चिह्न: | ||||
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SV-08G2S | SV-08G2S-O | SV-10GSMT | SV-10GSMT-O | एसवी-10NMA |
GOST 2246-70 कम-कार्बन, मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु इस्पात, हल्के और तांबे-प्लेटेड से बने ठंड से खींचे गए वेल्डिंग तार पर लागू होता है, जिसका उपयोग अर्ध-स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
peculiarities
वेल्डिंग तार की आवश्यकता कब पड़ती है? गैस वेल्डिंगसुरक्षात्मक गैस में. इलेक्ट्रोड के निर्माण में भी उपयोग किया जाता है। इसे कॉपर-प्लेटेड और हल्के नॉन-कॉपर-प्लेटेड में विभाजित किया गया है।
वेल्डिंग तार को मुख्य रूप से उसके इच्छित उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया गया है। वह सेवा कर सकती है उपभोज्य इलेक्ट्रोडअर्ध-स्वचालित और स्वचालित इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए। या सेवा करता है additive, यदि वेल्डिंग गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ की जाती है।
GOST 2246-70 वर्गीकरण को परिभाषित करता है और तकनीकी आवश्यकताएंवेल्डिंग तार के उत्पादन के लिए. उत्पाद प्रतीकों को समझने के उदाहरण दिए गए हैं। GOST द्वारा अनुमत कई ब्रांड हैं। वेल्डिंग करते समय, आपको वेल्डिंग तार का उपयोग करना चाहिए जिसकी संरचना वेल्ड की जा रही धातुओं के समान हो। हमारी कंपनी में आप विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपयोग किए जाने वाले Sv08G2S, GOST 2246-70, Sv08GA, Sv08A और अन्य ब्रांडों के विभिन्न व्यास के हल्के और कॉपर-प्लेटेड उत्पाद खरीद सकते हैं।
1.1. तार निम्नलिखित ग्रेड का बना होना चाहिए:
निम्न-कार्बन - Sv-08, Sv-08A, Sv-08AA, Sv-08GA, Sv-08GA, Sv-10GA;
मिश्रित - Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-10GN, Sv-08GSMT, Sv-15GSTYUTSA (EP-439), Sv-20GSTYUA, Sv-18KhGS, Sv-10NMA, Sv-08MH, Sv-08KhM , सेंट -08ХН2М, Sv-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Sv-08ХН2ГМТА (EP-111), Sv-08ХН2ГМУ, Sv-08ХН2Г2СМУ, Sv-06Н3, Sv-10Х5М; उच्च-मिश्र धातु - Sv-12Х11НМФ, Sv-10Х11НВМФ, Sv-12Х13, SV-20Х13, Sv-06Х14, Sv-08Х14GNT, Sv-10Х17Т, Sv-13Х25Т, Sv-01Х19Н9, Sv-04 Х19Н9, Sv-08Х16Н8М2 (EP- 377)। 21Н10Г6, Sv-30Х25Н16Г7, Sv-10Х16Н25AM6, Sv-09Х16Н25М6AF ( EI-981А), Sv-01Х2 3N28M3D3T (EP-516) , Sv-30Х15Н35В3Б3Т, Sv-08Н50 और Sv-06Х15Н60М15 (EP-367)।
1.2. उद्देश्य के अनुसार, तार को इसमें विभाजित किया गया है:
वेल्डिंग (सतह) के लिए;
इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए ( प्रतीक- इ)।
आदेश में तार का उद्देश्य निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
1.3. सतह के प्रकार के आधार पर, निम्न-कार्बन और मिश्र धातु के तार को विभाजित किया गया है:
गैर-तांबा चढ़ाया हुआ;
ताम्र-मढ़वाया - (ओ)।
तार की सतह की तांबे की परत (कुल तांबे की सामग्री सहित) के लिए विशेष आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं तकनीकी निर्देश, स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित।
तांबे की परत वाली सतह के साथ तार की आपूर्ति करने की आवश्यकता आदेश में निर्दिष्ट है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2)।
1.4. उपभोक्ता के अनुरोध पर, तार को इलेक्ट्रोस्लैग (एसएच) या वैक्यूम-आर्क (वीए) रीमेल्टिंग या वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस (VI) द्वारा गलाए गए स्टील से बनाया जाना चाहिए। जिसमें अतिरिक्त जरूरतेंधातु के तार के लिए (हानिकारक और विदेशी अशुद्धियों की सामग्री के लिए मानकों को कड़ा करना, गैसों की सामग्री, गैर-धातु समावेशन आदि पर प्रतिबंध लगाना) पार्टियों के समझौते द्वारा स्थापित किए जाते हैं।
2. वर्गीकरण
2.1. तार के व्यास और उनके साथ अधिकतम विचलन निर्दिष्ट के अनुरूप होने चाहिए मेज़ 1.
नाममात्र तार व्यास |
इच्छित तार के लिए अधिकतम विचलन |
|
वेल्डिंग के लिए (सतह) |
इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए |
|
(परिवर्तित संस्करण, रेव., क्रमांक 2)।
2.2. पिकलिंग के अधीन उच्च-मिश्र धातु के तार के लिए, व्यास में अधिकतम विचलन निर्दिष्ट से 50% अधिक की अनुमति है मेज़ 1.
2.3. तार की अंडाकारता आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए अधिकतम विचलनव्यास द्वारा.
प्रतीकों के उदाहरण:
3 मिमी के व्यास के साथ वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-08A, वेल्डिंग (सतह) के लिए, एक गैर-तांबा-प्लेटेड सतह के साथ:
तार 3 एसवी-08ए गोस्ट 2246-70
4 मिमी व्यास वाला वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-04Х19Н9, इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए अभिप्रेत है:
तार 4 Sv-04K19N9 - ई GOST 2246-70
2 मिमी व्यास वाला वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-ZOKH25N16G7, वेल्डिंग (सतह) के लिए, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग द्वारा बनाए गए स्टील से:
तार 2 Sv-30Х25Н16Г7-Ш GOST 2246-70।
1.6 मिमी व्यास वाला वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-08G2S, वेल्डिंग (सतह) के लिए, तांबे की परत वाली सतह के साथ:
वायर 1.6, एसवी-08जी2एस - ओ गोस्ट 2246-70
2.5 मिमी के व्यास के साथ वेल्डिंग तार, ब्रांड Sv-08KhGSMFA, एक तांबे-प्लेटेड सतह के साथ वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में गलाने वाले स्टील से इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए है:
वायर 2.5Sv-08HGSMFLA-VI-E-O GOST 2246-70
3. तकनीकी आवश्यकताएँ
3.1. तार स्टील से बना है, जिसकी रासायनिक संरचना दी गई है मेज़ 2.
