Výstuž valcovaná za tepla sa v závislosti od jej mechanických vlastností delí do nasledujúcich tried:
A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (podľa GOST 5781-82).

Podľa charakteru profilu sa výstuž delí na hladký a periodický profil. Výstužná oceľ trieda A-I(A240) sú vyrobené hladké, triedy od A-II (A300) do A-VI (A1000) - periodický profil, ale na žiadosť spotrebiteľa ocele triedy A-I I (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) môžu byť hladké.

Hmotnosť na lineárny meter profilu a plochy prierezu(podľa GOST 5781-82)

Číslo profilu	Plocha prierezu, cm2 1.2	Hmotnosť profilu 1 m
		Teoreticky, kg	Medzné odchýlky, %

Poznámka. Hmotnosť 1 m profilu je vypočítaná na základe menovitých rozmerov. Pri výpočte hmotnosti 1 m bola hustota ocele braná na 7,85 g/cm3. Pravdepodobnosť poskytnutia hmotnosti 1 m musí byť aspoň 0,9.

Druhy ocele na výrobu armatúr (podľa GOST 5781-82)

Betónová oceľ je vyrobená z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, tried uvedených nižšie. Druh ocele uvádza spotrebiteľ v objednávke. Ak nie je uvedené žiadne označenie, triedu ocele určuje výrobca. Pre prúty trieda A-I Triedy ocele V (A600) sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Betonárska oceľ triedy	Priemer profilu, mm	triedy ocele
		StZkp, StZps, StZsp
		St5sp, St5ps
		22Kh2G2AYu, 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR

Je povolené vyrábať betonársku oceľ triedy A-V (A800) z ocelí tried 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р a 20Х2Г2СС.

1. Oceľ valcovaná za tepla na vystuženie železobetónu

Betonárska oceľ periodického profilu prúty s priečnymi výstupkami (vlnitami) rovnomerne rozmiestnenými na svojom povrchu pod uhlom k pozdĺžnej osi prúta na zlepšenie priľnavosti k betónu.

Betónová oceľ hladká
okrúhle tyče s hladkým, nezvlneným povrchom na zlepšenie priľnavosti k betónu.

Silová trieda
normovaná hodnota fyzickej alebo podmienenej medze klzu ocele stanovená normou.

Uhol sklonu priečnych výčnelkov
uhol medzi priečnymi výbežkami (vlnenie) a pozdĺžnou osou tyče.

Rozstup priečnych výstupkov
vzdialenosť medzi stredmi dvoch po sebe idúcich priečnych výbežkov, meraná rovnobežne s pozdĺžnou osou tyče.

Výška priečnych výstupkov
vzdialenosť od najvyššieho bodu priečneho výčnelku k povrchu jadra tyče s periodickým profilom, meraná v pravom uhle k pozdĺžnej osi tyče.

Menovitý priemer periodickej profilovej armovacej ocele (číslo profilu)
priemer okrúhlej hladkej tyče s rovnakým prierezom.

Nominálna plocha prierezu
plocha prierezu ekvivalentná ploche prierezu hladkej kruhovej tyče rovnakého menovitého priemeru.

V závislosti od mechanických vlastností sa betonárska oceľ delí na triedy A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Betonárska oceľ sa vyrába v tyčiach alebo zvitkoch. Betonárska oceľ triedy A-I (A240) sa vyrába hladká, triedy A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - periodický profil. Na žiadosť spotrebiteľa sa oceľ tried A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) vyrába hladká.

Periodická profilová armovacia oceľ je okrúhly profil s dvoma pozdĺžnymi rebrami a priečnymi výbežkami prebiehajúcimi pozdĺž trojzvodovej špirály. Pre profily s priemerom 6 mm sú povolené výčnelky prebiehajúce pozdĺž špirálovej línie s jedným štartom, s priemerom 8 mm - pozdĺž špirálovej línie s dvojitým štartom.

Betonárska oceľ triedy A-II (A300), vyrobená v bežnej verzii a špeciálneho určenia Ac-II (Ac300), musí mať výčnelky prebiehajúce pozdĺž špirálových línií s rovnakým prístupom na oboch stranách profilu.

Oceľ triedy A-III (A400) a tried A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) musí mať výčnelky pozdĺž špirálových línií, ktoré majú na jednej strane profilu vstupy vpravo a vľavo- ručné vstupy na druhej strane.

Relatívne posunutia špirálových výstupkov na stranách profilu oddelených pozdĺžnymi rebrami nie sú štandardizované.

Betonárska oceľ triedy A-I (A240) a A-II (A300) s priemerom do 12 mm a triedy A-III (A400) s priemerom do 10 mm vrátane. vyrábané vo zvitkoch alebo tyčiach, veľké priemery - v tyčiach. Betonárska oceľ tried A-IV (A600), A-V (A800) a A-VI (A1000) všetkých veľkostí sa vyrába v tyčiach s priemerom 6 a 8 mm - po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom, vo zvitkoch.

Betonárska oceľ je vyrobená z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele tried uvedených v tabuľke. Pre tyče triedy A-IV (A600) sú triedy ocele stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Betonárska oceľ triedy	Priemer profilu, mm	triedy ocele
		St3kp, St3ps, St3sp
		St5sp, St5ps
Ac-II (Ac300)
		22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р, 20X2G2SR

Poznámky: Je povolené vyrábať betonársku oceľ triedy A-V (A800) z ocelí tried 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р a 20Х2Г2СС. Rozmery uvedené v zátvorkách sú vyrobené podľa
dohoda medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Číslo profilu (nominálny di priemer tyče), mm	Hmotnosť profilu 1 m, kg	Počet metrov v 1 tone

Betónová oceľ je rozdelená do tried v závislosti od:

• o mechanických vlastnostiach - trieda pevnosti (stanovená štandardnou normovanou hodnotou podmienenej alebo fyzickej medze klzu v newtonoch na milimeter štvorcový);
• od výkonnostné charakteristiky- zvárateľné (index C), odolné voči koróznemu praskaniu (index K).

Betonárska oceľ sa vyrába v triedach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K a At1200. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom môže byť betonárska oceľ pevnostnej triedy At800 a vyššia hladká.

Značenie:

• o At400S - biela;
• o At500S - biela a modrá;
• o At600 - žltá;
• o At600S - žltá a biela;
• o At600K - žltá a červená;
• o At800 - zelená;
• o At800K - zelená a červená;
• o At1000 - modrá;
• o At1000K - modrá a červená;
• o At1200 - čierna.

Betonárska oceľ triedy	triedy ocele
	St3sp, St3ps
	St5sp, St5ps
	25G2S, 35GS, 28S, 27GS
	10GS2, 08G2S, 25S2R
	20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S, 35GS, 25S2R, 20GS2
	20GS, 20GS2, 25S2R

GOST 10884-94 Betonárska oceľ termomechanicky spevnená na železo betónové konštrukcie

Technickápodmienky

Termomechanicky kalené oceľové tyče pre železobetónové konštrukcie. technické údaje

Dátum zavedenia 1996-01-01

Predslov

• 1. VYVINUTÉ TK 120 "Liatina, oceľ, valcované výrobky" ZAVEDENÉ Štátnou normou Ruska
• 2. PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (protokol č. 6-94 zo 17. októbra 1994). Za prijatie normy hlasovali:

Názov štátu	Názov národného normalizačného orgánu
Azerbajdžanská republika	Azgosstandart
Arménska republika	Armgosštandard
Bieloruskej republiky	Belstandart
Gruzínska republika	Gruzstandart
Kazašská republika	Gosstandart Kazašskej republiky
Kirgizská republika	kirgizský štandard
Moldavská republika	Moldavský štandard
Ruská federácia	Gosstandart Ruska
Uzbekistanská republika	Uzgosstandart
	Štátny štandard Ukrajiny

• 4. Uznesením výboru Ruská federácia o normalizácii, metrológii a certifikácii z 13. apríla 1995 č. 214 Medzištátna norma GOST 10884-94 nadobudla účinnosť priamo ako štátna norma Ruskej federácie 1. januára 1996.
• 5. Namiesto GOST 10884-81.

1 OBLASŤ POUŽITIA.

Táto norma platí pre termomechanicky spevnenú hladkú a periodickú profilovú betonársku oceľ s priemerom 6-40 mm, určenú na vystuženie železobetónových konštrukcií. Norma obsahuje certifikačné požiadavky na termomechanicky spevnenú betonársku oceľ pre železobetónové konštrukcie.

• GOST 380-88 Uhlíková oceľ bežnej kvality. Známky
• GOST 2999-75 Kovy a zliatiny. Metóda merania tvrdosti podľa Vickersa
• GOST 5781-82 Oceľ valcovaná za tepla na vystuženie železobetónových konštrukcií. technické údaje
• GOST 7564-73 Oceľ. Všeobecné pravidlá odber vzoriek, prírezy a vzorky na mechanické a technologické skúšky
• GOST 7565-81 Liatina, oceľ a zliatiny. Metóda odberu vzoriek na chemické zloženie
• GOST 7566-81 Valcované výrobky a výrobky na ďalšie spracovanie. Pravidlá prijímania, označovania, balenia, prepravy a skladovania
• GOST 10243-75 Oceľ. Metóda testu a hodnotenia makroštruktúry
• GOST 12004-81 Betonárska oceľ. Metódy skúšky ťahom
• GOST 12344-88 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia uhlíka
• GOST 12345-88 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia síry
• GOST 12346-78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia kremíka
• GOST 12347-77 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia fosforu
• GOST 12348-78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia mangánu
• GOST 12350-78. Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia chrómu
• GOST 12352-81 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia niklu
• GOST 12355-78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia medi
• GOST 12356-81 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia titánu
• GOST 12357-84 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia hliníka
• GOST 12358-82 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia arzénu
• GOST 12359-81 Uhlíkové ocele, legované a vysokolegované. Metódy stanovenia dusíka
• GOST 12360-82 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia bóru
• GOST 14019-80 Metódy a zliatiny. Metódy skúšky ohybom
• GOST 14098-91 Zvárané spoje výstuže a zabudovaných výrobkov železobetónových konštrukcií. Typy, prevedenie a rozmery
• GOST 18895-81 Oceľ. Metóda fotoelektrickej spektrálnej analýzy

3. DEFINÍCIE

V tomto štandarde sa používajú nasledujúce výrazy:

• Betonárska oceľ periodického profilu - prúty s priečnymi výčnelkami (vlnitami) rovnomerne rozmiestnenými na svojom povrchu pod uhlom k pozdĺžnej osi prúta na zlepšenie priľnavosti k betónu.
• Hladká betonárska oceľ - kruhové tyče s hladkým povrchom, ktorý nie je zvlnený, aby sa zlepšila priľnavosť k betónu.
• Trieda pevnosti je normovaná hodnota fyzickej alebo podmienenej medze klzu ocele stanovená normou.
• Uhol sklonu priečnych výstupkov je uhol medzi priečnymi výstupkami (vlnenie) a pozdĺžnou osou tyče.
• Rozstup priečnych výstupkov je vzdialenosť medzi stredmi dvoch po sebe nasledujúcich priečnych výstupkov, meraná rovnobežne s pozdĺžnou osou tyče.
• Výška priečnych výstupkov je vzdialenosť od najvyššieho bodu priečneho výstupku k povrchu jadra tyče s periodickým profilom, meraná v pravom uhle k pozdĺžnej osi tyče.
• Menovitý priemer betonárskej ocele s periodickým profilom (číslo profilu) je priemer hladkej kruhovej tyče s rovnakým prierezom (tabuľka 1).
• Menovitá plocha prierezu je plocha prierezu ekvivalentná ploche prierezu hladkej kruhovej tyče rovnakého menovitého priemeru.

