Jak działa zawór klinowy, jakie są rodzaje i jak je zainstalować? Więcej informacji o zaworze jako elemencie armatury rurociągowej Konstrukcja zaworu klinowego

Witajcie drodzy czytelnicy. Chyba każdy doświadczył przerwy w rurociągu. Co więcej, najczęściej działo się to w miejscach, w których zainstalowano tzw. Zawór klinowy. Co to jest?

Średnice i wymiary

Wymiary całkowite i montażowe zaworów klinowych są określone przez GOST i TU i różnią się dla produktów wykonanych z nich różne materiały, do różnych celów. Tak więc dla produktów 30ch925brM i 30ch39r parametry podano w tabeli.

W ofercie modelowej zasuw klinowych znajdują się produkty o średnicy nominalnej (nominalnej średnicy otworu przelotowego) w zakresie 15...2000 mm.

Producenci i średnie ceny

Wśród producentów możemy wyróżnić następujące firmy krajowe i zagraniczne (blisko zagranicy):

Agrokomplekt, JSC (Rosja, Podolsk);
Armalit, OJSC (Rosja, St. Petersburg);
Zakład Wzmocnienia w Błagowieszczeńsku, JSC (Rosja, Błagowieszczeńsk);
Budava, JSC (Litwa, Kowno);
Zakład Elementów Rurociągów, JSC (Rosja, Bolszoj Istok);
Zakłady Zbrojeniowe w Iwano-Frankowsku SA (Ukraina, Iwano-Frankowsk);
IKAR, Kurgan Pipeline Armatura Plant, LLC (Rosja, Kurgan);
InterArm, grupa firm (Rosja, Moskwa).

W przypadku zasuw wykonanych z metali żelaznych wskaźnik cen dla wskazanych producentów wynosi 1,9777 rubli/+12,90% (według Infogeo.ru).

Dla zagranicznych producentów (Tecofi, HAWLE, BRANDONI, UKSPAR i inni) ceny wahają się od 800...170 000 rubli, w zależności od marki, cech i przeznaczenia produktu.

Instalacja

Podstawowe zasady montażu i instalacji zaworu klinowego:

najpierw sprawdź przydatność produktu do montażu zgodnie z charakterystyką techniczną i rzeczywistymi parametrami;
monitorować w trakcie procesu częściowo otwarte położenie żaluzji;
jeżeli średnica nominalna urządzenia jest większa niż 100 mm, należy zastosować dodatkowe podpory;
Aby przenosić produkt za pomocą sprzętu do podnoszenia i transportu, należy go przymocować wyłącznie do uchwytów montażowych;
w przypadku instalacji podziemnej ułóż podstawę z ubijanej gleby bez ostrych frakcji, grubość podstawy do bezkanałowego układania komunikacji wynosi co najmniej 200 mm;
Po montażu sprawdź działanie odcinka rurociągu, najpierw przy ciśnieniu minimalnym, następnie przy ciśnieniu nominalnym i maksymalnym dopuszczalnym. Podczas testów roleta musi być całkowicie opuszczona lub podniesiona.

Dobór uszczelek do połączenia kołnierzy zaworów z kołnierzem rurociągu należy dokonać zgodnie z wymaganiami.

Dopuszczalne siły przy dokręcaniu nakrętek podano w tabeli „Momenty dokręcania nakrętek sześciokątnych połączenie kołnierzowe».

Średnica nominalna (DN)	Nakrętka/śruba, nominalna średnica gwintu	Moment, Nm
15…32	M10	15…30
40…65	M12	35…50
80…100	M16	75…100
125…150	M16	80…120
200	M20	150…200
250…400	M24	340…410
500	M27	340…410

Dla lepszego zrozumienia procesu montażu, sterowania i podłączenia zaprezentowano film przedstawiający montaż zaworu o dużej średnicy nominalnej w podziemnej studni użytkowej.

Zawór klinowy odgrywa ważną rolę w zapewnieniu niezawodnej pracy rurociągów, ułatwiając przepływ różnych mediów. Mechanizm urządzenia i sposób działania charakteryzują się dużą sprawnością i funkcjonalnością.

Co to jest zawór klinowy?

Łączniki rurowe są szeroko stosowane w organizowaniu procesy technologiczne, eksploatacji systemów energetycznych i kompleksów przetwórczych. Zawory klinowe to rodzaj zaworu, który ma pewne cechy techniczne.

Siodła elementów ryglujących są umieszczone pod kątem, a zamki stanowią klin, który jest wykonany w taki sposób, aby jak najlepiej odpowiadał potrzebom technologicznym rurociągu. Mogą być sztywne, elastyczne lub dwutarczowe.

W każdym przypadku podczas regulacji kliny ściśle przylegają do przestrzeni między gniazdami i niezawodnie zamykają ścieżkę ruchu pompowanego produktu. Rodzaj klina dobierany jest w oparciu o wymagania techniczne stosowanego systemu transportu średniego.

Rodzaje zaworów

Zawór kołnierzowy jest najpopularniejszym rodzajem zaworu odcinającego, szeroko stosowanym w systemach rurociągów o średnicy do dwóch tysięcy milimetrów. Znajdują zastosowanie zarówno w przemyśle, jak i w rurociągach mieszkaniowych i komunalnych, które zapewniają mieszkańcom ciepło, wodę, gaz i odprowadzanie ścieków. Jednocześnie są w stanie zapewnić wysokiej jakości transport produktów naftowych, pary, cieczy czy innych mediów pod ciśnieniem do 25 MPa i górną granicą temperatury 565 stopni Celsjusza. Zasuwa kołnierzowa cieszy się reputacją niezawodnego i wydajnego sterowania i kontroli.
Zasuwa nie jest przeznaczona do regulacji przepływu transportowanego medium. Może znajdować się tylko w dwóch pozycjach - otwartej lub zamkniętej - i jest instalowany na rurociągach poziomych. Zawory są dostępne z wrzecionem wznoszącym lub niewznoszącym. Ponadto eksperci wyróżniają je metodą mocowania, stosując połączenia kołnierzowe lub bezkołnierzowe. Cechy konstrukcyjne składają się ze specjalnego dysku sterującego, który gwarantuje szybkie podnoszenie lub opuszczanie drążka roboczego. Blokowanie przepływu ruchu w otoczeniu zapewniają specjalne uszczelnienia olejowe i uszczelki.
Zawory równoległe mają konstrukcję podobną do zaworów klinowych. Główną różnicą jest obecność równoległych dysków, które gwarantują niezawodne zamknięcie dostępu do materiału pompowanego rurociągiem. Dość prosta konstrukcja umożliwia wyposażenie rurociągu w wysokiej jakości armaturę za minimalną cenę, gwarantując jednocześnie trwałość i wydajność systemu jako całości. Ponieważ ma minimalne opory hydrauliczne, jest głównym elementem regulacji głównych rurociągów dla budownictwa mieszkaniowego i usług komunalnych.
Zawór wężowy zapewnia pracę rurociągów transportujących różne media. Umożliwia szybkie i skuteczne zablokowanie przepływu cieczy, pary lub paliwa i łączony jest z rurami za pomocą połączeń kołnierzowych. Mechanizm stanowi metalowa obudowa, w której znajdują się zaciski oraz specjalne rurki, gwarantujące niezawodną pracę rurociągu dostarczającego paliwo, parę lub wodę. Temperatura pompowanego medium nie powinna przekraczać 170 stopni Celsjusza, a ciśnienie nie powinno przekraczać 1,6 MPa.

Zawór klinowy to nic innego jak jeden z rodzajów zaworów odcinających. Obecnie zawory klinowe są aktywnie wykorzystywane nie tylko podczas transportu cieczy, ale także wszelkich innych mediów.