तार ग्रेड |
रासायनिक संरचना, % |
|||||||||
कार्बन |
सिलिकॉन |
मैंगनीज |
क्रोमियम |
निकल |
मोलिब्डेनम |
टाइटेनियम |
सेरा, अब और नहीं |
फास्फोरस - अब और नहीं |
अन्य सामाग्री |
|
कम कार्बन तार |
||||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.03 से अधिक नहीं |
0.15 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
एल्यूमिनियम, 0.01 से अधिक नहीं |
||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.03 से अधिक नहीं |
0.12 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
एल्युमीनियम, 0.001 से अधिक नहीं |
||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.03 से अधिक नहीं |
0.10 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
एल्यूमिनियम, 0.01 से अधिक नहीं |
||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.06 से अधिक नहीं |
0.10 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
|||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.06 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.06 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||
मिश्रधातु का तार |
||||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
||||||||
0.14 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||
0.20 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
|||||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
|||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
सेंट-15GSTYUTSA |
0.30 से अधिक नहीं |
0.40 से अधिक नहीं |
एल्यूमिनियम 0.20-0.50; ज़िरकोनियम 0.05-0.15; सेरियम, 0.04 से कम नहीं |
|||||||
Sv-20GSTUA |
0.30 से अधिक नहीं |
0.40 से अधिक नहीं |
एल्यूमिनियम 0.20-0.50; सेरियम 0.30-0.45 |
|||||||
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.20 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.15-0.30 |
|||||||||
0.35 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.20-0.35 |
||||||||
0.25 से अधिक नहीं |
||||||||||
एसवी-08एचजीएसएमए |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-10ХГ2СМА |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08KhGSMFA |
0.30 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.20-0.35 |
||||||||
0.06 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-13Х2МФТ |
0.35 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.20-0.35 |
|||||||
Sv-08H3G2SM |
0.10 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||
Sv-08ХМNFBA |
वैनेडियम 0.20-0.35; नाइओबियम 0.10-0.23 |
|||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
||||||||||
Sv-10HN2GMT |
||||||||||
Sv-08HN2GMTA |
||||||||||
Sv-08HN2GMYU |
एल्युमीनियम 0.06-0.18 |
|||||||||
Sv-08ХН2Г2СМУ |
एल्युमीनियम 0.06-0.18 |
|||||||||
0.08 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
उच्च मिश्रधातुतार |
||||||||||
SV-12Х11НМФ |
वैनेडियम 0.25-0.50 |
|||||||||
Sv- 10Х11НВМФ |
वैनेडियम 0.25-0.50; टंगस्टन 1.00-1.40 |
|||||||||
- 0.60 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.60 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
|||||||||
0.08 से अधिक नहीं |
- 0.60 से अधिक नहीं |
|||||||||
SV-08Х14GNT |
0.10 से अधिक नहीं |
|||||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
0.70 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
|||||||
0.15 से अधिक नहीं |
1.00 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
|||||||
0.03 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.06 से अधिक नहीं |
||||||||||
Sv-08Х16Н8М2 |
0.60 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х18Н8Г2Б |
नाइओबियम 1.20-1.50 |
|||||||||
Sv-07Х18Н9ТУ |
0.09 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
2.00 से अधिक नहीं |
एल्युमीनियम 0.60-0.95 |
||||||
Sv-06Х19Н9Т |
0.08 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-04Х19Н9С2 |
0.06 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х19Н9Ф2С2 |
0.10 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 1.80-2.40 |
||||||||
Sv-05Х19Н9Ф3С2 |
0.07 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 2.20-2.70 |
||||||||
SV-07Х19Н10Б |
0.70 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 1.20-1.50 |
||||||||
SV-08Х19Н10Г2Б |
नाइओबियम 0.90-1.30 |
|||||||||
SV-06Х19Н10МЗТ |
0.08 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х19Н10М3Б |
0.10 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 0.90-1.30 |
|||||||
Sv-04Х19Н11МЗ |
0.06 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
||||||||
Sv-05Х20Н9ФБС |
0.07 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 1.00-1.40; वैनेडियम 0.90-1.30 |
||||||||
Sv-06Х20Н11М3TB |
0.08 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 0.60-0.90 |
|||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-07Х25Н12Г2Т |
0.09 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-06Х25Н12ТУ |
0.08 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
एल्युमीनियम 0.40-0.80 |
|||||||
0.09 से अधिक नहीं |
||||||||||
Sv-08Х25Н13БТУ |
0.10 से अधिक नहीं |
0.55 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 0.70-1.10; एल्यूमीनियम 0.40-0.90 |
|||||||
0.15 से अधिक नहीं |
0.50 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х20Н9Г7T |
0.10 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х21Н10Г6 |
0.10 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-3ОХ25Н16Г7 |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-10X16N25AM6 |
0.60 से अधिक नहीं |
नाइट्रोजन 0.10-0.20 |
||||||||
Sv-09Х16Н25М6AF |
0.40 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.70-1.00; नाइट्रोजन 0.10-0.20 |
||||||||
Sv-01Х23Н28М3Д3T |
0.03 से अधिक नहीं |
0.55 से अधिक नहीं |
0.55 से अधिक नहीं |
तांबा 2.50-3.50 |
||||||
Sv-30Х15Н35В3Б3Т |
0.60 से अधिक नहीं |
टंगस्टन 2.50-3.50; नाइओबियम 2.80-3.50 |
||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.50 से अधिक नहीं |
0.50 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||
Sv-06Х15Н60М15 |
0.08 से अधिक नहीं |
0.50 से अधिक नहीं |
आयरन, 4.0 से अधिक नहीं |
टिप्पणियाँ:
1. वायर ग्रेड के प्रतीकों में सूचकांक सेंट (वेल्डिंग) और उसके बाद आने वाली संख्याएं और अक्षर शामिल होते हैं।
2. सी इंडेक्स के बाद के नंबर औसत कार्बन सामग्री को प्रतिशत के सौवें हिस्से में दर्शाते हैं।
3. तारों की धातु में निहित रासायनिक तत्वों को निम्नलिखित अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है:
ए - नाइट्रोजन (केवल उच्च-मिश्र धातु तारों में); बी - नाइओबियम; बी - टंगस्टन; जी - मैंगनीज; डी - तांबा; एम - मोलिब्डेनम; एन - निकल; सी - सिलिकॉन; टी - टाइटेनियम; एफ - वैनेडियम; एक्स - क्रोम; सी - ज़िरकोनियम; यू - एल्यूमीनियम.
4. रासायनिक तत्वों के अक्षर पदनामों के बाद की संख्याएँ तत्व की औसत सामग्री को प्रतिशत के रूप में दर्शाती हैं। कम मात्रा में निहित तत्वों के अक्षर पदनाम के बाद कोई संख्या नहीं होती है।
5. निम्न-कार्बन और मिश्रित तार के ग्रेड के प्रतीकों के अंत में अक्षर ए सल्फर और फास्फोरस सामग्री के संदर्भ में धातु की बढ़ी हुई शुद्धता को इंगित करता है। Sv-08AA तार में, दोहरा अक्षर A, Sv-08A तार की तुलना में सल्फर और फास्फोरस की कम सामग्री को इंगित करता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
(संशोधन, आईयूएस 6-2003)
3.2. उपभोक्ता के अनुरोध पर, Sv-08GSMT तार में कार्बन सामग्री 0.08-0.14% होनी चाहिए, इस स्थिति में तार को Sv-10GSMT नामित किया गया है।
पार्टियों के समझौते से, 0.08-0.13% की कार्बन सामग्री के साथ Sv-08MH, Sv-08KhM और Sv-08KhMFA ब्रांडों के तार की आपूर्ति करना संभव है; इस मामले में, तार को क्रमशः Sv-10MH, Sv-10KhM और Sv-10KhMFA नामित किया गया है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.3. कार्बन सामग्री में अनुमत वृद्धि:
0.15% तक - वायर ग्रेड Sv-12X13 में;
0.10% तक - तार ब्रांड Sv-07Х19Н10Б में।
उपभोक्ता की सहमति से, 1.4 मिमी तक के व्यास के साथ Sv-08G2S तार में 1.65-2.10% मैंगनीज के बड़े अंश की अनुमति है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधित: क्रमांक 3)।
3.4. वेल्डिंग (सरफेसिंग) के लिए Sv-07Х25Н13 ग्रेड तार में, क्रोमियम सामग्री कम से कम 23.5% होनी चाहिए।
पार्टियों के समझौते से, Sv-08Kh21N10G6 तार में क्रोमियम सामग्री और निकल सामग्री का अनुपात कम से कम 2 होना चाहिए।
3.5. यदि इस मानक की अन्य आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तो इसमें दिए गए मानकों से रासायनिक तत्वों में से एक की सामग्री में विचलन के साथ तार की आपूर्ति करने की अनुमति है मेज़ 2. अनुमेय विचलन निर्दिष्ट विचलनों के अनुरूप होने चाहिए मेज़ 3.
टिप्पणी। उपभोक्ता की सहमति से, निर्दिष्ट अनुमेय विचलन के अनुपालन के अधीन मेज़ 3. इसमें दिए गए मानकों से कई रासायनिक तत्वों की सामग्री में विचलन के साथ तार की आपूर्ति करने की अनुमति है मेज़ 2.
रासायनिक तत्व का नाम |
तार में वास्तविक तत्व सामग्री, % |
अनुमेय विचलन, % |
0.08 से 0.12 तक |
||
मैंगनीज |
0.60 से 1.20 तक |
|
0.35 से 0.85 तक |
||
0.30 से 0.90 तक |
||
0.30 से 0.90 तक |
||
सेंट 0.90 से 1.80 |
||
सेंट 1.80 से 7.00 बजे तक |
||
0.30 से 1.20 तक |
||
सेंट 1.20 से 2.50 |
||
सेंट 2.50 से 7.00 बजे तक |
||
0.20 से 0.80 तक |
||
0.30 से 1.50 तक |
||
टंगस्टन |
1.00 से 2.50 तक |
|
मोलिब्डेनम |
0.30 से 1.00 तक |
|
सेंट 1.00 से 3.00 बजे तक |
||
अल्युमीनियम |
0.10 से 0.30 तक |
|
3.2-3.5. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.6. सेरियम को गणना के अनुसार Sv-20GSTYUA तार में डाला जाता है और रासायनिक विश्लेषण द्वारा निर्धारित नहीं किया जाता है।
उपभोक्ता के अनुरोध पर, तार में अवशिष्ट तांबे की मात्रा 0.20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3.15. वायर ग्रेड Sv-01Х19Н9, Sv-04Х19Н9, SV-06Х19Н9Т, Sv-08Х19Н10Г2Б, Sv-08Х19Н10М3Б और Sv-07Х25Н13 के लिए, फेराइट चरण की सामग्री को पार्टियों के समझौते द्वारा नियंत्रित किया जाता है; इस मामले में, इसमें दिए गए मानकों की तुलना में क्रोमियम सामग्री को 2% और निकल को 1% तक बढ़ाने की अनुमति है मेज़ 2.
3.14-3.16. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.17. पार्टियों के समझौते से, तार को निर्दिष्ट तत्वों की तुलना में रासायनिक तत्वों की सामग्री के लिए सीमित सीमा के साथ स्टील से बनाया जाना चाहिए। मेज़ 2, साथ ही निर्दिष्ट नहीं किए गए रासायनिक तत्वों की सामग्री को सीमित करना तालिका 2और पैराग्राफ में. 3.7 , 3.9-3.13और 3.16.
