เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ GOST 3282 74. ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำสำหรับงานทั่วไป บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา

GOST 3282-74

มาตรฐานระดับรัฐ

ลวดเหล็ก
รวมคาร์บอนต่ำ
จุดหมายปลายทาง

เงื่อนไขทางเทคนิค

วันที่แนะนำ 01.07.75

มาตรฐานนี้ใช้กับคาร์บอนต่ำแบบกลม ลวดเหล็กมีไว้สำหรับการผลิตตะปู เฆี่ยนตี รั้ว และวัตถุประสงค์อื่น ๆ

1. ประเภทและขนาดหลัก

1.1. ลวดที่ผลิต:

ตามประเภทของการประมวลผล:

ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน - O;

ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน

ตามประเภทพื้นผิว:

ไม่มีฝาปิด;

เคลือบ

ลวดที่ไม่เคลือบผิวที่ผ่านการอบด้วยความร้อนจะผลิตเป็นสีอ่อน (C) และตามข้อตกลงระหว่างผู้บริโภคและผู้ผลิต จึงสามารถผลิตลวดสีดำ (B) ได้

ลวดเคลือบแบ่งออกเป็น:

สังกะสีชั้น 1 - 1C

สังกะสีชั้น 2 - 2C;

โดยความแม่นยำในการผลิต:

เพิ่มขึ้น - P

ปกติ;

โดยความต้านทานแรงดึงชั่วคราว (สำหรับลวดที่ไม่ผ่านการบำบัดความร้อนเท่านั้น):

กลุ่ม I - ฉัน

กลุ่ม II - II

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1.2. ลวดทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง:

จาก 0.16 ถึง 10.00 มม. - ไม่มีการเคลือบผิว

ตั้งแต่ 0.20 ถึง 6.00 มม. - เคลือบ

เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความเบี่ยงเบนสูงสุดจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง .

ตารางที่ 1

มม

		เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด	ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด
เพิ่มความแม่นยำ	ความแม่นยำปกติ	เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด	เพิ่มความแม่นยำ	ความแม่นยำปกติ

บันทึก: อนุญาตให้ผลิตลวดที่มีความเบี่ยงเบนสูงสุดสองด้าน ฟิลด์ความอดทนจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง .

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1.3. รูปไข่ของเส้นลวดไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด

1.4. (ลบแล้ว เปลี่ยนเบอร์.. 5).

ตัวอย่างสัญลักษณ์

ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. ผ่านการอบร้อน ความเที่ยงตรงสูง น้ำหนักเบา:

ลวด 1 ,2 -ป-เกี่ยวกับ-กับ GOST 3282 -74

เช่นเดียวกันกับเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0 มม. ผ่านการอบร้อน ความแม่นยำปกติ สีดำ:

ลวด 1 ,0 -เกี่ยวกับ-ชม GOST 3282 -74

เช่นเดียวกันกับเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน คลาส 2 เพิ่มความแม่นยำ กลุ่ม II:

ลวด 1 ,2 -ป-2ซี- ครั้งที่สองGOST 3282 -74 .

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5 แก้ไขเพิ่มเติม)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

ความต้านทานแรงดึง N/mm 2 (kgf/mm 2) สำหรับสายไฟ

การยืดตัวสัมพัทธ์ d 100,% ไม่น้อย สำหรับลวดที่ผ่านการอบร้อน

ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน

ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน

ไม่มีฝาปิด

เคลือบ

ไม่มีฝาปิด

เคลือบ

จาก 0.16 ถึง 0.45 รวม

เซนต์ 0.45 "1.00"

» 1.00 » 1.20 »

» 1.20 » 2.50 »

» 2.50 » 3.20 »

» 3.20 » 3.60 »

» 3.60 » 4.50 »

» 4.50 » 6.00 »

» 6.00 » 7.50 »

เซนต์ 8.00 ถึง 10.00 น

2.4. พื้นผิวของลวดที่ไม่เคลือบควรปราศจากรอยแตก ฟิล์ม ความหมองคล้ำ และตะกรัน (ยกเว้นลวดสีดำที่ผ่านการอบร้อน)

อนุญาตให้มีการกระเพื่อม รอยบุบ รอย รอยขีดข่วนในท้องถิ่นบนพื้นผิวของเส้นลวด ซึ่งความลึกไม่ควรเกินหนึ่งในสี่ ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดลวดที่มีความแม่นยำปกติ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.5. ไม่ควรมีจุดดำบนพื้นผิวของลวดสังกะสีที่ไม่ได้เคลือบด้วยสังกะสี อนุญาตให้มีสังกะสีไหลเข้าส่วนบุคคลได้ โดยค่าไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากเส้นผ่านศูนย์กลางจริงของเส้นลวด

อนุญาตให้มีความไม่สม่ำเสมอของสีลวด จุดสีขาว และความเงางาม เคลือบสีขาวหากลวดผ่านการทดสอบคุณภาพการเคลือบตามข้อกำหนดของย่อหน้า , .

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 5)

อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางแกนต่อเส้นผ่านศูนย์กลางลวด

จำนวนรอบไม่น้อย

ชั้น 1

ชั้น 2

ตั้งแต่ 0.20 ถึง 1.60 รวม

เซนต์ 1.60 » 2.50 »

» 2.50 » 6.00 »

อนุญาตให้ลอกผิวเคลือบสังกะสีด้วยฝุ่นบนตัวอย่างแผลของลวดสังกะสีได้

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

จำนวนการดำน้ำ

ความหนาแน่นพื้นผิวของสังกะสี g/m2 ไม่น้อย

จำนวนการดำน้ำ

ระยะเวลาของการดำน้ำแต่ละครั้ง

สายชั้น 1

สายชั้น 2

จาก 0.20 ถึง 0.32 รวม

เซนต์ 0.32 "0.40"

» 0.40 » 0.50 »

» 0.50 » 0.63 »

» 0.63 » 0.80 »

เซนต์ 0.85 ถึง 1.00 น. รวม

» 1.00 » 1.20 »

» 1.20 » 1.60 »

» 1.60 » 2.00 »

เซนต์ 2.80 ถึง 3.60 รวม

» 3.60 » 5.50 »

» 5.50 » 6.00 »

2.9. น้ำหนักขั้นต่ำของขดลวดหรือชิ้นส่วนของลวดบนรอกต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง .

ตารางที่ 4

	น้ำหนักลวดเป็นม้วนหรือเป็นม้วน กก. ไม่น้อยกว่า
	ไม่มีฝาปิด	ชุบสังกะสี
จาก 0.16 ถึง 0.18
เซนต์ 0.20 » 0.56

บันทึก: อนุญาตให้ใช้ขดลวดที่ไม่เคลือบซึ่งมีน้ำหนักน้อยกว่าที่ระบุไว้ในตาราง 50% ในปริมาณไม่เกิน 10% ของมวลขดลวดในหนึ่งชุด

อนุญาตให้ใช้ขดลวดที่มีน้ำหนัก 500 - 1,500 กิโลกรัม ความยุ่งแต่ละอันควรประกอบด้วยลวดหนึ่งชิ้น

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ลวดได้รับการยอมรับเป็นชุด แบตช์จะต้องประกอบด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ความแม่นยำในการผลิตเท่ากัน การประมวลผลประเภทหนึ่ง พื้นผิวประเภทหนึ่ง ประเภทหนึ่งและกลุ่มหนึ่ง และต้องได้รับการบันทึกไว้ในเอกสารคุณภาพที่ประกอบด้วย:

เครื่องหมายการค้าหรือชื่อและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์ลวด

ผลการทดสอบที่ดำเนินการ

น้ำหนักสุทธิของชุด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

3.2. การทดสอบคุณภาพพื้นผิวจะดำเนินการกับเข็ดหรือม้วนแต่ละอัน การตรวจสอบขนาดจะดำเนินการกับ 5% ของเข็ดหรือแกนม้วนจากชุด แต่ต้องไม่น้อยกว่าสามแกนหรือแกนม้วน

3.3. ในการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของลวดและคุณภาพของการเคลือบ ให้เลือก 3% ของขดลวดหรือขดลวดจากชุด แต่ต้องไม่น้อยกว่าสองขดลวดหรือสามขดลวด

3.4. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างสองครั้ง

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

3.2 - 3.4. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

4. วิธีการทดสอบ

4.1ก. สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท จะมีการดึงตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากแต่ละขดลวดหรือขดลวดที่เลือก

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 4)

4.1. การตรวจสอบสายไฟภายนอกจะดำเนินการด้วยสายตา

หากมีความขัดแย้งในการประเมินคุณภาพ ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของเส้นลวดจะถูกลบออกโดยการปอกและความลึกจะถูกกำหนดโดยการวัดเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางในสถานที่ที่มีการป้องกันและไม่มีการป้องกัน สามารถตรวจสอบความลึกของข้อบกพร่องโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ชนิดใดก็ได้

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2, 5)

ความยาวตัวอย่างต่อการพิจารณา

ตั้งแต่ 0.20 ถึง 1.50 น

ส. 1.50 ถึง 03.00 น

4.5. การทดสอบการขดลวดดำเนินการตาม GOST 10447

4.6. ความหนาแน่นพื้นผิวของลวดสังกะสีถูกกำหนดโดยวิธีกราวิเมตริกหรือปริมาตรแก๊สโซเมตริก และความสม่ำเสมอและความต่อเนื่องของการเคลือบสังกะสีถูกกำหนดโดยวิธีการแช่

วิธีชั่งน้ำหนักใช้สำหรับการกำหนดและการวิเคราะห์อนุญาโตตุลาการที่แม่นยำเป็นพิเศษ

ความยาวของตัวอย่างลวดที่ใช้ในการหามวลของการเคลือบสังกะสีโดยวิธีกราวิเมตริกหรือปริมาตรแก๊สโซเมตริกมีระบุไว้ในตาราง .

ตัวอย่างอาจถูกตัดออกเป็นส่วนต่างๆ ตามต้องการ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการทดสอบ

การกำจัดการเคลือบสังกะสีทำได้โดยการจุ่มตัวอย่างลวดลงในสารละลายที่อุณหภูมิแวดล้อมจนหมดจนกว่าการวิวัฒนาการของก๊าซจะหยุดลง

ขดลวด (ขดลวด) ของเส้นลวดได้รับการประเมินตามค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบอย่างน้อยสองตัวอย่าง การทดสอบจะดำเนินการแยกกันสำหรับแต่ละตัวอย่างตามลำดับต่อไปนี้:

ก) เก็บตัวอย่างลวดและวัดความยาวที่ระบุสำหรับการทดสอบ เก็บตัวอย่างให้ห่างจากกันอย่างน้อย 0.5 เมตร

b) ล้างตัวอย่างลวดในแอลกอฮอล์ เบนซิน หรือน้ำมันเบนซิน แล้วเช็ดด้วยผ้าสะอาด

c) ละลายการเคลือบสังกะสีเพื่อจับไฮโดรเจนที่ปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์

d) วัดปริมาตรของไฮโดรเจนที่ปล่อยออกมาสำหรับแต่ละตัวอย่าง รวมเข้าด้วยกันและนำค่าเฉลี่ยเลขคณิตไปสู่สภาวะปกติ (ความดัน 760 มม. ปรอท อุณหภูมิ 0 °C)

e) คำนวณความหนาแน่นพื้นผิวเฉลี่ยของสังกะสีต่อพื้นผิวลวด 1 m2 (ม) มีหน่วยเป็นกรัมตามสูตร

ที่ไหน วี- ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของปริมาตรไฮโดรเจนภายใต้สภาวะปกติ cm 3

ง- เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวอย่างลวด mm;

ล- ความยาวตัวอย่าง มม.

สังกะสีถูกทำให้เลือดออกในสารละลายน้ำที่มีส่วนผสมของกรด:

กำมะถันตาม GOST 4204 - 100 g/dm 3;

ความต่อเนื่องและความสม่ำเสมอของการเคลือบสังกะสีถูกควบคุมโดยการจุ่มตัวอย่างลวดสังกะสีในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตซึ่งเตรียมโดยการละลายคอปเปอร์ซัลเฟตผลึกแห้งหนึ่งส่วนโดยน้ำหนักตาม GOST 4165 ในห้าส่วนโดยน้ำหนักของน้ำกลั่นและทำให้เป็นกลาง ด้วยคอปเปอร์ออกไซด์ไฮเดรตที่ตกตะกอนใหม่มากเกินไป หลังจากการวางตัวเป็นกลางแล้วจะต้องกรองสารละลาย ความหนาแน่นของสารละลายกรองที่ผ่านการกรองแล้วควรอยู่ที่ 1.114 - 1.116 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร

อุณหภูมิของสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตในระหว่างการทดสอบควรอยู่ที่ (18 ± 2) °C

ขั้นตอนการทดสอบมีดังนี้:

ก) นำตัวอย่างลวดยาว 150 มม. มาล้างด้วยแอลกอฮอล์ น้ำมันเบนซิน หรือเบนซิน หากล้างตัวอย่างด้วยน้ำมันเบนซินหรือเบนซิน ให้ล้างเพิ่มเติมด้วยน้ำกลั่นแล้วเช็ดจนความชื้นถูกกำจัดออกไป

b) จุ่มตัวอย่างในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตที่ระดับความลึกอย่างน้อย 100 มม. ตัวอย่างจะต้องแช่ไว้เป็นเวลา 1 นาที หากตั้งค่าการดำน้ำไว้ที่ 30 วินาที ควรดำเนินการหลังจากดำน้ำเป็นเวลา 1 นาที หลังจากการแช่สารละลายแต่ละครั้ง ตัวอย่างจะถูกล้างด้วยน้ำกลั่นทันทีและเช็ดด้วยผ้าสะอาด จำนวนตัวอย่างที่แช่ในสารละลายพร้อมกันไม่ควรเกิน 6

ตัวอย่างลวดควรอยู่ในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตในสถานะคงที่ โดยไม่ต้องสัมผัสกันหรือสัมผัสกับผนังของภาชนะ

จำนวนตัวอย่างลวดที่จะทดสอบในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตขนาด 200 มล. เดียวกันมีดังต่อไปนี้

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด มม. จำนวนตัวอย่าง ชิ้น

ตั้งแต่ 0.20 ถึง 0.50 น............................................. ... ..... 100

ส. 0.50 » 1.00.................................... ........ 40

» 1.00 » 1.40............................................. ... ....... 20

» 1.40 » 2.00............................................. . ...... 12

» 2.00 » 3.60............................................. . ...... 6

» 3.60 » 6.00.................................... ....... 4

หากหลังจากการแช่ในสารละลายตามจำนวนที่ระบุ หากมีพื้นที่บนพื้นผิวของตัวอย่างลวดที่หุ้มด้วยทองแดงซึ่งไม่หลุดออกมาเมื่อเช็ดตัวอย่างด้วยสำลีหรือผ้าสะอาด ก็ถือว่าตัวอย่างนั้นล้มเหลว การทดสอบ ตัวอย่างจะถูกดูด้วยตาเปล่า

ตัวอย่างจะถือว่าผ่านการทดสอบเมื่อ:

ก) พื้นผิวของตัวอย่างลวดทดสอบทำให้เป็นสีแดงในส่วนที่อยู่ห่างจากระดับของสารละลาย 10 มม. และที่ระยะ 20 มม. จากปลายล่างของตัวอย่างที่แช่อยู่ในสารละลาย

b) สีน้ำตาลและสีแดงของธรรมชาติประหายไปหรือไม่เพิ่มขนาดและความสว่างด้วยการแช่ตัวอย่างเพิ่มเติมในสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตเป็นเวลา 1 - 2 วินาที

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

5. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. ความยุ่งเหยิงแต่ละอันจะต้องผูกอย่างแน่นหนาด้วยลวดที่ผ่านการอบด้วยความร้อนอย่างน้อยสามแห่งโดยมีระยะห่างเท่า ๆ กันรอบเส้นรอบวงของความยุ่งขิง

ปลายลวดในขดลวดควรวางให้เรียบร้อยและหาได้ง่าย

เข็ดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.8 มม. สามารถผูกเข้ากับปลายที่ว่างของเข็ดเดียวกันได้

ปลายด้านบนของลวดบนรอกควรยึดด้วยห่วงหรือที่แก้มของรอก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

5.2. ขดลวดจากชุดเดียวกันสามารถผูกเป็นขดลวดได้

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5.3. ลวดไม่เคลือบสารหล่อลื่น ตามความต้องการของผู้บริโภคลวดจะต้องเคลือบด้วยน้ำมันกันบูดชั้นบางประเภท NG-203 เกรด A, B ตาม OST 38.01436, K17 ตาม GOST 10877 , ZhKB และ ZhKB-1 ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคหรือเกรดน้ำมันอุตสาหกรรม I-12A, I-20A, I-25A, I-30A, I-40A, I-50A ตาม GOST 20799 ด้วยการเติมสารเติมแต่ง KP GOST 23639 (15 - 20%) หรือ AKOR-1 (15 - 25%) ตาม GOST 15171

อนุญาตให้ใช้น้ำมันสารกันบูดประเภทอื่นที่ป้องกันลวดจากการกัดกร่อน

5.4. ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.50 มม. หรือน้อยกว่า ควรห่อด้วยกระดาษหลายชั้นและบรรจุในกล่องไม้ เช่น II ตาม GOST 18617 พิมพ์ II-I ตาม GOST 16536 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่นๆ

ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 - 1.00 มม. ควรห่อด้วยกระดาษหลายชั้น จากนั้นในชั้นฟิล์มโพลีเมอร์หรือวัสดุไม่ทอ หรือผ้าใยเคมี

อนุญาตให้บรรจุลวดในพาเลทกล่องโลหะตาม OST 14-43 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ หรือกล่องไม้ขนาด 2 ตันตาม GOST 18617 ซึ่งบุด้วยกระดาษบรรจุภัณฑ์ด้านใน

เมื่อบรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องจักร ม้วนลวดจะต้องห่อด้วยกระดาษหลายชั้นตามกระดาษ GOST 10396 หรือ KMV-170 หรือกระดาษเครปอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติการป้องกันที่เทียบเท่ากัน หรือฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีบรรจุภัณฑ์ยึดแน่น

ต่อไปนี้ใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์:

กระดาษแว็กซ์ตาม GOST 9569 (อนุญาตให้ใช้กระดาษสองชั้นตาม GOST 8828 หรือกระดาษอื่น ๆ ที่ให้การป้องกันการกัดกร่อน)

ฟิล์มโพลีเมอร์ตาม GOST 10354, GOST 16272 หรือฟิล์มโพลีเมอร์อื่น ๆ

วัสดุไม่ทอ (ผ้าเย็บผ้าใบบรรจุหีบห่อหรือผ้าติดกาว) ผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมีตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ผ้าบรรจุภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิคตาม

หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

หน้า 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

หน้า 9

หน้า 10

หน้า 11

มาตรฐานระดับรัฐ

ลวดเหล็ก
รวมคาร์บอนต่ำ
จุดหมายปลายทาง

เงื่อนไขทางเทคนิค

วันที่แนะนำ 07/01/75

มาตรฐานนี้ใช้กับลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำทรงกลมที่มีจุดประสงค์เพื่อตอกตะปู การเฆี่ยนฟัน การฟันดาบ และวัตถุประสงค์อื่น ๆ

1. ประเภทและขนาดหลัก

1.1. ลวดที่ผลิต:

ตามประเภทของการประมวลผล:

ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน - O;

ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน

ตามประเภทพื้นผิว:

ไม่มีฝาปิด;

เคลือบ

ลวดเคลือบแบ่งออกเป็น:

สังกะสีชั้น 1 - 1C

สังกะสีชั้น 2 - 2C;

โดยความแม่นยำในการผลิต:

เพิ่มขึ้น - P

ปกติ;

กลุ่ม I - ฉัน

กลุ่ม II - II

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1.2. ลวดทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง:

จาก 0.16 ถึง 10.00 มม. - ไม่มีการเคลือบผิว

ตั้งแต่ 0.20 ถึง 6.00 มม. - เคลือบ

เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความเบี่ยงเบนสูงสุดจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.

