DO Kategoria:
Prace frezarskie
Frezowanie rowków wpustowych na wałach
Połączenia wpustowe są bardzo powszechne w inżynierii mechanicznej. Mogą mieć sekcje pryzmatyczne, segmentowe, klinowe i inne kluczowe. Rysunki robocze wału muszą zawierać wymiary wału z wpustem pasowanym i wału z wpustem segmentowym.
Wpusty dzielą się na przelotowe, otwarte (z wyjściem) i zamknięte. Frezowanie wpustów to bardzo odpowiedzialna operacja. Charakter dopasowania części współpracujących z wałem zależy od dokładności rowka wpustowego. Frezowane rowki wpustowe podlegają sztywności wymagania techniczne. Szerokość wpustu należy wykonać zgodnie z 2. lub 3. klasą dokładności: głębokość wpustu należy wykonać zgodnie z 5. klasą dokładności; Długość rowka na klucz jest zgodna z 8. klasą dokładności. Niezastosowanie się do tych wymagań przy frezowaniu wpustów wiąże się z pracochłonnymi pracami montażowymi – docięciem wpustów lub innych współpracujących części.
Oprócz powyższych wymagań, w zakresie dokładności wpustu, istnieje również wymóg dotyczący dokładności jego umiejscowienia i chropowatości powierzchni. Boczne powierzchnie wpustu muszą być usytuowane symetrycznie względem płaszczyzny przechodzącej przez oś wału; Chropowatość powierzchni ścian bocznych powinna mieścić się w V klasie chropowatości, a czasami i wyżej.
Porównując tolerancje na frezach z tolerancjami wielkości wpustu, można się przekonać, jak trudno jest wykonać rowek o wymaganej dokładności na maszynach za pomocą narzędzi pomiarowych. Weźmy jako przykład rowek o szerokości 12psh
Praktyka pokazuje, że do obróbki rowka wpustowego należy starannie wybrać rowek mieszczący się w polu tolerancji PN. noże i wykonać przejścia próbne. W produkcji seryjnej i masowej, jeśli to możliwe, mają tendencję do zastępowania połączeń wpustowych połączeniami wielowypustowymi.
Frezy tarczowe do wpustów (ST SEV 573-77) przeznaczone są do frezowania płytkich rowków. Mają zęby tylko w części cylindrycznej.
Do obróbki rowków przeznaczone są również frezy do wpustów z podkładką według GOST 8543-71. Są ostrzone tylko na przedniej powierzchni. Zaletą tych frezów jest to, że po ponownym szlifowaniu nie tracą na szerokości. Dostępne są w średnicach od 50 do 100 mm, od 4 do 16 mm.
Frezy do kluczy zgodne z GOST 9140-78 służą do frezowania rowków wpustowych i są produkowane z chwytem cylindrycznym i stożkowym. Frezy do kluczy posiadają dwa zęby tnące z nacięciem końcowym
wspólne krawędzie, które wykonują główną pracę cięcia. Krawędzie tnące frezu nie są skierowane na zewnątrz, jak w przypadku wiertła, ale w korpus narzędzia. Takie frezy mogą pracować z posuwem osiowym (jak wiertło) i z posuwem wzdłużnym. Ponowne ostrzenie noży odbywa się wzdłuż zębów końcowych, w wyniku czego średnica frezu pozostaje praktycznie niezmieniona. Jest to bardzo ważne przy obróbce rowków.
Frezy z chwytem cylindrycznym produkowane są dla średnic od 2 do 20 mm, z chwytem stożkowym od 16 do 40 mm. Obecnie fabryki narzędzi produkują frezy do kluczy pełnowęglikowych o średnicach 3, 4, 6, 8 i 10 mm z kątem skrętu rowka 20° ze stopu VK8. Frezy te stosowane są głównie do obróbki stali hartowanych i materiałów trudnoobrabialnych. Zastosowanie tych frezów pozwala 2-3-krotnie zwiększyć wydajność pracy i zwiększyć klasę chropowatości obrabianej powierzchni.
Frezy trzpieniowe do nacięć na klucze segmentowe zgodne z GOST 6648-68* przeznaczone są do frezowania wszystkich nacięć pod klucze segmentowe o średnicy 4-5 mm.
Frezy osadzane do wpustów pod klucze segmentowe zgodne z GOST 6648-68* przeznaczone są do frezowania wszystkich wpustów pod klucze segmentowe o średnicy 55-80 mm.
Zabezpieczanie detali. Półfabrykaty wałów do frezowania w nich rowków wpustowych i spłaszczeń są wygodnie mocowane w pryzmach. W przypadku krótkich przedmiotów wystarczy jeden pryzmat. W przypadku dłuższych wałów przedmiot obrabiany jest mocowany na dwóch pryzmach. Prawidłowe ustawienie pryzmy na stole maszyny zapewnia czop znajdujący się u podstawy pryzmy, który wpasowuje się w rowek stołu, jak pokazano na rysunku po prawej stronie. Wały zabezpieczone są zaciskami. Aby uniknąć ugięcia trzonka podczas mocowania, należy upewnić się, że zaciski spoczywają na wałku nad pryzmami. Pod obejmami należy umieścić cienką uszczelkę miedzianą lub mosiężną, aby nie uszkodzić finalnie obrobionej cylindrycznej powierzchni wału. Na ryc. Rysunek 4 pokazuje imadło do mocowania wałów. Imadło można zamocować na stole w pozycji pokazanej na rysunku lub obrócić o 90°. Dlatego nadają się do mocowania wałów we frezarkach poziomych i pionowych. Wał jest zamontowany cylindryczną powierzchnią na pryzmacie, a gdy koło zamachowe się obraca, jest mocowany za pomocą szczęk obracających się wokół palców. Pryzmę można zamontować w imadle po drugiej stronie wału o większej średnicy. Ogranicznik służy do ustawienia wału na jego długości.
Ryż. 1. Wał z rowkami wpustowymi
Ryż. 2. Układ pól tolerancji dla wpustu i frezu
Ryż. 3. Zabezpieczenie wału na oizmach
Ryż. 4. Imadło do mocowania wałów
Na ryc. Rysunek 5 przedstawia pryzmat magnetyczny z magnesem trwałym. Korpus pryzmatu składa się z dwóch części, pomiędzy którymi umieszczony jest magnes z tlenku baru. Aby zabezpieczyć rolkę, wystarczy obrócić uchwyt przełącznika o 90°. Siła docisku jest wystarczająca do frezowania na rolkach wpustów, płaskowników itp. Równocześnie z mocowaniem części, pryzma jest przyciągana do powierzchni nośnej stołu maszyny.
