ГОСТ 3282-74
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ДРІТ СТАЛЬНИЙ
НИЗКОВУГЛЕРОДИСТА ЗАГАЛЬНОГО
ПРИЗНАЧЕННЯ
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
Дата введення 01.07.75
Цей стандарт поширюється на круглу низьковуглецеву сталевий дріт, призначену для виготовлення цвяхів, ув'язування, огорож та інших цілей.
1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ
1.1. Дріт виготовляється:
за видом обробки:
термічно оброблена - Про;
термічно необроблена;
на вигляд поверхні:
без покриття;
із покриттям.
Дріт без покриття термічно оброблений виготовляється світлим (С), а за узгодженням споживача з виробником допускається виготовлення чорного (Ч) дроту.
Дріт з покриттям поділяється на:
оцинковану 1-го класу - 1Ц,
оцинковану 2-го класу – 2Ц;
за точністю виготовлення:
підвищеної - П,
нормальною;
з тимчасового опору розриву (тільки для термічно необробленого дроту):
І групи - І,
ІІ групи - ІІ.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
1.2. Дріт виготовляється діаметром:
від 0,16 до 10,00 мм – без покриття;
від 0,20 до 6,00 мм – з покриттям.
Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл. .
Таблиця 1
мм
|
Номінальний діаметр дроту |
Граничне відхилення по діаметру дроту |
||||
|
підвищеної точності |
нормальної точності |
підвищеної точності |
нормальної точності |
||
Примітка. Допускається виготовлення дроту із двосторонніми граничними відхиленнями. Поле допуску має відповідати зазначеному в табл. .
(Змінена редакція, Зм. № 5).
1.3. Овальність дроту має перевищувати половини граничних відхилень по діаметру.
1.4. (Виключений, Ізм. № 5).
Приклади умовних позначень
Дріт діаметром 1,2 мм, термічно оброблений, підвищеної точності, світлий:
Дріт 1 ,2 -П-Про-З ГОСТ 3282 -74
Те ж, діаметром 1,0 мм, термічно оброблена, нормальної точності, чорна:
Дріт 1 ,0 -Про-Ч ГОСТ 3282 -74
Те ж, діаметром 1,2 мм, термічно необроблена, 2-го класу, підвищеної точності, II групи:
Дріт 1 ,2 -П-2Ц- IIГОСТ 3282 -74 .
(Змінена редакція, Зм. № 5, Поправка).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
Тимчасовий опір розриву, Н/мм 2 (кгс/мм 2), для дроту
Відносне подовження d 100 %, не менше, для термічно обробленого дроту
термічно необробленою
термічно обробленої
без покриття
з покриттям
без покриття
з покриттям
Від 0,16 до 0,45 включно.
Св. 0,45 » 1,00 »
1,00 1,20
1,20 2,50
2,50 3,20
3,20 3,60
3,60 4,50
4,50 6,00
6,00 7,50
Св. 8,00 до 10,00
2.4. Поверхня дроту без покриття не повинна мати тріщин, полон, заходів сонця та окалини (за винятком термічно обробленого чорного дроту).
На поверхні дроту допускається місцева горобина, вм'ятини, ризики, подряпини, глибина яких не повинна бути більше чверті граничного відхиленнядроту нормальної точності.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
2.5. На поверхні оцинкованого дроту не повинно бути місць, не оцинкованих, чорних плям. Допускаються окремі напливи цинку, величина яких має бути більше половини граничного відхилення від фактичного діаметра дроту.
Допускається неоднорідність дроту за кольором, білі плями та блиски, білий налітякщо дріт витримує випробування на якість покриття відповідно до вимог пп. , .
(Змінена редакція, Зм. № 1, 5).
Відношення діаметра сердечника до діаметра дроту
Число витків, не менше
1-го класу
2-го класу
Від 0,20 до 1,60 включно.
Св. 1,60 » 2,50 »
2,50 6,00
Допускається поверхневе пилоподібне лущення цинкового покриття на навитих зразках оцинкованого дроту.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
Число занурень
Поверхнева щільність цинку, г/м 2 , щонайменше
Число занурень
Тривалість кожного занурення, з
Дріт 1-го класу
Дріт 2-го класу
Від 0,20 до 0,32 включно.
Св. 0,32 » 0,40 »
0,40 0,50
0,50 0,63
0,63 0,80
св. 0,85 до 1,00 включ.
1,00 1,20
1,20 1,60
1,60 2,00
св. 2,80 до 3,60 включ.
3,60 5,50
5,50 6,00
2.9. Мінімальна маса мотка або відрізка дроту на котушці повинна відповідати зазначеній у табл. .
Таблиця 4
|
Маса дроту в мотку або на котушці, кг, не менше |
||
|
без покриття |
оцинкованої |
|
|
Від 0,16 до 0,18 |
||
|
Св. 0,20 » 0,56 |
||
Примітка. Допускаються мотки дроту без покриття масою на 50 % менше, ніж зазначено в табл. у кількості трохи більше 10 % маси мотків дроту партії.
Допускаються мотки дроту масою 500 – 1500 кг. Кожен моток повинен складатися з одного відрізка дроту.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Дріт приймається партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, однієї точності виготовлення, одного виду обробки, одного виду поверхні, одного класу та однієї групи та має бути оформлена документом про якість, що містить:
товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення дроту;
результати проведених випробувань;
масу нетто партії.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3.2. Перевірка якості поверхні проводиться на кожному мотку чи котушці. Перевірку розмірів проводять на 5% мотків або котушок від партії, але не менше ніж на трьох мотках або котушках.
3.3. Для перевірки механічних властивостей дроту та якості покриття від партії відбирають 3% мотків або котушок, але не менше двох мотків або трьох котушок.
3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
3.2 - 3.4. (Змінена редакція, Зм. № 3).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1а. Для кожного виду випробувань відбирають по одному зразку кожного відібраного мотка або котушки дроту.
(Запроваджено додатково, Зм. № 4).
