 다음으로 나머지 부분이 테이블 길이와 같도록 양쪽 선반을 잘라야합니다. 뒷부분은 아래로 구부러져 있습니다. 하단 선반에는 고정용 요소 나사산용 홈을 준비해야 합니다. 그런 다음 테이블 위에 스톱을 놓고 원하는 위치에 볼트로 고정해야합니다. 정지 장치는 템플릿에 따라 설정해야 하며 정지 장치와 장치의 작동 요소 사이에 먼저 설치해야 합니다.

샤프트에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 디스크를 설치할 공간이 있는 기성품을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 어느 소매점에서나 구입할 수 있어요 건축 자재그리고 도구.

베어링을 사용해야 합니다. 직접 설치할 수 있습니다. 트러니언에는 커버가 장착되어 있어야 합니다. 이러한 요소는 톱밥으로부터 구조물을 보호하는 데 도움이 됩니다.

V-벨트 전동 장치가 제공되어야 합니다. 예를 들어 전기 모터는 사용하지 않는 세탁기에서 가져올 수 있습니다. 축전기는 종이나 기름이어야 합니다. 다른 부품은 회로에서 순환하는 무효 전력을 견딜 수 없습니다.

부품을 다듬을 계획이라면 캐리지가 유용할 것입니다. 이 요소는 합판에 부착된 가이드 바로 구성됩니다.

집에서 원형 톱을 만드는 것은 복잡한 과정이 아니며, 필요한 모든 요소를 준비하고 적절한 구조 유형을 선택한 후 다음 지침을 따르기만 하면 됩니다.

내용물:

원형 기계는 특수 처리 메커니즘 클래스에 속하며, 잘 갖추어진 가정 작업장에서는 이를 수행할 수 없습니다.

목공 장비의 이 예는 특히 조건과 관련이 있습니다. 별장그리고 다차 농업.

기성 장비 구매 가능성을 평가할 때 저렴한 독립형 원형 톱을 취급하는 불편함과 전문 가공 장비의 엄청난 비용과 관련된 여러 가지 문제에 직면하게 됩니다.

이 문제를 해결하는 유일한 올바른 접근 방식은 시중에서 판매되는 재료와 장비를 사용하여 손으로 원형 톱을 만드는 것입니다.

메모!비용을 절약하기 위해 소형 기계 모델에서는 침대에 단단히 장착된 자율 원형 톱이 절단 도구로 가장 자주 사용됩니다.

수제 기계를 사용하면 보드, 평면 슬래브를 톱질하고 원하는 단면의 막대를 만들 수도 있습니다.

원하는 경우 전기 대패를 사용하여 목재를 가공하는 기능을 제공하여 제품의 기능을 크게 확장할 수 있습니다.

디자인 요구 사항

작업을 시작하기 전에 미래 기계의 모든 구조 요소의 위치뿐만 아니라 주요 치수를 나타내는 작은 스케치를 준비해야 합니다. 이러한 스케치를 그릴 때 원형 톱이 다음과 같은 기능 단위로 구성될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

전체 제품의 기초가 되는 침대;
휴대용 원형 톱의 산업용 프로토타입이 설치된 테이블 상판;
액추에이터(원형 톱)를 켜고 끄는 원격 제어 패널.

소형 탁상형 원형톱

기계의 지정된 구성은 나무 프레임의 소형 제품에 일반적입니다. 금속 프로파일(앵글)을 기반으로 제작된 자본 장비의 경우 다이어그램의 형태가 약간 다릅니다. 이러한 제품에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.

구동 풀리가 있는 샤프트가 베어링 쌍으로 장착되는 강철 프레임과 브래킷으로 만들어진 베이스;
처리 블레이드용 슬롯이 있는 테이블 상판은 금속 프레임 위에 설치되어 견고하게 고정됩니다.
프레임 하단에 위치하며 장치에 필요한 기능을 제공하는 특수 구동 전기 장비 세트입니다(전기 모터, 시동 장치 및 변압기 변환기 포함).

모든 유형의 프레임에 대한 주요 요구 사항은 구조의 최대 신뢰성과 안정성을 보장하는 것입니다. 기계 베이스의 옵션으로 금속 프로파일(모서리)로 만든 프레임과 목재로 만든 내하중 구조를 모두 고려합니다.