Frezowanie przez rowki wpustowe. Wpusty są frezowane po wykończeniu powierzchni cylindrycznej. Rowki przelotowe i otwarte z rowkiem wychodzącym wokół koła, którego promień jest równy promieniowi frezu, są obrabiane za pomocą frezów tarczowych. Nadmiar szerokości rowka w stosunku do szerokości frezu wynosi 0,1 mm lub więcej. Po naostrzeniu frezów tarczowych szerokość frezu ulega niewielkiemu zmniejszeniu, dlatego użycie frezów jest możliwe tylko do określonych granic, po czym można je wykorzystać do innych prac, gdy wielkość szerokości nie jest już tak istotna.
Na ryc. Rysunek 6 przedstawia montaż przedmiotu obrabianego i frezu podczas frezowania rowka przelotowego. Podczas montażu frezu na trzpieniu należy zwrócić uwagę, aby frez miał na końcu minimalne bicie. Obrabiany przedmiot mocowany jest w imadle maszynowym ze szczękami miedzianymi lub mosiężnymi.
Przy prawidłowo zainstalowanym imadle nie ma potrzeby sprawdzania dokładności montażu zamocowanego w nim wału. Frez należy zamontować tak, aby znajdował się symetrycznie względem płaszczyzny średnicowej przechodzącej przez oś wału. Aby spełnić ten warunek, zastosuj następującą technikę. Po zabezpieczeniu frezu i sprawdzeniu jego bicia za pomocą wskaźnika, w pierwszej kolejności frez montuje się w płaszczyźnie średnicy wału. Precyzyjny montaż odbywa się za pomocą kwadratu i zacisku.
Aby zamontować frez należy go umieścić w kierunku poprzecznym w rozmiarze S od strony jednego z końców wału wystającego ponad imadło. Sprawdź ten rozmiar suwmiarką. Następnie umieść kwadrat po drugiej stronie wałka, jak pokazano na ryc. 7 linią przerywaną i ponownie sprawdź rozmiar S.
Ryż. 5. Pryzmat magnetyczny do mocowania wałów
jednocześnie powoli podnoś stół do momentu zetknięcia się z frezem i przesuwaj go w kierunku wzdłużnym. Po ustaleniu momentu styku frezu z wałem należy odsunąć stół spod frezu. Wyłącz maszynę i obróć uchwyt posuwu pionowego, aby podnieść stół na głębokość rowka wpustowego.
Frezowanie zamkniętych rowków wpustowych. Frezowanie zamkniętych rowków wpustowych można wykonać na frezarkach poziomych. Do zabezpieczenia wału należy zastosować specjalne imadła samocentrujące lub pryzmaty. Ponieważ instalacja frezowania według rys. 9, ale różni się od instalacji z rys. 9, b jedynie poprzez położenie wrzeciona przeanalizujemy jedynie kolejność frezowania wpustu na frezarce poziomej.
Ryż. 9. Frezowanie zamkniętych rowków wpustowych
Inny sposób montażu („oko w dziesiątkę”) frezu wpustowego lub walcowo-czołowego w płaszczyźnie średnicy frezu jest następujący. Wał ustawia się możliwie najdokładniej (na oko) względem frezu, a obracający się nóż powoli styka się z obrabianym wałkiem, aż na powierzchni wałka pojawi się ledwo zauważalny ślad ostrza. Jeżeli znak ten zostanie uzyskany w postaci pełnego koła, oznacza to, że nóż znajduje się w płaszczyźnie średnicy wału. Jeśli znak ma kształt niepełnego koła, konieczne jest przesunięcie stołu.
Ustawianie głębokości rowka. Obrabiany wał, którego płaszczyzna średnicy pokrywa się z osią frezu, styka się z frezem. W tej pozycji stołu należy zwrócić uwagę na wskazanie tarczy śruby pociągowej poprzecznej lub pionowej, następnie przesunąć lub podnieść stół na głębokość skrawania B.
Zamknięte rowki wpustowe umożliwiające montaż frezowane są na jeden z dwóch sposobów:
a) cięcie ręczne na określoną głębokość i posuw mechaniczny wzdłużny, następnie ponowne cięcie na tę samą głębokość i posuw wzdłużny, ale w innym kierunku;
b) ręczne docięcie do pełnej głębokości rowka i dalszy mechaniczny posuw wzdłużny. Metodę tę stosuje się przy frezowaniu frezami wpustowymi o średnicy powyżej 12-14 mm.
Ryż. 10. Schemat montażu frezu palcowego o średnicy! płaszczyzna wału
Szerokość wpustu należy sprawdzić miernikiem zgodnie z tolerancją podaną na rysunku.
Frezowanie otwartych rowków wpustowych z rowkiem wychodzącym po okręgu, którego promień jest równy promieniowi frezu, odbywa się za pomocą frezów tarczowych. Rowki, w których rowek nie może wyjść wzdłuż promienia koła, są frezowane za pomocą frezów końcowych lub wpustowych.
Frezowanie rowków kluczy segmentowych odbywa się za pomocą trzpieni lub zamontowanych frezów do kluczy segmentowych, których średnica musi być równa podwójnej promieniu rowka. Posuw odbywa się w kierunku pionowym, prostopadłym do osi wału (rys. 11).
Frezowanie wałów na frezarkach wpustowych. Aby uzyskać rowki o precyzyjnej szerokości, obróbka odbywa się na specjalnych frezarkach do kluczy z posuwem wahadłowym, współpracujących z dwuzębnymi frezami do kluczy. Przy tej metodzie frez nacina 0,2-0,4 mm i frezuje wpust na całej długości, następnie ponownie nacina na taką samą głębokość jak w poprzednim przypadku i ponownie frezuje wpust na całej długości, ale w innym kierunku. Stąd wzięła się nazwa metody – „posuw wahadłowy”.
Ryż. 11. Frezowanie rowków pod klucze segmentowe
Ryż. 12. Schemat frezowania wpustów metodą „posuwu wahadłowego”.
Ryż. 13. Kontrola wielkości rowka za pomocą sprawdzianów
Po zakończeniu frezowania wrzeciono automatycznie powraca do pozycji wyjściowej i wyłączany jest posuw wzdłużny głowicy frezarskiej. Metoda ta jest najbardziej racjonalna w przypadku produkcji wałów wpustowych w produkcji seryjnej i masowej, gdyż pozwala uzyskać dokładny rowek zapewniający wymienność połączenia wpustowego. Ponadto, ponieważ nóż współpracuje z końcowymi krawędziami tnącymi, jest trwalszy, ponieważ nie zużywa się na obwodzie. Wadą tej metody jest to, że zajmuje znacznie więcej czasu w porównaniu do frezowania w jednym lub dwóch przejściach.
