Производство электротехнических изделий из меди по чертежам. Изготовление изделий из латуни, меди и нержавеющей стали. Использование меди высшего качества

Медь — один из первых металлов, освоенных человечеством.

Благодаря низкой и высокой пластичности она не теряет своей популярности уже пятое тысячелетие. Красный металл широко используется как в промышленности, так и в домашних условиях для изготовления украшений, поделок и деталей путем литья из меди.

В промышленных условиях используются такие технологии, как

Литье меди в формы
Порошковая металлургия
Гальваническое нанесение покрытия
Горячий и холодный прокат
Штамповка из листов
Волочение проволоки
Механическая обработка

Они требуют сложного и дорогого профессионального оборудования, высокой квалификации персонала и сопровождаются высокими энергозатратами.

В домашних условиях небольшой мастерской применяются простые технологии, во многом повторяющие приемы работы мастеров медного века. Это медное литье и волочение проволоки, а также ковка и чеканка. Несмотря на простоту и древность технологических приемов, домашние мастера достигают высокого качества изделий. Достаточная точность литья обеспечивается тщательным изготовлением формы.

Характеристики меди

Медь — это металл с относительно низкой температурой плавления (1083С), плотностью 8 г/см3 и высокой пластичностью. Она встречается в природе в виде самородков. Благодаря этим качествам она стала первым металлом, освоенным человечеством. Археологи находят инструменты и оружие, в захоронениях, датируемых III тысячелетием до н.э. Скорее всего, человечество освоило медное литье еще раньше, в конце каменного века.

Латинское название металла- Cuprum связывают с названием острова Кипр, известного античного центра производства бронзовых изделий. Сплавы на основе меди — бронза и латунь обладают высокой прочностью и меньше подвержены окислению. Бронза широко применялась как основной металл человечества вплоть до освоения массовых технологий производства стали.

Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью. Это обуславливает ее широкое использование в электротехнике и теплотехнике.

Кроме того, медь обладает выраженными бактерицидными свойствами.

Оборудование для плавки и литья меди

Для литья меди в домашних условиях не требуется особо сложного или дорого оборудования. Приобрести его или изготовить самостоятельно вполне по плечу домашнему мастеру.

Потребуется

Тигли — цилиндрические открытые сосуды.

Стальные щипцы для снятия и постановки тигля в печь.
Муфельная печь или газовая горелка.
Стальной крюк для снятия корки из окислов с поверхности расплава.
Форма для литья.

Прежде всего, нужно расплавить медь. Чем лучше будет измельчено исходное сырье, тем быстрее произойдет расплав. Плавление будет происходить в тигле из керамики или огнеупорной глины. Муфельная печь должна быть оборудована термометром и застекленным оконцем для визуального контроля. Электронная система регулировки и поддержания температуры сделает медное литье проще и обеспечит лучшее качество отливки.

Формы для медного литья делается на основе модели. В зависимости от выбранной технологии формы бывают одноразовые (из специально отформованной в опалубке смеси) и многоразовые — стальные кокили. В последнее время получили распространение формы из высокотемпературного силикона.

В домашних условиях чаще применяют одноразовые формы. Модель изготовляют из воска или специальных сортов пластилина. Модель полностью повторяет пространственную конфигурацию будущего изделия. При заливке в форму горячего расплава воск плавится и вытесняется металлом, занимающим его место и повторяющим все детали рельефа формы. Такая форма называется выплавляемой.

Существуют также выжигаемые формы. В них применяется модель, сделанная из горючего материала, например папье-маше. Модель в этом случае сгорает при заливке высокотемпературного расплава, продукты сгорания в виде газов выходят через заливное отверстие.

Применение медного литья

Медное литье применяется для изготовления широкого спектра изделий. В ювелирном деле легендарный металл чаще используют в составе сплавов. В небольших количествах ее добавляют в золотые изделия для повышения их прочности и стойкости к истиранию. Бронза, представляющая собой сплав меди с оловом, используется для создания авторских подвесок, цепочек, колец и сережек.

Литье из меди применяется также для изготовления рыболовных блесен уникальной формы. Еще одна сфера применения — создание авторских масштабных моделей техники — кораблей, автомобилей, танков, самолетов и пр. Здесь кроме бронзы используется латунь — сплав с цинком.

