मेटलवर्क असेंबली कार्य में क्या शामिल है? कार्य के मुख्य प्रकार एवं उनका उद्देश्य। प्लंबिंग और असेंबली कार्य करना

कनेक्शन के प्रकार सभी कनेक्शन, चाहे बढ़ईगीरी या बढ़ईगीरी, को फिट कहा जाता है, क्योंकि वे एक खांचे वाले हिस्से पर टेनन के साथ एक हिस्से को फिट करने के सिद्धांत पर आधारित होते हैं। इस बात पर निर्भर करते हुए कि बन्धन में हिस्से कितनी मजबूती से संपर्क में आते हैं, सभी फिट को विभाजित किया गया है

लकड़ी के ढांचे के संचालन के दौरान बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी जोड़ों के अतिरिक्त बन्धन, खासकर यदि वे लगातार वायुमंडलीय प्रभावों के संपर्क में हैं, तो उनके भागों और तत्वों के विरूपण को बाहर नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जोड़ बन जाते हैं

6.1. चित्रण के प्रकार OST 29.130-97 “संस्करण। नियम और परिभाषाएँ "चित्रण" शब्द को एक ऐसी छवि के रूप में परिभाषित करती हैं जो पृष्ठों पर रखे गए मुख्य पाठ और प्रकाशन की सामग्री संरचना के अन्य तत्वों को समझाती या पूरक करती है। प्रदर्शन विधि द्वारा

बढ़ईगीरी कनेक्शन और फास्टनिंग्स के प्रकार सभी कनेक्शन, चाहे बढ़ईगीरी या बढ़ईगीरी, को लैंडिंग कहा जाता है, क्योंकि वे एक खांचे वाले हिस्से पर टेनन के साथ एक हिस्से को फिट करने के सिद्धांत पर आधारित होते हैं। यह इस पर निर्भर करता है कि फास्टनर के हिस्से कितनी मजबूती से स्पर्श करते हैं,

5.4 बिदाई के प्रकार बुनाई में उपयोग की जाने वाली बिदाई बहुत विविध होती है। उनकी विविधता तीन मूल्यों के अनुपात से निर्धारित होती है: आरओ बुनाई, आरएनपी। और स्वस्थ K की संख्या। एक उदाहरण पर विचार करें जब Ro = K = Rnp। इस मामले में, ताना धागों को प्रत्येक हील्ड में एक पंक्ति में पिरोया जाता है

1.5. कला के प्रकार कला के ऐतिहासिक विकास की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की कलाओं का उदय हुआ। कला के उच्चतम उत्कर्ष के युग संकेत देते हैं कि दुनिया के प्रतिबिंब की पूर्णता सभी कलाओं के एक साथ पुष्पित होने से प्राप्त होती है। जैसा कि ज्ञात है. कला के प्रकार आप कर सकते हैं

मेटलवर्क और असेंबली प्रौद्योगिकी के मूल सिद्धांत

किसी असेंबली और उसके तत्वों के बारे में बुनियादी अवधारणाएँ

विधानसभा उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण है।

विधानसभा की प्रक्रिया, एक नियम के रूप में, इस तरह के क्रमिक चरण शामिल हैं:

• मैनुअल मेटलवर्किंग और असेंबली के लिए अलग-अलग हिस्सों की तैयारी (डिबरिंग, चैम्फरिंग, आदि), मुख्य रूप से एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन में और धारावाहिक उत्पादन में छोटी मात्रा में उपयोग किया जाता है;
• यूनिट असेंबली - भागों को सेट, सबअसेंबली, इकाइयों (तंत्र) में जोड़ना;
• सामान्य असेंबली - पूरी मशीन की असेंबली;
• विनियमन - भागों की सही परस्पर क्रिया की स्थापना और सत्यापन और मशीन का परीक्षण।

विधानसभा की प्रक्रिया- यह भागों को असेंबली इकाइयों, और असेंबली इकाइयों और अलग-अलग हिस्सों को तंत्र (इकाइयों) और मशीनों में जोड़ना है। असेंबली तकनीकी प्रक्रिया को संचालन, स्थापना, स्थिति, संक्रमण और तकनीकों में विभाजित किया गया है।

संचालन- किसी असेंबलर या टीम द्वारा एक कार्यस्थल पर किसी विशिष्ट उत्पाद, समूह, इकाई, उप-असेंबली या सेट पर की जाने वाली असेंबली प्रक्रिया का मुख्य भाग।

इंस्टालेशन- असेंबल किट, इकाई, समूह या उत्पाद (मशीन) के साथ स्थिर स्थिति में किया गया असेंबली ऑपरेशन का हिस्सा।

पद- असेंबल किट, सब-असेंबली या असेंबली (असेंबली फिक्स्चर के साथ और उसके बिना दोनों) की विभिन्न स्थितियों में से प्रत्येक।

संक्रमण- यह एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जो उपयोग किए गए उपकरण की स्थिरता और असेंबली के दौरान प्रसंस्करण या जुड़े सतहों द्वारा बनाई गई सतहों की विशेषता है।

स्वागत- यह एक तकनीकी संक्रमण का हिस्सा है, जिसमें एक कार्यकर्ता द्वारा किए गए कई सरल कामकाजी आंदोलन शामिल हैं (उदाहरण के लिए, किसी हिस्से को वाइस में दबाना या रिंच लेना, आदि)।

उत्पादित उत्पादों की संख्या उत्पादन के प्रकार और असेंबली प्रक्रिया के अलग-अलग संचालन में विभाजन की डिग्री से निर्धारित होती है।

सभी उत्पादों में असेंबली इकाइयाँ शामिल हैं।

उत्पाद- यह उद्यम में निर्मित मुख्य उत्पादन की कोई भी वस्तु या वस्तुओं का सेट है। मशीन-निर्माण संयंत्रों के उत्पाद विभिन्न प्रकार की मशीनें हैं: मशीन टूल्स, कार, ट्रैक्टर, उत्खनन, प्रेस, आदि, साथ ही व्यक्तिगत तंत्र और मशीन इकाइयाँ (इंजन, पंप, कार्बोरेटर, आदि) या व्यक्तिगत हिस्से (पिस्टन) अंगूठियां, पिस्टन, हार्डवेयर)।

विवरण- यह उत्पाद का प्राथमिक तत्व है, जो असेंबली संचालन के उपयोग के बिना एक सजातीय सामग्री से बना है, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो सुरक्षात्मक या सजावटी कोटिंग्स का उपयोग करता है।

तय करनादो या दो से अधिक मशीन भागों को एक साधारण असेंबली इकाई में जोड़ना है (उदाहरण के लिए, एक फिट की गई चाबी वाला शाफ्ट, लॉकिंग स्क्रू वाला एक गियर, एक बॉल बेयरिंग वाला एक कवर)।

उपनोड- एक या अधिक सेट के साथ कई भागों का कनेक्शन (उदाहरण के लिए, गियरबॉक्स शाफ्ट)। खरादजिस पर गियर व्हील, बुशिंग, बियरिंग आदि लगे हों)।

विधानसभा इकाई (इकाई)- यह एक उत्पाद का एक तत्व है जिसमें दो या दो से अधिक घटक भाग (भाग या किट और उप-असेंबली) होते हैं जो निर्माता के असेंबली संचालन (स्क्रूइंग, ग्लूइंग, वेल्डिंग, सोल्डरिंग, रिवेटिंग, फ्लेयरिंग इत्यादि) द्वारा परस्पर जुड़े होते हैं (उदाहरण के लिए, ए) कपलिंग, कैलीपर, गियरबॉक्स, आदि)।

असेंबली के दौरान, इकाइयों को असेंबली समूहों में इकट्ठा किया जाता है।

समूह द्वाराएक इकाई या इकाइयों और भागों के बीच का संबंध कहा जाता है जो सीधे मशीन टूल या मशीन का हिस्सा होते हैं। एक नोड जो सीधे किसी समूह में शामिल होता है उसे प्रथम-क्रम उपसमूह कहा जाता है; पहले क्रम के उपसमूह में सीधे शामिल किए गए नोड को दूसरे क्रम के उपसमूह आदि कहा जाता है।

किसी असेंबली यूनिट का आरेख बनाते समय, "मूल भाग" और "बेसिक असेंबली यूनिट" अवधारणाओं का उपयोग किया जाता है।

मूल भागमुख्य भाग कहा जाता है जिसके साथ असेंबली यूनिट की असेंबली शुरू होती है, और बुनियादी विधानसभा इकाई- मुख्य असेंबली इकाई जहां से उत्पाद की असेंबली शुरू होती है।

मशीनों और तंत्रों के संयोजन के दौरान भागों का आपसी संबंध उनके सापेक्ष आंदोलन की स्वतंत्रता की डिग्री से निर्धारित होता है। तदनुसार, असेंबली के दौरान उपयोग किए जाने वाले सभी कनेक्शनों को स्थिर और चल में विभाजित किया गया है।

चलने योग्य जोड़एक भाग के दूसरे भाग के सापेक्ष एक निश्चित प्रकार की गति प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।

निश्चित कनेक्शनआवश्यक स्थिर स्थिति में भागों को बांधने के लिए उपयोग किया जाता है।

चल और स्थिर कनेक्शन को वियोज्य (अलग-अलग) और स्थायी (गैर-अलग-अलग) में विभाजित किया गया है।

अलग करने योग्यये ऐसे कनेक्शन हैं जिन्हें कनेक्टेड और कनेक्टिंग हिस्सों को नुकसान पहुंचाए बिना अलग किया जा सकता है। इसमें सभी प्रकार के थ्रेडेड कनेक्शन, पिन, वेजेज, चाबियाँ, स्प्लिन और अन्य कनेक्शन शामिल हैं जिन्हें प्रोफ़ाइल कहा जा सकता है।

जोड़े जाने वाले भागों में विभिन्न प्रयोजनों और डिज़ाइनों के मशीन भाग शामिल हैं। मानक भाग: रिवेट्स, डॉवेल, बोल्ट, स्क्रू, स्टड, नट, वॉशर - कनेक्टिंग भागों या तथाकथित फास्टनरों से संबंधित हैं।

ऑपरेशन और मरम्मत के दौरान बार-बार अलग करने और दोबारा जोड़ने के लिए वियोज्य कनेक्शन का उपयोग किया जाता है।

चल वियोज्य कनेक्शन- विभिन्न तरीकों से बेलनाकार, शंक्वाकार, गोलाकार, पेंचदार और सपाट सतहों पर चल फिट का उपयोग करके कनेक्शन, उदाहरण के लिए क्रैंकशाफ्ट जर्नल को मुख्य बीयरिंग और कनेक्टिंग रॉड के निचले सिर के साथ जोड़ना।

को निश्चित वियोज्य कनेक्शनइसमें थ्रेडेड, कीड, स्प्लिंड, वेज और पिन कनेक्शन शामिल हैं।

एक टुकड़ाकनेक्शन कहलाते हैं, जिन्हें मशीनों के संचालन और मरम्मत के दौरान अलग करना केवल कनेक्टेड और कनेक्टिंग भागों के क्षतिग्रस्त होने पर ही संभव है। परिणामस्वरूप, क्षतिग्रस्त हिस्से पुन: संयोजन के लिए अनुपयुक्त हैं।

स्थायी कनेक्शन का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब संरचना को घटक भागों में विभाजित करना विनिर्माण की सुविधा या लागत-प्रभावशीलता के साथ-साथ परिचालन आवश्यकताओं के कारण नहीं होता है।

चल स्थायी कनेक्शन -ये अलग-अलग प्रकार के चल जोड़ होते हैं जिन्हें रिवेटिंग या फ़्लेयरिंग का उपयोग करके जोड़ा जाता है। उदाहरण के लिए, बॉल बेयरिंग को अलग करने के लिए केज रिवेट्स को काटने की आवश्यकता होती है।

को स्थायी कनेक्शन ठीक किये गयेइसमें दबाने या फ्लेयरिंग द्वारा बनाए गए कनेक्शन, साथ ही रिवेट, वेल्डेड, सोल्डर, ग्लूइंग, किनारों को मोड़ना आदि शामिल हैं।

असेंबली तकनीकी प्रक्रिया विकसित करने से पहले, वे मशीन के डिज़ाइन, उसके भागों की परस्पर क्रिया और मशीन के निर्माण, स्वीकृति और परीक्षण के लिए तकनीकी स्थितियों से पूरी तरह परिचित हो जाते हैं।

संगठन के रूप और सभा के तरीके

उत्पादन के प्रकार, असेंबली कार्य की श्रम तीव्रता और अन्य कारकों के आधार पर, असेंबली कार्य के संगठन के रूप भिन्न हो सकते हैं। असेंबली के दो मुख्य रूप हैं - स्थिर और मोबाइल।

स्थिर विधानसभा दो तरीकों से किया जा सकता है:

• असेंबली प्रक्रिया को भागों में विभाजित किए बिना;
• सभा प्रक्रिया को इकाई और सामान्य सभा में विभाजित करने के साथ। पर असेंबली प्रक्रिया को भागों में विभाजित किए बिना स्थिर असेंबलीसंपूर्ण असेंबली प्रक्रिया (पुर्जे प्राप्त करने से लेकर असेंबल की गई मशीन का परीक्षण करने तक) एक ही कार्यस्थल पर एक टीम द्वारा की जाती है।

इस असेंबली विधि के साथ, असेंबलरों की योग्यता उच्च होनी चाहिए, क्योंकि प्रत्येक को विभिन्न प्रकार के कार्य करने होते हैं। इस असेंबली विधि का नुकसान प्रक्रिया की लंबी अवधि और सभी भागों को समायोजित करने और प्रारंभिक असेंबली कार्य करने के लिए अतिरिक्त स्थान की आवश्यकता है, इसलिए इसका उपयोग मुख्य रूप से एकल उत्पादन के लिए किया जाता है।

पर विच्छेदन के साथ स्थिर संयोजनमशीन असेंबली प्रक्रिया को यूनिट और जनरल असेंबली में विभाजित किया गया है। यूनिट असेंबली में, कई कर्मचारी या एक टीम एक साथ इकाइयों को इकट्ठा करती है, जिसे फिर सामान्य असेंबली में प्रस्तुत किया जाता है, जहां एक अलग टीम पूरी मशीन को इकट्ठा करती है। यह विधि एक साथ कई व्यक्तिगत इकाइयों या मशीनों को इकट्ठा करना संभव बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप संयोजन समय में उल्लेखनीय कमी आती है। इस पद्धति से, असेंबलर व्यक्तिगत घटकों को असेंबल करने में माहिर होते हैं, परिणामस्वरूप, श्रम उत्पादकता बढ़ती है और निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।

कार के रखरखाव और नियमित मरम्मत पर मुख्य कार्य में सफाई और धुलाई, जुदा करना, संयोजन करना, बांधना, समायोजन करना और चिकनाई करना और सफाई करना शामिल है, जिसे प्लंबिंग कहा जाता है। कार के रखरखाव और मरम्मत में शामिल प्रत्येक कर्मचारी, प्रत्येक ड्राइवर के पास प्लंबिंग और इंस्टॉलेशन कार्य का कौशल होना चाहिए।

उनमें महारत हासिल करना एक छात्र के औद्योगिक अभ्यास के मुख्य कार्यों में से एक है।

"कार पर कार्यशाला", वी.पी. बेस्पाल्को, एम.आई. एरेत्स्की, जेड.वी. रोसेन

किसी वाहन के रखरखाव और नियमित मरम्मत के उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन के लिए एक आवश्यक शर्त सफाई है। यदि वे इकाइयों को अलग किए बिना किसी पोस्ट पर काम करते हैं, तो पूरी कार, या कम से कम जिस हिस्से की मरम्मत या समायोजन किया जा रहा है, उसे अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए, और नीचे से काम करते समय भी सूखा जाना चाहिए: काम शुरू करने से पहले पानी निकल जाना चाहिए। वाहन से निकाली गई इकाई को मरम्मत के लिए स्वीकार कर लिया गया है...

आप कार के नीचे तभी काम कर सकते हैं जब स्टीयरिंग व्हील पर शिलालेख के साथ एक चिन्ह लटका दिया गया हो: "इंजन शुरू न करें - लोग काम कर रहे हैं!" आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि ईंधन, तेल और इलेक्ट्रोलाइट लीक नहीं हो रहे हैं। उपकरण और हिस्सों को फ्रेम, फुटरेस्ट या वाहन के अन्य हिस्सों पर न रखें - गिरने पर वे चोट का कारण बन सकते हैं। अगर आपको कार के नीचे लेटकर काम करना है तो इस्तेमाल करें...

