Urob si svojpomocne bitúmenové šindle. Krytina z dlaždíc: keramická (hlina), cementovo-piesková (betónová), polymérovo-piesková a plastová Ako vyrobiť dlaždice

Taký elitný a ušľachtilý strešný materiál, akým sú prírodné dlaždice, si vyžaduje suroviny, ktoré nie sú vôbec zriedkavé. Z toho sa vyrába keramika. Ďalej vám povieme ako.

Povieme vám aj o známych značkách strešných krytín a povieme vám, či sú vyrobené v Rusku.

Suroviny a zariadenia

Keramické dlaždice musia mať vysoký obsah tuku a musia byť taviteľné. Továrne na výrobu tohto strešného materiálu sa spravidla stavajú v blízkosti lomov s takýmito surovinami.

Zariadenie na výrobu keramických dlaždíc zahŕňa miešacie zariadenie (kde sa hlina premieňa na homogénnu zmes), ako aj špeciálny lis, pomocou ktorého sa dlaždičkám dáva určitý tvar. Potrebná je aj sušiaca komora a špeciálna pec schopná dosiahnuť vnútornú teplotu až tisíc stupňov.

V závislosti od značiek a zložitosti môže zariadenie ako celok stáť od tristo päťdesiat tisíc až jeden a pol milióna rubľov.

Nasledujúce video vám povie, ako sa vyrábajú keramické dlaždice:

Výrobné technológie

Fabrika

Hlina vyťažená z lomu sa presúva po dopravnom páse do skladu. Po určitom čase odležania sa spracuje pomocou kotúčového mlyna, pričom sa materiál pomelie (takto sa neskôr lepšie zmieša s vodou).

Vo výrobných podmienkach sa v prvej fáze zmieša íl s vodou v špeciálnej miešačke a pridajú sa zmäkčovadlá. Výstupom je plastická homogénna hmota.
Táto hmota sa potom lisuje (buď pásovou alebo razbou). Súčasne sa vykonáva elektronické ovládanie, v dôsledku čoho sú výrobky čisté, bez chýb vo veľkosti.
Strešné prvky vysušené v špeciálnej komore sa posielajú do pece, kde sa vypaľujú pri vysokej teplote. Hotové dlaždice sa ponechajú v prírodnej forme alebo sa potiahnu (skelná glazúra alebo hlinená engoba).

Vlastnými rukami

Začnime výberom surovín – použitá hlina musí byť dostatočne čistá, plastická a mäkká.

Pri trení hrudky medzi prstami by ste nemali cítiť piesok.
A pri hádzaní hlinenej hrudky na podlahu by nemala prasknúť ani sa drobiť. Optimálne je, keď je sploštený (ako cesto).

Nie je zlý nápad vyrobiť len jeden produkt na testovanie. Ak sa ukáže ako homogénna, červená, bez bublín na prestávke, pri streľbe sa veľmi nezmršťuje a pri údere zvoní, potom je všetko v poriadku. Hlina bola zvolená správne.

Hlina vybraná na obklady by mala vydržať cez zimu. Na to sa umiestňuje na zemský povrch v stohoch širokých dva metre, ktorých výška je sedemdesiat centimetrov.

Dobre zmrznutá hlina je výborná surovina. Aby ste lepšie zmrazili, môžete stohy pravidelne zalievať vodou.

V teplom období sa hlina namáča dva až tri dni, potom sa rozdrví v hlinenom mlynčeku (vyrobenom z drevená krabica alebo sudy), kde sú kovové nože namontované špirálovito na osi. Potom sa výrobky vytvarujú pomocou rámu s rozmermi tridsaťtri krát dvadsaťjeden centimetrov. Na boku rámu je rukoväť a pod ňou je umiestnená doska.

Pred formovaním výrobkov je hlina posypaná popolom (môže byť vymenená).
Z hlinenej hrudky sú oceľovou strunou vyrezané dvojcentimetrové vrstvy. Prechádzajú cez rám, na nejaký čas sa prikryjú sušiacimi doskami a potom sa odnesú na police, aby vysušili.
Sušte desať dní v miestnosti alebo pod baldachýnom.
Pred vypálením sa dlaždice na dekoratívne účely často ponoria do roztoku bohatej červenej hliny nazývanej glazúra. Vypaľovanie sa vykonáva v špeciálnej peci. Pozostáva z popolníka, spaľovacej a spaľovacej komory a potrubia. Vzadu je nakladací otvor, cez ktorý sa vkladajú a vyberajú dlaždice. Výrobky sú vypaľované zvisle alebo bočne na okraji.

Toto video vám povie, ako sa keramické dlaždice vyrábajú v továrni:

Slávni výrobcovia

BRAAS

Viac ako sto tovární po celom svete patrí rovnomennej spoločnosti, ktorá túto škridlu vyrába. Pre Rusko ho vyrába rusko-nemecký podnik. Dlaždice tejto značky sa vyznačujú prítomnosťou dodatočných ventilačných medzier a vysokou spoľahlivosťou (dlaždice sú spojené zámkom).

Výrobca dáva tridsaťročnú záruku, no strecha určite vydrží aj sto rokov. Cena výrobkov za jeden kus keramických dlaždíc Braas (BRAAS) je od 100 do 300 rubľov, za meter štvorcový- od 1,3 do 3,8 tisíc rubľov.

Koramic

Dlaždice nemeckej výroby so širokou škálou veľkostí, profilov a odtieňov. Vhodné pre každú strechu: šikmú aj valbovú. Časom vôbec nevybledne.

Za každého počasia (a v každom ročnom období). Štvorcový meter keramických dlaždíc Koramic bude stáť od 1,1 do 1,8 tisíc rubľov.

Creaton

Ďalšou kvalitnou európskou značkou keramických obkladov a dlažieb je Creaton. Vyznačuje sa spoľahlivosťou a širokou škálou modelov.

Dvadsať profilov je lakovaných vo viac ako stovke rôznych odtieňov. Toto je antracit, zelený mach a farba ušľachtilého červeného vína. Táto značka má dokonca modré a grafitovo šedé dlaždice. Jeden kus bude stáť približne 75 až 150 rubľov.

Toto video vám povie, ako Creaton vyrába svoje keramické dlaždice:

Robin

Ďalšia nemecká značka keramických dlaždíc Roben, ktorá okamžite hovorí o svojom. Moderné špičkové európske vybavenie umožňuje získať najpresnejšie rozmery a vyhnúť sa chybám.

Na farbenie sa používajú prírodné pigmenty, ktoré umožňujú získať čisté prírodné farby. Dvojfarebné modely (napríklad „jesenný list“) sú veľmi zaujímavé. Cena jedného kusu dlaždice sa pohybuje od 84 do 100 rubľov. Táto značka keramických obkladačiek konkuruje značke Checker.

Dlaždice ruskej výroby

Dnes v Rusku neexistujú žiadne podniky vyrábajúce keramické dlaždice. Existujú len spoločné produkcie. Najmä, ako už bolo spomenuté, spoločnosť BRAAS.

Strecha je hlavným dokončovacím prvkom každej budovy. Strešná krytina chráni interiér budovy pred vplyvmi prostredia. Drevené šindle sú najlepšou prírodnou strešnou krytinou. Od kvalitnej pokrývačskej práce závisí nielen prevádzka celej stavby a jej životnosť, ale aj pohodlie človeka.

Druhy drevených strešných dosiek

Drevené strešné krytiny sú rozdelené do typov v závislosti od výrobných procesov, konfigurácie a spôsobu inštalácie.

Šindle

Toto je predchodca všetkých druhov drevených dlaždíc. Krytinu tvoria drevené dosky, ktorých pozdĺžny rez môže mať rôzne geometrické tvary. Za zmienku stojí, že šindle, ktoré sa vyrábajú rezaním dreva, sú cenené menej ako štiepané šindle. Pri rezaní materiálu dochádza k narušeniu štruktúry stromu, čo má za následok zníženie odolnosti voči vonkajším faktorom.

Drevené obklady sa k oplášteniu upevňujú pomocou samorezných skrutiek alebo klincov, ktoré spájajú dve dosky k sebe a vstupujú do opláštenia do hĺbky 2 cm.Ak je rybinový zámok, upevnenie prvkov okrem mechanického fixácia prebieha pomocou technológie pero-drážka.

Šindle a drevené štiepky

Ide o zjednodušenú verziu šindľov, ktorá má rôzne veľkosti dĺžky a hrúbky platní. Dĺžka jednej dosky sa pohybuje od 40 cm do 1 m, veľkosť triesok je menšia.

