노즐 니블링 가위 귀뚜라미. 금속 절단용 수공구 및 부착물

수리를 수행할 때 종종 금속을 절단해야 합니다. 이를 위해 손 가위에서 복잡한 다기능 도구에 이르기까지 다양한 도구가 있습니다.

많이 절단해야 하는 경우 전동 공구가 필요합니다. 수리에서 수리까지 유휴 상태가 될 값비싼 도구를 갖는 것은 매우 비쌉니다.

전기 드릴, 스크루드라이버 또는 기타 유사한 도구와 같은 범용 도구에 금속 절단 부착물(이하 HRM이라고 함)을 사용하는 것이 좋습니다.

이 간단하고 안정적이며 저렴한 액세서리는 금속 가공 옵션을 확장합니다.

HPM은 펀칭 가위의 작동 메커니즘과 유사합니다. 그것은 다이 커터의 원리에 따라 작동합니다. 그것의 움직임의 근원은 드릴의 전기 모터입니다. 카트리지의 회전 운동은 노즐의 커넥팅로드 크랭크 메커니즘으로 전달됩니다. 이 메커니즘은 펀치를 왕복으로 변환하고 펀치를 움직이게 합니다. 후자는 원하는 모양과 너비의 절단선을 만듭니다.

가위와 HPM의 작동 메커니즘 작동 방식의 일치를 고려하여 전기 펀칭 가위의 운동학 예를 사용하여 후자의 작동 원리를 고려할 것입니다.

그림에 대한 설명:

1 - 매트릭스 홀더;

2 - 매트릭스;

3 - 펀치;

4 - 슬라이더;

5 - 커넥팅로드;

6 - 크랭크 샤프트;

7 - 전기 모터.

전기 모터 7의 회전(2단 원통형 기어박스를 통해)은 크랭크 메커니즘 6의 샤프트로 전달됩니다. 여기에서 커넥팅 로드 5를 통한 왕복 운동이 슬라이더 4에 보고됩니다. 펀치 3은 고정됩니다. 슬라이더에 매트릭스 2는 다이 홀더 1에 있습니다. 절단할 재료는 다이와 펀치 사이의 틈에 놓입니다. 후자가 아래로 이동하면 절개되어 올바른 방향(어느 방향으로든 가능)으로 이동합니다. 연속적인 노치는 연속적인 절단선을 형성합니다. 절단된 공작물은 이를 따라 분리됩니다.

어떤 금속을자를 수 있습니까?

다음 금속은 HPM으로 가공할 수 있습니다.

알류미늄. 두께 ≤ 2mm;
구리, 황동, 판금, 순수 아연 및 아연으로 코팅된 강철 - 최대 1.5mm 두께;
최대 0.8mm 두께의 스테인리스 스틸.

컷의 품질을 결정하는 요소

기업은 시장의 요구를 고려하여 동일한 원칙에 따라 작동하지만 물론 다른 디자인으로 NPM을 생산합니다. 사양이 다릅니다.

일부 HRM은 재료의 등급과 크기가 엄격하게 정의되도록 설계되었으며 설계가 단순하고 신뢰성이 높으며 비용이 저렴합니다. 이 그룹의 장치는 더 높은 품질의 제품을 제공합니다. 그러나 다양한 금속을 절단해야 하는 경우 이러한 장치의 전체 라인을 구입해야 합니다. 따라서 동일한 크기의 금속 대량 가공에 사용됩니다.
다른 것들은 "모든 경우를 위한" 범용 노즐입니다. 그것들은 더 복잡하고 더 비싸며 처리 품질이 다소 떨어집니다. 최고의 제품 품질을 얻으려면 다이와 펀치 세트가 있는 도구를 선택해야 합니다.

시트 표면이 손상되지 않도록 노즐을 주의해서 작업해야 합니다. 드릴의 올바른 회전 수를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이렇게하면 금속의 가장자리가 부서지지 않고 날카로워집니다. 예를 들어, 두께가 얇은 금속의 경우 2700 ... 3000 rpm 속도의 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 공구의 뼈대가 최적의 속도를 얻은 경우에만 절단을 직접 진행해야 합니다.

