수제 원형 톱은 국내 조건에서 다양한 건설 작업에 대처할 수 있는 일종의 편리한 도구입니다. 원칙적으로 특별한 기술이 없어도 원형 톱을 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 금속 작업에 대해 최소한 약간의 아이디어를 갖는 것입니다. 필수재료일반적으로 차고나 가정 작업장에서 찾을 수 있으며 여기에서는 강철 코너가 적합합니다. 프로필 파이프직사각형 단면과 엔진. 조립된 원형톱은 기존 작업대에 놓을 수 있으며, 작업대가 없으면 직접 손으로 원형톱용 테이블을 만들어야 합니다. 모터의 경우 오래된 세탁기나 보행식 트랙터의 장치를 사용할 수 있지만 가장 먼저 해야 할 일이 있습니다.
앵글 그라인더의 수동 장치
농장에 그라인더가 있다면 휴대용 원형 톱에 이보다 더 좋은 장치를 찾을 수 없습니다. 인기 있는 도구로 집에서 미니 원형톱을 만드는 방법을 모르시나요? 절망하지 마세요. 제조 과정에는 기존 장치에 슬라이딩 스톱과 축 핸들만 제공되기 때문입니다. 슬라이딩 스톱에는 톱날의 양쪽에 위치한 작은 단면의 금속 모서리 두 조각이 포함되어 있습니다. 볼트와 너트를 사용하여 모서리는 가로 인대로 전면과 후면에서 연결되고 스러스트 구조의 측벽과 작동 요소 사이의 기술적 간격에는 와셔가 제공됩니다.
나사 타이가 바닥에 위치하고 슬라이딩 스톱 용 구멍이있는 아연 도금 금속 스트립이 반으로 접혀 고정되도록 그라인더에 금속 밴드 클램프를 놓아야합니다. 원칙적으로 스탠드가 있는 특수 클램프는 단일 장치로 만들 수 있지만 이 경우 금속 스트립의 두께는 이상적으로 1.5mm 이상입니다. 다음으로, 미래 원형 톱의 기어박스 하우징에 볼트용 구멍 두 개를 만들어 분해하고 드릴링 지점을 결정해야 합니다. 만들어진 구멍을 통해 그라인더로 조립한 원형톱용 축형 손잡이가 부착되는데, 기존 손잡이로는 장인의 체력이 뛰어나도 고품질 절단이 불가능하기 때문이다.
그라인더 그라인더가 장착될 축 핸들은 금속 막대 또는 튜브로 만들어집니다. 디자인의 모양은 가로 브래킷 또는 일종의 뿔일 수 있습니다. 끝 금속 부분핸들이 기어박스에 부착되는 에는 패스너용 구멍이 있습니다. 여기에는 한 가지 중요한 점이 있습니다. 손으로 조립한 원형 톱을 작동하는 동안 핸들이 휘어지는 것을 방지하기 위해 끝 부분을 리벳으로 고정할 수 없습니다. 또한 금속 막대 조각(4~6mm)으로 조정 막대를 만들어야 합니다. 이를 위해 한쪽 끝을 고리로 구부리고 약간 리벳을 박은 다음 전면 스톱 볼트용 구멍을 형성합니다. 평소와 같이 와셔를 사용하여 간격의 균일성을 조정합니다.
막대의 다른 쪽 끝에서 실이 절단되어 손잡이에 연결됩니다. 먼저 너트 하나를 나사산에 나사로 고정하고 구조물을 조립한 후 두 번째 너트를 나사로 조입니다. 수제 휴대용 원형 톱용 장치의 너트를 조이고 낮추면 절단 깊이가 조정됩니다. 집에 있는 앵글 그라인더를 절단용으로 설계된 본격적인 디스크 도구로 변환하는 방법입니다. 다양한 재료. 그건 그렇고, 드릴로 원형 톱을 다시 만들면 비슷한 결과를 얻을 수 있습니다.
미니 테이블쏘
요소의 이동성은 수평 세그먼트를 두 개의 동일한 부분으로 절단하여 달성되며 설치 후 클램프로 고정됩니다. 원형톱은 클램프로 프레임의 수직 부분에 고정됩니다. 표준 원형톱 테이블을 그라인더에 설치하면 조립된 휴대용 원형톱 테이블이 절단기로 기능할 수 있습니다. 커팅 디스크. 여기서 관통 절단은 80mm를 초과하지 않으며 더 큰 목재를 처리하려면 더 심각한 수제 원형 톱이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이에 대해서는 나중에 논의하겠습니다.
고정식 기계
공장 모델에 최대한 가까운 원형 기계는 조립에 대한 유능한 접근 방식이 필요하므로 제작하기 전에 원형톱고정식에서는 모든 것을 아주 세세한 부분까지 생각해야 합니다. 원칙적으로 탁상형 미니 원형 톱은 프레임 높이가 고정식 원형 톱과 다르며, 이는 수행되는 작업의 성격과 장치가 처리할 작업물의 크기에 직접적으로 좌우됩니다. 일회성 작업은 소형 테이블 톱으로 수행할 수 있는 반면, 휴대용 원형 톱의 원형 톱은 창고나 옷장에 쉽게 숨길 수 있으며 목재를 지속적으로 조작하는 목수에게는 고정식 수제 원형 톱이 필요합니다. 다음은 이 유형의 원형 톱에 대한 모든 요소와 액세서리를 자세히 설명하는 다이어그램입니다.
