STAVEBNÉ PREDPISY

OCHRANA STAVEBNÝCH KONŠTRUKCIÍ
A KONŠTRUKCIE OD KORÓZIE

SNiP 3.04.03-85

GOSSTROY ZSSR

MOSKVA 1989

VYVINUTÉ Inštitútom Proektkhimzashchita Ministerstva ZSSR Montazhspetsstroy ( V.A. Sokolov, Ph.D. tech. vedy V.P. Ševjakov, V.E. Radzevič, V.D. Ľubanovskij, OK. Sorokina) za účasti Štátneho chemického projektu Štátneho stavebného výboru ZSSR ( L.M. Volkovej), Výskumný ústav železobetónových stavieb Štátneho stavebného výboru ZSSR (doktor technických vied) E.A. Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii pomenované po. Štátny stavebný výbor Melnikova ZSSR (doktor technických vied) A.I. Golubev, Ph.D. tech. vedy G.V. Onosov) a Akadémia verejnoprospešných služieb pomenovaná po. K.D. Pamfilov z Ministerstva bývania a komunálnych služieb RSFSR (kandidát technických vied E.I. Ioffe). ZAVEDENÉ Ministerstvom ZSSR Montazhspetsstroy. PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSSR (D.I. Prokofiev). S nadobudnutím účinnosti SNiP 3.04.03-85 „Ochrana stavebné konštrukcie a konštrukcie pred koróziou“ strácajú platnosť SNiP III -23-76 „Ochrana stavebných konštrukcií a konštrukcií pred koróziou“. Pri používaní regulačného dokumentu by ste mali brať do úvahy schválené zmeny stavebných predpisov a predpisov a štátnych noriem uverejnených v časopise „Bulletin of Stavebné vybavenie“, „Zbierka zmien a doplnení stavebných predpisov a pravidiel“ Štátneho stavebného výboru ZSSR a informačný index „Štátne normy ZSSR“ Štátnej normy. Tieto pravidlá a predpisy sa vzťahujú na výstavbu nových, rozširovanie, rekonštrukciu a technické dovybavenie existujúcich podnikov, budov a stavieb a musia sa dodržiavať pri výstavbe antikorózne nátery kovové, betónové, železobetónové a tehlové stavebné konštrukcie, ako aj technologické zariadenia pri nanášaní náterov na ochranu proti korózii vznikajúcej vplyvom agresívneho prostredia priemyselnej výroby a podzemnej vody. Tieto pravidlá a predpisy stanovujú všeobecné technické požiadavky vykonávať práce na stavenisku. Ochranné nátery odolné voči poveternostným vplyvom, ktoré chránia pred účinkami slnečného žiarenia, zrážok a prachu, a morskej atmosféry sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP na inštaláciu striech, hydroizoláciu, parozábranu a tepelnú izoláciu, ako aj na inštaláciu dokončovacích náterov stavebných konštrukcií. Tieto normy a pravidlá sa nevzťahujú na práce na antikoróznej ochrane: kovových podzemných konštrukcií postavených v permafroste a skalnatých pôdach; oceľové pažnicové rúry, pilóty a technologické zariadenia, na stavbu ktorých boli vypracované špeciálne technické podmienky; výstavba tunelov a podchodov; elektrické napájacie káble; kovové a železobetónové podzemné konštrukcie podliehajúce korózii z bludných elektrických prúdov; hlavné ropovody a plynovody; spoje a kryty ropných a plynových vrtov; vykurovacie siete. Tieto pravidlá a predpisy sa nevzťahujú ani na technologické zariadenia, na ktoré nanášanie ochranných náterov v súlade s GOST 24444-80 zabezpečujú výrobcovia. Ochranné nátery pre technologické zariadenia sa spravidla musia nanášať v továrenskom prostredí. Nanášanie ochranných náterov na technologické zariadenie priamo v mieste jeho inštalácie je povolené: kusové materiály kyselinovzdorné, chemicky odolné: polymér listové materiály a laminované plasty (sklolaminát, chlórová tkanina atď.), tmelové kompozície a farby a laky na báze epoxidových a iných živíc; gumovanie otvoreného typu neštandardných zariadení vyrobených na mieste inštalácie. V továrni sa na oceľové potrubia a nádrže na skladovanie a prepravu skvapalneného plynu, kladené a inštalované v mestách a obciach, nanášajú ochranné nátery. Aplikácia ochranných náterov na oceľové potrubia a kontajnery v mieste ich výstavby je povolená pre: izoláciu zvarových spojov a malých armatúry; oprava oblastí poškodenia ochranného náteru; izolácia kontajnerov namontovaných na mieste od jednotlivých prvkov.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Práce na ochrane stavebných konštrukcií a konštrukcií, ako aj technologických zariadení, plynovodov a potrubí pred koróziou by sa mali vykonávať po ukončení všetkých doterajších stavebných a inštalačných prác, pri výrobe ktorých môže dôjsť k poškodeniu ochranného náteru. Postup pri vykonávaní protikoróznej ochrany týchto konštrukcií pred ich montážou do projektovej polohy, ako aj ochrany hornej (nosnej) časti základov pred začatím montážnych prác by mal byť stanovený v technologických mapách pre tieto. Tvorba. 1.2. Antikorózna ochrana zariadení sa spravidla musí vykonať pred inštaláciou odnímateľných vnútorných zariadení (miešadlá, vykurovacie telesá, bublinky atď.). Ak je zariadenie dodané od výrobcu s nainštalovanými vnútornými zariadeniami, musia byť pred začatím antikoróznych prác demontované. 1.3. Vykonávanie antikoróznych prác v prítomnosti vnútorných zariadení v zariadení alebo ich inštalovanie pred dokončením antikoróznych prác je povolené len po dohode s montážnou organizáciou vykonávajúcou antikoróznu ochranu. 1.4. Pri prevzatí od výrobcov oceľových stavebných konštrukcií, ako aj technologických zariadení, je potrebné skontrolovať na nich nanesený antikorózny náter, ako to stanovujú normy alebo technické špecifikácie. 1.5. Pred začatím antikoróznych prác musia byť dokončené zváracie práce vo vnútri a mimo kovových zariadení, plynovodov a potrubí, vrátane zvárania prvkov na upevnenie tepelnej izolácie. 1.6. Skúšky tesnosti zariadenia sa vykonajú po dokončení inštalácie krytu a po príprave kovového povrchu na antikoróznu ochranu v súlade s článkom 2.1. 1.6.1. Povrchy kapacitných betónových a železobetónových konštrukcií (vrátane podnosov zavlažovacích chladničiek) na ochranné nátery by sa mali pripraviť pred testovaním tesnosti v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.04-85. 1.7. Pri ochrane povrchov kamenných a vystužených murovaných konštrukcií tmelovými nátermi musia byť všetky švy muriva vyšívané a pri ochrane nátermi a lakmi musia byť povrchy týchto konštrukcií omietnuté. 1.8. Práce na nanášaní ochranných náterov by sa mali spravidla vykonávať pri teplote okolitého vzduchu, ochranných materiálov a chránených povrchov nie nižšej ako: 10 ° C - pre ochranné nátery farieb a lakov pripravené na báze prírodných živíc; tmelové a tmelové nátery vyrobené zo silikátových materiálov; adhézne ochranné nátery na báze bitúmenu rolovacie materiály, polyizobutylénové dosky, Butylcore-S dosky, duplikovaný polyetylén; gumové nátery; obkladové a obkladové nátery inštalované na kyselinovzdorné silikátové tmely, bitúmenové tmely; pre kyselinovzdorný betón a silikátový polymérbetón; 15 °C - pre nátery spevnené a nevystužené farbami a lakmi, ako aj pre samonivelačné nátery s materiálmi pripravenými na syntetických živiciach; tmelové nátery z nairitu a tmely pripravené na báze syntetických kaučukov; nátery vyrobené z plošných polymérových materiálov; obkladové a obkladové nátery vyrobené s použitím arzamitu, furancorových tmelov, polyesterových, epoxidových a zmiešaných epoxidových živíc; polymérny betón; na cementovo-polystyrénové, cementovo-perchlorovinylové a cementovo-kazeínové nátery; 25 °C - na nanášanie náterov Polan. V prípade potreby je dovolené vykonávať určité druhy ochranných náterov pri nižších teplotách s prihliadnutím na technickú dokumentáciu špeciálne vypracovanú na tieto účely, dohodnutú predpísaným spôsobom. 1.9. IN zimný čas antikorózne práce by sa mali vykonávať vo vykurovaných miestnostiach alebo prístreškoch. V tomto prípade musí teplota vzduchu, ochranných materiálov a chránených povrchov spĺňať požiadavky ustanovenia 1.8. Pri použití polymérových lepiacich pások a obalových materiálov určených na izoláciu potrubí a kontajnerov v zimnom období je potrebné pásky a obaly pred aplikáciou uchovávať minimálne 48 hodín v miestnosti s teplotou minimálne 15 °C. 1.10. Počas zrážok nie je dovolené inštalovať ochranné nátery na otvorené zariadenia, konštrukcie, potrubia, plynové potrubia a stavebné konštrukcie umiestnené vonku. Bezprostredne pred nanesením ochranných náterov je potrebné povrchy, ktoré sa majú chrániť, vysušiť. 1.11. Miesta nútených otvorov musia byť utesnené nátermi rovnakého typu. Nátery musia byť zároveň vystužené ďalšou vrstvou, ktorá prekrýva miesta otvorov minimálne 100 mm od okrajov. 1.12. Vyrovnávanie betónového povrchu materiálmi určenými na ochranné nátery nie je povolené. 1.13. Pri antikoróznych ochranných prácach, vytvrdzovaní hotových ochranných náterov, skladovaní a preprave konštrukcií a zariadení s ochrannými nátermi je potrebné vykonať opatrenia na ochranu týchto náterov pred znečistením, vlhkosťou, mechanickými a inými vplyvmi a poškodením. 1.14. Antikorózna ochrana by sa mala vykonávať v nasledujúcom technologickom poradí: príprava chráneného povrchu na ochranný náter; príprava materiálov; nanesenie základného náteru, ktorý zabezpečí priľnavosť následných vrstiev ochranných náterov na chránený povrch; nanesenie ochranného náteru; sušenie povlaku alebo tepelné spracovanie. 1.15. Práca s bochníkmi odolnými voči kyselinám sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami stanovenými v SNiP II-15-76.

2. PRÍPRAVA POVRCHU

PRÍPRAVA KOVOVÉHO POVRCHU

2.1. Kovový povrch pripravený na antikorózne práce by nemal mať otrepy, ostré hrany, rozstrek pri zváraní, opadávanie, pripáleniny, zvyšky taviva, defekty vznikajúce pri valcovaní a odlievaní vo forme nekovových makroinklúzií, dutín, trhlín, nerovností, napr. ako aj soli a tuky a znečistenie. 2.2. Pred nanesením ochranných náterov je potrebné povrchy oceľových stavebných konštrukcií, prístrojov, plynovodov a potrubí očistiť od oxidov otryskaním pomocou tryskacích strojov, mechanických kief alebo konvertorov hrdze. Metódy čistenia povrchu sú uvedené v technickej dokumentácii. 2.3. Povrchy oceľových stavebných konštrukcií určených na ošetrenie konvertormi hrdze (modifikátorom) sa musia čistiť len od odlupujúcich sa filmov hrdze alebo vodného kameňa. Hrúbka koróznych produktov povolených na úpravu spravidla nie je väčšia ako 100 mikrónov. 2.4. Stupeň odstraňovania oxidov z kovových stavebných konštrukcií a zariadení podliehajúcich antikoróznej ochrane musí zodpovedať typu ochranného náteru uvedenému v tabuľke. 1.

stôl 1

Ochranné nátery	Stupeň čistenia podľa GOST 9.402-80
			štvrtý
Farby na báze živice:
prirodzené
syntetický
Tmel, tmel a samonivelačné:
na anorganickej báze tekuté sklo
na báze organickej živice:
prirodzené
syntetický
Vkladanie:
na bitúmenové a bitúmenovo-kaučukové tmely
na syntetických lepidlách
azbest na tekutom skle
Gumovanie
Podšívka a obklad na spojivách pripravených na základe:
tekuté sklo
syntetické živice
prírodné živice
"Polan-M"
"Polan-2M"

2.5. Stlačený vzduch používaný na čistenie musí byť suchý, čistý a musí spĺňať normu GOST 9.010-80. 2.6. Pri abrazívnom čistení sa musí zabrániť tvorbe kondenzátu na ošetrovanom povrchu. 2.7. Po vyčistení je potrebné kovový povrch mechanicky alebo rozpúšťadlami zbaviť prachu. 2.8. Zhoda stupňa čistenia kovových povrchov s typom ochranného náteru podľa tabuľky. 1 je potrebné skontrolovať bezprostredne pred nanesením ochranného náteru.

PRÍPRAVA BETÓNOVÉHO POVRCHU

2.9. Betónový povrch pripravený na aplikáciu antikoróznej ochrany by nemal mať vyčnievajúcu výstuž, dutiny, priehyby, hrany hrán, olejové škvrny, špinu a prach. Vložené výrobky musia byť pevne upevnené v betóne; zástery zabudovaných produktov sú inštalované v jednej rovine s povrchom, ktorý sa má chrániť. Miesta, kde podlaha susedí so stĺpmi, základmi zariadení, stenami a inými zvislými prvkami, musia byť utesnené. Podpery kovových konštrukcií musia byť betónované. Vlhkosť betónu v 20 mm hrubej povrchovej vrstve by nemala byť vyššia ako 4%. 2.10. Betónové povrchy, ktoré boli predtým vystavené kyslému agresívnemu prostrediu, sa musia umyť čistou vodou, neutralizovať alkalickým roztokom alebo 4-5% roztokom sódy, znova umyť a vysušiť. 2.11. Pripravený betónový povrch musí v závislosti od typu ochranného náteru spĺňať požiadavky tabuľky. 2.

tabuľka 2

Ukazovatele	Hodnoty ukazovateľov kvality povrchu pripravené pre ochranné nátery
	farba a lak	tmel, tmel a samonivelačné na báze syntetických živíc	prilepenie	podšívka a obklad
1. Drsnosť:
trieda drsnosti				Nastavte v závislosti od vlastností náterovej podvrstvy
celková plocha jednotlivých plášťov a výklenkov na 1 m2,%, s hĺbkou plášťa, mm:
až 2
« 3
povrchová pórovitosť, %
2. Povrchová vlhkosť, % hmotnosti

Poznámky: 1. Obsah vlhkosti betónu pre nátery vyrobené z vodou riediteľných kompozícií nie je štandardizovaný, ale na povrchu by nemal byť viditeľný vodný film.2. Trieda drsnosti je určená podľa tabuľky. 3.

Tabuľka 3

3. FARBY OCHRANNÉ NÁTERY

3.1. Aplikácia náterových a lakových ochranných materiálov sa musí vykonávať v nasledujúcom technologickom poradí: nanášanie a sušenie základných náterov; nanášanie a sušenie tmelov (ak je to potrebné); nanášanie a sušenie náterových vrstiev; vystavenie alebo tepelné spracovanie povlaku. 3.2. Spôsob aplikácie, hrúbka jednotlivých vrstiev, vlhkosť vzduchu a doba schnutia každej vrstvy, celková hrúbka ochranného náteru sú určené technickou dokumentáciou vypracovanou v súlade s GOST 21.513-83 a požiadavkami tohto SNiP. 3.3. Pred použitím je potrebné farby a laky zmiešať, prefiltrovať a mať viskozitu zodpovedajúcu spôsobu aplikácie. 3.4. Inštalácia vystužených náterov farieb a lakov by sa mala vykonávať v nasledujúcom technologickom poradí: nanášanie a sušenie základného náteru; nanesenie adhéznej kompozície so súčasným lepením a valcovaním výstužnej tkaniny a jej udržiavaním 2-3 hodiny; impregnácia lepenej tkaniny kompozíciou a jej sušenie; nanášanie ochranných látok vrstva po vrstve so sušením každej vrstvy; vystavenie naneseného ochranného náteru. 3.5. Príprava sklolaminátových materiálov pozostáva z rezania panelov, pričom sa berie do úvahy presah 100-120 mm v pozdĺžnych a 150-200 mm v priečnych spojoch.

4. TMELY, TMELY A OCHRANNÉ NÁTERY

4.1. Inštalácia tmelu, tmelu a samonivelačných ochranných náterov by sa mala vykonávať v nasledujúcom technologickom poradí: lepenie sklolaminátu na rozhraniach chránených plôch pre následnú inštaláciu samonivelačných náterov; nanášanie a sušenie základných náterov; nanášanie tmelu, tmelu alebo samonivelačných náterov a ich sušenie. Pre podzemné potrubia a nádrže - vrstva po vrstve nanášanie bitúmenových vrstiev a spevňujúcich zábalov. 4.2. Zloženie, počet vrstiev, čas schnutia, celková hrúbka ochranného náteru sú určené technickou dokumentáciou vypracovanou v súlade s GOST 21.513-83 a požiadavkami tohto SNiP. 4.3. Masticové nátery pripravené s použitím kompozícií z prírodných a syntetických živíc; samonivelačné nátery a tmely pripravené s polymérnymi kompozíciami; tmelové nátery pripravené na rozpustnom skle by sa mali nanášať vo vrstvách s hrúbkou nie väčšou ako 3 mm. 4.4. Samonivelačný ochranný náter je potrebné chrániť pred mechanickými vplyvmi 2 dni. od momentu jeho podania a uchovávané najmenej 15 dní. pri teplote nie nižšej ako 15 °C pred uvedením do prevádzky. 4.5. Ochranný náter na báze horúceho bitúmenu alebo uhoľného tmelu musí byť chránený pred vonkajšími mechanickými vplyvmi až do dosiahnutia teploty okolia. 4.6. Nátery používané na ochranu oceľových zabudovaných častí prefabrikovaných železobetónových konštrukcií; cement-polystyrén, cement-perchlorovinyl a cement-kazeín - musia mať konzistenciu, ktorá umožňuje ich nanášanie naraz vo vrstve s hrúbkou najmenej 0,5 mm a zinkové ochranné nátery - najmenej 0,15 mm. 4.7. Každá vrstva náteru musí byť vysušená pri teplote nie nižšej ako 15 ° C po dobu najmenej: 30 minút - pre cement-polystyrén; 2 hodiny - pre cement-kazeín; 4 hodiny - pre cementovo-perchlorovinylové nátery a kovové ochranné základné nátery. 4.8. Kovové ochranné nátery je možné použiť pri kladných aj záporných teplotách (do mínus 20 °C) a pred nanesením ďalších náterov sa musia udržiavať minimálne: 3 hodiny - pri kladnej teplote; 24 - „negatívny“ do mínus 15 ° C; 48 - “ “ “ pod mínus 15 °C.