금속 절단용 노즐 "크리켓"

매우 인기있는 장치 HRM "크리켓". 모든 드릴과 함께 사용할 수 있는 Enkor 14210 모델의 예를 사용하여 생각해 보십시오.

HRM "Enkor 14210"은 최대 1.6mm 두께의 금속 절단용으로 설계되었습니다. 노즐 메커니즘을 구동하는 카트리지에 고정됩니다.

가위 절단의 원리에 따라 작동합니다. 모든 유형의 절단이 가능합니다. 생산에 공구강을 사용하면 최대 강도를 보장할 수 있습니다. 설계는 낮은 수준의 소음과 기계적 손실을 유발합니다.

금속 "스틸 비버" 절단용 스크루드라이버용 노즐

두 번째로 인기 있는 HPM 장치는 Steel Beaver 드라이버 비트입니다.

평면 및 프로파일 시트(예: 금속 타일, 골판지 등) 절단용으로 설계되었습니다. 금속 HRM을 절단하는 과정에서 "스틸 비버"는 금속 코팅의 보호층을 태우지 않습니다(스파크를 형성하지 않음). 이는 안전을 보장합니다. 부식 방지 코팅금속.

NRM "스틸 비버"의 특성:

드릴 로터의 권장 회전 속도, rpm: 1500… 3000;
최소 절단 반경, mm: 12;
절단 방향과 각도의 허용 가능한 변화, 각도: 360;
처리된 시트의 최대 두께, mm:
- 강철 - 1.8;
- 스테인레스 스틸 - 1.2;
- 구리 및 알루미늄 - 2;
무게, g: 400.

스파키 노즐

드라이버 또는 드릴로 금속 절단: 장점과 단점

다른 장비와 비교할 때 HRM에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

모든 모양을 절단할 수 있는 고품질 절단;
높은 경제. 소모품이 필요하지 않다는 사실로 설명됩니다.
고성능;
많은 등급의 금속을 처리하는 능력;
편안한 작동 조건;
전기 또는 공압 드릴과 함께 작업하는 능력(스크루드라이버 허용);
고가의 유지 보수가 필요하지 않습니다.

그러나 NRM의 모든 장점에도 불구하고 단점이 있습니다. 고품질 절단을 위해서는 특정 기술과 손재주가 필요합니다. 또한 공작물의 인접 부분을 손상시키고 부식의 근본 원인이 되는 경우가 많습니다.

기대하지 말아야 할 것

일반적으로 HPM이 항상 여러 도구를 대체할 것이라고 생각해서는 안 됩니다. 불행히도 그 위력은 전문가 수준의 전기 가위와 비교할 수 없을 정도로 낮습니다. 이 부착물은 두꺼운 금속판의 효과적인 가공을 위해 설계되지 않았습니다. 절단할 수 있는 최대값은 2.5mm 두께의 강판이라는 점을 기억해야 합니다. 전문 및 산업 금속 가공 조건에서는 더 강력한 특수 도구를 사용해야 하며 그 중 그라인더가 눈에 띕니다. 이 도구는 거의 모든 두께의 금속 공작물을 효과적으로 처리할 수 있습니다.

소형 노즐 "Cricket"은 다양한 강력한 전기 제품, 특히 드라이버, 드릴 및 로터리 해머에 설치됩니다. 판금 절단 기능 덕분에 기능이 크게 확장되어 하나의 장치로 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 생산에 공구강을 사용하면 최대 강도를 보장할 수 있으며 다양한 재료로 작업할 수 있습니다. 또한 세심하게 제작된 설계로 저소음 및 기계적 손실이 발생합니다.

