석고 바인더용입니다. 석고 바인더. 기술 사양 석고 바인더 등급 G3 GOST

그룹 Zh12

주간 표준

석고 바인더

명세서

석고 바인더. 명세서

GOST 125-79와 GOST 125-2018의 텍스트 비교는 링크를 참조하세요.
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OKP 57 4431

도입일 1980-07-01

정보 데이터

1. 산업부에서 개발 및 도입 건축 자재소련

2. 1979년 7월 19일자 소련 건설위원회의 결의안 N 123에 의해 승인되고 발효되었습니다.

3. 대신 GOST 125-70, GOST 5.1845-73

4. 참조 규정 및 기술 문서

5. 재출판. 2002년 10월

이 표준은 석고 원료를 황산칼슘 반수화물로 열처리하여 제조에 사용되는 석고 바인더에 적용된다. 건설 제품모든 유형 및 생산 중 건설 작업, 도자기, 토기, 도자기 및 기타 산업 분야의 금형 및 모델 제조에도 사용됩니다.

이 표준은 부록 2에 지정된 부분의 ST SEV 826-77 요구 사항을 준수합니다.

의료용 석고에 대한 요건은 ST SEV 826-77에 기초하여 개발된 적절한 규제 및 기술 문서에 의해 확립되어야 합니다.

1. 기술 요구사항

1.1. 바인더는 제조업체의 부서에서 정한 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

1.2. 바인더 생산을 위해 석고석은 현재 규제 및 기술 문서에 따라 GOST 4013 또는 인산석고에 따라 사용됩니다.

1.3. 압축 강도에 따라 다음 등급의 석고 바인더가 구별됩니다: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16 , G-19, G-22, G-25.

각 브랜드의 바인더의 최소 인장 강도는 표 1에 주어진 값과 일치해야 합니다.

1 번 테이블


바인더 등급	2시간 경과 시 크기가 40x40x160mm인 빔 샘플의 최대 강도, MPa(kgf/cm) 이상
	압축했을 때	구부릴 때

1.4. 응결시간에 따라 표 2에 열거된 바인더의 종류를 구별한다.

표 2

1.5. 도자기 산업과 세라믹 산업의 경우, 바인더는 일반 경화 석고에 설정된 응결 시간에 따라 생산됩니다.

1.6. 분쇄 정도에 따라 표 3에 나열된 바인더의 종류를 구분한다.

표 3

1.7. 도자기, 토기 및 세라믹 산업의 경우 미세하게 분쇄된 바인더는 0.2mm의 투명한 메쉬 크기를 가진 셀이 있는 체에서 최대 잔류물이 1% 이하인 상태로 생산됩니다.

1.8. 제조업체는 적어도 한 달에 한 번 미세하게 분쇄된 바인더의 비표면적을 결정하고 그 값을 확립된 형식의 문서에 표시해야 합니다.

1.9. 도자기, 토기, 도자기 및 기타 산업에 사용되는 바인더는 다음을 준수해야 합니다. 추가 요구 사항표 4에 표시되어 있습니다.

표 4

1.10. 최고 품질 카테고리의 바인더는 표 5에 명시된 추가 요구 사항을 충족해야 합니다.

표 5

예 상징강도 5.2MPa(52kgf/cm)의 석고 결합제, 응결 시간: 시작 - 5분, 종료 - 9분, 투명한 셀 크기 0.2mm를 갖는 체의 잔류물은 9%입니다. 바인더 등급 G-5, 속경화, 중간 연삭:

G-5 A II

메모. 바인더의 적용 가능 영역은 부록 1에 나와 있습니다.

2. 승인 규칙 및 테스트 방법

________________
* 수락 규칙 - GOST 26871에 따름.

2.1. 바인더의 배송 및 승인은 일괄적으로 수행됩니다. 배치는 한 가지 유형과 한 브랜드의 바인더로 간주됩니다.

배치 크기는 기업의 연간 생산 능력에 따라 다음 수량으로 결정됩니다.

최대 200톤 - 연간 처리 능력은 St. 15만톤;

최대 65톤 - 연간 최대 15만톤의 처리 능력.

법원에 바인더를 배송할 때 배치 크기는 당사자들의 합의에 따라 결정됩니다.

2.2. 제조업체는 현재 테스트 결과를 바탕으로 바인더의 특성이 이 표준의 요구 사항을 준수한다는 것을 확립된 형식의 문서로 보증하고 확인해야 합니다.

2.3. 소비자는 GOST 23789에 따른 샘플링 절차 및 테스트 방법을 사용하여 바인더 특성이 본 표준의 요구 사항을 준수하는지 제어 점검을 수행할 권리가 있습니다.

바인더의 굽힘강도나 압축강도가 해당 문서에 명시된 등급과 차이가 있는 경우에는 실제 강도에 따라 변경해야 합니다.

2.4. 바인더의 샘플링 및 테스트 방법은 GOST 23789에 따라 수행됩니다.

3. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

________________
* 포장, 라벨링, 운송 및 보관 - GOST 26871에 따름.

3.1. 바인더는 GOST 2226 및 기타 용기에 따라 포장되지 않은 상태로 배송되거나 가방에 포장되어 배송됩니다.

3.2. 도자기 및 세라믹 산업과 특수 목적에 사용되는 바인더는 GOST 2226에 따라 가방에 포장하여 배송해야 합니다.

3.3 제조업체는 배송된 각 배치에 다음을 나타내는 규정된 형식의 문서를 첨부해야 합니다.

제조업체가 위치한 하위 조직의 이름

제조업체의 이름과 주소

문서의 배치 번호 및 발행 날짜

배치 중량 및 발송 날짜

수취인의 이름과 주소

1.10항에 따른 바인더 지정 및 물리적, 기계적 테스트 결과

미세하게 분쇄된 수렴제의 비표면적;

이 표준의 지정.

3.4. 운송 및 보관 중에 바인더는 습기와 오염으로부터 보호되어야 합니다.

4. 제조업체 보증

4.1. 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 석고 바인더의 특성이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다.

바인더의 보증된 유통기한은 제조일로부터 2개월입니다.

부록 1(참고용). 석고 바인더의 적용 분야

부속서 1
정보


바인더의 적용 범위
1. 모든 유형의 석고 건축 제품 제조	G-2 - G-7, 모든 경화 기간 및 연삭 정도
2. 얇은 벽의 건축자재 제조 및 장식적인 세부 사항	G-2 - G-7, 미세 및 중간 연삭, 고속 및 일반 경화
3. 미장작업, 조인트 실링 및 특수용도 제작	G-2 - G-25, 일반 및 느린 경화, 중간 및 미세 연삭
4. 도자기, 토기, 도자기, 엔지니어링 및 기타 산업, 의약 분야의 형태 및 모형 제조	G-5 - G-25, 일반 경화 시간으로 미세 연삭
5. 의료 목적의 경우	G-2 - G-7, 고속 및 일반 경화, 중간 및 미세 연삭

부록 2(참고용). GOST 125-79 ST SEV 826-77 준수에 관한 정보 데이터

부록 2
정보

이 표준 ST SEV 826-77 준수에 관한 정보 데이터

전자문서텍스트
다음을 통해 확인되었습니다.
공식 출판물
M.: IPK 표준 출판사, 2002

(ST SEV 826-77

기술적인 것에 관해서

요구 사항)

GOST 125-70,

GOST 5.1845-73

UDC 691.55:006.354 그룹 Zh12

소련 연방의 주 표준

석고 바인더

명세서

석고 바인더. 명세서

1979년 7월 19일 No. 123의 소련 건설위원회 법령에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.

