To je pre sadrové spojivá. Sadrové spojivá. Technické špecifikácie Sadrové spojivá triedy G3 GOST

Skupina Zh12

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

SADROVÉ VOJALÁ

Sadrové spojivá. technické údaje

Text Porovnanie GOST 125-79 s GOST 125-2018, pozri odkaz.
- .
____________________________________________________________________

OKP 57 4431

Dátum zavedenia 1980-07-01

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom priemyslu stavebné materiály ZSSR

2. SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI uznesením Štátneho výboru pre stavebné záležitosti ZSSR zo dňa 19.7.1979 N 123.

3. MIESTO GOST 125-70, GOST 5.1845-73

4. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

5. REPUBLIKÁCIA. október 2002

Táto norma platí pre sadrové spojivá získané tepelným spracovaním sadrových surovín na hemihydrát síranu vápenatého a používané na výrobu stavebné výrobky všetkých typov a vo výrobe práca na stavbe, ako aj na výrobu foriem a modelov v porcelánovom, kameninovom, keramickom a inom priemysle.

Norma vyhovuje požiadavkám ST SEV 826-77 v časti uvedenej v prílohe 2.

Požiadavky na sadru musia byť stanovené príslušným regulačným a technickým dokumentom vypracovaným na základe ST SEV 826-77.

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

1.1. Spojivá musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených spôsobom ustanoveným ministerstvom výrobcu.

1.2. Na výrobu spojív sa používa sadrový kameň v súlade s GOST 4013 alebo fosfosádra v súlade s platnou regulačnou a technickou dokumentáciou.

1.3. V závislosti od pevnosti v tlaku sa rozlišujú tieto triedy sadrových spojív: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16 , G-19, G-22, G-25.

Minimálna pevnosť v ťahu každej značky spojiva musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke 1.

stôl 1


Binder trieda	Medza pevnosti vzoriek nosníkov s rozmermi 40x40x160 mm vo veku 2 hodiny, MPa (kgf/cm), nie menej
	pri stlačení	pri ohýbaní

1.4. V závislosti od času tuhnutia sa rozlišujú typy spojív uvedené v tabuľke 2.

tabuľka 2

1.5. Pre porcelánovo-fajansový a keramický priemysel sa spojivá vyrábajú s časmi tuhnutia stanovenými pre normálne tvrdnúcu sadru.

1.6. V závislosti od stupňa mletia sa rozlišujú typy spojív uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3

1.7. Pre porcelánový, kameninový a keramický priemysel sa vyrábajú jemne mleté spojivá s maximálnym zvyškom na site s komôrkami s veľkosťou ôk 0,2 mm najviac 1 %.

1.8. Výrobca musí určiť špecifický povrch jemne mletého spojiva najmenej raz za mesiac a uviesť jeho hodnotu v dokumente v stanovenej forme.

1.9. Spojivá používané v porceláne, kamenine, keramike a iných priemyselných odvetviach musia vyhovovať ďalšie požiadavky uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 4

1.10. Spojivá najvyššej kvalitatívnej kategórie musia spĺňať dodatočné požiadavky uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5

Príklad symbol sadrové spojivo s pevnosťou 5,2 MPa (52 kgf/cm) s časmi tuhnutia: začiatok - 5 minút, koniec - 9 minút a zvyšok na site s čírou veľkosťou buniek 0,2 mm je 9 %, t.j. spojivo triedy G-5, rýchlo tvrdnúce, stredné brúsenie:

G-5 A II

Poznámka. Možné oblasti použitia spojív sú uvedené v prílohe 1.

2. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA A SKÚŠOBNÉ METÓDY

________________
* Pravidlá prijímania - podľa GOST 26871.

2.1. Dodávka a príjem spojív sa vykonáva v dávkach. Za dávku sa považuje spojivo jedného druhu a jednej značky.

Veľkosť dávky sa určuje v závislosti od ročnej kapacity podniku v týchto množstvách:

Do 200 ton - s ročnou kapacitou St. 150 tisíc ton;

Do 65 ton - s ročnou kapacitou do 150 tisíc ton.

Pri zasielaní zakladačov na súde je veľkosť dávky určená dohodou strán.

2.2. Výrobca musí garantovať a potvrdiť dokladom v ustanovenej forme, že vlastnosti spojiva zodpovedajú požiadavkám tejto normy na základe výsledkov aktuálnych skúšok.

2.3. Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolnú kontrolu zhody vlastností spojiva s požiadavkami tejto normy postupom odberu vzoriek a skúšobnými metódami v súlade s GOST 23789.

Ak sa zistí nesúlad medzi pevnosťou spojiva v ohybe alebo v tlaku a triedou uvedenou v príslušnom dokumente, musí sa zmeniť v súlade so skutočnou pevnosťou.

2.4. Metódy odberu vzoriek a testovania spojív sa vykonávajú v súlade s GOST 23789.

3. BALENIE, OZNAČOVANIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

________________
* Balenie, označovanie, preprava a skladovanie - v súlade s GOST 26871.

3.1. Zakladače sa dodávajú nezabalené alebo zabalené vo vreciach v súlade s GOST 2226 a inými kontajnermi.

3.2. Spojivá používané v porcelánovom a keramickom priemysle, ako aj na špeciálne účely, sa musia odosielať len zabalené vo vreciach v súlade s GOST 2226.

3.3 Výrobca musí ku každej odoslanej dávke priložiť dokument v predpísanej forme, ktorý uvádza:

Názov podriadenej organizácie, v ktorej sídli výrobca;

meno a adresa výrobcu;

Číslo šarže a dátum vydania dokladu;

hmotnosť šarže a dátum odoslania;

Meno a adresa príjemcu;

Označenie spojiva podľa bodu 1.10 a výsledky fyzikálnych a mechanických skúšok;

Špecifický povrch pre jemne mletý adstringent;

Označenie tejto normy.

3.4. Počas prepravy a skladovania musia byť spojivá chránené pred vlhkosťou a kontamináciou.

4. ZÁRUKA VÝROBCU

4.1. Výrobca musí zabezpečiť, aby vlastnosti sadrových spojív zodpovedali požiadavkám tejto normy pri dodržaní podmienok prepravy a skladovania.

Garantovaná trvanlivosť spojív je 2 mesiace od dátumu výroby.

PRÍLOHA 1 (pre referenciu). OBLASŤ POUŽITIA SADDROVÝCH SVOJÍV

PRÍLOHA 1
Informácie


Rozsah použitia spojív
1. Výroba sadrových stavebných výrobkov všetkých druhov	G-2 - G-7, všetky doby tvrdnutia a stupne brúsenia
2. Výroba tenkostenných stavebných výrobkov a ozdobné detaily	G-2 - G-7, jemné a stredné brúsenie, rýchle a normálne kalenie
3. Výroba omietkových prác, tmelenia škár a špeciálne účely	G-2 - G-25, normálne a pomalé tvrdnutie, stredné a jemné brúsenie
4. Výroba foriem a modelov v porcelánovom a kameninovom, keramickom, strojárskom a inom priemysle, ako aj v medicíne	G-5 - G-25, jemné brúsenie s normálnymi časmi vytvrdzovania
5. Na lekárske účely	G-2 - G-7, rýchle a normálne kalenie, stredné a jemné brúsenie

PRÍLOHA 2 (pre referenciu). INFORMAČNÉ ÚDAJE O SÚLADE S GOST 125-79 ST SEV 826-77

DODATOK 2
Informácie

INFORMAČNÉ ÚDAJE O SÚLADE S TÝMTO ŠTANDARDOM ST SEV 826-77

Text elektronického dokumentu
a overené:
oficiálna publikácia
M.: IPK Standards Publishing House, 2002

(ST SEV 826-77

ohľadom technických

požiadavky)

GOST 125-70,

GOST 5.1845-73

MDT 691.55:006.354 Skupina Zh12

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzku ZSSR

SADROVÉ VOJALÁ

technické údaje

Sadrové spojivá. technické údaje

Výnosom Štátneho výboru pre stavebné záležitosti ZSSR z 19. júla 1979 č. 123 bol stanovený dátum zavedenia.

zo dňa 07.01.1980

Zmenené a doplnené (IUS č. 9 1984)

Nedodržanie normy sa trestá zákonom

Táto norma platí pre sadrové spojivá získané tepelným spracovaním sadrových surovín na hemihydrát síranu vápenatého a používané na výrobu stavebných výrobkov všetkých typov a pri stavebných prácach, ako aj na výrobu foriem a modelov z porcelánu, kameniny, keramiky a iné priemyselné odvetvia.

