Металлизационные и комбинированные защитные покрытия

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

СНиП 3.04.03-85

ГОССТРОЙ СССР

МОСКВА 1989

РАЗРАБОТАНЫ институтом Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (В.А. Соколов , канд. техн. наук В.П. Шевяков , В.Э. Радзевич , В.Д. Любановский , О.К. Сорокина ) с участием Госхимпроекта Госстроя СССР (Л.М. Волкова ), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Е.А. Гузеев ), ЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова Госстроя СССР (д-р техн. наук А.И. Голубев , канд. техн. наук Г.В. Оносов ) и Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (канд. техн. наук Э.И. Иоффе). ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР. ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Д.И. Прокофьев). С введением в действие СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» утрачивают силу СНиП III -23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта. Настоящие нормы и правила распространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений и должны соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных строительных конструкций, а также технологического оборудования при нанесении покрытий для защиты от коррозии, возникающей под воздействием агрессивных сред промышленных производств и грунтовых вод. Настоящие нормы и правила устанавливают общие технические требования к производству работ в условиях строительной площадки. Атмосферостойкие защитные покрытия, предохраняющие от воздействия солнечной радиации, осадков и пыли, морской атмосферы, должны выполняться согласно требованиям СНиП по устройству кровель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции, а также по устройству отделочных покрытий строительных конструкций. Настоящие нормы и правила не распространяются на работы по антикоррозионной защите: металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах; стальных обсадных труб, свай и технологического оборудования, на сооружение которых разработаны специальные технические условия; сооружений тоннелей и метрополитенов; электрических силовых кабелей; металлических и железобетонных подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электрических токов; магистральных нефтепродукто- и газопроводов; коммуникаций и обсадных колонн скважин промыслов нефти и газа; тепловых сетей. Данные нормы и правила не распространяются также на технологическое оборудование, нанесение защитных покрытий на которое в соответствии с ГОСТ 24444-80 предусмотрено предприятиями-изготовителями. Защитные покрытия технологического оборудования должны наноситься, как правило, в заводских условиях. Нанесение защитных покрытий на технологическое оборудование непосредственно на месте его монтажа допускается: штучными кислотоупорными материалами, химически стойкими: полимерными листовыми материалами и слоистыми пластиками (стеклоткань, хлориновая ткань и др.), мастичными составами и лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол; гуммированием открытым способом нестандартизированного оборудования, изготовляемого на монтажной площадке. В заводских условиях наносятся защитные покрытия стальных трубопроводов и емкостей для хранения и транспортирования сжиженного газа, прокладываемых и монтируемых на территории городов и населенных пунктов. Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при: изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей; исправлении мест повреждения защитного покрытия; изоляции емкостей, монтируемых на месте установки из отдельных элементов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено. Порядок выполнения антикоррозионной защиты указанных конструкций до их установки в проектное положение, а также защиту верхней (опорной) части фундаментов до начала монтажных работ следует устанавливать в технологических картах на эти работы. 1.2. Антикоррозионная защита оборудования, как правило, должна выполняться до монтажа съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов, барботеров и др.). При поставке оборудования с предприятия-изготовителя со смонтированными внутренними устройствами они должны быть демонтированы до начала антикоррозионных работ. 1.3. Производство антикоррозионных работ при наличии внутренних устройств в оборудовании или монтаж их до окончания антикоррозионных работ допускается только по согласованию с монтажной организацией, выполняющей антикоррозионную защиту. 1.4. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями. 1.5. Сварочные работы внутри и снаружи металлических аппаратов, газоходов и трубопроводов, включая приварку элементов для крепления теплоизоляции, должны быть закончены до начала антикоррозионных работ. 1.6. Испытания на герметичность оборудования проводят после окончания монтажа корпуса и подготовки металлической поверхности под антикоррозионную защиту в соответствии с п. 2.1. 1.6.1. Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в том числе поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять до их испытания на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85. 1.7. Все швы каменной кладки при защите поверхностей каменных и армокаменных конструкций мастичными покрытиями должны быть расшиты, а при защите лакокрасочными покрытиями поверхности этих конструкций должны быть оштукатурены. 1.8. Работы по нанесению защитных покрытий, как правило, следует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже: 10 °С - для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на основе природных смол; мастичных и шпатлевочных покрытий из силикатных материалов; оклеечных защитных покрытий на основе битумно-рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, пластин «Бутилкор-С», дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий; облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках, на мастиках битуминоль; для кислотоупорного бетона и силикатополимербетона; 15 °С - для лакокрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий материалами, приготовленными на синтетических смолах; мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков; покрытий из листовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол; полимербетона; для цементно-полистирольных, цементно-перхлорвиниловых и цементно-казеиновых обмазок; 25 °С - для нанесения покрытий «Полан». При необходимости допускается выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной для этих целей технической документации, согласованной в установленном порядке. 1.9. В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям п. 1.8. При использовании полимерных липких лент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводов и емкостей в зимнее время, ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15 °С. 1.10. Не допускается устройство защитных покрытий на открытых аппаратах, сооружениях, трубопроводах, газоходах и строительных, конструкциях, находящихся вне помещений во время атмосферных осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены. 1.11. Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытиями того же вида. Оклеечные покрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем, перекрывающим места вскрытия не менее чем на 100 мм от кромок. 1.12. Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для защитных покрытий. 1.13. Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки готовых защитных покрытий, хранения и перевозки конструкций и оборудования, имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений. 1.14. Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности: подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие; подготовка материалов; нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью; нанесение защитного покрытия; сушка покрытия или его термообработка. 1.15. Работы с кислотостойкими батонами должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в СНиП II-15-76.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений. 2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации. 2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. 2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в табл. 1.

Таблица 1

Защитные покрытия	Степень очистки по ГОСТ 9.402-80
Защитные покрытия		четвертая
Лакокрасочные на основе смол:
природных
синтетических
Мастичные, шпатлевочные и наливные:
неорганические на основе жидкого стекла
органические на основе смол:
природных
синтетических
Оклеечные:
на битумных и битумно-резиновых мастиках
на синтетических клеях
асбестом на жидком стекле
Гуммировочные
Футеровочные и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе:
жидкого стекла
синтетических смол
природных смол
«Полан-М»
«Полан-2М»

2.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80. 2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата. 2.7. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями. 2.8. Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.

ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.9. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 %. 2.10. Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены. 2.11. Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Показатели	Значения показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия
Показатели	лакокрасочные	мастичные, шпатлевочные и наливные на основе синтетических смол	оклеечные	футеровочные и облицовочные
1. Шероховатость:
класс шероховатости				Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия
суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м 2 , %, при глубине раковин, мм:
до 2
« 3
поверхностная пористость, %
2. Влажность поверхностная, % по массе

Примечания: 1. Влажность бетона для покрытий из водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.2. Класс шероховатости определяется по табл. 3.

Таблица 3

3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

3.1. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности: нанесение и сушка грунтовок; нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости); нанесение и сушка покрывных слоев; выдержка или термическая обработка покрытия. 3.2. Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП. 3.3. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения. 3.4. Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей технологической последовательности: нанесение и сушка грунтовки; нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2-3 ч; пропитка наклеенной ткани составом и его сушка; послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя; выдержка нанесенного защитного покрытия. 3.5. Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.

4. МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕ И НАЛИВНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

4.1. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности: наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий; нанесение и сушка грунтовок; нанесение мастичных, шпатлевочных или наливных покрытий и их сушка. Для подземных трубопроводов и резервуаров - послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток. 4.2. Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП. 4.3. Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетических смол; наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на полимерных составах; шпатлевочные покрытия, приготовленные на растворимом стекле, должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый. 4.4. Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механических воздействий в течение 2 сут. с момента его нанесения и выдержано не менее 15 сут. при температуре не ниже 15 ° С до ввода в эксплуатацию. 4.5. Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должно быть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха. 4.6. Обмазки, применяемые для защиты стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций; цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, - должны иметь консистенцию, позволяющую наносить их за один раз слоем толщиной не минее 0,5 мм, а цинковые протекторные обмазки - не менее 0,15 мм. 4.7. Каждый слой обмазки должен быть высушен при температуре не ниже 15 ° С не менее: 30 мин - для цементно-полистирольных; 2 ч - для цементно-казеиновых; 4 ч - для цементно-перхлорвиниловых обмазок и металлических протекторных грунтов. 4.8. Металлические протекторные обмазки могут применяться как при положительных, так и при отрицательных (до минус 20 ° С) температурах и перед нанесением последующих покрытий должны выдерживаться, ч, не менее: 3 - при положительной температуре; 24 - « отрицательной « до минус 15 ° С; 48 - « « « ниже минус 15 ° С.

5. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

5.1. Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующей технологической последовательности: нанесение грунтовок; нанесение покрытия из жидких резиновых смесей; вулканизация или сушка покрытия. 5.2. Толщина покрытия определяется проектом. 5.3. Грунтовку защищаемой поверхности следует выполнять: под покрытия из тиоколовых герметиков (У-30М) - клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П, грунтами - эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым; под покрытия из эпоксидно-тиоколовых герметиков (У-30 МЭС-5) - разбавленным герметиком У-30 МЭС-10; под покрытия из наиритовых составов (наирит НТ) - хлорнаиритовым грунтом; под дивинилстирольные герметики (типа 51Г-10) - разбавленным дивинилстирольным герметиком. 5.4. Покрытия на основе герметиков У-30М, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава на основе наирита НТ необходимо вулканизировать после нанесения всех слоев. Режим вулканизации указан в технической документации. Покрытия на основе герметика 51Г-10 сушат при температуре 20 ° С. 5.5. Технология выполнения покрытия «Полан-М» заключается в нанесении: двух грунтовочных слоев клея 88-Н или 78-БЦС-П; одного слоя промежуточной композиции «П»; защитных слоев композиции «З». Технология выполнения покрытия «Полан-2М» заключается в нанесении: двух слоев адгезионной композиции «А»; защитных слоев композиции «З». Технология выполнения покрытия «Полан-Б» заключается в нанесении: слоя адгезионной композиции «А»; слоя цементно-адгезионного состава на основе портландцемента марки 400 и адгезионной композиции «А»; слоя промежуточной композиции «П»; защитных слоев композиции «З». 5.6. Все композиции «Полан» наносятся послойно с сушкой каждого слоя в соответствии с технологической инструкцией. 5.7. К последующей футеровки после нанесения композиции «Полан» следует приступать после выдержки готового покрытия в течение 2 сут. при температуре поверхности не ниже 20 ° С.

6. ОКЛЕЕЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

6.1. Нанесение оклеечных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности: нанесение и сушка грунтовок; послойное наклеивание материалов; обработки стыков (сварка или склейка); сушка (выдержка) оклеенного покрытия. 6.2. На защищаемую поверхность перед наклейкой рулонных материалов на битумных мастиках должны быть нанесены грунтовки на основе битума, на синтетических клеях - грунтовки из этих же клеев. Для наклейки полимерных липких лент на защищаемые трубопроводы и емкости их поверхность должна быть загрунтована полимерными или битумно-полимерными грунтовками. 6.3. Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует производить до отлипа, второго - в течение 1-2 ч. Сушку каждого слоя грунтовки из лаков БТ-783 необходимо производить в течение суток. Сушку первого слоя грунтовок из синтетического клея следует производить в течение 40-60 мин, второго - до отлипа. Сушку полимерных и битумно-полимерных грунтовок - до отлипа. 6.4. Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы должны быть очищены от минеральной посыпки, листовые - промыты мыльной и чистой водой (пластикат - обезжирен ацетоном); высушены и раскроены на заготовки. Пластины полиизобутилена, «Бутилкор-С», армированной поливинилхлоридной пленки должны быть выдержаны в распрямленном состоянии не менее 24 ч, поливинилхлоридный пластикат следует прогреть до температуры 60 ° С. 6.5. Заготовки листовых защитных материалов должны быть дважды прогрунтованы клеем того же состава, что и защищаемые поверхности с сушкой первого слоя грунтовки в течение 40-60 мин и второго - до отлипа. 6.6. При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм. Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла. 6.7. При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищ должна быть, мм: 25 - для поливинилхлоридного пластиката в сооружениях, работающих под налив. Поливинилхлоридный пластикат при защите полов допускается наклеивать встык; 40 - для полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях со сваркой швов; 50 - для стеклотканевых материалов на синтетических смолах, активированной полиэтиленовой пленки, полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях с герметизацией полиизобутиленовой пастой; листов «Бутилкор-С» на синтетических клеях для однослойного покрытия; 100 - для дублированного полиэтилена, гидроизола, полиизобутиленовых пластин на битуме, рубероида, стеклорубероида; 200 - для «Бутилкор-С» на синтетических клеях для второго слоя, армированной поливинилхлоридной пленки. 6.8. Стыки наклеенных пластикатных заготовок должны быть сварены в струе нагретого воздуха при температуре 200 ± 15 °С путем прикатки свариваемого шва. Наклеенные заготовки из пластиката должны быть выдержаны перед последующей обработкой не менее 2 ч. 6.9. Способ герметизации стыков полиизобутиленовых пластин указывается в проекте. 6.10. При наклейке пластин полиизобутилена в один слой швы нахлестки должны быть усилены полосками полиизобутилена шириной 100-150 мм, а их кромки сварены с основным покрытием или приклеены к нему полиизобутиленовой пастой. 6.11. При однослойном покрытии склеенный шов из «Бутилкора-С» необходимо дополнительно промазывать двумя слоями пасты из «Бутилкора-С» с сушкой каждого слоя до полного высыхания (примерно 3 ч при температуре 15 °С). 6.12. Швы в покрытии из армированной поливинилхлоридной пленки следует дополнительно проклеивать полосой шириной 100-120 мм из того же материала или неармированной поливинилхлоридной пленки с предварительно нанесенным и подсушенным в течение 8-10 мин слоем клея ГИПК-21-11. 6.13. Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, должны быть прошпатлеваны битумными мастиками. На горизонтальные покрытия мастики следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2-3 мм каждый. 6.14. Покрытии, подлежащие последующей защите материалами на основе силикатных и цементных составов, должны быть затерты по слою из битумной неостывшей мастики или синтетических смол крупнозернистым кварцевым песком. 6.15. Через сутки после выполнения покрытия из армированной поливинилхлоридной пленки на ее поверхность наносится кистью один слой клея, в который втапливается сухой песок фракцией 1-2,5 мм. Укладка последующего покрытия по подготовленной таким образом поверхности допускается через 24 ч. 6.16. Перед выполнением облицовочных или футеровочных работ на оклеечное покрытие наносят шпатлевку, приготовленную из тех же материалов, что и связующий состав. 6.17. При изоляции трубопроводов и емкостей полимерными липкими лентами в зоне сварных швов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слой липкой ленты шириной 100 мм, затем эту зону обертывают (с натяжением и обжатием) тремя слоями липкой лепты. Лента не должна на 2-3 мм доходить до оберток, имеющих повышенную влагонасыщенность, затем на полимерную липкую ленту накладывают защитную обертку. 6.18. При нанесении защитного покрытия из полимерных лент на участках стыков и повреждений необходимо следить за тем, чтобы переходы к существующему покрытию были плавными, а нахлест был не менее 100 мм.

7. ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

7.1. Защита гуммировочными покрытиями должна выполняться в следующей технологической последовательности: обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками; проверка сплошности обкладки дефектоскопом; подготовка к вулканизации; вулканизация резиновых обкладок. 7.2. На сварные швы, углы и другие выступающие части защищаемой поверхности предварительно должны быть наклеены полосы шириной до 50 мм и шпонки из гуммировочных материалов. 7.3. Технология выполнения гуммировочных работ должна соответствовать требованиям технологических инструкций. 7.4. Подготовленные защищаемые поверхности перед оклейкой гуммировочными материалами следует протереть бензином, просушить и промазать клеями, марки которых соответствуют гуммировочным материалам. 7.5. Заготовки перед наклейкой должны быть промазаны клеем и выдержаны в течение 40-60 мин. Заготовки следует наклеивать внахлестку, перекрывая стыки на 40-50 мм, или встык и прикатывать их роликами до удаления пузырьков воздуха. Места стыков при наклейке встык должны быть перекрыты лентами шириной 40 мм. Швы обкладки следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла. 7.6. Раскроенные заготовки следует приклеивать, как правило, предварительно сдублированными. В случае образования между листами резины воздушных пузырей резину необходимо проколоть тонкой иглой, смоченной клеем, и тщательно прикатать зубчатым роликом. Более чем в 3 слоя резину дублировать не рекомендуется. При толщине обкладки 6 мм рекомендуется вести гуммирование послойно в два приема. 7.7. Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки заготовками внутренней поверхности, затем - штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий. 7.8. Вулканизация гуммировочного покрытия осуществляется острым паром, горячей водой или 40 %-ным раствором хлористого кальция (при открытой вулканизации) и острым паром (при закрытой вулканизации под давлением).

8. МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

8.1. Подготовленная с помощью дробеструйной очистки поверхность должна определяться величиной шероховатости, которая составляет от 6,3 до 55 мкм. 8.2. Разрыв во времени между окончанием дробеструйной очистки поверхности и началом нанесения металлизационного покрытия должен соответствовать следующим данным: в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха до 70 % - не более 6 ч; на открытом воздухе в условиях, исключающих образования конденсата на металлической поверхности - не более 3 ч; при влажности воздуха выше 90 % под навесом или внутри аппарата при условии, исключающем попадание влаги на защищаемую поверхность - не более 0,5 ч. 8.3. В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами. 8.4. Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений - наждачной бумагой № 0. 8.5. Металлизация вручную должна осуществляться путем последовательного нанесения взаимно перекрывающихся параллельных полос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий слой следует наносить так, чтобы его проход был перпендикулярен проходам предыдущего слоя. 8.6. Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия: расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80-150 мм; оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65-80°; оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150 °С. 8.7. При устройстве комбинированного защитного покрытия нанесение лакокрасочных покрытий на металлизационное следует выполнять в соответствии с разд. 3.

9. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

9.1. Защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и сооружений (облицовка) и технологического оборудования (футеровка) должна выполняться в следующей технологической последовательности: приготовление химически стойких замазок (растворов); нанесение и сушка грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки; футеровка оборудования или облицовка строительных конструкций; сушка футеровки или облицовки; окисловка (при необходимости) швов. 9.2. Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала, указываемого в проекте. 9.3. Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам. Не допускается применять закислованные и замасленные материалы. 9.4. Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной стороны соответствующими грунтовками. 9.5. Число слоев футеровки или облицовки и вид химически стойких замазок (растворов) указывают в проекте. 9.6. Для облицовки на битумных мастиках следует применять плитки толщиной не менее 30 мм. 9.7. Ширина швов при футеровке на кислотостойких растворах: для плитки - 4 мм; для кирпича - 6 мм. 9.8. Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных конструкций и футеровке технологического оборудования штучными материалами на различных химически стойких замазках (растворах) приведены соответственно: для облицовки - в табл. 4, для футеровки - в табл. 5. 9.9. Футеровка и облицовка штучными изделиями на химически стойких силикатных замазках и цементно-песчаных растворах в зависимости от требований проекта может выполняться с заполнением швов одним составом, впустошовку с последующей разделкой швов или комбинированным способом с одновременным нанесением кислотоупорной силикатной замазки или цементно-песчаного раствора и полимерной замазки. Заполнение швов между штучными кислотоупорными материалами должно осуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалением выступившей части замазки (раствора). Швы между установленными впустошовку штучными материалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищены от остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны: для силикатной замазки - 10 %-ным спиртовым раствором соляной кислоты; для цементно-песчаного раствора, в случае разделки полимерной замазкой с кислым отвердителем - 10 %-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавелевой кислоты. После промазки перед заполнением швы должны быть просушены в течение суток. 9.10. Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии с технологическими инструкциями. 9.11. Футеровка на химически стойких замазках должна высушиваться при температуре не ниже 10 °С до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки (1,5-2,0 МПа); замазки «Арзамит-5»: для кислотоупорных керамических изделий - 2,0-3,0 МПа, для углеграфитированных - 3,0-3,5 МПа. 9.12. Футеровку или облицовку на синтетических смолах следует выдерживать при температуре 15-20 °С, как правило, в течение 15 сут. Допускается уменьшение сроков выдержки футеровки и облицовки по режиму, определяемому специальными инструктивными указаниями. 9.13. Окисловку швов, если она предусмотрена проектом, следует производить после сушки футеровки или облицовки путем двухкратной промазки 20-40 %-ным раствором серной или 10 %-ной соляной кислоты. 9.14. Футеровку оборудования производят с перевязкой швов.

Таблица 4

Вид работы	Материал	Толщина прослойки, мм		Ширина шва, мм
Вид работы	Материал	горизонтальная поверхность	вертикальная поверхность	Ширина шва, мм
1. Облицовка на химически стойких силикатных замазках, в том числе и комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич

2. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Кирпич
2. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
3. Облицовка на цементно-песчаном растворе и в том числе комбинированным способом, по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции	Кирпич
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
	Плитка глазурованная
4. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Кирпич
4. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
5. Облицовка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
6. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Кирпич
6. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
7. Облицовка на замазках на основе органических смол по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
8. Облицовка на замазках на основе органических смол по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
9. Облицовка на битумных мастиках по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич
	Плитка керамическая

Таблица 5

Вид работы	Материал	Толщина прослойки, мм	Ширина шва, мм
1. Футеровка на химически стойких силикатных замазках, в том числе комбинированным способом	Кирпич
	Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литье
2. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Кирпич
2. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
3. Футеровка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом	Кирпич
	Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье
4. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Кирпич
4. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
5. Футеровка на замазках арзамит, эпоксидной и др. на основе органических смол	Кирпич, блоки углеграфитированные
	Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье, АТМ-1

Примечания: 1. При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 - для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 - для плитки толщиной от 20 до 50 мм.2. При облицовке и футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются. 9.15. Оборудование и сборные части цилиндрических газоходов и трубопроводов допускается футеровать кислотоупорными штучными изделиями до их монтажа, при этом должен быть произведен дополнительный расчет указанных конструкций на монтажные нагрузки. 9.16. При футеровке аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постоянно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпичи. 9.17. Облицовка полов должна производиться послойно по маякам, которые по окончании работ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

10.1. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ. 10.1.1. При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей документации, соответствие материалов государственным стандартам и техническим условиям, а также производят освидетельствование защитных покрытий строительных конструкций и технологического оборудования, нанесенных на заводе-изготовителе. 10.1.2. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размеры при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных слоев и законченного защитного покрытия. 10.1.3. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами футеровочных и облицовочных покрытий, ровность облицовочных покрытий. При необходимости допускается вскрытие защитных покрытий, о чем делается соответствующая запись в журнале производства антикоррозионных работ, форма которого дана в обязательном приложении 1. 10.1.4. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ. 10.2. По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ должно производиться их освидетельствование. К законченным промежуточным видам антикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую поверхность), подготовленное под выполнение последующих работ; огрунтовку поверхностей (независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый подслой защитного покрытия; каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев); специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швов футеровочного или облицовочного покрытия). 10.3. Результаты освидетельствования промежуточных видов работ следует оформлять актом, форма которого приведена в СНиП 3.01.01-85. 10.4. После окончания всех работ по защите от коррозии следует производить освидетельствование и приемку защитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта, форма которого дана в обязательном приложении 2. 10.5. Методы проверки показателей качества защитных покрытий приведены в обязательном приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

Наименование объекта ________________________________________________________________________________ Основание для выполнения работ _______________________________________________________________________ (договор, наряд) Производитель работ ___________________________________________ ______________________________________ Начало _____________________________________________________________________________________________ Окончание __________________________________________________________________________________________

В журнале пронумеровано _________________ страниц

Место печати Подпись администрации организации, выдавшей журнал

Дата (число, месяц, год),смена

Наименование работ и применяемых материалов (пооперационно)

Объём работ

Температура во время выполнения работ, °С

Применяемые материалы

Число нанесённых слоёв и их толщина, мм

Температура, °С, и продолжительность сушки отдельных слоёв покрытия

Фамилия и инициалы бригадира (специалиста), выполнявшего защитное покрытие

Дата и номер акта освидетельствования выполненных работ

Примечание

на поверхности материала

окружающего воздуха на расстоянии не более 1 м от поверхности

ГОСТ, ОСТ, ТУ

паспорта

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

АКТ №
ПРИЕМКИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

г. _____________________________ «______» ____________ 19 ____ г. Объект ________________________________________________________________ (наименование) Комиссия в составе представителей: строительно-монтажной организации _______________________________________ (наименование организации, ________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) заказчика ______________________________________________________________ (наименование организации, ________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) генерального подрядчика _________________________________________________ (наименование организации, ________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) составила настоящий акт о нижеследующем: 1. ____________________________________________________________________ (наименование аппарата, газохода, сооружений, строительных конструкций, их краткая техническая характеристика) 2. ___________________________________________________________ __________ (описание выполненного защитного покрытия) 3. Объем выполненных работ ______________________________________________ 4. Дата начала работ _____________________________________________________ 5. Дата окончания работ __________________________________________________ Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ Качество выполненных работ ______________________________________________ ______________________________________________________________________ Представитель строительно-монтажной _______________________ организации (подпись) Представитель заказчика _______________________ (подпись) Представитель генерального подрядчика _______________________ (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Вид защитного покрытия	Показатели качеств защитных покрытий	Методы проверки	Допустимые отклонения
1. Лакокрасочное	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются потеки, пузырьки, включения, механические повреждения
	Толщина	По металлической поверхности - толщиномером в соответствии с СТ СЭВ 3915-82	Допускается отклонение по толщине в пределах ± 10 %
	Толщина	По бетонной поверхности - визуально или микрометром на образцах (фольге), окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью	Допускается отклонение по толщине в пределах ± 10 %
	Сплошность	По металлической поверхности -электроискровым дефектоскопом
	Сплошность	По бетонной поверхности - визуальным осмотром
	Адгезия	По металлической поверхности - методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140-78 (для лакокрасочных защитных покрытий)
2. Лакокрасочное армированное	Внешний вид	Визуальным осмотром
	Толщина	См. п. 1 настоящего приложения
	Сплошность	То же
		Простукиванием деревянным молотком	Не должно быть изменения звука; допускается не более двух отслоений площадью поверхности до 20 см 2 на 1 м 2
	Полнота отверждения	Протиркой поверхности тампоном, смоченным в растворителе (за исключением перхлорвиниловых смол)	На тампоне не должен оставаться лакокрасочный материал
3. Мастичное	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются трещины, потеки, бугры, открытые поры, посторонние включения и механические повреждения
	Толщина	По металлической поверхности магнитным толщиномером
	Сплошность	Визуальным осмотром - электропроводных покрытий; электроискровым дефектоскопом - неэлектропроводных покрытий
	Сцепление с защищаемой поверхностью	Простукиванием стальным молоточком
	Полнота отверждения	Прочерчиванием линий на поверхности покрытия металлическим шпателем или мастерком	Должны оставаться полосы светлого цвета
4. Оклеечное	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются механические повреждения и пропуски в швах (герметизация швов)
	Сплошность	Для защитного покрытия из полиизобутилена - однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой в течение 24 ч (для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив); для остальных покрытий - визуально
	Сцепление с защищаемой поверхностью	Простукиванием поверхности деревянным молоточком	Не должно быть изменения звука
5. Из жидких резиновых смесей	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются пузыри, механические повреждения и посторонние включения
	Толщина	По металлической поверхности толщиномером в соответствии с СТ СЭВ 3915-82	Для покрытий «Полан» допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью поверхности до 20 см 2 на 1 м 2 , но не более 5 % общей площади покрытия
	Сплошность	По металлической поверхности - электроискровым дефектоскопом
	Полнота отверждения	Протиркой тампоном, смоченным в растворителе	На тампоне не должен оставаться материал покрытия
6. Гуммировочные	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются механические повреждения и посторонние включения
	Сплошность	Электроискровым дефектоскопом
	Сцепление с защищаемой поверхностью	Визуальным осмотром, простукиванием деревянным молоточком	На поверхности допускается одно отслаивание площадью поверхности до 20 см 2 на 1 м 2 , но не более 5 % общей площади покрытия
	Твердость	Твердомером резины типа 2033 ТИР в соответствии с ГОСТ 263-75
7. Облицовочные и футеровочные	Полнота заполнения и размеры швов	Визуально. Металлическим щупом. Металлической линейкой	Не допускаются пустоты, трещины, сколы, посторонние включения; 10 % швов могут иметь размер, на 1 мм больше конструктивного
	Ровность облицовочного покрытия	Двухметровой рейкой	Отклонение поверхности облицовки от плоскости не должно превышать:
			4 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм
			2 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм
			Перепад между смежными элементами покрытий не должен превышать:
			2 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм
			1 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм
8. Металлизационное	Контроль показателей качества защитных покрытий - в соответствии с ГОСТ 9.304-84 «Покрытия металлизационные»