3.18. पार्टियों के समझौते से, पैराग्राफ में निर्दिष्ट की तुलना में रासायनिक तत्वों की अवशिष्ट सामग्री के लिए अन्य अनुमेय मूल्य स्थापित करने की अनुमति है। 3.9-3.12.
3.19. गैर-तांबा-आवरण वाली सतह वाले तार को कॉइल में घुमाया जाता है, जिसके आयाम और वजन निर्दिष्ट के अनुरूप होते हैं मेज़ 5.
तार समूह |
तार ग्रेड |
|
Sv-08A, Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2, Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-10GN, Sv-08GSMT, Sv-10NMA |
||
Sv-08MH, Sv-08ХМ, Sv-18ХМА, Sv-08ХНМ, Sv-08ХМFA |
||
Sv-18KhGS, Sv-10KhMFT, Sv-08KhGSMA, Sv-08KhGSMFA, Sv-08KhMNFBA, Sv-08KhN2M, Sv-10KhN2GMT, Sv-08KhN2GMTA, Sv-08KhN2GMYu, Sv-08KhN2G2SMYu, Sv-06N3 |
||
Sv-08ХГ2С, Sv-10ХГ2СМА, Sv-04Х2МА, Sv-13Х2МФТ, Sv-08Х3Г2СМ |
||
Sv-08Х19Н10Г2Б, Sv-08Х19Н10М3Б, Sv-07Х25Н13 |
(संशोधन, आईयूएस 6-2003)।
टिप्पणियाँ:
1.(हटाया गया, संशोधन संख्या 5)।
2. उपभोक्ता की सहमति से समूह 2 तार में 0.012% तक नाइट्रोजन सामग्री की अनुमति है। .
3. 1 जनवरी 1981 तक, समूह 4, 5 और 6 के तार में, तालिका में दर्शाए गए मानदंडों से ऊपर नाइट्रोजन सामग्री में 0.005% की वृद्धि की अनुमति दी गई थी। 1 जनवरी, 1981 से उपभोक्ता की सहमति से नाइट्रोजन सामग्री में निर्दिष्ट वृद्धि की अनुमति दी जा सकती है।
4. विनियमित फेराइट चरण सामग्री के साथ समूह 7 के तार का निर्माण करते समय, नाइट्रोजन सामग्री को सीमित करने की आवश्यकता अनिवार्य नहीं है।
टिप्पणी। इसे निर्दिष्ट वजन से 50% तक कम वजन के साथ कॉइल्स की आपूर्ति करने की अनुमति है मेज़ 5, बैच में तार के कुल द्रव्यमान के 10% से अधिक की मात्रा में नहीं।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.20. तांबे की परत वाली सतह वाले तार को आयताकार क्रॉस-सेक्शन के कॉइल में घुमाया जाता है, जिसके आयाम निर्दिष्ट के अनुरूप होने चाहिए मेज़ 6. 1.6-3.0 मिमी व्यास वाले तार के लिए, आवश्यक कुंडल आकार क्रम में निर्दिष्ट हैं। उपभोक्ता के साथ समझौते से, गैर-तांबा-पहने सतह वाले तार को आयताकार क्रॉस-सेक्शन के कॉइल में भी घुमाया जाता है।
3.19, 3.20. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2)
3.21. पार्टियों के समझौते से, तार को रीलों पर या कैसेट में लपेटकर आपूर्ति की जाती है।
3.22. पार्टियों के समझौते से, बढ़े हुए वजन के कॉइल में या बड़े आकार के कॉइल पर तार की आपूर्ति करना संभव है।
3.23. कॉइल (रील, कैसेट) में तार एक टुकड़े से बना होना चाहिए, जो बिना मिश्रित पंक्तियों में लपेटा हुआ हो और इस तरह से कसकर लपेटा गया हो कि कॉइल के फुलने या खुलने की संभावना को रोका जा सके। तार के सिरों को ढूंढना आसान होना चाहिए। एक पिघल से तार के अलग-अलग टुकड़ों की प्रतिरोध बट वेल्डिंग की अनुमति है: इस मामले में, ज़ोन को इस मानक की आवश्यकताओं का पालन करना होगा .
3.24. मिश्रधातु और उच्च-मिश्रधातु तार की तन्य शक्ति को निर्दिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए मेज़ 7
टिप्पणियाँ:
1. 1.4 मिमी से अधिक व्यास वाले तार के एक कुंडल में तन्य शक्ति में उतार-चढ़ाव 98 एमपीए (10 किग्रा/मिमी2) से अधिक नहीं होना चाहिए।
2. मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु के तार को अतिरिक्त ताप उपचार के अधीन किया जाता है। यदि अस्थायी तन्य शक्ति की निर्दिष्ट सीमाएं सुनिश्चित की जाती हैं, तो तार का अतिरिक्त ताप उपचार नहीं किया जा सकता है।
3.25. इसे तन्य शक्ति की ऊपरी सीमा को बढ़ाने की अनुमति है (तार के उद्देश्य की परवाह किए बिना):
110 किग्रा/मिमी 2 तक - 2 मिमी ग्रेड से अधिक व्यास वाले तार के लिए:
Sv-06Х20Н11М3TB (EP89);
Sv-07Х25Н12Г2Т (EP75);
Sv-06Х25Н12ТУ और SV-08Х25Н13БТУ (EP389);
115 किग्रा/मिमी 2 तक - 2 मिमी ग्रेड से अधिक व्यास वाले तार के लिए:
Sv-10Kh16N25AM6 (EI395);
Sv-09Х16Н25М6AF (EI981A);
SV-01Х23Н28М3Д3Т (EP516) और Sv-06Х15Н60М15;
135 किग्रा/मिमी 2 तक - 2 मिमी ग्रेड के व्यास वाले तार के लिए:
Sv-08Х20Н9Г7Т;
Sv-08Х21Н10Г6;
Sv-10X16N25AM6;
Sv-09Х16Н25М6AF;
145 किग्रा/मिमी 2 तक - 2 मिमी ग्रेड से कम व्यास वाले तार के लिए:
Sv-08Х20Н9Г7Т;
Sv-10X16N25AM6;
Sv-08Х21Н10Г6;
Sv-09Х16Н25М6AF;
180 किग्रा/मिमी तक 2 मिमी और उससे कम व्यास वाले 2 ग्रेड के तार:
Sv-01Х23Н28М3Д3T (EP516) और Sv-06Х15Н60М15।
3.26. तार की सतह साफ और चिकनी होनी चाहिए, जिसमें दरारें, प्रदूषण, कैप, सनसेट, गोले, खरोंच, स्केल, जंग, तेल और अन्य दूषित पदार्थ नहीं हों। तार की सतह पर, खरोंच (कसे हुए सहित), खरोंच, स्थानीय तरंग और व्यक्तिगत डेंट की अनुमति है। इन दोषों की गहराई तार के व्यास के लिए अधिकतम विचलन से अधिक नहीं होनी चाहिए।
उपभोक्ता के अनुरोध पर, तार को बेहतर सतह के साथ निर्मित किया जाता है। इस मामले में, तार की सतह पर छोटे ड्राइंग निशान, खरोंच, पीसने के निशान, स्थानीय तरंग और व्यक्तिगत डेंट की अनुमति है, इनमें से प्रत्येक दोष की गहराई व्यास में अधिकतम विचलन के 1/4 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3.24-3.26. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.27. निम्न-कार्बन और मिश्र धातु वाले तार की सतह पर तकनीकी स्नेहक की उपस्थिति की अनुमति नहीं है, इसके अपवाद के साथ: ग्रेफाइट और सल्फर के बिना साबुन स्नेहक के निशान।
3.28. वायर ग्रेड Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-08GSMT, SV-08KhG2S, SV-08KhGSMA, Sv-10KhG2SMA, Sv-08KhGSMFA और Sv-08Kh3G2SM को कॉपर-प्लेटेड या गैर-कॉपर-प्लेटेड सतह के साथ निर्मित किया जाना चाहिए। गैर-तांबा-पहने तार की सतह पर, तार के वजन के 0.05% तक साबुन स्नेहक के निशान की उपस्थिति की अनुमति है। तार की सतह का प्रकार क्रम में निर्दिष्ट है। यदि सतह का प्रकार क्रम में निर्दिष्ट नहीं है, तो तार की सतह का प्रकार निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 5)।
3.29. उपभोक्ता की सहमति से, Sv-18KhGS और Sv-18KhMA ब्रांडों के तार को जंग से बचाने के लिए, गैसोलीन में अत्यधिक घुलनशील, तटस्थ स्नेहक की एक सतत परत के साथ लेपित किया जा सकता है।
3.30. उच्च मिश्र धातु के तार को अचार और ब्लीच या गर्मी उपचार के बाद एक निष्क्रिय वातावरण में हल्के, हल्के मैट या भूरे रंग की सतह के साथ, ग्रीस के किसी भी निशान से मुक्त आपूर्ति की जाएगी।
3.3.1. तार को निर्माता के तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए। निर्माता यह सुनिश्चित करेगा कि आपूर्ति किया गया तार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुरूप है।
4. परीक्षण विधियाँ
4.1. तार की आपूर्ति बैचों में की जाती है। प्रत्येक बैच में एक ही ब्रांड, एक ताप, एक व्यास, एक उद्देश्य और एक प्रकार की सतह के तार शामिल होने चाहिए।
4.2. तार के सभी कॉइल्स (कॉइल्स, कैसेट) का निरीक्षण और माप किया जाना चाहिए।
4.3. तार का व्यास 0.01 मिमी की सटीकता के साथ प्रत्येक अनुभाग में दो परस्पर लंबवत दिशाओं में कम से कम दो स्थानों पर एक दूसरे से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर मापा जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
4.6ए. तार की सतह पर साबुन की चिकनाई के निशान की जाँच करने के लिए, प्रत्येक बैच से 2% स्केन (स्पूल) का चयन किया जाता है, लेकिन तीन स्केन (स्पूल) से कम नहीं। तार की सतह पर साबुन की चिकनाई के निशानों का द्रव्यमान निर्धारित करने की विधि दी गई है परिशिष्ट 2.