पॉलिशिंग सामग्री का उपयोग करके शरीर के पेंटवर्क की स्थायित्व और चमक हासिल की जाती है। पॉलिशिंग पानी नंबर 1 का उपयोग करके धोने से जो गंदगी नहीं हटती है उसे हटा दें। मोम पेस्ट नंबर 2 और तरल मोम संरचना नंबर 3 चमक बहाल करते हैं और कोटिंग को धूल और नमी से बचाते हैं। अपघर्षक घटकों वाले पॉलिशिंग पेस्ट संख्या 290 और संख्या 6/7 का उपयोग तब किया जाता है जब चमक खो जाती है…

बस या ऊंचे ट्रक की बॉडी के साथ-साथ लिफ्ट पर कार के किनारे या शीर्ष पर काम केवल कम से कम 15 सेमी चौड़े कदम वाले सीढ़ी का उपयोग करके किया जाना चाहिए। आप हटाने के बाद टिल्टिंग स्टैंड पर काम कर सकते हैं बैटरी और शीतलन प्रणाली से ईंधन टैंक और पानी निकालना, भराव गर्दन सील और क्रैंककेस तेल डिपस्टिक के लिए छेद...

कार और उसके घटकों को अलग करते समय मुख्य ऑपरेशन थ्रेडेड कनेक्शन को खोलना और जुड़े हुए हिस्सों को अलग करना है। रिंच मुख्य डिस्सेप्लर और असेंबली टूल हैं। वे मिमी में आकार से भिन्न होते हैं - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24, आदि और प्रकार से - खुले, बॉक्स, सॉकेट रिंच और सॉकेट हेड के साथ .. .

इंजन संचालन के दौरान, गैसोलीन और डिटर्जेंट का वाष्पीकरण, वेल्डिंग और कॉपरस्मिथिंग कार्य, बैटरी चार्जिंग और अन्य, हानिकारक अशुद्धियाँ बनती हैं। प्रदूषित हवा को हटाने और ताजी हवा की आपूर्ति प्राकृतिक और कृत्रिम वेंटिलेशन द्वारा सुनिश्चित की जाती है। सबसे पहले वेंट, ट्रांसॉम और खिड़कियां खोलकर किया जाता है। दूसरा - इलेक्ट्रिक मोटर से चलने वाले पंखे की मदद से। इसके अलावा, स्थानीय सक्शन का उपयोग किया जाता है। स्थानीय सक्शन स्थानीय सक्शन:…

कभी-कभी स्प्लिंस या चाबियों पर इकट्ठे हिस्सों को अलग करने के लिए, साथ ही प्रेस कनेक्शनों को अलग करने के लिए बहुत बड़ी ताकतों की आवश्यकता होती है। पुलर्स, टेबलटॉप और स्थिर प्रेस द्वारा महत्वपूर्ण बल उत्पन्न किए जा सकते हैं। आप हिस्सों को मारकर भी अलग कर सकते हैं। भागों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए तांबे, पीतल या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के ड्रिफ्ट या हथौड़ों का उपयोग करें। पुलर्स के लिए पुलर्स: ए - चरखी;…

ड्राइवरों और मैकेनिकों के लिए औद्योगिक कपड़े (वर्कवियर) - मोलस्किन चौग़ा। सीसे वाले गैसोलीन पर चलने वाली कारों की सर्विस करने वाले मैकेनिकों को एक विशेष तेल प्रतिरोधी सामग्री से बनी धारियों वाला चौग़ा और एक मोलस्किन जैकेट मिलता है। इलेक्ट्रिक वेल्डर को कैनवास पतलून और जैकेट, चमड़े के जूते और दस्ताने पहनने चाहिए। धोबी रबरयुक्त या जलरोधक कपड़े से बना सूट पहनते हैं। मोटर परिवहन उद्यमों में अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है...

मैकेनिक को एक आरामदायक, स्थिर स्थिति लेनी चाहिए। इस प्रकार, कार में स्थापित इंजन की सर्विसिंग और मरम्मत करते समय, सामने के पहिये पर लगा एक विशेष स्टैंड सुविधाजनक होता है। एक मैकेनिक के लिए खड़ा है एक ZIL-130 कार के इंजन या बिजली के उपकरण की सर्विसिंग या मरम्मत करने वाले एक मैकेनिक के लिए खड़ा है। गियरबॉक्स का उपयोग करके हटाना गियरबॉक्स का उपयोग करके हटाना: ए - एक चरखी-प्रकार का उपकरण; बी - गाड़ियां के साथ...

उच्च श्रम उत्पादकता और असेंबली, बन्धन और समायोजन कार्य का उच्च गुणवत्ता वाला प्रदर्शन नीचे निर्धारित शर्तों का पालन करके प्राप्त किया जाता है। भागों की सफाई गंदगी, धूल, धातु की छीलन काम करने वाले भागों के त्वरित घिसाव का कारण है। भागों की सेवाक्षमता असेंबली से पहले, प्रत्येक भाग की जांच यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि यह प्रत्येक कार मॉडल के लिए जारी मरम्मत और असेंबली के लिए तकनीकी विशिष्टताओं का अनुपालन करता है। थ्रेडेड कनेक्शन की सेवाक्षमता निरीक्षण द्वारा स्थापित की जाती है: पर...

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7 मेटलवर्किंग, असेंबली और इंस्टालेशन कार्य

जहाज की मरम्मत करने के लिए उद्यम के सभी विभागों के कार्यों की समग्रता को उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में न केवल जहाज तंत्र और जहाज के पतवार की मरम्मत और स्थापना के सभी चरण शामिल हैं, बल्कि उत्पादन की आवश्यक तकनीकी तैयारी, कार्यस्थलों का रखरखाव, सामग्री की प्राप्ति और भंडारण, अर्ध-तैयार उत्पाद, भागों, असेंबली और उनके परिवहन भी शामिल हैं। , उत्पादन के सभी चरणों का प्रबंधन, उपकरणों का प्रावधान, उपकरण की मरम्मत, आदि।

उत्पादन प्रक्रिया का वह हिस्सा जो सामग्रियों के गुणों और निर्मित भागों के आकार में लगातार परिवर्तन या तंत्र, उपकरणों के संयोजन और जहाज पर उनकी स्थापना से सीधे संबंधित होता है, तकनीकी प्रक्रिया कहलाता है।

इसके अनुसार, निम्नलिखित प्रकार की तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जाता है:

मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा एक वर्कपीस को एक तैयार उत्पाद में बदल दिया जाता है।

चिप्स को क्रमिक रूप से हटाकर निर्दिष्ट गुणों और आयामों का एक हिस्सा,

गर्मी उपचार, प्लास्टिक विरूपण (फोर्जिंग, मुद्रांकन) और अन्य

तौर तरीकों;

असेंबली एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें अलग-अलग हिस्सों को क्रमिक रूप से जोड़ा जाता है

स्वयं को असेंबलियों में, और असेंबलियों और भागों को तैयार तंत्रों और उपकरणों में सक्षम बनाने में

अपने इच्छित कार्य निष्पादित करें;

एक इकाई एक असेंबली इकाई है, जिसे प्राप्त उत्पाद के रूप में समझा जाता है

व्यक्तिगत भागों का संयोजन।

इंस्टालेशन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न तंत्रों, उपकरणों और सिस्टम तत्वों को एक जहाज पर लोड किया जाता है, और फिर उनके आगामी कार्य के स्थान पर एक निश्चित स्थिति में स्थापित और सुरक्षित किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया एक या कई कार्यस्थलों पर की जाती है।

कार्यस्थल को किसी कार्यशाला या जहाज पर एक निश्चित क्षेत्र के रूप में समझा जाता है जिसमें दिए गए कार्य को करने के लिए आवश्यक उपयुक्त तकनीकी और सहायक उपकरण, फिक्स्चर और फिटिंग (मशीन, बेंच, जहाज पर मचान, आदि) होते हैं।

एक ऑपरेशन एक तकनीकी प्रक्रिया का पूरा हिस्सा है, जो एक विशिष्ट कार्यस्थल पर किया जाता है और उत्पादन की एक या अधिक विशिष्ट वस्तुओं पर उपकरण के संचालन और एक कर्मचारी या श्रमिकों की टीम के सभी कार्यों को कवर करता है। असेंबली और इंस्टॉलेशन संचालन के दौरान, उत्पादन की वस्तुएं हैं: एक साथ इकट्ठे हिस्से और असेंबली, उनकी स्थिति को समायोजित करने और सुरक्षित करने के लिए तैयार तंत्र और साधन। संचालन को बदले में संक्रमणों में विभाजित किया गया है।

ट्रांज़िशन उपकरण, कटिंग मोड को बदले बिना और वर्कपीस को पुनर्व्यवस्थित किए बिना (मशीन पर, वाइस में, फिक्स्चर में) किए गए ऑपरेशन का हिस्सा है। यदि कार्यकर्ता उपकरण बदलता है या उसी हिस्से की दूसरी सतह पर प्रक्रिया करना शुरू करता है, तो वह एक और संक्रमण करना शुरू कर देगा।

कुछ मामलों में, विशेष रूप से जब मैन्युअल या अर्ध-यांत्रिक प्रसंस्करण या भागों की असेंबली, संचालन को तकनीकों में विभाजित किया जाता है।

एक तकनीक कार्यकर्ता क्रियाओं का एक समूह है जिसका एक विशिष्ट उद्देश्य होता है और यह ऑपरेशन का एक पूर्ण तत्व बनता है। मेटलवर्क और असेंबली कार्य करते समय, रिसेप्शन को असेंबली ऑपरेशन या इसकी तैयारी को पूरा करने के लिए आवश्यक श्रमिकों में से एक कार्यकर्ता की पूर्ण कार्रवाई के रूप में समझा जाता है। उदाहरण के लिए, स्लाइडिंग बियरिंग शेल को स्क्रैप करने जैसी तकनीक, कुछ मामलों में, बियरिंग हाउसिंग में शेल स्थापित करने के संचालन के दौरान की जाती है।

मेटलवर्क और असेंबली कार्य करते समय मुख्य तकनीकी दस्तावेज एक असेंबली ड्राइंग, एक तकनीकी मानचित्र और एक तकनीकी असेंबली प्रक्रिया है।

तकनीकी प्रक्रिया उद्यम के तकनीकी विभाग में विकसित की जाती है। तकनीकी प्रक्रिया का विकास असेंबली तत्वों का एक आरेख तैयार करने से शुरू होता है। फिर वे असेंबली का मुख्य तकनीकी दस्तावेज़ - तकनीकी मानचित्र विकसित करना शुरू करते हैं। तकनीकी मानचित्र एक निश्चित क्रम में असेंबली के दौरान किए गए संचालन, इसके लिए आवश्यक उपकरण और उपकरणों के साथ-साथ संबंधित असेंबली और विवरण चित्रों को इंगित करता है। कई तकनीकी मानचित्रों का संयोजन असेंबली प्रक्रिया का गठन करता है।

किसी भी तंत्र के संयोजन की जिम्मेदारी सौंपे गए कार्यकर्ता का कर्तव्य तकनीकी प्रक्रिया, संयोजन और विस्तृत चित्रों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना और आवश्यक उपकरण और उपकरण तैयार करना है।

एक कार्यशाला में तंत्र को असेंबल करते समय, एक मैकेनिक को कई मेटलवर्किंग और मेटलवर्क-असेंबली ऑपरेशनों को जानने और करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है: फाइलिंग, स्क्रैपिंग, हीटिंग, टिनिंग, बेयरिंग डालना, रिवेटिंग और चेज़िंग, विभिन्न जोड़ों को असेंबल करना।

असेंबली कनेक्शन के दो मुख्य प्रकार हैं: स्थिर और चल। यदि, किसी मशीन या तंत्र की परिचालन स्थितियों के अनुसार, एक भाग की दूसरे के सापेक्ष (या एक इकाई दूसरे के सापेक्ष) निरंतर सापेक्ष स्थिति सुनिश्चित करना आवश्यक है, तो भागों के ऐसे कनेक्शन को निश्चित कहा जाता है।

मशीन के डिज़ाइन और उसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, निश्चित कनेक्शन अलग करने योग्य या स्थायी हो सकते हैं।

फिक्स्ड डिटैचेबल कनेक्शन वे असेंबली कनेक्शन होते हैं जिन्हें मेटिंग और फास्टनिंग पार्ट्स को नुकसान पहुंचाए बिना अलग किया जा सकता है। ऐसे कनेक्शनों में थ्रेडेड कनेक्शन (बोल्ट, स्टड, स्क्रू) और चिकने गैर-थ्रेडेड कनेक्शन (पिन, की, स्प्लाइन) शामिल हैं।

निश्चित स्थायी कनेक्शन असेंबली कनेक्शन होते हैं जिन्हें कनेक्शन में शामिल किसी भी हिस्से को नुकसान पहुंचाए बिना अलग नहीं किया जा सकता है। ऐसे कनेक्शन वेल्डिंग, सोल्डरिंग, रिवेटिंग, प्रेसिंग, ग्लूइंग, प्लास्टिक फिलिंग या वल्केनाइजिंग द्वारा बनाए जा सकते हैं।

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प्लंबिंग और असेंबली कार्य - केमिस्ट्स हैंडबुक 21

उपकरण का विवरण और इसकी स्थापना के लिए सामान्य निर्देश तकनीकी निर्देशस्थापित किए जा रहे उपकरणों की सूची, आवश्यक मापने और पाइपलाइन उपकरण, हेराफेरी उपकरण और सहायक सामग्री की एक सूची, भंडारण स्थल और मशीन कक्ष में उपकरण रखने के निर्देश, बिजली आपूर्ति, संपीड़ित हवा, ज्वलनशील गैस के लिए अस्थायी तारों का एक आरेख , ऑक्सीजन और पानी, स्थापना कार्य करने का एक कार्यक्रम।

हीटिंग भट्टियों पर नलसाजी और स्थापना कार्य - भट्ठी के फ्रेम की असेंबली और स्थापना, ईंटों के लिए ब्रैकेट की स्थापना, हैंगर, समर्थन और इकट्ठे कॉइल्स की स्थापना, और कुछ मामलों में, ट्यूब शीट, पाइप और जुड़वाँ से कॉइल्स की असेंबली, पाइपों की रोलिंग जुड़वाँ, फर्नेस कॉइल्स का हाइड्रोलिक परीक्षण, आदि।

हीटिंग नेटवर्क स्थापित करते समय, निम्न प्रकार के कार्य किए जाते हैं: परिवहन और हेराफेरी, वेल्डिंग, नलसाजी और थर्मल इन्सुलेशन।

स्थापना कार्य की शुरुआत तक, शून्य-चक्र कार्य पूरा किया जाना चाहिए: पहुंच सड़कों और ड्राइववे तैयार करना, नींव बनाना, पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्लैब के साथ स्थापना स्थलों को कवर करना, पानी की आपूर्ति, बिजली और सीवरेज के साथ साइटों को प्रदान करना। साइट के संगठन में ब्रिगेड और फोरमैन के घरों की स्थापना, सैंडिंग और ड्रिलिंग मशीनों और मेटलवर्क बेंचों के साथ उपकरण भंडार और मरम्मत की दुकानों के उपकरण, विस्तारित असेंबली साइट के उपकरण और उपकरणों के भंडारण के लिए क्षेत्र शामिल हैं।

वायवीय फ़ाइलें धातु कार्य और स्थापना कार्य के दौरान फाइलिंग प्रक्रिया को मशीनीकृत करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

स्थापना संगठन के उत्पादन आधार में बॉयलर-वेल्डिंग, प्लंबिंग और मैकेनिकल, फोर्जिंग, पाइप-प्रोक्योरमेंट विभाग, साथ ही एक केंद्रीय उपकरण विभाग होना चाहिए। उत्पादन आधार की क्षमता गणना द्वारा निर्धारित की जाती है। गणना का आधार निर्माण स्थल पर स्थापना कार्य की अधिकतम वार्षिक मात्रा, साथ ही स्थापना कार्य के औद्योगीकरण की डिग्री है। संस्थापन संगठन के उत्पादन आधार के कार्य का दायरा संस्थापन कार्य की मात्रा के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। इस गणना के आंकड़े तालिका में दिए गए हैं। 1-3.