1. Общие положения. 2 2. Подготовка поверхности. 4 Подготовка металлической поверхности. 4 Подготовка бетонной поверхности. 5 3. Лакокрасочные защитные покрытия. 6 4. Мастичные, шпатлевочные и наливные защитные покрытия. 7 5. Защитные покрытия из жидких резиновых смесей. 7 6. Оклеечные защитные покрытия. 8 7. Гуммировочные защитные покрытия. 10 8. Металлизационные и комбинированные защитные покрытия. 10 9. Облицовочные и футеровочные защитные покрытия. 11 10. Контроль качества выполненных работ. 14 Приложение 1. Журнал производства антикоррозионных работ. 16 Приложение 2. Акт приемки защитного покрытия. 17 Приложение 3. Методы проверки показателей качества защитных покрытий. 17

СНиП 2.03.11-85

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Защита строительных конструкций

от коррозии

Дата введения 1986-01-01

РАЗРАБОТАНЫ НИИЖБ Госстроя СССР (д -р техн. наук, проф. С.Н. Алексеев — руководитель темы, д-р техн. наук, проф. Ф.М. Иванов, кандидаты техн. наук М.Г. Булгакова, Ю.А. Саввина); ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова Госстроя СССР — разд.5 (д -р техн. наук, проф. А.И. Голубев, канд. техн. наук А.М. Шляфирнер); ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР — разд.3 (канд .техн.наук А.Б. Шолохова, А.В. Беккер) с участием института Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (С .К. Бачурина, С.Н. Шульженко, Т.Г. Кустова), ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР (канд . техн. наук Б.Д. Тринкер), ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР, МИСИ им. В.В. Куйбышева Минвуза СССР, Гипроморнефтегаза Мингазпрома, ВИЛСа Минавиапрома, ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ НИИЖБ Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Ф .В. Бобров, И.И. Крупницкая).

УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 августа 1985 г. № 137.

С введением в действие СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» с 1 января 1986 г. утрачивают силу:

п. 1 постановления Госстроя СССР от 12 июля 1973 г. № 124 «Об утверждении главы СНиП II-В.9-73 „Антикоррозионная защита строительных конструкций зданий и сооружений. Нормы проектирования“;

постановление Госстроя СССР от 17 апреля 1975 г. № 57 «О частичном изменении постановления Госстроя СССР от 12 июля 1973 г. № 124 и дополнении главы СНиП II-28-73 „Защита строительных конструкций от коррозии“;

п. 1 постановления Госстроя СССР от 17 сентября 1976 г. № 148 «Об утверждении „Инструкции по защите железо бетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами“ (СН 65-76);

постановление Госстроя СССР от 28 сентября 1979 г. № 181 «Об изменении главы СНиП II-28-73 „Защита строительных конструкций от коррозии“.

В СНиП 2.03.11-85 „Защита строительных конструкций от коррозии“ внесено изменение N 1, утвержденное постановлением Минстроя России от 5 августа 1996 г. N 18-59. Пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены в настоящих Строительных нормах и правилах знаком (К ).

Изменения внесены по БСТ N 10, 1996 год.

Настоящие нормы распространяются на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций (бетонных , железобетонных, стальных, алюминиевых, деревянных, каменных и асбестоцементных) зданий и сооружений при воздействии агрессивных сред с температурой от минус 70 до плюс 50 °С.

Нормы не распространяются на проектирование защиты строительных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов , кислото-, жаростойких бетонов).

Проектирование реконструкции зданий и сооружений должно предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды в новых условиях эксплуатации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Защиту строительных конструкций следует осуществлять применением коррозионно-стойких для данной среды материалов и выполнением конструктивных требований (первичная защита), нанесением на поверхности конструкций металлических, оксидных, лакокрасочных, металлизационно-лакокрасочных и мастичных покрытий, смазок, пленочных, облицовочных и других материалов (вторичная защита), а также применением электрохимических способов.

1.2 (К ). По степени воздействия на строительные конструкции среды разделяются на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.

По физическому состоянию среды разделяются на газообразные, твердые и жидкие.

По характеру действия среды разделяются на химически и биологически активные среды.

1.3. Защиту поверхности строительных конструкций, изготавливаемых на заводе, следует осуществлять в заводских условиях.

1.4 (К ). С целью снижения степени агрессивного воздействия среды на строительные конструкции при проектировании необходимо предусматривать:

разработку генеральных планов предприятий, объемно-планировочных и конструктивных решений с учетом розы ветров и направленности потока грунтовых вод;

технологическое оборудование с максимально возможной герметизацией, приточно-вытяжную вентиляцию, отсосы в местах наибольшего выделения паров, газов и пылей.

1.5. При проектировании строительных конструкций должны быть предусмотрены такие формы сечения элементов конструкций, при которых исключается или уменьшается возможность застоя агрессивных газов, а также скопление жидкостей и пыли на их поверхности.

1.6. При проектировании защиты строительных конструкций от коррозии производств, связанных с изготовлением и применением пищевых продуктов, кормов для животных, а также помещений для пребывания людей и животных, следует учитывать санитарно-гигиенические требования к защитным материалам и возможное агрессивное действие дезинфицирующих средств.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОССТРОЙ СССР

Москва 1980

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

УДК 42(083.75) : /О *0,1*7 « 824.01

Глава СНнП 11-28-73 «Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектированияь/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1980.- 45 с.

Разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя CfcCP при участии: ЦНИИпромзданий. ЦНИИСК нм. Кучеренко Госстроя СССР. Просктхнмзащиты и ВНИПИтсплопроекта Миммонтажспецстроя СССР. ЦНИИС Мин-трансстроя СССР, ЦНИИЭПсельстроя Миисельстроя СССР.

С введением в действие настоящей главы утрачивают силу «Инструкция по проектированию и устройству противокоррозионной защиты вытяжных труб предприятий с агрессивными средами» (СН 163-61), «Временные указания по антикоррозионной защите стальных закладных деталей и сварных соединений в крупнопанельных зданиях» (СН 206-62), «Инструкция по проектированию. Признаки и нормы агрессивности воды-среды для железобетонных н бетонных конструкций» (СН 249-63*). «Указания по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67) и глава СНиП 1-B.27-7I «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия. стойкие против коррозии*.

Дополнение к главе СНиП 11-28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии». разд. 6 «Стальные и алюминиевые конструкции» разработано ЦНИИпроектсталь-конструкцией Госстроя СССР с участием МИСИ им. В. В. Куйбышева Министерства высшего и среднего специального образования СССР и ЦНИИЭПсельстроя Министерства сельского строительства СССР.

Глава СНиП 11-28-73* публикуется с учетом изменений и дополнений, утвержденных постановлениями Госстроя СССР по состоянию на I января 1980 г.

В тексте отсутствуют пп. 5.11, 6.32 и табл. 20. 27, 42, которые с 1 января 1980 г. утратили силу.

Редакторы главы СНиП 11-28-73* - д-р техн. наук В. М. Москвин, каид. техн. наук Ю. А. Саввина (НИЙЖБ Госстроя СССР).

Редакторы дополнения к главе СНиП М-28-73* - инженеры Ф. М. Шлемин. И. И. Крупницкая (Госстрой СССР), канд. техн. наук А. М. Шляфирчгр (ЦНИИпро-ектстальконструкция Госстроя СССР).

ГОССТРОЯ СССР Строительные кормы и пройда Часть II Нормы проектирования Г д а а а 28

Зашита строительны* конструкций от корроэии

Редакция инструктивно-иорматманой литературы Зав. редакцией Г. А. Жигачева Редактор Е. А. Волкова Мл. редактор А. Н. Ненашева Технический редактор М. В. Павлова Корректор Е. Д. Par улика

Сдано п набор 26 02.60 Подписано а печать 11.0880, Формат &4XI08"/» д д. Бумага типографская » 3. Гарнитура «Литературная». Печать высокая. Уел. печ. я. 5.W. Уч тя я. 5.13 Тираж 150 000 »кэ. Закат М 299. Цена 25 коп.

Стройкадат, 101442. Москва, Каляеаская. 23а

Владимирская типография «Сохиполиграфпрома» при Государственном комитете СССР по дедам издательств, полиграфии и книжной торговли «СОСО. г. Владимир, Октябрьсхи* проспект, д. 7

30713-3*!_ Циструят.-кормят., II вып.-1.2-М. 3201000000. 047(01)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы и правила должны соблюдаться при проектировании антикоррозионной защиты строительных конструкций зданий и сооружений, подвергающихся воздействию агрессивных сред.

Примечания: I. При проектировании антикоррозионной защиты строительных конструкций должны соблюдаться также требования соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

2. При проектировании антикоррозионной защиты конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами, а также конструкций зданий производств, связанных с изготовлением пищевых продуктов, выделением радиоактивных веществ или паров ртути, должны соблюдаться требования специальных документов по проектированию антикоррозионной защиты конструкций зданий указанных производств, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. С целью снижения воздействия агрессивных сред на строительные конструкции зданий и сооружений при проектировании необходимо предусматривать решения генерального плана, объемно-планировочные и конструктивные решения в зависимости от вида воздействия, выбирать технологическое оборудование с максимально возможной герметизацией, предусматривать уплотнение стыков н соединений в технологическом оборудовании и трубопроводах, а также приточно-вытяжную вентиляцию и отсосы в местах наибольшего выделения агрессивных газов, обеспечивающие удаление их из зоны конструкций или уменьшение концентрации этих газов.

1.3. При проектировании антикоррозионной защиты строительных конструкций долж. мы учитываться гидрогеологические и климатические условия площадки строительства, а также степень агрессивного воздействия среды, условия эксплуатации, свойства применяемых материалов и тип строительных конструкций.

2. СТЕПЕНЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Степень воздействия агрессивных сред на неметаллические конструкции определяется:

для газовых сред - видом и концентрацией газов, растворимостью газов в воде, влажностью и температурой:

для жидких сред - наличием и концентрацией агрессивных агентов, темйературой, величиной напора или скоростью движения жидкости у поверхности конструкции;

для твердых сред (соли, аэрозоли, пыль, грунты)-дисперсностью, растворимостью в воде, гигроскопичностью, влажностью окружающей среды.

2.2. Среды по степени воздействия на конструкции подразделяются на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагресснвные и сильноагрессивные.

Степень агрессивного воздействия среды на незащищенные неметаллические конструкции приведена в прил. 1 (табл. 22).

2.3. Степень агрессивного воздействия газовых сред на неметаллические конструкции приведена в табл. 1 ; группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации даны в прил. 2 (табл. 23*).

2.4. Степень агрессивного воздействия твердых сред на неметаллические конструкции приведена в табл. 2.

2.6. Степень агрессивного воздействия воды-среды на бетон конструкций в зависимости от показателя агрессивности среды (характеризующего процессы коррозии I, II и III видов) и условий эксплуатации сооружений приведена в табл. За*, 36*, Зв*.

2.6. Степень агрессивного воздействия масел, нефти и растворителей на неметаллические конструкции приведена в табл. 4.

Внесены Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Утверждены Государственным комитетом Совета.Министров СССР по делам строительства 12 июля 1973 г.

Срок введения I октября 1973 г.

исключается или уменьшается возможность скопления или застоя агрессивных газов, жидкостей и пыли у их поверхности.

3.2. Элементы конструкций должны проектироваться с учетом возможности периодического возобновления антикоррозионной защиты. В случае невозможности выполнения этого требования должна предусматриваться защита элементов на проектный срок эксплуатации конструкции.

Таблица 1*

Отэе ягельная	Стелет, агрессивного аоздсЯсгаия гмоаих сред «а конструкции о
влажность воздуха пом «амт». %
Зона ала ясности	вето»* я асбестоцемента	желеэобетсаа	древесин и"	ГЛИН«ЛОГО ПЛ1СТИ-
СНиП 11-3.79)	вето»* я асбестоцемента			ческого прессе-	силикатного
	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная
	Сл а боа гресси вная	Слабоагрессивная
	Среднеегрее-	Среднеагрес-	Слабоагрессивная

	Неагрессивная Среднеагрес-	Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрес-	Неагрессивная Слабоагрсссявная	Неагресснвная	Неагрессивная Среднеагрес-
Нормальная
Нормальная	Сильиоагрессяв-	Сильвоагрессив-	Средпеагрес-

	Неагрессивная	Сильноагрессив-	Неагресснвная	Неагрессивная	Слабоагрес-

	Слабоагрессивная	Среднеагрес-	Слабоагрессивная		Среднеагрес-

	Сильиоагрессяв-	Сильноагрессив-	Среднеагрес-

			Сильноагрессив-
1 Учитывать влияние биологической коррозии следует в соответствии с главой СНиП II-B.4-7I «Дере-
вянные конструкции. Нормы проектирования*.
Примечание. Оценка агрессивного воздействия сред для всех неметаллических материалов приведена
при положительных температурах до 50* С.

