Ardo 가전 제품에 대한 계획. 아르도 세탁기 구조. 상부 수위 모듈

제조업체 (이탈리아 가전 제품에서 번역됨) - Antonio Merloni 회사.

표준 전면 로딩 - FL 지수가 있는 모델.
건조와 함께 - WD.

통계에 따르면 가장 자주 중단되는 것은 무엇입니까?

30% - 배수로 막힘, 펌프 마모 및 고장:

로딩 해치를 열고 스티커에서 기계 모델을 확인하십시오.

전면 하단의 배수 필터를 풀어서 청소해 주세요.

뒷면 오른쪽 하단에있는 펌프를 교체합니다.

배수 펌프 파이프의 클램프를 푼다.

펌프를 점검하고 청소하고 오작동하면 교체합니다.

시간이 지남에 따라 샤프트에 기계적 마모가 발생하고 임펠러가 매달려 물을 잘 펌핑하지 않습니다.

전자 제어 보드의 20% 오작동:

미니셀 보드: Ardo 모델 FL1000,FL1202,FLS81S,A800XEL, AE810, AE800X, SE810, FLS81S, AED1000X,TL1000EX, TL1010E ANNA610, ANNA 600X, A410, A610, A500, A1000.

보드 진단:

출력에서 전원과 정전압(5V 및 12V) 수준을 살펴봅니다. IP 출력에 전압이 없으면 전원 스위치, 전원 필터, 전원 변압기 T1, 정류기(D11-D14), 미세 회로 U1 등 해당 요소를 확인하십시오.

기준 치수 DMPU:모델 A800, A804, A810, A814, WD800X, S1000X, T80, T800, TL800X, TL804 등

DMPU 모듈의 오작동

전원 모듈별:

개방형 저항 R51(A, B);
안정제 U3;
제너 다이오드 D24(단락);
배리스터 VDR5가 고장났습니다.

엔진 제어의 경우:

릴레이 K1, K2;
rsimistor TR2.
다이오드 D1-D6, D9-10, D15, D23.

나가는 모듈 DMPA:

비동기식 구동 모터와 기계적 명령 장치를 포함하는 기계에 사용됩니다.

모델 A1000PL, A1000XCZ, A1000XPL, WD1000PL, TL1000X 등

15% 온도 조절 장치 또는 발열체

"경수"로 인해 가열 요소의 마모가 증가합니다.

비늘(딱지)이 무성해 열 전달이 잘 안 되어 타버리게 됩니다.

발열체가 아닌 고무 밴드를 당겨야 합니다. 발열체를 잡아 당길 때 탄성 밴드를 고정시킬 수 있습니다.?

이는 씰 아래에서 추가 누출을 방지하는 데 중요합니다.

10% 브러시 마모 정류자 모터, 접촉 불량, 구동 벨트 파손

벨트를 제거하고 나사를 풀고 엔진을 제거하십시오. 엔진에는 두 개의 브러시가 있으며 각각 두 개의 나사로 고정되어 있습니다. 나사를 풀고 브러시를 제거합니다.

보드의 모터 전원 공급 단자와 접지선을 검사하십시오.

습도로 인해 접점이 산화되는 경우가 종종 있으며 이로 인해 기계에 오류가 발생합니다.

각 브러시는 브러시 홀더에 설치됩니다. 두 부분으로 분해 될 수 있습니다. 브러시가 얼마나 튀어나왔는지 주목하세요.

이 크기는 최소 1cm 이상이어야 합니다. 최선의 선택 1.5cm 그 후 모든 것을 조립하여 제자리에 설치합니다.

10% - 외부 소음(베어링, 충격 흡수 장치, 이물질)

풀리가 걸리면 상부 샤프트 클램핑 너트를 시계 반대 방향으로 풉니 다.

오일 씰에 특수 윤활유가 채워지지 않고 조립 중에 가로대 부싱에 윤활유가 도포되지 않으면 품질에 관계없이 오일 씰이 매우 빨리 마모되며 이는 실제로 입증되었습니다.

비용을 절약하고 리톨, 그리스 및 기타 윤활유를 즉석에서 만들 필요가 없으며 오일 씰 윤활에 사용되는 특수 윤활유를 구입하는 것이 좋습니다.

베어링 및 씰 Ardo의 표준 크기:

자동 테스트

이는 2000년부터 현대 기술에 적용됩니다(모델 AE800X, AED1000X, TL1ОООEX).

덕분에 진단을 수행할 수 있습니다(DMPU 제어 모듈):

해치를 닫습니다.(세탁물 없음) 딸깍 소리가 날 때까지 프로그램 선택을 30°C로 설정합니다. 온도 조절기를 0°C로 설정합니다. 켜면 드럼이 250rpm으로 회전합니다. 반 세탁, 추가 헹굼 등의 버튼을 확인하려면 버튼을 누르세요. 탈수 속도는 250에서 이 모델에서 제공하는 최대 속도로 증가합니다. 추가 기능이 없으면 회전 버튼을 누르세요.

오류가 감지되면 표시등이 깜박입니다.

아르도

ARDO 세탁기용 전자 모듈 DMPU: 장치, 작동 원리, 테스트, 수리.

DMPU 전자 모듈의 목적

DMPU 유형의 전자 모듈은 ARDO 세탁기에 사용되며 세탁기의 다음 구성 요소를 제어하도록 설계되었습니다.

정류자 AC 모터;
냉수 입구 밸브;
배수 펌프;
프로그래머(타이머) 모터.

DMPU 모듈은 세탁기의 다음 구성 요소로부터 신호를 수신합니다.

프로그래머의 연락처 그룹(1, 3, 5)에서;
추가 기능의 버튼 및 손잡이에서;
서미스터 및 온도 컨트롤러에서;
탱크의 수위 스위치에서;
드럼 회전 속도 타코미터에서.

중요한 DMPU 모듈 중 하나는 내장된 자동 테스트 프로그램을 사용하여 기계 구성 요소(서미스터, 메인 모터, 배수 펌프, 타이머, 온도 및 속도 컨트롤러, 추가 기능 버튼)와 전자 모듈 자체의 상태를 모니터링하는 것입니다.

DMPU 모듈의 적용 및 마킹

DMPU 모듈은 2000년 5월부터 제조된 ARDO 세탁기에 사용되었으며 건조 기능 포함(WD 시리즈) 및 건조 기능 없음(A 시리즈) 모두에서 원심 분리기 800회전 및 1000회전용으로 설계된 프런트 로딩 모델에 적용되었습니다. 조금 더 일찍, 이 유형의 모듈은 좁은 전면 기계 "Ardo S1000X"의 일부 모델에서 찾을 수 있었습니다. 이러한 디지털 모듈을 사용하는 시대는 이름에 문자 "E"가 포함된 새로운 전자 기계 제품군의 등장으로 끝납니다. 이러한 제품군의 예로는 AE800X, AED1000X, TL1OOOOEX 등의 모델이 있습니다.

이 세탁기의 전자 모듈은 이전 HC05에 비해 더 뛰어난 기능을 갖춘 HC08 제품군의 마이크로 컨트롤러를 사용합니다.

모듈의 라벨(그림 1)을 통해 수정 사항과 적용 범위를 확인할 수 있습니다.

라벨의 왼쪽 상단에는 모듈 제조업체의 상표와 공급 전압 매개변수가 있고 오른쪽 상단에는 모듈 수정 사항(H7 또는 H8.1)이 있습니다.

라벨의 중앙 부분에는 다음이 표시됩니다.

DMPU - 모듈 유형(정류자 모터용);
10 또는 1000RPM - 최대 드럼 회전 속도(두 경우 모두 1000rpm)
/33, /39, /42 - 추가 정보 세탁기, 모듈을 사용합니다(33 - 좁은 모델 A833, A1033, 39 - 모델 S1000X, 42 - 전면 로딩이 포함된 풀사이즈).

라벨 하단에는 생산 날짜(예: 2000년 6월 21일)와 주문 부품 코드(546033501 또는 54618901 - 그림 1 참조)가 표시되어 있습니다.

모듈 커넥터 접점 할당

모습드럼 드라이브의 트라이악 모터 냉각을 위한 라디에이터가 없는 전자 모듈이 그림 1에 나와 있습니다. 2.

쌀. 2 DMPU의 모습

DMPU 모듈은 세 개의 커넥터를 사용하여 세탁기의 전체 회로에 포함됩니다. CNA, CNB, CNC. 우리는 이러한 모듈 커넥터의 접점의 목적을 제시합니다.

CNA 커넥터:

A01- 물 가열에 관한 온도 프로브(서미스터)로부터의 신호 입력;

A02- 공통선

A0Z- 드럼 회전 속도에 대한 타코제너레이터로부터의 신호 입력;

A04- 공통선

A05, A07- 구동 모터의 고정자 권선에 대한 전원 공급;

A06- 사용되지 않음;

A08, A09- 구동 모터의 회전자 권선에 대한 전원 공급;

A10, A11- 엔진 열 보호 회로.

