Bitumenske šindre napravite sami. Pokrivanje crijepa svojim rukama: keramika (glina), cementno-pijesak (beton), polimer-pijesak i plastika Kako napraviti crijep

Takav elitni i plemeniti krovni materijal kao prirodne pločice zahtijeva sirovine koje apsolutno nisu rijetke. Od toga se izrađuje keramika. Zatim ćemo vam reći kako.

Također ćemo vam reći o poznatim markama krovnih pokrivača i reći vam jesu li proizvedeni u Rusiji.

Sirovine i oprema

Keramičke pločice moraju imati visok sadržaj masti i biti topljive. U pravilu se tvornice za proizvodnju ovog krovnog materijala grade u blizini kamenoloma s takvim sirovinama.

Oprema za proizvodnju keramičkih pločica uključuje uređaj za miješanje (gdje se glina pretvara u homogenu smjesu), kao i posebnu prešu, uz pomoć koje se pločicama daje određeni oblik. Također je potrebna komora za sušenje i posebna pećnica koja može postići unutarnje temperature do tisuću stupnjeva.

Ovisno o markama i složenosti, oprema u cjelini može koštati od tristo pedeset tisuća do milijun i pol rubalja.

Sljedeći video će vam reći kako se izrađuju keramičke pločice:

Tehnologije proizvodnje

Tvornica

Glina izvađena iz kamenoloma kreće se pokretnom trakom do skladišta. Nakon određenog vremena odležavanja, prerađuje se na mlinu na kotačima, mljevenjem materijala (tako se kasnije bolje miješa s vodom).

U uvjetima proizvodnje, u prvoj fazi, glina se miješa s vodom u posebnoj miješalici i dodaju se plastifikatori. Izlaz je plastična homogena masa.
Ova masa se zatim preša (bilo metodom trake ili štancanjem). Istodobno se provodi elektronička kontrola, zbog čega su proizvodi uredni, bez grešaka u veličini.
Krovni elementi osušeni u posebnoj komori šalju se u pećnicu, gdje se peku na visokoj temperaturi. Gotove pločice ostavljaju se u prirodnom obliku ili premazuju (staklastom ili glinenom engobom).

Vlastitim rukama

Počnimo s odabirom sirovina - glina koja se koristi mora biti dovoljno čista, plastična i mekana.

Kada trljate kvržicu između prstiju, ne biste trebali osjetiti pijesak.
A kad bacite glineni grumen na pod, on ne smije puknuti ili se raspasti. Optimalno je kad je spljošteno (kao tijesto).

Nije loše napraviti samo jedan proizvod za testiranje. Ako ispadne homogeno, crveno, bez mjehurića na lomu, ne skuplja se puno tijekom pečenja i zvoni pri udarcu, onda je sve u redu. Glina je ispravno odabrana.

Glina odabrana za pločice trebala bi trajati cijelu zimu. Da biste to učinili, stavlja se na površinu zemlje u hrpe širine dva metra, čija je visina sedamdeset centimetara.

Dobro smrznuta glina izvrsna je sirovina. Da bi se bolje smrznuo, hrpe možete povremeno zalijevati vodom.

U toploj sezoni glina se natapa dva do tri dana, nakon čega se usitnjava u mlinu za glinu (napravljenom od drvene kutije ili bačve), gdje su metalni noževi pričvršćeni na osovinu. Zatim se proizvodi oblikuju pomoću okvira dimenzija trideset tri puta dvadeset jedan centimetar. Sa strane okvira je ručka, a ispod se nalazi daska.

Prije oblikovanja proizvoda, glina se posipa pepelom (može se zamijeniti).
Slojevi od dva centimetra režu se čeličnom uzicom iz glinene grude. Provlače se kroz okvir, neko vrijeme pokrivaju daskama za sušenje, a zatim se odnose na police da se osuše.
Sušiti deset dana, u sobi ili pod nadstrešnicom.
Prije pečenja, u dekorativne svrhe, pločice se često umaču u otopinu bogate crvene gline koja se naziva glazura. Pečenje se vrši u posebnoj peći. Sastoji se od pepelišta, komore za izgaranje i spaljivanje te cijevi. Sa stražnje strane nalazi se otvor za utovar kroz koji se umeću i uklanjaju pločice. Proizvodi se peku okomito ili bočno na rubu.

Ovaj video će vam reći kako se keramičke pločice proizvode u tvornici:

Poznati proizvođači

BRAAS

Više od stotinu tvornica diljem svijeta pripada istoimenoj tvrtki koja proizvodi ovu pločicu. Za Rusiju ga proizvodi rusko-njemačko poduzeće. Pločice ove marke odlikuju se prisutnošću dodatnih ventilacijskih otvora i visokom pouzdanošću (pločice su spojene bravom).

Proizvođač daje tridesetogodišnje jamstvo, ali će krov sigurno trajati sto godina. Cijena proizvoda za jedan komad Braas keramičkih pločica (BRAAS) je od 100 do 300 rubalja, za četvorni metar– od 1,3 do 3,8 tisuća rubalja.

Koramic

Pločice njemačke proizvodnje sa širokim izborom veličina, profila i nijansi. Prikladno za bilo koji krov: i kosi i kuk. S vremenom uopće ne blijedi.

Po svakom vremenu (iu bilo koje doba godine). Četvorni metar keramičkih pločica Koramic koštat će od 1,1 do 1,8 tisuća rubalja.

Kreaton

Još jedan visokokvalitetni europski brend keramičkih pločica je Creaton. Odlikuje se pouzdanošću i širokim rasponom modela.

Dvadeset profila obojano je u više od stotinu različitih nijansi. Ovo je antracit, i zelena mahovina, i boja plemenitog crnog vina. Ovaj brend ima čak i plave i grafitno sive pločice. Jedan komad će koštati otprilike 75 do 150 rubalja.

Ovaj video će vam reći kako Creaton proizvodi svoje keramičke pločice:

Robin

Još jedan njemački brend keramičkih pločica, Roben, koji odmah govori o svom. Moderna europska oprema visoke klase omogućuje dobivanje najtočnijih dimenzija i izbjegavanje nedostataka.

Za bojenje se koriste prirodni pigmenti koji vam omogućuju dobivanje čistih prirodnih boja. Dvobojni modeli (na primjer, "jesenski list") su vrlo zanimljivi. Cijena jednog komada pločica kreće se od 84 do 100 rubalja. Ova marka keramičkih pločica konkurira marki Checker.

Pločice ruske proizvodnje

Danas u Rusiji nema poduzeća za proizvodnju keramičkih pločica. Postoje samo zajedničke produkcije. Konkretno, kao što je već spomenuto, tvrtka BRAAS.

Krov je glavni završni element svake zgrade. Krovni pokrivač štiti unutrašnjost zgrade od utjecaja okoline. Drvena šindra najbolji je prirodni krovni pokrov. O visokokvalitetnim krovnim radovima ovisi ne samo rad cijele zgrade i njezina trajnost, već i ljudska udobnost.

Vrste drvenih krovnih ploča

Drveni krovni pokrivači dijele se na vrste ovisno o procesu proizvodnje, konfiguraciji i načinu postavljanja.

Šindra

Ovo je predak svih vrsta drvenih pločica. Pokrivač se sastoji od drvenih ploča čiji uzdužni presjek može biti različitih geometrijskih oblika. Vrijedno je napomenuti da se šindre, koje se proizvode rezanjem drva, cijene manje od cijepanih šindri. Prilikom rezanja materijala narušava se struktura stabla, što povlači za sobom smanjenje otpornosti na vanjske čimbenike.

Drvene pločice se pričvršćuju na oblogu samoreznim vijcima ili čavlima koji spajaju dvije ploče jedna s drugom i ulaze u oblogu do dubine od 2 cm.Ako postoji brava lastin rep, pričvršćivanje elemenata, osim mehaničkog fiksacija, događa se pomoću tehnologije pero i utor.

Šindre i iverje

Ovo je pojednostavljena verzija šindre, koja ima različite veličine duljine i debljine ploča. Duljina jedne daske je od 40 cm do 1 m, veličina iverja je manja.

