기초에 유리섬유 강화재를 사용할 수 있나요? 기초용 유리섬유 강화. 주요 특징 및 주요 단점

복합보강이란 다음을 가리킨다. 현대 재료, 값비싼 압연 금속을 대체하고 외부 요인의 부정적인 영향에 대한 더 큰 저항을 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 유형의 폴리머 로드는 2012년 러시아에서 생산되기 시작한 이후 건축업자들의 관심이 매년 증가하기 시작했습니다.

적용유리 플라스틱 재료모놀리식 강화를 위해 콘크리트 구조물폴리머는 부식되기 쉽지 않기 때문에 습기에 노출될 가능성이 있는 경우 특히 그렇습니다.

플라스틱 막대는 개별 개발 현장, 대형 건물 및 구조물 건설, 해안 요새화 및 건설에 사용됩니다. 고속도로. 개인 건축에서는 스트립 및 슬래브 기초용 보강 프레임을 만들고 발포 콘크리트 블록으로 만든 벽돌을 보강하는 데 사용됩니다.

플라스틱 피팅을 만드는 재료는 강도가 향상된 세로 방향 유리 섬유와 내열성 수지의 폴리머 혼합물입니다. 생산된 로드의 표준 직경은 4~32mm입니다. 최대 작동 온도 60˚C. 인장강도 150MPa.

보강 프레임 조립을 위한 재료 준비

콘크리트 모노리스의 전반적인 강도를 높이기 위해 단면이 가변적이거나 일정한 둥근 막대로 조립되는 평평한 메쉬 또는 공간 프레임 형태의 유리 섬유 보강재로 만들어진 구조로 강화됩니다. 이러한 구조의 개별 요소는 바인딩 와이어, 고정 클램프 또는 특수 건을 사용하여 서로 연결됩니다.

따라서 강화 프레임을 편직하려면 다음을 구입해야 합니다.

  • 설계된 직경의 플라스틱 피팅;
  • 와이어를 묶거나 클램프를 묶습니다.

기존 금속봉과 달리 유리섬유 강화재는 코일형 코일 형태로 공급됩니다.

따라서 프레임 조립을 시작하기 전에 프레임을 풀고 필요한 길이로 잘라야합니다. 절단은 재료가 가열되지 않는 쇠톱이나 기타 도구를 사용하여 수행됩니다. 표면의 절단 위치 표시는 일반 마커를 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다.

바인딩 와이어는 필요한 연결 강도를 보장하고 비틀어도 터지지 않도록 단면이 둥글고 직경이 1mm 이상이어야 합니다. 편직에 필요한 길이의 와이어 조각을 빠르게 얻으려면 롤링된 코일 전체를 그라인더를 사용하여 3~4개 부분으로 절단해야 합니다.

바인딩 와이어를 더 부드럽게 만들기 위해 토치를 사용하여 화염에 태우거나 불에 태울 수 있습니다. 타지 않은 와이어는 더욱 심하게 휘어지며 항상 조인트를 꽉 잡아주는 것은 아닙니다. 또한, 준비되지 않은 금속은 연성이 낮고 작업 중에 파손될 가능성이 더 높습니다.


클램프로 뜨개질.
일반적인 뜨개질 패턴입니다.

와이어 묶는 도구

뜨개질에 펜치를 사용하는 것은 그리 편리하지 않습니다. 필요한 연결 범위 밀도를 제공하지 않으며 많은 노력이 필요합니다. 따라서 강철 와이어는 특수 후크 또는 편직 총을 사용하여 철근에 꼬여 있습니다. 도구 상점에서는 보강재를 묶기 위해 설계된 두 가지 유형의 후크를 판매합니다.

  • 작동 중에 항상 회전해야하는 간단한 수동식;
  • 핸들을 누르면 회전하는 후크가 있는 반자동 나사형;
  • 보강재에 맞는 링 및 수직 기둥 형태의 플라스틱 패스너.

간단한 후크를 구입하는 대신 직접 만들 수도 있습니다(자세한 방법은 -). 강철 와이어그리고 가장자리를 날카롭게 다듬는다. 이 경우 도구를 구입하지 않고도 막대로 프로젝트 디자인을 짜는 것이 가능합니다.

뜨개질 총을 사용하는 방법은 프로세스 속도를 높이고 단순화하지만 이 다소 큰 도구는 특정 장소에 대한 접근을 제공하지 못할 수 있습니다. 또한 이러한 도구는 과도한 와이어 소비로 이어집니다.


콘크리트를 붓기 전에 조립된 보강 케이지를 거푸집 내부의 필요한 공간 위치에 고정하려면 플라스틱 클램프가 필요합니다.

유리섬유 강화 수동 와이어 편직 기술

보강 프레임이나 메쉬가 필요한 공간 모양을 취하고 콘크리트를 부을 때 변경되지 않도록 하려면 모든 것이 개별 요소서로 안전하게 연결되어 있어야 합니다. 이를 수행하는 가장 일반적인 방법은 타이 와이어를 사용하는 것입니다. 뜨개질은 높은 자격이 필요하지 않은 간단하고 빠른 합류 방법입니다. 또한 유리 섬유 보강재는 단순히 용접으로 연결할 수 없으므로 이러한 유형의 고정이 이 경우 가장 적합합니다.

기초용 유리섬유 보강재 편직 방법의 전체 과정은 다음과 같은 단계별 단계로 나눌 수 있습니다.

  1. 코일로 감겨진 보강재가 풀리고 설계된 길이의 조각으로 절단됩니다.
  2. 플라스틱 클램프는 하부 보강층의 가로 막대에 놓입니다.
  3. 세로 막대는 서로 지정된 거리에 있는 이격된 가로 요소에 놓입니다.
  4. 보강재의 모든 교차점에서 반으로 접힌 뜨개질 와이어 루프를 비틀어 연결합니다.
  5. 맨 아래 줄을 조립한 후 수직 보강 요소가 외부 셀의 교차점에 연결됩니다.
  6. 횡단면은 디자인 행 수에 따라 상단 끝 또는 수직 기둥의 중간에 연결됩니다.
  7. 세로 보강의 다음 행이 놓여지고 편직됩니다.
  8. 조립된 프레임은 스트립 기초용 거푸집 내부로 옮겨져 설치됩니다.

유리섬유 강화재와 금속을 결합하면 작업이 크게 단순화될 수 있습니다. 강철 막대로 직사각형 프레임을 미리 준비하면 수직 단면을 별도로 편직할 필요가 없습니다.