4.1. Зовнішній огляд дроту роблять візуально.
При розбіжності в оцінці якості дефект на поверхні дроту видаляється зачисткою і його глибина визначається порівняльним вимірюванням діаметра в захищеному і незахищеному місцях. Допускається визначення глибини дефектів за допомогою мікроскопа будь-якого типу.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
Довжина зразка для одного визначення
Від 0,20 до 1,50
Св. 1,50 до 3,00
4.5. Випробування дроту на навивку проводять за ГОСТ 10447.
4.6. Поверхневу щільність цинку дроту визначають ваговим або об'ємно-газометричним методом, а рівномірність і суцільність цинкового покриття - методом занурення.
Ваговий метод застосовується для особливо точних визначень та арбітражних аналізів.
Довжина зразків дроту, використовуваних визначення маси цинкового покриття ваговим чи об'ємно-газометричним методом, зазначена в табл. .
Зразки допускається розрізати довільне число відрізків залежно та умовами випробування.
Зняття цинкового покриття роблять при повному зануренні зразків дроту в розчин при температурі навколишнього середовища до припинення газовиділення.
Моток (котушка) дроту оцінюється за середнім арифметичним значенням результатів випробувань не менше двох зразків. Випробування проводять окремо для кожного зразка у такому порядку:
а) відбирають зразки дроту та вимірюють встановлену для випробування довжину. Відбір зразків роблять не менше ніж через 0,5 м один від одного;
б) знежирюють зразки дроту у спирті, бензолі або бензині та протирають чистою тканиною;
в) розчиняють цинкове покриття, повністю вловлюючи водень, що виділяється при цьому;
г) вимірюють обсяг водню, що виділився для кожного зразка, підсумовують його і середнє арифметичне значення призводять до нормальних умов (тиск 760 мм рт. ст., температура 0 ° С);
д) обчислюють середню поверхневу щільність цинку, що припадає на 1 м 2 поверхні дроту (m) у грамах, за формулою
де V- Середньоарифметичне значення обсягу водню за нормальних умов, см 3 ;
d- номінальний діаметр зразка дроту, мм;
l- Довжина зразка, мм.
Витрачання цинку проводиться у водному розчині суміші кислот:
сірчаної за ГОСТ 4204 - 100 г/дм 3;
Суцільність та рівномірність цинкового покриття контролюються методом занурення зразка оцинкованого дроту в розчин сірчанокислої міді, приготований розчиненням однієї вагової частини сухої кристалічної міді сірчанокислої за ГОСТ 4165 у п'яти вагових частинах дистильованої води та нейтралізованої надлишком свіжооса. Після нейтралізації розчин має бути профільтрований. Щільність профільтрованого нейтралізованого розчину повинна бути 1,114 - 1,116 г/см 3 .
Температура розчину сірчанокислої міді під час випробування має бути (18±2) °С.
Порядок проведення випробування наступний:
а) відбирають зразки дроту завдовжки 150 мм, промивають спиртом, бензином чи бензолом. Якщо зразки промивають бензином або бензолом, виробляють додаткове промивання їх дистильованою водою і витирають до видалення вологи;
б) занурюють зразки в розчин міді сірчанокислої на глибину не менше 100 мм. Зразки повинні занурюватися точно на 1 хв. Якщо встановлено занурення на 30 с, воно повинно проводитися після занурень на 1 хв. Після кожного занурення розчин зразки негайно промивають дистильованою водою і протирають чистою тканиною. Кількість зразків, що одночасно занурюються в розчин, не повинна бути більше 6.
Зразки дроту повинні бути в розчині сульфату міді в нерухомому стані, не стикаючись один з одним і зі стінками судини.
Кількість зразків дроту для випробування в тому самому розчині сірчанокислої міді об'ємом 200 мл наведено нижче.
Діаметр дроту, мм Кількість зразків, шт.
Від 0,20 до 0,50.......................................... ..... 100
Св. 0,50 » 1,00......................................... ........ 40
» 1,00 » 1,40 .......................................... ....... 20
» 1,40 » 2,00 .......................................... ....... 12
» 2,00 » 3,60.......................................... ....... 6
» 3,60 » 6,00 .......................................... ....... 4
Якщо після встановленої кількості занурень у розчин на поверхні зразка дроту виявляться ділянки, покриті міддю, яка не сходить при протиранні зразка ватою або чистою тканиною, зразок вважається таким, що не витримав випробування. Зразки розглядаються неозброєним оком.
Зразки вважаються такими, що витримали випробування при:
а) почервоніння поверхні зразка дроту, що випробовується, на ділянці, розташованій на відстані 10 мм від рівня розчину і на відстані 20 мм від зануреного в розчин нижнього кінця зразка;
б) бурому відтінку і почервонінні точкового характеру, що зникає або не збільшується за величиною і яскравістю при додатковому зануренні зразка розчин сульфату міді на 1 - 2 с.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Кожен моток повинен бути міцно перев'язаний термічно обробленим дротом не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розташованих по колу мотка.
Кінці дроту в мотку повинні бути акуратно укладені та легко знаходити.
Мотки дроту діаметром менше 0,8 мм допускається перев'язувати вільним кінцем того ж мотка.
Верхній кінець відрізка дроту на котушці має бути закріплений петлею чи щоці котушки.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
5.2. Мотки дроту однієї партії можуть бути пов'язані у бухти.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
5.3. Дріт мастилом не покривають. На вимогу споживача дріт має бути покритий тонким шаром консерваційного масла типу НГ-203 марок А, Б за ОСТ 38.01436, К17ГОСТ 10877 , ЖКБ та ЖКБ-1 з нормативно-технічної документації або індустріальної олії марок І-12А, І-20А, І-25А, І-30А, І-40А, І-50АГОСТ 20799 з додаванням присадок КП зГОСТ 23639 (15 - 20 %) або АКОР-1 (15 - 25 %)ГОСТ 15171.
Допускається застосування консерваційних масел іншого типу, що забезпечують захист дроту від корозії.
