Vertikálne frézované pomocou CNC. CNC vertikálna frézka. Vertikálna frézka na drevo

Stroj 6t12 je jednotka na vykonávanie zvislých frézovacích prác, ktorá sa na území závodu Gorkého vyrába od polovice 80. rokov minulého storočia. Dizajn stroja 6t12 je veľmi podobný produktom radu P, ale hlavným rozdielom je väčšia unifikácia.

Hlavné technické ukazovatele a výhody

Napriek tomu, že prezentovaný model sa v Rusku vyrába už viac ako 30 rokov, nebráni to stroju stále vytvárať dobrú konkurenciu modernejším modelom. Má to viacero dôvodov.

Napríklad minimálna odchýlka v umiestnení ošetrovaného povrchu a jeho tvaru sa vysvetľuje tým, že nosné prvky majú vyššiu tuhosť. Na zvýšenie tuhosti sa tiež používajú škrabané vodidlá s kompatibilným profilom.

Podpery vretena používané vertikálnou frézkou sú vybavené párovými kosoštvorcovými a dvojradovými valčekovými ložiskami, ktoré sa vyznačujú zvýšenou nosnosťou. To uľahčuje rezanie s vysokou kvalitou spracovania. Ak sa použije štandardné mazanie a samotné konštrukčné prvky majú správne napnutie, životnosť ložiska bude dlhšia ako čas pred vykonaním generálna oprava. Na určenie triedy ložísk si musíte prečítať technický list.

V páre skrutiek je vôľa eliminovaná pomocou špeciálne navrhnutej pohyblivej matice, ktorá je súčasťou mechanizmu ovládania axiálnej vôle. Pri výrobe všetkých obežných matíc sa používajú bimetalové materiály. Časti podliehajúce zrýchlenému opotrebovaniu v oblastiach trenia sa vyrábajú z ocele, ktorá je povrchovo kalená vysokofrekvenčným teplom. Presne rovnaká metóda tepelného spracovania sa používa na spevnenie ozubených kolies. Výsledkom je, že zariadenie funguje dlhú dobu bez potreby údržby. A keď príde čas na jeho dokončenie, náklady na náhradné diely budú minimálne.

Zloženie centralizovaného účinného mazacieho systému zahŕňa dve skupiny. Prvý obsahuje mazivo pre mechanizmy v konzole a druhý obsahuje systém prívodu oleja pre mechanizmy umiestnené v ráme. Každý z nich teda poskytuje samostatné napájanie z vlastného piestového čerpadla.

Ak sa stroj 6t12 1 používa každý deň v dvoch zmenách, cyklus generálnej opravy bude minimálne 11 rokov. Dosiahnutie takýchto ukazovateľov je však možné len vtedy, ak ich používateľ dodržiava prevádzkové požiadavky a predovšetkým frézuje oceľ.

Zvýšené výkonové rezervy pohonu, široký rozsah otáčok a posuvov, minimálna poddajnosť systému – to všetko prispieva k vysokovýkonnému opracovaniu kovových obrobkov, medzi ktoré patria platne vyrobené z STM alebo vysokopevnostných materiálov.

Dosiahnutie ďalšej úspory času je možné vďaka elektromechanickému spôsobu upevnenia nástroja. Samotný stôl sa pohybuje v automatických cykloch. Otáčky sa prepínajú bez postupného prechodu krokov.

Komponenty

Vzhľadom na hlavné charakteristiky sú základnými konštrukčnými výhodami tohto modelu zariadenia prítomnosť nasledujúcich komponentov:

zariadenie na spomalenie rýchlosti posuvu (stroj používa proporcionálny obvod);
mechanizmus na ochranu proti padaniu kovových triesok na operátora a iných;
elektromagnetická spojka, ktorá účinne brzdí zostavu vretena v horizontálnej rovine;
spojka na ochranu elektrického motora hlavného podávania pred preťažením;
zariadenie, ktoré umožňuje nastaviť medzeru v páre skrutiek (pri podávaní v pozdĺžnom smere).

Za zmienku tiež stojí, že fixácia pracovných nástrojov na tomto stroji sa vykonáva podľa mechanizovaného princípu. Výrobcovi sa tak podarilo dosiahnuť výrazné skrátenie času potrebného na spracovanie kovového obrobku.

Umiestnenie komponentov

Vyššie uvedený obrázok ukazuje usporiadanie všetkých komponentov stroja 6t12. Celkovo sa prezentovaný vertikálny stroj skladá z nasledujúcich komponentov a zostáv.

Štartovací systém čerpadla chladiacej kvapaliny.
Riadiaci systém pre smer otáčania vretena - vpravo alebo vľavo.
Elektromotor na pohon stola.
Číselník, ktorého povrch má stupnicu označujúcu množstvo podávania.
Huba na prepínanie krmiva.
Rukoväť na manuálne a vertikálne posúvanie stola.
Rukoväť, ktorá pritláča posúvač ku konzole.
Rukoväť určená na ovládanie pozdĺžneho pohybu stola.
Elektromotor pre pohon vretena.
Zdvojená rukoväť vrátane pozdĺžneho posuvu stola.
Zotrvačník na posúvanie stola ručne aj v priečnom smere.
Vačky na vypnutie systému pozdĺžneho podávania stola v automatickom režime.
Ventil prívodu chladiacej kvapaliny.
Panel štartovacieho tlačidla namontovaný na prednej časti lyžiny.
Zdvojená rukoväť na zapnutie vertikálneho alebo priečneho prevodu.
Vypínač pre systém osvetlenia pracovného priestoru.
Prepínač pre celý stroj.
Rukoväť na výber otáčok vretena.
Ciferník, ktorého stupnica udáva počet otáčok.
Indikátor prevodovky.
Panel s tlačidlami Štart na vretenovej skrinke.
Vačky, ktoré automaticky vypínajú vertikálny posuv stola.
Vačky, ktoré automaticky vypínajú priečny posuv stola.
Rukoväť vrátane vertikálneho a priečneho posuvu stola.

Umiestnenie ovládacích prvkov

Rozloženie všetkých ovládacích orgánov je znázornené na obrázku vyššie. Stojí za zmienku, že dizajn predmetného zariadenia sa vyznačuje pohodlným usporiadaním tlačidiel a iných ovládacích prvkov. To uľahčuje rýchly prechod na vykonávanie požadovaných operácií. Aj špecialista s minimálnymi praktickými skúsenosťami vďaka pohodlnému umiestneniu ovládacích prvkov intuitívne pochopí hlavný zoznam funkcií.

Ako funguje rotačná hlava stroja?

Na obrázku vyššie je aktuálny výkres rotačnej hlavy, ktorá sa používa v stroji 6T12. Je vycentrovaný v prstencovom vybraní umiestnenom v krku rámu, zaistený 4 skrutkami, ktoré zapadajú do 1 rôznej drážky príruby rámu.

Vreteno pozostáva z dvojložiskového hriadeľa, ktorý je integrovaný do klzného puzdra. Nastavenie axiálnej vôle vychádza z potreby obrúsiť krúžky 4 a 3. Zväčšenú vôľu v prednom ložisku možno odstrániť utiahnutím matice a brúsneho krúžku 5. Majiteľ je povinný dodržiavať správne poradie vykonávanie údržby. Na zbavenie sa radiálnej vôle, ktorej hodnota je jedna stotina milimetra, je potrebné zbrúsenie približne 0,12 milimetra.