इसके अलावा, इस संरचना की एक विशिष्ट विशेषता कुछ प्रकार के हटाने योग्य उपकरणों की जटिल मरम्मत के लिए विभागों की उपस्थिति है, जो काम का निरंतर उत्पादन करते हैं। इस उद्देश्य के लिए, विशेष कार्यशालाओं को सभी आवश्यक उपकरण - मशीन टूल्स और फिटिंग और असेंबली उपकरण दोनों प्रदान किए जाते हैं - जो परिचालन मार्ग अनुभागों पर स्थापित किए जाते हैं। विभागों के इस समूह का नेतृत्व एक प्रबंधक करता है, जो स्थापना विभागों के दोनों समूहों के प्रमुख की तरह, केंद्रीकृत मरम्मत सेवा के प्रमुख को रिपोर्ट करता है।

इसके अलावा, इंजन कक्ष में सकारात्मक तापमान वाले सामानों के भंडारण के लिए विभिन्न कार्यालय स्थानों को गर्म करने और सर्दियों के कमरों में हीटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया एक बॉयलर रूम शामिल है; मरम्मत कार्य करने के लिए एक नलसाजी और यांत्रिक कार्यशाला; मरम्मत और स्थापना उपकरण और फिक्स्चर, स्पेयर पार्ट्स के लिए स्टोररूम और परिचालन सामग्री; कार्यशाला प्रबंधक या मैकेनिक के कमरे में घरेलू परिसर इंजन कक्ष कर्मी।

स्थापना कार्य शुरू करने से पहले, उठाने वाले तंत्र, उपकरण और उपकरणों की सेवाक्षमता की जांच की जानी चाहिए, स्थापना स्थल, कार्यस्थलों की अच्छी रोशनी और हैच, गड्ढों और खाइयों की मजबूत बाड़ लगाना सुनिश्चित किया जाना चाहिए। श्रमिकों को आवश्यक सुरक्षात्मक कपड़े और काम करने वाले सुरक्षात्मक उपकरण (गैस मास्क, दस्ताने, रबर के दस्ताने, काले चश्मे, आदि) प्रदान किए जाने चाहिए। रिगिंग, प्लंबिंग, वेल्डिंग और अन्य कार्य करने वाले इंस्टॉलरों को सुरक्षा सावधानियों के बारे में निर्देश दिया जाना चाहिए। किया गया प्रशिक्षण एक विशेष पत्रिका में दर्ज किया जाता है।

फिटिंग और असेंबली उपकरण। स्थापना कार्य के दौरान, विभिन्न प्रकार के सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, साथ ही असेंबली स्टैंड और कंडक्टर भी होते हैं जो किसी विशेष ऑपरेशन के निष्पादन को सुविधाजनक बनाते हैं। उदाहरण के लिए, जब किनारों को जोड़ा जाता है, तो सिलेंडर को सीधा करते समय रैक-माउंट स्क्रू टाई और वेज टाई का उपयोग किया जाता है - रेडियल टाई और स्पेसर, साथ ही पाइप के सिरों को सीधा करते समय विभिन्न डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन के लीवर-स्क्रू टाई और क्लैंप - केंद्रित करते समय हाइड्रोलिक विस्तारक

काम की मात्रा में वृद्धि, तेल और रासायनिक उद्योगों में निर्माणाधीन उद्यमों की तकनीकी जटिलता में वृद्धि, उपकरणों के समग्र आयाम और वजन में वृद्धि, दबाव, तापमान और अन्य तकनीकी मापदंडों में वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है। स्थापना संगठनों के लिए श्रमिकों के प्रशिक्षण की गुणवत्ता के लिए नई आवश्यकताओं को आगे बढ़ाना। तकनीकी उपकरणों की स्थापना में लगे एक आधुनिक कर्मचारी को न केवल रिगिंग और प्लंबिंग और असेंबली कार्य करने की तकनीक पता होनी चाहिए, बल्कि स्थापित किए जा रहे उपकरणों के डिजाइन और उद्देश्य की भी अच्छी समझ होनी चाहिए, जानिए तकनीकी आवश्यकताएंइसकी स्थापना, परीक्षण और कमीशनिंग के लिए। यह पाठ्यपुस्तक इन सभी मुद्दों पर विचार के लिए समर्पित है।

स्थापना, प्लंबिंग, रिगिंग और वेल्डिंग कार्य के साथ-साथ प्रशीतन इकाइयों की स्थापना और शुरुआत के लिए सुरक्षा नियम विकसित और अनुमोदित किए गए हैं।

जहाज की मरम्मत के दौरान एसएसबीटी, प्लंबिंग और असेंबली कार्य।

डीजीएसडी में उद्यम की गैस और विस्फोट खतरनाक कार्यशालाओं के श्रमिकों और इंजीनियरों को स्वैच्छिक आधार पर नियुक्त किया जाता है, जो उत्पादन प्रक्रिया, तकनीकी उपकरण और पाइपलाइन कार्य से अच्छी तरह परिचित हैं।

साथ ही गैस बचाव सेवा इकाइयों को सहायता प्रदान करना स्वतंत्र कामलोगों को बचाने, दुर्घटनाओं को खत्म करने और उन उद्यमों में गैस-खतरनाक काम करने के लिए जिनके पास गैस बचाव सेवा नहीं है, स्वैच्छिक गैस बचाव दल (वीजीआरडी) का आयोजन किया जाता है। ऐसे दस्ते स्वैच्छिक आधार पर विस्फोटक कार्यशालाओं और प्रतिष्ठानों के श्रमिकों और तकनीकी इंजीनियरों से बनाए जाते हैं जो उत्पादन तकनीक, तकनीकी उपकरणों से अच्छी तरह परिचित होते हैं और पाइपलाइन और स्थापना कार्य के कौशल रखते हैं। स्वैच्छिक गैस बचाव दल के सदस्यों को वितरित किया जाता है ताकि प्रत्येक पाली में उनकी संख्या लगभग समान हो और आपातकालीन और बचाव कार्यों को करने की व्यावहारिक संभावना सुनिश्चित हो। टीम के सभी सदस्यों को जीवन रक्षक उपकरणों का उपयोग करने, मरम्मत और पुनर्स्थापन कार्य करने और पीड़ितों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए।

अंकन उपकरण. अंकन कार्य करते समय, शासकों, स्तरों, प्लंब लाइनों, स्तरों (मीटरवर्क, माउंटिंग फ्रेम और हाइड्रोस्टैटिक) को नियंत्रित करने और मापने के साथ-साथ स्टील, नुकीले स्क्रिबर्स का उपयोग किया जाता है।

प्रत्येक स्थापना संगठन अपने उत्पादन प्रभागों के बीच किए जाने वाले कार्य की पूरी मात्रा को वितरित करता है, जिनमें से कुछ निर्माणाधीन सुविधा के क्षेत्र में स्थित हैं। उत्पादन प्रभाग हेराफेरी कार्य (डिजाइन स्थिति में उपकरणों को लोड करना, उतारना, ले जाना और स्थापित करना), प्लंबिंग कार्य (उपकरणों की असेंबली, मुख्य रूप से तकनीकी उपकरणों), यांत्रिक स्थापना कार्य (पंप, कंप्रेसर, सेंट्रीफ्यूज, पंखे, मिल आदि की स्थापना और समायोजन) करते हैं। ।), धातु संरचनाओं की स्थापना (सीढ़ियों, प्लेटफार्मों, लोड-बेयरिंग फ्रेम आदि की असेंबली), वेल्डिंग, पाइपिंग और कुछ अन्य कार्य।

श्रम उत्पादकता और उसकी गुणवत्ता बढ़ाने के साथ-साथ मरम्मत कर्मियों के लिए काम करने की स्थिति में सुधार का आधार भारी, श्रम-गहन, हानिकारक और खतरनाक काम का मशीनीकरण है। डीजल लोकोमोटिव को तोड़ने का काम भारी और भारी असेंबली इकाइयों को हटाने और स्थानांतरित करने के साथ अलग करने या मरम्मत की स्थिति में किया जाता है। निराकरण कार्यों के मशीनीकरण के स्तर को बढ़ाने के लिए, पदों को विभिन्न प्रकार के वायवीय प्रभाव रिंच के रूप में मशीनीकृत पाइपलाइन और स्थापना उपकरणों से सुसज्जित किया गया है। मानक उठाने और परिवहन और विशेष संचालन करने के लिए, मरम्मत के प्रकार के आधार पर, कार्यशालाएं विभिन्न तंत्रों से सुसज्जित हैं। रखरखाव की दुकान TO-3 और नियमित मरम्मत TR-1 में, असेंबली इकाइयों को हटाने के लिए पांच या दस टन की क्रेनें लगाई जाती हैं, सिंगल रोलिंग के लिए एक रैंप लिफ्ट और व्हील-मोटर यूनिट को बदलने के लिए, KZh का एक व्हील-लेथ लगाया जाता है। व्हील पेयर को घुमाए बिना टायरों को मोड़ने के लिए -20 प्रकार।

गैस बचाव सेवा की इकाइयों को सहायता प्रदान करने के लिए, साथ ही उन उद्यमों में स्वतंत्र कार्य के लिए, जिनके पास गैस बचाव इकाइयाँ नहीं हैं, स्वैच्छिक गैस बचाव दल (वीजीएसडी) का आयोजन किया जाता है, जिसमें अच्छी तरह से जागरूक श्रमिकों और इंजीनियरों में से कर्मचारी होते हैं। तकनीकी प्रक्रिया से परिचित हैं और प्लंबिंग व्यवसाय से परिचित हैं। उन्हें अपने मूल कार्य से मुक्त नहीं किया जाता है, लेकिन, यदि आवश्यक हो, तो आपातकालीन और बचाव कार्य करते हैं। दस्ते के सदस्यों को इस तरह वितरित किया जाता है कि प्रत्येक पाली में उनकी संख्या लगभग समान हो और आपातकालीन और बचाव कार्यों को अंजाम देने की व्यावहारिक संभावना सुनिश्चित हो। दस्ते के सभी सदस्य निर्देश, प्रशिक्षण और प्रशिक्षण से गुजरते हैं।

उपकरण पर नलसाजी और स्थापना कार्य - व्यक्तिगत तैयार इकाइयों और उपकरणों की इकाइयों की बड़े पैमाने पर असेंबली, स्तंभों में आसवन प्लेटों की स्थापना, उपकरण असेंबली में हैच बंद करना और सबमर्सिबल कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर के लिए कॉइल की स्थापना, कॉइल, साइक्लोन, बब्बलर और अन्य उपकरणों की स्थापना। उपकरण का हाइड्रोलिक और वायवीय परीक्षण, उपकरणों की स्थापना की जांच करना, उन्हें नींव तक सुरक्षित करना आदि।

नलसाज़ी और स्थापना कार्य. स्थापित नेटवर्क के संचालन की विश्वसनीयता नलसाजी और स्थापना कार्य के प्रदर्शन पर निर्भर करती है, इसलिए, उन पर उच्च मांग रखी जाती है। हीटिंग नेटवर्क बिछाने और स्थापित करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाता है: बिछाई गई पाइपलाइनों की ढलान डिजाइन के अनुसार बनाई जाती है, और यदि डिजाइन में कोई प्रावधान नहीं है, तो ढलान होना चाहिए

पाइपलाइन स्थापित करते समय, प्लंबिंग और इंस्टॉलेशन टूल का उपयोग किया जाता है, दोनों सामान्य प्रयोजन (स्पैनर, हथौड़े, छेनी, एज मिक्सर, स्क्रूड्राइवर, आदि), और इंस्टॉलेशन कार्य को सुविधाजनक बनाने और गति देने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरण।

उत्पादन और स्थापना क्षेत्र आमतौर पर निर्माणाधीन सुविधा के क्षेत्र में स्थित होते हैं। वे रिगिंग (लोडिंग, अनलोडिंग, डिजाइन स्थिति में उपकरणों को ले जाना और स्थापित करना), प्लंबिंग (उपकरण, मुख्य रूप से तकनीकी उपकरणों को जोड़ना), मैकेनिकल इंस्टॉलेशन (पंप, कंप्रेसर, सेंट्रीफ्यूज, पंखे, मिल आदि की स्थापना और समायोजन) कार्य करते हैं। , धातु संरचनाओं की स्थापना (सीढ़ियों, प्लेटफार्मों, लोड-बेयरिंग फ्रेम आदि की असेंबली), वेल्डिंग, पाइपिंग और कुछ अन्य कार्य।

केबल और केबल फिटिंग के ब्रांड, उनके अनुप्रयोग के क्षेत्र, भंडारण नियम और ड्रम से केबल को खोलने के तरीके, पाइपलाइन, मापने और केबल कार्य के लिए विशेष उपकरण, स्थापना उपकरणों और संरचनाओं के उद्देश्य, केबल के बारे में सामान्य जानकारी के बारे में बुनियादी जानकारी होनी चाहिए। और जलने वाली सामग्री, सोल्डर और फ्लक्स, सामग्री, मरम्मत में उपयोग की जाती है केबल लाइनेंकेबल और केबल ड्रम को लोड करने और परिवहन करने के नियम; उत्खनन कार्य के नियम।

विद्युत प्रतिष्ठानों में काम करने वाले कर्मियों को चोट से बचाने के लिए विद्युत का झटकाऔर एक इलेक्ट्रिक आर्क के संपर्क में, विभिन्न सुरक्षात्मक साधनों का उपयोग किया जाता है: इंसुलेटिंग रॉड्स (ऑपरेशनल, माप, ग्राउंडिंग लगाने के लिए), इंसुलेटिंग और इलेक्ट्रिकल क्लैंप, वोल्टेज संकेतक, फ़्रेज़िंग के लिए वोल्टेज संकेतक, 1000 वी से ऊपर के वोल्टेज पर मरम्मत कार्य के लिए इंसुलेटिंग साधन और प्लंबिंग इंसुलेटिंग डाइइलेक्ट्रिक हैंडल वाले उपकरण दस्ताने, जूते, गैलोश, मैट, इंसुलेटिंग स्टैंड, पोर्टेबल ग्राउंडिंग, अस्थायी बाड़, चेतावनी पोस्टर, सुरक्षा चश्मा, दस्ताने, गैस मास्क, सुरक्षा फिटर बेल्ट, सुरक्षा हेलमेट। द्वारा-। सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग की प्रक्रिया, विद्युत और यांत्रिक परीक्षणों के मानक और शर्तें पीटीई के आधार पर स्थापित की जाती हैं।

प्लंबिंग, असेंबली और इंस्टॉलेशन कार्य के दौरान आंतरिक और बाहरी धागों को काटने की प्रक्रिया को मशीनीकृत करने के लिए, विभिन्न पोर्टेबल इलेक्ट्रिक और वायवीय मशीनों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। मैनुअल मशीनें- धागा कटर। स्पिंडल रोटेशन के यांत्रिक उत्क्रमण के लिए एक उपकरण की उपस्थिति से वे ड्रिलिंग मशीनों से भिन्न होते हैं।

इस संरचना की विशिष्ट विशेषताएं कुछ प्रकार के बड़े पैमाने के उपकरणों की जटिल मरम्मत के लिए विभागों के एक समूह की उपस्थिति हैं जो काम का निरंतर उत्पादन करते हैं। इस उद्देश्य के लिए, विशेष कार्यशालाओं को मशीन टूल्स और फिटिंग और असेंबली उपकरण प्रदान किए जाते हैं, जो परिचालन मार्ग अनुभागों पर स्थापित होते हैं। स्थापना विभागों के दोनों समूहों के प्रमुख केंद्रीकृत मरम्मत सेवा के प्रमुख को रिपोर्ट करते हैं।

तकनीकी संचालन शुरू होने से पहले, प्रारंभिक कार्य का एक सेट पूरा करना आवश्यक है, जिसमें तकनीकी नियमों, डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण का अध्ययन करना, निर्माण प्रक्रिया के दौरान किए गए परिवर्तनों और परिवर्धन सहित, वस्तु का यथास्थान अध्ययन करना और सामान्य संयंत्र के साथ उसका संबंध शामिल करना शामिल है। सुविधाएँ। निर्माण और स्थापना कार्य पूरा होने के बाद, साइट की सफाई, साथ ही मार्ग, सीढ़ियाँ, अग्निशमन उपकरणों के लिए दृष्टिकोण, ट्रे, कुओं, गड्ढों को बंद करना, परिसर में शिलालेखों या संकेतों की उपस्थिति की जांच करना आवश्यक है। , उपकरण और पाइपलाइन उद्देश्य, काम करने की स्थिति, पर्यावरण और आंदोलन की दिशा का संकेत देते हैं। संस्थापन आग बुझाने के उपकरण, गैस सुरक्षा, प्राथमिक चिकित्सा किट और प्रमुख स्थानों पर सुरक्षा सावधानियों, आग और गैस की रोकथाम पर पोस्टर और चेतावनी संकेतों से सुसज्जित है। आवश्यक स्नेहक, प्लंबिंग उपकरण, कुशनिंग सामग्री और लत्ता, पोर्टेबल लैंप, उपकरण और उपकरण के लिए पासपोर्ट की उपस्थिति और शुद्धता, दबाव उपकरणों के संचालन के लिए गोस्गोर्तेखनादज़ोर परमिट की उपलब्धता, साथ ही परीक्षण के लिए प्रमाण पत्र प्रदान करने के लिए स्थापना की जाँच की जाती है। और सुरक्षा वाल्वों को समायोजित करना (यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्थापित सुरक्षा वाल्व नियमों के अनुसार समायोजित किए गए हैं)।

इसके अलावा, इंस्टॉलेशन टीम के पास प्लंबिंग टूल्स (विज़, हथौड़े, स्लेजहैमर, क्राउबार, फाइलें, हैकसॉ, सभी आकार के रिंच, एडजस्टेबल रिंच, स्क्रेपर्स, स्क्रूड्राइवर, पंच इत्यादि) का एक पूरा सेट होना चाहिए। पाइपलाइन कार्य के लिए आवश्यक उपकरणों के एक सेट के रूप में (पाइप कटर, पाइप क्लैंप, सरौता और गैस रिंच, गैस धागे के लिए स्क्रू और नल, आदि)।