1980년 7월 1일부터

개정(IUS No. 9 1984)

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 석고 원료를 황산칼슘 반수화물로 열처리하여 얻은 석고 결합제에 적용되며 모든 유형의 건축 제품 제조 및 건축 작업 중뿐만 아니라 도자기, 토기, 도자기의 형태 및 모형 제조에 사용됩니다. 그리고 다른 산업.

이 표준은 참조 부록에 지정된 부분의 CMEA 표준 826-77의 요구 사항을 준수합니다.

의료용 석고에 대한 요건은 ST SEV 826-77에 기초하여 개발된 적절한 규제 및 기술 문서에 의해 확립되어야 합니다.

1. 기술 요구사항

1.1. 석고접착제는 제조업체 부처에서 정한 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구사항에 따라 제조되어야 합니다.

석고석은 바인더 생산에 사용됩니다.

현재 규제 및 기술 문서에 따른 GOST 4013-82 또는 인산석고에 따름.

(변경판, 개정)

1.3. 압축 강도에 따라 다음 등급의 석고 바인더가 구별됩니다: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16 , G-19, G-22, G-25.

각 브랜드의 바인더의 최소 인장 강도는 표에 제공된 값과 일치해야 합니다. 1.

1 번 테이블

MPa(kgf/cm2)

바인더 등급	2시간 경과 시 크기가 40x40x160mm인 빔 샘플의 인장 강도
	압축했을 때	구부릴 때

1.4. 설정 시간에 따라 표에 나열된 바인더 유형이 다릅니다. 2

표 2

1.5. 도자기 산업과 세라믹 산업의 경우, 바인더는 일반 경화 석고에 설정된 응결 시간에 따라 생산됩니다.

1.6. 분쇄 정도에 따라 표에 나열된 바인더 유형이 구분됩니다. 삼.

표 3

1.8. 제조업체는 적어도 한 달에 한 번 미세하게 분쇄된 석고 바인더의 비표면적을 결정하고 그 값을 확립된 형식의 문서에 표시해야 합니다.

1.9. 도자기, 토기, 도자기 및 기타 산업에 사용되는 바인더는 표에 명시된 추가 요구 사항을 충족해야 합니다. 4.

표 4

1.10. 최고 품질 카테고리의 바인더는 표에 명시된 추가 요구 사항을 충족해야 합니다. 5.

표 5

경화 시간이 5.2MPa(52kgf/cm2)인 석고 결합제 기호의 예: 시작 - 5분, 끝 - 9분 및 투명한 셀 크기 0.2mm의 체에 잔류물 9% , 즉 바인더 등급 G-5, 속경화, 중간 연삭:

G-5 A II

메모. 석고 바인더의 적용 가능 영역은 부록 1에 표시되어 있습니다.

2. 승인 규칙 및 테스트 방법

2.1. 바인더의 배송 및 승인은 일괄적으로 수행됩니다. 배치는 한 가지 유형과 한 브랜드의 바인더로 간주됩니다.

배치 크기는 기업의 연간 생산 능력에 따라 다음 수량으로 결정됩니다.

최대 200톤 - 연간 처리량 15만톤 이상;

최대 65톤 - 연간 최대 15만톤의 처리 능력.

법원에 바인더를 배송할 때 배치 크기는 당사자들의 합의에 따라 결정됩니다.

2.3. 소비자는 GOST 23789-79에 따른 샘플링 절차 및 테스트 방법을 사용하여 바인더 특성이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 제어 점검을 수행할 권리가 있습니다.

바인더의 굽힘강도나 압축강도가 해당 문서에 명시된 등급과 차이가 있는 경우에는 실제 강도에 따라 변경해야 합니다.

2.4. 바인더의 샘플링 및 테스트 방법은 GOST 23789-79에 따라 수행됩니다.

3. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

3.1. 바인더는 GOST 2226-75 및 기타 용기에 따라 포장되지 않은 상태로 배송되거나 가방에 포장되어 배송됩니다.

3.2. 도자기 및 세라믹 산업과 특수 목적에 사용되는 바인더는 GOST 2226-75에 따라 가방에 포장하여 배송해야 합니다.

3.3. 제조업체는 각 배송마다 다음을 나타내는 규정된 형식의 문서를 첨부해야 합니다.

제조업체가 위치한 하위 조직의 이름

제조업체의 이름과 주소;

문서의 배치 번호 및 발행일;

배치 중량 및 발송 날짜

수취인의 이름과 주소

1.11 항에 따른 바인더 지정 및 물리적 및 기계적 테스트 결과

미세하게 분쇄된 수렴제의 비표면적;

이 표준의 지정;

최고 품질 카테고리의 바인더에 대한 GOST 1.9-67에 따른 주 품질 마크 이미지.

3.4. 운송 및 보관 중에 석고 바인더는 습기와 오염으로부터 보호되어야 합니다.

4. 제조업체 보증

4.1. 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 석고 바인더의 특성이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다.

석고접착제의 유통기한은 제조일로부터 2개월입니다.

부속서 1

석고 바인더의 적용 분야
모든 유형의 석고 건축 제품 생산	G-2 G-7, 모든 경화 시간 및 연삭 정도
얇은 벽의 건축자재 및 장식부품 제조	G-2 G-7, 미세 및 중간 연삭, 빠르고 일반 경화
미장 작업, 솔기 밀봉 및 특수 목적	G-2 G-25, 일반 및 느린 경화, 중간 및 미세 연삭
도자기, 토기, 도자기, 엔지니어링 및 기타 산업, 의학 분야의 금형 및 모형 제조	G-5 G-25, 일반 경화 시간으로 미세 연삭
의료 목적으로	G-2 G-7, 고속 및 일반 경화, 중간 및 미세 연삭

애플리케이션

정보

GOST 125-79 ST SEV 826-77 준수에 관한 정보 데이터

GOST 125-79의 1.3항은 ST SEV 826-77의 1.1항에 해당합니다.

GOST 125-79의 1.4항은 ST SEV 826-77의 1.2항에 해당합니다.

GOST 125-79의 1.6항은 ST SEV 826-77의 1.3항에 해당합니다.

GOST 125-79의 1.11항은 ST SEV 826-77의 1.4항에 해당합니다.

GOST 125-79의 2.1항은 ST SEV 826-77의 2.1항에 해당합니다.

GOST 125-79의 2.2항은 ST SEV 826-77의 2.2항에 해당합니다.

