Що входить до слюсарно-складальних робіт. Основні види робіт та їх призначення. виконання слюсарних та слюсарно-складальних робіт

Види з'єднань Всі з'єднання, будь то теслярські або столярні, називаються посадками, тому що в їх основі лежить принцип насаджування деталі з шипом на деталь з пазом. Залежно від того, як щільно стикаються деталі у кріпленні, всі посадки поділяються на

Додаткові кріплення столярних та теслярських з'єднань У процесі експлуатації дерев'яних конструкцій, особливо якщо вони постійно піддаються атмосферним впливам, не виключені деформації їх деталей та елементів, внаслідок чого вузли з'єднань стають

6.1. Види ілюстрацій ОСТ 29.130-97 «Видання. Терміни та визначення» так визначає термін «ілюстрація» – зображення, що пояснює або доповнює основний текст, вміщене на сторінках та інших елементах матеріальної конструкції видання. За методом відображення

Види столярно-теслярських з'єднань і кріплень Всі з'єднання, будь то теслярські або столярні, називаються посадками, тому що в їх основі лежить принцип насаджування деталі з шипом на деталь з пазом. Залежно від того, як щільно стикаються деталі у кріпленні,

5.4 Види пробірок Пробірки, що застосовуються в ткацтві, дуже різноманітні. Їхня різноманітність визначається співвідношенням трьох величин: Ro переплетення, Rnp. і кількістю ремизок К. Розглянемо приклад, коли Ro = К = Rnp. У цьому випадку нитки основи поспіль пробираються в кожну ремізку та

1.5. Види мистецтва У процесі історичного поступу мистецтва склалися різні його види. Епохи найвищого розквіту мистецтва свідчать, що повнота відображення світу досягається одночасним розквітом всіх мистецтв. Як відомо. Види мистецтва можна

Основи технології слюсарно-складальних робіт

Основні поняття про складання та її елементи

Складання є останнім етапом у виробничому процесі.

Складальний процес, як правило, складається з таких послідовних стадій, як:

• ручна слюсарна обробка та підготовка окремих деталей до збирання (зачищення задирок, зняття фасок та ін.), застосовується переважно в одиничному та дрібносерійному виробництві та в малих обсягах - у серійному;
• вузлове складання - з'єднання деталей у комплекти, підвузли, агрегати (механізми);
• загальне складання - складання всієї машини;
• регулювання - встановлення та вивіряння правильності взаємодії частин та випробування машини.

Технологічний процес збирання- це з'єднання деталей у складальні одиниці, а складальних одиниць та окремих деталей - у механізми (агрегати) та машини. Технологічний процес складання поділяється на операції, установки, позиції, переходи та прийоми.

Операція- основна частина технологічного процесу складання, що виконується над певним виробом, групою, вузлом, підвузлом або комплектом на одному робочому місці слюсарем-збирачем або бригадою.

Встановлення- частина складальної операції, що виконується при незмінному положенні комплекту, що збирається, вузла, групи або виробу (машини).

Позиція- кожне з різних положень комплекту, що збирається, підвузла або вузла (як у складальному пристосуванні, так і без нього).

Перехід- це закінчена частина технологічної операції, що характеризується сталістю застосовуваного інструменту та поверхонь, що утворюються обробкою або сполучаються при складанні.

Прийом- це частина технологічного переходу, що складається з ряду найпростіших робочих рухів, що виконуються одним робітником (наприклад, затиснути деталь у лещатах або взяти гайковий ключ тощо).

Число виробів визначається типом виробництва та ступенем розчленованості технологічного процесу складання на окремі операції.

Усі вироби складаються із складальних одиниць.

Виріб- це будь-який предмет чи набір предметів основного виробництва, виготовлених для підприємства. Виробами машинобудівних заводів є різноманітні машини: верстати, автомобілі, трактори, екскаватори, преси та ін., а також окремі механізми та агрегати машин (двигуни, насоси, карбюратори та ін.) або окремі деталі (поршневі кільця, поршні, металовироби).

Деталь- це первинний елемент виробу, виготовлений з однорідного матеріалу без застосування складальних операцій, але з використанням, якщо це необхідно, захисних або декоративних покриттів.

Комплектявляє собою з'єднання двох або кількох деталей машин у найпростішу складальну одиницю (наприклад, вал із пригнаною шпонкою, зубчасте колесо зі стопорним гвинтом, кришка з кульковим підшипником).

Подузол- з'єднання декількох деталей з одним або декількома комплектами (наприклад, вал коробки швидкостей токарного верстатаз насадженими на нього зубчастими колесами, втулками, підшипниками та ін.).

Складальна одиниця (вузол)- це елемент виробу, що складається з двох і більше складових частин (деталей або комплектів та підвузлів), з'єднаних між собою складальними операціями (свинчуванням, склеюванням, зварюванням, паянням, клепкою, розвальцюванням та ін.) на підприємстві-виробнику (наприклад, муфта, супорт, редуктор і т. д.).

Вузли при складанні комплектують у складальні групи.

Групоюназивається вузол або з'єднання між собою вузлів та деталей, що входять безпосередньо до складу верстата чи машини. Вузол, що входить безпосередньо до групи, називають підгрупою першого порядку; вузол, що входить безпосередньо до підгрупи першого порядку, називають підгрупою другого порядку і т.д.

При складанні схеми складальної одиниці використовують поняття «базова деталь» та «базова складальна одиниця».

Базовою деталлюназивають основну деталь, з якої починається складання складальної одиниці, а базовою складальною одиницею- основну збірну одиницю, з якої починається складання виробу.

Взаємне з'єднання деталей при складанні машин і механізмів визначається ступенями свободи їхнього відносного переміщення. Відповідно до цього всі сполуки, що застосовуються при складанні, поділяють на нерухомі та рухливі.

Рухомі з'єднаннязастосовують для досягнення певного виду руху однієї деталі щодо іншої.

Нерухомі з'єднаннявикористовують для кріплення деталей у необхідному постійному положенні.

Рухливі і нерухомі з'єднання поділяють на роз'ємні (розбираються) і нероз'ємні (нерозбираються).

Роз'ємниминазиваються такі з'єднання, які розбирають без пошкодження деталей, що з'єднуються і з'єднують. Сюди відносяться всі види різьбових з'єднань, з'єднання штифтами, клинами, шпонкові, шліцеві та інші з'єднання, які можна назвати профільними.

До деталей, що з'єднуються, відносяться різноманітні за призначенням і конструкції деталі машин. Стандартні деталі: заклепки, шпонки, болти, гвинти, шпильки, гайки, шайби - відносяться до сполучних, або до так званих кріпильних деталей.

Роз'ємні з'єднання застосовують при багаторазовому розбиранні та складанні їх під час експлуатації та ремонту.

Рухомі роз'ємні з'єднання- з'єднання за допомогою рухомих посадок по циліндричних, конічних, сферичних, гвинтових і плоских поверхнях різними способами, наприклад з'єднання шийок колінчастих валів з корінними підшипниками та нижньою головкою шатуна.

До нерухомим роз'ємним з'єднаннямвідносяться різьбові, шпонкові, шліцеві, клинові та штифтові з'єднання.

Нероз'ємниминазиваються з'єднання, розбирання яких в умовах експлуатації та ремонту машин можливе лише з пошкодженням деталей, що з'єднуються і з'єднують. Внаслідок цього для повторного складання пошкоджені деталі виявляються непридатними.

Нероз'ємні з'єднання застосовують зазвичай тоді, коли розподіл конструкції на складові не викликається зручністю або економічністю виготовлення, а також вимогами експлуатації.

Рухомі нероз'ємні з'єднання -це окремі види рухомих з'єднань, що збираються із застосуванням клепки або розвальцювання. Наприклад, для розбирання шарикопідшипника потрібно зрубати заклепки сепаратора.

До нерухомим нероз'ємним з'єднаннямвідносять з'єднання, що здійснюються запресуванням або розвальцюванням, а також заклепувальні, зварні, отримані паянням, склеюванням, загинанням країв тощо.

Перед розробкою технологічного процесу складання детально знайомляться з конструкцією машини, взаємодією її частин, технічними умовами на виготовлення, приймання та випробування машини.

Форми організації та методи складання

Залежно від виду виробництва, трудомісткості складальних робіт та інших чинників форми організації складальних робіт можуть бути різними. Розрізняють дві основні форми складання - стаціонарну та рухливу.

Стаціонарне складання може виконуватися двома способами:

• без розчленування процесу збирання на частини;
• з розчленуванням процесу складання на вузлове та загальне складання. При стаціонарному складання без розчленування процесу складання на частинивесь складальний процес (починаючи з отримання деталей та закінчуючи випробуванням зібраної машини) виконується на одному робочому місці однією бригадою.

При такому способі збирання кваліфікація слюсарів-збирачів має бути високою, тому що кожному доводиться виконувати різноманітні роботи. Недоліки цього способу складання - велика тривалість процесу і потреба в додаткових площах для розміщення всіх деталей та проведення підготовчих складальних робіт, тому його застосовують головним чином при одиничному виробництві.

При стаціонарного складання з розчленуваннямпроцес складання машини розчленовується на вузлове та загальне складання. На вузловій збірці одночасно декількома робітниками або бригадою виконується складання вузлів, які потім подаються на загальне складання, де окремою бригадою проводиться складання всієї машини. Цей спосіб дає можливість одночасно вести складання кількох окремих вузлів чи машин, у результаті значно скорочується тривалість складання. При такому способі слюсарі-збирачі спеціалізуються на складанні окремих вузлів, в результаті підвищується продуктивність праці та покращується якість продукції, що виготовляється.

Основні роботи з технічного обслуговування та поточного ремонту автомобіля складають збирально-мийні, розбиральні, складальні, кріпильні, регулювальні та мастильно-очисні, звані слюсарно-монтажними. Кожен робітник, зайнятий на технічному обслуговуванні та ремонті автомобіля, кожен водій повинен володіти навичками слюсарно-монтажних робіт.

Опанування ними – одне з основних завдань виробничої практики школяра.

«Практикум по автомобілю», В.П.Беспалько, М.І.Єрецький, З.В.Розен

Необхідна умова якісного виконання робіт з технічного обслуговування та поточного ремонту автомобіля – чистота. Якщо працюють на посту без розбирання на агрегати, весь автомобіль або хоча б частину, яку ремонтують або регулюють, слід ретельно промити, а під час роботи знизу ще й обсушити: вода повинна стекти до початку роботи. Знятий з автомобіля агрегат приймають у ремонт.

Працювати під автомобілем можна лише після того, як на рульовому колесі повішена табличка з написом: «Двигун не пускати – працюють люди!» Потрібно переконатися, що не підтікає паливо, олія, електроліт. Не слід класти інструмент та деталі на раму, підніжки та інші частини автомобіля – при падінні вони можуть травмувати. Якщо доводиться працювати під автомобілем лежачи, застосовують...