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 5)।
4.10. जाँच करते समय रासायनिक संरचनाआवश्यकताओं के अनुसार तार मेज़ 2, पी.पी. 3.7 , 3.9-3.13.और 3.16ग्रेड के मिश्रधातु और उच्च-मिश्रित तार में वास्तविक नाइट्रोजन सामग्री निर्दिष्ट नहीं है खंड 3.16, साथ ही उच्च-मिश्र धातु तार में एल्यूमीनियम और वैनेडियम की वास्तविक अवशिष्ट सामग्री और मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु तार में टंगस्टन।
इस निर्धारण के परिणाम गुणवत्ता दस्तावेज़ में दर्शाए गए हैं।
में नाइट्रोजन सामग्री का निर्धारण कम कार्बन तारऔर निम्न-कार्बन और मिश्रित तार में आर्सेनिक, साथ ही मिश्र धातु के तार में एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम और वैनेडियम की अवशिष्ट सामग्री और सभी ग्रेड में तांबे का उत्पादन नहीं किया जा सकता है यदि स्टील गलाने की तकनीक सूचीबद्ध तत्वों की सामग्री की गारंटी देती है इस मानक द्वारा स्थापित सीमाएँ।
स्टील वेल्डिंग तार
तकनीकी शर्तें
गोस्ट 2246-70
मानकों का प्रकाशन गृह
मास्को
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
परिचय की तिथि 01.01.73
यह मानक निम्न-कार्बन, मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु इस्पात से बने ठंड से खींचे गए वेल्डिंग तार पर लागू होता है।
1. ब्रांड और वर्गीकरण
1.1. तार निम्नलिखित ग्रेड का बना होना चाहिए:
निम्न-कार्बन - Sv-08, Sv-08A, Sv-08AA, Sv-08GA, Sv-08GA, Sv-10GA;
मिश्रित - Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-10GN, Sv-08GSMT, Sv-15GSTYUTSA (EP-439), Sv-20GSTYUA, Sv-18KhGS, Sv-10NMA, Sv-08MH, Sv-08KhM , सेंट -08ХН2М, Sv-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Sv-08ХН2ГМТА (EP-111), Sv-08ХН2ГМУ, Sv-08ХН2Г2СМУ, Sv-06Н3, Sv-10Х5М; उच्च-मिश्र धातु - Sv-12Х11НМФ, Sv-10Х11НВМФ, Sv-12Х13, SV-20Х13, Sv-06Х14, Sv-08Х14GNT, Sv-10Х17Т, Sv-13Х25Т, Sv-01Х19Н9, Sv-04 Х19Н9, Sv-08Х16Н8М2 (EP- 377)। 21Н10Г6, Sv-30Х25Н16Г7, Sv-10Х16Н25AM6, Sv-09Х16Н25М6AF ( EI-981А), Sv-01Х2 3N28M3D3T (EP-516) , Sv-30Х15Н35В3Б3Т, Sv-08Н50 और Sv-06Х15Н60М15 (EP-367)।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
1.2. उद्देश्य के अनुसार, तार को इसमें विभाजित किया गया है:
वेल्डिंग (सतह) के लिए;
इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए (प्रतीक - ई)।
आदेश में तार का उद्देश्य निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
1.3. सतह के प्रकार के आधार पर, निम्न-कार्बन और मिश्र धातु के तार को विभाजित किया गया है:
गैर-तांबा चढ़ाया हुआ;
ताम्र-मढ़वाया - (ओ)।
तार की सतह (कुल तांबे की सामग्री सहित) की तांबे की परत के लिए विशेष आवश्यकताएं निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा स्थापित की जाती हैं।
तांबे की परत वाली सतह के साथ तार की आपूर्ति करने की आवश्यकता आदेश में निर्दिष्ट है।
(परिवर्तित संस्करण, और संशोधन क्रमांक 2)।
1.4. उपभोक्ता के अनुरोध पर, तार को इलेक्ट्रोस्लैग (एसएच) या वैक्यूम-आर्क (वीए) रीमेल्टिंग या वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस (VI) द्वारा गलाए गए स्टील से बनाया जाना चाहिए। इस मामले में, तार धातु के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं (हानिकारक और विदेशी अशुद्धियों की सामग्री के लिए मानकों को कड़ा करना, गैसों की सामग्री पर प्रतिबंध लगाना, गैर-धातु समावेशन आदि) पार्टियों के समझौते से स्थापित की जाती हैं।
2. वर्गीकरण
2.1. तार के व्यास और उनके साथ अधिकतम विचलन निर्दिष्ट के अनुरूप होने चाहिए।
नाममात्र तार व्यास | इच्छित तार के लिए अधिकतम विचलन |
|
वेल्डिंग के लिए (सतह) | इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए |
|
0,05 | ||
0,06 | ||
0,07 | ||
0,12 | 0,06 |
|
0,12 | 0,09 |
|
0,09 | ||
0,09 | ||
0,16 | 0,12 |
|
0,20 | 0,16 |
|
10,0 12,0 | 0,24 |
(परिवर्तित संस्करण, रेव., क्रमांक 2)।
2.2. अचार बनाने के अधीन अत्यधिक मिश्रित तार के लिए, व्यास में अधिकतम विचलन निर्दिष्ट से 50% अधिक की अनुमति है।
2.3. तार की अंडाकारता व्यास में अधिकतम विचलन के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए।
प्रतीकों के उदाहरण:
3 मिमी के व्यास के साथ वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-08A, वेल्डिंग (सतह) के लिए, एक गैर-तांबा-प्लेटेड सतह के साथ:
तार 3 एसवी-08ए गोस्ट 2246-70
4 मिमी व्यास वाला वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-04Х19Н9, इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए अभिप्रेत है:
तार 4 Sv-04K19N9 - ई GOST 2246-70
2 मिमी व्यास वाला वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-ZOKH25N16G7, वेल्डिंग (सतह) के लिए, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग द्वारा बनाए गए स्टील से:
तार 2 Sv-30Х25Н16Г7-Ш GOST 2246-70।
1.6 मिमी व्यास वाला वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-08G2S, वेल्डिंग (सतह) के लिए, तांबे की परत वाली सतह के साथ:
वायर 1.6, एसवी-08जी2एस - ओ गोस्ट 2246-70
2.5 मिमी के व्यास के साथ वेल्डिंग तार, ब्रांड Sv-08KhGSMFA, एक तांबे-प्लेटेड सतह के साथ वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में गलाने वाले स्टील से इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए है:
वायर 2.5Sv-08HGSMFLA-VI-E-O GOST 2246-70
3. तकनीकी आवश्यकताएँ
3.1. तार स्टील से बना है, जिसकी रासायनिक संरचना दी गई है।
अंतरराज्यीय मानक
स्टील वेल्डिंग तार
तकनीकी शर्तें
आईपीसी पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स
मास्को
अंतरराज्यीय मानक
परिचय दिनांक 01/01/73
यह मानक कम-कार्बन, मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु स्टील से बने ठंड से खींचे गए वेल्डिंग तार पर लागू होता है।
1. ब्रांड और वर्गीकरण
1.1. तार निम्नलिखित ग्रेड का बना होना चाहिए:
निम्न-कार्बन - Sv-08, Sv-08A, Sv-08AA, Sv-08GA, Sv-10GA और Sv-10G2;
मिश्रित - Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-10GN, Sv-08GSMT, Sv-15GSTYUTSA (EP-439), Sv-20GSTYUA, Sv-18KhGS, Sv-10NMA, Sv-08MH, Sv-08KhM , सेंट -08ХН2М, Sv-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Sv-08ХН2ГМТА (EP-111), Sv-08ХН2ГМУ, Sv-08ХН2Г2СМУ, Sv-06Н3, Sv-10Х5М;
उच्च-मिश्र धातु - Sv-12Х11НМФ, Sv-10Х11НВМФ, Sv-12Х13, SV-20Х13, Sv-06Х14, Sv-08Х14GNT, Sv-10Х17Т, Sv-13Х25Т, Sv-01Х19Н9, Sv-04 Х19Н9, Sv-08Х16Н8М2 (EP- 377)। 21Н10Г6, Sv-30Х25Н16Г7, Sv-10Х16Н25AM6, Sv-09Х16Н25М6AF ( EI-981А), Sv-01Х2 3N28M3D3T (EP-516) , Sv-30Х15Н35В3Б3Т, Sv-08Н50 और Sv-06Х15Н60М15 (EP-367)।
1.2. उद्देश्य के अनुसार, तार को इसमें विभाजित किया गया है:
वेल्डिंग (सतह) के लिए;
इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए (प्रतीक - ई)।
आदेश में तार का उद्देश्य निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
1.3. सतह के प्रकार के आधार पर, निम्न-कार्बन और मिश्र धातु के तार को विभाजित किया गया है:
गैर-तांबा चढ़ाया हुआ;
ताम्र-मढ़वाया - (ओ)।
तार की सतह (कुल तांबे की सामग्री सहित) की तांबे की परत के लिए विशेष आवश्यकताएं निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा स्थापित की जाती हैं।
तांबे की परत वाली सतह के साथ तार की आपूर्ति करने की आवश्यकता आदेश में निर्दिष्ट है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2)।
1.4. उपभोक्ता के अनुरोध पर, तार को इलेक्ट्रोस्लैग (एसएच) या वैक्यूम-आर्क (वीए) रीमेल्टिंग या वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस (VI) द्वारा गलाए गए स्टील से बनाया जाना चाहिए। इस मामले में, तार धातु के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं (हानिकारक और विदेशी अशुद्धियों की सामग्री के लिए मानकों को कड़ा करना, गैसों की सामग्री पर प्रतिबंध लगाना, गैर-धातु समावेशन आदि) पार्टियों के समझौते से स्थापित की जाती हैं।
2. वर्गीकरण
2.1. तार के व्यास और उनके साथ अधिकतम विचलन तालिका में दर्शाए गए विचलन के अनुरूप होने चाहिए। 1.