Таблица 2

Относите ль-		Степень агрессивного воздействия твердых сред ив конструкани из
мая влажность возДуха помещения. Ч
мая влажность возДуха помещения. Ч	Характеристика
Зои* влажно-стя (по главе СНиП 11-3-79)	твердых сред 1	бетона к асбестоцемента	железобетона	древеснпы	г лян иного пластического прессования	силикатного
	Малорастворимые Хорошо растворимые малогигроско-	Неагрессивная	Неагрессивная Слабо агрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная
		Среднеагрес-	Снльноагрес-	Слабоагрес- сивная

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИЙ, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

3.1. При проектировании строительных конструкций должны предусматриваться такие поверхности стен и потолков, а также сечения элементов конструкций, при которых

Продолжение табл. 9

Отиосителъ-		Степень агрессивного воздействия твердых сред на конструкция из
мая сложность воздух п иоле-
	Характеристика твердых сред 1
Зо«« ВЛАЖНОСТИ (ПО главе	Характеристика твердых сред 1	бетон* и асбестоцемента	железой стой»	древесины	глиняного пластического прессования	силикатного
	Малораствори	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная
	Хорошо раствори-	Слабоагрес-	Среднеагрес-	Слабоагрес-		Слабоагрес-
Нормальная	мые малогигроскопичные
	Хорошо растворимые гигроскопичные	Среднсагрсс-	Сильноагрсс-
	Малораствори	Неагрессивная	Слабоагрес	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная
	Хорошо раствори-	Среднсагрсс-	Сильноагрсс-	Слабоагрес	Среднсагрсс-	Среднсагрсс-
	мые малогигроскопичные			Слабоагрес
	Хорошо растворимые гигроскопичные	Среднеагрес-
К малорастворимым относятся соли с растворимостью менее 2 г/л, к хорошо растворимым - более 2 г/л. К малогигроскопичным относятся соли, имеющие равновесную относительную влажность при температуре 20 е С 60% и более, а к гигроскопичным - менее 00%. Перечень наиболее распространенных растворимых солей и их характеристики приведены в прил. 3 (табл. * Степень агрессивного воздействия уточняется дополнительно с учетом агрессивности образующегося раствора по табл. 3\

Таблица За*

			Условия жеплуатацяи сооружений
		Безнапорные сооружения
ли агрессивности среды, характе-	Степень агрессивного воз-	сильно » средиефильтрумцке грунты. Кф>0.1 м/сут; открытый водоем			с л абофмльтруюсцке грунты Кф<0.1 м/сут	Напорные сооружения"
ризугсцио процессы	действия	Плотность бетой**
корроэми I вида		нормальная	повышенная			нормальная	повышенная	особоп.тотиыА
				Не нормируется	Не нормируется

Продолжение табл. За

‘ Оценка степени агрессивного воздействия воды-среды дана в интервале температур 0-50* С.

* Характеристика плотности бетонов приведена в табл. 5.

* Величина напора не должна превышать 100 м. В случае большего напора степень агрессивности воды-среды устанавливается экспериментально.

Примечания: I. При действии воды-среды на бетон конструкций коррозионные процессы подразделяются на три основных вида: а) коррозия I вида характеризуется выщелачиванием растворимых компонентов бетона: б) коррозия II вида характеризуется образованием растворимых соединений или продуктов, не обладающих вяжущими свойствами, в результате обменных реакций между компонентами цементного камня и жидкой агрессивной средой; в) коррозия III вида характеризуется образованием и накоплением в бетоне малорастворимых солей, характеризующихся увеличением объема при переходе в твердую фазу.

2. При оценке степени агрессивного воздействия воды-среды на бетон массивных малоармированных конструкций величина водородного показателя pH принимается для бетонов нормальной плотности как для бетонов повышенной плотности данной таблицы, а для бетонов повышенной плотности - как для особоплотиых бетонов.

3. В случае воздействия иа конструкции органических кислот высоких концентраций, где величина pH не даст правильной оценки агрессивного воздействия воды-среды, агрессивность определяется на основе данных, проведенных экспериментальных исследований.

4. Значения коэффициентов а и б для определения содержания свободной углекислоты даны в прил. 4 (табл. 25).

5. В табл. За*, Зб* приведены степени агрессивного воздействия воды-среды при коррозии I и II вида для портландцемеитов. шлакопортлаидцемеитов, пуццолановых портландцементов и их разновидностей по ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-70 .

Л9«ы «ном.	Cicflcab ■ r»«n ■оииасгмк	Таблиц.» 36* Уело». КШШКВ сооружай»
					■ сооружай..			Напаркм сеоружекая*
		Дф>0.\| к,туг. с-ткрслыв ■одо»						Напаркм сеоружекая*
		Пжопюсл Сегока*

			гокжкянм

Водородный аоядтатслъ pH	Нмгреосяа- Сибоагро: агрессивная агрессивная							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	Неагрессмв-	<«[Са*+\|+4		Не иор кмруетсх		Не норки.	Не нормируется	<в[Са‘+\|4-4\|<о[Са**]+»
	Олбоагрсс-		>в1Са*«1+
			>в1Са*«1+
			Не норки-					а\|Са«+14-6. ч а\|Са*+14-
		>а1С»Ч-1+ Ч 64-40	Не норки-		Не норня-			а\|Са«+14-6. ч а\|Са*+14-		ПС норм*" руется
		>а1С»Ч-1+ Ч 64-40								ПС норм*" руется
		Не нормируется						Не норм.-Pierca	Не нормируется
магяетиаль-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
них содей. мг/я.	агрессинах
а пересчете на ион Me*»	агржемаиаш «грессяамм
	Неагресгк» лгресскииа агрессивная агреосианая	<50 51-60 61-80 >« иечанкя йене	<60 61-во 81-100 >100 ■ски к табл. 3

СНнП И-28-П*

Таблица За*

сред». «ВрВИТЧ-Р"1“» "Р*-	Гтмп» arpacuшасев возле встии* ■Р«лм	Условии жсоиуатакп соорт»»*
		Бовеииорж* «юружтиия					Напори»* соерукваыа*
		евльво- > сремеОальттувзжвв грунты. Дф>9.1 и/cyr. опавлмй водвем					Напори»* соерукваыа*
					Цветность вето***
				осоСоолот»».*	иврмммня	осоТсп вопиШ

а) портландцемента н шлакооорт-даидцемея-та б) сульфато-стойких: портланд-цамаита, портландцемента с минеральным* добавками, шла коаорт--тан д цемента м пуцво-ламоаого оортланд-цемента	Нгагрсссиалая Слабоагрес- Средяелгрес- Сильное грее- Неагрессивиая С.ибоагрес- Средиеагрес- Спльноагрес-						<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	Неагрессивна* Слабое грее-сиама* Средмеагрес-сиана* Сильно агрессивная и с. См. примеча	1*1 и сноски	табл. За*.				По СПСЦЬММШЫ То же

СНиП 11-28-73*

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

3.3*. При проектировании бетонных и же-лезобетонных конструкций должны приниматься:

а) в качестве вяжущего: в газовой, твердой и жидкой средах-■ портландцемент, шлакопортландцемент; при наличии в агрессивной среде сульфатсодержащих соединений-сульфатостойкие цементы;

б) в качестве мелкого заполнителя - чистый песок (отмучиваемых частиц нс более 1% по массе) с модулем крупности 2-2,5;

в) в качестве крупного заполнителя - фракционированный щебень изверженных невыветрившихся пород (количество отмучиваемых частиц не более 0,5% по массе). В тех случаях, когда конструкции предназначены для эксплуатации в слабоагрессивных средах, допускается принимать плотные (во-допоглощение не более 6%) и прочные (не ниже 600 кгс/см*) осадочные породы, если они однородны и не содержат слабых прослоек; для бетонов на пористых заполнителях следует предусматривать заполнители с показателями водопоглощен и я не более 12% для естественных пористых заполнителей и не более 25% для искусственных;

г) вода для затворения бетонной смеси - в соответствии с требованиями ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Морскую воду, а также болотные и сточные воды для затворения бетонной смеси предусматривать не допускается.

Примечания: 1. Для изготовления железобетонных конструкций и замонолнчивання армированных стыков конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной газовой и твердой средах, не- должно предусматриваться применение глиноземистого портландцемента, сульфатированных расширяющихся и быстротвердеющих цементов.

2. Применение морской воды для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений допускается предусматривать только в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

3.4*. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для условий эксплуатации в средах с агрессивным воздействием на конструкции, следует предусматривать бетон нормальной, повышенной плотности или особоплотный. Плотность бетона характеризуется прямыми показателями (коэффициентом фильтрации или соответствующей ему маркой бетона по 2-299

водонепроницаемости); косвенные показатели (водопоглощение бетона и водоцементное отношение) являются ориентировочными и не могут служить самостоятельными показателями без прямых. Показатели плотности бетона приведены в табл. 5*.

Таблица 4

	Степень агрессивного действия и струхцин на




минераль	агрессив	агрессив
раститель	агрессив	агрессив
животные*
2. Нефть н нефтепродукты:
сырая нефть
сернистая	агрессив	агрессив
сернистый
дизельное


3. Растворители:	агрессив	агрессив

1 При действии масел, а также нефти, нефтепродуктов и растворителей деревянные конструкции допускаются к применению по специальным указаниям. * При окислении масла становятся сяльноагрес-сивяыми по отношению к бетону н железобетону.

Приложение А (рекомендуемое). Классификация сред эксплуатации (не применяется) Приложение Б (обязательное). Классификация агрессивности сред Приложение В (обязательное). Степень агрессивного воздействия сред Приложение Г (обязательное). Агрессивное воздействие хлоридов Приложение Д (рекомендуемое). Требования к бетонам и железобетонным конструкциям (не применяется) Приложение Е (справочное). Ориентировочное соответствие показателей проницаемости бетона (не применяется) Приложение Ж (обязательное). Требования к бетонам и железобетонным конструкциям Приложение И (справочное). Условия воздействия среды на закладные детали и соединительные элементы в зданиях с наружными стенами из трехслойных стеновых панелей (не применяется) Приложение К (рекомендуемое). Защита от коррозии закладных деталей и соединительных элементов (не применяется) Приложение Л (обязательное). Требования к защите ограждающих конструкций Приложение М (рекомендуемое). Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации конструкций (не применяется) Приложение Н (справочное). Требования к изоляции различных типов (не применяется) Приложение П (справочное). Виды защиты конструкций (не применяется) Приложение Р (обязательное). Требования к защите деревянных конструкций Приложение С (справочное). Средства и способы защиты от биологической коррозии деревянных конструкций (не применяется) Приложение Т (рекомендуемое). Защита от биологической коррозии деревянных конструкций (не применяется) Приложение У (обязательное). Требования к защите каменных конструкций Приложение Ф (справочное). Лакокрасочные материалы для защиты каменных конструкций от коррозии (не применяется) Приложение X (обязательное). Требования к защите металлических конструкций Приложение Ц (рекомендуемое). Лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций (не применяется) Приложение Ч (обязательное). Допустимые значения влажности строительных материалов Приложение Ш (обязательное). Требования к защите от биоповреждений (не применяется) Приложение Щ (справочное). Особенности защиты гидротехнических сооружений от биологической коррозии (не применяется)

Информация об изменениях:

5.2.3 При одновременном воздействии агрессивных сред, различающихся индексами, но одного класса, применяют требования, относящиеся к среде с более высоким индексом (если в проекте не указано иное).

5.2.5 Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции биологически активных сред - грибов и тионовых бактерий приведена в таблице В.7 для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для других биологически активных сред и бетонов оценку степени агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции проводят на основании специальных исследований.

5.2.6 Значение показателей агрессивности сред приведены для температуры среды от 5°С до 20°С. При каждом увеличении температуры среды на 10°С выше 20°С степень агрессивного воздействия среды увеличивается на один уровень. Для жидких сред показатели агрессивности даны при скорости потока до 1,0 м/с. В случае, если скорость потока воды превышает 1,0 м/с, оценка агрессивности среды выполняется на основании исследований специализированных организаций.

5.2.7 Степень агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых помещений, оценивается с учетом данных норм, а на конструкции, находящиеся в неотапливаемых зданиях и на открытом воздухе с защитой от атмосферных осадков, дополнительно с учетом СП 131.13330 . При увлажнении конструкций, находящихся в газообразной среде, конденсатом, проливами или атмосферными осадками среда эксплуатации оценивается как влажная.

5.2.9 Степень агрессивного воздействия жидких сред приведена для сооружений при величине напора жидкости до 0,1 МПа. При большем напоре требования к защите от коррозии назначаются специализированными организациями на основе результатов исследований.

5.2.10 При одновременном воздействии агрессивной среды и механических нагрузок (высокие механические напряжения, динамические нагрузки, истирающее действие на пешеходные и автомобильные пути, истирание твердыми осадками лотков ливневой канализации, истирание галькой в зоне действия морского прибоя, истирание полов животноводческих помещений и др.) степень агрессивного воздействия повышается на один уровень.

5.3 Выбор способа защиты

5.3.1 В зависимости от степени агрессивности среды следует применять следующие виды защиты или их сочетания:

1) в слабоагрессивной среде - первичную и, при необходимости, вторичную;

2) в среднеагрессивной и сильноагрессивной среде - первичную в сочетании с вторичной и специальную.

