1. प्रोफाइलिंग लकड़ी "फ्लैगमैन 4x240" के लिए मशीन के डिजाइन का मुख्य लाभ है बहुत विश्वसनीय वर्कपीस फीडिंग सिस्टमप्रसंस्करण के दौरान: गाड़ी पर एक लंबा पुशर वर्कपीस को सभी स्पिंडल के माध्यम से धकेलता है, जिससे एक स्थिर बल और फ़ीड दर मिलती है, जिसे फीड रोलर्स और रिपल्स का उपयोग करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है। तदनुसार, परिणामी लकड़ी की पूरी लंबाई पर स्थिर सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। लकड़ी जमी हुई है या बहुत चिकनी नहीं है, इससे ढकेलने वाले को कोई फर्क नहीं पड़ता; फ़ीड स्थिर और सटीक होने की गारंटी है। पुशर 10-15 सेकंड में अधिकतम गति से अपनी मूल स्थिति में लौट आता है।

केवल ऐसी फीडिंग प्रणाली जटिल अनुभागों का उत्पादन करना संभव बनाती है, उदाहरण के लिए "ब्लॉक हाउस" के लिए एक या यहां तक ​​कि दो तरफ अर्धवृत्ताकार पक्षों के साथ, सटीक ज्यामिति की गारंटी और तैयार रोलर्स से डेंट और अन्य निशानों की पूर्ण अनुपस्थिति की गारंटी देता है। उत्पाद।

2. एक पुशर द्वारा फीडिंग से आप "मूर्ख संरक्षण" को भी बढ़ा सकते हैं: धक्का देने वाली गाड़ी पर बल एक चेन (रैक) के माध्यम से फ़ीड टेबल और एक ड्राइव स्प्रोकेट पर मजबूती से तय किया जाता है। स्प्रोकेट को एक स्प्रिंग द्वारा चेन के खिलाफ दबाया जाता है और एक निश्चित रोलिंग प्रतिरोध पर (उदाहरण के लिए, कोई दबाव रोलर्स को बड़े क्रॉस-सेक्शन में पुन: कॉन्फ़िगर करना भूल गया), यह बस चलता है, चेन से अलग हो जाता है और मुड़ जाता है। यह समाधान मशीन के तत्वों को लापरवाही से संभालने से बचाता है।

3. मशीन के सभी कामकाजी तत्वों की स्थिति: स्पिंडल, टेबल की सतह, प्रेशर रोलर्स और रोलर्स, गाइड बार समायोज्य है। आप अनुभागों की एक विस्तृत श्रृंखला के वर्कपीस के आरामदायक और उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के लिए तत्वों की इष्टतम सापेक्ष व्यवस्था को हमेशा कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।

4. मशीन फ्रेम का डिज़ाइन, आवश्यक कठोरता के अलावा, मशीन के सभी तत्वों तक त्वरित और आसान पहुंच भी प्रदान करता है: समायोजन, रखरखाव और, यदि आवश्यक हो, तो मशीन भागों का प्रतिस्थापन मुश्किल नहीं है और इसके लिए बहुत अधिक आवश्यकता नहीं होती है समय की।

5. समायोज्य वर्कपीस फ़ीड गति आपको विभिन्न स्थितियों के आधार पर इष्टतम ऑपरेटिंग मोड का चयन करने की अनुमति देती है: वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन आकार, हटाने की गहराई, रॉक कठोरता, आदि।

आदर्श बीम ज्यामिति प्राप्त करना केवल तभी संभव है जब आप उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के उपकरण का उपयोग करते हैं। इस संक्षिप्त नोट में, हम कप कटर और कटर सहित नालीदार लकड़ी के उत्पादन के लिए मशीनों के बारे में बात करेंगे, जिसकी बदौलत तैयार सामग्री से घर की असेंबली सरल और तकनीकी रूप से उन्नत हो सकती है।

सबकी सूची बनाओ संभावित विकल्पनालीदार लकड़ी के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण लगभग असंभव हैं। इसलिए, हमने घरेलू कंपनियों से सबसे लोकप्रिय इंस्टॉलेशन को चुना। पीपी "डायकोम" द्वारा निर्मित पहले तीन मॉडल।

एसपीबी2

एक काफी कॉम्पैक्ट मशीन (9000×1100×1200 मिमी), जिसके डिज़ाइन में 9 मीटर का बिस्तर और उसके साथ चलने वाली एक गाड़ी शामिल है, जिसकी मदद से लकड़ी की दो-तरफा प्रसंस्करण की जाती है। वर्कपीस का अधिकतम क्रॉस-सेक्शनल आकार 200×250 मिमी से अधिक नहीं है, न्यूनतम 80×80 मिमी है। मूल पैकेज, जिसमें योजना और प्रोफाइलिंग के लिए चाकू, साथ ही कैरिज फीड ड्राइव शामिल नहीं है, की लागत लगभग 200 हजार रूबल होगी।

SPB4 फ्लैगशिप

यह मशीन गंभीर औद्योगिक उपकरणों की श्रेणी में आती है, जिन्हें प्रोफाइल वाली लकड़ी के छोटे और मध्यम पैमाने के उत्पादन की समस्याओं को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका डाइमेंशन 5000×2000×1800 मिमी है। वर्कपीस को विभिन्न विमानों में जोड़े में व्यवस्थित कटर के साथ चार ब्लॉकों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। वर्कपीस का अधिकतम क्रॉस-सेक्शनल आकार लकड़ी 250×250 मिमी है, न्यूनतम 60×100 मिमी है। बुनियादी विन्यास में, ऐसी मशीन की कीमत लगभग 750 हजार रूबल है।

ओएस4-500

यह मशीन इस तथ्य के लिए उल्लेखनीय है कि बीम प्रोफाइलिंग इसके लिए एक अतिरिक्त कार्य है, मुख्य उद्देश्य लॉग की सिलेंडरिंग है। स्पिंडल कप को स्लॉटेड कटर के कप से बदलकर समस्या का समाधान किया जाता है। वर्कपीस का अधिकतम क्रॉस-सेक्शन 200×400 मिमी है, न्यूनतम 80×80 मिमी लकड़ी है। बुनियादी विन्यास में, OS4-500 की लागत लगभग 400 हजार रूबल होगी।

एसएफ-250

IzhKomStanko LLC नालीदार लकड़ी के उत्पादन के लिए मशीनों के कई संशोधन प्रदान करता है। सबसे सस्ते (अर्थव्यवस्था विकल्प) की कीमत लगभग 180 हजार रूबल होगी। कार्यशील रूप में उपकरण का आयाम 9000×1100×1200 मिमी है। डिज़ाइन में 9 मीटर का बिस्तर, दो तरफा प्रसंस्करण के लिए दो लंबवत घुड़सवार कटर के साथ मैन्युअल फीडिंग के लिए एक गाड़ी शामिल है। 300 हजार रूबल के लिए। आप तीन-तरफा मिलिंग के लिए एक मशीन खरीद सकते हैं, जो गाड़ी को खिलाने के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव से सुसज्जित है। 375 हजार रूबल के लिए संशोधन SF4-250। वर्कपीस की चार-तरफा मिलिंग प्रदान करता है। यह डिज़ाइन में दो गाड़ियों की मौजूदगी के कारण संभव हुआ। तीनों मामलों में न्यूनतम चौड़ाईवर्कपीस 100 मिमी, अधिकतम - 250 मिमी है।

