Bitumenska šindra uradi sam. Učinite sami krovne pločice: keramika (glina), cement-pijesak (beton), polimer-pijesak i plastika Kako napraviti pločice

Takav elitni i plemeniti krovni materijal poput prirodnih pločica zahtijeva sirovine koje apsolutno nisu rijetke. To je ono od čega se proizvodi keramika. Sljedeće ćemo vam reći kako.

Reći ćemo vam i o poznatim brendovima krovova i reći da li su proizvedeni u Rusiji.

Sirovine i oprema

Keramičke pločice moraju imati visok sadržaj masti i biti topljive. U pravilu se tvornice za proizvodnju ovog krovnog materijala grade u blizini kamenoloma s takvim sirovinama.

Oprema za proizvodnju keramičkih pločica uključuje uređaj za miješanje (gdje se glina pretvara u homogenu smjesu), kao i specijalnu presu, uz pomoć koje se pločicama daje određeni oblik. Potrebna je i komora za sušenje i posebna pećnica koja može postići unutrašnju temperaturu do hiljadu stepeni.

Ovisno o markama i složenosti, oprema u cjelini može koštati od tristo pedeset hiljada do milion i pol rubalja.

Sljedeći video će vam reći kako se prave keramičke pločice:

Tehnologije proizvodnje

Fabrika

Glina izvađena iz kamenoloma kreće se pokretnom trakom do skladišta. Nakon određenog vremena starenja, obrađuje se mlinom na točkovima, meljujući materijal (tako se kasnije bolje miješa s vodom).

U proizvodnim uvjetima, u prvoj fazi, glina se miješa s vodom u posebnom mikseru i dodaju plastifikatori. Izlaz je plastična homogena masa.
Ova masa se zatim presuje (bilo metodom trake ili štancanjem). Istovremeno se provodi elektronička kontrola, zbog čega su proizvodi uredni, bez grešaka u veličini.
Krovni elementi osušeni u posebnoj komori šalju se u pećnicu, gdje se peku na visokoj temperaturi. Gotove pločice ostavljaju u prirodnom obliku ili premazuju (staklena glazura ili glinena engoba).

Svojim rukama

Počnimo s odabirom sirovina - glina koja se koristi mora biti dovoljno čista, plastična i mekana.

Kada trljate kvržicu između prstiju, ne biste trebali osjetiti pijesak.
A kada bacite grumen gline na pod, ne bi trebao pucati ili se raspadati. Optimalno je kada je spljošteno (kao testo).

Nije loša ideja napraviti samo jedan proizvod za testiranje. Ako ispadne homogena, crvena, bez mjehurića na lomu, ne skuplja se puno tokom pečenja i zvoni kada se udari, onda je sve u redu. Glina je pravilno odabrana.

Glina odabrana za pločice treba da izdrži zimu. Da biste to učinili, postavlja se na površinu zemlje u hrpe širine dva metra, čija je visina sedamdeset centimetara.

Dobro smrznuta glina je odlična sirovina. Da biste bolje zamrznuli, možete povremeno zalijevati hrpe vodom.

U toploj sezoni glina se namače dva do tri dana, nakon čega se usitnjava u glinenom mlinu (sastavljenom od drvena kutija ili cijevi), gdje su metalni noževi postavljeni spiralno na osi. Zatim se proizvodi formiraju pomoću okvira dimenzija trideset tri sa dvadeset jedan centimetar. Sa strane okvira je ručka, a ispod je postavljena daska.

Prije formiranja proizvoda, glina se posipa pepelom (može se zamijeniti).
Slojevi od dva centimetra izrezani su od glinene grude čeličnom vrpcom. Provuku se kroz okvir, prekriju neko vrijeme daskama za sušenje, a zatim odnesu na police da se osuše.
Sušite deset dana, u prostoriji ili pod nadstrešnicom.
Prije pečenja, u dekorativne svrhe, pločice se često potapaju u otopinu bogate crvene gline koja se naziva glazura. Pečenje se vrši u posebnoj peći. Sastoji se od jame za pepeo, komore za sagorevanje i sagorevanje i cevi. Pozadi se nalazi rupa za utovar kroz koju se ubacuju i uklanjaju pločice. Proizvodi se peku okomito ili bočno na ivici.

Ovaj video će vam reći kako se keramičke pločice proizvode u tvornici:

Poznati proizvođači

BRAAS

Više od stotinu fabrika širom sveta pripada istoimenoj kompaniji koja proizvodi ovu pločicu. Za Rusiju ga proizvodi rusko-njemačko preduzeće. Pločice ove marke odlikuju se prisustvom dodatnih ventilacijskih praznina i visokom pouzdanošću (pločice su povezane bravom).

Proizvođač daje tridesetogodišnju garanciju, ali krov će sigurno trajati stotinu godina. Cijena proizvoda za jedan komad Braas keramičkih pločica (BRAAS) je od 100 do 300 rubalja, za kvadratnom metru– od 1,3 do 3,8 hiljada rubalja.

Koramic

Pločice njemačke proizvodnje sa velikim izborom veličina, profila i nijansi. Pogodno za bilo koji krov: i kosi i bočni. Uopšte ne bledi tokom vremena.

Po svakom vremenu (i u bilo koje doba godine). Četvorni metar keramičkih pločica Koramic koštat će od 1,1 do 1,8 hiljada rubalja.

Creaton

Još jedan visokokvalitetni evropski brend keramičkih pločica je Creaton. Odlikuje se pouzdanošću i širokim spektrom modela.

Dvadeset profila farbano je u više od stotinu različitih nijansi. Ovo je antracit, i zelena mahovina, i boja plemenitog crnog vina. Ovaj brend ima čak plave i grafitno sive pločice. Jedan komad će koštati otprilike 75 do 150 rubalja.

Ovaj video će vam reći kako Creaton pravi svoje keramičke pločice:

Robin

Još jedan njemački brend keramičkih pločica, Roben, što odmah govori o svom. Moderna evropska oprema visoke klase omogućava dobijanje najpreciznijih dimenzija i izbjegavanje kvarova.

Za bojenje se koriste prirodni pigmenti koji vam omogućavaju da dobijete čiste prirodne boje. Dvobojni modeli (na primjer, "jesenji list") su vrlo zanimljivi. Cijena jednog komada pločice kreće se od 84 do 100 rubalja. Ova marka keramičkih pločica konkurira brendu Checker.

Pločice ruske proizvodnje

Danas u Rusiji nema preduzeća koja proizvode keramičke pločice. Postoje samo zajedničke produkcije. Konkretno, kao što je već spomenuto, kompanija BRAAS.

Krov je glavni završni element svake zgrade. Krov štiti unutrašnjost zgrade od uticaja okoline. Drvena šindra je najbolji prirodni krovni pokrivač. Od kvalitetnih krovnih radova ovisi ne samo rad cijele zgrade i njena trajnost, već i ljudski komfor.

Vrste drvenih krovnih ploča

Drveni krovni pokrivači se dijele na vrste ovisno o proizvodnom procesu, konfiguraciji i načinu ugradnje.

Šindre

Ovo je predak svih vrsta drvenih pločica. Poklopac se sastoji od drvenih ploča čiji uzdužni presjek može biti različitih geometrijskih oblika. Vrijedi napomenuti da se šindre, koje se proizvode rezanjem drva, manje cijene od cijepane šindre. Prilikom rezanja materijala, struktura stabla je poremećena, što podrazumijeva smanjenje otpornosti na vanjske faktore.

Drvene pločice se pričvršćuju na oblogu pomoću samoreznih vijaka ili eksera, koji spajaju dvije ploče jedna s drugom i ulaze u oblogu do dubine od 2 cm.Ukoliko postoji bravica lastinog repa, pričvršćivanje elemenata, osim mehaničkog fiksacija, odvija se pomoću tehnologije pero-utor.

Šindre i iverice

Ovo je pojednostavljena verzija šindre, koja ima različite veličine dužine i debljine ploča. Dužina jedne daske kreće se od 40 cm do 1 m, veličina čipsa je manja.