5. OCHRANNÉ NÁTERY Z TEKUTÉ GUMOVÉ ZMESI

5.1. Aplikácia ochranných náterov z tekutých kaučukových zmesí by sa mala vykonávať v nasledujúcom technologickom poradí: nanášanie základných náterov; poťahovanie tekutých kaučukových zmesí; vulkanizácia alebo sušenie povlaku. 5.2. Hrúbku náteru určuje projekt. 5.3. Povrch, ktorý sa má chrániť, by mal byť natretý základným náterom: pod nátery tiokolových tmelov (U-30M) - s lepidlami 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, základnými nátermi - epoxy-tiokol, chlornairit; pod nátery z epoxid-tiokolových tmelov (U-30 MES-5) - riedený tmel U-30 MES-10; pod nátery z nairitových kompozícií (nairit NT) - chlornairitová zemina; pre divinylstyrénové tmely (typ 51G-10) - riedený divinylstyrénový tmel. 5.4. Nátery na báze tmelov U-30M, U-30 MES-5 a gumovej kompozície na báze Nairit NT musia byť po nanesení všetkých vrstiev vulkanizované. Režim vulkanizácie je uvedený v technickej dokumentácii. Nátery na báze tmelu 51G-10 sa sušia pri teplote 20 °C. 5.5. Technológia vykonávania náteru Polan-M spočíva v nanesení: dvoch základných vrstiev lepidla 88-N alebo 78-BTsS-P; jedna vrstva medzizloženia „P“; ochranné vrstvy so zložením „Z“. Technológia vykonávania náteru Polan-2M pozostáva z nanášania: dvoch vrstiev adhéznej kompozície „A“; ochranné vrstvy so zložením „Z“. Technológia vykonávania povlaku Polan-B pozostáva z nanášania: vrstvy lepiacej kompozície „A“; vrstva cementovo-adhezívneho prostriedku na báze portlandského cementu triedy 400 a adhézneho prostriedku „A“; vrstva medzizloženia „P“; ochranné vrstvy so zložením „Z“. 5.6. Všetky kompozície Polan sa nanášajú vrstva po vrstve so sušením každej vrstvy v súlade s technologickými pokynmi. 5.7. Následné obloženie po nanesení kompozície Polan by malo začať po vytvrdnutí hotového náteru počas 2 dní. pri povrchovej teplote nie nižšej ako 20 °C.

6. OCHRANNÉ NÁTERY

6.1. Aplikácia adhezívnych ochranných náterov by sa mala vykonávať v nasledujúcom technologickom poradí: nanášanie a sušenie základných náterov; lepenie materiálov po vrstvách; spracovanie spojov (zváranie alebo lepenie); sušenie (vytvrdzovanie) nalepeného náteru. 6.2. Pred lepením kotúčových materiálov na bitúmenové tmely sa musia na povrch, ktorý sa má chrániť, naniesť základné nátery na báze bitúmenu, na syntetické lepidlá musia byť nanesené základné nátery vyrobené z rovnakých lepidiel. Na nanášanie polymérových lepiacich pások na chránené potrubia a nádoby musí byť ich povrch natretý základným náterom polyméru alebo bitúmen-polyméru. 6.3. Sušenie prvej vrstvy základného náteru na báze bitúmenu by malo byť vykonané do nelepivosti, druhá - do 1-2 hodín Každá vrstva základného náteru vyrobená z lakov BT-783 by mala byť vysušená do 24 hodín. Sušenie prvej vrstvy syntetického lepidla primérov by sa malo vykonávať 40-60 minút, druhá - až do nelepivosti. Sušenie polymérových a bitúmenovo-polymérových základných náterov až do nelepivosti. 6.4. Pred nalepením na povrch, ktorý sa má chrániť, musia byť valcované materiály očistené od minerálnych náterov, plošné materiály musia byť umyté mydlom a čistou vodou (plastová zmes musí byť odmastená acetónom); sušené a nakrájané na polotovary. Polyizobutylénové dosky, „Butylcor-S“, vystužené polyvinylchloridový film sa musí uchovávať v narovnanom stave najmenej 24 hodín, zmes polyvinylchloridu by sa mala zahriať na teplotu 60 °C. 6.5. Prírezy plošných ochranných materiálov sa musia dvakrát natrieť lepidlom s rovnakým zložením ako povrchy, ktoré sa majú chrániť, pričom prvá vrstva základného náteru schne 40-60 minút a druhá vrstva až do nelepivosti. 6.6. Pri nanášaní plošných a kotúčových materiálov na bitúmenový tmel by jeho vrstva nemala presiahnuť 3 mm, na lepidlá - 1 mm. Spoje lepených prírezov ochranného náteru by mali byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 80 mm od kovových zvarov. 6.7. Pri lepení listovými a kotúčovými materiálmi by malo byť prekrytie panelov mm: 25 - pre polyvinylchloridový plast v konštrukciách pracujúcich pod výplňou. Pri ochrane podláh je možné lepiť polyvinylchloridový plast; 40 - pre polyizobutylénové dosky na syntetické lepidlá so švovým zváraním; 50 - na materiály zo sklenených tkanín na syntetických živiciach, aktivovaný polyetylénový film, polyizobutylénové dosky na syntetické lepidlá zatavené polyizobutylénovou pastou; Butylcore-S dosky so syntetickými lepidlami na jednovrstvové poťahovanie; 100 - pre duplikovaný polyetylén, hydroizoláciu, polyizobutylénové dosky na bitúmene, strešnú lepenku, sklenenú strešnú lepenku; 200 - pre „Butylcore-S“ na syntetické lepidlá pre druhú vrstvu vystuženej polyvinylchloridovej fólie. 6.8. Spoje lepených plastových polotovarov musia byť zvarené v prúde ohriateho vzduchu pri teplote 200 ± 15 ° C valcovaním zvarového švu. Lepené plastové prírezy sa musia pred ďalším spracovaním uchovávať minimálne 2 hodiny 6.9. Spôsob utesnenia spojov polyizobutylénových dosiek je uvedený v projekte. 6.10. Pri lepení polyizobutylénových dosiek v jednej vrstve by mali byť presahové švy vystužené polyizobutylénovými pásikmi šírky 100-150 mm a ich okraje by mali byť privarené k základnej vrstve alebo k nej prilepené polyizobutylénovou pastou. 6.11. Pri jednovrstvovom nátere je potrebné lepený spoj z Butylcore-S dodatočne pretrieť dvoma vrstvami pasty Butylcore-S, pričom každú vrstvu vysušíme do úplného vyschnutia (cca 3 hodiny pri teplote 15 °C). 6.12. Švy v nátere vyrobenom z vystuženej polyvinylchloridovej fólie by mali byť dodatočne zlepené 100-120 mm širokým pásom z rovnakého materiálu alebo nevystuženou polyvinylchloridovou fóliou s vopred nanesenou vrstvou lepidla GIPC-21-11 a sušením 8-10 minút . 6.13. Ochranné nátery vyrobené z kotúčových materiálov lepených na bitúmenové zmesi sa musia tmeliť bitúmenovými tmelmi. Na horizontálne nátery by sa mal tmel nanášať vo vrstvách s hrúbkou nie väčšou ako 10 mm, na zvislých náteroch - vo vrstvách s hrúbkou 2 až 3 mm. 6.14. Nátery, ktoré podliehajú následnej ochrane materiálmi na báze silikátových a cementových kompozícií, je potrebné pretrieť cez vrstvu nevychladnutého bitúmenového tmelu alebo syntetických živíc s hrubozrnným kremenným pieskom. 6.15. Deň po dokončení náteru vystuženého polyvinylchloridového filmu sa na jeho povrch nanesie štetcom jedna vrstva lepidla, do ktorej sa vloží suchý piesok s frakciou 1-2,5 mm. Nanášanie následného náteru na takto pripravený povrch je povolené po 24 hodinách 6.16. Pred vykonaním obkladov resp obkladové práce Na lepiacu vrstvu sa nanáša tmel vyrobený z rovnakých materiálov ako spojivo. 6.17. Pri izolácii potrubí a nádob polymérom lepiace pásky v oblasti zvarov sa na dodatočnú ochranu nanesie jedna vrstva lepiacej pásky šírky 100 mm cez základný náter, potom sa táto oblasť obalí (napätím a stlačením) tromi vrstvami lepiacej pásky. Páska by nemala dosiahnuť 2-3 mm od obalov s vysokou saturáciou vlhkosti, potom sa na polymérovú lepiacu pásku aplikuje ochranný obal. 6.18. Pri nanášaní ochranného náteru z polymérových pások na spojoch a miestach poškodenia je potrebné zabezpečiť, aby prechody na existujúci náter boli hladké a presah bol minimálne 100 mm.

7. GUMOVANÉ OCHRANNÉ NÁTERY

7.1. Ochrana gumovými nátermi by sa mala vykonávať v nasledujúcom technologickom poradí: pokrytie chráneného povrchu gumovými polotovarmi; kontrola kontinuity obloženia pomocou detektora chýb; príprava na vulkanizáciu; vulkanizácia gumových obkladov. 7.2. Na zvary, rohy a iné vyčnievajúce časti chráneného povrchu je potrebné najskôr nalepiť pásy do šírky 50 mm a hmoždinky z pogumovaných materiálov. 7.3. Technológia vykonávania gumovacích prác musí zodpovedať požiadavkám technologických pokynov. 7.4. Pred lepením gumovými materiálmi je potrebné pripravené povrchy, ktoré sa majú chrániť, utrieť benzínom, vysušiť a natrieť lepidlom, ktorého kvalita zodpovedá gumovým materiálom. 7.5. Pred lepením musia byť polotovary potiahnuté lepidlom a ponechané 40-60 minút. Prírezy by sa mali lepiť prekrývajúce sa, presahujúce spoje o 40-50 mm, alebo od konca ku koncu a valcované valčekmi, kým sa neodstránia vzduchové bubliny. Spoje pri lepení by sa mali prelepiť páskou šírky 40 mm. Švy obloženia by mali byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 80 mm od kovových zvarov. 7.6. Rezané polotovary by sa mali spravidla lepiť, predtým duplikované. Ak sa medzi listami gumy vytvoria vzduchové bubliny, guma sa musí prepichnúť tenkou ihlou navlhčenou lepidlom a opatrne zvinúť pomocou ozubeného valčeka. Neodporúča sa duplikovať gumu vo viac ako 3 vrstvách. Pri hrúbke obloženia 6 mm sa odporúča vykonať lepenie vrstvu po vrstve v dvoch krokoch. 7.7. Gumovanie zariadení by malo začať obložením vnútorného povrchu polotovarmi, potom armatúrami, rúrkami, šachtami a inými otvormi. 7.8. Vulkanizácia gumového povlaku sa vykonáva ostrou parou, horúcou vodou alebo 40% roztokom chloridu vápenatého (pre otvorenú vulkanizáciu) a ostrou parou (pre uzavretú vulkanizáciu pod tlakom).

8. METALIZOVANÉ A KOMBINOVANÉ OCHRANNÉ NÁTERY

8.1. Povrch pripravený tryskaním by mal byť určený hodnotou drsnosti, ktorá sa pohybuje od 6,3 do 55 mikrónov. 8.2. Časový odstup medzi koncom otryskania povrchu a začiatkom nanášania metalizačného náteru musí zodpovedať týmto údajom: v uzavretých priestoroch pri relatívnej vlhkosti vzduchu do 70 % - najviac 6 hodín; vonku za podmienok, ktoré zabraňujú tvorbe kondenzácie na kovovom povrchu - nie viac ako 3 hodiny; pri vlhkosti vzduchu nad 90% pod prístreškom alebo vo vnútri zariadenia, za predpokladu, že sa vlhkosť nedostane na chránený povrch - maximálne 0,5 hodiny 8.3. Na stavenisku sa metalizačný náter nanáša ručne metódou plynového plameňa a elektrického oblúka. 8.4. Drôt použitý na vytvorenie metalizačného povlaku musí byť hladký, čistý, bez zalomení a bez napučaných oxidov. V prípade potreby sa drôt očistí od konzervačných mazív rozpúšťadlami a od znečistenia brúsnym papierom č. 0. 8.5. Pokovovanie ručne sa musí vykonávať postupným nanášaním vzájomne sa prekrývajúcich paralelných pásov. Nátery sa nanášajú v niekoľkých vrstvách a každá nasledujúca vrstva by sa mala nanášať tak, aby jej priechod bol kolmý na priechody predchádzajúcej vrstvy. 8.6. Poskytnúť Vysoká kvalita metalizačný náter pri striekaní ochranného kovu je potrebné dodržať nasledovné podmienky: vzdialenosť od bodu tavenia drôtu k chránenému povrchu musí byť v rozmedzí 80-150 mm; optimálny uhol pre aplikáciu prúdu kov-vzduch by mal byť 65-80°; optimálna hrúbka jednej vrstvy by mala byť 50-60 mikrónov; teplota chráneného povrchu pri zahrievaní by nemala presiahnuť 150 °C. 8.7. Pri inštalácii kombinovaného ochranného náteru by sa nanášanie náterov farieb a lakov na pokovovanie malo vykonávať v súlade s ods. 3.

9. OBKLADOVÉ A OCHRANNÉ NÁTERY PODŠÍVKY

9.1. Ochrana povrchu stavebných konštrukcií a konštrukcií (opláštenie) a technologických zariadení (obloženie) kusovými materiálmi by sa mala vykonávať v tomto technologickom slede: príprava chemicky odolných tmelov (roztokov); nanášanie a sušenie základného náteru (pri obložení kovových zariadení bez organickej podvrstvy) alebo tmelu; obloženie zariadení alebo opláštenie stavebných konštrukcií; sušenie obloženia alebo obkladu; oxidácia (ak je to potrebné) švov. 9.2. Aplikácia zmesí obsahujúcich kyslé tvrdidlá na betónové alebo oceľové povrchy nie je povolená. Pred aplikáciou týchto zmesí musia byť betónové a oceľové povrchy najskôr chránené medzivrstvou materiálu špecifikovaného v projekte. 9.3. Obkladové a obkladové kusové materiály sa musia triediť a vyberať podľa veľkosti. Nie je dovolené používať okyslené alebo mastné materiály. 9.4. Pred obkladom a obložením bitúmenovými a polymérnymi kompozíciami musia byť kusové materiály na okrajoch a na zadnej strane natreté vhodnými základnými nátermi. 9.5. Počet vrstiev obkladu alebo obkladu a druh chemicky odolných tmelov (roztokov) sú uvedené v projekte. 9.6. Na obklady bitúmenovými tmelmi by sa mali použiť dlaždice s hrúbkou najmenej 30 mm. 9.7. Šírka škár pri obložení roztokmi odolnými voči kyselinám: pre dlaždice - 4 mm; pre tehly - 6 mm. 9.8. Konštrukčné rozmery vrstiev a švíkov pri opláštení stavebných konštrukcií a obložení technologických zariadení kusovými materiálmi na rôzne chemicky odolné tmely (roztoky) sú uvedené v poradí: pre opláštenie - v tabuľke. 4, na obloženie - v tabuľke. 5. 9.9. Obloženie a obklad kusovými výrobkami s použitím chemicky odolných silikátových tmelov a cementovo-pieskových mált, v závislosti od požiadaviek projektu, je možné vykonať vyplnením švíkov jedným zložením, vyprázdňovaním s následným prerezaním švíkov alebo kombinovanou metódou s súčasné nanášanie kyselinovzdorného silikátového tmelu alebo cementovo-pieskovej malty a polymérneho tmelu. Vyplnenie švíkov medzi kusmi kyselinovzdorných materiálov by sa malo vykonávať vytlačením tmelu (roztoku) a súčasným odstránením vyčnievajúcej časti tmelu (roztoku). Švy medzi prázdnymi kusovými materiálmi, ktoré sa majú následne vyplniť, musia byť očistené od tmelu alebo zvyškov malty a vysušené a potom natreté: pre silikátový tmel - 10% alkoholový roztok kyseliny chlorovodíkovej; pre cementovo-pieskovú maltu, v prípade rezania polymérnym tmelom s kyslým tužidlom - 10% vodný roztok fluoridu horečnatého alebo kyseliny šťaveľovej. Po potiahnutí musia byť švy pred plnením vysušené 24 hodín. 9.10. Sušenie obkladu a obloženia by sa malo vykonávať vrstvu po vrstve v súlade s technologickými pokynmi. 9.11. Podšívka na chemicky odolných tmeloch sa musí sušiť pri teplote nie nižšej ako 10 ° C, kým sa nedosiahne priľnavosť kyselinovzdorného silikátového tmelu (1,5-2,0 MPa); tmel "Arzamit-5": pre keramické výrobky odolné voči kyselinám - 2,0-3,0 MPa, pre uhlík-grafit - 3,0-3,5 MPa. 9.12. Obloženie alebo obklad vyrobený zo syntetických živíc by sa mal uchovávať pri teplote 15-20 °C, zvyčajne 15 dní. Je povolené skrátiť čas vytvrdzovania obloženia a obkladu podľa režimu určeného osobitnými pokynmi. 9.13. Oxidácia švíkov, ak je to stanovené v projekte, by sa mala vykonať po vysušení obloženia alebo obloženia dvakrát potiahnutím 20-40% roztokom sírovej alebo 10% kyseliny chlorovodíkovej. 9.14. Podšívka zariadenia sa vykonáva s bandážovaním švov.

Tabuľka 4

Typ práce	Materiál	Hrúbka vrstvy, mm		Šírka švu, mm
		vodorovný povrch	vertikálny povrch
1. Obklad chemicky odolnými silikátovými tmelmi vrátane kombinovanej metódy, hydroizolácie z elastomérov a bitúmenových kotúčových materiálov	Tehla
2. To isté, s prestrihnutím švíkov pri lícovaní dutým	Tehla
	Keramické dlaždice, troska-sital, liatie kameňa
3. Obloženie cementovo-pieskovou maltou vrátane kombinovanej metódy na podkladovú vrstvu alebo na náterovú hmotu vystuženú sklenými vláknami	Tehla
	Keramické dlaždice, troska-sital, liatie kameňa
	Glazované dlaždice
4. To isté, s prestrihnutím švov pri lícovaní dutým	Tehla
	Keramické dlaždice, troska-sital, liatie kameňa
5. Obkladanie cementovo-pieskovou maltou vrátane kombinovanej metódy, hydroizolácie z elastomérov a bitúmenových roliek	Tehla
	Keramické dlaždice, troska-sital, liatie kameňa
6. To isté, s prestrihnutím švov pri lícovaní dutým	Tehla
	Keramické dlaždice, troska-sital, liatie kameňa
7. Obklad tmelmi na báze organických živíc na hydroizoláciu z elastomérov a bitúmenových roliek	Tehla
	Keramické dlaždice, troska-sital, liatie kameňa
8. Konečná úprava tmelmi na báze organických živíc na podkladovej vrstve alebo na kompozícii farby a laku vystuženej sklenými vláknami	Keramické dlaždice, troska-sital, liatie kameňa
9. Obloženie bitúmenovým tmelom na hydroizoláciu z elastomérov a bitúmenových kotúčových materiálov	Tehla
	Keramické dlaždice

Tabuľka 5

Typ práce	Materiál	Hrúbka vrstvy, mm	Šírka švu, mm
1. Obloženie chemicky odolnými silikátovými tmelmi vrátane kombinovanej metódy	Tehla
	Keramické dlaždice (rovné a tvarované), škvarové a keramické dlaždice, liatie kameňa
2. To isté, s prestrihnutím švíkov pri podšívke naprázdno	Tehla
	Keramické dlaždice, troska-sital, liatie kameňa
3. Obloženie cementovo-pieskovou maltou vrátane kombinovanej metódy	Tehla
	Keramické dlaždice (rovné, tvarované), troska-sitall, kamenné liatie
4. To isté, s prestrihnutím švíkov pri podšívke naprázdno	Tehla
	Keramické dlaždice, troska-sital, liatie kameňa
5. Podšívka s arzamitom, epoxidom a inými tmelmi na báze organických živíc	Tehlové, uhlíkovo-grafitové bloky
	Keramické dlaždice (rovné, tvarované), troska-sitall, kamenné liatie, ATM-1

Poznámky: 1. Pri ukladaní dutých plôch by hĺbka nevyplnených škár tmelom (maltou) nemala presiahnuť, mm: 20 - pre tehly a dlaždice s hrúbkou nad 50 mm; 15 - pre dlaždice s hrúbkou 20 až 50 mm.2. Pri obkladaní a obložení dlaždicami s hrúbkou menšou ako 20 mm sa švy medzi nimi neprerezávajú. 9.15. Zariadenia a prefabrikované časti valcových plynovodov a potrubí môžu byť pred ich inštaláciou obložené kusovými výrobkami odolnými voči kyselinám a musia sa vykonať dodatočné výpočty týchto konštrukcií pre inštalačné zaťaženie. 9.16. Pri obložení zariadenia kužeľovým dnom sa tehla ukladá v prstencoch, začínajúc od stredu kužeľa a neustále sa približujúc k stenám zariadenia, pričom sa striedajú rovné a klinové tehly. 9.17. Podlahová krytina by sa mala vykonávať vrstvu po vrstve pozdĺž majákov, ktoré by sa po dokončení práce mali nahradiť materiálmi stanovenými v projekte.

