Gergaji bundar DIY terbuat dari gergaji tangan. Gergaji bundar buatan sendiri. Pemilihan bahan dan suku cadang

Saat ini, gergaji buatan sendiri sudah cukup umum. Perlu Anda ketahui bahwa membuat gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit. Untuk membuat produk seperti itu, Anda hanya perlu memiliki keterampilan dasar dalam bekerja dengan perangkat logam. Semua manipulasi harus dilakukan dengan hati-hati. Perlu dicatat bahwa alat buatan sendiri adalah hal yang berguna.

Untuk pekerjaan pemotongan penuh, Anda memerlukan meja dengan gergaji bundar, yang bisa Anda buat sendiri.

Gambar gergaji bundar stasioner dan genggam dapat dilihat pada Gambar. 1 dan gambar. 2.

Masuk akal untuk membuat gergaji jenis ini jika beberapa bahan berikut tersedia: potongan baja sudut, mesin yang tidak berfungsi, atau elemen dari penggiling sudut. Jika Anda tidak memiliki motor listrik, Anda dapat membelinya di toko perkakas.

Gambar 1. Diagram tata letak gergaji bundar stasioner.

Gergaji bundar do-it-yourself dapat dibuat jika tersedia penggiling. Untuk menyelesaikan semua pekerjaan, Anda perlu menyiapkan elemen-elemen berikut:

sudut aluminium;
Bulgaria;
pipa atau batang logam;
gila;
potongan logam.

Anda juga perlu membuat produk-produk berikut dengan tangan Anda sendiri:

pemberhentian geser;
pegangan aksial.

Bagaimana cara membuat pemberhentian dan lubang?

Langkah pertama adalah membuat pemberhentian dan menyiapkan lubang yang diperlukan. Desain ini dirakit dari potongan kecil sudut logam. Mereka akan ditempatkan di dua sisi elemen kerja, yang dalam hal ini adalah cakram dengan gigi yang digunakan sebagai pengganti roda abrasif. Di setiap sisi Anda perlu membuat lekukan sekitar 2-5 mm. Tepi horizontal harus dihaluskan di bagian bawah agar tidak menyentuh bagian yang sedang dipotong. Sudut-sudutnya perlu diamankan dengan ligamen melintang di depan dan belakang. Disarankan untuk menggunakan baut dan mur sebagai pengencang. Reses dapat dilakukan dengan memasang beberapa ring.

Gambar 2. Desain gergaji bundar portabel genggam.

Penjepit yang terbuat dari strip logam harus dipasang di badan perangkat. Dasi penjepit harus ditempatkan di bagian bawah produk. Anda pasti perlu mengencangkan lembaran timah atau baja yang terlipat menjadi dua dengan aman. Maka Anda perlu menyiapkan lubang untuk pengikat belakang untuk berhenti, karena itu akan terjadi geser. Penghentinya harus diamankan di bagian belakang perlengkapan. Untuk melakukan ini, Anda perlu memilih potongan logam dengan ketebalan 1,2-1,6 mm. Dengan menggerakkan mesin cuci, Anda bisa mendapatkan celah yang sama antara cakram bergigi dan penahan samping.

Di rumah gearbox produk, Anda perlu mengebor beberapa ceruk dengan ulir untuk elemen pengikat ukuran kecil. Pertama, Anda perlu membongkar gearbox untuk menentukan di mana lubang dapat ditempatkan. Relung diperlukan agar pegangan aksial dapat diamankan. Jika Anda berencana menggunakan pegangan samping biasa dari penggiling sudut, bahkan pengrajin yang berkualifikasi dengan pengalaman yang relevan pun tidak akan dapat membuat potongan yang benar.

Membuat pegangan dan batang untuk penyetelan

Pegangan aksial dapat dibuat dari tabung atau batang berbentuk tanduk yang diarahkan ke atas. Anda juga bisa menggunakan braket melintang sempit. Bagian ekstrem yang akan dipasang ke gearbox tidak perlu ditumpahkan. Di bagian ini, ceruk harus disiapkan untuk elemen pengikat. Jika ujung pengencang tumpah, pegangannya mungkin bengkok karena gaya selama pengoperasian.

Jika gagangnya berbentuk tanduk, maka sisi terjauhnya harus dicipratkan pada bidang horizontal dan dibuat lekukan di bawah sumbu dengan margin 2,5-3 mm. Sepotong batang atau pipa yang mencuat ke depan harus dimasukkan ke dalam ceruk yang terletak di gearbox. Bagian terluar dari elemen harus terciprat dan dibuat ceruk di dalamnya. Harus ada jarak kurang lebih 10 cm antara batang dan braket.

Selanjutnya Anda perlu mengambil sepotong batang aluminium 3-4 mm. Anda perlu membengkokkan salah satu bagiannya menjadi satu lingkaran, merentangkannya sedikit, dan mengebor lubang untuk baut depan sebagai penyangga. Dengan menempatkan ring di bagian depan penahan, Anda perlu membuat lebar celah yang seragam di sepanjang perlengkapan. Jika Anda berencana menggunakan batang 6 mm, Anda perlu menyiapkan beberapa mesin cuci dengan ketebalan kecil.

Sebuah benang harus dipotong di bagian belakang batang. Elemen tersebut harus masuk ke dalam ceruk pada pegangan. Anda harus memasang satu mur terlebih dahulu selama proses perakitan dan satu mur lagi di akhir. Anda perlu melonggarkan dan mengencangkan mur secara bertahap agar dapat menyesuaikan kedalaman pemotongan. Pada tahap ini alat siap digunakan.

Gergaji meja kecil

Anda harus tahu bahwa Anda dapat dengan mudah mengubah gergaji bundar manual menjadi perangkat desktop kecil dengan tangan Anda sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat bingkai dari tabung atau batang 16-22 mm dan memasang tuas. Bagian bawah meja harus ditekuk ke arah potongan, setelah itu elemen dipasang ke meja dengan sekrup sadap sendiri. Untuk stabilitas struktur, disarankan untuk menyediakan pemasangan lereng.

Perlu dicatat bahwa alat buatan sendiri seperti itu membutuhkan meja yang stabil. Mengayunkannya saat bekerja bisa berbahaya. Anda bisa menggunakan meja dapur biasa yang terbuat dari balok kayu dan profil logam.

