Správa: Environmentálne riziká pri výrobe stavebných materiálov. Ekológia a stavebné materiály Metódy zvyšovania ekologickosti betónu

V poslednom období je v stavebníctve badateľný trend k využívaniu environmentálnych technológií, ktoré nepoškodzujú životné prostredie. Podniky zaoberajúce sa výrobou stavebných materiálov podliehajú prísnym požiadavkám na environmentálnu bezpečnosť. A to nie je daň za módu, ale nevyhnutnosť diktovaná samotným životom. Uprednostňovaním ekologických stavebných materiálov sa súčasne staráme o svoje zdravie a zdravie našich potomkov.

Napriek tomu, že o stupni ekologickosti niektorých stavebných materiálov zjavne nie je dostatok informácií, všetci vieme, že niektoré materiály sú nezávadné, iné naopak v tej či onej miere znečisťujú životné prostredie.

Škodlivé alebo neekologické stavebné materiály sú také materiály, na výrobu ktorých sa používajú syntetické materiály, ktoré majú škodlivý vplyv na životné prostredie. Okrem toho si takáto výroba vyžaduje väčšiu spotrebu energie. Prirodzený samorozklad či recyklácia výsledných stavebných materiálov neprichádza do úvahy. Po použití sa vyhadzujú na skládky, kde naďalej znečisťujú ovzdušie a pôdu.

Neekologické stavebné materiály:

Polystyrénová pena - uvoľňuje toxickú látku styrén, ktorá vyvoláva infarkt myokardu a trombózu žíl.
S prihliadnutím na technológiu sa do izolačných materiálov (extrudovaný polystyrén a expandovaný polystyrén) pridáva HBCDD (hexabrómyocyklododekán), aby sa znížila ich horľavosť. Nie je to tak dávno, čo Európska chemická agentúra vyhlásila HBCDD za jednu z najnebezpečnejších spomedzi 14 známych toxických látok.
Tepelnoizolačné dosky sú vyrobené na báze polyuretánu. Obsahujú toxické izokyanáty.
Linoleum, vinylové tapety a dekoratívna fólia sú široko používané materiály v stavebníctve, ktoré sú zodpovedné za obsah ťažkých kovov vo vzduchu. Tieto látky, ktoré sa časom hromadia v ľudskom tele, môžu spôsobiť vznik nádorov.
Za najnebezpečnejšie pre zdravie sa považujú nekvalitné farby, laky a tmely, ktoré obsahujú olovo, meď, ale aj toluén, xylén a krezol, čo sú omamné látky.
Je známe, že betón je hustý a odolný. Žiaľ, práve hustota betónu bráni voľnému prenikaniu vzduchu a prispieva k zosilneniu elektromagnetických vĺn.
Železobetón má rovnaké nevýhody ako betón, no navyše tieni aj elektromagnetické žiarenie. V dôsledku toho ľudia žijúci alebo pracujúci v domácnostiach a kanceláriách postavených z takýchto materiálov často trpia únavou.
Polyvinchlorid je súčasťou mnohých lakov a farieb. Pri kontakte so vzduchom za pomoci slnečného žiarenia sa rozkladá, pričom sa uvoľňuje hydrochlorid, ktorý následne vyvoláva ochorenia pečene a ciev.
Polyuretánová pena v prachu je škodlivá pre pokožku, oči a pľúca.

Pri nákupe materiálov na stavbu vášho domu si vyžiadajte, aby ste na ne dostali hygienické a epidemiologické osvedčenie. Tento záver vám poskytne predstavu o úrovni toxicity zvoleného stavebného materiálu.

Našťastie existujú aj iné materiály, ktorých prítomnosť v miestnosti nielenže neškodí, ale naopak má pozitívny vplyv na fyzický a duchovný stav človeka - ekologické stavebné materiály.

Ekologické stavebné materiály

Ekologické (ekologické) stavebné materiály sú materiály, ktoré pri výrobe a prevádzke nezaťažujú životné prostredie. Sú rozdelené do dvoch typov: absolútne šetrné k životnému prostrediu a podmienečne šetrné k životnému prostrediu.

Absolútne ekologické stavebné materiály nám štedro predstavuje samotná príroda. Patria sem drevo, kameň, prírodné lepidlo, kaučuk, korok, hodváb, plsť, bavlna, prírodná koža, prírodný sušiaci olej, slama, bambus atď. Všetky tieto materiály človek používal na stavbu domov od nepamäti. Ich nevýhodou je, že nie vždy spĺňajú technické požiadavky (nedostatočne odolné a ohňovzdorné, náročné na prepravu a pod.).

V tomto ohľade sa v súčasnosti v stavebníctve široko používajú materiály podmienečne šetrné k životnému prostrediu, ktoré sú tiež vyrobené z prírodných zdrojov, sú bezpečné pre životné prostredie, ale majú vyšší technický výkon.

Medzi podmienečne ekologické stavebné materiály patria:

tehla
dlaždica
strešné krytiny
bloky z penového betónu
materiály vyrobené z hliníka, kremíka

Tehla je vyrobená z hliny bez použitia chemických prísad a farbív. Steny vyrobené z tohto materiálu sú pevné, odolné a odolné voči škodlivým vplyvom prostredia. Za energeticky najmenej náročný typ tehly sa považuje tehla, ktorá je vyrobená z hliny s prídavkom slamy, ktorá ju spevňuje. Po vysušení na slnku je táto tehla pripravená na použitie. Viac ako štvrtina svetovej populácie žije v domoch postavených z tohto druhu tehál. V oblastiach so suchým podnebím sú obzvlášť odolné.

Každý z nás má moc zlepšiť svoju životnú úroveň. Podľa štatistík človek trávi väčšinu svojho času vo vnútri (v práci alebo doma) približne 75% času. Preto je veľmi dôležité, z čoho je táto miestnosť postavená. Stavbou nášho domova z materiálov šetrných k životnému prostrediu alebo ich použitím pri výzdobe interiéru vytvárame jedinečnú a zároveň zdravú atmosféru.

Tipy: na vnútornú výzdobu stien miestnosti sa najlepšie hodí drevo alebo rohože zo slamy, juty alebo bambusu. Ako posledná možnosť, omietka a papierové tapety. Ak sa rozhodnete na dokončenie podlahy použiť parkety alebo laminát, určite si všímajte, či má označenie CE (znamená, že materiál je vyrobený v súlade s európskymi normami).

Pobaltská štátna akadémia rybárskej flotily

Dopravná fakulta

Oddelenie havarijnej ochrany

Téma: „Environmentálne riziká pri výrobe stavebných materiálov“

Vypracoval: Krupnová A.S.

Tosunová D.D.

Skupina ZChS - 32

Kaliningrad 2009

Cieľ a úlohy

Cieľom je určiť environmentálne riziko pre životné prostredie a ľudí.