수제 기계의 전기 장비에 대한 요구 사항을 숙지하려면 먼저 절단 도구(또는 자율 톱)의 구동 전력을 결정해야 하며, 이는 국내 조건에서 850와트를 초과해서는 안 됩니다.

고정식 원형톱

또한 향후 제품의 스케치를 준비하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다. 명세서다음과 같은 사용 장비:

기계에서 처리할 나무 조각의 허용 두께를 지정하는 절단 깊이입니다. 목공 장비의 산업용 샘플에 대한 이 수치는 5~8cm이며 이는 표준 보드와 두꺼운 합판을 절단하는 데 충분합니다.

추가 정보:더 큰 두께의 목재 블랭크를 처리해야 하는 경우 특별한 조치를 취해야 합니다. 리프팅 메커니즘, 디스크의 높이 위치를 변경할 수 있습니다.

별도의 드라이브가 있는 주요 기계를 제조하기 전에 전기 모터 로터의 작동 속도를 고려해야 합니다. 이 매개변수의 선택은 가장 자주 처리해야 하는 목재 가공 방식에 따라 결정됩니다. 단순한 나무 조각 절단의 경우 이 수치는 상대적으로 낮을 수 있지만 완벽하게 부드러운("깨끗한") 절단을 얻으려면 더 높은 회전 속도가 필요합니다.

중요한!수제 절단기의 최적 속도는 다음을 초과하지 않는 회전 속도로 간주됩니다. 4500rpm. 낮은 엔진 속도에서 프레임은 메커니즘의 진동을 방지할 수 있을 만큼 충분히 큰 강화된 목재 프레임을 기반으로 제작될 수 있습니다.

스케치를 작성할 때 장비 작동 제어가 용이하고 안전한 취급이 가능하도록 인체공학적 요구 사항도 고려해야 합니다. 이는 작동 패널의 버튼 순서와 관련되어 절단 블레이드에 대한 접근을 제한하고 드라이브 또는 드라이브의 전기적 보호를 제한합니다. 개별 요소관리.

미래의 기계에 대한 가능한 모든 요구 사항을 고려한 후 직접 조립을 시작할 수 있습니다.

금속 프로파일(모서리) 기반 침대

25mm 모서리에서 용접된 600 x 400mm 직사각형 프레임 형태로 금속 프레임의 상단 부분을 만드는 것이 가장 편리합니다. 220mm 길이의 파이프 블랭크가 이 구조의 네 모서리에 용접됩니다(권장 파이프 직경은 17-20mm).

베드는 기계 구조의 강성을 보장해야 합니다.

베어링 레이스에 샤프트를 고정하는 데 사용되는 볼트를 사용하여 두 개의 세로 각도가 프레임에 고정됩니다.

앵글 사이의 거리는 샤프트의 길이에 따라 결정되며 설치에 사용되는 베어링은 특수 클램프로 고정됩니다.

안정성을 높이기 위해 프레임 프레임의 하단 부분은 40mm 금속 모서리로 만들어집니다(용접).

작업축을 고정하기 위해 폐쇄형 베어링이 사용됩니다.

동일한 재질로 만들어진 두 개의 점퍼가 프레임 전체에 용접되어 전기 모터를 고정하는 데 사용됩니다. 발사 장비를 장착하기 위한 금속 플랫폼도 있습니다.

베어링은 특수 클램프를 사용하여 프레임에 부착됩니다.

결과 구조의 모서리에서 파이프 블랭크는 상단 프레임의 파이프 크기에 해당하는 길이로 용접되지만 직경은 약간 더 큽니다 (23-25mm).

가장자리에 더 가깝게 특수 클램프 (날개)가 만들어져 구동 벨트가 장력을 가할 때 움직이는 상부 프레임의 리프팅 파이프를 고정하는 데 사용됩니다.

이러한 기계의 기계 부품을 조립하는 절차에는 다음 작업이 포함됩니다.