Tuas putar tabung-T harus ditempatkan pada anggota silang. Bagian melintang dipotong menjadi beberapa bagian. Saat struktur dipasang, elemen-elemennya harus dihubungkan dengan klem. Anda harus mengencangkannya ke bagian paling vertikal menggunakan penjepit. alat tangan yang telah dilakukan sebelumnya.

Alat ini juga dapat digunakan sebagai alat pemotong. Anda hanya perlu memasukkan lingkaran pemotong biasa ke dalam penggiling. Namun, dalam hal ini, ketebalan potongan akan kurang dari 75-80 mm. Jika Anda berencana mengolah kayu tebal, Anda memerlukan gergaji bundar buatan sendiri yang lengkap.

Bagaimana cara membuat gergaji stasioner?

Untuk membuat mesin jenis ini, diperlukan gambar. Satu-satunya perbedaan antara gergaji stasioner dan gergaji meja adalah ketinggian tempat tidurnya.

Bagian penting dari tempat tidur adalah alas yang rata dan lebar dengan slot untuk kikir. Itu dapat dibuat dari kaca plexiglass, chipboard atau lembaran besi. Ketebalan penutup tempat kawat dipasang dalam desain ini ditentukan berdasarkan beban. Bed cover harus dapat dilepas agar seluruh komponen mesin dapat diakses dengan mudah.

Komponen struktur pertama yang perlu Anda buat sendiri adalah meja. Itu harus ditutup dengan lembaran timah atau baja. Kayu bergesekan dengan kayu atau plastik sehingga menimbulkan lubang kecil. Oleh karena itu, tidak mungkin menghasilkan potongan berkualitas tinggi. Ligamen melintang meja perlu dibuat dari aluminium dengan sudut 60-70 mm.

Jika batangnya tergelincir, maka penutup meja harus memiliki sisi yang sejajar.

Perosotan dapat dibuat dari sudut aluminium, yang memungkinkan Anda meluncur dengan mulus di sepanjang tepinya tanpa kehilangan sudutnya.

Harus diperhatikan agar cakram bergigi tidak menonjol lebih dari 1/3 diameternya di atas dasar meja, jika tidak maka alat tersebut akan berbahaya. Jika Anda perlu memotong balok berukuran 10 cm, maka diameter cakram harus 35 cm atau lebih. Untuk menggerakkan disk Anda memerlukan motor listrik dengan daya minimal 1 kW.

Pertama-tama, Anda perlu membandingkan kekuatan motor listrik yang disiapkan dengan kebutuhan pribadi Anda. Untuk bagian yang berukuran 15 cm atau lebih, membuat alat pemotong sendiri sangatlah sulit.

Jika tidak memungkinkan membuat gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri dengan motor listrik berdaya tinggi, maka Anda dapat menggunakan gergaji bundar genggam, gerinda, atau bor listrik.

File bundar yang dipotong dapat dilampirkan ke salah satu elemen ini. Ukurannya kecil dan dapat digunakan sebagai penggerak listrik untuk memotong papan dengan ketebalan kecil. Disarankan untuk memasang perangkat tersebut ke bagian bawah penutup meja.

Perhentian berkualitas tinggi yang dapat disesuaikan dapat dibuat dari potongan sudut 7-8 cm, dan panjangnya harus 3,5-4 cm lebih panjang dari panjang meja. Selanjutnya, Anda perlu memotong rak di kedua sisi agar sisanya sama dengan panjang meja. Bagian belakangnya melengkung ke bawah. Di rak bawah, perlu menyiapkan ceruk untuk benang elemen untuk pengikatan. Setelah itu, letakkan penahan di atas meja dan kencangkan pada posisi yang diinginkan dengan baut. Perhentian harus diatur sesuai dengan templat, yang pertama-tama harus dipasang di antara itu dan elemen kerja perangkat.

Perhatian khusus harus diberikan pada poros. Yang terbaik adalah menggunakan bagian yang sudah jadi dengan ruang untuk memasang disk. Itu dapat dibeli di toko ritel mana pun bahan bangunan dan alat.

Bantalan harus digunakan. Anda dapat menginstalnya sendiri. Trunnion harus dilengkapi dengan penutup. Elemen-elemen ini membantu melindungi struktur dari serbuk gergaji.

Transmisi V-belt harus disediakan. Motor listrik bisa diambil misalnya dari mesin cuci yang sudah tidak terpakai. Kapasitor harus berupa kertas atau minyak. Bagian lain tidak akan mampu menahan daya reaktif yang akan bersirkulasi pada rangkaian.

Jika Anda berencana untuk memotong bagian-bagiannya, kereta akan berguna. Elemen ini terdiri dari batang pemandu yang dilekatkan pada kayu lapis.

Membuat gergaji bundar di rumah bukanlah proses yang rumit, Anda hanya perlu menyiapkan semua elemen yang diperlukan, memilih jenis struktur yang sesuai, dan mengikuti petunjuk berikut.

Isi:

Mesin tipe melingkar termasuk dalam kelas mekanisme pemrosesan khusus, yang tanpanya tidak ada bengkel rumah yang lengkap yang dapat melakukannya.

Contoh peralatan pertukangan kayu ini sangat relevan dalam kondisi tertentu rumah pedesaan dan pertanian dacha.

Saat menilai kemungkinan membeli peralatan yang sudah jadi, Anda akan menghadapi sejumlah masalah yang terkait dengan ketidaknyamanan dalam menangani gergaji bundar murah yang berdiri sendiri dan mahalnya biaya peralatan pemrosesan profesional.

Satu-satunya pendekatan yang tepat untuk memecahkan masalah ini adalah dengan membuat gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, menggunakan bahan dan peralatan yang tersedia secara komersial.

Catatan! Untuk menghemat uang, pada model mesin berukuran kecil, gergaji bundar otonom, yang dipasang secara kaku di rangka, paling sering digunakan sebagai alat pemotong.

Dengan menggunakan mesin buatan sendiri, Anda dapat menggergaji papan, pelat bidang, dan juga membuat batang dengan bagian yang diinginkan.

Jika diinginkan, Anda dapat memperluas fungsionalitas produk Anda secara signifikan dengan memberinya kemampuan untuk mengolah kayu menggunakan ketam listrik.

Persyaratan desain

Sebelum mulai bekerja, perlu menyiapkan sketsa kecil, yang tidak hanya menunjukkan lokasi semua elemen struktural mesin masa depan, tetapi juga dimensi utamanya. Saat menggambar sketsa seperti itu, Anda harus memperhitungkan bahwa gergaji bundar Anda dapat terdiri dari unit fungsional berikut:

tempat tidur, yang berfungsi sebagai dasar dari keseluruhan produk;
permukaan meja dengan prototipe industri gergaji bundar genggam terpasang di atasnya;
panel kendali jarak jauh untuk menghidupkan dan mematikan aktuator (gergaji bundar).