1. Identifikujte podniky súvisiace so stavebným priemyslom a nachádzajúce sa v Kaliningradskej oblasti

2. Identifikujte výbušniny emitované do ovzdušia pri výrobe stavebných materiálov podnikmi v Kaliningradskej oblasti

3. Určte objem emisií z podnikov stavebného priemyslu v Kaliningradskej oblasti

4. Vykonajte štúdiu v jednom z podnikov stavebného priemyslu Kaliningradskej oblasti

5. Určiť negatívne dôsledky pre životné prostredie a ľudí pri prekročení noriem v dôsledku emisií výbušnín do atmosféry

Zoznam podnikov v Kaliningradskej oblasti

1. Závod „Železobetónové výrobky - 1“, obec Pribrezhny, Zavodskaya ul., 11

2. Závod "Železobetónové výrobky - 2" Mukomolnaya St., 14

3. Tehliarsky závod „Čajkovskij“ Pravdinskij okres, obec Zheleznodorozhny, Kirpichnaya ul., 3

4. Závod na výrobu asfaltu a betónu, ulica Dvinskaya, 93

5. Baltkeramika LLC, Zavodskaya str., 11

6. Ecoblock LLC Maloye Isakovo, Guryevskaya St., 1

7. Cosmoblock LLC, Baltic Highway, 1

Výroba stavebných materiálov a škodlivých látok uvoľňovaných do ovzdušia pri ich výrobeVýroba betónu

Betón je umelý kameň vyrobený zmiešaním cementu, štrku a vody.

Komponenty sa nalejú do miešačky betónu a súčasne sa do nej privádza voda.

Po zmiešaní tvoria východiskové materiály plastickú zmes podobnú ťažkej kvapaline. Preto sa čerstvo pripravený betón nenazýva betón, ale betónová zmes. Až po určitom čase zmes stuhne a zmení sa na kameň, t.j. betón.

Železobetón je betón vystužený konštrukčnou oceľou.

Hlavné znečisťujúce látky: oxidy uhlíka, dusíka, síry; uhľovodíky; anorganický prach

Výroba asfaltu

Asfalt je zmes bitúmenu (60-75% prírodného a 13-60% umelého) s minerálmi (vápenec, pieskovec atď.). Používa sa v zmesi s pieskom, štrkom, drveným kameňom na stavbu diaľnic, ako strešný, hydroizolačný a elektroizolačný materiál, na prípravu tmelov a lepidiel.

Klasický asfaltový betón pozostáva z drveného kameňa, piesku, minerálneho prášku (plniva) a bitúmenového spojiva (bitúmen, polymér-bitúmenové spojivo).

Hlavné znečisťujúce látky: olovo a jeho anorganické zlúčeniny

oxidy dusíka; sadze; oxid siričitý (oxid siričitý - SO2); oxid uhoľnatý (CO); nasýtené uhľovodíky C12-C19; popol z vykurovacieho oleja; anorganický prach (SiO2 > 70 %) dinas atď.; anorganický prach (SiO2 = 20-70%), cement, šamot atď.; anorganický prach (SiO2<20 %) известняк и др.

Výroba tehál

Keramická tehla je tehla získaná vypaľovaním ílov a ich zmesí v peci.

Keramické tehly sa vyrábajú z hliny, najčastejšie červenej, a na konci výroby sa vypaľujú pri prevádzkovej teplote v peci do 1000°C.

Existujú tri spôsoby prípravy keramických tehál:

Prvým a najbežnejším je plastický spôsob: hlinená hmota (s vlhkosťou 17 - 30%) sa vytlačí z pásového lisu a následne sa vypáli.

Druhý spôsob sa vyznačuje prípravou suroviny - vzniká z hlinenej hmoty s vlhkosťou 8 - 10% silným lisovaním.

Technológia výroby tehál metódou rigidnej extrúzie zahŕňa tvarovanie tehál na pásovom lise pri vlhkosti ílu 12-14%. Tvarovaná tehla má vysokú pevnosť, preto sa ihneď po rezaní položí na sušiarenský vozík, na ktorom prebieha proces sušenia tehál.

Výroba plynosilikátových blokov

Výroba pórobetónu zahŕňa zavedenie látok, ktoré pri chemickej interakcii s cementom a vápnom uvoľňujú plyn a hliníkový prášok alebo pasta pôsobí ako generátor plynu. Podľa technológie výroby pórobetónu HEBEL surová zmes kremenného piesku, vápna, cementu po expanzii prechádza následnou úpravou v autokláve pri teplote 180 stupňov a tlaku cca 14 barov. Vo výslednej hmote sa vytvárajú početné póry o veľkosti 1-3 mm, ktoré dávajú materiálu vlastnosti ako tepelná izolácia, mrazuvzdornosť a ľahkosť.

Hlavné znečisťujúce látky: oxidy kremíka, hliníka, dusíka, uhlíka.

Výroba penobetónových tvárnic

Výroba penových blokov je založená na technológii výroby hotových penobetónových blokov v dôsledku tvrdnutia roztoku pozostávajúceho z cementu, piesku, vody a peny. Pri výrobe penových blokov sa používajú tieto metódy: nalievanie penového betónu do kazetových kovových foriem a ručné vyberanie hotových penových blokov, nalievanie veľkých hmôt a ich rezanie na bloky a nalievanie nerozoberateľných kazetových foriem s následným automatickým vyberaním z formy.

Hlavné znečisťujúce látky: oxidy kremíka, dusík, uhlík; zlúčeniny ťažkých kovov; aerosóly a suspenzie.

Tabuľka 1. Objemy emisií zo stavebníctva do ovzdušia v roku 2003

Závod OJSC ZhBI-2 je jediný, moderný, najväčší komplex v Kaliningrade a regióne na výrobu betónu a železobetónových výrobkov (ZhBI), transportbetónu, mált na rôzne účely, výstužnej siete, rámov.

Zoberme si environmentálne riziko spojené so znečistením životného prostredia a škodlivými účinkami na ľudí.

Tabuľka 2. Normy pre maximálne prípustné emisie škodlivín do ovzdušia pre železobetónové výrobky - 2

Názov znečisťujúcej látky	Celkové emisie za rok 2008, t/rok
Oxid vanadičný
Oxid železitý
Mangán a jeho zlúčeniny
Oxid dusičitý
Oxid dusíka

Oxid siričitý
Sírovodík
Oxid uhoľnatý
Fluoridové plynné zlúčeniny
Fluoridy anorganické.zlý roztok.

benzopyrén


Biely duch
Nasýtené uhľovodíky C12 - C19
Emulson
Nerozpustené látky
Prach anorganický, obsahujúci. 70 - 20 % oxidu kremičitého
Abrazívny prach
Drevený prach
Fluoridové plynné zlúčeniny
Vrátane vozidiel
Oxid dusičitý
Oxid dusíka

Oxid siričitý
Oxid uhličitý


Celkom	4,098987
Počítajúc do toho:

kvapalné a plynné

Tabuľka 3. Normy tvorby odpadu pre železobetónové výrobky - 2

názov	Trieda nebezpečnosti	Ročný štandard, t/rok	2008
Zváracia troska
Spotrebované brúsne kotúče a ich šrot
Olovené batérie
Čistiaci materiál znečistený olejmi
Odpad pevných výrobných materiálov, znečistený olejmi a minerálnymi mastnými produktmi
Použité oleje
Odpadová betónová zmes obsahujúca prach< 30%
Zvyšky a škvary oceľových zváracích elektród
Netriedený oceľový šrot
Oceľové hobliny nie sú kontaminované.
Drevený odpad z prírodného čistého dreva
Prírodné čisté drevené piliny
Prírodné čisté drevené hobliny

Tabuľka 4. Koncentrácia polutantov v okolí betónových výrobkov - 2

Zagriahpriťažujúce látky	Rýchlosť vetra, m/s

	Inštrukcie

	Koncentrácia (C), mg/m3

Oxid dusičitý
Oxid dusnatý
Oxid uhoľnatý

Predpovedanie rizika reťazových efektov zo stavebného priemyslu

Pre oxid dusičitý: 2. trieda.

