ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 10705-80

Vydavateľstvo noriem

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

Dátum uvedenia 01.01.82

Táto norma platí pre oceľové rúry s rovným švom elektricky zvárané s priemerom od 10 do 530 mm vyrobené z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, používané na potrubia a konštrukcie na rôzne účely.

Norma sa nevzťahuje na oceľové rúry, používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať GOST 10704 -91

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Elektricky zvárané oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú do nasledujúcich skupín:

A - s normalizáciou mechanických vlastností pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89, kategória 4 podľa GOST 14637-89);

B - s normalizáciou chemického zloženia z pokojných, polotichých a varných ocelí St1 St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 a GOST 14637-89, z pokojných, polotichých a varných ocelí 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050-88, vyrobené z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemické zloženie z pokojnej, polotichej a varnej ocele St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89 a kategória 2-5 podľa GOST 14637-89), z pokojnej, polo- tichá a vriaca oceľ triedy 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050 -88, z ocele triedy 08YU podľa GOST 9045 -93, z nízkolegovanej ocele triedy 22GYu s uvedeným chemickým zložením (rúry s priemerom 140 do 426 mm);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 4, dodatok č. 5).

2.3. Rúry sa vyrábajú tepelným spracovaním (v celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla a bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania v celom objeme potrubia volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

Rúry z ocele triedy 22GYU sa vyrábajú tepelným spracovaním pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 sa vyrábajú bez tepelného spracovania.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, dodatok č. 5).

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a za tepla redukovaných rúr uhlíkové ocele musí spĺňať normy uvedené v. Mechanické vlastnosti tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22ГУ sú stanovené dohodou zmluvných strán.

triedy ocele	Pevnosť v ťahu sв, N/mm2 (kgf/mm2)	Medza klzu st N/mm2 (kgf/mm2)	Relatívne predĺženie d5, %
08, 08 ps, 10 kp 10, 10 ps, ​​15 kp,		196 (20)
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp,

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm a viac z ocelí St3sp, 15, 15ps s medzou klzu 235 N/mm2 (24 kgf/mm2), pomerným predĺžením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu - 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), pomerné predĺženie 22%.

(Zmenené vydanie, Dodatok č. 2, Dodatok č. 3, Dodatok č. 4 Dodatok č. 5).

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. . Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom nad 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v.

Trieda ocele	Dočasný odpor prasknutie sв, N/mm2 (kgf/mm2), s vonkajším priemerom rúr D, mm			tekutosť st, N/mm2 (kgf/mm2)	s vonkajším priemerom rúrok
					od 10 do 60 s hrúbkou steny
					viac ako 0,06 D	0,06 D alebo menej
	nie menej
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
10 kp, St2 kp
10ps, St2ps
St4kp, St4ps

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom od 10 do 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3% v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke. .

Trieda ocele	Hrúbka steny,	Dočasný odpor medzera sв,	Medza klzu st, N/mm2 (kgf/mm2)		Relatívne predĺženie ds, %, s vonkajším priemerom rúrok D, mm
					St. 152 až 244,5		St. 244,5 až 377		St. 377 až 530
	nie menej
08,08 ps, 08 kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp,
20, 20 ps, ​​20 kpp
St3sp, St3ps,
St4sp, St4ps,
	Všetky hrúbky

(Zmenené vydanie, Dodatok č. 1, Dodatok č. 3, Dodatok č. 4, Dodatok č. 5).

2.6. . Trhliny, škvrny, preliačiny, kazy a riziká na povrchu rúr nie sú povolené.

Vlny, zárezy, zárezy, malé škrabance, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené za predpokladu, že nepresahujú hrúbku steny a priemer rúry maximálne odchýlky. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére by mal byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku vo švoch sa musí zvárať a oblasť zvárania sa musí vyčistiť. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa švy opravujú zváraním, povolený posun zváraných hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstužný lem nie je väčší ako 2,5 mm.

Opravy zváraním základného kovu rúr nie sú povolené.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo pozdĺž zvarového spoja).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, dodatok č. 4, dodatok č. 5).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

2.8. Vonkajšie lemy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm alebo väčším vnútorný otrep čiastočne odstránený alebo vyrovnaný, pričom výška otrepu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - pre hrúbku steny nad 3 mm.

Výška vnútorného pretlaku alebo jeho stôp pre potrubia s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

2.9. Konce rúr musia byť narezané v pravom uhle a očistené od otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Uhol rezu pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú narezané na mlynskej linke.

2.10. Na žiadosť spotrebiteľa by mali byť konce rúrok s hrúbkou steny 5 mm alebo viac skosené pod uhlom 25-30° ku koncu rúry a koncový krúžok so šírkou 1,8 mm ± 0,8 mm treba nechať. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - rúry s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm2) a rúry s priemerom 102 mm a viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným podľa GOST 3845-75, s prípustným napätím rovnajúcim sa 90% štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nepresahujúce 20 MPa (200 kgf / cm2).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3, dodatok č. 5).

2.12. Tepelne spracované rúry z ocelí St3sp, St3ps (kategórie 3-5), 10, 15 a 20 s hrúbkou steny minimálne 6 mm musia odolať skúške ohybom základného kovu. V tomto prípade musia normy rázovej húževnatosti zodpovedať normám špecifikovaným v.

Skúška ohybom základného kovu tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22ГУ sa vykonáva na žiadosť spotrebiteľa, normy rázovej húževnatosti sú stanovené dohodou strán.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, dodatok č. 4, dodatok č. 5).

2.13. Tepelne spracované rúry s priemerom do 152 mm vrátane, za tepla redukované rúry bez tepelného spracovania s priemerom nad 20 až 152 mm vrátane a hrúbkou steny 0,06 Dn alebo menšou, ako aj rúry s tepelným spracovaním zvarový spoj musí vydržať skúšku sploštenia.

Sploštenie tepelne upravených rúrok by sa malo vykonávať na vzdialenosť medzi rovinami sploštenia H, mm, vypočítané podľa vzorca

Kde A- koeficient pre rúry vyrobené z ocelí 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09 a pre rúry z iných akostí ocele je to 0,08;

S - menovitá hrúbka steny, mm;

Dn - menovitý vonkajší priemer potrubia, mm.

Sploštenie rúr bez tepelného spracovania by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 Dn. Sploštenie rúr s tepelným spracovaním zváraného spoja by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 1/2 Dn.

Na žiadosť spotrebiteľa by sa sploštenie tepelne upravených rúr s priemerom nad 152 až 530 mm malo vykonať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 Dn.

(Zmenené znenie Dodatku č. 1, Dodatku č. 3, Dodatku č. 4, Dodatku č. 5).

2.14. Rúry s priemerom do 108 mm musia vydržať skúšku rozťažnosti.

Rúry bez tepelného spracovania s priemerom do 20 mm, ako aj s priemerom 20-60 mm s hrúbkou steny nad 0,06 DN sa netestujú na rozťažnosť.

Zväčšenie vonkajšieho priemeru tepelne upravených. potrubia pri rozvode musia spĺňať normy uvedené v.

Nárast vonkajšieho priemeru rúr bez tepelného spracovania pri rozvode by mal byť minimálne 6%.

Na žiadosť spotrebiteľa by zväčšenie vonkajšieho priemeru pri distribúcii tepelne spracovaných rúr s hrúbkou steny do 4 mm z ocele triedy 10kp, St2kp malo byť najmenej 12%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3, 4).

2.15. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať skúšky uvedené v odsekoch. -

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 219 až 530 mm, ktorý prešiel tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí zodpovedať normám uvedeným v. Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 50 až 203 mm, ktorý prešiel tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí byť najmenej 0,9 noriem uvedených v.

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr bez tepelného spracovania s priemerom 50 mm a viac musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. A .