Vreteno sa otáča cez pár valcových a kužeľových kolies, ktoré sú inštalované v hlave. Ozubené kolesá a ložiská inštalované v otočnej hlave sú mazané čerpadlom v ráme. Ložiská zodpovedné za správnu činnosť mechanizmu pohybu objímky a otáčania vretena - pomocou metódy vstrekovania.

Kinematický diagram

Hlavnou úlohou kinematického diagramu je, aby majiteľ pochopil, ako sa hlavné prvky zariadenia navzájom ovplyvňujú a kontaktujú. Popisy zahŕňajú počet zubov ozubeného kolesa. Hlavný pohyb umožňuje prírubový elektromotor cez elastickú spojku. Počet otáčok je možné meniť vďaka pohybu troch prevodových blokov pozdĺž špeciálnych drážkovaných hriadeľov.

Podávače sú poháňané prírubovým elektromotorom namontovaným v konzole. Vďaka dvom trojkorunovým blokom a pohyblivému prevodu je zabezpečený prístup k 18 rôznym posuvom, ktoré sú prenášané na konzolu cez guľôčkovú spojku proti preťaženiu.

Dosiahnutie zrýchlených pohybov je možné, keď sú zapnuté vysokorýchlostné spojky, ktoré sa otáčajú vďaka vloženým prevodom z elektrického podávacieho motora. Hlavným prvkom celej konštrukcie stroja je lôžko, na ktorom sú upevnené ďalšie mechanizmy a komponenty. Je pevne pripevnený k základni pomocou sady kolíkov.

Elektrická schéma

Skenovanie výkresu elektrická schéma podávané na obrázku vyššie. Zariadenie je optimalizované pre prevádzku v trojfázovej sieti s napätím 380 voltov striedavý prúd frekvencia 50 Hz. Riadiaci obvod pracuje pri 110 voltoch AC. V riadiacich obvodoch je prúd konštantný, pracujú pri napätí 65 voltov. Na obsluhu miestneho osvetlenia sa dodáva napätie 24 voltov.

Vykorisťovanie

Pre zvýšenie efektivity prevádzky je každý stroj vybavený sadou pomocných obvodov – ložiská, závesy, mazanie, kinematika a pod. Zvyšok príručky obsahuje elektrické zariadenie. Tu je uvedené schému zapojenia pripojenie elektrických spotrebičov a tiež poskytuje súbor špecifikácií pre výber náhradných dielov.

Na základe štatistických údajov získaných počas dlhodobej výroby stroja zostavil výrobca zoznam dielov podliehajúcich opotrebeniu. Pre nich je poskytnutý samostatný výkres každého prvku. Vďaka unifikácii je možné použiť náhradné diely z iných sérií strojov 6T, vrátane 6T13.

Bezpečnostné opatrenia

Pri vykonávaní prác je potrebné dodržiavať všeobecné bezpečnostné požiadavky. Každý odborník musí skontrolovať nasledujúce pracovné časti:

uzemnenie;
zhoda napätia v sieti s napätím používaným strojom;
kontrola prevádzkyschopnosti brzdových, signálnych a tlačidlových zariadení;
kontrola správneho fungovania blokovacieho zariadenia;
kontrola prevádzkyschopnosti mazacieho a chladiaceho systému;
kontrola stavu každého pevného dorazu, ktorý obmedzuje pohyb strmeňov.

Ak je niektorý z vyššie uvedených prvkov v zlom technickom stave, štartovanie elektromotora je neprijateľné. Vyžaduje sa počiatočná diagnostika s ďalším riešením problémov.

Kľúčovou vlastnosťou každej vertikálnej frézky je vertikálna orientácia vretena. Okrem toho sa v niektorých moderných modeloch môže v prípade potreby pohybovať pozdĺž osi alebo meniť uhol sklonu. Takéto vlastnosti výrazne rozširujú funkčnosť zariadenia.

Ďalším dôležitým rozdielom od horizontálnych fréz je konštrukcia tŕňa. V tomto prípade ide o prírubu s Morse kužeľmi na oboch stranách (na jednej z nich je v tŕni inštalovaná stopková fréza). Väčšina vertikálnych frézok umožňuje pracovať aj s kotúčovými frézami. V tejto situácii sa zvyčajne používa tŕň podobný tomu, ktorý sa používa v horizontálne orientovaných modeloch, ale oveľa kratší.

V opačnom prípade má vertikálna frézka všetky hlavné funkčné prvky a komponenty

vybavenie tejto triedy:
Základná doska;
posteľ;
konzola;
vreteno;
sane;
kmeň;
zásobník na krmivo;
elektráreň.

Je dôležité poznamenať, že niektoré modely vertikálnych frézovacích strojov majú bezkonzolový dizajn, ktorý je najvhodnejší na spracovanie veľkých a/alebo ťažkých obrobkov. V tomto prípade sa posúvač a pracovný stôl pohybujú pozdĺž vodítok na posteli. Cena takýchto zariadení je spravidla vyššia ako cena analógov konzolového typu.

Funkčnosť

Moderné vertikálne frézky umožňujú rôzne druhy frézovanie polotovary z neželezných kovov, zliatin, ocele alebo liatiny. Väčšina modelov takýchto zariadení je vhodná na použitie rôznych typov rezných nástrojov, čo umožňuje vykonávať nielen frézovanie, ale aj rezné plochy, vŕtanie, zahlbovanie a vyvrtávanie otvorov.

Proces frézovania umožňuje vyrábať diely rôznych tvarov a veľkostí. Najbežnejšou verziou kovovej frézky je verzia, kde je vreteno umiestnené vertikálne. Takéto zariadenia sa začali nazývať vertikálne frézky.

Konzolové vertikálne frézky sú vyrobené na báze horizontálnych fréz s miernymi úpravami prevodovky a rámu.

Etapa vývoja obrábacích strojov pred nástupom CNC

Všetky stroje možno rozdeliť do dvoch skupín:

Skupina, v ktorej nastavenie prevádzkových režimov, kŕmenie a iné činnosti vykonáva osoba.
Skupina strojov na spracovanie kovov, ktorých prevádzka je plne alebo čiastočne automatizovaná pomocou číslicovo riadenej jednotky.

Vertikálne vretenové frézky bez CNC sa používajú už niekoľko desaťročí. Nasledujúce modely sa stali najobľúbenejšími: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Títo predstavitelia skupiny fréz boli v bývalom ZSSR veľmi rozšírení. Až po tom, ako sa prevaha CNC z ekonomického hľadiska a iných charakteristík preukázala výpočtami av praxi sa tieto kovové stroje začali nahrádzať novými. 6P12 však možno nájsť takmer vo všetkých veľkých strojárskych závodoch.