Drvene šindre ove vrste izrađuju se sjeckanjem blokova na ploče različitih veličina. Drvo za ploče mora biti debelo i osušeno, inače mnoge daske neće biti prikladne za polaganje. Kada se za izradu drvene šindre koriste trupci s sadržajem vlage do 18%, postoji opasnost od pojave pukotina u materijalu nakon potpunog sušenja.

Pri izradi materijala ne koristi se meka sredina trupca (bjeljika), takve daske ne podnose dugotrajnu upotrebu. Gotove drvene pločice ne bi trebale imati nedostataka ne samo u obliku pukotina ili rupa, već i pukotina i čvorova.

Takve drvene šindre izrađuju se uglavnom od listopadnog drveća i rijetko se koriste crnogorice drvo zbog svoje mekoće. Krovne šindre postavljaju se u raspoređenim slojevima, s horizontalnim i vertikalnim preklapanjem ploča.

Schindel

Ove drvene pločice su male usitnjene daske. Ploče se polažu preklapajući na krovu, ali se ne smije pridržavati rasporeda elemenata.

Vreteno je fiksirano s pomakom dasaka. Ova vrsta drvene pločice nije čvrsto pričvršćena na oblogu, trebao bi ostati mali vijak. Zbog toga se materijal može povećati u dodiru s vlagom bez bubrenja, ploče se ne naslanjaju jedna na drugu.

U proizvodnji šindela koriste se listopadna stabla, Posebna pažnja usredotočuje se na to kako su raspoređeni strukturni prstenovi drva. Zbog kršenja proizvodne tehnologije, kada se opetovano suše i vlaže, drvene pločice se savijaju u različitim smjerovima.

raonik

Ova vrsta drvenih pločica izgleda kao oštrica s izrezbarenim rubom. Za izradu lemeša koristi se samo jasika. Svaka tableta je umjetničko djelo, ručno stvoreno vještim rukama majstora. Tehnološki proces proizvodnja uključuje korištenje samo ručnih alata.

Sječa drva za ovu vrstu drvene pločice provodi se u fazi aktivnog kruženja najveće količine soka u vlaknima. Za izradu ralice potrebno je dosta vremena i materijala pa su ploče skupe. Tijekom vremena, jasika, kada je izložena toplini, dobiva snagu jednaku kamenu i srebrnastu boju.

Tes

Crnogorične ploče, koje se postavljaju na krov uzduž ili preko linije strehe. Pričvršćivanje ploče poprečno je praktičnije, materijal traje mnogo duže.

Za odvod vode, u sredini dasaka formira se oluk. Krovni pokrivač od dasaka postavlja se u nekoliko slojeva, ostavljajući razmak. Ovaj materijal je pričvršćen čavlima. Ploče koje će biti u gornjim slojevima bruse se sa svih strana i postavljaju tako da jezgra drveta bude okrenuta prema van. Posljedično, nema potrebe za brušenjem ploča donjih slojeva, pri polaganju jezgra je usmjerena prema dolje.

Prilikom odabira smjera polaganja materijala duž linije strehe, ugradnja dasaka započinje pričvršćivanjem obložne (završne) ploče od koje se polaže red. Daske se preklapaju za 5 cm za svaki sljedeći red, koji se postavlja na prethodni.

Izračun količine materijala za krov

Prije pokrivanja krovišta drvenom šindrom važno je napraviti okvirni izračun količine materijala. Postoje posebne tablice za izračun broja ploča. Treba uzeti u obzir da broj dasaka može varirati ovisno o načinu postavljanja i veličini ploče.

Preporuča se kupnja drvenih pločica s rezervom do 10% originalne količine. Volumen drvenog materijala izračunava se ne samo veličinom ukupne površine krova, već i strminom gornje ograde. O ovim čimbenicima ovisi uporaba drvenih krovnih elemenata (šindre, šindre) različitih duljina.

Prije kupnje drvenih pločica potrebno je izračunati koliko je ploča potrebno za oblaganje jednog m2. Pri izračunavanju količine krovnog materijala uzima se u obzir veličina drvenih ploča: duljina - 40 cm, debljina 9-10 mm na debelom kraju i 5-6 mm na tankom kraju. Takvi crijepovi koriste se za krovove površine od 100 do 500 m2. Kod proračuna drvenog krova treba voditi računa da se montaža izvodi u tri sloja, pa će za pokrivanje jednog m2 krovišta biti potrebno 75-80 dasaka. Izračun se vrši za krovove s nagibom od 18 do 90 stupnjeva.

Količina drvene šindre za krov ovisi o broju slojeva potencijalnog premaza. U trgovinama hardverom gotove drvene pločice pakiraju se na takav način da iz jednog pakiranja ima dovoljno ploča za pokrivanje površine od 1 m2 s nekoliko slojeva.

Za izračun površine krova koristi se standardna matematička formula za izračun površine oblika.

Prednosti i mane drvene šindre

Kada se postavljaju, drvene pločice zahtijevaju skrupulozan rad zbog pričvršćivanja svakog elementa zasebno. Sve vrste drvenih krovova rade na principu "jelove šišarke". Kada su mokre, ploče bubre, uzrokujući da se ploče zatvaraju u barijeru koja sprječava prodor vode u unutarnje slojeve krova. Kad se osuši, crijepovi se lagano savijaju, ploče se izdižu u obliku kupole, dok zrak slobodno cirkulira u krovnim otvorima i podkrovnom prostoru. Odvijaju se postupci hidroizolacije i ventilacije. Zbog ovog svojstva, drvene šindre ne zahtijevaju dodatne radove na polaganju hidroizolacijskih slojeva.

Drveni krovovi imaju niz prednosti:

Nema procesa korozije.
Materijal je izdržljiv, uz pravilnu njegu, ploče imaju vijek trajanja više od 50 godina.
Postoji ravnoteža između temperature i vlage.
Prirodni, ekološki prihvatljiv materijal.
Zvučna i toplinska izolacija.
Mogućnost korištenja u različitim klimatskim uvjetima, na temperaturama od +40 do -70 stupnjeva.
Drveni crijep razlikuje se od ostalih krovnih materijala po tome što je lakši po težini, kako kao pojedinačni element tako i kao kompletan krovni pokrov. Ova značajka omogućuje da se tijekom izgradnje ne koriste dodatni metalni elementi u krovnom pokrivaču, dok je jednostavan temelj dovoljan.

Drvo ima nekoliko nedostataka:

Materijal je sklon geometrijskim deformacijama pod utjecajem temperature i vlage. Pri radu s drvenim pločicama potrebno je pridržavati se zahtjeva za postavljanje.
Brzo se zapali, ali ovaj se problem može riješiti upotrebom vatrootpornih impregnacija (usporivači vatre).
Nakon ugradnje zahtijeva dodatni zaštitni premaz.

Kako napraviti drvene šindre vlastitim rukama?

Ako želite, drvene šindre možete napraviti sami. Kod kuće se izrađuju vrste pločica poput šindre ili čipsa: njihovo stvaranje ne zahtijeva posebne vještine ili kvalifikacije rezbara.

Za kvalitetnu proizvodnju drvena obloga Za krovište se ne preporuča koristiti drvo s prirodnom vlagom. Potrebno je pripremiti trupce. Da biste to učinili, drvo se suši oko 3 godine. Kako bi se ubrzao proces sušenja, drvo se može piliti na cjepanice, a minimalna duljina podloge treba biti 40 cm.U tom slučaju drvo je spremno za upotrebu nakon 6 mjeseci, no preporuča se ne žuriti i pustiti materijal stoji 9 mjeseci.

Cijepanje suhih drva je teško i zahtijeva maksimalan fizički napor. Šindra od suhog drveta ima visok stupanj otpornosti na habanje. Svaki panj je potrebno razdvojiti na zasebne ploče, a stablo je potrebno podijeliti na slojeve. Ovako izrađena ploča manje je higroskopna i ima dug vijek trajanja.

Nakon toga potrebno je obraditi krajeve ploča i što točnije prilagoditi njihovu veličinu jednu prema drugoj. Zasebno morate obraditi rub ploče, koji će se nalaziti ispod susjedne daske. Na kraju se na drvenoj šindri formira odvodni kanal (kapnica). Drvene pločice "uradi sam" omogućuju vam da značajno uštedite novac i dovršite krov prema posebnom projektu.