Drevené šindle tohto typu sa vyrábajú sekaním blokov na rôzne veľké dosky. Drevo na dosky musí byť hrubé a vysušené, inak veľa dosiek nebude vhodných na pokládku. Pri použití guľatiny s vlhkosťou do 18% na výrobu drevených šindľov hrozí po úplnom vyschnutí vznik trhlín v materiáli.

Pri výrobe materiálu sa nepoužíva mäkký stred guľatiny (belie), takéto dosky nevydržia dlhodobé používanie. Hotové drevené dlaždice by mali byť bez chýb nielen vo forme trhlín alebo dier, ale aj trhlín a uzlov.

Takéto drevené šindle sa vyrábajú prevažne z listnatých stromov a používajú sa len zriedka ihličnany drevo kvôli jeho mäkkosti. Strešné šindle sa inštalujú v striedavých vrstvách, pričom dosky sa horizontálne aj vertikálne prekrývajú.

Schindel

Tieto drevené dlaždice sú malé štiepané dosky. Dosky sa kladú na strechu s prekrytím, ale nie je potrebné dodržať rozložené poradie rozmiestnenia prvkov.

Vreteno je upevnené posunom dosiek. Tento typ drevenej dlaždice nie je pevne pripevnený k oplášteniu, mala by zostať malá skrutka. Vďaka tomu je materiál schopný zväčšiť svoju veľkosť pri kontakte s vlhkosťou bez napučiavania, dosky sa navzájom neopierajú.

Pri výrobe šindele sa používajú listnaté stromy, Osobitná pozornosť sa zameriava na to, ako sú usporiadané konštrukčné prstence dreva. V dôsledku porušenia výrobnej technológie sa drevené dlaždice pri opakovanom sušení a navlhčení deformujú v rôznych smeroch.

radlica

Tento typ drevených dlaždíc vyzerá ako čepeľ s vyrezávaným okrajom. Na výrobu radlice sa používa len osika. Každá tableta je umelecké dielo, vytvorené ručne zručnými rukami majstra. Technologický proces výroba zahŕňa iba použitie ručného náradia.

Ťažba dreva pre tento typ drevených dlaždíc sa vykonáva vo fáze aktívnej cirkulácie najväčšieho množstva miazgy vo vláknach. Výroba radlice si vyžaduje veľa času a materiálu, preto sú platne drahé. Časom osika, keď je vystavená teplu, získava pevnosť rovnajúcu sa kameňu a striebornú farbu.

Tes

Ihličnaté dosky, ktoré sú inštalované na streche pozdĺž alebo cez odkvapovú líniu. Upevnenie dosky krížom je praktickejšie, materiál vydrží oveľa dlhšie.

Na odtok vody je v strede dosiek vytvorený žľab. Dosková krytina sa kladie v niekoľkých vrstvách, pričom sa ponecháva medzera. Tento materiál je pripevnený klincami. Dosky, ktoré budú vo vrchných vrstvách, sú zo všetkých strán brúsené a ukladané jadrom dreva smerom von. Dosky spodných vrstiev teda nie je potrebné brúsiť, pri ukladaní smeruje jadro nadol.

Pri výbere smeru kladenia materiálu pozdĺž odkvapovej línie sa inštalácia dosiek začína upevnením opláštenia (dokončovacej) dosky, z ktorej je položený rad. Dosky sa prekrývajú o 5 cm pre každý nasledujúci rad, ktorý je položený na predchádzajúci.

Výpočet množstva materiálu na strechu

Pred zastrešením dreveným šindľom je dôležité urobiť približný výpočet množstva materiálu. Na výpočet počtu tanierov existujú špeciálne tabuľky. Je potrebné vziať do úvahy, že počet dosiek sa môže líšiť v závislosti od spôsobu inštalácie a veľkosti dosky.

Drevené obklady sa odporúča kupovať s rezervou do 10% z pôvodného množstva. Objem drevnej hmoty sa počíta nielen podľa veľkosti celkovej plochy strechy, ale aj podľa strmosti hornej obvodovej konštrukcie. Od týchto faktorov závisí použitie drevených strešných prvkov (šindle, šindle) rôznych dĺžok.

Pred kúpou drevených obkladov by ste si mali vypočítať, koľko platní je potrebných na pokrytie jedného m2. Pri výpočte množstva strešného materiálu sa berie do úvahy veľkosť drevených dlaždíc: dĺžka - 40 cm, hrúbka 9-10 mm na hrubom konci a 5-6 mm na tenkom konci. Takéto dlaždice sa používajú na strechy s plochou 100 až 500 m2. Pri výpočte drevenej strechy vezmite do úvahy, že inštalácia sa vykonáva v troch vrstvách, takže na pokrytie jedného m2 krytiny bude potrebných 75-80 dosiek. Výpočet sa robí pre strechy so sklonom od 18 do 90 stupňov.

Množstvo drevených šindľov na strechu závisí od počtu vrstiev potenciálnej krytiny. V železiarňach sú hotové drevené obklady balené tak, že z jedného balenia je dostatok dosiek na pokrytie plochy 1 m2 niekoľkými vrstvami.

Na výpočet plochy strechy sa na výpočet plochy tvarov používa štandardný matematický vzorec.

Výhody a nevýhody drevených šindľov

Drevené dlaždice pri inštalácii vyžadujú starostlivú prácu kvôli upevneniu každého prvku samostatne. Všetky druhy dreva strešné krytiny majú princíp „jedlej šišky“. Za mokra dosky napučiavajú, čím sa dosky uzatvárajú do bariéry, ktorá zabraňuje prenikaniu vody do vnútorných vrstiev strechy. Drevené dlaždice sa po zaschnutí mierne ohýbajú, dosky sa dvíhajú v tvare kupoly, pričom vzduch voľne cirkuluje v medzerách strechy a podstrešnom priestore. Prebiehajú procesy hydroizolácie a vetrania. Vďaka tejto vlastnosti si drevené šindle nevyžadujú dodatočné práce pri pokladaní hydroizolačných vrstiev.

Drevené strechy majú množstvo výhod:

Nedochádza k žiadnym koróznym procesom.
Materiál je odolný, pri správnej starostlivosti majú platne životnosť viac ako 50 rokov.
Existuje rovnováha medzi teplotou a vlhkosťou.
Prírodný materiál, šetrný k životnému prostrediu.
Hluková a tepelná izolácia.
Možnosť použitia v rôznych klimatických podmienkach, pri teplotách od +40 do -70 stupňov.
Drevené škridly sa líšia od ostatných strešných krytín tým, že sú ľahšie ako samostatný prvok, tak aj ako kompletná strešná krytina. Táto vlastnosť umožňuje pri výstavbe nepoužívať dodatočné kovové prvky v strešnom plášti, pričom postačuje jednoduchý základ.

Drevo má niekoľko nevýhod:

Materiál je náchylný na geometrické deformácie pod vplyvom teploty a vlhkosti. Pri práci s drevenými dlaždicami je potrebné dodržiavať požiadavky na inštaláciu.
Rýchlo sa vznieti, ale tento problém možno vyriešiť použitím impregnácií spomaľujúcich horenie (spomalovačov horenia).
Po inštalácii vyžaduje dodatočný ochranný náter.

Ako vyrobiť drevené dlaždice vlastnými rukami?

Ak chcete, môžete si vyrobiť drevené šindle sami. Doma sa vyrábajú typy dlaždíc, ako sú šindle alebo triesky: ich tvorba si nevyžaduje špeciálne zručnosti alebo kvalifikáciu rezbára.

Produkovať kvalitu drevená krytina Na zastrešenie sa neodporúča používať drevo s prirodzenou vlhkosťou. Je potrebné pripraviť polená. K tomu sa drevo suší asi 3 roky. Pre urýchlenie procesu schnutia je možné drevo napíliť na polená, pričom minimálna dĺžka základne by mala byť 40 cm.V tomto prípade je drevo pripravené na použitie po 6 mesiacoch, ale odporúča sa neponáhľať a nechať materiál stojí 9 mesiacov.

Štiepanie suchého dreva je náročné a vyžaduje si maximálnu fyzickú námahu. Suché drevené šindle majú vysoký stupeň odolnosti proti opotrebovaniu. Každý peň je potrebné rozdeliť na samostatné dosky a strom je potrebné rozdeliť na vrstvy. Takto vyrobená doska je menej hygroskopická a má dlhú životnosť.

Následne je potrebné opracovať konce plátov a čo najpresnejšie prispôsobiť ich veľkosť k sebe. Samostatne musíte spracovať okraj dosky, ktorý sa bude nachádzať pod susednou doskou. Nakoniec sa na drevených šindľoch vytvorí drenážny žľab (odkvapový žľab). Urob si svojpomocne drevené obklady umožňujú výrazne ušetriť peniaze a dokončiť strechu podľa špeciálneho projektu.