Ak stručne opíšeme vlastnosti tohto zariadenia, môžeme zdôrazniť nasledujúce vlastnosti:

Spracúvajú takmer všetky kovy a zliatiny vrátane liatiny. Podľa tohto ukazovateľa je obmedzením odolnosť použitého rezného nástroja voči oderu a zničeniu pri spracovaní v špecifikovaných prevádzkových režimoch určitého typu materiálu.
podobný dizajn: prítomnosť frézovacej hlavy, stola, sklíčka, vretena, lôžka.
spoľahlivosť a nenáročnosť sú vlastnosti, ktoré určili obľúbenosť vyššie uvedených strojov. V čase výroby boli tieto stroje exportované do mnohých krajín sveta.
S ich pomocou môžete vykonávať frézovanie, vŕtanie, vyvrtávanie. Okrem toho si všimneme vzhľad mechanizmu na otáčanie hlavy pod uhlom 45 ° vzhľadom na stôl. Táto funkcia umožnila vytvárať prvky, ktoré sú umiestnené vzhľadom na základnú rovinu pod určitým uhlom.

Kinematická schéma konzolovej frézky 6N12

Charakteristickým rysom zariadenia je schopnosť používať určité ukazovatele charakteristík spracovania: rýchlosť posuvu, rýchlosť otáčania nástroja atď. Všetky modely sa navyše líšia veľkosťou stola. Tento indikátor určuje schopnosť spracovávať obrobky určitých veľkostí a hmotností.

V dekódovaní prvé číslo znamená skupinu fréz, ďalšie písmeno znamená modernizáciu hlavného modelu, druhé číslo znamená podskupinu vertikálnych fréz a posledné číslo je veľkosť tabuľky. Ďalšie vlastnosti nájdete v špecifikácii.

Konzolové a bezkonzolové modely

Hlavným rozdielom medzi všetkými vertikálnymi kovovými frézkami je prítomnosť alebo neprítomnosť konzoly. Takmer všetky moderné CNC verzie sú konzolového typu. Avšak predtým bezkonzolové stroje boli dosť populárne z nasledujúcich dôvodov:

Absencia konzoly znamenala, že základom pre stôl bola podlaha továrne alebo betónová doska.
Použitie podlahy alebo betónovej dosky ako podkladu pre šmykľavku viedlo k výraznému zvýšeniu tuhosti konštrukcie a k jej zníženiu nákladov.
Zvýšenie tuhosti konštrukcie umožnilo spracovať veľké a ťažké diely.

Konzolová frézka

Avšak vzhľadom na to, že vo vytvorených obrábacích programoch nie je možné brať do úvahy podnož stola, presnosť obrábania bola výrazne menšia ako pri modeloch s konzolami. Preto je numerické riadenie na strojoch tohto typu veľmi zriedkavo inštalované.

Vertikálne frézky v dobe informačných technológií

Princíp činnosti uvažovaných fréz na kov určoval nízku pohyblivosť vretenovej hlavy (to sa vykonávalo len na účely nastavenia). Frézovanie rovných plôch sa vykonáva zmenou polohy stola s pevne upevneným obrobkom vzhľadom na pôvodnú súradnicu. Práve táto vlastnosť spôsobuje nízku presnosť spracovania.

Všetky procesy, od nastavenia rezných režimov až po ovládanie polohy stola, riadi operátor frézy. Ľudský faktor určuje vysoké percento defektov podľa moderných štandardov, ako aj zhoršenie produktivity.

Pokiaľ ide o ukazovateľ výkonu, poznamenávame, že pri navrhovaní strojov pred niekoľkými desaťročiami sa nebrala do úvahy možnosť použitia rezných nástrojov vyrobených zo supertvrdého materiálu a mnohé modely nemajú systém prívodu chladiacej kvapaliny (chladiace mazivo). Preto pri použití takýchto strojov je tiež nemožné zvýšiť produktivitu.

Vertikálne frézky 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B boli vyrobené v továrňach v ZSSR. Tieto továrne už dlhé roky zanikli a ďalší predstavitelia priemyslu obrábacích strojov nevyrábajú predmetné modely z dôvodu ekonomickej nerentabilnosti.

Moderné vertikálne frézky

Napriek nepopierateľnej výhode zavedenia CNC sa stále vyrábajú mechanicky riadené vertikálne frézky, napríklad JET JVM-836 TS. Pri ich konštrukcii a výrobe sú použité moderné zariadenia, ktoré umožnili dosiahnuť vysokú presnosť polohovania všetkých konštrukčných prvkov, ich tuhosť, čo sa pozitívne prejavilo na možnej dosiahnutej presnosti pri frézovaní. Okrem toho takmer všetky konštrukčné prvky začali fungovať z elektrických pohonov. Výnimkou sú pohony posuvu stola a vretena, ktoré sú mechanického typu (sú však zdvojené s elektrickým pohonom, aby bolo možné nastaviť konštantnú rýchlosť posuvu).

Špeciálnu pozornosť si zaslúžia CNC verzie, napríklad stroj Haas TM-2. Využitie moderných technológií umožnilo zautomatizovať takmer celý proces (po zadaní programu a zaistení obrobku nie je potrebný zásah obsluhy pred jeho odstránením). Opis takýchto mlecích komplexov zahŕňa tieto vlastnosti:

Práca pri vysokých rýchlostiach otáčania vretena, použitie vysokých rýchlostí posuvu, pohyb vretena v dvoch rovinách, vysoké rýchlosti polohovania spolu s automatizáciou procesu umožňujú získať vysoko presné diely v minimálnom čase.
Komplexný systém prívodu chladiacej kvapaliny a odvod triesok z reznej zóny.
Maximálna ochrana pre ostatných.
Možnosť frézovania po zložitých trajektóriách.

Ak vezmeme do úvahy otázku výhod a nevýhod, vlastnosti moderných kovových frézok s vertikálnym vretenom, stojí za to uviesť určité modely, pretože majú veľa rozdielov a popisy majú rôzny obsah. Za ich jediné spoločné nevýhody, ktoré sú vlastné takmer všetkým verziám, možno považovať vysokú cenu a krátku garantovanú životnosť a ak sa vyskytnú problémy, je mimoriadne ťažké nájsť odborníka (a náklady na opravy môžu byť tiež vysoké).

Na záver poznamenávame, že frézka na kov zobrazená v tomto bode, napriek svojej komplexnej konštrukcii, patrí do skupiny zvislých fréz, pretože vreteno je umiestnené vo vertikálnej rovine. Cena tohto modelu je asi 50 000 dolárov, je schopný vytvárať hotové diely s jedným premiestnením, to znamená, že obrobok musí byť premiestnený raz, aby bolo možné spracovať povrch, ktorý bol základom počas predchádzajúceho kroku frézovania.

Mohli by vás zaujímať aj nasledujúce články:

Vertikálne vŕtačky: klasifikácia a charakteristiky
Kovové frézky Horizontálne frézky na kov

V súčasnosti je veľmi typické používanie dielcov zložitých konfigurácií v rôznych odvetviach strojárstva - tvárnenie plôch lisovníc, foriem, ozubených kolies, kopírok a mnohých ďalších. Hlavné metódy výroby takýchto výrobkov s komplexným profilom sú tieto: odlievanie, razenie a rezanie. Ale iba mechanické opracovanie frézovaním umožňuje dosiahnuť parametre povrchu blízke špecifikovaným, čo výrazne znižuje čas dokončovania.