10. KONTROLA KVALITY VYKONANÝCH PRÁC

10.1. Výrobná kontrola kvality prác sa musí vykonávať vo všetkých fázach prípravy a realizácie antikoróznych prác. 10.1.1. Pri vstupnej inšpekcii kontroluje dostupnosť a úplnosť pracovnej dokumentácie, súlad materiálov so štátnymi normami a technickými špecifikáciami a kontroluje aj ochranné nátery stavebných konštrukcií a technologických zariadení aplikovaných vo výrobnom závode. 10.1.2. Pri prevádzkovej kontrole kontrolujú prípravu povrchu, dodržanie podmienok pre antikorózne práce (teplota a vlhkosť okolitého vzduchu a chránených plôch, čistotu stlačeného vzduchu), hrúbku jednotlivých vrstiev a celkovú hrúbku hotového ochranného náteru. , úplnosť vyplnenia švíkov a ich rozmerov pri obkladačských a obkladových prácach, doba vytvrdzovania jednotlivých vrstiev a hotový ochranný náter. 10.1.3. Pri preberacej kontrole hotových ochranných náterov, ich spojitosti, priľnavosti k chránenému povrchu a hrúbky, tesnosti vrstiev a zvarov obloženia, úplnosti výplne a veľkosti švov medzi kusovými materiálmi obloženia a obkladu. nátery a kontroluje sa rovnomernosť obkladových náterov. V prípade potreby je možné otvoriť ochranné nátery a vykonať príslušný záznam v protokole antikoróznych prác, ktorého forma je uvedená v povinnom dodatku 1. 10.1.4. Výsledky kontroly kvality výroby práce musia byť zapísané do výrobného denníka antikoróznych prác. 10.2. Po dokončení dokončených stredných typov antikoróznych prác je potrebné ich skontrolovať. Dokončené stredné typy antikoróznych prác by mali zahŕňať: základ (chránený povrch), pripravený na následnú prácu; základný náter povrchov (bez ohľadu na počet nanesených vrstiev pôdy); nepriepustná podvrstva ochranného náteru; každý úplne dokončený medzináter jedného typu (bez ohľadu na počet nanesených vrstiev); špeciálna úprava povrchu ochranného náteru (vulkanizácia gumového náteru, oxidácia švov podšívky alebo obkladového náteru). 10.3. Výsledky prieskumu medziľahlých typov práce by mali byť zdokumentované v správe, ktorej forma je uvedená v SNiP 3.01.01-85. 10.4. Po dokončení všetkých prác na ochrane proti korózii by mal byť ochranný náter ako celok skontrolovaný a prijatý vykonaním príslušného úkonu, ktorého forma je uvedená v povinnej prílohe 2. 10.5. Metódy kontroly ukazovateľov kvality ochranných náterov sú uvedené v povinnom dodatku 3.

PRÍLOHA 1 Povinné VESTNÍK ANTIKORÓZNYCH PRÁC Názov objektu ___________________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________ (zmluva, pracovný poriadok) Vykonávateľ diela _____________________________________________________________________________________ _________________ Začiatok _________________________________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________ Časopis má __________________ očíslovaných strán Miesto tlače Podpis vedenia organizácie, ktorá časopis vydala Dátum (deň, mesiac, rok), zmena Názov práce a použitých materiálov (operácia po operácii) Rozsah prác Teplota počas práce, °C Použité materiály Počet nanesených vrstiev a ich hrúbka, mm Teplota, °C a doba schnutia jednotlivých vrstiev náteru Priezvisko a iniciály majstra (špecialistu), ktorý vykonával ochranný náter Dátum a číslo protokolu o kontrole vykonaných prác Poznámka na povrchu materiálu okolitého vzduchu vo vzdialenosti nie väčšej ako 1 m od povrchu GOST, OST, TU pasy

DODATOK 2 Povinné ZÁKON č. AKCEPTOVANIE OCHRANNÉHO NÁTERU ______________________________ "______" _____________ 19 ____ Predmet ________________________________________________________________________________ (názov) Komisia zložená zo zástupcov: stavebnej a montážnej organizácie ________________________________________ (názov organizácie, __________________________________________________________________________________ _____ pozícia, iniciály, priezvisko) zákazník ___________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________ pozícia, iniciály, priezvisko) generálny dodávateľ __________________________________________________________________ (názov organizácie, _____________________________________________________________ _____________________ poloha, iniciály, priezvisko) vypracoval tento zákon na: 1. _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ , ich skratka Technické špecifikácie) 2. ________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________ Rozsah___________ 4. Dátum začiatku práce _______________________ Práce boli vykonané v súlade s projektovými odhadmi, normami, stavebnými predpismi a predpismi a spĺňa požiadavky na ich prijatie. ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________ Kvalita vykonanej práce ______________________________________________________________________________________ _________________________________________________ Zástupca stavebnej a montážnej organizácie ________________________ (podpis) Zástupca_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________ (podpis)

DODATOK 3
Povinné

METÓDY KONTROLY UKAZOVATEĽOV KVALITY OCHRANNÝCH NÁTEROV

Typ ochranného náteru	Ukazovatele kvality ochranných náterov	Metódy overovania	Prípustné odchýlky
1. Lakovanie	Vzhľad	Vizuálna kontrola	Odkvapkávanie, bubliny, inklúzie, mechanické poškodenie nie sú povolené
	Hrúbka	Na kovovom povrchu - hrúbkomer podľa ST SEV 3915-82	Odchýlka hrúbky je povolená v rozmedzí ± 10 %
		Na betónovom povrchu - vizuálne alebo mikrometrom na vzorkách (fólii) natretých súčasne s povrchom, ktorý sa má chrániť
	Kontinuita	Na kovovom povrchu - s elektrickým detektorom iskier
		Na betónovom povrchu - vizuálna kontrola
	Priľnavosť	Na kovovom povrchu - metódou mriežkových rezov v súlade s GOST 15140-78 (pre ochranné nátery farieb a lakov)
2. Farba a lak vystužený	Vzhľad	Vizuálna kontrola
	Hrúbka	Pozri odsek 1 tohto dodatku
	Kontinuita	To isté
		Klepanie dreveným kladivom	Nemalo by dôjsť k žiadnej zmene zvuku; nie sú povolené viac ako dve oddelenia s plochou do 20 cm 2 na 1 m 2
	Úplnosť liečby	Utieraním povrchu tampónom namočeným v rozpúšťadle (okrem perchlorovinylových živíc)	Na tampóne by nemala zostať žiadna farba alebo lak.
3. Masticha	Vzhľad	Vizuálna kontrola	Trhliny, kvapky, hrbole, otvorené póry, cudzie inklúzie a mechanické poškodenie nie sú povolené.
	Hrúbka	Na kovovom povrchu s magnetickým hrúbkomerom
	Kontinuita	Vizuálna kontrola - elektricky vodivé nátery; elektrický defektoskop - nevodivé povlaky
	Priľnavosť k chránenému povrchu	Klepanie oceľovým kladivom
	Úplnosť liečby	Kreslenie čiar na povrchu náteru kovovou špachtľou alebo hladidlom	Svetlé farebné pruhy by mali zostať
4. Vkladanie	Vzhľad	Vizuálna kontrola	Mechanické poškodenie a medzery vo švoch nie sú povolené (tesnenie švov)
	Kontinuita	Pre ochranný náter vyrobený z polyizobutylénu - naliatím vody raz na pracovnú úroveň a podržaním 24 hodín (pre zariadenia a konštrukcie určené na plnenie); pre ostatné nátery - vizuálne
	Priľnavosť k chránenému povrchu	Poklepanie na povrch dreveným kladivom	Nemalo by dôjsť k žiadnej zmene zvuku
5. Z tekutých kaučukových zmesí	Vzhľad	Vizuálna kontrola	Bubliny, mechanické poškodenie a cudzie inklúzie nie sú povolené
	Hrúbka	Na kovovom povrchu s hrúbkomerom v súlade s ST SEV 3915-82	Pre nátery Polan sú povolené presahy s hrúbkou nie väčšou ako 4 mm a povrchovou plochou do 20 cm 2 na 1 m 2, ale nie viac ako 5 % celkovej plochy náteru.
	Kontinuita	Na kovovom povrchu - s elektrickým detektorom iskier
	Úplnosť liečby	Utrite tampónom namočeným v rozpúšťadle	Na tampóne by nemal zostať žiadny poťahový materiál.
6. Gumovanie	Vzhľad	Vizuálna kontrola	Mechanické poškodenie a cudzie inklúzie nie sú povolené
	Kontinuita	Elektrický detektor iskier
	Priľnavosť k chránenému povrchu	Vizuálna kontrola, poklepanie dreveným kladivom	Na povrchu je povolený jeden peeling s povrchom do 20 cm 2 na 1 m 2, ale nie viac ako 5% z celkovej plochy náteru
	Tvrdosť	Gumový tvrdomer typu 2033 TIR v súlade s GOST 263-75
7. Obklad a podšívka	Úplnosť výplne a rozmery švov	Vizuálne. Kovová sonda. Kovové pravítko	Dutiny, praskliny, triesky, cudzie inklúzie nie sú povolené; 10% švov môže byť o 1 mm väčších ako je dizajnový
	Rovnomernosť obkladového náteru	Dvojmetrová tyč	Odchýlka povrchu obkladu od roviny by nemala presiahnuť:
			4 mm - pri kladení kusových výrobkov odolných voči kyselinám s hrúbkou viac ako 50 mm
			2 mm - pri ukladaní kusových výrobkov odolných voči kyselinám do hrúbky 50 mm
			Rozdiel medzi susediacimi prvkami náteru by nemal presiahnuť:
			2 mm - pri kladení kusových výrobkov odolných voči kyselinám s hrúbkou viac ako 50 mm
			1 mm - pri kladení kusových výrobkov odolných voči kyselinám do hrúbky 50 mm
8. Metalizácia	Kontrola ukazovateľov kvality ochranných náterov - v súlade s GOST 9.304-84 „Metalizačné nátery“

1. Všeobecné ustanovenia. 2 2. Príprava povrchu. 4 Príprava kovového povrchu. 4 Príprava betónového povrchu. 5 3. Ochranné nátery farieb a lakov. 6 4. Tmelové, stierkové a samonivelačné ochranné nátery. 7 5. Ochranné nátery vyrobené z tekutých kaučukových zmesí. 7 6. Lepenie ochranných náterov. 8 7. Gumové ochranné nátery. 10 8. Metalizácia a kombinované ochranné nátery. 10 9. Obkladové a obkladové ochranné nátery. 11 10. Kontrola kvality vykonanej práce. 14 Príloha 1. Vestník antikoróznych prác. 16 Dodatok 2. Osvedčenie o prijatí ochranného náteru. 17 Príloha 3. Metódy kontroly ukazovateľov kvality ochranných náterov. 17

SNiP 2.03.11-85

STAVEBNÉ PREDPISY

Ochrana stavebných konštrukcií

od korózie

Dátum zavedenia 1986-01-01

VYVINUTÉ NIIZHB Štátneho stavebného výboru ZSSR (doktor technických vied, prof. S.N. Alekseev - vedúci témy, doktor technických vied, prof. F.M. Ivanov, kandidáti technických vied M.G. Bulgakova, Yu. A. Savvina); TsNIIproektstalkonstruktsiya pomenovaná po. Melnikov štátny výbor pre výstavbu ZSSR - sekcia 5 (doktor technických vied, prof. A.I. Golubev, kandidát technických vied A.M. Shlyafirner); TsNIISK ich. Kucherenko Štátneho stavebného výboru ZSSR - sekcia 3 (kandidát technických vied A. B. Sholokhova, A. V. Bekker) za účasti Proektkhimzashchita inštitútu Ministerstva ZSSR Montazhspetsstroy (S. K. Bachurina, S. N. Shulzhenko, T. G. NI Kustova ministerstvo Teploproektova) , V. z Montazhspetsstroy ZSSR (kandidát technických vied B.D. Trinker), TsNIIEPselstroy Ministerstva poľnohospodárstva ZSSR, MISS im. V.V. Kuibyshev ministerstvo vysokého školstva ZSSR, Gipromorneftegaz ministerstva Gasprom, VILS ministerstva leteckého priemyslu, VNIKTIstalkonstruktsiya ministerstva Montazhspetsstroy ZSSR.

PREDSTAVIL NIIZhB Štátneho stavebného výboru ZSSR.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSSR (F.V. Bobrov, I.I. Krupnitskaya).

SCHVÁLENÉ uznesením Štátneho výboru pre stavebné záležitosti ZSSR zo dňa 30.8.1985 č.137.

Nadobudnutím platnosti SNiP 2.03.11-85 „Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou“ od 1. januára 1986 strácajú platnosť:

Ustanovenie 1 uznesenia Štátneho stavebného výboru ZSSR z 12. júla 1973 č. 124 „O schválení kapitoly SNiP II-B.9-73 „Antikorózna ochrana stavebných konštrukcií budov a stavieb. Konštrukčné normy“;

Uznesenie Štátneho stavebného výboru ZSSR zo 17. apríla 1975 č. 57 „O čiastkových zmenách uznesenia Štátneho stavebného výboru ZSSR č. 124 z 12. júla 1973 a doplnení kapitoly SNiP II-28-73 „Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou“;

bod 1 uznesenia Štátneho stavebného výboru ZSSR zo 17. septembra 1976 č. 148 „O schválení „Pokynov na ochranu železo betónové konštrukcie z korózie spôsobenej bludnými prúdmi“ (SN 65-76);

Uznesenie Štátneho stavebného výboru ZSSR z 28. septembra 1979 č. 181 „O zmene a doplnení kapitoly SNiP II-28-73 „Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou“.

SNiP 2.03.11-85 „Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou“ bol zmenený a doplnený č. 1, schválený uznesením Ministerstva výstavby Ruska z 5. augusta 1996 č. 18-59. Položky a tabuľky, ktoré boli zmenené, sú v nich označené Stavebné predpisy a pravidlá so znamienkom (K).

Zmeny boli vykonané podľa BLS č.10, 1996.

Tieto normy platia pre navrhovanie protikoróznej ochrany stavebných konštrukcií (betón, železobetón, oceľ, hliník, drevo, kameň a azbestocement) budov a konštrukcií pri vystavení agresívnemu prostrediu s teplotami od mínus 70 do plus 50 °C.

Normy sa nevzťahujú na navrhovanie ochrany stavebných konštrukcií pred koróziou spôsobenou rádioaktívnymi látkami, ako aj na navrhovanie konštrukcií zo špeciálneho betónu (polymérny betón, kyselinovzdorný a žiaruvzdorný betón).

Súčasťou projektovania rekonštrukcie budov a stavieb by mal byť rozbor korózneho stavu konštrukcií a ochranných náterov s prihliadnutím na druh a stupeň agresivity prostredia v nových prevádzkových podmienkach.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Ochrana stavebných konštrukcií by sa mala vykonávať použitím materiálov odolných voči korózii pre dané prostredie a splnením konštrukčných požiadaviek (primárna ochrana), nanesením kovových, oxidových, náterových, metalizačných a tmelových náterov, mazív, fólií, obkladov a iných materiálov na povrchov konštrukcií (sekundárna ochrana), ako aj použitie elektrochemických metód.

1,2 (K). Podľa miery vplyvu na stavebné konštrukcie sa prostredia delia na neagresívne, mierne agresívne, stredne agresívne a vysoko agresívne.

Podľa fyzikálneho stavu sa médiá delia na plynné, tuhé a kvapalné.

Podľa charakteru pôsobenia sa médiá delia na chemicky a biologicky aktívne.

1.3. Povrchová ochrana stavebných konštrukcií vyrobených vo výrobnom závode by sa mala vykonávať v podmienkach závodu.

1,4 (K). S cieľom znížiť stupeň agresívny vplyv prostredia na stavebných konštrukciách pri projektovaní je potrebné zabezpečiť:

vývoj hlavných plánov pre podniky, plánovanie priestorov a dizajnové riešenia s prihliadnutím na veternú ružicu a smer prúdenia podzemnej vody;

technologické zariadenia s maximálnym možným tesnením, prívodné a odsávacie vetranie, odsávanie v miestach najväčšieho úniku pár, plynov a prachov.

1.5. Pri navrhovaní stavebných konštrukcií treba zabezpečiť také tvary prierezu konštrukčných prvkov, ktoré vylúčia alebo znížia možnosť stagnácie agresívnych plynov, ako aj hromadenia kvapalín a prachu na ich povrchu.

1.6. Pri navrhovaní ochrany stavebných konštrukcií pred koróziou priemyselných odvetví spojených s výrobou a používaním potravinárskych výrobkov, krmív, ako aj priestorov pre ľudí a zvieratá je potrebné vziať do úvahy hygienické a hygienické požiadavky na ochranné materiály a možné agresívne účinok dezinfekčných prostriedkov.

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE VÝSTAVBU

GOSSTROY ZSSR

Moskva 1980

Oficiálna publikácia

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE VÝSTAVBU (GOSSTROY ZSSR)

MDT 42(083,75): /О *0,1*7 « 824,01

Kapitola SNNP 11-28-73 „Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou. Konštrukčné normy/Gosstroy ZSSR. M.: Stroyizdat, 1980. - 45 s.

Vyvinutý Výskumným ústavom betónu a železobetónu Gosstroy CfcCP za účasti: TsNIIpromzdany. TsNIISK nm. Kucherenko Štátny stavebný výbor ZSSR. Proskthnmzashchita a VNIPItsploproekt Mimmontazhspetsstroy ZSSR. TsNIIS Ministerstvo výstavby dopravy ZSSR, TsNIIEPselstroi Miiselstroi ZSSR.