Nedavno je tražena upotreba drvenih pločica u krovnim radovima. Materijal ima jedinstvena svojstva i na prvi pogled djeluje kratkotrajno i krhko, međutim, drvene pločice savršeno štite strukturu i daju zgradi estetski izgled.

Korisni video o izradi drvenih pločica vlastitim rukama

Proizvodnja cementno-pješčanih ploča

Pločice se izrađuju u dvije vrste. Prva vrsta je keramika, odnosno glina. Za njegovu proizvodnju potrebna je glina određenog sastava i, što je najvažnije, pečenje u glomaznim pećima. Velika potrošnja goriva, prisutnost sušionica itd. otežavaju nabavu glinenih pločica izravno na okućnici, farmi ili seoskom imanju.

Proizvodnja druge vrste pločica, cementno-pješčanih pločica, mnogo je jednostavnija od gline. Nema potrebe za loženjem, a samim time ni peći ni goriva. Polazni materijali za ovu vrstu pločica su cement razreda ne niži od 200, pijesak i voda. U ovom slučaju, bolje je imati cement koji se sporo veže. Zatim možete pripremiti više smjese u isto vrijeme. Što je viša temperatura vode i zraka, veća je brzina vezivanja cementa. Koristit ćemo cement čije vrijeme vezivanja traje od 30 minuta do 1-12 sati. Prije miješanja cement treba čuvati na suhom mjestu iu plastičnim vrećicama. Zbog vlage, vezivna svojstva cementa naglo opadaju.

Pijesak za smjesu treba sadržavati male, srednje i velike čestice veličine ne veće od 2 mm. Nečistoće gline, zemlje, biljnih ostataka itd. u pijesku nisu dopušteni. Ova konzistencija pijeska postiže se prosijavanjem kroz nagnutu mrežicu u okviru s veličinom ćelija manjom od 2 mm. Riječni pijesak je poželjniji za pločice. Suši se i također prosijava.

Voda za smjesu se uzima na temperaturi od 15..18 °C, čista, bez mirisa i nije tvrda. Tvrdoću možete brzo utvrditi ispiranjem sapunice s ruku, koja se ne skida tako lako s kože. Voda se omekšava bez dodavanja posebnih dodataka prokuhavanjem do određenog stupnja, nakon čega se voda ohladi i ocijedi, ostavljajući talog u posudi.

Riža. 1. Drveni stroj za oblikovanje: 1 - bušilica; 2 - podrška; 3 - graničnik; 4 - krevet; 5 - mehanizam za izbacivanje; 6 - spona; 7 - matrica; 8 - obrazac

Smjesa za oblikovanje pločica priprema se u dijelovima, koristi se 20 ... 30 minuta. Smjesa sadrži 1 dio cementa, 3 dijela suhog pijeska i 0,5 dijela vode. U odgovarajućoj posudi sve dobro promiješajte metalnom lopatom dok masa ne postane jednolične boje. Nakon toga dodati vodu i miješati dok masa ne postigne istu vlažnost.

Pločice se oblikuju na strojevima. Najjednostavniji drveni stroj dizajnirao je sredinom našeg stoljeća G. Morozov. Njegov okvir (slika 1) izrađen je od čisto blanjane drvene građe poprečnog presjeka 80–80 mm. Kalup (slika 3) je izrađen od ploča debljine 20 mm i širine 70 mm. To je kutija bez dna. Stijenke kalupa obložene su krovnim tankim limom od pocinčanog čelika minimalne debljine (0,35...0,45 mm). Unutarnje dimenzije forme odgovaraju dimenzijama matrice. Donji rubovi krajnjih stijenki kalupa obrubljeni su čeličnom trakom širine 20 mm. Sama forma je pričvršćena ušicama u sredini okvira između nogu i bočnih prečki. Uši duljine 70...80 mm nastavak su čelične trake koja obrubljuje krajnje stijenke kalupa. Ove uši su savijene pod pravim kutom do visine od 20 mm od gornjeg ruba krajnjih stijenki i pričvršćene na vodoravne grede okvira vijcima. Umjesto vijaka možete koristiti vijke ili vijke s maticama. Ali i uši i glave hardvera trebaju biti zakopani u drvo greda, jer su vodoravni gornji dijelovi potonjih vodilice pri pomicanju udarca između njih. Naravno, oblik će biti mnogo izdržljiviji ako se zavari plinskim ili električnim zavarivanjem od čeličnih limova debljine 1,5...2,5 mm. Zauzvrat, kako bi se stupovi okvira manje olabavili, oni se zatežu domaćim vijcima ili klinovima promjera 8, 10 ili 12 mm, režući odgovarajuće metričke niti na njihovim krajevima.

Riža. 2. Oblikovanje dijelova za jednu od vrsta utornih pločica: 1 - ručka; 2 - udarac; 3 - petlja: 4 - vodilica; 5 - metalni rub; 6 - šipka; 7 - baza; 8 - vijak; 9 - matrica

Uzorci na bušilici i matrici (slika 2) moraju biti izrezani točno u skladu s odabranom vrstom pločica. Na bušilici se izrađuje zrcalna slika prednje strane pločice, a na matrici njena stražnja strana sa šiljkom. Razmak između izbijača i matrice u kalupu određuje debljinu pločice. Ali povećanje debljine crijepa će otežati cijeli krov. Treba nastojati da debljina pločica na najtanjim mjestima bude 12...15 mm. Stoga su, na primjer, omjeri izbočina i udubljenja na bušilici i matrici vrlo važni. Rebra i udubljenja koja iz toga proizlaze uvelike određuju čvrstoću pločica. Zato većina strojnih dijelova zahtijeva preciznu izradu i očuvanje dimenzija tijekom rada.

Probijač je izrađen od tvrdog drva, po mogućnosti suhog hrasta. Ravnine baze štanca dobro se blanjaju blanjom. Najveća ravnina postat će funkcionalna kada se na njoj "izgradi" crtež. U skladu s odabranom vrstom pločice, na primjer, izrađuju se tri hrastove trake na proboj. S obzirom na složenost postavljanja dimenzija na presjecima “A-A” i “B-B” (vidi sl. 2.), te dimenzije dajemo u tekstu. Dakle, dvije trake u jednoj uzdužnoj ravnini imaju širinu od 47 mm, au drugoj - 35 mm, ukupna duljina svake trake je 380 mm, visina - 13 mm. Treća traka ima konstantnu širinu od 33 mm, duljinu od 380 mm i visinu od 15 mm. U njegovoj sredini odabran je poluovalni utor širine 12 mm i dubine 6 mm duž cijele duljine ravnine. Stranice udubljenja zaobljene su do polovice dubine daske i u presjeku trebaju nalikovati jednakokračnom trapezu.

Karakteristična značajka svih konveksnih i konkavnih udaraca je da sve te "jame" i "brda" u presjeku imaju skošene zidove i zaobljene kutove. To će, kao u kalupima za ljevaonice, olakšati uklanjanje gotovog proizvoda. Konkretno, kod oblikovanja pločica masa će se manje lijepiti za takvu površinu bušilice, a na matrici će to osigurati relativno brzo odvajanje osušenih pločica.

Gotove trake se lijepe i pribijaju čavlima na bazu štanca prema dimenzijama na crtežu. S obzirom na sadržaj vlage u kalupnoj masi, čisto drveni bušilica neće dugo zadržati svoj radni oblik. Naravno, trake i razmake između njih možete ispolirati radi čvrstoće, što će donekle produljiti vijek trajanja bušilice. Puno je učinkovitije pokriti proboj tankim limom žarenim bakrom ili aluminijem, au najgorem slučaju najtanjim pocinčanim krovnim čelikom. Metalni premaz treba pričvrstiti čavlima ili vijcima na okomitim stijenkama bušotine, s njihovim glavama koje se produbljuju u bazu. Potrebna je usklađenost s izvorno navedenim dimenzijama i glatkoća! Premaz treba čvrsto pristajati oko dasaka i udubljenja, jasno ističući rubove.