먼저, 베어링 번호 202를 가져와 작업 샤프트에 강제로 구동합니다.
그 후, 이전에 가공된 도르래 선반스트림의 내부 직경은 50mm이고;
그런 다음 샤프트 끝에서 절삭 공구를 고정하는 데 사용되는 볼트의 나사산이 절단됩니다 (보다 안정적인 고정을 위해 파로 나이트 및 금속 와셔를 볼트 아래에 배치 할 수 있음).
이 작업 부분이 완료되면 1.5kW(1500rpm) 출력의 3상 비동기 모터를 기반으로 제조된 드라이브 설치를 진행합니다. 내부 홈 크기가 약 80mm인 풀리가 이러한 엔진의 샤프트에 장착됩니다.
프레임 조립의 다음 단계에서는 프레임의 완성된 두 반쪽이 서로 연결됩니다(이 경우 더 작은 직경의 파이프가 더 큰 파이프에 삽입됩니다).
작업이 끝나면 벨트가 샤프트에 장력을 가한 다음 특수 "날개" 클램프를 사용하여 구조물을 이 위치에 고정합니다.

나무 프레임에 기계

가장 간단하고 저렴한 방법머신 베드를 만드는 데는 이러한 목적으로 일반 보드나 두꺼운 합판을 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 설계 옵션에서 실행 장치는 테이블(탁상) 바로 아래에 배치되며, 여기에 절단 블레이드용으로 적절한 크기의 슬롯이 만들어집니다.

나무 프레임은 신뢰할 수 있고 제조가 쉽습니다.

예를 들어, 휴대용 원형 톱을 부착하기 위해 약 110-120cm 높이의 프레임을 제조하는 옵션을 고려해 보겠습니다. 이 디자인의 탁상 길이는 귀하의 재량에 따라 작은 제한 내에서 변경될 수 있습니다.

메모!원하는 경우 기계에서 작업하는 사람의 키를 고려하여 구조물의 높이를 조정할 수 있습니다. 그리고 매우 긴 보드를 처리해야 하는 경우 테이블 상판의 크기를 필요한 크기로 늘릴 수 있습니다. 이런 경우에는 추가적인 지지다리 설치를 고민해야 할 것입니다.

조리대 제작에 가장 편리한 재료는 두께가 50mm 이상인 다층 합판입니다. 그러나 이러한 목적을 위해 다른 재료를 선택할 수 있습니다(예: 플렉시유리 또는 유리섬유 슬래브). 마분지와 같은 일반적인 재료의 경우 충분한 표면 강도를 제공하지 않기 때문에 이 경우 사용이 바람직하지 않습니다.

나무 바닥에 기계를 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

판금 준비;
두꺼운 합판의 표준 시트;
단면적이 50×50 mm인 한 쌍의 빔;
표준 크기 50 x 100 mm의 두꺼운 보드;
가이드의 강성을 높이는 데 필요한 강철 코너;
원형톱;
클램프 두 개.

또한 기계 조립이 불가능한 다음 도구 세트를 비축해야합니다.

클래식 드라이버 및 전기 드릴;
간단한 나무 쇠톱 또는 퍼즐;
측정 도구(사각형, 줄자, 자);
목재 가공용 휴대용 밀링 커터.

그러한 밀링 머신이 없다면 농장에 밀링 머신을 갖고 있는 친구나 이웃의 도움을 받을 수 있습니다.

추가 정보:일부 가정 장인은 중고로 조리대를 만드는 것을 선호합니다. 주방 테이블. 그러나 이러한 디자인은 원재료가 습기가 많은 방에서 오랫동안 사용되었기 때문에 내구성이 없습니다. 그렇기 때문에 새로운 블랭크로 모든 구조 요소를 제조하는 동시에 개인 취향과 선호도를 고려하는 것이 더 현명할 것입니다.

조리대 만들기

장비의 이 부분 제조 작업은 다음 순서로 수행됩니다.
합판 조각의 가장자리가 준비된 철판의 가장자리와 같은 높이가 되도록 표시하는 것으로 시작합니다. 마킹 후 쇠톱이나 전기 퍼즐을 사용하여 합판 블랭크를 필요한 크기로자를 수 있습니다. 원하는 경우 커터를 사용하여 가장자리를 처리할 수 있지만 이것이 반드시 필요한 것은 아닙니다(이 요소의 주요 요구 사항은 매력이 아니라 신뢰성입니다).

이러한 작업이 완료되면 탁상 표면을 중간 입자 사포로 조심스럽게 처리(문지릅니다)합니다.

그런 다음 아래쪽 부분에 톱날 슬롯 위치를 미리 표시합니다. 이렇게 하려면 설치를 위해 준비된 원형 톱 밑창의 치수를 결정해야 합니다. 더 쉽게 측정할 수 있도록 톱에서 블레이드를 간단히 제거한 후 시트의 치수를 쉽게 결정할 수 있습니다.