Frezowanie rowków na automatycznych frezarkach do kluczy za pomocą narzędzia niezmierzonego odbywa się za pomocą ruchu oscylacyjnego (oscylacyjnego) narzędzia. Dostosowując zakres oscylacji od zera do wymaganej wartości, możliwe jest frezowanie rowków wpustowych z wymaganą dokładnością szerokości.
Podczas frezowania z oscylacją szerokość frezu jest mniejsza niż szerokość obrabianego rowka. Zatem maszyna MA-57 przeznaczona jest do frezowania otwartych rowków wpustowych na wałach silników elektrycznych przy użyciu trójstronnych frezów tarczowych w produkcji zautomatyzowanej. Maszyna 6D92 przeznaczona jest do frezowania zamkniętych rowków wpustowych przy użyciu bezwymiarowych frezów walcowo-czołowych. Wymaganą szerokość rowka uzyskuje się dzięki ruchowi oscylacyjnemu frezu w kierunku prostopadłym do posuwu wzdłużnego. Maszynę można zabudować w linię automatyczną.
Kontrola wymiarów rowków i rowków. Kontrolę wymiarów rowków i rowków można przeprowadzić zarówno za pomocą przyrządów do pomiaru liniowego (suwmiarki z noniuszem, numer głębokości noniusza), jak i sprawdzianów. Pomiar i zliczenie wymiarów rowków za pomocą narzędzi uniwersalnych nie różni się od pomiaru innych wymiarów liniowych (długość, szerokość, grubość, średnica). Szerokość rowka można regulować za pomocą sprawdzianów okrągłych i arkuszowych. Na ryc. 13, a pokazuje kontrolę szerokości rowka, biorąc pod uwagę wielkość 20+cm mm. W tym przypadku strona przepustowa kalibru ma rozmiar 20,0 mm, a strona nieprzejściowa ma rozmiar 20,1 mm.
Symetria położenia wpustu względem osi wału jest kontrolowana za pomocą specjalnych szablonów i urządzeń.
Frezowanie walcowo-czołowe
DO Kategoria:
Prace frezarskie
Frezowanie walcowo-czołowe
Półka to wnęka ograniczona dwiema wzajemnie prostopadłymi płaszczyznami tworzącymi stopień. Część może mieć jeden, dwa lub więcej występów. Rowek to wgłębienie w części ograniczone płaszczyznami lub ukształtowanymi powierzchniami. W zależności od kształtu wnęki rowki dzielą się na prostokątne, w kształcie litery T i w kształcie. Rowki dowolnego profilu mogą być przelotowe, otwarte lub z wyjściem i zamknięte.
Obróbka występów i rowków jest jedną z operacji wykonywanych na frezarkach. Frezowane występy i rowki podlegają różnym wymaganiom technicznym w zależności od przeznaczenia, produkcji seryjnej, dokładności wymiarowej, dokładności lokalizacji i chropowatości powierzchni. Wszystkie te wymagania determinują metodę przetwarzania.
Frezowanie występów i rowków odbywa się za pomocą frezów tarczowych oraz zestawu frezów tarczowych. Dodatkowo występy można frezować za pomocą frezów walcowo-czołowych.
Frezowanie występów i rowków za pomocą frezów tarczowych. Frezy tarczowe przeznaczone są do obróbki płaszczyzn, występów i wpustów. W frezach tarczowych rozróżnia się zęby pełne i wklęsłe. Frezy tarczowe pełne dzielą się na szczelinowe (ST SEV 573-77), rowkowane (GOST 8543-71), trójstronne z prostymi zębami (GOST 3755-78), trójstronne z wielokierunkowymi małymi i normalnymi zębami. Frezy z zębami wkładanymi są wykonane trójstronnie (GOST 1669-78). Frezy tarczowe do wpustów posiadają zęby tylko w części cylindrycznej, służą do frezowania płytkich rowków. Głównym typem przecinarek dyskowych są trójstronne. Mają zęby na powierzchni cylindrycznej i na obu końcach. Służą do obróbki występów i głębszych rowków. Zapewniają wyższą klasę chropowatości ścian bocznych wpustu lub występu. Aby poprawić warunki skrawania, frezy tarczowe trójstronne wyposaża się w zęby skośne o naprzemiennym kierunku rowkowania, tzn. jeden ząb ma prawy kierunek rowka, a drugi sąsiadujący z nim ma kierunek lewoskrętny. Dlatego takie noże nazywane są wielokierunkowymi: Dzięki naprzemiennemu nachyleniu zębów składowe osiowe siły skrawania prawego i lewego zęba są wzajemnie równoważone. Te noże mają zęby na obu końcach. Główną wadą trójstronnych frezów tarczowych jest zmniejszenie szerokości po pierwszym szlifowaniu wzdłuż końca. W przypadku stosowania noży nastawnych, składających się z dwóch połówek o tej samej grubości z zachodzącymi na siebie zębami w gnieździe, po przeszlifowaniu możliwe jest przywrócenie pierwotnego rozmiaru. Osiąga się to poprzez zastosowanie podkładek dystansowych o odpowiedniej grubości wykonanych z folii miedzianej lub mosiężnej, które umieszcza się w gnieździe pomiędzy frezami.
Ryż. 1. Półki
Ryż. 2. Rodzaje rowków według kształtu
Ryż. 3. Studzienki: przelotowe, z wyjściem i zamknięte
Przecinarki tarczowe z nożami wkładkowymi wyposażonymi w płyty z twardego stopu są trójstronne (GOST 5348-69) i dwustronne. Do frezowania rowków stosuje się trójstronne frezy tarczowe, natomiast dwustronne do frezowania występów i płaszczyzn. Noże wprowadzające mocuje się w korpusie obu typów frezów za pomocą fałd osiowych i klina pod kątem 5°. Zaletą tego sposobu mocowania noży wkładanych jest możliwość kompensacji zużycia i warstwy usuniętej podczas szlifowania. Przywrócenie rozmiaru średnicy uzyskuje się poprzez przestawienie noży o jedno lub więcej fałd, a szerokości - poprzez odpowiednie wysunięcie noży. Frezy trójstronne posiadają noże o naprzemiennym nachyleniu pod kątem 10°, w przypadku noży dwustronnych - w jednym kierunku o kącie nachylenia 10° (dla noży prawotnących i lewotnących).
Zastosowanie trójstronnych frezów tarczowych z płytkami z węglików spiekanych daje najwyższą produktywność przy obróbce rowków i występów. Obcinarka tarczowa „utrzymuje” rozmiar lepiej niż obcinarka czołowa.