Drvene šindre ove vrste izrađuju se usitnjavanjem blokova u ploče različitih veličina. Drvo za ploče mora biti debelo i osušeno, inače mnoge daske neće biti prikladne za polaganje. Kada se za izradu drvene šindre koriste trupci sa sadržajem vlage do 18%, postoji opasnost od pojave pukotina na materijalu nakon potpunog sušenja.

Prilikom izrade materijala ne koristi se meka sredina trupca (beljika), takve daske ne podnose dugotrajnu upotrebu. Gotove drvene pločice treba da budu bez nedostataka ne samo u obliku pukotina ili rupa, već i pukotina i čvorova.

Takve drvene šindre izrađuju se uglavnom od listopadnog drveća i rijetko se koriste četinari drvo zbog svoje mekoće. Šindre se postavljaju u raspoređenim slojevima, pri čemu se ploče preklapaju i horizontalno i vertikalno.

Schindel

Ove drvene pločice su male usitnjene daske. Ploče se polažu preklapajući na krov, međutim, ne treba se pridržavati poređanog redoslijeda postavljanja elemenata.

Vreteno je fiksirano sa pomakom dasaka. Ova vrsta drvene pločice nije čvrsto pričvršćena za oblogu, treba ostati mali vijak. Zbog toga se materijal može povećati u veličini kada je u kontaktu s vlagom bez bubrenja, ploče se ne naslanjaju jedna na drugu.

U proizvodnji šindala koriste se listopadno drveće, Posebna pažnja fokusira se na to kako su strukturalni prstenovi od drveta raspoređeni. Zbog kršenja tehnologije proizvodnje, kada se više puta suše i navlaže, drvene pločice se iskrivljuju u različitim smjerovima.

ralo

Ova vrsta drvene pločice izgleda kao oštrica sa izrezbarenim rubom. Za izradu raonika koristi se samo jasika. Svaka tableta je umjetničko djelo, stvoreno ručno vještim rukama majstora. Tehnološki proces proizvodnja uključuje samo ručne alate.

Berba drva za ovu vrstu drvenih crijepa vrši se u fazi aktivne cirkulacije najveće količine soka u vlaknima. Za izradu raonika potrebno je mnogo vremena i materijala, tako da su ploče skupe. Vremenom, jasika, kada je izložena toploti, dobija snagu jednaku kamenu i srebrnastu boju.

Tes

Četinarske daske, koje se postavljaju na krov duž ili preko linije strehe. Poprečno fiksiranje ploče je praktičnije, materijal traje mnogo duže.

Za odvod vode u sredini dasaka se formira oluk. Krov od dasaka se postavlja u nekoliko slojeva, ostavljajući prazninu. Ovaj materijal je pričvršćen ekserima. Daske koje će biti u gornjim slojevima brušene su sa svih strana i postavljene sa jezgrom drveta okrenutom prema van. Shodno tome, nema potrebe za brušenjem ploča donjih slojeva, pri polaganju jezgro je usmjereno prema dolje.

Prilikom odabira smjera polaganja materijala duž linije nadstrešnice, ugradnja dasaka počinje pričvršćivanjem oplate (završne) ploče od koje se polaže red. Daske se preklapaju za 5 cm za svaki sljedeći red, koji se polaže na prethodni.

Proračun količine materijala za krov

Prije pokrivanja krova drvenom šindrom važno je napraviti grubi proračun količine materijala. Postoje posebne tablice za izračunavanje broja ploča. Treba uzeti u obzir da se broj dasaka može razlikovati ovisno o načinu ugradnje i veličini ploče.

Preporučuje se kupovina drvenih pločica sa rezervom do 10% originalne količine. Količina drvnog materijala izračunava se ne samo po veličini ukupne krovne površine, već i po strmini gornje ogradne konstrukcije. Upotreba drvenih krovnih elemenata (šindre, šindre) različitih dužina zavisi od ovih faktora.

Prije kupovine drvenih pločica treba izračunati koliko je ploča potrebno za pokrivanje jednog m2. Prilikom izračunavanja količine krovnog materijala uzima se u obzir veličina drvenih pločica: dužina - 40 cm, debljina 9-10 mm na debljem kraju i 5-6 mm na tankom kraju. Takve pločice se koriste za krovove površine od 100 do 500 m2. Prilikom proračuna drvenog krova uzmite u obzir da se ugradnja izvodi u tri sloja, pa će za pokrivanje jednog m2 krova biti potrebno 75-80 dasaka. Proračun je napravljen za krovove sa nagibom od 18 do 90 stepeni.

Količina drvene šindre za krov ovisi o broju slojeva potencijalnog premaza. U prodavaonicama željeza gotove drvene pločice pakiraju se na način da iz jednog pakovanja ima dovoljno ploča za pokrivanje površine od 1 m2 s nekoliko slojeva.

Za izračunavanje površine krova koristi se standardna matematička formula za izračunavanje površine oblika.

Prednosti i mane drvene šindre

Kada se postavljaju, drvene pločice zahtijevaju pažljiv rad zbog pričvršćivanja svakog elementa zasebno. Sve vrste drveta krovnih pokrivača imaju princip "jelove šišarke". Kada su mokre, ploče nabubre, uzrokujući da se daske zatvore u barijeru koja sprječava prodiranje vode u unutrašnje slojeve krova. Kada se osuše, drvene pločice se lagano savijaju, ploče se podižu u obliku kupole, dok zrak slobodno cirkulira u krovnim prazninama i podkrovnom prostoru. Izvode se procesi hidroizolacije i ventilacije. Zbog ovog svojstva drvene šindre ne zahtijevaju dodatne radove na polaganju hidroizolacijskih slojeva.

Drveni krovovi imaju niz prednosti:

Ne dolazi do procesa korozije.
Materijal je izdržljiv, uz pravilnu njegu, ploče imaju vijek trajanja više od 50 godina.
Postoji ravnoteža između temperature i vlage.
Prirodan, ekološki prihvatljiv materijal.
Izolacija buke i topline.
Mogućnost upotrebe u različitim klimatskim uslovima, na temperaturama od +40 do -70 stepeni.
Drvene crijepove razlikuju se od ostalih krovnih materijala po tome što su manje težine, i kao pojedinačni element i kao kompletan krovni pokrivač. Ova karakteristika omogućava da se prilikom izgradnje ne koriste dodatni metalni elementi u krovnom pokrivaču, dok je dovoljan jednostavan temelj.

Drvo ima nekoliko nedostataka:

Materijal je sklon geometrijskim deformacijama pod uticajem temperature i vlage. Prilikom rada sa drvenim pločicama moraju se poštovati zahtjevi za ugradnju.
Brzo se pali, ali ovaj problem se može riješiti upotrebom vatrootpornih impregnacija (usporivača požara).
Nakon ugradnje zahtijeva dodatni zaštitni premaz.

Kako napraviti drvene pločice vlastitim rukama?

Po želji možete sami napraviti drvenu šindru. Kod kuće se izrađuju vrste pločica kao što su šindre ili čips: njihovo stvaranje ne zahtijeva posebne vještine ili kvalifikacije rezbara.

Za kvalitetnu proizvodnju drvena obloga Ne preporučuje se korištenje drva s prirodnom vlagom za krovove. Potrebno je pripremiti trupce. Da biste to učinili, drvo se suši oko 3 godine. Da bi se ubrzao proces sušenja, drvo se može ispiliti na trupce, a minimalna dužina podloge treba biti 40 cm. U tom slučaju drvo je spremno za upotrebu nakon 6 mjeseci, ali se preporučuje da ne žurite i pustite materijal stoji 9 mjeseci.

Cepanje suvog drveta je teško i zahteva maksimalan fizički napor. Suhe drvene šindre imaju visok stepen otpornosti na habanje. Svaki panj je potrebno razdvojiti u posebne ploče, a stablo je potrebno podijeliti na slojeve. Ovako napravljena ploča je manje higroskopna i ima dug vijek trajanja.

Nakon toga, potrebno je obraditi krajeve ploča i prilagoditi njihovu veličinu što je preciznije moguće. Odvojeno, morate obraditi rub ploče, koji će se nalaziti ispod susjedne daske. Na kraju se na drvenoj šindri formira drenažni kanal (kanalica za kapljanje). Drvene pločice "uradi sam" omogućuju vam da značajno uštedite novac i dovršite krov prema posebnom projektu.

