Cómo hacer una base de pilotes para tuberías de amianto. Cimentación de tubos de fibrocemento: características de la base, cálculo y detalles de instalación. Cimentación columnar hecha de tubos de fibrocemento: pros y contras

El proceso de construcción de los cimientos es una de las etapas principales en la construcción de una casa y otros objetos. Hay muchos efectivos y maneras simples sentar las bases de la futura estructura.

Uno de ellos es el método columnar utilizando tubos de fibrocemento como estructura de soporte.

Alcance y características de una base hecha de tubos de fibrocemento.

La tecnología para construir una base columnar es bastante simple de implementar y no requiere grandes costos financieros al comprar. materiales de construcción y ejecución de obra.

Sin embargo, antes de comenzar la construcción, debe familiarizarse con una serie de recomendaciones, cuya implementación le ayudará a evitar errores fatales:

Este tipo de cimentación se utiliza para la cimentación de edificios ligeros, en cuya construcción se utilizan módulos de paneles y materiales ligeros. Por ejemplo, madera, plástico, bloques de hormigón celular No es un problema para los pilares de fibrocemento. Fundación hecha según tecnología columnar, perfecto para construir marcos casas de campo, casas de campo de verano, dependencias luminosas, cenadores, terrazas y baños de madera.
En la mayoría de los casos, se excluye la posibilidad de erigir los cimientos de edificios con este método en suelos ligeros y flotantes, así como en humedales. Esto se debe a la alta probabilidad de deformación de la base como resultado del movimiento del suelo.
Es aconsejable utilizar este método en regiones con condiciones climáticas frías caracterizadas por una profunda congelación del suelo. La razón principal es la rentabilidad de esta técnica, a diferencia de una base de tiras o bloques.
Al calcular el número, las dimensiones totales y la profundidad de excavación de los pilotes, es importante tener en cuenta los factores de la profundidad de congelación del suelo y los parámetros de peso de la estructura que se está construyendo. Si los cálculos son incorrectos, es posible que las columnas no puedan soportar el exceso de carga, lo que provocará la destrucción del edificio.
La especificidad de este método implica la construcción de estructuras a una cierta altura desde la superficie de la tierra, lo que lo hace razonable y, en algunos casos, la única posibilidad de construcción en áreas sujetas a inundaciones estacionales.

Los aspectos positivos de la tecnología de construcción de cimientos de pilares

Resumiendo lo anterior, podemos determinar claramente las ventajas del método de utilizar tuberías de fibrocemento como material para la base de la estructura:

Alta eficiencia y facilidad de implementación de un proyecto basado en esta metodología. Al mismo tiempo, la necesidad de atraer equipos de construcción pesados y especializados es limitada.
Ahorrando tiempo en el trabajo real y esperando a que endurezca la base.
La capacidad de calcular de forma independiente las características de diseño en estricto cumplimiento de las normas de construcción.
Precios bastante bajos para materiales necesarios y bajos costos laborales.
Practicidad en la aplicación de esta técnica en regiones propensas a inundaciones.
Resistencia de pilotes a ambiente agresivo su resistencia a las heladas.

¿Cuáles son las limitaciones en el uso de la tecnología?

Sin embargo, el método tiene una serie de desventajas que limitan su aplicación práctica:

No se recomienda el uso de esta tecnología en la construcción de edificios que generen grandes cargas en los cimientos.
La ubicación de los pilotes limita la posibilidad de instalar sótanos en edificaciones de este tipo.
Es imposible construir una base de tuberías en lugares con suelos débiles caracterizados por nivel alto agua subterránea.
La decoración interior y exterior del edificio está limitada por los parámetros de diseño de los cimientos y limita el uso de materiales de construcción pesados.

¿Cómo calcular la base?

Al calcular la cantidad de tuberías, su diámetro y profundidad, se utilizan una serie de reglas simples pero obligatorias:

Utilizando el libro de referencia, determinamos la profundidad de congelación del suelo en su región, agregamos 30-50 cm a este valor y obtenemos el valor de la parte subterránea de nuestra base.
Utilizamos el número de pilares en base a aproximadamente 0,8 toneladas de peso por cada tubo de soporte. En este caso, los pilotes se ubican en las esquinas de la estructura, en las intersecciones de los muros de carga y a lo largo del perímetro a una distancia de hasta 1 m. El peso específico del material lo tomamos del libro de referencia de construcción. , o puede utilizar fuentes de Internet. Al calcular, tenemos en cuenta el peso del piso, las paredes, el techo y los materiales de acabado.
El diámetro de la tubería también se selecciona de acuerdo con el peso de la estructura. Entonces, para terrazas livianas, un soporte con un diámetro de 100 mm es bastante adecuado, para casas de bloques o trabajos de troncos. la mejor opción Habrá una base con un diámetro de 300 mm.
La altura de la parte aérea de la columna debe ser de aproximadamente 300 mm, pero si es necesario, se puede cambiar de acuerdo con el terreno.

Instrucciones breves para construir una base de pilar.

Tecnología de ejecución cimientos de pilotes de tuberías de fibrocemento implica las siguientes operaciones:

Marcamos el área para futuras construcciones utilizando cordeles y clavijas, cuya ubicación marcará el centro del pozo.
Hacemos pozos con un taladro o los excavamos de otra forma, y es mejor acercar el diámetro del pozo lo más posible al diámetro de la columna. La profundidad del pozo corresponde a indicadores previamente calculados.
Realizamos un ensanchamiento en el fondo del agujero mediante una pala o taladro.
En el fondo del hoyo echamos un cojín de arena de 15-20 cm de espesor y lo compactamos bien.
Cortamos las tuberías a la longitud requerida, previamente calculada, y bajamos el pilote al pozo. Previamente, para aumentar la durabilidad del pilar y su impermeabilización, se recomienda tratar la tubería con betún o un líquido de imprimación especial hasta la altura de su parte subterránea. Para nivelar los pilares horizontalmente utilizamos un láser o nivel de líquido. Habiendo fijado la línea horizontal, la golpeamos con un cordel.
Preparando el marco de refuerzo. Para ello utilizamos 4 varillas de refuerzo con un diámetro de 8-12 mm, interconectadas alambre de acero, de modo que la diagonal de la estructura coincida con el diámetro de la tubería.
Rellenamos el ensanchamiento del pozo con hormigón o mortero de cemento-arena, no olvidemos bayonetar el mortero. Levantamos la tubería, permitiendo así que la solución se extienda por todo el volumen del ensanchamiento. Presione con cuidado el pilote contra el concreto, asegurándose de que todos los pilares estén nivelados.
Colocamos el refuerzo dentro de la columna 2-3 cm por debajo del borde del encofrado y llenamos la tubería con hormigón hasta el borde superior. Al mismo tiempo, nos aseguramos de que todos los huecos se llenen completamente con la solución. Hasta que la solución se haya endurecido, insertamos un pasador de anclaje preparado previamente en el centro del pilote, que posteriormente servirá para sujetar la estructura de madera. La verticalidad de las columnas se controla en todas las etapas del vertido utilizando un nivel de construcción normal.
Cubrir el extremo del tubo con film y dejar endurecer la solución. El proceso de espera dura hasta tres semanas, después de las cuales puede comenzar la siguiente etapa de construcción.

