La máquina 6t12 es una unidad para realizar trabajos de fresado vertical, que se produce en el territorio de la planta de Gorky desde mediados de los años 80 del siglo pasado. El diseño de la máquina 6t12 es muy similar a los productos de la línea P, pero la principal diferencia es una mayor unificación.
Principales indicadores técnicos y ventajas.
A pesar de que el modelo presentado se produce en Rusia desde hace más de 30 años, esto no impide que la máquina siga creando una buena competencia con los modelos más modernos. Hay varias razones para esto.
Por ejemplo, la desviación mínima en la ubicación de la superficie tratada y su forma se explica por el hecho de que los elementos portantes tienen mayor rigidez. Además, para aumentar la rigidez se utilizan guías raspadas con perfil compatible.
Los soportes de husillo utilizados en la fresadora vertical están equipados con rodamientos de rodillos de dos hileras y de contacto angular pareados, que se caracterizan por una mayor capacidad de carga. Esto facilita el corte eléctrico con un procesamiento de alta calidad. Si se utiliza lubricación estándar y los propios elementos estructurales tienen la tensión correcta, la vida útil del rodamiento será mayor que el tiempo transcurrido antes de realizar el trabajo. revisión. Para determinar la clase de rodamientos es necesario leer la ficha técnica.
En un par de tornillos, el juego se elimina mediante una tuerca móvil especialmente diseñada, que se incluye en el mecanismo de control del juego axial. En la producción de todas las tuercas para rodadura se utilizan materiales bimetálicos. Las piezas sujetas a un desgaste más acelerado en las áreas de fricción se producen utilizando acero cuya superficie se endurece con calor de alta frecuencia. Se utiliza exactamente el mismo método de tratamiento térmico para reforzar los engranajes. Como resultado, el equipo funciona durante un largo período de tiempo sin necesidad de mantenimiento. Y cuando llegue el momento de completarlo, el coste en repuestos será mínimo.
La composición de un sistema de lubricación eficaz centralizado incluye dos grupos. El primero incluye lubricante para los mecanismos de la consola y el segundo incluye un sistema de suministro de aceite para los mecanismos ubicados en el marco. En consecuencia, cada uno de ellos proporciona energía por separado desde su propia bomba de émbolo.
Si la máquina 6t12 1 se utiliza todos los días en dos turnos, el ciclo de revisión será de al menos 11 años. Pero alcanzar tales indicadores sólo es posible si el usuario cumple requerimientos operacionales y principalmente fabrica acero.
Mayores reservas de potencia de accionamiento, una amplia gama de velocidades y avances, una conformidad mínima del sistema: todo esto contribuye al procesamiento de alto rendimiento de piezas de metal, que incluyen placas hechas de STM o materiales de alta resistencia.
Es posible lograr un ahorro de tiempo adicional gracias al método electromecánico de fijación de la herramienta. La propia mesa se mueve en ciclos automáticos. Las revoluciones se cambian sin paso secuencial de pasos.
Componentes
Teniendo en cuenta las características principales, las principales ventajas de diseño de este modelo de equipo son la presencia de los siguientes componentes:
- un dispositivo para reducir la velocidad de alimentación (la máquina utiliza un circuito proporcional);
- un mecanismo de protección contra la caída de virutas de metal sobre el operador y otras personas;
- un embrague electromagnético que frena eficazmente el conjunto de husillo en el plano horizontal;
- embrague para proteger el motor eléctrico de alimentación principal contra sobrecargas;
- un dispositivo que le permite ajustar el espacio en el par de tornillos (cuando se alimenta en la dirección longitudinal).
También vale la pena señalar que la fijación de las herramientas de trabajo en esta máquina se realiza según un principio mecanizado. De esta manera, el fabricante pudo lograr una reducción significativa en el tiempo necesario para procesar una pieza de metal.
Ubicación de los componentes
La imagen presentada arriba muestra el diseño de todos los componentes de la máquina 6t12. En total, la máquina vertical presentada utilizada consta de los siguientes componentes y conjuntos.
- Sistema de arranque de la bomba de refrigerante.
- Sistema de control del sentido de giro del husillo: derecha o izquierda.
- Motor eléctrico para accionar la mesa.
- Un dial cuya superficie tiene una escala que indica la cantidad de alimentación.
- Hongo para cambiar de alimento.
- Asa para mover la mesa de forma manual y vertical.
- El mango que presiona la corredera hacia la consola.
- Un mango diseñado para controlar el movimiento longitudinal de la mesa.
- Motor eléctrico para accionamiento de husillo.
- Mango duplicado, incluido el movimiento longitudinal de la mesa.
- Volante para mover la mesa manualmente y en dirección transversal.
- Levas para apagar el sistema de avance de la mesa longitudinal en modo automático.
- Válvula de suministro de refrigerante.
- Panel de botones de arranque montado en la parte delantera del patín.
- Manija duplicada para encender la transmisión vertical o transversal.
- Interruptor para el sistema de iluminación del espacio de trabajo.
- Interruptor para toda la máquina.
- Mango para seleccionar la velocidad del husillo.
- Un dial cuya escala indica el número de revoluciones.
- Indicador de caja de cambios.
- Panel de botones de inicio en la caja del eje.
- Levas que apagan automáticamente la alimentación vertical de la mesa.
- Levas que apagan automáticamente el avance transversal de la mesa.
- Mango, incluido el avance vertical y transversal de la mesa.
Ubicación de los controles
El diseño de todos los órganos de control se muestra en la imagen de arriba. Vale la pena señalar que el diseño del equipo en cuestión se caracteriza por una cómoda disposición de botones y otros controles. Esto facilita una transición rápida para realizar las operaciones requeridas. Incluso un especialista con una experiencia práctica mínima, gracias a la cómoda ubicación de los elementos de control, podrá comprender intuitivamente la lista principal de funciones.
¿Cómo funciona el cabezal giratorio de la máquina?
La imagen de arriba muestra el dibujo actual del cabezal giratorio, que se utiliza en la máquina 6T12. Está centrado en el hueco anular ubicado en el cuello del marco, asegurado con 4 pernos que encajan en 1 ranura diferente de la brida del marco.
El husillo se compone de un eje con doble cojinete integrado en el casquillo deslizante. El ajuste del juego axial se reduce a la necesidad de rectificar los anillos 4 y 3. La eliminación del mayor juego en el rodamiento delantero es posible apretando la tuerca y el anillo de rectificado 5. El propietario debe cumplir orden correcto realizando el mantenimiento. Para eliminar el juego radial, cuyo valor es de una centésima de milímetro, es necesario un rectificado de aproximadamente 0,12 milímetros.