5.3.2 Мероприятия по защите от биоповреждений должны разрабатываться специализированными организациями. Мероприятия выполняются на стадии предпроектных работ и изысканий, в процессе проектирования, строительства, реконструкции и эксплуатации зданий и сооружений.

На стадии предпроектных работ и изысканий выполняются следующие мероприятия:

определение степени биологической зараженности среды (грунтов, воды, газообразной среды);

составление прогноза возможного изменения среды эксплуатации строительных конструкций;

оценка условий, влияющих на развитие биодеструкторов (влажность и температура среды и строительных конструкций, источники увлажнения, наличие питательного и энергетического субстрата для микроорганизмов).

На стадии разработки проекта устанавливаются следующие мероприятия:

предотвращение увлажнения конструкций;

предотвращение загрязнения конструкций органическими и другими веществами, способствующими развитию биодеструкторов;

снижение агрессивности коррозионной среды (например, предварительная очистка стоков, снижение концентрации сероводорода в газовой среде путем повышения содержания кислорода в сточных водах, обработки сточных вод окислителями, вентиляции сооружений, изменения температурного режима);

выбор материалов с повышенной биостойкостью (шпатлевок, штукатурок, отделочных материалов, содержащих биоциды);

выбор защитных материалов (биоцидных добавок и средств обработки поверхности, изолирующих покрытий и т.д.).

На стадии строительства и реконструкции реализуются следующие мероприятия:

защита конструкций от увлажнения в период строительства;

использование биостойких отделочных материалов (шпатлевок, штукатурок, лакокрасочных материалов);

обработка поверхности конструкций биоцидами.

На стадии эксплуатации конструкций предпринять меры для снижения влажности материала конструкции (снижение влажности среды, исключение конденсации влаги, обливов и капиллярного подсоса), обработку поверхности конструкций биоцидами.

5.3.3 Защита от воздействия биологически активных сред конструкций из материалов на основе цемента обеспечивается (таблицы Ш.1 , Ш.2):

понижением проницаемости бетона и штукатурки для бактерий, спор и гифов грибов, корней растений; конструктивными мерами - исключением трещин, увеличением стойкости к механическому воздействию корней растений и гифов грибов;

применением заполнителей из твердых изверженных пород при воздействии на бетон камнеточцев;

применением добавок биоцидов в составе бетона;

периодической обработкой поверхности бетона растворами биоцидов;

применением средств вторичной защиты (биоцидных шпатлевок, лакокрасочных покрытий, пропиток, гидрофобизирующей обработки), предотвращающих заражение поверхности бетона спорами грибов и бактериями.

Возможность повреждения подземных сооружений (коммуникационных коллекторов, коллекторов сточных вод, подземных резервуаров) корнями растений предотвращается удалением травянистых растений, кустарников и деревьев из зоны расположения подземных сооружений, повышением прочности бетона, исключением образования трещин в конструкциях и швах между ними.

5.3.4 Наличие и характер биологически активных сред, присутствие бактерий и спор грибов в материалах, применяемых для изготовления бетона, а также в средствах вторичной защиты (шпатлевках, грунтовках, лакокрасочных материалах) проверяют специализированные организации.

5.3.5 Выбор мер защиты от коррозии должен проводиться на основании технико-экономического сравнения вариантов с учетом прогнозируемого срока службы и расходов, включающих в себя расходы на возобновление вторичной защиты, текущий и капитальный ремонты, и другие расходы.

5.3.6 Срок службы защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций с учетом ее периодического восстановления должен соответствовать сроку эксплуатации здания или сооружения.

5.4 Требования к материалам и конструкциям

5.4.1 Требования к бетону и строительным конструкциям должны назначаться исходя из необходимости обеспечения проектного срока эксплуатации здания или сооружения.

5.4.2 Требования по обеспечению коррозионной стойкости бетона для каждых условий эксплуатации должны включать в себя:

1) разрешенные виды и марки (классы) составляющих бетона;

2) минимально необходимое содержание цемента в бетоне;

3) минимальный класс бетона по прочности на сжатие;

4) минимальную допускаемую марку бетона по водонепроницаемости и/или максимальный допускаемый коэффициент диффузии хлоридов или углекислого газа;

5) минимальный объем вовлеченного воздуха или газа (для бетонов с требованиями по морозостойкости).

5.4.3 В качестве вяжущих для приготовления бетонов (таблица Д.2) следует применять:

Допускается применение цементов (вяжущих) низкой водопотребности (ЦНВ, ВНВ), напрягающих и безусадочных цементов и других вяжущих, приготовленных на основе указанных выше цементов. При этом следует подтвердить соответствие коррозионной стойкости и морозостойкости бетона на указанных вяжущих и стойкости арматуры в этих бетонах условиям эксплуатации конструкций, зданий и сооружений.

В газообразных и твердых средах (таблицы Б.1 , Б.3) следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент.

Заполнители

5.4.4 В качестве мелкого заполнителя следует использовать кварцевый песок по ГОСТ 8736 класса I, а также пористый песок по ГОСТ 9757 . Песок класса II по ГОСТ 8736 допускается применять для бетона конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, при наличии технического обоснования.

В качестве крупного заполнителя для бетона следует использовать фракционированный щебень из изверженных пород, гравий и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 800 по ГОСТ 8267 .

Однородный щебень из осадочных пород, не содержащий слабых включений, с маркой по дробимости не ниже 600 и водопоглощением не выше 2% допускается применять для изготовления конструкций, эксплуатируемых в газообразных, твердых и жидких средах при любой степени агрессивного воздействия, за исключением жидких сред, имеющих водородный показатель рН ниже 4.

Для конструкционных легких бетонов следует применять искусственные и природные пористые заполнители по ГОСТ 9757 и ГОСТ 22263 .

Наличие и количество в заполнителях вредных примесей должно быть указано в соответствующей документации на заполнитель и учитываться при проектировании бетонных и железобетонных конструкций. Мелкий и крупный заполнители должны быть проверены на содержание потенциально реакционно-способных пород. При наличии в составе заполнителей реакционно-способных пород следует предусматривать в качестве мер защиты от коррозии, вызываемой взаимодействием реакционно-способных пород заполнителя со щелочами цемента, следующие мероприятия:

1) подбор состава бетона с минимальным расходом цемента;

2) изготовление бетона на цементах с содержанием щелочи не более 0,6% в расчете на ; содержание щелочей в бетоне в расчете на не должно превышать 3 при условии использования портландцемента без минеральных добавок по ГОСТ 10178 , ГОСТ 31108 ;

3) изготовление бетона на портландцементах с минеральными добавками, пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе;

4) применение активных минеральных добавок в составе бетона;

5) введение в состав бетона гидрофобизирующих и газовыделяющих добавок;

6) запрещение вводить в состав бетона противоморозные добавки и добавки ускорители твердения, содержащие соли натрия и калия - поташ, нитрит натрия, сульфат натрия и др.;

7) введение добавок солей лития;

8) разбавление заполнителей с примесями реакционно-способных пород заполнителем, не содержащим реакционно-способных компонентов;

9) создание сухих условий эксплуатации.

Эффективность указанных мероприятий при использовании конкретного заполнителя должна быть доказана испытаниями по методикам ГОСТ 8269.0 .

Для высокопрочных бетонов следует применять заполнители нереакционно-способные со щелочами цемента.

5.4.5 Для повышения стойкости бетона железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует использовать добавки по ГОСТ 24211 , снижающие проницаемость бетона и повышающие его химическую стойкость и морозостойкость, усиливающие защитное действие бетона по отношению к арматуре, а также повышающие стойкость бетона в условиях воздействия биологически активных сред.

Общее количество химических добавок при их применении для приготовления бетона не должно составлять более 5% массы цемента. При большем количестве добавок требуется экспериментальное подтверждение коррозионной стойкости бетона.

Добавки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий и конструкций, не должны оказывать коррозионного воздействия на бетон и арматуру.

Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне, выраженное в процентах ионов хлоридов к массе цемента, не должно превышать значений, указанных в таблице Г.3.

В состав бетона не допускается введение хлоридов (хлориды натрия, кальция и др.) при изготовлении следующих железобетонных конструкций:

2) с ненапрягаемой проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее;

3) эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима;

4) с автоклавной обработкой;

5) подвергающихся электрокоррозии.

Не допускается введение хлоридов в состав бетонов и растворов для инъектирования каналов предварительно напряженных конструкций, а также для замоноличивания швов и стыков сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций.

Применение добавок электролитов в бетоне конструкций, подвергающихся электрокоррозии, не допускается.

Количество вводимых в бетон минеральных добавок следует определять, исходя из требований обеспечения необходимой коррозионной стойкости бетона на уровне не ниже, чем у бетона без таких добавок.

5.4.6 Воду для затворения бетонной смеси и увлажнения твердеющего бетона следует применять в соответствии с ГОСТ 23732 . Применение рециклированной и комбинированной (смешанной) воды для бетонов конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, допускается при наличии экспериментального подтверждения коррозионной стойкости бетона.

5.4.7 Требования к бетону в зависимости от классов сред эксплуатации приведены в таблице Д.1 . Данная таблица используется с учетом таблиц, регламентирующих марки бетона по водонепроницаемости, диффузионной проницаемости, морозостойкости. Показатели бетона по проницаемости приведены в таблице Е.1

5.4.8 Требования к бетону железобетонных конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур, приведены в таблицах Ж.1 , Ж.2 . К бетону железобетонных конструкций, подвергающихся одновременному воздействию переменного замораживания и оттаивания и агрессивных жидких сред (хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, в том числе при наличии испаряющих поверхностей), должны предъявляться повышенные требования по морозостойкости. Испытания на морозостойкость проводят по ГОСТ 10060

5.4.9 Бетоны конструкций зданий и сооружений, подвергающихся воздействию воды и знакопеременных температур, марок по морозостойкости более F150 следует изготавливать с применением воздухововлекающих или микрогазообразующих добавок, а также комплексных добавок на их основе. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси для изготовления железобетонных конструкций и изделий должен соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 26633 , ГОСТ 31384 и других нормативных документах на бетоны конкретных видов.

5.4.10 Подбор состава бетона с учетом воздействия среды эксплуатации рекомендуется выполнять в специализированных лабораториях научно-исследовательских институтов, университетов, других научно-исследовательских организаций в случаях, если:

1) заданные проектом сроки эксплуатации здания и сооружения существенно превышают 50 лет, а также, если здание или сооружение имеет повышенный уровень ответственности по ГОСТ Р 54257 ;

2) среда эксплуатации агрессивна, но характер агрессивности не ясен;

3) возможно повышение агрессивности среды в период эксплуатации здания или сооружения;

4) планируется массовое возведение однотипных конструкций;

5) для приготовления бетона используются новые материалы (цементы, заполнители, наполнители, добавки и т.п.).

5.4.11 Расчет железобетонных конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред, следует выполнять с учетом категории требований к трещиностойкости и предельно допустимой ширины раскрытия трещин в бетоне, для газообразных и твердых агрессивных сред по таблице Ж.3 , а для жидких агрессивных сред - по таблице Ж.4 .

5.4.12 При реконструкции зданий и сооружений рекомендуется выполнять поверочный расчет конструкций с учетом коррозионного износа бетона и арматуры.

5.4.13 Арматурные стали по степени опасности коррозионного повреждения подразделяются на группы I-II. Группа III включает в себя неметаллическую композитную арматуру.

Группа I. Арматура для конструкций без предварительного напряжения горячекатаная, горячекатаная и термомеханически упрочненная, поставляемая в стержнях и мотках.

Группа II. Напрягаемая арматура в виде горячекатаных и термомеханически упрочненных стержней с нормированной стойкостью против коррозионного растрескивания, а также высокопрочная арматурная проволока и канаты из проволоки.

При армировании 7-проволочными прядями торцы конструкций должны быть заглушены или арматура должна иметь защитное покрытие.

Для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, предпочтительнее применять арматурные стали группы II и неметаллическую арматуру группы III.

В железобетонных конструкциях без предварительного напряжения, эксплуатируемых в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, допускается применение термомеханически упрочненной арматуры классов А400, А500, горячекатаной арматуры класса А500 и холоднодеформированной арматуры классов А500 и В500, выдерживающих испытания на стойкость против коррозионного растрескивания по ГОСТ 10884 и ГОСТ 31383 в течение не менее 40 ч. В агрессивных средах для армирования рекомендуется применять неметаллическую композитную арматуру, отвечающую требованиям нормативно-технической документации на нее.

5.4.15 Толщину защитного слоя тяжелого и легкого бетонов конструкций плоских плит, полок ребристых плит и полок стеновых панелей допускается принимать равной 15 мм для слабоагрессивной и среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды и 20 мм - для сильноагрессивной степени, независимо от класса арматурных сталей. Для неметаллической композитной арматуры толщина защитного слоя назначается из условия обеспечения совместной работы арматуры с бетоном.

Толщину защитного слоя монолитных конструкций следует принимать на 5 мм более значений, указанных в таблицах Г.1 , Ж.3 , Ж.4 , Ж.5 .

Для предварительно напряженных железобетонных конструкций 2-й категории трещиностойкости ширину непродолжительного раскрытия трещин допускается увеличивать на 0,05 мм при повышении толщины защитного слоя на 10 мм.

5.4.16 Для конструкций 3-й категории трещиностойкости применение проволоки классов B-I и Вр-I диаметром менее 4 мм не допускается в конструкциях, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах.

5.4.17 Арматурные канаты для предварительно напряженных железобетонных конструкций следует изготавливать из проволоки диаметром не менее 2,5 мм в наружных и не менее 2,0 мм - во внутренних слоях каната.

5.4.18 Применение бетонных и железобетонных конструкций из легких бетонов в агрессивных средах допускается наравне с тяжелыми бетонами при соответствии их физико-технических характеристик соответствующим характеристикам тяжелых бетонов.

5.4.19 Несущие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях с водопоглощением свыше 14% объема для применения в агрессивных средах не допускаются.

