Shekhovtsov „Elektrické a elektromechanické zariadenia. Kniha: V. P. Shekhovtsov „Elektrické a elektromechanické zariadenia Merač odporu uzemnenia F4103-M1

Uverejnené dňa https://stránka

Elektrické a elektromechanické zariadenia

1. Uveďte pojem koeficient dopytu. Určte kapacitu rozvodne pomocou metódy koeficientu dopytu

napájacia rozvodňa bleskozvod

koeficient spotreby - pomer kombinovaného maximálneho zaťaženia energetických prijímačov k ich celkovej inštalovanej kapacite.

Najpoužívanejšou metódou na určenie výkonu banských rozvodní je metóda koeficientu dopytu. Počiatočné hodnoty na určenie elektrického zaťaženia rozvodní sú inštalovaný a pripojený výkon prijímačov. Inštalovaný výkon (kW) je menovitý výkon všetkých prijímačov napájaných z danej trafostanice s výnimkou záložných a tých, ktoré pracujú len počas opravárenských zmien. Pri elektromotoroch zodpovedá inštalovaný výkon ich menovitému výkonu hriadeľa uvedenému na štítku. Pripojený výkon (kW) je výkon spotrebovaný prijímačmi pri prevádzke s menovitým zaťažením, t.j. pripojený výkon sa rovná inštalovanému výkonu vydelenému účinnosťou. prijímač:

Výkon rozvodne (transformátora) je teda určený pripojeným výkonom zberačov prúdu. Avšak vzhľadom na skutočnosť, že výkon každého elektromotora je vybraný s určitou rezervou pre prevádzku stroja a priemerné zaťaženie pracovného stroja je zvyčajne nižšie ako maximum a všetky zberače nepracujú súčasne, potom keď pri určení elektrických záťaží pre výber výkonu transformátora rozvodne je potrebné vziať do úvahy koeficient súčasnej prevádzky zberačov a ich koeficienty sťahovania. Koeficient simultánnosti je pomer menovitého výkonu súčasne zapnutých prijímačov v danom okamihu k celkovému výkonu prijímačov pripojených k danému transformátoru, kde URodn je menovitý celkový výkon súčasne zapnutých prijímačov, kW; URust - celkový inštalovaný výkon všetkých zberačov, kW. Koeficient zaťaženia je pomer skutočného výkonu dodávaného pantografom (na hriadeli) v danom momente k jeho menovitému výkonu

Pf - skutočný výkon na hriadeli elektromotora, kW; Rnom - menovitý výkon elektromotora, kW. Z dôvodu zložitosti stanovenia dvoch uvedených koeficientov sú nahradené jedným, ktorý zohľadňuje nesúčasnú prevádzku a neúplné zaťaženie elektromotorov. Tento koeficient sa nazýva koeficient súčasného využitia pripojeného výkonu alebo koeficient odberu ks Koeficient odberu je pomer stabilného maximálneho zaťaženia prijímačov k ich celkovému pripojenému výkonu. Trvalá maximálna záťaž je definovaná ako záťaž trvajúca minimálne 30 minút. Koeficient dopytu je teda v skrytej forme súčinom stabilných maximálnych hodnôt koeficientov simultánnosti a zaťaženia. Keďže určenie záťaže a faktorov simultánnosti je založené na menovitom (čistom) výkone prijímačov, pri výpočte záťaže by sa mala brať do úvahy aj účinnosť. prijímače?dv a siete?s. Preto sa koeficient dopytu zvyčajne chápe ako produkt

Na základe hodnoty koeficientu spotreby je návrhové zaťaženie (kW) URust celkový inštalovaný výkon skupiny elektromotorov homogénnych v prevádzkovom režime (alebo technologických charakteristikách), kW. Elektrické zaťaženie na základe inštalovaného výkonu a faktora spotreby sa vypočíta v nasledujúcom poradí: 1) všetky elektrické prijímače plánované na inštaláciu sú zoskupené podľa technologických charakteristík (procesov) - čistiace a prípravné práce, v blízkosti bane atď. Elektrické prijímače sú tiež zoskupené podľa napätia; 2) určiť celkové inštalované výkony elektrických prijímačov v rámci skupín podľa technologických procesov (a dielní) a podľa napätia akceptovaného pre príslušné skupiny; 3) vypočítajte aktívne, reaktívne a celkové elektrické zaťaženie pre podzemné úseky, skupiny, technologické procesy, ako aj celkové zaťaženie pre skupiny elektrických prijímačov s rovnakým napätím - Rcalc - aktívny návrhový výkon skupiny prijímačov, kW; ks je koeficient dopytu pre danú skupinu prijímačov, prevzatý z referenčných údajov.

Qp - vypočítaný jalový výkon zberačov prúdu skupiny, kvar tgts - zodpovedá nákladom pre danú skupinu prijímačov (určených z referenčných materiálov)

Kde Sp je celkový návrhový výkon danej skupiny zberačov, kVA. Zistené hodnoty výkonu sa zapíšu do výpočtovej tabuľky a návrhové zaťaženie (kVA) rozvodne sa určí podľa vzorca

kde kу.м je koeficient účasti na záťažovom maxime s prihliadnutím na nesúlad v časových maximách záťaže jednotlivých skupín prijímačov. Prijaté na základe referenčných údajov. Pri absencii údajov sa akceptuje ku.m = 0,8 h 0,95; URcalc - súčet vypočítaných aktívnych zaťažení jednotlivých skupín prijímačov, kW; УQp - súčet vypočítaných jalových zaťažení jednotlivých skupín prijímačov, kvar. Vážený priemer cosс je určený pomocou tgс zo vzorca

Hodnoty dopytových a kapacitných koeficientov pre skupiny hlavných spotrebiteľov uhoľných a banských baní sú uvedené v prílohe. 2,1; hodnoty koeficientov účasti na maximálnom zaťažení pre jednotlivé skupiny elektrických prijímačov v baniach - v prílohe. 2,2, Koeficient dopytu pre dobývacie plochy uhoľných baní je 0,5--0,7, pre železorudné bane 0,4--0,6. Podľa metódy koeficientu dopytu návrhový výkon (kVA) transformátora miestnej mobilnej rozvodne pre uhoľné bane. Podľa metódy koeficientu dopytu návrhový výkon (kVA) transformátora miestnej mobilnej rozvodne pre uhoľné bane

Pre skupinu elektrických prijímačov vo výrobných a vývojových stenách uhoľných baní podľa prílohy 2.1 vezmite 0,6 - 0,7 (pre ploché sloje - 0,6, pre strmé - 0,7). Koeficient dopytu sa tu určuje podľa vzorcov navrhnutých Tsentrogiproshakhtom. Pri použití komplexov s poháňaným zastrešením a automatickým elektrickým blokovaním štartovacej sekvencie elektromotorov zahrnutých v komplexe na čistiace práce, koeficient dopytu.

V poslednej dobe, berúc do úvahy prevádzkové skúsenosti a údaje z prieskumu elektrického zaťaženia miestnych trafostaníc, sa pri výbere výkonu trafostanice na napájanie miesta úpravy alebo prípravy všeobecne uznáva, že vypočítaný výkon transformátora získaný z výrazu (2.10) sa preceňuje. Preto sa pri výbere transformátora navrhuje vypočítaný výkon transformátora, určený podľa vzorca (2.10) metódou | koeficientom odberu, vydeliť koeficient možného využitia banských rozvodní v areáloch rovným 1,25 a na základe výsledného spresneného vypočítaného výkonu Sktp zvoliť menovitý výkon transformovne.

Podľa existujúcej metodiky sa však menovitý výkon trafostanice vyberá podľa vypočítaného výkonu určeného metódou koeficientu odberu. Toto by vás malo viesť pri riešení tu uvedených problémov. Transformátorová mobilná rozvodňa, ktorej menovitý výkon je rovnaký alebo väčší ako vypočítaný, je akceptovaný na inštaláciu na mieste.

Rozvodňa s menovitým výkonom transformátora menším ako vypočítaným možno akceptovať, ak rozdiel medzi vypočítaným a menovitým výkonom transformátora rozvodne nepresahuje 5 %.

2. Uveďte pojem prepätia. Popíšte konštrukciu a činnosť tyčových a káblových bleskozvodov

Za normálnych podmienok je napätie v elektrických inštaláciách blízke menovitému a neprekračuje ho o viac ako 10%. Sú však možné krátkodobé zvýšenia napätia, nazývané prepätia. V závislosti od príčiny ich výskytu sa delia na spínacie a atmosférické. Ich dôsledkom môže byť porucha izolácie elektroinštalácie s následným skratom a odpojením elektrických prijímačov. Hlavným typom prepätia, pred ktorým musia byť elektrické inštalácie chránené, je prepätie spôsobené atmosférickými javmi a predovšetkým búrkami.

Príčinou búrky je búrkový oblak, ktorý vzniká z drobných kvapiek vody – vodného prachu. Vodný prach stúpajúcimi prúdmi vzduchu stúpa do vyšších vrstiev atmosféry a vytvára oblaky. Po ceste sa kvapky elektrizujú v dôsledku trenia so vzduchom a spodná časť oblaku sa negatívne nabije. Zem ako druhá doska akéhosi obrovského kondenzátora dostáva kladný náboj. Sila elektrického poľa medzi búrkovým mrakom a zemou je v priemere 10 kV/m, ale v miestach, kde sú na zemi predmety s ostrými hrotmi, sa intenzita zvyšuje a možno pozorovať aj žiaru v dôsledku takzvaného korónového výboja. .

Ak intenzita elektrického poľa prekročí elektrickú silu vzduchu 25 ... 30 kV / cm, potom sa vytvoria podmienky na tvorbu bleskov. Existujú rôzne typy bleskov: lineárne, guľové. Z hľadiska možného poškodenia elektroinštalácie sú zaujímavé lineárne blesky medzi mrakom a zemou.

Ryža. Závislosť napätia od času pri atmosférickom prepätí.

Približne 50% lineárnych bleskov pozostáva z 3...4 opakovaných výbojov alebo viac - až 40. Intervaly medzi výbojmi sa pohybujú od tisícin do stotín sekundy. Prvý výboj je zvyčajne najsilnejší. Každé vybíjanie pozostáva z procesu predvybíjania a samotného vybíjania. Proces predbežného vypúšťania je postupný rozklad vzduchu, nazývaný vodca, pohybujúci sa v krokoch 50 ... 100 m a zastavenie na 10 ... 100 x. Rýchlosť postupu vodcu je asi 1000 km/s. Keď vodca dosiahne zem alebo protilíder zo zeme do oblaku, hlavný výboj sa rúti pozdĺž vytvoreného kanála rýchlosťou 50 ... 150 tisíc km/s.

Dĺžka lineárneho blesku, čo je obrovská iskra, je zvyčajne stovky a tisíce metrov a medzi oblakmi aj desiatky kilometrov.

Bleskový prúd sa rýchlo zvyšuje na 30 ... 40 kA. Boli zaznamenané blesky s intenzitou prúdu stoviek kiloampérov, ale sú zriedkavé a berú sa do úvahy iba pri ochrane obzvlášť kritických objektov.

Počas výboja dosiahne teplota kanála vo vzduchu 20 000 °C. Zároveň sa vzduch rýchlo rozpína a zdá sa, že vybuchne, čo spôsobí oslnivý svetelný pulz a hromobitie.

Výboj blesku má formu aperiodického impulzu alebo napäťovej vlny. Napätie rýchlo stúpa na maximum U max, ktorá sa volá amplitúda prepätia, a potom klesá relatívne pomaly. Nazýva sa čas t 1, počas ktorého sa napätie blesku zvýši z nuly na hodnotu amplitúdy čelo vlny. Čas t 2 od začala proces, kým napätie neklesne o 50% amplitúdy na klesajúcej časti impulzu alebo vlny sa nazýva vlnová dĺžka. Pre priemernú charakteristiku bleskového impulzu alebo vlny určite t 1 = 1,67 VA a t2= OS, a rovno O.D. prechádzajú body na pulzovej krivke rovné 0,30 U max a 0,90 U max Čelo vlny je t 1 = 1,2 μs a vlnová dĺžka je t 2 = 50 μs.