Довговічності та блиску лакофарбового покриття кузова досягають полірувальними матеріалами. Знімають забруднення, що не видаляються при мийці, застосовуючи полірувальну воду № 1. Воскова паста № 2 і рідкий восковий склад № 3 відновлюють блиск і оберігають покриття від впливу пилу та вологи. Полірувальні пасти № 290 і № 6/7, що містять абразивні складові, використовують при втраті блиску для…

Роботи по кузову автобуса або високого вантажного автомобіля, а також збоку або зверху автомобіля, що знаходиться на підйомнику, потрібно вести, користуючись тільки драбинами-драбинами з шириною щаблів не менше 15 см. Працювати на стендах-кантувачах можна після зняття акумуляторної батареї, зливу палива баків та води із системи охолодження, ущільнення заливної горловини та отвори для масломірного стрижня картера.

Основні операції при розбиранні автомобіля та його агрегатів - відкручування різьбових з'єднань та роз'єднання сполучених деталей. Ключі - основний розбирально-складальний інструмент. Їх розрізняють за розміром в мм - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24 і т.д.

При роботі двигунів, випаровуванні бензину та миючих складів, зварювальних та медичних роботах, зарядці акумуляторних батарей та інших утворюються шкідливі домішки. Видалення забрудненого повітря та подача свіжого забезпечуються природною та штучною вентиляцією. Першу здійснюють, відкриваючи кватирки, фрамуги та вікна. Другу – за допомогою вентиляторів, що наводяться від електродвигунів. Крім того, використовують місцеві відсмоктувачі. Місцеві відсмоктувачі Місцеві відсмоктувачі:…

Для роз'єднання деталей, зібраних на шліцах або шпонках, а також пресових з'єднань, потрібні іноді дуже великі сили. Значні сили можна створити знімачами, настільними та стаціонарними пресами. Роз'єднати деталі можна й ударами. Щоб не пошкодити деталі, користуються мідними, латунними або виготовленими з алюмінієвого сплаву виколотками або молотками. Зйомники для Зйомники для: а - шківа;

Виробничий одяг (спецодяг) водіїв та слюсарів – молескіновий комбінезон. Слюсарі, що обслуговують автомобілі, що працюють на етильованому бензині, одержують напівкомбінезон та куртку з молескіну з нашивками із спеціального нафтостійкого матеріалу. Електрозварювальник повинен бути одягнений у брезентові штани та куртку, шкіряні черевики та рукавиці. Мийники одягають костюм із прогумованої або водостійкої тканини. Пожежна безпека на автотранспортних підприємствах...

Слюсар повинен займати зручне, стійке становище. Так, при обслуговуванні та ремонті встановленого на автомобілі двигуна зручна спеціальна підставка, укріплена на передньому колесі. Підставка для слюсаря Підставка для слюсаря, який обслуговує або ремонтує двигун або електрообладнання автомобіля ЗІЛ-130. Зняття коробки за допомогою Зняття коробки за допомогою: а - пристрої типу лебідки; б - візки з ...

Високої продуктивності праці та якісного виконання складальних, кріпильних та регулювальних робіт досягають, дотримуючись умов, викладених нижче. Чистота деталей Бруд, пил, металеві стружки - причини прискореного зносу деталей, що працюють. Справність деталей Кожну деталь перед складанням перевіряють, наскільки вона відповідає технічним умовам на ремонт та складання, виданим за кожною моделлю автомобіля. Справність різьбових з'єднань встановлюють оглядом:

www.carshistory.ru

7 Слюсарна обробка, складально-монтажні роботи

Сукупність дії всіх підрозділів підприємства реалізації ремонту судна називається виробничим процесом. Виробничий процес охоплює не тільки всі стадії ремонту та монтажу суднових механізмів та корпусу судна, а й необхідні для цього технічну підготовку виробництва, обслуговування робочих місць, отримання та зберігання матеріалів, напівфабрикатів, деталей, вузлів та їх транспортування, керування всіма ланками виробництва, забезпечення інструментів , ремонт обладнання та ін.

Частина виробничого процесу безпосередньо пов'язана з послідовним зміною властивостей матеріалів і форми деталей, що виготовляються, або зі складанням механізмів, пристроїв і встановленням їх на судні називається технологічним процесом.

Відповідно до цього розрізняють такі види технологічних процесів:

Механічна обробка – процес, при якому заготівля перетворюється на готову

деталь заданих якостей та розмірів шляхом послідовного зняття стружки,

термічної обробки, пластичного деформування (кування, штампування) та іншими

способами;

Складання - процес, при якому окремі деталі послідовно з'єднують між

собою у вузли, а вузли та деталі – у готові механізми та пристрої, здатні

виконувати призначені їм функції;

Вузол – це збірна одиниця, під якою розуміють виріб, одержуваний шляхом

складання окремих частин.

Монтаж – це процес, при якому різні механізми, пристрої та елементи систем вантажать на судно, а потім встановлюють та закріплюють у заданому положенні на місці їхньої майбутньої роботи.

Технологічний процес складає одному або кількох робочих місцях.

Під робочим місцем розуміють певну ділянку в приміщенні цеху або на судні, що має відповідне технологічне та допоміжне обладнання, пристосування та оснащення (верстат, слюсарний верстат, підмостки на судні та ін.) необхідні для виконання заданої роботи.

Операцією називається закінчена частина технологічного процесу, що виконується на одному певному робочому місці і що охоплює роботу обладнання та всі дії робітника чи бригади робітників над одним або декількома певними предметами виробництва. При складальних та монтажних операціях предметами виробництва є: одночасно збирані деталі та вузли, готові механізми та засоби для регулювання їх положення та закріплення. Операції своєю чергою поділяються на переходи.

Перехід - це частина операцій, що виконуються без зміни інструменту, режиму різання і без перестановки деталі, що обробляється (на верстаті, в лещатах, в пристосуванні). Якщо робочий змінить інструмент або почне обробляти іншу поверхню тієї ж деталі, то він приступить до виконання іншого переходу.

У деяких випадках, особливо при ручній або напівмеханічній обробці або збиранні деталей операції поділяються на прийоми.

Прийомом називається сукупність дій робітника, які мають певне цільове призначення та складають закінчений елемент операції. При виконанні слюсарно-складальних робіт під прийомом розуміють закінчену дію робітника з-поміж необхідних для виконання операції складання або її підготовки. Наприклад, такий прийом, як підшабривання вкладиша підшипника ковзання, у ряді випадків роблять при виконанні операції - установка вкладиша в корпусі підшипника.

Основною технологічною документацією при виконанні слюсарно-складальних робіт є складальний креслення, технологічна карта та технологічний процес збирання.

Технологічний процес розробляється у технологічному відділі підприємства. Розробку технологічного процесу починають із складання схеми складальних елементів. Потім приступають до розробки головного технологічного документа збирання - технологічної карти. У технологічній карті у певній послідовності вказують операції, що виконуються при складанні, інструменти та пристосування, необхідні для цього, а також відповідні складальні та деталювальні креслення. Сукупність низки технологічних карт і становить технологічний процес збирання.

Обов'язком робітника, якому доручено складання будь-якого механізму, є ретельне вивчення технологічного процесу, складальних та деталувальних креслень, підготовка необхідного інструменту та пристроїв.

При складанні механізмів у цеху слюсарю необхідно знати і вміти виконувати багато слюсарних і слюсарно-складальних операцій: опилювання, шабріння, гартування, лудіння, заливку підшипників, клепку і карбування, складання різних з'єднань.

Розрізняють два основні види складальних сполук: нерухоме та рухоме. Якщо за умовами експлуатації машини або механізму необхідно забезпечити незмінне взаємне розташування однієї деталі щодо іншої (або одного вузла щодо іншого), таке з'єднання деталей називають нерухомим.

Залежно від конструкції машини та умов її експлуатації незвичні з'єднання можуть бути роз'ємними та нероз'ємними.

Нерухомими роз'ємними з'єднаннями називають такі складальні з'єднання, які можна розбирати без пошкодження сполучених та кріпильних деталей. До таких сполук відносяться різьбові з'єднання (болтові, шпилі, гвинтові) і гладкі нерізьбові з'єднання (штифтові, шпонкові, шліцеві).

Нерухомими нероз'ємними з'єднаннями називаються складальні з'єднання, які не можна розібрати, не пошкодивши будь-яку деталь, що входить до з'єднання. Такі сполуки можуть бути виконані за допомогою зварювання, паяння, клепки, запресування, а також шляхом склеювання, заливання пластмасами або вулканізованим способом.

studfiles.net

Роботи слюсарно-монтажні - Довідник хіміка 21

Опис обладнання та загальні вказівки щодо його монтажу технічна характеристикамонтованого обладнання перелік необхідного вимірювального та слюсарно-монтажного інструменту, такелажного обладнання та допоміжних матеріалів вказівки щодо розміщення обладнання на майданчику складування та в машинному залі схема тимчасових розводок електропостачання, стиснутого повітря, пального газу, кисню та води графік виконання монтажних робіт.

Слюсарно-монтажні роботи з нагрівальних печей - збирання та монтаж каркасів печей встановлення кронштейнів для цегли, підвісок, опор та встановлення зібраних змійовиків, а в окремих випадках трубних грат збирання змійовиків з труб та двійників вальцювання труб у двійниках гідравлічні випробування змійовиків печей

При монтажі теплових мереж виконують такі види робіт транспортно-такелажні, зварювальні, слюсарно-монтажні та термоізоляційні.

До початку монтажних робіт повинні бути виконані роботи нульового циклу, підготовка під'їзних колій та проїздів, виготовлення фундаментів, покриття монтажних майданчиків збірними залізобетонними плитами, забезпечення майданчиків водопроводом, електроенергією, каналізацією. Організація майданчика включає встановлення бригадних та прорабських будиночків, обладнання інструментальних комор та ремонтних майстерень з наждачними та свердлильними верстатами та слюсарними верстатами, обладнання майданчика укрупнювального складання та майданчиків для зберігання обладнання.

Пневматичні напилки призначені для механізації процесу тирси при слюсарних та монтажних роботах.

Виробнича база монтажної організації повинна мати відділення котельно-зварювальне, слюсарно-механічне, ковальське, трубозаготівельне, а також центральне інструментальне господарство. Потужність виробничої бази визначають розрахунком. Основою для розрахунків служить максимальний річний обсяг монтажних робіт на будівельному майданчику, а також ступінь індустріалізації монтажних робіт. Обсяг робіт виробничої бази монтажної організації виражається у відсотках обсягу монтажних робіт. Дані для такого розрахунку наведено у табл. 1-3.

Крім того, характерною ознакою даної структури є наявність підрозділів комплексного ремонту окремих видів знімного обладнання, які здійснюють поточне виконання робіт. Для цієї мети спеціалізовані цехи постачаються всім необхідним обладнанням - як верстатним, так і слюсарно-складальним, - яке встановлюється на поопераційних маршрутних ділянках. Ця група підрозділів очолюється одним керівником, який, як і керівник обох груп монтажних підрозділів, підпорядковується керівнику централізованої ремонтної служби.