तालिका नंबर एक
नाममात्र तार व्यास |
नाममात्र तार व्यास |
इच्छित तार के लिए अधिकतम विचलन |
|||
वेल्डिंग के लिए (सतह) |
इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए |
वेल्डिंग के लिए (सतह) |
इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए |
||
(परिवर्तित संस्करण, रेव., क्रमांक 2)।
2.2. अचार बनाने के अधीन अत्यधिक मिश्रित तार के लिए, व्यास में अधिकतम विचलन तालिका में दर्शाए गए विचलन से 50% अधिक की अनुमति है। 1.
2.3. तार की अंडाकारता व्यास में अधिकतम विचलन के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए।
प्रतीकों के उदाहरण:
3 मिमी के व्यास के साथ वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-08A, वेल्डिंग (सतह) के लिए, एक गैर-तांबा-प्लेटेड सतह के साथ:
4 मिमी व्यास वाला वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-04Х19Н9, इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए अभिप्रेत है:
2 मिमी के व्यास के साथ वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-30Х25Н16Г7, वेल्डिंग (सतह) के लिए, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग द्वारा बनाए गए स्टील से:
1.6 मिमी व्यास वाला वेल्डिंग तार, ग्रेड Sv-08G2S, वेल्डिंग (सतह) के लिए, तांबे की परत वाली सतह के साथ:
2.5 मिमी के व्यास के साथ वेल्डिंग तार, ब्रांड Sv-08KhGSMFA, एक तांबे-प्लेटेड सतह के साथ वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में गलाने वाले स्टील से इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए है:
वायर 2.5Sv-08KhGSMFA-VI-E-O GOST 2246-70
3. तकनीकी आवश्यकताएँ
3.1. तार स्टील से बना है, जिसकी रासायनिक संरचना तालिका में दी गई है। 2.
तालिका 2
तार ग्रेड |
रासायनिक संरचना, % |
|||||||||
मैंगनीज |
मोलिब्डेनम |
सेरा, अब और नहीं |
फॉस्फोरस, अब और नहीं |
अन्य सामाग्री |
||||||
कम कार्बन तार |
||||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.03 से अधिक नहीं |
अब और नहीं 0,15 |
0.30 से अधिक नहीं |
एल्यूमिनियम, 0.01 से अधिक नहीं |
||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.03 से अधिक नहीं |
0.12 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
एल्युमीनियम, 0.001 से अधिक नहीं |
||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.03 से अधिक नहीं |
0.10 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
एल्यूमिनियम, 0.01 से अधिक नहीं |
||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.06 से अधिक नहीं |
0.10 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
|||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.06 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.06 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||
मिश्रधातु का तार |
||||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
||||||||
0.14 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||
0.20 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
|||||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.20 से अधिक नहीं |
|||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
सेंट-15GSTYUTSA |
0.30 से अधिक नहीं |
0.40 से अधिक नहीं |
एल्यूमिनियम 0.20-0.50; ज़िरकोनियम 0.05-0.15; सेरियम, 0.04 से कम नहीं |
|||||||
Sv-20GSTUA |
0.30 से अधिक नहीं |
0.40 से अधिक नहीं |
एल्यूमिनियम 0.20-0.50; सेरियम 0.30-0.45 |
|||||||
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.20 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.30 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.15-0.30 |
|||||||||
0.35 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.20-0.35 |
||||||||
0.25 से अधिक नहीं |
||||||||||
एसवी-08एचजीएसएमए |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-10ХГ2СМА |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08KhGSMFA |
0.30 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.20-0.35 |
||||||||
0.06 से अधिक नहीं |
0.25 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-13Х2МФТ |
0.35 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.20-0.35 |
|||||||
Sv-08H3G2SM |
0.10 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||
Sv-08ХМNFBA |
वैनेडियम 0.20-0.35; नाइओबियम 0.10-0.23 |
|||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
||||||||||
Sv-10HN2GMT |
||||||||||
Sv-08HN2GMTA |
||||||||||
Sv-08HN2GMYU |
एल्युमीनियम 0.06-0.18 |
|||||||||
Sv-08ХН2Г2СМУ |
एल्युमीनियम 0.06-0.18 |
|||||||||
0.08 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
||||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
उच्च मिश्र धातु तार |
||||||||||
Sv-12Х11НМФ |
वैनेडियम 0.25-0.50 |
|||||||||
Sv-10Х11НВМФ |
वैनेडियम 0.25-0.50; टंगस्टन 1.00-1.40 |
|||||||||
- 0.60 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.60 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
|||||||||
0.08 से अधिक नहीं |
- 0.60 से अधिक नहीं |
|||||||||
SV-08Х14GNT |
0.10 से अधिक नहीं |
|||||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
0.70 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
|||||||
0.15 से अधिक नहीं |
1.00 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
|||||||
0.03 से अधिक नहीं |
||||||||||
0.06 से अधिक नहीं |
||||||||||
Sv-08Х16Н8М2 |
0.60 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х18Н8Г2Б |
नाइओबियम 1.20-1.50 |
|||||||||
Sv-07Х18Н9ТУ |
0.09 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
2.00 से अधिक नहीं |
एल्युमीनियम 0.60-0.95 |
||||||
Sv-06Х19Н9Т |
0.08 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-04Х19Н9С2 |
0.06 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х19Н9Ф2С2 |
0.10 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 1.80-2.40 |
||||||||
Sv-05Х19Н9Ф3С2 |
0.07 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 2.20-2.70 |
||||||||
Sv-07Х19Н10Б |
0.70 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 1.20-1.50 |
||||||||
Sv-08Х19Н10Г2Б |
नाइओबियम 0.90-1.30 |
|||||||||
Sv-06Х19Н10М3T |
0.08 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х19Н10М3Б |
0.10 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 0.90-1.30 |
|||||||
Sv-04Х19Н11М3 |
0.06 से अधिक नहीं |
0.60 से अधिक नहीं |
||||||||
Sv-05Х20Н9ФБС |
0.07 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 1.00-1.40; वैनेडियम 0.90-1.30 |
||||||||
Sv-06Х20Н11М3TB |
0.08 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 0.60-0.90 |
|||||||
0.12 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-07Х25Н12Г2Т |
0.09 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-06Х25Н12ТУ |
0.08 से अधिक नहीं |
0.80 से अधिक नहीं |
एल्युमीनियम 0.40-0.80 |
|||||||
0.09 से अधिक नहीं |
||||||||||
Sv-08Х25Н13БТУ |
0.10 से अधिक नहीं |
0.55 से अधिक नहीं |
नाइओबियम 0.70-1.10; एल्यूमीनियम 0.40-0.90 |
|||||||
0.15 से अधिक नहीं |
0.50 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х20Н9Г7T |
0.10 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-08Х21Н10Г6 |
0.10 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-30Х25Н16Г7 |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||||
Sv-10X16N25AM6 |
0.60 से अधिक नहीं |
नाइट्रोजन 0.10-0.20 |
||||||||
Sv-09Х16Н25М6AF |
0.40 से अधिक नहीं |
वैनेडियम 0.70-1.00; नाइट्रोजन 0.10-0.20 |
||||||||
Sv-01Х23Н28М3Д3T |
0.03 से अधिक नहीं |
0.55 से अधिक नहीं |
0.55 से अधिक नहीं |
तांबा 2.50-3.50 |
||||||
Sv-30Х15Н35В3Б3Т |
0.60 से अधिक नहीं |
टंगस्टन 2.50-3.50; नाइओबियम 2.80-3.50 |
||||||||
0.10 से अधिक नहीं |
0.50 से अधिक नहीं |
0.50 से अधिक नहीं |
0.30 से अधिक नहीं |
|||||||
Sv-06Х15Н60М15 |
0.08 से अधिक नहीं |
0.50 से अधिक नहीं |
आयरन, 4.0 से अधिक नहीं |
टिप्पणियाँ:
1. वायर ग्रेड के प्रतीकों में सूचकांक सेंट (वेल्डिंग) और उसके बाद आने वाली संख्याएं और अक्षर शामिल होते हैं।
2. सी इंडेक्स के बाद के नंबर औसत कार्बन सामग्री को प्रतिशत के सौवें हिस्से में दर्शाते हैं।
3. तारों की धातु में निहित रासायनिक तत्वों को निम्नलिखित अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है:
ए - नाइट्रोजन (केवल उच्च-मिश्र धातु तारों में); बी - नाइओबियम; बी - टंगस्टन; जी - मैंगनीज; डी - तांबा; एम - मोलिब्डेनम; एन - निकल; सी - सिलिकॉन; टी - टाइटेनियम; एफ - वैनेडियम; एक्स - क्रोम; सी - ज़िरकोनियम; यू - एल्यूमीनियम.
