Règles dans l'industrie du gaz. Systèmes d'approvisionnement en gaz et normes de pression de gaz. Règles d'exploitation technique et exigences de sécurité du travail dans l'industrie gazière de la Fédération de Russie

3.1.1. Un organisme exploitant des installations de gaz est tenu de :

effectuer un ensemble de mesures, y compris un système d'entretien et de réparation, assurant le maintien des installations gazières en bon état, et se conformer aux exigences du présent Règlement ;

avoir des copies des licences des organisations effectuant des travaux d'entretien et de réparation dans le cadre d'un contrat ;

disposer d'actes de délimitation des domaines d'activité avec les organismes effectuant des travaux d'entretien et de réparation des installations gazières dans le cadre de contrats ;

disposer du personnel requis qui répond aux exigences de qualification et n'a aucune contre-indication médicale au travail ;

organiser en temps opportun la formation et la certification des employés ;

disposer d'actes juridiques et de documents techniques réglementaires (règles, règlements et instructions) fixant la procédure de conduite des travaux dans l'industrie gazière ;

organiser et effectuer le contrôle de la production sur le respect des exigences de sécurité industrielle ;

assurer la disponibilité et le fonctionnement des instruments et systèmes de contrôle nécessaires ;

se conformer aux décisions du Gosgortekhnadzor de Russie et aux instructions des organes territoriaux du Gosgortekhnadzor de Russie conformément à leurs pouvoirs ;

assurer l'inspection technique (diagnostic de l'état technique) des gazoducs, des structures et des équipements gaziers (dispositifs techniques) dans les délais fixés par le Règlement ou à la demande (instruction) des organismes du Gosgortechnadzor de Russie ;

assurer la protection des installations de gaz contre la pénétration et les actions non autorisées de personnes non autorisées ;

informer immédiatement les organes territoriaux du Gosgortekhnadzor de Russie d'un accident ou d'un incident survenu dans l'industrie gazière ;

prendre des mesures pour localiser et éliminer les conséquences des accidents (incidents) et aider les autorités gouvernementales à enquêter sur leurs causes ;

participer à l'enquête technique sur les causes des accidents, prendre des mesures pour les éliminer, prévenir et enregistrer les accidents ;

soumettre aux organes territoriaux du Gosgortekhnadzor de Russie des informations sur la mise en œuvre des mesures de prévention des accidents prescrites par le rapport d'enquête.

Assurer la mise en œuvre de ces activités est confié au premier responsable de l'organisation.

3.1.2. L'organisation et la conduite des travaux d'entretien et de réparation des installations gazières sont effectuées conformément au présent Règlement, conformément aux instructions des fabricants, ainsi qu'aux consignes de sécurité pour la réalisation des travaux sur opération technique équipement à gaz, d'accord avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.1.3. Les calendriers d'entretien et de réparation des installations de gaz sont approuvés par l'ingénieur en chef (directeur technique) de l'organisme propriétaire et convenus avec l'organisme exécutant lors de la conclusion d'un accord pour l'entretien des gazoducs et des équipements à gaz.

3.1.4. Pour les personnes impliquées dans l'exploitation des installations gazières, des instructions de travail et de production doivent être élaborées pour garantir l'exécution en toute sécurité du travail.

3.1.5. La description de poste doit définir les responsabilités et les droits des gestionnaires et des spécialistes.

3.1.6. Les instructions de production sont élaborées en tenant compte des exigences des fabricants d'équipements, des conditions de fonctionnement spécifiques, doivent contenir des exigences relatives à l'enchaînement technologique des diverses opérations, aux méthodes et volumes de contrôle qualité du travail effectué, et doivent être approuvées par l'ingénieur en chef (technique directeur) de l’organisation.

Des schémas technologiques doivent être joints aux instructions d'entretien et de réparation des équipements de fracturation hydraulique, de distribution de gaz, de stations de pompage de gaz, de stations de pompage de gaz, de stations-service de gaz et de chaufferies.

Les instructions de production et le schéma technologique doivent être revus et réapprouvés après reconstruction, rééquipement technique et modifications. processus technologique avant de mettre l'équipement en service.

3.1.7. L'organisation est tenue de conserver la documentation de conception et d'exécution des gazoducs et des installations gazéifiées pendant toute la période d'exploitation.

La procédure et les conditions de stockage de la documentation sont déterminées par l'organisation propriétaire.

3.1.8. Pour chaque gazoduc externe, protection électrique, installation de réservoirs et de groupes de bouteilles, fracturation hydraulique (GRU), GNS (GNP), station de remplissage de gaz, un passeport opérationnel doit être établi contenant les principales caractéristiques techniques, ainsi que des données sur les principaux réparations effectuées.

3.2. Organisation de la maintenance technique et de la réparation des installations de gaz des organisations

3.2.1. Dans chaque organisation, parmi les dirigeants ou spécialistes ayant réussi le test de connaissance du présent Règlement, des personnes responsables du fonctionnement sûr de l'industrie gazière dans son ensemble et chaque section séparément doivent être désignées.

3.2.2. La description de poste de la personne responsable de l'exploitation sûre des installations gazières doit inclure les responsabilités suivantes visant à garantir une utilisation sûre du gaz :

participation à l'examen des projets d'approvisionnement en gaz et aux travaux des commissions de mise en service des installations gazéifiées ;

élaboration d'instructions, d'un plan de localisation et d'élimination des situations d'urgence dans l'industrie gazière ;

participation à des commissions visant à tester la connaissance du présent Règlement, des documents réglementaires et des instructions auprès du personnel ;

vérification de la conformité établi par le Règlement procédure d'admission des spécialistes et des travailleurs à travail indépendant;

contrôle régulier du respect des exigences relatives à l'exploitation et à la réparation sans accident et en toute sécurité des gazoducs et des équipements à gaz, en vérifiant l'exactitude de la documentation technique pendant l'exploitation et la réparation ;

empêcher la mise en service d'installations consommatrices de gaz qui ne répondent pas aux exigences du Règlement ;

suspension de l'exploitation des gazoducs et des équipements gaziers défectueux, ainsi que de ceux mis en service sans autorisation ;

donner des ordres aux chefs de département et au chef du service du gaz pour éliminer les violations des exigences du Règlement ;

fournir une assistance dans le travail des personnes responsables du fonctionnement en toute sécurité des installations de gaz des ateliers (sections); contrôle de leur travail; élaboration de plans d'action et de programmes de remplacement et de modernisation des équipements vétustes ;

organiser et mener des formations avec des spécialistes et des travailleurs pour éliminer d'éventuelles situations d'urgence ;

participation aux enquêtes menées par les organes de l'Autorité nationale de contrôle technique de Russie.

3.2.3. Les personnes responsables de l'exploitation sûre de l'industrie gazière ont le droit de :

communiquer avec l'organisme de fourniture de gaz, ainsi qu'avec les organismes effectuant des travaux de maintenance et de réparation dans le cadre d'un contrat ;

exiger le retrait de l'entretien des équipements à gaz et de l'exécution de travaux dangereux liés au gaz des personnes qui n'ont pas réussi le test de connaissances ou qui ont démontré une connaissance insatisfaisante des présentes règles, règlements et instructions ;

effectuer la supervision technique (du client) lors de la reconstruction et du rééquipement technique des installations gazières de l’organisation.

3.2.4. L'entretien et la réparation des gazoducs et des équipements gaziers des bâtiments administratifs, publics et résidentiels doivent être effectués par des organismes exploitants de l'industrie gazière (gorgaz, mezhraigaz, etc.) ou, dans le cadre d'un contrat, par d'autres organismes disposant de la licence appropriée de les organes territoriaux du Gosgortekhnadzor de Russie.

3.2.5. L'organisation de l'exploitation des installations gazières de production industrielle et agricole, des chaufferies de chauffage est confiée à leurs propriétaires.

L'exploitation de ces installations gazières est assurée par notre propre service gaz.

3.2.6. Le propriétaire de gazoducs et d'équipements gaziers peut transférer les travaux d'entretien et de réparation dans le cadre d'un contrat à un organisme fournissant ces services.

Le contrat doit définir les limites et l'étendue des travaux de maintenance et de réparation, et réglementer les obligations visant à garantir les conditions d'un fonctionnement sûr et fiable de l'industrie gazière.

3.3. Gazoducs et structures externes

3.3.1. Les gaz naturels fournis aux consommateurs doivent être conformes aux exigences de GOST 5542-87 "Gaz combustibles naturels à des fins industrielles et municipales. Conditions techniques".

L'intensité de l'odeur (degré d'odorisation) doit être vérifiée par les organismes de distribution de gaz conformément à GOST 22387.5.-77 "Gaz pour la consommation domestique. Méthode de détermination de l'intensité de l'odeur". Les points de contrôle et la fréquence d'échantillonnage sont établis par l'organisme exploitant. Les résultats des contrôles doivent être reflétés dans le journal.

3.3.2. La pression du gaz à la sortie des stations de contrôle du gaz (GRS) doit être maintenue par le fournisseur au niveau nominal déterminé par le projet.

Le contrôle de la pression du gaz dans les réseaux des villes et villages doit être effectué en la mesurant au moins une fois par an (en hiver) pendant les heures de consommation maximale de gaz dans les points les plus défavorables en termes d'approvisionnement en gaz.

Les points (points) de mesure de la pression dans les réseaux sont établis par l'organisme exploitant.

3.3.3. La vérification de la présence d'humidité et de condensats dans les gazoducs et leur élimination doivent être effectuées à des intervalles excluant la possibilité de blocages.

La fréquence des inspections est établie par l'organisme exploitant.

3.3.4. Les vannes d'arrêt et les compensateurs installés sur les gazoducs doivent faire l'objet d'un entretien annuel et, si nécessaire, d'une réparation.

Les informations sur l'entretien sont inscrites dans le journal et les informations sur les réparations majeures (remplacement) sont inscrites dans le passeport du gazoduc.

3.3.5. Les gazoducs externes existants doivent être soumis à des inspections périodiques, à un contrôle technique instrumental, à des diagnostics de l'état technique, ainsi qu'à des réparations de routine et majeures aux intervalles établis par le présent Règlement.

3.3.6. Lors de l'inspection des gazoducs aériens, des fuites de gaz, du mouvement des gazoducs au-delà des limites des supports, de la présence de vibrations, d'aplatissement, de déviation inacceptable du gazoduc, d'affaissement, de flexion et d'endommagement des supports, de l'état des dispositifs de déconnexion et de la bride isolante les connexions, les moyens de protection contre la chute des fils électriques, les fixations et la peinture des gazoducs doivent être détectés, la sécurité des dispositifs de protection électrochimique.

Une visite guidée, au moins une fois tous les 3 mois, peut être effectuée par un seul intervenant.

Les défauts identifiés doivent être éliminés et les dommages causés à la peinture des gazoducs doivent être restaurés.

3.3.7. Lors de l'inspection des gazoducs souterrains, les fuites de gaz sur le tracé du gazoduc doivent être détectées par des signes et des instruments externes - échantillonnage et analyse d'échantillons pour la présence de gaz dans les puits et les chambres des ouvrages d'art souterrains (communications), les canalisations de contrôle, les sous-sols des bâtiments , mines, collecteurs, passages souterrains situés sur une distance allant jusqu'à 15 m de part et d'autre du gazoduc ; la sécurité des panneaux muraux et des repères des structures est clarifiée ; nettoyer les couvercles des puits de gaz et les tapis de la neige, de la glace et de la saleté ; détecter les soulèvements, les affaissements, les glissements de terrain, les effondrements et l'érosion des sols, l'érosion du gazoduc par les inondations ou les eaux de pluie ; les conditions de production sont contrôlées les travaux de construction, garantissant la sécurité du gazoduc contre les dommages.

3.3.8. La fréquence d'inspection des tracés souterrains des gazoducs doit être établie en fonction de leur état technique, de la disponibilité et de l'efficacité des réseaux électriques. installations de protection, catégories de pression des gazoducs ; soulèvement, affaissement et degré de gonflement du sol, exploitation minière, sismicité de la zone, période de l'année et autres facteurs, mais pas moins que les périodes indiquées dans le tableau.