Zawory klinowe mają dość prostą konstrukcję. Oznacza to, że praktycznie nie ulega rozkładowi w dłuższej perspektywie. Niezawodność jest jedną z głównych cech mechanizmu blokującego.

Jak wspomniano powyżej, wspomniane zawory są odcinane. Oznacza to, że obracając wrzeciono, można całkowicie odciąć dopływ medium. Poniżej znajdują się części składające się na zasuwę klinową:

korpus (odlew stalowy);
wrzeciono;
klin.

W takim przypadku mechanizm blokujący linkę może być częściowo umieszczony na zewnątrz. Nie zapominaj również, że samo urządzenie może mieć również konstrukcję kołnierzową.

W tym przypadku obudowa jest pełna otworów przeznaczonych na śruby. Takie zawory są znacznie łatwiejsze w montażu. Trzeba tylko pamiętać, że śruby należy wkręcać z jednakowym napięciem, stopniowo dokręcając je równomiernie w całym korpusie.

Zawór instaluje się na tych odcinkach trasy, na których jest wystarczająca ilość miejsca. Naturalnie samo wrzeciono można obracać zarówno za pomocą siły mięśni, jak i dzięki momentowi generowanemu przez silnik elektryczny.

Warto dodać, że zwykła konstrukcja, dzięki zwiększeniu gabarytów i masy, może znaleźć zastosowanie nawet w przemyśle naftowym. Pompowanie gazu nie jest możliwe bez zaworów odcinających.

Szczególnie w sytuacjach awaryjnych zawory klinowe są często jedynym sposobem na zatrzymanie przepływu mediów. We wszystkich innych przypadkach powyższe staje się niemożliwe.

Podsumowując należy podkreślić, że samo wrzeciono wykonane jest z innego gatunku stali. Jest w bezpośrednim kontakcie z otoczeniem. Dlatego musi wytrzymywać duże obciążenia.

Mówimy nie tylko o odkształceniach mechanicznych, ale także o temperaturze. Z tego powodu używana jest wyłącznie stal hartowana. Ma nie tylko wysoką wytrzymałość, ale także plastyczność.

Pęknięcie wrzeciona to najgorsza rzecz, jaka może przytrafić się zaworom odcinającym.

Film wyraźnie pokaże konstrukcję zaworu klinowego, a także zarysuje główny zakres zastosowania zaworu:

Na podstawie materiałów z: http://www.armprof.ru/catalog/zadvizhki-klinovye/

stroybud.com

Zalety i wady zaworów stalowych

W zależności od rodzaju sterowania urządzenia te dzielą się na zawory ze sterowaniem ręcznym (za pomocą kierownicy), napędem elektrycznym, hydraulicznym lub pneumatycznym. Zawory o dużych średnicach są zwykle wyposażone w przekładnie, które mogą znacznie zmniejszyć wysiłek podczas przesuwania zaworu.

Do zalet zaworów zalicza się najczęściej następujące cechy:

prostota konstrukcji w porównaniu do innych typów zaworów odcinających
krótka długość urządzenia ułatwiająca instalację
szeroki zakres warunków zewnętrznych, w jakich zawory mogą pracować
niski opór przepływu otwartego

Wśród głównych wad zaworów najczęściej wymienia się:

długi czas pełnego otwarcia lub zamknięcia
stopniowe zużywanie się uszczelek w korpusie zaworu i zasuwie, prowadząc ostatecznie do konieczności napraw, które są trudne do wykonania bez wycofania zaworu z eksploatacji
wymagania dotyczące wolnej przestrzeni w miejscu montażu zaworu, co wynika z dużej wysokości roboczej (głównie dla zaworów z wznoszącym się wrzecionem), aby zapewnić pełna prędkość migawka

Elementy zaworu

W zależności od zasady działania części odcinającej rozróżnia się zawory klinowe, zasuwowe, równoległe i wężowe. Przyjrzyjmy się z czego składa się zawór stalowy na przykładzie zaworu klinowego z wrzecionem. Korpus zaworu i pokrywa tworzą wnękę roboczą, w której porusza się zawór (w tym przypadku typu klinowego). Po obu stronach korpusu znajdują się elementy przyłączeniowe umożliwiające montaż zaworu w rurociągu. Jednostki te najczęściej projektowane są do połączenia kołnierzowego, lecz istnieją również możliwości montażu za pomocą złączki lub poprzez spawanie. W wewnętrznej wnęce korpusu znajdują się 2 gniazda z powierzchniami uszczelniającymi (w zależności od rodzaju zaworu powierzchnie te mogą być umieszczone względem siebie pod kątem lub równolegle), do których w pozycji zamkniętej przylegają powierzchnie uszczelniające zaworu klinowego sąsiadują ze sobą hermetycznie.
a za pomocą wrzeciona i nakrętki roboczej, które tworzą parę gwintowaną, zawór porusza się prostopadle do osi rurociągu, wzdłuż którego transportowany jest płyn roboczy. Ten sposób przesuwania zaworu za pomocą pary gwintów stosowany jest w przypadku napędu zaworu ręcznego lub elektrycznego. Jeżeli zawór jest wyposażony w napęd hydrauliczny lub pneumatyczny, wówczas pręt przymocowany do zaworu przesuwa się do przodu pod wpływem napędu. W naszym przypadku trzpień przechodzi przez dławnicę w pokrywie i łączy się z kierownicą, która stanowi sterowanie zaworem.

Zawory ze sztywnym klinem

Zawory klinowe mają kilka odmian, które różnią się kształtem, rodzajem i materiałem klina. Niezależnie od rodzaju klina, urządzenie ogólne Zawór wygląda tak. W nadwoziu znajdują się siedzenia, które tworzą względem siebie niewielki kąt. W pozycji zamkniętej klin ściśle przylega do tych siodeł i całkowicie zakrywa przestrzeń między nimi. Jeżeli w konstrukcji zaworu zastosowano sztywny klin, wówczas pod warunkiem wysokiej precyzji obróbki powierzchni uszczelniających klina i gniazd zapewniona jest doskonała szczelność. Jednak tego typu klin ma również wady związane z możliwością zakleszczenia zaworu w przypadku przyłożenia nadmiernej siły przy jego zamykaniu, a także w przypadku wahań temperatury spowodowanych zmianami temperatury otoczenia lub transportowanej cieczy lub gazu . Korozja lub zużycie powierzchni uszczelniających prowadzi również do utraty szczelności połączenia lub trudności w otwarciu zaworu.

Zasuwy z klinem dwutarczowym

Aby zmniejszyć ryzyko zakleszczenia, w konstrukcji zaworu zastosowano tzw. klin dwutarczowy, który składa się z dwóch sztywno połączonych dysków umieszczonych względem siebie pod kątem. W ten sposób skład stalowej zasuwy z klinem dwupłytowym zwiększa się o kilka części. Dzięki samonastawności tarcz względem gniazd zmniejszają się wymagania dotyczące jednakowych kątów gniazd i tarcz oraz zwiększają szczelność zaworu w pozycji zamkniętej. Konstrukcja klina dwutarczowego jest bardziej złożona niż klina tradycyjnego, ale złożoność jest kompensowana przez mniejsze zużycie powierzchni uszczelniających podczas pracy i mniejszą siłę wywieraną w celu niezawodnego zamknięcia zaworu. Zawory odcinające z klinem dwupłytowym stosowane na statkach nazywane są także zaworami klinkierowymi.