4. रासायनिक तत्वों के अक्षर पदनामों के बाद की संख्याएँ तत्व की औसत सामग्री को प्रतिशत के रूप में दर्शाती हैं। कम मात्रा में निहित तत्वों के अक्षर पदनाम के बाद कोई संख्या नहीं होती है।
5. निम्न-कार्बन और मिश्रित तार के ग्रेड के प्रतीकों के अंत में अक्षर ए सल्फर और फास्फोरस सामग्री के संदर्भ में धातु की बढ़ी हुई शुद्धता को इंगित करता है। Sv-08AA तार में, दोहरा अक्षर A, Sv-08A तार की तुलना में सल्फर और फास्फोरस की कम सामग्री को इंगित करता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2; संशोधन, आईयूएस 10-2001, 6-2003)।
3.2. उपभोक्ता के अनुरोध पर, Sv-08GSMT तार में कार्बन सामग्री 0.08 - 0.14% होनी चाहिए, इस स्थिति में तार को Sv-10GSMT नामित किया गया है।
पार्टियों के समझौते से, 0.08 - 0.13% की कार्बन सामग्री के साथ Sv-08MH, Sv-08KhM और Sv-08KhMFA ब्रांडों के तार की आपूर्ति करना संभव है; इस मामले में, तार को क्रमशः Sv-10MH, Sv-10KhM और Sv-10KhMFA नामित किया गया है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.3. कार्बन सामग्री में अनुमत वृद्धि:
0.15% तक - वायर ग्रेड Sv-12X13 में;
0.10% तक - वायर ग्रेड Sv-07Х19Н10Б में।
उपभोक्ता की सहमति से, 1.4 मिमी तक के व्यास के साथ Sv-08G2S तार में 1.65 - 2.10% मैंगनीज के बड़े अंश की अनुमति है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधित: क्रमांक 3)।
3.4. वेल्डिंग (सरफेसिंग) के लिए इच्छित Sv-07X25N13 ग्रेड तार में, क्रोमियम सामग्री कम से कम 23.5% होनी चाहिए।
पार्टियों के समझौते से, Sv-08Kh21N10G6 तार में क्रोमियम सामग्री और निकल सामग्री का अनुपात कम से कम 2 होना चाहिए।
3.5. यदि इस मानक की अन्य आवश्यकताएं पूरी होती हैं, तो तालिका में दिए गए मानकों से रासायनिक तत्वों में से एक की सामग्री में विचलन के साथ तार की आपूर्ति करने की अनुमति है। 2. अनुमेय विचलन तालिका में दर्शाए गए विचलन के अनुरूप होने चाहिए। 3.
टिप्पणी। उपभोक्ता की सहमति से, तालिका में निर्दिष्ट अनुमेय विचलन के अनुपालन के अधीन। 3. तालिका में दिए गए मानकों से कई रासायनिक तत्वों की सामग्री में विचलन वाले तार की आपूर्ति करने की अनुमति है। 2.
टेबल तीन
रासायनिक तत्व का नाम |
तार में वास्तविक तत्व सामग्री, % |
अनुमेय विचलन, % |
0.08 से 0.12 तक |
||
मैंगनीज |
0.60 से 1.20 तक |
|
0.35 से 0.85 तक |
||
0.30 से 0.90 तक |
||
0.30 से 0.90 तक |
||
सेंट 0.90 से 1.80 |
||
सेंट 1.80 से 7.00 बजे तक |
||
0.30 से 1.20 तक |
||
सेंट 1.20 से 2.50 |
||
सेंट 2.50 से 7.00 बजे तक |
||
0.20 से 0.80 तक |
||
0.30 से 1.50 तक |
||
टंगस्टन |
1.00 से 2.50 तक |
|
मोलिब्डेनम |
0.30 से 1.00 तक |
|
सेंट 1.00 से 3.00 बजे तक |
||
अल्युमीनियम |
0.10 से 0.30 तक |
|
3.4, 3.5.(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.6. सेरियम को गणना के अनुसार Sv-20GSTYUA तार में डाला जाता है और रासायनिक विश्लेषण द्वारा निर्धारित नहीं किया जाता है।
3.7. कम कार्बन और मिश्रधातु वाले तार में आर्सेनिक की मात्रा 0.08% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3.8. उपभोक्ता की सहमति से, Sv-08 और Sv-08A ब्रांडों के तार में 0.05% तक की अवशिष्ट एल्यूमीनियम सामग्री की अनुमति है।
3.9. Sv-08GA, Sv-10GA और Sv-10G2 ग्रेड के निम्न-कार्बन तार और मिश्र धातु वाले तार (एल्यूमीनियम के साथ मिश्रित नहीं) में, अवशिष्ट एल्यूमीनियम सामग्री 0.05% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3.10. और मोलिब्डेनम के साथ मिश्रित न किए गए तारों के लिए, अवशिष्ट मोलिब्डेनम सामग्री अधिक नहीं होनी चाहिए:
0.15% - मिश्रित तार में;
0.25% - उच्च-मिश्र धातु तार में।
3.11. टाइटेनियम के साथ मिश्रित न किए गए तार में, अवशिष्ट टाइटेनियम सामग्री इससे अधिक नहीं होनी चाहिए:
0.04% - मिश्रित तार में;
0.2% - उच्च-मिश्र धातु तार में।
उपभोक्ता के अनुरोध पर, वायर ग्रेड Sv-04Х19Н11М3 और Sv-08Х21Н10Г6 में अवशिष्ट टाइटेनियम सामग्री 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3.12. मिश्रित तार में वैनेडियम के साथ मिश्रित नहीं होने पर, तार ग्रेड Sv-08Kh3G2SM और Sv-10Kh5M के अपवाद के साथ, अवशिष्ट वैनेडियम सामग्री 0.05% से अधिक नहीं होनी चाहिए, जिसमें अवशिष्ट वैनेडियम सामग्री 0.08% तक की अनुमति है।
3.13. तांबे के साथ मिश्रित न किए गए तार में, अवशिष्ट तांबे की मात्रा 0.25% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
उपभोक्ता के अनुरोध पर, तार में अवशिष्ट तांबे की मात्रा 0.20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
टिप्पणी। खंड 3.13 की आवश्यकताएं गैर-तांबा लेपित सतह वाले तार पर लागू होती हैं।
2 - 6% - वायर ग्रेड Sv-08Х16Н8М2 और Sv-08Х18Н8Г2Б में;
3 - 8% - वायर ग्रेड Sv-04Х19Н11М3 में।
सूचीबद्ध ग्रेड के तार में क्रोमियम सामग्री को तालिका में दिए गए मानकों से 1% अधिक तक बढ़ाने की अनुमति है। 2.
3.15. वायर ग्रेड Sv-01Х19Н9, Sv-04Х19Н9, SV-06Х19Н9Т, Sv-08Х19Н10Г2Б, Sv-08Х19Н10М3Б और Sv-07Х25Н13 के लिए, फेराइट चरण की सामग्री को पार्टियों के समझौते द्वारा नियंत्रित किया जाता है; इस मामले में, तालिका में दिए गए मानकों की तुलना में क्रोमियम सामग्री को 2% और निकल को 1% तक बढ़ाने की अनुमति है। 2.
