Frezowane pionowo za pomocą CNC. Frezarka pionowa CNC. Pionowa frezarka do drewna

Maszyna 6t12 to jednostka do wykonywania pionowych prac frezarskich, produkowana na terenie fabryki Gorkiego od połowy lat 80. ubiegłego wieku. Konstrukcja maszyny 6t12 jest bardzo podobna do produktów linii P, jednak główną różnicą jest większe ujednolicenie.

Główne wskaźniki techniczne i zalety

Pomimo tego, że prezentowany model produkowany jest w Rosji od ponad 30 lat, nie przeszkadza to w dalszym ciągu stanowić dobrą konkurencję dla nowszych modeli. Jest tego kilka powodów.

Na przykład minimalne odchylenie położenia obrabianej powierzchni i jej kształtu tłumaczy się faktem, że elementy nośne mają większą sztywność. Ponadto, aby zwiększyć sztywność, stosuje się skrobane prowadnice o kompatybilnym profilu.

Podpory wrzeciona stosowane we frezarce pionowej wyposażone są w sparowane łożyska skośne i dwurzędowe, które charakteryzują się zwiększoną nośnością. Ułatwia to cięcie mocy przy zachowaniu wysokiej jakości obróbki. Jeżeli zastosowane zostanie standardowe smarowanie, a same elementy konstrukcyjne będą miały prawidłowe napięcie, żywotność łożyska będzie dłuższa niż czas przed wykonaniem wyremontować. Aby określić klasę łożysk należy zapoznać się z kartą techniczną.

W parze śrub luz eliminowany jest za pomocą specjalnie zaprojektowanej ruchomej nakrętki, która wchodzi w skład mechanizmu kontroli luzu osiowego. Do produkcji wszystkich nakrętek obrotowych stosowane są materiały bimetaliczne. Części podlegające szybszemu zużyciu w obszarach tarcia produkowane są ze stali utwardzanej powierzchniowo ciepłem o wysokiej częstotliwości. Dokładnie tę samą metodę obróbki cieplnej stosuje się do wzmacniania przekładni. Dzięki temu sprzęt działa przez długi czas bez konieczności konserwacji. A kiedy nadejdzie czas na jego ukończenie, koszt części zamiennych będzie minimalny.

Skład scentralizowanego skutecznego układu smarowania obejmuje dwie grupy. Pierwsza obejmuje smar do mechanizmów w konsoli, a druga zawiera układ zasilania olejem mechanizmów umieszczonych w ramie. Każdy z nich zapewnia zatem oddzielną moc z własnej pompy tłokowej.

Jeżeli maszyna 6t12 1 będzie użytkowana codziennie na dwie zmiany, cykl remontowy wyniesie co najmniej 11 lat. Jednak osiągnięcie takich wskaźników jest możliwe tylko wtedy, gdy użytkownik się do tego zastosuje wymagania operacyjne i przede wszystkim walcuje stal.

Zwiększone rezerwy mocy napędu, szeroki zakres prędkości i posuwów, minimalna podatność systemu - wszystko to przyczynia się do wysokowydajnej obróbki metalowych detali, do których zaliczają się płyty wykonane z STM lub materiałów o wysokiej wytrzymałości.

Uzyskanie dodatkowej oszczędności czasu jest możliwe dzięki elektromechanicznemu sposobowi mocowania narzędzia. Sam stół porusza się w cyklach automatycznych. Obroty przełączane są bez sekwencyjnego wykonywania kroków.

składniki

Biorąc pod uwagę główne cechy, podstawowymi zaletami konstrukcyjnymi tego modelu sprzętu jest obecność następujących elementów:

• urządzenie do spowalniania prędkości posuwu (maszyna wykorzystuje obwód proporcjonalny);
• mechanizm zabezpieczający przed spadającymi wiórami metalowymi na operatora i inne osoby;
• sprzęgło elektromagnetyczne skutecznie hamujące zespół wrzeciona w płaszczyźnie poziomej;
• sprzęgło zabezpieczające główny silnik elektryczny zasilania przed przeciążeniem;
• urządzenie umożliwiające regulację szczeliny w parze śrub (przy zasilaniu w kierunku wzdłużnym).

Warto również zauważyć, że mocowanie narzędzi roboczych na tej maszynie odbywa się na zasadzie zmechanizowanej. Dzięki temu producentowi udało się osiągnąć znaczne skrócenie czasu potrzebnego na obróbkę metalowego przedmiotu.

Lokalizacja komponentów

Powyższy obrazek przedstawia rozmieszczenie wszystkich podzespołów maszyny 6t12. Łącznie prezentowana używana maszyna pionowa składa się z następujących elementów i zespołów.

1. Układ rozruchowy pompy płynu chłodzącego.
2. Układ sterowania kierunkiem obrotu wrzeciona – w prawo lub w lewo.
3. Silnik elektryczny do napędzania stołu.
4. Tarcza, której powierzchnia posiada skalę wskazującą ilość podawanego pokarmu.
5. Grzyb do zmiany paszy.
6. Uchwyt do ręcznego i pionowego przesuwania stołu.
7. Uchwyt dociskający suwak do konsoli.
8. Uchwyt przeznaczony do kontroli ruchu wzdłużnego stołu.
9. Silnik elektryczny do napędu wrzeciona.
10. Powielony uchwyt, uwzględniający ruch wzdłużny stołu.
11. Koło zamachowe do ręcznego przesuwania stołu i w kierunku poprzecznym.
12. Krzywki do wyłączania układu podawania stołu wzdłużnego w trybie automatycznym.
13. Zawór doprowadzający chłodziwo.
14. Panel przycisków Start montowany z przodu płozy.
15. Podwójny uchwyt do włączania przekładni pionowej lub poprzecznej.
16. Przełącznik systemu oświetlenia miejsca pracy.
17. Przełącznik dla całej maszyny.
18. Uchwyt do wyboru prędkości wrzeciona.
19. Tarcza, której skala wskazuje liczbę obrotów.
20. Wskaźnik skrzyni biegów.
21. Panel przycisków Start na skrzynce wrzeciona.
22. Krzywki automatycznie wyłączające posuw stołu pionowego.
23. Krzywki automatycznie wyłączające posuw poprzeczny stołu.
24. Uchwyt z możliwością transportu pionowego i poprzecznego stołu.

Lokalizacja elementów sterujących

Układ wszystkich organów kontrolnych pokazano na powyższym obrazku. Warto zaznaczyć, że konstrukcję omawianego sprzętu cechuje wygodne rozmieszczenie przycisków i innych elementów sterujących. Ułatwia to szybkie przejście do wykonywania wymaganych operacji. Nawet specjalista z minimalnym doświadczeniem praktycznym, dzięki wygodnemu rozmieszczeniu elementów sterujących, będzie w stanie intuicyjnie zrozumieć główną listę funkcji.

Jak działa obrotowa głowica maszyny?

Zdjęcie powyżej przedstawia aktualny rysunek głowicy obrotowej, która jest zastosowana w maszynie 6T12. Jest on wyśrodkowany w pierścieniowym wgłębieniu znajdującym się w szyjce ramy i zabezpieczony 4 śrubami, które pasują do 1 innego rowka kołnierza ramy.