V poslednej dobe sa vyžaduje použitie drevených dlaždíc pri pokrývačských prácach. Materiál má jedinečné vlastnosti a na prvý pohľad pôsobí krátkodobo a krehko, avšak drevené obklady dokonale chránia konštrukciu a dodávajú stavbe estetický vzhľad.

Užitočné video o výrobe drevených dlaždíc vlastnými rukami

Výroba cementovo-pieskových dlaždíc

Dlaždice sa vyrábajú v dvoch typoch. Prvým typom je keramika alebo hlina. Na jeho výrobu je potrebná hlina určitého zloženia a hlavne vypaľovanie v objemných peciach. Vysoká spotreba paliva, prítomnosť sušiarní atď. sťažujú získavanie hlinených dlaždíc priamo na záhradnom pozemku, farme alebo vidieckej usadlosti.

Výroba druhého typu dlaždíc, cementovo-pieskových dlaždíc, je oveľa jednoduchšia ako hlina. Nie je potrebné vypaľovanie, a teda ani pece ani palivo. Východiskovým materiálom pre tento typ dlaždíc je cementová trieda nie nižšia ako 200, piesok a voda. V tomto prípade je lepšie mať pomaly tuhnúci cement. Potom môžete pripraviť viac zmesi súčasne. Čím vyššia je teplota vody a vzduchu, tým vyššia je rýchlosť tuhnutia cementu. Použijeme cement, ktorého doba tuhnutia je od 30 minút do 1-12 hodín. Pred zmiešaním by mal byť cement skladovaný na suchom mieste a v plastových vreckách. Vplyvom vlhkosti sa väzbové vlastnosti cementu prudko znižujú.

Piesok pre zmes by mal obsahovať malé, stredné a veľké častice nie väčšie ako 2 mm. Nečistoty hliny, zeminy, zvyškov rastlín atď. v piesku nie sú povolené. Táto piesková konzistencia sa dosiahne preosievaním cez šikmé pletivo v ráme s veľkosťou buniek menšou ako 2 mm. Na obklady je vhodnejší riečny piesok. Suší sa a tiež preosieva.

Voda na zmes sa odoberá s teplotou 15..18 °C, čistá, bez zápachu a nie tvrdá. Tvrdosť rýchlo zistíte zmytím mydlovej peny z rúk, ktorá sa z pokožky len tak ľahko neodstráni. Voda sa zmäkčuje bez pridávania špeciálnych prísad do určitej miery varom, potom sa voda ochladí a vypustí, pričom v nádobe zostane sediment.

Ryža. 1. Drevený formovací stroj: 1 - razník; 2 - podpora; 3 - obmedzovacia tyč; 4 - lôžko; 5 - vyhadzovací mechanizmus; 6 - spojovacia tyč; 7 - matrica; 8 - formulár

Zmes na tvarovanie dlaždíc sa pripravuje po častiach, používa sa 20...30 minút. Zmes obsahuje 1 diel cementu, 3 diely suchého piesku a 0,5 dielu vody. Vo vhodnej nádobe všetko dôkladne premiešame kovovou lopatkou, kým hmota nezjednotí farbu. Potom pridajte vodu a miešajte, kým hmota nedosiahne rovnakú vlhkosť.

Dlaždice sa formujú na strojoch. Najjednoduchší drevený stroj navrhol v polovici nášho storočia G. Morozov. Jeho rám (obr. 1) je vyrobený z čisto hobľovaného dreva s prierezom 80–80 mm. Forma (obr. 3) je vyrobená z dosiek hrúbky 20 mm a šírky 70 mm. Ide o krabicu bez dna. Steny formy sú opláštené krytinou z tenkého pozinkovaného plechu minimálnej hrúbky (0,35...0,45 mm). Vnútorné rozmery formulára zodpovedajú rozmerom matrice. Spodné okraje koncových stien formy sú olemované oceľovým pásom šírky 20 mm. Samotná forma je zaistená pomocou výstupkov v strede rámu medzi nohami a bočnými tyčami. Uši dlhé 70...80 mm sú pokračovaním oceľového pásu lemujúceho čelné steny formy. Tieto uši sú ohnuté v pravom uhle do výšky 20 mm od horného okraja koncových stien a pripevnené k vodorovným nosníkom rámu pomocou skrutiek. Namiesto skrutiek môžete použiť skrutky alebo skrutky s maticami. Uši aj hlavy kovania by však mali byť pochované v dreve trámov, pretože vodorovné horné časti trámov sú vodidlami pri pohybe razníka medzi nimi. Samozrejme, forma bude oveľa odolnejšia, ak bude zváraná pomocou plynového alebo elektrického zvárania z oceľových plechov s hrúbkou 1,5...2,5 mm. Na druhej strane, aby sa stĺpiky rámu menej uvoľnili, sú utiahnuté domácimi skrutkami alebo kolíkmi s priemerom 8, 10 alebo 12 mm, pričom na ich koncoch sa vyrezávajú príslušné metrické závity.

Ryža. 2. Tvarovacie diely pre jeden z typov drážkových dlaždíc: 1 - rukoväť; 2 - dierovač; 3 - slučka: 4 - vodiaca doska; 5 - kovové lemovanie; 6 - bar; 7 - základňa; 8 - skrutka; 9 - matrica

Vzory na razidle a matrici (obr. 2) musia byť vyrezané presne podľa zvoleného typu dlaždice. Na razidle je urobený zrkadlový obraz prednej strany dlaždice a na matrici jej rubová strana s hrotom. Medzera medzi razníkom a matricou vo forme určuje hrúbku dlaždice. Ale zväčšovaním hrúbky škridiel bude celá strecha ťažšia. Mali by ste sa snažiť zabezpečiť, aby hrúbka dlaždíc na najtenších miestach bola 12...15 mm. Preto sú napríklad proporcie výstupkov a priehlbín na razidle a matrici veľmi dôležité. Z toho vznikajúce rebrá a priehlbiny do značnej miery určujú pevnosť dlaždíc. Preto väčšina strojných dielov vyžaduje precíznu výrobu a zachovanie rozmerov počas prevádzky.

Razník je vyrobený z tvrdého dreva, najlepšie zo suchého dubu. Roviny základne razníka sú dobre hobľované rovinou. Najväčšia rovina sa stane funkčnou, keď je na nej „postavený“ výkres. V súlade s vybraným typom dlaždíc sú napríklad k razníku vyrobené tri dubové pásy. Vzhľadom na zložitosť nastavovania rozmerov na sekciách „A-A“ a „B-B“ (pozri obr. 2) uvádzame tieto rozmery v texte. Takže dva pásy v jednej pozdĺžnej rovine majú šírku 47 mm a v druhej - 35 mm, celková dĺžka každého pásu je 380 mm, výška - 13 mm. Tretí pásik má konštantnú šírku 33 mm, dĺžku 380 mm a výšku 15 mm. V jej strede je po celej dĺžke roviny zvolená polooválna drážka široká 12 mm a hlboká 6 mm. Strany vybrania sú zaoblené do polovice hĺbky dosky a v priereze by mali pripomínať rovnoramenný lichobežník.

Charakteristickým znakom všetkých konvexných a konkávnych dierovačov je, že všetky tieto „jamy“ a „kopce“ v priereze majú skosené steny a zaoblené rohy. To, ako v zlievarenských formách, uľahčí odstránenie hotového výrobku. Najmä pri formovaní dlaždíc sa hmota na takýto povrch razidla menej prilepí a na matrici to zabezpečí relatívne rýchle oddelenie vysušených dlaždíc.

Hotové pásy sa prilepia a pribijú na základňu razidla podľa rozmerov na výkrese. Vzhľadom na vlhkosť formovacej hmoty si čisto drevený razník dlho nezachová svoj pracovný tvar. Pásy a priestory medzi nimi môžete samozrejme pre pevnosť vyleštiť, čím sa životnosť razidla o niečo predĺži. Oveľa efektívnejšie je dierovač pokryť tenkým plechom žíhanej medi alebo hliníka, prinajhoršom najtenšou pozinkovanou strešnou oceľou. Kovový povlak by mal byť zaistený klincami alebo skrutkami na zvislých stenách razidla, pričom ich hlavy sa prehlbujú do základne. Vyžaduje sa dodržanie pôvodne uvedených rozmerov a hladkosti! Povlak by mal tesne priliehať k doskám a priehlbinám a jasne zvýrazňovať okraje.

Ryža. 3. Tvar: 1, 2 - kovové pásy; 3 - stena; 4 - kovové lemovanie

Na obr. Obrázok 2 znázorňuje matricu a razidlo na dlaždice s pozdĺžnymi rebrami. Keď sa vytvoria tvarovacie diely pre dlaždice, ako sú lisované drážkové dlaždice, objavia sa pásy, ktoré bude potrebné pribiť na základňu matrice a preraziť pozdĺžne (ale nie na ne!) vo vzdialenosti 10.. .20 mm od okraja (pozri obr. .2). Je zrejmé, že v týchto prípadoch sú predĺžené lamely skrátené.