테이블 상판에 표시를 쉽게 하기 위해 톱날을 제거했습니다.

준비가 완료되면 원형톱을 가지고 설치 현장에서 시험해 보아야 합니다. 필요한 경우 부착 지점의 위치가 조정됩니다(동시에 톱날 슬롯의 윤곽이 지정됩니다).

완성된 합판 테이블 상판은 셀프 태핑 나사를 사용하여 부착된 강판으로 덮여 있습니다. 이후 작업 표면에 특수 표시를 적용하여 가공 중에 나무 조각의 위치를 조정할 수 있습니다.

프레임 조립

보강 리브로 사용되는 가로 및 세로 프레임 빔도 테이블 상판의 아래쪽 평면에 장착됩니다. 이러한 스트립은 총 4개가 필요합니다.

각 측면에서 탁상 가장자리에 7-9cm 도달하지 않는 두 개의 가로 상인방.
동일한 조건에 해당하는 크기의 두 개의 세로 막대(탁상 가장자리에 약 7-9cm 도달해서는 안 됨).

이러한 제한 사항을 고려하여 세로 막대와 크로스바의 고정 지점을 표시해야 하며, 이 지점에서 후자는 적절한 크기의 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 부착됩니다.

점을 표시할 때 가장 바깥쪽 점은 블록 가장자리에서 약 40-50mm 떨어진 곳에서 선택됩니다(이 경우 그 사이의 간격은 약 23-25cm여야 합니다).

프레임을 최종 조립하기 전에 모든 구성 부품(바 및 테이블 상판)에 셀프 태핑 나사용 관통 구멍을 뚫습니다. 전면에는 캡이 재료에 완전히 숨겨지는 방식으로 고정 요소가 설치됩니다.

미래 프레임 베이스의 강도를 높이기 위해 테이블 상판에 인접한 막대는 목재 접착제로 미리 코팅되어 있습니다.

조립 후 구조물은 클램프를 사용하여 임시로 고정되며, 접착제가 건조된 후 제거할 수 있습니다.

지지 다리 부착

테이블 다리는 적절한 단면의 막대로 만들어집니다(이러한 목적을 위해 대부분 동일한 50x50mm 블랭크가 사용됩니다). 지지대의 높이는 특정 사람, 즉 개별적으로 선택됩니다.

테이블 상판이 엉덩이 높이에 있을 때 원형 톱으로 작업하는 것이 더 편리하다는 사실을 고려해야 합니다. 최종 설치 전에 다리 모양이 지지 부분 쪽으로 가늘어지도록 수정됩니다(프레임 베이스와의 접촉 영역이 바닥 지지 영역을 초과해야 함).

구조의 강성과 안정성을 높이기 위해 강철 모서리를 사용할 수 있으며, 이는 베이스에 추가 "스트럿"을 제공하는 방식으로 눌러집니다. 이를 고정하기 위해 와셔가 있는 특수 볼트를 사용하고 머리가 바깥쪽을 향하도록 설치합니다.

전기 다이어그램

원형 톱 디자인의 주요 버전에서는 비동기식 전기 모터를 포함하는 자율 드라이브가 사용되며, 그 권선은 삼각형 다이어그램에 따라 전기 네트워크에 연결됩니다.

원형 기계의 비동기 모터 배선도

작동을 제어하고 전기 모터의 자동 시작을 보장하기 위해 회로는 전자 스위치(트라이악)와 변류기를 기반으로 구축된 자기 스타터를 제공합니다.

다음을 사용하여 기계 제어 회로를 구축하려면 나무 프레임(휴대용 원형 톱 사용과 관련된 옵션) 메커니즘의 켜기 및 끄기 버튼을 복제하여 꺼내서 테이블 상판 다리 중 하나에 고정하는 것으로 충분합니다.

영상을 통해 기계의 전기 모터를 연결하는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

작업에 익숙한 모든 사람의 작업장에는 범용 툴킷이 필요합니다. 건설 작업스스로. 그러나 특정 지침에 따라 시장이나 전문 상점에서 모든 품목을 구입할 필요는 없으며 때로는 자신의 손으로 원형 기계를 만드는 것이 쉽습니다.

구조는 무엇입니까?

원형 기계를 만들기 위해서는 특별한 기술 지식이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 시간을 확보하고 제조용 일반 목재를 구입하는 것입니다.