5.4.20 Ограждающие конструкции из легких и ячеистых бетонов для производств с агрессивными газообразными и твердыми средами следует применять в соответствии с таблицей Л.1.

5.4.21 Железобетонные конструкции из армоцемента допускается применять в слабоагрессивной газообразной, жидкой и твердой средах при условии армирования оцинкованной арматурой или неметаллической композитной арматурой. В жидкой и твердой средах необходимо применять вторичную защиту поверхности армоцементных конструкций.

5.5 Требования к защите от коррозии стальных закладных деталей и соединительных элементов

5.5.1 Необходимость защиты стальных закладных деталей и соединительных элементов, а также выбор методов защиты от коррозии определяются условиями воздействия окружающей среды, в которой функционируют элементы связей в процессе эксплуатации железобетонных конструкций.

5.5.2 Закладные детали и соединительные элементы, эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивных сред, предпочтительно изготавливать из коррозионно-стойких видов сталей.

5.5.3 В обетонируемых стыках и узлах сопряжений конструкций закладные детали и соединительные элементы из обычных сталей без защитных покрытий должны иметь защитный слой бетона и марку бетона по водонепроницаемости не ниже, чем в стыкуемых конструкциях. Ширина раскрытия трещин в обетонируемых стыках и узлах сопряжения конструкций не должна превышать указанную в таблицах Ж.3 и Ж.4 .

Незащищенные закладные детали перед установкой в формы для бетонирования должны быть очищены от пыли, ржавчины и других загрязнений.

5.5.4 Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые поверхности закладных и соединительных деталей определяется как к элементам металлических конструкций.

5.5.6 Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не производить, если она необходима только на период монтажа конструкций и, если при этом появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания не вызовет нарушения эстетических требований.

5.5.7 Допускается не наносить защитные покрытия на участки закладных деталей и соединительных элементов, обращенные друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми герметично по всему контуру.

5.5.8 Минимальные толщины покрытий, наносимых гальваническим методом, методами горячего, холодного цинкования и газотермического напыления должны быть не менее 30 мкм, 50 мкм, 60 мкм, 100 мкм соответственно.

5.5.9 Толщины стальных элементов закладных деталей и связей (лист, полоса, профиль) должны приниматься не менее 6 мм, а арматурных стержней не менее 12 мм.

5.5.10 Закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций, таких как сборные железобетонные стеновые панели (в том числе, трехслойные стеновые панели), подлежат защите от коррозии.

5.5.11 По условиям воздействия окружающей среды стальные связи наружных стен зданий могут быть подразделены на пять групп:

группа I - стальные закладные и соединительные детали элементов фасадов зданий, расположенные вне пределов наружных стеновых панелей, экспонированные на открытом воздухе, без обетонирования;

группа II - обетонируемые или замоноличиваемые стальные закладные и соединительные детали элементов фасадов зданий, расположенные вне пределов наружных стеновых панелей, а также в наружном слое бетона трехслойных стеновых панелей;

группа III - замоноличиваемые стальные закладные и соединительные детали, расположенные в горизонтальных и вертикальных стыках наружных трехслойных стеновых панелей во внутреннем слое бетона;

гpyппa IV - то же, что и в III, но расположенные по всей толщине стеновой панели;

группа V - замоноличиваемые стальные закладные и соединительные детали конструкций, находящихся внутри здания, примыкающие и не примыкающие к наружным стеновым панелям.

Оценка агрессивного воздействия среды и местоположение закладных деталей и соединительных элементов в зданиях с наружными стенами из трехслойных стеновых панелей приведены в таблице И.1 .

Примечание - Под обетонированием понимается заделка бетоном или раствором элементов деталей, расположенных на поверхностях конструкций; под замоноличиванием - внутри узла сопряжения конструкций.

5.5.12 Каждой из пяти групп соответствуют определенные виды закладных и соединительных деталей, находящихся в относительно одинаковых температурно-влажностных условиях воздействия, для которых могут быть рекомендованы равноценные варианты методов защиты от коррозии (таблица К.1).

5.5.13 Обетонирование закладных и соединительных деталей или их замоноличивание в узлах сопряжения конструкций групп II-IV должно осуществляться тяжелым, в том числе мелкозернистым бетоном марки по водонепроницаемости равной марке по водонепроницаемости бетона стыкуемых конструкций, но не ниже W4, а для группы V - по проекту.

Толщина защитного слоя бетона (расстояние от наружной поверхности до поверхности ближайшего стального элемента закладной или соединительной детали) не должна быть менее 20 мм.

5.5.14 В цокольной части здания и в техническом подполье защиту закладных и соединительных деталей наружных панелей между собой и с панелями внутренних стен следует выполнять по группе II. В техническом подполье толщины всех элементов закладных и соединительных деталей (пластин, уголков) и диаметры анкерующих и соединяющих стержней должны быть увеличены не менее чем на 2 мм по сравнению с расчетными или конструктивными значениями.

В цокольной части здания и в техническом подполье марка бетона замоноличивания по водонепроницаемости должна быть не ниже W6.

5.5.15 Открытые металлические элементы закладных деталей для крепления конструкций лестничных пролетов, находящихся внутри помещений, подлежат окраске лакокрасочным покрытием группы II по таблице Ц.7 (два слоя общей толщиной не менее 55 мкм).

5.5.16 Сварной шов, а также прилегающие к нему участки защитных покрытий, нарушенные при монтаже и сварке, должны быть защищены и восстановлены путем нанесения тех же самых или равноценных покрытий.

5.6 Требования к защите от коррозии поверхности бетонных и железобетонных конструкций

5.6.1 Защиту поверхностей конструкций следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды.

5.6.2 В технических условиях на конструкции, для которых предусматривается вторичная защита от коррозии, следует указывать:

1) требования к защищаемой поверхности;

2) требования к форме защищаемого конструктивного элемента и к твердости его поверхностного слоя с указанием допустимой ширины раскрытия трещин и необходимой герметичности защитного покрытия;

3) требования к материалам защитного покрытия с учетом возможного их взаимодействия с материалом конструкции;

4) требования к совместной работе материала конструкций и защитного покрытия в условиях переменных температур;

5) периодичность осмотра состояния конструкций и восстановления их защиты.

5.6.3 При проектировании защиты поверхности конструкций следует предусматривать:

1) лакокрасочные покрытия - при действии газообразных и твердых сред (аэрозолей);

2) лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия - при действии жидких сред и при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;

3) оклеечные покрытия - при действии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;

4) облицовочные покрытия, в том числе из полимербетонов, - при действии жидких сред, и грунтов в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

5) пропитку (уплотняющую) химически стойкими материалами - при действии жидких сред, в грунтах;

6) гидрофобизацию - при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, образовании конденсата;

7) биоцидные материалы - при воздействии бактерий, выделяющих кислоты, и грибов.

5.6.4 Защиту от коррозии поверхности надземных и подземных железобетонных конструкций следует назначать, исходя из условия возможности возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и ремонт которых в процессе эксплуатации практически исключены, необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на весь период эксплуатации.

5.6.5 Для оценки состояния поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед нанесением антикоррозионной защиты устанавливаются следующие нормируемые показатели: класс нормируемой шероховатости; предел прочности поверхностного слоя на сжатие; допускаемая щелочность; влажность поверхностного слоя; отсутствие повреждений и дефектов; отсутствие острых углов и ребер у поверхности; отсутствие на поверхности загрязнений.

5.6.6 Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям СП 72.13330.

Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного раствора.

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4%. При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя допускается не выше 12%.

5.6.7 Защитные материалы должны изготавливаться в соответствии с требованиями нормативной и технической документации на конкретный материал, по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве (краски, эмали, лаки, грунтовки, шпатлевки), должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52491 .

5.6.8 Системы покрытий в соответствии с их защитными свойствами подразделяют на четыре группы. Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации конструкций приведены в таблице М.1 ; защитные свойства покрытий повышаются от первой группы к четвертой.

Виды лакокрасочных тонкослойных систем покрытий (толщиной до 250 мкм), предназначенных для антикоррозионной защиты поверхности бетонных и железобетонных конструкций, приведены в таблице П.1 .

Виды лакокрасочных толстослойных, комбинированных, пропиточно-кольматирующих систем защитных покрытий приведены в таблице П.2 .

Трещиностойкие покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в таблицах Ж.3 и Ж.4 .

5.6.9 Защитные покрытия и системы, предназначенные для антикоррозионной защиты поверхности железобетонных конструкций, в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации должны обладать определенными показателями качества: адгезией к бетону, водонепроницаемостью, морозостойкостью, химической стойкостью, трещиностойкостью, паропроницаемостью, декоративными и другими свойствами.

5.6.10 Значения показателей качества систем защитных покрытий на бетоне должны быть установлены в нормативных или технических документах для конкретной системы защиты, а также в проектной документации на конкретные объекты.

Величина прочности сцепления систем защитных покрытий с поверхностью бетона должна быть не менее 1,0 МПа.

5.6.11 Защиту поверхности подземных конструкций выбирают в зависимости от условий эксплуатации с учетом вида железобетонных конструкций, их массивности, технологии изготовления и возведения.

Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и сооружений, а также ограждающих конструкций подвальных помещений (стен, полов), подвергающихся воздействию агрессивных подземных вод, защищают, как правило, мастичными, оклеечными или облицовочными покрытиями.

Требования к изоляции различных типов приведены в таблице Н.1 .

На бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию влаги и отрицательных температур, не допускается наносить покрытия, препятствующие испарению влаги из бетона.

5.6.12 Для защиты подошвы бетонных и железобетонных фундаментов и сооружений следует предусматривать устройство изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды.

Материалы подготовки под фундаментные конструкции должны обладать коррозионной стойкостью к грунтовой среде в зоне фундамента.

5.6.13 Боковые поверхности подземных бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих с агрессивной грунтовой водой или грунтом, следует защищать с учетом возможного повышения уровня подземных вод и их агрессивности в процессе эксплуатации сооружения.

При наличии в грунтах водорастворимых солей свыше 10 г/кг грунта для районов со средней месячной температурой самого жаркого месяца свыше 25°С при средней месячной относительной влажности воздуха менее 40% необходимо устройство гидроизоляции всех поверхностей фундаментов.

5.6.14 При наличии жидких агрессивных сред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонны и оборудование, а также участки поверхности других конструкций, примыкающих к полу, должны быть защищены химически стойкими материалами на высоту не менее 300 мм от уровня чистого пола. При возможном систематическом попадании на фундаменты технологических жидкостей средней и сильной степени агрессивного воздействия необходимо предусматривать устройство поддонов. Участки поверхности железобетонных конструкций, где невозможно технологическими мероприятиями избежать проливов или обрызгивания агрессивными жидкостями, должны иметь уклоны, трапы, местную дополнительную защиту оклеечными, облицовочными, пропиточными или другими покрытиями.

5.6.15 Защита бетонных и железобетонных конструкций полов выполняется по специальному проекту с учетом степени агрессивного воздействия среды на материал и механических нагрузок (истирающее действие машин и пешеходов, ударные нагрузки) и тепловых воздействий.

При проектировании полов на грунте должна предусматриваться гидроизоляция под подстилающим слоем независимо от наличия подземных вод и их уровня.

5.6.16 Трубопроводы подземных коммуникаций, транспортирующие агрессивные по отношению к бетону или железобетону жидкости, должны быть расположены в каналах или тоннелях и быть доступны для систематического осмотра.

Сточные лотки, приямки, коллекторы, транспортирующие агрессивные жидкости, должны быть удалены от фундаментов зданий, колонн, стен, фундаментов под оборудование на расстояние не менее 1 м. Внутренние поверхности указанных строительных конструкций должны быть доступны для обследования и ремонта.

5.6.17 Железобетонные конструкции канализационных сооружений с агрессивной газообразной внутренней средой следует изготавливать из бетона класса по прочности не ниже В30, по водонепроницаемости - не менее W8. При проектировании канализационных трубопроводов, колодцев, камер на участках с агрессивной газообразной внутренней средой следует предусматривать защиту химически стойкими нецементными силикатными, полимерными и другими материалами, использовать железобетонные трубы с внутренней полимерной футеровкой. Эффективность защитных покрытий канализационных сооружений должна быть подтверждена натурными испытаниями. Металлические элементы, подверженные газовой коррозии, следует выполнять из нержавеющей стали или защищать химически стойкими покрытиями.

5.6.18 Марка бетона по водонепроницаемости при изготовлении свай должна быть не ниже W6. Защита поверхности забивных и вибропогружаемых железобетонных свай покрытиями не допускается. Защита свай пропиткой или уплотняющими материалами проникающего действия допускается при условии, если доказано отсутствие их влияния на несущую способность свай.

5.6.19 Для железобетонных конструкций, устройство защиты поверхности которых затруднено (буронабивные сваи, конструкции, возводимые методом "стена в грунте", и т.п.), необходимо применять первичную защиту выбором специальных видов цементов, заполнителей, подбором составов бетона, введением добавок, повышающих стойкость бетона, и т.п.

5.6.20 В деформационных швах ограждающих железобетонных конструкций должны быть предусмотрены компенсаторы из оцинкованной, нержавеющей или гуммированной стали, полиизобутилена или других коррозионностойких материалов, а также их установка на химически стойкой мастике с плотным закреплением. Конструкция деформационного шва должна исключать возможность проникания через него агрессивной среды. Герметизация стыков и швов ограждающих конструкций должна быть выполнена путем заполнения зазоров герметиками или установкой эластичных компенсаторов.

5.6.21 В случае, если защиту от коррозии бетонных и железобетонных конструкций невозможно обеспечить в рамках требований, выдвигаемых в настоящем стандарте, следует применять конструкции из химически стойких бетонов.