성능 특성

이 장치가 설치된 주 장치의 전력은 0.4kW 이상이어야 합니다. 이 값을 사용하면 금속 가장자리가 심하게 구부러지지 않고 효과적인 절단이 이루어집니다. 이 표시기는 대부분의 가정용 전동 공구(드릴, 로터리 해머, 드라이버)의 매개변수에 해당합니다. 장치의 길이는 180mm입니다. 이로 인해 이상적인 작업장 조건뿐만 아니라 제한된 공간에서도 작업할 수 있습니다. 동력인출장치(PTO)는 견인력이 좋고 기존 원형 샤프트보다 강한 육각형 샤프트를 기반으로 합니다.
사용된 공구강의 고품질로 인해 Cricket 노즐은 다소 두꺼운 금속판을 절단할 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 경우이 수치는 1mm이고 부드러운 합금의 경우 1.6mm입니다. 알루미늄을 사용할 때 두께는 2mm에 이릅니다. 노즐을 사용하여 직경 11mm 이상의 둥근 구멍을 만들 수도 있습니다. 이 장치의 특징은 절단 트랙의 너비가 1.6mm에 불과하다는 것입니다. 이는 수공구로는 달성할 수 없는 우수한 수준의 금속 절감 효과를 제공합니다.

특색

노즐은 자체 무게가 400g에 불과하기 때문에 기기의 질량을 증가시키지 않습니다. 추가 장점으로는 배달 패키지에 펀치와 교체 가능한 핸들이 있어 작업의 정확성을 높일 수 있다는 것입니다.

가위 부착물 "Cricket"은 직경 11mm의 미리 뚫린 구멍에서 임의의 모양의 구멍을 절단하기 위해 직선 또는 곡선으로 강판을 절단하도록 설계되었습니다. 노즐은 전기 또는 공압 드릴로 구동됩니다.

절단은 가위를 니블링하는 원리에 따라 수행됩니다. 노즐은 조정이 필요하지 않으며 사용 및 유지 보수가 쉽습니다.

금속으로 만든 제품을 절단해야 하는 필요성은 건설 및 수리 작업과 관련된 많은 상황에서 발생합니다. 이 기술 작업을 수행하기 위해 다양한 유형의 특수 장비가 사용되지만 손에 있지 않은 경우 금속 절단용 드릴 부착물이 도움이 될 수 있습니다. 이러한 노즐과 핸디형 전동드릴을 이용하여 다양한 금속으로 이루어진 얇은 두께의 제품을 효과적으로 절단할 수 있습니다.

금속 절단 장비의 종류

다양한 장비를 사용하여 금속판이나 더 큰 금속 제품을 절단할 수 있습니다.

앵글 그라인더

이 장치는 "불가리아어"라고도 합니다. 철근, 판금 및 기타 유형의 금속 제품을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 목적으로 가장 많이 사용되는 장비입니다.

금속용 원형톱

이러한 톱을 사용하면 다양한 각도로 절단하고 매우 정확하게 절단할 수 있습니다. 한편, 이 장비를 사용할 경우 결과 절단 깊이가 제한되고 많은 양의 폐기물이 발생합니다.

기요틴

이것은 간단한 구성의 공작물을 처리하는 고성능 금속 절단 장비입니다.

밴드쏘와 퍼즐

이러한 장비를 사용하면 다양한 각도에서 절단을 수행할 수 있습니다. 퍼즐과 띠톱은 모두 디자인 특성으로 인해 절단해야 하는 제품의 치수에 상당한 제한을 가합니다.

유압 장비

이러한 유형의 장비는 혁신적입니다. 공작물의 두께가 20-30cm까지 도달할 수 있는 동안 고정밀 금속 절단이 가능하며 제품이 열 작용을 받지 않는 이 절단 방법의 가장 큰 단점은 높은 비용입니다.

위에서 언급했듯이 현대 시장에서 다양하게 제공되는 금속 제품 절단에 드릴 비트를 사용할 수도 있습니다.

드릴에 노즐 사용의 특징

일반 전기 드릴이 금속 절단 장치로 바뀌는 노즐은 실제로 펀치 (코터 핀)입니다. 이러한 펀치는 매트릭스의 내부 캐비티에서 수많은 왕복 운동을 하여 금속 시트를 관통하여 너비가 3.1mm인 절단선을 형성합니다. 노즐을 사용할 때 처리 영역에 포인트 효과가 발생하여 금속 제품 표면의 보호 층이 모든 기능을 완전히 유지합니다.