프로세스를 시작하기 전에 향후 도구가 견뎌야 하는 하중을 계산해야 합니다. 강력한 장치를 위해 강화된 금속 구조, 이는 기계의 기초를 형성합니다. 그러나 육체 노동을 하는 상황에서는 이러한 측면을 잊어버려야 한다.

향후 수제 원형 기계를 적극적으로 사용하려면 해당 매개변수와 치수를 올바르게 계산해야 합니다. 도구 유형에 따라 특별한 유형의 프레임이 선택됩니다.

생산을 시작하기 전 두 번째 조건은 정확한 전력 계산입니다. 가정용으로는 850W 이하의 전력으로 충분합니다. 적극적이고 장기적인 건설을 위해 도구를 사용할 계획이라면 큰 매개변수와 내구성을 갖춘 기계가 필요합니다.

높은 생산성을 위해서는 기계가 강철로 만들어진 견고한 베이스를 가지고 있어야 합니다. 금속 프로파일. 필요한 경우 구조물을 바닥에 콘크리트로 마감해야 합니다. 그렇지 않으면 모든 사람이 자신의 건강을 큰 위험에 노출시킵니다.

고정장치 제조

작업장에 장치가 없는 경우 특정 규칙과 지침에 따라 중간 크기 장치를 독립적으로 쉽게 만들 수 있습니다.

원형톱 디자인

공장에서 제조된 고품질 톱 기계를 구입하는 것은 매우 비싸고 많은 남성의 능력을 넘어서는 것입니다. 수제 버전은 비용이 수십 배 더 저렴합니다.

먼저 다음 도구와 자료를 준비해야 합니다.

강철판 1200 x 700 mm, 최소 3 mm 두께;
금속 코너 50 x 50 mm;
비동기 모터 220V;
고패;
풀리와 베어링이 장착된 샤프트;
디스크;
볼트 (M10을 사용하는 것이 좋습니다)
전기 드릴;
클램프.

먼저 장착할 장착된 샤프트와 패스너를 구입해야 합니다. 커팅 디스크. 자재를 구입하는 가장 쉬운 방법은 전문 건설 상점이나 시장에서 구매하는 것이지만 개인 작업장에 문의하는 것도 좋습니다. 강판을 가져다가 프레임을 이용하여 프레임을 용접한 후 임시부착을 해야 합니다.

다음 단계는 전기 모터의 미래 위치를 표시하는 것입니다. 나중에 엔진과 샤프트를 장착하려면 두 개의 평평한 모서리를 상단이 위로 향하게 하여 결과 프레임에 용접해야 합니다. 결과 프레임은 강판에 용접되고 클램프로 고정됩니다. 모터와 샤프트를 고정하려면 시트에 디스크용 홈과 직경 10mm의 구멍을 잘라야 합니다. 홈은 모터의 치수에 따라 절단되어야 합니다.

그런 다음 다리를 형성하기 위해 모서리 형태로 4개의 블랭크를 절단해야 하며 설계된 프레임의 다른 모서리에 용접됩니다.

결과 장치를 먼지, 먼지 및 녹으로부터 청소하십시오.

금속 표면용 특수 페인트로 상단을 코팅합니다. 결과 테이블 내부에 V 벨트, 샤프트 및 모터를 부착해야 합니다. 미리 준비된 홈을 따라 엔진을 움직여 벨트에 장력을 가합니다. 작업이 끝나면 M10 볼트를 단단히 조여 향후 장치의 안전한 작동을 보장합니다.

휴대용 원형톱으로 만든 원형 테이블

나무 기계 만들기

휴대용 원형 톱으로 만든 목재 기계 - 대체 옵션이전 도구, 가정용으로 최적의 솔루션입니다. 그것을 만들려면 수동 원형 톱, 다음 도구와 자료를 준비해야 합니다.

합판 (1 장), 최적 두께 8 mm;
나무 블록 40 x 50 cm;
범용 접착제;
M8 볼트 및 셀프 태핑 나사.

우리는 합판을 가져다가 100 x 60cm 크기의 시트를 잘라내지만 크기는 미래 기계의 크기에 따라 다릅니다.