GOST 125-79의 2.3항은 ST SEV 826-77의 2.3항에 해당합니다.

GOST 125-79의 3.1항은 ST SEV 826-77의 4.1항에 해당합니다.

GOST 125-79의 3.3항은 ST SEV 826-77의 4.2항에 해당합니다.

GOST 125-79의 3.4항은 ST SEV 826-77의 4.4항에 해당합니다.

GOST 125-79의 섹션 4는 ST SEV 826-77의 섹션 5에 해당합니다.

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회(IGU)

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회(ISC,

고속도로

기준

석고 바인더 기술 사양

공식 간행물

으음

StM1LfTM1fP[M

머리말

주 간 표준화 작업의 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-2015 "주 간 표준화 시스템"에 설정되어 있습니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2015 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 승인, 업데이트 및 취소에 대한 규칙"

표준정보

1 연방 주 예산 교육 기관에서 개발 고등 교육러시아 석고 협회(RGA)의 참여로 "국립 연구 모스크바 주립 토목 공학 대학"(NRU MGSU). 유한 책임 회사 "KNAUF GIPS"(LLC "KNAUF GIPS"), 회사 그룹 "Volma"(GC "Volma"), 폐쇄된 합자 회사 "Samara Gypsum Plant" 및 고등 교육 연방 주 예산 교육 기관 "Tver State Technical" 대학교'(TvTGU)

2 표준화 기술위원회 TC 465 "구성"에 의해 도입됨

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2018년 5월 30일자 프로토콜 No. 109-P)

4 2018년 9월 25일 N9 633-st 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 주간 표준 GOST 125-2018이 국가 표준으로 시행되었습니다. 러시아 연방 2019년 5월 1일부터

5 대신 GOST 125-79

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며, 변경 및 수정 내용은 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정(교체) 또는 폐지되는 경우, 해당 공지는 월간 정보 색인 “국가 표준”에 게시됩니다. 관련 정보, 공지 및 텍스트는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측 기관 공식 웹사이트(www.gost.ru))에도 게시됩니다.

러시아 연방에서는 이 표준을 전체 또는 일부 복제할 수 없습니다. 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 공식 간행물로 복제 및 배포되었습니다.

GOST 125-2018

주간 표준

석고 바인더

사양 석고 바인더. 명세서

도입일 - 2019-05-01

1 사용 영역

의료용 석고에 대한 요건은 관련 규제 기술 문서에 따라 설정되어야 합니다.

이 표준은 승인, 포장, 라벨링, 운송 및 보관에 대한 규칙을 설정합니다.

극북 지역 및 접근하기 어려운 지역으로 배송되는 석고 바인더의 포장, 라벨링, 운송 및 보관은 공급 계약의 확립된 요구 사항을 추가로 준수해야 합니다.

이 표준은 다음을 사용합니다. 규범적 참고자료다음 주간 표준을 준수합니다.

GOST 8.579-2002 국가 시스템측정의 균일성을 보장합니다. 생산, 포장, 판매 및 수입 중 모든 유형의 포장 상품 수량에 대한 요구 사항

GOST 2226-2013 종이와 복합 재료로 만든 가방. 일반적인 기술 조건

GOST 4013-82 바인딩 재료 생산을 위한 석고 및 석고 무수석고. 명세서

GOST 10354-82 폴리에틸렌 필름. 명세서

GOST 14192-96 화물 표시

GOST 23789-2018 석고 바인더. 테스트 방법

GOST 25951-83 폴리에틸렌 수축 필름. 명세서

GOST 30108-94 건축 자재 및 제품. 천연 방사성 핵종의 특정 유효 활성 결정

GOST 33757-2016 평평한 목재 팔레트. 명세서

참고 - 이 표준을 사용할 때는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측청 공식 웹사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준")에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. , 금년 1월 1일자로 발간된 당해연도 월간 정보지수 '국가표준' 이슈에 관한 것입니다. 참조 표준품이 교체(수정)된 경우, 본 표준품을 사용할 때에는 교체(수정)된 표준을 지침으로 삼아야 합니다. 참조 표준이 대체 없이 취소되는 경우 참조 표준이 제공되는 조항은 이 참조 표준에 영향을 주지 않는 부분에 적용됩니다.

공식 간행물

3 기술 요구사항

3.1 석고접착제는 규정된 방식으로 승인된 기술규정에 따라 본 표준의 요구사항에 따라 제조되어야 한다.

3.2 석고 바인더 생산을 위해 석고석은 GOST 4013에 따라 사용되거나 인석고는 현행 규제 문서 및 기술 문서에 따라 사용됩니다. 사용되는 원료는 이 표준의 요구사항을 충족하는 석고 결합제의 생산을 보장해야 합니다.

3.3 압축 강도에 따라 다음 등급의 석고 결합제가 구별됩니다: G-2. G-3, G-4. G-5. G-6. G-7, G-10. G-13. G-16. G-19. G-22, G-25.

각 석고 바인더 브랜드의 최소 인장 강도는 해당 값과 일치해야 합니다. 표 1에 주어진다.

1 번 테이블

석고바인더 브랜드

2시간 MPa에서 크기가 40"40 * 100mm인 절단된 빔의 인장 강도. 그 이하도 아니다

압축했을 때	구부릴 때

3.4 석고바인더는 응결시간에 따라 다양한 종류가 있으며 표 2와 같다.

표 2

3.5 도자기 및 세라믹 산업의 경우, 석고 바인더는 일반 경화 석고에 대해 설정된 응결 시간에 따라 생산됩니다.

3.6 분쇄 정도에 따라 석고바인더의 종류가 구분되며 표 3과 같다.

표 3

3.7 도자기, 토기 및 세라믹 산업의 경우, 미세하게 분쇄된 석고 바인더는 0.2mm 크기의 셀이 1%를 초과하지 않는 체에 최대 잔류물로 생산됩니다.

3.8 제조업체는 적어도 한 달에 한 번 미세하게 분쇄된 석고 결합재의 비표면적을 결정하고 그 값을 정해진 형식의 문서에 표시해야 합니다. 이를 결정하는 데 사용된 도구(방법)를 나타냅니다.

3.9 제조업체는 소비자가 그러한 데이터를 요청할 때 석고 결합재의 수화 수분을 결정해야 합니다.

3.10 천연 방사성 핵종 및 석고 바인더의 특정 유효 활성은 GOST 30108에 의해 설정된 한계 값을 초과해서는 안됩니다.

3.11 도자기, 토기, 도자기 및 기타 산업에 사용되는 석고 결합제는 표 4에 명시된 추가 요구 사항을 충족해야 합니다.

표 4

3.12 최고 품질 카테고리의 석고 바인더는 추가 요구사항을 충족해야 합니다. 표 5에 표시되어 있습니다.