Nadobudnutím účinnosti tejto kapitoly sa zrušujú „Pokyny na projektovanie a montáž protikoróznej ochrany výfukových potrubí podnikov s agresívnym prostredím“ (SN 163-61), „Dočasné pokyny na protikoróznu ochranu zabudovanej ocele. časti a zvarové spoje vo veľkopanelových budovách“ (SN 206- 62), „Návrhy na projektovanie. Značky a normy vodno-strednej agresivity pre železobetónové a betónové konštrukcie“ (SN 249-63*). „Smernice pre návrh protikoróznej ochrany stavebných konštrukcií“ (SN 262-67) a kapitola SNiP 1-B.27-7I „Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou. Materiály a výrobky. odolný voči korózii*.

Dodatok ku kapitole SNiP 11-28-73* „Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou“. oddiele 6 „Oceľové a hliníkové konštrukcie“ vyvinul Ústredný výskumný ústav výstavby Proektstal Štátneho stavebného výboru ZSSR za účasti Moskovského inštitútu výstavby a inžinierstva pomenovaného po ňom. V.V. Kuibyshev z Ministerstva vyššieho a stredného špeciálneho školstva ZSSR a TsNIIEPselstroy z Ministerstva výstavby vidieka ZSSR.

Kapitola SNiP 11-28-73* je publikovaná s prihliadnutím na zmeny a doplnky schválené uzneseniami Štátneho stavebného výboru ZSSR k 1. januáru 1980.

V texte nie sú žiadne odseky. 5.11, 6.32 a tabuľka. 20. 27, 42, ktorý dňom 1.1.1980 stratil platnosť.

Redaktori kapitoly SNiP 11-28-73* - Dr. Tech. vedy V. M. Moskvin, Cad. tech. Vedy Yu. A. Savvin (NIIZhB Gosstroy ZSSR).

Editormi dodatku ku kapitole SNiP M-28-73* sú inžinieri F. M. Shlemin. I. I. Krupnitskaya (Gosstroy ZSSR), Ph.D. tech. Sciences A. M. Shlyafirchgr (TsNIIpro-ektstalkonstruktsiya Štátneho stavebného výboru ZSSR).

GOSSTROYA ZSSR Stavebné kormy a priechody Časť II Konštrukčné normy D a a a 28

Ochrana stavebných konštrukcií pred koróziou

Redakčná rada náučnej literatúry vedúca. Spracoval G. A. Zhigacheva Editor E. A. Volkova ml. redaktor A. N. Nenasheva Technický redaktor M. V. Pavlova Korektor E. D. Par dôkaz

Doručené n sada 26 02,60 Podpísané a pečiatka 11,0880, Formát &4XI08"/" d d. Typografický papier "3. Typ písma "Literárne". Vysokokvalitná tlač. Veľký box na tlač. 5.W. Účtovníctvo. 5,13 Náklad 150 000" ke. Západ slnka M 299. Cena 25 kopejok.

Stroykadat, 101442. Moskva, Kalyaeaskaya. 23a

Tlačiareň Vladimir „Sokhipoligraprom“ pod Štátnym výborom ZSSR pre vydavateľstvá, tlač a obchod s knihami „SOSO. Vladimir, vyhliadka Oktyabrskhi*, č. 7

30713-3*!_ Cyst.-kŕm., II.vyd.-1.2-M. 3201000000,047(01)

© Stroyizdat, 1980

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tieto normy a pravidlá je potrebné dodržiavať pri navrhovaní protikoróznej ochrany stavebných konštrukcií budov a stavieb vystavených agresívnemu prostrediu.

Poznámky: I. Pri navrhovaní protikoróznej ochrany stavebných konštrukcií sú dodržané požiadavky príslušných regulačné dokumenty, schválený alebo odsúhlasený Štátnym stavebným výborom ZSSR.

2. Pri navrhovaní protikoróznej ochrany konštrukcií pred koróziou spôsobenou bludnými prúdmi, ako aj konštrukcií výrobných budov spojených s výrobou potravinárskych výrobkov, únikom rádioaktívnych látok alebo ortuťových pár, sa musia dodržiavať požiadavky osobitných dokumentov o projektovaní protikorózna ochrana konštrukcií budov týchto priemyselných odvetví, schválená alebo dohodnutá, musí byť dodržaná Gosstroy ZSSR.

1.2. Aby sa znížil vplyv agresívneho prostredia na stavebné konštrukcie budov a stavieb, je potrebné zabezpečiť všeobecné plánové riešenia, priestorové plánovanie a Konštruktívne rozhodnutia v závislosti od druhu nárazu zvoliť technologické zariadenie s maximálnym možným utesnením, zabezpečiť utesnenie spojov a spojov v technologických zariadeniach a potrubiach, ako aj prívodné a odsávacie vetranie a odsávanie v miestach najväčšieho úniku korozívnych plynov, zabezpečiť ich odstránenie z oblasti konštrukcie alebo zníženie koncentrácie týchto plynov

1.3. Pri navrhovaní protikoróznej ochrany stavebných konštrukcií je to nevyhnutné. Zohľadňujeme hydrogeologické a klimatické podmienky staveniska, ako aj mieru agresívnych vplyvov prostredia, prevádzkové podmienky, vlastnosti použitých materiálov a typ stavebných konštrukcií.

2. STUPEŇ VPLYVU AGRESÍVNEHO PROSTREDIA NA NEKOVOVÉ KONŠTRUKCIE

2.1. Stupeň vystavenia agresívnemu prostrediu na nekovových konštrukciách sa určuje:

pre plynné médiá - druh a koncentrácia plynov, rozpustnosť plynov vo vode, vlhkosť a teplota:

Pre tekuté médiá- prítomnosť a koncentrácia agresívnych činidiel, teplota, tlak alebo rýchlosť pohybu tekutiny na povrchu konštrukcie;

pre tuhé médiá (soli, aerosóly, prach, pôdy) - disperzita, rozpustnosť vo vode, hygroskopickosť, vlhkosť prostredia.

2.2. Podľa miery vplyvu na konštrukcie sa prostredia delia na neagresívne, mierne agresívne, stredne agresívne a vysoko agresívne.

Miera agresívneho vplyvu prostredia na nechránené nekovové konštrukcie je uvedená v prílohe. 1 (tabuľka 22).

2.3. Stupeň agresívneho vplyvu plynných médií na nekovové konštrukcie je uvedený v tabuľke. 1; skupiny agresívnych plynov v závislosti od ich druhu a koncentrácie sú uvedené v prílohe. 2 (tabuľka 23*).

2.4. Stupeň agresívneho vplyvu pevných médií na nekovové konštrukcie je uvedený v tabuľke. 2.

2.6. Miera agresívneho vplyvu vodného prostredia na betón konštrukcií v závislosti od ukazovateľa agresivity prostredia (charakterizujúce procesy korózie I., II. a III. typu) a prevádzkových podmienok konštrukcií je uvedená v tabuľke. Pre*, 36*, Sv*.

2.6. Stupeň agresívnych účinkov olejov, ropy a rozpúšťadiel na nekovové konštrukcie je uvedený v tabuľke. 4.

Zaviedol Výskumný ústav betónu a železobetónu (NIIZhB) Štátneho stavebného výboru ZSSR

Schválené Štátnym výborom Rady ministrov ZSSR pre stavebníctvo 12. júla 1973.

Termín realizácie 1.10.1973

eliminuje sa alebo znižuje možnosť hromadenia alebo stagnácie agresívnych plynov, kvapalín a prachu na ich povrchu.

3.2. Konštrukčné prvky musia byť navrhnuté s ohľadom na možnosť periodickej obnovy antikoróznej ochrany. Ak nie je možné splniť túto požiadavku, musí sa zabezpečiť ochrana prvkov počas projektovanej životnosti konštrukcie.

Stôl 1*

Otee sobí mach		Steleta, agresívne aozdsgaiya gmoaih prostredia "a návrhy o
vlhkosť vzduchu pom "amt". %
Zóna jasnosti		veto“* Ja azbestocement	jeleeobetsaa	drevo a"	GLIN "LOGO PL1STI-
SNiP 11-3,79)					cheseskogo press-	silikát
		Neagresívne	Neagresívne	Neagresívne	Neagresívne	Neagresívne
		Slabý boa progresívny	Mierne agresívne
		Stredne teplo	Stredne agresívny	Mierne agresívne
		Neagresívne Stredne agresívny	Neagresívne Mierne agresívne Stredne agresívny	Neagresívne Slabo agresívny	Neagresívne	Neagresívne Stredne agresívny
Normálne
		Silne agresívny	Silvoagresívny -	Priemerný peagres-
		Neagresívne	Silne agresívny	Neagresívne	Neagresívne	Mierne agresívne
		Mierne agresívne	Stredne agresívny	Mierne agresívne		Stredne agresívny
		Silne agresívny	Silne agresívny	Stredne agresívny
				Silne agresívny
1 Vplyv biologickej korózie by sa mal brať do úvahy v súlade s kapitolou SNiP II-B.4-7I „Drevo
vyschnuté štruktúry. Dizajnové normy*.
Poznámka. Uvádza sa hodnotenie agresívnych účinkov prostredia pre všetky nekovové materiály
pri plusových teplotách do 50*C.

tabuľka 2

Pripíšte to		Stupeň agresívneho vplyvu pevných médií v konštrukciách vyrobených z
Môže vlhkosť vnútorného vzduchu. H
	Charakteristický
Zoe* vlhkosť (podľa kapitoly SNiP 11-3-79)	pevné médium 1	betón na azbestocement	železobetón	drevo	g liang iné lisovanie plastov	silikát
	Málo rozpustný Vysoko rozpustný nízko hygroskopický	Neagresívne	Neagresívny Mierne agresívny	Neagresívne	Neagresívne	Neagresívne
		Stredne agresívny	Snlnoagres-	Mierne agresívne

3. POŽIADAVKY NA NÁVRH BUDOV A KONŠTRUKCIÍ VYSTAVENÝCH AGRESÍVNEMU PROSTREDIA

3.1. Pri navrhovaní stavebných konštrukcií je potrebné zabezpečiť také povrchy stien a stropov, ako aj úseky konštrukčných prvkov

Pokračovanie tabuľky. 9

Otiositel-		Stupeň agresívneho vplyvu pevných médií na konštrukciu vyrobenú z
Môže mať problémy so vzduchom
	Charakteristika pevných médií 1
Zo““VLHKOSŤ (podľa KAPITOLY		betón* a azbestocement	stojan so železom"	drevo	hlina plast lisovanie	silikát
	Mierne rozpustite	Neagresívne	Neagresívne	Neagresívne	Neagresívne	Neagresívne
	Dobre rozpustný	Mierne agresívne	Stredne agresívny	Mierne agresívne		Mierne agresívne
Normálne	nízko hygroskopické
	Vysoko rozpustný, hygroskopický	Srednsagrss-	Silne agresívny
	Mierne rozpustite	Neagresívne	Mierne agresívne	Neagresívne	Neagresívne	Neagresívne
	Dobre rozpustný	Srednsagrss-	Silne agresívny	Mierne agresívne	Srednsagrss-	Srednsagrss-
	nízko hygroskopické
	Vysoko rozpustný, hygroskopický	Stredne agresívny
Málo rozpustné soli zahŕňajú soli s rozpustnosťou menšou ako 2 g/l a vysoko rozpustné soli s rozpustnosťou vyššou ako 2 g/l. Nízko hygroskopické soli zahŕňajú soli, ktoré majú rovnovážnu relatívnu vlhkosť pri teplote 20 °C 60 % alebo viac, a hygroskopické soli - menej ako 00 %. Zoznam najbežnejších rozpustných solí a ich charakteristiky sú uvedené v prílohe. 3 (tabuľka * Stupeň agresívneho vplyvu je ďalej objasnený s prihliadnutím na agresivitu výsledného roztoku podľa tabuľky. 3\

Tabuľka pre*

			Podmienky používania konštrukcií
		Gravitačné štruktúry
či je prostredie agresívne, vlastnosti	Stupeň agresívnosti	silne „mediefilrumtsk pôdy. Kf > 0,1 m/deň; otvorená voda			s l abofmltruyusstke pôdy Kf<0.1 м/сут			tlakové štruktúry"
rizugscio procesy	akcie	Beta hustota**
corroemi druh I		normálne	zvýšená					normálne	zvýšená	špeciálne.totiyA
				Nie je štandardizované	Nie je štandardizované

Pokračovanie tabuľky. vzadu

‘ Hodnotenie miery agresívneho vplyvu vodného prostredia sa udáva v teplotnom rozmedzí 0-50*C.

* Charakteristiky hustoty betónu sú uvedené v tabuľke. 5.

* Hodnota tlaku by nemala presiahnuť 100 m. V prípade vyššieho tlaku sa stupeň agresivity vodného média zisťuje experimentálne.

Poznámky: I. Pri pôsobení vodného média na betónové konštrukcie sa korózne procesy delia na tri hlavné typy: a) korózia typu I je charakterizovaná vyplavovaním rozpustných zložiek betónu: b) korózia typu II je charakterizovaná tvorbou rozpustných zlúčenín alebo výrobky, ktoré nemajú adstringentné vlastnosti, v dôsledku výmenných reakcií medzi zložkami cementového kameňa a kvapalným agresívnym prostredím; c) korózia typu III je charakterizovaná tvorbou a hromadením slabo rozpustných solí v betóne, charakterizovaná zväčšením objemu pri prechode do tuhej fázy.

2. Pri posudzovaní miery agresívneho vplyvu vodného prostredia na betón masívnych, ľahko vystužených konštrukcií sa pre normálnohustotný betón berie hodnota pH ako pre vysokohustotný betón v tejto tabuľke a pre vysokohustotný betón ako pre extra hustý betón.

3. V prípade vystavenia konštrukcie vysokým koncentráciám organických kyselín, kde hodnota pH nedá správne posúdiť agresívne účinky vodného prostredia, sa agresivita stanovuje na základe údajov z experimentálnych štúdií.

4. Hodnoty koeficientov a a b na stanovenie obsahu voľného oxidu uhličitého sú uvedené v prílohe. 4 (tabuľka 25).

5. V tabuľke. Z*, Zb* ukazujú stupeň agresívneho pôsobenia vodného prostredia pri korózii typu I a II pre portlandský cement. troskové portlaidcemeity, pucolánové portlandské cementy a ich odrody podľa GOST 10178-76 a GOST 22266-70.

L9 č.	Cicflcab ■ r»«n ■oiiasgmk	Tabuľka." 36* Huelo." Postavte KSHSHKV"
					■ stavať..			Naparkm seoruzhekaya*
		Df>0.| k,ťahať. s-tkrslyv ■odo"
		Pzhopyusl Segoka*
			gokzhkanm
pH oxidu vodíka	Nmgreosyaa- Siboagro: agresívny agresívny							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	Neagresívne	<«[Са*+|+4		Nie ior kmruetskh		Nie norky.	Nie je štandardizované	<в[Са‘+|4-4|<о[Са**]+»
	Olboagrss-		>v1Ca*«1+
			nie norok-					a|Ca«+14-6. h a|Ca*+14-
		>а1С»Ч-1+ Х 64-40			Nie Norna-					PS je normálne*"
		Nie je štandardizované						Nie normálne - Pierca	Nie je štandardizované
magický-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
ich spoluvytvárať. mg/i.	agresorov
a z hľadiska Ja* iónu"	agrzhemaiash "Gressyamm
	Neagresgk" lgresskiia agresívny agreosiánsky	<50 51-60 61-80 >« yečankya yene	<60 61-во 81-100 >100 ■ lyže na stôl. 3

SNnP I-28-P*

Tabuľka pre*

prostredie." "VrVITCH-R"1" "R*-	Gtmp" arpacushasev pri vstii* ■Р"lm	Podmienky zsoiuatakp soort""*
		Boveiiorzh* "yuruzhtiiya"						Napori"* soerukvaja*
		evlvo-> sremeOalttuvzhvv pôdy. Df>9,1 a/cyr. opavlmy vodvem
					Farba veta***
				osoSoolot."*	ivrmmmmy		osoTsp vopiSh
a) Portlandský cement n slagoort-daidcemeya-ta b) odolné voči síranom: Portland-tsamait, portlandský cement s minerálnymi* prísadami, bol tam koaort-tan d cement m putzvo-lamoaogo oortlandský cement	Ngagrsssialaya Mierne agresívne Sredyaelgres- Silné teplo Neagresívne S.iboagre- Mideagres- Splnoagres-							<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	Neagresívny* Slabá šedá-siama* Stredne agresívna-siana* Vysoko agresívny a s. Pozri poznámku	1*1 a poznámky pod čiarou	tabuľky Vzadu*.					Podľa SPSTSMMSHY To isté

SNiP 11-28-73*

BETÓNOVÉ A ŽELEZOBETONOVÉ KONŠTRUKCIE

3,3*. Pri navrhovaní betónových a železobetónových konštrukcií je potrebné vziať do úvahy:

a) ako spojivo: v plynných, pevných a kvapalných médiách - ■ portlandský cement, portlandský troskový cement; v prítomnosti zlúčenín obsahujúcich síran v agresívnom prostredí, cementy odolné voči síranom;

b) ako jemné kamenivo - čistý piesok (extrudované častice nie sú väčšie ako 1% hmotnosti) s modulom veľkosti častíc 2-2,5;

c) ako hrubé kamenivo - frakcionovaný drvený kameň vyvrelých nezvetraných hornín (množstvo vyplavených častíc nie je väčšie ako 0,5 % hmotnosti). V prípadoch, keď sú konštrukcie určené na použitie v mierne agresívnom prostredí, je povolené prijímať husté (absorpcia vody nie viac ako 6%) a silné (nie menej ako 600 kgf / cm*) sedimentárne horniny, ak sú homogénne a nie obsahujú slabé vrstvy; pre betón s poréznym kamenivom by sa malo poskytnúť kamenivo s absorpciou vody a hodnotami I najviac 12 % pre prírodné porézne kamenivo a najviac 25 % pre umelé kamenivo;

d) voda na miešanie betónovej zmesi - v súlade s požiadavkami GOST 23732-79. Voda na betón a maltu. Technické podmienky. Morská voda, ako aj močiare a odpadové vody na miešanie betónovej zmesi nie sú povolené.

Poznámky: 1. Na výrobu železobetónových konštrukcií a osadenie vystužených spojov konštrukcií určených na prevádzku v agresívnom prostredí plynov a pevných látok by sa nemalo poskytovať použitie hlinitého portlandského cementu, sulfátovaných expandujúcich a rýchlo tvrdnúcich cementov.

2. Použitie morskej vody na výrobu betónových a železobetónových konštrukcií hydraulických konštrukcií sa môže poskytovať iba v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov schválených alebo odsúhlasených Štátnym stavebným výborom ZSSR.

3,4*. Pri navrhovaní betónových a železobetónových konštrukcií určených do prevádzkových podmienok v prostredí s agresívnymi účinkami na konštrukcie by sa mal použiť normálny, vysokohustotný alebo extra hustý betón. Hustota betónu je charakterizovaná priamymi ukazovateľmi (koeficient filtrácie alebo zodpovedajúca trieda betónu podľa 2-299

vodeodolný); nepriame ukazovatele (nasiakavosť betónu a pomer voda-cement) sú indikatívne a bez priamych ukazovateľov nemôžu slúžiť ako samostatné ukazovatele. Ukazovatele hustoty betónu sú uvedené v tabuľke. 5*.