El husillo gira a través de un par de ruedas cilíndricas y cónicas que están instaladas en el cabezal. Los engranajes y cojinetes instalados en el cabezal giratorio se lubrican mediante una bomba en el marco. Cojinetes responsables del correcto funcionamiento del mecanismo de movimiento del manguito y la rotación del husillo, mediante el método de inyección.
Diagrama cinemático
La tarea principal del diagrama cinemático es que el propietario comprenda cómo interactúan y contactan entre sí los elementos principales del equipo. Las leyendas incluyen el número de dientes del engranaje. El movimiento principal es posible gracias a un motor eléctrico embridado mediante un acoplamiento elástico. El número de revoluciones se puede cambiar moviendo tres bloques de engranajes a lo largo de ejes estriados especiales.
Los alimentadores son accionados por un motor eléctrico embridado montado en la consola. Gracias a dos bloques de tres coronas y un engranaje móvil, se proporciona acceso a 18 alimentaciones diferentes, que se transmiten a la consola a través de un embrague de sobrecarga de bolas.
Es posible obtener movimientos acelerados cuando se activan los embragues de alta velocidad, que giran gracias a los engranajes intermedios de un motor de alimentación eléctrico. El elemento principal de toda la estructura de la máquina es la bancada, sobre la que se fijan otros mecanismos y componentes. Se fija rígidamente a la base mediante un juego de pasadores.
Diagrama eléctrico
escaneo del dibujo diagrama eléctrico servido en la imagen de arriba. El equipo está optimizado para funcionar en red trifásica con un voltaje de 380 voltios. corriente alterna frecuencia 50 Hz. El circuito de control funciona a 110 voltios CA. En los circuitos de control, la corriente es constante, funcionan a un voltaje de 65 voltios. Para dar servicio al alumbrado local, se suministra un voltaje de 24 voltios.
Explotación
Para aumentar la eficiencia operativa, cada máquina está equipada con un conjunto de circuitos auxiliares: cojinetes, eslingas, lubricación, cinemática, etc. El resto de la guía incluye equipo eléctrico. Aquí está indicado diagrama de circuito conexión de aparatos eléctricos, y también proporciona un conjunto de especificaciones para la selección de repuestos.
Basándose en los datos estadísticos obtenidos durante la producción a largo plazo de la máquina, el fabricante ha elaborado una lista de piezas de desgaste. Para ellos, se proporciona un dibujo separado de cada elemento. Gracias a la unificación, es posible utilizar repuestos de otras series de máquinas 6T, incluida la 6T13.
Precauciones de seguridad
Al realizar el trabajo, es necesario cumplir con los requisitos generales de seguridad. Cada especialista debe verificar las siguientes piezas de trabajo:
- toma de tierra;
- correspondencia del voltaje en la red con el utilizado por la máquina;
- comprobar la capacidad de servicio de los dispositivos de freno, señal y pulsador;
- comprobar el correcto funcionamiento del dispositivo de bloqueo;
- comprobar la capacidad de servicio del sistema de lubricación y refrigeración;
- comprobando el estado de cada tope duro que limita el movimiento de las pinzas.
Si alguno de los elementos anteriores está en malas condiciones técnicas, no es aceptable arrancar el motor eléctrico. Se requiere un diagnóstico inicial con más resolución de problemas.
La característica clave que tiene cualquier fresadora vertical es la orientación vertical del husillo. Además, en algunos modelos modernos, si es necesario, puede moverse a lo largo del eje o cambiar el ángulo de inclinación. Estas características amplían significativamente la funcionalidad del equipo.
Otra diferencia importante con respecto a las fresadoras horizontales es el diseño del eje. En este caso, se trata de una brida con conos Morse en ambos lados (en uno de ellos se instala una fresa en el mandril). La mayoría de las fresadoras verticales también permiten trabajar con fresas de disco. En esta situación se suele utilizar un mandril similar al utilizado en los modelos orientados horizontalmente, pero mucho más corto.
De lo contrario, la fresadora vertical tiene todos los elementos y componentes funcionales principales.
- Equipo de esta clase:
- plato base;
- cama;
- consola;
- huso;
- trineo;
- trompa;
- caja de alimentación;
- planta de energía.
Es importante tener en cuenta que algunos modelos de fresadoras verticales tienen un diseño sin voladizo, que es más adecuado para procesar piezas grandes y/o pesadas. En este caso, el tobogán y la mesa de trabajo se mueven a lo largo de las guías de la cama. Como regla general, el precio de estos dispositivos es más alto que el de los análogos del tipo consola.
Funcionalidad
Las modernas fresadoras verticales permiten diferentes tipos molienda Piezas en bruto de metales no ferrosos, aleaciones, acero o hierro fundido. La mayoría de los modelos de este tipo de equipos son adecuados para utilizar varios tipos de herramientas de corte, lo que permite realizar no solo fresado, sino también corte de superficies, taladrado, avellanado y taladrado.
El proceso de fresado le permite producir piezas de diversas formas y tamaños. La versión más común de una fresadora de metal es la versión en la que el husillo está ubicado verticalmente. Estos equipos comenzaron a denominarse fresadoras verticales.
Las fresadoras verticales cantilever se fabrican sobre la base de fresadoras horizontales con ligeras modificaciones en la caja de cambios y el bastidor.
La etapa de desarrollo de las máquinas herramienta antes de la llegada del CNC.
Todas las máquinas se pueden dividir en dos grupos:
- Un grupo en el que la configuración de los modos de funcionamiento, la alimentación y otras acciones las realiza una persona.
- Conjunto de máquinas procesadoras de metales cuyo funcionamiento está total o parcialmente automatizado mediante una unidad de control numérico.
Las fresadoras de husillo vertical sin CNC se utilizan desde hace varias décadas. Los más populares fueron los siguientes modelos: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Estos representantes del grupo de las fresadoras eran muy comunes en la antigua URSS. Solo después de que los cálculos y la práctica demostraron la superioridad del CNC desde el punto de vista económico y otras características, estas máquinas metálicas comenzaron a ser reemplazadas por otras nuevas. Sin embargo, el 6P12 se puede encontrar en casi todas las grandes plantas de construcción de maquinaria.
Si describimos brevemente las características de este equipo, podemos destacar las siguientes características:
- Procesan casi todos los metales y aleaciones, incluido el hierro fundido. Según este indicador, la limitación es la resistencia de la herramienta de corte utilizada a la abrasión y la destrucción cuando se procesa en los modos de funcionamiento especificados de un determinado tipo de material.
- diseño similar: la presencia de un cabezal de fresado, mesa, corredera, husillo, bancada.