표 5

3.13 경화 시간이 5.2 MPa인 석고 결합재 기호의 예: 시작 - 5분. 종료 - 9분, 나머지는 0.2 mm의 투명한 셀 크기를 갖는 체에서 9%. 즉, 석고 바인더 등급 G-5, 속경화. 중간 분쇄:

G-5 A II GOST 125-2018

참고 - 석고 바인더의 가능한 적용 분야는 부록 A에 나열되어 있습니다.

4 수락 규칙

4.1 석고 바인더의 수용은 일괄적으로 수행됩니다. 각 배치는 동일한 유형 및 브랜드의 석고 바인더로 구성되어야 하며 하나의 품질 문서로 발행되어야 합니다.

4.2 배치 크기는 제조업체가 결정하지만 500톤을 초과할 수 없습니다.

석고 바인더를 선박으로 운송할 때 배치 크기는 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 결정됩니다.

4.3 제조업체의 기술 관리에 의한 석고 결합제 승인은 생산 관리 및 승인 테스트의 데이터를 기반으로 수행됩니다.

4.4 생산 관리에는 기업에서 시행 중인 기술 문서에 의해 설정된 양과 기한 내에 수행되는 원자재 및 석고 결합제의 정기적인 테스트가 포함됩니다.

4.5 승인 테스트 데이터를 바탕으로 석고 바인더의 유형과 브랜드가 지정됩니다.

4.6 승인 테스트 결과를 기반으로 배치 승인에 필요한 통제 지표 목록은 다음에 대한 규제 문서 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 특정 유형석고 바인더.

석고 바인더의 품질은 표 3에 명시된 요구 사항에 따라 합격 및 정기 테스트를 수행하여 모든 지표에 대해 확인됩니다.

수락 테스트 결과가 다음과 같은 경우 석고 바인더 배치가 승인되고 배송될 수 있습니다.

> 2시간 경과 시 샘플의 압축 및 굽힘 강도에 따라

시간을 설정하다;

연삭의 미묘함

이 유형의 바인더에 대한 규제 문서 및 기술 문서의 요구 사항을 충족합니다.

배치 승인에 필요한 승인 시험 목록은 특정 유형의 석고 결합제에 대한 규제 문서 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 변경되거나 보완될 수 있습니다.

4.7 승인 테스트를 수행하기 위해 GOST 23789에 의해 설정된 방식으로 분쇄 장치에서 운송되는 동안 석고 바인더 흐름의 각 배치에서 점 샘플을 채취하고 하나의 결합 샘플을 준비합니다.

4.8 4.6에 명시된 지시약에 대해 합격 시험 결과가 만족스럽지 못한 경우, 이 지시약에 대해 두 배의 샘플을 사용하여 석고 결합재를 재시험합니다.

4.9 석고 결합제 유형 및 브랜드의 올바른 지정을 확인하기 위해 제조업체는 정해진 기간 내에 각 배치에 대한 강도를 결정합니다. 규제 문서및 기술 문서.

4.10 승인 테스트 결과는 부록 B에 제공된 형식으로 저널에 기록됩니다. 승인 테스트 저널에는 번호를 매기고 제본하고 서명하고 봉인해야 합니다.

승인 테스트 로그는 제품 품질을 인증하는 공식 문서입니다.

반복 테스트 중에 만족스럽지 못한 결과가 나오면 제조업체의 기술 관리 서비스에서는 석고 바인더 전체 배치를 거부합니다.

4.11 석고 바인더의 방사선 위생 평가는 석고석 공급업체의 여권 데이터를 기반으로 수행될 수 있습니다.

석고석 내 천연 방사성 핵종 함량에 대한 석고석 공급업체의 데이터가 없는 경우, 제조업체는 적어도 1년에 한 번 석고 바인더 내 천연 방사성 핵종 함량을 결정합니다. 공급자가 바뀔 때마다 마찬가지다.

4.12 한 주소로 배송되는 각 석고 결합재 배치 또는 그 일부에는 다음 사항을 명시하는 품질 문서가 첨부되어야 합니다.

제조업체 이름 및/또는 해당 상표 및 법적 주소: 제조업체 위치(국가명을 포함한 법적 주소)

> 3.11에 따른 석고접착제 기호;

배치 번호 및 제조 날짜

공칭 중량, kg:

보관 보증 기간

배송 날짜.

필요한 경우 품질 문서에 추가 정보를 추가할 수 있습니다.

4.13 품질 문서는 제조업체의 기술 관리 서비스 책임자 또는 그의 대리인이 서명해야 하며 공급 계약이 다른 절차를 규정하지 않는 한 석고 바인더 배송일로부터 3일 이내에 소비자에게 발송되어야 합니다. .

4.14 소비자는 GOST 23789에 따라 샘플링 및 테스트를 통해 석고 바인더의 품질 관리 점검을 수행할 권리가 있습니다.

4.15 품질 관리 점검 중 석고 바인더는 해당 유형 및 브랜드의 석고 바인더에 대한 표준에 명시된 모든 표준화된 지표를 준수해야 합니다.

5 테스트 방법

5.1 석고 바인더의 샘플링 및 테스트 절차는 GOST 23789에 따라 수행됩니다.

5.2 천연 방사성 핵종의 구체적인 유효 활성은 GOST 30108에 따라 결정됩니다.

6 포장

6.1 석고접착재는 소비자 포장(포장 단위)으로 배송되거나 특수 운송을 통해 배송되지 않습니다. 포장 단위 - GOST 2226에 따른 다층 방습 종이 밸브 백.

최대 석고 바인더 중량이 1000kg 이하인 폴리에틸렌 라이너가 있는 폴리프로필렌 직물로 만든 부드러운 용기를 사용할 수 있습니다.

6.2 포장 단위당 석고 결합제의 무게는 50kg을 초과해서는 안 됩니다. 하나의 포장 단위에 허용되는 질량 편차는 GOST 8.579에 의해 규제됩니다.

6.3 운송 패키지의 형성은 GOST 33757에 따른 팔레트, GOST 25951에 따른 수축 필름 또는 GOST 10354에 따른 필름을 사용하는 기술 문서에 따라 수행됩니다.

6.4 소형 포장의 석고 바인더는 플라스틱 캔, GOST 10354에 따른 플라스틱 필름 백 또는 GOST 2226에 따른 종이 백에 포장됩니다.

보관, 적재, 하역 및 운송 중에 석고 결합제가 보존된다면 다른 포장재를 사용하는 것이 허용됩니다.

6.5 포장 품질은 필요한 견고성을 보장해야 합니다.

7 마킹

7.1 백의 석고접착제 표시는 백의 모든 부분에서 수행됩니다. 표시에는 다음이 포함되어야 합니다.

제조업체의 이름 및/또는 해당 상표, 제조업체의 위치(주 이름을 포함한 법적 주소)

3.11에 따른 석고접착제 기호:

> 로트 번호;

◆ 제조일자;

공칭 중량, kg;

유통기한;

준수 확인에 대한 정보(가능한 경우)

7.2 포장 없이 배송된 석고 바인더 표시는 운송 중 안전을 보장하는 방식으로 차량에 부착된 라벨에 적용됩니다.

