Szczególną uwagę zwraca się zawsze na budowę wysoce niezawodnego fundamentu dla budowanego domu. Nie jest to zaskakujące - wytrzymałość i stabilność fundamentu zawsze bezpośrednio determinuje czas bezawaryjnej eksploatacji budynku i, ogólnie rzecz biorąc, bezpieczeństwo życia w nim. Tworząc fundament, należy kategorycznie wykluczyć uproszczenia ustalonych technologii budowlanych, ignorowanie wymagań w celu przyspieszenia procesu lub obniżenia kosztów ogólnego kosztorysu oraz stosowanie materiałów niskiej jakości.
Choć może to zabrzmieć paradoksalnie, potężna konstrukcja fundamentowa, stworzona zgodnie ze wszystkimi zasadami i mająca znaczny margines bezpieczeństwa, nadal pozostaje bardzo podatna na różne wpływy zewnętrzne, a przede wszystkim na wilgoć. Zabezpieczenie fundamentów budynku przed niszczycielskim działaniem wody to jedno z kluczowych zadań, o którego znaczeniu niestety niektórzy początkujący budowniczowie po prostu przeoczają. Istnieje wiele różnych sposobów rozwiązania tego problemu, a w dziedzinie konstrukcji indywidualnych najbardziej rozpowszechnione stały się materiały rolkowe. Technologia ta zostanie omówiona w tej publikacji.
Dlaczego należy zwrócić szczególną uwagę na hydroizolację fundamentów?
Zanim przejdziemy bezpośrednio do rozważań na temat technologii hydroizolacji fundamentów, konieczne wydaje się wyjaśnienie początkującemu mistrzowi, dlaczego ten etap budowy jest tak ważny i jakie konsekwencje mogą wynikać z braku lub niewystarczającego zabezpieczenia fundamentu domu przed wilgocią.
Na początek zobaczmy, w których warstwach wody glebowej można znajdować się w tym czy innym stanie.
- Górne warstwy gleby, w tym żyzna gleba, zawsze zawierają pewną ilość wilgoci, która przedostaje się tam w wyniku opadów atmosferycznych, topniejącego śniegu lub w inny sposób - na przykład bezpośredni wyciek wody podczas nawadniania terenu, podczas mycia samochód, podczas wypadku wodociągowego itp. w innych podobnych sytuacjach.
Oczywiste jest, że stężenie wilgoci w górnych, tzw. warstwach filtracyjnych gleby jest wartością stale zmieniającą się, co jest powiązane z ustalonymi warunkami pogodowymi, porą roku, normalną lub nienormalną ilością opadów itp. Ale zdarza się również, że jeśli wodoodporna warstwa gliny znajduje się w grubości gleby wystarczająco blisko jej powierzchni, wówczas wilgoć ta gromadzi się w dość stabilnej warstwie wodonośnej, którą często nazywa się wodą osadową. A tak wysoka woda może już przysporzyć wielu dodatkowych kłopotów, ponieważ oprócz kapilarnej penetracji ścian fundamentowych może również mieć pewien efekt dynamiczny.
Aby ograniczyć wpływ wilgoci w górnych warstwach gleby, ważny jest odpowiednio zaplanowany i wykonany system kanalizacji deszczowej.
Woda deszczowa, o której znaczeniu niektórzy po prostu zapominają...
Zbieraj i odprowadzaj wodę, która spadła z deszczu lub powstała podczas wiosennych roztopów śniegu, zapobiegaj wymywaniu konstrukcji budowlanych, pozbądź się trwałych kałuż na podwórku, chroń teren przed zalaniem - wszystkie te problemy muszą zostać rozwiązane, niezależny którego powstanie jest tematem osobnej publikacji na naszym portalu.
- Wszystkie warstwy zawsze zawierają pewną ilość wody, która jest w nich zatrzymywana dzięki kapilarnym właściwościom gleby. Tutaj możemy już mówić o dość stabilnym stężeniu wilgoci, na które zewnętrzne zmiany pogody czy pory roku nie mają szczególnego wpływu.
Ten stan wody nie ma dynamicznego wpływu na ściany fundamentowe - wszystko ogranicza się do infiltracji w grubość materiału. Zwykle, aby temu przeciwdziałać, wystarczy niezbyt gruba, ale trwała warstwa hydroizolacji. To prawda, że na obszarach o zwiększonym nasyceniu gleby wilgocią, na obszarach podmokłych nie będzie można obejść się bez stworzenia systemu kanalizacji odwadniającej.
Obszary o dużej wilgotności gleby wymagają systemu odwadniającego!
Jeżeli grunt na budowie jest wyraźnie podmokły lub warstwy wodonośne znajdują się blisko powierzchni, wówczas konieczne jest stworzenie systemu, który umożliwi stałe odprowadzanie nadmiaru wilgoci w bezpieczne miejsca. Jak – przeczytaj w specjalnej publikacji na naszym portalu.
- Wreszcie, na danym obszarze mogą znajdować się warstwy wodonośne zlokalizowane blisko powierzchni – zależy to od charakterystyki danego obszaru. Głębokość ich występowania jest różna, ale często znajdują się zaledwie 5–7 metrów od powierzchni ziemi. Stopień ich zajętości nie jest wartością stałą, zależną także od zewnętrznych warunków prądowych. Wyraźnym dowodem na to może być wahanie poziomu wody w studni.
Taki stan rzeczy wymaga maksymalnego zabezpieczenia fundamentu przy jego głębokim ułożeniu, czyli przemyślanej wielowarstwowej hydroizolacji wszystkich elementów konstrukcyjnych. Ponadto niezwykle ważny jest skuteczny system odwadniający.
Teraz kilka słów o tym, jak wilgoć może negatywnie wpłynąć na konstrukcję fundamentu.
- Wszyscy znamy ze szkoły wzór chemiczny wody, ale to, co spada wraz z opadami atmosferycznymi lub przenika do fundamentów przez glebę, jest bardzo dalekie od osławionego „Popiół-Dwa-O”. Wilgoć może być dosłownie przesycona agresywnymi związkami chemicznymi o charakterze organicznym lub mineralnym - rozpuszczają się w niej emisje przemysłowe, spaliny samochodowe, rozlane produkty naftowe, chemikalia rolnicze i wiele innych.
Taki „atak chemiczny” na beton nie przebiega bez śladu – jego struktura może ulec zmianie, co prowadzi do naruszenia sieci krystalicznej, wystąpienia procesów erozji i stopniowego zrzucania zewnętrznych warstw konstrukcji żelbetowej.
- Tam, gdzie rozpoczęła się erozja i zrzucanie betonu, z czasem odsłonięte zostanie zbrojenie konstrukcji. A wtedy korozja metalu rozpocznie swój „brudny czyn”. Co więcej, jest to obarczone nie tylko utratą wytrzymałości samej ramy wzmacniającej. W miejscu „zjedzonych” przez korozję prętów zbrojeniowych powstają wewnętrzne ubytki, które znacznie obniżają właściwości wytrzymałościowe fundamentu i ostatecznie prowadzą do wykruszania dużych fragmentów konstrukcji żelbetowej.
- Wilgoć wnikająca w duże i małe pęknięcia lub nawet po prostu wchłaniająca się w pory betonu ma silne działanie destrukcyjne, które objawia się zamarzaniem. Wielokrotnie zwiększając swoją objętość podczas przejścia do stałego stanu skupienia, woda może dosłownie rozerwać pozornie potężne konstrukcje betonowe lub ściany wykonane z kawałków materiałów, które są niewrażliwe na wpływy zewnętrzne.
- Wreszcie, w obecności wody siedzącej lub blisko niej położonej warstwy wodonośne Nie można wykluczyć efektu wymywania. Stały dynamiczny kontakt konstrukcji fundamentowych, nawet z całkowicie czystą wodą, prowadzi do uszkodzeń powierzchni - wypłukiwane są zagłębienia lub zagłębienia, które następnie stają się ogniskami erozji betonu i korozji szkieletu zbrojeniowego.
Istnieje więc więcej niż wystarczająca liczba argumentów za wykonaniem wysokiej jakości prac hydroizolacyjnych. Zobaczmy teraz, w jaki sposób można to zrobić.
Co się robi, aby zabezpieczyć podkład przed niszczycielskim działaniem wilgoci?
Aby zapobiec destrukcyjnemu wpływowi wilgoci gruntowej i atmosferycznej na konstrukcję fundamentu podczas budowy, podejmuje się szereg działań. Należą do nich:
- Materiałom użytym do budowy podstawy budynku nadano dodatkowe właściwości hydrofobowe.
- Na ścianach fundamentowych wykonuje się powłoki nieprzepuszczalne dla wilgoci, pionowe (na całej ich wysokości) i poziome.
- Pomiędzy fundamentem a wzniesionymi na jego podstawie ścianami budynku wykonywana jest pozioma hydroizolacja tnąca, która zapobiega kapilarnemu rozprzestrzenianiu się wilgoci w górę przez materiał ściany.
- Zapewnia się to poprzez tworzenie systemów kanalizacji odwadniającej i deszczowej, ciągłe skuteczne usuwanie nadmiaru wilgoci z fundamentów domu.
- Podejmowane są działania mające na celu izolację termiczną konstrukcji fundamentu i ślepego obszaru wokół niej.
- Sama warstwa hydroizolacyjna i izolacyjna zapewnia niezawodną ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi.
- W piwnicach lub na parterze zapewniona jest skuteczna wentylacja powietrza.
Istnieje kilka odmian tego obszaru budownictwa. Nie wszystkie są w równym stopniu odporne na zewnętrzne ciśnienie wilgoci, istnieją znaczne różnice w technologii aplikacji i może występować duża różnica w segmencie cenowym.
Poniższa tabela porównuje niektóre główne rodzaje hydroizolacji fundamentów w oparciu o ich odporność na różne rodzaje wilgotności gruntu i parametry wytrzymałościowe.
| Rodzaj hydroizolacji i użyte do niej materiały | Odporność na pękanie | Skuteczność stworzonej ochrony przed różnego rodzaju wilgocią gruntu | Klasa pokoju | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| stojąca woda | wilgotność gleby | warstwa wodonośna | I | II | III | IV | ||
| Hydroizolacja w rolkach samoprzylepnych z wykorzystaniem nowoczesnych membran bitumicznych na bazie poliestru lub włókna szklanego | wysoki | + | + | + | + | + | + | - |
| Hydroizolacja za pomocą polimerowych membran odpornych na wilgoć | wysoki | + | + | + | + | + | + | + |
| Powłoka hydroizolacyjna za pomocą mastyksów polimerowych lub bitumiczno-polimerowych | przeciętny | + | + | + | + | + | + | - |
| Elastyczna powłoka hydroizolacyjna przy użyciu kompozycji polimerowo-cementowych | przeciętny | + | - | + | + | + | - | - |
| Sztywne powłoki hydroizolacyjne przy użyciu mieszanek na bazie cementu. | Niski | + | - | + | + | + | - | - |
| Hydroizolacja penetrująca, która radykalnie zwiększa właściwości hydrofobowe betonu | Niski | + | + | + | + | + | + | - |
Być może należy dokonać wyjaśnienia dotyczącego ostatnich kolumn tabeli - klas piwnic lub piwnic:
- Pierwsza klasa odnosi się do pomieszczeń, dla których nie ma specjalnych wymagań dotyczących hydroizolacji. Oznacza to, że dopuszczalne są tam mokre plamy na ścianach, a nawet małe nieszczelności, ale całkowicie wykluczone jest użycie jakichkolwiek elektrycznych opraw oświetleniowych lub gniazd. Naturalnie w budownictwie mieszkaniowym nie będzie nikogo, kto będzie chciał opuścić takie pomieszczenie.
- Drugą klasą są pomieszczenia gospodarcze lub techniczne, o grubości ścian co najmniej 200 mm, w których dopuszczalne jest występowanie mokrych spalin (należy je odprowadzić obowiązkowym systemem wentylacji), nie powinny jednak występować w nich zawilgocone miejsca. W takich warunkach pomieszczenie można wyposażyć w instalację elektryczną.
- Trzecia klasa to optymalny standard dla budynku mieszkalnego, to znaczy wskazane jest skupienie się na niej podczas samodzielnej budowy. Całkowicie wykluczone jest przenikanie wilgoci, zapewniona jest wentylacja naturalna lub wymuszona i nie ma ograniczeń w wyposażeniu pomieszczeń. Grubość ścian wynosi co najmniej 250 mm.
- Czwarta klasa pomieszczeń, w których należy zapewnić specjalny mikroklimat i zachować ściśle regulowane wskaźniki wilgotności i temperatury, z reguły nie występuje w budownictwie prywatnym.
Jeśli przeanalizujesz tabelę, a jednocześnie weźmiesz pod uwagę koszt różnych materiałów, jednym z najbardziej optymalnych rozwiązań jest zastosowanie kleju hydroizolacja rolek na bazie bitumu - w pełni odpowiada wymaganiom klasy III, jest odporny na pękanie i jest w stanie zabezpieczyć podłoże przed działaniem wszelkiego rodzaju wód gruntowych. Aby uzyskać najlepszy wskaźnik niezawodności, często łączy się go z izolacją powłokową na bazie polimeru i bitumu.
Krótki przegląd materiałów w rolkach na bazie bitumu
Produkty rosyjskiej firmy TechnoNikol mogą służyć jako swego rodzaju standard jakości i skuteczności hydroizolacji fundamentów. Asortyment produktów obejmuje szeroką gamę materiałów w rolkach na bazie bitumu, które doskonale nadają się do tych celów. Różnią się także przeznaczeniem, grubością utworzonej warstwy, cechami technologii nakładania na powierzchnię konstrukcji budowlanych, trwałością i oczywiście kryterium ceny. Oznacza to, że konsument ma możliwość wyboru optymalnego materiału dla swoich warunków.