5.4. Мотки дроту діаметром 0,50 мм і менше повинні бути обгорнуті шаром паперу та упаковані у дерев'яні ящики типу II за ГОСТ 18617, типу II-I за ГОСТ 16536 чи іншої нормативно-технічної документації.
Мотки дроту діаметром 0,5 - 1,00 мм повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або нетканих матеріалів або тканини з хімічних волокон.
Допускається дріт упаковувати в ящикові металеві піддони за ОСТ 14-43 або іншої нормативно-технічної документації або дерев'яні двотонні ящики за ГОСТ 18617, що вистилаються зсередини пакувальним папером.
При механізованому пакуванні моток дроту повинен бути обгорнутий шаром паперу за ГОСТ 10396 або паперу КМВ-170, або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями, або полімерної плівки із закріпленням упаковки.
Як пакувальні матеріали застосовують:
папір парафінований за ГОСТ 9569 (допускається застосування двошарового паперу за ГОСТ 8828 або іншого паперу, що забезпечує захист від корозії);
полімерну плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або іншу полімерну плівку;
неткані матеріали (тарне холстопрошивне полотно або клеєне полотно), тканини з хімічних волокон за нормативно-технічною документацією, тканина пакувальна технічного призначення
стор 1
стор 2
стор 3
стор 4
стор 5
стор 6
стор 7
стор 8
стор 9
стор. 10
стор. 11
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ДРІТ СТАЛЬНИЙ
НИЗКОВУГЛЕРОДИСТА ЗАГАЛЬНОГО
ПРИЗНАЧЕННЯ
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
Дата введення 01.07.75
Цей стандарт поширюється на круглий низьковуглецевий сталевий дріт, призначений для виготовлення цвяхів, ув'язування, огорож та інших цілей.
1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ
1.1. Дріт виготовляється:
за видом обробки:
термічно оброблена - Про;
термічно необроблена;
на вигляд поверхні:
без покриття;
із покриттям.
Дріт без покриття термічно оброблений виготовляється світлим (С), а за узгодженням споживача з виробником допускається виготовлення чорного (Ч) дроту.
Дріт з покриттям поділяється на:
оцинковану 1-го класу - 1Ц,
оцинковану 2-го класу – 2Ц;
за точністю виготовлення:
підвищеної - П,
нормальною;
з тимчасового опору розриву (тільки для термічно необробленого дроту):
І групи - І,
ІІ групи - ІІ.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
1.2. Дріт виготовляється діаметром:
від 0,16 до 10,00 мм – без покриття;
від 0,20 до 6,00 мм – з покриттям.
Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл. 1.
Таблиця 1
|
Номінальний діаметр дроту |
Номінальний діаметр дроту |
Граничне відхилення по діаметру дроту |
|||
|
підвищеної точності |
нормальної точності |
підвищеної точності |
нормальної точності |
||
Примітка. Допускається виготовлення дроту із двосторонніми граничними відхиленнями. Поле допуску має відповідати зазначеному в табл. 1.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
1.3. Овальність дроту має перевищувати половини граничних відхилень по діаметру.
1.4. (Виключений, Ізм. № 5).
Приклади умовних позначень
Дріт діаметром 1,2 мм, термічно оброблений, підвищеної точності, світлий:
Дріт 1 ,2 -П-Про-З ГОСТ 3282 -74
Те ж, діаметром 1,0 мм, термічно оброблена, нормальної точності, чорна:
Дріт 1 ,0 -Про-Ч ГОСТ 3282 -74
Те ж, діаметром 1,2 мм, термічно необроблена, 2-го класу, підвищеної точності, II групи:
Дріт 1 ,2 -П-2Ц-II ГОСТ 3282 -74 .
(Змінена редакція, Зм. № 5, Поправка).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з катанки класу II за ОСТ-14-15-193 або з іншої нормативно-технічної документації. Допускається виготовлення дроту із низьковуглецевих марок сталі за ГОСТ 1050 та катанки.
2.2. Механічні властивості дроту повинні відповідати зазначеним у табл. 2. На вимогу споживача термічно оброблений дріт виготовляється з регламентованим відносним подовженням.
2.3. Термічно необроблений дріт діаметром 0,50 - 6,00 мм повинен без руйнування витримувати не менше чотирьох перегинів.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
Таблиця 2
|
Діаметр дроту, мм |
Тимчасовий опір розриву, Н/мм 2 (кгс/мм 2), для дроту |
Відносне подовження d 100 %, не менше, для термічно обробленого дроту |
||||
|
термічно необробленою |
термічно обробленої |
|||||
|
без покриття |
з покриттям |
без покриття |
з покриттям |
|||
|
Від 0,16 до 0,45 включно. |
||||||
|
Св. 0,45 » 1,00 » |
||||||
|
1,00 1,20 |
||||||
|
1,20 2,50 |
||||||
|
2,50 3,20 |
||||||
|
3,20 3,60 |
||||||
|
3,60 4,50 |
||||||
|
4,50 6,00 |
||||||
|
6,00 7,50 |
||||||
|
Св. 8,00 до 10,00 |
||||||
2.4. Поверхня дроту без покриття не повинна мати тріщин, полон, заходів сонця та окалини (за винятком термічно обробленого чорного дроту).
На поверхні дроту допускається місцева горобина, вм'ятини, ризики, подряпини, глибина яких має бути більше чверті граничного відхилення дроту нормальної точності.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
2.5. На поверхні оцинкованого дроту не повинно бути місць, не оцинкованих, чорних плям. Допускаються окремі напливи цинку, величина яких має бути більше половини граничного відхилення від фактичного діаметра дроту.
Допускається неоднорідність дроту за кольором, білі плями та блиски, білий наліт, якщо дріт витримує випробування на якість покриття відповідно до вимог пп. 2.6, 2.7.
2.6. Цинкове покриття має бути міцним і не повинно розтріскуватися і відшаровуватися при спіральній навивці дроту на циліндричний сердечник діаметром, що дорівнює вказаному в табл. 2а.
