U posljednje vrijeme u građevinarstvu je primjetan trend korištenja ekoloških tehnologija koje ne štete okolišu. Preduzeća koja se bave proizvodnjom građevinskog materijala podliježu strogim zahtjevima zaštite životne sredine. I to nije danak modi, već nužnost koju diktira sam život. Dajući prednost ekološki prihvatljivim građevinskim materijalima, istovremeno brinemo o svom zdravlju i zdravlju naših potomaka.
Unatoč činjenici da očito nema dovoljno podataka o stepenu ekološke prihvatljivosti pojedinih građevinskih materijala, svi znamo da su neki materijali bezopasni, dok drugi, naprotiv, u ovoj ili onoj mjeri zagađuju okoliš.
Štetni ili neekološki građevinski materijali su oni materijali za čiju proizvodnju se koriste sintetički materijali koji štetno djeluju na okoliš. Osim toga, takva proizvodnja zahtijeva veću potrošnju energije. Prirodna samorazgradnja ili reciklaža nastalih građevinskih materijala ne dolazi u obzir. Nakon upotrebe, bacaju se na deponije, gdje nastavljaju zagađivati zrak i tlo.
Neekološki građevinski materijali:
- Polistirenska pjena - oslobađa otrovnu tvar stiren, koja izaziva infarkt miokarda i trombozu vena.
- Uzimajući u obzir tehnologiju, HBCDD (heksabromiociklododekan) se dodaje izolacijskim materijalima (ekstrudirani polistiren i ekspandirani polistiren) kako bi se smanjila njihova zapaljivost. Ne tako davno, Evropska agencija za hemikalije proglasila je HBCDD jednom od najopasnijih među 14 poznatih toksičnih supstanci.
- Termoizolacione ploče se izrađuju na bazi poliuretana. Sadrže toksične izocijanate.
- Linoleum, vinilne tapete i dekorativne folije su materijali koji se široko koriste u građevinarstvu koji su odgovorni za sadržaj teških metala u zraku. Ove supstance, koje se vremenom akumuliraju u ljudskom tijelu, mogu uzrokovati razvoj tumora.
- Boje, lakovi i mastike niske kvalitete smatraju se najopasnijim po zdravlje, jer sadrže olovo, bakar, kao i toluen, ksilen i krezol, koji su narkotične tvari.
- Poznato je da je beton gust i izdržljiv. Nažalost, gustoća betona onemogućava slobodan prodor zraka i doprinosi jačanju elektromagnetnih valova.
- Armirani beton ima iste nedostatke kao i beton, ali osim toga štiti i od elektromagnetnog zračenja. Kao rezultat toga, ljudi koji žive ili rade u kućama i uredima izgrađenim od takvih materijala često pate od umora.
- Polivinklorid je sastavni dio mnogih lakova i boja. U dodiru sa zrakom uz pomoć sunčeve svjetlosti, razgrađuje se, oslobađajući hidrohlorid, što zauzvrat izaziva bolesti jetre i krvnih žila.
- Poliuretanska pjena u prašini štetna je za kožu, oči i pluća.
Prilikom kupovine materijala za izgradnju vaše kuće, zahtijevajte da za njih dobijete sanitarno-epidemiološki certifikat. Ovaj zaključak će vam dati ideju o razini toksičnosti odabranog građevinskog materijala.
Srećom, postoje i drugi materijali, čija prisutnost u prostoriji ne samo da ne uzrokuje štetu, već, naprotiv, ima pozitivan učinak na fizičko i duhovno stanje osobe - ekološki prihvatljivi građevinski materijali.
Ekološki prihvatljivi građevinski materijali
Ekološki (ekološki) građevinski materijali su materijali koji ne oštećuju životnu sredinu tokom proizvodnje i rada. Podijeljeni su u dvije vrste: apsolutno ekološki prihvatljivi i uvjetno ekološki prihvatljivi.
Apsolutno ekološki prihvatljivi građevinski materijali su nam velikodušno predstavljeni od same prirode. Tu spadaju drvo, kamen, prirodni ljepilo, guma, pluta, svila, filc, pamuk, prirodna koža, prirodno sušivo ulje, slama, bambus, itd. Sve ove materijale čovjek je od pamtivijeka koristio za gradnju kuća. Njihov nedostatak je što ne ispunjavaju uvijek tehničke zahtjeve (nedovoljno izdržljivi i vatrootporni, teški za transport itd.).
U tom smislu, trenutno u građevinarstvu, široko se koriste uvjetno ekološki prihvatljivi materijali, koji su također napravljeni od prirodnih resursa, sigurni su za okoliš, ali imaju veće tehničke performanse.
Uslovno ekološki prihvatljivi građevinski materijali uključuju:
- cigla
- pločica
- crijepovi
- pjenasti betonski blokovi
- materijali od aluminijuma, silicijuma
Opeka se pravi od gline bez upotrebe hemijskih dodataka i boja. Zidovi napravljeni od ovog materijala su čvrsti, izdržljivi i otporni na štetne uticaje okoline. Najmanje energetski intenzivnom vrstom opeke smatra se ona koja je izrađena od gline uz dodatak slame koja je ojačava. Nakon sušenja na suncu, ova cigla je spremna za upotrebu. Više od četvrtine svjetske populacije živi u kućama izgrađenim od ove vrste cigle. U područjima sa suhom klimom posebno su izdržljivi.
Svako od nas ima moć da poboljša svoj životni standard. Prema statistikama, osoba većinu svog vremena provodi u zatvorenom prostoru (na poslu ili kod kuće) otprilike 75% vremena. Stoga je od velike važnosti od čega je ova prostorija izgrađena. Gradeći svoj dom od ekološki prihvatljivih materijala ili koristeći ih u uređenju interijera, stvaramo jedinstvenu i ujedno zdravu atmosferu.
Savjeti: za unutarnje uređenje zidova prostorija najbolje su prikladne drvo ili prostirke od slame, jute ili bambusa. U krajnjem slučaju, gips i papirne tapete. Ukoliko se odlučite da za završnu obradu poda koristite parket ili laminat, obavezno obratite pažnju da li ima CE oznaku (znači da je materijal proizveden u skladu sa evropskim standardima).
Baltička državna akademija ribarske flote
Saobraćajni fakultet
Odjel za zaštitu u vanrednim situacijama
Tema: “Rizici po životnu sredinu u proizvodnji građevinskog materijala”
Izvršila: Krupnova A.S.
Tosunova D.D.
Grupa ZChS - 32
Kalinjingrad 2009
Cilj i zadaciCilj je utvrditi ekološki rizik za životnu sredinu i ljude.
1. Identifikujte preduzeća koja se odnose na građevinsku industriju i koja se nalaze u Kalinjingradskoj oblasti
2. Identifikujte eksplozive koji se emituju u vazduh tokom proizvodnje građevinskog materijala od strane preduzeća u Kalinjingradskoj oblasti
3. Odrediti obim emisija iz preduzeća građevinske industrije u Kalinjingradskoj oblasti
4. Provedite studiju u jednom od preduzeća građevinske industrije Kalinjingradske regije
5. Utvrditi negativne posljedice po životnu sredinu i ljude pri prekoračenju standarda zbog emisije eksploziva u atmosferu
Spisak preduzeća u Kalinjingradskoj oblasti1. Fabrika „Armiranobetonski proizvodi - 1“, selo Pribrežni, ul. Zavodskaya, 11
2. Fabrika "Armiranobetonski proizvodi - 2" Mukomolnaya ulica, 14
3. Fabrika cigle “Chaikovsky” Pravdinski okrug, selo Železnodorozhny, ul. Kirpichnaya, 3
4. Fabrika asfalta, Dvinskaya ulica, 93
5. Baltkeramika doo, ul. Zavodskaya, 11
6. Ecoblock LLC Maloye Isakovo, Guryevskaya St., 1
7. Cosmoblock LLC, Baltic Highway, 1
Proizvodnja građevinskog materijala i štetnih materija koje se ispuštaju u atmosferu prilikom njihove proizvodnjeProizvodnja betonaBeton je vještački kamen nastao miješanjem cementa, šljunka i vode.