Fréquence d'inspection des tracés de gazoducs souterrains

		Caractéristiques des tracés des gazoducs
p/p	Gazoducs	basse pression dans une partie bâtie d'une ville (colonie)	haute et moyenne pression dans la partie bâtie de la ville (colonie)	toutes les pressions dans la partie non développée de la ville (colonie) et inter-colonie

	Nouvellement construit	Directement le jour du lancement et le lendemain du lancement
	Exploité dans des conditions normales et dans un état technique satisfaisant	Fixé par l'ingénieur en chef de l'organisme exploitant, mais :
		Au moins 1 fois par mois	Au moins 2 fois par mois		Au moins une fois tous les 6 mois avec un contrôle technique annuel des instruments ou une fois tous les 2 mois sans celui-ci
	Après reconstruction par tirage de tuyaux en polyéthylène ou remise à neuf	Même	Même		Même
	Installation dans la zone d'influence des sources de courants vagabonds, dans des sols à forte activité corrosive et non pourvus d'un potentiel électrique de protection minimum	Au moins une fois par semaine	Au moins 2 fois par semaine		Au moins une fois toutes les 2 semaines
	Avoir des défauts des revêtements protecteurs après examen technique de l'instrument	Même	Même		Même
	Avoir des valeurs de potentiel électrique alternatif positives	Tous les jours	Tous les jours		Même
	Ceux dans un état technique insatisfaisant et soumis à remplacement	Même	Même		Même
	Posé dans des sols d'affaissement	Au moins une fois par semaine	Au moins 2 fois par semaine		Au moins une fois toutes les 2 semaines
	Avec fuite temporairement réparée	Quotidiennement jusqu'à ce que les réparations soient effectuées
	Situé dans un rayon de 15 m du chantier	Chaque jour jusqu'à ce que la menace de dommages au gazoduc soit éliminée
	Parties côtières des passages à travers des barrières d'eau et des ravins	Chaque jour pendant les inondations

3.3.9. Le contournement des tracés des gazoducs souterrains doit être effectué par une équipe de deux personnes.

Dans une partie non aménagée de la ville (village), ainsi qu'à l'extérieur de la chaussée, s'il n'y a pas de puits ou d'autres structures souterraines (communications) dans une zone de 15 mètres des gazoducs, il est permis de contourner un travailleur.

3.3.10. Les inspecteurs des gazoducs souterrains doivent recevoir, contre signature, des plans de tracé indiquant les tracés des gazoducs avec l'emplacement du gaz (y compris la protection électrique) et d'autres structures (communications), des puits, des sous-sols des bâtiments à vérifier pour la contamination par le gaz (15 m des deux côtés du gazoduc) . Les cartes routières doivent être vérifiées chaque année.

Avant de pouvoir effectuer le premier tour, les travailleurs doivent connaître le tracé du gazoduc sur le terrain.

3.3.11. Si une contamination par le gaz des structures situées le long du tracé du gazoduc ou une fuite de gaz est détectée par des panneaux extérieurs, les travailleurs effectuant une visite doivent immédiatement avertir le service de répartition d'urgence et, avant l'arrivée de la brigade, prendre des mesures pour avertir les autres (habitants de la maison, passants). -par) sur la contamination par les gaz et l'inadmissibilité de fumer, d'utiliser un feu ouvert, des appareils électriques et la nécessité d'aérer la pièce.

De plus, des tests d'instruments et une ventilation des sous-sols, des sous-sols et des premiers étages des bâtiments, des puits et des chambres des structures souterraines (communications) pollués par les gaz doivent être organisés à une distance de 50 m des deux côtés du gazoduc.

3.3.12. Les résultats du contournement des gazoducs doivent être reflétés dans le journal.

En cas de détection de dysfonctionnements ou de travaux non autorisés dans la zone de sécurité du gazoduc, un procès-verbal doit être établi.

3.3.13. Le long du tracé du gazoduc souterrain, dans un rayon de 2 m de part et d'autre, le stockage de matériaux et d'équipements, y compris pour le stockage temporaire, n'est pas autorisé.

3.3.14. L'administration de l'organisme sur le territoire duquel le gazoduc est posé en transit doit donner accès au personnel d'exploitation de l'organisme exploitant pour inspecter, réparer le gazoduc, localiser et éliminer les situations d'urgence.

3.3.15. Les propriétaires de structures souterraines (communications) adjacentes au gazoduc doivent nettoyer rapidement les couvercles des puits et des chambres à une distance d'au moins 15 m du gazoduc pour vérifier la contamination par le gaz.

3.3.16. Les propriétaires de bâtiments doivent maintenir les sous-sols et les sous-sols techniques dans un état permettant une ventilation constante et un contrôle de la contamination par les gaz.

3.3.17. L'inspection technique instrumentale des gazoducs souterrains existants doit être effectuée au moins une fois tous les 5 ans.

Gazoducs nécessitant révision ou inclus dans le plan de remplacement (déménagement) doivent être soumis à un contrôle technique instrumental au moins une fois par an.

3.3.18. Des contrôles techniques instrumentaux extraordinaires des gazoducs en acier doivent être effectués lorsque des fuites ou des ruptures de joints soudés, dues à des dommages dus à la corrosion, sont détectées, ainsi que lors d'interruptions de fonctionnement des installations de protection électrique au cours de l'année :

plus d'un mois - dans les zones d'action dangereuse des courants vagabonds ;

plus de 6 mois - dans les autres cas, si le gazoduc n'est pas protégé par d'autres installations.

L'état de corrosion du métal et du revêtement isolant du tuyau doit être déterminé dans tous les trous retirés lors de l'exploitation du gazoduc ou des structures adjacentes.

La qualité des joints soudés dans les sections exposées des gazoducs est vérifiée si des joints soudés endommagés ont déjà été trouvés sur le gazoduc.

3.3.19. Lors de l'inspection technique instrumentale des gazoducs souterrains en acier, les endroits où les revêtements isolants sont endommagés et les fuites de gaz doivent être identifiés.

3.3.20. Aux endroits où des dommages au revêtement isolant sont détectés, ainsi que dans les zones où l'utilisation des appareils est entravée par des interférences industrielles, des fosses de contrôle d'au moins 1,5 m de longueur doivent être creusées pour une inspection visuelle.

Le nombre de fosses dans les zones d'interférence industrielle doit être d'au moins 1 pour 500 m de gazoducs de distribution et pour 200 m de gazoducs d'arrivée de gaz.

3.3.21. Afin de vérifier l'étanchéité du gazoduc souterrain et de détecter les fuites de gaz, il est permis de forer des puits.

Les puits sont posés à une distance d'au moins 0,5 m de la paroi du gazoduc tous les 2 m avec une profondeur d'au moins la profondeur de congélation du sol en heure d'hiver, le reste du temps - jusqu'à la profondeur de pose des tuyaux.

3.3.22. L'utilisation d'un feu ouvert pour tester les têtes de puits est autorisée à moins de 3 m des bâtiments et des structures.

Si le gaz dans le puits ne s'enflamme pas, sa présence doit être testée à l'aide d'instruments.

3.3.23. Lors de l'utilisation d'instruments très sensibles pour déterminer la présence de gaz, la profondeur des puits peut être réduite afin de les poser le long de l'axe du gazoduc.

3.3.24. Il est permis de vérifier la densité des gazoducs par des tests de pression conformément aux normes de test d'étanchéité des gazoducs nouvellement construits.

Les gazoducs avec une pression allant jusqu'à 0,005 MPa sont testés pour les fuites avec une pression de 0,3 MPa pendant 1 heure. Une chute de pression visible sur le manomètre de référence n'est pas autorisée.

3.3.25. Lors de l'inspection des traversées sous-marines, l'emplacement du gazoduc et la présence de dommages sur le revêtement isolant sont précisés selon une méthode développée par un organisme spécialisé et approuvée par le propriétaire du gazoduc.

Les travaux d'inspection des traversées de cours d'eau doivent être effectués au moins une fois tous les 5 ans.

3.3.26. Les fuites de gaz sur les gazoducs découvertes lors du contrôle technique instrumental sont réparées en urgence.

Les défauts des revêtements isolants détectés sur les gazoducs situés dans des zones d'influence dangereuse des courants vagabonds et à une distance inférieure à 15 m des bâtiments administratifs, publics et résidentiels doivent être éliminés dans un délai d'un mois, dans les autres cas au plus tard 3 mois après leur découverte.

3.3.27. Sur la base des résultats du contrôle technique instrumental, un rapport doit être établi dans lequel, compte tenu des défauts identifiés et d'une évaluation de l'état technique, une conclusion est donnée sur la possibilité d'une exploitation ultérieure du gazoduc, la nécessité et le moment de sa réparation ou de son déplacement (remplacement).

3.3.28. Des contrôles techniques extraordinaires (diagnostic de l'état technique) des gazoducs doivent être effectués après l'expiration de la durée de vie de conception, acceptée pour les gazoducs en acier - 40 ans et pour le polyéthylène - 50 ans.

Les diagnostics visant à déterminer la nécessité d'un remplacement ou la durée de vie restante avec l'élaboration de mesures visant à garantir le fonctionnement sûr du gazoduc pendant toute la durée de son cycle de vie doivent être effectués conformément aux méthodes approuvées par l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie. .

3.3.29. Les travaux de construction et d'excavation dans la zone de sécurité du gazoduc (à moins de 15 m) sont autorisés avec l'autorisation écrite de l'organisme propriétaire du gazoduc, qui doit indiquer les conditions et la procédure de leur mise en œuvre et joindre un schéma du gazoduc. pipeline avec références.

Avant le début des travaux, un projet de plan de travail est soumis à l'organisme exploitant de l'industrie gazière pour coordonner les mesures visant à assurer la sécurité du gazoduc.

Les travaux de construction dans la zone de sécurité du gazoduc sans autorisation sont interdits.

3.3.30. Avant le début des travaux sur les mécanismes de frappe et les engins de terrassement, l'emplacement réel du gazoduc doit être déterminé par l'ouverture manuelle des fosses en présence d'un représentant de l'organisation de l'industrie gazière.

Les mécanismes d'impact pour ameublir le sol ne peuvent être utilisés qu'à moins de 3 m du gazoduc, et ceux capables de s'écarter de la verticale (coin-baba) - à pas moins de 5 m du gazoduc.

Les organismes exploitants de l'industrie gazière sont autorisés à ouvrir le gazoduc par une méthode mécanisée, à condition que la dernière couche de sol (200-300 mm) soit enlevée manuellement.

3.3.31. Lors de la construction de bâtiments, d'ouvrages d'art (communications), de routes à proximité de gazoducs existants et dans les cas où ils traversent des gazoducs, les organismes de construction doivent se conformer aux exigences des documents réglementaires en vigueur et du projet.

3.3.32. Lors de la réalisation de travaux d'extension et de rénovation des voies ferrées, des tramways et des autoroutes aux endroits où ils croisent les gazoducs, ces derniers, quel que soit le moment du contrôle précédent, doivent être soumis à un contrôle technique extraordinaire et, si nécessaire, à une réparation ou à un déplacement.

Les organismes exploitants de gaz doivent être informés à l'avance des réparations ou de l'agrandissement à venir des voies (routes).

3.4. Points de contrôle du gaz (GRP), unités de contrôle du gaz (GRU)

3.4.1. Le mode de fonctionnement de l’unité de fracturation hydraulique et de l’unité de distribution de gaz doit être établi conformément au projet.

3.4.2. Les réglages des régulateurs dans les centres de distribution de gaz des villes et villages destinés aux consommateurs résidentiels ne doivent pas dépasser 300 daPa*.

___________

* Le décapascal (daPa) est égal à 10 Pa

3.4.3. Les soupapes de sécurité, y compris celles intégrées aux régulateurs de pression, doivent assurer l'évacuation du gaz lorsque la pression maximale de fonctionnement après le régulateur n'est pas dépassée de plus de 15 % ; La limite supérieure de fonctionnement des vannes d'arrêt de sécurité (SSV) ne doit pas dépasser de plus de 25 % la pression maximale de fonctionnement du gaz après le régulateur.

3.4.4. Les paramètres de réglage des équipements de contrôle du gaz des installations utilisant du gaz dans la production industrielle, agricole, les chaufferies de chauffage et d'autres organisations doivent être établis par le projet et clarifiés lors de la mise en service.

3.4.5. Les fluctuations de la pression du gaz à la sortie de l'unité de fracturation hydraulique (GRU) sont autorisées dans la limite de 10 % de la pression de fonctionnement.

Les dysfonctionnements des régulateurs provoquant une augmentation ou une diminution de la pression de fonctionnement, les dysfonctionnements dans le fonctionnement des soupapes de sécurité, ainsi que les fuites de gaz doivent être réparés en urgence.

3.4.6. L'activation du régulateur de pression en cas d'interruption de l'alimentation en gaz doit être effectuée après avoir identifié la cause du fonctionnement de la vanne d'arrêt de sécurité (SSV) et pris des mesures pour éliminer le dysfonctionnement.