드릴 부착물을 사용하여 다음 두께의 금속판을 절단할 수 있습니다.

알루미늄으로 제작 - 최대 2 밀리미터;
구리, 황동, 판금, 아연 및 아연 도금 강철로 만든 최대 1.5 밀리미터;
스테인리스 스틸로 제작 - 최대 10분의 1밀리미터.

노즐의 주요 작동체인 펀치의 왕복운동은 전동드릴의 척의 회전에 의한 것으로 보고되고 있다. 이러한 노즐은 척이 최소 2700rpm의 주파수에서 회전하는 전기 드릴과 함께 사용하는 경우에만 금속판을 효과적으로 절단할 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.

드릴 비트 사용의 이점

드릴 노즐은 그라인더와 같이 널리 사용되는 금속 절삭 공구와 비교할 때 여러 가지 장점이 있습니다.

컷은 고품질입니다.
금속 절단용 드릴 어태치먼트를 사용하면 추가 소모품을 구입할 필요가 없어 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
이러한 노즐의 사용은 절단 공정의 높은 생산성을 보장합니다.
드릴 비트는 매우 다양합니다.
이 도구에는 특수 손잡이가 장착되어 있기 때문에 절단 과정이 매우 편리합니다.
이 부착물은 전기 및 공압 드릴 모두에 적합합니다.
이 노즐의 편리함은 사용 및 유지 관리에서 부인할 수 없습니다.
이러한 도구의 도움으로 거의 모든 구성을 절단할 수 있습니다.

이러한 노즐 디자인의 단순성에도 불구하고 사용하려면 사용자의 특정 기술과 손재주가 필요합니다.

사용할 수 있는 도구

금속 타일 절단의 경우 재료 상태에 덜 해로운 다른 장치를 사용할 수 있습니다. 이러한 장치는 다음과 같습니다.

절단은 조각된 전기 가위로 할 수 있습니다. 종종이 장치는 금속 타일 절단 용 드릴의 노즐로 사용됩니다.

원형 전기톱은 모양과 크기를 수정하는 데 가장 적합한 솔루션입니다. 디스크를 신중하게 선택해야합니다. 큰 피치가 아니어야하며 스프레이가 잘되어야합니다.

대안은 퍼즐입니다. 장치가 금속 타일의 표면을 변형시키지 않도록 특수 노즐이 사용됩니다.

원형 톱을 사용하여 이 재료를 수정할 수도 있습니다. 주요 조건은 회전 속도가 시트의 온도 상승을 유발하지 않도록 수동이어야한다는 것입니다.

어떤 경우에는 금속 톱질이 사용됩니다. 금속 가위도 비슷한 장치가 될 수 있습니다.

금속 타일 절단용 특수 노즐로 드릴하십시오. 그 사용은 가장 최적이며 재료의 기술적 사용을 위반하지 않습니다.

레이어의 무결성을 손상시키지 않도록 금속 타일을 자르지 않는 것이 좋습니다. 디자인에 맞는 시트를 제작하거나 전문적인 커팅을 주문할 수 있습니다.

위의 장치를 사용할 때 시트의 절단된 가장자리를 처리할 때 주의해야 합니다. 놓기 전에 칠해야 합니다. 또 다른 옵션은 절단 시트를 전체 아래에 놓는 것입니다. 그러나 첫 번째 것만큼 효과적이지는 않습니다.

따라서 손상을 입히지 않고 금속 타일을자를 수있는 몇 가지 범주가 있습니다.

금속 절단용 드릴의 노즐과 같이 조각된 가위

가장 유명하고 다기능적인 금속 타일 절단용 크리켓 드릴 부착물입니다.

노즐은 일반 가위의 기능을 수행하므로 시트 절단에만 사용됩니다.

그러나 드릴에 속도를 주면 주인이 전기 가위로 작업하는 것처럼 빠르게 작업이 완료됩니다.

노즐이 매우 인기가 있고 적당한 구매 가격으로 절단 품질이 구별되기 때문에 "귀뚜라미"를 많이 구입할 수 있습니다.

