이 섹션에서는 프로파일, 파이프, 강판, 앵글, 피팅 및 기타 금속 함유 재료를 절단하는 데 유용한 금속용 절단 휠을 제공합니다. 절단은 번들의 도움으로 디스크 표면에 고정되는 연마재로 인해 수행됩니다. 좋은 품질의 한 원의 리소스는 100 개 이상의 컷에 충분합니다.
거의 모든 금속 디스크는 평평합니다. 이것은 가장 일반적인 옵션입니다. 프로파일, 튜브 및 바 절단에 적합합니다. 각 제품은 특정 속도(예: 최대 6640 또는 12250rpm)에서 작동하도록 설계되었습니다.
금속 디스크를 선택하는 방법
직경은 그라인더의 매개 변수에 따라 선택됩니다. 다른 모델의 착륙 직경은 10, 11, 20, 22.2, 25.4 및 32mm입니다. 가장 많이 사용되는 것은 20mm와 22.2mm입니다. 디스크의 외경은 또한 도구의 특성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 작업에 필요한 경우 최대 허용 직경이 150mm인 그라인더에 더 작은 원을 설치할 수 있습니다.
디스크의 두께는 0.8~8mm일 수 있습니다. 1 - 1.2mm의 금속 절단 휠은 우수한 탄성으로 구별되기 때문에 가장 인기있는 것으로 간주됩니다. 두께 5~8mm의 제품은 주로 파이프 끝의 버(burr) 절단 및 프로파일 모서리 처리와 같은 필링 작업에 사용됩니다.
집안일을 독립적으로 해결하는 데 익숙한 모든 사람은 앵글 그라인더 용 커팅 디스크를 포함하여 무기고에 특정 도구 세트를 가지고 있어야합니다. 사실 이 도구는 다양한 가사 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 상당히 작은 장치이지만 최소한의 시간으로 다양한 유형의 금속 및 콘크리트를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
또한 그라인더를 사용하면 목재 블랭크, 플라스틱 및 기타 많은 재료를자를 수 있습니다. 이 장치를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다. 어떤 표면을 모래로 덮다, 기타 많은 건설 작업을 수행합니다. 그라인더의 도움으로 이 작업을 수행하기 전에도 특정 준비 조치를 수행해야 합니다.
우선, 공작물이 절단 될 그라인더에 절단 또는 연삭 디스크를 설치해야합니다. 대부분의 경우 이 장치를 사용하여 금속 구조를 처리합니다. 동시에 작업을 가장 효율적으로 수행하려면 원래 이 재료용으로 설계된 디스크만 사용하여 이러한 제품을 절단해야 합니다.
앵글 그라인더에 적합한 디스크를 찾는 것은 어렵지 않습니다. 이를 위해서는 전문점에 연락하는 것으로 충분합니다. 거기에서 올바른 옵션을 선택할 수 있습니다. 커팅 디스크, 에 초점을 맞추고 치수, 두께 및 목적제품. 선택 실수 피하기 커팅 디스크그라인더의 경우 홈 마스터가 처음에 자신이해야 할 작업의 종류를 알고 있다면 가능합니다.
그라인더는 목재, 콘크리트 및 금속으로 만들어진 모든 표면 작업에 적합합니다. 특정 유형의 표면을 처리할 때는 각각 고유한 특성이 있는 적절한 유형의 디스크를 사용해야 합니다. 금속 표면 절단용으로 설계된 디스크를 고려하면 다른 표면용 디스크와 두께가 다를 뿐만 아니라 기타 여러 개인 매개 변수도 있습니다.
금속 절단 디스크의 분류를 선택할 때 상당한 도움이 제공될 수 있습니다. 이 정보를 기반으로 작업을 가장 효율적이고 효율적으로 수행할 디스크 옵션을 선택할 수 있습니다.
다양한 종류의 금속 디스크를 고려하여 선택해야 합니다. 연마 제품에서만. 사실 다이아몬드 코팅 원은 이러한 목적에 적합하지 않습니다.