Táto norma vyhovuje požiadavkám normy RVHP 826-77 v časti uvedenej v referenčnej prílohe.

Požiadavky na sadru musia byť stanovené príslušným regulačným a technickým dokumentom vypracovaným na základe ST SEV 826-77.

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

1.1. Sadrové spojivá sa musia vyrábať v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených spôsobom ustanoveným ministerstvom výrobcu.

Sadrový kameň sa používa na výrobu spojív

podľa GOST 4013-82 alebo fosfosádra podľa aktuálnej regulačnej a technickej dokumentácie.

(zmenené vydanie, dodatok)

1.3. V závislosti od pevnosti v tlaku sa rozlišujú tieto triedy sadrových spojív: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16 , G-19, G-22, G-25.

Minimálna pevnosť v ťahu každej značky spojiva musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 1.

stôl 1

MPa (kgf/cm 2)

Binder trieda	Pevnosť v ťahu vzoriek nosníka s rozmermi 40x40x160 mm vo veku 2 hodín, nie menej
	pri stlačení	pri ohýbaní

1.4. V závislosti od času tuhnutia sa typy spojív uvedené v tabuľke líšia. 2

tabuľka 2

1.5. Pre porcelánovo-fajansový a keramický priemysel sa spojivá vyrábajú s časom tuhnutia stanoveným pre normálne tvrdnúcu sadru.

1.6. V závislosti od stupňa mletia sa rozlišujú typy spojív uvedené v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

1.7. Pre porcelánový, kameninový a keramický priemysel sa vyrábajú jemne mleté spojivá s maximálnym zvyškom na site s komôrkami s veľkosťou ôk 0,2 mm najviac 1 %.

1.8. Výrobca musí určiť špecifický povrch jemne mletého sadrového spojiva najmenej raz za mesiac a uviesť jeho hodnotu v dokumente v stanovenej forme.

1.9. Spojivá používané v porcelánovom, kameninovom, keramickom a inom priemysle musia spĺňať dodatočné požiadavky uvedené v tabuľke. 4.

Tabuľka 4

1.10. Spojivá najvyššej kvalitatívnej kategórie musia spĺňať dodatočné požiadavky uvedené v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Príklad symbolu pre sadrové spojivo s pevnosťou 5,2 MPa (52 kgf/cm 2) s časmi tuhnutia: začiatok - 5 minút, koniec - 9 minút a zvyšok na site s čírou veľkosťou buniek 0,2 mm 9% t.j. spojivo triedy G-5, rýchlo tvrdnúce, stredné brúsenie:

G-5 A II

Poznámka. Možné oblasti použitia sadrových spojív sú uvedené v prílohe 1.

2. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA A SKÚŠOBNÉ METÓDY

2.1. Dodávka a príjem spojív sa vykonáva v dávkach. Za dávku sa považuje spojivo jedného druhu a jednej značky.

Veľkosť dávky sa určuje v závislosti od ročnej kapacity podniku v týchto množstvách:

do 200 ton - s ročnou kapacitou nad 150 tisíc ton;

do 65 ton - s ročnou kapacitou do 150 tisíc ton.

Pri zasielaní zakladačov na súde je veľkosť dávky určená dohodou strán.

2.2. Výrobca musí garantovať a potvrdiť dokladom v ustanovenej forme, že vlastnosti spojiva zodpovedajú požiadavkám tejto normy na základe výsledkov aktuálnych skúšok.

2.3. Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolnú kontrolu zhody vlastností spojiva s požiadavkami tejto normy postupom odberu vzoriek a skúšobnými metódami v súlade s GOST 23789-79.

Ak sa zistí nesúlad medzi pevnosťou spojiva v ohybe alebo v tlaku a triedou uvedenou v príslušnom dokumente, musí sa zmeniť v súlade so skutočnou pevnosťou.

2.4. Metódy odberu vzoriek a testovania spojív sa vykonávajú v súlade s GOST 23789-79.

3. BALENIE, OZNAČOVANIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

3.1. Zakladače sa dodávajú nezabalené alebo zabalené vo vreciach v súlade s GOST 2226-75 a inými kontajnermi.

3.2. Spojivá používané v porcelánovom fajansovom a keramickom priemysle, ako aj na špeciálne účely, sa musia prepravovať iba zabalené vo vreciach v súlade s GOST 2226-75.

3.3. Výrobca musí ku každej zásielke priložiť dokument v predpísanej forme, ktorý uvádza:

názov podriadenej organizácie, v ktorej sídli výrobca;

názov a adresa výrobcu;

číslo šarže a dátum vystavenia dokladu;

hmotnosť šarže a dátum odoslania;

meno a adresa príjemcu;

označenie spojiva podľa bodu 1.11 a výsledky fyzikálnych a mechanických skúšok;

špecifický povrch pre jemne mletý adstringent;

označenie tejto normy;

obrázok štátnej značky kvality podľa GOST 1.9-67 pre zakladače najvyššej kategórie kvality.

3.4. Počas prepravy a skladovania musia byť sadrové spojivá chránené pred vlhkosťou a kontamináciou.

4. ZÁRUKA VÝROBCU

4.1. Výrobca musí zabezpečiť, aby vlastnosti sadrových spojív zodpovedali požiadavkám tejto normy pri dodržaní podmienok prepravy a skladovania.

Garantovaná trvanlivosť sadrových spojív je dva mesiace od dátumu výroby.