कप काटने की मशीनें

लॉग हाउस में सबसे खतरनाक स्थानों में से कुछ इसके कोने हैं। खतरा यह है कि घर के इन हिस्सों से न्यूनतम नुकसान सुनिश्चित करना इतना आसान नहीं है। घर को वास्तव में गर्म बनाने के लिए, कटोरे को काटकर बनाए गए जटिल तालों का उपयोग करके कोने के कनेक्शन बनाए जाने चाहिए।

EMERCOM-B और EMERCOM-2B

हम आपको IzhKomStanko की दो सरल कप-कटिंग मशीनों: MChS-B और MChS-2B की क्षमताओं से परिचित होने के लिए आमंत्रित करते हैं। उनके बीच एकमात्र अंतर यह है कि पहला संशोधन एक तरफा खांचे को काटने में सक्षम है, और दूसरा दो तरफा खांचे को काटने में सक्षम है। बुनियादी विन्यास की लागत 95 हजार रूबल है। और 150 हजार रूबल। क्रमश। कॉन्फ़िगरेशन बदलने से ऐसे उपकरण सार्वभौमिक विशेषताएं प्रदान करते हैं: विद्युत आपूर्ति प्रणालियों से स्वतंत्रता, डॉवेल के साथ सलाखों को जोड़ने के लिए छेद ड्रिल करना संभव हो जाता है। ये सबसे सरल और सस्ती कप काटने वाली मशीनों में से एक हैं।

डब्लूआरसी-7 और डब्लूआरसी-15

1850x1700x1620 मिमी के आयाम वाली कंपनी "STIN" की एक मशीन का उपयोग लकड़ी के उद्यमों में दाएं कोनों और डोवेटेल जोड़ों की मिलिंग के लिए किया जाता है - विभाजन और फर्श जॉयस्ट डालने के लिए। न्यूनतम क्रॉस-सेक्शनल आयाम 100×100 मिमी हैं, अधिकतम 200×200 मिमी हैं। वीकेआर-15 किरोव कंपनी की एक और मशीन है, जिसका उपयोग दोनों तरफ क्षैतिज खांचे (कटोरे) बनाने के लिए किया जाता है। वर्कपीस का अधिकतम क्रॉस-सेक्शन 200×200 मिमी है।

मिलिंग कटर

बिक्री के लिए कटिंग किट उपलब्ध हैं, जिन्हें एक निश्चित चौड़ाई की लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है: 85...210 मिमी - और अनुभाग को फिनिश या जर्मन प्रोफ़ाइल की आवश्यक ज्यामिति प्रदान करना। संभावनाएं जितनी व्यापक होंगी, ये उत्पाद उतने ही महंगे होंगे। उन्हें 2 स्पिंडल के सेट के रूप में इकट्ठे आपूर्ति की जाती है: कुछ कटर बीम के मध्य भाग को संसाधित करते हैं, बाकी प्रोफाइल भाग के किनारे को बनाने के लिए जिम्मेदार होते हैं। किट की कीमत 45 हजार रूबल से शुरू होती है। और आगे - जैसे-जैसे संसाधित वर्कपीस की चौड़ाई बढ़ती है।

आधुनिक निर्माण प्रौद्योगिकियाँइसमें उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी का उपयोग शामिल है, जिसमें उचित रूप से प्रोफाइल वाली लकड़ी शामिल हो सकती है। इस उत्पाद के कई फायदे हैं (ताकत, स्थापना में आसानी और उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन विशेषताएं), जो गारंटी देता है उच्च गुणवत्ताइसके आधार पर इमारतों का निर्माण किया गया।

हालाँकि, स्वयं लकड़ी बनाने के लिए (यदि इसे तैयार-तैयार खरीदना असंभव है), तो आपको विशेष उपकरण की आवश्यकता होगी, अर्थात् चार-तरफा लकड़ी की मशीन।

डिज़ाइन सुविधाएँ और उद्देश्य

इससे पहले कि आप घर पर चार-तरफा मशीन बनाना शुरू करें, आपको एक विशिष्ट योजना इकाई की डिज़ाइन सुविधाओं से खुद को परिचित करना होगा।

4-तरफा वुडवर्किंग मशीन के क्लासिक डिज़ाइन को निम्नलिखित मुख्य भागों के संयोजन के रूप में दर्शाया जा सकता है:

• वर्कपीस प्राप्त करने और खिलाने के लिए तंत्र;
• एक टाइपसेटिंग अनुभाग जिसमें काटने के उपकरण (चक्की या चाकू की आरी) के साथ एक स्पिंडल होता है;
• ड्राइव के साथ इंजन (गैसोलीन या इलेक्ट्रिक);
• कटिंग पैरामीटर सेट करने, समायोजन करने, फीड करने और पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए अंग।

चार-तरफा मॉडल ज्ञात हैं, जिनमें एक पंक्ति में व्यवस्थित काटने के उपकरण के साथ कई स्पिंडल होते हैं।

उनके अनुप्रयोग की विशेषताओं के अनुसार, प्रोफाइलिंग बोर्ड और लकड़ी बनाने के लिए मशीनों के सभी ज्ञात डिज़ाइनों को दो बड़े समूहों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक के भीतर कई मध्यवर्ती विकल्प संभव हैं।

सबसे पहले, यह लकड़ी की प्रोफाइलिंग के लिए एक पोर्टेबल (मोबाइल) मशीन है, जिसे अपने हाथों से इकट्ठा किया जा सकता है और इसका व्यापक रूप से घर पर या छोटी उत्पादन मात्रा वाली कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य लाभ गतिशीलता (कार्य स्थल पर जाने की क्षमता), साथ ही किसी भी प्रसंस्करण स्थितियों के लिए अच्छा अनुकूलन है। ऐसी 4-तरफा इकाई के नुकसान में उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करने की असंभवता और कम स्वचालन शामिल है।

दूसरे, यह एक सार्वभौमिक स्थिर वुडवर्किंग मशीन है जो महत्वपूर्ण मात्रा में लकड़ी प्रदान करती है। स्थिर मशीनें आमतौर पर सीएनसी सिस्टम और विनिमेय काटने वाले उपकरणों के एक पूरे सेट से सुसज्जित होती हैं।

चार-तरफा स्थिर मशीन को लकड़ी के कई कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें रूटिंग (इस तरह यह एक मिलिंग टूल के समान है), योजना बनाना और जोड़ना, साथ ही मोटाई और प्रोफाइलिंग भी शामिल है। इनकी मदद से ज्यादा से ज्यादा प्रोसेस करना संभव है विभिन्न प्रकारलकड़ी के कच्चे माल और विभिन्न नामों और आकारों (लकड़ी, लैमेलस, स्लैट और अस्तर) के तैयार उत्पाद प्राप्त करते हैं।