Nedavno je upotreba drvenih crijepa u krovnim radovima bila tražena. Materijal ima jedinstvena svojstva i na prvi pogled djeluje kratkotrajno i krhko, međutim, drvene pločice savršeno štite strukturu i daju zgradi estetski izgled.

Koristan video o izradi drvenih pločica vlastitim rukama

Proizvodnja cementno-pješčanih pločica

Pločice se izrađuju u dvije vrste. Prva vrsta je grnčarija, odnosno glina. Za njegovu proizvodnju potrebna je glina određenog sastava i, što je najvažnije, pečenje u glomaznim pećima. Velika potrošnja goriva, prisustvo prostorija za sušenje, itd. otežavaju nabavku glinenih pločica direktno na okućnici, farmi ili seoskom imanju.

Proizvodnja druge vrste pločica, cementno-pješčane pločice, mnogo je jednostavnija od gline. Nema potrebe za loženjem, a samim tim ni peći ni gorivom. Početni materijali za ovu vrstu pločica su cement klase ne niži od 200, pijesak i voda. U ovom slučaju, bolje je imati sporovezujući cement. Tada možete pripremiti više smjese u isto vrijeme. Što je temperatura vode i zraka viša, to je veća brzina vezivanja cementa. Koristićemo cement čije vreme vezivanja traje od 30 minuta do 1-12 sati. Prije miješanja cement treba čuvati na suhom mjestu iu plastičnim vrećama. Zbog vlage, vezivne kvalitete cementa naglo opadaju.

Pijesak za smjesu treba sadržavati male, srednje i velike čestice veličine ne veće od 2 mm. Nečistoće gline, zemlje, biljnih ostataka itd. u pijesku nisu dozvoljeni. Ova konzistencija pijeska postiže se prosijavanjem kroz nagnutu mrežu u okviru sa veličinom ćelije manjom od 2 mm. Riječni pijesak je poželjniji za pločice. Osuši se i takođe prosijava.

Voda za smjesu se uzima na temperaturi od 15..18 °C, čista, bez mirisa i nije tvrda. Tvrdoću možete brzo odrediti ispiranjem sapuna sa ruku, koje se ne skidaju tako lako s kože. Voda se omekšava bez dodavanja posebnih aditiva do određenog stepena ključanja, nakon čega se voda hladi i ocijedi, ostavljajući talog u posudi.

Rice. 1. Mašina za oblikovanje drveta: 1 - bušilica; 2 - podrška; 3 - graničnik; 4 - krevet; 5 - mehanizam za izbacivanje; 6 - spona; 7 - matrica; 8 - forma

Smjesa za oblikovanje pločica priprema se u porcijama, koristi se 20...30 minuta. Smjesa sadrži 1 dio cementa, 3 dijela suhog pijeska i 0,5 dijelova vode. U odgovarajućoj posudi sve dobro izmiješajte metalnom lopatom dok masa ne postane jednolične boje. Nakon toga dodajte vodu i miješajte dok masa ne dostigne istu vlažnost.

Pločice se formiraju na mašinama. Najjednostavniju drvenu mašinu je sredinom našeg veka dizajnirao G. Morozov. Njegov okvir (sl. 1) je izrađen od čisto blanjanog drveta poprečnog presjeka 80–80 mm. Kalup (slika 3) je napravljen od dasaka debljine 20 mm i širine 70 mm. To je kutija bez dna. Zidovi kalupa su obloženi krovnim tankolim pocinčanim čelikom minimalne debljine (0,35...0,45 mm). Unutrašnje dimenzije forme odgovaraju dimenzijama matrice. Donji rubovi krajnjih zidova kalupa obrubljeni su čeličnom trakom širine 20 mm. Sama forma je pričvršćena ušicama u sredini okvira između nogu i bočnih šipki. Uši dužine 70...80 mm su nastavak čelične trake koja obrubljuje krajnje zidove kalupa. Ove uši su savijene pod pravim uglom do visine od 20 mm od gornje ivice krajnjih zidova i pričvršćene za vodoravne grede okvira vijcima. Umjesto vijaka možete koristiti vijke ili vijke sa maticama. Ali i uši i glave okova trebale bi biti zakopane u drvo greda, jer su horizontalni gornji dijelovi potonjih vodilice pri pomicanju udarca između njih. Naravno, oblik će biti mnogo izdržljiviji ako se zavari plinskim ili električnim zavarivanjem od čeličnih limova debljine 1,5...2,5 mm. Zauzvrat, kako bi se stupovi okvira manje olabavili, oni se zatežu domaćim vijcima ili klinovima promjera 8, 10 ili 12 mm, rezajući odgovarajuće metričke niti na njihovim krajevima.

Rice. 2. Dijelovi za formiranje jedne od vrsta žljebova pločica: 1 - ručka; 2 - bušilica; 3 - petlja: 4 - vodeća ploča; 5 - metalna ivica; 6 - šipka; 7 - baza; 8 - vijak; 9 - matrica

Uzorci na bušilici i matrici (slika 2) moraju biti izrezani u skladu sa odabranom vrstom pločica. Na proboju je napravljena zrcalna slika prednje strane pločice, a na matrici je napravljena njena poleđina sa šiljkom. Razmak između probijača i matrice u kalupu određuje debljinu pločice. Ali povećanje debljine crijepa će otežati cijeli krov. Treba nastojati da debljina pločica na najtanjim mjestima bude 12...15 mm. Stoga su, na primjer, proporcije projekcija i udubljenja na udarcu i matrici vrlo važne. Rebra i udubljenja koja nastaju zbog toga u velikoj mjeri određuju čvrstoću pločica. Zbog toga većina mašinskih delova zahteva preciznu izradu i očuvanje dimenzija tokom rada.

Udar je napravljen od tvrdog drveta, po mogućnosti suvog hrasta. Ravnine osnove proboja dobro su blanjane ravnim. Najveći avion će postati funkcionalan kada se na njemu "izgradi" crtež. U skladu s odabranom vrstom pločica, na primjer, tri hrastove trake se prave na proboj. S obzirom na složenost podešavanja dimenzija na sekcijama “A-A” i “B-B” (vidi sliku 2), ove dimenzije prikazujemo u tekstu. Dakle, dvije trake u jednoj uzdužnoj ravnini imaju širinu od 47 mm, au drugoj - 35 mm, ukupna dužina svake trake je 380 mm, visina - 13 mm. Treća traka ima konstantnu širinu od 33 mm, dužinu od 380 mm i visinu od 15 mm. U njegovoj sredini odabran je poluovalni žlijeb širine 12 mm i dubine 6 mm duž cijele dužine ravnine. Stranice udubljenja su zaobljene na polovinu dubine daske i u presjeku treba da podsjećaju na jednakokraki trapez.

Karakteristična karakteristika svih konveksnosti i konkavnosti štanca je da sve ove „jame“ i „brda“ u poprečnom preseku imaju zakošene zidove i zaobljene uglove. Ovo će, kao u kalupima za ljevanje, olakšati uklanjanje gotovog proizvoda. Konkretno, prilikom oblikovanja pločica, masa će se manje lijepiti za takvu površinu, a na matrici će to osigurati relativno brzo odvajanje osušenih pločica.

Gotove trake se lijepe i zabijaju na podnožje bušilice prema dimenzijama na crtežu. S obzirom na sadržaj vlage u kalupnoj masi, čisto drveni bušač neće dugo zadržati svoj radni oblik. Naravno, možete polirati trake i razmake između njih radi jačine, što će donekle produžiti životni vijek bušotine. Mnogo je efikasnije pokriti proboj tankim limom od žarenog bakra ili aluminija, au najgorem slučaju, najtanjim pocinčanim krovnim čelikom. Metalni premaz treba pričvrstiti ekserima ili vijcima na okomite zidove probijača, sa njihovim glavama koje se produbljuju u podnožje. Potrebna je usklađenost sa originalno navedenim dimenzijama i glatkoćom! Premaz treba čvrsto pristajati oko dasaka i udubljenja, jasno naglašavajući rubove.