CNB 커넥터:

B01- 사용되지 않음;

B02— "추가 헹굼" 버튼(EK);

B03— "탱크에 물이 있는 경우 중지" 버튼(RSS);

B04— "원심분리기 끄기"(SDE) 버튼;

B05— "절약 모드" 버튼(E);

B07- 회전 속도 조정 신호;

B08- 물 가열 온도를 조정하기 위한 신호;

B09— 모든 전면 패널 버튼용 전원 공급 장치;

10시에- 공통선

11시에- 공통선

12시에- 냉수 밸브로 출력됩니다.

CNC 커넥터:

C01- 교류 전압 -220V, 위상(F)을 갖는 모듈 전원 공급 장치

C02- 배수 펌프(DPM)로 출력;

아저씨- 타이머 모터(TM)에 대한 전원 공급;

C04— 모듈 전원 공급 장치 -220V, 중성(N);

C05- 수위 센서로부터의 신호 입력;

C06- 타이머 스위치의 일반 정보 버스;

C07- 3T 타이머 접점에서 입력;

C08- 타이머의 접점 1T로부터의 입력;

C09- 타이머의 접점 5T로부터의 입력;

C10- 타이머의 접점 3B로부터의 입력;

C11- 타이머의 5V 접점에서 입력;

C12— 타이머의 접점 1B에서 입력됩니다.

SM의 기능 다이어그램

DMPU 모듈 기반 Ardo

DMPU 전자 모듈을 기반으로 한 ARDO 세탁기의 기능 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 삼.

쌀. 삼 DMPU 전자 모듈을 기반으로 한 ARDO 세탁기의 기능 다이어그램

이는 다음 요소로 구성됩니다.

HC05 제품군의 마이크로 컨트롤러;
전원 모듈;
명령 생성 모듈;
조정 가능한 명령 모듈;
온도 모듈;
타코제너레이터 모듈;
상부 수위 조절 모듈;
엔진 제어 모듈;
충전 밸브, 배수 펌프, 타이머 모터용 제어 모듈;
보호 모듈.

마이크로컨트롤러 요소의 목적과 기능을 자세히 살펴보겠습니다.

HC05 제품군 마이크로컨트롤러

MC68NS705R6ASR 마이크로 회로를 예로 들어 마이크로 컨트롤러를 설명하겠습니다. 마이크로 컨트롤러는 입력 포트를 통해 세탁기 구성 요소의 상태에 대한 정보를 수신하고 내장된 프로그램에 따라 마이크로 회로의 출력 포트에 제어 신호를 보냅니다.

쌀. 4

마이크로컨트롤러는 다음 블록으로 구성됩니다(그림 4 참조).

8비트 프로세서;
RAM(176바이트) 및 일회성 프로그래밍 가능 ROM(4.5KB)을 포함한 내부 메모리;
병렬 및 직렬 입력/출력 포트;
클럭 생성기;
시간제 노동자;
아날로그-디지털 변환기.

프로세서를 제어하기 위해 외부 신호 RESET(그림 3의 핀 1 U1)과 IRQ(핀 2 U1)가 사용됩니다. 신호가 도착하면 RESET = 로그됩니다. "0"은 마이크로컨트롤러의 모든 레지스터를 초기 상태로 재설정하고 후속 설정에서는 RESET = 로그입니다. "1" 프로세서는 ROM 주소 0부터 프로그램 실행을 시작합니다. 내부 작동 제어 장치의 전원이나 신호를 켜서 프로세서가 시작되면 프로세서 자체가 이 핀에 RESET 신호 = 로그 값을 설정합니다. "0".

외부 인터럽트 요청은 IRQ 입력에서 수신되는 신호입니다. IRQ 인터럽트 신호의 활성 레벨(높음 또는 낮음)은 마이크로컨트롤러를 프로그래밍할 때 설정됩니다.

병렬 I/O 포트

외부 장치와 데이터를 교환하기 위해 MC68NS705P6A 마이크로 컨트롤러는 PA, PB, PC, PD의 4개 병렬 포트를 사용할 수 있습니다(표 1 참조).

표 1 MC68NS705R6A 마이크로 컨트롤러의 병렬 포트 구성 및 기능

양방향 포트는 입력/출력(I/0) 데이터를 제공하고 일부 포트는 입력(I) 또는 출력(0) 데이터만 제공합니다. 기능적 목적마이크로 컨트롤러에 프로그래밍되었습니다.

일부 포트의 핀(표 1 참조)은 다른 ADC 주변 장치(핀 15~19), 타이머(핀 24~25) 및 SIOP 직렬 포트(핀 11~13)의 입력/출력과 결합됩니다. 초기 설치 중에(외부 RESET 신호가 수신될 때) 입력/데이터용으로 프로그래밍되고 핀에 로그 값이 있습니다. "0", 프로세서가 시작되면 이러한 핀은 프로그램에 따라 프로그래밍되며 해당 값을 로그로 변경할 수 있습니다. "1", 이 경우 데이터를 출력하는 데 사용됩니다.

테이블에 그림 2는 DMPU 모듈의 마이크로컨트롤러 입력/출력 포트의 목적을 보여줍니다.

표 2. DMPU 모듈의 MC68NS705P6A 마이크로 회로의 입/출력 포트 구성 및 기능

직렬 I/O 포트

직렬 데이터 교환을 위해 MC68NS705P6A 마이크로 컨트롤러는 SIOP 동기식 직렬 포트의 단순화된 버전을 사용합니다. 데이터 수신/전송을 위해 포트는 PB 포트의 3개 핀인 SDO(핀 11), SDI(핀 12) 및 SCK(핀 13)를 사용합니다. 각 비트는 수위 릴레이가 활성화될 때 생성되는 SCK 동기화 신호의 양의 에지를 수신하면 수신 및 전송됩니다. 이는 마이크로컨트롤러가 핀에서 수신된 명령을 사용한다는 의미입니다. 11, 12번은 세탁기 탱크에 물이 있는 경우에만 해당됩니다.

내부 클록 생성기(IGG)

생성기는 모든 마이크로컨트롤러 블록을 동기화하기 위해 클록 펄스를 설정하고 생성합니다. 핀 기능을 위해. 27 및 28에는 4MHz 주파수의 외부 석영 공진기가 연결되어 있습니다. 생성된 내부 클록 펄스의 주파수는 F 1 = F 1 /2이며, 여기서 F 1은 공진기의 고유 주파수입니다.

타이머 블록

MC68NS705 제품군의 마이크로컨트롤러에는 캡처 및 비교 모드에서 작동하는 16비트 타이머가 포함되어 있습니다. 타이머에는 다음과 같은 외부 신호가 있습니다.

구동 모터의 타코제너레이터에서 신호가 공급되는 TSAR 캡처 입력(핀 25)
DMPU 전자 모듈에 사용되지 않는 TCMR 일치 출력(핀 24).

캡처 모드에서는 TCAP 타이머 입력에 신호가 도착하면 해당 신호가 카운터 레지스터에 기록됩니다. 이후에 레지스터에 쓰면 신호가 도착한 시간을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 구동 모터의 회전자 속도를 결정할 수 있습니다.

비교 모드에서는 특정 숫자가 비교 레지스터에 기록됩니다. 카운터의 내용이 주어진 숫자와 같아지면 TCMR 출력에서 일치 신호가 발생하며 상황에 따라 그 값은 로그 값을 취할 수 있습니다. "0" 또는 로그. "1".

인터럽트 블록과 함께 블록 타이머를 사용하면 이벤트 사이의 시간 간격을 측정하고, 지정된 지연으로 신호를 생성하고, 필요한 서브루틴을 주기적으로 실행하고, 지정된 주파수 및 기간의 펄스를 생성하는 것은 물론 기타 절차를 수행할 수 있습니다.

아날로그-디지털 변환기

MC68NS705R6A 마이크로 컨트롤러에는 4채널 ADC: AD0-AD4(핀 16-19)가 포함되어 있습니다. ADC가 작동하려면 기준 전압이 필요하며 이는 온도 모듈(Vrefh 및 Vrl)에 의해 생성됩니다.

MC68NS705R6A에서는 기준 전압 Vrefh가 핀에 연결됩니다. PC7(핀 15), Vrl은 공통 와이어(핀 14)에 연결됩니다.

입력 AD0-AD3에 도달하는 전압 Vin은 Vrefh >Vin > Vrl 범위에 있어야 합니다. DMPU 모듈의 경우 입력 전압은 2.8V > Vin > 0V입니다.

마이크로컨트롤러는 5V의 전압으로 구동되며 -40...+85°C의 확장된 온도 범위에서 작동합니다.

마이크로 컨트롤러는 CMOS 기술을 사용하여 제조되므로 클록 주파수 F 1 = 2.1MHz에서 전력 소비가 낮습니다(작동 모드에서는 20mW, 대기 모드에서는 10mW).

세탁기 요소로부터 DMPU 모듈의 마이크로컨트롤러에 도달하는 입력 신호는 펄스, 전위(TTL 레벨) 및 아날로그 신호의 형태입니다. 출력 신호는 논리 또는 펄스 형태를 갖습니다. 마이크로 컨트롤러의 펄스 출력 신호는 트라이악 노드를 제어하는 데 사용되고 논리 신호는 트랜지스터 스위치를 제어하는 데 사용됩니다.

