Применение блоков ФБС позволяет возводить прочное основание для различных сооружений. Бюджет строительства монолитной конструкции и фундамента из ФБС практически одинаков, но скорость возведения последнего несравненно выше. Промышленное производство блочного материала обеспечивает долговечность и надежность одноэтажным и многоэтажным объектам. Пошаговая инструкция поможет самостоятельно освоить строительство фундамента из блоков ФБС.
Характеристика блоков для фундамента
Изготовление ж/б изделий регламентируется Госстандартом, в котором оговорены характеристики материала, размеры, условия перевозки, складирования и монтажа. В зависимости от вида конструкции, существуют следующие типы блоков:
- ФБП отличают пустоты, открытые книзу. Это позволяет снизить конструкционные нагрузки фундамента на почву.
- ФБВ обладает вырезом для прокладки коммуникационных систем и монтажа перемычек.
- Основной элемент строительства - сплошной стеновой блок ФБС , характеризуется повышенной прочностью.
Основные технические характеристики материала приведены в таблице:
Железобетонные изделия оснащены монтажной петлей, которая обеспечивает удобство возведения фундамента. Она выступает над верхним краем и прижимается после монтажа или сразу утапливается внутри блока. Основные размеры материала указаны в таблице:
Особенности возведения блочного основания
Фундамент из ФБС достаточно прост в обустройстве. Первоначально подготавливают армированную подушку, затем идет укладка стен, работа завершается гидроизоляцией.
Замечание! При необходимости конструкцию дополняют верхним армопоясом.
Препятствием для применения предложенной технологии может стать отсутствие грузоподъемной техники. Заменить кран лебедкой можно, но эта практика нецелесообразна по причине значительного увеличения трудозатрат. В остальном процесс обустройства не представляет проблем даже для новичков.
По параметрам прочности и жесткости фундамент из блоков ФБС проигрывает монолитным аналогам. Его выигрышные стороны - простота и скорость возведения, меньшие затраты. Оптимально блочное основание подходит для песчаных почв. При наличии мягкого и рассыпчатого грунта от этой затеи лучше отказаться ввиду риска проседания конструкции. Это может спровоцировать деформацию или разрушение возведенного сооружения.
Фундамент дома из блоков ФБС перенесет пучение грунта практически без последствий. При аналогичных воздействиях монолитная конструкция способна разорваться, а блочный элемент только выгнется. Причина гибкости и подвижности - наличие швов.
Очередное преимущество ФБС изделий - возможность построить фундамент при любых погодных условиях. Снег или дождь не являются препятствием для ведения монтажного процесса. Заниматься заливкой монолитной конструкции при подобных обстоятельствах невозможно.
Подготовительный этап
Фундамент из блоков ФБС нуждается в предварительном составлении проекта. Отличным помощником станет компьютерная программа, при отсутствии навыков пользования ПК, кладка чертится на бумаге вручную. Подробное описание поможет учесть все нюансы монтажа и перевязывания фундамента из ФБС. При составлении проекта берется во внимание тип грунта, уровень подземных вод, этажность сооружения и суммарные нагрузки.
Замечание! При наличии в плане фундаментных плит ФЛ, проще подготовить котлован. В случае монтажа блоков ФБС непосредственно на землю, траншеи по периметру застройки будет достаточно.
- Ширина траншеи превышает размер фундамента из блоков на 1 м. Этот зазор потребуется для обустройства гидроизоляции, утепления стен, проведения дренажных труб.
- Первый ряд опоры из ФБС выдерживают в пределах 40 см.
- Два последующих ряда уменьшают до 30 см.
Сопоставив размеры фундамента и непосредственно блоков ФБС, определяют необходимое количество, после чего переходят к закупке материала. В проекте обязательно учитывают точки вывода инженерных коммуникаций для приобретения блоков соответствующей конфигурации. Упустив этот момент на этапе планирования, в дальнейшем отверстия в фундаменте придется бурить, что повлечет дополнительные затраты времени, энергии и финансов.