라벨에는 석고 바인더 봉지에 표시된 라벨과 유사한 정보가 포함되어야 합니다.

7.3 운송 패키지 표시는 GOST 14192에 따라 맨 윗줄의 가방에 "수분을 피하십시오"라는 취급 표시를 적용하여 수행됩니다. 이 가방은 이렇게 놓아야 합니다. 표시가 선명하게 보이도록.

7.4 석고접착제가 소매 포장으로 공급되는 경우, 7.1에 따른 정보를 포함하는 라벨링. 각 포장단위에 적용됩니다.

7.5 포장 단위 수를 나타내는 7.1에 따른 정보가 포함된 라벨은 소형 포장에 석고접착제를 운송하는 데 사용되는 운송 포장에 부착됩니다.

7.6 각 포장 단위에는 GOST 14192에 따라 "습기를 피하십시오"라는 취급 표시를 표시해야 합니다.

8 교통

8.1 포장되지 않은 석고접착재는 특수 시멘트 마차로 운송되어야 합니다. 시멘트 트럭 및 선박 및 포장 형태 - 범용 차량(덮개 마차, 자동차 및 선박), 운송 패키지, 컨테이너 또는 개별적으로 이러한 유형의 운송 및 물품 고정 규칙에 따라 수송.

석고 바인더 운송에 사용되는 용기는 규제 문서 및 기술 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.

8.2 수축 필름에 담긴 석고 바인더의 철도 운송은 다음을 수행하는 행정부의 승인을 받은 4축 곤돌라 차량의 수축 필름을 사용하여 석고 바인더 백으로 형성된 패키지의 배치 및 고정에 대한 규정 문서에 따라 수행됩니다. 이 표준을 채택한 회원국 협약의 철도 운송 관리 1의 기능.

8.3 석고접착재를 포장되지 않은 상태로 또는 가방에 담아 적재 및 운송하는 경우, 습기 및 이물질로 인한 오염으로부터 보호되어야 합니다.

8.4 운송 중에는 침전물에 대한 노출을 방지하고 포장이 기계적 손상 및 무결성 손실로부터 보호되도록 조치를 취해야 합니다.

9 보관

9.1 석고바인더는 유형 및 브랜드별로 사일로 또는 기타 덮개가 있는 용기에 별도로 보관해야 하며, 포장된 석고바인더는 덮개가 있는 건조실에 보관해야 합니다. 석고 바인더 혼합 다른 유형및 브랜드, 외부 불순물 및 습기로 인한 오염은 허용되지 않습니다.

9.2 보관하는 동안 석고 바인더가 들어 있는 백은 높이가 1.8m 이하인 팔레트에 가깝게 배치되어 자유롭게 접근할 수 있습니다.

9.3 수축 필름을 사용하여 만든 백에 석고 바인더를 보관할 때 백의 무결성이 보장된다면 침전으로부터 보호할 필요가 없습니다. 백이 얼거나 수축 필름이 파손되는 것을 방지하려면 높이가 4단 이하인 스택으로 팔레트에 배치해야 합니다.

10 제조사 보증

10.1 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 석고 바인더의 특성이 본 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다.

10.2 석고접착제의 유효기간은 제조일로부터 6개월이다.

10.3 본 표준의 요구사항을 준수하는 것이 확인되면 보증 보관 기간이 만료된 후에도 석고 바인더를 사용할 수 있습니다.

부록 A(참조)

석고 바인더의 적용 가능 영역

표 A.1

석고 바인더의 적용 범위
1 모든 유형의 석고 건축 제품 생산	G-2-G-7, 모든 정도의 연삭 및 경화 기간
2 박벽 건축자재 및 장식부품 생산	G-2-G-7, 미세 및 중간 연삭, 빠르고 일반 경화
3 미장작업, 조인트 실링 및 특수 목적 제작	G-2-G-25, 중간 및 미세 연삭. 정상 및 느린 경화
4 도자기 및 토기 형태 및 모형 제작. 세라믹, 엔지니어링 및 기타 산업, 의학	G-5-G-25, 미세연삭, 일반경화
5 의료회로용	G-2-G-7, 중간 및 미세 연삭, 고속 및 일반 경화

승인 테스트 로그 양식

1 잡지 표지

(회사)

석고 바인더 승인 테스트 저널:

총 시트_

2 승인 테스트 결과

UDC 666.91:006.354 MKS91.100

핵심 단어: 석고 바인더, 기술 요구 사항, 합격 규칙, 시험 방법, 라벨링, 포장, 운송, 보관

편집자 L.S. Zimipova 기술 편집자 I.E. Cherepkova 교정자 M.V. Buchmaya 컴퓨터 레이아웃 I.A. 나페이키나

2018년 9월 27일 채용을 위해 배송되었습니다. 2018년 10월 8일 출판을 위해 서명되었습니다. 형식 60"84'/e. 서체 Arial. 가정 어구 오븐 엘. 1.40. 학술 에디션. 엘. 1.26.

표준 개발자가 제공하는 전자 버전을 기반으로 작성됨

일회성으로 제작되었습니다. 117418 모스크바, Nakhimovsky Prospekt, 31. 건물 2. wwbv.gostinfo.ru

러시아 연방에서 철도 운송 관리 기능은 "Russian Open Joint Stock Company"에 의해 수행됩니다. 철도"(JSC "러시아 철도"), b

특정 유형의 석고 바인더에 대한 규제 문서 및 기술 문서에서 제공하는 모든 표준화된 품질 지표를 나타냅니다.

“ 품질 관리 부서장이나 그의 대리인 또는 사람의 서명. 그들의 교체.

1979년 7월 19일 No. 123의 소련 건설위원회 법령에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.

01.07.80부터

본 표준은 부록에 명시된 부분의 CMEA 표준 826-77의 요구사항을 준수합니다.

의료용 석고에 대한 요건은 ST SEV 826-77에 기초하여 개발된 적절한 규제 및 기술 문서에 의해 확립되어야 합니다.

1. 기술 요구사항

1.1. 석고접착제는 제조업체 부처에서 정한 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구사항에 따라 제조되어야 합니다.

1.2. 바인더 생산을 위해 석고석은 GOST 4013-82에 따라 사용되거나 인산석고는 현행 규제 및 기술 문서에 따라 사용됩니다.

1.3. 압축 강도에 따라 다음 등급의 석고 바인더가 구별됩니다: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16 , G-19, G-22, G-25.

각 브랜드의 바인더의 최소 인장 강도는 표에 제공된 값과 일치해야 합니다. 1.

1 번 테이블

MPa(kgf/cm2)

바인더 등급	2시간 경과 시 크기가 40×40×160mm인 빔 샘플의 인장 강도 이상
바인더 등급	압축했을 때	구부릴 때

1.4. 설정 시간에 따라 표에 나열된 바인더 유형이 다릅니다. 2.

표 2

1.5. 도자기 산업과 세라믹 산업의 경우, 바인더는 일반 경화 석고에 설정된 응결 시간에 따라 생산됩니다.