- La confiabilidad y la sencillez son cualidades que determinaron la popularidad de las máquinas mencionadas anteriormente. En el momento de su producción, estas máquinas se exportaban a muchos países del mundo.
- Con su ayuda se pueden realizar fresados, taladrados y mandrinados. Además, notamos la aparición de un mecanismo para girar el cabezal en un ángulo de 45° con respecto a la mesa. Esta característica hizo posible crear elementos que se ubican con respecto al plano base en un cierto ángulo.
Diagrama cinemático de la fresadora cantilever 6N12.
Una característica distintiva del equipo es la capacidad de utilizar ciertos indicadores de las características de procesamiento: avance, velocidad de rotación de la herramienta, etc. Además, todos los modelos se diferencian por el tamaño de la mesa. Este indicador determina la capacidad de procesar piezas de trabajo de ciertos tamaños y pesos.
En la decodificación, el primer número significa un grupo de fresadoras, la siguiente letra significa la modernización del modelo principal, el segundo número significa un subgrupo de fresadoras verticales y el último número es el tamaño de la mesa. Otras características se pueden encontrar en las especificaciones.
Modelos de consola y sin consola
La principal diferencia entre todas las fresadoras verticales de metal es la presencia o ausencia de consola. Casi todas las versiones CNC modernas son del tipo consola. Sin embargo, las máquinas que antes no tenían consola eran bastante populares por las siguientes razones:
- La ausencia de consola hacía que la base de la mesa fuera el suelo de una fábrica o una losa de hormigón.
- El uso de un suelo o una losa de hormigón como base del tobogán supuso un importante aumento de la rigidez de la estructura y una reducción de su coste.
- El aumento de la rigidez de la estructura permitió procesar piezas grandes y pesadas.
Fresadora tipo voladizo
Sin embargo, debido a que la base de la mesa no se puede tener en cuenta en los programas de mecanizado creados, la precisión del mecanizado fue significativamente menor que la de los modelos con consola. Es por eso que el control numérico rara vez se instala en máquinas de este tipo.
Fresadoras verticales en la era de la tecnología de la información
El principio de funcionamiento de las fresadoras de metal consideradas determinó la baja movilidad del cabezal del husillo (esto se hizo sólo con fines de ajuste). El fresado de superficies planas se realiza cambiando la posición de la mesa con una pieza de trabajo rígidamente fijada con respecto a la coordenada original. Es esta característica la que provoca una baja precisión de procesamiento.
Todos los procesos, desde configurar los modos de corte hasta controlar la posición de la mesa, están controlados por el operador de fresado. El factor humano determina el alto porcentaje de defectos según los estándares modernos, así como el deterioro de la productividad.
En cuanto al indicador de rendimiento, observamos que al diseñar máquinas hace varias décadas, no se tuvo en cuenta la posibilidad de utilizar herramientas de corte hechas de material superduro y muchos modelos no tienen un sistema de suministro de refrigerante (lubricante refrigerante). Por lo tanto, al utilizar este tipo de máquinas, tampoco se puede aumentar la productividad.
Las fresadoras verticales 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B se fabricaron en fábricas de la URSS. Desde hace muchos años, estas fábricas han dejado de existir y otros representantes de la industria de las máquinas herramienta no producen los modelos en cuestión debido a la falta de rentabilidad económica.
Fresadoras verticales modernas
A pesar de la innegable ventaja de introducir el CNC, todavía se producen fresadoras verticales controladas mecánicamente, por ejemplo, JET JVM-836 TS. En su diseño y producción se utilizan equipos modernos, lo que permitió lograr una alta precisión en el posicionamiento de todos los elementos estructurales, su rigidez, y esto influyó positivamente en la posible precisión alcanzada durante el fresado. Además, casi todos los elementos estructurales comenzaron a funcionar con accionamientos eléctricos. Una excepción son los accionamientos de avance de la mesa y del husillo, que son de tipo mecánico (sin embargo, se duplican con un accionamiento eléctrico para poder establecer un avance constante).
Las versiones CNC merecen especial atención, por ejemplo, la máquina Haas TM-2. El uso de tecnologías modernas ha hecho posible automatizar casi todo el proceso (después de ingresar al programa y asegurar la pieza de trabajo, no es necesaria la intervención del operador antes de retirarla). La descripción de tales complejos de molienda incluye las siguientes características:
- Trabajar a altas velocidades de rotación del husillo, utilizar altos avances, movimiento del husillo en dos planos, altas velocidades de posicionamiento junto con la automatización del proceso permiten obtener piezas de alta precisión en un tiempo mínimo.
- Complejo sistema de suministro de refrigerante y evacuación de viruta de la zona de corte.
- Máxima protección para los demás.
- Posibilidad de fresar a lo largo de trayectorias complejas.
Si consideramos la cuestión de las ventajas y desventajas, las características de las modernas fresadoras de metal con husillo vertical, vale la pena indicar ciertos modelos, ya que tienen muchas diferencias y las descripciones tienen diferente contenido. Sus únicas desventajas comunes, inherentes a casi todas las versiones, pueden considerarse el alto costo y la corta vida útil garantizada, y si surgen problemas, es extremadamente difícil encontrar un especialista (y el costo de las reparaciones también puede ser alto).
En conclusión, observamos que la fresadora de metal mostrada en este punto, a pesar de su complejo diseño, pertenece al grupo de fresado vertical, ya que el husillo se ubica en el plano vertical. El costo de este modelo es de aproximadamente $50,000, es capaz de crear piezas terminadas con una sola reubicación, es decir, la pieza de trabajo debe reposicionarse una vez para que se pueda procesar la superficie que fue la base durante el paso de fresado anterior.
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Fresadoras horizontales para metal.
Hoy en día, es muy común utilizar piezas de configuraciones complejas en diversas ramas de la ingeniería mecánica, formando superficies de troqueles, moldes, engranajes, fotocopiadoras y muchos otros. Los principales métodos para fabricar productos de perfiles tan complejos son los siguientes: fundición, estampado y corte. Pero sólo el procesamiento mecánico mediante fresado permite alcanzar parámetros de superficie cercanos a los especificados, lo que reduce significativamente el tiempo de acabado.
A menudo, una fresadora vertical actúa como el equipo óptimo e incluso el único posible para procesar productos planos de configuración compleja. Esto es especialmente cierto en las condiciones modernas de transición de la mayoría de las empresas de construcción de maquinaria a la producción en pequeña escala.