Una base hecha de tubos de fibrocemento es una excelente alternativa a una losa monolítica o una base de tira. cimientos de concreto al construir estructuras relativamente ligeras. Al construirlo, puedes ahorrar una cantidad significativa de dinero. Este tipo de cimentación es prácticamente indispensable a la hora de construir pulmones. casas de madera o dependencias.

La única desventaja de este tipo de cimentación es que es problemático construir sótanos habitables o espacios de sótano en su interior. Sin embargo, si el diseño de su edificio no prevé un sótano o un zócalo, en lugar de un monolítico bastante costoso base de tira Es muy posible que se limite a una base perforada construida con tubos de fibrocemento.

Todos los trabajos de construcción de una base perforada a partir de tuberías de fibrocemento en trama personal Es completamente posible hacerlo usted mismo. Esta construcción es accesible incluso para personas con conocimientos tecnológicos mínimos.

Diferencia base aburrida de listones o losas es que los soportes para edificios no se montan debajo de toda la base del edificio o debajo de su perímetro y muros de carga, sino solo en los puntos nodales. Dichos puntos son las esquinas de la estructura y la unión de los muros de carga internos con los externos.

La construcción de una base de cinta implica profundizarla en el suelo por debajo del nivel de congelación invernal del suelo. Como resultado, es necesario utilizar una gran masa de hormigón en la zona media, lo que afecta negativamente el presupuesto del proyecto. Sin embargo, los edificios relativamente ligeros también pueden soportar pilares de soporte de hormigón, que pueden colocarse a una profundidad suficiente en el suelo.

La base en forma de pilares se puede construir de dos formas principales.

El primer método consiste en utilizar pilas ya hechas. Sin embargo, en la construcción de viviendas privadas esto es de poca utilidad, ya que requiere el uso de equipos especializados.

El segundo método consiste en realizar soportes directamente en el suelo. En este caso, la solución de hormigón se vierte en el encofrado creado en un agujero en el suelo. Se puede utilizar como encofrado. varios diseños, como los tradicionales escudos de madera.

Encofrado para pilotes - foto

Los tubos de fibrocemento son muy populares como encofrado para crear pilotes perforados. Son relativamente livianos, tienen una excelente impermeabilización y bastante duraderos, por lo que son ideales para el papel de encofrado permanente. Actualmente, la industria produce tuberías de fibrocemento de varios diámetros, lo que le permitirá seleccionar con precisión los tamaños de tubería necesarios para la construcción de su estructura particular.

Tenga en cuenta que el diámetro de las tuberías de fibrocemento se selecciona en función del peso de la estructura futura. Por cierto, puedes calcular el peso basándose en los datos de la tabla.

Además, montones aburridos El uso de tuberías de fibrocemento se puede utilizar al construir una base en áreas irregulares, por ejemplo en pendientes. Es posible construir este tipo de cimientos en suelos con muy alta humedad, casi en pantanos. La producción de dicha base no requiere el uso de equipos de construcción y puede ser realizada incluso por una sola persona durante mucho tiempo, secuencialmente de un soporte a otro.

Sin embargo, vale la pena señalar que antes de construir dicha base, es necesario realizar un cálculo exhaustivo de la estructura. Para hacer esto, es necesario calcular el peso total planificado de la estructura, incluido el peso de los materiales de construcción, las cargas de la habitación y las posibles cargas derivadas de las condiciones climáticas cambiantes. Después de esto, se calcula la carga máxima sobre los pilares de hormigón. Con mucho peso Estructura de construcción es necesario aumentar el número de soportes de hormigón o pasar al diseño de una base de hormigón en tiras.

El proceso de construcción de una base a partir de tuberías de fibrocemento.

En la etapa preparatoria, necesitamos crear un proyecto básico y llevar a cabo todo. cálculos necesarios. Al calcular el número requerido de soportes, tenga en cuenta que la distancia máxima entre pilares no debe exceder los 2,5 metros.
Luego prepare el sitio de construcción y límpielo de escombros. Tiene sentido quitar la capa fértil de tierra y trasladarla a otra parte de su sitio.
Estamos marcando las bases del futuro. Comprobamos cuidadosamente la corrección de las marcas de las esquinas. Para hacer esto, estiramos el cordón de marcado no solo a lo largo de los lados de la base, sino también a lo largo de sus diagonales, logrando crear un rectángulo ideal.
Perforamos pozos para soportes. Para hacer esto, puede utilizar un taladro de jardín normal o una herramienta TISE. Cuando se trabaja en suelos difíciles, tiene sentido utilizar los servicios de una plataforma de perforación. La profundidad de perforación de los pozos debe ir más allá del nivel de congelación del suelo.
En el fondo del pozo perforado hay un colchón de arena de unos 20 centímetros de espesor. Se vierte con agua y se compacta bien.
En especial suelos débiles es posible crear un soporte de hormigón en el fondo del pozo, de mayor diámetro que una tubería de fibrocemento.
Se puede colocar una capa de polietileno en el fondo del pozo para evitar que la humedad de la solución de hormigón se escape al suelo.
Bajamos la tubería de fibrocemento al pozo, utilizamos espaciadores para fijarla en posición vertical y la verificamos con un nivel de construcción.
En el suelo montamos la estructura metálica interna del soporte a partir de varillas de refuerzo. Debe tener cinturones de potencia tanto horizontales como verticales. Bajamos el marco ensamblado a la tubería. Si planea construir una tubería horizontal - rejilla, entonces se sacan las varillas de refuerzo de la tubería para conectarlas con el refuerzo de la rejilla.
Vierta solución de hormigón en la tubería. Después de verter una porción que eleve la capa de hormigón entre 20 y 30 centímetros, se debe bayonetar o tratar con un taladro vibratorio.
El espacio entre la tubería y las paredes del pozo se llena con arena y se compacta. Durante la construcción en suelos agitados el colchón de arena entre el pozo y la tubería debe ser de al menos 10 centímetros.
Se corta la parte superior de la tubería con un nivel láser, luego se instala el cabezal y la impermeabilización, o se comienza la construcción de una reja horizontal.

Cimentación hecha de tubos de fibrocemento - foto

conclusiones

Por lo tanto, es posible crear una base bastante sólida para edificios relativamente livianos, pero de no más de un piso de altura. Además, dicha base será una solución ideal para la construcción de edificios comerciales o domésticos.

En contacto con

Los cimientos son los cimientos de un edificio, la durabilidad de la estructura depende de su resistencia, de hecho, es la principal estructura de soporte de la estructura, sus movimientos o hundimientos provocan distorsiones en la estructura del edificio, los pisos comienzan a hincharse y las puertas. deje de cerrarse y, en el peor de los casos, la casa simplemente podría derrumbarse. En este artículo proponemos considerar cómo construir una base columnar económica y confiable a partir de tuberías de asbesto confiables.

Cabe señalar que recientemente este tipo de cimientos de casas se ha vuelto especialmente popular.