Таблиця 2а
Допускається поверхневе пилоподібне лущення цинкового покриття на навитих зразках оцинкованого дроту.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
2.7. Поверхнева щільність цинку, кількість занурень та тривалість кожного занурення повинні відповідати вимогам табл. 3.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 5).
2.8. Дріт повинен виготовлятись у мотках або на котушках. Намотування дроту повинно проводитися правильними рядами без переплутування витків та забезпечувати вільне змотування дроту з котушок та мотків.
Моток дроту має складатися з одного відрізка дроту. На котушках допускається трохи більше трьох відрізків дроту.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
Таблиця 3
|
Діаметр дроту, мм |
Число занурень |
Поверхнева щільність цинку, г/м 2 , щонайменше |
Число занурень |
Тривалість кожного занурення, з |
||
|
Дріт 1-го класу |
Дріт 2-го класу |
|||||
|
Від 0,20 до 0,32 включно. |
||||||
|
Св. 0,32 » 0,40 » |
||||||
|
0,40 0,50 |
||||||
|
0,50 0,63 |
||||||
|
0,63 0,80 |
||||||
|
св. 0,85 до 1,00 включ. |
||||||
|
1,00 1,20 |
||||||
|
1,20 1,60 |
||||||
|
1,60 2,00 |
||||||
|
св. 2,80 до 3,60 включ. |
||||||
|
3,60 5,50 |
||||||
|
5,50 6,00 |
||||||
2.9. Мінімальна маса мотка або відрізка дроту на котушці повинна відповідати зазначеній у табл. 4.
Таблиця 4
Примітка. Допускаються мотки дроту без покриття масою на 50% менше, ніж зазначено в табл. 4 у кількості трохи більше 10 % маси мотків дроту партії.
Допускаються мотки дроту масою 500 – 1500 кг. Кожен моток повинен складатися з одного відрізка дроту.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Дріт приймається партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, однієї точності виготовлення, одного виду обробки, одного виду поверхні, одного класу та однієї групи та має бути оформлена документом про якість, що містить:
товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення дроту;
результати проведених випробувань;
масу нетто партії.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3.2. Перевірка якості поверхні проводиться на кожному мотку чи котушці. Перевірку розмірів проводять на 5% мотків або котушок від партії, але не менше ніж на трьох мотках або котушках.
3.3. Для перевірки механічних властивостей дроту та якості покриття від партії відбирають 3% мотків або котушок, але не менше двох мотків або трьох котушок.
3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
3.2 - 3.4. (Змінена редакція, Зм. № 3).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1а. Для кожного виду випробувань відбирають по одному зразку кожного відібраного мотка або котушки дроту.
(Запроваджено додатково, Зм. № 4).
4.1. Зовнішній огляд дроту роблять візуально.
При розбіжності в оцінці якості дефект на поверхні дроту видаляється зачисткою і його глибина визначається порівняльним вимірюванням діаметра в захищеному і незахищеному місцях. Допускається визначення глибини дефектів за допомогою мікроскопа будь-якого типу.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
4.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу не менше ніж у трьох місцях кожного мотка або котушки мікрометром за ГОСТ 6507.
Діаметр оцинкованого дроту вимірюють ділянці дроту з гладкою поверхнею без напливів.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
4.3. Випробування дроту на розтяг і розрив з вузлом проводять за ГОСТ 10446.
4.4. Випробування дроту на перегин проводять за ГОСТ 1579. Випробування на перегинання дроту діаметром менше 0,50 мм замінюється випробуванням на розрив з вузлом. При цьому розривне зусилля не повинно бути менше 50% розривного зусилля того ж дроту при випробуванні без вузла.
Таблиця 5
4.5. Випробування дроту на навивку проводять за ГОСТ 10447.
4.6. Поверхневу щільність цинку дроту визначають ваговим або об'ємно-газометричним методом, а рівномірність і суцільність цинкового покриття - методом занурення.
Ваговий метод застосовується для особливо точних визначень та арбітражних аналізів.
Довжина зразків дроту, використовуваних визначення маси цинкового покриття ваговим чи об'ємно-газометричним методом, зазначена в табл. 5.
Зразки допускається розрізати довільне число відрізків залежно та умовами випробування.
4.6.1. Об'ємно-газометричний метод
Зняття цинкового покриття роблять при повному зануренні зразків дроту в розчин при температурі навколишнього середовища до припинення газовиділення.
Моток (котушка) дроту оцінюється за середнім арифметичним значенням результатів випробувань не менше двох зразків. Випробування проводять окремо для кожного зразка у такому порядку:
а) відбирають зразки дроту та вимірюють встановлену для випробування довжину. Відбір зразків роблять не менше ніж через 0,5 м один від одного;
б) знежирюють зразки дроту у спирті, бензолі або бензині та протирають чистою тканиною;
в) розчиняють цинкове покриття, повністю вловлюючи водень, що виділяється при цьому;
г) вимірюють обсяг водню, що виділився для кожного зразка, підсумовують його і середнє арифметичне значення призводять до нормальних умов (тиск 760 мм рт. ст., температура 0 ° С);
д) обчислюють середню поверхневу щільність цинку, що припадає на 1 м 2 поверхні дроту ( m) у грамах, за формулою
де V- Середньоарифметичне значення обсягу водню за нормальних умов, см 3 ;
d- номінальний діаметр зразка дроту, мм;
l- Довжина зразка, мм.
Витрачання цинку проводиться у водному розчині суміші кислот:
Допускається застосування консерваційних масел іншого типу, що забезпечують захист дроту від корозії.
5.4. Мотки дроту діаметром 0,50 мм і менше повинні бути обгорнуті шаром паперу та упаковані у дерев'яні ящикитипу II за ГОСТ 18617, типу II-Iза ГОСТ 16536 чи іншої нормативно-технічної документації.
Мотки дроту діаметром 0,5 - 1,00 мм повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або нетканих матеріалів або тканини з хімічних волокон.