전문 상점을 살펴보면 금속 용 연마 휠을 많이 찾을 수 있으므로 선택 작업이 더 어려워집니다.
그라인더의 원을 선택할 때 제품 가격뿐만 아니라 집중해야 합니다. 많은 특성과 디스크의 작동 속성을 고려하여 결정하는 것이 바람직합니다.
마킹
재료의 표면을 주의 깊게 조사하면 작동 매개변수, 범위 및 제조업체에 대한 정보를 제공하는 특수 표시를 찾을 수 있습니다.
예를 들어, 금속 제품 가공용으로 설계된 연마 휠을 선택해야 하는 경우 적절한 비문이 포함됩니다. 디스크가 만들어지는 재료에 대한 힌트는 하나 또는 다른 문자입니다. 문자 A는 커런덤에 해당하고 기호 AS는 전기커런덤을 나타냅니다.
재료에 대한 정보 후에 연마 분율에 해당하는 디지털 기호를 볼 수 있습니다. 고려 중인 상황의 경우 매개변수는 다음과 같습니다. 24에서 120 사이.
이 매개변수의 값은 절단된 재료의 두께에 영향을 줍니다. 증가함에 따라 입자 두께가 감소합니다.
또한 마킹에 다른 정보가있을 수 있습니다. 이에 따라 원이 부드럽고 선택한 디스크를 설치할 계획인 앵글 그라인더의 최적 회전 속도가 결정될 수 있습니다.
치수 표시기
선택할 때 금속 절단 재료의 기하학적 매개 변수에 특별한주의를 기울여야합니다. 사실 이것은 작업 자체의 품질뿐만 아니라 연삭, 절단 등으로 나타낼 수있는 다양한 표면 처리 작업을 수행 할 가능성에도 영향을 미칩니다.
앵글 그라인더의 성능 특성과 그라인더의 성능에 대한 아이디어가 있다면 연마재 선택에 실수를 할 수 없습니다. 기하학적 치수.
도구의 보호 케이스 직경에 대한 정보가 유용할 것이며 이에 따라 많이 달라질 것입니다.
종종 가정용으로 선택한 도구에는 250mm의 표시기가 있습니다. 동시에 직경이 350mm 인 이러한 도구도 일반적입니다.
이 모든 것은 앵글 그라인더의 디스크 분류가 이해하기 어려운 정보를 제공하지 않는다는 것을 분명히 보여줍니다. 따라서 올바른 결정을 내리려면 미니 장치의 크기에 대한 아이디어만 있어야 합니다.
중요한 점은 직경의 금속 절단 재료의 크기가 증가함에 따라 가능한 서비스 수명도 증가한다는 것입니다. 작업 자원연삭 휠은 두께에 따라 다릅니다.
그라인더의 절단 재료 절단에 대한 올바른 옵션을 선택하려면 먼저 외부 치수, 즉 직경에 중점을 두는 것이 좋습니다.
예를 들어 가정용 도구에 대해 이야기하는 경우 일반적으로 외경이 125mm인 절단 휠을 선택합니다. 이러한 원이 매우 작아 보이지만 여전히 다양한 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.
자연스럽게 사용 직경 125mm의 원경제적인 이유로 건설 작업이 불가능합니다. 그러나 가정에서 사용하기에 이상적입니다.
그라인더의 경우 직경이 125mm를 초과할 수 있는 절단 휠을 사용할 수 있습니다. 직경이 500mm인 가장 큰 디스크가 고려됩니다. 그러나 더 심각한 작업에 적합하기 때문에 일상적인 문제를 해결하는 데 사용하지 않는 것이 좋습니다.
디스크를 선택할 때 고려해야 할 중요한 매개변수는 두께입니다. 소유자가 최소 너비로 가장 정확한 절단을 보장하는 것이 중요한 경우 최소 두께의 디스크에서 선택해야 합니다. 큰 디스크를 사용하여 마법사는 너비가 큰 슬라이스를 만들 수 있습니다. 두꺼운 금속 표면을 처리하기 위해 선택해야 하는 것은 바로 그들입니다.