Maximálne napätie lineárneho blesku je stovky tisíc a dokonca milióny voltov, to znamená, že jeho výkon je obrovský, avšak vzhľadom na skutočnosť, že trvanie blesku je zanedbateľné (desiatky mikrosekúnd), množstvo uvoľnenej energie je zanedbateľné. . Celkom poplatok, prenášaný bleskom je zvyčajne 20 ... 100 coulombov. Búrky sú mimoriadne častým javom. Keďže sú prevažne termálneho charakteru, počet hodín s búrkami za rok pri pohybe na sever spravidla klesá. V strednom pásme sa búrková sezóna začína v máji a končí v októbri. Zimné búrky sú extrémne zriedkavé.

Najťažšie následky nastávajú pri priamom údere blesku do postihnutého objektu. Ide v prvom rade o vplyv amplitúdy prepäťovej vlny, ktorá dosahuje milióny voltov a prakticky prerazí akúkoľvek izoláciu. Okrem toho blesky štiepia drevené stĺpy a prechádzajú podpery elektrického vedenia, ničia kamenné a tehlové budovy, spôsobujú požiare atď.

Elektrostatické a elektromagnetické polia spojené s hlavným výbojom blesku indukujú napätie na vodičoch vedenia prechádzajúcich v blízkosti miesta zásahu, dosahujúce stovky tisíc voltov. Tento indukovaný impulz alebo vlna sa šíri rýchlosťou blízkou rýchlosti svetla pozdĺž všetkých elektricky prepojených vedení a spôsobuje poškodenie v najslabších izolovaných oblastiach, niekedy niekoľko kilometrov od úderu blesku.

Bleskozvody sa skladajú z nosnej časti (podpery), vzduchovej koncovky, zvodu a uzemňovacieho vodiča. Existujú dva typy bleskozvodov: tyč a kábel. Môžu byť voľne stojace, izolované alebo neizolované od chránenej budovy alebo stavby.

Ryža. Typy bleskozvodov a ich ochranné pásma:

a - jedna tyč; b - dvojitá tyč; c - anténa; 1 - bleskozvod; 2 - spodný vodič, 3 - uzemnenie

Tyčové bleskozvody sú jedna, dve alebo viac zvislých tyčí inštalovaných na chránenej konštrukcii alebo v jej blízkosti. Káblové bleskozvody - jeden alebo dva vodorovné káble, každý pripevnený k dvom podperám, pozdĺž ktorých je položený spodný vodič pripojený k samostatnému uzemňovaciemu vodiču; Podpery káblového bleskozvodu sa inštalujú na chránený objekt alebo v jeho blízkosti. Ako bleskozvody sa používajú kruhové oceľové tyče, rúrky, pozinkované oceľové lano a pod.. Zvodové zvody sú vyrobené z ocele ľubovoľnej kvality a profilu s prierezom minimálne 35 mm2. Všetky časti bleskozvodov a zvodov sú spojené zváraním.

3. Vysvetlite, ako monitorovať prevádzkyschopnosť ochranného uzemnenia pomocou meracieho prístroja M-416

Ochranné uzemnenie je úmyselné elektrické spojenie so zemou alebo ekvivalentom kovových častí bez prúdu, ktoré sa môžu stať živými v dôsledku skratu na ráme.

Úlohou ochranného uzemnenia- vylúčenie nebezpečenstva úrazu elektrickým prúdom v prípade dotyku krytu a iných bezprúdových kovových častí elektrickej inštalácie, ktorá je pod napätím.

Princíp uzemnenia spočíva v znížení napätia medzi puzdrom pod napätím a zemou na bezpečnú hodnotu.

Uzemňovacie zariadenia po inštalačné práce a sú pravidelne skúšané najmenej raz ročne podľa programu Elektroinštalačných pravidiel. Podľa testovacieho programu sa meria odpor uzemňovacieho zariadenia.

Odpor uzemňovacieho zariadenia, ku ktorému sú pripojené neutrály generátorov alebo transformátorov alebo svorky jednofázových zdrojov prúdu, by v každom ročnom období nemal byť väčší ako 2, 4, 8 ohmov pri sieťových napätiach 660, 380 a 220 V zdroja trojfázového prúdu alebo 380, 220 a 127 V zdroja jednofázového prúdu.

Merania odporu obvodu uzemňovacieho zariadenia sa vykonávajú pomocou uzemňovača M416 alebo F4103-M1.

Popis uzemňovacieho prístroja M416

Uzemňovače M416 sú určené na meranie odporu uzemňovacích zariadení, aktívnych odporov a môžu byť použité na stanovenie rezistivity (y) pôdy. Merací rozsah prístroja je od 0,1 do 1000 Ohm a má štyri meracie rozsahy: 0,1 ... 10 Ohm, 0,5 ... 50 Ohm, 2,0 ... 200 Ohm, 100 ... 1000 Ohm. Zdrojom energie sú tri 1,5 V suché galvanické články zapojené do série.

Merač zemného odporu F4103-M1

Merač odporu uzemnenia F4103-M1 je určený na meranie odporu uzemňovacích zariadení, odporu pôdy a aktívneho odporu v prítomnosti rušenia aj bez neho s rozsahom merania od 0-0,3 Ohm do 0-15 Kom (10 rozsahov).

Merač F4103 je bezpečný.

Pri práci s meračom v sieťach s napätím nad 36 V je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky stanovené pre takéto siete. Trieda presnosti meracieho prístroja F4103 je 2,5 a 4 (v závislosti od rozsahu merania).

Napájací zdroj - prvok (R20, RL20) 9 ks. Frekvencia pracovného prúdu - 265-310 Hz. Čas na vytvorenie prevádzkového režimu nie je dlhší ako 10 sekúnd. Čas na stanovenie hodnôt v polohe „MEAS I“ nie je dlhší ako 6 sekúnd, v polohe „MEAS II“ nie viac ako 30 sekúnd. Trvanie nepretržitej prevádzky nie je obmedzené. Štandardná stredná doba medzi poruchami je 7250 hodín. Priemerná životnosť - 10 rokov Prevádzkové podmienky - od mínus 25°C do plus 55°C. Celkové rozmery, mm - 305x125x155. Hmotnosť, kg, nie viac ako - 2,2.

Pred meraním s meracím prístrojom F4103 je potrebné, ak je to možné, znížiť počet faktorov spôsobujúcich dodatočnú chybu, napríklad inštalovať merač takmer vodorovne, ďaleko od silných elektrických polí, použiť napájacie zdroje 12±0,25V, brať do úvahy indukčnú súčiastku len pre obvody, ktorých odpor je menší 0,5 Ohm, určiť prítomnosť rušenia atď. Rušenie striedavý prúd sú detekované pohybom šípky pri otáčaní gombíka PDST v režime "MEAS". Impulzné (skokové) rušenie a vysokofrekvenčné rádiové rušenie sa zisťuje neustálymi neperiodickými osciláciami strelky.

Postup merania odporu ochrannej uzemňovacej slučky

1. Nainštalujte batérie do zemného merača.

2. Nastavte prepínač do polohy „Control 5 Shch“, stlačte tlačidlo a otáčajte gombíkom „reochord“, kým sa ručička indikátora nenastaví na značku nulovej stupnice.

3. Pripojte prepojovacie vodiče k zariadeniu, ako je znázornené na obrázku 1, ak sa merania vykonávajú pomocou zariadenia M416, alebo na obrázku 2, ak sa merania vykonávajú pomocou zariadenia F4103-M1.

4. Prehĺbte prídavné pomocné elektródy (zemná elektróda a sonda) podľa schémy na obr. 1 a 2 do hĺbky 0,5 m a pripojte k nim spojovacie vodiče.

5. Nastavte prepínač do polohy „X1“.

6. Stlačte tlačidlo a otáčajte gombíkom „reochord“, aby ste priblížili ručičku indikátora k nule.

7. Výsledok merania vynásobte faktorom.

Pripojenie zariadenia M416 na meranie odporu uzemňovacej slučky

Zapojenie prístroja F4103-M1 na meranie odporu zemnej slučky: a - schéma zapojenia; b - zemná slučka

Bibliografia

1. http://electricalschool.info/

2. Vodiaci technický materiál. RTM 12.25.006-EO. 1972

3. P.L. Svetlichny „Príručka energetikov uhoľných baní“ M. „Nedra“ 1975

Podobné dokumenty

Posúdenie ochranného účinku bleskozvodu. Parametre tyčových a káblových bleskozvodov. Amplitúda napätia pôsobiaceho na reťazec izolátorov pri údere blesku do drôtu a indukované prepätie. Ochrana rozvodných sietí zvodičmi.

kurzová práca, pridané 2.2.2011

Výpočet výkonu transformátora metódou koeficientu odberu. Odôvodnenie výberu automatických ističov č. 356. Charakteristika ochranného uzemnenia a jeho usporiadanie pomocou potrubia. Základné a doplnkové prostriedky ochrany v elektrických inštaláciách.

kurzová práca, pridané 06.07.2010

Výber schémy napájania a výpočet osvetlenia pracovnej oblasti. Stanovenie elektrických záťaží a váženého priemerného účinníka, metódy na jeho zlepšenie. Výpočet elektrických sietí a skratových prúdov. Návrh a výpočet ochranného uzemnenia.

kurzová práca, pridané 22.08.2012

Výber schémy pomocných potrieb rozvodne. Výpočet výkonu transformátorov T-1 a T-2 s prihliadnutím na faktor preťaženia. Výpočet skratových prúdov a uzemňovacích zariadení. Stanovenie hlavných ukazovateľov výrobnej kapacity rozvodne.

práca, pridané 03.09.2010

Menovitý výkon elektrických prijímačov. Ochrana sietí elektrických zariadení pred skratmi a preťažením. Výpočet uzemnenia metódou koeficientu využitia. Menovitý výkon transformátorov. Výpočet uzemňovacej slučky a prierezu prívodného kábla.

kurzová práca, pridané 2.12.2014

Určenie kategórií dielní a podnikov na základe spoľahlivosti napájania. Výber počtu dielenských transformátorov s prihliadnutím na kompenzáciu jalového výkonu. Vypracovanie schémy vnútropodnikového napájania a výpočtu zaťaženia pomocou metódy koeficientu spotreby.

kurzová práca, pridané 11.12.2011

Výpočet zaťaženia pre dielne pomocou metódy koeficientu dopytu a inštalovaného výkonu. Stanovenie výkonu kompenzačných zariadení podniku, ktorý má 6 kV distribučné miesto (DP). Výber inštalácií ističov, káblových vedení.

test, pridaný 16.12.2010

Výpočet produktivity, siete prívodu vzduchu a vybavenia kompresorovej stanice. Výpočet elektrického zaťaženia a výber transformátora a káblov. Regulácia tlaku a produktivity, výpočet skratových prúdov a ochranné uzemnenie.

práca, pridané 01.09.2011

Analýza grafu zaťaženia. Výber výkonu transformátora, obvody vysokonapäťových a nízkonapäťových rozvádzačov, reléová ochrana a automatizácia, prevádzkový prúd, pomocný transformátor. Výpočet uzemnenia rozvodne a bleskozvodu.

kurzová práca, pridané 24.11.2014

Rusko ako jedna z vedúcich energetických mocností na svete. Vlastnosti napájania do rozvodne elektromechanickej dielne. Etapy výpočtu elektrického zaťaženia metódou koeficientu využitia. Všeobecné charakteristiky zdrojov jalového výkonu.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

Test

V disciplíne „Elektrické a elektromechanické zariadenia“

Obsah

elektrické strojové vybavenie

1. Typické blokovacie spojenia v riadiacich obvodoch stroja

Na vykonanie pracovného cyklu v obvodoch automatického riadenia stroja musí existovať vzťah medzi rôznymi prevádzkovými režimami toho istého mechanizmu alebo medzi jednotlivými mechanizmami stroja. V strojoch rôznych typov a modifikácií možno zaznamenať niektoré typické vzťahy, ktoré sú určené na implementáciu nasledujúcich režimov.

a) Nastavenie a prevádzkové režimy stroja.

V prevádzkovom režime pracuje pohon stroja dlhodobo alebo opakovane na krátke obdobia, čo je dané vykonávaním výrobných operácií. Operácie nastavenia sa vykonávajú na testovanie jednotlivých komponentov stroja, na kontrolu správnej inštalácie obrobku a nástroja. Tento režim je charakterizovaný krátkodobým zapnutím nezaťaženého pohonu pri nízkych uhlových otáčkach motora (ak sú otáčky pohonu regulované).