5.7 Требования к защите железобетонных конструкций от электрокоррозии

5.7.1 Защиту железобетонных конструкций от электрокоррозии следует предусматривать:

при наличии блуждающих токов от установок постоянного тока для железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза; конструкций сооружений электрифицированного рельсового транспорта на постоянном токе, трубопроводов, коллекторов, фундаментов и других протяженных подземных конструкций в зоне действия токов от посторонних источников;

при действии переменного тока от железобетонных конструкций, используемых в качестве заземлителей.

При проектировании защиты строительных конструкций от коррозии следует учитывать требования ГОСТ 9.602 .

5.7.2 Опасность коррозии блуждающими токами следует устанавливать по значениям потенциала "арматура-бетон" или по значениям плотности тока утечки с арматуры. Показатели опасности приведены в таблице В.8 .

5.7.3 Опасность коррозии переменным током промышленной частоты для конструкций, используемых в качестве заземляющих устройств, определяется плотностью тока, длительно стекающего с поверхности арматуры подземных конструкций в грунт, превышающей 10 .

5.7.4 Способы защиты железобетонных конструкций от коррозии блуждающими токами подразделяются на следующие группы:

I - ограничение токов утечки, выполняемое на источниках блуждающих токов;

II - пассивная защита, выполняемая на железобетонных конструкциях;

Ill - активная (электрохимическая) защита, выполняемая на железобетонных конструкциях, если пассивная защита невозможна или недостаточна.

При проектировании железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта следует предусматривать способы защиты от электрокоррозии I и II групп.

5.7.5 Пассивная защита железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта должна обеспечиваться:

применением бетона марки по водонепроницаемости не ниже W6;

применением бетона с повышенным электрическим сопротивлением, достигаемым за счет использования комплексных добавок пластифицирующего и уплотняющего действия;

исключением применения бетона с добавками, понижающими электросопротивление бетона, в том числе ингибирующими коррозию стали;

назначением толщины защитного слоя бетона не менее 20 мм, а для опор контактной сети - не менее 16 мм;

ограничением ширины раскрытия трещин не более 0,1 мм для предварительно напряженных конструкций и не более 0,2 мм для обычных конструкций.

5.7.6 В бетон конструкций, находящихся в поле тока от посторонних источников, не допускается вводить добавки солей элекролитов, понижающих электрическое сопротивление бетона.

5.7.7 Для защиты от электрокоррозии зданий и сооружений отделений электролиза следует предусматривать:

устройство электроизоляционных швов в железобетонных перекрытиях, железобетонных площадках для обслуживания электролизеров, в подземных железобетонных конструкциях;

применение полимербетона для конструкций, примыкающих к электронесущему оборудованию (опор, балок и фундаментов под электролизеры, опорных столбов под шинопроводы, опорных балок и фундаментов под оборудование, соединенное с электролизерами) в отделениях электролиза водных растворов;

мероприятия по предотвращению облива раствором конструкций (устройство защитных козырьков и т.п.);

защиту поверхностей фундаментов покрытиями, рекомендуемыми для защиты от коррозии подземных конструкций;

не допускается стальное армирование фундаментов под электролизеры при их установке на уровне или ниже уровня грунта, каналов, желобов и других конструкций в отделениях электролиза водных растворов.

5.7.8 Для защиты от электрокоррозии железобетонных конструкций сооружений рельсового транспорта следует предусматривать установку электроизолирующих деталей и устройств, обеспечивающих электрическое сопротивление не менее 10000 Ом цепи заземления опор контактной сети и деталей крепления контактной сети к элементам конструкций мостов, эстакад, тоннелей и т.п.

5.7.9 При использовании железобетонных конструкций в качестве заземляющих устройств следует предусматривать соединение всех элементов конструкций (а также закладных деталей, устанавливаемых в железобетонные колонны для присоединения электрического технологического оборудования) в непрерывную электрическую цепь по металлу путем сварки арматуры или закладных деталей соприкасающихся элементов конструкций. При этом не должна меняться расчетная схема работы конструкций.

5.7.10 Не допускается использовать в качестве заземлителей железобетонные фундаменты, подвергающиеся средней и сильной степени агрессивного воздействия среды, а также железобетонные конструкции для заземления электроустановок, работающих на постоянном электрическом токе.

5.7.11 В конструкциях, подвергающихся электрокоррозии, допускается заменять стальную арматуру на неметаллическую, обладающую высоким электросопротивлением (базальтопластиковую, стеклопластиковую и др.) при соответствующем обосновании. Углепластиковая арматура, обладающая высокой электропроводностью, в подобных условиях не допускается.

6 Деревянные конструкции

6.4 Деревянные конструкции, предназначенные для эксплуатации в химических средах средней и сильной степени агрессивного воздействия, следует изготавливать из древесины хвойных пород, имеющих повышенную стойкость - ели, сосны, пихты, лиственницы, кедра и других.

Для деревянных конструкций использовать окоренную древесину, не пораженную дереворазрушающими грибами и насекомыми с учетом ГОСТ 9463 и ГОСТ 2140 ; использовать только просушенную древесину, влажность которой не превышает 20% (таблица Ч.1).

6.5 Защита деревянных конструкций от биологической и химической коррозии осуществляется с использованием конструкционных мер и химических продуктов (биоцидов) по таблице Ш.2 .

6.6 Конструкционные меры обязательны независимо от срока службы здания или сооружения, а также от того, производится химическая защита древесины или нет.

В тех случаях, когда древесина имеет повышенную начальную влажность и быстрое просыхание ее в конструкции затруднено, а также в случаях, когда конструкционными мерами нельзя устранить постоянное или периодическое увлажнение древесины, следует применять химические меры защиты.

6.7 Конструкционные меры должны предусматривать:

а) предохранение древесины конструкций от непосредственного увлажнения атмосферными осадками, грунтовыми и талыми водами (за исключением опор воздушных линий электропередачи), технологическими растворами и др.;

б) предохранение древесины конструкций от капиллярного и конденсационного увлажнения;

в) систематическую просушку древесины конструкций путем создания осушающего температурно-влажностного режима (естественная и принудительная вентиляция помещения, устройство в конструкциях и частях зданий осушающих продухов, аэраторов).

6.8 Несущие деревянные конструкции (фермы, арки, балки и др.) должны быть открытыми, хорошо проветриваемыми, по возможности доступными во всех частях для осмотра и проведения работ по защите элементов конструкций.

6.9 В зданиях и сооружениях с химически агрессивной средой средней и сильной степени агрессивности несущие деревянные конструкции и их элементы должны иметь сплошное сечение и минимальное количество металлических элементов.

Применение металлодеревянных конструкций в таких зданиях и сооружениях следует максимально ограничивать.

В зданиях с химически агрессивной средой средней и сильной степени агрессивности следует избегать применения сквозных несущих конструкций, в частности, ферм, из-за наличия большого числа промежуточных узлов и открытых горизонтальных и наклонных граней у деревянных элементов решетки, на которых скапливается химически агрессивная пыль.

6.10 Металлические соединительные детали деревянных конструкций должны быть защищены от коррозии в соответствии с положениями раздела 9 . Степень агрессивного воздействия на металлические детали следует принимать по таблицам X.1 - Х.5 , а способы защиты от коррозии - по таблице Ц.6.

Крепежные металлические элементы (метизы) - гвозди, саморезы, болты, шпильки и пр. должны иметь цинковое покрытие.

В несущих клееных деревянных конструкциях, эксплуатируемых в условиях химической среды средней и сильной степени агрессивности, для узловых соединений и для соединений деревянных элементов между собой следует отдавать предпочтение вклеенным деревянным стержням.

6.11 Несущие конструкции, эксплуатируемые на открытом воздухе, должны иметь сплошное массивное сечение и изготавливаться из брусьев, круглого леса или из клееной древесины. Для изготовления конструкций следует использовать древесину, не пораженную дереворазрушающими грибами и насекомыми, с влажностью, соответствующей эксплуатационной.

В открытых сооружениях необходимо в максимальной степени использовать средства, предохраняющие деревянные элементы конструкций от прямого попадания на них атмосферной влаги.

Для защиты от атмосферных осадков открытые горизонтальные и наклонные грани несущих конструкций следует защищать козырьками из атмосферо- и коррозионно-стойкого материала, в том числе досками, предварительно консервированными биозащитными составами.

6.12 В ограждающих конструкциях отапливаемых зданий и сооружений должно быть исключено избыточное влагонакопление в процессе эксплуатации.

В панелях стен и плитах покрытий следует предусматривать вентиляционные продухи, сообщающиеся с наружным воздухом, а в случаях, предусмотренных теплотехническим расчетом, использовать пароизоляционный слой. Вид защиты от коррозии должен соответствовать требованиям таблицы С.1 .

6.13 Химические меры защиты деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воздействием биологических агентов, предусматривают антисептирование, консервирование, нанесение лакокрасочных материалов или составов комплексного действия. При воздействии химических агрессивных сред следует предусматривать покрытие конструкций лакокрасочными материалами или поверхностную пропитку составами комплексного действия.

7 Каменные конструкции

7.1 Оценка степени агрессивного воздействия на каменные конструкции производится раздельно по раствору и кладочному материалу и для конструкции из каменной кладки в целом принимается как для материала, для которого среда является наиболее агрессивной.

7.2 Конструкции из силикатного кирпича, из пустотелых керамических изделий и керамического кирпича полусухого прессования в жидких агрессивных средах и грунтах применять не допускается.

7.3 Степень агрессивного воздействия жидкой среды и грунтов при наличии испаряющей поверхности на конструкции из полнотелого керамического кирпича при воздействии растворов, содержащих хлориды, сульфаты, нитраты и другие соли и едкие щелочи, в количестве от 10 до 15 г/л (г/кг) следует принимать как слабоагрессивную, от 15 до 20 г/л (г/кг) - как среднеагрессивную, свыше 20 г/л (г/кг) - как сильноагрессивную.

Степень агрессивного воздействия газообразных и твердых сред на конструкции из керамического и силикатного кирпича следует принимать по таблицам У.1 и У.2 .

7.4 Степень агрессивного воздействия жидких сред на цементные кладочные растворы следует принимать как для бетона марки по водонепроницаемости W4 на портландцементе по таблицам В.3 , В.4 , В.6 ; для растворов с добавкой извести в качестве пластифицирующего компонента степень агрессивного воздействия среды следует принимать на один уровень выше, чем указано в этих таблицах.

В агрессивных средах не допускается применение кладочного раствора с использованием глины и золы.

Степень агрессивного воздействия газообразных и твердых сред на кладочные растворы на основе портландцемента следует принимать по таблицам Б.1 и Б.3 .

7.5 При периодическом замораживании кладки марку кладочного раствора по морозостойкости следует принимать по таблице Ж.2 .

7.7 Швы каменной кладки в помещениях с агрессивной средой должны быть расшиты. Поверхность каменных и армокаменных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред, следует защищать от коррозии лакокрасочными материалами (по штукатурке или непосредственно по кладке) в соответствии с требованиями таблицы Ф.1 .

Для конструкций, расположенных в надземной части, следует применять защитные материалы, обеспечивающие необходимую паропроницаемость.

7.8 Стальные детали в каменной кладке должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями раздела 5.5 .

8 Хризотилцементные конструкции

8.1 Степень агрессивного воздействия сред на конструкции, изготовленные на основе хризотилового асбеста по ГОСТ 12871 и цемента, следует принимать как для бетона на портландцементе марки по водонепроницаемости W4: газообразных - по таблице Б.1 , твердых - по таблице Б.3 , жидких - по таблицам В.3 , В.4 , В.6.

8.2 В хризотилцементных коробах, применяемых для вентиляции зданий и сооружений с агрессивной средой, степень агрессивного воздействия среды внутри короба следует принимать на один уровень выше, чем внутри здания.

8.3 Хризотилцементные стеновые панели не должны соприкасаться с грунтом. Эти конструкции следует располагать на цоколе, имеющем гидроизоляционную прокладку, предохраняющую хризотилцементные стеновые панели от капиллярного подсоса подземных вод.

8.5 Защиту хризотилцементных составных конструкций, в которых используются дерево, металл, полимерные материалы, следует предусматривать с учетом степени воздействия агрессивных сред на каждый из применяемых материалов.

9 Металлические конструкции

9.1 Степень агрессивного воздействия сред

9.1.1 Степени агрессивного воздействия сред на металлические конструкции приведены:

жидких неорганических сред - в таблице Х.3 ;

жидких органических сред - в таблице Х.4 ;

подземных вод и грунтов на конструкции из углеродистой стали - в таблице Х.5.

9.2.8 Не допускается предусматривать применение алюминия, оцинкованной стали или металлических защитных покрытий при проектировании конструкций зданий и сооружений, на которые воздействуют жидкие среды или грунты с рН до 3 и свыше 11, растворы солей меди, ртути, олова, никеля, свинца и других тяжелых металлов, твердая щелочь, кальцинированная сода или другие хорошо растворимые гигроскопичные соли со щелочной реакцией, способные откладываться на конструкциях в виде пыли, если без учета воздействия пыли степень агрессивного воздействия среды соответствует среднеагрессивной или сильноагрессивной.

Примечание - При возможном попадании вышеперечисленных агрессивных сред, а также строительных растворов и незатвердевшего бетона на поверхность алюминиевых конструкций в проекте должно быть указано на необходимость их удаления с поверхности конструкций.

9.2.9 Не допускается проектировать из алюминия конструкции зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами при концентрации хлора, хлористого водорода и фтористого водорода по группам газов С и D. Сплавы алюминия марок 1915, 1925, 1915Т, 1925Т, 1935Т не допускаются к применению для конструкций, находящихся в неорганических жидких средах.

9.2.10 При проектировании морских нефтегазопромысловых гидротехнических сооружений, за исключением глубоководных оснований стационарных платформ, не допускается:

а) размещение элементов связей (распорок, раскосов, сварных швов) в зоне периодического смачивания;

б) присоединение связей к опорам хомутами;

в) размещение пролетных строений в зоне периодического смачивания.