Земляные работы
Прежде чем начать возводить фундамент для дома, необходимо осмотреться на строительной площадке. Место размещения крана определяют таким образом, чтобы свести помехи при работе к минимуму.
Устройство фундамента из ФБС выполняется в стандартной последовательности:
- Определяются углы будущего основания из блоков, на этом месте вбиваются колышки.
- Между базисными отметками натягивается веревка.
- Устанавливаются промежуточные элементы в точках обустройства внутренних перегородок и внешних стен.
- Роется котлован под блоки ФБС. Его глубина превышает уровень промерзания грунта на 25 см. Среднее значение залегания фундамента из ФБС составляет 0,8-1,0 м. При больших показателях обустройство подобной конструкции из блоков нецелесообразно.
Совет! Оставшееся пространство площадки рекомендуется очистить от плодородного слоя почвы толщиной 10-20 см.
Формирование подошвы
Существует два способа, как сделать фундамент из блоков. Проще остановиться на варианте из песчаной подушки. При неустойчивом грунте выбирают бетонную опору, но это значительно увеличивает временные, денежные и трудовые затраты. До этапа формирования утрамбованной песчаной подушки, руководство по возведению конструкции из ФБС содержит одинаковые пункты. Процесс возведения фундамента на бетонном основании стартует с монтажа опалубки и установки арматурного каркаса.
Для работы потребуется песок, щебенка 20-40 фракции и арматура. Основные этапы обустройства:
- Дно и боковые поверхности котлована выравниваются.
- Яма под фундамент из ФБС покрывается слоем песка толщиной 10-15 см. Поверхность пропитывается водой и тщательно утрамбовывается.
- Сверху песчаной подушки ложится слой щебенки толщиной 10 см и снова утрамбовывается.
После этого переходят к очередному этапу возведения фундамента с использованием блоков ФБС.
Обустройство опалубки, армирование
Обрезная доска - оптимальное решение для монтажа опалубки под фундамент, сделанный из блоков ФБС. Между собой доски фиксируются удобным способом, обычно для этих целей применяют саморезы. Опалубка устанавливается вдоль стен котлована, соблюдение вертикали осуществляется с помощью уровня.
Бетонная опора под блоки ФБС содержит арматурный каркас. Укладывать его просто:
- Для монтажа берут стальные прутья диаметром 14 мм.
- Вяжется сетка, размеры ячеек выбираются произвольно. В зависимости от нагрузки на фундамент из блоков, останавливаются на варианте 10х10 или 15х15 см.
- Армирование обычно делают в два слоя, причем верхняя и нижняя сетка отстоят от щебенки и верха будущей бетонной опоры на одинаковом расстоянии.
- Фиксация сеток осуществляется за счет предварительно вбитых вертикальных прутьев арматуры.
Замечание! Если блоки ФБС будут подвергаться значительной нагрузке из-за массивного сооружения, количество армирующих слоев под фундамент можно увеличить.
Заливка подушки
Подготовленная конструкция заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется медленно, чтобы слой получился равномерным. Удалить пузырьки воздуха поможет арматура, которой пронизывают заливку через определенные промежутки. Поверхность подушки под фундамент из блоков тщательно выравнивается.
Для набирания прочности бетонную опору оставляют на 20-30 дней. При высокой температуре воздуха поверхность под блоки ФБС периодически смачивают водой во избежание появления трещин.
Монтаж блоков
Укладка блоков ФБС ведется с помощью крана. После поднятия ж/б изделий бригада рабочих направляет блоки в места, предусмотренные проектом фундамента, и поправляет их. Фиксация между собой осуществляется раствором с применением бетона марки М100. Средний расход смеси на закрепление одного блока ФБС составляет 10-15 л.
Первоначально блоки для фундамента выставляются по углам. Натянутая между ними нить поможет лучше ориентироваться при дальнейшей укладке промежуточных элементов. Раствором заливаются и вертикальные швы фундамента.
Необходимость гидроизоляции
Жидкая мастика оптимально подходит для гидроизоляции фундамента из ФБС. Для этого изоляционным составом тщательно обрабатываются наружные и внутренние боковые поверхности опорной конструкции.