3.4.7. En cas de réparation d'équipement, il est nécessaire de prévoir une conduite de réduction de secours ou un gazoduc de dérivation (bypass).

Un dispositif de dérivation n'est pas nécessaire lors de l'alimentation en gaz d'installations conçues pour fonctionner uniquement en mode automatique.

Le gaz passant par le gazoduc de dérivation (bypass) ne peut être fourni que pendant le temps nécessaire à la réparation des équipements et des raccords. Les travaux doivent être exécutés par une équipe de travailleurs composée d'au moins deux personnes, dont une nommée senior.

3.4.8. La température de l'air dans la salle de fracturation hydraulique est déterminée par le projet en fonction de la conception des équipements utilisés et de l'instrumentation conformément aux passeports du fabricant.

3.4.9. Lors de l’exploitation d’unités de fracturation hydraulique et de distribution de gaz, les conditions suivantes doivent être remplies :

inspection de l'état technique (walk-through) dans les délais fixés par les instructions de production, garantissant la sécurité et la fiabilité de fonctionnement ;

vérifier les paramètres de réponse des soupapes d'arrêt et de décharge de sécurité au moins une fois tous les 3 mois, ainsi qu'à la fin des réparations des équipements ;

entretien - au moins une fois tous les 6 mois ;

réparations en cours - au moins une fois tous les 12 mois, à moins que les fabricants d'équipements à gaz n'établissent d'autres périodes de réparation ;

réparations majeures - lors du remplacement d'équipements, d'instruments de mesure, de la réparation d'un bâtiment, de systèmes de chauffage, de ventilation, d'éclairage, sur la base de relevés de défauts établis sur la base des résultats des inspections et des réparations de routine.

3.4.10. Mesures organisationnelles et techniques et travaux effectués lors de l'inspection de l'état technique (visite), de la maintenance technique, de l'actuel et de la révision des unités de distribution de gaz, les unités de distribution de gaz doivent être conformes aux exigences des documents réglementaires convenus avec l'Autorité nationale de surveillance minière et technique. de la Russie.

3.4.11. L'inspection de l'état technique (bypass) de l'unité de fracturation hydraulique doit, en règle générale, être effectuée par deux travailleurs.

Le contournement des unités de distribution de gaz équipées de systèmes télémécaniques, équipés d'alarmes de gaz avec sortie de signal contrôlée, de points de contrôle montés dans l'armoire (CRP), ainsi que d'unités de contrôle principales, peut être effectué par un seul travailleur.

Les organismes exploitants de l'industrie gazière sont autorisés à contourner le point de distribution de gaz par un travailleur parmi le personnel permanent des services d'exploitation des stations de contrôle du gaz. Dans ces cas, des instructions spéciales doivent être élaborées pour définir des mesures de sécurité supplémentaires.

3.4.12. La chute de pression du gaz à travers le filtre ne doit pas dépasser la valeur définie par le fabricant.

Le démontage et le nettoyage de la cassette filtrante doivent être effectués lors de la maintenance à l'extérieur de l'unité de distribution de gaz (GRU) dans des endroits éloignés des substances et matériaux inflammables d'au moins 5 mètres.

3.4.13. Le mode de réglage et de vérification des paramètres de réponse des soupapes de sécurité ne doit pas entraîner de modification de la pression du gaz de fonctionnement après le régulateur.

Le réglage et la vérification des paramètres de réponse des soupapes de sécurité peuvent être effectués à l'aide d'un régulateur de pression si la limite supérieure de réponse de la soupape de sécurité ne dépasse pas 300 daPa.

3.4.14. Lors du démontage de l'équipement, les dispositifs de déconnexion doivent être fermés. Des bouchons conçus pour la pression maximale d'entrée de gaz sont installés aux limites du site.

Pour faciliter l'installation des bouchons lors de l'installation de gazoducs, des connexions à brides doivent être prévues pour l'installation d'un bouchon rotatif ou en tôle avec un dispositif d'expansion des brides et un cavalier conducteur.

3.4.15 L'entretien et les réparations de routine des régulateurs avec une durée de vie garantie peuvent être effectués conformément au passeport (instructions) du fabricant.

À l'expiration de la période de garantie, ces régulateurs doivent être soumis à une vérification et à un entretien.

3.4.16. La réparation des équipements électriques des unités de fracturation hydraulique et le remplacement des lampes électriques doivent être effectués hors tension.

3.4.17. À l'extérieur du bâtiment du GRU, sur le SHRP et la clôture du GRU, il doit y avoir des panneaux d'avertissement « Inflammable - gaz ».

3.4.18. Lors de la détermination des types et des quantités requises d'agents d'extinction primaires dans le GRP, le GRU doit être guidé par les normes service d'incendie Ministère de l'Intérieur de la Russie.

3.5. Stations-service de gaz, points de remplissage de gaz, stations-service de gaz automobile pour gaz d'hydrocarbures liquéfiés

3.5.1. La conduite des processus de production, l'état technique des équipements technologiques et électriques, des gazoducs, des installations sanitaires des stations de pompage de gaz, des stations de pompage de gaz et des stations-service de gaz doivent garantir un fonctionnement sans problème et la sécurité du personnel.

3.5.2. Les processus de production doivent être effectués conformément aux instructions de production approuvées et aux schémas technologiques convenus avec l'Autorité nationale de surveillance minière et technique de Russie, conformément aux exigences du présent règlement.

3.5.3. L'agrandissement (installation supplémentaire d'équipements technologiques), le rééquipement technique (remplacement par un nouveau type d'équipement) ou la reconstruction complète des stations-service GNS, GNP, gaz doivent être réalisés selon des projets développés conformément aux exigences de la réglementation en vigueur et documents techniques et approuvés de la manière prescrite.

3.5.4. Pour chaque installation de production et installation extérieure, en fonction de la nature du processus technologique, les catégories et classes de risque d'explosion doivent être déterminées dans le projet.

Sur les gazoducs des GNS (GNP), stations-service, les sens d'écoulement du gaz doivent être indiqués.

3.5.5. Les équipements technologiques, les gazoducs, les raccords, les équipements électriques, les systèmes de ventilation, les instruments de mesure, les systèmes de protection d'urgence, de blocage et d'alarme dans la zone de production des stations-service GNS, GNP, gaz doivent être inspectés à chaque quart de travail et tout défaut identifié doit être corrigé dans les meilleurs délais.

La mise en service des stations sans inspection externe préalable (walk-through) est interdite.

3.5.6. Les unités, réservoirs et gazoducs défectueux doivent être éteints et les fuites de gaz détectées doivent être réparées immédiatement.

3.5.7. L'élimination des fuites de gaz sur les équipements de traitement en fonctionnement n'est pas autorisée.

Le démontage des raccords, des raccords filetés et à brides sur les gazoducs est autorisé après leur déconnexion et leur purge avec du gaz inerte ou de la vapeur.

Il est interdit de serrer les fixations des raccords à bride ou de retirer (changer) les boulons des gazoducs et des équipements sous pression.

3.5.8. L'entretien et la réparation des gazoducs, des raccords et des équipements technologiques, à l'exception des travaux de restauration d'urgence, doivent être effectués pendant la journée.

3.5.9. L'entretien, le courant et la révision des gazoducs, des raccords et des équipements technologiques doivent être effectués conformément aux instructions des fabricants pour l'installation et le fonctionnement des équipements et aux exigences du présent règlement.

3.5.10. Les vannes d'arrêt, les clapets anti-retour et les vannes à grande vitesse doivent permettre un arrêt rapide et fiable.

Le sens de rotation lors de l'ouverture et de la fermeture de la vanne doit être indiqué sur les volants de la vanne.

L'entretien et les réparations courantes des installations doivent être effectués conformément à la réglementation au moins une fois tous les 12 mois.

3.5.11. Les réservoirs et les gazoducs doivent être équipés de soupapes de sécurité.

Le fonctionnement d'équipements de traitement avec des soupapes de sécurité défectueuses et non réglées est interdit.

3.5.12. La limite supérieure de fonctionnement des soupapes de sécurité ne doit pas dépasser de plus de 15 % la pression de fonctionnement maximale dans les réservoirs et les gazoducs.

3.5.13. Le bon fonctionnement des soupapes de sécurité doit être vérifié :

ouverture forcée de courte durée (explosion) au moins une fois par mois ;

conformément aux instructions du fabricant, si l'ouverture manuelle de la vanne n'est pas prévue.

3.5.14. Le contrôle et le réglage des vannes doivent être effectués sur le stand ou sur le lieu d'installation à l'aide d'un dispositif spécial à intervalles réguliers : soupapes de sécurité des réservoirs - au moins une fois tous les 6 mois ; le reste - lors des réparations de routine, mais au moins une fois tous les 12 mois.

3.5.15. Une vanne retirée pour réparation ou inspection doit être remplacée par une vanne en bon état.

Après vérification des réglages, les vannes sont scellées et enregistrées dans un journal.

3.5.16. Le mode de fonctionnement, le temps travaillé et les éventuels problèmes observés dans le fonctionnement des compresseurs et des pompes doivent être consignés dans le journal de fonctionnement.

3.5.17. Les pompes et compresseurs en fonctionnement doivent être constamment surveillés. Le fonctionnement de pompes et de compresseurs avec un automatisme déconnecté ou défectueux, une ventilation de secours ou un verrouillage avec les ventilateurs du système d'extraction est interdit.

3.5.18. La pression du gaz au niveau de la conduite d'aspiration de la pompe doit être de 0,1 à 0,2 MPa supérieure à l'élasticité des vapeurs saturées de la phase liquide à une température donnée.

3.5.19. La pression du gaz dans le tuyau de refoulement du compresseur ne doit pas dépasser la pression de condensation de la vapeur de GPL à la température de refoulement.

La pression maximale du gaz après le compresseur ne doit pas être supérieure à 1,6 MPa.

3.5.20. Les compresseurs et les pompes sont soumis à un arrêt d'urgence dans les cas suivants :

fuites ou dysfonctionnements des dispositifs de déconnexion ;

vibrations, bruits parasites et cognements ;

défaillance des roulements et des joints d'huile ;

changements dans les paramètres autorisés de l'huile et de l'eau ;

panne de l'entraînement électrique, démarrage des vannes ;

dysfonctionnements des transmissions et entraînements mécaniques ;

augmenter ou diminuer la pression de gaz normalisée dans les tuyaux d'entrée et de sortie.

3.5.21. Les pompes et compresseurs doivent être arrêtés lors des travaux de réparation et de maintenance dans les services pompes-compresseurs (PCU) des stations (points), ainsi que lors de travaux dangereux liés aux gaz dans la zone de production.

3.5.22. Dans les gares (points), une personne responsable du fonctionnement des systèmes de ventilation doit être désignée.

3.5.23. Les systèmes de ventilation doivent être identifiés par fonctionnalité (alimentation, évacuation, urgence) et se voir attribuer un numéro de série.

Les désignations sont marquées sur le boîtier du ventilateur et les conduits d'air.

3.5.24. Des passeports doivent être établis pour les systèmes de ventilation. Chaque passeport doit contenir des informations sur les performances du système, son schéma, les caractéristiques et le type de ventilateur et de moteur électrique, des informations sur les réparations et les réglages.

3.5.25. Toutes les modifications apportées à la conception des systèmes de ventilation doivent être apportées sur la base de la conception.

3.5.26. Le démarrage des systèmes de ventilation dans la zone de production doit être effectué 15 minutes avant la mise en marche des équipements de traitement.

Initialement, les systèmes d'échappement sont activés.

3.5.27. Dans les endroits où l'air est aspiré par les systèmes de ventilation d'alimentation, la possibilité d'apparition de vapeurs de gaz d'hydrocarbures liquéfiés et d'autres substances nocives doit être exclue.

3.5.28. Lors de l'arrêt des systèmes de ventilation de soufflage, les clapets anti-retour des conduits d'air doivent être fermés.

3.5.29. Les systèmes de ventilation doivent être testés au moins une fois par an, ainsi qu'après des réparations majeures, des ajustements ou des résultats d'analyse de l'air insatisfaisants.

L'évaluation de l'efficacité de fonctionnement des systèmes de ventilation est confirmée par un rapport technique d'un organisme spécialisé contenant des instructions (recommandations) sur le mode de fonctionnement des systèmes.

3.5.30. Les gaz acceptés et fournis aux consommateurs doivent répondre aux exigences de GOST 20448-90 « Gaz combustibles d'hydrocarbures liquéfiés pour la consommation municipale » et GOST 27578-87 « Gaz d'hydrocarbures liquéfiés pour le transport routier ».