슬래브 기초를 붓는 뜨개질 구조의 뉘앙스

모놀리식 슬래브형 지지 베이스의 보강은 설계 솔루션에 따라 한 줄 또는 두 줄의 메쉬 형태로 수행됩니다. 따라서 본 설계에서는 철근을 종방향과 횡방향으로 고려하지 않습니다. 방수층 위로 하부 메쉬를 올리기 위해 플라스틱 클램프가 1.5m에서 2m 간격으로 보강재에 배치됩니다. 이를 통해 보강 케이지를 주어진 높이의 수평면에 엄격하게 설치할 수 있습니다.

슬래브 기초 철근 조립의 중요한 특징은 현지에서 생산된다는 점입니다. 이는 구조의 크기가 크고 후속 이동이 불가능하기 때문에 필요합니다. 따라서 뜨개질을 하는 동안에는 놓인 철근을 밟아 구조물을 손상시키지 않도록 각별히 주의해야 합니다.

스웨덴 및 핀란드 단열 슬래브(자세한 내용은 참조)에서는 슬래브 막대와 측면 지지 스트립의 보강 프레임의 교차점을 제공해야 합니다. 이를 위해 막대를 더 길게 자르고 수직 측면 보강 프레임에 배치하고 와이어로 묶습니다.

스트립 기초용 유리 섬유 프레임 편직의 뉘앙스

스트립 기초 보강 조립의 특징에는 측면 접합부, 교차점 및 모서리가 포함됩니다.


테이프가 내부 벽 아래에서 만나는 곳에서는 구부러진 U 자형 요소를 사용하여 수직 프레임과 외부 프레임을 연결합니다.
모서리에는 보강재가 직각으로 구부러지거나 준비된 L 자형 요소가 묶여 있습니다. 연결된 막대의 중첩 길이는 최소 30cm여야 하며 이 영역에서 최소 2번의 편직을 수행해야 합니다.

유리섬유 강화재는 열처리를 하지 않고 매우 조심스럽게 구부려야 합니다. 플라스틱의 탄성 특성으로 인해 굽힘 과정이 매우 어렵습니다. 따라서 모서리와 접합부를 조립하려면 조립식 구부러진 요소를 구입하는 것이 좋습니다.

스트립 기초 아래 유리섬유 보강재의 교차점은 직선 섹션으로 연결하거나 교차 구조물 중 하나를 설치 현장에서 조립할 수 있습니다.

보강 케이지의 조립은 파낸 트렌치에서 떨어진 열린 장소에서 수행할 수 있습니다. 올바른 스타일링이미 조립된 구조는 거푸집 벽과 바닥으로부터 최소 25mm의 거리를 제공합니다.

마지막으로

기초에 유리 섬유 보강재를 묶는 것은 특별한 전문 기술이 필요하지 않은 기술적으로 간단한 과정입니다. 준비가 안 된 사람이라도 금방 배울 수 있어요. 조금만 연습하면됩니다.

재료의 무게가 가벼워 작업이 크게 단순화되고 코일의 보강 막대 길이가 길어 필요한 길이의 막대를 절단할 수 있습니다. 이는 강철 재료와 달리 접합 수를 줄입니다.

다음 비디오에서 유리 섬유 강화재를 올바르게 편직하는 방법에 대한 자세한 내용을 볼 수 있습니다.

주제에 관한 비디오


기초는 주하중을 지지하는 구조물의 기초입니다. 이러한 이유로, 마모가 잘 되고 내구성이 뛰어난 재료로 제작되어야 합니다. 특별한 관심구조를 고정하고 조기 파괴로부터 보호하는 패스너에주의를 기울일 가치가 있습니다. 가장 적합한 옵션은 기초용 유리 섬유 강화입니다. 최근 큰 인기를 얻고 있는 신소재입니다. 하지만 먼저 장점과 중요한 기능을 고려해 볼 가치가 있습니다.

유리 섬유 강화는 접착 유리 섬유의 전체 시스템입니다. 고분자 조성물이 바인더로 사용됩니다.

일반적으로 보강재는 여러 구성 요소가 있는 막대 형태입니다.

  • 메인 트렁크 평행 섬유로 구성된 코어가 있습니다. 고분자 수지를 사용하여 서로 접착됩니다. 이는 높은 구조적 강도를 보장합니다.
  • 외부 껍질. 외피 섬유는 AKS 배럴 주위에 나선형으로 감겨 있습니다. 때로는 모래 분사가 사용됩니다.

장점과 단점

유리 섬유 강화는 기초 강화를위한 탁월한 옵션입니다. 이 소재는 강도를 높이고 서비스 수명을 늘리며 높은 하중을 견딜 수 있게 해줍니다.

유리 섬유 또는 금속 중 어떤 보강재가 더 나은지 생각하고 있다면 중요하게 고려해 볼 가치가 있습니다. 강철에 대한 복합 보강의 긍정적인 특징:

복합제품의 단점을 잊지 마세요:

  • 유리섬유 강화재는 탄성률이 낮고 쉽게 구부릴 수 있습니다. 기초와 경로를 건설하는 동안 이러한 단점은 눈에 띄지 않습니다. 그러나 제품이 바닥 건설에 사용되는 경우 이러한 뉘앙스를 놓치지 말고 필요한 모든 계산을 수행하는 것이 중요합니다.
  • 제품의 내열성이 부족합니다. 온도 변화가 심한 경우 유리 섬유 보강재를 콘크리트 모르타르와 결합해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 결합 특성이 완전히 손실될 수 있습니다.
  • 취약성. 시간이 지남에 따라 복합재 제품은 마모되고 성능이 저하되기 시작하며, 알칼리성 환경에 노출되는 것도 급격한 마모에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 제조업체는 유리 섬유 강화의 서비스 수명을 늘리기 위해 희토류 금속을 구성에 추가하기 시작했습니다.
  • 용접용이 아닙니다.

철근 계산

자신의 손으로 기초를 쌓을 때 올바르게 계산하는 것이 중요합니다. 필요한 재료, 유리 섬유 강화를 포함합니다. 계산은 다음과 같은 중요한 뉘앙스에 따라 수행되어야 합니다.

  • 기본 길이 매개변수를 올바르게 결정해야 합니다. 측정 시 내부 하중을 지탱하는 칸막이의 길이를 고려해야 합니다.
  • 철근의 길이를 계산하는 것이 필요합니다. 강화 요소가 여러 계층에 배치된다는 점을 고려해야 합니다.
  • 연결이 있는 장소의 수를 결정해야 합니다. 복합재 제품은 용접이 아닌 겹쳐서 접합됩니다. 이러한 이유로 각 모서리의 면적에 100cm가 추가됩니다.
  • 가로 연결에 대해 계산을 수행해야 합니다.