Zasuwy z elastycznym klinem

Typ pośredni, który ma wygodę klina dwutarczowego w zakresie kompensacji odkształceń korpusu zaworu w wyniku wahań temperatury, a jednocześnie reprezentuje prostszą konstrukcję, jest klinem elastycznym. W przeciwieństwie do sztywnego klina nie wymaga tak precyzyjnej regulacji powierzchni zaworowych i gniazd. Wynika to z konstrukcji klina sprężystego, który składa się z dwóch tarcz połączonych elastycznym elementem zginającym, co zapewnia niezbędną szczelność styku pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi.

Zawory równoległe i zasuwowe

Konstrukcja równoległych zasuw charakteryzuje się obecnością dwóch równoległych tarcz i dwóch gniazd równoległych do siebie. W pozycji zamkniętej talerze dociskane są ściśle do gniazd za pomocą specjalnie zaprojektowanego grzybka obniżającego w kształcie klina. Rodzajem zaworu równoległego jest zasuwa. Zawór ten wykorzystuje tylko jeden dysk, co zmniejsza szczelność zamknięcia i umożliwia zastosowanie zaworu wyłącznie w rurociągach z jednym kierunkiem ruchu transportowanej cieczy roboczej. Najczęściej zawory tego typu stosowane są w rurociągach do pompowania ścieków i innych ścieków, pulpy lub osadów.

Zawór typu wężowego

Zawór wężowy konstrukcyjnie całkowicie różni się od innych typów zaworów odcinających ze względu na brak gniazd i powierzchni uszczelniających zaworu.
Odpowiedź na pytanie, z czego składa się tego typu zawór, jest następująca. Zawór taki składa się z zamontowanej w korpusie rury lub węża wykonanego z materiału elastycznego, przez który transportowane jest czynnik roboczy przez zawór. W procesie zamykania zaworu wąż ten jest całkowicie ściśnięty w wyniku działania na niego pręta. Zawory wężowe stosowane są w rurociągach tłoczących media robocze o wysokim wskaźniku lepkości. Zawór tego typu zaliczany jest do zaworów, ponieważ zasada jego działania związana jest także z ruchem wrzeciona lub pręta w płaszczyźnie prostopadłej do osi rurociągu.

Wrzeciono chowane lub nie chowane

Ze względu na umiejscowienie zespołu roboczego, jakim jest para gwintowana trzpienia i nakrętki wchodzącej w skład zaworu rurociągowego, urządzenia dzieli się na zawory z wrzecionem wsuwanym i nie wciąganym. Pierwszy typ wrzeciona polega na umieszczeniu wrzeciona na zewnątrz obudowy. W procesie otwierania lub zamykania zaworu nakrętka bieżna obraca się, co powoduje ruch postępowy trzpienia, którego górny koniec wystaje o wielkość równą skokowi zaworu. Aby umożliwić ruch wrzeciona, nakrętka wrzeciona znajduje się nad górną częścią pokrywy.
Na przykład stalowe zasuwy 30s41nzh i 30ls41nzh są tego typu z wysuwanym wrzecionem. Zaletą tej konstrukcji jest brak kontaktu tej jednostki ze środowiskiem pracy, co może mieć agresywny wpływ, a także zapewnienie swobodnego dostępu do pracującej jednostki w celu przeprowadzenia procedur konserwacyjnych. Wady tej konstrukcji obejmują wymagania dotyczące wolnej przestrzeni do przesuwania wrzeciona, co prowadzi do większej wysokości konstrukcyjnej przy montażu takiego zaworu.

W zaworach z niewznoszącym się wrzecionem zalety i wady są dokładnie odwrotne do poprzedniej konstrukcji. W takim zaworze trzpień wykonuje jedynie ruchy obrotowe, a nakrętka jezdna, która jest połączona z zaworem, w procesie otwierania lub zamykania zaworu nakręca się na trzpień i porusza zaworem. Ponieważ w tego typu wykonaniu jednostka napędowa wystawiona jest na działanie transportowanego czynnika roboczego, w rurociągach tłoczących niekorozyjne ciecze, oleje i produkty naftowe stosuje się zawory z niewznoszącymi się wrzecionami. Ze względu na fakt, że taka konstrukcja wrzeciona znacznie utrudnia dostęp do niego w celach konserwacyjnych, zawory tego typu są rzadko stosowane w obiektach o podwyższonym bezpieczeństwie. Jednak niskie wymagania dotyczące dodatkowej przestrzeni do zainstalowania zaworu pozwalają na jego zastosowanie w warunkach ograniczonej przestrzeni do instalowania zaworów odcinających, takich jak studnie, studnie i inna komunikacja podziemna.

Metody wytwarzania zaworów i materiały stosowane w budownictwie

Korpusy zasuw wykonywane są najczęściej poprzez odlewanie z różnych gatunków stali, żeliwa lub stopu aluminium. Jednakże niektóre łuski stalowe, a także łuski ze stopów tytanu produkowane są tzw. metodą zgrzewania stemplowego, która polega na tłoczeniu półfabrykatów z blach walcowanych w pierwszym etapie i spawaniu półwyrobów w drugim etapie (w procesie środowisko obojętne dla stopów tytanu). Druga metoda wytwarzania w niczym nie ustępuje odlewaniu, ponadto pod względem właściwości wytrzymałościowych, ze względu na zastosowanie materiałów o zwiększonej wytrzymałości i odporności na zużycie, zawory takie są stosowane w warunkach podwyższonych wymagań dotyczących charakterystyki zamknięcia wyłączony materiał zaworu. Zastosowanie w produkcji nowoczesnych metod kontroli jakości złączy uzyskanych metodą spawania pozwala nam zagwarantować najwyższa jakość spawane i zapewnia możliwość stosowania tego typu zaworów w obiektach wysokiego ryzyka, w tym w elektrowniach jądrowych.

Powierzchnie uszczelniające większości zaworów wykonane są z mosiądzu lub fluoroplastiku – gatunku stali odpornej na korozję. W niektórych typach zaworów klinowych powierzchnie uszczelniające mogą być pokryte gumą, a w przypadku zaworów wężowych wąż zaciskowy jest wykonany z gumy lub podobnych materiałów elastycznych.

promelement.rf

Obszar zastosowań

Zawory stosowane są jako armatura odcinająca i regulująca przepływ w rurach, czasami służą do regulacji objętości przepływu poprzez zmniejszenie średnicy nominalnej przejścia.

Zawory są rzadko stosowane w życiu codziennym, służą głównie do regulacji zaopatrzenia w wodę i gaz w budownictwie mieszkaniowym i usługach komunalnych, w rurociągach do transportu gazu, ropy, przemysłu spożywczego i chemicznego przy dostawie elementów technologicznych w procesie produkcyjnym.

Elementy odcinające stosowane są na rurociągach o dużych nominalnych średnicach otworów, a stosowane materiały to niedrogie metale żelazne i nieżelazne w różnych kombinacjach.

Ryc.1 Urządzenia odcinające dopływ wody

Czym są zawory: przeznaczenie i główne elementy konstrukcyjne

Zawór to rodzaj armatury rurociągu przeznaczonej do blokowania lub regulowania przepływu substancji przechodzącej przez rurociąg. Mogą pracować w środowiskach z substancjami gazowymi, ziarnistymi i ciekłymi o różnej lepkości i aktywności chemicznej.

