सिंथेटिक गैर-बुना कपड़ा - सिंटेपोन। निर्माण प्रौद्योगिकी में सुई-छिद्रित गैर-बुना कपड़ा, गैर-बुना कपड़ा का परिचय

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गैर बुने हुए कपड़ों को आंतरिक सामंजस्य के लिए इंटरलॉकिंग यार्न की आवश्यकता नहीं होती है। मूलतः, उनके पास कोई संगठित ज्यामितीय संरचना नहीं है। नॉनवुवेन दो तंतुओं के बीच अंतर्संबंध का परिणाम है। यह नॉनवॉवन को नए या बेहतर गुणों (अवशोषण, निस्पंदन) के साथ उनकी अपनी विशेषताएं देता है और इसलिए उन्हें अन्य अनुप्रयोगों के लिए खोलता है।

गैर बुने हुए कपड़ों का परिचय

इसलिए , गैर-बुना कपड़ा, यह क्या है और इसका उपयोग कहाँ किया जाता है? सबसे पहले, यह एक स्वतंत्र उत्पाद है जिसकी अपनी विशेषताओं और फायदे हैं, लेकिन नुकसान भी हैं। नॉनवुवेन हमारे चारों ओर मौजूद हैं और हम हर दिन उनका उपयोग करते हैं, अक्सर बिना जाने-समझे। दरअसल, वे अक्सर दृश्य से छिपे रहते हैं।

यदि आवश्यक हो तो गैर-बुने हुए कपड़ों को शोषक, सांस लेने योग्य, लपेटने योग्य, ज्वाला मंदक, हल्का, लिंट-मुक्त, ढलवां, नरम, स्थिर, सख्त, आंसू प्रतिरोधी, पानी प्रतिरोधी बनाया जा सकता है। हालाँकि, यह स्पष्ट है कि उल्लिखित सभी गुणों को एक गैर-बुना सामग्री में संयोजित नहीं किया जा सकता है।

गैर-बुना सामग्री का अनुप्रयोग:

• व्यक्तिगत और स्वच्छता उत्पाद जैसे बेबी डायपर, स्त्री स्वच्छता उत्पाद, वयस्क असंयम उत्पाद, सूखे और गीले वाइप्स, और ब्रा पैड या नाक स्ट्रिप्स।
• हेल्थकेयर आइटम जैसे ऑपरेटिंग रूम के पर्दे, गाउन और बैग, फेस मास्क, पट्टियाँ और स्वैब, बैग लाइनर, आदि।
• कपड़े: गैसकेट, इन्सुलेशन और सुरक्षात्मक कपड़े, औद्योगिक कार्य कपड़े, रासायनिक सुरक्षा सूट, जूते के घटक, आदि।
• घर: नैपकिन और कपड़े, चाय और कॉफी बैग, फैब्रिक सॉफ्टनर, फूड रैप, फिल्टर, बिस्तर और टेबल लिनेन, आदि।

• ऑटोमोटिव: ट्रंक लाइनिंग, अलमारियां, तेल और केबिन एयर फिल्टर, मोल्डेड लाइनर, हीट शील्ड, एयरबैग, स्ट्रिप्स, सजावटी कपड़े, आदि।
• निर्माण: छत और टाइल अस्तर, थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन, क्लैडिंग, लिफ्टिंग, जल निकासी, आदि।
• भू टेक्सटाइल: डामर ओवरले, मिट्टी स्थिरीकरण, जल निकासी, अवसादन और कटाव नियंत्रण, आदि।
• फिल्टर: वायु और गैस
• उद्योग: केबल इन्सुलेशन, अपघर्षक, प्रबलित प्लास्टिक, बैटरी विभाजक, सैटेलाइट डिश, कृत्रिम चमड़ा, एयर कंडीशनिंग।
• कृषि, घर का वातावरण, अवकाश और यात्रा, स्कूल और कार्यालय, आदि।

नॉनवुवेन की उत्पत्ति और लाभ

वास्तव में, गैर-बुने हुए कपड़े बुनाई या चमड़े के प्रसंस्करण जैसी औद्योगिक प्रक्रियाओं से बचे अपशिष्ट या दूसरी गुणवत्ता वाले फाइबर के पुनर्चक्रण का परिणाम थे। वे कच्चे माल पर प्रतिबंध का भी परिणाम थे, उदाहरण के लिए द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान और उसके बाद। बेशक, ये विनम्र उत्पत्ति कुछ तकनीकी और विपणन गलत कदमों को जन्म देती है; यह गैर-बुने हुए कपड़ों के बारे में अभी भी बनी हुई दो गलतफहमियों के लिए भी काफी हद तक जिम्मेदार है: उन्हें सस्ता विकल्प माना जाता है; कई लोग इन्हें डिस्पोजेबल उत्पादों से भी जोड़ते हैं और इस कारण से गैर-बुने हुए कपड़ों को सस्ते, कम गुणवत्ता वाले उत्पादों के रूप में देखते हैं।

सभी नॉनवुवेन एकल-उपयोग अनुप्रयोगों तक सीमित नहीं हैं। अधिकांश उत्पाद दीर्घकालिक अंतिम उपयोग के लिए होते हैं, जैसे गैस्केट, छत, जियोटेक्सटाइल, ऑटोमोटिव या फर्श के कवरआदि। हालांकि, कई गैर-बुने हुए कपड़े, विशेष रूप से हल्के वजन वाले, वास्तव में डिस्पोजेबल उत्पादों के रूप में उपयोग किए जाते हैं या डिस्पोजेबल वस्तुओं में शामिल किए जाते हैं।

हमारी राय में, यह प्रभावशीलता का मुख्य संकेत है। अपशिष्ट निपटान के लिए उपयुक्तता केवल लागत प्रभावी उत्पादों के लिए संभव है जो बुनियादी आवश्यक विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं और उन्हें बिना किसी अतिरिक्तता के प्रदान करते हैं।

अधिकांश गैर-बुने हुए कपड़े, चाहे डिस्पोजेबल हों या नहीं, उच्च तकनीक वाले, कार्यात्मक होते हैं, जैसे अति-उच्च अवशोषण या नमी बनाए रखना, कोमलता, चिकित्सा या अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट बाधा प्रदर्शन, या उनके छिद्र आकार और वितरण आदि के कारण बेहतर निस्पंदन क्षमताएं। यह गैर-ज्वलनशील गैर-बुना सामग्री का भी उल्लेख करने योग्य है।

इनका निर्माण अपने उपयोग के उद्देश्य से नहीं, बल्कि अन्य आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए किया जाता था। जिन क्षेत्रों में उनका उपयोग किया जाता है (स्वच्छता, स्वास्थ्य देखभाल) और उनकी लागत-प्रभावशीलता के कारण वे काफी हद तक डिस्पोजेबल हो गए हैं। और पुनर्चक्रण अक्सर उपयोगकर्ताओं के लिए अतिरिक्त लाभ पैदा करता है।

चूँकि डिस्पोज़ेबल वस्तुओं का उपयोग पहले कभी नहीं किया गया है, इसलिए इस बात की गारंटी है कि उनमें सभी आवश्यक गुण हैं और उनका पुन: उपयोग, धुले हुए कपड़े नहीं किए गए हैं।