Wrzeciono składa się z wału z podwójnym łożyskiem, który jest zintegrowany z tuleją przesuwną. Regulacja luzu osiowego sprowadza się do konieczności przeszlifowania pierścieni 4 i 3. Likwidację zwiększonego luzu w łożysku przednim można uzyskać poprzez dokręcenie nakrętki i pierścienia szlifierskiego 5. Właściciel ma obowiązek przestrzegać prawidłowa kolejność przeprowadzanie konserwacji. Aby pozbyć się luzu promieniowego, którego wartość wynosi jedną setną milimetra, wymagane jest szlifowanie na głębokość około 0,12 milimetra.

Wrzeciono obraca się poprzez parę cylindrycznych i stożkowych kół zamontowanych w głowicy. Przekładnie i łożyska zamontowane w głowicy obrotowej są smarowane za pomocą pompy umieszczonej w ramie. Łożyska odpowiedzialne za prawidłową pracę mechanizmu ruchu tulei i obrotu wrzeciona - metodą wtryskową.

Schemat kinematyczny

Głównym zadaniem schematu kinematycznego jest zrozumienie, w jaki sposób główne elementy urządzenia współdziałają i stykają się ze sobą. Objaśnienia zawierają liczbę zębów przekładni. Główny ruch jest możliwy dzięki kołnierzowemu silnikowi elektrycznemu za pośrednictwem elastycznego sprzęgła. Liczbę obrotów można zmieniać poprzez ruch trzech bloków przekładni po specjalnych wałach wielowypustowych.

Podajniki napędzane są za pomocą kołnierzowego silnika elektrycznego zamontowanego w konsoli. Dzięki dwóm trójkoronowym blokom i ruchomej przekładni zapewniony jest dostęp do 18 różnych kanałów, które przekazywane są do konsoli za pomocą kulkowego sprzęgła przeciążeniowego.

Uzyskanie przyspieszonych ruchów staje się możliwe po włączeniu sprzęgieł wysokoobrotowych, które obracają się dzięki przekładniom pośrednim z elektrycznego silnika podającego. Głównym elementem całej konstrukcji maszyny jest łoże, na którym mocowane są inne mechanizmy i podzespoły. Mocuje się go na sztywno do podłoża za pomocą zestawu kołków.

Schemat elektryczny

Skan rysunku schemat elektryczny podane na zdjęciu powyżej. Sprzęt jest zoptymalizowany do pracy w sieci trójfazowej o napięciu 380 woltów prąd przemienny częstotliwość 50 Hz. Obwód sterujący działa przy napięciu 110 V prądu przemiennego. W obwodach sterujących prąd jest stały, działają przy napięciu 65 woltów. Do obsługi lokalnego oświetlenia dostarczane jest napięcie 24 woltów.

Eksploatacja

Aby zwiększyć wydajność pracy, każda maszyna jest wyposażona w zestaw obwodów pomocniczych - łożyska, zawiesia, smarowanie, kinematykę i tak dalej. Pozostała część poradnika zawiera sprzęt elektryczny. Tutaj jest wskazane Schemat obwodu podłączanie urządzeń elektrycznych, a także zapewnia zestaw specyfikacji dotyczących doboru części zamiennych.

Na podstawie danych statystycznych uzyskanych podczas wieloletniej produkcji maszyny producent sporządził listę części ulegających zużyciu. Dla nich zapewniony jest osobny rysunek każdego elementu. Dzięki unifikacji możliwe staje się stosowanie części zamiennych z innych serii maszyn 6T, w tym 6T13.

Środki ostrożności

Podczas wykonywania pracy należy przestrzegać ogólnych zasad bezpieczeństwa. Każdy specjalista musi sprawdzić następujące części robocze:

• grunt;
• zgodność napięcia w sieci z napięciem używanym przez maszynę;
• sprawdzanie urządzeń hamulcowych, sygnalizacyjnych i przyciskowych pod kątem sprawności;
• sprawdzenie prawidłowego działania urządzenia blokującego;
• sprawdzenie sprawności układu smarowania i chłodzenia;
• sprawdzenie stanu każdego twardego ogranicznika ograniczającego ruch zacisków.

Jeżeli którykolwiek z powyższych elementów jest w złym stanie technicznym, uruchomienie silnika elektrycznego jest niedopuszczalne. Wymagana jest wstępna diagnoza i dalsze rozwiązywanie problemów.

Kluczową cechą każdej frezarki pionowej jest pionowa orientacja wrzeciona. Ponadto w niektórych nowoczesnych modelach może w razie potrzeby poruszać się wzdłuż osi lub zmieniać kąt nachylenia. Takie cechy znacznie rozszerzają funkcjonalność sprzętu.

Kolejną ważną różnicą w stosunku do frezarek poziomych jest konstrukcja trzpienia. W tym przypadku jest to kołnierz ze stożkami Morse'a po obu stronach (na jednym z nich w trzpieniu zamontowany jest frez palcowy). Większość frezarek pionowych umożliwia także pracę z frezami tarczowymi. W tej sytuacji zwykle stosuje się trzpień podobny do tego stosowanego w modelach zorientowanych poziomo, ale znacznie krótszy.

W przeciwnym razie frezarka pionowa ma wszystkie główne elementy i komponenty funkcjonalne

• sprzęt tej klasy:
• płyta podstawowa;
• łóżko;
• konsola;
• wrzeciono;
• sanki;
• pień;
• pudełko na paszę;
• elektrownia.

Należy zauważyć, że niektóre modele frezarek pionowych mają konstrukcję bez wsporników, która najlepiej nadaje się do obróbki dużych i/lub ciężkich przedmiotów. W takim przypadku suwak i stół roboczy poruszają się po prowadnicach na łóżku. Z reguły cena takich urządzeń jest wyższa niż analogów konsolowych.

Funkcjonalność

Nowoczesne frezarki pionowe pozwalają Różne rodzaje przemiał półfabrykaty z metali nieżelaznych, stopów, stali lub żeliwa. Większość modeli takiego sprzętu przystosowana jest do stosowania różnego rodzaju narzędzi skrawających, co pozwala na wykonywanie nie tylko frezowania, ale także wycinania powierzchni, wiercenia, pogłębiania i wytaczania otworów.

Proces frezowania pozwala na produkcję części o różnych kształtach i rozmiarach. Najpopularniejszą wersją frezarki do metalu jest wersja, w której wrzeciono jest umieszczone pionowo. Taki sprzęt zaczęto nazywać frezarkami pionowymi.

Frezarki pionowe wspornikowe wykonane są na bazie frezarek poziomych z niewielkimi modyfikacjami przekładni i ramy.

Etap rozwoju obrabiarek przed pojawieniem się CNC

Wszystkie maszyny można podzielić na dwie grupy:

1. Grupa, w której ustawianie trybów pracy, karmienie i inne czynności są wykonywane przez osobę.
2. Grupa maszyn do obróbki metalu, których działanie jest w pełni lub częściowo zautomatyzowane za pomocą jednostki sterowanej numerycznie.

Frezarki pionowe wrzecionowe bez CNC są stosowane od kilkudziesięciu lat. Najpopularniejsze stały się następujące modele: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Ci przedstawiciele grupy frezarek byli bardzo powszechni w byłym ZSRR. Dopiero po udowodnieniu wyższości CNC z ekonomicznego punktu widzenia i innych cech w obliczeniach i w praktyce, te metalowe maszyny zaczęto zastępować nowymi. Jednak 6P12 można znaleźć w prawie wszystkich dużych zakładach budowy maszyn.