Ventajas y desventajas de una base de pilotes.

La base de una casa hecha de tubos de fibrocemento es económicamente ventajosa y lo suficientemente confiable para la construcción de edificios livianos y estructuras auxiliares como casas de troncos o de armazón, baños y dependencias. Para construir una base columnar a partir de tubos de asbesto, necesitará los propios tubos, un taladro de jardín, una hormigonera (se puede alquilar durante la construcción), varias varillas de refuerzo corrugado, arena y cemento. Debido a la intensidad del trabajo de ejecución, es muy posible construirlo con sus propias manos.

Sobre las ventajas de dicha base se puede decir lo siguiente:

Las tuberías de amianto no requieren grandes gastos, se construyen rápidamente y protegen contra la humedad.

en comparación con las soluciones monolíticas, una base hecha de tuberías de fibrocemento para una casa costará la mitad y requerirá la mitad de esfuerzo y tiempo;
No es necesario cavar un hoyo para dicha base;
cimientos de pilotes se construye muy rápidamente a partir de tuberías de fibrocemento, una vez finalizado el trabajo, puede comenzar a construir una casa inmediatamente, ahorrando hasta dos semanas en comparación con una base monolítica;
la altura de dicha base sobre el suelo suele ser de al menos 30 cm, lo que evitará que el agua entre en la casa durante las lluvias y las inundaciones, y si alguna vez se produjeron inundaciones en el área, las pilas se pueden elevar aún más;
sobre una base hecha de pilotes de fibrocemento Es mucho más fácil conectar las comunicaciones a la casa: suministro de agua, alcantarillado, suministro de gas, etc.

El uso de dichos motivos está limitado por los siguientes factores:

tales estructuras son aplicables sólo si se colocan sobre ellas estructuras de masa limitada;
la duración del funcionamiento seguro de los cimientos de pilotes hechos de pilotes de fibrocemento está limitada a 80 años;
en casas sobre tales cimientos es casi imposible construir un sótano;
La base de una casa a partir de pilotes de fibrocemento es imposible en áreas con suelos flotantes.

Para estos fines también son muy adecuados otros materiales, en particular productos de metal o plástico. Sin embargo, también presentan desventajas propias de los materiales. Tubos metálicos Se corroen y son más caras, y las de plástico tienen restricciones de exposición a temperaturas negativas.

Las tuberías de fibrocemento tienen el coeficiente de expansión térmica más bajo, lo que garantiza la estabilidad de la base durante la operación.

Cómo hacer una base

Al comenzar la construcción, es necesario realizar una serie de acciones obligatorias para que el trabajo no sea en vano:

Determine la calidad del suelo en el sitio de construcción para evitar el contacto con suelo flotante.
Determine la profundidad de congelación del suelo en un área determinada, de esto depende la profundidad de inmersión de los pilotes hechos de tuberías de fibrocemento.
Calcule el tamaño del pilote teniendo en cuenta la carga máxima redistribuida sobre la tubería de 800 kg. Si la carga de diseño es mayor, se debe aumentar el número de pilotes intermedios.

Cálculo de una base columnar hecha de tuberías.

Orden de trabajo

Marque el plano de la casa en el lugar seleccionado, marcando las intersecciones de los muros de carga con clavijas.
Verifique las marcas midiendo las dimensiones generales a lo largo de las diagonales de las marcas. Deberían ser iguales.
Marque las ubicaciones de los pilotes intermedios debajo de los muros de carga. La distancia entre ellos no debe ser superior a 1 metro.
Utilice un taladro de jardín para hacer un agujero en el suelo para la pila. La profundidad de inmersión debe ser entre 0,3 y 0,5 metros mayor que el valor de congelación del suelo. El diámetro del agujero es al menos 5 cm mayor que el diámetro del pilote. El trabajo es fácil de hacer con tus propias manos.
Rellene la base de la tubería de fibrocemento con dos capas de arena y grava.
Compacta la ropa de cama y vierte agua sobre ella.
Marque y corte el tubo con sus propias manos utilizando una amoladora a la longitud requerida, teniendo en cuenta que el extremo superior sobrepasa el nivel del suelo en unos 30 cm.
El extremo sumergido debe tratarse con impermeabilizante de polímero de agua durante la duración de la inmersión de acuerdo con las instrucciones del embalaje de la emulsión. El trabajo lo puede realizar fácilmente una sola persona con sus propias manos.
Baje el tubo por el agujero y asegúrelo con bloques de madera.
Instale también las pilas restantes. Mida nuevamente las diagonales y, si es necesario, ajuste la ubicación de las tuberías.
Con un nivel, verifique la ubicación horizontal de los extremos superiores de las pilas de fibrocemento y marque el nivel de vertido de hormigón en las tuberías. Después de que el hormigón se haya endurecido, corte las partes que sobresalgan.
Rellenar los pilotes con hormigón preparado según la siguiente receta: 2 partes de cemento M300, dos partes de arena, dos partes de grava mediana, agua. Para comprobar la consistencia del hormigón, moldearlo formando una bola de unos 10 cm de diámetro, que debe combarse ligeramente por su propio peso, pero que no se desmorone ni se desmorone.
Instale de 3 a 4 barras de refuerzo fuera del pilote, atándolas con alambre. Instale barras de acero de refuerzo dentro de la tubería de la misma manera.
Después de cargar la carga de hormigón dentro o fuera de la tubería, perforar la capa de masa en varios lugares con una varilla y apisonarla para evitar la formación de burbujas de aire en la masa vertida.
Después de esto, tómese un descanso de 5 a 7 días de cualquier trabajo en el sitio de construcción para que el concreto tenga tiempo de endurecerse.
Verifique la horizontalidad de los extremos superiores de las pilas y, si es necesario, acorte los extremos que sobresalen con sus propias manos.

Cimentaciones de parrilla

Si es necesario reforzar los cimientos de pilotes, se utiliza un elemento estructural llamado reja. Este término se refiere a una losa o viga de concreto que se coloca encima de los soportes verticales de la cimentación.

Tipos de ejecución.

Ellos pueden ser:

Alto– el elemento de soporte está ubicado sobre la superficie del suelo y se utiliza en áreas con niveles elevados de agua subterránea.
Corto– Se utiliza en ubicaciones de suelos profundos y en áreas con poca profundidad de congelación del suelo.
Una reja elevada es un elemento de soporte situado a nivel del suelo. Se lleva a cabo mediante la realización de encofrados, armaduras y vertidos continuos de hormigón. La base más duradera para construcciones grandes y de poca altura, ya que el soporte se convierte en una estructura monolítica.

Tipos de rejas según materiales utilizados:

Madera– una reja de madera, utilizada para la construcción de casas, baños y dependencias de madera. Fácil de hacer con tus propias manos. Necesita una protección de alta calidad de la madera contra la pudrición y las plagas.
Acero- Hecho de estructuras de acero, varillas y pilas de tornillos. Utilizado en construcciones livianas, es duradero y estable. Desventaja: susceptibilidad a la corrosión.
Monolítico– un sistema de elementos formados por pilotes de fibrocemento y una superficie de soporte de hormigón fundido, que combina todos los componentes de la estructura en un solo conjunto. El tipo de cimentación de pilotes más fiable y duradero.