1.6. 분쇄 정도에 따라 표에 나열된 바인더 유형이 구분됩니다. 삼.

표 3

1.8. 제조업체는 적어도 한 달에 한 번 미세하게 분쇄된 석고 바인더의 비표면적을 결정하고 그 값을 확립된 형식의 문서에 표시해야 합니다.

1.9. 도자기, 토기, 도자기 및 기타 산업에 사용되는 바인더는 표에 명시된 추가 요구 사항을 충족해야 합니다. 4.

표 4

1.10. 최고 품질 카테고리의 바인더는 표에 명시된 추가 요구 사항을 충족해야 합니다. 5.

표 5

경화 시간이 5.2MPa(52kgf/cm2)인 석고 결합제 기호의 예: 시작 - 5분, 끝 - 9분 및 투명한 셀 크기 0.2mm의 체에 잔류물 9% , 즉. . 바인더 등급 G-5, 속경화, 중간 연삭:

G-5 A II

메모. 석고 바인더의 적용 가능 영역은 부록 1에 표시되어 있습니다.

2. 승인 규칙 및 테스트 방법

2.1. 바인더의 배송 및 승인은 일괄적으로 수행됩니다. 배치는 한 가지 유형과 한 브랜드의 바인더로 간주됩니다.

배치 크기는 기업의 연간 생산 능력에 따라 다음 수량으로 결정됩니다.

최대 200톤 - 연간 처리량 15만톤 이상;

최대 65톤 - 연간 최대 15만톤의 처리 능력.

법원에 바인더를 배송할 때 배치 크기는 당사자들의 합의에 따라 결정됩니다.

바인더의 굽힘강도나 압축강도가 해당 문서에 명시된 등급과 차이가 있는 경우에는 실제 강도에 따라 변경해야 합니다.

2.4. 바인더의 샘플링 및 테스트 방법은 GOST 23789-79에 따라 수행됩니다.

3. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

3.1. 바인더는 GOST 2226-88 및 기타 용기에 따라 포장을 풀거나 가방에 포장하여 배송됩니다.

3.2. 도자기 및 세라믹 산업과 특수 목적에 사용되는 바인더는 GOST 2226-88에 따라 가방에 포장하여 배송해야 합니다.

3.3. 제조업체는 각 배송마다 다음을 나타내는 규정된 형식의 문서를 첨부해야 합니다.

제조업체가 위치한 하위 조직의 이름

제조업체의 이름과 주소

문서의 배치 번호 및 발행 날짜

배치 중량 및 발송 날짜

수취인의 이름과 주소

1.11항에 따른 바인더 지정 및 물리적, 기계적 테스트 결과

미세하게 분쇄된 수렴제의 비표면적;

이 표준의 지정.

3.4. 운송 및 보관 중에 석고 바인더는 습기와 오염으로부터 보호되어야 합니다.

4. 제조업체 보증

4.1. 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 석고 바인더의 특성이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다.

석고접착제의 유효기간은 제조일로부터 2개월입니다.

부속서 1

석고 바인더의 적용 분야
1. 모든 유형의 석고 건축 제품 제조	G-2 ¼ G-7, 모든 경화 기간 및 연삭 정도
2. 박벽 건축자재 및 장식부품 제조	G-2 ¼ G-7, 미세 및 중간 연삭, 고속 및 일반 경화
3. 미장작업, 그라우팅 및 특수용도 제작	G-2 ¼ G-25, 일반 및 느린 경화, 중간 및 미세 연삭
4. 도자기, 토기, 도자기, 엔지니어링 및 기타 산업, 의약 분야의 형태 및 모형 제조 GOST 125-79의 조항 2.3은 ST SEV 826-77의 조항 2.3에 해당합니다. GOST 125-79의 3.1항은 ST SEV 826-77의 4.1항에 해당합니다. GOST 125-79의 3.3항은 ST SEV 826-77의 4.2항에 해당합니다. GOST 125-79의 3.4항은 ST SEV 826-77의 4.4항에 해당합니다. GOST 125-79의 섹션 4는 ST SEV 826-77의 섹션 5에 해당합니다.

석고로 만든 건축 자재와 기타 자재는 국가 경제의 다양한 분야에서 사용됩니다. 그들은 오랫동안 누구에게도 놀라지 않을 것입니다. 그러나 석고 바인더가 실제로 무엇인지, 원료가 무엇인지, 어떻게 얻는지에 대해 생각하는 사람은 거의 없습니다. 그러나 모든 건축 자재(석고, 석조 모르타르, 석고 시트) 및 기타 부품을 생산하려면 먼저 원자재를 준비해야 합니다. 결국 완성된 재료의 특성은 사용된 원재료의 품질에 크게 좌우됩니다.

컨셉과 구성

석고 바인더는 주로 석고 이수화물로 구성된 공기가 잘 통하는 물질입니다. 석고의 구성에는 천연 무수물과 황화칼슘을 포함한 특정 산업 폐기물도 보충됩니다.

이 그룹에는 복합 물질도 포함됩니다. 여기에는 반수 석고, 석회, 시멘트가 포함되어 있습니다.

생산 원료는 황산염을 함유한 암석입니다. GOST는 석고 바인더 생산을 위해 규제 문서의 요구 사항을 충족하는 석고석(GOST 4013에 의해 부과된 모든 요구 사항을 충족) 또는 인산석고만 사용할 수 있다고 결정합니다.

석고바인더의 특성

석고 용액은 완전히 굳을 때까지 사용해야 합니다. 결정화 과정이 이미 시작된 후에는 휘젓을 수 없습니다. 교반은 프레임워크의 결정 사이에 형성된 결합을 파괴합니다. 이로 인해 솔루션은 수렴 능력을 잃습니다.

석고로 만든 제품은 방수가 되지 않습니다. 그러나 재료 제조업체는 이러한 상황에서 벗어날 방법을 찾았습니다. 과학자들은 석고 결합제를 다양하게 첨가하면 이 수치가 증가할 수 있다고 판단했습니다. 따라서 석회, 분쇄된 고로 슬래그, 실리콘을 함유한 유기 액체 등 다양한 물질이 재료에 첨가됩니다.

석고 재료를 사용하면 추가 충전재를 사용할 필요가 없습니다. 수축되지 않으며 처리된 표면에 균열이 나타나지 않습니다. 반대로 석고 바인더는 완전 경화 후 부피가 증가합니다. 어떤 상황에서는 톱밥, 장작, 경석, 팽창 점토 및 기타 재료가 추가됩니다.

또 다른 특징은 석고 재료가 철 금속(못, 부속품, 와이어 등)의 부식 과정을 가속화한다는 것입니다. 이 과정은 습한 환경에서 더욱 빠르게 발생합니다.

석고 바인더는 수분을 빠르게 흡수하여 활성을 잃습니다. 따라서 보관 및 운송 중에는 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 재료는 건조한 장소에만 보관할 수 있습니다. 이 규칙을 준수하더라도 3개월 동안 보관하면 물질의 활성이 약 30% 손실됩니다. 자재는 대량으로 운송되거나 컨테이너에 포장됩니다. 이물질과 습기로부터 보호하는 것이 중요합니다.