Ceny Bikrostu CCI
bikrost tpp
Najpopularniejsze rodzaje walcowanych materiałów hydroizolacyjnych tej marki pokazano w tabeli:
| Nazwa hydroizolacji rolkowej | Ilustracja | Krótki opis cech materiału | Przybliżony poziom cen |
|---|---|---|---|
| „Izba Przemysłowo-Handlowa Bikrost” | Jedna z opcji budżetowych. Otrzymuje się go poprzez nałożenie masy bitumicznej z dodatkami modyfikującymi na bazę z włókna szklanego. Technologia aplikacji na powierzchnię jest stapiana. Zewnętrzną powłokę tego typu materiału (TPP) stanowi folia polimerowa. Gwarantowana żywotność jest krótka - około 5-7 lat, co z pewnością nie wystarczy na fundament. Zakres temperatur pracy – od -3 do +80 şС. Grubość powstałej izolacji wynosi 3 mm. Dostępny w rolkach o szerokości 1 m i długości 15 m. | 65 ÷ 70 rub./m² | |
| „Linokrom EPP” | Materiał można również uznać za „budżetowy”, chociaż trwałość utworzonej hydroizolacji jest już wyższa i szacowana jest na 7-10 lat. Podstawą są włókna poliestrowe. Doskonała przyczepność do powierzchni betonowych i metalowych. Zewnętrzną powłokę ochronną stanowi folia polimerowa. Forma wydania: rolki 15×1 m. Zakres temperatur pracy – od -30 do +80 şС. | 65 70 rub./m² | |
| „Bikroelast TPP” | Materiał hydroizolacyjny na bazie poliestru lub włókna szklanego. Zewnętrzną powłokę stanowi folia polimerowa. Żywotność szacuje się na 15 lat lub więcej. Sposób montażu: wklejanie na przygotowaną powierzchnię fundamentową. | 75 80 rub./m² | |
| „Izba Przemysłowo-Handlowa Uniflex” | Materiał hydroizolacyjny w rolce klasy biznesowej na bazie włókna szklanego. Technologia montażu - wtapianie. Grubość utworzonej warstwy wynosi 2,8 mm. Zewnętrzną powłokę stanowi folia polimerowa. Żywotność szacuje się na 15 20 lat. Zakres temperatur pracy – od -30 do +95 şС. | 95 100 rub/m² | |
| „Bipol Standard 3.0 Izba Przemysłowo-Handlowa” | Hydroizolacja walcowana klasy „standard” o trwałości do 10 15 lat. Zewnętrzne pokrycie to folia polimerowa, podstawa to włókno szklane. Metoda aplikacji: topienie za pomocą palnika gazowego. Forma wydania: rolki 15×1 m. | 75 85 rub./m² | |
| „Stekloizol HPP 2,5” | Hydroizolacja klasy ekonomicznej, z gwarantowaną żywotnością 5 7 lat. Podstawą jest włókno szklane, wierzchnia powłoka to folia polimerowa. Technologia montażu polega na klejeniu „na zimno” na nałożoną warstwę masy bitumicznej. Zakres temperatur pracy – od -20 do +80 şС. Forma wydawnicza – rolki 10×1 m. Jeden z najtańszych materiałów pod względem ceny. Zaleca się wykonanie co najmniej dwóch warstw izolacji. | 30 ÷ 40 rub./m² | |
| „Technoelast EPP” | Wysokiej jakości materiał wodoodporny. Podstawą są włókna poliestrowe, powłoką zewnętrzną jest folia polimerowa. Grubość utworzonej warstwy hydroizolacyjnej wynosi 4 mm. Gwarantowany okres użytkowania hydroizolacji wynosi 25-30 lat, a całkowity okres użytkowania szacuje się na 40 lat i więcej. Zdolność do wytrzymywania stałego ciśnienia dynamicznego wód gruntowych. Technologia aplikacji: topienie za pomocą palnika gazowego. Zakres temperatur pracy – od -30 do +100 şС. Forma wydawnicza – rolki 10×1 m. | 135 140 rub./m² | |
| „Technoelastmost B” | Wysokiej jakości materiał rolkowy o zwiększonej wytrzymałości i niezawodności. Grubość utworzonej warstwy wynosi 5 mm. Zewnętrzna powierzchnia pokryta jest drobnym piaskiem, co zapewnia dodatkową ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi. Służy do hydroizolacji mocnych konstrukcji żelbetowych i głębokich fundamentów. Technologia montażu - wtapianie. Żywotność szacuje się na 40 lat lub więcej. Zakres temperatur pracy – od -30 do +100 şС. Forma wydawnicza – rolki 8×1 m. | 220 rubli/m² | |
| „Technoelast ALPHA” | Materiał w rolce klasy premium zalecany do stosowania jako jednowarstwowa lub wielowarstwowa (dla warstwy zewnętrznej) hydroizolacja w regionach o niesprzyjającej atmosferze środowiskowej. Podstawą jest tkanina poliestrowa i folia metalowa, która pełni rolę izolacji gazowej, zapobiegając przedostawaniu się gazów obojętnych (m.in. radonu). Technologia montażu - wtapianie. Żywotność zakopanej części fundamentu wynosi ponad 60 lat. Zakres temperatur pracy – od -30 do +100 şС. Forma wydawnicza – rolki 10×1 m. | 250 rubli/m² | |
| „Technoelast ZIELONY” | Materiał w rolkach stosowany w warunkach gdzie konieczna jest dodatkowa ochrona przed systemem korzeniowym roślin. Mechaniczne i chemiczne „bariery” zapobiegają uszkodzeniu warstwy hydroizolacyjnej przez korzenie. Grubość utworzonej powłoki wynosi 4 mm. Technologia montażu - wtapianie. Żywotność szacuje się na 25–30 lat i więcej. Zakres temperatur pracy – od -30 do +100 şС. Forma wydawnicza – rolki 10×1 m. | 230 rubli/m² | |
| „BARIERA Technoelastowa (BO)” | Wysokiej jakości bezpodstawowy materiał hydroizolacyjny, szczególnie wygodny w przypadkach, gdy fuzja na gorąco jest niemożliwa lub niepraktyczna. Montaż na podłożu przygotowanym za pomocą podkładu z użyciem warstwy samoprzylepnej, który przed użyciem zostaje pokryty polimerową folią ochronną. Grubość utworzonej jednowarstwowej powłoki wynosi 1,5 mm. Wysoka elastyczność i doskonała przyczepność do przygotowanych i zagruntowanych powierzchni. Żywotność – 40 lat i więcej. Zakres temperatur pracy – od -30 do +85 şС. Forma wydania: rolki 20×1 m. Ponadto w niektórych przypadkach (na przykład podczas tworzenia obszarów zbrojenia) wygodniej jest zastosować materiał o zmniejszonym formacie „Technoelast BARRIER BO Mini” - 0,2 × 20 lub 0,25 × 20 m. | 150 ÷ 160 rub./m² |
Jak widać z tabeli, materiały różnią się grubością utworzonej warstwy. Ale jak gruba powinna być gotowa hydroizolacja? Możesz skupić się na następujących wskaźnikach:
- W przypadku prac na płytkim fundamencie, do głębokości 3 metrów, często wystarcza hydroizolacja o grubości 2 mm (oczywiście przy niezawodnym uszczelnieniu wszystkich zakładek materiału i stworzeniu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi ze strony gruntu). W ten sposób można zastosować instalację jednowarstwową, ale z obowiązkowym wzmocnieniem w obszarach wrażliwych (zostanie to omówione poniżej). To prawda, że \u200b\u200bjeśli stosuje się materiał klasy ekonomicznej, lepiej nie oszczędzać, ale wykonać dwuwarstwową hydroizolację i przy obowiązkowym przesunięciu szwów między arkuszami o około połowę szerokości wstęgi zwiniętego materiału.
- W przypadku fundamentów głębokich, o głębokości podstawy od 3 do 5 metrów, grubość utworzonej warstwy powinna mieścić się w przedziale od 4 do 8 mm (w zależności od specyfiki gruntu na placu budowy).
- I wreszcie, jeśli podeszwa jest zakopana w ziemi poniżej poziomu 5 metrów, wodoodporność powinna wynosić 8 mm lub więcej. W budownictwie prywatnym takie fundamenty zwykle nie są używane, więc ta informacja ma charakter wyłącznie informacyjny.
Podstawowe zasady technologiczne hydroizolacji podkładów z walcowanych materiałów bitumicznych
Ogólne schematy hydroizolacji fundamentów
Hydroizolacja fundamentów dzieli się na poziomą i pionową. Poniższe schematy przedstawiają typowy układ takich warstw hydroizolacyjnych na dwóch rodzajach fundamentów - na płycie monolitycznej i na płycie monolitycznej.
Na wybraną i starannie zagęszczoną glebę (poz. 1) wylewa się poduszkę z piasku i żwiru (poz. 2). Dodatkowo można na nim przeprowadzić tzw. Przygotowanie betonu (poz. 2) (zalecane) - wylewa się warstwę chudego betonu o grubości około 50 mm, która stanie się podstawą do dalszego wylewania lub układania listwa fundamentowa.
Ceny Technoelastu
Technoelast
Ten schemat pokazuje monolityczny fundament listwowy - często stosuje się jego prefabrykowane wersje, ale istota tego nieznacznie się zmienia, są tylko pewne niuanse.
Monolityczną taśmę lub płytę (poz. 4), która będzie pełnić funkcję podeszwy, a czasami także podstawy podłogi w piwnicy, jak na tej ilustracji, należy oddzielić od warstwy przygotowania betonu „pierwszą warstwą” walca hydroizolacja (poz. 3), aby zapobiec kapilarnemu wchłanianiu wilgoci od dołu. W pokazanej wersji podstawa i taśma (poz. 5) fundamentu stanowią konstrukcję monolityczną. Ale jeśli taśma jest wylewana oddzielnie od podeszwy lub służy jako podstawa do układania bloków fundamentowych, wówczas zwykle zapewnia się kolejną warstwę poziomej hydroizolacji - dokładnie wzdłuż górnego końca podeszwy, między nią a taśmą.
Przejście od poziomej płaszczyzny podeszwy do pionowej taśmy musi być „zmiękczone”. Aby to zrobić, wzdłuż linii tego wewnętrznego narożnika układa się zaokrąglenie przejściowe (poz. 6).
Hydroizolację pionową ścian listwy fundamentowej (poz. 7) wtapia się lub przykleja na całej powierzchni na wcześniej przygotowaną i zagruntowaną podkładem bitumicznym powierzchnię.
Pozioma powierzchnia wzdłuż górnej krawędzi listwy fundamentowej jest również bezwzględnie uszczelniona (poz. 8). Ta pozioma warstwa staje się niezawodnym odcięciem od rozprzestrzeniania się wilgoci kapilarnej z gleby na ściany przyszłego budynku. Można to zrobić poprzez wygięcie dostarczonego nadmiaru rolki izolacja pionowa lub osobno, z wyciętymi taśmami, ale z obowiązkowym warunkiem niezawodnego uszczelnienia przejścia od ścianki taśmy do jej górnego końca.
Na schemacie dodatkowo pokazano: rurę pierścieniową system drenażowy(poz. 9), o znaczeniu którego wspomniano powyżej, zasypywanie fundamentu (poz. 10), które wykonuje się po zakończeniu prac nad jego hydroizolacją i w razie potrzeby izolacją oraz ślepym obszarem wokół podstawy budynku (poz. 11).
Nigdy nie zapomnij o wysokiej jakości obszarze niewidomym!
Pełni nie tylko funkcję dekoracyjną – jego znaczenie w zapewnieniu trwałości fundamentu, a co za tym idzie całego budynku, jest trudne do przecenienia! Jakie są typy i jak je zbudować własnymi rękami - przeczytaj w specjalnej publikacji na naszym portalu.
Przejdźmy teraz do schematu hydroizolacji fundament płytowy:
W wykopanym dole na zagęszczonym gruncie (poz. 1) zasypuje się piasek i dokładnie go zagęszcza (poz. 2). Na nią układa się i starannie zagęszcza warstwę żwiru lub tłucznia (poz. 4), która będzie jednocześnie pełnić pewną rolę hydroizolacyjną - przez taką warstwę nastąpi kapilarne „zasysanie” wilgoci od dołu, z gruntu, jest mocno zmniejszona. Dla większej niezawodności ułożone „poduszki” są wykonane z pewnego rodzaju wzmocnienia, układając między nimi warstwę geowłókniny, na przykład dornit (poz. 3).
Powyżej znajduje się warstwa preparatu betonowego o grubości co najmniej 50 mm (poz. 5), która wypoziomuje podłoże i stanie się podstawą do najważniejszych prac z płytą fundamentową. A ta warstwa potrzebuje już wysokiej jakości poziomej hydroizolacji (poz. 6), która stanie się barierą całkowicie chroniącą fundament przed wilgocią od dołu. Optymalnym rozwiązaniem są w rolkach masy bitumiczno-polimerowe, które całkowicie i hermetycznie pokrywają przygotowanie betonu.
Ilustracja przedstawia izolowaną wersję płyty fundamentowej. W szczególności na hydroizolację układane są płyty wytłaczane (poz. 7), przeznaczone specjalnie do izolowania fundamentów i obciążonych podłóg. I dopiero potem wylewana jest sama wzmocniona płyta fundamentowa (poz. 9) o obliczonej grubości.
Należy pamiętać, że pomiędzy warstwą materiału termoizolacyjnego a płytą fundamentową znajduje się kolejna warstwa hydroizolacji (poz. 8). Ma nieco inne przeznaczenie - zapobiega jedynie uwalnianiu się wilgoci i mleczka cementowego z wylanej zaprawy betonowej, zapewniając w ten sposób optymalne dojrzewanie betonu aż do osiągnięcia przez niego pełnej wytrzymałości. Tutaj, aby stworzyć barierę hydroizolacyjną, całkiem możliwe jest zastosowanie najbardziej ekonomicznego materiału, na przykład gęstej folii polietylenowej o grubości co najmniej 200 mikronów.