4. HLAVNÉ PARAMETRE A ROZMERY

• Betonárska oceľ sa delí na triedy v závislosti od: - od mechanických vlastností - triedy pevnosti (stanovenej štandardnou normovanou hodnotou podmienenej alebo fyzikálnej medze klzu v newtonoch na štvorcový milimeter); - od prevádzkových vlastností - zvárateľná (index C), odolná voči korózne praskanie (index TO).
• Betonárska oceľ sa vyrába v triedach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K a At1200.
• Betonárska oceľ sa vyrába s periodickým profilom v súlade s obrázkom 1 alebo GOST 5781. Rozmery periodického profilu zodpovedajúceho obrázku 1 sú uvedené v tabuľke 1. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je betonárska oceľ pevnostnej triedy At800 a vyššej môže byť hladké.

Stôl 1. V milimetroch.

Menovitý priemer betonárskej ocele (číslo profilu)	Parametre periodického profilu
		h, nie menej							s, už nie
			nominálny	odchýlky v presnosti
				obyčajný	zvýšená

* Maximálne odchýlky sú ±15 %.

• Betonárska oceľ s profilom zodpovedajúcim obrázku 1 je kruhová tyč s alebo bez dvoch pozdĺžnych rebier a s priečnymi polmesiačikovitými výstupkami umiestnenými pod uhlom k pozdĺžnej osi tyče, s výškou v strede, ktorá sa nepretína s pozdĺžnou rebrá a prebiehajúce pozdĺž viaczačiatočnej špirálovej línie, ktorej strany profilu majú rôzne smery.
• Menovité priemery betonárskej ocele, prierezy, lineárna hustota (hmotnosť tyče s dĺžkou 1 m), maximálne odchýlky vo veľkosti a hmotnosti, oválnosť a zakrivenie tyčí musia byť v súlade s údajmi uvedenými v tabuľke 1 a GOST 5781. Poznámka - Menovitý priemer betonárskej ocele s periodickým profilom (číslo profilu ) zodpovedá menovitému priemeru betonárskej ocele hladkej rovnakej plochy prierezu.
• Betonárska oceľ s priemerom 10 mm a viac sa vyrába vo forme tyčí dĺžky špecifikovanej v objednávke Betonárska oceľ s priemerom 6 a 8 mm sa vyrába vo zvitkoch. Výroba betonárskej ocele tried At400S, At500S a At600S s priemerom 10 mm je povolená vo zvitkoch.
• Maximálne odchýlky pozdĺž dĺžky tyčí meranej dĺžky musia spĺňať požiadavky GOST 5781.
• Označenie betonárskej ocele musí obsahovať: - menovitý priemer (číslo profilu), mm, - označenie triedy pevnosti (4.1), - označenie jej prevádzkových charakteristík - zvárateľnosť (index C), odolnosť proti koróznemu praskaniu (index K). Príklady symbolov Betonárska oceľ priemer 20 mm, trieda pevnosti At800:20At800 GOST 10884-94. Rovnaký, s priemerom 10 mm, trieda pevnosti At400, zvárateľný (C): 10At400S GOST 10884-94. Rovnaký, s priemerom 16 mm, trieda pevnosti At600, odolný proti koróznemu praskaniu (K): 16 At600K GOST 10884-94

5. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

Betonárska oceľ sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom 5.2 Betonárska oceľ je vyrobená z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele s hmotnostným podielom chemických prvkov podľa vzorky panvy uvedenej v tabuľke 2. .

Tabuľka 2

Poznámky:

• Pre betonársku oceľ triedy At400S a At500S je pri zabezpečení mechanických vlastností a zvariteľnosti povolený hmotnostný zlomok kremíka do 1,2 %.
• Pre betonársku oceľ triedy At500C je povolené, aby hmotnostný podiel uhlíka nebol vyšší ako 0,37 %.
• Odporúčané druhy ocele a ich chemické zloženie sú uvedené v prílohe A.5.3. Pre zváranú betonársku oceľ triedy At400S musí byť uhlíkový ekvivalent stanovený vzorcom najmenej 0,32%, pre triedu At500S - najmenej 0,40%, pre triedu At600S - najmenej 0,44%. V uvedenom vzorci - hmotnostný zlomok zodpovedajúcich chemických prvkov.5.4. Maximálne odchýlky v chemickom zložení hotových valcovaných výrobkov od noriem stanovených v tabuľke 2 musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3.

• Je zabezpečená zvariteľnosť a odolnosť voči koróznemu praskaniu betonárskej ocele chemické zloženie a výrobnej technológie v súlade s prílohou B.5.6 Mechanické vlastnosti betonárskej ocele pred a po elektrickom ohreve, ako aj výsledky jej ohybových skúšok musia zodpovedať požiadavkám stanoveným v tabuľke 4. Štatistické ukazovatele mechanických vlastností betonárskej ocele musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 5 a dodatku B.

Tabuľka 4.

Trieda pevnosti betonárskej ocele	Menovité priemery, mm	Mechanické vlastnosti				Skúška ohybom za studena, stupne	Priemer tŕňa (d - menovitý priemer tyče)
		dočasná pevnosť v ťahu, N/mm2	Podmienená alebo fyzikálna medza klzu, N/mm2	Relatívne rozšírenie, %

* Pre betonársku oceľ triedy At800K s priemermi 18-32 mm.
Poznámky:

• Pre betonársku oceľ triedy At600C je povolené znížiť pevnosť v ťahu o 50 N/mm2 pod normy uvedené v tabuľke so zvýšením relatívneho predĺženia o 2 % (abs.) a rovnomerného predĺženia o 1 % (abs.) .
• Pre betonársku oceľ tried At400S, At500S a At600 v tyčiach by dočasná pevnosť v ťahu nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke o viac ako 200 N/mm2.
• Pre betonársku oceľ triedy pevnosti At1200 v dodanom stave je povolené zníženie podmienenej medze klzu na 1150 N/mm2.
• Pri skúšaní betonárskej ocele pevnostných tried At800, At1000 a At1200 bezprostredne po valcovaní je povolený pokles ťažnosti o 1 % (abs).

Tabuľka 5.

Menovitý priemer betonárskej ocele (číslo profilu), mm	Štatistické ukazovatele mechanických vlastností
	Smerodajná odchýlka, N/mm 2				Postoj
	S		S

Poznámky:

• Na žiadosť spotrebiteľa sú upravené požiadavky na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a testovanie v ohybe.
• Pre betonársku oceľ pevnostných tried At800, At1000 a At1200 musí byť limit podmienenej pružnosti aspoň 0,85.
• Kvalita povrchu výstužnej ocele musí spĺňať požiadavky GOST 5781.
• Značenie aplikované počas valcovania

• Ak neexistujú valivé značky, konce tyčí alebo zväzkov výstužnej ocele zodpovedajúcej triedy musia byť natreté nezmazateľným náterom nasledujúcich farieb:
• Tyče sú balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 10 ton, zviazané drôtom. Na žiadosť spotrebiteľov sú prúty balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 3 ton.
• Pri dodávaní vo zvitkoch musí každý zvitok pozostávať z jedného kusu výstužnej ocele. Váha pradienka je do 3 ton.. Pradienka musí byť po obvode rovnomerne uviazaná minimálne na štyroch miestach. Každý z týchto pletenín musí mať medziviazanie (pletenie), ktoré sa nachádza na úrovni priemernej hrúbky pradienka.
• Každé pradienko alebo zväzok prútov musí byť pevne pripevnený k štítku s uvedením: - ochrannej známky alebo ochrannej známky a názvu výrobcu; - symbol betonárska oceľ (4.8); - číslo šarže; - značka technickej kontroly.
• Ak mechanické vlastnosti betonárskej ocele nezodpovedajú označeniam použitým pri valcovaní, musí byť na štítku a v doklade kvality uvedená skutočná trieda pevnosti a konce tyčí musia byť natreté podľa 5.11.

6. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA.

• Betonárska oceľ sa prijíma v dávkach. Dávka musí pozostávať z betonárskej ocele rovnakej triedy a rovnakého priemeru, vyrobená z jednej taviacej panvy. Hmotnosť dávky je v súlade s GOST 5781.
• Na kontrolu geometrických parametrov betonárskej ocele a jej lineárnej hustoty (hmotnosť tyče s dĺžkou 1 m) sa zo šarže vyberajú: - pri dodávke v tyčiach - najmenej 5 % šarže, - pri dodaní vo zvitkoch - dve cievky.
• Na kontrolu chemického zloženia ocele sa z taviacej panvy odoberie jedna vzorka.Odber vzoriek je v súlade s GOST 7565.
• Na kontrolu mechanických vlastností betonárskej ocele sa zo šarže vyberú dve vzorky na skúšku ťahom pred a po elektrickom ohreve.
• Na skúšku ohybom sa z dávky odoberú dve vzorky.
• Monitorovanie dočasnej pevnosti v ťahu a podmienenej medze klzu po elektrickom ohreve sa vykonáva bez špeciálneho temperovania v technologickom procese alebo za prítomnosti temperovania s ohrevom pod teploty uvedené v tabuľke 4.6.6.
• Na kontrolu uvoľnenia napätia, únavovej pevnosti a ohybu s predĺžením (s reguláciou týchto parametrov na žiadosť spotrebiteľa) sa dávka vyberie na testovanie: - na uvoľnenie napätia a ohyb s predĺžením - štyri vzorky, - na únavovú pevnosť - šesť vzoriek.
• Odber vzoriek na monitorovanie mechanických vlastností a ohybových skúšok, ako aj na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a ohyb s predĺžením sa vykonáva v súlade s normou GOST 7564. Interval odberu vzoriek by mal byť aspoň polovičný ako čas potrebný na valcovanie betonárskej ocele tejto šarže .
• Definícia štatistických ukazovateľov pevnostné charakteristiky betonárska oceľ - v súlade s prílohou B.
• Mechanické vlastnosti je možné sledovať pomocou nedeštruktívnych metód v súlade s regulačnou a technologickou dokumentáciou.
• Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testov aspoň pre jeden z indikátorov, mali by sa vykonať opakované testy v súlade s GOST 7566.
• K šarži betonárskej ocele musí byť priložený dokument kvality v súlade s GOST 7566 s ďalšími údajmi: - menovitý priemer (číslo profilu), mm; - trieda betonárskej ocele; - mechanické vlastnosti pred a po elektrickom ohreve; - minimálna priemerná hodnota a štandardná odchýlka hodnôt pevnosti v ťahu pevnosť v ťahu a medza klzu v šarži, - výsledky skúšky ohybom za studena, - rovnomerné hodnoty predĺženia.
• Pri regulácii na žiadosť spotrebiteľa uvoľnenia napätia, únavovej pevnosti a ohybu s predĺžením (5.7) sú výsledky skúšok týchto charakteristík uvedené v dokumente kvality.Na žiadosť spotrebiteľa musí byť chemické zloženie ocele uvedené.