गैर-बुना सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चा माल

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सभी लंबाई और शुद्धता के स्तर और स्पष्ट रूप से भिन्न गुणों वाले सेल्यूलोसिक मानव निर्मित फाइबर गैर-बुने हुए बंधुआ कपड़ा उद्योग के निपटान में हैं।

इन सभी की विशेषता काफी बड़ी मात्रा में नमी को अवशोषित करने की क्षमता है। यह उनके उपयोग की अनुशंसा करता है जहां यह गुण गैर-बुने हुए बंधुआ कपड़ों के उत्पादन के लिए उपयोगी है, और/या गैर-बुने हुए बंधुआ कपड़ों का उपयोग एक और पूर्व शर्त है।

नॉनवुवेन कपड़ा कपड़ा है जिसमें अलग-अलग फाइबर होते हैं जो अनुप्रयोग-उन्मुख प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके उचित रूप से स्थित होते हैं। तैयार उत्पाद की कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए, वे जुड़े हुए हैं। इस कारण से, फाइबर और संभवतः बांधने की सामग्री की पसंद का विशेष महत्व है: यह फाइबर कच्चे माल और फाइबर के आकार से संबंधित है। आमतौर पर, कपड़ा फिलामेंट कपड़ों की तुलना में गैर-बुने हुए कपड़ों के निर्माण में उनकी बड़ी हिस्सेदारी होती है। बॉन्डिंग एजेंट नॉनवुवेन की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकते हैं।

गैर बुने हुए कपड़ों के लिए उपयोग की जाने वाली फाइबर सामग्री

लगभग सभी प्रकार के रेशों का उपयोग बंधे हुए गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। फाइबर का चुनाव इस पर निर्भर करता है:

• आवश्यक कपड़ा प्रोफ़ाइल;
• गैर बुने हुए बंधुआ कपड़ों के उत्पादन के लिए आर्थिक दक्षता;
• सेलूलोज़ और सिंथेटिक मूल दोनों के रासायनिक फाइबर।

चूँकि कपड़ों की एक विस्तृत श्रृंखला या तो विकसित की जा रही है या पहले से ही उत्पादन में है, इसलिए सभी कपड़ों और रेशों का नाम और वर्णन करना असंभव है। सबसे महत्वपूर्ण विवरण नीचे दिया जाएगा।

• पौधे के रेशे.

पादप रेशों का सबसे महत्वपूर्ण घटक सेलूलोज़ है, जो हाइड्रोफिलिक और हीड्रोस्कोपिक है। सेलूलोज़ के अलावा, पौधों के रेशे भी कई अन्य पदार्थों से बने होते हैं जो उनके गुणों को प्रभावित करते हैं। कपास सबसे महत्वपूर्ण पादप रेशा है जिसका उपयोग गैर-बुने हुए बंधुआ कपड़े बनाने के लिए किया जाता है।

• पशु रेशे.

नॉनवुवेन्स-8

गैर बुने हुए बंधुआ कपड़ों का क्षेत्र इतना व्यापक हो गया है कि कुछ हद तक इसमें अस्तित्व में मौजूद लगभग हर प्रकार के फाइबर शामिल हैं। हालाँकि, कुछ क्षेत्रों में कुछ विशेष प्रकार के रेशे प्रमुख हो गए हैं।

दो मुख्य प्रकार के फाइबर हैं पॉलियामाइड 6, जिसे आमतौर पर पेरलोन के रूप में जाना जाता है, और पॉलियामाइड 6.6, जिसे आमतौर पर पेरलोन से अलग करने के लिए नायलॉन कहा जाता है। "पॉलियामाइड" शब्द के बाद की संख्या इंगित करती है कि पॉलियामाइड बनाने वाले प्रत्येक अणु में कितने कार्बन परमाणु मौजूद हैं।

गैर बुना हुआरेशेदार कैनवस, धागों की परतों, फ्रेम सामग्री (कपड़े, कैनवास और धागे से सिले कपड़े, फिल्म, आदि) या एक सामग्री में उनके संयोजन से सीधे यांत्रिक, भौतिक-रासायनिक या संयुक्त तकनीक का उपयोग करके उत्पादित सामग्री हैं।

कपड़े और बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन के लिए शास्त्रीय तकनीक अब कपड़ा सामग्री की लगातार बढ़ती जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने में सक्षम नहीं है, और इसलिए नए, अधिक की आवश्यकता है प्रभावी तरीकेउत्पादन। हाल के दशकों में, कपड़ा उद्योग में तकनीकी प्रगति के कारण एक नए उद्योग का उदय हुआ है - गैर-बुना कपड़ा सामग्री का उत्पादन।

नॉनवुवेन उत्पादन के फायदों में संक्रमणों की संख्या में कमी और उपकरण उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि, छोटे गैर-स्पून फाइबर और कताई अपशिष्ट का उपयोग करने की क्षमता, श्रम लागत में महत्वपूर्ण कमी और कम पूंजी निवेश शामिल हैं। इस प्रकार, बुनाई-सिलाई विधि से श्रम उत्पादकता बुनाई विधि से श्रम उत्पादकता की तुलना में 13-15 गुना बढ़ जाती है, चिपकने वाली विधि से - 60-70 गुना, श्रम लागत 5-7 गुना कम हो जाती है। इसलिए, गैर-बुने हुए कपड़ों की उत्पादन लागत कपड़ों की तुलना में काफी कम है, जो बहुत महत्वपूर्ण है। गैर-बुना सामग्री के विशिष्ट गुण उन्हें न केवल कुछ प्रकार के कपड़ों के लिए पूर्ण विकल्प के रूप में व्यापक रूप से उपयोग करना संभव बनाते हैं, बल्कि नए गुणों के साथ सामग्री बनाने के लिए भी संभव बनाते हैं।

घरेलू उपयोग के लिए गैर-बुना सामग्री सफलतापूर्वक कई प्रकार के कपड़ों की जगह लेती है: कुशनिंग, कपड़े, तौलिए, बिस्तर लिनन कपड़े, आदि।

गैर बुने हुए वस्त्रों की उत्पादन प्रक्रिया इसमें निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल हैं: रेशेदार कच्चे माल का चयन, उसका ढीलापन, मिश्रण और सफाई; ऊन का निर्माण - इसमें समान रूप से वितरित रेशों से कैनवास की एक पतली परत या अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ रूप से बिछाए गए धागों की जाली का निर्माण; रेशेदार कैनवास या धागों की जाली के संरचनात्मक तत्वों को विभिन्न तरीकों से बांधना; गैर-बुने हुए कपड़े को कुछ गुण प्रदान करने के लिए परिष्करण।

गैर बुने हुए कपड़ों का वर्गीकरण उनके उत्पादन की विभिन्न विधियों पर आधारित है। उत्पादन विधियों के आधार पर, गैर-बुने हुए कपड़ों को तीन वर्गों में विभाजित किया जाता है: यांत्रिक रूप से बंधे हुए, भौतिक-रासायनिक रूप से बंधे हुए और संयुक्त। कक्षाओं को उपवर्गों में विभाजित किया गया है जो कैनवास प्राप्त करने की विधि निर्दिष्ट करते हैं। आधार सामग्री के प्रकार के आधार पर समूहों में विभाजन किया जाता है: कैनवास, थ्रेड सिस्टम, फ्रेम और उनके विभिन्न संयोजन। बदले में, समूहों को प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जहां चित्रों का उद्देश्य इंगित किया जाता है।

