ЦЕГЛА І КАМІНЬ КЕРАМІЧНІ

ГОСТ 530– 2007

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 530-2007

ЦЕГЛА І КАМІНЬ КЕРАМІЧНІ

Загальні технічні умови

Ceramic bricks and stones. General specifications

Дата запровадження: 01.03.2008

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт поширюється на цеглу та камінь керамічні (далі - вироби), що застосовуються для кладки та облицювання несучих та самонесучих стін та інших елементів будівель та споруд, та встановлює технічні вимоги, правила приймання, методи випробування виробів. Повнотілу цеглу застосовують також для кладки фундаментів, зовнішньої частини димових труб, промислових та побутових печей. Вироби можуть застосовуватись в інших будівельних конструкціяхз урахуванням технічних характеристик, встановлених у цьому стандарті.

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:
ГОСТ 162-90 Штангенглибиноміри. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови
ГОСТ 7025-91 Цегла та каміння керамічні та силікатні. Методи визначення водопоглинання, щільності та контролю морозостійкості
ГОСТ 8462-85 Матеріали стінові. Методи визначення меж міцності при стисканні та згинанні

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів
ГОСТ 18343-80 Піддони для цегли та керамічного каміння. Технічні умови ГОСТ 25706-83 Лупи. Типи, основні параметри. Загальні технічні вимоги ГОСТ 26254-84 Будинки та споруди. Методи визначення опору теплопередачі огороджувальних конструкцій
ГОСТ 30108-94 Матеріали та вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів
ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробування на пальне

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів і класифікаторів на території держави за відповідним покажчиком стандартів і класифікаторів, складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідним інформаційним указом. року. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3. ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:
3.1 цегла: Керамічний штучний виріб, призначений для влаштування кладок.
3.2 цегла нормального формату (одинарна): Виріб номінальними розмірами 250x120x65 мм.
3.3 камінь: Крупнорозмірний керамічний пустотілий виріб, призначений для влаштування кладок.
3.4 цегла повнотіла: Цегла, в якій відсутні порожнечі
3.5 цегла пустотіла: Цегла, що має наскрізні порожнечі різної форми та розмірів.
3.6 цегла лицьова: Виріб, що забезпечує експлуатаційні характеристикикладки та виконує функції декоративного матеріалу.
3.7 цегла рядова: Виріб, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки.
3.8 ліжко: Робоча грань виробу, розташована паралельно основі кладки.
(Див. малюнок 1).
3.9 ложок: Найбільша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).
3.10 тичок: Найменша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).

1 – ширина; 2 – довжина; 3 – товщина; 4 – ложок; 5 – ліжко; 6 - тичок

Малюнок 1 - Фрагмент кладки

3.11 тріщина: Розрив виробу без його руйнування на частини.
3.12 наскрізна тріщина: Тріщина, що проходить через усю товщину виробу та протяжністю до
половини та більше ширини виробу.
3.13 посікання: Тріщина шириною розкриття не більше 0,5 мм (див. додаток Б).
3.14 відбитість: Механічне пошкодження грані, ребра, кута виробу.
3.15 відкол: Дефект виробу, викликаний наявністю карбонатних або інших включень (див. Додаток Б).
3.16 лущення: Руйнування виробу у вигляді відшарування від поверхні тонких пластинок (див. додаток Б).
3.17 фарбування: Осип фрагментів поверхні виробу (див. додаток Б).
3.18 розтріскування: Поява або збільшення розміру тріщини після впливу знакозмінних температур (див. додаток Б).
3.19 половняк: Дві частини виробу, що утворилися під час його розколювання. Вироби, що мають наскрізні тріщини, відносять до половняку.
3.20 контактна пляма: Ділянка поверхні виробу, відмінна за кольором, що виникає в процесі сушіння або випалу і не впливає на характеристики виробу.
3.21 висоли: Водорозчинні солі, що виходять на поверхні випаленого виробу при контакті з вологою.
3.22 чорна серцевина: Ділянка всередині виробу, зумовлена ​​утворенням у процесі випалу виробу закису заліза.

4. КЛАСИФІКАЦІЯ, РОЗМІРИ ТА УМОВНІ ПОЗНАЧЕННЯ

4.1 Класифікація
4.1.1 Вироби поділяють на рядові та лицьові.
Лицьова цегла та камінь по виду лицьової поверхні виготовляють:
- з гладкою та рельєфною поверхнею;
- з поверхнею, офактуреною торкретуванням, ангобуванням, глазуруванням, двошаровим формуванням, нанесенням полімерного покриття або іншим способом.
Лицьові вироби можуть бути природного кольору або об'ємно забарвленими.
4.1.2 Цегла виготовляють повнотілою і порожнистою, камінь - тільки порожнистою.
Пустоти у виробах можуть розташовуватися перпендикулярно (вертикальні) або паралельно ліжку (горизонтальні).
4.1.3 За міцністю вироби (крім великоформатного каменю та цегли та каменю з горизонтальними порожнечами) поділяють на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; великоформатне каміння - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; цегла та камінь з горизонтальними порожнечами - М 25, М35, М50, М75, М100.
4.1.4 За морозостійкістю вироби поділяють на марки F25, F35, F50, F75, F100.
4.1.5 За показником середньої густини вироби поділяють на класи: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2.0.
4.1.6 За теплотехнічними характеристиками вироби залежно від класу середньої густини поділяють на групи відповідно до таблиці 1.

Таблиця 1 - Групи виробів з теплотехнічних характеристик

Клас середньої щільності виробу
	Висока ефективність
	Підвищеної ефективності
	Ефективні
	Умовно-ефективні

4.2 Основні розміри
4.2.1 Вироби виготовляють номінальними розмірами, наведеними у таблиці 2.
Рекомендовані форми та розміри виробів, а також розташування порожнин у виробах наведено в
додатку А.
4.2.2 Товщина зовнішніх стінок пустотілої цегли і каменю повинна бути не менше 12 мм, великоформатного каменю - не менше 10 мм.
4.2.3 Діаметр вертикальних циліндричних порожнин і розмір сторони квадратних порожнин має бути не більше 20 мм, а ширина щілинних порожнин - не більше 16 мм.
Розміри горизонтальних порожнин не регламентують.
Для каменю допускаються порожнечі (для захоплення при кладці) площею перерізу, що не перевищує 13% площі ліжка каменю.

Таблиця 2 - Номінальні розміри виробів

У міліметрах

Вид виробу	Позначення виду	Номінальні розміри			позначення розміру
		Довга	Ширина	Товщина
Цегла нормального формату (одинарна)	КО	250	120	65	1 НФ
Цегла "Євро"	КЕ	250	85	65	0,7 НФ
Цегла потовщена	КУ	250	120	65	1,4 Н
Цегла модульна одинарна
Цегла потовщена з горизонтальними порожнечами	КУГ	250	120	88	1,4 НФ
		250 288 288 288 250 250	120 288 138 138 250 180	140 88 140 88 140 140	2,1 НФ 3,7 НФ 2,9 НФ 1,8 НФ 4,5 НФ 3,2 НФ
Камінь великоформатний		510 398 380 380 380 380 250	250 250 250 255 250 180 250	219 219 219 188 140 140 188	14,3 НФ 11,2 НФ 10,7 НФ 9,3 НФ 6,8 НФ 4,9 НФ 6,0 НФ
Камінь із горизонтальними порожнечами
П р і м е ч а н е - Допускається за погодженням виробника зі споживачем виготовлення виробів інших номінальних розмірів, при цьому граничні відхилення розмірів не повинні перевищувати значень, наведених у 4.2.4.

4.2.4 Граничні відхиленняномінальних розмірів не повинні перевищувати на одному виробі, мм:
- по довжині:

цегли та каменю (крім великоформатного каменю)
каменю великоформатного

По ширині:

За товщиною:

4.2.5 Відхилення від перпендикулярності суміжних граней не допускається:
3 мм - для цегли та каменю;
1,4% довжини будь-якої грані – для великоформатного каменю.
4.2.6 Відхилення від площинності граней виробів понад 3 мм не допускається.
4.2.7 Умовне позначення керамічних виробів має складатися з: назви виду виробу, позначення виду виробу відповідно до таблиці 2; літер Р – для рядових, Л – для лицьових; позначення розміру відповідно до таблиці 2; позначень:По - для повнотілої цегли,Пу - для пустотілої цегли; марок за міцністю та морозостійкістю; класу середньої щільності та позначення цього стандарту.
Приклади умовних позначень:
Цегли рядової (лицьової), повнотілої, одинарної, розміру 1НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 2,0, марки по морозостійкості F50:

Цегла КОРПО (КОЛПО) 1 НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007

Цегли рядової (лицьової), пустотілої, одинарної, розміру 1НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

Цегла КОРПу (КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Цегли рядової (лицьової), пустотілої, потовщеної, розміру 1,4НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

Цегла КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Цегли модульних розмірів 1,3НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,2, марки з морозостійкості F50:

Цегла КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Каміння рядового (лицьового), розміру 2,1НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,2, марки з морозостійкості F50:

Камінь КР (КЛ) 2,1 НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камінь великоформатного рядового (лицьового), розміру 9,3НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,0, марки за морозостійкістю F50:

Камінь ККР (ККЛ) 9,3 НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007

Цегли рядової (лицьової), потовщеної з горизонтальним розташуванням порожнин, розміру 1,4НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

Цегла КГУР (КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Каміння рядового (лицьового) з горизонтальним розташуванням порожнин, розміру 1,8НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 1,2, марки з морозостійкості F50:

Камінь КМР (КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007

4.2.8 Допускається для повної ідентифікації виробів вводити в умовне позначеннядодаткову інформацію.
При проведенні експортно-імпортних операцій умовне позначення виробу допускається уточнювати у договорі про поставку продукції (зокрема вводити додаткову буквенно-цифровую чи іншу інформацію).

5. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

5.1 Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.

5.2 Зовнішній вигляд

5.2.1 Лицьові вироби повинні мати не менше двох лицьових граней - ложкову та тичкову. Колір та вид лицьової грані встановлюють за погодженням між виробником та споживачем та обумовлюють у договорі на постачання.
5.2.2 На лицьових виробах не допускаються відколи, викликані включеннями, наприклад, вапняними. На рядових виробах допускаються відколи загальною площею трохи більше 1,0 см2.
5.2.3 На лицьових виробах не допускаються висоли.

5.2.4 Дефекти зовнішнього вигляду виробів, розміри та кількість яких перевищують значення, зазначені в таблиці 3, не допускаються.

Таблиця 3 - Дефекти зовнішнього вигляду виробів

Вид дефекту	Значення
	Лицьові вироби	Рядові вироби
Відбитості кутів завглибшки понад 15 мм, шт.	Не допускаються
Відбитості кутів завглибшки від 3 до 15 мм, шт.
Відбитості ребер глибиною понад 3 мм та довжиною понад 15 мм, шт.	Не допускаються
Відбитості ребер глибиною трохи більше 3 мм і довжиною від 3 до 15 мм, прим.
Окремі посівки сумарною довжиною, мм: - для цегли Для каменю		Не регламентуються
Тріщини, шт.	Не допускаються
П р і м е ч а н я 1. Тріщини в міжпустотних перегородках є дефектом. 2. Відбитості кутів глибиною менше 3 мм та відбитості ребер довжиною та глибиною менше 3 мм не є бракувальними ознаками. 3. Для лицьових виробів наведено дефекти лицьових граней.

5.2.5 У рядових та лицьових виробів допускаються чорна серцевина та контактні плями на поверхні.
5.2.6 У партії не допускається половняк понад 5% обсягу партії.

5.3 Характеристики
5.3.1 Середня щільність цегли та каменю в залежності від класу середньої щільності повинна відповідати значенням, наведеним у таблиці 4.

Т а б л і ц а 4 - Класи середньої щільності виробів

Класи середньої густини виробів	Середня густина, кг/м3

5.3.2 Теплотехнічні характеристики виробів оцінюють за коефіцієнтом теплопровідності кладки у сухому стані. Коефіцієнт теплопровідності кладки у сухому стані залежно від групи виробів за теплотехнічними характеристиками наведено у таблиці 5.

Таблиця 5 - Групи виробів з теплотехнічних характеристик

Групи виробів з теплотехнічних характеристик	Коефіцієнт теплопровідності кладки у сухому стані X, Вт/(м°С)
Висока ефективність
Підвищеної ефективності	св. 0,20 до 0,24
Ефективні	св. 0,24 до 0,36
Умовно-ефективні	св. 0,36 до 0,46
Малоефективні (звичайні)
П р і м е ч а н я 1. Значення коефіцієнта теплопровідності наведені для кладок з мінімально достатньою кількістю розчину кладки. Значення коефіцієнта теплопровідності з урахуванням фактичної витрати розчину встановлюють у проектній або відомчій технічній документації (будівельні норми та правила, територіальні будівельні норми та ін.) на підставі випробувань чи розрахунків. 2. Теплотехнічні характеристики умовних суцільних кладок наведено у додатку Г.

5.3.3 Межі міцності виробів при стисканні та згинанні повинні бути не менше значень, зазначених у таблиці 6. Марку цегли за міцністю встановлюють за значеннями меж міцності при стисканні та згинанні, каменю - за значенням межі міцності при стисканні.