Tabuľka 4

	Stupeň agresívnej akcie a struchtsin na
minerál	agresívny	agresívny
rastlina	agresívny	agresívny
zvieratá*
2. Ropa a ropné produkty:
surový olej
sírový	agresívny	agresívny
síra
diesel
3. Rozpúšťadlá:	agresívny	agresívny
1 Pri vystavení olejom, ako aj rope, ropným produktom a rozpúšťadlám sa drevené konštrukcie môžu používať podľa špeciálnych pokynov. * Pri oxidácii sa oleje stávajú vysoko agresívnymi voči betónu a železobetónu.

Príloha A (odporúča sa). Klasifikácia prevádzkových prostredí (neplatí) Príloha B (povinná). Klasifikácia agresívneho prostredia Príloha B (povinná). Stupeň agresívneho vplyvu médií Príloha D (povinné). Agresívne účinky chloridov Príloha E (odporúča sa). Požiadavky na betónové a železobetónové konštrukcie (neaplikovateľné) Príloha E (informatívna). Približný súlad s konkrétnymi ukazovateľmi priepustnosti (neaplikovateľné) Príloha G (povinné). Požiadavky na betónové a železobetónové konštrukcie Príloha I (informatívna). Podmienky vplyvu prostredia na zabudované časti a spojovacie prvky v budovách s vonkajšími stenami z trojvrstvových stenových panelov (neplatí) Príloha K (odporúča sa). Ochrana proti korózii zabudovaných častí a spojovacích prvkov (neplatí) Príloha L (povinná). Požiadavky na ochranu obvodových konštrukcií Príloha M (odporúča sa). Požiadavky na výber náterov v závislosti od prevádzkových podmienok konštrukcií (neaplikovateľné) Príloha H (pre referenciu). Požiadavky na rôzne typy izolácie (neuplatňuje sa) Príloha P (informatívna). Druhy konštrukčnej ochrany (neaplikovateľné) Príloha P (povinné). Požiadavky na ochranu drevených konštrukcií Príloha C (informatívna). Prostriedky a metódy ochrany pred biologickou koróziou drevených konštrukcií (neplatí) Príloha T (odporúča sa). Ochrana pred biologickou koróziou drevených konštrukcií (neplatí) Príloha U (povinná). Požiadavky na ochranu kamenných konštrukcií Príloha F (informatívna). Farby a laky na ochranu kamenných konštrukcií pred koróziou (neplatí) Príloha X (povinné). Požiadavky na ochranu kovových konštrukcií Príloha C (odporúča sa). Náterové farby a laky na ochranu kovových konštrukcií (neaplikovateľné) Príloha Ch (povinné). Prípustné hodnoty vlhkosti pre stavebné materiály Príloha III (povinné). Požiadavky na ochranu pred biologickým poškodením (neuplatňuje sa) Príloha Ш (pre referenciu). Vlastnosti ochrany hydraulických konštrukcií pred biologickou koróziou (neplatí)

Informácie o zmenách:

5.2.3 Pri súčasnom vystavení agresívnemu prostrediu s rôznymi indexmi, ale rovnakej triedy, platia požiadavky týkajúce sa prostredia s vyšším indexom (ak nie je v projekte uvedené inak).

5.2.5 Stupeň agresívneho vplyvu na betónové a železobetónové konštrukcie biologicky aktívneho prostredia - huby a tionové baktérie - je uvedený v tabuľke B.7 pre betón stupňa odolnosti voči vode W4. Pre ostatné biologicky aktívne médiá a betóny sa hodnotenie miery agresívneho vplyvu na betónové a železobetónové konštrukcie vykonáva na základe špeciálnych štúdií.

5.2.6 Hodnoty ukazovateľov agresivity médií sú uvedené pre teploty médií od 5°C do 20°C. Pri každom zvýšení teploty okolia o 10°C nad 20°C sa miera agresívneho vplyvu prostredia zvyšuje o jeden stupeň. Pre kvapalné médiá sa udávajú ukazovatele agresivity pri rýchlosti prúdenia do 1,0 m/s. Ak rýchlosť prúdenia vody presiahne 1,0 m/s, hodnotenie agresivity prostredia sa vykonáva na základe výskumu špecializovaných organizácií.

5.2.7 Stupeň agresívneho vplyvu prostredia na stavby umiestnené vo vykurovaných priestoroch sa posudzuje s ohľadom na tieto normy a na stavby umiestnené v nevykurovaných budovách a vonku chránených pred zrážkami, navyše s prihliadnutím na SP 131.13330. Keď sú konštrukcie nachádzajúce sa v plynnom prostredí zvlhčené kondenzáciou, rozliatím alebo zrážkami, prevádzkové prostredie sa hodnotí ako vlhké.

5.2.9 Stupeň agresívneho vplyvu kvapalných médií sa udáva pre konštrukcie s hodnotou tlaku kvapaliny do 0,1 MPa. Pri vyšších tlakoch sú požiadavky na ochranu proti korózii zadávané špecializovanými organizáciami na základe výsledkov výskumu.

5.2.10 Pri súčasnom vystavení agresívnemu prostrediu a mechanickému zaťaženiu (vysoké mechanické namáhanie, dynamické zaťaženie, abrazívne účinky na chodníky pre chodcov a automobilov, obrusovanie odvodňovacích žľabov pevnými usadeninami, obrusovanie kamienkami v zóne morského príboja, obrusovanie príboja poschodia budov pre hospodárske zvieratá a pod.) sa miera agresívneho vplyvu zvyšuje o jednu úroveň.

5.3 Výber spôsobu ochrany

5.3.1 V závislosti od stupňa agresivity prostredia by sa mali použiť tieto druhy ochrany alebo ich kombinácie:

1) v mierne agresívnom prostredí - primárne a v prípade potreby sekundárne;

2) v stredne agresívnom a vysoko agresívnom prostredí - primárne v kombinácii so sekundárnym a špeciálnym.

5.3.2 Opatrenia na ochranu pred biologickým poškodením by mali vypracovať špecializované organizácie. Činnosti sa realizujú v štádiu predprojektových prác a prieskumov, pri projektovaní, výstavbe, rekonštrukcii a prevádzke budov a stavieb.

Vo fáze predprojektových prác a prieskumov sa vykonávajú tieto činnosti:

stanovenie stupňa biologickej kontaminácie prostredia (pôda, voda, plynné prostredie);

vypracovanie prognózy možných zmien prevádzkového prostredia stavebných konštrukcií;

hodnotenie podmienok ovplyvňujúcich rozvoj biodeštruktorov (vlhkosť a teplota prostredia a stavebných konštrukcií, zdroje vlhkosti, prítomnosť živného a energetického substrátu pre mikroorganizmy).

Vo fáze vývoja projektu sú stanovené tieto činnosti:

zabránenie vlhkosti v konštrukciách;

zabránenie kontaminácii štruktúr organickými a inými látkami, ktoré prispievajú k rozvoju biodeštruktorov;

zníženie agresivity korozívneho prostredia (napríklad predbežné čistenie odpadových vôd, zníženie koncentrácie sírovodíka v plynnom prostredí zvýšením obsahu kyslíka v odpadových vodách, čistenie odpadových vôd okysličovadlami, vetranie konštrukcií, zmena teplotného režimu);

výber materiálov so zvýšenou biologickou stabilitou (tmely, omietky, dokončovacie materiály obsahujúce biocídy);

výber ochranných materiálov (biocídne prísady a povrchové úpravy, izolačné nátery atď.).

V etape výstavby a rekonštrukcie sa realizujú tieto činnosti:

ochrana konštrukcií pred vlhkosťou počas výstavby;

použitie biorezistentných dokončovacích materiálov (tmely, omietky, farby a laky);

ošetrenie povrchu konštrukcií biocídmi.

Vo fáze prevádzky konštrukcií vykonať opatrenia na zníženie vlhkosti materiálu konštrukcie (zníženie vlhkosti prostredia, eliminácia kondenzácie vlhkosti, zmáčanie a kapilárne nasávanie), ošetrenie povrchu konštrukcií biocídmi.

5.3.3 Zabezpečená je ochrana pred účinkami biologicky aktívneho prostredia na konštrukcie z materiálov na báze cementu (tabuľky Ш.1, Ш.2):

zníženie priepustnosti betónu a omietky pre baktérie, spóry a hýfy húb, korene rastlín; konštruktívne opatrenia - odstránenie trhlín, zvýšenie odolnosti voči mechanickému namáhaniu koreňov rastlín a hubových hýf;

použitie kameniva z tvrdých vyvrelých hornín, keď je betón vystavený vrtným kameňom;

používanie biocídnych prísad do betónu;

periodická úprava povrchu betónu roztokmi biocídov;

použitie produktov sekundárnej ochrany (biocídne tmely, nátery farieb a lakov, impregnácie, vodoodpudivé úpravy), ktoré zabraňujú kontaminácii povrchu betónu spórami húb a baktériami.

Možnosť poškodenia podzemných stavieb (komunikačné kanalizácie, kanalizačné zberače, podzemné nádrže) koreňmi rastlín sa predchádza odstránením bylín, kríkov a stromov z priestoru podzemných stavieb, zvýšením pevnosti betónu a elimináciou tvorby praskliny v štruktúrach a švy medzi nimi.

5.3.4 Prítomnosť a charakter biologicky aktívnych médií, prítomnosť baktérií a spór húb v materiáloch používaných na výrobu betónu, ako aj v prostriedkoch sekundárnej ochrany (tmely, základné nátery, farby a laky) kontrolujú špecializované organizácie.

5.3.5 Výber opatrení na ochranu proti korózii by sa mal zakladať na technickom a ekonomickom porovnaní možností s prihliadnutím na predpokladanú životnosť a náklady vrátane nákladov na obnovu sekundárnej ochrany, bežné a väčšie opravy a ďalšie náklady.

5.3.6 Životnosť protikoróznej ochrany betónových a železobetónových konštrukcií pri zohľadnení jej periodickej obnovy musí zodpovedať životnosti budovy alebo konštrukcie.

5.4 Požiadavky na materiály a konštrukcie

5.4.1 Požiadavky na betón a stavebné konštrukcie by mali byť stanovené na základe potreby zabezpečiť projektovanú životnosť budovy alebo konštrukcie.

5.4.2 Požiadavky na zabezpečenie odolnosti betónu proti korózii pre každú prevádzkovú situáciu by mali zahŕňať:

1) povolené typy a značky (triedy) betónových komponentov;

2) minimálny požadovaný obsah cementu v betóne;

3) minimálna trieda betónu pre pevnosť v tlaku;

4) minimálny prípustný stupeň odolnosti betónu voči vode a/alebo maximálny prípustný koeficient difúzie chloridov alebo oxidu uhličitého;

5) minimálny objem unášaného vzduchu alebo plynu (pre betón s požiadavkami na mrazuvzdornosť).

5.4.3 Ako spojivo na prípravu betónu by sa malo použiť nasledovné (tabuľka E.2):

Je povolené používať cementy (spojivá) s nízkou potrebou vody (TsNV, VNV), ťahové a nezmrašťujúce sa cementy a iné spojivá pripravené na báze vyššie uvedených cementov. V tomto prípade je potrebné potvrdiť súlad koróznej odolnosti a mrazuvzdornosti betónu s použitím určených spojív a trvanlivosť výstuže v týchto betónoch s prevádzkovými podmienkami konštrukcií, budov a stavieb.

V plynných a pevných médiách (tabuľky B.1, B.3) by sa mal používať portlandský cement, portlandský cement s minerálnymi prísadami a portlandský troskový cement.

Plnidlá

5.4.4 Ako jemné kamenivo by sa mal použiť kremenný piesok podľa GOST 8736 triedy I, ako aj porézny piesok podľa GOST 9757. Piesok triedy II podľa GOST 8736 sa môže použiť na betónové konštrukcie pracujúce v agresívnom prostredí, ak existuje technické opodstatnenie.

Ako hrubé kamenivo do betónu by sa mal použiť frakcionovaný drvený kameň z vyvrelých hornín, štrk a drvený kameň zo štrku so stupňom drvivosti najmenej 800 podľa GOST 8267.

Homogénny drvený kameň zo sedimentárnych hornín, neobsahujúci slabé inklúzie, so stupňom drvivosti najmenej 600 a nasiakavosťou nepresahujúcou 2 %, možno použiť na výrobu konštrukcií prevádzkovaných v plynných, pevných a kvapalných médiách pri akomkoľvek stupni agresívneho vplyv, s výnimkou kvapalných médií s hodnotou pH pod 4.

Pre konštrukčný ľahký betón by sa mali používať umelé a prírodné pórovité kamenivo v súlade s GOST 9757 a GOST 22263.

Prítomnosť a množstvo škodlivých nečistôt v kamenive je potrebné uviesť v príslušnej dokumentácii pre kamenivo a zohľadniť pri navrhovaní betónových a železobetónových konštrukcií. Jemné a hrubé kamenivo by sa malo testovať na obsah potenciálne reaktívnej horniny. Ak sú v kamenive reaktívne horniny, ako opatrenia na ochranu pred koróziou spôsobenou interakciou reaktívnych hornín kameniva s cementovými zásadami by sa mali prijať tieto opatrenia:

1) výber zloženia betónu s minimálnou spotrebou cementu;

2) výroba betónu s použitím cementov s obsahom alkálií najviac 0,6 % na základe; obsah alkálií v betóne na jednotku by nemal prekročiť 3 za predpokladu, že portlandský cement bez minerálnych prísad sa používa v súlade s GOST 10178, GOST 31108;

3) výroba betónu s použitím portlandského cementu s minerálnymi prísadami, pucolánového portlandského cementu a portlandského troskového cementu;

4) použitie aktívnych minerálnych prísad do betónu;

5) zavedenie vodoodpudivých a plyn uvoľňujúcich prísad do betónovej kompozície;

6) zákaz zavádzania nemrznúcich prísad a prísad urýchľujúcich tvrdnutie s obsahom sodných a draselných solí - potaš, dusitan sodný, síran sodný atď.

7) zavedenie lítiových solí;

8) riedenie kameniva s prímesami reaktívnych hornín s kamenivami, ktoré neobsahujú reaktívne zložky;

9) vytvorenie suchých prevádzkových podmienok.

Účinnosť týchto opatrení pri použití konkrétneho kameniva sa musí preukázať testovaním podľa metód GOST 8269.0.

Pre vysokopevnostný betón by sa malo použiť kamenivo, ktoré nereaguje s cementovými zásadami.

5.4.5 Na zvýšenie trvanlivosti betónu železobetónových konštrukcií pracujúcich v agresívnom prostredí by sa mali používať prísady v súlade s GOST 24211, ktoré znižujú priepustnosť betónu a zvyšujú jeho chemickú odolnosť a mrazuvzdornosť, čím zvyšujú ochranný účinok betónu vo vzťahu k na vystuženie a tiež zvýšenie trvanlivosti betónu v podmienkach vystavenia biologicky aktívnym médiám.

Celkové množstvo chemických prísad pri príprave betónu by nemalo byť väčšie ako 5% hmotnosti cementu. Pri väčšom počte prísad je potrebné experimentálne potvrdenie koróznej odolnosti betónu.

Prísady používané pri výrobe železobetónových výrobkov a konštrukcií by nemali mať korozívny účinok na betón a výstuž.

Maximálny prípustný obsah chloridov v betóne, vyjadrený ako percento chloridových iónov k hmotnosti cementu, by nemal presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke D.3.

Zavedenie chloridov (chlorid sodný, chlorid vápenatý atď.) do betónovej kompozície nie je povolené pri výrobe nasledujúcich železobetónových konštrukcií:

2) s nenapnutou drôtenou výstužou s priemerom 5 mm alebo menej;

3) prevádzkované vo vlhkých alebo mokrých podmienkach;

4) s úpravou v autokláve;

5) podlieha elektrokorózii.

Nie je dovolené zavádzať chloridy do zloženia betónu a mált na injektáž kanálov predpätých konštrukcií, ako aj na uloženie švíkov a spojov prefabrikovaných a prefabrikovaných monolitických železobetónových konštrukcií.

Použitie prísad do elektrolytov v betónových konštrukciách vystavených elektrokorózii nie je povolené.

Množstvo minerálnych prísad zavádzaných do betónu by sa malo určiť na základe požiadaviek na zabezpečenie potrebnej odolnosti betónu proti korózii na úrovni nie nižšej ako v prípade betónu bez takýchto prísad.

5.4.6 Voda na miešanie betónovej zmesi a navlhčenie tvrdnúceho betónu by sa mala používať v súlade s GOST 23732. Použitie recyklovanej a kombinovanej (zmesovej) vody pre betónové konštrukcie určené na použitie v agresívnom prostredí je povolené, ak existuje experimentálne potvrdenie odolnosti betónu proti korózii.

5.4.7 Požiadavky na betón v závislosti od tried prevádzkového prostredia sú uvedené v tabuľke E.1. Táto tabuľka sa používa s prihliadnutím na tabuľky upravujúce triedy betónu z hľadiska odolnosti voči vode, difúznej priepustnosti a mrazuvzdornosti. Ukazovatele priepustnosti betónu sú uvedené v tabuľke E.1

5.4.8 Požiadavky na betón železobetónových konštrukcií pracujúcich v podmienkach striedania teplôt sú uvedené v tabuľkách Zh.1, Zh.2. Betón železobetónových konštrukcií vystavených súčasným účinkom striedavého zmrazovania a rozmrazovania a agresívnych kvapalných médií (chloridy, sírany, dusičnany a iné soli, a to aj v prítomnosti odparovacích plôch) musí podliehať zvýšeným požiadavkám na mrazuvzdornosť. Testy mrazuvzdornosti sa vykonávajú podľa GOST 10060

5.4.9 Betónové konštrukcie budov a konštrukcie vystavené vode a striedaniu teplôt, stupňa mrazuvzdornosti vyššej ako F150, by sa mali vyrábať s použitím prevzdušňovacích alebo mikroplynotvorných prísad, ako aj komplexných prísad na ich báze. Objem unášaného vzduchu v betónovej zmesi na výrobu železobetónových konštrukcií a výrobkov musí zodpovedať hodnotám stanoveným v GOST 26633, GOST 31384 a iných regulačných dokumentoch pre konkrétne typy betónu.

5.4.10 Zloženie betónu sa odporúča voliť s ohľadom na vplyv prevádzkového prostredia v špecializovaných laboratóriách výskumných ústavov, univerzít a iných výskumných organizácií v prípadoch, keď:

1) životnosť budovy a konštrukcie špecifikovaná projektom výrazne presahuje 50 rokov, a to aj vtedy, ak má budova alebo stavba zvýšenú úroveň zodpovednosti podľa GOST R 54257;

2) prevádzkové prostredie je agresívne, ale povaha agresivity nie je jasná;

3) je možné zvýšiť agresivitu prostredia počas prevádzky budovy alebo stavby;

4) plánuje sa hromadná výstavba podobných štruktúr;

5) na prípravu betónu sa používajú nové materiály (cementy, kamenivo, plnivá, prísady atď.).

5.4.11 Výpočet železobetónových konštrukcií vystavených agresívnym médiám by sa mal vykonať s prihliadnutím na kategóriu požiadaviek na odolnosť proti trhlinám a maximálnu prípustnú šírku otvoru trhliny v betóne pre plynné a tuhé korozívne médiá podľa tabuľky G.3 a pre kvapalné korozívne médiá - podľa tabuľky G .4 .

5.4.12 Pri rekonštrukciách budov a konštrukcií sa odporúča vykonať overovacie výpočty konštrukcií s prihliadnutím na korózne opotrebenie betónu a výstuže.