3.14, 3.15 (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
तालिका 4
तार समूह |
तार ग्रेड |
|
Sv-08A, Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2, Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-10GN, Sv-08GSMT, Sv-10NMA |
||
Sv-08MH, Sv-08ХМ, Sv-18ХМА, Sv-08ХНМ, Sv-08ХМFA |
||
Sv-18KhGS, Sv-10KhMFT, Sv-08KhGSMA, Sv-08KhGSMFA, Sv-08KhMNFBA, Sv-08KhN2M, Sv-10KhN2GMT, Sv-08KhN2GMTA, Sv-08KhN2GMYu, Sv-08KhN2G2SMYu, Sv-06N3 |
||
Sv-08ХГ2С, Sv-10ХГ2СМА, Sv-04Х2МА, Sv-13Х2МФТ, Sv-08Х3Г2СМ |
||
Sv-08Х19Н10Г2Б, Sv-08Х19Н10М3Б, Sv-07Х25Н13 |
टिप्पणियाँ:
1.(हटाया गया, संशोधन संख्या 5)।
2. उपभोक्ता की सहमति से समूह 2 तार में 0.012% तक नाइट्रोजन सामग्री की अनुमति है।
3. 1 जनवरी 1981 से पहले, समूह 4, 5 और 6 के तार में, तालिका में दर्शाए गए मानदंडों से ऊपर नाइट्रोजन सामग्री में 0.005% की वृद्धि की अनुमति थी। 1 जनवरी, 1981 से उपभोक्ता की सहमति से नाइट्रोजन सामग्री में निर्दिष्ट वृद्धि की अनुमति दी जा सकती है।
4. विनियमित फेराइट चरण सामग्री के साथ समूह 7 के तार का निर्माण करते समय, नाइट्रोजन सामग्री को सीमित करने की आवश्यकता अनिवार्य नहीं है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2, 5; संशोधन, आईयूएस 6-2003)।
3.17. पार्टियों के समझौते से, तार को तालिका में दर्शाए गए तत्वों की तुलना में रासायनिक तत्वों की सामग्री के लिए सीमित सीमा के साथ स्टील से बनाया जाना चाहिए। 2, साथ ही तालिका 2 और पैराग्राफ में सूचीबद्ध नहीं किए गए रासायनिक तत्वों की सामग्री को सीमित करना। 3.7, 3.9 - 3.13 और 3.16.
3.18. पार्टियों के समझौते से, खंड 3.9 - 3.12 में निर्दिष्ट की तुलना में रासायनिक तत्वों की अवशिष्ट सामग्री के लिए अन्य अनुमेय मान स्थापित करने की अनुमति है।
3.19. गैर-तांबा-आवरण वाली सतह वाले तार को कॉइल में घुमाया जाता है, जिसके आयाम और वजन तालिका में दर्शाए गए अनुसार होते हैं। 5.
तालिका 5
तार का व्यास, मिमी |
तार कुंडल के घुमावों का भीतरी व्यास, मिमी |
तार की कुंडली का वजन, किग्रा, कम नहीं |
||
कार्बन की कम मात्रा |
डाल दिया गया |
अत्यधिक मिश्रित |
||
टिप्पणी। इसे तालिका में दर्शाए गए वजन के 50% तक कम वजन के साथ कॉइल्स की आपूर्ति करने की अनुमति है। 5, बैच में तार के कुल द्रव्यमान के 10% से अधिक की मात्रा में नहीं।
3.20. तांबे की परत वाली सतह वाले तार को आयताकार क्रॉस-सेक्शन के कॉइल में घुमाया जाता है, जिसके आयाम तालिका में दर्शाए गए आयामों के अनुरूप होने चाहिए। 6. 1.6 - 3.0 मिमी व्यास वाले तार के लिए, आवश्यक कुंडल आकार क्रम में निर्दिष्ट हैं। उपभोक्ता के साथ समझौते से, गैर-तांबा-पहने सतह वाले तार को आयताकार क्रॉस-सेक्शन के कॉइल में भी घुमाया जाता है।
तालिका 6
3.19, 3.20.(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2)
3.21. पार्टियों के समझौते से, तार को रीलों पर या कैसेट में लपेटकर आपूर्ति की जाती है।
3.22. पार्टियों के समझौते से, बढ़े हुए वजन के कॉइल में या बड़े आकार के कॉइल पर तार की आपूर्ति करना संभव है।
3.23. कॉइल (रील, कैसेट) में तार एक टुकड़े से बना होना चाहिए, जो बिना मिश्रित पंक्तियों में लपेटा हुआ हो और इस तरह से कसकर लपेटा गया हो कि कॉइल के फुलने या खुलने की संभावना को रोका जा सके। तार के सिरों को ढूंढना आसान होना चाहिए। एक हीट से तार के अलग-अलग टुकड़ों की संपर्क बट वेल्डिंग की अनुमति है: इस मामले में, वेल्डेड जोड़ क्षेत्र को इस मानक की आवश्यकताओं का पालन करना होगा .
3.24. मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु तार की तन्य शक्ति को तालिका में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए। 7
तालिका 7
तार का व्यास, मिमी |
तार की अस्थायी तन्यता ताकत, एमपीए (केजीएफ/मिमी 2), इरादा |
|
वेल्डिंग के लिए (सतह) |
इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए |
|
882-1372 (90-140) |
||
882-1323 (90-135) |
||
882-1274 (90-130) |
686-980 (70-100) |
|
784-1176 (80-120) |
686-980 (70-100) |
|
686-1029 (70-105) |
टिप्पणियाँ:
1. 1.4 मिमी से अधिक व्यास वाले तार के एक कुंडल में तन्य शक्ति में उतार-चढ़ाव 98 एमपीए (10 किग्रा/मिमी2) से अधिक नहीं होना चाहिए।
2. मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु के तार को अतिरिक्त ताप उपचार के अधीन किया जाता है। यदि अस्थायी तन्य शक्ति की निर्दिष्ट सीमाएं सुनिश्चित की जाती हैं, तो तार का अतिरिक्त ताप उपचार नहीं किया जा सकता है।
3.25. इसे तन्य शक्ति की ऊपरी सीमा को बढ़ाने की अनुमति है (तार के उद्देश्य की परवाह किए बिना):
110 किग्रा/मिमी 2 तक - 2 मिमी ग्रेड से अधिक व्यास वाले तार के लिए:
Sv-06Х20Н11М3TB (EP89);
Sv-07Х25Н12Г2Т (EP75);
Sv-06Х25Н12ТУ और SV-08Х25Н13БТУ (EP389);
115 किग्रा/मिमी 2 तक - 2 मिमी ग्रेड से अधिक व्यास वाले तार के लिए:
Sv-10Kh16N25AM6 (EI395);
Sv-09Х16Н25М6AF (EI981A);
SV-01Х23Н28М3Д3Т (EP516) और Sv-06Х15Н60М15;
135 किग्रा/मिमी 2 तक - 2 मिमी ग्रेड के व्यास वाले तार के लिए:
Sv-08Х20Н9Г7Т;
Sv-08Х21Н10Г6;
Sv-10X16N25AM6;
Sv-09Х16Н25М6AF;
145 किग्रा/मिमी 2 तक - 2 मिमी ग्रेड से कम व्यास वाले तार के लिए:
Sv-08Х20Н9Г7Т;
Sv-10X16N25AM6;
Sv-08Х21Н10Г6;
Sv-09Х16Н25М6AF;
180 किग्रा/मिमी तक 2 मिमी और उससे कम व्यास वाले 2 ग्रेड के तार:
Sv-01Х23Н28М3Д3T (EP516) और Sv-06Х15Н60М15।
3.26. तार की सतह साफ और चिकनी होनी चाहिए, जिसमें दरारें, प्रदूषण, कैप, सनसेट, गोले, खरोंच, स्केल, जंग, तेल और अन्य दूषित पदार्थ नहीं हों। तार की सतह पर, खरोंच (कसे हुए सहित), खरोंच, स्थानीय तरंग और व्यक्तिगत डेंट की अनुमति है। इन दोषों की गहराई तार के व्यास के लिए अधिकतम विचलन से अधिक नहीं होनी चाहिए।
उपभोक्ता के अनुरोध पर, तार को बेहतर सतह के साथ निर्मित किया जाता है। इस मामले में, तार की सतह पर छोटे ड्राइंग निशान, खरोंच, पीसने के निशान, स्थानीय तरंग और व्यक्तिगत डेंट की अनुमति है, इनमें से प्रत्येक दोष की गहराई व्यास में अधिकतम विचलन के 1/4 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3.24 - 3.26.(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
3.27. निम्न-कार्बन और मिश्र धातु वाले तार की सतह पर तकनीकी स्नेहक की उपस्थिति की अनुमति नहीं है, इसके अपवाद के साथ: ग्रेफाइट और सल्फर के बिना साबुन स्नेहक के निशान।
3.28. वायर ग्रेड Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-08GSMT, Sv-08KhG2S, Sv-08KhGSMA, Sv-10KhG2SMA, Sv-08KhGSMFA और Sv-08Kh3G2SM को कॉपर-प्लेटेड या गैर-कॉपर-प्लेटेड सतह के साथ निर्मित किया जाना चाहिए। गैर-तांबा-पहने तार की सतह पर, तार के वजन के 0.05% तक साबुन स्नेहक के निशान की उपस्थिति की अनुमति है। तार की सतह का प्रकार क्रम में निर्दिष्ट है। यदि सतह का प्रकार क्रम में निर्दिष्ट नहीं है, तो तार की सतह का प्रकार निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 5)।