준비된 나무 블록을 시트의 한쪽 면에 접착제로 붙입니다. 내부에서는 정확한 표시와 향후 위치 파악을 위한 도구를 적용해야 합니다. 디스크 슬롯을 잊지 마세요

퍼즐이나 기타 도구를 사용하여 디스크용 홈을 잘라내고 향후 고정을 위해 작은 구멍을 뚫습니다.

홈을 형성한 후 디스크가 홈 내에서 자유롭게 회전하는지 확인합니다. 이렇게 하려면 디스크를 손으로 돌리면 됩니다.

다리는 준비된 볼트와 너트를 사용하여 나무 블록 측면에 부착해야 합니다.

장치의 최적 높이는 90cm이며 본체는 미리 선택된 표시에 따라 부착됩니다. 볼트가 표면으로 튀어나오지 않고 구조물에 단단히 고정되도록 하는 것이 중요합니다. 제품은 특수 목재 바니시로 코팅한 후 페인트를 칠해야 합니다.

자신의 손으로 원형 톱을 사용하여 필요한 크기에 따라 재료를 효율적으로 절단하기 위해 나무 블록이 가이드로 설치됩니다. 고정하려면 클램프나 준비된 볼트와 너트를 사용하십시오.

데스크탑용 머신

고정식 원형 톱을 만드는 방법은 많은 남성의 일반적인 요청입니다. 그러나 장인이 데스크탑용 미니 모델로 변환하여 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 필요한 금액공간이 있지만 장치가 작업을 더 나쁘게 수행하지는 않습니다.

이렇게 하려면 직경 14mm 파이프를 사용하는 U자형 스타틴 어셈블리를 사용해야 합니다. 가로로 움직일 수 있는 레버를 부착해야 합니다. 제조 과정에서 끝 부분이 절단 방향으로 위쪽으로 구부러져 있어야 합니다. 테이블에 볼트로 고정해야 합니다.

스타틴이 최대한의 안정성을 얻으려면 추가적인 지지대가 필요합니다. 점퍼에는 미리 용접된 파이프로 만든 레버가 부착되어 있습니다.

수평면을 2등분하여 정전기를 해소하지만, 설치가 완료되면 클램프로 고정해야 합니다. 클램프를 사용하여 수직 부분에 톱을 장착합니다. 관통형 절단은 80mm를 초과해서는 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

장인이 재료를 절단해야 하는 경우 큰 사이즈두께가 있으면 원형 톱이 작동하지 않습니다. 이 경우 필요한 안정성을 보장하려면 추가 지원을 갖춘 더 큰 장치가 필요합니다. 지침을 올바르게 따르고 수행하기 전에 모든 작업을 측정하면 자신의 손으로 원형 톱을 만드는 것이 어렵지 않습니다.

이러한 종류의 기계는 원형 톱으로 제작되지만 적격한 가공을 위해서는 전문 도면도 사용해야 합니다. 장인은 원형톱만으로는 살아갈 수 없습니다.

자동으로 작동하는 엔진과 같은 유용한 것 세탁기차고에 유휴 상태로 방치되어서는 안 됩니다.

자존심이 강한 DIYer의 손은 그러한 유망한 세부 사항을 보면 소름이 끼칠 것입니다.

이 기사에서는 이러한 엔진을 사용하여 50번째 보드 또는 10x10 블록을 쉽게 펼칠 수 있는 매우 가볍고 컴팩트한 원형 톱을 만드는 방법을 설명합니다.

주목! 자신의 손으로 원형 톱을 조립하고 추가로 사용하는 것은 위험할 수 있습니다! 따라서 기술에 자신이 없고 안전 규칙을 따르지 않는다면 이 사업을 시작하지 마십시오! 이 글은 행동을 촉구하는 글이 아닙니다. 그리고 당신이 하는 일에 대한 모든 책임은 당신에게만 있다는 것을 기억하십시오!

모터를 연결하는 방법?

모터 연결은 작업의 가장 중요한 단계이며, 세탁기에서 모터를 올바르게 연결할 수 없으면 손으로 원형 기계를 만들 수 없습니다. 전체적인 어려움은 연결이 아니라 모터 속도의 안정적인 조정을 달성하는 데 있으며, 이것이 없으면 원형 톱이 정상적으로 작동하지 않으며 디스크가 목재를 찢을 것입니다.