Dobór rodzaju i wielkości przecinarek dyskowych. Rodzaj i wielkość frezu tarczowego dobiera się w zależności od wielkości obrabianych powierzchni oraz materiału przedmiotu obrabianego. Dla danych warunków obróbki dobiera się rodzaj frezu, materiał części tnącej oraz główne wymiary B, D, d i z. Do frezowania materiałów łatwo obrabialnych i materiałów o średniej trudności obróbki przy dużej głębokości frezowania stosuje się frezy o normalnie dużych zębach. Przy obróbce materiałów trudnoobrabialnych i frezowaniu z małymi głębokościami skrawania zaleca się stosowanie frezów z uzębieniem normalnym i drobnym.
Średnicę frezu należy wybrać tak małą, jak to możliwe, ponieważ im mniejsza średnica frezu, tym większa jest jego sztywność i odporność na wibracje. Ponadto wraz ze wzrostem średnicy wzrasta jego trwałość.
Ryż. 4. Dobór średnicy frezów tarczowych
Na ryc. 5, a, b pokazuje schemat frezowania dwóch występów na części. Frezowanie występów frezami tarczowymi, jak wspomniano powyżej, zwykle wykonuje się za pomocą frezu tarczowego dwustronnego. Jednak w naszym przypadku powinniśmy wybrać trójstronną przecinarkę tarczową, ponieważ musimy po kolei obrabiać jedno ramię z każdej strony części.
Ryż. 5. Frezowanie występu frezem tarczowym
Ustawianie maszyny do frezowania rowków prostokątnych za pomocą frezów tarczowych. Podczas frezowania występów dokładność szerokości występu nie zależy od szerokości frezu. Musi być spełniony tylko jeden warunek: szerokość frezu musi być większa niż szerokość występu (jeśli to możliwe, nie więcej niż 3-5 mm).
Przy frezowaniu rowków prostokątnych szerokość frezu tarczowego powinna być równa szerokości frezowanego rowka w przypadku, gdy bicie zębów końcowych wynosi zero. W przypadku bicia zębów frezu, wielkość rowka wyfrezowanego przez taki frez będzie odpowiednio większa niż szerokość frezu. Należy o tym pamiętać, zwłaszcza podczas obróbki rowków o precyzyjnej szerokości.
Ustawianie głębokości cięcia można wykonać zgodnie z oznaczeniami. Aby wyraźnie podkreślić linie znakujące, przedmiot obrabiany jest wstępnie malowany roztworem kredy, a na linię narysowaną rysikiem za pomocą stempla nakładane są wgłębienia (rdzenie). Ustawianie głębokości cięcia wzdłuż linii znakowania odbywa się za pomocą przejść próbnych. Jednocześnie upewnij się, że frez odcina naddatek tylko o połowę wgłębień od stempla centralnego.
Podczas ustawiania maszyny do obróbki rowków bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie frezu względem obrabianego przedmiotu. W przypadku, gdy przedmiot obrabiany jest instalowany w specjalnym urządzeniu, jego położenie względem frezu określa samo urządzenie.
Precyzyjny montaż frezów na zadaną głębokość odbywa się przy pomocy specjalnych ustawień lub wymiarów przewidzianych w urządzeniu. Na ryc. Rysunek 6 przedstawia schematy montażu frezów na wymiar za pomocą ustawień. Wymiar 1 to hartowana płyta stalowa (ryc. 6, a) lub kwadrat (ryc. 6, b, c), przymocowana do korpusu urządzenia. Pomiędzy zestawem a krawędzią tnącą zęba frezu umieszcza się sondę pomiarową o grubości 3-5 mm, aby uniknąć kontaktu zęba frezu z hartowaną powierzchnią zestawu. Jeśli obróbka tej samej powierzchni odbywa się w dwóch przejściach (obróbka zgrubna i wykańczająca), wówczas do zainstalowania frezów tej samej wielkości stosuje się sondy o różnych grubościach.
Frezowanie występów i rowków zestawem frezów tarczowych. Podczas obróbki partii identycznych części za pomocą zestawu frezów można wykonać jednoczesne frezowanie dwóch występów, dwóch lub więcej rowków. Aby uzyskać wymagany odstęp odsadzeń i rowków, na trzpieniu pomiędzy frezami umieszcza się odpowiedni zestaw pierścieni montażowych.
Podczas obróbki detali za pomocą zestawu noży jeden frez jest instalowany zgodnie z wymiarami, ponieważ względne położenie zestawu na trzpieniu osiąga się poprzez wybór pierścieni montażowych. Instalując noże na dany rozmiar, uciekają się do stosowania specjalnych szablonów montażowych. Do precyzyjnego montażu frezów stosuje się płasko-równoległe bloki końcowe i ograniczniki wskaźnikowe. Na ryc. Na rysunku 7 przedstawiono schemat rozmieszczenia ograniczników wskaźnikowych na frezarce poziomej do precyzyjnego montażu frezów podczas ruchów poprzecznych i pionowych stołu. Za pomocą takiego urządzenia można przyśpieszonym ruchem podnosić i opuszczać stół o zadaną ilość, bez obawy, że popełnimy błąd w liczeniu.
Możliwość obróbki występów i rowków za pomocą zestawu frezów można ustalić na podstawie całkowitego czasu spędzonego (czasu obliczeń) na część dla porównywanych opcji obróbki rowków.
Frezowanie występów i rowków za pomocą frezów palcowych. Występy i rowki można obrabiać frezami palcowymi na frezarkach pionowych i poziomych. Frezy trzpieniowe (GOST 17026-71*) przeznaczone są do obróbki płaszczyzn, występów i wpustów. Produkowane są z chwytami cylindrycznymi i stożkowymi. Frezy palcowe produkowane są z zębami normalnymi i dużymi. Frezy z zębami normalnymi służą do obróbki półwykańczającej i wykańczającej występów i rowków. Do obróbki zgrubnej używa się młynów z dużymi zębami.
Frezy zgrubne z zębami cofanymi (GOST 4675-71) przeznaczone są do zgrubnej obróbki detali uzyskanych w procesie odlewania i kucia.
Frezy trzpieniowe z węglika (GOST 20533-75-20539-75) produkowane są w dwóch rodzajach: wyposażone w korony z węglika dla średnic 10-20 mm i płytki śrubowe (dla średnic 16-50 mm).
Ryż. 6. Zastosowanie instalacji do frezów
Obecnie fabryki narzędzi produkują pełnowęglikowe frezy trzpieniowe o średnicy 3-10 mm oraz frezy trzpieniowe z częścią roboczą z węglika spiekanego wlutowaną w stalowy chwyt stożkowy. Średnica noży wynosi 14-18 mm, liczba zębów wynosi trzy. Zastosowanie frezów węglikowych jest szczególnie efektywne przy obróbce rowków i występów w przedmiotach wykonanych ze stali hartowanych i trudnoskrawalnych.