Tipos de rejas por materiales

Queriendo hacer una base para casa de Campo Hágalo usted mismo, preste atención a las técnicas aquí descritas. Obtendrá una base de suficiente resistencia a bajo coste. ¡Te deseo éxito!

La cimentación es la base de la estructura. La vida útil de todo el edificio dependerá de la resistencia de esta estructura. De hecho, este es el elemento principal de cualquier edificio, ya que si se hunde o se mueve pueden aparecer una serie de factores negativos:

hinchazón de suelos;
incapacidad para cerrar puertas;
distorsión general de la estructura;
destrucción de la casa.

Presentamos a su atención material sobre cómo hacer una base columnar cuidadosa y confiable a partir de tuberías de asbesto.

Fácil de instalar. Exclusión total de equipos especiales de construcción.
Costo asequible de materiales.
El trabajo se puede realizar en el menor tiempo posible.
Posibilidad de construcción incluso en zonas inundadas.
Larga vida útil.
La realidad de hacer los cálculos uno mismo.

Los profesionales afirman unánimemente que hacer una base a partir de tuberías de amianto con sus propias manos no es particularmente difícil. Sin embargo, hay que tener en cuenta que al construir una base de pilotes se pierde la posibilidad de construir un sótano. Además, al utilizar este método de construcción, es necesario tener en cuenta que los pisos debajo del edificio requieren un completo aislamiento y protección contra el viento.
También debe tenerse en cuenta que una base de pilotes puede tener un comportamiento extremadamente negativo en suelos en movimiento. Pero ese momento puede ocurrir con mayor frecuencia cuando las tuberías de amianto se instalaron en contraposición a las existentes. construyendo códigos.
Cimentación de fibrocemento Se utiliza muy a menudo para edificios que tienen una estructura hecha de madera, madera, hormigón de madera y otros tipos de materiales ligeros alternativos: baños, terrazas, dependencias, cenadores, cabañas, etc. Además, utilizando una rejilla, puedes combinar el material con una losa o listón de hormigón. El ámbito de aplicación de una base hecha de tubos de fibrocemento con sus propias manos es muy extenso, se erige en áreas donde se producen inundaciones, hay suelos muy agitados y también donde el suelo puede congelarse a más de un año y medio. metros.

Realización de cálculos

Para realizar los cálculos necesarios es necesario conocer dos parámetros principales:

Temperatura de congelación del suelo.

Para determinar la congelación del suelo, puede utilizar información de referencia. Las fuentes pertinentes contienen datos sobre la congelación del suelo sin capa de nieve. Además, si el nivel de precipitación de nieve es lo suficientemente alto, la cifra que figura en el libro de referencia puede subestimarse ligeramente.
Puede agregar un valor de 0,3 a 0,5 metros a los datos de referencia; este indicador indicará la profundidad correcta de la parte subterránea de los pilotes. Tenga en cuenta que sus bases deben ser visibles por encima del nivel del suelo, aproximadamente a 30 cm, sin embargo, si existe riesgo de inundación, esta cifra se puede aumentar unos centímetros.

Las tuberías de fibrocemento para cimientos suelen tener un diámetro que se correlaciona con el peso del futuro edificio. Para estructuras de troncos, lo mejor es un volumen de 20-30 cm, mientras que para cenadores pequeños el diámetro de las tuberías puede ser de solo 7 cm.
La carga sobre la estructura que se está construyendo dependerá de la complejidad de la estructura y del material del que estará hecha. Para realizar los cálculos es necesario tener en cuenta no solo las paredes, sino también el techo, el acabado y el aislamiento.
Los pilotes existentes se colocan alrededor del perímetro de la estructura, así como en sus esquinas y en la intersección de los muros de carga. Su distancia no debe ser superior a un metro. La carga aproximada sobre cada pilote debe ser de 800 kg en promedio. Si el peso resultante es mayor que el valor especificado, se debe aumentar el número de pilas.
Al final de las acciones realizadas, se conoce el número requerido de tuberías y accesorios. El cálculo debe realizarse de acuerdo con el siguiente principio: 2-3 varillas de refuerzo por cada tubo de amianto.

Instrucciones paso a paso para la producción de cimientos.

Entonces, tiene el material, el deseo y la disposición para hacer una base a partir de tuberías de fibrocemento con sus propias manos. Consideremos paso a paso cómo construir correctamente esta estructura:

Diseño. La construcción de estructuras de armazón pertenece al grupo de las obras simples. Por tanto, el peso medio de una cabaña de un piso es de 8 toneladas. Esto significa que para dicha base es necesario utilizar 10 soportes, cuya sección transversal será igual a 20 cm. Documentación del proyecto en forma terminada se puede encontrar en la inmensidad de la red global, sin embargo, como Opción alternativa, se puede solicitar a especialistas. Hoy en día, las estadísticas sobre los trabajos realizados en la construcción de casas privadas muestran que la mayoría de los clientes quieren un proyecto de construcción individual.
Preparación del sitio seguida de marcado. Para preparar el sitio para las actividades de construcción apropiadas, se deben seguir los siguientes pasos:
- limpiar el área de piedras y árboles;
- marque las marcas de las esquinas de la base: excave varillas de metal o postes de madera con una cuerda estirada sobre ellos;
- retroceda dos metros del posible límite de los cimientos que se están construyendo y marque el área de la que será necesario retirar tierra fértil (más de 30 cm) en el futuro. Dicha manipulación es necesaria para que luego no broten malas hierbas debajo del edificio;
- Retire el césped, nivele el área y rellénela con una mezcla de arena y grava. Compactar el área.
Perforación de pozos para soportes. En caso de Trabajo independiente Para construir una estructura hecha de tubos de amianto, está permitido utilizar un taladro de jardín común. Es habitual que los equipos de especialistas de las empresas constructoras utilicen equipos especiales (motocicletas automáticas o perforadoras). El diámetro del pozo de apoyo debe exceder su volumen en 10-12 cm, a su vez la profundidad debe ser 20 cm mayor que la altura prevista de los pilotes. Este enfoque es necesario para la fabricación de una "almohada" de base especial a partir de materiales de construcción no metálicos.
Trabajos preparatorios para la construcción de una base columnar a partir de tuberías de amianto e instalación de estas tuberías. El fondo del pozo preparado se llena cuidadosamente con piedra triturada y arena, se compacta metódicamente y se llena con agua. La capa superior está cubierta con impermeabilización; puede ser una película o fieltro para techos. Los soportes se sumergen en el foso y se fijan con listones. La base está cubierta de arena. La longitud de los pilares debe tener un margen de algo más de 10 cm, posteriormente, gracias a esta técnica, podrás nivelar fácilmente la altura de cualquier soporte. Si el suelo tiene mucha humedad, se recomienda tratar todas las tuberías con una solución especial a base de betún o polímero.
Hormigonado y refuerzo. La mezcla de hormigón preparada se vierte en tubos de amianto a una profundidad de 30 a 40 cm, luego se deben elevar los soportes 20 cm y asegurarlos. De esta forma conseguimos una especie de base de hormigón, mediante la cual los pilares quedarán más estables.
La etapa final. Una vez endurecida la capa de hormigón, se instala una jaula de refuerzo en la tubería, que se conecta mediante puentes de alambre o marcos transversales de refuerzo fino. A continuación, la solución se llena hasta el nivel requerido. Para eliminar las burbujas de aire que aparezcan, puedes utilizar un listón de madera o una varilla de metal. La capa superior se cubre con una película de celofán para lograr un secado uniforme del mortero de hormigón. El período de secado debe ser de al menos 21 días.