Otóż sama powstała płyta stanowi na razie jedynie fundament, z którego będzie prowadzona konstrukcja ścian budynku oraz dalsze wyposażenie stropów pierwszego lub piwnicznego piętra. Przed którąkolwiek z tych operacji należy wykonać kolejny zestaw prac hydroizolacyjnych - układa się ciągłą rolkę hydroizolacji, która ostatecznie pokryje całą płytę, niezawodnie chroniąc ją przed przenikaniem wilgoci z góry. Ponadto zapewnione są środki mające na celu izolację pionowych końców płyty - z reguły takie środki są podejmowane już podczas izolacji i wykańczania podłoża.
Należy zaznaczyć, że opcje te zostały pokazane jedynie przykładowo, jednak w rzeczywistości ich różnorodność jest niezwykle duża. Ale zawsze przestrzegane są podstawowe zasady:
- Pierwszym z nich jest zabezpieczenie podziemnej części fundamentu stykającej się z gruntem przed działaniem wilgoci gruntowej.
- Drugim jest zapewnienie „odcięcia” między samym fundamentem a jakąkolwiek inną konstrukcją domu zbudowaną na jego podstawie.
Metody technologiczne układania hydroizolacji rolek na bazie bitumu
Następnie w tabelach instrukcji omówione zostaną główne metody technologiczne wykonywania hydroizolacji fundamentów. Specjalna uwaga przeznaczone do trudnych miejsc, które wymagają dodatkowego wzmocnienia, a o których niestety niektórzy rzemieślnicy po prostu zapominają lub celowo ignorują ten problem, próbując w ten sposób przyspieszyć całkowity czas trwania procesu i zaoszczędzić materiał. Jeśli planowane jest wykonanie prac nie samodzielnie, ale przy zaangażowaniu zespołu, należy wziąć pod uwagę tę kwestię.
Wykonywanie hydroizolacji poziomej
| Ilustracja | |
|---|---|
 | Z reguły hydroizolacja poziomej części fundamentu (z wyjątkiem górnego końca taśmy) odbywa się za pomocą preparatu betonowego. Idealnie należy to zrobić przed ułożeniem podłoża pod listwę lub przed wylaniem listwy. Przybliżony schemat prawidłowego ułożenia warstw hydroizolacyjnych pokazano na schemacie. 1 – przygotowanie betonu; 2 – hydroizolacja pozioma z materiałów rolkowych; 3 – Ściana fundamentowa monolityczna lub z bloczków; 4 – filet przejściowy; 5 – obszar wzmocnienia hydroizolacji; 6 – hydroizolacja pionowa listwy fundamentowej. Należy pamiętać, że przy takim podejściu warstwa hydroizolacji poziomej powinna wystawać poza granice przyszłej taśmy o co najmniej 300 mm - w tym obszarze zostanie uszczelnione połączenie hydroizolacji poziomej i pionowej. |
 | Nie ma sensu rozpoczynać pracy na nieprzygotowanej powierzchni, która jest brudna, zakurzona, nierówna, a nawet niestabilna. Oznacza to, że pierwszym krokiem powinna być zawsze kontrola stanu powierzchni. Nie powinno być żadnych pęknięć, dziur, ugięć betonu, obszarów niestabilności lub kruszenia się materiału. W przypadku stwierdzenia usterek przeprowadzane są odpowiednie prace naprawcze. Różnica poziomów powierzchni nie powinna przekraczać 5 mm na 2 mb – sprawdzamy to stosując długą łatę. |
 | Powierzchnię należy oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń, które mogą zakłócać normalne przyleganie warstwy hydroizolacyjnej do podłoża. Dotyczy to zabrudzeń, plam olejowych itp. Zaschnięty mleczko cementowe i pył należy dokładnie usunąć. Większy brud można zmieść miotłą... |
 | ...ale do skutecznego czyszczenia drobnego pyłu nadal lepiej jest użyć mocnego odkurzacza budowlanego. |
 | Następnym krokiem jest zagruntowanie powierzchni podkładem. Jednakże przed przystąpieniem do tej operacji należy upewnić się, że wilgotność resztkowa betonu w masie nie przekracza 4%. Najlepszym sposobem sprawdzenia jest użycie specjalnego miernika wilgotności. Oczywiste jest, że nie każdy ma takie narzędzie, więc możesz zastosować technikę „ludową”. W tym celu na powierzchnię betonu rozprowadza się fragment folii polietylenowej o wymiarach 1000×1000 mm i uszczelnia po obwodzie do podłoża za pomocą wodoodpornej taśmy budowlanej. Następnego dnia rano należy sprawdzić, czy na filmie nie pojawiły się krople kondensatu. |
 | Jeśli folia wyschnie, możesz przystąpić do gruntowania powierzchni. W tym celu zwykle stosuje się specjalny podkład „TechnoNIKOL nr 01” lub „nr 03”. |
 | Jeżeli okres dojrzewania preparatu betonowego całkowicie minął, ale wilgotność nadal jest wysoka (na folii widoczne są ślady kondensacji), to do gruntowania można zastosować podkład TechnoNIKOL nr 04, ponieważ jest on wykonany na bazie wody podstawa. |
 | Przed nałożeniem kompozycję podkładu należy wymieszać. Najlepiej zrobić to za pomocą wiertarki elektrycznej z zamontowaną na niej przystawką mieszającą. Wiertarka powinna być ustawiona na niską prędkość. |
 | Podkład nakłada się obficie, równomiernie na całą powierzchnię, nie pozostawiając „jasnych” plam. W przypadku dużych powierzchni najwygodniej jest zastosować do tego celu wałek z długim włosiem, zamontowany na długim uchwycie. |
 | Do pielęgnacji skomplikowanych, trudno dostępnych miejsc zaleca się użycie pędzla o gęstym i sztywnym włosiu. Należy zaznaczyć, że producent nie zaleca mechanizowania procesu gruntowania przy użyciu niektórych typów opryskiwaczy - jakość jest gwarantowana jedynie przy ręcznym nakładaniu kompozycji. |
 | Po pokryciu całej powierzchni podkładem daje się czas na całkowite wyschnięcie. Niedopuszczalne jest prowadzenie prac związanych z klejeniem walcowanej hydroizolacji na mokrej powierzchni. Co więcej, nawet w tym samym pomieszczeniu lub w jednym miejscu nie można jednocześnie gruntować i układać hydroizolacji, a nawet innych prac związanych z otwartym ogniem (na przykład spawanie). Gotowość zagruntowanej powierzchni można łatwo sprawdzić – w tym celu wystarczy docisnąć do niej zwykłą serwetkę. Jeśli na serwetce pozostanie czarny ślad, jest za wcześnie, aby mówić o rozpoczęciu kolejnego etapu. |
 | Dopiero gdy na serwetce nie pozostaną ślady podkładu, można przystąpić do układania materiału hydroizolacyjnego w rolce. |
 | Urządzenie do wtapiania materiału jest przygotowywane do pracy. Zawiera butlę z propanem, grzejnik gazowy, reduktor i wąż łączący. Przygotowanie odbywa się ściśle według instrukcji, z zachowaniem wszelkich wymogów bezpieczeństwa. W miejscu pracy musi być dostępna działająca gaśnica. Ręce pracowników należy chronić niezawodnymi rękawiczkami, a odzież nie może pozostawiać odsłoniętych części ciała. |
 | Wskazane jest rozpoczęcie pracy od dostosowania arkusza początkowego walcowanej hydroizolacji. Jest rozwijany na wymaganą długość i w razie potrzeby przycinany na wymiar. Jeśli istnieje taka możliwość, zaleca się nawet pozostawienie materiału na jakiś czas w stanie rozłożonym. Płótno należy ułożyć dokładnie w miejscu, w którym będzie wtapiane - skoro mówimy o arkuszu początkowym, to wzdłuż krawędzi izolowanego obszaru. |
 | Jeszcze lepiej, jeśli przymierzysz kilka arkuszy na raz, rozwałkujesz je, pokroisz i natychmiast ułożysz niezbędne zakładki na końcach i bokach. Przestrzegane są następujące zasady: |
 | Zakładka końcowa sąsiadujących paneli znajdujących się w tej samej linii musi wynosić co najmniej 150 mm. |
 | Zakładka na boku pomiędzy dwoma sąsiednimi paskami materiału wynosi co najmniej 100 mm. W tym samym przypadku, jeśli przyklejona jest tylko jedna warstwa hydroizolacji, zaleca się zwiększenie tej zakładki do 120 mm. |
 | W miejscach przecięcia zakładek końcowych i bocznych uzyskuje się szwy w kształcie litery T. Aby zapewnić niezawodne uszczelnienie takiego połączenia, na arkuszu, znajdującym się pośrodku pomiędzy górą i dołem, wycina się ukośnie narożnik o bokach 100×100 mm. |
 | Koniecznie upewnij się, że te szwy w kształcie litery T są od siebie oddalone - odległość między sąsiednimi musi wynosić co najmniej 500 mm. |
 | Po zamontowaniu arkusz zwiniętego materiału jest ponownie zwijany - w tym celu stosuje się tekturową tuleję lub kawałek metalowej rury. Aby ułatwić pracę, możesz zwinąć rolkę nie w jednym kierunku, ale z obu końców do środka. |
 | Rozpoczyna się stapianie materiału. W tym celu tylna strona z nadrukowanym logo jest podgrzewana płomieniem palnika gazowego. Wygrzewanie powinno być takie, aby folia ochronna stopiła się – będzie to wyraźnie widoczne po odkształceniu naniesionego wzoru z logo. Jednocześnie płomień palnika nagrzewa również betonową podstawę, która ma być uszczelniona. |
 | Podczas nagrzewania palnik płynnie przesuwa się po szerokości rolki. Dopiero po osiągnięciu stopienia na całej powierzchni walcuje się tak, aby stopiona strefa ściśle przylegała do powierzchni. W takim przypadku każda prasowana sekcja podczas rozwijania się „poprowadzi” przed sobą rolkę stopionego bitumu - tak powinno być, to po prostu wskazuje na osadzanie wysokiej jakości. |
 | W Internecie można znaleźć wiele ilustracji i filmów, w których mistrz rozwija rolkę od siebie, popychając ją nogą do przodu. Tymczasem jest to naruszenie technologii i to z dwóch powodów na raz. Po pierwsze, pracownik na tym stanowisku nie może w pełni wizualnie kontrolować poprawności i kompletności penetracji folii ochronnej materiału. Po drugie, chodząc w butach po membranie zmiękczonej przez płomień, wcale nie jest trudno uszkodzić jej ochronną powłokę wierzchnią, co doprowadzi do obniżenia jakości hydroizolacji. |
 | Rozwałkowanie rolki należy wykonać samodzielnie. Aby to zrobić, możesz użyć metalowego haczyka, który można łatwo wykonać ze złomu zbrojeniowego, przetwarzając go po zgięciu, aby na pręcie nie pozostały ostre krawędzie. |
 | Inną opcją jest wykonanie pętli z tego samego zbrojenia lub sztywnego drutu, którego krawędzie są wkładane od końców do tulei, na którą nawinięty jest zwinięty materiał. Jeszcze łatwiej jest rozwinąć podgrzaną bułkę za pomocą takiego urządzenia, po prostu regularnie przyciągając ją do siebie. |
 | Wskazane jest, aby prace wykonywać z partnerem, który zaraz po rozłożeniu kolejnego zespawanego odcinka rozwałkuje go masywnym wałkiem. Zwijanie odbywa się od środka wstęgi do brzegów, nieco ukośnie, czyli według wzoru „w jodełkę”, tak aby całkowicie wyeliminować obecność obszarów niestopionych i pęcherzyków powietrza. Fale, fałdy i zmarszczki są niedopuszczalne. Podczas takiej operacji szczególną uwagę zwraca się na obszary zakładek końcowych i bocznych. |
 | Po zawalcowaniu stref brzegowych spod nałożonej blachy powinna wystawać niewielka, około 5-10 mm, strużka roztopionego bitumu – świadczy to o niezawodnym uszczelnieniu krawędzi. Prace kontynuujemy w tej kolejności, aż cała powierzchnia zostanie pokryta ciągłą warstwą hydroizolacji. |
 | W wielu przypadkach (zależy to głównie od właściwości hydrologicznych miejsca budowy fundamentów) możliwe jest wykonanie hydroizolacji poziomej w technologii swobodnego układania, czyli bez wtapiania się na całej powierzchni. Tę samą metodę stosuje się również w przypadku, gdy hydroizolacja nie jest wykonywana na podłożu betonowym, ale na zagęszczonej „poduszce” z piasku i żwiru. Dzięki takiemu podejściu eliminowana jest operacja wstępnego gruntowania powierzchni, rolki po prostu układa się na powierzchni jedna po drugiej, zachowując jednocześnie te same parametry liniowe zakładek. Po dokładnym dopasowaniu dwóch ułożonych pasów, krawędź górnego arkusza jest ostrożnie podnoszona za pomocą haka, strefa brzegowa jest podgrzewana palnikiem gazowym i podtapiany jest jedynie obszar zakładki. Następnie ten pasek jest koniecznie zwijany za pomocą wałka. Wybierając jednak technologię swobodnego układania należy pamiętać, że nie da się obejść się bez jednej warstwy zwiniętego materiału. Jednocześnie drugą warstwę należy stopić w taki sam sposób, jak opisano powyżej, czyli na całej jej powierzchni. |
 | W każdym przypadku podczas wtapiania drugiej (i kolejnej, jeśli to konieczne) warstwy, kierunek arkuszy można obrócić o 90 stopni. Jeżeli kierunek się nie zmienia, wówczas szwy wzdłużne należy przesunąć o co najmniej 300 mm, a optymalnie o połowę szerokości arkusza, czyli o 500 mm. Pozostałe parametry zakładek i odległości pomiędzy szwami są takie same jak przy montażu pierwszej warstwy. |