Крім того, машинне відділення включає котельню, призначену для опалення різних службових приміщень та опалення в зимовий час приміщень для зберігання вантажів з позитивними температурами слюсарно-механічну майстерню для ремонту персоналу машинного відділення приміщення начальника цеху чи механіка.

До початку монтажних робіт повинна бути перевірена справність підйомних механізмів, інструменту та пристроїв, має бути забезпечене гарне освітлення монтажного майданчика, робочих місць та міцне огородження люків, приямків та траншей. Робітники повинні бути забезпечені необхідним спецодягом та справними захисними пристроями (протигазами, рукавицями, гумовими рукавичками, окулярами тощо). Монтажники, які виконують такелажні, слюсарні, зварювальні та інші роботи, повинні бути проінструктовані з техніки безпеки. Про проведений інструктаж проводиться запис у особливий журнал.

Слюсарно-складальні пристрої. При виробництві монтажних робіт використовують різноманітні універсальні та спеціальні пристрої, а також складальні стенди та кондуктори, що полегшують виконання тієї чи іншої операції. Наприклад, при поєднанні кромок застосовують стійкові гвинтові стяжки і клинові стяжні пристрої при виправці циліндрів - радіальні стяжки та розпірки, а також важільно-гвинтові стяжки і струбцини різних конструкцій і конфігурацій при виправці кінців труб - гідравлічні розширювачі при центрах-

Зростання обсягів робіт, підвищення технічної складності підприємств нафтової та хімічної промисловості, що будуються, пов'язане зі збільшенням габаритних розмірів і ваги обладнання, зростанням тисків, температури та інших технологічних параметрів, висувають нові вимоги до якості підготовки робочих кадрів для монтажних організацій. Сучасний робітник, зайнятий на монтажі технологічного обладнання, повинен знати не тільки прийоми виконання такелажних і слюсарно-складальних робіт, але і добре розбиратися в пристрої та призначенні обладнання, що монтується, знати технічні вимогидо його монтажу, випробування та пуску. Розгляд всіх цих питань і присвячений справжній підручник.

Розроблено та затверджено правила з техніки безпеки монтажних, слюсарно-складальних, такелажних та зварювальних робіт, а також при налагодженні та пуску холодильних установок.

ССБТ, Роботи слюсарно-монтажні під час ремонту суден.

ДГСД комплектуються на добровільних засадах з робітників та ІТП газо- та вибухонебезпечних цехів підприємства, які добре знають технологічний процес виробництва, технічне обладнання та слюсарно-монтажні роботи.

Для надання допомоги підрозділам газорятувальної служби, а також самостійної роботищодо порятунку людей, ліквідації аварій та виконання газонебезпечних робіт на підприємствах, що не мають газорятувальної служби, організуються добровільні газорятувальні дружини (ДГСД). Такі дружини формуються на добровільних засадах із робітників та інженерно-технічних працівників вибухонебезпечних цехів та установок, добре знайомих з технологією виробництва, технічним обладнанням та володіючими навичками слюсарно-монтажних робіт. Члени добровільної газорятувальної дружини розподіляються так, щоб у кожній зміні їх було приблизно однакове число та забезпечувалася практична можливість проведення аварійних та рятувальних робіт. Усі працівники дружини повинні вміти користуватися рятувальними засобами, проводити ремонтно-відновлювальні роботи, надавати першу допомогу постраждалим.

Розмічувальні інструменти. При виконанні розмічувальних робіт застосовують контрольні та мірні лінійки, нівеліри, схилі, рівні (слюсарні, монтажно-рамні та гідростатичні), а також сталеві, гостровідточені рисарки.

Кожна монтажна організація весь обсяг робіт, що підлягають виконанню, розподіляє між своїми виробничими підрозділами, частина яких розміщується на території об'єкта, що споруджується. Виробничі підрозділи виконують такелажні роботи (навантаження, розвантаження, переміщення та встановлення обладнання в проектне положення), слюсарно-монтажні роботи (збирання обладнання, в основному технологічних апаратів), механо-монтажні роботи (монтаж та налагодження насосів, компресорів, центрифуг, вентиляторів, млинів і т. д.), монтаж металоконструкцій (збирання сходів, майданчиків, несучих рам тощо) зварювальні, трубопровідні та деякі інші роботи.

Основою підвищення продуктивності праці та її якості, а також покращення умов праці ремонтного персоналу є механізація важких, трудомістких, шкідливих та небезпечних робіт. Розбирання тепловоза проводять на розбиральній або ремонтній позиції з демонтажем та переміщенням важких та громіздких складальних одиниць. Для підвищення рівня механізації демонтажних операцій позиції оснащують механізованими слюсарно-монтажними інструментами у вигляді пневмогайковертів різних типів. Для виконання типових підйомно-транспортних та спеціальних операцій залежно від виду ремонту цехи оснащують різними механізмами. У цеху технічного обслуговування ТО-3 та поточного ремонту ТР-1 встановлюють п'яти-або десятитонні крани для зняття складальних одиниць, скатопідйомник для одиночної викочування та зміни колесо-моторного блоку, колісно-токарний верстат типу КЖ-20 для обточування бандажів без викочування колісних пар .

Для надання допомоги підрозділам газорятувальної служби, а також для самостійної роботи, на підприємствах, що не мають газорятувальних частин, організуються добровільні газорятувальні дружини (ДГСД), які комплектуються з числа робітників та інженерно-технічних працівників, які добре знають технологічний процес та знайомі зі слюсарно-монтажним. справою. Вони не звільняються від своєї основ юй роботи, але в разі потреби виконують аварійні та рятувальні роботи. Члени дружини розподіляються так, щоб у кожній зміні їх було приблизно однакове число та забезпечувалася практична можливість проведення аварійних та рятувальних робіт. Усі члени дружини проходять інструктаж, навчання та тренування.

Слюсарно-монтажні роботи з апаратів - укрупнювальне складання окремих готових блоків і вузлів апаратів установка ректифікаційних тарілок в колонах закриття люків в апаратах складання вивіряння установки апаратів, закріплення їх на фундаментах та ін.

Слюсарно-монтажні роботи. Від виконання слюсарно-монтажних робіт залежить надійність експлуатації мереж, що монтуються, тому до них пред'являються високі вимоги. При укладанні та монтажі теплових мереж дотримуються наступні вимоги ухили трубопроводів, що прокладаються, роблять відповідно до проекту, а якщо в проекті немає у ізоляції, то ухил повинен

При монтажі трубопроводів застосовуються слюсарно-монтажні інструменти як загального призначення (ключі гайкові, молотки, зубила, крайцмеселі, викрутки тощо), так і спеціальні, призначені для полегшення та прискорення монтажних робіт.

Виробничо-монтажні ділянки зазвичай розміщуються на території споруджуваного об'єкта. Вони виконують такелажні (навантаження, розвантаження, переміщення та встановлення обладнання в проектне положення), слюсарно-монтажні (збирання обладнання, в основному технологічних апаратів), механо-монтажні (монтаж та налагодження насосів, компресорів, центрифуг, вентиляторів, млинів тощо) .) роботи, монтаж металоконструкцій (збирання сходів, майданчиків, несучих рам та ін.) зварювальні, трубопровідні та деякі інші роботи.

Повинен знати елементарні відомості про марки кабелів та кабельної арматури, області їх застосування правила зберігання та способи розкочування кабелів з барабанів слюсарний, міряльний та спеціальний інструмент для кабельних робіт призначення монтажних пристроїв та конструкцій загальні відомості про кабельні та пришпаркові маси, припої та флюси, застосовуваних на ремонті кабельних лінійправила завантаження та перевезення кабелю та кабельних барабанів; правила виконання земляних робіт.

Для захисту персоналу, що працює в електроустановках, від ураження електричним струмомі впливу електричної дуги застосовують різні захисні засоби ізолюючі штанги (оперативні, вимірювальні, для накладання заземлення), ізолюючі та електровимірювальні кліщі покажчики напруги, покажчики напруги для фразування ізолюючі засоби для ремонтних робіт під напругою вище 1000 В і слюсарно-монтажний інструмент з ізолюючим рукавички, боти, калоші, килимки, ізолюючі підставки переносні заземлення тимчасові огородження запобіжні плакати захисні окуляри, рукавиці, протигази, запобіжні монтерські пояси, захисні каски. По-. рядок користування захисними засобами, норми та терміни електричних та механічних випробувань встановлюють, виходячи з ПТЕ.

Для механізації процесу нарізування внутрішнього та зовнішнього різьблення при слюсарно-складальних та монтажних роботах успішно застосовують різні переносні електричні та пневматичні ручні машини- різьбонарізувачі. Вони відрізняються від свердлильних машин наявністю пристрою для механічного реверсу обертання шпинделя.

Характерними ознаками цієї структури є наявність групи підрозділів комплексного ремонту окремих видів об'ємного устаткування, які здійснюють поточне виконання робіт. Для цієї мети спеціалізовані цехи постачають верстатним та слюсарно-складальним обладнанням, яке встановлюють на поопераційних маршрутних ділянках, Керівник обох груп монтажних підрозділів підпорядковується керівнику централізованої ремор1тно11 служби.

До початку технологічних операцій необхідно виконати комплекс підготовчих робіт, у тому числі вивчити технологічний регламент, проектну документацію, включаючи зміни та доповнення, внесені у процесі будівництва, вивчити об'єкт у натурі та його зв'язок із загальнозаводським господарством. Після закінчення будівельно-монтажних робіт необхідно перевірити чистоту території об'єкта, а також проїзди, сходові клітини, підступи до протипожежного обладнаника, закриття лотків, колодязів, приямків, наявність написів або табличок на приміщеннях, устаткуванні та трубопроводах, що вказують на призначення, робочі умови, середовище та напрямок руху. укомплектованість установки засобами пожежогасіння, газозахисту, аптечкою, алтпіє ка видних місцях плакатів та попереджувальних написів з техніки безпеки, пожежної та газової профілактики. Перевіряється забезпечення установки необхідними мастильними матеріалами, слюсарним інструментом, прокладочним матеріалом та ганчір'ям, переносними світильниками, наявність і правильність оформлення паспортів на апаратуру та обладнання, наявність дозволів Держгіртехнагляду на експлуатацію апаратів, що працюють під тиском, а також актів на випробування (необхідно переконатися, що встановлені запобіжні клапани відрегульовані відповідно до актів).

Крім того, у розпорядженні монтажної бригади повинен бути повний набір слюсарних інструментів (тиски, молотки, кувалди, ломи, напільні, ножівки, гайкові ключі есех розмірів, розвідні гайкові ключі, шабери, викрутки, пробійники і т. д.). набір інструментів, необхідних для трубопровідних робіт (труборізи, затискачі для труб, кліщі та ключі газові, клупи та мітчики для газової різьби тощо).