Vertikálna frézka často pôsobí ako optimálne a dokonca jediné možné zariadenie na spracovanie plochých výrobkov komplexnej konfigurácie. To platí najmä v moderných podmienkach prechodu väčšiny strojárskych podnikov na malovýrobu.

Technologický postup, v ktorom je vertikálna frézka hlavnou jednotkou na výrobu dielcov so zložitými profilmi, je aj v tomto smere ekonomicky najoprávnenejší. To vám umožní vyhnúť sa zbytočným nákladom na energetické zdroje a výrobné kapacity. V našej dobe vo všeobecnosti existuje stála tendencia k univerzalizácii akejkoľvek priemyselnej výroby.

Typický technologický proces spracovania povrchov komplexnej konfigurácie pozostáva z nasledujúcich operácií: strihanie, frézovanie a dokončovanie. Ten sa spravidla vykonáva ručne, čo je mimoriadne náročné na prácu. Preto vysoká trieda čistoty povrchu, ktorú môže vertikálna fréza dosiahnuť, výrazne zjednodušuje dokončovacie operácie a zlepšuje kvalitu produktu. Táto jednotka teda minimalizuje náklady na materiál, čo je v trhovej ekonomike mimoriadne dôležité.

Vertikálna frézka je určená na vykonávanie rôznych, hlavne kovoobrábacích operácií čelnými, valcovými, tvarovými, uhlovými a inými viacreznými nástrojmi (frézy). Takéto stroje spracovávajú rôzne roviny, drážky akéhokoľvek prierezu, ozubené kolesá, modely zápustiek, rámy, rohy a iné časti vyrobené z neželezných kovov a ich zliatin, rôznych druhov ocele a liatiny.

Vertikálna frézka sa vyznačuje prítomnosťou vertikálne umiestneného vretena, ktoré sa v mnohých modeloch môže pohybovať pozdĺž vlastnej osi a otáčať sa v horizontálnej rovine, čo výrazne rozširuje technologické možnosti jednotky. Vretenová hlava je umiestnená v hornej časti rámu, ktorý obsahuje aj prevodovku. Hlavným pracovným pohybom stroja je otáčanie vretena.

Medzi hlavné konštrukčné prvky vertikálnej frézky patria: prevodovka, lôžko, sane, konzola, vreteno a deliace hlavy. Ten je mimoriadne dôležitým prvkom, pretože práve on otáča obrobok do uhla potrebného na spracovanie. Deliaca hlava navyše zabezpečuje plynulé otáčanie obrobku pri frézovaní špirálových drážok.

V súčasnosti sa v priemysle stále viac využívajú CNC vertikálne frézky. Charakteristickým rysom takýchto moderných zariadení je, že všetky typy krmív v nich sú riadené signálmi, ktoré sú zaznamenané na magnetickej páske. Tieto signály pochádzajúce z vinutia špeciálnych cievok sú potom prenášané cez trakčné motory do podávacích skrutiek stroja. Táto kontrola zaisťuje maximálnu presnosť spracovania.

fb.ru

Aplikácia vertikálnej kovovej frézky

Vertikálna frézka spolu s vŕtačkou sú dva najpoužívanejšie stroje v priemysle.

Alebo skôr vo výrobe: tam, kde je potrebné spracovanie kovu alebo dreva, stroj vždy pomôže.

Vo všeobecnosti je rozsah použitia tohto stroja podobný oblasti, v ktorej sa vykonáva odlievanie, razenie a rezanie.

Vďaka frézovaniu sa získajú požadované hrany a tvary, ktoré urýchľujú celkové opracovanie každého dielu.

Okrem toho je použitie stroja ekonomicky opodstatnené. Samozrejme, samotný stroj v dielni môže ľahko stáť 1 až 2 milióny rubľov, ale zároveň sa na ňom dajú vyrobiť desiatky dielov za deň (a ak je jednotka vybavená CNC, aj viac), čo spolu priniesť výrazný príjem.

Frézovanie kovov sa považuje za samostatnú prácu len podmienečne, pretože stroj neprináša dielu jeho spotrebiteľský vzhľad. Najprv prichádza operácia obstarávania, potom operácia frézovania a nakoniec operácia dokončovania.

Najdrahšia je konečná úprava, pretože tu väčšinou rozhodujú skúsenosti človeka a jeho šikovné ruky a v dôsledku toho sa strávi viac času.

Použitie stroja v prvých dvoch operáciách vám však umožňuje vo všeobecnosti skrátiť výrobný cyklus alebo poskytnúť viac času na dokončenie kovu, čo poskytne dielu Vysoká kvalita.

Ak používate vertikálnu frézku vybavenú CNC, presnosť a kvalita obrobku ľahko prekoná výsledok práce toho najskúsenejšieho majstra: ultra presnosť až na zlomky milimetra, spojená s prácou akejkoľvek zložitosti, umožňuje môžete vytvárať diely z jedného kusu obrobku podľa požadovanej špecifikácie.

Zariadenie vertikálnej frézky

Frézovanie kovov, na rozdiel od vŕtania, vyžaduje silu špecificky v bočnom segmente pohybu.

Preto sú pohony výkonné a nástroj (fréza) je vyrobený z tvrdých zliatin.

Frézka s alebo bez CNC sa skladá z nasledujúcich komponentov a mechanizmov:

lôžko - nosná konštrukcia celého stroja;
vreteno - namontované na hornej časti rámu, otáča sa vo vertikálnej projekcii;
os vretena - otáča sa v požadovanom uhle k povrchu obrobku;
stôl na držanie obrobku, pozdĺž ktorého sa môže pohybovať pozdĺž sklíčka;
sklíčka - potrebné na pohyb časti pozdĺž konzoly;
konzola - nosný nosník, pripevnený k rámu na jednom konci, podopiera a posúva stôl s časťou pozdĺž sklzu;
podávač - mení rýchlosť podávania a jeho smer.

Samostatne stojí za zmienku, že konzola nie je povinnou súčasťou stroja. Z tohto dôvodu dnes existujú dva typy fréz na kov - nekonzolové a konzolové. Stroj je možné dovybaviť aj CNC.

Konzolový kovový stroj je vybavený vretenom, ktoré sa u iných strojov môže pozdĺžne posúvať pozdĺž osi a otáčať pozdĺž vodorovnej roviny.

Ďalším dôležitým rozdielom medzi vertikálnou vzorkou a horizontálnou vzorkou je Morseov kužeľ na prírube (ISO-40 podľa medzinárodnej nomenklatúry), ktorý zahŕňa frézu.

Na inštaláciu kotúčovej frézy je umiestnený tŕň (tŕne sú niekedy zameniteľné - z horizontálneho stroja sú umiestnené na vertikálnom a naopak). Mimochodom, väčšina dnes používaných strojov sú konzolové.

Nekonzolové kovové stroje spracovávajú vertikálne, horizontálne povrchy pod uhlom a vytvárajú drážky.

Nekonzolové stroje na rezanie kovov nie sú vybavené konzolou a stôl sa pohybuje po vodidlách na samotnej posteli, ktorá stojí na základoch.