Jeśli krótko opiszemy cechy tego sprzętu, możemy wyróżnić następujące funkcje:

1. Obrabiają prawie wszystkie metale i stopy, w tym żeliwo. Zgodnie z tym wskaźnikiem ograniczeniem jest odporność użytego narzędzia skrawającego na ścieranie i zniszczenie podczas obróbki w określonych trybach pracy określonego rodzaju materiału.
2. podobny projekt: obecność głowicy frezującej, stołu, suwaka, wrzeciona, łóżka.
3. niezawodność i bezpretensjonalność to cechy, które zdecydowały o popularności powyższych maszyn. W momencie produkcji maszyny te były eksportowane do wielu krajów na całym świecie.
4. Za ich pomocą można wykonać frezowanie, wiercenie, wytaczanie. Dodatkowo zwracamy uwagę na pojawienie się mechanizmu obracającego głowicę pod kątem 45° względem stołu. Ta funkcja umożliwiła tworzenie elementów, które są umieszczone względem płaszczyzny bazowej pod określonym kątem.

Schemat kinematyczny frezarki wspornikowej 6N12

Charakterystyczną cechą sprzętu jest możliwość wykorzystania pewnych wskaźników charakterystyki przetwarzania: prędkości posuwu, prędkości obrotowej narzędzia itp. Ponadto wszystkie modele różnią się wielkością stołu. Wskaźnik ten określa zdolność do obróbki przedmiotów o określonych rozmiarach i masach.

W dekodowaniu pierwsza liczba oznacza grupę frezarek, kolejna litera oznacza modernizację modelu głównego, druga liczba oznacza podgrupę frezarek pionowych, a ostatnia liczba to wielkość stołu. Pozostałe cechy można znaleźć w specyfikacji.

Modele konsolowe i niekonsolowe

Główną różnicą między wszystkimi pionowymi frezarkami do metalu jest obecność lub brak konsoli. Prawie wszystkie nowoczesne wersje CNC są typu konsolowego. Jednak wcześniej maszyny bez konsoli były dość popularne z następujących powodów:

1. Brak konsoli oznaczał, że podstawą stołu była podłoga fabryki lub płyta betonowa.
2. Zastosowanie podłogi lub płyty betonowej jako podstawy zjeżdżalni doprowadziło do znacznego zwiększenia sztywności konstrukcji i obniżenia jej kosztów.
3. Zwiększenie sztywności konstrukcji umożliwiło obróbkę dużych i ciężkich części.

Frezarka wspornikowa

Jednakże ze względu na fakt, że w tworzonych programach obróbki nie można uwzględnić podstawy stołu, dokładność obróbki była znacznie mniejsza niż w przypadku modeli z konsolami. Dlatego sterowanie numeryczne jest niezwykle rzadko instalowane na maszynach tego typu.

Frezarki pionowe w dobie technologii informatycznych

Zasada działania rozpatrywanych frezarek do metalu determinowała małą ruchliwość głowicy wrzeciona (przeprowadzano to wyłącznie w celach regulacyjnych). Frezowanie powierzchni płaskich odbywa się poprzez zmianę położenia stołu ze sztywno zamocowanym przedmiotem względem pierwotnej współrzędnej. To właśnie ta cecha powoduje niską dokładność przetwarzania.

Wszystkie procesy, od ustawienia trybów cięcia po sterowanie położeniem stołu, są kontrolowane przez operatora frezującego. Czynnik ludzki determinuje wysoki odsetek wad według współczesnych standardów, a także pogorszenie produktywności.

Dotykając wskaźnika wydajności, zauważamy, że przy projektowaniu maszyn kilkadziesiąt lat temu nie brano pod uwagę możliwości zastosowania narzędzi skrawających wykonanych z materiału supertwardego, a wiele modeli nie posiada układu doprowadzania chłodziwa (smaru chłodzącego). Dlatego przy użyciu takich maszyn nie można również zwiększyć produktywności.

Frezarki pionowe 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B produkowane były w fabrykach w ZSRR. Od wielu lat fabryki te przestały istnieć, a inni przedstawiciele przemysłu obrabiarkowego nie produkują przedmiotowych modeli ze względu na nieopłacalność ekonomiczną.

Nowoczesne frezarki pionowe

Pomimo niezaprzeczalnych zalet wprowadzenia CNC, w dalszym ciągu produkowane są frezarki pionowe sterowane mechanicznie, np. JET JVM-836 TS. Do ich projektowania i produkcji wykorzystuje się nowoczesny sprzęt, co pozwoliło uzyskać dużą precyzję pozycjonowania wszystkich elementów konstrukcyjnych, ich sztywność, a to wpłynęło pozytywnie na możliwą dokładność uzyskiwaną podczas frezowania. Ponadto prawie wszystkie elementy konstrukcyjne zaczęły działać z napędów elektrycznych. Wyjątkiem są napędy posuwu stołu i wrzeciona, które są typu mechanicznego (jednak powiela się je z napędem elektrycznym, aby móc ustawić stałą prędkość posuwu).

Na szczególną uwagę zasługują wersje CNC, np. maszyna Haas TM-2. Zastosowanie nowoczesnych technologii pozwoliło na zautomatyzowanie niemal całego procesu (po wejściu do programu i zabezpieczeniu detalu nie jest wymagana interwencja operatora przed jego usunięciem). Opis takich kompleksów mielących obejmuje następujące cechy:

1. Praca przy dużych prędkościach obrotowych wrzeciona, zastosowanie dużych posuwów, ruch wrzeciona w dwóch płaszczyznach, duże prędkości pozycjonowania w połączeniu z automatyzacją procesu pozwalają na uzyskanie części o dużej precyzji w minimalnym czasie.
2. Kompleksowy układ doprowadzania chłodziwa i usuwania wiórów ze strefy skrawania.
3. Maksymalna ochrona innych.
4. Możliwość frezowania po skomplikowanych trajektoriach.

Rozważając kwestię zalet i wad, charakterystyki nowoczesnych frezarek do metalu z wrzecionem pionowym, warto wskazać konkretne modele, gdyż różnią się one wieloma różnicami, a opisy mają różną treść. Ich jedyne wspólne wady, które są nieodłącznie związane z prawie wszystkimi wersjami, można uznać za wysoki koszt i krótką gwarantowaną żywotność, a jeśli wystąpią problemy, niezwykle trudno jest znaleźć specjalistę (a koszt napraw może być również wysoki).

Podsumowując, zauważamy, że pokazana w tym miejscu frezarka do metalu, pomimo swojej złożonej konstrukcji, należy do grupy frezarek pionowych, ponieważ wrzeciono znajduje się w płaszczyźnie pionowej. Koszt tego modelu wynosi około 50 000 dolarów, jest on w stanie stworzyć gotowe części za pomocą jednej relokacji, to znaczy, że przedmiot obrabiany musi zostać raz przestawiony, aby można było obrobić powierzchnię, która była bazą podczas poprzedniego etapu frezowania.

Mogą Cię również zainteresować następujące artykuły:

Wiertarki pionowe: klasyfikacja i charakterystyka
Frezarki do metalu Frezarki poziome do metalu

Obecnie bardzo typowe jest stosowanie części o skomplikowanych konfiguracjach w różnych gałęziach inżynierii mechanicznej - kształtowaniu powierzchni matryc, form, kół zębatych, kopiarek i wielu innych. Głównymi metodami wytwarzania produktów o tak skomplikowanym profilu są: odlewanie, tłoczenie i cięcie. Jednak dopiero obróbka mechaniczna poprzez frezowanie pozwala uzyskać parametry powierzchni zbliżone do zadanych, co znacznie skraca czas wykończenia.