फाइबर कैनवास की तैयारीइसमें रेशों और धागों का मिश्रण चुनना शामिल है। सिलाई के लिए उपयोग किए जाने वाले गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के लिए सिलाई उत्पादप्राकृतिक (कपास, ऊन, लघु लिनन) और रासायनिक (विस्कोस, नायलॉन, लैवसन, नाइट्रोन, आदि) फाइबर का उपयोग किया जाता है। तकनीकी उद्देश्यों के लिए गैर-बुने हुए कपड़ों के साथ-साथ कुशनिंग और इन्सुलेट सामग्री के उत्पादन में, कपड़ा अपशिष्ट का उपयोग किया जाता है। सभी प्रकार के रेशों और धागों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन आर्थिक दृष्टिकोण से, कुछ कपड़ा रेशों, जैसे महीन रेशेदार कपास, रेशम, लंबी ऊन का उपयोग व्यावहारिक नहीं है। एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए, रेशों को खरपतवारों और विदेशी अशुद्धियों से साफ किया जाता है, ढीला किया जाता है और कताई उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों पर मिलाया जाता है। कुछ मामलों में, विशेष उपचार किया जाता है (पायसीकरण, रसायनों के साथ संसेचन)।

गैर-बुना सामग्री के निर्माण के आधार में फाइबर, धागे की एक या दो प्रणालियाँ, फ्रेम फैब्रिक और अन्य सामग्रियां शामिल हो सकती हैं। ज्यादातर मामलों में, गैर-बुना सामग्री का आधार एक रेशेदार परत - कैनवास है। कैनवास को आकार देनायांत्रिक, वायुगतिकीय, इलेक्ट्रोस्टैटिक और हाइड्रोलिक विधियों द्वारा किया गया।

कैनवास को आकार देना यंत्रवत्एक विशेष कार्ड कनवर्टर से सुसज्जित कार्डिंग मशीनों पर किया जाता है, जो ग्रिड पर ऊन की कई परतें बिछाने की अनुमति देता है। परिणामी कैनवस में एक स्तरित संरचना और तंतुओं की एक उन्मुख व्यवस्था होती है: अनुदैर्ध्य, अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ, विकर्ण।

पर वायुगतिकीयढीले रेशेदार द्रव्यमान को हवा की एक शक्तिशाली धारा के साथ एक जालीदार ड्रम पर डाला जाता है (परिणामस्वरूप कैनवास को इससे हटा दिया जाता है और जाली पर रख दिया जाता है)। पर इलेक्ट्रोस्टैटिक विधिकैनवास का निर्माण रेशों को अंदर ले जाकर किया जाता है विद्युत क्षेत्रऔर उन्हें विपरीत विद्युत आवेश वाली धातु की जाली की ओर आकर्षित करना। सर्वाधिक उत्पादक हाइड्रोलिक विधि, जिसमें वेब को कागज बनाने वाली मशीनों के जाल पर फाइबर के जलीय निलंबन से जमा किया जाता है। वायुगतिकीय, इलेक्ट्रोस्टैटिक और हाइड्रोलिक गठन विधियों का उपयोग करके, फाइबर की एक गैर-उन्मुख, अराजक व्यवस्था के साथ परत रहित कैनवस प्राप्त किए जाते हैं।

यांत्रिक प्रौद्योगिकीबॉन्डिंग रेशेदार सामग्री पर विशेष उपकरणों के कामकाजी भागों के प्रभाव पर आधारित है। इस मामले में, बुनाई-सिलाई, सुई-छिद्रन और फेल्टिंग जोड़ने के तरीकों का उपयोग किया जाता है।

बुनाई और सिलाई- उनमें से सबसे आम। उपयोग किए गए आधार के प्रकार के आधार पर, इस विधि द्वारा प्राप्त सामग्रियों को कैनवास-, धागा- और कपड़े-सिलाई में विभाजित किया जाता है। ताने को एक बुनाई मशीन पर धागों से बुना जाता है, जो एक प्रकार की ताना बुनाई मशीन है, जिसमें नालीदार सुइयों का उपयोग किया जाता है; विभिन्न बुनाई का उपयोग किया जाता है: चेन, चड्डी, कपड़ा, आकर्षण, कमर, संयुक्त, आदि।

कैनवास की सिलाई गैर बुने हुए कपड़ों का उत्पादन बुनाई और सिलाई इकाइयों पर किया जाता है। सिलाई के परिणामस्वरूप, रेशेदार कैनवास एक ताना-बुना फ्रेम के अंदर समाप्त हो जाता है, जिसके सामने की तरफ कॉलम होते हैं, और पीछे की तरफ ज़िगज़ैग ब्रोच होते हैं।

कैनवास-सिलाई विधि द्वारा निर्मित और कपड़ों के निर्माण के लिए बनाए गए गैर-बुने हुए कपड़ों को सिंगिंग, डिसाइजिंग, ब्लीचिंग और कुछ अन्य प्रक्रियाओं के अपवाद के साथ लगभग समान कपड़ों के समान ही खत्म किया जाता है।

फलालैन और फलालैन जैसे सूती गैर-बुने हुए कपड़ों को नैपिंग, रंगाई, छपाई, फिनिशिंग, कैलेंडरिंग और कभी-कभी एम्बॉसिंग के अधीन किया जाता है।

कपड़े और पर्दे जैसे ऊन-मिश्रित गैर-बुने हुए कपड़ों को रोलिंग, धुलाई, रंगाई, नैपिंग, कतरनी, प्रेसिंग और डीकेटिंग से गुजरना पड़ता है।

बल्लेबाजी व्यावहारिक रूप से परिष्करण के अधीन नहीं है।

धागे की सिलाई सामग्री अनुप्रस्थ दिशा (बाना) में बिछाए गए धागों या तीसरी (सिलाई) प्रणाली के साथ धागों की दो प्रणालियों (ताना और बाना) की बुनाई से बनती है।

तीन थ्रेड सिस्टम की उपस्थिति आपको विभिन्न बुनाई और विभिन्न रंग पैटर्न (धारियां, चेक, मेलेंज) के साथ सिले हुए कपड़े प्राप्त करने की अनुमति देती है। विभिन्न संरचनाओं, विभिन्न रैखिक घनत्वों और विभिन्न रंगों के धागों का उपयोग किया जाता है (रंगे, मिश्रित, मल्ड)। मालिमो मशीनों से प्राप्त कपड़े ताना बुना हुआ कपड़ा जैसा दिखता है और उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोग किया जाता है: ब्लाउज, कपड़े, सूट, कोट, जैकेट, आदि।

शस्पोल मशीन आलीशान बुनाई का उपयोग करके धागे से सिले हुए कपड़े का उत्पादन करती है, जिससे ढेर सामग्री प्राप्त करना संभव हो जाता है।

धागे से सिले कपड़ों की फिनिशिंग संक्षिप्त तकनीक का उपयोग करके की जाती है: ब्लीचिंग, नैपिंग, प्रिंटिंग, फिनिशिंग, चौड़ीकरण, कैलेंडरिंग। परिणाम एक टिकाऊ गैर-बुना सामग्री है, जो कपड़ों के गुणों के समान है, लेकिन समान उद्देश्य के लिए कपड़ों की तुलना में अधिक चमकदार संरचना और बेहतर गर्मी-परिरक्षण गुणों के साथ है।