Технологи монтажної ділянки беруть участь в організації передмонтажної ревізії обладнання, організують монтажний майданчик, оснащують його вантажопідйомними механізмами та пристроями, забезпечують електроенергією, стислим повітрям, освітленням і водою обладнують робочі місця слюсарно- та електроскладальними верстатами та стендами, а також трубних заготовок обладнують робочі місця ручними, важелевими лебідками, деталями, тросами, механізованим електро- та пневмоінструментом, а також будівельними інвентарними лісами та підмостками та ін. забезпечують безпечну роботу бригад на робочих місцях відповідно до вимог техніки безпеки; відпочинку та куріння, кімнату прийому їжі та обладнують тимчасові та постійні санітарні вузли.

chem21.info

Виконання - слюсарна робота - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Виконання - слюсарна робота

Сторінка 3

При виконанні слюсарних робіт часто застосовують лещата. Раніше для цієї мети застосовували паралельні лещата з гвинтовим затиском - З метою механізації операції закріплення деталей рекомендують застосовувати лещата з пневмоприводом. На закріплення деталі або її звільнення від пневматичних лещат витрачають у 4 рази менше часу, ніж на закріплення гвинтовими лещатами. Тиски складаються з корпусу, закріпленого на підставі, нерухомої та рухомої губок, пневматичного циліндра та реверсивного крана. Зусилля затискача регулюють шляхом зміни тиску повітря.

При виконанні слюсарних робіт особливу увагу слід приділяти організації праці, стану інструменту та дотримання правил безпечної роботи. На робочому місці слюсаря з ремонту автомобіля мають бути відповідне технологічне обладнання, пристрої та інструмент.

При виконанні слюсарних робіт необхідно вручну стежити за справністю інструменту.

При виконанні слюсарних робіт необхідно точно дотримуватися розмірів частини трубопроводу, що виготовляється, або обробки будь-яких деталей і арматури, що встановлюються на трубопроводах.

При виконанні слюсарних робіт причинами забитих місць, поранень та опіків найчастіше є несправність робочого інструменту або неправильний метод роботи.

При виконанні слюсарних робіт користуються різноманітними інструментами та пристроями. Однією групою інструментів слюсар користується дуже часто. Цей інструмент він отримує з інструментальної комори у постійне користування. Інша група інструментів, пристроїв та приладів, що застосовуються порівняно рідко, може перебувати у загальному користуванні на слюсарній ділянці; ці інструменти беруться слюсарем з комори на час виконання отриманого завдання.

При виконанні слюсарних робіт зазвичай вдаються лише до холодної клепки. Гарячу клепку виконують, як правило, у спеціалізованих цехах. Холодна клепка широко застосовується у літакобудуванні.

При виконанні ремонтних та монтажних слюсарних робіт у деяких випадках користуються переносними лещатами; їх прикріплюють до стійкого верстата, який встановлюють поблизу місця роботи.

При виконанні ремонтних та монтажних слюсарних робіт у деяких випадках користуються переносними лещатами; їх прикріплюють до стійкого верстата, який влаштовують поблизу місця роботи.

При виконанні ремонтних та монтажних слюсарних робіт у деяких випадках користуються переносними лещатами; їх прикріплюють до стійкого верстата, який влаштовують біля місця робіт.

Широко використовуються при виконанні слюсарних робіт ротаційні машини свердлильні малого розміру, що мають форму пістолета. На рис. 176 а показана застосовується для свердління невеликих отворів (діаметром до 8 мм) пневматичний дриль РС-8.

При виготовленні складних деталей виконання точних слюсарних робіт із застосуванням звичайних лещат часто важко тим, що деталь після перестановок необхідно ретельно вивіряти.

Електромонтер 3-го розряду: виконання нескладних електромонтажних та слюсарних робіт із застосуванням механізованого інструменту та верстатів.

Основні прийоми виконання нескладних слюсарних робіт; призначення та правила застосування простого слюсарного контрольно-вимірювального інструменту, найменування та маркування металів, масел, палива, мастил, миючих речовин.

Сторінки:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Заходи безпеки при слюсарно-монтажних роботах

Аналіз виробничого травматизму при виконанні ремонтних робіт показав, що значна кількість травм відбувається при виконанні розбірно-складальних операцій. Тому правильна організація робочого місця та дотримання правил користування інструментом, обладнанням та пристроями – головні умови безпеки слюсаря-збирача.

Розбирають та збирають машини, агрегати та складальні одиниці на спеціально відведених майданчиках або робочих місцях з використанням засобів малої механізації та підйомно-транспортних механізмів.

Від'єднані круглі або довгомірні складові машин розміщують на спеціальних підставках або стелажах. Тяжкі деталі укладають на їх нижні полиці. Не допускається зберігання деталей навалом біля машини, що розбирається, або на верстатах.

Роботи під піднятими кузовами машин проводять тільки при встановленій завзятій штанзі, що запобігає опусканню кузова. Якщо агрегат розбирають на підлозі, його необхідно встановлювати таким чином, щоб запобігала можливість його перекидання. Розбирають і збирають двигуни тільки на спеціальних стендах, що міцно утримують двигун у будь-якому положенні.

Забороняється:

проводити розбирально-складальні роботи машин, агрегатів та складальних одиниць, що утримуються на тросах підйомних механізмів;

здувати пил, стружку та інші предмети стисненим повітрям;

знімати одному робітнику довгомірні складові машин.

Дуже небезпечною операцією вважають зняття та встановлення пружин стиснення. При її виконанні необхідно використати

спеціальні пристрої, забезпечені захисними кожухами, або знімач. Випресовують та запресовують втулки, підшипники та інші деталі за допомогою спеціальних пристроїв та пресів або молотків з мідними бойками. Для перевірки співвісності поєднання отворів потрібно застосовувати спеціальні оправки або борідок. Забороняється перевіряти поєднання отворів пальцями. При рубанні закріпленого в лещатах металу слід надягати окуляри для захисту органів зору від частинок, що відлітають. Для безпеки робочих місць, що знаходяться поруч, огороджують.

Зниженню травмонебезпеки під час виконання розбірно-складальних операцій багато в чому сприяють використання справного інструменту та дотримання правил роботи з ним. За станом інструменту повинен стежити сам робітник.

Гайкові ключі слід застосовувати лише відповідного розміру. Не можна використовувати ріжкові ключі з деформованою або розпиляною позіхою, непаралельними губками, а також накидні та торцеві ключі зі зім'ятими гранями або тріщинами в головках. Розсувні ключі не повинні мати зазору в рухомих частинах. Забороняється вставляти прокладки в зів ключа при його невідповідності розмірам гайки або головки болта, ударяти по ключу молотком, нарощувати ключі один одним за допомогою відрізків труби або іншим способом, а також використовувати для відвертання болтів або гайок молоток і зубило. Для полегшення відвертання різьбових з'єднань, що заржавіли, наносять на них пензликом (із застосуванням захисних окулярів) гас і витримують протягом 10... 15 хв.

Часто зниження витрат праці на разборочно-сборочных роботах використовують різні знімники і настановні пристосування. Знімачі повинні бути недеформованими, без тріщин, зірваного або зім'ятого різьблення. Встановлювати знімач на деталь необхідно ретельно, контролюючи, щоб лапки надійно охоплювали вузол, що витягується, а силовий гвинт мав хороший упор по центру деталі, що знімається.

Довжина зубил, борідків, крейцмейселів, виколоток та іншого подібного інструменту має бути достатньою для безпечного утримання під час роботи рукою, але не менше 150 мм. Забороняється працювати з інструментом, у якого виявлені тріщини, задирки, нерівна (збита) поверхня бойка. Такі дефекти усувають за допомогою верстата.

Ножиці для різання тонколистової сталі, жерсті тощо матеріалів необхідно міцно зміцнювати на робочому місці, а леза добре заточувати. Рукоятки ножиць не повинні мати деформацій та механічних пошкоджень.

Перед роботою пневмо-або електричного інструменту (гайковертів та ін) переконуються в його справності зовнішнім оглядом та випробуванням впливу на холостому ході. Робочу частину встановлюють у шпиндель тільки при відключеному від мережі інструменті. Шланги та електричні проводи не повинні бути натягнуті та перетинати проїжджі частини виробничої території. Не можна тримати інструмент за обертові або рухомі частини навіть після його вимкнення та зупинки робочих органів. Шланги пневматичного інструменту у місцях з'єднання закріплюють хомутами. Приєднувати та від'єднувати шланги можна лише після перекриття кранів або вентилів повітряної мережі, не допускаючи переломів. Ручні пневматичні інструменти (клепальні та рубальні молотки, свердлильні та шліфувальні машинки тощо) повинні бути обладнані ефективними глушниками шуму та випуску стисненого повітря. Електрифікований інструмент підключають до мережі лише за допомогою штепсельного гнізда. При роботі для зниження небезпеки випадкового ураження електричним струмом під ноги працюючих підкладають діелектричні килимки.

mykonspekts.ru

1. Які роботи називають слюсарними? Які роботи називають слюсарно-складальними? Наведіть приклади.

МДК 01.01 Основи слюсарно-складальних та електромонтажних робіт

СЛЕСАРНІ РОБОТИ є холодною обробкою металів різанням, що виконується ручним (напилок, ножівка, розмітка, рубка металу та ін.), або механізованим (ручний прес, електродриль та ін.) способом.

СЛЕСАРНО-ЗБІРКОВІ РОБОТИ це виробничий процес, у результаті якого вихідні матеріали та напівфабрикати перетворюються на готові вироби.

2. Що називають деталлю, вузлом, механізмом, машиною? Наведіть приклади. Які з цих елементів можна назвати «складання»?

ДЕТАЛЮ називають виріб, виготовлений з однорідного за назвою та маркою матеріалу.

ЗБІРКА - це виріб, який отримують в результаті з'єднання між собою окремих елементів. Складання може складатися з одних деталей або з деталей і дрібніших збірок. МАШИНА - пристрій, що виконує механічні рухи з метою перетворення енергії, матеріалів чи інформації

МЕХАНІЗМ - ​​це внутрішній пристрій машини, що приводить її в дію

ВУЗЛИ - це сукупність спільно працюючих деталей, що являють собою відокремлені одиниці, об'єднані одним призначенням

3. Що таке технологічний процес? операція? Перехід? Прийом? Наведіть приклади.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС - це впорядкована послідовність взаємопов'язаних дій, що виконуються з виникнення вихідних даних до отримання необхідного результату.

Технологічний процес складання поділяють на операції, переходи та прийоми.

ЗБІРКОВА ОПЕРАЦІЯ - це закінчена частина технологічного процесу складання, що виконується при виготовленні виробу на окремому робочому місці одним або декількома робітниками. Операція може складатися з низки переходів, які характеризуються сталістю інструменту, що застосовується.

ПРИЙОМ називають частину переходу, що складається з ряду найпростіших робочих рухів, що виконуються одним робітником. 4. Назвіть та охарактеризуйте види складання за формою організації та за взаємним розташуванням робочих місць. Наведіть приклади.