Głównymi elementami konstrukcyjnymi systemu zaworów dowolnej konstrukcji są:

Rama. Składa się z części głównej oraz pokrywy, pierwsza umieszczana jest bezpośrednio w przewodzie, a druga służy do mocowania i sterowania ruchem elementu odcinającego. Korpus wykonany jest z metali: stopów stali, stali nierdzewnej, mosiądzu, aluminium, żeliwa ciągliwego, które pokrywane są antykorozyjnymi farbami mikowymi lub podkładami epoksydowymi.
Zaparcie. Element (przepustnica) ma postać metalowego klina, zasuwy, dysku lub elastycznej rury wykonanej z materiałów elastycznych, a dla zwiększenia szczelności metal czasami powleka się gumą (elastomerem). Podczas przesuwania zespół ściśle przylega do gniazda profilu znajdującego się w korpusie i uszczelnia kanał.
Układ napędowy. Zaprojektowany do sterowania ruchem amortyzatora w zespole, jest reprezentowany przez konstrukcje mechaniczne w postaci koła zamachowego poruszającego się na chowanym lub nieruchomym pręcie, stosowane są również napędy pneumatyczne, elektryczne i hydrauliczne.

Ryż. 2 Zawory rurociągowe wykonane ze stali - parametry według GOST 9698-86

Zalety zaworów

Główne parametry zaworów reguluje GOST 9698-86, produkty stosowane w przemyśle mają następujące cechy:

Prostota projektu. Korpus składa się z części głównej, umieszczonej w linii za pomocą kołnierza lub złącza gwintowanego (dla małych średnic), jego pokrywa zabezpieczona jest nakrętkami lub śrubami - upraszcza to procedurę montażu, demontażu i naprawy urządzenia.
Wysoki specyfikacje. Zawory suwakowe w zależności od przeznaczenia i warunków pracy wytrzymują temperatury robocze od -60 do +565 C, ciśnienie od 0,16 do 25 MPa. (1,6 - 250 barów) w konstrukcje stalowe. W tym przypadku granica ciśnienia dla żeliwa wynosi 25 barów, dla produktów wykonanych z metali nieżelaznych - 40 barów.

Ryż. 3 Odcinające żeliwne złącza kołnierzowe

Wszechstronność. Urządzenia mogą pracować w rurociągach dowolnego przeznaczenia o dużej aktywności chemicznej przesyłanych substancji i przeznaczone są do stosowania w rurociągach o średnicach od 15 do 2000 mm.
Wysokie właściwości hydrauliczne. Zasuwy dobierane są w zależności od średnicy wewnętrznej rurociągów, która przyjmuje wartości standardowe, dzięki czemu nie wpływają one na opory hydrauliczne w rurociągu. Płynny ruch klapy podczas blokowania przepływu transportowanej substancji pozwala uniknąć uderzenia wodnego w instalacji. Konstrukcja elementów ślizgowych i gniazda korpusu została zaprojektowana tak, aby zapewnić wysoką szczelność zamkniętego kanału.
Dobra łatwość konserwacji. Montaż i naprawa armatury i armatury z zaworami jest łatwa do przeprowadzenia, jeśli dysponujesz prostymi narzędziami i komponentami - regulowanymi kluczami hydraulicznymi, uszczelkami. W przypadku zużycia zawory i uszczelki można po prostu zdemontować i wymienić na nowe.
Długa żywotność. Części korpusu i zawory wykonane są z mocnych, trwałych materiałów przeznaczonych do stosowania w określonym środowisku pracy, zawory wewnętrzne wykonane są z metali odpornych na korozję – co znacznie zwiększa ich żywotność.

Ryż. 4 Rodzaje zaworów wykonanych z metali nieżelaznych

Minusy

Do produkcji zaworów odcinających często stosuje się żeliwo w celu obniżenia kosztów, takie konstrukcje mają następujące wady:

Duży ciężar zaworów utrudnia montaż jednostek o dużych średnicach rurociągów – do utrzymania masywnej części może być potrzebnych kilku pracowników lub specjalny sprzęt dźwigowy. Na przykład ciężar zaparcia żeliwnego o średnicy nominalnej 1600 mm. Według GOST 9698-86 jest to 10025 kg.
Żeliwo jest materiałem odpornym na korozję, z biegiem czasu jego wewnętrzna powierzchnia rdzewieje, pokrywa się łupinami i kamieniem, co prowadzi do uszkodzenia uszczelnienia w przypadku zablokowania przepływu.
Kolejną wadą żeliwa jest jego kruchość, która pod wpływem silnych uderzeń prowadzi do nieodwracalnego uszkodzenia produktu.
Tania dławnica z uszczelnieniem, stosowana w budżetowych wyrobach żeliwnych, nie jest wystarczająco szczelna w porównaniu do nowoczesnych uszczelnień mechanicznych – w trakcie jej eksploatacji często dochodzi do wycieków transportowanej substancji.

Ryż. 5 Zasada działania zaworu klinowego

Zawory do rurociągów - rodzaje i klasyfikacja

Zespoły zasuwowe mają różną konstrukcję i parametry fizyczne, zgodnie z konstrukcją i klasyfikacją zasuw dzieli się je na następujące klasy:

Według technologii wykonania obudowy:

Spawane.
Odlewanie jest główną metodą formowania kadłubów.
Kute lub tłoczone - technologia służy do tworzenia obudów o wysokiej wytrzymałości, części są łączone ze sobą poprzez spawanie.
Łączone - wykonane z części kutych i tłoczonych metodą spawania.

Według rodzaju uszczelnienia:

Wzmocniony grafitem, ciekły metal.
Dławnica - ruchome wrzeciono lub pręt jest oddzielone od czynnika roboczego za pomocą dławnicy, impregnowanej olejem i ściskanej nakrętką złączkową lub specjalną częścią - uszczelką olejową.
Mieszki - szczelność osiąga się poprzez zastosowanie elastycznych, falistych skorup wykonanych z metalu i materiałów syntetycznych.

Ryż. 6 Demontaż układu klinowego (korpus, rodzaj klina zaworowego)

Według rodzaju przenoszenia siły na zawór:

Obrotowy - stosowany w ręcznych układach mechanicznych, gdzie wrzeciono śruby porusza się dzięki kołu zamachowemu.
Translacyjne - pręt ma kształt cylindryczny i porusza się poprzez przenoszenie na niego siły hydraulicznie lub elektrycznie.

Według typu napędu:

Ręczny - do przenoszenia siły wykorzystywane jest koło zamachowe i wrzeciono gwintowane.
Elektryczny – zawór sterowany jest za pomocą ruchomego wrzeciona, które stanowi zworę cewki elektrycznej.
Hydraulika – płyn hydrauliczny wywiera nacisk na ruchomy pręt z zaworem umieszczonym w szczelnym cylindrze.
Pneumatyczny – wrzeciono porusza się pod wpływem ciśnienia sprężonego powietrza na jego powierzchni.

Ryż. 7 napędów

Zgodnie z projektem zespołu zaworu:

Kliny. Przesłona ma kształt klina i po opuszczeniu znajduje się pomiędzy dwiema nachylonymi powierzchniami siedzeń.
Równoległy (pojedynczy lub podwójny dysk, brama). Element bramy wykonany jest w postaci płaskiego dysku lub bramy, która zamyka kanał, opadając w małe profilowane wgłębienia w korpusie.
Wąż gumowy. Kiedy system działa, mechanizm migawki ściska elastyczny gumowy wąż, blokując w ten sposób kanał ruchu substancji.
Obrotowy. W korytku rury na jej osi znajduje się element odcinający w postaci tarczy, który podczas pracy obraca się wokół osi środkowej i blokuje przepływ przepływającej substancji.

Zawory klinowe

Ten typ urządzenia zaworowego to zawór o powierzchniach kątowych, który po zwolnieniu znajduje się w gnieździe w kształcie klina.