7. METÓDY KONTROLY.

• Geometrické parametre betonárskej ocele sa kontrolujú pomocou meracieho prístroja s požadovanou presnosťou.
• Lineárna hustota betonárskej ocele sa určí ako aritmetický priemer hmotnosti dvoch vzoriek dlhých 1 m, odvážených s presnosťou na 0,01 kg. Dĺžka vzorky sa meria s presnosťou 0,001 m.
• Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 alebo iných metód, ktoré nie sú v presnosti merania nižšie ako požiadavky týchto noriem. v prípade nezhody pri hodnotení výsledkov by sa chemické zloženie ocele malo určiť metódami stanovenými týmito normami.
• Skúška ťahom - podľa GOST 12004. Na určenie mechanických vlastností by sa mala použiť nominálna plocha prierezu armovacej ocele.
• Spôsob zahrievania vzoriek na kontrolu pevnosti v ťahu a podmienenej medze klzu po zahriatí je stanovený dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom. Je prípustné použiť ohrev pece pri teplotách o 50 ° C nižších, ako sú teploty uvedené v tabuľke 4, a dodržiavať vzorky po zahrievaní počas 15 minút.
• Skúška ohybom za studena - podľa GOST 14019 na vzorkách s prierezom rovným prierezu skúšaného profilu.
• Skúšky na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a ohyb s výsuvmi sa vykonávajú podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

8. PREPRAVA A SKLADOVANIE.

Preprava a skladovanie - podľa GOST 7566.

Tabuľka A.1.

Betonárska oceľ triedy	Označenie podľa predtým platnej normatívnej a technickej dokumentácie	Nominálna veľkosť	triedy ocele
			St3sp, St3ps
			St5sp, St5ps
			25G2S, 35GS, 28S, 27GS
			10GS2, 08G2S, 25S2R
			20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S
			35GS, 25S2R, 20GS2
			20GS, 20GS2, 25S2R

• Chemické zloženie uhlíková oceľ- podľa GOST 380, nízkolegované - podľa noriem uvedených v tabuľke A.2, triedy 35GS a 25G2S - podľa GOST 5781 s ďalšie požiadavky podľa odseku 3 tohto dodatku.
• V oceli triedy 35GS, určenej na výrobu betonárskej ocele tried At600S, At800 a At800K, by hmotnostný podiel uhlíka mal byť 0,28-0,33% a hmotnostný podiel mangánu 0,9-1,2%.

Tabuľka A.2

triedy ocele	Hmotnostný zlomok chemických prvkov
	uhlíka	mangán

Poznámky:

• 1. V oceli triedy 08G2S, určenej na výrobu betonárskej ocele triedy At600K, by hmotnostný podiel kremíka mal byť 0,6-1,2%.
• 2. Pre oceľ, z ktorej je vyrobená betonárska oceľ tried At600, At600S, At600K, At800 a At800K, je povolené zvýšiť hmotnostný podiel síry a fosforu na 0,045 %.
• 3. Pre oceľ triedy 25S2R by hmotnostný podiel bóru mal byť 0,001-0,005%, titán - 0,01-0,03%.
• 4. Pre betonársku oceľ všetkých tried by hmotnostný podiel arzénu nemal byť vyšší ako 0,08 %.
• 5. Pre oceľ triedy 22C by hmotnostný podiel titánu nemal byť väčší ako 0,05%, hliník - nie viac ako 0,10%
• Maximálne odchýlky pre chemické zloženie v hotových valcovaných výrobkoch z uhlíkovej ocele - podľa GOST 380, z nízkolegovanej ocele - podľa tabuľky A.3 Tabuľka A.3

Poznámka- Pre betonársku oceľ pevnostných tried At600, At800 a At1000 (okrem ocele triedy 35GS), pri dodržaní noriem mechanických vlastností a odolnosti proti koróznemu praskaniu, mínusové odchýlky v chemickom zložení (okrem kremíka) nie sú znakom odmietnutia.

• Betonárska oceľ triedy At800K vyrobená z ocele triedy 35GS musí mať na povrchu temperovanú vrstvu s hrúbkou minimálne 0,3 mm s tvrdosťou maximálne 280 HV.

DODATOK B (povinný)

POŽIADAVKY NA ODOLNOSŤ PROTI PRASKANIU KORÓZIE A ZVARITEĽNOSŤ VÝZTUŽNEJ OCELE

• Odolnosť voči koróznemu praskaniu a zvárateľnosť betonárskej ocele je zabezpečená jej chemickým zložením v súlade s požiadavkami 5.2-5.4 tejto normy, úrovňou jej mechanických vlastností podľa tabuľky 4 a technológiou výroby stanovenou technologickým predpisom.
• Na výstužnú oceľ, odolná voči koróznemu praskaniu pri skúšaní vzoriek v roztoku dusičnanu pozostávajúceho zo 600 hmotnostných dielov dusičnanu vápenatého, 50 hmotnostných dielov dusičnanu amónneho a 350 hmotnostných dielov vody pri teplote 98-100 °C a pri napätie rovné (akceptované podľa tabuľky 4 tejto normy), čas do zlyhania od korózneho praskania musí byť aspoň 100 hodín.
• V prípade zváranej termomechanicky spevnenej betonárskej ocele musia mať zvarové spoje podľa typu, konštrukcie a rozmerov, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 14098, dočasnú pevnosť v ťahu aspoň takú, ako je uvedená v tabuľke 4.

PRÍLOHA B (povinné)

POŽIADAVKY NA ŠTATISTICKÉ UKAZOVATELE SILOVÝCH CHARAKTERISTÍK

• Výrobca garantuje spotrebiteľovi priemerné hodnoty pevnostných charakteristík betonárskej ocele (dočasná pevnosť v ťahu a podmienená alebo fyzikálna medza klzu pred a po elektrickom ohreve) v bežnej populácii a minimálne priemerné hodnoty špecifikovaných charakteristík v každá taviaca dávka na základe týchto podmienok: , kde:
  - hodnoty odmietnutia pevnostných charakteristík uvedené v tabuľke 4;
  S - štandardná odchýlka parametrov vo všeobecnej populácii testov;
  S 0 - smerodajná odchýlka parametra v dávke.
• Požadované kvalitatívne ukazovatele betonárskej ocele sú zabezpečované dodržiavaním technológie výroby betonárskej ocele pri jej hromadnej výrobe a sú kontrolované v súlade s požiadavkami § 3 tejto normy.
• Hodnoty sa určujú na základe výsledkov skúšok v súlade s ustanoveniami prílohy E.
• Ak je potrebné, aby spotrebiteľ skontroloval pevnostné charakteristiky betonárskej ocele pred a po jej elektrickom ohreve na teploty uvedené v tabuľke 4, ako aj v prípade nezhody pri hodnotení kvality betonárskej ocele z každej šarže, odoberie sa šesť vzoriek z rôznych zväzkov (zvitkov) a tyčí sa skúšajú a výsledky týchto skúšok overujú splnenie nasledujúcich podmienok pre príslušné charakteristiky:

Kde:
X min- minimálna hodnota testovaného parametra z výsledkov testu šiestich vzoriek;
- minimálna priemerná hodnota testovaného parametra pre danú šaržu;
S 0- štandardná odchýlka testovaného parametra v taviacej dávke;
- priemerná hodnota testovaného parametra na základe výsledkov testu šiestich vzoriek;
- hodnota odmietnutia testovaného parametra stanovená v tabuľke 4. Hodnoty a - podľa dokumentu o kvalite tejto šarže betonárskej ocele.

PRÍLOHA D (pre referenciu)

POŽIADAVKY NA TEST OHYBU A PREŤAŽENIA

Skúška ohybom s následným uvoľnením spočíva v plastickej deformácii vzorky vyrobenej z výstužnej ocele ohýbaním až do dosiahnutia daného uhla pri zahrievaní a ochladzovaní ohýbanej vzorky za daných podmienok a následnom neohýbaní (spätnom ohýbaní) vplyvom sily. v opačnom smere ako bol pôvodný. Osi oboch podpier pri ohýbaní a následnom ohýbaní musia zostať v rovine kolmej na smer sily. Skúška sa musí vykonať na univerzálnych skúšobných strojoch alebo lisoch vybavených ohýbacími a ohýbacími zariadeniami. Schémy zariadení sú znázornené na obrázkoch D.1 a D.2. Skúška by sa mala vykonať pri rýchlosti maximálne 20 deg/s tak, aby priečne rebrá vzorky vyrobenej z výstužných oceľových tyčí boli v ťahovej zóne. Vzdialenosť medzi podperami by sa počas testovania nemala meniť a mala by sa rovnať:
kde: D je priemer tŕňa (tabuľka D.1).

Uhol ohybu pred zahriatím (starnutím) by mal byť 90°. Ohnutá vzorka sa podrobí starnutiu zahriatím na 100°C s udržaním na tejto teplote aspoň 30 minút a potom sa ochladí na vzduchu na teplotu od 10 do 36°C . Po ochladení vzorky sa vykoná skúška ohybom do uhla ohybu 20° (obrázok D.3). Oba uhly sa merajú pred uvoľnením záťaže. Skúšobná vzorka betonárskej ocele tried At400C a At500C sa ohýba okolo tŕňa, ktorého priemer je uvedený v tabuľke Tabuľka D.1 v milimetroch.

Priemer tŕňa pre betonársku oceľ s priemermi 14, 18 a 28 mm, ako aj pre betonársku oceľ pevnostných tried At600, At800, At1000 a At1200 je potrebné dohodnúť medzi výrobcom a spotrebiteľom. Vzorka sa považuje za úspešnú, ak nie sú viditeľné žiadne trhliny bez použitia zväčšovacích prostriedkov.