Розрізняють дві ОСНОВНІ ОРГАНІЗАЦІЙНІ ФОРМИ ЗБІРКИ: стаціонарну та рухливу.

СТАЦІОНАРНА ЗБІРКА здійснюється на нерухомому робочому місці, до якого подають всі необхідні деталі, матеріали та дрібніші складальні одиниці, складання яких може виконуватися на окремих робочих місцях (за принципом розчленування операцій), що дозволяє скоротити час процесу. РУХОВУ ЗБІРКУ виконують тільки за принципом розчленування операцій. Виріб у процесі збирання переміщається від одного робочого місця до іншого. Робочі місця оснащені необхідними інструментами та пристроями. Такий вид складання дозволяє спеціалізувати збирачів на певних операціях та підвищити продуктивність праці. В залежності від розташування робочих місць відносно один одного розрізняють складання потічну і непоточну.

При рухомому потоковому складанні робочі місця розташовуються в послідовності виконання операцій технологічного процесу складання, а весь процес розчленовується на окремі операції, приблизно рівні або кратні за часом виконання. Зібрані вироби сходять із потокової лінії через певні проміжки часу, які називають тактом. Поточна збірка може бути здійснена як при рухомому, так і при нерухомому об'єкті, що збирається. У виробництві великих виробів застосовують потокове збирання на нерухомих стендах, при якій робітник або бригада робітників виконують ту саму операцію, переходячи від одного стенду до іншого. Після виконання останньої операції з кожного стенду знімають готовий виріб.

studfiles.net

- КіберПедія

Коледж ПсковГУ

ЗА НАВЧАЛЬНОЮ ПРАКТИКОЮ

УП.03.01 Слюсарні, механічні та демонтажно-монтажні роботи

За професійним модулем

Псков, 2018 р

Договір на практику із синім друком (2-3-4 сторінки)

Про проходження навчальної практики

Двоєносов, що навчається, Олександр Сергійович__________________________(П.І.Б.)

групи _1312-21ТОЗ9_проходив практику

з «_16__» _____квітня___2018 р. до «_27_» ____травня____2018 р.

в _ ________ ТОВ «Роги та копита»_____________________________

_________________________________________________________________________

(Повне найменування організації)

1. Рівень теоретичної підготовки, готовність до виконання роботи за спеціальністю___рівень теоретичних знань досить хороший, до виконання робіт за фахом готовий. ___________________________________

2. Результати роботи____результат роботи виконав у повному обсязі без пригод та порушень вимог безпеки.___________________________

3. Ступінь відповідальності, дисциплінованості відповідальний, дисциплінований. Ступінь відповідальності досить високий.

4.Особисті та ділові якості___здатний до швидкого навчання, тактовний, націлений на результат, працелюбний, виконавчий і пунктуальний.__________________________

5.Якість щоденника по практиці___якість щоденника на рівні добре_________

6.Якість звіту з практики___хороший та своєчасний звіт з практики.____

(відмінно/добре/задовільно/незадовільно)

Керівник практики від організації_____технік________________

Кузіков В.П.________________________________________________

(Посада, прізвище, ім'я, по батькові) (підпис)

Міністерство освіти та науки РФ

ФДБОУ ВО «Псковський державний університет»

Коледж ПсковГУ

ЗА НАВЧАЛЬНОЮ ПРАКТИКОЮ

УП.03.01 Слюсарні, механічні та демонтажно-монтажні роботи

За професійним модулем

ПМ.03 Виконання робіт за професією «Слюсар з ремонту автомобілів»

Двоєносова Олександра Сергійовича,

який навчається на 1 курсі спеціальності СПО

Технічне обслуговування та ремонт автомобільного транспорту

успішно пройшов навчальну практику за професійним модулем ПМ.03 Виконання робіт за професією «Слюсар з ремонту автомобіля» в обсязі 216 годин з «16» квітня 2018 р. по «27» травня 2018 р. в організації ТОВ «Роги та копита», юридичний адреса: 180456, Псковська область, сел. Солов'ї, Ленінградське шосе.

Характеристика навчальної та професійної діяльності учня під час проходження навчальної

Керівники практики від Коледжу ПсковГУ: Фарафонов А.М. __________________________________________________________

Прізвище І.Б.

Керівник практики від організації

Майстер Кузіков В. П._________________________________________

НУМЕРАЦІЯ ПОЧИНАЄТЬСЯ ЗА ЦЕНТРОМ - З ЦЬОЇ СТОРІНКИ, ЦЕ СТОРІНКА НОМЕР 2

Вступ

Слюсарна практика має на меті ознайомити студентів з основними технологічними процесами слюсарних робіт, з обладнанням, пристроями та інструментом, що застосовується при цих роботах, дати студентам практичні навички виконання основних слюсарних робіт.

Керівництво практичним навчанням здійснюється майстрами виробничого навчання, досвід роботи даного профілю та володіють методикою виробничого навчання. При видачі завдань майстер повинен пояснити студентам призначення, зміст завдання, забезпечити операційними картами, матеріалами та кресленнями, ознайомити із пристроями тощо; пояснити правила та показати прийоми виконання операцій, навчити студентів встановлювати технологічну послідовність слюсарних робіт.

Студенти допускаються до роботи тільки після проходження вступного інструктажу з техніки безпеки та первинного інструктажу на робочому місці.

Вступний інструктаж з правил техніки безпеки проводить майстер під розпис кожного студента у спеціальному (прошнурованому, пронумерованому та скріпленому печаткою) журналі.

Мета практики – набуття практичного досвіду та формування у студентів загальних та професійних компетенцій у рамках ПМ.03 «Слюсар з ремонту автомобілів» за видом професійної діяльності - Виконання робіт з ремонту автомобілів.

Завдання виробничої практики:

Закріплення та систематизація знань, отриманих щодо МДК, на основі практичної участі в діяльності автотранспортних підприємств та станцій технічного обслуговування;

Набуття досвіду професійної діяльності та самостійної роботи;

Збір, аналіз та узагальнення матеріалів для підготовки звіту з практики;

Формування професійного інтересу, почуття відповідальності та поваги до обраної спеціальності.

Характер виконуваної роботи: Діагностувати автомобіль, його агрегати та системи. Виконувати роботи з різних видів технічного обслуговування. Розбирати, збирати вузли та агрегати автомобіля та усувати несправності. Оформляти звітну та технічну документацію.

Завдання з виробничої практики:

1) Зібрати та проаналізувати такі дані: місце розташування підприємства, організація праці виробничих робітників, склад постів та ділянок, що застосовується при ТО та ремонті обладнання.

2) Вивчити кваліфікацію обслуговуючого персоналу, характеристики сервісного підприємства та результати його виробничої діяльності.

3) Вивчити техніку безпеки під час виконання робіт з ремонту автомобілів.

Теоретичною та методологічною основою при написанні роботи стали закони, інструкції, література сучасних учених, облікова політика підприємства, накази, розпорядження, первинна та облікова інформація підприємства.

Ознайомлення із підприємством

Слюсарні роботи

Інструктаж з ТВ

Оскільки законодавство передбачає, що роботодавець особисто відповідає за безпеку праці на виробництві, на нього покладено обов'язок-регулярно проводити інструктажі з охорони праці з усіма працівниками відповідного підприємства чи організації.

Будь-який такий інструктаж, по суті, є однією з форм навчання працівників основам безпечної праці та поведінки на виробництві в цілому та на кожній виробничій ділянці окремо.

Такі інструктажі (навчання) стосовно питань безпеки праці мають бути систематично і проводиться з кожним із працівників підприємства (організації) протягом усього періоду їх роботи, як у колективній, так і в індивідуальній формі. Причому їх проведення жодною мірою не залежить від виду діяльності підприємства чи організації та їх форми власності.

На великих підприємствах (в організаціях) проведення інструктажів з охорони праці та техніки безпеки керівником може бути доручено спеціально підготовленому фахівцю. Зазвичай це інженер з ОТ та ТБ.

Усі інструктажі з ТБ, ВІД, пожежної безпеки, а також особливостей технології виробництва поділяють на: вступні, первинні, періодичні, позапланові та цільові.

Вигляд інструктажу залежить від його мети, часу та місця проведення. Такі інструктажі зобов'язані проходити всі працівники підприємств чи організацій, включаючи та їх керівників.

Особливу увагупри цьому слід приділяти працівникам, які мають стаж менше року, а також працівникам з великим досвідом та стажем. Як показує практика, саме ці категорії працівників найбільше схильні до виробничого травматизму.

Усі правила, заходи безпеки та прийоми праці під час виконання збірно-розбірних робіт мені було доведено у повному обсязі під розпис. Після

чого мене ознайомили з підприємством та з робочими місцями, де мною протягом проходження практики будуть проводитись ремонтні роботи.

Відповідальним за проходження та контроль практики був призначений майстер Кузиков В.П.

ЗМІТНІ ІНСТРУМЕНТИ спеціальні пристрої, що застосовуються для точного визначення розмірів та інших геометричних характеристик предметів. До таких пристроїв відносяться кронциркулі, нутроміри та глибиноміри (у тому числі відповідні мікрометричні прилади та штангенприлади), щупи, індикаторні прилади, рівні та схилі, лінійки та косинці. Мікрометри, нутроміри та глибиноміри. Деякі розміри, що часто зустрічаються, наприклад діаметр циліндра, діаметр і глибину отвору, неможливо точно виміряти, прикладаючи до деталі звичайну вимірювальну лінійку. Але можна "взяти" діаметр або глибину отвору за допомогою кронциркуля-нутроміра або глибиноміру, а потім виміряти взяту відстань по лінійці або штриховій мірі. Для підвищення точності таких вимірювань застосовуються кронциркулі прямого відліку, забезпечені шкалою, а також мікрометри та штангенприлади того самого призначення. У мікрометричних приладах використовується високоточне гвинтове різьблення дуже малого кроку. Відлік по мікрометру зводиться до визначення числа повних обертів і часток оберту барабана щодо його нульового положення. Повні обороти відзначаються штрихами лінійної шкали на нерухомому стеблі, а дробові частки обороту - штрихами кругової шкали на торцевій кромці барабана, що обертається. У більшості мікрометрів англомовних країн використовується різьблення, що має 40 ниток на дюйм, і передбачається 25 поділів на барабані, тому кожному поділу барабана відповідає переміщення вимірювального стрижня на одну тисячну дюйма. Аналогічні характеристики мають метричні мікрометри. Штангенциркуль дозволяє відраховувати діаметр безпосередньо та з високою точністю. Нерухлива основна шкала британського штангенциркуля має 50 поділів на дюйм, а рухома шкала ноніуса - лише 20 поділів. Сума цих 20 поділок дорівнює сумі 19 поділів основної шкали. Тому, коли нульовий штрих шкали ноніуса зупиняється між двома штрихами основної шкали, тільки один штрих шкали ноніуса може лежати навпроти будь-якого штриха основної шкали. Число відповідних йому поділів шкали ноніуса дорівнює числу двадцятих часток поділу, на яке нульовий штрих шкали ноніуса зміщений щодо одного штриха основної шкали у бік наступного штриха. Це і дає можливість відраховувати діаметр, що вимірюється, з точністю до тисячних часток (дюйма, сантиметра). Щупи. У тих випадках, коли потрібно вимірювати дуже малі відстані, наприклад, лише в декілька разів, що перевищують товщину паперу, застосовуються набори пластинок-щупів - плоских та клинових. Вимірювання проводяться за принципом "проходить - не минає". У зазор, що вимірюється, вводять одну за іншою пластинки набору, поки не дійдуть до такої ситуації, коли одна з пластинок ледве входить в зазор, а наступна вже не входить. Клиновий щуп обережно всувають у зазор доти, доки він не зупиниться, після чого зчитують вказану на лицьовій поверхні щупа його товщину. Індикаторні пристрої. Часто важливе значення має рівень ексцентричності валу, який в ідеалі повинен обертатися навколо своєї геометричної осьової лінії. Для такого контролю користуються індикаторними приладами. Індикаторний прилад закріплюють поруч із валом так, щоб його рухомий вимірювальний стрижень торкався поверхні валу, що перевіряється. При обертанні валу цей стрижень, що притискається до поверхні валу пружиною, піднімається і опускається відповідно до биття валу. Переміщення стрижня збільшується механізмом важеля приладу і перетворюється в поворот стрілки за круговою шкалою індикатора. Індикаторні прилади показують биття, що вимірюються тисячними та десятитисячними частками (дюйми, сантиметри).