유리 섬유 보강 막대 계산이 수행되는 방법을 정확히 이해하려면 테이프 기술을 사용하여 만들어진 기본 크기 12x12m의 주택 매개 변수를 사용하는 예를 고려해 볼 가치가 있습니다.

계산 중에는 다음 작업이 수행됩니다.

  • 집의 둘레가 계산됩니다. P = 2*(12+12) = 48m;
  • 4개 모서리 바의 2단으로 늘어나는 보강 요소의 총 길이는 다음과 같이 계산됩니다. D = 48 * 4 = 192m.
  • 점퍼 수는 최소 허용 높이 0.5m를 고려하여 계산해야 합니다. 예를 들어 P = 48/0.5 = 96개입니다.
  • 프레임 둘레(500x500mm)를 계산해야 합니다. 피크 = (0.5+0.5)*2 = 2m;
  • 강화 링의 길이로 계산됩니다 - Dk = 96 개 * 2m = 192 m. 이 경우 트리밍을 고려해야합니다 - 192 + 5% = 202 m;
  • 결국에는 동일한 프로필을 가진 192 + 202 = 394m의 제품이 필요합니다.
  • 뜨개질에 필요한 클램프 수를 계산하는 것이 좋습니다. X = 96 개 * 4 = 384 개.

복합 재료가 기초를 보호하고 강화하려면 작업 시 중요한 권장 사항을 따르는 것이 좋습니다.

  • 철근 절단은 핫 토치나 볼트 절단기를 사용하여 수행됩니다. 폴리머 강화 제품을 다른 장치로 절단하면 유해한 미세 칩이 형성됩니다.
  • 보강재 굽힘은 구조 보강 제품 제조에만 허용됩니다. 이 과정은 전기 헤어 드라이어를 사용하여 수행되며, 이 도구는 구부러진 부분을 100-120°C로 가열한 다음 필요한 모양을 만든 후 모든 것을 냉각합니다.
  • 피팅은 햇빛으로부터 보호되는 서늘하고 어두운 곳에 보관해야 합니다.
  • 막대로 코일을 풀 때 복합 재료의 탄성 정도를 고려하는 것이 좋습니다. 강한 장력을 완화하려면 보강재의 한쪽 끝을 1미터 길이의 체인 조각을 사용하여 코일 본체에 일정 시간 고정해야 합니다.

유리섬유 강화재로 기초를 강화하는 방법

유리섬유 보강재는 스트립 기초에 자주 사용됩니다. 그것은 그것을 강화하고 힘을 강화합니다. 하지만 강화 과정이 제대로 진행되기 위해서는 모든 책임을 갖고 접근해야 한다.

준비

베이스로 복합 제품을 사용할 때는 작업에 필요한 도구를 준비하는 것이 좋습니다.

  • 필요한 측정을 하려면 줄자가 필요합니다.
  • 불가리아 사람. 이 도구는 유리 섬유 막대를 장착하고 절단하는 데 필요합니다.
  • 개인 보호 장비;
  • 수위;
  • 플라스틱 클램프. 막대를 연결하는 데 필요합니다.

준비 단계에서는 트렌치를 파야합니다. 이는 미래 구조 프로젝트에 지정된 데이터에 따라 수행됩니다. 토공사의 중요한 특징은 다음과 같습니다.

  • 트렌치를 파낸 후에는 바닥을 잘 수평으로 맞추고 압축하는 것이 좋습니다.
  • 그런 다음 모래를 층 형태로 붓고 두께는 10-15cm이어야합니다.
  • 층에 물을 뿌리고 완전히 압축합니다.
  • 쇄석을 모래와 같은 두께로 모래 위에 붓고 완전히 압축합니다.
  • 결과적으로 바닥에는 모래와 쇄석으로 이루어진 일종의 쿠션이 형성됩니다.

모든 일을 올바르게 수행하는 것이 중요합니다. 트렌치의 바닥은 유리 섬유 보강재를 놓은 후 뒤틀림이 없도록 완벽하게 평평해야 합니다. 이를 위해서는 수위를 사용해야 합니다.

거푸집 공사

스트립 기초의 경우 거푸집 공사가 필요하며 필요한 모양을 제공하고 왜곡으로부터 보호합니다. 쉴드 형태로 연결된 보드로 만들어집니다. 고정에는 못과 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 패스너 캡은 안쪽에 위치해야 합니다. 또한 특수 스페이서를 사용하여 구조를 강화해야 합니다.

거푸집 벽의 표면은 폴리에틸렌 필름으로 덮여 있으며 건축용 스테이플러를 사용하여 부착됩니다. 필름을 사용하는 것이 바람직합니다. 필름을 사용하면 보드를 깨끗하게 유지하고 콘크리트 혼합물에서 액체가 새는 것을 방지할 수 있습니다.

거푸집 벽에는 콘크리트 용액이 부어지는 수준을 표시해야합니다. 유리섬유 강화재로 만든 프레임을 설치할 때 가이드 역할도 합니다. 모든 것을 올바르게 하려면 수위를 사용해야 합니다.

보강재로 만든 프레임 구성의 특징

거푸집을 설치한 후 보강 작업을 수행해야 합니다. 프레임을 구성할 때 다음과 같은 중요한 조건을 준수해야 합니다.


프레임을 만든 후 콘크리트 혼합물을 부을 수 있습니다. 용액을 조심스럽게 붓는 것이 좋습니다. 용액이 프레임 요소 사이의 공간을 완전히 채워야 합니다. 주기적으로 금속 막대로 콘크리트를 뚫으면 공기 공극이 제거됩니다.

지난 세기 70년대부터 복합 재료로 만든 보강재가 유럽, 미국 및 기타 일부 국가에서 콘크리트 모놀리식 구조를 강화하기 위해 사용되었다는 사실에도 불구하고 우리에게는 여전히 새롭고 거의 사용되지 않는 재료입니다. 그러나 최근에는 현대 기술을 생산에 도입하려는 민간 건설 회사의 요구로 인해 유리 섬유 강화재가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

처음에는 높은 비용으로 인해 유리 섬유 보강재가 어려운 작동 조건에 따라 모놀리식 구조에만 사용되었습니다. 그러나 화학 산업과 건축 자재 산업의 점진적인 발전으로 인해 가격이 낮아지고 유리 섬유의 가용성이 높아졌습니다.

복합 보강재를 사용한 보강재의 생산 확장 및 적용 범위는 이러한 유형의 제품의 실험실 테스트를 위한 제조 조건, 외관, 치수 및 절차를 결정하는 GOST 31938-2012의 개발 및 승인을 수반했습니다.