Hrany na zadnej strane raznice a raznice by mali byť mierne zaoblené. Tým ušetríte diely aj vaše ruky pred poškodením. Rovnaké odporúčanie možno ponúknuť aj pre vodiaci štít, len s tým rozdielom, že tu je potrebné zaobliť hrany na všetkých stranách štítu. Na to sú vhodné rašple, hrubo rezané pilníky, pílka a dokonca aj brúska, keď sa zaoblenie vykonáva cez vlákna dosky alebo bloku. A na odstránenie uhla okraja pozdĺž zrna je vhodný nôž, rovina atď.

Vodiaca doska je vyrobená z dosiek (pozri obr. 2), ktoré sú zrážané v dvoch vrstvách krížom krážom. Takto zošité dosky tvoria na dvoch protiľahlých stranách výstupky v tvare štvrtín s rozmermi 22,5 mm. Razidlo a štít sú navzájom spojené dvoma domácimi slučkami vyrobenými z pásovej ocele. Využiť na to môžete aj veľké dverné pánty, ktoré sú, žiaľ, pripevnené len na okrajoch razidla a panelu, čím dochádza k rozšíreniu otvorov, do ktorých sa budú skrutkovať skrutky alebo skrutky s maticami. Chybu je možné opraviť, ak sa na zadnú stranu razidla skrutkami pripevnia kovové platne s hrúbkou 1...1,4 mm a strana štítu sa skráti o dve štvrtiny a až potom nainštalujete slučku alebo slučky, ktoré vám umožnia okamžite odpojte razidlo od matrice. Aby sa tomu zabránilo spontánne, mala by sa zabezpečiť fixácia.

Na uľahčenie sklápania je k razníku priskrutkovaná rukoväť a k štítu je priskrutkovaná podpera pre zdvihnutý razník. Boky štítu, zúžené o štvrtinu, sú vložené do vodidiel rámu (pozri obr. 1), ktoré sú tvorené obmedzovacími tyčami. Pre neobmedzený vratný pohyb štítu pozdĺž vodidiel rámu by mali byť jeho kontaktné hrany zaoblené a namazané dostatočným množstvom maziva. Zároveň je zrejmé, že v tyčiach obmedzovača s prierezom 80×65 mm sú zvolené aj štvrtiny, čo je dobre viditeľné v reze GG (viď obr. 1), kde je zatiahnutá vodiaca doska zobrazené. Je lepšie pripevniť obmedzovacie tyče k pozdĺžnym nosníkom rámu pomocou domácich čapov alebo skrutiek M6, M8 alebo M10 s kovovými podložkami, bežnými a pružinovými a maticami. Podložky zabránia zahryznutiu a zatlačeniu hláv skrutiek a matíc do dreva trámov a navyše zabraňujú samovoľnému odskrutkovaniu matíc na dlhú dobu. Tento typ pripojenia možno odporučiť pre iné komponenty stroja. Klince na drevenom sústruhu sú prípustné len vtedy, keď je možné nohu klinca ohnúť v rovine protiľahlej k rovine, na ktorej sa nachádza hlavička, alebo keď je hlavička klinca zaistená proti zdvihnutiu. S posledným prípadom sa stretneme, ak sú pásy razidla a matrice pribité a potom je pracovná plocha tohto razidla a matrice obložená kovovými plechmi.

Vyhadzovací mechanizmus je namontovaný pod formou, v strede, medzi nohami rámu tak, že jeho doska vstupuje do formy nie vyššie ako spodný okraj jej stien. Základná kinematická schéma uchytenia vyhadzovacieho mechanizmu na priečne nosníky rámu umiestnené medzi nohami je na obr.4. Stojan vykonáva vratný pohyb vďaka tomu, že v hornej časti pod doskou prechádza cez puzdro, ktoré má vonkajší závit. Samotné puzdro je prevlečené stredom plechu, ku ktorému je pripevnené štyrmi maticami. Najprv utiahnite maticu na každej strane listu a potom pridajte ešte jednu. Druhý pár matíc nedovolí, aby sa prvý pár uvoľnil. Je úspešnejšie vykonať toto spojenie zváraním, ak je k dispozícii. Kovový plech, už zmontovaný s puzdrom, je pripevnený k horným priečnym nosníkom rámu. Navyše, puzdro sa nemusí otáčať na sústruhu, postačí kúsok vodovodnej a plynovej rúrky s vnútorným priemerom vhodným k vonkajšiemu priemeru stojana. Stĺpik by mal voľne zapadnúť do puzdra, ale nemal by v ňom visieť. Postačuje medzera 1...1,6 mm, berúc do úvahy mazanie styčných plôch.

Ryža. 4. Mechanizmus vyhadzovača: 1 - tanier; 2 - prst; 3 - plech; 4 - puzdro; 5 - páka; 6 - stojan; 7 - os; 8 - držiak

Páka sa otáča okolo osi (pozri obr. 4), ktorá je upevnená na spodných priečnych tyčiach pomocou dvoch konzol. A aby sa oska samovoľne nevysúvala z držiakov, sú na jej koncoch umiestnené podložky s závlačkami, pre ktoré sú v osi vyvŕtané dva otvory. Môžete to urobiť bez kovových podložiek, ak vytvoríte ramená na koncoch nápravy pomocou drážky. Ten bude spočívať na koncoch konzol. V každom prípade je výhodnejšie ohýbať sponky z oceľového pásu s hrúbkou minimálne 2...3 mm.

Prevádzková práca stroja začína stiahnutím razníka a jeho umiestnením na podperu (pozri obr. 1). Potom sa matrica položí zadnou stranou na dosku vyhadzovacieho mechanizmu, ktorý nahradí dno formy. Matricový vzor je mazaný mastným zložením, ktoré zabráni priľnutiu hmoty na povrch vzoru počas procesu sušenia. V minulosti bol týmto zložením olej. Na výrobu 1000 ks. dlaždice strávil 6...8 kg. Je dôležité mať také zloženie maziva, ktoré by odpudzovalo vodu obsiahnutú v formovacej hmote.

Potom sa vopred pripravená hmota vloží do formy. Skúsenosti ukážu, o koľko približne by mala byť spustená do formy, aby zostal priestor na násilné spustenie razníka. A tu netreba zabúdať, že dierovač má síce vodiacu dosku, no samotný razník správne zapadne do formy, až keď do nej zapadne hlboko do výšky dezénu.

Pomocou rukoväte na razidle ju vytiahneme na predný koniec formy. Toto ťahanie je prípustné, keď na dlaždici nie sú žiadne priečne rebrá alebo priehlbiny a keď je razník kratší ako forma. Okrem toho sa zvyčajne vratné preťahovanie dvakrát alebo trikrát opakuje a po uistení sa, že vzor je jasný, sa razník vráti späť na podperu. V prípade výroby dlaždíc s priečnymi a pozdĺžnymi rebrami a priehlbinami možno na razidlo vyvíjať iba zvislý tlak, ktorého dĺžka sa musí zhodovať s dĺžkou formy. Vtedy je nevyhnutná správna dávka hmoty vo forme. Razník sa nazýva aj matricový vozík práve pre jeho schopnosť nielen vytlačiť vzor, ale aj ho takpovediac plánovať s možnosťou vratného pohybu. Tento pohyb sa mimochodom používa na žehlenie prednej plochy dlaždíc.

Toto žehlenie spočíva v tom, že predná plocha tvarovanej dlaždice sa po zdvihnutí razidla posype suchým cementom alebo zmesou cementu s okrovými, mumiyo alebo inými alkáliami odolnými pigmentmi. Tu sa vo forme „ochutený“ povrch postrieka vodou. Potom sa razník spustí a práškový náter sa vyhladí jeho vratným pohybom. Stlačením páky sa uvedie do pohybu vyhadzovací mechanizmus. Jeho doska na prstoch nadvihne a vyberie matricu s tvarovanými dlaždicami z formy. V tejto forme sa dlaždice (POVINNÉ S MATRICOU!) odvezú na sušiareň v uzavretej miestnosti bez prievanu. Tu sa dlaždice pravidelne (3-4 krát denne) polievajú čistou vodou. Je jasné, že ak dlaždice ešte nevytvrdli a sú mäkké, potom by sa nemali zmývať vodou. Na zníženie množstva zálievky sa obkladačky niekedy posypú napríklad mokrými pilinami.

