Б) організація налагоджувальних та дослідницьких робіту цеху
з метою подальшого вдосконалення роботи устаткування;
В) розробка експлуатаційних та протиаварійних інструкцій, а також контроль за їх виконанням; контроль за виконанням «Правил технічної експлуатації електричних станцій та мереж»; реалізація експлуатаційних та протиаварійних циркулярів головного технічного управління з експлуатації енергосистем Міністерства та контроль за їх виконанням;
Г) організація раціоналізаторської роботи в цеху та впровадження раціоналізаторських пропозицій;
Д) проведення цехових протиаварійних та протипожежних тренувань;
Е) організація ремонтних робіт у цеху, якщо ремонтний персонал перебуває у розпорядженні цеху; контроль за обсягом, якістю та строками ремонтних робіт, якщо ці роботи проводяться ремонтним цехом чи сторонніми організаціями; контроль за якістю монтажу, якщо у цеху проводяться монтажні роботиабо роботи з реконструкції основного обладнання, які виконуються силами монтажних організацій;
Ж) контроль за технічним постачанням цеху інструментом, матеріалами, спецодягом, спецхарчуванням тощо;
З) підготовка, атестація та розстановка кадрів експлуатаційного, а також ремонтного персоналу, якщо (останній підпорядкований адміністрації цеху;
І) ведення технічної документації та звітності, комплектація змін, складання графіків роботи змінного персоналу, складання графіка відпусток.
Завданням чергового (оперативного) персоналу є:
А) забезпечення безаварійної, безпечної та економічної експлуатації основного та допоміжного обладнання цеху;
Б) виконання графіка електричного та теплового навантаження із забезпеченням заданих параметрів теплової та електричної енергії, що відпускається;
До обов'язків ремонтного персоналу входять:
А) якісне виконання ремонту основного та допоміжного обладнання цеху з дотриманням строків закінчення ремонту;
Б) дотримання всіх правил техніки безпеки та протипожежної техніки під час проведення ремонтних робіт.
Адміністративно - технічний персонал цеху включає начальника цеху з його заступниками, інженерів з експлуатації та ремонту, а також молодший технічний персонал управління цеху. В установках неблочного типу черговий (змінний) персонал, очолюваний начальником зміни, складається з машиністів турбін та їх помічників, машиністів поживних насосів, машиністів циркуляційних насосів, чергового персоналу з деаераторів та теплофікаційного обладнання. Усі машиністи турбін перебувають у підпорядкуванні начальника зміни та старшого машиніста, посада якого встановлюється за наявності великої кількості турбоагрегатів. При обслуговуванні кожної турбіни своїм машиністом та її помічником останній перебуває у безпосередньому підпорядкуванні машиніста турбіни. При розширеній зоні обслуговування в конденсаційному приміщенні помічники машиніста можуть підпорядковуватися безпосередньо старшому машиністу.
Змінний персонал комплектується змінами з розрахунку цілодобової експлуатації обладнання з урахуванням можливої заміни у дні відпочинку, відпустки та хвороби.
З використанням блокових установок було переглянуто ряд положень щодо структури адміністративного та оперативного управління блоковими агрегатами. Визнано це
лісоподібним об'єднати оперативне керування котлом та турбіною на одному блочному щиті керування, оскільки в умовах блочної ком - іпонівки основного обладнання блок «котел - турбіна» є єдиним технологічним об'єктом з єдиним керуванням і взаємопов'язаний із системою регулювання, автоматизації та захисту. У зв'язку з цим стара цехова система з окремими котельним та турбінним цехами для цих станцій визнана недоцільною. На блокових електростанціях ці два цехи об'єднані в один котлотурбінний цех, що дозволяє оперативніше керувати роботою як вахтового, так і ремонтного персоналу.
На електростанціях з різнотипними блоками, а також з однотипними, але з числом енергоблоків понад вісім допускається створення двох котлотурбінних цехів. Це стосується головним чином станцій з надкритичеокими параметрами пари.
На змішаних електростанціях, що мають блочне та неблочне, за наявності більше двох блоків створюється котлотурбінний цех блочної частини незалежно від цехової структури неблочної частини станції. В цьому випадку, як правило, створюється окремий котлотурбінний цех і неблокової частини.
Організація об'єднаних котлотурбінних цехів на блокових електростанціях дозволила значно зменшити кількість обслуговуючого персоналу за рахунок скорочення низки посад та гнучкішого маневрування персоналом усередині цеху.
Оскільки від правильного розміщення кадрів значною мірою залежить економічна та безаварійна робота сучасного потужного енергетичного обладнання, ці питання ретельно розроблялися головними проектними організаціями.
Типові схеми адміністративного та оперативного управління котлотурбінним цехом наводяться на рис. 1-1 та 1-2. Схема оперативного управління дана стосовно станції потужністю 2400 МВт з блоками 300 МВт, що працює на твердому паливі. Працюючи на газі кількість обслуговуючого персоналу, природно, скорочується. При цьому виключається посада машиніста-обхідника з гідрозоловидалення, розширюється зона обслуговування старшого машиніста КТЦ (8 блоків) та чергового слюсаря (4 блоки) та вводиться додатково посада машиніста-обхідника по котлах з розширеною зоною обслуговування (4 блоки). Розроблено також структури змін для станцій із блоками 150 та 200 МВт.
На електростанціях з блоками 200 та 300 МВт для обслуговування пускової котельні передбачено одну вакансію машиніста котельні, яка з введенням п'ятого блоку скасовується. Вакансія машиніста берегової насосної не передбачає нормативів. При розташуванні берегової насосної поза територією ДРЕС може бути встановлено одне робоче місцемашиніста берегової насосної станції.
Нормативи виходять із освоєної та надійної роботи блокових установок. На пусконалагоджувальний період чисельність оперативного персоналу може бути збільшена для першого блоку вдвічі, для другого - на 50%, для третього і кожного наступного.
|
|
|
|
Мал. 1-2 Схема оперативного управління котлотурбінним цехом із блоками 300 МВт (блоки 1-4).
Ще - на 4G% від нормативної чисельності на один енергоблок.
Чисельність персоналу котлотур - бінного цеху встановлена на досвід експлуатації передових електростанцій з блочним обладнанням. Розвиток автоматизації та дистанційного управління, а також застосування обчислювальної техніки дозволять подальше скорочення експлуатаційного персоналу без зниження надійності роботи енергетичного обладнання.
Особлива роль становленні теорії предметної творчості Німеччини, встановленні зв'язку мистецтво-промисловість відведена творчості. Одним із перших Беренсзміг зрозуміти, які нові завдання для вирішення промисловим дизайнерам пропонує індустріальний вік.
Запрошення Беренсаяк художник консультант у фірму AEG(Нім. Аllgemeine Eletrizitats Gesellschaft - «загальна електрична компанія») 1907 року – новий виток у творчості архітектора. У нього з'являється можливість проявити себе у новій якості. Як промисловий дизайнер. Створена 1883 року компанія AEG, Як і інші великі компанії того часу була одним з найбільших гравців у своїй виробничій галузі. У номенклатурі компанії була продукція для виробничих потреб та домашнього користувача. Виробництво було обладнане за останнім словом техніки, праця робітників організована насправді високому рівні. Компанія AEGшвидко розвивалася, перетворюючись на надмонополію, маючи розвинену мережу доньок, банків та холдингів. Для покупців було створено спеціальну систему обслуговування через мережу представництв. Керівники компанії були зацікавлені у завоюванні позицій на світовому ринку.
Саме тому була потрібна розробка фірмового стилю, уніфікованого виконання та можливості ідентифікації виробів. Виробники вважали, що таким чином просування продукції буде успішнішим. Монументальність вважалася підтвердженням престижності та авторитетності фірми. Беренсстворював проекти каталогів продукції, прейскурантів, приладів, пакування, стендів для виставок, промислові корпуси та майстерні. У його масштабному проекті чітко простежується підпорядкування найрізноманітніших категорій єдиному принципу освіти стилю. 
Вершиною творчості Беренсаяк архітектор можна вважати п'ять великих виробничих будівель, проекти яких він розробив для AEG з 1908 по 1911 р.р. Найбільш відомим з них було зведене у 1909 році в Берліні будівлю Турбінного цеху. Його ще називають символом промислового виробництва, як найважливішої складової життя індустріальному столітті. Конструкція вражає уяву своєю величезністю та масштабами. Основною ідеєю проекту було сприйняття промислової будівлі як вираження сили, що народжується при об'єднанні людини та машини. Вперше в Німеччині такого ефекту вдалося досягти без застосування декоративних стилізацій, лише за рахунок раціональності конструкції, виконаної зі скла та сталі.
Продукцією заводу були динамо-машини. Основною вимогою щодо організації робочого місця щодо їх виготовлення — максимальне освітлення прямим світлом робочого місця. Будівля була поділена Беренсомна два обсяги, що різко відрізняються один від одного: головний корпус і прибудову, що асиметрично до нього примикає. Скляні поверхні великих розмірів, укладені в залізні обв'язки утворюють бічний фасад головної будівлі. Опори-шарніри виконують функцію кріплення до фундаменту для сталевих стійок, що мають переріз, що зменшується донизу. Шарнірні опори тут винесені на фасад у відкритому вигляді, що продиктовано бажанням Беренса використовувати конструктивні вузли в архітектурі, таким чином підкреслювалося їхнє архітектонічне значення.
У цьому проекті застосував принцип формоутворення, основу якого лежить виявлення конструкції. Варто, проте, зауважити, що зазначений принцип проводиться недостатньо послідовно. Площини скління нахилені всередину, формуючи карниз, що далеко виступає. Карниз розбиває будинок на частини: створюється враження тиску важкого даху на основний об'єм. Подібний підхід є раціональним і закономірним при створенні проекту будівлі з масивними стінами, де карниз покликаний підкреслити поділ на несучу частину і дах. У проекті передбачено утворення єдиної неподільної системи конструкції тришарнірної рами. Неподільний і внутрішній простір приміщення. Особлива роль відведена потужним кутам. Складається враження, що вони є значною частиною конструкції будівлі. Але воно оманливе, оскільки кути не виконують статичних функцій, є лише елементами декору — перехідні від поздовжніх стін до торців вони посилюють монументальність. Зовнішній вигляд будівлі надто драматизований – у жертву принесено його функціональність, воно більше нагадує монумент.
На пізніших етапах творчості все яскравіше і яскравіше видно монументалізацію раціональної форми. Рішення заводських будівель AEGу Берліні (1910 р.) підкреслено симетричні. Башти стрічкових клітин виступають далеко вперед, справляючи враження солідності. Спрощені класичні форми виконання, характерні для входів у виробничі приміщення (між багатоповерховими конторськими корпусами) поєднуються з оформленням бічних фасадів, що мають вигляд пілонів та поверхонь зі скла.
- Схожі записи
У веденні цеху знаходяться такі будівлі споруди та територія: головний корпус турбінного цеху; будівлю берегової насосної з гідротехнічними спорудами; будівля олійного господарства; градирня; будівля (криниця) переключного пункту циркуляційних водопроводів; будівля хлораторна; мережі технологічного водопостачання; будівля акумуляторного насосного підживлення тепломережі; акумуляторні баки №1,2; будівельні конструкції естакади трубопроводів від будівлі головного корпусу турбінного цеху до дороги між будівлею кисневих балонів та будівлею ХВО; будівельні конструкції естакад трубопроводів висновків А, В, С тепломережі та паропроводу на ХБК до приміщень вузлів обліку; мережі опалення виробничих будівель; п'єзо-метричні свердловини №№ 8, 9, 10, 15, 18, 22, 24, 27, 28; територія, автодороги та тротуари на проммайданчику, відповідно до затвердженої схеми закріплення; колодязі пожежних гідрантів, що знаходяться на території цеху.
У веденні цеху знаходиться наступне обладнання, механізми та мережі.
У машинному залі:
Головні паропроводи високого тиску;
Турбіни № 1,2,4 потужністю 25 МВт, турбіна № 3 потужністю 46 МВт;
Турбіна №5 потужністю 60 МВт;
Бойлерна установка з основними бойлерами №№ 1а, 2а, 2б, 3а, 3б, 4а, 4б, 5а, 5б та піковими бойлерами 1п, 2п, 3п, 4п, 5п;
Розпалювальна РВУ 90/1,2-2,5 ата;
Редукційно-охолоджувальні установки: РОУ 90/1,2-2,5 ата № 1 та БРОУ 90/8- - 13 ата №№ 2, 3, РОУ 8-13 /1,2-2,5 ата № 3, 4 ;
Деаератори 1, 2 ата №№ 1, 2, 3, 4 підживлення т/мережі;
Деаератори 1, 2 ата №№ 1, 2 підживлення котлів;
Деаератори 6 ата №№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7;
Трубопроводи низького тиску;
Трубопроводи поживної води до стіни котельного цеху;
Поживні електронасоси №№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8;
Насоси сирої води підживлення казанів №№ 1, 2;
Насоси сирої води підживлення т. мережі ХОВ №№ 1, 2, 3, 4, 5;
Насоси технічної води № 1, 2 на охолодження підшипників;
Пожежний насос установки автоматичного пожежогасіння кабельних каналів;
Насоси п/тс №№ 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10; ЦЕН № 7, 8 турбіни № 5;
Конденсатні насоси бойлерів № 1-10;
Мережеві насоси №1-8;
Зливні насоси систем регенерації турбін № 1, 2, 3а, 3б, 4, 5а, 5б;
Насоси перекачування деаерованої води №№ 1, 2, 4 з деаераторів п/к №№ 1, 2 в деаератори 6 ата;
Конденсатні насоси турбін №№ 1а, 1б, 2а, 2б, 4а, 4б, 5а, 5б;
Пускові масляні насоси ТГ 1, 2, 3, 4, 5;
Масляні електронасоси системи змащення турбін 1-5;
Масляні насоси ущільнень генераторів № 1-5;
Підігрівачі типу БО-200: ХОВп/тс № 1, 3, 4, 6, сирої води БСВ № 1, 2;
Протипожежний водопровід;
Трубопровід питної води з арматурою, що відключає;
Трубопроводи водяного опалення з арматурою, що відключає;
Установка для аммінування живильної води;
На території станції:
Градирня;
Напірні: лівий, правий та №3 цирк. водоводи;
Зливу лівого, правого цирку. водоводи;
Сифонні колодязі №1, 2, 3;
Перемикальний колодязь із засувками;
Криниця спорожнення;
Шандорні колодязі;
На береговій насосній та хлораторній:
Циркуляційні насоси № 1, 2, 3, 4;
Дренажні насоси для випорожнення чистого та брудного відсіків;
Вакуумні насоси № 1, 2;
Обертаючі сітки №№ 1-4;
Приймальні пристрої берегової насосної № 1, 2;
Перемикальна криниця;
Устаткування хлораторної установки;
Трубопровід водяного опалення;
Трубопроводи питної води.
1.1Загальна інформація НІ ТЕЦ
Ново-Іркутська ТЕЦ є основним джерелом тепла системи централізованого теплопостачання Іркутська та бере участь у покритті електричних навантажень енергосистеми Сибіру. Теплоелектроцентраль запроектована для спалювання бурого вугілля Східного Сибіру.
У період будівництва та розширення на станції було встановлено кілька головних зразків енергетичного обладнання:
Котел БКЗ-500-140-1 ст.№5 є головним із серії барабанних котлів, на якому відпрацьовувалися технічні рішення зі створення котлів потужних електростанцій Сибіру для спалювання бурого вугілля, введений в експлуатацію в 1985 році;
Котел БКЗ-820-140-1 ст.№8, найбільший і єдиний у Росії барабанний котел з кільцевою топкою для спалювання бурого вугілля, введений у промислову експлуатацію в 2003 році;
Парова турбіна Т-175/210-130 ст.№3, перша із серії потужних теплофікаційних агрегатів розроблених енергомашинобудівниками країни, введена в експлуатацію у 1979 році.
В даний час на електростанції встановлено 8 енергетичних котлоагрегатів, сумарною продуктивністю 4000 т/год та 5 теплофікаційних турбоагрегатів.
Встановлена електрична потужність – 655 МВт.
Встановлена теплова потужність – 1850,4 Гкал/год.
Станція має перспективи розширення та збільшення електричної та теплової потужності.
На електростанції працює (середньооблікова чисельність на 01.06.2008) – 509 осіб
1.2 Історія Ново-Іркутська ТЕЦ
Ново-Іркутська ТЕЦ
Історія Ново-Іркутської ТЕЦ починається із затвердження радою Міністрів СРСР 25 червня 1968 проектного завдання на будівництво Ново-Іркутської ТЕЦ потужністю 520 МВт. Будівництво Ново-Іркутської ТЕЦ почалося в 1969 році за проектом Сибірського відділення ВНДПІЕнергопрому.
Біографія будівництва:
1975 - введений в експлуатацію котлоагрегат ст. №1 типу БКЗ-420-140-3 та турбоагрегат ст. №1 типу ПТ-60-130/13;
1976 - введений в експлуатацію котлоагрегат ст. №2 типу БКЗ-420-140-3 та турбоагрегат ст. №2 типу ПТ-60-130/13;
1979 - введений в експлуатацію котлоагрегат ст. №3 типу БКЗ-420-140-6 та турбоагрегат ст. №3 типу Т-175/210-130;
1980 - введений в експлуатацію котлоагрегат ст. №4 типу БКЗ-420-140-6;
1985 - введений в експлуатацію котлоагрегат ст. №5 типу БКЗ-500-140-1 та турбоагрегат ст. №4 типу Т-175/210-130;
1986 - введений в експлуатацію котлоагрегат ст. №6 типу БКЗ-500-140-1;
1987 - введений в експлуатацію котлоагрегат ст. №7 типу БКЗ-500-140-1 та турбоагрегат ст. №5 типу Т-185/220-130;
2003 рік – введено в промислову експлуатацію котлоагрегат ст. №8 з кільцевою топкою БКЗ-820-140-1.
З 20 квітня 2005 року відповідно до рішення Ради директорів ВАТ «Іркутськенерго» та на підставі наказу Генерального директора ВАТ «Іркутськенерго» змінено структуру Ново-Іркутської ТЕЦ шляхом укрупнення її за рахунок об'єднання з філіями Іркутські теплові мережі та ТЕЦ-5.
1.3 Структура підприємства НІ ТЕЦ
Роботу Ново-Іркутської контролюють шість цехів, а саме:
· Цех паливоподачі
· Котельний цех
· Турбінний цех
· Цех хімічної водопідготовки
· Цех автоматики
· Електроцех
Цех паливоподачі
Цех палива - це комплекс технологічно пов'язаних пристроїв, механізмів, споруд, службовців для підготовки та подачі палива в котельню.
Процес починається з перебування вагонів з паливом, що подаються в розвантажувальний пристрій, обладнаний вагоноперекидачами (ВРС-125).
Вагоноперекидач – спеціальна споруда для механізованого розвантаження вагонів з насипними та навалочними вантажами. На НІ ТЕЦ використовується стаціонарний роторний вагоноперекидач. У ньому розвантаження здійснюється при повороті вагона навколо його поздовжньої осі на 180. Час, за який здійснюється розвантаження одного вагона, становить 5 хвилин.
Вагоноперекидачами паливо вивантажується в приймальні підземні бункери.
З розвантажувального пристрою вугілля надходить у вузол пересипання (споруди, призначені для пересипання палива з одного конвеєра на інший), звідки його можна направити або на склад, або в дробильний корпус. У дробильному корпусі встановлюються молоткові дробарки, що подрібнюють вугілля до шматків розмірів 15-25 мм.
Молоткова дробарка складається з одного ротора, який є валом з насадженими на нього дисками. На певній відстані від центру дисків рівномірно по колу пропущено кілька осей і між дисками вільно підвішені молотки – основні робочі елементи дробарки. У корпусі знаходяться відбійна плита, відбійний брус і дві колосникові грати. Паливо подається в дробарку зверху через завантажувальну горловину.
Перед дробарками встановлюються гуркоти, за допомогою яких вугілля, що не вимагає подрібнення, пропускається повз дробарки.
При русі конвеєром до дробильного корпусу паливо звільняється від випадкових металевих предметів. Метал уловлюється за допомогою підвісних та шківних електромагнітів (сепараторів-металоуловлювачів).
З дробильного корпусу вугілля подається конвеєром до головного будинку на горизонтальний конвеєр і з нього зсипається в бункери парових котлів.
Бункера – це ємності для короткочасного зберігання палива, що згладжують нерівномірність його надходження та витрати. За виробничим призначенням бункера поділяються на такі типи: приймальні бункери розвантажувальних пристроїв та складу, бункери котельні. Запас палива в бункерах котельні дозволяє періодично встановлювати механізми паливоподачі для ревізії, очищення та ремонту.
Склади палива служать створення запасу палива у разі припинення його доставки. Склад виконує роль буферної ємності, що дозволяє згладжувати нерівномірність доставки палива. Склад, що організується для планового та довготривалого зберігання палива з метою забезпечення електростанції паливом при тривалих затримках у його доставці, називається резервним складом. Склад, що організується для систематичного вирівнювання розбіжності в кількість палива, що прибуває на електростанцію і подається в даний момент в бункера котельні, називається витратним.
Котельний цех
Котельний цех складається з котла та допоміжного обладнання. Пристрої, призначені для отримання пари або гарячої води підвищеного тиску за рахунок теплоти, що виділяється при спалюванні палива, або теплоти, що проводиться від сторонніх джерел, називають котельними агрегатами.
До складу котла входять: топка, пароперегрівач, економайзер, повітропідігрівач, каркас, обмурівка, теплова ізоляція, обшивка.
До допоміжного обладнання відносять: тягодуттьові машини, пристрої очищення поверхонь нагріву, пристрої паливоприготування та паливоподачі, обладнання шлако- та золовидалення, трубопроводи води, пари та палива, димова труба.
Комплекс пристроїв, що включають котельний агрегат і допоміжне обладнання, називають котельною установкою.
На Ново-Іркутській ТЕЦ встановлено 8 однобарабанних котлів з природною циркуляцією. Котли БКЗ-420-140 (№№1–4) та котли БКЗ-500-140 (№№5–7) мають П-подібне компонування, котел БКЗ-820-140 (№ 8) – Т-подібну. Також його особливість у тому, що він має кільцеву топку. Цей котел менший за котли БКЗ-420 і БКЗ-500, але пара виробляє за годину більше. Вимагає менше витрат при будівництві, екологічніший, температура горіння палива в ньому на 100–200 градусів нижча, ніж у звичайних. На даний момент котел БКЗ-820, виготовлений АТ СібЕнергоМаш, не тільки найбільший, а й поки єдиний у Росії барабанний котел з кільцевою топкою для спалювання бурого вугілля.
Для приготування вугільного пилу №№ 1–7 обладнано чотирма системами пилоприготування з прямим вдуванням у топку. Система пилоприготування включає бункер сирого вугілля, живильник сирого вугілля, молотковий млин – для котлів №№ 1–4; млин вентилятор – для котлів №№ 5–8, крім цього на котельних агрегатах №№ 1, 2 встановлено вентилятор гарячого дуття.
Барабанний котельний агрегат складається з камери топки газоходів, барабана, поверхонь нагріву, що знаходяться під тиском робочого середовища (води, пароводяної суміші, пари), повітропідігрівача, сполучних трубопроводів і повітроводів. Поверхні нагріву, що знаходяться під тиском, включають: водяний економайзер, випарні елементи, обладнані в основному екранами топки і фестоном, і пароперегрівач. Випарні поверхні підключені до барабана і разом з опускними трубами, що з'єднують барабан з нижніми колекторами екранів, утворюють циркуляційний контур. У барабані відбувається поділ води та пари, крім того, великий запас води у ньому підвищує надійність роботи котла.
Нижню трапецієподібну частину топки котельного агрегату називають холодною лійкою - в ній охолоджується зольний залишок, що випадає з факела, частково спекся, який у вигляді шлаку провалюється в спеціальний приймальний пристрій. Газохід, в якому розташовані водяний економайзер і повітропідігрівач, називають конвективним, в ньому теплота передається по воді та повітрі в основному конвекцією. Поверхні нагріву, вбудований у цей газохід і звані хвостовими, дозволяють знизити температуру продуктів згоряння від 500 - 700 0 С після пароперегрівача до 100 0 С, тобто. повніше використовувати теплоту палива, що спалюється.
Топка та газоходи захищені від зовнішніх тепловтрат обмурівкою – шаром вогнетривких та ізоляційних матеріалів. З зовнішнього боку обмуровки стінки котла мають газощільну обшивку сталевим листом з метою запобігання присосам у топку надлишкового повітря та вибивання назовні запилених гарячих продуктів згоряння, що містять токсичні компоненти.
У котельних агрегатах є система золоуловлювальних установок, електрофільтрів для очищення димових газів.
На Ново-Іркутській ТЕЦ очищення димових газів здійснюється:
– на котлах №№ 1, 2 – шістьма золоуловлюючими установками МВ УО ОРГРЕС із трубами Вентурі;
– на котлах №№ 3–6 – електрофільтрами по два на кожних казанах;
– на казанах №№ 7, 8 – електрофільтрами, що складаються з 2-х корпусів.
Котельні агрегати БКЗ-420 обладнані мокрими золоуловлювальними установками (МОЗ). МОЗ складається з мокрих золоуловлювачів з трубами Вентурі.
Золовловлювальні установки призначені для санітарного очищення димових газів пиловугільних котлів від золи з ефективністю 96–97,5 %. Золовловлювальні установки котла скомплектовані з шести ЗУ типу МВ, включеними паралельно по ходу димових газів та об'єднаних загальною системоюзрошення, будівельними конструкціями та контрольно-вимірювальними приладами.
Золовловлювальна установка являє собою поєднання основних елементів труби Вентурі і відцентрових скруберів, послідовно з'єднаних по ходу димових газів, що очищаються.
Гази з котлів №№ 1–4 подаються на димову трубу заввишки 180 м та внутрішнім діаметром на виході газу 6 м.
Також важливою залишається система золошлаковидалення. Шлаки з-під котлів і зола з-під золоуловлювачів надходять у систему золошлаковидалення, що складається з внутрішньостанційного (до насосних станцій) та зовнішнього (після насосних станцій) золошлаковидалення.
Застосовують гідравлічний спосіб. Суміш золошлакових матеріалів із водою називають золошлаковою пульпою, насоси для подачі золової пульпи – шламовими, а для подачі шлакової (шлакозолової) пульпи – багерними. Приміщення цих насосів називають багерной насосной.
Основні операції в системах гідрозолошлаковидалення: видалення шлаку з-під котлів та його дроблення; видалення золи з-під золоуловлювачів; переміщення золошлакового матеріалу в межах котельного відділення каналами до багерної насосної за допомогою струменів води, що подається на встановлених в каналах спонукальних сопл; перекачування золошлакової пульпи багерними насосами по напірних пульпопроводах до золовідвалу; намив золошлакового матеріалу в золовідвал; освітлення води у відстійному ставку; перекачування освітленої води на ТЕЦ для повторного використання.
Опис основних складових котла:
Топка – елемент котельної установки, у якому відбувається згоряння палива; утворення димових газів, що передають своє тепло воді, що знаходиться у підйомних трубах. При цьому виникає процес кипіння з утворенням пароводяної суміші. Котли БКЗ-420, БКЗ-500 і БКЗ-800 мають камерні топки: буре вугілля доводять до вугільного пилу і за допомогою повітря вдмухують у велику камеру топки, де він горить нальоту у вигляді факела.
Пароперегрівач – призначений для підвищення температури пари, що надходить із випарної системи котла. Радіаційно-конвективний пароперегрівач складається з радіаційного та конвективного пароперегрівачів. Радіаційні пароперегрівачі при високих параметрах пари розміщують у камері згоряння. Конвективні пароперегрівачі розміщуються на початку конвективної шахти.
Пароохолоджувачі – регулюючі пристрої, що підтримують температуру пари на постійному рівні.
Водяні економайзери - призначені для підігріву поживної води перед її надходженням у випарну частину котлоагрегату за рахунок використання теплоти газів, що йдуть.
Важкі пристрої. Для видалення з топки газоподібних продуктів згоряння та забезпечення їх проходження через усю систему поверхонь нагрівання котельного агрегату має бути створена тяга. На НІ ТЕЦ використовують схему зі штучною тягою, що створюється димососом, та примусової подачі повітря в топку дуттьовим вентилятором. Димова труба ставиться для виведення димових газів у вищі шари атмосфери.
Димосос – призначений для створення розрядження в топці, організації руху димових газів газоходами котла.
Дутьєвий насос – подача повітря в перегрівач повітря.
Висота димових труб: 180м та 250м.
Турбінний цех
Призначення цеху – вироблення електроенергії, що отримується при розширенні пари високого тиску в проточній частині парової турбіни, а також відпуск тепла для теплопостачання промислових та комунально-побутових споживачів. На НІ ТЕЦ електроенергія виробляється електрогенераторами, що приводяться у обертання паровими турбінами типу Т та ПТ. Усього на НІ ТЕЦ 5 парових турбін.
Турбіни типу Т є теплофікаційними з опалювальним відбором пари. Турбіни типу ПТ є теплофікаційними з виробничим та опалювальним відборами пари.
Перше числове позначення як дробу визначає потужності: над межею – номінальна потужність, МВт, під межею – максимальна потужність, МВт. Якщо перше числове позначення складається з одного числа, воно визначає номінальну потужність.
Друге числове позначення для турбіни Т означає тиск свіжої пари, . Для турбін ПТ воно складається з 2-х чисел: над межею – тиск свіжої пари, під характеристикою – тиск виробничого відбору. Приклад, ПТ-60-130/13 - теплофікаційна турбіна з виробничим відбором пари номінальною потужністю 60 МВт, початковий тиск пари 130, тиск пари, що відбирається 13 .
Номінальна потужність турбін типів Т та ПТ – найбільша потужністьна затискачах генератора, яку турбіна повинна довго розвивати при номінальних значеннях основних параметрів.
Максимальна потужність теплофікаційних турбін – найбільша потужність на затискачах генератора, яку турбіна повинна довго розвивати при певних співвідношеннях витрат пари, що відбирається, і тисків у відборах і протитисків при номінальних значеннях інших основних параметрів.
Хімічний цех
Як вихідна вода для електростанцій використовується вода з водозабору іркутської ГЕС.
Додаткова вода, що подається в пароводяний цикл електростанцій, повинна бути звільнена від зазначених домішок, що надають шкідливий вплив на внутрішньокотлові фізико-хімічні процеси, якість пари, що виробляється парогенераторами, стан проточних частин парових турбін і теплообмінників.
Хімічний цех займається очищенням вихідної води, зниження зносу устаткування.
У віданні цеху перебувають:
· Устаткування хімводоочищення
· Господарство хімічних реагентів
· Бакове господарство
· Блокова знесолююча установка
· Обладнання та прилади хімічної Лабораторії та експрес-лабораторії
· Устаткування з очищення та нейтралізації обмивних, скидних та стічних вод.
Призначення цеху – забезпечення якості технічної води, вихідної води, що забирається з водостоків, для підготовки розчинів та використання їх у системі очищення котлів та поверхонь нагріву, для забезпечення очищення стічних вод від завислих речовин та якості очищення стоків на випусках у відкриті водяні об'єкти.
5.Цех автоматики
Цех автоматики – здійснює автоматичний контроль та реєстрацію параметрів роботи основного обладнання. Раніше на НІ ТЕЦ основними приладами контролю були потенціометри (за допомогою діаграмного паперу), але зараз на теплоелектроцентралі автоматизовано (оцифровано) регулювання всіх основних параметрів енергетичного обладнання основних та допоміжних технологічних процесівта захист обладнання при аварійному вимкненні. Передбачено попереджувальну та аварійну сигналізації при порушенні нормальної роботи обладнання та перебігу технологічних процесів.
6.Електричний цех
Призначення цеху - забезпечення електропостачання основних та допоміжних цехів та розподілення електроенергії між споживачами.
Основна діяльність цеху:
- Капітальний, середній та поточний ремонт турбогенераторів потужністю до 1200 МВт;
- Модернізація, реконструкція та ремонт турбогенераторів з повним або частковим перемотуванням обмоток статора та ротора;
- Модернізація та ремонт з повною заміною обмоток статора та ротора гідрогенераторів;
- Теплові та електричні випробування турбо та гідрогенераторів, синхронних компенсаторів, великих електричних машин, а також сердечників трансформаторів усіх потужностей та напруг;
– Ремонт масляних та сухих трансформаторів усіх типів
- ремонт електролізернових установок;
– ремонт та постачання акумуляторів кислотних у стаціонарному виконанні вітчизняного та імпортного виробництва всіх типів напругою від 12 до 220В;
- Виготовлення гільз роторного паза;
- виготовлення сегментів підбандажної ізоляції;
- Виготовлення струмопровідних болтів зі скляною ізоляцією роторів турбогенераторів;
- Виготовлення ежекторних клинів статора;
- Виготовлення нових та переізолювання старих контактних кілець;
- Виготовлення нових та перезаливання старих вкладишів масляних ущільнювачів усіх типів;
- Виготовлення обмоток для сухих та масляних трансформаторів до 80000 кВА та напругою до 110 кВ включно;
– виготовлення обмоток ВН для зварювальних трансформаторів;
– Виготовлення комплектів ярмової та зрівняльної ізоляції трансформаторів.
Цех приймає та тимчасово зберігає вступники та відпрацьовані люмінісцентні лампи(трубчасті – типу ЛБ та для зовнішнього освітлення – типу ДРЛ).
Для водневого охолодження генераторів у деяких цехах встановлюють електролізери.
Періодично цех проводить роботи з перевірки ізоляції кабелів (підземних та зовнішніх), їх заміни та ремонту.
Утворення відходів у цеху обумовлено застосуванням трансформаторних масел, акумуляторів (з електролітами), люмінесцентних ламп та пошкодженням кабелів. Основними відходами є: відпрацьована трансформаторна олія, відпрацьовані акумулятори та електроліти, обрізки кабелю, відпрацьовані люмінесцентні лампи, відпрацьовані лужні розчини з електролізерів.
Основною структурною одиницею цеху є трансформаторна станція. На підстанції НІ ТЕЦ встановлені лінійні трансформатори типу ТД, ТДЦ, ТМП, ТМ та ін., а також масляні вимикачі марок ВМТ, МГ, ВМП та ін. бутил).
Координація роботи енергоблоків та управління обладнанням підстанції та лінією електропередач здійснюються з головного щита управління.
Список використаної літератури
- Вініков В.А., Путятін Є.В. "Введення у спеціальність"
- Рижкін В.Я. «Теплові електричні станції»
- Журнал «Ново-Ірктська ТЕЦ». 1998р.
- Інтернет ресурс: www.irkutskenergo.ru
Турбінний цех
Компонування турбоагрегатів ЗСТЭЦ виконано з поперечними зв'язками. Встановлена електрична потужність ЗСТЭЦ – 600 МВт.
Персонал турбінного цеху обслуговує 7 турбоагрегатів, які розташовані в окремих будинках.
По паропроводам пара підводиться до парової турбіни, що обертає ротор електричного генератора. Тиск пари при подачі на турбіну становить 140 атм.
Електричний генератор виробляє змінний струм 10,5 кВ, який через трансформатор, що підвищує, йде на збірні шини закритого розподільного пристрою (ЗРУ) напругою 110 кВ. До висновків генератора через трансформатор власних потреб приєднані шини розподільного пристрою КРУ 6 кВ та РУСН-0,4 кВ.
Турбінний цех - I черга
Три турбоагрегати, сумарна електрична потужність яких становить 170МВт. Щити керування турбінами відкритого виконання розташовані біля кожної турбіни і на відстані один від одного. Тип турбін - дві теплофікаційні Т-50-130, Т-60/65-130 та одна з теплофікаційним та виробничим відборами пари ПТ-60/75-130/13
Турбінний цех - ІІ черга
Чотири турбоагрегати, сумарна електрична потужність яких становить 430МВт. Управління турбінами складає двох Центральних Теплових Щитах (ЦТЩУ). Тип турбін – всі турбіни теплофікаційні Т-100-130, Т-110/120-130, Т-110/120-130, Т-110/120-130.
Склад та стан парку турбінного обладнання
|
Станційний № агрегату |
Тип (марка) турбіни |
Завод-виробник |
Дата введення |
Встановлена електрична потужність, МВт |
Теплова потужність, Гкал/година. |
Вироблення ел. у звітному році, тис. кВт.год. |
У т.ч., за теплофікаційним циклом, тис. кВт.год. |
Відпустка тепла з відборів турбін у звіт ном році, Гкал |
Парковий ресурс (ПР), норма, година (років) |
Напрацювання з початку експл. на кінець року, година (років) |
Рік досягнення паркового ресурсу (ПР) |
Кількість пусків початку експлуатації, шт. |
Індивід. ресурс - дозволене продовження ПР,година |
Організація, відповідальна за продовження ПР |
Дата оформлення продовження ПР |
Дата завершення модернізації (ДД.ММ.РР) |
Вигляд робіт під час модернізації |
Додаткове. ресурс (ДР) - заміна базового вузла (БУ), година |
Напрацювання після заміни СУ на кінець звітного року, год. |
Рік досягнення ІР (продовження або ДР при модерн.) |
Дата зупинки при ТП (ДД.ММ.РР) |
Мета зупинки при ТП |
Дата перемаркування у звітному році (ДД.ММ.РР) |
Причина перемаркування у звітному році |
Зміна потужності під час перемаркування |
|
ПТ-60/75-130/13 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Заміна ЦВД, пароперепускних труб, стопорного клапана |
|||||||||||||||||||||||||
|
Т-100/120-130-2 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Т-110/120-130-3 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Т-110/120-130-4 |
|||||||||||||||||||||||||
|
Т-110/120-130-4 |
2.3.2 Принципова теплова схемаТЕЦ
2.3.3 Технологічна схема комбінованого виробництва електричної та теплової енергії
Технологія комбінованого виробництва електричної та теплової енергії є процесом перетворення хімічно зв'язаного тепла, що виділяється з палива при його спалюванні, в електричну та теплову енергію в паротурбінній установці (ПТУ), основними елементами якої є котел, турбіна, конденсатор та електричний генератор Робочим тілом у ПТУ є вода та пара, паливом - вугілля, газ.
У котлі (1), що є системою поверхонь нагрівання для виробництва пари з безперервно надходить в нього поживної води, в результаті хімічних реакцій окислення (горіння) органічного палива відбувається виділення теплоти, яка передається воді і водяній парі, що утворюється. Отриманий у котлі перегріта пара високого тиску надходить у турбіну, де його теплота (потенційна енергія високих параметрів тиску і температури) перетворюється на механічну (кінетичну) енергію обертання ротора турбіни. З останнім пов'язаний електричний генератор, у якому механічна енергія перетворюється на електричну.
Відпрацьована в турбіні пара надходить в конденсатор, що являє собою поверхневий теплообмінник з великим числом трубок, всередині яких проходить (циркулює) вода, що охолоджується, подається циркуляційним насосомвід гідротехнічних споруд (ГТС) ТЕЦ
У конденсаторі, який відпрацював у турбіні пар, віддає свою теплоту охолоджувальній воді, перетворюючись на конденсат. Нагріта вода, що охолоджує, скидається в ставок-охолоджувач, де за рахунок випаровування з його поверхні охолоджується настільки, наскільки вона підігрілася в конденсаторі і повертається в охолодний контур турбіни.
Необхідність відбору теплоти відпрацьованої пари диктується критеріями конструкційної надійності та економічності ПТУ (зниження витрат за одиницю продукції) з допомогою збільшення різниці між початковими і кінцевими параметрами робочого тіла (пара), тобто. найбільшого використання теплоти, що розташовується в ньому.
Отриманий конденсат перекачується конденсатним насосом через регенеративний підігрівач низького тиску (ПНД) деаератор, де звільняється від агресивних газів (кисню, вуглекислоти), що викликають корозію обладнання. Сюди надходить хімобезсолена додаткова вода від водопідготовчої установки (ВПУ) ТЕЦ, що заповнює втрати пари та конденсату у циклі. З деаератора вода живильним насосом через регенеративний підігрівач високого тиску (ПВД) подається до парового казана. Таким чином, замикається цикл робочого тіла у ПТУ. Регенеративний підігрів конденсату в ПНД та ПВД за рахунок використання добірної пари турбіни, підвищує економічність ПТУ.
Частина пари, що відпрацювала в турбіні, використовується для виробництва теплової енергії (тепла) для потреб промисловості та побуту.
Тепло відпускається безпосередньо з парою, яка витрачається на технологічні потреби, та з гарячою водою, що нагрівається в бойлерних установках, яка подається на потреби опалення, вентиляції та гарячого водопостачання. Для поповнення втрат у системах водопостачання (гарячий водорозбір) здійснюється добавка хімічно очищеною водою від ВПВ ТЕЦ.
Таким чином, описана технологічна схема(технологія виробництва) ТЕЦ є складним комплексом взаємопов'язаних трактів і систем: система водопостачання;
система приготування додаткової води;
паливний тракт;
система пилоприготування;
газоповітряний тракт;
система шлаковидалення;
пароводяний тракт;
електрична частина-використовують воду з метою:
Відведення теплоти: - З конденсаторів турбін, масло-газоохолоджувачів та підшипників допоміжних механізмів.
Поповнення втрат: - при транспортуванні води на ТЕЦ (фільтрація та випаровування в холодному каналі та ставку-охолоджувачі); при промиванні (регенерації) іонообмінних фільтрів у схемі водопідготовчої установки; хімічно знесоленої води (пара та конденсату) у пароводяному тракті; хімічно очищеної води у теплових мережах споживачів, які здійснюють відкритий гарячий водорозбір; у схемі транспортування золошлакової пульпи; у ставку-охолоджувачі ТЕЦ для підтримки постійного сольового балансу.