Т а б л і ц а 6 - Межі міцності виробів при стисканні та згинанні

Марка виробів	Межа міцності, МПа
	при стисканні				при вигині
	одинарних, «євро» та потовщених цеглин; каміння		Великоформатного каміння		Одинарних та «євро» повнотілих цеглин		Одинарних та «євро» пустотілої цегли		Потовщена пустотіла цегла
	Середній для п'яти зразків		Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка
Для цегли та каміння з горизонтальним розташуванням порожнин
Примітка - При визначенні межі міцності при стисканні та згинанні цегли та межі міцності при стисканні каменю площу навантажуваної грані виробу обчислюють без відрахування площі порожнеч.

Марка за міцністю виробів повинна бути не нижче: пустотілої цегли та каменю (крім великоформатного каменю) - М100, великоформатного каменю - М35, повнотілої цегли для несучих стін - М125, для самонесучих стін - М100.
Марка по міцності цегли, призначеної для зведення димових труб, повинна бути не нижче М200.

5.3.4 Водопоглинання рядових виробів має бути не менше 6,0 %, лицьових виробів – не менше 6,0 % та не більше 14,0 %.
Для виробів, виготовлених із трепелів та діатомітів, допускається водопоглинання не більше 28 %.
5.3.5 Цегла та камінь повинні бути морозостійкими та залежно від марки по морозостійкості у насиченому водою стані повинні витримувати без будь-яких видимих ​​ознак пошкоджень або руйнувань (розтріскування, лущення, вифарбовування, відколи) не менше 25; 35; 50; 75 та 100 циклів змінного заморожування та відтавання.
Види пошкоджень виробів після випробування на морозостійкість наведено у додатку Б.
Марка по морозостійкості лицьових виробів повинна бути не нижчою за F50. Допускається за погодженням із споживачем постачати лицьові вироби марки з морозостійкості F35.
Марка по морозостійкості виробів, що використовуються для зведення димових труб, цоколів та стін підвалів, повинна бути не нижчою за F50.
5.3.6 Керамічні цегла та камінь відносяться до негорючих будівельних матеріалів відповідно до ГОСТ 30244.
5.3.7 Питома ефективна активність природних радіонуклідів ЛЕФ у виробах має бути не більше ніж 370 Бк/кг.

5.4 Вимоги до сировини та матеріалів
5.4.1 Глинисту сировину, кремнеземисті породи (трепел, діатоміт), ліси, промислові відходи (вуглевідходи, золи та ін.), мінеральні та органічні добавки, а також пакувальні матеріали та засоби транспортування виробів (піддони) повинні відповідати вимогам чинних нормативних та технічних документів на них .

5.5 Маркування
5.5.1 На нелицьову поверхню виробу в процесі їх виготовлення наносять фарбою, що не змивається, за допомогою трафарету (штампу) або відбитку тавра товарний знак підприємства-виробника.
5.5.2 Маркування завдають на кожну пакувальну одиницю. В одній пакувальній одиниці має бути не менше 5 % виробів, маркованих за 5.5.1. Маркування може бути нанесене безпосередньо на упаковку або на етикетку, яку наклеюють на упаковку, або на ярлик, що прикріплюється до упаковки способом, що забезпечує збереження при транспортуванні.
Маркування має містити:

Найменування підприємства-виробника (і/або його товарний знак) та адреса;
- Умовне позначення виробу;
- номер партії та дату виготовлення;
- Число (масу) виробів в пакувальній одиниці, шт. (Кг);
- групу з теплотехнічної ефективності;
- знак відповідності під час постачання сертифікованої продукції (якщо передбачено системою сертифікації).

У маркування може бути включено інформацію про спосіб виготовлення виробів.
5.5.3 Підприємство-виробник має право наносити на упаковку додаткову інформацію, яка не суперечить вимогам цього стандарту та дозволяє ідентифікувати продукцію та її виробника.
5.5.4 Кожне вантажне місце (транспортний пакет) повинно мати транспортне маркування відповідно до ГОСТ 14192.

5.6 Упаковка
5.6.1 Цегла або камінь повинні бути покладені на піддон в «ялинку» або на ліжко, або на ложку з перехресною перев'язкою. Допускається укладання виробів без перев'язки за умови їх автоматичного пакування, що забезпечує збереження пакувальної одиниці при зберіганні та транспортуванні.
5.6.2 Покладені з перехресною перев'язкою вироби повинні бути упаковані в термозбіжну плівку, що розтягується, або інші матеріали, що забезпечують збереження продукції.
5.6.3 В одній пакувальній одиниці мають бути вироби одного умовного позначення.
5.6.4 За погодженням із споживачем допускаються інші види упаковки, які забезпечують збереження виробів під час транспортування.

6. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

6.1 Вироби мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.
6.2 Вироби приймають партіями. Обсяг партії встановлюють у кількості не більше добової
вироблення однієї печі.
При прийманні виробів споживачем партією вважають вироби, що відвантажуються за конкретним договором (замовленням) або вироби в обсязі одного транспортного засобу, оформленому одним документом про якість.
6.3 Партія повинна складатися із виробів одного умовного позначення.
6.4 Якість виробів забезпечують:

Вхідним контролем сировини та матеріалів;
- Операційним виробничим (технологічним) контролем.

Якість виробів підтверджують приймальним контролем готових виробів. Приймальний контроль включає прийомоздавальні та періодичні випробування.
6.5 Для проведення випробувань шляхом випадкового відбору з різних місць партії відбирають число
виробів (зразків) відповідно до таблиці 7.

Т а б л і ц а 7 - Кількість виробів, що відбираються (зразків) для проведення випробувань

Найменування показника	відібраних (зразків), шт	Вид випробувань		дикість контролю	випробування
		здавальні
Зовнішній вигляд,	Камінь - 25, цегла - 35	+	-		7.3
Відхилення від номінальних розмірів та форми		+	-		7.3 - 7.5
Наявність вапняних включень	5	-	+	у два тижні	7.6
Наявність висолів	5	-	+		7.7
Середня щільність	5	+	-
Водопоглинання		-	+
Межа міцності при стисканні цегли	половинок)	+	-
Межа міцності при стисканні каменю	5	+	-
Межа міцності При стисканні великоформатного каменю	5	+	-		7.8
Межа міцності при вигині цегли	5	+	-
Морозостійкість	5	-	+	у квартал

Відібрані вироби перевіряють на відповідність вимогам цього стандарту за розмірами, зовнішньому виглядуі правильності форми, а потім випробовують.
Періодичні випробування за показниками водопоглинання, наявності висолів та морозостійкості виробів проводять також за зміни сировини та технології; за наявністю вапняних включень - при зміні вмісту включень у глинистій сировині. Результати періодичних випробувань поширюють на всі вироби, що поставляються, до проведення наступних періодичних випробувань.
6.6 Питому ефективну активність природних радіонуклідів ЛЕФ контролюють при вхідному контролі за даними документів якість підприємства - постачальника сировинних матеріалів. У разі відсутності даних підприємства-постачальника про питому ефективну активність природних радіонуклідів випробування виробів за цим показником слід проводити не рідше одного разу на рік в акредитованих випробувальних лабораторіях, а також за зміни постачальника сировинних матеріалів.
6.7 Теплотехнічні характеристики суцільної кладки визначають при постановці продукції на виробництво, зміні технології, сировини, матеріалів і надають на вимогу споживача.
6.8 Партію приймають, якщо під час перевірки розмірів та правильності форми відібраних від партії виробів лише один виріб не відповідає вимогам цього стандарту. Партія приймання не підлягає, якщо два з відібраних від партії виробів не відповідають вимогам цього стандарту.
6.9 Якщо при випробуваннях виробів за показниками, наведеними в таблиці 7 (крім показників зовнішнього вигляду, розмірів, правильності форми та морозостійкості) отримані незадовільні результати, проводять повторні випробування виробів за цим показником на подвоєній кількості зразків, відібраних від цієї партії.
Партію приймають, якщо результати повторних випробувань відповідають усім вимогам цього стандарту; якщо не відповідають – партію не приймають.
6.10 При проведенні випробувань виробів споживачем, інспекційному контролі та сертифікаційних випробуваннях відбір вибірки та оцінку результатів контролю проводять відповідно до вимог цього розділу, застосовуючи методи контролю.
У спірних випадках контрольну перевірку проводять у присутності представника підприємства-виробника. Перелік контрольованих параметрів встановлюють за згодою між учасниками перевірки.
6.11 Кожна партія виробів, що поставляються, повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;
- найменування та умовне позначення виробу;
- номер та дату видачі документа;
- номер партії;
- Число (масу) виробів у партії, шт. (кг);
- марку за міцністю, клас середньої щільності, марку за морозостійкістю;
- водопоглинання;
- Групу з теплотехнічної ефективності;
- Питому ефективну активність природних радіонуклідів Лефф;
- Спосіб виготовлення виробів.

При експортно-імпортних операціях зміст супровідного документа про якість уточнюється у конкретному договорі на постачання виробів.

8. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

8.1. Вироби перевозять усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті конкретного виду.

8.2. Транспортування цегли та каменю здійснюють у пакетованому вигляді.

Транспортні пакети формують на складському майданчику або безпосередньо на технологічній лінії на піддонах за ГОСТ 18343 або піддонах розміром 1 x 1 м (980 x 980 мм) або інших розмірів технічної документації.

8.3. Маса одного пакета не повинна перевищувати номінальну вантажопідйомність піддону.

8.4. У технологічної документації виготовлення виробів наводять схему кріплення виробів у транспортному пакеті залежно від дальності перевезення і виду транспортного засобу.

8.5. Сформовані транспортні пакети повинні зберігатися в один ярус у суцільних штабелях. Допускається встановлення пакета один на одного не вище чотирьох ярусів за умови дотримання вимог безпеки.

8.6. Допускається зберігання виробів на рівних майданчиках із твердим покриттям в одноярусних штабелях пакетами без піддонів.

8.7. Зберігання виробів у споживача повинно здійснюватися відповідно до вимог 8.5 та 8.6 та правил техніки безпеки.

8.8. Навантаження та вивантаження пакетів виробів повинно проводитись механізованим способом за допомогою спеціальних вантажозахоплювальних пристроїв.

Навантаження виробів навалом (накиданням) та вивантаження їх скиданням не допускаються.

9. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

9.1. Цегла та камінь застосовують відповідно до рекомендацій діючих будівельних нормта правил, склепінь правил, територіальних будівельних норм з урахуванням вимог, викладених у проектної документаціїна зведення будівель та споруд.

9.2. У фундаментах та цоколі стін будівель, димових трубахУ вентиляційних каналах слід застосовувати тільки повнотілу цеглу.

Не допускається застосовувати пустотілі вироби, а також цегла напівсухого пресування для зовнішніх стін приміщень з вологим режимом без нанесення на внутрішні поверхні пароізоляційного покриття.

Не дозволяється застосовувати пустотілі вироби та цеглу напівсухого пресування для кладки стін приміщень з мокрим режимом, зовнішніх стін підвалів, цоколів та фундаментів.

9.3. Вид виробів (цегли, каменю) для кладки несучих, самонесучих та несучих конструкцій, в т.ч. для облицювання фасадів будівель, щільність, марку за міцністю та морозостійкість вказують у робочих кресленнях.

9.4. Довідкові значення опору стиску кладки, виконаної з цегли та каменю, що виготовляються відповідно до вимог цього стандарту, наведені у Додатку, таблиці В.1, В.2.

9.5. Виробник на прохання споживача повинен надати дані про теплотехнічні та міцнісні характеристики виробів у кладці.

Купити цеглу нескладно, але визначити його якістьбез спеціальних знань зможе далеко ще не кожен.

Щоб покупець був упевнений у тому, що він купує якісну продукцію: безпечну, міцну та придатну для будівництва,

багато виробників сертифікують їїхоча це зовсім необов'язкова процедура.

ГОСТ чи ТУ?

Сертифікат на технічні умови, що підтверджує, що при виготовленні цегли були використані матеріали, що містять радіоактивні елементи, і весь матеріал відповідає санітарно-гігієнічним нормам, можна отримати в Росспоживнагляді.
Але наявність цього документа не гарантуватиме того, що цегла відповідатиме загальноприйнятим стандартам, вони можуть відрізнятися за розмірами, відсотковим співвідношенням матеріалів у своєму складі, а це може позначитися на придатність до будівництва.

Кожен виробник має право оформити свої технічні умови, Вони будуються за певною схемою:

Ці технічні умови можуть бути абсолютно різнимиу кожного виробника, а щоб бути впевненим у тому, що цегла, що купується, відповідає загальноприйнятим нормам, необхідно переконатися в наявності сертифіката за ГОСТом. ДЕРЖСТАНДАРТ – це Державний Галузевий Стандарт, всі вимоги до матеріалу єдині. Для того щоб переконатися, що всі цеглини відповідають їм, у спеціальних лабораторіях проводяться дослідження, Результати заносяться до протоколу. За їх підсумками видається сертифікат, дія якого обмежена на строк до 3 років.

Зверніть увагуте що, що у сертифікаті якості має бути зазначено, якому ГОСТу відповідає цегла: перші цифри показують, яка продукція сертифікується. Наступне показує, у якому році було прийнято стандарти.

Отже, будівельний матеріал із сертифікатом по ГОСТу 530-2012належить до керамічної цеглини, що відповідає вимогам, прийнятим у 2012 році.