PRÍLOHA 1

Oblasti použitia sadrových spojív
Výroba sadrových stavebných výrobkov všetkých druhov	G-2 G-7, všetky časy kalenia a stupne brúsenia
Výroba tenkostenných stavebných výrobkov a dekoračných prvkov	G-2 G-7, jemné a stredné brúsenie, rýchle a normálne kalenie
Omietacie práce, tmelenie škár a špeciálne účely	G-2 G-25, normálne a pomalé tvrdnutie, stredné a jemné brúsenie
Výroba foriem a modelov v porcelánovom a kameninovom, keramickom, strojárskom a inom priemysle, ako aj v medicíne	G-5 G-25, jemné brúsenie s normálnymi časmi vytvrdzovania
Na lekárske účely	G-2 G-7, rýchle a normálne kalenie, stredné a jemné brúsenie

APLIKÁCIA

Informácie

Informačné údaje o súlade s GOST 125-79 ST SEV 826-77

Ustanovenie 1.3 GOST 125-79 zodpovedá ustanoveniu 1.1 ST SEV 826-77

Ustanovenie 1.4 GOST 125-79 zodpovedá ustanoveniu 1.2 ST SEV 826-77

Ustanovenie 1.6 GOST 125-79 zodpovedá ustanoveniu 1.3 ST SEV 826-77

Ustanovenie 1.11 GOST 125-79 zodpovedá ustanoveniu 1.4 ST SEV 826-77

Ustanovenie 2.1 GOST 125-79 zodpovedá ustanoveniu 2.1 ST SEV 826-77

Ustanovenie 2.2 GOST 125-79 zodpovedá ustanoveniu 2.2 ST SEV 826-77

Ustanovenie 2.3 GOST 125-79 zodpovedá ustanoveniu 2.3 ST SEV 826-77

Ustanovenie 3.1 GOST 125-79 zodpovedá článku 4.1 ST SEV 826-77

Ustanovenie 3.3 GOST 125-79 zodpovedá článku 4.2 ST SEV 826-77

Ustanovenie 3.4 GOST 125-79 zodpovedá článku 4.4 ST SEV 826-77

Oddiel 4 GOST 125-79 zodpovedá oddielu 5 ST SEV 826-77

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU, METROLÓGIU A CERTIFIKÁCIU (IGU)

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU, METROLÓGIU A CERTIFIKÁCIU (ISC,

INTERSTATE

ŠTANDARDNÝ

SADROVÉ VAJÁDA Technické špecifikácie

Oficiálna publikácia

mmhja

StM1LfTM1fP[M

Predslov

Ciele, základné princípy a základný postup práce na medzištátnej normalizácii sú stanovené v GOST 1.0-2015 „Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia“ a GOST 1.2-2015 „Medzištátny štandardizačný systém. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vývoj, prijatie, aktualizáciu a zrušenie"

Štandardné informácie

1 VYVINUTÉ Spolkovou štátnou rozpočtovou vzdelávacou inštitúciou vyššie vzdelanie„Národný výskum Moskovská štátna univerzita stavebného inžinierstva“ (NRU MGSU) za účasti Ruskej asociácie sadry (RGA). Spoločnosť s ručením obmedzeným „KNAUF GIPS“ (LLC „KNAUF GIPS“), skupina spoločností „Volma“ (GC „Volma“), uzavretá akciová spoločnosť „Samara Gypsum Plant“ a Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia vyššieho vzdelávania „Tver State Technical Univerzita“ (TvTGU)

2 PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 „Stavebníctvo“

3 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (protokol z 30. mája 2018 č. 109-P)

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 25. septembra 2018 N9 633-st bola zavedená medzištátna norma GOST 125-2018 ako národná norma. Ruská federácia od 1. mája 2019

5 MIESTO GOST 125-79

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a znenie zmien a doplnkov je zverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, upozornenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete (www.gost.ru)

V Ruskej federácii nie je možné túto normu reprodukovať úplne ani čiastočne. replikované a distribuované ako oficiálna publikácia bez povolenia Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu

GOST 125-2018

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

SADROVÉ VOJALÁ

Špecifikácie Sadrové spojivá. technické údaje

Dátum predstavenia - 01.05.2019

1 oblasť použitia

Požiadavky na lekársku sadru musia byť stanovené príslušným regulačným technickým dokumentom.

Táto norma stanovuje pravidlá pre príjem, balenie, označovanie, prepravu a skladovanie.

Balenie, označovanie, preprava a skladovanie sadrových spojív zasielaných na Ďaleký sever a do ťažko dostupných oblastí musia navyše spĺňať stanovené požiadavky dodávateľskej zmluvy.

Tento štandard používa Normatívne odkazy podľa nasledujúcich medzištátnych noriem:

GOST 8.579-2002 Štátny systém zabezpečenie jednotnosti meraní. Požiadavky na množstvo baleného tovaru v obaloch akéhokoľvek druhu pri jeho výrobe, balení, predaji a dovoze

GOST 2226-2013 Tašky vyrobené z papiera a kombinovaných materiálov. Všeobecné technické podmienky

GOST 4013-82 Sadrový a sadrový anhydritový kameň na výrobu spojovacích materiálov. technické údaje

GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. technické údaje

GOST 14192-96 Označovanie nákladu

GOST 23789-2018 Sadrové spojivá. Testovacie metódy

GOST 25951-83 Polyetylénová zmršťovacia fólia. technické údaje

GOST 30108-94 Stavebné materiály a výrobky. Stanovenie špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov

GOST 33757-2016 Ploché drevené palety. technické údaje

Poznámka - Pri používaní tejto normy je vhodné skontrolovať platnosť referenčných noriem vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete alebo pomocou ročného informačného indexu „Národné normy“ , ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a o číslach mesačného informačného indexu „Národné štandardy“ za aktuálny rok. Ak je referenčná norma nahradená (upravená), pri používaní tejto normy by ste sa mali riadiť nahradzujúcou (upravenou) normou. Ak je referenčná norma zrušená bez náhrady, potom sa ustanovenie, v ktorom je na ňu uvedený odkaz, vzťahuje na časť, ktorá nemá vplyv na tento odkaz.

Oficiálna publikácia

3 Technické požiadavky

3.1 Sadrové spojivá sa majú vyrábať v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

3.2 Na výrobu sadrových spojív sa používa sadrový kameň v súlade s GOST 4013 alebo fosfosádra v súlade s platnými regulačnými dokumentmi a technickou dokumentáciou. Použité suroviny musia zabezpečiť výrobu sadrových spojív, ktoré spĺňajú požiadavky tejto normy.

3.3 V závislosti od pevnosti v tlaku sa rozlišujú tieto triedy sadrových spojív: G-2. G-3, G-4. G-5. G-6. G-7, G-10. G-13. G-16. G-19. G-22, G-25.

Minimálna pevnosť v ťahu každej značky sadrového spojiva musí zodpovedať hodnotám. uvedené v tabuľke 1.

stôl 1

Značka sadrového spojiva

Pevnosť v ťahu orezaných nosníkov s rozmermi 40 "40 * 100 mm vo veku 2 hodiny MPa. nie menej

pri stlačení	pri ohýbaní

3.4 V závislosti od času tuhnutia existujú rôzne typy sadrových spojív, ktoré sú uvedené v tabuľke 2.

tabuľka 2

3.5 Pre priemysel porcelánu a keramiky sa sadrové spojivá vyrábajú s časmi tuhnutia stanovenými pre normálne tvrdnúcu sadru.

3.6 Podľa stupňa mletia sa rozlišujú typy sadrových spojív, uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3

3.7 Pre porcelánový a keramický priemysel sa vyrábajú jemne mleté sadrové spojivá s maximálnym zvyškom na site s veľkosťou buniek 0,2 mm nepresahujúcim 1 %.

3.8 Výrobca musí určiť merný povrch jemne mletého sadrového spojiva najmenej raz za mesiac a uviesť jeho hodnotu v doklade v ustanovenej forme. označujúci prístroj (metódu) použitú na jej určenie

3.9 Výrobca musí určiť hydratačnú vlhkosť sadrového spojiva, ak takéto údaje požaduje spotrebiteľ.

3.10 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov a sadrových spojív by nemala prekročiť limitné hodnoty stanovené GOST 30108.