3.5.31. L'intensité de l'odeur de gaz doit être vérifiée conformément à GOST 22387.5-77 "Gaz pour la consommation municipale. Méthode de détermination de l'intensité de l'odeur".

3.5.32. Les préparatifs pour la vidange des gaz liquéfiés des réservoirs ferroviaires doivent commencer après avoir fixé les réservoirs sur la voie ferrée et retiré la locomotive du territoire du Service national des impôts.

3.5.33. Le nombre de citernes ferroviaires situées simultanément sur le territoire du Service national des impôts ne doit pas dépasser le nombre de postes de déchargement.

3.5.34. Les opérations de vidange et de chargement doivent être effectuées sur ordre écrit du chef de station dans le respect des exigences des instructions de production.

L'équipe doit être composée d'au moins 3 travailleurs.

3.5.35. Les opérations de vidange et de chargement en cas d'orage et lors de travaux à chaud sont interdites.

3.5.36. Les réservoirs ferroviaires (automobiles) et les tuyaux en tissu de caoutchouc doivent être mis à la terre.

Il est permis de déconnecter les dispositifs de mise à la terre après avoir terminé les opérations de vidange et de chargement et installé les bouchons sur les raccords des vannes du réservoir.

3.5.37. Les tuyaux en toile de caoutchouc utilisés lors des opérations de vidange et de chargement doivent être conformes aux spécifications techniques et aux normes de l'État autorisant leur utilisation pour les gaz d'hydrocarbures liquéfiés ; pour se protéger de l'électricité statique, ils doivent être enveloppés dans du fil de cuivre d'un diamètre d'au moins 2 mm ou dans un fil de cuivre. câble avec une section transversale d'au moins 4 mm avec un pas de bobine ne dépassant pas 100 mm.

Les deux extrémités du fil (câble) sont reliées aux extrémités du tuyau par soudure ou boulonnage.

3.5.38. Il est permis d'utiliser des tuyaux à cordon métallique, ainsi que des gazoducs métalliques flexibles avec joints pivotants, conçus pour être utilisés avec des gaz d'hydrocarbures liquéfiés.

L'inspection, les tests et le rejet des tuyaux utilisés lors des opérations de vidange et de chargement doivent être effectués conformément aux exigences des Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de gaz dans les stations-service de gaz liquéfiés automobiles.

3.5.39. Il est interdit de serrer les écrous-raccords des durites, de débrancher les durites sous pression, ainsi que d'utiliser un outil à chocs lors du vissage et du dévissage des écrous.

Les vannes des gazoducs doivent être ouvertes en douceur, sans provoquer de choc hydraulique.

3.5.40. Avant d'effectuer des opérations de vidange et de chargement des camions-citernes, à l'exception de ceux équipés de pompes pour le pompage du GPL, ainsi que lors du ravitaillement en carburant des véhicules à bouteilles de gaz, les moteurs des véhicules doivent être arrêtés.

Il est permis de démarrer les moteurs uniquement après avoir débranché les tuyaux et installé les bouchons sur les raccords.

3.5.41. Lors de la vidange et du chargement du GPL, il est interdit de laisser sans surveillance les distributeurs de remplissage, de vidange et de ravitaillement, les citernes ferroviaires et routières et les véhicules contenant des bouteilles de gaz.

Une communication téléphonique, haut-parleur ou visuelle doit être effectuée entre le personnel effectuant les opérations de vidange et de chargement et les chauffeurs du service de pompage et de compression pour transmettre des informations sur la pression et le niveau de gaz dans le réservoir et le réservoir de réception.

3.5.42. Le niveau de remplissage maximum des réservoirs ne doit pas dépasser 85 % du volume du réservoir.

3.5.43. Lors du remplissage des citernes, des camions-citernes et des bouteilles, il est interdit de réduire leur pression en libérant des vapeurs dans l'atmosphère.

3.5.44. La pression de la phase liquide dans les gazoducs fournissant du gaz pour remplir les bouteilles ne doit pas dépasser la pression de fonctionnement (1,6 MPa).

3.5.45. Le remplissage de bouteilles présentant des défauts de conception et des délais de contrôle technique expirés est interdit.

3.5.46. Aptitude au remplissage des cylindres automobiles de véhicules appartenant à entités juridiques, doit être confirmé par une marque correspondante sur la feuille de route (itinéraire).

La procédure de ravitaillement des véhicules personnels et des voitures des entrepreneurs individuels est déterminée par des instructions approuvées par le propriétaire de la station.

Il est interdit de ravitailler les véhicules contenant des passagers.

3.5.47. Toutes les bouteilles après remplissage de gaz doivent être soumises à un contrôle du degré de remplissage par pesée ou par une autre méthode garantissant le contrôle du degré de remplissage.

Les balances de contrôle des cylindres de pesée doivent être vérifiées avant le début de chaque quart de travail ; l'erreur tolérée pour eux est (pas plus de) :

10 g pour les bouteilles d'une contenance de 1 l ;

20 g pour les bouteilles de 5 l et 12 l ;

100 g pour les bouteilles de 27 l et 50 l.

3.5.48. L'excès de gaz doit être évacué. Le rejet de gaz dans l’atmosphère est interdit.

3.5.49. Toutes les bouteilles remplies doivent être vérifiées pour détecter les fuites et scellées avec des bouchons.

Le gaz des bouteilles qui fuient doit être vidangé.

3.5.50. Le nombre de bouteilles dans l'atelier de remplissage ne doit pas dépasser la moitié de sa capacité totale.

Il est interdit de placer des bouteilles dans les allées.

3.5.51. Avant l'inspection et la réparation, les réservoirs et les bouteilles doivent être débarrassés des gaz, des résidus non évaporés et traités (dégazés).

Le traitement des réservoirs et des bouteilles doit être effectué par cuisson à la vapeur, suivi d'une purge avec un gaz inerte ou d'un remplissage avec de l'eau tiède.

L'utilisation pour le dégazage de l'air est interdite.

Les réservoirs sont en outre déconnectés des gazoducs via de la vapeur et phase liquideà l'aide de fiches.

3.5.52. La séquence, l'heure du dégazage des réservoirs et des bouteilles et les mesures de sécurité nécessaires doivent être déterminées par les instructions de production.

3.5.53. Les dépôts pyrophoriques des réservoirs et des tronçons démantelés de gazoducs à l'état humidifié doivent être retirés du territoire de la station.

3.5.54. Les eaux usées après dégazage doivent d’abord être évacuées dans un bassin de décantation pour empêcher le GPL de pénétrer dans le réseau d’égouts.

3.5.55. La qualité du dégazage doit être vérifiée par l'analyse d'échantillons prélevés au fond de la cuve.

La concentration de gaz liquéfiés dans l'échantillon après dégazage ne doit pas dépasser 20 % de la limite inférieure d'inflammabilité du gaz.

Les résultats du contrôle doivent être reflétés dans le journal.

3.5.56. La mise en service des réservoirs après inspection ou réparation doit être effectuée sur la base d'une autorisation écrite du chef de station (point).

3.5.57. Le travail à chaud dans une station (point) peut être effectué conformément aux exigences des instructions pour l'organisation de travaux à chaud en toute sécurité dans des installations présentant des risques d'explosion, d'explosion et d'incendie, approuvées par l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie.

3.5.58. Lors de travaux à chaud, les principales activités de production (vidange et remplissage) doivent être suspendues.

Les systèmes de ventilation de la zone de production doivent être activés.

Avant le début et pendant les travaux en station, l'air ambiant doit être analysé pour la teneur en vapeurs de GPL à une distance d'au moins 20 m du chantier.

Si des vapeurs de GPL sont détectées, le travail à chaud doit être arrêté.

3.5.59. Les territoires et locaux de production des gares (points) doivent être dotés de moyens primaires d'extinction d'incendie.

Lors de la détermination des types et des quantités requises d'agents extincteurs primaires, il convient de se guider sur les règles de sécurité incendie de la Fédération de Russie (PPB-01-93).

3.5.60. Il est interdit aux personnes non liées à la production d'effectuer des travaux ou de séjourner dans la zone de production des stations.

3.5.61. Le personnel des gares (points) doit être averti de ne pas fumer et des panneaux d'avertissement interdisant l'utilisation de flammes nues doivent être affichés dans les locaux.

3.5.62. La procédure de distribution des bouteilles de GPL aux consommateurs doit être établie par des instructions approuvées par le propriétaire de la station et convenues avec l'organisme territorial du Gosgortekhnadzor de Russie, qui doivent prévoir la vérification du calendrier d'inspection des bouteilles, l'enregistrement des bouteilles remplies et libérées auprès de le consommateur indiquant les numéros dans un journal spécial, et une note indiquant que le consommateur dispose d'un carnet d'abonnement. , délivré par l'organisme exploitant de l'industrie gazière.

3.5.63. Les bouteilles doivent être libérées de la station avec les bouchons de sécurité vissés sur le col.

3.5.64. Le nombre de bouteilles remplies et vides dans les zones de chargement et de déchargement ne doit pas dépasser le double de la capacité journalière du service de remplissage.

3.5.65. Lors du déplacement des vérins, il faut exclure tout risque de chute et d'endommagement.

3.5.66. L'entrée sur le territoire des gares (points) est autorisée aux véhicules destinés au chargement et au transport des bouteilles :

spécialement équipé (type "cage") ;

camions équipés d'un pare-étincelles installé sur le pot d'échappement, équipés de supports en bois ou comportant un nombre suffisant d'anneaux en caoutchouc (corde) et d'un dispositif de fixation des cylindres.

Les véhicules doivent être équipés d'équipements d'extinction d'incendie et de panneaux d'identification indiquant le danger de la cargaison.

3.5.67. Il est permis de faire le plein de voitures au GNS, au GNP et de remplir les bouteilles ménagères dans les stations-service fixes, sous réserve de la désignation de sites spéciaux avec entrée et sortie séparées pour les véhicules.

3.5.68. Il est permis de faire le plein de véhicules et de remplir des bouteilles domestiques à partir de stations-service mobiles (camions-citernes) sur des sites spécialement désignés (de par leur conception), dont l'attribution des terrains a été convenue avec l'administration locale et le département territorial des pompiers de l'État de le ministère de l'Intérieur de la Russie.

3.5.69. Le ravitaillement des véhicules à partir de véhicules mobiles (camions-citernes) doit être effectué conformément aux exigences des Règles de sécurité pour l'exploitation des installations de gaz dans les stations-service de gaz liquéfiés automobiles.

3.5.70. Les zones destinées au remplissage des bouteilles domestiques doivent être équipées : d'une unité de pesée pour le remplissage des bouteilles domestiques ; balances de contrôle garantissant une précision de pesée standard ; un récipient (cylindre) pour évacuer le gaz des bouteilles trop remplies ; circuit de mise à la terre de l'équipement ; agents extincteurs primaires.

3.6. Installations de réservoirs, d'évaporation et de groupe de bouteilles GPL

3.6.1. La pression de fonctionnement du GPL après le régulateur des installations de réservoirs et de groupes de bouteilles ne doit pas dépasser le maximum prévu par le projet.

Les soupapes de sécurité doivent permettre au gaz de s'échapper lorsque la pression maximale de fonctionnement est dépassée de 15 % maximum. La limite supérieure de fonctionnement des vannes d'arrêt de sécurité (SSV) ne doit pas dépasser la pression maximale de fonctionnement du gaz de plus de 25 %.

3.6.2. La procédure de fonctionnement des unités de réservoir, d'évaporation et de groupe de cylindres doit être conforme aux exigences du présent Règlement, aux Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression (PB 10-115-96) et aux exigences des documents réglementaires approuvés par l'État. Autorité de contrôle technique de Russie :

Réaliser des inspections externes de l'état technique des installations de réservoirs simultanément au contournement des gazoducs ;

vérifier l'état de fonctionnement et les réglages des régulateurs de pression et des soupapes de sécurité au moins une fois tous les 3 mois ;

réparation courante des installations avec démontage des vannes de régulation, de sécurité et d'arrêt au moins une fois tous les 12 mois.

La vérification des réglages des soupapes de sécurité des réservoirs enterrés et leur réglage doivent être effectués au moins une fois tous les 12 mois.

Les informations sur les travaux effectués doivent être inscrites dans la documentation opérationnelle.

3.6.3. Le remplacement des bouteilles des installations situées dans un bâtiment spécial ou une extension d'un bâtiment et leur entretien doivent être effectués par au moins deux travailleurs.

