Класифікація сталевого дроту за гост 2246. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

1 мм 1,2 мм 1,4 мм 1,6 мм 2 мм 3 мм 4 мм 5 мм

Маркування:
СВ-08Г2С	СВ-08Г2С-О	СВ-10ГСМТ	СВ-10ГСМТ-О	СВ-10НМА

ГОСТ 2246-70 поширюється на зварювальний холоднотягнутий дріт із низьковуглецевої, легованої та високолегованої сталі, світлий та обміднений, що застосовується для напівавтоматичного та автоматичного зварювання.

Особливості

Зварювальний дріт необхідний при газовому зварюванніу захисному газі. Також використовується при виробництві електродів. Поділяється на обміднену та світлу необіднену.

Зварювальний дріт насамперед поділяється за призначенням. Вона може служити електродом, що плавитьсяпри напівавтоматичному та автоматичному електродуговому зварюванні. Або ж служить присадкою, якщо зварювання виробляють електродом, що не плавиться.

ГОСТом 2246-70 визначено сортамент та технічні вимогидля виготовлення зварювального дроту. Наведено приклади розшифрування умовних позначень виробів. Існує багато марок, які допускаються ГОСТом. При зварюванні слід використовувати зварювальний дріт, що має той же склад, що і метали, що зварюються. У нашій компанії можна придбати вироби різних діаметрів марок Св08Г2С, ГОСТ 2246-70, Св08ГА, Св08А та інших, світлу та обміднену, що застосовується в різних цілях.

1.1. Дріт повинен виготовлятися таких марок:

низьковуглецева - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА;

легована - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЕП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ , Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10XГ2СМА, СВ-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08 -08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЕІ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЕП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М; високолегована - СВ-12Х11НМФ, СВ-10Х11НВМФ, СВ-12Х13, СВ-20Х13, СВ-06Х14, СВ-08Х14ГНТ, СВ-10Х17Т, СВ-13Х25Т, СВ-01Х19Н9, СВ-04Х , Св-08Х18Н8Г2Б (ЕП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-07Х19Н10Б Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЕІ-902), Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЕІ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЕП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЕП-77), Св-07Х25Н12Е2 Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЕП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-10Х16Н25АМ6 Х23Н28М3Д3Т (ЕП-516) , Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 та Св-06Х15Н60М15 (ЕП-367).

1.2. За призначенням дріт підрозділяється:

для зварювання (наплавлення);

для виготовлення електродів ( умовне позначення- Е).

Призначення дроту повинне обумовлюватись у замовленні.

1.3. По виду поверхні низьковуглецевий та легований дріт підрозділяється:

необмежена;

збіднена - (О).

Спеціальні вимоги до міднення поверхні дроту (включаючи сумарний вміст міді) встановлюються технічними умовами, Затвердженими в установленому порядку.

Необхідність поставки дроту з обмідненою поверхнею обумовлюється замовленням.

(Змінена редакція, ізм. № 2).

1.4. На вимогу споживача дріт повинен виготовлятися із сталі, виплавленої електрошлаковим (Ш) або вакуумнодуговим (ВД) переплавом або у вакуумноіндукційних печах (ВІ). При цьому Додаткові вимогидо металу дроту (посилення норм щодо вмісту шкідливих та сторонніх домішок, введення обмежень щодо вмісту газів, неметалевих включень тощо) встановлюються угодою сторін.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Діаметри дроту та граничні відхилення по ним повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Номінальний діаметр дроту	Граничне відхилення для дроту, призначеного
Номінальний діаметр дроту	для зварювання (наплавлення)	для виготовлення електродів

(Змінена редакція, Ізм, № 2).

2.2. Для високолегованого дроту, що піддається травленню, граничні відхилення по діаметру допускаються на 50% більше зазначених у табл. 1.

2.3. Овальність дроту має перевищувати половини граничного відхиленняза діаметром.

Приклади умовних позначень:

Дріт зварювальний діаметром 3 мм, марки Св-08А, призначений для зварювання (наплавлення), з неомідненою поверхнею:

Дріт 3 Св-08А ГОСТ 2246-70

Дріт зварювальний діаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, призначений для виготовлення електродів:

Дріт 4 Св-04К19Н9 - Е ГОСТ 2246-70

Дріт зварювальний діаметром 2 мм, марки Св-ЗОХ25Н16Г7, призначений для зварювання (наплавлення), із сталі, виплавленої електрошлаковим переплавом:

Дріт 2 Св-30Х25Н16Г7-Ш ГОСТ 2246-70.

Дріт зварювальний діаметром 1,6 мм, марки Св-08Г2С, призначений для зварювання (наплавлення), з обмідненою поверхнею:

Дріт 1.6, Св-08Г2С - ПРО ГОСТ 2246-70

Дріт зварювальний діаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, призначений для виготовлення електродів зі сталі, виплавленої у вакуумноіндукційній печі, з обмідненою поверхнею:

Дріт 2,5Св-08ХГСМФЛА-ВІ-Е-О ГОСТ 2246-70

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Дріт виготовляється із сталі, хімічний склад якої наведено в табл. 2.