इंस्टालेशन साइट टेक्नोलॉजिस्ट उपकरणों के प्री-इंस्टॉलेशन निरीक्षण के संगठन में भाग लेते हैं, इंस्टालेशन साइट को व्यवस्थित करते हैं, इसे उठाने वाले तंत्र और उपकरणों से लैस करते हैं, इसे बिजली, संपीड़ित हवा, प्रकाश और पानी की आपूर्ति करते हैं, कार्यस्थलों को प्लंबिंग और इलेक्ट्रिकल असेंबली वर्कबेंच और स्टैंड से लैस करते हैं। , साथ ही रिसेप्शन और स्टोरेज पाइप ब्लैंक के लिए रैक, कार्यस्थलों को मैनुअल और लीवर चरखी, भागों, केबल, मशीनीकृत इलेक्ट्रिक और वायवीय उपकरणों के साथ-साथ निर्माण इन्वेंट्री मचान और मचान आदि से सुसज्जित करना, कार्यस्थलों पर कर्मचारियों के सुरक्षित काम को सुनिश्चित करना। सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ, स्थापना स्थल पर अग्नि सुरक्षा उपाय करें, विश्राम स्थलों और धूम्रपान क्षेत्रों को व्यवस्थित करें, एक भोजन कक्ष और अस्थायी और स्थायी स्वच्छता सुविधाएं स्थापित की जाएंगी।

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निष्पादन - प्लंबिंग कार्य - तेल और गैस का महान विश्वकोश, लेख, पृष्ठ 3

निष्पादन - प्लंबिंग कार्य

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प्लंबिंग कार्य करते समय, अक्सर एक वाइस का उपयोग किया जाता है। पहले, इस उद्देश्य के लिए स्क्रू क्लैंप के साथ समानांतर वाइस का उपयोग किया जाता था। बन्धन भागों के संचालन को मशीनीकृत करने के लिए, वायवीय ड्राइव के साथ वाइस का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। किसी हिस्से को सुरक्षित करने या उसे वायवीय वाइस से मुक्त करने में स्क्रू वाइस से सुरक्षित करने की तुलना में 4 गुना कम समय लगता है। वाइस में आधार से जुड़ी एक बॉडी, स्थिर और गतिशील जबड़े, एक वायवीय सिलेंडर और एक प्रतिवर्ती वाल्व होता है। क्लैंपिंग बल को हवा के दबाव को बदलकर समायोजित किया जाता है।

प्लंबिंग कार्य करते समय कार्य के संगठन, उपकरणों की स्थिति और नियमों के अनुपालन पर विशेष ध्यान देना चाहिए सुरक्षित कार्य. एक कार मरम्मत मैकेनिक के कार्यस्थल में उपयुक्त तकनीकी उपकरण, उपकरण और उपकरण होने चाहिए।

ताला बनाने का काम मैन्युअल रूप से करते समय, आपको सबसे पहले उपकरण की सेवाक्षमता की निगरानी करनी चाहिए।

प्लंबिंग कार्य करते समय, निर्मित की जा रही पाइपलाइन के हिस्से के आयामों या पाइपलाइनों पर स्थापित किसी भी हिस्से और फिटिंग के प्रसंस्करण का कड़ाई से निरीक्षण करना आवश्यक है।

ताला बनाने का काम करते समय, चोट लगने, घाव होने और जलने का कारण अक्सर काम करने वाले उपकरण की खराबी या काम का गलत तरीका होता है।

ताला बनाने का काम करते समय, वे विभिन्न प्रकार के औजारों और उपकरणों का उपयोग करते हैं। एक मैकेनिक अक्सर उपकरणों के एक समूह का उपयोग करता है। यह उपकरण उसे निरंतर उपयोग के लिए टूल स्टोर से प्राप्त होता है। उपकरणों, उपकरणों और उपकरणों का एक और समूह, जो अपेक्षाकृत कम उपयोग किया जाता है, धातु क्षेत्र में आम उपयोग में हो सकता है; ये उपकरण मैकेनिक द्वारा अपने निर्धारित कार्य की अवधि के लिए स्टोररूम से लिए जाते हैं।

प्लंबिंग का काम करते समय, वे आमतौर पर केवल कोल्ड रिवेटिंग का ही सहारा लेते हैं। हॉट रिवेटिंग आमतौर पर विशेष कार्यशालाओं में की जाती है। विमान निर्माण में कोल्ड रिवेटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्लंबिंग की मरम्मत और स्थापना कार्य करते समय, कुछ मामलों में पोर्टेबल वाइस का उपयोग किया जाता है; वे एक स्थिर कार्यक्षेत्र से जुड़े होते हैं, जो कार्य स्थल के पास स्थापित होता है।

प्लंबिंग की मरम्मत और स्थापना कार्य करते समय, कुछ मामलों में पोर्टेबल वाइस का उपयोग किया जाता है; वे एक स्थिर कार्यक्षेत्र से जुड़े होते हैं, जिसे कार्य स्थल के पास रखा जाता है।

प्लंबिंग की मरम्मत और स्थापना कार्य करते समय, कुछ मामलों में पोर्टेबल वाइस का उपयोग किया जाता है; वे एक स्थिर कार्यक्षेत्र से जुड़े होते हैं, जिसे कार्य स्थल के पास रखा जाता है।

बंदूक के आकार की छोटी रोटरी ड्रिलिंग मशीनें प्लंबिंग कार्य में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। चित्र में. 176, और छोटे छेद (8 मिमी तक व्यास) की ड्रिलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली आरएस-8 वायवीय ड्रिल को दर्शाता है।

जटिल भागों का निर्माण करते समय, पारंपरिक वाइस का उपयोग करके सटीक धातु कार्य करना अक्सर मुश्किल होता है क्योंकि पुनर्व्यवस्था के बाद भाग को सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाना चाहिए।

तीसरी श्रेणी के इलेक्ट्रीशियन: बिजली उपकरणों और मशीनों का उपयोग करके सरल विद्युत स्थापना और पाइपलाइन कार्य करना।

अवश्य जानना चाहिए: सरल प्लंबिंग कार्य करने की बुनियादी तकनीकें; सरल प्लंबिंग उपकरण का उपयोग करने का उद्देश्य और नियम, धातुओं, तेल, ईंधन, स्नेहक, डिटर्जेंट के नाम और अंकन।

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पाइपलाइन और स्थापना कार्य के दौरान सुरक्षा उपाय

मरम्मत कार्य के दौरान औद्योगिक चोटों के विश्लेषण से पता चला है कि बड़ी संख्या में चोटें डिस्सेप्लर और असेंबली संचालन के दौरान होती हैं। इसलिए, कार्यस्थल का उचित संगठन और उपकरण, उपकरण और उपकरणों के उपयोग के नियमों का अनुपालन असेंबलर की सुरक्षा के लिए मुख्य शर्तें हैं।

छोटे पैमाने पर मशीनीकरण और उठाने और परिवहन तंत्र का उपयोग करके विशेष रूप से निर्दिष्ट साइटों या कार्यस्थलों पर मशीनों, इकाइयों और असेंबली इकाइयों को अलग करना और इकट्ठा करना।

मशीनों के कटे हुए गोल या लंबे घटकों को विशेष स्टैंड या रैक पर रखा जाता है। उनकी निचली अलमारियों पर भारी हिस्से रखे गए हैं। अलग की जा रही मशीन के पास या कार्यक्षेत्र पर भागों को थोक में संग्रहीत करने की अनुमति नहीं है।

कार की उठी हुई बॉडी के नीचे काम केवल स्टॉप बार लगाकर किया जाता है ताकि बॉडी को नीचे गिरने से रोका जा सके। यदि इकाई को फर्श पर अलग किया गया है, तो इसे इस तरह से स्थापित किया जाना चाहिए कि यह पलट न सके। इंजनों को केवल विशेष स्टैंडों पर ही अलग किया और पुनः जोड़ा जाता है जो किसी भी स्थिति में इंजन को मजबूती से पकड़ते हैं।

निषिद्ध:

उठाने वाले तंत्र के केबलों पर रखी मशीनों, इकाइयों और असेंबली इकाइयों पर डिस्सेप्लर और असेंबली कार्य करना;

संपीड़ित हवा से धूल, छीलन और अन्य वस्तुओं को उड़ा दें;

एक कर्मचारी के लिए मशीनों के लंबे घटकों को हटा दें।

कम्प्रेशन स्प्रिंग्स को हटाना और स्थापित करना एक बहुत ही खतरनाक ऑपरेशन माना जाता है। इसे निष्पादित करते समय आपको अवश्य उपयोग करना चाहिए

सुरक्षात्मक आवरण, या खींचने वालों से सुसज्जित विशेष उपकरण। बुशिंग, बियरिंग और अन्य भागों को तांबे के स्ट्राइकर के साथ विशेष उपकरणों और प्रेस या हथौड़ों का उपयोग करके दबाया और दबाया जाता है। छिद्रों के संरेखण की जांच करने के लिए, आपको विशेष खराद का धुरा या बिट्स का उपयोग करने की आवश्यकता है। अपनी उंगलियों से छिद्रों के संरेखण की जांच न करें। वाइस में लगी धातु को काटते समय आपको अपनी आंखों को उड़ने वाले कणों से बचाने के लिए चश्मा पहनना चाहिए। आस-पास के श्रमिकों की सुरक्षा के लिए, कार्यस्थलों को बंद कर दिया गया है।

डिस्सेम्बली और असेंबली ऑपरेशन करते समय चोट के जोखिम को कम करना काफी हद तक सेवा योग्य उपकरणों के उपयोग और उनके साथ काम करने के नियमों के अनुपालन से सुगम होता है। कार्यकर्ता को स्वयं उपकरण की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए।

केवल उचित आकार के रिंच का उपयोग करें। विकृत या कटे हुए जबड़े, गैर-समानांतर जबड़े, साथ ही झुर्रीदार किनारों या सिर में दरार वाले रिंग और सॉकेट रिंच के साथ खुले सिरे वाले रिंच का उपयोग न करें। स्लाइडिंग कुंजियों का गतिशील भागों में कोई खेल नहीं होना चाहिए। यदि रिंच नट या बोल्ट के सिर के आकार के अनुरूप नहीं है, तो रिंच में गैस्केट डालना, रिंच को हथौड़े से मारना, पाइप अनुभागों का उपयोग करके या किसी अन्य तरीके से रिंच को एक-एक करके विस्तारित करना, या उपयोग करना निषिद्ध है। बोल्ट या नट को ढीला करने के लिए एक हथौड़ा और छेनी। जंग लगे थ्रेडेड कनेक्शन को खोलना आसान बनाने के लिए, उन पर ब्रश से मिट्टी का तेल लगाएं (सुरक्षा चश्मे का उपयोग करके) और 10...15 मिनट के लिए छोड़ दें।

अक्सर, डिस्सेप्लर और असेंबली कार्य के दौरान श्रम लागत को कम करने के लिए, विभिन्न पुलर्स और इंस्टॉलेशन उपकरणों का उपयोग किया जाता है। खींचने वाले विकृत नहीं होने चाहिए, उनमें दरारें, फटे या मुड़े हुए धागे नहीं होने चाहिए। पुलर को भाग पर सावधानीपूर्वक स्थापित करना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पैर हटाए जाने वाली इकाई को सुरक्षित रूप से पकड़ते हैं, और हटाए जाने वाले भाग के केंद्र में पावर स्क्रू का अच्छा स्टॉप है।

छेनी, बिट्स, क्रॉसकट्स, ड्रिफ्ट्स और अन्य समान उपकरणों की लंबाई हाथ से काम करते समय उन्हें सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए, लेकिन 150 मिमी से कम नहीं। ऐसे उपकरण के साथ काम करना निषिद्ध है जिसमें स्ट्राइकर की दरारें, गड़गड़ाहट या असमान (नीचे गिरा हुआ) सतह हो। शार्पनिंग मशीन का उपयोग करके ऐसे दोषों को समाप्त किया जाता है।

पतली शीट स्टील, टिन आदि सामग्री को काटने के लिए कैंची को कार्यस्थल में मजबूती से सुरक्षित किया जाना चाहिए, और ब्लेड को अच्छी तरह से तेज किया जाना चाहिए। कैंची के हैंडल विकृत या यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त नहीं होने चाहिए।

वायवीय या विद्युत उपकरण (रिंच, आदि) को चलाने से पहले, बाहरी निरीक्षण और कार्रवाई का परीक्षण करके सुनिश्चित करें कि यह अच्छे कार्य क्रम में है। सुस्ती. कार्यशील भाग स्पिंडल में तभी स्थापित होता है जब उपकरण नेटवर्क से डिस्कनेक्ट हो जाता है। होज़ और बिजली के तारों को फैलाकर उत्पादन क्षेत्र की सड़कों को पार नहीं करना चाहिए। उपकरण को बंद करने और काम करने वाले हिस्सों के बंद हो जाने के बाद भी उसके घूमने वाले या हिलते हुए हिस्सों को पकड़कर न रखें। वायवीय उपकरणों की होज़ों को कनेक्शन बिंदुओं पर क्लैंप के साथ सुरक्षित किया जाता है। फ्रैक्चर से बचने के लिए एयर नेटवर्क के नल या वाल्व बंद करने के बाद ही होसेस को जोड़ा और डिस्कनेक्ट किया जा सकता है। हाथ से पकड़े जाने वाले वायवीय उपकरण (रिवेटिंग और चिपिंग हथौड़े, ड्रिलिंग और पीसने वाली मशीनें, आदि) प्रभावी शोर दमनकर्ताओं और संपीड़ित वायु रिलीज से सुसज्जित होने चाहिए। एक विद्युतीकृत उपकरण केवल प्लग कनेक्टर का उपयोग करके नेटवर्क से जुड़ा होता है। काम करते समय, आकस्मिक बिजली के झटके के जोखिम को कम करने के लिए, श्रमिकों के पैरों के नीचे ढांकता हुआ मैट रखे जाते हैं।

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1. किस प्रकार के कार्य को प्लंबिंग कहा जाता है? किस प्रकार के कार्य को प्लंबिंग एवं असेंबली कार्य कहा जाता है? उदाहरण दो।

एमडीके 01.01 प्लंबिंग, असेंबली और विद्युत स्थापना कार्य के मूल तत्व

फिटिंग कार्य धातुओं को काटकर, मैन्युअल रूप से (फ़ाइल, हैकसॉ, मार्किंग, धातु काटना, आदि) या मशीनीकृत (हैंड प्रेस, इलेक्ट्रिक ड्रिल, आदि) विधि से किया जाने वाला ठंडा प्रसंस्करण है।

फिटिंग और संयोजन कार्य एक उत्पादन प्रक्रिया है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों को तैयार उत्पादों में बदल दिया जाता है।

2. भाग, संयोजन, तंत्र, मशीन किसे कहते हैं? उदाहरण दो। इनमें से किस तत्व को "असेंबली" कहा जा सकता है?