Często frezarka pionowa działa jako optymalny, a nawet jedyny możliwy sprzęt do obróbki wyrobów płaskich o złożonej konfiguracji. Jest to szczególnie prawdziwe we współczesnych warunkach przechodzenia większości przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn do produkcji na małą skalę.

Proces technologiczny, w którym główną jednostką do produkcji części o skomplikowanych profilach jest frezarka pionowa, jest również pod tym względem najbardziej uzasadniony ekonomicznie. Pozwala to uniknąć niepotrzebnych kosztów zasobów energii i mocy produkcyjnych. W naszych czasach istnieje ogólnie stała tendencja do uniwersalizacji wszelkiej produkcji przemysłowej.

Typowy proces technologiczny obróbki powierzchni o złożonej konfiguracji składa się z następujących operacji: wykrawania, frezowania i obróbki wykańczającej. Ta ostatnia z reguły wykonywana jest ręcznie, co czyni ją niezwykle pracochłonną. Dlatego wysoka klasa czystości powierzchni, jaką może osiągnąć frezarka pionowa, znacznie upraszcza operację wykańczającą i poprawia jakość produktu. Dzięki temu jednostka ta minimalizuje koszty materiałowe, co jest niezwykle ważne w gospodarce rynkowej.

Frezarka pionowa przeznaczona jest do wykonywania różnorodnych operacji, głównie obróbki metalu, narzędziami czołowymi, walcowymi, kształtowymi, kątowymi i innymi narzędziami wieloostrzowymi (frezami). Maszyny te obrabiają różnorodne płaszczyzny, rowki o dowolnym przekroju, koła zębate, modele matryc, ramy, narożniki i inne części wykonane z metali nieżelaznych i ich stopów, różnych gatunków stali i żeliwa.

Frezarka pionowa charakteryzuje się obecnością pionowo umieszczonego wrzeciona, które w wielu modelach może poruszać się wzdłuż własnej osi i obracać się w płaszczyźnie poziomej, co znacznie rozszerza możliwości technologiczne jednostki. Głowica wrzeciona znajduje się w górnej części ramy, w której znajduje się również skrzynia biegów. Głównym ruchem roboczym maszyny jest obrót wrzeciona.

Do głównych elementów konstrukcyjnych frezarki pionowej zalicza się: przekładnię, łoże, suwak, konsolę, wrzeciono i podzielnice. Ten ostatni jest niezwykle ważnym elementem, ponieważ to on obraca przedmiot pod kątem wymaganym do obróbki. Dodatkowo głowica dzieląca zapewnia ciągły obrót obrabianego przedmiotu podczas frezowania rowków śrubowych.

Obecnie w przemyśle coraz częściej stosuje się frezarki pionowe CNC. Charakterystyczną cechą tak nowoczesnego sprzętu jest to, że wszystkie rodzaje kanałów w nich są sterowane sygnałami zapisanymi na taśmie magnetycznej. Sygnały te, pochodzące z uzwojeń specjalnych cewek, są następnie przekazywane przez silniki trakcyjne do śrub pociągowych maszyny. Kontrola ta zapewnia najwyższą dokładność przetwarzania.

fb.ru

Zastosowanie pionowej frezarki do metalu

Frezarka pionowa, obok wiertarki, to dwie najczęściej używane maszyny w branży.

A raczej w produkcji: tam, gdzie potrzebna jest obróbka metalu lub drewna, maszyna zawsze pomoże.

Ogólnie rzecz biorąc, zakres zastosowania tej maszyny jest zbliżony do obszaru, w którym wykonuje się odlewanie, tłoczenie i cięcie.

Dzięki frezowaniu uzyskuje się pożądane krawędzie i kształty, co przyspiesza całościowe wykończenie każdej części.

Ponadto użytkowanie maszyny jest uzasadnione ekonomicznie. Oczywiście sama maszyna w warsztacie może z łatwością kosztować 1-2 miliony rubli, ale jednocześnie można na niej wykonać dziesiątki części dziennie (a jeśli urządzenie jest wyposażone w CNC, nawet więcej), co razem przynieść zauważalny dochód.

Frezowanie metalu jest uważane za odrębną pracę tylko warunkowo, ponieważ maszyna nie nadaje części wyglądu konsumenckiego. Najpierw następuje operacja zaopatrzenia, następnie operacja frezowania, a na końcu operacja wykańczająca.

Najdroższe jest wykończenie, ponieważ w przeważającej części decyduje tutaj doświadczenie danej osoby i jej zręczne ręce, w wyniku czego spędza się więcej czasu.

Ale użycie maszyny w pierwszych dwóch operacjach pozwala ogólnie skrócić cykl produkcyjny lub dać więcej czasu na wykańczanie metalu, co da część Wysoka jakość.

Jeśli użyjesz frezarki pionowej wyposażonej w CNC, dokładność i jakość obrabianego przedmiotu z łatwością przewyższy wynik pracy najbardziej doświadczonego mistrza: ultraprecyzja do ułamków milimetra w połączeniu z pracą o dowolnej złożoności pozwala możliwość tworzenia części z jednego przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganą specyfikacją.

Urządzenie frezarki pionowej

Frezowanie metali, w przeciwieństwie do wiercenia, wymaga siły szczególnie w bocznym segmencie ruchu.

Dlatego napędy są mocne, a narzędzie (młyn) wykonane jest z twardych stopów.

Frezarka z CNC lub bez CNC składa się z następujących elementów i mechanizmów:

• łóżko - konstrukcja nośna całej maszyny;
• wrzeciono - montowane na górze ramy, obraca się w rzucie pionowym;
• oś wrzeciona - obraca się pod żądanym kątem do powierzchni przedmiotu obrabianego;
• stół do trzymania przedmiotu obrabianego, po którym może poruszać się po prowadnicy;
• prowadnice - potrzebne do przesuwania części wzdłuż konsoli;
• konsola - belka nośna, przymocowana jednostronnie do ramy, podtrzymuje i przesuwa stół z częścią wzdłuż prowadnicy;
• podajnik - zmienia prędkość podawania i jego kierunek.

Warto osobno wspomnieć, że konsola nie jest obowiązkowym elementem maszyny. Z tego powodu obecnie istnieją dwa rodzaje frezarek do metalu - niewspornikowe i wspornikowe. Maszyna może być dodatkowo wyposażona w CNC.

Wspornikowa maszyna metalowa wyposażona jest we wrzeciono, które w innych maszynach można przesuwać wzdłuż osi i obracać w płaszczyźnie poziomej.

Kolejną istotną różnicą pomiędzy próbką pionową a poziomą jest stożek Morse'a na kołnierzu (ISO-40 według międzynarodowej nomenklatury), w którym znajduje się frez.

Aby zainstalować przecinarkę tarczową, umieszcza się trzpień (czasami trzpienie są wymienne - z maszyny poziomej umieszcza się je na pionowej i odwrotnie). Nawiasem mówiąc, większość używanych dziś maszyn to maszyny konsolowe.

Maszyny metalowe inne niż wspornikowe obrabiają powierzchnie pionowe i poziome pod kątem, tworząc rowki.

Maszyny do cięcia metalu bez wspornika nie są wyposażone w konsolę, a stół porusza się po prowadnicach na samym łożu, które stoi na fundamencie.

Maszyna CNC wspornikowa jest lepiej wyważona niż maszyna bez wspornika, co jednak nie ma znaczenia, gdy mówimy o maszynie przemysłowej o wadze 200 kg i więcej.