DMPU 모듈에 사용되는 칩 유형: MS68NS705R6SR또는 SC527896SR.

전원 모듈

전력 모듈(MP)은 220V의 교류 전압을 24V 및 5V의 일정하고 안정된 전압으로 변환하도록 설계되었습니다. 24V 전압은 엔진 제어 모듈의 실행 릴레이 K1 및 K2에 전원을 공급하는 데 사용되며 5V는 전압은 마이크로 컨트롤러 및 기타 회로 요소에 전원을 공급하는 데 사용됩니다. MP는 켄칭 저항 R51A, R51B, 요소 D16, C20 및 전압 안정기 DZ4(24V) 및 U3(5V)을 사용하는 정류기를 포함하는 무변압기 회로에 따라 제작됩니다.

팀 구성 모듈

이 모듈(그림 3)은 세탁기의 작동 모드(타이머, 추가 기능용 버튼)를 설정하는 노드로부터 명령을 수신하고 이를 변환하여 U1 마이크로 컨트롤러의 해당 입력으로 전송하도록 설계되었습니다.

모듈은 다이오드 스위치 회로에 따라 만들어진 동일한 유형의 6개 캐스케이드로 구성됩니다. 각 단계에는 2개의 입력과 1개의 출력이 있습니다. 입력 중 하나는 타이머로부터 명령 신호를 수신하고 다른 하나는 해당 추가 기능 버튼으로부터 신호를 수신합니다. 캐스케이드 출력에서는 다음 신호가 생성됩니다.

첫 번째 단계(다이오드 D7-D8)는 SIOP 동기 인터페이스의 직렬 포트에 공급되는 SDD 신호를 생성합니다.
2단계(다이오드 D15-D23)는 SIOP 동기 인터페이스의 직렬 포트에 공급되는 SDI 신호를 생성합니다.
3~5단계(다이오드 D3-D4, D5-D6, D1-D2)는 병렬 포트 PCO-PC2의 입력에서 신호를 생성합니다.
6단계(다이오드 D9-D10)는 입력에서 병렬 포트 PD5의 신호를 생성합니다.

입력 신호를 기반으로 MK U1은 병렬 포트 PA0-PA7의 출력에서 신호를 생성하여 선택한 프로그램에 따라 세탁기의 요소와 구성 요소를 제어합니다.

조정 가능한 명령 모듈

모듈(그림 3)은 온도 및 회전 속도 컨트롤러의 기계적 위치를 해당 아날로그 전압으로 변환하도록 설계되었습니다. 여기에는 물 가열 온도와 원심 분리기 속도를 선택하기 위한 회로에 일치하는 회로(저항 분배기)가 포함되어 있습니다.

속도 또는 온도 조절기는 출력 전압을 읽는 속도(온도) 분배기의 중간점에 연결된 일정한 저항기 세트로 전환됩니다.

노드 협업

속도 제어 손잡이의 위치와 명령 생성 모듈에서 수신된 명령 코드에 따라 아날로그 신호가 마이크로컨트롤러의 입력 AD2(핀 18 U1)에서 수신됩니다. 이는 ADC에 의해 디지털 코드로 변환되며, 이를 기반으로 MK U1은 스핀 단계에서 원심 분리기의 회전 속도를 변경하기 위해 해당 출력 신호를 생성합니다. 양모 세탁 모드에서 명령 생성 모듈은 명령을 내리며 이에 따라 탈수 사이클이 감소된 속도로 발생합니다. "회전 없음" 모드가 켜져 있으면 회전 속도에 대한 액세스가 제외됩니다.

일부 세탁기 모델에는 탈수 속도를 지속적으로 조정하는 손잡이 대신 두 가지 탈수 모드를 포함하는 "저속/고속" 버튼(그림에서 "MC"로 지정됨)이 있습니다. 이러한 변경 사항을 기반으로 U1 마이크로 컨트롤러는 제조업체에서 세탁기의 특정 구성에 맞게 프로그래밍합니다.

입력(핀 17 U1)에 AD1이 있으면 ADC는 이를 디지털 명령 코드로 변환하고 이를 입력 AD0 핀의 신호 코드와 비교합니다. 16).

코드 비교에 따라 다음 작업을 수행할 때 탱크의 지정된 수온이 유지됩니다.

최대 65°C의 온도에서 DELICATE WASH;
65°C 이상의 온도에서 집중 세탁한 후 물을 추가합니다(온도가 70°C를 초과하는 경우).

DMPU 모듈이 있는 기계에는 다음 기능이 필요합니다. 모듈 자체는 전원 공급 장치를 발열체로 직접 전환하지 않습니다. 이는 명령 장치에 의해 수행됩니다. 모듈은 다음과 같이 가열 요소의 작동을 제어합니다. 탱크의 물을 가열해야 하는 경우 모듈에 포함된 마이크로컨트롤러는 모터를 켜서 명령 장치를 해당 접점 그룹이 닫히는 위치로 이동합니다. 발열체의 전원 공급 회로. 수온이 선택한 값에 도달하면 명령 장치의 모터가 켜지고 발열체의 전원 공급 회로가 열리고 선택한 프로그램에 따라 세탁 과정이 진행됩니다.

온도 모듈

이 모듈은 세탁기 탱크 뚜껑에 설치된 TR 서미스터와 함께 수온에 비례하는 전압을 생성하며 이는 ADC 입력(AD0, 핀 16 U1)에 공급됩니다.

또한 모듈은 ADC 작동에 필요한 기준 전압 Vrefh(2.8V)를 생성하여 입력 U1(핀 15)에 공급합니다.

타코미터 모듈

이 모듈은 구동 모터의 타코제너레이터 출력에서 나오는 가변 진폭 및 주파수의 교류 정현파 전압을 고정 진폭의 직사각형 펄스 시퀀스로 변환하도록 설계되었습니다. 모듈에는 다이오드 D18과 트랜지스터 Q4, Q5가 포함되어 있습니다.

노드 협업

회전 속도계는 기계 구동 모터의 회전자에 회전자(영구 자석)가 장착된 저전력 브러시리스 발전기입니다. 타코미터 회전자가 회전하면 회전 속도에 비례하는 주파수와 전압으로 고정자 권선에 교류 EMF가 유도됩니다. 타코미터의 신호는 DMPU 모듈의 커넥터 A03으로 전송된 다음 타코미터 모듈의 입력으로 전송됩니다. 여기서 신호는 진폭 5V와 주파수에 비례하는 양극성의 직사각형 펄스 시퀀스로 변환됩니다. 엔진 회전 속도. 변환된 신호는 TCAP 신호(U1의 핀 25) 형태로 마이크로컨트롤러 U1의 타이머 블록으로 전송됩니다.

캡처 모드에서 작동하는 타이머는 이전 펄스와 관련하여 각 후속 양극 펄스의 도착 시간을 기록하고 이에 따라 구동 모터의 회전 속도가 결정됩니다. 펄스 반복 시간이 짧을수록 회전 속도는 높아집니다. PB, PC 및 PD 포트의 입력에서 펄스 반복 시간 및 명령 코드를 평가하여 마이크로 컨트롤러는 ROM에 기록된 프로그램에 따라 출력 PA7-5(핀 3-5)에서 모터 제어 신호를 생성합니다. U1)은 모터 제어 모듈의 입력에 공급됩니다.

출력 신호 PA7은 트라이악 잠금 해제 펄스의 도착 시간을 변경하여 엔진 회전 속도를 제어합니다. 엔진 제어 모듈의 버전에 따라 출력 신호 PA6, PA5는 수행되는 작업에 따라 역방향 이동 및 엔진 정지를 제공합니다.

비교 모드에서 타이머는 회전 작동 중에만 작동합니다. 타코미터 모듈에서 TCAP 펄스를 수신하는 기간을 비교합니다. 기간이 일정하다는 것은 드럼의 균일한 회전과 세탁기 내 세탁물의 균형을 나타냅니다. 불균형이 감지되면 마이크로 컨트롤러는 작업을 세탁물 배치 단계로 되돌립니다. 이러한 시도는 최대 6회까지 가능하며 그 후에는 더 낮은 회전 수로 회전이 발생합니다.

상부 수위 모듈

이 모듈은 SIOP 직렬 인터페이스의 입력에서 SDO 및 SDI 신호 판독을 제공하여 양극성 SCK 펄스를 생성하도록 설계되었습니다.

모듈은 D12, D22, R53, R21 및 R24 요소의 다이오드 스위치 및 리미터 회로에 따라 만들어집니다.

노드 협업

수위 계전기의 접점 P11-P13이 닫히면 저항 R53(1MΩ)에서 교류 전압이 떨어지고 SCK 신호가 형성됩니다. 명령 생성 모듈의 캐스케이드 1과 2에서 나오는 SDO 및 SDI 신호를 마이크로컨트롤러로 읽는 것은 상위 수위 모듈에서 생성된 SCK 신호의 양의 반주기를 수신한 경우에만 가능합니다.