3.6.4. L'exploitation des installations présentant des dysfonctionnements pouvant entraîner des urgences dans le système d'approvisionnement en gaz ou des accidents doit être arrêtée jusqu'à ce que les problèmes soient résolus.

3.6.5. Le liquide de refroidissement ne doit être fourni aux « enveloppes » des évaporateurs capacitifs qu'après qu'ils ont été remplis de gaz liquéfiés.

3.6.6. Avant de vidanger du GPL dans des réservoirs, les équipements des installations, les camions-citernes et les flexibles destinés aux opérations de chargement et de déchargement doivent être inspectés.

La vidange du GPL est interdite si des dysfonctionnements de l'équipement sont détectés, si le délai pour la prochaine inspection des réservoirs est expiré ou s'il n'y a pas de pression de gaz résiduelle ni d'équipement d'extinction d'incendie primaire dans le réservoir.

3.6.7. L’excès de GPL et les résidus non évaporés des réservoirs doivent être évacués dans des camions-citernes de gaz liquéfié.

3.6.8. Après avoir rempli les réservoirs ou remplacé les bouteilles, l'étanchéité des raccords et les réglages des régulateurs de pression doivent être vérifiés. Les fuites de GPL détectées doivent être réparées immédiatement.

3.6.9. Les installations de gaz liquéfié doivent être équipées de moyens d'extinction d'incendie primaires conformément aux exigences du Règlement. la sécurité incendie en Fédération de Russie (PPB-01-93).

3.6.10. Les armoires et les locaux des installations de groupes de bouteilles, les clôtures des zones de réservoirs et les installations d'évaporation doivent être munis de panneaux d'avertissement « Inflammable - gaz ».

3.7. Gazoducs internes et installations utilisant du gaz dans les chaufferies et chaufferies industrielles, les productions industrielles et agricoles et les bâtiments publics avec locaux industriels

3.7.1. Les locaux dans lesquels les gazoducs sont posés et les unités et accessoires utilisant du gaz doivent être accessibles au personnel de maintenance et être conformes à la conception.

Occuper ces locaux en totalité ou en partie pour des entrepôts, ateliers, etc. interdit.

3.7.2. Il est interdit d'utiliser des gazoducs comme structures de support et mise à la terre.

3.7.3. Les gazoducs internes et les équipements gaziers doivent faire l'objet d'un entretien au moins une fois par mois et de réparations de routine au moins une fois tous les 12 mois.

Les réparations de routine des équipements à gaz ne peuvent pas être effectuées chaque année si le passeport (instructions) du fabricant contient des garanties appropriées de fonctionnement fiable pendant une période plus longue et fournit des explications sur le régime d'entretien après l'expiration de la période de garantie.

Vérification de l'état technique, nettoyage et réparation des conduits de gaz (porcs) et cheminées doit être effectué lors de la réparation des fours, chaudières et autres équipements, ainsi qu'en cas de problèmes de traction.

3.7.4. Lors du démarrage du gaz, les gazoducs alimentant en gaz les unités, les chaudières et les fours doivent être purgés avec le gaz transporté jusqu'à ce que tout l'air soit évacué du système de transport de gaz dans un délai déterminé par calcul ou expérimentalement et spécifié dans les instructions de production. La fin de la purge est déterminée par l'analyse de la teneur en oxygène dans les canalisations de gaz de la chaudière. Si la teneur en oxygène est supérieure à 1 % en volume, l'allumage des brûleurs est interdit.

Il est interdit de souffler les conduites de gaz de la chaudière à travers les conduites de sécurité et les brûleurs à gaz de la chaudière (four).

3.7.5. Les foyers et les conduits de fumée doivent être ventilés (ventilés) avant de mettre en service les chaudières, les fours et les unités.

Le temps de ventilation est déterminé par calcul et réglé par les instructions ou (pour les unités automatisées) par le programme de démarrage (allumage).

Les vannes d'arrêt du gazoduc devant le brûleur doivent s'ouvrir après la mise en marche du dispositif d'allumage.

3.7.6. Si, lors de l'allumage du brûleur ou pendant le processus de régulation, la flamme s'éteint, clignote ou s'éteint, l'alimentation en gaz du brûleur et du dispositif d'allumage doit être immédiatement arrêtée.

Le rallumage peut être démarré après que la ventilation du foyer et des conduits de fumée ait été effectuée pendant le temps spécifié dans les instructions de production, et que la cause du problème ait été éliminée.

3.7.7. Il est permis d'exploiter des installations utilisant du gaz sans surveillance constante de personnel si elles sont équipées d'un système d'automatisation garantissant un fonctionnement sans problème et une protection d'urgence en cas de problèmes.

Les signaux concernant la contamination par le gaz et le dysfonctionnement de l'équipement, l'état du système d'alarme de sécurité de la pièce où il se trouve, doivent être transmis à un centre de contrôle ou à une pièce avec la présence constante de travailleurs qui peuvent ordonner au personnel d'agir ou de transmettre informations à l'organisation avec laquelle un contrat de service a été conclu.

3.7.8. L'équipement de protection installé doit arrêter immédiatement l'alimentation en gaz de l'installation si des modifications surviennent dans le fonctionnement de l'équipement selon des paramètres contrôlés.

De plus, l'alimentation en gaz doit être immédiatement arrêtée par le personnel de maintenance :

lorsque des fuites apparaissent dans le revêtement, aux endroits où sont installées les soupapes de sécurité-explosion et dans les conduites de gaz ;

interruption de l'alimentation électrique ou perte de tension sur les appareils de commande à distance et automatiques et les instruments de mesure ;

dysfonctionnements des systèmes d'instrumentation, d'automatisation et d'alarme ;

défaillance des dispositifs de verrouillage de sécurité et perte d'étanchéité du robinet d'arrêt devant le brûleur ;

dysfonctionnement des brûleurs, y compris des coupe-feu ;

l'apparition de contaminations par des gaz, la détection de fuites de gaz sur les équipements à gaz et les gazoducs internes ;

explosion dans la chambre de combustion, explosion ou inflammation de dépôts inflammables dans les conduits de gaz ;

feu.

La procédure de mise sous tension des unités après l'arrêt doit être déterminée par la notice.

3.7.9. Les vannes d'arrêt des gazoducs de purge et des gazoducs de sécurité doivent toujours être en position ouverte après l'arrêt de l'installation.

3.7.10. En cas d'explosion ou d'incendie dans un atelier ou une chaufferie, ou de contamination par des gaz dans les locaux, les dispositifs d'arrêt à l'entrée du gazoduc doivent être immédiatement fermés.

3.7.11. Avant de réparer des équipements à gaz, d'inspecter et de réparer des fours ou des conduits de gaz, ainsi que lors de la mise hors service d'installations saisonnières, les équipements à gaz et les conduites d'allumage doivent être déconnectés des conduites de gaz avec un bouchon installé après le robinet d'arrêt.

3.7.12. Avant de mettre en marche les installations saisonnières, notamment les chaudières de chauffage, le propriétaire doit s'assurer :

vérifier la connaissance des instructions par le personnel de maintenance conformément aux exigences du présent Règlement ;

réparation actuelle d'équipements à gaz et de systèmes d'automatisation;

effectuer la maintenance préventive programmée des installations gazéifiées et des équipements auxiliaires ;

vérifier le bon fonctionnement des systèmes de ventilation et de désenfumage.

Le retrait du bouchon et le démarrage du gaz ne sont autorisés que s'il existe des documents confirmant l'achèvement des travaux spécifiés.

3.7.13. Les conduits de gaz des chaudières, fours et autres unités retirés pour réparation doivent être déconnectés du porc général à l'aide de portails aveugles ou de cloisons.

3.7.14. Les générateurs de chaleur à flux direct chauffant les radiateurs du hammam des bains doivent fonctionner pendant les heures où il n'y a pas de visiteurs et s'éteindre avant l'ouverture des bains.

3.8. Gazoducs et équipements gaziers pour bâtiments administratifs, publics et résidentiels

3.8.1. Les propriétaires et les organismes exploitants fournissant des services de maintenance technique et d'entretien des équipements d'ingénierie des bâtiments doivent s'assurer :

fournir aux organisations de l'industrie gazière une assistance complète pour effectuer la maintenance des équipements à gaz, ainsi que promouvoir les règles d'utilisation sûre du gaz ;

sceller les entrées et sorties des communications souterraines dans les sous-sols des bâtiments, ainsi qu'aux endroits où les gazoducs croisent les éléments de construction ;

accès sans entrave (à tout moment de la journée) pour les employés des organismes exploitants de gaz à tous les sous-sols, couloirs techniques et zones souterraines, ainsi qu'aux locaux des premiers étages pour vérifier leur contamination par les gaz ;

installation de systèmes de contrôle du gaz dans les locaux gazéifiés des bâtiments administratifs et publics, dans les toitures, dans les chaufferies intégrées et attenantes à ces bâtiments ;

inspection en temps opportun de l'état des systèmes de ventilation et d'évacuation des fumées, y compris les tuyaux de raccordement en fer (ICP), les têtes de cheminée, et contrôle de la qualité des travaux ci-dessus avec enregistrement des résultats dans un journal ;

notification immédiate à l'organisme exploitant de l'industrie gazière de la nécessité d'éteindre les appareils à gaz si un dysfonctionnement des cheminées et des appareils à gaz installés non autorisés est détecté ;

appeler un représentant de l'organisme exploitant du service public de gaz pour débrancher les appareils à gaz de l'alimentation en gaz lorsque les résidents déménagent.

3.8.2. Avant le premier rejet de gaz dans les bâtiments administratifs, publics et résidentiels, le personnel des organisations et les locataires (consommateurs) utilisant des appareils et appareils à gaz (y compris de type restaurant) pour la préparation des repas et l'approvisionnement en eau chaude, ainsi que le chauffage des appartements, doivent suivre une formation en l'organisme d'approvisionnement en gaz.

Le personnel actif des organisations de consommateurs de gaz doit suivre une formation répétée sur le lieu de travail au moins une fois tous les 12 mois.

3.8.3. L'entretien des équipements de gaz et des gazoducs des bâtiments administratifs et publics doit être effectué au moins une fois tous les 6 mois par un organisme disposant de la licence appropriée de l'organisme territorial du Gosgortekhnadzor de Russie.

3.8.4. L'entretien des gazoducs et des équipements à gaz (instruments et appareils) dans les bâtiments résidentiels doit être effectué conformément aux exigences approuvées par la procédure établie.

3.8.5. La durée de vie standard des équipements à gaz est établie conformément aux passeports (instructions) du fabricant ; pour les gazoducs internes, cette période est de 30 ans.

À l'expiration de la durée de vie standard, l'état technique des gazoducs et des équipements doit être diagnostiqué afin de déterminer la ressource résiduelle avec l'élaboration de mesures visant à garantir un fonctionnement sûr pendant toute la prolongation du cycle de vie, ou à justifier la nécessité d'un remplacement.

3.8.6. Les brûleurs à gaz des appareils et les appareils à évacuation organisée des produits de combustion doivent comporter des panneaux (plaques signalétiques) sur l'utilisation sûre du gaz, avec un avertissement concernant le contrôle obligatoire de la présence de tirage avant et après l'allumage.

3.8.7. Les appareils et appareils présentant des fuites de gaz, des automatismes de sécurité, des systèmes de ventilation et de désenfumage défectueux, des chapeaux de cheminée détruits, ainsi que des raccordements non autorisés, font l'objet d'un débranchement avec pose d'une prise et exécution d'un procès-verbal.

Les appareils en fonctionnement saisonnier et les appareils dans les bâtiments administratifs et publics après la période de chauffage doivent être éteints avec installation d'une prise et établissement d'un procès-verbal.

3.8.8. Les systèmes de ventilation et de désenfumage doivent faire l'objet de contrôles périodiques :

avant la saison de chauffage - cheminées d'appareils et d'appareils à gaz fonctionnant de manière saisonnière ;

au moins une fois tous les 3 mois - cheminées en brique ;

au moins une fois tous les 12 mois - cheminées en amiante-ciment, poteries fabriquées à partir de blocs spéciaux de béton résistant à la chaleur, ainsi que conduits de ventilation.

3.8.9. Lors des inspections des systèmes de ventilation et de désenfumage, il est précisé :

dans le cas principal - conformité des matériaux utilisés, absence de blocages, densité et isolation, présence et aptitude au service des coupes ignifuges, des tuyaux de raccordement en fer (ICP), aptitude au service des têtes de cheminée et leur placement en dehors de la zone de pression du vent, présence de tirage ;

avec des périodiques - absence de blocages, densité et isolation, bon fonctionnement des tuyaux de raccordement en fer (ICP) et des extrémités, présence de traction.