El proceso tecnológico, en el que una fresadora vertical es la unidad principal para la producción de piezas con perfiles complejos, es también el más justificado económicamente en este aspecto. Esto le permite evitar costos innecesarios de recursos energéticos y capacidad de producción. Hoy en día existe en general una tendencia constante hacia la universalización de cualquier producción industrial.
Un proceso tecnológico típico para procesar superficies de configuración compleja consta de las siguientes operaciones: corte, fresado y acabado. Esto último, por regla general, se realiza manualmente, lo que hace que requiera mucha mano de obra. Por lo tanto, la alta limpieza de superficies que puede lograr una fresadora vertical simplifica significativamente la operación de acabado y mejora la calidad del producto. Por tanto, esta unidad minimiza los costes de material, lo cual es extremadamente importante en una economía de mercado.
Una fresadora vertical está diseñada para realizar diversas operaciones, principalmente de trabajo de metales, con herramientas de corte múltiple (fresas) frontales, cilíndricas, perfiladas, angulares y otras. Estas máquinas procesan una variedad de planos, ranuras de cualquier sección transversal, engranajes, modelos de matrices, marcos, esquinas y otras piezas hechas de metales no ferrosos y sus aleaciones, diversos grados de acero y hierro fundido.
Una fresadora vertical se caracteriza por la presencia de un husillo ubicado verticalmente, que en muchos modelos es capaz de moverse a lo largo de su propio eje y girar en un plano horizontal, lo que amplía significativamente las capacidades tecnológicas de la unidad. El cabezal del husillo se encuentra en la parte superior del bastidor, que también contiene la caja de cambios. El principal movimiento de trabajo de la máquina es la rotación del husillo.
Los principales componentes estructurales de una fresadora vertical incluyen los siguientes: caja de cambios, bancada, corredera, consola, husillo y cabezales divisores. Este último es un elemento sumamente importante, ya que es el que gira la pieza de trabajo en el ángulo requerido para el procesamiento. Además, el cabezal divisor garantiza una rotación continua de la pieza al fresar ranuras helicoidales.
Hoy en día, las fresadoras verticales CNC se utilizan cada vez más en la industria. Una característica distintiva de estos equipos modernos es que todos los tipos de transmisiones que contienen están controlados por señales grabadas en cinta magnética. Estas señales, que se originan en los devanados de bobinas especiales, se transmiten luego a través de motores de tracción a los tornillos de alimentación de la máquina. Este control garantiza una precisión milimétrica del procesamiento.
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Aplicación de fresadora vertical de metal.
La fresadora vertical, junto con la taladradora, son las dos máquinas más utilizadas en la industria.
O mejor dicho, en la producción: cuando sea necesario procesar metal o madera, la máquina siempre ayudará.
En general, el ámbito de aplicación de esta máquina es similar al área en la que se realizan fundición, estampado y corte.
Gracias al fresado se obtienen los cantos y formas deseadas, que agilizan el acabado global de cada pieza.
Además, el uso de la máquina está económicamente justificado. Por supuesto, la máquina en sí en un taller puede costar fácilmente entre 1 y 2 millones de rublos, pero al mismo tiempo se pueden fabricar docenas de piezas por día (y si la unidad está equipada con CNC, incluso más), que en conjunto traer un ingreso notable.
El fresado de metales se considera un trabajo independiente sólo de forma condicional, porque la máquina no lleva la pieza a su apariencia de consumo. Primero viene la operación de adquisición, luego la operación de fresado y finalmente la operación de acabado.
Lo más caro es el acabado, ya que aquí en su mayor parte decide la experiencia de la persona y sus hábiles manos, y como resultado se dedica más tiempo.
Pero usar la máquina en las dos primeras operaciones generalmente permite acortar el ciclo de producción o dar más tiempo para terminar el metal, lo que le dará a la pieza Alta calidad.
Si utiliza una fresadora vertical equipada con CNC, la precisión y la calidad de la pieza superarán fácilmente el resultado del trabajo del maestro más experimentado: la ultraprecisión de hasta fracciones de milímetro, junto con trabajos de cualquier complejidad, permite le permite crear piezas a partir de una pieza de trabajo de acuerdo con las especificaciones requeridas.
Dispositivo de una fresadora vertical.
El fresado de metales, a diferencia de la perforación, requiere fuerza específicamente en el segmento lateral del movimiento.
Por lo tanto, los accionamientos son potentes y la herramienta (molino) está hecha de aleaciones duras.
Una fresadora con o sin CNC consta de los siguientes componentes y mecanismos:
- cama: la estructura de soporte de toda la máquina;
- husillo: montado en la parte superior del marco, gira en una proyección vertical;
- eje del husillo: gira en el ángulo deseado con respecto a la superficie de la pieza de trabajo;
- una mesa para sujetar la pieza de trabajo, a lo largo de la cual se puede mover a lo largo de un carro;
- diapositivas: necesarias para mover la pieza a lo largo de la consola;
- consola: una viga de soporte, fijada al marco en un extremo, sostiene y mueve la mesa con la pieza a lo largo del tobogán;
- caja de alimentación: cambia la velocidad de alimentación y su dirección.
Vale la pena mencionar por separado que la consola no es una parte obligatoria del automóvil. Por esta razón, hoy en día existen dos tipos de fresadoras para metales: no voladizas y voladizas. La máquina también puede equiparse adicionalmente con CNC.
Una máquina de metal en voladizo está equipada con un husillo, que en otras máquinas se puede desplazar a lo largo del eje longitudinal y girar a lo largo de un plano horizontal.
Otra diferencia importante entre la muestra vertical y la horizontal es el cono Morse de la brida (ISO-40 según la nomenclatura internacional), que incluye el cortador.
Para instalar un cortador de disco, se coloca un mandril (los mandriles a veces son intercambiables; de una máquina horizontal se colocan en una vertical y viceversa). Por cierto, la mayoría de las máquinas que se utilizan hoy en día son de consola.
Las máquinas metálicas no voladizas procesan superficies verticales y horizontales, en ángulo, creando ranuras.
Las máquinas cortadoras de metales que no están en voladizo no están equipadas con una consola y la mesa se mueve a lo largo de guías en la propia cama, que se encuentra sobre la base.
Una máquina CNC cantilever está mejor equilibrada que una no cantilever, lo que, sin embargo, no es significativo cuando hablamos de una máquina industrial que pesa 200 kg o más.
Puede proporcionar mayor rigidez y precisión de procesamiento. En él, el cabezal del husillo actúa simultáneamente como caja de velocidad de corte y se mueve verticalmente a lo largo de las guías.
El husillo y el manguito se pueden mover a lo largo del eje para posicionar con precisión el cortador del tamaño deseado. Una mandrinadora (con o sin CNC), por cierto, también realiza las funciones de una fresadora.