 | Kolejny ważny punkt. W przypadku, gdy do hydroizolacji wielowarstwowej stosowany jest materiał o określonych właściwościach (na przykład Technoelast Alpha lub Technoelast Green), należy go umieścić od strony zwróconej do podłoża. Oznacza to, że przy hydroizolacji poziomej staje się pierwszą warstwą, a następnie pokrywa się ją innym materiałem o standardowych właściwościach. Patrząc w przyszłość, możemy od razu powiedzieć, że w przypadku hydroizolacji pionowej obraz zmienia się na odwrotny - najpierw ściany fundamentowe są pokryte zwykłym materiałem, a dopiero zewnętrzna warstwa jest instalowana z izolacją o specjalnych właściwościach. Diagram przedstawia strzałki i liczby: 1 – element wzmacniający – wykonany z materiału o standardowych właściwościach. 2 – warstwa hydroizolacyjna wykonana z materiału o standardowych właściwościach. 3 – warstwy walcowanego materiału o określonych właściwościach („Alfa” lub „Zielony”). |
 | W przypadkach, gdy praca na gorąco jest niemożliwa lub niepraktyczna, można zastosować samoprzylepną wersję hydroizolacji walcowanej. W linii TechnoNIKOL reprezentowany jest przez bezpodstawny materiał Technoelast Barrier BO |
 | Proces przygotowania powierzchni jest praktycznie taki sam. Obróbka podkładowa jest operacją obowiązkową. Rolka jest rozwijana, przymierzana, a następnie zwijana z obu stron do środka. Podczas przymierzania i dalszej pracy wszystkie parametry zakładek pozostają takie same jak w przypadku hydroizolacji zabudowanej. |
 | Warstwa klejąca na spodniej stronie płótna pokryta jest folią polimerową. Jest starannie przycinany i podważany na całej szerokości rolki. |
 | Następnie folię ostrożnie usuwa się, uwalniając warstwę samoprzylepną, a rolka zaczyna się rozwijać. |
 | Pracę najlepiej wykonywać wspólnie. Jeden z pracowników, usuwając folię ochronną, stopniowo zwija rolkę do siebie. Druga, przesuwając się po już rozprowadzonym materiale, za pomocą szerokiej, twardej plastikowej szczotki usuwa pęcherzyki powietrza i zapewnia szczelne przyleganie materiału do powierzchni. Ponieważ powierzchnia jest zagruntowana, zapewniony jest bardzo dobry kontakt kleju z ułożoną hydroizolacją. |
 | Ponadto wszystkie obszary zakładki należy rozwałkować ciężkim wałkiem. |
 | Teraz - kilka słów o poziomej hydroizolacji piwnicznej części fundamentu (górny koniec taśmy). Zabrania się wykonywania jakichkolwiek Roboty budowlane na konstrukcji ścian do momentu utworzenia odcięcia przed ewentualnym rozprzestrzenianiem się wilgoci kapilarnej od dołu. Pracę rozpoczynamy ponownie od dokładnego oczyszczenia i odpylenia powierzchni paska. Następnie przygotowuje się grunt do pracy - tak samo jak w przypadkach omówionych powyżej. |
 | Podkład nakłada się obficie szerokim pędzlem na wszystkie powierzchnie przeznaczone do hydroizolacji. |
 | Podczas wysychania podkładu można przygotować rolki materiału hydroizolacyjnego do pracy. Należy je przyciąć na szerokość listwy fundamentowej z dodatkowym naddatkiem 50 70 mm z każdej strony. Solidną rolkę możesz pociąć na paski o pożądanej szerokości bez jej rozwijania. Aby to zrobić, będziesz potrzebować elektrycznej wyrzynarki z długim pilnikiem. Stopniowo obracając rolkę, wykonuj głębokie nacięcia wzdłuż zamierzonego obwodu. |
 | Na środku rolki nacięcia te połączą się, a efektem końcowym będą minirolki o tej samej fabrycznej długości, ale o szerokości wymaganej dla określonego obszaru pracy. |
 | Ucięta rolka jest dostosowana do miejsca przyszłego montażu. Rozwija się go i wyrównuje w taki sposób, aby pasek materiału nie „odbiegał” od kierunku linii taśmy podkładowej. Następnie jedną krawędź można natychmiast chwycić przez stopienie, ustalając w ten sposób położenie wstęgi, a rolkę można zwinąć do tej krawędzi. |
 | Nawiasem mówiąc, jeśli ilość pracy nie jest tak duża i nie ma możliwości wypożyczenia palnika gazowego z butlą, to w tym przypadku można użyć zwykłej palnika benzynowego - wiele osób ma takie narzędzie w swoich garażach. Praca może nie być tak wygodna, ale dla powierzchni listwy fundamentowej jest to całkiem normalne. Lepiej jednak nie polegać na budowlanej suszarce do włosów – jej moc prawie na pewno nie wystarczy, aby prawidłowo stopić warstwę ochronną materiału i jednocześnie ogrzać powierzchnię betonu. |
 | Co więcej - prawie wszystko jest takie samo, jak w rozważanych wcześniej przypadkach. Rolka jest stopniowo rozwijana ze wstępnym stopieniem warstwy ochronnej hydroizolacji. Zaleca się natychmiastowe rozwałkowanie naniesionego materiału wałkiem ręcznym lub wałkiem silikonowym. |
 | Nie ma tutaj zakładek bocznych, ale zakładki końcowe wykonuje się w ten sam sposób - z zakładką co najmniej 150 mm. A w punktach przecięcia lub oparcia boków listwy fundamentowej zakładkę można stopić na całym obszarze tego skrzyżowania. |
 | Nadmiar materiału wystający wzdłuż krawędzi taśmy wtapia się w pionową ściankę. Jeśli wykonano już tam hydroizolację pionową, uzyskasz niezawodne uszczelnienie zakładki. |
 | Jeśli planujesz później wykonać hydroizolację i izolację podłoża, możesz pozostawić zakład na zewnętrznej stronie listwy fundamentowej nieprzyklejony. Lub, co chyba nawet lepiej, po wtopieniu tej zakładki, wklej na wierzch dodatkowo kolejny pasek materiału o wymaganej szerokości. Po wycięciu z rolki pasek ten jest najpierw rozwijany i wyrównywany. |
 | Następnie, tak jak poprzednio, nakleja się ją na wcześniej ułożoną warstwę poziomej taśmy hydroizolacyjnej. W przyszłości, gdy podstawa zostanie zaizolowana, ten pasek na górze pokryje wszystkie warstwy, tworząc niezawodną barierę przed przenikaniem wilgoci atmosferycznej i opadów atmosferycznych z góry. |
Hydroizolacja fundamentów pionowych
| Ilustracja | Krótki opis operacji do wykonania |
|---|---|
 | Jeśli hydroizolacja zostanie wykonana na nowo wybudowanym fundamencie, zwykle do prac natychmiast zapewnia się rów. W tym samym przypadku, gdy konieczne jest uszczelnienie starego fundamentu, będziesz musiał wybrać glebę wzdłuż ścian na całą głębokość, aż do podstawy. Szerokość wykopów dobierana jest tak, aby zapewniała przemieszczanie się pracowników i bezpieczne wykonanie wszelkich operacji technologicznych, a w razie konieczności także montażu rusztowań, rusztowań lub kozłów. |
 | Prace rozpoczynają się od oczyszczenia powierzchni podeszwy i ścian fundamentu. Należy dokładnie oczyścić z przylegającego brudu, usunąć wypływki betonu lub zaprawy murarskiej oraz naprawić wszelkie pęknięcia i szczeliny. |
 | Niedopuszczalne są spadki powierzchni odbiegające od ogólnej płaszczyzny ściany o więcej niż 5 mm na dwa metry bieżące. W razie potrzeby poziomowanie przeprowadza się za pomocą rozwiązania naprawczego. |
 | Powierzchnie czyści się najpierw skrobakami (szpatułkami), następnie sztywną szczotką z metalowym włosiem. Cały brud, który spadł, zostaje zmieciony, pozostawiając czystą, pozbawioną kurzu powierzchnię podeszwy. |
 | Jeżeli występują przejścia z powierzchni poziomej do pionowej, na przykład z przygotowania betonowego do podłoża i od podstawy do ściany fundamentowej, wówczas układa się tam zaokrąglenie przejściowe. Może być formowany z zaprawy szybkowiążącej, gdyż nie pełni funkcji nośnej, a służy jedynie do szczelnego przyklejenia hydroizolacji w miejscach ostrych zmian kierunku, wyrównując je. Wymiary filetu to około 100×100 mm. |
 | Filet układa się i wyrównuje za pomocą pacy lub szpatułki. |
 | Pionowa powierzchnia fundamentu z wypełnionymi zaokrągleniami będzie wyglądać mniej więcej tak. |
 | Po stwardnieniu filetów i pod warunkiem, że wilgotność resztkowa betonu głównych powierzchni fundamentu odpowiada normie, należy rozpocząć gruntowanie powierzchni podkładem. Normy wilgotności są takie same, jak wskazano w poprzedniej tabeli. Podkład należy dokładnie wymieszać i obficie nałożyć na powierzchnię za pomocą pędzla lub wałka z długim uchwytem. |
 | Wszystkie trudno dostępne miejsca, a zwłaszcza wewnętrzne narożniki i przejścia, należy zagruntować pędzlem, tak aby nie pozostały nieobrobione obszary. |
 | Po całkowitym wyschnięciu podkładu przystępują do stapiania materiału hydroizolacyjnego. W takim przypadku przestrzega się kilku ważnych zasad: W pierwszej kolejności wykonuje się wszystkie prace od podstawy fundamentu w kierunku części bazowej, tak aby każdy kolejny montowany fragment nachodził na dolny. |
 | Po drugie, każda ze zgrzewanych blach jest również montowana od dołu do góry. W przeciwnym razie stopiona smoła spłynie po ścianach, dostanie się na ręce, ubrania i buty pracowników, a jakość samej hydroizolacji gwałtownie spadnie. |
 | Po trzecie, wycięty fragment nie powinien zmieniać kierunku z pionowego na poziomy i odwrotnie więcej niż dwukrotnie (najlepiej raz wystarczy). Oznacza to, że w „zepsutych” obszarach konieczne jest użycie dwóch lub więcej arkuszy materiału. |
 | Po czwarte, wszystkie trudne obszary wymagają utworzenia pasa wzmacniającego. Należą do nich przejścia powierzchni poziomej na pionową i odwrotnie, typowe dla fundamentów z podeszwą, a także wszystkie narożniki pionowe zewnętrzne i wewnętrzne. Jeśli przez ścianę fundamentową przechodzi rura komunikacja inżynierska, wówczas również tutaj wykonywane jest dodatkowe wzmocnienie i uszczelnienie. |
 | Tak więc, jeśli nagle zauważysz, że zaproszeni rzemieślnicy zaczynają „rzeźbić” zwinięty materiał w postaci ciągłego arkusza od podstawy do podstawy, nie wykonując żadnych obszarów zbrojenia, to jest powód, aby ich wypędzić. Jest to rażące naruszenie ustalonej technologii, a niezawodność hydroizolacji nie zostanie zapewniona. Pomimo elastyczności materiału, przy takim podejściu prawie niemożliwe jest całkowite wyeliminowanie powstawania zatok powietrznych. A w wymienionych trudnych obszarach, gdzie hydroizolacja z pewnością ulegnie największym obciążeniom, materiał z czasem może po prostu pęknąć. |
 | Zaczynają więc od wzmocnienia, a zwłaszcza przejścia od przygotowania betonu do podstawy fundamentu. |
 | Fragment wycina się w taki sposób, aby jego długość nie przekraczała 1000 mm, a na każdej z płaszczyzn obszaru zbrojenia znajdowało się co najmniej 100 mm materiału zespawanego. Zakładka sąsiadujących pasów wzmacniających tego samego poziomu wynosi co najmniej 100 mm. Nawiasem mówiąc, zasada ta jest przestrzegana we wszystkich obszarach zbrojenia. |
 | Wycięty fragment zwija się i przykleja na zamierzony obszar. Osadzanie rozpoczyna się od zaokrąglenia przejściowego. |
 | Następnie górna część jest wtapiana w pionową ścianę. |
 | Następnie - dolny, do którego jest ostrożnie podnoszony i podnoszony za pomocą haka. |
 | Sklejony fragment należy rozwałkować na całej powierzchni ręcznym wałkiem silikonowym, tak aby dobrze przylegał do powierzchni, bez pustek powietrznych. |
 | Wałek stopionego bitumu wystający na całym obwodzie będzie swego rodzaju „wskaźnikiem” jakości naklejki. |
 | Kolejnym obszarem wzmocnienia jest przejście od pionowej ścianki podeszwy do jej poziomej części. |
 | Tutaj obowiązują te same zasady, technologia fuzji również nie ma żadnych specjalnych cech. |
 | Kolejny pas zbrojenia znajduje się w strefie przejścia od podstawy do ściany fundamentowej, poprzez fałdę przejściową. |
 | Procedura i zasady działania są dokładnie takie same, jak w przypadku pasa wzmacniającego podczas przejścia od przygotowania betonu do podeszwy. |
 | Wszystkie poziome pasy wzmacniające nie rozciągają się do zewnętrznych lub wewnętrznych narożników o mniej więcej jeden standardowy pasek, ponieważ muszą one leżeć na wierzchu wzmocnień narożnych. Przejdź do zewnętrznych pionowych rogów. Są wzmocnione kilkoma fragmentami. Na początek wytnij „piętę”, która jest wycięta u góry i u dołu, jak pokazano na ilustracji. |
 | Po stopieniu i wygładzeniu będzie wyglądać mniej więcej tak. |
 | Następnie wytnij pasek, który całkowicie zakryje pionowe połączenie obu płaszczyzn. Na górze i na dole wykonuje się naddatek 100 mm, który jest wycięty w środku. |
 | Najpierw sekcja pionowa jest stopiona po obu stronach narożnika. |