3.8.10. Pour inspecter et réparer les systèmes de ventilation et de désenfumage, une organisation agréée par le Gosgortechnadzor de Russie doit être impliquée.

Les résultats de la vérification primitive sont documentés dans un acte, périodiquement - dans un journal spécial.

3.8.11. Si les systèmes de ventilation et de désenfumage s'avèrent impropres à un fonctionnement ultérieur, l'inspecteur est tenu d'avertir le consommateur de gaz, contre récépissé, que l'utilisation d'appareils et d'appareils à gaz est interdite.

Les rapports d'inspection doivent être immédiatement remis au propriétaire du bâtiment, à l'organisme exploitant du secteur du gaz ou à l'organisme fournissant des services de maintenance technique et d'entretien des équipements d'ingénierie des bâtiments, afin de prendre des mesures de déconnexion des appareils à gaz.

3.8.12. En hiver, au moins une fois par mois et dans les zones de la zone climatique de construction du Nord - au moins 2 fois par mois, les propriétaires d'immeubles doivent inspecter les chapeaux de cheminée afin d'éviter qu'ils ne gèlent et ne se bouchent.

3.8.13. Avant de commencer les travaux de réparation des systèmes de ventilation et de désenfumage, le propriétaire du bâtiment doit informer par écrit l'organisme de distribution de gaz de la nécessité de débrancher les appareils et appareils à gaz du système d'alimentation en gaz.

Après réparation, les systèmes de ventilation et de désenfumage sont soumis à une inspection extraordinaire.

3.8.14. Lors de grosses rénovations d'immeubles ou de réaménagement de locaux (déménagement d'appartements), les gazoducs et les équipements gaz doivent être débranchés, la mise en place d'une prise et l'établissement d'un procès-verbal.

3.9. Traitement à la flamme des métaux à l'aide de gaz d'hydrocarbures liquéfiés (propane-butane)

3.9.1. Les travaux de coupage au gaz, de soudage et d'autres types de traitement des métaux à la flamme gazeuse, ainsi que l'utilisation de feu ouvert provenant d'autres sources, sont autorisés à une distance (horizontale) d'au moins :

10 m - des installations groupées de bouteilles de gaz ;

5 m - des bouteilles individuelles contenant de l'oxygène et des gaz inflammables ;

3 m - des gazoducs et des tuyaux en caoutchouc, ainsi que des stations de distribution de gaz lors de travaux manuels à la flamme de gaz et 1,5 m - lors de l'utilisation de conduites automatiques et semi-automatiques.

3.9.2. Pendant le fonctionnement, les bouteilles de gaz liquéfié doivent être en position verticale.

3.9.3. La température maximale autorisée d'une bouteille de gaz liquéfié ne dépasse pas 45 °C.

Les ballons installés à l'intérieur doivent être situés à une distance d'au moins 1 m des radiateurs et autres appareils de chauffage, et à au moins 5 m des sources de chaleur à feu ouvert.

3.9.4. Les brûleurs portables et les unités mobiles peuvent être raccordés à l'aide de tuyaux en tissu de caoutchouc, dont les spécifications techniques et les normes nationales de fabrication indiquent la possibilité de leur utilisation pour les gaz d'hydrocarbures liquéfiés.

La longueur du tuyau ne doit pas dépasser 30 m et ne doit pas être constitué de plus de trois pièces distinctes reliées entre elles par des raccords spéciaux double face. Les extrémités des tuyaux doivent être solidement fixées au gazoduc et au brûleur à l'aide de colliers. Le robinet d'arrêt, en plus du robinet du brûleur ou de l'unité mobile, doit être situé jusqu'au tuyau.

L'utilisation de manchons en caoutchouc présentant des fissures, des coupures, des gonflements et des abrasions n'est pas autorisé.

3.9.5. Il est interdit de produire soudage au gaz, découpage et autres types de traitement à la flamme de gaz des métaux dans les sous-sols et sous-sols, ainsi que dans les puits, puits et autres structures souterraines.

3.9.6. Il est interdit de prélever du gaz liquéfié dans une bouteille lorsque sa pression de fonctionnement descend en dessous de 0,05 MPa.

3.9.7. Les accès à tous les points de distribution de gaz doivent être gratuits. L'installation de bouteilles dans les allées et les allées est interdite.

3.9.8. Il est interdit de réparer des brûleurs, des couteaux et d'autres équipements sur le lieu de travail.

3.9.9. Lors du fonctionnement du brûleur (cutter), la flamme doit être dirigée loin des cylindres. S'il est impossible de remplir cette exigence, les cylindres doivent être clôturés par un grillage métallique.

3.9.10. Il est interdit de souffler à travers un tuyau pour gaz inflammables avec de l'oxygène et un tuyau d'oxygène avec du gaz inflammable, ainsi que d'interchanger les tuyaux pendant le fonctionnement.

3.10. Protection électrochimique des gazoducs contre la corrosion

3.10.1. Lors de l'exploitation de gazoducs souterrains en acier et de réservoirs de GPL (ci-après dénommés gazoducs), les exigences de GOST 9.602-89 « Structures souterraines. Exigences générales en matière de protection contre la corrosion » doivent être respectées.

L'exploitation de la protection électrochimique des gazoducs et la surveillance périodique des potentiels sur les gazoducs souterrains doivent être effectuées par des organismes, services (groupes) et laboratoires spécialisés.

3.10.2. Lors de l'exploitation d'installations de protection électrochimique, un contrôle technique périodique et une vérification de leur efficacité de fonctionnement doivent être effectués.

3.10.3. L'efficacité de fonctionnement des installations de protection électrochimique est vérifiée au moins une fois tous les 6 mois, ainsi qu'à chaque modification des paramètres de fonctionnement des installations (changement de résistance à l'étalement de l'électrode de terre anodique, etc.), lorsqu'il y a un changement dans des conditions de corrosion liées à la mise en place de protections électrochimiques sur les réseaux adjacents, à la modification de la configuration des réseaux gaziers et ferroviaires dans la zone de protection, à la pose de nouveaux ouvrages souterrains.

3.10.4. L'efficacité de la protection électrochimique des gazoducs est vérifiée par la mesure des potentiels sur la section protégée du réseau de gaz aux points de référence (au point de raccordement de l'installation de protection électrochimique et aux limites de la zone de protection créée par celle-ci).

Pour se connecter au gazoduc, des points de contrôle et de mesure, des entrées de bâtiments et d'autres éléments du gazoduc disponibles pour les mesures peuvent être utilisés.

3.10.5. Les mesures des potentiels électriques sur les gazoducs dans les zones couvertes par des équipements de protection doivent être effectuées au moins une fois tous les 6 mois, ainsi qu'après chaque modification des conditions de corrosion ou des paramètres de fonctionnement des installations.

3.10.6. La mesure des potentiels électriques afin de déterminer l'influence dangereuse des courants vagabonds sur les sections de gazoducs qui ne nécessitaient auparavant aucune protection est effectuée à tous les points de mesure une fois tous les 2 ans, ainsi qu'à chaque fois que les conditions corrosives changent.

3.10.7. L'état de fonctionnement des raccords à brides isolantes doit être vérifié au moins une fois tous les 12 mois.

3.10.8. Le calendrier d'entretien et de réparation des installations électriques est réglementé par les fabricants. Parallèlement, le contrôle technique des installations de protection électrique non équipées de moyens de commande télémécaniques doit être effectué au moins 4 fois par mois - sur les installations d'assainissement, 2 fois par mois - sur les installations cathodiques, 1 fois tous les 6 mois - sur installations de protection.

3.10.9. L'organisme exploitant des installations de protection électrochimique doit développer et mettre en œuvre un système de maintenance et de réparation visant à prévenir les perturbations du fonctionnement des installations de protection.

Les violations dans le fonctionnement des installations de protection doivent être corrigées rapidement.

3.10.10. Un organisme effectuant des travaux de protection des gazoducs existants doit disposer de plans des gazoducs indiquant les emplacements des installations de protection électrochimique et des points de contrôle et de mesure, des données généralisées sur l'agressivité corrosive des sols et des sources de courants vagabonds, et également procéder à une analyse annuelle des l'état corrosif des gazoducs et les travaux de protection de l'efficacité

3.10.11. Lorsque des zones à risque de corrosion sont identifiées par l'organisme propriétaire des gazoducs, des mesures doivent être prises pour renforcer leur protection contre la corrosion. Le calendrier des travaux est déterminé en fonction des conditions de fonctionnement de l'organisation effectuant des travaux de protection des gazoducs, en accord avec l'organisme territorial du Gosgortekhnadzor de Russie.

Avant d'éliminer les zones dangereuses de corrosion, l'organisation propriétaire doit élaborer et mettre en œuvre des mesures pour garantir l'exploitation sûre des gazoducs.

3.10.12. Le propriétaire des gazoducs doit établir les causes de l'apparition de zones de corrosion dangereuses.

Chaque cas de dommages causés par la corrosion traversante aux gazoducs fait l'objet d'une enquête par une commission, qui doit comprendre un représentant de l'organisme effectuant des travaux de protection des gazoducs de la ville. Le propriétaire du gazoduc est tenu d'informer l'inspection de surveillance du gaz de l'organisme territorial du Gosgortekhnadzor de Russie de la date et du lieu de travail de la commission.

3.11. Équipements électriques antidéflagrants, instruments, systèmes d'automatisation et d'alarme

3.11.1. L'organisation (propriétaire) doit assurer une surveillance technique constante, la maintenance, l'actuel et la révision des instruments et des commandes, des automatisations et des alarmes installées sur les gazoducs et les unités, ainsi que des équipements électriques antidéflagrants qui assurent une commutation sûre des circuits électriques en cas d'explosion et zones et locaux présentant un risque d'incendie.

3.11.2. La vérification de l'étanchéité des gazoducs à impulsion et des vannes d'arrêt doit être effectuée lors des inspections et de la maintenance des équipements à gaz.

3.11.3. L'étendue et la fréquence de l'entretien et de la réparation des instruments de mesure, des systèmes d'automatisation et d'alarme sont établies par les normes de l'État pour les appareils concernés ou les instructions des fabricants.

3.11.4. La surveillance métrologique des instruments de mesure est effectuée conformément à GOST 8.002-86 "Organisation et procédure d'inspection, de révision et d'examen des instruments de mesure".

3.11.5. Les instruments de mesure en état de marche suivants sont soumis à une vérification métrologique périodique :

jauges de poussée; manomètres indicateurs, auto-enregistreurs et à distance - au moins une fois tous les 12 mois ;

instruments de pesée utilisés pour le pesage de contrôle des bouteilles de GPL - au moins une fois tous les 12 mois ;

analyseurs de gaz standardisés portables et fixes, indicateurs de concentrations de gaz pré-explosifs - une fois tous les 6 mois, sauf si d'autres dates sont établies par le fabricant ;

poids standards - au moins une fois tous les 12 mois.

3.11.6. Il est interdit d'utiliser des instruments de mesure qui ne portent pas de sceau ou de marque, dont la période de vérification est expirée, qui sont endommagés ou qui, une fois éteints, ne reviennent pas à la division zéro d'une quantité supérieure à la moitié de la valeur autorisée. erreur pour cet appareil.

3.11.7. La valeur graduée correspondant à la pression maximale de service doit être marquée à la peinture sur le cadran ou le corps des manomètres indicateurs.

3.11.8. La valeur des paramètres d'activation des systèmes d'automatisation de sécurité et d'alarme doit correspondre aux paramètres spécifiés dans le rapport technique de l'organisme de mise en service. Dans ce cas, les alarmes qui surveillent l'état de l'air ambiant doivent se déclencher lorsqu'une concentration de gaz se produit dans la pièce qui ne dépasse pas 20 % de la limite inférieure d'inflammabilité du gaz.

3.11.9. Le contrôle du fonctionnement des dispositifs de protection, des verrouillages et des alarmes doit être effectué au moins une fois par mois, sauf si d'autres délais sont prévus par le fabricant.

3.11.10. Le détecteur de gaz doit être vérifié pour vérifier sa conformité aux paramètres établis à l'aide d'un mélange de gaz de contrôle.

Il est interdit de tester le fonctionnement d'un détecteur de gaz en gazant délibérément une pièce à partir d'un gazoduc existant.