ตารางที่ 1

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด			เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด	ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด	เพิ่มความแม่นยำ	ความแม่นยำปกติ	เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด	เพิ่มความแม่นยำ	ความแม่นยำปกติ

บันทึก. อนุญาตให้ผลิตลวดที่มีความเบี่ยงเบนสูงสุดสองด้าน ฟิลด์ความอดทนจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1.4. (ลบแล้ว เปลี่ยนเบอร์.. 5).

ตัวอย่างสัญลักษณ์

ลวด 1 ,2 -ป-เกี่ยวกับ-กับ GOST 3282 -74

ลวด 1 ,0 -เกี่ยวกับ-ชม GOST 3282 -74

ลวด 1 ,2 -ป-2ซี-ครั้งที่สอง GOST 3282 -74 .

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5 แก้ไขเพิ่มเติม)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ลวดจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด จากเหล็กลวดคลาส II ตาม OST-14-15-193 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ อนุญาตให้ผลิตลวดจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำตาม GOST 1050 และเหล็กลวด

2.2. คุณสมบัติทางกลของลวดต้องเป็นไปตามคุณสมบัติที่ระบุในตาราง 2. ลวดที่ได้รับความร้อนจะถูกผลิตขึ้นตามคำร้องขอของผู้บริโภคโดยมีการยืดตัวแบบสัมพัทธ์ที่ได้รับการควบคุม

2.3. ลวดที่ไม่ผ่านการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.50 - 6.00 มม. จะต้องทนต่อการโค้งงออย่างน้อยสี่ครั้งโดยไม่ทำลาย

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

ตารางที่ 2

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	ความต้านทานแรงดึง N/mm 2 (kgf/mm 2) สำหรับสายไฟ			การยืดตัวสัมพัทธ์ d 100,% ไม่น้อย สำหรับลวดที่ผ่านการอบร้อน
	ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน	ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน
		ไม่มีฝาปิด	เคลือบ	ไม่มีฝาปิด	เคลือบ
จาก 0.16 ถึง 0.45 รวม

เซนต์ 0.45 "1.00"

» 1.00 » 1.20 »

» 1.20 » 2.50 »

» 2.50 » 3.20 »

» 3.20 » 3.60 »

» 3.60 » 4.50 »

» 4.50 » 6.00 »

» 6.00 » 7.50 »



เซนต์ 8.00 ถึง 10.00 น

อนุญาตให้มีการกระเพื่อม รอยบุบ รอย รอยขีดข่วนในท้องถิ่นบนพื้นผิวของเส้นลวด ซึ่งความลึกไม่ควรเกินหนึ่งในสี่ของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นลวดที่มีความแม่นยำตามปกติ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

อนุญาตให้มีความไม่สม่ำเสมอของสีลวด จุดสีขาวและความเงางาม การเคลือบสีขาวหากลวดผ่านการทดสอบคุณภาพการเคลือบตามข้อกำหนดของย่อหน้า 2.6, 2.7.

2.6. การเคลือบสังกะสีจะต้องมีความคงทนและต้องไม่แตกหรือลอกเมื่อพันลวดเป็นเกลียวบนแกนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับที่ระบุในตาราง 2ก.

ตารางที่ 2ก

อนุญาตให้ลอกผิวเคลือบสังกะสีด้วยฝุ่นบนตัวอย่างแผลของลวดสังกะสีได้

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.7. ความหนาแน่นของพื้นผิวของสังกะสี จำนวนการดำน้ำ และระยะเวลาในการดำน้ำแต่ละครั้งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตาราง 1 3.

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 5)

2.8. ลวดจะต้องผลิตเป็นม้วนหรือบนแกนม้วน การพันลวดควรทำในแถวที่ถูกต้องโดยไม่ต้องเปลี่ยนการหมุนและให้แน่ใจว่ามีการพันลวดอย่างอิสระจากแกนและเข็ด

ขดลวดควรประกอบด้วยลวดเส้นเดียว อนุญาตให้ใช้ลวดได้ไม่เกินสามชิ้นบนวงล้อ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)

ตารางที่ 3

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm		จำนวนการดำน้ำ	ความหนาแน่นพื้นผิวของสังกะสี g/m2 ไม่น้อย	จำนวนการดำน้ำ	ระยะเวลาของการดำน้ำแต่ละครั้ง
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	สายชั้น 1		สายชั้น 2
จาก 0.20 ถึง 0.32 รวม
เซนต์ 0.32 "0.40"
» 0.40 » 0.50 »
» 0.50 » 0.63 »
» 0.63 » 0.80 »

เซนต์ 0.85 ถึง 1.00 น. รวม
» 1.00 » 1.20 »
» 1.20 » 1.60 »
» 1.60 » 2.00 »



เซนต์ 2.80 ถึง 3.60 รวม
» 3.60 » 5.50 »
» 5.50 » 6.00 »

2.9. น้ำหนักขั้นต่ำของขดลวดหรือชิ้นส่วนของลวดบนรอกต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4

บันทึก. อนุญาตให้ใช้ขดลวดที่ไม่เคลือบซึ่งมีน้ำหนักน้อยกว่าที่ระบุไว้ในตาราง 50% 4 ในปริมาณไม่เกิน 10% ของมวลขดลวดในชุด

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)

3. กฎการยอมรับ

เครื่องหมายการค้าหรือชื่อและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

สัญลักษณ์ลวด

ผลการทดสอบที่ดำเนินการ

น้ำหนักสุทธิของชุด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

3.2 - 3.4. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

4. วิธีการทดสอบ

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 4)

4.1. การตรวจสอบสายไฟภายนอกจะดำเนินการด้วยสายตา

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2, 5)

4.2. เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปไข่ของเส้นลวดวัดในสองทิศทางตั้งฉากกันของส่วนเดียวกันอย่างน้อยสามตำแหน่งของแต่ละขดลวดหรือขดลวดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507

เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสังกะสีวัดบนส่วนของเส้นลวดที่มีพื้นผิวเรียบโดยไม่หย่อนคล้อย

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

4.3. การทดสอบความตึงและการแตกของลวดด้วยปมนั้นดำเนินการตาม GOST 10446

4.4. การทดสอบการดัดงอของลวดดำเนินการตาม GOST 1579 การทดสอบการโค้งงอของสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.50 มม. ถูกแทนที่ด้วยการทดสอบแรงดึงแบบปม ในกรณีนี้ แรงแตกหักไม่ควรน้อยกว่า 50% ของแรงแตกหักของลวดเส้นเดียวกัน เมื่อทำการทดสอบโดยไม่มีปม

ตารางที่ 5

4.5. การทดสอบการขดลวดดำเนินการตาม GOST 10447

ความยาวของตัวอย่างลวดที่ใช้ในการหามวลของการเคลือบสังกะสีโดยวิธีกราวิเมตริกหรือปริมาตรแก๊สโซเมตริกมีระบุไว้ในตาราง 5.