फीडर

प्लानिंग फ़ंक्शन वाली आधुनिक चार-तरफा मशीन के फीडिंग डिवाइस को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है।

लकड़ी के रिक्त स्थान (भविष्य की लकड़ी) की आपूर्ति चार ड्राइव रोलर्स के माध्यम से की जाती है, और ऊपरी और साइड क्लैंप का एक सेट आंदोलन की दिशा में इसके सही अभिविन्यास के लिए जिम्मेदार है। शीर्ष पर स्थित रोलर्स अपने वजन के कारण या स्प्रिंग एम्पलीफायरों के प्रभाव में अपना कार्य करते हैं।

टिप्पणी!हटाए गए चिप्स के आकार का समायोजन और वर्कपीस की प्रोफाइलिंग टेबल के सामने वाले हिस्से को लंबवत घुमाकर की जाती है।

लकड़ी की लकड़ी को डिवाइस में निरंतर मोड में डाला जाता है, जिसमें एक के बाद एक आने वाले टुकड़ों के बीच कोई अंतर नहीं होता है।

उत्तरार्द्ध को इस तथ्य से समझाया गया है कि फ़ीड में मामूली अंतर के लिए भी रोलर्स में नई फिलिंग की आवश्यकता होगी, जिससे उपकरण की उत्पादकता काफी कम हो जाती है और श्रम लागत बढ़ जाती है।

बोर्ड की स्थिति और उसकी फीडिंग के कार्यों को मिलाकर, प्राप्त इकाई को आंशिक रूप से स्वचालित करके संपूर्ण चार-तरफा वुडवर्किंग मशीन की उत्पादकता को बढ़ाना संभव है। इसे आमतौर पर लगभग 8-22 मीटर प्रति मिनट की गति पर सेट किया जाता है, लेकिन कुछ आधुनिक उपकरणों में यह पैरामीटर लगभग पांच गुना बढ़ जाता है।

प्रति मिनट काटने के उपकरण की क्रांतियों की संख्या औसतन 5-6 हजार यूनिट है (नवीनतम डिजाइन के नवीनतम मॉडलों में इसे बढ़ाकर 9 हजार कर दिया गया है)।

प्रसंस्करण क्षेत्र और इकाई

चार-तरफा लकड़ी की मशीन की एक विशिष्ट प्रसंस्करण इकाई में ऊपरी और निचले क्षैतिज रूप से घुड़सवार शाफ्ट और लंबवत रूप से घुड़सवार स्पिंडल की एक जोड़ी होती है। उनमें से प्रत्येक के पास एक काटने वाला सिर है जो सीधे या आकार के चाकू से सुसज्जित है। वर्कपीस का आकार स्पिंडल की क्षैतिज गति (कटिंग एज की स्थिति को बदलते हुए) द्वारा निर्धारित किया जाता है। बोर्ड काटते समय, उनकी मोटाई ऊपरी शाफ्ट के ऊर्ध्वाधर आंदोलन द्वारा निर्धारित की जाती है।

प्रसंस्करण इकाई किट में एक अतिरिक्त (पांचवां) कटिंग या प्लानिंग शाफ्ट शामिल हो सकता है, जो वर्कपीस के निचले किनारे के साथ एक प्रोफ़ाइल की व्यवस्था सुनिश्चित करता है। परिसंचारी सिरों से लकड़ी की सतह पर बनने वाली तरंगों के प्रभाव को खत्म करने के लिए, इस क्षेत्र में विशेष चाकू उपलब्ध कराए जाते हैं। वे स्मूथिंग की नकल प्रदान करते हैं। चाकू टेबल के आधार पर लगे ब्लेड के एक ब्लॉक के रूप में बनाए जाते हैं, जो फीड प्लेन से 45 डिग्री के कोण पर जुड़े होते हैं और संसाधित होने वाली सतह से लगभग 0.02-0.2 मिलीमीटर लकड़ी काट देते हैं। यूनिट की इस व्यवस्था के लिए धन्यवाद, योजक के संचालन से शेष तरंग शिखर पूरी तरह से कट जाते हैं।

नियंत्रण प्रणाली

चार-तरफा स्थिर लकड़ी के उपकरण का संचालन आमतौर पर रिमोट कंट्रोल पैनल से नियंत्रित किया जाता है, लेकिन ऐसी प्रणाली घरेलू उपकरण के लिए उपयुक्त नहीं है।

टिप्पणी!मशीन के स्व-निर्माण के मामले में, मुख्य बात वर्कपीस के आकार और कटिंग ज़ोन में उनकी फीडिंग की गति निर्धारित करने के लिए तंत्र प्रदान करना है।

इसके अलावा, भाग के सापेक्ष स्पिंडल के सेट की स्थिति निर्धारित करने की क्षमता प्रदान करना आवश्यक है, साथ ही काटने के उपकरण के प्रकार और व्यास को अलग करना भी आवश्यक है। इसे बंद और चालू करने के लिए जिम्मेदार कार्यात्मक तत्वों की वुडवर्किंग मशीन पर अनिवार्य उपस्थिति को नजरअंदाज नहीं करना चाहिए।

घर पर बनी मशीन (बीम प्रोफाइलिंग का विकल्प)

चार-तरफा प्रोफाइलिंग मशीन में बेस (बिस्तर), चाकू के सेट के साथ एक ड्रम और एक इलेक्ट्रिक या गैसोलीन इंजन जैसे अनिवार्य तत्व शामिल होने चाहिए। इसके अलावा, इसे एक चल फ्रेम से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसमें प्रसंस्करण ऊंचाई के अनुसार वर्कपीस के आकार को समायोजित करने की क्षमता है, साथ ही विशेष फिक्सिंग और लॉकिंग तत्व भी हैं।

150 x 150 आयाम वाले वर्कपीस की प्रोफाइलिंग के लिए एक उपकरण का निर्माण करते समय, उपयुक्त विशेषताओं के साथ पर्याप्त शक्तिशाली इंजन का चयन करना आवश्यक है। बताए गए उद्देश्यों के लिए, 3600 आरपीएम तक विकसित होने वाली 6.5 हॉर्सपावर की क्षमता वाली होंडा गैसोलीन इकाई काफी उपयुक्त है।

इंजन का चयन करने के बाद, आपको धातु की प्लेटों, कोणों और चैनलों का एक सेट तैयार करना चाहिए और पहले से तैयार किए गए स्केच के अनुसार उनमें से एक फ्रेम संरचना को वेल्ड करना चाहिए, जिस पर चयनित इकाई को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

मोटर शाफ्ट से, घूमने वाला क्षण एक चरखी प्रणाली के माध्यम से चाकू ड्रम तक प्रेषित होता है। इन सभी भागों को पुरानी गैर-कार्यशील मशीनों से हटाया जा सकता है या पहले से उनके चित्र तैयार करके किसी कार्यशाला से मंगवाया जा सकता है।

चल फ्रेम को विशेष रूप से तैयार किए गए गाइडों के साथ चलना चाहिए जिसमें रोलर्स बने हों (वे संरचना के कोनों से जुड़े हुए हैं)। कुल मिलाकर इसके नीचे से लगे चार रोलर्स उपलब्ध कराना जरूरी है।