PART एक ऐसी सामग्री से बना उत्पाद है जो नाम और ब्रांड में एक समान है।

असेंबली एक ऐसा उत्पाद है जो अलग-अलग तत्वों को एक साथ जोड़कर प्राप्त किया जाता है। एक असेंबली में एकल भाग या हिस्से और छोटी असेंबली शामिल हो सकती हैं। मशीन - एक उपकरण जो ऊर्जा, सामग्री या सूचना को परिवर्तित करने के उद्देश्य से यांत्रिक गति करता है

तंत्र किसी मशीन की आंतरिक संरचना है जो उसे चलाती है।

इकाइयाँ संयुक्त रूप से काम करने वाले भागों का एक समूह हैं, जो एक उद्देश्य से एकजुट अलग-अलग इकाइयों का प्रतिनिधित्व करते हैं

3. तकनीकी प्रक्रिया क्या है? संचालन? संक्रमण? स्वागत? उदाहरण दो।

एक तकनीकी प्रक्रिया प्रारंभिक डेटा प्रकट होने के क्षण से लेकर आवश्यक परिणाम प्राप्त होने तक की जाने वाली परस्पर संबंधित क्रियाओं का एक क्रमबद्ध क्रम है।

असेंबली तकनीकी प्रक्रिया को संचालन, संक्रमण और तकनीकों में विभाजित किया गया है।

असेंबली ऑपरेशन असेंबली प्रक्रिया का एक पूरा हिस्सा है, जो एक या अधिक श्रमिकों द्वारा एक अलग कार्यस्थल पर उत्पाद के निर्माण के दौरान किया जाता है। एक ऑपरेशन में कई संक्रमण शामिल हो सकते हैं, जो उपयोग किए गए उपकरण की स्थिरता से विशेषता रखते हैं।

रिसेप्शन एक संक्रमण का एक हिस्सा है जिसमें एक कार्यकर्ता द्वारा किए गए सरल कामकाजी आंदोलनों की एक श्रृंखला शामिल होती है। 4. संगठन के स्वरूप और कार्यस्थलों की सापेक्ष व्यवस्था के अनुसार सभा के प्रकारों का नाम और वर्णन करें। उदाहरण दो।

असेंबली के दो मुख्य संगठनात्मक रूप हैं: स्थिर और मोबाइल।

स्थिर असेंबली एक स्थिर कार्य केंद्र पर की जाती है, जिसमें सभी आवश्यक भागों, सामग्रियों और छोटी असेंबली इकाइयों की आपूर्ति की जाती है, जिनकी असेंबली को अलग-अलग कार्यस्थलों पर किया जा सकता है (विखंडन संचालन के सिद्धांत के अनुसार), जो प्रक्रिया को कम करता है समय। मोबाइल असेंबली केवल संचालन के विखंडन के सिद्धांत के अनुसार की जाती है। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल तक जाता है। वर्कस्टेशन आवश्यक उपकरणों और उपकरणों से सुसज्जित हैं। इस प्रकार की असेंबली असेंबलरों को कुछ कार्यों में विशेषज्ञता हासिल करने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देती है। एक-दूसरे के सापेक्ष कार्यस्थलों के स्थान के आधार पर, फ्लो और नॉन-फ्लो असेंबली के बीच अंतर किया जाता है।

मोबाइल फ्लो असेंबली के साथ, कार्य स्टेशन असेंबली तकनीकी प्रक्रिया के संचालन के क्रम में स्थित होते हैं, और पूरी प्रक्रिया को अलग-अलग संचालन में विभाजित किया जाता है, निष्पादन समय में लगभग बराबर या एकाधिक। इकट्ठे उत्पाद निश्चित अंतराल पर उत्पादन लाइन से निकलते हैं, जिसे टैक्ट्स कहा जाता है। लाइन असेंबली को चलती और स्थिर असेंबल की गई वस्तु दोनों के साथ किया जा सकता है। बड़े उत्पादों के उत्पादन में, निश्चित स्टैंडों पर निरंतर असेंबली का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक कर्मचारी या श्रमिकों की एक टीम एक स्टैंड से दूसरे स्टैंड पर जाकर एक ही ऑपरेशन करती है। अंतिम ऑपरेशन पूरा करने के बाद, तैयार उत्पाद को प्रत्येक स्टैंड से हटा दिया जाता है।

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- साइबरपीडिया

पस्कोव स्टेट यूनिवर्सिटी कॉलेज

शैक्षिक अभ्यास पर

UP.03.01 मेटलवर्क, मैकेनिकल और डिसमेंटलिंग और इंस्टॉलेशन कार्य

प्रोफेशनल मॉड्यूल के अनुसार

पस्कोव, 2018

ब्लू सील के साथ इंटर्नशिप समझौता (2-3-4 पृष्ठ)

इंटर्नशिप पूरा करने के बारे में

छात्र ड्वेनोसोव अलेक्जेंडर सर्गेइविच____________________________ (पूरा नाम)

समूह _1312-21TOZ9_ में इंटर्नशिप थी

"_16__" ____अप्रैल___2018 से "_27_" ____मई____2018 तक

_ ________ एलएलसी "हॉर्न्स एंड हूव्स" में_____________________________

_________________________________________________________________________

(संगठन का पूरा नाम)

1. सैद्धांतिक प्रशिक्षण का स्तर, विशेषता में काम करने की तैयारी___सैद्धांतिक ज्ञान का स्तर काफी अच्छा है, विशेषता में काम करने के लिए तैयार है। ____________________________________

2. कार्य परिणाम____कार्य परिणाम बिना किसी घटना या सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन के पूर्ण रूप से पूरा किया गया।_______________________________

3. जिम्मेदारी की डिग्री, अनुशासन: जिम्मेदार, अनुशासित। जिम्मेदारी का स्तर काफी ऊंचा है.

4. व्यक्तिगत और व्यावसायिक गुण___जल्दी सीखने में सक्षम, व्यवहारकुशल, परिणामोन्मुख, मेहनती, कुशल और समय के पाबंद।____________________________

5. अभ्यास डायरी की गुणवत्ता___डायरी की गुणवत्ता अच्छी है____

6.अभ्यास रिपोर्ट की गुणवत्ता___अच्छी और समय पर अभ्यास रिपोर्ट.____

(उत्कृष्ट/अच्छा/संतोषजनक/असंतोषजनक)

संगठन से अभ्यास प्रबंधक____तकनीशियन________________

कुज़िकोव वी.पी.____________________________________________________

(स्थिति, उपनाम, प्रथम नाम, संरक्षक) (हस्ताक्षर)

रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय

एफएसबीईआई एचई "पस्कोव स्टेट यूनिवर्सिटी"

पस्कोव स्टेट यूनिवर्सिटी कॉलेज

शैक्षिक अभ्यास पर

UP.03.01 मेटलवर्क, मैकेनिकल और डिसमेंटलिंग और इंस्टॉलेशन कार्य

प्रोफेशनल मॉड्यूल के अनुसार

PM.03 "कार मरम्मत मैकेनिक" पेशे में कार्य करना

ड्वेनोसोव अलेक्जेंडर सर्गेइविच,

विशेष व्यावसायिक शिक्षा के प्रथम वर्ष का छात्र

मोटर वाहनों का रखरखाव एवं मरम्मत

पेशेवर मॉड्यूल PM.03 में शैक्षिक अभ्यास सफलतापूर्वक पूरा किया, संगठन एलएलसी "हॉर्न्स एंड हूव्स", कानूनी पता में 16 अप्रैल, 2018 से 27 मई, 2018 तक 216 घंटों की अवधि में "कार मरम्मत मैकेनिक" पेशे में काम किया: 180456, प्सकोव क्षेत्र, स्थिति। नाइटिंगेल्स, लेनिनग्रादस्को हाईवे।

प्रशिक्षण के दौरान छात्र की शैक्षिक और व्यावसायिक गतिविधियों की विशेषताएं

प्सकोव स्टेट यूनिवर्सिटी कॉलेज के अभ्यास पर्यवेक्षक: फ़राफ़ोनोव ए.एम. ____________________________________________________________

अंतिम नाम, आई.ओ.

संगठन की ओर से अभ्यास प्रमुख

मास्टर कुज़िकोव वी.पी._____________________________________________

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परिचय

ताला बनाने के अभ्यास का उद्देश्य छात्रों को ताला बनाने के काम की बुनियादी तकनीकी प्रक्रियाओं, इन कार्यों में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों, उपकरणों और औजारों से परिचित कराना और छात्रों को बुनियादी ताला बनाने का काम करने में व्यावहारिक कौशल प्रदान करना है।

व्यावहारिक प्रशिक्षण की देखरेख औद्योगिक प्रशिक्षण मास्टर्स द्वारा की जाती है जिनके पास इस क्षेत्र में अनुभव है और औद्योगिक प्रशिक्षण विधियों में कुशल हैं। कार्य जारी करते समय, मास्टर को छात्रों को कार्य का उद्देश्य और सामग्री समझानी चाहिए, उन्हें परिचालन कार्ड, सामग्री और चित्र प्रदान करना चाहिए, उन्हें उपकरणों से परिचित कराना चाहिए, आदि; नियमों की व्याख्या करें और संचालन करने की तकनीक दिखाएं, छात्रों को प्लंबिंग कार्य का तकनीकी क्रम स्थापित करना सिखाएं।

छात्रों को कार्यस्थल पर परिचयात्मक सुरक्षा ब्रीफिंग और प्रारंभिक प्रशिक्षण पूरा करने के बाद ही काम करने की अनुमति दी जाती है।

सुरक्षा नियमों पर एक परिचयात्मक ब्रीफिंग एक मास्टर द्वारा प्रत्येक छात्र के हस्ताक्षर के विरुद्ध एक विशेष (लगे, क्रमांकित और सीलबंद) जर्नल में की जाती है।

अभ्यास का उद्देश्य व्यावहारिक अनुभव प्राप्त करना और व्यावसायिक गतिविधि के प्रकार - कार मरम्मत कार्य में PM.03 "कार मरम्मत मैकेनिक" के ढांचे के भीतर छात्रों की सामान्य और व्यावसायिक दक्षताओं को विकसित करना है।

औद्योगिक अभ्यास के उद्देश्य:

मोटर परिवहन उद्यमों और सर्विस स्टेशनों की गतिविधियों में व्यावहारिक भागीदारी के आधार पर एमडीसी के अध्ययन के दौरान अर्जित ज्ञान का समेकन और व्यवस्थितकरण;

व्यावसायिक गतिविधियों और स्वतंत्र कार्य में अनुभव प्राप्त करना;

अभ्यास पर एक रिपोर्ट तैयार करने के लिए सामग्रियों का संग्रह, विश्लेषण और संश्लेषण;

व्यावसायिक रुचि का निर्माण, जिम्मेदारी की भावना और चुनी हुई विशेषता के प्रति सम्मान।

निष्पादित कार्य की प्रकृति: वाहन, उसके घटकों और प्रणालियों का निदान करें। विभिन्न प्रकार के रखरखाव कार्य करना। वाहन के घटकों और असेंबलियों को अलग करना, जोड़ना और समस्या निवारण करना। रिपोर्ट और तकनीकी दस्तावेज तैयार करें।

औद्योगिक अभ्यास असाइनमेंट:

1) निम्नलिखित डेटा एकत्र करें और उसका विश्लेषण करें: उद्यम का स्थान, उत्पादन श्रमिकों के श्रम का संगठन, पदों और क्षेत्रों की संरचना, रखरखाव और मरम्मत के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण।

2) सेवा कर्मियों की योग्यता, सेवा उद्यम की विशेषताओं और इसकी उत्पादन गतिविधियों के परिणामों का अध्ययन करें।

3) कार की मरम्मत का काम करते समय सुरक्षा सावधानियों का अध्ययन करें।

कार्य लिखने का सैद्धांतिक और पद्धतिगत आधार कानून, निर्देश, आधुनिक वैज्ञानिकों का साहित्य, उद्यम की लेखांकन नीतियां, आदेश, निर्देश, उद्यम की प्राथमिक और लेखांकन जानकारी थी।

उद्यम से परिचित होना

ताला बनाने का काम

सुरक्षा प्रशिक्षण

चूंकि कानून यह प्रदान करता है कि नियोक्ता काम पर श्रम सुरक्षा के लिए व्यक्तिगत रूप से जिम्मेदार है, उसे संबंधित उद्यम या संगठन के सभी कर्मचारियों के साथ नियमित रूप से व्यावसायिक सुरक्षा ब्रीफिंग आयोजित करने का दायित्व सौंपा गया है।

ऐसी कोई भी ब्रीफिंग अनिवार्य रूप से सामान्य रूप से और प्रत्येक उत्पादन स्थल पर अलग से सुरक्षित कार्य और व्यवहार की बुनियादी बातों में श्रमिकों को प्रशिक्षण देने के रूपों में से एक है।

व्यावसायिक सुरक्षा मुद्दों के संबंध में ऐसी ब्रीफिंग (प्रशिक्षण) व्यवस्थित होनी चाहिए और उद्यम (संगठन) के प्रत्येक कर्मचारी के साथ उनके काम की पूरी अवधि के दौरान सामूहिक और व्यक्तिगत दोनों रूपों में की जानी चाहिए। इसके अलावा, उनका कार्यान्वयन किसी भी तरह से उद्यम या संगठन की गतिविधि के प्रकार और उनके स्वामित्व के रूप पर निर्भर नहीं करता है।

बड़े उद्यमों (संगठनों) में, प्रबंधक श्रम सुरक्षा और सुरक्षा पर निर्देश विशेष रूप से प्रशिक्षित विशेषज्ञ को सौंप सकता है। यह आमतौर पर एक एचएसई इंजीनियर होता है।

सुरक्षा, स्वास्थ्य, अग्नि सुरक्षा, साथ ही उत्पादन तकनीक की बारीकियों पर सभी ब्रीफिंग को विभाजित किया गया है: परिचयात्मक, प्राथमिक, आवधिक, अनिर्धारित और लक्षित।

निर्देश का प्रकार उसके उद्देश्य, समय और स्थान पर निर्भर करता है। उद्यमों या संगठनों के प्रबंधकों सहित सभी कर्मचारियों को इस तरह के प्रशिक्षण से गुजरना आवश्यक है।

विशेष ध्यानसाथ ही, इसे एक वर्ष से कम अनुभव वाले कर्मचारियों के साथ-साथ व्यापक अनुभव और वरिष्ठता वाले कर्मचारियों को भी दिया जाना चाहिए। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, श्रमिकों की ये श्रेणियां व्यावसायिक चोटों के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होती हैं।

असेंबली और डिसएसेम्बली कार्य करते समय सभी नियम, सुरक्षा उपाय और श्रम तकनीकें मुझे पूर्ण रूप से और हस्ताक्षर के अधीन बताई गई थीं। बाद

जिसके बाद मुझे उद्यम और कार्यस्थलों से परिचित कराया गया जहां मैं अपनी इंटर्नशिप के दौरान मरम्मत कार्य करूंगा।

अभ्यास को पूरा करने और पर्यवेक्षण के लिए मास्टर वी.पी. कुज़िकोव को जिम्मेदार नियुक्त किया गया था।

मापने के उपकरण विशेष उपकरण हैं जिनका उपयोग वस्तुओं के आयामों और अन्य ज्यामितीय विशेषताओं को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए किया जाता है। ऐसे उपकरणों में कैलिपर्स, बोर और डेप्थ गेज (संबंधित माइक्रोमेट्रिक उपकरण और कैलिपर उपकरण सहित), जांच, संकेतक उपकरण, स्तर और प्लंब लाइनें, शासक और वर्ग शामिल हैं। माइक्रोमीटर, बोर गेज और गहराई गेज। कुछ सामान्य आयाम, जैसे कि सिलेंडर व्यास, बोर व्यास और बोर गहराई, को भाग पर नियमित रूलर लगाकर सटीक रूप से नहीं मापा जा सकता है। लेकिन आप बोर कैलीपर या गहराई नापने का यंत्र का उपयोग करके छेद का व्यास या गहराई "ले" सकते हैं, और फिर रूलर या लाइन गेज का उपयोग करके ली गई दूरी को माप सकते हैं। ऐसे मापों की सटीकता बढ़ाने के लिए, स्केल से लैस डायरेक्ट रीडिंग कैलिपर्स का उपयोग किया जाता है, साथ ही इसी उद्देश्य के लिए माइक्रोमीटर और कैलिपर्स का भी उपयोग किया जाता है। माइक्रोमीटर उपकरण बहुत महीन पिचों के साथ अत्यधिक सटीक पेंच धागे का उपयोग करते हैं। माइक्रोमीटर की रीडिंग ड्रम की शून्य स्थिति के सापेक्ष पूर्ण क्रांतियों और ड्रम क्रांति के अंशों की संख्या निर्धारित करने के लिए आती है। पूर्ण क्रांतियों को स्थिर तने पर एक रैखिक पैमाने के स्ट्रोक द्वारा चिह्नित किया जाता है, और एक क्रांति के आंशिक अंशों को घूर्णन ड्रम के अंतिम किनारे पर एक गोलाकार पैमाने के स्ट्रोक द्वारा चिह्नित किया जाता है। अंग्रेजी बोलने वाले देशों में अधिकांश माइक्रोमीटर 40 थ्रेड प्रति इंच के धागे का उपयोग करते हैं और ड्रम पर 25 डिवीजन प्रदान करते हैं, ताकि ड्रम का प्रत्येक डिवीजन मापने वाली छड़ी के एक इंच के हजारवें हिस्से की गति के अनुरूप हो। मीट्रिक माइक्रोमीटर में समान विशेषताएं होती हैं। वर्नियर कैलिपर्स आपको सीधे और उच्च सटीकता के साथ व्यास मापने की अनुमति देते हैं। ब्रिटिश कैलीपर के स्थिर मुख्य स्केल में प्रति इंच 50 डिवीजन होते हैं, जबकि चल वर्नियर स्केल में केवल 20 डिवीजन होते हैं। इन 20 प्रभागों का योग मुख्य पैमाने के 19 प्रभागों के योग के बराबर है। इसलिए, जब वर्नियर स्केल की शून्य रेखा मुख्य स्केल की दो रेखाओं के बीच रुकती है, तो वर्नियर स्केल की केवल एक रेखा मुख्य स्केल की किसी भी रेखा के ठीक विपरीत स्थित हो सकती है। वर्नियर स्केल के तत्संबंधी विभाजनों की संख्या उस विभाजन के बीसवें भाग की संख्या के बराबर होती है जिसके द्वारा वर्नियर स्केल का शून्य स्ट्रोक मुख्य स्केल के एक स्ट्रोक के सापेक्ष अगले स्ट्रोक की ओर स्थानांतरित हो जाता है। इससे मापे गए व्यास को हजारवें (इंच, सेंटीमीटर) की सटीकता के साथ गिनना संभव हो जाता है। जांच। ऐसे मामलों में जहां बहुत छोटी दूरी को मापना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, केवल कागज की मोटाई से कई गुना अधिक, जांच प्लेटों के सेट - फ्लैट और वेज - का उपयोग किया जाता है। मापन "पास या फेल" सिद्धांत के अनुसार किया जाता है। सेट की प्लेटों को मापे जा रहे गैप में एक के बाद एक डाला जाता है, जब तक कि वे ऐसी स्थिति में नहीं पहुंच जाते जहां प्लेटों में से एक मुश्किल से गैप में फिट बैठती है, और अगली अब फिट नहीं होती है। वेज फीलर गेज को सावधानी से गैप में धकेला जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए, जिसके बाद फीलर गेज की सामने की सतह पर इंगित मोटाई पढ़ी जाती है। उपकरणों का संकेत. अक्सर शाफ्ट की विलक्षणता की डिग्री, जिसे आदर्श रूप से अपनी ज्यामितीय केंद्र रेखा के चारों ओर घूमना चाहिए, महत्वपूर्ण है। ऐसे नियंत्रण के लिए संकेतक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। संकेतक उपकरण को शाफ्ट के बगल में लगाया जाता है ताकि इसकी चल मापने वाली छड़ी परीक्षण किए जा रहे शाफ्ट की सतह को छू सके। जब शाफ्ट घूमता है, तो स्प्रिंग द्वारा शाफ्ट की सतह पर दबाई गई यह छड़ शाफ्ट की धड़कन के अनुसार ऊपर उठती और गिरती है। रॉड की गति को डिवाइस के लीवर तंत्र द्वारा बढ़ाया जाता है और इसे डायल इंडिकेटर स्केल पर तीर के घूर्णन में परिवर्तित किया जाता है। संकेतक उपकरण हज़ारवें और दस-हज़ारवें (इंच, सेंटीमीटर) में मापी गई धड़कन दिखाते हैं।

धातु फाइलिंग.