Al principio, los tubos de fibrocemento se utilizaban de forma bastante limitada en la construcción de viviendas privadas. En primer lugar, las tuberías de amianto ahuyentaron a la gente con mitos sobre el carácter cancerígeno del material y, en segundo lugar, había poca experiencia en el uso de este tipo de material en la construcción de cimientos. Hoy en día, una base columnar hecha de tubos de fibrocemento puede considerarse un compromiso exitoso entre bajo costo y alta resistencia a la humedad y la carga. Otra ventaja innegable es que hacer una base columnar a partir de tubos de asbesto con sus propias manos es mucho más fácil y rápido que cualquier otra opción para una base columnar.

Construcción de una base a partir de tubos de fibrocemento.

El diseño general y el principio de fabricación de dicha base no difieren mucho de otras opciones para fabricar soportes de pilotes vertiendo hormigón en una forma preparada. En nuestro caso, el marco y la solución de hormigón se vierten en un cuerpo de tubería de fibrocemento sumergido en un agujero perforado en el suelo. Las cimentaciones de pilotes sobre soportes de fibrocemento se valoran principalmente por los siguientes puntos:

La velocidad de producción de una base de este tipo es mucho mayor y la intensidad de mano de obra es significativamente menor que la de cualquier otro soporte perforado, incluidos los pilotes TISE y los pilotes de estructura fundida, que en este indicador son superados solo por las costosas opciones de tornillo y hormigón armado;
Alta resistencia de la base de la tubería de fibrocemento a cualquier humedad, sin pérdida de resistencia del soporte del pilote, degradación del material o corrosión;
Sobre pilotes hechos de tubos de fibrocemento, es posible elevar la base de un edificio a una altura de 30-40 e incluso 100 cm con una distribución de carga adecuada, lo que no siempre es posible en algunos casos para otros tipos de estructuras de pilotes.

Instalación de cimientos por su cuenta en tuberías de fibrocemento.

El diseño de una base con soportes hechos de tubos de fibrocemento no puede considerarse ideal. Se puede montar y construir fácil y rápidamente en dos días, siempre que se disponga de una hormigonera, un taladro manual para perforar pozos, una amoladora angular, una máquina de soldar, mortero de hormigón y armadura de acero preparada de 8 mm de espesor. Antes de comenzar a crear una base de este tipo, debe prestar atención a sus desventajas:

La resistencia de los soportes de los cimientos de fibrocemento es relativamente baja. La rigidez y la capacidad de carga de los elementos de pilotes son suficientes para la construcción de un edificio de estructura, troncos o hormigón celular, siempre que la construcción se lleve a cabo en suelos densos y pesados;
El trabajo de perforación debe realizarse a una profundidad de al menos 150-180 cm, debido a la baja resistencia de los pilotes, es necesario perforar una gran cantidad de pozos y casi todo el trabajo se debe realizar con un taladro manual;
A diferencia de sus competidores, los pilotes TISE colados in situ, los pilotes de fibrocemento no tienen la propiedad de "anclar", por lo que, si se viola la tecnología de fabricación de los cimientos, puede haber casos en que los soportes sean expulsados por los suelos agitados.

Hacemos pilotes a partir de tuberías de fibrocemento.

Antes de comenzar a trabajar en la preparación del sitio y marcar los lugares para la perforación de pozos, es necesario determinar la cantidad exacta de soportes de fibrocemento necesarios y su diámetro. La mayoría de las veces, para la fabricación de soportes se utilizan tuberías de fibrocemento con un diámetro de orificio de 100 o 150 mm. Una tubería de 200 mm se utiliza con mucha menos frecuencia. Se utiliza principalmente en los casos en que es necesario reparar la tubería de amianto de una base columnar. En consecuencia, es necesario seleccionar el desplazamiento de los bordes cortantes de un taladro manual para que coincida con el tamaño de la tubería de fibrocemento. El diámetro del pozo debe ser al menos 10 mm mayor que el diámetro exterior del soporte de fibrocemento.

Por ejemplo, para un "tejido", una tubería de fibrocemento de 100 mm, el diámetro exterior para la marca "BNT" será de 118 mm, y para la marca "VT" más común, 122 mm. En consecuencia, el diámetro del pozo debe ser de 128 y 132 mm. Para la tubería número 150, el diámetro del pozo debe ser de 170 y 180 mm. Este hueco está indicado para una profundidad de 150 cm, si se perfora a dos o más metros se debe aumentar el tamaño del hueco en otro 30%.

Una vez perforado un pozo del diámetro y profundidad requeridos, se debe verter en el fondo una mezcla de arena y cribas hasta formar un colchón de al menos 10 cm de espesor, que compensará la contracción de la mezcla de hormigón dentro del fibrocemento. tubo.

Antes de instalar una tubería de fibrocemento, se recomienda tratar la superficie exterior con masilla bituminosa, independientemente del nivel del agua subterránea. A continuación, instalamos la tubería en la cavidad del pozo y vertimos una pequeña cantidad de solución en el interior, no más de 2-3 litros. Después de verter, levante ligeramente el tubo y empújelo hacia abajo varias veces para asegurarse de que la capa de mortero vertida quede nivelada sobre la superficie del cojín, como en el video:

En la siguiente etapa, alineamos todos los soportes de fibrocemento a lo largo de una plomada vertical para lograr la posición más uniforme horizontal y vertical, después de lo cual fijamos las tuberías con listones de madera. Dentro de cada tubo de fibrocemento colocamos un paquete de tres varillas de refuerzo de diez milímetros. Cada varilla debe estar equidistante de las paredes de la tubería y de otras varillas.

Verter soportes de fibrocemento con hormigón.

La etapa más crítica en la construcción de los cimientos es verter hormigón en el espacio interior de la tubería. El mortero de hormigón se prepara a partir de cemento grado 300, arena y grava fina o cribados, previamente lavados con agua. La consistencia de la solución debe ser tal que la mezcla, vertida en un embudo con un tamaño de cuello de 50 mm, fluya libremente sin formar tapones.

Dependiendo del diámetro y la profundidad del soporte, cada pilote necesitará al menos 40 litros de mezcla de hormigón. Después de verter la primera parte, el hormigón dentro del soporte se presiona cuidadosamente con una varilla delgada durante 10 a 15 minutos, después de lo cual se vierte el resto de la solución.