Латунь и бронза применяются также для отливки элементов декора помещений, накладок и авторских дверных ручек. Здесь, кроме конструкционных достоинств — прочности, долговечности и внешнего вида, применяются и бактерицидные свойства меди и ее сплавов.

Процесс расплавки меди в домашних условиях

Процесс литья меди в домашних условиях несложен, но требует тщательной подготовки, планирования и четкого соблюдения временных и температурных параметров.

Начинается он с измельчения проволоки или лома и помещения ее в тигель. Одновременно следует включить муфельную печь на прогрев. Чем лучше будет измельчен металл, тем быстрее и эффективнее пройдут и расплав, и отливка. Важно следить за температурой расплава. При превышении температуры расплав начинает активно поглощать кислород воздуха и окисляться, сто ведет к снижению качества отливок. Чтобы снизить влияние кислорода воздуха, поверхность расплава присыпают толченым активированным углем.

Если муфельная печь недоступна, то тигель можно установить на сварную треногу и нагревать повернутой соплом вверх газовой горелкой.

Важно! Горелка обязательно должна быть надежно закреплена

Можно также сделать печь из шамотных кирпичей и стальной решетки, на которой будет рассыпан уголь. Такую печь необходимо обдувать мощным вентилятором или пылесосом.

После того как металл расплавился, нужно надежно захватить тигель щипцами и извлечь из печи, поставив на огнеупорное основание.

Используя стальной крюк, нужно сдвинуть к стенке образовавшуюся на поверхности расплава пленку из окислов, и, не допуская его остывания, тонкой струйкой вылить в отверстие формы. Если используется выплавляемая форма, следите за тем, чтобы струя наливаемого металла давала возможность для выхода материала модели.

Обязательно дайте отливке полностью остыть перед тем, как будете разбирать форму, очищать и дорабатывать изделие.

Важно! Обязательно использование защитных очков и перчаток с крагами. Не забудьте проверить наличие и работоспособность огнетушителя, пригодного для тушения электроустановок под напряжением.

Пусть ваше литье будет удачным, и медная отливка, изготовленная в домашних условиях, порадует вас и ваших заказчиков!

Латунная мастерская» оказывает услуги по изготовлению эксклюзивной мебели, изделий для интерьера и экстерьера из различных металлов, таких как латунь, медь, нержавеющая сталь. Имея за плечами огромный опыт работы (более 20 лет) и внушительное портфолио, мы способны воплотить любые, даже самые смелые идеи заказчика в жизнь.

С помощью элементов из латуни, меди и нержавеющей стали, а также, их грамотному сочетанию, можно придать интерьеру в квартире, доме, коммерческом помещении изысканный и уникальный вид, который будет радовать глаз своего хозяина и посетителей. Благородный, золотистый цвет латуни придаст предметам мебели и декора солидность, а также добавит изящества. С момента открытия латуни в 1781 году и по наше время её активно используют при отделке и обстановке помещений в солидных домах, коммерческих и торговых зданиях.

Можно составить длинный перечень наименования тех вещей, который были произведены нашими мастерами, но мы перечислим основные изделия их латуни, меди, нержавейки, который чаще всего заказывают в нашей компании:

Столешницы из металла, фартуки, всевозможные элементы для кухни;
Мебель: кровати, столы, консоли, рамки для зеркал и картин;
Вывески, таблички, буквы;
Лестницы, перила, ограждения лестничных маршей;
Ворота, заборы, элементы ограждения, двери, калитки;
Элементы внутреннего декора;
Фурнитура для мебели: ручки, петли, элементы украшения;
Стеновые панели;
Вентиляционные решетки;
Профили для зеркал и витражей;
Профили для настенных и напольных покрытий;
Уголки;
Полосы;
Декоративные вставки в пол;
Плинтусы;
Облицовка лифтовых дверей и холлов;
Отбойники;
Наличники и порталы проемов

Предметы из металла имеют ряд достоинств:

Прочность элементов и конструкции в целом;
Высокая коррозионная стойкость;
Экологичность материалов;
Благородный внешний вид;

Дизайнерский отдел

Путь создания изделия из латуни начинается с дизайнерского отдела, в котором трудятся профессионалы своего дела, специализирующиеся именно на предметах из металла, органично вписывая их в заданный стиль. За многие годы работы было накоплено множество решений, которые предоставляются клиенту при разработке дизайна предметов.