कपड़ा-सिलाई (फ्रेम-सिलाई) सामग्रीयार्न या रासायनिक धागों के साथ एक फ्रेम बेस (कपड़ा, धागे से सिले हुए गैर-बुना सामग्री, बुना हुआ कपड़ा) बुनकर प्राप्त किया जाता है। लूपिंग की प्रक्रिया के दौरान, सिलाई के धागे से बने ब्रोच कड़े नहीं होते हैं, बल्कि लूप बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े के सामने की तरफ एक लूप पाइल बन जाता है; इस प्रकार, कपड़ों और कृत्रिम फर के लिए कुशनिंग सामग्री प्राप्त की जाती है।

सुई-छिद्रित विधियह सिलाई धागों के उपयोग के बिना कैनवास के रेशों से ही कैनवास को बांधने पर आधारित है। यह पायदान वाली विशेष सुइयों की मदद से हासिल किया जाता है, जो एक बोर्ड में तय की जाती हैं जो लंबवत रूप से घूमकर गति करती है। जैसे-जैसे बोर्ड नीचे की ओर बढ़ता है, सुइयां कैनवास को छेदती हैं और, निशानों के साथ, कैनवास के माध्यम से तंतुओं को खींचती हैं, इसे संकुचित और मजबूत करती हैं। परिणामस्वरूप, तंतुओं का स्थान और उनका अभिविन्यास बदल जाता है; पंचर स्थलों पर तंतुओं के बंडल बनते हैं, जिनकी सहायता से कैनवास के संरचनात्मक तत्व जुड़े होते हैं। ताकत बढ़ाने और गैर-बुना सामग्री की विस्तारशीलता को कम करने के लिए, कभी-कभी रेशेदार परत को पतले कपड़े (एक या दोनों तरफ) से दोहराया जाता है और सुई पंचर द्वारा जोड़ा जाता है। तौलिए, कंबल, गलीचे आदि के निर्माण में सुई-छिद्रित कपड़ों का उपयोग कुशनिंग, गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है।

फेल्टिंग विधिनमी, गर्मी और यांत्रिक भार की संयुक्त क्रिया के तहत ऊन फाइबर को महसूस करने की क्षमता के आधार पर; आम तौर पर अंदर बिछाए गए धागों की एक प्रणाली से बने फ्रेम के साथ एक कैनवास का उपयोग किया जाता है। फाइबर कैनवास में कम से कम 30% ऊन होना चाहिए। फेल्टिंग सामग्री दिखने में कपड़े या पर्दे जैसी होती है, लेकिन अधिक कठोर होती है। विधि को व्यापक अनुप्रयोग नहीं मिला है, क्योंकि सामग्रियों के उत्पादन के लिए महंगे कच्चे माल की आवश्यकता होती है - पतले ऊनी फाइबर, जो उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों के उत्पादन के लिए उपयोग करने के लिए अधिक समीचीन हैं।

भौतिक-रासायनिक प्रौद्योगिकीगैर-बुना सामग्री का उत्पादन कैनवास फाइबर के बंधन, धागों की एक प्रणाली, धागों, कपड़े आदि के साथ कैनवास के संयोजन पर आधारित होता है। पॉलिमर बाइंडर्स, जिसका कपड़े में हिस्सा 0.3% है। इमल्शन और लेटेक्स का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है; घुलनशील बाइंडर्स; कम गलनांक वाले थर्मोप्लास्टिक फाइबर; पाउडर में थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग रेजिन।

सबसे आम लेटेक्स और इमल्शन ब्यूटाडीन स्टाइरीन, ब्यूटाडीन एक्रिलानिट्राइल, पॉलीविनाइल क्लोराइड आदि पर आधारित होते हैं।

स्टार्च, पॉलीविनाइल अल्कोहल, सेल्युलोज ज़ैंथेट आदि के घोल का उपयोग घुलनशील बाइंडर के रूप में किया जाता है।

चिपकने वाले गैर बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के लिए सबसे आम तरीका तरल बाइंडर्स के साथ चिपकाना है। इसमें आधार (कैनवास, धागा प्रणाली, आदि) को संसेचित करना, सुखाना और ताप उपचार शामिल है। इस मामले में, गैर-बुने हुए कपड़े के आधार में एक बांधने की मशीन का परिचय विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है: समाधान के साथ स्नान में आधार को पूरी तरह से डुबो कर, उसके बाद निचोड़कर; इमल्शन के रूप में बाइंडर लगाना; स्क्वीज या रोलर्स जोड़कर, अक्सर फोम बाइंडर का उपयोग करके, जो फाइबर की लोच और सरंध्रता को बढ़ाता है; प्रिंटिंग रोलर्स के साथ या एम्बॉसिंग मशीन पर पैटर्न (अंगूठी, हीरे, आदि) के रूप में बाइंडर लगाना; संरचना में गहराई तक प्रवेश करने के लिए वैक्यूम सक्शन का उपयोग करके एक गतिशील कैनवास पर स्प्रेड बाइंडर का संसेचन किया जाता है, जिससे चिपकने की संख्या कम हो जाती है और कैनवास नरम हो जाता है।

ड्राई ग्लूइंग विधि में, थर्मोप्लास्टिक्स का उपयोग बाइंडर्स के रूप में किया जाता है, अर्थात। कम पिघलने वाले फाइबर, फिल्म, जाल, धागे, पाउडर। बाइंडर को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है: रेशेदार कैनवास की संरचना में कम पिघलने वाले फाइबर (नायलॉन, एनाइड, आदि) का एक निश्चित प्रतिशत जोड़ा जाता है; कंघी किए हुए रेशों की परतों के बीच, चिपकने वाले धागे, फ़िल्में, थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बने जाल बिछाए जाते हैं; थर्माप्लास्टिक चिपकने वाला पाउडर रेशेदार वेब की मोटाई के माध्यम से बिछाया जाता है। बाद के ताप उपचार के दौरान, थर्मोप्लास्टिक पदार्थ पिघल जाते हैं और रेशेदार वेब को बांध देते हैं।

पर स्पनबॉन्ड विधिई गैर-बुना सामग्री पॉलिमर समाधानों से बने मोनोफिलामेंट्स को बिछाने या एक निश्चित तरीके से पिघलने से प्राप्त होती है। जमने पर, मोनोफिलामेंट्स एक साथ जुड़कर एक गैर-बुना पदार्थ बनाते हैं। स्पनबॉन्ड विधि को सबसे प्रगतिशील माना जाता है, क्योंकि स्थापनाओं की उच्च उत्पादकता के साथ, कपड़ों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करना संभव है।

पर कागज बनाने की विधिवेब एक पेपर मशीन के तार पर एक बाइंडर युक्त फाइबर के निलंबन से बनता है, जिसके बाद पानी निकालना, सुखाना और दबाना होता है। यह विधि भी बहुत आशाजनक है, क्योंकि किसी भी कच्चे माल, छोटे फाइबर (2-6 मिमी) और उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण के उपयोग की अनुमति देता है। वर्तमान में, चिकित्सा प्रयोजनों (लिनन, गाउन, नैपकिन आदि के लिए) के लिए कपड़े के उत्पादन के लिए इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