Además, y viceversa, puedes instalar una barra de mandrinar, un avellanador, un escariador en una fresadora y ésta se convertirá en una mandrinadora. La pieza se fija a la máquina con todo tipo de mordazas, escuadras, mordazas y prismas.
Pero si estamos hablando de producción en masa, entonces es necesario adjuntar varios espacios en blanco a la vez y procesarlos en un solo lote.
Para ello, se ensamblan "marquesinas" especiales en forma de una fila continua de abrazaderas, que permiten procesar varias piezas de trabajo por igual a la vez.
El cabezal divisor es de gran ayuda, ya que gira la pieza hasta el ángulo deseado. El cabezal divisor tiene un husillo y un tambor giratorio.
El engranaje del husillo está conectado al tornillo sin fin. El mango transmite torque al husillo; en una revolución, el husillo gira solo 1 diente de todos los de la rueda.
En el eje hay un hilo para sujetar la correa. También hay un limbo unido al husillo, que divide las piezas en partes.
Para posicionar el limbo está previsto un sector plegable cuyas patas están situadas bajo un determinado número de agujeros.
Fresa: tipos y finalidad.
La parte principal de trabajo de una máquina para fresar metales es una fresa hecha de acero duradero.
Los dientes del cortador están hechos soldando placas de acero duradero.
Existen cortadores compuestos en los que las placas se insertan en el cuerpo en lugar de soldarse:
- Molino de extremo. La pala está formada por 3 partes: pala principal, de transición y auxiliar. El diente del cortador está ubicado en un ángulo que se forma a partir de la proyección de la cuchilla principal y el eje de avance sobre el plano. El ángulo de la hoja auxiliar es de sólo 10 grados. Cuanto más pequeño sea, mejor será la suavidad del plano terminado. El ángulo de la pala de transición es igual a la mitad del ángulo de la pala principal. La cortadora puede ser fundida o ensamblada, con cuchillas insertadas o soldadas. Colocado sobre la superficie de la pieza de trabajo en un ángulo de 90 grados. A diferencia de la fresa cilíndrica, en la que todo el filo es responsable de la forma de la fresa, la fresa final perfila sólo la parte superior del filo. Todo el trabajo de fresado se realiza por los bordes más exteriores. El borde aparece en forma de círculo o línea curva. Cuanto más pequeño sea el cortador, mejor será su resistencia a las vibraciones. A diferencia del fresado cilíndrico, el fresado final es más productivo: el ángulo de presión sobre la superficie es independiente del margen, pero depende únicamente del ancho del fresado;
- Cortadora de discos. El de disco se necesita para preparar ranuras y pozos de registro. Está equipado con dientes a lo largo de la superficie del cilindro y trabaja en pequeñas ranuras. Durante el funcionamiento, el espesor del cortador en el exterior es mayor que el del cubo. Permita un error de 0,05 mm en el grosor. Cuando se rectifican los dientes, el grosor del cortador disminuye, pero la cantidad es muy pequeña. Los dientes de los cortadores de dos y tres lados están ubicados a lo largo de toda la superficie cilíndrica y en ambos extremos. Los bordes laterales no intervienen significativamente en el corte. Más a menudo, en las máquinas se instalan cortadores con dientes en ángulo o multidireccionales. En este caso, todos los dientes del cilindro funcionan;
- Cortador de ángulo. Instalado para cortar bordes biselados y ranuras en ángulo. En un cortador de un solo ángulo, los bordes están ubicados en el extremo y el extremo cónico, en un cortador de doble ángulo, en las caras adyacentes. Un cortador de esquinas se utiliza principalmente para crear ranuras para virutas. El de doble ángulo funciona de manera más estable que el de un solo ángulo debido a la simetría de la fuerza a lo largo del eje cuando operan las caras de los dientes adyacentes;
- Molino de extremo. Necesario para cortar ranuras profundas, ranuras de contorno y todo tipo de repisas. Asegúrelo con un vástago. Todo el trabajo de excavación se realiza mediante los filos de corte delanteros sobre la superficie cilíndrica, mientras que los auxiliares sólo limpian el fondo de la ranura. Equipado con dientes inclinados o helicoidales;
- Cortador de llaves. También es un taladro de extremo, que funciona como un taladro, penetrando en el material de la pieza de trabajo y luego moviéndose a lo largo de la ranura. Cuando se alimenta a lo largo del eje, el corte se produce a lo largo de los bordes de los extremos;
- Para ranura en T. Un cortador frangible con dientes dirigidos en diferentes ángulos. Debido a la dificultad para eliminar las virutas (un diente pasa 2 veces por 1 revolución del cortador), los chaflanes de los dientes a menudo se afilan en un ángulo de 30 grados en ambos extremos;
- Cortador con forma. Funciona sólo con superficies perfiladas; pueden tener dientes apuntados o apuntalados. Estos últimos producen una superficie más lisa y son más duraderos en comparación con un cortador con respaldo. Ambos tipos de cortadores se utilizan únicamente en la producción en masa.
En general, el control de cualquier fresadora vertical es intuitivo, a excepción de los modelos CNC, que requieren un especialista especializado que sepa programar.
Digamos que hay una máquina frente a ti. En la mesa frente a usted habrá abrazaderas para la pieza de trabajo. Coloque la pieza de trabajo, ajuste el engranaje y baje lentamente el cortador, luego páselo a lo largo de la línea: esa es toda la dificultad.
Se necesitará un poco más de conocimiento para comprender el funcionamiento de una unidad equipada con CNC.
Pero aún así, para convertirte en un maestro, tendrás que pasar cientos de horas frente a la máquina.
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Fresadora vertical: conceptos básicos y principios
Una fresadora vertical es una técnica muy popular que ha encontrado aplicación en la industria de la ingeniería. La característica principal del equipo es que permite la producción de piezas de perfiles complejos, como sellos, fotocopiadoras, etc.
Todas las funciones asignadas a una fresadora vertical se pueden dividir en taladrado, fresado y mandrinado. La precisión al realizar una tarea en dicho equipo es bastante alta. Al mismo tiempo, el rendimiento decente del equipo tampoco está en duda. Las máquinas verticales, por regla general, se distinguen por una alta potencia de accionamiento que, en combinación con herramientas de carburo, crean un tándem muy productivo.
Entre caracteristicas de diseño En tales unidades, los expertos notan la presencia del llamado cabezal divisor, que se utiliza para girar la pieza de trabajo al ángulo requerido. Además, la rotación de la pieza facilita el procesamiento de ranuras helicoidales, lo que también es muy importante para aumentar la productividad laboral.