3.11 Sadrové spojivá používané v porcelánovom, kameninovom, keramickom a inom priemysle musia spĺňať dodatočné požiadavky uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 4

3.12 Sadrové spojivá najvyššej kvalitatívnej kategórie musia spĺňať dodatočné požiadavky. uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5

3.13 Príklad symbolu pre sadrové spojivo s pevnosťou 5,2 MPa s časom tuhnutia: začiatok - 5 minút. koniec - 9 minút a zvyšok na site s veľkosťou čírych buniek 0,2 mm 9 %. t.j. sadrové spojivo triedy G-5, rýchlotvrdnúce. stredné mletie:

G-5 A II GOST 125-2018

Poznámka - Možné oblasti použitia sadrových spojív sú uvedené v prílohe A.

4 Pravidlá prijímania

4.1 Preberanie sadrového spojiva sa vykonáva v dávkach. Každá šarža musí pozostávať z rovnakého typu a značky sadrového spojiva a musí mať jeden doklad o kvalite.

4.2 Veľkosť šarže určuje výrobca, najviac však 500 ton.

Pri preprave sadrového spojiva na lodiach je veľkosť šarže určená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

4.3 Preberanie sadrových spojív technickou kontrolou výrobcu sa vykonáva na základe údajov z kontroly výroby a preberacích skúšok.

4.4 Kontrola výroby zahŕňa periodické skúšky surovín a sadrového spojiva, vykonávané v objemoch a v lehotách stanovených technologickou dokumentáciou platnou v podniku.

4.5 Na základe údajov z preberacích skúšok sa pridelí typ a značka sadrového spojiva.

4.6 Zoznam kontrolovaných ukazovateľov potrebných na prevzatie šarže na základe výsledkov akceptačných skúšok sa vykonáva v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov a technickej dokumentácie pre konkrétny typ sadrové spojivo.

Kvalita sadrových spojív sa kontroluje pre všetky ukazovatele vykonaním akceptačných a periodických skúšok v súlade s požiadavkami uvedenými v tabuľke 3.

Dávka sadrového spojiva je akceptovaná a môže byť odoslaná, ak výsledky akceptačných testov:

> pevnosťou v tlaku a ohybe vzoriek vo veku 2 hodín;

Nastavovať čas;

Jemnosti brúsenia

spĺňajú požiadavky regulačných dokumentov a technickej dokumentácie pre spojivá tohto typu.

Zoznam akceptačných skúšok potrebných na prevzatie šarže je možné zmeniť alebo doplniť v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov a technickej dokumentácie pre konkrétny typ sadrového spojiva.

4.7 Na vykonanie preberacích skúšok sa z každej šarže odoberú bodové vzorky z toku sadrového spojiva počas prepravy z mlecej jednotky spôsobom stanoveným GOST 23789 a pripraví sa z nich jedna kombinovaná vzorka.

4.8 Ak sa pri niektorom z ukazovateľov získajú nevyhovujúce výsledky preberacích skúšok z tých, ktoré sú uvedené v 4.6, sadrové spojivo sa pre tento ukazovateľ preskúša na dvojnásobnom počte vzoriek.

4.9 Pre kontrolu správneho priradenia typu a značky sadrového spojiva výrobca určí jeho pevnosť pre každú šaržu v stanovenom časovom rámci regulačné dokumenty a technickej dokumentácie.

4.10 Výsledky akceptačných skúšok sa zaznamenávajú do denníka vo forme uvedenej v prílohe B. Denník akceptačných skúšok musí byť očíslovaný, zviazaný, podpísaný a zapečatený.

Protokol akceptačnej skúšky je oficiálny dokument potvrdzujúci kvalitu produktu.

Ak sa pri opakovaných skúškach zistia neuspokojivé výsledky, služba technickej kontroly výrobcu odmietne celú šaržu sadrového spojiva.

4.11 Radiačno-hygienické posúdenie sadrových spojív možno vykonať na základe pasportných údajov dodávateľa sadrového kameňa.

Ak chýbajú údaje od dodávateľa sadrového kameňa o obsahu prírodných rádionuklidov v sadrovom kameni, výrobca zisťuje obsah prírodných rádionuklidov v sadrových spojivách najmenej raz ročne. ako aj pri každej zmene dodávateľa.

4.12 Ku každej dávke sadrového spojiva alebo jeho časti dodanej na jednu adresu musí byť priložený doklad o kvalite, ktorý musí obsahovať:

Meno výrobcu a (alebo) jeho ochranná známka a sídlo: sídlo výrobcu (adresa vrátane názvu krajiny);

> symbol sadrového spojiva podľa 3.11;

číslo šarže a dátum výroby;

Nominálna hmotnosť, kg:

Záručná doba skladovania;

Dátum prepravy.

V prípade potreby je možné do dokumentu kvality pridať ďalšie informácie

4.13 Doklad o kvalite musí byť podpísaný vedúcim služby technickej kontroly výrobcu alebo jeho zástupcom a zaslaný spotrebiteľovi najneskôr do 3 dní odo dňa expedície sadrového spojiva, ak zmluva o dodávke neurčuje iný postup. .

4.14 Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality sadrového spojiva odberom vzoriek a testovaním v súlade s GOST 23789.

4.15 Pri kontrole kvality musí sadrové spojivo spĺňať všetky normované ukazovatele uvedené v norme pre tieto druhy a značky sadrového spojiva.

5 Testovacie metódy

5.1 Postup odberu vzoriek a testovania sadrových spojív sa vykonáva v súlade s GOST 23789.

5.2 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov sa určuje podľa GOST 30108.

6 Balenie

6.1 Sadrové spojivo sa zasiela v spotrebiteľskom balení (obalová jednotka) alebo bez neho v špecializovanej preprave. Baliaca jednotka - viacvrstvové papierové ventilové vrecká odolné voči vlhkosti v súlade s GOST 2226.

Je povolené používať mäkké nádoby vyrobené z polypropylénovej tkaniny s polyetylénovou vložkou s maximálnou hmotnosťou sadrového spojiva najviac 1000 kg.

6.2 Hmotnosť sadrového spojiva v baliacej jednotke by nemala presiahnuť 50 kg. Prípustná odchýlka hmotnosti v jednej obalovej jednotke upravuje GOST 8.579.

6.3 Vytváranie prepravných obalov sa vykonáva v súlade s technologickou dokumentáciou pomocou paliet v súlade s GOST 33757, zmršťovacej fólie v súlade s GOST 25951 alebo fólie v súlade s GOST 10354.

6.4 Sadrové spojivo v malom balení je balené v plastových plechovkách, plastových fóliových vreckách v súlade s GOST 10354 alebo papierových vreciach v súlade s GOST 2226.

Je prípustné použiť iné obaly za predpokladu, že sadrové spojivo je počas skladovania, nakladania, vykladania a prepravy zachované.

6.5 Kvalita obalu musí zabezpečiť potrebnú tesnosť.

7 Označenie

7.1 Označenie vriec na sadrové spojivo sa vykonáva v ktorejkoľvek časti vreca. Označenie musí obsahovať:

Meno výrobcu a (alebo) jeho ochranná známka, sídlo (právna adresa vrátane názvu štátu) výrobcu;

Symbol pre sadrové spojivo v súlade s 3.11:

> číslo šarže;

♦ dátum výroby;

Nominálna hmotnosť, kg;

Čas použiteľnosti;

Informácie o potvrdení zhody (ak sú k dispozícii).

7.2 Označenie sadrového spojiva prepravovaného bez obalu sa aplikuje na štítok pripevnený na vozidle spôsobom, ktorý zaisťuje jeho bezpečnosť pri preprave.

Označenie by malo obsahovať informácie podobné označeniu na vrecku sadrového spojiva.