3.29. उपभोक्ता की सहमति से, Sv-18KhGS और Sv-18KhMA ब्रांडों के तार को जंग से बचाने के लिए, गैसोलीन में अत्यधिक घुलनशील, तटस्थ स्नेहक की एक सतत परत के साथ लेपित किया जा सकता है।
3.30. उच्च मिश्र धातु के तार को अचार और ब्लीच या गर्मी उपचार के बाद एक निष्क्रिय वातावरण में हल्के, हल्के मैट या भूरे रंग की सतह के साथ, ग्रीस के किसी भी निशान से मुक्त आपूर्ति की जाएगी।
3.3.1. तार को निर्माता के तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए। निर्माता यह सुनिश्चित करेगा कि आपूर्ति किया गया तार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुरूप है।
4. परीक्षण विधियाँ
4.1. तार की आपूर्ति बैचों में की जाती है। प्रत्येक बैच में एक ही ब्रांड, एक ताप, एक व्यास, एक उद्देश्य और एक प्रकार की सतह के तार शामिल होने चाहिए।
4.2. तार के सभी कॉइल्स (कॉइल्स, कैसेट) का निरीक्षण और माप किया जाना चाहिए।
4.3. तार का व्यास 0.01 मिमी की सटीकता के साथ प्रत्येक अनुभाग में दो परस्पर लंबवत दिशाओं में कम से कम दो स्थानों पर एक दूसरे से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर मापा जाता है।
4.4. रासायनिक संरचना के नमूने GOST 7565 के अनुसार स्टील गलाने के दौरान और, यदि आवश्यक हो, तार में लिए जाते हैं।
तार की रासायनिक संरचना की जांच करने के लिए, प्रत्येक बैच से 0.5% कॉइल्स (कॉइल्स, कैसेट) का चयन किया जाता है, लेकिन दो कॉइल्स (कॉइल्स, कैसेट) से कम नहीं। विश्लेषण के लिए नमूने प्रत्येक नियंत्रित रील (कैसेट) के प्रत्येक नियंत्रित स्केन के दोनों सिरों से या एक दूसरे से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर दो खंडों से लिए जाने चाहिए।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
4.5. तार की तन्य शक्ति की जांच करने के लिए, प्रत्येक बैच से 2% कॉइल्स (कॉइल्स, कैसेट) का चयन किया जाता है, लेकिन तीन कॉइल्स (कॉइल्स, कैसेट) से कम नहीं। परीक्षण के लिए नमूने प्रत्येक नियंत्रित स्केन (रील, कैसेट) के दो खंडों से एक दूसरे से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर लिए जाने चाहिए।
स्टील गलाने के दौरान α-चरण सामग्री की जांच करने के लिए, प्रत्येक करछुल से एक नमूना लिया जाता है तरल धातुकास्टिंग प्रक्रिया के दौरान.
तार में α-चरण सामग्री की जांच करने के लिए, प्रत्येक बैच से 3% कॉइल्स (कॉइल्स, कैसेट) का चयन किया जाता है, लेकिन तीन कॉइल्स (कॉइल्स, कैसेट) से कम नहीं। परीक्षण के लिए नमूने प्रत्येक निरीक्षण किए गए स्केन के दोनों सिरों से या प्रत्येक निरीक्षण रील (कैसेट) के दो खंडों से एक दूसरे से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर लिए जाने चाहिए।)
α-चरण सामग्री निर्धारित करने की विधि परिशिष्ट 1 में दी गई है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
4.6ए. तार की सतह पर साबुन की चिकनाई के निशान की जाँच करने के लिए, प्रत्येक बैच से 2% स्केन (स्पूल) का चयन किया जाता है, लेकिन तीन स्केन (स्पूल) से कम नहीं। तार की सतह पर साबुन की चिकनाई के निशानों का द्रव्यमान निर्धारित करने की विधि परिशिष्ट 2 में दी गई है।
(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 5)।
4.7. रासायनिक संरचना GOST 12344 - GOST 12365, GOST 28473, GOST 22536.0 - GOST 22536.12 या अन्य तरीकों के अनुसार निर्धारित की जाती है जो निर्धारण की आवश्यक सटीकता प्रदान करते हैं।
4.7, 4.8. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
4.9. तन्य शक्ति निर्धारित करने के लिए तार का तन्य परीक्षण GOST 10446 के अनुसार किया जाता है।
4.10. तालिका की आवश्यकताओं के अनुसार तार की रासायनिक संरचना की जाँच करते समय। 2, पृ. 3.7, 3.9 - 3.13. और 3.16, खंड 3.16 में निर्दिष्ट ग्रेड के मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु तार में वास्तविक नाइट्रोजन सामग्री, साथ ही उच्च-मिश्र धातु तार में एल्यूमीनियम और वैनेडियम की वास्तविक अवशिष्ट सामग्री और मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु तार में टंगस्टन के अधीन हैं। अनिवार्य निर्धारण.
इस निर्धारण के परिणाम गुणवत्ता दस्तावेज़ में दर्शाए गए हैं।
कम कार्बन तार में नाइट्रोजन सामग्री और कम कार्बन और मिश्र धातु तार में आर्सेनिक का निर्धारण, साथ ही मिश्र धातु तार में एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम और वैनेडियम की अवशिष्ट सामग्री और सभी ग्रेड में तांबे का निर्धारण नहीं किया जा सकता है यदि स्टील गलाने की तकनीक इस मानक द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर सूचीबद्ध तत्वों की सामग्री की गारंटी देती है।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।
4.11. यदि कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक परीक्षण परिणाम प्राप्त होते हैं, तो तार के एक ही नियंत्रण बैच से लिए गए नमूनों की दोगुनी संख्या पर बार-बार परीक्षण किए जाते हैं।
यदि बार-बार किए गए परीक्षणों से असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो निर्माता समान मापदंडों के अनुसार प्रत्येक कॉइल (कॉइल, कैसेट) का परीक्षण करके तार के बैच को फिर से क्रमबद्ध कर सकता है, इसके बाद परीक्षण पास करने वाले कॉइल (कॉइल, कैसेट) की डिलीवरी कर सकता है।
4.12. उपभोक्ता द्वारा तार की गुणवत्ता के नियंत्रण परीक्षण और इस मानक की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए, ऊपर निर्दिष्ट नमूना नियमों और परीक्षण विधियों को लागू किया जाना चाहिए।
5. लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण
5.1. प्रत्येक कंकाल को कम से कम तीन स्थानों पर नरम तार से कसकर बांधा जाना चाहिए, समान रूप से कंकाल की परिधि के चारों ओर।
5.2. एक ही बैच के तार की कुंडलियों को कुंडलियों में बांधा जा सकता है। एक कंकाल या कुंडल का वजन 80 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। उपभोक्ता के साथ समझौते से, 80 किलोग्राम से अधिक के कंकाल या कुंडल के वजन की अनुमति है।
5.3. तार के प्रत्येक स्केन (कॉइल, कॉइल, कैसेट) पर एक धातु का लेबल लगा होता है, जो इंगित करना चाहिए:
क) निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क;
बी) तार का प्रतीक;
ग) बैच संख्या;
घ) तकनीकी नियंत्रण चिह्न।
परिवहन अंकन - GOST 14192 के अनुसार।
(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2, 4)।
5.4. 0.5 मिमी या उससे कम व्यास वाले तार के प्रत्येक कुंडल (कुंडल, कुंडल) को कागज की एक परत में लपेटा जाना चाहिए और एक मोटी परत में पैक किया जाना चाहिए लकड़ी का बक्सानियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार, GOST 18617 या अन्य कंटेनर (धातु, कार्डबोर्ड, प्लास्टिक) के अनुसार।
0.5 मिमी से अधिक व्यास वाले तार के प्रत्येक कुंडल (कुंडल, कुंडल) को कागज की एक परत में लपेटा जाना चाहिए, फिर बहुलक फिल्म, गैर-बुना सामग्री या रासायनिक फाइबर से बने कपड़े की एक परत में लपेटा जाना चाहिए।
यंत्रीकृत पैकेजिंग के लिए, तार के प्रत्येक कुंडल को केबल क्रेप पेपर की एक परत में लपेटा जाना चाहिए