Совет! Если для климатической зоны характерно большое количество осадков, в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя рекомендуется применять рубероид.
Установка армопояса
Построенный из ФБС материала фундамент для повышения прочности нередко нуждается в армопоясе. Для этого по верхнему ряду блоков отливается ж/б пояс толщиной 20-30 см. В качестве армирования используются стальные прутья толщиной 10 мм. При последующем строительстве именно на это основание идет монтаж плит перекрытия.
Некоторые профессионалы оспаривают необходимость возведения армирующего пояса, это делается на усмотрение владельца сооружения. Но качество строительства от подобной меры только выигрывает.
Возведение фундамента из блоков на этом завершается. Трудоемкая технология оправдывает себя надежным результатом.
Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку. Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой. ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.
Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ
На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:
- Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
- Ширина -3/4/5/6 дм.
- Высота всех блоков - 6 дм.
Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.
- ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
- ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
- ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.
Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС
К преимуществам можно отнести:
- Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
- Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
- ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
- Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.
Недостатки при использовании блоков ФБС:
- Цена.
- Использование специальной техники для монтажа.
- Большой риск проседания фундамента.
К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.
Пошаговый монтаж фундамента из ФБС
Для укладки фундаментных блоков, выкапывается траншея. На этом этапе важно учитывать размеры ФБС. Со дна очищается порода, неровности устраняются, дно покрывается песком. При песчаном дне проделывать эту работу бессмысленно.
Учитывается: тип грунта, суммарная нагрузка, наличие грунтовых вод, высота здания. Если проектом предусмотрены плиты ФЛ, рациональнее выкопать котлован под фундамент . Если ФСБ будет устанавливаться в грунт, выкапываются периметровые траншеи. Их ширина должна быть больше на метр для прокладки гидроизоляции, утеплительной прокладки и дренажа.
Расчет количества блоков ФБС
Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы влияет на глубину залегания подошвы.
В почве и подпочвенных слоях часто содержится глина. Там протекают грунтовые воды, которые зимой, после заледенения, расширяются. Если фундамент недостаточно заглублен, лед на земле его вытолкнет. Летом, при изменчивой усадке породы, фундаментная лента может потрескаться: здание станет непригодным для эксплуатации. Величина промерзания грунта прописана в СП «Строительной климатологии». Минимальная глубина закладки основы из ФБС выбирается с незначительным увеличением этого числа - на 200-300 мм.
Грунт с песком относится к типу малопучинистого: вода в песке не концентрируется, промерзание отображается на устойчивости фундамента. Однако подземные воды вымывают песок.
Допустимо добавить подсыпку из песка и гравия, затем залить 10 см слоем бетона. Такой шар осуществляет две функции:
- дренаж;
- уплотнение грунта.
Блоки под фундамент устанавливаются цельной лентой, при этом заполняются пустоты. Размеры ФБС не всегда равны периметру конструкции. Важно выбрать конфигурацию с максимально плотным прилеганием блоков. Используют больше двух видов материалов: основные смешивают с доборными - выделяющимися уменьшенными размерами. Используется кирпич - чтобы заполнить небольшие пустоты, проложить нивелирующий слой, построить цокольный этаж. Расчет количества блоков проводится до начала строительных работ. Для этого используют специальные онлайн калькуляторы, или пользуются помощью специалистов.
Подготовка и разметка участка под фундамент
Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:
- Кол - вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
- Шнур - протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.
При постройке зданий со сложной конфигурацией, производится дополнительная разметка. Используется известь, краска, мел.
Земляные работы
Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений. Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.
Котлован под фундамент выкапывается:
- когда планируется цокольное или подвальное помещение;
- при укладке плит ФЛ;
- при неподходящем составе грунта.
Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально.
Дренажный слой и подушка под фундамент
Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.
Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах делается в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.
Чтобы перейти к установке фундамента, необходимо учесть технику укладки блоков. Монтажу предшествует разметка. Согласно чертежам вставляются колы, по которым натягивается нитка. Для облечения укладки первого ряда, блоки расставляются в углах и пересечениях. Швы по вертикали заполняются строительной смесью или утрамбовываются вглубь. Образованное пространство заливается бетоном и выравнивается, пока между ними не образуется монолитная структура.