Riža. 3. Oblik: 1, 2 - metalne trake; 3 - zid; 4 - metalni rub

Na sl. Slika 2 prikazuje matricu i bušilicu za pločice s uzdužnim rebrima. Kada se naprave kalupni dijelovi za pločice kao što su pločice s utisnutim utorima, tada će se pojaviti trake koje će trebati zakucati na podloge matrice i izbušiti poprečno izdužene (ali ne na njima!) s razmakom od 10.. .20 mm od ruba (vidi sl. .2). Jasno je da se u tim slučajevima produljene letvice skraćuju.

Rubovi na stražnjim stranama izbijača i matrice trebaju biti blago zaobljeni. To će spasiti i dijelove i vaše ruke od oštećenja. Ista preporuka može se ponuditi i za štitnik za vođenje, s jedinom razlikom da je ovdje potrebno zaokružiti rubove sa svih strana štita. Za to su prikladne rašpice, grubo rezane turpije, pila, pa čak i oštrilo kada se zaobljenje izvodi preko vlakana daske ili bloka. A za uklanjanje kuta ruba duž zrna, prikladan je nož, ravnina itd.

Vodilica je izrađena od dasaka (vidi sl. 2), koje su oborene u dva sloja, poprečno. Ovako sašivene daske čine na dvije suprotne strane izbočine u obliku četvrtina dimenzija 22,5 mm. Probijač i štit međusobno su povezani s dvije petlje izrađene od čeličnog lima. Za to možete koristiti i velike šarke za vrata, koje su, nažalost, pričvršćene samo na rubove štanca i ploče, što dovodi do širenja rupa u koje će se uvrnuti vijci ili vijci s maticama. Kvar se može ispraviti ako se metalne pločice debljine 1...1,4 mm pričvrste vijcima na stražnju stranu bušilice i stranu štita skratite za dvije četvrtine, a tek onda ugradite petlju ili petlje koje će vam omogućiti odmah odvojite bušilicu od matrice. Kako se to ne bi dogodilo spontano, potrebno je osigurati fiksaciju.

Radi lakšeg naginjanja, na bušilicu je pričvršćena ručka, a na štit je pričvršćen nosač za podignutu bušilicu. Bočne strane štita, sužene za četvrtinu, umetnute su u okvirne vodilice (vidi sliku 1), koje su oblikovane graničnim šipkama. Za nesmetano klipno kretanje štitnika po okvirnim vodilicama, njegovi kontaktni rubovi trebaju biti zaobljeni i dovoljno podmazani mašću. Istovremeno je jasno da su u graničnim šipkama presjeka 80×65 mm također odabrane četvrtine, što je jasno vidljivo u presjeku GG (vidi sliku 1), gdje je uvučena ploča za vođenje. prikazano. Poželjno je pričvrstiti granične šipke na uzdužne grede okvira domaćim klinovima ili vijcima M6, M8 ili M10 s metalnim podloškama, običnim i opružnim, te maticama. Podloške će spriječiti da se glave vijaka i matica zagrizu i utiskuju u drvo greda, a osim toga, spriječit će samoodvrtanje matica na duže vrijeme. Ova vrsta veze može se preporučiti za druge komponente stroja. Čavli u drvenom tokarskom stroju dopušteni su samo kada se krak čavla može saviti u ravnini suprotnoj od one na kojoj se nalazi glava ili kada je glava čavla osigurana od podizanja. Potonji slučaj ćemo susresti ako se trake štanca i matrice prikovaju čavlima, a zatim se radna površina tih štanca i matrice obloži metalnim pločama.

Mehanizam za izbacivanje montiran je ispod kalupa, u sredini, između nogu okvira, tako da njegova ploča ulazi u kalup ne više od donjeg ruba njegovih stijenki. Osnovna kinematička shema pričvršćivanja mehanizma za izbacivanje na poprečne grede okvira smještene između nogu prikazana je na sl. 4. Stalak vrši klipno kretanje zahvaljujući činjenici da u gornjem dijelu, ispod ploče, prolazi kroz čahuru koja ima vanjski navoj. Sama čahura je provučena kroz sredinu metalnog lima, na koji je pričvršćena sa četiri matice. Prvo zategnite po jednu maticu sa svake strane ploče, a zatim dodajte još jednu. Drugi par matica neće dopustiti da prvi par olabavi. Uspješnije je ovu vezu izvesti zavarivanjem, ako je dostupno. Metalni lim, već sastavljen s čahurom, pričvršćen je na gornje poprečne grede okvira. Štoviše, čahura se ne mora tokariti na tokarilici; dovoljan je komad cijevi za vodu i plin s odgovarajućim unutarnjim promjerom prema vanjskom promjeru postolja. Stub treba slobodno stati u čahuru, ali ne visi u njoj. Dovoljan je razmak od 1...1,6 mm, uzimajući u obzir podmazivanje dodirnih površina.

Riža. 4. Mehanizam za izbacivanje: 1 - ploča; 2 - prst; 3 - metalni lim; 4 - čahura; 5 - poluga; 6 - postolje; 7 - os; 8 - nosač

Poluga se okreće oko osi (vidi sliku 4), koja je pričvršćena na donje poprečne šipke s dva nosača. A kako se osovina ne bi spontano pomaknula iz nosača, na njezine krajeve postavljene su podloške s klinovima, za koje su u osovini izbušene dvije rupe. Možete učiniti bez metalnih podložaka ako napravite ramena na krajevima osovine pomoću utora. Potonji će se oslanjati na krajeve zagrada. U svakom slučaju, poželjno je savijati spajalice od čelične trake debljine najmanje 2...3 mm.

Operativni rad stroja počinje uvlačenjem bušilice i postavljanjem na nosač (vidi sliku 1). Zatim se matrica stražnjom stranom postavlja na ploču mehanizma za izbacivanje, koja zamjenjuje dno kalupa. Uzorak matrice je podmazan masnim sastavom, koji će spriječiti prianjanje mase na površinu uzorka tijekom procesa sušenja. U prošlosti je ovaj sastav bio ulje. Za proizvodnju 1000 kom. pločice potrošio 6...8 kg. Važno je imati sastav maziva koji će odbijati vodu sadržanu u kalupnoj masi.

Zatim se prethodno pripremljena masa stavlja u kalup. Iskustvo će pokazati koliko ga otprilike treba spustiti u kalup da bi se ostavilo prostora da se bušotina silinom spusti. I ovdje ne treba zaboraviti da iako bušilica ima pločicu za navođenje, sama bušilica će pravilno stati u kalup tek kada se duboko u njega uvuče do visine dizajna.

Drškom na bušilici povlačimo ga na prednji kraj kalupa. Ovo povlačenje je dopušteno kada na pločici nema poprečnih rebra ili udubljenja i kada je bušilica kraća od kalupa. Štoviše, klipno provlačenje obično se ponavlja dva ili tri puta i, nakon što se uvjerite da je uzorak jasan, udarac se vraća na nosač. Kod izrade pločica s poprečnim i uzdužnim rebrima i udubljenjima može se vršiti samo vertikalni pritisak na štanc čija duljina mora odgovarati duljini kalupa. Tada je bitna točna doza mase u formi. Probijač se također naziva i matrix kolica upravo zbog svoje sposobnosti ne samo istiskivanja uzorka, već i planiranja, takoreći, s mogućnošću recipročnog kretanja. Ovaj pokret, usput, koristi se za glačanje prednje površine pločica.

Ovo glačanje sastoji se u tome da se prednja površina oblikovane pločice, nakon podizanja štanca, posipa suhim cementom ili mješavinom cementa s okerom, mumijem ili drugim pigmentima otpornim na lužine. Ovdje, u kalupu, "aromatizirana" površina se poprska vodom. Zatim se probijač spušta i praškasti premaz se zaglađuje njegovim recipročnim kretanjem. Pritiskom na polugu pokreće se mehanizam za izbacivanje. Njegova ploča na prstima se podiže i uklanja matricu s kalupljenim pločicama iz kalupa. U ovakvom obliku pločice (OBAVEZNO SA MATRICOM!) se odvoze na sušionicu u zatvorenu prostoriju bez propuha. Ovdje se pločice povremeno (3-4 puta dnevno) zalijevaju čistom vodom. Jasno je da ako se pločice još nisu stvrdnule i mekane, onda ih ne treba ispirati vodom. Kako bi se smanjila količina zalijevanja, pločice se ponekad posipaju, na primjer, mokrom piljevinom.