Обпилювання металу.

Різання та рубання металу.

Обпилюванням називається слюсарна операція, при якій знімають шари матеріалу з поверхні заготовки за допомогою напилка.

Напилок - це багатолезовий різальний інструмент, що забезпечує порівняно високу точність і малу шорсткість оброблюваної поверхні заготовки (деталі).

Обпилюванням надають деталі необхідну форму та розміри, приганяють деталі один до одного при складанні та виконують інші роботи. За допомогою напилків обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори різної форми, поверхні, розташовані під різними кутами, і т.д.

Припуски на обпилювання залишають невеликі – від 0,5 до 0,025 мм. Похибка при обробці може бути від 02 до 005 мм і в окремих випадках - до 0005 мм.

Напильник () являє собою сталевий брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого є насічка (нарізка). кут (у) - до 16 °, задній кут (а) - від 32 до 40 °.

Напилки з одинарною насічкою знімають широку стружку по довжині насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів.

Напилки з подвійною насічкою використовують при опилюванні сталі, чавуну та інших твердих матеріалів, так як перехресне насікання подрібнює стружку, чим полегшує роботу.

Рубку металу виробляють за допомогою слюсарного зубила та крейцмейселя. Зубило, виготовлене з вуглецевої інструментальної сталі, заточують на наждачному або пісковиковому точилі. Кут заточування зубила змінюється в залежності від металу, для рубання якого воно призначається: для м'якшого металу беруть зубило з меншим кутом заточування. Так, для рубання алюмінію та цинку кут заточування зубила буде 35°, для міді та латуні – 45°, для заліза та сталі – 60° та для чавуну та бронзи – 70°.

Після розмітки малюнком оброблювана деталь укладається на ковадло або настільну сталеву плиту або добре затискається у великих слюсарних лещатах. Зубило беруть лівою рукою, встановлюють по мітці і завдають по ньому рідкісні сильні удари слюсарним молотком. При цьому працюючий повинен постійно дивитися на лезо зубила, а не на його голівку. Крейцмейсел відрізняється від зубила більш вузькою ріжучою кромкою. Крейцмейсель застосовують для вирубування канавок, прорубування шпонкових пазів тощо. З метою попередження заклинювання крейцмейселя під час роботи його робоча частина має поступове звуження від ріжучої кромки до ручки. Термічна обробка робочої та ударної частин, а також геометричні параметри ріжучої частини та порядок визначення кутів загострення ріжучої частини у крейцмейселів такі самі, як і у зубила.

Канавочник застосовується для вирубування мастильних канавок у вкладишах та втулках підшипників ковзання та профільних канавок спеціального призначення. Ріжучі кромки канавника можуть мати прямолінійну або напівкруглу форму, яка вибирається в залежності від профілю канавки, що прорубується. Канавочник відрізняється від зубила та крейцмейселя лише формою робочої частини. Вимоги щодо термічної обробки та вибору кутів заточування для канавочників такі ж, як для зубила та крейцмейселя.

Слюсарні молотки застосовуються при рубці як ударний інструмент для створення сили різання і бувають двох видів - з круглим і квадратним бойком. Протилежний бійку кінець молотка називають шкарпеткою, він має клиноподібну форму і заокруглений на кінці. Молоток закріплюють на ручці, яку при роботі утримують у руці, завдаючи ударів по інструменту (зубілу, крейцмейселю, канавочнику). Для надійного утримування молотка на рукоятці та попередження його зіскакування під час роботи використовують дерев'яні або металеві клини (зазвичай один-два клинці), які забивають у рукоятку там, де вона входить в отвір молотка.

Виправлення та згинання металу.

Розмітка. Свердління.

Правкою називається операція з випрямлення вигнутого металу. Смужний та прутковий матеріал правлять сталевими молотками з круглим бойком. Удари завдають по опуклому місцю, періодично повертаючи випрямлену заготівлю. Тонкий листовий метал правлять дерев'яними молотками (киянками), удари наносять від країв листа у напрямку до опуклості. Для того щоб при виправленні деталей з обробленими поверхнями не пошкодити їх, випрямлення здійснюють спеціальними молотками, в бойки яких вставлені стрижні з м'яких матеріалів: міді, латуні, свинцю. За відсутності спеціальних молотків виправлення роблять сталевими молотками, але через м'яку прокладку. Прутковий матеріал великого перерізу та вали правлять на гвинтових пресах. Місця з різким перегином необхідно перед редагуванням підігрівати, інакше метал може дати тріщини. Гнучкою із плоскої заготовки отримують вигнуті деталі. Слюсарна згинання проводиться в лещатах або спеціальних пристосуваннях молотками, важелями. Для отримання потрібної форми деталі застосовуються різні вкладиші, що мають профіль за формою згинального місця деталі. Труби гнуть за допомогою трубозгинальних пристроїв. Вони мають два ролики: нерухомий, навколо якого огинається труба, і рухомий, розташований на важелі, який робить згинання. Щоб при згинанні не вийшли вм'ятини, труба наповнюється сухим піском. При великому обсязі робіт з випрямлення сортового металу правку виробляють на пресах, а листовий метал правлять на вальцях. Вальці мають два валка, що обертаються у різні боки, або серію валків. Вигнутий листок, проходячи між валками, випрямляється. У масовому виробництві згинання виконується за допомогою згинальних штампів».

Розміткою називається нанесення на поверхню заготівлі кордонів у вигляді ліній та точок, що відповідають розмірам деталі по кресленню, а також осьових ліній та центрів для свердління отворів. Розмітка буває площинною та просторовою. Заготовки розмічають на спеціальній чавунній плиті, яка називається розмічальною, її верхня площина була строго горизонтальною.

При розмітці користуються різними інструментами розмітки. Одним із самих необхідних інструментів, що застосовуються є: рисунки, розмічальні циркулі, нутроміри, кронциркулі та кернери. В окремих випадках при розмітці застосовують і інший високопродуктивний інструмент: шаблони, універсальні рейсмуси та ін.

Розмічувальний інструмент.1 - рисунок; 2 – розмічальний циркуль; 3 - кернер: 4 - косинець

Чортилки та косинці застосовують для нанесення рисок при розмітці електроконструкцій. Вони виготовляються із інструментальної сталі. Діаметри рисок – від 3 до 8 мм, довжина 150 – 200 мм. Після загартування робочої частини стрижня рисилки гостро заточують на довжині 20 – 30 мм. Для розмітки центру перетину рисок застосовують кернерциліндричний стрижень, середня частина якого для зручності підтримки накатану. Робочі кінці кернера заточують і загартовують. Один кінець заточують під кутом 60 °, а другий злегка закруглюють. Кернення виробляють ударом молотка. Для підвищення продуктивності праці застосовують спеціальні кернери, наприклад, автоматичні або електричні.

Свердління - це операція з утворення наскрізних та глухих отворів у суцільному матеріалі, що виконується за допомогою різального інструменту - свердла. Розрізняють ручне свердління - ручними пневматичними та електричними свердлильними пристроями (дрилями) і свердління на свердлильних верстатах. Ручні свердлильні пристрої використовуються для отримання отворів діаметром до 12 мм у матеріалах невеликої та середньої твердості (пластмаси, кольорові метали, конструкційні сталі та ін.). Для свердління та обробки отворів більшого діаметру, підвищення продуктивності праці та якості обробки використовують настільні свердлильні та стаціонарні верстати - вертикально-свердлильні та радіально-свердлильні.

Однією з різновидів свердління є розсвердлювання - збільшення діаметра отвору, просвердленого раніше. Як інструменти для розсвердлювання отворів, також як і для свердління, використовують свердла. Не рекомендується розсвердлювати отвори, отримані в заготівлі методом лиття, кування або штампування. Такі отвори мають різну твердість по поверхні отвору через окалину, що утворюється при литті, а також через нерівномірну концентрацію внутрішньої напруги в металі на різних ділянках поверхні отворів, отриманих методом кування або штампування. Наявність місць з нерівномірною і підвищеною твердістю поверхні призводить до зміни радіальних навантажень на свердло в процесі обробки отвору, що веде до зміщення осі, а також є причиною поломки свердла. Обробка отворів свердлінням та розсвердлюванням дозволяє отримати точність розмірів обробленого отвору до 10-го квалітету та шорсткість обробленої поверхні до Rz 80.

Нарізання різьблення.

Зенкеруванням називається операція, пов'язана з обробкою попередньо просвердлених, штампованих, литих або отриманих іншими методами отворів з метою надання їм більш правильної геометричної форми (усунення відхилень від круглості та інших дефектів), а також досягнення більш високої порівняно зі свердлінням точності (до 8-го квалітету) і нижчої шорсткості (до Ra 1,25). Зенкерування ведуть або на настільних свердлильних верстатах (при невеликих діаметрах отворів), або на стаціонарному устаткуванні, що встановлюється на фундаменті. Ручне свердлильне обладнання для зенкерування не застосовується, оскільки воно не може забезпечити отримання необхідних точності та шорсткості поверхні. До різновидів зенкерування відносяться зенкування та цекування.

Розгортання-це операція з обробки раніше просвердлених отворів з високим ступенем точності (до 6-го квалітету) та малою шорсткістю (до Ra 0,63). Обробка розгортанням виконується після попереднього свердління, розсвердлювання та зенкерування отвори розгортками, які поділяються на чернові та чистові, ручні та машинні. Здійснюється розгортання як вручну, і на верстатах, зазвичай, стаціонарних. Конструкція інструменту вибирається залежно від методу обробки, що застосовується.