Twardy klin

Model charakteryzuje się niskim kosztem, prostotą, sztywnością, niezawodnością i dobrymi parametrami szczelności, a podczas produkcji wymaga użycia precyzyjnego sprzętu. Klin jest zamocowany zawiasowo do trzpienia umieszczonego w pokrywie górnej i opuszczany do kanału po prowadnicach wbudowanych w korpus, system może pracować przy dużych spadkach ciśnienia. Wady obejmują trudne naprawy i zakleszczanie pod wpływem wysokich temperatur w wyniku liniowej rozszerzalności metalu po podgrzaniu.

Rys. 8 Klin dwutarczowy – wykonanie

Klin z dwoma dyskami

Modele klinowe tego typu składają się z amortyzatora w postaci dwóch ułożonych pod kątem dysków, pomiędzy którymi znajduje się rozszerzająca się część (wygląda jak kulisty grzyb) – pozwala to na jego samodzielny montaż, zapewniając jednocześnie dużą gęstość zamknięcia kanału i eliminując zakleszczenia.

Zawory dwupłytkowe charakteryzują się złożoną konstrukcją i przez to są drogie, a ich zaletami są niskie zużycie powierzchni zaworu i gniazda na skutek braku styku na drodze ruchu, wysoki stopień uszczelnienia oraz mała przyłożona siła zamknąć przejście.

Urządzenia produkowane są wyłącznie z chowanym trzpieniem, wiele modeli posiada pierścienie uszczelniające na tarczach żaluzji, które poprawiają szczelność przelotu.

Ryż. 9 Rodzaje układów obrotowych

Elastyczny klin

W tej konstrukcji napęd zaworu jest przecięty na dwie części, a pomiędzy nimi umieszczony jest element sprężysty - pozwala to elementom uszczelniającym na przesuwanie się względem siebie pod niewielkim kątem, zapewniając w ten sposób lepszy kontakt z pierścieniem gniazda. Podczas produkcji nie jest wymagana precyzyjna regulacja, wykluczone jest zakleszczenie w wysokiej temperaturze, wady obejmują zwiększone ścieranie płaszczyzn klina w wyniku wczesnego kontaktu podczas opuszczania.

Obrotowy

Urządzenie tego typu nazywa się przepustnicą, podczas pracy dysk znajduje się w strumieniu materii i porusza się w jego kierunku. Tarcze znajdują zastosowanie w instalacjach o średnicach rurociągów do 1200 mm. w temperaturach otoczenia od -200 do +450 C i ciśnieniu do 600 bar. Urządzenie charakteryzuje się prostą konstrukcją, niewielkimi rozmiarami i wagą, dobrze uszczelnia uszczelniony kanał i jest łatwe w naprawie. Wady obejmują duże opory przepływu, działanie tylko w jednym kierunku oraz brak możliwości stosowania w środowiskach o dużej lepkości i zanieczyszczeniu.

Równoległy (bramka)

W tych urządzeniach powierzchnie gniazd i tarczy przesłony są równoległe, a po opuszczeniu tarcza (brama) uszczelnia przejście pod wpływem nacisku ośrodka przewodzącego na jego powierzchnię. Wady obejmują duże zużycie energii na ruch w wyniku tarcia pierścieni uszczelniających gniazda i bramy na całej drodze ruchu i odpowiednio zwiększone ścieranie powierzchni uszczelniających. Stosowany przy obniżonych wymaganiach dotyczących szczelności, łatwy w utrzymaniu i naprawie.

Rys. 10 Równoległe zasuwy

Wąż gumowy

Podczas transportu w instalacji agresywnych mediów chemicznych zawory muszą posiadać wysoką ochronę antykorozyjną – najlepszym rozwiązaniem jest w tym przypadku zastosowanie urządzeń typu wężowego. Urządzenie posiada kanał roboczy w postaci elastycznego węża, który w przypadku zablokowania przepływu zostaje ściśnięty w części środkowej.

Ryż. 11 Zawór typu wężowego – zasada działania

Cechowanie

Oznaczenie przesuwnych złączek rurociągów jest regulowane zgodnie z GOST 4666-75, odbywa się na korpusie lub na tabliczce wskazującej następujące dane:

Nazwa firmy;
ciśnienie, temperatura;
średnica otworu;
gatunek stali w przypadku zastosowania materiałów o specjalnych właściwościach (zwiększona korozja, odporność temperaturowa);
znak jakości, jeśli jest dostępny.

Ryż. 12 Przykłady znakowania

Montaż zaworów odcinających w instalacjach wodociągowych

Montaż zaworu w głównym rurociągu przemysłowym wykonują wykwalifikowani specjaliści, a najczęstszą metodą jest łączenie elementów ze sobą za pomocą kołnierzy. Podczas wykonywania prac na magistrali wodnej należy przestrzegać następujących cech instalacji:

Demontaż zaworów odcinających dopływ wody odbywa się tylko w przypadku braku płynu roboczego w układzie, w razie potrzeby rury na złączach są chronione przed brudem, kamieniem i kamieniem.
Przed montażem zaworów odcinających należy sprawdzić jakość kołnierzy - podkładka kołnierza nie powinna posiadać pęknięć, rys, wżerów i innych wad.
Zawory odcinające instalację wodociągową umieszcza się na ściśle prostych odcinkach rurociągu oraz na płaskich powierzchniach powierzchni ziemi – pozwala to uniknąć nadmiernych naprężeń w miejscach załamań i zniekształceń powodujących nieszczelności. Podczas instalowania ciężkich jednostek stosuje się dodatkowe sztywne podpory.
Podczas pracy nie wolno przykładać nadmiernej siły do kół zamachowych, za pomocą których uruchamiane są zawory odcinające - może to prowadzić do pęknięć i pęknięć.
Montaż należy przeprowadzić za pomocą miękkiego pasa, unikając mocowania do drążka lub kierownicy i starając się nie uszkodzić osłona ochronna- prowadzi to do przedwczesnej korozji. Niedopuszczalne są upadki z wysokości i wstrząsy mechaniczne.

Ryż. 13 Sposoby instalacji i konfiguracji urządzeń zamykających

Przed wyborem zaworów odcinających należy wziąć pod uwagę ich charakterystykę zgodnie z GOST - przemysłowe wyroby stalowe mają najwyższe parametry. Zespoły ślizgowe do rurociągów z metali nieżelaznych nadają się do użytku domowego - charakteryzują się małymi średnicami nominalnymi i łatwym montażem za pomocą złączek gwintowanych.

montagtrub.ru

Zalety i wady

Zasuwa żeliwna to popularny typ zasuwy odcinającej, który znajduje zastosowanie w energetyce, przemyśle, mieszkalnictwie i usługach komunalnych oraz rolnictwie. Produkt jest systemem prostym, niezawodnym i uniwersalnym, który posłuży przez długi czas. Zawór zamyka lub otwiera przepływającą objętość w zaledwie dwóch pozycjach.

Zalety produktów zamykających obejmują następujące punkty, które charakteryzują je jako:

prosty w konstrukcji;
kompaktowa objętość;
odporny na korozję i wpływy chemiczne;
mający niski opór hydrauliczny;
uniwersalny (dla różnych środowisk pracy);
trwałe w użytkowaniu;
odporny na różne warunki zewnętrzne.

Wady konstrukcji żeliwnych obejmują:

prawdopodobieństwo uszkodzenia;
zużycie części trudnych do naprawy;
czas potrzebny na zamknięcie lub otwarcie konstrukcji.

Zalety zaworu żeliwnego są znacznie większe niż wady.

WAŻNY! Aby zapobiec uszkodzeniu integralności okuć żeliwnych, zabrania się ich odkształcania.