디스크를 선택할 때 다음과 같은 특성도 고려해야 합니다. 도구 회전 속도. 얇은 디스크로 표면 처리를 수행해야 하는 경우 그라인더에서 최소 속도를 설정하는 것이 좋습니다.
일부 기능
집 주인이 금속 조각을 자르고 연마하는 작업에 직면할 때 상황은 매우 일반적입니다. 이러한 목적을 위해 연삭 및 연마 유형의 특수 절단 휠을 구입하는 것이 좋습니다.
때때로 공구에는 교체 가능한 휠이 장착될 수 있습니다. 사포및 기타 유형의 코팅. 이러한 디스크는 직경이 다를 수 있지만 125mm 이상입니다.
암호화 서클을 가정용으로 선택한 경우 다음을 포함하는 디스크를 선호하는 것이 좋습니다. 직경은 125mm입니다.
그라인더로 금속 표면을 연마하거나 연마하려는 경우 소유자는 적절한 특성을 가진 특수 미세 연마 페이스트 또는 액체 구성을 구입할 준비가 되어 있어야 합니다.
작업이 모든 규칙에 따라 수행되면 이러한 디스크의 도움으로 금속 표면에서 거칠기와 불규칙성을 제거 할 수 있습니다.
이러한 디스크는 표면 유형뿐만 아니라 외경도 다를 수 있으며 최소값은 125mm입니다.
이 서클은 처리를 허용합니다. 강철 및 알루미늄 표면 모두.
모든 절삭 공구를 처리하도록 설계된 원으로 특별한 범주가 형성됩니다. 다음 유형을 기반으로 합니다.
- 절단기;
- 연마 연마기,
- 다이아몬드 코팅으로.
커터 형 디스크의 주요 목적은 금속 표면을 거칠게하는 것입니다.
연마 휠을 사용하여 금속 블랭크의 거친 가공을 수행할 수 있습니다. 그들은 용접 조인트를 청소하고 모든 유형의 절삭 공구를 연마하는 데 적합합니다.
거친 형태의 다이아몬드 코팅 휠을 사용하여 효과적인 가공이 가능합니다. 금속 표면의 가장자리.
필요한 절삭 휠을 위해 올바른 결정을 내리려면 다음과 같은 여러 중요한 매개변수를 고려해야 합니다.
- 두께;
- 외경;
- 표면 유형.
커팅 디스크를 가정용으로 구입하는 경우 직경이 125mm이고 중간 두께인 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 원의 특징은 금속뿐만 아니라 알루미늄 표면 처리에 적합하다는 것입니다.
존재하다 특정 규칙, 그라인더에 가장 적합한 커팅 디스크를 선택할 수 있습니다.
또한 올바른 드라이브를 선택해야 합니다.
앵글 그라인더용 다양한 노즐을 사용하여 금속 및 기타 많은 재료를 절단, 청소 및 광택 처리할 수 있습니다. 다양한 그라인더용 금속 디스크 중에서 올바른 선택때로는 전문가에게도 어렵습니다.
이 문서는 소모품 유형과 소모품 사용 기능을 이해하는 데 도움이 됩니다.
기능적 목적에 따라 그라인더 용 노즐은 다음과 같이 나뉩니다.
- 끊다. 그라인더에 사용되는 가장 일반적인 디스크 유형. 밀도와 출처가 다른 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 다른 재료로 작업하기 위한 휠은 디자인과 절단 방법이 다릅니다.
- 연삭 및 연마. 그들의 도움으로 부품의 표면에 거울이 부여되거나 불규칙성이 제거됩니다.
- 연마 및 필링. 목적 - 연마 도구 및 페인트, 녹 및 기타 침전물로 인한 부품 청소.
절단 바퀴
절단되는 재료의 유형에 따라 절단 소모품에는 여러 유형이 있습니다.