Konzolový CNC stroj je lepšie vyvážený ako bezkonzolový, čo však nie je podstatné, keď hovoríme o priemyselnom stroji s hmotnosťou 200 kg a viac.

Môže poskytnúť väčšiu tuhosť a presnosť spracovania. Vretenová hlava v ňom súčasne pôsobí ako skriňa rýchlosti frézy a pohybuje sa vertikálne pozdĺž vodidiel.

Vreteno a objímka sa môžu pohybovať pozdĺž osi pre presné umiestnenie frézy požadovanej veľkosti. Mimochodom, vyvrtávačka (s alebo bez CNC), mimochodom, vykonáva aj funkcie frézky.

Taktiež a naopak môžete na frézku nainštalovať vyvrtávaciu lištu, záhlbník, výstružník a stane sa z nej vyvrtávačka. Obrobok je pripevnený k stroju pomocou všetkých druhov úchytov, štvorcov, zverákov a hranolov.

Ale ak hovoríme o hromadnej výrobe, musíte pripojiť niekoľko prírezov naraz a spracovať ich v jednej dávke.

Na tento účel sú špeciálne „prístrešky“ zostavené vo forme súvislého radu svoriek, ktoré umožňujú rovnomerné spracovanie niekoľkých obrobkov naraz.

Veľkou pomocou je deliaca hlava, ktorá diel natočí do požadovaného uhla. Deliaca hlava má vreteno a otočný bubon.

Ozubené koleso vretena je spojené so závitovkou. Rukoväť prenáša krútiaci moment na vreteno, pri jednej otáčke sa vreteno otočí len o 1 zub zo všetkých v kolese.

Na vretene je závit na pripevnenie vodítka. Na vretene je pripevnený aj limbo, ktorý delí časti na časti.

Na umiestnenie limba je k dispozícii skladací sektor, ktorého nohy sú umiestnené pod určitým počtom otvorov.

Fréza: typy a účel

Hlavnou pracovnou časťou stroja na frézovanie kovov je fréza vyrobená z odolnej ocele.

Zuby frézy sú vyrobené zváraním dosiek z odolnej ocele.

Existujú kompozitné frézy, v ktorých sú dosky vložené do tela a nie zvárané:

Koncová fréza. Čepeľ je vyrobená z 3 častí: hlavná, prechodová a pomocná čepeľ. Zub frézy je umiestnený pod uhlom, ktorý je vytvorený od priemetu hlavnej čepele a osi posuvu na rovinu. Uhol pomocnej čepele je iba 10 stupňov. Čím je menšia, tým lepšia je hladkosť dokončenej roviny. Uhol prechodovej čepele sa rovná polovici uhla hlavnej čepele. Fréza môže byť odliata alebo zostavená, s vloženými alebo privarenými nožmi. Umiestnené na povrch obrobku pod uhlom 90 stupňov. Na rozdiel od valcovej frézy, v ktorej je celá rezná hrana zodpovedná za tvar frézy, koncová fréza profiluje iba vrcholy hrany. Všetky frézovacie práce sa vykonávajú na vonkajších okrajoch. Okraj sa zobrazí vo forme kruhu alebo zakrivenej čiary. Čím je fréza menšia, tým lepšia je jej odolnosť voči vibráciám. Na rozdiel od valcového frézovania je čelné frézovanie produktívnejšie - uhol prítlaku na plochu je nezávislý od prídavku, ale závisí len od šírky frézovania;
Kotúčová rezačka. Kotúčový je potrebný na prípravu drážok a prielezov. Je vybavený zubami pozdĺž povrchu valca a pracuje na malých drážkach. Počas prevádzky je hrúbka frézy na vonkajšej strane väčšia ako hrúbka náboja. Pri hrúbke povoľte chybu 0,05 mm. Pri brúsení zubov sa hrúbka frézy zmenšuje, ale množstvo je veľmi malé. Zuby v obojstranných a trojstranných frézach sú umiestnené pozdĺž celej valcovej plochy a oboch koncov. Bočné hrany nie sú výrazne zapojené do rezania. Častejšie sú na strojoch inštalované frézy s uhlovými alebo viacsmernými zubami. V tomto prípade fungujú všetky zuby na valci;
Uhlová fréza. Inštaluje sa na rezanie skosených hrán a šikmých drážok. V jednouhlovej fréze sú okraje umiestnené na koncovom a kužeľovom konci, v dvojuhlovej fréze - na susedných plochách. Rohová fréza sa používa hlavne na vytváranie drážok na triesky. Dvojuhlový pracuje stabilnejšie ako jednouhlový v dôsledku symetrie sily pozdĺž osi pri činnosti susedných plôch zubov;
Koncová fréza. Potrebné na rezanie hlbokých drážok, obrysových drážok a všetkých druhov líšt. Zaistite stopkou. Všetky výkopové práce robia nábežné rezné hrany na valcovej ploche, zatiaľ čo pomocné len čistia dno drážky. Vybavené šikmými alebo špirálovitými zubami;
Fréza na kľúče. Je to tiež koncový vrták, ktorý funguje ako vrták, zavŕtava sa do materiálu obrobku a potom sa pohybuje pozdĺž drážky. Pri podávaní pozdĺž osi dochádza k rezaniu pozdĺž koncových okrajov;
Pre T-drážku. Krehká fréza so zubami nasmerovanými v rôznych uhloch. Z dôvodu ťažkého odstraňovania triesky (zub prechádza 2-krát za 1 otáčku frézy) sú skosenia na zuboch často na oboch koncoch naostrené pod uhlom 30 stupňov;
Tvarovaná fréza. Funguje len s tvarovanými povrchmi; môžu mať zadné alebo špicaté zuby. Posledne menované vytvárajú hladší povrch a sú odolnejšie v porovnaní s rezačkou s podložkou. Oba typy fréz sa používajú iba v sériovej výrobe.

Vo všeobecnosti je ovládanie akejkoľvek vertikálnej frézky intuitívne, s výnimkou CNC modelov – tie vyžadujú špecializovaného špecialistu, ktorý vie programovať.

Povedzme, že pred vami je stroj. Na stole pred vami budú svorky pre obrobok. Umiestnite obrobok, nastavte prevod a pomaly spustite frézu nadol, potom ju nakreslite pozdĺž čiary - to je celý problém.

Na pochopenie fungovania jednotky vybavenej CNC bude potrebné trochu viac vedomostí.

Ale stále, aby ste sa stali majstrom, budete musieť stráviť stovky hodín pri stroji.

rezhemmetall.ru

Vertikálna frézka - základy a princípy

Vertikálna frézka je veľmi populárna technika, ktorá našla uplatnenie v strojárskom priemysle. Hlavnou vlastnosťou zariadenia je, že umožňuje výrobu zložitých profilových dielov, ako sú pečiatky, kopírky atď.

Všetky funkcie priradené vertikálnej frézke možno rozdeliť na vŕtanie, frézovanie a vyvrtávanie. Presnosť vykonávania úlohy na takomto zariadení je pomerne vysoká. Zároveň nie je pochýb o slušnom výkone výbavy. Vertikálne stroje sa spravidla vyznačujú vysokým výkonom pohonu, ktorý v kombinácii s karbidovými nástrojmi vytvára veľmi produktívny tandem.