Konstrukcja i zasada działania

Istnieje wiele rodzajów produktów żeliwnych: wąż, brama, równoległość itp. Preferowane są kliny, ponieważ są uważane za najbardziej funkcjonalne. Takie produkty różnią się od innych konstrukcją pierścieni uszczelniających, które są umieszczone względem siebie pod kątem.

Strukturę produktu żeliwnego reprezentują następujące elementy:

ciało (przechodzi przez nie substancja);
klin (zapewnia szczelność) jest elementem blokującym, który jest reprezentowany przez jeden lub dwa dyski;
koło zamachowe ręczne lub elektryczne (zawór, skrzynia biegów, napęd elektryczny) – wykorzystywane do sterowania;
stalowe wrzeciono wysuwane (przesuwa produkt);
pokrywa obudowy (w komplecie z uszczelką).

Zasada działania jest taka, że po obróceniu zaworu element odcinający za pomocą trzpienia zaczyna poruszać się w górę, prostopadle do przepływu. W ten sposób światło rurki otwiera się, a transportowana substancja przechodzi płynnie. Przeciwnie, aby zamknąć przejście, należy obrócić zawór, a klin opadnie na miejsce.

WAŻNY! Chowane wrzeciono wymaga stałej pielęgnacji: należy je stale czyścić i smarować specjalnym olejem maszynowym (na przykład VD-40).

Rodzaje zaworów

Istnieje kilka rodzajów produktów żeliwnych. W zależności od konstrukcji elementu bramy (klina) wyróżnia się następujące typy:

Trudny.

Produkty tego typu zapewniają bardzo dobrą szczelność i wymagają precyzyjnego wykonania. Tutaj konieczne jest całkowite dopasowanie kąta klina i siodełek. Wady obejmują możliwość zakleszczania się i występowanie trudności operacyjnych podczas silnych wahań temperatury.

Podwójny dysk.

Konstrukcja elementu blokującego składa się z dwóch mocno przymocowanych metalowych klinów. Ten typ ma zmniejszone prawdopodobieństwo zakleszczenia i jest mniej podatny na korozję i negatywne wpływy środowiska.

Gumowane.

Tarcza produktu pokryta jest gęstą warstwą gumy, co zwiększa szczelność żeliwnej konstrukcji. Produkt zapewnia doskonałą ochronę przed korozją i nadaje się do transportu substancji silnie agresywnych.

Elastyczny.

Konstrukcja ta jest prosta i pod wieloma względami podobna do zaworu dwupłytowego. Jedyną różnicą jest to, że części robocze są połączone ze sobą elementami elastycznymi, co zmniejsza skłonność produktu do odkształcania się kadłuba i zmian temperatury wpływających na szczelność.

Brama.

Zawór jest reprezentowany przez element blokujący w postaci noża. Taka konstrukcja pozwala dobrze blokować przepływ substancji sypkich i płynnych.

Zgodnie z ogólnie przyjętą klasyfikacją wszystkie wyroby żeliwne dzielą się na klinowe i równoległe, czyli: wysokie, średnie i niskie ciśnienie robocze. Równoległe konstrukcje mają 2 połączone dyski, w których klin jest umieszczony między nimi i opada. Uszczelki pierścieniowe są umieszczone prostopadle do osi produktu.

WAŻNY! Przynależność do tego czy innego typu można rozpoznać po bryle konstrukcji. Zawory żeliwne na niskie ciśnienie prezentowane są w kształcie płaskim, na średnie ciśnienie – owalne, na wysokie ciśnienie – kuliste.

W zależności od umiejscowienia układu jezdnego systemy żeliwne mogą być wyposażone w wrzeciono chowane lub niechowane. Drugi typ można stosować wyłącznie na rurach, przez które przepływają nieagresywne i czyste (bez zanieczyszczeń) media ze względu na ich dużą podatność na korozję.

Ponadto wyroby żeliwne dzielą się na: pełne (średnica nominalna pokrywa się ze średnicą rury przelotowej) i stożkowe (mniejsza średnica, zmniejsza zużycie gumy i zmniejsza moment obrotowy).

WAŻNY! Urządzeniem można sterować ręcznie, elektrycznie lub za pomocą napędu hydraulicznego lub pneumatycznego. Zainstalowane przekładnie maksymalnie ułatwiają kontrolę procesu.

Cechy systemu żeliwnego

Zawory produkowane są w różnych średnicach: od 50 do 420 mm (80, 100, 125, 200, 350), przeznaczone na ciśnienia do 10 bar i temperatury do 200˚C. Systemy o dużej średnicy najczęściej wyposażone są w napęd elektryczny, co pozwala na zdalne sterowanie systemem i montaż go w trudno dostępnych miejscach rurociągu. Jeżeli napęd elektryczny jest wyposażony w sprężyny powrotne, zwiększa to prędkość roboczą zaworu w zależności od sygnału sterującego.

Często używane zawory klinowe mają następujące cechy:

przejście zamykane jest klinem osadzonym na wrzecionie;
wytrzymuje ruch gazu do 30 m/s, ciecz do 4 m/s;
wymaga częstego stosowania;
pierścienie uszczelniające zużywają się szybciej niż równolegle (wyjątek: produkty gumowane, które wymagają najmniejszego wysiłku podczas pracy);
łatwość obsługi - dzięki skróceniu czasu momentu obrotowego i płynnej pracy układów gumowanych;
korespondencja wymagania techniczne międzynarodowe standardy;
siła i szczelność.

W zależności od rodzaju przyłącza występuje zawór kołnierzowy. Wyrób ten posiada charakterystyczne cechy (czas użytkowania do 8 lat) i służy do:

ciśnienie robocze do 1,6 MPa;
warunki temperaturowe– do 75˚С;
średnica rury - 50-3000 mm.

Cechy działania zaworów obejmują możliwość wyboru sterowania zaworem: ręcznego lub elektrycznego (napęd). W przypadku małych średnic (do 150 mm) instalowane jest sterowanie ręczne, a we wszystkich pozostałych przypadkach sterowanie elektryczne. Druga metoda jest wygodna do zdalnego sterowania produktem.

WAŻNY! Najwyższą szczelność zapewniają wyroby żeliwne z gumowanym klinem.

Montaż wyrobów żeliwnych

Mocowanie konstrukcji do rury odbywa się za pomocą mocowań z kołnierza, kielicha i złączek lub poprzez spawanie. Ponieważ konstrukcja zaworu jest prosta, jego naprawa i konserwacja są szybkie, co zapewnia długą żywotność.

Najbardziej popularne jest mocowanie kołnierzowe. Jego instalacja odbywa się w następujący sposób:

Najpierw sprawdź zgodność z wyciętymi kołnierzami.
Następnie w kanałach na płytach instalowane są uszczelki pierścieniowe.
Następnie kołnierze łączy się ze sobą za pomocą śrub i dokręca nakrętkami.
Należy sprawdzić szczelność połączeń. W razie potrzeby połączenie uszczelnia się specjalnym uszczelniaczem.

Armatura żeliwna stosowana jest w instalacjach parowych, kanalizacji i transporcie materiałów sypkich.

WAŻNY! Możesz samodzielnie zainstalować zawór żeliwny. Montaż należy przeprowadzić w takich warunkach, aby nie dostały się do niego obce substancje i brud.

Zastosowanie zasuw w budownictwie mieszkaniowym i usługach komunalnych

Do montażu rur w gospodarce narodowej (dowolnej dziedzinie przemysłu) zawór jest niezbędnym urządzeniem i niezawodnym odcięciem transportu substancji. Wyroby żeliwne z powodzeniem stosowane są w wielu obszarach budownictwa mieszkaniowego i komunalnego do przepuszczania przez rury pary, mieszanin, materiałów mieszanych i substancji ciekłych.