Допускається дріт упаковувати в ящикові металеві піддони за ОСТ 14-43 або іншої нормативно-технічної документації або дерев'яні двотонні ящики за ГОСТ 18617, що вистилаються зсередини пакувальним папером.
При механізованому пакуванні моток дроту повинен бути обгорнутий шаром паперу за ГОСТ 10396 або паперу КМВ-170, або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями, або полімерної плівки із закріпленням упаковки.
Як пакувальні матеріали застосовують:
папір парафінований за ГОСТ 9569 (допускається застосування двошарового паперу за ГОСТ 8828 або іншого паперу, що забезпечує захист від корозії);
плівку полімерну по
Сталевий дріт - найпростіший і найвідоміший виріб з металу. Форма і спосіб її виготовлення прості, але... свої тонкощі є скрізь - і в такого, начебто нехитрого металовиробу, як сталевий дріт, теж є свої особливості, які регулюються відповідним ГОСТом. Є свій ГОСТ і на найпоширеніший різновид сталевого дроту - загального призначення.
Є свій ГОСТ і на найпоширеніший різновид сталевого дроту - загального призначення.
Діаметр цього виробу може бути найрізноманітнішим - від десятих часток міліметра до декількох сантиметрів, але найбільш вживаними все ж таки буде прокат товщиною від 0,8мм і до 6 мм., Виготовлений зі сталі марок 08кп, Ст10пс або Ст10 методом холодного волочіння.
Всі ці види стали відносяться до низьковуглецевих, вони відрізняються високою гнучкістю.
Отриманий дріт відноситься до категорії «загального призначення» і може випускатися як з додатковим покриттям, так і в чистому вигляді.
Низьковуглецевий дріт, прийнято ділити на дві категорії: минулу і не минулу термічну обробку. Термообробка знижує пружність дроту і збільшує його згинання - тому з цього дроту можна виготовляти цвяхи, а з термічно обробленого - власне дріт.
Термічно оброблений дріт може бути світлим (якщо його прожарювали без доступу кисню) і чорною (якщо вона в результаті взаємодії з атмосферним киснем покрилася шаром оксиду - поворонилася). Чорний дріт вважається більш стійким до корозії, зате його важче буде покрити іншим складом, що запобігає іржавінню - тому споживачі воліють замовляти дріт зі світлому варіанті - його можна покривати цинком, лаком і т.д.
Що ж до застосування такого дроту, то одним із найпоширеніших варіантів його використання є скріплення арматури. Тому сталевий дріт загального призначення часто ще називають «в'язальним» - придатним за своїми властивостями для обв'язування арматури. Найкраще для цих завдань підходить дріт загального призначення, що випускається за нормами ГОСТ 3282-74.
Вона застосовується при виготовленні армуючих залізобетонних каркасів скрізь, де спеціально не обумовлюється застосування зварювання - тобто здебільшого залізобетонних виробів. Кріпити з її допомогою прути арматури можна легко навчити будь-якого працівника, а перевіряти якість його роботи можна просто на око - є в потрібних місцях дротяні зв'язки чи ні.
Але мінімальні вимоги до працівника диктують високі запити до матеріалу.
Які саме? Про це говорить ГОСТ 3282-74.
Головні показники
Насамперед у ньому містяться вимоги до механічних характеристик відпаленого дроту. ГОСТ передбачає, що відносне подовження термічно обробленого дроту має бути в межах 15-20% для голого дроту, або 12-18% (якщо дріт з покриттям).
ГОСТ 3282-74 також поділяє дріт на кілька різновидів:
- за точністю виробництва на звичайну та підвищену точність;
- за способом обробки – на відпалену та невідпалену;
- за типом поверхні – зі спеціальними покриттями та без них;
- щодо опору на розрив (для дроту, що не пройшов термічну обробку) -на виробипершої та другої групи;
Для термічно не обробленого дроту головним показником буде опір розриву, який повинен мати такі значення:
Для контролю цих головних показників якості в'язального дроту ДЕРЖСТАНДАРТ вимагає проводити приймання готових виробів, відчуваючи механічні характеристики в 3-х відсотках котушок або бухт від кожної поставочної партії.
Геометричні параметри дроту (товщина і форма перерізу) повинні перевірятися на 5% котушок, а якість поверхні (подряпини, вм'ятини та ризки з глибиною не вище 0,25 від максимально допустимого) перевіряється взагалі у всіх упаковках.
Якщо результати перевірки хоча б по одному з цих параметрів виявляються незадовільними, проводиться ще ряд випробувань - але вже за вибіркою, збільшеною вдвічі.
Як ще перевіряється дріт за ГОСТом?
Крім того, «голий» необпалений дріт, вироблений відповідно до ГОСТ 3282-74, може випробовуватися і за низкою інших показників, а саме:
- на здатність до навивки
- на стійкість до розриву
- на здатність до розтягування
- на стійкість до багаторазових перегинів
Особливості пакування дроту
Для дроту, якість якого відповідає заданим показникам, ГОСТ визначає умови упаковки та зберігання, з яких основними будуть такі вимоги:
- довгі відрізки дроту змотуються в бухти та щільно фіксуються;
- кожна бухта повинна складатися тільки з цілісного шматка дроту;
- у бухті дроту кінці повинні розташовуватися так, щоб легко виявлятися;
- сформовані з дроту бухти перев'язуються щонайменше, ніж у 3-х отожженной дротом;
Мотки з дроту малих перерізів повинні, крім того, повинна обертатися просоченим парафіном папером (якщо переріз менше 0,5 мм.) або полімерною плівкою (якщо перетин становить від 0,5 до 1 мм.)
При зберіганні дроту великих діаметрів ГОСТ допускає (за бажанням замовника) використання антикорозійних мастил на основі технічних масел І-50А, І-20А або ЖКБ-1, НГ-203.