Komponente se sipaju u mikser za beton i istovremeno se u njega dovodi voda.
Nakon miješanja, polazni materijali formiraju plastičnu smjesu sličnu teškoj tekućini. Stoga se svježe pripremljeni beton ne naziva betonom, već betonskom mješavinom. Tek nakon nekog vremena smjesa se stvrdne i pretvori u kamen, tj. beton.
Armirani beton je beton ojačan konstrukcionim čelikom.
Glavni zagađivači: oksidi ugljika, dušika, sumpora; ugljovodonici; neorganska prašina
Proizvodnja asfaltaAsfalt je mješavina bitumena (60-75% prirodnog i 13-60% umjetnog) sa mineralima (krečnjak, pješčenjak, itd.). Koristi se u mješavini s pijeskom, šljunkom, lomljenim kamenom za izgradnju autoputeva, kao krovni, hidroizolacijski i elektroizolacijski materijal, za pripremu kitova i ljepila.
Klasični asfalt beton se sastoji od lomljenog kamena, pijeska, mineralnog praha (punila) i bitumenskog veziva (bitumen, polimer-bitumensko vezivo).
Glavni zagađivači: olovo i njegova neorganska jedinjenja
Dušikovi oksidi; čađ; sumpor dioksid (sumpor dioksid - SO2); ugljen monoksid (CO); zasićeni ugljovodonici C12-C19; pepeo za lož ulje; neorganska prašina (SiO2 > 70%) dinas, itd.; neorganska prašina (SiO2 = 20-70%), cement, šamot, itd.; neorganska prašina (SiO2<20 %) известняк и др.
Proizvodnja opekeKeramička cigla je cigla dobivena pečenjem gline i njihovih mješavina u peći.
Keramičke opeke izrađuju se od gline, najčešće crvene boje, a na kraju proizvodnje se peku na radnoj temperaturi u peći do 1000°C.
Postoje tri načina za pripremu keramičkih cigli:
Prva i najčešća je plastična metoda: glinena masa (s vlažnošću od 17 - 30%) se istiskuje iz trakaste prese i zatim peče.
Druga metoda se razlikuje po pripremi sirovine - formira se od glinene mase sa sadržajem vlage od 8 - 10% snažnim prešanjem.
Tehnologija proizvodnje opeke metodom krutog ekstrudiranja uključuje oblikovanje opeke na tračnoj presi sa sadržajem vlage gline od 12-14%. Oblikovana cigla ima veliku čvrstoću, pa se odmah nakon rezanja postavlja na kolica peći, na kojima se odvija proces sušenja cigle.
Proizvodnja plinskih silikatnih blokovaProizvodnja gaziranog betona uključuje uvođenje tvari koje oslobađaju plin tijekom kemijske interakcije s cementom i vapnom, a aluminijski prah ili pasta djeluje kao generator plina. Prema HEBEL tehnologiji proizvodnje gaziranog betona, sirova mješavina kvarcnog pijeska, kreča, cementa, nakon ekspanzije, podvrgava se naknadnoj autoklavnoj obradi na temperaturi od 180 stepeni i pritisku od oko 14 bara. U nastaloj masi formiraju se brojne pore veličine 1-3 mm koje materijalu daju svojstva kao što su toplinska izolacija, otpornost na mraz i lakoća.
Glavni zagađivači: oksidi silicijuma, aluminijuma, azota, ugljenika.
Proizvodnja pjenastih betonskih blokovaProizvodnja pjenastih blokova temelji se na tehnologiji proizvodnje gotovih pjenastih betonskih blokova kao rezultat stvrdnjavanja otopine koja se sastoji od cementa, pijeska, vode i pjene. U proizvodnji pjenastih blokova koriste se sljedeće metode: izlijevanje pjenastog betona u kasetne metalne kalupe i ručno uklanjanje gotovih pjenastih blokova, izlivanje velikih masa i rezanje u blokove i izlivanje nerastavljivih kasetnih kalupa s naknadnim automatskim vađenjem iz kalupa.
Glavni zagađivači: oksidi silicijuma, azota, ugljenika; jedinjenja teških metala; aerosoli i suspenzije.
Tabela 1. Obim emisija iz građevinske industrije u atmosferu u 2003. godini
OJSC "Zavod ZhBI-2" je jedinstveni savremeni najveći kompleks u Kalinjingradu i regionu za proizvodnju betonskih i armiranobetonskih proizvoda (RCC), gotovih betona, maltera različite namene, armaturne mreže, okvira.
Razmotrimo ekološki rizik povezan sa zagađenjem životne sredine i štetnim uticajima na ljude.
Tabela 2. Standardi za maksimalno dozvoljene emisije zagađujućih materija u vazduh za armiranobetonske proizvode - 2
Naziv zagađivača | Ukupne emisije za 2008. godinu, t/god | |
Vanadijum pentoksid | ||
Gvozdeni oksid | ||
Mangan i njegovi spojevi | ||
Dušikov dioksid | ||
Dušikov oksid | ||
Sumporov dioksid | ||
Hidrogen sulfid | ||
Ugljen monoksid | ||
Fluoridna gasovita jedinjenja | ||
Neorganski fluoridi.loš rastvor. | ||
Benzopiren | ||
White Spirit | ||
Zasićeni ugljovodonici C12 - C19 | ||
Emulson | ||
Suspendirane čvrste materije | ||
Neorganska prašina koja sadrži. 70 - 20% silicijum dioksida | ||
Abrazivna prašina | ||
Drvena prašina | ||
Fluoridna gasovita jedinjenja | ||
Uključujući vozila | ||
Dušikov dioksid | ||
Dušikov oksid | ||
Sumporov dioksid | ||
Ugljični oksid | ||
Ukupno | 4,098987 | |
Uključujući: | ||
tečni i gasoviti |
Tabela 3. Standardi stvaranja otpada za armiranobetonske proizvode - 2
Ime | Klasa opasnosti | Godišnji standard, t/god | 2008 | |
Šljaka za zavarivanje | ||||
Potrošeni abrazivni točkovi i njihov otpad | ||||
Olovne baterije | ||||
Materijal za čišćenje kontaminiran uljima | ||||
Otpad čvrstih proizvodnih materijala, kontaminiran uljem i mineralnim masnim proizvodima | ||||
Korišćena ulja | ||||
Otpadna betonska mješavina koja sadrži prašinu< 30% | ||||
Ostaci i pegla od elektroda za zavarivanje čelika | ||||
Nesortirani čelični otpad | ||||
Čelične strugotine nisu kontaminirane. | ||||
Drvni otpad od prirodnog čistog drveta | ||||
Prirodna čista drvna piljevina | ||||
Opiljci od prirodnog čistog drveta |
Tabela 4. Pozadinska koncentracija zagađivača oko betonskih proizvoda - 2
Zagriahotežavajuće supstance | Brzina vjetra, m/s | |||||
Upute | ||||||
Koncentracija (C), mg/m3 | ||||||
Dušikov dioksid | ||||||
Dušikov oksid | ||||||
Ugljen monoksid |
Za dušikov dioksid: 2. klasa.