7.3 Označovanie prepravných obalov sa vykonáva v súlade s GOST 14192 s umiestnením manipulačnej značky „Uchovávajte mimo dosahu vlhkosti“ na vreckách horného radu, ktoré musia byť takto položené. aby bolo označenie dobre viditeľné.

7.4 Ak sa sadrové spojivo dodáva v maloobchodnom balení, označenie obsahujúce informácie podľa 7.1. aplikované na každú baliacu jednotku.

7.5 Na prepravnom obale používanom na prepravu sadrového spojiva v malom obale je nalepený štítok s údajmi podľa 7.1 s uvedením počtu obalových jednotiek.

7.6 Každá obalová jednotka musí byť označená manipulačnou značkou „Uchovávajte mimo dosahu vlhkosti“ v súlade s GOST 14192.

8 Doprava

8.1 Sadrové spojivo bez obalu by sa malo prepravovať v špeciálnych cementových vozňoch. cementárskych nákladných autách a na lodiach a v zabalenej forme - na univerzálnych vozidlách (v krytých vozňoch, autách a na lodiach) v prepravných obaloch, kontajneroch alebo jednotlivo v súlade s pravidlami pre prepravu a zabezpečenie tovaru platnými pre tento typ dopravy.

Nádoby používané na prepravu sadrového spojiva musia spĺňať požiadavky regulačných dokumentov a technickej dokumentácie k nim.

8.2 Preprava sadrového spojiva v obaloch v zmršťovacej fólii po železnici sa uskutočňuje v súlade s regulačnými dokumentmi pre umiestňovanie a upevňovanie obalov vytvorených z vriec sadrového spojiva pomocou zmršťovacej fólie v štvornápravových gondolových vozňoch schválených výkonným orgánom vykonávajúcim funkcie riadenia železničnej dopravy 1 dohody členského štátu, ktorý prijal túto normu.

8.3 Pri nakladaní a preprave sadrového spojiva nebaleného alebo vo vreciach je potrebné ho chrániť pred vlhkosťou a znečistením cudzími nečistotami.

8.4 Počas prepravy sa musia prijať opatrenia na zabránenie vystavenia zrážkam, ako aj na ochranu obalu pred mechanickým poškodením a stratou celistvosti.

9 Skladovanie

9.1 Sadrové spojivo by sa malo skladovať oddelene podľa typu a značky v silách alebo iných krytých nádobách a sadrové spojivo v obaloch by sa malo skladovať v krytých suchých priestoroch. Miešanie sadrových spojív odlišné typy a značiek, ich kontaminácia cudzími nečistotami a navlhčenie nie sú povolené.

9.2 Vrecia so sadrovým spojivom sa pri skladovaní ukladajú tesne na palety v radoch s výškou maximálne 1,8 m, čím je zabezpečený voľný prístup k nim.

9.3 Pri skladovaní sadrového spojiva vo vreciach vyrobených pomocou zmršťovacej fólie sa nevyžaduje ochrana pred zrážkami za predpokladu celistvosti vreca. Na ochranu vriec pred zamrznutím a zničením zmršťovacej fólie by sa mali ukladať na palety v stohoch maximálne štyroch poschodiach.

10 Záruka výrobcu

10.1 Výrobca musí zabezpečiť, aby vlastnosti sadrových spojív zodpovedali požiadavkám tejto normy pri dodržaní podmienok prepravy a skladovania.

10.2 Garantovaná trvanlivosť sadrových spojív je 6 mesiacov od dátumu výroby.

10.3 Po uplynutí garantovanej doby skladovania je povolené používať sadrové spojivá, ak je potvrdený ich súlad s požiadavkami tejto normy.

Príloha A (odkaz)

Možné oblasti použitia sadrových spojív

Tabuľka A.1

Rozsah použitia sadrových spojív
1 Výroba sadrových stavebných výrobkov všetkých druhov	G-2-G-7, všetky stupne brúsenia a doby vytvrdzovania
2 Výroba tenkostenných stavebných výrobkov a dekoračných dielcov	G-2-G-7, jemné a stredné brúsenie, rýchle a normálne kalenie
3 Výroba omietkových prác, tmelenia škár a špeciálne účely	G-2-G-25, stredné a jemné brúsenie. normálne a pomalé tvrdnutie
4 Výroba foriem a modelov z porcelánu a kameniny. keramický, strojársky a iný priemysel, ako aj medicína	G-5-G-25, jemné brúsenie, normálne kalenie
5 Pre lekárske okruhy	G-2-G-7, stredné a jemné brúsenie, rýchle a normálne kalenie

Formulár protokolu o akceptačnom teste

1 Obálka časopisu

(spoločnosť)

Časopis akceptačných testov sadrového spojiva:

celkový počet listov_

2 Výsledky akceptačných testov

MDT 666,91:006,354 MKS 91,100

Kľúčové slová: sadrové spojivá, technické požiadavky, akceptačné pravidlá, skúšobné metódy, označovanie, balenie, preprava, skladovanie

Redaktor L.S. Zimipova Technická redaktorka I.E. Čerepková korektor M.V. Buchmaya Usporiadanie počítača I.A. Napeikina

Doručené na nábor dňa 27.09.2018. Podpísané na zverejnenie 10.08.2018. Formát 60"84'/e. Typ písma Arial. Podmienené rúra l. 1,40. Akademické vyd. l. 1.26.

Vypracované na základe elektronickej verzie poskytnutej tvorcom normy

Vytvorené ako jednorazové. 117418 Moskva, Nakhimovsky Prospekt, 31. budova 2. wwbv.gostinfo.ru

V Ruskej federácii funkcie riadenia železničnej dopravy vykonáva Otvorená akciová spoločnosť „Russian železnice"(JSC "Ruské železnice"), nar

Uveďte všetky štandardizované ukazovatele kvality stanovené regulačnými dokumentmi a technickou dokumentáciou pre konkrétny typ sadrového spojiva.

“ Podpis vedúceho oddelenia kontroly kvality alebo jeho zástupcu, prípadne osôb. ich náhrady.

Výnosom Štátneho výboru pre stavebné záležitosti ZSSR z 19. júla 1979 č. 123 bol stanovený dátum zavedenia.

od 01.07.80

Táto norma vyhovuje požiadavkám normy RVHP 826-77 v časti uvedenej v prílohe.

Požiadavky na sadru musia byť stanovené príslušným regulačným a technickým dokumentom vypracovaným na základe ST SEV 826-77.

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

1.1. Sadrové spojivá sa musia vyrábať v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených spôsobom ustanoveným ministerstvom výrobcu.

1.2. Na výrobu spojív sa používa sadrový kameň v súlade s GOST 4013-82 alebo fosfosádra v súlade s platnou regulačnou a technickou dokumentáciou.

1.3. V závislosti od pevnosti v tlaku sa rozlišujú tieto triedy sadrových spojív: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16 , G-19, G-22, G-25.

Minimálna pevnosť v ťahu každej značky spojiva musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 1.

stôl 1

MPa (kgf/cm 2)

Binder trieda	Pevnosť v ťahu vzoriek nosníka s rozmermi 40×40×160 mm vo veku 2 hodín, nie menej
Binder trieda	pri stlačení	pri ohýbaní

1.4. V závislosti od času tuhnutia sa typy spojív uvedené v tabuľke líšia. 2.

tabuľka 2

1.5. Pre porcelánovo-fajansový a keramický priemysel sa spojivá vyrábajú s časmi tuhnutia stanovenými pre normálne tvrdnúcu sadru.