Pri dlhodobom režime (obr. 1, a) sa stlačí tlačidlo KnP, stýkač KL dostane energiu, čím sa zapne motor D s hlavnými kontaktmi a súčasne sa tlačidlo KnP zablokuje uzatváracím kontaktom. , takže po krátkom stlačení možno toto tlačidlo uvoľniť.

Ryža. 1. Schematický diagram vzťahu medzi nastavovacím a prevádzkovým režimom

Pre režim nastavenia sa používa dvojkontaktné tlačidlo KnTolch. Keď je toto tlačidlo stlačené, jeho otvárací kontakt odblokuje tlačidlo KnP a cez normálne otvorený kontakt dostane stýkač CL energiu a zapne sa motor, ktorý bude bežať počas trvania akcie na tlačidle KnPolch.

Krátkym stlačením tohto tlačidla môžete motor prinútiť pracovať v pulznom režime s priemernou uhlovou rýchlosťou výrazne nižšou, ako je nominálna. Vzťah medzi režimom nastavenia a prevádzkou je možné dosiahnuť zavedením medziľahlého relé RP (obr. 1, b), ktoré nahradí dvojkontaktné tlačidlo KnTolch.

Podobné schémy na získanie režimu nastavenia sa používajú v pohonoch s viacrýchlostnými asynchrónnymi motormi, ako aj v jednosmerných pohonoch riadených systémom G-D alebo TP-D.

b) Obmedzenie pohybov a presné zastavenie mechanizmov strojov.

Používa sa na predchádzanie kolíziám medzi jednotlivcami. pohyblivé prvky alebo na zabránenie tomu, aby súčasti stroja opustili normálny záber s vedúcim článkom kinematického reťazca. Napríklad pri plošnom brúsení, pozdĺžnom hobľovaní a iných strojoch je dráha vykonaná stolom obmedzená koncovými spínačmi, ktoré sú spínané zarážkami umiestnenými na stole. Na obr. 2 je znázornená schéma vypnutia rotačného pohonu obrobku valcovej brúsky, keď kotúč opustí brúsnu zónu.

Ryža. 2. Schémy na vypnutie motora, keď je pohyb mechanizmu obmedzený: a - na pohon otáčania produktu valcovej brúsky; b - pre hydraulický pohon posuvu agregátového stroja

V takýchto strojoch sa translačný pohyb brúsnej hlavy zvyčajne uskutočňuje hydraulickým pohonom. V počiatočnej polohe mechanizmu sa otvorí kontakt koncového spínača VK a motor D sa automaticky vypne. Pre intenzívne brzdenie pohonu kolies slúži elektromechanická brzda EMT. Je potrebné poznamenať, že hydraulické zariadenia vám umožňujú jednoducho zabezpečiť, aby podávací mechanizmus fungoval na pevnom doraze, a potom zmeniť smer jeho pohybu.

Na obr. 2, b schematický diagram riadenia hydraulického pohonu posuvu stroja.

Pri nájazde do krajnej polohy sa mechanizmus zastaví na prudkom doraze, spustí sa koncový spínač VK a časové relé PB začne počítať dobu zastavenia na doraze. Po uplynutí nastaveného časového oneskorenia sa zopne medzirelé RK a vydá sa impulz na zopnutie elektromagnetu EmN, ktorý prepne hydraulický pohon na stiahnutie mechanizmu do pôvodnej polohy ovládanej spínačom VKI.

c) Koordinácia chodu jednotlivých pohonov.

Pri veľkých strojoch často chýba mechanické spojenie medzi jednotlivými pracovnými telesami, preto je potrebná určitá postupnosť ich uvádzania do chodu a taktiež treba dodržať poradie vypínania hlavného pohonu a pohonu posuvu, mazivo musia byť dodané včas, atď. Takže pri strojoch na obrábanie kovov so samostatným pohonom posuvu, aby sa predišlo zlomeniu nástroja, musí sa najprv zapnúť hlavný pohon. Naopak, keď je prijatý príkaz na vypnutie, hlavný pohon sa musí zastaviť po zastavení pohonu posuvu. Špecifikované poradie činnosti pohonov poskytuje schéma znázornená na obr. 3.

Ryža. 3. Schéma pre koordináciu činnosti hlavného pohonu a pohonu posuvu stroja

Prednosť zapnutia hlavného pohonu je tu zabezpečená zavedením uzatváracieho kontaktu stýkača KG do obvodu cievky stýkača CP. Pri nefunkčnom pohone posuvu sa po stlačení tlačidla KnS1 bez časového oneskorenia vypne stýkač hlavného pohonu KG.

Ak chcete vypnúť hlavný pohon počas chodu pohonu posuvu, dlho stlačte tlačidlo KnS1. V tomto prípade medziľahlé relé RP stratí napájanie, stýkač CP sa vypne a motor podávania D2 sa vypne.

Hlavný pohon s motorom D1 sa vypne po určitom čase, určenom nastavením časového relé PB, ktorého cievka je zapojená paralelne s cievkou stýkača prevodovky. Keď krátko stlačíte tlačidlo KnS1, relé RP sa znova zapne a ak do tohto okamihu relé PB nepracuje, potom sa hlavný pohon po vypnutí pohonu posuvu nevypne.

2. Elektrické vybavenie automatických liniek

Elektrické vybavenie automatických liniek pozostáva z veľkého množstva motorov, elektromagnetov, stýkačov a magnetických štartérov, tlačidiel a ovládacích spínačov, koncových spínačov, rôznych relé: časových, tlakových a rýchlostných, blokovacích, medziľahlých atď.

Všetky elektrické zariadenia musia byť veľmi spoľahlivé a majú dlhú životnosť, preto sa aktívne používajú bezkontaktné elektrické zariadenia a elektronické prvky.

Základným princípom konštrukcie riadiacich schém pre automatické linky je riadenie ako funkcia dráhy. Toto ovládanie umožňuje kedykoľvek kontrolovať relatívnu polohu dielov a nástrojov a je najspoľahlivejšie. Príkaz pre nasledujúce akcie je zadaný, keď predchádzajúca akcia už bola dokončená (dokončená). Na tento účel sa používajú polohové spínače a spínače.

Koncové spínače sú zvyčajne inštalované na stacionárnych komponentoch obrábacích strojov a mechanizmov a pôsobenie na ich čap alebo páku sa vykonáva pohyblivou zarážkou mechanizmu, keď dosiahne určitý bod na dráhe. Všetky linky automatických strojov majú vyvinutý poplašný systém.

Pri výpočte výkonu motora vychádzame z toho, že menovité otáčky motora zodpovedajú reverzným otáčkam tabuľky (najvyššie otáčky mechanizmu), pretože Jednozónová regulácia rýchlosti je prijatá smerom nadol od menovitej rýchlosti. Zameriavame sa na výber motora série D, navrhnutého pre menovitý prevádzkový režim S1 a s núteným vetraním.

Ekvivalentná statická sila na cyklus:

Odhadovaný výkon motora:

Kz - bezpečnostný faktor (vezmime Kz = 1,2);

z pN - účinnosť mechanických prevodov pri prevádzkovom zaťažení.

Po všetkých výpočtoch vyberieme motor.

Nakreslite a popíšte riadiaci obvod univerzálnej vyvrtávačky.

Hlavné komponenty riadiaceho systému pohonu posuvu sú:

Mikrokontrolér Somatic S7-300;

Procesná jednotka PCU 50;

Monitor na zobrazovanie informácií;

Hlavný hnací modul;

Panel stroja a 3,5" disková jednotka;

Poľný PG programátor;

Periférne zariadenia;

Analógové a digitálne snímače;

Napájanie/regenerácia a napájanie SITOP 20A.

Mikrokontrolér Simatic S7-300 obsahuje nasledujúce moduly:

Centrálny procesorový modul CPU 314 je potrebný na prijímanie, spracovanie a vydávanie dát do riadiacich modulov;

Modul NCU 570 je potrebný na ovládanie hlavného pohonu pohybu, ako aj na pripojenie ovládacieho panela, ovládacieho panela a pomocných zariadení;

Rozširujúci modul FM-354, potrebný na rozšírenie možností ovládača S7-300;

Vstupno/výstupný modul pozostáva z modulu SM-331 pre príjem signálov z analógových snímačov a modulu SM-321 pre príjem signálov z diskrétnych snímačov;

Napájací zdroj SITOP 20 na napájanie všetkých modulov regulátora.

Procesorová jednotka PCU 50 sa používa na spracovanie údajov prijatých z ovládača S7-300, najmä na riadenie motora hlavného pohybu; výmena dát s ovládacím panelom a panelom stroja. Táto jednotka je napájaná 24V DC napájacím zdrojom SITOP 20A

Hlavný hnací modul obsahuje samotný hlavný hnací motor, modul pulznej šírkovej modulácie (PWM) a snímač rýchlosti.

Na napájanie hlavného pohybového motora slúži napájacia/rekuperačná jednotka, ktorá zabezpečuje stabilné napájacie napätie motora a pri jeho brzdení sa prebytočná energia vracia späť do siete.

Schéma riadiaceho systému

Uverejnené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Charakteristika strojárne, jej elektrické a elektromechanické vybavenie. Výber bodov rozvodu osvetlenia. Výpočet osvetlenia dielne. Údržba a opravy elektrického zariadenia, jeho plánovaná preventívna údržba.

práca, pridané 13.04.2014

Elektromechanické vybavenie strojárne. Technologický proces fréza. Kinematický diagram a jeho popis. Výpočet a výber svietidiel. Elektrické vybavenie riadiacich systémov. Schéma zapojenia VFD-B, jeho technická prevádzka.

kurzová práca, pridané 06.01.2012

Závislosť dĺžky baktericídnej fázy mlieka od teploty jeho skladovania. Chladiče mliečnych výrobkov a spôsoby rozmrazovania výparníkov pomocou elektrických ohrievačov. Princíp činnosti chladničky a jej elektrického vybavenia. Účel výrobníka ľadu.

abstrakt, pridaný 20.01.2011

Obsluha strojov a nástrojov; priradenie rezných a vystružovacích režimov s prihliadnutím na materiál obrobku, rezné vlastnosti nástroja, kinematické a dynamické údaje stroja. Výpočet hĺbky rezu, posuvu, reznej rýchlosti a hlavného času.

test, pridaný 13.12.2010

Charakteristika časti napájacieho zdroja, časti riadiaceho modulu stroja Mitsubishi FA 20V Series. Automatický podávač drôtu AT. Konfigurácia systému, názvy a funkcie komponentov. Inštalácia a zaistenie obrobku, rozmery stola.

správa z praxe, pridaná 24.12.2009

Voľba režimov spracovania pri priraďovaní prevádzkových režimov: typ a rozmery rezného nástroja, materiál jeho reznej časti, materiál a stav obrobku, typ zariadenia a jeho stav. Výpočet koeficientu spoľahlivosti upevnenia pre vŕtačku.

kurzová práca, pridané 26.06.2011

Charakteristika objektu elektrifikácie, popis technologického postupu. Výpočet a výber technologických zariadení, elektromotorov, osvetlenia, ovládacích a ochranných zariadení, elektroinštalácie. Bezpečnostné požiadavky na prevádzku elektrických zariadení.

práca, pridané 30.03.2011

Digitálny riadiaci systém pre hrúbku a napätie pásu na valcovni 2500 za studena. Vlastnosti valcovaného kovu. Mechanické a elektrické vybavenie mlyna. Usporiadanie a podpora algoritmov mikroprocesorového komplexu Sartin.

práca, doplnené 07.04.2015

Spracovanie dielu na skrutkovacom sústruhu. Výber typu a geometrie nástroja na rezanie kovu, výpočet maximálneho technologického posuvu. Priradenie reznej rýchlosti a rýchlosti otáčania. Kontrola výkonu stroja. Sila vynaložená na rezanie.

test, pridaný 24.11.2012

Elektrostatické zariadenia na práškové lakovanie. Technické vlastnosti automatických pištolí série CH200 a Larius TRIBO. Vzduchové postrekovače Larius HVLP. Pištole na bezvzduchové maľovanie. Piestové elektrické jednotky.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

Úvod

oprava elektrických zariadení v mechanickej dielni

Všeobecné priemyselné mechanizmy zohrávajú dôležitú úlohu v národnom hospodárstve krajiny. Sú hlavným prostriedkom mechanizácie a automatizácie rôznych výrobných procesov. Úroveň priemyselnej výroby a produktivity práce preto do značnej miery závisí od vybavenia výroby všeobecnými priemyselnými mechanizmami a od ich technickej dokonalosti.

Úlohy pridelené všeobecným priemyselným mechanizmom určujú širokú škálu ich elektrických pohonov, ktoré sa líšia rozsahom výkonu (od zlomkov kilowattu po niekoľko tisíc kilowattov) a zložitosťou (od neregulovaného indukčného motora vo veveričke po komplexné riadené elektromechanické systémy. ). Pre mechanizmy uvažovanej triedy sa používajú takmer všetky existujúce typy elektrických pohonov AC a DC.

Všeobecné priemyselné mechanizmy zahŕňajú veľkú triedu pracovných strojov, ktoré sa používajú v najrôznejších odvetviach národného hospodárstva: priemysel, poľnohospodárska výroba, stavebníctvo a doprava. Vo väčšine prípadov tieto mechanizmy slúžia hlavnej výrobe rôznych priemyselných odvetví. Patria sem žeriavy, osobné a nákladné výťahy, eskalátory, rôzne dopravníky, ventilátory, čerpadlá, stroje na spracovanie kovov a dreva.

Všeobecné priemyselné mechanizmy sú rozšírené. Na ich elektrické pohony sa využíva 70... 75 % vyrobených asynchrónnych motorov a viac ako 25 % vyrobenej energie.

V každodennom živote sa používa veľa elektrických spotrebičov a mechanizmov, ktoré uľahčujú prácu v domácnosti. Mechanizmy domácich spotrebičov zahŕňajú práčky, vysávače, mixéry, elektrické šľahače, mlynčeky na kávu a pod. Sortiment týchto mechanizmov sa neustále rozširuje.

Zvládla sa výroba celého radu nových spotrebičov, ako sú vysoko komfortné vysávače a univerzálne kuchynské stroje. Technická úroveň domácich spotrebičov je do značnej miery určená technickej úrovni elektrické zariadenia, ktorými sú vybavené.

Špecialisti zaoberajúci sa prevádzkou, údržbou a opravou elektrických a elektromechanických zariadení musia dobre poznať mechanické zariadenia, technológiu a rozumieť elektrickému obvodu konkrétneho mechanizmu. To všetko si vyžaduje, aby inžiniersky a technický personál študoval teoretické základy elektrických pohonov, riadenie elektrických pohonov, ako aj špeciálne kurzy, z ktorých jeden je „Elektrické a elektromechanické zariadenia všeobecných priemyselných mechanizmov a domácich spotrebičov“.

1.Charakteristika strojárne

Strojovňa je postavená z tehál. Vykurovanie je zabezpečené z kotolne. Jeho rozloha je 171 m2: dĺžka A - 19 m; šírka B - 9 m; výška H - 4 m.Na tejto ploche sa nachádza stroj na spracovanie kovu tlakom a stroje na spracovanie kovu rezaním. Kľukový lis, vŕtačka, brúska a iné. Dielňa má 8 okien a 2 dvere. V každom okne sú nainštalované ventilátory. Svietidlá predstavujú svietidlá radu LSP so žiarivkami. Svietidlá sú zavesené na strope. Vonkajšie osvetlenie pri vstupe do dielne zabezpečujú svietidlá NSPO 02-200-021. Rozvody osvetlenia sú realizované káblom VVG 3x2,5.

Napájanie (pripojenie elektrického zariadenia k zdroju energie) je realizované pomocou FV vodiča v oceľové rúry položený do betónovej podlahy a zabetónovaný. Pre elektrický vozík je flexibilná kabeláž umiestnená na kábli a je pohyblivá. Kábel na elektrický vozík KG 3x2,5+1x1,5mm2, flexibilný kábel na všeobecné použitie. Určené na pripojenie mobilných mechanizmov k elektrickým sieťam s napätím 660 V AC. Uzemňovacie vedenie vo vnútri objektu tvorí kruhový oceľový kladkostroj s prierezom minimálne 100 mm2. Odbočka z hlavnej do elektroinštalácie je vyrobená z kruhovej ocele s priemerom minimálne 5 mm2. Pripojenie elektrického zariadenia sa vykonáva cez distribučný bod PR-11, vedľa ktorého je inštalovaný osvetľovací panel OSCHV-6. Obrázok 1 zobrazuje plán umiestnenia elektrického zariadenia v mechanickej dielni s napájaním z PR-11. Obrázok 2 zobrazuje celkový pohľad na kľukový lis s jeho hlavnými prvkami.

Tabuľka 1 - elektrické a elektromechanické vybavenie dielne.

Názov EEO (typ)	TYP motora	Výkon elektromotora	Množstvo

1 Kľukový lis.
2 Vŕtačka

3 Brúska
4 Kompresor
5 Elektrický vozík
6 Telfer
7 Výfukový ventilátor
8 fanúšikov
9 Ventilátor ventilátora

11 Distribučné zariadenie PR-11

Obrázok 1 - Plán rozmiestnenia elektrického zariadenia v mechanickej dielni.

Spínací prístroj PR-11.

Osvetľovacia doska OSCHV-6

Pobočková skrinka.

Vedenie je flexibilné.

Pracovisko.

Pozemná slučka.

Kľukový lis a ventilátor.

Vŕtačka.

Stroj na ostrenie.

Kompresor.

Elektrický vozík.

Telfer.

Výfukový ventilátor.

Ventilátor.

2.Výber bodov rozvodu osvetlenia

Vyberáme osvetľovaciu dosku OSHV-6 pre 6 skupín (modulov). S jednoprúdovými ističmi s tepelným spúšťacím prúdom 63A.

1. 2. a 3. skupina spájame pracovné osvetlenie.

4. skupina zapíname núdzové osvetlenie.

Skupina 5: zapnite zásuvky.

6. skupinová rezerva

Na vstupe dosky osvetlenia OSCHV-6 je trojfázový istič s tepelnou spúšťou 50A.

Obrázok 2. Schéma osvetľovacej dosky OSHCHV-6.

Tabuľka 3 - Výber ističov napájača.

	Istič			Počet pólov

3. Výpočet osvetlenia dielne

Výpočet osvetlenia sa vykonáva metódou koeficientu využitia svetelného toku

Veľkosť dielne:

A = 18 m - dĺžka dielne,

B = 8 m - šírka dielne,

V = 4 m - výška dielne.

Podľa druhu vykonávanej práce vyberáme štandardizované osvetlenie z referenčnej tabuľky 6.2. (OK).

Na osvetlenie žiarivkami akceptujeme lux.

Na posvätenie prijímame svietidlá NSP 02 so žiarovkami alebo LPO svietidlá so žiarivkami.

Určujeme odhadovanú výšku svietidla nad pracovnou plochou.

kde je výška pracovnej plochy od podlahy, - pri žiarivkách výška presahu svietidla.

Určite vzdialenosť medzi lampami.

m, trvať 4 m.

Určte počet riadkov.

Určte počet svietidiel v rade.

Akceptujeme 4 svietidlá.

Určite celkový počet svietidiel.

Určite index miestnosti.

Strop a steny v dielni sú ľahké, takže koeficient odrazu berieme zo stropu stien a pracovnej plochy:

Odraz svetla od stropu,

Odraz svetla od stien, - odraz svetla od pracovnej plochy.

Podľa typu svietidla, koeficientu a indexu určíme koeficient využitia svetelného toku

Určíme svetelný tok jednej lampy.

Bezpečnostný faktor - koeficient nerovnomernosti osvetlenia.

Podľa (L5) vyberáme svietidlo s väčším blízkym svetelným tokom.

Typ svietidla LB 40 lm.

Určujeme skutočné osvetlenie.

Podľa výpočtov je skutočné osvetlenie približne rovnaké ako vypočítané, čo znamená, že počet lámp necháme na 16.

Podľa SNiP je odchýlka osvetlenia povolená v medziach, pretože skutočné osvetlenie je v rámci prípustnej hodnoty, potom nainštalujeme 4 svietidlá v rade.

Veľký inštalovaný výkon svietidiel určujeme v dielni svietidiel v dielni.

W - pre svietidlá s jednou žiarovkou,

W - pre svietidlá s dvoma žiarovkami,

kde je výkon jednej žiarovky, N je počet žiaroviek.

Rozloženie svietidiel realizujeme v dielni podľa výpočtu.

Obrázok 3 - Schéma osvetlenia strojárne

Určujeme počet svietidiel núdzového osvetlenia, ktorý je povolený 5 - 10% pracovného počtu svietidiel, jedno svietidlo.

Núdzové osvetlenie v dielni používame jedno svietidlo so žiarivkami a vonku pri vstupe do dielne nainštalujeme svietidlo NSP-02 so žiarovkou a zapojíme do samostatnej skupiny na rozvádzači.

Podľa prevádzkových podmienok delíme svietidlá do 3 skupín.

Určujeme prúd jednej žiarovky:

Určujeme prúd jednej žiarivky:

akceptujeme cosс = 0,9.

Určujeme prúd jednej skupiny svietidiel:

Vyberáme osvetľovaciu dosku OSCHV-6 pre 6 skupín. S jedným výkonovým ističom s tepelným spúšťacím prúdom 4 A.

1. a 2. skupina - pripojenie pracovného osvetlenia,

3. skupina - je pripojený znižovací transformátor,

4. skupina - pripojenie núdzového osvetlenia,

5. a 6. skupina – rezerva.

Na vstupe dosky osvetlenia OSCHV-6 je 3-fázový istič s tepelnou spúšťou 25 A.

Obrázok 4 - Osvetľovacia doska OSCHV-6

Obrázok 5 - Jednoriadková schéma osvetľovacej dosky OSHCHV-6

4.Údržba a opravy elektrických zariadení

Prevádzka elektrického zariadenia je technická činnosť vykonávaná počas prác a opravy vykonávané medzi prácami.

Údržba je jedným z prostriedkov na udržanie spoľahlivej a neprerušovanej prevádzky strojov a mechanizmov počas celej doby prevádzky. Výkon elektrických zariadení počas prevádzky je udržiavaný technickou údržbou a plynulými preventívnymi opravami. Frekvencia technickej údržby a bežných opráv je daná najmä podmienkami, v ktorých zariadenie pracuje a jeho vyhotovením. Zavedenie systému plynulých preventívnych opráv určuje racionálnu prevádzku a zabezpečuje udržiavanie elektrických zariadení v dobrom stave, plnej prevádzkyschopnosti a maximálneho výkonu. Bežná oprava je hlavným typom opravy, ktorá zabezpečuje trvanlivosť a bezporuchovú prevádzku elektrického zariadenia čistením, kontrolou, výmenou opotrebovaných dielov a nastavovaním zariadenia. Generálna oprava zahŕňa všetky aktuálne opravy a úplná výmenačasti a mechanizmy, pre striedavé elektromotory, výmena statorových vinutí kotiev, jednosmerných strojov, fázových rotorov, ako aj kontrola a v prípade potreby výmena hriadeľa rotora atď.

Údržba vybavenej mechanickej dielne sa vykonáva podľa harmonogramov. Harmonogram bežných a veľkých opráv je ponechaný na obdobie jedného roka.

5. Údržba elektrických osvetľovacích zariadení

Pri servise osvetľovacích elektrických inštalácií musíte vedieť, že pri normálnej prevádzke v elektrických osvetľovacích sieťach by napätie nemalo klesnúť o viac ako 2,5 % a zvýšiť o viac ako 5 % menovitého napätia svietidla. Pre niektoré z najvzdialenejších svietidiel núdzového a vonkajšieho osvetlenia je povolené zníženie napätia o 5 %. V núdzovom režime je povolené zníženie napätia o 12 % pre žiarovky a 10 % pre žiarivky. Frekvencia kolísania napätia v osvetľovacích sieťach:

ak je odchýlka od menovitej hodnoty 1,5 %, nie je obmedzená;

od 1,5 do 4% - nemalo by sa opakovať viac ako desaťkrát za 1 hodinu;

viac ako 4% - povolené raz za 1 hodinu.

Tieto požiadavky sa nevzťahujú na lampy miestneho osvetlenia.

Všetky údržbárske práce na svietidlách sa vykonávajú pri odpojenom napätí. Kontrola úrovne osvetlenia v kontrolných bodoch priestorov pri prehliadkach osvetľovacích zariadení sa vykonáva najmenej raz ročne. Funkčnosť ističov, ktoré vypínajú a zapínajú elektrické osvetľovacie zariadenia, sa kontroluje raz za 3 mesiace (cez deň).

Prevádzkyschopnosť systému núdzového osvetlenia sa kontroluje najmenej raz za štvrťrok.

Kontrola stacionárnych zariadení a elektrických rozvodov pracovného a núdzového osvetlenia zhody prúdov spúští a poistkových vložiek s vypočítanými hodnotami sa vykonáva raz ročne.

Meranie záťaže a napätia na jednotlivých bodoch elektrickej siete a skúšanie izolácie stacionárnych transformátorov so sekundárnym napätím 12-40 V sa vykonáva najmenej raz ročne.

Údržba svietidiel sa vykonáva pomocou podlahových zariadení a zariadení, ktoré zaisťujú bezpečnosť pracovníkov: schody (s výškou zavesenia svietidiel do 5 m); stacionárne a ťahané mosty ťahané žeriavmi.

Výmena svietidiel sa vykonáva individuálne, pri výmene jedného alebo viacerých svietidiel (do 10%) za nové, alebo skupinovým spôsobom, kedy sa po určitom časovom intervale súčasne vymieňajú všetky svietidlá v inštalácii za nové. V zlievarňach a kovárňach podliehajú žiarovky typu DRL skupinovej výmene po 8000 hodinách prevádzky. V mechanických, montážnych a nástrojárskych dielňach sa pri použití svietidiel LB-40 ako svetelných zdrojov skupinová výmena vykonáva po 7000 hodinách (každý rad). Pri výpočtoch s dostatkom prirodzeného svetla sa predpokladá ročný počet hodín používania osvetľovacích zariadení 2100 hodín pri dvojzmennej prevádzke, 4600 hodín pri trojzmennej prevádzke a 5600 hodín pri trojzmennej nepretržitej prevádzke.

V prípade nedostatočného prirodzeného osvetlenia pri dvojzmennej práci je počet hodín používania osvetľovacích zariadení 4100 hodín; s tromi zmenami - 6000 hodín; pri nepretržitej trojzmennej práci - 8700 hod.

V pomocných miestnostiach možno použiť servisné svietidlá odstránené počas skupinovej výmeny.

Svietidlá sa vymieňajú jednotlivo, ak je inštalácia vykonaná so žiarovkami, žiarovkami s 30 žiarivkami alebo 15 žiarivkami DRL.

Čistenie všeobecných svietidiel pre dielne strojárskych podnikov sa vykonáva v týchto obdobiach: zlievarne - raz za 2 mesiace; kovanie, tepelné - raz za 3 mesiace; prístrojové, montážne, mechanické - raz za 6 mesiacov.

Údržbu elektrických osvetľovacích sietí vykonáva špeciálne vyškolený personál. Čistenie svietidiel a výmena vyhorených lámp sa spravidla vykonáva počas dňa, čím sa odstraňuje napätie z oblasti. Ak nie je možné odstrániť napätie z elektrickej inštalácie s napätím do 500 V, je povolená práca pod napätím. V tomto prípade sú susedné časti pod prúdom chránené izolačnými podložkami, práca s náradím s izolovanými rukoväťami, nosenie ochranných okuliarov, klobúka a zapnutých rukávov, státie na izolačnom stojane alebo nosenie dielektrických galoš.

V dielňach priemyselných podnikov vykonáva čistenie a údržbu vysoko položených osvetľovacích zariadení tím najmenej dvoch elektrotechnikov, pričom vykonávateľ práce musí mať kvalifikačnú skupinu III. Obom účinkujúcim musí byť umožnené stúpanie. Pri práci urobte opatrenia proti podpätiu, pádu z výšky alebo náhodnému spusteniu žeriavu.

Vo vonkajších osvetľovacích sieťach pod napätím je povolené čistiť svietidlá a meniť vyhorené svietidlá z teleskopických veží a izolačných zariadení, ako aj na drevených podperách bez uzemňovacích svahov, na ktorých sú svietidlá umiestnené pod fázovými vodičmi. Staršia z dvoch osôb musí mať kvalifikačnú skupinu III. Vo všetkých ostatných prípadoch sa práca vykonáva spolu s odpojením a uzemnením všetkých vodičov vedení umiestnených na podpere na pracovisku.

Chybná ortuť a žiarivky, keďže obsahujú ortuť, ktorej výpary sú jedovaté, odovzdávajú sa výrobcovi alebo likvidujú na špeciálne na to určených miestach.

6.Technológia na inštaláciu elektrických rozvodov do plastových rúr

Otvorte a skryté elektrické vedenie v potrubiach vyžadujú výdavky na vzácne materiály a ich inštalácia je náročná na prácu. Preto sa používajú hlavne vtedy, keď je potrebné chrániť vodiče pred mechanickým poškodením alebo chrániť izoláciu a žily vodičov pred zničením pri vystavení agresívnemu prostrediu.

Použitie polymérových rúrok na elektrické vedenie zvyšuje ich spoľahlivosť v agresívnom prostredí a znižuje pravdepodobnosť skratu elektrických sietí k zemi.

Vinylové plastové rúrky sa používajú na otvorenú a skrytú pokládku na ohňovzdorné a nehorľavé podklady v interiéri a exteriéri, ako aj na skrytú pokládku na horľavé podklady cez vrstvu azbestu minimálne 3 mm alebo pozdĺž omietkového pásu s hrúbkou min. 5 mm, vyčnievajúce z každej strany potrubia aspoň o 5 mm, po čom nasleduje omietnutie potrubia vrstvou minimálne 10 mm. Polyetylén a polypropylénové rúry používa sa len na skrytú inštaláciu na ohňovzdorné podklady v podlahových podložkách a základoch pre zariadenia. Vinylové plastové, polyetylénové a polypropylénové rúry sa nepoužívajú vo výbušných priestoroch.

Priemer rúr sa vyberá v závislosti od počtu a priemeru drôtov v nich uložených, ako aj od počtu ohybov potrubia pozdĺž trasy medzi trakčnými alebo odbočovacími boxmi. Na určenie priemeru rúrok najskôr určte skupinu zložitosti (I, II alebo III) na kladenie drôtov v nich v závislosti od dĺžky úseku trasy potrubia, počtu a uhlov ohybov v úseku. Potom sa určí vnútorný priemer rúry D v závislosti od počtu drôtov, ich vonkajšieho priemeru a skupiny obtiažnosti kladenia drôtov.

Všeobecné pravidlá pre inštaláciu potrubí pre elektrické vedenie.

Pri inštalácii potrubí, otvorených aj skrytých, sa spravidla vykonáva predbežná príprava potrubí. Na mieste inštalácie sa vykonáva iba montáž prvkov trasy potrubia. Obstaranie potrubia sa vykonáva podľa projektových výkresov, obstarávacích listov potrubia alebo podľa náčrtov vyhotovených inštalatérmi na základe projektových výkresov plánov a rezov elektrických rozvodov alebo podľa meraní trasy potrubia in situ na mieste inštalácie.

Zoznam obstarávania rúr pre každú rúru uvádza: počet (označenie), priemer, odhadovanú dĺžku, koncové body začiatku a konca rúry pozdĺž trasy, ako aj dĺžku priamych úsekov rúr medzi koncami alebo priesečníkmi axiálne čiary potrubia v bodoch ohybu a hodnoty uhlov ohybu v stupňoch.

Pri príprave rúr sa používajú normalizované uhly natočenia (90, 120, 135°) a polomery ohybu rúr (400, 800 a 1000 mm). Polomer ohybu 400 mm sa používa pre potrubia uložené v stropoch, pre vertikálne vyústenia potrubia a v stiesnených priestoroch a 800 a 1000 mm sa používajú pri ukladaní potrubia do monolitických základov a pri ukladaní káblov s jednožilovými vodičmi do potrubia.

Pri príprave zakrivených rúr je potrebné určiť dĺžku ich obrobku, ako aj počiatočné body ohybu pri práci s ručnou ohýbačkou rúr alebo stredné body ohybu pri práci s mechanizovanými ohýbačkami rúr.

Odporúča sa pripraviť zložité elektroinštalačné jednotky s veľkým počtom rúrok umiestnených v rôznych rovinách na malej ploche pomocou prototypovej metódy. Touto metódou sa na špeciálnej platforme reprodukuje model inštalovanej elektroinštalácie v životnej veľkosti, nakreslia sa osi stavebné konštrukcie a umiestnenie technologických zariadení, opraviť miesta, kde vedú potrubia k zariadeniam a elektrickým zariadeniam. Potom sa prvky potrubia pripravia, položia a označia na modeli. Rúry pripravené na modeli sa rozkladajú na ľahko transportovateľné celky a jednotlivé prvky, prevážajú sa a na mieste inštalácie sa opäť zmontujú. Pri inštalácii a príprave elektrického vedenia sa spravidla používajú továrenské výrobky - odbočovacie a potrubné boxy, zložité jednotky potrubného elektrického vedenia s veľkým počtom rúrok umiestnených v rôznych rovinách na malej ploche, odporúča sa pripraviť pomocou prototypu. metóda.

Pred položením potrubí na mieste inštalácie sa stanoví umiestnenie osí a značiek priestorov, technologických a elektrických zariadení, ku ktorým je pripojené potrubie. Kontrolujú prítomnosť otvorov, otvorov a drážok v stenách a stropoch na uloženie potrubí, zapustených dielov do stavebných konštrukcií, zisťujú aj umiestnenie dilatačných a dosadacích škár. Potom sa vyznačí trasa potrubnej elektroinštalácie, osadia sa odbočné a potrubné boxy, zberače prúdu a zariadenia a určia sa miesta, kde sa k nim pripojí elektroinštalácia. Ak je paralelne položených niekoľko rúr pozdĺž spoločnej trasy, zvyčajne sa kombinujú do jednovrstvových balíkov alebo viacvrstvových blokov, ktoré sa vyrábajú podľa výkresov v závode na ťažbu ropy a hotové sa dodávajú na miesto inštalácie. Aby bolo možné a pohodlné spájať viacvrstvové bloky navzájom, sú konce jednotlivých rúrok v bloku usporiadané stupňovito, takže rúry každej ďalšej vrstvy sú o 100 mm kratšie.

Vo vodorovných úsekoch sa potrubia ukladajú so sklonom tak, aby neboli

Obrázok 6 kondenzujúca vlhkosť sa nahromadila a nie je

vznikli vodné vaky. V najnižších miestach (napríklad pri obchádzaní stĺpov) sa odporúča inštalovať výsuvné boxy. Pred zasypaním zeminy, betónovaním podláh a základov sa kontroluje kvalita potrubných spojov, spoľahlivosť ich upevnenia a kontinuita uzemňovacích obvodov a vyhotovuje sa revízna správa pre skryté práce.

Aby sa predišlo rozdrveniu a zničeniu rúr na dlhých úsekoch pri zásype pôdy a betónovaní základov, sú pod nimi inštalované podpery z tehál, betónových blokov alebo ľahkých konštrukcií. Na miestach, kde skryto uložené potrubia pretínajú sedimentárne a dilatačné škáry, ako aj pri pohybe zo základov na zem, aby sa predišlo zničeniu alebo zrúteniu, sa na potrubia nasadia manžety a puzdrá a pri otvorení sa nainštalujú kompenzátory (obrázok 10.1).

Obrázok 7 rovné úseky, 50 m s jedným oblúkom potrubia, 40 m s dvoma oblúkmi potrubia a 20 m s tromi oblúkmi potrubia.

Pri privádzaní skrytých polymérových rúr zo základov a škár do miestnosti použite úseky alebo kolená tenkostenných oceľových rúr alebo ich chráňte pred mechanickým poškodením krabicou (obrázok 10.2). Dĺžka rúrových úsekov medzi zásuvkovými boxmi (škatuľami) by nemala presiahnuť: 75 m na kladenie plastových rúrok na uťahovanie drôtov a káblov v nich musí byť vykonané v súlade s pracovnými výkresmi pri teplote vzduchu nie nižšej ako mínus 20 a nie vyššia ako plus 20 °C.

V základoch by sa plastové rúry (zvyčajne polyetylénové) mali ukladať iba na vodorovne zhutnenú pôdu alebo vrstvu betónu. V základoch do hĺbky 2 m je povolená inštalácia polyvinylchloridových rúr. V tomto prípade treba urobiť opatrenia proti mechanickému poškodeniu pri betonáži a zásype zeminy.