1. 금속 절단용. 금속 제품 절단용으로 설계되었습니다. 두께와 외경이 다릅니다.
가장 작은 것은 그라인더 125mm용 커팅 디스크이고 가장 큰 것은 230mm입니다. 두께는 1mm에서 3.2mm까지 다양합니다. 디스크 직경이 클수록 더 두꺼워집니다. 그러나 작은 크기의 노즐은 모든 두께를 가질 수 있습니다. 직경과 두께 사이의 이러한 관계는 회전 속도 때문입니다.
2. 석재 절단용.
이러한 노즐의 설계 및 사용 방법은 금속 소모품과 완전히 동일하며 차이점은 제조에 사용되는 연마 재료에 있습니다.
3. 나무 톱질. 목재에 교체 가능한 요소를 톱질하는 작업은 매우 위험하고 사람에게 부상을 입힐 수 있습니다. 이 디자인은 날카로운 이빨이 있는 얇은 금속 디스크입니다.
돌리면 나무를 쉽게 자릅니다. 그러나 그것이 막히면 그라인더가 작업자의 손에서 당겨져 부상을 입을 수 있습니다.
이러한 사고를 방지하려면 나무를 자를 때 다음 지침을 따르는 것이 좋습니다.
- 앵글 그라인더에서 보호 커버를 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
- 가는 치아로 교체 가능한 요소를 사용해야합니다.
- 막히면 도구가 필연적으로 손에서 날아 가기 때문에 강력한 피드를 사용할 수 없습니다.
- 강력한 그라인더로 큰 목재를 절단해야 하는 경우 특수 패스너(장비)를 사용해야 합니다.
4. 다이아몬드 디스크. 그것은 본질적으로 보편적이며 가장 부드러운 것에서 가장 단단한 것까지 모든 경도의 재료를 절단할 수 있습니다. 대부분이 유형의 소모품은 철근 콘크리트, 도자기 석기, 석재 및 타일을자를 때 사용됩니다.
다양한 유형의 톱질 재료에 적용 다이아몬드 디스크다양한 디자인.
절삭 날의 디자인에 따라 노즐이 구별됩니다.
- 단단한 절삭 날로.
- 절단 부문과 함께.
스프레이 크기:
- 대형 다이아몬드 코팅.
- 작은 스프레이.
예를 들어 콘크리트 절단을 위한 다이아몬드 교체 가능 요소가 있으며 절단 날이 섹터로 분할되고 작은 다이아몬드 코팅이 되어 있습니다. 그에 반해 석조 작업용 원반은 원형입니다.
외관상 다이아몬드 소모품의 용도를 결정하는 것은 거의 불가능하므로 구매할 때 포장을주의 깊게 확인해야합니다. 이 도구에 대한 모든 정보를 표시합니다.
연삭 및 연마 모델
앵글 그라인더의 경우 다양한 표면을 연마하고 연마할 수 있는 다양한 소모품이 생산됩니다.
사용 된 코팅 유형에 따라 디스크는 다음과 같이 나뉩니다.
- 사포로.
- 스펀지.
- 느꼈다.
- 천.
자체 샌딩 코팅 외에도 많은 대체 재료와 함께 미세한 연마 페이스트를 사용해야 합니다.
표면의 거친 연삭은 미세한 연마 연삭 휠을 사용하여 수행됩니다. 최종 연마는 천 또는 펠트 노즐로 수행됩니다.
연마 및 필링 부착물
다양한 표면을 박리하기 위해 다양한 구성의 교체 가능한 요소가 생산됩니다.
가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
1. 꼬인 절단기. 그라인더 용 금속 연삭 휠은 오래된 페인트 또는 시멘트 모르타르의 표면을 청소하는 데 필요한 경우 필수 불가결합니다. 꼬인 원뿔은 가장자리에 강철 와이어 브러시가 장착된 강철 컵으로 구성됩니다.