Riža. 5. Gotove pločice: a - od cementa razreda 400 i pijeska srednje veličine; b - skladištenje prije otpreme pločica

Ovakva zalijevanja općenito se provode nakon dva do tri dana, kada se oblikovane pločice uklone s matrice i stave na stalak na mali bočni rub. Pločice ostaju u ovom položaju još 5...8 dana. Zatim se iznese iz sobe i stavi u hlad na veliki rub (slika 5). Nakon 2...3 tjedna od vremena proizvodnje, krovovi se mogu pokriti crijepom.

Produktivnost opisanog stroja je 200 ... 300 pločica dnevno. To znači da će tijekom dva do tri dana sušenja pločica s matricom biti potrebno još 200...300 matrica dnevno. Očito, što je jednostavniji uzorak na matrici, to će biti lakša za proizvodnju.

Može li se uopće bez stroja za proizvodnju pločica? Naravno, ako je potrebna mala količina. Da biste to učinili, dovoljno je imati jedan probijač, nekoliko matrica i sklopivi kalup, koji je kutija bez dna i poklopca, ali stjenke duž jedne od osi simetrije moraju se rastaviti kako bi se oslobodila matrica s oblikovanim pločicama. . Postoji još jedna mogućnost za izdavanje matrice s pločicama bez odvajanja kalupa. Da biste to učinili, napravite ravnu četverokutnu prizmu od drveta ili drugog materijala. Okomit presjek prizme trebao bi biti jednak ili malo manji od pravokutnika baze matrice. Mehanizam za izbacivanje je spreman. Forma se zajedno s matricom i pločicama podiže i postavlja na prizmu. Zatim se kalup spušta, a pločice s matricom ostaju na prizmi. Jasno je da visina prizme premašuje visinu forme. Sama prizma može se zamijeniti, recimo, metalnom konstrukcijom koja se sastoji od metalnog lima debljine 3...5 mm na dnu, postolja i ploče na vrhu.

Opisani drveni stroj izrađen je po uzoru na metalni (sl. 6), koji se dotad masovno proizvodio u malim serijama, što je primoralo majstore da sami izrađuju strojeve. Na metalnom stroju izrađivalo se 10-12 tisuća komada crijepa mjesečno. Ovi strojevi se mogu koristiti za individualni rad. Ako postoji metal, oprema za zavarivanje i tokarilica Postavljanje proizvodnje strojeva za izradu pločica nije posebno teško.

Riža. 6. Stroj za oblikovanje metala: 1 - kutija za rezanje; 2 - kolica-probijač; 3 - matrica; 4 - kutija sa sitom za cement sa ili bez boje; 5 - krevet; 6 - oblik; 7 - mehanizam za izbacivanje; Mašina; b - rad na stroju; c - pločice

Riža. 7. Kuće s krovovima od crijepa: a - u Njemačkoj; b - u Tallinnu; c - u Japanu; G- u Veneciji; 1 - odvodna cijev; 2 - oluk; 3 - pločice; 4 - rebro; 5 - spoj pločica na zid; 6 - vijenac; 7 - krovni prozor; 8 - dimnjak; 9 - klizaljka; 10 - daska za vjetar

Crijep se kao krovni materijal koristi od davnina. Grci i Rimljani su u antičko doba gradili kuće pod keramičkim i mramornim krovovima. U 12. stoljeću ovi su se krovovi pojavili u Njemačkoj i susjednim zemljama. Trenutno se pločice široko koriste u zapadnoj Europi (slika 7). Naša zemlja je zaboravila na pločice. Krov star 50...70 godina ponekad podsjeća na pločice. Iako svaki vlasnik farme ili čak vrtne parcele može samostalno proizvoditi cementno-pješčane pločice na svom teritoriju.

Krovovi od crijepa su otporni na vatru i mogu trajati do 100 godina ili više. Međutim, pločice su krhke i teške u usporedbi s ostalima krovni materijali. Stoga se postavljaju povećani zahtjevi za čvrstoću rogova i obloga. To je također potrebno jer pločice hrapave teksture (u obliku slova S, utorene...) zadržavaju snijeg.

Iz knjige Suvremeni radovi na izgradnji krovišta i krovišta Autor

Iz knjige Modeli željeznice Autor Barkovskov Boris Vladimirovič

Autor

Iz knjige Uređenje interijera. Moderni materijali i tehnologije Autor Nazarova Valentina Ivanovna

Iz knjige Podovi u vašem domu Autor Galič Andrej Jurijevič

Iz knjige Siding Autor Antonov Igor Viktorovič

Cementno-pješčani mort Ova otopina se koristi za uklanjanje neravnina na površini koja se oblaže, za polaganje keramičkih, staklenih i gipsanih pločica, tepih mozaika, ploča prirodni kamen, kao i za brtvljenje šavova. Sastav cementa i pijeska

Iz knjige Kupaonica, sauna [Gradimo vlastitim rukama] autor Nikitko Ivan

Cementna iverica U širokoj je primjeni i novi ekonomični materijal za završnu obradu i gradnju - cementne iverice (CSP).CSP je moderan, ekološki prihvatljiv, vatrootporan materijal koji pripada skupini materijala koji se koriste u

Iz knjige The Newest Encyclopedia of Proper Repair Autor Nesterova Daria Vladimirovna

Proizvodnja i klasifikacija gips-kartonskih materijala Tehnološki proces proizvodnje gips-kartonskih ploča (GKL) uključuje oblikovanje na transportnoj traci ravne kontinuirane trake presjeka zadanog oblika (potrebna debljina i vrsta bočnih rubova) širine 1200×. 1300 mm,

Iz knjige Domaći crijep Autor Volkov Valentin Aleksandrovič

Iz knjige Obrt iz plastičnih boca Autor Jankovskaja Ljubov Vladimirovna

CEMENTNO-VLAKNASTI OBLOG Cementno-vlaknasti ili vlaknocementni sporedni kolosijek jedan je od najtrajnijih materijala za vanjsko oblaganje kuća. Ima puno prednosti, dok je praktički lišen nedostataka.

Iz knjige Izgradnja zemlje. Najmodernija gradnja i Materijali za dekoraciju Autor Strašnov Viktor Grigorijevič

Obitelj crijepa Krov s crijepom je najteži od svih krovnih opcija. Stoga podloga ispod nje mora biti jača od obične drvene obloge. Usput, nemojmo zaboraviti da je potrebno i njegovo jačanje

Iz knjige Sve o pločicama [Postavljanje uradi sam] autor Nikitko Ivan

Cementno-pješčani mort Ova otopina se koristi za uklanjanje neravnina na površini koja se oblaže, za polaganje keramičkih, staklenih, gipsanih pločica, tepih mozaika od njih, ploča od prirodnog kamena, kao i za brtvljenje spojeva.

Iz autorove knjige

Polaganje crijepa na krovu Rogovi, u pravilu, imaju dodatne elemente (slika 8 d). U ovom slučaju, poprečni presjek nosača i nosača jednak je rogovima, estrisi su izrađeni od ploče 4 × 18 cm ili od ploče 14/2 cm. Poprečni presjek grede ovisi o udaljenosti između

Iz autorove knjige

Izrada estriha Riječ “estrih” već je nekoliko puta spomenuta u ovoj knjizi. Mnogi ljudi koji nisu upoznati s građevinskom terminologijom, zbog sasvim razumljivih asocijacija, mogu imati dojam da ovaj tajanstveni estrih ima za cilj nešto "zategnuti". Ako i vi

Izbor vanjske obloge od velike je važnosti u izgradnji ili uređenju kuće. Jedna od popularnih metoda završne obrade krova je bitumenska šindra. Ali da biste dobili kvalitetan rezultat rada, morate znati tehnologiju proizvodnje i polaganja bitumenske šindre. Ako pažljivo proučite ovo pitanje, sasvim je moguće to učiniti. U ovom članku ćemo se upoznati sa značajkama i osnovnim tehnikama polaganja bitumenske šindre vlastitim rukama.

Opće informacije o bitumenskim šindrama

Bitumenska šindra dobila je ime zbog upotrebe bitumena u proizvodnji - materijala koji ima svojstva smole ili asfalta. Bitumenske šindre se također nazivaju "meke" ili "fleksibilne". Ove pločice karakterizira nulta apsorpcija vode, što dovodi do odsutnosti korozije i truljenja na krovu.