धातु को काटना और काटना।

फाइलिंग एक धातु कार्य प्रक्रिया है जिसमें फ़ाइल का उपयोग करके वर्कपीस की सतह से सामग्री की परतें हटा दी जाती हैं।

फ़ाइल एक बहु-धार वाला काटने का उपकरण है जो वर्कपीस (भाग) की संसाधित सतह की अपेक्षाकृत उच्च सटीकता और कम खुरदरापन प्रदान करता है।

फ़ाइलिंग द्वारा, भागों को आवश्यक आकार और आकार दिया जाता है, असेंबली के दौरान भागों को एक-दूसरे के साथ समायोजित किया जाता है, और अन्य कार्य किए जाते हैं। फ़ाइलों का उपयोग विमानों, घुमावदार सतहों, खांचे, खांचे, विभिन्न आकृतियों के छेद, विभिन्न कोणों पर स्थित सतहों आदि को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

दाखिल करने के लिए भत्ते छोटे छोड़े गए हैं - 0.5 से 0.025 मिमी तक। प्रसंस्करण त्रुटि 0.2 से 0.05 मिमी और कुछ मामलों में 0.005 मिमी तक हो सकती है।

एक फ़ाइल () एक निश्चित प्रोफ़ाइल और लंबाई की एक स्टील पट्टी होती है, जिसकी सतह पर एक पायदान (कट) होता है। पायदान छोटे और तेज धार वाले दांत बनाता है, जिसमें क्रॉस-सेक्शन में एक पच्चर का आकार होता है। वाली फ़ाइलों के लिए नोकदार दांत, तीक्ष्ण कोण आमतौर पर 70°, सामने का कोण (y) - 16° तक, पीछे का कोण (a) - 32 से 40° तक होता है।

सिंगल कट फ़ाइलें कट की पूरी लंबाई के साथ चौड़े चिप्स हटा देती हैं। इनका उपयोग नरम धातुओं को दाखिल करने के लिए किया जाता है।

डबल नॉच वाली फाइलों का उपयोग स्टील, कच्चा लोहा और अन्य कठोर सामग्रियों को फाइल करते समय किया जाता है, क्योंकि क्रॉस नॉच चिप्स को कुचल देता है, जिससे काम आसान हो जाता है।

धातु की कटाई छेनी और क्रॉस-कटिंग टूल का उपयोग करके की जाती है। कार्बन टूल स्टील से बनी छेनी को एमरी या बलुआ पत्थर शार्पनर का उपयोग करके तेज किया जाता है। छेनी का तीक्ष्ण कोण उस धातु पर निर्भर करता है जिसके लिए इसे काटना है: नरम धातु के लिए, छोटे तीक्ष्ण कोण वाली छेनी लें। तो, एल्यूमीनियम और जस्ता को काटने के लिए, छेनी का तीक्ष्ण कोण 35°, तांबे और पीतल के लिए - 45°, लोहे और स्टील के लिए - 60° और कच्चा लोहा और कांस्य के लिए - 70° होगा।

स्क्राइबर से निशान लगाने के बाद, वर्कपीस को निहाई या टेबलटॉप स्टील प्लेट पर रखा जाता है या एक बड़े बेंच वाइस में अच्छी तरह से जकड़ दिया जाता है। छेनी को बाएं हाथ से लिया जाता है, निशान पर रखा जाता है और प्लंबर के हथौड़े से उस पर दुर्लभ मजबूत वार किए जाते हैं। इस मामले में, कार्यकर्ता को हमेशा छेनी के ब्लेड को देखना चाहिए, न कि उसके सिर को। क्रेउत्समीज़ल एक संकीर्ण धार वाली धार के कारण छेनी से भिन्न होती है। क्रुज़मेइसेल का उपयोग खांचे काटने, कीवे काटने और इसी तरह के काम के लिए किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान क्रॉसपीस को जाम होने से बचाने के लिए, इसके कामकाजी हिस्से में कटिंग एज से हैंडल तक धीरे-धीरे संकुचन होता है। काम करने का ताप उपचार और झटका इकाइयाँ, साथ ही काटने वाले हिस्से के ज्यामितीय पैरामीटर और क्रॉस-सेक्शन के लिए काटने वाले हिस्से के तीक्ष्ण कोणों को निर्धारित करने की प्रक्रिया छेनी के समान ही होती है।

ग्रूवर का उपयोग सादे बियरिंग और विशेष प्रयोजन प्रोफ़ाइल ग्रूव के लाइनर और झाड़ियों में स्नेहन ग्रूव को काटने के लिए किया जाता है। ग्रूवर के काटने वाले किनारों में सीधा या अर्धवृत्ताकार आकार हो सकता है, जिसे काटे जाने वाले ग्रूव की प्रोफ़ाइल के आधार पर चुना जाता है। ग्रूवर छेनी और क्रॉसमीज़ल से केवल कार्यशील भाग के आकार में भिन्न होता है। ग्रूवर्स के लिए ताप उपचार और तीक्ष्ण कोणों के चयन से संबंधित आवश्यकताएं छेनी और क्रॉस-कटर के समान ही हैं।

बेंच हथौड़ों का उपयोग काटने में बल पैदा करने के लिए एक प्रहारक उपकरण के रूप में किया जाता है और यह दो प्रकार में आते हैं - एक गोल और चौकोर स्ट्राइकर के साथ। स्ट्राइकर के विपरीत हथौड़े के सिरे को टो कहा जाता है; यह पच्चर के आकार का होता है और अंत में गोल होता है। हथौड़ा एक हैंडल से जुड़ा होता है, जिसे ऑपरेशन के दौरान हाथ में पकड़कर उपकरण (छेनी, क्रॉस-कटर, ग्रूवर) पर प्रहार किया जाता है। हथौड़े को हैंडल पर सुरक्षित रूप से पकड़ने और ऑपरेशन के दौरान इसे उछलने से रोकने के लिए, लकड़ी या धातु के वेजेज (आमतौर पर एक या दो वेजेज) का उपयोग किया जाता है, जिन्हें हैंडल में डाला जाता है जहां यह हथौड़े के छेद में फिट हो जाता है।

धातु को सीधा करना और मोड़ना।

अंकन. ड्रिलिंग.

स्ट्रेटनिंग मुड़ी हुई धातु को सीधा करने की क्रिया है। पट्टी और रॉड सामग्री को गोल स्ट्राइकर के साथ स्टील के हथौड़ों से सीधा किया जाता है। उत्तल क्षेत्र पर वार किए जाते हैं, समय-समय पर सीधे वर्कपीस को घुमाया जाता है। धातु की पतली शीटों को लकड़ी के हथौड़ों से सीधा किया जाता है, शीट के किनारों से उभार की ओर वार किया जाता है। उपचारित सतहों से भागों को सीधा करते समय क्षतिग्रस्त भागों से बचने के लिए, विशेष हथौड़ों से सीधा किया जाता है, जिसके स्ट्राइकरों में नरम सामग्री से बनी छड़ें डाली जाती हैं: तांबा, पीतल, सीसा। विशेष हथौड़ों की अनुपस्थिति में, स्टील के हथौड़ों से सीधा किया जाता है, लेकिन एक नरम स्पेसर के माध्यम से। बड़े क्रॉस-सेक्शन वाली रॉड सामग्री और शाफ्ट को स्क्रू प्रेस पर सीधा किया जाता है। तेज मोड़ वाले स्थानों को संपादन से पहले गर्म किया जाना चाहिए, अन्यथा धातु टूट सकती है। एक समतल वर्कपीस से झुककर घुमावदार भाग प्राप्त किये जाते हैं। बेंच को मोड़ना एक वाइस में या हथौड़ों और लीवर वाले विशेष उपकरणों में किया जाता है। भाग का वांछित आकार प्राप्त करने के लिए, विभिन्न लाइनरों का उपयोग किया जाता है जिनकी प्रोफ़ाइल भाग के झुकने वाले भाग के आकार के अनुसार होती है। पाइप झुकने वाले उपकरणों का उपयोग करके पाइपों को मोड़ा जाता है। उनके पास दो रोलर्स हैं: एक स्थिर वाला, जिसके चारों ओर पाइप झुकता है, और एक चल वाला, लीवर पर स्थित होता है जो झुकता है। झुकने के दौरान डेंट को रोकने के लिए, पाइप को सूखी रेत से भर दिया जाता है। जब लंबे आकार की धातु को सीधा करने का काम बड़ी मात्रा में होता है, तो प्रेस पर सीधा किया जाता है, और शीट धातु को रोलर्स पर सीधा किया जाता है। रोलर्स में दो रोलर्स होते हैं जो अलग-अलग दिशाओं में घूमते हैं, या रोलर्स की एक श्रृंखला होती है। रोलर्स के बीच से गुजरने वाली घुमावदार शीट को सीधा किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, झुकने वाले डाई का उपयोग करके झुकने का काम किया जाता है।”

अंकन ड्राइंग के अनुसार भाग के आयामों के अनुरूप रेखाओं और बिंदुओं के साथ-साथ ड्रिलिंग छेद के लिए अक्षीय रेखाओं और केंद्रों के रूप में वर्कपीस की सतह पर सीमाओं का चित्रण है। अंकन समतल और स्थानिक हो सकता है। वर्कपीस को एक विशेष कच्चा लोहा प्लेट पर चिह्नित किया जाता है, जिसे मार्किंग प्लेट कहा जाता है; इसका ऊपरी तल सख्ती से क्षैतिज था।

अंकन करते समय, विभिन्न अंकन उपकरणों का उपयोग करें। सबसे ज्यादा आवश्यक उपकरणउपयोग किए जाते हैं: स्क्राइबर, मार्किंग कंपास, बोर गेज, कैलीपर्स और सेंटर पंच। कुछ मामलों में, अंकन करते समय, अन्य उच्च-प्रदर्शन वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है: टेम्प्लेट, यूनिवर्सल सरफेस प्लानर, आदि।

मार्किंग टूल.1 - स्क्राइबर; 2 - कम्पास को चिह्नित करना; 3 - केंद्र पंच: 4 - वर्ग

विद्युत संरचनाओं को चिह्नित करते समय निशान लगाने के लिए स्क्रिबलर्स और वर्गों का उपयोग किया जाता है। वे टूल स्टील से बने होते हैं। स्क्रिबर्स का व्यास 3 से 8 मिमी, लंबाई 150 - 200 मिमी है। रॉड के कामकाजी हिस्से को सख्त करने के बाद, स्क्रिबर्स को 20 - 30 मिमी की लंबाई तक तेजी से तेज किया जाता है। मापने वाले उपकरणों को चिह्नित करने के लिए मार्किंग कंपास और वर्नियर कैलीपर्स का उपयोग किया जाता है। निशानों के चौराहे के केंद्र को चिह्नित करने के लिए, एक कोर बेलनाकार रॉड का उपयोग किया जाता है, जिसके मध्य भाग को आसान समर्थन के लिए घुमाया जाता है। पंच के कार्यशील सिरों को तेज और कठोर किया जाता है। एक सिरे को 60° के कोण पर नुकीला किया गया है, और दूसरे को थोड़ा गोल किया गया है। पंचिंग हथौड़े से मारकर की जाती है। श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, विशेष पंचों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए स्वचालित या इलेक्ट्रिक।

ड्रिलिंग ठोस सामग्री में छेद बनाने और काटने का एक ऑपरेशन है, जो एक काटने वाले उपकरण - एक ड्रिल का उपयोग करके किया जाता है। मैनुअल ड्रिलिंग हैं - मैनुअल वायवीय और इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग उपकरणों (ड्रिल) और ड्रिलिंग मशीनों पर ड्रिलिंग के साथ। मैनुअल ड्रिलिंग उपकरणों का उपयोग कम और मध्यम कठोरता (प्लास्टिक, अलौह धातु, संरचनात्मक स्टील, आदि) की सामग्री में 12 मिमी तक के व्यास वाले छेद बनाने के लिए किया जाता है। बड़े व्यास के छेदों को ड्रिल करने और संसाधित करने, श्रम उत्पादकता और प्रसंस्करण की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए, डेस्कटॉप ड्रिलिंग और स्थिर मशीनों का उपयोग किया जाता है - ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग और रेडियल ड्रिलिंग।

ड्रिलिंग के प्रकारों में से एक रीमिंग है - पहले से ड्रिल किए गए छेद का व्यास बढ़ाना। ड्रिल का उपयोग छेद बनाने के साथ-साथ ड्रिलिंग के लिए उपकरण के रूप में भी किया जाता है। कास्टिंग, फोर्जिंग या स्टैम्पिंग द्वारा वर्कपीस में बने छेदों को ड्रिल करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। कास्टिंग के दौरान बने पैमाने के कारण, साथ ही फोर्जिंग या स्टैम्पिंग द्वारा उत्पन्न छेद की सतह के विभिन्न क्षेत्रों पर धातु में आंतरिक तनाव की असमान एकाग्रता के कारण ऐसे छेदों में छेद की सतह पर अलग-अलग कठोरता होती है। असमान और बढ़ी हुई सतह कठोरता वाले स्थानों की उपस्थिति से छेद के प्रसंस्करण के दौरान ड्रिल पर रेडियल भार में परिवर्तन होता है, जिससे इसकी धुरी का विस्थापन होता है और ड्रिल टूटने का भी कारण बनता है। ड्रिलिंग और रीमिंग द्वारा छिद्रों को संसाधित करने से आप 10वीं कक्षा तक मशीनीकृत छेद की आयामी सटीकता और आरजेड 80 तक मशीनी सतह की खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैं।

धागा काटने।

काउंटरसिंकिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जो पूर्व-ड्रिल, स्टैम्प्ड, कास्ट या छेदों के अन्य तरीकों के प्रसंस्करण से जुड़ा है ताकि उन्हें अधिक नियमित ज्यामितीय आकार दिया जा सके (गोलाई और अन्य दोषों से विचलन को खत्म किया जा सके), साथ ही तुलना में उच्च सटीकता प्राप्त की जा सके। ड्रिलिंग (8वीं गुणवत्ता तक) और कम खुरदरापन (आरए 1.25 तक)। काउंटरसिंकिंग या तो टेबलटॉप ड्रिलिंग मशीनों (छोटे छेद व्यास के लिए) या नींव पर स्थापित स्थिर ड्रिलिंग उपकरण पर की जाती है। काउंटरसिंकिंग के लिए मैनुअल ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि यह आवश्यक सटीकता और सतह खुरदरापन प्रदान नहीं कर सकता है। काउंटरसिंकिंग के प्रकारों में काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग शामिल हैं।

रीमिंग उच्च स्तर की सटीकता (छठी कक्षा तक) और कम खुरदरापन (आरए 0.63 तक) के साथ पहले से ड्रिल किए गए छेदों को संसाधित करने के लिए एक ऑपरेशन है। रीमिंग प्रसंस्करण रीमर का उपयोग करके छेद की प्रारंभिक ड्रिलिंग, रीमिंग और काउंटरसिंकिंग के बाद किया जाता है, जिसे रफिंग और फिनिशिंग, मैनुअल और मशीन में विभाजित किया जाता है। तैनाती मैन्युअल रूप से और मशीनों पर, आमतौर पर स्थिर दोनों तरह से की जाती है। उपकरण का डिज़ाइन उपयोग की गई प्रसंस्करण विधि के आधार पर चुना जाता है।