Może zapewnić większą sztywność i precyzję obróbki. W nim głowica wrzeciona działa jednocześnie jako skrzynia prędkości frezu i porusza się pionowo wzdłuż prowadnic.

Wrzeciono i tuleja można przesuwać wzdłuż osi, aby dokładnie ustawić frez o żądanym rozmiarze. Nawiasem mówiąc, wytaczarka (z CNC lub bez) pełni również funkcje frezarki.

Ponadto i odwrotnie, możesz zainstalować wytaczadło, pogłębiacz, rozwiertak na frezarce i stanie się ona wytaczarką. Obrabiany przedmiot mocuje się do maszyny za pomocą wszelkiego rodzaju uchwytów, kątowników, imadła i pryzm.

Ale jeśli mówimy o produkcji masowej, należy dołączyć kilka półfabrykatów na raz i przetworzyć je w jednej partii.

W tym celu montowane są specjalne „daszki” w postaci ciągłego rzędu zacisków, które umożliwiają równą obróbkę kilku przedmiotów jednocześnie.

Głowica dzieląca jest bardzo pomocna, ponieważ obraca część pod żądanym kątem. Głowica dzieląca posiada wrzeciono i obracający się bęben.

Przekładnia wrzeciona jest połączona ze ślimakiem. Rękojeść przenosi moment obrotowy na wrzeciono; podczas jednego obrotu wrzeciono obraca tylko 1 ząb ze wszystkich w kole.

Na trzpieniu znajduje się gwint umożliwiający przypięcie smyczy. Do wrzeciona przymocowana jest również otchłań, dzieląca części na części.

Aby ustawić otchłań, zapewniony jest składany sektor, którego nogi są umieszczone pod określoną liczbą otworów.

Frez: rodzaje i przeznaczenie

Główną częścią roboczą maszyny do frezowania metali jest frez wykonany z wytrzymałej stali.

Zęby frezu wykonane są poprzez spawanie płytek z wytrzymałej stali.

Istnieją frezy kompozytowe, w których płytki są wkładane w korpus, a nie spawane:

• Młyn końcowy. Ostrze składa się z 3 części: ostrza głównego, przejściowego i pomocniczego. Ząb frezu jest umieszczony pod kątem, który powstaje z rzutu ostrza głównego i osi posuwu na płaszczyznę. Kąt ostrza pomocniczego wynosi tylko 10 stopni. Im jest mniejszy, tym lepsza gładkość gotowej płaszczyzny. Kąt ostrza przejściowego jest równy połowie kąta ostrza głównego. Przecinarka może być odlewana lub zmontowana, z nożami włożonymi lub spawanymi. Umieszczone do powierzchni przedmiotu obrabianego pod kątem 90 stopni. W przeciwieństwie do frezu cylindrycznego, w którym za kształt frezu odpowiada cała krawędź tnąca, frez końcowy profiluje jedynie wierzchołki krawędzi. Wszystkie prace frezarskie wykonywane są na zewnętrznych krawędziach. Krawędź pojawia się w postaci okręgu lub zakrzywionej linii. Im mniejszy frez, tym lepsza jego odporność na wibracje. W przeciwieństwie do frezowania cylindrycznego, frezowanie walcowo-czołowe jest bardziej produktywne - kąt nacisku na powierzchnię jest niezależny od naddatku, ale zależy tylko od szerokości frezowania;
• Obcinarka dyskowa. Tarczowa jest potrzebna do przygotowania rowków i studzienek. Jest wyposażony w zęby wzdłuż powierzchni cylindra i pracuje na małych rowkach. Podczas pracy grubość frezu na zewnątrz jest większa niż grubość piasty. Zezwól na błąd grubości 0,05 mm. Kiedy zęby są szlifowane, grubość ostrza zmniejsza się, ale ilość jest bardzo mała. Zęby frezów dwu- i trójstronnych rozmieszczone są na całej powierzchni cylindrycznej oraz na obu końcach. Krawędzie boczne nie biorą większego udziału w cięciu. Częściej na maszynach instalowane są frezy z zębami kątowymi lub wielokierunkowymi. W takim przypadku wszystkie zęby cylindra działają;
• Przecinarka kątowa. Instalowany do wycinania skośnych krawędzi i ukośnych rowków. W nożu jednokątowym krawędzie znajdują się na końcu i końcu stożkowym, w nożu dwukątnym - na sąsiednich powierzchniach. Frez do narożników służy głównie do tworzenia rowków wiórowych. Podwójny kątowy pracuje stabilniej niż jednokątny ze względu na symetrię siły wzdłuż osi podczas pracy sąsiednich powierzchni zębów;
• Młyn końcowy. Potrzebne do wycinania głębokich rowków, rowków konturowych i wszelkiego rodzaju występów. Zabezpieczyć trzonkiem. Całość prac ziemnych wykonują krawędzie tnące wiodące na powierzchni cylindrycznej, natomiast krawędzie pomocnicze czyszczą jedynie dno rowka. Wyposażone w zęby nachylone lub spiralne;
• Przecinak do kluczy. Jest to jednocześnie wiertło czołowe, które działa jak wiertło, wbijając się w materiał przedmiotu obrabianego, a następnie poruszając się po rowku. Podczas podawania wzdłuż osi cięcie następuje wzdłuż krawędzi końcowych;
• Do rowka T. Kruchy nóż z zębami skierowanymi pod różnymi kątami. Ze względu na trudne odprowadzanie wiórów (ząb przechodzi 2 razy na 1 obrót frezu) skosy na zębach często ostrzone są pod kątem 30 stopni na obu końcach;
• Frez kształtowy. Działa tylko z ukształtowanymi powierzchniami; mogą mieć cofane lub spiczaste zęby. Te ostatnie dają gładszą powierzchnię i są trwalsze w porównaniu z frezem tylcowym. Obydwa typy krajarek stosowane są wyłącznie w produkcji masowej.

Generalnie sterowanie dowolną frezarką pionową jest intuicyjne, z wyjątkiem modeli CNC – wymagają one wyspecjalizowanego specjalisty, który umie programować.

Załóżmy, że przed tobą stoi maszyna. Na stole przed tobą będą zaciski do przedmiotu obrabianego. Umieść przedmiot, ustaw koło zębate i powoli opuść nóż, a następnie narysuj go wzdłuż linii - na tym polega cała trudność.

Aby zrozumieć działanie jednostki wyposażonej w CNC, potrzebna będzie nieco większa wiedza.

Ale nadal, aby zostać mistrzem, będziesz musiał spędzić setki godzin przy maszynie.

rezhemmetall.ru

Frezarka pionowa - podstawy i zasady

Frezarka pionowa to bardzo popularna technika, która znalazła zastosowanie w przemyśle maszynowym. Główną cechą urządzenia jest to, że umożliwia produkcję części o skomplikowanych profilach, takich jak pieczątki, kopiarki itp.

Wszystkie funkcje przypisane frezarce pionowej można podzielić na wiercenie, frezowanie i wytaczanie. Dokładność wykonania zadania na takim sprzęcie jest dość wysoka. Jednocześnie nie budzi wątpliwości przyzwoita wydajność sprzętu. Maszyny pionowe z reguły wyróżniają się dużą mocą napędową, co w połączeniu z narzędziami węglikowymi tworzy bardzo produktywny tandem.