 | Następnie przykleja się dolne „płatki”, które rozchodzą się na boki... |
 | ...a potem te najwyższe - wręcz przeciwnie, będą się na siebie nakładać. |
 | W rezultacie po stopieniu ta sekcja zbrojenia będzie wyglądać mniej więcej tak. |
 | Podobną operację przeprowadza się na zewnętrznym narożniku w obszarze przejścia od podeszwy do pionowej ściany fundamentu. Jedyną różnicą może być to, że górna krawędź czasami nie pasuje do poziomej powierzchni taśmy, ale urywa się na zaplanowanej wysokości. |
 | Po ułożeniu w tym miejscu brakujących pasków poziomych poziomów wzmocnienia, zewnętrzny narożnik nabierze gotowego kształtu. |
 | Teraz problem narożników wewnętrznych. Na początek wycina się fragment pięty, który zostanie stopiony w obszarze zaokrąglenia z przejściem na powierzchnię poziomą. |
 | Ten sam fragment pozostaje na miejscu po stopieniu. |
 | Następnie wycina się fragment, który zakryje pionową część narożnika. Od dołu wycina się narożny „nos”, który jest przecięty na dwie części, a góra powinna znajdować się około 100 mm nad poziomem przejścia do powierzchni poziomej. |
 | Najpierw fragment ten jest stapiany i walcowany na pionowej powierzchni, naprzemiennie w obu płaszczyznach zbiegających się w narożniku. |
 | Następnie dolną część starannie przykleja się tak, aby przycięte rogi zachodziły na siebie. |
 | Następnie wystająca krawędź wzdłuż linii narożnej jest przecięta na dwie części. Powstałe „skrzydełka” są wtopione w poziomą powierzchnię. |
 | Pozostałą szczelinę między nimi zakrywamy naszywką „na pięcie”. |
 | Po wtopieniu góra wzmocnionego narożnika wewnętrznego będzie wyglądać tak... |
 | ...a dolny koniec węzła wygląda tak. W podobny sposób wzmacnia się narożnik wewnętrzny w obszarze przejścia od podstawy do ściany fundamentowej. Ponownie różnica polega na tym, że warstwa hydroizolacyjna może nie sięgać samej góry listwy fundamentowej. |
 | Przystępują do łączenia głównych obszarów hydroizolacji. W tym przypadku rozpoczynają się od dołu, tak aby pierwszy fragment zaczynał się na przygotowaniu betonu i kończył na płaszczyźnie poziomej podłoża, wzdłuż linii zaokrąglenia przejściowego. |
 | Spawanie rozpoczyna się od dolnej linii płyty fundamentowej i idzie w górę. |
 | Następnie za pomocą haka podnieś pozostałą dolną część przygotowania betonu i przyspawaj ją. Rezultatem powinien być taki „obrazek”. Prace kontynuujemy w tej samej kolejności na całym obwodzie fundamentu, zapewniając zakładkę krawędzi 100 mm. W takim przypadku należy upewnić się, że odległość między szwami pasów wzmacniających i hydroizolacyjnych wynosi co najmniej 300 mm. |
 | Do łączenia w narożnikach zewnętrznych blachy przycina się wzdłuż linii narożnika, a od dołu - po przekątnej. |
 | Narożnik zewnętrzny po wtopieniu pierwszej warstwy hydroizolacji. |
 | W narożniku wewnętrznym przycinanie odbywa się również od dołu po przekątnej. |
 | Narożnik wewnętrzny po połączeniu dwóch arkuszy hydroizolacji. |
 | Pozostałą szczelinę pomiędzy arkuszami zamyka się za pomocą napawania, zachowując zalecane wymiary. |
 | Po zakończeniu montażu dolnego pasa hydroizolacji pionowej przystępują do wtapiania materiału na główną powierzchnię ścian fundamentowych. Fragmenty przycina się na wymaganą długość, jednak biorąc pod uwagę zasadę – przy ręcznym podawaniu rolki jej długość nie powinna przekraczać dwóch metrów. W przypadku podawania zmechanizowanego można stosować całe rolki. |
 | Dolna krawędź płótna powinna zachodzić na krawędź zamontowanego dolnego poziomu o 150 mm i przesunięcie pionowe szwy– nie mniej niż 300 mm. |
 | Najpierw rolka jest zgrzewana od filetu w górę... |
 | ...a następnie pozostała dolna część zostaje stopiona. |
 | Jeżeli istnieje potrzeba użycia kilku fragmentów w jednym pionowym rzędzie, wówczas zakładka końcowa powinna wynosić co najmniej 150 mm. |
 | Przy łączeniu sąsiedniego rzędu pionowego należy uwzględnić zasadę, że rozstaw zakładek końcówek na powierzchni pionowej nie może być mniejszy niż 500 mm. |
 | Prace prowadzi się w ten sam sposób, aż ściany fundamentowe zostaną całkowicie przykryte do góry, z możliwością podejścia do płaszczyzny poziomej taśmy i jej zakładki lub do zadanego poziomu. Przyjmuje się, że górna krawędź hydroizolacji na podłożu nie może znajdować się niżej niż 300 ÷ 500 mm od powierzchni gruntu. |
 | W razie potrzeby wykonuje się drugą, a nawet trzecią ciągłą warstwę hydroizolacji, ponownie zaczynając od powierzchni preparatu betonowego. W tym przypadku kierują się wymienionymi już zasadami i podobnym schematem – każda kolejna warstwa nakłada się swoją krawędzią na poprzednią. Dodatkowo przed wtopieniem każdej kolejnej warstwy narożniki zewnętrzne i wewnętrzne są ponownie wzmacniane – zgodnie z zasadą przedstawioną powyżej. |
 | Jeżeli zamontowana hydroizolacja kończy się na powierzchni podłoża, jej krawędź należy dodatkowo zabezpieczyć i uszczelnić. W tym celu krawędź dociska się do powierzchni podstawy specjalną listwą profilowaną za pomocą kołków. |
 | Pomiędzy sąsiednimi rzekami należy pozostawić szczelinę odkształcalną około 5 10 mm. |
 | Pod każdym kątem należy zachować ten sam odstęp. Krok montażu kołków wynosi 100 mm między pierwszym a drugim od narożnika lub krawędzi szyny, a następnie 200 mm. W takim przypadku skrajny kołek powinien znajdować się nie bliżej niż 30–50 mm od narożnika. |
 | Górna część listwy dociskowej profilowanej posiada krawędź zagiętą na zewnątrz. Ta luka jest szczelnie wypełniona specjalnym materiałem uszczelniacz poliuretanowy„TechnoNIKOL nr 70”. |
 | Uszczelniacz nanosi się w postaci ciągłego paska, także w miejscach przerwania listwy dociskowej. W tym momencie pionową hydroizolację fundamentu za pomocą materiałów walcowanych można w zasadzie uznać za zakończoną. |
 | Ale warstwa hydroizolacyjna nadal wymaga ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas zasypywania gleby. Jeżeli fundament nie jest ocieplony, skuteczną ochronę można uzyskać stosując specjalną profilowaną membranę typu „PLANTER standard”. Przy okazji stanie się także kolejną dodatkową barierą przed przenikaniem wilgoci. |
 | Powierzchnię ścian zewnętrznych fundamentu przykrywa się membraną, dociska się kolcami do ściany i mocuje od góry za pomocą kołków z szerokimi łbami. Ważne - wszelkie mocowania mechaniczne poprzez wiercenie otworów w ścianie są dozwolone tylko powyżej linii poziomu gruntu, ponieważ przerwanie hydroizolacji poniżej jest surowo zabronione. |
 | Dodatkowo wysokość membrany można w wygodny sposób ustalić za pomocą specjalnych łączników, które posiadają nóżkę z samoprzylepną podstawą i doskonale trzymają się na powierzchni hydroizolacji. |
 | Następnie zaciski te po prostu przebijają membranę, utrzymując ją w odpowiednim położeniu. |
 | Zasady montażu i łączenia arkuszy membran: - Jej górna krawędź powinna znajdować się około 300 mm nad nałożoną hydroizolacją. |
 | - Nakładanie się sąsiednich paneli - co najmniej cztery czopki. |
 | - Narożniki zewnętrzne i wewnętrzne należy okleić pasami ciągłymi, tak aby każdy bok miał szerokość co najmniej 1000 mm. |
 | - Aby zapobiec przedostawaniu się ziemi do membran podczas zasypywania, złącza membran uszczelnia się paskami taśmy uszczelniającej. Klejenie odbywa się od góry do dołu, stopniowo usuwając podkład przykrywający warstwę kleju. |
 | - Na koniec zaleca się przymocowanie górnej krawędzi membrany profilowanej specjalnym profilem zaciskowym. Zasady jego montażu są podobne do tych omówionych powyżej dla profilu mocującego hydroizolację. |
 | Następnie możesz bezpiecznie przejść do zasypywania, przeprowadzając ostrożne zagęszczanie gleby warstwa po warstwie. |
W takim samym przypadku, jeśli podłoże wymaga ocieplenia (a to działanie jest zawsze bardzo zalecane!), rolę zabezpieczenia hydroizolacji przed uszkodzeniami mechanicznymi przejmie warstwa ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Ale to już temat na osobne rozważenie.
Ocieplenie fundamentu to klucz zarówno do jego trwałości, jak i komfortu w domu!
Wydawałoby się to zbędnym ćwiczeniem – w końcu fundament nie styka się bezpośrednio z pomieszczeniami mieszkalnymi. Jednak znaczenie jakości jest niezwykle duże! Więcej szczegółów na ten temat można znaleźć w specjalnej publikacji na naszym portalu.
Na końcu publikacji znajduje się film przedstawiający hydroizolację fundamentów materiałami walcowanymi, który może być również pomocny w samodzielnym wykonaniu tego etapu budowy domu.
Wideo: hydroizolacja podłoża za pomocą materiałów rolkowych TechnoNIKOL - instrukcje wideo
Trwałość konstrukcji i komfort życia w niej zależą od tego, jak dobrze wykonana jest hydroizolacja, ponieważ naruszenie procesu technologicznego hydroizolacji fundamentu budynku może spowodować jego zniszczenie, a także wpłynąć na ilość wilgoci i powstawanie pleśń, która ma zły wpływ na zdrowie człowieka.
Budowa każdego budynku mieszkalnego rozpoczyna się od budowy fundamentu. Ale po jego budowie należy zapewnić mu ochronę przed wpływem czynników niszczących. Przede wszystkim należy go chronić przed wilgocią, czyli należy go uszczelnić.
Rodzaje hydroizolacji
Istnieją pewne rodzaje izolacji, w tym klejona hydroizolacja fundamentów, powłoka i spawanie. Istnieje opinia, że beton, który jest materiałem podkładowym, jest wodoodporny. Jednak nie jest to do końca prawdą. Przy długotrwałym kontakcie z wodą ta mieszanina betonu z wilgocią tworzy w nim mikroskopijne pęknięcia, które w wyniku zmian temperatury po prostu niszczą fundament od wewnątrz. Dlatego prawie wszędzie konieczne jest uszczelnienie podstawy budynku mieszkalnego, a wybór rodzaju izolacji zależy od wielu niuansów.
Fundament każdego budynku powinien być chroniony przed dwoma rodzajami wody: przed opadami atmosferycznymi i wodami gruntowymi. Aby mieć pewność, że fundament nie zostanie narażony na opady atmosferyczne, stosuje się izolację odciętą, taką jak obszar ślepy. To jest jego główna funkcja. W wersji z wilgocią powierzchniową absolutnie wszystkie budynki muszą mieć ślepą przestrzeń. Ale hydroizolacja z wody gruntowe nie zawsze jest potrzebne. Nie można powiedzieć, że na jakimś terytorium nie ma prądów podziemnych. Ale wszystko zależy od tego, jak głęboko płyną i do jakiego poziomu mogą się wznieść.
Izolacja zewnętrzna
Zewnętrzną hydroizolację najlepiej wykonywać z reguły podczas wykonywania nowej konstrukcji. Izolacja zewnętrzna to rodzaj odcinającej powłoki, która zamknięta jest w okrąg i zapobiega przedostawaniu się wody do środka. Powłoka znajduje się na zewnątrz budynku i wilgoć nie może przedostać się do konstrukcji betonu, co zapobiega jej zawaleniu.
Izolacja wewnętrzna
Jeśli zastosujesz tę metodę, powinieneś wiedzieć, że zabezpiecza ona jedynie fundament od wewnątrz budynku. Metoda ta lepiej nadaje się do prostych i szybkich napraw, zwłaszcza jeśli jest to izolacja malowana, jednak może wystąpić proces zamarzania i rozmrażania betonu.
Izolacja podziemna „dom w worku”
Do tego typu izolacji stosuje się specjalną membranę PCV. Ta membrana PCV powinna mieć grubość do dwóch milimetrów. Ta odcięta izolacja nie jest wzmocniona, a także nie zapewnia ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym.
Kopany jest dół fundamentowy. Na dnie kładzie się cienki jastrych cementowy. Następnie dno pokrywa się membranami PCV i zgrzewa. Membrany o długości około metra są uwalniane na obwodzie. Teraz wykonywana jest podstawa i ściany. Wskazane jest również obłożenie ścian ciętym materiałem PCV i uszczelnienie ich ze sobą. Tę membranę PVC nakłada się w pozycji poziomej z zakładką około osiemdziesięciu milimetrów i układa się ją mechanicznie w pionie. Nadmiar materiału PVC jest następnie lutowany za pomocą gorącego powietrza lub palnika gazowego. Krawędzie membrany PCV zabezpiecza się za pomocą specjalnych pasków, łączników lub masy uszczelniającej. Warto zauważyć, że nie ma to wpływu na szczelność izolacji PCV, ruch i ruch podstawy.
W jakich przypadkach konieczna jest hydroizolacja przed wodami gruntowymi?