DODATOK E (povinný)

ŠTRUKTÚRA ZNAČENIA VÝZTUŽNEJ OCELI PERIODICKÉHO PROFILU POUŽITÉHO PRI ZNAČENÍ

• Označenie betonárskej ocele periodického profilu, aplikované pri valcovaní vo forme označenia krátkych priečnych rebier alebo bodov na priečnych výstupkoch profilu, má nasledovnú štruktúru: - označenie štartovacieho znaku - označenie výrobcu; - označenie pevnostnej triedy betonárskej ocele.
• Príklady označenia betonárskej ocele sú na obrázku D.1.

Značenie:

• vo forme značkovacích bodov na priečnych výstupkoch profilu, výrobca - hutnícky závod Cherepovets (n 1 = 3), betonárska oceľ triedy pevnosti At600 (n 2 = 4)
• vo forme označenia krátkych priečnych rebier, výrobca - Hutnícky závod Sulina (n 1 = 3), betonárska oceľ triedy pevnosti At800 (n 2 = 5) Obrázok D.1

DODATOK E (povinný)

METÓDA STANOVENIA ŠTATISTICKÝCH UKAZOVATEĽOV PEVNOSTNÝCH CHARAKTERISTIK VÝZTUŽNEJ OCELI

• Táto metodika stanovuje postup používania štatistických kontrolných metód na analýzu a reguláciu úrovne kvality betonárskej ocele, vyrábanej vo forme jednotlivých tyčí alebo vo zvitkoch, pri jej hromadnej výrobe a používa sa pri hodnotení spoľahlivosti jej pevnostných charakteristík a betonárskej oceli. všeobecne, ako aj na sledovanie stability technologického procesu pri výrobe betonárskej ocele.
• Na stanovenie štatistických ukazovateľov pevnostných charakteristík betonárskej ocele stanovených normou (dočasná pevnosť v ťahu a podmienená alebo fyzikálna medza klzu pred a po elektrickom ohreve) sa používajú výsledky kontrolných skúšok, nazývaných všeobecná populácia. pevnostné charakteristiky betonárskej ocele s požiadavkami normy sa určuje na základe štatistického spracovania výsledkov skúšok betonárskej ocele, tvoriacej vzorku zo všeobecného súboru kontrolných skúšok špecifického parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele. na základe vzorky sa vzťahujú na celú populáciu.
• Vzorka, na základe ktorej sa stanovujú štatistické ukazovatele, musí byť reprezentatívna a pokrývať dostatočne dlhé časové obdobie (najmenej tri mesiace), počas ktorého sa nezmenil technologický postup výroby tejto betonárskej ocele Počet šarží v r. každá vzorka musí mať aspoň 50 .
• Vzorka by mala obsahovať výsledky kontrolných skúšok betonárskej ocele rovnakej triedy, valcovanej do jedného alebo skupiny profilov podobných rozmerov z rovnakej triedy ocele pomocou jednej metódy tavenia.
• Pri tvorbe vzorky je potrebné dodržať podmienku náhodného výberu vzoriek z každej šarže Posúdenie anomálie výsledkov skúšok a overenie homogenity vzorky sa vykonáva podľa regulačnej a technickej dokumentácie.
• Pri štatistickom spracovaní výsledkov kontrolných skúšok sa zisťuje priemerná hodnota konkrétneho parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele vo vzorke (všeobecná populácia), smerodajná odchýlka tohto parametra v tejto vzorke je S a jeho smerodajná odchýlka v taviaca dávka je S 0, ako aj smerodajná odchýlka priemerov tavenia - S 1. Hodnoty a S sú určené podľa regulačnej a technickej dokumentácie. Hodnota S0 sa určí experimentálne s použitím najmenej dvoch tavieb pre každú triedu ocele rovnakej triedy a priemeru betonárskej ocele náhodným výberom najmenej 100 vzoriek z každej tavby. Hodnota S 1 je určená vzorcom
• Stabilita charakteristík a S sa kontroluje v súlade s OST 14-34.
• Minimálna priemerná hodnota špecifického parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele v každej taviacej dávke je určená vzorcom. Minimálna hodnota výsledkov skúšok dvoch vzoriek (n=2) v každej kontrolovanej šarži musí byť aspoň X min, ktorá je určená vzorcom, kde je priemerná hodnota konkrétneho parametra pevnostných charakteristík výstuže. oceľ vo vzorke (všeobecná populácia); S 0 alebo S - charakteristiky určené podľa odseku 6 tohto dodatku.

Aby sa spotrebiteľovi poskytla záruka pevnostných charakteristík betonárskej ocele stanovených normou s pravdepodobnosťou 0,95, musia byť splnené tieto podmienky:

kde: - priemerná hodnota testovaného parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele vo vzorke (všeobecná populácia);
- hodnota odmietnutia tohto parametra stanovená v tabuľke 4 tejto normy;

• Krajiny SNŠ:
  • GOST 5781. Oceľ valcovaná za tepla na vystuženie železobetónových konštrukcií,
  • STO ASChM 7–93. Valcované periodické profily z betonárskej ocele,
  • GOST 10884-94. Betónová oceľ termomechanicky spevnená pre železobetónové konštrukcie,
  • GOST R 52544. Valcovaná zvariteľná výstuž periodického profilu tried A500C a B500C na vystuženie železobetónových konštrukcií;
• Ukrajina:
  • DSTU 3760–98. Valcovaná výstuž pre železobetónové konštrukcie,
  • GOST 10884-94. Výstužná oceľ termomechanicky spevnená pre železobetónové konštrukcie;
• Eurozóna:
  • EN 10080. Oceľové výrobky na vystuženie betónu. Zvárateľná oceľová výstuž,

ako aj technické podmienky vyvinuté pre určité typy výstužných prútov.

Normy STO ASChM 7–93 a GOST 10884–94 sú zamerané na výrobu za tepla valcovanej a termomechanicky spevnenej výstuže triedy A500C európskej normy. GOST R 52544-2006 sa od vyššie uvedených noriem líši tým, že je vo svojich hlavných komponentoch zjednotený s európskou normou EN 10080. Norma DSTU 3780 bola zavedená na Ukrajine zrušením GOST 5781 a GOST 10884 a upravuje vlastnosti hladkých a periodické profilové výstužné tyče s priemerom 5, 5 až 40 mm.

Európske normy (EN 10080), na rozdiel od GOST, pre výstužné tyče predpokladajú prítomnosť kategórií ťažnosti: A, B, C. Klasifikácia výstuže podľa tried pevnosti sa nepredpokladá.

Výpočtové vzorce

Výstuž pre železobetónové konštrukcie podľa DSTU 3760–98

Sú bežné Technické špecifikácie pre výstužné tyče sú regulované DSTU 3760–98, ktoré boli zavedené na Ukrajine so zrušením GOST 5781–82 a GOST 10884–94. Táto norma platí pre valcované armovacie prúty hladkých a periodických profilov s priemerom 5,5 až 40 mm, určené na vystuženie konvenčných a predpätých železobetónových konštrukcií. DSTU 3760–98 umožňuje na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom výrobu valcovaných výrobkov s inými periodickými profilmi.

V súlade s DSTU 3760–98 sú výstužné prúty (označené indexom A) rozdelené do tried. Triedy sa určujú v závislosti od normovanej hodnoty podmienenej medze klzu v MPa.

Prenájmy sa delia na:

• zvárateľné (označené indexom C);
• odolné voči praskaniu koróziou pod napätím (označené indexom K);
• nezvárateľné (bez indexu C);
• nie je odolný voči koróznemu praskaniu (bez K indexu).

Výstužné tyče sa vyrábajú v týchto triedach:

• A240C s hladkým profilom;
• A300S, A400S, A500S, A600, A600S, A600K, A800, A800K a A1000 s periodickým profilom.

Tabuľka 1. Menovitý priemer výstužných tyčí, počet metrov na tonu, hmotnosť jedného bežného metra valcovaných tyčí a prípustné odchýlky hmotnosti

Menovitý priemer valcované, d n, mm	Počet metrov v tonách, m	Hmotnosť 1 lineárneho metra výstuže, kg
		Odhadovaná hodnota, kg	Prípustné odchýlky, %
5,5	5362	0,1865	± 8,0
6	4505	0,222
8	2534	0,3946
10	1622	0,6165	±5,0
12	1126	0,8878
14	827,5	1,208
16	633,6	1,578	± 4,5
18	500,6	1,998
20	405,5	2,466
22	335,1	2,984
25	259,5	3,853
28	206,9	4,834
32	158,4	6,313
36	125,2	7,99
40	101,4	9,865

Poznámka. Hmotnosť 1 m výstuže bola vypočítaná pri hustote ocele 7850 kg/m 3 a je to referenčná hodnota.

Norma stanovuje výrobu výstužných prútov kruhového hladkého profilu s priemerom 5,5 až 40 mm a periodických profilov s menovitým priemerom 6,0 až 40 mm. Výstužné prúty sa dodávajú v prútoch a zvitkoch. Hladké profilové výstužné tyče triedy A240 sa vyrábajú v súlade s GOST 2590 s normálnou presnosťou.

Ryža. 2. Výstužné prúty hladkého profilu A240 triedy

Výstužné prúty periodického profilu musia mať priečne výbežky v tvare polmesiaca, ktoré by nemali byť spojené s pozdĺžnymi výbežkami. Pozdĺžne projekcie sú voliteľné.

Tabuľka 2. Požiadavky na hlavné geometrické rozmery profilu

Parametre geometrického profilu	Menovitý priemer valcovaných výrobkov, dн, mm	Rozmery profilu
Minimálna výška priečnych výstupkov, h, mm	6–18	0,070 dn
	20–40	0,065 dn
Rozteč priečnych výstupkov, t, mm	6–8	(0,64–0,86) d n
	8–14	(0,55–0,75) d n
	14–40	(0,51–0,69) d n
Uhol sklonu, β°	6–40	40–60
Vzdialenosť medzi koncami priečnych výstupkov C, nie viac ako, mm	6–40	0,25 dn
Rozmery výčnelku, b, h1, b1, mm	6–40	(0,10–0,15) d n

Norma umožňuje výrobu valcovaných výrobkov stredných veľkostí a s inými typmi periodických profilov. Oválnosť hladkých výstužných tyčí je v súlade s GOST 2590. Oválnosť valcovaných periodických profilov (rozdiel medzi d 1 a d 2) by nemala byť väčšia ako 1,2 mm pre valcované výrobky s priemerom 6 až 14 mm, nie viac viac ako 1,6 mm pre valcované výrobky s priemerom 16 až 14 mm, 25 mm a nie viac ako 2,4 mm pre valcované výrobky s priemerom nad 25 mm.

Ryža. 3. Výstužné prúty periodického profilu bez pozdĺžnych výstupkov

Ryža. 4. Výstužné prúty periodického profilu s pozdĺžnymi výbežkami

Výstužné prúty v prútoch sa vyrábajú v meraných a nemeraných dĺžkach. Dĺžka tyčí by mala byť v rozmedzí od 6 do 12 m.