유리섬유 강화란 무엇인가

구조적으로 단면은 유리 섬유, 탄소 섬유, 현무암 및 기타 폴리머로 만든 실 묶음이며 그 위에 점성 수지로 코팅되어 있습니다. 이 구조는 강철의 3배 이상의 인장강도를 제공합니다. 자세한 비교복합 및 금속 보강이 제공됩니다).

분류

제조에 사용되는 원자재의 유형에 따라 기초용 PVC 보강재는 다음과 같이 구분됩니다.

  • 유리 복합재 - ASC;
  • 탄소 복합재 – AUK;
  • 현무암 - ABK;
  • 결합 – ACC.

또한 폴리머 막대는 단면 직경이 4~32mm로 다양하며 모습표면은 매끄러울 수도 있고 주름이 있거나 가루일 수도 있습니다.

최대 12m 길이의 압연 코일 또는 직선 절단 막대 형태로 배송됩니다.

명세서

기초용 복합 보강재의 구조적 구조는 특히 중요한 모놀리식 콘크리트 구조물의 건설에 사용되는 독특한 건축 자재입니다. 주요 기술 지표는 다음과 같습니다.

  • ASC 800 MPa, AUK 1400 MPa, ABK 1200 MPa의 경우 인장 강도가 낮습니다.
  • 모든 유형에 대한 압축 시험 중 최대 강도 - 300MPa 이상;
  • ASK의 가로 전단 저항은 150MPa, AUK 350MPa, ABK 250MPa 이상입니다.
  • 복합 보강재의 평균 비중은 1900kg/m 3 이며;
  • 최대 작동 온도는 60˚C입니다.

탄성 지표를 비교할 때 탄소 섬유 강화재는 유리 섬유 강화재보다 2배 이상, 복합 현무암 강화재보다 1.5배 더 높다는 점에 유의해야 합니다.


플라스틱 피팅의 무게.

유리 섬유 막대 비용

폴리머 강화재의 가격은 구성 요소의 구조와 구성 요소에 따라 다릅니다. 복합 막대의 디자인은 에폭시 수지와 함께 결합된 세로 방향의 유리 섬유 세트로 구성됩니다. 표면은 매끄럽게 유지되거나, 거친 분말을 가지거나, 특수 유리 로빙을 사용하여 나선형으로 감쌀 수 있습니다. 후자의 방법을 사용하면 콘크리트에 보다 안정적인 접착력을 제공하는 늑골이 있는 표면을 얻을 수 있습니다.

대부분의 경우 무게로 판매되는 압연 금속과 달리 유리섬유 강화재의 가격은 항상 선형 미터당 결정됩니다. 이는 종종 복합재료가 강철보다 톤당 훨씬 더 많은 비용이 든다는 오해로 이어집니다.

직경 12mm의 금속 1톤에는 막대 1100m, 플라스틱 12500m가 포함된다는 것을 이해해야 합니다. 또한 유리섬유 강화재의 강도가 높기 때문에 동일한 설치 조건에서 더 작은 직경을 사용할 수 있습니다. 이러한 조건은 폴리머의 비용이 압연 금속의 비용보다 높지 않고 낮음을 보여줍니다. 제조 회사의 가격표를 조사한 결과 가장 인기 있는 직경 4-8mm의 가격이 범위 내에 있는 것으로 나타났습니다. 8.50-27.20 문지름/m.

유리 섬유 사용의 장단점

전문가들은 복합 보강재의 주요 장점을 다음과 같이 생각합니다.

  • 부식 및 공격적인 화학물질에 대한 저항성;
  • 금속에 대한 유사한 지표를 초과하는 고강도;
  • 내구성, 구조물의 수명을 2-3 배 증가시킵니다.
  • 비중이 낮아 적재 및 운송이 용이합니다.
  • 기초에 대한 유리 섬유 강화의 간단한 계산;
  • -60˚C까지의 영하의 온도에서 사용 가능;
  • 사용된 부품의 환경 친화성;
  • 접근성 및 사용 비용 효율성;
  • 코일 공급으로 인해 설치 중 로드 길이에 제한이 없습니다.
  • 유전체 및 항자성 특성.

복합재 보강재의 심각한 단점은 파괴 시험 중 강도가 감소한다는 것입니다. 금속 막대가 단순히 구부러지는 경우 유리 섬유가 파손되어 구조의 신뢰성이 약화될 수 있습니다. 따라서 이러한 폴리머는 하중 지지 요소와 바닥의 설치 및 생산에 사용되지 않으며, 이는 사용이 제한되고 단점이 됩니다.

최대 가열 온도로 인해 화염에 장기간 노출될 가능성이 있는 플라스틱 강화재를 사용할 수 없습니다. 화재가 발생하면 이러한 콘크리트 기둥은 손상된 것으로 확인되므로 교체해야 합니다.

유리섬유 보강재의 장단점을 비교해 보면 이러한 재료를 사용하여 안정적이고 내구성이 뛰어난 모놀리식 구조를 만들 수 있고 사용해야 한다는 결론을 내릴 수 있습니다.

적용 범위

유리 섬유는 모든 유형의 기초를 설치하는 데 탁월한 재료입니다. 복합 보강재는 산업 분야뿐만 아니라 민간 건축에도 사용됩니다. 특히 높은 리프팅 가능성이 있는 경우 지하수그리고 습지대에서. 이 재료는 은행 강화 작업을 수행할 때, 수력 구조물을 건설할 때, 공격적인 물질에 노출될 가능성이 있는 현장에서 반드시 필요합니다.

습도가 높은 지역과 영구 동토층 조건에서 도로 표면을 강화하기 위해 플라스틱 보강재를 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 직경 4mm의 막대는 발포 콘크리트 및 폭기 콘크리트 블록으로 만든 벽돌 강화와 산업 및 상업 시설의 바닥에 사용됩니다.

전문가들은 또한 전통적인 강철봉과 복합 플라스틱 재료를 효과적으로 결합할 수 있는 능력으로 복합 보강의 장점을 인식하고 있습니다. 강철의 도움으로 벽의 모서리와 접합부가 강화되고 모든 스팬은 플라스틱으로 강화됩니다. 이를 통해 구조의 품질을 손상시키지 않고 프레임 조립 속도를 높이고 재료 적용 영역을 확장할 수 있습니다.

기초보강기술

플라스틱 보강재의 무게가 줄어들고 모든 길이의 막대를 사용할 수 있기 때문에 보강 프레임을 조립하는 것이 금속 막대를 사용하는 것보다 훨씬 쉽습니다. 기초 재료용 폴리머 보강재의 강도가 증가하면 더 작은 단면적을 사용할 수 있습니다.