संयुक्त प्रौद्योगिकीगैर-बुने हुए कपड़ों का उत्पादन यांत्रिक और भौतिक-रासायनिक बंधन विधियों के संयोजन पर आधारित है। जब सुई-छिद्रित सामग्रियों को बाइंडर से संसेचित किया जाता है, तो उनकी लोच और प्रदूषण के प्रति प्रतिरोध बढ़ जाता है। सिले हुए कपड़े के पीछे की तरफ बाइंडर से चिपकाने से ढेर को सुरक्षित करने में मदद मिलती है (टफ्टिंग विधि)। इलेक्ट्रोफ्लॉकिंग में इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में फाइबर को पहले से गोंद से लेपित आधार पर लगाना शामिल है।

गैर बुना सामग्री: वर्गीकरण और आवेदन के तरीके

गैर-बुने हुए कपड़े न केवल औद्योगिक उत्पादन में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी पाए जाते हैं। ये अलग-अलग गाउन और टोपियाँ हैं जो किसी भी अस्पताल के आपातकालीन कक्ष में दी जाती हैं, हाथ पोंछने के लिए गीले पोंछे, साफ करने वाले कपड़े, बच्चों के डायपर और कई अन्य चीजें हैं जिनका आपको हर दिन सामना करना पड़ता है। आइए मुख्य प्रकार की गैर-बुना सामग्री, उनके उत्पादन के तरीकों, विशेषताओं और आवेदन के दायरे पर विचार करें।

गैर-बुना सामग्री में ऐसी सामग्रियां शामिल हैं जिनके उत्पादन के लिए पारंपरिक बुनाई प्रौद्योगिकियों का उपयोग नहीं किया जाता है। पहली बार, रसायनों से बंधे विस्कोस फाइबर से बना ऐसा उत्पाद 20वीं सदी के मध्य 30 के दशक में फ्रांस में तैयार किया गया था। वर्तमान में, कई देशों में सभी प्रकार की गैर-बुना सामग्री का उत्पादन करने वाले बड़े उद्यम हैं।

उनके उद्देश्य के अनुसार उन्हें निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:

• तकनीकी. ये निर्माण, कृषि और कई उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न फ़िल्टरिंग, वाइपिंग, इंसुलेटिंग, असबाब और अन्य उत्पाद हैं;
• परिवार। इनमें सिलाई, कृत्रिम फर, चमड़े का आधार, बल्लेबाजी, फेल्ट, फेल्ट, टेरी कपड़ा, आदि के लिए सभी प्रकार की सामग्रियां शामिल हैं;
• चिकित्सा। कोई भी अस्पताल व्यापक रूप से डिस्पोजेबल नैपकिन, तौलिये, डायपर और चादर का उपयोग करता है। इसके अलावा, विभिन्न ड्रेसिंग, टैम्पोन, पैड और डायपर भी गैर-बुने हुए हो सकते हैं।

अनेक उद्यम खानपानसेवा कर्मियों के लिए गैर बुने हुए मेज़पोश, एप्रन, गाउन और टोपियाँ खरीदें। कुछ कंपनियां ऐसे कपड़ों से अपने कर्मचारियों के लिए वर्दी सिलती हैं।

गैर बुने हुए कपड़े के उत्पादन के तरीके

प्राकृतिक कच्चे माल का उपयोग गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के लिए किया जाता है: कपास, लिनन, ऊन या रेशम, साथ ही सिंथेटिक और कृत्रिम फाइबर। इसके अलावा, कपड़ा अपशिष्ट को अक्सर पुनर्चक्रित किया जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल की सफाई एवं छँटाई। इसी समय, बाइंडर समाधान तैयार किए जाते हैं।
2. कैनवास को ढालना - विभिन्न दिशाओं में रेशे बिछाना।
3. बाइंडिंग सामग्री.
4. कपड़ा प्रसंस्करण - सुखाना, रंगना, ब्लीच करना आदि।

एक अखंड उत्पाद में फाइबर के संयोजन के लिए प्रौद्योगिकियों के वर्गीकरण में कई विधियाँ शामिल हैं।

गोंद विधि

इसका उपयोग अक्सर ऑयलक्लोथ, चमड़े के विकल्प या लिनोलियम के लिए आधार बनाने के लिए, कुशनिंग कपड़ों के लिए - गैर-बुने हुए कपड़े, डब्लेरिन के साथ-साथ प्रिंटिंग उद्योग में भी किया जाता है। विघटित रेशों को विशेष चिपकने वाले पदार्थों से संसेचित किया जाता है, जो सख्त होने पर एक जाल बनाते हैं।

इस प्रकार प्राप्त सामग्रियों में उच्च शक्ति, कठोरता और लोच होती है। वे गर्मी, ड्राई क्लीनिंग और धुलाई के प्रति प्रतिरोधी हैं। एक विशिष्ट विशेषता वातन का पर्याप्त स्तर और महत्वपूर्ण हीड्रोस्कोपिसिटी है।

बुनाई-बुनाई विधि

तैयार और आकार के रेशों को नायलॉन या सूती धागों से बुना जाता है, जिससे एक कठोर फ्रेम बनता है। इस प्रकार फलालैन, फलालैन, बैटिंग, ड्रेप और कपड़ा प्राप्त होता है।

जिन सामग्रियों से कपड़े बाद में सिल दिए जाते हैं उनमें कई सकारात्मक गुण होते हैं। वे सिकुड़ते नहीं हैं, झुर्रियाँ नहीं डालते हैं, हवा को अच्छी तरह से गुजरने देते हैं और उच्च पहनने का प्रतिरोध करते हैं।

विधि का एक रूपांतर धागा सिलाई है, जिसमें कपड़ा दो या दो से अधिक धागों की प्रणाली से बुनकर प्राप्त किया जाता है। कपड़े, ब्लाउज, पुरुषों की शर्ट और यहां तक ​​कि स्विमसूट की सिलाई के लिए कई कपड़े इसी तरह बनाए जाते हैं। उनसे बने उत्पाद अपना आकार अच्छी तरह बनाए रखते हैं और उनमें कम तापीय चालकता होती है।

सुई-छिद्रित विधि

तैयार सामग्री को विशेष मशीनों पर रखा जाता है और अत्यधिक गर्म दाँतेदार सुइयों के साथ कई छेद किए जाते हैं। परिणामस्वरूप, रेशे बेतरतीब ढंग से उलझ जाते हैं और कपड़ा एक साथ चिपक जाता है।

अधिकांश इन्सुलेशन सामग्री - सिंथेटिक विंटरलाइज़र, बैटिंग और अन्य - सुई-छिद्रित विधि का उपयोग करके उत्पादित की जाती हैं। उनका महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि ऑपरेशन के दौरान, व्यक्तिगत फाइबर शीर्ष परत में प्रवेश कर सकते हैं। इससे न सिर्फ असर पड़ता है उपस्थितिउत्पाद, लेकिन इसकी तापीय चालकता और स्थायित्व को भी कम कर देता है।

थर्मल विधि

प्रारंभिक चरण में, थोक से कम गलनांक वाले रेशों की एक निश्चित मात्रा जोड़ी जाती है। गर्म करने पर, वे जल्दी पिघल जाते हैं और एक ठोस उत्पाद बनाते हैं।

इस तकनीक का उपयोग असबाबवाला फर्नीचर के लिए कुछ प्रकार के फिलर्स के साथ-साथ बाहरी कपड़ों के लिए सस्ती इन्सुलेट सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। वे कम घनत्व, लेकिन महत्वपूर्ण लोच और रसायनों के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं।