Марка дроту	Хімічний склад, %
Марка дроту	Вуглець	Кремній	Марганець	Хром	Нікель	Молібден	Титан	Сірка, не більше	Фосфор - не більше	Інші елементи
Низьковуглецевий дріт
	Не більше 0,10	Не більше 0,03		Не більше 0,15	Не більше 0,30					Алюміній, не більше 0,01
	Не більше 0,10	Не більше 0,03		Не більше 0,12	Не більше 0,25					Алюміній, не більше 0,001
	Не більше 0,10	Не більше 0,03		Не більше 0,10	Не більше 0,25					Алюміній, не більше 0,01
	Не більше 0,10	Не більше 0,06		Не більше 0,10	Не більше 0,25
	Не більше 0,12	Не більше 0,06		Не більше 0,20	Не більше 0,30
	Не більше 0,12	Не більше 0,06		Не більше 0,20	Не більше 0,30
Легований дріт
	Не більше 0,10			Не більше 0,20	Не більше 0,25
	Не більше 0,14			Не більше 0,20	Не більше 0,30
				Не більше 0,20	Не більше 0,25
	Не більше 0,12			Не більше 0,20
				Не більше 0,30	Не більше 0,30
Св-15ГСТЮЦЯ				Не більше 0,30	Не більше 0,40					Алюміній 0,20-0,50; цирконій 0,05-0,15; церій не менше 0,04
Св-20ГСТЮА				Не більше 0,30	Не більше 0,40					Алюміній 0,20-0,50; церій 0,30-0,45
					Не більше 0,30
				Не більше 0,20
					Не більше 0,30
					Не більше 0,30
					Не більше 0,30
	Не більше 0,10
					Не більше 0,30					Ванадій 0,15-0,30
		Не більше 0,35			Не більше 0,30					Ванадій 0,20-0,35
					Не більше 0,25
Св-08ХДСМА					Не більше 0,30
Св-10ХГ2СМА					Не більше 0,30
Св-08ХДСМФА					Не більше 0,30					Ванадій 0,20-0,35
	Не більше 0,06				Не більше 0,25
Св-13Х2МФТ		Не більше 0,35			Не більше 0,30					Ванадії 0,20-0,35
Св-08Х3Г2СМ	Не більше 0,10				Не більше 0,30
Св-08ХМНФБА										Ванадій 0,20-0,35; ніобій 0,10-0,23
	Не більше 0,10
Св-10ХН2ГМТ
Св-08ХН2ГМТА
Св-08ХН2ГМЮ										Алюміній 0,06-0,18
Св-08ХН2Г2СМЮ										Алюміній 0,06-0,18
	Не більше 0,08	Не більше 0,30		Не більше 0,30
	Не більше 0,12				Не більше 0,30
Високолегованадріт
СВ-12Х11НМФ										Ванадій 0,25-0,50
Св-10Х11НВМФ										Ванадій 0,25-0,50; вольфрам 1,00-1,40
					Не більше – 0,60
		Не більше 0,60	Не більше 0,60
	Не більше 0,08				Не більше – 0,60
СВ-08Х14ГНТ	Не більше 0,10
	Не більше 0,12	Не більше 0,80	Не більше 0,70		Не більше 0,60
	Не більше 0,15	Не більше 1,00	Не більше 0,80		Не більше 0,60
	Не більше 0,03
	Не більше 0,06
Св-08Х16Н8М2		Не більше 0,60
Св-08Х18Н8Г2Б										Ніобій 1,20-1,50
Св-07Х18Н9ТЮ	Не більше 0,09	Не більше 0,80	Не більше 2,00							Алюміній 0,60-0,95
Св-06Х19Н9Т	Не більше 0,08
Св-04Х19Н9С2	Не більше 0,06
Св-08Х19Н9Ф2С2	Не більше 0,10									Ванадій 1,80-2,40
Св-05Х19Н9Ф3С2	Не більше 0,07									Ванадій 2,20-2,70
СВ-07Х19Н10Б		Не більше 0,70								Ніобій 1,20-1,50
СВ-08Х19Н10Г2Б										Ніобій 0,90-1,30
СВ-06Х19Н10МЗТ	Не більше 0,08
Св-08Х19Н10М3Б	Не більше 0,10	Не більше 0,60								Ніобій 0,90-1,30
Св-04Х19Н11МЗ	Не більше 0,06	Не більше 0,60
Св-05Х20Н9ФБС	Не більше 0,07									Ніобій 1,00-1,40; ванадій 0,90-1,30
Св-06Х20Н11М3ТБ	Не більше 0,08		Не більше 0,80							Ніобій 0,60-0,90
	Не більше 0,12	Не більше 0,80
Св-07Х25Н12Г2Т	Не більше 0,09
Св-06Х25Н12ТЮ	Не більше 0,08		Не більше 0,80							Алюміній 0,40-0,80
	Не більше 0,09
Св-08Х25Н13БТЮ	Не більше 0,10		Не більше 0,55							Ніобій 0,70-1,10; алюміній 0,40-0,90
	Не більше 0,15	Не більше 0,50
Св-08Х20Н9Г7Т	Не більше 0,10
Св-08Х21Н10Г6	Не більше 0,10
Св-3ОХ25Н16Г7		Не більше 0,30
Св-10Х16Н25АМ6		Не більше 0,60								Азот 0,10-0,20
Св-09Х16Н25М6АФ		Не більше 0,40								Ванадій 0,70-1,00; азот 0,10-0,20
Св-01Х23Н28М3Д3Т	Не більше 0,03	Не більше 0,55	Не більше 0,55							Мідь 2,50-3,50
Св-30Х15Н35В3Б3Т		Не більше 0,60								Вольфрам 2,50-3,50; ніобій 2,80-3,50
	Не більше 0,10	Не більше 0,50	Не більше 0,50	Не більше 0,30
Св-06Х15Н60М15	Не більше 0,08	Не більше 0,50								Залізо, не більше 4,0

Примітки:

1. Умовні позначення марок дроту складаються з індексу Св (зварювальний) та наступних за ним цифр і літер.

2. Цифри, що йдуть за індексом Св вказують середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка.

3. Хімічні елементи, що містяться в металі дротів, позначені такими літерами:

А - азот (тільки у високолегованих дротах); Б – ніобій; В – вольфрам; Г – марганець; Д – мідь; М – молібден; Н – нікель; С – кремній; Т – титан; Ф – ванадій; Х – хром; Ц – цирконій; Ю – алюміній.

4. Цифри, що йдуть за літерними позначеннями хімічних елементів, вказують середній вміст елемента у відсотках. Після буквеного позначення елементів, що містяться у невеликих кількостях, цифри не проставлені.