예를 들어, 민간 건축물의 기초 설치에 자주 사용되는 직경 12mm의 강철 보강재는 8mm 플라스틱으로, 10mm 막대는 7mm 폴리머로 대체됩니다.
각 개별 사례에 사용할 수 있는 직경을 정확히 결정하는 데 도움이 되는 계산 표입니다.

기술 생산 과정 설치작업기사 끝 부분의 비디오에 표시된 것처럼 기초에 플라스틱 보강재를 사용하는 것은 여러 단계로 수행됩니다.

  1. 거푸집 설치;
  2. 콘크리트 타설 수준 표시;
  3. 보강 프레임의 조립;
  4. 거푸집 제거.

유리 섬유 보강재로 스트립 기초를 보강할 때 거푸집 구조물 설치는 기초 요소의 정확한 구성과 치수를 보장하기 위해 설계에 따라 수행되어야 합니다. 나무판, 마분지 또는 합판으로 만든 경우 패널을 글라신지로 포장하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 재료가 저장되고 재사용됩니다.

그런 다음 수위를 사용하여 둘러싸는 요소 내부에 표시를 해야 합니다. 최상위 수준미래의 단일체. 콘크리트를 부을 때 탐색이 가능하고 균일한 분포를 보장합니다.

보강 프레임 조립

보강재의 레이아웃과 개별 로드 사이의 치수는 항상 프로젝트에 표시됩니다. 기초에 유리 섬유 보강재를 사용하는 경우 막대의 직경을 더 작은 것으로 변경할 수 있지만 레이아웃은 도면에 따라서만 수행해야 합니다.


모 놀리 식 슬래브 보강 계획.

처음에는 코일에서 필요한 길이의 막대를 풀고 서로 평행한 스탠드에 설치해야 합니다. 지정된 간격으로 세로줄에 가로 브리지를 배치합니다. 묶는 와이어로 교차점의 보강재를 묶거나 단단한 플라스틱 클램프로 조입니다 (묶는 방법에 대한 자세한 내용). 결과적으로 프레임의 맨 아래 줄은 유리 섬유 강화로 기초를 강화할 준비가 됩니다.

필요한 길이의 수직 기둥을 준비하십시오. 프레임의 맨 윗줄은 맨 아래 줄과 비슷하게 편직됩니다. 조립 후 두 행이 서로 겹쳐지고 가장자리에서 시작하여 수직 기둥이 연결되어 점차적으로 보강재의 맨 위 행이 올라갑니다.


구조물을 조립한 후에는 사진과 같이 거푸집 울타리 내부로 이동하여 설치해야 합니다.

강화 프레임을 설치하기 전에 모래를 트렌치 바닥에 붓고 물을 흘리거나 압축합니다. 압축된 모래 표면을 방수재나 토목섬유로 덮는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 습기가 기초에 들어가는 것을 방지하고 신뢰성과 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다.

유리 섬유 보강재로 기초를 설치하는 과정에서 막대의 가장자리가 거푸집 및 트렌치 바닥에서 5cm에 도달해서는 안되며 이러한 조건을 보장하려면 다음과 같은 특수 플라스틱 패스너를 사용할 수 있습니다. "포스트" 및 "스타" 또는 조밀한 내습성 석재.


벨트 보강.

콘크리트 혼합물 붓기

거푸집 내부에 콘크리트를 놓는 것은 금속 보강재를 사용할 때와 똑같은 방식으로 이루어집니다. 그러나 강한 측면 충격에는 유리섬유 보강재의 강도가 부족할 수 있으므로 각별한 주의가 필요합니다. 진동기나 탬퍼 등을 사용하여 콘크리트를 다짐하는 작업은 설치된 프레임이 손상되지 않도록 해야 합니다.

수평보강

건설에 복합 보강재를 사용하는 이 방법은 슬래브 기초 설치에 사용됩니다. 기지와의 주요 차이점 벨트 유형모서리와 인접 영역이 없는 것으로 구성됩니다. 실제로 전체 구조는 서로 위에 위치한 두 개의 큰 그리드 형태로 만들어졌습니다. 모든 조립 작업은 조립된 요소를 이동하기 때문에 설치 현장에서 수행됩니다. 큰 사이즈꽤 문제가 있습니다.

따라서 처음에는 필요한 수의 세로 막대가 배치됩니다.가로형이 그 위에 배치되고 와이어 또는 클램프를 사용하여 메쉬가 편직됩니다. 두 번째는 그 위에 직접 편직됩니다. 그런 다음, 아래쪽 메쉬를 구덩이 바닥 위의 스탠드 위로 올려야 합니다. 다음으로 상부 메쉬를 철근 교차점에 설치된 수직 기둥에 배치할 수 있습니다.

마지막으로

우리나라 건설현장 보강용 유리섬유 메쉬는 아직도 새로운 소재로 여겨지고 있습니다. 많은 건축업자들은 오랫동안 그 특성이 연구되어 온 강철의 사용이 보다 안정적인 모놀리식 구조를 제공할 것이라고 여전히 믿고 있습니다.

그러나 수많은 테스트와 연구에 따르면 복합 재료는 강도, 내구성 및 기타 특성면에서 기존 금속보다 우수하다는 것이 밝혀졌습니다. 플라스틱은 사용하기가 더 편리하고 설치 시간을 단축합니다. 또한 부식, 표류 전류 또는 저온에 취약하지 않습니다.

주제에 관한 비디오


기초 용 유리 섬유 보강재는 최근 복합 재료를 생산하는 회사에 등장했으며 상당히 우수한 특성과 다양한 구색으로 인해 즉시 건설 시장에서 적극적으로 홍보하기 시작했습니다.

복합재료를 생산하는 회사의 범위 기초용 유리섬유 강화아주 최근에 등장하여 상당히 좋은 특성과 다양한 구색으로 인해 건설 시장에서 즉시 적극적으로 홍보하기 시작했습니다.

유리 섬유 강화의 기술적 특성

오늘날 GOST에 따라 생산되는 표준 건축 보강재의 단면적은 4 ~ 32mm입니다. 저층 건축에서 가장 일반적인 유리 섬유 보강재는 직경 6, 8, 10mm이며 코일로 포장됩니다.

연속 강화 필러의 유형에 따라 유리 섬유 강화는 여러 유형으로 나뉩니다.

  • ASK(유리복합체)
  • AUK(탄소복합체)
  • ACC (결합) 및 기타.

기초를 강화할 때 고려해야 할 유리 섬유 강화의 중요한 특성은 다음과 같습니다.