4.6.1. วิธีปริมาตรแก๊สเมตริก

c) ละลายการเคลือบสังกะสีเพื่อจับไฮโดรเจนที่ปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์

e) คำนวณความหนาแน่นพื้นผิวเฉลี่ยของสังกะสีต่อพื้นผิวลวด 1 m2 ( ม) มีหน่วยเป็นกรัมตามสูตร

ที่ไหน วี- ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของปริมาตรไฮโดรเจนภายใต้สภาวะปกติ cm 3

ง- เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวอย่างลวด mm;

ล- ความยาวตัวอย่าง มม.

สังกะสีถูกทำให้เลือดออกในสารละลายน้ำที่มีส่วนผสมของกรด:

อนุญาตให้ใช้น้ำมันสารกันบูดประเภทอื่นที่ป้องกันลวดจากการกัดกร่อน

5.4. ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.50 มม. หรือน้อยกว่าต้องห่อด้วยกระดาษและบรรจุใน กล่องไม้ประเภท II ตาม GOST 18617 ประเภท II-Iตาม GOST 16536 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ

ต่อไปนี้ใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์:

ฟิล์มโพลีเมอร์

ลวดเหล็กเป็นผลิตภัณฑ์โลหะที่ง่ายที่สุดและเป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายที่สุด รูปร่างและวิธีการผลิตนั้นเรียบง่าย แต่... มีรายละเอียดปลีกย่อยอยู่ทุกหนทุกแห่ง - และฮาร์ดแวร์ที่ดูเรียบง่ายเช่นลวดเหล็กก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกันซึ่งได้รับการควบคุมโดย GOST ที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ยังมี GOST สำหรับลวดเหล็กประเภททั่วไป - วัตถุประสงค์ทั่วไป

นอกจากนี้ยังมี GOST สำหรับลวดเหล็กประเภททั่วไป - วัตถุประสงค์ทั่วไป

เส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์นี้อาจแตกต่างกันมาก - ตั้งแต่หนึ่งในสิบของมิลลิเมตรถึงหลายเซนติเมตร แต่ที่ใช้กันมากที่สุดจะยังคงเป็นผลิตภัณฑ์รีดที่มีความหนา 0.8 มม. ถึง 6 มม. ทำจากเหล็กเกรด 08kp, St10ps หรือ St10 โดยความเย็น การวาดภาพ.

เหล็กประเภทนี้ทั้งหมดเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและมีความยืดหยุ่นสูง

ลวดที่ได้รับจากพวกเขาอยู่ในประเภท "วัตถุประสงค์ทั่วไป" และสามารถผลิตได้ด้วยการเคลือบเพิ่มเติมหรือในรูปแบบบริสุทธิ์

ลวดคาร์บอนต่ำมักแบ่งออกเป็นสองประเภท: ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและที่ผ่านการอบด้วยความร้อน การอบชุบด้วยความร้อนจะช่วยลดความยืดหยุ่นของลวดและเพิ่มความสามารถในการดัดงอได้ ดังนั้นจึงสามารถทำตะปูจากลวดนี้ได้และตัวลวดก็สามารถทำจากลวดที่ผ่านการอบด้วยความร้อนได้

ลวดที่ได้รับความร้อนสามารถเป็นสีอ่อนได้ (หากถูกเผาโดยไม่มีออกซิเจน) และสีดำ (หากเป็นผลมาจากการมีปฏิสัมพันธ์กับออกซิเจนในบรรยากาศก็จะถูกปกคลุมด้วยชั้นออกไซด์ - เปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน) ลวดสีดำถือว่าทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า แต่จะเคลือบด้วยองค์ประกอบอื่นที่ป้องกันสนิมได้ยากกว่า - ดังนั้นผู้บริโภคจึงนิยมสั่งลวดแบบอ่อน - สามารถเคลือบด้วยสังกะสี วานิช ฯลฯ

สำหรับการใช้งานลวดดังกล่าวนั้น หนึ่งในการใช้งานที่พบบ่อยที่สุดคือการยึดเหล็กเสริม ดังนั้นลวดเหล็กเอนกประสงค์จึงมักเรียกว่า “การถัก” ซึ่งเหมาะกับคุณสมบัติในการผูกเสริมแรง ลวดเอนกประสงค์ที่ผลิตตาม GOST 3282-74 เหมาะที่สุดสำหรับงานเหล่านี้

ใช้ในการผลิตโครงคอนกรีตเสริมเหล็กเสริมแรงในกรณีที่ไม่ได้ระบุการใช้การเชื่อมไว้โดยเฉพาะ กล่าวคือ โดยส่วนใหญ่ ผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก. ผู้ปฏิบัติงานทุกคนสามารถได้รับการสอนวิธีการยึดเหล็กเสริมได้อย่างง่ายดาย และคุณสามารถตรวจสอบคุณภาพงานของเขาได้ง่ายๆ ด้วยตาเปล่า ไม่ว่าจะมีมัดลวดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ก็ตาม

แต่ข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับพนักงานกำหนดความต้องการวัสดุที่ค่อนข้างสูง

อันไหนกันแน่? GOST 3282-74 พูดเกี่ยวกับเรื่องนี้

ตัวชี้วัดหลัก

ประการแรกประกอบด้วยข้อกำหนดสำหรับลักษณะทางกลของลวดอบอ่อน GOST กำหนดว่าการยืดตัวสัมพัทธ์ของลวดที่ผ่านการอบร้อนควรอยู่ในช่วง 15-20% สำหรับลวด "เปลือย" หรือ 12-18% (หากลวดเคลือบ)

GOST 3282-74 แบ่งสายไฟออกเป็นหลายประเภท:

ในด้านความแม่นยำในการผลิตให้เป็นปกติและเพิ่มความแม่นยำ
โดยวิธีการประมวลผล - อบอ่อนและไม่อบอ่อน
ตามประเภทพื้นผิว - มีและไม่มีการเคลือบพิเศษ
โดยความต้านทานแรงดึง (สำหรับลวดที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน) -เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์กลุ่มที่หนึ่งและสอง

สำหรับลวดที่ไม่ผ่านการบำบัดความร้อน ตัวบ่งชี้หลักคือความต้านทานแรงดึงซึ่งควรมีค่าดังต่อไปนี้:

เพื่อควบคุมตัวชี้วัดหลักเหล่านี้เกี่ยวกับคุณภาพของลวดถัก GOST กำหนดให้ต้องยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยทดสอบลักษณะทางกลของขดลวดหรือขดลวด 3 เปอร์เซ็นต์จากชุดการส่งมอบแต่ละชุด

จะต้องตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเส้นลวด (ความหนาและรูปร่างหน้าตัด) บนขดลวด 5% และต้องตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว (รอยขีดข่วน รอยบุบ และรอยขาดที่มีความลึกไม่เกิน 0.25 ของค่าสูงสุดที่อนุญาต) ทั่วไปในทุกแพ็คเกจ

หากผลการทดสอบสำหรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างน้อยหนึ่งรายการไม่เป็นที่น่าพอใจ จะทำการทดสอบอีกชุดหนึ่ง - แต่คราวนี้ใช้ตัวอย่างเพิ่มขึ้นสองเท่า

มีการตรวจสอบสายไฟตาม GOST อย่างไร?

นอกจากนี้ลวดที่ไม่เผาไหม้ "เปลือย" ที่ผลิตตาม GOST 3282-74 สามารถทดสอบได้สำหรับตัวบ่งชี้อื่น ๆ อีกจำนวนหนึ่ง ได้แก่:

สำหรับความสามารถในการคดเคี้ยว
เพื่อต้านทานการฉีกขาด
เพื่อการยืดตัว
เพื่อต้านทานการดัดงอซ้ำๆ

คุณสมบัติของบรรจุภัณฑ์ลวด

สำหรับลวดที่มีคุณภาพตรงตามพารามิเตอร์ที่ระบุ GOST จะกำหนดเงื่อนไขของการบรรจุและการเก็บรักษาซึ่งข้อกำหนดหลักจะเป็น:

ลวดเส้นยาวพันเป็นขดและยึดให้แน่น
แต่ละขดควรประกอบด้วยลวดเพียงเส้นเดียวเท่านั้น
ในขดลวดควรวางปลายเพื่อให้สามารถตรวจจับได้ง่าย
ขดลวดที่เกิดจากลวดผูกด้วยลวดอบอ่อนอย่างน้อย 3 เส้น

นอกจากนี้ขดลวดส่วนเล็ก ๆ จะต้องห่อด้วยกระดาษเคลือบพาราฟิน (หากหน้าตัดน้อยกว่า 0.5 มม.) หรือฟิล์มโพลีเมอร์ (หากหน้าตัดอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1 มม.)

เมื่อจัดเก็บลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ GOST อนุญาตให้ (ตามคำขอของลูกค้า) ใช้สารเคลือบหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อนโดยใช้น้ำมันทางเทคนิค I-50A, I-20A หรือ ZhKB-1, NG-203

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำวัตถุประสงค์ทั่วไปตามมาตรฐาน GOST 3282-74

ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปเป็นไปตาม GOST 3282-74 ลวด OK ได้รับการจ่ายด้วยความร้อน (t/o) และไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน (t/n) ในระดับความแม่นยำปกติและเพิ่มความแม่นยำ ลวด OK ใช้สำหรับการผลิตตาข่ายโลหะ ตะปูก่อสร้าง สำหรับผูกแพ็คเกจของท่อ แผ่นกระดาน และวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ในระหว่างการขนส่ง การบรรทุก และการจัดเก็บ เช่นเดียวกับการฟันดาบและวัตถุประสงค์อื่น ๆ ลวด OK มีจำหน่ายแบบม้วนและม้วนที่มีน้ำหนักมากถึง 1.0 ตัน

1.วัตถุดิบในการทำลวดทำหน้าที่เป็นเหล็กลวดจาก เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพธรรมดาตาม DSTU 2770-94 (GOST 30136-95) ลวดทำโดยไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน ไม่เคลือบ ในสภาวะเย็น ให้ความแม่นยำตามปกติ

2. เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและการเบี่ยงเบนมิติสูงสุด:

2.2 คุณสมบัติทางกลของลวดต้องเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตาราง ลวดที่ได้รับความร้อนจะถูกผลิตขึ้นตามคำร้องขอของผู้บริโภคโดยมีการยืดตัวสัมพัทธ์ที่ได้รับการควบคุม

สมบัติทางกลของลวด

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	ความต้านทานแรงดึง N/mm2				ส่วนขยายสัมพัทธ์, % ไม่น้อยกว่าสำหรับลวดอบร้อน
	ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน		ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน		ส่วนขยายสัมพัทธ์, % ไม่น้อยกว่าสำหรับลวดอบร้อน
	กลุ่มที่ 1	กลุ่มที่ 2	ไม่มีฝาปิด	เคลือบ	ไม่มีฝาปิด	เคลือบ
จาก 0.16 ถึง 0.45 รวม	690-1370 (70-140)	690-1370 (70-140)	290-490 (30-50)	340-540 (35-55)	15	12
เซนต์ 0.45 >> 1.00 >>	690-1270 (70-130)	690-1180 (70-120)
>>1,00 >> 1,20 >>	590-1270 (60-130)	690-1180 (70-120)
>>1,20 >> 2,50 >>	590-1180 (60-120)	690-980 (70-100)
>>2,50 >> 3,20 >>	540-1080 (55-110)	640-930 (65-95)			20	18
>>3,20 >> 3,60 >>	440-930 (45-95)	640-930 (65-95)
>>3,60 >> 4,50 >>	440-930 (45-95)	590-880 (60-90)
>>4,50 >> 6,00 >>	390-830 (40-85)	490-780 (50-80)
>>6,00 >> 7,50 >>	390-830 (40-85)					-
8,00	390-780 (40-80)
วันเสาร์ 8.00 ถึง 10.00 น	390-780 (40-80)	440-690 (45-70)

น้ำหนักลวด GOST 3282-74

GOST 3282-74 ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำสำหรับงานทั่วไป

ข้าว. ส่วนตัดลวด

ตารางนี้ใช้สัญกรณ์ต่อไปนี้:
d - เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด
. เครื่องหมายหมายความว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดนี้จัดทำโดย GOST 3282-74

โต๊ะโต๊ะ. มวลลวดตามทฤษฎี

ที่กำหนด เส้นผ่านศูนย์กลางลวด d, mm	น้ำหนัก 1,000 ม. กก	GOST	ที่กำหนด เส้นผ่านศูนย์กลางลวด d, mm	น้ำหนัก 1,000 ม. กก	GOST
0,8	3,9458	.	3	55,488	.
1	6,1654	.	3,2	63,133	.
1,1	7,4601	.	3,5	75,526	.
1,2	8,8781	.	3,6	79,903	.
1,3	10,419	.	4	98,646	.
1,4	12,084	.	4,5	124,85	.
1,6	15,783	.	5	154,13	.
1,8	19,976		5,5	186,50	.
2	24,662	.	5,6	193,35	.
2,2	29,840	.	6	221,95	.
2,5	38,534	.	6,3	244,70	.
2,8	48,337	.	7	302,10	.