그림에서 볼 수 있듯이 이러한 유형의 수제 원형은 디자인이 명확하고 위에 제시된 것과 같은 그림이 조립 과정을 크게 촉진합니다. 원형 테이블을 만들고 손으로 원형 테이블을 장착하기 전에 작동 및 설치의 모든 복잡성을 알기 위해 장치의 각 부분을 개별적으로 고려할 것입니다.
원형 테이블
중앙에 슬롯이 있는 휴대용 원형 톱용 테이블은 때때로 일반 주방 테이블에서 변환되거나 빔 또는 빔으로 조립됩니다. 금속 프로파일. 전문가들은 원형 톱용 테이블을 아연 도금 금속 시트로 덮을 것을 강력히 권장합니다. 왜냐하면 코팅을 하지 않으면 베이스가 목재의 지속적인 마찰로 인해 중앙이 마모되어 절단 품질에 부정적인 영향을 미칠 위험이 있기 때문입니다. 절단 깊이가 고르지 않게 됩니다.측면 정지 장치의 설치를 단순화하기 위해 수평 세그먼트가 바깥쪽으로 향한 강철 각도 60-80mm에서 톱질 테이블을 강화하는 십자 버팀대를 만드는 것이 좋습니다. 원형톱을 설치할 수제 테이블은 튼튼하고 안정적이어야 하며, 고정된 위치에 단단히 고정되어 있어야 합니다.
톱날
톱니 디스크는 원형 톱 테이블 표면 위로 직경의 최대 1/3까지 올라와야 합니다. 그렇지 않으면 나무가 제대로 절단되지 않아 프로세스 자체가 위험해집니다. 예를 들어 직경이 100mm인 빔을 절단해야 하는 경우 절단기의 동일한 매개변수가 350mm를 초과해서는 안 되지만 출력이 1kW인 모터도 필요합니다. 직경이 150mm를 초과하는 공작물의 경우 손으로 만든 미니 원형 톱은 적합하지 않습니다. 일부 공장 원형 톱에는 톱니에서 2~3mm 떨어진 디스크 뒤에 설치되는 라이빙 나이프가 장착되어 있습니다. 톱질한 작업물의 일부가 닫혀서 막히는 순간을 제거하므로 집에서 만든 원형톱을 조립하는 경우에도 매우 유용할 수 있습니다.
조절 가능한 측면 지지대
테이블 구조보다 3~4cm 더 긴 단면적 약 80mm의 스틸 앵글로 고품질 스톱 설치가 가능합니다. 모서리의 평평한 측면은 아래로 구부러져 너비가 테이블 두께보다 1.5cm 더 큽니다. 설치 후 볼트를 사용하여 주어진 위치의 수제 원형 테이블에 강조점이 고정됩니다. 이 요소는 요소와 커터 사이에 배치된 템플릿에 따라 조정됩니다.
샤프트
원형톱에 장착된 샤프트는 가장 중요한 부품이므로 디스크와 함께 회전 및 테스트는 특수 장비를 사용하는 전문가가 단독으로 수행해야 합니다. 부주의하게 고정된 원이 있는 파이프 제품은 즉시 제외됩니다. 왜냐하면 이 요소의 작동 시 사소한 오류가 장비 고장, 작업물 손상 및 작업자 부상과 같은 심각한 문제를 초래할 수 있기 때문입니다. 최적의 솔루션은 커터용 시트가 포함된 기성 샤프트를 구입하는 것입니다.. 내부 표면이 구부러진 자동 정렬 볼 베어링을 선호하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 직접 만든 장치가 빨리 무너지고 수제 원형에 장착된 샤프트를 사용할 수 없게 됩니다.
방송
우리의 경우 이상적인 옵션은 V 벨트 드라이브이지만 견고한 기어 메커니즘을 거부하는 것이 좋습니다. 이러한 수제 제품은 안전을 보장하지 않기 때문입니다. 못이 갑자기 목재에 걸리면 모터 로터로 인해 디스크가 파손되어 부상을 입을 수 있습니다. 벨트 구동 풀리의 내경이 작으면 미끄러짐이 보장되고 장력이 가해진 벨트는 일종의 댐퍼 역할을 합니다. 기어비는 일반적으로 허용되는 디스크 회전 수를 고려하여 엔진 속도를 기준으로 선택됩니다. 톱날의 직경이 작을수록 회전 속도가 빨라지고 변환된 장치가 더 깨끗하게 절단됩니다.
모터
수제 장치 중에서 가장 인기있는 것은 엔진으로 조립된 원형 기계입니다. 세탁기이 선택은 운영 방식이 이러한 목적에 가장 적합하다는 사실로 설명됩니다. 일반적으로 전동 공구와 함께 제공되는 수집기 장치와 달리 세탁기의 엔진은 더 낮은 속도로 작동하므로 더 오래 지속되고 효율성이 향상되며 모든 종류의 막힘에 취약하지 않습니다. 3상 모터를 사용할 수도 있지만 시동 및 작동 커패시터를 구입하려면 추가 비용이 필요하므로 세탁기 장치를 사용하는 것이 더 경제적입니다. 일반적으로 이것이 모든 지혜입니다.