와이어 직경은 필요한 브러시 강성에 따라 다릅니다. 원뿔이 뻣뻣할수록 와이어가 더 두꺼워집니다.
2. 소모품 연마. 금속 제품의 거친 가공에 사용되며 이러한 요소는 용접을 청소하거나 도구를 연마하는 데 사용할 수 있습니다. 펼친 연삭 휠작은 직경. 소형 분쇄기가 이러한 유형의 작업을 수행하는 것이 더 편리하기 때문입니다.
샤프닝 노즐은 폭이 넓기 때문에(최소 5mm) 커팅 노즐과 구별하기 쉽습니다. 내부의 홈으로 인해 원의 평평한면으로 도구를 날카롭게 할 수 있습니다.
3. 다이아몬드 필링 요소. 이 유형의 디스크의 특징은 다이아몬드로 코팅 된 노즐의 주변 부분에서만 작업이 수행된다는 것입니다. 다른 속성면에서 이러한 교체 가능한 요소는 연마 요소와 유사합니다.
다이아몬드 소모품은 석재, 콘크리트 및 이와 유사한 재료를 박리하는 데 사용됩니다. 이 디자인은 콘크리트 스크 리드의 작은 부분을 제거하는 데 이상적입니다.
마킹
그라인더 용 디스크의 앞면에는 마스터에 필요한 모든 정보가 표시됩니다.
선택할 때 전문화에 즉시주의를 기울여야합니다. 또한, 무너지지 않고 작동할 수 있는 외경, 유효기간, 최대 속도가 표시되어 있습니다.
만료 날짜는 매우 중요한 매개 변수이며 만료 후에는 요소를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
그라인더용 금속 절단 휠의 치수는 노즐 외부에 표시되어 있으며 "X" 기호로 구분된 세 가지 매개변수로 구성됩니다. 디스크 치수는 외경, 두께 및 내경이 특징이며 표준 크기는 22.2mm입니다.
외경에 따라 적합한 그라인더가 결정됩니다. 앵글 그라인더의 크기에 해당하며 소모품은 115, 125, 150, 180 및 230mm에 사용할 수 있습니다.
앵글 그라인더가 설계된 것보다 더 큰 직경의 원을 설치하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!
원의 두께는 절단 용이성을 결정합니다. 얇을수록 모든 구조를 더 쉽고 빠르게 절단할 수 있습니다. 그러나 얇은 요소는 절단 과정에서 부서지기 쉽지만 저전력(배터리 구동) 앵글 그라인더의 경우 이 두께의 원을 사용하는 것이 가장 최적입니다.
절단 디스크의 사양은 절단 곡물과 결합을 구성하는 주요 구성 요소에 대한 정보가 포함된 4자리 코드로 암호화됩니다. 교체 요소를 선택할 때 목적이 절단되는 재료의 유형과 일치하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 절단 품질이 떨어지고 날이 부러질 수 있습니다.
알루미늄 절단용 소모품의 특징
매우 부드럽고 점성이 있는 금속이므로 절단할 때 절단 디스크가 더 빨리 마모되고 걸림 위험이 여러 번 증가합니다. 알루미늄 합금을 절단한 후에는 앵글 그라인더 휠이 적합하지 않게 됩니다. 금속 입자로 모공이 심하게 막히기 때문입니다.
알루미늄은 절단할 때 불꽃을 일으키지 않지만 눈에 보이지 않는 작은 칩으로 인해 작업자가 다칠 수 있으므로 이러한 계획을 수행할 때는 고글을 사용해야 합니다.
알루미늄 합금의 고품질 절단을 위해서는 요구 사항을 준수해야 합니다.
도구 상점 제공 모조리그리고 안에 소매금속 절단에 사용되는 휴대용 앵글 그라인더, 고정식 및 휴대용 절단기용 다양한 강화 연마 휠(디스크).