최대 1.5mm 두께의 금속을 절단할 수 있습니다. 동시에 머리 구조의 특성으로 인해 조각이되어 수정 중에 재료가 변형되지 않습니다. 즉 구부러집니다. 재료 소비는 최소화됩니다. 약 0.5mm가 잘립니다.

크리켓 드릴 부착물을 사용하면 재료 층을 손상시키지 않고 금속 타일을 절단할 수 있습니다. 이 루핑용 판금의 많은 제조업체는 지침에 정확히 이 노즐을 표시하여 수정하는 데 사용할 수 있습니다.

노즐은 사용하기 쉽고 효과적이고 효율적으로 금속 타일에 대처합니다. 필요한 경우 "크리켓"을 사용하여 금속에 구멍을 만들 수 있습니다.

이를 위해 노즐 바닥에서 특별한 길쭉한 출발이 있습니다. 사실, 이 노즐로 만들어진 구멍의 직경은 클 것입니다.

지붕 재료 절단을위한 다른 장치와 비교할 때 "Cricket"은 가장 최적의 기술적 특성을 가지고 있습니다.

노즐 가격 정책

노즐은 저렴하므로 인구의 모든 부분에서 매우 저렴합니다.

위의 "크리켓" 비용은 약 1500루블입니다.

금액은 판매가 수행되는 지역에 따라 다를 수 있습니다. 비용은 더 많거나 적을 수 있습니다.

가격이 2500 루블에 달하는 금속 타일 절단 용 드릴 노즐을 가져올 수 있으므로 두려워하지 마십시오.

외국 제품이 더 낫다고 말할 필요는 없습니다. 국내 제조업체는 품질이나 기능면에서 열등하지 않습니다.

금속을 절단하는 역할에 다른 장치를 고려하면 약간 다른 가격 책정 정책이 있습니다. 예를 들어, 가장 저렴한 옵션은 수동 톱질입니다. 가격은 주로 케이스의 편의성과 품질에 달려 있습니다.

이 장치에 비해 더 비싼 것은 노즐이 있는 원형 톱입니다. 장치 자체는 상당히 비싸며 금속 타일용 노즐의 비용은 약 1000루블입니다.

나머지 장치는 위의 노즐 및 장치와 동일한 가격으로 다양합니다.

결과적으로 무엇을 얻었습니까?

금속 타일의 고품질 절단을 위해서는 특수 노즐이 필요하며 그 영향으로 고품질 결과가 보장됩니다. 금속 타일 절단용 드릴 노즐, 금속 타일 "크리켓" 절단용 드릴 노즐 - 이것이 이 문제에 대한 최상의 솔루션입니다.

이 장비의 비용은 저렴하므로 절약하지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 지붕 금속이 손상되거나 절단 시 처음에 손상되기 때문에 오래 지속되지 않습니다.

또한 수정된 표면의 상태를 모니터링해야 합니다. 필요한 경우 결함을 처리해야 합니다. 위의 노즐을 사용하더라도 시트 표면이 손상되지 않도록 조심스럽게 작업해야 합니다. 이렇게 하면 제품의 전체 모양이 크게 악화됩니다.

드릴 "Cricket"의 노즐에 대한 자세한 내용은 비디오에 나와 있습니다.

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노즐 가위 "Cricket" Enkor 14210은 모든 드릴과 함께 사용됩니다. 최대 1.6mm 두께의 금속 절단용으로 설계되었습니다. 노즐 메커니즘을 구동하는 카트리지에 고정됩니다. 가위 절단의 원리에 따라 작동합니다. 환기 및 지붕 작업 중 재료 절단에 적합한 선형 절단 및 형상 절단이 모두 가능합니다.

Enkor에서 제조한 금속 "Cricket" 절단용 노즐회전 척이 있는 장치에 설치하도록 설계되었습니다. 드릴 또는 작은 무선 드라이버로 나타낼 수 있습니다. 이 디자인 덕분에 특수 가위를 완전히 대체할 수 있어 강철, 알루미늄 및 기타 금속판을 쉽게 절단할 수 있습니다. 이 모델의 장점은 작은 치수, 가벼운 무게, 토크 손실 비율을 최소화하는 세심한 설계입니다.