Также, наши дизайнеры могут создать абсолютно новый, уникальный внешний вид изделия, исходя из пожеланий заказчика. Работа ведётся как с устными пожеланиями, так и по различным материалам – чертежам, рисункам, наброскам. Кроме того, наши специалисты могут воссоздать точную копию предмета, который понравился клиенту, даже по фотографии.

После утверждения дизайна, готовиться техническая документация, которая передается в производственный отдел нашей латунной мастерской.

Производственный отдел

Сердце мастерской – производственный отдел, в котором воплощаются в металле все, даже самые смелые, фантазии заказчика. Изготовление заказа осуществляют металлисты на современном и высокотехнологичном оборудовании, которое является гордостью нашего предприятия. Благодаря наличию собственного налаженного производства полного цикла, которое находиться в Москве, сроки выполнения заказа занимает минимальное количество времени.

Вся произведенная продукция из латуни, меди и нержавейки перед доставкой к заказчику проходит детальную проверку на соответствие техническому заданию (размеры, формы, цвета), а также на дефекты и брак.

Доставка и установка

Готовые изделия из латуни, меди или нержавейки проходят приёмку у заказчика и доставляются по указанному адресу. На объекте наши сборщики проводят сборку и установку.

Изготовление изделий из латуни, меди и нержавеющей стали

Чем привлекательны изделия из меди в современном интерьере или экстерьере? Из мелочей состоит вся наша жизнь, поэтому каждая деталь важна. У любой вещи должно быть своё место. Именно предметы из этого металла, выполненные методом художественной ковки, могут заполнить пустое пространство.

Изящные изделия из меди в виде деревьев, кустарников и цветов помогают наполнить сад весной и зимой живыми образами. Участок не кажется таким скучным и унылым, ему легче проснуться после зимнего сна! Преимущество производства изделий из меди заключается и в том, что оно сопряжено с созданием функциональных предметов и декоративных композиций из других металлов. Например, мастера «Кабриоль» смогут точно подчеркнуть стилистику кованого забора, мангала или беседки, создавая в единой концепции дополнения к ключевым образам.

Мы используем материалы высокого качества. А чтобы добиться живости образов, каждая деталь создаётся с ювелирной точностью и доводится до идеала. Фонтаны и скульптуры выглядят современно и креативно. Доверив оформление ландшафта участка профессионалам, вы получаете оригинальные решения, которые эффектно выделяют двор, сад, зону отдыха из общего пространства.

Изделия из меди на заказ: преимущества материала

Универсальность. Металл отлично подходит для предметов обихода, домашнего декора, уличных скульптур.
Долговечность. Созданные методом художественной ковки предметы застывают в пространстве и времени. Они всегда выглядят неизменно и могут передаваться из поколения в поколение вместе с домом и садом.
Неприхотливость. Не требуют специального ухода, как деревянные или пластиковые. Могут использоваться в разных климатических условиях, не утрачивая своих свойств.

Необычные изделия из меди стоит купить ещё по одной причине – они устойчивы к коррозии. Им не страшны снегопады, дожди и другие атмосферные осадки. Даже спустя годы эксплуатации они будут иметь первоначальный привлекательный вид.

Купить изделия из меди

Сегодня нетривиальные изделия из меди купить можно для оформления жилых комнат, холлов гостиниц, торговых центров. Но особую популярность они приобрели в ландшафтом дизайне. Из этого металла изготавливаются малые архитектурные формы. Современные методы позволяют получать фигуры различных размеров и форм. Металла прекрасно поддаётся обработке. Он хорошо гнётся под термическим воздействием, что позволяет выполнять сложные изгибы, придавать предметам необходимый объём.

В компании «Кабриоль» изготовление изделий из меди не ограничивается созданием деревьев для частного участка или палисадника. Мы можем разработать проекты любой сложности, сделать тематические арт-объекты для коммерческой организации. Такие информационные площадки долговечны, они могут служить красивой, нестандартной и, несомненно, привлекательной рекламой. За неё вы заплатите единожды, а работать она будет очень долго!

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение технологических свойств шихты, а также повышение коммутационной износостойкости спеченного материала, изготовленного из нее. Указанная цель достигается тем, что спеченный материал на основе меди содержит по крайней мере один компонент, выбранный из группы: кадмий, никель, олово, цинк, графит, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов (мас.%): (5,0-15,0) ванадия, (0,3-3,0) по крайней мере одного компонента, выбранного из группы: кадмий, никель, олово, цинк или графит, медь - остальное. Предложенный материал имеет коммутационный износ (9,4-19,7)10 -6 г/цикл. Указанная цель достигается также тем, что при изготовлении спеченного материала на основе меди, содержащего никель, в качестве связующего используют безводный уксуснокислый никель, а перед гранулированием шихту увлажняют. При этом шихта имеет текучесть 5,0-6,8 г/с. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе меди для электрических контактов, используемых в низковольтных коммутационных аппаратах, например, в контакторах, автоматических выключателях и др. Известен спеченный материал на основе меди для электрических контактов, содержащий (мас.): (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb и/или Ba, Cu остальное. Недостатком указанного материала является то, что он имеет недостаточно высокую коммутационную износостойкость. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является спеченный материал на основе меди, содержащий 1 30 мас. графита, до 20 мас. по крайней мере одного металла, выбранного из группы никель, олово, цинк или кадмий, медь остальное Этот материал обладает низким и стабильным контактным сопротивлением. Недостатком его является то, что он имеет невысокую коммутационную износостойкость. Известен способ изготовления шихты для спеченных контактов, в соответствии с которым в качестве связующего в смесь порошков вводят раствор поливинилового спирта, а затем шихту гранулируют путем протирки через сито и полученные гранулы прокаливают на воздухе Недостатком указанного способа является то, что с помощью поливинилового спирта можно гранулировать только такие смеси, компоненты которых допускают их термообработку на воздухе, например серебро и оксид кадмия. При термообработке шихты в защитной атмосфере происходит термическое разложение поливинилового спирта с выделением мелкодисперсного углерода на поверхности частиц компонентов шихты, который препятствует их спеканию, образованию плотных изделий и вносит дополнительную примесь (углерод) в готовое изделие. Целью изобретения является повышение технологических свойств шихты, а также повышение коммутационной износостойкости спеченного материала для электрических контактов. Указанная цель достигается тем, что в шихту в качестве связующего вводят уксуснокислый никель, шихту увлажняют, гранулируют путем протирки через сито, проводят термообработку гранул, прессуют их и спекают в защитной атмосфере. Техническое решение, в соответствии с которым в порошковую смесь вводят связующее, например поливиниловый спирт, известно. Однако при спекании прессовок из такой шихты в защитной атмосфере в готовое изделие вносится дополнительная примесь (углерод). Указанный недостаток устраняется в заявляемом техническом решении за счет использования уксуснокислого никеля. При спекании прессовок в защитной атмосфере уксуснокислый никель разлагается с выделением единственного нелетучего продукта порошка никеля. Поскольку никель входит в состав спеченного материала, то дополнительных примесей в данном случае в него не вносится. Кроме того, использование уксуснокислого никеля в качестве связующего, как частное решение, при известности использования различных связующих для повышения текучести шихты приводит и к дополнительному эффекту, а именно: увеличению плотности материала при спекании прессовок и как следствие увеличению его износостойкости. Возможность достижения этого эффекта не вытекает из раскрытия содержания общего решения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень". Указанная цель достигается также тем, что спеченный материал на основе меди, содержащий по крайней мере один компонент, выбранный из группы: кадмий, никель, олово, цинк, графит дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов (мас.): (5,0-15,0) ванадия, (0,3-3,0) по крайней мере одного компонента, выбранного из группы: кадмий, никель, олово, цинк или графит, медь остальное. Ванадий формирует гетерогенную структуру композиции, повышает ее твердость и электроэрозионную стойкость. Кадмий и цинк испаряются под воздействием электрической дуги и обеспечивают аблирующий эффект, снижающий перегревы поверхности контактов и их эрозионный износ. Олово снижает контактное сопротивление. Никель и графит ускоряют движение опорного пятна дуги по поверхности контактов, ускоряют перескок пятна по частицам включений и снижают перегревы контактов. Кроме того, частицы графита под воздействием высоких температур образуют оксид углерода (CO), который, обладая восстановительными способностями, предохраняет поверхность контактов от окисления и стабилизирует переходное сопротивление. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый состав спеченного материала на основе меди для электрических контактов отличается от известного тем, что содержит новый компонент ванадий и иное, нежели в прототипе, соотношение известных компонентов (кадмия, никеля, олова, цинка и графита). Заявляемое решение, таким образом, соответствует критерию "новизна". Анализ составов материалов на основе меди для электрических контактов показал, что сплавы на основе меди, содержащие цинк и никель, известны. Использование в заявляемом техническом решении ранее не использовавшегося ванадия совместно по крайней мере с одним из известных компонентов сплавов на основе меди (никелем или цинком) приводит к повышению коммутационной износостойкости контактов. Подобный характер поведения спеченного материала в электрической дуге не мог быть предсказан на основе известных представлений. Таким образом, заявляемый состав придает материалу для электрических контактов новые свойства, не следующие явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень". Пример 1. Перемешивают 88,00 г порошка меди марки ПМС-1; 10,50 г порошка ванадия крупностью 56 мкм, 0,57 г оксида кадмия (квалификация "4", ГОСТ 11120-75, 0,5 г кадмия по массе), 3,01 г никеля (II) уксуснокислого (квалификация "4", ТУ 6-09-3848-87; 1,00 г никеля по массе), предварительно обезвоженного при температуре 150-200 o C, увлажняют водоспиртовой смесью (1:1 по объему) из расчета 11,5 мл на 100 г шихты, гранулируют путем протирки через сито N 063, сушат в сушильном шкафу, прессуют из полученной шихты контакты, спекают их в атмосфере водорода и калибруют. Изготовленные контакты имеют диаметр 8,0 мм, высоту 2,0 мм и соответствуют ГОСТ 3884-77 (типоразмер ПП0820 и СП 0820). Электроэрозионный износ определяют на стенде У-1, на котором контакты коммутируют цепь переменного тока с параметрами: 380 В, 32 А, 50 Гц, co=0,8. Разведение контактов осуществляется электромагнитом на расстояние 7,0 мм со средней скоростью 0,3 м/с, а сведение при помощи пружины, которая обеспечивает контактное нажатие 5 H. Продолжительность испытаний каждой контактной пары одинакового состава 10 тыс. циклов включение/ отключение. Электроэрозионный износ (коммутационную износостойкость) определяют по уменьшению суммарной массы пары контактов за время испытаний и измеряют его в г/цикл. Результаты определения коммутационного износа приведены в таблице. Примеры 2-5. Аналогичным образом (пример 1) изготавливают и испытывают контакты, содержащие 4,0; 5,0; 15,0 и 16,0 мас. ванадия. Пример 6. Перемешивают 89,2 г порошка меди, 10,5 г порошка ванадия и 0,90 г безводного никеля уксуснокислого (0,3 г никеля), увлажняют смесь водно-спиртовой смесью, гранулируют путем протирки через сито, сушат, прессуют из полученной шихты контакты, спекают их в атмосфере водорода, калибруют и испытывают на стенде У-1. Результаты испытаний приведены в таблице. Примеры 7, 8. Аналогичным образом (пример 6) изготавливают и испытывают контакты, содержащие 10,5 мас. ванадия и 1,5 или 3,0 мас. никеля. Пример 9. Перемешивают 89,2 г порошка меди, 10,5 г порошка ванадия и 0,34 г порошка оксида кадмия (0,3 г кадмия), прессуют из полученной шихты контакты, спекают их в атмосфере водорода, калибруют и испытывают на стенде У-1. Результаты испытаний приведены в таблице. Примеры 10-20. Аналогичным образом (пример 9) изготавливают и испытывают контакты, составы и результаты испытаний которых приведены в таблице. Текучесть шихты, приготовленной в соответствии с примерами 1-20, определяют по методу, основанному на регистрации времени истечения навески порошка из конусной стеклянной воронки с углом 60 o и диаметром выходного отверстия 5,0 мм. Хвостик воронки срезан на расстоянии 3 мм от вершины ее конической части. Результаты определения текучести шихты приведены в таблице. Как следует из таблицы, контактные материалы предлагаемого состава (примеры 1, 3, 4, 6-20) обладают повышенной коммутационной износостойкостью (пониженным коммутационным износом). При содержании ванадия за заявляемым нижним (п. 2) и верхним (п. 5) пределами коммутационный износ увеличивается до уровня износа материала прототипа (п. 21-24). Таким образом, низкий коммутационный износ (высокую коммутационную износостойкость) имеют материалы, содержащие 5,0 15,0 мас. ванадия и 0,3 - 3,0 мас. по крайней мере одного компонента, выбранного из группы: кадмий, никель, олово, цинк или графит, медь остальное. Как следует из приведенных в таблице данных, шихта, приготовленная в соответствии с заявляемым способом (п.п. 1-8), имеет высокую текучесть, что повышает ее технологические свойства. Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет повысить технологические свойства шихты, в частности улучшить заполнение пресс-форм при объемной дозировке шихты, автоматизировать процесс прессования контактов из нее; повысить срок службы НВА за счет повышения коммутационной износостойкости контактов.

Формула изобретения

1. Спеченный материал на основе меди для электрических контактов, содержащий по крайней мере один компонент, выбранный из группы: кадмий, никель, олово, цинк, графит, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас. Ванадий 5 15 По крайней мере один компонент, выбранный из группы: кадмий, никель, олово, цинк, графит 0,3 3,0 Медь Остальное 2. Способ изготовления спеченного материала на основе меди для электрических контактов, содержащего никель, включающий введение связующего в порошок, гранулирование путем протирки через сито, термообработку, прессование и спекание в защитной атмосфере, отличающийся тем, что перед гранулированием проводят увлажнение смеси, а в качестве связующего используют безводный никель (II) уксуснокислый в количестве 0,3 3,0 мас. в пересчете на никель.

Наша компания «АМ 2.0» оказывает потребителям Москвы и Московской области такую услугу, как производство изделий из меди. Выпуская стандартную продукцию или работая по индивидуальным чертежам заказчика, мы придерживаемся обязательных принципов качественного выполнения каждого задания.

Наше предложение

Предложение по металлообработке обычно превышает спрос. Можно долго рассматривать потенциальных исполнителей. Но лучше обратиться к нам и сэкономить время и деньги.

Изделия на заказ в Москве наша компания изготовит по доступной цене, в сжатые сроки и с высоким качеством.

Мы предлагаем:

долгосрочное сотрудничество
техническую поддержку по любым тематическим вопросам
гибкую ценовою политику
скидки за массовые и повторные заказы

Принципы изготовления изделий из меди

Приступая к работе по изготовлению изделий из меди на заказ, особое внимание мы обращаем на соблюдение всех технологических требований ГОСТ и клиентов. Выполнение работы поручается опытным сотрудникам, которые при помощи современной металлообрабатывающей техники способны сотворить из пластичного материала настоящее произведение искусства.

Точность выполнения работы гарантированно поддерживается мастерством создателей и использованием современных станков с ЧПУ.

Наши преимущества

Мы всегда на связи

Работаем круглосуточно

Исполняем качественно и в срок

Работаем по всей России

Оборудование с ЧПУ

Предлагая готовые решения для производства медных изделий, мы также предоставляем заказчикам возможность самостоятельно выбрать необходимые технологические операции. Могут быть заказаны такие рабочие процессы, как:

выбор медного сплава;
ЧПУ — обработка;
обработка металла давлением;
фрезерование;
токарная обработка;
сварка;

Использование меди высшего качества

Предлагая изготовление изделий из меди на заказ в Москве и Московской области, мы применяем исходные материалы только самого высокого качества. Учитывая, что медь используется в основном для производства полуфабрикатов, которые изготавливаются из рафинированного металла, мы предлагаем также изготовление изделий и из медных сплавов.

Стоимость услуг

Стоимость оказанных услуг определяется в индивидуальном порядке.

Цена услуги зависит от сложности работы и оговаривается на выгодных для Вас условиях.

Расчет цены осуществляется с момента получения Вашей заявки (чертежей, эскизов, образцов).

Токарные работы - от 10 000 р

Фрезерные работы - от 20 000 р

Изготовление оснастки - от 30 000 р

Партия от 100шт - от 30р/деталь

Различные добавки придают материалу дополнительные положительные свойства и позволяют избежать склонности к коррозии или других нежелательных проявлений химической активности. Дополнительные мероприятия по фрезерованию и токарной обработке придают изделиям требуемую форму и функциональность.

Вы можете сделать заказ на изготовление любых деталей из меди по стандартным или специальным чертежам, получить консультацию по интересующим вопросам, рассчитать стоимость заказа и время его выполнения, позвонив по контактным телефонам или оформив заявку непосредственно на нашем сайте. Наши принципы работы - это качество, быстрота изготовления продукции и оптимальная цена на каждый заказ.