छेद करने के बुनियादी नियम:

संबंधित तालिका द्वारा निर्देशित, तैनाती के लिए भत्ते की राशि का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है;

मैनुअल रीमिंग दो चरणों में की जानी चाहिए: पहले रफ और फिर फिनिशिंग;

स्टील वर्कपीस में छेद को रीम करने की प्रक्रिया में, इमल्शन या खनिज तेल के साथ इलाज की जाने वाली सतह को उदारतापूर्वक चिकनाई करना आवश्यक है; कच्चा लोहा वर्कपीस को रीम करके सुखाया जाना चाहिए;

छेद की दीवारों पर चिप्स लगने से बचने के लिए मैन्युअल रीमिंग केवल दक्षिणावर्त की जानी चाहिए;

प्रसंस्करण के दौरान, रीमर को समय-समय पर चिप्स से साफ किया जाना चाहिए;

रीमेड छेदों के प्रसंस्करण की सटीकता को गेज से जांचा जाना चाहिए: बेलनाकार - गो-थ्रू और नॉन-गो-थ्रू; शंक्वाकार - कैलिबर पर अधिकतम जोखिम के अनुसार। विस्तारित शंक्वाकार छेद को "पेंसिल" नियंत्रण पिन से जांचा जा सकता है;

मशीन रीमर का उपयोग करके ड्रिलिंग मशीन पर छेद की ड्रिलिंग और रीमिंग वर्कपीस की एक स्थापना से की जानी चाहिए, केवल प्रसंस्करण उपकरण को बदलना चाहिए।

थ्रेडिंग किसी भाग की बाहरी या भीतरी बेलनाकार या शंक्वाकार सतहों पर एक पेचदार सतह का निर्माण है।

बोल्ट, शाफ्ट और भागों की अन्य बाहरी सतहों पर पेचदार सतह को काटना मैन्युअल रूप से या मशीन द्वारा किया जा सकता है। हाथ के औजारों में शामिल हैं: गोल विभाजन और निरंतर डाई, साथ ही चार- और हेक्सागोनल प्लेट डाई, पाइप पर धागे काटने के लिए डाई। डाई को जकड़ने के लिए डाई होल्डर और क्लैंप का उपयोग किया जाता है। गोल डाई का उपयोग मशीन से धागा काटने के लिए भी किया जाता है।

चिप छेद जी की संख्या एक छेद के दांतों द्वारा निकाली गई चिप की मोटाई, इनटेक कोन एफ के कोण और थ्रेड पिच टी पर निर्भर करती है: चिप छेद जी की संख्या में वृद्धि के साथ, चिप की मोटाई कम हो जाती है और विपरीतता से। काटे जाने वाले धागे के व्यास के आधार पर, चिप छेद की संख्या 3 से 14 तक होती है।

मशीन द्वारा बाहरी धागों को काटने का काम थ्रेड कटर, कंघियों, रेडियल, स्पर्शरेखीय और गोल कंघियों के साथ थ्रेड-कटिंग हेड्स, व्हर्लविंड हेड्स के साथ-साथ थ्रेड-कटिंग हेड्स के साथ ड्रिलिंग मशीनों पर किया जा सकता है। मिलिंग मशीनथ्रेड-कटिंग कटर और सिंगल-थ्रेड और मल्टी-थ्रेड पहियों के साथ थ्रेड ग्राइंडिंग मशीनों पर।

बाहरी थ्रेडेड सतह को थ्रेड रोलिंग मशीनों पर फ्लैट डाई या गोल रोलर्स के साथ रोल करके प्राप्त किया जा सकता है। अक्षीय फ़ीड के साथ थ्रेड रोलिंग हेड्स का उपयोग आपको ड्रिलिंग और टर्निंग उपकरण पर बाहरी थ्रेड्स को रोल करने की अनुमति देता है।

रिवेटिंग निर्माण में प्रयुक्त रिवेट्स का उपयोग करके स्थायी कनेक्शन का उत्पादन है धातु संरचनाएँ(ट्रस, बीम, विभिन्न प्रकार के कंटेनर और फ्रेम संरचनाएं)। कीलक तन्य धातु से बनी एक बेलनाकार छड़ होती है, जिसके एक सिरे पर एक सिर होता है, जिसे एंबेड कहा जाता है। रिवेटिंग ऑपरेशन के दौरान, जुड़े हुए वर्कपीस के छेद में स्थापित रॉड के दूसरी तरफ एक दूसरा रिवेट हेड बनता है, जिसे क्लोजिंग हेड कहा जाता है। एम्बेडेड और क्लोजिंग हेड मुख्य रूप से अर्धवृत्ताकार और काउंटरसंक होते हैं। रिवेट्स के निर्माण के लिए नमनीय धातु का उपयोग करने की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि इसके हेड्स कीलक रॉड के प्लास्टिक विरूपण के परिणामस्वरूप बनते हैं। रिवेटेड जोड़ बनाते समय रिवेट्स का चयन उसी सामग्री से किया जाना चाहिए जिससे जुड़ने वाले हिस्से बने हैं। यह गैल्वेनिक जोड़ों की उपस्थिति को रोकता है, जिससे कीलक और भाग के बीच संपर्क बिंदु पर क्षरण होता है। रिवेटिंग प्रक्रिया में दो चरण होते हैं - प्रारंभिक और रिवेटिंग।

रिवेटिंग तैयारी प्रक्रिया में रिवेट के लिए एक छेद ड्रिलिंग या छिद्रित करना और यदि आवश्यक हो तो रिवेट और क्लोजिंग हेड्स के लिए काउंटरसिंकिंग का उपयोग करके इसमें एक अवकाश बनाना शामिल है। वास्तविक रिवेटिंग में रिवेट को तैयार छेद में स्थापित करना, रिवेट किए गए वर्कपीस को तनाव देना, क्लोजिंग हेड बनाना और रिवेटिंग के बाद सफाई करना शामिल है। कीलक जोड़ की प्रकृति के आधार पर, कीलक को ठंडे (बिना गर्म किए) और गर्म (कीलक को 1000 ... 1,100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गर्म करने के साथ) विधि से किया जाता है। व्यवहार में, हॉट रिवेटिंग का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां 12 मिमी से अधिक व्यास वाले स्टील रिवेट्स का उपयोग किया जाता है।

रिवेट्स और रिवेट सीम के प्रकार

स्थापना कार्य के दौरान अर्धवृत्ताकार और काउंटरसंक हेड वाले रिवेट्स के प्रकार का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि काउंटरसंक हेड वाले रिवेट्स रिवेटिंग स्थल पर भागों को मजबूती से नहीं जोड़ते हैं, उनका उपयोग सीमित है। इस प्रकार की कीलक का उपयोग केवल उन मामलों में किया जाता है, जहां संरचना की परिचालन स्थितियों के अनुसार, उनके सिर इसकी सतह से ऊपर नहीं उभरे होने चाहिए। उद्देश्य और परिचालन स्थितियों के आधार पर, अन्य सिर के आकार के साथ रिवेट्स का उपयोग करना संभव है।

कीलक के आकार का चुनाव, कीलक किये जाने वाले भागों की मोटाई पर निर्भर करता है। कीलक का व्यास, एक नियम के रूप में, जुड़े हुए भागों की कुल मोटाई के बराबर होना चाहिए। रिवेट रॉड की लंबाई क्लोजिंग हेड के गठन, रिवेटिंग प्रक्रिया के दौरान रॉड के सिकुड़न और रिवेट रॉड और दीवार या इसके लिए छेद के बीच के अंतर को भरने की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है।

स्क्रैपिंग और लैपिंग.

स्क्रैपिंग और लैपिंग के बारे में सामान्य जानकारी. लैपिंग और अपघर्षक-लैपिंग सामग्री कठोर सामग्री - एमरी, कोरंडम और इसी तरह के पाउडर नरम सामग्री - क्रोमियम, लोहा, एल्यूमीनियम, टिन के ऑक्साइड से बने पाउडर। अपघर्षक पेस्ट. विभिन्न सतहों में पीसने की तकनीकें। इसके अलावा, ड्रिल को तेज करने और तेज करने के नए तरीकों, संयुक्त धागा-काटने वाले उपकरण, साथ ही विभिन्न सतहों की स्क्रैपिंग और लैपिंग के लिए उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण आदि का वर्णन किया गया है। और, अंत में, संगठन को एक विशेष स्थान दिया गया है मैकेनिक का कार्यस्थल - श्रम उत्पादकता और उत्पादन संस्कृति को बढ़ाने के लिए एक अनिवार्य शर्त। फिटिंग संचालन - फाइलिंग, स्क्रैपिंग और लैपिंग का उद्देश्य वर्कपीस की सतह से धातु को हटाकर इसे आवश्यक आकार और प्रसंस्करण सतह की एक निश्चित डिग्री की सफाई देना है। सटीक स्क्रैपिंग करते समय, श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, स्क्रैपिंग को स्वयं और मोटे भारत सरकार पेस्ट के साथ लैपिंग को संयोजित करने की सिफारिश की जाती है। स्क्रैपिंग करते समय, पेंट, फ्लैट और त्रिकोणीय शासकों की जांच के लिए फ्लैट भागों की सतहों की जांच करने के लिए कास्ट आयरन प्लेटों का उपयोग किया जाता है सतह की समतलता, प्रिज्म, एक आयताकार समानांतर चतुर्भुज के रूप में प्लेटें, नियंत्रण रोलर्स, जांच और स्क्रैपिंग और लैपिंग की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अन्य उपकरण। उल्लिखित उपकरणों के अलावा, ब्रश और सफाई सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। भारत सरकार के पेस्ट (मोटे, मध्यम, महीन) के साथ लैपिंग के साथ स्क्रैपिंग निम्नलिखित क्रम में की जाती है: रफ स्क्रैपिंग, मिट्टी के तेल से धोना और कपड़े से सुखाना, पेस्ट की एक पतली परत लगाना, लैपिंग करना

प्लंबिंग और मरम्मत का काम होता है, जिसमें क्षतिग्रस्त और घिसे हुए हिस्सों को बदलना या ठीक करना, गायब हिस्सों का निर्माण करना, घटकों, तंत्रों और यहां तक ​​कि पूरी मशीन को जोड़ना, फिटिंग का काम करना और इकट्ठे तंत्र को समायोजित करना और तैयार मशीन का परीक्षण करना शामिल है। प्रत्येक ताला बनाने वाले का अपना होता है कार्यस्थल - छोटा क्षेत्रकार्यशाला का उत्पादन क्षेत्र, जहां सभी आवश्यक उपकरण हैं: धातु प्रसंस्करण, उपकरण, सहायक उपकरण के लिए हाथ उपकरण।

धातु कार्य के लिए कार्यस्थल का मुख्य उपकरण एक बेंच है जिसके साथ एक वाइस जुड़ा होता है और आवश्यक कार्य और नियंत्रण उपकरण और उपकरणों का एक सेट होता है। कार्यस्थल पर 16 किलोग्राम से अधिक वजन वाले भागों या घटकों को स्थानांतरित करने में सक्षम होने के लिए, इसे क्रेन या लिफ्ट द्वारा संचालित किया जाना चाहिए। असेंबली या डिस्सेम्बली कार्य करने के लिए, कार्यस्थल स्टैंड, कन्वेयर, रोलर टेबल, विशेष गाड़ियां या अन्य परिवहन उपकरणों से सुसज्जित हैं।

निशान लगाना, काटना, सीधा करना और मोड़ना

मेटलवर्किंग में निशान लगाना, काटना, सीधा करना और मोड़ना, साथ ही हैकसॉ और कैंची से धातु को काटना, आंतरिक या बाहरी धागों को काटना, खुरचना और सोल्डरिंग या ग्लूइंग द्वारा भागों को जोड़ना जैसे कार्य शामिल हैं।

वर्कपीस को चिह्नित करना

मार्किंग वर्कपीस की सतह पर विशेष रेखाएं (निशान) लगाने की प्रक्रिया है, जो ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार, संसाधित होने वाले भाग के स्थानों या आकृति को निर्धारित करती है। अंकन एक निश्चित आकार और आवश्यक आयामों का एक हिस्सा प्राप्त करने, वर्कपीस से निर्दिष्ट सीमा तक धातु भत्ता हटाने और सामग्रियों में अधिकतम बचत के लिए आवश्यक स्थितियां बनाता है। कहानी कलात्मक उपचारधातु ऐसे कई उदाहरण जानता है, जब चिह्नों और बाद में उत्कीर्णन या नक्काशी की मदद से, कला के वास्तविक कार्य प्राप्त किए गए थे।

धातु को काटना

काटने की प्रक्रिया में छेनी और हथौड़े का उपयोग करके वर्कपीस से धातु निकालना शामिल है। यह एक वाइस में, निहाई या प्लेट पर निर्मित होता है।

उत्पाद का संपादन और मोड़ना

संपादन एक ऐसा ऑपरेशन है जिसके द्वारा वर्कपीस के आकार में विभिन्न खामियां (अनियमितताएं, वक्रता) समाप्त हो जाती हैं। मैनुअल स्ट्रेटनिंग को स्ट्रेटनिंग एविल या प्लेट पर हथौड़े से किया जाता है, और मशीन स्ट्रेटनिंग को स्ट्रेटनिंग मशीनों पर किया जाता है।

झुकने का उपयोग करके, वर्कपीस को एक दिया गया आकार दिया जाता है (टिका, ब्रैकेट, रिंग, ब्रैकेट और अन्य उत्पादों के निर्माण में)। किसी भी अन्य धातु प्रसंस्करण की तरह, मेटलवर्कर के हथौड़े और विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके मैन्युअल झुकने का काम किया जा सकता है। यंत्रीकृत झुकने का काम मैनुअल और मशीनीकृत ड्राइव के साथ झुकने वाली मशीनों और झुकने वाली प्रेसों पर किया जाता है।

धातु को काटना

धातु को काटने के लिए एक विशेष हैकसॉ या कैंची (धातु गिलोटिन) का उपयोग किया जा सकता है। शीट धातु को मैनुअल या मैकेनिकल कैंची, पाइप आदि से काटा जाता है प्रोफ़ाइल सामग्री- धातु के लिए मैनुअल या मैकेनिकल हैकसॉ। पाइप काटने के लिए, पाइप कटर का उपयोग किया जाता है, साथ ही गोलाकार और बैंड आरी का भी उपयोग किया जाता है।

धातु काटने की तकनीक में फाइलिंग जैसे ऑपरेशन शामिल हैं। इस प्रक्रिया में वर्कपीस की सतह से धातु की एक परत को हटाना शामिल है ताकि इसे अधिक सटीक आयाम और आवश्यक सतह की सफाई दी जा सके। फाइलिंग फाइलों के साथ की जाती है।

धातु का काम करते समय, ड्रिलिंग जैसा ऑपरेशन किया जा सकता है - एक ड्रिल का उपयोग करके बेलनाकार छेद बनाना। ड्रिलिंग कई धातु-काटने वाली मशीनों पर की जा सकती है: ड्रिलिंग, खराद, बुर्ज और अन्य। इस ऑपरेशन के लिए सबसे उपयुक्त ड्रिलिंग मशीनें हैं। असेंबली और मरम्मत कार्य के दौरान, ड्रिलिंग अक्सर पोर्टेबल ड्रिल का उपयोग करके की जाती है: वायवीय, इलेक्ट्रिक और मैनुअल।

धातु भागों के निर्माण में थ्रेडिंग शामिल हो सकती है - वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों पर सर्पिल बनाने की प्रक्रिया जो भागों को जोड़ने का काम करती है। ऐसे हिस्से वियोज्य कनेक्शन बनाते हैं। बोल्ट, स्क्रू और अन्य भागों पर धागे मुख्य रूप से मशीनों पर काटे जाते हैं। इकाइयों को असेंबल और मरम्मत करते समय, साथ ही इंस्टॉलेशन कार्य के दौरान, वे नल और डाई का उपयोग करके मैन्युअल रूप से धागे काटने का सहारा लेते हैं।

मैनुअल धातु प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकियां स्क्रैपिंग - सतह उपचार संचालन को बहुत महत्व देती हैं धातु के भाग, जिसके दौरान धातु की एक परत को एक विशेष काटने वाले उपकरण - एक खुरचनी से खुरच कर निकाला जाता है। स्क्रैपिंग का उपयोग रगड़ने वाली सतहों के स्नेहन को बाधित किए बिना सटीक संपर्क सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यह ऑपरेशन मैन्युअल रूप से या विशेष मशीनों पर किया जाता है।

धातु के काम में, धातु की फिनिशिंग अक्सर लैपिंग द्वारा पूरी की जाती है, जो ग्रे कास्ट आयरन, तांबे, हल्के स्टील और अन्य सामग्रियों से बने विशेष लैप्स पर लगाए गए कठोर पीसने वाले पाउडर का उपयोग करके किया जाता है। गोद का आकार उपचारित सतह के आकार के अनुरूप होना चाहिए। संसाधित की जा रही सतह पर लैप को घुमाने से, उसमें से खुरदरापन की एक बहुत पतली (0.001-0.002 मिमी) परत हटा दी जाती है, जो संभोग भागों के तंग संपर्क को प्राप्त करने में मदद करती है।