Dokładność szerokości rowków podczas ich obróbki narzędziami pomiarowymi, takimi jak frezy tarczowe i walcowo-czołowe, w dużej mierze zależy od dokładności zastosowanych frezów, a także od dokładności, sztywności frezarek i bicia frezu po mocowanie we wrzecionie. Wadą narzędzia pomiarowego jest utrata jego wymiarów nominalnych na skutek zużycia i po ponownym szlifowaniu. W przypadku frezów trzpieniowych po pierwszym szlifowaniu wzdłuż powierzchni cylindrycznej wielkość średnicy ulega zniekształceniu i okazują się one nieodpowiednie do uzyskania dokładnej szerokości rowka.
Dokładny rozmiar szerokości rowka można uzyskać, przetwarzając go w dwóch przejściach: zgrubnym i wykańczającym. Podczas wykańczania frez kalibruje jedynie szerokość rowka, utrzymując jego rozmiar przez długi czas.
Ostatnio pojawiły się uchwyty do mocowania frezów palcowych, umożliwiające montaż frezu z regulowanym mimośrodem, czyli regulowanym biciem. Na ryc. 8 przedstawia uchwyt tulejowy używany w Leningradzkim Stowarzyszeniu Obrabiarek im. Y. M. Sverdlova. Otwór w korpusie uchwytu jest wywiercony mimośrodowo o 0,3 mm w stosunku do trzpienia. W ten otwór wkładana jest tuleja na tuleje zaciskowe z tym samym mimośrodem w stosunku do średnicy wewnętrznej. Tuleja mocowana jest do korpusu za pomocą dwóch śrub. Po obróceniu tulei za pomocą nakrętki i lekkim poluzowaniu śrub następuje warunkowe zwiększenie średnicy frezu (jeden podział na kończynę odpowiada zwiększeniu średnicy frezu o 0,04 mm).
Podczas obróbki rowków frezem walcowo-czołowym wióry muszą być kierowane do góry wzdłuż rowka śrubowego, aby nie uszkodziły obrabianej powierzchni i nie spowodowały złamania zęba frezu. Jest to możliwe w przypadku, gdy kierunek rowka śrubowego pokrywa się z kierunkiem obrotu frezu, czyli gdy są one w tym samym kierunku. Jednakże składowa osiowa siły skrawania Px będzie skierowana w dół, aby wypchnąć frez z gniazda wrzeciona. Dlatego przy obróbce rowków frez należy zamocować pewniej niż przy obróbce otwartej płaszczyzny frezem walcowo-czołowym. Kierunek obrotu frezu i rowka śrubowego, podobnie jak w przypadku obróbki frezami czołowymi i cylindrycznymi, powinien być przeciwny, ponieważ w tym przypadku składowa osiowa siły skrawania będzie skierowana w stronę gniazda wrzeciona i będzie miała tendencję do dokręcania trzpień z frezem w gniazdo wrzeciona.
Ryż. 8. Uchwyt do frezowania rowków pomiarowych za pomocą standardowych frezów
Ryż. 9. Frezowanie płaszczyzny pochyłej w imadle
Ryż. 10. Frezowanie wgłębienia części korpusu
Inne rodzaje prac wykonywanych przez frezy walcowo-czołowe. Oprócz obróbki występów i rowków, frezy palcowe służą do wykonywania innych prac na frezarkach pionowych i poziomych.
Frezy palcowe służą do obróbki płaszczyzn otwartych: pionowych, poziomych i pochyłych. Na ryc. Rysunek 9 przedstawia frezowanie płaszczyzny pochyłej w imadle uniwersalnym. Techniki obróbki płaszczyzn za pomocą frezów walcowo-czołowych nie różnią się od technik obróbki występów i rowków. Frezy trzpieniowe mogą być stosowane do obróbki różnych wgłębień (gniazd). Na ryc. Rysunek 10 przedstawia frezowanie wnęki za pomocą frezu walcowo-czołowego. Frezowanie wgłębień w przedmiocie obrabianym odbywa się zgodnie z oznaczeniami. Wygodniej jest najpierw wykonać wstępne frezowanie konturu wgłębienia (bez dotarcia do linii zaznaczających), a następnie końcowe frezowanie konturu.
W przypadkach, gdy konieczne jest frezowanie okna, a nie wgłębienia, należy pod obrabiany przedmiot umieścić odpowiednią podkładkę, aby po wysunięciu frezu nie uszkodzić imadła.
Frezowanie występów za pomocą frezu palcowego. Występy można frezować zarówno na frezarkach pionowych, jak i poziomych. Obróbkę części z symetrycznie rozmieszczonymi występami można przeprowadzić poprzez zabezpieczenie detali na dwupozycyjnych stołach obrotowych. Po wyfrezowaniu pierwszego występu uchwyt jest obracany o 180° i ustawiany w drugiej pozycji w celu frezowania drugiego występu.
Frezowanie specjalnych rowków
Części ze specjalnymi rowkami są szeroko stosowane w inżynierii mechanicznej. Przyjrzyjmy się dwóm najczęstszym rowkom ,
sposób ich obróbki oraz narzędzia niezbędne przy wykonywaniu prac frezarskich.
Frezowanie nacięć na jaskółczy ogon
Rowek na jaskółczy ogon służy głównie jako prowadnica dla ruchomych elementów maszyn - są to konsole, prowadnice stołowe, prowadnice suwaków tokarek, szekle frezarek... Głównym narzędziem do uzyskania takiego rowka jest frez kątowy końcowy, którego nazwa pochodzi od rowka na jaskółczy ogon wpisz ogon”. Frezy do jaskółczego ogona 
są wykonane pod jednym kątem (krawędź tnąca z reguły jest tylko włączona 
stożkowa część frezu) lub dwukątna (krawędź tnąca z dwóch sąsiadujących ze sobą stron). Frezy dwukątowe rozkładają obciążenie bardziej równomiernie, dzięki czemu pracują płynniej i są trwalsze. Frezy typu jaskółczy ogon wykonywane są ze stali szybkotnących R6M5, R9 oraz twardych stopów VK8, T5K10 i T15K6.
Frezowanie rowka na jaskółczy ogon jest końcową operacją frezowania części, dlatego bardzo ważny jest dobór narzędzi i odpowiednie mocowanie przedmiotu obrabianego. Obrabiany przedmiot ustawia się bezpośrednio w imadle maszynowym lub w przypadku dużych detali na stole frezarki za pomocą wysokościomierza, kwadratów i wskaźników kierunku posuwu.
Rowek jest przetwarzany w dwóch etapach:
Pierwsza polega na wyfrezowaniu prostokątnego rowka za pomocą freza palcowego lub, jeśli warunki na to pozwalają, frezu trójstronnego.