Wśród cechy konstrukcyjne W takich jednostkach eksperci zauważają obecność tak zwanej głowicy dzielącej, która służy do obracania przedmiotu obrabianego pod wymaganym kątem. Ponadto obrót części ułatwia obróbkę spiralnych rowków, co jest również bardzo ważne dla zwiększenia wydajności pracy.

Frezarka pionowa przeznaczona jest do obróbki konstrukcje metalowe z różnymi frezami i wiertłami. Techniką tą można obrabiać dowolne płaszczyzny, różnego rodzaju spirale i formy. Ponadto maszyny tego typu z reguły przeznaczone są do obróbki części wykonanych z metali nieżelaznych i żelaznych, a także stopów, co czyni je urządzeniami wielofunkcyjnymi o szerokim profilu.

Maszyna pionowa wyróżnia się brakiem tzw. konsoli. Stół porusza się po specjalnych prowadnicach ramy fundamentowej, co gwarantuje maksymalną sztywność sprzętu. Oczywiście przekłada się to na dokładność obróbki detalu w porównaniu z alternatywnymi typami frezarek. Technika ta bez problemu radzi sobie również z częściami o dużych gabarytach i wadze.

W konstrukcji frezarki pionowej głowica wrzeciona pełni rolę przekładni, co można uznać za cechę dodatkową. Głowica porusza się pionowo po prowadnicach zębatki. Wrzeciono z tuleją można również przesuwać wzdłuż osi.

Rzemieślnika chcącego nabyć taki sprzęt z pewnością ucieszy fakt, że jego funkcjonalność można rozszerzyć za pomocą dodatkowych elementów, takich jak głowica pionowa lub uniwersalna, podzielnica okrągła, urządzenia do wycinania grzebieniowego i inne opcje. Zatem kupując taką jednostkę, w razie potrzeby, można rozszerzyć listę wykonywanych przez nią zadań.

Specyfikacja techniczna

Aby dobrze zrozumieć, jakie wymagania spełnia konkretna maszyna, ważne jest, aby mieć pojęcie o jej głównych parametrach. Dziś asortyment takiego sprzętu jest naprawdę ogromny. Firmy produkują sprzęt w różnych rozmiarach i o różnej mocy. Na rynku dostępne są zarówno jednostki stacjonarne przeznaczone do użytku domowego, jak i profesjonalne frezarki zdolne do pracy w trudnych warunkach produkcyjnych.

Wybierając idealną jednostkę dla siebie, mistrz powinien skupić się na takich kluczowych cechach, jak:

• Moc jest być może głównym parametrem, który daje wyobrażenie nie tylko o wydajności sprzętu, ale także o zakresie jego wykorzystania.
• Charakterystyka przestrzeni roboczej. Obejmuje to wymiary pulpitu, odległość od wrzeciona, skok wrzeciona i inne parametry.
• Prędkość wrzeciona jest cechą, która wyraźnie pokazuje prędkość przetwarzania części i określa opcję wyposażenia.

Obecnie istnieją 3 główne typy uniwersalnych frezarek pionowych, w zależności od rodzaju sterowania. Maszyny ręczne to najstarsze, ale niezastąpione urządzenia w małych warsztatach. Urządzenia sterowane automatycznie lub sterowane numerycznie to konstrukcje bardziej złożone, które do skutecznej obsługi wymagają odpowiedniego poziomu kwalifikacji. Dotyczy to szczególnie maszyn CNC.

Przyjrzyjmy się niektórym popularnym modelom, aby zrozumieć, jakie rodzaje sprzętu są dziś potencjalnie dostępne dla mistrza.

prostostanok.ru

Frezarka pionowa: opis, charakterystyka, zakres zastosowania.

Obecnie części zawierające złożone powierzchnie profili znajdują szerokie zastosowanie w budowie maszyn: do formowania powierzchni stempli, form, kopiarek i wielu innych.

Główne metody wytwarzania części o takich powierzchniach obejmują odlewanie, tłoczenie i cięcie. Jednak dopiero cięcie, a w szczególności frezowanie, pozwala uzyskać parametry powierzchni zbliżone do zadanych i skrócić czas późniejszej obróbki wykańczającej. Bardzo często ta metoda jest jedyną możliwą metodą, co jest szczególnie ważne w tej chwili, ponieważ większość przedsiębiorstw zajmujących się inżynierią mechaniczną przeszła na produkcję masową lub na małą skalę. Wytwarzanie części poprzez frezowanie przy tego rodzaju produkcji jest najbardziej ekonomicznie uzasadnione.

Typowy proces technologiczny obróbki powierzchni o skomplikowanych profilach obejmuje następujące operacje: wykrawanie, frezowanie, obróbka wykańczająca. Ta ostatnia wykonywana jest ręcznie, a o złożoności operacji decydują parametry wyjściowe powierzchni po frezowaniu. Dlatego zapewniając wysoką klasę chropowatości na etapie frezowania, można skrócić czas obróbki wykańczającej, która jest najbardziej pracochłonną częścią proces technologiczny. Frezarka pionowa.

Zaprojektowane do wykonywania różnorodnych prac frezarskich przy użyciu frezów cylindrycznych, narożnych, czołowych, kształtowych i innych. Maszyny obrabiają płaszczyzny poziome i pionowe, rowki, ramy, narożniki, koła zębate, modele stempli, formy i inne części ze stali, żeliwa, metali nieżelaznych, ich stopów i tworzyw sztucznych.

Moc napędów i duża sztywność maszyn pozwalają na zastosowanie narzędzi węglikowych. W ramie 1 znajduje się przekładnia 2. Głowica wrzeciona 3 jest zamontowana w górnej części ramy i może być obracana w płaszczyźnie pionowej. W tym przypadku oś wrzeciona 4 można obracać pod kątem do płaszczyzny stołu roboczego 5. Głównym ruchem jest obrót wrzeciona. Stół, na którym zamocowany jest przedmiot obrabiany, ma ruch wzdłużny wzdłuż prowadnic suwaka 6. Suwak ma ruch poprzeczny wzdłuż prowadnic konsoli 7, która porusza się wzdłuż pionowych prowadnic ramy. W ten sposób obrabiany przedmiot zainstalowany na stole 5 może przyjmować posuw w trzech kierunkach. W konsoli zamontowana jest skrzynia podająca 8. Na frezarkach pionowych stosowane są następujące typy frezów: frezy czołowe (rysunek 1.1), frezy czołowe (rysunek 1.2), frezy wpustowe (rysunek 1.3). Noże wykonywane są jako jednoczęściowe (rys. 1.1, 1.2, 1.3) lub montowane (rys. 1.4) z nożami lutowanymi lub wkładanymi. Frezy pełne wykonuje się ze stali narzędziowych, korpusy frezów lutowanych ze stali konstrukcyjnych; Na części robocze zębów noża przylutowane są płytki ze stali szybkotnących i stopów twardych. W frezach prefabrykowanych zęby (noże) wykonane są ze stali szybkotnących lub wyposażone w płytki wykonane z twardych stopów i mocowane w korpusie noża różnymi metodami mechanicznymi. Ostrze skrawające freza palcowego składa się z ostrza głównego 8, ostrza przejściowego 9 i ostrza pomocniczego 10. Ząb freza palcowego ma kąt natarcia j, mierzony pomiędzy rzutem głównego ostrza skrawającego na płaszczyznę osiową i kierunek podawania. Kąt planu pomocniczego j 1 wynosi 5-10o. Im mniejszy jest ten kąt, tym mniejsza chropowatość obrabianej powierzchni. Kąt płaszczyzny na ostrzu tnącym przejściowym j 0=j /2. Do mocowania detali na frezarkach stosuje się urządzenia uniwersalne i specjalne. Do urządzeń uniwersalnych zaliczają się zaciski, kątowniki, pryzmaty i imadła maszynowe.