La fresadora vertical está diseñada para procesar estructuras metalicas con una variedad de cortadores y taladros. La técnica se puede utilizar para procesar cualquier plano, varios tipos de espirales y moldes. Además, por regla general, estas máquinas están diseñadas para procesar piezas de metales ferrosos y no ferrosos, así como aleaciones, lo que las convierte en equipos multifuncionales y de amplio perfil.
La máquina vertical se distingue por la ausencia de la llamada consola. La mesa se mueve a lo largo de guías especiales del marco de cimentación, lo que garantiza la máxima rigidez del equipo. Por supuesto, esto se refleja en la precisión del procesamiento de la pieza en comparación con otros tipos de fresadoras. Esta técnica también hace frente sin problemas a piezas de grandes dimensiones y peso.
En el diseño de una fresadora vertical, el cabezal del husillo actúa como una caja de cambios, lo que puede considerarse como una característica adicional. El cabezal se mueve verticalmente a lo largo de las guías del bastidor. El husillo con el manguito también se puede mover a lo largo del eje.
Un artesano que quiera adquirir dicho equipo, sin duda, estará satisfecho con el hecho de que su funcionalidad se puede ampliar con la ayuda de componentes adicionales, como un cabezal vertical o universal, una mesa divisoria redonda, dispositivos de corte de peine y otras opciones. Por lo tanto, al comprar una unidad de este tipo, si es necesario, se puede ampliar la lista de tareas que realiza.
Especificaciones técnicas
Para comprender claramente qué requisitos cumple una máquina en particular, es importante tener una idea de sus principales parámetros. Hoy en día, la gama de este tipo de equipos es realmente enorme. Las empresas producen equipos en una variedad de tamaños y con diferentes potencias nominales. El mercado ofrece tanto unidades de sobremesa destinadas a uso doméstico como fresadoras profesionales capaces de funcionar en duras condiciones de producción.
Al elegir la unidad ideal para usted, un maestro debe centrarse en características clave como:
- La potencia es quizás el principal parámetro que da una idea no sólo del rendimiento del equipo, sino también del alcance de su uso.
- Características del espacio de trabajo. Esto incluye las dimensiones del escritorio, la distancia desde el eje, la carrera del eje y otros parámetros.
- La velocidad del husillo es una característica que demuestra claramente la velocidad de procesamiento de la pieza y determina la opción de equipamiento.
Hoy en día existen 3 tipos principales de fresadoras verticales universales, según el tipo de control. Las máquinas manuales son las unidades más “antiguas”, pero insustituibles en los pequeños talleres. Los equipos controlados automáticamente o numéricamente son estructuras más complejas que requieren el nivel adecuado de calificaciones para operarlos de manera efectiva. Esto es especialmente cierto para las máquinas CNC.
Consideremos algunos de los modelos populares para comprender qué tipos de equipos están potencialmente disponibles para el maestro en la actualidad.
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Fresadora vertical: descripción, características, ámbito de aplicación.
Actualmente, las piezas que contienen superficies de perfiles complejas se utilizan ampliamente en la ingeniería mecánica: formando superficies de sellos, moldes, fotocopiadoras y muchos otros.
Los principales métodos para producir piezas con dichas superficies incluyen la fundición, el estampado y el corte. Sin embargo, sólo el corte, en particular el fresado, permite obtener parámetros superficiales próximos a los especificados y reducir el tiempo de acabado posterior. Muy a menudo este método es el único posible; esto es especialmente importante en este momento, ya que la mayoría de las empresas de ingeniería mecánica han pasado a la producción en masa o en pequeña escala. La producción de piezas mediante fresado, con este tipo de producción, es la más justificada económicamente.
Un proceso tecnológico típico para procesar superficies de perfiles complejos incluye las siguientes operaciones: corte, fresado y acabado. Esto último se realiza manualmente y la complejidad de la operación está determinada por los parámetros de salida de la superficie después del fresado. Por lo tanto, al garantizar una alta clase de rugosidad en la etapa de fresado, es posible reducir el tiempo de acabado, que es la parte que requiere más mano de obra. proceso tecnológico. Fresadora vertical.
Diseñado para realizar una variedad de trabajos de fresado utilizando cortadores cilíndricos, de esquina, frontales, perfilados y otros. Las máquinas procesan planos horizontales y verticales, ranuras, marcos, esquinas, engranajes, modelos de estampación, moldes y otras piezas de acero, hierro fundido, metales no ferrosos, sus aleaciones y plásticos.
La potencia de los accionamientos y la alta rigidez de las máquinas permiten el uso de herramientas de carburo. El bastidor 1 alberga una caja de cambios 2. El cabezal del husillo 3 está montado en la parte superior del bastidor y puede girar en un plano vertical. En este caso, el eje del husillo 4 se puede girar formando un ángulo con el plano de la mesa de trabajo 5. El movimiento principal es la rotación del husillo. La mesa sobre la que se fija la pieza de trabajo tiene movimiento longitudinal a lo largo de las guías del carro 6. El carro tiene movimiento transversal a lo largo de las guías de la consola 7, que se mueve a lo largo de las guías verticales del marco. Por tanto, la pieza de trabajo instalada sobre la mesa 5 puede recibir avance en tres direcciones. En la consola está montada una caja de alimentación 8. En las fresadoras verticales se utilizan los siguientes tipos de cortadores: cortadores frontales (Figura 1.1), cortadores de extremo (Figura 1.2), cortadores con llave (Figura 1.3). Los cortadores se fabrican en una sola pieza (Fig. 1.1, 1.2, 1.3) o se ensamblan (Fig. 1.4) con cuchillas soldadas o insertadas. Los cortadores macizos están hechos de aceros para herramientas, los cuerpos de cortadores soldados están hechos de aceros estructurales; A las partes de trabajo de los dientes del cortador se sueldan placas de acero rápido y aleaciones duras. En los cortadores prefabricados, los dientes (cuchillos) están hechos de acero rápido o equipados con placas de aleaciones duras y fijadas en el cuerpo del cortador mediante diversos métodos mecánicos. La cuchilla de corte de una fresa cortadora consta de una cuchilla de corte principal 8, una cuchilla de transición 9 y una cuchilla auxiliar 10. El diente de una fresa cortadora tiene un ángulo de avance j, medido entre la proyección de la cuchilla de corte principal en el plano axial y la dirección de alimentación. El ángulo del plano auxiliar j 1 es 5-10o. Cuanto menor sea este ángulo, menor será la rugosidad de la superficie mecanizada. Ángulo plano en la hoja de corte de transición j 0=j /2. Para fijar piezas de trabajo en fresadoras, se utilizan dispositivos universales y especiales. Los dispositivos universales incluyen abrazaderas, escuadras, prismas y tornillos de banco.