  • 최대 허용 작동 온도 – 60°C;
  • 인장 강도(힘과 단면적의 비율):
    • ASK – 800MPa부터
    • AUK – 1400MPa부터;
  • 횡단면의 인장 강도:
    • ASK – 150MPa부터
    • AUK – 350MPa부터;
  • 압축 강도 – 300 MPa부터.

또한 AUK 유형 강화가 ASK보다 2.5배 더 높은 인장 탄성 계수도 고려해야 합니다.

유리섬유 강화재의 장점과 단점

유리섬유의 특성과 강철의 특성을 비교하면 다음과 같은 점에 유의해야 합니다. 기초용 유리 섬유 복합 보강재다음과 같은 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.

  • 내식성;
  • 열전도율이 매우 낮고 냉교가 없습니다.
  • 유전성 비전도성 및 전자기 투과성(전기를 전도하지 않으며 전파를 방해하지 않음)
  • 가벼운 무게(금속보다 8-10배 가벼움);
  • 인장 강도(2-3배 더 높음);
  • 원활한(코일로 운송하면 금속 막대의 경우처럼 기계 크기에 맞게 조각으로 절단할 필요가 없음)
  • 운송 용이성 (이전 요인으로 인해)

  • 용접기나 기타 도구가 필요하지 않은 설치 용이성;
  • 열팽창 계수의 동일한 값으로 인해 콘크리트에 균열이 없습니다.

장점과 함께 유리 섬유 강화에는 매우 중요한 단점이 있습니다 (품질이 아직 시간에 따라 테스트되지 않았다는 사실 제외). 파괴 강도가 매우 낮아 강철 강화보다 훨씬 열등합니다.

금속과 달리 유리섬유는 고무의 성질을 갖고 있으며 구부리면 늘어나기 때문에 콘크리트는 인장력을 가해 작업해야 하는데, 이는 충분히 잘 다루어지지 않습니다. 이와 관련하여 제조업체는 권장되지 않는 건축 자재의 적용 영역을 명확하게 표시합니다.

유리섬유봉을 이용한 기초보강 기술

저층건축에 유리 섬유 강화로 기초 강화직경 12mm의 강철 막대에 해당하는 단면적 8mm의 막대를 사용하여 수행되었습니다.

이러한 유형의 강화 기술은 여러 단계로 구성됩니다.

1- 거푸집 준비:

2- 구조물의 반복 사용을 보장하는 글라신지로 거푸집 표면을 덮어 보호합니다.

3- 콘크리트 혼합물을 부을 레벨 표시를 설정합니다. 콘크리트의 균일한 분포를 보장하기 위해 수위를 사용하여 거푸집 내부에 적용됩니다.

4- 기초 바닥에 벽돌을 깔아 보강 메쉬를 거푸집 가장자리 (약 50mm)에서 적절한 거리에 배치 할 수 있습니다.

5- 단단한 막대를 사용하여 벽돌에 두 줄의 유리 섬유 보강재를 놓는 것;

6- 수평 점퍼 (크로스바) 배치;

7- 나일론 클램프(플라스틱 타이)를 사용하여 모든 막대를 고정합니다.

8- 강화 메쉬의 하부 부분과 동일한 수직 막대, 상부 세로 및 가로의 설치 및 고정. 셀의 크기는 직경 중심 사이의 권장 거리가 150mm라는 사실을 고려하여 결정됩니다.

9- 콘크리트로 기초를 붓는다.

굳는데 2~3주 정도 걸립니다. 이 기간 동안 비로 인한 필름으로 덮이고 극심한 더위에서는 물에 적셔집니다.

다양한 유형의 기초에 대한 유리 섬유 강화 계산

옳은 기초의 유리 섬유 강화 계산적절한 양의 자재를 구매하고 구매 비용을 미리 결정하며 불필요한 비용이나 철근 부족으로 인한 추가 문제를 피할 수 있습니다.

철근을 계산하려면 슬래브 기초베이스의 면적을 기준으로 프레임 메쉬의 피치를 고려하여 막대의 길이와 수를 결정해야합니다. 또한 슬래브에는 두 개의 장갑 벨트(상부 및 하부)가 있고 각 셀 모서리의 슬래브 전체 영역에 걸쳐 수직 막대로 서로 연결되어 있다는 것도 알아야 합니다.

스트립 기초에 대한 계산도 비슷한 방식으로 수행됩니다.

기둥 기초를 강화하기 위해 기둥의 보강재는 역방향으로 설치됩니다. 즉, 리브형 - 수직, 매끄러움 - 수평으로 설치됩니다. 프레임의 경우 일반적으로 기둥 높이와 동일한 길이의 수직 막대 2-4개가 사용됩니다. 넓은 (20cm 이상) 기둥의 경우 더 많은 막대를 사용하여 기둥 내부에 고르게 분포합니다. 또한 각 기둥에는 최소 4개의 수평 막대가 필요합니다.

유리섬유 강화재 사용

유리 섬유의 분명한 장점은 상당히 광범위한 범위를 제공했습니다. 기초에 유리 섬유 강화 사용다양한 구조:

  • 토목, 산업 및 주택 건설 분야;
  • 유연한 연결을 사용하는 콘크리트 건물, 벽돌 또는 블록 벽돌;
  • 겨울철 건설 중에는 강철 프레임에 부정적인 영향을 미치는 혼합물 및 용액에 특수 성에 방지 화합물 및 경화 활성제를 추가해야 합니다.

또한 복합 유리 섬유 보강재는 도로 건설 및 은행 보호에 널리 사용됩니다.

오늘은 주목할 가치가 있습니다. 기초에 유리 섬유 보강재 사용재료가 시간의 시험을 견디지 못했기 때문에 여전히 논란의 여지가 많습니다. 많은 전문가들은 각 재료의 장점을 최대한 활용하고 단점을 최대한 최소화하기 위해 강철 막대와 유리 섬유 막대의 조합을 사용할 것을 권장합니다.

유리 섬유 강화의 "장점"과 "단점"(비디오)

최근까지 금속 막대로 만든 보강재는 가장 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 어떤 목적으로든 건물 기초의 강력한 "골격"을 만드는 데 허용되는 유일한 옵션으로 간주되었습니다. 문제의 자료는 어제 나타나지 않았습니다(70년대 후반부터 사용된 경험이 있다는 언급이 있습니다). 그러나 복합보강은 인기를 얻지 못하여 우리나라에서는 한동안 잊어버렸습니다. 하지만 해외에서는 활발히 활용됐다. 따라서 콘크리트 구조물 강화를 위한 복합봉의 성공적인 사용에 대해 이야기할 수 있습니다. 그리고 그러한 구조의 강도와 안정성을 판단하는 것은 근거가 없는 것이 아니라 사실에 근거한 것입니다.