Los huecos entre la tubería y las paredes del pozo deben sellarse con el mortero restante para evitar que el agua de lluvia se filtre al interior. Esto aumentará significativamente la vida útil de los elementos de soporte. El extremo superior del soporte puede cambiar de posición a medida que el hormigón se endurece y encoge. La alineación final de los extremos de las columnas de fibrocemento se puede realizar no antes de dos semanas después del vertido de las pilas. Si el trabajo se realiza en el caluroso verano, es mejor cubrir las pilas con bolsas de plástico para reducir la pérdida de humedad por evaporación y evitar el agrietamiento del hormigón.

Rejilla o marco, que usar

En la etapa final, después de nivelar la altura de las cabezas de los pilotes, es necesario instalar el marco de soporte de la base o rellenar la rejilla. La última opción se utiliza con mayor frecuencia para muros de hormigón celular, mampostería de hormigón de madera y cualquier material de construcción a base de cemento. Si construye su casa de paneles o habitación con madera perfilada, el marco puede estar hecho de madera de roble con una sección transversal de 200 mm o canales, lo que hace que sea relativamente fácil reemplazar el pilote o repararlo si es necesario. En cualquiera de las opciones enumeradas, es necesario prever métodos para conectar el refuerzo de pilotes de fibrocemento con los elementos portantes del marco.

Conclusión

Las pilas de fibrocemento son prácticamente resistentes a la corrosión, incluso después de una exposición prolongada al agua. Pero el material tiene una reacción alcalina, por lo que cuando se instala en suelos ácidos, la superficie exterior lisa de la tubería puede corroerse por las cavidades, especialmente si la impermeabilización está dañada. Para evitar problemas de este tipo, se debe rellenar con arena la zona donde la parte exterior del pilote pasa al suelo. No se recomienda utilizar ninguna otra mezcla para estos fines. En tales condiciones, una base de pilotes puede durar fácilmente entre 30 y 40 años.

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Cómo ahorrar en el coste de los cimientos de una casa, pero no perderlo características de fuerza? Una de las estructuras confiables es una base hecha de tubos de asbesto, que se puede usar de manera segura en la construcción de casas de madera o cualquier edificio liviano. Puede descubrir cómo calcular, seleccionar materiales y construir dicha base correctamente en este artículo.

Cómo elegir tuberías

Se selecciona una tubería de amianto para una base columnar con un diámetro promedio de 250 mm. La cavidad del producto debe rellenarse con hormigón. En algunos casos, bajo cargas pesadas, la parte interior de la tubería se refuerza adicionalmente.

Si selecciona tuberías de pequeño diámetro (100 mm), resulta difícil llenarlas con hormigón. Existe la posibilidad de que aparezcan huecos, lo que reducirá significativamente la vida útil de la base. Estas tuberías se utilizan con mayor frecuencia para estructuras más ligeras (por ejemplo, cenadores). Pero debe estar preparado para las dificultades al instalar dichas tuberías.

Para edificios pesados se pueden utilizar tubos con un diámetro de 300 mm. Es más fácil trabajar con dicho material, porque será más fácil rellenar con hormigón.

Ventajas de una base columnar.

La elección de tuberías de fibrocemento para una base columnar tiene las siguientes ventajas:

bajo costo;
facilidad de instalación;
fortaleza;
durabilidad.

El costo aceptable está determinado por el hecho de que los materiales para la obra se pueden comprar a un precio más bajo que, por ejemplo, para la construcción de bloques de concreto.

La fácil instalación le permite instalar las tuberías usted mismo. No es necesario contratar equipos especializados. Esta es una gran ventaja para aquellas zonas por las que es difícil el paso de los coches. Además, es posible erigir una estructura sobre una base columnar en una semana, a diferencia de una monolítica, que debe dejarse endurecer durante un mes.

La composición especial de los tubos de amianto (reforzados de forma dispersa) hace que el material sea resistente a las influencias ambientales negativas.

Esto proporciona resistencia a la humedad y resistencia a dicha base. Las tuberías tienen un bajo coeficiente de expansión térmica.

A pesar de estas ventajas de las tuberías de amianto, es necesario calcular correctamente el material. Si no sigue la tecnología, todas las ventajas se reducen a cero. Después de todo, será peligroso seguir construyendo una casa sobre una base que no pueda soportar una determinada carga.

Principios básicos de construcción.

Antes de instalar una base hecha de tuberías de asbesto, debe familiarizarse con varios principios:

Construya solo estructuras ligeras sobre él.
Considere el tipo de suelo.
Realizar cálculos.
Adhiérase a la tecnología de construcción de cimientos.

El trabajo en el dispositivo debe dividirse en varias etapas:

Realización de cálculos.
Preparando la zona.
Instalación de la base.
Formación de rejas.

El trabajo comienza con el diseño. La instalación no puede comenzar sin cálculos preliminares.

Cálculo de motivos

El cálculo de la base comienza con la determinación del tipo de suelo. Para ello, se determina la profundidad de congelación del suelo.

La longitud de las pilas debe exceder la profundidad de congelación del suelo.

El valor de la congelación del suelo difiere en diferentes regiones. Estos indicadores se determinan utilizando datos de referencia. Pero tenga en cuenta que estos valores se indican sin capa de nieve.

También es necesario tener en cuenta la carga de la futura estructura. En promedio, la profundidad de los pilotes se considera de unos 150 cm, en cuanto al diámetro de las tuberías, varía según la carga (para casa de madera o una pequeña terraza, estos indicadores serán diferentes).

Para calcular correctamente las bases, debes seguir las instrucciones:

Determina el peso de la casa.
Determinar la resistencia del suelo.
Calcula el área de los cimientos.

La fórmula general para calcular el área base total mínima es la siguiente:

De esto se deduce que P es el peso del edificio, kg,

R0 es la resistencia del suelo, que se determina mediante cálculo, kg/cm2.

Para el margen de seguridad, se introduce en la fórmula un coeficiente de 1,3.

Ejemplo de cálculo

Pongamos un ejemplo: hay casa de madera con unas dimensiones de pared de 6x7 m, la altura del primer piso es de 2,8 m, el frontón es de 2,6 m.

Gravedad específica paredes de marco es igual a γс = 50 kg/m2.
El peso específico de un tejado de chapa de acero es γк = 30 kg/m2.
Gravedad específica techos entre pisosγp = 100 kg/m2.

Carga de los techos entre pisos durante el funcionamiento γnp = 210 kg/m2.

El suelo sobre el que se construirá la casa es franco (R0 - 3,5 kg/cm2), con una profundidad de congelación de 1,2 m.

Cálculo del número de tuberías.

Para el cálculo cantidad requerida y los tamaños de tuberías para la cimentación, se realizan varios pasos:

Se determina la masa de las paredes.

El área de las paredes de la casa junto con los frontones será igual a Sс = 89 m2. En base a esto, hay una masa de muros:

Pс = Sс × γс = 89 × 50 = 4450 kg.

Luego se calcula la masa de pisos entre pisos (en el primer piso y el ático).

Lea cómo aislar el techo de un ático en

Se encuentra la superficie construida (Sp = 84 m2). Peso del suelo:

Pp=Sp×γp=84×100=8400 kg.