원형 톱을 구입할 때 미래의 주인은 이 장비로 수행해야 할 작업량을 항상 상상하지는 않습니다. 이것이 문제의 한 측면입니다. 반면에 주인은 즉시 원형 톱을 구입하는 것이 더 낫다는 것을 알고 있지만 모든 요구 사항을 충족하는 편리한 테이블을 선택하는 것은 매우 어렵습니다.
원형 테이블을 사용하면 보다 정확하고 균일한 절단이 가능합니다.
따라서 자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만드는 아이디어가 탄생했습니다. 이 분야에서는 실제 장인에게는 제한이 없습니다.
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원형 톱용 테이블에 대한 일반 요구 사항
작업용 테이블은 몇 가지 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 강성을 지원하다;
- 지속가능성;
- 균일성.
이러한 요구 사항 외에도 여러 가지 요구 사항이 있습니다. 필요한 조건, 원형 톱용 기계를 만들 때 고려해야 할 사항입니다.
- 톱 고정의 안전성과 신뢰성.
- 종종 충족되지 않은 상태로 유지되는 톱날 보호.
- 켜기 및 끄기 버튼을 무료로 사용할 수 있습니다.
장치의 추가 기능 세트는 마스터 자신의 요구 사항과 자격에 따라 다릅니다. 이 세트에는 다음과 같은 액세서리가 포함되어 있습니다.
- 균일한 세로 절단을 수행하는 데 도움이 됩니다.
- 동일한 품질의 크로스 컷.
원형톱과 함께 구입할 수 있는 표준 테이블은 일반적으로 스테인레스 스틸로 제작됩니다. 톱질 장치 자체는 거꾸로 장착되며, 톱날 자체를 배치하기 위해 대략 중앙에 절개 또는 슬롯이 만들어집니다. 너비는 사용된 톱날의 너비와 일치해야 합니다. 이 간격이 너무 넓어서는 안됩니다. 이 경우 칩이나 기타 작업 잔해로 인해 장치가 막혀 작동할 수 없게 되는 경우가 많습니다.
기계 톱질에 사용되는 톱의 기술적 매개변수는 엔진 출력이 기존 수동 톱보다 클 수 있습니다. 그러나 여전히 1200W를 초과하지 않으며 전문가들은 그러한 위험이 정당하지 않다고 간주합니다. 결국 톱이 강력할수록 내구성이 뛰어나고 믿을 수 있는 테이블필요합니다.
이미 언급한 바와 같이 산업용 기계는 금속으로만 제작되지만 장치를 더욱 안정적으로 고정하기 위해 지지대가 시멘트로 채워지는 경우가 많습니다.
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휴대용 원형 톱에 필요한 재료 및 테이블 조립품
테이블을 만들려면 다음 자료를 사용할 수 있습니다.
- 20-50 mm 두께의 합판;
- 플렉시글라스;
- 유리 섬유 석판.
상점에서 톱을 선택할 때 구매자는 장치의 담금 깊이, 즉 처리되는 재료의 최대 두께에 주의를 기울이는 경우가 많습니다. 다른 목적으로 손톱을 사용하면 절단 두께가 약 1cm 정도 제거된다고 가정해야 합니다.
테이블 매개변수는 처리되는 표면에 따라 크게 달라집니다.
제품의 부피가 커질 것으로 예상되는 경우(예: 길이 2.5m 이상) 추가 다리를 사용하여 테이블을 강화해야 합니다.
원형 테이블에는 어셈블리에 여러 가지 기능이 있습니다. 테이블 상단의 공백은 별도의 단락으로 설명해야 합니다.
따라서 탁상용 다리는 동일한 합판으로 만들어졌지만 두께는 더 두껍습니다. 이를 고정하기 위해 테이블을 따라 또는 십자형으로 클램프를 만듭니다. 이렇게 하면 테이블이 더욱 단단해집니다. 안정성은 다리 길이와 설치 위치를 올바르게 선택하면 영향을 받습니다.
테이블의 크기는 다양할 수 있으며 마스터는 이러한 매개변수를 독립적으로 결정합니다. 예를 들어:
- 커버 70x80cm;
- 키 110cm.
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테이블 커버: 얼마나 많은 유용한 것들이 포함될 수 있나요?
톱 자체의 경우 선택한 테이블 상판의 두께에 따라 약 1cm 깊이로 절단하고 장치 자체의 작업대를 둘레에 고정하기 위해 절단합니다. 그것을 만들려면 눈금자, 간단한 연필 및 톱 자체를 사용하여 장치가 위치할 장소를 표시하십시오.
톱을 테이블에 부착하는 데는 여러 가지 옵션이 있습니다. 그것은 모두 어떤 목표가 설정되어 있는지에 달려 있습니다. 필요한 경우 톱을 자유롭게 분해하기를 원하는 경우 마운트는 이를 허용하면서도 동시에 신뢰할 수 있어야 합니다.