Технічна характеристика на дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення згідно з ГОСТ 3282-74
Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення відповідає ГОСТ 3282-74. Дріт ОК поставляється термічно оброблений (т/о) та термічно необроблений (т/н) нормальної та підвищеної точності. Дріт ОК застосовується для виготовлення металевої сітки, будівельних цвяхів, для ув'язування пакетів труб, дощок та інших матеріалів, що пакетуються при транспортуванні, навантаженні та зберіганні, а також для влаштування огорож та інших цілей. Дріт ОК поставляється в мотках та бухтах вагою до 1,0 т.
1. Сировиною для виготовлення дротуслужить катанка з вуглецевої сталізвичайної якості ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95). Дріт виготовляється термічно необроблений, без покриття, у холодному стані, нормальної точності.
2. Діаметр дроту та граничні відхилення розмірів:
2.2 Механічні властивості дроту повинні відповідати зазначеним у таблиці. На вимогу споживача термічно оброблений дріт виготовляється з регламентованим подовженням.
| Діаметр дроту, мм | Тимчасовий опір розриву, Н/мм2 | Відносне подовження, %. не менш, для термічно обробленого дроту |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| термічно необробленою | термічно обробленої | |||||
| І групи | ІІ групи | без покриття | з покриттям | без покриття | з покриттям | |
| від 0,16 до 0,45 увімк. | 690-1370 (70-140) |
690-1370 (70-140) |
290-490 (30-50) |
340-540 (35-55) |
15 | 12 |
| св 0,45 >> 1,00 >> | 690-1270 (70-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,00 >> 1,20 >> | 590-1270 (60-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,20 >> 2,50 >> | 590-1180 (60-120) |
690-980 (70-100) |
||||
| >>2,50 >> 3,20 >> | 540-1080 (55-110) |
640-930 (65-95) |
20 | 18 | ||
| >>3,20 >> 3,60 >> | 440-930 (45-95) |
|||||
| >>3,60 >> 4,50 >> | 590-880 (60-90) |
|||||
| >>4,50 >> 6,00 >> | 390-830 (40-85) |
490-780 (50-80) |
||||
| >>6,00 >> 7,50 >> | - | |||||
| 8,00 | 390-780 (40-80) |
|||||
| св 8,00 до 10,00 | 440-690 (45-70) |
|||||
Маса дроту ГОСТ 3282-74
ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення
Мал. Поперечний переріз дроту
У цій таблиці прийняті такі позначення:
d – діаметр дроту;
. знак означає, що цей діаметр дроту передбачений ГОСТ 3282-74
| Номінальний Діаметр дроту, d, мм | Маса 1000 м, кг | ГОСТ | Номінальний Діаметр дроту, d, мм | Маса 1000 м, кг | ГОСТ | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 3,9458 | . | 3 | 55,488 | . | |
| 1 | 6,1654 | . | 3,2 | 63,133 | . | |
| 1,1 | 7,4601 | . | 3,5 | 75,526 | . | |
| 1,2 | 8,8781 | . | 3,6 | 79,903 | . | |
| 1,3 | 10,419 | . | 4 | 98,646 | . | |
| 1,4 | 12,084 | . | 4,5 | 124,85 | . | |
| 1,6 | 15,783 | . | 5 | 154,13 | . | |
| 1,8 | 19,976 | 5,5 | 186,50 | . | ||
| 2 | 24,662 | . | 5,6 | 193,35 | . | |
| 2,2 | 29,840 | . | 6 | 221,95 | . | |
| 2,5 | 38,534 | . | 6,3 | 244,70 | . | |
| 2,8 | 48,337 | . | 7 | 302,10 | . |
Примітка:Теоретична маса 1000 м дроту обчислена за номінальними розмірами при густині сталі 7850 кг/м і є довідковою величиною.
ДРІТ СТАЛЬНИЙ
НИЗКОВУГЛЕРОДИСТА
ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ГОСТ 3282-74
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР З УПРАВЛІННЯ
ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ ТА СТАНДАРТАМ
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Дата введення з 01.07.75
Цей стандарт поширюється на круглий низьковуглецевий сталевий дріт, призначений для виготовлення цвяхів, ув'язування, огорож та інших цілей.
1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ
1.1. Дріт виготовляється:
за видом обробки:
термічно оброблена - Про;
термічно необроблена;
на вигляд поверхні:
без покриття;
із покриттям.
Дріт без покриття термічно оброблений виготовляється світлим (С), а за узгодженням споживача з виробником допускається виготовлення чорного (Ч) дроту.
Дріт з покриттям поділяється на:
оцинковану 1-го класу - 1Ц,
оцинковану 2-го класу – 2Ц;
за точністю виготовлення:
підвищеної - П,
нормальною;
з тимчасового опору розриву (тільки для термічно необробленого дроту):
І групи - І,
ІІ групи - ІІ.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
1.2. Дріт виготовляється діаметром:
від 0,16 до 10,00 мм – без покриття;
від 0,20 до 6,00 мм – з покриттям.
Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл. 1.
Таблиця 1
|
Номінальний діаметр дроту |
Граничні відхилення по діаметру дроту |
|||||
|
підвищеної точності |
нормальної точності |
підвищеної точності |
нормальної точності |
|||
|
0,16 |
1,10 |
0,06 |
||||
|
0,18 |
1,20 |
|||||
|
0,02 |
0,02 |
0,05 |
||||
|
0,20 |
1,30 |
|||||
|
0,22 |
1,40 |
|||||
|
0,25 |
1,60 |
0,10 |
||||
|
0,28 |
1,80 |
|||||
|
0,30 |
2,00 |
0,06 |
||||
|
0,32 |
0,03 |
|||||
|
0,35 |
||||||
|
0,36 |
0,03 |
0,12 |
||||
|
0,37 |
3,00 |
|||||
|
3,20 |
||||||
|
0,40 |
3,50 |
|||||
|
0,45 |
3,60 |
0,10 |
||||
|
0,50 |
0,04 |
4,00 |
||||
|
0,55 |
4,50 |
0,16 |
||||
|
0,56 |
5,00 |
|||||
|
0,60 |
5,50 |
|||||
|
5,60 |
||||||
|
0,04 |
6,00 |
|||||
|
0,63 |
6,30 |
|||||
|
0,70 |
7,00 |
|||||
|
0,80 |
8,00 |
|||||
|
0,90 |
0,05 |
9,00 |
0,10 |
0,20 |
||
|
0,95 |
10,00 |
|||||
|
1,00 |
||||||
Примітка . Допускається виготовлення дроту із двосторонніми граничними відхиленнями. Після допуску має відповідати зазначеному в табл. 1.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
1.3. Овальність дроту має перевищувати половини граничних відхилень по діаметру.