Gergaji bundar meja berukuran kecil

Komposisi mesin yang ditentukan adalah tipikal untuk produk berukuran kecil pada rangka kayu. Untuk peralatan modal yang dibuat berdasarkan profil logam (sudut), diagramnya memiliki bentuk yang sedikit berbeda. Produk semacam itu harus mencakup unsur-unsur berikut:

alas yang terbuat dari rangka baja dan braket tempat poros dengan katrol penggerak dipasang berpasangan bantalan;
bagian atas meja dengan slot untuk bilah pemrosesan, dipasang di atas bingkai logam dan dipasang dengan kokoh;
satu set peralatan listrik penggerak khusus yang terletak di bagian bawah rangka dan menyediakan fungsionalitas perangkat yang diperlukan (termasuk motor listrik, perangkat starter, dan konverter transformator).

Persyaratan utama untuk semua jenis rangka adalah memastikan keandalan dan stabilitas struktur maksimum. Sebagai opsi untuk dasar mesin, kami akan mempertimbangkan rangka yang terbuat dari profil logam (sudut) dan struktur penahan beban yang terbuat dari kayu.

Saat membiasakan diri dengan persyaratan peralatan listrik mesin buatan sendiri, pertama-tama, Anda harus menentukan daya penggerak alat pemotong (atau gergaji otonom), yang untuk kondisi rumah tangga tidak boleh melebihi 850 watt.

Gergaji bundar stasioner

Selain itu, sebelum menyiapkan sketsa produk masa depan, hal-hal berikut harus diperhatikan: spesifikasi peralatan yang digunakan, seperti:

Kedalaman potongan, yang menentukan ketebalan potongan kayu yang diperbolehkan untuk diproses pada mesin Anda. Angka untuk peralatan pertukangan industri sampel berkisar antara 5 hingga 8 cm, yang cukup untuk memotong papan standar dan kayu lapis tebal.

Informasi tambahan: Jika perlu mengolah blanko kayu dengan ketebalan lebih besar, maka perlu disediakan yang khusus mekanisme pengangkatan, memungkinkan Anda mengubah posisi ketinggian disk.

Sebelum membuat mesin besar dengan penggerak terpisah, kecepatan operasi rotor motor listrik harus diperhitungkan. Pilihan parameter ini ditentukan oleh mode pemrosesan kayu yang paling sering Anda hadapi. Untuk pemotongan potongan kayu yang sederhana, angka ini mungkin relatif rendah, tetapi untuk mendapatkan potongan yang sangat halus (“bersih”), Anda memerlukan kecepatan putaran yang lebih tinggi.

Penting! Kecepatan optimal untuk mesin pemotong buatan sendiri adalah kecepatan putaran yang tidak melebihi 4500 rpm. Pada putaran mesin rendah, rangka dapat dibuat berdasarkan rangka kayu yang diperkuat, cukup besar untuk mencegah getaran pada mekanisme.

Saat membuat sketsa, persyaratan ergonomis juga harus diperhitungkan, yang menyiratkan kemudahan pengendalian pengoperasian peralatan, serta penanganan yang aman. Hal ini berkaitan dengan urutan tombol pada panel operasi, yang membatasi akses ke bilah pemotong, serta perlindungan kelistrikan pada drive atau elemen individu pengelolaan.

Setelah semua kemungkinan persyaratan untuk mesin masa depan telah diperhitungkan, Anda dapat mulai merakitnya secara langsung.

Tempat tidur berdasarkan profil logam (sudut)

Paling mudah membuat bagian atas bingkai logam dalam bentuk bingkai persegi panjang 600 kali 400 mm, dilas dari sudut 25 mm. Pipa kosong sepanjang 220 mm dilas ke empat sudut struktur ini (diameter pipa yang disarankan adalah 17-20 mm).

Tempat tidur harus memastikan kekakuan struktur mesin

Dua sudut memanjang dipasang pada rangka menggunakan baut, yang digunakan untuk mengamankan poros pada lintasan bantalan.

Jarak antara sudut ditentukan berdasarkan panjang poros, dan bantalan yang digunakan untuk pemasangan dipasang pada sudut tersebut dengan klem khusus.

Agar lebih stabil, bagian bawah rangka rangka dibuat (dilas) dari sudut logam 40 mm.

Bantalan tipe tertutup digunakan untuk mengamankan poros kerja.

Dua jumper yang terbuat dari bahan yang sama dilas pada rangka, digunakan untuk mengamankan motor listrik. Ada juga platform logam yang dimaksudkan untuk memasang peralatan peluncuran.

Bantalan dipasang ke rangka menggunakan klem khusus

Di sudut-sudut struktur yang dihasilkan, pipa kosong dilas dengan panjang yang sesuai dengan ukuran pipa pada rangka atas, tetapi dengan diameter sedikit lebih besar (23-25mm).

Lebih dekat ke tepinya, klem khusus (sayap) dibuat, digunakan untuk menjepit pipa pengangkat rangka atas, yang digerakkan saat sabuk penggerak dikencangkan.

Prosedur untuk merakit bagian mekanis dari mesin tersebut meliputi operasi berikut:

pertama, bantalan No. 202 diambil dan digerakkan secara paksa ke poros kerja;
setelah ini, katrol, yang sebelumnya dikerjakan dengan mesin mesin bubut dan memiliki diameter dalam aliran 50 mm;
kemudian di ujung poros dipotong ulir untuk baut yang digunakan untuk menjepit alat pemotong (untuk fiksasi yang lebih andal, paronit dan ring logam dapat ditempatkan di bawah baut);
setelah menyelesaikan bagian pekerjaan ini, kami melanjutkan dengan pemasangan penggerak yang dibuat berdasarkan motor asinkron tiga fase dengan daya 1,5 kW (1500 rpm). Katrol dengan ukuran alur internal kira-kira 80 mm dipasang pada poros mesin tersebut;
pada tahap perakitan bingkai selanjutnya, kedua bagian bingkai yang sudah jadi dihubungkan bersama (dalam hal ini, pipa dengan diameter lebih kecil dimasukkan ke dalam yang lebih besar);
Di akhir pekerjaan, sabuk dikencangkan pada poros, dan kemudian struktur dipasang pada posisi ini menggunakan klem “sayap” khusus.