이를 위해 닫힌 프레임을 형성하지 않고 톱 작업 표면의 표시된 둘레 주위에 홈이 있는 제한 막대가 설치됩니다. 이렇게 하면 손톱이 고정됩니다. 그러나 이 설치는 작업량이 적고 디스크 속도가 느린 경우에 적용 가능합니다.
보다 안정적인 고정은 비슷해 보이지만 이 고정을 사용하면 막대가 더 작아집니다. 4개가 아니라 6개 또는 8개가 있으며 각각은 프레임의 특정 부분 근처에 고정되어 있으며 필요한 경우 마스터는 근처에서 볼트를 풀어야 합니다. 그런 바. 어떤 사람들은 나무 들보 없이 원형 테이블을 테이블에 직접 나사로 고정하여 프레임에 구멍을 뚫습니다.
테이블 커버를 뒤집어 보면 톱날이 튀어나온 슬롯이 보입니다. 설치 중에는 디스크 플랫폼 잠금 기능이 사용됩니다.
톱질 테이블에 탈착식 라이빙 나이프용 슬롯을 만들 수 있으며, 이 슬롯은 밑면 톱 옆에 클램프로 부착됩니다.
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세로 및 가로 절단용 가이드
테이블에는 가이드가 있어야 하며 알루미늄 구조의 U자형 슬랫이 제조에 사용됩니다. 열린 가장자리로 그들은 테이블에 달라 붙습니다. 그러면 보조 고정 부품이 이를 따라 이동하여 더욱 정밀한 절단이 가능해집니다.
가장 먼저 내장된 것은 톱을 따라 달리는 가이드이다. 평행 레일은 톱 자체에 수직인 테이블 가장자리를 따라 이어집니다. 가이드 자체도 합판으로 만들어졌습니다.
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크로스 컷을 만드는 방법?
크로스 컷을 만들려면 작은 테이블처럼 보이는 판자가 가장 자주 사용됩니다. 거꾸로 되어 있으며 2개의 평행한 베이스와 톱날이 통과할 수 있는 슬롯이 있습니다. 모든 각도가 관찰되면 절단은 완전히 수직이 됩니다.
가로 톱질 방향에 대한 솔루션은 하나 더 있을 수 있습니다. 흥미로운 옵션. 바는 바닥면에서 합판(테이블보다 약간 큰)에 부착됩니다. 테이블 너비에 걸쳐 명확하게 배치되어야 합니다. 2개의 평행판이 보드 상단에 부착되어 있으며 톱날보다 높고 통과할 수 있는 슬롯이 있습니다. 결과는 동일하지만 이 솔루션을 구현하는 것이 더 쉽습니다.
또한 테이블 상판에는 두 가이드를 따라 눈금자가 장착될 수 있습니다.
원형톱은 모든 목공 산업의 기초입니다. 이는 산업 작업장과 소규모 가정용 제재소 모두에 적용됩니다.
거대한 프레임 덕분에 이러한 장비는 작은 보드나 합판, 거대한 통나무나 들보를 푸는 데 사용할 수 있습니다.
1 유닛 디자인
모델 및 제조업체(탁상형 Ryobi 및 기타)에 따라 목재 작업용 원형톱에는 작업을 더 쉽고 편리하게 하기 위해 다양한 추가 장비가 있을 수 있습니다. 하지만 가정용, 산업용 모두 톱질 장치에는 표준 기본 장비가 있습니다.여기에는 톱이 나올 수 있는 슬롯이 있는 테이블, 톱 자체, 라이빙 나이프, 보호 커버, 가이드, 모터 및 드라이브가 포함됩니다. 각 구성 요소의 작업을 개별적으로 고려해 보겠습니다.
1.1 침대
침대는 모든 기계의 주요 부분입니다. 장치의 다른 모든 요소가 부착되어 있습니다. 침대는 가능한 한 견고하고 안정적이어야 하며 진동을 방지해야 합니다. 작업 과정을 상당히 복잡하게 만들거나 불가능하게 만들 수도 있기 때문입니다. 따라서 Ryobi 침대는 일반적으로 주철 또는 내구성이 뛰어난 강철로 만들어집니다.
침대는 다음과 같습니다.
- 깁스. 주조 프레임은 산업 작업장에서 사용됩니다. 무겁고 고강도 철근 콘크리트로 만들어진 평평한 바닥에 설치됩니다.
- 용접된 가정용 톱질 기계와 미니 톱에는 용접 프레임이 장착되어 있습니다. 이 테이블은 무게가 훨씬 가벼우며 필요한 경우 장치를 이동할 수 있습니다.
안정적인 목재 빔을 포함한 모든 재료로 Ryobi 데스크탑 미니 머신을 장착할 프레임을 만들 수 있습니다. 그러나 그러한 테이블은 최대 강도를 달성하기 위해 충분한 수의 보강재로 고정되어야 합니다.
1.2 작업대
작업 표면은 절단할 재료를 놓는 매끄러운 테이블입니다. 일반적으로 작업 표면의 윗부분은 주철, 알루미늄 또는 평활한 강철로 만들어집니다. 절단되는 재료의 측정 및 설치 용이성을 위해 가이드와 눈금자가 있습니다.