Prob=-5,51+7,49lg(0,15/0,085)=-3,66
Za prašinu: 3. klase.
Prob=-2,35+3,73lg(0,39/0,3)=-1,92
Za dušikov oksid: 3. klasa.
Prob=-2,35+3,73lg(0,04/0,4)=-6,08
Za ugljen monoksid: 4. klasa.
Prob=-1,41+2,33log(3,1/5)=-1,89
zaključciNa osnovu sprovedenog istraživanja možemo zaključiti:
1. Ako se prekorače standardi za emisiju ugljen-monoksida i prašine iz betonskih proizvoda - 2, stradaće 297 odnosno 278 ljudi od 10.000.
2. Prilikom izlaganja ugljičnom monoksidu na ljudskom tijelu moguć je razvoj nedostatka kisika, poremećaj ćelijskog disanja i smrt tijela (u koncentraciji od 1% u roku od nekoliko minuta), te srčani udari.
3. Prilikom izlaganja neorganskoj prašini na tijelu moguć je razvoj plućnih bolesti i upalnih procesa u njima, smanjenje ventilacijske sposobnosti i kapaciteta pluća, oštećenje sluzokože očiju, gornjih disajnih puteva, iritacija kože, povećana smrtnost od karcinom pluća i crijeva, povećana incidencija tonzilitisa, faringitisa, rinitisa.
Ministarstvo obrazovanja i nauke Ruske Federacije
Federalna državna budžetska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja
"NACIONALNI ISTRAŽIVAČKI TOMSKI POLITEHNIČKI UNIVERZITET"
Fakultet - Institut za prirodne resurse
Smjer (specijalnost) - Hemijska tehnologija i biotehnologija
Odjel - TOV i PM
Ekološki problemi proizvodnje polimera
u disciplini "Inovativni razvoj hemijske tehnologije organskih supstanci"
Izvršitelj
E.V. Zenkova student gr.5a83
Supervizor
L.I. Bondaletova viši predavač, dr.
TOMSK 2012
Uvod
.Ekološki problemi u hemiji i tehnologiji polimernih materijala .Klasifikacija polimernog otpada 3.Metode recikliranja i neutralizacije polimernih materijala .Tretman otpadnih voda i emisija gasova 4.1Metode tretmana otpadnih voda 4.2Metode za pročišćavanje gasnih emisija iz proizvodnje polimera 5.Osnovni principi za razvoj tehnologija bez otpada Zaključak Uvod Proizvodnja polimera je jedna od industrija koje se najdinamičnije razvija. Svjetska proizvodnja polimera u 2010. godini iznosila je 250 miliona tona i raste u prosjeku za 5-6% godišnje. Njihova specifična potrošnja u razvijenim zemljama dostigla je 85-90 kg/osobi. godišnje i nastavlja da raste. Ovaj interes proizvođača polimera prvenstveno je povezan sa mogućnošću dobijanja različitih tehnički vrednih materijala na osnovu njih. Zahvaljujući svojim jedinstvenim fizičko-hemijskim, strukturnim i tehnološkim svojstvima, polimerni materijali (PM) na bazi različitih plastika i elastomera imaju široku primenu u različitim oblastima nacionalne privrede i medicine. Život društva neizbježno je povezan sa stvaranjem otpada u svim fazama proizvodnje i prerade polimernih materijala. Stoga je i dalje aktuelan problem njihovog zbrinjavanja, kao i štete po zdravlje ljudi i životnu sredinu. 1. Ekološki problemi u hemiji i tehnologiji polimernih materijala Polimerni materijali su, u pravilu, višekomponentni sistemi, jer se osim polimera za njihovo stvaranje koriste različite komponente (sastojci). Dobijanje polimernih materijala koji ispunjavaju operativne zahtjeve u odnosu na različite industrije, poljoprivredu i svakodnevni život zadatak je tehnologije proizvodnje polimernih materijala. Višekomponentna priroda polimera često dovodi do činjenice da je njihova proizvodnja, kao i praktična upotreba, u nekim slučajevima komplicirana nepoželjnim procesom odvajanja štetnih niskomolekularnih tvari iz materijala. U zavisnosti od uslova rada, njihova količina može biti i do nekoliko masenih procenata. Deseci jedinjenja različite hemijske prirode mogu se naći u sredinama u kontaktu sa polimernim materijalima. Stvaranje i upotreba polimera direktno je ili indirektno povezana sa uticajem na ljudski organizam, okolno proizvodno okruženje i ljudsko stanište, kao i životnu sredinu u celini. Ovo posljednje je posebno važno nakon upotrebe polimera i proizvoda od njih, kada se otpadni materijali zakapaju u tlo, a štetne tvari koje se oslobađaju pri razgradnji polimernog materijala zagađuju tlo i otpadne vode, čime se pogoršava okoliš. Problemi ekologije u proizvodnji i upotrebi polimernih materijala. Koje su posljedice zagađenja tla, na primjer? Prije svega, na direktno smanjenje prirodnog staništa živih bića. Drugo, zagađenje nekog područja stvara opasnost za susjedne teritorije zbog migracije zagađenja, na primjer, kroz podzemne vodonosnike. Treće, zagađenje zraka štetnim plinovima, uključujući metan i ugljični dioksid, koji stvaraju efekat staklene bašte, može dovesti do globalnih promjena u okolišu. Proizvodnja polietilena, polipropilena i polivinil hlorida donosi značajne ekološke probleme u životnu sredinu. To je upotreba raznih toksičnih monomera i katalizatora, stvaranje otpadnih voda i emisija plinova, čija je neutralizacija povezana s velikim troškovima energije, sirovina i rada i proizvođači je ne provode uvijek savjesno. Pogledajmo neke primjere koji se odnose na ekologiju proizvodnje osnovnih polimera. Proizvodnja polietilena i drugih poliolefina je klasifikovana kao zapaljiva i eksplozivna (kategorija A): etilen i propilen stvaraju eksplozivne smjese sa zrakom. Oba monomera imaju narkotički efekat. Maksimalno dozvoljena koncentracija u vazduhu za etilen je 0,05* 10-3 kg/m3, za propilen - 0,05* 10-3 kg/m3. Proizvodnja polietilena visoke gustine (LDPE) je posebno opasna jer uključuje upotrebu visokog pritiska i temperature. Zbog mogućnosti eksplozivnog raspadanja etilena tokom polimerizacije, reaktori su opremljeni posebnim sigurnosnim uređajima (membranama) i ugrađeni u kutije. Kontrola procesa je potpuno automatizirana. U proizvodnji polietilena niske gustine i polipropilena, dietilaluminijum hlorid koji se koristi kao katalizator je posebno opasan. Vrlo je reaktivan. Eksplodira u kontaktu sa vodom i kiseonikom. Sve operacije s organometalnim jedinjenjima moraju se izvoditi u atmosferi čistog inertnog plina (pročišćeni dušik, argon). Male količine trietilaluminijuma mogu se čuvati u zatvorenim jakim staklenim ampulama. Velike količine treba čuvati u hermetički zatvorenim posudama, u suvom azotnom okruženju, ili u obliku razblaženog rastvora u nekom ugljovodoničnom rastvaraču (pentan, heksan, benzin – da ne sadrži vlagu). Trietilaluminijum je toksična supstanca: pri udisanju njegove pare utiču na pluća, a ako dođe u dodir sa kožom, nastaju bolne opekotine. Benzin se također koristi u ovim industrijama. Benzin je zapaljiva tečnost; tačka paljenja za različite vrste benzina kreće se od - 50 do 28 °C. Granice koncentracije paljenja mješavine benzinskih para i zraka su 2-12% (volumen). Ovo ima narkotički efekat na ljudski organizam. MPC benzina u vazduhu = 10,3*10-3 kg/m3. Poliolefini u prahu stvaraju eksplozivne smjese. Maksimalna dozvoljena koncentracija za polipropilen je: 0,0126 kg/m3. Prilikom transporta poliolefina u prahu nastaju aerosoli i neizbježno se