Эти ограничения для конструкций глубоководных оснований стационарных платформ распространяются:

на сооружения в Каспийском море - на высоту не менее 1 м над урезом воды;

на сооружения в других акваториях - на высоту приливно-отливных зон.

9.2.11 Не допускается проектировать стальные конструкции с соединениями на заклепках из стали марки 09Г2 для зданий и сооружений в слабоагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид или сероводород по группе газов В, а также зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами.

9.2.12 При проектировании элементов конструкций из стальных канатов для сооружений на открытом воздухе следует учитывать требования, приведенные в таблице Ц.4 , а для стальных канатов внутри зданий с агрессивными средами или внутри коробов (степень агрессивности среды в которых оценивается по таблице Х.1 . - как для неотапливаемых зданий) согласно таблице Ц.4 (как для среднеагрессивных или сильноагрессивных сред на открытом воздухе).

9.2.13 При проектировании конструкций из разнородных металлов для эксплуатации в агрессивных средах необходимо предусматривать меры по предотвращению контактной коррозии в зонах контакта разнородных металлов, а при проектировании сварных конструкций необходимо учитывать требования таблицы Ц.5 .

9.2.14 Минимальную толщину листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, следует определять согласно таблице Х.8 .

9.3 Требования к защите от коррозии поверхностей стальных и алюминиевых конструкций

9.3.1 Способы защиты от коррозии стальных несущих конструкций и ограждающих конструкций из алюминия и оцинкованной стали приведены в таблицах Ц.1 , Ц.6 , Ц.8 . Несущие конструкции из стали марки 10ХНДП допускается не защищать от коррозии на открытом воздухе в средах со слабоагрессивной степенью воздействия, из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД - на открытом воздухе в сухой зоне при содержании в атмосфере газов группы А (слабоагрессивная степень воздействия среды). Ограждающие конструкции из стали марок 10ХНДП (для сред с газами групп А и В) и 10ХДП (только для сред с газами группы А) допускается применять без защиты от коррозии при условии воздействия слабоагрессивных сред на открытом воздухе. Части конструкций из стали этих марок, находящиеся внутри зданий с неагрессивными или слабоагрессивными средами, должны быть защищены от коррозии лакокрасочными покрытиями II и III групп, наносимыми на линиях окрашивания и профилирования металла, или способами защиты, предусмотренными для сред со слабоагрессивной степенью воздействия.

Ограждающие конструкции из неоцинкованной углеродистой стали с лакокрасочными покрытиями II и III групп, нанесенными на линиях окрашивания и профилирования металла, допускается предусматривать для сред с неагрессивной степенью воздействия.

Несущие металлоконструкции каркасов зданий из тонколистовых гнутых профилей и ограждающие конструкции, изготавливаемые из оцинкованного проката с горячим цинковым покрытием класса 1 по ГОСТ 14918 и класса 275 по ГОСТ Р 52246 , допускается применять только в условиях неагрессивного воздействия среды. Несущие конструкции из этих профилей и ограждающие конструкции из тонколистовой оцинкованной стали с дополнительным лакокрасочным покрытием допускается применять в условиях слабоагрессивного воздействия среды. Выбор марок материалов и толщины защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованной стали следует производить с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий, представляющих собой фрагменты реальных конструкций с покрытиями. Ускоренные испытания покрытий проводятся по ГОСТ 9.401 .

9.3.2 При проектировании несущих конструкций из алюминия, подвергающихся воздействию агрессивных сред (за исключением слабоагрессивного воздействия сред, содержащих хлор, хлористый водород или фтористый водород группы газов В), следует соблюдать требования по защите от коррозии как для ограждающих конструкций из алюминия. Для сред, указанных выше в скобках, несущие конструкции из алюминия всех марок должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя мкм).

Конструкции, эксплуатируемые в воде с суммарной концентрацией сульфатов и хлоридов свыше 5 г/л, должны быть защищены электрохимическим анодированием ( мкм) с последующим нанесением водостойких лакокрасочных покрытий IV группы.

Толщина слоя лакокрасочных покрытий для ограждающих и несущих конструкций из алюминия должна быть не менее 70 мкм.

Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии пропитки последних креозотом.

9.3.3 Степень очистки поверхности несущих стальных конструкций от прокатной окалины, ржавчины, шлаковых включений перед нанесением защитных покрытий должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице Х.6 . В технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины допускается повышать на один уровень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до степени очистки I по ГОСТ 9.402 .

Очистку поверхности алюминиевых конструкций перед нанесением лакокрасочных покрытий необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 9.402 .

9.3.4 В проектах несущих стальных конструкций следует указывать, что качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классам по ГОСТ 9.032 : IV или V - для сред со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия и для конструкций в слабоагрессивных и неагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок; от IV до VI - для прочих конструкций в слабоагрессивных средах и до VII - в неагрессивных средах.

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные покрытия групп: I - алкидные (пентафталевые, глифталевые, алкидно-стирольные), алкидно-уретановые (уралкиды), масляные, масляно-битумные, эпоксиэфирные, нитроцеллюлозные; II - фенолоформальдегидные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, поливинилбутиральные, акриловые, полиэфирсиликоновые, органосиликатные; III - перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, полистирольные, кремнийорганические, органосиликатные, полисилоксановые, полиуретановые, эпоксидные; IV перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные.

ГОСТ 9.316 необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций с болтовыми соединениями, со стыковой сваркой и угловыми швами, а также болтов, шайб и гаек. Эти методы защиты от коррозии допускается предусматривать для стальных конструкций со сваркой внахлест при условии сплошной обварки по контуру или обеспечения гарантированного зазора между свариваемыми элементами не менее 1,5 мм.

Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыления цинка или алюминия по ГОСТ 9.304 или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной цинконаполненной грунтовки после монтажа конструкций. Оцинкованные плоскости сопряжения конструкций на высокопрочных болтах должны быть перед монтажом обработаны металлической дробью для обеспечения коэффициента трения не ниже 0,37.

Вместо горячего цинкования стальных конструкций (при толщине слоя 60-100 мкм) допускается предусматривать для мелких элементов (с мерной длиной до 1 м), кроме болтов, гаек и шайб, гальваническое цинкование или кадмирование (при толщине слоя 42 мкм) с последующим хроматированием. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для болтов обычной прочности, гаек и шайб при толщине слоя до 21 мкм (толщина покрытия в резьбе должна обеспечивать свинчиваемость резьбового соединения) с последующей дополнительной защитой выступающих частей болтовых соединений лакокрасочными покрытиями III и IV групп.

9.3.9 Электрохимическую защиту необходимо предусматривать для стальных конструкций: сооружений в грунтах по ГОСТ 9.602 частично или полностью погруженных в жидкие среды, приведенные в таблице Х.3 , кроме растворов щелочей; внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов, если в резервуарах отстаивается вода. Электрохимическую защиту конструкций в грунтах необходимо предусматривать совместно с изоляционными покрытиями, а в жидких средах допускается предусматривать совместно с лакокрасочными покрытиями III и IV групп. Проектирование электрохимической защиты стальных конструкций выполняется специальной проектной организацией.

9.3.10 Химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий или электрохимическое анодирование поверхности должны предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других работ, выполняемых при монтаже, должны быть после предварительной зачистки защищены лакокрасочными покрытиями.

9.3.11 Для конструкций, расположенных в грунтах, следует предусматривать изоляционные покрытия. Элементы круглого и прямоугольного сечения, в том числе из канатов, тросов, труб, защищают по ГОСТ 9.602 нормальными, усиленными или весьма усиленными покрытиями из полимерных липких лент или на основе битумно-резиновых, битумно-полимерных и т.п. составов с армирующей обмоткой; листовые конструкции и конструкции из профильного проката - битумными, битумно-полимерными или битумно-резиновыми покрытиями при толщине слоя не менее 3 мм. Монтажные сварные швы защищают после сварки. До монтажа допускается предусматривать грунтование мест монтажной сварки битумными грунтовками в один слой.

9.4 Требования к защите от коррозии дымовых, газодымовых и вентиляционных труб, резервуаров

9.4.1 Выбор стали для газоотводящих стволов и материалов для защиты их внутренних поверхностей от коррозии следует производить по таблице Ц.2 . В проектах не футерованных стальных труб необходимо предусматривать устройства для периодических осмотров внутренней поверхности ствола, а для труб типа "труба в трубе" - также и для осмотра межтрубного пространства. При проектировании стволов труб из отдельных элементов, подвешенных к несущему стальному каркасу, способы защиты конструкций каркаса от коррозии необходимо применять в соответствии с указаниями таблицы Ц.1 и таблицы Ц.6 , а степень агрессивного воздействия сред определять по таблице X.1 для газов группы С.

9.4.2 Конструкции несущих стальных каркасов, запроектированные из стали марки 10ХНДП и предназначенные для строительства в сухой и нормальной зонах влажности при слабоагрессивной степени воздействия наружного воздуха, допускается применять без защиты от коррозии. Верхняя часть газоотводящего ствола дымовой трубы должна быть выполнена из коррозионностойкой стали в соответствии с таблицей Ц.2 .

9.4.3 Степень агрессивного воздействия сред на внутренние поверхности стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по таблице Х.7 .

9.4.4 Способы защиты от коррозии наружных надземных, подземных и внутренних поверхностей конструкций резервуаров для холодной воды, нефти и нефтепродуктов, запроектированных из углеродистой и низколегированной стали или из алюминия, должны предусматриваться в соответствии с требованиями таблиц Ц.1 и Ц.6 , в том числе внутренних поверхностей конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов - с учетом требований ГОСТ 1510.

9.4.5 Защита внутренних поверхностей резервуаров для горячей воды (в подводной части) должна осуществляться электрохимической защитой, деаэрацией воды и предотвращением повторного насыщения ее кислородом в резервуарах путем нанесения на поверхность воды пленки герметика. Допускается нанесение на подводные части резервуаров лакокрасочных покрытий, стойких в горячей воде.

9.4.6 При проектировании защиты внутренних поверхностей емкостей для хранения жидких минеральных удобрений, кислот и щелочей, запроектированных из углеродистой стали, следует предусматривать футеровку неметаллическими химически стойкими материалами или электрохимическую защиту в резервуарах для хранения минеральных удобрений и кислот. При этом конструкции должны быть рассчитаны с учетом деформаций от температурных воздействий на футеровочные материалы. Сварные швы корпусов таких резервуаров следует проектировать стыковыми. На конструкции резервуаров, защищенных от коррозии футеровками, не должны передаваться динамические нагрузки от технологического оборудования. Трубы с горячей водой или воздухом внутри таких резервуаров следует размещать на расстоянии не менее 50 мм от поверхности футеровки, а быстроходные перемешивающие устройства (частота вращения свыше 300 об/мин) - на расстоянии от защитного покрытия не менее 300 мм до лопастей-мешалок.

10 Требования безопасности и охраны окружающей среды

10.1 Материалы, используемые для защитных покрытий в помещениях и других местах, предназначенных для пребывания людей, содержания животных и птиц, продовольственных и лекарственных складах и хранилищах, резервуарах для питьевой воды, а также на предприятиях, где по условиям производства не допускается применение вредных веществ, должны быть безопасными для людей, животных и птиц.

10.2 Строительные материалы не должны оказывать негативное влияние на здоровье человека, т.е. не выделять вредных веществ, спор грибов и бактерий в окружающую среду.

10.3 При производстве работ по защите поверхностей строительных конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности, предусмотренные СНиП 12-03 , СНиП 12-04 .

10.4 Все окрасочные работы, связанные с применением лакокрасочных материалов в строительстве, должны проводиться в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005 .

10.5 При проектировании участков антикоррозионной защиты, складов, узлов приготовления эмульсий, водных растворов, суспензий должны соблюдаться требования действующих норм в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности.

10.6 Антикоррозионные покрытия не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные в установленном порядке.

10.7 Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию материалы антикоррозионной защиты, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки технологического оборудования и трубопроводов. В случае невозможности исключения сброса или слива вышеуказанных материалов или отходов необходимо предусматривать предварительную очистку стоков.

11 Пожарная безопасность

11.1 Защита от коррозии поверхностей строительных конструкций должна осуществляться с учетом требований по пределу огнестойкости и пожарной опасности. Выбор антикоррозионных материалов должен осуществляться с учетом их пожарно-технических характеристик (пожарной опасности) и их совместимости с огнезащитными материалами.

11.2 Порядок классификации строительных конструкций по огнестойкости и пожарной опасности устанавливается в соответствии с Федеральным законом от 22 июля 2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" и нормативными документами по пожарной безопасности.

11.5 Совместное применение антикоррозионных и огнезащитных составов должно осуществляться с учетом их совместимости и адгезии. Возможность применения огнезащитных составов поверх антикоррозионных необходимо подтверждать огневыми испытаниями. Средства огнезащиты, наносимые на конструкции, не должны приводить к коррозии конструкций.

11.6 В случаях, когда в результате замены противокоррозионных покрытий эксплуатируемой конструкции нарушается огнезащитное покрытие, необходимо предусматривать мероприятия по восстановлению огнезащитного покрытия для обеспечения требуемых пределов огнестойкости и (или) классов функциональной пожарной опасности.

11.7 При использовании конструкционной огнезащиты необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по обеспечению коррозионной защиты конструкций с учетом вида и степени агрессивного воздействия среды.

11.8 Напыляемые огнезащитные составы и тонкослойные огнезащитные покрытия должны предусматриваться стойкими к условиям агрессивной среды или быть защищены специальными покрытиями.

11.9 При применении огнезащитных составов с защитой поверхности покрытия огнезащитные характеристики следует определять с учетом поверхностного слоя.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Металлизационные и комбинированные защитные покрытия

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

4. МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕ И НАЛИВНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

5. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

6. ОКЛЕЕЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

7. ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

8. МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

9. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

АКТ № ПРИЕМКИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Информация об изменениях:

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

АКТ №
ПРИЕМКИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное