Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Чугунные трубы: гост, предъявляемые требования и проверка качества Старые госты чугунных канализационных труб

ГОСТ 6942-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ

И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

(МНТКС)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем изготовление труб без раструбов и поставка их в комплекте с муфтами МФ. Длина таких труб может отличаться от указанной в таблице.

Пример условного обозначения трубы чугунной канализационной D y = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Таблица 4

В миллиметрах

Условный проход Dy								l мин.

Пример условного обозначения отвода с a = 120° и D y = 50 мм:

О 120°-50 ГОСТ 6942-98

То же, с a = 150° и D у = 100Д (удлиненный) мм:

О 150°-100Д ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I, 2 - хвостовик

Таблица 17

Размеры в миллиметрах

Условный проход					Масса, кг
					Масса, кг
При a = 45° ± 1° 30"



При a = 60° ± l° 30"

4.20 Крестовины двухплоскостные

4.20.1 Крестовины двухплоскостные изготавливаются в двух исполнениях: правом и левом.

4.20.2 Конструкция и размеры двухплоскостных крестовин должны соответствовать указанным на и в таблице 18.

Пример условного обозначения крестовина двухплоскостной D у = 150 мм в правом исполнении:

КД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

То же, в левом исполнении:

ЛКД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

a = 87° 30" ± 1° 30"; 1 - раструб типа I; 2 - раструб типа III; 3 - хвостовик

Отливки, масса которых превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.

Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей - следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей, или несплошности покрытия.

5.4 Комплектность

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

5.5 Маркировка и упаковка

Товарный знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение изделия;

Обозначение настоящего стандарта.

5.5.2 Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ 26598 - 6.3 ; , и применяя методы контроля, указанные в .

6.8. Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий из той партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или проводят поштучную приемку изделий с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

7 Методы контроля

7.1 Глубину отбела и размеры отбеленного слоя () проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166 .

7.2 Внешний вид и качество поверхностей изделий () и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий () проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.

7.3 Отклонения от размеров труб и фасонных частей ( - ) проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Проверку массы изделий и отклонения от нее () проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.

7.5 Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб ()

7.5.1 Приспособления и инструменты:

Контрольная горизонтальная плита;

Две стальные призматические опоры одинаковой высоты.

7.5.2 Проведение проверки

На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.

7.5.3 Подсчет результатов проверки

Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины D подсчитывают по формуле

где а - высота опоры, мм;

b - расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;

l - расстояние между призматическими опорами, м.

7.6 Температуру размягчения антикоррозионного покрытия () проверяют по ГОСТ 11506 .

7.7 Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия () проверяют путем нанесения на покрытие лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.

Сцепление покрытия считают прочным, если при надрезах покрытие не будет отслаиваться.

7.8 Липкость антикоррозионного покрытия () проверяют при температуре окружающего воздуха от 15 до 30 °С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510.

Покрытие считают нелипким, если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.

Липкость покрытия проверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.

7.9 Проверка герметичности труб и фасонных частей ( )

7.9.1 Приспособления, материалы и оборудование:

Стенд, оборудованный манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2);

Насос, создающий гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см 2);

Заглушки (глухие и с патрубками).

7.9.2 Проведение проверки

Трубы и фасонные части в сборе располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие устанавливают заглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстие устанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если имеются другие отверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. При помощи насоса испытываемый участок трубопровода заполняют водой, перекрывают вентилем или другим запорным устройством патрубок для слива воды и создают в нем давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2). Такое давление поддерживают не менее 15 с, в течение которых производят осмотр соединений участка трубопровода.

7.9.3 Результаты проверки

Участок трубопровода считают герметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через его стенки или раструбные соединения, запотевания наружных поверхностей труб и фасонных частей.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Трубы и фасонные части перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.2 Трубы следует хранить рассортированными по условным диаметрам, фасонные части - по типам и типоразмерам в условиях, исключающих возможность механических повреждений изделий.

9 Указания по монтажу и эксплуатации

9.1 Монтаж труб и фасонных частей должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений, в соответствии со строительными нормами и правилами.

9.2 Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой методом зачеканки раструбов просмоленной прядью и цементом или заливкой нагретой серой, а также с помощью резиновой уплотнительной манжеты.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода объекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения.

Ключевые слова: трубы чугунные канализационные, фасонные части, система внутренней канализации зданий

ГОСТ Чугунные трубы содержит необходимые требования, при соблюдении которых возможно изготовление качественных элементов для сооружения трубопроводов. Для обеспечения их защиты от коррозии используют покрытие нефтяным битумом снаружи и изнутри. В результате обработки внутренняя поверхность чугунной трубы становится гладкой. Требования, предъявляемые к таким изделиям, зависят от метода литья и описаны в нашей статье.

Требования к чугунным трубам

Трубы, изготовленные методом литья с использованием форм

Водонапорные трубы, изготовленные методом литья с использованием песчаных форм, должны по ГОСТу 5525-88 (взамен 5525-61) отвечать следующим требованиям:

Длина трубы должна находиться в диапазоне от 2 до 6 м. При этом размер диаметра условного прохода в ней (Д у) при этом находится в пределах, начиная от 65 мм и заканчивая 1200 мм. (Можно сравнить — трубы чугунные 9583 75 должны соответствовать Д у, равному от 65 до 1000 мм, и длине, составляющей 2-10 м. Для таких труб предусмотрено только раструбное соединение).

Труба может иметь фланцевое или раструбное соединение.
Трубы изготавливают с использованием литья (центробежного, а также полунепрерывного).
Стенка водонапорной трубы должна быть в толщину не меньше 6,7 (максимальное значение — 31 мм). По этому параметру различают 3 класса чугунных труб для водонапорных систем: А, Б, ЛА.
В соответствии с ГОСТ трубы чугунные напорные рассчитываются для работы в условиях как нормального давления (1 МПа), так и повышенного (до 1,6 Мпа). При испытании труб на герметичность создают давление, соответствующее значению минимально 2,5, максимально — 4 МПа (уровень давления при испытании зависит от Д у трубы и ее класса).

Проведение гидравлических испытаний осуществляется до нанесения битумного покрытия. Годными признаются трубы, которые при испытаниях отличались отсутствием течи и потения стенок.

При изготовлении соединительных частей к водонапорным трубам используют серый чугун или кокиль.

В качестве примера маркировки — ЧНР 400AX6000 — могут быть рассмотрены трубы чугунные водопроводные ГОСТ 5525-61:

в маркировке ЧНР означает «труба из чугуна напорная раструбная»;
400 – это размер диаметра условного прохода в трубе,
A – это маркировка, обозначающая класс, которому соответствует класса поставка трубы,
6000 – размер длины трубы в миллиметрах.

Трубы, изготовленные методом центробежного литья

Изготовленные методом центробежного литья из серого чугуна трубы чугунные канализационные ГОСТ 6942-98 (ранее 6942.0-69 и 6942-80), обязывает отвечать таким требованиям:

В соответствии с этим ГОСТом различаются 2 класса чугунных труб:

класс А (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, до проведения антикоррозийного битумного покрытия) Чугунные трубы для канализации гост класса А и детали, используемые для их соединения, применяют при сооружении самых ответственных участках канализационный сети.
класс Б (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, после нанесения битумного покрытия).Трубы класса Б рекомендуются к использованию во внутренних канализационных системах при типовом строительстве зданий.

, изготовленные по ГОСТу 6942.3-69 должны иметь Д у, равный 5 см, 10см, 15 см. При этом длина чугунной трубы может варьироваться, начиная от 50 см и заканчивая 210 см, толщина ее стенки может составлять минимально – 4 мм, максимально – 5,5 мм, возможно и среднее значение – 4,5 мм.

Труба чугунная ГОСТ 6942 98 предназначена для сооружения внутренних канализационных систем в зданиях (Д у при этом составляет от 50 мм до 1200 мм, размер трубы длину – 2 до 6 м).

Пример маркировки трубы из чугуна согласно ГОСТ 6942 – «ТЧК-50-1500-Б» расшифровывается так:

ТЧК означает «труба чугунная для канализации»,
50 – это Д у в миллиметрах,
Б – это класс поставки.

Качество чугунных труб

Сертификат на трубы

При поставке труб, изготовленных из чугуна, а также для их соединения, обязательно должен прилагаться сертификат, в котором указаны:

завод-изготовитель (официальное название),
заказчик (официальное название),
номер партии и номер стандарта,
название изделия, его размеры (в случае труб – метраж, масса, количество),
испытательное давление и данные, полученные в процессе механических испытаний.

Сфера применения

Применение труб, изготовленных из чугуна

Сферы применения чугунных труб:

сооружение канализационных систем;
сооружение напорных трубопроводов;
сооружение систем теплоснабжения;
при монтаже нефтепроводов;
в системах противопожарного водоснабжения;
при создании трубопроводов для химической и горнодобывающей промышленности.

Обширность сферы применения вызвана длинным списком преимуществ изделий. Рассмотрим преимущества чугунных труб по сравнению с пластиковыми аналогами:

более высокая прочность;
повышенная износостойкость;
более низкий уровень шума;
повышенная пожаробезопасность;
повышенная устойчивость при изменении температурных показателей;
более низкая подверженность растяжению.

Проверка качества чугунных труб

Проверка включает в себя следующие шаги:

Длина раструба канализационной трубы должна быть в пределах от 60 до 80 мм.
Длина чугунной канализационной трубы должна быть не менее 2 м, но не более 7 м, при этом толщина стенки – от 10 до 12 мм.
Диаметр трубы, изготовленной из чугуна, варьируется в соответствии с маркой труб:

марка ЧГ – от 50 до 150 мм,
марка ВЧШГ – до 500 мм.

На изломе труба должна характеризоваться однородностью, мелкозернистостью и однородностью.
Проверка осуществляется визуально и при помощи простукивания для выявления трещин и скрытых дефектов.
Трубы чугунные напорные раструбные ГОСТ обязывает соответствовать особенно высоким требованиям. Нормальной шириной зазора на стыке при диаметре труб, начиная от 50мм (максимально — 100 мм), считается расстояние в 5-6 мм.

Несмотря на широкое применение труб из новых материалов для сооружения трубопроводов различных типов, актуальность использования чугунных труб остается на сегодняшний день очень высокой.

Внутридомовая канализация — составляющая комфортной жизни человека. Устраивается из набора материалов, в частности из труб и фасонных элементов, выполненных их чугуна.

Чугунные канализационные трубы

Данный стандарт является официальным документом. По его требованиям должны изготавливаться:

труба чугунная канализационная ГОСТ 6942 98 в трех типоразмерах;
фасонные части к ней, обеспечивающие устройство внутридомовой канализации.

Область применения

Требования ГОСТ обязательны для чугунных канализационных труб и фасонных элементов, используемых для внутренних систем канализации.

Нормативные ссылки

Стандарт разработан с учетом десятка других действующих ГОСТ. Среди основных:

26358-84, устанавливающий общие техусловия на отливки, которые производятся из чугуна;
1412-85 на марки чугуна для отливок, содержащего пластинчатый графит;
26645-85 с допусками массы, размеров, припусков на механическую обработку отливок из сплавов и металлов;
9812-74, определяющий технические условия на изоляционные нефтяные битумы;
11506-73, содержащий способ определения температуры размягчения нефтяных битумов с помощью шара и кольца;
15150-69, посвященный особенностям исполнения технических изделий в зависимости от климатических условий.

Сортамент

Стандартом установлены:

ассортимент чугунных канализационных труб и фасонных частей, используемых во внутридомовой канализации;
их графическое и буквенное обозначение.

Перечень фасонных частей в сортаменте включает:

патрубки, в том числе компенсационные, переходные;
колена, в том числе низкие;
отводы 110°, 120°, 135° и 150°;
отводы-тройники приборные и переходные;
отступы;
тройники прямые, в том числе компенсационные, низкие, переходные, переходные низкие;
тройники косые 45° и 60°;
крестовины:
- прямые, в том числе со смещенной осью отвода;
- косые 45° и 60°;
- двухплоскостные;
муфты, в том числе надвижные;
ревизии;
заглушки;
прочистки.

Типы конструкции и размеры

В разделе приведены конструкции и размеры всех элементов сортамента, на которые документ распространяется. В частности, трубы выпускаются с внутренним диаметром 50, 100 и 150 мм и разной длины. У первых она 750, 1000 и 2000 мм; у остальных есть еще два типоразмера — 2100, 2200. Кроме того, изделие с диаметром 100 мм производится длиной 1250 мм.

Для труб установлены 4 вида раструбов. Предусмотрено устройство хвостовиков, обеспечивающих герметичное соединение элементов.

Фасонные части изготавливаются такими:

Патрубки для труб с условным проходом:
1. 50 мм длиной 250, 350 и 400 мм.
2. 100-200, 250 и 350.
3. 150 — 400.
Патрубки компенсационные. Предусмотрены для труб с внутренним диаметром 100 и 150 мм. Их утолщенная часть имеет длину 130, 370 мм для первых и 130, 380 для вторых. Суженная часть одинаковая для всех — 80 мм.
Патрубки переходные для соединения труб диаметром 100 и 50, 150 и 100 мм.
Колена (в том числе низкие), отводы, отводы-тройники в правом и левом исполнении, отступы, тройники (прямые, прямые переходные, низкие, компенсационные, косые), крестовины (прямые, со смещенными осями отвода, косые, двухплоскостные). Элементы позволяют соединять трубы всех диаметров под углом, со смещением осей, в местах развилок.
Муфты (обыкновенные, надвижные) для соосной стыковки труб.
Ревизии, прочистки для контроля состояния, проведения внутри работ при эксплуатации канализации.
Заглушки для перекрытия выходов.

Технические требования

Стандарт устанавливает:

Порядок изготовления труб и фасонных элементов, обязательное наличие утвержденной технологической и конструкторской документации.
Требования к характеристикам изделий:
1. Исключается наличие заливов, наружных шлаковых наслоений, капель металла, наростов.
2. Допускается максимальная толщина отбелов: 1 мм на наружных поверхностях; 2 мм на торцах, на гладких участках длиной 60 мм.
3. Устанавливается предельное отклонение (±2 мм) от номинальных внутренних диаметров, ±9% от длины, 7,1 г/см³ для массы, 2 мм/п.м. для прямолинейности.
Требования к материалам, сырью, комплектующим изделиям.
Требования к антикоррозийному покрытию внутренних поверхностей изделий.
Необходимость поставки заводом-изготовителем комплектных изделий в соответствии с требованиями заказчика.
Требования по маркировке продукции отливкой или несмываемой краской.
Правила размещения труб при кассетной, пакетной, контейнерной упаковке или в связке. Основное из них — попеременное расположение раструбов в разные стороны.

Правила приемки

Прием фасонных частей, труб проводится партиями, которые изготовлены в одну смену и оформляются по показателям качества одним документом. Реализуется проверка приемосдаточными и периодическими испытаниями изделий.

При приемосдаточной проверке:

все изделия подвергаются внешнему осмотру антикоррозийного покрытия; 2% из них проверяются на липкость;
0,5% от партии оцениваются на соответствие остальным требованиям ГОСТ.

Периодические испытания проводятся как минимум ежеквартально. Проверяется продукция, которая прошла приемосдаточную проверку. При этом у 0,5% изделий определяется температура размягчения антикоррозийного покрытия, прочность его сцепления с металлом.

Разделом устанавливаются:

Возможность контрольной проверки продукции потребителем по любому отмеченному признаку.
Повторная проверка партии. Выполняется она по показателю, по которому выявлено отклонение от требований стандарта. Объем испытаний удваивается. Если партия бракуется, проводится приемка каждого изделия в отдельности.

Методы контроля

Согласно ГОСТ, установлены методы контроля произведенной продукции. Обязательной проверке подлежит:

Глубина отбела, размеры отбеленного слоя. Определяется линейкой, штангенциркулем на расколотых изделиях, которые были выбракованы по иным показателям.
Качество и внешний вид поверхности изделий, антикоррозионного покрытия на них. Делают это, сравнивая визуально с эталоном.
Соответствие размеров заданным. Проверка проводится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с использованием универсальных измерительных инструментов. Среднее из замеров считается диаметром изделий внутри и снаружи.
Масса изделий. Ее определяют взвешиванием на весах, имеющих минимум второй класс точности.
Непрямолинейность труб. Проводится путем расположения изделий на контрольной плите (на призматических опорах) и замера зазора между ними. Последний определяется штангенрейсмасом.
Герметичность продукции. Выполняют ее, устанавливая на всех входах и выходах заглушек с патрубками под насос и манометр. Внутренний объем заполняют водой под давлением 0,1 МПа и выше, которое выдерживают не меньше 15 секунд. Проводят осмотр изделий на предмет утечки воды, запотевания наружных поверхностей. При их наличии продукция отбраковывается.

Транспортирование и хранение

Стандартом разрешено перевозить изделия любым видом транспорта. Обязательно соблюдение правил перевозки, которые действуют на нем.

При хранении, что предусматривают и государственные стандарты для наружной канализации, трубы должны быть рассортированы по условным диметрам, а фасонные части — по типоразмерам, сортаменту. Изделия размещают так, чтобы обезопасить их от возможных механических повреждений.

Указания по монтажу и эксплуатации

Монтирование изделий должно осуществляться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП). При этом используются технологии, которые обеспечивают герметичность соединений, работоспособность канализации.

Соединение элементов может выполняться методом:

зачеканки, при котором раструбы заливаются нагретой серой или заполняются просмоленной прядью и цементом;
установкой уплотнительной манжеты из резины.

Гарантии изготовителя

Завод-изготовитель гарантирует, что выпускаемые им изделия для внутридомовой канализации соответствуют требованиям данного стандарта. При этом устанавливает на них гарантийный срок:

3 года с момента изготовления для хранения;
2 года со времени начала эксплуатации объекта, на котором они установлены;
2 года со дня продажи, если операция была совершена в период гарантийного срока хранения.

Сертификат на чугунные канализационные трубы

Данный вид продукции под обязательную сертификацию не подпадает. На нее завод-изготовитель может получить сертификат соответствия в добровольном порядке. Документ обладает юридической силой и является подтверждением:

соответствия труб, фасонных частей ГОСТ 6942-98;
высокого их качества, что важно для статуса производителя в глазах заказчиков.

Процедура получения сертификата не отличается от обязательной. Включает испытание продукции в специальной лаборатории. На основании протокола сертифицированный орган (в России это Росстандарт) выдает документ.

Продается поштучно. Цена указана за 1 шт.

Представленная труба чугунная с Ду 100 выполнена в соответствии с ГОСТ 6942-98 , а значит гарантированно соблюдены все заявленные технические характеристики. Труба чугунная Ду 100 мм предназначена для отвода унитазных стоков. Длина трубы составляет 2 м. Меньший диаметр канализационных труб используется для раковин, моек и умывальников.
Расширение на конце трубы - раструб - имеет важное функциональное предназначение. С помощью такого расширения обеспечивается удобный и надежный монтаж канализационной или водопроводной "нитки". Отрезок одной трубы "зачеканивается" в раструб другой и стык герметизируется паклей или другим подходящим материалом. При переходах диаметров, а также поворотов и разветвлений трубной системы, соединение отдельных элементов трубопровода обеспечивается чугунными фитингами для труб - тройниками, отводами, коленами, патрубками и т.д. Чугунные фитинги подбираются "в размер" трубы, а процесс их соединения аналогичен вышеописанному.

Чугунные трубы предназначены для систем отведения канализационных, фекальных стоков общественных, промышленных, жилых зданий.

Технические характеристики:

Характеристики

Доставка

Доставляются покупки в магазине общая стоимость которых составляет более 2000 руб. (без учета доставки , для физлиц). Минимальная сумма заказа для Юридических лиц 5000 р.

Экспресс-заказ для покупателей из регионов: при оплате покупки в день заказа мы тут же отправим заказ до выбранной ТК (детали уточняйте у менеджера).

Для самовывоза можно оформить заказ любой стоимости.

Доставка по Москве (внутри МКАД):

доставка смесителей KAISER - 300 руб
доставка смесителей VIKO - 500 руб
доставка остальных товаров - 500 руб

ГОСТ 6942-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 31.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ISBN 5-88111-166-4 © Госстрой России, ГУП ЦПП, 1999

1 Область применения...................................................................................1

3 Сортамент....................................................................................................2

4 Типы, конструкции и размеры...................................................................6

5 Технические требования...........................................................................36

6 Правила приемки......................................................................................38

7 Методы контроля.......................................................................................39

8 Транспортирование и хранение................................................................41

9 Указания по монтажу и эксплуатации.....................................................42

10 Гарантии изготовителя............................................................................42

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS Specifications

Дата введения 1999-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Издание официальное

ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия ГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

Наименование	Условные проходы, мм	Условное обозначение
Наименование		графическое	буквенное

Патрубки
Патрубки компенсационные
Патрубки компенсационные
Патрубки переходные

Наименование	Условные проходы, мм	Условное обозначение
Наименование		графическое	буквенное
Колена низкие
Отводы 110° и 120°			О 110°"/> у или

Отводы 135°


Отводы 150°



Отводы-тройники			ОТПр-100x50 или
приборные			ЛОТПр-100x50



Тройники прямые

Продолжение таблицы I

Наименование	Условные проходы, мм	Условное обозначение
Наименование		графическое	буквенное
Тройники прямые компенсационные			ТПК-D y X d y
Тройники прямые низкие
Тройники прямые низкие
Тройники прямые переходные			ТПР-100/50x100
Тройники прямые переходные низкие			ТП PH-100/50x100
Тройники косые 45° и 60°			ТК45°-D X d и TK6o°-i» y х d y
Крестовины прямые			КП-£) у х d y
Крестовины прямые со смещенной осью отвода			КПС-D y X d y

Наименование	Условные проходы, мм	Условное обозначение
Наименование		графическое	буквенное
Крестовины косые 45° и 60°			КК45°-Dd и КК60 °-D y d y
Крестовины двухплоскостные			КД-Лxdxd ЛКД-Г> у х<1 у х

Муфты надвижные

Заглушка
Отводы-тройники переходные
Прочистки

4 Типы, конструкции и размеры

4.1 Трубы

4.1.1 Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

Допускается по согласованию между потребителем и предпри-ятием-изготовителем изготовление труб без раструбов и поставка их в комплекте с муфтами МФ. Длина таких труб может отличаться от указанной в таблице.

Пример условного обозначения трубы чугунной канализационной D y = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Условный проход D y	Строительная длина L

Условный проход D y	Строительная длина L

4.2 Раструбы и хвостовики фасонных частей

4.2.1 Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I, II, III, IV.

4.2.2 Конструкция и размеры раструбов типа I должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3, типа II - на рисунке 3 и таблице 4, типа III - на рисунке 4 и типа IV - на рисунке 5. Размеры даны без учета антикоррозионного покрытия. Допускается вариант изготовления раструбов типов I, И, IV без кольцевой канавки на внутренней поверхности раструбов.

ТаблицаЗ В миллиметрах

Условный проход D y

* Размеры для справок

Рисунок 3

Таблица 4 В миллиметрах

Рисунок 4

* Размеры для справок

Рисунок 5

4.2.3 Конструкция и размеры хвостовиков фасонных частей должны соответствовать указанным на рисунке бив таблице 5.

Таблица 5 В миллиметрах

4.3 Патрубки

4.3.1 Конструкция и размеры патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.

Пример условного обозначения патрубка D y = 100 мм, L - 250 мм;

1 П-100-250 ГОСТ 6942-98 2

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик Рисунок 7

Таблица 6 Размеры в миллиметрах

4.4 Патрубки компенсационные

4.4.1 Конструкция и размеры компенсационных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 7.

Пример условного обозначения патрубка компенсационного D y = 100 мм:

ПК-100 ГОСТ 6942-98 / 2

Рисунок 8

Таблица 7 Размеры в миллиметрах

4.5 Патрубки переходные

4.5.1 Конструкция и размеры переходных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 8.

Пример условного обозначения патрубка переходного D ,=50 мм и D y = 100 мм: у1

ПП-50/100 ГОСТ 6942-98 1 2

Рисунок 9

Таблица 8

4.6 Колена

4.6.1 Конструкция и размеры колен должны соответствовать указанным на рисунке 10 и в таблице 9.

Пример условного обозначения колена D = 100 мм;

К-100 ГОСТ 6942-98

а = 92° 30"±1°30"; J - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 10

Таблица 9 Размеры в миллиметрах

4.7 Колена низкие

4.7.1 Конструкция и размеры колен низких должны соответствовать указанным на рисунке 11. Масса колена низкого 3,4 кг. Условное обозначение колена низкого:

КН-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа IV; 2 - хвостовик Рисунок 11

4.8 Отводы 110° и 120°

4.8.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 12 и в таблицах 10 и 11.

Пример условного обозначения отвода с а = 120° и D y = 50 мм:

О 120°-50 ГОСТ 6942-98

То же, с а = 150° и D y = 100Д (удлиненный) мм:

О 150°- 100Д ГОСТ 6942-98

/ - раструб типа 1,2- хвостовик Рисунок 12

Таблица 10

Размеры в миллиметрах

Таблица 11 Размеры в миллиметрах

4.9 Огводы-тройники приборные

4.9.1 Отводы-тройники приборные изготавливают в двух исполнениях: правом и левом.

4.9.2 Конструкция и размеры отводов-тройников приборных должны соответствовать указанным на рисунке 13. Масса отвода-тройника 7,0 кг.

Условное обозначение отвода-тройника приборного в правом исполнении:

ОТПр ГОСТ 6942-98 То же, в левом исполнении:

ЛОТПр ГОСТ 6942-98

I - раструб типа 1,2 - раструб типа III, 3 - хвостовик

Рисунок 13

4.10 Отступы

4.10Л Конструкция и размеры отступов должны соответствовать указанным на рисунке 14 и в таблице 12.

Пример условного обозначения отступа D y = 100 мм:

ОТС-ЮО ГОСТ 6942-98

I - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 14

Таблица 12 Размеры в миллиметрах

4.11.1 Конструкция и размеры тройников прямых должны соответствовать указанным на рисунке 15 и в таблице 13.

Пример условного обозначения тройника прямого D y = 50 мм и d y = 50 мм:

ТП-50х50 ГОСТ 6942-98 То же, длинного, Z) = 100 мм и d y = 100Д мм:

ТП-100х100Д ГОСТ 6942-98

Таблица 13 Размеры в миллиметрах

Условный проход					Масса, кг
					Масса, кг

4.12 Тройники прямые компенсационные

4.12.1 Конструкция и размеры тройников прямых компенсационных должны соответствовать указанным на рисунке 16 и в таблице 14.

Пример условного обозначения тройника прямого компенсационного D = 100 мм, d = 50 мм:

ТПК-100x50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа II; 2 - раструб типа I; 3 - хвостовик

Рисунок 16

Таблица 14

Размеры в миллиметрах

4.13 Тройники прямые низкие

4.13.1 Конструкция и размеры тройников прямых низких должны соответствовать указанным на рисунке 17. Масса тройника 5,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого низкого:

ТН- 100x100 ГОСТ 6942-98

4.14.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных должны соответствовать указанным на рисунке 18. Масса тройника 6,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного:

ТПР- 100/50x100 ГОСТ 6942-98

Рисунок 18

4.15.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных низких должны соответствовать указанным на рисунке 19. Масса тройника 4,7 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного низкого: ТПРН-100/50х100 ГОСТ 6942-98

4.16 Тройники косые

4.16.1 Конструкция и размеры тройников косых должны соответствовать указанным на рисунке 20 и в таблице 15.

Пример условного обозначения тройника косого с а = 45°, D y = 100 мм и d y ~ 50 мм:

ТК 45°-100x50 ГОСТ 6942-98

То же, с 60°, D y = 150 мм и d = 100 мм:

ТК 60°-150x100 ГОСТ 6942-98

Таблица 15 Размеры в миллиметрах

Условный проход					Масса, кг
					Масса, кг

4.17.1 Конструкция и размеры крестовин прямых должны соответствовать указанным на рисунке 21 и в таблице 16.

Пример условного обозначения крестовины прямой D = 100 мм и d = 50 мм:

У КП-100x50 ГОСТ 6942-98

Рисунок 21

Таблица 16 Размеры в миллиметрах

4.18.1 Конструкция и размеры крестовин прямых со смещенной осью отвода должны соответствовать указанным на рисунке 22. Масса тройника 7,6 кг.

Условное обозначение крестовины прямой со смещенной осью отвода:

КПС-100x50 ГОСТ 6942-98

Рисунок 22

4.19 Крестовины косые

4.19.1 Конструкция и размеры крестовин косых должны соответствовать указанным на рисунке 23 и в таблице 17.

Пример условного обозначения крестовины косой с а = 45°, D y = 100 мм и d y = 100 мм:

КК45°-100x100 ГОСТ 6942-98

То же, с а = 60°, D y - 150 мм и d y = 50 мм:

КК 60° -150x50 ГОСТ 6942-98 1

Таблица 17 Размеры в миллиметрах

Условный проход
					Масса, кг
					Масса, кг

4.20 Крестовины двухплоскостные

4.20.1 Крестовины двухплоскостные изготавливаются в двух исполнениях: правом и левом.

4.20.2 Конструкция и размеры двухплоскостных крестовин должны соответствовать указанным на рисунке 24 и в таблице 18.

Пример условного обозначения крестовины двухплоскостной Z> y - 150 мм в правом исполнении:

КД-150x100x50 ГОСТ 6942-98

То же, в левом исполнении:

Л КД-150x100x50 ГОСТ 6942-98

а = 87 о 30"±1°30"; 1 - раструб типа 1; 2 - раструб типа III; 3 - хвостовик

Рисунок 24

Таблица 18 Размеры в миллиметрах

4.21 Муфты

4.21.1 Конструкция и размеры муфт должны соответствовать указанным на рисунке 25 и в таблице 19.

Пример условного обозначения муфты Z) y = 100 мм:

Мф-100 ГОСТ 6942-98 7 1

Таблица 19

4.22 Муфты надвижные

4.22.1 Конструкция и размеры муфт надвижных должны соответствовать указанным на рисунке 26 и в таблице 20.

Пример условного обозначения муфты надвижной D y =100 мм:

МфН-100 ГОСТ 6942-98

! / / ;■ , 7-7-7

1 - раструб типа II Рисунок 26

Таблица 20 Размеры в миллиметрах

4.23 Ревизия

4.23.1 Конструкция и размеры ревизий должны соответствовать указанным на рисунке 27 и в таблице 21.

Пример условного обозначения ревизии Z> y =100 мм:

Р-100 ГОСТ 6942-98

4.23.2 Допускается размещение болтов в плоскости А-А и изготовление крышки 2 из стали.

1 - раструб типа I; 2 - крышка; 3 - прокладка; 4 - корпус; 5 - хвостовик; 6 -

гайка; 7 - болт

Рисунок 27

Таблица 21

Размеры в миллиметрах

4.24 Заглушки

4.24.1 Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на рисунке 28 и в таблице 22.

Пример условного обозначения заглушки D y =100 мм:

3-100 ГОСТ 6942-98

4.24.2 Допускается размещение болтов в плоскости Б-Б и изготовление крышки 3 из стали.

1 - болт; 2 - гайка; 3 - крышка; 4 - прокладка; 5 - корпус; 6 - хвостовик

Таблица 22

Размеры в миллиметрах

Отводы-трош

н переходные

4.25.1 Конструкция и размеры отводов-тройников переходных должны соответствовать указанным на рисунке 29. Масса отвода-тройника переходного 7,8 кг.

Пример условного обозначения отвода-тройника переходного:

ОТП- 100x50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик Рисунок 29

4.26 Прочистки

4.26.1 Конструкция и размеры прочисток должны соответствовать указанным на рисунке 30 и в таблице 23.

Пример условного обозначения прочистки:

Пр-100 ГОСТ 6942-98

4.26.2 Прочистки должны поставляться комплектно со всеми деталями, указанными на рисунке, и в собранном виде.

1 - раструб типа I; 2 - гайка; 3 - болт; 4 - крышка; 5 - прокладка;

6 - корпус; 7 - хвостовик

Рисунок 30

Таблица 23 Размеры в миллиметрах

4.27 Размеры и масса даны без учета антикоррозионного покрытия.

5 Технические требования

5.1 Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих качества изделий.

5.2.2 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях - глубиной более 2 мм.

5.2.3 Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать ±2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9 %.

5.2.4 Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.

5.2.5 Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11т классу точности по ГОСТ 26645.

5.2.6 Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции, и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/см 3) должны соответствовать 11 т классу точности по ГОСТ 26645.

5.2.7 Отклонения от прямолинейности труб D y 100 и D y 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб D y 50 мм - 5 мм на 1 м длины.

5.2.8 Трубы и фасонные части в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2).

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.

5.3.2 Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ 1У-3 по ГОСТ 9812 или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60 °С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.

5.4 Комплектность

5.5 Маркировка и упаковка

5.5.1 Трубы и фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную несмываемой краской на торцевой или образу

ющей поверхности раструба или непосредственно за раструбом и включающую:

Товарный знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение изделия;

Обозначение настоящего стандарта.

5.5.2 Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ 26598, при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована полностью.

6 Правила приемки

6.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб и фасонных частей, изготовленных в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания изделий.

6.3 При приемосдаточных испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям:

5.2.2 - 0,5 % изделий от партии;

5.2.1 и 5.3.2 в части внешнего вида антикоррозионного покрытия - 100 % изделий в партии;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 в части липкости антикоррозионного покрытия - не менее 2 % изделий от партии.

6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

6.5 Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемосдаточные испытания.

6.6 При периодических испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям 5.2.3; 5.5.1 и 5.3.2 в части определения температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом в объеме 0,5 % изделий от партии.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любому показателю качества, соблюдая

порядок отбора изделий, приведенный в 6.3; 6.6, и применяя методы контроля, указанные в разделе 7.

6.8 Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий из той партии.

7 Методы контроля

7.1 Глубину отбела и размеры отбеленного слоя (5.2.2) проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.2 Внешний вид и качество поверхностей изделий (5.2.1) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (5.3.2) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.

7.3 Отклонения от размеров труб и фасонных частей (5.2.3 - 5.2.5) проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Проверку массы изделий и отклонения от нее (5.2.6) проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.

7.5 Определение наличия и значения вели* ти труб (5.2.7)

и непрямолинейнос-

7.5.1 Приспособления и инструменты:

Штангенрейсмас по ГОСТ 164;

Контрольная горизонтальная плита;

Две стальные призматические опоры одинаковой высоты.

7.5.2 Проведение проверки

7.5.3 Подсчет результатов проверки

Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины А подсчитывают по формуле

где а - высота опоры, мм;

b - расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;

I - расстояние между призматическими опорами, м.

7.6 Температуру размягчения антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют по ГОСТ 11506.

7.7 Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия (5.3.2) проверяют путем нанесения на покрытие лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.

Сцепление покрытия считают прочным, если при надрезах покрытие не будет отслаиваться.

7.8 Липкость антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют при температуре окружающего воздуха от 15 до 30 °С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510.

Покрытие считают нелипким, если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.

Липкость покрытия проверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.

7.9 Проверка герметичности труб и фасонных частей (5.2.8)

7.9.1 Приспособления, материалы и оборудование:

Стенд, оборудованный манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2);

Насос, создающий гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см 2);

Заглушки (глухие и с патрубками).

7.9.2 Проведение проверки

7.9.3 Результаты проверки

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по монтажу и эксплуатации

10 Гарантии изготовителя

10.2 Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода объекта в

эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения.

УДК 696.133:669.13:006.354 ОКС 91.140.70 Ж21 ОКСТУ 4925

Ключевые слова: трубы чугунные канализационные, фасонные части, система внутренней канализации зданий

Межгосударственный стандарт

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

ГОСТ 6942-98

Зав. изд. отд. Л, Ф. Завидонская Редактор Л.Н. Кузьмина Технический редактор Л.Я. Голова Корректор М.Е. Шабалина, И.Н. Грачева Компьютерная верстка ЕЛ. Прокофьева