Upevnenie otvorene uložených nekovových rúr musí umožňovať ich voľný pohyb (pohyblivé upevnenie) pri lineárnom rozťahovaní alebo zmršťovaní v dôsledku zmien okolitej teploty. Vzdialenosti medzi montážnymi bodmi pohyblivých upevňovacích prvkov pre horizontálnu a vertikálnu inštaláciu by mali byť pre rúry s vonkajším priemerom 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 a 90 mm, v tomto poradí, 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 a 2500 mm.

Hrúbka betónovej malty nad rúrami (jednoduchými a blokovými), keď sú monolitické v prípravkoch podláh, musí byť najmenej 20 mm. Tam, kde sa trasy rúr pretínajú, nie je potrebná ochranná vrstva betónovej malty medzi rúrkami. V tomto prípade musí hĺbka horného radu spĺňať vyššie uvedené požiadavky. Ak pri prechode potrubí nie je možné zabezpečiť požadovanú hĺbku potrubí, mali by byť chránené pred mechanickým poškodením inštaláciou kovových puzdier, puzdier alebo iných prostriedkov v súlade s pokynmi na pracovných výkresoch.

Ochrana proti mechanickému poškodeniu na priesečníku elektrických rozvodov uložených v podlahe v plastových rúrach s vnútroobchodnými prepravnými cestami s betónovou vrstvou 100 mm a viac nie je potrebná. Výstup plastových rúrok zo základov, podlahových škár a iných stavebných konštrukcií by mal byť vyrobený s úsekmi alebo ohybmi polyvinylchloridových rúr a ak je možné mechanické poškodenie, s úsekmi z tenkostenných oceľových rúr.

Spojenie plastových rúr musí byť vykonané: polyetylénové rúry - tesným uložením pomocou spojok, horúcim plášťom do hrdla, spojkami z teplom zmrštiteľných materiálov, zváraním; polyvinylchlorid - tesné uloženie do zásuvky alebo pomocou spojok. Spojenie lepením je povolené.

Pri príprave polyetylénových rúrok na elektrické vedenie sa vykonáva práca na rezaní rúr: a skosenie, ohýbanie a spájanie rúr, montáž a označovanie prírezov. Polyetylénové rúry sa režú na kyvadlových kotúčových pílach pomocou okrúhlych plochých píl bez ozubenia s hrúbkou zmenšujúcou sa smerom k stredu kotúča.

Obrázok 8 - priemer ohnutého potrubia. Rúrka ohriata v ohybe až do zmäknutia sa vloží do otočnej sektorovej svorky umiestnenej nad vodou, ktorá sa pootočí do požadovaného uhla upevneného na stupnici. Keď sa sektor otáča, potrubie sa ponorí do vody a ochladí sa.

Pri malých objemoch prác na príprave svetlovodov sa rúrky režú pomocou ručných nožníc alebo noža. Zrážanie hrán pod uhlom 45° sa vykonáva pomocou kužeľových fréz alebo rebier. Ohýbanie polyetylénových rúr sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení pozostávajúcich z nádrže naplnenej vodou a odnímateľného rotačného sektora a prítlačného valca s polkruhovými drážkami príslušných rozmerov namontovaných v ňom.

Ohýbanie rúr predhriatych na mäknutie je možné vykonávať aj na ohýbacom zariadení namontovanom na značkovacom stole alebo na ručnej ohýbačke rúr, v ktorej sú sektor a prítlačný valec odliate z hliníka alebo z tvrdého dreva. Rúry z polyetylénu s nízkou hustotou malých priemerov s polomerom ohybu rovným šiestim alebo viacerým vonkajším priemerom rúrok možno ohýbať bez predhrievania (obrázok 9).

Pri práci na zariadení, aby sa predišlo rozdrveniu rúrok, sa do nich vloží kus kovovej hadice, špirálový drôt alebo žiaruvzdorná gumová hadica s priemerom o 1-2 mm menším ako je vnútorný priemer rúry. V oboch prípadoch sa miesto ohýbania rúr po dokončení ohýbania ochladzuje prúdom vody. Polyetylénové rúry sa ohýbajú o 20-25° viac ako daný uhol, pretože v dôsledku pružnosti rúr sa po ohnutí trochu narovnajú.

Obrázok 9 ich po dobu 0,5 – 1,5 minúty zahrejte na 120 – 130 °C

Rúry sa ohrievajú vo vykurovacích plynových alebo indukčných peciach alebo skriniach. Rúry vyrobené z polyetylénu s nízkou hustotou sa zahrievajú na 100 °C a rúrky z polyetylénu s vysokou hustotou sa zahrievajú na 120-130 °C. Trvanie ohrevu rúr v peciach je 1,5-3 minúty v závislosti od priemeru a hrúbky steny rúrok. Rúry z polyetylénu s vysokou hustotou sa tiež zahrievajú ponorením glycerínu alebo glykolu a rúrky s nízkou hustotou do vriacej vody. Na hladkú zmenu teploty kvapaliny sa do glycerínu pridá 20-25% vody.

Na pripojenie rúrok sa používajú polyetylénové spojky, ako aj spojky s hrdlovými a rohovými spojovacími prvkami (obrázok 10.4).

Pri vzájomnom spájaní polyetylénových rúrok bez spojok a pri ich spájaní s krabicami a rúrkami sa na koncoch rúrok vylisujú hrdlá. Vylisovanie zásuviek sa vykonáva na tŕni alebo na špeciálnom zariadení (obrázok 10.5). V oboch prípadoch sú konce rúrok predhriate, ako je uvedené vyššie, a extrudovaná objímka sa ochladí vodou a potom sa vyberie z tŕňa.

Obrázok 10.

Rovnakým spôsobom sú hrdlá vylisované na úsekoch rúr, aby sa získali spojky. Dĺžka časti hrdla, do ktorej sa potrubie zasúva, sa rovná vonkajšiemu priemeru potrubia.

Na získanie zváraného spoja polyetylénových rúrok sa používa špeciálny vykurovací nástroj s elektrickým alebo plynovým ohrevom hlavy, na ktorom sú roztavené prvky, ktoré sa majú zvárať.

Za optimálnu teplotu ohrevu hlavy nástroja sa považuje 220--250°C pre polyetylén s vysokou hustotou a 280--320°C pre polyetylén s nízkou hustotou. Teplota hlavy sa reguluje pomocou automatického regulátora alebo laboratórneho autotransformátora. Teplota sa meria pomocou termočlánku.

Proces zvárania polyetylénových rúr je nasledujúci. Na tŕň predhriaty na požadovanú teplotu sa umiestni zváraná spojka alebo hrdlo a koniec zváranej rúry sa vloží do objímky (obrázok 10.1). Po roztavení sa časti, ktoré sa majú zvárať, vyberú z nástroja a ihneď sa navzájom spoja. Zvarový spoj sa nechá nehybne až do úplného vychladnutia. Trvanie tavenia dielov je 3-15 s a nastavuje sa pri experimentálnom zváraní, pričom rúry by sa nemali ohrievať na celú hrúbku steny, aby nedošlo k strate tvaru.

Obrázok 10.1 polyetylénových rúrok je možné vyrobiť pomocou polyetylénových alebo gumených rúrok, do ktorých sú konce pripojených rúrok vložené tesne.

Používa sa aj spôsob spájania rúr horúcim plášťom zásuviek; v tomto prípade sa potrubie, ktoré sa má pripojiť, pevne zasunie do hrdla, kým sa nezastaví, potom sa hrdlo zahreje teplým vzduchom na 100-120 ° C. Po ochladení má polyetylén objímky tendenciu vrátiť sa do pôvodného tvaru a pevne stláča potrubie. Ak nie je potrebná väčšia mechanická pevnosť a tesnosť, spoj

Na elektrické rozvody v polyetylénových rúrach sa používajú plastové boxy, ale možno použiť aj kovové. Pripojenie rúrok k boxom sa vykonáva tesným nasadením koncov rúrok na dýzy pomocou spojok a špeciálne vyrobených. Spôsob spájania škatúľ kovového potrubia s polymérnymi rúrami metódou lisovania za tepla zaisťuje utesnené spojenie rúrok so škatuľami bez použitia rúr a priechodiek (obrázok 10.7 a 10.8). Na dosiahnutie takéhoto spojenia sa na predhriatom konci polymérovej rúrky pomocou špeciálneho textolitového tŕňa s oceľovým obmedzujúcim krúžkom vyrobia dve zvlnenia v dvoch krokoch – jedno zvonku, druhé zvnútra steny krabice tesná kompresia. Zároveň je vďaka vlastnostiam termoplastickej deformácie polymérnych materiálov zabezpečená požadovaná hustota spoja.

Obrázok 10.7 0,7--0,8 m Pri položení niekoľkých rúr v stenách sú vopred zaistené drevenými lištami alebo drôtom. Na udržanie vzdialenosti medzi

Polyetylénové rúry, diely a prírezy sa skladujú na vodorovných regáloch v uzavretých priestoroch vo vzdialenosti minimálne 1 m od vykurovacích zariadení. Na mieste inštalácie sa polyetylénové rúry ukladajú pri teplotách od -20 do +20 °C. Pri ukladaní rúrok by mali byť chránené pred vniknutím roztaveného kovu počas zvárania.

Počas inštalácie sa krabice najskôr zaistia a potom sa položia rúry.

Rúry sú položené s drevenými lamelami. Pri betónovaní podláh a základov s rúrkami, ktoré sú v nich uložené, by ste mali zabezpečiť bezpečnosť rúr a ich spojov. Konce rúr sú uzavreté zátkami a škatule sú uzavreté viečkami. Po dokončení omietania a betonárskych prác sa veká krabíc odstránia, aby sa uľahčilo odparovanie

Obrázok 10.8 Nahromadený kondenzát.

7.Plánovaná preventívna údržba zariadení

Aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka zariadenia a zabránilo sa poruchám a opotrebovaniu, podniky pravidelne vykonávajú plánovanú preventívnu údržbu zariadení (PPR). Umožňuje vám vykonávať množstvo prác zameraných na obnovu zariadenia a výmenu dielov, čo zabezpečuje ekonomickú a nepretržitú prevádzku zariadenia.

Rotácia a frekvencia plánovanej preventívnej údržby (PPR) zariadenia je určená účelom zariadenia, jeho konštrukčnými a opravárenskými vlastnosťami, rozmermi a prevádzkovými podmienkami.

Zariadenie je zastavené z dôvodu plánovanej údržby, kým je stále v prevádzkovom stave. Tento (plánovaný) princíp vynášania zariadenia na opravu umožňuje potrebnú prípravu na odstavenie zariadenia - tak od špecialistov servisného strediska, ako aj od výrobného personálu zákazníka. Príprava na plánovanú preventívnu údržbu zariadení pozostáva z identifikácie porúch zariadenia, výberu a objednania náhradných dielov a dielov, ktoré by sa mali pri opravách vymeniť.

Vyvíja sa algoritmus na vykonávanie plánovanej preventívnej údržby zariadení, aby sa zabezpečila nepretržitá prevádzka výroby počas obdobia opravy. Takáto príprava umožňuje vykonať celý rozsah opravných prác bez narušenia bežnej prevádzky podniku.

Plánovaná preventívna údržba zariadenia v nasledujúcich fázach opravy:

1. Fáza údržby medzi opravami

Etapa údržby zariadenia medzi opravami sa vykonáva hlavne bez zastavenia prevádzky samotného zariadenia.

Fáza údržby zariadenia medzi opravami pozostáva z:

· systematické čistenie zariadení;

· systematické mazanie zariadení;

systematická kontrola zariadení;

· systematická úprava prevádzky zariadenia;

· výmena dielov s krátkou životnosťou;

· odstránenie drobných porúch a nedostatkov.

Inými slovami, interval údržby medzi opravami je prevencia. Obdobie údržby medzi opravami zahŕňa dennú kontrolu a údržbu zariadenia. Obdobie údržby medzi opravami musí byť správne organizované, aby:

· radikálne predĺžiť dobu prevádzky zariadenia;

· znížiť a urýchliť náklady spojené s plánovanými opravami.

Obdobie údržby medzi opravami pozostáva z:

· sledovanie stavu zariadenia;

· implementácia pravidiel správnej prevádzky pracovníkmi;

· denné čistenie a mazanie;

· včasné odstraňovanie menších porúch a regulácia mechanizmov.

Obdobie údržby medzi opravami sa vykonáva bez zastavenia výrobného procesu. Fáza údržby medzi opravami sa vykonáva počas prestávok v prevádzke blokov.