Popularność wynika z:

prostota urządzenia;
stosować we wszystkich strefach klimatycznych;
zdolność do naprawy;
niska cena;
wytrzymałość (odlewowy korpus zaworu).

Niezawodne i trwałe urządzenie odcinające może zapewnić bezpieczną i trwałą pracę rurociągu sieci użyteczności publicznej, jako ogrzewanie; kanał ściekowy; gaz; zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę; pompowanie oleju.

Możesz kupić konstrukcję blokującą w dowolnym specjalistycznym supermarkecie.

Do przemieszczania różnych mediów (ciekłych, sypkich, gazowych) przez system rur często stosuje się specjalny zawór - zawór w kształcie klina, który charakteryzuje się wysoką wydajnością i funkcjonalnością.

Konstrukcja klinowa

Produkt z klinem przeznaczony jest do instalacji grzewczych i związanej z nimi komunikacji, pompowania węglowodorów w postaci ciekłej, substancji gazowych i odczynników chemicznych, gorących i zimna woda. Zastosowanie projektu w transporcie ropy, gazu, energetyce, a także w sektorze mieszkalnictwa i usług komunalnych mówi samo za siebie.

Zawór posiada właściwości techniczne i umożliwia także zamykanie lub otwieranie ruchu wzdłuż rury (stąd 2 fazy działania – otwarcie/zamknięcie). Przejawia się to w tym, że gniazdo ruchomego elementu blokującego jest umieszczone pod kątem, a sam zamek wykonany jest w formie klina. Podczas pracy klin wpasowuje się w szczelinę pomiędzy gniazdami i niezawodnie blokuje drogę substancji przemieszczającej się przez rurę.

W zależności od zaworu wyróżnia się następujące zawory klinowe:

twardy;
dwupłytowy;
elastyczny.

Sztywny klin charakteryzuje się dobrą szczelnością i stabilnością dzięki wtórnym elastycznym uszczelkom. Produkty dwutarczowe zużywają się mniej niż sztywne (w których uszczelki szybko ulegają uszkodzeniu), mają wysoką zdolność wzmacniającą i niskie prawdopodobieństwo zakleszczenia. Ale ich wymiary są znacznie większe niż sztywne, co prowadzi do dodatkowego zużycia metalu.

Zawór elastyczny jest reprezentowany przez dyski połączone ze sobą elastycznymi częściami. Produkt jest odporny na temperatury i ciśnienie robocze, jednak źle radzi sobie z mediami zawierającymi zanieczyszczenia.

Produkty sztywne wymagają mniejszej ilości metalu, ale ich produkcja jest pracochłonna. Te dwupłytowe są zawsze duże, ale łatwe do wykonania. Elastyczne - pod względem wydajności są przeciętne pomiędzy sztywnymi a podwójnymi tarczami.

WAŻNY! Może być konstrukcja elementu regulacyjnego zaworu z klinem różne modele, ale wszystkie są wykonane zgodnie ze standardami jakości obecnego GOST 24856-2014.

Urządzenie i zasada działania

Zawór z klinem szybko blokuje przepływ poruszającej się substancji. W tym celu stosuje się ręczne koła zamachowe i systemy zautomatyzowane, co jest bardzo wygodne w przypadku odległych obiektów.

Urządzenie produktu jest bardzo proste i przedstawione:

metalowy korpus z elementami blokującymi;
nakrętka wrzeciona wewnątrz lub na zewnątrz obudowy (wysuwa wrzeciono do pełnego rozciągnięcia);
pręt (aktywuje migawkę);
złącza kołnierzowe (zapewniają szczelność);
uszczelniacze (guma, poliuretan, fluoroplast, powierzchnie metalowe, elastomery).

W zależności od wrzeciona konstrukcje klinowe mogą być chowane lub nie chowane (kompaktowe). Drugi typ jest często używany w przypadku rurociągów podziemnych.

Wrzeciona wysuwne – żeliwne lub stalowe, charakteryzują się pełnym przelotem (z niezawężonym wgłębieniem na średnicę króćców). Prezentowane produkty są zasuwami wyposażonymi w przewód elektryczny.

Wrzeciona niechowane są zawsze zanurzone w transportowanym medium i dlatego wymagają częstej wymiany. Oczywiście takie urządzenie wygrywa z urządzeniami wysuwanymi ze względu na zwartość i masę zabudowy, ale są one trwałe i odporne na zużycie.

WAŻNY! Produkt napędzany jest za pomocą koła zamachowego lub napędów elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych. W zależności od pompowanego medium dobiera się ręczne lub automatyczne sterowanie zaworem klinowym.

Zalety i wady

Jak każde urządzenie, konstrukcja klina ma różne rozmiary, może być nawet instalowana na rurach polimerowych i ma swoje zalety i wady. Zalety obejmują:

prosta struktura wewnętrzna i konserwacja;
małe wymiary długości;
zdolność funkcjonalna w warunkach różnych poziomów;
najniższy opór hydrauliczny w przejściach otwartych;
wszechstronność (stosowanie przy różnych wahaniach temperatury i ciśnienia);
zapewnienie przepływu substancji w różne kierunki za pomocą skrzyni biegów;
trwałość;
gładkość podczas zamykania;
szeroki zakres rozmiarów;
niskie koszty naprawy.

Wady produktów obejmują:

duża wysokość robocza;
szybkie zużycie uszczelki;
czas spędzony na odkręcaniu lub przykręcaniu zaworu;
mała dopuszczalna różnica w bramie;
przestrzeganie zasad eksploatacji.

Cechy produktów klinowych zależą od:

wybrany model i wymiary kołnierza;
przepustowość łącza;
umiejętność prowadzenia pojazdu (ręcznego lub elektrycznego);
wymagany poziom szczelności i odporności na obciążenia mechaniczne;
planowane warunki pracy (tryby: ciśnienie, temperatura, odporność na korozję).

Aby zasuwa klinowa działała niezawodnie, należy wybrać odpowiedni model w pełni zgodny z wymaganymi właściwościami eksploatacyjnymi.

WAŻNY! Wybór konstrukcji klina zależy od stosowanego środowiska chemicznego i temperaturowego, ciśnienia i układu kołnierzy łączących.

Charakterystyka zasuw klinowych

Produkty ze sztywnym klinem są bardzo ciasne. Wadą takiego urządzenia jest jednak zwiększone ryzyko zakleszczenia się żaluzji i trudności w jej otwarciu podczas wahań temperatury poruszającej się substancji lub w przypadku usunięcia uszczelki.

Konstrukcja z dwoma dyskami zacina się rzadziej. Pomimo tego, że jego konstrukcja jest bardziej złożona i wymaga dużej ilości metalu, charakteryzuje się niskim prawdopodobieństwem przetarcia uszczelki, wysokim stopniem szczelności uszczelki i niewielkim wysiłkiem podczas zamykania produktu. Korpus wykonany jest z materiałów takich jak żeliwo, stal i metale nieżelazne. Urządzenia żeliwne mają najlepsze cechy, możliwość wieloletniej eksploatacji. Można je pokrywać powłokami polimerowymi w celu ochrony przed agresywnym środowiskiem zewnętrznym.

Wyroby stalowe stosowane są w wysokich temperaturach i parametrach ciśnienia w rurach. Zawory takie są odlewane, tłoczone i spawane. Zawory mosiężne, miedziane, tytanowe, mieszane lub brązowe stosowane są w temperaturach do 150-200*C. Konstrukcje w kształcie noża łączone za pomocą kołnierzy są proste w budowie. Wykonane są z żeliwa i stali, a napędzane są kołem zamachowym.