생산

이 프로세스를 위해서는 다음 프로세스가 완료되어야 합니다.

천연석고 물질을 분쇄하는 단계;
원료 건조;
온도의 영향.

호퍼로 공급되어 분쇄기로 들어갑니다. 거기에서 크기가 4cm를 초과하지 않는 조각으로 분쇄됩니다. 분쇄 후 재료는 엘리베이터를 통해 공급 호퍼로 보내집니다. 거기에서 그것은 동일한 부분으로 공장으로 들어갑니다. 거기에서 건조되고 더 작은 부분으로 분쇄됩니다. 이 단계에서의 건조는 재료 분쇄 과정을 가속화하고 촉진하는 데 필요합니다.

분쇄기에서 분말은 90도까지 가열됩니다. 이 상태에서 석고보일러로 이송된다. 이곳은 소성 과정에서 물질에서 물이 방출되는 곳입니다. 이 과정은 낮은 온도(약 80도)에서 시작됩니다. 그러나 물은 110도에서 180도 사이의 온도 범위에서 물질을 가장 잘 남깁니다.

전체 온도 처리 과정은 두 단계로 나누어집니다. 먼저, 물질을 소화조에 3시간 동안 보관합니다. 거기에서 물이 제거되고 이수석고는 반수석고로 변합니다. 이때 균일한 가열을 위해 석고를 교반합니다. 지정된 시간이 지나면 가열된 상태의 물질이 소위 끓는 벙커로 보내집니다. 더 이상 가열되지 않습니다. 그러나 물질 자체의 온도가 높기 때문에 그곳에서 탈수 과정이 계속됩니다. 이 작업에는 약 40분이 더 소요됩니다. 그 후에 바인딩 재료는 준비된 것으로 간주됩니다. 그리고 완제품 창고로 보내집니다.

재료의 경화

석고 바인더의 경화는 분말이 물과 혼합될 때 발생합니다. 이 경우 플라스틱 덩어리가 형성되어 몇 분 내에 경화됩니다. 화학적 관점에서 볼 때 생산 과정에서 발생한 것과 반대되는 과정이 발생합니다. 그것은 훨씬 더 빨리 일어납니다. 즉, 반수석고에 물이 첨가되어 이수석고 물질이 형성된다. 이 전체 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 단계에서는 반수성 석고 물질을 물에 용해시켜 석고 이수화물 포화 용액을 형성합니다. 이수화물은 용해도 지수가 높습니다. 이로 인해 용액의 과포화 과정이 매우 빠르게 발생합니다. 결과적으로 이수화물인 침전물이 형성됩니다. 떨어진 입자들이 서로 달라붙어 경화 과정이 시작됩니다.

다음 단계는 결정화입니다. 물질의 개별 결정이 성장함에 따라 그들은 연결되어 강한 틀을 형성하기 시작합니다. 건조됨에 따라(수분이 제거됨) 결정 사이의 결합이 더욱 강해집니다.

설정 속도 변경

필요에 따라 설정 프로세스를 가속화하거나 반대로 속도를 늦출 수 있습니다. 이는 석고 바인더에 첨가되는 첨가제의 도움으로 이루어집니다.

경화 과정을 가속화하는 첨가제 유형:

반수화물의 용해도를 증가시키는 물질: 황산나트륨 또는 황산칼륨, 식염 및 기타;

반응에서 결정화의 중심이 될 물질: 인산 염, 분쇄된 천연 석고 등.

대부분의 경우 분쇄된 석고석이 사용됩니다. 그 입자는 미래에 결정이 성장할 결정화 중심 역할을 합니다. "재활용" 석고는 효율성이 더 높은 것이 특징입니다. 이미 황화칼슘이 응결되어 경화되는 단계를 겪고 있는 석고로 이해됩니다. 이 유형에는 깨지거나 부서진 제품이 포함됩니다.

다음 물질은 경화 과정을 지연시킵니다.

반죽의 가소성 증가 : 물에 나무 접착제 용액, 소나무 주입, 석회 접착제 유제, LST 등;

결정의 성장은 붕사, 암모니아, 케라틴 지연제, 알칼리 금속 인산염 및 붕산염, 라일락 알코올 등과 같은 물질의 영향으로 반수성 석고 입자에 형성되는 필름에 의해 방지됩니다.

공정을 가속화하는 첨가제의 도입이 석고의 강도에 부정적인 영향을 미친다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 주의해서 사용해야 하며 소량씩 첨가해야 합니다.

경화(경화) 시간은 출발 물질의 품질, 시간 및 보관 조건, 물질과 물이 결합하는 과정이 일어나는 온도, 심지어 용액을 혼합하는 시간에 따라 크게 달라집니다.

경화 시간이 너무 짧으면 일반적으로 소성 후 재료에 남아 있는 이수화물 입자의 존재와 관련이 있습니다. 석고 물질을 약 45도까지 가열하면 응결 시간도 늘어납니다. 재료의 온도가 더욱 높아지면 반대로 프로세스 속도가 느려집니다. 석고 혼합물을 장기간 저어주면 경화 과정이 가속화됩니다.

이론과 실제의 차이점

경화 공정의 특징은 다른 바인더와 달리 석고가 경화되면 부피가 증가한다는 것입니다(최대 1%). 이로 인해 준수성 물질을 수화하려면 이론상 필요한 것보다 약 4배 더 많은 물이 필요합니다. 이론적으로 물은 물질 질량의 약 18.6%를 필요로 합니다. 실제로는 최대 70%의 양으로 정상적인 두께의 용액을 얻기 위해 물을 사용합니다. 재료의 물 요구량을 결정하려면 물의 양을 재료 자체의 질량에 대한 백분율로 결정하십시오. 물은 일반 두께(케이크 직경 180 + 5mm)의 용액을 얻기 위해 추가되어야 합니다.

실제의 또 다른 차이점은 건조 중에 과도한 물이 제거되면 재료에 기공이 형성된다는 것입니다. 이로 인해 석고석은 강도를 잃습니다. 이 문제는 추가 건조를 통해 제거할 수 있습니다. 석고 제품은 70도를 넘지 않는 온도에서 건조됩니다. 온도를 더 높이면 물질의 탈수 반응이 시작됩니다.

결과 물질에 대한 온도의 영향

석고 바인더를 얻기 위해 석고석은 고온에 노출됩니다. 이 온도의 값에 따라 석고 물질은 두 가지 유형이 될 수 있습니다.

낮은 연소, 원료 가공이 120도에서 180도 사이의 온도 영향으로 발생하는 생산. 이 경우 원료는 대부분 반수성 석고입니다. 이 소재의 주요 차이점은 경화 속도가 빠르다는 것입니다.

고온(200도 이상)으로 인해 형성되는 고발화(무수석고). 이 재료는 경화하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 설정하는 데에도 시간이 더 걸립니다.