Слой строительной смеси между двумя рядами должен быть 5 см. Швы обрабатываются слоем бетона 2.5-6 см. Для усиления перевязки между рядами, используется арматура. На этапе укладки важно проделать отверстия под трубы канализационной системы.
Технология строительства проводится таким образом:
- установка углов;
- установка блоков;
- заполнение пустот;
- закладка кирпича.
Установка проходит по Т-образному скрещиванию. Строительная смесь выливается или распространяется лопатой. Вертикальные швы заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями.
Технологические отверстия включают проемы для дверей. Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Чтобы повысить устойчивость и долговечность фундамента, первый шар ФБС уширяют.
Армопояс
Пояс арматуры важен для фундамента. Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах. Используется для:
- однородного распространения нагрузки по вертикали, что идут от несущих стен;
- предупреждения внеплановых усадок, которые способствуют образованию трещин на стенах;
- компенсация точечной нагрузки, возникшей из-за перекоса стен, во время эксплуатации дома;
- устранения неточностей при строительстве или просчета на этапе проектирования.
Армопояс реализует разгрузочную функцию, что положительно влияет на противодействие к возможным повреждениям.
Целесообразность его использования повышается:
- когда строительство ведется вблизи водоемов или подводных вод, оврагов или на горной породе;
- при сейсмической активности;
- при малозаглубленной основы для дома.
Гидроизоляция
Изоляция фундамента от подводных вод проводится несколькими способами.
По вертикали. Метод удваивает процент устойчивости и долговечности фундамента. Инъектирование подразумевает заполнение пустот и швов, используя строительный инъекционный состав. Способ требует дорогого оборудования и материалов, но это окупится надежностью и прочностью.
Работа включает такие этапы:
- Швы блоков расшиваются, на глубине от 3-5 см.
- Бурится отверстие в 2/3 от толщины стен.
- Устанавливаются паркеры, используемые для инъектирования.
- Между блоками заливается видоизмененный полимер. Используется насос, предназначенный для выполнения инъектирования.
- Затем демонтируются паркеры.
- Заделываются швы.
- Проводится обмазочная гидроизоляция несущих стен.
Целесообразность других технологий зависит от использования гидроизоляционных материалов:
- Проклейка - битумная мастика в несколько слоев.
- Обмазывание - битумная мастика в один слой.
- Покраска - композиционные составы из полиуретана, силикона, акрила.
- Штукатурка - цемент смешивается с полимерами.
- Изменение состава строительной смеси - взаимопроникающая изоляция Пенетрона вступает в реакцию со щебнем на молекулярном уровне, весь блок становится водоотталкивающим.
- Пыль - ФБС фундамент покрывается пылью жидкой резины.
По цене доступнее использовать покраску, обмазку. Самым невыгодным является напыление.
Главным фактором к изоляции от влаги является целостность слоя. Легче всего ее достигнуть при любом из способов кроме проклейки. Обрабатываются не только блоки, но и все стены, включая фундамент цокольного помещения.
Теплоизоляция
Блоки ФБС - основа для цокольного или подвального помещения. В этом случае важно побеспокоиться об устранении конденсата. Технология теплоизоляции выглядит таким образом:
- наружная поверхность блоков оклеивается синтетическим теплоизоляционным материалом поверх гидроизоляционного слоя;
- укладывается материал, подготовленный из химических волокон, который защищает теплоизолятор от внеплановых деформаций.
Если фундамент утепляется снаружи, образование конденсата на стенах цоколя исключается на 100%. Внутреннее утепление приведет к обратному результату.
Если проект подразумевает мелкозаглубленный ленточный фундамент, очередность проведения теплоизоляции меняется:
- наружные поверхности блоков оклеиваются газонаполненным материалом, траншеи расширяются на метр;
- по периметру выкладываются шары газонаполненного материала.
Дренажная система
При высоком проценте грунтовых вод, на этапе строительства лучше отвести их от основы дома во время прорывки котлована. Для этого укладываются перфорационные трубы по границе фундамента. Проводится общий уклон кольца в направлении подземных вод, которые станут самотеком вытекать.