2. Aktuálna fáza plánovanej údržby

Súčasná fáza preventívnej údržby sa často vykonáva bez otvorenia zariadenia, čím sa dočasne zastaví prevádzka zariadenia. Aktuálnym štádiom plánovanej preventívnej údržby je odstraňovanie porúch, ktoré sa objavia počas prevádzky. Aktuálna etapa plánovanej preventívnej údržby pozostáva z kontroly, mazania dielov, čistenia a odstraňovania zistených porúch zariadení.

Súčasná etapa plánovanej preventívnej údržby predchádza tej hlavnej. V súčasnej fáze preventívnej údržby sa vykonávajú dôležité testy a merania, ktoré vedú k identifikácii porúch zariadení v ranom štádiu ich výskytu. Po zostavení zariadenia v aktuálnej fáze plánovanej údržby sa nastaví a otestuje.

Vyhláška o vhodnosti zariadení pre ďalšiu prácu vykonané opravármi na základe porovnania výsledkov skúšok v súčasnej fáze plánovanej údržby s existujúcimi normami a výsledkami minulých skúšok. Testovanie zariadení, ktoré nie je možné prepravovať, sa vykonáva pomocou elektrických mobilných laboratórií.

Okrem plánovanej preventívnej údržby sa vykonávajú práce mimo plánu na odstránenie prípadných porúch v prevádzke zariadení. Tieto práce sa vykonávajú po vyčerpaní celej životnosti zariadenia. Na odstránenie následkov havárií sa vykonávajú núdzové opravy, ktoré si vyžadujú okamžité odstavenie zariadenia.

3. Stredná fáza plánovanej údržby

Stredná etapa plánovanej preventívnej údržby je určená na čiastočnú alebo úplnú obnovu použitých zariadení.

Stredná fáza plánovanej preventívnej údržby pozostáva z demontáže komponentov zariadenia s cieľom prezrieť, vyčistiť diely a odstrániť zistené závady, vymeniť diely a zostavy, ktoré sa rýchlo opotrebujú a ktoré nezabezpečia správne používanie zariadenia až do ďalšej generálnej opravy. Stredná etapa plánovanej údržby sa vykonáva nie viac ako raz ročne.

Stredná etapa plánovanej údržby zahŕňa opravy, pri ktorých regulačná a technická dokumentácia stanovuje cyklickosť, objem a postupnosť opráv bez ohľadu na technický stav, v ktorom sa zariadenie nachádza.

Celý komplex plánovanej preventívnej údržby pozostáva z nasledujúcich položiek:

· plánovanie preventívnej údržby zariadení;

· príprava zariadenia na plánovanú údržbu;

· vykonávanie plánovanej preventívnej údržby zariadení;

· Vykonávanie činností súvisiacich s plánovanými preventívnymi opravami a údržbou zariadení.

Stredná fáza plánovanej údržby zabezpečuje, že prevádzka zariadenia je udržiavaná normálne a existuje len malá pravdepodobnosť zlyhania zariadenia.

4. Veľká renovácia

Väčšie opravy zariadení sa vykonávajú otvorením zariadenia. Generálna oprava zariadenia pozostáva z kontroly zariadenia s dôkladným preskúmaním „interiéru“, testovaním, meraním a odstránením zistených porúch. Generálna oprava zariadenia zabezpečuje obnovenie pôvodných technických vlastností a vykonáva sa modernizácia zariadenia.

Väčšie opravy zariadení sa vykonávajú až po generálnej oprave. Pred generálnou opravou zariadenia sa vykonáva dôkladná príprava:

zostavenie zoznamu určitých diel;

· zostavovanie harmonogramov práce;

· vykonanie predbežnej inšpekcie a overenia;

· príprava dokumentácie;

· príprava nástrojov, náhradných dielov;

· vykonávanie protipožiarnych a bezpečnostných opatrení.

Generálna oprava zariadenia pozostáva z:

· výmena alebo obnova opotrebovaných dielov;

· modernizácia niektorých častí;

· vykonávanie preventívnych meraní a kontrol;

· Vykonávanie prác na odstránenie drobných škôd.

Závady zistené pri kontrole zariadenia sa odstraňujú pri následnej generálnej oprave zariadenia. Poruchy, ktoré majú havarijný charakter, sú okamžite odstránené.

Špecifický typ zariadenia má svoju frekvenciu plánovanej preventívnej údržby, ktorú upravuje Technický prevádzkový poriadok.

Činnosti v rámci systému PPR sú premietnuté do príslušnej dokumentácie, pričom sa prísne zohľadňuje dostupnosť techniky, jej stav a pohyb. Zoznam dokumentov obsahuje:

1. Technický pas pre každý mechanizmus alebo jeho duplikát

2. Registračný preukaz zariadenia (príloha k technickému pasu)

3. Ročný cyklický harmonogram prác údržby zariadení

4. Ročný plán a odhad generálnej opravy zariadenia

5. Mesačný plán opráv zariadenia-správa

6. Preberací list na väčšie opravy

7. Zmenový denník porúch technologických zariadení

8. Výňatok z ročného harmonogramu PPR.

Na základe schváleného ročného harmonogramu PPR je vypracovaný nomenklatúrny plán veľkých a bežných opráv v členení podľa mesiacov a štvrťrokov.

Pred začatím väčších alebo súčasných opráv je potrebné ujasniť si termín dodania zariadenia na opravu.

Ročný harmonogram PPR a tabuľky počiatočných údajov sú podkladom pre zostavenie ročného rozpočtového plánu, ktorý sa vypracúva dvakrát ročne. Ročná výška plánu odhadu je rozdelená na štvrťroky a mesiace v závislosti od obdobia veľkých opráv podľa harmonogramu PPR na daný rok.

8. Údržba dielenských elektrických sietí s napätím do 1000 V

Frekvencia prehliadok dielenských elektrických sietí je stanovená miestnymi predpismi v závislosti od prevádzkových podmienok, najmenej však raz za 3 mesiace. Merania prúdového zaťaženia, teploty elektrických sietí a izolačné testy sa zvyčajne kombinujú s generálnymi testami rozvádzačov, ku ktorým sú elektrické siete pripojené. Pri obhliadke dielne sa venuje zvláštna pozornosť pretrhnutiu, zvýšenému priehybu drôtov alebo káblov, netesnostiam tmelu na káblových lievikoch a pod. Pomocou kefy na vlasy očistite drôty a káble od prachu a nečistôt, ako aj vonkajšie povrchy potrubí s elektrickými rozvodmi a odbočnými krabicami.

Skontrolujte dobrý kontakt uzemňovacieho vodiča s uzemňovacou slučkou alebo uzemňovacou konštrukciou; odpojiteľné spoje rozobraté, vyčistené do kovového lesku, zmontované a dotiahnuté. Poškodené trvalé spoje sú zvárané alebo spájkované.

Drôty a káble sa kontrolujú, poškodené miesta izolácie sa obnovujú omotávaním bavlnenou páskou alebo PVC páskou. Izolačný odpor sa meria megohmetrom 1000 V, ak je menší ako 0,5 MΩ, vymenia sa časti vodičov s nízkym odporom za nové.

Izolátory a valčeky sa skontrolujú, poškodené sa vymenia za nové Upevnenie izolátorov a valčekov sa skontroluje zatrasením Slabo osadené izolátory sa odstránia, po prvom uvoľnení drôtu z upevnenia. Na háčiky (čapy) naviažu kúdeľ impregnovaný červeným olovom, potom naskrutkujú izolátory a pripevnia drôt k spodnej časti.Voľne nainštalované valčeky sú zaistené. Skontrolujte kotviace zariadenia z hľadiska koncového pripevnenia káblového vedenia k stavebným prvkom, napínacích zariadení a kábla. Skorodované miesta sa očistia oceľovou kefou alebo brúsnym papierom a natrie sa smaltom.

Otvorte kryty odbočovacích boxov. Ak je vo vnútri skrinky, na kontaktoch a vodičoch, vlhkosť alebo prach, skontrolujte stav tesnení na kryte skrinky a na vstupoch do skrinky. Tesnenia, ktoré stratili pružnosť a nezabezpečujú tesnosť škatúľ, sa vymenia. Skontrolujte svorky a k nim pripojené vodiče. Spoje, ktoré majú stopy oxidácie alebo tavenia, sú demontované.

Kontrolujú priehyb, ktorý by pri káblových a strunových rozvodoch nemal byť väčší ako 100 – 150 mm pri rozpätí 6 m a pri rozpätí 12 m – 200 = 250 mm. V prípade potreby sa oblasti s veľkým priehybom utiahnu.Napnutie oceľových lán sa vykoná na čo najmenší priehyb. V tomto prípade by sila ťahu nemala presiahnuť 75 % sily pri pretrhnutí povolenej pre danú časť kábla.

V závislosti od spôsobu inštalácie sa podmienky chladenia vodičov menia. To vedie k potrebe diferencovaného prístupu k určovaniu prípustných prúdových zaťažení.

Dlhodobé prípustné prúdové zaťaženie vodičov s gumovou, olivinylchloridovou izoláciou sa určuje z podmienky ohrevu vodičov na teplotu 65 ° C pri teplote okolia 25 ° C. Zaťaženia drôtov uložených v krabiciach, ako aj v podnosoch, sa berú ako na vodičoch uložených v potrubiach.

9. Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci

Elektrikári, ktorí prešli testom zo znalosti týchto technických pravidiel, môžu obsluhovať a opravovať elektrické rozvody.

bezpečnostné a iné regulačné technické dokumenty(pravidlá a návody na technickú obsluhu, protipožiarnu bezpečnosť, používanie ochranných prostriedkov) na montáž elektroinštalácie v medziach požiadaviek na príslušnú pozíciu s kvalifikačnou skupinou najmenej 3 a absolvovaným školením na pracovisku . Za bezpečnosť počas údržby a opráv zodpovedá vedúci elektrického servisu.

Elektrikári musia mať základné ochranné prostriedky pre napäťové inštalácie do 1000 V: dielektrické rukavice, náradie s izolovanými rukoväťami, prenosné uzemnenie a indikátory napätia. Dodatočné vybavenie: dielektrické gumené galoše: rohože, izolačné stojany a plagáty.

Pred použitím ochranných prostriedkov je potrebné vykonať vonkajšiu kontrolu, pričom treba venovať pozornosť dátumu ich kontroly.

Pri opravách a údržbe je potrebné dôsledne dodržiavať bezpečnostné pravidlá pre obsluhu elektrických strojov.

Príkaz na vykonanie práce dáva vedúci elektrotechnickej služby farmy alebo osoba, ktorá ho nahrádza, s kvalifikáciou najmenej IV skupiny.

Pri údržbe elektrických inštalácií vykonáva elektrotechnický personál (elektrikári) tieto technické opatrenia:

1. Vypnite elektrickú inštaláciu a urobte opatrenia na zabránenie chybnému a samovoľnému zapnutiu odstránením rukoväte vypínača alebo uzamknutím dverí rozvádzača.

2. Na kľúčoch ručného pohonu a diaľkovom ovládači sú zavesené plagáty so zákazom: „Nezapínať pracujúcich ľudí“, „Nezapínať prácu na linke“

3. Skontrolujte, či na častiach pod prúdom, ktoré by mali byť uzemnené, nie je napätie, ak tam nie je, pripojíme ho.

4. Zahrnutie uzemňovacích nožov alebo prenosných uzemňovacích zariadení.

5. Oplotenie pracoviska vyvesením výstražných plagátov:

„Zastavte napätie“, „Uzemnené“, „Pracujte tu“, „Vstúpte sem“.

6. Pokračujte v kontrole a oprave elektrického zariadenia.

Po kontrole a oprave odstráňte plagát, pripojte napätie, skontrolujte prácu Voľnobeh. Skontrolovaný, opravený stroj alebo elektrické zariadenie odovzdáme vedúcemu práce, ktorý urobí záznam do pracovného denníka.

Údržbu elektroinštalácie vykonávame podľa harmonogramov systému údržby.

Pri práci s elektrickým náradím musí spĺňať tieto základné požiadavky:

a) rýchle zapnutie a vypnutie zo siete, čím sa zabráni samovoľnému zapnutiu a vypnutiu;

b) byť bezpečný na prevádzku a mať živé časti neprístupné náhodnému kontaktu.