또한, 톱이 돌출된 작업 표면의 일부는 제거 가능해야 하며, 이는 톱 휠 교체 과정을 크게 촉진합니다. 톱이 튀어나오는 슬롯은 절단 도구의 두께와 일치해야 합니다. 슬롯이 더 큰 경우, 초과 공간은 체인으로 막힐 것입니다및 기타 폐기물로 인해 톱질 작업이 불가능해집니다.
이 경우 인서트는 단단한 목재 또는 플라스틱과 독립적으로 만들 수 있습니다. 작업용 톱을 사용하여 간격을 자르는 것이 좋습니다. 그러면 그녀의 크기에 완전히 맞을 것입니다.
1.3 톱날
Ryobi 톱날은 직경 140~300mm로 생산됩니다. 톱이 클수록 가공되는 목재의 두께도 두꺼워집니다. 디스크를 설치할 때 작업 표면 위로 디스크 직경의 1/3 이하로 돌출될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.
미니 기계에는 추가 기능이 거의 없지만 전문 목공 기계에는 일반적으로 톱을 기울이는 메커니즘이 있습니다. 이를 통해 최대 45도 각도 절단이 가능합니다.
각도 설정을 시작하기 전에 특정 단위에 대한 지침을 연구해야 합니다. 조리대 보호 장치를 제거하거나 교체해야 할 수도 있습니다.
1.4 보호 커버
수제 원형 기계에는 작업자 보호 메커니즘이 거의 장착되어 있지 않습니다. 따라서 톱질 장치로 인해 부상을 입는 경우가 많습니다.
전문 기계, 특히 Ryobi와 같은 최신 기계에는 톱 바로 위에 설치되어 작업자의 손이 톱날에 닿지 않도록 보호하는 보호 케이스가 있습니다. 게다가, 보호 케이스는 재료를 누르는 기능을 수행합니다.톱이 매듭이나 기타 통과하기 어려운 부분에 부딪히면 가드가 빔이 튀어오르는 것을 방지합니다.
1.5 라이빙 나이프
라이빙 나이프는 톱과 장치 자체의 수명을 크게 연장합니다. 또한 전체 목공 과정을 크게 단순화합니다.
제대로 건조되지 않은 목재, 재료의 옹이 부분 등을 작업할 때 톱이 걸릴 수 있습니다. 이러한 작업상의 어려움을 방지하기 위해 라이빙나이프가 장착되어 있습니다. 기술 사양설정은 다음과 같습니다:
- 칼은 작업 스트로크를 기준으로 톱날 뒤에 설치됩니다.
- 칼 바닥과 치아 사이의 거리는 3mm입니다.
- 웨지 기계 끝에서 치아까지의 거리는 7-9mm입니다.
1.6 세로 정지
긴 판자나 빔을 세로로 절단할 때 가이드 없이 직선을 유지하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 세로 톱질을 위한 스톱이 작업 표면에 부착됩니다.
도마의 너비는 스톱에서 톱까지의 거리를 사용하여 조정됩니다.
스톱은 움직이거나 처져서는 안 됩니다. 따라서 밀도가 높은 재질로 제작하여 최소한 두 군데 이상 고정해야 합니다.
1.7 드라이브
이 경우 드라이브에는 모터와 톱이 장착된 샤프트가 포함됩니다.
원형 기계는 8~10시간 동안 지속적인 목공 공정을 견뎌야 합니다. 그리고 절단이 고르고 매끄러우려면 속도가 낮지 않아야 합니다(4500-6000rpm). 이를 위해서는 1200-1500W 전력의 2상 또는 3상 모터가 적합합니다.
톱이 장착될 샤프트는 원의 내부 직경에 해당하는 직경을 가져야 하며 단단하고 안전하게 고정되도록 하십시오.톱이 조금만 움직이면 가공 중인 재료와 톱날 자체가 손상될 수 있습니다.
2 원형 접합기
목공 작업을 단순화하기 위해 원형 기계에 조인터를 장착할 수 있습니다.
서큘러 조인트가 톱질과 연삭을 동시에 수행한다고 생각해서는 안됩니다. 이들의 편리함은 두 장비가 동일한 침대, 동일한 작업 표면에 위치하고 동일한 엔진에서 작동한다는 것입니다.
2.1 단위의 종류
적용 범위와 설계 특징에 따라 우리는 톱질 기계를 세 가지 하위 유형으로 나눕니다.
- 데스크탑. 데스크톱 컴퓨터는 국내 조건에서 사용됩니다. 무게와 크기가 큰 영구적인 고정 프레임이 필요하지 않습니다. 미니 장치의 무게는 25kg을 넘지 않으므로 작업대나 유사한 스탠드에 설치할 수 있습니다. 작업이 끝나면 차고나 창고에 쉽게 보관할 수 있습니다. Ryobi 미니 테이블쏘를 사용하면 최대 깊이 75mm까지 절단할 수 있습니다.