Pravdepodobnosť = -5,51 + 7,49 lg (0,15/0,085) = -3,66

Pre prach: 3. trieda.

Pravdepodobnosť = -2,35 + 3,73 lg (0,39/0,3) = -1,92

Pre oxid dusnatý: 3. trieda.

Pravdepodobnosť = -2,35 + 3,73 lg (0,04/0,4) = -6,08

Pre oxid uhoľnatý: 4. trieda.

Pravdepodobnosť = -1,41 + 2,33 log (3,1/5) = -1,89

závery

Na základe vykonaného výskumu môžeme konštatovať:

1. Ak sa prekročia normy pre emisie oxidu uhoľnatého a prachu z betónových výrobkov - 2, utrpí 297 a 278 ľudí z 10 000, resp.

2. Pri pôsobení oxidu uhoľnatého na ľudský organizmus je možný rozvoj nedostatku kyslíka, narušenie bunkového dýchania a smrť tela (pri koncentrácii 1% v priebehu niekoľkých minút) a srdcový infarkt.

3. Pri pôsobení anorganického prachu na tele je možný vznik pľúcnych ochorení a zápalových procesov v nich, zníženie ventilačnej schopnosti a kapacity pľúc, poškodenie slizníc očí, horných dýchacích ciest, podráždenie kože, zvýšená úmrtnosť na rakovina pľúc a čriev, zvýšený výskyt tonzilitídy, faryngitídy, rinitídy.

Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie

Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania

"NÁRODNÝ VÝSKUM TOMSK POLYTECHNIC UNIVERSITY"

Fakulta - Ústav prírodných zdrojov

Smer (odbor) - Chemická technológia a biotechnológia

oddelenie - TOV a PM

Environmentálne problémy výroby polymérov

v odbore "Inovatívny vývoj chemickej technológie organických látok"

Exekútor

E.V. Zenkova študentka gr.5a83

Dozorca

L.I. Bondaletová odborný asistent, Ph.D.

TOMSK 2012

Úvod

.Environmentálne problémy v chémii a technológii polymérnych materiálov

.Klasifikácia polymérneho odpadu

3.Metódy recyklácie a neutralizácie polymérnych materiálov

.Čistenie odpadových vôd a emisií plynov

4.1Metódy čistenia odpadových vôd

4.2Spôsoby čistenia emisií plynov z výroby polymérov

5.Základné princípy rozvoja bezodpadových technológií

Záver

Úvod

Výroba polymérov je jedným z najdynamickejšie sa rozvíjajúcich odvetví. Svetová produkcia polymérov v roku 2010 predstavovala 250 miliónov ton a zvyšuje sa v priemere o 5-6% ročne. Ich merná spotreba vo vyspelých krajinách dosiahla 85-90 kg/osobu. ročne a stále sa zvyšuje. Tento záujem výrobcov polymérov je spojený predovšetkým s možnosťou získať na ich základe rôzne technicky hodnotné materiály.

Polymérne materiály (PM) na báze rôznych plastov a elastomérov majú vďaka svojim jedinečným fyzikálno-chemickým, štruktúrnym a technologickým vlastnostiam široké uplatnenie v rôznych oblastiach národného hospodárstva a medicíny.

Život spoločnosti je nevyhnutne spojený so vznikom odpadov vo všetkých fázach výroby a spracovania polymérnych materiálov. Závažnosť problému ich zneškodňovania, ako aj škôd spôsobených na ľudskom zdraví a životnom prostredí preto stále zostáva akútna.

1. Environmentálne problémy v chémii a technológii polymérnych materiálov

Polymérne materiály sú spravidla viaczložkové systémy, pretože na ich vytvorenie sa okrem polyméru používajú rôzne zložky (prísady). Úlohou technológie výroby polymérnych materiálov je získavanie polymérnych materiálov, ktoré spĺňajú prevádzkové požiadavky vo vzťahu k rôznym odvetviam priemyslu, poľnohospodárstva a každodenného života. Viaczložkový charakter polymérov často vedie k tomu, že ich výrobu, ale aj praktické využitie v niektorých prípadoch komplikuje nežiaduci proces oddeľovania škodlivých nízkomolekulových látok z materiálu. V závislosti od prevádzkových podmienok môže byť ich množstvo až niekoľko hmotnostných percent. V prostrediach, ktoré sú v kontakte s polymérnymi materiálmi, možno nájsť desiatky zlúčenín rôznej chemickej povahy.

Tvorba a použitie polymérov priamo alebo nepriamo súvisí s vplyvom na ľudský organizmus, okolité výrobné prostredie a ľudský biotop, ako aj životné prostredie ako celok. Ten je dôležitý najmä po použití polymérov a produktov z nich vyrobených, keď sa odpadové materiály zahrabávajú do pôdy a škodlivé látky uvoľňované pri rozklade polymérneho materiálu znečisťujú pôdu a odpadové vody, čím zhoršujú životné prostredie. Problémy ekológie pri výrobe a použití polymérnych materiálov.

Aké sú dôsledky napríklad znečistenia pôdy? V prvom rade k priamej redukcii prirodzeného prostredia živých bytostí. Po druhé, znečistenie oblasti predstavuje nebezpečenstvo pre susedné územia v dôsledku migrácie znečistenia, napríklad cez podzemné zvodnené vrstvy. Po tretie, znečistenie ovzdušia škodlivými plynmi vrátane metánu a oxidu uhličitého, ktoré vytvára skleníkový efekt, môže viesť ku globálnym zmenám životného prostredia.

Výroba polyetylénu, polypropylénu a polyvinylchloridu prináša pre životné prostredie značné environmentálne problémy. Ide o používanie rôznych toxických monomérov a katalyzátorov, tvorbu emisií odpadových vôd a plynov, ktorých neutralizácia je spojená s veľkými nákladmi na energiu, suroviny a prácu a nie vždy ju výrobcovia vykonávajú svedomito.

Pozrime sa na niekoľko príkladov súvisiacich s ekológiou výroby základných polymérov.