Ryža. 5. Hotové dlaždice: a - z cementu triedy 400 a stredne veľkého piesku; b - skladovanie pred odoslaním dlaždíc

Toto zavlažovanie sa zvyčajne vykonáva po dvoch až troch dňoch, keď sa tvarované dlaždice odstránia z matrice a umiestnia sa na stojan na malej bočnej hrane. Dlaždice zostávajú v tejto polohe ďalších 5...8 dní. Potom sa vyberie z miestnosti a umiestni sa do tieňa na veľký okraj (obr. 5). Po 2...3 týždňoch od výroby môžu byť strechy pokryté škridlami.

Produktivita opísaného stroja je 200...300 dlaždíc za deň. To znamená, že pri sušení dlaždíc s matricou počas dvoch až troch dní bude potrebných ďalších 200...300 matríc denne. Je zrejmé, že čím jednoduchší je vzor na matrici, tým ľahšie bude jeho výroba.

Dá sa vôbec zaobísť bez stroja na výrobu obkladačiek? Samozrejme, ak je potrebné malé množstvo. Na to stačí mať jeden razník, niekoľko razidiel a skladaciu formu, čo je krabica bez dna a veka, ale steny pozdĺž jednej z osí symetrie sa musia rozobrať, aby sa uvoľnila matrica s tvarovanými dlaždicami. . Existuje ďalšia možnosť vydania matrice s dlaždicami bez oddelenia formy. K tomu vyrobte rovný štvorhranný hranol z dreva alebo iného materiálu. Kolmý prierez hranola by mal byť rovnaký alebo o niečo menší ako obdĺžnik základne matrice. Vyhadzovací mechanizmus je pripravený. Forma sa spolu s matricou a dlaždicami zdvihne a umiestni na hranol. Forma sa potom spustí a dlaždice s matricou zostanú na hranole. Je jasné, že výška hranola presahuje výšku formy. Samotný hranol môže byť nahradený napr. kovová konštrukcia, pozostávajúce z plechu s hrúbkou 3...5 mm na základni, stojana a dosky na vrchu.

Opísaný drevený stroj je vyrobený na obraz a podobu kovového (obr. 6), ktorý sa predtým sériovo vyrábal v malých sériách, čo nútilo remeselníkov vyrábať si vlastné stroje. Na kovovom stroji sa mesačne vyrobilo 10-12 tisíc kusov dlaždíc. Tieto stroje je možné použiť na individuálnu prácu. Ak je tam kov, zváracie zariadenie a sústruh Nastavenie výroby strojov na výrobu obkladačiek nie je zvlášť náročné.

Ryža. 6. Stroj na tvárnenie kovov: 1 - rezacia skrinka; 2 - vozík-dierovač; 3 - matrica; 4 - krabica so sitom na cement s farbivom alebo bez neho; 5 - lôžko; 6 - tvar; 7 - vyhadzovací mechanizmus; stroj; b - práca na stroji; c - dlaždice

Ryža. 7. Domy so škridlovou strechou: a - v Nemecku; b - v Tallinne; c - v Japonsku; G- v Benátkach; 1 - odtokové potrubie; 2 - odkvap; 3 - dlaždice; 4 - rebro; 5 - spojenie dlaždíc so stenou; 6 - rímsa; 7 - manzardové okno; 8 - komín; 9 - korčule; 10 - veterná doska

Dlaždice sa ako strešný materiál používajú už od staroveku. Gréci a Rimania si v staroveku stavali domy pod keramikou a mramorovými strechami. V 12. storočí sa tieto strechy objavili v Nemecku a blízkych krajinách. V súčasnosti sú dlaždice široko používané v západnej Európe (obr. 7). Naša krajina zabudla na kachličky. Strecha stará 50...70 rokov niekedy pripomína škridlu. Hoci každý majiteľ farmy a dokonca záhradný pozemok môže nezávisle vyrábať cementovo-pieskové dlaždice na svojom vlastnom území.

Škridlové strechy sú ohňovzdorné a môžu trvať až 100 rokov alebo viac. Dlaždice sú však v porovnaní s inými krehké a ťažké strešné materiály. Preto sú na pevnosť krokiev a opláštenia kladené zvýšené nároky. Je to potrebné aj preto, že dlaždice s hrubou textúrou (tvar S, drážka...) zadržiavajú sneh.

Z knihy Moderné práce na stavbe striech a krytinách autora

Z knihy Modelky železnice autora Barkovskov Boris Vladimirovič

autora

Z knihy Výzdoba interiéru. Moderné materiály a technológie autora Nazarova Valentina Ivanovna

Z knihy Podlahy vo vašom dome autora Galich Andrej Jurijevič

Z knihy Siding autora Antonov Igor Viktorovič

Cementovo-piesková malta Toto riešenie sa používa na odstránenie nerovností na obkladanom povrchu, na pokládku keramických, sklenených a sadrových dlaždíc, kobercových mozaikových kariet, dosiek prírodný kameň, ako aj na utesnenie švíkov. Zloženie cement-piesok

Z knihy Kúpeľný dom, sauna [Stavíme vlastnými rukami] autor Nikitko Ivan

Cementotrieskové dosky Široko používaný je aj nový, ekonomický materiál na konečnú úpravu a stavbu – cementotrieskové dosky (CSP) CSP je moderný, ekologický, ohňovzdorný materiál patriaci do skupiny materiálov používaných v

Z knihy Najnovšia encyklopédia správnej opravy autora Nesterová Daria Vladimirovna

Výroba a klasifikácia sadrokartónových materiálov Technologický postup výroby sadrokartónových dosiek (GKL) zahŕňa vytváranie na dopravníku plochého súvislého pásu s prierezom daného tvaru (požadovaná hrúbka a typ bočných hrán) so šírkou 1200× 1300 mm,

Z knihy Domáce škridly autora Volkov Valentin Alexandrovič

Z knihy Remeslá z plastových fliaš autora Yankovskaya Lyubov Vladimirovna

CEMENTOVLÁKNOVÝ OBKLAD Cementovovláknitý, alebo vláknocementový obklad je jedným z najodolnejších materiálov na vonkajšie obklady domov. Má veľa výhod, pričom prakticky nemá nevýhody Rozsah použitia cementového vlákna

Z knihy Stavby krajiny. Najmodernejšia konštrukcia a Dekoračné materiály autora Strašnov Viktor Grigorievič

Rodina škridiel Škridlová krytina je najťažšia zo všetkých možností zastrešenia. Preto musí byť základ pod ním pevnejší ako len drevený obklad. Mimochodom, nezabúdajme, že pri jeho posilňovaní je to aj nevyhnutné

Z knihy Všetko o dlaždiciach [Inštalácia vlastnými rukami] autor Nikitko Ivan

Cementovo-piesková malta Toto riešenie sa používa na odstránenie nerovností na obkladanom povrchu, na pokládku keramických, sklenených, sadrových dlaždíc, kobercových mozaikových kariet z nich vyrobených, dosiek z prírodného kameňa, ako aj na utesnenie škár.

Z knihy autora

Pokladanie škridiel na strechu Krokvy majú spravidla ďalšie prvky (obr. 8 d). V tomto prípade sa prierez vzpier a regálov rovná krokvám, potery sú vyrobené z dosky 4×18 cm alebo z dosky 14/2 cm Prierez väznice závisí od vzdialenosti medzi

Z knihy autora

Výroba poterov Slovo „poter“ bolo v tejto knihe spomenuté už niekoľkokrát. Mnoho ľudí neznalých stavebnej terminológie môže mať vďaka celkom zrozumiteľným asociáciám dojem, že tento tajomný poter má niečo „utiahnuť“. Ak aj vy

Výber vonkajšej krytiny má veľký význam pri stavbe alebo výzdobe domu. Jednou z populárnych metód dokončovania striech sú bitúmenové šindle. Aby ste však dosiahli kvalitný výsledok práce, musíte poznať technológiu výroby a kladenia bitúmenových šindľov. Ak si pozorne preštudujete tento problém, je celkom možné to urobiť. V tomto článku sa zoznámime s vlastnosťami a základnými technikami kladenia bitúmenových šindľov vlastnými rukami.

Všeobecné informácie o bitúmenových šindľoch

Bitúmenové šindle dostali svoje meno vďaka použitiu bitúmenu pri výrobe - materiálu, ktorý má vlastnosti živice alebo asfaltu. Bitúmenové šindle sa tiež nazývajú „mäkké“ alebo „flexibilné“. Tieto dlaždice sa vyznačujú nulovou nasiakavosťou, čo vedie k absencii korózie a hniloby na streche.

Zloženie flexibilných bitúmenových šindľov okrem bitúmenu zahŕňa obklad zo sklenených vlákien a kameňa.

Sklenený panel alebo sklolaminát je vyrobený zo sklenených vlákien. Materiál sa vyznačuje vysokou pevnosťou, no zároveň sa s ním veľmi ľahko pracuje.