부도덕한 제조업체와 판매자의 몇 가지 신화

유리섬유 강화재는 새로운 소재는 아니지만(나중에 밝혀진 바와 같이) 대부분의 소비자에게 생소한 소재입니다. 광고가 이를 혁신으로 자리매김한다는 사실은 걱정할 필요가 없습니다. 제조업체가 잠재 고객의 무지를 이용하여 복합 강화재의 독특한 특성을 지적하면서 제품의 판매 가격을 높이기 위해 가능한 모든 방법을 시도하는 경우 상황은 더욱 악화됩니다.

복합보강 사진

일반 민간개발업체에서는 이에 대한 정보를 조금씩 수집하며 응용프로그램의 특성과 특징을 알아가고, 대형 건설사에서는 금속 대신 복합재로 전환할 때 예산의 수입과 지출 측면을 계산하고 있다는 소문이 돌고 있다. 성장하고 번식합니다. 그리고 합리적이고 정직한 답변이 필요합니다.

가장 일반적인 신화 중 하나가 지금 당장 폭로될 수 있습니다.

  • 외부적으로는 이 건축 자재다양한 색조의 노란색(유리섬유로 만들어진 경우) 또는 뚜렷한 검은색(현무암이 사용된 경우)의 가벼운 막대입니다. 그러나 제품의 외관을 더욱 매력적으로 만들려는 시도, 즉 다양한 색조의 착색 안료를 첨가함으로써 컬러 피팅을 시장에 출시할 수 있게 되었습니다. 그리고 즉시 신화가 나타났습니다. 이러한 첨가제는 단순히 막대를 색칠하는 것이 아니라 재료의 특성을 향상시키는 특수 구성 요소입니다. 심각한 제조업체는 명확한 답변을 제공합니다. 색상은 복합 보강재의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

  • 프레젠테이션을 개선하는 것 외에도 이러한 색상 실험 뒤에는 다양한 직경의 막대를 강조하는 매우 고귀한 충동이 있습니다.

건축 자재에 대한 규제 문서를 읽으면 부정직한 판매자의 속임수에 빠지지 않는 데 도움이 됩니다.

복합보강 적용

복합 보강재는 저층 건물의 기초를 놓는 영역에서 점차적으로 금속 대응 공간을 확보하고 있습니다. 유리, 탄소, 현무암 또는 아르마이드 섬유가 생산의 기초로 사용됩니다. 폴리머를 첨가하여 서로 결합됩니다.

유리 섬유 강화재는 매끄러운 막대 형태로 생산할 수도 있지만 유리 실의 나선형 권선으로 보완되면 쏟아진 용액에 대한보다 안정적인 접착이 보장됩니다. 따라서 두 번째 옵션을 선호하는 것이 좋습니다.

전문가들은 복합재 강화의 여러 가지 장점을 다음과 같이 언급합니다.

  • 무게가 가벼워서 운반 및 사용이 용이합니다. 또한 설치 중에는 사용하지 않습니다. 용접작업;
  • 다양한 공격적인 환경에 대한 저항;
  • 내식성;
  • 인장 강도.

기초를 만들려면 특정 직경의 복합 보강이 필요합니다. 단면은 각 객체에 대해 개별적으로 계산됩니다. 층수, 프로젝트의 복잡성 및 기타 여러 가지 이유에 따라 다릅니다. 동일한 직경의 금속 막대에 비해 강도가 열등하지 않으면서 복합 보강재는 무게가 더 가벼워지는 것이 중요합니다.

기초용 복합 보강재

  • 기초를 놓을 때 합성봉은 강철봉과 같은 방식으로 사용됩니다. 필요한 피치를 가진 특정 유형의베이스에 대한 권장 사항에 따라 프레임이 조립되고 교차점에서 보강 요소가 타이 또는 바인딩 와이어로 고정됩니다.
  • 개발자와 제조업체는 모든 유형의 기초 건설에 복합 보강재 사용을 금지하는 권장 사항을 제공하지 않습니다. 즉, 개발자가 원한다면 유리 섬유 강화재를 사용하여 저층 건물의 기초를 만들 수 있습니다.
  • 그러나 어떤 기초 복합 막대가 최고인지 정확하게 판단할 수 있습니다. 우리는 높이가 3층 이하인 건물에 대한 스트립 또는 기둥 방법에 대해 이야기하고 있습니다. 구축하고 싶은 분들을 위해: 개인 주택, 별장, 목욕탕, 차고, 경제적 목적을 위한 견고한 건물.

  • 비금속 성분의 사용 수명은 최소 계산에 따르면 80년으로 상당히 깁니다. 비용은 기존 강철봉 가격과 약간 다를 수 있지만 운송비를 절약하는 것이 가능합니다. 베이에 포장된 부속품은 승용차 트렁크에 쉽게 들어갈 수 있습니다.
  • 건설 조건과 기술은 다양합니다. 어디 철근 콘크리트 구조물금속에 공격적인 환경에서 사용되는 경우 비금속 강화재를 사용하는 것이 합리적입니다.
  • 철근 콘크리트 프레임과 동일한 강도로 선택된 복합 보강재는 안정적인 기초를 만들어줍니다. 그리고 환경의 파괴적인 영향에 대한 저항과 부식 과정에 대한 "완전한 무관심"으로 인해 훨씬 ​​더 오래 지속될 것입니다.

대규모 콘크리트 건물의 경우 다음 유형의 유리 섬유 보강재가 사용됩니다.

  • 외부. 콘크리트 구조물이 불리한 환경에서 파괴적인 영향에 노출되는 경우에 정당화됩니다.
    • 이러한 목적으로 특별히 제작된 복합 보강재의 특성으로 인해 구조물 주위에 보호 장벽을 만들 수 있습니다. 공기와 물 모두 통과할 수 없습니다. 이 방법을 연속이라고합니다. 때로는 그것을 사용할 때 반대의 경우도 있습니다. 먼저 프레임을 만든 다음 콘크리트로 채웁니다.
    • 개별 방법은 복합 메쉬 또는 강화 스트립이 외부에서 베이스를 강화하는 것을 의미합니다.
  • 내부.그것도 2가지 방식으로 나뉜다.