Výroba polyetylénu a iných polyolefínov je klasifikovaná ako horľavé a výbušné (kategória A): etylén a propylén tvoria so vzduchom výbušné zmesi. Oba monoméry majú narkotický účinok. Maximálna prípustná koncentrácia vo vzduchu pre etylén je 0,05* 10-3 kg/m3, pre propylén - 0,05* 10-3 kg/m3. Výroba polyetylénu s vysokou hustotou (LDPE) je obzvlášť nebezpečná, pretože zahŕňa použitie vysokého tlaku a teploty. Kvôli možnosti explozívneho rozkladu etylénu počas polymerizácie sú reaktory vybavené špeciálnymi bezpečnostnými zariadeniami (membránami) a inštalované v boxoch. Riadenie procesu je plne automatizované. Pri výrobe polyetylénu a polypropylénu s nízkou hustotou je obzvlášť nebezpečný dietylalumíniumchlorid používaný ako katalyzátor. Je vysoko reaktívny. Pri kontakte s vodou a kyslíkom exploduje. Všetky operácie s organokovovými zlúčeninami sa musia vykonávať v atmosfére čistého inertného plynu (čistý dusík, argón). Malé množstvá trietylhliníka možno skladovať v uzavretých ampulkách zo silného skla. Veľké množstvá by sa mali skladovať v hermeticky uzavretých nádobách, v prostredí suchého dusíka alebo vo forme zriedeného roztoku v niektorom uhľovodíkovom rozpúšťadle (pentán, hexán, benzín - tak, aby neobsahovali vlhkosť). Trietylhliník je toxická látka: pri vdýchnutí pôsobia jeho výpary na pľúca a pri kontakte s pokožkou vznikajú bolestivé popáleniny. V týchto odvetviach sa používa aj benzín. Benzín je horľavá kvapalina, bod vzplanutia pre rôzne druhy benzínu sa pohybuje od -50 do 28 °C. Koncentračné limity vznietenia zmesi benzínových pár a vzduchu sú 2-12% (objem). To má na ľudský organizmus narkotický účinok. MPC benzínu vo vzduchu = 10,3*10-3 kg/m3. Práškové polyolefíny tvoria výbušné zmesi. Maximálna prípustná koncentrácia polypropylénu je: 0,0126 kg/m3. Pri preprave práškových polyolefínov vznikajú aerosóly a nevyhnutne sa hromadia náboje statickej elektriny, ktoré môžu viesť k iskreniu. Preprava polyolefínov potrubím sa uskutočňuje v atmosfére inertného plynu. Podobným polymérom je polyvinylchlorid. Výroba a použitie vinylchloridu sú tiež klasifikované ako výbušné a nebezpečné pre požiar (kategória A). Vinylchlorid v plynnom stave pôsobí narkoticky, dlhodobý pobyt v miestnosti, ktorej atmosféra obsahuje veľké množstvo vinylchloridu, spôsobuje závraty a stratu vedomia. Maximálna prípustná koncentrácia v pracovných priestoroch je 3*10-5 kg/m3. Pri koncentrácii 1*10-4 kg/m3 spôsobuje podráždenie slizníc a zápach začína cítiť už pri 2*10-4 kg/m3. Vdýchnutie pár z otvoreného vyparovania monoméru spôsobuje akútnu otravu. Ostatné monoméry používané pri výrobe polytetrafluóretylénu, polytrifluórchlóretylénu a polyvinylfluoridov tiež nie sú menej toxické.

V tejto súvislosti je potrebné zabezpečiť kontrolu environmentálnej bezpečnosti procesu tvorby polymérov a polymérnych materiálov, ich prevádzky a likvidácie odpadu PM po ich použití človekom.

2. Klasifikácia polymérneho odpadu

Na základe zdrojov ich vzniku je všetok polymérny odpad rozdelený do troch skupín:

technologický odpad z výroby;

odpad z priemyselnej spotreby;

odpad verejnej spotreby.

Technologický odpad polymérnych materiálov vzniká pri ich syntéze a spracovaní. Delia sa na neodstrániteľné a odstrániteľné technologické odpady. Neodstrániteľný odpad zahŕňa hrany, odrezky, vtoky, úlomky, otrepy atď. Takýto odpad vzniká od 5 do 35 %. Neodstrániteľný odpad je kvalitná surovina s vlastnosťami, ktoré sa nelíšia od pôvodného primárneho polyméru. Jeho spracovanie na produkty si nevyžaduje špeciálne vybavenie a vykonáva sa v tom istom podniku. Odstrániteľný technologický odpad z výroby vzniká pri nedodržiavaní technologických režimov v procesoch syntézy a spracovania, t.j. ide o technologickú chybu, ktorú je možné minimalizovať alebo úplne odstrániť. Technologický odpad z výroby sa spracováva na rôzne produkty, používa sa ako prísada do surovín atď.

Odpad z priemyselnej spotreby sa hromadí v dôsledku zlyhania výrobkov vyrobených z polymérnych materiálov, ktoré sa nepoužívajú v rôznych priemyselných odvetviach (pneumatiky, kontajnery a obaly, odpad z poľnohospodárskych fólií, vrecká na hnojivá atď.). Tieto odpady sú najviac homogénne, najmenej kontaminované a preto sú z hľadiska ich recyklácie najväčší záujem.

Odpad z verejnej spotreby sa hromadí v našich domácnostiach, v potravinárskych prevádzkach atď., a potom končí na mestských skládkach. V konečnom dôsledku prechádzajú do novej kategórie odpadu – zmesového odpadu. Tento odpad tvorí viac ako 50 % odpadu verejnej spotreby. Množstvo takéhoto odpadu neustále rastie a v Rusku dosahuje približne 80 kg na obyvateľa. Najväčšie ťažkosti sú spojené so spracovaním a využívaním zmesového odpadu. Dôvodom je nekompatibilita termoplastov zaradených do domového odpadu, ktorá si vyžaduje postupnú separáciu materiálov.

Objemy priemyselného a domáceho odpadu vo forme nepoužívaných polymérových produktov sú značné a postupne sa zvyšujú, berúc do úvahy moderné obalové materiály pre technické predmety a predmety pre domácnosť: potraviny, nealkoholické nápoje, lieky; vyradenie polyetylénovej fólie z prevádzky, skleníkové farmy, výroba krmív; vrecia na minerálne hnojivá, chemikálie pre domácnosť, nylonové siete, domáce potreby, spoločenské a kultúrne zariadenia, detské hračky, športové potreby, kobercové podlahy, linoleum, prepravné obaly, nádoby; odpad z výroby a prevádzky káblov, polymérových rúr a pod.; PET nádoby a obaly a iné výrobky na báze PET.

Okrem toho masívne dovozy priemyselných, potravinárskych výrobkov, zdravotníckych výrobkov, kozmetiky atď. v polymérových obaloch zvyšujú objem tvorby tohto odpadu.

Tieto odpady sú špecifické, pretože nehnijú ani sa nezničia, hromadia sa, zaberajú pôdu, znečisťujú obývané oblasti, vodné plochy a lesy. Pri spaľovaní uvoľňujú toxické plyny, na skládkach sú priaznivým prostredím pre život hlodavcov a hmyzu.

Priemyselný a domáci odpad z polymérnych produktov teda predstavuje nebezpečenstvo pre životné prostredie.

polymér na recykláciu odpadových vôd

3. Spôsoby recyklácie a neutralizácie polymérnych materiálov

Aké prístupy sa používajú na boj proti znečisteniu životného prostredia spojenému s výrobou polymérov?

.Tepelné metódy recyklácie a neutralizácie odpadových polymérnych materiálov. Zdalo by sa, že najprirodzenejšou vecou by bola oxidácia týchto organických látok pri vysokých teplotách alebo ich spaľovanie. Tým sa však v podstate ničia cenné látky a materiály. Produkty horenia sú v lepšom prípade voda a oxid uhličitý, čo znamená, že nie je možné vrátiť ani pôvodné monoméry, ktorých polymerizáciou vznikli zničené polyméry. Okrem toho, ako bolo uvedené vyššie, uvoľňovanie veľkého množstva oxidu uhličitého CO2 do atmosféry vedie ku globálnym nežiaducim účinkom, najmä skleníkovému efektu. Čo je však ešte horšie, pri spaľovaní vznikajú škodlivé prchavé látky, ktoré znečisťujú ovzdušie a tým pádom aj vodu a pôdu. Nehovoriac o početných prísadách vrátane farbív a pigmentov, do životného prostredia sa uvoľňujú rôzne zlúčeniny vrátane ťažkých kovov používaných ako katalyzátory pri syntéze polyetylénu, ktoré sú mimoriadne škodlivé pre ľudské zdravie.