Для полной ликвидации подводных или капиллярных вод достаточно уложить прослойку из щебня. Для стабилизации грунтовой каймы используется геотекстиль , который предотвращает смешивание почвы и щебня.
В цокольном помещении плиты заливаются строительным материалом по уровню подошвы фундамента, дополнительно перекрываются плитами или балками.
Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.
Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.
Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.
Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.
С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.
Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС - это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.
Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов . Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.
После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.
Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.
Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.
По форме блоки разделяются на :
- Целые . Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
- Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.
По высоте существует два варианта :
- 380 мм.
- 580 мм.
На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.
По ширине :
- 300 мм.
- 400 мм.
- 500 мм.
- 600 мм.
Длина блоков составляет :
- 880 мм.
- 1180 мм.
- 2380 мм.
Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу :
- Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
- Высокопрочный легкий бетон В100.
- Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.
В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Существует еще один тип фундаментных блоков - мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.
Плюсы и минусы
К достоинствам блоков ФБС принято относить :
- Прочность, высокая несущая способность.
- Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях.
- Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
- Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
- Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
- Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Недостатки сборных фундаментов из ФБС :
- Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
- Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
- Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
- Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.
Глубина заглубления
Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки .
Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.
Армирование
Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.
Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона .
Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.
Заливка подушки
Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.
Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.
необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться . Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.
Установка блоков
Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.
Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки . Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.
Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.
Гидроизоляция
Поверхность готовой ленты покрывают слоем , препятствующей проникновению в бетон воды.
В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы .
Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.
Утепление
Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже - пенопласт . Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.
Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.
Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной .
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как производится ленточного фундамента из блоков ФБС:
Заключение
Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.
Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.
Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.
Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.
Организация выполнения работ
Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки , армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.
При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.
Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:
- Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
- Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
- Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
- Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
- Выдержка фундамента до завершения усадки.
- Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
- Возведение стен первого этажа.
- Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
- Обратная засыпка грунта.
Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.
Несущие качества и устойчивость фундамента
Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.
Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:
- Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
- Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.
При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.
Предпочтительные типы грунтов
Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.
Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2-1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см 2 .
Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС
Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8-4 кг/см 2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.
Разновидности фундаментных блоков
Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579-78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.
Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.
Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).
Комбинированные системы устройства
Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4-5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.
При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:
- Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
- Установка внутренних стен-перемычек.
Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента . При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1-2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.
Проблемы утепления и гидрозащиты
Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.
Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.
В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.
Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки . Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.
Ленточное фундаментное основание для дома заслужено считается одним из самых надежных, долговечных и стабильных к нагрузкам. Но возводится оно достаточно долго – пара дней на выемку земли, пара на сборку опалубки плюс минимум двадцать на застывание бетонного раствора. Чтобы ускорить процесс строительства, застройщики нередко заменяют его на сборно-ленточный фундамент из блоков ФБС заводского изготовления. Этот вариант сделать гораздо проще, а времени на установку и монтаж уходит в разы меньше.
Что такое фундамент из блоков ФБС?
Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.
Так они выглядят
Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.
Виды фундамента из блоков
Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.
Так выглядит блочное основание
На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.
Преимущества и недостатки блоков ФБС
Среди достоинств числятся:
Высокая скорость работ;
Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;
Применимость практически на всех типах грунтов;
Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;
Отсутствие потребности в опалубке.
Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях . С этим вариантом конкурировать вообще сложно.
Минусы основание из ФБС имеет следующие:
Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;
Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;
Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).
Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.
Для подъема необходим кран
Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.
Инструкция по монтажу
Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:
Проектирование и выбор блоков.
Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.
Установка (с армированием либо без).
Гидроизоляция.
Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.
Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:
ФБС – сплошные рядовые.
ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.
ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.
ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.
По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.
Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.
Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.
Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.
Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля , только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.
Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.
Разгружаем
Подготавливаем раствор и краном подаем первый
Опускаем первый по натянутому уровню
Укладываем второй на раствор к первому
Корректируем расположение вручную с помощью лома
Аналогично укладываем все последующие
Фундамент из блоков и его применение
Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.
Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях . Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.