Rice. 3. Oblik: 1, 2 - metalne trake; 3 - zid; 4 - metalna ivica

Na sl. Slika 2 prikazuje matricu i bušilicu za pločice s uzdužnim rebrima. Kada se naprave kalupni dijelovi za pločice kao što su pločice s utisnutim žljebovima, tada će se pojaviti trake koje ćete morati zakucati na podloge matrice i probušiti preko izduženih (ali ne na njih!) sa razmakom od 10.. .20 mm od ivice (vidi sl. .2). Jasno je da se u ovim slučajevima izdužene letvice skraćuju.

Rubovi na stražnjoj strani bušilice i matrice trebaju biti blago zaobljeni. Ovo će spasiti i dijelove i vaše ruke od oštećenja. Ista preporuka se može ponuditi i za vodeći štit, s jedinom razlikom što ovdje trebate zaokružiti rubove sa svih strana štita. Za to su prikladne rašpice, grubo rezane turpije, pila, pa čak i šiljilo kada se zaokruživanje vrši preko vlakana ploče ili bloka. A za uklanjanje kuta ivice duž zrna prikladan je nož, avion itd.

Ploča vodilice je napravljena od dasaka (vidi sl. 2), koje su oborene u dva sloja, poprečno. Ovako sašivene daske formiraju izbočine u obliku četvrtine veličine 22,5 mm na dvije suprotne strane. Proboj i štit su međusobno povezani sa dvije domaće petlje od čeličnog traka. Za to možete koristiti i velike šarke za vrata, koje su, nažalost, pričvršćene samo na rubove probijača i panela, što dovodi do proširenja rupa u koje će se uvrtati vijci ili vijci sa maticama. Defekt se može ispraviti ako se metalne ploče debljine 1...1,4 mm pričvrste vijcima na stražnju stranu proboja i stranu štita skraćenu za dvije četvrtine, a tek onda ugradite omču ili omče koje će vam omogućiti da momentalno odspojite udarac sa matrice. Kako se to ne bi dogodilo spontano, potrebno je osigurati fiksaciju.

Radi lakšeg naginjanja, ručka je pričvršćena na proboj, a oslonac za podignuti udar je pričvršćen na štit. Bočne strane štita, sužene za četvrtinu, umetnute su u vodilice okvira (vidi sliku 1), koje su formirane graničnim šipkama. Za nesmetano povratno kretanje štita duž vodilica okvira, njegove kontaktne ivice treba zaobliti i podmazati s dovoljno masti. Istovremeno, jasno je da su u graničnim šipkama poprečnog presjeka 80×65 mm odabrane i četvrtine, što je jasno vidljivo na presjeku GG (vidi sliku 1), gdje je uvučena vodeća ploča pokazano. Poželjno je pričvrstiti granične šipke na uzdužne grede okvira domaćim klinovima ili vijcima M6, M8 ili M10 s metalnim podloškama, redovnim i oprugama, i maticama. Podloške će spriječiti da se glave vijaka i matica ugrizu i utisnu u drvo greda, a uz to će spriječiti i samoodvrtanje matica na duži period. Ova vrsta veze se može preporučiti za druge komponente mašine. Ekseri u drvenom strugu dozvoljeni su samo kada se noga eksera može saviti u ravni suprotnoj od one na kojoj se nalazi glava, ili kada je glava eksera osigurana od podizanja. S potonjim slučajem naići ćemo ako se trake probijača i matrice zakucaju, a zatim se radna površina ovih proboja i matrice obloži metalnim limovima.

Mehanizam za izbacivanje je montiran ispod kalupa, u sredini, između nogu okvira, tako da njegova ploča ulazi u kalup ne više od donjeg ruba njegovih zidova. Osnovni kinematički dijagram pričvršćivanja mehanizma za izbacivanje na poprečne grede okvira koji se nalazi između nogu prikazan je na slici 4. Stalak vrši povratno kretanje zbog činjenice da u gornjem dijelu, ispod ploče, prolazi kroz čahuru koja ima vanjski navoj. Sam rukav je provučen kroz sredinu metalnog lima, na koji je pričvršćen sa četiri matice. Prvo zategnite po jednu maticu sa svake strane lista, a zatim dodajte još jednu. Drugi par matica neće dozvoliti da se prvi par olabavi. Uspješnije je ovu vezu izvesti zavarivanjem, ako postoji. Metalni lim, već sastavljen sa čahurom, pričvršćen je na gornje poprečne grede okvira. Osim toga, čahura se ne mora okretati na tokarilici, dovoljno je komad cijevi za vodu i plin s odgovarajućim unutrašnjim promjerom prema vanjskom promjeru postolja. Stub bi trebao slobodno stati u čahuru, ali ne visi u njoj. Dovoljan je razmak od 1...1,6 mm, uzimajući u obzir podmazivanje dodirnih površina.

Rice. 4. Mehanizam za izbacivanje: 1 - ploča; 2 - prst; 3 - metalni lim; 4 - čahura; 5 - poluga; 6 - postolje; 7 - osovina; 8 - nosač

Poluga se okreće oko ose (vidi sliku 4), koja je pričvršćena na donje poprečne šipke sa dva nosača. A kako se osovina spontano ne pomiče iz nosača, na njene krajeve se postavljaju podloške sa šljokicama, za koje su u osovini izbušene dvije rupe. Možete bez metalnih podložaka ako napravite ramena na krajevima osovine pomoću utora. Potonji će se oslanjati na krajeve nosača. U svakom slučaju, poželjno je savijati spajalice od čelične trake debljine najmanje 2...3 mm.

Rad mašine počinje uvlačenjem probijača i postavljanjem na oslonac (vidi sliku 1). Zatim se matrica sa stražnjom stranom postavlja na ploču mehanizma za izbacivanje, koja zamjenjuje dno kalupa. Matrični uzorak je podmazan masnim sastavom, koji će spriječiti da se masa zalijepi za površinu uzorka tokom procesa sušenja. U prošlosti je ovaj sastav bio ulje. Za proizvodnju 1000 kom. pločice potrošene 6...8 kg. Važno je imati sastav maziva koji bi odbijao vodu sadržanu u kalupnoj masi.

Zatim se prethodno pripremljena masa stavlja u kalup. Iskustvo će pokazati koliko ga otprilike treba spustiti u kalup da bi se ostavio prostor za silu spuštanja bušotine. I ovdje ne treba zaboraviti da iako bušilica ima vodeću ploču, sama bušilica će se pravilno uklopiti u kalup tek kada uđe duboko u njega do visine dizajna.

Koristeći ručku na bušilici, povlačimo je do prednjeg kraja kalupa. Ovo povlačenje je dozvoljeno kada na pločici nema poprečnih rebara ili udubljenja i kada je proboj kraći od kalupa. Štaviše, obično se recipročno provlačenje ponavlja dva ili tri puta i, nakon što se uveri da je šara jasna, udarac se vraća na oslonac. U slučaju proizvodnje pločica sa poprečnim i uzdužnim rebrima i udubljenjima, na proboj se može vršiti samo vertikalni pritisak čija se dužina mora poklapati sa dužinom kalupa. Tada je neophodna ispravna doza mase u obliku. Punch se naziva i matričnim nosačem upravo zbog njegove sposobnosti ne samo da istisne šablon, već i da ga, takoreći, planira uz mogućnost povratnog kretanja. Ovaj pokret se, inače, koristi za peglanje prednje površine pločica.

Ovo peglanje se sastoji u tome da se prednja površina profilisane pločice, nakon podizanja štanca, posipa suhim cementom ili mešavinom cementa sa okerom, mumijom ili drugim pigmentima otpornim na alkalije. Ovdje, u kalupu, “aromatizirana” površina se prska vodom. Zatim se proboj spušta i praškasti premaz se zaglađuje njegovim povratnim pokretom. Pritiskom na polugu mehanizam za izbacivanje se pokreće. Njegova ploča na prstima podiže i skida matricu sa profilisanim pločicama iz kalupa. U ovom obliku, pločice (OBAVEZNO SA MATRICOM!) se odvoze u stalak za sušenje u zatvorenoj prostoriji bez propuha. Ovdje se pločice povremeno (3-4 puta dnevno) zalijevaju čistom vodom. Jasno je da ako se pločice još nisu stvrdnule i mekane, onda ih ne treba ispirati vodom. Da bi se smanjila količina zalijevanja, pločice se ponekad posipaju, na primjer, mokrom piljevinom.