5.4.13 Betonáre sa delia do skupín I-II podľa stupňa nebezpečenstva korózneho poškodenia. Skupina III zahŕňa nekovovú kompozitnú výstuž.

Skupina I. Výstuž pre konštrukcie bez predpätia, valcované za tepla, valcované za tepla a termomechanicky spevnené, dodávané v tyčiach a zvitkoch.

Skupina II. Predpätá výstuž vo forme za tepla valcovaných a termomechanicky spevnených prútov so štandardizovanou odolnosťou proti koróznemu praskaniu, ako aj vysokopevnostných výstužných drôtov a drôtených lán.

Pri vystužovaní 7-drôtovými prameňmi musia byť konce konštrukcií zakryté alebo výstuž musí mať ochranný náter.

Na vystuženie predpätých železobetónových konštrukcií pracujúcich v agresívnom prostredí je výhodné použiť betonárske ocele skupiny II a nekovovú výstuž skupiny III.

V železobetónových konštrukciách bez predpätia, prevádzkovaných v stredne agresívnom a vysoko agresívnom prostredí, je povolené použiť termomechanicky spevnenú výstuž tried A400, A500, za tepla valcovanú výstuž triedy A500 a za studena deformovanú výstuž tried A500 a B500, ktorá môže odolať skúškam odolnosti proti koróznemu praskaniu v súlade s GOST 10884 a GOST 31383 po dobu najmenej 40 hodín.V agresívnom prostredí sa odporúča použiť na vystuženie nekovovú kompozitnú výstuž, ktorá spĺňa požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie pre ňu .

5.4.15 Hrúbku ochrannej vrstvy ťažkých a ľahkých betónových konštrukcií plochých dosiek, pásníc rebrovaných dosiek a pásníc stenových panelov možno považovať za 15 mm pre mierne agresívne a stredne agresívne stupne vystavenia plynnému prostrediu a 20 mm. mm pre vysoko agresívne stupne, bez ohľadu na triedu betonárskej ocele. Pre nekovovú kompozitnú výstuž sa hrúbka ochrannej vrstvy určuje na základe podmienky zabezpečenia spoločnej prevádzky výstuže s betónom.

Hrúbka ochrannej vrstvy monolitických konštrukcií by mala byť o 5 mm väčšia, ako sú hodnoty uvedené v tabuľkách G.1, G.3, G.4, G.5.

Pri predpätých železobetónových konštrukciách 2. kategórie odolnosti proti trhlinám je možné pri zväčšení hrúbky ochrannej vrstvy o 10 mm zväčšiť šírku otvoru krátkodobej trhliny o 0,05 mm.

5.4.16 Pre konštrukcie 3. kategórie odolnosti voči trhlinám nie je povolené použitie drôtu triedy B-I a BP-I s priemerom menším ako 4 mm v konštrukciách určených na použitie v agresívnom prostredí.

5.4.17 Výstužné laná pre predpäté železobetónové konštrukcie majú byť vyrobené z drôtu s priemerom najmenej 2,5 mm vo vonkajších vrstvách a najmenej 2,0 mm vo vnútorných vrstvách lana.

5.4.18 Použitie betónových a železobetónových konštrukcií vyrobených z ľahkého betónu v agresívnom prostredí je povolené na rovnakom základe ako ťažký betón za predpokladu, že ich fyzikálne a technické vlastnosti zodpovedajú zodpovedajúcim vlastnostiam ťažkého betónu.

5.4.19 Nosné konštrukcie z ľahkého betónu na pórovité kamenivo s nasiakavosťou presahujúcou 14 % objemu nie je dovolené používať v agresívnom prostredí.

5.4.20 Obvodové konštrukcie z ľahkého a pórobetónu pre výrobné zariadenia s agresívnymi plynnými a tuhými médiami by sa mali používať v súlade s tabuľkou L.1.

5.4.21 Železobetónové konštrukcie z vystuženého cementu možno použiť v mierne agresívnych plynných, kvapalných a pevných médiách za predpokladu, že sú vystužené pozinkovanou výstužou alebo nekovovou kompozitnou výstužou. V kvapalných a pevných médiách je potrebné použiť sekundárnu povrchovú ochranu vystužených cementových konštrukcií.

5.5 Požiadavky na protikoróznu ochranu oceľových zapustených častí a spojovacích prvkov

5.5.1 Potreba ochrany oceľových vložených častí a spojovacích prvkov, ako aj výber metód ochrany proti korózii sú určené podmienkami prostredia, v ktorých spojovacie prvky pracujú počas prevádzky železobetónových konštrukcií.

5.5.2 Vsadené časti a spojovacie prvky pracujúce v prostrediach vystavených agresívnemu prostrediu je vhodnejšie vyrobiť z nehrdzavejúcich ocelí.

5.5.3 V betónových škárach a škárach konštrukcií, zapustené diely a spojovacie prvky vyrobené z obyčajných ocelí bez ochranných náterov musia mať ochrannú vrstvu betónu a stupeň odolnosti betónu voči vode nie nižší ako v spájaných konštrukciách. Šírka otvoru trhliny v betónových škárach a konštrukčných rozhraniach by nemala presiahnuť šírku uvedenú v tabuľkách Zh.3 a Zh.4.

Pred inštaláciou do foriem na betónovanie musia byť nechránené vložené časti očistené od prachu, hrdze a iných nečistôt.

5.5.4 Stupeň agresívneho vplyvu prostredia na nebetónové povrchy vkladaných a spojovacích dielcov sa určuje ako pre prvky kovových konštrukcií.

5.5.6 Protikorózna ochrana zabudovaných častí a spojovacích prvkov sa nesmie vykonávať, ak je to nevyhnutné len na dobu montáže konštrukcií a ak výskyt hrdze na ich povrchu počas prevádzky stavby nespôsobuje porušenie estetických požiadavky.

5.5.7 Nie je dovolené nanášať ochranné nátery na plochy zapustených dielov a spojovacích prvkov, ktoré sú proti sebe s rovnými povrchmi (ako sú plechové prekrytia), hermeticky zvarené po celom obryse.

5.5.8 Minimálna hrúbka náterov aplikovaných galvanickou metódou, žiarovým zinkovaním, galvanickým zinkovaním za studena a žiarovým nástrekom musí byť minimálne 30 mikrónov, 50 mikrónov, 60 mikrónov, 100 mikrónov.

5.5.9 Hrúbka oceľových prvkov vložených dielov a spojok (plech, pás, profil) musí byť minimálne 6 mm a pre armovacie prúty minimálne 12 mm.

5.5.10 Vsadené časti a spojovacie prvky v spojoch vonkajších obvodových konštrukcií, ako sú prefabrikované železobetónové stenové panely (vrátane trojvrstvových stenových panelov), podliehajú protikoróznej ochrane.

5.5.11 Podľa podmienok prostredia možno oceľové spoje vonkajších stien budov rozdeliť do piatich skupín:

skupina I - oceľové vložené časti a spojovacie časti prvkov fasády budov, umiestnené mimo vonkajších stenových panelov, vystavené na voľnom priestranstve, bez betónového náteru;

skupina II - zabetónované alebo na mieste zaliate oceľové vložené časti a spojovacie časti fasádnych prvkov budovy umiestnené mimo vonkajších stenových panelov, ako aj vo vonkajšej betónovej vrstve trojvrstvových stenových panelov;

skupina III - oceľové zaliate diely a spojovacie diely umiestnené vo vodorovných a zvislých spojoch vonkajších trojvrstvových stenových panelov vo vnútornej vrstve betónu;

skupina IV - rovnaká ako v III, ale umiestnená po celej hrúbke stenového panelu;

skupina V - oceľové zaliate časti a spojovacie časti konštrukcií umiestnené vo vnútri budovy, susediace a nesusediace s vonkajšími stenovými panelmi.

Posúdenie agresívneho vplyvu prostredia a umiestnenie zabudovaných častí a spojovacích prvkov v budovách s vonkajšími stenami z trojvrstvových stenových panelov je uvedené v tabuľke I.1.

Poznámka - Betónovanie znamená utesnenie betónových alebo maltových prvkov častí umiestnených na povrchoch konštrukcií; pod zapustením - vo vnútri križovatky štruktúr.

5.5.12 Každá z piatich skupín zodpovedá určitým typom zabudovaných častí a spojovacích častí, ktoré sú vystavené relatívne rovnakým teplotným a vlhkostným podmienkam, pre ktoré možno odporučiť ekvivalentné možnosti metód ochrany proti korózii (tabuľka K.1).

5.5.13 Betónovanie zabudovaných dielov a spojovacích dielov alebo ich osadenie do jednotiek rozhrania konštrukcií skupín II-IV by sa malo vykonávať ťažkým, vrátane jemnozrnného betónu vodotesného stupňa rovnajúceho sa vodotesnosti betónu spojené konštrukcie, ale nie nižšie ako W4 a pre skupinu V - podľa projektu.

Hrúbka ochrannej vrstvy betónu (vzdialenosť od vonkajšieho povrchu k povrchu najbližšieho oceľového prvku vloženého alebo spojovacieho dielu) by nemala byť menšia ako 20 mm.

5.5.14 V suteréne budovy a v technickom podzemí sa má vykonať ochrana zabudovaných častí a spojovacích častí vonkajších panelov medzi sebou a s panelmi vnútorných stien podľa skupiny II. V technickom podzemí treba zväčšiť hrúbku všetkých prvkov osadených a spojovacích dielov (platne, rohy) a priemery kotviacich a spojovacích tyčí minimálne o 2 mm oproti výpočtovým alebo návrhovým hodnotám.

V suteréne objektu a v technickom podzemí musí byť stupeň vodotesnosti násypového betónu minimálne W6.

5.5.15 Otvorené kovové prvky zapustených dielov na upevňovacie konštrukcie schodísk umiestnených v interiéri podliehajú náteru náterom skupiny II podľa tabuľky Ts.7 (dve vrstvy s celkovou hrúbkou najmenej 55 mikrónov).

5.5.16 Zvar, ako aj priľahlé oblasti ochranných náterov poškodené počas inštalácie a zvárania, musia byť chránené a obnovené nanesením rovnakých alebo ekvivalentných náterov.

5.6 Požiadavky na protikoróznu ochranu povrchu betónových a železobetónových konštrukcií

5.6.1 Ochrana konštrukčných povrchov by mala byť predpísaná v závislosti od druhu a stupňa agresívnych vplyvov prostredia.

5.6.2 V technických špecifikáciách pre konštrukcie, pre ktoré je zabezpečená sekundárna ochrana proti korózii, by sa malo uviesť:

1) požiadavky na chránený povrch;

2) požiadavky na tvar chráneného konštrukčného prvku a tvrdosť jeho povrchovej vrstvy s uvedením prípustnej šírky otvoru trhliny a požadovanej tesnosti ochranného náteru;

3) požiadavky na ochranné náterové materiály, berúc do úvahy ich možnú interakciu s konštrukčným materiálom;

4) požiadavky na spoločnú prevádzku konštrukčného materiálu a ochranného náteru v podmienkach premenlivých teplôt;

5) frekvencia kontroly stavu konštrukcií a obnova ich ochrany.

5.6.3 Pri navrhovaní ochrany povrchu konštrukcií by sa malo zabezpečiť:

1) nátery farieb a lakov - pôsobením plynných a pevných médií (aerosólov);

2) nátery a laky hrubovrstvové (tmelové) nátery - pôsobením kvapalných médií a v priamom kontakte náteru s pevným agresívnym prostredím;

3) lepenie náterov - pod vplyvom tekutých médií, v pôdach, ako nepriepustná podvrstva v obkladových náteroch;

4) obkladové nátery, vrátane náterov vyrobených z polymérneho betónu, - pôsobením kvapalných médií a nečistôt ako ochrana proti mechanickému poškodeniu obkladového náteru;

5) impregnácia (zhutnenie) chemicky odolnými materiálmi - pôsobením kvapalných médií, v pôdach;

6) hydrofobizácia - s periodickým zvlhčovaním vodou alebo zrážaním, tvorbou kondenzátu;

7) biocídne materiály – ak sú vystavené baktériám a hubám produkujúcim kyseliny.

5.6.4 Ochrana proti korózii povrchu nadzemných a podzemných železobetónových konštrukcií má byť predpísaná na základe podmienky možnosti obnovy ochranných náterov. Pre podzemné stavby, ktorých otváranie a oprava počas prevádzky je prakticky nemožné, je potrebné použiť materiály, ktoré zabezpečia ochranu stavieb po celú dobu prevádzky.

5.6.5 Na posúdenie stavu povrchu betónových a železobetónových konštrukcií pred aplikáciou antikoróznej ochrany sa stanovujú tieto normované ukazovatele: štandardná trieda drsnosti; pevnosť v tlaku povrchovej vrstvy; prípustná zásaditosť; vlhkosť povrchovej vrstvy; žiadne poškodenia alebo chyby; absencia ostrých rohov a hrán v blízkosti povrchu; neprítomnosť kontaminácie na povrchu.

5.6.6 Pripravený betónový povrch musí v závislosti od druhu ochranného náteru spĺňať požiadavky SP 72.13330.

Pevnosť povrchovej vrstvy v tlaku musí byť minimálne 15 MPa pre betón a minimálne 8 MPa pre cementovo-pieskovú maltu.

Vlhkosť betónu v 20 mm hrubej povrchovej vrstve by nemala byť vyššia ako 4%. Pri použití materiálov na vodnej báze je povolená vlhkosť povrchovej vrstvy nie vyššia ako 12%.

5.6.7 Ochranné materiály musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie pre konkrétny materiál, podľa receptúr a technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

Farby a laky používané v stavebníctve (farby, emaily, laky, základné nátery, tmely) musia spĺňať požiadavky GOST R 52491.

5.6.8 Náterové systémy sú rozdelené do štyroch skupín podľa ich ochranných vlastností. Požiadavky na výber náterov v závislosti od prevádzkových podmienok konštrukcií sú uvedené v tabuľke M.1; ochranné vlastnosti náterov sa zvyšujú z prvej skupiny na štvrtú.

Typy náterových a lakovacích tenkovrstvových náterových systémov (hrúbka do 250 mikrónov) určených na antikoróznu ochranu povrchu betónových a železobetónových konštrukcií sú uvedené v tabuľke A.1.

Druhy náterových a lakových hrubovrstvových, kombinovaných, impregnačno-kolmatatívnych ochranných náterových systémov sú uvedené v tabuľke A.2.

Pre konštrukcie, ktorých deformácie sú sprevádzané otvorením trhlín v rámci limitov špecifikovaných v tabuľkách G.3 a G.4, by sa mali zabezpečiť nátery odolné voči prasklinám.

5.6.9 Ochranné nátery a systémy určené na protikoróznu ochranu povrchu železobetónových konštrukcií musia v závislosti od predpokladaných prevádzkových podmienok vykazovať určité kvalitatívne ukazovatele: priľnavosť k betónu, vodeodolnosť, mrazuvzdornosť, chemická odolnosť, odolnosť proti praskaniu, odolnosť proti praskaniu, odolnosť proti poškriabaniu. paropriepustnosť, dekoratívne a iné vlastnosti.

5.6.10 Hodnoty ukazovateľov kvality pre ochranné náterové systémy na betóne musia byť stanovené v regulačných alebo technických dokumentoch pre konkrétny ochranný systém, ako aj v projektovej dokumentácii pre konkrétne objekty.

Priľnavosť ochranných náterových systémov k povrchu betónu musí byť minimálne 1,0 MPa.

5.6.11 Ochrana povrchu podzemných stavieb sa volí v závislosti od prevádzkových podmienok s prihliadnutím na druh železobetónových konštrukcií, ich masívnosť, technológiu výroby a konštrukcie.

Vonkajšie bočné povrchy podzemných konštrukcií budov a stavieb, ako aj uzatváracie konštrukcie pivníc (steny, podlahy) vystavené agresívnej podzemnej vode, sú zvyčajne chránené tmelom, obkladom alebo obkladovými nátermi.

Požiadavky na rôzne druhy izolácie sú uvedené v tabuľke H.1.

Betónové a železobetónové konštrukcie vystavené vlhkosti a mrazu sa nesmú natierať nátermi, ktoré bránia odparovaniu vlhkosti z betónu.

5.6.12 Na ochranu základov betónových a železobetónových základov a konštrukcií by sa mala zabezpečiť izolácia odolná voči agresívnemu prostrediu.

Prípravné materiály základových konštrukcií musia byť korózne odolné voči pôdnemu prostrediu v oblasti základu.

5.6.13 Bočné plochy podzemných betónových a železobetónových konštrukcií, ktoré sú v kontakte s agresívnou podzemnou vodou alebo zeminou, je potrebné chrániť s prihliadnutím na možné zvýšenie hladiny podzemnej vody a jej agresivitu počas prevádzky stavby.

Ak sú v pôdach vo vode rozpustné soli nad 10 g/kg pôdy, pre oblasti s priemernou mesačnou teplotou najteplejšieho mesiaca nad 25 °C a priemernou mesačnou relatívnou vlhkosťou vzduchu nižšou ako 40 %, hydroizolácia všetkých povrchov základov je nevyhnutné.

5.6.14 V prítomnosti kvapalných agresívnych médií musia byť betónové a železobetónové základy kovových stĺpov a zariadení, ako aj plochy povrchu iných konštrukcií priľahlé k podlahe, chránené chemicky odolnými materiálmi do výšky min. 300 mm od úrovne dokončenej podlahy. V prípade možného systematického vystavenia základov spracovaniu kvapalín stredného a silného stupňa agresívneho vplyvu je potrebné zabezpečiť inštaláciu paliet. Plochy povrchu železobetónových konštrukcií, kde nie je možné technologickými opatreniami zabrániť rozliatiu alebo striekaniu agresívnych kvapalín, musia mať svahy, rebríky a lokálnu dodatočnú ochranu obkladom, obkladom, impregnáciou alebo inými nátermi.

5.6.15 Ochrana betónových a železobetónových podlahových konštrukcií sa vykonáva podľa špeciálneho návrhu s prihliadnutím na stupeň agresívneho vplyvu prostredia na materiálové a mechanické zaťaženie (oterový účinok automobilov a chodcov, rázové zaťaženie) a tepelné účinky.

Pri navrhovaní podláh na zemi je potrebné zabezpečiť hydroizoláciu pod podkladovou vrstvou bez ohľadu na prítomnosť podzemnej vody a jej výšku.

5.6.16 Podzemné inžinierske potrubia prepravujúce kvapaliny agresívne voči betónu alebo železobetónu musia byť umiestnené v kanáloch alebo tuneloch a musia byť prístupné pre systematickú kontrolu.

Odpadové žľaby, jímky, zberače prepravujúce agresívne kvapaliny musia byť odstránené zo základov budov, stĺpov, stien, základov pre zariadenia vo vzdialenosti najmenej 1 m.Vnútorné povrchy týchto stavebných konštrukcií musia byť prístupné pre kontrolu a opravu.