Medzi dizajnové prvky V takýchto jednotkách odborníci zaznamenávajú prítomnosť takzvanej deliacej hlavy, ktorá sa používa na otáčanie obrobku do požadovaného uhla. Okrem toho otáčanie dielu uľahčuje opracovanie špirálových drážok, čo je tiež veľmi dôležité pre zvýšenie produktivity práce.

Vertikálna frézka je určená na spracovanie kovové konštrukcie s rôznymi frézami a vrtákmi. Technika môže byť použitá na spracovanie akýchkoľvek rovin, rôznych druhov špirál a foriem. Okrem toho sú tieto stroje spravidla určené na spracovanie dielov vyrobených z neželezných a železných kovov, ako aj zliatin, čo z nich robí multifunkčné zariadenia so širokým profilom.

Vertikálny stroj sa vyznačuje absenciou konzoly tzv. Stôl sa pohybuje po špeciálnych vodidlách základového rámu, čo zaručuje maximálnu tuhosť zariadenia. To sa samozrejme prejavuje v presnosti opracovania obrobku v porovnaní s alternatívnymi typmi frézok. Táto technika si bez problémov poradí aj s dielmi veľkých rozmerov a hmotnosti.

Pri konštrukcii vertikálnej frézky pôsobí vretenová hlava ako prevodovka, čo možno považovať za doplnkovú vlastnosť. Hlava sa pohybuje vertikálne pozdĺž vodidiel stojana. Vreteno s objímkou sa dá posúvať aj pozdĺž osi.

Remeselníka, ktorý si chce zaobstarať takúto výbavu, nepochybne poteší, že jej funkčnosť je možné rozširovať pomocou doplnkových komponentov, akými sú vertikálna alebo univerzálna hlava, okrúhly deliaci stôl, hrebeňové strihacie zariadenia a ďalšie možnosti. Zakúpením takejto jednotky je možné v prípade potreby rozšíriť zoznam úloh, ktoré vykonáva.

Technické špecifikácie

Aby ste jasne pochopili, aké požiadavky konkrétny stroj spĺňa, je dôležité mať predstavu o jeho hlavných parametroch. Dnes je rozsah takýchto zariadení skutočne obrovský. Spoločnosti vyrábajú zariadenia v rôznych veľkostiach as rôznymi menovitými výkonmi. Trh ponúka ako stolové jednotky zamerané na domáce použitie, tak aj profesionálne frézky schopné prevádzky v náročných výrobných podmienkach.

Pri výbere ideálnej jednotky pre seba by sa mal majster zamerať na také kľúčové vlastnosti, ako sú:

Výkon je snáď hlavným parametrom, ktorý dáva predstavu nielen o výkone zariadenia, ale aj o rozsahu jeho použitia.
Charakteristika pracovného priestoru. Patria sem rozmery pracovnej plochy, vzdialenosť od vretena, zdvih vretena a ďalšie parametre.
Rýchlosť vretena je charakteristika, ktorá jasne demonštruje rýchlosť spracovania dielu a určuje možnosť vybavenia.

Dnes existujú 3 hlavné typy univerzálnych zvislých fréz v závislosti od typu ovládania. Ručné stroje sú „najstaršie“, ale nenahraditeľné jednotky v malých dielňach. Automaticky riadené alebo numericky riadené zariadenia sú zložitejšie štruktúry, ktoré si vyžadujú zodpovedajúcu úroveň kvalifikácie na ich efektívnu obsluhu. To platí najmä pre CNC stroje.

Pozrime sa na niektoré z populárnych modelov, aby sme pochopili, aké typy zariadení sú dnes potenciálne dostupné pre pána.

prostostanok.ru

Vertikálna frézka: popis, charakteristika, rozsah použitia.

V súčasnosti sú diely obsahujúce zložité profilové povrchy široko používané v strojárstve: formovacie povrchy pečiatok, foriem, kopírok a mnohých ďalších.

Hlavné spôsoby výroby dielov s takýmito povrchmi zahŕňajú odlievanie, lisovanie a rezanie. Avšak iba rezanie, najmä frézovanie, umožňuje získať parametre povrchu blízke špecifikovaným a skrátiť čas na následné dokončovanie. Veľmi často je táto metóda jedinou možnou metódou, čo je v súčasnosti obzvlášť dôležité, pretože väčšina strojárskych podnikov prešla na masovú alebo malovýrobu. Výroba dielov frézovaním pri tomto type výroby je ekonomicky najoprávnenejšia.

Typický technologický proces spracovania povrchov so zložitým profilom zahŕňa tieto operácie: vysekávanie, frézovanie, dokončovanie. Ten sa vykonáva ručne a zložitosť operácie je určená výstupnými parametrami povrchu po frézovaní. Zaistením vysokej triedy drsnosti vo fáze frézovania je preto možné skrátiť čas na konečnú úpravu, čo je najnáročnejšia časť technologický postup. Vertikálna frézka.

Navrhnuté na vykonávanie rôznych frézovacích prác pomocou valcových, rohových, čelných, tvarových a iných fréz. Stroje spracovávajú horizontálne a vertikálne roviny, drážky, rámy, rohy, ozubené kolesá, modely razníc, formy a iné diely z ocele, liatiny, neželezných kovov, ich zliatin a plastov.

Výkon pohonov a vysoká tuhosť strojov umožňujú použitie tvrdokovových nástrojov. V ráme 1 je umiestnená prevodovka 2. Vretenová hlava 3 je namontovaná v hornej časti rámu a možno ju otáčať vo vertikálnej rovine. V tomto prípade môže byť os vretena 4 otočená pod uhlom k rovine pracovného stola 5. Hlavným pohybom je otáčanie vretena. Stôl, na ktorom je obrobok upevnený, má pozdĺžny pohyb po vedeniach saní 6. Sane majú priečny pohyb po vedeniach konzoly 7, ktorá sa pohybuje po zvislých vedeniach rámu. Teda obrobok inštalovaný na stole 5 môže prijímať posuv v troch smeroch. V konzole je namontovaná podávacia skriňa 8. Na zvislých frézach sa používajú tieto typy fréz: čelné frézy (obrázok 1.1), koncové frézy (obrázok 1.2), frézy s kľúčom (obrázok 1.3). Frézy sa vyrábajú ako jeden kus (obr. 1.1, 1.2, 1.3) alebo zostavené (obr. 1.4) s spájkovanými alebo vkladanými nožmi. Plné frézy sú vyrobené z nástrojových ocelí, spájkované telesá fréz sú vyrobené z konštrukčných ocelí; Na pracovné časti zubov frézy sú priletované dosky z rýchlorezných ocelí a tvrdých zliatin. V prefabrikovaných frézach sú zuby (nože) vyrobené z rýchlorezných ocelí alebo vybavené doskami z tvrdých zliatin a zaistené v tele frézy rôznymi mechanickými metódami. Rezný kotúč čelnej frézy pozostáva z hlavného rezného kotúča 8, prechodového kotúča 9 a pomocného kotúča 10. Zub čelnej frézy má uhol nábehu j, meraný medzi priemetom hlavného rezného kotúča na osovú rovinu. a smer posuvu. Pomocný pôdorysný uhol j 1 je 5-10o. Čím menší je tento uhol, tým nižšia je drsnosť obrobeného povrchu. Rovinný uhol na prechodovej reznej čepeli j 0=j /2. Na zaistenie obrobkov na frézkach sa používajú univerzálne a špeciálne zariadenia. Medzi univerzálne zariadenia patria svorky, štvorce, hranoly a strojové zveráky.