3.11.11. Le fonctionnement des équipements à gaz avec les instruments de contrôle et de mesure déconnectés prévus par la conception, les verrouillages et les alarmes est interdit.

3.11.12. Les appareils retirés pour réparation ou vérification doivent être immédiatement remplacés par des appareils identiques, y compris en termes de conditions de fonctionnement.

3.11.13. Dans des cas techniquement justifiés, avec l'autorisation écrite du chef de l'organisation, l'exploitation à court terme d'installations individuelles et d'unités avec protection pour personnes handicapées est autorisée, sous réserve de l'adoption de mesures supplémentaires pour assurer leur fonctionnement sans problème et en toute sécurité.

3.11.14. Avant de remplacer un détecteur de gaz continu, il est nécessaire de surveiller la concentration de gaz dans l'air des locaux industriels à l'aide d'appareils portables toutes les 30 minutes du quart de travail.

3.11.15. L'entretien et la réparation des instruments de mesure, des appareils d'automatisation et de télémécanique doivent être effectués par le service de l'organisation propriétaire ou, en vertu d'un contrat, par un organisme spécialisé disposant de la licence appropriée de l'organisme territorial du Gosgortekhnadzor de Russie.

3.11.16. Les travaux de réglage et de réparation des systèmes d'automatisation, des systèmes de protection d'urgence et d'alarme dans des conditions remplies de gaz sont interdits.

3.11.17. Les équipements électriques utilisés dans l'industrie gazière doivent être exploités conformément aux exigences du règlement d'exploitation des installations électriques grand public, agréé selon la procédure établie.

3.11.18. La procédure d'organisation de la réparation des équipements électriques antidéflagrants, le volume et la fréquence des travaux effectués dans ce cas doivent être conformes aux exigences en accord avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.12. Exigences pour les équipements à gaz

3.12.1. La conception des équipements à gaz doit garantir la fiabilité, la durabilité et la sécurité de fonctionnement pendant la durée de vie de conception adoptée dans conditions techniques et les normes de l'État, ainsi que la possibilité de sa réparation et de son remplacement de composants individuels (blocs).

3.12.2. Les équipements à gaz utilisés doivent être conformes aux exigences de la documentation réglementaire et technique.

3.12.3. Les équipements à gaz, y compris les équipements fabriqués à l'étranger, doivent être certifiés de la manière prescrite par la législation de la Fédération de Russie et disposer d'une autorisation d'utilisation délivrée par l'Autorité nationale de contrôle technique de Russie.

La présence d'un certificat de conformité et d'autorisation doit être reflétée dans les passeports des équipements (formulaires).

3.12.4. La procédure d'admission des prototypes (lots) de nouveaux équipements à gaz (produits techniques) aux tests opérationnels dans les organisations contrôlées par Gosgortekhnadzor de Russie, dans les installations et installations de production, l'obtention de l'autorisation pour la production en série (à petite échelle) d'équipements, ainsi que pour l'utilisation d'équipements importés est établie par l'Instruction sur la procédure de délivrance par le Gosgortekhnadzor de Russie des permis pour la production et l'utilisation d'équipements pour l'industrie gazière de la Fédération de Russie, approuvée par le Gosgortekhnadzor de Russie le 14/02/95.

3.12.5. Les équipements à gaz (produits techniques) après l'expiration de la durée de vie calculée sont soumis à un diagnostic afin de déterminer la ressource résiduelle avec l'élaboration de mesures visant à assurer un fonctionnement sûr pendant toute la période de prolongation du cycle de vie, ou à justifier la nécessité d'un remplacement. .

Ces règles ont été créées pour assurer la sécurité dans les entreprises, les organisations et les locaux d'habitation, quelle que soit leur forme de propriété. Ils sont subordonnés aux fonctionnaires responsables de l'exploitation des installations de gaz et aux propriétaires privés ou aux résidents utilisant du gaz. De leur strict respect et mise en œuvre de toutes les recommandations spécifiées dans documents réglementaires, la vie et la santé des personnes ainsi que l’intégrité de leurs biens en dépendent.

Dans l'industrie gazière, la responsabilité est assurée pour la sécurité des équipements et le maintien en bon état des conduites de services publics entrant dans les locaux. Ce n'est que dans ce cas qu'il est possible d'utiliser en toute sécurité des appareils assurant le chauffage des locaux résidentiels et industriels et la cuisine. De plus, ces règles régissent le fait qu'une ventilation est requise - les cheminées. Dans le cas de l'accession à la propriété privée, l'obligation de respecter les règles incombe aux propriétaires d'appartements et de maisons, dans les organismes d'entretien des logements et les coopératives d'habitation - à leurs gérants (présidents). La responsabilité du fonctionnement sûr des appareils à gaz utilisés dans la vie quotidienne incombe à la fois aux propriétaires et à ceux qui utilisent directement le gaz. Des réparations de haute qualité des équipements à gaz et leur entretien sont assurés par les organismes exploitants.

Les règles de sécurité dans le secteur du gaz imposent les responsabilités suivantes aux propriétaires et aux organismes d'entretien des logements :

Fournir une assistance aux entreprises de l'industrie gazière dans la maintenance des équipements, ainsi que promouvoir les bases d'une utilisation sûre du gaz auprès de la population.
Offrir aux salariés des organismes exploitants d'installations gazières un accès illimité aux locaux d'habitation et techniques situés au premier et au rez-de-chaussée afin de contrôler leur contamination par les gaz.
Notification en temps opportun aux entreprises de gaz de la nécessité d'éteindre les appareils à gaz en raison de la découverte de leur dysfonctionnement.
L'occupation des appartements gazéifiés n'est possible que s'il existe un document confirmant le locataire ou le propriétaire du bien par les représentants de la société de distribution de gaz.
Appeler un travailleur du gaz si un locataire quitte l'appartement pour éteindre les appareils à gaz qui s'y trouvent.

Les règles de sécurité dans l'industrie gazière prévoient des responsabilités pour la population utilisant le gaz à des fins domestiques :

Remplir les instructions sur l'utilisation sûre du gaz dans l'organisme chargé de l'exploitation de l'industrie gazière, respecter les instructions d'utilisation des appareils à gaz.
Appeler les travailleurs des services publics de gaz s'il est nécessaire d'apporter des modifications aux prises de gaz (leur conception) ou de détecter des dysfonctionnements des équipements, en permettant aux travailleurs susmentionnés d'entrer dans l'appartement à tout moment. À cette fin, la présentation d’une pièce d’identité officielle devrait être exigée.
Consommation économique de gaz, paiement dans les délais de son coût et de son coût
Vérifier périodiquement les têtes en hiver, les nettoyer du gel et de la glace.

Ce n'est que lorsque les règles de sécurité dans l'industrie gazière sont respectées que le bon fonctionnement de toutes les structures chargées de son fonctionnement et la préservation de la vie et de la santé des citoyens sont assurés. C'est à propos de tels documents qu'on dit qu'ils sont écrits avec le sang des victimes, et leur mise en œuvre permet d'éviter la répétition des tragédies, car derrière de nombreux cas de violations se cachent les destins brisés de quelqu'un.

La santé et la vie des personnes ainsi que la sécurité de leurs biens dépendent directement du strict respect de certaines règles de sécurité dans la gestion du gaz. Des exigences similaires sont spécifiées dans des documents réglementaires spéciaux. Il s'agit de la responsabilité directe de l'utilisation à long terme des équipements et du maintien de tous les services publics en état de fonctionnement.

Exigences de base pour le fonctionnement au gaz

Les règles de sécurité modernes prévoient d'une certaine manière certaines responsabilités concernant l'utilisation du gaz dans la vie quotidienne. Ici, vous pouvez noter des points tels que :

1. Suivre une formation sur l'utilisation sûre du gaz dans les organisations responsables de l'exploitation d'une telle installation, ainsi que le strict respect des instructions de base pour l'utilisation des équipements à gaz.
2. Si nécessaire, vous devez appeler un employé de la société de distribution de gaz. Ceci est nécessaire pour apporter certaines modifications aux robinets de ces communications techniques, au cours de leur fonctionnement, si des dysfonctionnements sont détectés dans les équipements utilisés. Dans le même temps, l'accès à des spécialistes doit être assuré à tout moment. Pour assurer votre propre sécurité, il est nécessaire de vérifier la présence d'une pièce d'identité officielle.
3. Il est important d’observer l’utilisation la plus économique du gaz et d’effectuer les paiements en temps opportun. Il existe une exigence d'utilisation compétente et prudente des appareils et d'un entretien en temps opportun.
4. Il est nécessaire de vérifier périodiquement la tête en hiver et de la nettoyer soigneusement de la glace et du givre.
5. Il est nécessaire d'assurer une ventilation de qualité dans le bâtiment, notamment par l'installation de cheminées.
6. Si des pannes sont découvertes lors d'inspections approfondies, il est nécessaire d'organiser immédiatement la réparation des équipements à gaz.

Certaines exigences s'appliquent également aux entreprises de construction. L'emménagement dans des appartements et des maisons gazéifiés n'est autorisé que si vous disposez de tous les documents nécessaires, qui confirmeront que le propriétaire de l'appartement a suivi certaines formations en matière de sécurité, ainsi que si la propriété est conforme à toutes les exigences de sécurité.

En résumé

Ce n'est qu'avec le plein respect des règles de sécurité dans l'économie gazéifiée que le bon fonctionnement de toutes les structures responsables du processus opérationnel peut être assuré. Plus important encore, la préservation de la santé et de la vie humaines peut être garantie. Le strict respect de ces règles évitera l’apparition de situations tragiques.