금속 절단 디스크의 특징
그라인더의 금속(강철)용 절단 디스크는 강철 또는 금속의 최적 절단을 달성하기 위해 중간 정도의 단단한 결합을 갖는 경우가 가장 많습니다. 모든 금속 절단 디스크는 강도를 위해 구조에 유리 강화 메쉬가 있습니다. 절단 요소로 특정 비율의 산화 알루미늄 (커런덤) 연마 입자가 사용되며 디지털 크기는 금속 디스크 표시에 표시됩니다. 연마 입자의 결합 요소는 마킹에 BF 문자로 표시된 베이클라이트 수지와 강화 메쉬입니다. 베이클라이트 수지는 액체 및 분말 페놀-포름알데히드 수지를 기반으로 하며 무기 성질의 충전제(예: 빙정석, 황철석, 설화석고)가 있습니다. 그 특성에 따라 베이클라이트 본드의 연마 휠은 높은 탄성, 굽힘 및 압축 강도를 갖습니다. 동시에 본드를 통해 연마 입자가 스스로 날카로워져 휠 성능이 향상됩니다. 베이클라이트 본드의 절단 휠은 수중 및 냉각수 사용에 권장되지 않습니다. 베이클라이트 결합 절단 디스크로 금속을 절단할 때 도구를 과열하지 마십시오.
금속 절단 휠의 두께는 벽 두께, 재료의 경도 및 사용된 장비에 따라 다릅니다.
철도 레일, 연성 파이프 절단을 위한 절단 휠을 선택할 때 해당 적용 기능을 숙지하는 것이 좋습니다. 장비 여권 및 재료 기능을 검사하십시오.
사이트의 참조 섹션에서 금속 절단 휠을 선택하는 방법에 대해 자세히 읽을 수 있습니다.
금속 절단용 연마 휠의 선택, 구매, 연마 휠과 관련된 모든 질문은 도구 가게의 컨설턴트에게 문의하고 모스크바에 있는 Sindika TVC의 Pavilion A506으로 오세요.
이 기사에서는 ( "불가리아인")에 대해 이야기 할 것입니다. 그리고 금속 절단 용 원에 대해서만.
착륙 구멍
거의 모두 22.2mm의 동일한 보어(내경)를 가지고 있습니다. 또는 7/8인치. 시트 크기가 25.4mm 및 32mm인 절단 휠이 있지만(이러한 디스크의 외경은 300~500mm임) 이미 명명하기 어려운 메커니즘을 위한 것입니다. 손 도구. 이것들은 기계입니다.
처음에 시트 치수 간의 불일치는 절단 휠이 다른 도구를 위한 것임을 나타냅니다.
"22.2mm" 규칙에는 예외가 있습니다. 랜딩 크기가 16mm인 그라인더가 있습니다. 상당히 희귀합니다 - 10mm의 착륙 직경. 이들은 매우 작은 원입니다. 아기의 외부 크기는 58mm입니다. 회전 속도는 분당 20,000회 이상일 수 있습니다.
치수
커팅 디스크의 99%는 115, 125, 150, 180, 200 또는 230mm의 나열된 외부 직경 중 하나를 갖습니다. 희귀도는 -100mm 이하입니다(높은 확률로 공압식 그라인더의 소모품으로 발견될 수 있음).
디스크의 두께는 0.75mm에서 3mm까지 다양합니다. 표준 옵션: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0mm.
직경 300, 335, 350, 400, 500mm의 커팅 디스크는 수동 앵글 그라인더에 사용되지 않습니다.
금속의 종류
때로는 절단 바퀴 표시에 금속 절단을위한 "금속 용"이라는 비문이 있습니다. 그러한 정보는 완전하지 않습니다.
다른 표시가 더 편리합니다.
- 강철 - 강철 절단용
- 주철 - 주철 및 주조용. 이 디스크를 사용하면 자연석과 벽돌을 절단할 수 있습니다.
- Inox - 스테인리스 스틸용
- 알루미늄 - 알루미늄용이지만 대부분의 비철금속에도 적합합니다.