- 스탠드 포함. 이것들은 또한 국내 영역에서 사용되는 작은 단위입니다. 긴 재료를 절단하기 위한 접이식 다리와 접이식 표면이 장착되어 있습니다. 교통이 편리합니다. 최대 절단 깊이는 85mm입니다.
- 변화 없는. 이러한 장치는 무게가 크고 크기도 상당합니다. 그들은 중대형 목공 기업의 전문 분야에서 사용됩니다. 최대 125mm 두께의 보드와 목재를 절단할 수 있습니다.
2.2 원형톱에 대해 무엇을 알아야 합니까?
Ryobi 유형 장치를 구입하기로 결정했거나 직접 제작하기로 결정했는지에 관계없이 이 장비의 일부 기능과 뉘앙스를 알아야 합니다.
- 전문가용 장치와 가정용 장치의 차이점은 무게와 크기뿐만 아니라 장비의 성능과 안전성에도 있습니다. 가정용 기계와는 달리 전문 기계는 항상 추가 케이스와 보호 장치가 장착되어 있으며,다양한 장치. 확실히 칩 흡입을 위한 배출구가 있습니다.
- 엔진 출력이 높을수록 장치의 성능이 높아집니다. 3상 모터는 2상 모터보다 효율적입니다.
- 톱의 직경은 최대 절단 깊이를 나타냅니다. 가공되는 재료의 가능한 크기는 절단 깊이에 따라 다릅니다.
- 동일한 출력의 엔진에서 디스크의 회전 속도는 디스크 직경에 반비례합니다.
- 톱이 더 빨리 회전할수록 절단이 더 부드럽고 깨끗해집니다.
2.3 DIY 원형톱
일반 앵글 그라인더 또는 "그라인더"를 사용하여 손으로 수동 원형 기계를 만들 수 있습니다.
이 경우에는 많이 발명할 필요가 없습니다. 그라인더용 원형톱을 사서 설치하고 수동 원형톱이 준비됐다고 할 수도 있겠지만, 그라인더를 손에 쥐고 고르게 자르는 것은 사실상 불가능하다는 점에 주목합니다.
따라서 작은 침대나 작업대를 만들고 작업대(강판이나 마분지 보드만 적합함)를 만들고 톱이 작업을 통해 표면으로 나오도록 아래에서 그라인더를 고정해야 합니다. 슬롯. 이러한 수동 기계를 사용하면 합판, 마분지, 섬유판 또는 최대 4mm 두께의 보드를 절단할 수 있습니다.
2.4 Bosch GTS 10 XC 원형톱 시연(비디오)
많은 여름 거주자와 개인 주택 소유자는 보드, 합판 및 기타 목재를 가공하고 톱질해야 할 필요성에 직면했습니다. 이러한 작업을 위해서는 원형 톱이 필요하며 사용 가능한 도구를 사용하면 어렵지 않습니다. 이러한 수제 장비는 기능 및 실행 품질 측면에서 구매한 장비보다 열등하지 않으므로 기성품 구매 시 수만 루블을 절약할 수 있습니다.
장비 설명
DIY 원형 톱은 고정식이거나 휴대형일 수 있습니다. 가장 간단한 원형 톱의 디자인에는 금속 또는 목재 지지 프레임이 포함되며 그 내부에는 전기 모터, 전기 공급 제어 장치, 테이블 상단 및 원형 톱 샤프트에 장착되거나 설치되는 작업용 톱 자체가 장착됩니다. 기어와 트러니언 메커니즘을 통해. 톱이 테이블 상판의 슬롯에 위치하여 목재 절단이 용이하며 고품질의 목재 가공이 가능합니다.
테이블 상판은 목재로 만들거나 기성품 금속 블랭크를 사용할 수 있습니다. 부드러운 이젤 테이블은 나무로 만들어졌으며, 이러한 탁상의 상단은 내구성이 있는 금속 시트로 덮어야 합니다.. 그렇지 않으면 금속 보호 장치가 없으면 목재가 빨리 마모되기 시작하고 장비는 활성 사용 중에 몇 년 동안 지속되며 그 후에는 복잡하고 값 비싼 수리가 필요합니다.
우선, 톱질 기계의 주요 작업을 결정해야 합니다. 겨울 동안 판자 나 장작을 톱질해야한다면 충분할 것입니다 가장 간단한 설치디스크용 슬롯이 있는 강력한 테이블에서.
일부 모델에는 칼, 조인트 및 대패가 부착되는 추가 샤프트가 있음을 의미합니다. 이러한 범용 기계에는 강력한 전기 모터가 장착되어 있어 광범위한 목재 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 다기능 기계를 제조할 때는 보편적이고 신뢰할 수 있는 장비를 만들 수 있는 고품질 다이어그램과 도면을 참조해야 합니다.
다양한 목공 작업을 해야 한다면 가이드를 활용해 좌표계를 세워보세요. 기존 스톱과 가이드를 다양한 각도로 고정할 수 있어 기계의 안전한 작동을 보장할 뿐만 아니라 고품질 목재 가공을 수행할 수 있으며 블레이드를 다양한 직경의 톱으로 쉽게 변경할 수 있습니다.