1.4. (Виключений, Изм. № 5).
Приклади умовних позначень
Дріт діаметром 1,2 мм, термічно оброблений, підвищеної точності, світлий:
Дріт 1,2-П-О-З ГОСТ 3282-74
Те ж, діаметром 1,0 мм, термічно оброблена, нормальної точності, чорна:
Дріт 1,0-О-Ч ГОСТ 3282-74
Те ж, діаметром 1,2 мм, термічно необроблена, 2-го класу, підвищеної точності, II групи:
Дріт 1,2-П-2Ц-II ГОСТ 3282-74.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Дріт повинен виготовлятись відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, з катанки класу II за ОСТ-14-15-193-86 або іншої нормативно-технічної документації. Допускається виготовлення дроту із низьковуглецевих марок сталі за ГОСТ 1050-74* та катанки за ГОСТ 4231-70.
* З 01.01.91 вводиться в дію ГОСТ 1050-88.
2.2. Механічні властивості дроту повинні відповідати зазначеним у табл. 2. На вимогу споживача термічно оброблений дріт виготовляється з регламентованим відносним подовженням.
Таблиця 2
|
Діаметр дроту, мм |
Тимчасовий опір розриву, Н/мм 2 |
Відносне подовження %, не менш, для термічно обробленого дроту |
||||
|
термічно необробленою |
термічно |
|||||
|
І групи |
ІІ групи |
без покриття |
з покриттям |
без покриття |
з покриттям |
|
|
Від 0,16 до 0,45 вкл. |
690-1370 |
690-1370 |
||||
|
(70-140) |
(70-140) |
|||||
|
св. 0,45 до 1,00 вкл. |
690-1270 |
690-1180 |
||||
|
(70-130) |
(70-120) |
|||||
|
Св. 1,00 до 1,20 увімк. |
590-1270 |
690-1180 |
||||
|
(60-130) |
(70-120) |
|||||
|
св. 1,20 до 2,50 вкл. |
590-1180 |
690-980 |
||||
|
(60-120) |
(70-100) |
290-490 |
340-540 |
|||
|
св. 2,50 до 3,20 вкл. |
540-1080 |
640-930 |
(30-50) |
(35-55) |
||
|
(55-110) |
(65-95) |
|||||
|
Св. 3,20 до 3,60 увімк. |
440-930 |
640-930 |
||||
|
(45-95) |
(65-95) |
|||||
|
св. 3,60 до 4,50 вкл. |
440-930 |
590-880 |
||||
|
(45-95) |
(60-90) |
|||||
|
Св. 4,50 до 6,00 увімк. |
390-830 |
490-780 |
||||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
Св. 6,00 до 7,50 вкл. |
390-830 |
490-780 |
||||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
8,00 |
390-780 |
490-780 |
||||
|
(40-80) |
(50-80) |
|||||
|
Св. 8,00 до 10,00 |
390-690 |
440-690 |
||||
|
(40-70) |
(45-70) |
|||||
2.3. Термічно необроблений дріт діаметром 0,50 - 6,00 мм повинен без руйнування витримувати не менше чотирьох перегинів.
(Змінена редакція, Ізм № 1).
2.4. Поверхня дроту без покриття не повинна мати тріщин, полон, заходів сонця та окалини (за винятком термічно обробленого чорного дроту).
На поверхні дроту допускається місцева горобина, вм'ятини, ризики, подряпини, глибина яких має бути більше чверті граничного відхилення дроту від нормальної точності.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
2.5. На поверхні оцинкованого дроту не повинно бути місць, не оцинкованих, чорних плям. Допускаються окремі напливи цинку, величина яких має бути більше половини граничного відхилення від фактичного діаметра дроту.
Допускається неоднорідність дроту за кольором, білі плями та блиски, білий наліт, якщо дріт витримує випробування на якість покриття відповідно до вимог п.п. 2.6, 2.7.
2.6. Цинкове покриття має бути міцним і не повинно розтріскуватися і відшаровуватися при спіральній навивці дроту на циліндричний сердечник діаметром, що дорівнює вказаному в табл. 2а.
Таблиця 2а
|
Діаметр дроту, мм |
Відношення діаметра сердечника до діаметра дроту |
Число витків, |
|
|
1-го класу |
2-го класу |
||
|
Від 0,20 до 1,60 включно. |
|||
|
св. 1,60 до 2,50 включ. |
|||
|
св. 2,50 до 6,00 включ. |
|||
Допускається поверхневе пилоподібне лущення цинкового покриття на навитих зразках оцинкованого дроту.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
2.7. Поверхнева щільність цинку, кількість занурень та тривалість кожного занурення повинні відповідати вимогам табл. 3.
Таблиця 3
|
Діаметр дроту, мм |
Поверх- |
Число занурень |
Тривалість |
Поверх- |
Число занурень |
Продовж- |
|
Дріт 1-го класу |
Дріт 2-го класу |
|||||
|
Від 0,20 до 0,32 увімк. |
||||||
|
св. 0,32 до 0,40 вкл. |
||||||
|
св. 0,40 до 0,50 вкл. |
||||||
|
св. 0,50 до 0,63 вкл. |
||||||
|
св. 0,63 до 0,80 вкл. |
||||||
|
0,85 |
||||||
|
св. 0,85 до 1,00 вкл. |
||||||
|
Св. 1,00 до 1,20 увімк. |
||||||
|
св. 1,20 до 1,60 вкл. |
||||||
|
Св. 1,60 до 2,00 увімк. |
||||||
|
2,20 |
||||||
|
2,50 |
||||||
|
2,80 |
||||||
|
св. 2,80 до 3,60 вкл. |
||||||
|
Св. 3,60 до 5,50 увімк. |
||||||
|
Св. 5,50 до 6,00 увімк. |
||||||
(Змінена редакція, Зм. № 1, 5).