엔진 제어 모듈

이 모듈은 마이크로 컨트롤러의 출력 신호를 증폭 및 변환하고 구동 모터의 작동을 제어하도록 설계되었습니다.

모듈에는 다음 구성 요소가 포함되어 있습니다(그림 3).

제어 키 및 릴레이 K1, K2;
트라이악 제어 신호 증폭기 TR2;
모터 트라이악(TR2)을 구동합니다.

DMPU 모듈의 수정에 따라 엔진 제어 모듈 회로에 여러 가지 수정이 있습니다. 이를 버전 A와 버전 B라고 하겠습니다. 이러한 변경 사항은 표에 나와 있습니다. 삼.

표 3 DMPU 모듈 구성 옵션

DMPU 모듈 수정	마이크로컨트롤러 유형 U1	주요 단계 버전		엔진 제어 모듈 버전	사용되는 릴레이 유형
DMPU 모듈 수정	마이크로컨트롤러 유형 U1	스위칭 릴레이 K2	스위칭 릴레이 K2	엔진 제어 모듈 버전	사용되는 릴레이 유형
H7	MC68HC705P6A	버전 1	버전 2	버전 A	RP420024
H8	SC527896CP	버전 2	버전 1	버전 A	RP420024
H8	SC527896CP	버전 1	버전 2	버전 A	AJW7212
H8.1	MC68HC705P6A	버전 1	버전 2	버전 B	AJS1312

엔진 제어 모듈 버전 A의 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 3 및 버전 B - 그림. 5.

쌀. 5

H7 DMPU 수정에 사용된 버전 A의 예를 사용하여 엔진 제어 모듈과 다른 장치의 상호 작용을 고려해 보겠습니다(그림 3).

릴레이 제어 키 K1(버전 2)

릴레이 K1의 제어 키는 트랜지스터 Q3에 만들어지며 그 부하는 릴레이 K1의 권선입니다. 다이오드 D11은 릴레이 권선에 병렬로 연결되어 트랜지스터 Q3이 파손되지 않도록 보호합니다. 키는 24V 및 5V 전압으로 전원이 공급됩니다.

초기 상태에서 트랜지스터 Q3은 닫히고 릴레이 K1은 전원이 차단되고 접점 K1.1을 통해 모터 고정자를 회 전자 및 회로의 트라이 액 TR2의 상단 단자와 직렬로 연결합니다. Q3 베이스가 로그 신호를 수신할 때. "1" 트랜지스터가 열리고 릴레이 K1이 활성화되고 접점 K1.1 및 K1.2를 통해 구동 모터의 전원 공급 회로가 차단됩니다.

릴레이 제어키 K2(버전 1)

릴레이 K2의 제어 키는 Q1 베이스 바이어스 회로를 제외하고 유사한 회로에 따라 트랜지스터 Q1에 만들어집니다. 초기 상태에서는 키가 닫혀 있고 릴레이 접점 K2.1과 K2.2는 고정자 단자(M5)가 회전자 단자 M9에 연결되고 다른 하나는 회전자 권선을 모터 전원 회로로 전환합니다. 회전자 단자 M8은 접점 그룹 K2.2를 통해 연결되고 모터의 열 보호 장치(TM7-TM8)는 주전원 위상(문자 "F"로 표시)에 연결됩니다.

이렇게 회전자와 고정자를 켜면 구동모터가 시계방향으로 회전하게 됩니다. 입력 시 키가 수신되면 기록합니다. "1"이면 열리며 릴레이 K1.2의 접점을 통해 접점 K2.1 및 K2.2가 있는 릴레이가 회 전자 스위칭 회로를 변경합니다. 고정자 M5는 회전자 M8에 연결되고 회전자 M9는 접점 그룹 K2.2와 모터의 열 보호(TM7-TM8)를 통해 주전원 상에 연결됩니다. 이 스위칭은 모터 회전자 권선의 전류 흐름 방향과 회전 방향(반시계 방향)을 변경합니다.

버전 1과 2의 주요 캐스케이드 구성표는 그림 1에 나와 있습니다. 6 및 7. 두 버전의 키 모두 로그 신호에 의해 열립니다. 핀에서 "1"이 도착합니다. 5개 및 4개의 U1 마이크로컨트롤러.

쌀. 6 키 구성표 버전 1

쌀. 7 키 구성표 버전 2

핀의 신호. 5(PA5)는 모터의 회전자와 고정자 사이의 전원 회로를 차단하는 용도로만 공급됩니다. 핀의 신호. 6 (PA6)은 세탁 및 세탁물 배치 모드에서 드럼의 역 회전 모드를 제공합니다.

트라이악 TR2 제어용 신호 증폭기

증폭기는 마이크로컨트롤러 U1(핀 3)의 PA7 출력을 트라이악 TR2의 제어 전극과 일치시키도록 설계되었습니다. 증폭기는 트랜지스터 Q2를 사용하여 만들어집니다. 트라이악 TR2의 잠금 해제 단계를 변경하면 모터에 대한 공급 전압이 변경되고 이에 따라 모터 로터의 회전 속도가 변경됩니다. 최대 엔진 회전 속도는 제조업체가 U1 마이크로컨트롤러에 프로그래밍합니다. 이것이 바로 유사한 SMA 모델(예: 일련 번호가 200020ХХХХХ 또는 0020ХХХХХ로 시작하는 A800X 및 A1000X 모델)을 구별하는 것입니다.

업그레이드 애호가들은 전자 모듈을 1000rpm의 "민첩한 트윈" 모듈로 교체하여 회전 속도를 800에서 1000으로 쉽게 높일 수 있습니다.

엔진 제어 모듈(버전 B)

모듈(그림 5)은 몇 가지 점을 제외하고 버전 A 모듈과 거의 다릅니다.

주요 차이점은 릴레이 K1 및 K2의 전환에 있으며 작동 프로그램이 변경되었습니다. 버전 A에서 키 K1 및 K2가 닫힌 상태에서 신호가 제어 전극 TK2에 도착하면 엔진이 회전하기 시작했습니다. 버전 엔진 전원 공급 장치 회로가 파손되었습니다. 회전자 권선과 고정자 권선의 직렬 연결은 릴레이 중 하나가 켜져 있고 다른 하나는 꺼져 있을 때만 가능합니다. 상태를 반대 방향으로 변경하면 엔진 로터의 가역 회전이 보장됩니다.

충전 밸브, 배수 펌프, 타이머 모터용 제어 모듈

타이머 모터 제어 모듈(TM)은 핀의 신호를 사용하여 타이머 모터를 전환하도록 설계되었습니다. 8 (PA2) 마이크로컨트롤러 U1. 모듈은 220V 전원 회로의 부하(타이머 모터)와 직렬로 연결된 트라이액 TR4로 만들어지며, 입력 신호의 진폭은 TR4를 열기에 충분하며 이로부터 주전원 전압이 타이머 모터에 공급됩니다. , 회전을 시작하고 전환합니다. 캠 메커니즘타이머를 다른 위치로 설정하면 접점 그룹 1, 3, 5의 다른 접점이 닫힙니다. 따라서 작동 코드가 변경됩니다.

배수 펌프 및 충전 밸브의 제어 모듈은 유사한 구성에 따라 제작됩니다.

배수 펌프 제어 모듈(DPM)은 트라이악 TR1에 만들어지며 핀의 펄스에 의해 제어됩니다. 6(PA4) U1.

충전 밸브 제어 모듈(WV)은 핀의 펄스로 제어되는 TR5 트라이악에서 만들어집니다. 7(원)U1.

DMPU 모듈 보호

전자 모듈을 다음으로부터 보호하려면 높은 레벨주 전압에는 CNC 커넥터의 핀 01 및 04와 병렬로 연결된 VR5 배리스터가 포함되어 있으며 이를 통해 전체 DMPU 모듈에 전원이 공급됩니다.

DMPU 모듈 점검 및 수리

DMPU 모듈 수리를 시작하기 전에 문제에 대한 전체 그림이 있어야 합니다. 자동 테스트 프로그램을 실행하여 세탁기에서 모듈을 테스트하는 것이 가장 좋습니다.

자동 테스트

자동 테스트 프로그램은 위에서 설명한 모듈 수정을 사용하는 모든 세탁기 모델에서 수행될 수 있습니다. DMPU 모듈은 비동기 모터가 있는 기계 모델, 고속 모델(1000rpm 이상) 또는 1999년 12월 이전에 제조된 Ardo S1000X 모델에서는 테스트할 수 없습니다.

자동 테스트를 시작하기 전에 SM을 다음 상태로 전환해야 합니다.

딸깍 소리가 날 때까지 프로그래머를 위치 30으로 설정합니다("Cotton" 프로그램에서 STOP 이전에서 두 번째 위치).
온도 조절기가 0 위치로 설정되어 있습니다.
SM 전면 패널의 모든 버튼을 누르십시오.
탱크에 물이 없어야합니다.
해치를 닫아야 합니다.