5. Літера А на кінці умовних позначень марок низьковуглецевого та легованого дроту вказує на підвищену чистоту металу за вмістом сірки та фосфору. У дроті марки Св-08АА здвоєна буква А вказує на знижений вміст сірки та фосфору порівняно з дротом марки Св-08А.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

(Поправка, ІКС 6-2003)

3.2. На вимогу споживача вміст вуглецю у дроті марки Св-08ГСМТ має становити 0,08-0,14%, у цьому випадку дріт позначається Св-10ГСМТ.

За згодою сторін допускається постачання дроту марок Св-08МХ, Св-08ХМ та Св-08ХМФА із вмістом вуглецю 0,08-0,13%; у цьому випадку дріт позначається Св-10МХ, Св-10ХМ та Св-10ХМФА відповідно.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.3. Допускається збільшення вмісту вуглецю:

до 0,15% – у дроті марки Св-12Х13;

до 0,10% – у дроті марки Св-07Х19Н10Б.

Зі згоди споживача допускається у дроті марки Св-08Г2С діаметром до 1,4 мм включно масова частка марганцю 1,65-2,10%.

(Змінена редакція, Зм: № 3).

3.4. У дроті марки Св-07Х25Н13, призначеної для зварювання (наплавлення), вміст хрому має бути не менше ніж 23,5%.

За згодою сторін у дроті марки Св-08Х21Н10Г6 відношення вмісту хрому до вмісту нікелю повинно бути не менше ніж 2.

3.5. За дотримання інших вимог цього стандарту допускається поставка дроту з відхиленням за вмістом одного з хімічних елементів від норм, наведених у табл. 2. Відхилення, що допускаються, повинні відповідати зазначеним у табл. 3.

Примітка. За згодою споживача, за умови дотримання величин відхилень, що допускаються, зазначених у табл. 3. дозволяється постачання дроту з відхиленнями за вмістом кількох хімічних елементів від норм, наведених у табл. 2.

Найменування хімічного елемента	Фактичний вміст елемента у дроті, %	Допустиме відхилення, %
	Від 0,08 до 0,12

Марганець	Від 0,60 до 1,20
Марганець
	Від 0,35 до 0,85

	Від 0,30 до 0,90

	Від 0,30 до 0,90
	св. 0,90 до 1,80
	Св. 1,80 до 7,00

	Від 0,30 до 1,20
	Св. 1,20 до 2,50
	Св. 2,50 до 7,00

	Від 0,20 до 0,80

	Від 0,30 до 1,50

Вольфрам	Від 1,00 до 2,50
Вольфрам
Молібден	Від 0,30 до 1,00
	Св. 1,00 до 3,00

Алюміній	Від 0,10 до 0,30
Алюміній

3.2-3.5. (Змінена редакція, Зм. № 2).

3.6. У дріт марки Св-20ГСТЮА церій вводять за розрахунком та хімічним аналізом не визначають.

На вимогу споживача залишковий вміст міді у дроті має бути трохи більше 0,20%.

3.15. Для дроту марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б та Св-07Х25Н13 зміст феритної фази регламентується за згодою сторін; при цьому допускається підвищення вмісту хрому до 2%, а нікелю до 1% порівняно з нормами, наведеними в табл. 2.

3.14-3.16. (Змінена редакція, Зм. № 2).

3.17. За згодою сторін дріт повинен виготовлятися із сталі із звуженими межами вмісту хімічних елементів у порівнянні, із зазначеними в табл. 2, а також з обмеженням вмісту хімічних елементів, не зазначених у табл.2та у пп. 3.7 , 3.9-3.13і 3.16.

3.18. За згодою сторін дозволяється встановлювати інші допустимі значення залишкового вмісту хімічних елементів порівняно із зазначеними у п. 3.9-3.12.

3.19. Дріт з неомідненою поверхнею згортають у мотки, розміри та маса яких відповідають зазначеним у табл. 5.

Група дроту	Марка дроту

	Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА
	Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА
	Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г
	Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ

	Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13

(Поправка, ІКС 6-2003).

Примітки:

1.(Виключено, Зм. № 5).

2. Дроту 2 групи допускається за згодою споживача вміст азоту до 0,012%. .

3. До 1 січня 1981 р. у дроті 4, 5 і 6 груп допускалося збільшення вмісту азоту на 0,005% понад зазначені у таблиці норм. З січня 1981 р. зазначене збільшення вмісту азоту то, можливо допущено за згодою споживача.

4. При виготовленні дроту 7 групи з регламентованим вмістом феритної фази вимога щодо обмеження вмісту азоту не є обов'язковою.

Примітка. Допускається постачання мотків масою, зменшеною до 50% від зазначеної в табл. 5, обсягом трохи більше 10% загальної маси дроту партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.20. Дріт з обмідненою поверхнею згортають у мотки прямокутного перерізу, розміри яких повинні відповідати зазначеним у табл. 6. Для дроту діаметром 1,6-3,0 мм необхідні розміри мотків обумовлюють замовлення. За узгодженням зі споживачем дріт з неомідненою поверхнею також згортають у мотки прямокутного перерізу.

3.19, 3.20. (Змінена редакція, Зм. № 2)

3.21. За згодою сторін дріт поставляється намотаною на котушки чи касети.

3.22. За згодою сторін допускається постачання дроту в мотках підвищеної маси або на великогабаритних котушках.

3.23. Дріт у мотках (котушках, касетах) повинен складатися з одного відрізка, згорнутого непереплутаними рядами і щільно укоченого таким чином, щоб унеможливити розпушування або розмотування мотка. Кінці дроту мають бути легко знайдені. Допускається контактне стикове зварювання окремих шматків дроту однієї плавки: при цьому зона повинна відповідати вимогам цього стандарту .

3.24. Тимчасовий опір розриву легованого та високолегованого дроту повинен відповідати нормам, зазначеним у табл. 7

Примітки:

1. Коливання тимчасового опору розриву в одному мотку дроту діаметром понад 1,4 мм не повинні перевищувати 98 МПа (10 кгс/мм 2).

2. Легований та високолегований дріт піддається додаткової термічної обробки. При забезпеченні заданих меж тимчасового опору розриву додаткову термічну обробку дроту не допускається.