संसाधित वर्कपीस की फीडिंग एक घरेलू उपकरण में मैन्युअल रूप से की जाती है (ऑपरेटर की मांसपेशियों की ताकत के कारण)। 5-10 सेमी के भीतर प्रसंस्करण की ऊंचाई और गहराई को बदलने के लिए, चाकू ड्रम वाले इंजन को सीमा स्टॉप तक स्वतंत्र रूप से लंबवत चलना चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चार-तरफा प्रसंस्करण के साथ लकड़ी की मशीन बनाने से पहले, सैद्धांतिक सामग्री और व्यावहारिक कार्यान्वयन विकल्पों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना आवश्यक है। केवल इस शर्त के तहत एक विश्वसनीय कार्य संरचना तैयार करना संभव होगा जो उपयोगकर्ता को सौंपे गए कार्य के समाधान की गारंटी देता है।

फ्लैगशिप 4x240, लकड़ी प्रोफाइलिंग

फ्लैगशिप निर्माण लकड़ी की प्रोफाइलिंग के लिए एक विशेष चार-तरफा मशीन है। रूसी संघ में एकमात्र कंपनी ने प्रोफाइल निर्माण लकड़ी (फ्लैगमैन श्रृंखला) के उत्पादन के लिए एक विशेष चार-तरफा मशीन के उत्पादन में महारत हासिल की है। फ्लैगमैन मशीन में वर्कपीस (बीम) की फीडिंग एक पुशर (बूम) का उपयोग करके की जाती है, जो किसी भी आकार और मनमाने क्रॉस-अनुभागीय आकार की लकड़ी के प्रसंस्करण की अनुमति देती है। सामग्री की परत की एक बहुत बड़ी मोटाई (50 मिमी तक) हटा दी जाती है (पारंपरिक डिजाइन की चार-तरफा मशीन के लिए यह एक लौकिक मूल्य है)। बूम पुशर किसी भी परिस्थिति में वर्कपीस की एक समान आपूर्ति सुनिश्चित करता है, जिसमें ज्यामिति में महत्वपूर्ण विचलन वाले वर्कपीस (बीम) भी शामिल हैं। चार-तरफा फ्लैगमैन 4x240 मशीन को निर्माण लकड़ी की प्रोफाइलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। बीम का अधिकतम क्रॉस-सेक्शन मशीन के कॉन्फ़िगरेशन द्वारा निर्धारित किया जाता है। मशीन का उपयोग उच्च-प्रदर्शन उत्पादन परिसर के आधार के रूप में किया जाता है लकड़ी के मकानलैमिनेटेड विनियर लकड़ी या ठोस लकड़ी से। पर चार तरफा मशीननिर्माण लकड़ी का उत्पादन विभिन्न आकारों में किया जा सकता है। बीम का अनुभाग प्रोफ़ाइल चार-तरफा मशीन पर स्थापित उपकरणों के एक सेट द्वारा निर्धारित किया जाता है।

ध्यान!

कार्य दिवसों में उपकरण उत्पादन का समय.

चार-तरफा बीम प्रोफाइलिंग मशीन के संचालन का डिजाइन और सिद्धांत

फ्लैगमैन 4x240 मशीन भारी चार-तरफा मशीनों की श्रेणी से संबंधित है। अधिकतम ज्यामितीय कठोरता सुनिश्चित करने के लिए मशीन फ्रेम को एक विशेष तरीके से बड़ी संख्या में बड़े-खंड वर्गाकार पाइपों से वेल्ड किया जाता है। फ़्रेम डिज़ाइन मशीन संचालन के दौरान अत्यधिक कंपन की पूर्ण अनुपस्थिति की गारंटी देता है। वर्कपीस को एक पास में सभी चार तरफ से संसाधित किया जाता है। वर्कपीस को एक विशेष तीर के आकार के पुशर के साथ अंत से खिलाया जाता है; पुशर की गति की गति ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित की जाती है। पूरे प्रसंस्करण चक्र के दौरान पुशर वर्कपीस से संपर्क नहीं खोता है। प्रसंस्करण पूरा होने पर, पुशर तुरंत अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। गाइड बार, ऊपरी दबाव रोलर्स और साइड रोलर्स प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। निर्मित उत्पाद का क्रॉस-सेक्शनल प्रोफ़ाइल मशीन पर स्थापित उपकरण द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्रत्येक मशीनिंग स्पिंडल में एक चिप हटाने वाला सॉकेट होता है। टेबल की कामकाजी सतह, प्रोसेसिंग स्पिंडल, गाइड बार, प्रेशर रोलर्स और रोलर्स - मशीन के सभी तत्व समायोज्य हैं।

चार-तरफा मशीन के लाभ और विशेषताएं

• फ्लैगमैन 4x240 बीम प्रोफाइलिंग मशीन के डिज़ाइन का मुख्य लाभ प्रसंस्करण के दौरान एक बहुत ही विश्वसनीय वर्कपीस फीडिंग सिस्टम में निहित है: गाड़ी पर एक लंबा पुशर वर्कपीस को सभी स्पिंडल के माध्यम से धकेलता है, जिससे निरंतर बल और फीड गति मिलती है, जिसे फीड का उपयोग करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है। रोलर्स और लहरें. तदनुसार, परिणामी लकड़ी की पूरी लंबाई पर स्थिर सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। लकड़ी जमी हुई है या बहुत चिकनी नहीं है, इससे ढकेलने वाले को कोई फर्क नहीं पड़ता; फ़ीड स्थिर और सटीक होने की गारंटी है। पुशर 10-15 सेकंड में अधिकतम गति से अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। केवल ऐसी फीडिंग प्रणाली जटिल अनुभागों का उत्पादन करना संभव बनाती है, उदाहरण के लिए "ब्लॉक हाउस" के लिए एक या यहां तक ​​कि दो तरफ अर्धवृत्ताकार पक्षों के साथ, सटीक ज्यामिति की गारंटी और तैयार रोलर्स से डेंट और अन्य निशानों की पूर्ण अनुपस्थिति की गारंटी देता है। उत्पाद।
• पुशर द्वारा फीडिंग से आप "फुलप्रूफिंग" को भी बढ़ा सकते हैं: पुशिंग कैरिज पर बल एक चेन (रैक) के माध्यम से फ़ीड टेबल और एक ड्राइव स्प्रोकेट से मजबूती से जुड़ा होता है। स्प्रोकेट को एक स्प्रिंग द्वारा चेन के खिलाफ दबाया जाता है और एक निश्चित रोलिंग प्रतिरोध पर (उदाहरण के लिए, कोई दबाव रोलर्स को बड़े क्रॉस-सेक्शन में पुन: कॉन्फ़िगर करना भूल गया), यह बस चलता है, चेन से अलग हो जाता है और मुड़ जाता है। यह समाधान मशीन के तत्वों को लापरवाही से संभालने से बचाता है।
• मशीन के सभी कामकाजी तत्वों की स्थिति: स्पिंडल, टेबल की सतह, दबाव रोलर्स और रोलर्स, गाइड बार समायोज्य है। आप अनुभागों की एक विस्तृत श्रृंखला के वर्कपीस के आरामदायक और उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के लिए तत्वों की इष्टतम सापेक्ष व्यवस्था को हमेशा कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।
• मशीन फ्रेम का डिज़ाइन, आवश्यक कठोरता के अलावा, मशीन के सभी तत्वों तक त्वरित और आसान पहुंच भी प्रदान करता है: समायोजन, रखरखाव और, यदि आवश्यक हो, तो मशीन के हिस्सों को बदलना मुश्किल नहीं है और इसमें अधिक समय की आवश्यकता नहीं होती है।
• समायोज्य वर्कपीस फ़ीड दर आपको विभिन्न स्थितियों के आधार पर इष्टतम ऑपरेटिंग मोड का चयन करने की अनुमति देती है: वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन आकार, हटाने की गहराई, रॉक कठोरता, आदि।