Al procesar una gran cantidad de piezas idénticas, se fabrican dispositivos especiales que son adecuados únicamente para instalar y asegurar estas piezas en una máquina determinada. Un accesorio importante de las fresadoras son los cabezales divisores. Sirven para la rotación periódica de las piezas en el ángulo requerido y para su rotación continua al fresar ranuras helicoidales. 
El cabezal divisor consta de una carcasa 1, un tambor giratorio 2 y un husillo 4 con centro. Un tornillo sin fin (generalmente con 40 dientes) está fijado rígidamente en la carcasa del husillo y engrana con un tornillo sin fin de un solo hilo. El eje gira mediante el mango 6. Por lo tanto, con una revolución del mango, el eje realizará 1/40 de revolución. El extremo frontal del husillo está roscado para atornillarlo a un portabrocas o un destornillador. El dial divisor 5 con orificios se fija sobre un eje hueco, dentro del cual se encuentra el eje del mango 6. Para facilitar el uso del dial 5, hay un sector deslizante 7, que consta de dos patas, que se instalan de manera que que entre ellos haya el número requerido de agujeros en la esfera. Un dial 3 está unido al husillo 4 para dividir directamente la pieza de trabajo en partes. Las ranuras helicoidales se fresan con rotación continua del husillo del cabezal divisor, que recibe del tornillo de avance longitudinal de la mesa de la fresadora a través de ruedas reemplazables. La pieza de trabajo se instala en los centros del cabezal divisor y del contrapunto. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo recibe dos movimientos: de rotación y de traslación a lo largo del eje. Ambos movimientos están coordinados de modo que cuando la ranura helicoidal que se está cortando se mueve un paso, la pieza de trabajo realiza una revolución. Los mandriles de fresado se utilizan como herramienta auxiliar para asegurar las fresas y transmitir el par del husillo a la fresa. La base para fijar el cortador al mandril puede ser su orificio central o su vástago (cónico o cilíndrico). Según el método de fijación, en el primer caso los cortadores se denominan montados, en el segundo, cortadores de cola. La Figura 1.5 muestra un mandril para colocar fresas. El mandril está asegurado con un vástago cónico 10 en el husillo 1, y en el otro extremo del mandril se fija una fresa 11 montada usando una llave 12 y un tornillo 13. Las fresas con un vástago cónico 15 están aseguradas en el orificio cónico. del husillo 1 directamente o a través de casquillos adaptadores 14 (Figura 1.6). Las fresas con mango cilíndrico se fijan en una pinza de sujeción. El vástago cónico del mandril se inserta en el husillo de la máquina y se fija con un perno. Las imágenes muestran esquemas para fresar superficies en una fresadora vertical. Los movimientos involucrados en la formación de superficies durante el proceso de corte están indicados por flechas en los diagramas. Los planos horizontales se fresan en fresadoras verticales utilizando fresas de extremo (Figura 2.1). Esto es más conveniente debido a la mayor rigidez de su fijación en el husillo y a un funcionamiento más suave, ya que funcionan una gran cantidad de dientes simultáneamente. Los planos verticales se fresan en fresadoras verticales utilizando fresas de extremo (Figura 2.2). Los planos inclinados y los biseles se fresan con fresas frontales (Figura 2.3) y finales (Figura 2.4) en fresadoras verticales, en las que el cabezal de fresado con husillo gira en un plano vertical. Los hombros se fresan en fresadoras verticales utilizando fresas de extremo (Figura 2.5). Las ranuras en las fresadoras verticales se fresan en dos pasadas: una ranura rectangular con una fresa, luego los biseles de la ranura con una fresa de un solo ángulo para una ranura en cola de milano (Figura 2.6); y para una ranura en forma de T (Figura 2.7), se fresa una ranura de perfil rectangular con una fresa de extremo, luego se fresa la parte inferior de la ranura con una fresa para ranuras en T. Los chaveteros cerrados se fresan con fresas de extremo (Figura 2.8) y los abiertos con cortadores de extremo o chaveteros (Figura 2.9). La precisión de obtener un chavetero es una condición importante al fresar, ya que de ello dependerá la naturaleza del ajuste de las piezas que se acoplan al eje de la chaveta. El fresado con una llave asegura una ranura más precisa; Al rectificar a lo largo de los dientes finales, el diámetro del cortador prácticamente no cambia. El fresado de engranajes cilíndricos en fresadoras verticales se realiza mediante un cortador de dedos (Figura 2.10). Las superficies de perfiles complejos pueden incluir secciones convexas, cóncavas y rectas. Además, se puede utilizar como herramienta un cortador de un solo diente o de varios dientes. Además, el perfil requerido se puede obtener girando o únicamente mediante movimiento de traslación de la fresa, es decir, Se pueden distinguir los siguientes métodos para obtener superficies de perfiles complejos:
- superficie cilíndrica cóncava obtenida
A) debido a la rotación del eje del cortador en un ángulo; b) debido al movimiento de traslación del cortador; - una superficie cilíndrica convexa obtenida a) girando el eje de corte en un ángulo; b) debido al movimiento de traslación del cortador. El trabajo [1] proporciona fórmulas para calcular la rugosidad de todos los métodos anteriores para producir superficies. Sin embargo, los cálculos realizados utilizando estas fórmulas mostraron que requieren aclaración. Las dependencias refinadas tienen la siguiente forma: Rugosidad de una superficie cilíndrica cóncava obtenida al girar el eje del cortador en un ángulo (Fig. 1.a.) donde h es la altura de la cresta obtenida durante el fresado, r es el radio de curvatura de la superficie mecanizada, R es el radio del cortador, s - avance, a - ángulo de rotación del eje del cortador Rugosidad de una superficie cilíndrica convexa obtenida al girar el eje del cortador en un ángulo (Fig. 1.c.) Desde el dependencias mostradas arriba, está claro que la rugosidad depende del radio de curvatura de la superficie, el radio del cortador y el avance. Las dos últimas cantidades tienen la mayor influencia.
Las dependencias dadas no tuvieron en cuenta variables aleatorias, como deformaciones elásticas, vibración de los componentes del sistema tecnológico, factor de temperatura y algunas otras, que tienen un menor impacto en el modelo de rugosidad durante el fresado.