Tepelné metódy spracovania polymérneho odpadu možno rozdeliť na:

na tepelnú deštrukciu polymérnych materiálov na výrobu pevných, kvapalných a plynných produktov;

na spaľovanie alebo vdychovanie, čo vedie k tvorbe plynných produktov a popola.

Na druhej strane je tepelná deštrukcia konvenčne rozdelená:

na plytký tepelný rozklad polymérov pri relatívne nízkych teplotách za vzniku najmä nízkomolekulových látok;

na pyrolýzu pri zvýšených teplotách, čo vedie k produkcii kvapalných a plynných produktov a malého množstva pevných zvyškov.

Pomocou pyrolýzy môžete získať množstvo užitočných produktov, ale táto metóda sa považuje za veľmi energeticky náročnú a vyžaduje použitie drahého zariadenia. Existuje taká metóda ako ukladanie polymérneho odpadu na skládky, čo je jednoznačne nepraktické, keďže väčšina plastov sa nerozloží desiatky rokov, čo spôsobuje obrovské škody na pôde. Tradičné spôsoby likvidácie odpadu - ukladanie a spaľovanie - sú teda pre polyméry neprijateľné. V prvom prípade v dôsledku pôsobenia vody vznikajú škodlivé produkty obsahujúce amíny, v druhom prípade sa uvoľňujú toxické plyny, ako je kyanovodík, oxidy dusíka atď.

.Tvorba polymérových materiálov s nastaviteľnou životnosťou. V posledných rokoch sa objavili nové nápady na syntézu „ekologických“ polymérov a produktov z nich vyrobených a začali sa prakticky realizovať. Hovoríme o polyméroch a materiáloch z nich vyrobených, ktoré sa v prírodných podmienkach dokážu viac či menej rýchlo rozložiť. Všimnime si, že všetky biologické polyméry, teda polyméry syntetizované rastlinami a živými organizmami, medzi ktoré patria predovšetkým proteíny a polysacharidy, sú do tej či onej miery predmetom deštrukcie, ktorej katalyzátormi sú enzýmy. Dodržiava sa tu zásada: čo príroda vytvorí, to dokáže aj zničiť. Ak by tento princíp nefungoval, potom by tie isté polyméry, produkované v obrovských množstvách mikroorganizmami, rastlinami a živočíchmi, zostali na zemi aj po ich smrti. Je ťažké si to vôbec predstaviť, pretože by to bola fantastická globálna skládka mŕtvol všetkých organizmov, ktoré na Zemi existovali. Našťastie sa to nedeje a vysoko účinné biologické katalyzátory – enzýmy – plnia svoju prácu a úspešne sa s touto úlohou vyrovnávajú. Sú známe tri typy degradovateľných polymérnych materiálov, a to:

fotodegradovateľné;

biologicky odbúrateľný;

rozpustné vo vode.

Všetky sú za bežných prevádzkových podmienok dostatočne stabilné a ľahko sa rozkladajú. Aby sa polymérnym materiálom dala schopnosť degradovať pod vplyvom svetla, používajú sa špeciálne prísady alebo sa do kompozície zavádza fotosenzitívna skupina. Aby takéto polymérne materiály našli praktické uplatnenie, musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

v dôsledku modifikácie by sa výkonnostné charakteristiky polyméru nemali výrazne meniť;

prísady zavedené do polyméru nesmú byť toxické;

polyméry musia byť spracované konvenčnými metódami bez toho, aby podliehali rozkladu;

je potrebné, aby výrobky vyrobené z takýchto polymérov mohli byť skladované a prevádzkované po dlhú dobu bez priameho prenikania UV lúčov;

čas do zlyhania polyméru musí byť známy a musí sa značne líšiť;

Sú známe polyméry, ktoré sa pod vplyvom mikroorganizmov rozkladajú. V tomto prípade boli do polyméru zavedené látky, ktoré samy osebe ľahko ničia a absorbujú mikroorganizmy. Praktický význam našli vrúbľované kopolyméry škrobu a metylakrylátu, ktorých fólie sa používajú v poľnohospodárstve na mulčovanie pôdy. Nerozvetvené parafínové uhľovodíky sú veľmi dobre absorbované mikroorganizmami. Medzi biologicky odbúrateľné prísady patrí karboxycelulóza, laktóza, kazeín, kvasnice, močovina a iné.

.Kompozície obsahujúce odpadové polymérne materiály.

Odpadové polymérne materiály sú široko používané v stavebníctve. Na väčšine asfaltových povrchov ciest je hlavnou zložkou spojiva bitúmen rôzneho charakteru. Vyznačujú sa nedostatočnou vodeodolnosťou. To všetko výrazne zhoršuje vlastnosti asfaltových vozoviek a skracuje ich životnosť. Použitie polyolefínov v kompozícii s bitúmenom je jedným z tradičných smerov na úpravu vlastností náterov. Experimentálne sa zistilo, že zavádzanie viac ako 30 % odpadu do polyolefínov je nepraktické, pretože to môže spôsobiť delamináciu systému. Kompozície sa získavajú zmiešaním bitúmenu s polyolefínovým odpadom pri 40 až 100 °C a zmes sa vyloží do špeciálnych foriem, v ktorých dochádza k chladeniu pri izbovej teplote.

Rozlišujú sa tieto oblasti využitia odpadu v stavebníctve:

použitie v kompozíciách s tradičnými stavebnými materiálmi za účelom úpravy ich vlastností;

získanie zvukotesných dosiek a panelov;

tvorba tmelov používaných pri výstavbe budov a hydraulických konštrukcií.

.Použitie odpadových polymérových materiálov prostredníctvom recyklácie. Oveľa sľubnejším a rozumnejším spôsobom zníženia znečistenia životného prostredia polymérmi je recyklácia použitých polymérov a výrobkov z nich. Tento problém však nie je taký jednoduchý, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať, už len preto, že máme väčšinou do činenia so špinavým odpadom, ku ktorému patria napríklad čiastočky piesku. To vylučuje možnosť použitia vysokovýkonných a high-tech zariadení používaných pri primárnom spracovaní počiatočných polymérov. Toto zariadenie by jednoducho rýchlo zlyhalo v dôsledku abrazívnych účinkov pevných častíc minerálneho pôvodu. Ale aj počas spracovania, ak je to v zásade možné, sú výsledné produkty „špinavé“, ktorých prezentácia a spotrebiteľské vlastnosti nemôžu konkurovať primárnym produktom. Tu je však možnosť využiť recyklované výrobky na iný účel, ktorý zahŕňa podstatne nižšie požiadavky. Predovšetkým kontaminované polyetylénové výrobky môžu byť spracované na dosky s hrúbkou niekoľkých milimetrov pre použitie ako strešný materiál, ktorý má množstvo nepopierateľných výhod oproti tradičným, ako je nízka hustota, čo znamená nízku hmotnosť, flexibilitu a odolnosť proti korózii, ako aj nízka tepelná vodivosť, čo znamená dobré tepelnoizolačné vlastnosti.

Všeobecná schéma recyklácie polymérnych materiálov zahŕňa tieto fázy:

predbežné triedenie a čistenie;

brúsenie;

umývanie a separácia;

klasifikácia podľa typu;

sušenie, granulovanie a spracovanie na produkt.

