CONSTRUYENDO REGULACIONES

REDES Y ESTRUCTURAS EXTERNAS
ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO

SNIP 3.05.04-85*

COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS

Moscú 1990

DESARROLLADO POR EL Instituto de Investigación VODGEO del Comité Estatal de Construcción de la URSS (candidato de ciencias técnicas) Y EN. gotovtsev- líder del tema, VC. Andriadi), con la participación del Soyuzvodokanalproekt del Comité Estatal de Construcción de la URSS ( P.G. Vasíliev Y COMO. Ignatóvich), Proyecto de construcción industrial de Donetsk del Comité Estatal de Construcción de la URSS ( S.A. svetnitski), NIIOSP que lleva el nombre. Gresevanov del Comité Estatal de Construcción de la URSS (candidato de ciencias técnicas) V.G.galitski Y DI. Fedorovich), Giprorechtrans del Ministerio de Flota Fluvial de la RSFSR ( MINNESOTA.Domanevski), Instituto de Investigación sobre Abastecimiento y Purificación de Agua Municipal, que lleva el nombre de AKH. K.D. Pamfilova del Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales de la RSFSR (Doctora en Ciencias Técnicas) SOBRE EL. lukins, Doctor. tecnología. ciencias vicepresidente Kristul), Instituto Tula Promstroyproekt del Ministerio de Construcción Pesada de la URSS.

PRESENTADO POR EL Instituto de Investigación VODGEO del Comité Estatal de Construcción de la URSS.

PREPARADO PARA SU APROBACIÓN POR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( NORTE.A. Shishov).

SNiP 3.05.04-85* es una reedición de SNiP 3.05.04-85 con la enmienda No. 1, aprobada por Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 25 de mayo de 1990 No. 51.

El cambio fue desarrollado por el Instituto de Investigación VODGEO del Comité Estatal de Construcción de la URSS y el Equipo de Ingeniería TsNIIEP del Comité Estatal de Arquitectura.

Las secciones, párrafos y tablas en las que se han realizado cambios están marcados con un asterisco.

Acordado con la Dirección Principal Sanitaria y Epidemiológica del Ministerio de Salud de la URSS mediante carta de 10 de noviembre de 1984 No. 121212/1600-14.

Al utilizar un documento reglamentario, se deben tener en cuenta los cambios aprobados en los códigos y reglamentos de construcción y las normas estatales publicados en la revista "Boletín de equipos de construcción" del Comité Estatal de Construcción de la URSS y el índice de información "Normas estatales de la URSS" de el estándar estatal.

* Estas reglas se aplican a la construcción de nuevas, ampliación y reconstrucción de redes externas 1 existentes y estructuras de suministro de agua y alcantarillado en áreas pobladas de la economía nacional.

_________

1 Redes externas - en el siguiente texto “tuberías”.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Al construir tuberías nuevas, ampliar y reconstruir tuberías existentes y estructuras de suministro de agua y alcantarillado, además de los requisitos de los proyectos (proyectos de trabajo) 1 y estas reglas, se deben cumplir los requisitos de SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, También se deben observar SNiP III-4-80 * y otras normas y reglamentos, estándares y departamentales. documentos reglamentarios, aprobado de acuerdo con SNiP 1.01.01-83.

1 Proyectos (proyectos de trabajo) - en el siguiente texto “proyectos”.

1.2. Las tuberías terminadas y las estructuras de suministro de agua y alcantarillado deben ponerse en funcionamiento de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.04-87.

2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1. Los trabajos de excavación y cimentación durante la construcción de tuberías y estructuras de suministro de agua y alcantarillado deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

PROVISIONES GENERALES

3.1. Al mover tuberías y secciones ensambladas que tienen revestimientos anticorrosivos, se deben utilizar alicates suaves, toallas flexibles y otros medios para evitar daños a estos revestimientos.

3.2. Al tender tuberías destinadas al suministro de agua potable y doméstica, no se deben permitir superficies o Aguas residuales. Antes de la instalación, las tuberías y accesorios, accesorios y unidades terminadas deben inspeccionarse y limpiarse por dentro y por fuera de suciedad, nieve, hielo, aceites y objetos extraños.

3.3. La instalación de tuberías debe realizarse de acuerdo con el proyecto de trabajo y los mapas tecnológicos después de verificar el cumplimiento del diseño de las dimensiones de la zanja, la fijación de las paredes, las marcas del fondo y, para la instalación sobre el suelo, las estructuras de soporte. Los resultados de la inspección deben reflejarse en el libro de trabajo.

3.4. Las tuberías tipo casquillo de tuberías sin presión se deben tender, por regla general, con el casquillo hacia arriba.

3.5. La rectitud de las secciones de tuberías de flujo libre previstas por el proyecto entre pozos adyacentes debe controlarse mirándolas "a la luz" con un espejo antes y después de rellenar la zanja. Al observar una tubería circular, el círculo visible en el espejo debe tener la forma correcta.

La desviación horizontal permitida de la forma del círculo no debe ser superior a 1/4 del diámetro de la tubería, pero no superior a 50 mm en cada dirección. No se permiten desviaciones de la forma vertical correcta del círculo.

3.6. Las desviaciones máximas de la posición de diseño de los ejes de las tuberías de presión no deben exceder ± 100 mm en planta, elevaciones de las bandejas de tuberías sin presión - ± 5 mm, y elevaciones de la parte superior de las tuberías a presión - ± 30 mm, a menos que el diseño justifique otras normas.

3.7. Se permite el tendido de tuberías de presión a lo largo de una curva plana sin el uso de accesorios para tuberías con juntas a tope sobre sellos de goma con un ángulo de rotación en cada junta de no más de 2° para tuberías con un diámetro nominal de hasta 600 mm y no más de 1° para tuberías con un diámetro nominal superior a 600 mm.

3.8. Al instalar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en condiciones montañosas, además de los requisitos de estas reglas, se cumplirán los requisitos de la Sección. 9SNIP III-42-80.

3.9. Al tender tuberías en una sección recta de la ruta, los extremos conectados de las tuberías adyacentes deben estar centrados de modo que el ancho del espacio de la toma sea el mismo en toda la circunferencia.

3.10. Los extremos de las tuberías, así como los orificios en las bridas de cierre y otros accesorios, deben cerrarse con tapones o tapones de madera durante las pausas en la instalación.

3.11. No se permite el uso de sellos de goma en estado congelado para la instalación de tuberías en condiciones de bajas temperaturas exteriores.

3.12. Para sellar (sellar) las juntas a tope de las tuberías, según el proyecto, se deben utilizar materiales de sellado y "bloqueo", así como selladores.

3.13. Las conexiones de brida de accesorios y accesorios deben instalarse de acuerdo con los siguientes requisitos:

las conexiones de brida deben instalarse perpendiculares al eje de la tubería;

los planos de las bridas a conectar deben ser planos, las tuercas de los pernos deben ubicarse en un lado de la conexión; Los pernos deben apretarse uniformemente en forma cruzada;

no se permite eliminar las deformaciones de las bridas mediante la instalación de juntas biseladas o apretando pernos;

juntas de soldadura adyacentes a conexión de brida Sólo debe realizarse después de que todos los pernos de las bridas hayan sido apretados uniformemente.

3.14. Cuando se utiliza tierra para construir una parada, la pared de soporte del pozo debe tener una estructura de tierra intacta.

3.15. El espacio entre la tubería y la parte prefabricada de los topes de hormigón o ladrillo debe rellenarse herméticamente con una mezcla de hormigón o mortero de cemento.

3.16. La protección de las tuberías de acero y hormigón armado contra la corrosión debe realizarse de acuerdo con el diseño y los requisitos de SNiP 3.04.03-85 y SNiP 2.03.11-85.

3.17. En las tuberías en construcción, las siguientes etapas y elementos de trabajo oculto están sujetos a aceptación con la elaboración de informes de inspección de trabajo oculto en el formulario indicado en VSNiP 3.01.01-85: preparación de los cimientos para tuberías, instalación de topes, tamaño de huecos y sellado de juntas a tope, instalación de pozos y cámaras, protección anticorrosión de tuberías, sellado de lugares por donde pasan las tuberías a través de las paredes de pozos y cámaras, relleno de tuberías con un sello, etc.

TUBERÍAS DE ACERO

3.18. Los métodos de soldadura, así como los tipos, elementos estructurales y dimensiones de las uniones soldadas de tuberías de acero deben cumplir con los requisitos de GOST 16037-80.

3.19. Antes de ensamblar y soldar tuberías, es necesario limpiarlas de suciedad, verificar las dimensiones geométricas de los bordes, limpiar los bordes y las superficies interiores y exteriores adyacentes de las tuberías hasta obtener un brillo metálico con un ancho de al menos 10 mm.

3.20. Al final trabajo de soldadura El aislamiento externo de las tuberías en las uniones soldadas debe restaurarse de acuerdo con el diseño.

3.21. Al ensamblar juntas de tuberías sin anillo de respaldo, el desplazamiento de los bordes no debe exceder el 20% del espesor de la pared, pero no más de 3 mm. Para juntas a tope ensambladas y soldadas sobre el anillo cilíndrico restante, el desplazamiento de los bordes desde el interior de la tubería no debe exceder 1 mm.

3.22. El montaje de tuberías con un diámetro superior a 100 mm, realizadas mediante soldadura longitudinal o en espiral, debe realizarse con un desplazamiento de las costuras de las tuberías adyacentes de al menos 100 mm. Al montar una junta de tuberías en la que la costura longitudinal o en espiral de fábrica está soldada por ambos lados, no es necesario realizar el desplazamiento de estas costuras.

3.23. Las uniones soldadas transversales deberán ubicarse a una distancia no menor a:

0,2 m desde el borde de la estructura de soporte de la tubería;

0,3 m desde las superficies exterior e interior de la cámara o la superficie de la estructura envolvente a través de la cual pasa la tubería, así como desde el borde de la caja.

3.24. La conexión de los extremos de las tuberías unidas y de los tramos de tubería, cuando el espacio entre ellos sea mayor que el valor permitido, se debe realizar insertando una “bobina” con una longitud de al menos 200 mm.

3.25. La distancia entre la costura de soldadura circunferencial de la tubería y la costura de las boquillas soldadas a la tubería debe ser de al menos 100 mm.

3.26. El montaje de tuberías para soldadura debe realizarse mediante centralizadores; Se permite enderezar abolladuras suaves en los extremos de las tuberías con una profundidad de hasta el 3,5% del diámetro de la tubería y ajustar los bordes mediante gatos, cojinetes de rodillos y otros medios. Se deben cortar las secciones de tuberías con abolladuras que excedan el 3,5% del diámetro de la tubería o que tengan desgarros. Se deben cortar los extremos de las tuberías con muescas o chaflanes de más de 5 mm de profundidad.

Al aplicar soldadura de raíz, las tachuelas deben estar completamente digeridas. Los electrodos o alambre de soldadura utilizados para la soldadura por puntos deben ser del mismo grado que los utilizados para soldar la costura principal.

3.27. Los soldadores pueden soldar juntas de tuberías de acero si tienen documentos que les autoricen a realizar trabajos de soldadura de acuerdo con las Normas para la certificación de soldadores aprobadas por la Supervisión Técnica y de Minería del Estado de la URSS.

3.28. Antes de que se le permita trabajar en la soldadura de juntas de tuberías, cada soldador debe soldar una junta aceptable en las condiciones de producción x (en el sitio de construcción) en los siguientes casos:

si comenzó a soldar tuberías por primera vez o tuvo una interrupción en el trabajo por más de 6 meses;

si la soldadura de tuberías se realiza con nuevos grados de acero, utilizando nuevos grados de materiales de soldadura (electrodos, alambre de soldadura, fundentes) o utilizando nuevos tipos de equipos de soldadura.

En tuberías con un diámetro de 529 mm o más, se permite soldar la mitad de la junta permitida. La junta permitida está sujeta a:

inspección externa, durante la cual la soldadura debe cumplir con los requisitos de esta sección y GOST 16037-80;

control radiográfico de acuerdo con los requisitos de GOST 7512-82;

Pruebas mecánicas de tracción y flexión de acuerdo con GOST 6996-66.

En caso de resultados insatisfactorios en la verificación de una junta permitida, se lleva a cabo una soldadura y una nueva inspección de otras dos juntas permitidas. Si, durante la inspección repetida, se obtienen resultados insatisfactorios en al menos una de las juntas, se reconoce que el soldador no pasó las pruebas y se le puede permitir soldar la tubería solo después de capacitación adicional y pruebas repetidas.

3.29. Cada soldador debe tener asignada una marca. El soldador está obligado a golpear o dejar una marca a una distancia de 30 a 50 mm de la junta en el lado accesible para la inspección.

3.30. La soldadura y la soldadura por puntos de uniones a tope de tuberías se pueden realizar a temperaturas ambiente de hasta -50°C. Además, se pueden realizar trabajos de soldadura sin calentar las uniones soldadas:

a temperatura del aire exterior como mínimo 20 ° C - cuando se utilizan tuberías de acero carbono con un contenido de carbono no superior al 0,24% (independientemente del espesor de las paredes de la tubería), así como tuberías de acero de baja aleación con un espesor de pared de no más de 10 mm;

a temperaturas del aire exterior de hasta -10 °C - cuando se utilizan tubos de acero al carbono con un contenido de carbono superior al 0,24%, así como tubos de acero de baja aleación con un espesor de pared superior a 10 mm. Cuando la temperatura del aire exterior esté por debajo de los límites anteriores, los trabajos de soldadura deben realizarse con calefacción en cabinas especiales, en las que la temperatura del aire debe mantenerse no por debajo de lo anterior, o los extremos de los tubos soldados en una longitud de al menos 200 mm deben calentarse al aire libre a una temperatura no inferior a 200 °C.

Una vez finalizada la soldadura, es necesario garantizar una disminución gradual de la temperatura de las juntas y las áreas adyacentes de las tuberías cubriéndolas después de la soldadura con una toalla de amianto u otro método.

3.31. Al realizar soldadura multicapa, cada capa de la costura debe limpiarse de escoria y salpicaduras de metal antes de aplicar la siguiente costura. Las áreas del metal de soldadura con poros, cavidades y grietas deben cortarse hasta el metal base y soldarse los cráteres de soldadura.

3.32. Al soldar manualmente por arco eléctrico, se deben aplicar capas individuales de costura de modo que sus secciones de cierre en capas adyacentes no coincidan entre sí.

3.33. Al realizar trabajos de soldadura al aire libre durante las precipitaciones, los lugares de soldadura deben protegerse de la humedad y el viento.

3.34. Al controlar la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero, se debe hacer lo siguiente:

control operativo durante el montaje y soldadura de la tubería de acuerdo con los requisitos SNIP 3.01.01-85 *;

comprobar la continuidad de las uniones soldadas con la identificación de defectos internos utilizando uno de los métodos de control no destructivos (físicos): radiográfico (rayos X o gammagráfico) según GOST 7512-82 o ultrasónico según GOST 14782-86.

El uso del método ultrasónico está permitido únicamente en combinación con el método radiográfico, que debe utilizarse para controlar al menos el 10% del número total de articulaciones sujetas a control.

3.35. Durante el control de calidad operativo de las uniones soldadas de tuberías de acero, es necesario verificar el cumplimiento de las normas de los elementos estructurales y las dimensiones de las uniones soldadas, el método de soldadura, la calidad de los materiales de soldadura, la preparación de los bordes, el tamaño de los espacios, el número de puntos de soldadura, así como así como la capacidad de servicio de los equipos de soldadura.

3.36. Todas las uniones soldadas están sujetas a inspección externa. En tuberías con un diámetro de 1020 mm y mayores, las uniones soldadas sin anillo de respaldo están sujetas a inspección externa y mediciones dimensionales desde el exterior y el interior de la tubería, en otros casos, solo desde el exterior. Antes de la inspección, la costura de soldadura y las superficies adyacentes de la tubería con un ancho de al menos 20 mm (en ambos lados de la costura) deben limpiarse de escoria, salpicaduras de metal fundido, incrustaciones y otros contaminantes.

Con base en los resultados de la inspección externa, la calidad de la soldadura se considera satisfactoria si no se detecta lo siguiente:

grietas en la costura y área adyacente;

desviaciones de las dimensiones permitidas y la forma de la costura;

socavados, depresiones entre los rodillos, hundimientos, quemaduras, cráteres no soldados y poros que salen a la superficie, falta de penetración o hundimiento en la raíz de la costura (al inspeccionar la junta desde el interior de la tubería);

desplazamientos de los bordes de las tuberías que exceden las dimensiones permitidas.

Las juntas que no cumplan con los requisitos enumerados están sujetas a corrección o eliminación y a un nuevo control de su calidad.

3.38. Las uniones soldadas para inspección por métodos físicos se seleccionan en presencia de un representante del cliente, quien registra en el libro de trabajo información sobre las uniones seleccionadas para inspección (ubicación, marca del soldador, etc.).

3.39. Los métodos de control físico deben aplicarse al 100% de las uniones soldadas de tuberías tendidas en tramos de transición debajo y encima de vías de ferrocarril y tranvía, a través de barreras de agua, debajo de carreteras, en alcantarillas urbanas para comunicaciones en combinación con otros servicios públicos. La longitud de los tramos controlados de tuberías en los tramos de transición debe ser al menos las siguientes dimensiones:

Para vias ferreas- la distancia entre los ejes de las vías exteriores y 40 m de ellas en cada dirección;

Para autopistas- el ancho del terraplén a lo largo de la base o de la excavación a lo largo de la parte superior y 25 m desde ellos en cada dirección;

para barreras de agua, dentro de los límites del cruce submarino determinados por sección. 6SNIP 2.05.06-85;

para otras líneas de servicios públicos: el ancho de la estructura que se cruza, incluidas sus líneas de drenaje cerca de la estructura, más al menos 4 m en cada dirección desde los límites extremos de la estructura que se cruza.

3.40. Las soldaduras deben rechazarse si al inspeccionarlas mediante métodos de control físico se detectan grietas, cráteres no soldados, quemaduras, fístulas y también falta de penetración en la raíz de la soldadura realizada en el anillo de soporte.

Al verificar soldaduras mediante el método radiográfico, se consideran defectos aceptables los siguientes:

poros e inclusiones, cuyos tamaños no exceden el máximo permitido según GOST 23055-78 para uniones soldadas de clase 7;

falta de penetración, concavidad y exceso de penetración en la raíz de una soldadura realizada mediante soldadura por arco eléctrico sin anillo de respaldo, cuya altura (profundidad) no exceda el 10% del espesor nominal de la pared, y la longitud total sea 1/3 del perímetro interno de la junta.

3.41. Si se detectan defectos inaceptables en las soldaduras mediante métodos de control físico, estos defectos deben eliminarse y se debe volver a probar la calidad de un número doble de soldaduras en comparación con la especificada en la cláusula. Si se detectan defectos inaceptables durante la nueva inspección, se deben inspeccionar todas las uniones realizadas por este soldador.

3.42. Las áreas de la soldadura con defectos inaceptables están sujetas a corrección mediante muestreo local y soldadura posterior (como regla general, sin sobresoldar toda la junta soldada), si la longitud total del muestreo después de eliminar las áreas defectuosas no excede la longitud total especificada en GOST 23055-78 para clase 7.

La corrección de defectos en las uniones debe realizarse mediante soldadura por arco.

Los cortes socavados deben corregirse sacando a la superficie cordones de hilo de no más de 2 a 3 mm de altura. En los extremos se perforan grietas de menos de 50 mm de largo, se cortan, se limpian a fondo y se sueldan en varias capas.

3.43. Los resultados de la verificación de la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero mediante métodos de control físico deben documentarse en un informe (protocolo).

TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO

3.44. La instalación de tuberías de hierro fundido fabricadas de acuerdo con GOST 9583-75 debe realizarse sellando las juntas con resina de cáñamo o bituminizado hebra y dispositivo fibrocemento cerradura, o solo sellador, y tuberías fabricadas de acuerdo con TU 14-3-12 47-83, los manguitos de goma se suministran completos con tuberías sin dispositivo de cerradura.

Compuesto fibrocemento Las mezclas para el dispositivo de bloqueo, así como el sellador, están determinadas por el proyecto.

3.45. El tamaño del espacio entre la superficie de empuje del casquillo y el extremo de la tubería conectada (independientemente del material de sellado de la junta) se debe tomar en mm, para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 8-10.

3.46. Las dimensiones de los elementos de sellado de la junta a tope de los tubos de presión de hierro fundido deben corresponder a valores dados v.

tabla 1

	Profundidad de empotramiento, mm
	cuando se utilizan hebras de cáñamo o sisal	al instalar una cerradura	cuando se usan solo selladores
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. El sellado de juntas a tope de hormigón armado de flujo libre y tuberías de hormigón con extremos lisos debe realizarse de acuerdo con el diseño.

3.54. Conexión de hormigón armado y tuberías de hormigón con accesorios para tuberías y tubos metálicos debe realizarse mediante inserciones de acero o piezas de conexión perfiladas de hormigón armado fabricadas según diseño.

TUBERÍAS CERÁMICAS

3.55. Se debe tomar el tamaño del espacio entre los extremos de los tubos cerámicos a colocar (independientemente del material utilizado para sellar las juntas), en mm: para tubos con un diámetro de hasta 300 mm - 5 - 7, para diámetros mayores - 8 - 10.

3.56. Las juntas a tope de tuberías de cerámica deben sellarse con cáñamo o sisal. bituminizado cordón con posterior instalación de una cerradura de mortero de cemento grado B7, 5, masilla asfáltica (betún) y polisulfuro (tiokol) selladores, si el proyecto no prevé otros materiales. Se permite el uso de masilla asfáltica cuando la temperatura del líquido residual transportado no supera los 40ºC. ° C y en ausencia de disolventes bituminosos.

Las dimensiones principales de los elementos de la junta a tope de tuberías cerámicas deben corresponder a los valores indicados en.

Tabla 3

3.57. El sellado de tuberías en las paredes de pozos y cámaras debe garantizar la estanqueidad de las conexiones y la impermeabilidad de los pozos en suelos húmedos.

TUBERÍAS DE PLÁSTICO*

3.58. La conexión de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de baja densidad (LDPE) entre sí y con accesorios debe realizarse utilizando una herramienta calentada mediante el método de soldadura a tope por contacto o soldadura por encaje. No se permite soldar tuberías y accesorios de polietileno de varios tipos (HDPE y LDPE) entre sí.

3.5 9. Para soldar, se deben utilizar instalaciones (dispositivos) que aseguren el mantenimiento de los parámetros de los modos tecnológicos de acuerdo con OST 6-19-505-79 y otros. regulatorio y técnico documentación aprobada en el orden establecido.

3.60. Los soldadores pueden soldar tuberías de LDPE y HDPE si tienen documentos que les autoricen a realizar trabajos de soldadura de plásticos.

3.61. La soldadura de tuberías de LDPE y HDPE se puede realizar a una temperatura del aire exterior de al menos -10 °C. A una temperatura del aire exterior más baja, la soldadura se debe realizar en habitaciones aisladas.

Al realizar trabajos de soldadura, el lugar de soldadura debe protegerse de la exposición a la precipitación y el polvo.

3.62. Conexión de tuberías de cloruro de polivinilo(PVC) entre sí y con las piezas moldeadas se debe realizar pegando entre sí (con el uso de pegamento marca GI PK-127 de acuerdo con TU 6-05-251-95-79) y usando puños de goma suministrados completos con tubería.

3.63. Las juntas encoladas no deben someterse a esfuerzos mecánicos durante 15 minutos. Las tuberías con uniones adhesivas no deben someterse a pruebas hidráulicas dentro de las 24 horas siguientes.

3.64. Los trabajos de pegado se deben realizar a una temperatura exterior de 5 a 35 °C. El lugar de trabajo debe estar protegido de la exposición a precipitaciones y polvo.

4. TRANSICIONES DEL TUBO A TRAVÉS DE OBSTÁCULOS NATURALES Y ARTIFICIALES

4.1. Construcción de cruces de tuberías a presión para abastecimiento de agua y alcantarillado a través de barreras de agua (ríos, lagos, embalses, canales), tuberías submarinas para tomas de agua y salidas de alcantarillado dentro del lecho de embalses, así como pasos subterráneos a través de barrancos, caminos (carreteras y ferrocarriles, incluidas líneas de metro y tranvías) y los pasajes urbanos deben ser realizados por organizaciones especializadas de acuerdo con los requisitos SNIP 3.02.01-87,SNIP III-42-80(sección 8) y esta sección.

4.2. Los métodos para tender cruces de tuberías a través de barreras naturales y artificiales están determinados por el proyecto.

4.3. El tendido de tuberías subterráneas debajo de las carreteras debe realizarse con un reconocimiento constante y un control geodésico por parte de la organización de construcción sobre el cumplimiento de las posiciones planificadas y de altitud de las carcasas y tuberías previstas por el proyecto.

4.4. Las desviaciones del eje de las carcasas protectoras de las transiciones desde la posición de diseño para tuberías de flujo libre por gravedad no deben exceder:

verticalmente: 0,6% de la longitud de la caja, siempre que se garantice la pendiente de diseño;

horizontalmente - 1% de la longitud del caso.

Para tuberías a presión, estas desviaciones no deben exceder el 1 y el 1,5% de la longitud de la caja, respectivamente.

5. ESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO

ESTRUCTURAS PARA TOMA DE AGUA SUPERFICIAL

5.1. La construcción de estructuras para la toma de agua superficial de ríos, lagos, embalses y canales debe, por regla general, ser realizada por organizaciones especializadas de construcción e instalación de acuerdo con el proyecto.

5.2. Antes de construir los cimientos para las entradas de los canales, se deben verificar sus ejes de alineación y marcas de referencia temporales.

POZOS DE INYECCIÓN DE AGUA

5.3. En el proceso de perforación de pozos, todos los tipos de trabajo y los principales indicadores (penetración, diámetro de la herramienta de perforación, fijación y extracción de tuberías del pozo, cementación, mediciones de los niveles de agua y otras operaciones) deben reflejarse en el registro de perforación. En este caso, se pasó el nombre de las rocas, color, densidad (resistencia), fracturación, granulométrico composición de las rocas, contenido de agua, presencia y tamaño de un “tapón” al hundirse las arenas movedizas, el nivel del agua que apareció y se volvió estable para todos los encontrados acuíferos, absorción del líquido de lavado. El nivel del agua en los pozos durante la perforación debe medirse antes del inicio de cada turno. En los pozos que fluyen, los niveles de agua deben medirse extendiendo tuberías o midiendo la presión del agua.

5.4. Durante el proceso de perforación, dependiendo de la sección geológica real, se permite, dentro del acuífero establecido por el proyecto, que la organización de perforación ajuste la profundidad del pozo, los diámetros y la profundidad de plantación de las columnas técnicas sin cambiar el diámetro operativo del pozo y sin aumentar el coste del trabajo. Los cambios en el diseño del pozo no deberían empeorar su condición sanitaria ni su productividad.

5.5. Las muestras se deben tomar una de cada estrato de roca, y si el estrato es homogéneo, cada 10 m.

De acuerdo con la organización de diseño, es posible que no se tomen muestras de roca de todos los pozos.

5.6. El aislamiento del acuífero explotado en un pozo de los acuíferos no utilizados debe realizarse mediante el método de perforación:

rotacional - mediante cementación anular e intertubular de columnas de revestimiento hasta las marcas previstas por el proyecto:

impacto: triturando e introduciendo la carcasa en una capa de arcilla densa natural a una profundidad de al menos 1 mo realizando una cementación debajo del zapato creando una caverna con un expansor o una broca excéntrica.

5.7. Para asegurar el proyecto granulométrico composición del material de relleno del filtro del pozo, las fracciones de arcilla y arena deben eliminarse mediante lavado y antes del relleno, el material lavado debe desinfectarse.

5.8. La exposición del filtro durante su llenado debe realizarse elevando la columna de carcasa cada vez entre 0,5 y 0,6 m después de llenar el pozo entre 0,8 y 1 m de altura. El límite superior de aspersión debe estar al menos 5 m por encima de la parte de trabajo del filtro.

5.9. Una vez finalizada la perforación y la instalación del filtro, los pozos de toma de agua deben ser probados mediante bombeo, realizado de forma continua durante el tiempo previsto por el proyecto.

Antes de comenzar el bombeo, el pozo debe limpiarse de lodos y bombearse, por regla general, con un puente aéreo. En roca fisurada y grava y guijarros En rocas acuíferas, el bombeo debe comenzar desde la caída máxima de diseño en el nivel del agua, y en rocas arenosas, desde la caída mínima de diseño. El valor de la disminución mínima real del nivel del agua debe estar entre 0,4 y 0,6 del máximo real.

En caso de parada forzosa de los trabajos de bombeo de agua, si el tiempo total Si la parada excede el 10% del tiempo total de diseño para una caída en el nivel de agua, se debe repetir el bombeo de agua para esta caída. En el caso de bombeo desde pozos equipados con filtro con aspersión, la cantidad de contracción del material de aspersión debe ser medido durante el bombeo una vez al día.

5.10. El caudal (productividad) de los pozos debe determinarse mediante un tanque de medición con un tiempo de llenado de al menos 45 s. Está permitido determinar el caudal mediante vertederos y contadores de agua.

El nivel del agua en el pozo debe medirse con una precisión del 0,1% de la profundidad del nivel del agua medido.

Se debe medir el caudal y los niveles de agua en el pozo al menos cada 2 horas durante todo el tiempo de bombeo determinado por el proyecto.

Las mediciones de control de la profundidad del pozo deben realizarse al inicio y al final del bombeo en presencia de un representante del cliente.

5.11. Durante el proceso de bombeo, la organización de perforación debe medir la temperatura del agua y tomar muestras de agua de acuerdo con GOST 18963-73 y GOST 4979-49 y entregarlas al laboratorio para probar la calidad del agua de acuerdo con GOST 2874-82.

La calidad de la cementación de todas las sartas de revestimiento, así como la ubicación de la parte de trabajo del filtro, deben comprobarse mediante métodos geofísicos. Estuario autoderramamiento Al final de la perforación, los pozos deben estar equipados con una válvula y un accesorio para manómetro.

5.12. Al finalizar la perforación del pozo de entrada de agua y probarlo bombeando agua, la parte superior de la tubería de producción debe estar soldada con una tapa de metal y tener un orificio roscado para un perno tapón para medir el nivel del agua. En la tubería se deben marcar el diseño y los números de perforación del pozo, el nombre de la organización de perforación y el año de perforación.

Para operar un pozo, de acuerdo con el diseño, debe estar equipado con instrumentos para medir los niveles de agua y el caudal.

5.13. Una vez finalizadas las pruebas de perforación y bombeo del pozo de toma de agua, la organización de perforación debe entregarlo al cliente de acuerdo con los requisitos. SNIP 3.01.04-87, así como muestras de rocas pasadas y documentación (pasaporte), que incluye:

geológico-litológico sección con diseño de pozo, corregido según datos de investigaciones geofísicas;

actúa para colocar un pozo, instalar un filtro, cementar sartas de revestimiento;

un diagrama de registro resumido con los resultados de su interpretación, firmado por la organización que realizó el trabajo geofísico;

registro de observaciones del bombeo de agua de un pozo de agua;

datos sobre los resultados de análisis químicos, bacteriológicos y organoléptico indicadores de agua según GOST 2874-82 y la conclusión del servicio sanitario y epidemiológico.

La documentación debe acordarse con la organización de diseño antes de la entrega al cliente.

ESTRUCTURAS DE TANQUES

5 .14. Al instalar estructuras de tanques prefabricados y monolíticos de hormigón y hormigón armado, además de los requisitos del proyecto, también se deben cumplir los requisitos de SNiP 3.03.01-87 y estas reglas.

5.15. El relleno de tierra en las cavidades y el rociado de estructuras capacitivas deben realizarse, por regla general, de forma mecanizada después de establecer las comunicaciones con las estructuras capacitivas, realizar una prueba hidráulica de las estructuras, eliminar los defectos identificados e impermeabilizar las paredes y techos. .

5.16. Una vez finalizados todos los tipos de trabajo y el hormigón alcanza su resistencia de diseño, se lleva a cabo una prueba hidráulica de las estructuras del tanque de acuerdo con los requisitos.

5.17. Instalación drenaje y distribución Los sistemas de estructuras filtrantes podrán realizarse después de una prueba hidráulica del contenedor de la estructura para detectar fugas.

5.18. Los orificios redondos en las tuberías para la distribución de agua y aire, así como para la recogida de agua, deben perforarse de acuerdo con la clase indicada en el diseño.

Las desviaciones del ancho previsto de las ranuras en los tubos de polietileno no deben exceder 0,1 mm, y de la longitud libre prevista de la ranura ± 3 mm.

5.19. Las desviaciones en las distancias entre los ejes de los acoplamientos de las tapas en los sistemas de distribución y salida de filtros no deben exceder ± 4 mm, y en las marcas de la parte superior de las tapas (a lo largo de protuberancias cilíndricas) - ± 2 mm desde el posición de diseño.

5.20. Las marcas de los bordes de los aliviaderos en estructuras de distribución y recogida de agua (canalones, bandejas, etc.) deben corresponder al diseño y deben estar alineados con el nivel del agua.

Al instalar rebosaderos con cortes triangulares, las desviaciones de las marcas de la parte inferior de los cortes con respecto a las de diseño no deben exceder ± 3 mm.

5.21. No debe haber conchas ni crecimientos en las superficies internas y externas de los canalones y canales para recolectar y distribuir agua, así como para recolectar sedimentos. Las bandejas de canalones y canales deben tener una pendiente especificada por el diseño en la dirección del movimiento del agua (o sedimento). No se permite la presencia de zonas con pendiente inversa.

5.22. En las estructuras para la depuración de agua se pueden colocar medios filtrantes mediante filtración previa prueba hidráulica de los contenedores de dichas estructuras, lavado y limpieza de las tuberías conectadas a las mismas, pruebas individuales del funcionamiento de cada uno de los sistemas de distribución y recogida, medición y cierre. dispositivos apagados.

5.23. Materiales de los medios filtrantes colocados en instalaciones de tratamiento de agua, incluidos los biofiltros, según granulométrico la composición debe cumplir con el proyecto o los requisitos de SNiP 2.04.02-84 y SNiP 2.04.03-85.

5.24. La desviación del espesor de la capa de cada fracción del medio filtrante respecto del valor de diseño y el espesor de todo el medio no debe exceder ± 20 mm.

5.25. Una vez finalizados los trabajos de colocación de la carga de la estructura del filtro de suministro de agua potable, la estructura debe lavarse y desinfectarse, cuyo procedimiento se presenta en el recomendado.

5.26. Instalación de elementos estructurales inflamables de rociadores de madera. atrapa agua rejas, guías de aire Los paneles y particiones de las torres de enfriamiento de los ventiladores y las piscinas de aspersión deben realizarse después de finalizar los trabajos de soldadura.

6. REQUISITOS ADICIONALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS Y ESTRUCTURAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO EN CONDICIONES NATURALES Y CLIMÁTICAS ESPECIALES

6.1. Al construir tuberías y estructuras de suministro de agua y alcantarillado en condiciones naturales y climáticas especiales, se deben observar los requisitos del proyecto y de esta sección.

6.2. Las tuberías de suministro de agua temporales, por regla general, deben instalarse en la superficie del suelo de acuerdo con los requisitos para la instalación de tuberías de suministro de agua permanentes.

6.3. La construcción de tuberías y estructuras sobre suelos de permafrost debe realizarse, por regla general, a temperaturas exteriores negativas, preservando los suelos de cimentación congelados. En el caso de construcción de tuberías y estructuras con temperaturas exteriores positivas, los suelos de los cimientos deben mantenerse congelados y no alterados. temperatura y humedad modalidad establecida por el proyecto.

La preparación de los cimientos para tuberías y estructuras en suelos saturados de hielo debe llevarse a cabo descongelándolos a la profundidad de diseño y compactándolos, así como reemplazando los suelos saturados de hielo con suelos compactados descongelados de acuerdo con el diseño.

El movimiento de vehículos y maquinaria de construcción en verano debe realizarse por las carreteras y caminos de acceso construidos de acuerdo con el proyecto.

6.4. La construcción de tuberías y estructuras en áreas sísmicas debe realizarse de la misma manera y métodos que en condiciones normales de construcción, pero con la implementación de las medidas previstas por el proyecto para asegurar su resistencia sísmica. Las uniones de tuberías y accesorios de acero deben soldarse únicamente mediante métodos de arco eléctrico y la calidad de la soldadura debe comprobarse mediante métodos de control físico al 100%.

Al construir estructuras de tanques, tuberías, pozos y cámaras de hormigón armado, se deben utilizar morteros de cemento con aditivos plastificantes de acuerdo con el diseño.

6.5. Todos los trabajos para asegurar la resistencia sísmica de tuberías y estructuras realizados durante el proceso constructivo deben reflejarse en el libro de trabajo y en los informes de inspección de obra oculta.

6.6. Al rellenar las cavidades de estructuras de tanques construidas en áreas minadas, se debe garantizar la preservación de las juntas de dilatación.

Espacios de las juntas de dilatación en toda su altura (desde la parte inferior de los cimientos hasta la parte superior) encima de la base partes de estructuras) deben limpiarse de tierra, escombros de construcción, depósitos de hormigón, mortero y restos de encofrado.

Los certificados de inspección de trabajos ocultos deben documentar todos los trabajos especiales importantes, incluidos: instalación de juntas de expansión, instalación de juntas deslizantes en estructuras de cimientos y juntas de expansión, anclaje y soldadura en lugares donde se instalan juntas de bisagra; Instalación de tuberías que atraviesan las paredes de pozos, cámaras y estructuras de tanques.

6.7. Las tuberías en pantanos deben colocarse en una zanja después de drenar el agua o en una zanja inundada con agua, siempre que se tomen las medidas necesarias de acuerdo con el diseño para evitar que floten.

Los ramales de tubería deben arrastrarse a lo largo de la zanja o flotar con los extremos tapados.

El tendido de tuberías en presas completamente llenas con compactación debe realizarse como en condiciones normales del suelo.

6.8. Cuando se construyen tuberías en suelos hundidos, se deben hacer fosas para las juntas a tope compactando el suelo.

7. PRUEBAS DE TUBERÍAS Y ESTRUCTURAS

TUBERÍAS DE PRESIÓN

7.1. Si en el proyecto no se indica el método de prueba, las tuberías de presión están sujetas a pruebas de resistencia y estanqueidad, generalmente mediante el método hidráulico. Dependiendo de las condiciones climáticas en el área de construcción y en ausencia de agua, se puede utilizar un método de prueba neumático para tuberías con una presión interna de diseño P p , no mayor a:

hierro fundido subterráneo, fibrocemento y prensaestopas de hormigón: 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

acero subterráneo: 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

acero sobre el suelo - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Las pruebas de tuberías de presión de todas las clases deben ser realizadas por una organización de construcción e instalación, por regla general, en dos etapas:

primero- pruebas preliminares de resistencia y estanqueidad, realizadas después de llenar las fosas nasales con tierra, apisonar hasta la mitad del diámetro vertical y pulverizar las tuberías de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.02.01-87 con las juntas a tope dejadas abiertas para inspección; esta prueba se puede realizar sin la participación de representantes del cliente y de la organización explotadora con la elaboración de un informe aprobado por el ingeniero jefe de la organización constructora;

segundo-Las pruebas de aceptación (finales) de resistencia y estanqueidad deben realizarse después de que la tubería esté completamente rellenada con la participación de representantes del cliente y de la organización operadora con la elaboración de un informe sobre los resultados de las pruebas en forma obligatoria o.

Ambas etapas de la prueba deben realizarse antes de instalar hidrantes, émbolos y válvulas de seguridad, en lugar de los cuales se deben instalar tapones de brida durante la prueba. Pruebas preliminares de tuberías que sean accesibles para inspección en condiciones de trabajo o que estén sujetas a relleno inmediato durante el proceso de construcción (trabajo en horario de invierno, en condiciones de hacinamiento), con la debida justificación en proyectos que se permite no realizar.

7.3. Las tuberías de cruces submarinos están sujetas a pruebas preliminares dos veces: en una grada o plataforma después de soldar las tuberías, pero antes de aplicar aislamiento anticorrosión a las uniones soldadas, y en segundo lugar, después de colocar la tubería en una zanja en la posición de diseño, pero antes. relleno con tierra.

Los resultados de las pruebas preliminares y de aceptación deben documentarse de forma obligatoria.

7.4. Las tuberías tendidas en los cruces a través de ferrocarriles y carreteras de las categorías I y II están sujetas a pruebas preliminares después de colocar la tubería de trabajo en una caja (carcasa), antes de llenar el espacio entre tuberías de la cavidad de la caja y antes de rellenar los pozos de trabajo y recepción del cruce.

7.5. Los valores de la presión interna de diseño Р Р y la presión de prueba Р y para las pruebas preliminares y de aceptación de la resistencia de la tubería de presión deben ser determinados por el proyecto de acuerdo con los requisitos de SNiP 2.04.02-84 e indicados en la documentación de trabajo. .

El valor de la presión de prueba de estanqueidad P g para realizar las pruebas preliminares y de aceptación de la tubería de presión debe ser igual al valor de la presión interna de diseño P p más el valor P tomado de acuerdo con el límite superior de medición de presión, la clase de precisión y la división de escala del manómetro. En este caso, el valor P g no debe exceder el valor de la presión de prueba de aceptación de la tubería para la resistencia P i.

7.6* Tuberías de acero, hierro fundido, hormigón armado y fibrocemento las tuberías, independientemente del método de prueba, deben probarse con una longitud inferior a 1 km, de una vez; para longitudes más largas, en tramos de no más de 1 km. Se permite que la longitud de los tramos de prueba de estas tuberías durante las pruebas hidráulicas supere 1 km, siempre que el caudal permitido de agua bombeada se determine como para un tramo de 1 km de longitud.

Las tuberías hechas de LDPE, HDPE y PVC, independientemente del método de prueba, deben probarse en una longitud de no más de 0,5 km a la vez, y para longitudes más largas, en secciones de no más de 0,5 km. Con la debida justificación, el proyecto permite probar las tuberías especificadas en una sola etapa con una longitud de hasta 1 km, siempre que el caudal permitido de agua bombeada se determine para un tramo de 0,5 km de longitud.

El elemento principal de cualquier sistema de alcantarillado (aguas residuales), excepto el de exportación, es la red de alcantarillado externo.

Exterior red de alcantarillado Es un sistema de tuberías tendidas en el suelo y pozos sobre ellas, diseñado para recolectar uno o más tipos de aguas residuales y derivarlas a lugares de tratamiento o liberación.

La red de alcantarillado externo incluye las redes de patio y calles, así como un colector (tubería de drenaje general).

La red de patio recibe aguas residuales de un edificio o grupo de edificios dentro del mismo patio y las vierte a la red de calles.

La red de calles recibe las aguas residuales de las redes de patios y las vierte a una tubería colectora común.

A través del colector, las aguas residuales fluyen hacia las instalaciones de tratamiento o hasta el punto de su vertido a un depósito o al terreno.

Se instalan pozos en las redes de alcantarillado de patio y calle, así como en el colector. para varios propósitos, que aseguran el funcionamiento confiable de la red de alcantarillado externo de la instalación durante su funcionamiento.

3.3.1. Esquemas de la red de alcantarillado exterior.

El diseño de la red de alcantarillado exterior debe reflejar las condiciones para la evacuación de aguas residuales de todas las instalaciones de alcantarillado, garantizando la longitud mínima de la red y la menor profundidad de las tuberías.

Dependiendo de la naturaleza del movimiento de las aguas residuales a través de las tuberías de la red de alcantarillado, puede tener dos esquemas: gravedad y presión-gravedad (gravedad-presión).

Con una red de alcantarillado por gravedad, el movimiento de todo tipo de aguas residuales desde todo el territorio de la instalación de alcantarillado hasta la depuradora o salida se produce por gravedad, debido a la pendiente de las tuberías.

En el esquema de presión-gravedad de la red de alcantarillado, en algunas zonas el movimiento de las aguas residuales se realiza bajo la presión creada por las estaciones de bombeo, en otras, por gravedad.

En cada caso específico, el patrón de flujo de aguas residuales en la red de alcantarillado externo se determina en función del terreno y los requisitos de seguridad de la instalación de alcantarillado.

Según el diseño de la red viaria de alcantarillado y el colectivo en el plano, en relación al drenaje (embalse) al que se vierten las aguas residuales tratadas, se pueden distinguir cinco esquemas:

1. Esquema perpendicular, que consiste en tender la red de calles y colector perpendicular a la orilla del curso de agua (embalse) (Figura 13 a). Este esquema se utiliza cuando el terreno tiene una pendiente pronunciada hacia un curso de agua (embalse) para la evacuación de lluvias y aguas residuales técnicas no contaminadas que no requieren tratamiento.

2. Esquema intersectado, en el que la red de calles se tiende perpendicularmente y el colector se coloca paralelo o en algún ángulo a la orilla del curso de agua (embalse) (Figura 13 b). Este esquema se utiliza cuando es necesario tratar todas las aguas residuales y existe una ligera pendiente del terreno hacia el curso de agua (embalse). Con una pendiente pronunciada del terreno, el uso de un esquema accidentado puede provocar altas velocidades de movimiento de aguas residuales en las tuberías, especialmente en las redes de calles, lo que es peligroso para su resistencia mecánica.

De acuerdo con este esquema, se puede organizar una red de alcantarillado de un sistema de alcantarillado general, así como para la eliminación de aguas residuales domésticas y técnicas contaminadas de sistemas de alcantarillado separados e incompletos.

Arroz. 13. Esquemas de la red de alcantarillado.

a-perpendicular; b-intersectado; en paralelo; zona g; d-radial.

La ventaja del esquema cruzado es la posibilidad de drenar las aguas residuales por gravedad con una mínima profundización de las tuberías tendidas aprovechando la pendiente del terreno.

3. Un esquema paralelo es aquel en el que la red de alcantarillado urbano se coloca paralela a la orilla de un curso de agua (embalse) o en un cierto ángulo con respecto a él, y el colector se coloca a lo largo de la orilla (Figura 13 c). El uso de este esquema es aconsejable en presencia de grandes pendientes del terreno desde el objeto canalizado hasta la orilla del curso de agua (embalse). Cuando se utiliza un esquema paralelo en áreas con pequeñas pendientes del terreno hacia un embalse (curso de agua), se requerirá una profundización significativa del colector o la construcción de estaciones de bombeo en él, lo que aumentará el costo del sistema de alcantarillado en su conjunto. En estos casos, es necesario tender la red de alcantarillado callejero y el colector en ángulo con la orilla del curso de agua (embalse).

4. El esquema de zona consta de varias redes de alcantarillado callejero independientes y colectores prefabricados que descargan aguas residuales de una determinada parte (zona) de la instalación de alcantarillado (Figura 13 d). Este esquema se utiliza cuando, debido a la configuración del sitio y las condiciones del terreno, no es posible drenar las aguas residuales por gravedad desde toda la instalación de alcantarillado hasta la planta de tratamiento. En este caso, la zona de alcantarillado se divide en varias zonas. Las aguas residuales de una de las zonas ingresan a la planta de tratamiento por gravedad, y las aguas residuales de los colectores de otras zonas son suministradas por estaciones de bombeo (estaciones de bombeo de aguas residuales), que se ubican al final de cada colector, al colector de esta zona o directamente. a las plantas de tratamiento ubicadas radialmente.

5. El esquema radial incluye varias redes de alcantarillado callejero independientes con colectores e instalaciones de tratamiento (Figura 13e). Este esquema se utiliza en sitios con edificios dispersos en un área grande y terreno mal definido (plano), así como para el alcantarillado de grandes áreas pobladas.

El esquema de la red de alcantarillado externo en cada caso específico se selecciona basándose en una evaluación técnica y económica de las opciones desarrolladas teniendo en cuenta las condiciones locales, el diseño de las instalaciones y otros factores.

En términos de indicadores económicos, los más efectivos son los esquemas perpendiculares, cruzados y zonales. Con un esquema paralelo se prevé una gran longitud de red de alcantarillado, y con un esquema radial se construyen varias instalaciones de tratamiento.

En un sitio suburbano ubicado lejos de las comunicaciones de la ciudad, se instala un sistema de alcantarillado externo autónomo, un tipo de comunicación de ingeniería con sus propias características. Un ejemplo clásico de sistema externo de eliminación de aguas residuales es una combinación de tuberías y tanques de tratamiento. El sistema considerado puede aumentar significativamente la comodidad de vivir en una casa de campo, si se tienen en cuenta las recomendaciones de instalación, se puede utilizar tanto en verano como en invierno.

La diferencia entre alcantarillado externo e interno es la siguiente:

1. Ubicación: el alcantarillado interno incluye todas las tuberías, acoplamientos, elementos de conexión y adaptadores ubicados directamente en la habitación, y el alcantarillado externo, por regla general, está oculto bajo tierra fuera del edificio.
2. Según el tipo de tuberías utilizadas durante los trabajos de instalación. Por ejemplo, en interiores se colocan tuberías de plástico económicas de menor diámetro, en exteriores de mayor diámetro y con un buen grado de aislamiento para eliminar la probabilidad de congelación en invierno.
3. Por longitud. La longitud de la tubería en interiores puede variar en un amplio rango, ya que todo depende del área, así como de la cantidad de fuentes de desechos. Externamente, la longitud de la tubería depende de las características del sitio.

La ventaja del sistema externo es que se obstruye con menos frecuencia debido al uso de tuberías de mayor diámetro y el trabajo de instalación es menor. Proyectos modernos Las casas de campo prevén la ubicación de instalaciones de purificación o almacenamiento exclusivamente en el exterior. Por lo tanto, el alcantarillado moderno está representado por una combinación de comunicaciones internas y externas.

Tipos de redes de alcantarillado externas.

El alcantarillado externo es un conjunto de tuberías a través de las cuales se dirigen las aguas residuales a tanques de almacenamiento o sistemas de tratamiento. La instalación de tuberías se realiza con pendiente, a lo largo de la cual las aguas residuales fluyen hacia el tanque por gravedad y no aparecen obstrucciones en el sistema. La segunda versión implica instalar una bomba o red de presión para crear presión.

Las comunicaciones de alcantarillado se pueden dividir en los siguientes grupos:

1. El tipo separado implica la creación de un sistema de drenaje y alcantarillado separado con un depósito común. Muchas personas deciden drenar por separado el deshielo y el agua subterránea con aguas residuales debido a que, en épocas de fuertes lluvias, los embalses se llenan muy rápidamente. También es necesario drenar el agua por separado si se instala un tanque séptico para el tratamiento de aguas residuales.
2. Las comunicaciones semiseparadas prevén la creación de tuberías separadas para el drenaje de aguas residuales y subterráneas, agua derretida, pero el depósito se puede utilizar solo.
3. Las alcantarillas totalmente aleadas están representadas por un sistema unificado para el drenaje y acumulación de aguas residuales, subterráneas y derretidas.

El tipo de sistema de alcantarillado más extendido es el separado, ya que en este caso es posible reducir la frecuencia de limpieza del tanque de almacenamiento.

Componentes de una red de alcantarillado a presión.

El sistema de presión se divide en dos partes principales: interna y externa.

Los internos incluyen:

1. Aparatos técnicos: fregadero de cocina, bañera, inodoro, lavabos y otros aparatos sanitarios.
2. Electrodomésticos que estén conectados directamente a la tubería. Un ejemplo son las lavadoras y lavavajillas.
3. Tuberías ubicadas directamente en el edificio.
4. Varios elementos con ayuda de los cuales se conectan electrodomésticos y electrodomésticos: tes, codos, codos, adaptadores.
5. Elevador de alcantarillado: es un enlace de transición entre las alcantarillas de presión internas y externas.

La parte exterior consta de los siguientes elementos:

1. Tubería.
2. Pozos de diversos tipos: inspección, rotativos, drenaje.
3. Instalaciones de tratamiento: pozos negros, estaciones. tratamiento biológico, Tanques septicos.
4. El campo de aireación en caso de que la fosa séptica realice sólo una limpieza parcial.

Una característica del sistema de presión es la presencia de una bomba que se encarga de bombear las aguas residuales desde la casa a un pozo de almacenamiento o depuración.

¿Cómo se instala la alcantarilla a presión?

La instalación de alcantarillado a presión debe comenzar con el desarrollo del proyecto. Mientras que un sistema de drenaje por gravedad se puede hacer “a ojo”, uno por presión requiere cálculos precisos. Buen proyecto La casa también debe contener un plano del sistema de eliminación de aguas residuales.

Al desarrollar un proyecto de forma independiente, se tienen en cuenta los siguientes factores:

1. Disposición interior.
2. Tipo y nivel de suelo agua subterránea.
3. Un indicador de la profundidad de congelación del suelo.
4. Número de fuentes de aguas residuales conectadas.
5. Volumen diario de agua utilizada.

Al desarrollar un proyecto de alcantarillado externo, se tienen en cuenta las normas técnicas y sanitarias SNiP 3.05.04-85. Por eso se recomienda confiar este trabajo a diseñadores profesionales.

El plan de instalación se ve así:

1. estan siendo comprados materiales necesarios y herramientas.
2. Se están señalizando las instalaciones del edificio y la zona suburbana.
3. Se está instalando un sistema de tuberías en el interior. Los métodos de fijación también dependen de la ubicación de las tuberías.
4. Se están conectando tuberías y otras fuentes de aguas residuales.
5. Se crean zanjas para la parte exterior del sistema, así como un pozo para colocar un tanque séptico, almacenamiento y otros pozos.
6. Para colocar tuberías se crea un sustrato de arena y piedra triturada en zanjas previamente excavadas.
7. Las tuberías se colocan sobre el sustrato creado y luego se conectan.
8. Los pozos y la bomba se conectan en último lugar y se comprueba la estanqueidad del sistema.

Sólo después de configurar y probar el sistema se entierran todas las trincheras.

En función de la cantidad de aguas residuales que el sistema tendrá que eliminar por día, se selecciona una bomba fecal.

1. La bomba debe colocarse exclusivamente en una habitación donde la temperatura no baje de los 0 grados centígrados.
2. El lugar de instalación de la estación de bombeo debe seleccionarse de modo que haya suficiente espacio para futuros trabajos de mantenimiento.
3. En la parte inferior de la estructura se monta un codo de soporte con una brida especial, que debe adaptarse a la bomba instalada.
4. La tubería de presión se coloca en el codo.
5. Para que la presión creada durante el bombeo de aguas residuales no tenga un fuerte impacto en los elementos de conexión, las tuberías se fijan a las paredes de la estructura mediante soportes.

La presión creada en el sistema determina los requisitos de la tubería:

1. Las tuberías no deben colocarse en ángulo entre sí, ya que esto crea presión adicional y provoca obstrucciones.
2. En curvas cerradas, se instalan pozos de inspección, que están diseñados para dar servicio al sistema.
3. Las tuberías se conectan mediante materiales aislantes.

Al crear un proyecto, se tiene en cuenta que la gran longitud de las tuberías provoca mayores costes.

Tipos de instalaciones de tratamiento de aguas residuales exteriores.

No basta con eliminar las aguas residuales de la casa, también es necesario acumularlas para su posterior procesamiento y eliminación.

Se distinguen los siguientes tipos de instalaciones de tratamiento:

1. Los pozos negros son el tipo de instalación de tratamiento más común debido a su simplicidad y bajo costo. Puede crear un pozo negro a partir de anillos de hormigón o erigiendo mampostería de ladrillo rojo.
2. Las fosas sépticas se han vuelto muy populares últimamente. El motivo de la difusión de las fosas sépticas es la practicidad de su uso: las aguas residuales se acumulan y procesan sin que aparezca un olor desagradable y penetrante en el sitio.
3. Las estaciones de tratamiento biológico profundo se instalan en áreas suburbanas muy raramente debido a su alto costo. Después del procesamiento de las aguas residuales, pueden liberarse al medio ambiente, ya que el grado de filtración puede alcanzar más del 95%.

Las fosas sépticas y las estaciones de tratamiento biológico están representadas por depósitos cerrados en los que se añaden diversos microorganismos. Son ellos quienes procesan los residuos orgánicos.

A la hora de elegir una depuradora se tienen en cuenta los siguientes factores:

1. Tipo de suelo del sitio. Las fosas sépticas, pozos negros y estaciones de tratamiento biológico profundo tienen un gran volumen que, cuando se llena, ejerce una fuerte presión sobre el suelo. Si no tiene la capacidad de carga necesaria, existe la posibilidad de que el mecanismo de limpieza se desplace, lo que provoca fugas.
2. Volumen medio diario de agua consumida. Según este indicador, se selecciona un tanque séptico por volumen.
3. Tipo de alcantarillado: gravedad o presión. Muchos modelos de tanques sépticos están diseñados para la descarga de un cierto volumen de líquido, mientras que otros no deben usarse en absoluto en un sistema de alcantarillado a presión.
4. La profundidad de congelación del suelo determina cuánto deben aislarse las paredes del sistema de purificación. Si los microorganismos se exponen a bajas temperaturas, pueden morir.
5. Profundidades de las aguas subterráneas.

Las fosas sépticas pueden funcionar sin electricidad. Sin embargo, no todos los modelos están diseñados para suministrar aguas residuales bajo presión.

Instalación de instalaciones de tratamiento.

Los tanques sépticos y otros sistemas de limpieza se pueden ensamblar con sus propias manos o comprarlos en una tienda. En cualquier caso, los trabajos de instalación se realizan teniendo en cuenta las normas sanitarias establecidas por SNiP.

Los ejemplos incluyen los siguientes:

1. La ubicación de la fosa séptica desde la fuente de agua potable está regulada: la distancia debe ser de al menos 15 metros.
2. La distancia del sistema de limpieza a las ventanas y puertas del edificio debe ser de al menos 5 metros.
3. La fosa séptica debe ubicarse a una distancia de 2 metros de la carretera y de la valla.

El trabajo de instalación en sí no causa problemas, ya que la mayoría sistemas de limpieza están representados por tanques herméticamente sellados: basta con crear un pozo, colocar un sustrato de arena y piedra triturada, y luego bajar la estructura, luego fijarla y conectarla a la tubería.

En el caso de los pozos negros y de almacenamiento la cosa es algo más complicada.

Se pueden crear pozos negros y pozos utilizando los siguientes materiales:

1. Anillos de hormigón armado conectados entre sí y sellados. En este caso, el trabajo de instalación se complica porque un anillo puede pesar varios cientos de kilogramos y sólo se puede colocar con ayuda de una grúa.
2. Ladrillo. Ultima vez Enladrillado se crea muy raramente, ya que el costo de la estructura es alto y para construir las paredes de un pozo es necesario tener las habilidades de un albañil.

Una versión moderna de un pozo negro se puede llamar tubos corrugados o tubos con una superficie plana de gran diámetro. Son livianos y tienen una larga vida útil.

El diseño y la instalación correctamente realizados de las redes de alcantarillado externo determinan la duración y la calidad de su funcionamiento. Las disposiciones y reglas básicas para la construcción y reparación de una red de alcantarillado externa están determinadas por SNiP 2.04.03-85. El documento regula el ciclo completo de trabajo en la instalación de un sistema de ingeniería desde la instalación de tuberías hasta la construcción de instalaciones de tratamiento. Las redes y estructuras externas de alcantarillado SNiP lo ayudarán a seleccionar el material óptimo y a construir un sistema eficaz para drenar las aguas residuales y el agua de lluvia.

¿Qué es el alcantarillado externo?

El alcantarillado externo incluye tuberías ramificadas y elementos del sistema necesarios para transportar aguas residuales desde edificios residenciales y otras instalaciones hasta instalaciones de tratamiento. El diseño de la red de servicios públicos se realiza simultáneamente con la elaboración de los planes de suministro de agua. Los sistemas están interconectados por la necesidad de mantener un equilibrio entre el consumo y la eliminación del agua. La instalación y mantenimiento del alcantarillado urbano externo es responsabilidad de los servicios públicos. El mantenimiento de los sistemas de alcantarillado autónomos en casas particulares lo realizan los propios propietarios.

Hay dos formas de transportar aguas residuales:

• sin presión o gravedad;
• presión, lo que requiere la instalación de equipos de bombeo.

Tipos de alcantarillado

Para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de alcantarillado externos, SNiP ofrece varios métodos:

• duplicación de comunicaciones: brinda la posibilidad, en caso de emergencia, de cambiar el flujo a una tubería o canal paralelo;
• suministro de energía confiable, disponibilidad de una fuente alternativa (de respaldo);
• Permitir reservas al diseñar la capacidad de la red.

Atención. Al instalar estructuras de alcantarillado, se debe observar una determinada zona sanitaria en los sitios de construcción de edificios residenciales y públicos.

Diagramas estructurales

Según SNiP, el alcantarillado externo se divide en varios sistemas según el método de instalación:

• Totalmente aleado: de acuerdo con este esquema de instalación, todas las aguas residuales (domésticas, pluviales, derretidas) se dirigen a un colector o contenedor de alcantarillado.
• Separado: el sistema está diseñado para que las aguas residuales domésticas y el agua derretida (lluvia) se transporten a través de diferentes tuberías y terminen en varias instalaciones de tratamiento o tanques de almacenamiento.
• Las aguas residuales y pluviales semiseparadas se envían a través de diferentes tuberías a un solo contenedor.

Esquema totalmente de aleación

Atención. Está prohibido descargar aguas residuales a cuerpos de agua que no hayan sido tratadas según los estándares establecidos.

Clasificación del sistema de alcantarillado.

Externo ingenieria comunicacion Están ubicados en varios lugares y tienen su propio propósito.

Red de patio: utilizada para dar servicio a un edificio. Consta de los siguientes elementos: tuberías de pequeño diámetro (150 mm), salidas de obra, pozos de toma y de inspección. Este concepto se utiliza para un sistema conectado a un sistema de alcantarillado central; no se utiliza para un sistema autónomo.

Red de patios

Red dentro del bloque: la red está dispuesta dentro del bloque y consta de los mismos elementos que la red del patio.

La red de calles está diseñada para transportar las aguas residuales recogidas en todos los barrios. Esta tubería se llama colector; su función es recolectar las aguas residuales y descargarlas a gasolinera o planta de tratamiento.

Atención. No está permitido el tendido de tuberías de alcantarillado en zonas pobladas.

Esquemas de redes de drenaje.

Dependiendo de las características del terreno, se selecciona uno de los esquemas de drenaje externo:

• perpendicular: se utiliza para que los colectores de alcantarillado de agua de lluvia transporten rápidamente el agua al flujo general;
• zona: una opción poco común, aplicada a objetos con una diferencia significativa de altura; se instala una bomba en el colector inferior;
• sección transversal: el colector principal se instala a lo largo de un río u otro cuerpo de agua para interceptar las aguas residuales;
• radial: las aguas residuales se dirigen a varias instalaciones de tratamiento.

Componentes de un sistema de alcantarillado externo.

La red de servicios públicos consta de varias partes principales:

1. Una tubería es una tubería hecha de tuberías de varias longitudes y diámetros, tendidas con pendiente.
2. Pozos: las estructuras varían según su finalidad, son: drenaje, inspección, diferenciales y rotativos. Los pozos están equipados con soportes para bajar a los reparadores y trampillas con tapa.
   
   Tuberia y pozo
3. Las salidas a receptores de agua son elementos que aseguran la libre salida de las aguas residuales de la tubería al depósito.
4. Los colectores son túneles subterráneos en forma de tuberías de gran diámetro (a partir de 2000 mm), a través de los cuales se transportan las aguas residuales hasta el punto final de la red.
   
   Coleccionista
5. Las instalaciones de tratamiento local son instalaciones utilizadas para el tratamiento y vertido de aguas residuales en cuerpos de agua. Estos incluyen fosas sépticas, estaciones de tratamiento biológico y otros equipos. El número de casas atendidas depende del tamaño y la capacidad de la estructura.
6. Estaciones de bombeo: instaladas en instalaciones individuales que requieren un suministro dosificado de aguas residuales.

La elección del método para eliminar los residuos domésticos y de lluvia depende de una lista completa de factores que se tienen en cuenta en la etapa de diseño:

• propiedades y naturaleza del suelo;
• características climáticas como la profundidad de congelación;
• volumen de aguas residuales transportadas;
• nivel del agua subterránea;
• Distancia desde el punto de vertido del edificio a la planta de tratamiento.

Atención. La pendiente mínima permitida de la tubería depende del caudal mínimo de alcantarillado.

Selección de material para la tubería.

Los materiales utilizados para la instalación de carreteras y canales deben ser resistentes a ambiente agresivo y exposición a partículas abrasivas contenidas en el líquido. Para evitar la corrosión por gas de la parte superior del colector, se instala ventilación para evitar el estancamiento del gas.

SNiP para alcantarillado externo prevé el uso de redes de tuberías hechas de los siguientes materiales para la instalación:

• polietileno;
• cloruro de polivinilo;
• polipropileno;
• acero;
• fibrocemento;
• hierro fundido;
• concreto reforzado.

Tubos de polímero

Tuberías de hierro fundido

Tuberías de hormigón armado

En casos raros, al instalar una red, se utilizan tuberías de cerámica y vidrio; dichos materiales están permitidos por las reglas.

Los productos poliméricos son la opción óptima al instalar externos. redes de servicios públicos. Tienen todas las cualidades que aseguran un funcionamiento fiable y a largo plazo del sistema:

• resistencia al estrés mecánico;
• resistencia a las heladas;
• alto rendimiento debido a la superficie lisa;
• resistencia a la corrosión;
• durabilidad.

Reglas para instalar redes de alcantarillado.

Diámetro de la tubería

La capacidad de la red de flujo libre depende del tamaño de las tuberías. Los códigos de construcción determinan el diámetro mínimo de las tuberías por gravedad:

• red de calles – 200 mm;
• alcantarillado autónomo – 110-150 mm;
• intrabloque – 150 mm;

El tamaño del sistema de calle de aleación y lluvia es de 250 mm, el sistema intrabloque es de 200 mm.

Velocidad

SNiP presenta tablas que determinan la velocidad de movimiento de las aguas residuales según el tamaño de la tubería o bandeja. Estos indicadores ayudan a evitar la sedimentación de las redes de alcantarillado. El flujo contiene partículas en suspensión que, si la velocidad es insuficiente, se depositan en la superficie de la línea.

Datos básicos de cálculo:

• diámetro 150-250 mm – 0,7 m/s;
• 600-800 mm – 1 m/s;
• más de 1500 mm – 1,5 m/s.

La velocidad mínima de movimiento de los residuos clarificados a través de bandejas y tuberías es de 0,4 m/s. Velocidad máxima de transporte de aguas residuales:

• a través de tuberías de metal y plástico – 8 m/s;
• para hormigón y hormigón armado – 4 m/s.

Para el drenaje de aguas pluviales, los indicadores son:

• tubos de metal y plástico – 10 m/s;
• hormigón y hormigón armado – 7 m/s.

Pendiente de tubería

Una de las reglas básicas al tender una tubería es el cumplimiento de la norma de pendiente. Para sistemas donde el fluido se mueve bajo la influencia de fuerzas gravitacionales, este parámetro es crítico. Consecuencias negativas Los errores de instalación en la dirección de disminuir o aumentar la pendiente provocan un funcionamiento incorrecto de la red, bloqueos y averías.

Atención. El indicador estándar se calcula por 1 metro lineal de tubería.

Para tuberías de alcantarillado autónomas de menor tamaño que las redes centrales, se aplican las siguientes normas:

En condiciones especiales relacionadas con el terreno, se permite una disminución de pendiente:

• tubos de 150 mm hasta 0,008;
• tubos de 200 mm hasta 0,007.

Las entradas de aguas pluviales están conectadas a sistema común con una pendiente de 0,02.

Profundidad de la red

La profundidad mínima de la tubería de alcantarillado depende del cálculo de ingeniería térmica. También se tiene en cuenta la práctica de operación de redes de servicios públicos en la zona. Las tuberías se colocan entre 0,3 y 0,5 m por debajo del punto de congelación del suelo. La profundidad máxima depende de varios factores:

• material de tubería;
• tipo de suelo;
• diámetro de la tubería;
• método de colocación.

Requisitos para pozos

Los pozos son un elemento integral de la red de alcantarillado, por lo que las normas y reglas para su instalación se describen en SNiP.

pozos de registro

Para inspeccionar la tubería, se instalan elementos especiales: pozos de inspección. Su instalación se realiza en dos casos:

• en juntas de tuberías;
• en el tramo donde cambia la dirección de la tubería.

SNiP determina los diámetros de los pozos según el tamaño de las tuberías:

• línea principal hasta 600 mm – pozo 1000 mm;
• Tubería de 700 mm y más: tamaño de tubería + 400 mm de largo y 500 mm de ancho.

Pozo de inspección

En tramos rectos de la red por gravedad, las estructuras de inspección se ubican cada 35 m, para tuberías de diámetro medio (500-600 mm) - 75 m, para tuberías talla grande(1500-2000 mm) – 200 m La parte de trabajo de la estructura está equipada con una escalera colgante para descender.

Colector de aguas pluviales

El drenaje pluvial sirve para drenar rápidamente la lluvia y derretir el agua. Puede ser abierto, cerrado o mixto. Una red abierta consta de bandejas y canales, una red cerrada consta de entradas de aguas pluviales y una tubería subterránea, una red mixta es una combinación de tuberías y bandejas. Para reducir la longitud del sistema, el vertido se realiza al cuerpo de agua o barranco más cercano.

Al instalar sistemas de drenaje de aguas pluviales, es necesario prever la instalación de estructuras para limpiar las aguas residuales más contaminadas generadas durante las tormentas. Para ello se instalan desarenadores, decantadores y filtros. También se recomienda diseñar la posibilidad de utilizar agua de lluvia depurada para riego y necesidades industriales.

Dispositivos de tratamiento de aguas residuales.

Con el sistema de alcantarillado. casa de Campo no hubo problemas, al colocar su parte de calle es necesario cumplir con una serie de normas sanitarias y de construcción. El trabajo de instalación puede confiarlo a profesionales o realizarlo usted mismo. Si se elige la segunda opción, antes de comenzar a instalar un sistema de alcantarillado externo, debe familiarizarse con los consejos de plomeros experimentados; de lo contrario, corregir los errores cometidos resultará en una pérdida considerable de dinero y nervios.

Todo el sistema de alcantarillado de una casa privada se divide en partes internas y externas. El componente interno de la casa asegura la recolección de aguas residuales de las instalaciones sanitarias y su suministro a un solo tubo ascendente, que está conectado a la parte de la calle del sistema de drenaje.

Esquema general de alcantarillado para una casa particular.

La tarea principal de las redes de alcantarillado externas es transportar las aguas residuales al lugar de eliminación y al lugar de eliminación en sí (en el caso de una fosa séptica autónoma). Se componen de tuberías e instalaciones de tratamiento.

Puede deshacerse de los residuos recogidos mediante:

• conexiones a un sistema centralizado (si existe);
• disposición de un tanque séptico individual o un pozo negro.

En el primer caso, basta con tender tuberías y equipar. pozo de alcantarillado. Y en el segundo, además de instalar redes de alcantarillado externas, será necesario instalar un sistema de limpieza local.

¡Importante! Por normas sanitarias Las aguas residuales deben eliminarse de manera que no contaminen los acuíferos y las áreas circundantes. El incumplimiento de estos requisitos puede dar lugar a multas importantes.

Diagrama de conexión de la cabaña a la red de alcantarillado centralizada.

Para una casa privada, es adecuado uno de los cuatro métodos de tratamiento individual de aguas residuales:

1. Un pozo negro es económico, pero no muy conveniente.
2. Tanque de almacenamiento de tanque séptico: tendrá que invitar constantemente a los camiones de alcantarillado.
3. Fosa séptica de dos cámaras con postratamiento: en la primera cámara, las fracciones pesadas se depositan y en la segunda, el agua purificada se vierte al suelo.
4. Estación de tratamiento biológico: se utilizan microorganismos especiales para descomponer las aguas residuales.

La primera opción es la más barata y la última la más cara. Pero en cualquier caso, habrá que tenderles una tubería de alcantarillado exterior.

Diseño y selección de materiales.

Los requisitos reglamentarios

Antes de comenzar a instalar usted mismo un sistema de alcantarillado externo, debe preparar su diseño. Existen ciertos requisitos para el tendido de tuberías y la ubicación del tanque séptico.

A la hora de desarrollar un proyecto tendrás que tener en cuenta:

• alivio del área local;
• distancia a pozos de agua potable y embalses;
• condiciones climáticas generales;
• número de personas que viven en la cabaña (volumen medio diario de aguas residuales);
• características del suelo (composición, nivel freático, profundidad de congelación);
• condiciones técnicas para la conexión a un sistema centralizado o la necesidad de organizar el acceso a los equipos de eliminación de aguas residuales para bombear las aguas residuales.

Todos estos requisitos están especificados en los códigos de práctica “Alcantarillado. Redes externas..." (SP 32.13330.2012) y "Casas residenciales de un solo apartamento..." (SP 55.13330.2011), que sustituyeron a los SNiP del mismo nombre.

Al instalar un sistema de limpieza autónomo, no tendrá que recopilar muchos permisos y luego pagar los servicios públicos. Pero necesitará controlar constantemente el estado de su tanque séptico y, si es necesario, llamar a las alcantarillas.

¡Importante! Todo el sistema de alcantarillado de una casa privada se basa en el principio del flujo de aguas residuales por gravedad. La instalación de secciones horizontales de tuberías de alcantarillado fuera de la cabaña debe realizarse con una pendiente hacia el sistema de tratamiento.

Pendiente óptima para tuberías de alcantarillado urbano.

Una ligera pendiente de la tubería garantiza el flujo de aguas residuales por gravedad. No lo incline demasiado, esto puede provocar obstrucciones de fracciones sólidas en la entrada al sumidero. La pendiente óptima depende en gran medida del diámetro de la tubería:

1. D500 mm – pendiente 30 mm/metro lineal.
2. D1000–1100 mm – pendiente 20 mm/metro lineal.
3. D1600 mm – pendiente 8 mm/metro lineal.

Los errores cometidos durante el diseño e instalación de redes de alcantarillado externas conducirán no solo a la formación constante de obstrucciones, sino también al envenenamiento de las fuentes de agua potable con desechos fecales. Por lo tanto, es muy importante seguir los SNiP en todas las etapas de la creación de alcantarillado.

¿Qué tipo de tuberías se utilizan para la red exterior?

Al instalar alcantarillado externo, las normas de construcción permiten el uso de tuberías de:

• convertirse en;
• hierro fundido;
• fibrocemento;
• polímeros;
• cerámica.

Los tubos de acero son susceptibles a la corrosión y rara vez se utilizan. El hierro fundido es un clásico, pero debido a su rugosidad interna, las tuberías fabricadas con él son propensas a sedimentarse. Poco a poco están siendo sustituidos por otros materiales.

El fibrocemento es barato y no corrosivo, pero tiene una durabilidad inferior al plástico de alta calidad. Los productos cerámicos tienen el mayor recurso de resistencia y confiabilidad, pero también son los más caros. elección óptima Según la totalidad de parámetros es plástico.

Los tubos de plástico se conectan fácilmente mediante el método de unión.

Las tuberías de plástico para redes de alcantarillado exteriores pueden ser:

1. Cloruro de polivinilo (PVC).
2. Polipropileno (PP).
3. Polietileno de baja presión (HDPE).

Todos ellos son adecuados para colocar una tubería de alcantarillado fuera de una casa privada. Para instalarlos, puede utilizar pegamento especial o tecnología de soldadura en frío. Pero es mucho más fácil seleccionar productos con un enchufe al final y montar la línea principal insertando un tubo en otro.

¡Consejo! tubos de PVC a temperaturas inferiores a -15 C pueden agrietarse. Deben estar cuidadosamente aislados.

Tecnología para instalar una red de alcantarillado doméstico.

En una casa privada, la instalación de alcantarillado externo generalmente comienza después de que se han erigido las paredes y el techo. Para hacer esto, se cava una zanja hasta el tanque séptico y se colocan tuberías allí.

Límites de las profundidades de congelación del suelo en Rusia

La profundidad de instalación depende del nivel de congelación del suelo en el sitio. Para evitar que la tubería de alcantarillado se congele, durante la instalación debe colocarse por debajo del punto de congelación del suelo. Es diferente para cada zona.

En áreas "frías", en lugar de cavar zanjas profundas, se aísla la línea de alcantarillado. Para ello se utilizan cables aislantes y/o calefactores resistentes a la humedad.

Tecnología de fijación de cables calefactores.

El tendido de la red de alcantarillado exterior es el siguiente:

1. Se cava una zanja desde la casa hasta el tanque séptico y en su fondo se compacta un colchón de arena de 10 a 15 cm de espesor.
2. La tubería se coloca con una pendiente alejada del edificio.
3. El aislamiento y la instalación de tuberías están en progreso. cable calefactor.
4. Se está rellenando la trinchera.

¡Importante! La tubería de alcantarillado colocada en la zanja no debe combarse. Antes de rellenar, es necesario asegurarse de esto, de lo contrario se producirán obstrucciones.

A menudo se construye un camino peatonal o un estacionamiento encima de una tubería de alcantarillado. En este caso, la instalación de alcantarillado externo se realiza en un “caso”. Si periódicamente se coloca carga mecánica en el suelo sobre la tubería, la tubería debe protegerse. La siguiente figura muestra una de las opciones para tal caso.

Tubería de aguas residuales en un caso

El tubo (7) se envuelve con anillos de soporte (6), sellador (3 y 4) y se cierra con una caja (5). En sus extremos, las unidades de acoplamiento están formadas por abrazaderas (1) y puños (2). Sólo dicha protección puede garantizar la durabilidad de la tubería de alcantarillado.

Y por último, al finalizar los trabajos de instalación y antes de llenar la tubería con tierra, se debe realizar una prueba. Un chorro de agua de prueba le permitirá comprobar la estanqueidad de la estructura y su correcta instalación.

Video: colocación de tuberías de alcantarillado para una casa de campo.

El diseño e instalación de redes externas del sistema de alcantarillado de una casa particular está estrictamente regulado. construyendo códigos. Si estas reglas se violan gravemente, es posible que surjan problemas con el funcionamiento del sistema de alcantarillado y efectos negativos en la naturaleza. CON trabajo de instalación Incluso un principiante puede manejarlo. Pero a la hora de preparar un proyecto, es mejor consultar con un ingeniero competente.