nakupljaju naboji statičkog elektriciteta, što može dovesti do varničenja. Transport poliolefina kroz cjevovod odvija se u atmosferi inertnog plina. Sličan polimer je polivinil hlorid. Proizvodnja i upotreba vinil hlorida je takođe klasifikovana kao eksplozivna i opasna od požara (kategorija A). Vinil hlorid u gasovitom stanju deluje narkotično; duži boravak u prostoriji čija atmosfera sadrži veliku količinu vinil hlorida izaziva vrtoglavicu i gubitak svesti. Maksimalna dozvoljena koncentracija u radnim površinama je 3*10-5 kg/m3. U koncentraciji od 1*10-4 kg/m3 izaziva iritaciju sluzokože, a miris počinje da se osjeća već pri 2*10-4 kg/m3. Udisanje para iz otvorenog isparavanja monomera izaziva akutno trovanje. Drugi monomeri koji se koriste u proizvodnji politetrafluoroetilena, politrifluorokloretilena i polivinil fluorida također nisu ništa manje toksični. S tim u vezi, potrebno je osigurati kontrolu ekološke sigurnosti procesa stvaranja polimera i polimernih materijala, njihovog rada i uništavanja PM otpada nakon upotrebe od strane ljudi. 2. Klasifikacija polimernog otpada Na osnovu izvora nastajanja, sav polimerni otpad se dijeli u tri grupe: otpad tehnološke proizvodnje; otpad od industrijske potrošnje; otpad javne potrošnje. Tehnološki otpad polimernih materijala nastaje prilikom njihove sinteze i obrade. Dijele se na neuklonjivi i uklonjivi tehnološki otpad. Neuklonjivi otpad uključuje rubove, ukrase, udubljenja, krhotine, neravnine, itd. Takvog otpada stvara se od 5 do 35%. Neuklonjivi otpad je visokokvalitetna sirovina sa svojstvima koja se ne razlikuju od originalnog primarnog polimera. Njegova prerada u proizvode ne zahteva posebnu opremu i obavlja se u istom preduzeću. Uklonjivi tehnološki otpad proizvodnje nastaje kada se ne poštuju tehnološki režimi u procesima sinteze i prerade, odnosno radi se o tehnološkom nedostatku koji se može minimizirati ili potpuno otkloniti. Tehnološki proizvodni otpad prerađuje se u različite proizvode, koristi se kao dodatak sirovini itd. Industrijski potrošni otpad se akumulira kao rezultat kvara proizvoda od polimernih materijala koji se ne koriste u raznim industrijama (gume, kontejneri i ambalaža, otpad od poljoprivredne folije, vreće za đubrivo, itd.). Ovi otpadi su najhomogeniji, najmanje kontaminirani i stoga su od najvećeg interesa sa stanovišta njihove reciklaže. Otpad javne potrošnje se nakuplja u našim domovima, u prehrambenim objektima itd., a zatim završava na gradskim deponijama. U konačnici, oni prelaze u novu kategoriju otpada - miješani otpad. Ovaj otpad čini više od 50% otpada javne potrošnje. Količina takvog otpada stalno raste i u Rusiji iznosi oko 80 kg po glavi stanovnika. Najveće poteškoće su vezane za preradu i korištenje miješanog otpada. Razlog tome je nekompatibilnost termoplasta koji se nalazi u kućnom otpadu, što zahtijeva postupno odvajanje materijala. Količina industrijskog i kućnog otpada u obliku rashodovanih polimernih proizvoda je značajna i postepeno se povećava, uzimajući u obzir napredne materijale za pakovanje tehničkih i kućnih predmeta: prehrambenih proizvoda, bezalkoholnih pića, lijekova; dekomisijacija polietilenske folije, farme staklenika, proizvodnja stočne hrane; vreće mineralnih đubriva, kućne hemije, najlonske mreže, kućanskih potrepština, društvenih i kulturnih sadržaja, dječjih igračaka, sportske opreme, tepiha, linoleuma, transportne ambalaže, kontejnera; otpad od proizvodnje i eksploatacije kablova, polimernih cevi i dr.; PET kontejneri i ambalaža i drugi proizvodi na bazi PET-a. Osim toga, masovni uvoz industrijskih, prehrambenih proizvoda, medicinskih proizvoda, kozmetike itd. u polimernoj ambalaži povećava obim stvaranja ovog otpada. Ovi otpadi su specifični jer ne trunu i ne samouništavaju se, akumuliraju se, zauzimaju zemljište, zagađuju naseljena područja, vode i šume. Sagorevanjem oslobađaju otrovne plinove, a na deponijama su povoljno okruženje za život glodavaca i insekata. Dakle, industrijski i kućni otpad od polimernih proizvoda predstavlja opasnost za okoliš. polimer za reciklažu otpadnih voda 3. Metode reciklaže i neutralizacije polimernih materijala Koji se pristupi koriste u borbi protiv zagađenja okoliša povezanog s proizvodnjom polimera? .Termičke metode reciklaže i neutralizacije otpadnih polimernih materijala. Čini se da bi najprirodnija stvar bila oksidacija ovih organskih tvari na visokim temperaturama ili jednostavno njihovo spaljivanje. Međutim, to u suštini uništava vrijedne tvari i materijale. Produkti sagorevanja, u najboljem slučaju, su voda i ugljični dioksid, što znači da nije moguće vratiti čak ni originalne monomere čijom su polimerizacijom nastali uništeni polimeri. Osim toga, kao što je već spomenuto, oslobađanje velikih količina ugljičnog dioksida CO2 u atmosferu dovodi do globalnih neželjenih efekata, posebno do efekta staklene bašte. No, još gore je to što se pri sagorijevanju stvaraju štetne isparljive tvari koje zagađuju zrak, a samim tim i vodu i zemljište. Da ne govorimo o brojnim aditivima, uključujući boje i pigmente, u okolinu se ispuštaju različiti spojevi, uključujući teške metale koji se koriste kao katalizatori u sintezi polietilena, koji su izuzetno štetni po ljudsko zdravlje. Termičke metode prerade polimernog otpada mogu se podijeliti na: za termičku destrukciju polimernih materijala za proizvodnju čvrstih, tečnih i gasovitih proizvoda; za sagorevanje ili udisanje, što dovodi do stvaranja gasovitih proizvoda i pepela. Zauzvrat, termička destrukcija se konvencionalno dijeli: za plitku termičku razgradnju polimera na relativno niskim temperaturama sa stvaranjem uglavnom niskomolekularnih supstanci; za pirolizu na povišenim temperaturama, što dovodi do proizvodnje tečnih i gasovitih proizvoda i male količine čvrstog ostatka. Koristeći pirolizu, možete dobiti niz korisnih proizvoda, ali ova metoda se smatra vrlo energetski intenzivnom i zahtijeva upotrebu skupe opreme. Postoji takva metoda kao što je odlaganje polimernog otpada na deponije, što je očito nepraktično, jer se većina plastike ne raspada desetljećima, uzrokujući ogromnu štetu tlu. Stoga su tradicionalne metode zbrinjavanja otpada - taloženje i sagorijevanje - neprihvatljive za polimere. U prvom slučaju, kao rezultat izlaganja vodi, nastaju štetni proizvodi koji sadrže amin, u drugom se oslobađaju otrovni plinovi, kao što su cijanovodik, dušikovi oksidi itd. .Stvaranje polimernih materijala sa podesivim vijekom trajanja. Posljednjih godina pojavile su se nove ideje za sintezu "ekološki prihvatljivih" polimera i proizvoda napravljenih od njih i počele da se praktično implementiraju. Riječ je o polimerima i materijalima napravljenim od njih koji se mogu manje ili više brzo razgraditi u prirodnim uvjetima. Napominjemo da su svi biološki polimeri, odnosno polimeri