Mesin pada bingkai kayu

Yang paling sederhana dan cara yang terjangkau pembuatan tempat tidur mesin melibatkan penggunaan papan biasa atau kayu lapis tebal untuk tujuan ini. Pada pilihan desain ini, unit eksekutif ditempatkan langsung di bawah meja (tabletop), di mana dibuat slot dengan dimensi yang sesuai untuk mata pisau pemotong.

Rangka kayu dapat diandalkan dan mudah dibuat

Sebagai contoh, kami akan mempertimbangkan opsi pembuatan bingkai dengan tinggi sekitar 110 - 120 cm, yang dimaksudkan untuk memasang gergaji bundar genggam padanya. Panjang bagian atas meja dengan desain ini dapat diubah dalam batas kecil sesuai kebijaksanaan Anda.

Catatan! Ketinggian struktur dapat disesuaikan jika diinginkan, dengan mempertimbangkan tinggi orang yang mengerjakan mesin. Dan jika perlu memproses papan yang sangat panjang di atasnya, dimensi bagian atas meja dapat ditingkatkan ke ukuran yang diperlukan. Dalam hal ini, Anda harus khawatir tentang pemasangan kaki penyangga tambahan.

Bahan yang paling nyaman untuk membuat meja adalah kayu lapis multilayer dengan ketebalan minimal 50 mm. Namun, bahan lain dapat dipilih untuk tujuan ini (misalnya, pelat kaca plexiglass atau fiberglass). Adapun bahan umum seperti chipboard, penggunaannya dalam hal ini tidak diinginkan, karena tidak memberikan kekuatan permukaan yang cukup.

Untuk membuat mesin berbahan dasar kayu, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

persiapan lembaran logam;
lembaran standar kayu lapis tebal;
sepasang balok dengan penampang 50x50 mm;
papan tebal dengan ukuran standar 50 x 100 mm;
sudut baja diperlukan untuk meningkatkan kekakuan pemandu;
gergaji bundar;
dua klem.

Selain itu, Anda harus menyiapkan seperangkat alat berikut, yang tanpanya perakitan mesin tidak mungkin dilakukan:

obeng klasik dan bor listrik;
gergaji besi atau gergaji ukir kayu sederhana;
alat ukur (persegi, pita pengukur, penggaris);
pemotong penggilingan portabel untuk pengolahan kayu.

Jika Anda tidak memiliki mesin giling tersebut, Anda bisa menggunakan bantuan teman atau tetangga yang memiliki mesin giling di lahan pertaniannya.

Informasi tambahan: Beberapa pengrajin rumah lebih suka membuat meja dapur dari bahan bekas meja dapur. Namun desain seperti itu tidak akan tahan lama, karena bahan sumbernya digunakan dalam waktu lama di ruangan yang lembab. Itu sebabnya akan lebih bijaksana untuk membuat semua elemen struktural dari blanko baru, yang pada saat yang sama akan memungkinkan Anda mempertimbangkan selera dan preferensi pribadi Anda.

Membuat meja

Pengerjaan pembuatan bagian peralatan ini dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
Kita mulai dengan menandai sepotong kayu lapis sehingga ujung-ujungnya rata dengan tepi lembaran besi yang sudah disiapkan. Setelah menandai, menggunakan gergaji besi atau gergaji listrik, Anda dapat memotong kayu lapis kosong sesuai ukuran yang diinginkan. Jika diinginkan, Anda dapat memproses tepinya menggunakan pemotong, meskipun hal ini sama sekali tidak diperlukan (persyaratan utama elemen ini adalah keandalannya, bukan daya tariknya).

Setelah menyelesaikan operasi ini, permukaan meja diproses secara hati-hati (digosok) dengan amplas berbutir sedang.

Kemudian pada bagian bawahnya ditandai terlebih dahulu letak slot mata gergajinya. Untuk melakukan ini, perlu menentukan dimensi sol gergaji bundar yang disiapkan untuk pemasangan. Untuk mempermudah pengukuran, bilah cukup dilepas dari gergaji, setelah itu Anda dapat dengan mudah menentukan dimensi dudukannya.

Untuk memudahkan menandai bagian atas meja, mata gergaji dilepas

Setelah menyelesaikan persiapannya, Anda harus mengambil gergaji bundar dan mencobanya di lokasi pemasangan. Jika perlu, posisi titik pemasangannya disesuaikan (pada saat yang sama, kontur slot untuk mata gergaji ditentukan).

Bagian atas meja kayu lapis yang sudah jadi ditutup dengan lembaran baja yang dipasang menggunakan sekrup sadap sendiri. Selanjutnya, dimungkinkan untuk menerapkan penandaan khusus pada permukaan kerja, sehingga posisi potongan kayu dapat disesuaikan selama pemrosesan.

Perakitan bingkai

Balok rangka melintang dan memanjang, yang digunakan sebagai pengaku, juga dipasang pada bidang bawah meja. Total diperlukan empat strip seperti itu:

Dua ambang pintu melintang yang tidak mencapai tepi meja sebesar 7-9 cm di setiap sisinya.
Dua batang memanjang, yang ukurannya sesuai dengan kondisi yang sama (tidak boleh mencapai tepi meja sekitar 7-9 cm).

Dengan mempertimbangkan batasan-batasan ini, perlu untuk menandai titik-titik pemasangan palang dan palang memanjang, di mana palang dan palang tersebut akan dipasang ke bagian atas meja menggunakan sekrup sadap sendiri dengan ukuran yang sesuai.

Saat menandai titik, titik terluar dipilih pada jarak sekitar 40-50 mm dari tepi balok (dalam hal ini, jarak di antara keduanya harus sekitar 23-25 cm).

Sebelum perakitan akhir bingkai, lubang tembus untuk sekrup sadap sendiri dibor di semua bagian komponen (batang dan bagian atas meja). Di sisi depan, elemen pengikat dipasang sedemikian rupa sehingga tutupnya benar-benar tersembunyi di dalam material.

Untuk meningkatkan kekuatan dasar rangka di masa depan, palang yang berdekatan dengan bagian atas meja sudah dilapisi dengan lem kayu.

Setelah perakitan, struktur diperbaiki sementara menggunakan klem, yang dapat dilepas setelah lem mengering.