3.25. Допускається підвищення верхньої межі тимчасового опору розриву (незалежно від призначення дроту):

до 110 кгс/мм 2 - для дроту діаметром понад 2 мм марок:

Св-06Х20Н11М3ТБ (ЕП89);

Св-07Х25Н12Г2Т (ЕП75);

Св-06Х25Н12ТЮ та СВ-08Х25Н13БТЮ (ЕП389);

до 115 кгс/мм 2 - для дроту діаметром понад 2 мм марок:

Св-10Х16Н25АМ6 (ЕІ395);

Св-09Х16Н25М6АФ (ЕІ981А);

СВ-01Х23Н28М3Д3Т (ЕП516) та Св-06Х15Н60М15;

до 135 кгс/мм 2 - для дроту діаметром 2 мм марок:

Св-08Х20Н9Г7Т;

Св-08Х21Н10Г6;

Св-10Х16Н25АМ6;

Св-09Х16Н25М6АФ;

до 145 кгс/мм 2 - для дроту діаметром менше 2 мм марок:

Св-08Х20Н9Г7Т;

Св-10Х16Н25АМ6;

Св-08Х21Н10Г6;

Св-09Х16Н25М6АФ;

до 180 кгс/мм 2 -марок дроту діаметром 2 мм і менше марок:

Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЕП516) та Св-06Х15Н60М15.

3.26. Поверхня дроту повинна бути чистою та гладкою, без тріщин, розшарування, полон, заходів, раковин, вибоїн, окалини, іржі, олії та інших забруднень. На поверхні дроту допускаються ризики (у тому числі затягнуті), подряпини, місцева горобина та окремі вм'ятини. Глибина зазначених вад не повинна перевищувати граничного відхилення по діаметру дроту.

На вимогу споживача дріт виготовляється з покращеною поверхнею. У цьому випадку на поверхні дроту допускаються дрібні волочильні ризики, подряпини, сліди шліфування, місцева горобина та окремі вм'ятини при глибині кожного із зазначених вад не більше 1/4 граничного відхилення по діаметру.

3.24-3.26. (Змінена редакція, Зм. № 2).

3.27. На поверхні низьковуглецевого та легованого дроту не допускається наявність технологічних, мастил, за винятком: слідів мильного мастила без графіту та сірки.

3.28. Дріт марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, СВ-08ХГ2С, СВ-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА та Св-08Х3Г2СМ повинен виготовлятися з обмідненою поверхнею або неоміднею. На поверхні неомідненого дроту допускається наявність слідів мильного мастила масою до 0,05% від маси дроту. Вид поверхні дроту встановлюється на замовлення. Якщо на замовлення не встановлено вигляд поверхні, вид поверхні дроту встановлює виробник.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3.29. За згодою споживача дріт марок Св-18ХГС і Св-18ХМА для запобігання корозії дозволяється покривати суцільним шаром нейтрального мастила, добре розчинного в бензині.

3.30. Високолегований дріт повинен поставлятися в травленому та вибіленому стані або після термічної обробки в інертній атмосфері зі світлою, світло-матовою або сірою поверхнею, без жодних слідів змащення.

3.3.1. Дріт повинен бути прийнятий технічним контролем підприємства-виробника. Виробник повинен гарантувати відповідність дроту, що поставляється, вимогам цього стандарту.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Дріт постачається партіями. Кожна партія повинна складатися із дроту однієї марки, однієї плавки, одного діаметра, одного призначення та одного виду поверхні.

4.2. Огляду та обміру повинні піддаватися всі мотки, (котушки, касети) дроту.

4.3. Діаметр дроту вимірюють з точністю до 0,01 мм у двох взаємно перпендикулярних напрямках у кожному перерізі не менше ніж у двох місцях на відстані не менше ніж 5 м один від одного.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.6а. Для перевірки наявності слідів мильного мастила на поверхні дроту від кожної партії відбирають 2% мотків (котушок), але не менше трьох мотків (котушок). Методика визначення маси слідів мильного мастила на поверхні дроту наведена в додатку 2.

(Запроваджено додатково, Зм. № 5).

4.10. Під час перевірки хімічного складудроту відповідно до вимог табл. 2, пп. 3.7 , 3.9-3.13.і 3.16обов'язковому визначенню підлягає фактичний вміст азоту в легованому та високолегованому дроті марок, не зазначених у п.3.16, а також фактичний залишковий вміст алюмінію та ванадію у високолегованому дроті та вольфраму у легованому та високолегованому дроті.

Результати зазначеного визначення зазначаються у документі якості.

Визначення вмісту азоту в низьковуглецевому дротіі миш'яку в низьковуглецевому та легованому дроті, а також залишкового вмісту алюмінію, молібдену, титану та ванадію в легованому дроті та міді у всіх марках допускається не виробляти, якщо технологія виплавки сталі гарантує вміст перелічених елементів у межах норм, встановлених цим стандартом.

ДРІТ СТАЛЬНИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 2246-70

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.73

Цей стандарт поширюється на холоднотягнутий зварювальний дріт із низьковуглецевої, легованої та високолегованої сталі.

1. МАРКИ І КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Дріт повинен виготовлятися таких марок:

низьковуглецева - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА;

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.2. За призначенням дріт підрозділяється:

для зварювання (наплавлення);

для виготовлення електродів (умовне позначення – Е).

Призначення дроту повинне обумовлюватись у замовленні.

1.3. По виду поверхні низьковуглецевий та легований дріт підрозділяється:

необмежена;

збіднена - (О).

Спеціальні вимоги до міднення поверхні дроту (включаючи сумарний вміст міді) встановлюються технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.

Необхідність поставки дроту з обмідненою поверхнею обумовлюється замовленням.

(Змінена редакція, та зм. № 2).

1.4. На вимогу споживача дріт повинен виготовлятися із сталі, виплавленої електрошлаковим (Ш) або вакуумнодуговим (ВД) переплавом або у вакуумноіндукційних печах (ВІ). При цьому додаткові вимоги до металу дроту (посилення норм щодо вмісту шкідливих та сторонніх домішок, введення обмежень щодо вмісту газів, неметалевих включень тощо) встановлюються угодою сторін.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Діаметри дроту та граничні відхилення по ним повинні відповідати зазначеним у .