koje sintetiziraju biljke i živi organizmi, a koji prvenstveno uključuju proteine i polisaharide, u jednom ili drugom stupnju podložni razaranju, čiji su katalizatori enzimi. Ovdje se poštuje princip: ono što priroda stvara, sposobna je i uništiti. Ako ovaj princip ne funkcionira, tada bi isti polimeri, proizvedeni u ogromnim količinama od mikroorganizama, biljaka i životinja, ostali na zemlji nakon njihove smrti. To je teško i zamisliti, jer bi to bila fantastična globalna deponija leševa svih organizama koji su postojali na zemlji. Srećom, to se ne dešava, a visoko efikasni biološki katalizatori – enzimi – rade svoj posao i uspješno se nose sa ovim zadatkom. Poznata su tri tipa razgradivih polimernih materijala, i to: fotodegradable; biorazgradivo; rastvorljiv u vodi. Svi su dovoljno stabilni u normalnim uslovima rada i lako se razlažu. Da bi se polimernim materijalima dala sposobnost razgradnje pod utjecajem svjetlosti, koriste se posebni aditivi ili se u sastav uvodi fotoosjetljiva grupa. Da bi takvi polimerni materijali našli praktičnu primjenu, moraju zadovoljiti sljedeće zahtjeve: kao rezultat modifikacije, karakteristike performansi polimera ne bi se trebale značajno promijeniti; aditivi koji se unose u polimer ne smiju biti toksični; polimeri moraju biti obrađeni konvencionalnim metodama bez razlaganja; neophodno je da se proizvodi napravljeni od takvih polimera mogu skladištiti i koristiti dugo vremena u nedostatku direktnog prodora UV zraka; vrijeme do kvara polimera mora biti poznato i mora varirati u velikoj mjeri; Poznati su polimeri koji se raspadaju pod uticajem mikroorganizama. U ovom slučaju, u polimer su unesene tvari koje se same po sebi lako uništavaju i apsorbiraju od strane mikroorganizama. Praktični značaj su dobili kalemljeni kopolimeri škroba i metil akrilata, čiji se filmovi koriste u poljoprivredi za malčiranje tla. Nerazgranate parafinske ugljovodonike mikroorganizmi vrlo dobro apsorbuju. Biorazgradivi aditivi uključuju karboksilcelulozu, laktozu, kazein, kvasac, ureu i druge. .Kompozicije koje sadrže otpadne polimerne materijale. Otpadni polimerni materijali se široko koriste u građevinarstvu. U većini asfaltnih putnih površina glavna vezivna komponenta je bitumen različite prirode. Odlikuje ih nedovoljna vodootpornost. Sve to značajno pogoršava svojstva asfaltnih kolovoza i skraćuje njihov vijek trajanja. Upotreba poliolefina u sastavu s bitumenom jedan je od tradicionalnih pravaca za modificiranje svojstava premaza. Eksperimentalno je utvrđeno da je uvođenje više od 30% otpada u poliolefine nepraktično, jer to može uzrokovati raslojavanje sistema. Kompozicije se dobijaju mešanjem bitumena sa poliolefinskim otpadom na 40...100 °C, a smeša se istovara u posebne forme u kojima se hlađenje odvija na sobnoj temperaturi. Mogu se razlikovati sljedeća područja upotrebe otpada u građevinarstvu: upotreba u kompozicijama sa tradicionalnim građevinskim materijalima kako bi se modificirala njihova svojstva; nabavka ploča i ploča za zvučnu izolaciju; stvaranje zaptivača koji se koriste u izgradnji zgrada i hidrauličnih konstrukcija. .Upotreba otpadnih polimernih materijala kroz reciklažu. Mnogo obećavajući i razumniji način za smanjenje zagađenja okoliša polimerima je recikliranje korištenih polimera i proizvoda napravljenih od njih. Ovaj problem, međutim, nije tako jednostavan kao što se čini na prvi pogled, makar samo zato što imamo posla sa prljavim otpadom, koji uključuje, na primjer, čestice pijeska. To isključuje mogućnost korištenja opreme visokih performansi i visoke tehnologije koja se koristi u primarnoj preradi početnih polimera. Ova oprema bi jednostavno brzo otkazala zbog abrazivnog djelovanja čvrstih čestica mineralnog porijekla. Ali čak i tokom prerade, ako je to u principu moguće, rezultirajući proizvodi su „prljavi“, čiji izgled i potrošačka svojstva ne mogu konkurirati primarnim proizvodima. Ovdje, međutim, postoji mogućnost korištenja recikliranih proizvoda u drugu svrhu, koja podrazumijeva znatno niže zahtjeve. Kontaminirani polietilenski proizvodi mogu se preraditi u ploče debljine nekoliko milimetara za upotrebu kao krovni materijal, koji ima niz neospornih prednosti u odnosu na tradicionalne, kao što je mala gustina, što znači mala težina, fleksibilnost i otpornost na koroziju, kao i niska toplotna provodljivost, što znači dobra termoizolaciona svojstva. Opća shema za recikliranje polimernih materijala uključuje sljedeće faze: prethodno sortiranje i čišćenje; mljevenje; pranje i odvajanje; klasifikacija prema vrsti; sušenje, granuliranje i prerada u proizvod. Najveći uspjeh u tom pogledu postignut je u reciklaži velikih gumenih proizvoda, kao što su gume, uključujući automobilske gume. Izrađuju se od vulkaniziranih guma punjenih čađom, čiji sadržaj u gumama, koje su zbog toga crne, dostiže 40% mase. Na kraju svog radnog vijeka, takve gume se ne bacaju, već se drobe u mrvice. Drobljenje pomoću jeftine opreme omogućava dobivanje velikih čestica čija veličina doseže jedan milimetar ili više. Ove velike čestice se dodaju materijalima za oblaganje puteva, što značajno poboljšava njihova mehanička svojstva i trajnost. Specijalne mašine omogućavaju dobijanje tankih disperzija, čije čestice imaju veličinu od oko 0,01 milimetara. Ova mrvica se dodaje u gumu tokom proizvodnje novih guma, čime se značajno štedi sirovina. Istovremeno, kvaliteta guma dobivenih na ovaj način praktički nije lošija od originalnih. Ovakav pristup nam omogućava da istovremeno značajno smanjimo štetu po okoliš zbog njenog zasipanja beskorisnim proizvodima i istovremeno značajno uštedimo potrošnju gume dobivene polimerizacijom naftnih derivata ili iz lateks soka stabala Hevea. 4. Tretman otpadnih voda i emisija gasova 1 Metode tretmana otpadnih voda Većina preduzeća za proizvodnju sintetičkih polimera i plastike proizvodi velike količine otpadnih voda koje sadrže zagađivače različitog porijekla. Bez dubinskog čišćenja, ispuštaju se u rijeke i rezervoare, zagađujući ih, što dovodi do pogoršanja okoliša. Trenutno je ovaj problem postao toliko urgentan da je u budućnosti potrebno potpuno eliminirati nastanak otpadnih voda do potpunog eliminacije na osnovu cikličkih procesa. Najekonomičnija upotreba vode će smanjiti količinu otpadnih voda; njihova potpuna eliminacija i minimalna potrošnja slatke vode moguća je samo stvaranjem procesa bez otpada koji rade u zatvorenom ciklusu. Iskustvo u projektovanju ovakvih proizvodnih objekata pokazalo je da je, pored svih ostalih prednosti, i ekonomičnije od otvorene šeme sa ispuštanjem i tretmanom otpadnih voda. Najčešće korištene metode uključuju sljedeće: · za uklanjanje grubih čestica - taloženje, flotacija, filtracija, bistrenje, centrifugiranje; · za uklanjanje finih i koloidnih čestica - metode koagulacije, flokulacije, električne sedimentacije; · za prečišćavanje od neorganskih jedinjenja - destilacija, jonska izmjena, metode hlađenja, električne metode; · za prečišćavanje od organskih jedinjenja – ekstrakcija, apsorpcija, flotacija, biološka oksidacija, ozoniranje, hlorisanje. · za prečišćavanje od gasova i para - upuhivanje, zagrevanje, reagensne metode; · za uništavanje štetnih materija – termička razgradnja. Metode prečišćavanja koje se koriste određuju se zapreminom otpadne vode, količinom, disperzijom i sastavom nečistoća. Zbog velikog broja nečistoća i njihovog slojevitog sastava, metode prečišćavanja se po pravilu koriste na složen način. Stvaranje efikasnog pogona za prečišćavanje u preduzećima namenjeno je: · sprječavanje zagađivanja prirodnih voda industrijskim otpadnim vodama; · smanjenje potrošnje vode, jer Povratak prečišćene vode u proizvodni ciklus omogućava vam da organizujete ciklus vode u preduzeću. 