Memasang kaki penyangga

Kaki meja terbuat dari batangan dengan penampang yang sesuai (paling sering blanko berukuran 50x50 mm yang sama digunakan untuk tujuan ini). Ketinggian penyangga dipilih untuk orang tertentu, yaitu secara individual.

Ini harus mempertimbangkan fakta bahwa akan lebih nyaman bekerja dengan gergaji bundar ketika bagian atas meja setinggi pinggul. Sebelum pemasangan terakhir, bentuk kaki-kaki diubah sehingga meruncing ke arah bagian penyangga (luas kontak dengan alas rangka harus melebihi luas penyangga di lantai).

Untuk meningkatkan kekakuan dan stabilitas struktur, sudut baja dapat digunakan, yang ditekan sedemikian rupa untuk memberikan “penopang” tambahan pada alasnya. Untuk mengamankannya, digunakan baut khusus dengan ring, dipasang dengan kepala menghadap ke luar.

Diagram listrik

Dalam versi kapital dari desain gergaji bundar, penggerak otonom digunakan, yang mencakup motor listrik asinkron, yang belitannya dihubungkan ke jaringan listrik sesuai dengan diagram segitiga.

Diagram pengkabelan untuk motor asinkron dari mesin melingkar

Untuk mengontrol operasi dan memastikan start otomatis motor listrik, rangkaian ini menyediakan starter magnetis yang dibangun berdasarkan sakelar elektronik (triac) dan transformator arus.

Untuk membangun rangkaian kendali mesin menggunakan bingkai kayu(opsi yang melibatkan penggunaan gergaji bundar genggam) cukup dengan menduplikasi tombol hidup dan mati mekanisme, mengeluarkannya dan mengencangkannya ke salah satu kaki meja

Anda akan mempelajari lebih lanjut tentang menghubungkan motor listrik mesin dari video.

Perangkat universal merupakan kebutuhan di bengkel setiap orang jika ia terbiasa bekerja Ada Pekerjaan Konstruksi sendiri. Namun, tidak perlu membeli semua barang di pasar atau toko khusus, mengikuti instruksi tertentu, terkadang bahkan membuat mesin bundar dengan tangan Anda sendiri mudah.

Apa strukturnya?

Untuk membuat mesin melingkar tidak perlu memiliki pengetahuan teknis khusus. Hal utama adalah meluangkan waktu dan membeli kayu biasa untuk pembuatan.

Sebelum memulai proses, perlu untuk menghitung beban apa yang harus ditanggung oleh alat masa depan. Untuk perangkat yang kuat, diperkuat struktur logam, yang menjadi dasar mesin. Namun dalam kondisi kerja manual, aspek ini harus dilupakan.

Agar mesin melingkar buatan sendiri dapat digunakan secara aktif di masa depan, Anda perlu menghitung parameter dan dimensinya dengan benar. Tergantung pada jenis alatnya, jenis bingkai khusus dipilih.

Kondisi kedua sebelum memulai produksi adalah perhitungan daya yang benar. Untuk penggunaan di rumah, unit dengan daya tidak lebih dari 850 W sudah cukup. Jika Anda berencana menggunakan alat ini untuk konstruksi aktif dan jangka panjang, maka diperlukan alat berat dengan parameter dan daya tahan yang besar.

Untuk produktivitas tinggi, mesin harus memiliki alas kokoh yang terbuat dari baja atau profil logam. Jika perlu, strukturnya harus dibeton ke lantai. Jika tidak, setiap orang akan membahayakan kesehatannya.

Pembuatan perangkat stasioner

Jika bengkel tidak memilikinya, perangkat berukuran sedang dapat dengan mudah dibuat secara mandiri, dengan mengikuti aturan dan instruksi tertentu.

Desain gergaji bundar

Membeli mesin gergaji berkualitas tinggi yang diproduksi di pabrik sangatlah mahal, dan itu di luar kemampuan banyak orang. Versi buatan sendiri harganya puluhan kali lebih murah.

Anda harus menyiapkan terlebih dahulu alat dan bahan berikut ini:

lembaran baja 1200 kali 700 mm, tebal minimal 3 mm;
sudut logam 50 kali 50 mm;
motor asinkron 220 V;
katrol;
poros yang dilengkapi katrol dan bantalan;
cakram;
baut (lebih baik mengambil M10);
bor listrik;
klem.

Pertama, Anda perlu membeli poros yang dilengkapi dan pengencang yang akan dipasang di atasnya. memotong cakram. Cara termudah untuk membeli bahan adalah di toko atau pasar konstruksi khusus, tetapi ada baiknya juga menanyakannya di bengkel swasta. Mengambil lembaran baja, Anda perlu mengelas bingkai menggunakan bingkai, dan memasangnya untuk sementara.

Tahap selanjutnya adalah menandai lokasi motor listrik di masa depan. Dua sudut datar dengan bagian atas perlu dilas ke dalam rangka yang dihasilkan untuk pemasangan mesin dan poros di masa mendatang. Bingkai yang dihasilkan dilas ke lembaran baja dan diamankan dengan klem. Pada lembaran itu Anda perlu memotong alur untuk cakram dan lubang dengan diameter 10 mm untuk mengamankan motor dan poros. Alurnya harus dipotong sesuai dengan dimensi motor.

Setelah itu, perlu untuk memotong empat bagian kosong dalam bentuk sudut untuk membentuk kaki, mereka dilas di berbagai sudut bingkai yang dibangun.

Bersihkan perangkat yang dihasilkan dari kotoran, debu dan karat.

Lapisi bagian atasnya dengan cat khusus untuk permukaan logam. Sabuk-V, poros, dan motor harus dipasang ke bagian dalam meja yang dihasilkan. Sabuk dikencangkan dengan menggerakkan mesin sepanjang alur yang telah disiapkan sebelumnya. Di akhir pekerjaan, baut M10 dikencangkan dengan erat untuk memastikan pengoperasian perangkat yang aman di masa mendatang.

Meja bundar terbuat dari gergaji bundar genggam

Membuat mesin kayu

Mesin kayu dari gergaji bundar genggam – Opsi alternatif alat sebelumnya, solusi optimal untuk digunakan di rumah. Untuk membuatnya dari gergaji bundar manual, sebaiknya siapkan alat dan bahan sebagai berikut:

kayu lapis (1 lembar), ketebalan optimal 8 mm;
balok kayu berukuran 40 kali 50 cm;
lem universal;
Baut M8 dan sekrup sadap sendiri.