1.6. V závislosti od stupňa mletia sa rozlišujú typy spojív uvedené v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

1.7. Pre porcelánový, kameninový a keramický priemysel sa vyrábajú jemne mleté spojivá s maximálnym zvyškom na site s komôrkami s veľkosťou ôk 0,2 mm najviac 1 %.

1.8. Výrobca musí určiť špecifický povrch jemne mletého sadrového spojiva najmenej raz za mesiac a uviesť jeho hodnotu v dokumente v stanovenej forme.

1.9. Spojivá používané v porcelánovom, kameninovom, keramickom a inom priemysle musia spĺňať dodatočné požiadavky uvedené v tabuľke. 4.

Tabuľka 4

1.10. Spojivá najvyššej kvalitatívnej kategórie musia spĺňať dodatočné požiadavky uvedené v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Príklad symbolu pre sadrové spojivo s pevnosťou 5,2 MPa (52 kgf/cm 2) s časmi tuhnutia: začiatok - 5 minút, koniec - 9 minút a zvyšok na site s čírou veľkosťou buniek 0,2 mm 9% , t.j. spojivo triedy G-5, rýchlo tvrdnúce, stredné brúsenie:

G-5 A II

Poznámka. Možné oblasti použitia sadrových spojív sú uvedené v prílohe 1.

2. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA A SKÚŠOBNÉ METÓDY

2.1. Dodávka a príjem spojív sa vykonáva v dávkach. Za dávku sa považuje spojivo jedného druhu a jednej značky.

Veľkosť dávky sa určuje v závislosti od ročnej kapacity podniku v týchto množstvách:

do 200 ton - s ročnou kapacitou nad 150 tisíc ton;

do 65 ton - s ročnou kapacitou do 150 tisíc ton.

Pri zasielaní zakladačov na súde je veľkosť dávky určená dohodou strán.

2.2. Výrobca musí garantovať a potvrdiť dokladom v ustanovenej forme, že vlastnosti spojiva zodpovedajú požiadavkám tejto normy na základe výsledkov aktuálnych skúšok.

2.3. Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolnú kontrolu zhody vlastností spojiva s požiadavkami tejto normy postupom odberu vzoriek a skúšobnými metódami v súlade s GOST 23789-79.

Ak sa zistí nesúlad medzi pevnosťou spojiva v ohybe alebo v tlaku a triedou uvedenou v príslušnom dokumente, musí sa zmeniť v súlade so skutočnou pevnosťou.

2.4. Metódy odberu vzoriek a testovania spojív sa vykonávajú v súlade s GOST 23789-79.

3. BALENIE, OZNAČOVANIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

3.1. Zakladač sa dodáva rozbalený alebo zabalený vo vreciach v súlade s GOST 2226-88 a iných kontajneroch.

3.2. Spojivá používané v porcelánovom a keramickom priemysle, ako aj na špeciálne účely, sa musia prepravovať iba zabalené vo vreciach v súlade s GOST 2226-88.

3.3. Výrobca musí ku každej zásielke priložiť dokument v predpísanej forme, ktorý uvádza:

Názov podriadenej organizácie, v ktorej sídli výrobca;

meno a adresa výrobcu;

Číslo šarže a dátum vydania dokladu;

hmotnosť šarže a dátum odoslania;

Meno a adresa príjemcu;

Označenie spojiva podľa bodu 1.11 a výsledky fyzikálnych a mechanických skúšok;

Špecifický povrch pre jemne mletý adstringent;

Označenie tejto normy.

3.4. Počas prepravy a skladovania musia byť sadrové spojivá chránené pred vlhkosťou a kontamináciou.

4. ZÁRUKA VÝROBCU

4.1. Výrobca musí zabezpečiť, aby vlastnosti sadrových spojív zodpovedali požiadavkám tejto normy pri dodržaní podmienok prepravy a skladovania.

Garantovaná trvanlivosť sadrových spojív je 2 mesiace od dátumu výroby.

PRÍLOHA 1

Oblasti použitia sadrových spojív
1. Výroba sadrových stavebných výrobkov všetkých druhov	G-2 ÷ G-7, všetky doby tvrdnutia a stupne brúsenia
2. Výroba tenkostenných stavebných výrobkov a dekoračných dielov	G-2 ÷ G-7, jemné a stredné brúsenie, rýchle a normálne kalenie
3. Výroba omietkových prác, injektáží a špeciálnych účelov	G-2 ÷ G-25, normálne a pomalé tvrdnutie, stredné a jemné brúsenie
4. Výroba foriem a modelov v porcelánovom a kameninovom, keramickom, strojárskom a inom priemysle, ako aj v medicíne Ustanovenie 2.3 GOST 125-79 zodpovedá ustanoveniu 2.3 ST SEV 826-77. Ustanovenie 3.1 GOST 125-79 zodpovedá bodu 4.1 ST SEV 826-77. Ustanovenie 3.3 GOST 125-79 zodpovedá bodu 4.2 ST SEV 826-77. Ustanovenie 3.4 GOST 125-79 zodpovedá bodu 4.4 ST SEV 826-77. Oddiel 4 GOST 125-79 zodpovedá oddielu 5 ST SEV 826-77.

Stavebné a iné materiály vyrobené zo sadry sa používajú v rôznych odvetviach národného hospodárstva. Dlho nikoho neprekvapia. Málokto sa ale zamýšľa nad tým, čo to vlastne sadrové spojivo je, aké sú jeho suroviny a ako sa získava. Ale na výrobu všetkých stavebných materiálov (omietok, murovacích mált, sadrových dosiek) a iných dielov si musíte najskôr pripraviť suroviny. Koniec koncov, vlastnosti hotového materiálu do značnej miery závisia od kvality použitých surovín.

Koncept a kompozícia

Sadrové spojivo je vzdušný materiál, ktorý pozostáva predovšetkým z dihydrátu sadry. Zloženie sadry je tiež doplnené prírodným anhydridom a niektorými priemyselnými odpadmi, medzi ktoré patrí sulfid vápenatý.

Do tejto skupiny patria aj kombinované látky. Obsahujú polovodnú sadru, vápno, cement.

Surovinou na výrobu sú horniny obsahujúce sírany. GOST určuje, že na výrobu sadrového spojiva sa môže použiť iba sadrový kameň (spĺňajúci všetky požiadavky, ktoré mu ukladá GOST 4013) alebo fosfosádra, ktorá tiež spĺňa požiadavky regulačných dokumentov.

Charakteristika sadrových spojív

Sadrový roztok sa musí používať až do úplného vytvrdnutia. Po začatí procesu kryštalizácie ho nemôžete miešať. Miešanie spôsobuje deštrukciu vytvorených väzieb medzi kryštálmi konštrukcie. Z tohto dôvodu roztok stráca svoje adstringentné schopnosti.

Výrobky vyrobené zo sadry nie sú vodotesné. Ale výrobcovia materiálov našli cestu z tejto situácie. Vedci zistili, že rôzne prídavky sadrových spojív môžu toto číslo zvýšiť. Preto sa do materiálu pridávajú rôzne látky: vápno, drvená vysokopecná troska, organické kvapaliny, ktoré obsahujú kremík.

Použitie sadrových materiálov nevyžaduje použitie ďalších plnív. Nezmršťujú sa a na ošetrenom povrchu nevzniknú praskliny. Sadrové spojivá naopak po úplnom vytvrdnutí zväčšia svoj objem. V niektorých situáciách sa pridávajú piliny, palivové drevo, pemza, expandovaná hlina a iné materiály.

Ďalšou vlastnosťou je, že sadrové materiály urýchľujú proces korózie železných kovov (klince, tvarovky, drôty atď.). Tento proces prebieha ešte rýchlejšie vo vlhkých podmienkach.