स्थायी कनेक्शन

धातु भागों से स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, रिवेटिंग और सोल्डरिंग जैसी धातु प्रसंस्करण विधियों का अक्सर उपयोग किया जाता है। रिवेटिंग, रिवेट्स का उपयोग करके दो या दो से अधिक भागों से स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने की एक विधि है। रिवेटिंग वायवीय हथौड़े, हाथ हथौड़े या विशेष रिवेटिंग मशीनों से की जा सकती है।

टांका लगाने वाले हिस्से

सोल्डरिंग, सोल्डर नामक पिघले हुए मिश्र धातु का उपयोग करके धातु के हिस्सों को जोड़ने की प्रक्रिया है, जिसका गलनांक जुड़ने वाले हिस्सों की धातु की तुलना में बहुत कम होता है। घर पर धातु प्रसंस्करण में अक्सर सोल्डरिंग शामिल होती है - इसका व्यापक रूप से मरम्मत कार्य के साथ-साथ दरारें सील करने, जहाजों से तरल रिसाव को खत्म करने आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

4. उपकरण दोष

दोष का पता लगाना संचालन या मरम्मत के दौरान मशीन की खराबी की पहचान करना है। इसके दो चरण हैं - असेंबल की गई मशीन में खराबी का पता लगाना और उसे अलग करने के बाद।
किसी मशीन या उपकरण की खराबी सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है, क्योंकि पता न चलने वाली खराबी के कारण मशीन नष्ट हो सकती है, दुर्घटना हो सकती है और बार-बार मरम्मत की अवधि और लागत में वृद्धि हो सकती है।
विद्युत उपकरण की विशेषता दो भागों की उपस्थिति है - विद्युत और यांत्रिक। जब विद्युत उपकरण का यांत्रिक भाग ख़राब होता है, तो वे फास्टनरों की स्थिति की जाँच करते हैं, सुनिश्चित करते हैं कि एक या दूसरे भाग में कोई दरार नहीं है, टूट-फूट का निर्धारण करते हैं और स्वीकार्य मानकों के साथ इसकी तुलना करते हैं, वायु अंतराल को मापते हैं और तालिका मानों के साथ उनकी जाँच करते हैं, आदि। .
मानदंडों से पाए गए सभी विचलन दर्ज किए जाते हैं और दोषों या मरम्मत कार्ड की सूची में दर्ज किए जाते हैं, जिनके रूप अलग-अलग कारखानों में अलग-अलग होते हैं, लेकिन सामग्री लगभग समान होती है।
किसी मशीन या उपकरण के विद्युत भाग में दोष मानव आंखों से छिपे होते हैं, इसलिए उनका पता लगाना अधिक कठिन होता है। संभावित विद्युत दोषों की संख्या तीन तक सीमित है:
विद्युत सर्किट टूटना;
व्यक्तिगत सर्किटों को एक-दूसरे से बंद करना या आवास के लिए सर्किट को बंद करना;
वाइंडिंग के कुछ हिस्सों का एक-दूसरे की ओर बंद होना (तथाकथित इंटरटर्न या टर्न-टू-टर्न क्लोजर)।
इन दोषों को निम्नलिखित चार तरीकों का उपयोग करके पहचाना जा सकता है:
- परीक्षण लैंप या प्रतिरोध विधि (ओममीटर);
- वर्तमान या वोल्टेज समरूपता विधि;
- मिलीवोल्टमीटर विधि;
-विद्युत चुम्बक विधि.
आइए असेंबल की गई मशीन या उपकरण में दोषों की पहचान करने पर विचार करें।
समानांतर सर्किट के बिना वाइंडिंग में ब्रेक को एक परीक्षण लैंप का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है। यदि वाइंडिंग में दो या दो से अधिक समानांतर शाखाएं हैं, तो ब्रेक का निर्धारण एक ओममीटर या एमीटर और वोल्टमीटर से किया जाता है। वाइंडिंग प्रतिरोध के प्राप्त मूल्य (उदाहरण के लिए, डीसी मशीन की आर्मेचर वाइंडिंग) की तुलना इसकी गणना या प्रमाणित मूल्य से की जाती है, जिसके बाद व्यक्तिगत वाइंडिंग शाखाओं की अखंडता के बारे में निष्कर्ष निकाला जाता है। मल्टीफ़ेज़ मशीनों और उपकरणों में ब्रेक जिनमें समानांतर शाखाएं नहीं होती हैं, उन्हें वर्तमान या वोल्टेज समरूपता की विधि द्वारा निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन यह विधि पिछले वाले की तुलना में अधिक जटिल है।
एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटरों के स्क्विरल-केज रोटर्स की छड़ों में ब्रेक का निर्धारण करना कुछ अधिक कठिन है। इस मामले में, वे वर्तमान समरूपता की विधि का सहारा लेते हैं।
छड़ों में टूटन निर्धारित करने का अनुभव इस प्रकार है। इलेक्ट्रिक मोटर के रोटर को ब्रेक दिया जाता है और रेटेड वोल्टेज की तुलना में 5...6 गुना कम वोल्टेज स्टेटर को आपूर्ति की जाती है। स्टेटर वाइंडिंग के प्रत्येक चरण में एक एमीटर शामिल होता है। यदि स्टेटर और रोटर वाइंडिंग अच्छी स्थिति में हैं, तो तीनों एमीटर की रीडिंग समान हैं और रोटर की स्थिति पर निर्भर नहीं करती हैं। जब रोटर में छड़ें टूट जाती हैं, तो उपकरण की रीडिंग अलग-अलग होती है; अक्सर, दो एमीटर समान धारा दिखाते हैं, और तीसरा कम धारा दिखाता है। जब रोटर को धीरे-धीरे हाथ से घुमाया जाता है, तो उपकरण की रीडिंग बदल जाती है, कम वर्तमान मान रोटर के घूर्णन का अनुसरण करेगा और एक चरण से दूसरे चरण में, फिर तीसरे चरण में चला जाएगा, आदि।
यह इस तथ्य से समझाया गया है कि जब रोटर घूमता है, तो क्षतिग्रस्त छड़ें एक चरण के क्षेत्र से दूसरे चरण के क्षेत्र में चली जाती हैं। एक ब्रेकयुक्त एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर शॉर्ट सर्किट मोड में एक ट्रांसफार्मर के समान है। एक टूटी हुई रॉड क्षति क्षेत्र को शॉर्ट सर्किट मोड से लोड मोड में स्थानांतरित करने के समान है, जिससे क्षतिग्रस्त रॉड के साथ इंटरैक्ट करने वाले हिस्से में स्टेटर वाइंडिंग में करंट में कमी आती है।
यदि कई रोटर छड़ें टूट जाती हैं, तो सभी एमीटर की रीडिंग अलग-अलग हो सकती है, लेकिन जैसा कि ऊपर बताया गया है, वे चक्रीय रूप से बदल जाएंगी और रोटर के धीरे-धीरे घूमने पर एक दूसरे का अनुसरण करेंगी (स्टेटर वाइंडिंग के चरणों से गुजरते हुए)। रोटर रोटेशन से स्वतंत्र विभिन्न एमीटर रीडिंग, स्टेटर वाइंडिंग में क्षति या दोष का संकेत देते हैं, लेकिन रोटर में नहीं।
स्क्विरल-केज इलेक्ट्रिक मोटर की रोटर वाइंडिंग में दरार का स्थान एक इलेक्ट्रोमैग्नेट का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। इलेक्ट्रोमैग्नेट पर लगा रोटर कागज की एक शीट से ढका होता है जिस पर स्टील का बुरादा डाला जाता है। जब इलेक्ट्रोमैग्नेट चालू किया जाता है, तो चूरा पूरी छड़ों के साथ स्थित होता है और ब्रेक क्षेत्र में अनुपस्थित होता है।
डीसी मशीनों की आर्मेचर वाइंडिंग में ब्रेक एक ओममीटर (मिलीवोल्टमीटर) का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।
विद्युत उपकरण, आवास या आपस में अलग-अलग विद्युत सर्किटों का बंद होना, एक परीक्षण लैंप का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। इस मामले में अक्सर मेगोह्ममीटर का उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, क्योंकि वे एक दूसरे के साथ या आवास के साथ सर्किट के संपर्क के बिंदु पर अपेक्षाकृत उच्च प्रतिरोध के साथ शॉर्ट सर्किट को आसानी से निर्धारित कर सकते हैं।
बॉडी के अनुभागों के आर्मेचर खांचे की विभिन्न परतों में स्थित अनुभागों के बीच शॉर्ट सर्किट एक ओममीटर (मिलीवोल्टमीटर) का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।
मल्टीफ़ेज़ इलेक्ट्रिक मशीनों और उपकरणों में टर्न सर्किट वोल्टेज समरूपता की विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है विशेष उपकरण, उदाहरण के लिए EJI-1 टाइप करें।
इस प्रकार, तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटरों की वाइंडिंग में टर्न शॉर्ट सर्किट को वर्तमान समरूपता विधि का उपयोग करके निष्क्रिय गति पर निर्धारित किया जाता है (टर्न शॉर्ट सर्किट की अनुपस्थिति में, स्टेटर वाइंडिंग के प्रत्येक चरण में शामिल सभी तीन एमीटर की रीडिंग होनी चाहिए) वही), और सिंक्रोनस जनरेटर के स्टेटर वाइंडिंग में शॉर्ट सर्किट को वोल्टेज समरूपता विधि का उपयोग करके निष्क्रिय पर निर्धारित किया जाता है (स्टेटर वाइंडिंग टर्मिनलों से जुड़े सभी तीन वोल्टमीटर की रीडिंग समान होनी चाहिए)।
तीन-चरण ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग में टर्न दोष का निर्धारण करते समय, वे वर्तमान और वोल्टेज समरूपता दोनों विधियों का सहारा लेते हैं।

चावल। 7. उपकरण कॉइल्स में टर्न शॉर्ट सर्किट निर्धारित करने की योजना।
एकल-चरण इलेक्ट्रिक मशीनों और ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग में शॉर्ट सर्किट को ओममीटर या एमीटर से निर्धारित किया जाता है। डीसी मशीनों के उत्तेजना कॉइल्स में टर्न शॉर्ट सर्किट का निर्धारण करते समय, उपयुक्त उपकरणों (एमीटर और वोल्टमीटर) का चयन करते हुए, परीक्षण की संवेदनशीलता को बढ़ाने के लिए प्रत्यक्ष धारा के बजाय कम वोल्टेज वाले प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्यावर्ती धारा पर चलने वाले विद्युत उपकरणों की वाइंडिंग में एक टर्न शॉर्ट सर्किट के साथ क्षतिग्रस्त वाइंडिंग में करंट में तेज वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप वाइंडिंग बहुत तेजी से अस्वीकार्य सीमा तक गर्म हो जाती है। वाइंडिंग से धुआं निकलने लगता है, जलने लगता है।
प्रत्यावर्ती धारा वाली विद्युत मशीनों की स्टेटर वाइंडिंग्स में टर्न शॉर्ट सर्किट का स्थान एक इलेक्ट्रोमैग्नेट का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। डीसी मशीनों की आर्मेचर वाइंडिंग में टर्न शॉर्ट सर्किट का स्थान एक ओममीटर (मिलीवोल्टमीटर) से निर्धारित किया जाता है।
आमतौर पर क्षतिग्रस्त ट्रांसफार्मर कॉइल ख़राब नहीं होते हैं, लेकिन यदि आवश्यक हो तो इलेक्ट्रोमैग्नेट विधि का उपयोग किया जा सकता है।
विद्युत उपकरणों की स्थापना, संचालन और मरम्मत पर कार्यशाला में मरम्मत के दौरान प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा मशीनों और ट्रांसफार्मर के दोषों का विस्तार से वर्णन किया गया है।

धातुकर्म के मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:

निशान लगाना, काटना, सीधा करना और मोड़ना, काटना, फाइल करना, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, थ्रेडिंग, रिवेटिंग, स्क्रैपिंग, लैपिंग और फिनिशिंग, आदि।

अंकन

मार्किंग वर्कपीस या वर्कपीस पर मार्किंग चिह्न लगाने का संचालन है, जो संसाधित होने वाले भागों या स्थानों की रूपरेखा को परिभाषित करता है।

अंकन के लिए उपकरण और औज़ार

अंकन प्लेटग्रे कास्ट आयरन से बना हुआ।

लिखनेवालेचिह्नित सतह पर रेखाएँ खींचने के लिए उपयोग किया जाता है। स्क्रिबलर U10 या U12 स्टील से बनाए जाते हैं; स्टील, अच्छी तरह से उपचारित सतह पर निशान लगाने के लिए, पीतल के स्क्रिबर्स का उपयोग किया जाता है, और एल्यूमीनियम पर, पेंसिल से निशान लगाए जाते हैं।

केर्नेरपूर्व-चिह्नित रेखाओं पर इंडेंटेशन (कोर) बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। कोर लगाए जाते हैं ताकि भाग के प्रसंस्करण के दौरान रेखाएं मिट न जाएं।

कम्पास को चिह्नित करनावृत्तों और चापों को चिह्नित करने, खंडों, वृत्तों, ज्यामितीय निर्माणों को विभाजित करने और माप शासकों से आयामों को एक भाग में स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

कैलिपर्स को चिह्नित करनाइसका उपयोग सीधी रेखाओं, केंद्रों और बड़े व्यास वाले वृत्तों के सटीक अंकन के लिए किया जाता है।

रीस्मासस्थानिक अंकन के लिए मुख्य उपकरण है। इसका उपयोग समानांतर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज रेखाएँ खींचने के साथ-साथ प्लेट पर भागों की स्थापना की जाँच करने के लिए किया जाता है।

अंकन करने से पहले, भाग की सतह को गंदगी, स्केल और जंग के निशान से साफ किया जाना चाहिए। सफाई धातु के ब्रश से की जाती है। सफाई के बाद हिस्से की सतह को पेंट किया जाता है। पेंटिंग के लिए, लकड़ी के गोंद के साथ पानी में पतला सूखा चाक या चाक का उपयोग करें; कॉपर सल्फेट का घोल (तीन चम्मच प्रति गिलास पानी), साथ ही जल्दी सूखने वाले वार्निश और पेंट।

काटना

काटनाएक धातु कार्य प्रक्रिया है जिसमें किसी भाग या वर्कपीस की सतह से धातु की अतिरिक्त परतें हटा दी जाती हैं या वर्कपीस को टुकड़ों में काट दिया जाता है।

धातु काटने की छेनीटूल स्टील U7A से बना; U8A; 7HF; 8HF.

कठोर सामग्री (स्टील, कच्चा लोहा, कांस्य) काटने के लिए - 70º;

मध्यम-कठोर स्टील काटने के लिए - 60º;

पीतल, तांबा काटने के लिए - 45º;

एल्यूमीनियम मिश्र धातु काटने के लिए - 35º।

तीक्ष्ण कोण का मान एक टेम्पलेट से जांचा जाता है, जो 70 कोण कट वाली एक प्लेट होती है; 60; 45 और 35º (चित्र 14ए, बी)।

क्रुत्ज़मेइसेलयह एक संकीर्ण धार वाली धार में छेनी से भिन्न होता है; इसका उपयोग संकीर्ण खांचे, कीवे आदि को काटने के लिए किया जाता है। प्रोफ़ाइल खांचे को काटने के लिए - अर्धवृत्ताकार, डायहेड्रल और अन्य - उनका उपयोग किया जाता है खाई खोदने वाले(चित्र 13सी) विशेष क्रॉस-कटर हैं, जो केवल काटने वाले किनारे के आकार में उनसे भिन्न होते हैं।

एक ताल वाद्य के रूप में

हथौड़ों का वजन 200 से 1000 ग्राम तक होता है।

धातु को सीधा करना

संपादन करनायह धातु, रिक्त स्थान और उन हिस्सों को सीधा करने के लिए एक ऑपरेशन है जिसमें डेंट, उभार, तरंग, टेढ़ापन, वक्रता आदि है।

ठंडी अवस्था में मैनुअल स्ट्रेटनिंग का कार्य किया जाता है सही प्लेटया निहाई.

पतली चादरों को मैलेट का उपयोग करके सीधा किया जाता है। बहुत पतली शीटों को नियमित प्लेटों पर स्मूथिंग आयरन से चिकना किया जाता है।

प्रोफ़ाइल धातु (कोण, चैनल, खोखले शाफ्ट, मोटी शीट स्टील) को चेरी-लाल रंग में ब्लोटरच या वेल्डिंग टॉर्च के साथ गर्म करके सीधा किया जाता है।

झुकनेदबाव द्वारा धातु बनाने की एक विधि है, जिसमें किसी वर्कपीस या उसके हिस्से को दिए गए समोच्च के साथ घुमावदार आकार दिया जाता है।