हाइड्रोजेट विधि

इस नवीन तकनीक का उपयोग करके प्राप्त उत्पाद चिकित्सा और कॉस्मेटोलॉजी में उपयोग किए जाते हैं: डिस्पोजेबल अंडरवियर, गाउन, ड्रेसिंग, नैपकिन, टैम्पोन, स्पंज, आदि। सबसे प्रसिद्ध सोनतारा, नोविटेक्स और फ़ाइबरला हैं।

यह विधि उच्च दबाव वाले जल जेट का उपयोग करके फाइबर की बुनाई और बंधन पर आधारित है। इसकी खोजकर्ता प्रसिद्ध अमेरिकी कंपनी ड्यूपॉन्ट है।

जानना दिलचस्प है! बच्चों के डायपर बनाने के लिए एयरोफॉर्मिंग विधि का उपयोग किया जाता है। रेशे हवा की धारा में प्रवेश करते हैं और रूई में बदल जाते हैं, जिसे बाद में एक विशेष चिपकने वाली टेप पर छिड़का जाता है।

फेल्टिंग विधि

यह आपको शुद्ध ऊन या मिश्रित कच्चे माल से गैर-बुना सामग्री का उत्पादन करने की अनुमति देता है। एक निश्चित तापमान पर उच्च आर्द्रता की स्थिति में, तंतुओं को यांत्रिक तनाव के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वे फट जाते हैं।

इस प्रकार, फेल्ट प्राप्त होता है, जिसका उपयोग जूते, गर्म कपड़े, कंबल और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इमारतों के निर्माण में फेल्ट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह न केवल गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार रखता है, बल्कि कमरों में ध्वनि इन्सुलेशन भी प्रदान करता है।

सबसे प्रसिद्ध गैर-बुना सामग्री

इन उत्पादों के कई फायदे हैं: कोमलता, लोच, ताकत, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व। आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ पूर्व-क्रमादेशित विशेषताओं वाले उत्पाद बनाना संभव बनाती हैं। आइए सबसे आम सामग्रियों पर संक्षेप में नज़र डालें।

केवल 50 वर्ष पहले, बल्लेबाजी व्यावहारिक रूप से एकमात्र इन्सुलेशन सामग्री थी। यह उल्लेखनीय है कि शाम के कपड़े और सुरुचिपूर्ण सूट के लिए हैंगर भी इससे बनाए गए थे।

अब बैटिंग का उपयोग केवल काम के कपड़ों में किया जाता है - गद्देदार जैकेट, दस्ताने, बालाक्लाव, आदि। कुछ निर्माता आर्थोपेडिक गद्देइस सामग्री के बारे में भी मत भूलना।

बल्लेबाजी के लिए कच्चे माल में प्राकृतिक या मिश्रित फाइबर होते हैं, साथ ही कपड़ा और कपड़ों के उत्पादन से कुछ अपशिष्ट भी होते हैं। इन्हें सुई-छिद्रित या बुनाई विधि का उपयोग करके कपड़े में जोड़ा जाता है। उच्चतम गुणवत्ता गॉज साइज़िंग वाली बैटिंग मानी जाती है। यह कपड़ा ख़राब नहीं होता है और इसका सेवा जीवन काफी अच्छा होता है।

बल्लेबाजी के नुकसान इसका भारी वजन, नमी को अवशोषित करने की क्षमता और सूखने में लंबा समय लेना है। इसके अलावा, ऊनी रेशे पतंगों को आश्रय दे सकते हैं। इसलिए, काम के कपड़ों के आधुनिक निर्माता सिंथेटिक इन्सुलेशन को प्राथमिकता देते हैं।

यह एक हल्का, मोटा और लोचदार गैर-बुना कपड़ा है जिसमें अच्छी गर्मी-परिरक्षण गुण होते हैं। इसका उपयोग अक्सर न केवल जैकेट और कोट की सिलाई में किया जाता है, बल्कि फर्नीचर उद्योग में, तकिए, कंबल, मुलायम खिलौने, स्लीपिंग बैग और जूते के निर्माण में भी किया जाता है।

सिंथेटिक विंटराइज़र सिंथेटिक फाइबर से चिपकने वाले या थर्मल तरीकों से निर्मित होता है। बल्लेबाजी की तुलना में इसका मुख्य लाभ कम वजन, अच्छी आयामी स्थिरता और उच्च स्तर का ताप संरक्षण है।

जानना ज़रूरी है! पैडिंग पॉलिएस्टर के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली चिपकने वाली संरचना एलर्जी का कारण बन सकती है। इसलिए, छोटे बच्चों के लिए ऐसी फिलिंग वाले कपड़े या खिलौने खरीदने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

spunbond

इस सामग्री से बने डिस्पोजेबल गाउन, टोपी, नैपकिन और चादरों में जल-विकर्षक गुण होते हैं। स्पनबॉन्ड की नरम, स्पर्श करने में सुखद सतह सूती कपड़ों के साथ जुड़ाव पैदा करती है।

कई स्पिनरनेट छिद्रों के माध्यम से पिघले हुए पॉलीप्रोपाइलीन को दबाकर फाइबर का उत्पादन किया जाता है। जमे हुए धागों को थर्मल विधि का उपयोग करके आकार दिया जाता है और कपड़े में जोड़ा जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ मानव बाल की तुलना में कई दस गुना पतले स्पनबॉन्ड फाइबर प्राप्त करना संभव बनाती हैं।

spunlace

कपास, विस्कोस या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, जो ऐसे कपड़े का आधार बनाते हैं, हाइड्रो-जेट विधि का उपयोग करके उच्च दबाव में संयोजित होते हैं। कपड़े की विशेषता बढ़ी हुई ताकत, वायु पारगम्यता और स्थैतिक बिजली की अनुपस्थिति है।

सामग्री का व्यापक रूप से हेयरड्रेसिंग और कॉस्मेटोलॉजी में उपयोग किया जाता है। सबसे प्रसिद्ध स्पनलेस उत्पाद वेट वाइप्स है।

thinsulate

गर्मी-बचत गुणों के संदर्भ में, यह गैर-बुना सामग्री हंस या ईडर डाउन के बराबर है। "थिनसुलेट" नाम का अनुवाद "सूक्ष्म गर्मी" के रूप में किया जाता है। इसमें बेहतरीन खोखले पॉलिएस्टर फाइबर होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक सर्पिल में मुड़ा हुआ होता है। यह इसके लिए धन्यवाद है कि भराव अपना आकार पूरी तरह से रखता है, धोने के बाद उत्पाद को तुरंत उसके मूल स्वरूप में लौटा देता है।

सामग्री की तापीय विशेषताएँ भी उल्लेखनीय हैं। थिंसुलेट वाली जैकेट में व्यक्ति 40 डिग्री सेल्सियस की ठंड में भी आरामदायक महसूस करता है। और आश्चर्यजनक रूप से छोटी मोटाई गति में बाधा नहीं डालती है और आपको स्की करने या स्वतंत्र रूप से दौड़ने की अनुमति देती है।

थिंसुलेट के नकारात्मक गुणों में स्थैतिक बिजली जमा करने की क्षमता शामिल है। लेकिन उचित इलाज की मदद से इस समस्या को खत्म किया जा सकता है।