Norma reguluje maximálne odchýlky po dĺžke meracích tyčí. Môžu byť od 0 do +100 mm. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom môžu byť stanovené iné maximálne odchýlky. Zakrivenie výstužných prútov by nemalo presiahnuť 0,6 % nameranej dĺžky.

Výstužné prúty s priemerom 25 mm, trieda A800:

25 A800 DSTU 3760-98.

Výstužné prúty s priemerom 10 mm, trieda A300C, zvárateľné:

Výstuž pre železobetónové konštrukcie podľa GOST 5781–82

Sortiment a hmotnosť 1 m valcovaných výrobkov

V súčasnosti niekoľko domácich výrobcov valcovaných kovov vyrába výstužné tyče v súlade s GOST 5781–82. GOST 5781–82 bol na území Ukrajiny zrušený zavedením DSTU 3760–98. Táto norma platí pre kruhovú oceľ valcovanú za tepla hladkých a periodických profilov určenú na vystuženie bežných a predpätých železobetónových konštrukcií.

V závislosti od mechanických vlastností sa betonárska oceľ podľa tejto normy delí na triedy A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) .

Betonárska oceľ sa vyrába v tyčiach alebo zvitkoch. Betonárska oceľ triedy A-I (A240) sa vyrába hladká, triedy A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) a A-VI (A1000) - periodický profil. Na želanie spotrebiteľa sa vyrába oceľ tried A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A300) a A-V (A800) hladká.

Základné parametre a rozmery. Menovité priemery periodických profilov musia zodpovedať menovitým priemerom hladkých profilov s rovnakou plochou prierezu. Maximálne odchýlky priemeru hladkých profilov musia byť v súlade s GOST 2590–88 pre normálnu presnosť valcovania.

Tabuľka 1. Čísla profilov,
hmotnosť 1 m dĺžky betonárskej ocele, hladká a periodická
profil, maximálne odchýlky hmotnosti pre periodické profily

Číslo profilu	Hmotnosť profilu 1 m
	Teoreticky, kg	Maximálne odchýlky, %
6	0,222	+9,0/–7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/–6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/–5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/–5,0
32	6,31	+3,0/–4,0
36	7,99	+3,0/–4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/–4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Poznámka. Hmotnosť 1 m profilu je vypočítaná na základe menovitých rozmerov s hustotou ocele 7850 kg/m3.

Ryža. 1. Betonárska oceľ triedy A-II (A300) v štandardnom prevedení

Ryža. 2. Betonárska oceľ triedy Ac-II (Ac300) na špeciálne účely

Betonárska oceľ triedy A-II (A300) a Ac-II (Ac300) musí mať výčnelky prebiehajúce pozdĺž špirálových línií s rovnakým prístupom na oboch stranách profilu.

Oceľ tried A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) bežného aj špeciálneho prevedenia musí mať výčnelky pozdĺž špirálových línií, ktoré majú pravú stranu na jednej strane profil a na druhej strane - ľavé prístupy.

Ryža. 3. Betonárska oceľ triedy A-III (A400) a triedy A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000)

Ryža. 4. Betonárska oceľ triedy A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) na špeciálne účely

Relatívne posuny špirálových výstupkov po stranách profilu, oddelených pozdĺžnymi rebrami, nie sú štandardizované.

Ryža. 5. Bežné armatúry podľa GOST 5781–82

Ryža. 6. Špeciálne armatúry podľa GOST 5781–82

Maximálne odchýlky rozmerov a hmotnosti

Tabuľka 2. Rozmery a limity
odchýlky v rozmeroch konvenčných armatúr

Číslo profilu (nominálny priemer, d n)	d		h		d 1	h 1	t	b	b 1	r
	Žiadne M.	Predch. vypnuté	Žiadne M.	Predch. vypnuté
Rozmery, mm
6	5,75	+0,3/–0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1	±0,5	11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11		1,25	±0,5	13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13		1,25	±0,5	15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5	±0,5	18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5	±0,5	22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	+0,4/–0,5	1,5	±0,5	24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24		1,5	±0,5	27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5	+0,4/–0,7	2	±0,7	30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2	±0,7	34,5	2	10	2	3	3
36	34,5		2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5		2,5	±0,7	43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3	±0,7	49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3	±0,7	54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	+0,4/–1,0	3	±1,0	59	3	15	2,5	4	4,5
60	58		3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	+0,3/–0,5	3	±1,0	74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3	±1,0	83,5	3	15	2,5	4,5	5,5

Tabuľka 3. Rozmery a limity
odchýlky v rozmeroch kovania špeciálneho dizajnu

Nominálny priemer, dn, mm	d		h		d 1	h 1	h r	h b	t	b	b 1	r 1	α, °
	Žiadne M.	Predch. vypnuté	Žiadne M.	Predch. vypnuté
Rozmery, mm
10	8,7	+0,3/–0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5		2	+0,65/–0,85	16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	16,2		2,5		21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
22	20,3	+0,4/–0,5	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25,9	+0,4/–0,7	3	+1,0/–1,2	31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8		3,2		36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

Rozmery, pre ktoré nie sú nastavené maximálne odchýlky, sa na hotovom profile nekontrolujú.

Tabuľka 4. Mechanické vlastnosti výstuže

Trieda výstuže stať sa	Medza klzu σ t, MPa, nie menej	Dočasný odpor, σ in, MPa, nie menej
A-I (A240)	235	373
A-II (A300)	295	490
Ac-II (A300)	295	441
A-III (A400)	390	590
A-IV (A600)	590	883
A-V (A800)	785	1030
A-VI (A1000)	980	1230

Označovanie, balenie, doprava

Balenie, označovanie, preprava a skladovanie - podľa DSTU 3058–95 (GOST 7566–94) s dodatkami:

• konce tyčí z nízkolegovaných ocelí triedy A-IV (A600) musia byť natreté červenou farbou, trieda A-V - červená a zelená, trieda A-VI (A1000) - červená a modrá. Je povolené maľovať väzy vo vzdialenosti 0,5 m od koncov;
• prúty sú balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 15 ton, zviazané drôtom alebo drôtenkou. Na žiadosť spotrebiteľa sú prúty balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 3 a 5 ton;
• na kravaty sa farba nanáša v pásoch širokých najmenej 20 mm na bočnú plochu po obvode (najmenej 1/2 dĺžky obvodu) vo vzdialenosti najviac 500 mm od konca;
• farba sa nanáša na pradienko v pásoch širokých najmenej 20 mm cez závity na vonkajšej strane pradienka;
• v prípade nebalených výrobkov sa farba nanáša na koniec alebo bočný povrch vo vzdialenosti najviac 500 mm od konca;
• na štítku pripevnenom ku každému zväzku prútov sa používa akceptované označenie triedy betonárskej ocele (napríklad A-III) alebo symbol triedy medze klzu (A400).

Legenda

Betonárska oceľ s priemerom 20 mm, trieda A–II (A300):

20 - A-II GOST 5781-82.

Betonárska oceľ s priemerom 18 mm, trieda A-I (A240):

18 - A-I GOST 5781-82.

V označení prútov triedy A-II (A300) na špeciálne účely sa pridáva index „c“:

Termomechanicky spevnená výstuž pre železobetónové konštrukcie podľa GOST 10884–94

Podľa tejto normy je betonárska oceľ rozdelená do tried v závislosti od:

• o mechanických vlastnostiach - trieda pevnosti (stanovená štandardnou normovanou hodnotou podmienenej alebo fyzikálnej medze klzu);
• od prevádzkových charakteristík - po zvárateľné (index C), odolné voči koróznemu praskaniu (index K).

Betonárska oceľ sa vyrába v triedach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K a At1200 s periodickým profilom v súlade s obrázkom 1 a 2 alebo GOST 5781. Po dohode medzi výrobcom a výrobcom armatúry oceľ triedy pevnosti At800 a vyššej je možné vyrobiť ako hladkú.

Ryža. 1. Periodický výstužný profil podľa GOST 10884–94 s pozdĺžnym výstupkom

Ryža. 2. Periodický výstužný profil podľa GOST 10884–94 bez pozdĺžneho výčnelku

Základné parametre a rozmery. Lineárna hustota (hmotnosť tyče s dĺžkou 1 m), maximálne odchýlky vo veľkosti a hmotnosti musia byť v súlade s normami GOST 5781.

Ryža. 3. Geometrické parametre výstuže podľa GOST 10884–94

Odporúča sa, aby uhol medzi priečnymi výčnelkami a pozdĺžnou osou tyče β bol rovný 45°. Špecifikovaný uhol môže byť od 35° do 70°.

Hodnoty a dovolené odchýlky veľkosti d 2 zodpovedajú hodnotám uvedeným v tejto tabuľke pre veľkosť d 1.

Oválnosť tyčí (rozdiel medzi d 1 a d 2 v jednom reze) by nemala presiahnuť súčet plusových a mínusových maximálnych odchýlok veľkosti d 1.

Rozmery, pre ktoré nie sú stanovené maximálne odchýlky, sú uvedené pre konštrukciu kalibru a nie sú kontrolované na hotových valcovaných výrobkoch.

Betonárska oceľ s priemerom 10 mm a viac sa vyrába vo forme tyčí, dĺžka uvedená v objednávke.

Betonárska oceľ s priemermi 6 a 8 mm sa vyrába vo zvitkoch. Výroba betonárskej ocele tried At400S, At500S a At600S s priemerom 10 mm je povolená vo zvitkoch.

Prúty sa vyrábajú v meraných dĺžkach od 5,3 do 13,5 m. Je povolené vyrábať prúty v meraných dĺžkach do 26 m.

Dĺžka tyčí je na žiadosť spotrebiteľa.

Zvárateľná armovacia oceľ môže byť dodaná vo forme tyčí:

• meraná dĺžka s nemeranými úsekmi s dĺžkou najmenej 2 m v množstve najviac 15 % hmotnosti dávky;
• nemeranej dĺžky od 6 do 12 m. V dávke takejto betonárskej ocele je povolená prítomnosť tyčí s dĺžkou 3 až 6 m v množstve najviac 7 % hmotnosti dávky.

Maximálne odchýlky rozmerov a hmotnosti

Tabuľka 1. Geometrické parametre tepelne spevnenej výstuže a ich maximálne odchýlky, mm

Menovitý priemer betonárskej ocele (číslo profilu), dн	d	h	d1			t*	b	b1	s, už nie
		nie menej	nominálny	odchýlky v presnosti
				obyčajný	zvýšená
6	5,8	0,4	7	+0,8/–1,0	±0,6	5	0,6	1,0	1,9
8	7,7	0,6	9,3			6	0,8	1,25	2,5
10	9,5	0,8	11,5	+0,9/–1,6		7	1	1,5	3,1
12	11,3	1	13,7			8	1,2	2,0	3,8
14	13,3	1,1	15,9			9	1,4		4,4
16	15,2	1,2	18	+1,2/–1,8	±0,8	10	1,6		5
18	17,1	1,3	20,1			11	1,8		5,6
20	19,1	1,4	22,3			12	2		6,3
22	21,1	1,5	24,5			14	2,2		6,9
25	24,1	1,6	27,7			15	2,5		7,9
28	27	1,8	31	+1,7/–2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8
32	30,7	2	35,1			18	3,2	3,0	10
36	34,5	2,3	39,5			19	3,6		11,3
40	38,4	2,5	43,8			20	4		12,5

* Maximálne odchýlky sú ±15 %.