Pri spracovaní veľkého počtu identických obrobkov sa vyrábajú špeciálne zariadenia, ktoré sú vhodné len na inštaláciu a upevnenie týchto obrobkov na danom stroji. Dôležitým doplnkom frézok sú deliace hlavy. Slúžia na periodické otáčanie obrobkov do požadovaného uhla a na ich plynulé otáčanie pri frézovaní špirálových drážok.

Deliaca hlava pozostáva z puzdra 1, rotačného bubna 2 a vretena 4 so stredom. Závitovkový prevod (zvyčajne so 40 zubami) je pevne pripevnený v puzdre na vretene a zaberá s jednozávitovým závitom. Vreteno sa otáča rukoväťou 6. Preto pri jednej otáčke rukoväte vreteno vykoná 1/40 otáčky. Na prednom konci vretena je závit na naskrutkovanie čeľusťového skľučovadla alebo skrutkovača. Deliaci číselník 5 s otvormi je upevnený na dutom hriadeli, vo vnútri ktorého je umiestnený driek rukoväte 6. Pre uľahčenie používania číselníka 5 je k dispozícii posuvný sektor 7, pozostávajúci z dvoch nožičiek, ktoré sú inštalované tak, že medzi nimi je potrebný počet otvorov na číselníku. Na vretene 4 je pripevnený číselník 3 na priame delenie obrobku na časti. Skrutkovité drážky sú frézované s plynulým otáčaním vretena deliacej hlavy, ktoré dostáva od skrutky pozdĺžneho posuvu stola frézky cez vymeniteľné kolesá. Obrobok je inštalovaný v stredoch deliacej hlavy a koníka. Počas spracovania obrobok dostáva dva pohyby - rotačný a translačný pozdĺž osi. Oba pohyby sú koordinované tak, že keď sa skrutkovitá drážka pohne o jeden krok, obrobok vykoná jednu otáčku. Frézovacie tŕne sa používajú ako pomocný nástroj na zaistenie fréz a prenos krútiaceho momentu z vretena na frézu. Základom pre pripevnenie frézy k tŕňu môže byť jej stredový otvor alebo stopka (kužeľová alebo valcová). Podľa spôsobu upevnenia sa v prvom prípade frézy nazývajú namontované, v druhom - chvostové frézy. Obrázok 1.5 znázorňuje tŕň na pripevnenie stopkových fréz. Tŕň je zaistený kužeľovou stopkou 10 vo vretene 1 a na druhom konci tŕňa je pomocou kľúča 12 a skrutky 13 zaistená nasadená fréza 11. Frézy s kužeľovou stopkou 15 sú zaistené v kužeľovom otvore. vretena 1 priamo alebo cez adaptérové puzdrá 14 (obrázok 1.6). Frézy s valcovou stopkou sú zaistené v klieštinovom skľučovadle. Kužeľová stopka skľučovadla je zasunutá do vretena stroja a zaistená skrutkou. Na obrázkoch sú schémy frézovania plôch na vertikálnej frézke. Pohyby, ktoré sa podieľajú na vytváraní povrchov počas procesu rezania, sú na diagramoch označené šípkami. Horizontálne roviny sa frézujú na vertikálnych frézkach pomocou stopkových fréz (obrázok 2.1). Je to pohodlnejšie z dôvodu väčšej tuhosti ich upevnenia vo vretene a hladšieho chodu, pretože súčasne pracuje veľký počet zubov. Vertikálne roviny sa frézujú na zvislých frézkach pomocou stopkových fréz (obrázok 2.2). Naklonené roviny a úkosy sa frézujú čelnými (obrázok 2.3) a koncovými (obrázok 2.4) frézami na zvislých frézach, pri ktorých sa frézovacia hlava s vretenom otáča vo zvislej rovine. Ramená sa frézujú na zvislých frézkach pomocou stopkových fréz (obrázok 2.5). Drážky na zvislých frézkach sa frézujú v dvoch priechodoch: pravouhlá drážka s čelnou frézou, potom úkosy drážky s jednouhlovou čelnou frézou pre rybinovú drážku (obrázok 2.6); a pre drážku v tvare T (obrázok 2.7) sa frézuje drážka obdĺžnikového profilu pomocou stopkovej frézy, potom sa spodná časť drážky vyfrézuje frézou na drážky v tvare T. Uzavreté drážky pre pero sa vyfrézujú stopkovými frézami (obrázok 2.8) a otvorené drážky pre pero (obrázok 2.9). Presnosť získania drážky pre pero je dôležitou podmienkou pri frézovaní, pretože od toho bude závisieť povaha lícovania dielov priliehajúcich k hriadeľu na kľúči. Frézovanie kľúčovou frézou zaisťuje presnejšiu drážku; Pri prebrusovaní pozdĺž koncových zubov sa priemer frézy prakticky nemení. Frézovanie valcových ozubených kolies na vertikálnych frézkach sa vykonáva pomocou prstovej frézy (obrázok 2.10). Komplexné profilové povrchy môžu zahŕňať konvexné, konkávne a rovné časti. Okrem toho možno ako nástroj použiť jednozubú alebo viaczubú frézu. Okrem toho je možné požadovaný profil získať otáčaním alebo len translačným pohybom frézy, t.j. Na získanie povrchov so zložitým profilom možno rozlíšiť tieto metódy:

- získaný konkávny valcový povrch

A) v dôsledku otáčania osi frézy o uhol; b) v dôsledku translačného pohybu frézy; - konvexný valcový povrch získaný a) otočením osi frézy o uhol; b) v dôsledku translačného pohybu frézy. Práca [1] poskytuje vzorce na výpočet drsnosti pre všetky vyššie uvedené metódy výroby povrchov. Výpočty pomocou týchto vzorcov však ukázali, že si vyžadujú objasnenie. Spresnené závislosti majú nasledujúci tvar: Drsnosť konkávneho valcového povrchu získaná rotáciou osi frézy o uhol (obr. 1.a.), kde h je výška hrebeňa získaná pri frézovaní, r je polomer zakrivenia obrobená plocha, R je polomer frézy, s - posuv, a - uhol natočenia osi frézy Drsnosť konvexného valcového povrchu získaná rotáciou osi frézy o uhol (obr. 1.c.) Z r. závislosti uvedené vyššie, je zrejmé, že drsnosť závisí od polomeru zakrivenia povrchu, polomeru frézy a posuvu. Posledné dve veličiny majú najväčší vplyv.

Uvedené závislosti nezohľadňovali náhodné veličiny, ako sú elastické deformácie, vibrácie komponentov technologického systému, teplotný faktor a niektoré ďalšie, ktoré majú menší vplyv na model drsnosti pri frézovaní.