Основні правила розгортання отворів:

Необхідно точно дотримуватись величини припуску на розгортання, керуючись відповідною таблицею;

Ручне розгортання слід виконувати у два прийоми: спочатку чорнове, а потім чистове;

У процесі розгортання отвору в сталевій заготовці необхідно рясно змащувати поверхню, що обробляється емульсією або мінеральним маслом, чавунні заготовки слід розгортати всуху;

Ручне розгортання слід здійснювати тільки за годинниковою стрілкою, щоб уникнути задир стінок отвору стружкою;

У процесі обробки слід періодично очищати розгортку від стружки;

Точність обробки розгорнутих отворів слід перевіряти калібрами: циліндричних - прохідним та непрохідним; конічних - за граничними ризиками на калібрі. Розгорнутий конічний отвір допускається перевіряти контрольним штифтом на олівець;

Свердління та розгортання отворів на свердлильному верстаті машинною розгорткою необхідно проводити з однієї установки заготівлі, змінюючи тільки обробний інструмент.

Нарізування різьблення - це утворення гвинтової поверхні на зовнішній або внутрішній циліндричній або конічній поверхні деталі.

Нарізання гвинтової поверхні на болтах, валиках та інших зовнішніх поверхнях деталей можна виконувати вручну чи машинним способом. До ручних інструментів відносяться: круглі розрізні та нерозрізні плашки, а також чотири- та шестигранні пластинчасті плашки, клупи для нарізування різьблення на трубах. Для кріплення плашок використовуються плашкодержателн і клупи. Кругла плашка використовується також для машинного нарізування різьблення.

Число стружкових отворів г залежить від товщини стружки аz знімається зубами одного отвору, кута забірного конуса і кроку різьблення t: Зі збільшенням кількості стружкових отворів г товщина стружки аг зменшується і навпаки. Залежно від діаметра різьби, що нарізається, число стружкових отворів знаходиться в межах від 3 до 14.

Нарізання зовнішнього різьблення машинним способом може проводитися на токарних верстатах різьбовими різцями, гребінками, різьбонарізними головками з радіальними, тангенціальними і круглими гребінками, вихровими головками, а також на свердлильних верстатах різьбонарізними головками, фрезерних верстатахрізьбонарізними фрезами та на різьбошліфувальних верстатах однонитковими та багатонитковими колами.

Отримання зовнішньої різьбової поверхні може бути забезпечене її накочування плоскими плашками, круглими роликами на різьбонакатних верстатах. Застосування різьбонакатних головок з осьовою подачею дозволяє накочувати зовнішні різьблення на свердлильному та токарному устаткуванні.

Клепка - це отримання нероз'ємних з'єднань за допомогою заклепок, які застосовуються під час виготовлення металевих конструкцій(ферми, балки, різного роду ємності та рамні конструкції). Заклепка являє собою циліндричний стрижень із пластичного металу, на одному кінці якого виконана головка, звана заставною. У процесі виконання операції клепки на другій стороні стрижня, що встановлюється в отвори заготовок, що з'єднуються, утворюється друга головка заклепки, яку називають замикаючою. Закладна та замикаюча головки в основному бувають напівкруглими та потайними. Необхідність застосування пластичного металу для виготовлення заклепок пов'язана з тим, що її головки утворюються в результаті пластичного деформування стрижня заклепки. При виконанні заклепувальних з'єднань заклепки слід вибирати з того ж матеріалу, з якого виконані деталі, що підлягають з'єднанню. Це запобігає появі гальванічних пар, що призводять до корозії в місці зіткнення заклепки та деталі. Процес клепки складається з двох етапів - підготовчого та власне клепки.

Підготовчий процес клепки включає свердління або пробивку отвору під заклепку і формування поглиблення в ньому за допомогою зенкования під заставну і замикаючу головки, якщо це необхідно. Власне клепка включає установку заклепки в підготовлений отвір, натяжку заготовок, що склепуються, формування замикаючої головки і зачистку після клепки. Залежно від характеру заклепувального з'єднання кліпка виконується холодним (без нагріву) і гарячим (з попереднім нагріванням заклепки до температури 1000 ... 1100 ° С) способом. Насправді гаряча клепка застосовується у випадках, коли використовуються сталеві заклепки діаметром понад 12 мм.

Типи заклепок та заклепувальних швів

Найчастіше при монтажних роботах застосовуються типи заклепок з напівкруглою та потайною головкою. У зв'язку з тим, що заклепки з потайною головкою недостатньо міцно з'єднують деталі в місці клепки, їх застосування обмежене. Такий тип заклепок використовуються тільки в тих випадках, коли їх головки за умов експлуатації конструкції не повинні виступати над поверхнею. Залежно від призначення та умов експлуатації можливе вживання заклепок та з іншими формами головок.

Вибір розмірів заклепок залежить від товщини деталей, що з'єднуються клепкою. Діаметр заклепки повинен бути, як правило, рівним сумарній товщині деталей, що з'єднуються. Довжина стрижня заклепки визначається з урахуванням утворення замикаючої головки, усадки стрижня в процесі клепки та необхідності заповнення зазору між стрижнем заклепки та стінка ні отвору під неї.

Шабрування та притирання.

Загальні відомості про шабріння та притирання. Притири та абразивно-притиральні матеріали тверді матеріали - наждакові, корундові та подібні до них порошки м'які матеріали - порошки з оксидів хрому, заліза, алюмінію, олова. Абразивні пасти. Прийоми притирання різних поверхонь. Крім того, описані нові способи заточування та підточування свердл, комбіновані різьбонарізні інструменти, а також високопродуктивні інструменти для шабріння та притирання різних поверхонь та ін. І, нарешті, особливе місце відведено організації робочого місця слюсаря - неодмінній умові підвищення продуктивності праці та культури виробництва. Слюсарно-пригоночные операції - тирса, шабріння і притирання мають на меті шляхом зняття металу з поверхні оброблюваної заготівлі, надавати їй необхідну форму і задану ступінь чистоти поверхні обробки. При точному шабренні рекомендується з метою підвищення продуктивності праці поєднувати власне шабріння і притирання грубою пастою ГОІ. , щупи та інші інструменти для контролю якості шабріння та притирання. Крім згаданих інструментів, слід застосовувати щітки та обтиральні матеріали. Шабрування з притиранням пастами ГОІ (грубою, середньою, тонкою) виконують у такій послідовності чорнове шабріння, промивання гасом і висушування ганчіркою, нанесення тонкого шару пасти, притирання сопр

Існують слюсарно-ремонтні роботи, що полягають у заміні або виправленні пошкоджених і зношених деталей, виготовленні відсутніх деталей, збиранні вузлів, механізмів і навіть цілої машини, виконанні підгоночних робіт і робіт з регулювання зібраних механізмів та проведенні випробувань готової машини. У кожного слюсаря є своє робоче місце - невелика ділянкавиробничої площі цеху, де є все необхідне обладнання: інструменти ручні для обробки металу, контрольно-вимірювальні прилади, допоміжні пристрої.

Основним обладнанням робочого місця для слюсарної обробки є слюсарний верстат з лещатами, закріпленими на ньому, та набором необхідних робочих та контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв. Щоб на робочому місці можна було переміщати деталь або вузли масою понад 16 кг, воно має обслуговуватись кранами чи підйомниками. Для виконання складальних або розбиральних робіт робочі місця оснащують стендами, конвеєрами, рольгангами, спеціальними візками або іншими пристроями, що транспортують.

Розмітка, рубка, правка та згинання

Слюсарна обробка металів включає такі операції, як розмітка, рубка, правка і згинання, а також різання металу ножівкою і ножицями, нарізання внутрішньої або зовнішньої різьби, шабріння і з'єднання деталей за допомогою паяння або склеювання.

Розмітка заготівлі

Розмітка - це процес нанесення на поверхню заготівлі спеціальних ліній (рисок), які відповідно до вимог креслення визначають місця або контури деталі, що підлягають обробці. Розмітка створює необхідні умови для отримання деталі певної форми та потрібних розмірів, видалення із заготовок припуску металу до заданих меж та для максимальної економії матеріалів. Історія художньої обробкиметалу знає безліч прикладів, коли за допомогою розмітки та подальшим гравіюванням або насічкою виходили справжні витвори мистецтва.

Поруб металу

Процес рубки є зняттям металу заготовки за допомогою зубила і молотка. Вона виробляється в лещатах, на ковадлі або плиті.

Виправлення та згинання виробу

Редагування - це операція, за допомогою якої усувають різні недоліки форми заготівлі (нерівності, кривизну). Ручне виправлення виконується молотком на правильній ковадлі або плиті, а машинна - на правильних машинах.

За допомогою згинання заготівлі надається задана форма (при виготовленні петель, скоб, кілець, кронштейнів та інших виробів). Як і будь-яка інша обробка металу, ручна згинання може проводитися в лещатах із застосуванням слюсарного молотка та всіляких пристроїв. Механізована згинання здійснюється на згинальних верстатах та згинальних пресах з ручним та механізованим приводом.

Обробка металу різанням

Для різання металу може застосовуватись спеціальна ножівка або ножиці (гільйотина для металу). Листовий метал ріжуть ручними або механічними ножицями, трубами, а профільний матеріал- ручними чи механічними ножівками по металу. Для різання труб застосовують труборізи, а також дискові та стрічкові механічні пили.

Техніка обробки металу різанням включає таку операцію, як опилювання. Цей процес полягає у знятті з поверхні оброблюваного виробу шару металу з метою надання йому більш точних розмірів та необхідної чистоти поверхні. Обпилювання виконується напилками.

При слюсарній обробці металів може проводитися така операція, як свердління - одержання отворів циліндричних за допомогою свердла. Свердління можна здійснювати на багатьох металорізальних верстатах: свердлильному, токарному, револьверному та інших. Найбільш пристосованими для цієї операції є свердлильні верстати. Під час складальних та ремонтних робіт свердління часто виробляють за допомогою переносних дрилів: пневматичних, електричних та ручних.

Виготовлення деталей з металу може включати нарізання різьби - процес утворення на внутрішніх і зовнішніх циліндричних і конічних поверхнях заготовок спіралей, службовців для з'єднання деталей. Такі деталі утворюють з'єднувачі. Різьблення на болтах, гвинтах та інших деталях нарізають в основному на верстатах. При складанні та ремонті агрегатів, а також при монтажних роботах вдаються до нарізування різьблення вручну за допомогою мітчиків та плашок.

Технології ручної обробки металу важливе значення надають шабріння - операції з обробки поверхонь металевих деталей, в процесі якої зішкрібають шар металу спеціальним різальним інструментом - шабером. Шабріння застосовують для забезпечення точного дотику поверхонь, що труться, без порушення їх змащення. Цю операцію виконують вручну або на спеціальних верстатах.