2.8. Дріт повинен виготовлятись у мотках або на котушках. Намотування дроту повинно проводитися правильними рядами без переплутування витків та забезпечувати вільне змотування дроту з котушок та мотків.
Моток дроту має складатися з одного відрізка дроту. На котушках допускається трохи більше трьох відрізків дроту.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
2.9. Мінімальна маса мотка або відрізка дроту на котушці повинна відповідати зазначеній у табл. 4.
Таблиця 4
|
Діаметр дроту, мм |
Маса дроту в мотку або на котушці, кг, |
|
|
без покриття |
оцинкованої |
|
|
Від 0,16 до 0,18 |
||
|
св. 0,20 до 0,56 |
||
|
св. 0,60 до 1,00 |
||
|
Св. 1,10 до 2,00 |
||
|
Св. 2,20 до 3,60 |
||
|
Св. 4,00 до 6,00 |
10,0 |
|
|
Св. 6,30 до 10,00 |
||
Примітка. Допускаються мотки дроту без покриття масою на 50 % менше, ніж зазначено в табл. 4 у кількості трохи більше 10 % маси мотків дроту партії.
Допускаються мотки дроту масою 500 – 1500 кг. Кожен моток повинен складатися з одного відрізка дроту.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Дріт приймається партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, однієї точності виготовлення, одного виду обробки, одного виду поверхні, одного класу та однієї групи та має бути оформлена документом про якість, що містить:
умовне позначення дроту;
результати проведених випробувань;
масу нетто партії.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3.2. Перевірка якості поверхні проводиться на кожному мотку чи котушці. Перевірку розмірів проводять на 5% мотків або котушок від партії, але не менше ніж на трьох мотках або котушках.
3.3. Для перевірки механічних властивостей дроту та якості покриття від партії відбирають 3% мотків або котушок, але не менше двох мотків або трьох котушок.
3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
3.2 - 3.4. (Змінена редакція, Зм. № 3).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1а. Для кожного виду випробувань відбирають по одному зразку кожного відібраного мотка або котушки дроту.
(Запроваджено додатково, Зм. № 4).)
4.1. Зовнішній огляд дроту роблять візуально.
При розбіжності в оцінці якості дефект на поверхні дроту видаляється зачисткою і його глибина визначається порівняльним вимірюванням діаметра в захищеному і незахищеному місцях. Допускається визначення глибини дефектів за допомогою мікроскопа будь-якого типу.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
4.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють у двох взаємно-перпендикулярних напрямках одного перерізу не менше ніж у трьох місцях кожного мотка або котушки мікрометром за ГОСТ 6507-78.
Діаметр оцинкованого дроту вимірюють ділянці дроту з гладкою поверхнею без напливів.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
4.3. Випробування дроту на розтяг і розрив із вузлом проводять за ГОСТ 10446-80.
4.4. Випробування дроту на перегин проводять за ГОСТ 1579-80. Випробування на перегинання дроту діаметром менше 0,50 мм замінюється випробуванням на розрив з вузлом. При цьому розривне зусилля не повинно бути менше 50% розривного зусилля того ж дроту при випробуванні без вузла.
4.5. Випробування дроту на навивку проводять за ГОСТ 10447-80.
4.6. Поверхневу щільність цинку дроту визначають ваговим або об'ємно-газометричним методом, а рівномірність і суцільність цинкового покриття - методом занурення.
Ваговий метод застосовується для особливо точних визначень та арбітражних аналізів.
Довжина зразків дроту, використовуваних визначення маси цинкового покриття ваговим чи об'ємно-газометричним методом, зазначена в табл. 5.
Таблиця 5
Зразки допускається розрізати довільне число відрізків залежно та умовами випробування.
Маса вантажного місця (пакета) має перевищувати 1500 кг. На вимогу споживача маса вантажного місця має перевищувати 80 кг.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
5.6. До кожної котушки, мотка або бухти повинен бути міцно прикріплений ярлик, на якому вказують:
товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення;
тавро технічного контролю.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
5.7. (Виключений, Изм. № 3).
5.8. Дріт транспортується транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.
При транспортуванні критим транспортом маса вантажного місця має перевищувати 1250 кг. Розміщення та кріплення вантажів у транспортних засобах, що перевозяться по залізниці, повинні відповідати технічним умовамнавантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення. Транспортування залізницею - повагонними, малотоннажними чи дрібними відправками.
Допускається транспортування дроту в універсальних контейнерах згідно з ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
5.9. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192-77.
5.8, 5.9. (Запроваджено додатково, Зм. №3).
5.10. Дріт повинен зберігатися за умовами 5 ГОСТ 15150-69.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕНМіністерством чорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ
Х. Н. Бєлалов, канд. техн. наук, А. Г. Рогівський, Т. К. Безінська
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮПостановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 17.01.74 №144
3. ВЗАМІН ГОСТ 3282-46
4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
|
ГОСТ 15171-78 |
||||
|
ГОСТ 4165-78 |
4.6.3 |
ГОСТ 15846-79 |
||
|
ГОСТ 4204-77 |
4.6.1 |
ГОСТ 16272-79 |
||
|
ГОСТ 4231-70 |
ГОСТ 16536-84 |
|||
|
ГОСТ 5530-81 |
ОСТ 38.01436-88 |
5. ПЕРЕВИДАННЯ(ГРУДЕНЬ 1989 р.) c Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у травні 1977 р., листопаді 1978 р., грудні 1983 р., червні 1984 р., вересні 1988 р. (ІУС 7-7 1-79, 4-84, 9-84, 1-89).