Napätie prenosného elektrického náradia musí byť:

a) nie vyššie ako 220 V v miestnostiach bez zvýšeného nebezpečenstva;

b) nie vyššie ako 36 V v priestoroch so zvýšeným nebezpečenstvom (oddelenia opravovní s výskytom amoniaku, vodíka, acetylénu, acetónu a iných horľavých pár a plynov v ovzduší). Ak nie je možné zabezpečiť prevádzku elektrického náradia s napätím 36 V, je povolené elektrické náradie s napätím do 220 V, avšak s povinným používaním ochranných prostriedkov (rukavice) a spoľahlivým uzemnením napájania. telo nástroja.

Telo elektrického náradia musí mať špeciálnu svorku na pripojenie uzemňovacieho vodiča s rozlišovacím znakom „3“ alebo „Ground“.

Zástrčkové spoje určené na pripojenie elektrického náradia a ručných elektrických svietidiel musia mať neprístupné živé časti a v prípade potreby mať uzemňovací kontakt. Konektory (zásuvky, zástrčky) používané pre napätie 12 a 36

V sa svojou konštrukciou musia líšiť od bežných zástrčkových spojov určených pre napätia PO a 220V a neobsahujú možnosť zasunutia zástrčiek 12 a 36 V do zásuviek 110 a 220V. Konektory pre 12 a 36 V musia mať farbu, ktorá je ostro odlíšiteľná od farby konektorov pre PO a 220 V.

Plášte káblov a vodičov musia byť vložené do elektrického náradia a pevne zaistené, aby nedošlo k ich zlomeniu a oderu.

Ručné prenosné svietidlá sa musia používať na napätie 12V v obvyklom prevedení, s uzemneným krytom.

Vo výbušných priestoroch (dielne na opravu agregátov kompresných chladničiek, agregátov absorpčných chladničiek, impregnačné oddelenia opravovní elektromotorov a pod.) sa musia používať prenosné svietidlá s napätím 12 V v nevýbušnom prevedení s uzemneným krytom.

Pripojenie prenosných svietidiel pre napätie 12 a 36V k transformátoru je možné vykonať tesne alebo pomocou zástrčky; v druhom prípade musí byť na skrini transformátora na strane 12 alebo 36 V k dispozícii príslušná zásuvka.

Kontrola bezpečnosti a prevádzkyschopnosti elektrického náradia a ručných elektrických svietidiel musí vykonávať osobitne oprávnená osoba. Elektrické náradie musí mať sériové číslo a musí byť skladované na suchom mieste. Kontrola neprítomnosti skratov na kryte a stavu izolácie vodičov, neprítomnosti prerušenia uzemňovacieho vodiča elektrického náradia a ručných elektrických lámp, ako aj izolácie zostupných transformátorov a frekvenčné meniče musí vykonať meggerom aspoň raz za mesiac osoba s kvalifikáciou minimálne skupiny III.

Elektrické náradie, znižovacie transformátory, ručné elektrické lampy a frekvenčné meniče sú starostlivo kontrolované externou kontrolou; Je potrebné venovať pozornosť použiteľnosti uzemnenia a izolácie vodičov, prítomnosti odkrytých častí pod napätím a súladu nástroja s prevádzkovými podmienkami.

Zoznam použitých zdrojov

1. Alexandrov K.K. Elektrické výkresy a schémy. / K.K. Alexandrov, E.G. Kuzminová. - M.: Energoatomizdat, 1990. - 288 s.

2. Zimin E.N. Elektrické zariadenia priemyselných podnikov a inštalácií: učebnica pre technické školy / E.N. Zimin, V.I. Preobraženskij, I.I. Čuvašov. - 2. vyd. prepracované a dodatočné - M.: Energoizdat, 1981. - 552 s.

3. Kaganov I.L. Dizajn kurzu a diplomu: učebnica / I.L. Kaganov. - 3. vyd., prepracované. a dodatočné - M.: Agropromizdat, 1990. - 351 s.(Učebnice a učebné pomôcky pre žiakov technických škôl.)

4. Nesterenko V.M. Technológia elektroinštalačných prác: Učebnica. návod pre začiatočníkov Prednášal prof. vzdelanie / V.M. Nesterenko, A.M. Mysyanov - 2. vyd. - M: Edičné stredisko "Akadémia", 2005. - 592 s.

5. Ovsyannikov V.G. Bezpečnosť práce v podnikoch spotrebiteľských služieb. / V.G. Ovsyannikov, B.N. Proskuryakov, G.I. Smirnov. - M.: „Ľahký priemysel“, 1974. - 344 s.

6. Sokolov B.A. Montáž elektroinštalácie: pre široký okruh elektrotechnikov / B.A. Sokolov, N.B. Sokolova - 3. vyd. prepracované a dodatočné - M.: Energoatomizdat, 1991. - 592 s.

7. Sokolov E.M. Elektrické a elektromechanické zariadenia. Všeobecné priemyselné mechanizmy a domáce spotrebiče: učebnica. príspevok / E.M. Sokolov. - M.: Masterstvo, 2001. - 224 s.

8. Charkuta K.S. Workshop o dodávke elektriny do poľnohospodárstva / K.S. Kharkuta, S.V. Yanitsky., E.V. Lyash. - M.: Agropromizdat, 1992. - 223 s. (Učebnice a učebné pomôcky pre žiakov technických škôl).

9. Tsigelman I.E. Napájanie občianskych budov a mestských podnikov: vzdelávacie pre technické školy / I.E. Tsigelman. - M.: Vyššie. škola, 1982. - 368 s.

Uverejnené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

práca, pridané 30.03.2011

Elektromechanické vybavenie strojárne. Technologický postup frézky. Kinematický diagram a jeho popis. Výpočet a výber svietidiel. Elektrické vybavenie riadiacich systémov. Schéma zapojenia VFD-B, jeho technická prevádzka.

kurzová práca, pridané 06.01.2012

Charakteristika výroby a elektrických prijímačov. Úvaha o napájaní a elektrotechnickom vybavení strojárskej dielne stredne veľkého strojárskeho závodu. Výpočet zaťaženia dielenského osvetlenia a uzemňovacích zariadení. Určenie počtu a výkonu transformátora.

kurzová práca, pridané 23.04.2019

Elektrické zariadenie prijaté na opravu musí prejsť úplnou technologickou kontrolou na mieste opravy zariadenia. Zabezpečujú sa kontroly, údržba, bežné, stredné a veľké opravy. Obsluha a personál údržby.

práca, pridané 20.07.2008

Inštalácia nových a existujúcich zariadení v podniku. Údržba strojov, ich dodávka a príjem. Veľké a stredné opravy výrobných, vzduchotechnických a elektrických zariadení. Poruchy mechanizmov prijímacej skrinky stroja.

správa z praxe, doplnená 25.11.2012

Všeobecné požiadavky na dizajn podnikov na opravu elektronických zariadení pre domácnosť. Výpočet personálneho obsadenia rádiomechanikov v stacionárnej opravovni. Požiadavky na výrobné zariadenia. Postup prijatia zariadenia do opravy. Dodanie zariadenia zákazníkovi.

kurzová práca, pridané 28.10.2011

Kvalita dodávok a údržby lekárskeho vybavenia a lekárskeho vybavenia. Organizácia, financovanie a postup pri vykonávaní prác; metrologická kontrola. Úprava a oprava rázvoru, brzdového mechanizmu, pneumatík invalidného vozíka.

kurzová práca, pridané 23.09.2011

Konštrukcia a princíp činnosti kužeľových drvičov. Účel drviacich operácií. Spoľahlivosť, oprava, montáž a mazanie zariadení. Automatická kontrola výroby. Výpočet ročnej výšky odpisov a ukazovateľov využitia dlhodobého majetku dielne.

práca, pridané 24.10.2013

Systém plánovanej preventívnej údržby. Kontrola a monitorovanie stavu budov kúpeľov a práčovní. Prevádzka a údržba technologického zariadenia a inventára v dobrom stave a čistote, jeho údržba a opravy.

prednáška, pridané 19.03.2011

Návrh rozvrhového plánu pre mechanickú dielňu na výrobu daného počtu kovoobrábacích strojov ročne. Charakteristika výrobných zariadení. Výpočet množstva zariadení výrobných strojov. Aktívny výkon elektrických prijímačov.

Séria: "Odborné vzdelávanie"

Učebnica obsahuje popis princípov činnosti, základné EO a rozsah použitia elektrických technologických inštalácií na rôzne účely. Uvažuje sa o elektrických zariadeniach všeobecných priemyselných inštalácií. Uvádza sa materiál na kovoobrábacích strojoch rôznych skupín. Veľká pozornosť sa venuje popisu základných elektrických obvodov na riadenie elektrického pohonu mechanizmov pomocou novo vyvinutej techniky. Dodatky poskytujú najaktuálnejší referenčný materiál o elektrických motoroch a symboly elektrických diagramov na účely návrhu. Učebnica je určená pre študentov elektrotechnických škôl.

Vydavateľ: "Fórum" (2012)

Formát: 70x100/16, 416 strán.

ISBN: 978-5-91134-653-9

O ozóne

Ďalšie knihy s podobnou tematikou:

Autor	Kniha	Popis	rok	cena	Typ knihy
E. M. Sokolovej		@ @	2013	1141	papierová kniha
E. M. Sokolovej	Elektrické a elektromechanické zariadenia. Všeobecné priemyselné mechanizmy a domáce spotrebiče	Uvažuje sa o elektrických zariadeniach žeriavov, kladkostrojov, dopravníkov, ventilátorov, čerpadiel a kompresorov, ktoré tvoria skupinu všeobecných priemyselných mechanizmov. Charakteristika elektrických strojov a... - @Academia, @(formát: 60x90/16, 224 strán) @ Stredné odborné vzdelanie @ @	2013	220	papierová kniha
Shekhovtsov V.P.	Elektrické a elektromechanické zariadenia: Učebnica pre stredné odborné školy	- @ @(formát: 70 x 100/16, 407 strán) @ @ @	2004	447	papierová kniha
E. M. Sokolovej	Elektrické a elektromechanické zariadenia. Všeobecné priemyselné mechanizmy a domáce spotrebiče	Uvažuje sa o elektrických zariadeniach žeriavov, kladkostrojov, dopravníkov, ventilátorov, čerpadiel a kompresorov, ktoré tvoria skupinu všeobecných priemyselných mechanizmov. Charakteristika elektrických strojov a... - @Academy, @(formát: 60x90/16, 224 strán) @ Stredné odborné vzdelanie @ @	2013	1184	papierová kniha
Sokolová E.M.	Elektrické a elektromechanické zariadenia. Všeobecné priemyselné mechanizmy a domáce spotrebiče. Učebnica. Federálny štátny vzdelávací štandard	Učebnicu je možné využiť pri zvládnutí odborného modulu PM. 01 Organizácia údržby a opráv elektrických a elektromechanických zariadení (MDK. 01.02) pre... - @Neznáme, @(formát: 60x90/16, 224 strán) @ @ @	2014	766	papierová kniha

GOST R 53780-2010: Výťahy. Všeobecné bezpečnostné požiadavky na zariadenie a inštaláciu- Terminológia GOST R 53780 2010: Výťahy. Všeobecné bezpečnostné požiadavky na zariadenie a inštaláciu originálny dokument: 3.12 „uzatvárací“ ventil: Ručne ovládaný dvojcestný ventil, ktorý umožňuje alebo blokuje prietok kvapaliny. Definície...... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie

GOST R 54765-2011 Eskalátory a osobné dopravníky. Bezpečnostné požiadavky na zariadenie a inštaláciu- Terminológia GOST R 54765 2011: Eskalátory a dopravné pásy pre cestujúcich. Bezpečnostné požiadavky na zariadenie a inštaláciu originálny dokument: 3.1.41 balustráda: Súbor panelov, ríms a iných prvkov, ktoré oddeľujú cestujúcich od... ... Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie

Jazýčkové spínače a jazýčkové spínače Jazýčkový spínač (skratka pre “zapečatený [magneticky ovládaný] kontakt”) je elektromechanické zariadenie pozostávajúce z páru feromagnetických kontaktov utesnených v zapečatenej sklenenej banke. Keď bol prinesený na... ... Wikipédii

Podľa historického vývoja elektrotechniky boli prvými školami v elektrotechnike telegrafné školy, ktorých účelom bola príprava vzdelaných telegrafných technikov. Nebudeme hovoriť o nižších telegrafných školách,... ... Encyklopedický slovník F.A. Brockhaus a I.A. Efron