En Sp=84 m

Pnp=Sp×γnp=84×210=17640 kg.

Puede obtener más información sobre losas de suelo de hormigón.

Se determina la masa del techo.

El área del techo es: Sk = 50 m2. Peso del techo:

Pk=Sk×γk=50×30=1500 kg.

Se calcula la masa preliminar de la base.

Para hacer esto, tome un número aproximado de pilares, por ejemplo 14. Teniendo en cuenta que cada 2 metros de la base (a lo largo del perímetro) se instalará un pilar, entonces 14 piezas deberían ser suficientes. Longitud del poste L = 1,9 m.

El volumen de la columna se determina:

Vс=π×R2 ×L=0.24m3,

donde R es el radio de la columna (R = 0,2 m). En base a esto, la masa de 1 columna es: 0,24 × 2500 = 600 kg.

Masa total de pilares: 600 × 14 = 8400 kg.

Peso total de la casa

Para ello se suman todos los valores obtenidos (paredes, pisos, techos, cimientos) y el número final es 40390 kg.

El área total mínima de las bases se calcula mediante la fórmula dada al inicio del apartado: S = 1,3 × 40390/3,5 = 11540 cm2.
Al calcular el área de la base de 1 columna, se calcula el número 1250 cm2 (S=пr2=3,14 ×0,22) Se calcula el número total de columnas: 11540/1250 = 10 piezas.

De esto se deduce que a medida que aumenta el diámetro de los pilares, se puede reducir su número y viceversa.

Solo después de este cálculo podrá comenzar a comprar materiales e instalar los cimientos.

Preparación para el arreglo.

La preparación del sitio para la construcción de los cimientos consiste en preparar los lugares para la instalación de pilotes. Para esto parcela limpiado de malezas y vegetación. Luego se nivela el área y se rocía con grava. (Puedes leer sobre los tipos de grava, así como sus fracciones y densidad aquí).

Después de eso, se colocan clavijas en los lugares de instalación de las tuberías y se tira una cuerda entre ellas. Es necesario medir con precisión la ubicación de la base.

Cimentación realizada con tubos de amianto. Instrucción paso a paso

Después de la preparación, comienza el trabajo principal en el dispositivo:

perforación de pozos;
instalación de tuberías;
instalación del marco;
relleno.
atar pilares.

Se perforan pozos en los lugares donde se instalan clavijas.

El diámetro de los agujeros debe ser 10 cm mayor que el diámetro de las tuberías.

La perforación se realiza mecánicamente o mediante un taladro. La profundidad de las tuberías debe ser igual al valor calculado. Después de eso, se vierte arena en el pozo, se llena con agua y se compacta.

La instalación de tuberías se realiza de la siguiente manera: se inserta una tubería en el pozo preparado, se llena con hormigón (⅓ parte) y se eleva 15 cm (para saber cómo preparar el hormigón usted mismo, lea el artículo Hormigón: cómo prepararlo usted mismo). Gracias a esto, se forma una base de hormigón que protegerá los cimientos en periodo de invierno y protéjalo de abultamiento. Puede descubrir cómo cortar correctamente una tubería del tamaño requerido en este video. Presentado instrucción paso a paso corte de tubería.

Necesidad de comprobar constantemente tuberías instaladas por nivel. Deben instalarse perfectamente nivelados.

El siguiente paso es la instalación del marco. Para hacer esto, se insertan accesorios en la tubería. Sus varillas deben sobresalir 10 cm por encima de la tubería. Después de eso, el hormigón restante se vierte en la tubería. El espacio entre las paredes exteriores de la tubería y las paredes interiores del pozo se llena con grava y se compacta.

Una vez que las tuberías estén completamente llenas de hormigón, se deben dejar durante unos 14 días.

Este tiempo es suficiente para que la mezcla cuaje. Luego puede pasar a la etapa final del trabajo: la formación del flejado.

Herrajes para fijación de vigas

Es necesario atar los postes (o formar una rejilla) para distribuir uniformemente la carga en los postes. Además, la reja es un soporte para futuros muros. Por lo tanto, este diseño debe realizarse de manera eficiente, siguiendo las instrucciones:

Haga encofrado con tablas en las tuberías.
Vierta arena en el fondo del encofrado.
Instala los racores sobre la arena, conectándolos con los racores que salen de las tuberías.
Vierta la mezcla de hormigón.
Una vez endurecido el hormigón, retirar el encofrado.

En este vídeo se presentan instrucciones paso a paso, desde la perforación de pozos hasta la formación de una rejilla.

Consejos de profesionales

Para obtener resultados de alta calidad, puede utilizar varios consejos:

Para rellenar tuberías, utilice hormigón de grado M200 o M300.
Después de verter el hormigón, se deben perforar los tubos con una varilla de metal. Esto eliminará los espacios de aire.
Para proteger aún más los pilares de la humedad, puede colocar material para techos en el pozo sobre una capa de arena.
El encofrado debe estar sin grietas.

Se puede hacer una base a partir de tuberías de amianto en bastante poco tiempo. Esto requerirá una cantidad mínima de dinero y tiempo. Pero hay que tener en cuenta que esta opción es adecuada para edificios ligeros.

Cimentación de pilotes de tuberías de bricolaje

Esquema de una base columnar hecha de tuberías.

Cabe señalar que recientemente este tipo de cimientos de casas se ha vuelto especialmente popular.

Ventajas y desventajas de una base de pilotes.

Sobre las ventajas de dicha base se puede decir lo siguiente:

Las tuberías de amianto no requieren grandes gastos, se construyen rápidamente y protegen contra la humedad.

en comparación con las soluciones monolíticas, una base hecha de tuberías de fibrocemento para una casa costará la mitad y requerirá la mitad de esfuerzo y tiempo;
No es necesario cavar un hoyo para dicha base;
una base de pilotes hecha de tubos de fibrocemento se construye muy rápidamente, una vez finalizado el trabajo, puede comenzar a construir una casa inmediatamente, ahorrando hasta dos semanas en comparación con una base monolítica;
la altura de dicha base sobre el suelo suele ser de al menos 30 cm, lo que evitará que el agua entre en la casa durante las lluvias y las inundaciones, y si alguna vez se produjeron inundaciones en el área, las pilas se pueden elevar aún más;
sobre una base hecha de pilotes de fibrocemento, es mucho más fácil conectar las comunicaciones a la casa: suministro de agua, alcantarillado, suministro de gas, etc.

El uso de dichos motivos está limitado por los siguientes factores:

tales estructuras son aplicables sólo si se colocan sobre ellas estructuras de masa limitada;
la duración del funcionamiento seguro de los cimientos de pilotes hechos de pilotes de fibrocemento está limitada a 80 años;
en casas sobre tales cimientos es casi imposible construir un sótano;
La base de una casa a partir de pilotes de fibrocemento es imposible en áreas con suelos flotantes.

Para estos fines también son muy adecuados otros materiales, en particular productos de metal o plástico. Sin embargo, también presentan desventajas propias de los materiales. Las tuberías de metal se corroen y son más caras, mientras que las de plástico tienen una exposición limitada a temperaturas negativas.