이들 각 그룹에는 차례로 여러 개의 그룹이 있습니다. 다양한 재료그것에 포함되어 있습니다.

저연소 바인더의 종류

이 카테고리의 석고 바인더에는 다음 재료가 포함됩니다.

건설 석고. 그것을 제조하려면 올바른 원료를 선택해야 합니다. 건설 작업을 위한 석고 생산은 5등급 이상의 바인더 등급을 원료로 사용하는 것이 허용되며, 체에 남은 비율은 12%를 넘지 않습니다. 건축자재 제조에는 응결시간이나 분쇄 정도에 상관없이 2~7등급의 바인더가 적합하다. 장식 요소동일한 유형의 재료로 만들어집니다. 거칠고 느리게 경화되는 물질은 제외. 석고 석고 혼합물은 다음과 같은 결합제를 제외하고 2-25 등급의 물질로 만들어집니다. 거칠게 갈아서그리고 빠르게 경화됩니다.

고강도 석고는 여러 등급(지수 200~500) 중 하나로 특성화될 수 있습니다. 이 재료의 강도는 약 15-25 MPa로 다른 유형의 강도보다 훨씬 높습니다.

성형석고는 수분요구량이 높고 경화된 상태에서도 강도가 높습니다. 세라믹 형태, 도자기 및 토기 요소 등 석고 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

무수석고 재료

이 유형은 차례로 두 가지 물질을 형성합니다.

최대 700도까지의 온도에서 처리하여 얻은 경석고 시멘트;

황산 칼슘에 900도 이상의 온도 영향을 받아 형성된 에스트리치 석고.

경석고 석고의 구성에는 석회 2~5%, 황산염과 황산염의 혼합물(구리 또는 철) 최대 1%, 백운석 3~8%, 고로 슬래그 10~15%가 포함됩니다.

경석고 시멘트는 천천히 설정됩니다(30분에서 하루까지). 강도에 따라 M50, M100, M150, M200 등급으로 구분됩니다. 이 유형의 시멘트는 건축에 널리 사용됩니다. 이는 다음 용도로 사용됩니다:

접착제, 석고 또는 벽돌 모르타르 생산;

콘크리트 생산;

장식 요소 생산;

단열재 생산.

Estrich 석고는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

설정이 느립니다.
최대 20메가파스칼의 내구성.
열전도율이 낮습니다.
좋은 방음.
습기에 강합니다.
서리 저항.
약간의 변형.

이것이 에스트리치 석고의 주요 장점이지만 전부는 아닙니다. 그 적용은 이러한 지표를 기반으로 합니다. 벽 미장, 인조대리석 생산, 모자이크 바닥 시공 등에 사용됩니다.

바인더의 종류 구분

석고 바인더의 특성으로 인해 이를 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다. 이를 위해 여러 가지 분류가 사용됩니다.

설정 시간에 따라 다음 그룹이 구별됩니다.

그룹 "A". 빠르게 고정되는 바인더가 포함되어 있습니다. 이 작업은 2~15분 정도 소요됩니다.

그룹 "B". 이 그룹의 바인딩 재료는 6~30분 정도 소요됩니다. 이를 일반적으로 설정되는 물질이라고 합니다.

느리게 경화되는 바인더를 포함하는 그룹 "B". 설정하는 데 20분 이상 걸립니다. 상한선은 표준화되어 있지 않습니다.

분쇄 정밀도는 체에 남아 있는 입자에 따라 결정됩니다. 이는 석고 바인더가 항상 0.2mm 크기의 체에 남아 있기 때문입니다. GOST는 다음 그룹을 나타냅니다.

거친 분쇄 또는 첫 번째 그룹은 재료의 최대 23%가 체에 남아 있음을 나타냅니다.

체에 바인더가 14% 이하로 남아 있는 경우 중간 분쇄(두 번째 그룹).

미세 분쇄(세 번째 그룹)는 체에 남아 있는 물질이 2%를 초과하지 않음을 의미합니다.

재료는 굽힘 및 압축 강도를 테스트합니다. 이를 위해 석고 모르타르로 40 x 40 x 160mm 크기의 막대를 준비합니다. 제조 후 2시간이 지나 결정화 및 수화 과정이 완료되면 테스트가 시작됩니다. 석고 바인더(GOST 125-79)는 강도에 따라 12등급으로 구분됩니다. 그들은 2에서 25까지의 색인을 가지고 있습니다. 브랜드에 따른 인장 강도 값은 특수 테이블에 수집됩니다. GOST 자체에서도 볼 수 있습니다.

재료의 주요 매개변수와 유형은 표시를 통해 확인할 수 있습니다. 다음과 같이 보입니다: G-6-A-11. 이 비문은 다음을 의미합니다.

G-석고 바인더.
6 - 재료 등급(강도가 6메가파스칼 이상임을 의미)
A - 경화 시간(즉, 속경화)에 따라 유형을 결정합니다.
11 - 분쇄 정도를 나타냅니다(이 경우 중간).

석고 물질의 적용 범위

석고바인더 기술을 통해 다양한 분야에 사용하기에 적합한 재료를 얻을 수 있습니다. 석고는 건축에 가장 널리 사용됩니다. 그 사용 규모는 시멘트 사용과 비교할 수 있습니다. 석고 바인더는 시멘트에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 예를 들어, 생산에는 거의 4배 적은 연료가 필요합니다. 위생적이며 화재에 강하고 다공도가 30~60%이며 밀도가 낮습니다(입방미터당 최대 1500kg). 이러한 특성이 자료의 범위를 결정했습니다.

석고가 널리 사용됩니다. 그 사용은 재료의 등급에 의존하지 않습니다. 입자를 미세하고 중간 정도 분쇄한 바인더가 사용되며 일반적으로 천천히 경화됩니다. 석고는 석회석과 모래 석고에 첨가됩니다. 이는 건조 후 용액의 강도를 향상시킵니다. 그리고 표면의 석고 층은 부드럽고 가벼워져 추가 마무리에 적합합니다.

G-2 등급부터 G-7 등급에 속하는 석고 물질은 칸막이 패널, 소위 건식 석고 시트 및 기타 석고 콘크리트 제품의 제조에 사용됩니다. 인테리어 작업용 구성을 얻기 위해 솔루션에 추가됩니다.

세라믹, 도자기, 토기 제품 및 부품은 G-5~G-25 등급에 속하는 석고 바인더를 첨가하여 제조됩니다. 바인더는 일반적으로 경화되고 미세하게 분쇄된 물질의 범주에 속해야 합니다.

석고 바인더는 창문, 문, 칸막이를 코킹하는 데 사용되는 용액을 준비하는 데 사용됩니다. 이 목적에는 낮은 등급의 재료가 적합합니다.

보시다시피, 석고 바인더의 특성으로 인해 재료는 다양한 목적과 다양한 활동 분야에서 사용될 수 있습니다. 내구성, 내한성, 위생적, 환경 친화적이며 품질 특성은 특정 재료 그룹에 속해 결정됩니다.