수제 장비의 장점
수제 원형은 제조 용이성, 내구성 및 신뢰성으로 인해 매우 인기가 있습니다. 오늘날 많은 여름 거주자들은 전문 매장에서 값비싼 장비를 구입하는 대신 집에서 만든 장치를 사용합니다.
이 기술의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 도구의 다양성.
- 제조 용이성.
- 상당한 비용 절감 가능성.
- 장비의 신뢰성과 내구성.
인터넷과 주제별 인쇄 간행물에서 구할 수 있는 고정식 및 이동식 원형톱의 디자인을 통해 얇은 작업물과 두꺼운 목재를 모두 처리하는 장비를 생산할 수 있습니다. 라이닝, 얇은 판금 및 합판 처리에 탁월한 작업을 수행하는 가장 간단한 옵션을 선택할 수 있습니다.
특성과 힘
장비 사용 기능은 속도 표시기 및 구동력을 포함한 올바른 매개변수 선택에 따라 달라집니다. 동력 등급은 톱니톱의 최대 허용 직경에 영향을 받습니다. 약 10mm 두께의 목재를 가공하려면 1kW의 출력을 가진 전기 모터가 필요할 것으로 여겨집니다. 가공 및 제재목의 두께에 따라 전기모터의 출력을 선택해야 합니다.
자체 제작 원형 기계의 드라이브에서 전송하는 것은 V 벨트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 장비 사용에 필요한 안전을 보장할 수 있습니다. 이물질이 톱 아래로 들어가면 V-벨트 드라이브가 풀리에서 미끄러져 작업 디스크의 부상과 걸림을 방지합니다.
원형톱 만들기
원형 기계의 제조를 직접 진행하기 전에 구조와 설계를 충분히 생각하고 이상적으로는 향후 모든 작업을 수행할 도면 다이어그램을 선택해야 합니다. 프레임 제조를 계획할 때 다음 사항을 기억해야 합니다. 그러한 설계는 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다.. 산업용 강력한 톱의 경우 베이스는 강화된 용접 금속 구조로 만들어집니다. 가정용 모델의 경우 프레임에 합판이 있는 나무 블록을 사용하거나 금속 모서리에서 베이스를 용접할 수 있습니다.
사용되는 전기 모터의 선택은 작업 종류와 기계에서 처리할 목재의 종류에 따라 달라집니다. 드라이브는 단상 전기 네트워크에서 작동할 수 있으며, 3상 전기 네트워크에서 작동하는 강력한 산업용 모터가 사용됩니다.
세탁기 모터로 강력하고 사용하기 쉬운 원형톱을 만들 수 있습니다. 이것은 별로 어렵지 않을 것이다. 이러한 모터는 크기가 작고 220V 전압의 단상 네트워크에서 작동하며 안정적이며 고속으로 작동할 수 있습니다.
전동 톱의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 작업용 톱이 장착되는 샤프트입니다. 유사한 장비의 기성 샤프트를 사용하거나 둥근 목재의 밀링 커터를 사용하여 만들 수 있습니다. 샤프트를 갈아서 선반, 완벽하게 정확한 센터링을 확인합니다. 최소한의 샤프트 런아웃도 허용되지 않습니다. 왜냐하면 미래에는 중앙에 잘못 배치된 원형 기계에서 작업하는 것이 불가능하고 안전하지 않기 때문입니다. 샤프트에는 풀리와 원형톱용 시트를 만들어야 합니다.
톱날은 조리대 표면 위로 직경의 최대 1/3까지 올라와야 합니다. 그렇지 않으면 톱 높이가 높을수록 목재 가공이 어려워지고 그러한 기계로 작업하는 것은 위험해질 것입니다. 목재 작업이 필요한 경우 톱날의 직경은 약 350mm입니다. 보드를 처리하려면 직경 250-300mm의 작은 디스크를 선택해야 합니다. 사용되는 톱날의 품질에 주의를 기울여야 합니다. 왜냐하면 앞으로는 미니 원형 톱이 상당한 하중을 받게 되고, 품질이 낮은 날은 빨리 무뎌지고 교체가 필요할 것이기 때문입니다.
재료 및 도구
자신의 손으로 원형 톱을 만드는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 이 작업을 위해서는 다음 자료와 도구가 필요합니다.
각각의 경우 원형 기계의 설계가 다르기 때문에 기능적이고 안정적인 장비를 생산할 수 있는 특정 구성 요소를 선택해야 합니다. 목재를 사용하여 베이스와 데스크탑을 만드는 경우 목재는 부패와 습기로부터 재료를 보호하는 함침제로 코팅되어야 합니다.
단계별 조립
작업 도구의 디자인을 변경하지 않고도 그라인더와 핸드 커터를 사용하여 손으로 고정 원형 톱을 만들 수 있습니다. 베이스는 목재로 만들어져 생산이 크게 단순화되어 복잡한 용접 장비를 사용할 필요가 없습니다. 단계별 지침:
원형 톱을 만드는 이 옵션은 최대 3cm 두께의 도마용 도구가 필요한 경우 탁월한 선택이 될 것입니다. 가정용으로 강력하고 다기능 장치를 만들어야 하는 경우 5kW 이상의 전기 모터를 사용하면 5-8cm 두께의 보드를 가공하고 톱질할 수 있습니다.