2 Metode za prečišćavanje gasnih emisija iz proizvodnje polimera Proizvodnja polimernih materijala praćena je oslobađanjem toksičnih tvari sadržanih u emisiji plinova. U zavisnosti od zapremine i sastava gasnih emisija, razvijene su različite metode za njihovo prečišćavanje od otrovnih materija: vatrene, termokatalitičke, sorpciono-katalitičke. Metoda vatre. Direktno sagorijevanje emisija plinova može se vršiti kako u instalacijama za sušenje tako iu kotlovskim pećima, pri čemu je stepen neutralizacije 99% na temperaturama od 1000...2000 °C. Termokatalitička metoda neutralizacije javlja se na temperaturama do 400 °C. Prečišćavanje emisije uključuje oksidaciju organskih supstanci na 360...400 °C u prisustvu katalizatora platinske grupe. Oksidacija organskih spojeva dolazi do stvaranja ugljičnog dioksida i vode. Stepen prečišćavanja je 95...97%. Sorpciono-katalitička metoda se koristi za prečišćavanje gasnih emisija sa niskim sadržajem organskih jedinjenja. 5. Osnovni principi za razvoj tehnologija bez otpada Proces bez otpada je način proizvodnje u kojem se najracionalnije i najsveobuhvatnije koriste sirovine i energija u ciklusu: sirovine - proizvodnja - potrošnja i sekundarne sirovine na način da bilo kakvi utjecaji na okoliš ne remete njegovu normalno funkcionisanje. Najvažniji principi na kojima se temelji BOP uključuju sljedeće: dosljednost; integrisano korišćenje sirovina i energetskih resursa; cikličnost materijalnih tokova; ekološka sigurnost; racionalna organizacija; kombinacija i međusektorska saradnja. Glavna stvar u low-waste, a posebno u bezotpadnoj proizvodnji, nije reciklaža otpada, već organizacija tehnoloških procesa prerade sirovina na način da otpad ne nastaje u samoj proizvodnji. Na kraju krajeva, proizvodni otpad je dio neiskorištenih sirovina iz ovog ili onog razloga: poluproizvodi, neispravni proizvodi itd., koji se ne odlažu u određenom vremenskom periodu i ulaze u okoliš. Međutim, u većini slučajeva otpad je sirovina za druge industrije i industrije. Osnove tehnologije prerade plastike. Glavni zahtjevi za razvoj BOP-a mogu se formulirati na sljedeći način: bezuslovno poštovanje standarda za sadržaj supstanci u vazdušnim i vodenim bazenima; efikasno sprovođenje tehnološkog procesa; korištenje eventualno ekonomičnijih (uzimajući u obzir usklađenost sa prva dva zahtjeva) tehnoloških shema za prečišćavanje plinova i tekućina. Kombinacija tri navedena zahtjeva postavlja problem izbora optimalnih rješenja na nov način. Dakle, sa čisto tehnološke tačke gledišta, preuranjeno se može pokazati preuranjeno gašenje preduzeća koje koristi staru tehnologiju, što je neizbježno povezano sa značajnim emisijama. Međutim, integriranim pristupom rješavanju ovog problema može biti opravdana brza izgradnja nove radionice i likvidacija postojeće. Nedostatak rigorozne ekonomske procjene štete nanesene okolišu štetnim emisijama i dalje otežava potragu za optimalnim putem. Najracionalniji pristup rješavanju problema je, prije svega, poboljšanje glavnog tehnološkog procesa, koji podrazumijeva smanjenje volumena cirkulirajućih materijala i eliminaciju mogućih emisija plinova i tekućina. Zaključak Sadašnja generacija ljudi konačno se uvjerila da okolina oko nas – zemlja, voda i zrak – nema beskonačan imunitet na hemijsku eksploataciju. I iako je nemarno i nemarno ophođenje prema prirodi i danas evidentno, ljudi su već počeli da shvaćaju i preispituju katastrofalne posljedice toga. Važnost rješavanja ekoloških problema dovela je do strogih zahtjeva za polimere i tehnologije za njihovu proizvodnju: proizvodnja polimera mora biti ekološki prihvatljiva ili barem imati minimalan uticaj na životnu sredinu; polimeri moraju biti tehnološki reciklirani nakon isteka radnog vijeka ili biorazgradivi. Široko uvođenje polimernih materijala u različite oblasti ljudske aktivnosti suočilo je stručnjake za polimere sa nizom važnih problema, uključujući problem zaštite životne sredine. Za kompetentno rješavanje ovih problema potrebno je poznavati metode recikliranja i neutralizacije polimernih materijala. Prilikom uvođenja plastičnih proizvoda u nacionalnu privredu, u prehrambene i medicinske svrhe, neophodno je obavezno kvalifikovano ispitivanje sastava otpuštenih toksičnih supstanci i njihova kvantitativna procjena visokoosjetljivim i selektivnim metodama. Procesi prerade sekundarnih polimernih materijala posebno su važni u smislu smanjenja količine otpada, njihove racionalne upotrebe i stvaranja tehnologija bez otpada zbog nedostatka primarnih polimera. Reciklirani polimerni materijali zauzimaju isto mjesto u procesima prerade kao što sekundarne sirovine trenutno zauzimaju u metalurgiji. Spisak korištenih izvora 1.Rusko tržište za preradu polimernog otpada. Analitički pregled. Moskva, 2010. .Tehnologija plastike. Ed. V.V. Korshak. M.: Hemija, 1985, 560 str. 3.Problemi ekologije u proizvodnji i upotrebi polimernih materijala. Lirova B.I., Suvorova A.I., Uralski državni univerzitet, 2007, 24 str. .A. B. Žezin, Polimeri i okoliš. Obrazovni časopis Sorovsky, 1996, br. 2 5.Bystrov G.A. Oprema i zbrinjavanje otpada u proizvodnji plastike. M.: Hemija, 1982 .Sheftel V.O. Polimerni materijali. Toksična svojstva. L., Hemija 1982, 240 str. .#"justify">. Osnove tehnologije prerade plastike. Ed. V.N. Kulezneva, M.: Viša škola, 1995, 527 str., 2004, 600 str. .Opća hemijska tehnologija polimera: udžbenik / V. M. Sutyagin, A. A. Lyapkov - Tomsk: Izdavačka kuća Tomskog politehničkog univerziteta, 2007. - 195 str. 10.Lyapkov A.A., Ionova E.I. Tehnologija zaštite životne sredine. Tutorial. - Tomsk: Izdavačka kuća. TPU, 2008. - 317 str.Slični radovi - Ekološki problemi proizvodnje polimera
Baltička državna akademija ribarske flote
Saobraćajni fakultet
Odjel za zaštitu u vanrednim situacijama
Tema: “Rizici po životnu sredinu u proizvodnji građevinskog materijala”
Izvršila: Krupnova A.S.