Fresadoras verticales
Fresadoras verticales cantilever 6K11 6K12 Las fresadoras verticales cantilever 6K11 6K12 están diseñadas para realizar todo tipo de trabajos de fresado, taladrado, avellanado y taladrado de piezas de metales ferrosos y no ferrosos, sus aleaciones y plásticos en trabajos individuales, a pequeña escala y producción en masa. La presencia de un mecanismo de sujeción de herramientas y una serie de dispositivos y accesorios adicionales puede ampliar significativamente las capacidades tecnológicas. Especificaciones fresadoras verticales en voladizo 6K-11 6K-12 Fresadoras verticales en voladizo FSS350R FSS450R - Los principales componentes de las fresadoras verticales en voladizo FSS350R, FSS450R están fabricados en fundición SCh25, tienen una forma óptima y mayor rigidez.
El revestimiento fluoroplástico de las guías de la mesa y del soporte tiene buenas propiedades antifricción y capacidad antidesgaste, lo que permite la estabilidad de los parámetros de precisión durante mucho tiempo.
La presencia de ciclos de procesamiento automáticos (molienda pendular, molienda con salto acelerado, molienda a lo largo de un ciclo rectangular en tres planos) permite su uso no solo en la producción a pequeña escala, sino también a gran escala. Características técnicas de las fresadoras verticales en voladizo FSS-350R, FSS-450R Fresadora en voladizo VM127M La fresadora en voladizo VM127M es análoga a las máquinas 6Р13, 6Т13, FSS450R y está diseñada para realizar operaciones de fresado de varias piezas hechas de metales ferrosos y no ferrosos. y sus aleaciones en producción en serie y en pequeña escala. El potente accionamiento principal y las relaciones de transmisión cuidadosamente seleccionadas garantizan condiciones de procesamiento óptimas en diversas condiciones de corte y el uso completo de las capacidades de la herramienta de corte. Características técnicas de la fresadora cantilever VM-127M Fresadoras verticales KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 con CNC. (Taiwán) CNC-SITEK (Taiwán). Equipamiento de serie: - Mesa cerrada, - Sistema de lubricación automática, - Refrigerante, - Lámpara
Equipamiento adicional: - Cabina cerrada, - Almacén para 16 herramientas, - Husillo 8000 o 10000 rpm, - Pantalla TFT, - 4 y 5 ejes
Fresadoras verticales
Ámbito de aplicación de las fresadoras verticales Las fresadoras verticales están diseñadas para realizar todo tipo de trabajos de fresado mediante fresas. Las fresadoras de este tipo se utilizan principalmente para taladrar, avellanar y taladrar agujeros, procesar planos horizontales y verticales, ranuras, marcos, esquinas, engranajes, espirales, modelos de troqueles, moldes y otras piezas. Las fresadoras verticales permiten trabajar con piezas de acero, hierro fundido, metales no ferrosos, sus aleaciones y otros materiales. En este caso, la fresa de la fresadora, junto con el husillo de fresado, realiza un movimiento de rotación (principal), y la pieza de trabajo, fijada en la mesa, realiza un movimiento de avance lineal o curvo, llamado fresado. El control de las fresadoras puede ser manual, automatizado o realizarse mediante un sistema CNC (consulte Fresadoras CNC).
En las fresadoras, el movimiento principal es la rotación de la fresa y el movimiento de avance es el movimiento relativo de la pieza de trabajo y la fresa.
Una fresadora vertical en voladizo, a diferencia de una fresadora horizontal, tiene un husillo ubicado verticalmente. Las fresadoras de algunos modelos permiten el desplazamiento a lo largo de su eje y la rotación alrededor de un eje horizontal, ampliando así las capacidades tecnológicas de la máquina.
Las fresadoras verticales sin voladizos están diseñadas para procesar superficies inclinadas verticales y ranuras en piezas grandes. A diferencia de las fresadoras cantilever, estas máquinas no tienen consola, y el carro y la mesa se mueven a lo largo de las guías del marco montado sobre la base. Este diseño de la máquina garantiza una mayor rigidez y precisión de procesamiento en comparación con las máquinas de tipo voladizo y permite procesar piezas de gran masa y tamaño. El cabezal de husillo de este tipo de fresadoras, que también es reductor, tiene un movimiento de instalación a lo largo de las guías verticales de la cremallera. Además, el husillo junto con el manguito se pueden mover en dirección axial cuando se ajusta con precisión el cortador al tamaño requerido.
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]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>
Estas máquinas especializadas para trabajar metales no tienen consola y la mesa se mueve a lo largo de las guías de la base. Este diseño garantiza una alta rigidez de la máquina y, por tanto, una alta precisión de procesamiento (en comparación con otros tipos de máquinas), lo que permite procesar piezas de gran masa y tamaño. El cabezal del husillo también es reductor y tiene un movimiento de instalación a lo largo de las guías verticales del bastidor. El husillo junto con el casquillo se pueden mover en dirección axial.
Características del equipo
Los fabricantes producen equipos de diferentes tamaños, potencias y, en consecuencia, finalidades: desde fresadoras de metal de escritorio hasta máquinas profesionales de alto rendimiento para trabajos duros a largo plazo. Al elegir una fresadora vertical, es necesario prestar atención a las siguientes características:
- potencia, kWt
- Parámetros del área de trabajo, mm
- Dimensiones de la mesa de trabajo, mm
- Movimiento de la mesa a lo largo del eje X/Y/Z, mm
- Rango de rotación de la mesa, grados
- Diámetro máximo de perforación, mm
- Diámetro máximo de la fresa, mm
- Diámetro máximo de la fresa, mm
- Distancia al husillo, mm
- Carrera del husillo, mm
- Velocidad del husillo, rpm
- Cono del husillo, ISO (DIN)
- Dimensiones de la máquina, mm
- Peso, kilogramos
El control de la máquina puede ser:
- manual;
- automático;
- con CNC.
También existen dos tipos de fresadoras verticales de metal:
- Una fresadora vertical en voladizo tiene un husillo ubicado verticalmente. Algunos modelos permiten el desplazamiento a lo largo de su eje y la rotación alrededor de un eje horizontal, ampliando así las capacidades tecnológicas de la máquina.
- La fresadora vertical sin voladizo para metal está diseñada para procesar superficies verticales inclinadas y ranuras en piezas grandes. Estas máquinas no tienen consola, y el carro y la mesa se mueven a lo largo de las guías del marco montado en la base. Este diseño de la máquina garantiza una mayor rigidez y precisión de procesamiento en comparación con las máquinas de tipo voladizo y permite procesar piezas de gran masa y tamaño. El cabezal de husillo de este tipo de fresadoras, que también es reductor, tiene un movimiento de instalación a lo largo de las guías verticales de la cremallera. Además, el husillo junto con el manguito se pueden mover en dirección axial cuando se ajusta con precisión el cortador al tamaño requerido.