5.6.17 Železobetónové konštrukcie kanalizačných stavieb s agresívnym plynným vnútorným prostredím majú byť zhotovené z betónu s triedou pevnosti najmenej B30 a triedou vodotesnosti najmenej W8. Pri projektovaní kanalizačných potrubí, studní, komôr v oblastiach s agresívnym plynným vnútorným prostredím je potrebné zabezpečiť ochranu chemicky odolnými necementovými silikátovými, polymérnymi a inými materiálmi a použiť železobetónové rúry s vnútornou polymérovou výstelkou. Účinnosť ochranných náterov pre kanalizačné konštrukcie musí byť potvrdená skúškami v teréne. Kovové prvky podliehajúce korózii plynom by mali byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo chránené chemicky odolnými nátermi.

5.6.18 Stupeň odolnosti betónu voči vode pri výrobe pilót nesmie byť nižší ako W6. Ochrana povrchu hnaných a vibrujúcich železobetónových pilót nátermi nie je povolená. Ochrana pilót impregnáciou alebo penetračným tesniacim materiálom je povolená za predpokladu, že sa preukáže, že neovplyvňujú nosnosť pilót.

5.6.19 Pri železobetónových konštrukciách, ktorých povrchová ochrana je zložitá (vŕtané pilóty, konštrukcie postavené metódou „stena v pôde“ a pod.), je potrebné aplikovať primárnu ochranu výberom špeciálnych druhov cementov, kameniva, výberom zloženia betónu. a zavádzanie prísad, zvyšovanie trvanlivosti betónu atď.

5.6.20 V dilatačných škárach obvodových železobetónových konštrukcií sa musia zabezpečiť dilatačné škáry z pozinkovanej, nehrdzavejúcej alebo pogumovanej ocele, polyizobutylénu alebo iných materiálov odolných voči korózii, ako aj ich montáž na chemicky odolný tmel s pevným upevnením. Návrh dilatačnej škáry musí vylúčiť možnosť prieniku agresívneho prostredia cez ňu. Utesnenie škár a švíkov obvodových konštrukcií sa musí vykonať vyplnením medzier tmelmi alebo inštaláciou elastických dilatačných škár.

5.6.21 Ak nie je možné zabezpečiť protikoróznu ochranu betónových a železobetónových konštrukcií v rámci požiadaviek uvedených v tejto norme, majú sa použiť konštrukcie z chemicky odolného betónu.

5.7 Požiadavky na ochranu železobetónových konštrukcií pred elektrokoróziou

5.7.1 Ochrana železobetónových konštrukcií pred elektrokoróziou by mala zahŕňať:

v prítomnosti bludných prúdov z jednosmerných zariadení pre železobetónové konštrukcie budov a konštrukcie oddelení elektrolýzy; návrhy stavieb pre elektrifikovanú koľajovú dopravu na jednosmernom prúde, potrubia, kolektory, základy a iné rozsiahlejšie podzemné stavby v oblasti vplyvu prúdov z cudzích zdrojov;

pôsobením striedavého prúdu zo železobetónových konštrukcií používaných ako uzemňovacie vodiče.

Pri navrhovaní ochrany stavebných konštrukcií pred koróziou by sa mali brať do úvahy požiadavky GOST 9.602.

5.7.2 Nebezpečenstvo korózie bludnými prúdmi by malo byť určené hodnotami potenciálu „výztuže-betón“ alebo hodnotami hustoty unikajúceho prúdu z výstuže. Ukazovatele nebezpečnosti sú uvedené v tabuľke B.8.

5.7.3 Nebezpečenstvo korózie striedavým prúdom priemyselnej frekvencie pre konštrukcie používané ako uzemňovacie zariadenia je určené prúdovou hustotou, ktorá dlhodobo prúdi z povrchu výstuže podzemných konštrukcií do zeme, presahujúcou 10.

5.7.4 Spôsoby ochrany železobetónových konštrukcií pred koróziou bludnými prúdmi sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

I - obmedzenie zvodových prúdov vykonávané na zdrojoch bludných prúdov;

II - pasívna ochrana vykonávaná na železobetónových konštrukciách;

Ill - aktívna (elektrochemická) ochrana vykonávaná na železobetónových konštrukciách, ak je pasívna ochrana nemožná alebo nedostatočná.

Pri navrhovaní železobetónových konštrukcií budov a konštrukcií oddelení elektrolýzy a konštrukcií jednosmernej elektrifikovanej železničnej dopravy by sa mali zabezpečiť metódy ochrany proti elektrokorózii skupín I a II.

5.7.5 Musí byť zabezpečená pasívna ochrana železobetónových konštrukcií budov a konštrukcií oddelení elektrolýzy a konštrukcií jednosmernej elektrifikovanej koľajovej dopravy:

použitie betónu vodotesnej triedy nie nižšej ako W6;

použitie betónu so zvýšeným elektrickým odporom dosiahnutým použitím komplexných prísad s plastifikačnými a zhutňovacími účinkami;

vylúčenie použitia betónu s prísadami, ktoré znižujú elektrický odpor betónu, vrátane tých, ktoré bránia korózii ocele;

určenie hrúbky ochrannej vrstvy betónu najmenej 20 mm a pre podpery trolejového vedenia najmenej 16 mm;

obmedzenie šírky otvoru trhliny na nie viac ako 0,1 mm pre predpäté konštrukcie a nie viac ako 0,2 mm pre konvenčné konštrukcie.

5.7.6 Do betónu konštrukcií nachádzajúcich sa v prúdovom poli z cudzích zdrojov sa nesmú pridávať prísady elektrolytických solí, ktoré znižujú elektrický odpor betónu.

5.7.7 Na ochranu budov a štruktúr elektrolýznych oddelení pred elektrickou koróziou by sa malo zabezpečiť nasledovné:

inštalácia elektrických izolačných švíkov v železobetónových podlahách, železobetónových plošinách pre servis elektrolyzérov, v podzemných železobetónových konštrukciách;

použitie polymérneho betónu pre konštrukcie susediace s elektrickými zariadeniami (podpery, nosníky a základy pre elektrolyzéry, nosné stĺpy pre autobusové vedenia, nosné nosníky a základy pre zariadenia pripojené k elektrolyzérom) v oddeleniach elektrolýzy vodných roztokov;

opatrenia na zabránenie naliatia roztoku cez konštrukcie (inštalácia ochranných prístreškov atď.);

ochrana základových plôch nátermi odporúčanými na protikoróznu ochranu podzemných stavieb;

Oceľová výstuž základov pre elektrolyzéry nie je povolená, ak sú inštalované na úrovni alebo pod úrovňou zeme, kanálov, žľabov a iných konštrukcií v oddeleniach elektrolýzy vodných roztokov.

5.7.8 Na ochranu železobetónových konštrukcií konštrukcií koľajovej dopravy pred elektrickou koróziou je potrebné zabezpečiť inštaláciu elektricky izolačných dielov a zariadení, ktoré poskytujú elektrický odpor najmenej 10 000 Ohmov uzemňovacieho obvodu podpier kontaktnej siete a diely na upevnenie kontaktnej siete na konštrukčné prvky mostov, nadjazdov, tunelov a pod.

5.7.9 Pri použití železobetónových konštrukcií ako uzemňovacích zariadení je potrebné zabezpečiť spojenie všetkých konštrukčných prvkov (ako aj zabudovaných častí inštalovaných v železobetónových stĺpoch na pripojenie elektrických technologických zariadení) do súvislého elektrického obvodu cez kov zváraním. výstuž alebo vložené časti kontaktujúcich konštrukčných prvkov. V tomto prípade by sa konštrukčná schéma štruktúr nemala meniť.

5.7.10 Ako uzemňovacie vodiče nie je dovolené používať železobetónové základy, ktoré sú vystavené miernym a silným stupňom agresívnych vplyvov prostredia, ako aj železobetónové konštrukcie na uzemnenie elektrických inštalácií pracujúcich na jednosmerný elektrický prúd.

5.7.11 V konštrukciách vystavených elektrokorózii je dovolené s náležitým odôvodnením nahradiť oceľovú výstuž nekovovou výstužou s vysokým elektrickým odporom (čadič-plast, sklolaminát a pod.). V takýchto podmienkach nie je povolené vystuženie uhlíkovými vláknami, ktoré majú vysokú elektrickú vodivosť.

6 Drevené konštrukcie

6.4 Drevené konštrukcie určené na použitie v chemickom prostredí stredného a silného stupňa agresívneho vplyvu by mali byť vyrobené z ihličnatého dreva so zvýšenou odolnosťou - smrek, borovica, jedľa, smrekovec, céder a iné.

Na drevené konštrukcie používajte odkôrnené drevo, ktoré nie je ovplyvnené drevokaznými hubami a hmyzom, berúc do úvahy GOST 9463 a GOST 2140; používajte iba sušené drevo, ktorého vlhkosť nepresahuje 20 % (tabuľka časť 1).

6.5 Ochrana drevených konštrukcií pred biologickou a chemickou koróziou sa vykonáva pomocou stavebných opatrení a chemických prípravkov (biocídov) podľa tabuľky III.2.

6.6 Konštrukčné opatrenia sú povinné bez ohľadu na životnosť budovy alebo konštrukcie, ako aj na to, či je drevo chemicky chránené alebo nie.

V prípadoch, keď má drevo vysokú počiatočnú vlhkosť a jeho rýchle vysychanie v konštrukcii je náročné, ako aj v prípadoch, keď konštrukčné opatrenia nedokážu eliminovať stálu alebo periodickú vlhkosť dreva, treba použiť chemické ochranné opatrenia.

6.7 Štrukturálne opatrenia by mali zahŕňať:

a) ochrana dreva konštrukcií pred priamym navlhčením zrážkovou, podzemnou a roztopenou vodou (s výnimkou podpier nadzemného elektrického vedenia), technologickými riešeniami atď.;

b) ochrana drevených konštrukcií pred kapilárnou a kondenzačnou vlhkosťou;

c) systematické sušenie konštrukčného dreva vytvorením režimu sušenia teploty a vlhkosti (prirodzené a nútené vetranie miestnosti, inštalácia sušiacich prieduchov a prevzdušňovačov v konštrukciách a častiach budov).

6.8 Nosné drevené konštrukcie (krovy, oblúky, trámy a pod.) musia byť otvorené, dobre vetrané, a ak je to možné, prístupné vo všetkých častiach na kontrolu a prácu na ochranu konštrukčných prvkov.

6.9 V budovách a konštrukciách s chemicky agresívnym prostredím stredného a silného stupňa agresivity musia mať nosné drevené konštrukcie a ich prvky pevný prierez a minimálny počet kovových prvkov.

Použitie kov-drevených konštrukcií v takýchto budovách a konštrukciách by malo byť čo najviac obmedzené.

V budovách s chemicky agresívnym prostredím so stredným a silným stupňom agresivity je potrebné vyhnúť sa použitiu priechodných nosných konštrukcií, najmä krovov, kvôli prítomnosti veľkého počtu medziľahlých uzlov a otvorených horizontálnych a šikmých hrán drevených mriežkové prvky, na ktorých sa hromadí chemicky agresívny prach.

6.10 Kovové spojovacie časti drevených konštrukcií musia byť chránené pred koróziou v súlade s ustanovením ods. Stupeň agresívneho vplyvu na kovové časti by sa mal brať podľa tabuliek X.1 - X.5 a metódy ochrany proti korózii - podľa tabuľky Ts.6.

Upevňovacie kovové prvky (hardvér) - klince, samorezné skrutky, svorníky, čapy atď. musia mať zinkový povlak.

Pri nosných lepených drevených konštrukciách prevádzkovaných v chemickom prostredí stredného a silného stupňa agresivity, pri uzlových spojoch a pri spájaní drevených prvkov medzi sebou treba uprednostniť lepené drevené tyče.

6.11 Nosné konštrukcie používané v exteriéri musia mať pevný plný prierez a musia byť vyrobené z trámov, guľatiny alebo lamelového dreva. Na výrobu konštrukcií by sa malo používať drevo, ktoré nie je napadnuté drevokaznými hubami a hmyzom, s vlhkosťou zodpovedajúcou prevádzkovej úrovni.

Pri otvorených konštrukciách je potrebné v maximálnej miere použiť prostriedky, ktoré chránia drevené konštrukčné prvky pred priamym kontaktom so vzdušnou vlhkosťou.

Na ochranu pred zrážkami by mali byť otvorené vodorovné a šikmé okraje nosných konštrukcií chránené prístreškami z materiálu odolného voči poveternostným vplyvom a korózii vrátane dosiek vopred konzervovaných bioochrannými zmesami.

6.12 V obvodových konštrukciách vykurovaných budov a stavieb je potrebné zabrániť nadmernej akumulácii vlhkosti počas prevádzky.

V stenových paneloch a strešných doskách by mali byť zabezpečené vetracie kanály, ktoré komunikujú s vonkajším vzduchom, a v prípadoch, ktoré umožňujú výpočty tepelnej techniky, by sa mala použiť parotesná vrstva. Druh ochrany proti korózii musí spĺňať požiadavky tabuľky C.1.

6.13 Chemické opatrenia na ochranu drevených konštrukcií pred koróziou spôsobenou vplyvom biologických činidiel zahŕňajú antiseptické ošetrenie, konzerváciu, nanášanie farieb a lakov alebo komplexných kompozícií. Pri vystavení chemicky agresívnemu prostrediu je potrebné zabezpečiť nátery konštrukcií farbami a lakmi alebo povrchovú impregnáciu komplexnými kompozíciami.

7 Kamenné konštrukcie

7.1 Hodnotenie miery agresívneho vplyvu na murované konštrukcie sa vykonáva samostatne pre maltu a murovací materiál a pre murovanú konštrukciu ako celok sa akceptuje ako pre materiál, pre ktorý je prostredie najagresívnejšie.

7.2 Konštrukcie z vápennopieskových tehál, dutých keramických výrobkov a polosuchých lisovaných keramických tehál nie je dovolené používať v tekutých agresívnych prostrediach a pôdach.

7.3 Stupeň agresívneho pôsobenia kvapalných médií a zemín v prítomnosti odparovacieho povrchu na konštrukcii z plných keramických tehál pri pôsobení roztokov obsahujúcich chloridy, sírany, dusičnany a iné soli a žieraviny v množstve 10 až 15 g /l (g/kg) by mal brať ako mierne agresívny, od 15 do 20 g/l (g/kg) ako stredne agresívny, nad 20 g/l (g/kg) ako vysoko agresívny.

Mieru agresívneho vplyvu plynných a pevných médií na konštrukcie z keramických a silikátových tehál je potrebné posudzovať podľa tabuliek U.1 a U.2.

7.4 Stupeň agresívneho pôsobenia tekutých médií na cementové murovacie malty by sa mal brať ako pri betóne vodotesnej triedy W4 na portlandskom cemente podľa tabuliek B.3, B.4, B.6; pre roztoky s prídavkom vápna ako plastifikačnej zložky by mal byť stupeň agresívneho vplyvu prostredia o jednu úroveň vyšší, ako je uvedené v týchto tabuľkách.

V agresívnom prostredí nie je povolené použitie murovacej malty s použitím hliny a popola.

Stupeň agresívneho vplyvu plynných a pevných médií na murovacie malty na báze portlandského cementu by sa mal posudzovať podľa tabuliek B.1 a B.3.

7.5 Pri periodickom zmrazovaní muriva by sa mal brať stupeň mrazuvzdornosti murovacej malty podľa tabuľky G.2.

7.7 Švy muriva v miestnostiach s agresívnym prostredím musia byť zošité. Povrch kamenných a armovaných murovaných konštrukcií prevádzkovaných v podmienkach vystavenia agresívnemu prostrediu by mal byť chránený pred koróziou farbami a lakmi (na omietke alebo priamo na murive) v súlade s požiadavkami tabuľky F.1.

Pre konštrukcie umiestnené v nadzemnej časti by sa mali použiť ochranné materiály, ktoré zabezpečia potrebnú paropriepustnosť.

7.8 Oceľové diely v murive musia byť chránené proti korózii v súlade s požiadavkami časti 5.5.

8 Chryzotilové cementové štruktúry

8.1 Stupeň agresívneho vplyvu médií na konštrukcie vyrobené na báze chryzotilového azbestu podľa GOST 12871 a cementu by sa mal brať ako pre betón na báze portlandského cementu stupeň odolnosti voči vode W4: plynný - podľa tabuľky B.1, pevný - podľa do tabuľky B.3, kvapalina - podľa tabuliek B.3, B.4, B.6.

8.2 V chryzotilových cementových kanáloch používaných na vetranie budov a konštrukcií s agresívnym prostredím by sa mal stupeň agresívneho vplyvu prostredia vo vnútri potrubia brať o úroveň vyššie ako vo vnútri budovy.

8.3 Chryzotilové cementové stenové panely by nemali prísť do kontaktu so zemou. Tieto konštrukcie by mali byť umiestnené na sokle, ktorý má hydroizolačné tesnenie, ktoré chráni chryzotilové cementové stenové panely pred kapilárnym nasávaním podzemnej vody.

8.5 Ochrana chryzotilových cementových kompozitných štruktúr, ktoré používajú drevo, kov a polymérne materiály, by sa mala zabezpečiť s prihliadnutím na stupeň vystavenia agresívnemu prostrediu pre každý z použitých materiálov.

9 Kovové konštrukcie

9.1 Stupeň agresívnych médií

9.1.1 Stupne agresívnych účinkov prostredia na kovové konštrukcie sú uvedené:

kvapalné anorganické médiá - v tabuľke X.3;

kvapalné organické médiá - v tabuľke X.4;

podzemná voda a zemina na konštrukciách z uhlíkovej ocele - v tabuľke X.5.

9.2.8 Pri navrhovaní konštrukcií budov a konštrukcií, ktoré sú vystavené kvapalným médiám alebo zeminám s pH do 3 a vyšším ako 11, nie je dovolené ustanoviť použitie ochranných náterov z hliníka, pozinkovanej ocele alebo kovu, roztokov solí. medi, ortuti, cínu, niklu, olova a iných ťažkých kovov, pevných alkálií, sódy alebo iných vysoko rozpustných hygroskopických solí s alkalickou reakciou, ktoré sa môžu usadzovať na konštrukciách vo forme prachu, ak sa neberú do úvahy účinky prachu, stupeň agresívneho vplyvu prostredia zodpovedá stredne agresívnemu alebo vysoko agresívnemu.

Upozornenie - Ak sa vyššie uvedené agresívne médiá, ale aj malty a nezatvrdnutý betón môžu dostať na povrch hliníkových konštrukcií, v projekte by mala byť uvedená potreba ich odstránenia z povrchu konštrukcií.

9.2.9 Nie je dovolené navrhovať z hliníkových konštrukcií budovy a konštrukcie so stredne agresívnym a vysoko agresívnym prostredím s koncentráciami chlóru, chlorovodíka a fluorovodíka v skupinách plynov C a D. Zliatiny hliníka akosti 1915, 1925, 1915T, 1925T, 1935T nie je povolené používať pre štruktúry nachádzajúce sa v anorganických kvapalných médiách.

9.2.10 Pri projektovaní hydraulických stavieb ropných a plynových polí na mori, s výnimkou hlbinných základov stacionárnych plošín, nie je povolené:

a) umiestnenie spojovacích prvkov (dištančných vložiek, výstuh, zvarov) v zóne periodického zvlhčovania;

b) pripojenie spojov k podperám pomocou svoriek;

c) umiestnenie rozpätí v zóne periodického zvlhčovania.

Tieto obmedzenia pre hlbokomorské základové konštrukcie pevných plošín platia pre:

pre stavby v Kaspickom mori - do výšky najmenej 1 m nad okrajom vody;

pre stavby v ostatných vodných plochách - do výšky prílivových zón.