  • 이산 보강에서는 복합 메쉬, 개별 막대 또는 많은 요소로 생성된 체적 프레임이 구조 내부에 배치될 것이라고 가정합니다.
  • 분산 방식다소 간단합니다. 분쇄된 유리 섬유가 쏟아지기 위해 전체 질량에 추가됩니다. 이렇게 만들어진 재료를 유리섬유 강화 콘크리트라고 합니다.
  • 관절. 결합 방법은 두 가지 유형의 보강재를 동시에 사용할 뿐만 아니라 유리 섬유와 금속 막대를 결합할 수 있기 때문에 그 이름을 얻었습니다. 기초에 상당한 중량 하중이 예상되는 경우에 사용됩니다.

복합 보강 직경

이전에 이러한 문제가 발생한 적이 없다면 다음 정보가 유용할 수 있습니다.

  • 설계 기능으로 인해 금속 보강재에는 직경을 특성화하는 몇 가지 지표가 있습니다.
    • 외부는 프로파일을 따라 돌출된 리브를 따라 측정됩니다.
    • 내부는 막대 자체에 속합니다.
    • 정수로 표현되는 명목은 프로파일 번호입니다.
  • 일치하지 않습니다. 외부에서 측정한 직경이 공칭 값을 초과합니다. 이러한 치수에 따라 필요한 것보다 더 작은 직경의 피팅을 구입하지 않도록 각별히 주의해야 합니다.
  • 유리 섬유 보강재의 위 치수를 결정하는 데에는 미묘한 차이가 있습니다. 외경은 강철과 똑같은 방식으로 결정됩니다. 내부 크기 값을 얻으려고 할 때 몇 가지 어려움이 있습니다.
  • 사실 복합 보강재는 완벽하게 둥근 막대 모양을 갖지 않습니다. 이는 특정 기능으로 인해 이 건축 자재를 생산하는 수많은 라인이 이러한 정확성을 유지할 수 없기 때문입니다. 따라서 절단 시 유리 섬유 막대는 타원형을 향하는 모양을 갖습니다. 그리고 막대의 직경이 클수록 타원이 더 선명하게 보입니다. 이러한 제품을 처음으로 측정할 때 소비자는 하나의 결과를 받게 됩니다. 막대를 90° 회전시키고 절차를 반복하면 다른 숫자가 표시됩니다. 지표를 합산하여 2로 나누어야 합니다. 결과는 복합 보강재의 내부 직경에 대한 평균 지표로 간주될 수 있습니다.

  • 계산 작업을 수행하고 재료를 구매할 때 공칭 직경을 알아야 합니다. 단순한 가정 장인이 이용할 수 있는 조건에서는 이 지표를 얻을 수 없습니다. 그러한 문제를 해결하는 것이 중요한 사람들에게는 한 가지 비결이 있습니다.
  • 공칭 직경은 본질적으로 외부 게이지 크기와 내부 게이지 크기 사이의 평균 수치입니다. 또한 로드에 리브가 더 드물게 위치할수록 내부 직경이 공칭 값에 더 가까워집니다.

즉, 다음과 같이 외경 수치를 공칭 크기로 전달하려는 부도덕한 판매자를 잡을 수 있습니다.

  • 외경을 측정해야 합니다.
  • 내부 직경을 측정합니다.
  • 판매자가 제공한 숫자를 두 지표와 비교하십시오.

외경이 판매자의 호칭 번호와 일치하는 경우 다른 곳에서 피팅을 구입해야 합니다.

복합 보강재의 무게


복합 보강재 연결 방법

위에 나열된 복합 보강재의 장점 중 하나는 용접이 필요하지 않다는 점입니다. 막대는 함께 묶어 프레임에 조립됩니다.

플라스틱 타이는 덜 자주 사용되지만 건축업자는 와이어 묶는 것을 더 중요하게 생각합니다. 이 소재는 더욱 전통적이며 아직 새로운 트렌드에 의해 근절되지 않았습니다. 이는 다음과 같은 방법으로 수행됩니다.

  • 자동 권총을 사용하는 것;
  • 건설을 위해 크로 셰 뜨개질 후크를 사용합니다 (간단한 구성).
  • 나사(전동식) 구조의 크로셰 후크를 사용합니다.

마지막 두 옵션의 인기는 도구의 가용성으로 설명됩니다. 단지 하나의 기초를 쌓기 위해 값비싼 권총을 구입할 여유가 있는 사람은 거의 없습니다. 그러나 일부 대기업에서는 비싸지만 매우 간단한 장비를 임대하는 경우도 있습니다. 그리고 그러한 기회가 생긴다면, 활용해 볼 가치가 있습니다.

편직 공정 자동화에 대한 주장은 다음과 같습니다.

  • 기계화된 노동이 더 효과적이고 생산적이라는 것은 아주 명백합니다.
  • 그러한 "도우미"가 있으면 고용된 근로자에게 과도한 급여를 지급하는 것을 피할 수 있습니다. 이를 사용하면 한 사람이 스스로 끈을 다룰 수 있습니다.
  • 총은 전체 프레임에 똑같이 부드럽고 강한 매듭을 만듭니다.
  • 도구는 어떤 온도에서도 작동합니다.
  • 강력한 배터리를 사용하면 하루 종일 중단 없이 작업할 수 있습니다.

이 도구의 특히 고급 모델에는 막대를 구부리지 않고도 막대를 묶을 수 있는 장치가 장착되어 있습니다.

지진이 발생하기 쉬운 지역의 복합 보강 및 건축 기초

  • 또 하나의 훌륭함의 증거 강도 특성복합 보강재는 건물의 벽과 바닥, 도로 표면, 해안 구조물, 교량 등 상당한 하중을 견뎌야 하는 기타 건축 분야에도 사용할 수 있습니다.
  • 그러나 복합 보강재가 인상적인 지진을 견딜 수 있다는 언급은 거의 없습니다. 연구소 건물 구조약 5년 전 Kucherenko의 이름을 따서 명명된 그들은 큰 동적 하중 하에서 이 물질의 거동을 연구했습니다. 직경 8mm의 보강재를 5~10개 지점의 "지진"으로 테스트했습니다. 그것의 도움으로 패널의 프로토타입이 강화되어 적절한 하중을 받고 진동 플랫폼에 배치되었습니다. 물질은 진도 9의 지진 활동까지 그대로 유지되었습니다!

복합보강 영상

유리섬유 강화재는 내구성이 뛰어나고 사용하기 쉬운 소재입니다. 오늘날 그것은 금속 막대를 대체할 만한 가치가 있는 제품이며, 아래에 기초를 붓는 데 사용됩니다. 저층 건축, 이는 정당할 뿐만 아니라 개발자 입장에서는 매우 바람직한 조치로 간주될 수 있습니다. 민간 개발업체들 사이에서 복합재 보강에 대해 긍정적인 평가가 많은 이유가 여기에 있습니다.