लकड़ी के वे खंड जिन्हें मशीन पर उत्पादित किया जा सकता है

मानक मशीन को 90 से 240 मिमी की चौड़ाई और सपाट किनारों के साथ 140 से 200 मिमी की ऊंचाई के साथ प्रोफाइल वाली लकड़ी के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ग्राहक के अनुरोध पर, अनुभागों के आयाम बढ़ाए जा सकते हैं और अनुभागों के आकार बदले जा सकते हैं। कुछ संशोधनों के साथ, एक या दो त्रिज्या (या आकार) पार्श्व सतहों के साथ लकड़ी का उत्पादन करना संभव है। प्रोफ़ाइल अनुभाग और विशिष्ट आकार मशीन पर स्थापित उपकरण द्वारा निर्धारित किया जाता है।

हम अतिरिक्त खरीदारी की अनुशंसा करते हैं

बुनियादी विन्यास में मशीन की क्षमताओं में काफी वृद्धि की जा सकती है, इसलिए हम अतिरिक्त रूप से खरीदारी की सलाह देते हैं:

• संसाधित किये जा रहे वर्कपीस की लंबाई. यदि 6.5 मीटर से अधिक लंबी लकड़ी को संसाधित करना आवश्यक है, तो फ़ीड टेबल को 8.5 मीटर, 10.5 मीटर या 12.5 मीटर की लकड़ी को समायोजित करने के लिए बढ़ाया जा सकता है।
• प्रसंस्कृत लकड़ी की अधिकतम चौड़ाई. बीम की चौड़ाई सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो इमारत की दीवार की वास्तविक मोटाई निर्धारित करती है। बुनियादी विन्यास में, तैयार लकड़ी की अधिकतम चौड़ाई 240 मिमी तक सीमित है, जो 95% मामलों में पर्याप्त है। हालाँकि, यदि आप बड़ी चौड़ाई के उत्पाद (बीम या प्रोफ़ाइल कैरिज) बनाने की योजना बना रहे हैं, तो यह मान बढ़ाया जा सकता है।
• प्रसंस्कृत लकड़ी की अधिकतम ऊंचाई. जिस लकड़ी से संरचना बनाई जाती है उसकी ऊंचाई जितनी अधिक होगी, दीवारों में गर्मी के रिसाव के लिए संभावित स्थान उतने ही कम होंगे, इमारत के लिए उच्च ऊर्जा दक्षता मापदंडों को प्राप्त करना उतना ही आसान होगा। बुनियादी विन्यास में, तैयार लकड़ी की अधिकतम ऊंचाई 200 मिमी तक सीमित है, जो 90% मामलों में पर्याप्त है। हालाँकि, यदि आप अधिक ऊंचाई की लकड़ी का उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं, तो यह मूल्य बढ़ाया जा सकता है।
• स्पिंडल ड्राइव शक्ति. प्रोफाइल वाली लकड़ी का उत्पादन करते समय, वर्कपीस दो विमानों पर आधारित होता है: दाएं और नीचे। इन पक्षों पर, न्यूनतम निष्कासन को समायोजित किया जाता है ताकि वर्कपीस विकृत न हो। आदर्श रूप से, सभी तरफ से सामग्री हटाना न्यूनतम होना चाहिए, क्योंकि यह आर्थिक दृष्टिकोण से फायदेमंद है, लेकिन कई कारणों से, व्यवहार में, बीम के ऊपरी और बाएं हिस्से से निष्कासन आमतौर पर अधिक होता है। सबसे पहले, लकड़ी के निर्माण के अधिकांश प्रोफाइल स्वयं ऊपर से सबसे बड़ा निष्कासन दर्शाते हैं (इन्सुलेशन के लिए गुहा अक्सर ऊपर से चुना जाता है), दूसरे, यदि प्रारंभिक वर्कपीस में एक निश्चित वक्रता होती है, या बहुत बड़े मार्जिन के साथ काटा जाता है, तो सभी यह निष्कासन ठीक शीर्ष और बाएँ स्पिंडल पर होता है, क्योंकि दाईं ओर और नीचे, निष्कासन हमेशा एक निश्चित न्यूनतम मूल्य तक सीमित होता है। इस संबंध में, ऊपरी और बाएं स्पिंडल की ड्राइव शक्ति आमतौर पर निचले और दाएं स्पिंडल की ड्राइव शक्ति से अधिक होती है। बुनियादी विन्यास में इंजन की शक्ति प्रदर्शन, ऊर्जा खपत, लागत और उपकरण पर भार जैसे मापदंडों के आधार पर इष्टतम है। हालाँकि, यदि आप मशीन की संभावित उत्पादकता बढ़ाना चाहते हैं, तो आप और अधिक स्थापित कर सकते हैं शक्तिशाली इंजन, जिससे सामग्री हटाने में वृद्धि होगी या प्रसंस्करण गति में वृद्धि होगी।
• परिणामी लकड़ी का क्रॉस-अनुभागीय आकार। अपने मूल विन्यास में, मशीन को सीधी पार्श्व सतहों के साथ प्रोफाइल वाली लकड़ी का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन पर प्रेशर रोलर्स और गाइड रूलर में कुछ संशोधन के साथ, मनमाने आकार की एक या दो तरफ की सतहों के साथ एक बीम प्राप्त करना भी संभव है। बीम की विशिष्ट प्रोफ़ाइल मशीन पर स्थापित उपकरण द्वारा निर्धारित की जाती है।
• औजार। मूल पैकेज की कीमत में सीधे कंबल चाकू के साथ ऊर्ध्वाधर साइड ड्रम शामिल हैं जो लकड़ी के साइड विमानों को संसाधित करते हैं। लकड़ी के निर्माण के लिए, क्षैतिज ऊपरी और निचले स्पिंडल के लिए कटर की भी आवश्यकता होती है, जो तैयार उत्पाद की प्रोफ़ाइल निर्धारित करेगा। चुनने के लिए कई मानक किट हैं: अक्षर "एच" कार्बाइड युक्तियों के साथ टाइप-सेटिंग कटर को दर्शाता है। ये कटर सबसे किफायती हैं, लेकिन सोल्डरिंग को पीसने के बाद, आपको नए खरीदने की ज़रूरत है। "एम" अक्षर चाकू के यांत्रिक बन्धन वाले कटर को दर्शाता है। इस प्रकार का कटर अधिक महंगा है, लेकिन अंत में समग्र संचालन सस्ता होगा, क्योंकि चाकू की कीमत आमतौर पर टी/एस सोल्डरिंग वाले कटर की कीमत से कम होती है। टी/एस कटिंग प्लेटों के साथ मिलिंग कटर, जिसे "पी" अक्षर द्वारा निर्दिष्ट किया गया है, इस वर्ग की मशीनों में सबसे गंभीर उपकरण हैं और इन कटरों की लागत इसी के अनुरूप है, लेकिन अंत में संचालन भी अधिक लाभदायक होगा, क्योंकि कटिंग इंसर्ट के सेट की लागत ब्रेज़िंग वाले पूरे कटर की लागत से कम है। यदि परिणामी उत्पाद की एक विशेष प्रोफ़ाइल की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए एक त्रिज्या पक्ष के साथ, तो उपकरण को तदनुसार चुनने की आवश्यकता होगी। हमारे विशेषज्ञ आपकी समस्याओं को हल करने के लिए सर्वोत्तम उपकरण चुनने में आपकी सहायता करेंगे।
• मुआवजा कटौती इकाई. मुआवज़े में कटौती करना, जिससे सामग्री में दरार की संभावना कम हो जाती है प्राकृतिक आर्द्रता, संबंधित नोड स्थापित है।
• सीएनसी मॉड्यूल A1. वास्तविक समय में, यह स्वचालित रूप से उपकरण पर लोड अभिनय को निर्धारित करता है और प्राप्त डेटा के अनुसार, प्रसंस्करण गति को समायोजित करता है। कटर मोटरों की एक निश्चित शक्ति के साथ, निकाली गई लकड़ी की अधिकतम मात्रा सीमित है। नतीजतन, हटाई जाने वाली परत की मोटाई जितनी अधिक होगी, प्रसंस्करण की गति उतनी ही कम होनी चाहिए। फ्लैगमैन मशीन एक वर्कपीस फीड ड्राइव से सुसज्जित है जिसमें गति को सुचारू रूप से समायोजित करने की क्षमता है, जिससे ऑपरेटर को इस समय कितनी लकड़ी निकालने की आवश्यकता है, इसके आधार पर प्रसंस्करण गति को नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है। लेकिन ऑपरेटर वस्तुनिष्ठ रूप से पूर्ण निश्चितता के साथ इष्टतम प्रसंस्करण गति को बनाए नहीं रख सकता है। समय में कुछ बिंदुओं पर गति अधिक होगी, और अन्य में अधिकतम अनुमेय गति से कम होगी। जब गति इष्टतम से कम होती है, तो मशीन अपनी क्षमताओं से कम काम करती है और उतना काम नहीं करती जितना वह कर सकती है। अधिकतम से अधिक गति पर, एक अधिभार होता है, जो मशीन को "चरम" मोड में डाल देता है, जो मुख्य घटकों (उपकरण, मोटर, स्पिंडल) के जीवन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। नियंत्रण प्रणाली इकाई मॉड्यूल A1 आपको कटर मोटर पर वर्तमान लोड की निगरानी करने की अनुमति देता है और, इसके आधार पर, स्वचालित रूप से पुशर फ़ीड गति को बदल देता है। इस ब्लॉक का उपयोग ऊर्जा खपत को बढ़ाए बिना मशीन उत्पादकता बढ़ाने का सबसे लागत प्रभावी तरीका है। इसके अलावा, इस ब्लॉक के उपयोग से अत्यधिक ओवरलोड की संभावना समाप्त हो जाती है, जिससे मशीन का सेवा जीवन बढ़ जाता है और आपातकालीन स्थितियों की संभावना कम हो जाती है। नियंत्रण इकाई मॉड्यूल A1 स्विच करने योग्य है, अर्थात। ऑपरेटर किसी भी समय स्वचालित प्रणाली को बंद कर सकता है प्रतिक्रियाऔर मैन्युअल रूप से प्रसंस्करण जारी रखें। एक इकाई मॉड्यूल A1 केवल एक मोटर से जुड़ा है। क्लासिक लकड़ी की प्रोफाइलिंग करते समय, अधिकतम भार आमतौर पर ऊपरी मोटर पर पड़ता है, जिससे इस मामले में मॉड्यूल ए1 को जोड़ा जाना चाहिए। यदि अधिकतम भार अक्सर विभिन्न स्पिंडल पर पड़ सकता है, तो कई मोटरों पर मॉड्यूल ए1 फीडबैक सिस्टम स्थापित करना समझ में आता है।
• रिसेप्शन टेबल. प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, मशीन से गुजरने वाले वर्कपीस को बाहर निकलने पर एक प्राप्त तालिका द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए, जहां से तैयार उत्पाद को हटा दिया जाता है।
• बिस्तर का अनुभागीकरण. ऑर्डर करते समय, आप मशीन बेड के एक खंड की अधिकतम लंबाई को सीमित कर सकते हैं ताकि इसे एक निश्चित वाहन या रेलवे कंटेनर द्वारा ले जाया जा सके।