Decyzja o wykonaniu izolacji pod ziemią zależy od wielu czynników. Hydroizolacja jest konieczna w przypadkach, gdy poziom wód gruntowych znajduje się mniej niż jeden metr poniżej fundamentu. Wartość ta uwzględnia również wiosenny wzrost wód. Jeśli prądy podziemne znajdują się na głębokości większej niż jeden metr od fundamentu, wówczas hydroizolacja nie jest konieczna. Zdarza się jednak, że poziom wód może się podnieść nie tylko sezonowo, ale po kilku latach. Dlatego wskazane jest zastosowanie przynajmniej najtańszej izolacji, zwłaszcza jeśli fundamentem jest cement. Zdarzają się przypadki, gdy poziom wody podnosi się ponad fundament. Następnie należy wykonać nie tylko izolację, ale także drenaż, aby odprowadzić wodę z podstawy domu.
Izolacja jest konieczna również wtedy, gdy budynek jest zbudowany na glebach takich jak glina lub glina. Warto również zwrócić uwagę na skład wody, gdyż czasami występują bardzo agresywne prądy, których mieszanina pierwiastków niekorzystnie wpływa na beton, co prowadzi do powstawania korozji betonu.
Klasyfikacje hydroizolacji
Istnieje kilka klasyfikacji, według których rozróżniamy hydroizolację i określamy jej główne rodzaje. W zależności od przeznaczenia hydroizolacja dzieli się na następujące typy:
- Antyfiltracja. Jest to najcięższy rodzaj izolacji fundamentów, którego wybór odbywa się na trudnych i unikalnych budowach. Nie warto wyposażać takiej izolacji własnymi rękami bez specjalnych umiejętności. Stosuje się go tam, gdzie domy budowane są na podmokłych gruntach i powodują duże obciążenie fundamentów domu.
- Przeciw powstawaniu rdzy. Ten rodzaj izolacji, w zależności od zastosowanej technologii, dzieli się na:
- Pionowy. Stosowane są w dolnej, podziemnej części fundamentu aż do samej podstawy budynku.
- Poziomy. Dzięki izolacji poziomej zapewniona jest ochrona kapilarna dolnej i górnej płaszczyzny fundamentu.
Wszystkie powyższe podstawowe środki ochrony są podzielone na rodzaje hydroizolacji, w zależności od materiału ich ułożenia:
- Metoda wklejania hydroizolacji. Klejowa hydroizolacja fundamentu polega na zastosowaniu wielowarstwowych membran drenażowych, których grubość sięga pięciu milimetrów, lub elementów rolkowych (na przykład mieszanki papy lub bitumu-polimeru). Membrana może być wykonana z bitumu. Izolacja w rolkach może być samoprzylepna lub naklejana na powierzchnię za pomocą suszarki do włosów lub palnika. Po nałożeniu membrany lub rolki na podłoże należy ją poddać obróbce za pomocą wałka. Wszystko możesz zrobić sam, nie jest to bardzo trudne. Te metody izolacji mają poważną wadę - tworzenie się połączeń i szwów, co w przyszłości może oznaczać naruszenie szczelności.
- Metody powlekania. Izolację tę wykonuje się za pomocą elastycznego masy uszczelniającej i membran o grubości do trzech milimetrów. Tę hydroizolację nakłada się szpatułkami lub pędzlami, a czasami natryskuje się ją za pomocą specjalnego pistoletu natryskowego w dużych ilościach. Bardzo często izolacja jest wzmacniana siatką wzmacniającą lub specjalną tkaniną techniczną. Cena takiej izolacji jest o rząd wielkości wyższa niż cena kleju.
- Izolacja spawana. Hydroizolacja fundamentów złożonych jest zwykle stosowana w procesie izolowania fundamentów żelbetowych i nie jest stosowana w przypadku fundamentów drewnianych.
Dodatki hydrauliczne do betonu sprawiają, że zaprawa jest odporna na wilgoć
Aby wykonać taką izolację własnymi rękami, musisz wykonać szereg czynności:
- Przygotuj powierzchnię bazową. Oczyścić wszystko z kurzu, brudu i wszelkich elementów mogących zakłócać przyczepność materiału do podłoża, wyeliminować wszelkie ostre elementy.
- Potraktuj roztworem podkładu i poczekaj, aż mieszanina wyschnie (około dwudziestu czterech godzin)
- Nakładanie elementu walcowanego (na przykład linochromu) odbywa się w procesie topienia dolnej części walca płomieniem palnika przy jednoczesnym podgrzewaniu powierzchni fundamentu. Rolka powoli się rozwija i dociska do podłoża.
Rodzaje zabezpieczeń podłoża
Oprócz wszystkich powyższych metod izolacji fundamentów, istnieją również dodatkowe rodzaje zabezpieczeń, które możesz wykonać samodzielnie:
- Instalacja ciepłego obszaru niewidomego;
- Układanie drenażu i drenażu;
- Obróbka całego podkładu specjalnym rozwiązaniem;
- Budowa glinianego zamku ze wszystkich stron fundamentu.
Izolacja w zależności od fundamentu
Oprócz tego, że hydroizolacja występuje w różnych rodzajach, może mieć również swoje subtelne niuanse, w zależności od materiału, który został ułożony w samym fundamencie.
Hydroizolacja monolitycznego podłoża betonowego
Zazwyczaj ochronę monolitycznego fundamentu można wykonać własnymi rękami, stosując różne metody. Obecnie za najpopularniejszą metodę hydroizolacji takiego podłoża uważa się zastosowanie specjalnie zaprojektowanych dodatków hydraulicznych zmieszanych z roztworem. W tym przypadku cena izolacji jest rozsądna, a jakość dobra. Obecnie jest wielu producentów i rodzajów podobnych dodatków do betonu. Na początku może się wydawać, że mają te same właściwości i cechy, ale jeśli zagłębisz się nieco w badanie tego zagadnienia, możesz znaleźć wiele różnic.
Na przykład, jeśli kupisz dodatek wysokiej jakości, możesz osiągnąć wzrost zagęszczenia betonu o prawie dziesięć do dwunastu atmosfer. Warto jednak zaznaczyć, że cena produktów wyższej jakości jest wyższa. Jeśli mówimy o dodatkach, które powinny zwiększyć odporność materiału na wilgoć, to te, które tworzą kryształy, są uważane za najwyższą jakość. Jednak oprócz tego, że taki fundament wymaga izolacji za pomocą dodatków hydraulicznych, dla dodatkowej ochrony pożądane jest również zainstalowanie drenażu i systemu odwodnienia liniowego.
Izolacja podłoża z bloczków FBS
Najlepiej zaizolować taki fundament za pomocą mieszanki na bazie bitumu lub papy. Takie materiały są tanie i niezawodne. Jednak żywotność takiej ochrony jest krótka, a w temperaturach poniżej zera taka ochrona traci swoją elastyczność. Oznacza to, że nie można go używać tam, gdzie jest przeważnie zimno.
Popularne produkty izolacyjne
Istnieje kilka materiałów, które są obecnie bardzo popularne i poszukiwane na rynku budowlanym: Penetron, Linocrom, Penoplex.
- Penetron. Za najpopularniejszą obecnie izolację uważa się tę wykonaną z materiału Penetron. Składnik ten pozwala na izolację poprzez zwiększenie wodoodporności betonu. Penetron tworzy w porach i pęknięciach materiału sieć kryształów, na którą składają się losowo rozmieszczone kryształy. Kryształy powstają w wyniku działania chemicznej części materiału Penetron z wodą i elementami betonowymi. Oznacza to, że Penetron zagęszcza beton tak bardzo, że wszystkie pęknięcia są dobrze zagojone i woda nie może przeniknąć. W fundamenty monolityczne Szczególnie popularne jest zastosowanie materiału takiego jak penetron. Można go stosować zarówno w konstrukcjach prefabrykowanych, jak i składanych.
Izolator Penetron składa się z dwóch elementów, które działają identycznie, ale inaczej są zatopione w betonie. Istnieje Penetron, który wnika w materiał po prostu nakładając go w dwóch warstwach na wilgotną płaszczyznę podłoża. Jest też Penetron, który jest właśnie dodatkiem.
Zewnętrzna hydroizolacja fundamentu za pomocą materiałów walcowanych
- Linocrom to materiał walcowany produkowany przez firmę TechnoNIKOL. Linocrom jest materiałem spawalnym o wielowarstwowej strukturze. Linocrom powstaje poprzez obustronne nałożenie mieszanki bitumicznej na trwałe i odporne na gnicie podłoża. A na wierzchu linocrom ma warstwę ochronną. Linocrom ma wiele zalet, do których należą: odporność na wilgoć, biostabilność i odporność na gnicie. Na płaszczyznę linochromu nanoszona jest także duża warstwa bitumu ze specjalnie zaprojektowanymi dodatkami poliolefinowymi. Dlatego linochrom nie jest podatny na negatywne wpływy środowiska.
- Penoplex to rosyjska marka specjalizująca się w produkcji ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Penoplex służy również do hydroizolacji podkładu. Materiał ten ma wiele zalet: penoplex izoluje podstawę domu, ponieważ ma niską przewodność cieplną; jest bardzo trwały; Penoplex służy do izolacji fundamentu, ponieważ prawie nie wchłania wilgoci. Warto również zaznaczyć, że dzięki izolacji penoplex można zapomnieć o pleśni i grzybach. Penoplex nie tylko izoluje i izoluje fundament, ale także izoluje rury, ściany i tak dalej.
- Bikrost jest składnikiem walców bitumicznych. Bikrost przeznaczony jest do izolacji fundamentów i paroizolacji budynków monolitycznych. Bikrost jest uważany za materiał ekonomiczny i dość wysokiej jakości. Bikrost produkowany jest przy użyciu standardowych urządzeń europejskich poprzez nakładanie bitumu i specjalnego wypełniacza na włókno szklane. W ramach ochrony na bikrost nakłada się także posypki grubo i drobnoziarniste. Bicrost zawiera również warstwę polimerową. Bikrost występuje w dwóch rodzajach. Ale tylko Bikrost P nadaje się do hydroizolacji fundamentów domów.
Koszt hydroizolacji
Z reguły wszystkie firmy i firmy budowlane starają się oszczędzać na materiałach. Hydroizolacja podłoża to także obszar, który należy do „oszczędności”. Jeśli jednak budynek buduje się nie dla ogółu, ale dla siebie, budowniczowie muszą przestrzegać wszystkich warunków dotyczących materiałów i jakości. A jeśli zrobisz wszystko sam, koszt będzie jeszcze niższy. Średnia cena hydroizolacji domu może wynosić od sześćdziesięciu do trzystu rubli za metr kwadratowy. Istnieją jednak bardziej innowacyjne technologie, których cena jest znacznie wyższa. Jednak gwarancję na taką hydroizolację można udzielić na pięćdziesiąt lat użytkowania.
Jeśli zastosujesz niezawodną hydroizolację, a także dodatkowo zainstalujesz określone rodzaje ochrony fundamentu, możesz mieć pewność co do niezawodności i ochrony fundamentu nośnego przed różnymi wpływami środowiska.
W tej chwili istnieje wiele możliwości samodzielnego uszczelnienia fundamentu. Jeśli jednak brakuje Ci umiejętności, warto zwrócić się do wykwalifikowanych specjalistów.
Hydroizolacja fundamentów - materiały, rodzaje, wybór i metody
Hydroizolacja fundamentu. Rodzaje hydroizolacji zewnętrznej i wewnętrznej. Wybór hydroizolacji w zależności od rodzaju podłoża.
Cyryl Sysojew
Zrogowaciałe dłonie nigdy się nie nudzą!
Treść
Wody gruntowe, wilgoć, zawilgocenie atmosferyczne – to wszystko stwarza naturalne zagrożenie dla budynku, jeśli jego fundamenty nie są dostatecznie zabezpieczone przed wodą. Aby beton i inne materiały w konstrukcji fundamentu nie ucierpiały na skutek wilgoci, tworząc wilgotną atmosferę w dolnych pomieszczeniach, podczas budowy należy wykonać szereg prac, z których główną jest hydroizolacja fundamentu. Jakie materiały i technologie najlepiej się do tego nadają i czy poradzisz sobie z tym procesem samodzielnie – odpowiedzi znajdziesz poniżej.
Co to jest hydroizolacja fundamentów
Każda hydroizolacja to szereg prac mających na celu izolację, zabezpieczenie podłoża przed wpływem, przenikaniem wilgoci i zmniejszeniem naturalnej nasiąkliwości betonu. Ta procedura jest szczególnie istotna, jeśli dom znajduje się na wilgotnej glebie lub ma piwnicę, garaż lub parter. Istnieją różne sposoby traktowania podłoża przed wilgocią:
- bitum i masy bitumiczne są powszechne;
- następnie kompozycje cementowo-polimerowe;
- Stosuje się płynną gumę i samoprzylepne materiały w rolkach.
Po co to jest?
Beton jest głównym składnikiem każdego fundamentu, ma porowatą, elastyczną strukturę, dlatego zawsze przedostają się do niego ciecze z atmosfery i gleby, niszcząc integralność konstrukcji, tworząc i powiększając mikropęknięcia. Ostatecznie pomoże to doprowadzić do tak poważnych konsekwencji, jak częściowe zniszczenie, gnicie i rozpadanie się domu u podstawy.
Ochrona przed wodą jest konieczna dla każdego budynku, aby wydłużyć okres jego bezpiecznej, gwarantowanej eksploatacji, chronić dom przed wilgocią i jej nieprzyjemnymi składnikami - grzybami, pleśnią. Nowoczesna hydroizolacja pozwala wyeliminować wszystkie te zagrożenia za pomocą funkcjonalnych, niedrogich materiałów budowlanych i prostej technologii.
Hydroizolacja pozioma
W zależności od właściwości materiału i obszaru stosuje się procedurę poziomą lub pionową. Pozioma zapewnia dobrą ochronę stropów, ścian, cokołów, tarasów i balkonów przed wodą kapilarną, układana jest wzdłuż krawędzi podłoża, tuż nad poziomem ślepej powierzchni. Do realizacji stosuje się metodę walcowania lub impregnacji. Poziomą hydroizolację fundamentu wykonuje się na początku budowy, przed wzniesieniem ścian.
Hydroizolacja pionowa
W tym celu lepiej jest zastosować lekkie mieszanki bitumiczne, które izolują budynki i nie obciążają ich konstrukcji. Hydroizolacja pionowa jest konieczna w celu zabezpieczenia ścian bocznych, ościeżnic, otworów drzwiowych, pomieszczeń podziemnych oraz przed wnikaniem wód powierzchniowych. Ponieważ ta część budynku jest często narażona na działanie czynników zewnętrznych, konieczne jest nałożenie dodatkowej warstwy na główną warstwę ochronną.
Rolka
Klejowa hydroizolacja fundamentu wykonywana jest przy użyciu materiałów takich jak papa dachowa, izolacja szklana, szkło, które są klejone w kilku warstwach za pomocą masy uszczelniającej lub specjalnego kleju. Innymi metodami są foliowe membrany dyfuzyjne, które charakteryzują się wysoką przewodnością pary wodnej i dobrze chronią wnętrze budynku, lub bitumy, rolki polimerowe mocowane metodą gorącą, pływającą (dla lepszego połączenia z podłożem).
Należy wcześniej obliczyć ilość wymagany materiał dla poziomej ochrony przed wodami gruntowymi: przyszła warstwa ochronna powinna wynosić około 3 mm, jeśli podstawa podłoża jest nie niższa niż 3 metry. Grubość i ilość powłok uzależniona jest od jakości i wytrzymałości materiału, często na opakowaniach podawane są zalecane normy.
Powłoka
Izolację bitumiczną stosuje się w przypadku niskiej wilgotności gleby, gdy wody gruntowe znajdują się co najmniej 2 metry poniżej poziomu piwnicy. Dobrze chroni przed wilgocią kapilarną. Nakłada się go w 3-4 warstwach ręcznie lub za pomocą natrysku mechanicznego. Materiał – bitumy, mieszanki bitumiczno-polimerowe i masy gumowe, dodatkowe powłoki bazowe, lakiery, farby. Dostępne są w wersji zimnej, miękkiej, gotowej do użycia lub gorącej, twardej, którą należy podgrzać.
Jak wykonać hydroizolację
Rzemieślnicy zalecają ułożenie poziomych warstw hydroizolacyjnych przed wzniesieniem głównej konstrukcji nośnej: glinę wlewa się na dno wykopu, przykrywa jastrychem betonowym, następnie dwie warstwy bitumu i papy oraz kolejny jastrych. Jeśli gleba ma tendencję do zatrzymywania wody, może być konieczne zbudowanie systemu drenażowego dla lepszej ochrony. Hydroizolacja fundamentów odbywa się w kilku etapach:
- przygotowanie rowu o szerokości co najmniej 1 metra i głębokości 0,5 metra poniżej podstawy;
- spoinowanie warstwy zewnętrznej w celu lepszej przyczepności do powłok odpornych na wilgoć;
- gruntowanie w wybranej technologii.
Podkład z listwą hydroizolacyjną
Konstrukcja listwowa jest jedną z najbardziej niezawodnych, ponieważ warstwy żelbetu ściśle przylegają do siebie, praktycznie bez szwów. Wpływają na to wody gruntowe, kapilarne i osadowe, można wybrać metodę swobodnego przepływu, przeciwciśnienia lub kapilarną (najbardziej efektywna). Wszystkie dobrze zabezpieczą budynek przed roztopową wodą, deszczem, drobnymi powodziami i przenikaniem wilgoci z gleby. Podczas hydroizolacji fundamentu taśmowego należy wziąć pod uwagę stopień pęcznienia gleby podczas zamarzania, charakterystykę gleby i ilość opadów.
Hydroizolacja fundamentu kolumnowego
Fundament słupowy jest dobrym rozwiązaniem w przypadku małych, lekkich konstrukcji lub pozwala zaoszczędzić pieniądze na budynkach o dużej skali. Aby chronić taką konstrukcję przed wilgocią, stosuje się różne technologie, w zależności od materiału powierzchni:
- monolityczne płyty betonowe muszą być pokryte mastyksem bitumicznym;
- bloki - z płynnymi mastyksami lub wklejone materiałami walcowanymi;
- Dla fundament ceglany lepsze dopasowanie wklejanie w rolki.
Przed uszczelnieniem fundamentu słupowego należy dokładnie oczyścić, wypoziomować powierzchnię roboczą, pokryć ją mastyksem i dwiema warstwami mocującego pokrycia dachowego; dla pełnej ochrony można tą samą warstwą pokryć zewnętrzną stronę fundamentu 30 cm nad poziomem gruntu. Pomoże to zachować integralność i wytrzymałość materiału oraz wydłuży żywotność budynku.
Jaką hydroizolację wybrać dla podkładu
Rodzaje hydroizolacji fundamentów różnią się rodzajem zastosowanych materiałów, sposobem aplikacji i efektem na powierzchni. Ceny są różne, dlatego należy wybrać odpowiednią metodę, biorąc pod uwagę przeznaczenie budynku, charakterystykę gleby i dostępne finanse. Należy wziąć pod uwagę, że nie wszystkie typy można wykonać samodzielnie, niektóre wymagają specjalnego sprzętu i pomocy innych osób. Jakie są metody:
- Powłoka. Tania opcja, odpowiednia do małych, płytkich budynków: szop, garaży, budynków gospodarczych. Dla lepszej ochrony i izolacji można pokryć wierzch geowłókniną lub zainstalować drenaż.
- Walcowane. Stosuje się gorącą masę bitumiczną i kilka warstw pokrycia dachowego, co jest metodą niezawodną i trwałą.
- Tynkowanie. Dobrze pomaga w przypadku zagrożenia wodą kapilarną. Wymagane są mieszanki zawierające cement (beton hydrauliczny, asfaltobeton), które należy nakładać na gorąco, podobnie jak zwykły tynk, w kilku warstwach.
- Możliwość natryskiwania. Za pomocą specjalnego opryskiwacza budowlanego, bez wstępnej obróbki ścian. Aby zabezpieczyć efekt izolacyjny, zaleca się nałożenie na natrysk warstwy zbrojonej. Materiały: pianka poliuretanowa, płynna guma.
- Przenikliwy. Wnika głęboko w materiał, wypełnia wszelkie pęknięcia i zagłębienia, dobrze chroni przed wodą kapilarną i wilgocią. Metoda droga, wysokiej jakości i skuteczna.
- Ekran. Stosowany w przypadku silnego narażenia na działanie wód gruntowych, jest to warstwa tłustej gliny, geowłókniny lub muru ceglanego.
Jak wybrać hydroizolację
Wybierając metodę ochrony domu przed wilgocią, należy dokładnie przestudiować wszystkie cechy konstrukcji i obszaru, w którym się ona znajduje (pogoda, gleba, bliskość zbiorników wodnych). Materiały hydroizolacyjne do fundamentów należy dobierać na podstawie szacunków, bez oszczędzania na ilości i jakości, aby za kilka lat nie trzeba było demontować konstrukcji i naprawiać fundamentów.
- W przypadku struktury paskowej lepiej wybrać kompozycje bitumiczne lub polimerowe; powłoka penetrująca lub tynkarska.
- W przypadku fundamentów słupowych i śrubowych odpowiednie są różne metody w zależności od wymaganego stopnia ochrony, ale zaleca się pokrycie ich środkiem antykorozyjnym.
- Dobrze jest połączyć ochronę pionową i poziomą, jeżeli jednak zaprzepaszczono szansę na zabezpieczenie poziome, lepiej zastosować metodę walcowania lub natrysku płynną gumą.
- Lepiej jest określić metodę hydroizolacji na samym początku budowy, aby wziąć to pod uwagę podczas układania i wylewania fundamentu.
- Dobry efekt może dać połączenie kilku metod.
Cena za hydroizolację
Koszt hydroizolacji określonego rodzaju fundamentu obejmuje wszystkie podstawowe i dodatkowe materiały (klej, podkład, papa), prace budowlane (kopanie rowu, rowu) oraz usługi rzemieślników, jeśli skorzystasz z ich pomocy. Wszystko, czego potrzebujesz, możesz kupić w sklepie internetowym z dostawą, w supermarkecie lub zamówić usługę na dowolnej stronie internetowej firmy budowlanej lub prywatnych specjalistów. Zakup hydroizolacji domu pod klucz może kosztować 600 rubli za m2, ceny materiałów są bardzo różne i zależą od składu i producenta.
Koszt pracy na m2
Możesz kupić hydroizolację fundamentu w dowolnej firmie budowlanej, procedura ta jest często uwzględniona w ogólnym cenniku pracy. Można go zamówić niezależnie od specjalistów, z pełną diagnozą terenu i ewentualnych zagrożeń. Tynkowanie i hydroizolacja są tanie, natomiast zabiegi penetracyjne, natryskowe są najdroższe. Przybliżone ceny za prace zabezpieczające przed wilgocią na fundamentach w Moskwie i regionie pokazano w tabeli:
materiały
Aby samodzielnie zabezpieczyć fundament domu przed wilgocią lub kontrolować koszty usług, musisz skupić się na cenach materiałów. W dużych miastach (Moskwa, Petersburg) dostępne są w sprzedaży wszystkie możliwe narzędzia, masy uszczelniające, rolki i powłoki natryskowe. Do obróbki gotowej warstwy hydroizolacyjnej potrzebne będą dodatkowe mieszanki. Kupując materiał do hydroizolacji fundamentów, możesz zaoszczędzić pieniądze, jeśli będziesz śledzić promocje i wyprzedaże w sklepach: często możesz kupić potrzebny produkt ze zniżką. Zobacz tabelę ze średnimi cenami w Moskwie:
Hydroizolacja fundamentów zrób to sam
Podstawą każdej konstrukcji jest jej podstawowa podstawa. To właśnie ta część przenosi obciążenie całej leżącej nad nią konstrukcji. Wytrzymałość, niezawodność i jakość fundamentu gwarantują trwałość wznoszonego budynku i komfortowy pobyt w nim. Aby jednak stworzyć solidny fundament, nie wystarczą prawidłowe obliczenia i przestrzeganie technologii budowlanej. Bardzo ważne jest odpowiednie zorganizowanie ochrony podstawowego podłoża przed negatywnym wpływem czynników zewnętrznych, wśród których głównym wrogiem jest woda.
Artykuł ten można nazwać materiałem przeglądowym, ponieważ w nim zostaną opisane metody hydroizolacji fundamentów w celach informacyjnych i szczegółowo przewodniki krok po kroku Możesz skorzystać z linków podanych w artykule.
Rodzaje hydroizolacji podłoża
Ochrona fundamentu przed negatywnym wpływem wilgoci odbywa się w dwóch kierunkach:
- Hydroizolacja powierzchni poziomych.
- Hydroizolacja powierzchni pionowych.
Hydroizolacja pozioma chroni podobne płaszczyzny przed wnikaniem wilgoci z gleby na poziomie kapilarnym i molekularnym. Konieczność przeprowadzenia takich działań pojawia się w przypadku, gdy poziom wód gruntowych jest wystarczająco wysoki.
Ochrona poziomych powierzchni podstawy odbywa się w kilku etapach, jednym z ważnych środków w tym przypadku jest utworzenie systemu drenażowego (przeczytaj szczegółowo), za pomocą którego nadmiar wilgoci gruntowej jest usuwany z podstawy Fundacja. Hydroizolacja pozioma polega również na zainstalowaniu specjalnej poduszki, której rozmiar powinien nieznacznie przekraczać parametry podstawy (więcej szczegółów w artykule). Innymi słowy, przy tej metodzie zabezpieczenia, bezpośrednio przed wykonaniem fundamentu, powstaje swego rodzaju bariera, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci do konstrukcji nośnej budynku. Ostatni krok w przypadku hydroizolacji poziomej polega na nałożeniu mas ochronnych na górną część fundamentu. W takim przypadku powstaje przeszkoda dla wilgoci, która może przenikać przez ściany budynku na poziomie kapilarnym.
Tworząc zabezpieczenie pionowe fundamentu, główną uwagę zwraca się na metody, które zapobiegną przedostawaniu się wilgoci atmosferycznej przez warstwę gleby przylegającą do powierzchni pionowych.
Woda nie działa destrukcyjnie bezpośrednio na beton, będący podstawą każdego fundamentu, wręcz zwiększa jego właściwości wytrzymałościowe. Jednak przy złej jakości konstrukcji fundamentu lub przy najmniejszym odchyleniu od technologii budowlanej we wnęce fundamentowej, do której wnika woda, mogą tworzyć się mikropory. Zimą najmniejsze cząsteczki wilgoci zamarzają i rozszerzają się, powodując dalsze zniszczenia. Również woda wnikająca do wnęki fundamentowej powoduje główne uszkodzenia zbrojenia, które jak wszystkie wyroby metalowe traci swoje właściwości wytrzymałościowe pod wpływem wilgoci.
Podstawowe technologie hydroizolacyjne
Aby zachować integralność i właściwości użytkowe fundamentu, konstrukcja powinna być w pełni chroniona przed szkodliwymi czynnikami. Istnieje kilka technologii hydroizolacji podstawy, z których każda ma swoje zalety i wady.
Powłoka izolacji bitumicznej
Mastyks bitumiczny jest najpopularniejszym i niedrogim materiałem hydroizolacyjnym. Zalety stosowania tego materiału obejmują:
- Elastyczność nałożonej warstwy.
- Nie posiadają połączeń, co zwiększa niezawodność ochrony.
- Całkowite zatykanie mikroporów w betonie.
- Długa żywotność.
- Akceptowalna cena.
Wśród wad bitumu uwagę zwracają następujące cechy:
- Słaba odporność na niskie i wysokie temperatury. Po podgrzaniu powyżej 60 stopni mastyk zaczyna się topić i spływać po pionowej powierzchni, a gdy temperatura spada do -15 stopni, materiał po prostu pęka.
- Mastyk nakłada się na powierzchnię fundamentu tylko wtedy, gdy jest gorący, dlatego dla wysokiej jakości hydroizolacji wymagane są specjalne warunki.
Wybierając masę bitumiczną w celu ochrony podłoża przed wilgocią, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
- Temperatura robocza.
- Żywotność materiału.
- Cechy jakościowe.
Należy wziąć pod uwagę, że nie wszystkie masy uszczelniające na bazie bitumu można stosować jako materiał hydroizolacyjny. Ponadto nie zaleca się stosowania takiego zabezpieczenia na terenach o wysokim poziomie wód gruntowych. Wyjaśnia to fakt, że pod wpływem wilgoci żywotność masy bitumicznej znacznie się zmniejsza.
Aby pracować z mastyksem na bazie bitumu, należy kupić pędzle ze sztywnym włosiem, ponieważ materiał ma raczej lepką strukturę. Powłokę bitumiczną hydroizolacyjną w większości przypadków nakłada się w dwóch warstwach, przy czym każdą kolejną aplikację wykonuje się po całkowitym wyschnięciu pierwszej powłoki.
Hydroizolacja płynną gumą
Jednym ze sposobów hydroizolacji ścian fundamentowych jest płynna guma. Taka ochrona ma wiele zalet, wśród których wyróżniają się:
- Wysoki stopień niezawodności.
- Trwałość nałożonej warstwy.
- Tworzenie warstwy monolitycznej.
- Odporność na zmiany temperatury.
- Łatwa instalacja.
Wadą płynnej gumy jest jej dość wysoki koszt w porównaniu z innymi materiałami hydroizolacyjnymi. Ponadto materiał można nakładać na powierzchnię tylko za pomocą specjalnego sprzętu. Pomimo łatwości instalacji, proces ten wymaga dość dużo czasu.
Hydroizolacja powierzchni fundamentu płynną gumą odbywa się w jednej lub dwóch warstwach. Zależy to od marki materiału i jego jakości. Podczas natryskiwania guma wypełnia mikropęknięcia i pory w betonie, zwiększając w ten sposób żywotność podłoża.
Tworzenie zamku z gliny
Zamek gliniany składa się ze ściśle zagęszczonych warstw gliny ułożonych wzdłuż ścian fundamentowych. Taka hydroizolacja jest najczęściej stosowana jako dodatkowa ochrona przed przenikaniem wód gruntowych do piwnicy domu.
Zalety glinianego zamku obejmują następujące cechy:
- Niezawodna bariera przed przedostawaniem się wody do piwnicy.
- Dostępność i niski koszt podstawowego materiału.
- Prosta technologia.
Wady tej metody ochrony są bardziej znaczące, dlatego też warto zdawać sobie z nich sprawę.
Po pierwsze, sama glina nie jest w stanie całkowicie zapobiec przenikaniu wody, dlatego wymagana jest dodatkowa ochrona.
Po drugie, warstwa gliny zamarza w niskich temperaturach, co prowadzi do wzrostu objętości materiału. Może to spowodować zawalenie się fundamentów domu.
Na tej podstawie możemy powiedzieć, że lepiej nie stosować tej metody w przypadku budynków krytycznych. Nadaje się do małych budynków gospodarczych.
Hydroizolacja typu membranowego
Jeden z nowoczesne materiały służącą do ochrony podłoża przed negatywnym działaniem wilgoci jest membrana hydroizolacyjna. Materiał ten jest wykonany z różne rodzaje polietylen z dodatkiem polimerów, przeciwutleniaczy i składników mineralnych. Dzięki temu składowi Charakterystyka wydajności materiały stoją na dość wysokim poziomie.
Membrana hydroizolacyjna ma ogromną przewagę nad innymi materiałami tego typu:
- Odporność na promieniowanie ultrafioletowe i różne agresywne środowiska.
- Trwałość.
- Bezpieczeństwo dla zdrowia człowieka.
- Zachowuje elastyczność w każdej temperaturze powietrza.
Membrana jest mocowana do powierzchni fundamentu na różne sposoby:
- Za pomocą specjalnego kleju lub taśmy. Arkusze układa się na zakładkę, złącza podgrzewa się za pomocą palnika i skleja.
- Membrana samoprzylepna ma jedną stronę pokrytą specjalną kompozycją klejącą i folią ochronną. Podczas klejenia usuwa się zabezpieczenie i dociska membranę do ścianek fundamentu.
- Membrana profilowana mocowana jest za pomocą kołków z profilowanymi podkładkami. Dzięki temu uzyskuje się szczelność połączenia pomiędzy arkuszami materiału hydroizolacyjnego.
Jednym z najbardziej niezawodnych i najprostszych sposobów ochrony fundamentu przed wilgocią jest zastosowanie materiałów walcowanych, do których zalicza się papa. Wśród zalet tego materiału wyraźnie wyróżniają się następujące cechy:
- Całkiem niski koszt.
- Wygodny i prosty proces instalacji.
- Tworzy niezawodną ochronę przed wnikaniem wilgoci.
- Długa żywotność; praktyka pokazuje, że hydroizolacja papą może trwać nawet pół wieku.
Jeśli chodzi o wady hydroizolacji rolek, możemy śmiało powiedzieć, że w tym przypadku nie ma szczególnie znaczących punktów.
Papę układa się w rzędach pionowych i poziomych. W pierwszym przypadku prace instalacyjne są łatwiejsze i szybsze, ale gdy arkusze materiału hydroizolacyjnego są montowane poziomo, ochrona jest wyższej jakości.
Niezawodna hydroizolacja jest zapewniona dzięki dwóm punktom:
- Powierzchnia pokryta jest warstwą masy bitumicznej, co gwarantuje dodatkową ochronę.
- Procesowi mocowania papy towarzyszy nagrzewanie pasów za pomocą palnika gazowego, dzięki czemu materiał hydroizolacyjny mocno skleja się z powierzchnią podłoża.
Przeczytaj o jednym z najpopularniejszych materiałów hydroizolacyjnych w artykułach i.
Bardzo ważnym punktem jest ochrona podstawowej podstawy konstrukcji przed wnikaniem wilgoci. Jednak przy odpowiednim wyborze metody hydroizolacji i odpowiednich materiałów cały proces można wykonać własnymi rękami.
Będąc podstawą każdej konstrukcji budynku, fundament musi być niezawodny i trwały. A mając bezpośredni kontakt z gruntem, jest stale narażony na nasycenie wodą, dlatego aby chronić podstawę budynku przed wnikaniem wilgoci, należy zapewnić wysokiej jakości hydroizolację.
Niezależnie od tego, czy sam zacznie zajmować się izolacją, czy zaprasza specjalistów, właściciel przyszłej konstrukcji musi rozumieć jej rodzaje i wiedzieć, co materiały do hydroizolacji fundamentów lepiej używać. Spróbujemy teraz rozważyć te pytania.
Klasyfikacja hydroizolacji
W zależności od rodzaju narażenia na wodę hydroizolacja może być:
- swobodny przepływ (infiltracja)– do ochrony przed wilgotną glebą;
- przeciwciśnieniowe– do retencji wód gruntowych;
- antykapilarne– przed przenikaniem wilgoci (np. deszczu) przez konstrukcję.
W zależności od rodzaju wykonywanej pracy może tak być otwarty(materiały są używane na zewnątrz konstrukcji) i Zamknięte(powłoka wewnętrzna lub wprowadzenie dodatków).
Według metody nakładania materiałów są one podzielone na hydroizolacja pozioma i pionowa.
W zależności od podstawowych metod urządzenia, ochrona ta może być klejenie, malowanie (powlekanie) i tynkowanie. Istnieją również dodatkowe metody, takie jak penetrująca, geomembrana, szew itd.
Wybór systemu hydroizolacji (metod i materiałów) zależy od celu i cech konstrukcji, a także charakteru oddziaływania wody.
Rodzaje materiałów hydroizolacyjnych
Wszystko użyte dzisiaj do materiały hydroizolacyjne do fundamentów można podzielić na substancje tradycyjne (walcowane i mastyksowe) oraz penetrujące, które powstają z surowców mineralnych. Informacje ogólne Można je przedstawić w ten sposób:
| Powłoka (malowanie) materiały |
Bitumiczny | Wszelkiego rodzaju roztwory i emulsje, masy polimerowe i asfaltowe; stosowany do hydroizolacji antykapilarnej |
| minerał | Drobnoziarniste zaprawy cementowe z różnymi dodatkami; może być stosowany do hydroizolacji antykapilarnej i przeciwciśnieniowej | |
| Polimer | Tworzy się je z żywic, do których dodaje się plastyfikatory, wypełniacze, utwardzacze itp. | |
| Wklejanie materiały |
Materiały walcowane klejone do powierzchni za pomocą bitumu lub innego kitu służą do ochrony antyfiltracyjnej i antykapilarnej | |
| Tynkowanie materiały |
Zaprawy cementowo-mineralne z dodatkami | |
Powłoka hydroizolacyjna
Ten rodzaj zabezpieczenia nakłada się na powierzchnię fundamentu i dobiera się go w zależności od struktury fizycznej gruntu, w którym jest ułożony. W przypadku gleb z przewagą piasku z reguły stosuje się hydroizolację antykapilarną (lekką), a jeśli dominuje glina lub glina, stosuje się hydroizolację przeciwciśnieniową (średnią i ciężką).
Jako lekką izolację z powodzeniem stosuje się roztwory i emulsje bitumiczne, bitumy-polimery (na przykład Slavyanka i Bitumast) oraz masy asfaltowe, które można łatwo nakładać na przygotowaną powierzchnię fundamentu. Żywica bitumiczna jest najtańszym materiałem do pokrycia hydroizolacji, który wytrzyma około 5 lat. Żywotność powłok hydroizolacyjnych znacznie wydłuża się dzięki zastosowaniu mastyksów bitumiczno-polimerowych nakładanych na gorąco i na zimno.
Hydroizolacja mineralna w formie
- zaprawy cementowe i betony,
- farby silikatowe,
— szpachlówki ciekłe i kwasoodporne
Zawiera dodatki poprawiające wodoodporność, elastyczność i przyczepność. Tworzy otoczkę (twardą lub elastyczną), która może działać zarówno antykapilarnie, jak i przeciwuciskowo. Na bazie surowców mineralnych powstają bardzo popularne dziś materiały penetrujące (na przykład mieszanka „Hydrotex”), których składniki chemiczne wnikają w porowatą strukturę struktury i wypełniają pory krystalicznymi hydratami. Takie mieszaniny charakteryzują się:
- doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne;
- możliwość stworzenia niezawodnej wodoodpornej bariery;
- możliwość zastosowania po obu stronach (wewnętrznej i zewnętrznej) konstrukcji;
- łatwość użycia;
- komponenty przyjazne dla środowiska.
Materiały hydroizolacyjne polimerowe (podkłady epoksydowe i masy uszczelniające) oraz polimerowo-cementowe (mieszanka Ceresit CR 65) mogą mieć różną konsystencję - twardą lub płynną.
Powłokę izolacyjną można nakładać za pomocą pacy budowlanej i szpachli lub metodą natryskową. W miejscach ewentualnych pęknięć materiały te można wzmocnić siatką wzmacniającą z włókna szklanego lub różnymi tkaninami technicznymi.
Klejenie hydroizolacji
Ten rodzaj zabezpieczenia antyfiltracyjnego i antykapilarnego sprawdza się w przypadku obiektów podpiwniczonych lub parterowych, zlokalizowanych na terenach, gdzie poziom wód gruntowych jest znaczny. W tym celu stosuje się materiały rolkowe (hydroizol, papa, brizol itp.), Przyklejając je do powierzchni za pomocą mastyksu lub przez stapianie (ogrzewanie palnikiem gazowym). Powszechnie stosowane dzisiaj hydroizolacja fundamentów taki materiały spawane, Jak
- izoplast,
- izoelasta,
- aquaizol,
— mostoplast,
- bikroplast,
- helastopley,
- Eco Flex,
- technoelast,
które są droższe niż papa, ale mają wyższe właściwości użytkowe.
Wklejoną hydroizolację można stosować osobno i jako dodatek do metody powlekania. Charakteryzuje się dobrą przyczepnością (wiązaniem materiałów), wodoodpornością i odpornością na pękanie, wymaga jednak wylewek, ścian dociskowych i innych konstrukcji zabezpieczających.
Hydroizolacja tynków
Te powłoki hydroizolacyjne, wykonane z mieszanek bitumiczno-polimerowo-cementowych, mogą być stosowane w warunkach małego obciążenia wodą. Aby zwiększyć wodoodporność tych mieszanin, dodają:
- polimerobeton,
— masy i roztwory asfaltowe (na gorąco i na zimno),
- lany asfalt itp.
Wadą tej hydroizolacji jest zwiększone pękanie i konieczność wykonywania hydroizolacji asfaltowej metodą na gorąco.
Trochę o hydroizolacji pionowej i poziomej
Hydroizolacja pionowa powinna przebiegać od podstawy fundamentu do górnej granicy rozprysków wody opadowej i zabezpieczać ściany budynku przed bocznym dopływem wody. W tym celu można zastosować różne materiały pojedynczo lub kilka w połączeniu ze sobą, co zależy od indywidualnych cech konstrukcji.
Łatwiej jest stworzyć ochronę pionową, ale brak ochrony poziomej stanowi poważne naruszenie przepisy budowlane, ponieważ chroni ściany przed kapilarnym wchłanianiem wilgoci i stanowi barierę dla wód gruntowych. Przeprowadzanie pozioma hydroizolacja fundamentu, materiały użyj różnych. Najpopularniejsze z nich to te walcowane (na przykład papa), które nakłada się na gorąco lub na zimno na powierzchnię płyt fundamentowych i pod strop piwnicy, jeśli taki występuje.
Technologia zabezpieczenia konstrukcji budynku przed wilgocią wymaga od wykonawcy posiadania określonej wiedzy i praktyki. Chęć tworzenia Hydroizolacja fundamentów DIY, materiały możesz już wybierać korzystając z proponowanej klasyfikacji. A po konsultacji ze specjalistami możesz zacząć zdobywać pierwsze doświadczenie. Życzę Ci powodzenia w tej sprawie.