9.2.11 Oceľové konštrukcie s nitovanými spojmi z ocele 09G2 nie je dovolené navrhovať pre budovy a konštrukcie v mierne agresívnom prostredí s obsahom oxidu siričitého alebo sírovodíka skupiny B, ako aj budovy a konštrukcie so stredne agresívnym a vysoko agresívnym prostredím. .

9.2.12 Pri navrhovaní konštrukčných prvkov vyrobených z oceľových lán pre konštrukcie v exteriéri by sa mali brať do úvahy požiadavky uvedené v tabuľke C.4 a pre oceľové laná vo vnútri budov s agresívnym prostredím alebo vo vnútri boxov (stupeň agresivity prostredia v ktorý sa hodnotí podľa tabuľky X.1 - ako pre nevykurované budovy) podľa tabuľky C.4 (pre stredne agresívne alebo vysoko agresívne prostredie vo voľnom ovzduší).

9.2.13 Pri navrhovaní konštrukcií z rozdielnych kovov na prevádzku v agresívnom prostredí je potrebné zabezpečiť opatrenia na zamedzenie kontaktnej korózie v kontaktných plochách rozdielnych kovov a pri navrhovaní zváraných konštrukcií je potrebné zohľadniť požiadavky Tabuľka T.5.

9.2.14 Minimálna hrúbka plechov obvodových konštrukcií použitých bez ochrany proti korózii sa má určiť podľa tabuľky X.8.

9.3 Požiadavky na protikoróznu ochranu povrchov oceľových a hliníkových konštrukcií

9.3.1 Spôsoby ochrany proti korózii oceľových nosných konštrukcií a obvodových konštrukcií z hliníka a pozinkovanej ocele sú uvedené v tabuľkách Ts.1, Ts.6, Ts.8. Nosné konštrukcie z ocele triedy 10KhNDP sa nesmú chrániť pred koróziou na voľnom priestranstve v prostrediach s mierne agresívnym stupňom vystavenia, konštrukcie z ocele triedy 10KhSND a 15KhSND - vo voľnom priestranstve v suchej zóne s obsahom atmosféry plyny skupiny A (mierne agresívny stupeň environmentálnej expozície). Obvodové konštrukcie z ocele triedy 10KhNDP (pre prostredie s plynmi skupiny A a B) a 10KhDP (iba pre prostredie s plynmi skupiny A) je možné použiť bez ochrany proti korózii, pri vystavení mierne agresívnemu prostrediu na voľnom priestranstve. Časti konštrukcií z ocele týchto akostí, ktoré sa nachádzajú vo vnútri budov s neagresívnym alebo mierne agresívnym prostredím, musia byť chránené pred koróziou nátermi skupiny II a III, nanášanými na lakovacích a profilovacích linkách, alebo ochrannými metódami stanovenými prostredia s mierne agresívnym stupňom expozície.

Pre prostredia s neagresívnym stupňom expozície možno použiť uzatváracie konštrukcie z negalvanizovanej uhlíkovej ocele s nátermi skupín II a III nanesenými na lakovacích a profilovacích linkách.

Nosné kovové konštrukcie stavebných skeletov z tenkých plechových ohýbaných profilov a uzatváracie konštrukcie z pozinkovanej valcovanej ocele so žiarovo pozinkovaným povlakom triedy 1 podľa GOST 14918 a triedy 275 podľa GOST R 52246 je možné použiť len v podmienky neagresívnych vplyvov prostredia. Nosné konštrukcie z týchto profilov a uzatváracie konštrukcie z tenkostenného pozinkovaného plechu s dodatočným náterom je možné použiť v podmienkach mierne agresívnych vplyvov prostredia. Výber druhov materiálov a hrúbky ochranných a dekoratívnych náterov na dodatočnú ochranu proti korózii pozinkovanej ocele by sa mal robiť s prihliadnutím na životnosť náteru v špecifických prevádzkových podmienkach. Predpokladaná životnosť náteru by mala byť stanovená na základe výsledkov zrýchlených klimatických skúšok vzoriek náterov, ktoré sú fragmentmi reálnych štruktúr s nátermi. Zrýchlené testovanie náterov sa vykonáva v súlade s GOST 9.401.

9.3.2 Pri navrhovaní nosných konštrukcií z hliníka vystavených agresívnemu prostrediu (s výnimkou mierne agresívneho prostredia s obsahom chlóru, chlorovodíka alebo fluorovodíka plynov skupiny B) sa musia dodržiavať požiadavky na ochranu proti korózii ako na uzatváracie konštrukcie z hliníka. treba dodržať. Pre prostredia uvedené vyššie v zátvorkách musia byť nosné konštrukcie z hliníka všetkých akostí chránené pred koróziou elektrochemickou anodizáciou (hrúbka vrstvy µm).

Konštrukcie prevádzkované vo vode s celkovou koncentráciou síranov a chloridov presahujúcou 5 g/l musia byť chránené elektrochemickou anodizáciou (μm) s následným nanesením vodeodolných náterových hmôt skupiny IV.

Hrúbka náterovej vrstvy pre obvodové a nosné konštrukcie z hliníka musí byť minimálne 70 mikrónov.

Spájanie hliníkových konštrukcií s tehlovými alebo betónovými konštrukciami je povolené až po úplnom vytvrdnutí malty alebo betónu, bez ohľadu na stupeň agresívneho vplyvu prostredia. Spojovacie oblasti musia byť chránené nátermi farby a laku. Betónovanie hliníkových konštrukcií nie je povolené. Pripojenie lakovaných hliníkových konštrukcií k dreveným konštrukciám je povolené za predpokladu, že drevené konštrukcie sú impregnované kreozotom.

9.3.3 Stupeň očistenia povrchu nosných oceľových konštrukcií od okují, hrdze a troskových inklúzií pred aplikáciou ochranných náterov musí spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke X.6. V technicky odôvodnených prípadoch možno stupeň očistenia povrchu oceľových konštrukcií od vodného kameňa a hrdze zvýšiť o jeden stupeň. Povrch uzatváracích oceľových konštrukcií pre nátery farieb a lakov by mal byť vyčistený na stupeň čistenia I podľa GOST 9.402.

Čistenie povrchu hliníkových konštrukcií pred nanesením náterov a lakov sa musí vykonávať v súlade s GOST 9.402.

9.3.4 Pri konštrukciách nosných oceľových konštrukcií by sa malo uviesť, že kvalita náteru farby a laku musí zodpovedať triedam v súlade s GOST 9.032: IV alebo V - pre prostredia so stredným a vysoko agresívnym stupňom expozície a pre konštrukcie v mierne agresívnom a neagresívnom prostredí nachádzajúce sa v oblasti pracovísk; od IV do VI - pre ostatné konštrukcie v mierne agresívnom prostredí a do VII - v neagresívnom prostredí.

Na ochranu oceľových a hliníkových konštrukcií pred koróziou sa používajú nátery farieb a lakov nasledujúcich skupín: I - alkyd (pentaftalový, glyftalový, alkyd-styrén), alkyd-uretán (uralkyd), olej, olej-bitúmen, epoxidový éter, nitrocelulóza ; II - fenol-formaldehydové, perchlorovinylové a vinylchloridové kopolyméry, chlórovaný kaučuk, polyvinylbutyral, akryl, polyéterový silikón, organokremičitan; III - kopolyméry perchlorovinylu a vinylchloridu, chlórovaný kaučuk, polystyrén, organokremičitan, organokremičitan, polysiloxán, polyuretán, epoxid; IV kopolyméry perchlorovinylu a vinylchloridu, epoxid.

Na ochranu proti korózii oceľových konštrukcií so skrutkovými spojmi, zváraním na tupo a kútovými zvarmi, ako aj skrutkami, podložkami a maticami je potrebné zabezpečiť GOST 9.316. Tieto metódy ochrany proti korózii môžu byť poskytnuté pre oceľové konštrukcie s presahovým zváraním za predpokladu, že sú úplne zvarené pozdĺž obrysu alebo zabezpečujú zaručenú medzeru medzi zváranými prvkami najmenej 1,5 mm.

Inštalačné zvary konštrukčných spojov musia byť po inštalácii konštrukcií chránené žiarovým nástrekom zinku alebo hliníka v súlade s GOST 9.304 alebo nátermi skupín III a IV s použitím ochranného základného náteru bohatého na zinok. Pozinkované spojovacie roviny konštrukcií na vysokopevnostných skrutkách musia byť pred inštaláciou ošetrené kovovými brokmi, aby sa zabezpečil koeficient trenia najmenej 0,37.

Namiesto žiarového zinkovania oceľových konštrukcií (s hrúbkou vrstvy 60-100 mikrónov) je povolené zabezpečiť malé prvky (s meranou dĺžkou do 1 m), okrem skrutiek, matíc a podložiek, galvanické galvanizácia alebo kadmiovanie (s hrúbkou vrstvy 42 mikrónov) s následným chromátovaním. Tento spôsob ochrany proti korózii je možné zabezpečiť pre skrutky bežnej pevnosti, matice a podložky s hrúbkou vrstvy do 21 mikrónov (hrúbka povlaku v závite musí zabezpečiť skrutkovateľnosť závitového spoja) s následnou dodatočnou ochranou vyčnievajúce časti skrutkových spojov s nátermi skupín III a IV.

9.3.9 Elektrochemická ochrana musí byť zabezpečená pre oceľové konštrukcie: konštrukcie v zeminách v súlade s GOST 9.602, čiastočne alebo úplne ponorené do kvapalných médií uvedených v tabuľke X.3, okrem alkalických roztokov; vnútorné plochy dna nádrží na ropu a ropné produkty, ak sa v nádržiach usadzuje voda. Elektrochemická ochrana konštrukcií v zeminách musí byť zabezpečená spolu s izolačnými nátermi a v tekutom prostredí môže byť zabezpečená spolu s náterovými nátermi skupiny III a IV. Návrh elektrochemickej ochrany oceľových konštrukcií vykonáva špeciálna projekčná organizácia.

9.3.10 Na ochranu hliníkových konštrukcií pred koróziou musí byť zabezpečená chemická oxidácia, po ktorej nasleduje nanesenie náterov farbou a lakom alebo elektrochemická anodizácia povrchu. Oblasti konštrukcií, kde bola poškodená celistvosť ochranného anodického alebo náterového filmu pri zváraní, nitovaní a iných prácach vykonávaných počas inštalácie, musia byť po predbežnom očistení chránené nátermi a lakmi.

9.3.11 Pre konštrukcie nachádzajúce sa v pôde by mali byť zabezpečené izolačné nátery. Prvky okrúhleho a obdĺžnikového prierezu, vrátane prvkov vyrobených z lán, káblov, rúrok, sú chránené v súlade s GOST 9.602 normálnymi, vystuženými alebo veľmi vystuženými povlakmi vyrobenými z polymérnych lepiacich pások alebo na báze bitúmenového kaučuku, bitúmenového polyméru, atď. kompozície s výstužným vinutím; plechové konštrukcie a konštrukcie z valcovaných profilov - bitúmenové, bitúmenovo-polymérové ​​alebo bitúmenovo-kaučukové nátery s hrúbkou vrstvy minimálne 3 mm. Inštalačné zvary sú po zváraní chránené. Pred inštaláciou je dovolené zabezpečiť základný náter v oblasti zvárania bitúmenovými základnými nátermi v jednej vrstve.

9.4 Požiadavky na protikoróznu ochranu dymových, plynových a ventilačných potrubí, nádrží

9.4.1 Výber ocele pre plynové výfukové šachty a materiálov na ochranu ich vnútorných povrchov pred koróziou by sa mal vykonať podľa tabuľky Ts.2. Pri projektoch nevyvložkovaných oceľových rúr je potrebné zabezpečiť zariadenia na periodickú kontrolu vnútorného povrchu šachty a pri rúrach typu „potrubie v potrubí“ aj na kontrolu medzikružia. Pri navrhovaní potrubných šácht z jednotlivých prvkov zavesených na nosnom oceľovom ráme je potrebné použiť metódy ochrany rámových konštrukcií pred koróziou v súlade s pokynmi v tabuľke C.1 a tabuľke C.6 a mieru agresívneho vplyvu média by sa mali určiť podľa tabuľky X.1 pre skupinové plyny S.

9.4.2 Nosné oceľové rámové konštrukcie navrhnuté z ocele triedy 10KhNDP a určené na výstavbu v suchých a normálne vlhkých zónach s mierne agresívnym stupňom pôsobenia vonkajšieho vzduchu možno použiť bez ochrany proti korózii. Horná časť šachty na odvod plynov z komína musí byť vyrobená z nehrdzavejúcej ocele v súlade s tabuľkou Ts.2.

9.4.3 Stupeň agresívneho vplyvu médií na vnútorné povrchy oceľových konštrukcií nádrží na ropu a ropné produkty sa má posudzovať podľa tabuľky X.7.

9.4.4 Spôsoby protikoróznej ochrany vonkajších nadzemných, podzemných a vnútorných povrchov konštrukcií nádrží na studenú vodu, ropu a ropné produkty navrhnuté z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele alebo hliníka musia byť zabezpečené v súlade s požiadavkami tabuliek Ts .1 a Ts.6 vrátane vnútorných povrchov konštrukcií nádrží na ropu a ropné produkty – berúc do úvahy požiadavky GOST 1510.

9.4.5 Ochrana vnútorných povrchov zásobníkov teplej vody (v podvodnej časti) sa má vykonávať elektrochemickou ochranou, odvzdušnením vody a zabránením jej opätovného nasýtenia kyslíkom v nádržiach nanesením tesniaceho filmu na povrch nádrží. Voda. Na podvodné časti nádrží je povolené nanášať farby a laky, ktoré sú odolné voči horúcej vode.

9.4.6 Pri navrhovaní ochrany vnútorných povrchov nádrží na skladovanie tekutých minerálnych hnojív, kyselín a zásad z uhlíkovej ocele je potrebné zabezpečiť obloženie nekovovými chemicky odolnými materiálmi alebo elektrochemickú ochranu v nádržiach na skladovanie minerálnych hnojív a kyselín. . V tomto prípade musia byť konštrukcie navrhnuté s ohľadom na deformácie spôsobené teplotnými vplyvmi na obkladové materiály. Zvary telies takýchto nádrží by mali byť navrhnuté ako tupé švy. Konštrukcie nádrží chránené pred koróziou obložením by nemali prenášať dynamické zaťaženie z technologického zariadenia. Rúry s horúcou vodou alebo vzduchom vo vnútri takýchto nádrží by mali byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 50 mm od povrchu obloženia a vysokorýchlostné miešacie zariadenia (rýchlosť otáčania nad 300 ot / min) by mali byť umiestnené v určitej vzdialenosti od ochranného náteru. minimálne 300 mm od miešacích lopatiek.

10 Bezpečnostné a environmentálne požiadavky

10.1 Materiály používané na ochranné nátery miestností a iných miest určených na obývanie ľudí, chov zvierat a vtákov, sklady a sklady potravín a liekov, nádrže na pitnú vodu, ako aj v podnikoch, kde sa podľa výrobných podmienok používa škodliviny nie je povolené, musí byť bezpečné pre ľudí, zvieratá a vtáky.

10.2 Stavebné materiály by nemali mať negatívny vplyv na ľudské zdravie, t.j. neuvoľňujú do životného prostredia škodlivé látky, spóry húb a baktérie.

10.3 Pri vykonávaní prác na ochranu povrchov stavebných konštrukcií budov a stavieb je potrebné dodržiavať bezpečnostné a protipožiarne pravidlá stanovené v SNiP 12-03, SNiP 12-04.

10.4 Všetky maliarske práce spojené s používaním farieb a lakov v stavebníctve sa musia vykonávať v súlade so všeobecnými bezpečnostnými požiadavkami v súlade s GOST 12.3.002 a GOST 12.3.005.

10.5 Pri projektovaní priestorov protikoróznej ochrany, skladov, jednotiek na prípravu emulzií, vodných roztokov, suspenzií musia byť dodržané požiadavky súčasných noriem z hľadiska sanitárnej, výbušnej, výbušnej a požiarnej bezpečnosti.

10.6 Antikorózne nátery by nemali uvoľňovať škodlivé chemikálie do vonkajšieho prostredia v množstvách presahujúcich maximálne prípustné koncentrácie (MPC) schválené v súlade so stanoveným postupom.

10.7 Materiály protikoróznej ochrany, ich roztoky, emulzie, ako aj odpady vznikajúce z umývacích zariadení a potrubí je zakázané vypúšťať alebo vylievať do sanitárnych vôd a kanalizácie. Ak nie je možné eliminovať vypúšťanie alebo vypúšťanie vyššie uvedených materiálov alebo odpadu, je potrebné zabezpečiť predbežné čistenie odpadových vôd.

11 Požiarna bezpečnosť

11.1 Ochrana proti korózii povrchov stavebných konštrukcií sa musí vykonávať s prihliadnutím na požiadavky na požiarnu odolnosť a požiarne nebezpečenstvo. Výber antikoróznych materiálov by sa mal robiť s prihliadnutím na ich požiarno-technické vlastnosti (nebezpečenstvo požiaru) a ich kompatibilitu s materiálmi spomaľujúcimi horenie.

11.2 Postup klasifikácie stavebných konštrukcií podľa požiarnej odolnosti a nebezpečenstva požiaru je stanovený v súlade s federálnym zákonom z 22. júla 2008 N 123-FZ „Technické predpisy o požiadavkách na požiarnu bezpečnosť“ a regulačnými dokumentmi o požiarnej bezpečnosti.

11.5 Kombinované použitie antikoróznych a protipožiarnych zmesí sa musí vykonávať s ohľadom na ich kompatibilitu a priľnavosť. Možnosť použitia zmesí spomaľujúcich horenie pred antikoróznymi musí byť potvrdená požiarnymi skúškami. Protipožiarne prostriedky aplikované na konštrukcie by nemali viesť ku korózii konštrukcií.

11.6 V prípadoch, keď v dôsledku výmeny antikoróznych náterov používanej konštrukcie dôjde k poškodeniu protipožiarneho náteru, je potrebné vykonať opatrenia na obnovu protipožiarneho náteru, aby sa zabezpečili požadované limity požiarnej odolnosti a (príp. ) funkčné triedy požiarneho nebezpečenstva.

11.7 Pri použití konštrukčnej protipožiarnej ochrany je potrebné zabezpečiť dodatočné opatrenia na zabezpečenie protikoróznej ochrany konštrukcií s prihliadnutím na druh a stupeň agresívnych vplyvov prostredia.

11.8 Striekané protipožiarne zmesi a tenkovrstvové protipožiarne nátery musia byť odolné voči agresívnym vplyvom prostredia alebo musia byť chránené špeciálnymi nátermi.

11.9 Pri použití zmesí spomaľujúcich horenie s povrchovou ochranou náteru by sa vlastnosti spomaľovača horenia mali určiť s prihliadnutím na povrchovú vrstvu.

Otvorte si aktuálnu verziu dokumentu hneď teraz alebo získajte plný prístup do systému GARANT na 3 dni zadarmo!

Ak ste používateľom internetovej verzie systému GARANT, môžete si tento dokument otvoriť hneď teraz alebo si ho vyžiadať prostredníctvom Hotline v systéme.