Rice. 5. Gotove pločice: a - od cementa 400 i srednjeg pijeska; b - skladištenje prije otpreme pločica

Ova zalijevanja se uglavnom obavljaju nakon dva do tri dana, kada se oblikovane pločice uklone iz matrice i postave na rešetku na maloj bočnoj ivici. Pločice ostaju u ovom položaju još 5...8 dana. Zatim se iznosi iz prostorije i stavlja u hlad na veliku ivicu (sl. 5). Nakon 2...3 sedmice od trenutka proizvodnje, krovovi se mogu pokriti crijepom.

Produktivnost opisane mašine je 200...300 pločica dnevno. To znači da će prilikom sušenja pločica sa matricom dva do tri dana biti potrebno još 200...300 matrica dnevno. Očigledno, što je jednostavniji uzorak na matrici, to će biti lakše za proizvodnju.

Može li se uopće bez mašine za proizvodnju pločica? Naravno, ako je potrebna mala količina. Da biste to učinili, dovoljno je imati jedan probijač, nekoliko kalupa i sklopivi kalup, koji je kutija bez dna i poklopca, ali se zidovi duž jedne od osi simetrije moraju rastaviti kako bi se oslobodila matrica sa oblikovanim pločicama. . Postoji još jedna opcija za izdavanje matrice sa pločicama bez odvajanja kalupa. Da biste to učinili, napravite ravnu četverokutnu prizmu od drveta ili drugog materijala. Okomit poprečni presjek prizme treba biti jednak ili malo manji od pravokutnika osnove matrice. Mehanizam za izbacivanje je spreman. Forma se, zajedno sa matricom i pločicama, podiže i postavlja na prizmu. Kalup se zatim spušta, a pločice sa matricom ostaju na prizmi. Jasno je da visina prizme premašuje visinu forme. Sama prizma se može zamijeniti npr. metalna konstrukcija, koji se sastoji od metalnog lima debljine 3...5 mm na dnu, postolja i ploče na vrhu.

Opisana drvena mašina izrađena je po liku i liku metalne (sl. 6), koja se ranije masovno proizvodila u malim serijama, što je primoralo majstore da sami prave mašine. Na metalnoj mašini se pravi 10-12 hiljada komada pločica mesečno. Ove mašine se mogu koristiti za individualni rad. Ako postoji metal, oprema za zavarivanje i strug Postavljanje proizvodnje mašina za izradu pločica nije posebno teško.

Rice. 6. Mašina za oblikovanje metala: 1 - kutija za sečenje; 2 - bušilica; 3 - matrica; 4 - kutija sa sitom za cement sa ili bez boje; 5 - krevet; 6 - oblik; 7 - mehanizam za izbacivanje; a - mašina; b - rad na mašini; c - pločice

Rice. 7. Kuće sa popločanim krovovima: a - u Njemačkoj; b - u Talinu; c - u Japanu; G- u Veneciji; 1 - odvodna cijev; 2 - oluk; 3 - pločice; 4 - rebro; 5 - spoj pločica na zid; 6 - vijenac; 7 - mansardni prozor; 8 - dimnjak; 9 - klizaljka; 10 - vjetrobran

Crijep se koristi kao krovni materijal od davnina. Grci i Rimljani su u antičko doba gradili kuće pod krovovima od keramike i mramora. U 12. veku ovi krovovi su se pojavili u Nemačkoj i okolnim zemljama. Trenutno se pločice široko koriste u zapadnoj Evropi (slika 7). Naša zemlja je zaboravila na pločice. Krov star 50...70 godina ponekad liči na crijep. Iako svaki vlasnik farme i čak okućnica može samostalno proizvoditi cementno-pješčane pločice na vlastitoj teritoriji.

Krovovi od crijepa su otporni na vatru i mogu trajati do 100 godina ili više. Međutim, pločice su krhke i teške u odnosu na druge krovnih materijala. Stoga se postavljaju povećani zahtjevi za čvrstoću rogova i obloga. To je neophodno i zato što pločice grube teksture (S-oblika, žljebljene...) zadržavaju snijeg.

Iz knjige Savremeni radovi na izgradnji krovova i krovišta autor

Iz knjige Modeli željeznice autor Barkovskov Boris Vladimirovič

autor

Iz knjige Uređenje enterijera. Savremeni materijali i tehnologije autor Nazarova Valentina Ivanovna

Iz knjige Podovi u vašem domu autor Galič Andrej Jurijevič

Iz knjige Siding autor Antonov Igor Viktorovič

Cementno-pješčani malter Ovo rješenje se koristi za otklanjanje neravnina na površini koja se oblaže, za polaganje keramičkih, staklenih i gipsanih pločica, tepih mozaik karata, ploča od prirodni kamen, kao i za zaptivanje šavova. Sastav cementnog pijeska

Iz knjige Kupatilo, sauna [Gradimo vlastitim rukama] autor Nikitko Ivan

Cementna iverica Novi, ekonomični materijal za završnu obradu i gradnju – cementne iverice (CSP) – je takođe u širokoj upotrebi.CSP je moderan, ekološki prihvatljiv, vatrootporan materijal koji pripada grupi materijala koji se koriste u

Iz knjige Najnovija enciklopedija pravilnog popravka autor Nesterova Darija Vladimirovna

Proizvodnja i klasifikacija gips kartonskih materijala Tehnološki proces proizvodnje gipskartonskih ploča (GKL) uključuje formiranje na transporteru ravne kontinuirane trake sa presjekom zadanog oblika (potrebna debljina i vrsta bočnih rubova) širine 1200× 1300 mm,

Iz knjige Domaći crijep autor Volkov Valentin Aleksandrovič

Iz knjige Zanati od plastičnih boca autor Yankovskaya Lyubov Vladimirovna

CEMENTNO-VLAKNANSKE STRANE Cementno-vlaknaste, ili fibercementne obloge, jedan je od najtrajnijih materijala za vanjske obloge kuća. Ima puno prednosti, dok je praktički lišen nedostataka.

Iz knjige Country Construction. Najmodernije gradnje i Dekorativni materijali autor Strašnov Viktor Grigorijevič

Porodica crijepa Krov od crijepa je najteži od svih krovnih opcija. Stoga baza ispod nje mora biti jača od obične drvene obloge. Usput, ne zaboravimo da je, dok ga jačamo, i to neophodno

Iz knjige Sve o pločicama [Uradi sam montaža] autor Nikitko Ivan

Cementno-pješčani malter Ovo rješenje se koristi za otklanjanje neravnina na površini koja se oblaže, za polaganje keramičkih, staklenih, gipsanih pločica, tepisonskih mozaik karata od njih, ploča od prirodnog kamena, kao i za zaptivanje fuga.

Iz knjige autora

Polaganje crijepa na krov Splavi, po pravilu, imaju dodatne elemente (Sl. 8 d). U ovom slučaju je poprečni presjek podupirača i nosača jednak rogovima, košuljice se izrađuju od daske 4×18 cm ili od ploče 14/2 cm. Presjek grede zavisi od udaljenosti između

Iz knjige autora

Proizvodnja košuljica Riječ „estrih“ je već nekoliko puta spomenuta u ovoj knjizi. Mnogi ljudi koji nisu upoznati sa građevinskom terminologijom, zbog sasvim razumljivih asocijacija, mogu imati dojam da je ova misteriozna košuljica namijenjena da nešto "zategne". Ako i ti

Izbor vanjske obloge je od velike važnosti u izgradnji ili uređenju kuće. Jedna od popularnih metoda završne obrade krova je bitumenska šindre. Ali da biste dobili visokokvalitetan rezultat rada, morate znati tehnologiju proizvodnje i polaganja bitumenske šindre. Ako pažljivo proučite ovo pitanje, sasvim je moguće to učiniti. U ovom članku ćemo se upoznati sa karakteristikama i osnovnim tehnikama polaganja bitumenske šindre vlastitim rukama.

Opće informacije o bitumenskoj šindri

Bitumenska šindra dobila je ime zbog upotrebe bitumena u proizvodnji - materijala koji ima svojstva smole ili asfalta. Bitumenske šindre se nazivaju i "mekane" ili "fleksibilne". Ove pločice karakteriše nulta apsorpcija vode, što dovodi do odsustva korozije i truljenja na krovu.