Номінальний діаметр дроту	Граничне відхилення для дроту, призначеного
Номінальний діаметр дроту	для зварювання (наплавлення)	для виготовлення електродів
	0,05
	0,06
	0,07
	0,12	0,06
	0,12	0,09

	0,09

	0,09
	0,16	0,12
	0,20	0,16
10,0 12,0	0,24

(Змінена редакція, Ізм, № 2).

2.2. Для високолегованого дроту, що піддається травленню, граничні відхилення по діаметру допускаються на 50% більше зазначених у .

2.3. Овальність дроту має перевищувати половини граничного відхилення по діаметру.

Приклади умовних позначень:

Дріт 3 Св-08А ГОСТ 2246-70

Дріт зварювальний діаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, призначений для виготовлення електродів:

Дріт 4 Св-04К19Н9 - Е ГОСТ 2246-70

Дріт 2 Св-30Х25Н16Г7-Ш ГОСТ 2246-70.

Дріт 1.6, Св-08Г2С - ПРО ГОСТ 2246-70

Дріт 2,5Св-08ХГСМФЛА-ВІ-Е-О ГОСТ 2246-70

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Дріт виготовляється із сталі, хімічний склад якої наведено у .

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ СТАЛЬНИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.01.73

1. МАРКИ І КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Дріт повинен виготовлятися таких марок:

низьковуглецева - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА та Св-10Г2;

високолегована - СВ-12Х11НМФ, СВ-10Х11НВМФ, СВ-12Х13, СВ-20Х13, СВ-06Х14, СВ-08Х14ГНТ, СВ-10Х17Т, СВ-13Х25Т, СВ-01Х19Н9, СВ-04Х , Св-08Х18Н8Г2Б (ЕП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-07Х19Н10Б Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЕІ-902), Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЕІ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЕП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЕП-77), Св-07Х25Н12Е2 Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЕП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-10Х16Н25АМ6 Х23Н28М3Д3Т (ЕП-516) , Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 та Св-06Х15Н60М15 (ЕП-367).

1.2. За призначенням дріт підрозділяється:

для зварювання (наплавлення);

для виготовлення електродів (умовне позначення – Е).

Призначення дроту повинне обумовлюватись у замовленні.

1.3. По виду поверхні низьковуглецевий та легований дріт підрозділяється:

необмежена;

збіднена - (О).

Необхідність поставки дроту з обмідненою поверхнею обумовлюється замовленням.

(Змінена редакція, ізм. № 2).

1.4. На вимогу споживача дріт повинен виготовлятися із сталі, виплавленої електрошлаковим (Ш) або вакуумнодуговим (ВД) переплавом або у вакуумноіндукційних печах (ВІ). При цьому додаткові вимоги до металу дроту (посилення норм щодо вмісту шкідливих та сторонніх домішок, введення обмежень щодо вмісту газів, неметалевих включень тощо) встановлюються угодою сторін.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Діаметри дроту та граничні відхилення по ним повинні відповідати зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

Номінальний діаметр дроту			Номінальний діаметр дроту	Граничне відхилення для дроту, призначеного
	для зварювання (наплавлення)	для виготовлення електродів		для зварювання (наплавлення)	для виготовлення електродів

(Змінена редакція, Ізм, № 2).

2.3. Овальність дроту має перевищувати половини граничного відхилення по діаметру.

Приклади умовних позначень:

Дріт зварювальний діаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, призначений для виготовлення електродів:

Дріт зварювальний діаметром 2 мм, марки Св-30Х25Н16Г7, призначений для зварювання (наплавлення), із сталі, виплавленої електрошлаковим переплавом:

Дріт зварювальний діаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, призначений для виготовлення електродів зі сталі, виплавленої у вакуумно-індукційній печі, з обмідненою поверхнею:

Дріт 2,5Св-08ХДСМФА-ВІ-Е-О ГОСТ 2246-70

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Дріт виготовляється із сталі, хімічний склад якої наведено у табл. 2.