자동 테스트를 시작하려면 CM의 전원을 켜십시오. 온도 프로브에 단락이 없고 연결이 끊어지지 않은 경우 드럼은 45rpm의 속도로 회전하고 그렇지 않으면 정지합니다.

온도 조절 손잡이를 40°C 위치로 돌립니다. 드럼이 250rpm의 속도로 회전하고 배수 펌프가 켜지고 타이머 모터에 전압이 적용됩니다. 추가 테스트를 위해 2분이 할당된 후 테스트가 중지됩니다.

버튼 테스트를 건너뛰어야 하는 경우 온도 조절 손잡이를 0 위치로 돌리십시오. 이 테스트 부분에서는 원심 분리기가 최대 속도로 작동합니다.

추가 기능의 버튼과 회로를 테스트하려면 지정된 순서에 따라 눌러야 합니다. 그렇지 않으면 오류 조건이 생성되고 구동 모터가 회전하지 않습니다.

반로드 버튼을 누르면 드럼 회전 속도가 250rpm에서 400rpm으로 변경됩니다.

헹굼 버튼 3 또는 4를 누르면 드럼 속도가 400rpm에서 500rpm으로 변경됩니다.

탱크에 물이 담긴 상태에서 정지 버튼을 누르면 드럼의 회전 속도가 500rpm에서 600rpm으로 변경됩니다.

경제적인 세탁 버튼을 누르면 드럼 회전 속도가 600rpm에서 720rpm으로 변경됩니다.

만조 버튼을 누르면 드럼 회전 속도가 720rpm에서 최대로 변경됩니다.

테스트 중인 세탁기에 나열된 버튼 중 하나가 없는 경우 테스트를 계속하려면 원심분리기 종료 버튼을 눌렀다가 즉시 놓습니다.

이 자동 테스트를 통해 충전 밸브, 발열체 및 레벨 스위치를 제외한 세탁기의 모든 구성 요소의 작동을 확인할 수 있습니다.

프로그램 1은 충전 밸브와 레벨 스위치를 점검하는 데 사용됩니다.

테스트 장비를 사용하여 DMPU 모듈 확인

DMPU 모듈은 오프라인으로 테스트할 수 있습니다. 이렇게 하려면 그림 1에 따라 회로를 조립해야 합니다. 8.

쌀. 8

모듈을 테스트하기 전에 다음을 확인해야 합니다.

- 인쇄회로기판의 완전성;

- 특히 강력한 요소(트라이액, 저항기 R51)의 납땜 품질

- 손상된 요소가 없습니다.

병렬로 연결된 저항 R51(대형 세라믹 2개)을 확인하세요. 병렬로 연결된 저항의 저항은 3.1kΩ이어야 합니다. 일반적인 모듈 결함은 저항기 중 하나 또는 둘 다 파손되는 경우입니다.

마지막으로 전압 조정기 U3(5V)을 납땜하지 않고 단자 사이의 저항을 확인합니다. 전환 중 하나 이상에서 단락이 감지되면 안정 장치가 교체됩니다.

세탁기에 연결하지 않고 DMPU 모듈 테스트

DMPU 모듈을 테스트하기 위한 회로 조립 절차를 설명하겠습니다.

계속해서 연결하세요. A01-A02는 5kOhm 저항이고, A05-A07은 220V/60W 램프입니다. 또한 접점 사이에 점퍼가 설치됩니다. A08 및 A09, A10 및 A11. 그런 다음 CNC 커넥터에 다음 점퍼 중 하나를 설치하십시오.

a) 일반 시험을 확인하기 위해;

b) 물 채우기 프로그램을 테스트합니다.

c) 배수 프로그램을 테스트합니다.

220V 공급 전압은 접점 C01 및 C04를 통해 모듈에 공급됩니다.

점퍼 "a"를 사용한 테스트 절차는 표에 나와 있습니다. 4.

표 4. 제어 모듈(점퍼 "a")의 다양한 구성을 사용한 일반 테스트 결과

DMPU 모듈의 릴레이 유형	테스트 중 모듈 동작
AJS312	릴레이가 트리거된 후 램프의 밝기가 점차 증가합니다(몇 초 이내). 그런 다음 최대 밝기로 계속 빛나고(몇 초 이내) 갑자기 꺼지고, 몇 초 후에 램프의 밝기가 천천히 증가합니다. 절차는 4번 반복됩니다.
AJW7212	3번의 릴레이 활성화 후 램프의 밝기가 점차적으로 증가합니다(몇 초 이내). 그런 다음 최대 밝기로 계속 켜져 있다(몇 초 이내) 급격히 꺼지고 몇 초 후에 램프가 천천히 켜집니다. 절차는 4번 반복됩니다.
RP420024	두 번의 릴레이 활성화 후 램프의 밝기가 점차적으로 증가합니다(몇 초 이내). 그런 다음 테스트를 4번 반복합니다.

마이크로컨트롤러 펌웨어 버전에 따라 각 테스트 단계의 실행 시간과 단계 사이의 일시 중지는 6~20초 범위에서 달라질 수 있습니다. 테스트가 끝나면 접점 C01과 CNC 커넥터의 POP 사이에 220V의 전압이 나타납니다.

이 테스트를 통해 마이크로컨트롤러의 서비스 가능성을 확인할 수 있으며, 부분적으로는 전원 공급 장치, 엔진 제어 모듈, 명령 생성 모듈, 엔진 속도 제어 시스템 및 타이머 제어 모듈도 확인할 수 있습니다.

테스트 중 모듈의 이러한 동작은 회전 속도계로부터 자극을 받지 않고 시스템이 이를 로터 회전 부족으로 인식한다는 사실로 설명됩니다. 결과적으로 컨트롤러는 모터에 공급되는 전압을 원활하게 증가시킵니다. 이후 시스템이 회전 속도계로부터 자극을 받지 못하면 엔진에서 전원이 제거되고 몇 초 후에 두 번째 시도가 이루어집니다. 4번째 시도 후, 모듈은 타이머 모터에 전원을 공급하여 새로운 작동 코드인 세척으로 이동합니다. 새로운 작업에서는 프로그래머가 STOP 위치에 도달할 때까지 모든 작업이 반복됩니다.

세탁기의 이러한 동작은 주부가 기계가 모든 것을 수행하지만 드럼이 회전하지 않는다고 불평할 때 실제로 관찰할 수 있습니다.

모터에 결함이 있을 수 있으므로(브러시 마모) 모듈 결함을 명확하게 진단하는 것은 불가능합니다. 또한 기계 자체의 자동 테스트 결과는 주의 깊게 다루어야 하며 모듈과 상호 작용하는 모든 요소와 구성 요소를 확인한 후에만 사용할 수 있습니다.

점퍼 "b"를 사용하여 테스트하면 충전 밸브 제어 모듈을 확인할 수 있습니다. 접점 C01(CNC)과 B12(CNB) 사이에 220V의 전압이 있어야 합니다.

회로의 점퍼 "c"를 사용하여 테스트하면 배수 펌프 제어 모듈을 확인할 수 있습니다. 접점 C01과 C02(CNC) 사이에 220V의 전압이 있어야 합니다.

테스트가 실행되지 않으면 전원 모듈 출력에 24V 및 5V 전압이 있는지 확인해야 합니다. 로그가 있는 경우. 핀에 "1"이 있습니다. 엔진 제어 모듈의 수정에 따라 4 및 5 U1(PA5-6 신호 출력에 불일치가 있는 경우) 마이크로컨트롤러에 결함이 있다고 성급히 가정하지 마십시오. U1의 잘못된 입력 신호 조합.

메모. MK U1이 손상되지 않도록 단자에 대한 모든 측정은 입력 저항이 높은 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

DMPU 모듈에 사용되는 전력 요소

DMPU 모듈에 사용되는 트라이액 유형은 표에 나와 있습니다. 5.

표 5. DMPU 모듈에 사용되는 트라이액 유형

트라이액형	껍질의 종류
VTV24	TO-220
VtV16	TO-220
VTV08	TO-220
VTV04	TO-220
VT134	SOT-82
Z00607	TO-92

TO-220, TO-92 및 SOT-82 케이스의 트라이액 모양과 핀아웃은 다음과 같습니다.
쌀. 9

쌀. 9

트라이액은 저항계로 점검하며 전도도는 단자 A1과 G(SOT-82의 경우 1과 3) 사이에만 있어야 합니다.

모듈에 사용되는 트랜지스터 BC337 및 BC327의 모양과 핀아웃은 그림 1에 나와 있습니다. 10,

쌀. 10

그림 1의 5V 안정기(LM78L05 또는 KA78L05A) 열하나.

모듈은 1N4148 및 1N4007 유형의 다이오드를 사용합니다.

DMPU 모듈의 일반적인 요소 결함

전원 모듈:

저항 R51(A, B)의 파손;
안정제 U3의 고장;
제너 다이오드 D24 고장(단락);
배리스터 VDR5가 고장났습니다.

엔진 제어 모듈:

릴레이 K1, K2 고장;
트라이악 TR2의 고장.

명령 생성 모듈:

다이오드 D1-D6, D9-10, D15, D23의 고장.