Na výrobu dlaždíc sa používa bitúmen, ktorý je obohatený kyslíkom. Pri použití kusového bitúmenu sa dlažba stáva mrazuvzdornejšou a elastickou.

Granulát je materiál vyrobený z kamenného prášku. Na výrobu sa používa bridlica alebo čadičový kameň. Je veľmi ľahké rozlíšiť dlaždice vyrobené z čadičového kameňa od dlaždíc vyrobených z bridlice. Čadičový prášok má okrúhly tvar, zatiaľ čo bridlicový prášok má podlhovastý tvar. Čadičový prášok je lepší, pretože sa počas používania nedrobí.

Sklolaminát je na oboch stranách potiahnutý špeciálnou živicou na báze bitúmenu a potom na jednej strane posypaný kamenným práškom. Druhú stranu tvorí priľnavý základný náter, ktorý zaisťuje priľnavosť medzi dlaždicami a strechou.

V predajniach predávajú bitúmenové šindle v baleniach 2*3m. Jeden meter štvorcový takýchto dlaždíc váži od ôsmich do dvanástich kilogramov.

Záručná doba na bitúmenové šindle je pomerne dlhá, od 10 do 30 rokov. Čím vyššia je kvalita bitúmenovej živice, tým drahšia je cena dlaždíc a dlhšia životnosť.

Asfaltové šindle sú rezané do rôznych tvarov. Ide o tieto formy:

bobrí chvost,
dračí zub,
pásový opar,
tehly,
kosoštvorec,
šesťuholník.

Výhody inštalácie bitúmenových šindľov:

ochrana strechy pred mechanickým poškodením v dôsledku odolnosti proti opotrebovaniu;
jednoduchosť procesu inštalácie;
vynikajúce estetické vlastnosti;
nízka hmotnosť, ktorá uľahčuje inštaláciu a prepravu;
strecha z bitúmenových šindľov má dlhú životnosť;
široký teplotný rozsah od -50 do + 100 stupňov;
žiadny hluk počas dažďa alebo krupobitia.

Hlavnou nevýhodou bitúmenových šindľov je ich vysoká cena.

Významní výrobcovia bitúmenových šindľov

1. GAF (Amerika) je najväčším svetovým výrobcom bitúmenových šindľov.

Vlastnosti bitúmenových šindľov GAF:

veľkosť: 3,05 m²;
rôzne farby a dizajnové riešenia, tri série bitúmenových šindľov: „Lux“, „Standard“ a „Premium“
vysoko kvalitný materiál;
časom nezmizne;
použitie organických materiálov pri výrobe dlaždíc.

Cena: od 31 dolárov za 1 kus.

2. IKO je obrovská spoločnosť vyrábajúca bitúmenové šindle, ktorá má továrne v USA, Kanade, Belgicku a na Slovensku.

Zvláštnosti:

použitie čadiča ako prášku;
úprava bitúmenu horúcim vzduchom;
vynikajúci estetický vzhľad;
priaznivá cena.

Cena: od 15 $ za 1 balenie.

3. KATEPAL - Fínska spoločnosť vyrábajúca bitúmenové šindle.

Zvláštnosti:

použitie netkaných sklenených vlákien pri výrobe bitúmenových šindľov;
minerálne granuly pôsobia ako prášok;
vynikajúca ochrana proti vode, ultrafialovému žiareniu a teplotným zmenám.

Cena: od 10 $ za 1 balenie.

4. SHINGLAS - bitúmenové šindle, ktoré sa vyrábajú pri Ruská rastlina TechnoNIKOL.

Zvláštnosti:

veľa farieb a možností rezania;
kombinácia niekoľkých odtieňov pri dokončovaní strechy;
ziskovosť - minimálny odpad;
základom dlaždice je sklolaminát;
Základom podšívkového koberca je polyester.

Cena: od 11 $ za 1 balenie.

5. Owens Corning - vyrobený v USA. Má množstvo funkcií:

protiplesňový povlak;
veľké množstvo farebných riešení;
vysoká požiarna bezpečnosť;
technológia pomedenia čadičového prášku zaisťuje dlhú životnosť.

Cena: od 16 dolárov za 1 balenie.

6. RUFLEX je ruská spoločnosť vyrábajúca bitúmenové šindle.

Zvláštnosti:

environmentálna bezpečnosť;
použitie vylepšeného bitúmenu;
mrazuvzdornosť;
elasticita.

Cena: od 11 $ za 1 balenie.

7. ONDUVILLA - bitúmenový šindeľ talianskej výroby.

Zvláštnosti:

rozmer: 110x40 cm;
jednoduchosť použitia;
použitie patentovanej technológie „vysokej odolnosti“, ktorá zahŕňa impregnáciu základne dlaždíc bitúmenovými živicami;
15 ročná záruka;
odolný voči chemickým a biologickým látkam.

Cena: od 26 dolárov za 1 balenie.

Video bitúmenové šindle:

8. TEGOLA - Taliansky bitúmenový šindeľ.

Charakteristika:

viac ako 1000 farebných riešení;
poleva vyrobená z čadiča;
dobrá zvuková izolácia;
pružnosť a plasticita;
Vrstva polyuretánového laku dokonale chráni strechu pred zrážkami.

Cena: od 15 $ za 1 balenie.

Montáž strechy z bitúmenových škridiel

Inštalácia bitúmenových šindľov je zvyčajne rozdelená do nasledujúcich etáp:

1. Montáž podšívkového koberca pod bitúmenové šindle.

2. Montáž parozábrany.

3. Kladenie bitúmenových šindľov: technológia a metódy.

Podmienky skladovania bitúmenových šindľov:

teplota nie nižšia ako +5 ° C;
v horúcom počasí sa skladovanie vykonáva iba v tieni;
Asfaltové šindle neinštalujte počas dažďa alebo snehu;
Pri montáži bitúmenových šindľov v chladnom období sa odporúča umiestniť balíky bitúmenových šindľov pred inštaláciou na dva až tri dni do teplej miestnosti.

Strešná krytina z asfaltových šindľov je celkom odolná voči vlhkosti, ale niektorí výrobcovia odporúčajú pred položením dlaždíc pokryť podklad strešnou lepenkou.

Ruberoid dodá obkladom tesnosť a dodatočnú pevnosť.

Strešná lepenka by sa mala použiť, ak sa budova nachádza v drsnom klimatickom pásme, kde fúka stály vietor. Tiež, ak má strecha mierny sklon, mali by ste použiť podšívku z plsti.

Na zabezpečenie správnej ventilácie vzduchu je potrebné ponechať vetracie kanály. Kanály v spodnej a hornej časti strechy zabezpečia správnu cirkuláciu vzduchu nad izoláciou. Typy výroby potrubí: digestor, hrebeňový prevzdušňovač alebo strešný rošt. Veľkosť vetracieho otvoru sa vypočíta podľa uhla strechy. Čím nižší je uhol, tým väčší je prieduch. Napríklad pri sklone strechy 30 stupňov je veľkosť otvoru 4 cm a pri sklone strechy 15 stupňov - 8 cm.

Tipy na inštaláciu bitúmenových šindľov:

1. Podklad pre kladenie bitúmenových šindľov musí mať také vlastnosti, ako je pevnosť, nepružnosť a rovnosť.

2. Materiál na základňu je hranatá doska. Odporúčaná vlhkosť dreva je 15%. Vzdialenosť medzi doskami je 15*15 cm.

3. Po príprave dreveného podkladu aplikujeme parozábranu. Na celú plochu strechy je položená fólia, ktorá je zaistená drevenými doskami, zošívačkou a klincami. Na fóliu položte izoláciu: polystyrénovú penu alebo špeciálne dosky. Po inštalácii izolácie pokračujte v inštalácii vetruodolnej fólie.

4. Ďalšou etapou je inštalácia súvislej podlahy z preglejky, suchých dosiek s perom a drážkou alebo drevotriesky. Drevené časti strechy nezabudnite ošetriť antiseptikom alebo antiperínom, aby ste zabránili vzniku plesní a plesní.

5. Po prípravných prácach sa na strechu položí podšívkový koberec. Koberec je bitúmenovo-polymérový kotúčový materiál. Kladenie sa vykonáva z pravého dolného rohu, vrstvy sa navzájom prekrývajú o 10 cm v horizontálnom smere a 15 cm vo vertikálnom smere. Pomocou špeciálnych pozinkovaných klincov pripevnite podložku k povrchu.

7. Inštalácia bitúmenových šindľov by mala začať inštaláciou rímsy s prírubami, ktorá dáva streche hotový vzhľad. Minimálna hrúbka garniže je 15 cm.Na upevnenie prírubovej garniže sa používajú klince. Interval zapínania je 10 cm.Klince sú vyplnené cik-cak.