Istnieją również produkty gumowane. Tacy przedstawiciele klina są wykonani z żeliwa i stali, ale od góry są pokryci gumą polimerową. Uszczelnienia konstrukcyjne można również wykonać przy użyciu twardej powierzchni, hartowania laserowego, natryskiwania plazmowego lub fluoroplastiku. Istnieją również elementy uszczelniające: bez pierścieni; pierścień (wykonany z mosiądzu lub fluoroplastiku); z powłoką antykorozyjną; guma.

WAŻNY! Na obszarach o bardzo niskich temperaturach do rur stosuje się zawory stalowe. Konstrukcja trwa długo i rzadko się psuje.

Rodzaje zaworów

Dostępne są zawory klinowe: pełnoprzelotowe i zwężone; ze sterowaniem ręcznym i automatycznym; z wysuwanym lub nie wysuwanym wrzecionem; twardy, dwutarczowy, elastyczny, gumowany; żeliwa, mosiądzu lub stali. Oprócz wymienionych typów istnieją również typy kołnierzowe i bramowe. Zawory spawane i tulejowe są rzadko spotykane.

Urządzenie kołnierzowe stosuje się w rurach o średnicy do 2000 mm. Dobrze reguluje i kontroluje masę przemieszczającą się w rurach. Konstrukcja stosowana w sektorze mieszkalnictwa i usług komunalnych - do wszystkich rodzajów rur (woda, gaz, ścieki) i jest uważana za wysoką jakość. Maksymalne ciśnienie w rurze dla takiego zaworu powinno wynosić do 25 MPa, a temperatura powinna wynosić 565*C.

Zasuwa trzpieniowa przesuwna lub niewznosząca działa szybko, ale nie ma możliwości regulacji transportowanych substancji i zawsze znajduje się w pozycji otwartej lub zamkniętej. Ten produkt nadaje się wyłącznie do rur prostych. Urządzenie można podłączyć z kołnierzem lub bez.

Instalacja zasuwy

Istnieje kilka sposobów podłączenia zaworu do systemu rur. Kołnierz klinowy mocowany jest śrubami, żeliwny - kołnierzami. Produkty stalowe i sprzęgające są spawane, mocowane są zawory ze stopów metali nieżelaznych połączenia gwintowe, kołnierze i spawanie.

Etapy montażu są następujące:

Obszar kołnierza jest oczyszczony z brudu i smarów.
Zamontuj produkt pomiędzy kołnierzami rur, oddzielając je przekładkami.
Następnie włożyć śruby w wykonane otwory i dokręcić je, uzyskując równoległe połączenie kołnierzowe.
Wykonaj niezawodne mocowanie elementów złącznych.
Regulowany jest ruch klina i koła zamachowego.

Montaż konstrukcji odbywa się przy rurze ustawionej wyłącznie w pozycji poziomej. Aby zapewnić niezawodne uszczelnienie, należy wybrać odpowiednie uszczelki, które muszą pasować rozmiarem do kołnierzy łączących i średnicą śrub.

Zawory klinowe reprezentowane są przez ogromny asortyment, są produkowane przez wiele firm rosyjskich i zagranicznych. Na rynku oraz w wyspecjalizowanych supermarketach dostępnych jest wiele wzorów modeli, które kupowane są w zależności od ich przeznaczenia.

Lepiej powierzyć wybór produktu specjalistom, aby nie pomylić się z parametrami. Bezproblemowa praca systemów rurowych z przemieszczającymi się substancjami zależy od prawidłowo dobranego produktu.

Urządzenia klinowe mają ogromne znaczenie we wszystkich sferach życia człowieka. Usługi mieszkaniowe i komunalne (ogrzewanie, gaz, woda, ścieki), gaz, olej, produkcja mieszanek budowlanych - wszystko to pomaga w regulacji zaworu klinowego.

Zawór należy do kategorii zaworów odcinających. Do prawidłowego działania system rurociągów wymaga zaworów. Najpopularniejsze obecnie są zawory klinowe.

Zalety zaworów klinowych

Prostota urządzenia;
Krótka długość robocza;
Produkty są w stanie funkcjonować w warunkach o różnym stopniu złożoności;
Nieznaczny opór hydrauliczny.

Wady zaworów klinowych

Modele wyposażone w chowane wrzeciona mają znaczną wysokość roboczą;
Aby odkręcić lub przykręcić zawór, będziesz musiał spędzić dużo czasu;
Słaba odporność uszczelki na zużycie.

Wybierając model zasuwy AVK bierzemy pod uwagę środowisko chemiczne, temperatury i ciśnienia w rurze, a także system połączeń realizowany za pomocą kołnierza.

Charakterystyka zasuw klinowych

W korpusie takiego zaworu znajdują się specjalne gniazda umieszczone względem siebie pod niewielkim kątem. Przesłona produktu ma konfigurację w kształcie klina. Może być sztywny, elastyczny lub z dwoma dyskami. Jeśli zawór jest zamknięty, klin będzie bardzo ciasno pasował między gniazdami.

Model ze sztywnym klinem sprawi, że urządzenie blokujące będzie wyjątkowo szczelne. Wadą tej konstrukcji zaworu jest duże ryzyko zakleszczenia się zaworu. Ponadto taki model jest bardzo trudny do otwarcia. Jest to szczególnie zauważalne w przypadku znacznych różnic temperatur w środowisku pracy i znacznego ścierania uszczelki.

Zawór z dwiema tarczami zacina się znacznie rzadziej. Jego konstrukcja jest dość złożona, ale ma wiele zalet. Jego uszczelka zużywa się bardzo mało podczas pracy, podobnie jak urządzenie blokujące wysoki poziom szczelność. Zamykanie produktu nie wymaga użycia dużej siły.

Zasuwy stalowe i żeliwne

Niektóre modele zasuw klinowych są wyposażone we wrzeciona wznoszące. Takie wrzeciona są wykonane z żeliwa i stali. Nie są w stanie regulować przepływu medium. Takie modele mogą pełnić rolę zaworów odcinających. W takim przypadku urządzenie blokujące produktu musi być zamknięte lub otwarte podczas pracy. Produkty wykonane z żeliwa lub stali wyróżniają się urządzeniem pełnoprzelotowym. Oznacza to, że ich średnicowe wgłębienia, umieszczone w specjalnych rurach, nie są zwężone. Do tej kategorii zasuw zaliczają się zasuwy wyposażone w przewód elektryczny, a także modele wykonane z żeliwa i stali.

Zawory nożowe łączone są za pomocą kołnierzy. Zarówno zawory żeliwne, jak i stalowe wyróżniają się prostotą konstrukcji i niskimi oporami hydraulicznymi.

Produkty tego typu stosowane są w głównych rurociągach, gdzie czynnik roboczy przemieszcza się ze znaczną prędkością i w sposób ciągły. Konstrukcje żeliwne i stalowe obsługiwane są za pomocą pokrętła ręcznego. W niektórych modelach kierownicę zastępuje się napędem elektrycznym lub pneumatyką i hydrauliką

Zawory kołnierzowe klinowe

Zawór ten stosowany jest w rurociągach przeznaczonych do przesyłu agresywnych cieczy chemicznych stosowanych w przemyśle hydrolizy. Model należy do kategorii produktów kołnierzowych, ponieważ ma specjalne kołnierze łączące. Ich śruba wykonana jest w formie mocnego i niezawodnego klina.

Zawór montowany jest na rurociągu położonym w płaszczyźnie poziomej. W takim przypadku jego koło zamachowe powinno być skierowane do góry lub umieszczone na krawędzi. Jeśli produkt jest zainstalowany na rurociągu pionowym, jego koło zamachowe powinno leżeć płasko