Maximálne odchýlky pozdĺž dĺžky

Maximálne odchýlky pozdĺž dĺžky tyčí meranej dĺžky musia spĺňať požiadavky GOST 5781.

Mechanické vlastnosti a chemické zloženie

Tabuľka 2. Normy pre mechanické vlastnosti výstužných tyčí

Trieda pevnosti betonárskej ocele	Menovité priemery, mm	Teplota elektrického ohrevu, °C	Pevnosť v ťahu, σ in, MPa	Podmienená alebo fyzikálna medza klzu, σ 0,2 (σ t), MPa
			nie menej
Na 400	6–40	-	550	440
Na 500	6–40	-	600	500
Pri 600	10–40	400	800	600
Na 800	10–32*	400	1000	800
Na 1000	10–32	450	1250	1000
O 1200	10–32	450	1450	1200

Označovanie, balenie, doprava

Ryža. 4. Parametre označenia armatúr podľa GOST 10884–94

Betonárska oceľ periodického profilu má označenie pevnostnej triedy a výrobcu, aplikované pri valcovaní vo forme označenia krátkych priečnych rebier alebo hrotov na priečnych výstupkoch.

Tabuľka 3. Rozmery značiek

Menovitý priemer betonárskej ocele (číslo profilu), mm	Rozmery značiek, mm
	h1	lm	b2	d3
6	0,4	2	3	–
8	0,6			4
10	0,8	3
12	1
14	1,1
16	1,2			5
18	1,3	4
20	1,4
22	1,5
25	1,6
28	1,8
32	2			6
36	2,3
40	2,5

Na plochy susediace s pozdĺžnymi rebrami sa umiestnia označovacie krátke priečne rebrá vysoké 0,5 mm, ktoré nepresahujú celkové rozmery pozdĺž kruhu s priemerom d 1 .

Označovacie body s výškou rovnajúcou sa výške priečneho výčnelku sú kužeľovité zhrubnutia na priečnych výbežkoch.

Pevnostnú triedu betonárskej ocele udáva počet priečnych výstupkov podľa tabuľky 4 v intervale t 1 (pozri obrázky 5 (Schéma označovania valcovaním) a 4).

Tabuľka 4. Označenie triedy pevnosti termomechanicky spevnených

* Pre betonársku oceľ triedy At800K s priemerom 18–32 mm.

Ak neexistujú valivé značky, konce tyčí alebo zväzkov výstužnej ocele zodpovedajúcej triedy musia byť natreté nezmazateľným náterom nasledujúcich farieb:

• At400S - biela; At800 - zelená;
• At500S - biela a modrá; At800K - zelená a červená;
• At600 - žltá; At1000 - modrá;
• At600S - žltá a biela; At1000K - modrá a červená;
• At600K - žltá a červená; Pri 1200 - čierna.

Je povolené maľovať väzy vo vzdialenosti 0,5 m od koncov. Tyče sú balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 10 ton, zviazané drôtom. Na požiadanie spotrebiteľov sú prúty balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 3 ton.Pri dodávaní vo zvitkoch musí každý zvitok pozostávať z jedného kusu betonárskej ocele. Váha pradienka je do 3 ton.. Pradienka musí byť po obvode rovnomerne uviazaná minimálne na štyroch miestach. Každý z týchto pletenín musí mať medziviazanie (pletenie), ktoré sa nachádza na úrovni priemernej hrúbky pradienka. Každé pradienko alebo zväzok prútov musí mať pevne pripevnený štítok, ktorý uvádza:

• ochranná známka alebo ochranná známka a názov výrobcu;
• symbol betonárskej ocele;
• číslo šarže;
• značka technickej kontroly.

Ak mechanické vlastnosti betonárskej ocele nezodpovedajú označeniu aplikovanému pri valcovaní, musí byť na štítku a v doklade kvality uvedená skutočná trieda pevnosti a konce tyčí musia byť natreté v súlade s danými pravidlami označovania.

Preprava a skladovanie - podľa DSTU 3058–95 (GOST 7566–94).

Legenda

Označenie betonárskej ocele musí obsahovať (podľa GOST 10884–94):

• menovitý priemer (číslo profilu), mm;
• označenie triedy pevnosti;
• označenie jeho prevádzkových charakteristík - zvárateľnosť (index C), odolnosť proti koróznemu praskaniu (index K).

Betonárska oceľ s priemerom 20 mm, trieda pevnosti At800:

20 At800 GOST 10884-94.

Rovnaké, s priemerom 10 mm, trieda pevnosti At400, zvárateľné (C):

10 At400S GOST 10884-94.

Rovnaký, s priemerom 16 mm, trieda pevnosti At600, odolný proti koróznemu praskaniu (K):

Valcovaná zvariteľná výstuž z periodických profilov tried A500C a B500C na vystuženie železobetónových konštrukcií v súlade s GOST R 52544

Pojmy a definície. V tejto norme sa používajú nasledujúce výrazy s príslušnými definíciami:

• periodické profilové výstužné tyče- tyče s priečnymi rebrami rovnomerne rozmiestnenými na svojom povrchu pod uhlom k ich pozdĺžnej osi na zlepšenie priľnavosti k betónu;
• výstuž menovitého priemeru dн, mm - armovacie tyče, ktorých skutočný priemer d pri zohľadnení prípustných odchýlok zodpovedá priemeru zo sortimentu podľa tabuľky 1;
• d, mm - priemer rovnej okrúhlej hladkej tyče s dĺžkou 1 m s rovnakou hmotnosťou ako valcovaný periodický profil, určený podľa vzorca:

,

kde m je hmotnosť valcovaných periodických profilov, l je dĺžka valcovaných periodických profilov, mm;

Klasifikácia a sortiment. Výstužné tyče sa delia na:

• podľa spôsobu výroby do tried:
  • A500C - valcované za tepla bez ďalšieho spracovania alebo termomechanicky spevnené v prúde valcovania;
  • B500С - mechanicky tvrdené v studenom stave (deformované za studena);
• podľa typu produktu:
  • tyče;
  • pradienka.

V označení triedy: A - za tepla valcované alebo termomechanicky spevnené armovacie tyče; B - výstužné tyče deformované za studena; C - zvárateľné; 500 - medza klzu najmenej 500 MPa.

Menovitý priemer, prierez a hmotnosť 1 m zrolovanej dĺžky musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 1.

Tabuľka 1. Menovité priemery,
prierezová plocha a hmotnosť 1 m zvinutej dĺžky

Menovitý priemer dn, mm	Nominálna plocha prierez F n, mm 2	Nominálna hmotnosť 1 m zvinutá dĺžka, kg
4	12,6	0,099
5	19,6	0,154
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,5	0,616
12	113,1	0,888
14	153,9	1,208
16	201,1	1,578
18	254,5	1,998
20	314,2	2,466
22	380,1	2,984
25	490,9	3,853
28	615,8	4,834
32	804,2	6,313
36	1017,9	7,990
40	1256,6	9,865

Poznámka. Na žiadosť spotrebiteľa sa armovacie tyče vyrábajú s menovitým priemerom: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 mm.

Menovitá hmotnosť 1 m valcovaného materiálu je stanovená na základe menovitého priemeru pri hustote ocele 7850 kg/m 3 .

Periodický profil výstužných prútov musí pozostávať aspoň z dvoch radov priečnych rebier, ktoré majú tvar polmesiaca a nie sú spojené s pozdĺžnymi rebrami. Dodávka výstužných prútov bez pozdĺžnych rebier je povolená.

Hodnoty parametrov periodického profilu a jeho relatívnej drviacej plochy f k musia zodpovedať tabuľke 2.

Tabuľka 2. Hodnoty parametrov periodického profilu

Názov parametra periodického profilu	Hodnota za triedu prenájmu
	500 С	500 С
Menovitý priemer, mm	6–40	4–12
Prípustná odchýlka od menovitého prierezu a hmotnosti 1 m dĺžky profilu, %, pre valcované výrobky s priemerom, mm:
až 5.5	-	± 45
od 5,5 do 8 vrátane	± 8	± 4,5
od 8,5 do 14 vrátane.	± 5	± 4,5
od 16 do 40 vrátane.	± 4	-
Relatívna deformačná plocha fk priečnych profilových rebier, nie menšia, pre priemer, mm:
do 4 vr.	0,036
od 4,5 do 6 vrátane	0,039
od 6,5 do 8 vrátane.	0,045
od 8,5 do 10 vrátane.	0,052
od 10,5 do 40 vr.	0,056
Výška priečnych rebier h, mm	(0,065–0,1) d n	(0,05 - 0,1) d n
Rozstup priečnych rebier t, ​​mm	(0,4–1,0) d n
Relatívny rozstup priečnych rebier t / b, nie menej	-	3
Uhol sklonu priečnych rebier β	35 až 60 °C
Uhol sklonu bočného povrchu rebra α, nie viac	45°
Celková vzdialenosť medzi koncami priečnych rebier Σe i , mm, nie viac	0,2 π d n	0,25 π d n
Oválnosť výstužných tyčí, mm, nie viac, pre priemer, mm:
do 5,5 vr.	-	0,5
od 6 do 14 vrátane.	1,2	1
od 16 do 25 vrátane.	1,6	-
od 28 do 40 vrátane.	2,4	-

Pre za tepla valcované a termomechanicky spevnené výstužné tyče musí konfigurácia periodického profilu zodpovedať obrázku 1 a tabuľke 1 a pre tyče opracované za studena - obrázok 2 a všeobecné požiadavky do profilu (pozri tabuľku 2).

Po dohode so spotrebiteľom je možné dodať armovacie prúty s inou konfiguráciou periodického profilu za predpokladu, že vlastnosti valcovaných výrobkov zodpovedajú požiadavkám tejto normy.

Výstužné tyče sa vyrábajú s menovitým priemerom:

• do 6 mm - v pradienkach;
• od 6 do 12 mm vrátane - vo zvitkoch alebo tyčiach;
• 14 mm a viac - v tyčiach.

Prúty sa vyrábajú:

• meraná dĺžka (ML) v rozsahu od 6 do 12 m, špecifikovaná spotrebiteľom v objednávke;
• nemeraná dĺžka (ND) v rozsahu od 6 do 12 m, stanovená výrobcom. V dávke tyčí nemeranej dĺžky je povolená prítomnosť tyčí s dĺžkou od 3 do 6 m v množstve najviac 7% hmotnosti dávky.