8. Samotné dlaždice sú položené zo spodného radu. Pred pokládkou sa ochranná fólia odstráni z dlaždíc a pripevní sa k základni strechy. Vzdialenosť medzi rímsou a prvým radom je 2-3 cm Dlaždice sa k podkladu pripevňujú klincami a lepidlom V rohoch sa klince zatĺkajú vo vzdialenosti 3 cm od okraja dlaždíc. Spotreba klincov na jednu dlaždicu je 4 ks. Hrúbka medzery medzi šindľami je 2-3 mm.

9. Ak má strecha veľký sklon alebo je oblasť veterná, je lepšie zabezpečiť dlaždice 8-10 klincami.

10. Na dokončenie oblasti hrebeňa sa používajú špeciálne plechy. Hrebeňový plech je inštalovaný tak, že posledný rad dlaždíc je napoly uzavretý. Presah hrebeňových listov je 10-12 cm.

11. Pre údolné oblasti sa poskytuje špeciálny údolný koberec. Koberec je zaistený pomocou špeciálneho lepidla a klincov.

12. Aby sa zabránilo nerovnomernej farbe, dlaždice by sa mali miešať z rôznych balení.

13. Ak má strecha dosadnutie na zvislé plochy, potom pred položením dlaždíc treba pribiť špeciálne trojuholníkové pravítko. Na toto pravítko položte hornú časť dlaždice a potom ju zakryte kovovou zásterou.

14. Pri ukladaní kachlí v blízkosti komínov je potrebné komín tepelne izolovať.

Video o inštalácii bitúmenových šindľov:

Je úžasné, ako sa život mení. Veľa z toho, čo dnes bežne kupujeme v obchodoch hotové, to pred 100 rokmi ľudia robili vlastnými rukami: mleli múku, piekli chlieb, priadali, tkali atď. Svojpomocne stavali aj domy, vč Konštrukčné materiály: pílené drevo, vyrobené dosky a tehly, pálené vápno.

Ale aj v obdobiach bližších našej dobe boli ľudia nútení vrátiť sa k ekonomickej „samoobsluhe“, pričom si pamätali staré metódy a technológie. Donútila ich k tomu buď povojnová skaza a s ňou súvisiaci hlad po tovare, alebo ich úrady vydali napospas osudu. Z tých čias zostali nielen predmety vyrobené rukami našich starých otcov či domy, ktoré si postavili, ale aj množstvo literatúry venovanej remeselnej výrobe najrôznejšieho tovaru.

Držať v rukách také knihy a brožúry, vydané spravidla v 20. alebo 40. rokoch 20. storočia, je veľmi zaujímavé. Navyše tento záujem nie je len historický. Faktom je, že tradičné technológie, ktorým sú tieto príručky venované, sú dnes zaujímavé tým, že boli založené na využívaní prevažne miestnych prírodné materiály- šetrné k životnému prostrediu a nákladovo efektívne. A to je už dôvod, aby sa o ne začali zaujímať ľudia unavení špinou modernej výroby a neustále rastúcich cien na stavebných trhoch.

Medzi knihy tohto druhu patrí aj brožúra inžiniera A. Skačkova „Ohňovzdorná strecha z hlinených škridiel“, vydaná v roku 1925 v edícii „Roľnícka knižnica poistenia“. Podrobne popisuje, ako vyrobiť hlinené dlaždice vlastnými rukami. Ponúkame krátky popis tejto technológie.

Video: výroba a montáž keramických obkladov

Výber a príprava hliny

Kvalita hliny na obklady mala vždy veľký význam. Najlepšia hlina je tá, z ktorej sa vyrábajú črepníky, nie mastná ani piesková, ale stredná. Musí byť čistá, mäkká a viskózna.Dlaždice vyrobené z veľmi mastnej hliny sa pri sušení krútia a praskajú a z riedkej hliny sa ukazuje ako veľmi slabá, silne absorbuje vodu a je mrazuvzdorná.

Ale veľmi mastná alebo veľmi tenká hlina môže byť prispôsobená na dlaždice.Na zníženie obsahu tuku by ste mali do hliny pridať jemný čistý piesok alebo jemne drvené tehly, hrnce a dlaždice. Ak je hlina príliš riedka, môžete z nej vybrúsiť piesok.

Je ich veľa jednoduchými spôsobmi zistiť vhodnosť hliny na obklady.

Tu sú niektoré z nich.

Zmačkaná hrudka hliny, hodená silou na podlahu, by mala byť sploštená ako cesto, bez trhlín, do plochého koláča a nemala by sa rozpadnúť na samostatné kúsky.
Pri trení hliny medzi prstami by ste nemali cítiť piesok.
Dobre vymiesená hlina by mala ľahko prijať a zachovať všetky tvary, ktoré sú jej dané (musí byť plastická).

Najspoľahlivejšie ale zistíte vhodnosť hliny, keď si z nej vyrobíte niekoľko skúšobných dlaždíc. S dobrou hlinkou má hotová dlaždica rovnomernú červenú farbu, nie sú na nej žiadne praskliny ani deformácie, keď na ňu narazíte, vydáva zreteľný kovový zvonivý zvuk a po spustení do vody veľmi nezvyšuje svoju hmotnosť. Okrem toho, keď je umiestnený na dvoch tyčiach, mal by ľahko podopierať osobu, ktorá na ňom stojí, mať na povrchu ľahký sklovitý povlak a byť rovnakej farby a bez bublín na mieste zlomu. Bolo by dobré, keby sa pri sušení a vypaľovaní veľkosť škridiel zmenšila najviac o 5 %.

Po výbere a príprave hliny je potrebné ju pripraviť na následné spracovanie. Hlina na obklady sa pripravuje kedykoľvek počas roka, treba ju však prezimovať. Hlina vytiahnutá zo zeme sa hromadí na povrchu zeme vo forme dlhých hrebeňov širokých 1,5 až 2 m a vysokých 0,7 m v ľubovoľnej dĺžke. Tieto hrebene sa nazývajú stohy. Hlina v nich od jesenných dažďov poriadne premokne, pri silných mrazoch zamrzne a na jar sa zase roztopí. V dôsledku týchto procesov získava hlina vlastnosti, ktoré uľahčujú jej spracovanie.

Aby hlina lepšie zamrzla, stohy sa z času na čas premiešajú a naplnia vodou. Čím dlhšie je hlina zmrazená, tým je lepšia. Môžete ho zmraziť na niekoľko zím. Zmrznutá hlina sa pred spracovaním namočí a po 2-3 dňoch sa začne miesiť. Najlepšie sa to robí na hlinenom mlynčeku, aj keď hlinu môžete rozdrviť aj nohami.

Hlinený mlynček môže byť vyrobený z veľkého dreveného suda alebo z hrubých dosiek vo forme krabice. Vo vnútri tejto skrinky je vložená železná alebo drevená (dubová) os, na ktorej sú špirálovito namontované železné nože. Keď sa os otáča, hlina hádzaná zhora je narezaná nožmi a nasmerovaná nadol, k otvoru, rovnako ako pri mäse v mlynčeku na mäso.

Aby sa hlina lepšie premiešala, niekedy sa na boky samotného mlynčeka na hlinu umiestňujú ďalšie pevné nože. Na vrchu nápravy je pripevnený nosič, do ktorého sa zapriahajú voly alebo kone a poháňajú sa v kruhu. Je lepšie premiešať hlinu dvakrát. Drevený hlinený mlynček je vysoký cca 1,5 m, hore 1,06 m, dole 0,89 m. Železná os je vysoká 2,8 m, dĺžka čepele je 0,35-0,45 m so šírkou čepele 10 cm a hrúbka 3 cm Nosič je vyrobený v dĺžke 8,5 m. S jedným koňom dokážu dvaja alebo traja robotníci umiesiť asi 15 m3 hliny za 8 hodín.

Lisovanie dlaždíc

Najjednoduchší spôsob, ako vytvoriť ploché dlaždice. Na jeho výrobu musíte mať drevený alebo železný formovací rám s rukoväťou. Vnútorné rozmery rámu sú 33x21 cm s hrúbkou niečo viac ako 2,5 cm.

K rámu je pripojená doska (pohyblivé dno), ktorá musí presne prechádzať rámom a musí mať hrúbku 1,25 cm a v hornej časti má výrez na čap.