Sadrové spojivá rýchlo absorbujú vlhkosť a strácajú svoju aktivitu. Preto je pri skladovaní a preprave potrebné dodržiavať niektoré pravidlá. Materiál je možné skladovať iba na suchom mieste. Aj pri dodržaní tohto pravidla po troch mesiacoch skladovania materiál stratí približne tridsať percent svojej aktivity. Materiál sa prepravuje voľne ložený alebo balený v kontajneroch. Je dôležité chrániť ho pred nečistotami a vlhkosťou.

Výroba

Pre tento proces musia byť dokončené nasledujúce procesy:

drvenie prírodnej sadrovej hmoty;
sušenie surovín;
vplyv teploty.

Privádza sa do násypky, odkiaľ vstupuje do drviča. Tam sa rozdrví na kúsky, ktorých veľkosť nepresahuje štyri centimetre. Po rozdrvení sa materiál posiela cez elevátor do zásobnej násypky. Odtiaľ ide do mlyna v rovnakých častiach. Tam sa suší a drví na menšiu frakciu. Sušenie v tejto fáze je potrebné na urýchlenie a uľahčenie procesu drvenia materiálu.

V mlyne sa prášok zahreje na deväťdesiat stupňov. V tomto stave sa dopravuje do sadrového kotla. Tu sa počas procesu vypaľovania z látky uvoľňuje voda. Tento proces začína nízkymi teplotami (asi osemdesiat stupňov). Ale voda opúšťa materiál najlepšie pri teplote v rozmedzí od sto desať do sto osemdesiat stupňov.

Celý proces tepelného spracovania je rozdelený do dvoch etáp. Najprv sa materiál uchováva tri hodiny v digestore. Tam sa voda odstráni a dihydrogén sadra sa zmení na polovodnú. Po celú dobu sa sadra mieša, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie. Po uplynutí stanoveného času sa látka v zohriatom stave odošle do takzvaného varného bunkra. Už sa neohrieva. Ale kvôli vysokej teplote samotnej látky tam pokračuje proces dehydratácie. Trvá to ďalších asi štyridsať minút. Potom sa väzbové materiály považujú za pripravené. A posielajú sa do skladu hotových výrobkov.

Vytvrdzovanie materiálu

K vytvrdzovaniu sadrových spojív dochádza pri zmiešaní prášku s vodou. V tomto prípade sa vytvorí plastická hmota, ktorá v priebehu niekoľkých minút vytvrdne. Z chemického hľadiska dochádza k opačnému procesu, ako k tomu došlo počas výrobného procesu. Len sa to deje oveľa rýchlejšie. To znamená, že polovodná sadra pridáva vodu, čo vedie k vytvoreniu dihydrátu sadry. Celý tento proces možno rozdeliť do troch etáp.

V prvom stupni sa polovodná sadrová látka rozpustí vo vode za vzniku nasýteného roztoku dihydrátu sadry. Dihydrát má vysoký index rozpustnosti. Vďaka tomu dochádza k procesu presýtenia roztoku veľmi rýchlo. V dôsledku toho sa vytvorí zrazenina, ktorá je dihydrátom. Tieto odpadnuté častice sa zlepia, čím sa spustí proces tuhnutia.

Ďalšou fázou je kryštalizácia. Ako jednotlivé kryštály látky rastú, začínajú sa spájať a vytvárať pevný rám. Keď schne (odstráni sa vlhkosť), väzby medzi kryštálmi zosilnejú.

Zmena rýchlosti nastavenia

Proces tuhnutia je možné podľa potreby urýchliť alebo naopak spomaliť. To sa deje pomocou prísad, ktoré sa zavádzajú do sadrových spojív.

Druhy prísad, ktoré urýchľujú proces tuhnutia:

látky, ktoré zvyšujú rozpustnosť hemihydrátu: síran sodný alebo draselný, kuchynská soľ a iné;

látky, ktoré budú centrom kryštalizácie v reakcii: soli kyseliny fosforečnej, drvená prírodná sadra atď.

Najčastejšie sa používa drvený sadrový kameň. Jeho častice slúžia ako kryštalizačné centrá, okolo ktorých bude kryštál v budúcnosti rásť. „Recyklovaná“ sadra sa vyznačuje vyššou účinnosťou. Rozumie sa ním sadra, ktorá už prechádza štádiom tuhnutia a tvrdnutia sulfidu vápenatého. Tento typ zahŕňa rozbité a rozdrvené výrobky.

Nasledujúce látky spomaľujú proces tuhnutia:

zvýšenie plasticity cesta: roztok lepidla na drevo vo vode, borovicová infúzia, emulzia vápenného lepidla, LST atď.

Rastu kryštálov bráni film, ktorý sa tvorí na zrnách polovodnej sadry pod vplyvom látok ako bórax, čpavok, spomaľovač keratínu, fosforečnany a boritany alkalických kovov, lila alkohol a iné.

Stojí za zmienku, že zavedenie prísad urýchľujúcich proces negatívne ovplyvňuje pevnosť sadry. Preto sa musia používať opatrne a pridávať v malých množstvách.

Čas tuhnutia (tvrdnutia) do značnej miery závisí od kvality východiskového materiálu, času a podmienok skladovania, teploty, pri ktorej dochádza k procesu spájania materiálu s vodou a dokonca aj času miešania roztoku.

Príliš krátky čas tuhnutia je zvyčajne spojený s prítomnosťou častíc dihydrátu v materiáli, ktoré tam zostávajú po vypálení. Čas tuhnutia sa tiež predĺži, ak sa sadrová hmota zahreje na približne štyridsaťpäť stupňov. Ak sa teplota materiálu ešte zvýši, proces sa naopak spomalí. Dlhšie miešanie sadrovej zmesi urýchli proces tuhnutia.

Rozdiely medzi teóriou a praxou

Charakteristickým znakom procesu vytvrdzovania je, že sadra na rozdiel od iných spojív pri vytvrdzovaní zväčšuje svoj objem (až o jedno percento). V dôsledku toho je na hydratáciu polovodnej látky potrebné približne štyrikrát viac vody, ako by teoreticky malo byť. Teoreticky voda vyžaduje približne 18,6 % hmotnosti materiálu. V praxi sa na získanie roztoku normálnej hrúbky odoberá voda v množstve až sedemdesiat percent. Na určenie potreby vody v materiáli určte objem vody ako percento hmotnosti samotného materiálu, ktorý je potrebné pridať, aby sa získal roztok normálnej hrúbky (priemer koláča 180 + 5 milimetrov).

Ďalším rozdielom v praxi je, že pri odstraňovaní prebytočnej vody pri sušení vznikajú v materiáli póry. Vďaka tomu sadrový kameň stráca svoju pevnosť. Tento problém je možné odstrániť dodatočným sušením. Sadrové výrobky sa sušia pri teplote nepresahujúcej sedemdesiat stupňov. Ak sa teplota ďalej zvýši, začne sa dehydratačná reakcia látky.

Vplyv teploty na výslednú látku

Na získanie sadrového spojiva je sadrový kameň vystavený vysokým teplotám. V závislosti od hodnoty tejto teploty môže byť sadrový materiál dvoch typov:

Nízky výpal, na výrobu ktorého sa suroviny spracovávajú pod vplyvom teplôt od sto dvadsať do sto osemdesiat stupňov. Surovinou je v tomto prípade najčastejšie polovodná sadra. Hlavným rozdielom tohto materiálu je vysoká rýchlosť tvrdnutia.