Sastav fleksibilne bitumenske šindre, osim bitumena, uključuje fiberglas i kameni premaz.

Staklena ploča ili fiberglas se izrađuje od staklenih niti. Materijal se odlikuje velikom čvrstoćom, ali je također vrlo jednostavan za obradu.

Za proizvodnju pločica koristi se bitumen koji je obogaćen kisikom. Korištenjem komadnog bitumena pločice postaju otpornije na mraz i elastičnije.

Granulat je materijal napravljen od kamenog praha. Za proizvodnju se koristi škriljevac ili bazaltni kamen. Vrlo je lako razlikovati pločice od bazaltnog kamena od pločica od škriljevca. Bazaltni prah ima okrugli oblik, dok prah škriljevca ima duguljasti oblik. Bazaltni prah je bolji jer se ne raspada tijekom upotrebe.

Stakloplastika je obostrano premazana posebnom smolom na bazi bitumena, a potom jednostrano posuta kamenim prahom. Drugu stranu čini ljepljivi temeljni premaz koji osigurava prianjanje između crijepa i krova.

U trgovinama se prodaju bitumenske šindre u pakiranjima od 2 * 3 m. Jedan kvadratni metar takvih pločica težak je od osam do dvanaest kilograma.

Jamstveni rok za bitumenske šindre je prilično dug, od 10 do 30 godina. Što je kvalitetnija bitumenska smola, to je cijena pločica skuplja, a vijek trajanja duži.

Asfaltne šindre režu se u različite oblike. Ovo su obrasci:

dabrov rep,
zmajev zub,
šindre,
cigle,
romb,
šesterokut.

Prednosti ugradnje bitumenske šindre:

zaštita krova od mehaničkih oštećenja zbog otpornosti na habanje;
jednostavnost procesa instalacije;
izvrsne estetske kvalitete;
mala težina, što olakšava ugradnju i transport;
krov od bitumenske šindre ima dug vijek trajanja;
širok raspon temperatura od -50 do + 100 stupnjeva;
bez buke za vrijeme kiše ili tuče.

Glavni nedostatak bitumenske šindre je njihova visoka cijena.

Glavni proizvođači bitumenske šindre

1. GAF (Amerika) je najveći svjetski proizvođač bitumenske šindre.

Značajke GAF bitumenske šindre:

veličina: 3,05 m²;
raznolikost boja i dizajnerskih rješenja, tri serije bitumenske šindre: "Lux", "Standard" i "Premium"
visokokvalitetni materijal;
ne blijedi tijekom vremena;
korištenje organskih materijala u proizvodnji pločica.

Cijena: od 31$ za 1 komad.

2. IKO je velika tvrtka za proizvodnju bitumenske šindre, koja ima tvornice u SAD-u, Kanadi, Belgiji i Slovačkoj.

Osobitosti:

korištenje bazalta kao praha;
obrada bitumena vrućim zrakom;
izvrstan estetski izgled;
pristupačna cijena.

Cijena: od 15 $ za 1 pakiranje.

3. KATEPAL - Finska tvrtka za proizvodnju bitumenske šindre.

Osobitosti:

korištenje netkanog stakloplastike u proizvodnji bitumenske šindre;
mineralne granule djeluju kao prah;
izvrsna zaštita od vode, ultraljubičastog zračenja i temperaturnih promjena.

Cijena: od 10 $ za 1 pakiranje.

4. SHINGLAS - bitumenske šindre, koje se proizvode na Ruska biljka TechnoNIKOL.

Osobitosti:

mnoge boje i mogućnosti rezanja;
kombinacija nekoliko nijansi u završnoj obradi krova;
profitabilnost - minimalni otpad;
baza pločice je stakloplastika;
Osnova podstavnog tepiha je poliester.

Cijena: od 11 $ za 1 pakiranje.

5. Owens Corning - proizvedeno u SAD-u. Ima niz značajki:

antifungalni premaz;
veliki broj rješenja u boji;
visoka sigurnost od požara;
tehnologija bakrenja bazaltnog praha osigurava dug radni vijek.

Cijena: od 16$ za 1 pakiranje.

6. RUFLEX je ruska tvrtka koja proizvodi bitumenske šindre.

Osobitosti:

sigurnost okoliša;
korištenje poboljšanog bitumena;
otpornost na mraz;
elastičnost.

Cijena: od 11 $ za 1 pakiranje.

7. ONDUVILLA - bitumenska šindra italijanske proizvodnje.

Osobitosti:

dimenzija: 110x40 cm;
Jednostavnost korištenja;
korištenje patentirane tehnologije "visoke otpornosti", koja uključuje impregnaciju baze pločica bitumenskim smolama;
15 godina jamstva;
otporan na kemijske i biološke tvari.

Cijena: od 26$ za 1 pakiranje.

Bitumenske šindre video:

8. TEGOLA - talijanska bitumenska šindra.

Karakteristike:

više od 1000 rješenja u boji;
preljev od bazalta;
dobra zvučna izolacija;
fleksibilnost i plastičnost;
Sloj poliuretanskog laka savršeno štiti krov od padalina.

Cijena: od 15 $ za 1 pakiranje.

Montaža krova od bitumenskih crijepa

Uobičajeno, ugradnja bitumenske šindre podijeljena je u sljedeće faze:

1. Ugradnja tepiha podstava ispod bitumenske šindre.

2. Postavljanje parne brane.

3. Polaganje bitumenske šindre: tehnologija i metode.

Uvjeti skladištenja bitumenske šindre:

temperatura ne niža od +5 ° C;
u vrućem vremenu skladištenje se vrši samo u hladu;
Nemojte postavljati asfaltne šindre tijekom kiše ili snijega;
Prilikom postavljanja bitumenske šindre u hladnoj sezoni, preporuča se staviti pakete bitumenske šindre u toplu prostoriju dva do tri dana prije postavljanja.

Krov od asfaltne šindre prilično je otporan na vlagu, ali neki proizvođači preporučuju prekrivanje podloge ruberoidom prije polaganja pločica.

Ruberoid će pločicama dati nepropusnost i dodatnu čvrstoću.

Krovni filc treba koristiti ako se zgrada nalazi u oštroj klimatskoj zoni gdje pušu stalni vjetrovi. Također, ako krov ima blagi nagib, trebali biste koristiti podstavu od krovnog pusta.

Kako bi se osigurala pravilna ventilacija zraka, potrebno je ostaviti ventilacijske kanale. Kanali na dnu i vrhu krova osigurat će pravilnu cirkulaciju zraka preko izolacije. Vrste proizvodnje kanala: napa, grebenski aerator ili krovna rešetka. Veličina otvora za ventilaciju izračunava se prema kutu nagiba krova. Što je niži kut, veći je otvor. Na primjer, s nagibom krova od 30 stupnjeva, veličina rupe je 4 cm, a s nagibom krova od 15 stupnjeva - 8 cm.

Savjeti za postavljanje bitumenske šindre:

1. Baza za polaganje bitumenske šindre mora imati takve karakteristike kao što su čvrstoća, nepopustljivost i ravnomjernost.

2. Materijal za podlogu je obrubljena daska. Preporučena vlažnost drveta je 15%. Razmak između dasaka je 15*15 cm.

3. Nakon pripreme drvene podloge postavljamo parnu branu. Po cijeloj površini krova postavlja se folija koja je pričvršćena drvenim daskama, spajalicom i čavlima. Postavite izolaciju na vrh filma: polistirensku pjenu ili posebne ploče. Nakon postavljanja izolacije, prijeđite na postavljanje filma otpornog na vjetar.

4. Sljedeća faza je ugradnja kontinuiranog poda od šperploče, suhe pero i utor ploče ili iverice. Svakako tretirajte drvene dijelove krova antiseptikom ili antiperinom kako biste spriječili razvoj plijesni i plijesni.

5. Nakon pripremnih radova, na krovu se postavlja tepih obloge. Tepih je bitumensko-polimerni rolni materijal. Polaganje se vrši od donjeg desnog kuta, slojevi se međusobno preklapaju 10 cm u vodoravnom smjeru i 15 cm u okomitom smjeru. Pomoću posebnih pocinčanih čavala pričvrstite podlogu na površinu.