Kami mengambil kayu lapis dan memotong selembar berukuran 100 kali 60 cm, tetapi ukurannya bervariasi tergantung pada ukuran mesin masa depan.

Balok kayu yang sudah disiapkan dilekatkan pada satu sisi lembaran dengan lem. Di bagian dalam, perlu menggunakan alat untuk penandaan yang tepat dan lokasi di masa depan. Jangan lupa tentang slot disk

Dengan menggunakan gergaji ukir atau alat lain, potong alur untuk disk dan bor lubang kecil untuk pengikatan di masa mendatang.

Setelah kita membentuk alur, periksa apakah disk berputar bebas di alur; untuk melakukan ini, cukup putar disk dengan tangan

Kaki-kaki harus dipasang pada sisi balok kayu menggunakan baut dan mur yang sudah disiapkan.

Ketinggian optimal untuk perangkat adalah 90 cm, badan dipasang sesuai dengan tanda yang telah dipilih sebelumnya. Penting untuk memastikan bahwa baut tidak menonjol ke permukaan dan menempel erat pada struktur. Produk harus dilapisi dengan pernis kayu khusus dan kemudian dicat.

Agar bahan dapat digergaji secara efisien menggunakan gergaji bundar do-it-yourself dan sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan, dipasang balok kayu sebagai pemandu. Untuk mengencangkan, gunakan klem atau baut dan mur yang sudah disiapkan.

Mesin untuk penggunaan desktop

Cara membuat gergaji bundar stasioner merupakan permintaan umum banyak pria. Namun pengrajinnya mengubahnya menjadi model mini untuk penggunaan desktop, hal ini membantu menghemat jumlah yang dibutuhkan ruang, namun perangkat tidak akan melakukan tugasnya lebih buruk.

Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan rakitan statin berbentuk U menggunakan pipa berdiameter 14 mm. Tuas yang dapat digerakkan secara melintang harus dipasang padanya. Selama proses pembuatan, ujung-ujungnya harus ditekuk ke atas searah potongan. Mereka harus dibaut ke meja.

Agar statin memperoleh stabilitas maksimal, perlu dilakukan dukungan tambahan. Tuas yang terbuat dari pipa yang sudah dilas dipasang ke jumper.

Statisitas dipecah dengan memotong permukaan horizontal menjadi dua bagian yang sama, tetapi setelah pemasangan selesai, permukaan tersebut harus diikat dengan klem. Gergaji dipasang pada bagian vertikal dengan menggunakan penjepit. Penting untuk dicatat bahwa potongan tipe tembus tidak boleh melebihi 80 mm.

Jika seorang pengrajin perlu melihat bahan ukuran besar dan ketebalannya, maka gergaji bundar seperti itu tidak akan berfungsi. Dalam hal ini, Anda memerlukan perangkat yang lebih besar dengan dukungan tambahan untuk memastikan stabilitas yang diperlukan. Membuat gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri tidak akan sulit jika Anda mengikuti instruksi dengan benar dan mengukur semua tindakan sebelum melakukannya.

Mesin semacam ini dibuat dari gergaji bundar, tetapi untuk pemrosesan yang memenuhi syarat, gambar khusus juga harus digunakan. Seorang master tidak bisa bertahan hanya dengan gergaji bundar.

Hal yang berguna seperti mesin yang berfungsi dari otomatis mesin cuci Seharusnya tidak tergeletak begitu saja di garasi Anda.

Tangan DIYer mana pun yang menghargai diri sendiri akan gatal saat melihat detail yang menjanjikan.

Pada artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara menggunakan mesin seperti itu untuk membuat gergaji bundar yang sangat ringan dan kompak, di mana Anda dapat dengan mudah membuka gulungan papan kelima puluh atau bahkan balok 10x10.

Perhatian! Merakit gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri dan penggunaan lebih lanjut bisa berbahaya! Oleh karena itu, jangan menjalankan bisnis ini jika Anda tidak yakin dengan keterampilan Anda dan tidak mengikuti aturan keselamatan! Artikel ini bukan ajakan untuk bertindak. Dan ingat, semua tanggung jawab atas apa yang Anda lakukan hanya ada pada Anda!

Bagaimana cara menghubungkan motornya?

Menyambungkan motor merupakan tahapan pekerjaan yang paling penting, jika Anda tidak dapat menyambungkan motor dari mesin cuci dengan benar, maka Anda tidak akan bisa membuat mesin melingkar dengan tangan Anda sendiri. Seluruh kesulitannya bahkan bukan pada sambungannya, tetapi dalam mencapai penyesuaian kecepatan motor yang stabil; tanpa ini, gergaji bundar tidak akan bekerja secara normal - cakram akan merobek kayu.

Pabrikan memasang apa yang disebut tachometer atau sensor pengatur kecepatan pada mesin mesin cuci. Namun permasalahannya adalah pengoperasian sensor ini dikendalikan oleh modul elektronik mesin cuci, Anda tidak dapat memasang modul seperti itu pada mesin melingkar, sehingga Anda harus memikirkan perangkat yang akan mengontrol kecepatan mesin. Hal ini dijelaskan secara rinci dalam artikel dengan nama yang sama.

Bagian yang bergerak

Setelah berhasil menghubungkan motor dari mesin cuci otomatis dengan tangan Anda sendiri dan memeriksa bagaimana kecepatannya naik dan turun, Anda dapat mulai membuat mesin melingkar kami. Diagram di bawah ini menunjukkan gambar sederhana dari gergaji bundar buatan sendiri yang dibuat menggunakan mesin mesin cuci.

Diagram ini dapat disederhanakan lebih lanjut dengan memulai dari perakitan bantalan. Untuk surat edaran rumah tangga, hal ini cukup bisa diterima.

Untuk saat ini kita hanya akan tertarik pada elemen bergerak lingkaran yang akan memikul beban utama, yaitu:

poros gergaji bundar;
poros motor mesin cuci otomatis;
sabuk berkendara;
katrol motor mesin cuci otomatis;
katrol poros gergaji bundar.

Mekanisme penggerak harus beroperasi sebagai berikut. Motor dari mesin cuci menggerakkan poros dengan katrol kecil ditekan ke atasnya. Katrol kecil dilengkapi dengan sabuk penggerak, yang meneruskan kecepatan ke katrol besar, yang dipasang pada poros yang menggerakkan gergaji bundar. Sekilas semuanya tampak sederhana, namun saat membuat lingkaran, banyak muncul kesulitan halus yang harus diselesaikan.