Najväčší úspech sa v tomto smere dosiahol pri recyklácii gumených výrobkov vo veľkom meradle, ako sú pneumatiky, vrátane automobilových pneumatík. Sú vyrobené z vulkanizovaných kaučukov plnených sadzami, ktorých obsah v pneumatikách, ktoré sú kvôli tomu čierne, dosahuje 40 % hmotnosti. Po skončení životnosti sa takéto pneumatiky nevyhadzujú, ale drvia na omrvinky. Drvenie pomocou lacného zariadenia umožňuje získať veľké častice, ktorých veľkosť dosahuje jeden milimeter alebo viac. Tieto veľké častice sa pridávajú do povrchových materiálov ciest, čo výrazne zlepšuje ich mechanické vlastnosti a odolnosť. Špeciálne stroje umožňujú získať tenké disperzie, ktorých častice majú veľkosť asi 0,01 milimetra. Táto drť sa pridáva do gumy pri výrobe nových pneumatík, čím výrazne šetrí suroviny. Zároveň kvalita takto získaných pneumatík prakticky nie je nižšia ako tie pôvodné. Tento prístup nám umožňuje súčasne výrazne znížiť poškodzovanie životného prostredia jeho zanášaním zbytočnými produktmi a zároveň výrazne ušetriť spotrebu kaučukov získaných buď polymerizáciou ropných produktov alebo z latexovej šťavy stromov Hevea.

4. Čistenie odpadových vôd a emisií plynov

1 Metódy čistenia odpadových vôd

Väčšina podnikov na výrobu syntetických polymérov a plastov produkuje veľké množstvo odpadových vôd obsahujúcich znečisťujúce látky rôzneho pôvodu. Bez hĺbkového čistenia sa vypúšťajú do riek a nádrží, čím ich znečisťujú, čo vedie k zhoršovaniu životného prostredia. V súčasnosti sa tento problém stal natoľko naliehavým, že v budúcnosti je potrebné úplne eliminovať tvorbu odpadových vôd až po ich úplné odstránenie na základe cyklických procesov. Najhospodárnejšie využitie vody zníži objem odpadových vôd; ich úplná eliminácia a minimálna spotreba čerstvej vody je možná len vytvorením bezodpadových procesov fungujúcich v uzavretom cykle. Skúsenosti s navrhovaním takýchto výrobných zariadení ukázali, že okrem všetkých ostatných výhod je to aj hospodárnejšie ako otvorená schéma s vypúšťaním a čistením odpadových vôd.

Medzi najčastejšie používané metódy patria nasledujúce:

· na odstránenie hrubých častíc - usadzovanie, flotácia, filtrácia, čírenie, odstreďovanie;

· na odstránenie jemných a koloidných častíc - koagulácia, flokulácia, elektrické sedimentačné metódy;

· na čistenie od anorganických zlúčenín - destilácia, iónová výmena, metódy chladenia, elektrické metódy;

· na čistenie od organických zlúčenín - extrakcia, absorpcia, flotácia, biologická oxidácia, ozonizácia, chlorácia.

· na čistenie od plynov a pár - fúkanie, zahrievanie, reagenčné metódy;

· na ničenie škodlivých látok - tepelný rozklad.

Použité spôsoby čistenia sú určené objemom odpadových vôd, množstvom, disperziou a zložením nečistôt. Kvôli veľkému počtu nečistôt a ich vrstvenému zloženiu sa metódy čistenia spravidla používajú komplexným spôsobom.

Vytvorenie efektívne fungujúcich čistiarní v podnikoch je určené na:

· prevencia znečisťovania prírodných vôd priemyselnými odpadovými vodami;

· zníženie spotreby vody, pretože Návrat vyčistenej vody do výrobného cyklu vám umožňuje organizovať kolobeh vody v podniku.

2 Metódy čistenia emisií plynov z výroby polymérov

Výroba polymérnych materiálov je sprevádzaná uvoľňovaním toxických látok obsiahnutých v emisiách plynov. V závislosti od objemu a zloženia emisií plynov boli vyvinuté rôzne spôsoby ich čistenia od toxických látok: požiarne, termokatalytické, sorpčno-katalytické.

Požiarna metóda. Priame spaľovanie emisií plynov sa môže uskutočňovať ako v sušiarňach, tak aj v kotlových peciach, v ktorých je stupeň neutralizácie 99% pri teplotách 1000...2000 °C.

K termokatalytickému spôsobu neutralizácie dochádza pri teplotách do 400 °C. Emisné čistenie zahŕňa oxidáciu organických látok pri 360...400 °C v prítomnosti katalyzátorov platinovej skupiny. Oxidáciou organických zlúčenín dochádza k tvorbe oxidu uhličitého a vody. Stupeň čistenia je 95...97 %. Sorpčno-katalytická metóda sa používa na čistenie emisií plynov s nízkym obsahom organických zlúčenín.

5. Základné princípy rozvoja bezodpadových technológií

Bezodpadový proces je spôsob výroby, pri ktorom sa suroviny a energie využívajú najracionálnejšie a najkomplexnejšie v cykle: suroviny - výroba - spotreba a druhotné suroviny tak, aby prípadné vplyvy na životné prostredie nenarušili jeho normálne fungovanie.

Medzi najdôležitejšie princípy, ktoré sú základom BOP, patria:

konzistencia;

integrované využívanie surovín a energetických zdrojov;

cyklickosť materiálových tokov;

environmentálna bezpečnosť;

racionálna organizácia;

kombinovaná a medzisektorová spolupráca.

Hlavnou vecou pri nízkoodpadovej a najmä bezodpadovej výrobe nie je recyklácia odpadu, ale organizácia technologických procesov spracovania surovín tak, aby pri samotnej výrobe nevznikali odpady. Výrobný odpad je totiž z toho či onoho dôvodu súčasťou nevyužitých surovín: polotovarov, chybných výrobkov a pod., ktoré sa po určitú dobu nezlikvidujú a dostávajú sa do životného prostredia. Odpad je však vo väčšine prípadov surovinou pre iné odvetvia a odvetvia. Základy technológie spracovania plastov.

Hlavné požiadavky na rozvoj BOP možno formulovať takto:

bezpodmienečné dodržiavanie noriem pre obsah látok vo vzduchových a vodných nádržiach;

efektívna implementácia technologického procesu;

použitie možno ekonomickejších (berúc do úvahy splnenie prvých dvoch požiadaviek) technologických schém na čistenie plynov a kvapalín.

Kombinácia troch uvedených požiadaviek predstavuje problém výberu optimálnych riešení novým spôsobom. Z čisto technologického hľadiska sa teda vyradenie podniku využívajúceho starú technológiu, ktoré je nevyhnutne spojené so značnými emisiami, môže ukázať ako predčasné. Pri integrovanom prístupe k riešeniu tohto problému však môže byť opodstatnená rýchla výstavba novej dielne a likvidácia existujúcej. Chýbajúce dôsledné ekonomické posúdenie škôd na životnom prostredí škodlivými emisiami stále komplikuje hľadanie optimálnej cesty. Najracionálnejším prístupom k riešeniu problému je predovšetkým zlepšenie hlavného technologického procesu, ktorý zahŕňa zníženie objemu cirkulujúcich materiálov a elimináciu možných emisií plynov a kvapalín.

Záver

Súčasná generácia ľudí sa konečne presvedčila, že životné prostredie okolo nás – zem, voda a vzduch – nemá nekonečnú imunitu voči chemickej exploatácii. A hoci nedbalé a neopatrné zaobchádzanie s prírodou je evidentné aj dnes, ľudia už začali chápať a prehodnocovať katastrofálne dôsledky toho.