विशेष विवरण	केबीएस फ्लैगशिप 4x240
संसाधित वर्कपीस की न्यूनतम लंबाई, मिमी	1100
परिणामी लकड़ी की चौड़ाई, मिमी	90-240 (280 तक)
परिणामी लकड़ी की ऊंचाई, मिमी	140-200 (240 तक)
हटाई गई परत की अधिकतम मोटाई, मिमी	25 (30)
स्पिंडल की संख्या, पीसी।	4
क्षैतिज स्पिंडल पर कटर के आयाम, मिमी	160-200x60
ऊर्ध्वाधर स्पिंडल पर कटर के आयाम, मिमी	160x60 (160-200x60)
आकांक्षा के लिए नोजल का व्यास, मिमी	100
मशीन के समग्र आयाम, मिमी
लंबाई	3000
चौड़ाई	950
ऊंचाई	1850
टेबल की कार्य ऊंचाई	750-850
रिसेप्शन टेबल की लंबाई	- (अनुरोध पर)
कुल शक्ति, किलोवाट	46.7 (76.2 तक)
निचली स्पिंडल ड्राइव पावर, किलोवाट	11 (7,5, 15, 18,5)
ऊपरी स्पिंडल ड्राइव पावर, किलोवाट	15 (11, 18,5)
दाएँ (आधार-निर्माण) धुरी की ड्राइव शक्ति, किलोवाट	7,5 (11, 15, 18,5)
बायां स्पिंडल ड्राइव पावर, किलोवाट	11 (15, 18,5)
स्पिंडल गति, आरपीएम	4500
फ़ीड ड्राइव पावर, किलोवाट	2,2
फ़ीड गति, मी/मिनट	0-30
आपूर्ति वोल्टेज, वी	380
वजन (किग्रा	3000

चार-तरफा मशीन के बुनियादी उपकरण

1. कार्य तालिका के साथ मशीन बिस्तर, अधिकतम वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन 240x200 मिमी।

2. 6.5 मीटर तक लंबी लकड़ी के लिए फ़ीड टेबल, इलेक्ट्रोमैकेनिकल ड्राइव के साथ तीर के आकार का पुशर, समायोज्य फ़ीड गति।

3. एडजस्टेबल गाइड बार, पिंच रोलर्स और गाइड रोलर्स।

4. चार समायोज्य प्रसंस्करण स्पिंडल: 11.0 किलोवाट की शक्ति के साथ नीचे और बाएं, शीर्ष - 15.0 किलोवाट, दाएं - 7.5 किलोवाट।

5. रिमोट कंट्रोल पैनल।

6. सक्शन के लिए सॉकेट.