Katrol kecil harus diasah dengan tangan Anda sendiri, membuat 3-4 alur melintang di atasnya agar sabuk menempel padanya dan tidak tergelincir.
Sabuk penggerak tidak harus diambil dari mesin cuci otomatis, bagian serupa dapat diambil dari peralatan lain, asalkan sabuknya kuat dan bergerigi.
Pada katrol besar, Anda harus mengelas cakram dengan diameter sedikit lebih besar di bagian tepinya dengan tangan Anda sendiri untuk membentuk semacam tonjolan yang akan mencegah sabuk penggerak terlepas selama pengoperasian. Pada katrol besar, gerigi tidak perlu digiling, tanpa ini kopling dengan sabuk akan normal.
Poros tempat dipegangnya gergaji bundar, serta mur dan ringnya, harus dapat diandalkan agar, pertama, gergaji bundar tidak berubah bentuk pada kecepatan tinggi, dan kedua, agar gergaji bundar tidak melompat keluar dan membahayakan orang yang bekerja dengan gergaji bundar. . Lebih baik mengambil poros, ring, dan mur yang sudah jadi dari lingkaran standar pabrik.

Mekanisme yang dijelaskan dirancang untuk disk ke tiga ratus. Ada banyak orang yang skeptis yang mengatakan bahwa motor mesin cuci tidak akan menarik piringan seperti itu, dan pada suatu saat akan berhenti selama pengoperasian, dan gergaji akan tersangkut di papan. Para ahli kami menanggapi orang-orang skeptis tersebut sebagai berikut.

Pertama, Anda harus bisa bekerja dengan gergaji bundar dan tidak mendorong apapun ke gergaji yang berputar.
Kedua, gergaji bundar ini murni untuk keperluan rumah tangga, dirancang untuk pekerjaan jangka pendek dengan sedikit kayu. Jika Anda ingin membuat mesin bundar untuk bisnis, maka belilah komponen khusus, peralatan tersebut tidak dapat dibuat dari bagian bekas.
Ketiga, praktik menunjukkan bahwa cukup banyak pengrajin yang menggunakan peralatan buatan sendiri tersebut dan sangat puas. Setidaknya review dari mereka sebagian besar positif.

Kedepannya, jangan membebani mesin sirkular buatan Anda dengan pekerjaan, dan yang terpenting, jangan biarkan mesin bekerja dalam waktu lama tanpa beban.

Tempat tidur dan bingkai

Setelah mengumpulkan bagian-bagian untuk bagian lingkaran yang bergerak, yang harus kita lakukan hanyalah membuat kerangka yang kokoh dan berdiri untuk lingkaran kita. Pada prinsipnya, untuk rangka gergaji bundar rumah tangga, Anda dapat mengambil bahan yang paling umum, misalnya sepotong batu tulis datar yang tebal. Memotong persegi panjang dan membuat lubang untuk gergaji bundar tidak memerlukan biaya apa pun. Namun kami adalah pendukung struktur modal, jadi kami lebih memilih menggunakan lembaran logam setebal 3 mm untuk rangka melingkar, dan sudut logam 30 mm untuk rangka.

Gambar di atas dengan jelas menunjukkan elemen apa saja yang terdiri dari rangka gergaji bundar buatan sendiri. Dalam hal ini, itu juga dilas dengan tangan Anda sendiri, tetapi bukan sudut logam statis yang digunakan sebagai penyangga, tetapi khusus rak buatan sendiri. Standnya terbuat dari dua pipa logam dengan diameter berbeda, yang disisipkan satu sama lain, sehingga bingkai melingkar dapat diatur ketinggiannya.

Para ahli bersikeras pada desain rangka yang dilas untuk gergaji bundar, karena getaran berdampak buruk pada pengencang statis yang dibuat dengan baut. Meskipun jika Anda tidak memiliki pengelasan, sebagai upaya terakhir, Anda dapat membuat bingkai dari sudut-sudutnya, mengencangkannya dengan baut dan mur. Tempat tidur juga lebih baik dilas ke rangka.

Jadi, membuat mesin melingkar dari mesin mesin cuci dengan tangan Anda sendiri sangat mungkin dilakukan jika Anda memiliki pengalaman dalam membuat berbagai produk buatan sendiri. Cobalah sendiri dan mungkin Anda akan mendapatkan pengalaman yang nantinya dapat Anda bagikan dengan pembaca kami. Semoga beruntung!

Sulit membayangkan bengkel pertukangan tanpa gergaji bundar, karena pengoperasian yang paling dasar dan umum adalah penggergajian benda kerja secara memanjang. Cara membuat gergaji bundar buatan sendiri akan dibahas pada artikel ini.

Perkenalan

Mesin ini terdiri dari tiga elemen struktural utama:

basis;
meja gergaji;
pemberhentian paralel.

Basis dan meja gergaji itu sendiri bukanlah elemen struktural yang sangat rumit. Desainnya jelas dan tidak terlalu rumit. Oleh karena itu, dalam artikel ini kita akan membahas elemen paling kompleks - pemberhentian paralel.

Jadi, rip pagar adalah bagian mesin yang bergerak, yang menjadi pemandu benda kerja dan sepanjang itulah benda kerja bergerak. Oleh karena itu, kualitas pemotongan bergantung pada penghentian paralel karena jika penghentian tidak sejajar, benda kerja atau mata gergaji dapat macet.

Selain itu, pemberhentian paralel gergaji bundar harus memiliki struktur yang agak kaku, karena master melakukan upaya untuk menekan benda kerja ke pemberhentian, dan jika pemberhentian tersebut dipindahkan, ini akan menyebabkan non-paralelisme dengan konsekuensi yang disebutkan di atas. .

Ada berbagai desain pemberhentian paralel tergantung pada metode pemasangannya ke meja bundar. Berikut adalah tabel dengan karakteristik opsi tersebut.