Керамічна цегла: технічні характеристики

Свою дію новий ГОСТ розпочав у 2013 році, він поширюється на такі будівельні матеріали:

• керамічна цегла та каміння, що використовуються для зведення та облицювання будь-яких стін;
• клінкерна цегладля зведення фундаменту та стін, що зазнають значних навантажень;
• цегла, яка призначена для кладки печей та димарів.

Крім того, діючі стандарти класифікують цеглу за різними технічними характеристиками.

• За призначенням: рядовий, що використовується для чорнового зведення стін або облицювальний. У цьому документі немає жодних обмежень за кольором та фактурою каменів.
• У новому ГОСТі дано визначенняповнотілою, пустотілою цеглою та додатковим елементом.
• Цегла керамічна ГОСТ 530-2012 відрізняється за міцністю на стисквід М100 до М300, це здатність чинити опір будь-яким навантаженням без руйнування.
• Морозостійкістьпозначається F з числом, що позначає кількість циклів, що витримуються від 25 до 300. Але ці показники не є межею, деякі виробники домагаються значень до 1000.
• У ГОСТі визначено щільність кожного виробу. Вся цегла підрозділяється на групи з теплотехнічних характеристик: від високої ефективності з щільністю 0,7-0,8 до малоефективних цегли з показником 2,0-2,4.
• Розміри чітко визначені, відступ від них допускається тільки по мінімуму, так цегла буває одинарною з розмірами 250х120х65 мм; "Євро" -250х85х65мм; потовщений - 250х120х88; модульний одинарний – 250х138х65
• Також дається визначення сторонам цегли: що таке тичок, ложок та пастель.

Цікаво те, що жодних розмежувань за вагоюцегли ГОСТом не передбачено,маса цегли може бути абсолютно будь-якою.
Вимоги до зовнішнього вигляду передбачають те, що колір та вид лицьової грані може бути будь-яким, Наявність дефектів не повинна перевищувати зазначених значень, так, тріщин на лицьовій цеглі зовсім не повинно бути, а на рядових допускається наявність двох щілин.
Видати сертифікат якості за ГОСТом може лише організація, пройшла акредитацію у Держстандарту.

Ціна

Придбати цеглу не складе ніякої працімайже в кожному регіоні є цегляний завод. Цей будівельний матеріал можна купити як великою партією, так і поштучно, при оптових закупівлях. доставка може виявитися безкоштовною.

Вартість сильно відрізнятиметься на різні видицегли, лицьової буде дорожче, ніж рядовий, порожнистий дешевше повнотілого. А ціна на цеглу з високою маркою на 20 – 30% дорожча, ніж із низькою.

Вигіднокупувати для будівництва подвійну цеглу, оскільки її витрата на 1 куб.м. вдвічі менше, а ціна вища за все на 20%.

За звичайнісінький повнотілий керамічна цегла ціна за штукубуде близько 6 - 12 рублів, облицювальний дорожче - середня вартість 15 руб., Найдорожчий - це імпортний, ціна в межах 35 - 45 рублів за штуку.
Розглянемо ціни в регіонах.
Москва та Московська область:

• повнотіла, одинарний М200 коштує приблизно 15,5 руб.;
• такий же з маркою М100 - 11 руб.;
• пустотілий, М125 - 7,30 руб.

Воронеж:

• ціна на облицювальну цеглу починається від 12,5 до 30 руб.;
• одинарний повнотілий М125 - від 11,50 руб.;
• полуторний такої ж марки – від 13 руб.

Красноярськ:

• одинарна повнотіла М125 цегла коштує 7,70 руб.;
• полуторний М125 - 13 руб.;
• пустотілий - 11,50 руб.

Санкт-Петербург:

• пустотіла цегла М150 лицьова - 11,70 руб., Ціна підвищується в залежності від кольору;
• рядовий М150 - 9,50 руб.;
• полуторний - 12,30 руб.

Владивосток:

• рядовий повнотілий М125 - від 8 руб.;
• лицьовий пустотілий - 12 руб.;
• цегла марки М200 - від 13 руб.

Єкатеринбург:

• рядовий коштує приблизно 6 - 8 рублів;
• облицювальний - 14,80 руб.;
• потовщений пустотілий М150 - 9,50 руб.

Майже всі компанії, що займаються постачанням цегли, можуть запропонувати свої послуги із зберігання купленого матеріалудеякі роблять великі сезонні знижки. Найкраще вартість уточнювати по телефону, залежно від партії, також можете сміливо попросити знизити ціну.

МІЖ Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н І Й С Т А Н Д А Р Т

ЦЕГЛА І КАМІНЬ КЕРАМІЧНІ

Загальні технічні умови

Ceramic brick and stone. Generalspecifications

1Галузь застосування

Даний стандарт поширюється на цеглу та камінь керамічні (далі - вироби), що застосовуються для кладки та облицювання несучих, самонесучих та ненесущих стін та інших елементів будівель та споруд, а також еклінкерна цегла, що застосовується для кладки фундаментів, склепінь, стін, схильних до великого навантаження, і цегла для зовнішньої кладки димових труб, промислових та побутових печей.

Цей стандарт встановлює технічні вимоги, правила приймання, методи випробування виробів.

Цей стандарт не поширюється на цеглу для мощення доріг, цеглу для кладки внутрішньої поверхні димових труб і промислових печей, вогнетривку та кислотостійку цеглу.

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 473.1-81 Вироби хімічно стійкі та термостійкі керамічні. Метод визначення кислотостійкості

ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90º. Технічні умови

Видання офіційне

ГОСТ 7025-91 Цегла та каміння керамічні та силікатні. Методи визначення водопоглинання, щільності та контролю морозостійкості

ГОСТ 8462-85 Матеріали стінові. Методи визначення меж міцності при стисканні та згинанні

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 18343-80 Піддони для цегли та керамічного каміння. Технічні умови

ГОСТ 25706-83 Лупи. Типи, основні параметри. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 26254-84 Будинки та споруди. Методи визначення опору теплопередачі огороджувальних конструкцій

ГОСТ 30108-94 Матеріали та вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробування на пальне

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів на території держави за відповідним покажчиком стандартів і класифікаторів, складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, опублікованими. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо посилальний документ скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, яка не стосується цього посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 цегла:Керамічний штучний виріб, призначений для влаштування кладок на будівельних розчинах.

3.2 цегла нормального формату (одинарна): Виріб у формі прямокутного паралелепіпеда номінальними розмірами 250×120×65 мм.

3.3 камінь:Крупноформатний керамічний пустотілий виріб номінальною товщиною 140 мм і більше, призначений для влаштування кладок.

3.4 цегла повнотіла: Виріб, в якому відсутні порожнечі або з пустотою не більше 13%

3.5 цегла пустотіла: Виріб, що має порожнечі різної форми та розмірів.

3.6 фасонна цегла: Виріб, що має форму, що відрізняється від форми прямокутного паралелепіпеда.

3.7 додатковий елемент: Виріб спеціальної форми, призначений для завершення кладки.

3.8 цегла клінкерна: Виріб, що має високу міцність і низьке водопоглинання, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки в сильно. агресивному середовищіта виконує функції декоративного матеріалу.

3.9цегла лицьовий: Виріб, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки та виконує функції декоративного матеріалу.

3.10 цегла рядова:Виріб, який забезпечує експлуатаційні характеристики кладки.

3.11 камінь з пазогребневою системою:Виріб з виступами на вертикальних гранях для пазогребневого з'єднання каменів у кладці без використання розчину кладки в вертикальних швах.

3.12 робочий розмір (ширина) каменю:Розмір виробу між гладкими вертикальними гранями (без виступів для пазогребневого з'єднання), що формує товщину стіни при кладці в один камінь.

3.13 неробочий розмір (довжина) каменю:Розмір виробу між вертикальними гранями з виступами для пазогребневого з'єднання, що формує при кладці довжину стіни.

3.14 ліжко:Робоча грань виробу, розташована паралельно основі кладки (див. рисунок 1).

3.15 ложок:Найбільша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).

3.16 тичок:Найменша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).

1 - ширина; 2 - Довжина; 3 - Товщина; 4 - ложок; 5 - ліжко; 6 - Тичок

Малюнок 1 - Фрагмент кладки

3.17 порожнеча:Частка порожнеч обсягом виробу, виражена у відсотках.

3.18 тріщина:Розрив виробу без руйнування його на частини шириною розкриття більше 0,5 мм.

3.19 наскрізна тріщина: Тріщина, що проходить через усю товщину виробу, довжиною понад половину ширини виробу.

3.20 посікання:Тріщина шириною розкриття не більше 0,5 мм.

3.21 відбитість: Механічне пошкодження грані, ребра, кута виробу.

3.22 відкол: Дефект виробу, викликаний наявністю карбонатних або інших включень (див. Додаток Б).

3.23 лущення: Руйнування виробу у вигляді відшарування від поверхні тонких пластинок (див. додаток Б).

3.24 фарбування: Осип фрагментів поверхні виробу (див. додаток Б).

3.25 розтріскування: Поява або збільшення розміру тріщини після впливу знакозмінних температур (див. додаток Б).

3.26 половняк: Дві частини виробу, що утворилися під час його розколювання. Вироби, що мають наскрізні тріщини, відносять до половняку.

3.27 контактна пляма:Ділянка поверхні виробу, відмінна за кольором, що виникає в процесі сушіння або випалу і не впливає на характеристики виробу.

3.28 висоли: Водорозчинні солі, що виходять на поверхні випаленого виробу при контакті з вологою.

3.29 чорна серцевина: Ділянка всередині виробу, зумовлена ​​утворенням у процесі випалу виробу оксиду заліза ( II).

3.30 незахищена кладка: Кладка, не захищена від зовнішніх атмосферних впливів та проникнення води в умовах експлуатації.

3.31 захищена кладка: Кладка, захищена від проникнення води (внутрішня стіна, внутрішня частина двошарової стіни, зовнішня стіна, захищена шаром штукатурки або облицювання в умовах експлуатації.

3.32 кладка в сильно агресивному середовищі: Кладка, що піддається в умовах експлуатації постійному насиченню водою внаслідок впливу сукупності несприятливих природних та (або) штучних факторів (грунтові або стічні води, кліматичні умови) та одночасно частому заморожуванню та відтаванню за відсутності ефективного захисту.

3.33 кладка в помірно агресивному середовищі: Кладка, що піддається в умовах експлуатації періодичному впливу вологи та поперемінному заморожуванню та відтаванню, але не відноситься до кладки у сильно агресивному середовищі.

3.34 кладка в неагресивному середовищі: Кладка, що не піддається в умовах експлуатації впливу вологи та поперемінному заморожуванню та відтаванню.

4 Класифікація, основні розміри та умовні позначення

4.1 Класифікація

4.1.1 Вироби поділяють на рядові та лицьові. Камінь з пазогребневим та пазовим з'єднаннями може бути лише рядовим.

4.1.2 Цегла виготовляють повнотілою і порожнистою, камінь - тільки порожнистою. Камінь може виготовлятися з плоскими вертикальними гранями, виступами для пазогребневого з'єднання на вертикальних гранях, з нешліфованою або шліфованою опорною поверхнею (ліжком).

Пустоти у виробах можуть розташовуватися перпендикулярно (вертикальні) або паралельно ліжку (горизонтальні).

4.1.3 За міцністю на стиск цеглу поділяють на марки: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клінкерна цегла - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; каміння - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; цегла та камінь з горизонтальними порожнечами - М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 За морозостійкістю вироби поділяють на марки F25 , F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 За показником середньої густини виробу поділяють на класи: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2.4.

4.1.6 За теплотехнічними характеристиками виробу залежно від класу середньої щільності поділяють на групи відповідно до таблиці 1.

Таблиця 1 - Групи виробів з теплотехнічних характеристик

4.2 Основні розміри

4.2.1 Вироби виготовляють номінальними розмірами, наведеними у таблицях 2 та 3.

Таблиця 2 - Номінальні розміри цегли

У міліметрах

Вид виробу	Позначення виду	Номінальні розміри
Цегла з горизонтальними порожнинами

Т а б л і ц а 3 - Номінальні розміри каменю

У міліметрах

Вид виробу	Позначення виду	Номінальні розміри				Позначення розміру
		Довжина чи ні	Ширина чи робочий розмір	Товщина нешліфованих каміння	Товщина шліфованого каміння
						10,7 (11,2) НФ
						14,3 (15,0) НФ
						10,7 (11,2) НФ
						11,1 (11,6) НФ
						14,3 (15,0) НФ
						14,9 (15,6) НФ

Закінчення таблиці 3

Вид виробу	Позначення виду	Номінальні розміри				Позначення розміру
		Довжина або неробочий розмір	Ширина чи робочий розмір	Товщина нешліфованих каміння	Товщина шліфованого каміння
Камінь добірний
П р і м е ч а н я 1 Допускається за погодженням виробника зі споживачем виготовлення додаткових виробів та виробів інших номінальних розмірів, при цьому граничні відхилення розмірів не повинні перевищувати значень, наведених у 4.2.2. Товщина виробів має бути кратною товщині цегли плюс 12 мм.- Постільний шов. 2 Позначення розміру (формат) виробів визначають як відношення об'єму виробу в кубічних метрах до об'єму цегли нормального формату 0,00195 м 3 із заокругленням значення з точністю до одного знака після коми. 3 У дужках наведено позначення розмірів для шліфованого каміння.

4.2.2 Граничні відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати на одному виробі, мм:

По довжині:

цегли та каменю без пазогребневого з'єднання…………… ± 4,

каменю з пазогребневим соединением…………………………± 10;

По ширині:

цегли, каменю шириною не більше 120 мм……………………± 3,

каменю шириною понад 120 мм.…………………………………± 5;

За товщиною:

цегли лицьової……………………………………………….± 2,

цегли рядової……………………………………………….± 3,

каменя…………………………………………………………….± 4.

4.2.3 Відхилення від перпендикулярності суміжних граней виробів не допускається більше:

3 мм - для цегли та каменю довжиною до 300 мм;

1,4% довжини будь-якої грані – для каменю довжиною або шириною понад 300 мм.

4.2.4 Відхилення від площинності граней виробів не допускається більше:

3 мм - для цегли та каменю;

1 мм – для шліфованого каменю.

4.2.5 Товщина зовнішніх стінок пустотілої цеглини повинна бути не менше 12 мм, каменю - не менше 8 мм.

Радіус закруглення кута вертикальних суміжних граней має бути не більше 15 мм, глибина фаски на горизонтальних ребрах – не більше 3 мм.

Розміри та кількість виступів пазогребневого з'єднання не регламентують.

Діаметр вертикальних циліндричних порожнин і розмір сторони квадратних порожнин має бути не більше 20 мм, ширина щілинних порожнин - не більше 16 мм.

Розмір пустот виробів з пустотністю трохи більше 13 % не регламентують.

Розміри горизонтальних порожнин не регламентують.

Для каменю допускаються порожнечі (для захоплення при кладці) загальною площею перерізу, що не перевищує 13% площі ліжка каменю.

4.3 Умовні позначення

4.3.1 Умовне позначення керамічних виробів має складатися з позначення виду виробу відповідно до таблиць 2 та 3; літер р - для рядових, л - для лицьових, кл -для клінкерних, пг - для каміння з пазогребневою системою, ш - для шліфованого каміння; позначення розміру цегли - відповідно до таблиці 2, номінальних розмірів каменю - відповідно до таблиці 3, робочого розміру для каменю з пазогребневою системою - відповідно до таблиці 3, позначень: по - для повнотілої цегли, пу - для пустотілої цегли, марок по міцності, класу середньої густини; марки по морозостійкості та позначення цього стандарту.

П р і м е ри у с л о в н их в об е з н а ч е н ій:

Цегла рядова (лицьова), повнотіла, розмірами 250×120×65 мм, формату 1НФ, марки за міцністю М200, класу середньої щільності 2,0, марки по морозостійкості F50:

КР-Р-ПО (КР-Л-ПО) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012

Цегла клінкерна, повнотіла (пустотіла), розмірами 250×120×65 мм, формату 1НФ, марки за міцністю М500, класу середньої щільності 2,0, марки по морозостійкості F100:

КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.

Цегла з горизонтальним розташуванням порожнин рядовий (лицьовий), розмірами 250×120×88 мм, формату 1,4НФ, марки за міцністю М75, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

КРН-р (КРН-л)250×120×88 / 1,4 НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012.

Камінь рядовий (лицьовий), розмірами 250×120×140 мм, формату 2,1НФ, марки за міцністю М200, класу середньої щільності 1,4, марки з морозостійкості F50:

КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камінь з пазогребневим з'єднанням (шліфований), робочого розміру 510 мм, формату 14,3НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 0,8, марки з морозостійкості F35:

КМ-ПГ (КМ-ПГ-Ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камінь добірний з пазогребневим з'єднанням (шліфований), робочого розміру 250, формату половини 10,7 НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 0,8, марки з морозостійкості F35:

КМД-ПГ (КМД-ПГ-Ш) 250 мм /П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530 -2012.

Камінь добірний (шліфований), робочого розміру 250, формату 5,2 НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 0,8, марки з морозостійкості F35:

КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

4.3.2 Дозволяється для повної ідентифікації виробів вводити до умовного позначення додаткову інформацію.

При проведенні експортно-імпортних операцій умовне позначення виробу допускається уточнювати у договорі про поставку продукції (зокрема вводити додаткову буквенно-цифровую чи іншу інформацію)

5Технічні вимоги

Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.

5.1 Зовнішній вигляд

5.1.1 Лицьові вироби повинні мати не менше двох лицьових граней - ложкову та тичкову. Колір та вид лицьової грані встановлюють за погодженням між виробником та споживачем та обговорюють у документі на поставку.

Рядові вироби виготовляють із гладкими або рельєфними вертикальними гранями.

Лицьова цегла та камінь по виду лицьової поверхні виготовляють:

З гладкою та рельєфною поверхнею;

З поверхнею, офактуреною торкретуванням, ангобуванням, глазуруванням, двошаровим формуванням або іншим способом.

Вироби можуть бути природного кольору або об'ємно забарвленими.

5.1.2 На лицьових виробах допускаються поодинокі спучування (наприклад, вапняні) включення глибиною не більше 3 мм, загальною площею не більше 0,2 % площі лицьових граней.

На рядових виробах допускаються включення, що спучуються, загальною площею не більше 1,0 % площі вертикальних граней виробу.

5.1.3 На лицьових та клінкерних виробах не допускаються висоли.

5.1.4 Дефекти зовнішнього вигляду виробів, розміри та кількість яких перевищують значення, зазначені в таблиці 4, не допускаються.

Таблиця 4 - Дефекти зовнішнього вигляду виробу

Закінчення таблиці 4

Вид дефекту	Значення
	Лицьові вироби	Рядові вироби
Окремі посівки сумарною довжиною, не більше, мм: Для цегли Для каменю		Не регламентуються
Тріщини, шт.	Не допускаються
П р і м е ч а н я 1. Відбитості глибиною менше 3 мм є браковочними ознаками. 2. Тріщини в міжпустотних перегородках, відбитості та тріщини в елементах пазо-гребневої сполуки не є дефектом. 3. Для лицьових виробів наведено дефекти лицьових граней.

5.1.5 У виробів допускаються чорна серцевина та контактні плями на поверхні.

5.1.6 У партії не допускається половняк понад 5% обсягу партії.

5.2 Характеристики

5.2.1 Середня щільність цегли та каменю в залежності від класу середньої щільності повинна відповідати значенням, наведеним у таблиці 5.

Т а б л і ц а 5 - Класи середньої щільності виробів

Клас середньої щільності виробу	Середня густина, кг/м 3
	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

Відхилення одиничного значення середньої щільності (для одного зразка з п'яти) допускається не більше:

50 кг/м³ - для класів 0,7; 0,8 та 1,0;

100 кг/м³ - для решти класів.

5.2.2 Теплотехнічні характеристики виробів оцінюють за коефіцієнтом теплопровідності кладки у сухому стані. Коефіцієнт теплопровідності кладки у сухому стані в залежності від групи виробів за теплотехнічними характеристиками наведено у таблиці 6.

Т а б ли ц а 6 - Групи виробів з теплотехнічних характеристик

Групи виробів з теплотехнічних характеристик	Коефіцієнт теплопровідності кладки в сухому стані λ, Вт/(м·°С)
Висока ефективність
Підвищеної ефективності	св. 0,20 до 0,24
Ефективні	св. 0,24 до 0,36
Умовно-ефективні	св. 0,36 до 0,46
Малоефективні (звичайні)
П р і м е ч а н я 1 Значення коефіцієнта теплопровідності наведені для кладок з мінімально достатньою кількістю розчину кладки. Значення коефіцієнта теплопровідності з урахуванням фактичної витрати розчину встановлюють у проектній чи технічній документації (будівельні норми та правила, та ін) на підставі випробувань чи розрахунків. 2 Теплотехнічні характеристики суцільних (умовних) кладок наведено у додатку Г.

5.2.3 Марку цегли за міцністю встановлюють за значеннями меж міцності при стисканні та при вигині, цегли з горизонтальним розташуванням порожнин і каменю - за значенням межі міцності при стисканні. Значення меж міцності при стисканні та згинанні повинні бути не менше значень, зазначених у таблиці 7.

Т а б ли ц а 7 - Межі міцності виробів при стисканні та згинанні

Марка виробів
			повнотілої цегли		пустотілої цегли формату менше 1,4НФ
	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого об-	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка

Закінчення таблиці 7

Марка виробів

Межа міцності при стисканні, МПа

Межа міцності при згинанні, МПа

повнотілої цегли

порожнистої цегли формату 1,4НФ

пустотілої цегли формату 1,4НФ

Середній для п'яти зразків

Найменший для окремого зразка

Середній для п'яти зразків

Найменший для окремого зразка

Середній для п'яти зразків

Найменший для окремого зразка

Середній для п'яти зразків

Найменший для окремого зразка

Для виробів з горизонтальним розташуванням порожнин

5.2.4Водопоглинання виробів має бути:

Не більше 6,0% - для клінкерної цегли;

Не менше 6,0% - для інших виробів.

5.2.5 Швидкість початкової абсорбції води опорною поверхнею (ліжком) виробів повинна бути не менше 0,10 кг/(м 2 ·хв) та не більше 3,00 кг/(м 2 ·хв)- лицьових виробів, рядових виробів – без обмеження максимального значення.

5.2.6 Кислотостійкість клінкерної цегли повинна бути не менше 95 %.

5.2.7 Цегла і камінь повинні бути морозостійкими і залежно від марки по морозостійкості в насиченому водою стані повинні витримувати без будь-яких видимих ​​ознак пошкоджень або руйнувань (розтріскування, лущення, вифарбовування, відколи, крім відколів від вапняних включень) - не менше 2 ; 35; 50; 75; 100; 200 або 300 циклів поперемінного заморожування та відтавання.

Види пошкоджень виробів після випробування на морозостійкість наведено у додатку Б.

Марка по морозостійкості клінкерної цегли повинна бути не нижче F75, лицьових виробів - не нижче F 50. Допускається за погодженням із споживачем постачати лицьові вироби марки за морозостійкістю. F35.

5.2.8 Керамічні вироби належать до негорючих будівельних матеріалів відповідно до ГОСТ 30244.

5.2.9 Питома ефективна активність природних радіонуклідів А ефф у виробах не повинна перевищувати 370 Бк/кг.

5.3Вимоги до сировини та матеріалів

Глинисту сировину, кремнеземисті породи (трепел, діатоміт), ліси, промислові відходи (вуглевідходи, золи та ін.), мінеральні та органічні добавки повинні відповідати вимогам чинних нормативних та технічної документації на них.

5.4 Маркування

5.4.1 На нелицьову поверхню виробу в процесі виготовлення будь-яким способом наносять товарний знак або коротке найменування підприємства-виробника.

5.4.2 Маркування завдають на кожну пакувальну одиницю. В одній пакувальній одиниці має бути не менше 20 % виробів, що ідентифікуються. Маркування може бути нанесене безпосередньо на упаковку або на етикетку, яку наклеюють на упаковку, або на ярлик, що прикріплюється до упаковки способом, що забезпечує збереження при транспортуванні.

Маркування має містити:

Найменування підприємства-виробника (і/або його товарний знак) та адреса;

умовне позначення виробу;

Номер партії та дату виготовлення;

Число виробів у пакувальній одиниці, шт. (кг);

Масу пакувальної одиниці, кг;

Знак відповідності під час постачання сертифікованої продукції (якщо передбачено системою сертифікації).

5.4.3 Підприємство-виробник має право наносити на упаковку додаткову інформацію, що не суперечить вимогам цього стандарту та дозволяє ідентифікувати продукцію та її виробника.

5.4.4 Кожне вантажне місце (транспортний пакет) повинно мати транспортне маркування відповідно до ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Вироби повинні бути покладені на піддон способом, що забезпечує збереження пакувальної одиниці при зберіганні та транспортуванні.

5.5.2 Покладені вироби повинні бути упаковані в термозбіжну плівку, що розтягується, або інші матеріали, що забезпечують збереження виробів.

5.5.3 В одній упаковці повинні бути вироби одного умовного позначення.

5.5.4 За погодженням зі споживачем допускаються інші види упаковки, які забезпечують збереження виробів під час транспортування.

6 Правила приймання

6.1 Вироби мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.

6.2 Вироби приймають партіями. Обсяг партії встановлюють у кількості трохи більше добової вироблення однієї печі.

При прийманні виробів споживачем партією вважають вироби, що відвантажуються за конкретним договором (замовленням), або вироби обсягом одного транспортного засобу, оформлені одним документом про якість.

6.3 Партія повинна складатися із виробів одного умовного позначення.

6.4 Якість виробів забезпечують:

Вхідним контролем сировини та матеріалів;

Операційний виробничий (технологічний) контроль.

Якість виробів підтверджують приймальним контролем готових виробів. Приймальний контроль включає приймально-здавальні та періодичні випробування.

6.5 Для проведення випробувань шляхом випадкового відбору з різних місць партії відбирають вироби (зразки) відповідно до таблиці 8.

Т а б л і ц а 8 - Кількість виробів, що відбираються (зразків) для проведення випробувань

Найменування показника	виробів, що відбираються (Зразків), шт.	Вид випробувань		Періодичність контролю	Метод випробування
		Прийомо-здатні	Періодичні
Зовнішній вигляд, розміри	Камінь - 25, цегла - 35			Кожна партія
Відхилення від номінальних розмірів та форми				Кожна партія
Межа міцності при стисканні: Цеглини;				Кожна партія
Межа міцності при згинанні цегли				Кожна партія	За ГОСТ 8462
Межа міцності при стисканні клінкерної цегли				Один раз на тиждень
Межа міцності при згинанні клінкерної цегли				Один раз на тиждень	За ГОСТ 8462
Наявність вапняних включень				Один раз на два тижні
Наявність висолів для клінкерних та лицьових виробів				Один раз на місяць
Середня щільність				Кожна партія	За ГОСТ 7025
Водопоглинання				Один раз на місяць	За ГОСТ 7025
Швидкість початкової абсорбції води				Один раз на місяць
Порожнеча				Один раз на місяць
Кислотостійкість клінкерної цегли				Один раз в рік	За ГОСТ 473.1
Морозостійкість				Один раз на квартал	За ГОСТ 7025
Питома ефективна активність природних радіонуклідів Аефф				Один раз в рік	За ГОСТ 30108

Відібрані вироби перевіряють на відповідність вимогам цього стандарту на вигляд, розмірам і правильності форми, а потім випробовують.

Періодичні випробування за показниками водопоглинання, швидкості початкової абсорбції води, кислотостійкості, наявності висолів та морозостійкості виробів проводять також за зміни сировини та технологічних параметрів; за наявністю вапняних включень - при зміні вмісту включень у глинистій сировині. Результати періодичних випробувань поширюють на всі вироби, що поставляються, до проведення наступних періодичних випробувань.

6.6 Питому ефективну активність природних радіонуклідів АЕФК контролюють при вхідному контролі за даними документів підприємства-постачальника сировинних матеріалів. У разі відсутності даних підприємства-постачальника про питому ефективну активність природних радіонуклідів випробування виробів за цим показником слід проводити не рідше одного разу на рік в акредитованих випробувальних лабораторіях, а також за зміни постачальника сировинних матеріалів.

6.7 Теплотехнічні характеристики суцільної кладки визначають під час встановлення продукції на виробництво.

6.8 Партію приймають, якщо під час перевірки розмірів та правильності форми відібраних від партії виробів лише один виріб не відповідає вимогам цього стандарту. Партія приймання не підлягає, якщо два із відібраних від партії виробу не відповідають вимогам цього стандарту.

6.9 Якщо при випробуваннях виробів за показниками, наведеними в таблиці 8 (крім показників зовнішнього вигляду, розмірів, правильності форми та морозостійкості) отримані незадовільні результати, проводять повторні випробування виробів за цим показником на подвоєній кількості зразків, відібраних від цієї партії.

Партію приймають, якщо результати повторних випробувань відповідають усім вимогам цього стандарту; якщо не відповідають- Партію не приймають.

6.10 Під час проведення випробувань виробів споживачем, під час інспекційного контролю та сертифікаційних випробувань відбір вибірки та оцінку результатів контролю проводять відповідно до вимог цього розділу, застосовуючи методи контролю відповідно до розділу7.

У спірних випадках контрольну перевірку проводять у присутності представника підприємства-виробника. Перелік контрольованих параметрів встановлюють за погодженням із учасниками перевірки.

6.11 Кожна партія виробів, що поставляються, повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;

Найменування та умовне позначення виробу;

Номер та дату видачі документа;

Номер партії;

Число (масу) виробів у партії, шт. (Кг);

Марку за міцністю, клас середньої щільності, марку за морозостійкістю;

Порожнеча;

Водопоглинання;

швидкість початкової абсорбції води;

Кислотостійкість (для клінкерної цегли);

Групу з теплотехнічної ефективності;

Питому ефективну активність природних радіонуклідів Аеф.

При експортно-імпортних операціях зміст супровідного документа про якість уточнюється у конкретному договорі на постачання виробів.

7 Методи випробувань

7.1 Методи випробувань при вхідному контролі якості сировини та матеріалів зазначають у технологічній документації на виготовлення виробів з урахуванням вимог нормативних документівна цю сировину та матеріали.

7.2 Методи випробувань під час проведення виробничого операційного контролю встановлюють у технологічної документації виготовлення виробів.

7.3 Визначення геометричних розмірів

7.3.1 Розміри виробів, товщину зовнішніх стінок, діаметр циліндричних порожнин, розміри квадратних і ширину щілиноподібних порожнин, довжину посічок, довжину відбитостей ребер, радіус закруглення суміжних граней і глибину фаски на ребрах вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 або штангенциркулем. вимірювання- ±1 мм.

7.3.2 Довжину, ширину та товщину кожного виробу вимірюють по краях (на відстані 15 мм від кута) та в середині ребер протилежних граней. За результат виміру приймають середньоарифметичне значення трьох вимірів.

7.3.3 Товщину зовнішніх стінок порожнистого виробу вимірюють не менше ніж у трьох місцях кожної зовнішньої стінки . За результат вимірювання набувають найменшого значення.

Розміри порожнеч вимірюють усередині порожнеч не менше ніж на трьох порожнечах. За результат виміру приймають найбільше значення.

7.3.4 Ширину розкриття тріщин вимірюють за допомогою вимірювальної лупи згідно з ГОСТ 25706, після чого виріб перевіряють на відповідність вимогам 5.2.4. Похибка вимірювання- ±1 мм.

7.3.5 Глибину відбитості кутів і ребер вимірюють за допомогою косинця за ГОСТ 3749 і лінійки за ГОСТ 427 перпендикуляром від вершини кута або ребра, утвореного косинцем, до пошкодженої поверхні. Похибка вимірювання- ±1 мм.

7.4 Визначення правильності форми

7.4.1 Відхилення від перпендикулярності граней визначають, прикладаючи косинець до суміжних граней виробу та вимірюючи металевою лінійкою за ГОСТ 427 найбільший зазор між косинцем та гранню. Похибка вимірювання- ±1 мм.

За результат вимірювань приймають найбільший із отриманих результатів вимірювань.

7.4.2 Відхилення від площинності виробу визначають, прикладаючи одну сторону металевого косинця до ребра виробу, а іншу – вздовж кожної діагоналі грані та вимірюючи щупом, каліброваним у встановленому порядку, або металевою лінійкою за ГОСТ 427 найбільший зазор між поверхнею та ребром косинця. Похибка вимірювання- ±1 мм.

За результат вимірювання приймають найбільший з отриманих результатів вимірювань.

7.5 Наявність вапняних включень визначають після пропарювання виробів у посудині.

Зразки, які раніше не піддавалися впливу вологи, укладають на грати, поміщену в посудину з кришкою. Налиту під ґрати воду нагрівають до кипіння. Пропарювання продовжують протягом 1 години. Потім зразки охолоджують у закритій посудині протягом 4 годин, після чого їх перевіряють на відповідність вимогам 5.2.2.

7.6 Порожнеча виробів визначають як відношення обсягу піску, що заповнює порожнечі виробу, до обсягу виробу.

Пустоти виробу, що лежить на аркуші паперу на рівній поверхні отворами нагору, заповнюють сухим кварцовим піском фракції 0,5 - 1,0 мм. Виріб прибирають, пісок пересипають у скляний мірний циліндр та фіксують його об'єм. Порожнеча виробу Р, %, розраховують за формулою

(1)

де Vпес - об'єм піску, мм 3;

l- Довжина виробу, мм;

d- ширина виробу, мм;

h- Товщина виробу, мм.

За результат випробування набувають середньоарифметичного значення трьох паралельних визначень і округляють до 1 %.

7.7 Визначення швидкості початкової абсорбції води

7.7.1 Підготовка зразків

Зразком є ​​цілий виріб, з поверхні якого видалені пил та надлишки матеріалу. Зразки висушують до постійної маси (105 ± 5) °С і охолоджують до кімнатної температури.

7.7.2 Обладнання

Ємність для води з площею основи більшою, ніж постіль виробу, і висотою не менше 20 мм, з гратами або ребрами на дні для створення відстані між дном та поверхнею виробу. Рівень води у ємності має підтримуватися постійним.

Секундомір із ціною поділу 1 с.

Сушильна шафа з автоматичною підтримкою температури (105 ± 5) °С.

Терези, що забезпечують точність вимірювання не менше 0,1 % маси сухого зразка.

7.7.3 Проведення випробування

Зразок зважують, вимірюють довжину і ширину занурюваної в ємність з водою опорної поверхні і обчислюють її площу. Виріб занурюють у ємність із водою з температурою (20 ± 5) °С на глибину (5 ± 1) мм та витримують протягом (60 ± 2) с. Потім випробуваний зразок вилучають із води, видаляють зайву воду і зважують.

7.7.4 Обробка результатів

Швидкість початкової абсорбції Забс, кг/(м 2 ·хв), . розраховують для кожного зразка з точністю до 0,1 кг/(м 2 хв) за формулою

(2)

де - m 1 - маса сухого зразка, г;

m 2 - маса зразка після занурення у воду, г;

S- площа занурюваної поверхні зразка, мм 2;

t- час витримування зразка у воді (постійна величина, t= 1 хв).

p align="justify"> Швидкість початкової абсорбції води обчислюють як середньоарифметичне значення результатів п'яти паралельних визначень.

7.8 Визначення наявності висолів

Для визначення наявності висолів виріб розколюють на дві приблизно однакові половинки, одну з яких занурюють відбитим краєм у ємність, заповнену дистильованою водою, на глибину 1 - 2 см, і витримують протягом 7 діб (рівень води в посудині повинен підтримуватися постійним). Після закінчення 7 діб половинку виробу висушують у сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ºС до постійної маси, а потім порівнюють з другою половинкою, що не піддавалася випробуванню, перевіряючи на відповідність 5.1.3.

7.9 Межу міцності при згинанні цегли визначають за ГОСТ 8462.

7.10 Межа міцності стискання виробів визначають за ГОСТ 8462 з наступними доповненнями.

7.10.1 Підготовка зразків

Зразки випробовують у повітряно-сухому стані. При випробуванні цегли випробуваний зразок складають із двох цілих цегли, покладених постільними один на одного. При випробуванні каменів як зразок використовують один камінь.

Підготовку опорних поверхонь виробів для приймально-здавальних випробувань проводять шліфуванням, для зразків із клінкерної цегли застосовують вирівнювання цементним розчином; при арбітражних випробуваннях цегли і каменю застосовують шліфування, клінкерної цегли - вирівнювання цементним розчином, приготованим по 2.6 ГОСТ 8462. Допускається при проведенні приймально-здавальних випробувань застосовувати інші способи вирівнювання опорних поверхонь зразків за умови наявності поверхні, а також доступності перевірки інформації, що є основою такого зв'язку.

Відхилення від площинності опорних поверхонь зразків не повинно перевищувати 0,1 мм на кожні 100 мм довжини. Непаралельність опорних поверхонь зразків (різниця значень висоти, виміряної по чотирьох вертикальних ребрах) повинна бути не більше 2 мм.

Випробуваний зразок вимірюють по середніх лініях опорних поверхонь з похибкою до±1 мм.

На бічні поверхні зразка наносять осьові лінії.

7.10.2 Проведення випробування

Зразок встановлюють у центрі опорної плити машини для випробувань на стиск, поєднуючи геометричні осі зразка та плити, та притискають верхньою плитою машини. При випробуваннях навантаження на зразок має зростати так: до досягнення приблизно половини очікуваного значення руйнівного навантаження - довільно, після цього підтримують таку швидкість навантаження, щоб руйнування зразка відбулося не раніше ніж через 1 хв. Значення руйнівного навантаження реєструють.

7.10.3 Межа міцності при стисканні виробуRсж, МПа (кгс/см 2), обчислюють за формулою

Rсж . = P/ F, (3)

де Р- найбільше навантаження, встановлене під час випробування зразка, Н (кгс);

F- площа поперечного перерізу зразка (без відрахування площі порожнин); ви-

Вважають як середньоарифметичне значення площ верхньої

І нижньої поверхні, мм 2 (см 2).

Значення межі міцності при стисканні зразків обчислюють з точністю до 0,1 МПа (1 кгс) як середньоарифметичне значення результатів випробувань, встановленого по 6.5 числа зразків.

7.11 Середню щільність, водопоглинання та морозостійкість (метод об'ємного заморожування) виробів визначають відповідно до ГОСТ 7025.

Результат визначення середньої густини виробів округляють до 10 кг/м 3 .

Водопоглинання визначають при насиченні зразків водою температурою (20±5) ºС при атмосферному тиску.

Морозостійкість визначають шляхом об'ємного заморожування. Оцінку ступеня пошкоджень всіх зразків проводять через кожні п'ять циклів заморожування та відтавання.

7.12 Кислотостійкість клінкерної цегли визначають відповідно до ГОСТ 473.1.

7.13 Питому ефективну активність природних радіонуклідів А ефф визначають за ГОСТ 30108.

7.14. Коефіцієнт теплопровідності кладок визначають за ГОСТ 26254 з наступними доповненнями.

Коефіцієнт теплопровідності визначають експериментально на фрагменті кладки, який з урахуванням розчинних швів виконують товщиною з одного тичкового та одного ложкового рядів цегли або каміння. Кладку з укрупненого каміння виконують завтовшки в один камінь. Довжина та висота кладки повинні бути не менше 1,5 м (див. рисунок 2). Кладку виконують на складному розчині марки 50, середньою щільністю 1800 кг/м 3 складу 1,0:0,9:8,0 (цемент:вапно:пісок) за обсягом, на портландцементі марки 400 з осадкою конуса для повнотілих виробів 12- 13 см, для пустотілих - 9 см. Допускається виконання фрагмента кладки, відмінної від зазначеної вище, із застосуванням інших розчинів, склад яких вказують у протоколі випробувань.

а) Загальний вид кладки б) Приклади кладок у поперечному перерізі

d- Товщина кладки; 1 - кладка з одинарної цегли; 2 - кладка з потовщеної цегли;

3 - кладка з каменю

Малюнок 2 - Фрагмент кладки визначення коефіцієнта теплопровідності

Фрагмент кладки з виробів з наскрізними порожнинами слід виконувати за технологією, що виключає заповнення порожнин розчином кладки або з заповненням порожнин розчином, про що робиться запис у протоколі випробувань. Кладку виконують у отворі кліматичної камери з пристроєм контуру теплоізоляції з плитного утеплювача; термічний опір теплоізоляції має бути не менше 1,0 м 2 · ° С/Вт. Після виготовлення фрагмента кладки його зовнішню і внутрішню поверхні затирають штукатурним розчином товщиною не більше 5 мм і щільністю, що відповідає щільності випробуваних виробів, але не більше 1400 і не менше 800 кг/м 3 .

Фрагмент кладки випробовують у два етапи:

Етап 1 - кладку витримують і підсушують протягом щонайменше двох тижнів до вологості трохи більше 6 %;

Етап 2 - проводять додаткове сушіння кладки до вологості 1% -3%.

Вологість виробів у кладці визначають приладами неруйнівного контролю. Випробування в камері проводять при перепаді температур між внутрішньою та зовнішньою поверхнями кладки³ 40 °С, температурі в теплій зоні камери = 18 °С - 20 °С, відносній вологості повітря (40 ± 5) %. Допускається скорочення часу витримки кладки за умови обдування зовнішньої поверхні та обігріву внутрішньої поверхні фрагмента трубчастими електронагрівачами (ТЕН), софітами та ін до температури 35 °С - 40 °С.

Перед випробуванням на зовнішній та внутрішній поверхнях кладки в центральній зоні встановлюють не менше п'яти термопар за чинним нормативним документом. Додатково на внутрішній поверхні кладки встановлюють тепломіри за чинним нормативним документом. Термопари та тепломіри встановлюють так, щоб вони охоплювали зони поверхні ложкового та тичкового рядів кладки, а також горизонтального та вертикального розчинних швів. Теплотехнічні параметри фіксують після настання стаціонарного теплового стану кладки не раніше ніж через 72 години після включення кліматичної камери. Вимір параметрів проводять не менше трьох разів з інтервалом 2 - 3 год.

Для кожного тепломіра та термопари визначають середньоарифметичне значення показаньq iі t i за період спостережень. За результатами випробувань обчислюють середньозважені значення температури зовнішньої та внутрішньої поверхонь кладки.tн ср, tв СР , з урахуванням площі ложкового та тичкового вимірюваних ділянок, а також вертикальної та горизонтальної ділянок розчинних швів за формулою

, (4)

де t i- температура поверхні у точціi, °З;

F i- Площа i-ї ділянки, м 2 .

За результатами випробувань визначають термічний опір кладки, м 2 ·°С/Вт, з урахуванням фактичної вологості під час випробувань за формулою

, (5)

де = Малюнок 3 – Графік залежності еквівалентного коефіцієнта теплопровідності

від вологості кладки

Коефіцієнт теплопровідності кладки у сухому стані l 0 ВТ/(м·°С), обчислюють за формулою

(8)

Або. (9)

За результат випробування набувають середньоарифметичного значення коефіцієнта теплопровідності кладки в сухому стані., Вт/(м·° С), обчислене за формулою

/2. (10)

8 Транспортування та зберігання

8.1 Вироби перевозять усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті конкретного виду.

8.2 Транспортування цегли та каменю здійснюють у пакетованому вигляді.

Транспортні пакети формують на складському майданчику або безпосередньо на технологічній лінії на піддонах за ГОСТ 18343 розміром 1х1 м (980х980 мм) або технологічною тарі інших розмірів за технічною документацією підприємства-виробника.

8.3 Маса одного пакета не повинна перевищувати номінальну вантажопідйомність піддону.

8.4 У технологічній документації на виготовлення виробів наводять схему кріплення виробів у транспортному пакеті залежно від дальності перевезення та виду транспортного засобу.

8.5 Сформовані транспортні пакети повинні зберігатися в один ярус у суцільних штабелях. Допускається встановлення пакета один на одного не вище чотирьох ярусів за умови дотримання вимог безпеки.

8.6 Зберігання виробів у споживача повинно здійснюватися відповідно до вимог 8.5 та правил техніки безпеки.

8.7 Навантаження та вивантаження пакетів виробів повинні проводитися механізованим способом за допомогою спеціальних вантажозахоплювальних пристроїв, що забезпечують збереження виробів та дотримання вимог техніки безпеки під час виконання вантажно-розвантажувальних робіт.

Навантаження виробів навалом (накиданням) та вивантаження їх скиданням не допускаються.

9 Вказівки щодо застосування

9.1 Цегла та камінь застосовують з урахуванням вимог чинних нормативних документів на проектування, проведення робіт (будівельних норм та правил, склепінь правил) та стандартів відповідно до проектної документації щодо зведення будівель та споруд.

При застосуванні клінкерної цегли в проектній документації необхідно враховувати її фізико-механічні характеристики - високу міцність та морозостійкість, низьке водопоглинання, підвищену стійкість до агресивних зовнішніх впливів.

9.2 Вид виробів (цегли, каменю) для кладки несучих, самонесучих та ненесущих конструкцій, у т. ч. для облицювання фасадів будівель, щільність, марку за міцністю та морозостійкість вказують у робочих кресленнях.

9.3 Клінкерну цеглу застосовують переважно для кладки та облицювання в сильно агресивному середовищі. Відповідно до вимог нормативних документів з проектування клінкерна цегла може застосовуватися у фундаментах та цоколях стін будівель, підвалах, для зведення підпірних стін, колон, парапетів, для зовнішніх стін приміщень з вологим режимом, для використання в системі каналізації, димових трубах, вентиляційних каналах і т. п. Для кладки з клінкерної цегли застосовують спеціальні розчини для кладки для виробів з водопоглинанням не більше 6 %.клінкерний

Глиняна цегла завжди була і залишається сьогодні, однією з найбільш затребуваних, конструктивних і оздоблювальних матеріалів. Цей матеріал справді універсальний: за його допомогою можна звести стіни будь-якої форми, у тому числі й круглої.

Завдяки існуючим технологіям кладки їх можна зробити утепленими, монолітними, зробити зовнішнє оздоблення фасаду, або інтер'єрний декор. Які вимоги пред'являє ГОСТ на облицювальну керамічну цеглу? І які види глиняної цеглини взагалі існують?

Про це вам розкажуть інструкція та відео у цій статті.

Всі види керамічної цегли, як будівельної, так і облицювальної, виробляються за одним стандартом - його найменування позначено в заголовку. Поширюється він і на клінкерну цеглу, незважаючи на те, що технологія її виготовлення має значні відмінності.

• Неперевершені характеристики міцності цього матеріалу дозволяють використовувати його там, де передбачаються великі навантаження. Звичайно, це фундаменти і несучі стіни, а також арочні склепіння, і зовнішнє облицювання печей і димоходів: як побутових, так і промислових. Отже, немає нічого дивного в тому, що його ціна значно вища.
• Слід відразу відзначити, що на спеціальні види цегли, до яких відносяться кислотостійка і шамотна (вогнетривка) цегла, а також керамічні камені для мощення автошляхів, цей стандарт не поширюється.

терміни та визначення

Цегла, як така - це штучний виріб з кераміки, що використовується для кладки на будівельному розчині. Якщо говорити про одинарну цеглу нормального формату, то її можна охарактеризувати так: цей виріб, що має форму паралелепіпеда з прямими кутами, та такими розмірами: довжина 250 мм; ширина 120 мм; висота 65 мм.

Для ознайомлення читача із зовнішнім виглядом виробів, а також з термінами, що вживаються у будівництві, коли йдеться про цеглу та кладку, пропонуємо невеликий огляд у вигляді таблиці:

Зовнішній вигляд та найменування цегли	Визначення терміна
	Звичайна будівельна цегла з нормальними розмірами і без порожнеч. Ціна цього матеріалу більш доступна, оскільки він ніяк не прикрашається. Для зведення стін своїми руками - це вид цегли, що найбільш часто купується.
	У ньому порожнечі або відсутні повністю, або їхня кількість не перевищує 13%. Саме такий варіант ви бачите на фото.
	Цей вид цегли має у своєму тілі порожнечі різного розміру та конфігурації. Причому порожнечі можуть бути наскрізними та ненаскрізними.
	Цей виріб може мати будь-яку форму, яка відрізняється від паралелепіпеда.
	Як уже було сказано, цей виріб має більш високу міцність та мале водопоглинання. Прекрасний зовнішній вигляд дозволяє використовувати його як декоративний матеріал, у тому числі і в ландшафтний дизайн. Його розміри відповідають нормальному формату будівельної цегли. Клінкерна цегла може мати будь-які форми та варіанти декоративної обробки поверхні, властиві звичайній цегли.
	Незважаючи на те, що цей виріб є декоративним матеріалом, За своїми характеристиками воно повинно відповідати звичайній цеглі. Тобто лицьова цегла забезпечує кладці необхідну міцність і одночасно її декорує.
	Пустотілий виріб з кераміки, що відрізняється від цегли великим форматом, призначений для кладки стін. Номінальна товщина керамічного каменю має бути не менше 140 мм.
	Даний вид виробів на своїх вертикальних гранях має виступи та пази, що дозволяють стикувати їх торці. Таке з'єднання дозволяє не використовувати розчин кладки у вертикальних швах. До речі, каміння з пазовими та пазогребневими сполуками, лицьовими не бувають.

Як видно з таблиці, цегла може бути рядовою і лицьовою, а так само повнотілою і пустотною. Порожнечі можуть розташовуватися в тілі цегли не тільки вертикально, а й поздовжньо.

Що стосується керамічного каменю: з метою зменшення ваги його виготовляють лише в порожнистому варіанті. Прагнення уникнути додаткових навантажень на фундамент цілком зрозуміле.

Маркування та основні вимоги

Маркується цегла згідно характеристикам міцності: від М100, до М300, всього 7 видів.

Міцність клінкерної цеглини від М300 тільки починається - вироби з максимальною міцністю мають маркування М1000. Камені маркуються аналогічно, але їхній рівень міцності нижчий, ніж навіть у звичайної цегли: від М25 до М300.

• Окрім нормального формату, цегла може мати й інші розміри, що регламентуються стандартом 530.2012. Варіантів довжини всього два: 250 мм та 288 мм. Ширина може відрізнятися від номінального розміру 120 мм, як у меншу, так і більшу сторону: 60 мм; 85 мм та 138 мм. У товщини всього три варіанти: 55 мм; 65 мм та 88 мм.

У керамічних блоків розмірний ряд набагато різноманітніший. Найходовіший розмір каменю: 380*250*188 мм.

Для завершення кладки з керамічного каменю передбачаються додаткові елементи. Причому, за погодженням замовника з виробником, їх розміри можуть відрізнятися від тих, що прописані в цьому стандарті.

Зовнішній вигляд виробів

Природно, що найвищі вимоги висуваються до лицьової цегли. По-перше, він повинен мати не менше, ніж дві лицьові грані: одну поздовжню, і одну торцеву.

А спосіб їх обробки віддається на відкуп виробнику. Це може бути двошарове формування, глазурування, фактурне торкретування, ангобування, нанесення рельєфу. Загалом варіантів досить багато.

• Рядова цегла буває тільки у двох варіантах: з гладкою поверхнею, або нанесеним на неї рельєфом. Всі вироби можуть мати як природний колір, так і пофарбовані у своїй масі. Що стосується вимог до зовнішнього вигляду рядової та лицьової цегли, то вони теж відрізняються.

• Наприклад, якщо для рядових виробів допускається невеликий відсоток дефектів у вигляді тріщин, відбитості граней, ребер та кутів, то для цегли це абсолютно неприпустимо. Причини таких суворих вимог зрозумілі, адже поверхня кладки з облицювальної цегли не оштукатурюється.
• Залишається додати, що при проектуванні об'єктів, де передбачається цегляна кладкастін або декоративне облицювання фасадів, марка виробів, а також їх щільність та морозостійкість, повинні бути прописані в робочій документації.

• ГОСТ на плитки керамічні облицювальні, які нерідко імітують цеглу, ще суворіше регламентує вимоги до зовнішнього вигляду, особливо коли йдеться про вироби першого сорту. Використання такої плитки дає незаперечні переваги.
• По-перше, коштує це набагато дешевше.
• По-друге, за рахунок малої ваги облицювання знижуються навантаження на фундамент. І якщо треба облицьовувати під цеглу Старий будинокзробити це, звичайно краще за допомогою плитки. Фасад при цьому, анітрохи не втрачає тієї особливості рельєфу, який забезпечує цеглу. У цьому легко переконатись, глянувши на фото зверху.

Висновок

Цегляна кладка важка, її потрібно спирати на фундамент. Його доводиться підкопувати і, якщо ширини стрічки не вистачає, доливати. Все це додаткові витрати та трудовитрати - те, чого кожен замовник прагне уникнути.

ГОСТ 530-95

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЦЕГЛА І КАМ'ЯНИ КЕРАМІЧНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

МІЖДЕРЖАВНА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА КОМІСІЯ
ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ
У БУДІВНИЦТВІ (МНТКС)

Москва

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН АТ ВНИИстром ім. П.П. Буднікова за участю ЦНДІБК ім. В.А. Кучеренко, НДІСФ та АТ «Воронежбудматеріали» Російської Федерації

ВНЕСЕН Мінбудом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації та технічного нормування у будівництві (МНТКС) 19 квітня 1995 р.

Найменування держави

республіка Арменія

Держупрархітектури Республіки Вірменія

Мінбудархітектури Республіки Білорусь

Республіка Казахстан

Мінбуд Республіки Казахстан

Киргизька Республіка

Держбуд Киргизької Республіки

Республіка Молдова

Мінархбуд Республіки Молдова

Російська Федерація

Мінбуд Росії

Республіка Таджикистан

Держбуд Республіки Таджикистан

Республіка Узбекистан

Держкомархітектбуд Республіки Узбекистан

Зміна № 1 прийнята Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 30 травня 2001 р.

Найменування держави

Найменування органу державного управління будівництвом

Азербайджанська республіка

Держбуд Азербайджанської Республіки

республіка Арменія

Міністерство містобудування Республіки Вірменія

Республіка Молдова

Міністерство навколишнього середовища та благоустрою територій

Російська Федерація

Мінбуд Росії

Республіка Таджикистан

Комархбуд Республіки Таджикистан

3 Введено в дію з 1 липня 1996 р. як державний стандарт Російської Федерації Постановою Мінбуду Росії від 5 грудня 1995 р. № 18-103

5 ВИДАННЯ (вересень 2002 р.) зі Зміною № 1, прийнятою у вересні 2001 р. (ІУС 4-2002)

ГОСТ 530-95

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЦЕГЛА І КАМ'ЯНИ КЕРАМІЧНІ

Технічні умови

Ceramic bricks and stones.
Specifications

Дата введення 1996-07-01

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт поширюється на керамічні цеглини та камені, що виготовляються способом напівсухого пресування або пластичного формування зглинистих та кремнеземистих (трепел, діатоміт) осадових порід та промислових відходів(вуглевидобутку та вуглезбагачення зол) та обпалені в печах.

Цегла та каміння застосовують для кладки кам'яних та армокам'яних зовнішніх і внутрішніх стін будівель та споруд, а також для кладки фундаментів з повнотілої цегли.

Вимоги, викладені у пунктах - , , , , , , розділах і , є обов'язковими.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Цей стандарт використовує посилання на наступні стандарти.

Номінальний розмір

Цегла одинарна

Цегла потовщена

Цегла модульних розмірів одинарна

Цегла модульних розмірів потовщена

Цегла потовщена з горизонтальним розташуванням порожнин

Камінь модульних розмірів

Камінь модульних розмірів укрупнений

Камінь укрупнений

Камінь укрупнений з горизонтальним розташуванням порожнин

Примітка - Допускається за погодженням із споживачем випускати укрупнене каміння розмірами:

Для виробів пластичного формування з лесів, трепелів, діатомітів.

±7............................................... по довжині

±5............................................... по ширині

Для виробів пластичного формування та напівсухого пресування

±5............................................... по довжині

±4............................................... по ширині

±3............................................... по товщині - для цегли

±4............................................... по товщині - для каменю

Відхилення від перпендикулярності граней у міліметрах не повинно перевищувати:

4 – для виробів пластичного формування з лесів, трепелів, діатомітів;

3 - для виробів пластичного формування та напівсухого пресування.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.3 Типи та розміри

3.3.1 Одинарну та потовщену цеглу виготовляють повнотілою (без порожнеч і з технологічними порожнечами) і порожнистою, а каміння - тільки порожнистою. Розміри, форма та розташування порожнин у виробі, а також порожнеча виробу наведені у додатку .

Товщина зовнішніх стінок пустотілого виробу повинна бути не менше 12 мм.

Вироби можуть бути виготовлені інший порожнечі, з іншим числом та розташуванням отворів за умови дотримання вимог .

3.3.2 Порожнечі у виробах повинні розташовуватися перпендикулярно або паралельно до ліжка і можуть бути наскрізними та ненаскрізними.

Ширина щілиноподібних порожнин повинна бути не більше 16 мм, а діаметр циліндричних наскрізних порожнин і розмір сторони квадратних порожнин - не більше 20 мм.

Для укрупненого каміння допускаються технологічні порожнечі (для захоплення при кладці) з площею перерізу порожнин не більше 13% від площі основи.

Діаметр ненаскрізних порожнин і розміри горизонтальних порожнин не регламентують.

3.4 За міцністю вироби повнотілі та з вертикально розташованими порожнинами виготовляють марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а з горизонтально розташованими порожнечами - 25, 35, 50, 75, 10.

3.3.1 - 3.4 (Змінена редакція, Зм. № 1).

Приклади умовних позначень

Цегла керамічна повнотіла одинарна марки по міцності 100, марки по морозостійкості F15:

Цегла К - Про 100/15/ГОСТ 530-95

Цегла керамічна пустотіла одинарна марки за міцністю 150, по морозостійкості F15:

Цегла КП - Про 150/15/ГОСТ 530-95

Цегла керамічна пустотіла потовщена марки по міцності 125, по морозостійкості F25:

Цегла КП - У 125/25/ГОСТ 530-95

Камінь керамічний марки за міцністю 100, за морозостійкістю F15:

Камінь К 100/15/ГОСТ 530-95

Камінь керамічний укрупнений марки за міцністю 150, за морозостійкістю F15:

Камінь КУК 150/15/ГОСТ 530-95

Камінь керамічний модульних розмірів марки за міцністю 175, морозостійкість F15:

Камінь КМ 175/15/ГОСТ 530-95

Камінь керамічний укрупнений з горизонтальним розташуванням пустот марки по міцності 50, морозостійкість F15:

Камінь КУГ 50/15/ГОСТ 530-95

Цегла керамічна потовщена з горизонтальним розташуванням порожнин марки по міцності 100, по морозостійкості F15:

Цегла КУГ 100/15/ГОСТ 530-95

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.

4.2 Характеристики

Допускається випускати вироби із вертикальними закругленими ребрами з радіусом закруглення не більше 15 мм.

За фактурою поверхні (ложкової, тичкової) вироби можуть бути гладкими або рифленими.

На поверхні виробів допускається наявність сколів за найбільшим виміром від 3 до 6 мм числом не більше 3 шт.

4.2.1.4 Кількість половняку в партії не повинна перевищувати 5 %.

Цегла, що має одну або кілька наскрізних тріщин на всю товщину цегли довжиною по ширині цегли більше 30 мм і розташованих в центральній частині опорної поверхні, відносять до половника.

4.2.1.3, 4.2.1.4 (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.2.1.5 Не допускається постачання споживачеві недопалених та перепалених виробів.

Таблиця 2

Число дефектів

1 Відбитості кутів глибиною від 10 до 15 мм

2 Відбитості та притупленості ребер глибиною не більше 10 мм та довжиною від 10 до 15 мм

3 Тріщини довжиною до 300 мм по ліжку повнотілої цегли та порожнистих виробів не більше ніж до першого ряду порожнин (глибиною на всю товщину цегли або на 1/2 товщини тичкової або ложкової грані каміння):

На ложкових гранях

На тичкових гранях

4.5 Маса цегли у висушеному стані не повинна бути більше 4,3 кг, а каміння – більше 16 кг. Допускається за погодженням підприємства-виробника зі споживачем, відображеним у договорі на поставку, виготовлення укрупненого каміння масою понад 16 кг. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.6 Вироби відносять до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ 30244. При необхідності в національних нормах, що діють на території держави, величина питомої ефективної активності природних радіонуклідів може бути змінена в межах зазначених вище норм. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.9 Вимоги до сировини та матеріалів 4.9.1 Глиниста сировина, яка застосовується для виготовлення виробів, повинна відповідати вимогам чинних нормативних документів. Матеріали, які застосовуються для виготовлення виробів, повинні відповідати вимогам чинних нормативних та технічних документів на ці матеріали, а також технологічній документації та забезпечувати отримання виробів заданих технічних характеристик. Таблиця 3 У мегапаскалях (кгс/см 2) Межа міцності при стисканні при вигині всіх видів виробів повнотілої цегли пластичного формування цегли напівсухої пресування та пустотілої цегли потовщеної цегли Середній для 5 зразків Середній для 5 зразків Найменший для окремого зразка Середній для 5 зразків Найменший для окремого зразка Середній для 5 зразків Найменший для окремого зразка Для цегли та каміння з горизонтальним розташуванням порожнин Примітка - Межу міцності при згинанні визначають за фактичною площею цегли без вирахування площі пустот. 4.10 Маркування 4.10.1 Вироби повинні маркуватись у кожному пакеті по одному в середньому ряду. 4.10.2 На тичкову поверхню виробу наносять незмивний фарбою за допомогою трафарету (штампу) або відбитку тавра в процесі виготовлення товарний знак підприємства-виробника. 4.10.3 Кожне вантажне місце (пакет) повинно мати транспортне маркування згідно з ГОСТ 14192 . 5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 5.1 Вироби мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника. 5.2 Вироби приймають партіями. Обсяг партії встановлюють у кількості трохи більше добової вироблення однієї печі. 5.3 Партія повинна складатися з виробів одного виду, однієї марки за міцністю та морозостійкістю. 5.4 Для перевірки відповідності виробів вимогам даного стандарту проводять приймальні та періодичні випробування. Прийомоздаткові випробування здійснюють за такими показниками: зовнішній вигляд (наявність дефектів зовнішнього вигляду); Розміри та правильність форми; Маса виробу; Межа міцності при стисканні виробів; Межа міцності при згинанні для цегли. 5.5 Періодичні випробування проводять не рідше одного разу: У два тижні – для визначення наявності вапняних включень; на місяць - для визначення водопоглинання; У квартал – для визначення морозостійкості; на рік - для визначення Аефф у тому випадку, якщо відсутні дані постачальника сировинних матеріалів про значення Аеф в матеріалах, що поставляються. Періодичні випробування за показниками водопоглинання, морозостійкості проводять також щоразу при зміні сировини та технології (склад шихти, параметрів формування, режимів сушіння та випалу), за наявності вапняних включень – при зміні вмісту карбонатних включень у глинистій сировині. Періодичні випробування щодо визначення Аефф проводять також щоразу при зміні сировинних матеріалів. Теплопровідність виробів визначають при постановці продукції на виробництво, а також щоразу при зміні сировинних матеріалів, розміру та кількості порожнеч. 5.4, 5.5 (Змінена редакція, Зм. № 1). 5.6 Для проведення приймальних та періодичних випробувань вироби відбирають методом випадкового відбору з різних місць партії у кількості, зазначеній у і .

Ступінь контролю

Обсяг вибірки

Загальний обсяг вибірки

Приймальна кількість А з

Шлюбне число R e

Партію приймають, якщо кількість дефектних виробів у вибірці для першого ступеня менша або дорівнює приймальному числу А здля першого ступеня контролю.

Партію не приймають, якщо кількість дефектних виробів більше йди дорівнює шлюбному числуR eдля першого ступеня контролю.

Якщо кількість дефектних виробів у вибірці для першого ступеня контролю більше А з, але меншеR e ,переходять до контролю другого ступеня, для чого відбирають вибірку такого ж обсягу, як у першому щаблі контролю.

Партію виробів приймають, якщо загальна кількість дефектних виробів у вибірках першого та другого ступеня менша чи дорівнює А з. Партію не приймають, якщо загальна кількість дефектних виробів у вибірках першого та другого ступеня дорівнює або більшеR eдля другого ступеня контролю.

Число зразків

Розміри та правильність форми

Наявність вапняних включень

Маса, водопоглинання

Межа міцності при стисканні:

Цегла

10 (або 10 парних половинок)

Межа міцності при згинанні цегли

Морозостійкість

5.7, 5.8 (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.9 Якщо при перевірці розмірів та правильності форми відібраних від партії виробів виявиться один виріб, що не відповідає вимогам стандарту, партію приймають, якщо два - партія прийманню не підлягає.

5.10 Якщо при випробуваннях виробів за іншими показниками, зазначеними в таблиці, отримані незадовільні результати, проводять повторні випробування виробів за цим показником подвоєної кількості зразків, відібраних від цієї партії.

Партію виробів приймають, якщо результати повторних випробувань задовольняють вимогам стандарту, а то й задовольняють - партія прийманню не підлягає.

5.11 Кожна партія виробів, що поставляються, повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;

Найменування та умовне позначення виробів;

Номер та дату видачі документа;

Номер партії та кількість виробів, що відвантажуються;

Масу цегли та каміння;

Водопоглинання;

Марку цегли та каміння за міцністю та морозостійкістю;

Питому ефективну активність природних радіонуклідів;

Теплопровідність виробів;

Позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.12 Споживач при контрольній перевірці відповідності цегли та каменю вимогам цього стандарту повинен застосовувати порядок, наведений у пункті 5.10, та методи контролю, встановлені в розділі . В арбітражних випадках контрольну перевірку слід проводити у присутності представників заводу-виробника.

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1 Розміри виробів, товщину зовнішніх стінок, радіус закруглення кутів, діаметр циліндричних порожнин, ширину щілинних порожнин, протяжність тріщин, довжину відбитості та притупленості виробів вимірюють з похибкою 1 мм металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

6.2 Для визначення довжини та ширини виробів виміри проводять у трьох місцях - по ребрах та середині ліжка, товщини виробів - середині тичка та ложка. Для виробів із закругленими кутами виміри виробляють на відстані 15 мм від ребер. Кожен результат вимірювання оцінюють окремо відповідно до .

Глибину відбитості та притупленості кутів і ребер вимірюють з похибкою 1 мм за допомогою штангенглибиноміру за ГОСТ 162 або косинця за ГОСТ 3749 і лінійки за ГОСТ 427 перпендикуляром від вершини кута або ребра, утвореного косинцем до пошкодженої поверхні.

6.3 Відхилення від перпендикулярності граней визначають докладанням до суміжних граней косинця за ГОСТ 3749 і заміру щупом або штангенглибиномером за ГОСТ 162 зазору, що утворився між косинцем і ребром суміжних граней. За результат набувають найбільшого значення з усіх отриманих результатів вимірювань.

6.1 - 6.3 (Змінена редакція, Зм. № 1).

6.4 Межу міцності при стисканні цегли та каміння та при вигині цегли визначають за ГОСТ 8462 .

6.5 Наявність вапняних включень (дутиків) визначають пропарюванням виробів у посудині.

Зразки, що не піддавалися впливу вологи, укладають на ґрати, поміщені в посудину з кришкою. Налиту під ґрати воду підігрівають до кипіння. Кип'ятіння продовжують протягом 1 години. Потім зразки охолоджують у цій закритій посудині протягом 4 годин, після чого їх виймають і перевіряють на відповідність вимогам.

6.6 Масу, середню щільність, водопоглинання та морозостійкість виробів визначають за ГОСТ 7025 . Водопоглинання визначають при насиченні зразком водою температурою (20±5)° При атмосферному тиску.

Марку цегли і каменю за морозостійкістю визначають за кількістю циклів поперемінного заморожування і відтавання, при якому на виробі не виникають ознаки видимих ​​пошкоджень: лущення, розшарування, розтріскування, вифарбовування, а також зміни дефектів зовнішнього вигляду, зазначених у цьому стандарті.

Вифарбовування діаметром до 3 мм, що утворилися в місці різання цегли або внаслідок гідратації вапна, не враховують як ознаки пошкодження поверхні виробу при випробуванні на морозостійкість.

В арбітражних випадках оцінку морозостійкості цегли слід проводити за втратою міцності та маси.

Цегла вважають морозостійкою, якщо середня за п'ятьма зразками втрата міцності та найменше значення показника окремого зразка, встановлені в таблиці для даної марки, - не більше 5 %, а середня за п'ятьма зразками втрата маси - не більше 3 %.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Теплопровідність виробів визначають на фрагменті стіни, розмір якого з урахуванням розчинних швів має відповідати:

За товщиною (d ) - виходячи з умов наявності одного тичкового та одного ложкового рядів цегли або каміння. Для виробів з горизонтальним розташуванням порожнин фрагмент по товщині виготовляють у двох варіантах: перший - з тичкового ряду виробів, другий - з ложкового;

По довжині ( l) та висоті ( h) - не менше ніж 4,5 d але не менше 1810 мм.

У випадку, якщо висота цегляної або кам'яної кладки не відповідає встановленої висоті фрагмента стіни, знизу та зверху фрагмент кладки доповнюють шарами розчину кладки, що складається з дрібного цегляного бою і складного розчину у співвідношенні 50 на 50 % за обсягом.

Кладку фрагмента стіни виконують з однорядною ланцюговою перев'язкою на складному розчині марки 50 середньої щільності 1800 кг/м 3 складу 1:0,9:8 (цемент: вапно: пісок) за обсягом, на портландцементі марки 400 з осадком конуса для повнотілих виробів 12 - 13 см, для порожнистих – 9 см.

Виготовлений фрагмент стіни витримують протягом місяця у приміщенні температурою повітря 15 - 20° З відносною вологістю 40 - 60 %.

Фрагмент кладки встановлюють у кліматичну камеру та закладають зазори по контуру камери теплоізоляційним матеріалом.

На внутрішній та зовнішній поверхнях фрагмента стіни встановлюють по п'ять термопар: три на поверхнях ложкового та тичкового рядів та дві на горизонтальному та вертикальному розчинних швах. Перетворювач теплового потоку (тепломір) застосовують квадратного перерізу зі стороною, що дорівнює сумі висоти одного елемента кладки та товщини одного розчинного шва. Тепломір встановлюють у центрі фрагмента стіни на внутрішній поверхні ложкового елемента кладки із захопленням половини товщини верхнього та нижнього розчинних швів (малюнок).

а- Фрагмент кладки в аксонометрії

б- види кладок у поперечному перерізі (одинарна цегла, потовщена цегла, камінь)

в- розташування тепломіра та термопар

1 - тепломір; 2 - термопара

Малюнок 1 - Технічна характеристикафрагмента кладки

Випробування проводять у лабораторних умовах відповідно до ГОСТ 26254.

Для тепломіра та кожної термопари визначають середнє арифметичне значення показань за період спостережень (q i) та (t i), де i- Номер датчика. Потім визначають середньозважене значення температури ( t ), що враховує площу ложкового та тичкового вимірюваних ділянок кладки, вертикальної та горизонтальної ділянок розчинних швів, за формулою

(1)

де F i- площа ділянки, м2.

Експериментальне значення теплопровідності виробів у кладці у стані фактичної вологості ( l експ), Вт/(м · ° С), обчислюють за формулою

де q- Щільність теплового потоку, Вт/м 2 , що визначається за формулою 5 ГОСТ 26254;

t в , t н - середньозважене значення температури відповідно внутрішньої та зовнішньої поверхонь фрагмента стіни,° С;

d - Товщина фрагмента стіни, м.м.

За результат приймають значення теплопровідності виробів у кладці в сухому стані, що обчислюється за формулою

де l 0 - теплопровідність виробів у кладці у сухому стані , Вт/(м ·° С);

Wексп - фактичне значення вологості матеріалу в кладці в % за масою, що визначається за ГОСТ 24816;

K- коефіцієнт збільшення значення теплопровідності залежно від вологості матеріалу, що приймається рівним:K= 0,09 - для виробів середньою щільністю від 1200 до 1500 кг/м3;K= 0,11 – для виробів середньою щільністю св. 1500 до 1700 кг/м3;K= 0,13 – для виробів середньою щільністю св. 1700 до 1900 кг/м3.

Для виробів з горизонтальним розташуванням порожнин за результат приймають значення теплопровідності виробів у кладці в сухому стані, що визначається за формулою

де l Т , l Л - значення теплопровідності ложкового та тичкового рядів кладки в сухому стані, Вт/(м ·° С).

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Допускається за методикою науково-дослідного інституту будівельної фізики визначати теплопровідність виробів на малому фрагменті стіни, що складається з 12 цегли або каміння.

Перед випробуванням фрагмент висушують до постійної маси, покривають парафіном з метою захисту його від зволоження в процесі випробування.

Допускається фрагмент стіни не висушувати до постійної маси, а вологість матеріалу визначати після закінчення випробування відповідно до ГОСТ 24816 проби матеріалу після випробування відмирають шлямбуром з фрагмента стіни з місця розташування тепломіра.

Фрагмент кладки поміщають у проріз роз'ємної охоронної зони, виконаної з матеріалу, близького за теплофізичними властивостями виробам, що випробовуються. Охоронна зона разом з досліджуваним фрагментом обжимається кріпильною рамкою і встановлюється в стінку, що розділяє кліматичну камеру на теплу та холодну зони. Перетворювач теплового потоку (тепломір) та термоелектричні термометри встановлюють відповідно до рисунка . Випробування проводять у лабораторних умовах відповідно до ГОСТ 26254, заміряють значення щільності теплового потоку (q) та перепадів температур ( t в - t н).

Експериментальне значення теплопровідності обчислюють за формулою (), теплопровідність виробів у кладці у сухому стані - за формулою () цього стандарту.

Для виробів з горизонтальним розташуванням порожнин за результат приймають значення теплопровідності, обчислене за формулою () цього стандарту.

6.8 Питому ефективну активність природних радіонуклідів визначають за ГОСТ 30108 на виробах, покладених у пакети або піддони з перехресною перев'язкою «на плашок».

6.9 Недопалені та перепалені вироби визначають порівнянням цегли за кольором із зразками - еталонами, затвердженими підприємством-виробником у встановленому порядку.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Транспортування виробів повинно проводитись із застосуванням як засоби пакетування піддонів типу ПІД за ГОСТ 18343 . Допускається транспортування виробів автомобільним транспортом технологічними (розрідженими) пакетами без піддонів із застосуванням як пакетування скріплювальних пристроїв (знімних і стаціонарних) в кузовах автотранспортних засобів.

7.2 Транспортування виробів автомобільним, залізничним та водним транспортом повинно проводитись відповідно до вимог нормативної документації, що діє на кожному виді транспорту.

7.3 Транспортування виробів у райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 15846 .

7.4 Завантаження та вивантаження пакетів виробів повинні проводитися механізованим способом за допомогою спеціальних вантажозахоплювальних пристроїв.

7.5 Завантаження виробів навалом (накиданням) та вивантаження їх скиданням не допускаються.

7.6 На піддонах вироби повинні бути покладені в «ялинку» або «на плашок» та «на ребро» з перехресною перев'язкою. Маса одного пакета має бути не більше 0,85 т.

7.7 Пакети цегли, укладені з перехресною перев'язкою, повинні бути упаковані металевою стрічкою за ГОСТ 3560 або термозбіжною плівкою за ГОСТ 25951, або плівкою, що розтягується, за ГОСТ 10354 .

7.8 Вироби повинні зберігатися пакетами на піддонах згідно з ГОСТ 18343 окремо за марками та видами в суцільних однострічкових штабелях в один ярус. Допускається встановлення пакета один на одного не вище двох ярусів.

7.9 Допускається зберігання виробів на рівних майданчиках з твердим покриттям в однострічкових штабелях без піддонів пакетами.

ДОДАТОК А

Малюнок А.1 - Цегла з 19 пустотами (пустотність 13%)

Малюнок А.2 - Цегла з 32 пустотами (пустотність 22%)

Малюнок А.3 - Цегла з 21 пустотами (пустотність 34%, 45%)

Малюнок А.4 - Цегла з 18 пустотами (пустотність 29%, 38%)

Малюнок А.5 - Цегла з 28 пустотами (пустотність 32%, 42%)

Малюнок А.6 - Камінь із 7 порожнечами (пустотність 25 %, 33 %)

Малюнок А.7 - Камінь з 18 пустотами (пустотність 27%, 36%)

Малюнок А.8 - Камінь із 21 пустотами (пустотність 34 %, 45 %)

Малюнок А.9 - Камінь з 28 пустотами (пустотність 32%, 42%)

ЦЕГЛА ПРЕСУВАНА

Малюнок А.10 - Цегла з 8 ненаскрізними отворами (пустотність 11%)

Малюнок А.11 - Цегла з 3 наскрізними отворами (пустотність 2,25%)

Малюнок А.12 - Цегла з 8 наскрізними отворами (пустотність 6%)

Малюнок А.13 - Цегла з 11 наскрізними отворами (пустотність 8,2%)

Малюнок А.14 - Цегла з 17 наскрізними отворами (пустотність 12,7%)

ЦЕГЛА І КАМ'ЯНИ ЕКСТРУЗІЙНІ

Малюнок А.15 - Цегла з 6 горизонтальними порожнечами

Малюнок А.16 - Цегла з 6 горизонтальними порожнечами

Малюнок А.17 - Камінь із 11 горизонтальними порожнечами

Малюнок А.18 - Камінь із 3 горизонтальними порожнечами

Малюнок А.19 - Камінь із 30 порожнечами та порожнечою для захоплення при кладці (пустотність 45 %)

Малюнок А.20 - Цегла з 8 пустотами (пустотність 20%)

Малюнок А.21 - Цегла з квадратними пустотами (пустотність 33%)

Малюнок А.22 - Камінь із квадратними пустотами (пустотність 33 %)

КАМ'ЯНІ УКРУПНЕНІ ДЛЯ КЛАДКИ ТОВЩИНОЮ В ОДИН КАМІНЬ

Малюнок А.23 - Камінь із порожнечою 45 %

Малюнок А.24 - Камінь із пустотністю 55 %

КАМ'ЯНІ УКРУПНЕНІ ДЛЯ КЛАДКИ СТІН товщиною в один камінь

Малюнок А.25 - Камінь із порожнечою 45 %

Малюнок А.26 - Камінь із пустотністю 55 %

Малюнок А.27 - Камінь із пустотністю 55 %

ДОДАТОК Б

(Інформаційне)

(Виключено, Зм. № 1).

Ключові слова: цегла керамічна, каміння керамічні, зовнішні та внутрішні стіни, кладка кам'яна та армокам'яна