บันทึก:มวลทางทฤษฎีของเส้นลวด 1,000 ม. คำนวณจากขนาดที่ระบุที่ความหนาแน่นของเหล็ก 7850 กก. / ม. และเป็นค่าอ้างอิง

ลวดเหล็ก
คาร์บอนต่ำ
จุดประสงค์ทั่วไป

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 3282-74

คณะกรรมการการจัดการแห่งรัฐล้าหลัง
คุณภาพสินค้าและมาตรฐาน

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

วันที่แนะนำ ตั้งแต่ 01.07.75

1. ประเภทและขนาดหลัก

1.1. ลวดที่ผลิต:

ตามประเภทของการประมวลผล:

ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน - O;

ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน

ตามประเภทพื้นผิว:

ไม่มีฝาปิด;

เคลือบ

ลวดเคลือบแบ่งออกเป็น:

สังกะสีชั้น 1 - 1C

สังกะสีชั้น 2 - 2C;

โดยความแม่นยำในการผลิต:

เพิ่มขึ้น - P

ปกติ;

กลุ่ม I - ฉัน

กลุ่ม II - II

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1.2. ลวดทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง:

จาก 0.16 ถึง 10.00 มม. - ไม่มีการเคลือบผิว

ตั้งแต่ 0.20 ถึง 6.00 มม. - เคลือบ

ตารางที่ 1

			เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด	ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด
	เพิ่มความแม่นยำ	ความแม่นยำปกติ	เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด	เพิ่มความแม่นยำ	ความแม่นยำปกติ
0,16			1,10		0,06
0,18			1,20
	0,02	0,02		0,05
0,20			1,30
0,22			1,40
0,25			1,60		0,10
0,28			1,80
0,30			2,00	0,06
0,32		0,03
0,35
0,36	0,03				0,12
0,37			3,00
			3,20
0,40			3,50
0,45			3,60	0,10
0,50		0,04	4,00
0,55			4,50		0,16
0,56			5,00
0,60			5,50
			5,60
	0,04		6,00
0,63			6,30
0,70			7,00
0,80			8,00
0,90		0,05	9,00	0,10	0,20
0,95			10,00
1,00

บันทึก . อนุญาตให้ผลิตลวดที่มีความเบี่ยงเบนสูงสุดสองด้าน หลังจากอนุมัติแล้วจะต้องเป็นไปตามที่ระบุไว้ในตาราง 1.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1.4. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 5)

ตัวอย่างสัญลักษณ์

สาย 1.2-P-O-S GOST 3282-74

สาย 1.0-О-Ч GOST 3282-74

ลวด 1.2-P-2C-ครั้งที่สอง GOST 3282-74

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ลวดจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด จากเหล็กลวดคลาส II ตาม OST-14-15-193-86 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ อนุญาตให้ผลิตลวดจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำตามมาตรฐาน GOST 1050-74* และเหล็กลวดตาม GOST 4231-70

* ตั้งแต่วันที่ 01.01.91 GOST 1050-88 มีผลบังคับใช้

ตารางที่ 2

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	ความต้านทานแรงดึงชั่วคราว N/mm 2 (kgf/mm2) สำหรับลวด				การยืดตัวสัมพัทธ์ % ไม่น้อย สำหรับลวดที่ผ่านการอบร้อน
	ไม่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อน		ความร้อน ประมวลผล		การยืดตัวสัมพัทธ์ % ไม่น้อย สำหรับลวดที่ผ่านการอบร้อน
	กลุ่มที่ 1	กลุ่มที่ 2	ไม่มีฝาปิด	เคลือบ	ไม่มีฝาปิด	เคลือบ
จาก 0.16 ถึง 0.45 รวม	690-1370	690-1370
จาก 0.16 ถึง 0.45 รวม	(70-140)	(70-140)
เซนต์ 0.45 ถึง 1.00 น. รวม	690-1270	690-1180
เซนต์ 0.45 ถึง 1.00 น. รวม	(70-130)	(70-120)
เซนต์ 1.00 ถึง 1.20 น. รวม	590-1270	690-1180
เซนต์ 1.00 ถึง 1.20 น. รวม	(60-130)	(70-120)
เซนต์ 1.20 ถึง 2.50 รวม	590-1180	690-980
เซนต์ 1.20 ถึง 2.50 รวม	(60-120)	(70-100)	290-490	340-540
เซนต์ 2.50 ถึง 3.20 รวม	540-1080	640-930	(30-50)	(35-55)
เซนต์ 2.50 ถึง 3.20 รวม	(55-110)	(65-95)
เซนต์ 3.20 ถึง 3.60 รวม	440-930	640-930
เซนต์ 3.20 ถึง 3.60 รวม	(45-95)	(65-95)
เซนต์ 3.60 ถึง 4.50 รวม	440-930	590-880
เซนต์ 3.60 ถึง 4.50 รวม	(45-95)	(60-90)
เซนต์ 4.50 ถึง 6.00 น. รวม	390-830	490-780
เซนต์ 4.50 ถึง 6.00 น. รวม	(40-85)	(50-80)
เซนต์ 6.00 ถึง 7.50 น. รวม	390-830	490-780
เซนต์ 6.00 ถึง 7.50 น. รวม	(40-85)	(50-80)
8,00	390-780	490-780
8,00	(40-80)	(50-80)
เซนต์ 8.00 ถึง 10.00 น	390-690	440-690
เซนต์ 8.00 ถึง 10.00 น	(40-70)	(45-70)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

อนุญาตให้มีการกระเพื่อม รอยบุบ รอย รอยขีดข่วนในท้องถิ่นบนพื้นผิวของเส้นลวด ซึ่งความลึกไม่ควรเกินหนึ่งในสี่ของการเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นลวดจากความแม่นยำปกติ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