При слюсарних роботах фінішна обробка металу часто здійснюється за допомогою притирання, яке виконують з використанням твердих шліфувальних порошків, що наносяться на спеціальні притири із сірого чавуну, міді, м'якої сталі та інших матеріалів. Притир по формі повинен відповідати формі поверхні, що обробляється. Шляхом переміщення притира по оброблюваної поверхні з неї знімають дуже тонкий (0,001-0,002 мм) шар шорсткостей, що сприяє досягненню щільного дотику деталей, що сполучаються.

Нероз'ємні з'єднання

Для отримання нероз'ємних з'єднань з металевих деталей нерідко застосовують такі способи обробки металу, як клепка і паяння (паяння). Клепка - спосіб отримання нероз'ємного з'єднання двох або декількох деталей за допомогою заклепок. Клепку можна робити пневматичним молотком, ручним слюсарним молотком або на спеціальних клепальних машинах.

Пайка деталей

Паяння це процес з'єднання металевих частин за допомогою розплавленого сплаву, який називається припоєм і має температуру плавлення набагато нижче, ніж метал деталей, що з'єднуються. Обробка металу в домашніх умовах часто включає пайку - її широко застосовують при ремонтних роботах, а також для закладення тріщин, усунення витоків рідин з судин і т. п.

4. Дефектація обладнання

Дефектація – це визначення несправностей машини у процесі експлуатації чи ремонту. Розрізняють дві стадії - дефектація машини у зборі та після її розбирання.
Дефектація машини або апарата - одна з найбільш відповідальних операцій, оскільки невиявлені несправності можуть призвести до руйнування машини в експлуатації, аварії та збільшення тривалості та вартості робіт при повторному ремонті.
Електроустаткування характеризується наявністю двох частин - електричної та механічної. При дефектації механічної частини електрообладнання перевіряють стан кріпильних деталей, переконуються у відсутності тріщин у тій чи іншій частині, визначають зношування та порівнюють з допустимими за нормами, вимірюють повітряні зазори та звіряють з табличними значеннями тощо.
Усі виявлені відхилення від норм фіксують і заносять у відомість дефектів чи ремонтну карту, форми яких різних заводах різні, проте зміст практично однаково.
Несправності в електричній частині машини або апарату приховані від очей людини, тому їх знайти важче. Число можливих несправностей в електричній частині обмежено трьома:
обрив електричного кола;
замикання окремих ланцюгів між собою або замикання ланцюга (ланцюгів) на корпус;
замикання між собою частини витків обмотки (так зване міжвиткове або виткове замикання).
Ці несправності можна визначити за допомогою наступних чотирьох методів:
- методу контрольної лампи чи опору (омметра);
- методу симетрії струмів чи напруг;
- методу мілівольтметра;
- Метод електромагніта.
Розглянемо визначення несправностей у зібраній машині чи апараті.
Обрив в обмотці без паралельних ланцюгів можна визначити за допомогою контрольної лампи. Якщо в обмотці дві або кілька паралельних гілок, урвища визначають омметром або амперметром і вольтметром. Отримане значення опору обмотки (наприклад, обмотки якоря машини постійного струму) порівнюють з розрахунковим чи паспортним значенням, після чого роблять висновок про цілість окремих гілок обмотки. Обриви в багатофазних машинах і апаратах, що не мають паралельних гілок, можуть бути визначені методом симетрії струмів або напруги, але цей метод більш складний у порівнянні з попереднім.
Дещо складніше визначити обрив у стрижнях короткозамкнутих роторів асинхронних електродвигунів. І тут вдаються до методу симетрії струмів.
Досвід визначення обривів у стрижнях полягає в наступному. Ротор електродвигуна загальмовують і до статора його підводять знижену в 5...6 разів у порівнянні з номінальною напругою. У кожну фазу обмотки статора включають амперметр. При справних обмотках статора та ротора показання всіх трьох амперметрів однакові та не залежать від положення ротора. При обриві стрижнів у роторі показання приладів різні, найчастіше два амперметри показують однакові струми, а третій – менший струм. При повільному обертанні ротора від руки показання приладів змінюються, знижене значення струму слідуватиме за поворотом ротора і переходить з однієї фази в іншу, потім в третю і т.д.
Пояснюється це тим, що при повороті ротора пошкоджені стрижні переходять із зони однієї фази до іншої зони. Загальмований асинхронний електродвигун подібний до трансформатора в режимі короткого замикання. Обрив стрижня рівносильний переведенню зони пошкодження з режиму короткого замикання в режим навантаження, що веде до зменшення струму в обмотці статора в тій частині, яка взаємодіє з пошкодженим стрижнем.
При обриві кількох стрижнів ротора показання всіх амперметрів можуть бути різні, але вони так само, як було сказано вище, циклічно змінюватимуться і слідувати один за одним (переходячи по фазах обмотки статора) при повільному обертанні ротора. Різні показання амперметрів, що не залежать від повороту ротора, вказують на пошкодження або дефекти статора обмотки, але не ротора.
Місце обриву в обмотках роторів короткозамкнутих електродвигунів визначають за допомогою електромагніту. Ротор, встановлений на електромагніт, покривають листом паперу, на яку насипають сталеву тирсу. При включенні електромагніта тирса розташовується вздовж стрижнів і відсутні в зоні обриву.
Обриви в обмотках якорів машин постійного струму визначають за допомогою омметра (мілівольтметра).
Замикання окремих електричних ланцюгів електрообладнання корпус або між собою визначають контрольною лампою. Часто в цьому випадку використовують мегомметри. Останнім слід віддати перевагу, тому що ними легко визначити замикання з відносно великим опором у місці контакту ланцюгів між собою або корпусом.
Замикання між секціями, що у різних шарах пазів якоря секцій на корпус визначають з допомогою омметра (милливольтметра).
Виткове замикання в багатофазних електромашинах і апаратах визначають методом симетрії такої напруги або спеціальними приладаминаприклад типу EJI-1.
Так, виткові замикання в обмотках трифазних електродвигунів визначають на холостому ході їх роботи за допомогою методу симетрії струмів (показання всіх трьох амперметрів, включених у кожну фазу обмотки статора, за відсутності виткових замикань повинні бути однаковими), а виткові замикання на холостому ходу за допомогою методу симетрії напруг (показання всіх трьох вольтметрів, включених на затискачі статора обмотки, повинні бути однакові).
При визначенні виткових замикань в трифазних обмотках трансформаторів вдаються як до методу симетрії струмів, так і напруг.

Мал. 7. Схема визначення виткових замикань в котушках апаратури.
Виткові замикання в обмотках однофазних електромашин і трансформаторів визначають омметром або амперметром. При визначенні виткових замикань у котушках збудження машин постійного струму доцільно підвищення чутливості випробування використовувати не постійний, а змінний струм зниженої напруги, вибравши відповідні прилади (амперметр і вольтметр).
Слід звернути увагу на те, що виткове замикання в обмотках електрообладнання, що працює на змінному струмі, супроводжується різким збільшенням струму в пошкодженій обмотці, що, у свою чергу, призводить до дуже швидкого нагрівання обмотки до неприпустимих меж, обмотка починає диміти, звужується і згоряє.
Місце виткових замикань в обмотках статорів електричних машин змінного струму визначається електромагнітом. Місце виткових замикань в обмотках якорів машин постійного струму визначають омметром (мілівольтметром).
Зазвичай пошкоджені котушки трансформаторів не дефектують, але якщо це необхідно, може бути використаний метод електромагніту.
Детально дефектація машин постійного та змінного струму та трансформаторів при ремонті описані у практикумі з монтажу, експлуатації та ремонту електроустаткування.

До основних видів слюсарної обробки відносяться:

розмітка, рубка, правка та згинання, різання, опилювання, свердління, зенкування, зенкерування, розгортання, нарізування різьблення, клепка, шабріння, притирання та доведення та ін.

Розмітка

Розміткою називається операція нанесення на оброблювану деталь або заготівлю розмічувальних рисок, що визначають контури деталей або місця, що підлягають обробці.

Обладнання та інструмент для розмітки

Розмітна плитавідливається із сірого чавуну.

Чортилкислужать для нанесення ліній на поверхню, що розмічується. Виготовляють рисунки зі сталі У10 або У12; для розмітки на сталевий, добре обробленої поверхні застосовують креслилки з латуні, але в алюміній ризики наносять олівцем.

Кернерзастосовується для нанесення поглиблень (кернів) попередньо розмічених лініях. Керни наносять для того, щоб лінії не стиралися в процесі обробки деталі.

Розмічальні циркулівикористовують для розмітки кіл і дуг, розподілу відрізків, кіл, геометричних побудов і для перенесення розмірів з вимірювальних лінійок на деталь.

Розмічальні штангенциркуліслужать для точної розмітки прямих ліній, центрів та кіл великих діаметрів.

Рейсмасє основним інструментом просторової розмітки. Він служить для нанесення паралельних вертикальних та горизонтальних ліній, а також для перевірки встановлення деталей на плиті.

Перед виконанням розмітки поверхня деталі має бути очищена від бруду, окалини, слідів корозії. Очищення виконують металевими щітками. Після очищення поверхню деталі фарбують. Для фарбування використовують суху крейду або крейду, розведену у воді з додаванням столярного клею; розчин мідного купоросу (на одну склянку води – три чайні ложки), а також швидковисихаючі лаки та фарби.

Рубка

Рубкоюназивається слюсарна операція, коли з поверхні деталі чи заготовки видаляються зайві шари металу чи заготовка розрубується на частини.

Слюсарне зубиловиготовляється із інструментальної сталі У7А; У8А; 7ХФ; 8ХФ.

для рубання твердих матеріалів (сталь, чавун, бронза) – 70 º;

для рубки сталі середньої твердості – 60º;

для рубання латуні, міді – 45º;

для рубки алюмінієвих сплавів – 35º.

Величина кута загострення перевіряється шаблоном, що є пластиною з кутовими вирізами 70; 60; 45 і 35 (рисунок 14а, б).

Крейцмейсельвідрізняється від зубила більш вузькою ріжучою кромкою; застосовується для вирубування вузьких канавок, шпонкових пазів і т.п. Для вирубування профільних канавок – напівкруглих, двогранних та інших – застосовують канавочники(рисунок 13в) – спеціальні крейцмейселі, які від них лише формою ріжучої кромки.

Як ударний інструмент

Молотки масою бувають від 200 до 1000 р.

Виправлення металу

Виправленняє операцією з виправлення металу, заготовок і деталей, що мають вм'ятини, випучини, хвилястість, короблення, викривлення та ін.

Ручне виправлення в холодному стані виконується на правильної плитиабо ковадлі.

Виправлення тонких листів проводиться киянками. Дуже тонкі листи випрасовують на правильних плитах гладилками.

Профільний метал (куточок, швелер, пустотілі вали, товсту листову сталь) правлять з нагріванням паяльною лампою або зварювальним пальником до вишнево-червоного кольору.

Гнучка– це спосіб обробки металу тиском, при якому заготовці або її частині надається вигнута форма по заданому контуру.