Таблиця 2

Марка дроту	Хімічний склад, %
Марка дроту			Марганець			Молібден	Сірка, не більше	Фосфор, не більше	Інші елементи
Низьковуглецевий дріт
	Не більше 0,10	Не більше 0,03		Не більше 0,15	Не більше 0,30				Алюміній, не більше 0,01
	Не більше 0,10	Не більше 0,03		Не більше 0,12	Не більше 0,25				Алюміній, не більше 0,001
	Не більше 0,10	Не більше 0,03		Не більше 0,10	Не більше 0,25				Алюміній, не більше 0,01
	Не більше 0,10	Не більше 0,06		Не більше 0,10	Не більше 0,25
	Не більше 0,12	Не більше 0,06		Не більше 0,20	Не більше 0,30
	Не більше 0,12	Не більше 0,06		Не більше 0,20	Не більше 0,30
Легований дріт
	Не більше 0,10			Не більше 0,20	Не більше 0,25
	Не більше 0,14			Не більше 0,20	Не більше 0,30
				Не більше 0,20	Не більше 0,25
	Не більше 0,12			Не більше 0,20
				Не більше 0,30	Не більше 0,30
Св-15ГСТЮЦЯ				Не більше 0,30	Не більше 0,40				Алюміній 0,20-0,50; цирконій 0,05-0,15; церій не менше 0,04
Св-20ГСТЮА				Не більше 0,30	Не більше 0,40				Алюміній 0,20-0,50; церій 0,30-0,45
					Не більше 0,30
				Не більше 0,20
					Не більше 0,30
					Не більше 0,30
					Не більше 0,30
	Не більше 0,10
					Не більше 0,30				Ванадій 0,15-0,30
		Не більше 0,35			Не більше 0,30				Ванадій 0,20-0,35
					Не більше 0,25
Св-08ХДСМА					Не більше 0,30
Св-10ХГ2СМА					Не більше 0,30
Св-08ХДСМФА					Не більше 0,30				Ванадій 0,20-0,35
	Не більше 0,06				Не більше 0,25
Св-13Х2МФТ		Не більше 0,35			Не більше 0,30				Ванадії 0,20-0,35
Св-08Х3Г2СМ	Не більше 0,10				Не більше 0,30
Св-08ХМНФБА									Ванадій 0,20-0,35; ніобій 0,10-0,23
	Не більше 0,10
Св-10ХН2ГМТ
Св-08ХН2ГМТА
Св-08ХН2ГМЮ									Алюміній 0,06-0,18
Св-08ХН2Г2СМЮ									Алюміній 0,06-0,18
	Не більше 0,08	Не більше 0,30		Не більше 0,30
	Не більше 0,12				Не більше 0,30
Високолегований дріт
Св-12Х11НМФ									Ванадій 0,25-0,50
Св-10Х11НВМФ									Ванадій 0,25-0,50; вольфрам 1,00-1,40
					Не більше – 0,60
		Не більше 0,60	Не більше 0,60
	Не більше 0,08				Не більше – 0,60
СВ-08Х14ГНТ	Не більше 0,10
	Не більше 0,12	Не більше 0,80	Не більше 0,70		Не більше 0,60
	Не більше 0,15	Не більше 1,00	Не більше 0,80		Не більше 0,60
	Не більше 0,03
	Не більше 0,06
Св-08Х16Н8М2		Не більше 0,60
Св-08Х18Н8Г2Б									Ніобій 1,20-1,50
Св-07Х18Н9ТЮ	Не більше 0,09	Не більше 0,80	Не більше 2,00						Алюміній 0,60-0,95
Св-06Х19Н9Т	Не більше 0,08
Св-04Х19Н9С2	Не більше 0,06
Св-08Х19Н9Ф2С2	Не більше 0,10								Ванадій 1,80-2,40
Св-05Х19Н9Ф3С2	Не більше 0,07								Ванадій 2,20-2,70
Св-07Х19Н10Б		Не більше 0,70							Ніобій 1,20-1,50
Св-08Х19Н10Г2Б									Ніобій 0,90-1,30
Св-06Х19Н10М3Т	Не більше 0,08
Св-08Х19Н10М3Б	Не більше 0,10	Не більше 0,60							Ніобій 0,90-1,30
Св-04Х19Н11М3	Не більше 0,06	Не більше 0,60
Св-05Х20Н9ФБС	Не більше 0,07								Ніобій 1,00-1,40; ванадій 0,90-1,30
Св-06Х20Н11М3ТБ	Не більше 0,08		Не більше 0,80						Ніобій 0,60-0,90
	Не більше 0,12	Не більше 0,80
Св-07Х25Н12Г2Т	Не більше 0,09
Св-06Х25Н12ТЮ	Не більше 0,08		Не більше 0,80						Алюміній 0,40-0,80
	Не більше 0,09
Св-08Х25Н13БТЮ	Не більше 0,10		Не більше 0,55						Ніобій 0,70-1,10; алюміній 0,40-0,90
	Не більше 0,15	Не більше 0,50
Св-08Х20Н9Г7Т	Не більше 0,10
Св-08Х21Н10Г6	Не більше 0,10
Св-30Х25Н16Г7		Не більше 0,30
Св-10Х16Н25АМ6		Не більше 0,60							Азот 0,10-0,20
Св-09Х16Н25М6АФ		Не більше 0,40							Ванадій 0,70-1,00; азот 0,10-0,20
Св-01Х23Н28М3Д3Т	Не більше 0,03	Не більше 0,55	Не більше 0,55						Мідь 2,50-3,50
Св-30Х15Н35В3Б3Т		Не більше 0,60							Вольфрам 2,50-3,50; ніобій 2,80-3,50
	Не більше 0,10	Не більше 0,50	Не більше 0,50	Не більше 0,30
Св-06Х15Н60М15	Не більше 0,08	Не більше 0,50							Залізо, не більше 4,0

Примітки:

1. Умовні позначення марок дроту складаються з індексу Св (зварювальний) та наступних за ним цифр і літер.

2. Цифри, що йдуть за індексом Св вказують середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка.

3. Хімічні елементи, що містяться в металі дротів, позначені такими літерами:

(Змінена редакція, Зм. № 2; Поправки, ІКС 10-2001, 6-2003).

3.2. На вимогу споживача вміст вуглецю у дроті марки Св-08ГСМТ має становити 0,08 - 0,14%, у цьому випадку дріт позначається Св-10ГСМТ.

За згодою сторін допускається постачання дроту марок Св-08МХ, Св-08ХМ та Св-08ХМФА із вмістом вуглецю 0,08 - 0,13 %; у цьому випадку дріт позначається Св-10МХ, Св-10ХМ та Св-10ХМФА відповідно.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.3. Допускається збільшення вмісту вуглецю:

до 0,15% - у дроті марки Св-12Х13;

до 0,10% - у дроті марки Св-07Х19Н10Б.

За згодою споживача допускається у дроті марки Св-08Г2С діаметром до 1,4 мм включно масова частка марганцю 1,65 – 2,10 %.

(Змінена редакція, Зм: № 3).

3.4. У дроті марки Св-07Х25Н13, призначеної для зварювання (наплавлення), вміст хрому має бути не менше ніж 23,5 %.

3.5. За дотримання інших вимог цього стандарту допускається постачання дроту з відхиленням за змістом одного з хімічних елементів від норм, наведених у табл. 2. Відхилення, що допускаються, повинні відповідати зазначеним у табл. 3.