Výroba plochých dlaždíc je jednoduchá. Na pracovný stôl sa položí rám, do ktorého sa vloží doska s výrezom a celé sa to jemne posype suchým pieskom alebo popolom. Na stôl v blízkosti musíte položiť veľkú hrudu pokrčenej hliny a dať jej tvar kocky. Potom sa pomocou luku a tetivy z tenkého oceľového drôtu nareže niekoľko vrstiev s hrúbkou 2 cm. To sa dá ľahko urobiť v „debnení“ z drevených blokov s hrúbkou 2 cm. Po vytvarovaní kocky sa horné tyče na každej strane je potrebné odstrániť a vrstvu odrezať, pričom lúč vedie pozdĺž tyčí. Potom musíte odstrániť ďalší rad tyčí a všetko zopakovať.

Potom vezmú jednu vrstvu hliny a vložia ju do rámu, v mieste, kde by mal byť tŕň, silno zatlačia a potom sem pridajú hrudu hliny. Potom vezmite valček, umyte ho vo vani s vodou, aby sa naň nelepila hlina, a odstráňte prebytočnú hlinu z rámu, potom sa rám opatrne odstráni. Na vrchnú časť dlaždíc sa položí sušiaci rám, tie sa prevrátia a po odstránení dosky sa dlaždice odnesú do sušiacich políc.

Pri formovaní dlaždíc je potrebné rezať vrstvy takej veľkosti, aby vyplnili celý rám, pretože pridávanie hliny je škodlivé a po vypálení zaostáva za dlaždicami. Lisovanie tatárskych (rímskych) alebo holandských (ryhovaných) dlaždíc popisuje aj kniha A. Skachkova. Tento proces je o niečo komplikovanejší, ale ako ukazuje skúsenosť, každý môže túto technológiu zvládnuť za deň alebo dva. Jeden pracovník dokáže vylisovať z 500 prírezov za deň.

Pre hrebene striech sa pripravujú špeciálne škridly, ktoré sa nazývajú hrebeňovky.

Sušenie dlaždíc

Správne sušenie šindľov má veľký význam. Pri rýchlom a nerovnomernom schnutí sa dlažba môže zdeformovať a prasknúť, preto by vysychanie malo prebiehať pomaly a rovnomerne po celej ploche dlažby.

Čím bola hlina pri formovaní vlhkejšia, tým ľahšie z nej pri sušení vyteká voda a naopak - čím pevnejšie bola hlina premiešaná, tým pomalšie dlaždica schne. To môže spôsobiť, že sa objavia ďalšie praskliny.

Slnko a vietor majú veľmi škodlivý vplyv na vysychanie obkladačiek. Preto je lepšie sušiť dlaždice v interiéri alebo pod prístreškom. V malosériovej výrobe sa namiesto stojanov umiestňujú dlaždice na dočasné police z dosiek a tehál. Takéto police sa dajú ľahko rozobrať a zostaviť a pri stavbe nevyžadujú žiadne stojany ani klince. V prípade dažďa alebo silného slnka sa dlažba prekrýva rohožami alebo slamenými rohožami. Doba schnutia v lete je v priemere 10 dní,

Vypaľovanie dlaždíc

Najkritickejším momentom pri výrobe dlaždíc je vypaľovanie. Správne vypálenie závisí od paliva, konštrukcie pece, zručnosti pracovníka (pražiča) a mnohých ďalších dôvodov.

Kachle sa vypaľujú v špeciálnych peciach, z ktorých najjednoduchšie sú vsádzkové pece.

Pec je rozdelená do štyroch hlavných oddelení: ohnisko, popolník, spaľovacia komora a komín. Vnútorné rozmery takejto pece sú pôsobivé: šírka 2 m a dĺžka 4 m. Ohnisko je dlhé 1 m. Za ním je stena s otvormi, ktorá oddeľuje ohnisko od spaľovacej komory. Po naložení pece kachličkami sa v zadnej časti komory umiestni dočasná stena s otvormi. Niektoré pece to nerobia. Výška potrubia v takejto peci nie je príliš veľká - asi 4,5 m. Rozmery potrubia v spodnej časti sú 70x80 cm a úplne hore - 40x53 cm. Je nainštalovaný ventil v potrubí na zvýšenie alebo zníženie ťahu. Rúru zakryte strechou.

V zadnej časti kachlí je veľký otvor na nakladanie a vykladanie kachlí. Pri vypaľovaní sa tento otvor vyplní tehlami v hlinenej malte a zasype pieskom, aby sa znížili tepelné straty. Niekedy sa tu nechajú malé dvierka na sledovanie priebehu výpalu a odber vzoriek.

Rôzne dlaždice sú umiestnené v peciach rôznymi spôsobmi: holandské a tatárske dlaždice sú umiestnené vertikálne a ploché sú umiestnené bokom na dlhej hrane. Dlaždice by mali stáť vertikálne, bez nakláňania, v krátkej vzdialenosti od seba. Aby sa pri výpale nenakláňal jedným alebo druhým smerom, je mierne zaklinený rozbitými pálenými škridlami.

Najlepšie je umiestniť dlaždice do pece v samostatných vrstvách, počnúc od steny najbližšie k ohnisku a rozprestierať ich po celej šírke pece až po samý vrch. Po naplnení jednej vrstvy sa položí ďalšia a tak ďalej, až kým sa nenaplní celá rúra.

Potom začne streľba. Malo by sa vykonávať do takej miery, aby dlaždice vyšli po celej ploche mierne zosklené. Vitrifikácia sa začína objavovať, keď sú kachličky mierne spálené a hlina na povrchu je vypálená. V každom prípade je lepšie dlaždice trochu prepáliť, ako podpáliť. Dokončovacie dlaždice. Nie vždy sa dlaždice ukážu ako rovnomerná farba. Ak chcete odstrániť pestrosť, dať dlaždice atraktívnejší vzhľad a zlepšiť ich kvalitu, dlaždice sú vystavené rôzne spracovanie. Jedným z nich je zasklenie. Glazúra je špeciálna sklovitá vrstva, ktorá pokrýva povrch škridly pri vypaľovaní. Poleva sa dodáva v rôznych farbách, ale najlacnejšie a najbežnejšie farby sú hnedá a hnedá. Glazúra dáva obkladom krásny vzhľad a robí ich pevnejšími ako neglazované. Zasklenie však zdvojnásobuje náklady na dlaždice, čo obmedzuje použitie tejto povrchovej úpravy.

Prijateľnejšou úpravou je engobovanie, teda nanášanie glazúry na obkladačky. Poliva sa vyrába zo špeciálnej červenej, úplne čistej, mastnej hliny, ktorá sa najskôr vysuší a pomelie, potom sa zriedi vodou ako husté mlieko a prefiltruje sa cez jemné sitko. Pred vypálením sa vysušené dlaždice ponoria do tohto hlineného roztoku a znova sa umiestnia na sušiace stojany. Keď sú kachličky opäť suché, naložia sa do pece a vypália. Po vypálení je povrch dlaždíc celý hladký červený. Polievanie zlepšuje kvalitu dlaždíc a zvyšuje ich životnosť.

Keď sú kachličky vypálené a vychladnuté, začnú sa vykladať z pece a triediť. Strešné škridly na domoch musia byť rovné, rovnomerne zafarbené, zvonivé, bez trhlín a zlomených rohov. Zvyšné škridly možno použiť na pokrytie markíz a dočasných striech. Hotové dlaždice je lepšie skladovať pod baldachýnom a chrániť ich pred dažďom a snehom. Spodné rady musia byť umiestnené nie na zemi, ale na doskách. Pokrytie strechy škridlami. Škridlové strechy sú ohňovzdorné, trvanlivé, nevyžadujú žiadne nátery ani opravy a sú veľmi krásne.

Čím strmší je sklon strechy, tým je lepšia, pretože sa na nej nebude zdržiavať sneh a dážď rýchlo odtečie. Toto pravidlo však platí len pre určité klimatické podmienky (napríklad v horúcich južných oblastiach sú prijateľné šikmé nízke strechy) a použité škridly.

Pri plochých škridlách musí mať strecha stúpanie aspoň o polovicu šírky budovy. Opláštenie pod ním je pribité podľa veľkosti dlaždice tak, že je hore zaháknuté hrotom, leží na spodnej lište a dole za ňou klesá maximálne o 6 cm. v jednej vrstve alebo v dvoch.

Prvý spôsob je jednoduchý, strecha je však uvoľnená a aby sa do škár medzi škridlami nedostal dážď, pod tieto škáry sa uložia pásiky cínu. Šírka pásikov by mala byť od 9 do 11 cm a dĺžka by mala byť o 4 cm kratšia ako dlaždice. Hrebene sú pokryté hrebenáčmi na machu zmiešanom s hlinou alebo vápennou maltou.

Odolnejšia a hustejšia strecha sa získa v dvoch vrstvách. Takáto strecha je ale ťažšia - na 1 m2 pripadá približne 200 škridiel, ktoré vážia cca 100 kg (pri jednovrstvovej montáži o polovicu menej).