부하 제어 모듈(타이머, 충전 밸브 및 배수 펌프):

트라이액 TR1, TR4, TR5의 고장;
전원 회로의 인쇄 배선 트랙 파손.

또한 종종 DMPU 모듈의 오작동은 CNA, CNB 및 CNC 커넥터의 접점 연소와 관련될 수 있습니다.

DMPU 전자 모듈의 목적

DMPU 유형의 전자 모듈은 ARDO 세탁기에 사용되며 세탁기의 다음 구성 요소를 제어하도록 설계되었습니다.

정류자 AC 모터;
냉수 입구 밸브;
배수 펌프;
프로그래머(타이머) 모터.

DMPU 모듈은 세탁기의 다음 구성 요소로부터 신호를 수신합니다.

프로그래머의 연락처 그룹(1, 3, 5)에서;
추가 기능의 버튼 및 손잡이에서;
서미스터 및 온도 컨트롤러에서;
탱크의 수위 스위치에서;
드럼 회전 속도 타코미터에서.

DMPU 모듈의 적용 및 마킹

이 세탁기의 전자 모듈은 이전 HC05에 비해 더 뛰어난 기능을 갖춘 HC08 제품군의 마이크로 컨트롤러를 사용합니다.

모듈의 라벨(그림 1)을 통해 수정 사항과 적용 범위를 확인할 수 있습니다.

라벨의 왼쪽 상단에는 모듈 제조업체의 상표와 공급 전압 매개변수가 있고 오른쪽 상단에는 모듈 수정 사항(H7 또는 H8.1)이 있습니다.

라벨의 중앙 부분에는 다음이 표시됩니다.

DMPU - 모듈 유형(정류자 모터용);
10 또는 1000RPM - 최대 드럼 회전 속도(두 경우 모두 1000rpm)
/33, /39, /42 - 모듈을 사용하는 세탁기에 대한 추가 정보(33 - 좁은 모델 A833, A1033, 39 - 모델 S1000X, 42 - 전면 로딩이 포함된 풀사이즈)

라벨 하단에는 생산 날짜(예: 2000년 6월 21일)와 주문 부품 코드(546033501 또는 54618901 - 그림 1 참조)가 표시되어 있습니다.

모듈 커넥터의 핀 할당

드럼 드라이브의 트라이악 모터 냉각용 라디에이터가 없는 전자 모듈의 모습은 그림 1에 나와 있습니다. 2.

쌀. 2 DMPU의 모습

DMPU 모듈은 세 개의 커넥터를 사용하여 세탁기의 전체 회로에 포함됩니다. CNA, CNB, CNC. 우리는 이러한 모듈 커넥터의 접점의 목적을 제시합니다.

CNA 커넥터:

A01- 물 가열에 관한 온도 탐침(서미스터)으로부터의 신호 입력;

A02- 공통선;

A0Z- 드럼 회전 속도에 대한 타코제너레이터로부터의 신호 입력;

A04- 공통선;

A05, A07- 구동 모터의 고정자 권선에 전원을 공급합니다.

A06- 사용되지 않음;

A08, A09- 구동 모터의 회 전자 권선에 전원을 공급합니다.

A10, A11- 모터 열 보호 회로.

CNB 커넥터:

B01- 사용되지 않음;

B02- "추가 헹굼" 버튼(EK)

B03- 버튼 "탱크에 물이 있는 경우 중지"(RSS);

B04- "원심분리기 종료" 버튼(SDE);

B05- "절약 모드" 버튼(E);

B07- 회전 속도 조정 신호;

B08- 물 가열 온도 제어 신호;

B09- 모든 전면 패널 버튼에 대한 전원 공급 장치

10시에- 공통선;

11시에- 공통선;

12시에- 냉수 밸브로 배출됩니다.

CNC 커넥터:

C01- 교류 전압 -220V, 위상(F)을 갖는 모듈 전원 공급 장치

C02- 배수 펌프(DPM)로 출력;

아저씨- 타이머 모터(TM)에 전원을 공급합니다.

C04- 모듈 전원 공급 장치 -220V, 중성(N)

C05- 수위 센서로부터의 신호 입력;

C06- 타이머 스위치의 일반 정보 버스;

C07- 3T 타이머 접점에서 입력;

C08- 타이머의 접점 1T에서 입력;

C09- 타이머의 접점 5T에서 입력됩니다.

C10- 타이머의 접점 3B에서 입력됩니다.

C11- 5V 타이머 접점에서 입력;

C12- 타이머의 1B 접점에서 입력됩니다.

SM의 기능 다이어그램

DMPU 모듈 기반 Ardo

DMPU 전자 모듈을 기반으로 한 ARDO 세탁기의 기능 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 삼.

쌀. 삼 DMPU 전자 모듈을 기반으로 한 ARDO 세탁기의 기능 다이어그램

이는 다음 요소로 구성됩니다.

HC05 제품군의 마이크로 컨트롤러;
전원 모듈;
명령 생성 모듈;
조정 가능한 명령 모듈;
온도 모듈;
타코제너레이터 모듈;
상부 수위 조절 모듈;
엔진 제어 모듈;
충전 밸브, 배수 펌프, 타이머 모터용 제어 모듈;
보호 모듈.

마이크로컨트롤러 요소의 목적과 기능을 자세히 살펴보겠습니다.

HC05 제품군 마이크로컨트롤러

쌀. 4 마이크로 컨트롤러 MC68NS705R6ASR의 블록 다이어그램

마이크로컨트롤러는 다음 블록으로 구성됩니다(그림 4 참조).

8비트 프로세서;
RAM(176바이트) 및 일회성 프로그래밍 가능 ROM(4.5KB)을 포함한 내부 메모리;
병렬 및 직렬 입력/출력 포트;
클럭 생성기;
시간제 노동자;
아날로그-디지털 변환기.

병렬 I/O 포트

외부 장치와 데이터를 교환하기 위해 MC68NS705P6A 마이크로 컨트롤러는 PA, PB, PC, PD의 4개 병렬 포트를 사용할 수 있습니다(표 1 참조).

표 1 MC68NS705R6A 마이크로 컨트롤러의 병렬 포트 구성 및 기능

양방향 포트는 입력/출력(I/0) 데이터를 제공하고 일부 포트는 입력(I) 또는 출력(0) 데이터만 제공합니다. 해당 기능은 마이크로컨트롤러에 프로그래밍되어 있습니다.

테이블에 그림 2는 DMPU 모듈의 마이크로컨트롤러 입력/출력 포트의 목적을 보여줍니다.

표 2. DMPU 모듈의 MC68NS705P6A 마이크로 회로의 입/출력 포트 구성 및 기능

직렬 I/O 포트

내부 클록 생성기(IGG)

타이머 블록

구동 모터의 타코제너레이터에서 신호가 공급되는 TSAR 캡처 입력(핀 25)
DMPU 전자 모듈에 사용되지 않는 TCMR 일치 출력(핀 24).

아날로그-디지털 변환기

MC68NS705R6A에서는 기준 전압 Vrefh가 핀에 연결됩니다. PC7(핀 15), Vrl은 공통 와이어(핀 14)에 연결됩니다.

입력 AD0-AD3에 도달하는 전압 Vin은 Vrefh >Vin > Vrl 범위에 있어야 합니다. DMPU 모듈의 경우 입력 전압은 2.8V > Vin > 0V입니다.

마이크로컨트롤러는 5V의 전압으로 구동되며 -40...+85°C의 확장된 온도 범위에서 작동합니다.

마이크로 컨트롤러는 CMOS 기술을 사용하여 제조되므로 F 1 = 2.1MHz의 클록 주파수에서 전력 소비가 낮습니다(작동 모드에서는 20mW, 대기 모드에서는 10mW).

세탁기 요소로부터 DMPU 모듈의 마이크로컨트롤러에 도달하는 입력 신호는 펄스, 전위(TTL 레벨) 및 아날로그 신호의 형태입니다. 출력 신호는 논리 또는 펄스 형태를 갖습니다. 마이크로컨트롤러의 펄스 출력 신호는 트라이액의 노드를 제어하는 데 사용되고 논리 신호는 트랜지스터 스위치를 제어하는 데 사용됩니다.

DMPU 모듈에 사용되는 칩 유형: MS68NS705R6SR또는 SC527896SR.

전원 모듈

팀 구성 모듈

모듈은 다이오드 스위치 회로에 따라 만들어진 동일한 유형의 6개 캐스케이드로 구성됩니다. 각 단계에는 2개의 입력과 1개의 출력이 있습니다. 입력 중 하나는 타이머로부터 명령 신호를 수신하고, 다른 하나는 해당 추가 기능 버튼으로부터 신호를 수신합니다. 캐스케이드 출력에서는 다음 신호가 생성됩니다.

첫 번째 단계(다이오드 D7-D8)는 SIOP 동기 인터페이스의 직렬 포트에 공급되는 SDD 신호를 생성합니다.
2단계(다이오드 D15-D23)는 SIOP 동기 인터페이스의 직렬 포트에 공급되는 SDI 신호를 생성합니다.
3~5단계(다이오드 D3-D4, D5-D6, D1-D2)는 병렬 포트 PCO-PC2의 입력에서 신호를 생성합니다.
6단계(다이오드 D9-D10)는 입력에서 병렬 포트 PD5의 신호를 생성합니다.