Las tuberías de fibrocemento tienen el coeficiente de expansión térmica más bajo, lo que garantiza la estabilidad de la base durante la operación.

Cómo hacer una base

Al comenzar la construcción, es necesario realizar una serie de acciones obligatorias para que el trabajo no sea en vano:

Determine la calidad del suelo en el sitio de construcción para evitar el contacto con suelo flotante.
Determine la profundidad de congelación del suelo en un área determinada, de esto depende la profundidad de inmersión de los pilotes hechos de tuberías de fibrocemento.
Calcule el tamaño del pilote teniendo en cuenta la carga máxima redistribuida sobre la tubería de 800 kg. Si la carga de diseño es mayor, se debe aumentar el número de pilotes intermedios.

Cálculo de una base columnar hecha de tuberías.

Orden de trabajo

Secuencia de colocación de una base columnar.

Marque el plano de la casa en el lugar seleccionado, marcando las intersecciones de los muros de carga con clavijas.
Verifique las marcas midiendo las dimensiones generales a lo largo de las diagonales de las marcas. Deberían ser iguales.
Marque las ubicaciones de los pilotes intermedios debajo de los muros de carga. La distancia entre ellos no debe ser superior a 1 metro.
Utilice un taladro de jardín para hacer un agujero en el suelo para la pila. La profundidad de inmersión debe ser entre 0,3 y 0,5 metros mayor que el valor de congelación del suelo. El diámetro del agujero es al menos 5 cm mayor que el diámetro del pilote. El trabajo es fácil de hacer con tus propias manos.
Rellene la base de la tubería de fibrocemento con dos capas de arena y grava.
Compacta la ropa de cama y vierte agua sobre ella.
Marque y corte el tubo con sus propias manos utilizando una amoladora a la longitud requerida, teniendo en cuenta que el extremo superior sobrepasa el nivel del suelo en unos 30 cm.
El extremo sumergido debe tratarse con impermeabilizante de polímero de agua durante la duración de la inmersión de acuerdo con las instrucciones del embalaje de la emulsión. El trabajo lo puede realizar fácilmente una sola persona con sus propias manos.
Baje el tubo por el agujero y asegúrelo con bloques de madera.
Instale también las pilas restantes. Mida nuevamente las diagonales y, si es necesario, ajuste la ubicación de las tuberías.
Con un nivel, verifique la ubicación horizontal de los extremos superiores de las pilas de fibrocemento y marque el nivel de vertido de hormigón en las tuberías. Después de que el hormigón se haya endurecido, corte las partes que sobresalgan.
Rellenar los pilotes con hormigón preparado según la siguiente receta: 2 partes de cemento M300, dos partes de arena, dos partes de grava mediana, agua. Para comprobar la consistencia del hormigón, moldearlo formando una bola de unos 10 cm de diámetro, que debe combarse ligeramente por su propio peso, pero que no se desmorone ni se desmorone.
Instale de 3 a 4 barras de refuerzo fuera del pilote, atándolas con alambre. Instale barras de acero de refuerzo dentro de la tubería de la misma manera.
Después de cargar la carga de hormigón dentro o fuera de la tubería, perforar la capa de masa en varios lugares con una varilla y apisonarla para evitar la formación de burbujas de aire en la masa vertida.
Después de esto, tómese un descanso de 5 a 7 días de cualquier trabajo en el sitio de construcción para que el concreto tenga tiempo de endurecerse.
Verifique la horizontalidad de los extremos superiores de las pilas y, si es necesario, acorte los extremos que sobresalen con sus propias manos.

Cimentaciones de parrilla

Tipos de rejas

Tipos de ejecución.

Ellos pueden ser:

Tipos de rejas

Alto: el elemento de soporte está ubicado sobre la superficie del suelo y se utiliza en áreas con niveles elevados de agua subterránea.
Bajo: se utiliza para suelos profundos y en áreas con poca profundidad de congelación del suelo.
Una reja elevada es un elemento de soporte situado a nivel del suelo. Se lleva a cabo mediante la realización de encofrados, armaduras y vertidos continuos de hormigón. La base más duradera para construcciones grandes y de poca altura, ya que el soporte se convierte en una estructura monolítica.

Tipos de rejas según materiales utilizados:

De madera: una reja de madera que se utiliza para la construcción de casas, baños y dependencias de madera. Fácil de hacer con tus propias manos. Necesita una protección de alta calidad de la madera contra la pudrición y las plagas.
Acero: hecho de estructuras de acero, varillas y pilotes de tornillos. Utilizado en construcciones livianas, es duradero y estable. Desventaja: susceptibilidad a la corrosión.
Monolítico: un sistema de elementos hechos de pilotes de fibrocemento y una superficie de soporte de hormigón fundido, que combina todos los componentes de la estructura en un solo todo. El tipo de cimentación de pilotes más fiable y duradero.

Tipos de rejas por materiales

Si desea hacer los cimientos de una casa de campo con sus propias manos, preste atención a las técnicas que se describen aquí. Obtendrá una base de suficiente resistencia a bajo coste. ¡Te deseo éxito!

Construcción de una base a partir de tubos de fibrocemento.

La velocidad de producción de una base de este tipo es mucho mayor y la intensidad de mano de obra es significativamente menor que la de cualquier otro soporte perforado, incluidos los pilotes TISE y los pilotes de estructura fundida, que en este indicador son superados solo por las costosas opciones de tornillo y hormigón armado;
Alta resistencia de la base de la tubería de fibrocemento a cualquier humedad, sin pérdida de resistencia del soporte del pilote, degradación del material o corrosión;
Sobre pilotes hechos de tubos de fibrocemento, es posible elevar la base de un edificio a una altura de 30-40 e incluso 100 cm con una distribución de carga adecuada, lo que no siempre es posible en algunos casos para otros tipos de estructuras de pilotes.

¡Para tu información! El costo de construir una base sobre tuberías de fibrocemento le costará menos que un monolito e incluso una versión de tira en aproximadamente un 30-40%.

Instalación de cimientos por su cuenta en tuberías de fibrocemento.

La resistencia de los soportes de los cimientos de fibrocemento es relativamente baja. La rigidez y la capacidad de carga de los elementos de pilotes son suficientes para la construcción de un edificio de estructura, troncos o hormigón celular, siempre que la construcción se lleve a cabo en suelos densos y pesados;
El trabajo de perforación debe realizarse a una profundidad de al menos 150-180 cm, debido a la baja resistencia de los pilotes, es necesario perforar una gran cantidad de pozos y casi todo el trabajo se debe realizar con un taladro manual;
A diferencia de sus competidores, los pilotes TISE colados in situ, los pilotes de fibrocemento no tienen la propiedad de "anclar", por lo que, si se viola la tecnología de fabricación de los cimientos, puede haber casos en que los soportes sean expulsados por los suelos agitados.

¡Para tu información! Como regla general, un edificio sobre cimientos con soportes de fibrocemento se construye sobre una base "sólida", sin la disposición de sótanos.