Sastav fleksibilne bitumenske šindre, osim bitumena, uključuje fiberglas i kamenu oblogu.

Staklena ploča ili fiberglas se pravi od staklenih niti. Materijal se odlikuje velikom čvrstoćom, ali je i vrlo lak za rad.

Za proizvodnju pločica koristi se bitumen koji je obogaćen kisikom. Kada se koristi komadni bitumen, pločice postaju otpornije na mraz i elastičnost.

Granulat je materijal napravljen od kamenog praha. Za proizvodnju se koristi škriljevac ili bazaltni kamen. Vrlo je lako razlikovati pločice od bazaltnog kamena od pločica od škriljevca. Bazaltni prah ima okrugli oblik, dok prah škriljaca ima duguljasti oblik. Bazaltni prah je bolji jer se ne mrvi tokom upotrebe.

Fiberglas se s obje strane premazuje specijalnom smolom na bazi bitumena, a zatim s jedne strane posipa kamenim prahom. Drugu stranu čini ljepljivi prajmer koji osigurava prianjanje između crijepa i krova.

U prodavnicama se prodaje bitumenska šindra u pakovanjima od 2*3m. Jedan kvadratni metar takvih pločica teži od osam do dvanaest kilograma.

Garancijski rok za bitumenske šindre je prilično dug, od 10 do 30 godina. Što je kvalitet bitumenske smole, to je cijena pločica skuplja, a vijek trajanja je duži.

Asfaltne šindre se režu u različite oblike. Ovo su obrasci:

dabrov rep,
zmajev zub,
šindre,
cigle,
romb,
hexagon.

Prednosti ugradnje bitumenske šindre:

zaštita krova od mehaničkih oštećenja zbog otpornosti na habanje;
jednostavnost procesa instalacije;
izvrsne estetske kvalitete;
mala težina, što olakšava instalaciju i transport;
krov od bitumenske šindre ima dug vijek trajanja;
širok raspon temperatura od -50 do +100 stepeni;
nema buke tokom kiše ili grada.

Glavni nedostatak bitumenske šindre je njihova visoka cijena.

Glavni proizvođači bitumenske šindre

1. GAF (Amerika) je najveći svjetski proizvođač bitumenske šindre.

Karakteristike GAF bitumenske šindre:

veličina: 3,05 m²;
raznovrsnost boja i dizajnerskih rješenja, tri serije bitumenske šindre: “Lux”, “Standard” i “Premium”
visokokvalitetni materijal;
ne bledi tokom vremena;
upotreba organskih materijala u proizvodnji pločica.

Cijena: od 31 USD za 1 komad.

2. IKO je ogromna kompanija za proizvodnju bitumenske šindre, koja ima fabrike u SAD-u, Kanadi, Belgiji i Slovačkoj.

Posebnosti:

upotreba bazalta kao praha;
obrada bitumena toplim zrakom;
odličan estetski izgled;
pristupačna cijena.

Cijena: od 15 $ za 1 pakovanje.

3. KATEPAL - Finska kompanija za proizvodnju bitumenske šindre.

Posebnosti:

upotreba netkanog stakloplastike u proizvodnji bitumenske šindre;
mineralne granule djeluju kao prah;
odlična zaštita od vode, ultraljubičastog zračenja i temperaturnih promjena.

Cijena: od 10 $ za 1 pakovanje.

4. ŠINGLAS - bitumenska šindra, koja se proizvodi na Ruska biljka TechnoNIKOL.

Posebnosti:

mnoge boje i mogućnosti rezanja;
kombinacija nekoliko nijansi u završnoj obradi krova;
isplativost - minimalan otpad;
osnova pločice je fiberglas;
Osnova tepiha je poliester.

Cijena: od 11 $ za 1 pakovanje.

5. Owens Corning - proizveden u SAD-u. Ima niz karakteristika:

antifungalni premaz;
veliki broj rješenja u boji;
visoka sigurnost od požara;
Tehnologija bakrenja bazaltnog praha osigurava dug vijek trajanja.

Cijena: od $16 za 1 pakovanje.

6. RUFLEX je ruska kompanija za proizvodnju bitumenske šindre.

Posebnosti:

ekološka sigurnost;
korištenje poboljšanog bitumena;
otpornost na mraz;
elastičnost.

Cijena: od 11 $ za 1 pakovanje.

7. ONDUVILLA - bitumenska šindra italijanske proizvodnje.

Posebnosti:

veličina: 110x40 cm;
jednostavnost upotrebe;
korištenje patentirane tehnologije "visoke otpornosti", koja uključuje impregnaciju podloge pločica bitumenskim smolama;
15 godina garancije;
otporan na hemijske i biološke supstance.

Cijena: od $26 za 1 pakovanje.

Video bitumenske šindre:

8. TEGOLA - italijanska bitumenska šindra.

karakteristike:

više od 1000 rješenja u boji;
Preljev od bazalta;
dobra zvučna izolacija;
fleksibilnost i plastičnost;
Sloj poliuretanskog laka savršeno štiti krov od padavina.

Cijena: od 15 $ za 1 pakovanje.

Montaža krova od bitumenskog crijepa

Uobičajeno, ugradnja bitumenske šindre podijeljena je u sljedeće faze:

1. Postavljanje obložnog tepiha ispod bitumenske šindre.

2. Postavljanje parne barijere.

3. Polaganje bitumenske šindre: tehnologija i metode.

Uslovi skladištenja bitumenske šindre:

temperatura ne niža od +5°C;
po vrućem vremenu skladištenje se vrši samo u hladu;
Ne postavljajte asfaltne šindre za vrijeme kiše ili snijega;
Prilikom ugradnje bitumenske šindre u hladnoj sezoni, preporučljivo je staviti pakete bitumenske šindre u toplu prostoriju dva do tri dana prije ugradnje.

Krov od asfaltne šindre prilično je otporan na vlagu, ali neki proizvođači preporučuju da se podloga pre polaganja pločica prekrije krovnim filcom.

Ruberoid će pločicama dati čvrstoću i dodatnu čvrstoću.

Krovni filc treba koristiti ako se zgrada nalazi u oštroj klimatskoj zoni gdje pušu stalni vjetrovi. Također, ako krov ima blagi nagib, trebali biste koristiti oblogu od filca.

Kako bi se osigurala pravilna ventilacija zraka, ventilacijski kanali moraju biti ostavljeni. Kanali na dnu i na vrhu krova će osigurati pravilnu cirkulaciju zraka preko izolacije. Vrste proizvodnje kanala: hauba, aerator sljemena ili krovna rešetka. Veličina otvora za ventilaciju izračunava se prema nagibu krova. Što je manji ugao, veći je otvor za ventilaciju. Na primjer, sa nagibom krova od 30 stepeni, veličina rupe je 4 cm, a sa nagibom krova od 15 stepeni - 8 cm.

Savjeti za ugradnju bitumenske šindre:

1. Podloga za polaganje bitumenske šindre mora imati karakteristike kao što su čvrstoća, nefleksibilnost i ravnost.

2. Materijal za podlogu je obrubljena daska. Preporučeni sadržaj vlage u drvetu je 15%. Razmak između ploča je 15*15 cm.

3. Nakon pripreme drvene podloge, postavljamo parnu barijeru. Po cijeloj površini krova postavlja se film koji je pričvršćen drvenim daskama, klamericom i čavlima. Postavite izolaciju na vrh filma: polistirensku pjenu ili posebne ploče. Nakon postavljanja izolacije, prijeđite na postavljanje filma otpornog na vjetar.

4. Sljedeća faza je postavljanje neprekinutog poda od šperploče, suhih dasaka sa pero i utora ili iverice. Drvene dijelove krova obavezno tretirajte antiseptikom ili antiperinom kako biste spriječili razvoj plijesni i plijesni.

5. Nakon pripremnih radova, na krov se postavlja podložni tepih. Tepih je bitumensko-polimerni rolni materijal. Polaganje se vrši iz donjeg desnog ugla, slojevi se međusobno preklapaju za 10 cm u horizontalnom smjeru i 15 cm u vertikalnom smjeru. Pomoću posebnih pocinčanih eksera pričvrstite podlogu na površinu.