Таблиця 3

Найменування хімічного елемента	Фактичний вміст елемента у дроті, %	Допустиме відхилення, %
	Від 0,08 до 0,12

Марганець	Від 0,60 до 1,20
Марганець
	Від 0,35 до 0,85

	Від 0,30 до 0,90

	Від 0,30 до 0,90
	св. 0,90 до 1,80
	Св. 1,80 до 7,00

	Від 0,30 до 1,20
	Св. 1,20 до 2,50
	Св. 2,50 до 7,00

	Від 0,20 до 0,80

	Від 0,30 до 1,50

Вольфрам	Від 1,00 до 2,50
Вольфрам
Молібден	Від 0,30 до 1,00
	Св. 1,00 до 3,00

Алюміній	Від 0,10 до 0,30
Алюміній

3.4, 3.5.(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.6. У дріт марки Св-20ГСТЮА церій вводять за розрахунком та хімічним аналізом не визначають.

3.7. У низьковуглецевому та легованому дроті вміст миш'яку не повинен перевищувати 0,08 %.

3.8. За згодою споживача у дроті марок Св-08 та Св-08А допускається залишковий вміст алюмінію до 0,05%.

3.9. У низьковуглецевому дроті марок Св-08ГА, Св-10ГА і Св-10Г2 та легованому дроті (не легованому алюмінієм) залишковий вміст алюмінію не повинен перевищувати 0,05%.

3.10. І дроті, не легованому молібденом, залишковий вміст молібдену не повинен перевищувати:

0,15% - у легованому дроті;

0,25% - у високолегованому дроті.

3.11. У дроті, не легованому титаном, залишковий вміст титану не повинен перевищувати:

0,04% - у легованому дроті;

0,2% - у високолегованому дроті.

На вимогу споживача у дроті марок Св-04Х19Н11М3 і Св-08Х21Н10Г6 залишковий вміст титану має перевищувати 0,1 %.

3.12. У легованому дроті, нелегованому ванадієм, залишковий вміст ванадію не повинен перевищувати 0,05 %, за винятком дроту марок Св-08Х3Г2СМ та Св-10Х5М, в якому залишковий вміст ванадію допускається до 0,08 %.

3.13. У дроті, не легованому міддю, залишковий вміст міді має перевищувати 0,25 %.

На вимогу споживача залишковий вміст міді у дроті має бути трохи більше 0,20 %.

Примітка. Вимоги п. 3.13 відносяться до дроту з необмеженою поверхнею.

2 - 6% - у дроті марок Св-08Х16Н8М2 та Св-08Х18Н8Г2Б;

3 - 8% - у дроті марки Св-04Х19Н11М3.

У дроті перерахованих марок допускається підвищення вмісту хрому до 1% понад норми, наведені в табл. 2.

3.15. Для дроту марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б та Св-07Х25Н13 зміст феритної фази регламентується за згодою сторін; при цьому допускається підвищення вмісту хрому до 2%, а нікелю до 1%, порівняно з нормами, наведеними в табл. 2.

3.14, 3.15 (Змінена редакція, Зм. № 2).

Таблиця 4

Група дроту	Марка дроту

	Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА
	Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА
	Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г
	Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ

	Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13

Примітки:

1.(Виключено, Зм. № 5).

2. Дроті 2 групи допускається за згодою споживача вміст азоту до 0,012%.

3. До 1 січня 1981 р. у дроті 4, 5 і 6 груп допускалося збільшення вмісту азоту на 0,005 % понад зазначені у таблиці норм. З січня 1981 р. зазначене збільшення вмісту азоту то, можливо допущено за згодою споживача.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5; Поправка, ІКС 6-2003).

3.17. За згодою сторін дріт повинен виготовлятися із сталі із звуженими межами вмісту хімічних елементів порівняно з зазначеними в табл. 2, а також з обмеженням вмісту хімічних елементів, не зазначених у табл.2 та у пп. 3.7, 3.9 - 3.13 та 3.16.

3.18. За згодою сторін дозволяється встановлювати інші допустимі значення залишкового вмісту хімічних елементів порівняно із зазначеними у п. 3.9 – 3.12.

3.19. Дріт з неомідненою поверхнею згортають у мотки, розміри та маса яких відповідають зазначеним у табл. 5.

Таблиця 5

Діаметр дроту, мм	Внутрішній діаметр витків мотка дроту, мм	Маса мотка дроту, кг, не менше
Діаметр дроту, мм	Внутрішній діаметр витків мотка дроту, мм	низьковуглецевої	легованою	високолегованої

Примітка. Допускається постачання мотків масою, зменшеною до 50% від зазначеної у табл. 5, обсягом трохи більше 10 % загальної маси дроту партії.

3.20. Дріт з обмідненою поверхнею згортають мотки прямокутного перерізу, розміри яких повинні відповідати зазначеним в табл. 6. Для дроту діаметром 1,6 - 3,0 мм необхідні розміри мотків обумовлюють замовлення. За узгодженням зі споживачем дріт з неомідненою поверхнею також згортають у мотки прямокутного перерізу.

Таблиця 6

3.19, 3.20.(Змінена редакція, Зм. № 2)

3.21. За згодою сторін дріт поставляється намотаною на котушки чи касети.

3.23. Дріт у мотках (котушках, касетах) повинен складатися з одного відрізка, згорнутого непереплутаними рядами і щільно укоченого таким чином, щоб унеможливити розпушування або розмотування мотка. Кінці дроту мають бути легко знайдені. Допускається контактне стикове зварювання окремих шматків дроту однієї плавки: при цьому зона зварного з'єднання повинна відповідати вимогам цього стандарту .