Dôležitosť riešenia environmentálnych problémov viedla k prísnym požiadavkám na polyméry a technológie ich výroby: výroba polymérov musí byť šetrná k životnému prostrediu alebo mať aspoň minimálny dopad na životné prostredie; polyméry musia byť po skončení životnosti technologicky recyklovateľné alebo biologicky odbúrateľné.

Rozsiahle zavádzanie polymérnych materiálov do rôznych oblastí ľudskej činnosti postavilo odborníkov na polyméry pred množstvo dôležitých problémov, vrátane problému ochrany životného prostredia. Na kompetentné riešenie týchto problémov je potrebné poznať metódy recyklácie a neutralizácie polymérnych materiálov. Pri zavádzaní plastových výrobkov do národného hospodárstva na potravinárske a medicínske účely je potrebné povinné kvalifikované skúmanie zloženia uvoľňovaných toxických látok a ich kvantitatívne hodnotenie vysoko citlivými a selektívnymi metódami. Procesy spracovania sekundárnych polymérnych materiálov sú dôležité najmä z hľadiska znižovania množstva odpadov, ich racionálneho využívania a vytvárania bezodpadových technológií z dôvodu nedostatku primárnych polymérov. Recyklované polymérne materiály zaujímajú v procesoch spracovania rovnaké miesto ako druhotné suroviny v súčasnosti v metalurgii.

Zoznam použitých zdrojov

1.Ruský trh na spracovanie polymérneho odpadu. Analytický prehľad. Moskva, 2010.

.Technológia plastov. Ed. V.V. Korshak. M.: Chémia, 1985, 560 s.

3.Problémy ekológie pri výrobe a použití polymérnych materiálov. Lirova B.I., Suvorova A.I., Ural State University, 2007, 24 s.

.A. B. Zezin, Polyméry a životné prostredie. Sorovsky náučný časopis, 1996, č.2

5.Bystrov G.A. Zariadenia a likvidácia odpadu vo výrobe plastov. M.: Chémia, 1982

.Sheftel V.O. Polymérne materiály. Toxické vlastnosti. L., Chémia 1982, 240 s.

.#"ospravedlniť">. Základy technológie spracovania plastov. Ed. V.N.

Kulezneva, M.: Vyššia škola, 1995, 527 s., 2004, 600 s.

.Všeobecná chemická technológia polymérov: učebnica / V. M. Sutyagin, A. A. Lyapkov - Tomsk: Vydavateľstvo Tomskej polytechnickej univerzity, 2007. - 195 s.

10.Lyapkov A.A., Ionova E.I. Technológia ochrany životného prostredia. Návod. - Tomsk: Vydavateľstvo. TPU, 2008. - 317 s.

Podobné práce ako - Environmentálne problémy výroby polymérov

Pobaltská štátna akadémia rybárskej flotily

Dopravná fakulta

Oddelenie havarijnej ochrany

Téma: „Environmentálne riziká pri výrobe stavebných materiálov“

Vypracoval: Krupnová A.S.

Tosunová D.D.

Skupina ZChS – 32

Kaliningrad 2009

Cieľ a úlohy

Cieľom je určiť environmentálne riziko pre životné prostredie a ľudí.

1. Identifikujte podniky súvisiace so stavebným priemyslom a nachádzajúce sa v Kaliningradskej oblasti

2. Identifikujte výbušniny emitované do ovzdušia pri výrobe stavebných materiálov podnikmi v Kaliningradskej oblasti

3. Určte objem emisií z podnikov stavebného priemyslu v Kaliningradskej oblasti

4. Vykonajte štúdiu v jednom z podnikov stavebného priemyslu Kaliningradskej oblasti

5. Určiť negatívne dôsledky pre životné prostredie a ľudí pri prekročení noriem v dôsledku emisií výbušnín do atmosféry

Zoznam podnikov v Kaliningradskej oblasti

1. Závod „Železobetónové výrobky – 1“, obec Pribrezhnyj, ulica Zavodskaja, 11

2. Závod "Železobetónové výrobky - 2" Mukomolnaya St., 14

3. Tehliarsky závod „Čajkovskij“ Pravdinskij okres, obec Zheleznodorozhny, Kirpichnaya ul., 3

4. Závod na výrobu asfaltu a betónu, ulica Dvinskaya, 93

5. Baltkeramika LLC, Zavodskaya str., 11

6. Ecoblock LLC Maloye Isakovo, Guryevskaya St., 1

7. Cosmoblock LLC, Baltic Highway, 1

Výroba stavebných materiálov a škodlivých látok uvoľňovaných do ovzdušia pri ich výrobe

Výroba betónu

Betón je umelý kameň vyrobený zmiešaním cementu, štrku a vody.

Komponenty sa nalejú do miešačky betónu a súčasne sa do nej privádza voda.

Železobetón je betón vystužený konštrukčnou oceľou.

Hlavné znečisťujúce látky: oxidy uhlíka, dusíka, síry; uhľovodíky; anorganický prach

Výroba asfaltu

Klasický asfaltový betón pozostáva z drveného kameňa, piesku, minerálneho prášku (plniva) a bitúmenového spojiva (bitúmen, polymér-bitúmenové spojivo).

Hlavné znečisťujúce látky: olovo a jeho anorganické zlúčeniny

oxidy dusíka; sadze; oxid siričitý (oxid siričitý – SO2); oxid uhoľnatý (CO); nasýtené uhľovodíky C12-C19; popol z vykurovacieho oleja; anorganický prach (SiO2 > 70 %) dinas atď.; anorganický prach (SiO2 = 20-70%), cement, šamot atď.; anorganický prach (SiO2<20 %) известняк и др.

Výroba tehál

Keramická tehla je tehla získaná vypaľovaním ílov a ich zmesí v peci.

Keramické tehly sa vyrábajú z hliny, najčastejšie červenej, a na konci výroby sa vypaľujú pri prevádzkovej teplote v peci do 1000°C.

Existujú tri spôsoby prípravy keramických tehál:

Prvým a najbežnejším je plastický spôsob: hlinená hmota (s vlhkosťou 17 - 30%) sa vytlačí z pásového lisu a následne sa vypáli.

Druhý spôsob sa vyznačuje prípravou suroviny - vzniká z hlinenej hmoty s vlhkosťou 8 - 10% silným lisovaním.

Výroba plynosilikátových blokov

Výroba pórobetónu zahŕňa zavedenie látok, ktoré pri chemickej interakcii s cementom a vápnom uvoľňujú plyn a hliníkový prášok alebo pasta pôsobí ako generátor plynu. Podľa technológie výroby pórobetónu HEBEL surová zmes kremenného piesku, vápna, cementu po expanzii prechádza následnou úpravou v autokláve pri teplote 180 stupňov a tlaku cca 14 barov. Vo výslednej hmote sa vytvárajú početné póry o veľkosti 1–3 mm, ktoré dodávajú materiálu vlastnosti ako tepelná izolácia, mrazuvzdornosť a ľahkosť.

Hlavné znečisťujúce látky: oxidy kremíka, hliníka, dusíka, uhlíka.

Výroba penobetónových tvárnic

Hlavné znečisťujúce látky: oxidy kremíka, dusík, uhlík; zlúčeniny ťažkých kovov; aerosóly a suspenzie.

Tabuľka 1. Objemy emisií zo stavebníctva do ovzdušia v roku 2003

Zoberme si environmentálne riziko spojené so znečistením životného prostredia a škodlivými účinkami na ľudí.