7. Postavljanje bitumenske šindre treba započeti ugradnjom vijenca s prirubnicama, koji krovu daje gotov izgled. Minimalna debljina vijenca je 15 cm. Za pričvršćivanje vijenca s prirubnicom koriste se ekseri. Interval pričvršćivanja je 10 cm, nokti su ispunjeni cik-cak šarom.

8. Same pločice se postavljaju iz donjeg reda. Prije polaganja, zaštitni film se uklanja s pločica i pričvršćuje na podnožje krova. Razmak između vijenca i prvog reda je 2-3 cm. Pločice se pričvršćuju za podlogu ekserima i ljepilom. Ekseri se zabijaju na udaljenosti od 3 cm od ruba pločica u uglovima. Potrošnja eksera po pločici je 4 kom. Debljina razmaka između šindre je 2-3 mm.

9. Ako krov ima veliki nagib ili je područje vjetrovito, bolje je učvrstiti pločice sa 8-10 eksera.

10. Za završetak područja grebena koriste se specijalne ploče. Sljemenski lim se postavlja na način da je posljednji red pločica napola zatvoren. Preklapanje sljemena je 10-12 cm.

11. Poseban dolinski tepih je predviđen za područja doline. Tepih je pričvršćen specijalnim ljepilom i ekserima.

12. Da bi se izbegla neujednačena boja, pločice treba mešati iz različitih pakovanja.

13. Ako krov ima oslonac na vertikalne površine, onda prije polaganja crijepa treba zakucati poseban trokutasti ravnalo. Stavite gornji dio pločice na ovo ravnalo, a zatim ga prekrijte metalnom pregačom.

14. Prilikom polaganja pločica u blizini dimnjaka potrebno je toplotno izolovati dimnjak.

Video o ugradnji bitumenske šindre:

Neverovatno je kako se život menja. Mnogo od onoga što sada obično kupujemo u prodavnicama gotovo, prije 100 godina ljudi su to radili vlastitim rukama: mljeli brašno, pekli kruh, preli, tkali, itd. Također su sami gradili kuće, uključujući Građevinski materijali: rezano drvo, izrađene daske i cigle, loženi kreč.

Ali čak i u periodima bližim našem vremenu, ljudi su bili primorani da se vrate ekonomskoj „samousluzi“, prisjećajući se drevnih metoda i tehnologija. Na to su bili prisiljeni ili poslijeratnim razaranjem i pratećom gladom za dobrima, ili prepuštenim na milost i nemilost od strane vlasti. Iz tog vremena ostali su ne samo predmeti rađeni rukama naših djedova ili kuće koje su oni gradili, već i mnoštvo literature posvećene zanatskoj proizvodnji najrazličitijih proizvoda.

Držati u rukama ovakve knjige i brošure, objavljene, po pravilu, 20-ih ili 40-ih godina 20. veka, veoma je zanimljivo. Štaviše, ovaj interes nije samo istorijski. Činjenica je da su tradicionalne tehnologije kojima su ovi priručnici posvećeni danas zanimljive zbog činjenice da su se bazirale na korištenju pretežno lokalnih prirodni materijali- ekološki prihvatljiv i isplativ. A to je već razlog da se za njih zainteresiraju ljudi koji su umorni od prljavštine moderne proizvodnje i stalnog rasta cijena na građevinskim tržištima.

Među knjigama ove vrste je i brošura inženjera A. Skačkova „Vatrootporni krov od glinenog crepa“, objavljena 1925. godine u seriji „Biblioteka seljačkog osiguranja“. Detaljno opisuje kako napraviti glinene pločice vlastitim rukama. Dajemo kratak opis ove tehnologije.

Video: proizvodnja i ugradnja keramičkih pločica

Izbor i priprema gline

Kvalitet gline za pločice oduvijek je bio od velike važnosti. Najbolja glina je ona od koje se prave posude, ne masne ili peskovite, već srednje. Mora biti čista, mekana i viskozna.Crijep od vrlo masne gline se iskrivljuje i puca pri sušenju, a od tanke gline pokazuje se da je vrlo slab, jako upija vodu i otporan je na mraz.

Ali vrlo masna ili vrlo tanka glina može se prilagoditi za pločice.Da biste smanjili sadržaj masti, u glinu treba dodati fini čisti pijesak ili fino drobljene cigle, lonce i pločice. Ako je glina prerijetka, iz nje možete samljeti pijesak.

Ima ih mnogo jednostavne načine saznajte pogodnost gline za pločice.

Evo nekih od njih.

Zgužvanu grudu gline, bačenu silom na pod, treba spljoštiti kao testo, bez pukotina, u ravan kolač, a ne raspasti se u zasebne komade.
Kada trljate glinu između prstiju, ne biste trebali osjetiti pijesak.
Dobro izgnječena glina treba lako poprimiti i zadržati sve oblike koji su joj dati (mora biti plastična).

Ali najpouzdaniji način da saznate prikladnost gline je da od nje napravite nekoliko testnih pločica. Uz dobru glinu, gotova pločica ima ujednačenu crvenu boju, na njoj nema pukotina ili izobličenja, kada je udarite, ispušta jasan metalni zvuk zvona, a kada se spusti u vodu ne povećava puno svoju težinu. Osim toga, kada se postavi na dvije šipke, treba lako da podupire osobu koja na njoj stoji, na površini ima laganu staklastu prevlaku i da bude iste boje i bez mjehurića na lomu. Bilo bi dobro da se nakon sušenja i pečenja veličina pločica smanji za najviše 5%.

Nakon odabira i pripreme gline, mora se pripremiti za naknadnu obradu. Glina za pločice se priprema u bilo koje doba godine, ali se mora prezimiti. Glina izvađena iz zemlje gomila se na površinu zemlje u obliku dugih grebena širine 1,5-2 m i visine 0,7 m na bilo kojoj dužini. Ovi grebeni se nazivaju stekovi. U njima se glina potpuno vlaži od jesenjih kiša, smrzava se za vrijeme jakih mrazeva, a u proljeće se ponovo odmrzava. Kao rezultat ovih procesa, glina dobija svojstva koja olakšavaju njenu obradu.

Da bi se glina bolje zamrznula, naslaga se s vremena na vrijeme promiješa i napuni vodom. Što je glina duže zamrznuta, postaje bolja. Možete ga zamrznuti nekoliko zima. Smrznuta glina se prije obrade natapa i nakon 2-3 dana počinje da se mijesi. To je najbolje uraditi u mlinu za gline, mada glinu možete i zgnječiti nogama.

Glineni mlin se može napraviti od velike drvene bačve ili od debelih dasaka u obliku kutije. Unutar ove kutije umetnuta je željezna ili drvena (hrastova) osovina na koju su spiralno postavljeni željezni noževi. Kada se osovina okreće, glina bačena odozgo se noževima seče i usmerava prema dole, prema rupi, baš kao što se to dešava sa mesom u mašini za mlevenje mesa.

Kako bi se glina bolje izmiješala, ponekad se na bočne strane samog mljevenja gline postavljaju dodatni fiksni noževi. Na vrhu osovine je pričvršćen nosač u koji se uprežu volovi ili konji i tjeraju u krug. Bolje je da se glina pomeša dva puta. Drvena glinena brusilica je visoka oko 1,5 m, široka na vrhu 1,06 m, a dolje široka 0,89 m. Gvozdena osovina je visoka 2,8 m, a dužina sečiva je 0,35-0,45 m sa širinom oštrice 10 cm i debljine 3 cm. Nosač se pravi dužine 8,5 m. Sa jednim konjem dva ili tri radnika mogu za 8 sati umesiti oko 15 m3 gline.

Kalup pločica

Najlakši način za formiranje ravnih pločica. Da biste ga napravili, morate imati drveni ili željezni okvir od kalupa s ručkom. Unutrašnje dimenzije okvira su 33x21 cm sa debljinom nešto više od 2,5 cm.

Uz okvir ide i daska (pokretno dno), koja mora prolaziti tačno kroz ram i biti debljine 1,25 cm, a na vrhu imati izrez za klin.