3.24. Тимчасовий опір розриву легованого та високолегованого дроту має відповідати нормам, зазначеним у табл. 7

Таблиця 7

Діаметр дроту, мм	Тимчасовий опір розриву дроту, МПа (кгс/мм 2), призначеної
Діаметр дроту, мм	для зварювання (наплавлення)	для виготовлення електродів
	882-1372 (90-140)
	882-1323 (90-135)
	882-1274 (90-130)	686-980 (70-100)
	784-1176 (80-120)	686-980 (70-100)
	686-1029 (70-105)

Примітки:

3.25. Допускається підвищення верхньої межі тимчасового опору розриву (незалежно від призначення дроту):

до 110 кгс/мм 2 - для дроту діаметром понад 2 мм марок:

Св-06Х20Н11М3ТБ (ЕП89);

Св-07Х25Н12Г2Т (ЕП75);

Св-06Х25Н12ТЮ та СВ-08Х25Н13БТЮ (ЕП389);

до 115 кгс/мм 2 - для дроту діаметром понад 2 мм марок:

Св-10Х16Н25АМ6 (ЕІ395);

Св-09Х16Н25М6АФ (ЕІ981А);

СВ-01Х23Н28М3Д3Т (ЕП516) та Св-06Х15Н60М15;

до 135 кгс/мм 2 - для дроту діаметром 2 мм марок:

Св-08Х20Н9Г7Т;

Св-08Х21Н10Г6;

Св-10Х16Н25АМ6;

Св-09Х16Н25М6АФ;

до 145 кгс/мм 2 - для дроту діаметром менше 2 мм марок:

Св-08Х20Н9Г7Т;

Св-10Х16Н25АМ6;

Св-08Х21Н10Г6;

Св-09Х16Н25М6АФ;

до 180 кгс/мм 2 -марок дроту діаметром 2 мм і менше марок:

Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЕП516) та Св-06Х15Н60М15.

3.24 - 3.26.(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.28. Дріт марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА та Св-08Х3Г2СМ повинен виготовлятися з обмідненою поверхнею або необмеженою. На поверхні неомідненого дроту допускається наявність слідів мильного мастила масою до 0,05 % від маси дроту. Вид поверхні дроту встановлюється на замовлення. Якщо на замовлення не встановлено вигляд поверхні, вид поверхні дроту встановлює виробник.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.2. Огляду та обміру повинні піддаватися всі мотки, (котушки, касети) дроту.

4.4. Проби для хімічного складу відбирають за ГОСТ 7565 при виплавці сталі та при необхідності у дроті.

Для перевірки хімічного складу дроту від кожної партії відбирають 0,5% мотків (котушок, касет), але не менше двох мотків (котушок, касет). Зразки для аналізу повинні бути взяті від обох кінців кожного контрольованого мотка або з двох ділянок на відстані не менше 5 м один від одного кожної контрольованої котушки (касети).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.5. Для перевірки тимчасового опору розриву дроту від кожної партії відбирають 2% мотків (котушок, касет), але не менше трьох мотків (котушок, касет). Зразки для випробування повинні бути взяті з двох ділянок кожного контрольованого мотка (котушки, касети) на відстані не менше ніж 5 м один від одного.

Для перевірки вмісту α-фази при виплавці сталі з кожного ковша відбирають пробу. рідкого металуу процесі його розливання.

Для перевірки вмісту α-фази у дроті від кожної партії відбирають 3 % мотків (котушок, касет), але не менше трьох мотків (котушок, касет). Зразки для перевірки повинні бути відібрані з обох кінців кожного контрольованого мотка або з двох ділянок кожної контрольованої котушки (касети) на відстані не менше ніж 5 м один від одного.)

Методика визначення вмісту α-фази наведена у додатку 1.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.6а. Для перевірки наявності слідів мильного змащення на поверхні дроту від кожної партії відбирають 2% мотків (котушок), але не менше трьох мотків (котушок). Методика визначення маси слідів мильного мастила на поверхні дроту наведена у додатку 2.

(Запроваджено додатково, Зм. № 5).

4.7. Хімічний склад визначають за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

4.7, 4.8. (Змінена редакція, Зм. № 2).

4.9. Випробування дроту на розтяг для визначення тимчасового опору розриву проводять за ГОСТ 10446.

4.10. При перевірці хімічного складу дроту відповідно до вимог табл. 2, пп. 3.7, 3.9 – 3.13. та 3.16 обов'язковому визначенню підлягає фактичний вміст азоту у легованому та високолегованому дроті марок, не зазначених у п.3.16, а також фактичний залишковий вміст алюмінію та ванадію у високолегованому дроті та вольфраму у легованому та високолегованому дроті.

Результати зазначеного визначення зазначаються у документі якості.

Визначення вмісту азоту в низьковуглецевому дроті і миш'яку в низьковуглецевому та легованому дроті, а також залишкового вмісту алюмінію, молібдену, титану та ванадію в легованому дроті та міді у всіх марках допускається не виробляти, якщо технологія виплавки сталі гарантує вміст перерахованих елементів. цим стандартом.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.11. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, взятих із тієї ж контрольної партії дроту.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань підприємство-виробник може провести пересортування партії дроту шляхом проведення випробувань за тими самими показниками кожного мотка (котушки, касети) з подальшим здаванням мотків (котушок, касет), що витримали випробування.

4.12. Для контрольної перевірки споживачем якості дроту та відповідності його вимогам цього стандарту повинні застосовуватись правила відбору проб та методи випробувань, зазначені вище.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен моток повинен бути щільно перев'язаний м'яким дротом не менше ніж у трьох місцях, що рівномірно розташовані по периметру мотка.

5.2. Мотки дроту однієї партії допускається зв'язувати у бухти. Маса одного мотка чи бухти має перевищувати 80 кг. За погодженням із споживачем допускається маса мотків або бухт понад 80 кг.

5.3. На кожен моток (бухту, котушку, касету) дроту кріплять металевий ярлик, на якому мають бути зазначені:

а) найменування чи товарний знак підприємства-виробника;

б) умовне позначення дроту;

в) номер партії;

г) тавро технічного контролю.

Транспортне маркування за ГОСТ 14192 .

(Змінена редакція, Зм. № 2, 4).

5.4. Кожен моток (бухта, котушка) дроту діаметром 0,5 мм і менше повинен бути обгорнутий шаром паперу і упакований у щільний дерев'яний ящикза ГОСТ 18617 або іншу тару (металеву, картонну, пластмасову), за нормативно-технічною документацією.

Кожен моток (бухта, котушка) дроту діаметром понад 0,5 мм має бути обгорнутий шаром паперу, потім шаром полімерної плівки, нетканих матеріалів чи тканини з хімічних волокон.

При механізованій упаковці кожен моток дроту повинен бути обгорнутий шаром кабельного кріпленого паперу по