Tabuľka 2. Normy pre maximálne prípustné emisie škodlivín do ovzdušia pre železobetónové výrobky - 2

Názov znečisťujúcej látky	Celkové emisie za rok 2008, t/rok
Oxid vanadičný
Oxid železitý
Mangán a jeho zlúčeniny
Oxid dusičitý
Oxid dusíka

Oxid siričitý
Sírovodík
Oxid uhoľnatý
Fluoridové plynné zlúčeniny
Fluoridy anorganické.zlý roztok.

benzopyrén


Biely duch
Nasýtené uhľovodíky C12 – C19
Emulson
Nerozpustené látky
Prach anorganický, obsahujúci. 70 – 20 % oxidu kremičitého
Abrazívny prach
Drevený prach
Fluoridové plynné zlúčeniny
Vrátane vozidiel
Oxid dusičitý
Oxid dusíka

Oxid siričitý
Oxid uhličitý


Celkom	4,098987
Počítajúc do toho:

kvapalné a plynné

Tabuľka 3. Normy tvorby odpadu pre železobetónové výrobky – 2

názov	Trieda nebezpečnosti	Ročný štandard, t/rok	2008
Zváracia troska
Spotrebované brúsne kotúče a ich šrot
Olovené batérie
Čistiaci materiál znečistený olejmi
Odpad pevných výrobných materiálov, znečistený olejmi a minerálnymi mastnými produktmi
Použité oleje
Odpadová betónová zmes obsahujúca prach< 30%
Zvyšky a škvary oceľových zváracích elektród
Netriedený oceľový šrot
Oceľové hobliny nie sú kontaminované.
Drevený odpad z prírodného čistého dreva
Prírodné čisté drevené piliny
Prírodné čisté drevené hobliny

Tabuľka 4. Koncentrácia znečisťujúcich látok v okolí betónových výrobkov – 2

Predpovedanie rizika reťazových efektov zo stavebného priemyslu

Pre oxid dusičitý: 2. trieda.

Pravdepodobnosť = -5,51 + 7,49 lg (0,15/0,085) = -3,66

Pre prach: 3. trieda.

Pravdepodobnosť = -2,35 + 3,73 lg (0,39/0,3) = -1,92

Pre oxid dusnatý: 3. trieda.

Pravdepodobnosť = -2,35 + 3,73 lg (0,04/0,4) = -6,08

Pre oxid uhoľnatý: 4. trieda.

Pravdepodobnosť = -1,41 + 2,33 log (3,1/5) = -1,89

závery

Na základe vykonaného výskumu môžeme konštatovať:

1. Pri prekročení noriem pre emisie oxidu uhoľnatého a prachu pri betónových výrobkoch utrpí 2, 297 a 278 ľudí z 10 000, resp.

Diagram vplyvu priemyslu stavebných materiálov na životné prostredie (BMI).

V kontexte intenzívneho rozvoja priemyslu a výstavby veľkých a malých miest vyvstáva otázka predchádzania negatívnym vplyvom ľudskej činnosti na životné prostredie.

Veľkú úlohu pri riešení tohto problému zohráva stavebný priemysel, najmä priemysel stavebných materiálov. Vplyv priemyslu stavebných hmôt na životné prostredie je rôznorodý a vyskytuje sa vo všetkých fázach, od ťažby surovín až po prevádzku budov a stavieb, t.j. počas celého životného cyklu. Mnohé podniky v stavebníctve sú zdrojmi znečistenia životného prostredia (vzduchové a vodné nádrže, povrch Zeme) cementovým azbestom, expandovanou hlinkou a inými druhmi prachu; spaliny tepelných zariadení; odpadové vody, rôzne oleje a emulzie; palivá a mazivá; odpad a chybné výrobky.

Ťažba surovín a ich spracovanie na stavebné materiály a výrobky by sa malo vykonávať pomocou technológií šetriacich zdroje, ktoré by nemali mať negatívny vplyv na životné prostredie. Preto sa veľká pozornosť v stavebníctve venuje vytváraniu nízko- a bezodpadových technológií, ktoré umožňujú riešiť nielen problém ochrany životného prostredia pred znečistením spôsobeným človekom, ale aj problém racionálneho využívania prírodných zdrojov. zdrojov.

Bezodpadová technológia je hlavným spôsobom výroby, pri ktorej sa suroviny a energie využívajú racionálnejšie a komplexnejšie v kolobehu suroviny - výroba, spotreba - druhotné suroviny, a to tak, aby nedochádzalo k žiadnym vplyvom na životné prostredie. narušiť jeho normálne fungovanie.

Jednou z foriem bezodpadovej technológie je spracovanie a likvidácia odpadov z rôznych priemyselných odvetví, vr. a ich vlastné.

Likvidácia odpadu je sociálno-ekonomický problém. Odstránenie a skládkovanie priemyselného odpadu znamená stratu časti sociálnej práce a finančných prostriedkov vynaložených na výrobu, ako aj na ochranu životného prostredia pred znečistením.

Priemyselný odpad znečisťuje vodné nádrže a pôdu. Mnohé druhy odpadov zároveň predstavujú cenné suroviny na výrobu stavebných materiálov.

Hlavné smery ochrany životného prostredia v priemysle stavebných materiálov sú teda tieto:

využívanie druhotných nerastných surovín z mnohých priemyselných odvetví (veľkorozmerný odpad z energetiky, hutníctva, chémie a pod.), ako aj našich vlastných;

racionálne využívanie zdrojov palív a energie s výberom najefektívnejších a najmenej znečisťujúcich;

Prechod podnikov na nízko a bezodpadovú výrobu;

Racionálna spotreba vody s vývojom a implementáciou technológií, ktoré zabezpečujú minimálnu spotrebu vody, uzavretý cyklus zásobovania vodou a efektívny systém čistenia odpadových vôd.

Environmentálne bezpečnostné inžinierstvo v stavebníctve

Zabezpečenie environmentálnej bezpečnosti v stavebníctve sa uskutočňuje prostredníctvom opatrení na ochranu životného prostredia a racionálneho využívania zdrojov spotrebovaných pri výrobe stavebných materiálov.

Na získanie objektívnych informácií o stave a úrovni znečistenia rôznych objektov životného prostredia (ovzdušia, vody a pôdy) je potrebné používať spoľahlivé analytické metódy. Účinnosť akejkoľvek metódy sa hodnotí pomocou súboru ukazovateľov: selektivita a presnosť stanovenia, reprodukovateľnosť získaných materiálov, detekčné limity prvku a rýchlosť analýzy.

Jedným z najdôležitejších opatrení na zabezpečenie účinnej kontroly stavu životného prostredia je inventarizácia všetkých emisií a výpustí, ktoré znečisťujú ovzdušie, vodu a pôdu.

Stav životného prostredia je monitorovaný analýzou ovzdušia, vody a pôdy. Okrem toho sa v záujme zlepšovania životného prostredia a predchádzania jeho znečisťovaniu vyvíjajú opatrenia zamerané na výrobu ekologických stavebných materiálov, výrobkov a konštrukcií s využitím pokrokových technológií šetrných k životnému prostrediu.

Jedným zo smerov stabilizácie a následného zlepšenia stavu životného prostredia je vytvorenie systému environmentálnej certifikácie podnikov v stavebníctve. Metodickým základom pre certifikáciu je GOST 17.00.04-90 „Pas priemyselného podniku. Základné ustanovenia“. Na to je zameraný aj federálny zákon o technických predpisoch.