Desain pagar robek	Keuntungan dan kerugian
Pemasangan dua titik (depan dan belakang)	Keuntungan:· Desain yang cukup kaku, · Memungkinkan Anda menempatkan penahan di mana saja pada meja bundar (di sebelah kiri atau kanan mata gergaji); Tidak memerlukan besarnya panduan itu sendiri Kekurangan:· Untuk mengencangkannya, master perlu menjepit salah satu ujungnya di depan mesin, dan juga memutari mesin dan mengamankan ujung penahan yang berlawanan. Hal ini sangat merepotkan saat memilih posisi pemberhentian yang diperlukan dan dengan seringnya penyesuaian ulang, hal ini merupakan kelemahan yang signifikan.
Pemasangan satu titik (depan)	Keuntungan:· Desain yang tidak terlalu kaku dibandingkan saat memasang penahan di dua titik, · Memungkinkan Anda menempatkan penahan di mana saja pada meja bundar (di kiri atau kanan mata gergaji); · Untuk mengubah posisi stop, cukup dipasang pada salah satu sisi mesin, tempat master berada pada saat proses penggergajian. Kekurangan:· Desain pemberhentian harus masif untuk memastikan kekakuan struktur yang diperlukan.
Kencangkan di alur meja bundar	Keuntungan:· Pergantian cepat. Kekurangan:· Kompleksitas desain, · Melemahnya struktur meja bundar, · Posisi tetap dari garis mata gergaji, · Desain cukup rumit untuk buatan sendiri, terutama yang terbuat dari kayu (hanya terbuat dari logam).

Pada artikel ini kita akan membahas opsi untuk membuat desain pemberhentian paralel untuk gergaji bundar dengan satu titik pemasangan.

Mempersiapkan pekerjaan

Sebelum memulai, Anda perlu memutuskan seperangkat alat dan bahan yang diperlukan yang akan dibutuhkan selama proses kerja.

Alat-alat berikut akan digunakan untuk bekerja:

Gergaji bundar atau Anda bisa menggunakannya.
Obeng.
Penggiling (Penggiling sudut).
Perkakas tangan: palu, pensil, kotak.

Selama bekerja, Anda juga membutuhkan bahan-bahan berikut:

Kayu lapis.
Pinus padat.
Tabung baja dengan diameter dalam 6-10 mm.
Batang baja dengan diameter luar 6-10 mm.
Dua ring dengan luas lebih besar dan diameter dalam 6-10 mm.
Sekrup sadap sendiri.
Lem kayu.

Desain pemberhentian gergaji bundar

Seluruh struktur terdiri dari dua bagian utama - memanjang dan melintang (artinya relatif terhadap bidang mata gergaji). Masing-masing bagian ini terhubung secara kaku satu sama lain dan merupakan struktur kompleks yang mencakup sekumpulan bagian.

Gaya tekannya cukup besar untuk menjamin kekuatan struktur dan mengamankan seluruh pagar sobek.

Dari sudut yang berbeda.

Komposisi umum seluruh bagian adalah sebagai berikut:

Pangkal bagian melintang;

Bagian memanjang

Pangkal bagian memanjang;

Penjepit

Pegangan eksentrik

Membuat gergaji bundar

Persiapan blanko

Beberapa hal yang perlu diperhatikan:

elemen memanjang datar terbuat dari, dan bukan dari kayu pinus padat, seperti bagian lainnya.

Kami mengebor lubang 22 mm di ujungnya untuk pegangan.

Lebih baik melakukan ini dengan mengebor, tetapi Anda cukup memalunya dengan paku.

Gergaji bundar yang digunakan untuk bekerja menggunakan kereta bergerak buatan sendiri yang terbuat dari bahan (atau, sebagai pilihan, Anda dapat menyiapkan meja palsu), yang tidak terlalu buruk untuk berubah bentuk atau rusak. Kami menancapkan paku ke kereta ini di tempat yang ditandai dan menggigit kepalanya.

Hasilnya adalah benda kerja berbentuk silinder halus yang perlu diproses dengan belt atau eccentric sander.

Kami membuat pegangan - berbentuk silinder dengan diameter 22 mm dan panjang 120-200 mm. Lalu kita rekatkan ke eksentrik.

Bagian melintang dari panduan ini

Mari kita mulai membuat bagian melintang dari panduan ini. Ini terdiri, sebagaimana disebutkan di atas, dari rincian berikut:

Pangkal bagian melintang;
Batang penjepit melintang atas (dengan ujung miring);
Batang penjepit melintang bawah (dengan ujung miring);
Ujung (pengikat) strip bagian melintang.

Batang penjepit melintang atas

Kedua batang penjepit - atas dan bawah - memiliki salah satu ujung yang tidak lurus 90º, melainkan miring (“miring”) dengan sudut 26,5º (tepatnya 63,5º). Kami telah mengamati sudut-sudut ini saat memotong benda kerja.

Batang penjepit melintang atas berfungsi untuk bergerak sepanjang alas dan selanjutnya mengencangkan pemandu dengan menekan batang penjepit melintang bawah. Itu dirakit dari dua kosong.

Kedua batang penjepit sudah siap. Penting untuk memeriksa kelancaran pengendaraan dan menghilangkan semua cacat yang mengganggu kelancaran meluncur, selain itu, Anda perlu memeriksa kekencangan tepi miring; Seharusnya tidak ada celah atau retakan.

Dengan pemasangan yang rapat maka kekuatan sambungan (fiksasi pemandu) akan maksimal.

Merakit seluruh bagian melintang

Bagian memanjang dari panduan ini

Seluruh bagian memanjang terdiri dari:

Pangkal bagian memanjang.

Elemen ini terbuat dari fakta bahwa permukaannya dilaminasi dan lebih halus - ini mengurangi gesekan (meningkatkan geseran), dan juga lebih padat dan kuat - lebih tahan lama.

Pada tahap pembentukan bagian yang kosong, kami sudah menggergajinya sesuai ukuran, yang tersisa hanyalah menghaluskan bagian tepinya. Ini dilakukan dengan menggunakan selotip tepi.

Teknologi tepinya sederhana (Anda bahkan bisa merekatkannya dengan setrika!) dan dapat dimengerti.

Pangkal bagian memanjang

Kami juga memperbaikinya dengan sekrup sadap sendiri. Jangan lupa untuk menjaga sudut 90º antara elemen memanjang dan vertikal.

Perakitan bagian melintang dan memanjang.

Disini SANGAT!!! Penting untuk menjaga sudut 90º, karena paralelisme pemandu dengan bidang mata gergaji akan bergantung padanya.

Pemasangan eksentrik

Memasang panduan

Saatnya memasang seluruh struktur kita ke gergaji bundar. Untuk melakukan ini, Anda perlu memasang palang penghenti ke meja bundar. Pengikatan, seperti di tempat lain, dilakukan menggunakan lem dan sekrup sadap sendiri.

... dan kami menganggap pekerjaan selesai - gergaji bundar dengan tangan kami sendiri sudah siap.

Video

Video tempat bahan ini dibuat.