7. सुरक्षा कवच.

8. प्रत्येक स्पिंडल के लिए एमीटर।

9. तैयार उत्पाद के आयामों को समायोजित करने के लिए शासक।

लकड़ी की प्रोफाइलिंग फ्लैगमैन 4x240 के लिए चार-तरफा मशीन पर संचालन प्रक्रिया

• गाइड रूलर, प्रेशर रोलर्स, सपोर्ट रोलर्स और मशीन स्पिंडल को बीम के आवश्यक क्रॉस-सेक्शन में समायोजित किया जाता है।
• वर्कपीस को मशीन की फीड टेबल पर रखा गया है।
• प्रोसेसिंग स्पिंडल की रोटेशन ड्राइव शुरू हो गई हैं।
• वर्कपीस को सभी स्पिंडल के माध्यम से एक पुशर द्वारा खिलाया जाता है।
• प्रसंस्करण के अंत में, पुशर अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है।
• अगला वर्कपीस फीड टेबल पर रखा गया है।
• चक्र दोहराता है.

प्रदर्शन

लकड़ी के क्रॉस-सेक्शन और उत्पादन प्रवाह के संगठन के आधार पर, फ्लैगमैन 4x240 मशीन की उत्पादकता प्रति शिफ्ट 60 क्यूबिक मीटर प्रोफाइल वाली लकड़ी (मोल्डिंग) तक है। फ्लैगमैन 4x240 और फॉर्मेट 250 मशीनों का एक सेट आपको प्रति शिफ्ट में 60 क्यूबिक मीटर तक दीवार के हिस्सों का उत्पादन करने की अनुमति देता है।

औजार

फ्लैगमैन 4x240 मशीन को किसी भी प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। मानक संस्करण में, कटर का लैंडिंग व्यास 60 मिमी है। कटर का व्यास स्वयं ऊर्ध्वाधर (दाएं और बाएं) स्पिंडल पर 160 मिमी, क्षैतिज (ऊपर और नीचे) पर 160-200 मिमी है। आप सोल्डरिंग वाले कटर, यांत्रिक बन्धन वाले चाकू, बदली जाने योग्य कटिंग प्लेटों आदि का उपयोग कर सकते हैं।

निर्माण लकड़ी की प्रोफाइलिंग के लिए चार-तरफा मशीन खरीदें।

लकड़ी की प्रोफाइलिंग के लिए मशीन की हमेशा वर्तमान कीमत।

इस सामग्री से प्रोफाइल वाली लकड़ी और घरों का टर्नकी उत्पादन आज लकड़ी उद्योग में अग्रणी पदों में से एक पर है। यदि आप अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने का निर्णय लेते हैं और आपकी पसंद प्रोफाइल वाली लकड़ी के उत्पादन पर पड़ती है, तो सबसे पहली चीज जो आपको खरीदनी चाहिए वह है यह उपकरण। प्रोफाइल वाली लकड़ी के उत्पादन के लिए उपकरण के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न उपकरणों की खरीद की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक छोटा उत्पादन है जो पूर्णकालिक काम के छह महीने के भीतर भुगतान कर देगा।

ऐसे उत्पादों के निर्माण के लिए आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

1. डिस्क चीरघर.
2. प्रोफ़ाइल बीम काटने की मशीन।
3. चार तरफा मिलिंग मशीन।
4. लकड़ी या मैनुअल कप कटर में कप काटने की एक मशीन।

इस प्रोफाइल वाली लकड़ी का उत्पादन करने के लिए, आपको सबसे पहले एक चीरघर की आवश्यकता होगी। यहां ठोस लकड़ी से चार तरफा बीम काटा जाएगा। पहले से ही इस रिक्त स्थान से एक चार-तरफा मशीन पर एक नाली और एक टेनन के साथ एक सांचा बनाया जाता है। और, ज़ाहिर है, एक कप कटर, जिसका उपयोग विनिर्माण के अंतिम चरण में कनेक्टिंग भागों को काटने के लिए किया जाएगा।

यदि कंपनी न केवल प्राकृतिक नमी वाली प्रोफाइल वाली लकड़ी का उत्पादन करती है, बल्कि सूखी लकड़ी का भी उत्पादन करती है, तो विशेष सुखाने वाले कक्षों की भी आवश्यकता होगी। और उत्पादन उन्हीं मशीनों पर होगा जैसे प्राकृतिक नमी वाली सामग्री के लिए होता है। बस, प्रोफाइलिंग से पहले, वर्कपीस को चैम्बर सुखाने से गुजरना होगा। और हम सूखे प्रोफाइल वाली लकड़ी से निर्माण के फायदों के बारे में पहले ही एक से अधिक बार बात कर चुके हैं।

आज, ऐसी सामग्री के उत्पादन के लिए उपकरणों का लगातार आधुनिकीकरण किया जा रहा है। और मशीनें तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं - सार्वभौमिक मशीनें, जो ऐसे सामानों के निर्माण पर अधिकांश काम करती हैं और केवल एक उपकरण खरीदकर, लकड़ी के प्रसंस्करण, विभाजन और मिलिंग से लेकर सभी काम एक ही समय में करना संभव बनाती हैं।

प्रोफाइल वाली लकड़ी के उत्पादन के लिए आरा मिलें

उत्पादन के पहले चरण में, लकड़ी चीरघर में जाती है। यहां इसे सही चतुर्भुज आकार देते हुए आरी और फाइल किया जाता है। गोल लकड़ी बीम पर गिरेगी, जहां यह एक दिए गए क्रॉस-सेक्शन के बीम में खुल जाएगी।

ऐसे उत्पादन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण चुनना आसान लगता है, हालांकि कई कंपनियां अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन और अलग-अलग मूल्य श्रेणियों में बैंड आरा मिलें पेश करती हैं। लेकिन हर उपकरण उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी का उत्पादन नहीं करता है, जिसका अर्थ है कि तैयार उत्पाद निम्न गुणवत्ता का होगा। इसका मतलब है ग्राहकों को खोना और इन उत्पादों के लिए बाजार में खराब प्रतिष्ठा बनाना। आरा मशीन खरीदते समय आपको कंजूसी करने की जरूरत नहीं है। सस्ते उपकरणों से ऐसे उत्पाद तैयार करना संभव नहीं होगा जो सभी मानकों और गुणों को पूरा करते हों।

चीरघर चुनते समय निम्नलिखित तत्वों पर ध्यान दें:

1. सॉमिल पोर्टल.
2. लंबवत मार्गदर्शिकाएँ।
3. ऊर्ध्वाधर तल में गति करने का तंत्र।
4. बैंड आरा मिलों के लिए पुली और रोलर्स।

उच्च गुणवत्ता वाले बैंड सॉमिल का पोर्टल एक चौकोर पाइप से बना होना चाहिए और इसमें मजबूत तत्व होने चाहिए। यदि कोई सुदृढ़ीकरण तत्व नहीं हैं, तो उपकरण सस्ता होगा, लेकिन संचालन में समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। लकड़ी एक काफी भारी कच्चा माल है, और ऑपरेशन के दौरान, एक पोर्टल जिसमें एम्पलीफायर नहीं होते हैं, जल्दी से विकृत हो सकता है। एक आरा मिल एक वर्ष से अधिक समय के लिए खरीदी जाती है और उसे लंबे समय तक अपने मालिक की सेवा करनी चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाली प्रोफाइल वाली सामग्री का उत्पादन करना चाहिए।

ऊर्ध्वाधर गाइड ठोस धातु और जमीन से बने होने चाहिए। सस्ते उपकरणों में, गाइड पाइप से बने होते हैं, जो जल्दी ख़राब हो जाते हैं।

जिन पुली पर आरा ब्लेड चलता है उनका व्यास कम से कम 50 सेमी होना चाहिए। इंजन चरखी कम से कम 14 सेमी है। इस मामले में, आरा ब्लेड को हिलाने और निर्देशित करने के लिए रोलर्स को समायोजित किया जाना चाहिए, और जितने अधिक समायोजन होंगे, मशीन उतनी ही बेहतर होगी।

चार तरफा मशीनें

चार-तरफा मशीन पर, प्रोफ़ाइल बीम एक नाली और एक टेनन, साथ ही दो चिकनी योजनाबद्ध पक्षों का अधिग्रहण करती है। ब्लॉक घरों के लिए ये दोनों किनारे या तो सपाट या अर्धवृत्ताकार हो सकते हैं। सबसे पहले, लकड़ी की प्रोफाइलिंग की जाती है और फिर योजना बनाई जाती है। लेकिन ऐसी मशीनें हैं जो इन कार्यों को एक साथ करती हैं। ऐसी मशीनों को यूनिवर्सल कहा जाता है। ऐसे उपकरण खरीदना सबसे अच्छा है, इससे श्रम उत्पादकता में काफी वृद्धि होगी।

ऐसे उपकरणों की गुणवत्ता कटर की गुणवत्ता पर निर्भर करती है जो प्रोफाइल वाली लकड़ी को संसाधित करेगी। एक मशीन में जितने अधिक अटैचमेंट होंगे, उस पर उत्पादित लकड़ी की रेंज उतनी ही अधिक होगी। इसका मतलब विभिन्न आवश्यकताओं वाले अधिक खरीदारों को आकर्षित करना है।

आमतौर पर, इस उपकरण को चुनते समय, आपको इन पर ध्यान देना चाहिए:

1. कई काटने वाले कटरों की उपस्थिति। कटर पर जितने अधिक अटैचमेंट होंगे, आपको प्रोफाइल वाली लकड़ी की उतनी ही बड़ी रेंज प्राप्त होगी।
2. भोजन सामग्री ढोना। यह स्वचालित या मैन्युअल हो सकता है. स्वचालित सामग्री फीडिंग से श्रम उत्पादकता कैसे बढ़ाई जाए, यह समझाने की जरूरत नहीं है।

कप काटने के लिए मशीन या हाथ का उपकरण

प्रोफाइल वाली लकड़ी के उत्पादन के लिए उपकरण में कप कटर शामिल हैं। इनका उपयोग सामग्रियों के बीच विश्वसनीय और सौंदर्यपूर्ण रूप से सुंदर संबंध बनाने के लिए किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले कप कटर आपको पेशेवर रूप से कनेक्शन बनाने की अनुमति देते हैं। बेशक, ऐसे कनेक्टिंग कनेक्शन उपलब्ध टूल का उपयोग करके बनाए जा सकते हैं, लेकिन यह काफी कठिन है। और यदि भागों को जोड़ने का काम सही ढंग से नहीं किया गया है, तो हो सकता है कि आपको सामग्री के ऐसे हिस्से मिल जाएं जो एक साथ फिट नहीं होते या खराब तरीके से फिट होते हैं। और इसका निस्संदेह हानिकारक प्रभाव पड़ेगा

मैनुअल चक्षकोरेज़ मुख्य रूप से उनकी गतिशीलता में मशीन टूल्स से भिन्न होते हैं। और प्रोफ़ाइल सामग्री से घर बनाते समय यह सुविधाजनक है।

कप कटर का उपयोग करके आप यह काम बखूबी कर सकते हैं। इस उपकरण में अलग-अलग अनुलग्नक होने चाहिए: सीधे और तिरछे कप, झुकाव के विभिन्न कोण। कप कटर से काटने की सीमा आमतौर पर 3.8 - 24 सेमी तक होती है। लकड़ी से घर बनाते समय यह काफी है।

सार्वभौमिक मशीनें

आज, तकनीकी प्रगति बहुत आगे बढ़ गई है और सार्वभौमिक प्रकार की प्रोफाइल वाली लकड़ी के उत्पादन के लिए मशीनें उपलब्ध हैं। ऐसे उपकरण एक मशीन के साथ उपकरणों के पूरे सेट पर कब्जा कर लेते हैं। लकड़ी सार्वभौमिक मिलिंग मशीन में एक लॉग के रूप में प्रवेश करती है और अंततः एक तैयार प्रोफाइल बीम के रूप में बाहर आती है। ऐसे उपकरणों पर प्रतिस्थापन योग्य प्रतिलिपि चाकू आपको विभिन्न प्रकार के लकड़ी प्रोफाइल प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

बेशक, ऐसे उपकरण सस्ते नहीं हैं, लेकिन अगर आप गिनें कि यह कितनी मशीनें बदलता है, तो कीमत काफी उचित है। ऐसे उपकरण का एक बड़ा फायदा है - इसे एक छोटे से क्षेत्र में रखा जा सकता है। और उच्च-गुणवत्ता वाले कटर, जिनमें कई समायोज्य स्थितियाँ हैं, आपको उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

ऐसी मशीन चुनते समय, आपको यह ध्यान देने की आवश्यकता है कि उपकरण में गति नियंत्रक हो। यह आपको एक विशेष प्रकार की लकड़ी के लिए सही मोड चुनने में मदद करेगा और वर्कपीस को संसाधित करते समय चिकनाई और सटीकता देगा।

आपके उत्पादन के लिए कौन सा उपकरण सबसे उपयुक्त है, यह उपलब्ध धन की मात्रा और उस क्षेत्र दोनों पर निर्भर करेगा जहां आप अपना उद्यम स्थापित करने की योजना बना रहे हैं। चुनते समय, यह एक बात याद रखने योग्य है: खरीदे गए उपकरण एक वर्ष से अधिक समय तक चलने चाहिए, जिसका अर्थ है कि आपको बचत नहीं करनी चाहिए।