Drugi - nóż kątowy („jaskółczy ogon”) służy do obróbki boków jedna po drugiej.
Ze względu na trudne warunki skrawania należy nieznacznie zmniejszyć posuw narzędzia - do około 40% normalnych warunków pracy (dla danego materiału, szerokości ciętego materiału, dopływu chłodziwa itp.).
Pomiary wykonuje się suwmiarką, wymiary kątowe wykonuje się uniwersalnym goniometrem (samm frezem), szablony z powierzchni bazowej części, dwie kalibrowane rolki cylindryczne według specjalnych wzorów.
Podczas frezowania rowka na jaskółczy ogon należy zwrócić uwagę na następujące problemy, które mogą się pojawić:
Głębokość rowka i kąty nachylenia boków nie są takie same na całej długości - przyczyną jest niedokładne ustawienie części w płaszczyźnie poziomej;
Kąt nachylenia boków nie odpowiada podanej wartości - nieprawidłowe obliczenie kąta frezu, zużycie frezu z powodu niedopasowania trybu obróbki do materiału narzędzia;
Różne szerokości rowków na całej długości - przemieszczenie stołu maszyny w konsolach prowadzących;
Chropowatość powierzchni - praca z źle naostrzonym narzędziem, niewłaściwy posuw.
Złamanie frezu - w wyniku dużego obciążenia podczas obróbki tego rowka na współpracujących krawędziach skrawających pęka wierzchołek frezu - należy go najpierw zaokrąglić, wykonać z małym promieniem.
Frezowanie rowków T
Rowki teowe są stosowane głównie w budowie maszyn do mocowania części. Znajdują szerokie zastosowanie w stołach obrabiarek o różnym przeznaczeniu (szlifowanie, wiercenie, frezowanie, struganie itp.). Służą do osadzania w nich łbów śrub mocujących, a także do wyrównywania mocowania na stole maszyny. Rowki T charakteryzują się całkowitą głębokością, grubością pomiędzy szczeliną a blatem oraz szerokością wąskiego blatu i szerokiego dna. Rowki tego typu są regulowane przez normę. Każdemu rozmiarowi odpowiadają ściśle określone inne rozmiary, ponieważ... Dla nich na skalę przemysłową produkowane są specjalne śruby, elementy mocujące i osprzęt.
Aby wykonać rowek T, potrzebujesz:
Frez palcowy o średnicy równej wąskiej szerokości rowka lub mniejszej średnicy w wielokrotnych przejściach;
- przy wykonywaniu kilku rowków wygodniej jest pracować z trójstronnym frezem o grubości równej wąskiej części rowka w kształcie litery T. Rowek uzyskuje się dokładniej, prędkość obróbki jest większa niż w przypadku frezu palcowego, a ilość złomu jest mniejsza;
Specjalny frez palcowy w kształcie litery T. Frez do rowków teowych składa się z części roboczej z elementami i geometrią frezów dyskowych, stożkowych
o lub trzpień cylindryczny i gładka cylindryczna szlifowana szyjka, której średnica jest zwykle dobierana jako równa szerokości wąskiej części rowka (może być mniejsza). Część robocza frezu może posiadać zęby wielokierunkowe i jest wykonanawykonane ze stali szybkotnących R6M5, R18 lub wyposażone we wkładki węglikowe VK8, T5K10, T15K6 itp.;
Frez w kształcie jaskółczego ogona lub pogłębiacz do fazowania wewnętrznego i zewnętrznego.
Kolejność frezowania rowka T jest podobna do frezowania rowków typu
„jaskółczy ogon” Początkowo frezuje się prostokątny rowek o szerokości równej lub mniejszej od wąskiej części rowka i głębokości równej głębokości rowka.
Następnie wybierz frez do rowków T. W zależności od wielkości rowka podejmuje się decyzję o przejściu jednym lub kilkoma frezami, ponieważ Gdy głębokość i szerokość rowka są duże, narzędzie robocze podlega dużym obciążeniom; wybierz jeden lub więcej frezów o tej samej wysokości części roboczej i, w razie potrzeby,
elno, z odpowiednim rozmiarem szyi. W ten sposób uzyskuje się delikatniejszy tryb przetwarzania, ponieważ zmniejsza się grubość warstwy ciętej w przedmiocie obrabianym. Podczas pracy należy zachować uwagę Specjalna uwaga aby usunąć żetony, ponieważ w zamkniętymW rowku staje się to bardzo ważne i konieczne jest zapewnienie obowiązkowego dopływu chłodziwa (płynu tnącego), aby usunąć nadmiar ciepła, aby uniknąć przegrzania frezu roboczego. Prędkość posuwu przy tego typu pracach należy maksymalnie zmniejszyć.
Ostatnia operacja polega na usunięciu fazowań zewnętrznych i wewnętrznych. W tym przypadku stosuje się frezy trzpieniowe jedno- lub dwukątowe. Dł
Do fazowania zewnętrznego - istnieje możliwość zastosowania pogłębiaczy, do fazowania wewnętrznego - frezów na jaskółczy ogon. Głównym warunkiem jest to, aby średnica frezu narożnego była większa niż rozmiar wąskiej części rowka w kształcie litery T, aby uzyskać bardziej równomierne fazowanie i większeproduktywność pracy.
Pomiar i kontrola wymiarów rowka w kształcie litery T odbywa się za pomocą suwmiarki, wysokościomierzy, średnicówek, wskaźników, a także specjalnych szablonów.
Podczas frezowania rowków teowych mogą wystąpić następujące rodzaje defektów:
- wysokość rowka na całej długości części nie jest taka sama - - przedmiot obrabiany nie jest wyrównany po zainstalowaniu w płaszczyźnie poziomej;- szerokość wewnętrznej części rowka na końcu jest mniejsza niż wielkość na początku przedmiotu obrabianego - przedwczesne usuwanie wiórów, co skutkuje zwiększonym zużyciem narzędzia;
- szerokość wąskiej części przekracza podany wymiar - nieprawidłowe ostrzenie narzędzia, bicie części tnącej frezu, niewystarczająca sztywność (luz) stołu maszyny.
Życzę wszystkim powodzenia i sukcesów!
Urządzenia do router ręczny. Modele seryjne takich urządzeń są dość drogie, ale można zaoszczędzić na ich zakupie i własnoręcznie wykonać urządzenia do wyposażenia routera do drewna.
Dzięki różnym typom nasadek frezarka ręczna może stać się naprawdę uniwersalnym narzędziem.