2.19. Rúry musia byť utesnené.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti, jednej triedy ocele, jedného typu tepelného spracovania a jednej výrobnej skupiny, doplnené jedným dokumentom kvality podľa GOST 10692-80

s doplnením chemického zloženia ocele v súlade s dokladom o kvalite výrobcu obrobku.

Počet rúrok v dávke by nemal byť väčší ako ks:

1000 - s priemerom do 30 mm;

600 - s priemerom sv. 30 až 76 mm;

400 - s priemerom sv. 76 až 152 mm;

200 - s priemerom sv. 152 mm.

3.2. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality chemického zloženia sa na testovanie vyberie aspoň jedna rúra z šarže.

3.3. Každá rúra je podrobená kontrole rozmerov a kvality povrchu rúry. Je povolené kontrolovať rozmery a povrchy selektívne na každej šarži s jednostupňovou normálnou úrovňou kontroly v súlade s požiadavkami GOST 18242-72. Kontrolné plány sa stanovujú dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

3.3a. Zvarové švy rúr skupín A, B a C musia byť podrobené 100% testovaniu nedeštruktívnymi metódami.

Pri vykonávaní nedeštruktívnych skúšok po obvode celého potrubia nie je dovolené vykonávať hydraulické skúšanie potrubí typu I.

Namiesto nedeštruktívneho skúšania zvarov rúr typu I je povolené skúšať každú rúru zvýšeným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s požiadavkami GOST 3845-75 pri prípustnom napätí rovnajúcom sa 85 % medze klzu rúr. s priemerom 273 mm alebo viac a 75 % medze klzu pre rúry s priemerom menším ako 273 mm, ale nepresahujúcim 12 MPa (120 kgf/cm2).

Rúry skupiny D sa musia podrobiť hydraulickej tlakovej skúške alebo kontrole zvarov pomocou nedeštruktívnych metód.

(Vložené dodatočne, zmena č. 3). (Zmenené vydanie, dodatok č. 5). (Pozmeňujúci a doplňujúci návrh,).

3.4. Na kontrolu výšky vnútorného záblesku sa vyberú 2 % rúrok z dávky.

3.5. Na testovanie sploštenia, rozťažnosti, lemovania, ohybu, rázovej húževnatosti, náchylnosti základného kovu rúr na mechanické starnutie, pevnosti v ťahu základného kovu a zvaru sa zo série vyberú dve rúry.

Medza klzu základného kovu rúr sa určuje na žiadosť spotrebiteľa.

Na žiadosť spotrebiteľa sa rázová húževnatosť nestanovuje.

Rúry podrobené skúške sploštenia nie sú podrobené skúške rozťažnosti.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

3.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky skúšok aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa opakované skúšky na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaných testov platia pre celú šaržu.

3.7. Zváracie miesta rúr skupín A, B, C sa musia kontrolovať nedeštruktívnymi metódami a opravené rúry sa musia skúšať hydraulickým tlakom v súlade s požiadavkami bodu 3.3a tejto normy.

Miesta, kde sú zvárané švy v potrubiach skupiny D, musia byť testované nedeštruktívnymi metódami, alebo potrubia po oprave musia byť testované hydraulickým tlakom.

(Dodatočne zavedené, dodatok č. 1, zmenené a doplnené vydanie, dodatok č. 5).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej zvolenej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka a na testovanie rázovej húževnatosti sa odrežú tri vzorky pre každú testovaciu teplotu.

4.2. Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Vzorky na stanovenie chemického zloženia sa odoberajú podľa GOST 7565-81.

4.3. Kontrola povrchu potrubia sa vykonáva vizuálne. Hĺbka defektov sa kontroluje pilovaním alebo iným spôsobom.

Je povolené kontrolovať povrch a rozmery rúr pomocou nedeštruktívnych metód podľa technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.4. Meranie potrubia:

dĺžka - páska podľa GOST 7502-89.

vonkajší priemer a oválnosť - s nastaviteľnou meracou svorkou podľa GOST 2216-84 alebo strmeňom podľa GOST 166-89 alebo mikrometrom podľa GOST 6507-89;

vnútorný priemer - so zátkou v súlade s GOST 14810-69 alebo s kalibrom v súlade s GOST 2015-84 alebo odpočítaním dvoch hrúbok steny od vonkajšieho priemeru;

zakrivenie - s rovnou hranou podľa GOST 8026-92 a mierkou;

hrúbka steny, hrúbka steny a výška vnútorného otrepu - s mikrometrom podľa GOST 6507-90 alebo obrysom steny podľa GOST 11358-89;

posunutie okrajov - pomocou šablóny podľa technickej dokumentácie alebo mikrometra podľa GOST 6507-90 alebo hĺbkomeru podľa GOST 162-90;

Uhol rezu je zabezpečený konštrukciou zariadenia na spracovanie koncov rúr, uhol skosenia je zabezpečený goniometrom v súlade s GOST 5378-88. V prípade nezhody v hodnotení kvality sa uhol rezu kontroluje rezačkou na drevené uhlie a sondou;

koncový krúžok na koncoch rúr - pravítko v súlade s GOST 427 -75;

hĺbka povrchových defektov - pomocou hĺbkomeru podľa GOST 162-90. Vonkajší priemer rúry sa meria vo vzdialenosti najmenej 15 mm od konca rúry pre rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke steny D H/ S H rovné 35 alebo menej; vo vzdialenosti minimálne 2/3 DH - pre potrubia s pomerom D H/ S H nad 35 až 75; vo vzdialenosti minimálne DH - pre potrubia s pomerom D H/ S H nad 75.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

4.5. Skúška nárazom na ohyb sa vykonáva na pozdĺžnych vzorkách typu 3 podľa GOST 9454-78, vyrezaných z časti rúry umiestnenej v uhle asi 90° k zvaru.

Rázová húževnatosť sa určuje ako aritmetický priemer na základe výsledkov skúšok troch vzoriek. Na jednej zo vzoriek je povolené zníženie rázovej húževnatosti o 9,8·104 J/m2 (1 kgf·m/cm2).

Teplotu na testovanie ohybom rúrok vyrobených z ocele triedy 08, 10, 15 a 20 volí spotrebiteľ.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.6. Tendencia základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu sa určuje podľa GOST 7268-82. Je povolené upravovať vzorky so statickým zaťažením.

GOST 10705-80

MDT 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Skupina B62

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

technické údaje

Dátum uvedenia 01.01.82

Táto norma platí pre oceľové rúry s rovným švom elektricky zvárané s priemerom od 10 do 530 mm vyrobené z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, používané na potrubia a konštrukcie na rôzne účely.

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať -91.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Elektricky zvárané oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú do nasledujúcich skupín:

A - s normalizáciou mechanických vlastností pokojných, polotichých a varných ocelí St 1, St2, St3, St4 až -94 (kategória 4 až -89, kategória 1 až -89);

B - s normalizáciou chemického zloženia pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 až -94 a -89, od pokojných, polotichých a varných ocelí 08, 10, 15 a 20 až po -88 a ocele triedy 08Yu až -93, z nízkolegovanej ocele triedy 22ГУ s chemickým zložením uvedeným v tabuľke. 1a (rúry s priemermi od 140 do 426);

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 až -94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89 a kategórie 2-5 podľa GOST 14637-89 ), z pokojnej, polotichej a varnej ocele triedy 08, 10, 15, 20 až -88, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045-93, z nízkolegovanej ocele triedy 22GYu s chemickým zložením uvedeným v tabuľke. 1a (rúry s priemerom od 140 do 426 mm);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 4, 5).

2.3. Rúry sa vyrábajú tepelným spracovaním (v celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla a bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania v celom objeme potrubia volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

Rúry z ocele triedy 22GYU sa vyrábajú tepelným spracovaním pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 - bez tepelného spracovania.

Tabuľka 1a

	Hmotnostný zlomok prvku, %
triedy ocele			mangán	hliník

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 5)

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a za tepla redukovaných rúr z uhlíkovej ocele musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1. Mechanické vlastnosti tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22ГУ sú stanovené dohodou zmluvných strán.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5)

stôl 1

triedy ocele	Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Medza klzu s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie d5,%
08, 08 ps, 10 kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm alebo viac z ocelí St3sp, 15, 15ps s medzou klzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relatívnym predĺžením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relatívne predĺženie 22%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 2, 3, 4, 5).

tabuľka 2

	Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vonkajším priemerom rúrok D, mm			Medza klzu, s t,	Relatívne predĺženie d 5,%, s vonkajším priemerom rúr
triedy ocele					Od 10 do 60 s hrúbkou steny		60 až 152 sv
					viac ako 0,06 D	0,06 D alebo menej
St1ps, St1kp
10 kp, St2 kp
10ps, St2ps
St4kp, St4ps

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom od 10 do 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3% v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke. 2.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5)

Tabuľka 3

		Dočasná pevnosť v ťahu je in,	Medza klzu s t, N/mm 2	Relatívne predĺženie d 5,%, s priemerom
triedy ocele	steny, mm	N/mm 2 (kgf/mm 2)		St 152 až 244,5	St 244,5 až 377	377 až 530 sv
08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp,
20, 20 ps, ​​20 kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Všetky hrúbky

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3, 4, 5).

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 2. Mechanické vlastnosti základného kovu rúr s priemerom od 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 3.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

2.6. Trhliny, škvrny, preliačiny, kazy a riziká na povrchu rúr nie sú povolené.

Vlny, ryhy, preliačiny, malé škrabance, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené za predpokladu, že nepresahujú hrúbku steny a priemer potrubia nad maximálne odchýlky. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére by mal byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku vo švoch sa musí zvárať a oblasť zvárania sa musí vyčistiť. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa švy opravujú zváraním, povolený posun zváraných hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstužný lem nie je väčší ako 2,5 mm.

Opravy zváraním základného kovu rúr nie sú povolené.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo pozdĺž zvarového spoja).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 4, 5).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5)

2.8. Vonkajšie lemy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm alebo väčším vnútorný otrep čiastočne odstránený alebo vyrovnaný, pričom výška otrepu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - pre hrúbku steny nad 3 mm.

Výška vnútorného pretlaku alebo jeho stôp pre potrubia s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

2.9. Konce rúr musia byť narezané v pravom uhle a očistené od otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Uhol rezu pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú narezané na mlynskej linke.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

2.10. Na žiadosť spotrebiteľa by mali byť konce rúrok s hrúbkou steny 5 mm alebo viac skosené pod uhlom 25-30° ku koncu rúry a koncový krúžok so šírkou 1,8 mm ± 0,8 mm treba nechať. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - rúry s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) a rúry s priemerom 102 mm a viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným podľa GOST 3845-75, s prípustným napätím rovnajúcim sa 90% štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nepresahujúce 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3, 5).

Časť 1

GOST 10705-80

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

TECHNICKÉ PODMIENKY

Dátum uvedenia 01.01.82

Táto norma platí pre oceľové rúry s rovným švom elektricky zvárané s priemerom 10 až 630 mm vyrobené z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí používaných na potrubia, konštrukcie, ako aj výrobky na rôzne účely.

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5,).

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Elektricky zvárané oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú do nasledujúcich skupín:

A - s normalizáciou mechanických vlastností pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380;

B - so štandardizáciou chemického zloženia:

GOST 380;

GOST 1050;

Vyrobené z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045;

Vyrobené z nízkolegovanej ocele triedy 22ГУ s chemickým zložením podľa tabuľky 1a

GOST 19281 (rúry s priemerom od 114 do 630 mm vrátane);

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia:

Z pokojných, polotichých a vriacich ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380;

Z pokojnej, polotichej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15, 20 podľa GOST 1050;

Vyrobené z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045;

Vyrobené z nízkolegovaných ocelí podľa GOST 19281 a ďalších regulačné dokumenty so štandardizovaným uhlíkovým ekvivalentom nie väčším ako 0,46 % (rúry s priemerom od 114 do 630 mm vrátane);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

Rúry sú vyrobené z valcovaných výrobkov v súlade s GOST 14637 (kategória 1 - 5), GOST 16523 (kategória 4), GOST 9045, GOST 19281 a inými regulačnými dokumentmi schválenými predpísaným spôsobom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 7)

Tabuľka 1a

Trieda ocele	Hmotnostný zlomok prvkov, %
			mangán	hliník
					nikdy viac
Poznámka: Prípustné odchýlky v hmotnostnom zlomku prvkov od noriem uvedených v tabuľke musia byť v súlade s GOST 19281

2.3. Rúry z uhlíkových ocelí sa vyrábajú tepelným spracovaním (v celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla alebo bez tepelného spracovania. Rúry vyrobené z ocele St1 sa vyrábajú bez tepelného spracovania.

Rúry z nízkolegovaných ocelí sa vyrábajú tepelne spracované (v celom objeme rúry alebo pozdĺž zvarového spoja) alebo bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

2.2, 2.3 (Nové vydanie, dodatok č. 6).

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne upravených a za tepla redukovaných rúr musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke 1. Mechanické vlastnosti rúr vyrobených z ocele triedy 22ГУ, ako aj rúr vyrobených z tried nízkolegovaných ocelí neuvedených v tabuľke 1, sú stanovené dohodou strán.

triedy ocele	Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)			triedy ocele	Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Medza klzu s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie d5,%
				St4sp, St4ps,
08, 08 ps, 10 kp
10, 10 ps, ​​15 kp, St2sp, St2kp,				20F, 20-KSKH, 06GB
20 kp, St3ps, St3sp, St3kp				09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Poznámka: Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm alebo viac z ocelí St3sp, 15, 15ps s medzou klzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relatívnym predĺžením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relatívne predĺženie 22%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 6).

triedy ocele

Dočasná pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vonkajším priemerom rúr D, mm

D, mm

St. 19 až 60

St. 60 až 152

od 10 do 60 s hrúbkou steny

St. 60 až 152

viac ako 0,06 D

0,06 D alebo menej

St1ps, St1kp

10 kp, St2 kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Poznámka: Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom od 10 do 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3% v porovnaní s normami uvedenými v.

triedy ocele	Hrúbka steny, mm	Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Medza klzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)		Relatívne predĺženie d s, %, s vonkajším priemerom rúrok D, mm
					St. 152 až 244,5		St. 244,5 až 377		St. 377 až 630
08,08 ps, 08 kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Všetky hrúbky
20F, 20-KSKH, 06GB	Všetky hrúbky
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Všetky hrúbky
	Všetky hrúbky

(Zmenené vydanie, dodatok č. 7)

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 2. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom od 152 do 630 mm vrátane. bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním musí zvarový spoj spĺňať normy uvedené v. Mechanické vlastnosti rúr vyrobených z nízkolegovaných ocelí, ktoré nie sú uvedené v tabuľkách, sú stanovené dohodou zmluvných strán.

(Zmenené vydanie, Dodatok č. 5, , ).

2.6. Trhliny, škvrny, preliačiny, kazy a riziká na povrchu rúr nie sú povolené.

Vlny, ryhy, preliačiny, malé škrabance, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené za predpokladu, že nepresahujú hrúbku steny a priemer potrubia nad maximálne odchýlky. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére by mal byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku vo švoch sa musí zvárať a oblasť zvárania sa musí vyčistiť. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa švy opravujú zváraním, povolený posun zváraných hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstužný lem nie je väčší ako 2,5 mm.

Opravy zváraním základného kovu rúr nie sú povolené.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo pozdĺž zvarového spoja).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Vonkajšie lemy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm alebo väčším vnútorný otrep čiastočne odstránený alebo vyrovnaný, pričom výška otrepu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - pre hrúbku steny nad 3 mm.

Výška vnútorného pretlaku alebo jeho stôp pre potrubia s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

2.9. Konce rúr musia byť narezané v pravom uhle a očistené od otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Uhol rezu pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú narezané na mlynskej linke.

2.10. Na žiadosť spotrebiteľa by mali byť konce rúrok s hrúbkou steny 5 mm alebo viac skosené pod uhlom 25 - 30 ° ku koncu rúry a koncový krúžok so šírkou (1,8 ± 0,8) mm byť ponechaný. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I – rúry s priemerom do 102 mm – skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) a rúry s priemerom 102 mm a viac – skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II – rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným podľa GOST 3845, s prípustným napätím rovným 90 % štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nepresahujúcim 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

2.12. Na žiadosť spotrebiteľa tepelne spracované v celom objeme rúry z uhlíkovej ocele s hrúbkou steny min. 6 mm a nízkolegovanej ocele s vonkajším priemerom min. 219 mm a hrúbkou steny min. 6 mm tried uvedených v tabuľke musí odolať rázovým ohybovým skúškam základného kovu. Normy nárazovej pevnosti sú uvedené v tabuľke.

Normy pre rázovú pevnosť rúr vyrobených z ocele triedy 22ГУ sú stanovené dohodou strán.

2.13. Tepelne spracované rúry s priemerom do 152 mm vrátane, za tepla redukované rúry bez tepelného spracovania s priemerom nad 20 až 152 mm vrátane a hrúbkou steny 0,06D n alebo menej, ako aj rúry s tepelným spracovaním zvarového spoja musia vydržať skúšku sploštenia.

Sploštenie tepelne upravených rúr by sa malo vykonávať na vzdialenosť medzi rovinami sploštenia N, mm, vypočítané podľa vzorca

Kde A– koeficient pre rúry z ocelí 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09 a pre rúry z iných akostí ocele je 0,08;

S– menovitá hrúbka steny, mm;

D n – menovitý vonkajší priemer potrubia, mm.

Sploštenie rúrok bez tepelného spracovania by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3D n . Sploštenie rúr s tepelným spracovaním zváraného spoja by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 1/2D n.

Na žiadosť spotrebiteľa by sa sploštenie tepelne upravených rúr s priemerom nad 152 až 530 mm malo vykonať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3D n.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

2.14. Rúry s priemerom do 108 mm musia vydržať skúšku rozťažnosti.

Rúry s priemerom do 108 mm vyrobené z uhlíkových ocelí uvedených v tabuľke 5 musia odolať skúške rozťažnosti.

Zväčšenie vonkajšieho priemeru tepelne upravených rúr pri rozvode musí zodpovedať normám uvedeným v.

Nárast vonkajšieho priemeru rúr bez tepelného spracovania pri rozvode by mal byť minimálne 6%.

Na žiadosť spotrebiteľa by zväčšenie vonkajšieho priemeru pri distribúcii tepelne spracovaných rúr s hrúbkou steny do 4 mm z ocele triedy 10kp, St2kp malo byť najmenej 12%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3, 4,).

2.15. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať skúšky uvedené v odsekoch. - .

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúrok bez tepelného spracovania s priemerom 50 mm alebo viac musí zodpovedať normám uvedeným v a.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3,).

2.19. Rúry musia byť utesnené.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti, jednej triedy ocele, jedného druhu tepelného spracovania a jednej výrobnej skupiny, doplnené jedným dokumentom kvality v súlade s GOST 10692 s pridaním chemického zloženia ocele v súlade s dokument kvality výrobcu obrobku.

Počet rúrok v dávke by nemal byť väčší ako ks:

1000 - s priemerom do 30 mm;

600 - s priemerom sv. 30 až 76 mm;

400 - s priemerom sv. 76 až 152 mm;

200 - s priemerom sv. 152 mm.

3.2. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality chemického zloženia sa na testovanie vyberie aspoň jedna rúra z šarže.

3.3. Každá rúra je podrobená kontrole rozmerov a kvality povrchu rúry. Je povolené kontrolovať rozmery a povrchy selektívne na každej šarži s jednostupňovou normálnou úrovňou kontroly v súlade s požiadavkami GOST 18242 *. Kontrolné plány sa stanovujú dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

* Na území Ruskej federácie platí GOST R 50779.71-99 **.

3.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky skúšok aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa opakované skúšky na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaných testov platia pre celú šaržu.

3.7. Zváracie miesta rúr skupín A, B, C musia byť kontrolované nedeštruktívnymi metódami a opravené rúry musia byť skúšané hydraulickým tlakom v súlade s požiadavkami tejto normy.

Miesta, kde sú zvárané švy v potrubiach skupiny D, musia byť testované nedeštruktívnymi metódami, alebo potrubia po oprave musia byť testované hydraulickým tlakom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej zvolenej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka a na testovanie rázovej húževnatosti sa odrežú tri vzorky pre každú testovaciu teplotu.

4.2. Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Vzorky na stanovenie chemického zloženia sa odoberajú podľa GOST 7565.

Kovový uhlíkový ekvivalent ( S e) triedy nízkolegovanej ocele sa vypočítajú pomocou vzorca

Kde S, MP, S r, Mo, V,si, Ni- hmotnostný podiel uhlíka, mangánu, chrómu, molybdénu, vanádu, medi, niklu v oceli, %.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 6).

4.3. Kontrola povrchu potrubia sa vykonáva vizuálne. Hĺbka defektov sa kontroluje pilovaním alebo iným spôsobom.

Je povolené kontrolovať povrch a rozmery rúr pomocou nedeštruktívnych metód podľa technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.4. Meranie potrubia:

vonkajší priemer a oválnosť - s nastaviteľnou meracou svorkou podľa GOST 2216 alebo strmeňom podľa GOST 166, alebo mikrometrom podľa GOST 6507;

vnútorný priemer - so zátkou v súlade s GOST 14810 alebo s kalibrom v súlade s GOST 2015, alebo odpočítaním dvoch hrúbok steny od vonkajšieho priemeru;

zakrivenie - s rovnou hranou podľa GOST 8026 a spáromerom;

hrúbka steny, rozdiel v hrúbke a výška vnútorného otrepu - s mikrometrom podľa GOST 6507 alebo mierkou steny podľa GOST 11358;

posunutie okrajov - pomocou šablóny podľa technickej dokumentácie alebo mikrometra podľa GOST 6507 alebo hĺbkomeru podľa GOST 162;

Uhol rezu je zabezpečený konštrukciou zariadenia na spracovanie koncov rúr, uhol skosenia je zabezpečený goniometrom v súlade s GOST 5378. V prípade nezhody v hodnotení kvality sa uhol rezu kontroluje rezačkou na drevené uhlie a sondou;

koncový krúžok na koncoch rúr - s pravítkom v súlade s GOST 427;

hĺbka povrchových defektov - pomocou hĺbkomeru podľa GOST 162. Vonkajší priemer rúry sa meria vo vzdialenosti najmenej 15 mm od konca rúry pre rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke stenyD n/ S n rovná 35 alebo menej; vo vzdialenosti aspoň 2/3D n - pre potrubia s pomeromD n/ S n nad 35 až 75; vo vzdialenosti minD n - pre potrubia s pomeromD n/ S n nad 75.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

4.5. Skúška nárazom na ohyb sa vykonáva na pozdĺžnych vzorkách typu 3 podľa GOST 9454, vyrezaných z časti rúry umiestnenej v uhle asi 90° k zvaru.

Rázová húževnatosť sa určuje ako aritmetický priemer na základe výsledkov skúšok troch vzoriek. Na jednej zo vzoriek je povolené zníženie rázovej húževnatosti o 9,8× 104 J/m2 (1 kgf × m/cm2).

Teplotu skúšky rázovým ohybom špecifikuje zákazník v objednávke dodávky rúr.

4.6. Tendencia základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu sa určuje podľa GOST 7268. Je povolené upravovať vzorky so statickým zaťažením.

4.7. Skúška ťahom sa vykonáva podľa GOST 10006 na pozdĺžnej proporcionálnej krátkej vzorke.

Pri skúšaní na vzorkách segmentového prierezu sa tento vyreže z prierezu umiestneného pod uhlom asi 90° k zvaru a nie je narovnaný vo výpočtovej časti.

Namiesto skúšania ťahom je povolené sledovať pevnosť v ťahu, medzu klzu a relatívne predĺženie rúr pomocou nedeštruktívnych metód.

Ak vzniknú nezhody, testovanie potrubia sa vykoná v súlade s GOST 10006.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1,).

4.8. Skúška sploštenia sa vykonáva podľa GOST 8695.

4.9. Skúška rozťažnosti sa vykonáva podľa GOST 8694 na tŕni s kužeľom 30°. Je povolené používať tŕne s kužeľom 1:10 a odstraňovať otrepy v oblasti rozvodu.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

4.10. Skúška ohybom sa vykonáva podľa GOST 3728. Rúry s priemerom 114 mm sa skúšajú na narezaných pozdĺžnych pásoch šírky 12 mm.

4.11. Skúška nastupovania sa vykonáva podľa GOST 8693. V oblasti lemovania je povolené odhrotovanie.

4.12. Stanovenie dočasnej odolnosti zvarového spoja sa vykonáva na vzorkách prstencov podľa technickej dokumentácie.

Na potrubiach s priemerom 219 mm alebo viac je povolené vykonávať skúšky v súlade s GOST 6996 na vzorkách typu XII s odstránenou výstužou zvarového spoja, rezaného kolmo na os potrubia, s použitím statického zaťaženia pri vyrovnávaní vzoriek. .

(Zmenené vydanie, dodatok č. 7).

4.13. Hydraulické skúšanie rúr sa vykonáva v súlade s GOST 3845 s vystavením tlaku 5 s.

4.14. Kontrola zvaru sa vykonáva nedeštruktívnymi metódami (ultrazvukové, vírivé prúdy, magnetické alebo ekvivalentné röntgenové metódy) podľa technickej dokumentácie.

5. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie - v súlade s GOST 10692.

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom metalurgie železa ZSSR

2. SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI uznesením Štátneho výboru pre normy ZSSR z 25. decembra 1980 č. 5970

Zmenu č. 5 prijala Medzištátna rada pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica č. 13 z 28. mája 1998)

Registrované Technickým sekretariátom IGU č. 3166

Názov štátu	Názov národného normalizačného orgánu
Azerbajdžanská republika	Azgosstandart
Arménska republika	Armgosštandard
Bieloruskej republiky	Štátna norma Bieloruskej republiky
Kazašská republika	Gosstandart Kazašskej republiky
Kirgizská republika	kirgizský štandard
Moldavská republika	Moldavský štandard
Ruská federácia	Gosstandart Ruska
Tadžická republika	Tadžický štandard

Vyrobené potrubné výrobky musia spĺňať určité požiadavky. Preto existuje GOST 10705-80 pre elektricky zvárané oceľové rúry, Technické špecifikácie ktorý upravuje vlastnosti zodpovedajúcich štandardných produktov.

1 GOST 10705-80 – norma pre elektrické zvárané rúry

Technické špecifikácie (skrátene TU) – dokument upravujúci technické požiadavky pre konkrétne látky, materiály, produkty, iné veci alebo ich skupiny. Tieto výrobky musia pri výrobe spĺňať špecifikácie, ktoré zahŕňajú aj postupy na určenie, či boli splnené.

Technické špecifikácie GOST 10705-80 sú normou, ktorá sa vzťahuje na elektrické zvárané oceľové rúry s rovným švom s priemerom (ďalej D) 10–530 mm vyrobené z nízkolegovaných a uhlíkových ocelí, ktoré sa široko používajú pri konštrukcii konštrukcií a potrubia na rôzne priemyselné a technické účely. Táto norma neplatí pre výrobky určené na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

Podľa GOST 10705-80 oceľové rúry s rovným švom, ktorých rozsah z hľadiska veľkosti a povolených maximálnych odchýlok upravuje GOST 10704-91, musia spĺňať nasledujúce technické požiadavky. V závislosti od požadovaných ukazovateľov kvality potrubných výrobkov sa vyrábajú do nasledujúcich skupín:

• A - s mechanickými vlastnosťami zavedených noriem z pokojných, vriacich, polotichých ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94;
• B – s chemickým zložením podľa zavedených noriem ocele:
  • pokojné, vriace, polopokojné značky:
    • St1–St4 podľa GOST 14637-89 a GOST 380-94;
  • 08Yu podľa GOST 9045-93;
  • nízkolegované 22GYu (rúry s priemerom 140–426 mm) s chemickým zložením uvedeným v prílohe 1;
• B – s chemickým zložením, ako aj mechanickými vlastnosťami zavedených noriem ocele:
  • polopokojné, vriace, pokojné značky:
    • St1–St4 podľa GOST 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 podľa GOST 1050-88;
  • 08Yu podľa GOST 9045-93;
  • nízkolegované 22GYu (rúry s priemerom 140–426 mm) s chemickým zložením uvedeným v prílohe 1;
• D - s hydraulickým skúšobným tlakom stanovených noriem.

Podľa typu tepelného spracovania sa rúry vyrábajú:

• tepelne spracované (pozdĺž zváraného spoja alebo celého objemu);
• redukované za tepla;
• bez spracovania.

Tepelné spracovanie potrubných výrobkov v celom objeme volí výrobca. Uvedená teplotná expozícia môže byť vykonaná v ochrannej atmosfére (po dohode medzi spotrebiteľom a výrobcom). Výrobky vyrobené z ocele 22ГУ sa vyrábajú spracované pozdĺž zvaru alebo celého objemu a zo St1 - bez spracovania.

2 Požiadavky na mechanické vlastnosti a vlastnosti

Podľa GOST 10705-80 technické podmienky upravujú nasledujúce mechanické parametre základného kovu výrobkov:

• za tepla redukované a tepelne spracované uhlíkové ocele, zodpovedajúce hodnotám uvedeným v tabuľke 1;
• tepelne spracované z ocele 022ГУ - po dohode zmluvných strán;
• bez tepelného spracovania a s úpravou zvarových švov:
  • D od 10 do 152 mm, čo zodpovedá hodnotám uvedeným v tabuľke 2;
  • D viac ako 152 až 530 mm, čo zodpovedá hodnotám uvedeným v tabuľke 3.

Povrch potrubných výrobkov by nemal mať škvrny, praskliny, riziká, chyby a západy slnka. Zárezy, vlnky, malé škrabance, priehlbiny, stopy odizolovania a vrstva vodného kameňa sú prijateľné za predpokladu, že priemer výrobku a hrúbka jeho steny neprekračujú maximálne odchýlky v dôsledku chýb. Maximálny povolený posun hrán od menovitej hrúbky je 10%.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére môže mať oxidový film, ale musí byť zbavený vodného kameňa.

Výrobca zvarí všetky medzery vo švíkoch a vyčistí oblasť opravy. Po dohode so spotrebiteľom by pri výrobkoch D 159 mm a viac, v miestach, kde sa dokončujú švy, má posunutie zvarových hrán dosahovať maximálne 20 % hrúbky steny stanovenej normami a armovacia páska by mala byť vyrobené s maximálnou výškou 2,5 mm. Opravy základného kovu výrobkov nie sú povolené. Rúry sa po oprave zváraním podrobujú opakovanému teplotnému spracovaniu (resp. pre zvarový spoj alebo celý objem).

Na výrobkoch D je povolený 1 priečny šev (v mm):

• 57 a viac;
• menej ako 57 – po vzájomnej dohode medzi výrobcom a zákazníkom.

Všetky vonkajšie lemy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste, kde sa odstráni, môže byť stena stenčená nad toleranciu (mínus) 0,1 mm. Na žiadosť zákazníka je pri potrubných výrobkoch s vnútorným priemerom 33 mm a viac vnútorný ostrap čiastočne odstránený alebo sploštený a jeho výška alebo výška stôp z neho musí byť (v mm):

• 0,35 alebo menej - pre steny s hrúbkou menšou ako 2 mm;
• 0,4 – 2–3 mm;
• 0,5 – nad 3 mm.

Pri výrobkoch s vnútorným priemerom do 33 mm je výška otrepu a jeho stopy stanovené dohodou medzi zákazníkom a výrobcom. Rúrkové výrobky musia mať konce rezané striktne v pravom uhle a očistené od otrepov. Zrážanie hrán je povolené. Pre výrobky D do 219 mm by mala byť skosenie rezu maximálne 1 mm a pre D 219 mm a viac - 1,5 mm.

Podľa požiadavky zákazníka sa na koncoch výrobkov s hrúbkou steny 5 mm a viac zrazia pod uhlom skosenia 25–30° ku koncovej ploche rúry, pričom zostane koncový krúžok široký 1,8 mm ± 0,8 mm. (po dohode medzi zákazníkom a výrobcom môže byť šírka krúžku, uhol skosenia rôzny).

3 Požiadavky na hydraulické a mechanické skúšanie potrubí

Výrobky musia odolať hydraulickému skúšobnému tlaku, podľa ktorého veľkosti sú potrubia rozdelené do typov:

• I – D do 102 mm (hodnota tlaku 6,0 MPa), D 102 mm a viac (hodnota tlaku 3,0 MPa);
• II - výrobky skupín A, B, ktoré sú vyrábané podľa požiadaviek zákazníka s hydraulickým skúšobným tlakom regulovaným GOST 3845-75, s povoleným namáhaním 90% štandardnej medze klzu pre potrubné výrobky vyrobené z tejto ocele, ale nie presahujúce 20 MPa.

Pri tepelne spracovaných výrobkoch vyrobených z ocele St3ps, St3sp, 10, 15 a 20 so stenami s hrúbkou 6 mm alebo väčšou sa základný kov skúša na rázový ohyb (požadovaná rázová húževnatosť je uvedená v tabuľke 4). Tepelne spracované výrobky z ocele 22ГУ sú v prípade požiadavky zákazníka testované na rázový ohyb, viskozitné normy sú stanovené po vzájomnej dohode zmluvných strán.

Tepelne spracované rúry D do 152 mm a rovné, výrobky bez tepelného spracovania a redukované za tepla, z ktorých D je viac ako 20 do 152 mm a rovné a so stenami s hrúbkou 0,06 Dn alebo menej, ako potrubné výrobky s tepelným spracovaním zvaru musia vydržať skúšobné sploštenie zaťaženia .

Pre výrobky D do 108 mm sa vykonávajú dilatačné skúšky. Rúrkové výrobky bez tepelného spracovania D do 20 mm a D 20–60 mm so stenami hrubšími ako 0,06 DN nepodliehajú skúške rozťažnosti. Vonkajší priemer tepelne upravených rúr sa musí pri distribúcii zväčšovať v súlade so stanovenými normami uvedenými v tabuľke 5.

Pri výrobkoch bez tepelného spracovania by zväčšenie priemeru počas dávkovania malo dosiahnuť minimálne 6 %. V prípade požiadaviek zákazníka by sa mal vonkajší priemer tepelne upravených výrobkov z ocele 10kp, St2kp so stenami do hrúbky 4 mm zväčšiť pri distribúcii minimálne o 12 %. Na žiadosť spotrebiteľa sa výrobky testujú na ohýbanie, lemovanie a rozťahovanie. Po všetkých kontrolách musia zostať elektricky zvárané oceľové rúry s rovným švom podľa GOST 10705-80 utesnené.

Dodatok 1. Chemické zloženie ocele triedy 22ГУ.

Hmotnostný podiel prvkov v % (nie viac):

• uhlík – 0,15–0,22;
• kremík – 0,15–0,30;
• mangán – 1,20–1,40;
• hliník – 0,02–0,05;
• titán – 0,03;
• chróm – 0,4;
• dusík – 0,012;
• vápnik – 0,02;
• síra – 0,01;
• fosfor - 0,02.

stôl 1

triedy ocele	Pevnosť v ťahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Medza klzu s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie d5,%
08YU
08 kp
08, 08ps, 10kp10, 10ps, 15kp
St2sp, St2kp, St2ps 15, 15ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp20, 20ps
St4sp, St4ps, St4kp

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa vyrábajú rúry s hrúbkou steny 4 mm alebo viac z ocelí St3sp, 15, 15ps s medzou klzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relatívnym predĺžením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s medzou klzu 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relatívne predĺženie 22 %.

tabuľka 2

triedy ocele	Dočasný odpor prasknutie s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vonkajším priemerom rúr D, mm			tekutosť s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	s vonkajším priemerom rúrok
					od 10 do 60 s hrúbkou steny
					viac ako 0,06 D	0,06 D alebo menej
08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10 kp, St2 kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15 kp
15ps, 20kp
15, 20 ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GYU

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry všetkých druhov ocele s priemerom od 10 do 60 mm zvyšuje relatívne predĺženie o 3% v porovnaní s normami uvedenými v tabuľke 2.

Tabuľka 3

triedy ocele	Hrúbka steny,	Dočasný odpor medzera je v,	Medza klzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatívne predĺženie d s, %, s vonkajším priemerom rúrok D, mm
				St. 152 až 244,5	St. 244,5 až 377	St. 377 až 530
08,08 ps, 08 kp	6 alebo menej
10, 10ps, 10kp, St2kp	Viac ako 6
St2sp, St2ps	6 alebo menej
	Viac ako 6
15, 15ps, 15kp	6 alebo menej
20, 20 ps, ​​20 kpp	Viac ako 6
St3sp, St3ps	6 alebo menej
St3kp	Viac ako 6
St4sp, St4ps	6 alebo menej
St4kp	Viac ako 6
22GYU	Všetky hrúbky

Tabuľka 4

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

ELEKTRICKÉ ZVÁRANÉ OCEĽOVÉ RÚRY

TECHNICKÉ PODMIENKY

GOST 10705-80

Vydavateľstvo noriem

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

Dátum uvedenia 01.01.82

Táto norma platí pre oceľové rúry s rovným švom elektricky zvárané s priemerom od 10 do 530 mm vyrobené z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, používané na potrubia a konštrukcie na rôzne účely.

Norma neplatí pre oceľové rúry používané na výrobu tepelných elektrických ohrievačov.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rozmery a maximálne odchýlky potrubí musia zodpovedať GOST 10704 -91

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Elektricky zvárané oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

2.2. V závislosti od ukazovateľov kvality sa rúry vyrábajú do nasledujúcich skupín:

A - s normalizáciou mechanických vlastností pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89, kategória 4 podľa GOST 14637-89);

B - s normalizáciou chemického zloženia pokojných, polotichých a vriacich ocelí St1 St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 a GOST 14637-89, z pokojnej, polotichej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050-88, z ocele triedy 08Yu podľa GOST 9045

B - s normalizáciou mechanických vlastností a chemického zloženia pokojných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podľa GOST 380-94 (kategória 4 podľa GOST 16523-89 a kategórie 2-5 podľa GOST 14637-89), z pokojnej, polotichej a vriacej ocele triedy 08, 10, 15 a 20 podľa GOST 1050-88, z ocele triedy 08YU podľa GOST 9045-93, z nízkolegovanej ocele triedy 22GYU s chemickým zložením uvedeným v (rúry s priemerom 140 až 426 mm);

D - s normalizáciou skúšobného hydraulického tlaku.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 4, dodatok č. 5).

2.3. Rúry sa vyrábajú tepelným spracovaním (v celom objeme potrubia alebo pozdĺž zvarového spoja), redukované za tepla a bez tepelného spracovania.

Typ tepelného spracovania v celom objeme potrubia volí výrobca. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sú rúry tepelne upravené v ochrannej atmosfére.

Rúry z ocele triedy 22GYU sa vyrábajú tepelným spracovaním pozdĺž zvarového spoja alebo v celom objeme, rúry z ocele triedy St1 sa vyrábajú bez tepelného spracovania.

2.4. Mechanické vlastnosti základného kovu tepelne spracovaných a za tepla redukovaných rúr z uhlíkovej ocele musia zodpovedať normám uvedeným v. Mechanické vlastnosti tepelne upravených rúr vyrobených z ocele triedy 22ГУ sú stanovené dohodou zmluvných strán.

2.5. Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom 10 až 152 mm vrátane bez tepelného spracovania as tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. . Mechanické vlastnosti základného kovu rúrok s priemerom nad 152 do 530 mm vrátane bez tepelného spracovania a s tepelným spracovaním zvarového spoja musia zodpovedať normám uvedeným v.

2.6. . Trhliny, škvrny, preliačiny, kazy a riziká na povrchu rúr nie sú povolené.

Vlny, ryhy, preliačiny, malé škrabance, vrstva vodného kameňa a stopy odizolovania sú povolené za predpokladu, že nepresahujú hrúbku steny a priemer potrubia nad maximálne odchýlky. Povolené je posunutie hrany do 10 % menovitej hrúbky steny.

Povrch rúr tepelne upravených v ochrannej atmosfére by mal byť zbavený vodného kameňa. Prítomnosť oxidového filmu je povolená.

Nedostatok prieniku vo švoch sa musí zvárať a oblasť zvárania sa musí vyčistiť. Po dohode so spotrebiteľom je na rúrach s priemerom 159 mm a viac, v miestach, kde sa švy opravujú zváraním, povolený posun zváraných hrán najviac o 20 % menovitej hrúbky steny a výšky výstužný lem nie je väčší ako 2,5 mm.

Opravy zváraním základného kovu rúr nie sú povolené.

V prípade opravy zváraním rúr, ktoré prešli tepelným spracovaním, sa tieto podrobia opakovanému tepelnému spracovaniu (resp. v celom objeme alebo pozdĺž zvarového spoja).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, dodatok č. 4, dodatok č. 5).

2.7. Na rúrkach s priemerom 57 mm alebo viac je povolený jeden priečny šev.

Na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolený jeden priečny šev na rúrkach s priemerom menším ako 57 mm.

2.8. Vonkajšie lemy na potrubiach musia byť odstránené. V mieste odhrotovania môže byť stena stenčená o 0,1 mm nad mínus toleranciu.

Na žiadosť spotrebiteľa musí byť pri rúrach s vnútorným priemerom 33 mm alebo väčším vnútorný otrep čiastočne odstránený alebo vyrovnaný, pričom výška otrepu alebo jeho stôp by nemala presiahnuť 0,35 mm - pri hrúbke steny menšej ako 2 mm; 0,4 mm - s hrúbkou steny 2 až 3 mm; 0,5 mm - pre hrúbku steny nad 3 mm.

Výška vnútorného pretlaku alebo jeho stôp pre potrubia s vnútorným priemerom menším ako 33 mm je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

2.9. Konce rúr musia byť narezané v pravom uhle a očistené od otrepov. Vytvorenie skosenia je povolené. Uhol rezu pre rúry s priemerom do 219 mm by nemal presiahnuť 1 mm a pre rúry s priemerom 219 mm alebo viac - 1,5 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom sa rúry vyrábajú narezané na mlynskej linke.

2.10. Na želanie spotrebiteľa musia byť konce rúr s hrúbkou steny 5 mm a viac zrazené pod uhlom 25-30° ku koncu rúry a ponechaný koncový krúžok šírky 1,8 mm.± 0,8 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zmeniť uhol skosenia a šírku koncového krúžku.

2.11. Rúry musia odolať skúšobnému hydraulickému tlaku. V závislosti od skúšobného tlaku sú potrubia rozdelené do dvoch typov:

I - rúry s priemerom do 102 mm - skúšobný tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm2) a rúry s priemerom 102 mm a viac - skúšobný tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm2);

II - rúry skupín A a B, dodávané na žiadosť spotrebiteľa so skúšobným hydraulickým tlakom vypočítaným podľa GOST 3845-75, s prípustným napätím rovnajúcim sa 90 % štandardnej medze klzu pre rúry vyrobené z tejto triedy ocele, ale nie presahujúce 20 MPa (200 kgf/ cm 2).

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3, dodatok č. 5).

2.12. Tepelne spracované rúry z ocelí St3sp, St3ps (kategórie 3-5), 10, 15 a 20 s hrúbkou steny minimálne 6 mm musia odolať skúške ohybom základného kovu. V tomto prípade musia normy rázovej húževnatosti zodpovedať normám špecifikovaným v.

2.13. Tepelne spracované rúry s priemerom do 152 mm vrátane, za tepla redukované rúry bez tepelného spracovania s priemerom nad 20 až 152 mm vrátane a hrúbkou steny 0,06 Dn alebo menšou, ako aj rúry s tepelným spracovaním zvarový spoj musí vydržať skúšku sploštenia.

Sploštenie tepelne upravených rúrok by sa malo vykonávať na vzdialenosť medzi rovinami sploštenia H, mm, vypočítané podľa vzorca

,(1)

Kde A- koeficient pre rúry vyrobené z ocelí 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09 a pre rúry z iných akostí ocele je to 0,08;

S - menovitá hrúbka steny, mm;

Dn - menovitý vonkajší priemer potrubia, mm.

Sploštenie rúr bez tepelného spracovania by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 Dn. Sploštenie rúr s tepelným spracovaním zváraného spoja by sa malo vykonávať na vzdialenosť rovnajúcu sa 1/2 Dn.

Na žiadosť spotrebiteľa by sa sploštenie tepelne upravených rúr s priemerom nad 152 až 530 mm malo vykonať na vzdialenosť rovnajúcu sa 2/3 Dn.

(Zmenené znenie Dodatku č. 1, Dodatku č. 3, Dodatku č. 4, Dodatku č. 5).

2.14. Rúry s priemerom do 108 mm musia vydržať skúšku rozťažnosti.

Rúry bez tepelného spracovania s priemerom do 20 mm, ako aj s priemerom 20-60 mm s hrúbkou steny nad 0,06 DN sa netestujú na rozťažnosť.

Zväčšenie vonkajšieho priemeru tepelne upravených. potrubia pri rozvode musia spĺňať normy uvedené v.

Nárast vonkajšieho priemeru rúr bez tepelného spracovania pri rozvode by mal byť minimálne 6%.

Na žiadosť spotrebiteľa by zväčšenie vonkajšieho priemeru pri distribúcii tepelne spracovaných rúr s hrúbkou steny do 4 mm z ocele triedy 10kp, St2kp malo byť najmenej 12%.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3, 4).