ตารางที่ 2ก

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางแกนต่อเส้นผ่านศูนย์กลางลวด		จำนวนรอบ ไม่น้อย
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	ชั้น 1	ชั้น 2	จำนวนรอบ ไม่น้อย
ตั้งแต่ 0.20 ถึง 1.60 รวม
เซนต์ 1.60 ถึง 2.50 รวม
เซนต์ 2.50 ถึง 6.00 น. รวม

อนุญาตให้ลอกผิวเคลือบสังกะสีด้วยฝุ่นบนตัวอย่างแผลของลวดสังกะสีได้

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

ตารางที่ 3

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	เกิน- ความหนาแน่นของสังกะสี, g/m2, ไม่น้อย	จำนวนการดำน้ำ	ระยะเวลา ทุกคน ดำน้ำด้วย	เกิน- ความหนาแน่นของสังกะสี กรัม/ตร.ม. ไม่น้อย	จำนวนการดำน้ำ	ดำเนินการต่อ กิจกรรม ทุกๆ การดำน้ำ กับ
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	สายชั้น 1			สายชั้น 2
จาก 0.20 ถึง 0.32 รวม
เซนต์ 0.32 ถึง 0.40 รวม
เซนต์ 0.40 ถึง 0.50 รวม
เซนต์ 0.50 ถึง 0.63 รวม
เซนต์ 0.63 ถึง 0.80 รวม
0,85
เซนต์ 0.85 ถึง 1.00 น. รวม
เซนต์ 1.00 ถึง 1.20 น. รวม
เซนต์ 1.20 ถึง 1.60 รวม
เซนต์ 1.60 ถึง 02.00 น. รวม
2,20
2,50
2,80
เซนต์ 2.80 ถึง 3.60 รวม
เซนต์ 3.60 ถึง 5.50 รวม
เซนต์ 5.50 ถึง 6.00 น. รวม

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 5)

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)

ตารางที่ 4

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	น้ำหนักลวดเป็นม้วนหรือเป็นม้วน กิโลกรัม ไม่น้อย
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm	ไม่มีฝาปิด	ชุบสังกะสี
จาก 0.16 ถึง 0.18
เซนต์ 0.20 ถึง 0.56
เซนต์ 0.60 ถึง 1.00 น
ส. 1.10 ถึง 02.00 น
ส. 2.20 ถึง 3.60 น
เซนต์ 4.00 ถึง 6.00 น		10,0
ส. 6.30 ถึง 10.00 น

บันทึก. อนุญาตให้ใช้ขดลวดที่ไม่เคลือบซึ่งมีน้ำหนักน้อยกว่าที่ระบุไว้ในตาราง 50% 4 ในปริมาณไม่เกิน 10% ของมวลขดลวดในชุด

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)

3. กฎการยอมรับ

สัญลักษณ์ลวด

ผลการทดสอบที่ดำเนินการ

น้ำหนักสุทธิของชุด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

3.2 - 3.4. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

4. วิธีการทดสอบ

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 4))

4.1. การตรวจสอบสายไฟภายนอกจะดำเนินการด้วยสายตา

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2, 5)

4.2. เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปไข่ของเส้นลวดวัดในสองทิศทางตั้งฉากกันของส่วนเดียวกันอย่างน้อยสามตำแหน่งของแต่ละขดลวดหรือขดลวดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-78

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

4.3. การทดสอบความตึงและการแตกของลวดด้วยปมนั้นดำเนินการตาม GOST 10446-80

4.4. การทดสอบการโค้งงอของลวดดำเนินการตาม GOST 1579-80 การทดสอบการโค้งงอของสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.50 มม. ถูกแทนที่ด้วยการทดสอบแรงดึงแบบปม ในกรณีนี้ แรงแตกหักไม่ควรน้อยกว่า 50% ของแรงแตกหักของลวดเส้นเดียวกัน เมื่อทำการทดสอบโดยไม่มีปม

4.5. การทดสอบการขดลวดดำเนินการตาม GOST 10447-80

ตารางที่ 5

น้ำหนักของสินค้า (บรรจุภัณฑ์) ไม่ควรเกิน 1,500 กิโลกรัม ตามคำขอของผู้บริโภค น้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ไม่ควรเกิน 80 กก.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

5.6. แต่ละม้วน เข็ด หรือม้วนจะต้องมีฉลากติดแน่นเพื่อระบุว่า:

เครื่องหมายการค้าหรือชื่อและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

เครื่องหมาย;

เครื่องหมายควบคุมทางเทคนิค

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)

5.7. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

5.8. การขนส่งลวดถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกประเภทตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่บังคับใช้สำหรับการขนส่งประเภทนี้

เมื่อขนส่งโดยการขนส่งแบบครอบคลุม น้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ไม่ควรเกิน 1,250 กิโลกรัม การวางและการรักษาความปลอดภัยสินค้าในยานพาหนะที่ขนส่งโดย ทางรถไฟจะต้องสอดคล้องกัน ข้อกำหนดทางเทคนิคการบรรทุกและการรักษาความปลอดภัยของสินค้าที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงรถไฟ การขนส่งทางรถไฟ - โดยรถบรรทุก น้ำหนักต่ำ หรือการขนส่งขนาดเล็ก

อนุญาตให้ขนส่งลวดในภาชนะสากลตาม GOST 15102-75, GOST 20435-75, GOST 22225-76

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

5.9. เครื่องหมายการขนส่ง - ตาม GOST 14192-77

5.8, 5.9. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3)

5.10. ต้องจัดเก็บสายไฟตามเงื่อนไข 5 GOST 15150-69

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำกระทรวงโลหะวิทยาเหล็กแห่งสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

ค. เอ็น. เบลาลอฟ, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์, เอ.จี. โรกอฟสกี้, ที.เค. เบซินสกายา

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้มติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีแห่งสหภาพโซเวียตลงวันที่ 17 มกราคม พ.ศ. 2517 ฉบับที่ 144

3. แทน GOST 3282-46

4. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

	GOST 15171-78
GOST 4165-78	4.6.3	GOST 15846-79
GOST 4204-77	4.6.1	GOST 16272-79
GOST 4231-70		GOST 16536-84
GOST 5530-81	เพลงประกอบละคร 38.01436-88

5. ออกใหม่(ธันวาคม 2532) พร้อมแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, อนุมัติในเดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2520, พฤศจิกายน พ.ศ. 2521, ธันวาคม พ.ศ. 2526, มิถุนายน พ.ศ. 2527, กันยายน พ.ศ. 2531 (IUS 7-77, 1-79, 4-84, 9- 84, 1-89)