Vysoko výpalné (anhydrit), ktoré vznikajú v dôsledku vysokej teploty (nad dvesto stupňov). Tento materiál tvrdne dlhšie. Dlhšie trvá aj nastavenie.

Každá z týchto skupín ich má niekoľko rôzne materiály zahrnuté v ňom.

Druhy nízkohorľavých spojív

Sadrové spojivo tejto kategórie zahŕňa nasledujúce materiály:

Stavebná sadra. Na jeho výrobu je potrebné zvoliť správne suroviny. Výroba sadry na stavebné práce je prípustná, ak sa ako surovina používa spojivo triedy päť a viac, pričom zvyšok na site nie je väčší ako dvanásť percent. Na výrobu stavebných výrobkov sú vhodné spojivá triedy dva až sedem, bez ohľadu na čas tuhnutia a stupeň mletia. Dekoratívne prvky sú vyrobené z rovnakých druhov materiálov. S výnimkou hrubo a pomaly tuhnúcich látok. Sadrové omietkové zmesi sa vyrábajú z látok triedy 2-25, okrem spojiva s hrubo mletý a rýchlo tvrdnúce.

Vysokopevnostnú sadru možno charakterizovať jedným z niekoľkých stupňov (s indexmi od 200 do 500). Pevnosť tohto materiálu je asi 15-25 MPa, čo je výrazne viac ako u iných typov.

Formovacia sadra má vysokú potrebu vody a vysokú pevnosť v vytvrdnutom stave. Používa sa na výrobu sadrových výrobkov: keramické formy, porcelánové a kameninové prvky atď.

Anhydritové materiály

Tento typ zase tvorí dve látky:

anhydritový cement získaný spracovaním pri teplotách do sedemsto stupňov;

Estrich-sadrovec, vytvorený pod vplyvom teplôt nad 900 stupňov na síran vápenatý.

Zloženie anhydritovej sadry zahŕňa: od dvoch do piatich percent vápna, zmes síranu s vitriolom (meď alebo železo) až do jedného percenta, od troch do ôsmich percent dolomitu, od desať do pätnásť percent vysokopecnej trosky.

Anhydritový cement má pomalé tuhnutie (od tridsiatich minút do dňa). V závislosti od pevnosti sa delí na tieto stupne: M50, M100, M 150, M200. Tento typ cementu je široko používaný v stavebníctve. Používa sa na:

výroba lepiacej, omietkovej alebo murovacej malty;

výroba betónu;

výroba dekoratívnych prvkov;

výroba tepelnoizolačných materiálov.

Estrich sadra má nasledujúce vlastnosti:

Pomalé nastavenie.
Odolnosť až dvadsať megapascalov.
Nízka tepelná vodivosť.
Dobrá zvuková izolácia.
Odolný voči vlhkosti.
Mrazuvzdornosť.
Mierny stupeň deformácie.

Toto sú hlavné, ale nie všetky výhody, ktoré má estrich sadra. Jeho aplikácia je založená na týchto ukazovateľoch. Používa sa na omietanie stien, výrobu umelého mramoru, stavbu mozaikových podláh atď.

Rozdelenie spojiva na druhy

Vlastnosti sadrových spojív umožňujú rozdeliť ich do niekoľkých rôznych skupín. Používa sa na to niekoľko klasifikácií.

Podľa času tuhnutia sa rozlišujú tieto skupiny:

Skupina "A". Obsahuje rýchlo tvrdnúce spojivá. Trvá to dve až pätnásť minút.

Skupina "B". Väzbové materiály tejto skupiny tuhnú v čase šesť až tridsať minút. Nazývajú sa normálne tuhnúce látky.

Skupina „B“, ktorá zahŕňa pomaly tuhnúce spojivá. Nastavenie trvá viac ako dvadsať minút. Horná hranica nie je štandardizovaná.

Jemnosť mletia je určená časticami zostávajúcimi na site. Je to spôsobené tým, že sadrové spojivá zostávajú vždy na site s veľkosťou oka 0,2 milimetra. GOST označuje tieto skupiny:

Hrubé mletie alebo prvá skupina naznačuje, že na site zostáva až dvadsaťtri percent materiálu.

Stredné mletie (druhá skupina), ak na site nezostane viac ako štrnásť percent spojiva.

Jemné mletie (tretia skupina) znamená, že zvyšná látka na site nepresahuje dve percentá.

Materiál je testovaný na pevnosť v ohybe a tlaku. Na tento účel sa zo sadrovej malty pripravia tyče s rozmermi 40 x 40 x 160 milimetrov. Dve hodiny po výrobe, keď sú dokončené procesy kryštalizácie a hydratácie, začína testovanie. Sadrové spojivá (GOST 125-79) sú rozdelené do dvanástich tried podľa pevnosti. Majú indexy od dvoch do dvadsaťpäť. Hodnoty pevnosti v ťahu v závislosti od značky sa zhromažďujú v špeciálnych tabuľkách. Dá sa to vidieť aj v samotnom GOST.

Hlavné parametre a druhy materiálu zistíte podľa jeho označenia. Vyzerá to asi takto: G-6-A-11. Tento nápis bude znamenať nasledovné:

G-sadrové spojivo.
6 - trieda materiálu (znamená, že pevnosť je viac ako šesť megapascalov).
A - určuje typ na základe času tuhnutia (teda rýchlotvrdnúce).
11 - označuje stupeň mletia (v tomto prípade stredný).

Rozsah použitia sadrových látok

Technológia sadrových spojív umožňuje získať materiály vhodné na použitie v rôznych oblastiach. V stavebníctve sa najčastejšie používa sadra. Rozsah jeho použitia možno porovnať s použitím cementu. Sadrové spojivo má oproti cementu určité výhody. Napríklad na jeho výrobu je potrebných takmer štyrikrát menej paliva. Je hygienický, odolný voči ohňu, má pórovitosť v rozmedzí od tridsať do šesťdesiat percent a nízku hustotu (do jeden a pol tisíc kilogramov na meter kubický). Tieto vlastnosti určovali rozsah materiálu.

Sadra je široko používaná. Jeho použitie nezávisí od kvality materiálu. Používa sa spojivo s jemným a stredným mletím častíc, ktoré tuhne normálne a pomaly. Do vápencovej a pieskovej omietky sa pridáva sadra. To zlepšuje pevnosť roztoku po vysušení. A vrstva omietky na povrchu sa stáva hladká a ľahká, vhodná na ďalšiu úpravu.

Sadrové hmoty patriace do tried G-2 až G-7 sa používajú na výrobu deliacich panelov, dosiek tzv. suchej omietky a iných sadrových betónových výrobkov. Pridávajú sa do roztokov na získanie kompozícií pre interiérové práce.

Keramické, porcelánové a kameninové výrobky a diely sú vyrábané s prídavkom sadrového spojiva, patriace do tried od G-5 do G-25. Spojivo musí patriť do kategórie normálne tuhnúcich a jemne mletých látok.

Sadrové spojivo sa používa na prípravu roztoku, ktorý sa používa na utesnenie okien, dverí a priečok. Na tento účel sú vhodné materiály nižšej triedy.

Ako vidíte, vlastnosti sadrového spojiva umožňujú použitie materiálu na rôzne účely a v rôznych oblastiach činnosti. Je odolný, mrazuvzdorný, hygienický, šetrný k životnému prostrediu.Jeho kvalitatívne charakteristiky sú určené príslušnosťou k určitej skupine materiálov na jednom alebo druhom základe.