7. Ugradnja bitumenske šindre trebala bi započeti postavljanjem vijenca s prirubnicama, što krovu daje gotov izgled. Minimalna debljina vijenca je 15 cm Za pričvršćivanje vijenca s prirubnicom koriste se čavli. Razmak pričvršćivanja je 10 cm.Nokti se popunjavaju cik-cak.

8. Same pločice se postavljaju iz donjeg reda. Prije polaganja s crijepa se skida zaštitna folija i pričvršćuje na podnožje krova. Razmak vijenca od prvog reda je 2-3 cm.Pločice se pričvršćuju na podlogu čavlima i ljepilom.Čavli se zabijaju na udaljenosti od 3cm od ruba pločica u kutovima. Potrošnja čavala po pločici je 4 kom. Debljina razmaka između šindre je 2-3 mm.

9. Ako krov ima veliki nagib ili je područje vjetrovito, bolje je pričvrstiti pločice s 8-10 čavala.

10. Za završnu obradu grebena koriste se posebni listovi. Sljemenjak se ugrađuje tako da zadnji red crijepa bude poluzatvoren. Preklapanje sljemena je 10-12 cm.

11. Za dolinska područja predviđen je poseban dolinski tepih. Tepih je pričvršćen posebnim ljepilom i čavlima.

12. Kako bi se izbjegla nejednaka boja, pločice treba miješati iz različitih pakiranja.

13. Ako krov ima naslon na okomite površine, tada prije postavljanja pločica treba pribiti poseban trokutasti ravnalo. Stavite vrh pločice na ovo ravnalo, a zatim ga prekrijte metalnom pregačom.

14. Kod postavljanja pločica u blizini dimnjaka potrebno je dimnjak toplinski izolirati.

Video o ugradnji bitumenske šindre:

Nevjerojatno je kako se život mijenja. Većina onoga što sada obično kupujemo u trgovinama gotovo, prije 100 godina ljudi su to radili vlastitim rukama: mljeli brašno, pekli kruh, preli, tkali itd. Također su sami gradili kuće, uključujući Građevinski materijali: piljena drva, izrađene daske i cigle, paljeno vapno.

Ali čak iu razdobljima bližim našem vremenu, ljudi su bili prisiljeni vratiti se ekonomskom "samoposluživanju", sjećajući se drevnih metoda i tehnologija. Na to ih je natjerala ili poratna pustoš i popratna glad za robom ili prepuštenost vlasti na milost i nemilost. Iz tih vremena nisu ostali samo predmeti koje su izradile ruke naših djedova ili kuće koje su oni sagradili, već i mnoštvo literature posvećene rukotvorstvu najrazličitijih proizvoda.

Držati u rukama takve knjige i brošure, objavljene, u pravilu, 20-ih ili 40-ih godina 20. stoljeća, vrlo je zanimljivo. Štoviše, taj interes nije samo povijesni. Činjenica je da su tradicionalne tehnologije kojima su ovi priručnici posvećeni danas zanimljive zbog činjenice da su se temeljile na korištenju pretežno lokalnih prirodni materijali- ekološki prihvatljiv i isplativ. A to je već razlog da se za njih zainteresiraju ljudi koji su umorni od prljavštine moderne proizvodnje i stalnog rasta cijena na građevinskim tržištima.

U knjige ove vrste spada i brošura inženjera A. Skačkova “Vatrootporni krov od glinenog crijepa”, objavljena 1925. godine u seriji “Knjižnica seljačkog osiguranja”. Detaljno opisuje kako napraviti glinene pločice vlastitim rukama. Donosimo kratak opis ove tehnologije.

Video: proizvodnja i postavljanje keramičkih pločica

Izbor i priprema gline

Kvaliteta gline za pločice oduvijek je bila od velike važnosti. Najbolja je glina od koje se prave posude, ne masna ni pjeskovita, nego srednja. Mora biti čista, mekana i viskozna.Pločice od vrlo masne gline sušenjem se deformiraju i pucaju, a od tanke gline ispada vrlo slaba, jako upija vodu i otporna je na mraz.

Ali vrlo masna ili vrlo tanka glina može se prilagoditi za pločice.Da biste smanjili sadržaj masti, trebali biste glini dodati fini čisti pijesak ili sitno drobljene opeke, posude i crijepove. Ako je glina pretanka, onda iz nje možete samljeti pijesak.

Postoji mnogo jednostavnih načina za određivanje prikladnosti gline za crijep.

Ovo su neki od njih.

Zgužvana gruda gline, bačena silom na pod, trebala bi biti spljoštena poput tijesta, bez pukotina, u pljosnati kolač, a ne raspadati se u zasebne komade.
Dok trljate glinu među prstima, ne smijete osjetiti pijesak.
Dobro izgnječena glina treba lako poprimiti i zadržati sve oblike koji su joj dati (mora biti plastična).

Ali najpouzdaniji način da saznate prikladnost gline je napraviti nekoliko testnih pločica od nje. Uz dobru glinu, gotova pločica ima ujednačenu crvenu boju, na njoj nema pukotina i izobličenja, kada se udari u nju, daje jasan metalni zvuk zvona, a kada se spusti u vodu ne povećava svoju težinu puno. Osim toga, kada se postavi na dvije šipke, trebao bi lako izdržati osobu koja stoji na njemu, imati lagani stakleni premaz na površini, biti iste boje i bez mjehurića na prijelomu. Bilo bi dobro kada bi se sušenjem i pečenjem veličina pločica smanjila za najviše 5%.

Nakon odabira i pripreme gline mora se pripremiti za naknadnu obradu. Glina za crijep priprema se u bilo koje doba godine, ali se mora prezimiti. Glina izvađena iz zemlje naslaga se na površinu zemlje u obliku dugačkih grebena širine 1,5-2 m i visine 0,7 m na bilo kojoj dužini. Ovi grebeni se nazivaju hrpe. U njima glina postaje temeljito mokra od jesenskih kiša, smrzava se tijekom jakih mrazeva i ponovno se otapa u proljeće. Kao rezultat ovih procesa, glina dobiva svojstva koja olakšavaju njezinu obradu.

Da bi se glina bolje zamrznula, hrpe se povremeno promiješaju i napune vodom. Što je dulje glina zamrznuta, to postaje bolja. Možete ga zamrzavati nekoliko zima. Smrznuta glina se natapa prije obrade i nakon 2-3 dana počinje se gnječiti. To je najbolje učiniti u mlincu za glinu, iako glinu možete zdrobiti i nogama.

Mlinac za glinu može se napraviti od velike drvene bačve ili od debelih dasaka u obliku kutije. Unutar ove kutije umetnuta je željezna ili drvena (hrastova) osovina na koju su spiralno pričvršćeni željezni noževi. Kad se os okreće, glina bačena odozgo reže se noževima i usmjerava prema dolje, prema rupi, baš kao što se događa s mesom u stroju za mljevenje mesa.

Kako bi se glina bolje miješala, ponekad se sa strane samog mlina za glinu postavljaju dodatni fiksni noževi. Na vrhu osovine je pričvršćen nosač u koji se upregnu volovi ili konji i voze u krug. Bolje je miješati glinu dva puta. Drveni glineni mlin visok je otprilike 1,5 m, širok na vrhu 1,06 m, a na dnu 0,89 m. Željezna osovina je visoka 2,8 m, a duljina oštrice je 0,35-0,45 m sa širinom oštrice od 10 cm i debljine 3 cm.. Nosač se izrađuje dužine 8,5 m. S jednim konjem dva-tri radnika mogu umijesiti oko 15 m3 gline za 8 sati.

Kalup za pločice

Najlakši način za oblikovanje ravnih pločica. Da biste ga napravili, morate imati drveni ili željezni okvir za kalupljenje s ručkom. Unutarnje dimenzije okvira su 33x21 cm s debljinom nešto većom od 2,5 cm.

Uz okvir ide daska (pomično dno), koja mora točno prolaziti kroz okvir i biti debljine 1,25 cm, a na vrhu imati izrez za klin.