Przy obróbce dużej liczby identycznych detali wykonuje się specjalne urządzenia, które nadają się jedynie do montażu i zabezpieczenia tych detali na danej maszynie. Ważnym wyposażeniem frezarek są podzielnice. Służą do okresowego obrotu detali pod wymaganym kątem oraz do ich ciągłego obrotu podczas frezowania rowków śrubowych.

Głowica dzieląca składa się z obudowy 1, obrotowego bębna 2 i wrzeciona 4 z środkiem. Przekładnia ślimakowa (zwykle z 40 zębami) jest sztywno zamocowana w obudowie na wrzecionie i zazębia się ze ślimakiem jednozwojowym. Wrzeciono obraca się za pomocą uchwytu 6. Dlatego przy jednym obrocie uchwytu wrzeciono wykona 1/40 obrotu. Przedni koniec wrzeciona jest gwintowany do przykręcenia uchwytu szczękowego lub wkrętaka. Tarcza rozdzielająca 5 z otworami jest zamocowana na drążonym wale, wewnątrz którego znajduje się trzonek uchwytu 6. Dla ułatwienia obsługi tarczy 5 zastosowano przesuwny sektor 7, składający się z dwóch nóg, które są tak zamontowane aby między nimi znajdowała się wymagana liczba otworów na tarczy. Do wrzeciona 4 przymocowana jest tarcza 3, która umożliwia bezpośredni podział przedmiotu obrabianego na części. Rowki śrubowe frezowane są przy ciągłym obrocie wrzeciona głowicy dzielącej, które otrzymuje ono od ślimaka pociągowego wzdłużnego stołu frezarki poprzez wymienne koła. Obrabiany przedmiot jest instalowany w środkach głowicy dzielącej i konika. Podczas obróbki przedmiot obrabiany otrzymuje dwa ruchy - obrotowy i translacyjny wzdłuż osi. Obydwa ruchy są skoordynowane w taki sposób, że gdy wycinany spiralny rowek przesunie się o jeden krok, obrabiany przedmiot wykona jeden obrót. Trzpienie frezarskie służą jako narzędzie pomocnicze do mocowania frezów i przenoszenia momentu obrotowego z wrzeciona na frez. Podstawą mocowania frezu do trzpienia może być jego otwór centralny lub trzpień (stożkowy lub cylindryczny). Zgodnie ze sposobem mocowania, w pierwszym przypadku noże nazywane są zamontowanymi, w drugim - obcinaczami ogonowymi. Rysunek 1.5 przedstawia trzpień do mocowania frezów walcowo-czołowych. Trzpień mocuje się trzpieniem stożkowym 10 we wrzecionie 1, a na drugim końcu trzpienia zamontowany frez 11 mocuje się za pomocą wpustu 12 i śruby 13. Młyny z trzpieniem stożkowym 15 mocuje się w otworze stożkowym wrzeciona 1 bezpośrednio lub poprzez tuleje adapterowe 14 (rysunek 1.6). Młyny z chwytem cylindrycznym mocowane są w uchwycie zaciskowym. Stożkowy chwyt uchwytu wkładany jest do wrzeciona maszyny i zabezpieczany śrubą. Na zdjęciach schematy frezowania powierzchni na frezarce pionowej. Ruchy towarzyszące kształtowaniu powierzchni podczas procesu cięcia zaznaczono na wykresach strzałkami. Płaszczyzny poziome są frezowane na frezarkach pionowych przy użyciu frezów walcowo-czołowych (rysunek 2.1). Jest to wygodniejsze ze względu na większą sztywność ich mocowania we wrzecionie i płynniejszą pracę, ponieważ duża liczba zębów pracuje jednocześnie. Płaszczyzny pionowe frezuje się na frezarkach pionowych za pomocą frezów walcowo-czołowych (rysunek 2.2). Płaszczyzny skośne i skosy frezowane są frezami czołowymi (rysunek 2.3) i czołowymi (rysunek 2.4) na frezarkach pionowych, w których głowica frezarska z wrzecionem obraca się w płaszczyźnie pionowej. Ramiona frezuje się na frezarkach pionowych przy użyciu frezów walcowo-czołowych (rysunek 2.5). Rowki na frezarkach pionowych frezuje się w dwóch przejściach: rowek prostokątny z frezem walcowo-czołowym, następnie skosy rowka za pomocą frezu walcowo-czołowego jednokątowego na rowek w kształcie jaskółczego ogona (rysunek 2.6); a w przypadku rowka w kształcie litery T (rysunek 2.7) frezuje się prostokątny rowek profilowy za pomocą frezu walcowo-czołowego, następnie dolną część rowka frezuje się za pomocą frezu do rowków teowych. Zamknięte rowki wpustowe frezuje się za pomocą frezów walcowo-czołowych (rysunek 2.8), a otwarte za pomocą frezów czołowych lub wpustowych (rysunek 2.9). Dokładność uzyskania rowka wpustowego jest ważnym warunkiem podczas frezowania, ponieważ od tego będzie zależeć charakter dopasowania części współpracujących z wałem na kluczu. Frezowanie za pomocą frezu do kluczy zapewnia bardziej precyzyjny rowek; Podczas szlifowania wzdłuż zębów końcowych średnica frezu praktycznie się nie zmienia. Frezowanie kół zębatych walcowych na frezarkach pionowych odbywa się za pomocą frezu palcowego (rysunek 2.10). Złożone powierzchnie profili mogą obejmować przekroje wypukłe, wklęsłe i proste. Ponadto jako narzędzie można zastosować frez jednozębny lub wielozębny. Dodatkowo wymagany profil można uzyskać poprzez obrót lub jedynie poprzez ruch postępowy frezu, tj. Można wyróżnić następujące metody uzyskiwania powierzchni o skomplikowanych profilach:

- uzyskano wklęsłą powierzchnię cylindryczną

A) w wyniku obrotu osi frezu o kąt; b) z powodu ruchu postępowego noża; - wypukłą powierzchnię cylindryczną uzyskaną a) poprzez obrót osi noża o kąt; b) w wyniku ruchu postępowego noża. W pracy [1] podano wzory do obliczania chropowatości dla wszystkich powyższych metod wytwarzania powierzchni. Obliczenia z wykorzystaniem tych wzorów wykazały jednak, że wymagają one doprecyzowania. Dopracowane zależności mają postać: Chropowatość wklęsłej powierzchni walcowej uzyskana poprzez obrót osi frezu o kąt (rys. 1.a.), gdzie h jest wysokością grzbietu uzyskaną podczas frezowania, r jest promieniem krzywizny frezu obrabianej powierzchni, R to promień frezu, s – posuw, a – kąt obrotu osi frezu. Chropowatość wypukłej powierzchni cylindrycznej uzyskana poprzez obrót osi frezu o kąt (rys. 1.c.). zależności pokazanych powyżej widać, że chropowatość zależy od promienia krzywizny powierzchni, promienia frezu i posuwu. Największy wpływ mają dwie ostatnie wielkości.

W podanych zależnościach nie uwzględniono zmiennych losowych, takich jak odkształcenia sprężyste, drgania elementów układu technologicznego, współczynnik temperaturowy i inne, które w mniejszym stopniu wpływają na model chropowatości podczas frezowania.