Tosunova D.D.
Grupa ZChS – 32
Kalinjingrad 2009
Cilj i zadaci
Cilj je utvrditi ekološki rizik za životnu sredinu i ljude.
1. Identifikujte preduzeća koja se odnose na građevinsku industriju i koja se nalaze u Kalinjingradskoj oblasti
2. Identifikujte eksplozive koji se emituju u vazduh tokom proizvodnje građevinskog materijala od strane preduzeća u Kalinjingradskoj oblasti
3. Odrediti obim emisija iz preduzeća građevinske industrije u Kalinjingradskoj oblasti
4. Provedite studiju u jednom od preduzeća građevinske industrije Kalinjingradske regije
5. Utvrditi negativne posljedice po životnu sredinu i ljude pri prekoračenju standarda zbog emisije eksploziva u atmosferu
Spisak preduzeća u Kalinjingradskoj oblasti
1. Fabrika „Armiranobetonski proizvodi – 1“, selo Pribrežni, ul. Zavodskaya, 11
2. Fabrika "Armiranobetonski proizvodi - 2" Mukomolnaya ulica, 14
3. Fabrika cigle “Chaikovsky” Pravdinski okrug, selo Železnodorozhny, ul. Kirpichnaya, 3
4. Fabrika asfalta, Dvinskaya ulica, 93
5. Baltkeramika doo, ul. Zavodskaya, 11
6. Ecoblock LLC Maloye Isakovo, Guryevskaya St., 1
7. Cosmoblock LLC, Baltic Highway, 1
Proizvodnja građevinskog materijala i štetnih materija koje se ispuštaju u atmosferu prilikom njihove proizvodnje
Proizvodnja betona
Beton je vještački kamen nastao miješanjem cementa, šljunka i vode.
Komponente se sipaju u mikser za beton i istovremeno se u njega dovodi voda.
Nakon miješanja, polazni materijali formiraju plastičnu smjesu sličnu teškoj tekućini. Stoga se svježe pripremljeni beton ne naziva betonom, već betonskom mješavinom. Tek nakon nekog vremena smjesa se stvrdne i pretvori u kamen, tj. beton.
Armirani beton je beton ojačan konstrukcionim čelikom.
Glavni zagađivači: oksidi ugljika, dušika, sumpora; ugljovodonici; neorganska prašina
Proizvodnja asfalta
Asfalt je mješavina bitumena (60-75% prirodnog i 13-60% umjetnog) sa mineralima (krečnjak, pješčenjak, itd.). Koristi se u mješavini s pijeskom, šljunkom, lomljenim kamenom za izgradnju autoputeva, kao krovni, hidroizolacijski i elektroizolacijski materijal, za pripremu kitova i ljepila.
Klasični asfalt beton se sastoji od lomljenog kamena, pijeska, mineralnog praha (punila) i bitumenskog veziva (bitumen, polimer-bitumensko vezivo).
Glavni zagađivači: olovo i njegova neorganska jedinjenja
Dušikovi oksidi; čađ; sumpor dioksid (sumpor dioksid – SO2); ugljen monoksid (CO); zasićeni ugljovodonici C12 -C19; pepeo za lož ulje; neorganska prašina (SiO2 > 70%) dinas, itd.; neorganska prašina (SiO2 = 20-70%), cement, šamot, itd.; neorganska prašina (SiO2<20 %) известняк и др.
Proizvodnja opeke
Keramička cigla je cigla dobivena pečenjem gline i njihovih mješavina u peći.
Keramičke opeke izrađuju se od gline, najčešće crvene boje, a na kraju proizvodnje se peku na radnoj temperaturi u peći do 1000°C.
Postoje tri načina za pripremu keramičkih cigli:
Prva i najčešća je plastična metoda: glinena masa (s vlažnošću od 17 - 30%) se istiskuje iz trakaste prese i zatim peče.
Druga metoda se razlikuje po pripremi sirovine - formira se od glinene mase sa sadržajem vlage od 8 - 10% snažnim prešanjem.
Tehnologija proizvodnje opeke metodom krutog ekstrudiranja uključuje oblikovanje opeke na tračnoj presi sa sadržajem vlage gline od 12-14%. Oblikovana cigla ima veliku čvrstoću, pa se odmah nakon rezanja postavlja na kolica peći, na kojima se odvija proces sušenja cigle.
Proizvodnja plinskih silikatnih blokova
Proizvodnja gaziranog betona uključuje uvođenje tvari koje oslobađaju plin tijekom kemijske interakcije s cementom i vapnom, a aluminijski prah ili pasta djeluje kao generator plina. Prema HEBEL tehnologiji proizvodnje gaziranog betona, sirova mješavina kvarcnog pijeska, kreča, cementa, nakon ekspanzije, podvrgava se naknadnoj autoklavnoj obradi na temperaturi od 180 stepeni i pritisku od oko 14 bara. U nastaloj masi formiraju se brojne pore veličine 1-3 mm koje materijalu daju svojstva kao što su toplinska izolacija, otpornost na mraz i lakoća.
Glavni zagađivači: oksidi silicijuma, aluminijuma, azota, ugljenika.
Proizvodnja pjenastih betonskih blokova
Proizvodnja pjenastih blokova temelji se na tehnologiji proizvodnje gotovih pjenastih betonskih blokova kao rezultat stvrdnjavanja otopine koja se sastoji od cementa, pijeska, vode i pjene. U proizvodnji pjenastih blokova koriste se sljedeće metode: izlijevanje pjenastog betona u kasetne metalne kalupe i ručno uklanjanje gotovih pjenastih blokova, izlivanje velikih masa i rezanje u blokove i izlivanje nerastavljivih kasetnih kalupa s naknadnim automatskim vađenjem iz kalupa.
Glavni zagađivači: oksidi silicijuma, azota, ugljenika; jedinjenja teških metala; aerosoli i suspenzije.
Tabela 1. Obim emisija iz građevinske industrije u atmosferu u 2003. godini
OJSC "Zavod ZhBI-2" je jedinstveni savremeni najveći kompleks u Kalinjingradu i regionu za proizvodnju betonskih i armiranobetonskih proizvoda (RCC), gotovih betona, maltera različite namene, armaturne mreže, okvira.
Razmotrimo ekološki rizik povezan sa zagađenjem životne sredine i štetnim uticajima na ljude.