입력 신호를 기반으로 MK U1은 병렬 포트 PA0-PA7의 출력에서 신호를 생성하여 선택한 프로그램에 따라 세탁기의 요소와 구성 요소를 제어합니다.

조정 가능한 명령 모듈

속도 또는 온도 조절기는 출력 전압을 읽는 속도(온도) 분배기의 중간점에 연결된 일정한 저항기 세트로 전환됩니다.

노드 협업

입력(핀 17 U1)에 AD1이 있으면 ADC는 이를 디지털 명령 코드로 변환하고 이를 입력 AD0 핀의 신호 코드와 비교합니다. 16).

코드 비교에 따라 다음 작업을 수행할 때 탱크의 지정된 수온이 유지됩니다.

최대 65°C의 온도에서 DELICATE WASH;
65°C 이상의 온도에서 집중 세탁한 후 물을 추가합니다(온도가 70°C를 초과하는 경우).

온도 모듈

이 모듈은 세탁기 탱크 뚜껑에 설치된 TR 서미스터와 함께 수온에 비례하는 전압을 생성하며 이는 ADC 입력(AD0, 핀 16 U1)에 공급됩니다.

또한 모듈은 ADC 작동에 필요한 기준 전압 Vrefh(2.8V)를 생성하여 입력 U1(핀 15)에 공급합니다.

타코미터 모듈

노드 협업

비교 모드에서 타이머는 회전 작동 중에만 작동합니다. 타코미터 모듈에서 TCAP 펄스를 수신하는 기간을 비교합니다. 기간이 일정하다는 것은 드럼의 균일한 회전과 세탁기 내 세탁물의 균형을 나타냅니다. . 불균형이 감지되면 마이크로 컨트롤러는 작업을 세탁물 배치 단계로 되돌립니다. 이러한 시도는 최대 6회까지 가능하며 그 후에는 더 낮은 회전 수로 회전이 발생합니다.

상부 수위 모듈

이 모듈은 SIOP 직렬 인터페이스의 입력에서 SDO 및 SDI 신호 판독을 제공하여 양극성 SCK 펄스를 생성하도록 설계되었습니다.

모듈은 D12, D22, R53, R21 및 R24 요소의 다이오드 스위치 및 리미터 회로에 따라 만들어집니다.

노드 협업

엔진 제어 모듈

이 모듈은 마이크로 컨트롤러의 출력 신호를 증폭 및 변환하고 구동 모터의 작동을 제어하도록 설계되었습니다.

모듈에는 다음 구성 요소가 포함되어 있습니다(그림 3).

제어 키 및 릴레이 K1, K2;
트라이악 제어 신호 증폭기 TR2;
모터 트라이악(TR2)을 구동합니다.

표 3 DMPU 모듈 구성 옵션

DMPU 모듈 수정	마이크로컨트롤러 유형 U1	주요 단계 버전		엔진 제어 모듈 버전	사용되는 릴레이 유형
DMPU 모듈 수정	마이크로컨트롤러 유형 U1	스위칭 릴레이 K2	스위칭 릴레이 K2	엔진 제어 모듈 버전	사용되는 릴레이 유형
H7	MC68HC705P6A	버전 1	버전 2	버전 A	RP420024
H8	SC527896CP	버전 2	버전 1	버전 A	RP420024
H8	SC527896CP	버전 1	버전 2	버전 A	AJW7212
H8.1	MC68HC705P6A	버전 1	버전 2	버전 B	AJS1312

엔진 제어 모듈 버전 A의 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 3 및 버전 B - 그림. 5.

쌀. 5

H7 DMPU 수정에 사용된 버전 A의 예를 사용하여 엔진 제어 모듈과 다른 장치의 상호 작용을 고려해 보겠습니다(그림 3).

릴레이 제어 키 K1(버전 2)

릴레이 제어키 K2(버전 1)

릴레이 K2의 제어 키는 Q1 베이스 바이어스 회로를 제외하고 유사한 회로에 따라 트랜지스터 Q1에 만들어집니다. 초기 상태에서는 키가 닫혀 있고 릴레이 접점 K2.1, K2.2는 고정자 단자(M5)가 회전자 단자 M9에 연결되고 다른 하나는 모터 전원 회로에 회전자 권선을 포함합니다. 회전자 단자 M8은 접점 그룹 K2.2를 통해 연결되고 모터의 열 보호 장치(TM7-TM8)는 주전원 위상(문자 "F"로 표시)에 연결됩니다.

쌀. 6 키 구성표 버전 1

쌀. 7 키 구성표 버전 2

트라이악 TR2 제어용 신호 증폭기

업그레이드 애호가들은 전자 모듈을 1000rpm의 "민첩한 트윈" 모듈로 교체하여 회전 속도를 800에서 1000으로 쉽게 높일 수 있습니다.

엔진 제어 모듈(버전 B)

모듈(그림 5)은 몇 가지 점을 제외하고 버전 A 모듈과 거의 다릅니다.

충전 밸브, 배수 펌프, 타이머 모터용 제어 모듈

타이머 모터 제어 모듈(TM)은 핀의 신호를 사용하여 타이머 모터를 전환하도록 설계되었습니다. 8 (PA2) 마이크로컨트롤러 U1. 모듈은 220V 전원 회로의 부하 (타이머 모터)와 직렬로 연결된 TR4 트라이 액으로 만들어지며 입력 신호의 진폭은 TR4를 열기에 충분하며 이로부터 주전원 전압이 타이머 모터에 공급됩니다. 회전을 시작하고 타이머 캠 메커니즘을 다른 위치로 이동시켜 접점 그룹 1, 3 및 5의 다른 접점을 닫습니다. 따라서 작동 코드가 변경됩니다.

배수 펌프 및 충전 밸브의 제어 모듈은 유사한 구성에 따라 제작됩니다.

배수 펌프 제어 모듈(DPM)은 트라이악 TR1에 만들어지며 핀의 펄스에 의해 제어됩니다. 6(PA4) U1.

충전 밸브 제어 모듈(WV)은 핀의 펄스로 제어되는 TR5 트라이악에서 만들어집니다. 7(원)U1.

DMPU 모듈 보호

높은 주 전압 레벨로부터 전자 모듈을 보호하기 위해 VR5 배리스터가 설치되어 전체 DMPU 모듈에 전원이 공급되는 CNC 커넥터의 핀 01 및 04와 병렬로 연결됩니다.

DMPU 모듈 점검 및 수리

자동 테스트

자동 테스트를 시작하기 전에 SM을 다음 상태로 전환해야 합니다.

딸깍 소리가 날 때까지 프로그래머를 위치 30으로 설정합니다("Cotton" 프로그램에서 STOP 이전에서 두 번째 위치).
온도 조절기가 0 위치로 설정되어 있습니다.
SM 전면 패널의 모든 버튼을 누르십시오.
탱크에 물이 없어야합니다.
해치를 닫아야 합니다.

버튼 테스트를 건너뛰어야 하는 경우 온도 조절 손잡이를 0 위치로 돌리십시오. 이 테스트 부분에서는 원심 분리기가 최대 속도로 작동합니다.

추가 기능의 버튼과 회로를 테스트하려면 지정된 순서에 따라 눌러야 합니다. 그렇지 않으면 오류 조건이 생성되고 구동 모터가 회전하지 않습니다.

반로드 버튼을 누르면 드럼 회전 속도가 250rpm에서 400rpm으로 변경됩니다.

헹굼 버튼 3 또는 4를 누르면 드럼 속도가 400rpm에서 500rpm으로 변경됩니다.

탱크에 물이 담긴 상태에서 정지 버튼을 누르면 드럼의 회전 속도가 500rpm에서 600rpm으로 변경됩니다.

경제적인 세탁 버튼을 누르면 드럼 회전 속도가 600rpm에서 720rpm으로 변경됩니다.

만조 버튼을 누르면 드럼 회전 속도가 720rpm에서 최대로 변경됩니다.

테스트 중인 세탁기에 나열된 버튼 중 하나가 없는 경우 테스트를 계속하려면 원심분리기 종료 버튼을 눌렀다가 즉시 놓습니다.

원심 분리기 종료 버튼과 원심 분리기 속도 제어 장치는 일련의 작동이 끝난 후 3초만 지나면 올바르게 작동하기 시작합니다.

이 자동 테스트를 통해 충전 밸브, 발열체 및 레벨 스위치를 제외한 세탁기의 모든 구성 요소의 작동을 확인할 수 있습니다.

프로그램 1은 충전 밸브와 레벨 스위치를 점검하는 데 사용됩니다.

테스트 장비를 사용하여 DMPU 모듈 확인

DMPU 모듈은 오프라인으로 테스트할 수 있습니다. 이렇게 하려면 그림 1에 따라 회로를 조립해야 합니다. 8.

쌀. 8 DMPU 모듈 오프라인 테스트 방식

모듈을 테스트하기 전에 다음을 확인해야 합니다.