Frezarki pionowe

Frezarki pionowe wspornikowe 6K11 6K12 Frezarki pionowe wspornikowe 6K11 6K12 przeznaczone są do wykonywania wszelkiego rodzaju prac frezarskich, wiercenia, pogłębiania i wytaczania otworów na elementach wykonanych z metali żelaznych i nieżelaznych, ich stopów oraz tworzyw sztucznych w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i produkcja masowa. Obecność mechanizmu mocowania narzędzia oraz szeregu dodatkowych urządzeń i akcesoriów może znacznie rozszerzyć możliwości technologiczne. Dane techniczne frezarki pionowe wspornikowe 6K-11 6K-12 Frezarki pionowe wspornikowe FSS350R FSS450R - Główne podzespoły frezarek pionowych wspornikowych FSS350R, FSS450R wykonane są z żeliwa SCh25, posiadają optymalny kształt i większą sztywność.

Powłoka fluoroplastyczna prowadnic stołu i stojaka posiada dobre właściwości przeciwcierne i przeciwzatarciowe, co pozwala na zachowanie parametrów precyzyjnych przez długi czas.

Obecność automatycznych cykli obróbczych (frezowanie wahadłowe, frezowanie z przyspieszonym przeskokiem, frezowanie po cyklu prostokątnym w trzech płaszczyznach) pozwala na ich zastosowanie nie tylko w produkcji na małą skalę, ale także na dużą skalę. Charakterystyka techniczna pionowych frezarek wspornikowych FSS-350R, FSS-450R Frezarka wspornikowa VM127M Frezarka wspornikowa VM127M jest analogiem maszyn 6Р13, 6Т13, FSS450R i jest przeznaczona do wykonywania operacji frezowania różnych części wykonanych z metali żelaznych i nieżelaznych i ich stopy w produkcji seryjnej i na małą skalę. Mocny napęd główny oraz starannie dobrane przełożenia zapewniają optymalne warunki obróbki w różnych warunkach skrawania i pełne wykorzystanie możliwości narzędzia skrawającego. Charakterystyka techniczna frezarki wspornikowej VM-127M Frezarki pionowe KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 z CNC. (Tajwan) CNC-SITEK (Tajwan). Wyposażenie standardowe: - Stół zamykany, - Automatyczny układ smarowania, - Płyn chłodzący, - Lampa

Wyposażenie dodatkowe: - Zamknięta kabina, - Magazyn na 16 narzędzi, - Wrzeciono 8000 lub 10000 obr/min, - Wyświetlacz TFT, - 4 i 5 osi

Frezarki pionowe

Zakres zastosowania frezarek pionowych Frezarki pionowe przeznaczone są do wykonywania wszelkiego rodzaju prac frezarskich z wykorzystaniem frezów. Frezarki tego typu służą głównie do wiercenia, pogłębiania i wytaczania otworów, obróbki płaszczyzn poziomych i pionowych, rowków, ram, narożników, kół zębatych, spiral, modeli matryc, form i innych części. Frezarki pionowe umożliwiają obróbkę części wykonanych ze stali, żeliwa, metali nieżelaznych, ich stopów i innych materiałów. W tym przypadku frez frezarki wraz z wrzecionem frezującym wykonuje ruch obrotowy (główny), a osadzony na stole przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwu liniowego lub po łuku - zwany frezowaniem. Sterowanie frezarkami może być ręczne, zautomatyzowane lub realizowane przy pomocy systemu CNC – patrz Frezarki CNC.

We frezarkach głównym ruchem jest obrót frezu, a ruchem posuwu jest względny ruch przedmiotu obrabianego i frezu.

Frezarka pionowa wspornikowa w odróżnieniu od frezarki poziomej posiada pionowo umieszczone wrzeciono. Frezarki niektórych modeli umożliwiają przemieszczenie wzdłuż własnej osi i obrót wokół osi poziomej, poszerzając w ten sposób możliwości technologiczne maszyny.

Frezarki pionowe bez wsporników przeznaczone są do obróbki pionowych powierzchni pochyłych i rowków w dużych częściach. W odróżnieniu od frezarek wspornikowych, maszyny te nie posiadają konsoli, a suwak i stół poruszają się po prowadnicach ramy zamontowanej na fundamencie. Taka konstrukcja maszyny zapewnia wyższą sztywność i dokładność obróbki w porównaniu do maszyn typu wspornikowego oraz pozwala na obróbkę części o dużej masie i gabarytach. Głowica wrzeciona frezarek tego typu będąca jednocześnie przekładnią, posiada ruch montażowy wzdłuż pionowych prowadnic zębatki. Dodatkowo wrzeciono wraz z tuleją można przesuwać w kierunku osiowym w przypadku dokładnego ustawienia frezu na wymagany wymiar.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Frezarki pionowe

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

Te specjalistyczne maszyny do obróbki metalu nie posiadają konsoli, a stół porusza się po prowadnicach łoża fundamentowego. Konstrukcja taka zapewnia dużą sztywność maszyny, a co za tym idzie dużą dokładność obróbki (w porównaniu do innych typów maszyn), co pozwala na obróbkę części o dużej masie i gabarytach. Głowica wrzeciona jest jednocześnie przekładnią i posiada ruch instalacyjny wzdłuż pionowych prowadnic zębatki. Wrzeciono wraz z tuleją można przesuwać w kierunku osiowym.

Charakterystyka sprzętu

Producenci produkują sprzęt o różnych rozmiarach, mocy i odpowiednio przeznaczeniu: od stacjonarnych frezarek do metalu po profesjonalne maszyny o wysokiej wydajności do długotrwałej ciężkiej pracy. Wybierając frezarkę pionową, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• moc, kW
• Parametry obszaru roboczego, mm
• Wymiary stołu roboczego, mm
• Ruch stołu wzdłuż osi X/Y/Z, mm
• Zakres obrotu stołu, stopnie
• Maksymalna średnica wiercenia, mm
• Maksymalna średnica frezu palcowego, mm
• Maksymalna średnica frezu palcowego, mm
• Odległość do wrzeciona, mm
• Skok wrzeciona, mm
• Prędkość wrzeciona, obr./min
• Stożek wrzeciona, ISO (DIN)
• Wymiary maszyny, mm
• Waga (kg

Sterowanie maszyną może być:

• podręcznik;
• automatyczny;
• z CNC.

Istnieją również dwa typy pionowych frezarek do metalu:

• Pionowa frezarka wspornikowa ma pionowo umieszczone wrzeciono. Niektóre modele umożliwiają przemieszczenie wzdłuż własnej osi i obrót wokół osi poziomej, poszerzając w ten sposób możliwości technologiczne maszyny.


• Frezarka pionowa bez wspornika do metalu przeznaczona jest do obróbki pionowych powierzchni pochyłych, rowków w dużych częściach. Maszyny te nie posiadają konsoli, a suwak i stół poruszają się po prowadnicach ramy zamontowanej na fundamencie. Taka konstrukcja maszyny zapewnia wyższą sztywność i dokładność obróbki w porównaniu do maszyn typu wspornikowego oraz pozwala na obróbkę części o dużej masie i gabarytach. Głowica wrzeciona frezarek tego typu będąca jednocześnie przekładnią, posiada ruch montażowy wzdłuż pionowych prowadnic zębatki. Dodatkowo wrzeciono wraz z tuleją można przesuwać w kierunku osiowym w przypadku dokładnego ustawienia frezu na wymagany wymiar.