Tabela 2. Standardi za maksimalno dozvoljene emisije zagađujućih materija u vazduh za armiranobetonske proizvode – 2
Naziv zagađivača | Ukupne emisije za 2008. godinu, t/god |
Vanadijum pentoksid | |
Gvozdeni oksid | |
Mangan i njegovi spojevi | |
Dušikov dioksid | |
Dušikov oksid | |
Sumporov dioksid | |
Hidrogen sulfid | |
Ugljen monoksid | |
Fluoridna gasovita jedinjenja | |
Neorganski fluoridi.loš rastvor. | |
Benzopiren | |
White Spirit | |
Zasićeni ugljovodonici C12 – C19 | |
Emulson | |
Suspendirane čvrste materije | |
Neorganska prašina koja sadrži. 70 – 20% silicijum dioksida | |
Abrazivna prašina | |
Drvena prašina | |
Fluoridna gasovita jedinjenja | |
Uključujući vozila |
|
Dušikov dioksid | |
Dušikov oksid | |
Sumporov dioksid | |
Ugljični oksid | |
Ukupno | 4,098987 |
Uključujući: |
|
tečni i gasoviti |
Tabela 3. Standardi stvaranja otpada za armiranobetonske proizvode – 2
Ime | Klasa opasnosti | Godišnji standard, t/god | 2008 |
Šljaka za zavarivanje | |||
Potrošeni abrazivni točkovi i njihov otpad | |||
Olovne baterije | |||
Materijal za čišćenje kontaminiran uljima | |||
Otpad čvrstih proizvodnih materijala, kontaminiran uljem i mineralnim masnim proizvodima | |||
Korišćena ulja | |||
Otpadna betonska mješavina koja sadrži prašinu< 30% | |||
Ostaci i pegla od elektroda za zavarivanje čelika | |||
Nesortirani čelični otpad | |||
Čelične strugotine nisu kontaminirane. | |||
Drvni otpad od prirodnog čistog drveta | |||
Prirodna čista drvna piljevina | |||
Opiljci od prirodnog čistog drveta |
Tabela 4. Pozadinska koncentracija zagađivača oko betonskih proizvoda – 2
Predviđanje rizika od negativnih efekata građevinske industrije
Za dušikov dioksid: 2. klasa.
Prob=-5,51+7,49lg(0,15/0,085)=-3,66
Za prašinu: 3. klase.
Prob=-2,35+3,73lg(0,39/0,3)=-1,92
Za dušikov oksid: 3. klasa.
Prob=-2,35+3,73lg(0,04/0,4)=-6,08
Za ugljen monoksid: 4. klasa.
Prob=-1,41+2,33log(3,1/5)=-1,89
zaključci
Na osnovu sprovedenog istraživanja možemo zaključiti:
1. Ako se kod betonskih proizvoda prekorače standardi za emisiju ugljen-monoksida i prašine - stradaće 2, 297 i 278 ljudi od 10.000.
2. Prilikom izlaganja ugljičnom monoksidu na ljudskom tijelu moguć je razvoj nedostatka kisika, poremećaj ćelijskog disanja i smrt tijela (u koncentraciji od 1% u roku od nekoliko minuta), te srčani udari.
3. Prilikom izlaganja neorganskoj prašini na tijelu moguć je razvoj plućnih bolesti i upalnih procesa u njima, smanjenje ventilacijske sposobnosti i kapaciteta pluća, oštećenje sluzokože očiju, gornjih disajnih puteva, iritacija kože, povećana smrtnost od karcinom pluća i crijeva, povećana incidencija tonzilitisa, faringitisa, rinitisa.
Dijagram utjecaja na okoliš industrije građevinskih materijala (BMI).
U kontekstu intenzivnog industrijskog razvoja i izgradnje velikih i malih gradova, postavlja se pitanje sprečavanja negativnog uticaja ljudskih aktivnosti na životnu sredinu.
Veliku ulogu u rješavanju ovog problema ima građevinska industrija, a posebno industrija građevinskog materijala. Uticaj industrije građevinskog materijala na životnu sredinu je raznolik i javlja se u svim fazama, od vađenja sirovina do eksploatacije zgrada i objekata, tj. tokom čitavog životnog ciklusa. Mnoga preduzeća u građevinskoj industriji su izvori zagađenja životne sredine (vazdušni i vodeni bazeni, površina Zemlje) cementnim azbestom, ekspandiranom glinom i drugim vrstama prašine; dimni plinovi toplinskih instalacija; otpadne vode, razna ulja i emulzije; goriva i maziva; otpad i neispravni proizvodi.
Ekstrakciju sirovina i preradu u građevinske materijale i proizvode treba obavljati korištenjem tehnologija koje štede resurse koje ne bi trebale imati negativan utjecaj na okoliš. Stoga se velika pažnja u građevinskoj industriji pridaje stvaranju niskootpadnih tehnologija koje omogućavaju rješavanje ne samo problema zaštite okoliša od čovjekova zagađenja, već i problema racionalnog korištenja prirodnih resursa. resurse.
Tehnologija bez otpada je osnovni način proizvodnje, u kojem se racionalnije i sveobuhvatnije koriste sirovine i energija u ciklusu sirovina - proizvodnja, potrošnja - sekundarne sirovine, na način da ne dođe do bilo kakvih uticaja na životnu sredinu. poremete njegovo normalno funkcionisanje.
Jedan od oblika tehnologije bez otpada je prerada i odlaganje otpada iz različitih industrija, uklj. i svoje.
Odlaganje otpada je socio-ekonomski problem. Uklanjanje i odlaganje industrijskog otpada znači gubitak dijela društvenog rada i sredstava utrošenih na proizvodnju, kao i na zaštitu životne sredine od zagađivanja.
Industrijski otpad zagađuje vodene bazene i tlo. Istovremeno, mnoge vrste otpada predstavljaju vrijedne sirovine za proizvodnju građevinskog materijala.
Dakle, glavni pravci zaštite životne sredine u industriji građevinskog materijala su sledeći:
korišćenje sekundarnih mineralnih resursa iz mnogih industrija (veliki otpad iz energetike, metalurgije, hemije itd.), kao i naše sopstvene;
racionalno korišćenje goriva i energetskih resursa uz izbor najefikasnijeg i najmanje zagađujućeg;
Tranzicija preduzeća na niskootpadnu proizvodnju;
Racionalna potrošnja vode uz razvoj i implementaciju tehnologija koje obezbeđuju minimalnu potrošnju vode, zatvoreni ciklus vodosnabdevanja i efikasan sistem prečišćavanja otpadnih voda.
Inženjering zaštite životne sredine u građevinskoj industriji
Osiguranje ekološke sigurnosti u građevinarstvu provodi se mjerama zaštite okoliša i racionalnim korištenjem resursa koji se troše u proizvodnji građevinskog materijala.
Za dobijanje objektivnih informacija o stanju i stepenu zagađenosti različitih objekata životne sredine (vazduh, voda i zemljište), potrebno je koristiti pouzdane metode analize. Efikasnost bilo koje metode ocjenjuje se skupom indikatora: selektivnost i tačnost određivanja, ponovljivost dobijenih materijala, granice detekcije elementa i brzina analize.
Jedna od najvažnijih mjera za osiguranje efikasne kontrole stanja životne sredine je popis svih emisija i ispuštanja koji zagađuju atmosferu, vodu i tlo.
Stanje životne sredine prati se analizom vazduha, vode i zemljišta. Osim toga, u cilju poboljšanja okoliša i sprječavanja njegovog zagađenja, razvijaju se mjere usmjerene na proizvodnju ekološki prihvatljivih građevinskih materijala, proizvoda i konstrukcija korištenjem naprednih ekološki prihvatljivih tehnologija.
Jedan od pravaca stabilizacije i naknadnog poboljšanja stanja životne sredine je stvaranje sistema ekološke sertifikacije preduzeća u građevinskoj industriji. Metodološka osnova za sertifikaciju je GOST 17.00.04-90 „Pasoš industrijskog preduzeća. Osnovne odredbe“. Na to je usmjeren i Savezni zakon o tehničkoj regulaciji.