집에서 원형톱을 만드는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 기계의 나무 베이스 내부에 장착된 그라인더나 손톱을 사용할 수 있습니다.
일부 장인은 강력한 전기 모터, V-벨트 드라이브 및 더 큰 직경의 톱날을 사용하는 더 복잡한 도구를 만듭니다. 어려움이 있으면 자신의 손으로 원형 톱을 만드는 방법을 알려주는 주제별 비디오를 온라인에서 찾을 수 있습니다.
세로 절단을 위해 중지하십시오.
톱을 테이블 가장자리 중 하나에 완벽하게 맞춘 후 M4 나사로 부착했습니다. 이를 위해 원형의 철판 4곳에 구멍을 뚫어야 했습니다.
일반적으로 원형 테이블은 테이블 위에 설치하기에 적합하지만 나사로 베이스에 고정하는 유형을 선택하는 경우 철제 베이스가 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 캐스트 재료가 깨질 수 있습니다.
베이스에 구멍을 뚫지 않고 원형 테이블을 테이블에 부착하는 또 다른 인기 있는 방법이 있습니다. 베이스를 고정하는 클램프를 사용하여 표면에 눌러 부착합니다. 이 방법만으로는 설치의 정확성과 신뢰성 측면에서 충분히 정확하지 않은 것 같아서 사용하지 않았습니다.
수동 원형 톱의 또 다른 중요한 매개 변수는 진공 청소기를 연결하는 기능입니다. 진공청소기를 사용하지 않고 자르면 미세한 나무 먼지가 공기 중으로 떠오릅니다.
디스크가 테이블 상판의 윗면까지 톱질되었습니다. 높이 - 40mm(보쉬 목재 디스크 160mm). 테이블 상판은 절단 깊이를 9mm 줄입니다. 절단 깊이는 원형톱 자체에 설정됩니다. 디스크를 테이블 속에 완전히 숨길 수 있어 편리합니다.
UPD: 중요합니다! 많은 예산 원형 톱에서 디스크가 감지할 수 없는 각도에 있는 것으로 나타날 수 있습니다. 그리고 모든 컷은 경사지게 됩니다. 디스크가 테이블 표면에 대해 90도인지 도구 사각형으로 확인하십시오. (톱을 설치하기 전에 원래 플랫폼을 기준으로 각도를 확인할 수 있습니다. 디스크가 직각이 아니고 현장의 이상적인 각도를 설정할 수 없는 경우 한쪽에 여러 개의 주석 스트립을 배치할 수 있습니다. 플랫폼 아래에서 이상적인 각도 달성(톱을 테이블에 고정하는 나사에 와셔를 사용할 수 있지만 이 솔루션은 더 나쁩니다)
테이블 안에는 톱용 소켓을 배치했는데, 이제 시작 버튼을 누르면 이 소켓이 켜집니다.
이것이 진공청소기를 톱에 연결하는 방법입니다. 일반적으로 테이블이 준비되어 있으며 볼 수 있습니다. (저녁과 아침에 이루어짐).
물론, 장비 없이도 슬레이트와 클램프를 이용하여 톱질하는 것은 가능하지만 불편합니다.
테이블의 가장자리를 누르고 정렬된 이 구조는 톱날을 따라 움직일 수 있습니다. 썰매를 레일에 대고 누르면 정확히 90도 각도로 쉽게 볼 수 있습니다. 얇은 나무 조각을 썰매 안에 넣을 수 있습니다.
소시지처럼 스트립을자를 수도 있습니다 :) 예를 들어, 저는 두께가 다른 여러 조각을 자릅니다.
썰매는 문제의 일부만을 해결합니다. 세로 절단의 경우 측면 정지 장치도 필요합니다.
테이블 가장자리에 달라붙을 합판 브래킷을 함께 붙였습니다.
데스 그립으로 가장자리를 잡습니다.
원형톱은 위험한 도구입니다. 손가락이 잘리지 않기 위해 스크랩 가구판으로 간단한 푸셔를 만들었습니다.
나는 이미 이 테이블을 가지고 슬레이트, 가구 패널, 합판을 톱질하는 작업을 해봤고, 휴대용 원형톱으로 톱질할 때보다 이 모든 작업이 훨씬 쉬워졌습니다.
앞으로는 이 표를 더욱 개선할 것입니다.
- 세로 절단용 측면 정지 장치를 다시 만들어 움직일 때 항상 디스크와 평행을 유지하도록 하겠습니다.
- 디스크 보호 장치를 부착할 탈착식 라이빙 나이프를 설치하겠습니다.
- 테이블 위에서 먼지 추출을 할게요. (이제 보니 칼날이 나무 가루를 내 얼굴에 던지는군요)
- 개선된 푸셔를 마무리하겠습니다. 나는 이미 더 흥미롭고 편리한 푸셔 버전을 만들기 시작했습니다. 이에 대해서는 나중에 쓰겠습니다.
앞으로는 점차적으로 실천해 나가겠습니다만, 일단은 이렇게 하겠습니다.