Maximálne odchýlky po dĺžke tyčí meranej dĺžky sú plus 100 mm.

Zakrivenie tyčí by nemalo presiahnuť 0,6 % meranej dĺžky.

Konštrukcia akejkoľvek budovy, s výnimkou malých architektonických foriem, sa nezaobíde bez použitia výstuže.

Betonárska oceľ plní veľa úloh, z ktorých hlavnou je pomoc pri vytváraní železobetónových konštrukcií. Vyrába sa vo veľkom množstve variácií. Klasifikácia výstuže zahŕňa jej rozdelenie do rôznych typov určených pre rôzne, niekedy priamo opačné požiadavky.

V tomto článku sa pozrieme na to, čo sú triedy výstuže, čo sú, ako určiť správnu triedu výstuže atď.

1 Vlastnosti a účel

Stojí za to pochopiť, že použitie výstuže, tried a jej odrôd je pomerne široká oblasť. Používa sa na rôzne úlohy, vrátane nielen stavebných.

Hlavným smerom je montáž nosných rámov železobetónových konštrukcií. Samotná podstata železobetónových konštrukcií spočíva v kombinácii monolitického betónu.

Bez vnútorného kovového jadra betón rýchlo praská a rozpadá sa. Ak obsahuje konštrukčnú výstuž, všetko sa mení.

1.1 Klasifikácia

Stavebný priemysel je obrovský a dokonca aj profesionál sa v ňom môže ľahko zmiasť. Veľké množstvo úloh si vyžaduje veľké množstvo materiálov rôznej štruktúry a účelu a výnimkou nie je ani výstuž konštrukcie.

Klasifikácia armatúr bola vynájdená práve pre všetkých možných zjednodušenie a zjednotenie procesy.

Trieda výstuže alebo trieda betonárskej ocele je špeciálne označenie, takzvané označenie, označujúce konečnú pevnosť tyče, jej prípustné rozmery, definíciu úloh atď.

Tabuľka tried výstuže nám umožňuje orientovať sa v celej rozmanitosti, ktorú nám stavebná výstuž ponúka.

Táto tabuľka je veľmi jednoduchá a obsahuje niekoľko stĺpcov. Prvý je označený a potom sú uvedené jeho parametre:

• maximálne priemery;
• odolávať zaťaženiu a odolnosti;
• možnosť alebo nemožnosť zapracovania jeho zloženia do namáhaných železobetónových konštrukcií a pod.;
• relatívne rozšírenie;
• dĺžka tyče.

Stôl môže byť krátky alebo predĺžený. Veľká vzorová tabuľka môže obsahovať množstvo pre bežného človeka úplne neznámych parametrov, skrátená tabuľka obsahuje len krátke minimum potrebných informácií.

2 Triedy a ich rozdiely

Betonárska oceľ a tyče sú rozdelené do špecifických tried, z ktorých každá má svoje vlastné označenie. Existujú staré a nové označenia.

V občianskej a priemyselnej výstavbe sa výstuž používa:

• A2 (A300);
• A4 (A600);
• A5 (A800);
• A6 (A1000).

Prvým je takzvané staré značenie. Je založený na starom GOST, ktorý sa používal v sovietskych časoch. Teraz od neho stavitelia postupne ustupujú a ako základ prijímajú nové značky.

Prečítajte si tiež: čo sa nazýva a prečo je to potrebné?

Okrem toho medzi nimi prakticky neexistujú žiadne rozdiely, samozrejme, okrem názvu. Pozrime sa na konkrétne rozdiely medzi triedami.

Prvé dve vzorky sú montážny hardvér. Ako už určite viete, prúty majú rôzne profily, od hladkých až po ryhované či polmesiacovité.

Hladký profil sa vyrába len pre nenamáhanú výstuž určenú na inštalačné práce. Je zakázané inštalovať ich do rámu nosných konštrukcií. Nemajú dostatočnú pevnosť a nedostatok hrán zhoršuje priľnavosť k betónu.

Prvotriedne výrobky majú priemer od 6 do 40 mm a hladký profil. Výrobky druhej triedy sa vyrábajú s vlnitým profilom s priemermi od 10 do 80 mm, v niektorých prípadoch aj viac.

Výstuž A3 a vyššia je k dispozícii s vlnitým profilom. Práve trieda A3 je považovaná za najobľúbenejšiu.

Prúty triedy A3 majú jedinečnú kombináciu pevnosti, odolnosti voči namáhaniu a tiež majú drážkovaný profil. Betónová oceľ triedy A3 je odolná a veľmi pevná; je viac než dostatočná na pokrytie väčšiny stavebných úloh.

Náklady na armatúry A3 nie sú príliš vysoké, na rozdiel od modelov vysokej triedy, vďaka čomu sa odlišujú od ostatných. Rozsah pracovných priemerov je 8-40 mm.

Na rozdiel od výstuže A3 trieda A4 znesie väčšie zaťaženie a lepšie si poradí s úlohou rámu napríklad pre vysoko namáhané konštrukcie.

Triedy A5 a A6 nenašli svoje uplatnenie v stavebníctve. Sú pre neho príliš drahé, ak sa to tak dá, samozrejme. Ich limit výkonu prekračuje akékoľvek možné požiadavky a normy v stavebníctve.

Kupujú sa pre priemysel, kde je potrebné vybudovať čo najpevnejšie nosné konštrukcie pre rozsiahle projekty, ako sú obrovské dielne, továrne, ktoré vydržia masu ťažkej techniky atď.

Na výrobu tyčí všetkých tried v našej dobe sa používa armovacia oceľ 3-5SP, ak sa myslia štandardné uhlíkové vzorky, a 25G2S alebo 35GS, ak je potrebná legovaná oceľ.

2.1 Ďalšie označenia

Už sme preskúmali hlavné typy výstuže, ako aj tabuľku tried. Tým sa však rozdiely medzi nimi nekončia. Existujú ďalšie značky označujúce určité vlastnosti konkrétnej tyče.

Napríklad položka typu A3K je definíciou výstužnej tyče triedy A3 s dodatočnou ochranou proti korózii. Pridanie triedy „K“ znamená, že oceľ bola ošetrená špeciálnymi zmesami, bude odolnejšia a nebude korodovať, aspoň na začiatku, ale bude vás to stáť viac.

Pridanie písmena „C“ znamená, že výstuž sa ľahko zvára. Zadanie je veľmi jednoduché rozlíšiť, stačí sa pozrieť na posledné písmeno v skratke. Napríklad typický príklad zváraných konštrukčných tyčí.

Tu musíte pochopiť, že nie každá trieda takýchto výstužných výrobkov je ľahko spojená s inými kovmi zváraním. V niektorých situáciách oceľ nedrží dobre zvary a nie vždy sa s tým stretávame.

Väzba väčšiny výstužných klietok prichádza na ojnice resp. Zváranie v ňom hrá druhoradú úlohu.

To však neznamená, že sa úplne zaobídete bez zváraných výrobkov, a preto prišli s ďalšou podtriedou, určenou okrem iného na pohodlné zváranie s inými kovovými konštrukciami.

Existujú aj iné, menej populárne prvky skratky, ale nebudeme ich brať do úvahy. Pre záujemcov pomôže kompletná tabuľka tried.

2.2 Klasifikácia armatúr (video)

2.3 Iné typy

Existuje aj pojem zápcha resp. Ide o samostatný typ zariadenia používaného v inštalatérstve. Má svoje vlastné triedy, vrátane tej najdôležitejšej – triedy tesnosti.

Trieda tesnosti ovplyvňuje výkon jednotky v potrubí. Bez tesnosti nie je možné zostaviť normálne potrubie, takže indikátoru tesnosti sa venuje vážna pozornosť.

Všetko, čo potrebujete vedieť, je, že úroveň tesnosti jednotky je uvedená v jej charakteristikách, ktoré si môžete pozrieť pri kúpe.

2.4 Stanovenie okom

Akékoľvek vystužené stavebná konštrukcia, tak či onak, pozostáva z výstuže. Aby nedošlo k zámene v typoch konštrukcií a ich rámov, je vhodné, aby ste mohli rozlíšiť tyče podľa oka, aspoň ich hlavné charakteristiky.

Táto zručnosť vám pomôže v budúcnosti. Navyše nie je také ťažké ho rozvíjať. Konštrukčná výstuž je veľmi odlišná od priemyselnej výstuže a prúty prvých tried s rozdielom v profile sú úplne rozpoznateľné bez akýchkoľvek ťažkostí.

Všetko, čo sa od vás vyžaduje, je zapamätať si niekoľko pravidiel a potom ich dodržiavať vždy, keď sa od vás vyžaduje, aby ste rozpoznali, aký druh produktov leží pod vašimi nohami.

V prvom rade sa pozrieme na profil tyče. Hladký profil je vždy prvá, menej často druhá trieda. Výrobky tretích a vyšších tried s hladkým profilom sa vôbec nevyrábajú. Preto je vlnitý profil dôkazom, že ide o výstuž triedy A3 alebo vyššej.

Priemyselné výrobky tried A5 a A6 sú ľahšie identifikovateľné, keď ste ich už videli. Ale vo všeobecnosti ho možno opísať ako zväčšené valcované oceľové výrobky s veľkou dĺžkou a zväčšeným profilom polmesiaca alebo prstenca.

Naučením sa týchto jednoduchých pravidiel sa naučíte rozlišovať jednu triedu od druhej, bez potreby dokumentácie. Všetko ostatné príde so skúsenosťami.

Medzi typmi valcovaného kovu zaujímajú stavebné armatúry osobitné postavenie - sú vždy veľmi žiadané a ich potreba sa neznižuje. Je to spôsobené rastom trhu s bývaním a aktívnou výstavbou priemyselných a verejných zariadení. Široká škála aplikácií kladie množstvo požiadaviek na výstužné výrobky a vyžaduje si ich širokú škálu. Funkcie a typy výstuže konštrukcie budú diskutované v tomto článku.

Hlavný účel

Stavebné montážne tvarovky sú určené na výrobu rámových výrobkov na spevnenie betónu používaného na stavbu objektov na rôzne účely. Spravidla ide o tyče periodického profilu s rôznymi priemermi.

Objemové a ploché rámy sa počítajú štrukturálne. Vyrábajú sa z jednotlivých prútov zváraním alebo viazaním drôtom.

Potreba použiť výstuž v železobetónové konštrukcie v dôsledku slabosti betónu na ohyb a stlačenie. Takéto zaťaženia sú vystavené podlahovým doskám, stenám a základové bloky, preklady a iné konštrukčné prvky. Bez vystuženia výrobky praskajú a zrútia sa. Rám rieši problém - tuhá výstuž pracuje v ťahu a kompenzuje deštruktívne napätie v betóne. Okrem toho sú rámy nevyhnutne umiestnené v spodnej napnutej časti, kde dochádza k maximálnej deformačnej sile, ako aj v celom objeme na stabilizáciu a prerozdelenie zaťaženia.