제조업체는 세탁기 엔진에 소위 타코미터 또는 속도 제어 센서를 설치합니다. 하지만 문제는 이 센서의 작동이 세탁기의 전자 모듈에 의해 제어된다는 점이며, 이러한 모듈을 원형 기계에 설치할 수 없으므로 엔진 속도를 제어할 장치를 생각해야 합니다. 이에 대해서는 동명의 기사에 자세히 설명되어 있습니다.

움직이는 부품

자동 세탁기의 모터를 손으로 성공적으로 연결하고 모터가 어떻게 작동하고 느려지는지 확인한 후 원형 기계 제작을 시작할 수 있습니다. 아래 다이어그램은 세탁기 엔진을 사용하여 만든 수제 원형톱의 단순화된 그림을 보여줍니다.

베어링 어셈블리부터 시작하면 다이어그램을 더욱 단순화할 수 있습니다. 가정용 회보의 경우 이는 상당히 허용됩니다.

지금은 주 하중을 견디는 원형의 움직이는 요소에만 관심이 있습니다. 즉:

원형톱 샤프트;
자동 세탁기 모터 샤프트;
안전 벨트;
자동 세탁기 모터 풀리;
원형톱 샤프트 풀리.

구동 메커니즘은 다음과 같이 작동해야 합니다. 세탁기의 모터는 작은 도르래를 눌러 샤프트를 구동합니다. 작은 도르래에는 구동 벨트가 장착되어 있으며, 이 벨트는 원형 톱을 구동하는 샤프트에 장착된 큰 도르래로 속도를 전달합니다. 언뜻 보면 모든 것이 단순해 보이지만 원형을 만들면 해결해야 할 미묘한 어려움이 많이 나타납니다.

작은 도르래는 손으로 날카롭게 갈아서 3-4개의 가로 홈을 만들어 벨트가 풀리지 않도록 해야 합니다.
구동 벨트는 자동 세탁기에서 가져올 필요가 없으며 벨트가 튼튼하고 톱니 모양이 있는 한 다른 장비에서도 비슷한 부품을 가져올 수 있습니다.
대형 풀리에서는 작동 중에 구동 벨트가 미끄러지는 것을 방지하는 일종의 돌출부를 형성하기 위해 가장자리에 약간 더 큰 직경의 디스크를 손으로 용접해야 합니다. 대형 풀리에서는 톱니 모양을 갈아낼 필요가 없으며 벨트가 있는 클러치는 톱니 모양이 없으면 정상입니다.
원형톱이 고정될 샤프트와 너트 및 와셔는 첫째로 원형톱이 고속에서 변형되지 않고 둘째로 원형톱이 튀어나오지 않도록 신뢰성이 있어야 합니다. 원형톱을 사용하여 작업하는 사람에게 해를 끼칠 수 있습니다. 표준 공장 원형에서 기성 샤프트, 와셔 및 너트를 가져가는 것이 좋습니다.

설명된 메커니즘은 300분의 1 디스크용으로 설계되었습니다. 세탁기의 모터가 그러한 디스크를 당기지 않고 어느 시점에서 작동 중에 멈추고 톱이 보드에 걸릴 것이라고 말하는 회의론자가 많이 있습니다. 우리 전문가들은 그러한 회의론자들에 대해 다음과 같이 답변합니다.

첫째, 원형 톱으로 작업할 수 있어야 하며 회전 톱에 아무것도 밀어 넣을 수 없어야 합니다.
둘째, 이 원형톱은 순전히 가정용으로 소량의 목재를 사용한 단기 작업용으로 설계되었습니다. 업무용 원형 기계를 만들고 싶다면 특수 부품을 구입하십시오. 이러한 장비는 스크랩 부품으로 만들 수 없습니다.
셋째, 실습에 따르면 상당수의 장인이 이러한 수제 장비를 사용하고 매우 만족하고 있습니다. 적어도 그들로부터의 리뷰는 대부분 긍정적입니다.

앞으로는 집에서 만든 원형 기계에 과부하가 걸리지 않도록 하고, 가장 중요한 것은 부하 없이 오랫동안 엔진을 작동시키지 않는 것입니다.

침대와 프레임

원형의 움직이는 부분을 위한 부품을 모은 후 우리가 해야 할 일은 신뢰할 수 있는 프레임을 만들고 원형을 지지하는 것뿐입니다. 원칙적으로 가정용 원형 톱 프레임의 경우 두꺼운 평평한 슬레이트 조각과 같은 가장 일반적인 재료를 사용할 수 있습니다. 직사각형을 자르고 원형 톱용 구멍을 자르는 데는 비용이 들지 않습니다. 그러나 우리는 자본 구조의 지지자이므로 원형 프레임에는 3mm 두께의 금속 시트를 사용하고 프레임에는 30mm 금속 모서리를 사용하는 것을 선호합니다.