Głównym zadaniem, jakie rozwiązują narzędzia frezarskie, jest zapewnienie ustawienia narzędzia względem obrabianej powierzchni w wymaganym położeniu przestrzennym. Niektóre z najczęściej używanych osprzętów do frezarek są standardowo wyposażone w frezarki. Modele o wysoce wyspecjalizowanym przeznaczeniu są kupowane osobno lub wykonywane ręcznie. Jednocześnie wiele urządzeń do frezarki do drewna ma taką konstrukcję, że samodzielne wykonanie ich nie stwarza żadnych specjalnych problemów. W przypadku domowych urządzeń do routera ręcznego nie potrzebujesz nawet rysunków - wystarczą ich rysunki.
Wśród akcesoriów do frezarki do drewna, które możesz wykonać samodzielnie, znajduje się wiele popularnych modeli. Przyjrzyjmy się im bliżej.
Przykładnica wzdłużna do cięć prostych i zakrzywionych
Możliwe jest zapewnienie stabilności routera podczas obróbki wąskich powierzchni bez specjalnych urządzeń. Problem ten rozwiązano za pomocą dwóch desek, które mocuje się po obu stronach przedmiotu obrabianego w taki sposób, aby tworzyły jedną płaszczyznę z powierzchnią, na której wykonany jest rowek. Przy stosowaniu tej techniki technologicznej sam router jest pozycjonowany za pomocą ogranicznika równoległego.
W inżynierii mechanicznej często spotyka się płaskie części, które mają półki z jednej, dwóch, trzech, a nawet czterech stron. Jako przykład na ryc. 194 i przedstawia pryzmat do mocowania części cylindrycznych podczas frezowania, który ma dwa występy.
Frezowanie walcowo-czołowe
Półka zamknięta po obu stronach nazywana jest rowkiem. Rowki mogą mieć prostokątny kształt- wtedy nazywa się je prostokątnymi lub kształtowymi - wtedy nazywa się je kształtowanymi. Na ryc. 194, b pokazuje część z prostokątnym rowkiem, a na ryc. 194, w - widelec z ukształtowanym rowkiem.
Frezy do obróbki występów i rowków. Frezowanie występów i rowków prostokątnych odbywa się albo za pomocą frezów tarczowych na frezarkach poziomych, albo za pomocą frezów palcowych na frezarkach pionowych.
Wąskie frezy cylindryczne nazywane są frezami dyskowymi. Frezy tarczowe mogą być wykonane z zębami spiczastymi i cofanymi (ryc. 195, aib).
Frezy tarczowe, które mają zęby na powierzchni cylindrycznej i na jednej z dwóch powierzchni końcowych, nazywane są dwustronnymi
(ryc. 195, b), a te posiadające zęby na obu powierzchniach końcowych nazywane są trójstronnymi (ryc. 195, d). Przecinarki tarczowe dwustronne i trójstronne wykonane są z zębami spiczastymi.
Aby zwiększyć produktywność, trójstronne przecinarki tarczowe są produkowane z dużymi, wielokierunkowymi zębami. Na ryc. 195, d przedstawia nóż, w którym zęby są naprzemiennie zorientowane w różnych kierunkach, tworząc końcowe krawędzie tnące przez ząb.
Taki kształt zębów, podobnie jak zęby rozwarte pił tarczowych i wzdłużnych do drewna, pozwala na usuwanie większej ilości wiórów i lepsze ich odprowadzanie.
Na ryc. 196 pokazuje frezy zaproponowane przez innowatorów fabryki w Leningradzie Kirowa E.F. Savicha, I.D. Leonowa i V.Ya Karaseva. Dla tych noży wydano normę państwową (GOST 8237-57). W porównaniu do wcześniej produkowanych frezów zmniejszono w nich liczbę zębów, zwiększono kąt nachylenia zębów ślimaka do 30-45°, zwiększono wysokość zęba oraz zmniejszono nierównomierną podziałkę obwodową zębów został wprowadzony. Tył zębów tych noży jest zakrzywiony zgodnie z ryc. 51, w.
Frezy tej konstrukcji zapewniają zwiększoną produktywność i czystość obrabianej powierzchni oraz eliminują drgania. Frezy palcowe są dwojakiego rodzaju: z trzpieniem cylindrycznym (ryc. 196, aib) i trzpieniem stożkowym (ryc. 196, vig). Każdy z tych typów produkowany jest w dwóch wersjach: z zębem normalnym (ryc. 196, abc) i z zębem dużym (ryc. 196, b i d). Część tnąca frezów walcowo-czołowych wykonana jest ze stali szybkotnącej.
Frezy palcowe z dużymi zębami służą do pracy z dużymi posuwami przy dużych głębokościach frezowania; noże z normalnymi zębami - do zwykłej pracy.
Młyny z trzpieniem cylindrycznym wykonujemy o średnicy od 3 do 20 mm, z trzpieniem stożkowym – o średnicy od 16 do 50 mm.
Frezowanie barków. Rozważmy przykład frezowania dwóch występów w bloku na poziomej frezarce (ryc. 197, po lewej), aby uzyskać klucz schodkowy.
Wybór noża. Frezowanie półek na frezarce poziomej odbywa się zwykle za pomocą dwustronnego frezu tarczowego, ale w tym przykładzie konieczna jest praca z frezem trójstronnym, ponieważ konieczne jest naprzemienne obrabianie jednego występu z każdej strony bloku.
Do frezowania występu wybierzemy frez trójstronny z wielokierunkowymi zębami o średnicy 75 mm, szerokości 10 mm, średnicy otworu na trzpień 27 mm i liczbie zębów 18.
Obróbka odbywać się będzie na frezarce poziomej z elementem mocowanym w imadle maszynowym.
Przygotowanie do pracy. Imadło instalujemy, wyrównujemy i wzmacniamy na stole maszyny znanym nam sposobem, po czym montujemy część w imadle na wymaganej wysokości (ryc. 198). Prawidłowe położenie (poziomość) sprawdzamy za pomocą grubościomierza według oznaczeń, a następnie mocno zaciskamy imadło. Szczęki imadła należy osłonić podkładkami wykonanymi z miękkiego metalu (mosiądz, miedź, aluminium), aby nie uszkodzić obrobionych krawędzi bloku.
Frez tarczowy mocujemy do trzpienia w identyczny sposób jak frez cylindryczny, zachowując czystość trzpienia, frezu i pierścieni.
Ustawianie maszyny do trybu frezowania. Tryb skrawania dobieramy przy frezowaniu występów wysokoobrotowymi frezami tarczowymi zgodnie z tabelą. 212 „Poradnika młodego operatora frezarki”.
Dane: średnica frezu Z) = 75 mm, szerokość frezowania B = 5 mm, głębokość skrawania = 12 mm, wykończenie powierzchni V 5; Według tabeli prędkość skrawania dobieramy przy posuwie na ząb S3y6 = 0,05 mm/ząb.