금속 "Cricket"용 노즐 가위의 비디오 검토

성능 특성

이 장치는 최소 0.4kW의 출력을 가진 드라이버 및 유선 드릴을 완성하도록 설계되었습니다. 이 수치는 이 범주의 도구에 대한 평균입니다. 이것은 덜 강력한 드라이브를 가진 장치가 시장에 출시될 수 있기 때문에 적용 범위를 다소 제한합니다. 내부 메커니즘은 표준 육각형입니다. 이러한 샤프트는 둥근 샤프트보다 더 안전한 착용감을 제공하고 미끄러질 가능성이 훨씬 낮습니다.

추가 가공을하지 않은 절단 된 강판의 최대 두께는 1.6mm입니다. 합금 또는 고탄소 재료로 작업할 때 제조업체는 이 값을 1mm로 줄이는 것이 좋습니다. 작업자가 알루미늄, 구리 및 기타 비교적 부드러운 금속으로 작업해야 하는 경우 시트의 두께는 2mm일 수 있습니다. 덕분에 "Cricket" 부착물은 전통적인 수공구에 대한 좋은 대안입니다. 절단 경로의 너비는 1.6mm를 초과하지 않습니다. 이 값은 작은 물체로 복잡한 작업을 수행할 때 상당한 재료 절약을 허용합니다.

또한 장치의 기능에는 직경이 11mm 이상인 구멍을 미리 드릴링할 수 있는 가능성이 포함됩니다. 노즐의 길이는 180mm로 협소한 공간에서도 최대한의 편의성으로 작업이 가능합니다.

특색

"Cricket" 노즐의 확실한 장점은 소모품이 없다는 것입니다. 절단 바퀴그라인더 및 퍼즐 용. "Cricket"은 판금을 빠르게 절단하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 판금에 큰 직경의 구멍을 빠르게 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 Cricket 노즐을 사용하면 직경 11mm의 미리 뚫린 구멍에서 임의의 모양의 구멍을자를 수 있습니다. 위의 모든 것 외에도 Cricket 노즐은 매우 간단하고 사용하기 쉽고 조정이 전혀 필요하지 않다는 점을 지적하는 것이 중요합니다. 즉, 초보자도 쉽게 숙달할 수 있으며 전문가가 높이 평가할 것입니다. 작업의 편리함과 속도.

장치를보다 안정적으로 고정하기 위해 플라스틱 손잡이와 펀치가 사용되며 배송에 포함됩니다. 이를 통해 허용되는 유형의 작업 수행 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 0.4kg의 무게는 기기의 자중과 비교하여 작업자의 손에 가해지는 하중을 크게 증가시키지 않습니다. 최대 1.6mm 두께의 판금 절단용 드릴 부착물. 모든 드릴과 함께 작동합니다.

회전 수를 올바르게 선택하면 드라이브가 우수한 절단 결과를 보여줍니다. 금속 가장자리가 구겨지지 않고 동시에 날카롭지 않습니다.

노즐 니블링 가위 귀뚜라미. 금속 절단용 수공구 및 부착물

어떤 금속을자를 수 있습니까?

컷의 품질을 결정하는 요소

금속 절단용 노즐 "크리켓"

금속 "스틸 비버" 절단용 스크루드라이버용 노즐

스파키 노즐

드라이버 또는 드릴로 금속 절단: 장점과 단점

기대하지 말아야 할 것

성능 특성

특색

금속 절단 장비의 종류

드릴에 노즐 사용의 특징

드릴 비트 사용의 이점

인기있는 모델 및 응용 프로그램

"크리켓"

"스틸 비버"

사용할 수 있는 도구

금속 절단용 드릴의 노즐과 같이 조각된 가위

노즐 가격 정책

결과적으로 무엇을 얻었습니까?

금속 "Cricket"용 노즐 가위의 비디오 검토

성능 특성

특색