Vertikálne frézky

Konzolové zvislé frézky 6K11 6K12 Konzolové zvislé frézky 6K11 6K12 sú určené na vykonávanie všetkých druhov frézovacích prác, vŕtanie, zahlbovanie a vyvrtávanie otvorov na dielcoch vyrobených zo železných a neželezných kovov, ich zliatin a plastov v kusových, malosériových a masová výroba. Prítomnosť upínacieho mechanizmu nástroja a množstvo prídavných zariadení a príslušenstva môže výrazne rozšíriť technologické možnosti. technické údaje vertikálne konzolové frézky 6K-11 6K-12 konzolové vertikálne frézky FSS350R FSS450R - Hlavné komponenty konzolových vertikálnych frézok FSS350R, FSS450R sú vyrobené z liatiny SCh25, majú optimálny tvar a väčšiu tuhosť.

Fluoroplastový povlak vodidiel stola a stojana má dobré vlastnosti proti treniu a odolnosť proti odieraniu, čo umožňuje dlhodobú stabilitu parametrov presnosti.

Prítomnosť automatických cyklov spracovania (kyvadlové frézovanie, frézovanie so zrýchleným skokom, frézovanie pozdĺž pravouhlého cyklu v troch rovinách) umožňuje ich využitie nielen v malosériovej, ale aj vo veľkosériovej výrobe. Technické vlastnosti zvislých konzolových fréz FSS-350R, FSS-450R Konzolová frézka VM127M Konzolová frézka VM127M je analógom strojov 6Р13, 6Т13, FSS450R a je určená na vykonávanie frézovacích operácií rôznych dielov zo železných a neželezných kovov. a ich zliatin v sériovej a malosériovej výrobe. Výkonný hlavný pohon a starostlivo zvolené prevodové pomery zaisťujú optimálne podmienky spracovania pri rôznych rezných podmienkach a plné využitie možností rezného nástroja. Technické vlastnosti konzolovej frézky VM-127M Vertikálne frézky KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 s CNC. (Taiwan) CNC-SITEK (Taiwan). Štandardná výbava: - Uzavretý stôl, - Automatický mazací systém, - Chladiaca kvapalina, - Svietidlo

Doplnková výbava: - uzavretá kabína, - zásobník na 16 nástrojov, - vreteno 8000 alebo 10000 ot./min., - TFT displej, - 4 a 5 osí

Vertikálne frézky

Rozsah použitia zvislých fréz Vertikálne frézky sú určené na vykonávanie všetkých druhov frézovacích prác pomocou fréz. Frézky tohto typu sa používajú najmä na vŕtanie, zahlbovanie a vyvrtávanie otvorov, opracovanie vodorovných a zvislých rovín, drážok, rámov, rohov, ozubených kolies, špirál, modelov zápustiek, foriem a iných dielov. Vertikálne frézky umožňujú pracovať s dielmi z ocele, liatiny, neželezných kovov, ich zliatin a iných materiálov. V tomto prípade fréza frézky spolu s frézovacím vretenom vykonáva rotačný (hlavný) pohyb a obrobok upevnený na stole vykonáva lineárny alebo zakrivený posuvný pohyb - nazývaný frézovanie. Ovládanie fréz môže byť ručné, automatizované, alebo vykonávané pomocou CNC systému - pozri CNC frézky.

Vo frézkach je hlavným pohybom rotácia frézy a posuvný pohyb je relatívny pohyb obrobku a frézy.

Vertikálna konzolová fréza má na rozdiel od horizontálnej frézky vertikálne umiestnené vreteno. Frézky niektorých modelov umožňujú posúvanie pozdĺž svojej osi a otáčanie okolo horizontálnej osi, čím sa rozširujú technologické možnosti stroja.

Vertikálne frézky bez konzol sú určené na spracovanie zvislých šikmých plôch a drážok veľkých dielov. Na rozdiel od konzolových frézok tieto stroje nemajú konzolu a posúvač a stôl sa pohybujú pozdĺž vodidiel rámu namontovaného na základe. Táto konštrukcia stroja zaisťuje vyššiu tuhosť a presnosť spracovania v porovnaní so strojmi konzolového typu a umožňuje spracovanie dielov veľkej hmotnosti a veľkosti. Vretenová hlava frézok tohto typu, ktorá je tiež prevodovkou, má inštalačný pohyb pozdĺž vertikálnych vedení stojana. Pri presnom nastavení frézy na požadovanú veľkosť je navyše možné vreteno spolu s objímkou posúvať v axiálnom smere.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Vertikálne frézky

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

Tieto špecializované kovoobrábacie stroje nemajú konzolu a stôl sa pohybuje po vodidlách základového lôžka. Táto konštrukcia zaisťuje vysokú tuhosť stroja, a tým aj vysokú presnosť spracovania (v porovnaní s inými typmi strojov), čo umožňuje spracovanie dielov veľkej hmotnosti a rozmerov. Hlava vretena je tiež prevodovka a má inštalačný pohyb pozdĺž vertikálnych vedení hrebeňa. Vreteno spolu s objímkou je možné posúvať v axiálnom smere.

Charakteristiky zariadenia

Výrobcovia vyrábajú zariadenia rôznych veľkostí, výkonu a podľa toho účelu: od stolných fréz na kov až po profesionálne vysokovýkonné stroje na dlhodobú tvrdú prácu. Pri výbere vertikálnej frézky musíte venovať pozornosť nasledujúcim charakteristikám:

výkon, kWt

Parametre pracovnej plochy, mm

Rozmery pracovného stola, mm

Pohyb stola pozdĺž osi X/Y/Z, mm

Rozsah otáčania stola, stupne

Maximálny priemer vŕtania, mm

Maximálny priemer stopkovej frézy, mm

Maximálny priemer stopkovej frézy, mm

Vzdialenosť od vretena, mm

Zdvih vretena, mm

Otáčky vretena, ot./min

Kužel vretena, ISO (DIN)

Rozmery stroja, mm

Hmotnosť, kg

Ovládanie stroja môže byť:

Manuálny;

automatické;

s CNC.

Existujú tiež dva typy vertikálnych fréz na kov:

Vertikálny frézovací konzolový stroj má vertikálne umiestnené vreteno. Niektoré modely umožňujú posúvanie pozdĺž svojej osi a otáčanie okolo horizontálnej osi, čím rozširujú technologické možnosti stroja.

vertikálna frézka bez konzoly na kov je určená na spracovanie zvislých šikmých plôch, drážok vo veľkých častiach. Tieto stroje nemajú konzolu a posúvač a stôl sa pohybujú pozdĺž vodidiel rámu namontovaného na základni. Táto konštrukcia stroja zaisťuje vyššiu tuhosť a presnosť spracovania v porovnaní so strojmi konzolového typu a umožňuje spracovanie dielov veľkej hmotnosti a veľkosti. Vretenová hlava frézok tohto typu, ktorá je tiež prevodovkou, má inštalačný pohyb pozdĺž vertikálnych vedení stojana. Pri presnom nastavení frézy na požadovanú veľkosť je navyše možné vreteno spolu s objímkou posúvať v axiálnom smere.