1.1. Dans chaque installation gazière, des instructions de protection (sécurité) du travail doivent être élaborées et approuvées de la manière prescrite, établissant des règles d'exécution du travail et de comportement dans les locaux de production et sur le territoire des installations gazières en relation avec les types de travaux effectués et pris compte des conditions locales et des propriétés du gaz utilisé. Les instructions doivent contenir des exigences de sécurité incendie dans les installations de gaz. 1.2. Le directeur de l'entreprise est responsable de l'état général de la sécurité du travail dans l'industrie gazière. 1.3. Les travailleurs de toutes les professions impliquées dans l'exploitation des systèmes d'approvisionnement en gaz doivent se soumettre aux instructions spéciales suivantes sur la sécurité du travail : introduction ; primaire sur le lieu de travail; répété; imprévu; actuel. 1.4. Une séance d'information introductive sur la sécurité du travail pour les personnes entrant sur le travail doit être effectuée par le chef mécanicien ou son adjoint, un ingénieur en protection du travail ou un salarié chargé de ces responsabilités. 1.5. Une première formation sur la sécurité au travail sur le lieu de travail est dispensée pour chaque salarié embauché avant qu'il ne soit autorisé à travailler de manière indépendante, ainsi que lorsque le salarié est transféré dans un autre atelier ou dans un nouvel emploi pour lui. L'instruction sur le lieu de travail est assurée par la personne sous la surveillance de laquelle se trouve le salarié. 1.6. Les travailleurs des professions transversales, quelles que soient leurs qualifications et leur expérience professionnelle dans cette profession, doivent suivre une formation répétée sur la sécurité au travail tous les 3 mois. 1.7. Un briefing non programmé sur la sécurité du travail est effectué dans les cas suivants : - lors d'un changement de processus technologique, de remplacement et de mise à niveau d'équipements, ainsi que dans les cas où les conditions de travail changent de manière significative ; - lorsque les travailleurs enfreignent les règles, normes et instructions en matière de sécurité du travail, ainsi que lorsqu'ils utilisent des techniques et des méthodes de travail incorrectes pouvant conduire à un accident ; - si un accident survient à la suite de violations des exigences de sécurité du travail ; - lors de l'introduction de nouvelles règles ou instructions sur la protection du travail (sécurité), par ordre du chef d'entreprise, à la demande des autorités du Gosgortechnadzor de Russie, si une connaissance insuffisante des instructions est détectée par les travailleurs. 1.8. Le briefing en cours est effectué avant l'exécution des travaux pour lesquels un permis est délivré et est enregistré dans cet ordre de travail. 1.9. Les résultats des briefings sur la sécurité au travail doivent être inscrits dans le journal d'enregistrement des briefings, dans la carte de briefing personnelle. (tel que modifié par les amendements n° 1, approuvés par le Ministère des combustibles et de l'énergie de la Fédération de Russie le 22 mars 1994) 1.10. Le contrôle du briefing est confié à l'ingénieur en chef de l'entreprise gazière ou à son adjoint et à l'ingénieur de sécurité au travail. 1.11. Responsables du respect des règles et instructions en matière de protection du travail (sécurité) lors de l'exécution des travaux sont les chefs de chantier (contremaîtres, contremaîtres, etc.). 1.12. L'administration d'une entreprise gazière et les chefs des services gaziers des entreprises et des organisations sont tenus de fournir aux travailleurs et aux employés des vêtements spéciaux, des chaussures spéciales et des équipements de protection individuelle des tailles requises en fonction de la nature du travail effectué et normes standards . Les équipements de protection individuelle remis aux travailleurs doivent être vérifiés et les travailleurs doivent être informés de la manière de les utiliser. Les chefs de chantier ne doivent pas permettre à des personnes de travailler sans vêtements de protection, chaussures de sécurité et équipements de protection individuelle appropriés. Le chef de chantier est tenu de vérifier la disponibilité et le bon fonctionnement des équipements de protection individuelle pour les travailleurs avant de commencer le travail. 1.13. Les exigences relatives aux personnes effectuant des travaux dangereux liés au gaz doivent être conformes aux instructions des « Règles de sécurité dans l'industrie gazière ». 1.14. Seuls les travailleurs formés connaissant les méthodes sûres de travail avec ces outils sont autorisés à travailler avec des outils pneumatiques. 1.15. Les personnes qui ont été formées aux méthodes sûres d'exécution des travaux spécifiés et qui connaissent les instructions pour la livraison et le remplacement des bouteilles de GPL des consommateurs sont autorisées à transporter et à installer des bouteilles de GPL remplies. (clause 1.15 telle que modifiée par les amendements n° 1, approuvés par le ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Fédération de Russie le 22 mars 1994) 1.16. Pour effectuer des travaux avec des alcools industriels, il faut désigner les travailleurs les plus qualifiés, âgés d'au moins 18 ans. La liste des personnes autorisées à travailler avec de l'alcool doit être établie par arrêté de l'entreprise. 1.17. Conformément à la législation du travail en vigueur, les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant suivi une formation en sécurité industrielle sont autorisées à effectuer des opérations de chargement et de déchargement. Les normes de charges maximales admissibles lors du levage et du déplacement manuel d'objets lourds doivent être prises conformément au tableau. 4. La masse de la cargaison soulevée et déplacée comprend la masse des conteneurs et des emballages. Il est permis de soulever des charges le long de passerelles inclinées d'une hauteur ne dépassant pas 3 m. 1.18. Les travaux dangereux liés au gaz doivent être effectués conformément aux exigences de la section 6 des « Règles de sécurité dans l'industrie du gaz ». 1.19. Pour les travaux dangereux liés aux gaz effectués dans le cadre d'ordres de travail, une forme unifiée d'ordre de travail a été élaborée, qui doit contenir des références à des instructions établies par type de travail effectué, sécurité au travail et sécurité incendie. Le rejet de gaz vers les bâtiments d'habitation doit être effectué conformément à l'ordre de travail pour le premier rejet de gaz dans les bâtiments d'habitation. 1.20. Tous les travailleurs doivent disposer de l'équipement et des dispositifs de protection nécessaires, adaptés au type de travail dangereux dû au gaz effectué. L'équipement de protection individuelle utilisé doit être vérifié et testé. 1.21. Lors de la réalisation de tous types de travaux sur des gazoducs souterrains endommagés, des mesures doivent être prises pour empêcher l'inflammation du gaz s'échappant des gazoducs. Si lors de l'excavation il existe un risque d'empoisonnement ou d'étouffement par les gaz, les travailleurs doivent porter des masques à gaz. 1.22. Il est interdit de connecter des outils électriques sans fiches ni prises. Les poignées des outils électriques et les entrées des fils qui les alimentent doivent avoir une isolation fiable et utilisable, dont l'état doit être soigneusement inspecté avant de délivrer l'outil. Les outils électriques doivent être débranchés de l'alimentation électrique lorsque vous arrêtez ou interrompez le travail avec l'outil électrique, ainsi que lorsque l'alimentation électrique est coupée pendant l'utilisation de l'outil électrique. 1.23. Si une tension est détectée sur le corps de l'outil électrique, le travail doit être immédiatement arrêté. 1.24. La réserve de masques à gaz à tuyau dans l'industrie du gaz devrait représenter 5 à 10 % du nombre de personnes qui les utilisent. 1.25. Avant de travailler avec un masque à gaz à tuyau, vous devez vérifier son bon fonctionnement. Un masque à gaz ou un casque doit être choisi en taille et bien ajusté au visage sans causer de douleur. La taille d'un casque ou d'un masque à gaz flexible est choisie conformément aux règles générales de sélection des masques à gaz. 1.26. Le tuyau du masque à gaz doit avoir un diamètre intérieur d'au moins 20 mm et une longueur d'au moins 8 m, mais pas plus de 15 m pour les masques auto-amorçants et pas plus de 40 m pour les masques à gaz à alimentation en air mécanique. 1.27. Des masques à gaz isolants contre l'oxygène doivent être utilisés lorsque l'utilisation de masques à tuyaux n'est pas possible. Si la cartouche régénérative a fonctionné plus de 30 minutes en un ou plusieurs tours, elle doit être rechargée ou remplacée par une neuve. 1.28. L'employé chargé de la délivrance des masques à gaz isolants à l'oxygène est tenu de vérifier le fonctionnement de toutes les parties du masque à gaz selon les instructions jointes à chaque masque à gaz, en présence du responsable des travaux dangereux liés aux gaz et du propriétaire de le masque à gaz. 1.29. Les masques à gaz doivent être stockés dans des armoires spéciales à une distance d'au moins 3 m des appareils de chauffage et à 0,75 m des murs extérieurs, dans une pièce dont la température ne dépasse pas 25 degrés. C. La responsabilité de l'état et de l'entretien des masques à gaz incombe à une personne désignée par l'administration de l'entreprise. Les personnes qui utilisent constamment un masque à gaz reçoivent des masques à gaz individuels personnalisés et se voient attribuer des armoires pour leur stockage. 13h30. Une fois assemblés, les masques à gaz isolants en oxygène sont placés en position verticale, tandis que le robinet de la bouteille doit être fermé. Les masques à gaz isolant l’oxygène ne doivent être lubrifiés avec aucune sorte d’huile. 1.31. Après utilisation, les parties en caoutchouc des masques à gaz doivent être lavées avec un jet d'eau tiède, dirigé de manière à ce que l'eau ne tombe pas sur la surface extérieure du tube ondulé. Après avoir lavé le masque à gaz, la partie du masque ou du casque adjacente au visage doit être désinfectée. Toutes les pièces métalliques (boîte à valve, coudes, guides de valve, écrous-raccords sur le sac respiratoire) sont soigneusement essuyées et les pièces en caoutchouc sont séchées à l'air chaud. Le séchage naturel est autorisé, mais toujours à l'ombre, sous un auvent ou dans un endroit bien aéré. Le corps du masque à gaz, la surface extérieure du mécanisme d'alimentation en oxygène et la valve excédentaire sont essuyés avec un chiffon doux et propre. Après nettoyage, le masque à gaz est récupéré et vérifié selon les instructions. Pour désinfecter les parties en caoutchouc d'un masque à gaz, vous pouvez utiliser : 1) de l'alcool éthylique (dénaturé) ; 2) Solution à 3 % acide borique; 3) Solution à 0,1 % de quinazole ; 4) Solution à 0,5% de permanganate de potassium. Après désinfection avec les solutions 2, 3 et 4, les pièces sont lavées à l'eau et séchées. 1.32. Lors d'un stockage de longue durée, les parties en caoutchouc du masque à gaz (masque, tube ondulé et valve) doivent être saupoudrées de talc. 1.33. Le degré d'adéquation des ceintures, mousquetons et cordes est déterminé par un contrôle et des tests externes. 1.34. Une inspection externe des ceintures, mousquetons et cordes doit être effectuée avant le travail et après chaque utilisation par le salarié à qui ils sont affectés. 1h35. La ceinture ne peut pas être utilisée en raison des dommages suivants : - bande de taille ou bretelles (déchirure, coupure, quelle que soit leur taille) ; - les ceintures de fixation (déchirées, coupées, quelle que soit leur taille) ; - boucles, pas de rondelles sur les rivets ; - découpes de rivets de matériaux (bande de taille, bretelles, ceintures). L'utilisation de ceintures qui ne correspondent pas à la taille, ainsi que leur couture, ne sont pas autorisées. 1.36. Les principaux dysfonctionnements de la carabine, pour lesquels elle est considérée comme inutilisable, sont : - le blocage du verrou lors de son ouverture ; - déformation (le volet ne se ferme pas) ; - la présence de saillies et d'irrégularités au point d'entrée de la fixation dans la serrure ; - fuites et saillies à l'endroit où le pêne est articulé ; - faiblesse du ressort du volet ; - présence de rugosités et de saillies pointues en surface. 1.37. La longueur de la corde utilisée doit être d'au moins 6 m, et lors de travaux dans des puits, des collecteurs, des fosses et des tranchées, sa longueur doit être supérieure de 2 m à la profondeur du puits, du collecteur, etc. 1.38. Les défauts et dommages qui rendent une corde inutilisable comprennent les fils cassés et l'humidité. En cas d'humidité, la corde doit être séchée. 1.39. Tout équipement de protection individuelle qui échoue au test doit être rejeté et détruit.

PB 529 12 03 - un ensemble de règles de sécurité qui doivent être respectées lors de l'exploitation des systèmes de distribution et de consommation de gaz, était en vigueur depuis 10 ans et a été annulé en novembre 2013 par arrêté de Rostechnadzor. Ainsi, à compter d'aujourd'hui, le PB 12 529 03, entré en vigueur le 18 mars. 2003, ont le statut de document inactif.

Dans quel but ont-ils approuvé le PB 529 12 03

Le PB 12 529 réglementait toutes les étapes des travaux avec les réseaux de distribution de gaz : du développement documentation du projet, la construction des systèmes, leur installation, leur maintenance, le débogage jusqu'à la reconstruction et la révision. Parallèlement au PB 12, les règles de travail avec les réseaux de gaz sont inscrites dans Règles générales sécurité industrielle pour les organisations impliquées dans le domaine de la sécurité industrielle, approuvée par le prédécesseur de Rostechnadzor - Gosgortekhnadzor - en novembre 2002.

Le BP pour l'approvisionnement en gaz s'applique aux installations de gazoducs situées :

dans les colonies et les zones inter-colonies ;
systèmes externes et internes installés dans les entreprises industrielles et la production agricole ;
Équipements de cogénération, stations de préparation, de purification et de séchage des gaz ;
systèmes internes et externes des stations de chauffage urbain, ainsi que des chaufferies divers types, à la fois intégrés et placés sur le toit ;
points de contrôle du gaz, stations de distribution de gaz, points d'armoires, unités de contrôle du gaz ;

PB 529 12 03 a remplacé les normes fédérales de Rostechnadzor

Les règles de sécurité dans l'industrie gazière (PB 12 529 03) s'appliquaient également aux moyens de protection des systèmes de gazoducs contre la corrosion, aux moyens de contrôle automatique de l'approvisionnement et de la distribution des matières premières, ainsi qu'aux bâtiments situés sur les réseaux de gazoducs. Le PB 12 529 03 ne s'appliquait pas aux gazoducs et équipements installés dans les entreprises métallurgiques, ainsi que dans les stations de compression automobiles.

Ayant perdu leur vigueur selon l'ordre de Rostekhnadzor, les règles de sécurité pour la distribution et la consommation de gaz ont été remplacées par des règles fédérales pour la sécurité des réseaux de distribution et de consommation de gaz. Le règlement fédéral, qui a succédé au PB 529, est entré en vigueur le 28 juillet. 2014. Les nouvelles règles de sécurité pour les systèmes de distribution et de consommation de gaz laissaient autrefois une section entière contenant les pré-requis techniques aux chaufferies : industrielles et thermiques. La version mise à jour des règles, contrairement au PB 12 529 03, ne contient pas de bloc avec la terminologie de la distribution de gaz, ni d'exigences de certification pour les employés et les dirigeants.

Où trouver le PB 12 529 03

Dans le système "Expert technique : Sécurité industrielle" Vous trouverez le texte du PB 12 529 03 inactif avec les dernières modifications, une analyse comparative du PB 529 03 et des nouvelles règles fédérales. Les utilisateurs du système ont accès à des documents originaux sur des sujets tels que :

initiatives législatives dans le domaine de la sécurité industrielle lors de l'exploitation des réseaux de gaz ;
causes des situations d'urgence dans les installations d'approvisionnement en gaz.