2.15. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať skúšky uvedené v odsekoch. -

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 219 až 530 mm, ktorý prešiel tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí zodpovedať normám uvedeným v . Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr s priemerom 50 až 203 mm, ktorý prešiel tepelným spracovaním v celom objeme potrubia alebo tepelným spracovaním zvarového spoja, musí byť najmenej 0,9 noriem uvedených v .

Pevnosť v ťahu zvarového spoja rúr bez tepelného spracovania s priemerom 50 mm a viac musí zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. A .

2.19. Rúry musia byť utesnené.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti, jednej triedy ocele, jedného typu tepelného spracovania a jednej výrobnej skupiny, doplnené jedným dokumentom kvality podľa GOST 10692-80

s doplnením chemického zloženia ocele v súlade s dokladom o kvalite výrobcu obrobku.

Počet rúrok v dávke by nemal byť väčší ako ks:

1000 - s priemerom do 30 mm;

600 - s priemerom sv. 30 až 76 mm;

400 - s priemerom sv. 76 až 152 mm;

200 - s priemerom sv. 152 mm.

3.2. V prípade nezhody pri posudzovaní kvality chemického zloženia sa na testovanie vyberie aspoň jedna rúra z šarže.

3.3. Každá rúra je podrobená kontrole rozmerov a kvality povrchu rúry. Je povolené kontrolovať rozmery a povrchy selektívne na každej šarži s jednostupňovou normálnou úrovňou kontroly v súlade s požiadavkami GOST 18242-72. Kontrolné plány sa stanovujú dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 3).

3.3a. Zvarové švy rúr skupín A, B a C musia byť podrobené 100% testovaniu nedeštruktívnymi metódami.

Pri vykonávaní nedeštruktívneho testovania po obvode celého potrubia hydraulické testovanie rúr formy ja je dovolené nevykonať.

Povolené namiesto nedeštruktívneho skúšania zvarových švov rúr typu ja otestujte každú rúru zvýšeným hydraulickým tlakom vypočítaným v súlade s požiadavkami GOST 3845-75 pri prípustnom napätí rovnajúcom sa 85 % medze klzu pre rúry s priemerom 273 mm alebo viac a 75 % medze klzu pre rúry s priemerom menším ako 273 mm, ale nepresahujúcim 12 MPa (120 kgf/cm2).

Rúry skupiny D sa musia podrobiť hydraulickej tlakovej skúške alebo kontrole zvarov pomocou nedeštruktívnych metód.

(Vložené dodatočne, zmena č. 3). (Zmenené vydanie, dodatok č. 5). (Pozmeňujúci a doplňujúci návrh,).

3.4. Na kontrolu výšky vnútorného záblesku sa vyberú 2 % rúrok z dávky.

3.5. Na testovanie sploštenia, rozťažnosti, lemovania, ohybu, rázovej húževnatosti, náchylnosti základného kovu rúr na mechanické starnutie, pevnosti v ťahu základného kovu a zvaru sa zo série vyberú dve rúry.

Medza klzu základného kovu rúr sa určuje na žiadosť spotrebiteľa.

Na žiadosť spotrebiteľa sa rázová húževnatosť nestanovuje.

Rúry podrobené skúške sploštenia nie sú podrobené skúške rozťažnosti.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

3.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky skúšok aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa opakované skúšky na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaných testov platia pre celú šaržu.

3.7. Zváracie miesta rúr skupín A, B, C sa musia kontrolovať nedeštruktívnymi metódami a opravené rúry sa musia skúšať hydraulickým tlakom v súlade s požiadavkami bodu 3.3a tejto normy.

Miesta, kde sú zvárané švy v potrubiach skupiny D, musia byť testované nedeštruktívnymi metódami, alebo potrubia po oprave musia byť testované hydraulickým tlakom.

(Dodatočne zavedené, dodatok č. 1, zmenené a doplnené vydanie, dodatok č. 5).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej zvolenej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka a na testovanie rázovej húževnatosti sa odrežú tri vzorky pre každú testovaciu teplotu.

4.2. Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Vzorky na stanovenie chemického zloženia sa odoberajú podľa GOST 7565-81.

4.3. Kontrola povrchu potrubia sa vykonáva vizuálne. Hĺbka defektov sa kontroluje pilovaním alebo iným spôsobom.

Je povolené kontrolovať povrch a rozmery rúr pomocou nedeštruktívnych metód podľa technickej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.4. Meranie potrubia:

dĺžka - páska podľa GOST 7502-89.

vonkajší priemer a oválnosť - s nastaviteľnou meracou svorkou podľa GOST 2216-84 alebo strmeňom podľa GOST 166-89 alebo mikrometrom podľa GOST 6507-89;

alebo strmeň podľa GOST 166 -89 alebo mikrometer podľa GOST 6507 -89;

vnútorný priemer - so zátkou v súlade s GOST 14810-69 alebo s kalibrom v súlade s GOST 2015-84 alebo odpočítaním dvoch hrúbok steny od vonkajšieho priemeru;

zakrivenie - s rovnou hranou podľa GOST 8026-92 a mierkou;

hrúbka steny, hrúbka steny a výška vnútorného otrepu - s mikrometrom podľa GOST 6507-90 alebo obrysom steny podľa GOST 11358-89;

posunutie okrajov - pomocou šablóny podľa technickej dokumentácie alebo mikrometra podľa GOST 6507-90 alebo hĺbkomeru podľa GOST 162-90;

Uhol rezu je zabezpečený konštrukciou zariadenia na spracovanie koncov rúr, uhol skosenia je zabezpečený goniometrom v súlade s GOST 5378-88. V prípade nezhody v hodnotení kvality sa uhol rezu kontroluje rezačkou na drevené uhlie a sondou;

koncový krúžok na koncoch rúr - pravítko v súlade s GOST 427 -75;

hĺbka povrchových defektov - pomocou hĺbkomeru podľa GOST 162-90. Vonkajší priemer rúry sa meria vo vzdialenosti najmenej 15 mm od konca rúry pre rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke stenyD H/ S H rovná 35 alebo menej; vo vzdialenosti aspoň 2/3 D H - pre potrubia s pomeromD H/ S H nad 35 až 75; vo vzdialenosti min D H - pre potrubia s pomeromD H/ S H nad 75.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1, 3).

4.5. Skúška nárazom na ohyb sa vykonáva na pozdĺžnych vzorkách typu 3 podľa GOST 9454-78, vyrezaných z časti rúry umiestnenej v uhle asi 90° k zvaru.

Rázová húževnatosť sa určuje ako aritmetický priemer na základe výsledkov skúšok troch vzoriek. Na jednej zo vzoriek je povolené zníženie rázovej húževnatosti o 9,8· 104 J/m2 (1 kgf · m/cm2).

Teplotu na testovanie ohybom rúrok vyrobených z ocele triedy 08, 10, 15 a 20 volí spotrebiteľ.

(Zmenené vydanie, dodatok č. 1).

4.6. Tendencia základného kovu rúrok k mechanickému starnutiu sa určuje podľa GOST 7268-82. Je povolené upravovať vzorky so statickým zaťažením.

4.7. Skúška ťahom sa vykonáva podľa GOST 10006-80 na pozdĺžnej (vo forme pásu alebo časti rúrky) proporcionálnej krátkej vzorke.

Pri skúšaní na vzorkách segmentovaného úseku sa tento vyreže z úseku umiestneného pod uhlom asi 90° k zvaru a nie je narovnaný vo výpočtovej časti.

Namiesto skúšania ťahom je povolené sledovať pevnosť v ťahu, medzu klzu a relatívne predĺženie rúr pomocou nedeštruktívnych metód.