आइसोसॉफ्ट

एक और आधुनिक इन्सुलेशन सामग्री जिसे बेल्जियम की कंपनी लिबेलटेक्स द्वारा विकसित किया गया था, जो गैर-बुना सामग्री का सबसे बड़ा निर्माता है। आइसोसॉफ्ट में बेहतरीन पॉलिएस्टर फाइबर होते हैं, जो अधिकतम ताप संरक्षण सुनिश्चित करने के लिए इस तरह से जुड़े होते हैं।

आइसोसॉफ्ट की मोटाई सिंथेटिक विंटरलाइज़र की तुलना में 4 गुना कम है, और इसकी वार्मिंग क्षमता 10-12 गुना अधिक है। सामग्री में सभी गुणवत्ता प्रमाणपत्र हैं, इसलिए इसे बच्चों के कपड़ों में भी बिना किसी डर के इस्तेमाल किया जा सकता है।

आइसोसॉफ्ट मशीन में धुलाई को बिना चिपके या उत्पाद के सामने वाले हिस्से में घुसे आसानी से सहन कर लेता है। कपड़े जल्दी सूख जाते हैं और अपने मूल आकार में आ जाते हैं। सामग्री का एकमात्र नुकसान इसकी उच्च लागत माना जा सकता है, लेकिन इसकी भरपाई इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन और स्थायित्व से कहीं अधिक है।

पतले और नाजुक खरगोश और बकरी के फुल से फेल्टिंग द्वारा एक सुंदर सामग्री प्राप्त की जाती है, जिसे कहा जाता है। इसका उपयोग बाहरी वस्त्र, जूते, टोपी, बच्चों के खिलौने और सजावटी सामान बनाने के लिए किया जाता है।

कभी-कभी, उत्पाद को अतिरिक्त ताकत और विरूपण के प्रति प्रतिरोध देने के लिए, फुलाना में विस्कोस या सिंथेटिक धागे जोड़े जाते हैं। इस फील में सुखद चमक के साथ चिकनी सतह होती है।

विभिन्न प्रकार के शिल्प बनाने के लिए फेल्ट का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य से सुगम होता है कि सामग्री अच्छी तरह से रंगीन होती है, काटने पर उखड़ती नहीं है, और आगे और पीछे दोनों तरफ एक जैसी दिखती है।

जानना ज़रूरी है! फेल्ट उत्पाद धोने पर सिकुड़ सकते हैं और फीके पड़ सकते हैं।. इसलिए, उनकी देखभाल के लिए विशेष उत्पादों का उपयोग करके ड्राई क्लीनिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

गैर-बुना सामग्री, जिसकी सूची हर साल अधिक व्यापक होती जाती है, को सही मायने में कल का उत्पाद माना जाता है। उनके पास मौजूद असंख्य फायदे उन्हें मानव जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में अपरिहार्य बनाते हैं।

सिंथेटिक गैर-बुना कपड़ा - सिंटेपोन।

सिंटेपोन 100% पॉलिएस्टर (पॉलिएस्टर फाइबर) से बना है। विनिर्माण विधि (थर्मो- या चिपकने वाला) के आधार पर, पैडिंग पॉलिएस्टर के उत्पादन में या तो पॉलिएस्टर फाइबर (नियमित, सिलिकॉनयुक्त और द्वि-घटक) या पॉलिएस्टर फाइबर और जलीय बहुलक फैलाव का उपयोग किया जाता है।

अपने गुणों के कारण, सिंथेटिक विंटराइज़र प्रकाश उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली गैर-बुना सामग्री में से एक है, जिसमें कई गुण हैं लाभकारी गुण, जैसे कि:
सिंथेटिक विंटराइज़र में गर्मी को अच्छी तरह से बनाए रखने की क्षमता होती है
सिंटेपोन - सामग्री की संरचना नरम, चमकदार और लोचदार है, यह अपने मूल आकार को अच्छी तरह से बहाल करती है
सिंटेपोन - पर्यावरण के अनुकूल शुद्ध सामग्री, जो मनुष्यों के लिए बिल्कुल हानिरहित है।

इन गुणों के लिए धन्यवाद, सिंथेटिक विंटराइज़र का उपयोग वर्कवियर, होम टेक्सटाइल (कंबल, तकिए), असबाबवाला फर्नीचर और गद्दे, इंसुलेटेड आउटरवियर, यात्रा उपकरण के उत्पादन में किया जाता है, और सिंथेटिक विंटराइज़र का उपयोग फ़िल्टर सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है।

सिंटेपोन (सिंथेटिक बैटिंग) एक गैर-बुना बड़ा कपड़ा है।

उच्च गुणवत्ता वाली सिंथेटिक पैडिंग में त्रि-आयामी संरचना होती है, यह लोचदार, हल्की होती है, इसमें उच्च शक्ति और पर्याप्त कोमलता होती है। इसकी विशेषता एक समान सतह और एक समान सिकुड़न दर है। इन गुणों के लिए धन्यवाद, यह वास्तव में इस प्रकार का पैडिंग पॉलिएस्टर है जिसका उपयोग असबाबवाला फर्नीचर के उत्पादन में किया जाना चाहिए ताकि असबाब और मुख्य रूप-निर्माण सामग्री के बीच एक स्प्रिंगदार परत बनाई जा सके।
पैडिंग पॉलिएस्टर की संरचना.

सिंथेटिक विंटराइज़र 100% सिंथेटिक (पॉलिएस्टर) फाइबर से बनाया जाता है, कभी-कभी प्राकृतिक फाइबर के अलावा: ऊन और कपास के साथ।
फाइबर को जोड़ने की विधि के आधार पर, सिंथेटिक विंटरलाइज़र को तीन बड़े समूहों में विभाजित किया गया है:
चिपका हुआ (इमल्शन) पैडिंग पॉलिएस्टर। चिपके हुए पैडिंग पॉलिएस्टर में, फाइबर को एक विशेष लेटेक्स गोंद का उपयोग करके एक साथ रखा जाता है, जिसे आमतौर पर पीवीए के रूप में जाना जाता है, जो सूखने के बाद हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है और इसलिए स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित है (बेशक, अगर निर्माता ने गैर विषैले गोंद का उपयोग किया है)। चिपकने वाली तकनीक के लिए धन्यवाद, सिंथेटिक विंटरलाइज़र ढीला और फूला हुआ दिखता है, जबकि चिपकने वाली तकनीक सुई-छिद्रित विंटरलाइज़र की तुलना में सस्ती है। हालाँकि, पैडिंग पॉलिएस्टर बनाते समय, तथाकथित "ओवरडोज़" को अक्सर "अनुमति" दी जाती है - पैडिंग पॉलिएस्टर को अधिक लोच देने के लिए, इसे अतिरिक्त रूप से गोंद से सिंचित किया जाता है। धोने पर, 30-40 डिग्री के तापमान पर भी, गोंद धुल जाता है और पैडिंग पॉलिएस्टर "उखड़ जाता है"।
सुई-छिद्रित पैडिंग पॉलिएस्टर। रेशों को दाँतेदार सुइयों के साथ सुई की कंघी के साथ बहुदिशात्मक रेशों की बुनाई और फिक्सिंग द्वारा यांत्रिक रूप से जोड़ा जाता है। इस तथ्य के कारण कि प्रसंस्करण के बाद, बाहरी परतों के फाइबर आंशिक रूप से आपस में जुड़े होते हैं और परस्पर तय होते हैं, ऐसे पैडिंग पॉलिएस्टर बेहतर धुलाई को सहन करते हैं, कम उड़ते हैं और मैटिंग की संभावना कम होती है।
थर्मली बॉन्डेड पैडिंग पॉलिएस्टर (यूरो सिंथेटिक पैडिंग पॉलिएस्टर)। थर्मली बॉन्डेड पैडिंग पॉलिएस्टर के फाइबर ऊंचे तापमान के प्रभाव में बंधे होते हैं। बाइंडिंग सामग्री कम पिघलने वाली कोटिंग वाला पॉलिएस्टर फाइबर है। इस सिंथेटिक पैडिंग पॉलिएस्टर में उत्कृष्ट गर्मी-सुरक्षात्मक गुण और कम वजन होता है; इसके अलावा, संपीड़ित या धोने पर यह अपने गुणों को नहीं खोता है। इसीलिए थर्मली बॉन्डेड सिंथेटिक विंटराइज़र को यूरो सिंथेटिक विंटराइज़र कहा जाता है।
सिंथेटिक पैडिंग संरचना।