Druhy

Široké používanie konštrukčných výstužných tyčí si vyžaduje širokú škálu tyčí, takže pre každý dizajn je možné podľa výpočtov akceptovať najvhodnejšie polotovary na výrobu rámu. Podľa charakteristík kovania možno výrobky rozdeliť do niekoľkých typov.

Podľa materiálu výroby:

1. Najbežnejšie a najznámejšie sú montážne súpravy rôznej kvality. Na výrobu sa používa vysoko uhlíková a nízkolegovaná oceľ.
2. Stavebníctvo je relatívne nový výstužný produkt pre betónové konštrukcie. Ide o tyče vyrobené z čadiča, sklolaminátu a uhľovodíka s polymérmi. Svojimi vlastnosťami sú blízke kovovým výrobkom av mnohých prípadoch slúžia ako dôstojná náhrada za oceľový rám.

Prierez základne výstuže je okrúhly, povrch tyče môže byť dvoch typov:

• Rebrovaný. Tým sa prerozdelí zaťaženie v betónovej konštrukcii.
• slúži ako obväzový produkt na výrobu rámu. Tyče bez reliéfu je možné použiť aj ako prerozdeľovací rám, potom sú ich konce ohnuté, aby sa zabránilo skĺznutiu.

Podľa podmienok použitia:

• Nenapínaná je obvyklá tuhá výstuž, z ktorej je rám pletený a inštalovaný do debnenia pred nalievaním malty. Používa sa na spevnenie výrobkov určených na použitie za normálnych podmienok.
• Predpínacia výstuž sa predpína v továrenskom nastavení, kde sa vytvárajú konštrukcie. Používajú sa v podmienkach zvýšeného ohybového zaťaženia: podlahy v priemyselných priestoroch, verejné budovy so širokými rozpätiami medzi nosnými stenami atď.

Autor: funkčný účel výstuž konštrukcie môže byť:

• Pozdĺžne zabraňuje tvorbe trhlín v napínacích zónach - zvyčajne v spodnej časti železobetónových výrobkov;
• Priečna tuhá výstuž je umiestnená v kompresnej zóne.

Triedy a označenia výstuže budov

Použitie výstuže v stavebníctve sa vykonáva v súlade s požiadavkami, ktoré sú určené konštrukčne. Špecialisti vypočítajú štruktúry a akceptujú tyče s označením obsahujúcim potrebné informácie o výstužnom produkte.

Triedy sú označenie parametrov nie samotnej tyče, ale ocele, z ktorej je vyrobená. Na základe tohto kritéria sa konštrukčná výstuž bežne delí do 3 tried:

• A – druh obyčajnej tyčovej ocele valcovanej za tepla alebo ťahanej za studena;
• At – tepelne upravená (vystužená) oceľ;
• Ac - oceľ je možné zostaviť do rámu zváraním;
• Ak – odolný proti korózii s ochranný náter(pozinkované alebo pozinkované).

Označenie tyčovej výstuže valcovanej za tepla obsahuje digitálny index. Všeobecné označenia obsahuje niektoré vlastnosti kovových výrobkov:

* označenie/označenie starých a nových vzoriek.

Technické vlastnosti výstuže konštrukcie

GOST 5781-82 definuje hlavné technické požiadavky pre armatúry každej triedy (tabuľka 8):

Trieda ocele	Medza klzu s t		Pevnosť v ťahu je v		Predĺženie d 5,%	Rovnomerné predĺženie DR, %	Rázová húževnatosť pri -60 °C		Skúška ohybom a chladom
	N/mm 2	kgf/mm 2	N/mm 2	kgf/mm 2			MJ/m2	kgf m/cm2
	Nie menej
A-I (A240)*	235	24	373	38	25	—	—	—	180°; c = d**
A-II (A300)	295	30	490	50	19	—	—	—	180°; c = 3d
Ac-II (Ac300)	295	30	441	45	25	—	0,5	5	180°; c = d
A-III(A400)	390	40	590	60	14	—	—	—	90°; c = 3d
A-IV(A600)	590	60	883	90	6	2	—	—	45°; c = 5 d
A-V (A800)	785	80	1030	105	7	2	—	—	45°; c = 5 d
A-VI (A1000)	980	100	1230	125	6	2	—	—	45°; c = 5 d

**с – hrúbka odoslania, d – priemer tyče.

Stavebná dĺžka tyčí podľa GOST je od 6 do 12 metrov. Dokument upravuje aj zloženie ocelí na výrobu stavebných tyčí a ich ďalšie vlastnosti.

Aby sa uľahčilo rozlíšenie medzi tyčami, ich konce sú natreté rôznymi farbami:

• A-IV – červená;
• A-V – červená a zelená;
• A-VI – červená a modrá.

Sortiment armatúr

GOST 5781-82 obsahuje podmienený rozsah výstuže rámu (tabuľka 1):

Číslo profilu (menovitý priemer tyče d n)	Plocha prierezu tyče, cm 2	Hmotnosť profilu 1 m
		Teoretické; kg	Maximálna odchýlka, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0785	0,617	+5,0
12	1,131	0,888	-6,0
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470	+3,0
22	3,800	2,980	-5,0
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,010	6,310
36	10,180	7,990	+3,0
40	12,570	9,870	-4,0
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410
55	23,760	18,650	+2,0
60	28,270	22,190	-4,0
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

Teoretická hmotnosť výrobkov sa môže líšiť - závisí od značky použitej zliatiny a má chybu, zvyčajne v špecifikovanom rozsahu.

Kalkulačka

Zhrnutie

Výstuž v železobetónových konštrukciách je dôležitým prvkom, k výberu ktorého sa vždy pristupuje dôsledne, pretože v konečnom dôsledku rozhoduje životnosť konštrukcií a budov, a teda aj bezpečnosť ľudí. Pochopenie sortimentu nie je pre začiatočníka jednoduché, to je práca profesionálov. Ak chcete túto problematiku zvládnuť sami, venujte pozornosť regulačnej GOST - obsahuje všetky potrebné informácie o výbere, skladovaní a inštalácii výstuže budovy.

Aby boli uzatváracie ventily vhodné na triedenie, skladovanie a predaj, sú označené a označené určitým spôsobom. Zároveň by označenie uzatváracích ventilov na jednej strane nemalo zaberať veľa miesta na výrobku, na druhej strane by malo byť čo najviac informatívne pre spotrebiteľa a výrobcu. To je na dnes všetko existujúce druhy domáce uzatváracie ventily sú označené v súlade s ruskou legislatívou (GOST).

Označenie uzatváracích ventilov musí obsahovať:

obchodná značka alebo názov výrobcu;
menovitý priemer, mm. Tu máme na mysli podmienený (nominálny) priemer. Označuje sa ako DN (DN), za ktorým nasleduje hodnota priemeru bez medzery;
podmienený tlak, MPa. Nominálny tlak. Označené ako Ru alebo PN. Okrem tlaku je možné uviesť rozsah prevádzkovej teploty;
smer prúdenia média. Označené šípkou na tele. Aplikuje sa vo fáze odlievania a razenia;
značka materiálu tela. Materiály telesa a uzáveru sú označené nasledovne: NZ – nehrdzavejúca oceľ, LS – legovaná oceľ, h – sivá liatina. Tesniace plochy: br - bronz, mosadz, p - plast, p - guma.

Ako sú označené uzatváracie ventily?

V súlade s domácimi GOST sa označenie uzatváracích ventilov aplikuje priamo na telo výrobku. Všetky informácie o konkrétnom modeli sú aplikované na prednej strane a označenie výrobcu je na zadnej strane. Označenie uzatváracích ventilov na kovovom povrchu tela sa aplikuje tromi hlavnými spôsobmi:
razenie. Predstavuje proces deformácie materiálu. Toto razenie vytvára písmená a čísla na povrchu tela ventilu. Trvanlivosť tohto razenia je rovnaká ako životnosť samotnej výstuže;
rytina. Je to jedna z najstarších metód nanášania nápisov na kovy. Gravírovanie nájdeme na predrevolučných ventiloch a kohútikoch. Písmená a čísla sa nanášajú pomocou frézy, ktorá môže byť rydlo, fréza alebo dierovač (vyzerá ako klinec);
značky. Ide o pomerne zložitý proces, ktorý si od umelca bude vyžadovať určité zručnosti a profesionalitu. Na aplikáciu sa používa špeciálne zariadenie - elektrická iskra. Táto metóda sa používa pomerne zriedka.

Treba poznamenať, že v závislosti od materiálu častí tela môžu byť vonkajšie povrchy uzatváracích ventilov natreté vhodnou farbou:
modrá farba znamená legovanú oceľ;
modrá – korózna oceľ;
farba čiernej farby zodpovedá šedej temperovanej liatine;
šedá – uhlíková oceľ.

Opíšme si označovanie uzatváracích ventilov na príklade výrobkov zo závodu Admiral:

19s63nzh. Číslo 19 znamená spätný ventil, utesnený ventil. Malé písmeno „c“ znamená, že telo je vyrobené z uhlíkovej ocele. Písmená „NZ“ označujú, že tesniace plochy vo výrobku sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele;
30nzh541nzh. „30“ znamená, že uzatvárací ventil je typu posúvača. „NZH“ – telo je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. „5“ znamená, že metóda ovládania využíva mechanickú metódu ovládania s kužeľovým prevodom. „41“ je číslo modelu. „NZH“ – tesniace plochy vo výrobku sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele;
32s908r. „32“ – výrobok je škrtiaca klapka. „c“ – vyrobené z uhlíkovej ocele. „9“ – ovládané elektrickým pohonom. Číslo modelu 08. „p“ - tesniace plochy sú vyrobené z gumy.

Označeniu uzatváracích ventilov venuje závod Admiral náležitú pozornosť. Okrem toho sa to robí nielen preto, aby sa uľahčil život spotrebiteľovi a prevádzkovateľovi produktu, ale aj preto, aby sa uľahčilo skladovanie produktov v skladoch podniku a ich distribúcia do zastupiteľských kancelárií a predajných miest. Označenia uľahčujú klasifikáciu kovania.

Jasné, dobre viditeľné označenia na uzatváracích ventiloch uľahčujú a uľahčujú manipuláciu s nimi. Týka sa to tak nákupu a dodania, ako aj ďalšej údržby, opráv a nákupu náhradných dielov k nemu. Zle viditeľné označenia môžu v konečnom dôsledku viesť k nesprávnej výmene dielu a úplnému zlyhaniu výrobku.

Značenie uzatváracích ventilov sa používa v konečnej fáze výroby, ale pred testovacími postupmi. Ak sa zistí chyba, model sa nestratí a bude rýchlo upravený (opravený). Značenie vykonávajú kvalifikovaní odborníci pomocou moderného vybavenia. Označenie kvality je znakom dobrej povesti a zodpovednosti výrobcu.