Izrada ravnih pločica je jednostavna. Na radni stol se postavi okvir, au njega daska s izrezom i sve se to lagano pospe suhim pijeskom ili pepelom. Morate staviti veliki grumen zgužvane gline na stol u blizini i dati mu oblik kocke. Zatim se lukom i tetivom od tanke čelične žice reže nekoliko slojeva debljine 2 cm. To je lako učiniti u „oplati“ od drvenih blokova debljine 2 cm. Nakon oblikovanja kocke, gornje šipke sa svake strane treba ukloniti i rezati sloj, vodeći gredu duž šipki. Nakon toga morate ukloniti sljedeći red šipki i ponoviti sve.

Nakon toga uzmu jedan sloj gline i stave ga u okvir, jako pritisnu na mjestu gdje treba biti trn, a zatim ovdje dodaju grumen gline. Nakon toga se uzme oklagija, opere se u kadi s vodom da se glinamol ne lijepi za nju i očisti se od viška gline s okvira, nakon čega se okvir pažljivo izvadi. Na pločice se postavlja okvir za sušenje, okreću se i nakon skidanja daske pločice se odnose na police za sušenje.

Kod oblikovanja crijepa potrebno je rezati slojeve takve veličine da popune cijeli okvir, jer je dodatak gline štetan i nakon pečenja zaostaje za crijepom. Oblikovanje tatarskih (rimskih) ili nizozemskih (žljebljenih) pločica također je opisano u knjizi A. Skačkova. Ovaj proces je nešto složeniji, ali, kako iskustvo pokazuje, svatko može svladati ovu tehnologiju za dan ili dva. Jedan radnik može oblikovati od 500 proizvoda dnevno.

Za sljeme krova pripremaju se posebni crijepovi koji se nazivaju sljemenjak.

Sušenje pločica

Pravilno sušenje šindre od velike je važnosti. Ako se suše brzo i neravnomjerno, pločice se mogu iskriviti i popucati, stoga sušenje treba biti polagano i ravnomjerno po cijeloj površini pločica.

Što je glina vlažnija tijekom oblikovanja, to lakše izlazi voda iz nje prilikom sušenja, i obrnuto - što je glina čvršće miješana, to se pločica sporije suši. To može uzrokovati pojavu novih pukotina.

Sunce i vjetar vrlo štetno utječu na sušenje pločica. Stoga je bolje sušiti pločice u zatvorenom prostoru ili ispod nadstrešnice. U maloj proizvodnji pločice se postavljaju na privremene police od dasaka i opeke umjesto na postolja. Takve se police lako rastavljaju i sastavljaju, a tijekom izrade ne zahtijevaju nikakve nosače niti čavle. U slučaju kiše ili jakog sunca, pločice se prekrivaju rogozinom ili slamnatom. Vrijeme sušenja ljeti u prosjeku 10 dana,

Pečenje pločica

Pečenje je najkritičniji trenutak u proizvodnji pločica. Pravilno loženje ovisi o gorivu, dizajnu peći, vještinama radnika (pečenjara) i mnogim drugim razlozima.

Pločice se peku u posebnim pećima, od kojih su najjednostavnije šaržne peći.

Peć je podijeljena u četiri glavna odjeljka: ložište, pepeo, ložište i dimnjak. Unutarnje dimenzije takve peći su impresivne: 2 m širine i 4 m duljine. Ložište je dugačko 1 m. Iza njega je zid s rupama koji odvaja ložište od ložišta. Nakon što se peć napuni pločicama, u stražnji dio komore postavlja se privremeni zid s rupama. Neke peći to ne rade.Visina cijevi u takvoj peći nije jako velika - oko 4,5 m.Dimenzije cijevi na dnu su 70x80 cm, a na samom vrhu - 40x53 cm.Ugrađen je ventil u cijevi za povećanje ili smanjenje propuha. Pokrijte pećnicu krovom.

Na stražnjoj strani peći nalazi se veliki otvor za punjenje i vađenje pločica. Tijekom pečenja ta se rupa puni ciglama u glinenom mortu i prekriva pijeskom kako bi se smanjio gubitak topline. Ponekad se ovdje ostavljaju mala vrata za praćenje napredovanja pečenja i uzimanje uzoraka.

Različite pločice postavljaju se u pećnice na različite načine: nizozemske i tatarske pločice postavljaju se okomito, a ravne se postavljaju bočno na dugački rub. Pločice bi trebale stajati okomito, bez naginjanja, na maloj udaljenosti jedna od druge. Da se tijekom pečenja ne bi naginjao u jednom ili drugom smjeru, blago se klini od polomljenih pečenih crijepova.

Najbolje je pločice u pećnicu postaviti u zasebnim redovima, počevši od zida koji je najbliži ložištu i produžiti ih cijelom širinom pećnice do samog vrha. Nakon što je jedan sloj napunjen, postavlja se drugi, i tako dalje, dok se ne napuni cijela pećnica.

Nakon toga počinje paljba. Treba ga izvesti do te mjere da pločice izađu blago ostakljene po cijeloj površini. Vitrifikacija se počinje javljati kada su pločice malo spaljene, a glina na površini pečena. U svakom slučaju, bolje je pločice malo prepeći nego premalo prepeći. Završne pločice. Pločice ne ispadnu uvijek ravnomjerne boje. Kako bi se uklonile šarolikosti, dale pločicama privlačniji izgled i poboljšala njihova kvaliteta, pločice se podvrgavaju razne obrade. Jedan od njih je ostakljenje. Glazura je poseban staklasti sloj koji prekriva površinu pločice tijekom pečenja. Icing dolazi u raznim bojama, ali najjeftinije i najčešće boje su smeđa i žutosmeđa. Glazura daje pločicama lijep izgled i čini ih čvršćima od neglaziranih. Međutim, ostakljenje udvostručuje trošak pločica, što ograničava upotrebu ove završne obrade.

Prihvatljivija završna obrada je engobiranje, odnosno nanošenje glazure na pločice. Poliva se pravi od posebne crvene, potpuno čiste, masne gline, koja se najprije osuši i samelje, zatim razrijedi vodom kao gusto mlijeko i procijedi kroz fino sito. Prije pečenja, osušene pločice se umaču u ovu glinenu otopinu i ponovno stavljaju na rešetke za sušenje. Kad se crijepovi ponovno osuše, stavljaju se u peć i peku. Nakon pečenja površina pločica postaje glatka crvena. Zalijevanje poboljšava kvalitetu pločica i produljuje njihov vijek trajanja.

Kada se pločice ispale i ohlade, počinju se vaditi iz peći i sortirati. Crijepovi za kuće moraju biti ravni, ravnomjerno obojeni, prstenasti, bez pukotina i izlomljenih uglova. Preostale pločice mogu se koristiti za pokrivanje nadstrešnica i privremenih krovova. Bolje je pohraniti gotove pločice ispod nadstrešnice, štiteći ih od kiše i snijega. Donji redovi moraju biti postavljeni ne na tlo, već na daske. Pokrivanje krovišta crijepom. Krovovi od crijepa su otporni na vatru, izdržljivi, ne zahtijevaju bojanje ili popravke i vrlo su lijepi.

Što je nagib krova strmiji, to je bolje, jer se snijeg neće zadržati na njemu, a kiša će brzo iscuriti. Ali ovo pravilo vrijedi samo za određene klimatske uvjete (kosi niski krovovi, na primjer, prihvatljivi su u vrućim južnim područjima) i korištene pločice.

Kod ravnog crijepa krov mora imati uspon najmanje polovice širine objekta. Obloga ispod nje pribijena je prema veličini pločice, tako da je gore zakačena šiljkom, leži na donjoj letvi i iza nje se na dnu spušta ne više od 6 cm. Ravne pločice pokrivaju se ili u jednom sloju ili u dva.

Prvi način je jednostavan, ali je krov labav i da kiša ne bi ušla u pukotine između crijepa ispod tih pukotina stavljaju se limene trake. Širina traka treba biti od 9 do 11 cm, a duljina neka bude 4 cm kraća od pločica. Sljemenice se oblažu sljemenicima na mahovini pomiješanoj s glinenim ili vapnenim mortom.

Izdržljiviji i gušći krov dobiva se u dva sloja. Ali takav krov je teži - na 1 m2 ide otprilike 200 crijepova, koji teže oko 100 kg (kod jednoslojne montaže - upola manje).