सिंटेपोन एक कपड़ा है जिसमें एक दूसरे के समानांतर स्थित कई परतें होती हैं, जहां, पारंपरिक उत्पादन विधि के साथ, फाइबर मुख्य रूप से एक दिशा में उन्मुख होते हैं। ऐसे अनूठे उपकरण भी हैं जो आपको अंतरिक्ष में भटके हुए और एक साथ मिश्रित रेशों वाले कपड़े बनाने की अनुमति देते हैं।
पैडिंग पॉलिएस्टर के लक्षण.
सिंटेपॉन में घनत्व की एक विस्तृत श्रृंखला होती है (40 से 1500 ग्राम/एम2 तक), घनत्व के आधार पर इसका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है।
एक उच्च गुणवत्ता वाले पैडिंग पॉलिएस्टर में अच्छी फाड़ने वाली विशेषताएं होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, स्ट्रिप्स 50x100 मिमी: चौड़ाई में 75 एन, लंबाई में 20 एन) और कपड़े की उच्च एकरूपता (वजन में असमानता 5-10% से अधिक नहीं होनी चाहिए)। सिंटेपोन एक बहुत हल्का पदार्थ है।
सिंथेटिक विंटराइज़र नमी प्रतिरोधी है - यह पानी को अवशोषित नहीं करता है और जल्दी सूख जाता है (या बल्कि, नालियों)।
गैर विषैले, सुरक्षित, उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर फाइबर का उपयोग करते समय, सिंथेटिक विंटराइज़र इसके उपयोग की अवधि की परवाह किए बिना अपनी कोमलता बरकरार रखता है, धूल का उत्सर्जन नहीं करता है और एलर्जी का कारण नहीं बनता है, मानव स्वास्थ्य के लिए हानिरहित है, पर्यावरण के अनुकूल, स्वच्छ और सुरक्षित है।
एक अच्छे पैडिंग पॉलिएस्टर में लोच, ताकत और लचीलापन होता है; बार-बार दबाने पर यह ख़राब नहीं होता है।
पैडिंग पॉलिएस्टर की किस्में।
शेरस्टेपॉन - एक प्राकृतिक घटक है - भेड़ ऊन (बारीक ऊन वाली भेड़ नस्लों "मेरिनो" से ऊन का अधिक बार उपयोग किया जाता है)। शेरस्टेपॉन गुणों और विशेषताओं में पैडिंग पॉलिएस्टर के समान है, इसका घनत्व और चौड़ाई समान है, और भेड़ के बालों की महीन ऊन संरचना के कारण, गर्मी प्रतिरोध और पर्यावरण मित्रता बढ़ जाती है। इसका उपयोग कम्बल के उत्पादन में अधिक किया जाता है।
प्राकृतिक कपास के साथ सिंटेपोन - रजाईदार गद्दे के कवर और रजाईदार बेडस्प्रेड में उपयोग किया जाता है।
सिंटेप्लास्ट एक अत्यधिक सिलिकॉनयुक्त गैर-बुना थोक थर्मल बंधुआ कपड़ा है। इसमें सिंथेटिक विंटरलाइज़र और शेरस्टेपॉन के समान गुण हैं, लेकिन इसकी संरचना में सिलिकॉन का उच्च अनुपात है, जो लोच बढ़ाता है। मुख्य रूप से कंबल, गद्दा कवर के उत्पादन और असबाबवाला फर्नीचर के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। सिंथेटिक प्लास्टिक का घनत्व 600 ग्राम/एम2 तक पहुंच सकता है।
सिंथेटिक फ़्लफ़ (होलोफ़ाइबर) एक अत्यधिक सिकुड़ा हुआ सिलिकॉनयुक्त फ़ाइबर है। 100% पॉलिएस्टर खोखली संरचना पर आधारित इन्सुलेशन और फिलिंग। आज यह पैडिंग पॉलिएस्टर का एक उच्च तकनीक विकल्प है, जिसमें उपभोक्ता गुण बहुत अधिक हैं। शीट, स्लैब और "बॉल्स" (मुड़े हुए फाइबर) के रूप में उपलब्ध है।
असबाबवाला फर्नीचर में पैडिंग पॉलिएस्टर का उपयोग।
सिंटेपोन असबाबवाला फर्नीचर के उत्पादन के लिए एक क्लासिक सामग्री है। इसके लिए धन्यवाद, फर्नीचर वास्तव में नरम हो जाता है, फर्नीचर की सेवा जीवन बढ़ जाती है, और सिंथेटिक पैडिंग आपको उत्पाद के सुंदर और जटिल आकार बनाने की भी अनुमति देती है।
असबाबवाला फर्नीचर के विभिन्न हिस्सों के लिए, विभिन्न घनत्वों के पैडिंग पॉलिएस्टर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है: फोम रबर और उन हिस्सों के असबाब के बीच बिछाने के लिए जो भार का अनुभव नहीं करते हैं - 100 - 200 ग्राम / एम 2 की घनत्व के साथ पैडिंग पॉलिएस्टर;
सीटों की ऊपरी परत के लिए - कम से कम 400 ग्राम/वर्ग मीटर, अधिमानतः केलिको, गैर-बुने हुए पॉलीप्रोपाइलीन कपड़े (स्पनबॉन्ड) या गैर-बुने हुए कपड़े की एक मजबूत परत के साथ;
बैकरेस्ट और आर्मरेस्ट के लिए - 300 ग्राम/एम2 से;
तकिए के लिए - केलिको, स्पनबॉन्ड या गैर-बुने हुए कपड़े की मजबूत परत के साथ कम से कम 300 ग्राम/एम2;
80 ग्राम/एम2 के घनत्व वाले सिंटेपोन का उपयोग रजाई वाले गद्दे के कवर में किया जाता है।
फर्नीचर को लंबे समय तक चलने के लिए, उत्पाद में पैडिंग पॉलिएस्टर को मजबूती से लगाना आवश्यक है। यदि सिंथेटिक विंटराइज़र वैक्यूम पैकेजिंग (परिवहन लागत को कम करने के लिए) में संपीड़ित अवस्था में था, तो अनपैकिंग के बाद, उपयोग से पहले, सिंथेटिक विंटराइज़र को कम से कम एक दिन के लिए ढीली अवस्था में +5 से +25oC के तापमान पर रखा जाना चाहिए। पैकेजिंग.