인쇄 회로 기판의 무결성;

특히 강력한 요소(트라이액, 저항기 R51)의 납땜 품질

손상된 요소가 없습니다.

마지막으로 전압 조정기 U3(5V)을 납땜하지 않고 단자 사이의 저항을 확인합니다. 전환 중 하나 이상에서 단락이 감지되면 안정 장치가 교체됩니다.

세탁기에 연결하지 않고 DMPU 모듈 테스트

DMPU 모듈을 테스트하기 위한 회로 조립 절차를 설명하겠습니다.

계속해서 연결하세요. A01-A02는 A05-A07(220V/60W 램프)에 대해 5kΩ 저항을 갖는 저항입니다. 또한 접점 사이에 점퍼가 설치됩니다. A08 및 A09, A10 및 A11. 그런 다음 CNC 커넥터에 다음 점퍼 중 하나를 설치하십시오.

a) 일반 시험을 확인하기 위해;

b) 물 채우기 프로그램을 테스트합니다.

c) 배수 프로그램을 테스트합니다.

220V 공급 전압은 접점 C01 및 C04를 통해 모듈에 공급됩니다.

점퍼 "a"를 사용한 테스트 절차는 표에 나와 있습니다. 4.

표 4. 제어 모듈(점퍼 "a")의 다양한 구성을 사용한 일반 테스트 결과

DMPU 모듈의 릴레이 유형	테스트 중 모듈 동작
AJS312	릴레이가 트리거된 후 램프의 밝기가 점차 증가합니다(몇 초 이내). 그런 다음 최대 밝기로 계속 빛나고(몇 초 이내) 갑자기 꺼지고, 몇 초 후에 램프의 밝기가 천천히 증가합니다. 절차는 4번 반복됩니다.
AJW7212	3번의 릴레이 활성화 후 램프의 밝기가 점차적으로 증가합니다(몇 초 이내). 그런 다음 최대 밝기로 계속 켜져 있다(몇 초 이내) 급격히 꺼지고 몇 초 후에 램프가 천천히 켜집니다. 절차는 4번 반복됩니다.
RP420024	두 번의 릴레이 활성화 후 램프의 밝기가 점차적으로 증가합니다(몇 초 이내). 그런 다음 테스트를 4번 반복합니다.

테스트 중 모듈의 이러한 동작은 회전 속도계로부터 자극을 받지 않고 시스템이 이를 로터 회전 부족으로 인식한다는 사실로 설명됩니다. 결과적으로 컨트롤러는 모터에 공급되는 전압을 원활하게 증가시킵니다. 이후 시스템이 회전 속도계로부터 자극을 받지 못하면 엔진에서 전원이 제거되고 몇 초 후에 두 번째 시도가 이루어집니다. 4번째 시도 후, 모듈은 타이머 모터에 전원을 공급하여 새로운 동작 코드인 세탁으로 이동합니다. 새로운 작업에서는 프로그래머가 STOP 위치에 도달할 때까지 모든 작업이 반복됩니다.

세탁기의 이러한 동작은 주부가 기계가 모든 것을 수행하지만 드럼이 회전하지 않는다고 불평할 때 실제로 관찰할 수 있습니다.

점퍼 "b"를 사용하여 테스트하면 충전 밸브 제어 모듈을 확인할 수 있습니다. 접점 C01(CNC)과 B12(CNB) 사이에 220V의 전압이 있어야 합니다.

회로의 점퍼 "c"를 사용하여 테스트하면 배수 펌프 제어 모듈을 확인할 수 있습니다. 접점 C01과 C02(CNC) 사이에 220V의 전압이 있어야 합니다.

MK U1이 손상되지 않도록 단자에 대한 모든 측정은 입력 저항이 높은 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

DMPU 모듈에 사용되는 전력 요소

DMPU 모듈에 사용되는 트라이액 유형은 표에 나와 있습니다. 5.

표 5. DMPU 모듈에 사용되는 트라이액 유형

트라이액형	껍질의 종류
VTV24	TO-220
VtV16	TO-220
VTV08	TO-220
VTV04	TO-220
VT134	SOT-82
Z00607	TO-92

TO-220, TO-92 및 SOT-82 케이스의 트라이액 모양과 핀아웃이 그림 1에 나와 있습니다. 9

쌀. 9

트라이액은 저항계로 점검하며 전도도는 단자 A1과 G(SOT-82의 경우 1과 3) 사이에만 있어야 합니다.

모듈에 사용되는 트랜지스터 BC337 및 BC327의 모양과 핀아웃은 그림 1에 나와 있습니다. 10,

쌀. 10

그림 1의 5V 안정기(LM78L05 또는 KA78L05A) 열하나.

모듈은 1N4148 및 1N4007 유형의 다이오드를 사용합니다.

DMPU 모듈의 일반적인 요소 결함

전원 모듈:

저항 R51(A, B)의 파손;
안정제 U3의 고장;
제너 다이오드 D24 고장(단락);
배리스터 VDR5가 고장났습니다.

엔진 제어 모듈:

릴레이 K1, K2 고장;
트라이악 TR2의 고장.

명령 생성 모듈:

다이오드 D1-D6, D9-10, D15, D23의 고장.

부하 제어 모듈(타이머, 충전 밸브 및 배수 펌프):

트라이액 TR1, TR4, TR5의 고장;
전원 회로의 인쇄 배선 트랙 파손.

또한 종종 DMPU 모듈의 오작동은 CNA, CNB 및 CNC 커넥터의 접점 연소와 관련될 수 있습니다.

이 기사는 "Repair & Service" 잡지의 자료를 바탕으로 작성되었습니다.

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ARDO AED800, AED1000X, AED1000XT, AED1200x 서비스 매뉴얼
수리 지침 및 다이어그램 ARDO FLS105L
회로도 Ardo SE810, SE1010
Ardo SED1010 회로도
서비스 매뉴얼 포함 ARDO 회로 T80
세탁기 Ardo TL1000 구성표

아르도 A400, A600, A800, A1400, A6000, 아르도 FL85S, FL85SX, FL105S, FL105SX, 아르도 FLS85S, FLS105S아르도 FLZ105S, 아르도 마리아 808, 아르도 S1000X, 아르도 T80, 아르도 TL400, TL610, 아르도 WD 80 에스, WD128L, WD800, WD1000

프로그래머 노브 1을 "40°C, DELICATE WASH" 위치로 설정합니다.
버튼 2를 누르고 누른 상태에서 버튼 3을 사용하여 SM의 전원 공급 장치를 켭니다.
그런 다음 탈수 속도 4, 세탁 단계 5 및 모든 표시 부분 6에 대한 표시등이 켜집니다.
다음으로 내부 테스트의 첫 번째 단계가 수행되며, 이 과정에서 다음 사항이 확인됩니다.
온도 센서의 서비스 가능성(개방 회로 및 단락 회로용)

해치 잠금 장치 검사 중에 결함 요소가 확인되지 않으면 세척 단계 표시기 5 상단의 첫 번째 표시등이 꺼지고 디스플레이 4에 "1.25" 메시지가 표시됩니다.
내부 테스트 1단계에서는 버튼 2, 7, 8, 9의 기능을 확인할 수 있습니다(그림 1): 해당 버튼을 누르면 불이 들어오고, 다시 누르면 꺼집니다. 이 단계에서는 하나의 속도 표시등만 켜집니다. 버튼 10 - "START" 및 11 - "DELAYED WASHING"을 누르면 해당 기능도 확인됩니다(불이 들어오고 꺼짐). 위를 참조하세요.
그런 다음 필요한 경우 내부 테스트의 후속 단계가 수행됩니다(표 1 참조). 내부 테스트의 한 단계에서 다른 단계로의 전환은 몇 초의 지연으로 발생합니다. 이를 위해서는 프로그래머 노브를 적절한 위치로 이동해야 합니다.

프로그래머 노브 1을 "40°C, DELICATE WASH" 위치로 설정합니다.
탈수 속도 조절 손잡이 7은 "9시" 위치에 설정되어 있습니다.
버튼 2를 누르고 버튼 3을 사용하여 SM의 전원 공급 장치를 켭니다. 그런 다음 모든 세탁 단계 표시등 4가 켜집니다.
다음으로 내부 테스트의 첫 번째 단계가 수행되며, 이 과정에서 다음 사항이 확인됩니다.
온도 센서의 서비스 가능성(개방 회로 및 단락 회로용)
압력 스위치 (수위 센서)의 서비스 가능성. 접점 폐쇄는 "탱크에 물 없음" 위치와 일치해야 합니다.
해치 잠금 장치 점검 중 결함 요소가 확인되지 않으면 세척 단계 표시기 4 상단의 첫 번째 표시등이 꺼집니다. 내부 테스트 1단계에서 버튼 2, 5, 6의 기능을 확인할 수 있습니다. 해당 버튼을 누르면 불이 들어오고, 눌렀을 때 다시 누르면 꺼집니다. 그런 다음 프로그래머 손잡이를 돌려 내부 테스트(2~5단계)를 계속 수행할 수 있습니다.