Izrada ravnih pločica je jednostavna. Na radni sto se postavlja okvir, a u njega se stavlja daska sa izrezom i sve se lagano posipa suvim peskom ili pepelom. Na stol u blizini morate staviti veliku grudu zgužvane gline i dati joj oblik kocke. Zatim se lukom i tetivom od tanke čelične žice reže nekoliko slojeva debljine 2 cm. To se lako radi u „oplati“ od drvenih blokova debljine 2 cm. Nakon oblikovanja kocke, gornje šipke sa svake strane potrebno je ukloniti i rezati sloj, vodeći gredu duž šipki. Nakon toga morate ukloniti sljedeći red šipki i sve ponoviti.

Nakon toga uzimaju jedan sloj gline i stavljaju ga u okvir, snažno pritisnu na mjestu gdje treba da bude trn, a zatim tu dodaju grudu gline. Nakon toga, uzmite oklagiju, operite je u kadi vode da se glina ne zalijepi za nju i očistite višak gline sa okvira, nakon čega se okvir pažljivo skida. Na pločice se postavlja okvir za sušenje, okreću se i nakon uklanjanja daske pločice se odnose na police za sušenje.

Prilikom oblikovanja pločica potrebno je rezati slojeve takve veličine da ispunjavaju cijeli okvir, jer je dodatak gline štetan i nakon pečenja zaostaje za pločicama. Oblikovanje tatarskih (rimskih) ili holandskih (žljebljenih) pločica također je opisano u knjizi A. Skachkova. Ovaj proces je nešto složeniji, ali, kako iskustvo pokazuje, svaka osoba može savladati ovu tehnologiju za dan-dva. Jedan radnik može oblikovati od 500 blankova dnevno.

Za krovne sljeme pripremaju se posebni crijepovi, koji se nazivaju sljemeni.

Sušenje pločica

Pravilno sušenje šindre je od velike važnosti. Ako se suše brzo i neravnomjerno, pločice se mogu iskriviti i popucati, pa se sušenje treba odvijati polako i ravnomjerno po cijeloj površini pločica.

Što je glina bila vlažnija tokom oblikovanja, to je lakše da voda izlazi iz nje prilikom sušenja, i obrnuto – što je glina čvršće miješana, pločica se sporije suši. To može uzrokovati pojavu još pukotina.

Sunce i vjetar veoma štetno utiču na sušenje pločica. Stoga je bolje sušiti pločice u zatvorenom prostoru ili ispod nadstrešnice. U maloj proizvodnji pločice se umjesto postolja postavljaju na privremene police od dasaka i cigle. Takve police se lako rastavljaju i sastavljaju, a prilikom izgradnje nisu potrebni nikakvi nosači ili ekseri. U slučaju kiše ili jakog sunca, pločice se prekrivaju otiračem ili slamnatom. Vrijeme sušenja ljeti je u prosjeku 10 dana,

Pečenje pločica

Pečenje je najkritičniji trenutak u proizvodnji pločica. Pravilno loženje ovisi o gorivu, dizajnu peći, vještinama radnika (pržionice) i mnogim drugim razlozima.

Pločice se peku u specijalnim pećima, od kojih su najjednostavnije šaržne peći.

Peć je podijeljena u četiri glavna odjeljka: ložište, pepeo, komora za sagorijevanje i dimnjak. Unutrašnje dimenzije takve peći su impresivne: 2 m širine i 4 m dužine. Ložište je dugačko 1 m. Iza njega se nalazi zid sa rupama koji odvaja ložište od ložišta. Nakon što se peć napuni pločicama, na stražnjoj strani komore postavlja se privremeni zid sa rupama. Neke peći to ne rade Visina cijevi u takvoj peći nije velika - oko 4,5 m. Dimenzije cijevi na dnu su 70x80 cm, a na samom vrhu - 40x53 cm. Ugrađuje se ventil u cijevi za povećanje ili smanjenje propuha. Pokrijte pećnicu krovom.

Na stražnjoj strani peći postoji veliki otvor za utovar i istovar pločica. Tokom pečenja, ova rupa se popunjava ciglama u glinenom malteru i prekriva pijeskom kako bi se smanjili gubici toplote. Ponekad se ovdje ostavljaju mala vrata za praćenje toka pucanja i uzimanje uzoraka.

Različite pločice se postavljaju u pećnice na različite načine: holandske i tatarske se postavljaju okomito, a ravne se postavljaju bočno na dugu ivicu. Pločice treba da stoje okomito, bez naginjanja, na maloj udaljenosti jedna od druge. Da se prilikom pečenja ne bi naginjala u jednom ili drugom smjeru, blago je klinovima slomljenim pečenim pločicama.

Najbolje je postaviti pločice u pećnicu u odvojenim slojevima, počevši od zida najbližeg ložištu i protežući ih cijelom širinom pećnice do samog vrha. Kada se jedan sloj napuni, postavlja se drugi, i tako dalje, sve dok se ne napuni cijela pećnica.

Nakon toga počinje pucanje. Treba ga izvesti do te mjere da pločice po cijeloj površini izađu blago ostakljene. Vitrifikacija počinje da se javlja kada se pločice malo izgore i glina na površini ispeče. U svakom slučaju, bolje je malo pregoreti pločice nego ih pregoreti. Završne pločice. Pločice ne ispadaju uvijek ujednačene boje. Kako bi uklonili šarenilo, dali pločicama privlačniji izgled i poboljšali njihovu kvalitetu, pločice se podvrgavaju razne obrade. Jedna od njih je zastakljivanje. Glazura je poseban staklasti sloj koji prekriva površinu pločice tokom pečenja. Icing dolazi u raznim bojama, ali najjeftinije i najčešće boje su smeđa i smeđa. Glazura pločicama daje lijep izgled i čini ih jačima od neglaziranih. Međutim, ostakljenje udvostručuje cijenu pločica, što ograničava upotrebu ove završne obrade.

Prihvatljivija završna obrada je engobiranje, odnosno nanošenje glazure na pločice. Poliva se pravi od posebne crvene, potpuno čiste, masne gline, koja se prvo osuši i melje, a zatim razblaži vodom kao gusto mlijeko i procijedi kroz fino sito. Pre pečenja, osušene pločice se umaču u ovaj glineni rastvor i ponovo postavljaju na rešetke za sušenje. Kada se pločice ponovo osuše, ubacuju se u peć i peku. Nakon pečenja, površina pločica postaje glatka crvena. Zalijevanje poboljšava kvalitetu pločica i produžava njihov vijek trajanja.

Kada se pločice peku i ohlade, počinju da se istovaraju iz peći i sortiraju. Crep za kuće mora biti ravne, ujednačene boje, prstenaste boje, bez pukotina i polomljenih uglova. Preostali crijep se može koristiti za pokrivanje tendi i privremenih krovova. Gotove pločice bolje je čuvati pod nadstrešnicom, štiteći ih od kiše i snijega. Donji redovi moraju biti postavljeni ne na tlu, već na daske. Pokrivanje krova crijepom. Krovovi od crijepa su otporni na vatru, izdržljivi, ne zahtijevaju farbanje ili popravke i vrlo su lijepi.

Što je strmiji nagib krova, to je bolji, jer se snijeg neće zadržavati na njemu, a kiša će brzo oticati. Ali ovo pravilo vrijedi samo za određene klimatske uvjete (kosi niski krovovi, na primjer, prihvatljivi su u vrućim južnim područjima) i crijep koji se koristi.

Kod ravnih crijepova krov mora imati uspon od najmanje polovine širine zgrade. Plašt ispod njega se zakucava prema veličini crijepa, tako da se na vrhu zakači šiljkom, leži na donjoj letvi i spušta se iza nje dolje za najviše 6 cm. Ravne pločice se oblažu ili u jednom sloju ili u dva.

Prva metoda je jednostavna, ali krov je labav i kako bi se spriječilo da kiša uđe u pukotine između pločica, ispod ovih pukotina se postavljaju trake lima. Širina traka treba biti od 9 do 11 cm, a dužina 4 cm kraća od pločica. Grebeni su obloženi sljemenskim crijepom na mahovini pomiješanoj s glinom ili krečnim malterom.

Izdržljiviji i gušći krov dobiva se u dva sloja. Ali takav je krov teži - na 1 m2 ima oko 200 pločica, koje teže oko 100 kg (sa jednoslojnom ugradnjom - upola manje).