위 그림은 수제 원형 톱의 프레임이 어떤 요소로 구성되어 있는지 명확하게 보여줍니다. 이 경우 손으로도 용접되지만 고정 금속 모서리는 지지대로 사용되지 않지만 특수 수제 랙. 스탠드는 2개로 구성되어 있어요 금속 파이프서로 다른 직경의 프레임이 서로 삽입되어 원형 프레임의 높이를 조절할 수 있습니다.

전문가들은 진동이 볼트로 고정된 고정 장치에 나쁜 영향을 미치기 때문에 원형 톱에 용접 프레임 설계를 고집합니다. 용접이 없다면 최후의 수단으로 모서리에서 프레임을 만들어 볼트와 너트로 고정할 수 있습니다. 침대를 프레임에 용접하는 것도 좋습니다.

따라서 다양한 수제 제품을 만든 경험이 있다면 손으로 세탁기 엔진으로 원형 기계를 만드는 것이 가능합니다. 직접 시도해 보시면 나중에 독자들과 공유할 수 있는 경험을 얻게 될 것입니다. 행운을 빌어요!

원형톱이 없는 목공 작업장은 상상하기 어렵습니다. 가장 기본적이고 일반적인 작업은 공작물을 세로로 자르는 작업이기 때문입니다. 이 기사에서는 수제 원형 톱을 만드는 방법에 대해 설명합니다.

소개

기계는 세 가지 주요 구조 요소로 구성됩니다.

베이스;
톱질 테이블;
평행 정지.

베이스와 톱질 테이블 자체는 그다지 복잡한 구조 요소가 아닙니다. 그들의 디자인은 분명하고 그렇게 복잡하지 않습니다. 따라서 이 기사에서는 가장 복잡한 요소인 평행 정지를 고려할 것입니다.

따라서 립 펜스는 공작물의 가이드 역할을 하는 기계의 움직이는 부분이며 이를 따라 공작물이 이동합니다. 따라서 절단 품질은 평행 정지 장치에 따라 달라집니다. 왜냐하면 정지 장치가 평행하지 않으면 작업물이나 톱날이 걸릴 수 있기 때문입니다.

또한 원형 톱의 평행 스톱은 마스터가 스톱에 대해 공작물을 누르려고 노력하고 스톱이 변위되면 위에 표시된 결과와 함께 비평행으로 이어지기 때문에 다소 견고한 구조여야 합니다. .

존재하다 다양한 디자인원형 테이블에 부착하는 방법에 따라 평행이 정지됩니다. 다음은 이러한 옵션의 특성을 보여주는 표입니다.

립 펜스 디자인	장점과 단점
2점 장착(전면 및 후면)	장점:· 상당히 견고한 디자인. · 원형 테이블의 어느 위치(톱날의 왼쪽 또는 오른쪽)에 스톱을 배치할 수 있습니다. 가이드 자체의 규모가 필요하지 않음 결함:· 고정하려면 마스터가 한쪽 끝을 기계 앞쪽에 고정하고, 반대쪽 끝도 기계를 돌아서 고정해야 합니다. 이는 필요한 정지 위치를 선택할 때 매우 불편하며 자주 재조정하면 상당한 단점이 됩니다.
단일 지점 장착(전면)	장점:· 두 지점에 스톱을 부착할 때보다 덜 견고한 디자인. · 원형 테이블의 어느 곳에나 스톱을 배치할 수 있습니다(톱날의 왼쪽 또는 오른쪽). · 스톱의 위치를 변경하려면 톱질 과정에서 마스터가 있는 기계의 한쪽 면에 고정하는 것으로 충분합니다. 결함:· 스톱의 디자인은 구조의 필요한 강성을 보장하기 위해 대규모이어야 합니다.
원형 테이블의 홈에 고정	장점:· 빠른 전환. 결함:· 디자인의 복잡성 · 원형 테이블 구조의 약화 · 톱날 라인의 위치 고정 · 상당히 복잡한 디자인 스스로 만든, 특히 나무로 만들어졌습니다(금속으로만 만들어졌습니다).