커팅 디스크를 위한 단일 색상 표시가 없습니다. 대부분의 경우 강철의 원은 파란색으로 표시되고 스테인리스 스틸의 경우 검은색으로 표시됩니다. 독일 제조업체의 경우 그 반대입니다. 강철의 경우 검정색, 합금 금속의 경우 파란색입니다. 주철은 두 경우 모두 빨간색입니다. 알루미늄 원은 은색 또는 검정색이 될 수 있습니다.
두 가지 색상의 조합은 두 가지 유형의 재료에 사용하기에 적합함을 나타냅니다.
두 가지 버전이 있습니다. 첫 번째 - 좌석이 전체 원과 동일한 평면에 있음, 두 번째 - 좌석의 평면이 절단면에서 몇 밀리미터 이동됨 가격은 동일하지만 원의 기능은 다를 수 있습니다.
마킹 옵션
중요하고 필수적인 지표는 사용할 수 있는 각속도입니다. 사실상 동일한 두 가지 옵션이 있습니다.
첫 번째는 최대 각속도이고 두 번째는 분당 디스크 회전 수입니다. 각속도의 값은 가장 흔히 표준이며 초당 63, 80 및 100m와 동일하게 사용됩니다. 이 경우 색상 표시: 녹색 - 100m/s, 빨간색 - 80, 노란색 - 63. 드물지만 회전 각속도가 20, 25.32, 40 및 50인 디스크가 있습니다. 회전 수는 실제로 각속도를 다른 단위로 변환. 원을 연삭 할 때 작업 모서리의 각속도가 감소하고 회전 수가 일정하게 유지된다는 것이 분명합니다. 약어 RPM 6600은 최대 회전 수가 6600rpm을 초과하지 않아야 함을 의미합니다. 분당.
내경의 금속 링에는 일반적으로 만료 날짜가 표시됩니다. 네 자리 숫자는 연도를 나타내고 라틴 문자 V가 있는 매개변수는 분기를 나타냅니다. V1은 첫 번째, V4는 두 번째, V7은 세 번째, V10은 네 번째입니다. 생산시간이 아닙니다. 만료일입니다.
국제 표준
원의 입자도 - 문자 F 다음에 표시된 매개변수. 가능한 옵션은 16에서 220까지입니다. 숫자가 작을수록 입자 크기가 커집니다.
디스크의 경도는 점도가 다른 재료의 가공에 중요한 지표입니다. A부터 Z까지 라틴 문자로 표시됩니다. 라틴 알파벳에서 문자의 가장 먼 위치가 더 큰 경도에 해당합니다.
연마 입자는 다른 재료로 만들 수 있습니다. 국제 지정 기준:
- A - 커런덤
- B-엘보
- C- 탄화규소
- D - 다이아몬드 그릿
- Z - 지르코늄
이러한 재료의 조합이 가능합니다.
바인더의 유형은 다를 수 있지만 앵글 그라인더의 원에는 유리 섬유 보강재가있는 베이클라이트가 일반적으로 사용됩니다. 라틴어 명칭은 BF이고 러시아어 유사어는 BU(경화 베이클라이트)입니다.
안전
유리 메쉬로 강화되지 않은 원, 한 겹으로 강화된 원이 발견되지만 앵글 그라인더와 함께 작동하지 않습니다. 최소한 2층의 보강재가 있어야 합니다.
최대 회전 수와 관련하여 절단 휠은 앵글 그라인더의 여권 데이터와 일치해야 합니다.
일반적인 보호 장비는 절단 디스크의 그림 문자에 표시되어 있지만 가장 필수적인 것은 보안경 또는 바이저입니다.
앵글 그라인더 작업에 대한 안전 예방 조치에 대한 언급이 필요한 이유는 단 하나였습니다. 이것은 안전 측면에서 실제로 가장 심각한 도구이며 지침에 표시된 모든 작업을 수행해야 하는 드문 경우입니다.
아마도 매우 어리석고 유용한 지시일 것입니다. 그라인더는 연조직과 뼈를 영원히 자릅니다.