Wybrana prędkość skrawania a = 21,7 m/min odpowiada 92 obr/min frezu i posuwowi 83 mm/min. Następnie ustaw pokrętło skrzyni biegów na 95 obr/min, a pokrętło podajnika na 75 mm/min.
W ten sposób będziemy frezować występ za pomocą trójstronnego frezu tarczowego 75x10x27 mm z zębami wielokierunkowymi (materiał ostrza - stal szybkotnąca P9 lub P18) o głębokości skrawania 12 mm, szerokości frezowania 5 mm, promieniu wzdłużnym posuw 75 mm/min lub 0,04 mm/ząb i prędkość skrawania 22 m/min, stosujemy chłodzenie - emulsję.
Proces mielenia. Frezowanie każdego występu składa się z następujących podstawowych technik:
1) włączyć obroty wrzeciona przyciskiem;
weź wióry, włącz mechaniczny posuw wzdłużny (ryc. 199, a).
Po obróbce pierwszego występu należy przesunąć stół na odległość równą szerokości występu (17 mm) plus szerokość frezu (10 mm), czyli 27 mm, i wyfrezować z drugiej strony, przestrzegając wszystkich opisanych techniki pracy (ryc. 199.6) ;
4) po zakończeniu obróbki części, bez wyjmowania jej z imadła, za pomocą suwmiarki zmierz głębokość i szerokość występu z każdej strony zgodnie z wymiarami rysunku z tolerancją ± 0,2 mm. Jeśli wymiary części odpowiadają rysunkowi, a powierzchnia obróbki jest czysta, zgodnie z wymaganiami znaku V5 na rysunku, wyjmujemy część z imadła i przekazujemy mistrzowi do kontroli.
Frezowanie przez rowki prostokątne. Do frezowania rowków prostokątnych stosuje się trójstronne frezy tarczowe, podobne do pokazanych na ryc. 195, g. Szerokość frezu musi odpowiadać wymiarowi rysunku wyfrezowanego rowka z dopuszczalnymi odchyłkami, co ma miejsce tylko w przypadkach, gdy zamontowany frez nie ma bicia końcowego. Jeśli frez uderzy, szerokość wyfrezowanego rowka będzie większa niż szerokość frezu lub, jak mówią, frez złamie rowek, co może prowadzić do wad.
Dlatego frez trójstronny dobiera się na podstawie szerokości nieco mniejszej niż szerokość frezowanego rowka.
Ponieważ trójstronne noże tarczowe wykonane są z zębami spiczastymi, po późniejszym szlifowaniu zębów końcowych szerokość frezu ulega zmniejszeniu. W konsekwencji taki frez po naostrzeniu nie będzie się już nadawał do frezowania prostokątnego rowka w kolejnej partii części. Aby zachować wymaganą szerokość noży tarczowych trójstronnych po przeszlifowaniu, wykonuje się je kompozytowo z zębami zachodzącymi na siebie (ryc. 195, e), co pozwala na regulację ich wielkości. W gniazdo takiego frezu kompozytowego wkłada się uszczelki wykonane z folii stalowej lub miedzianej.
Proces frezowania rowków prostokątnych, czyli osadzanie frezu, mocowanie części, a także techniki frezowania nie różnią się od opisanych powyżej przykładów frezowania walcowo-czołowego.
Tryby skrawania przy frezowaniu rowków trójstronnymi frezami tarczowymi wykonanymi ze stali szybkotnącej dobierane są według tabeli. 213 „Poradnika młodego operatora frezarki”.
Frezowanie zamkniętych rowków. Na ryc. 200 przedstawia rysunek deski o grubości 15 mm, w której należy wyfrezować zamknięty rowek o szerokości 16 mm i długości 32 mm.
Obróbkę taką należy przeprowadzić frezem walcowo-czołowym na frezarce pionowej.
Przygotowanie do pracy. Do obróbki wybierzemy się w pionie frezarka 6N12. Do frezowania rowka o szerokości £=16 mm bierzemy frez palcowy o średnicy 16 mm z trzpieniem stożkowym; taki frez ma liczbę zębów z = 5.
Część wchodzi do frezarki z zaznaczonym rowkiem. Ponieważ rowek musi zostać wykonany w środku części, część można zamocować na poziomie szczęk imadła, ale równoległe podkładki muszą być ustawione w taki sposób, aby frez palcowy miał między sobą wyjście (ryc. 201).
Po zamontowaniu części frez jest mocowany we wrzecionie maszyny.
Ustawianie maszyny do trybu frezowania. Tryb skrawania do frezowania rowków frezami szybkoobrotowymi wybieramy zgodnie z tabelą. 211 „Poradnika młodego operatora frezarki”.
Przyjmijmy posuw s3y6 - = 0,01 mm/ząb. Przy średnicy frezu D -16 mm, szerokości rowka B = 16 mm, liczbie zębów 2 = 5, posuwie s3y6 = = 0,01 mm/ząb, zgodnie z tabelą znajdujemy o = 43,3 m/min, czyli i = 860 obr/min, i 5 =
43 mm/min. Ustawmy pokrętło prędkości maszyny na 750 obr/min i obliczmy uzyskaną prędkość cięcia korzystając ze wzoru (1):
Ustawmy pokrętło podajnika maszyny na posuw minutowy 37,5 mm/min i oblicz uzyskany posuw na ząb korzystając ze wzoru (5):
Zatem rowek będziemy frezować frezem walcowo-czołowym D=16 mm ze stali szybkotnącej P9 przy posuwie wzdłużnym 37,5 mm/min, czyli 0,01 mm/ząb i prędkości skrawania 37,8 m/min; Stosujemy chłodząco-emulsję.
Proces mielenia. Na ryc. 202 przedstawia proces frezowania rowka w desce. Zwykle po zamontowaniu frezu w pierwotnym położeniu najpierw podaje się niewielki ręczny posuw pionowy tak, aby frez wcinał się na głębokość 4-5 mm. Następnie włącza się mechaniczny posuw wzdłużny, powodując zgodnie ze strzałką ruch do przodu i do tyłu stołu z częścią stałą i po każdym podwójnym suwie ręcznie podnosząc stół o 4-5 mm, aż do wyfrezowania rowka całą jego głębokość.
Podczas frezowania rowków zamkniętych frez znajduje się w najtrudniejszych warunkach podczas docinania na głębokość, dlatego posuw ręczny podczas skrawania powinien być niewielki.
Występy w kluczu schodkowym wg rys. 197 można również frezować na frezarce pionowej przy użyciu frezu walcowo-czołowego o średnicy 20 mm. Zastanów się, jak zorganizować operację. Tryby cięcia należy przyjmować zgodnie z tabelą. 211 „Poradnika młodego operatora frezowania” dla posuwu na ząb = 0,03 mm/ząb.